Eficiencia Energetica IBEROMETEX

28/05/2012
EFICIENCIA ENERGTICA EN PLANTAS DE

TRITURACIN Y MOLIENDA: APLICACIN A LA
SELECCIN DE MATERIAS PRIMAS
Dr. Juan M. Menndez Aguado

Universidad de Oviedo (Espaa)
Auditorium Ministerio de Energa y Minas, Lima - 7, 8, 9 de junio de 2012
Desarrollo Sostenible
Sociedad Economa
Medioambiente
1
28/05/2012
Desarrollo Sostenible
el desarrollo que satisface las necesidades

del presente sin comprometer la capacidad de
las futuras generaciones para satisfacer sus
propias necesidades
2
28/05/2012
LAS MDULAS (ESPAA)
RUINA MONTIUM
Algunas consecuencias en el primer mundo:

Obtencin de licencia de apertura de cantera: 5-10 aos
Deslocalizacin de la produccin
Desaparicin de la cultura productiva en el sector

3
28/05/2012
+ 4 DIMENSIN (TIEMPO)
La Tierra no es una herencia de

nuestros padres, sino un prstamo
de nuestros hijos.
4
28/05/2012
Consumo de ridos en USA
Escenarios hasta el 2100 para conseguir los objetivos de renovables

10%-20%-50%-80% en 2010, 2020, 2050 y 2100, estabilizando la
concentracin atmosfrica de CO2 en 550 ppm (Greenpeace)
5
28/05/2012
Realmente necesitamos los productos de la minera?...
Realmente necesitamos los productos de la minera?...
6
28/05/2012
Sin la industria minera

NO ES POSIBLE
el desarrollo
sin desarrollo no puede haber

un desarrollo sostenible
Mi propuesta
Una actividad minera
realizada con responsabilidad econmica,
social y ambiental,
con un adecuado control estatal que
garantice la confianza social en dicha
actividad,
puede ser un importante vector de desarrollo
para cualquier pas, conforme a los principios del
Desarrollo Sostenible.
7
28/05/2012
Objetivos de este curso (I)
Capacitar a los asistentes las metodologas de

evaluacin energtica de las sustancias minerales desde
el punto de vista de su moliendabilidad.
Comprender las leyes bsicas de la fragmentacin de
minerales y los diferentes mecanismos presentes en las
mquinas de conminucin.
Objetivos de este curso (II)
Comprender la metodologa propuesta por Fred Bond

para la evaluacin de la moliendabilidad de minerales, as
como su aplicacin en la seleccin de las materias
primas.
Analizar globalmente las posibilidades de incrementar la
eficiencia energtica en procesos de conminucin.
8
28/05/2012
Fundamentos fsicos de la rotura

Trituradoras Primarias
Trituradoras Secundarias
Generalidades sobre molinos cilndricos
Tipos de molinos cilndricos
Determinacin del Tamao de Partcula
Generalidades sobre el cribado
Tipos de mquinas de cribado

CONTENIDOS
1. Introduccin
2. Tipos de esfuerzos que provocan la fractura
3. Leyes de la fragmentacin
4. Concepto y determinacin del ndice de Bond
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28/05/2012

CONTENIDOS
1. Introduccin
1. Introduccin
Conminucin:
Proceso por el que los materiales son reducidos de tamao hasta el

adecuado para su uso posterior
Objetivo:
Si hay concentracin posterior: garantizar la adecuada liberacin
de las especies minerales
En la industria de ridos: garantizar fracciones de tamao
adecuadas, a veces con caractersticas de forma determinadas
Se puede conseguir mediante operaciones de trituracin y molienda;
otras operaciones de fragmentacin seran voladura y micronizacin
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28/05/2012
1. Introduccin
Conminucin:
Se estima que el consumo asociado a estas operaciones a

nivel mundial supone el 2% del total
La eficacia energtica media de los equipos de conminucin
actuales es inferior al 5%
Consumo de
energa en U.S.A.
en el ao 2000
1. Introduccin
Conminucin:
Puede suponer ms del 50% del consumo total en las plantas de

tratamiento de minerales
11
28/05/2012
TEMA 4: Fundamentos fsicos de la rotura

CONTENIDOS
1. Introduccin
Para producir la rotura en un mineral, deben vencerse los enlaces

interatmicos en la estructura cristalina de los minerales, con
esfuerzos debidos a compresin o traccin
Es importante conocer que los esfuerzos necesarios reales son mucho
menores que los tericos, debido a

la heterogeneidad interna de los
materiales
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La presencia de defectos en la red cristalina debidos a bordes de grano,

discontinuidades o microgrietas, produce una concentracin de
esfuerzos cuyo valor mximo viene dado por:
siendo a la longitud de la grieta, el radio de

curvatura en el borde de la grieta y la
a
max 1 2 tensin externa a la que se somete el cuerpo

Ejemplo: a = 10 m ,, = 10
max 200
Para que se produzca la propagacin de la grieta debe haber

disponibilidad de energa en las inmediaciones de la grieta.
El inicio de la propagacin de la grieta es la clave del proceso de la
fractura; Griffith (1920) fue el primero en estudiarlo, con las
restricciones de considerar slo la energa libre de superficie y
comportamiento elstico.
Rumpf (1961) realiz un balance energtico ms completo:
Fuentes:
Fuerzas externas
Campo de tensiones debidas a las fuerzas externas
Tensiones internas residuales
Energa trmica de los constituyentes
Reacciones qumicas o adsorcin qumica en el borde de grieta
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Consumo:
Creacin de nueva superficie
Deformacin plstica en el borde de grieta
Alteraciones estructurales en las inmediaciones de la grieta
Fenmenos elctricos por separacin de cargas o descarga
Reacciones endotrmicas en las superficies de fractura

Conclusin
La energa necesaria puede ser hasta 100 veces mayor que la terica
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28/05/2012

Resultado de la fragmentacin:
Est condicionado por la forma de aplicacin del esfuerzo.
Entre dos superficies, esfuerzo normal: Se puede distinguir el tipo de
esfuerzo como sigue:
Rotura por compresin: si el tiempo de contacto

de la fuerza es mayor que el de propagacin de la
onda elstica (v>2000 m/s)
Rotura por impacto: en otro caso
Como las trituradoras de impacto estn entre 20 y
200m/s industrialmente siempre es compresin;
se debera hablar de rotura por compresin lenta o
por compresin rpida

Est condicionado por la forma de aplicacin del esfuerzo
Una superficie, esfuerzo normal: Schnert demostr que la
probabilidad de fractura depende del n de puntos de aplicacin del
esfuerzo en este caso la probabilidad de fractura es menor
Los equipos que se basan en esta forma de rotura trabajan a altas
velocidades, por lo que se suele decir que rompen por impacto
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28/05/2012

Est condicionado por la forma de aplicacin del esfuerzo
Dos superficies, esfuerzos normal + tangencial: es la denominada
rotura por abrasin o atricin, que produce mucho material ultrafino
arrancado de la superficie, dejando el resto de la partcula casi
inalterada; normalmente es un efecto indeseable

CONTENIDOS
1. Introduccin
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28/05/2012
Objetivo
Estudiar la relacin entre energa consumida y tamao de partcula

obtenido partiendo de un tamao de alimentacin
Principal inconveniente
Slo una pequea parte de la energa total se invierte en fragmentar el
material; en un molino de bolas dicha energa es menos del 1% del total,
siendo la mayor parte del resto perdidas como calor
Limitacin: suponen rotura frgil del material, aunque en toda deformacin
hay cierto grado de plasticidad y se consume energa en cambios de
forma
Ley de Rittinger
Denominada primera ley de la fragmentacin, es debida a Von

Rittinger (1867) y establece que la energa consumida es proporcional al
rea de la nueva superficie producida
Expresin matemtica:
1 1
E KR
d D
siendo
E es la energa especfica consumida
D el tamao inicial de partcula
d el tamao final de partcula
KR una constante
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28/05/2012
Ley de Kick
Es la segunda ley de la fragmentacin (1885), y establece que la

energa necesaria en la fragmentacin es proporcional a la reduccin
experimentada en su volumen
Expresin matemtica:
D
E K K log K K log R
d
siendo
E la energa especfica consumida
D, d los tamaos inicial y final de partcula
R la relacin de reduccin
KR una constante
Ley de Bond
Es la tercera ley de la fragmentacin (1952), que establece que el

trabajo consumido es proporcional a la longitud de la fisura producida
durante la rotura
Expresin matemtica de la ley de Bond:
1 1
W 10 w i
d 80 D 80
siendo
W la energa especfica consumida en kWh/sht
D80 tamao inicial de partcula en micras
d80 tamao inicial de partcula en micras
wi el ndice de trabajo o ndice de Bond
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28/05/2012
Generalizacin de las leyes de la fragmentacin
En 1957, Charles y Holmes dieron una expresin de la ley general de la

fragmentacin:
dE n
C x
dx
siendo E energa especfica consumida, x tamao, C y n constantes.
A partir de ella se pueden obtener las leyes clsicas como sigue:

n = 2 , integrando Ley de Rittinger
n = 1 , integrando Ley de Kick
n = 1.5 , integrando Ley de Bond
Generalizacin de las leyes de la fragmentacin
En 1975 Hukki sugiri que cada

diferentes ley se ajustaba mejor a
determinados mbitos:
Ley de Kick trituracin
Ley de Bond molienda en
molinos de barras y bolas
Ley de Rittinger molienda fina
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CONTENIDOS
1. Introduccin

Concepto
El parmetro ms ampliamente usado para medir la facilidad de molienda es

el ndice de Bond, wi
1 1
W 10 w i
d 80 D 80

No es una constante para cada material, ya que las caractersticas de rotura
dependen del tamao de partcula:
A menor tamao de partcula, nos acercamos ms al tamao natural de
grano, se reducen los defectos estructurales internos menor facilidad de
molienda
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28/05/2012

Concepto
Algunos valores orientativos del mismo se muestran en la tabla:
El valor del ndice de Bond para cada mineral debe ser determinado en
laboratorio; incluso dentro del mismo yacimiento puede variar bastante
debido a condicionantes macro y microestructurales diferentes en la
gnesis del yacimiento

Determinacin directa
El mtodo de Bond proporciona una primera estimacin del consumo real

de energa necesario para triturar o moler un material en un determinado
equipo a escala industrial
Aunque el error promedio es 20%, debido a su simplicidad se utiliza con
asiduidad para el dimensionado de trituradoras, molinos de barras y bolas,
tanto a escala piloto como industrial
El ensayo estndar de Bond es diferente para el caso de trituracin,
molinos de barras y molinos de bolas
Veremos como muestra el ensayo en el caso de los molinos de bolas
21
28/05/2012

Determinacin directa
Ensayo consiste en la realizacin de una molienda en seco, simulando

una operacin en circuito cerrado con 250% de carga circulante, y utilizando
la malla de corte requerida, de acuerdo con el circuito industrial (entre 28 -
325 mallas Tyler 600 - 40 micras)
Una vez alcanzado el equilibrio, se obtiene el

ndice de Bond segn la expresin:
44 . 5 kWh
wi
10
10 sht
P100 Gbp
0 . 23 0 . 82
P F80
80

Determinacin indirecta
La realizacin de un ensayo por el mtodo de Bond encierra ciertas

dificultades e inconvenientes:
Se necesita disponer de un molino de bolas estndar segn Bond
Se precisa de unos 10 kg de muestra para cada ensayo, con una
preparacin especial de la misma
Cada ensayo precisa bastante tiempo (1 da de trabajo de un
tcnico especializado), sobre todo a los tamaos ms finos
Esto ha llevado al desarrollo de otros mtodos de carcter indirecto
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28/05/2012

Determinacin indirecta
Los mtodos de determinacin indirecta pueden ser:

Que determinen el wi por comparacin con un patrn,
independientemente del tipo de molino (p.ej. Berry y Bruce)
Que obtengan el wi por correlacin a partir de ndices mediante
otros ensayos (p. ej. JKMRC)
Que caractericen el comportamiento en molienda del material y
obtengan el valor de wi mediante la simulacin del ensayo
Aunque cada va indirecta tiene sus inconvenientes, todos presentan
aspectos ventajosos frente al ensayo estndar de Bond
Trituradoras Primarias I
CONTENIDOS
1. Descripcin y tipos de trituradoras de
mandbulas
2. Aspectos constructivos y caractersticas
de utilizacin
3. Equipos mviles
23
28/05/2012
CONTENIDOS
mandbulas
de utilizacin
3. Equipos mviles
1. Descripcin y tipos de trituradoras de mandbulas
Trituracin:
Primera fase del proceso de fragmentacin, suele realizarse en

dos o tres etapas.
Trituracin primaria:
desde D80 150 cm hasta d80 ~10-20 cm
siempre en circuito abierto
consumos 0.5 kWh/t
Trituracin secundaria:
desde D80 ~10-20 cm hasta d80 < 1 cm
si consta de ms de una etapa trituracin terciaria
puede ser en circuito abierto o cerrado
consumos 1 kWh/t
24
28/05/2012
Trituradoras primarias:
Reducen el todo-uno a un tamao adecuado para transporte y

alimentacin a trituracin secundaria mquinas muy robustas
Dos tipos fundamentales: trituradoras de mandbulas y
trituradoras giratorias
Otras mquinas usadas como primarias: trituradoras de
impactos y de martillos, y las trituradoras de rodillos dentados
Trituradora Fecha
de mandbulas 1858
giratoria 1879
de rodillos 1895
dentados 1895
de martillos 1926
de cono
Trituradoras de mandbulas:
Constan de dos placas (mandbulas),

una fija y otra mvil
Durante el movimiento, el mineral es

comprimido y liberado continuamente
en la cmara de trituracin, hasta que
sale por la descarga
Slo trabajan durante la mitad del ciclo limita su capacidad

El volante de inercia almacena energa cuando las placas se alejan, y
la entrega cuando rompen el material
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28/05/2012
Trituradoras de mandbulas:
El tamao de descarga se regula mediante el reglaje de la

mquina:
Reglaje distancia entre las mandbulas, a

la salida de la cmara de trituracin, en su
posicin ms alejada
Se regula para conseguir la fragmentacin

adecuada
Trituradoras de mandbulas de doble efecto:
El movimiento de la mandbula mvil est producido por el movimiento

vertical de la biela motriz que es accionada por el acoplamiento
excntrico al eje motor
26
28/05/2012
Trituradoras de mandbulas de doble efecto:
Caractersticas ms importantes:
La amplitud de movimiento es mnima a la entrada y mxima a
la salida (carrera) rango de tamaos a la salida amplio
La rotura se produce casi exclusivamente por compresin es
apta para triturar materiales duros y abrasivos
Trituradoras de mandbulas de simple efecto:
La mandbula mvil est suspendida del eje excntrico, lo que produce

un movimiento elptico de la mandbula, que favorece el arrastre de la
roca hacia la cmara de trituracin (autoalimentacin)
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28/05/2012
Respecto a las de doble efecto:
S.E. diseo ms ligero y compacto a igual capacidad coste 50%
Autoalimentacin en S.E. mayor capacidad a igual F80 , pero ms caro
mantenimiento por desgaste en placas y esfuerzos en los cojinetes
A igualdad de reglaje, las S.E. dan una granulometra ms cerrada
Trituradoras de mandbulas de flujo horizontal:
Muy usadas en reciclaje de RCD

Las caractersticas ms importantes son:
Ahorro en obra civil, tolvas, etc
Procesa hormign armado sin trocear,
separando armaduras
Procesa piezas largas
Respuesta automtica, con inversin de
marcha de cinta, ante sobrecarga
Menor desgaste que en las convencionales
28
28/05/2012
CONTENIDOS
mandbulas
de utilizacin
3. Equipos mviles
2. Aspectos constructivos y caractersticas de utilizacin
Bastidor:
Se fabrican de hierro fundido o acero, en secciones unidas con pernos

de sujecin, para poder introducirla en minas de interior
Otras veces, se fabrica con

de placas de acero soldadas
Deben soportar elevados

esfuerzos equipos muy
robustos, construidos muy
slidamente
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28/05/2012
Mandbulas :
Cuerpo de acero fundido, placas de acero al manganeso unidas con

pernos; a veces pueden invertirse para equilibrar el desgaste
Placas de desgaste lisas o acanaladas

ngulo entre mandbulas: inferior a 26 para evitar
deslizamiento, que disminuye la capacidad y
aumenta el desgaste
Caractersticas de utilizacin:
Operan siempre en circuito abierto, precedidos de un alimentador-
cribador o una parrilla
Slo trabajan durante la mitad del ciclo limita su capacidad
Debido a los esfuerzos alternativos que generan slidas
cimentaciones para absorber vibraciones
Se denotan por las dimensiones de ancho de boca y abertura de
admisin; una trituradora 1830 x 1220 mm ancho de boca 1830 mm,
abertura de admisin 1220 mm
El tamao mximo de admisin es el 80% de la menor de las
dimensiones anteriores
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28/05/2012
Caractersticas de utilizacin:
Sobrealimentacin aumento de fracturas por atricin

Sobrealimentacin excesiva riesgo de atasco y dao grave de la
mquina
Ejemplo de catlogo: (Laron, serie MS)
Comparacin S. E. D. E.:
A igual capacidad, la de S.E. pesa 20-30% menos menor

complejidad y precio
Las de S.E. dan un producto comprendido en un rango
granulomtrico ms estrecho
En igualdad de condiciones de trabajo, la S.E. sufre un desgaste de
placas mayor
El movimiento elptico de la S.E. mejora el coeficiente de forma
Las de S.E., a igualdad de abertura de alimentacin, tienen ms
capacidad (autoalimentacin)
Cuando la duracin de las placas sea inferior a 24 semanas, es
preferible la de D. E., imponindose las de S.E. en otro caso
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CONTENIDOS
mandbulas
de utilizacin
3. Equipos mviles
3. Equipos mviles
En los primeros aos del siglo XX ya se montaban sobre ruedas estos

equipos, con capacidades de 8-20 t/h
En 1925 Cedarapids comercializ la primera planta mvil de trituracin y
cribado, con: trituradora de mandbulas, elevador de canjilones y tromel
Su uso se extendi a finales de la II Guerra por el ejrcito americano
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28/05/2012
3. Equipos mviles
Los componentes no difieren de los convencionales los mismos

fabricantes ofrecen la opcin de suministrar plantas mviles
Su carcter temporal obliga a ajustar al mximo los costes de inversin
fundamental la seleccin adecuada precisa de una estimacin fiable
de la capacidad necesaria
3. Equipos mviles
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28/05/2012
Trituradoras Primarias II
CONTENIDOS
1. Descripcin de las trituradoras giratorias
2. Aspectos constructivos
3. Anlisis comparativo entre trituradoras
giratorias y de mandbulas
CONTENIDOS
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28/05/2012
Trituracin:

dos o tres etapas
consumos 0.5 kWh/t
consumos 1 kWh/t
Trituradoras primarias:
Reducen el todo-uno a un tamao adecuado para transporte y

alimentacin a trituracin secundaria mquinas muy robustas
Dos tipos fundamentales: trituradoras de mandbulas y
trituradoras giratorias
Otras mquinas usadas como primarias: trituradoras de
impactos y de martillos, y las trituradoras de rodillos dentados
Trituradora Fecha
de mandbulas 1858
giratoria 1879
de rodillos 1895
dentados 1895
de martillos 1926
de cono
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28/05/2012
Trituradoras de giratorias:
Consisten en un largo eje que porta un

elemento cnico de molienda, introducido en su
extremo inferior en un cojinete excntrico
El eje est suspendido de un soporte anular y
el reglaje se regula subiendo o bajando dicho eje
Los trozos grandes son comprimidos entre la
cabeza y la parte superior de la coraza
Se utilizan fundamentalmente en plantas de
trituracin situadas en superficie
Parte estacionaria formada por:
anillo de entrada con el crucero sobre el que
se apoya el eje pendular
bastidor superior o cuba, revestido por placas
de desgaste (cncavos)
bastidor inferior, con los rganos de
accionamiento (85-150 rpm)
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28/05/2012
El reglaje se ajusta subiendo o bajando el eje

pendular, suele estar entre 250-150 mm
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28/05/2012
Trituradoras giratorias:
Operan siempre en circuito abierto

Trabajan a ciclo completo capacidad
mucho ms elevada, a igual abertura de
admisin, que las de mandbulas preferidas
para capacidades superiores a 900 t/h (llegan a
5000 t/h)
Se alimentan directamente desde camin,
aunque haya muchos finos se evita parrilla
previa para reducir altura de instalacin
Tamao de entrada hasta 1500 mm
Trituradoras giratorias:
Operan siempre en circuito abierto

Trabajan a ciclo completo capacidad
mucho ms elevada, a igual abertura de
admisin, que las de mandbulas preferidas
para capacidades superiores a 900 t/h (llegan a
5000 t/h)
Se alimentan directamente desde camin,
aunque haya muchos finos se evita parrilla
previa para reducir altura de instalacin
Tamao de entrada hasta 1500 mm
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28/05/2012
Trituradoras giratorias secundarias:
Se usan tras una primaria o cuando el mineral llega

muy fragmentado de la explotacin
Se diferencian de las primarias en:
funcionan a ms velocidad: 250 rpm
menor tamao de admisin: 400-700 mm
menor tamao de producto: 150-40 mm
Con materiales hmedos y alta presencia de finos,
su produccin baja mucho
CONTENIDOS
39
28/05/2012
Trituradora giratoria:
Las piezas constitutivas del armazn fijo son generalmente de acero,

en partes ensambladas por bridas
La traviesa superior se fabrica en fundicin

junto con el anillo superior o crucero
Su moy central recibe el cojinete de apoyo,
con cierta conicidad para permitir el
movimiento oscilante del eje, que debe estar
adecuadamente engrasado
El bastidor superior se realiza en una o dos partes, revestida

interiormente de placas de acero al Mn fijadas con cemento plstico
40
28/05/2012
El bastidor inferior es tambin de acero moldeado

El manguito excntrico se disea con cojinetes sobredimensionados,
revestidos con aleacin antifriccin
El eje, de gran seccin, est accionado a partir de un contraeje por

medio de un par de engranajes en ngulo
Las mayores se accionan mediante transmisin por correas e incluso
por acoplamiento directo con el eje motor
41
28/05/2012
El eje, de gran seccin, est accionado a partir de un contraeje por

medio de un par de engranajes en ngulo
Las mayores se accionan mediante transmisin por correas e incluso
por acoplamiento directo con el eje motor
CONTENIDOS
42
28/05/2012
3. Anlisis comparativo entre trituradoras giratorias y de mandbulas
El criterio de seleccin se basa en la capacidad y el tamao mximo de

admisin
As, para un tamao de admisin dado, una giratoria tiene el triple de

capacidad que una de mandbulas
Si se precisa gran abertura pero baja capacidad, la de mandbulas ser ms
econmica
Criterio de Taggart:
Siendo
A la dimensin de la abertura de admisin, en metros
B la capacidad de la mquina, en t/h, entonces:
si B<161,7A, debe utilizarse trituradora de mandbulas
si B>161,7A, se recomienda una giratoria
43
28/05/2012
El desgaste por tonelada tratada es menor en la giratoria menores costes

de mantenimiento que la de mandbulas
A igual tamao mximo de admisin, la giratoria pesa 2 veces ms y cuesta
3 veces ms que la de mandbulas, incluidos costes de instalacin
La giratoria puede trabajar sin alimentadores, lo que puede suponer un
importante ahorro
En las giratorias el consumo en vaco es 30% del consumo a plena carga
en las giratorias; en las de mandbulas es del 40-50%
A igualdad de potencia instalada y plena carga, la giratoria da 3.5 veces
ms capacidad
Las trituradoras de mandbulas disponen de un dispositivo de seguridad

ante intriturables (rotura de riostra), fcilmente reemplazable; las giratorias no
tienen nada equivalente
Las trituradoras de mandbulas funcionan mejor con materiales plsticos y
arcillosos, debido a su mayor carrera; las giratorias tratan bien materiales
duros y abrasivos, y dan productos ms cbicos si la alimentacin es lajosa
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28/05/2012
Trituradoras Secundarias I
CONTENIDOS
1. Trituradoras de cono
2. Trituradoras de rodillos
CONTENIDOS
45
28/05/2012
Trituracin:

dos o tres etapas
consumos 0.5 kWh/t
consumos 1 kWh/t
Trituradoras secundarias:
Objetivo: reducir el tamao hasta un nivel adecuado para la

molienda, trabajando normalmente en seco
Son mquinas ms ligeras y menos robustas que las primarias
Si se precisa una trituracin terciaria, las mquinas son como
las secundarias, pero con menor reglaje
Tipos de trituradoras en este mbito:
trituradoras de cono (1926)
trituradoras de rodillos (1895)
trituradoras de rotura por impacto (1895)
46
28/05/2012
Descripcin:
Aunque presenta semejanzas

geomtricas con las giratorias:
su eje no est suspendido,
sino apoyado
la parte fija de la cmara de
quebrantado converge al revs
el rea transversal aumenta
hacia la descarga
mayor ngulo de cabeza
mayor capacidad
Descripcin:
La cabeza del cono va protegida por un

recubrimiento desmontable, asentado sobre
cemento plstico, cinc o resina
La velocidad de trabajo llega a ser de 250
rpm con amplitudes de movimiento hasta 5
veces superior a las giratorias esfuerzo de
comprensin rpida (impacto)
47
28/05/2012
Caractersticas de operacin:
Los esfuerzos de trituracin sub-verticales reduce esfuerzos
tangenciales en los apoyos
Tras cada impacto, el material cae verticalmente, encontrndose de
nuevo con la cabeza molturadora la alta velocidad de giro asegura que
las partculas recibirn al menos dos impactos:
Reglaje mnima apertura en la descarga
La mxima produccin y calidad de producto se obtienen si la cmara
de quebrantado est siempre llena uso de alimentador
El accionamiento se puede producir:
por ataque directo, con el eje calado
en una polea que es accionada
mediante correas
mediante un engranaje cnico
(corona solidaria al eje, movida por
pin) accionando por un contraeje
48
28/05/2012
Proteccin ante intriturables: se emplearon

sistemas tipo resorte, los ms modernos utilizan
sistemas oleo-neumticos que mantienen siempre la
misma presin en la cmara de trabajo
49
28/05/2012
Para conseguir un desgaste uniforme placa de
distribucin en la alimentacin
El reglaje se regula subiendo o bajando la parte fija de la cmara
Relaciones de reduccin: entre 8 y 10
Conos secundarios: producto entre 150 40 mm
Conos terciarios:
gravilladores: producto 40 10 mm, buen coeficiente de forma
areneros: producto hasta de 5 - 3 mm, con altas producciones
Revestimientos: acero al Mn tipo Hardfield (12-14%
Mn) alta resistencia al desgaste y alta tenacidad
Si % Mn < 12% poca resistencia al desgaste
Si % Mn > 14% demasiado frgil
50
28/05/2012
Tipos de trituradoras de cono:
Los principales tipos de trituradoras de cono son:
Tipo Symons standard
Tipo Symons short-head
Giradisc (Nordberg)
Gyrasphere (Telsmith)
Rollercone (Cedarapids)
Calibrator (KHD)
.......
De todas ellas, la primeras y ms conocida es la de Symons
Tipo Symons:
Es el tipo de trituradora de cono ms empleado:
trituracin secundaria Symons estndar (d80 < 40-10 mm)
trituracin terciaria Symons de cabeza corta (d80 < 20-3 mm)
51
28/05/2012
Tipo Symons:
Cono estndar:
el revestimiento con perfil escalonado que
permite una alimentacin ms gruesa
Cono de cabeza corta:
el ngulo menor evita atascos por finos
la boca de alimentacin es ms estrecha y la
seccin de descarga de mayor longitud
Giradisc:
Tiene un ngulo de cabeza muy

abierto (menor que el de reposo)
el producto sale por el movimiento
de la cabeza
Dan altas producciones de arena
a bajo coste gran aplicacin en
ridos
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Giradisc:
Al abrirse la cmara de quebrantado

por el movimiento de la cabeza, entra
material desde la pre-cmara
La conminucin se produce por
compresin y atricin, siempre en
lecho de partculas el tamao de
partcula no est en relacin directa
con el reglaje
Gyrasphere:
Introdujo con xito la utilizacin de los

apoyos principales sobre rodamientos
Rollercone:
Se caracteriza
porque la cabeza
mvil es un casquete
esfrico
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28/05/2012
CONTENIDOS
Realizan la fragmentacin entre la superficies externas de dos cilindros que

giran sobre ejes paralelos, en sentidos opuestos, separados una distancia
determinada
La fragmentacin se origina por un esfuerzo nico de compresin, aplicado
de forma continua
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28/05/2012
Aunque el accionamiento puede ser mediante engranajes,

es ms habitual por correas e independiente para cada rodillo
Los cilindros de acero dulce van recubiertos por camisas de
desgaste, fabricadas en acero al Mn, que pueden ser lisas,
acanaladas o incluso dentadas
Los rodillos dentados pueden aplicarse a trituracin primaria

Mecanismo de fragmentacin: no es compresin pura, se aade el esfuerzo
cortante producido por las acanaladuras o dientes
Gran aplicacin en reciclaje de RCD montados sobre plantas mviles
55
28/05/2012
Un rodillo mantiene su posicin mediante un resorte, que podra ceder ante

intriturables, recuperando posteriormente su posicin
El reglaje (distancia entre las dos generatrices ms prximas) se regula
posicionando el rodillo no cargado por el resorte
Uniformidad en la alimentacin crtica para evitar desgastes diferenciales
Anlisis del equilibrio de fuerzas: las componentes horizontales se anulan y

las verticales en el equilibrio suponen:

2 N cos 90 2 Fr cos N sen N cos tan
2 2 2 2 2
Al mximo valor de se le conoce como ngulo de agarre: como 0.2-0.3,
debera ser inferior a 30
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Anlisis geomtrico:
d
R
2
cos
2 Rr
se puede deducir el tamao terico mximo en alimentacin para un
dimetro de rodillo dado, en el caso de rodillos lisos y sin deslizamiento
En la prctica:
materiales secos y velocidad perifrica 4 - 6 m/s:
R
R 2 2 r d rm a x d
22
materiales hmedos y v > 6 m/s:
R
R 5 0 r d rm a x d
50
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28/05/2012
Caractersticas de las trituradoras de cilindros lisos:
Relaciones de reduccin baja en materiales duros (< 4)

La longitud de rodillos para cada dimetro est limitada la
capacidad disminuye con el reglaje
Gran aplicacin para materiales frgiles, hmedos o
pegajosos; en minera se restringe a trituracin secundaria de
algunas sales
Se pueden utilizar sobrealimentadas (3-5 veces el valor
nominal) fragmentacin en lecho, dando una gran proporcin
de material ms fino que el reglaje
Caractersticas de las trituradoras de cilindros dentados:
Gran robustez
Construccin modular y bajo perfil muy aptos para
minera de interior
Bajo coste de mantenimiento
Utilizacin en el machaqueo primario de materiales de
naturaleza arcillosa (calizas, arcillas) o pegajosa (menas de
hierro, bauxitas, carbones, sales)
Utilizadas como granuladoras de materiales friables
(carbn, coke)
58
28/05/2012
Molinos de rodillos de alta presin:
La rotura se produce en lecho

de partculas
Un sistema oleo-neumtico con
acumuladores de nitrgeno
mantiene en posicin los
rodillos
Presiones: entre 100- 350 MPa
Bajo consumo: 2.5-3.5 kWh/t
Molinos de rodillos de alta presin:
Rodillos: 0,2-1 m de dimetro

Se alimentan desde alturas de hasta 5 m se evita las prdidas por
friccin en el acelerado de las partculas hasta la velocidad tangencial
necesaria
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28/05/2012
Trituradoras de rodillo y mandbula:
La rotura se produce por compresin y cizallamiento entre un cilindro

dentado y una placa curva fija (que se mueve para regular el reglaje)
A igual peso y volumen,

pueden tratar bloques de
mayor tamao que las de
rodillos dentados
Trituradoras de flujo horizontal:
Constan de un transportador blindado en el que se alimenta el material y

sobre el que ejerce la accin el tambor dentado
Se ajustan variando
altura y velocidad del
tambor
Admite partculas de
hasta 2 m3 para dar un
producto final entre
125 y 400 mm, con
producciones de hasta
1500 t/h
60
28/05/2012
Trituradoras de flujo horizontal:
Han encontrado gran aplicacin en el reciclaje de RCD, al poder admitir

piezas largas de hormign armado, incluso sin trocear previamente
En caso de atasco, un
dispositivo automtico
invierte la marcha
El desgaste de los
elementos del tambor
es menor que en el
caso convencional
Trituradoras Secundarias II
CONTENIDOS
1. Fundamentos de la fragmentacin
por choque
2. Trituradoras de impactos
3. Trituradoras de martillos
4. Equipos mviles
61
28/05/2012
TEMA 8: Trituradoras Secundarias II

CONTENIDOS
por choque
4. Equipos mviles
1. Fundamentos de la fragmentacin por choque
Trituracin:

dos o tres etapas
consumos 0.5 kWh/t
consumos 1 kWh/t
62
28/05/2012
Trituradoras secundarias:
Objetivo: reducir el tamao hasta un nivel adecuado para la

molienda, trabajando normalmente en seco
Son mquinas ms ligeras y menos robustas que las primarias
Si se precisa una trituracin terciaria, las mquinas son como
las secundarias, pero con menor reglaje
Tipos de trituradoras en este mbito:
trituradoras de cono (1926)
trituradoras de rodillos (1895)
trituradoras de rotura por impacto (1895)
Rotura por impacto:
En rigor, en la rotura por impacto la velocidad de aplicacin de la
fuerza es menor que la de propagacin de la onda elstica (v>2000 m/s)
Industrialmente no ocurre nunca: la velocidad en las trituradoras de
impacto es inferior a 200 m/s
Se debera hablar de rotura por compresin rpida, aunque en la
prctica se hable de rotura por impacto o choque
63
28/05/2012
Rotura por impacto:
La probabilidad de fractura depende del

nmero de puntos de aplicacin del esfuerzo
Con una nica superficie de impacto la baja
probabilidad de fractura se compensa con
mayores velocidades de aplicacin de esfuerzos
Ventaja los fragmentos resultantes quedan
libres de tensiones residuales
El impacto puede ser roca-metal o roca-roca
Equipos de fragmentacin por choque o impacto
Constan de rotores con elementos de choque fijos

o mviles, que giran a gran velocidad en eje vertical u
horizontal, en el interior de una cmara blindada cuya
descarga puede estar cerrada o no por una parrilla
Producen la rotura directa debida a la energa
cintica almacenada en los elementos trituradores, o
rotura indirecta, entre el material proyectado a alta
velocidad y las placas de impacto
Campo de aplicacin: desde trituracin primaria a
molienda
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28/05/2012
CONTENIDOS
por choque
4. Equipos mviles
Trituradoras de impactos de eje horizontal
Sobre el rotor horizontal se
montan las barras de impacto (2-6)
mediante cuas o pernos
Las barras estn diseadas para
aprovechar el mayor nmero de
aristas posible
Admiten tamaos de hasta 1.5 m,
con velocidades de 500-800 rpm y
potencias entre 90 y 1000 kW
65
28/05/2012
Carcasa: de chapa laminada, nervada en exterior y revestida internamente;

con sistema hidrulico de abatimiento para acceder a la cmara
Placas fijas: de posicin

regulable para controlar la
finura de salida: la ltima
placa se distancia del rotor
un valor similar al deseado a
la salida
Carcasa: de chapa laminada, nervada en exterior y revestida internamente;

con sistema hidrulico de abatimiento para acceder a la cmara
Placas fijas: de posicin

regulable para controlar la
finura de salida: la ltima
placa se distancia del rotor
un valor similar al deseado a
la salida
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28/05/2012
Velocidad del rotor: depender de abrasividad del material, tipo de

alimentacin (forzada o no) y tamao de alimentacin (a menor tamao,
mayor velocidad necesaria)
Velocidades excesivas alto consumo

energtico, alto desgaste y disminucin de la
produccin (escasa penetracin)
Velocidades escasas desgastes
incorrectos en percutores y rotor
Tanto las placas de impacto como los revestimientos se fabrican de

aceros especiales:
acero al Mn (12-14%), para alimentacin no muy abrasiva
acero al Cr-Mn, ms resistente al desgaste pero menos tenaz
La produccin baja mucho con el desgaste de sus aristas
67
28/05/2012
Ejemplo de catlogo (Nordberg):
Trituradoras de impactos de eje vertical
Consta de un rotor que gira sobre un

eje vertical, en el que se introduce la
alimentacin por su interior, desde el
que se proyecta hacia la cmara de
trituracin
El material proyectado (85 m/s)

produce la rotura roca contra roca al
impactar sobre la parte del material que
no entra en el eje; se forma un lecho que
protege la cmara de trituracin
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28/05/2012
Se utilizan en trituracin terciaria
Operan en circuito cerrado si interesa gran

produccin de finos o abierto si se usa para
ajustar la forma
Muy usados como correctores de forma en el

producto de trituradoras de cono, consiguiendo
una excelente cubicidad
Aunque el consumo energtico no es bajo (1.0-

2.5 kWh/t), resultan econmicos por el ahorro en
revestimientos, sobre todo con materiales
abrasivos
Ejemplo de catlogo (Barmac):
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28/05/2012
CONTENIDOS
por choque
4. Equipos mviles
El rotor horizontal est formado por discos montados en su periferia
sobre ejes en los que se articulan masas de choque autnomas
denominadas martillos
Con el giro, los martillos se disponen radialmente y actan como las
placas en los molinos de impactos, aunque ante una resistencia excesiva,
podran retroceder
La cmara de trituracin suele

cerrarse por una parrilla que descarga
las partculas ya reducidas
Permiten elevadas relaciones de
reduccin, entre 20 y 30
70
28/05/2012
Los martillos pueden ser de formas diversas, algunas especficas para

determinadas aplicaciones (pulverizacin, materias fibrosas y tenaces, etc)
Al coste de los martillos hay que aadir el tiempo invertido en la
operacin de montaje y la sustitucin peridica de los ejes
Ejemplo de catlogo (Tecmaq):
71
28/05/2012
CONTENIDOS
por choque
4. Equipos mviles
4. Equipos mviles
En los primeros aos del siglo XX ya se montaban sobre ruedas estos

equipos, con capacidades de 8-20 t/h
En 1925 Cedarapids comercializ la primera planta mvil de trituracin y
cribado, con: trituradora de mandbulas, elevador de canjilones y tromel
Su uso se extendi a finales de la II Guerra por el ejrcito americano
72
28/05/2012
4. Equipos mviles
Los componentes no difieren de los convencionales los mismos

fabricantes ofrecen la opcin de suministrar plantas mviles
Su carcter temporal obliga a ajustar al mximo los costes de inversin
fundamental la seleccin adecuada precisa de una estimacin fiable
de la capacidad necesaria
4. Equipos mviles
73
28/05/2012

CONTENIDOS
1. Generalidades sobre la molienda
2. Molinos cilndricos
3. Movimiento de la carga y velocidad crtica
4. Principales aspectos constructivos

CONTENIDOS
74
28/05/2012

Molienda:
ltima etapa en el proceso de conminucin
Objetivo: reduccin del tamao de los materiales producto de la
trituracin (5 - 250 mm), hasta conseguir la liberacin (10-300 m)
Cada mena tiene un tamao ptimo de molienda, segn grado de
dispersin en la ganga y proceso de separacin posterior
La molienda debe controlar el tamao del producto, ya que:
demasiado grueso poca liberacin baja recuperacin
demasiado fino prdidas energticas y por ultrafinos

Molienda:
Requiere grandes inversiones de capital, y supone grandes costes
energticos (hasta el 50%) y de mantenimiento
75
28/05/2012
Tipos de molienda:
Molienda simple: el objetivo es reducir la totalidad del material por
debajo de un tamao determinado
Molienda forzada: si el producto debe tener una cantidad de finos o
de superficie especfica superior a un valor determinado
Molienda selectiva: si aprovecha la diferente molturabilidad en
materiales heterogneos
Molienda formal: se pretende conseguir el producto con unas
caractersticas de forma determinadas
Molienda autgena: la accin de la molienda es producida por el
propio material a moler
Molienda en va seca o en va hmeda:
La molienda en va hmeda (30-300% agua) o semihmeda (2-20%)

presenta ventajas sobre la molienda en va seca (<2% agua):
Menor consumo energtico en la molienda
Menor emisin de polvo menor coste de captacin de polvo
Menores temperaturas puede usar revestimientos de caucho
Algunos inconvenientes:
Precisa disponibilidad de agua
Supone mayor consumo de revestimientos por efectos de
corrosin y ataque qumico
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28/05/2012

CONTENIDOS
Son tambores de acero que rotan sobre un eje horizontal, con un

medio de molienda libre de moverse en su interior (barras o bolas de
acero, roca dura, o el propio mineral)
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28/05/2012
La potencia de accionamiento necesaria se estima mediante la frmula

de Bond, teniendo en cuenta el caudal msico a procesar.
Tambin se puede estimar desde el punto de vista dinmico:
N [kW] = c W Rg n
en la que:
c es una constante relacionada con el
ngulo de la carga
W es el peso de la carga
n es la velocidad angular en rpm
Rg es la distancia del centro de
gravedad de la carga al eje del molino
Tipos bsicos: de barras, de bolas, y autgenos
Todos constan de una coraza cilndrica horizontal, provista de un
revestimiento interno renovable y una carga de medio de molienda
El tambor se apoya sobre muones huecos, unidos a las paredes
extremas, que le permiten girar sobre su eje
El mineral entra de manera
continua por uno de los muones,
saliendo el producto por el otro o
por ranuras perifricas
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28/05/2012
Dimetro del molino: determina los esfuerzos sobre el mineral; ser
mayor cuanto mayor sea el tamao de la alimentacin
Longitud del molino: fijado el dimetro, determina la capacidad

CONTENIDOS
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28/05/2012
Los molinos cilndricos se caracterizan por el uso de cuerpos de

molienda libres que ocupan ~ 40% del volumen interno del molino
La rotacin del molino y el revestimiento elevan la carga hasta

alcanzar el equilibrio dinmico, cayendo los cuerpos de molienda en
cascada o catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos
80
28/05/2012

Rgimen de cascada:
A baja velocidad el medio tiende a
rodar predomina conminucin
por abrasin mayor produccin
de ultrafinos y mayor desgaste del
medio

Rgimen de catarata:
A mayor velocidad el medio es
proyectado predomina rotura por
impacto menor produccin de
ultrafinos y menor desgaste del
medio por abrasin
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28/05/2012
Si aumenta demasiado la velocidad del molino centrifugacin de

la carga no hay molienda
La velocidad de centrifugacin se denomina velocidad crtica
Si consideramos una bola de radio r,

en un molino de radio R que gira a N
rpm, la bola es proyectada cuando la
componente radial de su peso equilibra
a la fuerza centrfuga:
mV
2
m g cos
Rr
Si se desprecia r frente a R, quedar:
mV
2
m g cos
siendo: R
m = masa de la bola en kg
V = la velocidad de la bola en ms-1
Como: V
2
N R (N en rpm)
60
4 N R
2 2
Entonces: D
cos 0,0011 N R 0,0011 N
2 2
60 g
2
2
Centrifugacin = 0 42 ,3 Velocidad crtica

Nc
D
82
28/05/2012
Conclusin sobre la velocidad crtica:

La velocidad crtica depende slo del dimetro del molino.
Como en el clculo anterior no se considera el deslizamiento entre el

medio y revestimiento, se suele incrementar el valor en un 20%
En la prctica, la velocidad de trabajo de un molino no se nombra en
r.p.m., sino en % de la velocidad crtica
Los molinos cilndricos funcionan con velocidades de giro entre el 50% y
el 90% de la crtica

CONTENIDOS
83
28/05/2012

Coraza:
Debe soportar el peso y los

impactos de la carga
Construida con placas de
acero soldadas, provistas de
orificios para sujetar mediante
pernos el revestimiento
Puede disponer de puertas
para inspeccin, y se fijan
mediante bridas los extremos

Extremos:
De fundicin para dimetros <1 m, de acero para

dimetros mayores
Disponen de nervaduras de refuerzo; pueden ser
planos, cncavos o ligeramente cnicos y estn
taladrados para fijarse a la coraza
84
28/05/2012

Apoyos:
El apoyo ms habitual se realiza sobre los muones, aunque algunos

diseos de molinos de bolas se apoyan directamente sobre la coraza.

Apoyos:
Muones: hechos de
fundicin o acero con alta
calidad superficial, se fijan a
los extremos mediante bridas;
en los pequeos pueden
formar un conjunto
Cojinetes: robustas piezas de fundicin con revestimiento interior a 120-

180 de metal antifriccin, rodeado por una carcasa de acero dulce, la cual va
fijada mediante pernos a una fundacin de hormign
85
28/05/2012

Apoyos:
El apoyo sobre la coraza se puede

realizar mediante patines, de tipo
hidrodinmico

Accionamiento:
El accionamiento es normalmente mediante

pin y corona fijada en la carcasa
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28/05/2012

Accionamiento:
Molinos pequeos:
(<180 kW)
el eje del pin se
acciona desde el motor
por correas; a veces
directamente el tambor
con piezas de caucho
por rodamiento

Accionamiento:
Molinos grandes:
(>8000 kW)
el accionamiento es sin
engranajes (Gearless): la
propia coraza se convierte
en el eje de salida de un
motor sncrono de baja
velocidad
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28/05/2012

Revestimientos:
Doble objetivo: proteccin ante impactos y desgaste, y elevacin de

la carga
Extremos:
Lisos en los de barras, de acero al Mn o Cr-Mo
Nervados en los de bolas para elevar la carga
de fundicin Ni-hard, caucho, etc
Muones: se fabrican de fundicin o acero, con
revestimiento de caucho
Coraza: con gran variedad de formas

Revestimientos:
Uso de caucho: mayor durabilidad, facilidad y

rapidez de instalacin, reduccin de ruido, pero da
problemas si se aaden reactivos de flotacin en
el molino o si T > 80 C
88
28/05/2012

Revestimientos:
Espesor de revestimiento: un gran espesor prolonga su vida til pero

disminuye la capacidad de tratamiento
Se cambian cuando su peso se reduce al 30-50%, mediante gras especiales

que permiten el acceso al interior del molino

Alimentadores:
Pueden ser de tubo, de tambor o de tambor-cucharn
89
28/05/2012

CONTENIDOS
1. Molinos de barras
2. Molinos de bolas
3. Molinos autgenos

CONTENIDOS
2. Molinos de bolas
3. Molinos autgenos
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28/05/2012
Son un tipo de molinos cilndricos: tambores de acero que rotan

sobre un eje horizontal, con un medio de molienda libre de moverse en
su interior, en este caso barras de acero
Geometra:
L/D ~1,5 - 2,5 para evitar problemas en el giro de las barras
Longitud de barras <6.8 m, por riesgo de rotura por flexin
limitacin longitud de molino
mbito de aplicacin
molienda gruesa - trituracin
fina de minerales arcillosos o
hmedos
D80: < 50 mm
d80: > 300 m
Rel. de reduccin: 15-20
91
28/05/2012
La coraza cilndrica est protegida internamente ante desgaste y

corrosin por el revestimiento, de perfil lo ms suave posible
Tipos de descarga:
Descarga por rebose:
La alimentacin entra por un extremo, descargando por el otro

Tipo ms usado en la industria minera, preferentemente para molienda
en hmedo, preparando el producto de trituracin para alimentar molinos
de bolas
92
28/05/2012
Tipos de descarga:
Descarga perifrica central:
El material entra por los extremos y se descarga por aberturas

perifricas en el centro de la coraza
Corta trayectoria molienda gruesa de alta capacidad con un mnimo
de finos (usados en produccin de arenas)
La relacin de reduccin es limitada
Tipos de descarga:
Descarga perifrica extrema:
El material entra por un extremo y se descarga por el otro a travs de

aberturas perifricas en la coraza
Mayor relacin de reduccin que el anterior, al ser mayor el tiempo de
residencia
93
28/05/2012
Se cargan inicialmente con barras de

dimetros entre 25-150 mm, teniendo en
cuenta que:
El dimetro inferior de barra
condiciona el rea de total del medio
molturante finura de molienda
El dimetro superior depende del tamao de la partcula ms

gruesa de la alimentacin
Las proporciones de cada tamao siguen la distribucin:

3 . 01
x
y 100

d max
Las barras se retiran cuando su dimetro
se reduce a 25 mm
Se fabrican por laminacin, de acero de
alto contenido en carbono; se rompen en
vez de deformarse cuando <25 mm
Desgaste de las barras: entre 0.1-0.3 kg/t; no es uniforme, la seccin

desgastada en la zona de entrada es ms elptica que en la zona de
descarga
Desgaste del revestimiento: es mucho ms suave y uniforme que el de

las barras
94
28/05/2012
Accin del medio de molienda:

Se produce en la generatriz de contacto de las barras
La alimentacin separa las barras en el extremo de alimentacin
disposicin en forma de cua
Molienda selectiva: la accin se dirige preferentemente a las partculas

mayores producto con pocos gruesos y pocos ultrafinos (rango
granulomtrico cerrado); se dice tambin que se realiza un efecto de
clasificacin interna en el molino
Volumen de carga: En condiciones ptimas de molienda, las barras
nuevas ocupan el 35% del volumen del molino, reducindose por
desgaste al 20 - 30%, y se mantiene al sustituir las barras gastadas
por otras nuevas
Teniendo en cuenta los huecos entre barras, el volumen aparente
ocupado es el 45 %
Consumo total de acero: entre 0.1-1.0 kg/t para molienda en
hmedo, siendo menor para molienda en seco
Debido el efecto de clasificacin interna en el molino pueden
funcionar en circuito abierto
95
28/05/2012
Velocidad: entre 65-70% de la

velocidad crtica rgimen de
cascada
Pulpa de alimentacin: 65 - 85% en
peso de slidos, los menores valores
cuando se alimenta al molino con
tamaos ms finos
Potencia de accionamiento: se determina mediante la frmula de

Bond
1 1
W kWh / t 10 w i
P 80 F80

P kW W Q t / h
El valor de wi se calcula mediante

el ensayo de Bond estndar de
laboratorio para molinos de barras
96
28/05/2012
Aplicaciones:
Principal aplicacin: granulado fino de materiales semiduros a duros,
con alimentacin entre 10-15 mm (siempre < 25 mm)
Molienda ms fina: (d100~0.3-0.8 mm) se trabaja con molinos de
descarga por rebose, en circuito cerrado con un clasificador
Molienda media:
d100~ 0.4-1 mm descarga perifrica en circuito cerrado
d100~ 1-4 mm descarga perifrica extrema en circuito abierto
Molienda gruesa: d100~ 3-5 mm descarga perifrica central en
circuito abierto
Aplicaciones:
Otros campos de aplicacin:
Molienda de carbn y coque
Paso previo a molienda en molino de bolas o de guijarros
Molienda de gravillas para producir arenas: en va hmeda se
consiguen mejoras del 60% en produccin respecto a la va seca
Usos exclusivos en va seca: molienda de clinker, sinterizacin de
minerales de hierro
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28/05/2012
Ejemplo de catlogo (Luis Fueyo)

CONTENIDOS
2. Molinos de bolas
3. Molinos autgenos
98
28/05/2012
2. Molinos de bolas
Son molinos de tipo cilndrico tambores de acero que rotan sobre

un eje horizontal
El medio molturante son bolas de acero de varios dimetros, lo que
aumenta la superficie especfica de molienda molienda fina
2. Molinos de bolas
Geometra:
Relacin L/D : entre 1 y 3 (normalmente ms cerca de 1)
Si L/D > 2, se llaman molinos tubulares (tube mills), y pueden tener
varios compartimentos
99
28/05/2012
2. Molinos de bolas
De funcionamiento continuo
Son los usados para el tratamiento de grandes cantidades de material
Se cargan por un extremo y la descarga suele ser por rebose
Para mejor control del contenido de finos en la descarga, se dispone
un tabique perforado que forma con el extremo de salida una cmara de
evacuacin con paletas elevadoras (descarga por rejilla)
2. Molinos de bolas
Descarga por rejilla menor nivel de pulpa y menor tiempo de
residencia menor sobremolienda
Adems, si se empleasen para moliendas muy finas las bolas
pequeas obstruiran la rejilla
Llegan a dimetros de 5.5 m, longitud de 7.3 m, accionados por
motores de 4000 kW
100
28/05/2012
2. Molinos de bolas
Los molinos tipo Hardinge se caracterizan por su seccin cnica final
La rotacin segrega las bolas por tamao: las mayores en el

extremo de alimentacin, las menores en la descarga reduccin
de tamao ms gradual y racionalizada
2. Molinos de bolas
Se cargan inicialmente con bolas de

dimetros entre 10-150 mm, teniendo en
cuenta que:
El dimetro inferior de bola
condiciona el rea de total del medio
molturante finura de molienda
El dimetro superior depende del tamao de la partcula ms

gruesa de la alimentacin
Tamaos ms corrientes: 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100,
siguiendo las proporciones de cada tamao la distribucin siguiente:
3 . 84
x
y 100

d max
101
28/05/2012
2. Molinos de bolas
Al desgastarse las bolas salen del
molino y se recuperan con un trmel en
la descarga o un separador magntico
Cuando el peso de bolas se reduce
demasiado, se aaden las bolas de
mayor tamao
Las bolas son de forja (de acero

aleado o con alto contenido en carbono),
o de fundicin (de acero aleado)
2. Molinos de bolas
Accin del medio de molienda:
Tiene lugar en los puntos de contacto entre las bolas y las partculas
de mineral igual probabilidad de rotura en partculas finas y gruesas
No hay molienda selectiva: la velocidad de reduccin de tamao de
las partculas depende slo de su mayor o menor presencia
En circuito abierto: el producto es de un rango de tamaos amplio y
con sobremolienda trabajan en circuito cerrado, con bajos tiempos de
residencia
102
28/05/2012
2. Molinos de bolas
Factores que influyen en la eficacia de molienda:
Densidad de pulpa: lo ms alta posible sin
que perjudique la fluidez (65-80% en peso); las
bolas se deben recubrir con una capa de mineral
para reducir el contacto metal-metal
Superficie del medio de molienda: debe
usarse una carga compensada para que la
reduccin gradual por desgaste y la adicin
peridica de bolas la altere lo menos posible

Volumen de la carga: volumen aparente ~ 40 - 50% del total, con un
40% de huecos
2. Molinos de bolas
Factores que influyen en la eficacia de molienda:
Calidad del medio: Los consumos de acero

varan entre 0,1-1 kg/t representa un % alto
del coste total de molienda puede as
interesar un medio caro
Velocidades de trabajo: mayores que
en los de barras 70 - 80 % de la velocidad
crtica predomina el rgimen de catarata
103
28/05/2012
2. Molinos de bolas
Potencia de accionamiento: se determina mediante la frmula de Bond
1 1
W kWh / t 10 w i
P 80 F80

P kW W Q t / h
El valor de wi se calcula
mediante el ensayo de Bond
estndar de laboratorio

CONTENIDOS
2. Molinos de bolas
3. Molinos autgenos
104
28/05/2012
3. Molinos autgenos
Molienda autgena el medio de molienda son las propias partculas

gruesas del mineral, que debe tener caractersticas adecuadas
Caractersticas diferenciales:
La rotura es principalmente de tipo
intergranular favorece la liberacin
Hay una relacin directa entre la carga
molturante y la alimentacin: se genera la
carga a partir de la alimentacin y
viceversa
3. Molinos autgenos
Molienda autgena (AG): utiliza la cada de las propias partculas de

mineral para conseguir la fragmentacin
Molienda semiautgena (SAG): como medio de molienda se combina
mineral y una reducida carga de bolas de acero (6-10% vol.)
Molinos de guijarros (pebble mills): la accin de molienda se ayuda
mediante la introduccin de guijarros (40-70 mm) del propio mineral o un
mineral diferente
Molinos de bolos (lump mills): la accin de molienda se ayuda
mediante la introduccin de bolos (70-250 mm) del propio mineral
preparndose el grueso a parte para constituir los bolos
105
28/05/2012
3. Molinos autgenos
Normalmente la molienda autgena y semiautgena con bolas de

acero se utilizan en molienda primaria, mientras que la molienda de
guijarros o de bolos se utilizara en molienda secundaria (tras una
molienda previa)
3. Molinos autgenos
Los que funcionan por va hmeda pueden ser de dos tipos :
Diseos de USA y Canad:
D/L 3, trabajan a 73-78% de NC y con 33 - 35% en volumen
Diseos de Suecia y Sudfrica:
D/L 0.5-1 , trabajan a 90% NC y con 45-50% en volumen
El exceso de carga disminuye rendimiento y potencia
106
28/05/2012
3. Molinos autgenos
Descarga:
El material que atraviesa la
parrilla es evacuado por el
elevador de pulpa hacia el
mun opuesto al de la
alimentacin
La evacuacin de los
finos ha de ser rpida
para evitar la sobre-
molienda y la
amortiguacin en la cada
3. Molinos autgenos
Molienda Autgena:
Respecto a la molienda convencional:
Realizan todo el proceso de reduccin de tamao en una etapa
(salvo trituracin primaria) reduccin costes de instalacin
En costes operativos se ahorra el coste de bolas o barras y de
revestimiento por eliminacin de etapas de trituracin
Menor eficiencia energtica del proceso para dar la misma
produccin y tamao de producto, el circuito AG puede consumir
hasta 100% ms de energa
107
28/05/2012
3. Molinos autgenos
Molienda Autgena:
Prediccin del consumo energtico:
Metodologa de diseo de Bond no vlida: se obtienen ndices de
trabajo operativos hasta 60% superiores a los obtenidos en el
ensayo de Bond para molinos de bolas
Se puede estimar ndice de trabajo
operativo y tamaos de producto mediante
ensayos a escala piloto
3. Molinos autgenos
Molienda Autgena:
Clculo de la potencia de accionamiento: mediante tablas suministradas

por los fabricantes:
Para las condiciones:

75% de NC
carga 30% vol.
densidad 2.65 g/cm3
alimentacin preparada
por trituracin primaria
Si el grado de llenado V es diferente al 30% vol., el valor obtenido debera

multiplicarse por el coeficiente corrector:
KV = -0.00036 V2 + 0.04355 V + 0.01687
108
28/05/2012
3. Molinos autgenos
Molienda Autgena:
Clculo de la potencia de accionamiento: mediante tablas suministradas

por los fabricantes:
Para las condiciones:

75% de NC
carga 30% vol.
densidad 2.65 g/cm3
alimentacin preparada
por trituracin primaria
Si la densidad d difiere de 2.65, el coeficiente corrector ser:

Kd = 0.3125d + 0.1719
3. Molinos autgenos
Molienda Autgena:
Alimentacin:
Debe contener 25-30% de partculas entre 15 y 20 cm de dimetro
para garantizar una produccin de finos constante y suficiente
Si proviene de minera a cielo abierto, se prepara en una trituradora
primaria con reglaje 20-22 cm
Si proviene de minera de interior, el tamao en superficie permite
prescindir de la fase de trituracin previa
109
28/05/2012
3. Molinos autgenos
Molienda Semiautgena:
En la molienda SAG, la carga de bolas de acero no sobrepasa el 5-8%
del volumen total interior del molino (1/6 en volumen de la carga)
Si se aadiesen bolas en un molino diseado como autgeno, se corre
el riesgo de daar el revestimiento e incluso la carcasa los molinos
semiautgenos se deben disear como tales
Ventajas: pueden trabajar ms cerca del 100% de la potencia del molino
que los autgenos y dan un producto con un porcentaje de finos mayor
3. Molinos autgenos
Molinos de guijarros:
Utilizan guijarros como medio molturante: del propio mineral, de otro
mineral o roca distinto, o bien artificiales (cermicos)
Muy usados como etapa secundaria tras un autgeno primario:
los guijarros son ms resistentes que los preparados por trituracin
el mineral se fragmenta rpidamente hasta 75 mm, formndose
los guijarros, que se extraen rpidamente
se adicionan al molino de guijarros en proporcin adecuada; si hay
un exceso de guijarros, pueden ser triturados antes de ser devueltos
al primario mejora de eficacia
110
28/05/2012
3. Molinos autgenos
Molinos de guijarros:
Los primarios (molinos de bolos, lump mills) se cargan con material
entre 25.5 - 12.7 cm, para dar material con mximo entre 0.95 - 0.63 mm,
segn la dureza de la mena
Los secundarios se cargan con materiales entre 10 - 3.0 cm, para dar
producto con mximo entre 2 - 2.4 mm
Los terciarios se alimenta con material entre 7.5 - 2.5 cm, para dar
arenas con tamao mximo entre 0.6 - 0.4 mm
Suelen usarse en va seca, en circuito abierto o cerrado, aunque en
molienda secundaria predomina el circuito cerrado
Su diseo es similar a los de bolas, con L>D, trabajando con un grado
de llenado del 45-50%

CONTENIDOS
1. Tamao y Forma de una partcula individual
2. Anlisis granulomtrico mediante tamizado
3. Representacin de los resultados
4. Diagrama de Rosin-Rammler
111
28/05/2012

CONTENIDOS
ANLISIS DE TAMAO muy importante para controlar:

Grado de molienda
Grado de liberacin
Tamao ptimo de alimentacin concentracin
Los mtodos de anlisis deben tener

suficiente precisin y fiabilidad
Fundamental la representatividad de la muestra
112
28/05/2012
Tamao
Las partculas con formas esfricas, cbicas, etc., definen su tamao con
un nico parmetro; con partculas irregulares dimetro equivalente,
que depende del mtodo de medida:
Medida directa se define como dimetro el ancho de la abertura

a travs de la que justamente pase la partcula
Medida indirecta se definen otros como el dimetro de Stokes
(mediante tcnicas de sedimentacin), dimetro del rea proyectada
(mediante microscopio), etc.
Tamao
Algunos mtodos de anlisis de tamao de partcula, con
su rango de aplicacin:
113
28/05/2012
Forma
Se describe con trminos como:
abc
acicular (forma de aguja)
modular (redondeada irregular)
cristalina (forma geomtrica)
dendrtica (cristalina ramificada)
esfrica (forma globular)
granular (irregular equidimensional)

planar (con una dimensin bastante
menor que las otras dos), etc.
Forma
La norma UNE 7 238 define el coeficiente de forma para ridos
como el valor obtenido para n granos representativos mediante:
v 1 v 2 ... v n

6
d 3
1
d 2 ... d n
3 3

siendo:
el coeficiente de forma
vi el volumen de la partcula
di la mayor dimensin de cada partcula
114
28/05/2012

CONTENIDOS
Objetivo del tamizado:
Caracterizar la distribucin de tamaos de un conjunto de partculas
Equipamiento utilizado:
Tamices Tamizadora en seco Tamizadora en hmedo
115
28/05/2012
Series de tamices:
Los tamices se designan segn su luz de malla distancia entre
tangentes a hilos consecutivos
Los valores normalizados de luz de malla se relacionan en las series de
tamices
En algunos casos se designan por el nmero de mallas, (nmero de
hilos por unidad de longitud = n de aberturas por pulgada2), que depende
del dimetro del hilo (series Tyler, ASTM)
Series de tamices:
E sp a a A lem an ia USA R ein o U n id o F ran cia
U N E 7050 D IN 1171 D IN 4148 D IN 4188 AST M T Y LER B S 410 AFNOR
N ref. Luz (m m ) (m m ) N (m m ) (m m ) (m m ) N (m m ) N (m m ) N (m m )
50 25 25 25 25.4 1" 25 25.4 1"
51 22.4 22.2 7/8 " 22.4 0.883 " 22.23 7/8 "
52 20 20 20
53 18 18 19.1 3/4 " 18.85 0.742 " 19.05 3/4 "
54 16 16 16 15.9 5/8 " 15.84 0.624 " 15.88 5/8 "
55 13.2 0.530 " 13.33 0.525 "
56 12.5 12.5 12.5 12.7 1/2 " 12.5 0.492 " 12.7 1/2 "
57 11.2 7/16 " 11.2 0.442 "
58 10 10 10 10
59 9.51 3/8 " 9.52 0.371 "
60 8 8 8 8 7.93 5/16 " 7.923 2 1/2
61 6.7 0.265 " 6.7 3
62 6.3 6 6.3 6.3 6.35 3 6.35 6.35 3 6
63 5.6 5.66 3 1/2 5.66 3 1/2
64 5 5 5 5 5
65 4.76 4 4.75 4
66 4 4 4 4 4 5 3.962 5 4
67
68 3.2 3 2 3.15 3.15 3.36 6 3.35 6 3.18 1/8 " 3.15
69 2.8 2.83 7 2.794 7 2.812 6
70 2.5 2.5 2.5 2.5 2.38 8 2.362 8 2.411 7 2.5
71
72 2 2 3 2 2 2 10 1.981 9 2.057 8 2
73
74 1.6 1.6 1.6 1.68 12 1.651 10 1.6 10 1.6
75 1.5 4 1.4 1.41 14 1.397 12 1.405 12
76 1.25 1.25 1.25 1.25
77 1.2 5 1.19 16 1.168 14 1.204 14
78 1 1 6 1 1 1 18 0.991 16 1.003 16 1
79
80 0.8 0.8 0.8 0.84 20 0.833 20 0.83 18 0.8
81 0.75 8 0.71 0.71 25 0.701 24 0.699 22
82 0.63 0.6 10 0.63 0.63 0.59 30 0.589 28 0.63
83 0.54 11
84 0.5 0.5 12 0.5 0.5 0.5 35 0.495 32 0.5 30 0.5
85 0.43 14
86 0.4 0.4 16 0.4 0.4 0.42 40 0.417 35 0.422 36 0.4
87 0.35 45 0.351 42 0.353 44
88 0.32 0.3 20 0.315 0.315 0.297 50 0.294 48 0.315
89
90
91
0.25 0.25 24 0.25 0.25 0.25 60 0.246 60 0.251 60 0.25 116
28/05/2012
Procedimiento: (UNE-EN 933-1, UNE-EN 933-2)
Se hace pasar un peso conocido de muestra a
travs de una columna de tamices, que definen los
intervalos granulomtricos
Se pesa la cantidad retenida en cada uno de ellos
Se obtiene en % en peso correspondiente a cada
fraccin de tamao
Procedimiento: (UNE-EN 933-1, UNE-EN 933-2)
Se representan los resultados de forma numrica o grfica.

1 2 3 4 5 6
Interv alo granulom trico P eso fraccin (P i) Luz de m alla P asante acum ulado R echazo acum ulado
(m icras) (g) (% ) (m icras) (% ) (% )
> 250 0.24 0.6% 250 99.4% 0.6%
250/160 1.15 2.7% 160 96.8% 3.2%
160/125 4.87 11.4% 125 85.4% 14.6%
125/100 8.78 20.5% 100 64.9% 35.1%
100/63 12.56 29.3% 63 35.5% 64.5%
63/40 10.15 23.7% 40 11.8% 88.2%
< 40 5.06 11.8%
T otal: 42.81 100%
Curva granulomtrica
100%
90%
80%
70%
% en peso
60%
50% Pasante ac.
40%
30% Rechazo ac.
20%
10%
0%
10 100 1000
Tamao (micras)
117
28/05/2012
Procedimiento:
Se puede realizar el tamizado en hmedo si el material est en forma
de pulpa o contiene tamaos demasiado finos:
La muestra de ensayo es alimentada sobre el tamiz superior, pasa
a travs del conjunto de tamices y se recoge en un recipiente el
material pasante del tamiz ms fino, junto con el agua de lavado.
Los productos correspondientes a las diferentes fracciones
granulomtricas son secados y pesados.
Principales problemas operacionales:
Elevada presencia de partculas de tamao crtico: obstruyen las
aberturas y producen el cegado del tamiz
Exceso de carga del tamiz: dificulta la llegada de las partculas a la tela
en un tiempo razonable; se debera dividir la muestra y tamizarla en
varias etapas
(ridos, UNE 933-1)
Representatividad de la muestra: Tamao Peso mnimo de
mximo del muestra (kg)
segn el rango de tamaos a analizar rido (mm)
63 40
existir un peso mnimo para que el
32 10
anlisis sea representativo 16 2.6
8 0.6
<4 0.2
118
28/05/2012

CONTENIDOS
Representaciones matemticas de las distribuciones de tamaos
Mtodos de parmetro nico: se caracteriza la distribucin por el
tamao correspondiente a un porcentaje determinado de pasante el
d80 sera el tamao de un tamiz por el que pasara el 80 % del material.
Anlogamente d50, d95 , d100, etc.
Modelo de Gates-Gaudin-Schuhmann (1940): expresa la funcin de
distribucin como una funcin potencial:

x
si x ks
Representada a escala log-log, da una

k s

Q x recta de pendiente y abscisa ks de corte
1 si x ks
con el 100%.

119
28/05/2012
Modelo de Rosin-Rammler (1933): expresa la funcin de distribucin
como una funcin exponencial:

Representando log log(1/(1-Q)) frente a log x, da
m
x
Q x 1 exp una recta de pendiente m y se obtiene kr cuando
k r
Q = 0.6321
Modelo logaritmico-normal: resulta de aplicar la distribucin normal al
tamao de partcula sobre una escala logartmica de tamaos. La funcin
de densidad se expresara:
1 ln x ln x
, en la que g es la desviacin estndar
1
q x exp
50 ,r
x 2 ln g 2 ln g y x50,r el tamao medio geomtrico

Comparativa de las tres escalas anteriores, en las que se representara la

distribucin como una recta, se puede observar:
La representacin log-log expande la

regin bajo el 50%, especialmente la
inferior a 25%, aunque contrae la zona
sobre el 50%, especialmente la superior
al 75%.
Rosin-Ramler expande las regiones por
debajo del 25% y por encima del 75%, y
contrae la regin comprendida entre el 30
y el 60%, regin menor que la
comprimida por la escala probabilstica.
120
28/05/2012

CONTENIDOS
121
28/05/2012
Paso 1: Situar los puntos de la curva granulomtrica
Paso 2: Ajustar mediante una recta y obtener a(=kR)
122
28/05/2012
aF
Paso 3: Mediante la paralela por el polo, obtener aF

CONTENIDOS
1. Fundamentos del cribado
2. Eficacia de cribado y curvas de
particin
3. Factores que afectan al funcionamiento
de las cribas
123
28/05/2012

CONTENIDOS
particin
de las cribas
Clasificacin por tamaos uso extenso a nivel
industrial, con gran variedad de tipos de equipos
Cribado:
Proceso mecnico de clasificacin por tamaos
Las partculas se comparan con las aberturas en
una superficie slo pasan las que tienen menor
dimensin que las aberturas y que se enfrenten a
stas favorablemente
Eficacia y capacidad decrece mucho con el
tamao de abertura slo para tamaos >250 m
124
28/05/2012
Funciones habituales del cribado:
Evitar la entrada de finos en las mquinas de
trituracin, incrementando su capacidad y
eficacia
Prevenir el paso de material grueso a etapas
posteriores, mediante la configuracin en
circuito cerrado
Preparar un producto final en un rango de
tamaos (preparacin de ridos)
Terminologa de cribado:
Escalpado: eliminacin de partculas anormalmente gruesas
Precribado: eliminacin de finos por cribado previamente a una
etapa de fragmentacin
Recribado: cuando se repite la operacin de cribado para
mejorar su clasificacin
Desempolvado: cuando se elimina el producto fino por constituir
un residuo; si se hace mediante aspersin de agua se llama
lavado
Agotado: cuando se elimina el agua por cribado tras una
operacin en hmedo
125
28/05/2012

CONTENIDOS
particin
de las cribas
2. Eficacia de cribado y curvas de particin
Eficacia de cribado:
Mide el grado de perfeccin de la operacin de
cribado
Se caracteriza porque aumentos en eficacia de
cribado disminuciones en la capacidad de
produccin, y viceversa
Se han propuesto varias frmulas de clculo; la
mejor forma terica de caracterizacin global de la
eficacia curva de particin
126
28/05/2012
Ejemplo de formula de clculo:
Basada en balances de masa en
rgimen permanente sobre un
intervalo de tamaos i
Balance global sobre la criba: A=R+P

Balance al material > luz de malla: Aa = Rr + Pp
Balance al material < luz de malla: A(1 - a) = R(1 - r) + P(1 - p)
siendo a, p, r los contenidos de la fraccin i en alimentacin, pasante y
rechazo
R (a p ) P r a
Operando se obtiene: ,,
A (r p ) A r p
R r r (a p )
Recuperacin de gruesos en el rechazo:
A a a (r p )
P (1 p ) (1 p ) ( r a )
Recuperacin de finos en el pasante:
A (1 a ) (1 a ) ( r p )
El producto de ambas es una medida de la eficacia de cribado :
r ( a p ) (1 p ) ( r a ) ra
E E
a ( r p ) (1 a ) r 1 a
2
sirviendo la simplificacin para el caso p 0
127
28/05/2012
Curvas de particin:
Problema del uso de frmulas: se asume que la eficacia es igual
para todos los intervalos granulomtricos
Medida mejor de la eficacia la curva de particin, que representa:
en abscisas: el tamao en escala logartmica
en ordenadas: el coeficiente de particin % de un intervalo
granulomtrico de la alimentacin, que se recoge en el rechazo
Curvas de particin:
Obtencin de la curva de particin
Se precisan los siguientes datos:
Anlisis granulomtrico de los productos del clasificador
Rendimiento en peso de los productos del clasificador
128
28/05/2012
Curvas de particin:

Pasos a seguir
1- Expresar las granulometras en % respecto a la alimentacin
2- Obtener la alimentacin reconstruida
Curvas de particin:

Pasos a seguir
3- Coeficiente de particin: divisin por cada intervalo de % de

rechazo y % de alimentacin reconstruida
4- Dibujar el coeficiente de particin frente al tamao

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
100 1000 10000
129
28/05/2012
Curvas de particin:
Parmetros que se definen:

Tamao de corte, d50: tamao de las partculas con igual
probabilidad de ir al rechazo o al pasante (abscisa
correspondiente al 50%)
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
100 1000 d50 10000
Curvas de particin:
Parmetros que se definen:

d 75 d 25
Desvo probable medio: Dpm
2
Dpm
Imperfeccin: I
d 50
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
100 1000 d50 10000
130
28/05/2012
Curvas de particin:
Curva de particin corregida:
La curva real no parte del origen: hay un porcentaje (B) de material

fino que no participa en la clasificacin, al irse con el rechazo
Curvas de particin:
Curva de particin corregida: clculo del coeficiente de particin
corregido Cp B
Cp B (1 B ) Cp c Cp c
1 B
131
28/05/2012
Curvas de particin:
Curva de particin corregida:
Representando el coeficiente de particin corregido curva de

particin corregida d50,c
50%
45%
40%
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
100 1000 10000
Cp B
Cp B (1 B ) Cp c Cp c
1 B
Curvas de particin:
Comentarios:
El tamao de corte obtenido mediante la curva de particin no
coincide con la luz de malla de la criba (habitualmente es menor);
cuanto mejor est calculada y operada la criba, ms se parecern
ambos valores
El valor de la imperfeccin es caracterstico del equipo; es una
medida relativa de la ineficacia mnima que comete el equipo en
la separacin
132
28/05/2012

CONTENIDOS
particin
de las cribas
3. Factores que afectan al funcionamiento de las cribas

Funcionamiento y eficacia de las cribas estn influenciados por
variables de diseo como:
el rea de cribado y el porcentaje de rea abierta
la luz y forma de la malla
la inclinacin de la criba
el movimiento de la criba
y por variables operativas como:
tamao, forma y distribucin de las partculas
caudal de alimentacin y espesor de lecho
contenido de humedad en la alimentacin
133
28/05/2012
rea de cribado y porcentaje de rea abierta:
A igualdad de otros factores, la capacidad de una criba vibratoria es
proporcional a su superficie
Para un rea dada capacidad proporcional al ancho de tela,
eficacia es proporcional a la longitud de la criba (hasta 2-3 veces el
ancho, mayor longitud no mejora la eficacia)
En situacin de mxima capacidad y eficacia monocapa de
partculas gruesas en la descarga; se suele trabajar con menor
eficacia para obtener mayor capacidad
rea de cribado y porcentaje de rea abierta:
rea de la criba limitada por la resistencia de la superficie de
cribado, que condiciona el % de rea abierta (vara entre 12% - 90%,
se elige para minimizar el riesgo de rotura)
A igual luz de malla el riesgo de cegado crece con el espesor de
la superficie de cribado
El porcentaje de rea abierta real, una vez montada la tela sobre la
criba, puede reducirse hasta el 10%
134
28/05/2012
Forma y tamao de las aberturas:
A igual rea de cribado, menor tamao de abertura implica:
menor capacidad
menor dimetro de hilo para mantener el % de rea abierta
mayor riesgo de cegado
El riesgo de cegado aumenta cuando se opera en seco con alto %
de partculas de tamao crtico
El cribado en va hmeda es ms favorable para tamaos por
debajo de 3 mm
Forma y tamao de las aberturas:
La forma de las aberturas puede ser cuadrada, rectangular,
circular o ranurada
Las aberturas rectangulares y ranuradas ofrecen ms rea
abierta y reducen el riesgo de cegado; las aberturas cuadradas y
circulares proporcionan un corte ms preciso y ajustado al tamao
esperado
En general, las aberturas se disponen para evitar que las
partculas rueden sobre la tela demasiado antes de enfrentarse a
una abertura
135
28/05/2012
Inclinacin de la criba:
Mayor inclinacin menor rea efectiva, a igual caudal de
alimentacin
Mayor inclinacin aumento de capacidad: la velocidad de
paso por la criba aumenta proporcionalmente al aumento de la
inclinacin
En circuitos de trituracin, valores habituales son 20-25
Movimiento de la criba:
En las cribas vibratorias (las ms habituales), la vibracin se
produce por movimiento circular o elptico, a favor o en contra del
flujo, con amplitudes de 3-15 mm y frecuencias habituales de 700-
1000 ciclos/min (pueden llegar a 3600 ciclos/min)
La vibracin esponja y estratifica el lecho, evitando el cegado
136
28/05/2012
Amplitud de la vibracin influye mucho en el cegado:
si es demasiado pequea facilita el cegado
si es demasiado grande disminuye la probabilidad de paso y
reduce la vida til de los cojinetes
Rotacin:
en direccin del flujo aumenta el transporte aumento de
capacidad pero reduccin de eficacia
en contra el flujo retarda el transporte disminuye capacidad y
aumenta la eficacia; el aumento del riesgo de cegado se debe
compensar con aumento de la pendiente
Frecuencia de vibracin:
Se relaciona con la amplitud altas frecuencias se
asocian a pequeas amplitudes y viceversa, para minimizar
el desgaste de los apoyos
Cribado grueso frecuencias bajas y grandes amplitudes
Cribado fino frecuencias altas y pequeas amplitudes
137
28/05/2012
Tamao, forma y distribucin de las partculas:
Tamao: A igual luz de malla a menor tamao de partcula
aumentan velocidad de cribado y probabilidad de paso
Forma: A igualdad de resto de condiciones, las formas ms
redondeadas favorecen la capacidad
Distribucin de tamaos: la presencia de partculas de tamao
crtico (tamaos entre 0.5a y 1.5a, siendo a la luz de malla)
condiciona el tiempo necesario para el cribado condiciona
capacidad real y eficacia de cribado
Caudal de alimentacin y espesor de lecho:
A igualdad de frecuencia, amplitud y luz de malla, el espesor de
lecho vara con el caudal de alimentacin, la pendiente y la
direccin de rotacin (a favor del flujo o en contra)
Existe un ptimo de espesor de lecho, ya que la eficacia crece
inicialmente al crecer el caudal de alimentacin y luego decrece
rpidamente
En la seleccin de las cribas, dado un caudal de alimentacin, el
ancho de la criba se definira en funcin del espesor de lecho en la
descarga
138
28/05/2012
Caudal de alimentacin y espesor de lecho:
El espesor de lecho se puede estimar mediante la frmula:

400 F
E lecho inch
siendo: T W a
F alimentacin en sht/h
T velocidad de paso por la criba en ft/min
W ancho efectivo de criba en ft
a la densidad aparente en lbft-3
En la prctica se ajusta mediante el caudal de alimentacin
Para que el espesor de lecho sea estable, la distribucin de tamaos
en alimentacin debe ser constante
Contenido de humedad:
El aumento del % de humedad hasta cierto grado produce
aglomeracin aumenta el riesgo de cegado (ms si el
porcentaje de finos es elevado) o se opera en seco, o con
exceso de agua
Cribado en hmedo:
+ es ms eficaz
+ tratar menores tamaos
+ evita problemas de polvo
introduce costes de separacin S-L y secado
139
28/05/2012

CONTENIDOS
1. Introduccin
2. Parrillas
3. Rejillas curvas
4. Tromeles
5. Cribas de sacudidas
6. Cribas de resonancia
7. Cribas de movimiento alternativo
8. Cribas giratorias
9. Cribas vibratorias
10. Cribas probabilsticas
11. Superficies de cribado

CONTENIDOS
1. Introduccin
2. Parrillas
3. Rejillas curvas
4. Tromeles
140
28/05/2012
1. Introduccin
Clasificacin por tamaos uso extenso a nivel
industrial, con gran variedad de tipos de equipos
Cribado:
Proceso mecnico de clasificacin por tamaos
Las partculas se comparan con las aberturas en
una superficie slo pasan las que tienen menor
dimensin que las aberturas y que se enfrenten a
stas favorablemente
Eficacia y capacidad decrece mucho con el
tamao de abertura slo para tamaos >250 m
1. Introduccin
Funciones habituales del cribado:
Evitar la entrada de finos en las mquinas de
trituracin, incrementando su capacidad y
eficacia
Prevenir el paso de material grueso a etapas
posteriores, mediante la configuracin en
circuito cerrado
Preparar un producto final en un rango de
tamaos (preparacin de ridos)
141
28/05/2012
1. Introduccin
Terminologa de cribado:
Escalpado: eliminacin de partculas anormalmente gruesas
Precribado: eliminacin de finos por cribado previamente a una
etapa de fragmentacin
Recribado: cuando se repite la operacin de cribado para
mejorar su clasificacin
Desempolvado: cuando se elimina el producto fino por constituir
un residuo; si se hace mediante aspersin de agua se llama
lavado
Agotado: cuando se elimina el agua por cribado tras una
operacin en hmedo

CONTENIDOS
1. Introduccin
2. Parrillas
3. Rejillas curvas
4. Tromeles
142
28/05/2012
2. Parrillas
Constan de una serie de barras
paralelas colocadas sobre un
bastidor para el cribado ms
grueso
La inclinacin de las barras
(entre 20 y 50) aumenta la
capacidad pero disminuye la
eficacia de cribado
Seccin transversal en forma
de cua para minimizar el cegado
2. Parrillas
Puede ser vibradas para mejorar la
clasificacin y la extraccin del
rechazo de la criba (grizzly)
Uso ms comn: escalpado de la
alimentacin a trituradores primarios,
para retirar los tamaos finos
Las parrillas dan cortes entre 300 y
20 mm, con capacidades que llegan a
1000 t/h
143
28/05/2012

CONTENIDOS
1. Introduccin
2. Parrillas
3. Rejillas curvas
4. Tromeles
3. Rejillas curvas
Muy usadas para cribado hmedo a
tamaos muy finos
Formadas por barras paralelas, con seccin
transversal en cua, montadas segn un arco
de circunferencia
Por las barras pasa una lmina de espesor
de la distancia entre barras, que puede
arrastrar partculas menores que el doble de
dicho espesor las rejillas curvas cortan a la
semidistancia entre barras
144
28/05/2012
3. Rejillas curvas
Realizan cortes de hasta 50 m, procesando
capacidades hasta 180 m3/h

CONTENIDOS
1. Introduccin
2. Parrillas
3. Rejillas curvas
4. Tromeles
145
28/05/2012
4. Tromeles
Son cribas cilndricas rotativas, con una ligera inclinacin, que

pueden trabajar en hmedo o en seco
El material se alimenta por un extremo, los finos pasan a travs de
las aberturas y los gruesos salen por el extremo opuesto
Puede utilizar varias telas en serie para dar varios productos siendo
problemas por fragilidad en el extremo de alimentacin
4. Tromeles
Los tromeles compuestos montan varias telas
cilndricas concntricas, con la de mayor luz de
malla colocada en el interior
Dan cortes entre 55 - 6 mm, incluso menores
cuando se criba en hmedo
Tienen gran aplicacin
en preparacin de arenas
y balasto, as como en la
industria del reciclaje
146
28/05/2012
4. Tromeles

CONTENIDOS
1. Introduccin
2. Parrillas
3. Rejillas curvas
4. Tromeles
147
28/05/2012
Poseen un movimiento alternativo
inducido mecnicamente en direccin
horizontal o ligeramente inclinado
Operan con frecuencias entre 60 y
800 min-1, se emplean para dar cortes
por encima de 12 mm
Se usan mucho en la preparacin en
seco del carbn, teniendo poco inters
para minerales abrasivos

CONTENIDOS
1. Introduccin
2. Parrillas
3. Rejillas curvas
4. Tromeles
148
28/05/2012
El conjunto, apoyado sobre tacos elsticos, se vibra con una frecuencia
igual a la frecuencia natural del conjunto entrada en resonancia
movimiento de igual frecuencia y mayor amplitud
Trabajan con frecuencias 1000 min-1, con tamaos de corte entre 0,5 y
50 mm
Ventajas: bajo consumo energtico (1/3 de una convencional de igual
capacidad), gran longitud (hasta 8 m de largo por 2 m de ancho), nulo
consumo de altura y muy baja degradacin de los productos.
Inconvenientes: gran peso, elevado mantenimiento y elevada
sensibilidad a las variaciones de la carga o vibraciones parsitas
Muy usadas como cribas
de agotado en carbn
lavado, pero el elevado
mantenimiento les hace
perder inters frente a la
cribas vibratorias clsicas
149
28/05/2012

CONTENIDOS
1. Introduccin
2. Parrillas
3. Rejillas curvas
4. Tromeles
Se accionan mediante un movimiento giratorio horizontal en el extremo
de la alimentacin, mediante un eje descompensado que gira una
velocidad en torno a 30-200 rpm
El movimiento se transforma en elptico hasta ser casi rectilneo en la
descarga
150
28/05/2012
El movimiento circular en la alimentacin extiende el material en todo el
ancho de la criba y mejora la estratificacin del material, facilitando que los
finos alcancen la tela
Trabajan con una ligeramente inclinacin, con capacidades entre 3-30 t/h
En algunos casos poseen artesas con bolas bajo la tela para disminuir el
cegado
Trabajan principalmente en seco, dando cortes entre 10 mm y 250 m, y
a veces hasta de 40 m

CONTENIDOS
1. Introduccin
2. Parrillas
3. Rejillas curvas
4. Tromeles
151
28/05/2012
Muy usadas para el cribado a
tamaos finos, en seco o en hmedo,
entre 20 mm y 30 m
Columna de hasta 5 tamices
soportados sobre una mesa que se
apoya mediante resortes en una base
La mesa lleva acoplado un motor
de eje descompensado que da lugar a
un movimiento en plano horizontal
8. Cribas giratorias.
Para disminuir el cegado se emplean
artesas cargadas con bolas bajo las
telas; tambin cepillos o aire comprimido
152
28/05/2012

CONTENIDOS
1. Introduccin
2. Parrillas
3. Rejillas curvas
4. Tromeles
Son las ms habituales en procesamiento de minerales
Tamao de corte: entre 25 cm y 250 m, ms habitualmente entre 25 cm
y 5 mm en circuitos de trituracin
Frecuencia vibratoria: entre 600 y 3600 min-1
Amplitudes: entre 0,5 y 15 mm
Tipos principales:
De movimiento vibratorio rectilneo, normal a la superficie de cribado
De movimiento vibratorio rectilneo inclinado
De movimiento vibratorio circular
De movimiento vibratorio elptico
153
28/05/2012
Movimiento rectilneo normal a la superficie de cribado:

Criba Hummer: accionamiento de tipo
electromagntico, aplicado en el punto
central de la tela, donde la amplitud es
mxima, disminuyendo hacia los bordes,
por lo que el cribado no es homogneo
Caractersticas operativas:
inclinacin 25 - 45
frecuencia 750 - 3000 min-1
amplitud entre 1 y 3 mm

Criba Mogensen:
Consta de varias de telas de
diferentes inclinaciones
Slo la ltima tela realiza el
verdadero cribado:
Perpendicular a la direccin
de vibracin
Inclinacin 45
154
28/05/2012

Criba Mogensen:
Consumen poca energa, son
silenciosas y tienen poco
desgaste de telas
Frecuencias: 1500 - 3000 min-1
Amplitudes: 6 - 0,5 mm
La relacin capacidad/tamao
es ventajosa frente a las
convencionales
Movimiento rectilineo inclinado:

El accionamiento se consigue con la
rotacin de dos ejes descompensados
La inclinacin del accionamiento est
entre 30-60
Un ejemplo son las banana screens
155
28/05/2012
Movimiento vibratorio circular:

El movimiento circular se consigue
con la rotacin de un eje
descompensado:
Caso a: eje de giro por centro
de gravedad de la criba
Caso b: con eje de giro por
encima del centro de gravedad
Si el giro es en contra de la
pendiente mayor eficacia pero
menor capacidad
9. Cribas vibratorias.
Movimiento vibratorio circular:

Inclinacin: 15-25 consumo
de bastante altura
Frecuencias: 650 - 3000 min-1
Amplitudes: 3 - 12 mm
Mecanismos de accionamiento:
Motor elctrico descompensado
Eje excntrico
Poleas descompensadas
156
28/05/2012
9. Cribas vibratorias.
Movimiento vibratorio elptico
El accionamiento se consigue con la

rotacin de tres ejes descompensados
Pueden trabajar en horizontal pero
consumo escaso o nulo de altura
Son ms pesadas que las de
movimiento circular y requieren ms
potencia
Se emplean a menudo para eliminar
agua, trabajando en este caso en
contrapendiente

CONTENIDOS
1. Introduccin
2. Parrillas
3. Rejillas curvas
4. Tromeles
157
28/05/2012

Se desarrollaron para el cribado del carbn bruto hmedo, para evitar los
problemas de cegado en cribas vibratorias a tamaos < 6 mm
Superficie cribante:
Montada horizontalmente
sobre un eje vertical rotativo
accionado con velocidad
variable
Formada por barras de
acero inoxidable de pequeo
dimetro que parten
radialmente que parten desde
el eje vertical

Principio operativo: mayor o menor probabilidad de las partculas
ms finas de pasar a travs de las aberturas, segn la velocidad de giro
El tamao de corte depende de

la velocidad de giro, que puede
ser regulada de forma manual o
automtica
El alimentador distribuye
uniformemente la alimentacin
Las partculas ms finas
atraviesan la superficie de cribado
y las gruesas se descargan
perifricamente
158
28/05/2012

CONTENIDOS
1. Introduccin
2. Parrillas
3. Rejillas curvas
4. Tromeles
Para una operacin determinada, el tipo de superficie de cribado

depende de la abertura necesaria y de la naturaleza del trabajo
Parrillas
Trabajos muy duros parrillas de
barrotes o carriles paralelos
separados por una distancia
determinada
Su seccin disminuye hacia la
salida para facilitar la evacuacin
Rango de aplicacin: 40-300 mm

Porcentaje de superficie til: puede variar entre el 10% - 75%
159
28/05/2012
Chapas perforadas:
Constituidas por chapas de acero de 6-
20 mm, con perforaciones de diferente
forma y disposicin
Las ms usadas son perforaciones
circulares al tresbolillo a 60 rea til
entre 30 - 45%
Rango de aplicacin: 4-100 mm
Rejillas:
A base de varillas de acero, con seccin en cua para disminuir
el riego de atasco
Para dar cortes entre 0,04-25 mm, especialmente en hmedo
Son resistentes y con alto valor de superficie libre
160
28/05/2012
Mallas metlicas:
Mallas de alambre tejidos de diferente
forma, orificios rectangulares o cuadrados
Para cortes entre 0.1-125 mm
Superficie til: entre 65 y 75%
Materiales: acero, acero inoxidable, cobre,
o bronce
Es la superficie de cribado ms barata,
pero no siempre la ms econmica
Las mallas planas resisten mejor el desgaste que las onduladas
Las aberturas rectangulares permiten mayor porcentaje de rea abierta,
pero tambin mayor variacin en tamao de corte
Mallas metlicas:
Mallas anticolmatado: para materiales arcillosos o hmedos, sus

alambres son independientes la vibracin diferencial dificulta el
cegado
Segn el tipo de tejido, pueden variar su luz entre 1.5 y 40 mm
161
28/05/2012
Mallas de poliuretano:
Destaca su gran resistencia al desgaste y al impacto (>30 veces ms

durabilidad que las metlicas)
Rangos de temperatura: en rangos 60 C y 170 C
Gran reduccin de niveles de ruido y de peso
Se suministran en paneles modulares de 30 x 30 mm
Mallas de poliuretano:
Perfil de orificios trapezoidal para evitar el cegado, la elasticidad

facilita este efecto
Se fabrican con luces de 3-60 mm
Principales inconvenientes: superficie til 20-30% menos, precio por m2
superior que las de malla metlica
162
28/05/2012
Mallas de goma:
Respecto a las metlicas, se puede decir lo mismo que en las de

poliuretano
Respecto a las de poliuretano mayor absorcin de impactos y mejor
amortiguacin de la vibracin; son, tambin caras
Pueden tener luces de malla entre 5 y 190 mm
Estrategias de mejora de la Eficiencia Energtica

CONTENIDOS
1. Procedimiento de identificacin de oportunidades de
Eficiencia Energtica
2. Recomendaciones de Eficiencia Energtica
3. Ensayo de Bond para caracterizar moliendabilidad
163
28/05/2012
1. Procedimiento de identificacin de oportunidades de Eficiencia

Energtica
Registro del Sistema:
Registrar las caractersticas del sistema motor y comparar con los

datos de la placa del fabricante
Motor elctrico:
Verificar que las condiciones de operacin se corresponden con las
nominales (especialmente amperaje, voltaje y factor de potencia)
Inspeccionar el tipo de arranque
Identificar fugas de corriente, detectando diferencias de potencial entre
neutro y tierra
Verificar el estado de los acoplamientos entre motor y carga impulsada
Detectar periodos de funcionamiento en vaco
Verificar que el motor est ventilado y lejos de fuentes de calor

Energtica
Equipos de procesamiento:
Contrastar el nivel de produccin de los equipos respecto al nominal

Verificar que el equipo est instalado segn instrucciones del fabricante
Revisar si se han efectuado modificaciones en el equipo que puedan
afectar al motor
Inspeccionar la limpieza del equipo en las zonas en que pueda
perjudicar su funcionamiento
Verificar que los sistemas de control necesarios para el funcionamiento
del equipo funcionan adecuadamente
Inspeccionar los revestimientos, en el caso de equipos de conminucin
Verificar los niveles de lubricante en los equipos que lo precisan
164
28/05/2012

Energtica
Equipos de procesamiento:
Realizar mediciones de consumo elctrico para fijar la lnea de base

Verificar si hay sub o sobre dimensionamiento del sistema
(dimensiones de bolas/barras, capacidades de produccin, etc)
Verificar la eficiencia en las operaciones de pre-cribado
Verificar la existencia de variaciones en las propiedades del mineral
alimentado a la planta
Generales de Operacin:
Adquirir los equipos de acuerdo a los requerimientos de produccin;

esto puede suponer un ahorro entre 5-20%
Apagar los equipos cuando estn funcionando en vaco y no se precise
su operacin; el ahorro puede estar entre el 10-20%
Corregir la cada de tensin a los alimentadores del motor elctrico;
una tensin reducida aumenta la corriente y produce sobrecalientamiento
Equilibrar la tensin de alimentacin en motores trifsicos de corriente
alterna para operar con mayor eficiencia
Utilizar arrancadores a tensin reducida en los motores que realicen un
nmero de arranques elevado; se reduce as el excesivo calentamiento
en los conductores que provoca prdidas durante la aceleracin
165
28/05/2012
Generales de Mantenimiento:
Verificar peridicamente la alineacin del motor con la carga impulsada,

para evitar prdidas por rozamiento innecesarias
Limpiar peridicamente los equipos, ya que la suciedad en ciertos
equipos provoca fallos a largo plazo y disminucin progresiva de la
eficiencia
Verificar los parmetros de lubricacin para evitar el incremento de
prdidas por friccin
Verificar el estado de la transmisin para evitar paradas de emergencia
y llevar un control de las prdidas existentes por friccin
Generales de Diseo:
Verificar el dimensionamiento de los motores, reemplazando los

motores sobredimensionados que generan gastos innecesarios de
energa
Definir un sistema de gestin para el control y correcta administracin
de la energa entregada a cada equipo
Instalar variadores de frecuencia para poder regular la velocidad de
giro del motor y regular as la energa consumida.
166
28/05/2012
Trituracin (Chancado):
Verificar que la alimentacin es adecuada, pues una infrautilizacin

implica gastos energticos innecesarios.
Verificar que el precribado es el adecuado en amplitud, frecuencia, luz
de malla y espesor de lecho
Controlar el desgaste de los revestimientos, ya que si es excesivo se
reduce el rendimiento y se consumir ms energa
Verificar que el equipo trabaje en los lmites de capacidad y potencia
para los que fue diseado
Verificar que el tipo de chancador es el ms adecuado al proceso
Molienda:
Verificar que el caudal de alimentacin al molino es el adecuado

Verificar que la clasificacin, en los circuitos cerrados de molienda, es
adecuada y utiliza valores de concentracin de slidos razonables
Controlar el peso y distribucin de la carga de medios moledores
Realizar periodicamente revisiones del revestimiento
Verificar que la velocidad de operacin del molino (en porcentaje de
velocidad crtica) es la adecuada para el tipo de operacin deseada
167
28/05/2012
Clasificacin de las medidas segn el nivel de inversin:
Medidas de baja o nula inversin:

Comnmente llamadas housekeeping
Pueden representar hasta un 15% del coste del sistema
Medidas de inversin media:
Comnmente llamadas retrofitting
Tiempo de retorno cercano a 1 ao y coste 15-85% del coste del
sistema
Medidas de alta inversin:
Suponen cambios en tecnologas o procesos
Tienen largos tiempos de retorno y coste >85% del coste del
sistema
3. Ensayo de Bond para caracterizar moliendabilidad
Se preparan ~10 kg de cada material, reduciendo el tamao del

material a d100< 3.15 mm, mediante el diagrama:
168
28/05/2012
Ensayo estndar de Bond para molinos de bolas

Consiste en la realizacin de una molienda en seco, simulando una
operacin en circuito cerrado con 250% de carga circulante y en rgimen
permanente, utilizando la malla de cierre requerida en la operacin industrial
(P100, entre 28 - 325 mallas Tyler 600 - 40 m)
70 r.p.m.
12 x 12
(30.5 cm x 30.5 cm)
Carga en molino: peso de 700 cm3 de alimentacin inicial

Peso de finos en equilibrio: (peso 700 cm3) / 3.5
Ensayo estndar de Bond para molinos de bolas

Consiste en la realizacin de una molienda en seco, simulando una
operacin en circuito cerrado con 250% de carga circulante y en rgimen
permanente, utilizando la malla de cierre requerida en la operacin industrial
(P100, entre 28 - 325 mallas Tyler 600 - 40 m)
Alcanzado el equilibrio, se obtiene el ndice de

Bond, wi, segn la expresin:
44 . 5 kWh
wi
10 10 sht
P100 Gbp
0 . 23 0 . 82
P F80
80
169
28/05/2012
EJEMPLO DE ENSAYO DE BOND
Datos iniciales
Alimentacin inicial (peso 700 cm3): 950,6 g

Peso ideal de finos: 271,6 g
D80 de la alimentacin inicial: F80 = 2272 micras
Tamiz de corte: 500 micras
Porcentaje finos en alimentacin: 33%
170
28/05/2012
Datos del ensayo
Periodo N rev. Peso finos Finos ya Finos netos Gbp

(g) presentes (g) (g/rev)
1 0 314.2 314.2 0 0.000
2 100 344.4 103.7 240.7 2.407
3 66 262.1 113.7 148.3 2.247
4 83 270.6 86.5 184.1 2.218
5 82 277.0 89.3 187.7 2.289
6 79 257.4 91.4 166.0 2.101
Promedio Gbp: 2.203

D80 del pasante en el ltimo periodo: P80 = 390 micras
Clculo final
44, 5
wi
10 10
P100 G bp
0 ,23 0 ,8 2

P F
80 80
44, 5
18, 8 kW h / t
10 10
2, 203
0 , 23 0 ,82
500
390 2272
171
28/05/2012
FACTORES CORRECTORES AL INDICE DE BOND
Correccin de unidades de masa
Es una correccin meramente de unidades
Los valores obtenidos por aplicacin directa de la

frmula de Bond se obtiene en kwh/sht
Para obtener el valor referido a unidades mtricas, es

preciso multiplicar el valor en kwh/sht por 1.102
Correccin a molienda en va seca
El coeficiente corrector sigue siendo el propuesto por

Bond inicialmente, es decir, se aplica un coeficiente
multiplicador K1 = 1.3 para el caso de la molienda en va
seca
172
28/05/2012
Correccin a circuito abierto.
El valor del coeficiente multiplicador K2, en el caso de

que la operacin se realice en circuito abierto, en
funcin del porcentaje de pasante deseado por el
tamao utilizado como P100 en el ensayo de Bond:
Pasante K2
especificado
(%)
50 1.035
60 1.05
70 1.10
80 1.20
90 1.40
92 1.46
95 1.57
98 1.70
Correccin del dimetro del molino
Para determinar el multiplicador correspondiente al

escalamiento del tamao del molino, este se puede
calcular de la siguiente forma:
2 .4 4 0 .2

D p a ra D 3 .9 6 m

K3
0 .9 1 4 p a ra D 3 .9 6 m

siendo D el dimetro interno del molino (sin liners)
Se toma con base el molino de 8.5 ft de dimetro, y el

multiplicador es constante para dimetros internos
superiores a los 13 ft (3.96 m).
173
28/05/2012
Correccin del dimetro del molino

Dimetro interno, Dimetro interno, Multiplicador
sin revestimiento con revestimiento K3
ft m ft m
3.0 0.914 2.6 0.79 1.25
3.281 1.0 2.88 0.88 1.23
4.0 1.22 3.6 1.10 1.17
5.0 1.52 4.6 1.40 1.12
6.0 1.83 5.6 1.71 1.075
6.562 2.0 5.96 1.82 1.06
7.0 2.13 6.5 1.98 1.042
8.0 2.44 7.5 2.29 1.014
8.5 2.59 8.0 2.44 1.00
9.0 2.74 8.5 2.59 0.992
9.5 2.90 9.0 2.74 0.977
9.843 3.0 9.34 2.85 0.97
10.0 3.05 9.5 2.9 0.966
10.5 3.2 10.0 3.05 0.956
11.0 3.35 10.5 3.20 0.948
11.5 3.51 11.0 3.35 0.939
12.0 3.66 11.5 3.51 0.931
12.5 3.81 12.0 3.66 0.923
13.0 3.96 12.5 3.81 0.914
13.124 4.0 12.62 3.85 0.914
Correccin del tamao de la alimentacin
Los limites superiores ptimos de tamao para la

alimentacin pueden ser calculados segn las
expresiones siguientes:
0 .5
13
Molinos de barras: Fo p t 16000
wi
0 .5
13
Molinos de bolas: Fo p t 4000
wi
174
28/05/2012
Correccin del tamao de la alimentacin
Para tamaos de alimentacin F80 superiores a Fopt, se

aplica un multiplicador K4 dado por:
F8 0 Fo p t
wi 7
Fo p t
K4 1
R
siendo R la relacin de reduccin R =F80 / P80
Correccin por finura en molinos de bolas
Si la molienda busca P80 < 74 micras (200 mallas), la

prdida de eficiencia aumenta al disminuir el tamao, y
se define K5 como:
P8 0 1 0 .3
K5
1 .1 4 5 P8 0
175
28/05/2012
Correccin por reduccin anmala del molino de barras
La relacin de reduccin normal en un molino de

barras es: L
R0 8 5
D
siendo L la longitud de las barras y D el dimetro interno
considerando revestimiento
Si la diferencia en valor absoluto entre R y Ro es

mayor que 2 se aplica un nuevo multiplicador K6:
R R 0
2
K6 1
150
en caso de R muy grandes, K6 slo se aplica si w i > 8.
Correccin por reaccin de reduccin pequea en

molinos de bolas
Si en los molinos de bolas R < 6, se aplica un nuevo

multiplicador K7:
0 .1 3
K7 1
R 1 .3 5
176
28/05/2012
Correccin por el modo de operacin en molinos de

barras
La operacin de un molino de barras est muy

afectada por la preparacin de la alimentacin, asi
como por el desgaste en la carga molturante y del
revestimiento, al afectar a la accin de las barras en el
molino
En el caso de un circuito con slo molinos de barras,

se recomiendan los siguientes valores:
Alimentacin preparada con trituracin en circuito

abierto: K8 = 1.4
Alimentacin preparada con trituracin en circuito

cerrado: K8 = 1.2
Correccin por el modo de operacin en molinos de

barras
La operacin de un molino de barras est muy

afectada por la preparacin de la alimentacin, asi
como por el desgaste en la carga molturante y del
revestimiento, al afectar a la accin de las barras en el
molino
En el caso de que sea un circuito molino de barras-

molino de bolas, los valores del multiplicador seran:
Alimentacin a barras preparada con trituracin en

circuito abierto: K8 = 1.2
Alimentacin a barras preparada con trituracin en

circuito cerrado: K8 = 1 (no hay correccin)
177
28/05/2012
Multiplicador de correccin total
K K i
178

Eficiencia Energetica IBEROMETEX

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28/05/2012

EFICIENCIA ENERGTICA EN PLANTAS DE

Dr. Juan M. Menndez Aguado

Auditorium Ministerio de Energa y Minas, Lima - 7, 8, 9 de junio de 2012

el desarrollo que satisface las necesidades

LAS MDULAS (ESPAA)

Algunas consecuencias en el primer mundo:

La Tierra no es una herencia de

Consumo de ridos en USA

Escenarios hasta el 2100 para conseguir los objetivos de renovables

Realmente necesitamos los productos de la minera?...

Realmente necesitamos los productos de la minera?...

Sin la industria minera

sin desarrollo no puede haber

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Objetivos de este curso (II)

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D el tamao inicial de partcula

d el tamao final de partcula

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D, d los tamaos inicial y final de partcula

Es la tercera ley de la fragmentacin (1952), que establece que el

W la energa especfica consumida en kWh/sht

D80 tamao inicial de partcula en micras

d80 tamao inicial de partcula en micras

wi el ndice de trabajo o ndice de Bond

En 1957, Charles y Holmes dieron una expresin de la ley general de la

A partir de ella se pueden obtener las leyes clsicas como sigue:

En 1975 Hukki sugiri que cada