ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD: MECNICA
CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

PARALELO: QUINTO 2

PRCTICA No. 2- SOLDADURA ELECTTRICA (SMAW)

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: CODIGO:

PEDRO TZAQUIMBIO 1978

FECHA DE REALIZACIN: FECHA DE ENTREGA:

2017/04/02 2017/07/24

2. OBJETIVO:

2.1-OBJETIVO GENERAL

Utilizar la soldadura elctrica como proceso de unin permanente, con una forma correcta de
realizar cordones.

2.2.-OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer los elementos que conforman el equipo de soldadura SMAW.

Aplicar le tcnica correcta para realizar cordones de soldadura elctrica.
Realizar la junta 1F con soldadura al arco con electrodo revestido.
Aplicar las normas de seguridad e higiene.
 3. INSTRUCCIONES

UNA VEZ REALIZADA UNA CHARLA INTRODUCTORIA SOBRE LA SOLDADURA

ELECTRICA (SMAW)
Disposiciones generales.
Utilizar vestimenta adecuada.
Proteccin personal.
Determinacin de las partes principales del banco de ajuste
Distribucin de los puestos de trabajo.
Listado de materiales herramientas y accesorios.
Mascara de soldar
Electronos 6013
Soldadora
Guantes de soldar
Platina para realiza la soldadura
Sierra
Flexo metro
Cizalla

4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

ASPECTO TERICO A CONSIDERAR ANTES DE INICIAR LA PRCTICA

DEFINCION DE SOLDADURA ELECTRICA

Es uno de los ms usados y abarca diversas tcnicas. Una de esas tcnicas es la soldadura por
arco con electrodo metlico revestido (SMAW, por sus siglas en ingls), tambin conocida como
soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco
metlico.
Se trata de una tcnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco elctrico entre la
pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metlico consumible (metal de aporte) recubierto
con materiales qumicos en una composicin adecuada (fundente).

Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una funcin importante.
Veamos por qu:

El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la formacin del
arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente que lo recubre empiezan a
consumirse. La fuerza del arco proporciona la accin de excavar el metal base para lograr la
penetracin deseada. Este proceso contina a medida que la soldadura se ensancha y el electrodo
avanza a lo largo de la pieza de trabajo.

El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo dando
lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas en lo que se
denomina una junta de soldadura.

El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de escoria, que
protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la superficie metlica, suministra
algunos elementos de aleacin a la soldadura, protege el metal fundido contra la oxidacin y
estabiliza el arco. La escoria se retira despus de la solidificacin.
Equipo de soldadura SMAW
Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar soldaduras SMAW es el
que se muestra en la figura de abajo.

Equipo Completo
Este equipo consta de:

Fuente de alimentacin: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posicin de la pieza
de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna. Si es de corriente
continua, y nuevamente en funcin del tipo de electrodo y la naturaleza de la soldadura que se
desea obtener, la conexin del electrodo a la fuente se puede efectuar de dos maneras:

Conexin al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo

negativo o polaridad directa (DCEN, por sus siglas en ingls). Se utiliza cuando se
desean lograr altas tasas de deposicin y una baja penetracin.
Conexin al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo positivo o polaridad
inversa (DCEP, por sus siglas en ingls). Se utiliza cuando se desea lograr una
penetracin profunda.
Portaelectrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de soldadura hasta el
electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la junta de soldadura y
alimentar electrodo en el charco a medida que se consume. Los portaelectrodos estn disponibles
en diversos tamaos y se clasifican segn su capacidad para transportar la corriente.

Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del circuito de soldadura.
Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al calor. Las conexiones al
portaelectrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente de alimentacin deben estar
soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una baja resistencia elctrica. El rea de la
seccin transversal de estos cables debe ser de tamao suficiente para transportar la corriente de
soldadura con un mnimo de cada de voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor
debe ser su dimetro, a fin de reducir la resistencia y la cada de voltaje.

Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se puede conectar
directamente a la pieza, a la mesa o al portapieza. Como parte del circuito de soldadura, la pinza
de masa debe ser capaz de transportar la corriente de soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento
debido a la resistencia elctrica.

Pasos para efectuar una soldadura SMAW

Una vez que hemos elegido el electrodo revestido a utilizar, que depender del tipo y espesor de
la pieza de trabajo, as como de la posicin de soldadura y las caractersticas de la soldadura que
deseamos obtener, tenemos que limpiar perfectamente la pieza de trabajo mediante un cepillo de
acero, eliminando las partculas de suciedad, grasa, pintura u xido. Con la pieza limpia y las
conexiones correctamente efectuadas, seguimos una serie de pasos, como los que se detallan a
continuacin.

Paso 1. Cebado del arco: el primer paso para realizar una soldadura SMAW, es la operacin de
establecer o encender el arco, conocida como cebado. El principio del cebado se basa en el
choque de la punta del electrodo con el metal base o pieza de trabajo.

Paso 2. Para trazar el cordn de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de inicio de la

soldadura, tratando de que la distancia entre el electrodo y la pieza sea constante y de
aproximadamente el dimetro del electrodo. La eleccin entre cordones rectos u oscilantes
depender de las exigencias del procedimiento y del tipo de cordn.

Paso 3. La longitud del arco debe ser siempre lo ms constante posible (entre 2 y 4 mm de
longitud, dependiendo del espesor del electrodo) acercando uniformemente el electrodo, a
medida que se va consumiento, hacia la pieza y a lo largo de la junta en la direccin de
soldadura.

Paso 4. Si queremos reforzar la soldadura, debemos depositar varios cordones paralelos,

separados entre s por 8-10 mm, luego retirar la escoria y depositar una nueva pasada entre los
cordones.

Paso 5. El avance del electrodo siempre debe ser uniforme, ya que de esto depende el buen
aspecto y la calidad de la soldadura, as como la distribucin uniforme del calor. Para obtener
una buena soldadura es necesario que el arco est sucesivamente en contacto a lo largo de la
lnea de soldadura, ya que si se desplaza de modo irregular o demasiado rpido se obtendrn
partes porosas con penetracin escasa o nula. La penetracin depende tambin de la intensidad
de la corriente empleada: si esta es baja, la pieza no se calienta lo suficiente; si es demasiado
elevada, se forma un crter excesivamente grande con riesgo de quemar o perforar la pieza.
 Paso 6. Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodo consumido, nunca
debemos interrumpir el arco de manera brusca, ya que se podran producir defectos en la
soldadura.

ACTIVIDADES IMPORTANTES DESARROLLADAS

ACTIVIDAD 1
Reconocimiento de las generalidades sobre el proceso de soldadura elctrica SMAW. Y
verificacin del funcionamiento de la soldadora y estado de todo el equipo.

ACTIVIDAD 2
Luego del todo que se entendi e procedimiento se procedi a soldar las platinas y luego
a realizar la fractura en la prensa hidrulica hasta que se realice una correcta unin del
material.

ACTIVIDAD 3
Despus como ltimo procedimiento se procedi a realizar la limpieza adecuada de todo
el rea de trabajo

4.1 MATERIALES Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS

Mascarilla para soldar

Prensa hidrulica

Guantes largos de cuero

gafas de seguridad

Lima

Zapatos de punta de acero

Flexmetro Esmeril

Tornillo de banco

Soldadora

5. RESULTADOS OBTENIDOS

En la esta prctica se realiz la cordones de soldadura.

Dentro de este proceso de soldadura tambin se realizo la unin de dos platinas

 6. CONCLUSIONES

Dentro del proceso de soldadura se debe llevar a cabalidad todos los procedimientos y
realizar un ajuste necesario del amperaje para que la soldadura sea eficaz.

Se analizo que se debe realizar la manipulacin adecuada de las maquinas segn como
el docente lo establezca en la charla de inicio, y evitar que el electrodo se quede pegado
con el material de aporte y la platina.

El tipo de electrodo que es recomendado utilizar como principiante es el electrodo de

numero 6013 por su mejor adherencia al metal y mejor facilidad de soldar

7. RECOMENDACIONES

Se debe utilizar guantes de cuero por riesgo a que al momento de realizar la

soldadura se eleva a altas temperaturas y se corre el riesgo a quemaduras.
Se recomienda utilizar un casco de soldadura que posea la visibilidad posible y
adecuada.
Se recomienda llevar a cabalidad las instrucciones que dicta el docente encargado.
Se recomienda utilizar mandil ya que esto ayudara a evitar que las chispas
perjudiquen la piel.
Utilizar zapatos de acero por que el material al caer puede herir gravemente.

8. BIBLIOGRAFA

AENOR (2014). Soldeo y procesos afines. Representacin simblica en los planos. Uniones
soldadas UNE-EN ISO 2553:2014. Madrid: AENOR

AENOR (2014). Trminos y definiciones para soldeo en relacin con la Norma EN 1792.
UNE-CEN/TR 14599:2006 IN. Madrid: AENOR

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NOMBRE Y FIRMA DEL
DOCENTE DE LA ASIGNATURA