DILATACION

Definiremos as a la variacin de dimensiones que experimenta un cuerpo cuando se modifica la

temperatura a que se encuentra expuesto.

Cuando la temperatura de un cuerpo que no tiene ninguna restriccin aumenta uniformemente,

este se dilata y la deformacin normal es:
= = = ()
donde es el coeficiente de dilatacin trmica longitudinal y T es el cambio de temperatura, en
grados. En esta accin, en el cuerpo solo se produce un aumento de volumen, pues en la tubera la
dilatacin tiene una direccin y un sentido, debido a que la variacin de longitud se manifiesta
sobre el extremo libre o ms elstico de la conduccin. Por otra parte el crecimiento radial en
dimetro de la tubera, es inapreciable ya que las fuerzas necesarias para deformarlo en ese
sentido tienen que ser inmensamente superiores a las precisas para provocar su alargamiento.

Si se tiene una barra recta restringida en sus extremos, de modo que impida su dilatacin
longitudinal, y se le somete a un aumento uniforme de temperatura, se producir un esfuerzo de
compresin debido a la resistencia axial. Tal esfuerzo vale:

= = ()

Donde E (Mdulo de Young o mdulo de elasticidad) es la relacin existente entre el esfuerzo y la

deformacin que experimenta un material al ser expuesto a dicho esfuerzo. El esfuerzo expresado
en la ecuacin anterior recibe el nombre de esfuerzo trmico y es el resultado de un cambio de
temperatura en un cuerpo sometido a restriccin.

En la siguiente figura se aprecia la influencia de la dilatacin sobre una barra de longitud constante
en fro y sometida en todos los casos a idntica temperatura segn sea o no fijada por sus
extremos. Como la dilatacin es una magnitud vectorial, tiene un origen y una direccin, por lo
tanto, podremos calcular su valor.
Fatiga

Una falla por fatiga casi siempre da comienzo en una discontinuidad local, como una ranura,
muesca, grieta u otra rea de alta concentracin de esfuerzo. Cuando el valor del esfuerzo en la
discontinuidad excede el lmite elstico, se presenta la deformacin plstica. A partir de este
punto el efecto de concentracin de esfuerzo se hace mayor y se extiende ms rpidamente.
Como el rea esforzada disminuye en tamao, el esfuerzo aumenta en magnitud hasta que
finalmente el rea restante falla.

Resistencia a la Fatiga

El lmite de resistencia a la fatiga o aguante (Sn) es el esfuerzo mximo bajo del cual el material
probablemente no falle en 10 millones de ciclos en el ambiente al aire. La resistencia a la fatiga en
los aceros inoxidables austenticos, como grupo, es de tpicamente 35% de la resistencia a la
tensin (Su) (ver Fig. ).

Fig. ? (Tomado de Aquiles Martnez R. en Criterios Fundamentales para Resolver Problemas de Resistencia de Materiales Volumen II,
EQUINOCCIO Ediciones de la Universidad Simn Bolvar, 2004, p. 190)

No obstante, no es realista esperar que el lmite de resistencia a la fatiga de un elemento resulte

igual a uno de los valores obtenidos en el laboratorio. Marin propuso una clasificacin de algunos
factores que modifican el limite de fatiga, como lo son: Material, Manufactura, Condicion
Ambiental y Diseo. Con base en lo anterior se tiene

Donde:

= lmite de resistencia a la fatiga del elemento

= lmite de resistencia a la fatiga terico
Ka= factor de superficie
Kb= factor de tamao
Kc= factor de carga
Kd= factor de temperatura
Ke= factor de efectos diversos

Los valores de a y b se encuentran en la Tabla 1 de Anexos.

0,1133
( ) 0,11 2
0,3
=
0,1133
( ) 2,79 2
{ 7.62

Donde de (dimetro efectivo) es el dimetro para el cual se obtiene 95% del rea de seccin
transversal del elemento expuesto a esfuerzo.

Para el caso de un tubo:

= 0,95(22 12 )

0,923 1520
1 > 1520
= {
1
0,577

La forma analtica para obtener la vida til del elemento es:

1
=( )

Donde

(0,9 )2 0,9
= ; = 13

Las tuberas instaladas en el corral de la Sala de Preparacin de la Planta RP-02 (Sala 10 Caucagua)
estarn expuestas a temperaturas de (60-70)C por un tiempo de 15min durante el procedimiento
de Clean In Place (CIP), el cual se realizara con una frecuencia de cada 72horas, por lo que se hace
necesario el clculo del esfuerzo trmico al que estar sometido dicha tubera, para asegurar que
las tuberas permanezcan en las condiciones deseadas de diseo durante una vida til razonable.

El procedimiento de (CIP) tanto para los tanque como para cada una de las lneas se hace por
separado por lo se har el estudio de esfuerzo para un solo circuito (Linea 04).

Las tuberas a instalar en la Sala 10 son DN50 fabricado segn norma DIN 11850 material 1.4306 C
el cual tiene las siguientes propiedades:

E= 200 GPa

f = 220 MPa

u= (520 700) MPa

=16,5x10-6 K-1

Suponiendo que la temperatura de la sala 10 es de 20C durante su operacin tenemos:

T= (70-20)C = 50 C.

Sustituyendo tenemos:

= 16,5106 50 = 8,25104

Calculamos el esfuerzo trmico correspondiente como:

= 8,25104 200 = 165

Si comparamos este valor de esfuerzo con el esfuerzo de fluencia f podemos observar que es
menor. Lo cual nos asegura que el material operara en la zona de deformacin elstica, por lo que
no existirn deformaciones permanentes en el mismo.

A pesar de esto, ya que la tubera estar expuesta a esfuerzos repetidos de compresin y tensin
podra fallar por fatiga.

Calculando el lmite terico de resistencia a la fatiga tenemos:

= 0,35 520 = 182

Para los factores de correccin tenemos los siguientes valores

a = 4,51 MPa ; b = -0,265

= 4,51 5200,265 = 0,86

= 0,95(522 492 ) = 16,96

16,96 0,1133
= ( ) = 0,9
7,62

kc = 1
kd = 1,015
ke = 1

Corregimos y obtenemos:

= 0,860,911,0151182 = 143

Para el clculo de vida til tenemos:

(0,9520)2 0,9
= = 1531 ; = 13 = 0,17
143

1
330 0,17
=( ) = 8324
1531

Si consideramos que el proceso de CIP se realiza cada 72 horas tenemos que la vida util de la
tubera ser 599000 horas o 68 aos.

Conclusiones

Aunque lo ideal