UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES Y ADMINISTRATIVAS.

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION

TRABAJO
CASOS PRACTICOS
ENCARGADO
DOCENTE: LIC.
VERONICA RAMOS CAMACHO

ASIGNATURA: INGENIERIA DE PROCESOS Y MEJORA CONTINUA

PRESENTADO POR:

CAHUANA FUENTES ANABEL LISBETH

SEMESTRE: VIII GRUPO: B

 CASO PRACTICO DE KAIZEN

AGROVET MARKET LOGR MEJORAS INTEGRALES CON LA

APLICACIN DEL PROGRAMA 5S KAIZEN

AGROVET MARKET es una compaa lder en productos

farmacuticos veterinarios para la salud animal en el Per.
Esto significa que es pionera y la mayor exportadora de
productos de su ramo, adems de poseer una de las redes
locales de distribucin ms importantes del pas. Logr
inicialmente un significativo progreso en su proceso logstico y termin
comprometiendo a todas sus reas en la mejora continua gracias a la aplicacin del
programa 5S Kaizen con la asesora de GS1 Per.

Segn Jos Garca, gerente de Finanzas de Agrovet Market, 5S Kaizen es una

garanta para que la empresa se haga ms fuerte. Lo que nosotros buscamos es
liderar ms all del crecimiento en ventas. Queremos beneficios cualitativos y
cuantitativos. Tenemos claro que la cultura y las personas son la esencia de la
empresa y que cualquier inversin que se haga para mejorar ambas es una garanta
de sostenibilidad. Fue esta idea la razn principal para iniciar la implementacin (del
programa 5S Kaizen), dijo. En esta lnea de gestin, Agrovet Market prepara a su
personal para que sean ellos mismos los que resuelvan los problemas que se
presentan diariamente. Cuando es posible funcionar como un equipo desde el inicio
de cualquier proyecto, el tiempo de aprendizaje se reduce y la motivacin se mantiene
en lo ms alto. La participacin activa del personal en los proyectos y en la solucin
de los problemas nos ha dado agilidad y es para nosotros el mejor soporte para
mantener una cultura innovadora, seal. Entre los logros cuantitativos obtenidos
estn la reduccin de la rotacin en das del inventario, as como el nmero de horas
extras por trabajador. Tambin se han conseguido ahorros en el presupuesto de la
empresa, no solo en lo econmico, sino adems en el tiempo de traslados y de
respuesta a los pedidos de productos. El orden y la sealizacin han sido
importantes en la mejora de los tiempos de atencin a pedidos, precis el ejecutivo.
De acuerdo a su visin empresarial, el principal impacto est en la cultura. Los
trabajadores asimilaron los cambios y el proceso de implementacin de 5S Kaizen,
pues se promovi la participacin del personal, programndose reuniones abiertas
donde se buscaron soluciones a los problemas diarios de manera conjunta. Gran
parte del xito de una estrategia es la ejecucin y es claro que la creatividad es
improductiva si no llega a ser innovacin. Lo que cuesta entender es que tanto la
ejecucin como la innovacin dependen del trabajo en equipo, del aporte de la
totalidad de las personas que componen la empresa, seal. Agrovet Market obtuvo
el mayor reconocimiento a su esfuerzo en conjunto por la innovacin, el Premio
Creatividad Empresarial 2011 en la categora de Impacto Internacional, gracias a la
aplicacin de su estrategia de marketing digital. Esta estrategia le permiti llegar a
ms de 30 pases del mundo y ser pionera en la exportacin de frmacos de uso
veterinario desde hace ms de 10 aos. Este desempeo es garanta del servicio que
ofrece.

La contribucin de 5S Kaizen a este xito es que ahora ejecutivos y trabajadores

siguen pensando en la mejora continua, algo que ya forma parte de nuestra cultura.
Siguen exigindose nuevos retos, promoviendo la participacin activa diariamente y
de esta manera evitan dormirse en sus laureles, refiere su gerente de Finanzas.
Considera igualmente que la comunicacin entre los jefes y el
personal tambin mejor. Se ha encontrado espacios de dilogo
y conversacin donde todas las opiniones son importantes.

Esto llev a una bsqueda de soluciones a los problemas

cotidianos de manera conjunta, donde nos centramos en la
bsqueda de causas ms que en la de culpables. Ahora se
percibe una nueva actitud y sobre todo mucho compromiso,
finaliz Garca.
Qu es el programa 5S Kaizen?

Se trata de cinco palabras japonesas:

1. Seiri: Clasificar u organizar
2. Seiton: ordenar
3. Seisou: limpiar
4. Seiketsu: estandarizar
5. Shitsuke: disciplina

Las 5S Kaizen son la base para la implementacin de sistemas de calidad ms

complejos y se realiza en dos etapas:
Consiste en aplicar las tres primeras S en el lugar de trabajo (en las diferentes
reas: tienda, almacn, oficina, taller, produccin, etc) para generar un ambiente de
trabajo libre de elementos innecesarios que hacen nuestros procesos deficientes. Es
clasificar en un rea los elementos necesarios de los innecesarios: todo lo necesario
se ordena de acuerdo a su utilidad y lo innecesario se elimina. Para ordenar se aplica
el diagrama de Pareto mediante el cual se clasifican elementos de acuerdo a su
utilidad. Por ejemplo: puede ser diaria: cerca a la puerta. Semanal: en lugar
intermedio. Mensual: ms alejado de la puerta. Esto con el fin de tener cerca lo usado
frecuentemente.

La limpieza es muy importante. No es simplemente barrer y retirar el polvo. Es mucho

ms que eso. Es inspeccionar el estado de mobiliario, mquinas y equipos para
detectar y prevenir paradas inesperadas de produccin. La limpieza la deben realizar
las personas que trabajan en la misma rea ya que son las que mejor conocen el
funcionamiento de lo que all se encuentra. Las dos ltimas S (estandarizar y
disciplina) son las que van a hacer que las 3S sean parte de la actividad en la
empresa: el estandarizar los procesos para que las actividades se realicen con
eficiencia independientemente de la persona que lo ejecuta, y la disciplina, para que
el personal aplique diariamente lo aprendido. Si lo ltimo no se logra, las 5S solo van
a durar meses en la empresa. El Kaizen es la mejora continua. Es realizar las cosas
hoy mejor que ayer y maana mejor que hoy. Se caracteriza por hacer pequeos
cambios que generan productividad y se logra con el trabajo en equipo. Para esto es
importante que todo el personal de la empresa est involucrado en su
implementacin, desde el gerente general hasta los colaboradores, recordando que la
escalera se barre de arriba para abajo, el trabajo en equipo se logra motivando al
personal, tomando en cuenta sus sugerencias para la solucin de problemas, y con
reuniones de crculos de calidad. Las 5S Kaizen se aplican a todas los sectores
empresariales sin distinguir el tamao de la empresa. Cmo cambia o mejora la
empresa al adoptar estas prcticas? Las mejoras se observan a simple vista: es ms
agradable trabajar en un ambiente limpio, ordenado y seguro, lo cual mejora la moral
del trabajador e incrementa la productividad. Los beneficios ms resaltantes de
aplicar las 5S son: Optimizacin de los tiempos de proceso, optimizacin de espacios
de almacn, reduccin de costos, reduccin de inventario y mejor distribucin de la
planta.

Asimismo, elimina el buscar materiales, documentos y herramientas; logra el

incremento de la rentabilidad, la optimizacin de recursos, la reduccin y el mejor
aprovechamiento de las mermas de proceso, una mejor comunicacin entre reas de
la empresa, y motiva el trabajo en equipo.
 CASO PRA CTICO DE SIX SIGMA

Aplicacin de Seis Sigma en una Microempresa del Ramo Automotriz

Metodologa

El propsito de seis sigma es identificar, reducir y eliminar defectos en un proceso,

los cuales son causa de inconformidades para los clientes y afectan la rentabilidad
de las organizaciones. Las etapas de seis sigma y las herramientas ms utilizadas
son las siguientes:

El proyecto se desarroll conforme a esta metodologa. Cada fase est vinculada

con la anterior, es importante aplicarlas estructurada y rigurosamente [1]. Es
importante comentar que el mtodo no es unidireccional, en ocasiones es necesario
replantear y regresar al paso anterior.

Desarrollo de la metodologa
La microempresa donde se desarroll el proyecto tena serios problemas
financieros y de calidad, como consecuencia de la crisis del ao 2009 y el
poco compromiso del dueo. Esto gener una reestructuracin de personal y la
necesidad urgente por reducir desperdicios. Como se mencion anteriormente, el
proyecto se desarroll en el rea de pintura para productos plsticos del sector
automotriz.
A continuacin se describe cada fase del proyecto.

Definir

En el mes de enero del 2009 se tena un 17.5%1 (porcentaje promedio obtenido del
anlisis de datos en el proyecto) de producto no conforme para la lnea de productos
B, en el proceso de pintura. El rea de calidad interna detectaba el mayor nmero
de productos no conformes, pero a pesar de ello, an se entregaron productos
defectuosos al cliente final. Adems, el costo de no calidad era muy alto y esto
tena serias repercusiones financieras para la empresa.
La gerente general y su grupo de administracin identificaron el proceso de pintura
como prioritario para mejorar las finanzas de la microempresa, fue as como se
decidi iniciar el proyecto.
El equipo se conform integrando a coordinadores
de rea, operadores y asesores externos. Las reuniones del equipo se realizaban por
un periodo aproximado de una hora a la semana para dar continuidad al proyecto. El
paso inicial fue documentar la definicin del proyecto , la cual inclua la siguiente
informacin: Estado actual del problema: en el mes de enero el proceso de pintura
para la lnea de productos 239B, 249B, 235B y 237B, presentaba un 17.5% de
producto no conforme (PNC).
En ese mes se program la produccin por 14 das, en el da 5 el porcentaje de
producto no conforme fue del 50%, como se observa en la grfica 1, sin embargo,
el lmite permitido de PNC era 4.5% de acuerdo al indicador definido para este
proceso por el departamento de ingeniera.
Inmediatamente se tomaron acciones para eliminar las causas atribuibles, pero al
final del mes el promedio de PNC era del 17.5%.

El objetivo del proyecto fue reducir el nivel de desperdicio actual en 15%, en el rea
de pintura para la lnea de productos B, conformada por los nmeros de parte
239B, 249B, 235B y 237B, en un perodo de 4 meses. Indicador de desempeo. El
indicador que se estableci para el control del proyecto es el porcentaje de producto
no conforme por turno. La forma de calcularlo es: % de PNC = (total de piezas no
conformes X 100) / (total de piezas no conformes + total de piezas conformes).
Caracterstica crtica de calidad (CTQs). El cliente deseaba productos con calidad
visual en la pintura y sin defectos tales como: grumos, poros, falta de pintura, exceso
de pintura, rayas, marcas, escurrimiento, grietas, efecto de cscara de naranja,
puntos negros, manchas y falta de adherencia de pintura. Todo producto que tuviera
estas fallas era considerado como no conforme. Se realiz un mapeo de alto nivel
del proceso de pintura
Como se observa en el diagrama anterior el proceso consta de 7 operaciones,
despus de la ltima operacin el producto es enviado al almacn donde espera su
distribucin al cliente final. Es importante comentar que el proceso es manual.

Medir
De acuerdo con los datos
obtenidos durante el mes de
enero se elabor una grfica
de Pareto (ver grfica 2) en la
cual se observa que los
grumos y la falta de pintura
constituyen el 80% de los
defectos y son las variables.
Clculo del nivel sigma

Con base en los datos del proceso se determinaron los defectos por milln de oportunidad
que se generaban, mediante la aplicacin de la frmula de salida que se deben controlar.
 CASO PRA CTICO DE ISOS
CORPORACIN ACEROS AREQUIPA S.A. (ISO 9000)

PROYECTO DE MEJORA

En esta oportunidad estamos postulando a la categora GESTIN DE

PROYECTOS DE MEJORA TCNICA, con el tema OPTIMIZAR LA
PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE TREFILADO Y CORTADO EN EXSA
A PARTIR DE ALAMBRNES DE ACEROS AREQUIPA desarrollado por el
Crculo de Control de Calidad Unidos por el Acero conformado por personal
de la planta de fabricacin de soldaduras de EXSA y las reas de
Departamento Metalrgico, Laminacin y la Superintendencia de PCP y
Logstica de la planta N 2 de Corporacin Aceros Arequipa S.A.
La persona de contacto es el Ing. Fernando Bustamante C., Coordinador
General de T.Q.M. y representante de la direccin para la certificacin ISO
9000 de la planta de Pisco de Corporacin Aceros Arequipa S.A.
RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS

1.- Liderazgo y compromiso de la alta direccin

1.1.- Organizacin de soporte para promover el trabajo en equipo

EXSA S.A. como parte de sus objetivos y polticas establecidas, promueve el trabajo
en equipo en todas sus actividades empresariales.

El liderazgo de estas actividades se encuentra a cargo de nuestro Gerente General,

quien cuenta adems con la colaboracin del Comit de Calidad y Gestin Ambiental
(conformado por los Gerentes de Lnea, Asesores de Gerencia y el Jefe del Sistema
de Calidad y Gestin Ambiental)

A la fecha contamos con una variedad de actividades de gestin orientadas a

fortalecer la unidad de grupo as como la bsqueda de soluciones y mejoras de
nuestros procesos. Por ello como parte de nuestra filosofa de mejora continua nos
encontramos en pleno proceso de implementacin de un Sistema de Gestin
Ambiental basado en la norma ISO 14001, asimismo nos encontramos en la etapa
final de nuestro proceso de migracin a la versin 2002 de la norma ISO 9001.
Desarrollamos a su vez una serie de programas orientados a incentivar la participacin
y creatividad de nuestros trabajadores, por ello desde el ao 2000, promovemos en
todas nuestras unidades productivas y comerciales el Programa de Sugerencias y el
Concurso de Orden y Limpieza.

Como corolario a todos estos programas tenemos el de Crculos de Calidad el cual

venimos desarrollando desde enero del ao 2001. A la fecha contamos con 15
Crculos de Calidad de los cuales 11 pertenecen a nuestra planta de Lurin y 4
pertenecen a nuestra unidad productiva ubicada en el Departamento de Tacna.
Adems de estos, y del crculo Inter - empresarial formado con personal de la
Corporacin Aceros Arequipa S.A., a la fecha estamos en pleno proceso de formacin
de crculos Inter - empresariales con personal de las mineras Poderosa y Atacocha.
Este ao nos corresponde llevar a cabo nuestra segunda edicin del Concurso Interno
de Crculos de Calidad EXSA S.A.

La promocin del trabajo en equipo la efectuamos mediante:

Charlas de sensibilizacin
Boletines y magazines internos
Reuniones permanentes de trabajo
Reconocimientos y premiaciones
Capacitacin y entrenamiento

De igual forma que EXSA, la Alta Direccin de Corporacin Aceros Arequipa S.A.
mantiene un enfoque sistemtico para apoyar el desarrollo de los proyectos de mejora
y en general para fomentar la participacin de todos los trabajadores en la bsqueda
de la mejora continua de la empresa. Desde hace 8 aos se ha formado un Comit
Ejecutivo de la Calidad, que se rene mensualmente y que su principal misin es la de
analizar el desarrollo del programa de Calidad Total dentro de la organizacin. Este
Comit est presidido por el Director Industrial y cuenta con la participacin de 11
miembros de diversas reas de la empresa, tanto reas de produccin como de
administracin. Cabe destacar que dos veces al ao, este comit es presidido por el
Director Gerente Adjunto (D.G.A.), mxima autoridad en C.A.A.S.A., para revisar el
desempeo de todo el Sistema de Aseguramiento de Calidad en toda la organizacin
con la participacin de las diferentes gerencias de la corporacin.
 Estas reuniones del Comit de Calidad son organizadas por el departamento de
Calidad Total, departamento al que le han sido delegadas, por el D.G.A., la
responsabilidad de fomentar el trabajo en equipo y asesorar a los equipos de mejora
continua, as como administrar el programa de sugerencias e implementar el programa
de Mantenimiento Productivo Total en la planta de Pisco.

Anualmente se llevan a cabo 3 Jornadas de Avance, momentos en los cuales los

equipos de mejora presentan los avances de sus proyectos a todos los miembros de la
compaa y estos proyectos son evaluados para identificar las mejoras potenciales a
los proyectos, as como la capacitacin y la asignacin de los recursos necesarios. De
igual forma, todos los aos desde 1993 se realizan una reunin anual llamada
Encuentro Interno donde cada equipo de mejora presenta su proyecto y se premian a
los mejores. A todas estas reuniones asisten las mximas autoridades de la empresa y
son ellos los que personalmente premian a los equipos de mejora.

Este ao se ha celebrado el 10mo Encuentro Interno de Grupos de Progreso y

Crculos de Control de Calidad en la primera semana del mes de Julio. En este evento
se presentaron 31 proyectos de mejora desarrollados por el personal de la
corporacin, vale la pena resaltar que debido a la cantidad de participantes en la
ciudad de Arequipa, fue necesario elaborar por segunda vez un Encuentro Interno en la
planta nmero 1 para definir los participantes a este importante evento.

1.2.- Facilidades otorgadas a los equipos de proyecto de mejora

En EXSA, las facilidades que se les otorga a todos los equipos de mejora pueden
dividirse en tres aspectos:

De orden pedaggica, con capacitacin y entrenamiento de personal, asesoramiento

permanente en la ejecucin de sus proyectos, revisin de sus avances por el Comit
de C&GA, visitas a empresas que tengan programas de crculos de calidad, entrega
de documentos de consulta y material bibliogrfico y acceso a Internet y e-mail

De orden logstico, brindndoles un ambiente apropiado para reuniones de trabajo,

transporte de personal cuando as lo requieran, equipos audiovisuales: laptop, data
display, cmara fotogrfica digital y cmara de vdeo y coffe break.
De orden administrativo brindando permisos para reuniones en horario de trabajo.

En el caso particular del Crculo de Control de Calidad Unidos por el Acero se brind
adicionalmente pasajes, viticos y das libres cuando fue requerido.

Para el caso de Corporacin Aceros Arequipa el apoyo y respaldo que la alta

direccin brinda a los proyectos de mejora se ve reflejado con la asignacin de
recursos para la ejecucin de los proyectos y de igual manera con la masiva
participacin de los trabajadores en estos proyectos.

Desde hace 11 aos, C.A.A.S.A. cuenta con una infraestructura adecuada para la
realizacin de este tipo de actividades, es importante resaltar que estas facilidades son
mejoradas, en la medida de las posibilidades, ao a ao.

En principio se cuenta con una biblioteca que es administrada por el departamento de

T.Q.M., sta es actualizada constantemente y es consultada por cualquier miembro de la
organizacin.
As mismo se cuenta con diversas salas de reuniones, prcticamente una por cada
departamento de la compaa. Estas aulas estn dotadas de carpetas unipersonales o
mesas de reuniones que le permiten a los miembros de los equipos de mejora
continua desarrollar su labor con comodidad.
Las reuniones del Crculo de Control de Calidad Unidos por el Acero se realizaron
intercaladamente en ambas empresas y con fechas que se fueron fijando de acuerdo a
las posibilidades de viaje o acuerdos tomados en cada una de las reuniones. Las
reuniones en la planta de Aceros Arequipa se llevaron a cabo en la oficina del
Departamento Metalrgico y en la empresa EXSA en la sala de capacitacin de planta.

En caso ser necesario apoyar al equipo con cmaras filmadoras o fotogrficas,

digitalizacin de fotografas o fotografas digitales, equipos audiovisuales u otros
equipos, es el departamento de T.Q.M. quien hace las coordinaciones respectivas.

La asignacin de tiles de escritorio, computadoras y otros materiales que necesite el

equipo de mejora para el desarrollo de sus proyectos son asignados por el jefe del
departamento al cual pertenecen.
Continuidad y mejora de los resultados

Para asegurar que los resultados obtenidos se mantengan, el Crculo de Control de

Calidad Unidos por el Acero ha realizado los siguientes cambios en las
documentaciones ISO 9002:

Las Fichas Tcnicas PFDM016DM, PFDM017DM, PFDM018DM y PFDM019DM

se modificaron el punto 5 PRESENTACION indicndose que el nuevo peso del
rollo ser de 1.8 t.
En la PILA028ZA se modific en los puntos 6.2 y 6.3, donde se est indicando el
nuevo mtodo de soldado y empaquetado de los rollos.

Todos estos cambios en la documentacin han sido transmitidos durante la

capacitacin al personal involucrado en estos procesos.

De igual forma el mtodo de apilamiento de los rollos en los camiones han sido
modificado de acuerdo al Memorando del Jefe de Almacn de Productos Terminados,
que se sustenta de acuerdo a las recomendaciones realizadas en el informe del
Crculos de Control de Calidad Unidos por el Acero.

RESULTADOS

Resultados de orientacin hacia el cliente interno/externo

1. Reduccin del nmero de paradas en la Planta de EXSA S.A. ocasionados por

defectos en el alambrn de Corporacin Aceros Arequipa S.A.
 14 0

N PARADAS
12 0 112

10 0

80
98.2%
60

40
19
20
0 100% 2
0
Entrelazado M al Soldado
DEFECTOS
Antes Despus

Como se puede apreciar en el grfico, se a conseguido la reduccin total de paradas

por el defecto de entrelazado y en el caso del mal soldado se ha reducido en un 98.2%
la ocurrencia de paradas por este defecto.

2. Disminucin del tiempo utilizado para soldar 500 t de alambrn en Corporacin

Aceros Arequipa S.A.

En este grfico se puede apreciar que se ha reducido en 60.3% el tiempo utilizado para
la preparacin del alambrn y en 18.8% el tiempo utilizado para el soldado y
acondicionamiento.

3. Disminucin del tiempo durante el manipuleo de 500 t de alambrn en

Corporacin Aceros Arequipa y EXSA S.A.

En el presente grfico se puede apreciar que en la Corporacin Aceros Arequipa se ha

reducido en 46.7% el tiempo de manipuleo durante la recepcin, produccin del
alambrn, proceso de soldado y despacho; as mismo, en la planta de EXSA S.A se ha
reducido el manipuleo en un 36.4% durante la recepcin del alambrn.
Estas reducciones de tiempo se ven reflejadas en la mayor disponibilidad del
montacargas para realizar otras actividades en el rea de Productos terminados.