Tecnología de

separación de alta calidad

CENTRÍFUGAS FLOTTWEG
para la elaboración
de aceite de oliva
 CENTRÍFUGAS FLOTTWEG
para la producción de aceite de oliva

La elaboración de aceite de oliva por diferencia de densidad. do con ello la sustitución de la

es conocida desde la antigüe-
dad. En aquella época la elabo-
ración se realizaba de forma
manual. Más tarde se utilizaron
máquinas sencillas como
molinos de piedra accionados
por fuerza humana ó animal. La
separación entre aceite, agua de
vegetación y pulpa se realizaba
Actualmente, la elaboración de
aceite de oliva es un proceso
continuo en el cuál se utiliza
tecnología moderna.
A principios de los aňos setenta,
FLOTTWEG fue una de las
primeras empresas que introdu-
jeron decanters para la elabora-
ción de aceite de oliva, provocan-
tecnología de prensas hidráulicas.
Desde entonces FLOTTWEG ha
mantenido siempre un desarrollo
continuo de la maquinaría y los
procesos con la finalidad de
mejorar el rendimiento de los
decanters en términos de
agotamiento, capacidad y
duración de la maquinaría.

tolva de aceituna limpieza y lavado molino triturador batidora

de aceitunas

masa aceituna

aceite
agua

orujo agua residual centrífuga de discos para el agua centrífuga de discos para aceite limpio
(opcionalmente para el proceso en 3 fases) el aceite
La elaboración de aceite de oliva

La elaboración de aceite de oliva

Antes de la molturación se aceite se libera de las células En el TRICANTER®, la masa se

quitan las hojas, trozos de
ramas, piedras, tierra y otros
cuerpos ajenos que puedan
recogerse junto a las aceitu-
nas. Después, se moltura la
aceituna con un molino tritura-
dor produciéndose la masa a
procesar. Esta masa se trans-
porta hasta la batidora. Duran-
te el proceso del batido el
2
oleosas, lugar de su ubicación.
El proceso del batido es muy
decisivo para el agotamiento y
la calidad del aceite. Los
parámetros de influencia son el
tiempo del batido y la tempe-
ratura. Después, la masa es
bombeada al DECANTER
(2 fases) ó al TRICANTER®
(3 fases).
separa en aceite, agua de
vegetación y sólidos proce-
dentes de la pulpa y trozos de
hueso. En la línea de alimenta-
ción del TRICANTER® se aňade
agua de dilución para fluidificar
la masa. En el proceso de 2
fases la masa es separada
entre la fase ligera (aceite) y la
fase de sólidos (orujo) consis-
tiendo en trozos de hueso, pulpa
y agua de vegetación. El
procesado de la pasta en 2
fases no requiere adición de
agua de dilución en la entrada
del DECANTER. Posteriormente,
el aceite procedente del
DECANTER ó TRICANTER®
FLOTTWEG es clarificado
mediante una centrífuga de
discos que separa los restos de
agua y las impurezas sólidas para
conseguir el aceite limpio. En el
Descarga de sólidos
DECANTER FLOTTWEG para la separación en 2 fases
Los DECANTER/ TRICANTER® FLOTTWEG
para la extracción de aceite de oliva
La parte esencial de un
DECANTER / TRICANTER®
FLOTTWEG es el rotor, el cuál
consiste en un tambor cilíndri-
co/cónico, con tornillo sinfín
transportador incorporado, que
gira con una velocidad diferen-
cial. El rotor es accionado por
un motor eléctrico mediante
correas trapezoidales.
proceso en 3 fases se utiliza otra
centrífuga de discos para
recuperar restos de aceite de la
fase acuosa (alpechín). La ventaja
del proceso en 2 fases consiste
en el bajo consumo de agua y en
la poca cantidad de agua residual
producida. Sin embargo, la fase
sólida aparece como una pasta
muy húmeda, difícil para proce-
sar en el secado térmico y
posterior extracción con disol-
ventes. Al contrario, en el proce-
Alimentación
Descarga de la fase líquida por gravedad
El producto entra al rotor a
través de un tubo de alimenta-
ción central. Por boquillas de
salida situadas en el cuerpo
del sinfín, el producto pasa al
tambor, dónde tiene lugar la
separación por fuerza centrífu-
ga. En un decanter el producto
se separa en una fase líquida
(aceite) y una fase sólida
(trozos de los huesos, pulpa y
agua de vegetación).
so de 3 fases, la fase sólida es
mucho más seca y mucho más
fácil de transportar ó procesar. El
consumo de agua y la genera-
ción de aguas residuales es
significativamente más alta
comparada con el proceso de 2
fases. La decisión de trabajar con
el proceso en 2 o 3 fases depen-
de de las circunstancias indivi-
duales y locales. Por lo general,
para la segunda extracción o
repaso se utilizan los mismos
Descarga de la fase líquida pesada por presión
Decarga de solidós
TRICANTER® FLOTTWEG para la separación en 3 fases
En un TRICANTER® el produc-
to se separa en una fase
líquida ligera (aceite), una fase
líquida pesada y una fase
sólida (trozos de los huesos y
pulpa). En ambos casos la
descarga del aceite separado
se realiza por gravedad, por el
contrario en un TRICANTER®,
la fase acuosa separada se
descarga mediante una palan-
ca excéntrica con presión.
equipos que para la primera
extracción. En algunos casos hay
una deshuesadora para separar
los trozos de los huesos de la
pulpa antes de la segunda extrac-
ción. Los productos generados
después de la segunda extrac-
ción son el aceite para el refinado
ó el uso industrial según la
calidad, los trozos de los huesos
para la incineración (combusti-
ble), la pulpa para el abono y el
agua negra para la depuración.
Alimentación
Descarga de la fase líquida ligera por gravedad
El tornillo sinfín transporta los
sólidos separados a la parte
cónica del tambor para su
descarga.
3
 CENTRÍFUGAS DE DISCOS FLOTTWEG
para la óptima clarificación del aceite
de oliva
Las centrífugas de discos con
tambor autolimpiante son
utilizadas para la separación
de aceite, agua y sólidos.
Mediante un tubo de alimenta-
ción el producto a separar
llega al interior del tambor que
rota a una velocidad muy alta.
El caudal del producto se
divide en varias capas delga-
das mediante los discos y se
Centrífuga de discos FLOTTWEG AC 1500
te un impulso de agua de
maniobra directamente antes
de la descarga. Las electrovál-
vulas permiten un ajuste
exacto de la cantidad de agua
de maniobra.
El accionamiento a través de
correas es robusto y permite
4
crea una larga superficie. Los
líquidos separados fluyen
hasta la parte superior del
tambor donde el aceite es
descargado con presión
mediante un rodete. El agua
sale del tambor por gravedad
mediante un diafragma. Gra-
cias a la alta fuerza centrífuga,
los sólidos separados son
compactados fuertemente
Tambor de la centrífuga para la separación en 3 fases
un mantenimiento fácil. El
control del accionamiento del
motor mediante el variador de
frecuencia permite la acelera-
ción suave hasta la plena
velocidad y también el frenado
generador.
Todas las funciones de control
contra la pared del tambor.
Mediante un sistema hidráulico
en el fondo del tambor, los
sólidos separados son descar-
gados a gran velocidad. El
sistema hidráulico de las
centrífugas FLOTTWEG AC
permiten tanto descargas
parciales como totales.
La operación de apertura/cie-
rre es desencadenada median-
y de monitorización de la
centrífuga son realizados por
un sistema tipo PLC.
Después de la primera separa-
ción mediante el
DECANTER/TRICANTER®
FLOTTWEG, la segunda
separación mediante las
CENTRÍFUGAS DE DISCOS
es decisiva para la calidad del
aceite y el rendimiento y la
rentabilidad de la planta.
Centrífuga de discos FLOTTWEG AC 1510
Beneficios
Reducido contacto
con el aire
Gracias a la construcción
cerrada en la líneas de los
tubos de alimentación y de
descarga (mediante palancas
excéntricas)
® = Marca registrada en
varios países
Las CENTRÍFUGAS DE
DISCOS FLOTTWEG AC
permiten tanto descargas
parciales como totales en
cualquier combinación. El
proceso está totalmente
controlado por un sistema
PLC. Gracias a la utilización de
válvulas automáticas para la
Panel del operador
Prácticamente ninguna
pérdida de aceite durante
la descarga
mediante la operación con
descargas parciales comple-
tamente automatizadas y el
desplazamiento del aceite
alimentación y el agua, el
contenido de aceite en el
tambor es desplazado por
agua antes de la descarga del
tambor. Durante la operación
con descargas parciales
prácticamente no hay pérdida
de aceite. Trabajando con
descargas totales la máquina
Manejo fácil
operación continua y
automática mediante PLC
permanece limpia por un
periodo de tiempo amplio.
Dependiendo de la calidad de
las aceitunas y las circunstan-
cias de trabajo se programa
fácilmente la combinación más
adecuada.
Tiempo de parada
reducido por facilidad
de limpieza
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 Factores que hacen las CENTRÍFUGAS
FLOTTWEG únicas
• En cuánto al rendimiento del
aceite, a la sequedad de la
torta y al consumo de energía
incluso en caso de diferencias
en variedad y calidad de
aceitunas asimismo en condi-
ciones variables de trabajo las
prestaciones son óptimas y
realizadas mediante:
• Accionamiento mediante
variador de frecuencia (VFD)
El tambor está accionado y el
Regulación de la velocidad diferencial y del esfuerzo del reductor a través
del sistema SIMP-DRIVE® FLOTTWEG
• Palanca excéntrica
ajustable
Para una óptima separación
entre aceite y agua un ajuste
muy preciso en el dispositivo
Las aceitunas pueden ser muy distintas –
las CENTRÍFUGAS FLOTTWEG hacen la
diferencia
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motor está controlado por un
variador de frecuencia para
facilitar un ajuste continuo y
una multiplicación del reduc-
tor fija para la velocidad
diferencial.
• SIMP-DRIVE® FLOTTWEG
Adicionalmente al acciona-
miento mediante variador de
frecuencia, el tornillo sinfín es
accionado independientemen-
te del rotor por un motor
Palanca excéntrica ajustable
de la descarga es imprescin-
dible. LOS TRICANTERS®
FLOTTWEG están equipados
con un sistema de palanca
excéntrica ajustable la cuál
secundario mediante un
engranaje especial. El SIMP-
DRIVE® FLOTTWEG facilita
una regulación automática de
la velocidad diferencial en
función de la carga en el
tornillo sinfín que resulta en
una óptima sequedad de la
torta en el proceso de 3 fases.
El SIMP-DRIVE® FLOTTWEG
también permite la rotación
del tornillo mientras el tambor
está parado. Así el tambor
siempre queda vacio.
facilita un ajuste continuo
también durante el trabajo.
Alta fiabilidad y disponibilidad
mediante:
• Protección antidesgaste
única y muy durable
Todas las zonas del tambor
expuesto al desgaste son
protegidas a través un
revestimiento especial de
metal duro, boquillas anti-
desgaste y chapas protecto-
ras. Estos repuestos son
fáciles para intercambiar
incluso en el lugar de trabajo.
Sistema central de lubricación
(tipo manual)
Protección antidesgaste para el tambor mediante plaquitas
en carburo de tungsteno opcionalmente
• Sistema de lubricación
eficiente
Los DECANTERS y
TRICANTERS® FLOTTWEG
están equipados con un
dispositivo para engrase de
tipo manual. Todos los
rodamientos se lubrican en
una única operación. El
sistema de lubricación aire-
aceite FLOTTWEG es dispo-
nible opcionalmente para la
máquina Z6E.
Sistema de engrase automático
• Mantenimiento fácil El accionamiento no entra en
Los modelos Z4E y Z5E son contacto con el producto.
equipados con coberturas
para el tambor y el acciona-
miento que pueden ser
abiertos por una sola perso-
na sin necesidad de un
dispositivo levantador.
Para los trabajos de mante-
nimiento y reparación es
posible levantar el rotor
entero.
Sisteme de engrase aceite / aire
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® = Marca registrada en
varios países
 Ventajas de la 2 a extracción

masa de aceitunas
100 toneladas en total:
22 toneladas de aceite
78 toneladas de agua +
de sólidos

aceite 1a etapa
1a extracción 20.5 toneladas en total
proceso en 2 fases 20 toneladas de aceite
0.5 toneladas de agua +
de sólidos

orujo 1a etapa
79.6 toneladas en total
2a extracción aceite 2a etapa
0.8 toneladas en total
2 toneladas de aceite proceso en 3 fases
77.6 toneladas de agua
+ de sólidos

orujos 2a etapa
65.3 toneladas en total
1.1 toneladas de aceite agua 2a etapa
34.0 toneladas de agua 13.5 toneladas en total
30.2 toneladas de sólidos

rendimiento aceite
1a etapa: entrada 22 toneladas, salida 20 toneladas: rendimiento 91 %
2a etapa: entrada 2 toneladas, salida 0.8 toneladas: rendimiento 41 %
Las dos etapas : entrada 22 toneladas, salida 20.8 toneladas rendimiento bruto: 96 %

Balance de masa 1a y 2a extracción

Dependiendo de la variedad de entre el 85 y el 90% durante la posteriormente mediante una

las aceitunas y de la temperatu- primera extracción a 2 fases o segunda extracción.
ra, se produce una extracción 3 fases. El aceite contenido en
del aceite en un porcentaje el orujo puede ser extraído

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Porque usted puede tener confianza
en la TECNOLOGÍA DE SEPARACIÓN
FLOTTWEG
Más de 50 aňos de experien- gran éxito en la fabricación de Óptimo agotamiento debido al
cia en la fabricación de máquinas para la elaboración diseňo de la máquina adaptado
centrífugas, 30 de ellos con de aceite de oliva. especialmente a las necesidades
del mercado

Los productos FLOTTWEG están diseňados y

fabricados íntegramente en ALEMANIA!
Tecnología alemana probada

Certificación ISO
FLOTTWEG cuenta con la
certificación ISO 9001 y
fabrica sus productos cum-
pliendo con las normas técni-
cas más actuales

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 Datos técnicos
CENTRÍFUGAS DE DISCOS FLOTTWEG

AC1500-440 SOL
AC1500-440 SOL AC1510-440 SOL
AC1510-440 SOL

Velocidad máxima
del tambor (rpm) 5700 6800
Materiales de construcción Todas las partes en contacto con el producto son fabricadas en
(mm) 1500 x 1000 x 1800 1500 x 1000 x 1800
(L x An x A)
Peso bruto (kg) 1650 1650
Potencia del motor (kW) 11 15
Accionamiento del tambor

Potencia del motor (kW)

Accionamiento del tornillo – –

Capacidad 1200 l/h 2000 l/h

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 Datos técnicos
FLOTTWEG DECANTER/TRICANTER®

Z4E-4
Z4E Z5E-4
Z5E Z6E-4
Z6E-

3800 3500 3000

n acero inoxidable de alta calidad (Duplex, AISI 316, etc.)
3400 x 1000 x 1200 4490 x 1590 x 1120 5180 x 1440 x1500

2550 6200 8500

22 30 45

11 18.5 22

70 –100 (toneladas / 100 –150 (toneladas / 200 –250 (toneladas /

24h de masa aceituna) 24h de masa aceituna) 24h de masa aceituna)

* Los datos mencionados son valores orientativos.

Las máquinas están disponibles en versión DECANTER (2-fases) y TRICANTER® (3-fases).

La capacidad real depende en las características de cada país, región y variedad de aceituna procesada.

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® = Marca registrada en
varios países
 Allí donde se produce aceite
de oliva está FLOTTWEG

Espaňa y Portugal Túnez

Joaquín Palacín S.L.
Polígono Industrial ”Los Cerros”
Parcela 2 y 3, 23400 Úbeda (Jaén)
teléfono: +34/953-75 71 12
fax: +34/953-75 82 70
e-mail: comercial@jpalacin.com
Med Salem BEN AMAR
Rue Patrice Lumumba
3000 Sfax
teléfono: +216/74-22 17 30
fax: +216/74-22 18 86
e-mail: m.benamar@gnet.tn

Italia Australia
Veronesi Separatori SPA Flottweg Australian Representative Office
Via Don Minzoni, 1 90A Pacific Highway
40050 Villanova di Castenaso, Bologna Roseville, NSW 2069
teléfono: +39/051-605 45-11 Sydney
fax: +39/051-605 31 83 or 605 45 50 teléfono: +61/2-94 10 22 55
e-mail: info@veronesi.separatori.com fax: +61/2-94 10 14 66
e-mail: flottwegsydney@ozemail.com.au
Grecia
Benolia Company Representantes también en
Mesolongiou Str. 15 – Argentina
185 45 Piräus / Greece – Chile
Mr. Papadogiannis – Jordania
teléfono: +30/21-04 12 94 71 – Marruecos
fax: +30/21-04 11 90 11 – Sudáfrica
e-mail: benolia@pathfinder.gr – Siria

Francia Para más información véase nuestra

Flottweg France SAS página web: www.flottweg.com
Technoparc-Espace Média
3, rue Gustave Eiffel
78306 Poissy Cedex
teléfono: +33/1-39 22-40 44
fax: +33/1-39 22-64 53
e-mail: france@flottweg.fr

Representante:
TI – PR – 0004 F – 20 2 03/08

F l o t t w e g A G
Industriestraße 6 – 8
84137 Vilsbiburg
Alemania (Germany)

Te l . : + 4 9 8 74 1 3 0 1- 0
Fa x : +49 8741 301-30 0

mail@flottweg.com
w w w. f l o t t we g. c o m