SEXTA PARTE(VI) POTABILIZACION DEL AGUA 1. OBJETO 1.

1 Esta norma proporciona un

conjunto de criterios bsicos para el diseo de planta s de potabilizacin de agua
para el consumo humano. 2. ALCANCE 2.1 La presente norma es aplicable al diseo de
nuevas plantas de potabilizacin y a l mejoramiento de plantas existentes,
diferenciando en donde se considera necesa rio los requerimientos para el diseo de
plantas pequeas (capacidad nominal < 100 l /s), medianas (capacidad nominal entre
100 l/s y 1 000 l/s) y grandes (capacidad nominal > 1 000 l/s). No se presentan
criterios especficos para la evaluacin de p lantas de tratamiento existentes,
pero los criterios vertidos pueden ser conside rados como guas vlidas para
determinar la reutilizacin o modificacin de obras existe ntes dentro de un nuevo
proyecto. 3. DEFINICIONES 3.1 Potabilizacin: es la correccin de la calidad del
agua para hacerla apta para e l consumo humano. 3.2 Planta de tratamiento de agua:
es el conjunto de obras, equipos y materiales necesarios para efectuar los procesos
y operaciones unitarias que permitan obte ner agua potable a partir de agua cruda
de fuentes superficiales o subterrneas. 3.3 Proceso unitario: es un mecanismo que
promueve cambios fsicos, qumicos o biolgi cos en el agua cruda con el objeto de
ajustarla a las normas de calidad establec idas para el agua potable. 3.4 Unidades
componentes de la planta de tratamiento: son las obras y equipos ut ilizados para
llevar a cabo los procesos unitarios para el tratamiento del agua. 3.5 Procesos
convencionales: son aquellos comnmente utilizados para el tratamient o del agua,
tales como la mezcla, floculacin, sedimentacin, filtracin y desinfeccin. 3.6
Procesos no convencionales: son aquellos tratamientos especiales no de utili zacin
generalizada, tales como filtracin directa, tratamiento con carbn activado, d
esinfeccin con ozono, y otros. 3.7 Tecnologa apropiada: es aquella que permite
seleccionar los mtodos de tratamie nto ms simples y econmicos, utilizando al
mximo la mano de obra y materiales locale s. 3.8 Capacidad nominal: es la
capacidad de la planta de tratamiento correspondien te al caudal de diseo. 3.9
Capacidad real hidrulica: es el caudal mximo que puede fluir a travs de la plan
ta, generalmente en exceso de la capacidad nominal. 3.10 Planta prototipo: es una
planta de tratamiento existente utilizada para pro bar la eficiencia de procesos
unitarios. 3.11 Planta piloto: es un modelo de la planta que se est diseando, que
permite sim ular procesos y condiciones hidrulicas utilizando en forma directa el
agua de la fuente de abastecimiento seleccionada. 3.12 Prueba de jarras: es un
ensayo de laboratorio realizado mediante la utiliza cin del aparato de jarras,
aplicado principalmente al estudio de los procesos de mezcla y floculacin del
agua. 3.13 Prueba de jarras modificada: es la prueba de jarras realizada con un
aparat o que utiliza jarras cuadradas de 2 litros y deflectores para la agitacin
del agu a. 3.14 Diseo experimental: es una tcnica estadstica que permite planear
la realizacin de un experimento tal como la prueba de jarras, para asegurar que
sus resultados proporcionen respuestas estadsticamente vlidas a las preguntas
bajo investigacin. 3.15 Sistema experto: es un programa computacional interactivo
que pretende simu lar las acciones y decisiones de un experto usando algunas
representaciones de s u conocimiento y proceso de razonamiento. 3.16 Sistema SCADA:
es un 183 sistema computacional que permite el monitoreo y c ontrol remoto de los
procesos de tratamiento (Supervisory Control and Data Acqui sition System). 3.17
Perfil hidrulico: es un corte a travs de todas las unidades de tratamiento qu e
muestra el nivel de agua en cada una de ellas bajo condiciones de operacin norm
al de la planta. 3.18 Carga superficial: es el resultado de dividir el caudal
procesado por una u nidad de tratamiento para el rea superficial de la misma. 3.19
Tasa de filtracin: es el caudal que se filtra por unidad de rea del lecho fil
trante. 3.20 ndice de agresividad: pH + log Alcalinidad + log Calcio, estando
expresados la alcalinidad y la concentracin de calcio en mg/l como CaCO3. 4.
DISPOSICIONES GENERALES El diseo de toda planta de tratamiento comprender las
siguientes fases: Caracterizacin del agua cruda Estudios de conceptualizacin
Diseos definitivos Documentacin del proyecto

4.1 Caracterizacin del agua cruda La caracterizacin del agua cruda debe proveer
al diseador la informacin suficiente respecto a las principales caractersticas
fsicas, qumicas y bacteriolgicas del agua, y respecto a las variaciones de la
calidad del agua en el tiempo, principalment e en lo referente a turbiedad, color,
alcalinidad, pH y NMP de coliformes fecale s por 100 ml de la muestra. 4.1.1 Para
este objeto, es preciso que la SAPYSB o el organismo interesado en el aprov
echamiento de una fuente de agua, antes de iniciar el diseo de una planta de trat
amiento, emprenda en un programa de muestreo que permita analizar el agua en dif
erentes perodos del ao (seco y lluvioso), y en lo posible durante algunos aos.
En t odo caso, a partir de la informacin disponible al iniciarse el diseo de las
unidad es que componen una planta de tratamiento, el diseador propondr la
realizacin de nu evos muestreos, y la SAPYSB decidir el muestreo mnimo
aceptable. 4.1.2 Las muestras tomadas sern analizadas para determinar las
caractersticas de calidad sealadas en la cuarta parte de este cdigo. Con los
resultados establecidos se pre pararn curvas de frecuencia acumulada de turbiedad,
color, alcalinidad, pH y NMP, las que estudiadas estadsticamente, coadyuvarn
posteriormente a la seleccin del tr atamiento apropiado. 4.1.3 En el caso de aguas
crudas superficiales, es recomendable contar con una serie d e anlisis de muestras
tomadas durante una lluvia, con intervalos de 15 a 30 minut os, para determinar el
deterioro de la calidad del agua y el tiempo en que ste oc urre desde que se
inicia la lluvia, parmetro de inters para la seleccin del proceso de
tratamiento. 4.1.4 Cuando ya existan otras plantas de tratamiento que se
aprovisionen de la misma f uente, o se trate del rediseo de una planta existente,
se deber utilizar toda la i nformacin disponible tanto del agua cruda como del
agua tratada, pudiendo en este caso prescindirse de un nuevo muestreo. 4.1.5 Adems
de los anlisis del agua cruda, el diseador deber investigar la cuenca de aport e
a la fuente seleccionada, con el objeto de anticipar situaciones que podran afe
ctar la calidad del agua como resultado de la ocupacin actual o prevista de la cu
enca. En particular, se identificarn asentamientos humanos, industrias y otros c
ontaminadores potenciales. En caso de existir la posibilidad de descargas de pro
ductos txicos o capaces de tornar el agua inapropiada para el consumo, se deber
de
scartar la fuente; si sta fuese la nica fuente aprovechable, se debern
establecer c laramente las precauciones que se deben tomar para su utilizacin. La
SAPYSB estab lecer la profundidad requerida en la inspeccin de la cuenca. 4.1.6
En los casos en que se considere necesario, El diseador recomendar y disear un
progr ama de monitoreo de la calidad del agua para ser ejecutado posteriormente a
la t erminacin del estudio y hasta la iniciacin de la construccin, que permitir
aumentar los datos existentes, proveer un cuadro completo de los parmetros de
importancia, y facilitar la realizacin de ajustes futuros en el diseo en el
supuesto de que esto s sean requeridos. 4.1.7 Los estudios iniciales de
caracterizacin permitirn clasificar las aguas naturales en uno de los siguientes
tipos: Tipo A: Aguas subterrneas libres contaminacin, y que satisfacen normas de
calidad para agu a potable. Tipo B: Aguas superficiales provenientes de cuencas
protegidas, con caractersticas fsicas y qumicas que satisfacen las normas de
calidad para agua potable, y con un NMP me dio mensual mximo de 50. Tipo C: Aguas
subterrneas o superficiales provenientes de cuencas no protegidas, que pued en
encuadrarse dentro de las normas de calidad para agua potable mediante un pro ceso
que no exija coagulacin. Tipo D: Aguas superficiales provenientes de cuencas no
protegidas, y cuyas caractersticas exigen coagulacin y los procesos necesarios
para cumplir con las normas de calid ad para agua potable. Tipo E: Aguas
superficiales provenientes de cuencas no protegidas sujetas a contaminacin
industrial, y que por tanto exigen mtodos especiales de tratamiento para cumplir
con las normas de calidad para agua potable. 4.1.8 Dependiendo del tipo de agua
cruda y de las normas de calidad para el agua trata da, se preseleccionarn algunas
alternativas de tratamiento enmarcadas dentro del concepto de tecnologa apropiada,
para lo cual el diseador deber emplear todos sus c onocimientos y experiencia
para la determinacin. Algunas guas para este proceso so n: 4.1.8.1 Todas las
aguas debern ser desinfectadas antes de su distribucin. 4.1.8.2 Las aguas tipo C
podrn requerir adems pre tratamiento, sedimentacin simple y/o filt racin lenta,
segn los siguientes criterios: R. O. No. 6-1992-08-18 TABLA VI.1 Tratamientos
probables TRATAMIENTO PROBABLE Fi ltracin lenta Filtracin lenta con
Pretratamiento Filtracin lenta con Sedimentacin si mple y pretratamiento
CARACTERSTICAS DEL AGUA Turbiedad media < 10 UNT NMP < 1000 col/100 ml Turbiedad
media < 50 UNT NMP < 1000 col/100 ml Turbiedad media < 150 UNT NMP < 5000 col/10 0
ml 4.1.8.3 Las aguas tipo D podrn someterse preferiblemente a uno de los
siguientes cuatro p rocesos de tratamiento: a) Filtracin rpida completa: puede
remover de 1.000 a 1 500 UNT y hasta 10 000 col iformes fecales/100 ml demuestra,
espordicamente hasta 20 000. Por encima de 1 50 0 UNT se recomienda considerar pre
sedimentacin. b) Filtracin directa ascendente-descendente: puede remover
alrededor de 250 UNT, pero este lmite puede incrementarse un poco efectuando
descargas de fondo en el f iltro ascendente. c) Filtracin ascendente: puede
remover hasta 150 UNT y an ms con descargas de fondo . d) Filtracin directa
descendente: puede remover normalmente hasta 20 UNT y picos espordicos de hasta 50
UNT; el contenido de color verdadero debe ser menor de 40 UC y el contaje de algas
menor de 200 o a veces hasta 2 000. El NMP de coliforme s fecales debe ser menor de
1 000/100 ml de muestra. 4.1.8.4 Las aguas tipo E debern ser almacenadas
previamente para uniformizar sus caracters ticas, y luego ser sometidas a un pre
tratamiento antes de pasar por los proceso s de tratamiento sealados en 4.1.8.3.
4.1.8.5 En caso de presentarse otras caractersticas objetables en el agua cruda,
se inclu irn los procesos unitarios requeridos para corregirlas. Tal es el caso de
aguas a gresivas que requieren estabilizacin, aguas duras que requieren
ablandamiento, y otras que requieren unidades especiales para remocin de txicos,
pesticidas, THM, h ierro, manganeso, y su fluoruracin o defluoruracin. 4.1.9 A
partir de los procesos preseleccionados se proceder a realizar pruebas de trata
bilidad en laboratorio y/o estudios en plantas piloto, para definir la factibili
dad tcnica de las alternativas y para determinar los valores recomendables para l
os principales parmetros de diseo, con miras a conseguir la mxima eficiencia
remoci onal. Ser la SAPYSB el que especifique el tipo de pruebas a realizar y la
cantida d de ensayos, debiendo el diseador sugerir el alcance de los mismos. En
todo caso , las pruebas deben realizarse con muestras de agua cruda tomadas durante
las poc as seca y lluviosa. 4.1.10 De acuerdo al tipo de agua cruda, a la
capacidad nominal de la planta, y al proc eso preseleccionado, es recomendable
realizar pruebas de jarras de diferente nat uraleza o preparar ensayos en plantas
piloto. En el caso de plantas existentes, de ser posible y preferiblemente, se
efectuarn estos ensayos en el prototipo. Est os estudios se vuelven necesarios
particularmente cuando se trata de utilizar tr atamientos no convencionales en la
actualidad, tales como filtracin directa, filt racin en carbn activado y
desinfeccin con ozono, por ejemplo; pero siempre resultan efectivos y ventajosos
en costos, al permitir la optimizacin de los procesos. Al gunas guas tiles para
la inclusin de estos estudios, siempre tratndose de aguas de l os tipos D o E, se
dan a continuacin:
R. O. No. 6-1992-08-18 TABLA VI.2 Estudios recomendados PROCESO Convencional o N o
convencional Convencional ESTUDIOS RECOMENDADOS Pruebas de jarras para parmetro s
ptimos Pruebas de jarras para seleccionar procesos y para determinar parmetros
pt imos. Prueba de jarras para parmetros ptimos. Podra convenir una planta
piloto. Pru eba de jarras para seleccionar procesos y para parmetros ptimos.
Probable planta p iloto. Planta piloto. Se podra complementar con prueba de
jarras. CAPACIDAD PLANTA < 100 100 1000 No convencional > 1000 Convencional No
convencional R. O. No. 6-1992-08-18 4.1.11 Las pruebas de jarras se ejecutan para
comparar la eficiencia de dos o ms proceso s de tratamiento, o para encontrar los
valores ptimos de los principales parmetros de un proceso de tratamiento
seleccionado. En ambos casos, se recomienda realiz ar las pruebas de jarras
modificadas. 4.1.12 Con el objeto de economizar tiempo y recursos, es conveniente
que las pruebas de jarras para seleccionar procesos de tratamiento sean
prediseadas utilizando las tcnicas del diseo experimental, siempre que la SAPYSB
as lo establezca en los trmino s de referencia del estudio. Esto permitir tomar
muestras en nmero apropiado y en un volumen suficiente para que con cada una se
puedan efectuar todos los ensayos previstos en el diseo del experimento; tambin
permitir reducir al mnimo el nmero de ensayos para lograr obtener conclusiones
estadsticamente vlidas. 4.1.13 Las pruebas de jarras para determinar parmetros
ptimos de seleccionada, siguiente: a) Seleccin del coagulante o combinacin ms
adecuada de coagulantes y otros producto s qumicos a utilizar en el tratamiento
del agua cruda. b) Dosis ptima de coagulante: es aquella dosis de coagulante que
produce la ms rpid a desestabilizacin de las partculas coloidales, que permite
la formacin de un flculo pesado y compacto, que pueda ser retenido en los
sedimentadores y si pasa a los filtros no se rompa. En general, los resultados de
esta prueba permitirn definir una dosis de coagulante para cada turbiedad del agua
cruda. c) Concentracin ptima de coagulante: puesto que la concentracin de la
solucin del co agulante influye en la mezcla rpida y cambia los resultados de la
coagulacin, es i mportante encontrar el punto ptimo. d) pH ptimo: el propsito
de esta prueba es encontrar el rango de pH ptimo en relacin al coagulante o
ayudante de coagulacin estudiado, y en relacin al costo que signi fica
conseguirlo. e) Seleccin de ayudantes de coagulacin: el objetivo del ensayo es
comparar la efic iencia en la remocin de turbiedad y color de varios poli
electrolitos disponibles en el mercado, o polmeros naturales tales como almidones
y celulosas, para deter
minar cul de ellos es el que mejor se adapta al proceso de tratamiento y al agua
cruda estudiados. f) Parmetros de floculacin: bsicamente este ensayo busca
determinar los mejores val ores para el gradiente de velocidad y el tiempo de
retencin en los floculadores, en funcin de las dosis de coagulantes. g)
Parmetros de sedimentacin: se pretende determinar la tasa de diseo y la eficienc
ia remocional de un sedimentador convencional o de uno laminar de placas planas u
otros sistemas en condiciones ideales. h) Parmetros de filtracin directa: la
prueba permite obtener la dosis de coagulant e y el pH ptimo para efectuar
filtracin directa. 4.1.14 Las plantas piloto se utilizan para los siguientes
propsitos: Probar la practicidad de un proceso terico; Comparar la efectividad de
procesos alternativos; Identificar la causa de efectos indeseables; Establecer
criterios y parmetros de diseo; Estimar costos de operacin; Descubrir problemas
de tratamiento no aparentes; Investigar modificaciones al tratamiento; Establecer
la confianza de los mtodos propuestos.

Las principales aplicaciones se han dado para la simulacin de procesos de mezcla y

sedimentacin, filtracin y particularmente filtracin directa, estudios de
corrosin, tratamiento de lodos, reactores de carbn activado granular, torres de
aeracin y c ontactores de ozono. 4.2 Estudios de conceptualizacin Dentro de los
estudios de conceptualizacin de la plan ta de tratamiento se deben efectuar los
siguientes trabajos: Preseleccin de procesos unitarios; Combinacin alternativa de
procesos; Configuracin de unidades componente de la planta; Optimizacin del
prediseo; Priorizacin y seleccin de tratamientos alternativos.

4.2.1 Los dos primeros trabajos se realizan conjuntamente con las actividades
prevista s en 4.1.8 a 4.1.14, dando nfasis a la seleccin de tecnologa apropiada.
4.2.2 La configuracin de las unidades componentes de la planta es un prediseo
desarrolla do con el detalle necesario para establecer las dimensiones principales
de las e structuras y las especificaciones ms importantes de los quipos e
instrumentos. En esta fase se recomienda preparar un diagrama de procesos e
instrumentacin, un pe rfil hidrulico y una tabla de los criterios de diseo
adoptados para cada proceso. Si los estudios de caracterizacin y tratabilidad del
agua identificaran una sola alternativa de tratamiento preferida, se podrn
estudiar diferentes configuracione s de la misma; en caso contrario, se analizarn
las configuraciones factibles de t odas las alternativas similares. El nmero de
alternativas estudiado en cada caso depender de las condiciones particulares del
proyecto y ser justificado por el dis eador.
4.2.2.1 El caudal de diseo o capacidad nominal de la planta de tratamiento ser el
mximo dia rio al final del perodo o etapa de diseo ms el 10%. La capacidad
hidrulica de la pla nta ser de un 10% a un 25% mayor que la capacidad nominal, lo
cual se puede conse guir utilizando criterios de diseo conservadores para los
procesos unitarios sele ccionados. Las tuberas sern diseadas para transportar
por lo menos el 50% ms que el caudal de diseo, evitando alterar los parmetros de
diseo, tales como gradientes de velocidad, requeridos para el tratamiento. Para
incrementar la flexibilidad oper ativa de la planta y en consideracin de aspectos
econmicos, se procurar disear la pl anta dividida en mdulos, particularmente
para plantas medianas y grandes. 4.2.2.2 El perodo de diseo ser de por lo menos
15 aos, y considerar que la vida til de los equ ipos es usualmente de 10 a 20
aos, mientras que las estructuras pueden durar entr e 40 y 50 aos. Siempre que
sea posible y conveniente, se establecern etapas de con struccin determinadas
mediante un anlisis econmico. Si el perodo de diseo especificad o es menor a 50
aos, se tomarn precauciones para permitir la fcil ampliacin de la pl anta hasta
cubrir este perodo. 4.2.2.3 El diseo se realizar normalmente para 24 horas
diarias de funcionamiento de la pla nta. Cuando sea necesario o conveniente
considerar otros perodos de funcionamient o diario, el diseador los justificar.
4.2.3 Las configuraciones preparadas sern optimizadas en su diseo mediante el
empleo de los parmetros ptimos determinados en el laboratorio segn se indic en
los numerales 4 .1.13 y 4.1.14. Adems, se tendrn en cuenta aspectos relativos a
costos, con el pro psito de minimizarlos. El diseador podr utilizar para este
propsito metodologas de di ferente grado de complejidad, acordes con las
caractersticas del proyecto a su ca rgo; entre ellas estn desde tablas de
cuantificacin simple o ponderada del valor a tribuido a los criterios de
optimizacin adoptados, hasta sofisticados modelos mat emticos aplicables a la
situacin. 4.2.4 Para la priorizacin y seleccin de tratamientos alternativos
previamente optimizado s, el diseador considerar diferentes criterios entre los
cuales se sugieren los si guientes, referidos tanto a los aspectos constructivos
como de operacin y manteni miento: Complejidad; Confiabilidad; Flexibilidad;
Impacto ambiental; Costos preliminares.

4.2.5 Para plantas grandes y en ocasiones para plantas de tamao mediano, se

recomienda efectuar diseos preliminares avanzados, para los cuales es necesario
contar ya co n informacin relativa al sitio seleccionado para implantacin de las
estructuras. L a informacin requerida es la siguiente: a) Levantamiento
topogrfico y catastral del terreno disponible, incluyendo camino s de acceso,
infraestructura sanitaria cercana, ingreso previsto de la lnea de co nduccin de
agua cruda, facilidades para desages de aguas lluvias, cuerpos receptor es
cercanos, localizacin de postes de energa elctrica prximos, y otros datos
conside
rados de inters por el diseador. Estudios geolgicos y de suelos que describan la
na turaleza del suelo y su estabilidad, determinen el nivel fretico y el nivel
mximo de inundacin del terreno, y permitan realizar diseos estructurales que
garanticen la seguridad de las obras. En el caso de que el sitio est localizado en
una zona de riesgo ssmico, este estudio debe estimar el riesgo y vulnerabilidad,
los reque rimientos para las fundaciones y la intensidad del sismo esperado.
Definicin de l as condiciones climticas de la zona, particularmente la temporada
lluviosa en el ao, las variaciones diarias de temperatura ambiental, y las
direcciones predomina ntes de los vientos. b) c) 4.2.5.1 El sitio para ubicacin de
la planta de tratamien193 R. O. No. 6-1992-08-18 to se debe seleccionar siguientes
criterios: a) b) Debe disponer de poca del ao. tomando en cuenta en los fcil
acceso cualquier En el caso de estar cerca de un ro debe estar sobre el nivel de
crecientes mximas, en un trecho recto del ro o en la parte convexa de un trecho
curvo. Preferibleme nte debe contar abastecimiento de energa, facilidades
evacuacin de aguas de proces o y lodos. con para c) d) e) Debe mostrar
caractersticas de estabilidad y facilidades constructivas. Tener rea suficiente
para la implantacin de la planta de tratamiento y estructuras compleme ntarias, y
preferiblemente para permitir ampliaciones futuras. La casa del opera dor y la zona
prevista para la disposicin de lodos pueden encontrarse en terrenos diferentes
pero cercanos al de la planta. 4.2.5.2 Los diseos preliminares avanzados
presentarn la implantacin de todas las obras en e l terreno, incluyendo adems de
las unidades de proceso, los edificios para almace namiento y dosificacin de
productos qumicos, laboratorios, talleres de mantenimien to, reas
administrativas, vivienda para el operador o jefe de planta, la estructu ra vial y
de estacionamiento requerida, y detalles paisajsticos. Se efectuarn diseo s
preliminares arquitectnicos, estructurales y electromecnicos. Los dos primeros p
resentarn la forma, tamao y localizacin de las estructuras, as como
alternativas de
materiales a ser utilizados; los terceros destacarn las decisiones respecto al ti
po y tamao de los equipos a ser utilizados. Diseos definitivos Se llevar a nivel
de diseo definitivo nicamente la alternativa que haya merecido la primera
prioridad de acuerdo al estudio preparado por el diseador y la aprobacin de la
SAPYSB. Cuand o se hayan preparado diseos preliminares avanzados, estos servirn
de base para el diseo final; en caso contrario, ser necesario reunir al inicio de
esta fase toda l a informacin detallada en 4.2.5 y 194 4.2.5.3 4.3 R. O. No. 6-
1992-08-18 4.3.1

proceder con los diseos definitivos a partir de ese punto. Los diseos definitivos
comprenden actividades interdisciplinarias, entre las cuales deben considerarse, de
acuerdo con el tamao de la planta y los requerimientos definidos por la SAPYS B,
las siguientes: Diseos hidrulico-sanitarios; Diseos arquitectnicos y
paisajsticos; Diseos estructurales; Diseos elctricos; Diseos mecnicos;
Diseos de instrumentacin; Di eos de implantacin y obras civiles; Diseo de un
plan de manejo del impacto ambienta l; Diseo de medidas de seguridad; Diseo de la
organizacin administrativa y financie ra; Diseo de un sistema de informacin
operacional. 4.3.2 Guas para el diseo hidrulico-sanitario de varios procesos de
tratamiento de agua se presentan en el Captulo V de esta parte de las normas. En
esta seccin simplemente se renen algunas recomendaciones de carcter general, que
se dan a continuacin: Ver ificar que en la seleccin de tecnologa apropiada se
hayan tomado en cuenta las con diciones locales tales como: disponibilidad de
profesionales, obreros y material es locales para las fases de construccin,
operacin y mantenimiento de la planta; l a aceptacin del pblico al proyecto; y
la compatibilidad entre los costos y el nive l socio-econmico de la comunidad a
que se servir. Utilizar un procedimiento sistemt ico de revisin de los planos y
clculos del proyecto, partiendo del esquema general de la planta, los diagramas de
flujo, el perfil hidrulico, la instrumentacin de l os procesos, las alternativas
para operacin en casos de emergencia, los volmenes d e tanques y tiempos de
retencin, la provisin de espacio suficiente en las estructu ras para conexiones
imprevistas, operacin cmoda de vlvulas y compuertas, operacione s de limpieza y
mantenimiento. Controlar la provisin de suficiente flexibilidad e n la planta,
dada por una capacidad hidrulica 195 4.3.2.1 4.3.2.2 4.3.2.3 R. O. No. 6-1992-08-
18 superior a la nominal en todos los componentes, la posibilidad de modos de opera
cin alternativos para diferentes calidades de agua cruda, y la existencia de
desvo s para situaciones emergentes. 4.3.2.4 Verificar la provisin de mecanismos
para e liminar o reducir los riesgos naturales tales como sismos, deslaves,
inundacione s, erupciones volcnicas, y que permitan aumentar la confiabilidad del
funcionamie nto ininterrumpido de la planta. Constatar que se disponga de
suficientes facili dades para la operacin y mantenimiento de la planta, y que no
existan riesgos san itarios tales como contaminacin del agua tratada con agua
cruda o semiprocesada a travs de paredes o tuberas. Asegurarse que la
documentacin del proyecto permita la
fcil construccin de las obras y el montaje de los equipos. En el caso de reutiliz
arse obras existentes, se debe programar la construccin o proveer las facilidades
temporales necesarias para que no se interrumpa el funcionamiento de la planta
durante esta fase. Los diseos arquitectnicos y paisajsticos se concentrarn
fundament almente en la casa de qumicos, la vivienda del operador o jefe de
planta, los jar dines, el cerramiento y todos los detalles necesarios para
armonizar la planta d e tratamiento con el entorno. La casa de qumicos puede
incluir las bodegas de pro ductos qumicos, las salas para instalacin de los
equipos de dosificacin, los labora torios, la sala de cloracin, el taller, el
cuarto de herramientas y repuestos, y las oficinas administrativas. Dependiendo del
tamao de la planta, se incluirn faci lidades especiales para el personal, un
aula, un comedor y otras. Por lo general resulta conveniente que este edificio se
encuentre ubicado cerca de la mezcla rp ida y los filtros, y que sea de dos pisos,
con lo cual se puede conseguir la dos ificacin de productos qumicos a gravedad.
Los diseos estructurales deben sujetarse a diferentes normas en lo tocante a
estructuras hidrulicas y edificios. Para las primeras se recomienda utilizar el
diseo elstico, por cuanto no se puede permitir ni siquiera la fisura de los
elementos, menos an su rotura. Para los edificios se puede utilizar el diseo a
ltima resistencia, de acuerdo con los cdigos nacionales o internacionalmente
aceptados. En zonas de riesgo 196 4.3.2.5 4.3.2.6 4.3.3 4.3.4 R. O. No. 6-1992-08-
18 ssmico se debe realizar el diseo antissmico de las estructuras, aceptando un
grado de dao basado en el mnimo nivel de servicio que sera aceptable despus de
un terremot o. Preferiblemente se deben utilizar estructuras simtricas simples y
continuas y cuando sea necesario, proponer diseos dctiles. 4.3.5 Los diseos
elctricos deben sati sfacer los cdigos nacionales y las regulaciones locales
existentes, y todos los s istemas deben ser protegidos contra rayos y descargas
elctricas, siendo deseable que el sistema tenga su respectiva puesta a tierra. Es
recomendable que haya ms d e una conexin de ingreso a la planta, y se debe
considerar la posibilidad de inst alar un generador a diesel para emergencias. Los
motores a usarse deben ser apro piadamente seleccionados para operar con un factor
de potencia razonablemente al to. Se debe disear tambin lneas telefnicas donde
sea factible, y un sistema de inter comunicacin entre las distintas estructuras de
la planta. Los diseos mecnicos tiene n ntima relacin con los aspectos
elctricos y de instrumentacin de una planta de trat amiento, y deben sujetarse a
los cdigos, normas y procedimientos propios de los o rganismos correspondientes.
En particular, se debe prestar atencin a la provisin d e suficiente espacio para
operacin y mantenimiento de los equipos, piezas e instr umentos incluidos en el
diseo, as como al control del ruido que puede producir la operacin de los
equipos, y a la provisin de una adecuada ventilacin. Los diseos de i
nstrumentacin tendrn un grado de simplicidad o sofisticacin acorde con el tamao
de l a planta y el nivel socio-econmico de la comunidad a que sirve. Entre las
variabl es que se puede controlar estn los caudales, niveles, presiones,
temperaturas, y caractersticas fsicas, qumicas y bacteriolgicas del agua en
diferentes puntos de la planta de tratamiento. Los instrumentos que se pueden
utilizar van desde vertede ros, piezmetros de tubos plsticos transparentes o
regletas, hasta sistemas experto s computarizados y sistemas SCADA. En cada
proyecto, ser la SAPYSB el que decida el tipo de instrumentacin y control
requerido en acuerdo con el diseador. Los diseo s de implantacin y de obras
civiles comprenden la distribucin de las estructuras e n el terreno disponible,
buscando la 197 4.3.6
4.3.7 4.3.8 R. O. No. 6-1992-08-18 optimizacin del movimiento de tierras en
coordinacin con los diseos arquitectnicos. Entre los principales componentes de
las obras civiles que debe incluir una plan ta, estn los caminos interiores, las
veredas, el espacio para estacionamiento, la s protecciones contra probables
inundaciones, el sistema de drenaje, los sistema s de provisin interna de agua
potable y de alcantarillado sanitario, y el cerrami ento del rea de la planta. En
el diseo de los caminos se debe considerar la carga de los camiones de
aprovisionamiento de cloro y otros qumicos, as como los requeri mientos de
espacio para el manejo adecuado de los mismos. El estacionamiento deb e permitir,
adems de los requerimientos permanentes para el personal, una cabida extra para
visitantes. El sistema de agua potable debe servir, cuando sea necesa rio, para el
lavado de los filtros, la alimentacin a los sistemas de dosificacin d e qumicos,
hidrantes, riego de jardines, lavado de tanques y pisos, y abastecimie nto a las
bateras sanitarias en todos los edificios; es comn que este sistema util ice una
bomba o hidroneumtico para presurizar el agua tratada hacia los distintos puntos
de consumo. El sistema de alcantarillado sanitario puede recibir, adems d e las
aguas residuales de las bateras sanitarias, las aguas de lavado de los filt ros,
sedimentadores y otros tanques diseados; en todo caso, se deber proponer un t
ratamiento previo a la descarga de estas aguas en cuerpos receptores, o conectar la
descarga a un sistema de alcantarillado existente, observando las regulacion es
locales para tal conexin. 4.3.9 El plan de manejo del impacto ambiental que pr
oducir la planta tanto durante la construccin como durante el funcionamiento de
la misma, debe identificar los problemas y proponer las soluciones para eliminarlo
s o mitigarlos, particularmente en lo relativo a generacin de ruidos y polvo, ero
sin y acarreo de materiales por viento y escorrenta, derrame de productos
qumicos d urante el transporte, manipuleo y aplicacin, generacin de
contaminantes gaseosos y malos olores, efecto de la descarga de lodos y desechos
lquidos, impacto de la i luminacin nocturna de la planta, impacto general sobre
el sistema ecolgico, y comp atibilizacin del proyecto con los planes de
desarrollo, bienestar y salud pblica d el rea. Las medidas de seguridad se
refieren tanto a la proteccin del personal de la planta en su trabajo 198 4.3.10
R. O. No. 6-1992-08-18 diario, como a la proteccin de la planta misma contra actos
de vandalismo y sabot aje. Los medios ms comunes de proteccin son el cerramiento
del rea, la provisin de i luminacin perimetral e interior, el control del
ingreso de personas a la planta, la instalacin de medios de comunicacin interna y
con el exterior, y el respeto de los cdigos de seguridad industrial en el diseo
de todas las obras, particularmente la ubicacin de pasamanos y el diseo de pisos
no resbalosos, dimensiones mnimas en pasillos y cmaras, protecciones en escaleras
y seguridades en los sistemas elctric os. 4.3.11 Adems de los aspectos tcnicos
ingenieriles, es preciso planear la organ izacin administrativa y financiera de la
planta, en funcin del tamao y complejidad de la misma. Se debe proponer un
organigrama funcional que determine claramente el personal requerido y sus
funciones. Luego se deben establecer los costos de p roduccin del agua tratada,
incluyendo costos de personal, energa, qumicos, y de man tenimiento y
depreciacin de equipos y estructuras. Finalmente se debe formular un sistema de
informacin operacional que permita recopilar, almacenar y procesar to dos los
datos de operacin, mantenimiento, control del esquema de tratamiento, y s i es
conveniente de administracin y finanzas de la planta de tratamiento. Dependi endo
del tamao de la planta, este sistema puede ser manual o computarizado, y pue de
incorporar el sistema SCADA en caso de que ste se haya incluido como parte de
la instrumentacin de la estacin. Documentacin del proyecto Dependiendo de las
condi ciones particulares definidas por la SAPYSB, se debern preparar los
siguientes do cumentos justificativos de los diseos: 4.4.1 Memoria descriptiva:
preparada de ac uerdo con lo establecido en la segunda parte de este cdigo, con un
enfoque que pe rmita al lector conocer de manera pormenorizada los criterios
seguidos para las fases de caracterizacin del agua, conceptualizacin del
tratamiento y seleccin de te cnologa, y el diseo final de las partes componentes
de la planta. Memoria de clculo s: que incluir los borradores de los diferentes
clculos realizados 199 4.3.12 4.4 4.4.2 R. O. No. 6-1992-08-18 por los
diseadores, admitindose en este caso la presentacin de impresiones de compu
tadora cuando se hayan utilizado programas y medios electrnicos para el procesami
ento de estos clculos. Dentro de estas memorias se incluirn cuadros resumidos de
c riterios, frmulas utilizadas y resultados, as como una breve descripcin de la
metod ologa empleada, que permita comprender el desarrollo de los clculos. 4.4.3
Planos: se deben preparar planos generales y especficos para todas y cada una de
las uni dades componentes de la planta y reas de especializacin profesional
intervinientes , siguiendo las formas y especificaciones que constan en la segunda
parte de est e cdigo, y en las normas del INEN. Se sugiere preparar los siguientes
planos: Pla nos generales; Planos topogrficos; Planos hidrulico-sanitarios;
Planos arquitectnic os; Planos estructurales; Planos de iluminacin y diseo
mecnico; Planos de instrumen tacin y control; Planos de instalaciones de agua
alcantarillado y drenaje; Planos de obras complementarias. 4.4.4 electropotable,
Manual de operacin y mantenimiento: que incluir los aspectos que se sugieren
dentr o del siguiente contenido: Introduccin; Autorizaciones y normas;
Organizacin admin istrativa y financiera; Descripcin, operacin y control de
instalaciones; Pruebas d e laboratorio; Operacin de emergencia; Mantenimiento
preventivo y correctivo; Sis tema de informacin; Servicios. las 4.4.5
Especificaciones tcnicas: tanto de construccin como de materiales, equipos y
herra mientas, en referencia a las normas INEN, a las normas internacionalmente
acepta das (ASTM, AWWA, ISO, DIN), y a las publicaciones de la SAPYSB sobre este
asunto . Se sugiere el siguiente ordenamiento de su contenido: 200 R. O. No. 6-
1992-08-18 Especificaciones generales; Especificaciones particulares; De
albailera; De obras de madera; De obras de metal; De pintura; De obras de
hormign; De construccin, ref erentes a desbroce, limpieza, desalojo de
materiales, excavaciones, rellenos, co nformacin de terraplenes, tablestacados y
entibamientos, encofrados y otros; de a gua potable; de aguas lluvias y servidas;
de comunicacin; elctricas; de equipos e instrumentos; de sealizacin interior de
tuberas, vlvulas Instalaciones Instalaciones Instalaciones Instalaciones
Instalaciones Instalacio
nes exterior; Instalaciones accesorios. 4.4.6 y y Presupuesto de las obras:
preparado con precios locales actualizados, desglosado s y clasificados segn las
categoras de inversin que sean definidas por la SAPYSB. E ste documento debe
contener las siguientes partes: Clculo y resumen de las cantid ades de obra y de
materiales, equipos y accesorios integrantes de la planta; Hoj as de anlisis de
precios unitarios para cada rubro, con desagregacin de los costos de personal,
materiales, equipos y herramientas, transporte y costos indirectos (administracin,
utilidades e imprevistos). Resmenes de los productos de las canti dades por los
precios unitarios. Frmulas de reajuste de precios y cuadrillas tipo . Anlisis del
escalamiento de costos durante la construccin. Costos concurrentes t ales como
derechos y bienes races, fiscalizacin, y costos de cooperacin tcnica reque
ridos. Gastos financieros durante la construccin. Desglose de costos en sucres y
divisas. 201 R. O. No. 6-1992-08-18 4.4.7 Programa de ejecucin e inversiones:
deber contener una definicin del plazo de const ruccin de las obras, la
delimitacin de etapas, un calendario para licitaciones, ad quisicin de bienes y
contratacin de servicios, el programa fsico de actividades y e l cronograma
valorado. Es recomendable preparar estos documentos mediante la uti lizacin de
programas de computacin disponibles para el efecto, teniendo siempre en cuenta que
los tiempos previstos para las actividades deben corresponder a los rendimientos
utilizados en los precios unitarios, de acuerdo al mtodo constructiv o previsto y
a la organizacin que se establezca para la construccin. Documentos Pr
econtractuales: que deben contener como mnimo la siguiente informacin y sujetarse
siempre a las disposiciones legales vigentes en el Ecuador: Sistema de contratac
in previsto; Convocatoria; Descripcin del proyecto; Instrucciones a los oferentes
para la preparacin de las ofertas tcnica y econmica; Condiciones generales del
conc urso o licitacin; Proforma de contrato; Forma de evaluacin de propuestas. 5.
DISPO SICIONES ESPECIFICAS 4.4.8 5.1 Tamizado. Con el objeto de retener materiales
gruesos en las captaciones, antes de que stos pasen a la planta de tratamiento, se
pueden instalar rejas o tamices. Rejas o Rejillas Las rejas debern ser formadas
por barras de hierro dispuestas v erticalmente, instaladas en aberturas o canales
por donde el agua circular, ocupa ndo toda el rea de los referidos pasajes de
escurrimiento. Las caractersticas bsica s de las rejas sern las siguientes: a)
La velocidad mxima entre las barras, en las condiciones ms desfavorables, ser de
0,5 m/s. 202 5.1.1 5.1.1.1 5.1.1.2 R. O. No. 6-1992-08-18
b) 5.1.1.3 El espaciamiento libre mximo entre las barras ser de 0,02 m. El
sistema de limpieza podr ser manual o mecnico: si la cantidad de material reten
ido en la reja se espera que exija la limpieza en perodos superiores a una hora,
la limpieza podr ser manual; en caso contrario, se har una limpieza mecnica. Si
la limpieza es manual, slo se disear una reja. Si la limpieza es mecnica, se
requerirn a l menos dos unidades. Las barras tendrn perfil chato, con cantos en
ngulo recto o redondeados, con la mayor dimensin en el sentido del escurrimiento
del agua. Las dimensiones mnimas de las barras sern: a) En el sentido del
escurrimiento, 20 mm o el 2,5% del largo total de la barra, cualquiera sea mayor.
En el sentido transv ersal al escurrimiento, 5 mm o el 1% de la distancia entre las
piezas colocadas para mantener la rigidez de la barra, cualquiera que sea mayor.
manual obedecern los 5.1.1.4 5.1.1.5 b) 5.1.1.6 Las rejas con limpieza siguientes
requisitos: a) Sus barras tendrn una longitud mxima de 2 m y formarn con la
horizontal un ngulo mxim o de 60 grados. La instalacin permitir la fcil
remocin de la reja, debiendo contar, cuando el peso sea superior a 50 kg, con un
sistema elevador. mecnica obedecern lo s b) 5.1.1.7 Las rejas con limpieza
requisitos siguientes: a) Debern tener un sistema de accionamiento del dispositivo
de limpieza y un sistema de recoleccin y salida del material removido, situados
por encima del nivel mximo del agua. El dispositivo de limpieza todo el largo de
las barras. deber recorrer b) c) El funcionamiento del dispositivo de limpieza
deber ser intermitente y comandado por la prdida de carga debida al material
retenido 203 R. O. No. 6-1992-08-18 en la reja. 5.1.2 5.1.2.1 5.1.2.2 5.1.2.3
Tamices Podrn utilizarse tamices de tel a o metal, a travs de los cuales pasar
el agua a ser tratada. Contarn con un sistem a de limpieza automtica obtenido por
el paso del agua en contracorriente. Las abe rturas de la tela o de la criba sern
establecidas mediante ensayos que definirn lo s parmetros para el
dimensionamiento de las unidades. Pretratamiento qumico de las fuentes. Debido a
la presencia de nutrientes y la influencia del sol, pueden de sarrollarse algas y
otras plantas acuticas en las fuentes utilizadas para abastec imiento de agua
potable. Estas plantas causan una serie de problemas en los proc esos de
tratamiento, motivo por el cual es recomendable darles un pre tratamient o qumico
en la propia fuente. Este tratamiento qumico consiste en la aplicacin de s ulfato
de cobre, carbn activado en polvo, permanganato de potasio o cloro, cuando no
puede ser causante de precursores adversos a la salud. Se sugieren las sigui
entes dosificaciones de sulfato de cobre: Si la alcalinidad total al anaranjado de
metilo es igual o mayor a 50 mg/l como CaCO3, la dosis recomendable es de 1 m g/l
calculada sobre el volumen de agua de la fuente en una profundidad mxima de 0 ,6
m. Si la alcalinidad es menor, se recomienda una dosis de 0,3 mg/l aplicada s obre
todo el volumen de la fuente. Si en la fuente existen truchas, las dosis no deben
ser mayores a 0,14 mg/l. Presedimentacin. La presedimentacin es un pre trat
amiento utilizado para remover grava y arena que han pasado por las estructuras de
captacin y desarenacin, as como limo del agua cruda, antes de que entren a la pl
anta de tratamiento. Existen tres sistemas de pre sedimentacin: pre sedimentadore
s, tanques de arena, y aparatos para la remocin mecnica de arena y limo.
Solamente los tanques pre sedimentadores se consideran como tecnologa apropiada
para nuest ro pas. 204 5.2 5.2.1 5.3 5.3.1 R. O. No. 6-1992-08-18 5.3.1.1 Los pre
sedimentadores pueden disearse para tasas superficiales de 2,71 m3/m2/d a 3,39
m3/m2/h, y tiempos de retencin de 2 h a 3 h para el caudal mximo. En ocasion es,
los pre sedimentadores se utilizan tambin para igualacin de las caractersticas
del agua y reduccin del impacto de cambios en la calidad del agua cruda. En estos
casos, el tiempo de retencin puede ser mayor y hasta de 24 h. Los pre sedimentad
ores pueden ser de forma rectangular, circular o triangular, con profundidad var
iable, y se recomiendan para aguas con turbiedades mayores a 1 000 NTU. Prefiltr
acin Prefiltros de grava. Con el objeto de acondicionar aguas superficiales para
su tratamiento con filtros lentos, se utilizan prefiltros de grava, siempre que la
turbiedad media del agua cruda sea inferior a 250 NTU y la capacidad de la pl anta
sea pequea. Como guas de diseo para prefiltros de flujo horizontal se pueden u
sar velocidades de flujo de 0,5 m/h y tres capas de grava de las siguientes cara
ctersticas: TABLA VI.3 Caractersticas de la para pre filtros horizontales
LONGITUD m 1 4,5 4,5 grava 5.3.1.2 5.3.1.3 5.4 5.4.1 5.4.1.1 CAPA 1 2 3 5.4.1.2
DIMETRO mm 25 80 30 70 5 12 Los pre filtros verticales se disearn para una
velocidad de flujo vertical descend ente de 0,25 m/h, y las capas de grava desde la
superficie sern: 205 R. O. No. 6-1992-08-18 TABLA VI.4 Caractersticas de grava
para pre filtros vertic ales
CAPA 1 2 3 5.4.2 PROFUNDIDAD m 0,1 0,2 0,5 DIMETRO mm 15 25 10 15 5 10 Micro
tamices. Con aguas muy turbias, con presencia de algas y otros organismos
acuticos, se pueden utilizar los micro tamices, que son tambores rotatorios forra
dos con una malla de acero inoxidable o polister, con aberturas de entre 20 y 30
micrones de dimetro. El tambor rota usualmente entre 4 rpm a 7 rpm, y se requiere
una bomba de retro lavado para limpiar el tamiz con una presin de 18 a 35 mca. A
ireacin. La aeracin puede ser utilizada en aguas superficiales o en aguas
subterrne as, con los siguientes objetivos: oxidacin del hierro y del manganeso;
separacin d e gases tales como el bixido de carbono, sulfuro de hidrgeno y
metano; eliminacin d e sabor y olor; y, adicin de oxgeno. El propsito de la
aeracin, las caractersticas qum icas del agua, otros procesos de tratamiento a
ser usados en la planta, condicio nes locales, requerimientos de aire y de bombeo y
proteccin contra la contaminacin , debern ser considerados antes de seleccionar
el proceso y el tipo de aeracin. En general, se considera apropiada la aeracin de
aguas subterrneas, siendo cuestiona ble la aeracin de aguas superficiales. La
aeracin tiene tambin un objetivo principa l en la remocin de compuestos
orgnicos voltiles que provienen del manejo inapropiad o de productos qumicos o
disposicin inapropiada de aguas residuales; entre ellos e st el tricloroetileno,
el tetracloruro de carbono, el tetracloroetileno, el diclo roetano y el cloruro de
metileno. Aireadores de cascada. Requieren una carga hid rulica de 1 m a 3 m, un
rea semejante a 0,1 m2/l/s, y ofrecen una remocin del 20% a l 45% de los gases
disueltos, y mejores eficiencias en la remocin de hierro. Pued en presentar
problemas de corrosin, desarrollo de algas y de ventilacin. Entre est os se
incluyen tambin los aireadores de 206 5.5 5.5.1 R. O. No. 6-1992-08-18 cono y los
planos inclinados. 5.5.2 Aireadores de charoles. Estarn constituidos p or una
serie de charoles o bandejas cuya funcin es incrementar al mximo la superfi cie
de contacto entre el aire y el agua. Para ello se requiere que haya una muy buena
ventilacin del sitio en el que se instalen los aireadores. Son recomendable s
principalmente para oxidacin de hierro, manganeso y CO2. Para su diseo se tendrn
en cuenta las siguientes consideraciones: Los aireadores de bandejas sin medio d e
contacto estn constituidos por plataformas de madera, de metal o de plstico, cad
a una de las cuales, a su vez, est conformada por tiras o tablones de 5 cm de anc
ho espaciados 3 cm entre sus bordes. El espaciamiento entre las bandejas o plata
formas variar entre 30 y 50 cm dependiendo del tiempo total de contacto que se de
sea obtener. En caso de haberse demostrado mediante pruebas de campo, se podr rec
urrir a la ventilacin forzada para mejorar la eficiencia de remocin de gases. Los
aireadores de bandejas con medio de contacto, estarn constituidos por charoles co
n fondo perforado o de malla. En ellos se colocarn trozos slidos de 5 cm a 15 cm
d e dimetro, cuya funcin es mejorar la eficiencia de intercambio de gases,
adsorber sustancias orgnicas, neutralizar qumicamente el agua, o promover la
accin cataltica de pelculas de xido mangnico en la oxidacin del manganeso. El
medio de contacto podr ser cualquier objeto slido que sea adecuado para el
objetivo perseguido. Por ejem plo, para neutralizar excesivas concentraciones de
CO2 y para aumentar la alcali nidad del agua podrn utilizarse trozos de calcita o
mrmol; para promover la adsorc in de sustancias orgnicas y promover el
desarrollo de microorganismos oxidantes de sulfuros y de la materia orgnica
disuelta, se utilizarn trozos de piedra pmez o de carbn vegetal. En todo caso,
se evitar el uso de materiales importados como el ca rbn de coque, y se buscar
el medio de contacto apropiado para cada caso entre los materiales disponibles en
la localidad. El medio de contacto se dispondr en los c
haroles o en las cestas de malla de alambre, en capas de aproximadamente 0,15 m a
0,2 m de espesor, y en una rea de 0,05 a 0,15 m2/l/s. 207 5.5.2.1 5.5.2.2 5.5.2.3
5.5.2.4 R. O. No. 6-1992-08-18 5.5.2.5 La distancia entre los fondos de dos
charoles consecutivos variar entre 30 y 60 c m, y el nmero de charoles entre 3 y
9. El nmero de charoles y la altura de la torr e de aeracin se calcular a base
del tiempo total de contacto que se desea. La carg a hidrulica superficial variar
entre 100 m3/m2/d y 200 m3/m2/d, dependiendo del ob jetivo que se persiga; el valor
escogido para el diseo se determinar, preferenteme nte, mediante pruebas de
campo. La remocin de CO2 mediante estos aireadores puede ser aproximada mediante
la ecuacin de Scott, que dice: Cn = Cc 10-kn En donde: C n y Cc = concentracin de
CO2 en ppm; n = nmero de charoles incluido el de distribu cin; k = coeficiente
que depende de la ventilacin, de la temperatura, turbulencia y otras
caractersticas de la instalacin. Vara de 0,12 a 0,16. 5.5.3.6 5.5.2.7 5.5.2.8 En
caso de seleccionarse charoles con placas perforadas, el nmero y el dimetro de
los orificios se calcular de modo que la altura mxima de agua sobre los orificios
no exceda de 0,01 m. Finalmente, se disearn las obras necesarias para reducir al
mn imo las salpicaduras de agua fuera del aireador, para impedir la acumulacin de
pr ecipitados metlicos en el estanque recolector y para garantizar la correcta
distr ibucin del agua en el charol superior. Aireadores de surtidores. Estos
aireadores pueden ser de dos tipos: de orificios o tuberas perforadas, y de
boquillas. Son eficientes para la remocin de CO2 y la adicin de oxgeno, y para
la oxidacin de hierr o y manganeso. Para su diseo se considerarn los siguientes
parmetros: El tiempo de exposicin ser igual o mayor a 2 s. La presin del agua
deber ser tal que la aspersin p roducida genere el tiempo de contacto deseado.
208 5.5.2.9 5.5.3 5.5.3.1 5.5.3.2 R. O. No. 6-1992-08-18 5.5.3.3 El caudal por
boquilla de 2,5 cm a 4 cm de dimetro, variar de 5 l/s a 10 l/s a una presin de 7
mca, y el espaciamiento, de 0,6 m a 3,6 m, dependiendo del tipo de b oquilla. El
agua se recolectar en un depsito provisto de tuberas de salida y de des age con
sus respectivas vlvulas de compuerta. Otros aireadores. Siempre que exista la
suficiente justificacin tcnica y econmica, el diseador podr utilizar otro tipo
de aireadores ms sofisticados, previa aprobacin de la SAPYSB, tales como:
aireadores
de difusores, aireadores mecnicos y a presin, y diseos patentados. Se deber
conside rar una proteccin contra el viento para evitar prdida de agua, mediante
el diseo de dispositivos adecuados. Para todo tipo de aireador se debern disear
tuberas de des vo que permitan el paso directo del agua durante reparaciones o
mantenimiento del aireador, y el aislamiento de una unidad cuando se usen varios
aireadores en pa ralelo. El diseo de cualquier tipo de aireador deber incluir una
proteccin contra l a contaminacin del agua por accin de agentes externos.
Mezcla. Cuando se aaden prod uctos qumicos al agua para su tratamiento, estos
necesitan ser dispersados rpida y uniformemente, para lo cual se utiliza un
proceso unitario conocido como mezcla rpida. Los dispositivos en que se produce
este proceso deben disearse evitando lo s cortocircuitos, de tal manera que una
vez producida la mezcla, disminuya la tu rbulencia a efectos de no destruir los
microflculos ya formados. Cuando el tiempo y la energa de mezcla no son factores
importantes, como en el caso de cloracin o fluoruracin, la turbulencia debida a
la friccin en una tubera o canal puede ser apr opiada, siempre que se provea una
distancia mnima de 30 dimetros o anchos de canal , para asegurar la dispersin de
los qumicos. En los dems casos, es necesario asegur ar la provisin de suficiente
energa para que la mezcla se produzca en un perodo de 0,10 a 10 segundos,
utilizndose entonces dispositivos hidrulicos o mecnicos. 5.5.3.4 5.5.4 5.5.5
5.5.6 5.5.7 5.6 5.6.1 209 R. O. No. 6-1992-08-18 5.6.2 5.6.2.1 Dispositivos
hidrulicos Canaletas con cambio de pendiente. Que son recomendadas para plantas
pequeas. Como guas de diseo se uti lizan gradientes de velocidad entre 1 000 s-1
y 2 000 s-1, tiempos de retencin me nores que 1 s, y nmeros de Froude entre 4,5 y
9,0 para conseguir un resalto hidrul ico estable. Canaletas Parshall. Que cumplen
la doble funcin de producir la mezcl a y medir el caudal afluente a una planta de
capacidad nominal media y grande. V alores tpicos de parmetros de diseo son los
siguientes: gradiente de velocidad entr e 800 s-1 y 1 000 s-1, tiempo de retencin
de 2 s, velocidad de flujo en la gargan ta mayor y similar a 2 m/s, y prdida de
carga total superior a 0,25 m. Se recomie ndan nmeros de Froude entre 2 y 3.
Vertedero con cada libre. Recomendable para pla ntas pequeas, en su forma
triangular o rectangular, que permite adems el aforo del caudal que ingresa a la
planta. Se pueden observar como guas los mismos criterio s de diseo expuestos
para las canaletas de pendiente variable. Difusores. Tales c omo placas perforadas
que se colocan en la tubera de ingreso a la planta. Se reco mienda utilizar
gradientes de velocidad entre 500 s-1 y 1 000 s-1, y tiempos de retencin entre 1 y
10 s. La velocidad inicial mnima de los chorros debe ser de 3 m /s y el dimetro
mnimo de las perforaciones de 3 mm; la velocidad mnima de la masa d e agua donde
se distribuyen los chorros deber ser de 2 m/s; la seccin mxima total d e los
chorros ser de 200 cm2 y el dimetro de los mismos no mayor de 20 cm. Inyecto res.
Que permiten conseguir la homogeneizacin instantnea del coagulante con el flu jo
de agua, mediante la regulacin de la velocidad de los chorros y su nmero. La ve
locidad de los chorros debe ser por lo menos cinco veces la velocidad del flujo de
agua, y el rea cubierta por ellos por lo menos del 80% del rea del tubo; el gra
diente de velocidad puede estar entre 1 000 s-1 y 2 000 s-1 y el tiempo de resid
encia ser alrededor de 1 s. Dispositivos mecnicos. Consisten en un agitador y una
cmara diseada para un tiempo de retencin de 10 s a 30 s. Se recomienda la
utilizacin de agitadores tipo turbina de flujo 210 5.6.3.2 5.6.2.3 5.6.2.4 5.6.2.5
5.6.3 R. O. No. 6-1992-08-18 axial o flujo radial, capaces de producir un gradiente
de velocidad de 500 s-1 a 2 000 s-1. El reductor de velocidad se especificar para
un factor de servicio no menor de 1,50 basado en la potencia nominal del motor
elctrico. La cmara de mezcl a debe ser preferiblemente cuadrada, con pantallas
para evitar la formacin de vrti ces, en nmero mnimo de dos compartimentos, y
para una profundidad de agua de 2,75 m a 4,5 m. 5.6.4 5.6.4.1 Otros dispositivos Si
las caractersticas del proyecto lo justifican, podra disearse que la mezcla
rpida sea efectuada en el bombeo o en la aireacin, en cmaras con movimiento
helicoidal, con elementos fijos colocados dentr o de un tubo, o con mallas o telas.
Se podrn utilizar tambin los mezcladores de tu bera, cuya eficiencia es muy
superior a aquella de los tanques completamente mezc lados. Para este caso, se
puede emplear un perodo de retencin de 0,5 s y mezclador es cuya potencia sea
alrededor de 16 kw/l/s, con un gradiente de velocidad de ha sta 3 500 s-1. Para
mayor eficiencia del proceso de coagulacin se utilizarn prefer entemente
reactores tipo pistn. El diseo deber garantizar una rpida dispersin del coa
gulante en la corriente a ser tratada. Si se adoptan mezcladores mecnicos, deber
c ontemplar la construccin de unidades de reserva. Cuando la mezcla sirve para la
d ispersin de coagulantes, la distancia hasta el siguiente proceso de tratamiento
c orresponder al recorrido del agua en un tiempo mximo de 60 s; este tiempo podr
aume ntar hasta 3 minutos si a lo largo del conducto que comunica la mezcla y el
sigu iente proceso, existiera un sistema de agitacin capaz de conferir al agua un
grad iente de velocidad superior a 75 s-1. El coagulante debe aplicarse en el punto
d e mayor turbulencia y en forma constante, uniformemente distribuido en toda la m
asa de agua. Floculacin. Despus que el coagulante ha sido dispersado en el agua,
s e facilita la formacin del flculo por medio de una agitacin lenta, la 211
5.6.4.2 5.6.5 5.6.6 5.6.7 5.6.8 5.7 R. O. No. 6-1992-08-18 misma que puede ser
obtenida por medios hidrulicos en plantas pequeas y medianas c on aguas de
calidad ms o menos constante, o mecnicos e n todo tipo de plantas. 5.7 .1 5.7.1.1
Cmaras con pantallas de flujo horizontal Recomendables para plantas pe queas.
Pueden proyectarse tambin para caudales mayores, siempre y cuando se dispon ga de
terreno barato y rea suficiente. El rango de velocidad dentro del cual se c
onsigue una variacin del gradiente de velocidad de 90 s-1 a 20 s-1 es de aproxima
damente 0,22 m/s a 0,08 m/s. Se recomienda utilizar pantallas madera, plstico, u
otro material disponible en el medio, que no riesgo de contaminacin. De esta mayo
r flexibilidad a la unidad y rea, disminuyendo por consiguiente construccin.
remov ibles de de bajo costo constituya un manera se da se reduce el los costos de
5.7.1.2 5.7.1.3 5.7.1.4 Entre los materiales indicados para las pantallas, el que
ofrece mayor confiabil idad es la madera. En este caso, se pueden disponer tabiques
de madera machihemb rada, tratada con algn producto impermeabilizante no peligroso
para la salud. La unidad puede tener una profundidad de 1,5 m a 2 m. El coeficiente
de prdida de ca rga en las vueltas vara entre 2 y 4. El valor usual es de 3. El
coeficiente de fr iccin (n) a lo largo de los canales para placas de madera, es de
0,012. Cuando se utilizan encofrados ondulados se consigue disminuir las
variaciones de gradient es de velocidad entre los canales y las vueltas. En este
caso, se considera un c oeficiente de friccin de 0,03 para calcular la prdida de
carga en los canales. El espaciamiento entre el extremo de la pantalla y la pared
del tanque, es decir el paso de un canal a otro, se deber hacer igual a 1,5 veces
el espaciamiento entre pantallas. Cmaras con pantallas de flujo vertical Se
recomienda preferiblemente utilizarlas plantas de tamao mediano y grande. 212 para
5.7.1.5 5.7.1.6 5.7.1.7 5.7.2 5.7.2.1 R. O. No. 6-1992-08-18 5.7.2.2 Se proyectan
para profundidades de 3 m a 4 m, por lo que ocupan un rea menor que las de flujo
horizontal. Tambin se recomienda utilizar preferentemente tabiques d e madera
machihembrada de 2 cm a 4 cm de espesor, pero son aceptables otros mate riales
disponibles en el medio y debidamente justificados. Con tabiques de mader a se
pueden adoptar profundidades de agua de 4 m a 5 m. El espaciamiento mnimo en los
canales ser de 0,6 m. La seccin de cada paso se calcular para una velocidad ig
ual a los dos tercios de la velocidad en los canales. El gradiente en el canal n o
deber ser menor de 20 s-1. En plantas grandes se recomienda colocar en los orif
icios de paso, mallas de hilo nylon diseadas con el mismo gradiente de velocidad
del canal. Para evitar la acumulacin de lodos facilitar el vaciado del tanque, se
base de cada tabique que llega hasta abertura equivalente al 5% del rea cada com
partimiento. en el fondo y dejar en la el fondo, una horizontal de 5.7.2.3 5.7.2.4
5.7.2.5 5.7.2.6 5.7.2.7 Al igual que en las unidades de flujo horizontal, debe
tenerse especial cuidado en la adopcin del ancho de la unidad, para que en el
diseo de los tramos con bajos
gradientes, las pantallas se entrecrucen por lo menos en un tercio de su longit ud,
para evitar la formacin de espacios muertos y cortocircuitos. Floculadores ti po
Cox o Alabama En estos floculadores, el agua hace un movimiento ascendente de
scendente dentro del compartimiento. El gradiente de velocidad se produce casi e
xclusivamente en los puntos de paso localizados todos en el fondo de la unidad y
distribuidos alternadamente en uno y otro extremo del fondo. En el floculador A
labama, el gradiente de velocidad es funcin de la suma de las prdidas de carga en
el cambio de direccin del flujo al ingresar al niple, en el niple propiamente dic
ho, en la curva y en la boquilla de salida. En el floculador tipo 213 Cox, el gr
adiente de 5.7.3 5.7.3.1 5.7.3.2 5.7.3.3 5.7.3.4 R. O. No. 6-1992-08-18 velocidad
es funcin de la prdida de carga en el cambio de direccin del flujo y en e l codo
o curva. 5.7.3.5 La profundidad de la unidad debe ser de 3 m a 3,5 m para que la
altura mxima de agua sobre los orificios sea del orden de 2,4 m. La relac in
ancho/largo debe ser de 1 a 1,33. de cada compartimiento 5.7.3.6 5.7.3.7 5.7.3.8 La
seccin de cada compartimiento se disear con una tasa de 0,45 m2 por cada 1 000 m
3/d. Los criterios para disear los puntos de entre los compartimentos son los sig
uientes: paso Relacin de la longitud del niple a su dimetro: L/d=5 Velocidad en
las boquillas va riable entre 0,25 m/s a 0,75 m/s. Tasa de diseo para determinar
la seccin de las b oquillas: 0,025 m2 por cada 1 000 m3/d. Floculadores de medios
porosos 5.7.4 5.7.4.1 Son floculadores hidrulico con un nmero casi infinito de
cmaras o compartimentos, a lo cual debe su eficiencia. Como material granular
puede utilizarse piedra, esf eras de plstico, residuos de las fbricas de
plstico, segmentos de tubos, o cualquie r otro tipo de material similar no
putrescible ni contaminante. Los floculadores de piedras se disean con cascajo de
dimetro medio de 15.9 mm, y rangos entre 12 m m y 19 mm. La unidad debe tener
flujo ascendente y forma troncocnica, para escalo nar los gradientes de velocidad,
manteniendo el tamao del material constante, y f acilitar su limpieza. En este
tipo de unidades, el tiempo de retencin total es de 5 min. a 10 min. Los
floculadores de piedras slo son recomendables para caudales muy pequeos (entre 10
l/s y 15 l/s), siendo preferibles para caudales mayores, u nidades de flujo
horizontal de seccin constante, en las que el escalonamiento de gradientes se 214
5.7.4.2 5.7.4.3 5.7.4.4 5.7.4.5 5.7.4.6 R. O. No. 6-1992-08-18
obtenga colocando decreciente. 5.7.5 5.7.5.1 material granular de tamao
Floculadores de mallas o telas Estos floculadores se construyen con mallas de hi lo
nylon que son atravesadas por el flujo, producindose el gradiente de velocidad
deseado, como funcin de la prdida de carga. La floculacin depende de las
caracterst icas de las mallas y de la velocidad del flujo. La velocidad ptima
(cm/s) es igua l al doble del espaciamiento (cm) entre los hilos de nylon, que se
recomienda es t entre 1 cm y 2 cm. El grosor ms adecuado de los hilos es de 3 mm
a 4 mm. Hilos ms delgados o mallas ms pequeas, slo debern usarse en la mezcla
rpida o al inicio del f loculador. Se recomiendan velocidades de flujo del orden
de 10 cm/s a 30 cm/s, p ara evitar la sedimentacin excesiva de los flculos.
Floculadores mecnicos de paleta s Constituyen el tipo de unidad ms utilizada.
Pueden ser de eje vertical u horizo ntal, con paletas paralelas o perpendiculares
al eje. El tipo ms ventajoso es el de eje vertical, porque evita el uso de cadenas
de transmisin y de pozos secos pa ra los motores. El tiempo de retencin
recomendado para este tipo de unidades vara de 20 min. a 40 min., para compensar
la tendencia a la formacin de espacios muert os. La altura de las cmaras es
usualmente de 3 m a 4 m. Los gradientes de velocid ad son variables entre 75 s-1 y
10 s-1, y ms comnmente -1 -1 entre 65 s y 25 s . L a relacin largo/ancho ptima
de las paletas es de 18 a 20. El grado de sumergencia de las paletas es de 0,15 m a
0,2 m. 5.7.5.2 5.7.5.3 5.7.5.4 5.7.6 5.7.6.1 Paletas con eje vertical Se utilizarn
como mnimo tres cmaras de base cuadrada, cone ctadas en serie. Para anular los
espacios muertos, se rellenarn las esquinas con hormign pobre y para eliminar el
vrtice se usarn dentro de estos rellenos, cuatro s endos tabiques cuya dimensin
libre dentro del tanque sea por lo menos el 10% del dimetro del cilindro
circunscrito. Para estabilizar el flujo entre las 215 R. O. No. 6-1992-08-18
cmaras consecutivas se utilizarn preferiblemente tabiques perforados, a travs de
lo s cuales se deber mantener una velocidad de flujo tal que el valor del
gradiente de velocidad no exceda aquel que se mantiene en la cmara previa. Para
evitar que el agua sea acarreada como una sola masa durante la rotacin de las
paletas, el rea expuesta de las paletas ser aproximadamente el 20% de la seccin
transversal perpe ndicular al eje de rotacin. La velocidad lineal de las paletas
en sus extremos se mantendr preferentemente entre 0,3 m/s y 0,6 m/s. 5.7.6.2
Paletas de eje horizon tal Se utilizarn por lo menos dos tanques conectados en
serie y separados por tab iques con orificios. El gradiente de velocidad en estos
orificios deber ser infer ior o igual a aqul que se mantiene en la cmara aguas
arriba de los orificios. Se u sarn los siguientes criterios de diseo: a) El rea
total de paletas debe ser aproxim adamente un 20% del rea del tanque,
perpendicularmente a la direccin de rotacin. La
velocidad lineal de los extremos de las paletas se mantendr preferentemente entr e
0,3 m/s y 0,6 m/s, y la velocidad tangencial mxima ser 0,75 m/s. La distancia li
bre entre el cilindro de rotacin de las paletas y el fondo del tanque, ser de 0,3
m como mnimo. Los mecanismos de transmisin entre los motores y los ejes se
colocarn en una cmara seca y se mantendrn adecuadamente lubricados para evitar
su corrosin. b) c) d) 5.7.7 5.7.7.1 Recomendaciones generales Se recomienda
utilizar como mnimo tres reactores comple tamente mezclados en serie, o
preferiblemente reactores tipo pistn. El gradiente de velocidad mximo al inicio
de la floculacin no debe ser mayor que el que se tien e en la interconexin entre
la mezcla rpida y esta unidad, y debe variar en forma u niformemente decreciente
desde la entrada hasta la salida del floculador. 216 5.7.7.2 R. O. No. 6-1992-08-18
5.7.7.3 El diseador podr utilizar otros criterios de diseo para estas unidades,
en lugar de l gradiente de velocidad y el tiempo de retencin, siempre que los
justifique adec uadamente y la SAPYSB lo acepte. Clarificacin. La separacin a
gravedad de las partc ulas floculadas o no, que contiene el agua coagulada o
cruda, se conoce como cla rificacin y se realiza en tanques especialmente
diseados para el efecto, lo cual p ermite efectuar a continuacin una filtracin
ms eficiente del agua. Sedimentadores s imples. Estos tanques se utilizan con
aguas crudas como tratamiento previo a la filtracin lenta del agua. Por lo
general, son de forma rectangular alargada y el flujo es horizontal. Sin embargo,
se pueden disear sedimentadores circulares, con flujo horizontal o ascendente, y
alimentacin central o perifrica. Algunas guas par a su diseo se dan a
continuacin: La carga superficial deber ser establecida de acue rdo a las
caractersticas de las partculas a remover, estando generalmente comprend ida
entre 2 y 20 m3/m2 d. Para obras de gran envergadura, debern realizarse prueb as
para determinar la carga de diseo. El perodo de retencin ser de 4 h a 12 h. La
pr ofundidad recomendada est comprendida entre 1,5 m y 2,5 m, excluyendo el borde
li bre y la altura para acumulacin de lodos. Se recomiendan las siguientes
dimension es: longitud/ancho longitud/profundidad = 5 a 20 relaciones de = 4 a las
6; 5.8 5.8.1 5.8.1.1 5.8.1.2 5.8.1.3 5.8.1.4 5.8.1.5 Cuando se proyecten dos o ms
sedimentadores, se disear un dispositivo que permita r epartir el agua
uniformemente entre las unidades respectivas. Se recomienda disp oner de elementos
que reduzcan la energa cintica del flujo que ingresa al sediment ador, de modo
que el caudal de entrada se distribuya lo ms uniformemente posible
en la seccin transversal del sedimentador. Con el objeto de disminuir a un mnimo
l a proporcin de partculas que pueden ser resuspendidas en el flujo de salida, la
es tructura 217 5.8.1.6 5.8.1.7 R. O. No. 6-1992-08-18 proyectada debe lograr una
lmina uniforme y de baja velocidad. 5.8.1.8 Podrn utili zarse como dispositivos
de salida vertederos lisos o dentados, orificios sumergi dos y otros. La longitud
del vertedero debe fijarse sobre la base de que el gast o no supere los 140 m3/d a
220 m3/d por metro de vertedero. Para orificios, su re a ser el 40% del rea
transversal del sedimentador y la velocidad a travs de los mis mos, de 0,1 m/s a
0,2 m/s. Para asegurar el buen funcionamiento del sedimentador , se recomienda
disponer de dispositivos de desborde, evitando al mismo tiempo q ue estos
interfieran con el funcionamiento del sedimentador. Se deber prever el v olumen
adicional en el sedimentador para almacenamiento de lodos, dependiendo di cho
volumen de la calidad del agua y del tiempo transcurrido entre limpiezas con
secutivas; este volumen estar entre el 10% y el 25% del volumen til del
sedimentad or. Para el almacenamiento de los sedimentos, se podrn disear tolvas
que se ubicarn bajo el dispositivo de entrada, con pendiente mnima 1,2:1 vertical
a horizontal, o se incrementar la profundidad del sedimentador dando una pendiente
mxima del 8% al 12% al piso hacia una canaleta central que llevar el lodo al
exterior. El dime tro de la tubera de drenaje estar de acuerdo con el volumen
del sedimentador y per mitir el vaciado de ste en un plazo no mayor de 4 h. Se
calcularn las prdidas de car ga que ocasionen los dispositivos de entrada y
salida en los sedimentadores. Se recomienda como mnimo dos unidades sedimentacin
que trabajen en paralelo. En casos muy especiales conveniencia de proveer una
tanques de sedimentacin. Sedimentador es horizontal se estudiar cubierta para de
de la los 5.8.1.9 5.8.1.10 5.8.1.11 5.8.1.12 5.8.1.13 5.8.1.14 5.8.2 5.8.2.1
convencionales flujo Se utilizarn como mnimo dos tanques para facilitar las
operaciones de limpieza y r emocin de lodos acumulados. 218 R. O. No. 6-1992-08-18
5.8.2.2 La forma de los decantadores convencionales ser preferentemente
rectangular, pues la eficiencia de los tanques circulares o de seccin cuadrada,
con alimentacin cen tral o perifrica, es mucho menor. La mxima longitud de estos
decantadores es aprox imadamente de 30 m. Si se mantiene la relacin largo/ancho
entre 3 y 5, se obtiene n buenos resultados. Como gua para la seleccin de la
carga superficial, se conside
rar el tipo y la capacidad nominal de la planta. Para plantas grandes que promuev
en la formacin de flculos de aluminio y que utilizan filtracin de alta tasa, son
us uales valores entre 30 m/d y 60 m/d; con otro tipo de filtros, las tasas recomen
dables van de 18 m/d a 36 m/d. Si se tratara de flculos pesados, se recomiendan t
asas de 47 a 57 y de 30 m/d a 60 m/d respectivamente. Para plantas de capacidad
media se recomienda utilizar cargas que varan del 80% al 85% de las utilizadas en
instalaciones grandes, y para plantas pequeas, alrededor del 50% de las mismas L a
profundidad til, descontando aquella que ser ocupada por los lodos, variar entre
3 m y 5 m, dependiendo del tamao de las instalaciones. Una profundidad de 3,5 m d
a buenos resultados. El tiempo medio de retencin terico en la zona de
sedimentacin variar entre 2 h y 4 h. Como gua para mantener una relacin
adecuada entre las dimen siones escogidas, se calcular el tiempo de retencin
medio como la divisin de la pro fundidad libre (m) para la carga superficial
(m3/m2/d). La estructura de entrada deber garantizar una distribucin adecuada del
lquido a travs de la seccin transversa l del tanque, para evitar cortocircuitos
y romper las corrientes trmicas. Una est ructura que da buenos resultados es un
tabique perforado; la velocidad a travs de las perforaciones ser alrededor de
0,15 m/s a 0,3 m/s, pero su valor final ser ta l que el gradiente de velocidad en
ellas sea igual o inferior a aquel existente en la ltima seccin del floculador.
La parte inferior del tabique deber tener espaci o suficiente para el flujo del
lodo hacia el sumidero respectivo. El dimetro de l as perforaciones debe ser menor
que el espesor de la pared, y alrededor de 0,1 m . 219 5.8.2.3 5.8.2.4 5.8.2.5
5.8.2.6 5.8.2.7 5.8.2.8 R. O. No. 6-1992-08-18 Su forma ser tronco-cnica con el
borde de aguas arriba redondeado. El dimetro del o rificio a la entrada ser por
lo menos dos veces el dimetro de la salida. 5.8.2.9 L a prdida de carga a travs
de los orificios debe ser por lo menos cuatro veces el v alor de la energa
cintica de aproximacin, con el objeto de igualar la distribucin de l flujo tanto
horizontal como verticalmente. El diseo de la estructura de salida debe ser tal
que se neutralice al mximo el efecto de las corrientes de densidad y se evite la
formacin de corrientes que arrastren partculas desde el fondo hacia l a salida
del tanque. Para el efecto, el diseador puede seleccionar canaletas, ver tederos,
tubos perforados o cualquier otro aditamento que cumpla con los requisi tos
anteriores. No se colocar ningn vertedero o canaleta de rebose transversal, ju
nto al o cerca del extremo final del tanque. Se disear un sistema de canaletas
que cubra por lo menos la tercera parte final de la superficie del tanque. La super
ficie servida por canaletas se calcular utilizando una carga de diseo de 60
m3/m2/ d a 90 m3/m2/d. Las canaletas se dispondrn paralelamente, en direccin
transversal o longitudinal, con un espaciamiento entre ejes que oscile entre 4 y 6
m. Para e xtraer el lquido se podrn utilizar vertederos a lo largo de las
canaletas u orific ios en sus paredes. Estos ltimos son muy tiles para eliminar
basuras flotantes y d eben estar sumergidos entre 30 y 60 cm bajo la superficie. De
esta manera, se pu ede variar el nivel de operacin del sedimentador. Todo tanque
de sedimentacin ir eq uipado con un rebosadero y un desage que sean
hidrulicamente independientes y que permitan desalojar todo el caudal que entre al
tanque. La remocin de lodos se har preferentemente en forma manual. Slo en caso
de plantas grandes o en plantas de a blandamiento se puede considerar la limpieza
continua de lodos por medio de equi
po mecnico. En este caso, el equipo ser preferentemente rotatorio, y deber
cubrir c omo mximo el primer tercio de la longitud total del tanque, pues es all
donde se p roduce la mayor parte de la acumulacin de lodos. El resto podr
limpiarse manualmen te una o dos veces al ao, de220 5.8.2.10 5.8.2.11 5.8.2.12
5.8.2.13 5.8.2.14 R. O. No. 6-1992-08-18 pendiendo de las circunstancias. 5.8.2.15
Para la limpieza manual discontinua, s e proveer una profundidad para la
acumulacin de lodos de no menos de 2 m al princi pio del tanque y 0,30 m al final.
El fondo del tanque tendr una seccin transversal en forma de V con una pendiente
lateral de 10% hacia el eje central; se proveer adems una pendiente mnima
longitudinal del 5% desde el extremo final del tanque ha cia su principio. En caso
de que se desee hacer una extraccin continua o intermit ente de lodos, se
proveern sumideros en forma de troncos de pirmide invertida, cuy os lados tengan
una inclinacin mnima de 60 grados con la horizontal, ubicados en e l lado ms
profundo del tanque. Sus paredes debern ser absolutamente lisas para fac ilitar el
flujo del lodo hacia el fondo del sumidero. Sedimentadores de flujo as cendente Son
de seccin transversal circular, cuadrada o rectangular. Su parte inf erior es
tronco piramidal o tronco cnica, con un ngulo de inclinacin respecto a la
vertical de 30 a 45 grados. El afluente debe introducirse en tal forma que se di
stribuya uniformemente por encima de la cmara de lodos en corrientes ascensionale
s. La salida se har por la parte superior en forma uniforme, ya sea escurriendo e
l agua por un vertedero que se colocar en todo el permetro del tanque y que se
com unicar con una canaleta perifrica, o ya sea por medio de un sistema radial de
cana letas o de tubos perforados que recogen el agua y la transportan hacia una
cmara central, desde la cual parte el conducto de salida. El lodo deber evacuarse
peridi camente por lo menos cada cinco das, por escurrimiento o por sifonaje,
bajo la pr opia presin del lquido. La profundidad del tanque se fijar de tal
manera que el asc enso del agua no sobrepase de 1,8 m a 2 m. La velocidad de
ascenso de flujo se t omar entre 12 m/d y 24 m/d. Sedimentadores laminares Estn
constituidos por tanques convencionales de 221 5.8.2.16 5.8.3 5.8.3.1 5.8.3.2
5.8.3.3 5.8.3.4 5.8.4 5.8.4.1 R. O. No. 6-1992-08-18 flujo horizontal o ascendente,
a los cuales se les cubre parcialmente con placas o tubos para interceptar las
partculas sedimentables. Las placas o tubos son par alelos y el flujo a travs de
ellos debe ser laminar. Son de dos tipos: prcticament e horizontales, con una
inclinacin de aproximadamente 5 grados respecto a la hori
zontal, y muy inclinados, formando un ngulo de 55 a 60 grados con la horizontal.
Para su diseo se pueden utilizar los siguientes criterios: a) Las placas o tubos
pueden plstico reforzado con fibra cualquier otro material sustancias peligrosas
para la ser de madera, de vidrio, PVC o que no emita salud. b) La separacin entre
placas o entre las paredes de los tubos, ser alrededor de 5 cm o 6 cm. En el caso
de placas o tubos muy inclinados, su ngulo de inclinacin no exc eder de 60
grados y su longitud paralela a la direccin del flujo ser alrededor de 1 ,2 m. El
nmero de Reynolds a mantenerse entre las placas ser menor o igual que 500 . La
superficie de las placas o de los tubos deber estar entre 0,3 m y 0,9 m bajo la
superficie del lquido y su extremo inferior, por lo menos a 1,2 m sobre la su
perficie de los lodos acumulados en el fondo de tanques rectangulares, y en todo
caso a la profundidad requerida para evitar que el agua decantada presente una
velocidad superior a 1 m/min. La carga hidrulica superficial en la zona cubierta
por placas o tubos estar entre 100 m3/m2/d y 180 m3/m2/d para tanques de flujo ho
rizontal. Esta carga se calcular dividiendo el caudal de diseo para la superficie
total del sedimentador. La zona cubierta por placas o tubos en tanques rectangul
ares o circulares de flujo horizontal, cubrir entre la mitad y las tres cuartas p
artes de la superficie del tanque ms cercana a su salida, evitando cubrir zonas e
n las que haya inestabilidad de flujo. En el caso de tanques de flujo ascendente ,
se puede cubrir toda la superficie con mdulos de placas. De estos mdulos, alguno
s debern 222 c) d) e) f) R. O. No. 6-1992-08-18 ser removibles para facilitar el
acceso al interior del tanque, para reparacione s o limpiezas. g) En caso de placas
o tubos horizontales, se debern mecanismos ne cesarios para frecuente.
prcticamente proveer los su limpieza h) Se recomienda utilizar como estructura de
entrada a los sedimentadores, conducto s longitudinales con orificios ubicados
debajo de las placas. La velocidad de fl ujo en los conductos debe ser alrededor de
0,15 m/s y el gradiente de velocidad en los orificios de distribucin debe estar
entre 20 s-1 y 15 s-1. Como estructura s de salida se pueden disear un canal
central recolector y canales laterales, un canal central y tuberas laterales
perforadas, o un canal central y vertederos lat erales. Se recomienda tubos con
orificios de igual dimetro en la parte superior, que tengan una carga de agua de 5
cm a 10 cm y trabajen con descarga libre. Para la recoleccin de los lodos
sedimentados, se recomienda disear tolvas tronco-cnicas con pendientes de paredes
entre 45 y 60 grados, que pueden ser continuas o sepa radas. Estas tolvas estarn
conectadas a un sistema de drenes para recoleccin de lo s lodos, en los cuales se
debe mantener una velocidad de 0,3 m/s para lodos sin arena ni poli electrolitos, y
de 1 m/s para el caso contrario. La descarga de lo dos se puede hacer de forma
mecnica automtica, mecnica manual, o hidrulica. La desca rga mecnica manual se
recomienda solamente para plantas medianas y pequeas. La des carga hidrulica
puede ser utilizada en todo tipo de plantas, y consiste en el uso de sifones
intermitentes. Estos sifones son fabricados con tuberas de PVC o hier ro fundido
de 100 mm a 150 mm de dimetro, y previstos para trabajar con velocidad es de 1,1
m/s a 2 m/s; contienen adems un tanque regulador con una capacidad til d
e 20 litros a 30 litros, lo que da tiempos de funcionamiento de 45 min. a 60 min .;
y eyectores largos de 1,5 m a 2 m, que producen velocidades de 0,4 m/s a 0,43 m/s
respectivamente. 223 i) j) k) R. O. No. 6-1992-08-18 l) Si se utilizaran mdulos
plsticos, la velocidad longitudinal media en los elementos tubulares, se limitar
como mximo a 0,3 cm/s; la altura usualmente estar entre 0,5 m y 0,6 m.
Sedimentadores de manto de lodos 5.8.5 5.8.5.1 Son aquellos en los que el flujo es
netamente ascendente y produce, como resulta do, un manto de lodos cuya funcin
principal es atrapar a los microflculos y promov er la floculacin de partculas
coaguladas. Pueden ser utilizados para floculacin y d ecantacin simultneas,
utilizando coagulantes convencionales; para la eliminacin de hierro y manganeso;
y, son los reactores ideales para plantas de ablandamiento s olo o de ablandamiento
y floculacin combinados. Para el diseo de los decantadores de manto de lodos se
utilizarn los siguientes parmetros de dise: a) La carga hidrulic a superficial
puede variar preferiblemente entre 50 m3/m2/d y 100 m3/m2/d, aunqu e algunos
reactores patentados pueden operar con cargas alrededor de 200 m3/m2/d . Se debe
mantener una altura mnima de lquido clarificado de 1 m sobre el manto de lodos.
Se debe disear un concentrador interno de lodos, cuyo borde superior sirv a como
vertedero de lodos. Para su diseo, la velocidad de flujo a travs de su cres ta
ser aproximadamente de 0,015 m/s. El efluente se recoger mediante canaletas con
orificios o con vertederos, que preferiblemente se extiendan en forma radial ha cia
un canal de recoleccin perifrico. Para mejorar la eficiencia de remocin de
slido s se podr utilizar placas o tubos paralelos con un ngulo de inclinacin de
60 grados con respecto a la horizontal. En este caso, la carga hidrulica podr
duplicarse, s iempre y cuando se disponga de suficiente capacidad de remocin de
lodos. La utili zacin de placas es imprescindible cuando la turbiedad en el
afluente es baja. Est os decantadores y los de recirculacin de 224 b) c) d) e) f)
g) R. O. No. 6-1992-08-18 lodos pueden conseguirse prefabricados, y pueden ser
especificados en base de ca tlogos, siempre y cuando exista la autorizacin de la
SAPYSB. 5.8.6 5.8.6.1 Sedimen tadores con recirculacin de lodos Son aquellos en
los que los lodos separados del lquido son recirculados a una zona de reaccin,
donde se ponen en contacto con las partculas que estn siendo floculadas. La mayor
parte de estas unidades son patent adas y se venden prefabricadas. Son de
fabricacin nacional y extranjera y pueden utilizarse para las funciones de
floculacin y clarificacin de aguas con partculas s uspendidas y para el
ablandamiento. Para su diseo o seleccin se utilizarn los sigui entes criterios:
a) Los productos qumicos se inyectarn en puntos que garanticen un
a mezcla satisfactoria con el agua. El equipo de mezcla debe permitir una comple ta
desestabilizacin de las partculas coloidales o un contacto adecuado entre los r
eactivos y el agua; y, al mismo tiempo, inducir una corriente que promueva la re
circulacin de los lodos decantados. La utilizacin de placas o tubos de
sedimentacin ser imprescindible para el caso de aguas que en algunas pocas del
ao tengan turbie dades inferiores a 50 unidades. Flotacin Cuando el agua cruda
contiene niveles al tos de partculas de baja densidad como algas, o cuando la
coagulacin produce flculo s que sedimentan muy lentamente, la flotacin con aire
disuelto es una alternativa viable al proceso de sedimentacin. Para esto se
utilizan cargas superficiales en tre 180 m3/m2/d y 300 m3/m2/d aplicadas a tanques
rectangulares o circulares. Re comendaciones Generales La distribucin del agua
hacia sedimentadores debe ser uni forme. un conjunto de b) 5.8.7 5.8.7.1 5.8.8
5.8.8.1 5.8.8.2 Los gradientes de velocidad en las diferentes estructuras de
clarificacin deben s er menores que en la floculacin. La zona de lodos de
sedimentadores con remocin 22 5 5.8.8.3 R. O. No. 6-1992-08-18 manual de los
mismos, debe permitir la acumulacin del volumen correspondiente a 3 0 das de
funcionamiento. 5.8.8.4 En general se tratar de utilizar por lo menos dos
clarificadores en paralelo, requisito indispensable para plantas medianas y gra
ndes. Si se realizan pruebas de laboratorio para determinar las cargas superfici
ales, en el diseo se emplearn valores inferiores al 80% del valor de las tasas
exp erimentales. Toda el agua clarificada ser conducida a un punto en el cual se
podrn introducir productos qumicos destinados a acondicionar el agua antes de la
filtr acin. La instalacin, operacin y mantenimiento inicial de todo equipo
prefabricado, debern ser supervisadas por tcnicos de la compaa proveedora. Se
deber exigir la garan ta de que cualquier falla de los equipos provistos sea
corregida a la brevedad po sible y sin que se produzca ninguna interrupcin del
servicio. Filtracin. La filtra cin es un proceso fsicoqumico utilizado para
separar impurezas suspendidas y coloid ales del agua, mediante su paso a travs de
un medio granular, siendo el ms comn la arena. Los materiales retenidos pueden
ser flculos, microorganismos y precipitado s de calcio, hierro y manganeso, entre
otros. Bsicamente se distinguen dos tipos de filtros: los lentos, de baja carga
superficial; y, los rpidos, de alta carga s uperficial. El trabajo de los filtros
a gravedad o presin depende, en gran parte, de la mayor o menor eficacia de los
procesos preparatorios. Existen adems las un idades patentadas para filtracin,
cuyas caractersticas de diseo y constructivas son particulares de cada
fabricante. El empleo de estas unidades podr ser autorizado por la SAPYSB, una vez
que haya comprobado sus ventajas a base de las especific aciones de los
fabricantes. 5.9.2 Filtros lentos de flujo descendente. Consisten en un tanque que
contiene una capa sobre nadante de agua cruda, un lecho de are na filtrante, un
sistema de drenaje para recoleccin del agua tratada, y un juego de dispositivos
para 226 5.8.8.5 5.8.8.6 5.8.8.7 5.9
5.9.1 R. O. No. 6-1992-08-18 regulacin y control del filtro. El proceso de
purificacin del agua es biolgico, y s e produce fundamentalmente en una capa de
lodo biolgico que se forma en la superf icie de la arena. 5.9.2.1 Filtros lentos
convencionales a) El lecho filtrante se r una capa de 1 m a 1,4 m de arena,
apoyada sobre grava, con las caractersticas qu e se indican a continuacin:
Caractersticas de la arena 0,15 a 0,35 mm 1,5 a 2, mxim o 3 7 (escala de Mohr) <
5 % TABLA VI.5 Tamao efectivo Coeficiente de uniformidad Dureza Solubilidad al HCl
TABLA VI.6 CAPA # 1 2 3 b) Caractersticas de la grava DIMETRO, mm 1 1,4 4 5,6
16 23 ESPESOR, m 0,1 0,1 0,15 La capa de agua sobre nadante tendr una altura de 1
m a 1,5 m, y se dejar un borde libre de 0,2 m a 0,3 m en la caja del filtro. La
velocidad de filtracin deber ser de 0,1 m/h a 0,2 m/h. Se usar un mnimo de dos
unidades dimensionadas para que cad a una pueda trabajar al 65% del caudal total de
diseo. Los sistemas de drenaje po drn estar constituidos por losetas
prefabricadas de hormign, ladrillos y bloques d e hormign poroso, por tubos
perforados y por grava gruesa. En caso de utilizarse tuberas con perforaciones, la
velocidad del lquido dentro de ellas no exceder 0,3 m /s; el espaciamiento entre
laterales ser de 1 m a 2 m; el dimetro de los orificios ser tal que permita la
entrada del caudal correspondiente 227 c) d) e) R. O. No. 6-1992-08-18 al caudal de
servicio de cada lateral y generalmente oscilar entre 2 mm y 4 mm; e l
espaciamiento entre los orificios generalmente variar entre 0,1 m y 0,3 m. Las
tuberas irn embebidas dentro de una capa de grava de 0,15 m de espesor, con
partcul as de 25 mm a 50 mm de dimetro. Cuando se utiliza grava como sistema de
drenaje, la altura de la capa es alrededor de 0,15 m, formada por partculas de 40
mm a 100 mm de dimetro; el rea mxima de lecho filtrante servida por un drenaje
de grava ser de 25 m2. f) Sistemas de control. Los filtros lentos pueden operarse
a tasa cons tante o a tasa variable. Para este efecto debern disearse las
estructuras de entra da y de salida de modo que permitan operar el filtro en
cualquiera de las dos mo dalidades. La estructura de entrada se disear de modo
que se cumplan las siguiente s condiciones: h) Se produzca una distribucin
uniforme del lquido sobre toda la su perficie del filtro.; Se impida la
destruccin de la capa biolgica; Se pueda drenar rpidamente la capa de agua sobre
nadante, cuando se desee hacer la limpieza del filtro; Se pueda interrumpir
totalmente la entrada de agua al filtro. g) La estructura de salida se disear de
modo que se cumplan las siguientes condicione s: Se impida la posibilidad de
presiones negativas en el lecho filtrante; Se pue da medir el caudal producido por
el filtro; Se pueda controlar la tasa de filtra cin si as se desea; Se pueda
cerrar el filtro y drenarlo. i)
Para facilitar la operacin y mantenimiento de la unidad, se prever la instalacin
de tuberas de interconexin entre filtros; la construccin de un bordillo
perimetral pa ra evitar cortocircuitos; y, el uso de cubiertas en climas rigurosos
para evitar el crecimiento de algas. 228 R. O. No. 6-1992-08-18 j) 5.9.2.2 Estos
filtros por lo general se disean para mantener el nivel de agua constante. Filtros
lentos modificados a) Se ha encontrado que algunas modificaciones pueden resultar
ventajosas en los filtros lentos convencionales, tales como las siguie ntes: b)
Permitir un nivel de operacin variable; Permitir la distribucin y recolec cin
mediante canales y compuertas; Permitir la regulacin y control mediante verted
eros y compuertas; No introducir un regulador de la velocidad de filtracin. para
este La carga superficial recomendada tipo de filtro es de 0,1 m3/m2/h. 5.9.2.3
Filtros dinmicos a) Son filtros similares a los lentos, construidos dentro de un
canal sobre el cual escurre el agua a tratar, en forma de lmina de 1 cm a 3 cm de
espesor y con velocidad de 0,2 m/s a 0,3 m/s. Un 10% del caudal que escurre sup
erficialmente pasa a travs del filtro y el 90% restante se lo reingresa a la fuen
te. Debe disponerse de un canal de transicin hasta la entrada del filtro. Dicha t
ransicin ser necesaria para asegurar que el tirante en el filtro est comprendido
en tre 1 y 3 cm y deber calcularse de tal modo que, a lo largo de la misma, el
valor de la energa especfica total se mantenga aproximadamente constante y se
eviten so cavaciones al comienzo del manto filtrante. La relacin entre la longitud
y el anc ho debe ser aproximadamente igual a 5. La velocidad de filtracin es
funcin de la t urbiedad del afluente. La mxima turbiedad aceptable es 100 UNT,
por cortos perodos ; preferiblemente el filtro debe operar con turbiedades menores
a 50 UNT. La tas a de filtracin puede seleccionarse de acuerdo a la turbiedad,
segn los siguientes criterios: 229 b) c) d) e) R. O. No. 6-1992-08-18 TABLA VI.7
Tasas de filtracin para lechos filtrantes de fi ltros dinmicos TASA DE
FILTRACIN, m3/m2/d 7,2 14,4 2,4 7,2 2,4 TURBIEDAD, NTU < 30 30 50 > 50 f) El
lecho filtrante estar constituido por grava y arena que, preferiblemente, cump
lirn con las especificaciones siguientes: Especificaciones para lechos filtrantes
de filtros dinmicos 0,2 a 0,35 mm 2 a 3 7 (escala de Mohr) < 5 % 0,6 a 0,8 m 4,7 6
a 1,59 mm 0,45 a 0,6 m TABLA VI.8 Tamao efectivo de la arena Coeficiente de
uniformidad Dureza Solubilidad al HCl E spesor de la capa de arena Tamao de la
grava Espesor de la capa de grava g) h)
Se usar un regulador de caudal semejante al de los filtros lentos a gravedad. Se
dispondr de un nmero mnimo de dos unidades en paralelo, con una capacidad
individua l para tratar el 65% del caudal. 5.9.2.4 Filtros lentos de flujo
ascendente a) Cuando el agua cruda a tratarse en filtros lentos requiere
prefiltracin en grava, se puede considerar el uso de filtros len tos de flujo
ascendente. El agua a filtrar ingresa por el sistema de drenaje, as ciende a travs
del lecho filtrante y es recolectada en la parte superior. El lech o filtrante
estar constituido por grava y arena, que preferentemente cumplirn con las
siguientes especificaciones: 230 b) R. O. No. 6-1992-08-18 TABLA VI.9
Especificaciones para lechos filtrantes de fil tros lentos de flujo ascendente 0,3
mm 1,7 a 2 7 (escala de Mohr) < 5 % 0,7 a 1, 1 m 4,76 a 1,59 mm 0,45 a 0,6 m Tamao
efectivo de la arena Coeficiente de uniformidad Dureza Solubilidad al HCl E spesor
de la capa de arena Tamao de la grava Espesor de la capa de grava c) Se
considerar una capa de agua sobrenadante de 1,2 m a 1,4 m, y un borde libre de 0,3
m. Este volumen podr servir como tanque de almacenamiento para perodos de ret
encin aconsejados entre 8 h y 12 h. El sistema de drenaje sirve para la alimentac
in al filtro y es similar al del filtro lento de gravedad. La velocidad de filtra
cin preferible debe estar comprendida entre 2,7 m3/m2/d y 3,6 m3/m2/d. El lavado
del filtro se realizar abriendo la vlvula de drenaje durante 5 min. Se utilizar
un mnimo de dos unidades dimensionadas de modo que cada una pueda tratar el 50%
del caudal. Filtros rpidos d) e) f) g) 5.9.3 Los filtros rpidos pueden
clasificarse de acuerdo a lo que se indica en la siguie nte tabla VI.10: 231 R. O.
No. 6-1992-08-18 TABLA VI.10 Clasificacin de filtros rpidos TIPO DE FILTRO
Convencional Filtracin directa Coagul acin por contacto y filtracin Descendente
Ascendente Mixto Arena sola Arena y antr acita Medios mltiples Constante
Declinante Gravedad Presin CARACTERISTICA Tipo de pretratamiento Tipo de flujo
Medio filtrante Tasa de filtracin Modo de operacin
Para fines de la presente norma, se considerarn los filtros rpidos convencionales
de flujo descendente con tasas constante o declinante, los filtros utilizados pa ra
filtracin directa con flujo ascendente y descendente, y los filtros a presin. P
ara todos estos se presentarn guas de diseo utilizando tecnologa apropiada a
nuestro medio. 5.9.3.1 Filtros convencionales de flujo descendente Dentro de esta
clasi ficacin se incluyen los filtros a gravedad, que funcionan a tasa constante o
decl inante, cualquiera sea el medio filtrante que empleen. La diferencia
fundamental entre los filtros de tasa constante y los de tasa declinante est en
las estructu ras de entrada y salida, que en el primer caso deben permitir regular
el caudal que ingresa y sale del filtro para mantenerlo constante, mientras que en
el segu ndo tipo de filtros todas las unidades trabajan como vasos comunicantes y a
medi da que un filtro se ensucia procesa menos caudal, siendo absorbida la
diferencia por las unidades ms limpias. El uso de dispositivos para mantener
constante la t asa de filtracin causa problemas en pases como el nuestro,
mientras que la operacin con tasa 232 R. O. No. 6-1992-08-18 declinante se ajusta
mejor a la tecnologa que somos capaces de manejar apropiadam ente, por lo cual se
recomienda su seleccin. Algunas guas de diseo para estos filtr os son: a) La
tasa de filtracin recomendable para filtros de tasa constante de ar ena sola es de
120 m3/m2/d a 240 m3/m2/d; para filtros de arena y antracita y de medios mltiples,
la 3 tasa ir de 180 m /m2/d a 360 m3/m2/d. Para filtros de tasa declinante con
arena sola, se recomienda tasas de 150 a 300 m3/m2/d, y para medi os mltiples, de
240 m3/m2/d a 600 m3/m2/d, pero los valores altos slo son aceptabl es en lugares
donde se puede garantizar un buen nivel de operacin y mantenimiento . El nmero
mnimo de unidades de filtracin que se debe considerar en plantas mediana s y
grandes es cuatro, y en plantas pequeas dos unidades, cuando el lavado se hac e
con agua proveniente de una reserva exterior. Estos nmeros son mayores, mnimo cu
atro en todos los casos, si los filtros son de lavado mutuo. La superficie del l
echo filtrante no debera ser mayor a 200 m2, y su profundidad usual estar entre
0, 6 m y 0,9 m, siendo mayor cuanto ms grueso es el material filtrante. Como medio
f iltrante se recomienda utilizar arena con tamao efectivo de 0,45 mm a 0,6 mm y
co eficiente de uniformidad similar a 1,5; si se prev la posibilidad de efectuar
fil tracin directa en algunos perodos del ao, es preferible utilizar tamaos
efectivos de l orden de 0,7 mm y aumentar la profundidad del lecho hasta 1 m.
Cuando se usan lechos dobles, el espesor de la capa de arena ser de 0,15 m a 0,3 m
con las misma s caractersticas anteriores, y sobre ella ir una capa de antracita
de 0,8 mm a 1,1 mm de tamao efectivo, coeficiente de uniformidad alrededor de 1,5,
peso especfico de 1,5 a 1,6, y espesor de 0,4 m a 0,6 m; en todo caso se deben
cumplir los sig uientes criterios: El d90 de la antracita debe ser igual a tres
veces del d10 de la arena; El d10 de la antracita debe ser la mitad del d90 del
mismo material; La velocidad ascensional que expande un 10% del d90 de la
antracita, no debe ser 233 b) c) d) R. O. No. 6-1992-08-18 menor del 80% al 90% de
la velocidad ascensional que expande en un 10% el d90 de la arena. Para filtros de
lecho triple (antracita, arena y granate o limonita), un diseo tpico consiste de
una altura de 0,8 m de medio filtrante compuesto de: 0 ,45 m de antracita con
coeficiente de uniformidad menor que 1,65, tamao efectivo igual a 0,9 mm y
gravedad especfica de 1,5; 0,25 m de arena silcea cuyo tamao efect ivo sea de
0,4 mm, su coeficiente de uniformidad menor que 1,65 y su gravedad es pecfica de
2,4; y 0,1 m de granate (o limonita) cuyo tamao efectivo sea de 0,2 mm,
su coeficiente de uniformidad menor o igual a 1,4 y su gravedad especfica de 4,2 .
Medios filtrantes de otros espesores y granulometras podrn ser utilizados si pru
ebas experimentales demuestran mejor eficiencia que el medio recomendado en esta
norma. Tambin se pueden disear filtros de arena gruesa sola, con tamaos
efectivos entre 0,5 mm y 6 mm, pero preferiblemente alrededor de 1 mm; los
coeficientes de uniformidad tpicos son de 1,2 a 1,3, pudiendo aceptarse hasta 1,5.
En estos caso s, la profundidad del lecho debe ser de 1,2 m a 1,8 m. La arena en
todos los cas os, debe tener una dureza de 7 en la escala de Mohr, y una
solubilidad al cido cl orhdrico menor o igual al 5%. Cuando se tienen aguas
crudas contaminadas con traz as de orgnicos, olor y sabor desagradables, y
precursores de trihalometanos, es p osible remover (o reemplazar en el diseo) una
capa de 0,15 m de la superficie de la arena y colocar carbn activado granular, e
inclusive bajo ciertas condiciones, cambiar totalmente la arena por carbn. Se
utiliza un carbn de 0,5 mm a 0,65 mm de tamao efectivo. En general, sin embargo,
es preferible disear lechos de carbn acti vado granular a continuacin de filtros
rpidos. e) Con varios tipos de fondos de fi ltros o de sistemas de drenaje, se
hace necesario utilizar un manto de grava tan to para impedir que el medio
filtrante pase con el lquido 234 R. O. No. 6-1992-08-18 filtrado hacia los
conductos efluentes, como para ayudar a una mejor distribucin del agua de lavado.
El tamao y espesor de la capa ms profunda depende del tipo de sistema de drenaje
que se utilice. Tamaos comunes en esta capa estn entre 25 mm y 50 mm. Por otro
lado, el tamao ms pequeo utilizado en la capa superior es alrededor de 1,5 mm.
El espesor total de la capa de grava vara entre 0,2 m y 0,45 m, medid os entre la
capa inferior del medio filtrante y la parte superior del sistema de drenaje. En
ciertos tipos de fondos de filtros, por ejemplo aquellos que utiliz an boquillas,
no se hace necesario utilizar la capa de grava. El diseador, previa la aprobacin
de la SAPYSB, escoger el lecho de grava ms conveniente para cada caso . f) Se
aceptar cualquier sistema de drenaje que garantice la distribucin uniforme del
agua de lavado a travs de toda la superficie del filtro. Por otro lado, se e
vitarn sistemas que requieran la importacin de sus componentes, y se dar
preferenci a a aquellos que puedan fabricarse localmente. En filtros de lavado
mutuo princi palmente, se evitar el uso de sistemas de drenaje que produzcan
prdidas de carga m uy elevadas, pero siempre se las mantendr mayores a 0,3 m,
recomendndose para este caso el uso de fondos o viguetas de concreto
prefabricadas. Uno de los sistemas ms utilizados es el de tuberas de drenaje. En
este caso se utilizarn las siguiente s recomendaciones: m El rea transversal del
colector central deber ser 1,5 a 3 vec es la suma de las reas transversales de
los laterales que 235 Relacin entre la lon gitud del lateral y su dimetro, mayor
que 60; Dimetro de los orificios entre 6,5 m m y 19 mm; Espaciamiento entre
orificios de 75 mm a 300 mm; Relacin entre el rea t otal de orificios de un
lateral y su rea transversal = 0,25 a 0,5; Relacin entre e l rea total de los
orificios de todos los laterales y el rea del filtro de 0,0015 a 0,005. Separacin
entre laterales menor que 0,3 R. O. No. 6-1992-08-18 llegan al colector. g) El
lavado de los filtros puede hacerse en sentido ascende nte con el agua proveniente
a gravedad desde un tanque elevado diseado para el ef ecto, o con el agua bombeada
desde la cmara de aguas claras, o finalmente, se pue de hacer lavado mutuo de un
filtro con el caudal producido por los dems. El tanqu e de agua de lavado puede
tener una capacidad mnima equivalente al volumen de agu a requerido para lavar un
filtro por 7 min, pero puede ser mayor segn las condici ones de cada proyecto. El
sistema de bombeo ser dimensionado para permitir el lav ado de por lo menos tres
filtros en un intervalo de tiempo de 90 min. Son usuale s tasas de lavado entre 0,6
m/min y 0,9 m/min por entre 3 min y 15 min, pudiendo aceptarse otros valores de
acuerdo al tipo de lecho filtrante utilizado. En gen eral, la tasa de lavado debe
producir una expansin del lecho de entre el 15% y el 50%. En plantas pequeas y
medianas es recomendable el lavado mutuo. Para este ca so, la expansin aceptable
es del 20% al 30%, las tasas de lavado varan entre 0,6 m
/min y 1,5 m/min, y el tiempo de lavado es alrededor de 8 min. Para evitar la fo
rmacin de bolas de lodos en los filtros de arena fina, se recomienda el uso de la
vado superficial mediante torniquetes hidrulicos, o tuberas fijas con boquillas.
E n los lechos simples de arena se utiliza el sistema superficial. La tasa de
diseo de estos sistemas vara de 80 l/min/m2 a 150 l/min/m2 de lecho filtrante,
con una presin de 30 m a 70 m. Los sistemas de tuberas fijas con perforaciones se
localiz an de 0,05 m a 0,1 m sobre la superficie del lecho filtrante y poseen de 20
a 30 orificios por m2 de superficie del lecho. La presin sobre los orificios es de
30 m a 60 m, producindose chorros con 3 m/s a 6 m/s de velocidad, por lo que el
sis tema de fijacin de las tuberas debe ser cuidadosamente diseado. Con medios
dobles s e recomienda el sistema subsuperficial, que se ubica a 0,15 m sobre la
zona de i ntermezcla entre la antracita y la arena, y que se disea con parmetros
similares a l superficial. Tambin se puede efectuar el lavado del lecho filtrante
con agua y aire en sentido 236 h) i) R. O. No. 6-1992-08-18 ascendente, sin
producir la expansin del lecho. Para esto se proponen tres altern ativas: i.1)
Lavado con aire y agua independientemente. Usual mente, el nivel de agua en el
interior del filtro es rebajado hasta que permanezca cerca de 0,1 m a 0,3 m arriba
de la cima del medio filtrante. En seguida, se introduce aire con una tasa de 15
m/h a 30 m/h durante un perodo de 3 min a 7 min. Se paraliza la i ntroduccin de
aire y se inicia el lavado con agua en contra-corriente para produc ir una
expansin de, como mnimo, 10% en la capa de arena por un perodo de 10 min a 1 5
min. Normalmente, la tasa de aplicacin de agua para lavado vara entre 10 l/s y 1
5 l/s por m2 de arena del lecho filtrante. El aire puede provenir de compresores
tipo rotativo o de sopladores, especificados para el caudal deseado y para la c
ontrapresin con que vayan a trabajar. i.2) Lavado con aire y agua simultneamente.
El lavado con aire y agua simultneamente requiere un diseo cuidadoso, pues puede
o currir la prdida del material filtrante si la tasa de aplicacin de aire o de
agua en contracorriente fuera mayor que la recomendada. Generalmente, se tiene un
lav ado superficial con agua decantada durante el lavado con aire y agua. El aire
es insuflado con una tasa de 6 l/s/m2 a 10 l/s/m2 y el agua en contracorriente es
introducida a una tasa inferior a 4 l/s/m2, para producir una expansin del medio
filtrante inferior al 5%. Esta primera fase dura de 4 min a 5 min. Enseguida, se
interrumpe la introduccin de aire, y se aumenta el caudal de agua en contracorri
ente con tasa de aplicacin entre 10 l/s/m2 y 13 l/s/m2, para producir una
expansin no mayor al 20%, durante un perodo de 4 min a 7 min. Los valores de las
tasas de aplicacin de agua sugeridos son aplicables para medios filtrantes de
arena sola, con un tamao efectivo entre 0,95 mm y 1,35 mm; cuando se trate de un
medio filtr ante doble, se respetarn los 237 R. O. No. 6-1992-08-18 valores de
expansin recomendados calcular la tasa correspondiente. y se Se justificar su
utilizacin, especialmente si se utiliza el lavado mutuo de los fi ltros. i.3)
Lavado con aire y agua con fondos especiales. Cuando se usan bloques especiales, se
sugiere el lavado en tres etapas, a saber: Disminuir el nivel de agua en el
interior del filtro hasta que alcance cerca de 20 cm arriba de la ci ma del medio
filtrante, e introducir aire con una tasa de 10 l/s/m2 a 25 l/s/m2 durante un
perodo del orden de 2 min. Mantener el aire e introducir agua en contr
acorriente con una velocidad ascendente inferior a 25 cm/min, hasta que el nivel de
agua en el filtro se aproxime al fondo de las canaletas de recoleccin, moment o en
el cual el aire deber cesar de introducirse. Mantener en 25 cm/min, como mnim o,
la velocidad ascendente del agua por ms de 2 min y, posteriormente, aumentarla
gradualmente a una velocidad ascendente comprendida entre 50 cm/min y 80 cm/min por
un perodo de 7 min a 10 min. j) El agua sucia producida durante el lavado de los
filtros puede recogerse mediant e varios sistemas: canaletas de lavado, vertederos
laterales o mtodos patentados. j.1) Cuando se usan canaletas de lavado, stas
tendrn una pendiente longitudinal e ntre el 2% y el 5%. La distancia entre bordes
adyacentes se mantendr preferibleme nte menor que 2 m y entre los bordes y las
paredes del filtro, menor que 1 m. La altura desde la superficie del lecho
filtrante no expandido hasta la cresta de desborde de las canaletas, deber ser
igual a la altura mxima de expansin ms dos vece s la altura de la canaleta. j.2)
Cuando se disee 238 un vertedero lateral, R. O. No. 6-1992-08-18 se procurar
mantener el punto ms alejado a no ms de 3 m de la cresta del vertedero. El borde
mismo ser achaflanado y deber estar perfectamente nivelado. Se mantendr u na
altura libre de 0,2 m a 0,25 m entre el tope del lecho expandido y el borde d el
vertedero, para evitar prdidas del medio filtrante. j.3) Si el proyectista uti
lizara sistemas patentados para la recoleccin del agua de lavado, deber presentar
ante la SAPYSB la debida justificacin tcnica sobre la confiabilidad y exitosa
apli cacin de dichos sistemas en otras instalaciones. k) Las vlvulas utilizadas
en los filtros sern preferentemente del tipo mariposa, pues son ms pequeas,
livianas y fcil es de instalar que las de compuerta. Adems, pueden instalarse en
cualquier posicin y requieren menos espacio. Las vlvulas son necesarias para
controlar los caudale s afluente, efluente, de agua para lavado, de aguas de
desecho del lavado, de ag ua para lavado superficial, y del agua de enjuague del
filtro. El diseo hidrulico de las tuberas y conductos deber ser adecuado, de
modo que se garantice una correc ta operacin del conjunto de filtros, siendo
comunes las velocidades y caudales qu e constan en la tabla VI.11: TABLA VI.11
Velocidad y caudales para operacin de fi ltros rpidos VELOCIDAD m/s CAUDAL
UNITARIO POR AREA DEL FILTRO m/d 470 470 880 88 0 230 700 700 1470 1470 470
TIPO DE TUBERIA Afluente Efluente Agua para lavado Drenaje lavado Agua de enjuague
0,3 1,2 0,9 1,8 1,5 3 0,9 2,45 1,8 3,65 En el caso de filtros de lavado mutuo,
principalmente en plantas pequeas y median as, se 239 R. O. No. 6-1992-08-18 puede
utilizar un canal para distribucin del afluente entre todas las unidades, e l cual
debe ofrecer un mnimo de prdida de carga. El ingreso a cada unidad se puede
controlar mediante compuertas que deben estar preferiblemente por debajo del ni vel
inicial de agua en el filtro. La hidrulica del lavado puede ser controlada me
diante un vertedero de salida, que a su vez establece el nivel mnimo de agua en e
l filtro, y el agua para lavado puede circular por canales de interconexin o tube
ras, de tal manera que sea factible reducir a un mnimo o prcticamente eliminar
las
vlvulas y tuberas. 5.9.3.2 Filtros directos de flujo descendente Esta alternativa
de tratamiento est constituida por dos procesos: mezcla rpida con gradientes
mayor es a 1000 s-1 y tiempos de retencin mayores a 5 s, y filtracin. Cuando el
agua pre senta variaciones de calidad, se vuelve necesaria una floculacin corta de
8 min. a 12 min., con dosis de coagulantes menores a 10 mg/l, gradientes de
velocidad s uperiores a 50 s-1, similares a 100 s-1, para mejorar la remocin de
turbiedad y c olor y reducir el perodo de duracin del traspase inicial del
filtro. Algunas guas d e diseo son las siguientes: a) La tasa de filtracin para
operacin a tasa constante puede variar entre 180 m3/m2/d y 600 m3/m2/d, y para
tasa declinante entre 240 m 3/m2/d y 600 m3/m2/d, cualquiera sea el tipo de lecho
utilizado. Sin embargo, lo s valores altos deben ser utilizados con discrecin. Son
recomendables tasas de fi ltracin del orden de 120 m3/m2/d a 160 m3/m2/d para
filtros 3 de arena sola y de 170 m /m2/d a 240 m3/m2/d para filtros con lecho
doble. Como medios filtrantes s e pueden utilizar los siguientes: Arena sola con
tamao efectivo de 0,7 mm a 2 mm, coeficiente de uniformidad menor o igual a 1,6 y
espesor del lecho de 0,7 m a 2 m. Antracita sola con tamao efectivo de 1 mm a 2
mm, coeficiente de uniformidad de 1,6 y espesor del lecho de 1 m a 2 m, que permite
usar tasas de filtracin ms al tas. Una capa de arena de 0,3 m a 0,5 m y sobre
ella una capa de antracita de 0, 5 240 b) R. O. No. 6-1992-08-18 m a 1 m. La arena
ser de 0,4 mm a mm de tamao efectivo y coeficiente uniformidad m enor o igual a
1,5; y antracita tendr un tamao efectivo 0,9 mm a 1,3 mm y un coefi ciente
uniformidad no mayor a 1,5. c) 0,7 de la de de Este tratamiento se considera
apropiado para aguas con color menor de 20 UC y un contenido de fitoplancton menor
de 100 mg/m3, adems de los requerimientos sealado s en el numeral 4.1.8.3 de esta
norma. Como coagulantes se puede usar el sulfato de aluminio y el cloruro frrico.
El primero remueve fcilmente el color verdadero en un rango de pH de 5,7 a 6,5 y
la turbiedad en un rango de pH entre 7,5 y 8,5. El cloruro frrico requiere dosis
menores para producir un efluente de la misma c alidad, pero es de carcter
corrosivo. Se pueden utilizar poli electrolitos catinic os para alargar las
carreras de los filtros. Tambin se pueden usar polmeros natura les como el
almidn de papa junto con sulfato de aluminio, para mejorar la calidad del agua
filtrada, aunque con esto se reduce la carrera de filtracin. Se recomie nda
emplear lavado superficial para filtros de lecho simple y lavado subsuperfic ial
para lechos dobles. El diseador debe considerar que la economa es la principal
ventaja de la filtracin directa, as como la reduccin en la cantidad y la mejor
cal idad del lodo producido, comparativamente con un filtro convencional. La
princip al desventaja es la reduccin en las carreras de filtracin y en los
tiempos de resi dencia, lo cual exige un monitoreo constante de la calidad del agua
filtrada y u n nivel alto de preparacin del operador, especialmente para manejar
cambios brusc os en la calidad del agua cruda. d) e) f) 5.9.3.3 Filtros directos de
flujo descendente y ascendente descendente a) Las tasas de f iltracin recomendadas
operacin en modo constante son: Para una batera con unidades: 180 m3/m2/d Con 6 o
ms unidades 241 menos y para de 6
operacin R. O. No. 6-1992-08-18 continua: 180 m3/m2/d a 240 m3/m2/d Con pocos
filtros, op eracin discontinua y bajos contenidos de color y turbiedad: 240
m3/m2/d 280 m3/m2 /d. Si se disea para operacin en modo declinante y 6 filtros
por lo menos, la tasa de filtracin media ser semejante a 200 m3/m2/d; este tipo
de operacin es recomenda ble solamente para aguas con bajo contenido de turbiedad,
color verdadero y alga s. b) El lecho filtrante recomendado es arena sola en un
espesor de 1,6 m a 2,0 m, con un tamao efectivo de 0,75 mm a 0,85 mm y coeficiente
de uniformidad no mayor que 1,6, soportado sobre una capa de grava de las
siguientes caractersticas: Tercera capa de 0,15 m y tamaos de 2,4 mm a 6,4 mm;
Segunda capa de 0,15 m y tamaos de 6, 4 a 12,7 mm; Primera capa de 0,15 m y
tamaos de 12,7 a 25,4 mm; - Fondo de 0,15 m de espesor y tamaos de 25,4 mm a 38
mm. En caso de utilizarse filtros ascendente s en una planta convencional con agua
sedimentada, el espesor del lecho de arena deber ser de 1 m a 1,6 m, con tamao
efectivo de 0,7 mm a 0,85 mm y coeficiente de uniformidad menor que 1,6. c) El
lavado de estos filtros se realiza en el mismo sentido de flujo que la filtra cin.
Las velocidades de lavado recomendadas fluctan entre 0,9 m/min y 1,3 m/min. L a
expansin de la arena durante el lavado permitir determinar en el diseo la altura
de la capa de agua sobrenadante. La carga hidrulica disponible para perder durant
e la carrera de filtracin ser igual al 90% de la altura del lecho. Para mejorar
la eficiencia y alargar las carreras de filtracin, se recomienda realizar
descargas de fondo, introduciendo simultneamente agua en la interfaz de arena y
grava. Las dos maneras de promover esas descargas son: (i) transferir a la interfaz
el agu a filtrada existente sobre el lecho de 242 d) e) R. O. No. 6-1992-08-18
arena, por medio de tuberas; y, (ii) derivar el agua tratada desde la tubera de
ag ua para lavado a la interfaz. Puesto que el lavado con agua en sentido ascendent
e no es suficiente para remover los slidos retenidos en la capa soportante, siemp
re es recomendable realizar por lo menos una descarga de fondo al final de la ca
rrera. f) Al utilizar sulfato de aluminio como coagulante, las dosis esperadas s
ern de 1 mg/l a 30 mg/l. Para economizar coagulante y alargar las carreras de fil
tracin, se debe efectuar la coagulacin en un rango de Ph de 4 a 7. Para remocin
de hierro y manganeso es preferible utilizar cloruro frrico. Son ventajas de este
si stema sobre el de filtracin descendente, la mayor eficiencia remocional que
permi te aplicarlo a aguas crudas de caractersticas menos satisfactorias, as como
la pos ibilidad de tener carreras de filtracin ms largas. Cuando el agua cruda
tiene cara ctersticas an ms objetables que las tolerables para filtracin
directa ascendente, se recomienda utilizar un conjunto de dos filtros, el primero
de flujo ascendente para preparar el agua para un segundo filtro que funcionar con
flujo descendente. Las caractersticas de cada filtro seguirn las guas dadas en
las secciones preceden tes de esta norma. g)
h) 5.9.3.4 Filtros a presin a) Las unidades de filtracin a presin slo difieren
de las unidades abiertas convencionales, en el modo de generar la carga hidrulica
de filtracin. El resto, es decir medio filtrante, grava, sistema de drenaje, etc.,
requiere de l os mismos criterios de diseo que los filtros a gravedad. Los filtros
a presin son ms compactos y de costo inicial reducido. Adicionalmente, con un
solo bombeo se p uede llegar directamente desde los sedimentadores a travs del
filtro, hasta el ta nque de distribucin. Estas unidades no permiten la posibilidad
de presiones negat ivas y facilitan la utilizacin efectiva de la capa de medio
filtrante, pues la pe netracin del floculo es 243 b) R. O. No. 6-1992-08-18 ms
profunda. Requieren, por este motivo, de un riguroso control de la calidad del
efluente. c) Puesto que el operador no puede ver el medio filtrante, y por lo t
anto no puede juzgar si se ha iniciado o no la formacin de bolas de barro, se req
uiere de un adecuado mantenimiento. Se podrn utilizar otros tipos de filtros no d
escritos en los prrafos anteriores, siempre y cuando se demuestre su efectividad y
no se incurra en la importacin innecesaria de equipos, partes y componentes que
puedan fabricarse localmente. d) 5.9.4 Recomendaciones Generales Cualquiera sea el
tipo de filtro diseado, se recomienda realizar el chequeo del diseo segn la
siguiente lista sugerida: a) La seleccin y d iseo del medio filtrante, en lo
posible y principalmente para plantas grandes, de bera basarse en pruebas piloto.
Si se utilizan lechos dobles o mltiples, el diseo s e proveern facilidades para
adicin de poli electrolitos directamente el afluente a l filtro; igual provisin
debe hacer para adicin de desinfectantes este afluente. e n la en se en b) c) Se
deben dejar facilidades para monitorear la turbiedad, el caudal de filtracin y de
lavado, y las prdidas de carga de cada filtro. Tambin debe existir un mecanism o
para limitar la tasa de lavado a un caudal mximo preestablecido. Deben disearse
medios para desviar cualquier efluente de calidad insatisfactoria. La disposicin
de las estructuras y piezas debe permitir la fcil reparacin y remocin de
vlvulas, bo mbas y otros accesorios o equipos. El sistema debe disponer de
mecanismos apropi ados al tamao de la planta, para indicar mediante alarmas o
seales cualquier 244 d) e) f) R. O. No. 6-1992-08-18 mal funcionamiento. g) Se
debe asegurar la inexistencia de conexiones cruzadas, retroflujos de aguas semi
procesadas o crudas, y paredes comunes que pudieran pe rmitir la contaminacin del
agua filtrada.
5.10 Desinfeccin. El objetivo de la desinfeccin del agua es destruir los
organismos patg enos causantes de enfermedades, tales como bacterias,
protozoarios, virus y nemto dos. Todo sistema de abastecimiento de agua para
consumo humano debe ser desinfe ctado adecuadamente. Se conocen varios mtodos de
desinfeccin del agua potable, tal es como: Oxidacin qumica con sustancias tales
como cloro, bromo, yodo, ozono, dixid o de cloro, permanganato de potasio y
compuestos rgano halogenados; Tratamiento fs ico mediante aplicacin de calor.
Irradiacin por luz ultravioleta; Aplicacin de ione s metlicos tales como cobre y
plata; Ajuste del pH con cidos y bases fuertes; Apli cacin de agentes
superficiales activos tales como los compuestos cuaternarios de amonio. Para
efectos de la presente norma se ha considerado nicamente la desinfec cin por
cloro gas o por sales de cloro, pero el diseador podr proponer cualquier ot ro
mecanismo que sea debidamente justificado y aceptado por la SAPYSB. 5.10.1 5.10.1.1
Hipocloradores a) En plantas de pequea capacidad y, a veces en plantas de tamao
me diano, se puede utilizar hipoclorito de calcio o de sodio para la desinfeccin
del agua. El hipoclorito de calcio se usa cuando el agua es deficiente en alcalinid
ad y dureza, por cuanto contiene del 3% al 5% de cal. Puede utilizarse en forma
granular o en tabletas, las cuales proveen una fuente estable de cloro por 18 h a
24 h, y se disuelven ms lentamente que los granos. El hipoclorito de sodio se c
omercializa en forma lquida, es inestable, se deteriora ms rpidamente que el
hipocl orito de calcio y requiere mayor cuidado en su manejo, pero 245 R. O. No. 6-
1992-08-18 puede resultar ms econmico. b) En plantas grandes tambin se puede
utilizar hipoclor ito de sodio para minimizar los riesgos que implica usar cloro
gas, pero en tal situacin el hipoclorito debe ser fabricado en la planta mediante
procedimientos e lectrolticos, que utilizan sal, energa elctrica y agua. El
diseador podr especificar cualquier sistema patentado, justificando su seleccin
y con la aprobacin de la SAP YSB. En plantas pequeas el hipoclorito de calcio o
sodio se dosifica en pequeos ta nques prefabricados que disponen de un sistema muy
simple de orificio calibrado con carga constante, que puede regularse manualmente.
Una o dos veces al da se pr epara a mano la solucin, de acuerdo a la dosis de
cloro adoptada y al caudal de l a planta. El volumen del tanque de solucin se
determina en funcin de la capacidad de la planta, la dosis de cloro aceptada y la
concentracin de la solucin, y debe t ener una capacidad mnima para 12 h de
operacin. Se recomienda utilizar dosificador es tipo IEOS. En plantas de capacidad
media y en algunas pequeas, se pueden const ruir tanques de dosificacin de
hormign, que tendrn un sistema de orificio de carga constante como el de los
hipocloradores tipo IEOS, y que permitirn la agitacin man ual o mecnica de la
solucin. La dosis ptima de cloro a aplicar depende del tiempo d e retencin en el
sistema, del tipo de compuesto de cloro que se utiliza, de la cl ase de
desinfectante que se forma en el agua en funcin de su temperatura, Ph, con tenido
de nitrgeno y de materia orgnica. Se puede calcular la dosis aproximada de cloro
libre requerido mediante la siguiente expresin: C = (k/t)1/0,86 En donde: C =
concentracin de cloro libre mg/l k = constante que se puede ver en tablas t =
tiempo de contacto, min. 246 c) d) e)
R. O. No. 6-1992-08-18 TABLA VI.12 Valores de k para dosificacin cloro, para n =
0,86 DESINFECTANTE de ORGANISMO INDICE HOCl Escherichia coli Virus de poliomielitis
Virus coxsackie A2 f) 0,24 1,2 6,3 OCl15,6 ------NH2Cl 66 ------Un criterio
usualmente utilizado es agregar suficiente cantidad de cloro al agua como para
conseguir que en cualquier punto d la e red de distribucin se encuentr e un
residual de 0,1 mg/l a 0,5 mg/l. Otro criterio es clorar sobre el punto de quiebre,
en cuyo caso se debe aadir, adems de la concentracin de cloro libre determ inada
por la frmula anterior, el cloro demandado por los compuestos nitrogenados segn
sea la relacin Cl:N del agua. Esta forma de cloracin es la ms aconsejable, porq
ue proporciona un residual estable que puede ejercer su accin con posterioridad.
La concentracin mxima de hipoclorito calcio en la solucin ser del 10%. de g) h)
El hipoclorito de sodio puede ser dosificado directamente del recipiente en que es
transportado. 5.10.1.2 Cloradores a gas a) La cloracin a gas tiene la ventaja de
ser muy econmica, pero t ambin es mucho ms peligrosa que la cloracin con
hipocloritos. Se recomiendan dos ti pos de cloradores: los de presin y los de
vaco. Los primeros tienen la ventaja de que el gas se inyecta directamente
utilizando la presin del cilindro, no precisan do de suministro adicional de agua,
ni de corriente elctrica, pero involucran may or riesgo operacional que los otros,
por lo que se deben utilizar slo cuando no s e disponga de presin de agua para
247 b) R. O. No. 6-1992-08-18 operar un sistema de vaco. Deben dotarse de una
vlvula para eliminar el exceso de presin. Los equipos de dosificacin al vaco
son ms seguros y confiables que los clora dores a presin. Se basan en el vaco
parcial producido por el inyector o eyector. D eben dotarse de dispositivos de
seguridad, para impedir que aumente o disminuya demasiado el vaco o la presin,
daando los equipos. Estos dispositivos son: una vlvul a de alivio de vaco y una
vlvula de retencin que impida que el agua ingrese al clor ador. c) Estos
cloradores se instalan en un local exclusivo y bien ventilado. La s instalaciones
pequeas se ventilarn mediante ventanas ubicadas cerca del piso y l as grandes
mediante extractores de aire colocados tambin en la parte baja de los muros,
pudiendo ser operados desde el exterior. Los extractores se calculan para que
renueven el volumen de aire en la cmara cada 15 min en tiempo normal, y cada 3 min
cuando haya posibilidad de fugas de gas. La temperatura dentro de la cmara de
cloracin no debe descender por debajo de 10 grados centgrados, porque se dific
ulta la extraccin de cloro. El cloro gas se comercializa en cilindros de 50 kg y
68 kg, y de 1 t. Los cilindros de 50 kg y 68 kg deben utilizarse y almacenarse e n
posicin vertical, y los de 1 t en posicin horizontal, sobre soportes de rodachin
es, para que puedan girar con facilidad. Cuando se utilizan cilindros de 50 kg y 75
kg, el manejo de los envases se hace manualmente, mediante carretillas con c adenas
para asegurar bien al envase en posicin vertical. En cambio, cuando se usa n
cilindros de 1 t se emplean poleas montadas sobre rieles y gras de puente. Los
cilindros deben colocarse directamente sobre una bscula para medir la cantidad de
cloro que se est dosificando y poder determinar el momento en que quedan vacos. E
n estaciones grandes que usan ms de 1 000 kg/d, en que se requiere ms de 6
cilindr os de cloro conectados a una matriz, se recomienda considerar un evaporador
para que se extraiga cloro lquido y no gaseoso, evitndose riesgos operacionales.
Los e vaporadores deben montarse lo ms cerca 248 d) e) R. O. No. 6-1992-08-18
posible de los equipos de cloracin y deben incluir una vlvula que cierra el paso
a utomticamente cuando la temperatura baja de 65 grados centgrados, accionando
una a larma; una criba para retener impurezas, y una vlvula reductora de presin a
la sal ida del evaporador. f) Como el cloro en solucin acuosa es altamente
corrosivo, se recomienda el uso de materiales como PVC, tefln, caucho o
polietileno. Deben con siderarse en el diseo los equipos de proteccin para
detectar escapes y repararlos con el menor riesgo. Estos equipos son: sistemas de
alarma, mscaras, equipos para taponamiento de fugas y botellas de amonaco.
5.10.1.3 Tanques de contacto a) El hipoclorito en solucin debe aplicarse
preferiblemente e n un punto de resalto hidrulico para permitir la mezcla rpida
con el agua, y debe ser distribuido uniformemente en toda la corriente lquida,
pudiendo utilizarse tu beras perforadas para el efecto. El cloro gas se puede
aadir mediante difusores o mezcladores de flujo de pistn, con multitud de
orificios para introducir cloro si n crear turbulencia mayor, que podra provocar
el escape del cloro al medio ambien te. Una vez introducido el cloro en el agua, se
debe permitir su mezcla y retenc in por un tiempo apropiado, para lo cual se
disean tanques con tabiques, similares a los floculadores hidrulicos, que
permitirn un tiempo de retencin de entre 20 min . y 30 min., y gradientes de
velocidad cercanos a 40 s-1. b) 5.10.2 5.10.2.1 Recomendaciones Generales La
capacidad de los equipos dosificadores ser tal que p ermita la aplicacin de la
dosis media establecida en el punto medio de su rango d e operacin. Para evitar la
formacin de trihalometanos se eliminar, en lo posible, l a pre cloracin. Slo en
casos inevitables y cuando haya la certeza de la inexistenc ia de materia orgnica
de origen 249 5.10.2.2 R. O. No. 6-1992-08-18 fitoplanctnico o vegetal, se proceso
de pre cloracin. 5.10.2.3 podr disear el Debido a los potenciales problemas de
salud que pueden ocasionar los trihalometa nos, que se forman al reaccionar el
cloro con compuestos orgnicos presentes en el agua, ha tomado importancia en los
ltimos aos el uso de ozono como desinfectante. El principal problema para su
aplicacin en nuestro pas es que el ozono residual n o es estable, y en
consecuencia, no se garantiza la desinfeccin en las redes de d istribucin, en
donde generalmente se produce la contaminacin del agua tratada, pri ncipalmente
como consecuencia de la intermitencia que es comn en nuestros sistema s. Si se
decidiera utilizar ozono, se recomienda trabajar a bajos pH y con conce
ntraciones altas de carbonatos y bicarbonatos, o aplicar un desinfectante adicio
nal para producir efecto residual. Adsorcin. La adsorcin con carbn activado se
util iza para remover orgnicos que causan olores, sabores y color en el agua, as
como q umicos orgnicos txicos peligrosos para la salud, tales como insecticidas,
herbicida s y solventes. Tambin se habla de adsorcin con resinas sintticas o con
almina activa da para remocin de flor o arsnico. Carbn activado en polvo Este
producto se expende en fundas de 23 Kg o al granel, y puede ser alimentado en seco
o en solucin con a gua, preparada en la proporcin de 0,1 kg de carbn por litro
de agua. Una dosis usu al para propsitos de diseo es alrededor de 20 mg/l. En
ocasiones puede ser necesar io aadir sulfato de aluminio y/o poli electrolitos
catinicos, para impedir el tras pase del polvo de carbn en el filtro. Se debe
permitir un tiempo de contacto de p or lo menos 15 min. Al aplicarse en seco se
necesitan alimentadores especiales q ue deben ubicarse en un espacio cerrado para
reducir el polvo que se produce. Al aplicarse en solucin, se deben disear al
menos dos tanques de mezcla, que pueden ser de concreto protegido contra la
corrosin, y provistos de agitadores mecnicos p ara mantener la solucin en
suspensin. Tambin se debe incluir una bomba, un tanque p ara dosificacin diaria
y un dosificador volumtrico. 250 5.11 5.11.1 5.11.1.1 5.11.1.2 5.11.1.3 R. O. No.
6-1992-08-18 5.11.1.4 Se recomienda la aplicacin del carbn en varios puntos, como
los siguientes: en la entrada a la cmara de mezcla, en la entrada al floculador,
en la entrada y en la salida del clarificador. La aplicacin de carbn en polvo se
hace generalmente de ma nera espordica. Carbn activado granular Este producto se
expende en fundas de 27 k g o al granel, y se coloca en los filtros o cmaras de
contacto mediante un educto r, humedecido para evitar el polvo, conforme se indica
a continuacin. El carbn act ivado puede colocarse en lugar de parte o de toda la
arena o antracita de un fil tro, siempre y cuando se mantenga un espesor mnimo de
0,6 m. El filtro as constitu ido deber disearse para una tasa de filtracin de
120 m3/m2/d, que corresponde a un tiempo de contacto de lecho vaco de 7,5 min. a 9
min., que es suficiente para rem over la mayora de compuestos orgnicos. Durante
el lavado se recomienda una expansin del 50%, inicindolo con una tasa alrededor
de 0,1 m/min., y llegando hasta 0,25 m/min. Con aguas superficiales es preferible
utilizar lechos de contacto de carbn activado granular, ubicados aguas abajo de
los filtros. Estas cmaras son similar es a filtros a presin con flujo
descendente, con lechos de entre 0,76 m a 4,57 m de profundidad y tasas de
aplicacin de 175 m3/m2/d a 410 m3/m2/d, y por lo genera l son prefabricados.
Tambin pueden ser construidos en el sitio con concreto o ace ro. Cuando la
cantidad de carbn que requiere reactivacin es mayor a 680 kg/d, es f actible
disear un horno de regeneracin; caso contrario, el carbn inactivo puede ser
enterrado y reemplazado por otro en buenas condiciones. Recomendaciones General es
Aunque todava no es un tratamiento generalizado en nuestro medio, se recomiend a
que los diseadores lo tengan en cuenta al realizar proyectos de tratamiento de
agua potable, particularmente cuando el agua cruda presente caractersticas tales
como las siguientes: compuestos orgnicos, trihalometanos, olor, sabor, pesticidas
y otros similares. 251 5.11.2 5.11.2.1 5.11.2.2
5.11.2.3 5.11.2.4 5.11.3 R. O. No. 6-1992-08-18 5.12 Estabilizacin. El propsito
de la estabilizacin del agua es controlar sus tendencias corrosivas o
incrustantes, antes de que entre al sistema de distribucin, para ev itar problemas
relacionados con salud pblica, esttica y aspectos econmicos. En gene ral, se
dice que un agua tiene tendencias corrosivas cuando es deficiente en car bonato de
calcio, aunque en realidad la agresividad del agua es una relacin compl eja entre
numerosos agentes inhibidores y aceleradores de la corrosin, y agentes mecnicos
tales como la velocidad y el dimetro de las tuberas. El exceso de carbonat o de
calcio, en cambio, confiere al agua tendencias incrustantes. Un agua se con sidera
estable cuando no tiene ni exceso ni defecto de carbonato de calcio, lo c ual puede
conseguirse mediante el ajuste del pH y la alcalinidad. Se puede reduc ir el pH y
la alcalinidad mediante la adicin al agua de bixido de carbono o cido su
lfrico. El pH y la alcalinidad se pueden aumentar mediante la adicin de cal viva
o apagada al agua, as como de bicarbonato de sodio, carbonato de sodio o hidrxido
d e sodio. Para efectos de la presente norma, se considera apropiada la adicin de
c al, para lo cual se dan algunas guas para el diseo de dispositivos apropiados.
Sin embargo de esto, el diseador podr utilizar cualquier otro tipo de proceso
debidam ente justificado y aprobado por la SAPYSB. 5.12.1 5.12.2 5.12.3 5.12.3.1
Saturador de cal a) Consta de un tanque de forma cnica donde se deposita la cal a
ser disuelta. El agua se introduce dentro de la cal por el fondo del t anque y es
recolectada en la parte superior mediante canaletas o tubos perforado s. El rea
del tanque debe garantizar una velocidad ascensional de 0,5 l/s/m2 a 1 l/s/m2 y una
dosis de cal de 0,6 gr/s/m2 a 1,2 gr/s/m2 La altura del tanque debe ser por lo
menos igual a la raz cuadrada del rea superficial. El saturador tendr u na
descarga de fondo con dimetro mnimo de 100 mm, tomando protecciones para evitar
su apelmazamiento 252 b) c) d) R. O. No. 6-1992-08-18 por el aire o la humedad
ambiental. e) La dosis de cal ser ajustada por medio de un rotmetro instalado en
la alimentacin de agua al saturador. Se recomienda esta s olucin para plantas
pequeas, utilizando un nmero mnimo de dos unidades. f) 5.12.3.2 Dosificadores
por va hmeda a) La cal hidratada ser colocada en suspensin en un tanqu
e destinado a su preparacin, el cual tendr un volumen mnimo en litros igual a
dos v eces el peso en kilos de la cal utilizada para un tanque de almacenamiento, y
di spondr de un cesto removible de malla metlica o plstica cuyo volumen ser el
necesari o para recibir el 50% de la cal. La alimentacin de agua permitir llenar
el tanque en mximo 10 minutos. La salida estar en la parte superior, comunicada
con el tanqu e de almacenamiento, y dispondr de un desage de fondo de mnimo 100
mm. Este tanque de preparacin de la lechada dispondr de un agitador mecnico cuyo
rotor se situar a m edia altura, y tendr potencia para proporcionar un gradiente
de velocidad mnimo de 250 s-1. En plantas pequeas, la preparacin puede hacerse
en forma manual. Se disp ondr preferiblemente de por lo menos dos tanques de
almacenamiento de la lechada de cal, cuyo volumen mnimo ser el necesario para 12
h de operacin. Estos tanques ta mbin dispondrn de un agitador de eje vertical
con un rotor situado cerca del fondo y capaz de producir un gradiente de velocidad
mnimo de 150 s-1. Se disear una desc arga de fondo de por lo menos 100 mm y la
salida de la suspensin se colocar por lo menos a 0,10 m del fondo. La preparacin
de la hacerse directamente almacenamient o. lechada de cal puede en los tanques de
b) c) d) Las tuberas que conducen lechada de cal sern diseadas para una
velocidad mnima de 1 m/s, pudiendo mantenerse una recirculacin continua mediante
bombas. 253 R. O. No. 6-1992-08-18 e) Usualmente se introduce la lechada de cal en
el tanque de agua tratada o en las tuberas de agua filtrada, pero debido a las
impurezas que presenta la cal disponi ble en nuestro medio, tambin se puede
estudiar la posibilidad de aplicar la cal a ntes del proceso de clarificacin. Este
tipo de dosificadores se recomienda para d osis menores de 110 kg/h. f) 5.12.3.3
Recomendaciones Generales a) b) Utilizar preferiblemente cal hidratada. Reducir al
mnimo la distancia entre los dosificadores y los puntos de aplicacin de la cal.
Proveer facilidades tanques y tuberas. para la limpieza de c) 5.13 Fluoracin. El
objeto de la fluoracin es aadir flor al agua con el propsito de favorec er la
formacin de huesos, dientes y el crecimiento normal de las personas. A vece s es
necesario remover fluoruros para permitir el uso de agua potable, en cuyo c aso el
proceso se conoce como defluoruracin. Para la fluoruracin del agua se puede
aadir alguno de los siguientes productos qumicos: fluoruro de sodio, silicofluoru
ro de sodio, cido fluorsilcico, fluoruro de calcio, silicofluoruro de amonio, o
cid o fluorhdrico. Lo sistemas ms comunes para este propsito son: a) Para
plantas pequea s se usa un alimentador de solucin, consistente en un tanque y un
sistema de dosi ficacin por orificio, o mediante bomba que debera ser de
aplicacin constante. En pl antas medianas y grandes se pueden utilizar
dosificadores gravimtricos o volumtric os en seco, para aplicar silicofluoruro de
sodio, o alimentadores de solucin para cido fluorsilsico, siendo ms econmicos
pero menos precisos los dosificadores volumtr icos. Para defluoruracin se
recomienda el uso de 254
5.13.1 b) c) R. O. No. 6-1992-08-18 alumbre activado o resinas para intercambio
inico. 5.13.2 Recomendaciones General es a) b) Cualquiera de los sistemas debe
permitir regular el flujo y ajustar las dosis. El punto de aplicacin preferido es
la entrada a la red de distribucin, bie n sea en el tanque de reserva o en las
tuberas o canales de agua clara posteriore s a los filtros. Los puntos de
alimentacin deben estar tan lejos como sea posible de los puntos de adicin de
qumicos que contengan calcio, debido a la insolubilida d del fluoruro de calcio.
c) 5.14 5.14.1 Remocin de hierro y manganeso. Debido a que la presencia de hierro
y manganeso en el agua es objecionable para los consumidores, por el hecho de que
la precipita cin de estos metales vuelve al agua de color amarillo-caf o negro, y
produce sabor es desagradables, mancha la ropa y se deposita en las tuberas y
artefactos sanita rios, adems de que promueve el crecimiento de microorganismos en
las redes de dis tribucin, es necesario removerlos o reducir su concentracin a
lmites aceptables det erminados por las normas de calidad. La principal forma de
remocin de estos metal es es su oxidacin, para lo cual se puede utilizar oxgeno,
cloro, dixido de cloro o permanganato de potasio principalmente, siendo
fundamental en estos casos contro lar el pH (7,5 a 8 para hierro y ms de 9,5 para
manganeso) y la alcalinidad del a gua (mayor que 100 mg/l como CaCO3), para mejorar
la eficiencia remocional. Tamb in se puede aplicar ozono con este propsito. Las
lneas de tratamiento ms frecuenteme nte utilizadas son: Aireacin, precipitacin
y filtracin; Oxidacin con cloro o dixido d e cloro, precipitacin y filtracin;
Oxidacin con permanganato de potasio, precipitac in y filtracin; Intercambio
inico con zeolita; Filtracin con zeolita impregnada con manganeso; Ablandamiento
con cal; Debias con filtracin lenta. 255 5.14.2 R. O. No. 6-1992-08-18 5.14.3 Las
guas de diseo indicadas en secciones previas de esta norma son aplicables a la s
plantas de tratamiento para remocin de hierro y manganeso. Algunas recomendacio
nes especficas para los procesos ms apropiados a nuestro medio se dan a
continuacin : La aeracin se puede realizar mediante aeradores de charoles o
mediante aeracin f orzada o a presin. Con aeradores de charoles se puede incluir
en ellos piedra cal iza o pirolusita para facilitar la oxidacin de los metales.
Por lo general, no es necesario proveer sedimentadores propiamente dichos, sino
simples tanques de re tencin para facilitar que las reacciones de oxidacin se
completen, lo cual exige d e 20 min. a 30 min. Al realizar la oxidacin con
componentes de cloro, es preferib le utilizar cloro si el principal inters del
proceso es remover hierro, y dixido d e cloro si se pretende remover manganeso.
Para la remocin de hierro se recomienda un pH de 7,0 y para oxidacin de manganeso
un pH de 7 a 8. Al utilizar permangana to de potasio se puede reducir el tiempo de
retencin a 5 min., siendo ptimo un pH del agua de 7,5 a 8. En la prctica se
requieren aproximadamente 0,6 mg de permang anato por gramo de hierro ferroso, y
algo menos de 2 mg de permanganato por cada
mg de manganeso divalente, pudiendo reducirse las dosis si se utiliza preclorac
in. 5.14.3.1 5.14.3.2 5.14.3.3 5.14.3.4 5.14.4 Recomendaciones Generales a) El
diseador podr sugerir cualquier lnea tratamiento qu e considere apropiada para
remocin de hierro y/o manganeso, siempre cuando justif ique tcnica y
econmicamente utilizacin, y merezca la aprobacin de SAPYSB. de la y su la b) Lo
ms importante en este diseo son las condiciones bajo las cuales los derivados d
el hierro y del manganeso pueden ser completamente precipitados en un perodo de t
iempo razonable. de trihalometanos. 256 Los trihalometanos 5.15 Remocin R. O. No.
6-1992-08-18 son compuestos que se forman por la reaccin del cloro libre con
compuestos orgnico s naturales tales como cidos hmicos y flvicos, y son
peligrosos para la salud. Por este motivo, es preciso eliminarlos o reducirlos
mediante algn tipo de tratamient o, para lo cual se presentan algunas guas de
diseo en las prximas secciones. 5.15.1 Los tratamientos ms apropiados para
remocin de trhalometanos son los siguientes: 5.15.2 Utilizar dixido de cloro en
lugar de cloro como desinfectante u oxidante; Utilizar cloraminas para el mismo
propsito; Mejorar la clarificacin existente; Cam biar el punto de cloracin; Usar
carbn activado en polvo para reducir las concentra ciones de precursores; Usar
aeracin. Para sistemas existentes que utilizan la cloracin como nico
tratamiento, se recomi enda optar por desinfeccin con cloraminas, aadiendo amonio
conjuntamente con el cl oro o un poco despus, o cambiando el desinfectante a
dixido de cloro, que requiere un mayor control del residual en la red de
distribucin. Para sistemas existentes que utilizan un tratamiento completo con
filtracin rpida, se recomienda en primer lugar mejorar la remocin de
precursores, lo cual se puede conseguir cambiando la dosis o el tipo de coagulante,
aadiendo un polmero o usando carbn activado en polv o. Otra opcin, en casos
donde se est usando precloracin, es eliminarla o trasladarl a a un punto despus
de la sedimentacin. Finalmente, se puede considerar utilizar p ara la desinfeccin
la cloraminacin o el dixido de cloro. Recomendaciones Generales a) b) Para el
control de trihalometanos es esencial que se provea una adecuada d esinfeccin. La
decisin respecto al tratamiento ms apropiado se debe basar en los re sultados de
un monitoreo suficiente, y de pruebas de laboratorio. 5.15.3 5.15.4 5.16
Remocin de fibras de asbesto. Cuando la SAPYSB o el diseador consideren necesario
realizar la remocin de fibras de asbesto que pudiera contener el agua, se puede o
ptar por un tratamiento que 257 R. O. No. 6-1992-08-18 constituye el objeto de esta
norma. 5.16.1 Una regla general de buena prctica par a asegurarse de la remocin
de fibras de asbesto, cualquiera sea el proceso de tra tamiento a implementarse o
existente, es que la turbiedad del efluente debe ser igual o menor a 0,1 UNT. Otra
recomendacin til es utilizar como coagulantes polmero s catinicos o una
combinacin de sulfato de aluminio y polmeros catinicos. Finalmente , es
necesario optimizar el pretratamiento en caso de existir, o incluirlo en ca so
necesario. Recomendaciones Generales a) Por existir poca informacin respecto a la
eficiencia de los procesos de remocin de fibras de asbesto, se recomienda que
siempre se realicen pruebas piloto para optimizar las tasas de filtracin, dosis y
tipos de coagulantes, la necesidad de floculacin y sedimentacin, y el modo de fi
ltracin. La planta debe disearse para proporcionar al operador tanta flexibilidad
y facilidades de monitoreo como sea posible. Si el objetivo de la planta no es r
emover fibras de asbesto ya existentes, sino evitar que el agua pueda desprender
fibras de las tuberas de AC existentes en una red de distribucin, se recomienda e
stabilizar el agua para que no sea corrosiva, o utilizar inhibidores de la corro
sin tales como el cloruro, sulfato u ortofosfato de zinc. Indicadores de situacio
nes en las que el agua tratada puede atacar, o lo est haciendo, a las tuberas de
a sbesto cemento, son: 5.17 ndice de agresividad menor a 11; Incremento
significati vo del pH y de la concentracin de calcio en el agua distribuida;
Ausencia de hier ro, manganeso y otros metales en el agua; Conteo de fibras en
nmero significativo en varios puntos de la red. 5.16.2 5.16.3 5.16.4 b) c) Casa de
qumicos. Esta estructura es necesaria para concentrar en ella las bodegas de
productos qumicos, las salas de dosificacin que albergan los correspondientes
equipos, los laboratorios y 258 R. O. No. 6-1992-08-18 las oficinas y otras
facilidades administrativas. 5.17.1 Se recomienda disear un solo edificio de
qumicos, pero en ciertos casos ser aceptable ms de uno. En ningn ca so se
incluir en este facilidades para alojamiento de personal, para el operador o
guardin de la planta, se prever un edificio especial para este to. edificio bien
sea sino que propsi5.17.2 5.17.3 Se recomienda ubicar esta estructura cercana a la
mezcla rpida. Las bodegas de qum icos quedarn en la planta baja, con una puerta
de acceso directo para facilitar l a recepcin del material. Las salas de
dosificacin pueden ubicarse sobre las bodega s, y se proveern las facilidades
requeridas para la transferencia de los material es de un piso a otro, acordes con
el tamao de la planta y por ende con el volumen de material a ser movido
diariamente. La sala de cloracin debera estar, de ser po sible, en el primer
piso, colindante con los filtros para facilitar una rpida dos ificacin. Bodega de
Qumicos a) Si las cantidades de qumicos a almacenarse supera la
s 2.5 t, se localizar obligatoriamente la bodega en la planta baja, que estar a 1
m por encima del piso donde los carros transportadores de productos qumicos llega
n. Si la bodegas se ubican en un piso alto, o para transferir los productos qumic
os a la sala de dosificacin, se utilizarn rampas en plantas pequeas, cuyo ancho
ser de 1,5 m mnimo y la pendiente mxima de 5 %. Cuando los productos qumicos se
expende n en fundas, se aceptar que puedan apilarse hasta una altura mxima de 1,8
m si el manejo es manual, y hasta 3 m si es mecnico. El dimensionamiento de las
estructur as se har para el caso ms desfavorable tanto en relacin con la
cantidad de material almacenado, como respecto a los pesos especficos mximos que
puedan tener los prod uctos. Dependiendo de las facilidades disponibles en una
ciudad para reaprovisio na259 5.17.4 b) c) d) R. O. No. 6-1992-08-18 miento, la
cantidad de material a almacenar debe ser suficiente para su utilizac in de 15 d a
60 d en las condiciones de mximo consumo. e) Cuando el material seco se recibe a
granel, el almacenamiento se efecta en tolvas o silos abastecidos med iante
camiones o vagones. Generalmente, con estos sistemas utilizados en plantas medianas
y grandes, se disea un sistema neumtico, con presin de aire inferior a 12
atmsferas y caudal del orden de 500 m3/h. Si los productos son lquidos, se almace
nan en bidones o cubas de almacenamiento, provistos de mecanismos para su alimen
tacin, vaciado y control de nivel. f) 5.17.5 Salas de dosificacin a) Dependiendo
del tamao de la planta y de la forma en que se almacena el material, se pueden
utilizar sistemas manuales o mecnicos para su tr ansferencia desde la bodega a la
sala de qumicos, las cuales deben estar lo ms cer canas que sea posible. En las
salas de dosificacin se albergarn los dosificadores de qumicos y, en ocasiones,
una pequea reserva del producto, que permita su utiliz acin por 24 h como mnimo.
Dependiendo de la sustancia de que se trate, y siguiendo las guas indicadas
posteriormente en estas normas, se podrn elegir entre los sigu ientes tipos de
dosificacin: En seco: volumtricos o gravimtricos; En solucin: por gr avedad,
por bombeo, o boquillas; A gas: en solucin o directos; b) Se recomienda
dimensionar los dosificadores con un factor de seguridad variable entre 2 y 5. c)
Con excepcin de los dosificadores de cloro gas y de flor por va sec a, que
requieren salas independientes, todos los dems debern localizarse en la mis ma
sala, con fcil comunicacin con aquellos o con el laboratorio de la planta, y co n
la sala de 260 R. O. No. 6-1992-08-18 operacin y control. d) Los dosificadores y
tanques de preparacin de soluciones, de bern ser instalados de tal manera que
permitan la fcil realizacin de trabajos de ma ntenimiento, sin mover los equipos,
y las tuberas y ductos debern estar instalados de tal modo que se asegure su
integridad y la del personal de la planta. Estas salas de dosificacin debern ser
protegidas contra inundaciones, ser bien ventilada
s, y los equipos deben estar dispuestos de tal forma que faciliten su operacin. e)
5.17.6 Dosificadores de productos qumicos a) Los aparatos de dosificacin qumica
o dosifica dores, tienen por objeto aplicar las substancias qumicas en las dosis
recomendada s inicialmente por las pruebas de laboratorio y en aquellas que pueden
indicar p osteriormente los resultados de operacin de la planta. En las plantas
potabilizad oras de agua de tamao mediano y grande, que requieran coagulacin, se
proveer un mnim o de dos dosificadores para cada sustancia a aadirse. Los
dosificadores debern ser ubicados en la planta de tratamiento de modo que se evite
el derrame de product os qumicos en el piso de operacin. La capacidad y el diseo
debern ser tales que los dosificadores sean capaces de suministrar, en todo
momento, las cantidades neces arias de un producto qumico en una dosis adecuada
para un tratamiento conveniente . El sistema de abastecimiento de agua para la
disolucin de productos qumicos debe r ser protegido contra cualquier posibilidad
de sifonaje de soluciones qumicas hac ia la tubera de suministro de agua. Los
dosificadores deben ser ubicados convenie ntemente cerca de los puntos de
aplicacin de los qumicos y debern ser accesibles pa ra fcil mantenimiento.
Cuando los dosificadores qumicos son ubicados en la parte s uperior de un tanque
de mezcla o de sedimentacin, debe construirse un borde de 0, 1 m de alto alrededor
de la abertura del 261 b) c) R. O. No. 6-1992-08-18 tanque, para prevenir cualquier
derramamiento de qumicos dentro de l. Los dosifica dores sern lo ms simples que
sea posible y podrn ser controlados manual o automticam ente. d) La dosificacin
puede ser por va hmeda o va seca. Esta ltima, a su vez, puede ser gravimtrica
o volumtrica. La seleccin del dosificador se justificar a base de l os
siguientes aspectos: d.1) Capacidad de alimentacin; d.2) Tipo de producto qumico
a utilizar; d.3) Tempe ratura y humedad del medio; d.4) Capacidad de la tolva de
almacenamiento; d.5) C apacidad de la bodega de almacenamiento; d.6) Precisin;
d.7) Costo. e) Cuando se necesite inyectar cal al agua, es preferible hacerlo por
va hmeda, formando previa mente la llamada lechada de cal, la cual estar
contenida en un tanque de almacena miento y servir para alimentar el dosificador
durante un cierto perodo. La lechada tendr una concentracin del 10% de cal. Para
transportar la solucin se usarn tuberas de caucho o de plstico, con una
pendiente del 10%. Otras guas para el diseo de esto s dispositivos se dan en
5.12.2.2 de estas normas. Para el caso de usar sulfato de aluminio, puede
disponerse de dosificadores en seco o dosificadores en solucin , aunque es
preferible el uso de este ltimo tipo. Se requerir un tanque de almacen amiento de
la solucin preparada, cuya concentracin no deber ser mayor del 10% (100 kg de
sulfato por m3 de agua). Sin embargo, para facilitar la difusin del sulfato en el
agua a ser tratada, es conveniente preparar una solucin de muy baja concen
tracin. Las tuberas que lleven las soluciones sern de plstico o de caucho. Si
es nec esario aadir carbonato de sodio, pueden utilizarse dosificadores en seco o
dosifi cadores de va hmeda mediante bomba. Las soluciones de este producto
qumico pueden t ransportarse por tubera de hierro fundido o de plstico. 262 f)
g) R. O. No. 6-1992-08-18
h) Para la adicin de flor pueden utilizarse dosificadores en seco y/o
dosificadores d e va hmeda. Para transportar la solucin se utilizarn tuberas
de caucho o plstico. Otro s productos qumicos sern dosificados de acuerdo a las
recomendaciones de los prove edores. Desde los dosificadores hasta los puntos de
aplicacin, las tuberas aliment adoras deben ser de un material durable,
resistente a la corrosin, de fcil acceso a todo lo largo y tan cortas como sea
posible. Cuando se requieran tanques de so lucin, estos debern proveerse de
paletas, agitacin con aire u otros medios mecnicos a fin de mantener una
concentracin uniforme de la solucin. La potencia utilizada n o ser menor que 38
kW/m3. En plantas medianas y grandes deber instalarse un mnimo d e dos tanques
para cada qumico, de capacidad suficiente para que cada tanque pued a operar por
lo menos tres horas. La relacin entre el dimetro o dimensin equivalent e del
tanque y el dimetro del impulsor estar entre 2:1 y 3,5:1. La relacin entre la
altura til del tanque y su dimetro estar entre 1:1 y 1:2. El material del tanque
d eber ser durable y resistente a la corrosin. El agua de mezclado debe tener una
cad a sobre la lnea de desborde, de por lo menos 0,15 m o dos veces el dimetro
de la t ubera de alimentacin, cualquiera que sea mayor, u otro medio aprobado
para preveni r el sifonaje. Se proveer, asimismo, una tubera de desage para
facilitar la limpiez a y se dispondr de un sistema que permita conocer el nivel de
la solucin. i) j) 5.17.7 Laboratorio a) Toda planta de tratamiento de agua debe
disponer de un laboratori o cuyo tamao y equipamiento depender de la capacidad de
la planta y de las necesid ades previstas para personal, equipos, qumicos y
accesorios. El rea de laboratorio puede estimarse asumiendo un requerimiento de
entre 18 m2 y 28 m2 por persona q ue trabaje en el mismo. La mesa de trabajo
ocupar de entre el 30% al 40% del rea t otal. El volumen de armarios puede ser
inicialmente estimado entre 5,7 m3 y 263 b) R. O. No. 6-1992-08-18 7,1 m3 por
persona. Debe tener un lavatorio por cada 7,5 m a 9,1 m de mesas de trabajo. c) El
equipamiento de laboratorio debe ser determ inado y especificado para cada caso por
el diseador, en funcin de las condiciones particulares del proyecto. En todo
caso, el laboratorio guardar estrecha relacin c on los controles que se pretende
establecer para el tratamiento seleccionado y l a real factibilidad de aplicacin
que se haya determinado previamente en la selecc in de tecnologa de tratamiento
apropiada. 5.17.2.8 Instalaciones administrativas a) Se deben disear dentro de la
casa de qumicos, sal as o espacios para los siguientes propsitos: Oficina del
jefe de planta; Bateras sanitarias para el personal; Aulas o sala de reuniones;
Taller y bodega de repuestos herramientas. b) y Las caractersticas, dimensiones y
otros detalles de cada una de estas facilidades sern determinadas por el
diseador, siguiendo las normas de buena prctica y los mej ores criterios
tcnicos, siempre en funcin de la capacidad y tipo de planta d e que se trate. Se
proveern todas las protecciones y seguridades para minimizar el rie sgo de
accidentes, observndose las normas de seguridad industrial del Instituto E
cuatoriano de Seguridad Social. Esta recomendacin se aplica tanto a la casa de
qum icos como a las unidades de proceso y dems instalaciones de la planta. c)
5.18 Manejo y disposicin de lodos. La necesidad de reducir al mnimo el impacto
ambienta l negativo que causa una planta potabilizadora de agua en la cual no se
realice la disposicin adecuada del agua residual y los lodos que se generan en el
proceso de tratamiento, se considera importante incluir dentro de las instalaciones
de la misma, los procesos unitarios que permitan manejar de forma correcta, dispone
r sin causar contaminacin, y si es del caso, recuperar las sustancias 264 R. O.
No. 6-1992-08-18 aprovechables de estos lodos. 5.18.1 En el proceso de tratamiento
de agua para u sos potables, se pueden generar los siguientes tipos de lodos:
5.18.2 Agua de la vado de los filtros; Lodos de sulfato de aluminio o hierro
retenidos en el sedim entador; Lodos de precipitados de hierro y manganeso. Para el
caso del agua de lavado de los filtros, que tiene un bajo contenido de sl idos, se
considera apropiado disear una laguna para almacenar esta agua durante a l menos
24 h y permitir la sedimentacin de los slidos, para lo cual se pueden agre gar
polmeros u otros ayudantes de coagulacin. El lquido es posteriormente reprocesa
do en la planta o descargado lentamente en el alcantarillado local o en un cuerp o
receptor; los slidos deben ser dispuestos adecuadamente, pudiendo ser enterrado s
mediante un relleno sanitario o procesados convenientemente. Para los otros ti pos
de lodos, es necesario primeramente desaguar los lodos, para lo cual nicament e es
aplicable en nuestro medio el uso de lechos de secado. Posteriormente se pu ede
utilizar un tratamiento de relleno sanitario para los slidos, y si es necesar io,
lagunas de almacenamiento para el lquido. Cuando existe un sistema de alcanta
rillado sanitario con tratamiento, se podr estudiar la posibilidad de descargar l
entamente los lodos en los colectores, siempre y cuando no se afecte adversament e
ni al funcionamiento hidrulico de la red de tuberas, ni al proceso de depuracin
d e las aguas residuales. Los lechos de secado consisten en arena con drenes infer
iores formados por tuberas perforadas rodeadas de grava. Para el dimensionamiento
de los lechos se tendr en cuenta que los lodos de sulfato de aluminio requieren
usualmente entre 3 d y 4 d para drenar, lo cual puede reducirse usando polmeros;
que los lechos pueden ser usados de 1 a 20 veces por ao; que la profundidad a la
que puede aplicarse el lodo vara de 0,2 m a 0,75 m para lodos de coagulantes y ha
sta 1,2 m para lodos de cal. El diseador podr recomendar cualquier otro tipo de
pr oceso para el desaguado del lodo y para su 265 5.18.3 5.18.4 5.18.5 5.18.6 R. O.
No. 6-1992-08-18 aplicacin final o del lquido de desecho, siempre y cuando lo
justifique tcnica y ec onmicamente ante la SAPYSB. 266 R. O. No. 6-1992-08-18
APENDICE Z Z1. NORMAS A CONSULTAR Esta norma no requiere de otras para su aplica
cin Z2. BASES DE ESTUDIO ABNT/CETESB. Elaboracao de Projetos de Abastecimento de
Agua. P-NB-587/594, 1.977. Sistemas de ACODAL. Seminario Internacional sobre
Tecnologa Simplificada para Potabilizacin de Agua. Cali-Colombia, 1.987.
ASCE/AWWA. Water Treatment Plant Design, Second Edi tion. McGraw Hill Publishing
Company, 1.990. AWWA. Introduction to Water Treatme nt. 1.984. CANEPA DE VARGAS,
Lidia. Guas de Diseo para Plantas de Filtracin Rpida. 1 .988. CEPIS. Curso
sobre Tecnologa de Tratamiento de Agua para Pases en Desarrollo . Lima, 1.977.
CEPIS. Plantas Modulares para Tratamiento de Agua. de Documentos Tcnicos No. 8,
Lima-Per, 1.982. Serie CETESB. Tcnica de Abastecimento e Tratamento de Agua, 2a.
Edicin. Sao Paulo-Brasil , 1.979. CIC-GUAYAS. VIII Jornadas de Ingeniera Civil-
Memorias. Tecnologa Apropiad a para el Tratamiento de Agua y Aguas Residuales.
Guayaquil, 1.981. CULP/WESNER/ CULP. Handbook of Public Water Systems. Nostrand
Reinhold Company, New York, 1.9 86. Van FAIR/GEYER/OKUN. Purificacin de Aguas y
Tratamiento y Remocin de Aguas Residuales. Editorial Limusa-Wiley S.A., Mxico,
1.971. IEOS. Normas de Diseo para Sistemas de Agua Potable y Eliminacin de
Residuos Lquidos para Poblaciones con ms de Mil Habit antes, 1.986. MONTGOMERY,
James M. Consulting Treatment Principles and Design. I nc., 1.985. 267 Engineers,
Inc. John Wiley and Water Sons, R. O. No. 6-1992-08-18 MORALES, Leonardo. Diseo
Experimental de una Prueba de Jarras. Memorias del III C ongreso Nacional de
Ingeniera Sanitaria y Ambiental, Cuenca-Ecuador, 1.985. MORAL ES, Leonardo.
Aspectos Relevantes en el Plantas Potabilizadoras de Agua. Seminar io Sanitarias,
CICT. Ambato-Ecuador, 1.987. Diseo de de Obras MORALES, Leonardo. Diseo Optimo de
Plantas de Potabilizacin de Agua a Travs de un M odelo de Objetivos Mltiples.
Memorias del I Congreso Latinoamericano de Investiga cin de Operaciones e
Ingeniera de Sistemas. Ro de Janeiro-Brasil, 1.982. SANKS, Rob ert L. Water
Treatment Plant Design for the Practicing Engineer. Ann Arbor Scien ces, Michigan,
1.978. UNIVERSIDAD DE CUENCA/CEPIS/OPS. Curso Internacional de Pr ediseo de
Plantas de Tratamiento de Agua Potable. Cuenca, Ecuador, 1.990. UNIVERS ITY OF
OKLAHOMA/EPA. Appropriate Methods of Treating Water and Wastewater in Dev eloping
Countries. Washington, D.C. U.S.A. 1.976. BEDE. Manual para la Evaluacin de
Estudios Ambientales de proyectos de Infraestructura Urbana, Quito-Ecuador, 1 .
990.11 268