Curso

KAIZN 5S

KAIZN
(MEJORAR Y MANTENER)
GERENCIAMIENTO VISUAL

Agenda

Presentacin de 5S
Aplicacin de 5S
Beneficios de 5S
Plan de Implementacin
Estructura de Implementacin
Conclusiones

1
 Objetivos
Describir la filosofa de 5S.
Listar los beneficios ms importantes de la
utilizacin de 5S.
Explicar el porque de la importancia del 5S en la
Industria Argentina.
Describir los 5 Sentidos y sus objetivos.
Discutir como implementar y mantener la
Empresa comprometida con la filosofa de 5S.
Describir las funciones y responsabilidades de
los equipos de 5S.
Describir la utilizacin del Gerenciamiento Visual
en la prctica.
4

5S y Gerenciamiento Visual
El movimiento de los 5S naci en Japn y
su objetivo fue:
eliminar desperdicios
hacer nuestro trabajo ms productivo y
nuestras vidas mas confortables
mejorar continuamente la calidad y los
costos operativos a travs de una
reorganizacin visual de la Empresa.

5S y Gerenciamiento Visual
El origen del nombre de las 5S, son cinco
palabras japonesas
SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU y
SHITSUKE
que son traducidas respectivamente
como:
UTILIZACIN, ORGANIZACIN,
LIMPIEZA, PATRONIZACIN y
AUTODISCIPLINA.
6

2
 5S y Gerenciamiento Visual
Los 5 pasos del
1 SEPARAR
5S Separar lo
necesario del
no necesario

5
5S 2 ORDENAR
MANTENER
Todas las cosas
Aplicacin y
necesarias
mejora contnua
tienen un lugar fijo

4 ESTANDARIZAR 3
LIMPIAR
Definir estado
Limpieza habitual del
estndar de
puesto de trabajo
limpieza de la celula

5S y Gerenciamiento Visual

UTILIZACIN ORGANIZACIN

MANTENER

ESTANDARIZAR LIMPIEZA

1. Utilizacin (SEPARAR)
Qu es el sentido de UTILIZACIN?
Utilizacin = Clasificacin
Definir criterios para eliminar lo no necesario:
aquello que no es til para nosotros diariamente
y est ocupando espacio.
Identificar las causas de lo no necesario.
Llevar en consideracin que aquello que no es
til, no debe ser necesariamente basura, pues
puede ser til para otras reas o personas.
Clasificar objetos conforme a su frecuencia de
utilizacin (frecuentemente, de vez en cuando,
raramente) y definir formas para su
almacenamiento.
9

3
Pasos para la implementacin
del sentido de Utilizacin
NECESARIOS
ALTA UTILIZACIN

MEDIA UTILIZACIN

OBJETOS BAJA UTILIZACIN

REMATE

MTODO DE LA
ETIQUETA
CHATARRA
. ROJA

BASURA

NO NECESARIOS

10

1. Utilizacin

GRADO DE NECESIDAD FRECUENCIA DE USO MTODO DE DISPOSICIN

No utiliz el ao Eliminar (chatarra/remate)

pasado.
BAJO
Utiliz apenas 1 vez en Poner en stock en lugar apartado
los ltimos 6 a 12 meses.

Utiliz apenas 1 vez en

Poner en stock en lugar central,
los ltimos 2 a 6 meses.
MEDIO en el lugar de trabajo.

Utiliza + de 1 vez por mes.

Utiliza 1 vez por semana.

Poner en stock en lugar prximo
ALTO Utiliza todos los das. al lugar de trabajo o
llevar con el funcionrio.
Utiliza todo el tiempo.

11

1. Utilizacin
Distinguir lo necesario de lo innecesario
Debemos mirar cada objeto a nuestro alrededor y
preguntarnos:
Debemos tirarlo?. Algn otro departamento lo
utiliza?
Debe ser enviado para reparacin/mantenimiento?
Debemos colocarlos en lugares distantes del lugar
de trabajo?
Debe quedar prximo al lugar de trabajo?
Debe quedar en el lugar de trabajo?

12

4
 5S y Gerenciamiento Visual
Dnde aplicarla
1.STOCK
2.INSTALACIONES
3.LUGARES
4.DOCUMENTOS
5.MQUINAS
6.ACCESORIOS
7.MATERIALES DE ESCRITORIO
8.OTROS (papeles, cartones, libros, etc.)

13

Disposicin de tems
Elaborar una Lista de los Objetos que sern Rematados
con identificacin numrica y distribuir para todos los
funcionarios.
Definir un Precio Mnimo (Simblico) para cada pieza y
fijarlo en el objeto.
Oferta Cerrada: Los funcionarios presentan ofertas en
sobres cerrados, para el coordinador del remate. Al trmino
del plazo de remate, los sobres son abiertos y los
funcionarios que dieron las mejores ofertas se llevan los
objetos.
Registrar lo que fue rematado y con su respectivo valor
(esta informacin ser extremamente valiosa para el
registro de los resultados obtenidos con la implementacin
del 5S).
14

Chatarra y Basura

LAS SOBRAS CHATARRA

DEL REMATE Y
BASURA

15

5
 Cmo evitar la acumulacin de objetos
Controlar Compras de Materia Prima.
Controlar Stock de Materia Prima (Kanban)
Controlar Stock en Proceso
Controlar Stock de Productos Acabados .
Si a pesar de todos los esfuerzos todava contina la Acumulacin de Objetos

Buscar las Causas

8D

Causa Raz

Sistema para Evitar Acumulacin de Objetos

SENTIDO DE UTILIZACIN PREVENTIVO

16

Resultado de la Aplicacin

Ms espacio. SEPARAR

Descubrimiento de
ORDENAR

objetos y documentos.
Reduccin de la MANTENER

prdida de tiempo.
Eliminacin de ESTANDARIZAR LIMPIAR

desperdicios.
Evita compras
innecesarias.
17

2. Organizacin

RESOLVER CON
CUNTO Rastreabilidad
DNDE
Guardar Seguridad
CMO Calidad

Las personas que utilizan los objetos

deben definir cmo y dnde guardar las
cosas

18

6
 5S y Gerenciamiento Visual
Organizacin del Layout
Considerar:
Seguridad
Practicidad
Flujo de personas y materiales

Organizando tcnicas simples

como:
19

Implementacin de Placas de
Sealizacin

Adicionar Color al Lugar de Trabajo

Disear Lneas en el Piso
Identificar

DNDE? QU? CUNTOS?

Fijar Cantidad
Fijar Posicin Fijar tems (Indicacin de
(Indicacin de Lugar) (Identificacin) Volmen)

20

ORGANIZAR: Tcnicas

Guardar las Herramientas utilizadas con ms

frecuencia junto al lugar de trabajo;
Guardar las Herramientas utilizadas con menos
frecuencia cerca del lugar de trabajo;
Guardar las Herramientas en el orden que son
utilizadas;
Fijar la Herramienta con un hilo o un imn en la
mquina en que se est trabajando;
Guardar las Herramientas en un Cuadro de
Herramientas que contenga la identificacin de la
misma, Organizar por Colores.
21

7
 Cmo evitar la desorganizacin
Crear sistemas para que la organizacin obtenida sea
permanente
Posibilidades de Falta
tem en Falta Alguien Prdida
necesita de
este tem
Definir niveles Informar que Indicar quien Definir cual Tableros
mnimos para fueron est usando el ser la deben indicar
el stock realizados tem y cuando cantidad claramente
nuevos lo devolver necesaria que est
pedidos faltando

Posibilidades de Exceso

tem en Exceso Alguien necesita Exceso

de este tem
Definir Reprogramar el Verificar si alguien Definir cual Tableros deben
niveles pedido. Anular precisa de este ser la indicar
mximos nuevos pedidos tem. cantidad claramente lo
para el stock programados necesaria que est
excediendo

22

Resultados de la aplicacin
del sentido de organizacin
Optimizar el Tiempo
Facilidad de Acceso a ORDENAR

Objetos e Informaciones SEPARAR

para Todos
MANTENER
(Rastreabilidad)

Prevencin de LIMPIEZA ESTANDARIZAR

Incendios/Accidentes;

Mejora el Control de
Herramientas y Equipos
23

Facilita la Disposicin
Fsica

Disminucin de Costos
con Stock
3. Limpieza
Disminucin de Paradas
LIMPIEZA
de lnea = COMO
por Falta deSINNIMO DE INSPECCIN
Limpiar es mucho ms que conservar todo limpio, es una
Piezas
filosofa, un compromiso de mantener las cosas en orden y en
buenas condiciones y sobre todo debe ser encarada como una
forma de inspeccin.
Podemos dividir la Limpieza en 3 (tres) fases

1. Definir zonas y responsabilidades.

2. Definir e implementar la limpieza e inspeccin
3. Implementar la limpieza, inspeccin y
mantenimiento

24

8
 3 - Limpieza

MAPA DE RESPONSABILIDADES MANTENGA LIMPIO

Jos Juan Mara

CRONOGRAMA DE LIMPIEZA

25

3 - Limpieza
Identificar la Suciedad;
Descubrir donde esta se origina
(fuentes de contaminacin);
Como llego hasta el lugar (con que
medios);
Estudiar medios para evitarla.
Diseminacin de la suciedad
Viento, Agua; Aceite; Uniformes de
los Operarios; Suelas de Zapatos,
26Neumticos.

Puntos Importantes de
Limpieza
(Inspeccin de Equipos)
Limpieza Suciedad, obstrucciones, polvo, oxidacin,
perdidas, etc.

Aceite Falta de aceite, nivel bajo, obstruccin de

filtros, aceite sucio, etc.

Encajes Tornillos, soldaduras y piezas sueltas, ruido

de vibracin o de cosas golpeando, etc.

Defectos Roturas, material de desperdicio, vidrios

rayados, presillas que caen, cosas
deformadas.

27

9
 Resultados de la aplicacin
del sentido de Limpieza
Reduccin de la Tasa de Fallas.
SEPARAR ORDENAR
Disminucin del Nmero de
Accidentes.

Prevencin de Incendios. MANTENER

Mejora del Ambiente de Trabajo.

ESTANDARIZAR
Cambio del Comportamiento. LIMPIAR

Integracin Total con el TPM.

28

4. Estandarizar
ESTANDARIZAR = MANTENER
ORGANIZADO/LIMPIO/ORDENADO
Regularizar las Actividades de los 5S
para que las anormalidades
aparezcan.
Evidenciar las anormalidades y
normalidades del proceso para que
las personas puedan distinguirlas y
29
obrar correctamente.
Ejercitar la creacin y mantenimiento
de controles visuales.

Normas de Estandarizacin

CHECKLIST

30

10
 Resultados de la aplicacin
del Sentido de Patronizacin
Mejora de la Calidad de SEPARAR ORDENAR

los Productos y Servicios.

Mejora del Desempeo y MANTENER

Control de Tareas.

Prevencin de Incendios. LIMPIAR

Reduccin de Burocracia. ESTANDARIZAR

Disminucin de la
Variabilidad.
31

5 - MANTENER
DISCIPLINA = HACER LAS
COSAS BIEN NATURALMENTE

Cambio cultural

Resultados a medio y corto plazo

Actividad en equipo

Responsabilidad

Reglas y normas

32

Estrategias para el
Mantenimiento de la
Autodisciplina
Entrenamientos peridicos con los operarios on the job
Cuadros dispersos por la fbrica con fotos y resultados del
5S antes y despus de su implementacin

Fajas con frases del 5S, promociones, concursos, eventos,

boletines, etc.
Cuadro de los 5S, Auditorias, Equipo de 5S (gerencia) y Check-
Lists
33

11
 Entrenamiento Operacional
(Lecciones de Punto nico)
Entrenamiento en 5S
Tcnicas visuales de
inspeccin

Recoleccin de datos
Conocimientos sobre
lubricacin

Conocimientos sobre
hidrulica/neumtico
34

Conocimientos sobre
electricidad o electrnica

Divulgacin de los 5S
Concurso para Slogans de
frases de los 5S
Boletines de 5Ss con
informaciones de los
resultados alcanzados
Eventos con presentaciones
de los equipos de 5S;
Divulgacin y entrenamiento
en las Normas y
35
Procedimientos

Evaluaciones Peridicas
1 S
UTILIZACIN
16

12

8
5 S 2 S
AUTO DISCIPLINA 4 ORGANIZACIN

4 S 3 S
PATRONIZACIN LIMPIEZA

36

12
 Resultados de la aplicacin
del Sentido de Autodisciplina
Facilita la comunicacin
Reduccin de costos
Aumento de la participacin de los
empleados UTILIZACIN ORGANIZACIN
MANTENER

Trabajo en equipo con buenos

resultados
Mejora del Ambiente de Trabajo
Reduccin/Eliminacin de Auditorias LIMPIEZA PATRONIZACIN

Confianza en datos e informaciones

Reduccin de actos inseguros
Mejora del grado de satisfaccin de
los empleados
37

GERENCIAMIENTO VISUAL

Una tcnica que nos facilitar

nuestro da a da y mejorar
ms el ambiente donde trabajamos

38

Organizacin del Lugar de

Trabajo a travs de 5S

Antes de la UTILIZACIN ORGANIZACIN

implementacin de
cualquier control
AUTODISCIPLINA
visual es preciso
ordenar el lugar de
trabajo utilizando LIMPIEZA PATRONIZACIN

los 5S.

39

13
 Qu es la Comunicacin
Visual?

VISIN IMAGEN

PELIGRO! MENSAJE

Qu es el control por la percepcin?

40

Display Visual
Comunica informaciones importantes, pero no
necesariamente controla lo que las personas o las
mquinas ejecutan.

Es el primer nivel del Gerenciamiento visual

12

ACCIDENTES 10
8
EN LA FBRICA 6
4
2
0
ene feb mar abr may jun jul ago set oct nov dec

41

Control Visual

Transmite informaciones
importantes, normalmente patrones
Controla actividades y
12

comportamientos
10
8

ACCIDENTES EN 6
EL SECTOR 4
2
META CERO
al final 1997
0
ene feb mar abr may jun jul ago set oct nov dec

42

14
 Sistema de Controles
Visuales
1. Compartir Informacin
2. Distinguir y Evidenciar Anormalidades y
desperdicios
3. Ayudar a rehabilitar rpidamente
4. Incentivar la Prevencin
5. Eliminar Desperdicios
6. Dar autonoma al trabajador
7. Promover la Mejora Continua

43

Niveles de Gerenciamiento
Visual 6
Prueba
de Error
(Previene
Anormalidades)

5
Previene la Recurrencia
de los Defectos
(Detecta Anormalidades)

4
Implementar Alarmas
(Avisa Anormalidades)
AL
ISU
LV

3
RO

Implementar Patrones en la
Estacin de Trabajo
NT
CO

2
Establecer y Compartir Patrones
AL Y
SU A
VI ISPL

1
D

Compartir Informaciones y Resultados

de Actividades de Control

Organizacin del Lugar de Trabajo a travs del 5S

44

Nivel 1 - Compartir
Informaciones y Resultados
de Actividades de Control
Realizar display visuales de toda informacin til para
actividades y metas de las personas relacionadas con el rea.

Ej.:

Nmero de defectos/piezas producidas

Retrabajo/piezas producidas

Datos de produccin/produccin real

Inters de la informacin
Priorizacin de la informacin
45

15
 Nivel 2 - Establecer y
Compartir Patrones

A travs de display visuales de

informacin y de conocimiento de
patrones/normas establecidas,
podemos detectar fcilmente las
anormalidades y no conformidades y
todos pueden tomar medidas para
corregirlas.

46

Nivel 3 - Implementar
Patrones en la Estacin de
Trabajo

Hacer al ambiente trabajar por s

solo como un control. Usar lmites
de tamao y altura, seales,
Apilamiento mx.
colores, etc.

47

Nivel 4 - Implementar Alarmas

(Avisa Anormalidades)

48

16
 Nivel 5 - Prevenir la
Recurrencia de los Defectos

La anormalidad (pieza defectuosa) es

detectada en el momento que ocurre y
es separada o rechazada antes que siga
para la prxima etapa del proceso.

49

Nivel 6 Sistemas a Prueba

de Errores

Un dispositivo a prueba de error

(Poka-Yoke) es instalado para asegurar
que la anormalidad o defecto vuelva a
ocurrir
Frecuentemente el reproyecto de una parte
del equipo puede ser necesario.

50

Herramientas y Mtodos de
Gerenciamiento Visual
N
o
Nombre Ilustracin

1 Estrategia del
cartn rojo

Estrategia de las A B

2
Placas
Sealizadoras

3 Demarcacin de
lneas blancas

4 Demarcacin de
lneas rojas

Andon
5 (Lmparas de
aviso)
Kanban I456

6 (cartones, 3423-235

etiquetas)
7 Cuadros de
Administracin
de Produccin

Exposicin de 80
70
60
50
40
30
20
10
0
Leste

tems
8
defectuosos
51

17
 Entrenamiento

NIVEL I
NIVEL II

NIVEL III

52

Acompaamiento
Quin es el responsable por los 5S?

NOSOTROS SOMOS
LOS RESPONSABLES

53

Ejemplos: 5S y
Gerenciamiento Visual:

54

18
 Ejemplos: 5S y
Gerenciamiento Visual:

55

Ejemplos: 5S y
Gerenciamiento Visual:

56

Ejemplos: 5S y
Gerenciamiento Visual:

57

19
 Ejemplos: 5S y
Gerenciamiento Visual:
Ejemplo plan estndar de operacin: Distribucin
de puesto de
trabajo
Tiempo de
tacto de la
famlia

Foto del
Piezas por producto/famlia
hora

Operadores Descripcin de
necesrios los puestos de
trabajo (como
Velocidad en el layout)
de la mesa

Herramientas Tiempos de
necesarias ciclo de cada
puesto

Grfico de los
Equipo de tiempos de ciclo
seguridad

58

Ejemplos: 5S y
Gerenciamiento Visual:
Definicin de FUNCIONES y RESPONSABILIDADES:

Replazo de personas en
vacaciones.

59

Ejemplos: 5S y
New Layout: according to optimized material flow

Gerenciamiento Visual:
Definicin de LAY OUT:

Bellow WIP
s
CAV Finished products
Components

60

20
 Ejemplos: 5S y
Gerenciamiento Visual:
Carteles de Informacin de INDICADORES:

61

FIN

62

21