Seccion 2. Revision de AGA 9

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2 JORNADA DE
MEDICIN DE FLUJO DE GAS
SECCIN 2
Revisin De AGA 9
Parte I y Parte II
SECCIN 2 Revisin de AGA 9. Parte I y II

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REPORTE AGA N. 9
1. Introduccin
1.1 Alcance
El reporte No. 9 del Comit de Transmisin y Medicin de la Asociacin Americana de Gas (AGA),
fue desarrollado para los medidores de flujo ultrasnicos multipasos, tpicamente de 6" de dimetro
y mayores, usados en la medicin de gas natural. Los medidores ultrasnicos multipasos tienen
por lo menos dos pares de transductores de medicin independientes (pasos acsticos). Las
aplicaciones tpicas incluyen la medicin de grandes volmenes de gas en instalaciones de
produccin, lneas de transporte, instalaciones de almacenamiento subterrneo, sistemas de
distribucin y grandes consumidores finales.
2. Principio de medicin
Los medidores ultrasnicos multipasos son medidores inferenciales, que derivan la rata de flujo de
gas de la medida de los tiempos de trnsito de los pulsos sonoros de alta frecuencia. Los tiempos
de trnsito se miden por medio de pulsos sonoros que viajan diagonalmente a travs de la tubera,
aguas abajo, a favor del flujo de gas, yaguas arriba, contra el flujo del gas. La diferencia en estos
tiempos de trnsito es relacionada con la velocidad promedio del flujo de gas a lo largo de los
pasos acsticos. Se usan tcnicas de clculos numricos para computar la velocidad axial
promedia del flujo de gas y la rata volumtrica del flujo del gas, en las condiciones de la lnea, a
travs del medidor.
La exactitud de un medidor ultrasnico de gas depende de varios factores, tales como:
La geometra precisa del cuerpo del medidor y las localizaciones de los transductores
ultrasnicos.
La tcnica de integracin inherente al diseo del medidor.
La calidad del perfil de flujo, niveles de pulsacin que existan en la corriente de gas que fluye y
la uniformidad del gas.
La exactitud en la medicin del tiempo de trnsito.
La exactitud en la medicin del tiempo de trnsito depende de:
La estabilidad del reloj electrnico.

La deteccin consistente de las posiciones de referencia de las ondas sonoras de pulso.
La compensacin apropiada de los atrasos en la seales de los componentes
electrnicos y transductores.
2.1 Condiciones de Operacin
2.1.1 Calidad del gas.
El medidor, como requerimiento mnimo, deber operar con cualquiera de las mezclas de gas
natural de "rango normal, especificadas en el Reporte No. 8 de AGA. Esto incluye densidad relativa
entre 0.554 (metano puro) y 0.87.
El fabricante debe ser consultado si se espera algo de lo siguiente; 1) niveles de dixido de

carbono, que atenan la onda acstica, superiores al 10%; 2) operacin cerca de la densidad
crtica de la mezcla de gas natural, 3) niveles de azufre total que exceden 20 granos por 100 pies
cbicos (320 ppm, aproximadamente), incluyendo mercaptanos, H2S y compuestos de azufre

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elemental .
Los depsitos, debido a las condiciones normales de la tubera (por ejemplo, condensados o trazas
de aceite, mezclados con escamas de xido, sucio o arena) pueden afectar la exactitud del
medidor, reduciendo su rea transversal. Los depsitos tambin pueden atenuar u obstruir las
ondas ultrasnicas emitidas desde y recibidas por los transductores y, en algunos diseos,
reflejadas por las paredes internas del medidor.
2.1.2 Presiones.
Los transductores ultrasnicos requieren una densidad mnima del gas (la cual es funcin de la
presin) para asegurar el acople acstico de los pulsos sonoros hacia/desde el gas. Por lo tanto, el
diseador deber especificar las presiones mnimas de operacin esperadas, al igual que las
presiones mximas de operacin.
2.1.3 Temperatura del gas y del ambiente.
Los medidores ultrasnicos debern operar en un rango de temperatura del gas entre -13F y
131F (-25C y 55C). El diseador deber especificar el rango esperado de temperatura de
operacin.
El rango de la temperatura ambiente deber estar entre -13 F y 131 F (-25 C y 55 C). Este
rango de temperatura ambiente se aplica al cuerpo del medidor, con y sin flujo de gas, a las partes
electrnicas montadas en el campo, los transductores ultrasnicos, el cableado, etc.
El fabricante deber estipular las especificaciones de temperatura del gas que fluye y del aire
ambiente para los medidores ultrasnicos multipasos, en caso de que difieran de los valores
anteriores.
2.1.4 Consideraciones del flujo de gas.
Los lmites de rata de flujo que puede ser medidos por un medidor ultrasnico son determinados
por la velocidad real del gas que fluye. El diseador debe determinar las ratas de flujo de gas
esperadas y verificar que estos valores estn dentro de qmin, qt Y qmax especificadas por el
fabricante. Los requerimientos de exactitud para la operacin dentro de qmin, qt Y qmax, estn
establecidos ms adelante. Se previene al diseador para que examine cuidadosamente la
mxima velocidad, en lo concerniente al ruido y a la seguridad de la tubera (erosin. vibracin del
termopozo, etc.).
Los medidores ultrasnicos tienen la capacidad inherente de medir el flujo en cualquier direccin
con igual exactitud; es decir, son bidireccionales. El diseador debe especificar si se requiere
medicin bidireccional, de manera que el fabricante pueda configurar apropiadamente los
parmetros de instalacin.
2.1.5 Tubera aguas arriba y perfiles del flujo.
La configuracin de la tubera aguas arriba puede afectar adversamente el perfil de la velocidad del
gas que entra al medidor en una extensin tal que ocurra error en la medicin. La magnitud del
error en caso de que ocurra, ser una funcin de la capacidad del medidor para compensar tales
condiciones. Se estn desarrollando trabajos de investigacin en lo referente a los efectos de la
instalacin sobre la exactitud del medidor. Por ello, al diseador debe consultar al fabricante y
revisar los ltimos resultados de pruebas de medidores, para evaluar cmo puede ser afectada la
exactitud de un medidor por una configuracin particular de la instalacin de las tuberas.
3. REQUERIMIENTOS DEL MEDIDOR

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3.1 Cdigos y regulaciones.
El cuerpo del medidor y todas las otras partes, incluyendo las estructuras sometidas a presin y los
componentes electrnicos externos, debern ser diseados y construidos de materiales adecuados
para las condiciones de servicio para las cuales el medidor est clasificado, y en concordancia con
105 cdigos y regulaciones aplicables para cada instalacin especfica del medidor, segn lo
especifique el diseador.
3.2 Cuerpo del medidor
! Mxima presin de operacin.
Los medidores deben ser fabricados para que cumplan con las especificaciones de cualquiera de
las siguientes clases de bridas para tuberas: ANSI 300, 600, 900, etc. La mxima presin de
operacin del medidor debe ser la menor entre las mximas presiones de diseo de operacin de
las siguientes partes: cuerpo del medidor, bridas, conexiones de los transductores, ensamblaje de
los transductores.
La mxima presin de operacin requerida ser determinada usando los cdigos aplicables para la
jurisdiccin en la cual operar el medidor y para el rango especifico de temperatura ambiental.
! Resistencia a la corrosin.
Todas las partes hmedas del medidor deben fabricarse con materiales compatibles con el gas
natural y fluidos relacionados.
Todas las partes externas del medidor deben ser hechas de materiales resistentes a la corrosin o
selladas con recubrimientos adecuados para el uso en atmsferas que se encuentran tpicamente
en la industria del gas natural y/o especificados por el diseador.
! Longitud del cuerpo del medidor y dimetro interno.
Los fabricantes deben publicar la longitud estndar global, cara a cara ("face-to face") del cuerpo
del medidor con bridas, para cada clase ANSI de bridas y para cada dimetro nominal. El
diseador, como un opcin, puede especificar una longitud diferente, para que se ajuste a los
requerimientos de las tuberas existentes.
El medidor ultrasnico y las tuberas adyacentes aguas arriba, junto con las bridas, debern tener
el mismo dimetro interior, dentro de un 1 % entre s. Para aplicaciones bidireccionales, ambos
lados del medidor debern considerarse "aguas arriba".
! Puertos de los transductores ultrasnicos.
Debido a que el gas natural puede contener algunas impurezas (como aceites lubricantes o
condensados), los puertos de los transductores deben disearse de una forma tal que se reduzca
la posibilidad de que acumulen lquidos o slidos en dichos puertos.
Si se especifica por el diseador y est disponible por parte del fabricante, el medidor debe
equiparse con las vlvulas y los dispositivos adicionales necesarios, montados en los puertos del
transductor, para que sea posible reemplazar los transductores ultrasnicos sin despresurizar el
tren de medicin. En este caso. se puede requerir una vlvula de venteo, en adicin a la vlvula de
aislamiento, para asegurar que no exista presin detrs del transductor, antes de soltar el
mecanismo de extraccin.

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! Toma de presin.
Por lo menos una toma de presin se debe suministrar para medir la presin esttica en el
medidor. Cada toma de presin debe tener un dimetro nominal entre 1/8" y 3/8" Y ser cilndrica,
en una longitud de por lo menos 2.5 veces el dimetro de la toma, medida a partir de la pared
interna del medidor. Los bordes del hueco en la pared interna del medidor deben estar libres de
rebaba y esquirlas y tener una redondez mnima. Para los cuerpos de los medidores con un
espesor de pared menor de 5/16", las tomas deben tener un dimetro nominal de 1/8".
Se debe proporcionar roscas hembras en cada toma de presin. para instalar vlvulas de
aislamiento de 1/4" 1/2" NPT. Las tomas de presin se pueden localizar en la parte superior, en
el lado izquierdo y/o en el lado derecho del cuerpo del medidor. El diseador puede solicitar tomas
adicionales buscando flexibilidad en la localizacin de los transductores de presin para acceso en
el mantenimiento y drenaje apropiado de los condensados de las lneas de presin hacia la parte
interna del medidor.
! Miscelneas.
El medidor se debe disear de tal manera que el cuerpo no gire cuando descanse en una
superficie suave con una pendiente de hasta 10% durante su manejo. Esto es con el fin de prevenir
que se daen los transductores que sobresalen y la SPU, cuando el medidor est temporalmente
en el suelo durante la instalacin o en trabajos de mantenimiento.
El medidor se debe disear de tal manera que permita un manejo fcil y seguro durante el
transporte y la instalacin. Se le deben instalar orejas o dejarle espacios para correas o bancas de
suspensin.
! Identificacin del cuerpo del medidor.
En el cuerpo del medidor se le debe fijar una placa que contenga la siguiente informacin:
El fabricante, nmero del modelo, nmero de serie, mes y ao de fabricacin. . Tamao del
medidor, tipo de brida y peso total.
Dimetro interno.
Temperaturas mxima y mnima de almacenamiento.
Material y cdigo de diseo del cuerpo y material y cdigo de diseo de la brida. . Mxima
presin de operaciones y rango de temperatura.
Mxima y mnima ratas volumtricas de flujo real por hora (en condiciones de
flujo).
Direccin del flujo positivo o del flujo hacia adelante.
Cada puerto del transductor debe estar permanentemente marcado con una designacin nica
para facilidad de referencia. Si las marcas se estampan en el cuerpo del medidor, se debe usar un
estampado de bajo estrs.
3.3 Transductores ultrasnicos
! Especificaciones.
Los fabricantes deben establecer las especificaciones generales de sus transductores ultrasnicos,
tales como dimensiones crticas, mxima presin permisible de operacin, rango de presin de
operacin, rango de temperatura de operacin y limitaciones en la composicin del gas.
El fabricante debe especificar la mnima presin de operacin, basado en el modelo del transductor

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ultrasnico, el tamao del medidor y las condiciones esperadas de operacin. Esta presin mnima
debe ser marcada en el cuerpo o en una etiqueta del medidor para alertar al personal operativo del
campo en el sentido de que el medidor no puede registrar flujo en condiciones de presiones
reducidas.
! Rata de cambio de presin.
La despresurizacin sbita de un transductor ultrasnico puede causar dao si el volumen

atrapado de gas se expande dentro del transductor. En caso de que sea necesario, el fabricante
debe suministrar instrucciones claras acerca de la despresurizacin y la presurizacin del medidor
y del transductor durante la instalacin, arranque, mantenimiento y operacin.
! Reemplazo de transductores.
Deber ser posible reemplazar o relocalizar los transductores, sin un cambio significativo en el
desempeo del medidor. Esto significa que despus de un intercambio de transductores y un
posible cambio de las constantes del software de la SPU dirigidos por el fabricante, el cambio
resultante en el desempeo del medidor no estar fuera de los lmites de los requerimientos de
desempeo especificados en la exactitud del medidor. El fabricante deber especificar los
procedimientos que se tengan que usar, cuando haya que intercambiar los transductores y los
posibles ajustes que se tengan que hacer en la parte
mecnica, elctrica o de medicin.
! Pruebas del transductor.
Cada transductor o pares de transductores debern ser probados por el fabricante. y los resultados
se deben documentar como parte del programa de aseguramiento de la calidad de los medidores.
Cada transductor deber ser marcado o etiquetado con un nmero de serie permanente y se le
proveern las especificaciones generales de los transductores. Si la SPU requiere parmetros de
caracterizacin especficos del transductor, cada transductor o par de transductores debern ser
provistos de los documentos de prueba que contengan los datos especficos de prueba de
calibracin, los mtodos de calibracin usados y los parmetros de caracterizacin.
3.4 Sistema electrnico del medidor ultrasnico
! Requerimientos generales.
El sistema electrnico del medidor, incluyendo suministros de potencia. microcomputador,

componentes de procesamiento de la seal y circuitos de excitacin del transductor ultrasnico es
lo que se designa como SPU ( Signal Processing Unit ).
Opcionalmente, una unidad remota que contenga los suministros de potencia y la interfase del
operador se puede instalar en un rea no peligrosa y concentrase a la SPU por medio de un cable
multiconductor.
La SPU debe operar en la totalidad de las condiciones ambientales especificadas dentro de los
requerimientos de desempeo del medidor. Facilidades para cambiar la SPU completa o cambiar
cualquier mdulo en el campo sin un cambio significativo en el desempeo del medidor.
El sistema debe contener una funcin de vigilancia ("Watch.dog-times") para asegurar arranque
automtico de la SPU en el evento de una falla o bloqueo del sistema.
El sistema debe operar con un suministro de potencia nominal de 120V AC 240V AC, a 50 60
Hz, con un sistema de suministro de potencia/batera de 12V DC 24V DC, segn lo que
especifique el diseador.

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! Especificaciones de la seal de salida.
La SPU debe estar equipada con por lo menos una de las siguientes salidas:
Interfase de datos serial; por ejemplo RS-232, RS-485 o equivalente.

Frecuencia, que represente rata de flujo en las condiciones de la lnea.
El medidor tambin debe estar equipado con una salida anloga (4-20mA. DC) para rata de flujo
en condiciones de flujo.
La seal de la rata de flujo debe estar en una escala hasta del 120% de la mxima rata del flujo del
medidor, qmax.
Se debe proveer una funcin de corte por bajo flujo (Low - flow - cut off') que fije en cero (O) la
salida de rata de flujo cuando la rata de flujo est por debajo de un valor mnimo (no aplicable a
salida de datos en serie).
Para aplicaciones bi-direccionales, se debe proveer dos salidas de rata de flujo separadas y una
salida de estado direccional, con el fin de facilitar la acumulacin separada de volmenes por parte
del computador de flujo asociado.
! Requerimientos de diseo de seguridad elctrica.
El diseo del medidor, incluyendo la SPU, debe ser analizado. probado y certificado por un
laboratorio autorizado y cada medidor debe estar etiquetado y aprobado para la operacin, de
acuerdo con el Cdigo Nacional Elctrico Clase I. Divisin 2 Grupo D. Los diseos intrnsecamente
seguros y a prueba de explosin generalmente estn certificados y marcados para localizaciones
Divisin I. El diseador puede especificar requerimientos ms severos de localizacin Divisin I.
Las chaquetas de los cables, cauchos, plsticos y otras partes expuestas, deben ser resistentes a
la luz ultravioleta, a la llama, aceite y grasa.
3.5 Programas de computador
! Cdigos de operacin.
Los cdigos de computador responsables del control y la operacin del medidor se deben
almacenar en una memoria no voltil. Todas las constantes de clculo de flujo y los parmetros
introducidos por el operador tambin se deben almacenar en una memoria no voltil.
Para propsitos de auditora, debe ser posible verificar todas las constantes de clculo de flujo y
los parmetros mientras el medidor est en operacin.
El fabricante puede ofrecer actualizaciones del programa, para mejorar el desempeo del medidor
o agregar caractersticas adicionales. El fabricante deber notificar al operador si la revisin del
programa afectar la exactitud de un medidor calibrado con flujo.
! Software de configuracin y mantenimiento.
El medidor deber ser suministrado con capacidad de configuracin local o remota de la SPU y de
monitorear la operacin del medidor. Como mnimo, el software debe ser capaz de desplegar y
grabar las siguientes mediciones: rata de flujo en condiciones de lnea, velocidad media, velocidad

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promedia del sonido, velocidad del sonido a lo largo de cada paso acstico y calidad de seal
acstica ultrasnica recibida por cada transductor. Como opcin, el fabricante puede suministrar
estas funciones de software, como parte del software embebido en el medidor.
! Funciones de inspeccin y auditora.
Debe ser posible que el auditor o el inspector pueda ver e imprimir los parmetros de configuracin
de la medicin del flujo usados por la SPU; por ejemplo, constantes de calibracin, dimensiones
del medidor, perodo promedio del tiempo y rata de muestreo.
! Alarmas.
Las siguientes salidas de alarmas deben ser proporcionadas en la forma de rel de contactos a
prueba de falla, o de interruptores de estado slido libres de voltaje aislados de tierra:
Salida invlida: cuando la rata de flujo indicada en condiciones de lnea es invlida.

(Opcional) Problema: cuando cualquiera de los parmetros monitoreados caen por fuera de la
operacin normal durante un periodo significativo de tiempo.
(Opcional) Falla parcial: cuando uno o ms de los resultados de los pasos ultrasnicos mltiples
no es utilizable.
! Mediciones de diagnstico.
El fabricante debe proveer facilidades para el suministro de la siguiente informacin:
Velocidad del flujo axial promedio a travs del medidor.

Velocidad del flujo para cada paso acstico (o equivalente para evaluacin del perfil de
velocidad del flujo).
Velocidad del sonido a lo largo de cada paso acstico.
Velocidad promedio del sonido.
Intervalo del muestreo de la velocidad
Intervalo de promediacin del tiempo
Porcentaje de pulsos aceptados para cada paso acstico.
Indicadores de estado y calidad de la medicin.
Indicadores de alarma y falla.
Unidades de Ingeniera.
Las siguientes unidades se deben utilizar para los varios valores asociados con los medidores.
Parmetro Unidades U.S. Unidades SI

Densidad Lb/pc Kg/mJ
Energa Btu J
Masa lb Kg
Dimetro de la tubera Pulg Mm
Presin Psi o Ibf/pulg2 bar o Pa
Temperatura F C
Velocidad Pie/s MIs
Viscosidad, dinmica absoluta Lb/(pie-seg) cP o Pa
3
Volumen Pc M
3
Rata de flujo, volumtrica real Pcr/n M r/h
(en condiciones de flujo)

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3.6 Documentacin.
Para efectos de otras secciones de este reporte, se requiere documentacin relativa a exactitud,
efectos de instalacin, electrnica, transductores ultrasnicos y verificacin de cero flujo. El
fabricante tambin debe suministrar todos los datos necesarios, certificados y documentacin para
una correcta configuracin y uso del medidor. Esto incluye un manual del operador, certificados de
pruebas de presin, certificados de material, reporte de medicin de todos los parmetros
geomtricos del medidor y certificado que especifique los parmetros de verificacin usados para
el cero flujo. La documentacin de aseguramiento de la calidad debe estar disponible para el
inspector o el diseador, bajo requerimiento de stos.
! Despus de recibir la orden.
El fabricante debe suministrar dibujos especficos del medidor, incluyendo dimensiones globales
cara a cara de las bridas, dimetro interior, espacios libres requeridos alrededor del medidor para
mantenimiento, puntos de conexin de los conductos elctricos y peso estimado.
El fabricante debe suministrar una lista de partes recomendadas.
! Antes del despacho.
Antes de despachar el medidor el fabricante debe tener disponible lo siguiente para revisin del
inspector: reporte de metalurgia, reporte de inspeccin de soldadura, reportes de pruebas de
presin y medidas de dimensiones finales.
4. Requerimientos de desempeo
Esta seccin especfica un mnimo de requerimientos de desempeo de medicin, que el medidor

ultrasnico debe cumplir. Si un medidor no es calibrado con flujo, el fabricante deber proporcionar
suficientes datos de prueba que confirmen que cada medidor cumplir con estos requerimientos de
desempeo. El diseador tambin puede especificar que un medidor sea calibrado con flujo, de
acuerdo con lo estipulado. Si un medidor es calibrado con flujo, entonces deber reunir los
requerimientos mnimos de desempeo de medicin antes de la aplicacin de cualquier factor de
ajuste de calibracin. La cantidad de ajuste del factor de calibracin, por lo tanto deber estar
dentro de los lmites de error establecidos en los requerimientos de desempeo. Esto se hace con
el fin de asegurar que una imperfeccin mayor en el medidor no quede enmascarada por un gran
ajuste de factor de calibracin. Los ajustes de factor de calibracin se hacen para minimizar un
error sistemtico ("bias error") del medidor.
El diseador deber seguir cuidadosamente las recomendaciones de instalacin, ya que los

efectos de instalacin se sumarn a la incertidumbre global de medicin.
Para cada tamao y diseo de medidor, el fabricante deber especificar los lmites de rata de flujo
para qmin, qt Y qmax. Cada medidor, sea calibrado con flujo o no, deber desempearse dentro del
rango de medicin ms exacta, para ratas de flujo de gas que vayan de qt a qmx, ydentro del rango
de medicin menos exacta para ratas de flujo de gas menores que qt pero mayores o iguales que
qmin.
4.1 Definiciones.
Desviacin. La diferencia entre la rata de flujo volumtrica real medido por el medidor que est
siendo probado y la rata de flujo volumtrica real medida por un medidor de referencia. Se harn
correcciones por las diferencias en presin, temperatura y compresibilidad del gas que fluye, entre
los dos medidores. La desviacin tambin se mide como una diferencia entre la rata de flujo

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msica a travs del medidor que se est probando y la rata de flujo msica a travs del medidor de
referencia. Tpicamente, se promedian tres o ms corridas de prueba para establecer la desviacin
en cada rata de flujo nominal. Estas corridas de prueba se pueden usar para determinar la
repetibilidad, como se define ms adelante.
Error. La desviacin observada de un medidor, calculada como: Porcentaje de error =[(Lectura del
medidor que se est probando - Lectura del medidor de referencia) I (lectura del medidor de
referencia)] x 100.
Error mximo. El lmite de error permisible dentro del rango operacional especificado del medidor.
Mximo error pico a pico. La mayor diferencia permisible entre el punto de mayor error positivo y
el punto de mayor error negativo. Esto se aplica a todos los valores de errores en el rango de rata
de flujo entre qt Y qmx.
qmx. La mxima rata de flujo de gas a travs del medidor que se puede medir dentro de los lmites
de error.
qt. La rata de flujo de gas en transicin, debajo de la cual se aplica el lmite de error expandido, y
donde qt 0.1 qmax.
qmin. La mnima rata de flujo de gas a travs del medidor que se puede medir dentro de los lmites
de error expandido.
q. La rata de flujo de gas real, que pasa a travs del medidor, bajo un conjunto especfico de
condiciones de prueba.
Medidor de referencia. Un medidor o dispositivo de medicin con una exactitud probada de

medicin de flujo.
Repetibilidad. La cercana o concordancia entre un nmero consecutivo de mediciones del

medidor de prueba, para la misma rata de flujo de referencia, bajo las mismas condiciones de
operacin, en la escala completa del medidor. La repetibilidad corresponder al 95% del intervalo
de seguridad de la desviacin, basado en la suposicin de una distribucin normal.
Resolucin. El cambio ms pequeo de velocidad de flujo que puede ser indicado por el medidor.
Intervalo de velocidad de muestreo. El intervalo de tiempo entre dos mediciones de la velocidad

del gas hechas por el conjunto completo de transductores o pasos acsticos. Tpicamente, entre
0.05 y 0.5 segundos, dependiendo del tamao del medidor.
Lectura de cero flujo ("Z-flow"). La mxima lectura permisible de velocidad de flujo, cuando el
gas est en reposo; es decir, cuando los componentes de velocidad axial y no axial son
esencialmente O.
4.2 Desempeo General.
El desempeo general de medicin de flujo de todos los medidores deberan cumplir con los
siguientes requerimientos, antes de hacer cualquier ajuste de factor de calibracin.
Repetibilidad: 0.2% para qt q qmax

0.4% para qmin q qt
Resolucin: 0.003 pie/seg (0.001 mIs)
Intervalo de velocidad de muestreo: 1 segundo

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Mximo error pico a pico: 0.7% para qt q qmax

Lectura de cero flujo (Uz flow"): < 0.040 pies/seg (12mm/seg), para cada paso
acstico
! Exactitud de un medidor grande.
Los medidores con dimetro nominal de 12", y mayores, debern cumplir con los siguientes
requerimientos de exactitud de medicin de flujo, antes de hacer cualquier ajuste de factor de
calibracin.
Mximo error: 0.7% para qt q qmax

1.4% para qmin q qt
! Exactitud de un medidor pequeo.
Los medidores con dimetro nominal menor de 12" debern cumplir los siguientes requerimientos
de exactitud de medicin de flujo, antes de hacer cualquier ajuste de factor de calibracin.
Obsrvese que los requerimientos para los medidores pequeos se han ampliado ligeramente
debido a la dificultad en la medicin de los tiempos de trnsito acstico en el flujo turbulento de
gas, cuando las longitudes de los pasos son ms cortas.
Mximo error: 1.0% para qt q qmax

1.4% para qmin q qt
4.3 Influencias de la presin, la temperatura y la composicin del gas.
El medidor deber cumplir con los anteriores requerimientos de exactitud de medicin de flujo,
sobre la totalidad de los rangos de presin de operacin, temperatura y composicin del gas, sin la
necesidad de efectuar ajuste manual, a menos que otra cosa sea estipulada por el fabricante. Si el
medidor requiere una entrada ("input") manual, para caracterizar las condiciones del flujo del gas
(por ejemplo viscosidad y densidad del gas), el fabricante deber estipular la sensitividad de estos
parmetros, de manera que el operador pueda determinar la necesidad de cambiar estos
parmetros, como cambio en las condiciones de operacin.
4.4 Requerimientos de pruebas individuales del medidor
Antes del despacho de cada medidor al diseador o al operador, el fabricante deber realizar las
siguientes pruebas y verificaciones a cada medidor. Los resultados de todas las pruebas y
chequeos realizados en cada medidor, debern documentarse en un reporte preparado por el
fabricante y sometido a la revisin del diseador o del operador.
4.5 Prueba de fugas.
A cada medidor completo, con transductores y vlvulas de aislamiento de los transductores (si se
usan), el fabricante le deber efectuar pruebas de estanqueidad despus del ensamblaje final y
antes de despacharlo al diseador o a la instalacin de calibracin de flujo. El medio de prueba
debe ser un gas inerte, tal como nitrgeno. La presin de prueba de fugas deber ser como
mnimo 200 psig, mantenindola durante un tiempo mnimo de 15 minutos, sin que se detecten
escapes por medio de una solucin de un lquido no corrosivo o un detector ultrasnico de fugas.
como se describe en la norma ASTM 1002-93. Esta prueba de fugas no exime los requerimientos
de realizar una prueba hidrosttica calificada.

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4.6 Mediciones dimensionales
El fabricante deber medir y documentar el dimetro interno promedio del medidor, la longitud de
cada paso acstico entre las caras de los transductores y la distancia axial (eje del cuerpo del
medidor) entre pares de transductores.
El dimetro interno promedio se deber calcular de un total de 12 mediciones de dimetro interno.

determinadas por medio de una mquina de medicin coordinada. Se debern hacer cuatro
mediciones de dimetro interno (una en el plano vertical, otras en el plano horizontal y dos en
planos situados aproximadamente a 45 grados del plano vertical) en tres secciones transversales
del medidor: 1) cerca del juego de transductores ultrasnicos situados aguas arriba; 2) cerca del
juego de transductores aguas abajo; y 3) a mitad de camino entre los dos juegos de transductores.
Se deber tomar la temperatura del cuerpo del medidor en el momento en que se hacen estas
mediciones dimensionales. Las longitudes medidas se debern corregir a longitudes equivalentes
del cuerpo del medidor, cuando ste tenga una temperatura de 68F (20C), aplicando los
coeficientes lineales de expansin trmica del material del cuerpo del medidor.Las longitudes
corregidas individuales debern ser promediadas y reportadas a la ms cercana 0.001" (0.01 mm).
4.7 Prueba de verificacin de cero flujo (Prueba de O)
Para verificar el sistema de medicin de tiempo de trnsito de cada medidor, el fabricante deber
realizar una prueba de verificacin de flujo cero (O). El fabricante deber documentar y seguir un
procedimiento de prueba detallada que incluya los siguientes elementos como mnimo.
Despus que se instalen bridas ciegas en los extremos del cuerpo del medidor. al medidor se
le deber purgar todo el aire y presurizar con un gas puro de prueba o una mezcla gaseosa. La
seleccin del gas de prueba ser responsabilidad del fabricante. Sin embargo, las propiedades
acsticas del gas de prueba, debern ser bien conocidas y documentadas.
Se deber permitir que la presin y la temperatura del gas se estabilicen al comienzo de la

prueba. Las velocidades del gas para cada paso acstico se debern registrar por lo menos
durante 30 segundos. La velocidad media del gas y la desviacin estndar para cada paso
acstico se calcularn enseguida.
Se harn ajustes al medidor, en caso de que sea necesario. para llevar el desempeo del
medidor a que cumpla con las especificaciones del fabricante y con las especificaciones
establecidas en este reporte.
Si los valores medidos de la velocidad del sonido se comparan con los valores tericos, los valores
determinados tericamente se computan usando un anlisis composicional completo del gas de
prueba y mediciones precisas de la temperatura y la presin del gas de prueba y la ecuacin de
estado usada en el Reporte AGA No. 8, "Modelo Detallado de Caracterizacin".
4.8 Prueba de calibracin de flujo.
Si el diseador lo especifica, el medidor debe ser calibrado con flujo. Si se realiza una calibracin
con flujo, las siguientes ratas de flujo de pruebas nominales se recomiendan como mnimo.
qmin, 0.10 qmx, 0.25 qmx, 0.40 qmx 0.70 qmx. y qmx. El diseador tambin puede especificar
pruebas de calibracin de flujo adicionales a otras ratas de flujo.

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Las pruebas de calibracin de flujo se deben realizar a presiones, temperaturas y densidades del
gas cercanas a las condiciones de operacin promedio esperadas segn lo especifica el diseador.
Tambin se pueden realizar pruebas a otras condiciones especficas de presin, temperatura y
densidad del gas, en caso de que sea necesario. El diseador tambin puede requerir que se usen
configuraciones especficas de tubera y/o acondicionadores de flujo durante la calibracin de flujo,
entendindose que las diferencias en las configuraciones de la tubera aguas arriba pueden influir
en el desempeo del medidor.
Se reconoce que puede no ser posible probar grandes medidores, hasta su mxima capacidad,
debido a las limitaciones de las instalaciones de prueba disponibles actualmente. En tales casos, el
diseador puede especificar una rata de flujo ms baja, en lugar de las qmx. El fabricante deber
estipular en todos los documentos aplicables si se utiliz qmx si se utiliz una qmx. reducida
durante las pruebas de calibracin de flujo.
La brida aguas arriba y los dimetros internos de la tubera deben encajar y ser alineados con el
medidor que se est probando.
Todas las mediciones de prueba realizadas por una instalacin de calibracin de flujo deben ser
susceptibles de recibir certificaciones actualizadas de una entidad reconocida, tal como la NIST.
Cualquier propiedad o valores termofsicos (por ejemplo densidad, compresibilidad, velocidad de
sonido, factor de flujo crtico. etc.) usada durante la calibracin del flujo, deber ser computada del
Reporte No. 8 AGA, "Ecuacin de Estado, Mtodo Detallado de Calibracin".
! Ajuste de factores de calibracin.
Si un medidor se calibra con flujo, los factores de calibracin se deben aplicar normalmente para
eliminar cualquier error sistemtico ("bias error") del medidor. Algunos mtodos sugeridos de
aplicar factores de calibracin son:
a) Usando FWME (del ingls "flow-weighted mean error") sobre el rango de flujo esperado del
medidor. En el Apndice A del Reporte No. 9 de AGA aparece el clculo de FWME
b) Usando un esquema de correccin de error ms sofisticado (por ejemplo un algoritmo multipunto

o polinmico, un mtodo de interpolacin lineal detallado, etc) sobre el rango de ratas de flujo del
medidor.
Para calibraciones de flujo bidireccional, un segundo juego de factores de calibracin se puede

usar para el flujo en sentido contrario.
! Reportes de prueba.
Los resultados de cada prueba debern ser documentados en un reporte escrito, suministrado por
el fabricante al diseador o al operador. Para cada medidor, el reporte deber incluir como mnimo.
a) El nombre y la direccin del fabricante

b) El nombre y la direccin de la instalacin de prueba
c) El modelo y el nmero de serie
d) El nmero de revisin del programa de la SPU
e) La fecha o fechas de la prueba.
f) El nombre y cargo de la persona o personas que condujeron las pruebas.
g) Una descripcin escrita de los procedimientos de prueba.
h) Las configuraciones de las tuberas, aguas arriba yaguas abajo.
i) Un reporte del diagnstico de los parmetros de configuracin del software.
j) Todos los datos de prueba. incluyendo ratas de flujo, presiones. temperaturas,
composicin del gas y la incertidumbre de medicin de la instalacin de prueba.

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k) Una descripcin de cualesquiera variaciones o desviaciones de las condiciones de prueba

requerida.
Se deber enviar, al diseador o al operador, por lo menos una copia completa del reporte, y una
copia se debe guardar en los archivos del fabricante. El fabricante deber asegurar que un reporte
completo quede disponible en caso de que el operador lo solicite, durante el perodo de 10 aos
despus del despacho de cualquier medidor,
4.9 Aseguramiento de la calidad.
El fabricante deber establecer y seguir un programa escrito completo de aseguramiento de la

calidad para el ensamblaje y prueba del medidor y su sistema electrnico (por ejemplo ISO 9000,
Especificacin API Q1, etc.). Este programa de aseguramiento de la calidad debe estar disponible
para el inspector.
5. Requerimiento de instalacin
Esta seccin est dirigida al diseador o al usuario, para asegurar que el medidor sea instalado en
un ambiente adecuado y en una configuracin de tubera que permita que el medidor llene los
requerimientos esperados de desempeo.
5.1 Consideraciones ambientales
! Temperatura.
El fabricante deber suministrar especificaciones de temperatura ambiente para el medidor. Se

deben dar recomendaciones relacionadas con el suministro de sombra, calefaccin y/o
enfriamiento, para reducir las temperaturas ambientales extremas.
! Vibracin.
Los medidores no se deben instalar donde los niveles de vibraciones y las frecuencias puedan
excitar las frecuencias naturales de la tarjeta de la SPU, componentes o transductores ultrasnicos.
El fabricante deber suministrar especificaciones relacionadas con las frecuencias naturales de los
componentes de los medidores.
! Ruido elctrico.
El diseador y el operador no deben exponer al medidor o sus cables de conexin a ningn ruido
elctrico innecesario, incluyendo corriente alterna, transientes de solenoides o transmisiones de
radio. El fabricante deber proporcionar
especificaciones de instrumento relacionadas con las influencias del ruido elctrico.
5.2 Configuracin de la tubera
! Direccin del flujo.
Para aplicaciones bidireccionales, ambos extremos del medidor se deben considerar "aguas
arriba".
! Instalaciones de tubera.
Varias combinaciones de accesorios aguas arriba, vlvulas y longitudes de tubera recta, pueden
producir distorsiones de perfil de velocidad en la entrada del medidor, que pueden dar como
resultado errores en la medicin de la rata de flujo. La magnitud del error depender del tipo y

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2 JORNADA DE
severidad de la distorsin del flujo, producida por la configuracin de la tubera aguas arriba y de la
capacidad del medidor para compensar esta distorsin. Los trabajos de investigacin sobre los
efectos de las instalaciones estn en progreso; por lo tanto, el diseador debe consultar con el
fabricante, para revisar los ltimos resultados de pruebas y evaluar cmo puede ser afectada la
exactitud de un medidor de diseo especfico, por la configuracin de la tubera aguas arriba de la
instalacin planeada. Para lograr el desempeo deseado del medidor, puede ser necesario que el
diseador altere la configuracin original de la tubera o incluya un acondicionador de flujo como
parte del sistema de medicin.
Para asegurar que el medidor, cuando se instale en el sistema de tuberas del operador, trabaje
dentro de los lmites de exactitud de la medicin de la rata de flujo especificados, el fabricante har
una de las dos cosas siguientes, segn el deseo del diseador I operador.
1. Recomendar la configuracin de tubera, aguas arriba yaguas abajo, en longitud mnima -una
sin acondicionador de flujo y una con acondicionador de flujo - que no proporcione un error
adicional de medicin de rata de flujo mayor de 0.3%, debido a la configuracin de la instalacin.
Este lmite de error se aplicar para cualquier rata de flujo del gas entre qmin y qmx. La
recomendacin debe estar soportada por datos de prueba.
2. Especificar el mximo disturbio del flujo permisible (por ejemplo los lmites en el ngulo de
remolino, la asimetra del perfil de velocidad, la intensidad de la turbulencia, etc.) en la brida aguas
arriba del medidor, o en cualquier distancia axial especificada aguas arriba del medidor, que no
proporcione un error adicional de medicin de rata de flujo mayor de 0.3%, debido a la
configuracin de la instalacin. Este lmite de error se debe aplicar para cualquier rata de flujo de
gas entre qmin Y qmx La recomendacin debe estar soportada por datos de prueba.
En lugar de seguir las recomendaciones 1 2 del fabricante, mencionadas arriba. el diseador

puede escoger calibrar el medidor in situ, y en una instalacin de calibracin de flujo donde la
configuracin de la tubera de prueba se haga idntica a la instalacin planeada.
Las investigaciones han indicado que los perfiles asimtricos de velocidad pueden persistir durante
50 dimetros de tuberas o ms, aguas abajo del punto de iniciacin. Los perfiles de velocidad por
remolinos pueden persistir durante 200 dimetros de tubera o ms. Un acondicionar de flujo
instalado adecuadamente. aguas arriba de un medidor, puede ayudar a acortar la longitud de
tubera recta requerida para eliminar los efectos de un disturbio del perfil de flujo. Todava se estn
realizando investigaciones para cuantificar la sensitividad de diferentes diseos de medidores para
varios disturbios de perfil de flujo.
! Protuberancias.
Los cambios en los dimetros internos y las protuberancias se deben evitar a la entrada de los
medidores, porque ellos pueden crear disturbios locales en los perfiles de velocidad. El medidor,
las bridas, y las tuberas adyacentes aguas arriba, todos deben tener el mismo dimetro interior
dentro de un 1 %, y deben alinearse cuidadosamente para minimizar los disturbios de flujo,
especialmente en la brida aguas arriba. La soldadura interna de la brida aguas arriba debe ser
maquinada y pulida.
Ninguna parte del empaque aguas arriba, o de la cara de la brida, debe penetrar en la corriente de
flujo ms de un 1 % del dimetro interior de la tubera. Durante la instalacin se pueden usar tres o
ms mangas de aislamiento de tomillos en las posiciones correspondientes a las 4, las 8 y las 12,
de las manecillas del reloj. para mantener el empaque centrada mientras se aprietan las tuercas.
Los termopozos localizados como se especifican en esta norma, estn excluidos de los anteriores
lmites de protuberancia.

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! Superficie interna.
La superficie interna del medidor se debe mantener libre de cualquier depsito, debido a
condensados o trazas de aceite, mezclado con escamas de corrosin, sucio o arena, que pueda
afectar el rea seccional transversal del medidor. La operacin del medidor depende de un rea
transversal conocida que convierte la velocidad media a rata de flujo. Si una capa de depsito se
acumula dentro del UM, el rea seccional transversal se reducir, causando un incremento
correspondiente en la velocidad y un error de medicin positivo.
Por ejemplo: dado un medidor ultrasnico con un dimetro interior de 6.000", una capa de depsito
de slo 0.008" alrededor de la superficie interna, ocasionar un error de medicin de flujo de
+0.53%. Para un medidor de 20.000", el mismo recubrimiento de 0.008" ocasionara un error de
+0.16%.
! Termopozos.
Para flujo unidireccional, el diseador debe tener el termopozo instalado aguas abajo del medidor.
La distancia entre la cara de la brida aguas abajo y el termopozo debe estar entre 20 y 50. Para
instalaciones de flujo bidireccionales, el termopozo debe estar localizado por lo menos a 3D de
cualquiera de las dos caras de las bridas del medidor. "D" se define como el dimetro nominal del
medidor.
Las investigaciones sobre los efectos de la instalacin del termopozo estn en proceso y el
diseador debe consultar con el fabricante sobre las recomendaciones basadas en los datos de
prueba ms recientes. La orientacin del termopozo, con respecto a los pasos acsticos tambin
deben ser recomendada por el fabricante. El diseador debe ser advertido en el sentido de que las
altas velocidades del gas pueden ocasionar vibraciones de flujo inducida en el termopozo.
Eventualmente pueden resultar fallas catastrficas por fatiga del metal del termopozo, como
resultado de la vibracin.
! Interferencia por ruido acstico.
Algunas vlvulas de control reductoras de presin, diseadas para reducir el ruido audible, pueden
producir niveles muy altos de ruido ultrasnico bajo ciertas condiciones de flujo. El ruido ultrasnico
proveniente de estas vlvulas de control "silenciosas", pueden interferir con la operacin de un
medidor ultrasnico que est en las cercanas. Los trabajos de investigacin sobre interferencia por
ruido ultrasnico se encuentran en progreso por lo que el fabricante debe ser consultado cuando
se planea instalar un medidor cerca de una vlvula de control reductora de presin.
! Acondicionadores de flujo.
Los acondicionadores o enderezadores de flujo pueden ser necesarios o no, dependiendo del
diseo del medidor, y la severidad del disturbio del perfil de flujo, aguas arriba. El diseador debe
consultar con el fabricante para determinar los beneficios, si los hubiere, de la instalacin de varios
tipos de acondicionadores de flujo, dada la configuracin de la tubera aguas arriba.
! Orientacin del medidor.
El diseador debe consultar con el fabricante, para determinar si hay una orientacin especfica del
medidor, para una configuracin de tubera dada aguas arriba, que se sepa que produzca
distorsiones de perfil de flujo.
! Filtracin.
La filtracin del gas que fluye probablemente no sea necesaria para la mayora de las aplicaciones

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de un medidor ultrasnico. Sin embargo, la acumulacin de depsitos, debido a una mezcla de

sucio, escamas de corrosin condensados y/o aceites lubricantes, se debe evitar, La filtracin
puede no ser necesaria si se sabe que no existe ninguna de las condiciones anteriores.
! 5.3 Computador de flujo asociado.
La salida de un medidor ultrasnico es tpicamente un volumen sin corregir

(volumen en condiciones de flujo), bien sea por unidad de tiempo o acumulado. Por lo tanto, un
corrector o computador de flujo asociado debe ser instalado por el diseador para corregir la rata
de flujo y el volumen acumulado, por presin, temperatura y compresibilidad (para obtener pies
cbicos base, por ejemplo), y proporcionar la acumulacin de datos necesarios y la informacin
para auditora. Opcional mente, las funciones de computacin de flujo pueden ser integradas
dentro de la SPU del medidor, por parte del fabricante.
Para aplicaciones bidireccionales, el medidor debe ser tratado como dos medidores separados,
asociados con dos "trenes de medicin" en un solo computador de flujo o con dos computadores
de flujo separados.
Para otros requerimientos aplicables de computacin de flujo, el diseador se debe referir al

Captulo 21.1 del API MPMS, "Flow Measurement Using Electronics Metering Systems". Un
medidor ultrasnico debe ser considerado como un "medidor lineal" en ese documento.
! Clculos de computacin de flujo.
Los clculos necesarios son similares a las ecuaciones descritas en el Reporte No. 7 de AGA,
Measuremtent of Gas by Turbine Meter, y resumidos en las siguientes expresiones:
Qb = Q, (P, / Pb) (Tb / T,) (Zb / Z,)
Vb = f Qb dt
Donde:
Qb = Rata de flujo en condiciones base
Qf = Rata de flujo en condiciones de flujo
Pr = Presin absoluta del gas, en condiciones de flujo
Pb = Presin base o contractual
Tb = Temperatura base, tpicamente 519.67R (288.15K)
Tf = Temperatura absoluta del gas, en condiciones de flujo
Zb = Factor de compresibilidad del gas, en condiciones base, de acuerdo con el Reporte N. 8 de
AGA
Zf = Factor de compresibilidad del gas, en condiciones de flujo, de acuerdo con el Reporte N. 8 de
AGA
Vb= Volumen acumulado, en condiciones base.
La primera ecuacin convierte la rata de flujo, a condiciones de flujo: presin, temperatura y

compresibilidad, a una rata de flujo en condiciones base. La segunda ecuacin representa el
proceso de acumulacin, en el cual las ratas de flujo en condiciones base se acumulan a
volmenes en un tiempo dado.
5.4 Mantenimiento.
El operador debe seguir las recomendaciones del fabricante en lo relacionado con el

mantenimiento. El mantenimiento peridico puede ser tan simple como
monitorear varias mediciones de diagnsticos de la SPU, tales como calidad de la seal y
velocidad del sonido para cada paso acstico, Por ejemplo, puede ser posible detectar la

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2 JORNADA DE
acumulacin de depsitos en las caras de los transductores, midiendo la reduccin en la intensidad

del pulso ultrasnico recibido.
Siempre que sea posible el operador debe verificar que el medidor mida cerca del O cuando no
fluye gas a travs del medidor. Cuando se realiza esta prueba, el operador no debe desviar
("bypasear") o anular ninguna funcin de bajo flujo ("Iow flow cut-off'} y debe tener en cuenta que
cualquier diferencia de temperatura en el tren de medicin puede ocasionar corrientes de
conveccin trmica que hagan circular el gas dentro del medidor, las cuales pueden ser detectadas
por el medidor como muy pequeas ratas de flujo. .
5.5 Pruebas de verificacin en el campo
El fabricante suministrar al operador un procedimiento escrito de pruebas de verificacin en el

campo que permitirn que el medidor sea probado funcional mente, para asegurar una operacin
apropiada. Estos procedimientos pueden incluir una combinacin de prueba de verificacin de cero
flujo. anlisis de medicin de la velocidad del sonido, anlisis individual de medicin de cada paso.
inspeccin interna, verificacin dimensional y otras pruebas mecnicas y elctricas.
El fabricante debe suministrar un anlisis de incertidumbre, para demostrar que estas pruebas de
verificacin en el campo son suficientes para validar las caractersticas de desempeo especficas,
fsicas y elctricas, del medidor. El fabricante debe hacer referencia al mtodo de incertidumbre
utilizado en este anlisis.
Algunos aspectos del desempeo de la condicin del medidor se deben evaluar por la
comparacin de la velocidad del sonido reportada por el medidor con la velocidad del sonido
derivada del reporte AGA No. 8 "Ecuacin de Estado Mtodo Detallado de Caracterizacin". Para
una comparacin vlida se requiere un anlisis cromatogrfico de una muestra de gas tomada en
el momento en el que se est haciendo la medicin de la velocidad del sonido. Un anlisis
cromatogrfico extendido (ms all de C6) puede no ser necesario para mezclas tpicas de gas
natural.
La decisin de realizar pruebas de transferencia peridicas o calibraciones de flujo, se deja a las

partes que estn utilizando el medidor.

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2 JORNADA DE

Seccion 2. Revision de AGA 9

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Seccion 2. Revision de AGA 9

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SECCIN 2 Revisin de AGA 9. Parte I y II

La exactitud de un medidor ultrasnico de gas depende de varios factores, tales como:

La exactitud en la medicin del tiempo de trnsito depende de:

La estabilidad del reloj electrnico.

2.1 Condiciones de Operacin

2.1.1 Calidad del gas.

El fabricante debe ser consultado si se espera algo de lo siguiente; 1) niveles de dixido de

SECCIN 2 Revisin de AGA 9. Parte I y II

2.1.3 Temperatura del gas y del ambiente.

2.1.4 Consideraciones del flujo de gas.

2.1.5 Tubera aguas arriba y perfiles del flujo.

3. REQUERIMIENTOS DEL MEDIDOR

SECCIN 2 Revisin de AGA 9. Parte I y II

3.1 Cdigos y regulaciones.

3.2 Cuerpo del medidor

! Mxima presin de operacin.

! Longitud del cuerpo del medidor y dimetro interno.

! Puertos de los transductores ultrasnicos.

SECCIN 2 Revisin de AGA 9. Parte I y II

! Identificacin del cuerpo del medidor.

3.3 Transductores ultrasnicos

SECCIN 2 Revisin de AGA 9. Parte I y II

! Rata de cambio de presin.

La despresurizacin sbita de un transductor ultrasnico puede causar dao si el volumen

! Pruebas del transductor.

3.4 Sistema electrnico del medidor ultrasnico

El sistema electrnico del medidor, incluyendo suministros de potencia. microcomputador,

SECCIN 2 Revisin de AGA 9. Parte I y II

! Especificaciones de la seal de salida.

Interfase de datos serial; por ejemplo RS-232, RS-485 o equivalente.

! Requerimientos de diseo de seguridad elctrica.

3.5 Programas de computador

! Software de configuracin y mantenimiento.

SECCIN 2 Revisin de AGA 9. Parte I y II

! Funciones de inspeccin y auditora.

Salida invlida: cuando la rata de flujo indicada en condiciones de lnea es invlida.

El fabricante debe proveer facilidades para el suministro de la siguiente informacin:

Velocidad del flujo axial promedio a travs del medidor.

Parmetro Unidades U.S. Unidades SI

SECCIN 2 Revisin de AGA 9. Parte I y II

! Despus de recibir la orden.

El fabricante debe suministrar una lista de partes recomendadas.

! Antes del despacho.

Esta seccin especfica un mnimo de requerimientos de desempeo de medicin, que el medidor

El diseador deber seguir cuidadosamente las recomendaciones de instalacin, ya que los

SECCIN 2 Revisin de AGA 9. Parte I y II

Medidor de referencia. Un medidor o dispositivo de medicin con una exactitud probada de

Repetibilidad. La cercana o concordancia entre un nmero consecutivo de mediciones del

Intervalo de velocidad de muestreo. El intervalo de tiempo entre dos mediciones de la velocidad

4.2 Desempeo General.

Repetibilidad: 0.2% para qt q qmax

SECCIN 2 Revisin de AGA 9. Parte I y II

Mximo error pico a pico: 0.7% para qt q qmax

! Exactitud de un medidor grande.

Mximo error: 0.7% para qt q qmax

! Exactitud de un medidor pequeo.

Mximo error: 1.0% para qt q qmax

4.3 Influencias de la presin, la temperatura y la composicin del gas.

4.4 Requerimientos de pruebas individuales del medidor

4.5 Prueba de fugas.

SECCIN 2 Revisin de AGA 9. Parte I y II

4.6 Mediciones dimensionales