ndice de materia

- Resumen

- Objetivo de la experiencia
1.- Objetivo general
2.- Objetivos especficos

- Caractersticas Tcnicas de los equipos e instrumentos empleados

1.- Torno paralelo universal
- Caractersticas del Torno utilizado
2.- Portaherramientas
- Caractersticas del Portaherramientas utilizado
3.- Herramienta de Corte
- Caractersticas de herramienta utilizada
4.- Pie de metro
- Caractersticas de Pie de metro utilizado
5.- Rugosmetro
- Caractersticas de Rugosmetro utilizado
6.- Probetas
6.a- Acero SAE 1020
- Aplicaciones
- Caractersticas
- Composicin Qumica
6.b- Acero SAE 1045
- Composicin Qumica
- Aplicaciones
- Caractersticas
6.c- Acero SAE 4140
- Composicin Qumica
- Aplicaciones
- Caractersticas

- Descripcin del mtodo seguido

-Presentacin de los resultados

-Conclusin
1.- Desarrollo de los clculos
2.- Bibliografa empleada
Resumen
En este informe podremos ver cmo se comportan los materiales SAE 1020; SAE 1045 y; 4140 al
ser expuesto al arranque de viruta, por medio de una Mquina-Herramienta como es el Torno,
variando la velocidad de corte, sus RPM, el avance y profundidad. Dichos materiales se sometern
a 3 ensayos, 2 de desbaste y 1 de acabados superficial, en los cuales podremos medir su rugosidad
y fuerza de corte necesaria con los mdulos propuestos.

Concluiremos con los resultados extrados cual es el mejor material para ser mecanizado, de
acuerdo al nfasis dado en la maquinabilidad el cual consiste en un menor desgaste de la
herramienta y un mejor acabado superficial.
Objetivo de la experiencia
1.- Objetivo general:

Familiarizar al alumno con el concepto de maquinabilidad de los materiales de acuerdo a los

elementos constitutivos de los mismos.

2.- Objetivos especficos:

a) Familiarizar al alumno con la propiedad de maquinabilidad de los materiales metlicos y no

metlicos desde el punto de vista de la vida til de la herramienta de corte.

b) Familiarizar al alumno con la propiedad de maquinabilidad de los materiales a mecanizar desde

el punto de vista de la potencia requerida el en mecanizado.

c) Familiarizar al alumno con la propiedad de maquinabilidad de los materiales a mecanizar desde

el punto de vista de la calidad superficial resultante.
Caractersticas Tcnicas de los equipos e instrumentos empleados
1.- Torno paralelo universal:

El torno parallelo consiste en una bancada horizontal que soporta un cabezal fijo el cual a su vez
contiene un husillo, un cabezal mvil o contrapunto y un carro mvil en el que se monta un carro
porta herramientas. Las piezas se sujetan por medio de una mordaza que va en la punta del husillo y
por el otro extremo es apoyada por un punto instalado en el cabezal mvil, este puede bloquearse
en cualquier posicin en el largo de la bancada.

El movimiento del torno paralelo es la rotacin, por lo cual una vez instalada una pieza esta
empezara a girar y por medio del carro mvil se iniciara un desbaste o acabado superficial, previo
instalado en esta un portaherramientas y una herramienta de desbaste.

(Imagen obtenida: Gooffrey Boothroyd, Fundamentos del Corte de Metales y de las Mquinas
Herramientas, McGrawHill.)
- Caractersticas del Torno utilizado:

Torno Universal

Marca Italmacc
Modelo Aldo II - T-410Vx1000
Procedencia China

Caractersticas Tcnicas

Distancia entre centros 1000 mm.

Volteo Sobre bancada 410 mm.
Volteo sobre carro 255 mm.
Volteo sin escote 580 mm.
Largo del escote 205 mm.
Husillo 52 mm.
Motor 4,5 HP
Tensin 380/50 [Volt]/[Hz]
Gama de revoluciones 30-550 ; 550-3000
Resolucin mnima 0,02 mm.

Imagen Referencial.

(Imagen obtenida: http://www.italmacc.cl/)

2- Portaherramientas:

El portaherramientas es un elemento de sujecin para la herramienta de corte, la cual se une a este

por medio de un tornillo, por lo cual tambin existen distintos tipos de portaherramientas que se
definen de acuerdo al trabajo a realizar y herramienta necesaria a montar.

(Imagen obtenida: http://www.sandvik.coromant.com/)

- Caractersticas del Portaherramientas utilizado:

Portaherramientas con mango para torneado

Marca Sandvik Coromant

Modelo STGCR 2020K 16

Caractersticas Tcnicas
Angulo del filo de la herramienta 91
Angulo de inclinacin de herramienta -1
Altura de mango 20 mm.
Anchura Funcional 25 mm.
Altura Funcional 20 mm.
Cdigo del material de cuerpo Steel
Peso del elemento 0,4 Kg.
(Imagen obtenida: http://www.sandvik.coromant.com/)

3.- Herramienta de Corte:

La herramienta de corte es el elemento utilizado para realizar el proceso de mecanizado de un
material, por medio del arrancamiento de viruta cuando el material se encuentra en rotacin.

(Imagen obtenida: http://www.sandvik.coromant.com/)

- Caractersticas de herramienta utilizada:

Herramienta de corte

Marca Sandvik Coromant

Modelo TCMT 16 T3 08-PM 4325

Caractersticas Tcnicas
Dimetro de circulo inscrito 25 mm.
Cdigo de forma de plaquita T
Longitud efectiva del filo 15,698 mm.
Radio de punta 25 mm.
Altura Funcional 0,794 mm.
Angulo de incidencia principal 7
Peso del elemento 0,005 Kg.

(Imagen obtenida: http://www.sandvik.coromant.com/)

4.- Pie de metro:

Instrumento utilizado para poder medir longitudes tanto exteriores como interiores. La informacin
que entrega se puede leer en mm o en pulgadas. Este elemento se compone de un cuerpo o regla y
un carro mvil el cual puede fijarse por medio de un tornillo. Cabe destacar que es una herramienta
fundamental para cualquier trabajo de mquina y herramientas.
- Caractersticas de Pie de metro utilizado:

Pie de metro

Marca Mitutoyo
Modelo Anlogo

Caractersticas Tcnicas
Rango de medicin 0 - 150 mm.
Precisin 0,005 mm.

(Imagen obtenida: referencial)

5.- Rugosmetro:
Elemento utilizado para poder medir las irregularidades de la superficie de un elemento, entrega
valores en micras () la cual equivale a 0.001 mm.

- Caractersticas de Rugosmetro utilizado:

Rugosmetro

Marca Surtronic
Modelo (No se obtuvo mayor informacin.)

Caractersticas Tcnicas
Patrn 0,1 x m.
(Imagen obtenida: referencial)

6.- Probetas:

6.a- SAE 1020

- Caractersticas

Acero de bajo contenido de carbono, de fcil mecanizado y buena soldabilidad. De baja dureza para
usos convencionales de baja exigencia.

- Aplicaciones

Bases de matrices, soportes, engranajes, flanges, pernos de anclaje, ejes, cadenas, bujes, tornillera
corriente y pasadores de baja resistencia.

- Composicin Qumica

Composicin Qumica SAE-1020

Composicin Porcentaje
C 0,18 - 0,23
Mn 0,30 - 0,60
Si 0,15 -0,35
P < 0,04
Si <0,05
6.b- SAE 1045

- Caractersticas
Acero de mediano contenido de carbono utilizado ampliamente en elementos estructurales que
requieran mediana resistencia mecnica y tenacidad a bajo costo. Posee baja soldabilidad, buena
maquinabilidad y excelente forjabilidad.

- Aplicaciones

Es utilizado para todo tipo de elementos que requieren dureza y tenacidad como ejes, manivelas,
chavetas, pernos, tuercas, cadenas, engranajes de baja velocidad, esprragos, acoplamientos,
bielas, pasadores, cigeales y piezas estampadas. Puede ser sometido a temple y revenido.

- Composicin Qumica

Composicin Qumica SAE-1045

Composicin Porcentaje
C 0,43 - 0,50
Mn 0,60 - 0,90
Si 0,15 - 0,35
P < 0,04
Si <0,05

6.c- SAE 4140

- Caractersticas

Acero de baja aleacin al Cromo Molibdeno. Se suministra con o sin tratamiento de bonificado
(temple y revenido). Se utiliza en forma general en la fabricacin de piezas de medianas
dimensiones que requieren alta resistencia mecnica y tenacidad. Buena resistencia a la torsin y
fatiga. Buena maquinabilidad y baja soldabilidad.

- Aplicaciones
Es utilizado en piezas de medianas dimensiones que exigen elevada dureza, resistencia mecnica y
tenacidad, tales como: ejes, pasadores, cigeales, barras de torsin, engranajes de baja velocidad,
tuercas y pernos sometidos a grandes esfuerzos, rboles de transmisin, mbolos, bielas y rotores.
- Composicin Qumica

Composicin Qumica SAE-4140

Composicin Porcentaje
C 0,38 - 0,43
Mn 0,75 - 1,00
Si 0,15 - 0,35
Cr 0,80 - 1,10
Mo 0,15 - 0,25
P <0,035
S <0,04

Descripcin del mtodo seguido

En primer trmino, el profesor del laboratorio entrega al alumno los materiales metlicos y no
metlicos que sern ensayados y las herramientas que sern usadas en el mecanizado. Con esta
informacin los alumnos proponen las condiciones de mecanizado en desbaste y en acabado para
cada material.

Las condiciones de mecanizado propuestas son revisadas por el profesor, haciendo las correcciones
si corresponde.

En etapa de desbaste, se realiza el ensayo de maquinabilidad para los distintos materiales desde el
punto de vista de la potencia de mecanizado, (midiendo la fuerza de mecanizado para cada ensayo).
Se repite el punto 4.3 en etapa de acabado, para evaluar la maquinabilidad de los materiales
ensayados desde el punto de vista de la calidad superficial, (observando y midiendo la calidad
superficial resultante)
Presentacin de los resultados
Resultados de ensayo
VC
RPM A P FC Ra
Dimetro Velocidad
Material Revoluciones Avance Profundidad Fuerza Rugosidad
Inicial (mm) de corte
por minuto (mm/rev) (mm) de corte ( x m)
(m/min)
220 1080 0,22 1 60,5 3,5-4,5
SAE -
64,8 280 1375 0,28 1 64,69 3,5-4
1020
280 1375 0,1 0,5 15,06 1,3-1,4
220 1080 0,22 1 61,29 2,5
SAE -
64,8 280 1375 0,28 1 65,06 3 - 3,5
1045
280 1375 0,1 0,5 16,09 1 - 1,1
220 1080 0,22 1 57,76 2,5
SAE -
64,8 280 1375 0,28 1 65,42 3,5
4140
280 1375 0,1 0,5 14,68 0,8 - 1

Conclusin

Es claro ver que en la tabla anterior se reflejan los resultados de fuerza de corte y acabado
superficial (rugosidad) de las piezas testeadas, mostrando cual es el material ms ptimo para
obtener un menor desgaste de la herramienta y mejores terminaciones.

-Por primera parte el desbaste de los materiales testeados arroja los siguientes resultados:

Resultados de ensayo
VC
RPM A P FC Ra
Dimetro Velocidad
Material Revoluciones Avance Profundidad Fuerza Rugosidad
Inicial (mm) de corte
por minuto (mm/rev) (mm) de corte ( x m)
(m/min)
SAE -
64,8 220 1080 0,22 1 60,5 3,5-4,5
1020
SAE -
64,8 220 1080 0,22 1 61,29 2,5
1045
SAE -
64,8 220 1080 0,22 1 57,76 2,5
4140

Para esta velocidad de corte, RPM, avance y profundidad se puede ver que el material SAE-4140
necesita un menor mdulo de fuerza de corte y se obtiene una baja rugosidad, al igual que el acero
SAE-1045 el cual tiene la misma rugosidad pero necesita mayor mdulo de fuerza de corte. Por otra
parte el acero SAE-1020 tiene un mal acabado superficial pero su mdulo de fuerza es menor que el
del acero SAE-1045.

-Se gener un segundo desbaste de estos materiales obteniendo los siguientes resultados:

Resultados de ensayo
VC
RPM A P FC Ra
Dimetro Velocidad
Material Revoluciones Avance Profundidad Fuerza Rugosidad
Inicial (mm) de corte
por minuto (mm/rev) (mm) de corte ( x m)
(m/min)
SAE-1020 64,8 280 1375 0,28 1 64,69 3,5-4
SAE-1045 64,8 280 1375 0,28 1 65,06 3 - 3,5
SAE-4140 64,8 280 1375 0,28 1 65,42 3,5

Se mantiene la profundidad pero se aumentan la velocidad de corte, RPM y avance, se puede ver
que existe un media general para los 3 materiales, ninguno sobresale en el mdulo de fuerza de
corte, solo se aprecia que la rugosidad en el acero SAE-1020 puede tender a ser ms irregular al
igual que en la tabla anterior.

-Para el acabado superficial se obtiene la siguiente informacin:

Resultados de ensayo
VC
RPM A P FC Ra
Dimetro Velocidad
Material Revoluciones Avance Profundidad Fuerza Rugosidad
Inicial (mm) de corte
por minuto (mm/rev) (mm) de corte ( x m)
(m/min)
SAE-1020 64,8 280 1375 0,1 0,5 15,06 1,3-1,4
SAE-1045 64,8 280 1375 0,1 0,5 16,09 1 - 1,1
SAE-4140 64,8 280 1375 0,1 0,5 14,68 0,8 - 1

En esta tabla nuestro avance y profundidad es menor que las otras tablas y podemos ver que el
acero SAE-4140 ocupa el menor mdulo de fuerza de corte al igual que se obtiene mejor rugosidad
en el acabado superficial. Por otro lado el acero SAE-1020 tambin ofrece un bajo mdulo de fuerza
de corte pero su cavado superficial es el peor obtenido de los 3 materiales ensayados.

Despus de analizar la tabla de los resultados de ensayo por separados, puedo concluir que el acero
SAE-4140 ofrece unos mejores resultados de mecanizacin por sobre los otros dos materiales
ensayados, ya que en un promedio su mdulo de fuerza de corte y rugosidad es menor.
Apndice
1.- Desarrollo de los clculos

Para los clculos utilizamos la siguiente formula:

m
VC[min]
N(RPM) = [mm] 1000

Con la cual se obtienen las revoluciones necesarias.

2.- Bibliografa empleada

-http://www.acerosotero.cl/
-http://www.italmacc.cl/
-Gooffrey Boothroyd, Fundamentos del Corte de Metales y de las Mquinas Herramientas,
-McGrawHill
-http://www.sandvik.coromant.com/
-https://es.wikipedia.org