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E S C U E LA S U P E R IO R DE IN G E N IE R IA Q U IM IC A
E IN D U STR IA S E X TR A C TIV A S
PRESENTA
ORTIZ ZEPEDA ROXANA KAREN
ASESOR:
ARIEL DIAZBARRIGA DELGADO
T-011-12
Mxico, D F , 27 de Enero del 2012
Resumen
Introduccin
I - Generalidades
II - Comentes de hidrocarburos amargos
III - Sistemas de eliminacin de HjS (purificacin)
IV - Diseo del cambiador de calor
Conclusiones
Bibliografa
Se concede un plazo mximo de un aflo, a partir de esta fecha, para presentarlo a revisin por
el Jurado asignado ^ ,/
11
Al
M en C Julio Sffl il Fernandez Ing Ariel Diazbarnda Delgado
Presidente d ^ la idemia de Profesor A sestf o Director
Aplicaciones dJfia Ingeniera C ed 9 to f 87715
c c p C o n tro l E sc o la r
r ;A T A /a m e
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
DEPARTAMENTO DE EVALUACIN Y SEGUIM IENTO ACADMICO
SECRETARIA
OE
EDUCACIN PUBUCA
T-011-12
Mxico D F , 23 de febrero de 2012
Los suscritos tenemos el agrado de informar a usted, que habiendo procedido a revisar el
borrador de la modalidad de titulacin correspondiente, denominado
Atentamente
JURADO
c c p - Fxpediente
G ^ r \ icr
AGRADECIMIENTOS
Para mis padres Roberto Ortiz Ocaranza y Roco Zepeda Guerrero, sin ellos no
hubiera sido posible alcanzar esta meta, gracias por su amor, esfuerzo y
dedicacin, por darme siempre su apoyo y aliento, por no dejar que me diera por
vencida, porque sin ustedes simplemente no existira. Este logro es suyo
Al ingeniero Anel Daz Barnga sin el cual este trabajo no hubiera sido posible, por
su tiempo, dedicacin y orientacin, gracias maestro
Acepta los desafos. Y no olvides: existen momentos en la vida en que
mejor manera.
Una aventura mgica-donde todo conspira para ayudarnos a dar un gran salto
darnos cuenta.
implica riesgos?
INDICE GENERAL
Resumen
Introduccin
Capitulo I. Generalidades
Conclusiones
Bibliografa
INDICE
Resumen 1
Introduccin 2
CAPITULO I: Generalidades
11.1 Gasolina 30
11.1.1 Componentes 30
11.1.2 Caractersticas 30
11.1.3 ndice de octanos 31
11.1.4 composiciones qumicas 31
11.2 Kerosina 32
11.2.1 Propiedades 33
11.3 Diesel 35
11.3.1 ndice de cetano 36
11.3.2 Azufre 37
11.3.3 Densidad y viscosidad 38
11.3.4 Aromticos 38
11.3.5 Lubricidad 38
11.3.6 El diesel mexicano 39
11.4 Gas natural y gas LPG 40
11.5 Propiedades fisicoqumicas del H2 S 42
11.6 Monoetanolamina 47
11.7 Dietanolamina (DEA) 48
11.8 Metildietanolamina (MDEA) 49
11.9 Comparaciones de amina 50
.10 Seleccin de la MDEA para tratamiento de gas combustible y LPG 52
amargo.
Conclusiones 105
Bibliografa 109
INDICE DE FIGURAS
-1 -
INTRODUCCION
Este proceso tiene como objetivo la eliminacin de los componentes cidos del
gas natural, en especial el Acido Sulfhdrico (H2 S) y Dixido de Carbono (CO2 ).
Aunque, otros componentes cidos como lo son el Sulfuro de Carbonillo (COS) y el
Disulfuro de Carbono (CS 2 ), son de gran importancia debido a su tendencia a
daar las soluciones qumicas que se utilizan para endulzar el gas
Aunque la presin de vapor de las aminas es relativamente baja, las perdidas por
vaporizacin son considerables ya que pasan a travs de grandes volmenes de
gas. La prdida de solucin ms sena es por degradacin qumica de la amina
1950
1. Se inicia la construccin de diferentes plantas en los Complejos de Poza Rica y
Reynosa
2 En el ao 1958 se construye la pnmera planta de absorcin en el Complejo
Ciudad Pemex
1960
3 El incremento de la demanda impulsa la expansin de la industna petrolera, se
inicia la construccin y operacin de otra planta de absorcin en el Complejo la
Venta en el ao 1963
1970
4. En 1972 inician su operacin las plantas cnognicas en el Complejo la Venta y
en Pajaritos, Ver
5. A mediados de la dcada de los setenta, la expansin en los descubrimientos
de los campos petrolferos del Mesozoico Chiapas-Tabasco propicia la
construccin del Complejo Cactus
6 En 1977 micia su operacin la planta criognica en el Complejo Poza Rica.
7. Durante 1978 y 1979 se ponen en operacin las tres plantas cnognicas
modulares en el Complejo Cactus
1980
8. Durante 1981 y 1982 inician su operacin las plantas enduizadoras de gas y
recuperadoras de azufre 1 y 2 en Ciudad Pemex.
9 Con objeto de aprovechar de manera eficiente los yacimientos de la sonda de
Campeche y del Mesozoico se inicia la construccin de! Complejo Nuevo Pemex.
10. Inician su operacin la planta criognica y la fraccionadora de hidrocarburos en
la Cangrejera.
11 Entre 1985 y 1988 entran en operacin las plantas criognicas 1 y 2 en el
Complejo Nuevo Pemex
1990
12 En 1990 inicia la operacin de la planta fraccionadora de hidrocarburos en
Morelos, perteneciente al Complejo rea Coatzacoalcos
13 En 1992 inicia su operacin la planta criognica modular en el Complejo
Matapionche
14 En 1997 se construye la planta cnognica 1 en el Complejo Cactus.
15 En 1998 inicia su operacin la planta criognica 3 en el Complejo Nuevo
Pemex
16 En 1999 inicia su operacin la planta cnognica 2, la ms moderna en el
Complejo Ciudad Pemex
FIGURA I
UBICACIN DE LAS PLANTAS PARA EL PROCESAMIENTO DE GAS
NATURAL
Reynosa
Salirta Cruz
Pora Rica
Mataplonche
Area Coatzacoalcos
(Pajaritos, Cangrejera, Morelos)
La Venta
Cactus
Nuevo Pemex
Cd. Pemex
CAPITULO I
GENERALIDADES
No existe una composicin o mezcla que se pueda tomar como referencia para
generalizar la composicin del gas natural. Cada gas tiene su propia composicin,
de hecho dos pozos de un mismo yacimiento puede tener una composicin
diferente entre s. Tambin la composicin del gas varia conforme el yacimiento es
explotado, es por eso que se deber hacer un anlisis peridico al gas que es
extrado, para adecuar los equipos de explotacin a la nueva composicin y evitar
problemas operacionales.
TABLA 1.1
n-Pentano 1 nC5Hi2
Ciclopentano 1C 5 H10 1
Hexanos 1
pesados
1
Gases inertes Nitrgeno N2
Helio He
Argn ' Ar
1
Hidrgeno ' H2
i
Oxigeno 1 O2
cido '
Gases cidos HaS
sulfhdrico
Dixido de
CO2
carbono
I
jCompuestos
Mercaptanos R-SH
ide azufre
Sulfures R-S-R
Disulfuros R-S-S-R
10
enduizamiento Los gases que se deben separar obviamente en primer
lugar ei H2 S y CO 2 pero tambin es posible que haya otros compuestos
sulfurados como mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonito (COS) y
disulfuro de carbono (CS 2 )
11
capacidad para remover los gases cidos y de los absorbentes fsicos en
cuanto a bajos requenmientos de calor para regeneracin
Aunque son muchos los criterios a tener en cuenta para establecer cual categora
puede ser mejor que otra, uno de estos criterios y quizs el ms importante desde
el punto de vista de capacidad para quitar el HgS es su presin parcial.
12
gas y el solvente (bajas temperaturas y altas presiones), y que el regenerador sea
operado en condiciones que toreen la reaccin para liberar los gases cidos (bajas
presiones y altas temperaturas).
Los procesos con aminas son aplicables cuando los gases cidos tienen baja
presin parcial y se requieren bajas concentraciones del gas cido en el gas de
salida (gas residual).
Las aminas tienen en general afinidad por todos los compuestos sulfurados pero
por unos ms que por otros
13
La MEA tiene la reactividad ms alta y por lo tanto la mayor capacidad para
eliminar HaS, adems como tiene el menor peso molecular ofrece la mayor
capacidad para remover H2 S por unidad de masa, lo que implica menores tasas
de circulacin en una planta de endulzamiento, de acuerdo con la reaccin
estequiomtnca para quitar un mol de H2 S o CO 2 se requiere una mol de MEA
pero en la prctica se usa alrededor de O4 moles de MEA por mol de H2 S por
razones de control de corrosin. La MEA es estable qumicamente, pero el
proceso de endulzamiento no se considera selectivo pues tambin remueve el
CO 2 . La MEA normalmente es capaz de llevar las concentraciones de CO 2 y H2 S a
los valores exigidos. Otras ventajas adicionales de la MEA son escasa absorcin
de hidrocarburos lo cual es importante si hay unidad recuperadora de azufre pues
estos hidrocarburos absorbidos se quedan con el gas amargo y ocasionan
problemas en la unidad recuperadora, y su buena afinidad por el H2 S y el CO 2
pero baja por los otros compuestos sulfurados
14
La TEA prcticamente ha sido reemplazada por la DEA y la MEA debido a su baja
capacidad relativa para quitar H2 S; igual situacin se presenta con las dems
etanol-aminas
Las soluciones de DEA pueden quitar hasta 0.65 moles de gas cido por mol de
DEA mientras que con la MEA solo se pueden eliminar hasta O40 por problemas
de corrosin, el resultado de esto es que la tasa de circulacin de una solucin de
DEA normalmente es ligeramente menor que la de una solucin de MEA Mientras
mayor sea la relacin H2 S/CO 2 mayor puede ser la concentracin de amina y el
gas que puede eliminar la solucin pues el H2 S y el Fe reaccionan y forman el
Fe2 S 3 que se deposita sobre la superficie de! hierro y lo protege de la corrosin
15
La solucin pobre, sin H2 S, entra a la contactora por la parte superior y el gas
amargo por la parte inferior, el gas dulce sale por la parte supenor y la solucin
rica, con azufre, sale por la parte infenor de la contactora
16
FIGURA 1.1
Bomba refluio
, Amina
Separador de
enlrada
17
1.2.2 Procesos con carbonato
Los procesos fsicos tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados Si el gas a
tratar tiene un alto contenido de propano y compuestos ms pesados el uso de un
solvente fsico puede implicar una prdida grande de los componentes ms
pesados del gas, debido a que estos componentes son liberados del solvente con
los gases cidos y luego su separacin no es econmicamente viable El uso de
solventes fsicos para endulzamiento podra considerarse bajo las siguientes
condiciones
18
Presin parcial de los gases cidos en el gas igual o mayor de 0.02 Kg/cm^.
Concentracin de propano o ms pesados baja Solo se requiere remocin global
de los gases cidos (No se requiere llevar su concentracin a niveles demasiado
bajos) Se requiere remocin selectiva de H2 S
Usa como solvente un dimetil ter de polietilen glicol (DMPEG). La mayora de las
aplicaciones de este proceso han sido para gases amargos con un alto contenido
de CO 2 y bajo de H2 S La solubilidad del H2 S en el DMPEG es de 8 -1 0 veces la
del CO 2 , permitiendo la absorcin preferencia! del H2 S. Cuando se requieren
contenidos de este contaminante para el gas de salida del proceso se le agrega
DIPA al proceso; con esta combinacin la literatura reporta que simultneamente
con bajar el contenido de H2 S a los niveles exigidos se ha logrado remover hasta
un 85% del CO 2
19
Solvente ms costoso que las aminas
En algunos casos se ha presentado acumulacin de azufre en el solvente y
deposicin de azufre en los equipos
Baja remocin de mercaptanos
Se debe usar gas de despojamiento en el proceso de regeneracin
Los procesos hbridos presentan un intento por aprovechar las ventajas de los
procesos qumicos, alta capacidad de absorcin y por tanto de reducir los niveles
20
de los contaminantes, especialmente HaS, a valores bajos, y de los procesos
fsicos en lo relativo a bajos niveles de energa en los procesos de regeneracin
i.4.1Sulfinol
Los efectos de la DIPA y el sulfolano para mejorar la eficiencia del proceso son
diferentes. La DIPA tiende a ayudar en la reduccin de la concentracin de gases
cidos a niveles bajos, el factor dominante en la parte supenor de la contactora, y
el sulfolano tiende a aumentar la capacidad global de remocin, el factor
dominante en el fondo de la contactora Como los solventes fsicos tienden a
reducir los requenmientos de calor en la regeneracin, la presencia del sulfolano
en este proceso reduce los requerimientos de calor a niveles menores que los
requendos en procesos con aminas. El diagrama de flujo del proceso sulfinol es
muy similar al de los procesos qumicos
21
La remocin selectiva del H2 S es posible en algunos casos especficos,
especialmente con relaciones CO 2/H 2 S altas y cuando no se requiere la remocin
de e o s , RSR o CS 2
Desventajas del Sulfinol
No es un proceso comercial Hay que pagar derechos para poderlo aplicar.
El CO 2 degrada la DIPA, aunque el producto resultante se puede separar
en un reclaimer (recuperador de aceite) Generalmente en el proceso Sulfinol se
usa y trabaja al vacio en lugar de atmosfncannente.
Aunque el sulfoiano no se degrada en el proceso de regeneracin se
pueden presentar prdidas por evaporacin.
Debido a la presencia del sulfoiano se presenta absorcin excesiva de
hidrocarburos pesados que pueden afectar el proceso de recuperacin de azufre.
Un problema en algunas plantas de sulfinol es la formacin de un lodo tipo
brea que bloquea intercambiadores y lneas. Este lodo se ha encontrado que se
forma a temperaturas por encima de 7 1.11 C
22
El gas amargo entra por el fondo de la contactora y hace contacto en
contracornente con la solucin del proceso Con este proceso se pueden tener
valores de concentracin de H2 S tan bajos como 4ppm hasta 1 5 ppm. La solucin
permanece en la contactora unos 10 minutos para que haya contacto adecuado y
se completen las reacciones y luego al salir por el fondo se enva a un tanque de
oxidacin, en el cual se inyecta oxgeno por el fondo para que oxide el H2 S a
Azufre elemental; el mismo oxgeno inyectado por el fondo del tanque de
oxidacin enva el azufre elemental al tope del tanque de donde se puede
remover.
23
1.5.2 Proceso del Hierro Esponja.
Este proceso es aplicable cuando la cantidad de H2S es baja (unas 300 ppm) y la
presin tambin Requiere la presencia de agua ligeramente alcalina
24
Las principales desventajas de este proceso son
Una versin ms reciente de adsorcin qumica con xido de hierro utiliza una
suspensin de este adsorbente, la cual satura un lecho de alta porosidad que se
utiliza para garantizar un contacto ntimo entre el gas amargo y la suspensin de
xido de hierro. El proceso sigue siendo selectivo ya que solamente adsorbe el
H2 S y no el CO 2 , por tanto se puede usar para remover H2 S cuando hay presencia
de CO 2 ; pero tiene la ventaja que en la reaccin no produce SO 2 .
25
La lechada se prepara en el tanque de mezcla con agua fresca y polvo de xido
de hierro en una proporcin 4 a 1 por volumen, para garantizar una buena
suspensin del xido en el agua sta se recircula con la bomba por el fondo al
tanque a travs de boquillas mientras se agrega el xido por la parte supenor. Una
vez lista la suspensin se inyecta al empaque de la torre y cuando el proceso est
en marcha el gas se encargar de mantener las partculas de xido de hierro en
suspensin
Esta operacin dura unas dos horas y para evitar parar el proceso se debern
tener dos contactoras
En estos procesos el gas amargo se hace pasar a travs de un filtro que tiene
afinidad por los gases cidos y en general por las molculas polares presentes en
el gas entre las que tambin se encuentra el agua. El ms comn de estos
procesos es el de las mallas moleculares aunque algunos autores tambin
clasifican el proceso del hierro esponja en esta categora.
26
Aunque son menos usados que los procesos qumicos presentan algunas ventajas
importantes tales como Simplicidad, alta selectividad (solo remueven H2 S) y la
eficiencia del proceso no depende de la presin Se aplica a gases con
concentraciones moderadas de H2 S y en los que no es necesano remover el CO 2
Las molculas polares, como las de H2 S y agua, que entran a los poros forman
enlaces inicos dbiles en los sitios activos, en cambio las molculas no polares
como las parafinas no se ligarn a estos sitios activos; por lo tanto las mallas
moleculares podrn endulzar y deshidratar simultneamente el gas
27
El principal problema con el CO 2 es que al quedar atrapado reduce los espacios
activos y por tanto la eficiencia de las mallas para retener H2 S y agua
El gas amargo entra por la parte superior y sale por la infenor El lecho se
regenera circulando una porcin del gas endulzado, precaentado a una
temperatura de 204.4-315 5 C o ms, durante unas 1,5 horas para calentar el
lecho Cuando la temperatura del lecho aumenta, ste libera el H2 S adsorbido a la
corriente del gas regenerador; este gas ai salir de la torre es generalmente
quemado.
Las mallas moleculares son poco usadas, pero se pueden aplicar cuando la
cantidad de gas a tratar es baja; adems se pueden usar como complemento en
procesos de endulzamiento y y/o cuando se requieren contenido muy bajos de
agua
28
Las mallas moleculares se usan tambin para tratar volmenes grandes de gas
pero con contenidos bajos de contaminantes cidos Una innovacin reciente del
proceso con mallas moleculares permite la remocin selectiva de HaS en
presencia de CO 2
Ventajas
Desventajas.
El gas que sale de la regeneracin en algunos casos no se puede mezclar con los
gases de combustin del proceso de incineracin. Se puede formar COS en la
malla molecular por reaccin entre el CO 2 y el H2 S y por lo tanto en el proceso de
regeneracin se va a obtener un gas de salida que no estaba presente en el gas
amargo.
29
CAPITULO II
11.1 GASOLINA
Tiene una densidad de 680 g/L (un 20 % menos que el gasoil, que tiene 850 g/L).
IL1.1 Componentes
11.1.2 Caractersticas
Deben cumplirse una sene de condiciones, unas requeridas para que el motor
funcione bien y otras de tipo ambiental, ambas reguladas por normas en la
mayora de los pases. La especificacin ms caracterstica es el ndice de octano
30
( MON, "motor octane number", RON "research octane number" o el promedio de
los anteriores que se llama PON "pump octane number") que indica la resistencia
que presenta el combustible a producir el fenmeno de la detonacin.
31
(incluso perteneciendo a las mismas compaas), en funcin de las unidades de
proceso de que dispongan y segn sea verano o invierno
La nafta se obtiene por un proceso llamado fluid catalytic cracking FCC (a veces
denominada gasolina de FCC) de gasoil pesado. Si no est refinada puede tener
hasta 1 ppm de azufre Tiene alrededor de un 40% de aromticos y 20 % de
olefinas. Sus nmeros de octano (MON/RON) estn en torno a 80/93.
11.2 KEROSINA
32
combustible para lmparas Es de color amarillento y es catalogado como un
aceite ligero.
Este denvado del petrleo es recuperado del petrleo crudo por destilacin Su
porcentaje de pureza vara de crudo en crudo. Su consumo ha disminuido gracias
a la formacin de urbanizaciones, electrificacin, y al gran nmero de substitutos
como el LPG, la energa solar, y algunas convencionales y no tan convencionales
fuentes de energa. El consumo de kerosma, comparado con otras fracciones del
petrleo es menor en pases desarrollados que en pases subdesarrollados o en
vas de desarrollo. Debido a que es muy frecuente el uso del mismo como
desinfectante y repelente de insectos su disposicin sobre el suelo es prctica
normal en los medios rurales
Este producto tambin se usa como agente limpiador, en la cura del tabaco,
secamiento de granos y pasto para forraje y como matena prima en muchos
procesos industriales
11.2.1 PROPIEDADES:
33
pequeas cantidades de azufre, nitrgeno, oxgeno y metales pesados, los cuales
no se encuentran en estado libre sino formando parte de las molculas de los
hidrocarburos
a - Carbono: 84%
b-Hidrgeno 16 %
34
d - PH no existe informacin
e - Densidad de vapor: 4,5 g/cm^
f - Presin de vapor 0,5mm de Hg a 20C
9 - Punto de Congelacin -18
11.3 DIESEL
35
En un tiempo, la produccin de diesel involucr utilizar lo que quedaba despus de
remover productos valiosos del petrleo Hoy en da el proceso de fabricacin del
diesel es muy complejo ya que comprende escoger y mezclar diferentes
fracciones de petrleo para cumplir con especificaciones precisas. La produccin
de diesel estable y homogneo requiere de expenencia, respaldada por un estricto
control de laboratorio
36
se incrementa a medida que aumenta la longitud de la cadena En general, los
aromticos y los alcoholes tiene un ndice de cetano bajo Por ello el porcentaje de
gasleos desintegrados, en el diesel, se ve limitado por su contenido de
aromticos
11.3.2 Azufre
La reduccin del lmite de azufre en el diesel a 0.05 por ciento es una tendencia
mundial. La correlacin del contenido de azufre en el diesel con las emisiones de
partculas y el SO2 est claramente establecida.
37
los vehculos viejos con motores a diesel Los grandes emisores del mundo del
diesel son los motores viejos que han recibido un mantenimiento pobre
11.3.4 Aromticos
Los aromticos son molculas del combustible que contienen al menos un anillo
de benceno. El contenido de aromticos afecta la combustin y de las emisiones
de hidrocarburos poliaromticos. El contenido de aromticos influye en la
temperatura de la flama y, por lo tanto, en las emisiones de NOx durante la
combustin
11.3.5 Lubricidad
Los procesos de refinacin para remover el azufre del diesel tienden a reducir los
componentes del combustible que proveen de lubncidad natural A medida que se
reducen los niveles de azufre, el nesgo de una lubricidad inadecuada aumenta
38
11.3.6 EL DIESEL MEXICANO
Como se puede apreciar en la tabla 11.1 las caractersticas del diesel mexicano,
Pemex Diesel, lo sitan como uno de los mejores del mundo.
TABLA 11.1
39
11.4 GAS NATURAL Y GAS LP
El gas natural arrastra desde los yacimientos compuestos indeseables del gas
como son el cido sulfhdrico (HaS), bixido de carbono (CO2 ) y el agua en fase
gaseosa, por lo que se dice que el gas que se recibe es un gas hmedo, amargo e
hidratado, amargo por los componentes cidos que contiene, hmedo por la
presencia de hidrocarburos lquidos e hidratado por la presencia de agua que
arrastra desde los yacimientos
40
puede producir la muerte Como la densidad del sulfhdrico es mayor que la
del aire se suele acumular en lugares bajos como pozos, etc donde puede causar
vctimas A menudo se producen vanos afectados, una primera vctima se cae
inconsciente y luego son afectados tambin todos los dems que van en su
rescate sin el equipo de proteccin necesario El sulfhdnco parece actuar sobre
todo sobre los centros metlicos de las enzimas, bloquendolas e impidiendo de
esta manera su funcionamiento Para un tratamiento se recomienda llevar al
afectado lo ms rpidamente posible al aire fresco y aplicar oxgeno puro. Adems
el in sulfuro se combina con la hemoglobina precipitando la asfixia del organismo.
Los cientficos poseen poca informacin sobre lo que sucede cuando una persona
se expone al cido sulfhdrico a travs de la piel Sin embargo, se sabe que es
necesano tener cuidado con el cido sulfhdrico en forma de lquido comprimido,
ya que puede causar quemaduras de la piel por congelacin
41
A pesar de la alta toxicidad del gas sulfhdrico para los mamferos hay muchos
microorganismos que toleran elevadas concentraciones de este gas o que incluso
se alimentan de l As hay teoras que asocian la metabolizacin del gas
sulfhdrico como existe por ejemplo cerca de fuentes volcnicas subacuticas con
el desarrollo de la vida en la Tierra
Color Incoloro
Volumen especifico. (21 C, 1 atm) 11.2 Pie^/lb
Olor Huevo podrido
Densidad del liquido (0C) 1 54 g/l
Olor detectable al humano 0.0094 ppm
Solubilidad en agua {20C) 2.9%
Punto ebullicin -61 C
pH (solucin saturada) 4.5
Punto congelamiento -86 C
Presin vapor (25C) 15200 mm Hg
Auto ignicin 260'C
Densidad del vapor (aire=1) 1.189
42
El dixido de carbono es soluble en agua y la solucin resultante puede ser acida
como resultado de la formacin acido carbonilo, de aqu la propiedad corrosiva
que el CO 2 presenta en presencia del agua
-Toxicidad del H2 S
- Corrosin por presencia de H2 S y CO 2
- En la combustin se puede formar SO 2 que es tambin altamente txico y
corrosivo
- Disminucin del poder calorfico del gas
- Promocin de la formacin de hidratos
- Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesano eliminar el
CO 2 porque de lo contrario se solidifica.
- Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfures de carbonilo (SCO) y
disulfuro de carbono (CS 2 )) tienen olores bastante desagradables y tienden a
concentrarse en los lquidos que se obtienen en las plantas de gas, estos
compuestos se deben eliminar antes de que los compuestos se puedan usar
1 grano = 0,064798 g
Peso molecular del H2 S = 34.
ppm (V) = %(V) 104
43
Es por estos problemas que el gas amargo tiene que someterse a un proceso de
endulzamiento, adems que se maneja en el mercado de combustibles ciertos
requenmientos legales en cuanto a la concentracin mxima permitida de H2 S (en
un intervalo de (O 229 - O 573 g / 100m^) Las remociones de H2 S del gas natural
son acompaadas por la remocin de CO 2 y COS si estn presentes, debido a sus
caractersticas acidas similares
La industria del procesamiento del gas est generando nuevos procesos, con el
objetivo de convertir el gas natural en un combustible aceptable en el mercado a
un menor costo y reduciendo los problemas que se presentan en cada paso
- Girbotol
- Suiften
- Catacarb
- Benfieid
- Sulfinol
- Lo - cat
- Sulfolin
- Selexon
44
- Rectisol
- Carusorb 200
- Purisol
c) Absorbentes secos
- Fierro esponja
- Oxido de zinc
- Separacin de gases por membrana
45
proceso de mallas moleculares forman COS que provoca que en el proceso de
regeneracin se obtengan un gas de salida que no estaba presente en el gas
amargo.
T A B L A 11.2
P R O C E S O S DE E N D U L Z A M IE N T O DE G ASES
E M S ,D M D S No ... ...
Las aminas son compuestos derivados del amoniaco {NH3;, son bases orgnicas
donde uno, dos o tres grupos alquilo pueden ser sustituidos en lugar de los
hidrgenos en el amoniaco para dar aminas primarias, secundarias y terciarias,
respectivamente.
46
Las aminas se han convertido en sustancias qumicas muy importantes ya que son
empleadas como solventes en los procesos de endulzamiento de gas cido
Ii.6 MONOETALNOLAMINA.
47
11.7 DIETANOLAMINA.
Selectividad hacia el CO 2 Y H2 S
48
TABLA 11.3
PROPIEDADES FISICAS DE LA DIETANOLAMINA
PUNTO DE FUSION 28 C
49
No requiere ser cambiada constantemente debido a la baja volatilidad y alta
estabilidad
Menores problemas de corrosin
La Dietanolamina (DEA) tiene menos solubilidad que la mono etanol amina (MEA),
en hidrocarburos lquidos, la solubilidad en gasolinas es apenas de 10 0 ppm, en
este caso se eligi la DEA, por que a diferencia de la MEA, no se degrada
apreciablemente cuando se usa para tratar corrientes de gas que contienen H2 S,
adems su efectividad como separadora de mercaptanos es mayor que la de
cualquier otra amina
50
En lo referente a gases cidos, se prefiere utilizar la MEA para su tratamiento
cuando contiene CO 2 , pero para los gases de refinera como en el presente caso,
se elige la DEA, ya que estos gases contienen mercaptanos y H2 S con mucha
frecuencia
51
11.10 SELECCIN DE LA MDEA PARA TRATAMIENTO DE GAS
COMBUSTIBLE Y LPG AMARGO.
52
TA B LA 11.4
53
CAPITULO ni
La DEA es una amina orgnica altamente bsica, se deja fluir por pasos estrechos
a travs de una torre en donde se pone en contacto directo con el cido sulfhdrico
(H2 S) para absorberlo del gas que se desea purificar, el cual va subiendo por la
torre.
Las plantas enduradoras de gas seco y de gas licuado de petrleo (LPG), con
alcanolaminas son las responsables de proporcionar combustibles dentro de
especificacin en lo que a cido sulfhdnco se refiere
54
funcionamiento. Los problennas operacionales en las unidades de amina son
especficos y muy variados.
55
111.2 OBJETIVO DE l_A PLANTA DE TRATAMIENTO CON AMINA EN LA U-600.
La planta ha sido diseada para eliminar el cido sulfhdrico por absorcin con
DEA, de los hidrocarburos procedentes de las plantas hidrodesulfuradoras; esto
en la seccin de tratamiento
En esta seccin los hidrocarburos gaseosos y lquidos se tratan con una solucin
de DEA al 20% en peso, en un absorbedor y en un contactor respectivamente La
solucin de DEA rica se regenera y recircula al proceso, de manera que solo se
reponen las prdidas propias del mismo
El gas amargo generado en las unidades 400, 700 y 800 llegan hasta el FA-601,
tanque separador, a una presin de 4.9 kg/cm^. El gas amargo pasa a travs de
una malla separadora de niebla para eliminar las ltimas trazas de lquido. Del
tanque separador sale hacia la DA-601 (torre absorbedora de gas amargo).
56
La temperatura de gas cido a la entrada del absorbedor es de 33 El
absorbedor de gas cido cuenta con 30 platos tipo vlvula de un paso Las
condiciones de operacin en la parte superior son de 43.3 C, 4 2 kg/cm^ y en el
fondo se registran 52 C, 4.85 kg/cm^.
Los gases antes de salir de la columna, en los ltimos dos platos que atraviesan (1
y 2 ), son lavados con agua que se recircula permanentemente al plato 1 de la torre
la bomba GA-603/R de 95 LPM (litros por minuto) a 8 2 kg/cm^ en la descarga de
esta bomba se introduce el agua de reposicin.
Por otra parte, la concentracin mxima de cido sulfhdrico en la DEA rica debe
ser O4 mol de gas cido por mol de DEA, para evitar aumentar la corrosin de la
solucin
El gas combustible abandona por el domo de la torre DA-601 hacia la red de gas
combustible de la refinera Miguel Hidalgo. Para efectos de anlisis se cuenta con
una toma de muestra normal. La torre est protegida con una vlvula de
seguridad.
57
y es manejada por la bomba GA-601/R de 3500 LPM (litros por minuto) a 11.2
Kg/cm^ Antes de llegar la comente al absorbedor, pasa a travs del filtro FD-605,
para mantener la solucin libre de slidos que se van produciendo por la accin
corrosiva de esta solucin y la degradacin que sufre la DEA durante la
reactivacin
58
La alimentacin de solucin de DEA al contactor se hace por control de flujo
suministrado por la bomba GA-616/R que est en sene con la GA-601/R El flujo
se filtra en FD-604 antes del contactor
59
Los equipos de proceso para este tipo de sistemas se disean con el objeto de
realizar las operaciones apropiadas de transferencia con un consumo mnimo de
energa y capital.
60
Como el contactor de LPG opera totalmente lleno de lquido, se desarrolla una
interfase en el domo del contactor. Por lo tanto, la extraccin de la solucin
DEA/H2 S del fondo se usa para controlar el nivel de la interfase en el domo
La solucin de DEA rica que sale por el separador y pasa a travs del filtro FD-601
con una cada de presin de O7 kg/cm^
61
La comente de DEA rica pasa por el intercambiador EA-601 A/B de DEA rica -
DEA pobre por el lado de los tubos, en donde se calienta de 52C a 93C al recibir
36504.93 MJ/hr, que cede la DEA pobre, este se enfra de 121 C a 79C
La torre DA-603 posee 20 platos, los dos primeros son de tipo vlvula de un paso,
y del 3 al 20 son de tipo vlvula de 2 pasos las condiciones en la parte superior
son de 120 C y O 85 Kg/cm^ man y en el fondo son de 121 C y 1.1 Kg/cm^.
La solucin de DEA llega hasta el plato 20, sale de la torre en dos corrientes cada
una a un cuerpo del rehervidor tipo caldera kettie; de donde se retornan de cada
cuerpo dos corrientes en equilibrio una gaseosa y una lquida que permite
mantener un nivel dentro del rehervidor y al mismo tiempo favorece la separacin
de la fase gaseosa.
62
El resto de vapor va arrastrando el cido sulfhdrico hasta el plato 3, en donde
prcticamente dicho vapor ha sido condensado, as que en el plato 1 se alimenta
el agua de lavado que sirve para eliminar trazas de solucin que arrastra el gas
cido
De! domo de la torre DA-603 sale el gas cido y el vapor que va al condensador
EA-604 A/B, formado por dos cuerpos.
En el condensador la mezcla gaseosa cede 2110 1.1 MJ/ hr, por lo que el vapor
condensa y la temperatura desciende de lOG^C a 43C. El flujo de gases va en
paralelo por el lado de la coraza con el agua que circula al lado de los tubos.
Tambin cuenta con una toma de muestras Y por la parte inferior del acumulador
sale el agua, que por medio de la bomba GA-602/R a 6.2 kg/cm^, se alimenta al
control de nivel del tanque al plato 1 de la torre DA-603 como agua de lavado
La solucin de DEA pobre que sale del fondo de la torre DA-603 va a la seccin de
destilacin.
63
La solucin de DEA pobre antes de entrar nuevamente al proceso se enfra en el
EA-602 AB de 79 C a 43C al ceder 30385.6 M J/hr al agua de enfriamiento que
eleva su temperatura de 32 C a 46C
La DEA pobre pasa por el lado de la coraza de ambos cuerpos en sene y el agua
por el lado de los tubos
La solucin de DEA pobre que sale del enfriador EA-602 va a la bomba GA-601R
a 11 2 kg/cm^ man de recirculacin de DEA a la torre absorbedora DA-601 a
travs del filtro FD-605 y en esta forma se completa la recirculacin de DEA para
el tratamiento de gas amargo como se muestra en la figura II11
64
S9
09U VW VSW 9
s 2g Sg
lili
NO)3SOc3il
3flvn0
0^31
00ftitfS
S 3 0 -lH V Id
V OQDV SV9
nn vnnot
111.8 PREPARACIN DE LA SECCIN DE TRATAMIENTO PARA SU
ARRANQUE.
Una vez que el sistema est lleno de gas combustible, se llena el absorbedor DA-
601, el reactivador DA-603 y solo parcialmente el contactor DA-602 (hasta el nivel
mnimo de Interfase 30 % ) con solucin de DEA. El reactivador deber llenarse por
el fondo
66
La presencia significante de amina en el agua de reflujo arriba de 1 % por ejemplo,
es una indicacin de arrastre de amina y con ios contaminantes provoca espuma
en el regenerador
Los filtros de partculas son usados para remover partculas slidas en suspensin
de la solucin de amina Todas las clases de slidos pueden entrar al sistema con
el gas alimentado suciedad, sulfuro de hierro, oxidacin y otros muchos
materiales. Esto usualmente es removido por los filtros mecnicos de partculas de
5 a 40 mieras
67
Los filtros de partculas son una necesidad y deben ser mantenidos y cannbiados
tan seguido como sea necesano Hay muchos tipos de filtros de alojamiento y
filtros de cartucho disponibles y muchos de ellos son satisfactorios. La utilizacin
de un filtro de carbn es necesana y tiene como objetivo remover partculas
menores de 5 mieras
Los filtros de carbn se disean para procesar por lo menos 10 % del total del flujo
de amina y hasta el 15 %
Esto puede ser determinado por revisin de muestras de entrada y salida del filtro
68
La cada de presin es importante slo por que indica un filtro tapado La cada de
presin no puede exceder de 1.75 a 2 1 Kg/cm^
Es de gran importancia conocer las variables del proceso, ya que con ellas se
pueden conocer los intervalos dentro de los cuales puede operara un equipo o las
especificaciones de las cargas y productos
IH.11.1 COMPOSICIN.
69
111.11.2 TEMPERATURA.
Para evitar la liberacin de gas cido de la solucin de DEA rica antes del
reactivador, se recomienda que ia temperatura de salida de esta solucin del
intercambiador DEA pobre/DEA rica sea entre 8 2.2X a 93 3 C, ya que permite,
poder efectuar la regeneracin a temperaturas menores y con ello disminuir la
velocidad de degradacin de la amina.
111.11.3 PRESIN.
111.12 HIDRODESULFURACIN.
70
111.13 ANLISIS DE LA SECCIN DE AMINA.
La DEA se trasporta en barriles de 159 litros con un peso neto de 230 Kg, la DEA
se encuentra en estado slido cuando esta dentro de los barriles a temperatura
ambiente
71
III.14.1 TEM PERA TU RA DE LA AMINA PO B RE.
Una presin adecuada debe ser mantenida en el lado de la amina rica del
cambiador para mantener el gas cido en la solucin de amina y prevenir dos
etapas de flujo a travs del cambiador
72
111.14.2 TEMPERATURA DE LOS CONDENSADORES EA-604 A/B.
El sistema del regenerador es usado para suministrar suficiente calor para llevar a
cabo la reaccin de cido base que toma lugar en el absorbedor.
Esto es completado por la separacin de amina con vapor producido en el
rehervidor del regenerador.
73
La presencia de impurezas en la amina eleva esta temperatura ligeramente,
aumenta la viscosidad a la solucin acuosa de amina y baja la tensin superficial
b) Corrosin.
c) Paros de la unidad.
74
e) ndices operacionales-ocupacionales y cumplimiento corto
111.16.1 CONTAMINANTES.
Muchos de los problemas que ocurren en una unidad de amina son debido a los
contaminantes introducidos al sistema.
75
estos pueden ser tambin introducidos con la alimentacin por la adicin de
inhibidores de corrosin y otros tratamientos qumicos en paredes y tuberas de la
unidad productora.
76
Los cloruros son otro problema involucrado, ya que si el contenido de estos en la
solucin es alto, llega a ser corrosivo, daando las lneas de acero en el sistema y
pueden ser causantes de espumacin, la principal fuente de cloruros es
comnmente el agua usada en el proceso, por lo cual debe usarse agua con la
mejor calidad posible
Una vez que los cloruros estn dentro de la amina es casi imposible removerlos,
solo a travs de un clarificador. En el agua corriente es importante mencionar que
se encuentran muchas impurezas que causarn severa espumacin en la solucin
de amina.
Las sales tambin pueden ser sulfatos, acetatos, formiatos, glicolatos y otros ms.
Muchas de estas sales estables al calor son corrosivas en algunos lugares si se
permite su acumulacin o deposito en el sistema.
77
Cuando las sales estables al calor se han acumulado en el sistema estas deben
ser removidas o neutralizadas En un sistema de DEA las sales estables al calor
pueden ser removidas mediante una sencilla operacin, un simple redestilador
trmico.
La sosa custica o la ceniza de sosa es adicionada a esta caldera para romper las
sales estables al calor y la liberacin de la amina estar en el domo y esta
regresar al sistema
78
111.16.4 TAPONAMIENTO DE FILTROS.
Mientras ms sucia es la amina mas corta es la vida de los filtros ya que son
desechables
Eventualmente, la amina sucia tapa los platos, dificulta el paso de ios gases entre
ellos propiciando un aumento en la presin e inundando la torre por lo cual se
procede a parar la planta GIRBOTOL y la planta de azufre
Dilucin del sistema de amina con agua debido a fugas en los re-hervidores
79
111.17 PROBLEMAS RELACIONADOS CON LA INCORRECTA OPERACIN
DEL REGENERADOR.
Las partculas de sulfuros de hierro que circulan en los sistemas de amina sucia se
han acumulado una combinacin de factores El primero de estos es la
inadecuada filtracin.
El sistema de filtracin para amina cuenta con tres filtros cada uno de ellos esta
empacado con cartuchos de propileno.
Este se encuentra entre el FD-601 y el EA-601 corriente de amina nca, este filtro
es muy eficiente en cuanto a la adsorcin de partculas que degradan a la amina,
que a su vez tambin pueden formar espuma en el sistema y tapar los equipos
80
problemas en la solucin, normalmente se instalan filtros con carbn activado en
serie, conectados de manera que puedan separar el flujo o intercambiarlo sin
dificultad para su apropiado mantenimiento.
La amina tiene un color claro, gris apagado. Los objetos pueden ser vistos a travs
de la botella sin dificultad. Esto es bueno, la amina se encuentra en buenas
condiciones. Sin embargo tambin indica la tendencia de la solucin de amina
a degradarse. Para disponer de una buena solucin debe tener > 0 .01% peso de
salida de partculas.
81
111.19.4 Negro opaco
Esto indica que est entrando aire al sistema, la amina oxidada es corrosiva
En la amina indica la presencia de cianuros. Este debe ser limpiado con un lavado
de fase acuosa de polisulfuros.
111.19.7 Verde:
82
Algunos efectos y beneficios de tener una amina contaminada o limpia
respectivamente
Las sales estables al calor (HSS) presentan problemas porque forman por
interaccin con las soluciones acuosas de amina cidos fuertes que tiene
influencia nociva en la eficiencia de la separacin (absorcin) del gas cido en las
corrientes de alimentacin del proceso.
83
Taponamientos de instrumentos, lneas, equipos Restriccin de flujo de las
velocidades, erosin, corrosin y ms consumo de energa
Degradacin de la amina
Inestabilidad operativa
Erosin y corrosin
Una baja concentracin se debe a que se est filtrando agua por algn enfriador,
rehervidor, bomba, o por el agua de repuesto y puede tener las siguientes
consecuencias
84
Desactivacin
85
La velocidad de separacin del gas amargo es mayor en el equipo de proceso
donde las temperaturas son ms altas Por lo tanto, la unidad de cambiadores de
calor de la solucin de DEA caliente al regenerador y al rehervidor son ms
susceptibles al ataque corrosivo
El cido sulfhdrico es muy soluble con agua y se comporta como un cido dbil
causando corrosion en los equipos.
La presencia de este se conoce como una corrosin cida. La unin de este con el
dixido de carbono es ms agresiva que el cido sulfhdrico solo y esta
combinacin es la que se encuentra en los pozos petrolferos
86
Si en estas condiciones se presenta una pequea cantidad de oxgeno, el
resultado es desastroso
87
cidos, de la temperatura y presin, de la velocidad a la cual fluye la solucin,
entre otros Sin embargo, parece ser que el principal agente corrosivo son los
gases cidos
88
111.27.2 Regeneradores (internos):
Reemplace todas las charolas de abajo hacia arriba de acero al carbn, aceros
304 inoxidables Use empaquetadura de tefln
Una filtracin de vapor o agua dentro del sistema diluir la amina pobre, la amina
rica se tornar cida y corrosiva Para aumentar la concentracin de amina, el
reflujo de agua puede ser apartado para un drenado cerrado.
89
La hidracina, el sulfato de sodio y otras sales inorgnicas solubles pueden ser
inyectados como antioxidantes para reducir la corrosin, se tiene un mejor control
de la solucin de amina con puntos mltiples de inyeccin de inhibidor.
90
m.32 FORMACIN DE CIDO ORGNICO.
La amina puede ser recuperada de estas sales por destilacin del material en
presencia de carbonato sdico. Se puede usar un lavado de sosa custica o con
agua despus del contacto de amina para eliminar estas impurezas
91
111.33.2 Por degradacin de la solucin de amina.
Esto se debe a que las HSS (sales estables al calor), degradan la amina y
requiere de amina fresca para mantener su concentracin de amina en la solucin
acuosa
Por acarreo los valores de estas prdidas son del orden de 0.35 a 3.6 kg. de
amina por 28000 mS de gas tratado y puede variar con la configuracin del equipo
y operacin. Generalmente hablando es de 1000 ppmw.
Las prdidas llegan a ser hasta el 50% por solubilidad y 50% por arrastre o
acarreo.
92
Las prdidas se deben a la falta de una buena separacin en el tanque flash o
separador de amina/hidrocarburo, por una mala operacin, o un mal diseo del
equipo
Las prdidas por volatilidad del acumulador del reflujo del regenerador pueden ser
tambin insignificantes bajo una operacin normal, esto ser muy poca amina en
el reflujo cuando mucho el arrastre es un factor mucho ms significante
93
Las cantidades de consumo de amina pueden ser registradas y monitoreadas
Esto incluye prdidas normales debido a la volatilidad, solubilidad y arrastre de
amina
94
CAPITULO IV
Una vez expuestos los problemas que se pueden presentar en el proceso Girbotol,
es necesario analizar el problema de la recuperacin eficiente de H2 S, por lo cual
se propone adaptar un cambiador de calor, calentado por vapor, para provocar un
aumento en la temperatura de alimentacin a la columna regeneradora de DEA.
95
FIGURA IV.1
96
Para el diseo del cambiador de calor es necesario saber primero de que se
compone este aparato y cul es la funcin pnncipal que desempea
Es un dispositivo que sirve para transfenr calor de una comente a otra Los medios
son separados por una pared slida, de manera que nunca estn en contacto
directo
FIGURA IV.2
97
Retomando nuevamente la figura III 1 y teniendo en consideracin que la
deteccin del problema a tratar de la eficiente separacin del H2 S es en la torre
DA-603 (torre de destilacin de H2 S-DEA), se establecen las comentes
participantes, la comente de la solucin de amina rica que proviene de las torres
DA-601(absorbedora de gas combustible amargo) y DA602 (contactora de gas LP
amargo-DEA) y la comente de vapor que eleva la temperatura de las comentes
anteriormente mencionadas
FIGURA IV.3
S O L U C IO N
DE A M IN A
S O L U C IO N
D E A M IN A
CONDENSADO
98
IV.2 CO N DICIO N ES DE O PERA CIO N
Primero, como en todo problema, se parte desde un punto base, el cual en este
caso ser establecer como punto de partida la presin con la que el vapor entra al
cambiador de calor y la temperatura de salida de la amina rica que se estiman
pertinentes para la obtencin del resultado esperado ( eficiente separacin del
H2 S).
Ahora como segundo paso se tienen que encontrar los datos que faltan partiendo
de la informacin proporcionada
Debido a que la presin que se propone no aparece tal cual en las tablas se
recurre a realizar una interpolacin lineal, donde la presin infenor es de 7 Bar y
se encuentra a una temperatura de 164 97C y la presin superior es de 10 Bar y
su temperatura se encuentra a 179 91 C, como se puede observar en la tabla IV 1
99
TA B LA IV.1
P(Bar) T(C)
5 151 86
7 164 97
10 179 91
15 198.32
20 212 42
30 233 90
40 250 4
60 275 64
80 295 06
100 311 06
120 324 75
140 336 75
160 347 44
180 357 06
200 365 81
240 -
280 -
320 -
Y = Yo + Y i-Y o (x-Xo)
X1 - X 0
Donde
100
Yo = 164.97 C Xo = 7 Bar
Y=? X = 7 8453 Bar
Y i= 179.91 X Xi = 10 Bar
Y = 169 18 C
TABLA IV.2
P(Bar) (KJ/Kg)
5 2489 6
6 2487.2
10 2477 7
15 2465 9
20 2454 1
30 2430.5
40 2406.7
60 2358.5
80 2308.8
100 2257.0
120 2202.6
140 2144 7
101
160 2082 6
180 2015 0
200 1940 7
240 1766 5
280 1543 6
320 1238 6
102
LDEA = 1210 8 Kmol/hr = 20 %
LH2 O = 4843 2 Kmol/hr = 80%
LDEA = 1 7 %
6054 - 100 %
? ------- - 17 %
1029.18 Kmol/hr = 1029180 mol /hr
103
Masa de amina rica a la entrada del permutador de calor = 108208 + 87480 3 =
195688 3 Kg/hr
Con los datos antenores se calcula la masa de! vapor con la siguiente ecuacin-
WfCpf ( T 2 -T 1 ) = MvAv
Mv = 1750 86 Kg/hr
104
CONCLUSIONES
TABLA V.1
105
12-NOV-2011 0.017
13-NOV-2011 0.021
14-NOV-2011 0.020
TABLA V.2
106
17/08/2005 1.53 04/10/2005 0.31 20/11/2005 0.83
18/08/2005 1.44 05/10/2005 0.17 21/11/2005 0.85
19/08/2005 1.75 06/10/2005 0.42 22/11/2005 0.99
20/08/2005 1.87 07/10/2005 0.58 23/11/2005 1.14
21/08/2005 0.9 08/10/2005 0.2 24/11/2005 0.29
22/08/2005 1.61 09/10/2005 0.22 25/11/2005 0.83
23/08/2005 1.61 10/10/2005 0.78 26/11/2005 1.39
24/08/2005 1.61 11/10/2005 0.92 27/11/2005 0.8
25/08/2005 1.44 12/10/2005 0.9
26/08/2005 1.59 13/10/2005 1.08
27/08/2005 1.41 14/10/2005 0.24
28/08/2005 1.01 15/10/2005 0.31
29/08/2005 1.05 16/10/2005 0.42
30/08/2005 0.97 17/10/2005 0.44
01/09/2005 0.44 18/10/2005 0.25
02/09/2005 0.85 19/10/2005 0.82
03/09/2005 1.48 20/10/2005 1.07
04/09/2005 1.05 21/10/2005 1.1
05/09/2005 1.12 22/10/2005 0.34
06/09/2005 0.49 23/10/2005 0.31
07/09/2005 0.53 24/10/2005 0.61
08/09/2005 0.25 25/10/2005 0.53
09/09/2005 0.51 26/10/2005 0.82
10/09/2005 0.9 27/10/2005 0.35
11/09/2005 0.65 28/10/2005 0.8
12/09/2005 0.41 29/10/2005 0.48
107
13/09/2005 0.46 30/10/2005 0.27
14/09/2005 0.51 31/10/2005 0.85
15/09/2005 1.02 01/11/2005 1.5
16/09/2005 0.56 02/11/2005 1.33
17/09/2005 0.59 03/11/2005 1.16
18/09/2005 0.9 04/11/2005 0.31
19/09/2005 0.93 05/11/2005 0.66
20/09/2005 1.12 06/11/2005 0.17
21/09/2005 0.68 07/11/2005 0.17
22/09/2005 0.76 08/11/2005 0.63
23/09/2005 0.59 09/11/2005 0.59
Se recomienda para una posterior tesis la investigacin de los materiales con los
que se tiene que construir el cambiador de calor, para que este realice su trabajo
adecuadamente
108
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109
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110
ESTA TESIS FUE IMPRESA Y EMPASTADA EN:
IQ ,