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ANALISIS DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCION CIVIL APLICANDO LA FILOSOFIA

LEAN CONSTRUCTION OBRA: CENTRO DE SALUD CAMINACA AZANGARO - PUNO

PERFIL DE TESIS
I. PROBLEMA

1.1. DEFINICIN DEL PROBLEMA, TIPO Y NIVEL.

1.1.1. ENUNCIADO
Este trabajo pretende controlar la productividad en la construccin de un centro de
salud en la regin de Puno, aumentando la eficiencia y la disminucin del
presupuesto reduciendo los desperdicios en la etapa de ejecucin del proyecto

1.1.2. TITULO.
ANALISIS DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCION CIVIL APLICANDO
LA FILOSOFIA LEAN CONTRUCTION OBRA: CENTRO DE SALUD CAMINACA
AZANGARO PUNO

1.1.3. TIPO.

Para la siguiente investigacin de la construccin de un centro de salud aplicando la


metodologa del LEAN CONSTRUCTION, ser de TIPO Descriptivo, Por que busca la
aplicacin sobre una realidad circunstancial antes que el desarrollo de teoras. Esta
investigacin busca conocer para hacer y para actuar. El principal objetivo se basara en resolver
problemas prcticos, con un margen de generalizacin limitado.

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

La presente investigacin acerca de la aplicacin de la filosofa del LEAN CONSTRUCTION,


para edificaciones para la regin de Puno se debe al crecimiento muy acelerado en la
construccin de infraestructura a todo nivel socio cultural, esto no se trata de una
coincidencia, en la presente tesis se mostrara como van de la mano los crecimientos de la
macroeconoma como del sector construccin, esto se puede ver reflejada por el gran
nmero de proyectos que se ejecutan en la regin, Pero casi en su totalidad los proyectos
tiene por defecto el incremento de los costos en la ejecucin de estos proyectos,
bsicamente el aumento de estos altos costos se debe a los desperdicios o perdidas que se
generan en la etapa de la construccin, Flavio Picchi (1993) en su tesis doctoral calcula los
desperdicios generados en construcciones en Sao Paulo y estos llegan a alcanzar el 30% de
costo total de la obra. l deca que si tuviramos un proyecto de cuatro edificios podramos
construir el cuarto edificio con el desperdicio que se genera de los otros tres edificios, es
importante aclarar que la perdida es todo desperdicio que se ocasiona en la un proyecto

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que genera costo, pero que no agrega ningn valor al proyecto, en la presente tesis se
hablara de los desperdicios que se ocasiona en la etapa de la construccin as mismo de los
inmensos costos que se genera a causa de los desperdicios que afecta a la entidad o al
cliente, por lo que los costos de produccin son desmesurados al inicial la filosofa del LEAN
CONSTRUCCION lo que hace es eliminar los desperdicios que se ocasionan en un proyecto.

a) INTERROGANTES GENERAL

1. Cmo identificar y reducir los desperdicios en la etapa de construccin del centro de


salud Caminaca?

b) INTERROGANTE ESPECIFICOS

1. Cmo aumentar la productividad en la construccin del centro de salud?

2. cmo realizar las mediciones de los TP, TC, TNC, en la construccin del centro de
salud?

1.3. JUSTIFICACION DELA INVESTIGACIN

1.3.1. JUSTIFICACION AMBIENTAL

El impacto ambiental en las construcciones es el principal problema que aborda La filosofa


LEAN CONSTRUCTION, Por lo que La produccin es un flujo de materiales desde la
materia prima hasta el producto final. En este flujo el material es procesado, inspeccionado,
transportado. Estas actividades son diferentes entre s. Los procesos representan
las conversiones en la produccin, ya que muchas de las actividades que se realizan en una
obra deja como consecuencia muchos desechos de los materiales en cada actividad
realizada, Por lo que hace necesario tener el control y programacin de la eliminacin de
estos desechos y evitar en lo posible contaminar el medio ambiente, la filosofa del LEAN
CONTRUCTION tiene como principal preocupacin el medio ambiente y por lo que se

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realizan en lo posible evitar estos desechos que ocasionan desperdicios en la etapa de
ejecucin de las actividades.

1.3.2. JUSTIFICACION ECONOMICA

La filosofa del LEAN CONSTRUCTION est orientada hacia la administracin de la


productividad en la construccin de la etapa de la ejecucin de un proyecto, en el
departamento de Puno y el Per en su totalidad se observa que las obras ejecutadas sufren
un incremento muy desfavorable de los costos y los plazos de entrega no se realizan en su
debido tiempo a causa de las prdidas o desperdicios que se ocasionan en la etapa de la
ejecucin de los proyectos, Los mismos que no son considerados en etapa de la
planificacin, Para poder comprender donde ocurren estos desperdicios tanto de la mano
de obra, insumos y otros se plantea aplicar la filosofa del LEAN CONTRUCTION en la
productividad de un centro de salud.

1.3.3. JUSTIFICACION SOCIAL

La filosofa de LEAN CONSTRUCTION est orientada a la mejora continua del personal


obrero y personas involucrada en la construccin, ya que facilita la maniobrabilidad
de los materiales y herramientas para el personal obrero y otros, Con el control y
programacin de las actividades diarias semanales y mensuales del personal presente
en obra, Con lo que todas las actividades son programadas con anticipacin y se
realizan las capacitaciones, charlas y otros para cada actividad programada para el da
antes de empezar los trabajos, Por lo expuesto est claro que con esta filosofa se
reducirn accidentes retrasos y ms por lo tanto el personal estar mucho ms
preparado para cualquier contra tiempo, al mismo tiempo cada da el personal ser
instruido y esto aumentara la productividad en la construccin de la obra y esto trae
como consecuencia menor costo y tiempo de ejecucin.

ANTECEDENTES

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LEAN CONSTRUCTION es una nueva filosofa orientada hacia la administracin de la
produccin en construccin, cuyo objetivo fundamental es la eliminacin de las actividades
que no agregan valor (prdidas). Es indudable que el sector de la construccin es un
componente significativo en la economa de un pas. En el Per se registr que la actividad
que se espera el crecimiento del 9% en el sector de la construccin para el presente ao,
frente a la expansin del 8,5% registrada en 2013, El nuevo modelo denominado Lean
construction (construccin sin prdidas), propuesto por Lauri Koskela (1992) , analiza los
principios y las aplicaciones del JIT (justo a tiempo) y TQM (control total de la calidad) en la
industria de la construccin, intentando identificar las bases que l define como la nueva
filosofa de produccin, conocida como lean production.
Lean construccin introduce principios que cambian el marco conceptual de la
administracin del mejoramiento de la productividad y enfoca todos los esfuerzos a la
estabilidad del flujo de trabajo. Mediante el enfoque Lean construction se han desarrollado
diversas herramientas tendientes a reducir las prdidas a travs del proceso productivo.
Una de estas herramientas de planificacin y control fue diseada por Ballard y Howell. El
sistema denominado el ltimo planificador (Last Planner System) presenta cambios
fundamentales en la manera como los proyectos son planificados y controlados. El mtodo
incluye la definicin de unidades de produccin y el control del flujo de actividades,
mediante asignaciones de trabajo. Adicionalmente facilita la obtencin del origen de los
problemas y la toma oportuna de decisiones relacionada con los ajustes necesarios en las
operaciones para tomar acciones a tiempo, lo cual incrementa la productividad

II. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL.

1. Disminuir los desperdicios en la productividad en la construccin de un centro de salud


aplicando la filosofa del LEAN CONSTRUCTION

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. disminuir en costo total de la construccin del centro de salud

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2. se identificara y controlara al personal obrero diario, semanal y mensual de los trabajos
realizados para aumentar la productividad

III. MARCO TEORICO

3.1 MARCO REFERENCIAL

3.1.1 TTULOS Y CONCLUSIONES DE TESIS EN DE LA FILOSOFA LEAN


CONSTRUCCION

LEAN CONSTRUCCION APLICADA A PROYECTOS DE CONSTRUCCION DE


EDIFICACIONES DE VIVIENDA FAMILIAR

CONCLUSIONES

Se observa que durante el proceso de clculo de cantidades de obra, se usan


valores de desperdicio de materiales que se tienen preestablecidos de manera
general sin hacerse una anlisis concienzudo de las condiciones especficas del
proyecto y a pesar de que se tienen datos histricos de consumo de materiales
por tipo de proyecto, estos no son revisados y utilizados como memoria de
lecciones aprendidas que le permitan a la organizacin estimar cantidades de
materiales y medidas de control para proyectos nuevos
De acuerdo a lo estudiado en campo, se observa que los altos ndices de
desperdicio de materiales estn asociados, en la mayora de los casos, a malas
prcticas durante los procesos constructivos y a fallas en el mtodo de
supervisin de dichas actividades, que estn arraigadas en las idiosincrasia de
los trabajadores que laboran en el medio, lo cual puede ser mejorado a travs
de la implementacin de polticas de gerencia que incluyan herramientas de
planificacin, seguimiento y control de la obra que involucren activamente al
recurso humano del proyecto
Dentro del presente estudio se presentan conceptos generales de la filosofa
Lean Construction que fueron aplicados para el anlisis de las actividades
constructivas seleccionadas, pero sin embargo, se debe tener en cuenta que
dichos conceptos pueden ser igualmente aprovechados para el mejoramiento
de cualquier tipo de proyecto de obra civiles, siempre y cuando se haga un
anlisis previo del caso para adaptar los principios de tal manera que se obtenga
el mayor beneficio posible para cada proyecto en particular

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PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCION DE UN CONDOMINIO APLICANDO


CONCEPTOS DE LA FILOSOFIA LEAN CONSTRUCCION

CONCLUSIONES

Desde la fase de concepcin de los proyectos de obras civiles se deben


incorporar mecanismos que estn orientados a aumentar la productividad
de las actividades mediante herramientas de seguimiento y control que
ofrezcan informacin veraz, oportuna y actualizada del desempeo de los
componentes de dichas actividades.
La filosofa Lean construction puede ser aplicada a cualquier tipo de
proyecto, no es necesario una gran inversin o una gran rea de terreno
para que sea aplicable este concepto, lo que si queda claro es que, para la
parte de construccin, a una mayor cantidad de departamentos se observara
de manera ms clara la especializacin de las cuadrillas, lo cual se ver
reflejado en la curva de productividad y la curva de aprendizaje. La
aplicacin de esta filosofa implica un cambio en la manera de pensar, no
implica un incremento en los costos, sino todo lo contrario

ESTUDIO DE LA PRODUCCTIVIDAD EN UNA OBRA DE EDIFICACION

CONCLUSIONES

El anlisis de procesos basado en un estudio de tiempos y movimientos


proporciona resultados que son el punto de partida para elaborar
propuestas de nuevas tecnologas, prcticas y sencillas, para la mejora de los
procesos.
La aplicacin del mtodo de estudio de tiempos y movimientos en una obra
de edificacin demanda un tiempo prolongado para la obtencin de
resultados y la respectiva implementacin de las mejoras. Por ello, la
aplicacin de este mtodo debe estar dirigido principalmente a la ejecucin
de obras de larga duracin y con procesos de carcter repetitivo. Asimismo,
se debe buscar la forma de aprovechar las mejoras alcanzadas aplicndolas
en otros proyectos.
Respecto a los resultados que se obtienen de la aplicacin del mtodo, debe
sealarse que stos por s solos no indican si el proceso ha sido productivo
o no. Los valores obtenidos son indicadores de un potencial de mejora en
la ejecucin de los procesos, es decir, muestran cul es aquella operacin

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que demanda ms tiempo y que por tanto debe ser optimizada. Adems,
debe verificarse el grado de efectividad en cada una de las tareas realizadas

APLICACIN DE LA METODOLOGA LEAN CONSTRUCTION EN LA VIVIENDA DE


INTERES SOCIAL

CONCLUSIONES

En la actualidad la vivienda de inters social tiene un gran auge en el pas y


cada vez ms el proceso constructivo tiende a industrializarse, dentro de
este se puede aplicar la metodologa Lean Construction la cual se basa en los
principios de produccin de la Toyota desarrollada en los aos 50, lo que
pretende esta metodologa es optimizar el proceso productivo mediante la
planeacin y la retroalimentacin del ciclo constructivo.Cada obra es una
oportunidad de mejoramiento.
Dentro de Lean Cosntruction el LPDS (Lean Project Delivery System)
permite organizar las etapas del ciclo productivo secuencialmente y se
constituye en una herramienta de gran importancia para poder organizar
nuestros proyectos en las diferentes etapas constructivas.

Si las empresas constructoras al desarrollar proyectos de vivienda de


inters social se enfocan ms en la reduccin de las actividades que no
generan valor e invierten en mejorar la calidad de sus productos en vez de
pensar en cmo bajar costos afectando la calidad de los insumos y la mano
de obra se lograran mayores utilidades, es mayo el costo de la no calidad
que el de hacer los proyectos con insumos de buena calidad y mano de obra
calificada

PLANEACIN E IMPLEMENTACIN DE LA FILOSOFA LEAN CONSTRUCTION


EN BASE AL ESTUDIO DE PRDIDAS Y APLICACIN DEL SISTEMA LAST
PLANNER EN UN PROYECTO CONSTRUCTIVO DE LA EMPRESA MARVAL S.A.

CONCLUSIONES

La implementacin de un nuevo sistema de gestin de calidad en el sector


constructivo a partir de la filosofa lean construction requiere un cambio de
pensamiento por parte de los integrantes de las organizaciones implicadas
en el proceso. Realizar capacitaciones y reuniones de induccin como
proceso de formacin para la ejecucin del nuevo sistema son el inicio de

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los cambios que se pueden gestionar para implementar con xito el
desarrollo de la metodologa.
El anlisis de prdidas en los procesos constructivos permite a los proyectos
de construccin de la empresa Marval S.A. controlar actividades que no
generan valor a partir de tiempos no contributivos representados en
reprocesos, esperas por falta de material, desplazamientos, descansos, entre
otras. Esto a su vez permite aumentar el avance de los procesos
constructivos a partir de la evaluacin de los factores que afectan el bajo
rendimiento o baja productividad de los mismos y permite gestionar planes
de mejoramiento para disminuir las prdidas en cuanto a mano de obra,
materiales y maquinaria del proyecto para las diferentes actividades
estudiadas.
El enfoque de la metodologa Lean Construction sigue unos parmetros o
metodologa a implementar para lograr cambios positivos en el sector de la
construccin; sin embargo, es importante destacar que el objetivo final de la
ejecucin de la investigacin a partir de la nueva filosofa debe centrarse en
lograr satisfacer los requerimientos del cliente y superar las expectativas
acerca del producto que se est ofreciendo (apartamentos) con el aumento
de la productividad de las actividades del sector
El sistema de planificacin de actividades semanales, conocido como el
ltimo planificador (last planner) permite controlar las actividades
realizadas por los contratistas de la obra callejuelas y gestiona el avance de
los diferentes procesos constructivos a partir de la calificacin semanal
mediante el porcentaje de asignaciones completadas (PAC). Gracias a estas
acciones se puede realizar un seguimiento a las actividades internas de la
obra, reducir los tiempos de ciclo en los procesos constructivos y evitar
atrasos considerables en la planificacin a largo plazo Work- Flow del
proyecto
La filosofa Lean Construction tiene como caracterstica reflejar una
transparencia en el proceso aplicado. Es importante que cada uno de los
integrantes involucrados dentro del proceso conozcan y entiendan la nueva
metodologa con el fin de facilitar el control y mejoramiento de la
produccin mediante una motivacin a los empleados; esto se refleja en el
sistema de calificacin semanal, lo cual permite que los errores sean
rpidamente identificado y promueve una actitud de compromiso, pro
actividad y trabajo en equipo en obra

3.1.1 ORIGEN DEL LEAN CONSTRUCTION

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Durante su estancia en la Universidad de Stanford, California, USA, en 1992, el
finlands Lauri Koskela escribi el documento Aplicacin de la nueva filosofa de la
produccin a la construccin, en el que estableci los fundamentos tericos del nuevo
sistema de produccin aplicado a la construccin. El trabajo pionero de Koskela fue
un hito clave en el desarrollo de una corriente de investigacin sobre la aplicacin del
sistema de produccin Toyota y la filosofa Lean a la industria de la construccin. El
trmino Lean Construction fue acuado por los fundadores del Grupo Internacional
de Lean Construction (IGLC) en 1993.

3.1.2 DEFINICION DEL LEAN CONSTRUCTION

La aplicacin de los principios y herramientas del sistema Lean a lo largo de todo el


ciclo de vida de un proyecto de construccin se conoce como Lean Construction o
construccin sin prdidas.

Lean Construction abarca la aplicacin de los principios y herramientas Lean al


proceso completo de un proyecto desde su concepcin hasta su ejecucin y puesta en
servicio. Entendemos Lean como una filosofa de trabajo que busca la excelencia de la
empresa, por lo tanto, sus principios pueden aplicarse en todas las fases de un
proyecto: diseo, ingeniera, pre-comercializacin, marketing y ventas, ejecucin,
servicio de postventa, atencin al cliente, puesta en marcha y mantenimiento del
edificio, administracin de la empresa, logstica y relacin con la cadena de suministro.

Lean Construction persigue la excelencia a travs de un proceso de mejora


continua en la empresa, que consiste fundamentalmente en minimizar o
eliminar todas aquellas actividades y transacciones que no aaden valor, a
travs de la optimizacin de recursos y la maximizacin de la entrega de valor
al cliente, para disear y producir a un menor coste, con mayor calidad, ms
seguridad y con plazos de entrega ms cortos, dentro de un marco ecolgico
con el entorno. Lean Construction trata de alcanzar estos objetivos en todas
las fases del ciclo de vida de un proyecto de edificacin, contando con todos
los agentes sociales que intervienen en el proceso de diseo y construccin y
con todas las personas y empresas que participan en la cadena entera de
suministro y en cada flujo de valor, sin dejar a nadie fuera e integrando a todos
bajo una meta comn segn los principios del sistema Lean.

El Lean Construction Institute (LCI) define as en su pgina web el trmino Lean


Construction:

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Lean Construction es un enfoque basado en la gestin de la produccin para la
entrega de un proyecto - una nueva manera de disear y construir edificios e
infraestructuras. La gestin de la produccin Lean ha provocado una revolucin en el
diseo, suministro y montaje del sector industrial. Aplicado a la gestin integral de
proyectos, desde su diseo hasta su entrega, Lean cambia la forma en que se realiza
el trabajo a travs de todo el proceso de entrega. Lean Construction se extiende desde
los objetivos de un sistema de produccin ajustada - maximizar el valor y minimizar
los desperdicios - hasta las tcnicas especficas, y las aplica en un nuevo proceso de
entrega y ejecucin del proyecto. Como resultado:

La edificacin o infraestructura y su entrega son diseados juntos para


mostrar y apoyar mejor los propsitos de los clientes.
El trabajo se estructura en todo el proceso para maximizar el valor y reducir
los desperdicios a nivel de ejecucin de los proyectos.
Los esfuerzos para gestionar y mejorar el rendimiento estn destinados a
mejorar el rendimiento total del proyecto, ya que esto es ms importante
que la reduccin de los costes o el aumento de la velocidad de ninguna
actividad aislada.

El Control se redefine como pasar de monitorizar los resultados a hacer


que las cosas sucedan. Los rendimiento de los sistemas de planificacin y
control se miden y se mejoran.

La notificacin fiable del trabajo entre especialistas en diseo, suministro y


montaje o ejecucin asegura que se entregue valor al cliente y se reduzcan
los desperdicios. Lean Construction es especialmente til en proyectos
complejos, inciertos y de alta velocidad. Se cuestiona la creencia de que
siempre debe haber una relacin entre el tiempo, el coste y la calidad
(mayor calidad y mayor velocidad no tiene porqu implicar mayor coste).

3.1.3 TEORIAS DE GESTION

3.2.3.1 Construccin sin prdidas (Lean Construction)

Construccin sin prdidas (Lean Construction) es una nueva manera de aplicar la


gestin de produccin en la industria de la construccin. sta es la aplicacin de la
filosofa Produccin sin prdidas (Lean Production) en la construccin, la cual

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aparece en los aos 50 en Japn la cual fue aplicada en el sistema Toyota . La idea
principal es la eliminacin de inventarios y prdidas, la subdivisin de la produccin
en pequeas partes, simplificar la estructura de la produccin, utilizacin de mquinas
semiautomticas, cooperacin entre proveedores, etc. (Monden 1987, Ohno 1991,
Shingo 1993). Antes de la aparicin de la filosofa de Produccin sin prdidas se
desarrollaron los
siguientes modelos de produccin:

FORDISMO

Modelo implementado por Henry Ford, fabricante de automviles, entre los aos
30 y 70. Este modelo utiliz una cadena de montaje que regulaba o controlaba el
trabajo de los obreros, la cual hizo posible la produccin en masa, reduccin del
tiempo y costos de fabricacin. Adems, se logr una estandarizacin de
losprocesos a travs de la subdivisin de los trabajos de los obreros, garantizando
de la calidad del producto. Sin embargo, el carcter repetitivo y poco creativo de
los trabajos realizados por la mano de obra dio origen a la crisis de este modelo.
En los aos 70 se observ que la productividad en vez de incrementarse decreca,
lo cual sefundamentaba en la falta de motivacin del personal en realizar las
labores.

TOYOTISMO

El sistema de produccin Toyota, denominado tambin Toyotismo, surgi en


Japn en los aos 70, relegando el modelo fordista. Este nuevo prototipo se
basa en los siguientes puntos:

Flexibilidad laboral.
Alta rotacin en los puestos de trabajo
Aumento de la productividad a travs de la gestin y organizacin
(JIT)
Trabajo combinado.
Horizontalidad de jerarqua.
Relacin entre tiempo y produccin.
Lograr un inventario mnimo, stock cero.

El resultado de la aplicacin de este modelo es un nuevo tipo de fbrica donde los


procesos se ejecutan de forma flexible y transparente, del cual surge la filosofa
Produccin sin prdidas (Lean Production). Esta propone que los procesos de
produccin siguen un modelo que considera tanto las actividades de conversin
como los flujos.
MODELO DE CONVERSION

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Tradicionalmente, el proceso de produccin era entendido como una secuencia en
la que materias primas (entradas) eran convertidas o transformadas mediante una
serie de tareas en productos (salidas), siguiendo un modelo de produccin
conocido como "Modelo de Conversin". Este modelo tambin considera los
subprocesos implicados en el proceso de produccin, tal como muestra la siguiente
FIG.

De acuerdo a este modelo todos los subprocesos implicados aaden valor al


producto final. Si alguno de stos no se desarrolla satisfactoriamente afectar a los
dems de la lnea de produccin. Sin embargo, dado que se da mayor importancia a
las tareas de transformacin no es sencillo identificar los puntos en los cuales se originan
las prdidas y demoras, lo cual se traduce en un producto de baja calidad e
incertidumbre dentro del proceso.

Otro de los puntos errados de este modelo es que considera que es posible reducir el
costo total del proceso minimizando los costos de todos los subprocesos que
intervienen. Esta premisa es incorrecta porque no considera la variabilidad de los
resultados ni los efectos de la interdependencia entre subprocesos.
MODELOS DE FLUJOS
Se definen los flujos como todas aquellas actividades y/o eventos necesarios para
obtener el producto, no solo las actividades de transformacin, por lo tanto se
incluyen tambin aquellas actividades y/o eventos que no agregan valor en el
proceso de produccin, tales como esperas, inspeccin, trabajo rehecho,
transporte, etc.; as como las actividades de conversin que s realizan un cambio
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evidente hacia la obtencin del producto. Considerando que ambas siempre van a estar
presentes dentro del proceso de produccin, Construccin sin prdidas plantea que
debe buscarse minimizar y/o eliminar todo aquello que no agrega valor al producto y
hacer ms eficientes las actividades de conversin. De esta manera podran reducirse las
prdidas en los procesos e incrementar la produccin.

Diagrama 002. Modelo de Flujos

La nueva filosofa de produccin considera los siguientes elementos dentro de su diseo


y control de la produccin en la prctica (Koskela 1992)

Reduccin de las actividades que no agregan valor


Incremento del valor de la produccin a travs de una consideracin sistemtica
de los requerimientos del cliente.
Reduccin de la variabilidad.
Reduccin del tiempo de los ciclos.
Simplificacin mediante la reduccin de pasos, partes y relaciones.
Incremento de la flexibilidad del producto terminado.
Incremento de la transparencia de los procesos.

Enfoque en el control de los procesos completos.


Introduccin de procesos de mejoramiento continuo dentro de nuestros
procesos.
Balance de mejoramiento de los flujos con el mejoramiento de las conversiones.
Comparaciones peridicas dentro y fuera de la empresa (Bench parking).
El objetivos de la Construccin sin prdidas es entender "la fsica y lo intangible" de
produccin en la Construccin, es decir, los movimientos de las unidades de produccin

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que intervienen en un proceso constructivo dentro de una obra; comprender la
interdependencia entre procesos y subprocesos; e incrementar la confiabilidad de los
flujos.

Una forma de incrementar la confiabilidad en los procesos es hacer la planificacin de


actividades en plazos ms cortos o inmediatos. Para ello se pueden emplear herramientas
tales como la Planificacin anticipada de recursos (Look Ahead Planning) y el ltimo
Planificador (Last Planner), las cuales se explicarn a continuacin.

3.2.3.2 JUSTO A TIEMPO (JUST IN TIME)

El Justo a tiempo o Just in time (JIT) es un modelo de gestin de la produccin creado


por Taiichi Ohno en el contexto de la segunda guerra mundial que fue aplicado
inicialmente en la industria automotriz. Este se basa en aumentar la
eficiencia de la produccin a travs de la optimizacin de los procesos y la
Eliminacin juiciosa y continua de los desperdicios e inventarios, los cuales son
considerados como prdidas.

La idea es producir el artculo necesario, en la cantidad y momento adecuado y al menor


coste posible.
Este modelo considera el flujo de produccin en sentido inverso al tradicional.
Establece que la demanda jala el proceso productivo, es decir la produccin
depende directamente de lo que pide el cliente. Al respecto, el JIT considera que en la
lnea de produccin existen clientes y proveedores internos, los cuales aparecen en
cada proceso, siendo los clientes de un proceso los proveedores del proceso que sigue
en la cadena. Este concepto garantiza la calidad de los productos a lo largo de la
cadena productiva y la eliminacin de los inventarios o prdidas, ya que slo se puede
continuar la produccin si el producto satisface los requerimientos del cliente.
Para que este modelo funcione deben cumplirse los siguientes requisitos:

Involucrar a la empresa desde la alta gerencia hasta los trabajadores de menor


rango.
Promover la mejora continua, proporcionando las herramientas adecuadas tales

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como capacitacin, crculos de calidad, grupos de sugerencias, etc.; en la empresa.
Divulgar los logros conseguidos.
Reconocer mritos.
Transmitir la filosofa de la empresa a los proveedores para involucrarlos en ella.
A pesar de los puntos mencionados anteriormente, es necesario sealar que existen
riesgos de paralizar la lnea de produccin debido a que este modelo no admite inventario
alguno. Por tanto, es indispensable crear un sistema que garantice la transparencia y
confiabilidad de los procesos.
Goetsh; Davis (1994) afirman que el JIT precisa de un contexto de gestin de
Calidad total (TQM) para que sus beneficios puedan ser potencializados
3.1.4 HERRAMIENTAS DE GESTION
3.1.4.1 PLANIFICACION ANTICIPADA DE RECURSOS (LOOK AHEAD PLANNING)

El concepto original de la Planificacin anticipada de recursos fue desarrollado por Ballard


y Howell (1994); Ballard (1997); Howell y Ballard (1997). En esta ltima publicacin se
propusieron tres niveles de planeamiento para la construccin:

Primer nivel: se hace una planificacin maestra o global de todo el proyecto.


Segundo nivel: Se hace una planificacin a mediano plazo (dos a tres semanas), lo cual
incrementa la confiabilidad de la produccin y ajusta el abastecimiento de los recursos
de acuerdo a la demanda.
Tercer nivel: Se hace un planeamiento en un plazo ms corto (1 semana), detallando
los recursos de cada tarea.
Para garantizar el correcto funcionamiento de este tipo de planificacin se debe hacer
un seguimiento del PPC (Porcentaje de actividades cumplidas) e identificar las causas
del no cumplimiento.
Por ejemplo:

Se presenta la utilizacin de este sistema para el abastecimiento de recursos para la


construccin de un edificio. Para ello se hace una programacin anticipada de 1 semana
con la cual se prev la llegada de todos los materiales necesarios para la correcta
realizacin de las actividades (ver Tabla 001).

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Este sistema se asemeja a la utilizacin de una agenda donde diariamente o


semanalmente, dependiendo del grado de detalle de este sistema, se anota las
actividades a realizar, no para la semana o el da presente, sino, para los das o semanas
que estn por venir. Adems se anotan las observaciones de la conformidad o no
conformidad de la ejecucin de ellas, logrando de este modo una planificacin ms
confiable.

Debe indicarse que la aplicacin de esta herramienta implica temas adicionales tales
como coordinacin con los proveedores, el detalle de las cantidades de los materiales a
emplear en cada partida, conocimiento de la capacidad de almacenamiento en obra,
conocer las restricciones para la ejecucin de los procesos durante el desarrollo del
proyecto, etc.

LINEAS DE TRABAJO

Para lograr una planificacin confiable es necesario conocer cuando realmente se


realizarn las actividades y por tanto se podr tambin planificar el abastecimiento de
los recursos tal como se indic anteriormente. Por ello en las edificaciones tipo vivienda
o en aquellas donde el producto a realizar sea repetitivo, se utilizan las lneas de
trabajo, de modo similar a las lneas de produccin en las fbricas.
Las lneas de trabajo se refieren a una secuencia de procesos dependientes entre s
donde la ejecucin de cada uno de ellos es indispensable para la elaboracin de un
producto final.
Por ejemplo:
Primero se realiza la colocacin de acero de muro.

Luego se encofran los muros.

Despus se llena de concreto en los muros.

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PERFIL DE TESIS
Luego se coloca acero de losa

En seguida se llena de concreto la losa y finalmente se regresa al proceso inicial el


cual es la colocacin de acero de muro.

Toda esta gran secuencia de procesos se repite hasta tener los n pisos de los m
edificios a ejecutar.

Semana 0 Semana 1 Semana 2 Semana 3


Acero de muros Pedir 20
varillas de
acero
corrugado
de
Encofrado de 3/8" a
Confirmar la
muros proveedor
llegada de los
paneles al
proveedor
Vaciado de muros Coordinar
con
concretera
para el
Encofrado de losa abastecimiento Pedir nuevas
planchas
fenlicas
Acero de losa Pedir mallas
electrosoldada
s tpicas de
acuerdo a
Observaciones plano
Los paneles de Todo se
encofrado de obtuvo
muros no en el
llegaron tiempo
completos adecuado
Tabla 001. Programacin anticipada de recursos

Para elaborar una programacin de los trenes de trabajo se realiza lo siguiente:

Definir todas las tareas o actividades que son necesarias de ejecutar para
obtener el producto y establecer una secuencia lgica de ejecucin entre ella.
Colocar las tareas o actividades a ejecutar (parte izquierda del cuadro).

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PERFIL DE TESIS
Establecer los das o fechas en los cuales se realizarn esas actividades.
Indicar que proceso iniciar primero. Para ello se escribe en cada recuadro la
nomenclatura del lugar especfico donde se realizar la tarea.

Tabla 002. Formato para programacin con trenes de trabajo

Esta nomenclatura se obtiene de la siguiente manera:

Si imaginamos que tenemos un edificio donde en cada piso tenemos 4


departamentos y de acuerdo a los recursos de materiales y mano de obra se puede realizar
hasta 2 departamentos diarios, entonces, habremos fijado un ritmo de trabajo (ritmo=
2 Dpto. diarios), por tanto a cada ritmo de trabajo lo llamaremos frente. La nomenclatura
ser:

Diagrama 003. Nomenclatura de frentes de trabajo

Entonces colocaremos la nomenclatura de acuerdo a la secuencia constructiva y al nmero


de pisos y edificios que se construirn.

Con esta programacin se podr conocer cundo y dnde se realizar cada proceso.
Por tanto, se tomarn las medidas necesarias para que su ejecucin sea en la fecha indicada.

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PERFIL DE TESIS

3.1.4.2 LTIMO PLANIFICADOR (LAST PLANNER)

El ltimo planificador o Last Planner es aquella persona responsable de la asignacin


efectiva de funciones a ejecutar verificando que los recursos disponibles sean los
suficientes para que lo que se quiere realizar sea igual a lo que se puede realizar y entonces
se ejecute, es decir, decide si una tarea se va a realizar o no en funcin a las condiciones
en la zona de trabajo. Actualmente en el sector construccin es muy comn que esta
actividad est delegada, paradjicamente, al capataz de la obra, siendo ejecutada de forma
absolutamente emprica y sin una visin global del programa de la obra.

Diagrama 004. Niveles de planificacin

ORDEN DE TRABAJO

El ltimo planificador tiene como funcin asignar tareas a cada una de las cuadrillas para
se cumplan las tareas programadas de acuerdo a la Planificacin anticipada de recursos
(Look ahead planning). El ltimo planificador deber de tener en cuenta los recursos
disponibles, es decir: materiales, mano de obra, equipos (estos previstos a travs de un
look ahead de suministro de materiales y equipos) y el tiempo disponible. Considerando
estos factores se debe generar una orden de trabajo a cada capataz de la cuadrilla,
especificando la tarea a realizar, los recursos necesarios y la calidad requerida del producto

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PERFIL DE TESIS

3.2 MARCO CONCEPTUAL

3.2.1.- TIPOS DE TRABAJO

Trabajo Productivo (TP): Trabajo que aporta en forma directa a la produccin


Trabajo Contributario (TC): trabajo de apoyo. Debe ser realizado para que
pueda ejecutarse el trabajo productivo, pero no aporta valor

Trabajo no Contributorio (TNC): cualquier actividad que no genere valor y


que entre en la categora de prdida. Son actividades que no son necesarias,
tienen un costo y no agregan valor

3.2.2.- PRODUCTIVIDAD
Se entiende productividad como una relacin entre lo que se gasta y lo que se produce para
realizar una accin. Alfredo Serpell (1994) define la productividad en la construccin como
la medicin de la eficiencia con que los recursos son administrados para completar un
proyecto especfico, dentro de un plazo establecido y con un estndar de calidad dado

3.2.3.- VARIABILIDAD
El diccionario defina variabilidad como la capacidad de variar. Y en la construccin esta
capacidad es muy grande, algunas causas que generan variabilidad son:

Un operario de la cuadrilla de instalacin de maylica falto el da lunes


La empresa de concreto premezclado llego una hora tarde a la obra
Se malogro la mezcladora de concreto
Paralizacin de obra por paro sindical
Falta de materiales a tiempo para iniciar el trabajo
Dimensiones distintas de alfeizar
Edificio con irregularidad en planta

3.2.4.- DESPERDICIOS

Desperdicio se define como cualquier prdida producida por actividades que generan,
directa o indirectamente, costos pero no adicionan valor alguno al producto desde el
punto de vista del cliente final (Formoso, Issato, Hirota. Berkeley, California, Estados
Unidos,1999)

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3.2.5.- LEAN CONSTRUCTION


Las redes orientadas y cerradas siempre tienen actividades con holguras y el objetivo
es convertir dichas actividades en crticas ( holgura cero) pero teniendo en cuenta los
flujos, los mismos que deben ser reducidos al mnimo con el mejoramiento continuo de
la disposicin en planta( layout plant) que repercute en una mejora en la produccin y
por ende en la Productividad.

3.2.6.- PROGRAMACION MAESTRA


Esta programacin marca los hitos de la programacin de la obra. Por lo cual no debe ser
una programacin muy detallada. En algunas empresas aun se usa el diagrama de Gant que
muestra un cronograma muy detallado de las actividades que se van a realizar da a da
desde el da que se empieza las obras provisionales hasta la entrega final del ltimo
departamento del proyecto.

3.2.7.- LOOK AHEAD


Es un cronograma de ejecucin a mediano plazo (suele estar entre 3 a 6 semanas). Se
parte de la programacin maestra, haciendo algunos cambios al cronograma debido a que
el look ahead es mucho ms detallado.

3.2.8.- PROGRAMACION SEMANAL

Es un cronograma tentativo donde se muestra las actividades que se van a realizar


en la semana. Se supone que todas las actividades mostradas no deben de tener
restricciones para su realizacin. Para realizar la programacin semanal se debe
tener en cuenta la programacin de las siguientes cuatro semanas (look ahead)

3.2.9.- CARTA BALANCE

La carta Balance es una herramienta que a partir de datos estadsticos, describe de


forma detallada el proceso de una actividad para as buscar su optimizacin
En una carta balance se toma un intervalo de tiempo corto (cada uno o dos minutos)
la actividad que est realizando cada obrero. Estas actividades son divididas en los
tres tipos de trabajo TP, TC y TNC. A continuacin se muestra un formato para llenar
una cartabalance en el cual el intervalo corto de tiempo corresponde a un minuto

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IV. HIPTESIS Y VARIABLES

4.1 HIPOTESIS GENERAL

1. Con la Aplicacin de la filosofa LEAN CONTRUCTION se aumentara la productividad en la


etapa de ejecucin del centro de salud caminaca

4.1.2HIPOTESIS ESPECFICA

1. se instalara algunos mtodos de control para aumentar la productividad en la


construccin

2. se mejorara la eficiencia con las mediciones con las cartas de balance diario. Semanal y
mensual de los obreros

4.2 VARIABLE PRINCIPAL.

4.3.1 VARIABLE INDEPENDIENTE

Mtodo de gestin por la Falta de productividad en la ejecucin de la obra

4.3.2 VARIABLE DEPENDIENTE

El uso de herramientas para mejorar la productividad en la ejecucin de la obra

4.3.2.1 INDICADOR

- INDICE DE PRODUCTIVIDAD (IP): con este indicador mediremos la


eficiencia del manejo de la productividad de manera simplificada verdica a lo
largo de la ejecucin de la obra.

- INDICE DE RENDIMIENTO (IR): con este indicador mediremos el desarrollo


de los procesos de produccin y analizaremos en un periodo de tiempo el
empleo de una cantidad de recurso para una actividad programada.

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V. DISEO DE LA INVESTIGACION

5.1 AMBITO GEOGRAFICO Y TEMPORAL.

* mbito: la investigacin ser realizada en el distrito de Caminaca Provincia de Azngaro


Departamento de Puno.

* Temporalidad: la investigacin ser para el ao 2014

5.2 POBRACION Y MUESTRA

* Poblacin: ser de la obra de un centro de Salud del Distrito de Caminaca

* Muestra: ser el anlisis del centro de Salud de Caminaca que se est ejecutando en la
actualidad

5.3 METODO DE LA INVESTIGACION

* TRABAJO DE GABINETE: Mediciones de actividades que realiza cada trabajador en ese


instantes en cada actividad que realizan, Resumen del nmero de sus actividades ejecutadas
independientemente.

* MEDICIONES DE CAMPO: Sern necesarios utilizar formatos prediseados con los detalles
de cada tipo de trabajo o actividad que sern programadas en el plan maestro (toma de
muestras)

5.4 TECNICAS E INSTRUMENTOS

* TRABAJO DE GABINETE: mediciones de las actividades que realiza cada trabajador


en ese instante, Resumen del nmero de suis actividades ejecutadas independientemente

* MEDICIONES DE CAMPO: Formatos prediseados con los detalles de cada tipo de


trabajo (toma de muestras)

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2.1. MATRIZ DE CONSISTENCIA.


TEMA PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES E TECNICAS E FUENTES
INDICADORES INSTRUMENTOS
PREGUNTA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPOTESIS GENERAL 1. V .I. MEDICION DE CAMPO
1. Cmo identificar y 1. Disminuir los 1. Con la Aplicacin la Mtodo de
reducir los desperdicios en la desperdicios en la filosofa LEAN gestin de la falta Formatos, observaciones Observac
ANALISIS DE LA etapa de la construccin del productividad en la CONSTRUCTION se productividad en que se realizan en cada in
PRODUCTIVIDAD centro de salud caminaca? construccin de un aumentara la la ejecucin de la tipo de trabajo directa
EN LA centro de salud Productividad en la obra
CONSTRUCCION aplicando la filosofa del etapa de ejecucin del
CIVIL APLICANDO PREGUNTAS ESPECIFICAS LEAN CONSTRUCTION centro de salud 2. V.D.
LA FILOSOFIA LEAN 1. Cmo aumentar la OBJETIVOS ESPECIFICOS caminaca Uso de TRABAJO DE GABINETE
CONSTRUCTION productividad en la 1.disminuir en costo HIPOTESIS ESPECIFICA herramientas Observacin y medicin
OBRA: CENTRO DE construccin del centro de total de la construccin 1. se instalara algunos para la Mejora de de las actividades Observac
SALUD CAMINACA salud? del centro de salud mtodos de control la productividad realizadas en cada in
2. se identificara y para aumentar la en la ejecucin de trabajo durante las horas directa
2. cmo realizar las controlara al personal productividad en la la obra de trabajo
mediciones de los TP, TC, obrero diario, semanal y construccin. INDICADOR
TNC, en la construccin del mensual de los trabajos 2. se mejorara la
centro de salud? realizados para eficiencia con las - IP
aumentar la mediciones con las - IR
productividad cartas de balance
diario. Semanal y
mensual de los obreros
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PERFIL DE TESIS
VI. PRESUPUESTO

6.1 1PRESUPUESTO BASICO.

El desarrollo del presente trabajo de tesis, requerir de importe total de S/.4,500.00


nuevos soles.

DESCRIPCION CANTIDAD P.U. SUBTOTAL TOTAL


soles soles soles

Materiales y Otros
Equipo de cmputo 02 3000.00 6000.00
software 01 400.00 400.00
Pasajes N.D. 350.00 700.00
materiales de escritorio N.D 600.00 600.00

impresiones y empastes N.D. 700.00 700.00 8400.00


Bibliografa.
Recursos Humanos
personal de apoyo 01 600.00 600.00 600.00

TOTAL 9000.00

6.2 FINANCIAMIENTO

El presupuesto de ejecucin del presente proyecto de tesis ser asumido por los
ejecutores.

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VII. CRONOGRAMA

A continuacin se realiza el cronograma de actividades para el proyecto considerando las


actividades ms importantes en periodo de cinco meses; entre agosto del 2014 a Diciembre del
2014.

TIEMPO
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5
APROBACION DEL PROYECTO DE TESIS

RECOPILACION DE INFORMACION

DESARROLLO DE LA TESIS

REVISION DE LA TESIS EN BORRADOR

PROCESAMIENTO DEL BORRADOR DE TESIS

PRESENTACION Y APROBACION

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VIII. ESTRUCTURA TENTATIVA DEL INFORME FINAL

CONTENIDO

TITULO: PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCION DEL CENTRO DE SALUD CAMINACA


APLICANDO CONCEPTOS DE LA FILOSOFIA LEAN CONSTRUCCION
NDICE

PRESENTACIN

1. INTRODUCCION

5.2 RESUMEN DE LA TESIS


5.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
5.4 OBJETIVOS
5.5 PLAN DE TRABAJO

2. OBJETIVOS PRINCIPALES

3. MARCO TEORICO

3.1DEFINICIONES

3.1.1 RENDIMIENTO Y VELOCIDAD


3.1.2 TIPOS DE TRABAJO
3.1.3 PRODUCTIVIDAD
3.1.4 VARIABILIDAD
3.1.5 DESPERDICIOS

3.2CONCEPTOS

3.2.1 FILOSOFIA LEAN CONSTRUCTION


3.2.2 MODELO CLASICO vs. MODELO LEAN
3.2.3 LAST PLANER

4. HERRAMIENTAS

4.1 PROGRAMACION MAESTRA


4.2 LOOK AHEAD
4.3 PROGRAMACION SEMANAL
4.4 PROGRAMACION DIARIA (PARTE DIARIO)

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4.5. ANALISIS DE RESTRICCIONES
4.6. PORCENTAJE DE PLAN CUMPLIDO (PPC)
4.7. INFORME SEMANAL DE PRODUCCION (I.S.P.)
4.8. CURVAS DE PRODUCTIVIDAD
4.9. CARTA BALANCE
4.10. LAST PLANNER

5. APLICACIN

5.1. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

6. RESULTADOS

6.1 SECTORIZACION
6.2. PROGRAMACION MAESTRA DEL PROYECTO
6.3. PARTE DIARIO
6.4. LOOK AHEAD DEL PROYECTO A EJECUTAR
6.5. ANALISIS DE RESTRICCIONES DEL PROYECTO
6.6. PORCENTAJE DE PLAN CUMPLIDO (PPC)
6.7. PRESUPUESTO DE OBRA
6.8. INFORME SEMANAL DE PRODUCCION I.S.P.
6.9. CURVAS DE PRODUCTIVIDAD
6.10. CARTA BALANCE DE LOS TRABAJOS DIARIOS DETALLADOS

7. ESTUDIO DE PRODUCTIVIDAD

7.1 ASPECTO TECNOLGICO


7.2 MEDICIONES DE PRODUCTIVIDAD
7.3 DESARROLLO DEL ANALISIS
7.4 RESULTADOS

8. CONCLUCIONES DEL LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LA CONSTRUCCION

9. COMENTARIOS

10. RECOMENDACIONES

11. BIBLIOGRAFIA

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IX. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

Productividad en obras de construccin Virgilio Ghio


Material de Desperdicio en la Industria de la Construccin: Incidencia y Control
Cuadernos FICA. Mxico Soibelman, Lucio. 2000
http://www.pmi.org/
http://www.leanconstruction.org/
incremento de la productividad; itel R Lester
Laura Koskela ; Aplicacin de la nueva filosofa de produccin a la construccion
www.motiva.com.pe

X. ANEXOS

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MAPA POLTICO DE LA REGIN DE PUNO

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