Sunteți pe pagina 1din 5

EVALUAREA RISCURILOR DE ACCIDENTARE I

MBOLNVIRE PROFESIONAL PENTRU LOCUL DE


MUNC TURNTOR-FORMATOR DIN CADRUL
S.C. ROM DINAROM S.R.L. Zalu

1.Procesul de munc
Turntorul-formator se prezint la serviciu la ora 07.00 pentru schimbul 1, respectiv
15.00 pentru schimbul II. n vestiar se mbrac cu echipamentul individual de protecie
(salopeta ignifug, bocanci cu elastic lateral, jambiere de piele, or de piele, casca de
protecie, mnui de protecie rezistente la temperaturi ridicate), pentru a efectua lucrarile
realizare a formelor i miezurilor i apoi de turnare a metalului topit n aceste forme .

1.2.Elementele componente ale sistemului de munc evaluat

1.2.1..Executant
Turntorul-formator este lucrtorul calificat pentru a efectua lucrrile de
realizare a formelor i miezurilor i apoi de turnare a metalului topit n aceste
forme.
1.2.2.Mijloace de producie:
Malaxorul pentru formarea amestecului de nisip cu liant(silicat de sodiu sau
carbofen);
Oalele pentru materialul topit;
Bateria de bioxid de carbon cu instalatia de suflare n form;
Rezervorul de silicat de sodiu;
Monogrinda autopivotant;
Monogrinda pentru transportat oala ;
Transpaleti;
Pistol pentru vopsit formele;
Modele;
Ciocan;
Platforme de metal pentru transport forme;
Armaturi pentru forme ;
Motostivuitor;
Big bag cu nisip;
1.2.3.Sarcina de munc
Aprovizioneaz buncrul malaxorului cu nisip cu ajutorul motostivuitorului
care ridic big bag-ul deasupra buncrului.Dupa golirea sacului buncrul este
montat cu motostivuitorul deasupra malaxorului;
Realizeaz amestecul de formare (nisip+liant) n malaxor;
Amestecul de formare este golit n model i se realizeaz miezul i forma,se
armeaz forma,se omogenizeaz amestecul de formare cu ajutorul
bttorului(ciocanului);
Se ntrete forma cu ajutorul bioxidului de carbon care este distribuit n form
cu ajutorul unei ventuze care se aplic pe form;
Se vopsete cu vopsea refractar forma;
Se transport cu transpaletul formele n zona de turnare;
Se umple oala de turnare cu materialul topit;
Se toarn materialul topit n forme;
Se las formele n zona de turnare 1-2 ore apoi se transport cu motostivuitorul
n zona de curtorie;
1.2.4.Mediul de munc
Turntorul-formator i desfaoar activitatea n hal, n zonele de formare respectiv
turnare:
iluminat artificial i natural;
temperatur ridicat dat de materialul topit din forme i de proximitatea cuptorul
de topire ;
gaze emanate de materialul topit i de contactul acestuia cu forma i miezul;
substane i amestecuri de substane periculoase;
praf i substane n suspensie;

1.3.Factorii de risc identificai


1.3.1. Factori de risc proprii executantului
a.Aciuni greite:
poziionarea deasupra gurii de umplere;
folosirea necorespunztoare a echipamentului individual de protece;
utilizarea greit echipamentelor de lucru;
efectuarea de operaiuni neprevazute prin sarcina de munc;
deplasri cu pericol de mpiedicare i cdere;
legarea defectuoas la monogrinda pivotant a formelor;
umplerea peste nivelul prevzut a oalei de turnare;
staionarea n zone periculoase (zona de turnare);
b.Omisiuni:
Neutilizarea echipamentului individual de protecie i a celorlalte mijloace de
protecie din dotare.
Neverificarea materiilor prime nainte de introducerea n malaxor;
Nearderea gazelor din form;

1.3.2.Factori de risc proprii sarcinii de munc


a.Suprasolicitare fizic:
operaii, reguli, procedee greite de umplere a formelor;
sarcina supradimensionat n raport cu capacitatea executantului;
solicitare fizic poziii de lucru forate sau vicioase la umplerea formelor sau la
turnare;
efort dinamic n timpul umplerii formelor sau la turnare;
b.Suprasolicitare psihic:
decizii dificile n timp scurt efectuate n mediu cu zgomot.

1.3.3.Factori de risc proprii mijloacelor de producie


a.Factori de risc mecanic:
Prinderea, lovirea, zdrobirea minii la ncarcarea buncrului cu nisip;
Prinderea, lovirea, zdrobirea minii la legarea de monogrinda pivotant a
formelor;
Prinderea, lovirea, zdrobirea prilor corpului la reductorul de la malaxor;
Prinderea, lovirea, zdrobirea prilor corpului prin cderea accidental a
materialelor;
Micri periculoase balansarea oalei pline n timpul transportului cu
monogrinda;
Micri periculoase - bascularea i repunerea pe poziie normal a cuptorului
Deplasri ale mijloacelor de transport (motostivuitor) care transport materia
prim;
Deplasri ale transpaleilor care transport formele;
Blocarea cuptorului n poziia basculat i umplerea peste nivel a oalei de turnare;
Proiectarea de material topit, scntei, la turnare;
Ruperea formei i scurgerea materialului topit pe podea;
Spargerea formei datorat exploziei gazelor nearse;
b.Factori de risc electric
Electrocutare direct datorat deteriorarii cablurilor de alimentare cu energie
electric.
Electrocutarea indirect prin atingerea accidental a zonelor periculoase ale
tabloului de comand a monogrindei pivotante;
Electrocutarea indirect prin atingerea accidental a zonelor periculoase ale
tabloului de comand al malaxorului;
Electrocutarea indirect prin atingerea accidental a zonelor periculoase ale
tabloului de comand al monogrindei.
c.Factori de risc chimic
Contactul,inhalarea gazelor emanate de materialul topit;
Folosirea inadecvat a instalaiei de bioxid de carbon;
Inhalarea , ingerarea de substane sau amestecuri de substane periculoase(alcool
izopropilic, vopsea refractar, silicat de sodium, klebepaste, carbofen)
d.Factori de risc termic
Arsuri directe, indirecte provocate de stropi de material topit la turnarea acestuia
din cuptor n oala de turnare;
Arsuri directe, indirecte provocate de stropi de material topit la turnarea acestuia
din oal n forme;
Arsuri directe, indirecte provocate de contactul involuntar cu suprafee calde;
Arsuri directe provocate de materialul topit scurs din forma defect;
Flacar, flam produse n timpul arderii gazelor din form;

1.3.4.Factori de risc proprii mediului de munc


a.Factori de risc fizic:
Cdere la acelai nivel prin dezechilibrare sau mpiedicare;
Temperatura ridicat a suprafeelor oala de turnare,forme;
Cureni de aer datorai usilor deschise;
Umiditatea aerului;
Zgomot de la utilaje;
Iluminat insuficient;
b.Factori de risc chimic:
Inhalare pulberi si suspensii din aer;
Inhalare gaze rezultate din procesul de topire a metalului;