Clculos hidrulicos y trmicos e para un intercambiador de placas

Diseo de Intercambiadores de Calor

Presentado a: Hernando Vlez Snchez

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

Facultad Tecnolgica

Bogot D.C 20 de Noviembre de 2015

 Partimos de los siguientes datos suministrados por los datos tcnicos del
intercambiador

Valores de inicio Fluido Caliente Fluido frio Unidades

Fluidos Levadura Prop-glycol
Flujo msico 10000 6000 L/h
Temperatura entrada 7 -2 C
Temperatura salida 2 5,06 C
Cada de presin 14,91 1,09 mca
resistencia de ensuciamiento 0,00017 0,000103 m2*K/W
Calor especfico 0,61 0,95 Kcal/Kg*K
Viscosidad 200 4,88 cP
Conductividad Trmica 0,33 0,44 Kcal/h*m*K
Densidad 1,004 1,04 g/cm3
Numero de prandtl desconocido desconocido adimensional
Tabla 1. Valores iniciales del intercambiador

Caractersticas del material AISI 316

Espesor de la placa 0,6 mm
ngulo Chevron 65 (grados)
# de placas 50
Numero de pasos 1
rea total efectiva 31,28 m2
Dimetros del puerto 150 mm
longitud compacta 200 mm
distancia entre puertos (verticales) 1,07 m
distancia entre puertos (Horizontales) 338 mm
Ancho de canal efectivo desconocido mm
Conductividad trmica del material 16,3 W/m*K
Tabla 2. Dimensiones principales del intercambiador

- Algunos valores de la tabla anterior fueron calculados a partir de

estimaciones hechas por los estudiantes.
 A continuacin se realizan los anlisis de paso a paso o performance
que muestran la configuracin del intercambiador, el clculo trmico y la
cada de presin existentes.

1. Performance del intercambiador

Antes de calcular la carga de calor realizamos un cambio de unidades para la

densidad y el calor especfico de cada una de las sustancias:

- Partiendo que la gravedad especfica de la levadura es 1.35 kg/l tenemos:

13 1
10000 1350 3 = 3.75
1000 3600

- Para el Prop-glycol tenemos un densidad de 1.04 g/cm3:

13 1
6000 1040 3 = 1.733
1000 3600

- Realizamos la conversin de los calores especficos de la levadura y el

Prop-glycol a unidades internacionales respectivamente:

4186
0.61 = 2553.46
1

4186
0.95 = 3976.7
1

Con estos valores calculamos la carga de calor de cada fluido:

1
= 2553.46 3.75 (5 )
1000

= 47.877

1
= 3976.7 1.733 (7.06 )
1000
 = 48,655

- Calculamos el nmero de placas efectivas:

= 2 = 48

- La longitud efectiva de puertos es aproximadamente igual a la longitud

vertical de puertos, es decir por ende = 1.07
- Calculamos el paso entre placas con la siguiente expresin:
0.2
= = = 0.004
50
- Hallamos la brecha principal del canal:

= 0.004 0.0006 = 0.0034

- Para el rea del canal tenemos:

=

Para se toma un valor estimado de 440 mm

= 0.0034 0.44 = 0.001496 2

- Obtenemos el rea de transferencia de calor para un placa:

=

Se estima el valor de la siguiente manera = 0.46 1.38 50 = 31.28 2

- Reemplazando tenemos:
31.28
= = 0.652 2
48
- Calculamos el rea proyectada:

= = 0.44 1.07 = 0.471 2

- El factor de ampliacin se obtiene de la siguiente expresin:

0.6522
= = 1.384
0.4712
 - Hallamos el radio hidrulico:

2 2 0.0034
= = = 0.0049
1.384

- Finalmente hallamos el nmero de canales por paso:

1 50 1
= = 25
2 21

2. Anlisis de transferencia de calor

- Calculamos la tasa de flujo msico por canal para cada fluido:

3.75
= = 0.15
25
1.733
= = 0.0693
25
- Y la velocidad de masa la hallamos de la siguiente expresin:

0.15
= = 100.267
0.001496
0.0693
= = 46.324
0.001496
- Obtenemos los nmeros de Reynolds:

100.267 0.0049
= = 0.2
2

46.324 0.0049
= = 5
0.05

Para obtener los coeficientes de transferencias de calor de ambos fluidos

necesitamos encontrar el nmero de Nusselt que a su vez depende del nmero de
Prandtl, para ello aplicamos la siguiente ecuacin 10.10 de las guas de trabajo:

0.38 0.5 1/3

= 0.44 ( )
30

Asumiendo que la diferencias de viscosidades es igual a 1

- Pero:

=

Con estas ecuaciones encontramos los valores requeridos:

- Tenemos:
2553.46 2
=
0.384

= 13309.09

417.3 0.02
=
0.465

= 417.34

Ya calculados los nmeros de Prandtl reemplazamos en la ecuacin para hallar

Nusselt:

65 0.38
= 0.44 ( ) 0.20.5 13309.091/3
30

= 6.256

65 0.38
= 0.44 ( ) 50.5 417.341/3
30

= 9.864

Con los valores anteriores encontramos los coeficientes de transferencia de calor

para la levadura y el Prop-glycol:

6.256 0.384
= = = 489.904 2
0.0049

9.864 0.465
= = = 936.0.73 2
0.0049

- Hallamos el coeficiente de transferencia de calor por limpieza de la

siguiente ecuacin:
 1
=
1 1
+ +

1
=
1 1 0.000017
+ +
489.904 936.0.73 16.3

= 320.52
2

- Calculamos el coeficiente de transferencia de calor en servicio

1
=
1
+ 0.000103

1
=
1
+ 0.000103
320.52

= 310.276
2

- Con estos valores hallamos el factor de limpieza

310.276
= = 0.968
320.52

- Calculamos la transferencia de calor por limpieza y con ensuciamiento

= 310.276 31.28 5 = 48.527

= 320.52 31.28 7.06 = 68.52

Promediamos estos valores para hallar la transferencia de calor en servicio

obteniendo = 58.524

- Finalmente obtenemos nuestro factor de seguridad:

Donde Qr es un promedio de las cargas de calor requeridas

 58.524
= = 1.21
48.266

3. Anlisis de cada de presin

- Hallamos los coeficientes friccin para la levadura y el Prop-glycol a partir
de la siguiente ecuacin:

Donde kp y m son factores que dependen del ngulo Chevron y el nmero de

Reynolds.

- Para un ngulo de 65 y un Re<15 tenemos un valor de kp=24 y m=1

Reemplazando tenemos:

24
= = 120
0.21

24
= = 4.8
51

- Con estos valores hallamos las cadas de presin por friccin:

1.07 1 (100.267)2
= 4 120 ( )( )
0.0049 2 1350

= 56.606

1.07 1 (46.324)2
= 4 4.8 ( )( )
0.0049 2 1040

= 0.627

- Calculamos la velocidad de masa en el puerto de entra y salida:

3.75
= ( ) = 477.465 /2
0.12
( 4 )
 1.733
= ( ) = 220.652 /2
0.12
( 4 )

- Con los valores anteriores hallamos las presiones de trabajo:

477.4652
= 1.4 1 = 0.0171
2 1350

220.6522
= 1.4 1 = 0.0048
2 1040

- Finalmente hallamos las cadas de presin para ambos fluidos

= 56.606 + 0.0171 = 56.623

= 0.627 + 0.0048 = 0.632