ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniera Mecnica

Metrologa
Tolerancias ISO

La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) ha normalizado un sistema de

tolerancias que estudia los dimensionamientos hasta 500 mm (existen normas especiales
para dimensiones superiores). Este sistema utiliza unos cdigos (letras y nmeros) que
definen la calidad de la tolerancia as como su posicin respecto de la lnea de
referencia.
Por ej.: 50H7 = 50 (+25, 0 m)

En este punto cabra destacar que las unidades empleadas son:

mm para las medidas nominales.
milsimas para las tolerancias.

Amplitud de la zona de tolerancia

La experiencia demuestra que es ms fcil obtener una tolerancia de 5m en un
dimetro de 50mm que en uno de 400mm. De donde se deduce que la amplitud de la
zona de tolerancia depender de:
La calidad que se asigne.
Dimensin a obtener.
Grados de tolerancias: Los grados de tolerancias normalizadas estn designados por las
letras IT seguidas de un nmero, por ejemplo IT7. Cuando el grado de tolerancia es
asociado a una (s) letra (s) que representa una desviacin fundamental para dar una
clase de tolerancia, se suprimen las letras IT l. EL sistema ISO prev un total de 20
grados de tolerancias normalizadas de los cuales los grados IT1 a IT18 son de uso
general y figuran en el cuerpo de la norma.

Como gua orientativa se establece la siguiente clasificacin:

Los grados de tolerancia IT01 a IT4 para ejes y los grados de tolerancia IT01 a IT5 para
agujeros, estn destinados a piezas de la mecnica de precisin (calibres, mecanismos
de relojera, etc.).

Los grados de tolerancia IT5 a IT12 para ejes y los grados de tolerancia IT6 a IT12 para
agujeros, estn destinados a piezas de la mecnica general que han de ajustar.

Los grados de tolerancia superiores a IT12, tanto para ejes como para agujeros, estn
destinados para piezas o elementos aislados y que no requieren, por tanto, de una
exactitud dimensional tan precisa.

Posicin de la tolerancia: El sistema de tolerancias normalizadas ISO establece una serie

de posiciones de la tolerancia con respecto a la lnea cero, dependientes de la medida
nominal, fijadas por medio de frmulas empricas. Para poder satisfacer las necesidades
corrientes de ajustes se ha previsto para cada grupo dimensional, toda una gama de
diferencias que definen la posicin de las tolerancias con respecto a la lnea cero.

Las notaciones para las diferencias o desviaciones son las siguientes:

DS: desviacin o diferencia superior del agujero.
DI: desviacin o diferencia inferior del agujero.
ds: desviacin o diferencia superior del eje.
di: desviacin o diferencia inferior del eje.
Posicin de la zona de tolerancia: Las distintas posiciones, que se establecen para cada
grupo de dimensin, se designan mediante letras que sern maysculas para agujeros y
minsculas para ejes. El sistema ISO establece las secuencias de posiciones mostradas
en la adelante.

POSICIONES PARA LOS AGUJEROS

En el caso de los agujeros, las zonas de tolerancia situadas por encima de la lnea cero
se indican con las letras A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H. La distancia de estas zonas
de tolerancia a la lnea cero va disminuyendo desde la posicin A hasta la H.

Por su parte, las zonas de tolerancia situadas por debajo de la lnea cero se indican con
las letras K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC. La distancia de estas zonas de
tolerancia a la lnea cero va aumentando desde la posicin J hasta la ZC.
Las zonas de tolerancia situadas por encima y por debajo de la lnea cero se indican con
la letra J, posicin asimtrica de la tolerancia con respecto a la lnea cero, y Js para la
posicin simtrica de la tolerancia con respecto a la lnea cero.
POSICIONES PARA LOS EJES

En el caso de ejes, las zonas de tolerancia situadas por debajo de la lnea cero se indican
con las letras a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h. La distancia de estas zonas de tolerancia a la
lnea cero va disminuyendo desde la posicin a hasta la h. Por su parte, las zonas de
tolerancia situadas por encima de la lnea cero se indican con las letras k, m, n, p, r, s, t,
u, v, x, y, z, za, zb, zc. La distancia de estas zonas de tolerancia a la lnea cero va
aumentando desde la posicin k hasta la zc. Las zonas de tolerancia situadas por encima
y por debajo de la lnea cero se indican con la letra j, posicin asimtrica de la tolerancia
con respecto a la lnea cero, y js para la posicin simtrica de la tolerancia con respecto
a la lnea cero.
Sistema eje nico-agujero nico

Sistema de agujero base o agujero nico

El sistema del agujero base o agujero nico es un sistema de ajuste en el que las
diferencias fundamentales de todos los agujeros son iguales (agujero nico). El sistema
ISO elige un agujero cuya diferencia inferior es nula, es decir, la zona de tolerancia est
en posicin H. De esta forma los diferentes ajustes (juegos y aprietos) se obtienen a
partir de un agujero con la zona de tolerancia en posicin H y un eje con posicin
variable en funcin del tipo de ajuste. La calidad del agujero tambin puede ser variable.
En el sistema agujero nico se toma la posicin H como la posicin nica del agujero.
En esta posicin la medida mnima del agujero es igual a la nominal, luego la
desviacin inferior (EI) es nula.
 Sistema de eje base o eje nico

El sistema de eje base o eje nico es un sistema de ajuste en el que las diferencias
fundamentales de todos los ejes son iguales. El sistema ISO elige un eje cuya diferencia
superior es nula, es decir, la zona de tolerancia est en posicin h. De esta forma los
diferentes ajustes (juegos o aprietos) se obtienen a partir de un eje con la zona de
tolerancia de posicin h y un agujero con posicin variable en funcin del tipo de ajuste.
La calidad del eje tambin puede ser variable En el sistema eje nico se toma la
posicin h como la posicin nica del eje. En esta posicin la medida mxima del eje
es igual a la nominal, luego la desviacin superior del eje (es) es nula.

Tipos de acople: Juego, Apriete, Indeterminado

Acople de Juego
Es la diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del montaje, cuando esta
es positiva:
Dimensin real del eje < dimensin real del agujero.
Ajuste con juego o ajuste mvil: la diferencia entre las medidas efectivas de
agujero y eje resulta positiva
Juego mximo (JM): diferencia que resulta entre la medida mxima del agujero
y la mnima del eje.
Juego mnimo (Jm) es la diferencia entre la medida mnima del agujero y la
mxima del eje.
Tolerancia del juego (TJ): la diferencia entre los juegos mximo y mnimo, que coincide
con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.

J = De - de > 0
JM = DM - dm
Jm = Dm dM
TJ = JM Jm = T + t

Acople Apriete

Es la diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero, antes del montaje, cuando
sta es positiva.
Dimensin real del eje> dimensin real del agujero
Ajuste con aprieto o ajuste fijo: la diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero
resulta negativa
Aprieto mximo (AM): valor de la diferencia entre la medida mxima del eje y
la mnima del agujero.
Aprieto mnimo (Am): valor de la diferencia entre la medida mnima del eje y la
mxima del agujero

Tolerancia del aprieto (TA): diferencia entre los aprietos mximo y mnimo, que
coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.

A = de - De > 0
AM = dM - Dm
Am = dm - DM
TA = AM A m = T + t

Acople Indeterminado

Es la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje puede resultar positivo o
negativo, dependiendo de cada montaje concreto.

Tolerancia del ajuste indeterminado (TI): la suma del juego mximo y del aprieto
mximo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.
 Juego mximo (Jmx): diferencia entre la medida mxima del agujero y la
mnima del eje.
Jmx = Dmx - dmn

Aprieto mximo (Amx): diferencia entre la medida mxima del eje y la mnima
del agujero.
Amx = dmx - Dmn

I = De - de < 0 o > 0
JM = DM - dm
AM = dM Dm
TI = JM + AM = T + t

Calibres lado pasa-no pasa para ejes y agujeros.

CALIBRES FIJOS PARA EJES:

Constan de dos bocas o aberturas, una de las cuales ha sido fabricada con la cota
mnima entre sus superficies de medicin y constituye el lado NO PASA del calibre, la
otra tiene la dimensin de la cota mxima permitida y constituye el lado PASA. Para ser
aceptados, los ejes deben pasar por el lado pasa y no pasar por el lado no pasa.
Como se ve en la tabla que ejemplifica las dimensiones de los ejes y los agujeros, un
mismo calibre no puede ser utilizado ni siquiera para controlar ejes con una misma cota
nominal, si stos se fabrican en calidades diferentes, o aunque se hubieran fabricado en
una misma calidad, si corresponden a diferentes posiciones de la tolerancia.

Calibres hembra o para ejes

Herraduras: Tambin se los conoce como de mandbulas. Pueden tener las aberturas
opuestas o de un solo lado (figuras 10 y 11). Los clsicos son forjados. La cara de
palpacin debe ser plana, paralela y lapidada. Permiten verificar piezas montadas sobre
la mquina que las produce, entre puntas, sin necesidad de acceder por los extremos
(con los anillos no es posible).

Para pequeas cantidades de piezas pueden hacerse de chapa (figura 12). Para pequeos
espesores, hasta 6mm pueden hacerse en dos partes unidas por tornillos sellados o
remaches (figura 13)
Anillos: Por lo general se utilizan dos, cada uno con su respectiva medida interior lmite
Se emplean cuando se quiere controlar la forma completa del eje.

Calibres Macho o para agujeros

Cilndricos o tapones: Los cilindros mximos (no-pasa) y mnimo (pasa) tienen la forma
completa del agujero, son generalmente independientes del mango de sujecin y se
montan sobre l con tornillos (figura 3) o con encajes cnicos (figura 4). El pasa es
casi siempre ms largo y es normal que exceda la longitud del agujero a controlar. El
no-pasa es ms corto, porque al no entrar, solo trabaja el borde extremo del mismo, y
a su vez aligerar el peso. Se emplean hasta DN=100mm. Algunos tienen el mnimo y el
mximo del mismo lado, resultando ms livianos y acortando el tiempo de control.
Sobre la empuadura del calibre va grabada la nomenclatura normalizada.
Por ej.: 60 N7. Para superficies planas paralelas, como ranuras, pueden adoptar la forma
de la figura 5
Planos: son tambin cilndricos, pero contienen solo dos porciones opuestas del cilindro
delimitado por 2 planos paralelos entre s y paralelos al eje. Se utilizan para ms de
100mm. Son ms livianos, pero no controlan la forma completa. En la figura 6 se
observa uno con su mximo y mnimo en lados opuestos, y en la 7 otro con ambas
partes del mismo lado.

Varillas: Sus extremos son casquetes esfricos (calotas). El pasa-no pasa est compuesto
por dos varillas separadas, correspondientes a cada una de las medidas lmites (figura
8). Se emplean para DN>250mm. Las calotas tericamente deben ser casquetes con los
dimetros mximos y mnimo, pero suelen hacerse con dimetro ms pequeo, que
resultan ms prcticas y precisas.
Tebo: fue diseado por el Ing. Ternebon (sueco). El Dmn es un sector esfrico de ese
dimetro, y el mximo se obtiene con una calota (bola empotrada) que sobresale el valor
de la diferencia. En la figura 9 se muestra controlando un agujero. Se introduce de modo
que la calota no impida la entrada del pasa, y dentro del agujero se gira segn se
indica para comprobar el mximo. La posicin I muestra un agujero menor que el
mnimo (no entra, pieza mala), en la II pasa el mnimo y al girar el Tebo toca el
mximo, aceptndose la pieza, y en la III que el mximo no bloquea el giro, la pieza se
rechaza pues la dimensin del agujero est en exceso.

RESUMEN
Tolerancias ISO
 La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) ha normalizado un sistema de
tolerancias que estudia los dimensionamientos hasta 500 mm (existen normas especiales
para dimensiones superiores). Este sistema utiliza unos cdigos (letras y nmeros) que
definen la calidad de la tolerancia as como su posicin respecto de la lnea de
referencia.

La amplitud de la zona de tolerancia depender de:

La calidad que se asigne.
Dimensin a obtener.

Grados de Tolerancia: EL sistema ISO prev un total de 20 grados de tolerancias

normalizadas de los cuales los grados IT1 a IT18 son de uso general y figuran en el
cuerpo de la norma.

Como gua orientativa se establece la siguiente clasificacin:

Grados de tolerancia
IT01-IT4 IT5-IT12 >IT12
Para ejes Destinados a piezas de Destinados a piezas de Piezas o elementos
la mecnica
IT01-IT5 de la mecnica
IT6-IT12general aislados >IT12
y que no
Para agujeros Destinados a piezas de Destinados a piezas de Piezas o elementos
la mecnica de la mecnica general aislados y que no

Posicin de la tolerancia: El sistema de tolerancias normalizadas ISO establece una serie

de posiciones de la tolerancia con respecto a la lnea cero, dependientes de la medida
nominal, fijadas por medio de frmulas empricas.
Notaciones:
DS: desviacin o diferencia superior del agujero.
DI: desviacin o diferencia inferior del agujero.
ds: desviacin o diferencia superior del eje.
di: desviacin o diferencia inferior del eje.

Posicin de la zona de tolerancia: Las distintas posiciones, que se establecen para cada
grupo de dimensin, se designan mediante letras que sern maysculas para agujeros y
minsculas para ejes.

Posiciones para los agujeros

Las zonas de tolerancia situadas por encima de la lnea cero se indican con las letras A,
B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, las zonas de tolerancia situadas por debajo de la lnea
cero se indican con las letras K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC.

Las zonas de tolerancia situadas por encima se indican con la letra J, posicin asimtrica
de la tolerancia con respecto a la lnea cero, y Js para la posicin simtrica de la
tolerancia con respecto a la lnea cero.
Posiciones para los ejes
En el caso de ejes, las zonas de tolerancia situadas por debajo de la lnea cero se indican
con las letras a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h. Por su parte, las zonas de tolerancia situadas
por encima de la lnea cero se indican con las letras k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb,
zc.

Sistema eje nico-agujero nico

Sistema de agujero base o agujero nico.- El sistema del agujero base o agujero nico es
un sistema de ajuste en el que las diferencias fundamentales de todos los agujeros son
iguales (agujero nico). En esta posicin la medida mnima del agujero es igual a la
nominal, luego la desviacin inferior (EI) es nula.

Sistema de eje base o eje nico.- El sistema de eje base o eje nico es un sistema de
ajuste en el que las diferencias fundamentales de todos los ejes son iguales. En esta
posicin la medida mxima del eje es igual a la nominal, luego la desviacin superior
del eje (es) es nula.

Tipos de ajuste

Acople de Juego

Es la diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del montaje, cuando esta
es positiva:
Dimensin real del eje < dimensin real del agujero.
Ajuste con juego o ajuste mvil: la diferencia entre las medidas efectivas de
agujero y eje resulta positiva
Juego mximo (JM): diferencia que resulta entre la medida mxima del agujero
y la mnima del eje.
Juego mnimo (Jm) es la diferencia entre la medida mnima del agujero y la
mxima del eje.
Acople Apriete

Es la diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero, antes del montaje, cuando
sta es positiva.
Dimensin real del eje> dimensin real del agujero

Ajuste con aprieto o ajuste fijo: la diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero
resulta negativa
Aprieto mximo (AM): valor de la diferencia entre la medida mxima del eje y
la mnima del agujero.
Aprieto mnimo (Am): valor de la diferencia entre la medida mnima del eje y la
mxima del agujero

Acople Indeterminado

Es la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje puede resultar positivo o
negativo, dependiendo de cada montaje concreto.
 Calibres lado pasa-no pasa para ejes y agujeros.

Cilndricos o tapones.- Los cilindros mximos (no-pasa) y mnimo (pasa)

Calibres Planos:lason
tienen forma completa
tambin del agujero,
cilndricos, son generalmente
pero contienen solo dos independientes
porciones opuestasdel
machos/para del cilindro
Varillas: delimitadoson
Sus extremos porcasquetes
2 planos esfricos
paralelos (calotas).
entre s y El
paralelos
pasa-noalpasa
eje. est
Se
agujeros compuesto poresdos
Tebo.- El Dmn un varillas separadas,
sector esfrico correspondientes
de ese dimetro, y el amximo
cada unasede las
obtiene
con una calota
Herraduras.- (bola empotrada)
Tambin quecomo
se los conoce sobresale el valor de la diferencia.
de mandbulas. Pueden tenerEnlas
la
Calibres
hembra/para aberturas
Anillos: opuestas
Por o deseunutilizan
lo general solo lado
dos,(figuras 10con
cada uno y 11)
suPermiten
respectivaverificar
medida
ejes interior lmite Se emplean cuando se quiere controlar la forma completa del

Cilndricos

Planos
Varillas

Tebo

Herradura y Anillos

Conclusiones:
 El sistema ISO, un conjunto de normas que son requeridas por el mercado y
fueron establecidas internacionalmente

En el sistema ISO se asigna un total de 20 grados de tolerancias normalizadas

tanto para agujeros como para ejes que depender del dimetro y calidad de los
mismos. Estn distinguidos por las letras IT seguidas de un nmero, hasta el
IT18. Los grados de tolerancia IT01 e IT0 tienen una muy alta precisin.

Las posiciones para ejes se les asigna siempre con una letra minscula Mientras
que las posiciones para agujeros se las caracteriza por una letra maysculas

Es importante distinguir y caracterizar los tipos de acople el acople tipo fuego

cumbia dimensin Real del eje es menor que la dimensin Real del agujero el
acople tipo apriete es aquel cuya dimensin Real del eje Es mayor que la
dimensin Real del agujero mientras que la coca indeterminado es la diferencia
entre las medidas del agujero y eje

La amplitud de la zona de tolerancia siempre depende de dos factores

importantes en la calidad que se le asigne y la dimensin obtener

Bibliografa

l
(s.f.). Obtenido de http://www.vc.ehu.es/Dtecnico/tema07_06.htm
(s.f.). Obtenido de http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/ingenieria-grafica/material-de-
clase-1/4.2%20Ajustes.pdf
(s.f.). Obtenido de
http://www.imac.unavarra.es/~cnc/download/tolerancias/tolerancias_normalizadas_is
o.pdf
(s.f.). Obtenido de http://www.imh.eus/es/comunicacion/dokumentazio-
irekia/manuales/proyecto-medicion-tridimensional-en-fabricacion-mecanica-con-
equipos-portables/tolerancias-dimensionales
(s.f.). Obtenido de http://ocw.upm.es/ingenieria-mecanica/especificacion-de-dimensiones-y-
tolerancias-gd-t/02-toldim/0201-toldim.pdf
Carlos Gonzales, R. Z. (2001). Metrologia . McGRAW-HILL.