PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN I

UNIDAD I. SISTEMAS DE PRODUCCIN

REA DE PRODUCCIN

Comprende todo lo relacionado con el desarrollo de los mtodos y planes ms econmicos para la fabricacin de
los productos autorizados, coordinacin de la mano de obra, obtencin y coordinacin de materiales,
instalaciones, herramientas y servicios, fabricacin de productos y entrega de los mismos a Comercializacin o al
cliente.

Est formada, generalmente, por las siguientes funciones:

Ingeniera de producto: encargada del desarrollo de productos y especificaciones necesarias para su

elaboracin.

Ingeniera de proceso: define el proceso adecuado para cada producto y sus modificaciones. Prepara
las hojas de ruta y determina tiempos de proceso y dotaciones necesarias.

Ingeniera industrial: esta funcin agrupa todas las tareas necesarias para la planeacin de instalaciones,
herramientas, accesorios, necesidad de mano de obra, etc.; es decir, se ocupa de la sistematizacin de los
elementos fsicos que constituyen el sistema productivo, para alcanzar la cantidad y calidad de
produccin deseadas, al costo mnimo. Las sub-funciones que la constituyen son:

Estudios de mtodos, que se ocupa de establecer los mejores mtodos para realizar las tareas de
produccin directas o indirectas, excepto el manejo de materiales, que adquiere tal importancia que
constituye una sub-funcin aparte. Los mtodos que disea abarcan las operaciones y procesos,
instalaciones y herramientas, dispositivos y plantillas especiales y el establecimiento de
movimientos estndar.

Medicin del trabajo, que determina los tiempos estndares para la realizacin de tareas de
produccin directas o indirectas de la produccin.

Disposicin en planta, se ocupa de establecer la mejor disposicin y ubicacin (lay-out) para las
instalaciones y elementos de reas de trabajo.

Manejo de materiales, que se ocupa del diseo de mtodos y medios para el transporte interno de
materiales.

Fabricacin y reparacin de herramientas especiales, tales como matrices, dispositivos de armado,

plantillas, etc.

Planeacin y control de la produccin: es responsable del planeamiento, la programacin, la

preparacin, el lanzamiento y la supervisin del cumplimiento del programa de materiales, mano de obra,
instalaciones, instrucciones y todos los elementos adicionales necesarios para que estn disponibles en las
fechas en que se requieren para cumplir con el programa de produccin.

Planificacin de la produccin, prepara los planes y los programas de produccin.

Preparacin, de acuerdo con el programa prepara todas las rdenes de produccin, determina el
itinerario y los tiempos requeridos.

Lanzamiento, informa a los departamentos y centros de operacin acerca del trabajo por hacer,
con la asignacin de prioridades.

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 Control de la produccin, afecta el seguimiento y control del cumplimiento de las rdenes de trabajo,
su anlisis, correccin y reprogramacin.

Trfico y despacho, se ocupa de la obtencin y especificacin del transporte que mejor satisfagan las
necesidades de recepcin y despacho de los materiales del sistema y la preparacin de los productos
para su envo al cliente o a depsito, carga de los mismos en los vehculos de transporte y
comunicacin del hecho a los interesados.

Recepcin en fbricas y almacenamiento, encargada de la aceptacin de los envos de los

proveedores con todas sus operaciones, como descarga de los vehculos, entrega en almacn y
comunicacin del hecho al destino autorizado. Recepcin, proteccin y entrega en el punto donde son
necesarios los materiales adquiridos para producir, prestar servicios u operar la planta.

Control de existencias, establece qu, en qu cantidad y dnde deben almacenarse las mismas.
Determinacin de los lmites econmicos, stocks mnimos y normalizacin de los artculos almacenados.

Obtencin de herramientas, plantillas y accesorios, a cuyo cargo est el suministrar a la funcin

fabricacin las herramientas, plantillas y accesorios cuando se necesiten.

Fabricacin: sector responsable de la fabricacin de los productos y de las partes componentes. Est
integrada por las siguientes sub-funciones:

Fabricacin de elementos, creacin de las unidades bsicas constitutivas de un producto completo

(partes).

Sub-montaje, responsable de la unin de dos o ms partes para formar una porcin del producto
terminado.

Montaje final, unin de dos o ms partes o subconjuntos para formar el producto terminado.

Reparaciones, realiza la correccin de productos o implementacin del servicio.

Abastecimiento: Est constituida por todas las tareas necesarias para la obtencin, en tiempo y calidad
adecuados, de los materiales, suministros, servicios y equipos necesarios para todo el sistema
productivo. Las sub-funciones que la integran son:

Compras, a cuyo cargo est la ubicacin y negociacin con los proveedores, hasta la colocacin de
la orden de compra.

Seguimiento y activacin de las compras, cuya misin es hacer que los artculos comprados sean
entregados por el proveedor, de acuerdo a lo convenido, en la fecha establecida.

Venta de materiales recuperados, trata de obtener compradores para todos los materiales de los
que, por algn motivo, desea desprenderse el sistema.

Control de calidad: en esta funcin se concentran las tareas destinadas a establecer lmites aceptables de
variacin de los atributos de un producto y a informar el estado en que se mantiene el producto dentro de
estos lmites. Las sub-funciones que integra son:

Desarrollo de mtodos de control, encargada del anlisis de las especificaciones de calidad del
producto y de las especificaciones de los lugares y mtodos de control.

Control de medidas, encargada del mantenimiento y exactitud de los instrumentos de medida

utilizados.

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 Inspeccin y ensayos, conduccin de las mediciones, anlisis y mantenimiento de los registros de
control de calidad.

Reclamos de clientes, que se encarga de atender, valuar y notificar a produccin acerca de las quejas
de los clientes y de proponer medidas para la correccin de los defectos de produccin reales.

Recuperacin de materiales, encargada de disponer la venta o destruccin de los artculos

rechazados. Asimismo, est a cargo de la disposicin de la venta o destruccin de los artculos
fuera de uso del stock.

Ingeniera de planta: Esta funcin se ocupa del diseo, especificacin y mantenimiento de los edificios, equipos e
instalaciones de servicio necesarias para fabricar el producto. Agrupa las siguientes sub-funciones:

Diseo y operacin de servicios, dedicada a evaluar, proyectar, recibir y operar los diferentes servicios:
luz, fuerza motriz, vapor, aire comprimido, etc.

Diseo y especificacin de instalaciones, toma a su cargo la evaluacin y recepcin de los

equipos, maquinarias, mquinas de oficina, etc.

Mantenimiento, se responsabiliza de la instalacin, conservacin y mantenimiento en condiciones

seguras, de la operacin de los equipos, servicios y edificios. Como sub-funciones adicionales de la
misma, podemos nombrar: reubicacin de servicios e instalaciones, limpieza de edificios y construccin
de edificios menores, control de equipos de fbrica. Responsable del registro de la identificacin,
especificaciones y ubicacin fsica de todos los elementos que constituyen el activo fijo del aparato
productivo.

Seguridad industrial: encargada de prevenir y minimizar los riesgos para la salud de los trabajadores. Sub-
funciones:

Ingeniera de seguridad, que se ocupa de que los edificios, mquinas e instalaciones no presenten
riesgos de accidentes. Para los casos en que ello no es posible, debe analizar los mejores medios de
proteccin.

Inspecciones de seguridad, controla el adecuado empleo de instalaciones, maquinarias, etc.

Investigacin de accidentes, se encarga de la determinacin y anlisis de los accidentes, a efectos de

evitar su repeticin.

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 SISTEMA DE DIRECCIN DE PRODUCCIN
Proceso Funciones Medios Utilizados
Criterios: Variables internas:
-Cumplimiento de -Ritmos de produccin
demanda -Cantidad
-Agotamiento de stocks -Turnos
-Costo Social -Mquinas
Planeamiento de la
Etc. -Dotacin
Produccin
-etc.
Parmetros:
-Requerimientos por
producto Variables externas:
Planificacin de la produccin -Localizacin -Demanda
-Tipo de proceso -Precio unitario
-Costos de materias
Restricciones: primas
Programacin de la
-Capacidad mxima -etc.
produccin
programada
-Especificaciones de
producto
-Lead time
-etc.

Especificaciones del producto y proceso:

-Materias primas
-Mermas / Rechazos
-Mtodos / Tiempos
-Procesos / Calidad
Organizacin de la produccin Preparacin
Documentos
-De instruccin
-De orden
-De movimiento
-De control

-Asignacin de prioridades
-Asignacin de carga de trabajo
Informacin de la produccin Lanzamiento
-Emisin de rdenes de trabajo

-Seguimiento
-Anlisis de desviaciones
Control de la
Control de la produccin -Acciones correctivas
produccin
-Reprogramacin

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1.1 Definicin, concepto e importancia.

Conceptos importantes.

Un sistema es un conjunto de personas y/u objetos tales como recursos, conceptos y procedimientos con el propsito de
realizar una funcin identificable o servir a un objetivo.

Produccin es el acto intencional de producir algo til.

Planeacin de la produccin, se refiere bsicamente a determinar el nmero de unidades que se van a producir en un
perodo de tiempo, con el objetivo de prever, en forma global, cules son las necesidades de mano de obra, materia
prima, maquinaria y equipo, que se requieren para el cumplimiento del plan.

Podemos definir el control de produccin, como la toma de decisiones y acciones que son necesarias para corregir el
desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al plan trazado.

Definiciones de Sistemas de Produccin.

Adicin al
Valor

Entradas Proceso de Transformacin Salidas

Materiales, mquinas, RETROALIMENTACIN Bienes o Servicios

labor, gestin, capital,
etc.

"Un sistema de produccin es el proceso de diseo por medio del cual los elementos se transforman en productos
tiles. Est caracterizado por la secuencia insumos-conversin-resultados, la misma que se aplica a una variedad de
actividades humanas."
Riggs(1990)

"Se puede considerar a un sistema de produccin como la armazn o esqueleto de las actividades dentro del cual puede
ocurrir la creacin del valor. En un extremo del sistema se encuentran los insumos o entradas. En el otro estn los
productos o salidas. Conectando las entradas y las salidas existe una serie de operaciones o procesos,
almacenamientos e inspecciones."
Hopeman (2001)

"Son aquellos medios a travs de los cuales se transforman insumes para tener productos y servicios tiles como resultado."

Buffa E.,Sarin R. (1998)

"Un sistema de produccin utiliza recursos operacionales para transformar insumos en algn tipo de resultado deseado.
Un insumo puede ser materia prima, un cliente o un producto terminado proveniente de otro sistema."

Chase, Alquilano, Jacobs (2000)

Los recursos operacionales consisten en lo que se denomina las cinco P de la administracin o gerencia de
operaciones: Personas, Plantas, Partes, Procesos y sistemas de Planeacin y control.

Las personas son la fuerza laboral directa e indirecta.

Las plantas incluyen las fbricas o sucursales de servicios en donde se desarrolla la produccin.
Las partes incluyen los materiales (o, en el caso de los servicios, los suministros) que pasan por el sistema.
Los procesos incluyen los equipos y los pasos mediante los cuales se realiza la produccin.

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Los sistemas de planeacin y control son los procedimientos y la informacin que utiliza la gerencia para operar el sistema.

Las transformaciones que se llevan a cabo incluyen:

Fsicas, como en manufactura.
De ubicacin, como en transporte.
De intercambio, como en comercio minorista.
De almacenamiento, como en bodegaje.
Fisiolgicas, como en atencin de salud.
Informativas, como en telecomunicaciones.

Desde luego, estas transformaciones no son mutuamente excluyentes. Por ejemplo, un almac n de departamentos
puede: (1) permitir que los compradores comparen precios y calidad (informativas), (2) mantener artculos en inventario
hasta cuando se necesiten (almacenamiento), y (3) vender productos (intercambio).

RELACIN INSUMO-TRANSFORMACIN-PRODUCTO TPICO DESEADO

FUNCION(ES) DE RESULTADO
INSUMOS
SISTEMA RECURSOS TRANSFORMACIN DESEADO
PRIMARIOS
PRIMARIA TPICO
Hospital

Restaurante

Almacn de
departamentos

1.2 Ubicacin del sistema de produccin en el marco de la empresa.

MERCADO

ESTRATEGIA
CORPORATIVA

ESTRATEGIA ESTRATEGIA DE ESTRATEGIA DE

FINANCIERA OPERACIONES MERCADO

GERENCIA DE
OPERACIONES

RESULTADOS
INSUMOS PERSONAS PLANTAS PARTES PROCESOS SERVICIOS
MATERIALES PRODUCTOS
CLIENTES

SISTEMAS DE PLANEACIN Y CONTROL

SISTEMAS DE PRODUCCIN

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Las decisiones sobre operaciones se toman dentro del contexto de la firma en su totalidad.

Comenzando por el mercado (los clientes de los productos o servicios de la compaa), configura la estrategia corporativa de la
empresa. Esta estrategia se basa en la misin corporativa y, en esencia, refleja la manera en que la firma planea utilizar todos
sus recursos y funciones (mercadeo, finanzas y operaciones) para obtener una ventaja competitiva. La estrategia de operaciones
especifica la manera en que la compaa piensa utilizar sus capacidades de produccin para brindar soporte a su estrategia
corporativa, (de modo similar, la estrategia de mercadeo aborda la manera en que la firma piensa vender y distribuir sus
bienes y servicios, y la estrategia financiera identifica la mejor forma de emplear los recursos financieros de la compaa).

En la funcin operacional, las decisiones gerenciales se pueden dividir en tres grandes reas:

Decisiones estratgicas (a largo plazo).

Decisiones tcticas (a mediano plazo).
Decisiones operacionales de planeacin y control (a corto plazo).

Los temas estratgicos suelen ser muy amplios, pues abordan preguntas como las siguientes:
Cmo se fabricar el producto?
En dnde es conveniente ubicar las instalaciones?
Cunta capacidad se necesita?
Cundo se debe expandir la capacidad?

Las decisiones sobre gerencia de operaciones a nivel estratgico ejercen impacto sobre la efectividad de la compaa a largo
plazo en trminos de la manera en que puede abordar las necesidades de sus clientes. Por consiguiente, para que la empresa
tenga xito, estas decisiones deben ser acordes con la estrategia corporativa. Las decisiones tomadas a nivel estratgico se
convierten en las condiciones fijas o las restricciones operacionales bajo las cuales operar la empresa tanto a mediano como a
corto plazo.

En el siguiente nivel del proceso de toma de decisiones, la planeacin tctica se refiere sobre todo a cmo programar
eficientemente los materiales y la mano de obra dentro de las restricciones impuestas por las decisiones estratgicas
anteriormente tomadas. Los temas que ms interesan a este nivel son:
Cuntos empleados son necesarios?
Cundo se necesitan?
Se debe trabajar tiempo extra o incluir un segundo turno?
Cundo se debe entregar el material?
Es necesario tener un inventario de productos terminados?

A su vez, estas decisiones tcticas se convierten en las restricciones operacionales bajo las cuales se toman las decisiones sobre
planeacin y control operacional.

En comparacin con lo anterior, las decisiones gerenciales con respecto a la planeacin y el control operacional son estrechas y a
corto plazo. Los temas a este nivel incluyen:
Qu tareas se realizarn hoy o esta semana?
A quin se asigna tal o cual tarea?
Qu tareas son prioritarias?

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 Suministros ENTORNO Producto o servicio

Otras funciones como; compras, distribucin,

investigacin y desarrollo

Operaciones

rdenes de Personal Fuerza de

Actividades de
ventas Mercadotecnia trabajo
Transformacin Fsica

Ncleo tcnico

Finanzas

Bienes de produccin

Interacciones (informacin, materiales, personas

En la mayora de las empresas se cree que es deseable aislar la funcin de produccin debido a las diferentes razones
que se muestran a continuacin:

La inversin con elementos del entorno puede representar una influencia molesta para el proceso de produccin.
El proceso de produccin directo muchas veces es ms eficiente que el proceso requerido para obtener insumes y
deshacerse de productos terminados.
Algunos procesos deben operar de manera constante asumiendo que el mercado "absorber" toda la produccin (esto
no ocurre).
La habilidad de la negociacin para la administracin del proceso de produccin con frecuencia difiere con las requeridas
para sistema como personal, mercadotecnia y compras.

1.3 Diferentes sistemas de produccin.

Tarea. Investigacin sobre los siguientes sistemas de produccin:

Configuracin por Proyecto,

Configuracin de Taller (Job-shop),
Configuracin por Lotes, Configuracin en Lnea Acompasada por el Equipo (LAE),
Configuracin en Lnea Acompasada por Operarios (LAO),
Configuracin de Flujo Continuo, Sistema de Produccin JIT, Sistema Flexible de Fabricacin (FMS)

1.4 Diseo de un sistema de produccin.

El diseo del sistema de produccin es una actividad que tiene lugar cuando la empresa inicia la produccin y vuelve a
presentarse intermitentemente cuando es necesario redisearla.

Para ello se debe tomar en cuenta los siguientes aspectos:

Localizacin de planta: Una de las principales decisiones que debe tomarse es respecto al sitio en que debe ubicarse la planta de
produccin. Los factores pertinentes para esta decisin incluyen la ubicacin de los mercados, la ubicacin de los
materiales, instalaciones para el transporte, la ubicacin de los suministros de mano de obra, fuentes de energa,
disponibilidad de agua, instalacin para la eliminacin de desperdicios, clima, caractersticas de la comunidad,
reglamentos gubernamentales, impuestos y costo de los terrenos.

Distribucin de planta: Una vez tomada la decisin sobre la ubicacin de la planta la siguiente decisin es el arreglo de las
instalaciones. En trminos generales, los sistemas de produccin continua utilizan lo que se conoce como distribucin por
productos. Los sistemas de produccin intermitentes emplean lo que se conoce como distribucin por procesos. Se pueden
emplear muchos dispositivos para la distribucin de la planta, entre los que se encuentran las grficas de flujo de
proceso, los diagramas de flujo, plantillas y modelos a escala, entre otras. Aun cuando es ms fcil cambiar el arreglo de
las instalaciones que cambiar la ubicacin de una planta, es indispensable que se piense mucho en el diseo de la
distribucin, puesto que tiene un impacto muy importante sobre el nivel de eficiencia posible del sistema de produccin.

Manejo de materiales: El tipo de distribucin que se use afectar al tipo de sistema para el manejo de materiales que se
implante y, a su vez, la eleccin del sistema para el manejo de materiales repercute el diseo de la disposicin de las
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instalaciones. Para disear un sistema de produccin que incorpore un manejo eficaz de los materiales, es indispensable que el
gerente de produccin conozca los principios de manejo eficiente de los materiales y los diversos dispositivos de que puede
disponer para ello.

Adquisicin de equipo capital: Cuando se disea un sistema de produccin, se deben tomar decisiones referentes a la
adquisicin de equipo capital, y a la maquinaria utilizada en el proceso de produccin. Las consideraciones tcnicas son,
desde luego, ya que el equipo adquirido debe operar dentro de ciertas especificaciones y rendir salidas de calidad
apropiada. Adems, los costos sern un factor para decidir cul equipo comprar o rentar.

Para manejar esto, deben considerarse inters, depreciacin, obsolescencia, retorno potencial de la inversin, costos de
oportunidad, costos de mantenimiento y los siempre presentes y cambiantes impuestos, que pueden promover o restringir la
inversin. Una mala decisin en la adquisicin de equipo capital puede encerrar a la empresa en operaciones ineficientes y
altos costos de produccin. En aquellas industrias donde los cambios tecnolgicos ocurren rpidamente, una mala eleccin del
equipo puede llevar a una obsolescencia prematura.

Factores humanos: En una poca, los diseadores de los sistemas de produccin se concentraban en desarrollar una
operacin fsica, eficiente sin tomar en cuenta a los trabajadores que deben operar el sistema. Las mquinas diseadas eran
difciles de manera, y el mantenimiento era costoso. Los aparatos de control no estaban engranados a los tiempos de
reaccin y a las capacidades visuales de los operadores. El pasar por alto estos y otros puntos, llevaba a sistemas de
produccin un tanto ineficientes. No fue sino hasta que los salarios empezaron a aumentar rpidamente que los gerentes se
dieron cuenta que un sistema de produccin eficiente que minimizara los costos de produccin deba construirse de acuerdo
a las capacidades de los trabajadores, as como de las mquinas, los dispositivos para el manejo de materiales y edificios.

Investigacin y desarrollo: Durante la dcada anterior han aumentando con rapidez los gastos en investigacin y desarrollo,
debido al hecho de que los esfuerzos de investigacin y las actividades para el desarrollo del producto pueden dar
como resultados productos mejorados y costos de operacin reducidos. Las actividades de Investigacin y Desarrollo (I y D) se
enfocan generalmente a las reas de desarrollo de productos nuevos o mejorados (producto I y D), el descubrimiento de nuevos
usos para los productos (producto-uso I y D), desarrollo de procesos de manufacturas nuevos y mejorados (proceso I y D),
en ocasiones inicia cambios en las actividades de produccin, haciendo, por tanto, necesario el rediseo del sistema
existente a un sistema enteramente nuevo. Otras reas de actividades de investigacin para negocios incluye la investigacin
de mercados, factores humanos e investigacin del comportamiento, anlisis de mtodos de trabajo en investigacin de
operaciones.