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CA/PLP
CONCOURS EXTERNE
Dossier CORRIGE
DC1/26 DC15/26
CORRIGE 2/27
Rponses
Questionnaire Choix Multiple N1 N2 N3 N4
1 Pour diminuer les pertes dans les lignes lectriques il faut:
1-1 Augmenter la section des cbles,
1-2 Rduire la tension,
1-3 Augmenter lintensit,
1-4 Augmenter la tension.
2 Une pompe hydraulique ayant une cylindre de 10 cm3/tour,
entrane par un moteur asynchrone triphas 1500 tr/min
fournit environ:
2-1 150 bar
2-2 15 l/min
2-3 15 Pascal
2-4 0,00025 m3/s
3 Un montage de cellule photo lectrique type reflex ncessite
3-1 Un botier metteur et une surface dtecter rflchissante
3-2 Deux botiers distincts, un metteur et un rcepteur,
3-3 Un botier metteur rcepteur et un dflecteur,
3-4 Un botier metteur rcepteur et une surface dtecter
rflchissante.
4 Lintensit qui traverse un conducteur se mesure
4-1 Au voltmtre,
4-2 A la pince ampre mtrique
4-3 Au dbitmtre,
4-4 A lampremtre
5 Une soupape de squence permet dans une installation
hydraulique de :
5-1 Protger le circuit des surpressions,
5-2 Gnrer un cycle de fonctionnement,
5-3 Mesurer le dbit,
5-4 Diminuer la pression.
6 Quel peut tre la cause dune surcharge dun circuit lectrique ?
6-1 Une intensit trop faible,
6-2 Trop dappareils sur une mme ligne,
6-3 Une ligne trop longue,
6-4 Un coup de foudre sur linstallation.
7 Pour extraire une pice cylindrique assemble H7p6 jutilise :
7-1 Aucun outillage,
7-2 Un maillet,
7-3 Une presse,
7-4 Un chalumeau.
8 Les matriaux, un 20 Ni Cr Mo 6-4, appartient la famille des
8-1 Aluminium,
8-2 Aciers faiblement allis,
8-3 Bronze,
8-4 Thermoplastique.
DR 1
CORRIGE 3/27
DR 2
CORRIGE 4/27
DR 3
CORRIGE 5/27
DR 4
CORRIGE 6/27
DR 5
CORRIGE 7/27
DR 6
CORRIGE Alimentation 8/27
Q1.1 pastilles
Transfert dans l'mailleuse
Emailleuse Tournettes
Stockage par
paquet de 15
Four de
vitrification
Transfert vers la
zone de stockage
Zone de
stockage
Ligne de
finition des
pastilles Dpiler
Transfert vers la
surfaceuse
Chargement surfaceuse
Rotation roue
Surfaceuse Meulage
Desserrage pastilles
Lubrification
Dchargement
Transfert vers la
mtallisation
Mtallisation
Contrle et
marquage
DR 7
CORRIGE 9/27
Q1.2 calcul patille par heure
Emailleuse 2/18*3600 400
Four de vitrification 15/35*3600 1543
Rectifieuse 1/15*3600 240
nettoyage ultrason 12/45*3600 960
Schage 6/20*3600 1080
marquage 1/6,5*3600 554
Mtaliseur 1/8*3600 450
Contrle et marquage 500 500
QI-4
Temps moy d'indispo = (temps de M Cor + Temp deMaint Prev*0,15)/ nombre d'intervention
QI-5
MTBF = somme des TBF / Nombre d'intervention
Dispo = MTBF/ MTBF+temp moy d'indispo
Dbit
Somme des TBF MTBF Dispo horaire
Emailleuse 6405 145,6 97,26% 389
Four de vitrification 6470 647,0 99,10% 1529
Rectifieuse 6416 152,8 97,22% 233
Nettoyage ultrason 6476 498,2 99,07% 951
Schage 6492 721,3 99,74% 1077
Marquage 6454 268,9 98,11% 543
Mtaliseur 6378 187,6 95,53% 430
Contrle et marquage 6355 176,5 93,99% 470
La zone de stockage se trouve juste avant le goulot d'tranglement pour viter les pertes de production.
Q1.6
Temps d'ouverture mini : 7,25*3*5*50 soit : 5437,5 heure
Temps d'ouverture maxi : 7,25*3*7*50 soit : 7612,5 heure
SOIT
Nbre de pastile que l'on peut produire : mini 1 268 724
Nbre de pastile que l'on peut produire : maxi 1 776 213
Q1.7
Conclusion : il faut privilgier les actions de maintenance amliorative tendant amliorer
la fiabilit et la maintenabilit de la rectifieuse
CORRIGE 10/27
CORRIGE 11/27
t = /10 x 60/0,5.2. = 6 s
Q2-4 :
dR
R
dl
l
lg p lm lg
course d
dl = lg + p + lm + lg = 6 + 40 + 10 + 6 = 62 mm
dR = C - dl = 140,8 62 = 78,8 mm
dg = lg + m.ext - lm C = 6 + 150 10 140,8 = 5,2 mm
Ce qui est une distance suffisante pour que la meule ne rentre pas en contact avec la pastille
en vitesse rapide.
On pose :
Alpha angle de rotation de la roue en PV associe HR 32.07
Bta, angle de rotation de la roue en GV associ HR 32.08,
- LR 8.02, valeur constante issue du cahier des charges. Elle est directement associe
aux activations des tapes HR 32.07 ou HR 32.09.
- Valeurs de rfrences des oprations de comparaison qui permettent de changer les
tats de E09.00, 01 et 02 :
Les calculs des valeurs codeur atteindre sont lis au numro de pastille en cours de
traitement. Le numro de pastille doit donc tre connu, par exemple par un compteur
incrment ltape HR 32.04 (pastille introduite et bride) et le RAZ compteur sera obtenu
si le codeur est gal 0 .
Le reprage du numro pastille ltape HR 32.04 permet de laisser le temps au programme
A.P.I. de charger les valeurs calcules qui permettront de changer les tats de LR9.00,
LR9.01 et LR9.02 lissue de lopration de comparaison.
Le RAZ compteur li une valeur 0 du codeur, permet de garder en mmoire en cas
darrt durgence ou arrt normal , de garder au redmarrage le numro de pastille traiter.
Prsence nergie(s)
Arrt demand
CORRIGE 15/27
Gestion de la roue
Ventouse en bas
Aspirer
Pastille prise
Avancer manipulateur
Arrter aspiration
Plus daspiration
Ventouse en haut
Reculer manipulateur
Attendre
Ordres de marche
CORRIGE 17/27
REDUCTEUR DE DEBIT
GESTION / ENERGIE
CORRIGE 18/27
CORRIGE 19/27
Q 3.3-1 et Q3.3-2 voir DR9 corrig.
Q 3.3-3
En fonctionnement normal de production :
- 1V3 doit tre ferme
- 1V1 ne devient jamais passant.
- Au point A la pression est comprise entre 160 bar et 230 bar.
- Au point B la pression reste proche de 0 bar (2,5 bar maximum).
Q 3.3-4
La sortie automate de 1V2 est relay pour supporter sa consommation de courant ou sont
appel de courant. Les caractristiques des sorties API sont trop juste pour 1V2 mais
suffisantes pour les distributeurs pneumatiques.
Q 3.4-1
* Section utile au dbridage : Sutile = PI(D-d)/4 = pi (22-16)/4 = 178.9 mm
Soit 0.000178.9 m
Q 3.5-2
Remarque valable pour toute la procdure : pour lire la pression sur le manomtre il est
ncessaire dappuyer sur 1V5.
Q 3.6-2
10 RAZ tempo T1
1.15 ou 3.15
11 Tempo T1
1.15 et 3.15
fin tempo T1
Acquitement du dfaut
CORRIGE 21/27
Question 3.3, Comprhension
Question 3.3- 1, Les actionneurs hydrauliques 1A1, 1A2. O se trouvent-ils par rapport la
roue ? A droite et gauche de la roue : aux postes de dchargement et chargement.
Quels sont les vnements du cycle de la surfaceuse qui occasionnent leur changement
dtat ? La premire action dbrider pice et la disparition de cette action.
1V2 Distributeur 3/2 monostable Commander ou non la rentre des tiges des vrins 1A1 et
commande lectrique et 1A2
rappel par ressort
DR 9
CORRIGE 22/27
Lordre doit respecter une certaine logique notamment par rapport aux conditions des tests.
DR 10
CORRIGE 23/27
Bobine du distributeur
Accouplement moteur
Contact du pressostat
Contact du pressostat
Filtre retour colmat
beaucoup trop faible
1V1 drgl : (seuil
CAUSES
Fuite de lazote de
1V1 ressort cass
laccumulateur.
toujours ouvert
1V3 entrouvert
Niveau dhuile
toujours ferm
pompe cass
1V3 ouvert
1V2 grill
EFFETS
Aucun effet visible sur le cycle de
fonctionnement
Le moteur de la pompe tourne en
permanence et le reste du
fonctionnement est correct
Le moteur de la pompe tourne en
permanence et le dverrouillage ne
peut seffectuer
Les vrins ne rentrent plus
DR 11
CORRIGE 24/27
10v 10v
0v 0v
rentr rentr
sorti sorti
Vrin 1A2 Vrin 1A2
rentr rentr
0 0
0 0
DR 12
CORRIGE 25/27
OPERATIONS OUTILLAGE
Dvisser les 3 vis CHC (13) Cl mle de 4
Dposer la rondelle pince meule (14) Manuellement
Dposer la meule (3) Attention pice fragile Manuellement
Dposer dflecteur (5) Manuellement
Dvisser les 6 vis CHC (15) tenant le couvercle cot meule (4) Cl mle de 4
Dposer le couvercle (4) et son joint (11) Manuellement
Dplier la pate de la rondelle frein (8) qui est prise dans lencoche de Marteau burin fin
lcrou (9).
Bloquer en rotation laxe (2) avec une cl sangle et dvisser lcrou Cl sangle et Cl
encoches (9) avec la cl ergot ergot
Dposer lcrou encoche (9) et sa rondelle frein (8) Manuellement
Dvisser les 6 vis CHC (15) tenant le couvercle cot moteur (7) Cl mle de 4
Dposer le couvercle (7), son joint (11) et lentretoise (6) Manuellement
Pousser laxe(2) avec un jet si ncessaire vers le cot meule Marteau et jet
Rcuprer le roulement cot moteur et dposer laxe (2) avec le Manuellement
roulement cot meule.
Sortir la bague intrieure du roulement de laxe (2) laide dun tube et Tube et maillet ou
dun maillet ou dune presse. presse.
Sortir les deux bagues extrieures des roulements (cuvettes) laide Extracteur inertie
dun extracteur inertie.
Changer les roulements et procder au remontage en suivant la gamme
lenvers.
Pour le remontage suivre la notice de dmontage dans le sens inverse mais pour le remontage
des bagues montes serres des roulements utilis la mallette de montage avec les tubes
appropris.
Pour le serrage de lcrou encoche (9) : immobiliser laxe (2) avec une cl sangle et serrer
lcrou avec une cl dynamomtrique rgler 1mdaN. Ensuite faire tourner laxe
manuellement quelques tours pour que les rouleaux prennent leur place puis reprendre le
serrage au mme couple (sans le dpasser). Puis pour finir plier la rondelle frein dans
lencoche qui correspond.
La diffrence dajustement entre les deux bagues intrieures des roulements se justifie pour
russir obtenir le rglage prcis de la prcontrainte.
CORRIGE 26/27
Schma lectrique :
Il suffit dajouter une commande de EV 3V3, sur une carte de sortie de lAPI repre au choix
entre 102.08 102.15.
Grafcet modifis :
Sur Grafcet Gestion du manipulateur n1 associer ltape HR 34.06 une action [ Souffler
102.08.]
Sur Grafcet Initialisation / manipulateurs 1 et 2 associer une tape choisie parmi 20.01,
20.02 ou 20.03 une action [ Souffler 102.08.]
Equations logiques :
102.08 = HR 34.06 + 20.02 (Obs. : cette dernire peut tre 20.01 ou 20.03 en fonction du
choix fait prcdemment.
CORRIGE 27/27
Choix du contrleur :
Guidance tension alim carte dentre 24 VDC rfrence SKZ 400GR ou P10503
Raccordements :
Cblage scuritaire (Cf. doc technique) cest labsence de signal qui dclenchera larrt
N00 / 24VDC
N01 / 24VDC
Repres Conducteurs :
N3 / Bleu
N1 / Brun
Capteur N2 / Blanc
P10404
N4 / Noir
Entre A.P.I
Choisie
entre 002.08
002.15
Modifications Grafcet :
Dans cette correction cest lentre 002.08 qui a t choisie comme active quand le dbit est prsent
(000.04) . (002.08)
Etude dun systme et/ou dun processus
technique
- sait conduire lanalyse fonctionnelle, temporelle, structurelle dun systme et/ou dun processus technique,
afin de pouvoir justifier ou critiquer des solutions ou des choix,
- est en mesure de proposer, laide dune reprsentation approprie, des solutions nouvelles correspondant
une modification, une adaptation, un amnagement temporel ou structurel du systme et/ou du
processus,
- est capable de proposer des solutions dans le cadre dun avant-projet dautomatisation.
- conduire lanalyse du mcanisme en montrant que la fonction globale dfinie dans le cahier des charges
peut tre effectivement ralise,
- proposer des solutions nouvelles afin de satisfaire des modifications du cahier des charges,
- choisir et dfinir lagencement des constituants de partie oprative, de partie commande.
Le jury value :
1
II. COMMENTAIRES DU JURY
Prsentation du sujet
Le sujet sappuie sur la ligne de production dun atelier de finition de pastilles cramique. Il est galement
compos dun QCM indpendant du support dtude, afin dvaluer les connaissances technologiques trs
diverses que require lenseignement de la maintenance.
182 candidats ont compos. Les notes se rpartissent de 3,6 18,4 (voir lhistogramme plac en fin de
commentaire). La moyenne des notes pour cette preuve est de 9,8.
Pratiquement tous les candidats ont abord cette premire partie du sujet.
Le FAST :
Loutil nest pas matris par un bon nombre de candidats qui ont pourtant essay de rpondre : Comme
pour le modle SADT, les candidats confondent lanalyse fonctionnelle et lanalyse temporelle pour dcrire un
systme. Cest dommage car ce travail de synthse permet par sa rdaction, dintgrer facilement la
comprhension des grandes tapes de la ligne de finition (Cf. dossier prsentation)
La consigne prsentation des rsultats sous forme de tableaux na pas t respecte par un grand
nombre des candidats. Ces derniers se sont attachs rpondre aux questions successives en rdigeant
lensemble des calculs pour les diffrents postes. Cette perte de temps a certainement eu une incidence sur
lattention porte lensemble du sujet, outre le fait que la prsentation synthtique aurait aussi permis de
mesurer la pertinence des rsultats attendus.
En majorit les candidats ont des connaissances gnrales sur le vocabulaire de maintenance et sur les
calculs mener, cependant les propositions dactions de maintenance ne sont pas toujours adaptes aux
rsultats obtenus. Pour certains candidats des notions fondamentales telles que dbit, stock amont aval,
M.T.B.F. ou disponibilit sont encore mal matrises ; ils concluent alors en dsaccord complet avec les
rsultats quils obtiennent. La maintenance industrielle est dpendante des organisations de production. Cette
connaissance des mthodes de gestion des flux de production est fondamentale pour lacte de maintenance.
Le jury conseille donc aux futurs candidats de respecter les consignes et daccorder le temps ncessaire
linterprtation des rsultats afin dtre plus cohrents dans leurs conclusions.
2
Partie 2 : AMELIORATION DE LA PRODUCTIVITE DE LA LIGNE
Peu de candidats ont trait le rglage du pressostat. Peut-tre par manque dexprience ou dhabitude
trier les informations dans une documentation constructeur technique et complte.
En contre partie si beaucoup de candidats ont rempli le tableau CAUSES EFFETS peu ont russi le
remplir correctement.
Le jury conseille aux futurs candidats de prparer le concours avec galement un travail de terrain et de
pratique, auprs de professionnels, autant pour lhydraulique que pour la mcanique. Ceci afin dacqurir la
fois un savoir faire et des ordres de grandeurs ralistes.
Partie 4 : REPARATION
Peu de candidats ont abord cette partie toutefois ceux qui lont traite ont bien russi. Ils ont propos des
solutions techniques qui valorisent les connaissances des fonctionnalits principales des produits industriels
les plus courants du march. Le jury recommande une meilleure gestion du temps sur lensemble des
diffrentes parties.
Conclusions :
Le jury rappelle aux futurs candidats quil est important de prendre connaissance de lensemble du
sujet avant de commencer traiter les diffrentes questions et que celles-ci sont indpendantes.
Lapproche des problmatiques doit tre rigoureuse, et leurs rsolutions mobilisent des connaissances
mtier pluri-technologiques sans prsenter de difficults majeures.
Rpartition des notes
20
18
Nombre de candidats
16
14
12
10
8
6
4
2
0
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
0
Notes