Tesis Concreto Con Fibras de Acero

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
CARRERA DE INGENIERA CIVIL
ANLISIS DE LAS PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL

HORMIGN ELABORADO CON FIBRAS DE ACERO RECICLADO
TRABAJO DE GRADUACIN, PREVIO A LA OBTENCIN DEL

TTULO DE INGENIERO CIVIL
AUTOR: CANDO LARA LUIS FERNANDO
TUTOR: ING. MOYA HEREDIA JUAN CARLOS MSC.
QUITO 10 DE NOVIEMBRE
2016
AUTORIZACIN DE LA AUTORA INTELECTUAL
Yo, Cando Lara Luis Fernando en calidad de autor del trabajo de investigacin:
ANLISIS DE LAS PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL HORMIGN
ELABORADO CON FIBRAS DE ACERO RECICLADO, autorizo a la Universidad
Central del Ecuador a hacer uso de todos los contenidos que me pertenecen o parte de los
que contiene esta obra, con fines estrictamente acadmicos o de investigacin.
Los derechos que como autor me corresponden, con excepcin de la presente autorizacin,
seguirn vigentes a mi favor, de conformidad con lo establecido en los artculos 5, 6, 8; 19
y dems pertinentes de la Ley de Propiedad Intelectual y su Reglamento.
Tambin, autorizo a la Universidad Central del Ecuador a realizar la digitalizacin y

publicacin de este trabajo de investigacin en el repositorio virtual, de conformidad a lo
dispuesto en el Art. 144 de la Ley Orgnica de Educacin Superior.
Quito, 10 de Noviembre de 2016
--------------------------------------
Cando Lara Luis Fernando
C.C. 060423600-0
0991445587
Luisfernando525@hotmail.com
ii
CERTIFICACIN DEL TUTOR
Yo, Juan Carlos Moya Heredia, en calidad de tutor del trabajo de titulacin ANLISIS
DE LAS PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL HORMIGN
ELABORADO CON FIBRAS DE ACERO RECICLADO, elaborado por el Sr. Cando
Lara Luis Fernando, estudiante de la Carrera de Ingeniera Civil, Facultad de Ingeniera
Ciencias Fsicas y Matemtica de la Universidad Central del Ecuador, considero que el
mismo rene los requisitos y mritos necesarios en el campo metodolgico y en el campo
epistemolgico, para ser sometido a la evaluacin por parte del jurado examinador que se
designe, por lo que lo APRUEBO, a fin que el trabajo investigativo sea habilitado para
continuar con el proceso de titulacin determinado por la Universidad Central del Ecuador.
En la ciudad de Quito a los 13 das del mes de septiembre del ao 2016.
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Ing. Moya Heredia Juan Carlos MSc.
C.C. 1710919083
0996105883
jmoya@uce.edu.ec
iii
DESIGNACIN DE LECTORES
iv
CALIFICACIN
v
DEDICATORIA
Dedico este proyecto de investigacin en primer lugar a Dios por haberme brindado
una vida llena de bendiciones y haberme dado la oportunidad de llegar a este
momento tan importante de mi formacin profesional. A mis padres, hermanos,
familia y amigos por ser los pilares fundamentales de mi vida, sin ellos jams hubiese
podido alcanzar mis logros y sueos ya que ellos siempre han velado por mi bienestar
siendo mi apoyo en todo momento y dndome fuerzas en los momentos ms difciles.
A todos ellos dedico todo mi esfuerzo y trabajo.
Luis Fernando C.
vi
AGRADECIMIENTO
Me complace exteriorizar mi ms sincero agradecimiento a la carrera de Ingeniera
Civil de la Universidad Central del Ecuador y a todos los que forman parte de tan noble
institucin por haber aportado de una u otra manera a mi formacin acadmica,
encaminndonos a ser profesionales tcnicos, ticos y competentes que tendrn la
misin de servir al pas. Adems agradecer a toda mi familia y amigos con los cuales
ha sido gratificante haber compartido esta etapa de vida y con los cuales he tenido la
oportunidad de vivir muchas aventuras que permanecern guardados en mi corazn.
Luis Fernando C.
vii
CONTENIDO
AUTORIZACIN DE LA AUTORA INTELECTUAL .................................................................. ii
CERTIFICACIN DEL TUTOR ..................................................................................................... iii
DESIGNACIN DE LECTORES .................................................................................................... iv
CALIFICACIN................................................................................................................................ v
DEDICATORIA ............................................................................................................................... vi
AGRADECIMIENTO...................................................................................................................... vii
CONTENIDO ................................................................................................................................. viii
LISTA DE GRFICOS .................................................................................................................. xiii
LISTA DE TABLAS...................................................................................................................... xvii
RESUMEN...................................................................................................................................... xxi
ABSTRACT ................................................................................................................................... xxii
CAPTULO I
1 EL PROBLEMA ................................................................................................................... 1
1.1 INTRODUCCIN .................................................................................................... 1
1.2 TEMA ....................................................................................................................... 2
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................. 2
1.4 JUSTIFICACIN ..................................................................................................... 3
1.5 OBJETIVOS ............................................................................................................. 4
1.5.1 Objetivo general........................................................................................... 4
1.5.2 Objetivos especficos ................................................................................... 4
1.6 HIPTESIS .............................................................................................................. 4
1.7 VARIABLES ............................................................................................................ 5
1.7.1 Objeto de estudio ......................................................................................... 5
1.7.2 Variable independiente ................................................................................ 5
1.7.3 Variable dependiente ................................................................................... 5
1.7.4 Variables intervinientes ............................................................................... 5

viii
CAPTULO II
2 FUNDAMENTACIN TERICA DE LA PROPUESTA................................................... 6
2.1 HORMIGN ............................................................................................................ 6
2.1.1 Generalidades .............................................................................................. 6
2.1.2 Historia y evolucin del hormign .............................................................. 7
2.1.3 El hormign y sus componentes .................................................................. 9
2.1.3.1 Cemento ....................................................................................... 10
2.1.3.2 ridos .......................................................................................... 12
2.1.3.3 Agua ............................................................................................. 13
2.1.3.4 Aditivos........................................................................................ 14
2.1.3.5 Aire atrapado ............................................................................... 15
2.1.4 Procesos de manejo del hormign ............................................................. 15
2.1.4.1 Mezclado del hormign ............................................................... 15
2.1.4.2 Manipuleo, transporte y colocacin ............................................. 16
2.1.4.3 Compactacin o vibrado .............................................................. 17
2.1.4.4 Curado del hormign ................................................................... 17
2.1.5 Propiedades fsicas y mecnicas ................................................................ 18
2.1.5.1 Propiedades del hormign fresco ................................................. 18
2.1.5.2 Propiedades del hormign endurecido. ........................................ 23
2.2 HORMIGN REFORZADO CON FIBRAS (HRF) ............................................. 34
2.2.1 Fibras para hormign ................................................................................. 34
2.2.1.1 Fibras metlicas ........................................................................... 35
2.2.1.2 Fibras sintticas ........................................................................... 39
2.2.1.3 Fibras de vidrio ............................................................................ 39
2.2.1.4 Fibras naturales ............................................................................ 41
ix
CAPTULO III
3 MATERIALES USADOS EN LA INVESTIGACIN ...................................................... 42
3.1 RIDOS PARA HORMIGN ............................................................................... 42
3.1.1 Ubicacin geogrfica ................................................................................. 43
3.1.2 Caractersticas geolgicas .......................................................................... 44
3.1.3 Explotacin minera .................................................................................... 45
3.2 CEMENTO ............................................................................................................. 46
3.3 FIBRAS METLICAS COMERCIALES ............................................................. 48
3.4 FIBRAS METLICAS RECICLADAS ................................................................ 50
3.4.1 Torno ......................................................................................................... 51
3.4.2 Tipos de virutas generados por el torno ..................................................... 55
3.4.3 Seleccin de virutas para la investigacin ................................................. 57
3.4.4 Determinacin de fibra ptima .................................................................. 58
CAPTULO IV
4 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ......................................................................... 63
4.1 ENSAYO DE LOS RIDOS ................................................................................. 63
4.1.1 Granulometra ............................................................................................ 64
4.1.1.1 rido fino..................................................................................... 64
4.1.1.2 rido grueso ................................................................................ 65
4.1.2 Abrasin..................................................................................................... 73
4.1.3 Colorimetra ............................................................................................... 76
4.1.4 Peso especfico (densidad real) y absorcin para ridos finos y gruesos... 78
4.1.4.1 Peso especfico o densidad real ................................................... 78
4.1.4.2 Capacidad de absorcin ............................................................... 79
4.1.5 Densidad aparente suelta y compactada .................................................... 86
4.1.6 Densidad ptima de los ridos ................................................................... 89
4.1.7 Humedad de los ridos............................................................................... 96
x
4.2 CEMENTO ........................................................................................................... 103
4.2.1 Superficie especfica (finura) por tamizado ............................................. 103
4.2.2 Densidad del cemento .............................................................................. 105
4.3 RESUMEN DE ENSAYOS ................................................................................. 107
CAPTULO V
5 DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGN ..................................................................... 111
5.1 DOSIFICACIN MTODO DE DENSIDAD PTIMA .................................... 111
5.1.1 Procedimiento de diseo. ......................................................................... 112
5.1.1.1 Especmenes de prueba (probetas) ............................................. 112
5.1.1.2 Condiciones de diseo ............................................................... 113
5.1.1.3 Propiedades de los ridos y del cemento .................................. 114
5.1.1.4 Clculos ..................................................................................... 114
5.2 DISEO DE MEZCLA DE PRUEBA ................................................................. 116
5.2.1 Resultados ................................................................................................ 120
5.3 DISEO DE MEZCLAS DEFINITIVAS ........................................................... 122
5.3.1 Dosificacin de fibras metlicas. ............................................................. 122
5.3.1.1 Dosificacin de fibras para cilindros ......................................... 124
5.3.1.2 Dosificacin de fibras para vigas ............................................... 125
5.3.2 Diseo de hormign sin fibras ................................................................. 127
5.3.3 Diseo de hormign con fibras comerciales y recicladas ........................ 131
5.3.3.1 Diseo de elementos sometidos a compresin simple ............... 131
5.3.3.2 Diseo de elementos sometidos a traccin indirecta ................. 134
5.3.3.3 Diseo de elementos sometidos a flexin .................................. 136
5.3.3.4 Diseo de elementos para mdulos de elasticidad. .................... 138
xi
CAPTULO VI
6 ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS ................................................. 140
6.1 PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO ................................................... 140
6.1.1 Hormign sin fibras. ................................................................................ 140
6.1.2 Hormign con fibras comerciales ............................................................ 142
6.1.3 Hormign con fibras recicladas ............................................................... 144
6.2 PROPIEDADES DEL HORMIGN ENDURECIDO ........................................ 146
6.2.1 Elementos sometidos a compresin simple ............................................. 147
6.2.1 Elementos sometidos a traccin indirecta ................................................ 152
6.2.1 Elementos sometidos a flexin ................................................................ 155
6.2.2 Elementos para mdulo de elasticidad..................................................... 158
6.2.2.1 Compresin simple. ................................................................... 158
6.2.2.2 Mdulo de elasticidad ................................................................ 161
6.2.3 Adherencia ............................................................................................... 182
6.3 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................... 184
6.3.1 Conclusiones ............................................................................................ 184
6.3.2 Recomendaciones .................................................................................... 186
7 BIBLIOGRAFA ............................................................................................................... 187
ANEXOS........................................................................................................................................ 191
xii
LISTA DE GRFICOS
Figura 1. Identificacin de variables de la investigacin. ................................................................................. 5
Figura 2. Materiales para la elaborar mezclas de hormign. ............................................................................ 9
Figura 3. Esquema de fabricacin del cemento Prtland. ............................................................................... 10
Figura 4. Planta de trituracin de ridos COPETO. .................................................................................... 12
Figura 5. Agua con material disuelto Vs Agua potable. ................................................................................. 13
Figura 6. Cono de Abrams. ............................................................................................................................. 18
Figura 7. Procedimiento para determinar el asentamiento. ............................................................................. 19
Figura 8. Uniformidad en la mezcla de hormign. ......................................................................................... 21
Figura 9. Segregacin de los ridos. ............................................................................................................... 21
Figura 10. Efectos de la exudacin en hormign puesto en sitio y reposo. .................................................... 22
Figura 11. Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros de hormign. ................................................. 26
Figura 12. Ensayo a traccin indirecta mtodo Brasileo ............................................................................... 27
Figura 13. Mdulo de elasticidad del acero laminado en caliente. ................................................................. 29
Figura 14. Diagrama esfuerzos vs deformaciones tpico del hormign. ......................................................... 30
Figura 15. Mdulo de Elasticidad en el origen de coordenadas. ..................................................................... 31
Figura 16. Mdulo de elasticidad mediante secantes ...................................................................................... 31
Figura 17. Mdulo de Elasticidad segn ASTM C-469 .................................................................................. 32
Figura 18. Fibras metlicas comerciales. ........................................................................................................ 35
Figura 19. Forma geomtrica de las fibras metlicas. ..................................................................................... 36
Figura 20. Fibras sintticas existentes en el mercado. .................................................................................... 39
Figura 21. Fibra de vidrio. .............................................................................................................................. 40
Figura 22. La paja como material de refuerzo en el adobe ............................................................................. 41
Figura 23. rido fino y rido grueso usados para la investigacin ................................................................. 42
Figura 24. Ubicacin geogrfica cantera Cerro negro. ................................................................................ 43
Figura 25. Sectores aledaos al rea de explotacin Minera. ......................................................................... 43
Figura 26. Columna estratigrfica en la zona de influencia de la cantera "Cerro negro" ............................... 44
Figura 27. Zona de explotacin minera "Cerro Negro" .................................................................................. 45
Figura 28. rea de explotacin minera" Cerro Negro" ................................................................................... 45
xiii
Figura 29. Cemento "HOLCIM TIPO GU" .................................................................................................... 46
Figura 30. Gama de productos cemento "HOLCIM" ...................................................................................... 47
Figura 31. Fibra metlica comercial. .............................................................................................................. 48
Figura 32. Torno, equipo de uso comn y equipo moderno. .......................................................................... 51
Figura 33. Proceso de cilindrado en un torno. ................................................................................................ 52
Figura 34. Proceso de refrentado en un torno. ................................................................................................ 53
Figura 35. Proceso de roscado en un torno. .................................................................................................... 53
Figura 36. Proceso de tronzado en un torno. ................................................................................................... 54
Figura 37. Proceso de taladrado en un torno. .................................................................................................. 54
Figura 38. Virutas generadas por el torno. ...................................................................................................... 55
Figura 39. Fibras seleccionadas de las virutas de acero. ................................................................................. 57
Figura 40. Fibras sin seleccionar. ................................................................................................................... 58
Figura 41. Fibras escalonadas. ........................................................................................................................ 59
Figura 42. Fibras continuas. ............................................................................................................................ 60
Figura 43. Fibras en forma de zunchos. .......................................................................................................... 61
Figura 44. Fibras metlicas recicladas ptimas. ............................................................................................. 62
Figura 45. Curva granulomtrica rido fino N 1............................................................................................ 67
Figura 48. Curva granulomtrica rido grueso N 1. ...................................................................................... 70
Figura 51. Ensayo de Abrasin maquina de los ngeles ................................................................................ 73
Figura 52. Escala de colores para el anlisis de colorimetra. ......................................................................... 76
Figura 53. Ensayo de colorimetra rido fino. ................................................................................................ 77
Figura 54. Muestras de rido fino y grueso despus de secados al horno. ...................................................... 79
Figura 55. Ensayo de densidad suelta y compactada de los ridos. ................................................................ 86
Figura 56. Determinacin de la densidad mxima de los ridos. .................................................................... 89
Figura 57. Diagrama Densidad Aparente Vs % rido Fino N 1. .................................................................. 91
Figura 58. Diagrama Densidad Aparente Vs % rido Fino N 2. .................................................................. 93

xiv
Figura 59. Diagrama Densidad Aparente Vs % rido Fino N 3. ............................................................. 95
Figura 60. Estimacin de la humedad de ridos mediante la diferencia de pesos. .......................................... 96
Figura 61. Tamices empleados para determinar la finura del cemento. ........................................................ 103
Figura 62. Estimacin de la densidad del cemento usando el frasco de Le Chatelier. .................................. 105
Figura 63. Ensayo cilindros de prueba. ......................................................................................................... 120
Figura 64. Resistencia a la compresin vs das de ensayo dosificacin de prueba. ...................................... 121
Figura 65.Porcentaje ptimo de fibras a compresin simple. ....................................................................... 123
Figura 66. Porcentaje ptimo de fibras a traccin indirecta. ......................................................................... 123
Figura 67. Porcentaje ptimo de fibras a flexin. ......................................................................................... 124
Figura 68. Mezclas de hormign sin fibras. .................................................................................................. 127
Figura 69. Elaboracin de cilindros sin fibras. ............................................................................................. 128
Figura 70. Elaboracin de vigas sin fibras. ................................................................................................... 128
Figura 71. Mezclas de hormign con fibras comerciales y recicladas. ......................................................... 131
Figura 72. Consistencia de la mezcla, hormign sin fibras. .......................................................................... 140
Figura 73. Consistencia de la mezcla, hormign con fibras comerciales, compresin simple. .................... 142
Figura 74. Consistencia de la mezcla, hormign con fibras comerciales, traccin indirecta y mdulo de
elasticidad. ..................................................................................................................................................... 142
Figura 75. Consistencia de la mezcla, hormign con fibras comerciales, flexin. ....................................... 142
Figura 76. Consistencia de la mezcla, hormign con fibras recicladas, compresin simple. ........................ 144
Figura 77. Consistencia de la mezcla, hormign con fibras recicladas, traccin indirecta y mdulo de
elasticidad. ..................................................................................................................................................... 144
Figura 78. Consistencia de la mezcla, hormign con fibras recicladas, flexin. .......................................... 144
Figura 79. Curado de cilindros sumergidos en agua. .................................................................................... 146
Figura 80. Curado de vigas envueltas en fundas plsticas. ........................................................................... 146
Figura 81. Cilindros a ser ensayados a compresin simple........................................................................... 147
Figura 82. Ensayo a compresin simple de cilindros. ................................................................................... 147
Figura 83. Diagrama esfuerzo vs tiempo, compresin simple. ..................................................................... 151
Figura 84. Ensayo a traccin indirecta de cilindros. ..................................................................................... 152
Figura 85. Forma de falla tpica a traccin indirecta. ................................................................................... 152
Figura 86. Diagrama de barras, esfuerzo a traccin simple vs mezclas. ....................................................... 154
xv
Figura 87. Ensayo a flexin en vigas. ........................................................................................................... 155
Figura 88. Falla comn en vigas a flexin. ................................................................................................... 155
Figura 89. Diagrama de barras, mdulo de rotura a flexin vs mezclas. ...................................................... 157
Figura 90. Ensayo a compresin simple de cilindros, mdulo de elasticidad. .............................................. 158
Figura 91. Diagrama de barras, resistencia a la compresin simple vs combinacin de mezclas. ................ 160
Figura 92. Modulo secante, segn norma ASTM C-469. ............................................................................. 161
Figura 93. Determinacin del mdulo de elasticidad. ................................................................................... 162
Figura 94. Diagrama esfuerzo vs deformacin, hormign sin fibras CNM-1. .............................................. 164
Figura 97. Diagrama esfuerzo vs deformacin, hormign sin fibras CCM-1. .............................................. 170
Figura 100. Diagrama esfuerzo vs deformacin, hormign sin fibras CRM-1. ............................................ 176
Figura 103. Diagrama de barras, mdulo de elasticidad vs combinacin de mezclas. ................................. 181
Figura 104. Elaboracin de probetas para el ensayo de adherencia. ............................................................. 182
Figura 105. Probetas para el anlisis de adherencia. ..................................................................................... 182
Figura 106. Diagrama de barras, adherencia vs combinacin de mezclas. ................................................... 183
xvi
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Consistencia de los hormigones ........................................................................................................ 19
Tabla 2. Mdulos de elasticidad de ridos (Ea). ............................................................................................. 33
Tabla 3. Fibra "Sika Fiber Ms" ....................................................................................................................... 49
Tabla 4. Resultados compresin simple, mezclas con diferentes tipos de fibras recicladas. .......................... 58
Tabla 5. Tamao de tamices rido fino NTE INEN 872. ................................................................................. 64
Tabla 6. Tamao de tamices rido grueso NTE INEN 872. ............................................................................ 65
Tabla 7. Tamao de la muestra para ensayo del rido grueso. ...................................................................... 66
Tabla 8. Ensayo de granulometra rido fino N 1. ........................................................................................ 67
Tabla 9. Ensayo de granulometra rido fino N 2. ........................................................................................ 68
Tabla 10. Ensayo de granulometra rido fino N 3. ...................................................................................... 69
Tabla 11. Ensayo de granulometra rido grueso N 1. ................................................................................. 70
Tabla 12. Ensayo de granulometra rido grueso N 2. .................................................................................. 71
Tabla 13. Ensayo de granulometra rido grueso N 3. ................................................................................. 72
Tabla 14. Ensayo de abrasin N 1. ................................................................................................................ 74
Tabla 15. Ensayo de abrasin N 2. ................................................................................................................ 75
Tabla 16. Propiedades del rido segn su color. ............................................................................................ 76
Tabla 17. Resultado ensayo de colorimetra rido fino. ................................................................................. 77
Tabla 18. Peso especfico del rido fino N 1.................................................................................................. 80
Tabla 19. Capacidad de absorcin del rido fino N 1. .................................................................................. 80
Tabla 21.Capacidad de absorcin del rido fino N 2. ................................................................................... 81
Tabla 23. Capacidad de absorcin del rido fino N3. ................................................................................... 82
Tabla 24. Peso especfico del rido grueso N 1. ............................................................................................ 83
Tabla 25. Capacidad de absorcin del rido grueso N 1. ............................................................................. 83
Tabla 26. Peso especfico del rido grueso N 2. ........................................................................................... 84
Tabla 27.Capacidad de absorcin del rido grueso N 2. .............................................................................. 84
Tabla 28. Peso especfico del rido grueso N 3. ........................................................................................... 85
xvii
Tabla 29. Capacidad de absorcin del rido grueso N 3. ............................................................................. 85
Tabla 30. Densidad aparente suelta del rido fino. ........................................................................................ 87
Tabla 31. Densidad aparente compactada del rido fino. .............................................................................. 87
Tabla 32. Densidad aparente sueltas del rido grueso. .................................................................................. 88
Tabla 33. Densidad aparente compactada del rido grueso. .......................................................................... 88
Tabla 34. Ensayo de densidad ptima de los ridos N 1. .............................................................................. 90
Tabla 35. Porcentaje mximo y ptimo N 1. .................................................................................................. 90
Tabla 36.Ensayo de densidad ptima de los ridos N 2. ............................................................................... 92
Tabla 38. Ensayo de densidad ptima de los ridos N 3. .............................................................................. 94
Tabla 40. Contenido de humedad del rido fino N 1. .................................................................................... 97
Tabla 41. Contenido de humedad del rido grueso N 1. ................................................................................ 97
Tabla 42. Contenido de humedad del rido fino N 2. .................................................................................... 98
Tabla 44.Contenido de humedad del rido fino N 3. ..................................................................................... 99
Tabla 46.Contenido de humedad del rido fino N 4. ................................................................................... 100
Tabla 47. Contenido de humedad del rido grueso N 4. .............................................................................. 100
Tabla 48. Contenido de humedad del rido fino N 5. .................................................................................. 101
Tabla 50. Contenido de humedad del rido fino N 6. .................................................................................. 102
Tabla 52. Ensayo de finura por tamizado del cemento N 1. ........................................................................ 104
Tabla 55. Densidad del cemento Lechatelier N 1. ....................................................................................... 106
Tabla 58. Resumen ensayo de granulometra rido fino. ............................................................................. 107

xviii
Tabla 59. Resumen ensayo de granulometra rido grueso. ......................................................................... 107
Tabla 60. Resumen ensayo de Abrasin. ....................................................................................................... 108
Tabla 61. Resumen ensayo de peso especfico y capacidad de absorcin. ................................................... 108
Tabla 62. Resumen ensayo de densidad aparente suelta y compactada. ...................................................... 109
Tabla 63. Resumen ensayo de densidad ptima. ........................................................................................... 109
Tabla 64. Resumen contenido de humedad para mezclas de prueba. ........................................................... 109
Tabla 65. Resumen contenido de humedad para mezclas definitivas. ........................................................... 110
Tabla 66. Resumen densidad del cemento. .................................................................................................... 110
Tabla 67. Nomenclatura para cilindros estndar. ........................................................................................ 112
Tabla 68. Nomenclatura para vigas estndar. .............................................................................................. 112
Tabla 69. Resistencia a la compresin del hormign basada en la relacin (W/C). .................................... 114
Tabla 70. Cantidad de pasta para el diseo de mezcla por densidad ptima. .............................................. 115
Tabla 71. Condiciones de diseo para mezclas de prueba. ............................................................................ 116
Tabla 72. Propiedades del los ridos y del cemento para dosificacin. ....................................................... 116
Tabla 73. Resumen dosificacin inicial, mezcla de prueba. .......................................................................... 118
Tabla 74. Mezcla de prueba para 9 cilindros................................................................................................ 119
Tabla 75. Mezclas de prueba, correccin por humedad. .............................................................................. 119
Tabla 76. Ensayo a compresin simple, mezcla de prueba. .......................................................................... 121
Tabla 77. Nmero de cilindros para mezclas de hormign sin fibras. .......................................................... 127
Tabla 78. Nmero de vigas para mezclas de hormign sin fibras. ................................................................ 128
Tabla 79. Dosificacin de hormign sin fibras para cilindros. ..................................................................... 129
Tabla 80. Dosificacin de hormign sin fibras para vigas. .......................................................................... 130
Tabla 81. Nmero de cilindros para compresin simple, con fibras comerciales y recicladas. ................... 131
Tabla 82. Dosificacin de fibras metlicas para compresin simple. ........................................................... 132
Tabla 83. Dosificacin de hormign con fibras comerciales y recicladas para compresin simple. ........... 133
Tabla 84. Nmero de cilindros para traccin indirecta, con fibras comerciales y recicladas...................... 134
Tabla 85. Dosificacin de fibras metlicas para traccin indirecta. ............................................................ 134
Tabla 86. Dosificacin de hormign con fibras comerciales y recicladas para traccin indirecta. ............. 135
Tabla 87. Nmero de cilindros para flexin, con fibras comerciales y recicladas. ........................................ 136
Tabla 88. Dosificacin de fibras metlicas para flexin. .............................................................................. 136

xix
Tabla 89. Dosificacin de hormign con fibras comerciales y recicladas para flexin. .............................. 137
Tabla 90. Nmero de cilindros para mdulo de elasticidad, con fibras comerciales y recicladas. .............. 138
Tabla 91. Dosificacin de fibras metlicas para mdulos de elasticidad. .................................................... 138
Tabla 92. Dosificacin de hormign con fibras comerciales y recicladas para mdulos de elasticidad. ..... 139
Tabla 93. Propiedades del hormign fresco, hormign sin fibras. ............................................................... 141
Tabla 94. Propiedades del hormign fresco, hormign con fibras comerciales. .......................................... 143
Tabla 95. Propiedades del hormign fresco, hormign con fibras recicladas. ............................................ 145
Tabla 96. Ensayo a compresin simple, hormign sin fibras. ....................................................................... 148
Tabla 97. Ensayo a compresin simple, hormign con fibras comerciales................................................... 149
Tabla 98. Ensayo a compresin simple, hormign con fibras recicladas. .................................................... 150
Tabla 99. Resumen ensayo a compresin simple. ......................................................................................... 151
Tabla 100. Ensayo a traccin indirecta. ....................................................................................................... 153
Tabla 101. Resumen ensayo traccin indirecta- ........................................................................................... 154
Tabla 102. Ensayo a flexin. ......................................................................................................................... 156
Tabla 103. Resumen ensayo a flexin. .......................................................................................................... 157
Tabla 104.Ensayo a compresin simple de cilindros, mdulo de elasticidad. .............................................. 159
Tabla 105. Resumen ensayo a compresin simple de cilindros, mdulo de elasticidad................................ 160
Tabla 106. Resultados esfuerzo vs deformacin, hormign sin fibras cilindro CNM-1. ............................... 163
Tabla 109. Resultados esfuerzo vs deformacin, hormign con fibras comerciales CCM-1. ....................... 169
Tabla 112. Resultados esfuerzo vs deformacin, hormign con fibras comerciales CRM-1. ....................... 175
Tabla 113. Resultados esfuerzo vs deformacin, hormign con fibras comerciales CRM2. ......................... 177
Tabla 114. Resultados esfuerzo vs deformacin, hormign con fibras comerciales CRM-3. ....................... 179
Tabla 115. Resumen valores de mdulos de elasticidad. .............................................................................. 181
Tabla 116. Ensayo de adherencia. ................................................................................................................ 183
xx
RESUMEN
ANLISIS DE LAS PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL HORMIGN CON

FIBRAS DE ACERO RECICLADO
AUTOR: Cando Lara Luis Fernando

TUTOR: Ing. Moya Heredia Juan Carlos MSc.
La presente investigacin tiene la finalidad de proporcionar informacin tcnica como

alternativa al uso de productos comerciales, en el cual se comprobar si la utilizacin de
fibras metlicas recicladas puede reemplazar a las fibras metlicas comerciales
utilizndolas para mejorar las propiedades fsicas y mecnicas del hormign.
Se usarn fibras metlicas recicladas producidas como desperdicios de la industria metal

mecnica, se analizarn las propiedades fsicas y mecnicas de muestras de hormign en
estado fresco y endurecido en tres diferentes tipos de combinaciones: hormign simple sin
ningn tipo de refuerzo, hormign con fibras metlicas comerciales y hormign con fibras
metlicas recicladas, de cada combinacin se realizar ensayos de: compresin simple,
traccin indirecta por el mtodo Brasileo, ensayo a flexin y la determinacin del mdulo
de elasticidad.
En estado fresco se analizar las propiedades fsicas: consistencia, homogeneidad y

trabajabilidad, permitiendo conocer con estos parmetros la facilidad o dificultad de
realizar la mezcla de hormign con cada tipo de fibras. En estado endurecido las
propiedades a ser analizadas sern: compresin simple, traccin indirecta, flexin y
mdulo de elasticidad con esto se determinar el comportamiento de cada tipo de fibra ante
las cargas de servicio.
PALABRAS CLAVES: HORMIGN CON FIBRAS METLICAS / FIBRAS METLICAS

COMERCIALES / FIBRAS METLICAS RECICLADAS / ELABORACIN DE MEZCLAS DE
HORMIGN / COMPRESIN SIMPLE / TRACCIN INDIRECTA / FLEXIN VIGAS / MODULO DE
ELASTICIDAD.
xxi
ABSTRACT
"ANALYSIS OF PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES OF CONCRETE WITH

RECYCLED STEEL FIBERS"
AUTHOR: Cando Lara Luis Fernando

TUTOR: Ing. Moya Heredia Juan Carlos MSc
This research has the purpose of providing technical information as an alternative to the
use of commercial products, which will check if the use of recycled metal fibers can
replace to commercial metal fibers using them to improve the concrete properties.
It will be use recycled metal fibers produced as waste from the metal-mechanical industry.
The physical and mechanical properties of fresh and hardened concrete samples in three
different types of combinations will be analyzed: plain concrete without any reinforcement,
concrete with commercial metal fibers and concrete with recycled metal fibers. Tests of
each combination of: simple compression, indirect tensile by the Brazilian method, flexural
test and the determination of the modulus of elasticity will be carried out.
In fresh state, it will analyze the physical properties: consistency, homogeneity and
workability, allowing to know with these parameters the ease or difficulty of making mix
concrete with each type of fibers. In hardened state properties to be analyzed will be:
simple compression, indirect tensile, bending and modulus of elasticity, therefore it will
determine the behavior of each type fiber taking account the service loads.
KEY WORDS: CONCRETE CON STEEL FIBERS/ COMMERCIAL METAL FIBERS/ RECYCLED
METAL FIBERS / PREPARATION OF CONCRETE MIXTURES / SIMPLE COMPRESSION /
INDIRECT TENSILE / FLEXING BEAMS / MODULUS OF ELASTICITY.
xxii
CAPTULO I
1 EL PROBLEMA
1.1 INTRODUCCIN
La Ingeniera Civil es una profesin que abarca muchos campos de accin en los cuales se
tiene que planificar, disear, administrar, gestionar, asesorar, investigar y ejecutar
proyectos para el desarrollo de la sociedad (UCE, 2016). Dentro de estas actividades la
investigacin es base fundamental para mejorar las caractersticas mecnicas de los
materiales que intervienen en los proyectos de infraestructura, buscando que sean ms
resistentes, menos pesados, ms flexibles, o cumpliendo caractersticas especificas para
cada condicin planteada.
El tema central de esta investigacin es el hormign, el mismo que desde la antigedad se

ha desarrollado gracias al conocimiento emprico, segn (Nilson & Darwin, 2001, pg. 1)
el hormign es considerado como un material de construccin universal del cual se ha
logrado obtener un conocimiento cientfico en base a la investigacin. La caracterstica
principal del hormign es su elevada resistencia a esfuerzos de compresin y prcticamente
baja resistencia a esfuerzos de traccin, por esta ltima condicin al hormign
generalmente se le asocia con el acero de refuerzo para tener un material que pueda ser
usado en diferentes condiciones.
En la actualidad existen materiales que se encargan en mejorar las propiedades del

hormign, esto se logra introduciendo en la matriz del mismo, productos de origen
industrial como: fibras metlicas, fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de polietileno
entre otras. Existe un sinfn de materiales que se pueden utilizar para mejorar esta
propiedad del hormign pero la ms usada y de la cual se tiene productos comerciales son
las fibras metlicas.
Con el afn de contribuir al medio ambiente y a la vez mejorar las propiedades del
hormign, se busca emplear materiales alternativos que son caracterizados como desechos
o desperdicios. En nuestro caso usar las fibras metlicas producida por los residuos de los
talleres mecnicos del cual se puede visualizar un campo de accin muy amplio dentro de
la construccin.
1
1.2 TEMA
Anlisis de las propiedades fsicas y mecnicas del hormign elaborado con fibras de
acero reciclado
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Desde la antigedad los seres humanos trataron de resolver sus necesidades en base al
ingenio, utilizando su conocimiento emprico, creando y mejorando sus materiales de tal
manera que cumpliera con sus requerimientos. Una de las problemtica dentro de la
Ingeniera Civil se centra en mejorar las caractersticas de los materiales, buscando
utilizarlos como alternativos a los ya conocidos
Desde la aparicin del hormign hidrulico en el siglo XIX (Harmsen, 2002, pg. 1), se
present un desarrollo constructivo a gran escala, siendo el material de construccin que
ms se ha desarrollado. Pues bien el hormign presenta propiedades favorables como: ser
moldeable en su etapa de preparacin, tener gran resistencia ante esfuerzos de compresin
y ser un material relativamente econmico (Ortega Garcia, 1988, pg. 11), pero como todo
material tambin tiene sus desventajas, y la ms desfavorable es que conserva una baja
capacidad de resistir esfuerzos de traccin, por lo que esa fragilidad se convirti en una de
las razones para empezar a buscar mtodos de reforzarlo.
Debido al gran desarrollo de la industria metal mecnica, originado por el aumento de la

produccin y al incremento de procesos mecanizados, se observa que esta industria genera
residuos metlicos con formas laminares, llamados comnmente virutas. Analizando un
poco el origen de estos residuos se determina que estas virutas son obtenidas de aceros de
gran resistencia, superando incluso al acero de refuerzo convencional. Con estos puntos de
vista nace la idea de analizar las propiedades fsicas y mecnicas del hormign elaborado
con fibras de acero reciclado.
Para validar el uso de las fibras metlicas recicladas como refuerzo en el hormign es
necesario estudiar el comportamiento de las fibras en el proceso de mezclado y en el estado
de cargas de servicio, comparando su comportamiento con las fibras comerciales para tener
un punto de referencia del comportamiento de las fibras metlicas como material de
refuerzo en el hormign.
2
1.4 JUSTIFICACIN
Es de inters mundial y local mantener un medio ambiente en condiciones aptas para las
futuras generaciones, es por esto que hoy en da se pretende desarrollar tcnicas
constructivas que motiven la utilizacin de materiales reciclados dentro de las
infraestructuras civiles, generando de esta forma menor volumen de desperdicios slidos y
el costo de los elementos estructurales.
Una vez verificados los beneficios que traera en el desarrollo de la construccin el empleo
de un hormign especial utilizando los desperdicios metlicos, se considera de importancia
proceder a realizar este proyecto de investigacin de modo que sirva como empuje para
futuras pruebas y anlisis que ayuden a profundizar en el estudio de las fibras recicladas
como refuerzo en el hormign y de esta forma fijar conceptos capaces de justificar su uso.
Mediante la incorporacin de fibras se pretende mejorar las propiedades fsicas y

mecnicas del hormign en estado fresco y en estado endurecido, con la finalidad de ser
empleados en obra, generando beneficios econmicos al emplear materiales que
prcticamente son excluidos por la industria. Otro punto importante a destacar es
minimizar la huella ambiental generada por los desperdicios metlicos que en mejor de los
casos terminan reciclados o caso contrario terminan en botaderos de basura sin ningn tipo
de control.
El presente proyecto de investigacin dar bases tcnicas, a partir de pruebas de laboratorio

y anlisis comparativos entre: hormign sin fibras, hormign con fibras metlicas
comerciales y hormign con fibras metlicas recicladas. Estas comparaciones establecern
las ventajas, desventajas y la forma de utilizacin de los hormigones reforzados con fibras
de acero reciclados.
La utilizacin dentro del campo de la construccin se deber llevar a cabo con un adecuado
control de calidad tomando en cuenta las recomendaciones, desde el manejo y separacin
de las fibras recicladas hasta su dosificacin y mezclado con los elementos constitutivos
del hormign, adems hay que tener en cuentas las restricciones o inconvenientes de usar
las fibras metlicas recicladas.
3
1.5 OBJETIVOS
1.5.1 OBJETIVO GENERAL
Analizar las propiedades fsicas y mecnicas del hormign elaborado con fibras de
acero reciclado.
1.5.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Conocer el campo de aplicacin de las fibras metlicas como refuerzo estructural

dentro de la matriz de hormign.
Definir los tipos de fibras comerciales y recicladas que van ser analizadas en la
investigacin.
Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de los ridos de la cantera Cerro
Negro en base a los ensayos establecidos en la Norma Tcnica Ecuatoriana (NTE-
INEN) y la American Society for Testing and Materials (ASTM).
Disear mezclas de hormign para alcanzar la resistencia a la compresin f 'c = 24
MPa, utilizando el Mtodo de la Densidad ptima.
Establecer el porcentaje ptimos de fibras para los estados de esfuerzos de
compresin, traccin, flexin y mdulo de elasticidad.
Realizar la dosificacin del hormign para tres diferentes tipos de muestras:
hormign sin fibras, hormign con fibras comerciales y hormign con fibras
recicladas.
Establecer las propiedades fsicas y mecnicas del hormign en estado fresco y
endurecido para los tres diferentes tipos de muestras: hormign sin fibras,
hormign con fibras comerciales y hormign con fibras recicladas.
1.6 HIPTESIS
Al introducir fibras metlicas recicladas a la mezcla de hormign se logra mejorar

las propiedades fsicas y mecnicas en estado fresco y endurecido.
4
1.7 VARIABLES
1.7.1 OBJETO DE ESTUDIO
El tema central de la investigacin es el hormign.
1.7.2 VARIABLE INDEPENDIENTE
Introduccin de fibras metlicas recicladas provenientes de la industria metal

mecnica.
1.7.3 VARIABLE DEPENDIENTE
Propiedades fsicas y mecnicas en estado fresco y endurecido.
1.7.4 VARIABLES INTERVINIENTES
Elementos constitutivos del hormign (ridos, cemento, agua).

Caracterizacin de ridos.
Resistencia de diseo.
Dosificacin.
Elaboracin de probetas (cilindros, vigas).
Curado del hormign.
VARIABLES
Objeto de Variable Variable

estudio Independiente Dependiente
Fibras Propiedades
Hormign metlicas fsicas y
recicladas mecnicas
Figura 1. Identificacin de variables de la investigacin.

Fuente: Autor.
5
CAPTULO II
2 FUNDAMENTACIN TERICA DE LA PROPUESTA
2.1 HORMIGN
2.1.1 GENERALIDADES
El hormign es un material creado por el ser humano con caractersticas fsicas y

mecnicas de gran importancia dentro de construccin civil, segn (Ortega Garcia, 1988,
pg. 11) considera al hormign como una piedra artificial; formada al mezclar
apropiadamente cuatro componentes bsicos: ridos (finos y gruesos), cemento, agua e
involuntariamente se introduce aire. Las propiedades del hormign dependen en gran
medida de la calidad y proporciones de sus componentes en la mezcla.
Adicionalmente se puede agregar a la mezcla de hormign otros componentes que ayudan

a adquirir propiedades especiales, dependiendo las condiciones de trabajo al cual estar
expuesto durante su vida til. Los elementos que generalmente se usan son: aditivos
qumicos, microslice, limallas de acero, colorantes, acelerantes, retardadores de fraguado,
fluidificantes, impermeabilizantes, fibras metlicas, fibras de vidrio, fibras de carbono,
entre otros (Jimnez Montoya, Garca Meseguer, & Morn Cabr, 2000). Otra forma de
modificar las propiedades fsicas y mecnicas del hormign es reemplazando sus
componentes bsicos por componentes con caractersticas especiales como ridos livianos,
ridos pesados, cementos de fraguado lento, entre otros.
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos
de compresin, teniendo en cambio muy poca resistencia a esfuerzos de traccin, flexin y
cortante, por este motivo es habitual usarlo asociado al acero como parte complementaria
para absorber esfuerzos en los cuales el hormign no trabaja adecuadamente (Rochel
Awad, 2007, pg. 12).
Cuando se proyecta una estructura de hormign el diseador o el calculista establece las

caractersticas que debe cumplir el hormign dependiendo de los esfuerzos que deber
soportar y en funcin de las condiciones ambientales a la que estar expuesto. Al existir
una gran variedad de escenarios de la misma forma el hormign debe ajustarse a cada
condicin solicitada.
6
2.1.2 HISTORIA Y EVOLUCIN DEL HORMIGN
De acuerdo a muchos historiadores se dice que al mismo tiempo que el hombre domino el
fuego tambin descubri el hormign. Se cree que gracias al fuego que utilizaban los
primitivos dentro de sus cavernas de piedras calcreas, yeso y arcilla, se generaban altas
temperaturas que transformaban la piedra en polvo. Luego, las piedras encontradas en el
suelo, el polvo y el agua proveniente de lluvia se uniran formando una masa slidamente
cementada.
No hay forma de determinar la primera vez que se utiliz un material aglomerante, sin
embargo hay vestigios que indican que la obra de hormign ms antigua fue construida
alrededor de los aos 5600 A.C. en las riberas del ro Danuvio en Yugoslavia, en la
localidad de Lepensky, Esta obra estaba conformada por los pisos de las chozas en un
pueblo de la edad de piedra; construidos mediante la unin de tierra caliza, arena grava y
agua; mezcla que puede ser considerada como un hormign rudimentario (Segerer, 2010)
El primer registro del uso de hormign en los tiempos modernos, se remonta a 1760
cuando, en Inglaterra, John Smeaton descubri, mientras proyectaba el faro Eddystone ,
que una mezcla de caliza calcinada y arcilla daba lugar a un conglomerante hidrulico
resistente al agua (SINC, 2016). En 1824, el Ingles Joseph Aspdin, inventa el cemento
Portland calcinado una mezcla fina de caliza, previamente triturada, y arcilla. El 21 de
octubre de 1824 lo patenta; siendo conocido Aspdin como el inventor del cemento
Portland, aunque su mtodo de fabricacin fue conservado en secreto y solo se empleaba
para producir ladrillos con apariencia de rocas. El nombre del cemento Portland, derriba
por la coloracin de las rocas calcreas naturalmente arcillosas de las canteras existentes en
la pennsula de Portland ubicada al sur de Inglaterra (Espinal, 2016).
El proceso de produccin de cemento fue mejorado por Isaac Johnson en 1845 cuando
logro con xito fabricar este producto calcinando una mezcla de caliza y arcilla hasta la
formacin del Clinker, el cual despus fue pulverizado obteniendo un compuesto
fuertemente cementante (Lahmia, 2010).
7
El desarrollo del hormign como material de construccin se afianzo realmente con la
invencin del hormign armado, atribuida al jardinero Joseph Monier, quien en 1960
fabrico jarrones de mortero de cemento reforzado con alambre (Cehopu, 2010).
En Francia 1887, Henri Le Chatelier establece diferentes xidos para preparar cantidades
especficas de cemento. Descubre que el clinker est compuesto fundamentalmente por tres
componentes, llamndolos alita (silicato triclcico), velita (silicato biclcico) y celita (ferro
aluminato tetraclcico y aluminato triclcico) (Lahmia, 2010).
De 1916 a 1925, comienza a evolucionar la industria del hormign elaborado en todo el

mundo, debido a sus mltiples beneficios, consistiendo fundamentalmente en fabricar el
hormign en una planta central y luego transportarlo en estado fresco a la obra. Luego con
el avance tecnolgico se logro producir grandes cantidades de hormign desarrollando en
mayor cantidad la industria de la construccin (Varona Moya, Lpez Jurez, & Ban
Blzquez, 2012, pg. 7).
En 1975 Canad se construye la estructura ms alta del mundo hasta el ao 2010. Se trata
de la CN Tower, en Toronto, de 458 metros de estructura de hormign de alta resistencia.
En este mismo ao se construye el edificio ms alto del mundo con estructura de
hormign. El Water Tower Place en Chicago tiene 260 metros de altura y se emplearon
hormigones de 60 Mpa, utilizando por primera vez aditivos superfluidificantes; los cuales
son el principal responsable de la aparicin de hormigones de alto desempeo (Wikipedia,
2016).
Hoy en da, los hormigones fabricados con cemento portland admiten mltiples
posibilidades de aplicacin. La diversidad de caractersticas pone al alcance de la sociedad
una amplia gama de modalidades para escoger. Todas las gamas de hormigones han
demostrado a lo largo del tiempo sus excelentes propiedades y su elevado grado de
durabilidad y resistencia, lo que se puede constatar en todo el avance que ha logrado el
hormign desde sus inicios.
8
2.1.3 EL HORMIGN Y SUS COMPONENTES
Muchos autores definen al hormign como: El hormign es una mezcla formada por
partculas sueltas e inertes de tamao graduado (comnmente arena y grava) que se
mantienen unidas mediante un aglutinante (Parker & Ambrose, 2008, pg. 15); El
hormign es un material duro que tiene similitud a la piedra, que resulta al efectuarse un
adecuado mezclado entre cemento, ridos (piedra y arena), agua y aire (Ortega Garcia,
1988, pg. 1); El hormign es un material polifsico elaborado mediante una mezcla
dosificada de cemento, agua, ridos y aditivos (Varona Moya, Lpez Jurez, & Ban
Blzquez, 2012, pg. 11); El hormign es un material semejante a la piedra que se obtiene
mediante una mezcla cuidadosamente proporcionada de cemento, arena y grava u otro
agregado, y agua (Nilson & Darwin, 2001); El hormign es un material de construccin,
no homogneo, constituido por la mezcla de cemento, arena, cascajo y agua. El cemento es
el material ligante; la arena y el cascajo son materiales de relleno, llamados tambin ridos;
el agua es el elemento catalizador que reacciona con el cemento y hace que este desarrolle
sus propiedades ligantes (Rochel Awad, 2007, pg. 15)
Como se puede observar cada autor tiene un criterio diferente con respecto a la definicin
del hormign. Analizando todas estas definiciones se puede concluir que El hormign es
una mezcla de materiales heterogneos que se forma al mezclar: cemento, agua, ridos e
involuntariamente aire. Adems se pueden aadir aditivos o elementos adicionales que
pueden dar propiedades mas especificas al hormign.
Figura 2. Materiales para la elaborar mezclas de hormign.

Fuente: (Historiay biografias, 2015)
9
2.1.3.1 CEMENTO
Es un material aglomerante que reacciona con el agua y tiene la capacidad de adherir y unir
ridos (gruesos o finos) entre s, para formar un elemento que es moldeable en su etapa
inicial y solido despus de haber fraguado.
Los cementos comunes o cementos Prtland se obtienen por molturacin conjunta de

clnker Prtland, una cantidad adecuada de regulador de fraguado y hasta un 5% de
adiciones. La composicin qumica de un cemento Prtland corriente es la siguiente: cal
combinada (62.5%), slice (21%), hierro (2.5%) y almina (6.5%). El 7.5% restante se
compone de: cal libre, xido de magnsico, trixido de azufre (Varona Moya, Lpez
Jurez, & Ban Blzquez, 2012, pg. 12).
Figura 3. Esquema de fabricacin del cemento Prtland.

Fuente: (Foto Construccin, 2015)
En nuestro medio se elaboran diferentes tipos de cemento Prtland, mismos que son
empleados para satisfacer condiciones especficas a las cuales va a estar sujeto el
hormign. Las especificaciones estndar para los diferentes tipos de cementos y los
mtodos de prueba se encuentran en las Norma Tcnica Ecuatoriana INEN 152.
Tipo I: Para usarse cuando no se requieren las propiedades especiales especificadas

para cualquier otro tipo.
10
Este tipo de cemento es usado cuando el hormign no est sujeto a exposiciones
especficas, tales como ataques de sulfatos del suelo o agua, sus usos incluyen
pavimentos y veredas, concreto armado para edificios, puentes, estructuras de
lneas frreas, tanques y reservorios, alcantarillas, tuberas de agua, unidades de
albailera, entre otros.
Tipo IA: Cemento con incorporador de aire para los mismos usos del Tipo I, donde
se desea incorporar el aire.
Tipo II: Para uso general, especialmente cuando se desea una moderada resistencia
a los sulfatos o moderado calor de hidratacin.
Es usado donde no se requiere una excesiva proteccin contra ataques de sulfatos,
este tipo de cementos usualmente generar menos calor de hidratacin que el
cemento Tipo I, puede ser usado en estructuras de masas de concreto considerables
como son: grandes pilares, estribos voluminosos o gruesos muros de contencin, su
uso, en general ser para reducir el calor de hidratacin, la cual es importante en
regiones clidas.
Tipo IIA: Cemento con incorporador de aire para los mismos usos del Tipo II,
donde se desea la incorporacin del aire.
Tipo III: Para usarse cuando se desea alta resistencia inicial o temprana.
Con resistencias iniciales altas generalmente menores a una semana, se usan
cuando los encofrados tienen que ser retirados rpidamente. Este cemento produce
un alto calor de hidratacin, por lo cual es peligroso en estructuras masivas.
Tipo IIIA: Cemento con incorporador de aire para el mismo uso del Tipo III, donde
se desea incorporacin de aire.
Tipo IV: Para usarse cuando se desea bajo calor de hidratacin.
Se usan en elementos donde el calor de hidratacin deben ser mnimos, desarrolla
resistencias a largo plazo, se usa en estructuras masivas como presas de gravedad.
Tipo V: Para usarse cuando se desea alta resistencia a la accin de sulfatos.
Este tipo de cementos son usados en hormigones que va a estar expuestos a una
severa accin de sulfatos.
A los cementos Tipo: IA, IIA, y IIIA se les ha aadido pequeas cantidades de materiales
incorporadores de aire al clinker, durante la fabricacin. Estos cementos producen
hormigones con una mejor resistencia a la accin del congelamiento y deshielo.
11
2.1.3.2 RIDOS
Los ridos tienen dos usos principales dentro del campo de la Ingeniera Civil: como base
para cimentaciones, y como materia prima para la fabricacin de hormign de cemento
portland y hormign asfltico.
Estos materiales provienen de fuentes naturales como: canteras de grava y piedra, pero
tambin se los pueden obtener de los depsitos fluviales ubicados a orillas de los ros. En
nuestro medio existen plantas de trituracin que se encargan de distribuir este material
dependiendo del tamao o caractersticas necesarias para cada obra.
Figura 4. Planta de trituracin de ridos COPETO.

Fuente: (Compana Petreos del Toachi, 2016)
Los ridos empleados en la fabricacin de hormign generalmente son de dos tipos: ridos
gruesos o gravas y ridos finos o arenas, los mismos que representan entre el 70 al 75%
del volumen de la masa endurecida del hormign y entre un 79% al 85% del peso (Ortega
Garcia, 1988, pg. 22). Al ocupar un gran volumen dentro de la masa de hormign sus
propiedades fsicas y mecnicas tiene gran relacin con su resistencia.
Dentro de la masa de hormign los ridos deben estar bien graduados, es decir con una
composicin de partculas grandes y pequeas, distribuidas de tal forma que las partculas
ms pequeas llenen los espacios que existen entre partculas grandes.
12
2.1.3.3 AGUA
La entidad nacional que regula la normativa para agua potable es la INEN a travs de la
NTE 1108, la cual indica los requisitos que deben cumplir para que el agua sea considerada
como potable para consumo humano, la cual se aplica en servicios de abastecimiento
pblicos y privados a travs de redes de distribucin y tanqueros.
Teniendo en cuenta el costo de la materia prima para la fabricacin de hormign el agua

es el componente de ms bajo costo, pero es un elemento tan importante como el cemento,
debido a que la variacin de su contenido en la mezcla, permite alcanzar resistencias
deseadas, plasticidad, asentamiento y trabajabilidad.
Las impurezas del agua pueden presentarse disueltas o en forma de suspensin y pueden
ser: carbonatos o bicarbonatos, cloruros, sulfatos, sales de hierro, sales inorgnicas, cidos,
materia orgnica, aceites, o sedimentos y pueden interferir en la hidratacin del cemento,
producir modificaciones del tiempo de fraguado, reducir la resistencia mecnica, causar
manchas en la superficie del hormign y aumentar el riesgo de corrosin de las armaduras
(Carrasco F. , 2013, pg. 1).
En general, se establece que si el agua es potable, es adecuada para agua de mezclado, y

una gran parte de los hormigones se elaboran con agua potable (Parker & Ambrose, 2008,
pg. 31). Sin embargo, muchas aguas no aptas para beber son satisfactorias para el
mezclado. En todo caso, las especificaciones establecen las cantidades mximas de
impurezas que pueden ser aceptadas, dependiendo del tipo de hormign a elaborar. Cuando
existen dudas acerca de la calidad del agua de mezclado, se deben extraer muestras para
someterlas a ensayos de laboratorio.
Figura 5. Agua con material disuelto Vs Agua potable.

Fuente: (Prolab Biotecnologia, 2013)
13
2.1.3.4 ADITIVOS
En las mezclas de hormign se conoce como aditivo a aquellos materiales que sin ser
cemento, ridos o agua, se encuentran introducidos en forma dosificada, con la finalidad de
mejorar el comportamiento del hormign o alguna propiedad de este (Ortega Garcia,
1988, pg. 28).
En el mercado existe gran variedad de productos con el nombre de acelerantes, retardantes,

plastificantes, aireantes, curadoes, entre otros, mismos que sin un conocimiento en su
utilizacin y dosificacin pueden ocasionar varios problemas. Es as que a continuacin se
describirn las caractersticas de los aditivos ms comunes segn (Jimnez Montoya,
Garca Meseguer, & Morn Cabr, 2000, pgs. 39-47).
Acelerantes
En ciertas condiciones climticas y de trabajo, el hormign puede tardar mucho en curarse,
el acelerante permite un fraguado rpido, aumentando su resistencia en menor tiempo,
logrando as ganar tiempo en la obra y acelerar el proceso constructivo.
Retardantes
Mantienen la hidratacin del hormign, es usado para retardar el fraguado del hormign y
permitir un mayor lapso en el vertido del mismo, por ejemplo, cuando el hormign
premezclado debe transportarse a una mayor distancia o cuando se tienen superficies muy
grandes de vaciado, en los cuales no conviene que el hormign frage rpido.
Plastificantes
Los plastificantes aumentan la trabajabilidad del hormign fresco sin alterar la relacin
agua/cemento (A/C), mejora la docilidad del material fresco y por lo tanto permite menos
esfuerzo de vaciado y colocacin.
Aireantes
Son incorporadores de aire, agregan y distribuyen micro burbujas de aire en el hormign,
es utilizado para hormigones sometidos a ciclos de hielo y deshielo donde el aire
incorporado en el hormign absorbe la expansin del hielo evitando fisuras o roturas del
hormign. La incorporacin de aire disminuye la resistencia a la compresin del hormign,
por cada 1% de aire puede disminuir un 5% la resistencia a la compresin. Actualmente
14
tambin se incorporan partculas de aire para fabricar elementos especficos debido a que
ayudan a mejorar el aislamiento acstico y trmico.
Curadores
Son usados para evitar la evaporacin rpida del agua de amasado del hormign durante el
proceso de fraguado e inicio del endurecimiento, para evitar la aparicin de fisuras
tempranas por retraccin.
2.1.3.5 AIRE ATRAPADO
Todo concreto tiene algo de aire, generalmente menos del 2% en el volumen, no obstante
tenga una apariencia slida (Ortega Garcia, 1988, pg. 28).
El contenido de aire no aporta caractersticas favorables al hormign, sino que, por el

contrario, reduce sus propiedades mecnicas, debido a que produce porosidades o vacos,
los mismos que pueden interconectarse entre s, produciendo un hormign ms permeable
y, por lo tanto ms propenso a ser destruido por ataque del agua, aguas agresivas y
congelamiento del agua. La formacin de estos vacos puede ser influenciada por la forma
del rido, la cantidad de pasta, la relacin agua-cemento y por los mtodos de
compactacin. El aire atrapado puede ser eliminado en gran parte con una eficiente
compactacin.
2.1.4 PROCESOS DE MANEJO DEL HORMIGN
2.1.4.1 MEZCLADO DEL HORMIGN
El proceso de mezclado consiste en unir todos los elementos que forman parte del
hormign hasta conseguir una masa uniforme. Dicho proceso se puede ejecutar de forma
manual o utilizando una mezcladora mecnica.
El mezclado manual del hormign no es recomendable para la preparacin de grandes

volmenes de hormign debido a que se realiza grandes esfuerzos fsicos y no se tiene un
buen control de calidad. Se usa nicamente en casos en que el sistema mecnico no se
pueda implementar y para pequeos volmenes de hormign.
El mezclado a mquina asegura hormigones uniformes de manera econmica. Las

mezcladoras estn constituidas, fundamentalmente, por un recipiente metlico denominado
15
tambor, provisto de paletas en su interior que son accionadas por un motor. La mezcla se
efecta cuando todos los elementos constitutivos del hormign se encuentren dentro del
tambor, cada elemento es elevado, vuelta a vuelta, por las paletas durante la rotacin del
tambor, de manera que en un cierto punto, en cada revolucin, son vertidas hacia la parte
inferior para mezclarse con las otras porciones, hasta constituir una masa homognea.
El tiempo requerido para producir de manera continua una mezcla homognea, es una
caracterstica de cada tipo de mezcladora. Este valor, generalmente garantizado por el
fabricante, y puede sufrir variaciones segn:
El tipo y tamao del agregado.

La cantidad de agua de mezcla.
El porcentaje de finos de la arena.
En la prctica, la duracin del mezclado se puede expresar ya sea en minutos o por el

nmero de vueltas que debe realizar el tambor para producir una mezcla homognea.
2.1.4.2 MANIPULEO, TRANSPORTE Y COLOCACIN
Debe tenerse mucho cuidado en el proceso de manipulacin, transporte y colocacin del

hormign para mantener la uniformidad en toda su masa, de tal manera que todo el
elemento a fundir sea homogneo.
El hormign debe transportarse de modo que se prevenga la segregacin y la prdida de

materiales teniendo en cuenta que la mezcla no debe permanecer ms de una hora y media
despus de haberse llevado el proceso de mezclado, a menos que se haya incluido a la
mezcla aditivos retardantes (Rochel Awad, 2007, pg. 5).
La colocacin debe efectuarse en forma continua mientras el hormign se encuentre en

estado plstico, en elementos en los cuales se lleven varios procesos de colocacin se
recomienda realizar el vaciado en capas horizontales que no excedan los 50 cm de espesor
que sern unidas por vibracin.
16
2.1.4.3 COMPACTACIN O VIBRADO
Este proceso tiene la finalidad de eliminar el exceso de aire atrapado en la mezcla,

logrando una masa uniforme que se distribuya en el encofrado y alrededor del acero de
refuerzo. La compactacin puede efectuarse manualmente o haciendo uso de vibradores.
Manualmente se logra introduciendo en la masa de hormign una barra ligeramente afilada

de madera o acero que pueda colarse entre el acero de refuerzo y el encofrado, esta barra
tiene que ser de punta redondeada para facilitar el ingreso al hormign y evitar el ingreso
de aire.
Los vibradores son equipos mecnicos que pueden ser elctricos o de combustin
(gasolina), en el mercado se encuentran de dos tipos: internos o de inmersin, externos o
de superficie. Los primeros actan sumergidos en el hormign y son los ms efectivos por
estar en contacto directo con el hormign fresco. Los vibradores externos se fijan en la
parte exterior del encofrado que est en contacto con el hormign y se usan en elementos
que tengan profundidades menores a 30cm (Rochel Awad, 2007, pg. 5).
2.1.4.4 CURADO DEL HORMIGN
Independientemente del cuidado que se tenga al dosificar, mezclar, colocar o transportar,

solo se podr obtener un hormign de buena calidad cuando se toman las medidas
necesarias para curar el hormign.
El curado es el proceso que busca mantener saturado el hormign hasta que los espacios de
cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la
hidratacin del cemento. El curado pretende controlar la temperatura y la humedad interna
del concreto. Busca, tambin, evitar la contraccin de fraguado, hasta que el hormign
alcance una resistencia mnima que le permita soportar los esfuerzos (Rochel Awad, 2007,
pg. 6).
Existen diversos mtodos para realizar el curado: curado con agua, con materiales sellantes
y curado al vapor. El primero puede ser de cuatro tipos: por inmersin, haciendo uso de
rociadores, utilizando coberturas hmedas. Es difcil establecer el tiempo de curado
necesario, pero el ACI especifica un mnimo de 7 das para cemento Prtland normal.
17
2.1.5 PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS
Las propiedades fsicas y mecnicas son caractersticas o cualidades bsicas que presenta
el hormign y se pueden dividir en dos etapas:
Hormign fresco.
Hormign endurecido.
2.1.5.1 PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO
Se considera el estado de hormign fresco como el tiempo que trascurre entre el momento
en el que culmina su proceso de amasado manual o mecnico hasta que inicia el fraguado
del cemento cuyo estado posee la capacidad para moldearse. Las caractersticas que debe
tener una mezcla de hormign en estado fresco dependern de las condiciones de diseo
que se pretende alcanzar.
a) Consistencia.
Es la capacidad que demuestra el hormign en estado fresco a experimentar deformaciones

y adaptarse a una forma especfica (molde o encofrado) (Jimnez Montoya, Garca
Meseguer, & Morn Cabr, 2000, pgs. 75-76). Los factores que rigen este
comportamiento estn dados por: cantidad de agua, calidad de cemento, el tamao, la
forma y granulometra de los ridos y del posible uso de aditivos.
El procedimiento ms utilizado para determinar la consistencia de una muestra de
hormign es cuantificando el asentamiento mediante el empleo del cono de Abrams. Este
mtodo de ensayo esta estandarizado bajo la NTE INEN 1578 o su equivalente ASTM C
143, la misma que establece el equipo y el procedimiento que se debe emplear.
Figura 6. Cono de Abrams.

Fuente: (Geo.Emv, 2016)
18
Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos, fluidos y
lquidos.
Tabla 1. Consistencia de los hormigones
CONSISTENCIA ASENTAMIENTO
(S) Seca 0 a 2 cm
(P) Plstica 3 a 5 cm
(B) Blanda 6 a 9 cm
(F) Fluida 10 a 15 cm
(L) Liquida > 16 cm
Fuente: (JIMENEZ, GARCA , & MORN, 2000, pg. 23).
Procedimiento para determinar el asentamiento (Polpaico, 2016).

- Colocar el cono sobre una bandeja o placa rgida.
- Llenar el cono en tres capas, compactando cada una de ellas con una varilla metlica
de 16 mm de punta redonda, dando 25 golpes por capa.
- Enrasar la superficie retirando el exceso de hormign.
- Sacar el molde con cuidado en direccin vertical. Esta operacin debe realizarse en 5
2 segundos sin mover el hormign en ningn momento.
- El asentamiento se mide como indica el grfico # 7. Si la superficie del cono es
irregular, el asentamiento se determina midiendo la diferencia de altura del molde y la
del punto medio de la parte superior de la muestra despus del ensayo.
Figura 7. Procedimiento para determinar el asentamiento.

Fuente: (Construmatica, 2012)
19
b) Trabajabilidad o docilidad.
Es la facilidad que presenta una mezcla de hormign en estado fresco de ser mezclado,
manipulado, transportado y vaciado a su posicin final. La trabajabilidad depende, de los
siguientes factores (Burner, 2014):
De la cantidad de agua de amasado. Cuanto mayor sea esta, mayor ser su

trabajabilidad.
De la granulometra de los ridos, siendo ms trabajable los hormigones cuyo contenido
en arena es mayor. Pero por otra partea mayor cantidad de rido fino corresponde ms
agua de amasado necesaria y, por tanto, menor resistencia.
La trabajabilidad es mayor con ridos redondeados que con ridos irregulares
provenientes de la trituracin de las rocas.
La trabajabilidad aumenta con el contenido de cemento y con la finura de este.
El empleo de un plastificante aumenta la trabajabilidad.
La trabajabilidad depende tambin, de la forma y tamao del molde y, de los medios de

compactacin disponibles; as, un hormign de consistencia plstica puede ser ideal para
su utilizacin como hormign en masa en un pavimento, mientras que puede ser totalmente
inadecuado para su empleo en una viga en seccin en T fuertemente armada; en el primer
caso el hormign tendr una buena trabajabilidad y en el segundo mala.
c) Homogeneidad.
El hormign est constituido por slidos muy diferentes y de un lquido, es un material

heterogneo, por ello, decir que debe ser homogneo indica que debe ser uniformemente
heterogneo, es decir, que en cualquier parte de su masa los componentes del hormign
deben estar perfectamente mezclados y en la proporcin prevista en el diseo de la mezcla.
La mezcla adecuada de los componentes del hormign y la homogeneidad de la masa se

logra con un buen amasado pero, esta mezcla puede perderse durante el transporte, el
vertido y durante el compactado, dando lugar a que los elementos constitutivos del
hormign tiendan a separarse unos de otros y a decantarse de acuerdo con su tamao y
densidad.
20
d) Uniformidad.
Esta propiedad debe ser mantenida durante; el mezclado, la colocacin y compactacin del
hormign fresco, para lograr un hormign con propiedades fsicas y mecnicas
homogneas en toda su masa. La uniformidad puede variar por los fenmenos de
segregacin y exudacin.
MEZCLA UNIFORME MEZCLA NO UNIFORME
Figura 8. Uniformidad en la mezcla de hormign.

Fuente: (Bascoy & Fornasier, 2013)
Segregacin: consiste en la separacin de los elementos constituyentes de la mezcla

de hormign, de modo que la distribucin de tamaos de las partculas dejan de ser
uniformes. Las diferencias en tamao y en densidad de las partculas son las causas
principales de la segregacin, pero su magnitud puede disminuirse con la seleccin
de una granulometra adecuada. La segregacin se presenta debido a las fuerzas
internas causadas por el peso propio de los ridos que logra separarlos de la pasta y
las fuerzas externas que actan sobre el hormign fresco que superan las fuerzas
internas de cohesin, esto ocurre durante el transporte, colocacin y vibrado. Como
consecuencia de la segregacin se tiene una gran concentracin de agregado grueso
en la parte inferior y en la parte superior concentracin de agregado fino,
originando puntos de baja resistencia (Ingeniero de caminos, 2016).
Figura 9. Segregacin de los ridos.

Fuente: (Ottazzi, 2010)
21
Exudacin: es una forma especial de segregacin, en la cual parte del agua de
amasado tiende a ascender hacia la superficie del hormign recin colocado, esto se
debe a que el agua es el elemento de menor densidad de la mezcla y a la poca
capacidad de la estructura granular para retenerla. Como consecuencias de la
segregacin se tiene en parte superior una relacin agua cemento mayor, es
porosa y dbil al desgaste (Ingeniero de caminos, 2016).
Figura 10. Efectos de la exudacin en hormign puesto en sitio y reposo.

Fuente: (Carrasco F. , 2016)
e) Fraguado.
Se define como fraguado al cambio de consistencia desde un estado fluido a rgido, este
proceso es el resultado de reacciones qumicas de hidratacin entre los componentes del
cemento y el agua.
Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla

pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal estado corresponde
al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la
mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy
apreciable; este estado se denomina fraguado final (Rochel Awad, 2007, pg. 6).
22
2.1.5.2 PROPIEDADES DEL HORMIGN ENDURECIDO.
Se considera al hormign endurecido a la etapa en la cual el hormign alcanza cierta

resistencia mecnica, comnmente se conoce que a los 7 das de edad el hormign debe
alcanzar entre el 70% y 80% de su resistencia final, teniendo como punto de referencia
para saber si se lograra obtener la resistencia de diseo.
Las propiedades del hormign endurecido se pueden clasificar en: propiedades fsicas y
propiedades mecnicas. Para analizar las propiedades mecnicas del hormign endurecido
es necesario realizar previamente probetas de prueba que sern ensayados en cada una de
las condiciones de carga (compresin, traccin, flexin, deformacin).
Existen varias etapas que se deben llevar a cabo antes de ensayar las probetas, las normas
INEN y ASTM establecen procedimientos para estandarizar los procesos.
Muestreo del hormign para preparacin de probetas.
El muestreo consiste en tomar una porcin representativa de todo el lote de hormign, que
va a ser utilizada para la preparacin de probetas. Existen varios aspectos que se deben
analizar dependiendo si es un hormign premezclado o un hormign mezclado en obra,
para mayor informacin revisar la norma INEN 1763 o ASTM C-172.
Preparacin de especmenes o Probetas de ensayo.
En esta etapa se deben realizar procedimientos que garanticen la calidad del hormign,
uniformidad de probetas, tipo de probetas y el curado, la normas que se utilizan son ASTM
C-31M, INEN 1578 o ASTM C-143, INEN 2528 o ASTM C-511.
Ensayo de probetas.
Dependiendo la condicin de carga se tendrn diferentes probetas y procesos de ensayo.

Las probetas cilndricas se deben ensayar de acuerdo a la norma INEN 1573 o ASTM C-
39M, las probetas prismticas o vigas deben ensayarse bajo la norma ASTM C-78 para
vigas simplemente apoyadas con la carga aplicada en el tercio medio, y finalmente para la
traccin indirecta bajo la norma ASTM C-496M.
23
2.1.5.2.1 PROPIEDADES FSICAS
a) Densidad
Se define a la densidad como el peso por unidad de volumen. Depende de la densidad real
y de la proporcin en que participan cada uno de los diferentes materiales constituyentes
del hormign. Para los hormigones convencionales, formados por materiales granulares
provenientes de rocas no mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y
2.55 Kg/dm3 (Construmatica, 2016).
La densidad normalmente experimenta ligeras variaciones con el tiempo, las que provienen
de la evaporacin del agua de amasado hacia la atmosfera y que puede significar una
variacin de hasta un 7% de su densidad inicial.
Esta puede ser variada artificialmente, ya sea por debajo o sobre los valores mencionados,
constituyendo en este caso los denominados hormigones livianos o pesados,
respectivamente (Construmatica, 2016).
Hormigones livianos: Se obtienen por medio de la incorporacin de aire, ya sea

directamente en la masa de hormign o incorporada en los ridos utilizando ridos
livianos. Se utiliza principalmente cuando se desea obtener aislacin trmica y
acstica mayores a la del hormign convencional.
Hormigones pesados: Se obtienen mediante el uso de ridos mineralizados, cuya
densidad real es mayor que la de los ridos normales, se utiliza principalmente
cuando se desea obtener aislacin contra partculas radioactivas.
b) Compacidad
Se encuentra ntimamente ligada a la densidad y depende del mtodo de compactacin

aplicado. El objetivo de la compactacin es que, en un volumen determinado se introduzca
la mayor cantidad posible de ridos, logrando llenar los huecos con pasta de cemento para
eliminar por completo las burbujas de aire.
24
La relacin directa que existe entre la compacidad del hormign y su resistencia se debe al
hecho de que al aumentar el volumen de material slido en la mezcla, el volumen ocupado por
el agua y el aire disminuye. Esto hace que se evidencie una mejor resistencia mecnica,
aumenta la resistencia fsica y qumica, al tener menor cantidad de porosidades las vas de
penetracin de los agentes exteriores son mnimas (Construmatica, 2016).
c) Retraccin
El hormign es un material inestable volumtricamente, este cambio que sufre el material

se debe al proceso de fraguado, en la cual se produce una prdida de agua. Dicha prdida
genera tensiones internas de traccin, que dan lugar a las fisuras por retraccin.
La fisuracin por retraccin plstica es la aparicin de fisuras en la superficie expuesta de

un elemento, cuando el hormign se encuentra en estado plstico, en un periodo que va
desde las primeras horas desde su colocacin hasta que alcanza el trmino de fraguado. Su
ocurrencia est asociada a condiciones ambientales que favorezcan altas tasas de
evaporacin del agua del hormign (temperaturas extremas del aire o del hormign, baja
humedad relativa y viento), lo que induce el secamiento de la capa superficial expuesta,
antes de que se alcance el trmino del fraguado (Construmatica, 2016).
De acuerdo a varios autores se pueden identificar 3 formas de retraccin (Jimnez

Montoya, Garca Meseguer, & Morn Cabr, 2000):
Retraccin plstica: es aquella que produce un cambio volumtrico (en 1% del

volumen total del cemento seco) en la pasta del hormign (cemento ms agua y
rido fino). Esta es agravada por la evaporacin del agua, produciendo
agrietamientos superficiales.
Retraccin autgena: se produce por los cambios volumtricos (retracciones y
dilataciones) en el hormign endurecido, tambin puede presentarse cuando se
realiza un curado continuo, o cuando no se permite la circulacin de humedad hacia
dentro o hacia afuera.
Retraccin por secado: se produce por la prdida de agua en los poros y capilares
en el hormign.
25
2.1.5.2.2 PROPIEDADES MECNICAS
Es la capacidad que presenta el hormign para soportar cargas, sin que se agriete o rompa,
es de suma importancia debido a que estas propiedades se las usan con fines estructurales.
a) Resistencia a la compresin
El hormign simple, es decir sin ningn tipo de refuerzo, es resistente a la compresin,

pero ofrece baja resistencia a la traccin, lo cual limita su empleo como material
estructural.
Su determinacin se realiza mediante ensayos normalizados en probetas cilndricas cuyo

procedimiento se describe en la norma ASTM C-31 y ASTM C-39, las cuales describen los
procedimientos para: elaborar probetas y determinar la resistencia a compresin del
hormign usando muestras representativas de hormign fresco.
Resistencia caracterstica: es el valor que representa un grado de confianza del 95

por 100, es decir que existe una probabilidad de 0.95 de que se presenten valores
individuales de resistencia de probetas ms altos que fck (resistencia caracterstica)
(Jimnez Montoya, Garca Meseguer, & Morn Cabr, 2000, pg. 85).
Resistencia media: media aritmtica entre las resistencias a compresin obtenidas
de varias muestras de hormign.
Figura 11. Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros de hormign.

Fuente: Autor
26
b) Resistencia a la traccin
Generalmente no se toma en cuenta la resistencia a traccin del hormign para efectos

estructurales, al no ser un material dctil, no soporta esfuerzos a traccin, pero juega un
papel importante en ciertos fenmenos como el anlisis de fisuras, tensiones cortantes y
problemas torsionales.
La determinacin de la resistencia a la traccin pura es muy difcil de llevar a cabo debido

a las tensiones secundarias que se suelen introducir en los ensayos. Se puede determinar de
forma indirecta la resistencia a la traccin del hormign usando probetas cilndricas que se
someten a rotura por compresin diametral, este ensayo es conocido como ensayo
Brasileo y permite determinar el valor de la traccin indirecta.
Figura 12. Ensayo a traccin indirecta mtodo Brasileo

Fuente: Autor
El ensayo se realiza mediante la norma ASTM C-496M y el esfuerzo de traccin (Ft) se

determina con la siguiente expresin:

` =

Ft = Esfuerzo a traccin.
P = Carga aplicada.
Hc= Longitud del cilindro.
D = Dimetro del cilindro.
27
c) Resistencia a la flexin
La resistencia a la flexin del hormign es una medida indirecta de la resistencia a la

traccin , el parmetro que refleja este estado de carga se conoce como mdulo de ruptura,
se determina mediante ensayos a vigas prismticas de hormign simplemente apoyadas,
aplicando cargas en los tercios de su claro de apoyo (ASTM C78) o carga en el punto
medio (ASTM C293).
Para determinar el valor numrico del mdulo de ruptura se tendr que analizar la posicin
de la falla, es as que si la fractura se inicia en la superficie de tensin dentro del tercio
medio de la luz o longitud de separacin entre los apoyos se calcula el mdulo de ruptura
con:

=
2
Mr= Mdulo de ruptura.

P = Carga mxima aplicada indicada por la mquina de ensayo.
L= Longitud de separacin entre los apoyos.
Bv= Base o ancho promedio de la viga.
Hv= Altura o espesor promedio de viga.
Si la fractura ocurre en la seccin de tensin fuera del tercio medio de la luz o longitud de
separacin entre apoyos por no ms de 5% de la luz, calcular el mdulo de ruptura con:
3
=
2
Mr= Mdulo de ruptura.

P = Carga mxima aplicada indicada por la mquina de ensayo.
a= Distancia promedio entre la lnea de fractura y el soporte ms cercano medido en la
superficie de tensin de la viga.
Bv= Base o ancho promedio de la viga.
Hv= Altura o espesor promedio de viga.
28
d) Resistencia al desgaste.
Esta propiedad del hormign cobra importancia en los pavimentos de carreteras, pisos
industriales, o en superficies que van a presentar un gran desgaste debido al rozamiento. En
estas condiciones interesa que el hormign tenga una gran resistencia al desgaste, para
logar este objetivo primero es necesario emplear un hormign seco, debido a que la
lechada formada por la segregacin genera una superficie dbil, fcilmente desgastable por
la presencia de agua en la superficie.
Para garantizar de mejor manera una resistencia al desgaste se aplican revestimientos

delgados de alta resistencia, que pueden ser morteros de cemento con rido fino especial, o
un mortero especial de materiales plsticos como las resinas o epxicos.
e) Mdulo de elasticidad.
El hormign es un material que no cumple con la ley de Hook (Esta ley afirma que la
deformacin elstica que sufre un cuerpo es proporcional a la fuerza que produce tal
deformacin, siempre y cuando no se sobrepase el lmite de elasticidad), es decir no existe
proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones, esto se evidencia al no presentar una
lnea recta en el origen del diagrama esfuerzos y deformaciones.
Figura 13. Mdulo de elasticidad del acero laminado en caliente.

Fuente: (Mecnica de materiales, 2011).
29
En el diagrama de esfuerzos y deformaciones del acero laminado en caliente se pueden
observar varias zonas caractersticas de las cuales tenemos:
Una lnea recta al comienzo del diagrama, lo cual significa que el material cumple
con la ley de Hook, es decir el acero es perfectamente elstico en la zona elstica.
Hay una zona de fluencia, en donde las deformaciones se incrementan sin que
aumente la carga, aqu empiezan las deformaciones plsticas.
Despus de la fluencia es necesario incrementar la carga para que contine el
proceso de deformacin, el material se endurece.
El diagrama llega hasta un punto mximo que es conocido como punto de
inestabilidad. Luego la curva empieza a descender hasta que se rompe la pieza.
Para el acero laminado en caliente el Mdulo de Elasticidad E, que representa una medida
indirecta de la rigidez dentro de la zona elstica, se obtiene calculando la pendiente de la
lnea recta inicial, valida desde y hasta el lmite proporcional.
Hook encontr que prcticamente todos los materiales, tienen un comportamiento

perfectamente elstico dentro de la zona proporcional. Pero hay que notar que existen
materiales que siendo elsticos, no tienen una zona proporcional.
El hormign al no presentar una lnea recta en el origen de su diagrama de esfuerzos y

deformaciones, se lo considera como un material elasto-plstico en todo el rango de
esfuerzos. Al no presentar una lnea recta es difcil de determinar su Mdulo de Elasticidad
a comparacin con el acero laminado en caliente.
Figura 14. Diagrama esfuerzos vs deformaciones tpico del hormign.

Fuente: Autor
30
Sin embargo es un parmetro necesario para disear estructuras de hormign, para
relacionarlo con el acero en el hormign armado y calcular la rigidez de los elementos
estructurales. En el transcurso de la historia del hormign se han propuesto varios
procedimientos para encontrar este valor, es as que tenemos varias propuestas para
encontrar el valor numrico del mdulo de elasticidad.
Una de las primeras propuestas fue la de encontrar la pendiente de la recta tangente a la
curva en el origen de coordenadas.
Figura 15. Mdulo de Elasticidad en el origen de coordenadas.

Fuente: Autor.
Luego para encontrar un valor ms cercano al real se propuso encontrar el mdulo secante
(teora elstica).
Figura 16. Mdulo de elasticidad mediante secantes

Fuente: Autor.
31
La ASTM C-469 ha propuesto un procedimiento semejante al anterior, dibujando una
cuerda a la curva entre =50mm millonsimos y =40% r. Este mtodo es el de mayor
aplicacin para la medida de la rigidez, el cual se lo realiza en el laboratorio a probetas
cilndricas a las cuales se sometern a cargas y se medirn las deformaciones.
Figura 17. Mdulo de Elasticidad segn ASTM C-469

Fuente: Autor.
A parte de los procesos descritos anteriormente, existen frmulas expuestas por varios
autores y normas que expresan el mdulo de elasticidad en funcin de la resistencia
caracterstica.
En nuestro pas la INEN CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4, en el Captulo 4 : Estructuras de

hormign armado, establece el clculo del mdulo de elasticidad del hormign y dice: El
mdulo de elasticidad para el hormign, Ec (GPa), se puede calcular como la raz cbica
del mdulo de elasticidad del agregado Ea (GPa), por la raz cuadrada de la resistencia a la
compresin del hormign f'c (MPa) y por el factor 1,15.
3
= 1.15
Ec= Mdulo de elasticidad para el hormign (GPa)

Ea= Mdulo de elasticidad del agregado (GPa)
f'c= Resistencia a la compresin del hormign (GPa)
32
Esta ecuacin provee una mejor estimacin de Ec para los materiales del Ecuador y ser
usada para la estimacin de deflexiones ante cargas estticas y a niveles de servicio de
elementos a flexin de hormign armado o pretensado.
En la siguiente tabla, se presentan valores tpicos del mdulo de elasticidad de los ridos
Ea, que se encuentran en el Ecuador:
Tabla 2. Mdulos de elasticidad de ridos (Ea).
Ea
Tipo Procedencia
(GPa)
Caliza (Formacin. San Eduardo) Guayaquil-Guayas 67,9
Chert (Formacin. Guayaquil) Guayaquil-Guayas 15,8
Diabasa (Formacin. Pin) Chivera-Guayas 89,3
Tonalita Pascuales-Guayas 74,9
Basalto (Formacin. Pin) Picoaz-Manab 52,5
Basalto Pifo-Pichincha 27,2
gnea (Andesitas, basaltos, Granodioritas) Ro Jubones-El Oro 110,5
Volcnica La Pennsula-Tungurahua 17,5
Fuente: (CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4 Captulo 4: Estructuras de hormign armado, 2015)
En los modelos elsticos de estructuras que se disean para acciones ssmicas de acuerdo a
los mtodos de la CPE INEN-NEC-SE-DS 26-2, el mdulo de elasticidad del hormign Ec
(GPa) ser calculado para hormigones de densidad normal tal como sigue:
= 4.7
Ec = Mdulo de elasticidad para el hormign (GPa).

f 'c =Resistencia a la compresin del hormign (MPa).
33
2.2 HORMIGN REFORZADO CON FIBRAS (HRF)
Durante las tres ltimas dcadas se ha producido un gran desarrollo en la industria de la

construccin, desarrollo que ha alcanzado, no slo a las tcnicas de diseo y clculo, sino
tambin a la tecnologa del hormign y, por supuesto, al propio hormign.
El hormign reforzado con fibras (HRF), es un material compuesto por fibras (metlicas,
plsticas, fibras de vidrio, entre otros.) embebidas y distribuidas en la matriz de hormign.
Hay una serie de factores como la geometra de las fibras, su distribucin y su densidad en
la masa de hormign, que caracterizan las propiedades y el comportamiento final de la
misma.
Las fibras son empleadas en aplicaciones estructurales en las cuales se requiere mejorar las
caractersticas del hormign como, reducir las fisuras que se generan por la retraccin del
hormign, incremento en la durabilidad y reduccin o eliminacin del acero de refuerzo.
La efectividad de las fibras est relacionada con la capacidad de dispersin, frecuencia de fibra
y finura de stas. Resulta obvio que en funcin de la dosificacin, de las longitudes de fibra y
de las propiedades de las mismas se confiere al hormign propiedades distintas, de esta manera
se acentan ms unas propiedades sobre otras en funcin de los distintos usos y aplicaciones
del hormign reforzado con fibras.
2.2.1 FIBRAS PARA HORMIGN
La norma ASTM C 1116 define a las fibras como: "Filamentos finos y elongados en forma
de haz, malla o trenza, de algn material natural o manufacturado que pueda ser distribuido
a travs de una mezcla de hormign fresco."
En el mercado existe una gran variedad de fibras elaboradas con diferentes tipos de
materiales y seccin transversal, desde hace mucho tiempo el uso de este tipo de
hormigones ha representado una solucin muy til debido a que mejora las caractersticas
del hormign y lo convierten en un material que se puede acoplar a diferentes estados de
servicio.
34
2.2.1.1 FIBRAS METLICAS
Las fibras metlicas son filamentos de alambre de acero, deformados y cortados, que se
adicionan al hormign con el fin de mejorar sus propiedades, entre ellas: brindar mayor
resistencia a la traccin, controlar la fisuracin, mejora su tenacidad (energa total que se
requiere para llevar a un elemento hasta la rotura), aumenta su resistencia al impacto
(absorcin de energa).
Figura 18. Fibras metlicas comerciales.

Fuente: (LANZCO, 2016).
Comnmente las fibras metlicas son fabricada en base al estiramiento y corte de alambres de
acero de dimetros tpicos que van desde 0.25 a 0.76mm. Tambin existe la fibra de acero
plana, producida por un proceso de laminado de alambres de acero, presentada en secciones
transversales de 0.15 a 0.41mm de espesor, por 0.25 a 0.90 mm de ancho. Una fibra
tcnicamente ms eficiente es la fibra de acero con extremos ensanchados de 0.15 a 0.30 mm
de espesor, por 0.20 a 0.60 mm de ancho, debido a que proporcionan mayor adherencia,
homogeneidad y trabajabilidad a la mezcla (Mrmol Salazar, 2010).
Las aplicaciones del hormign reforzado con fibras metlicas dependern del servicio
estructural que va a cumplir el elemento, en el cual se deber aprovechar la fuerza de
traccin esttica y dinmica, las caractersticas de absorcin de energa, tenacidad y
resistencia a la fatiga. Para aprovechar en lo mximo las propiedades de este material es
necesario conocer la variedad de productos y sus usos.
35
Las fibras metlicas se caracterizan por poseer ciertas propiedades en la conformacin de
la fibra, estos elementos definen el uso de cada tipo de fibra metlica, es as que tenemos
(Mrmol Salazar, 2010):
Forma de las fibras (Ff)
Es la configuracin exterior de la fibra, tanto longitudinal como transversal, incluido los

posibles recubrimientos externos.
Las fibras de acero pueden tener una gran variedad de formas: rectas, corrugadas,
onduladas, con extremos curvos, dentadas, entre otros. Las secciones tambin pueden ser
muy variadas: circulares, triangulares, rectangulares, planas, entre otros.
Figura 19. Forma geomtrica de las fibras metlicas.

Autor: (Mrmol Salazar, 2010).
Longitud de la fibras
Se puede considerar dos tipos, la longitud de la fibra (L) que es la distancia entre los
extremos de la fibra y la longitud desarrollada (Ld) cuando las fibras se deforman despus
del estiramiento.
Los factores que indican la longitud mxima de las fibras que se puede usar en la mezcla
de hormign estn dados por: tamao mximo del rido, separacin entre el acero de
refuerzo, separacin entre el encofrado. Para poder usar cualquier tipo de fibra, esta debe
proporcionar fluidez en el elemento a fundir, de manera que no generen huecos o vacios.
36
Dimetro equivalente (De)
Es el dimetro de un crculo con un rea igual al rea media de la seccin transversal de las
fibras. Para fibras circulares, el dimetro equivalente es igual al dimetro de la fibra. Este
dimetro equivalente se puede determinar mediante un mtodo directo, un indirecto
geomtrico y un gravimtrico.
El mtodo directo establece que el dimetro equivalente es igual al dimetro nominal de las
fibras, es aplicable para fibras provenientes de alambres de acero.
Para el mtodo indirecto geomtrico el dimetro equivalente se determina en funcin de las

dimensiones de las fibras con la siguiente formula.
4
=

De= Dimetro equivalente

A= rea de la seccin transversal de la fibra
w= Ancho de la fibra
t= Espesor de la fibras
El mtodo gravimtrico se usa para fibras con seccin variable, cualquiera que sea su
forma longitudinal y se determina en funcin de su masa o peso.

= 12.74

De= Dimetro equivalente

m= Peso medio
L= Longitud media de las fibras
37
Relacin de aspecto o esbeltez
El trmino esbeltez o tambin denominado relacin de aspecto es una caracterstica fsica

de la fibras metlicas, se obtiene al dividir la longitud (L) para el dimetro equivalente
(De), y tiene relacin directa con la ductilidad y la tenacidad del hormign fibroreforzado.
La relacin de aspecto vara segn la dimensin del elemento estructural a construirse, puesto
que la distribucin de las fibras en el hormign no es uniforme, y por lo tanto una
concentracin apreciable de las fibras en la mezcla, ocasionara una variacin en las
propiedades mecnicas del hormign. Una relacin de aspecto entre 100 y 200 es a menudo
usada, con el fin de obtener mezclas homogneas, y que por tanto, proporcionen mejores
caractersticas de trabajabilidad.
Resistencia a la traccin de la fibra
Tensin o esfuerzo correspondiente a la carga mxima que la fibra puede resistir. Depende
del material de fabricacin y se calcula dividiendo el esfuerzo necesario a la ruptura por el
rea de la seccin de la fibra.
Dosificacin de fibras
Las fibras en una mezcla de hormign actan como inclusiones rgidas con una gran rea
superficial y una geometra diferente a los ridos. No es de extraar por tanto, que se
reduzca la trabajabilidad de la mezcla, para evitar esto es necesario realizar las respectivas
correcciones en la dosificacin o agregar aditivos que mejoren su trabajabilidad.
El contenido de fibras dentro de la masa de hormign generalmente oscila entre el 0.25 y el

2%. El porcentaje menor es usado en losas con bajas prestaciones de carga y el lmite
superior es usado en elementos sometidos a esfuerzos de traccin y flexin. La pasta es
otro elemento que hay que considerar al momento de dosificar, es aqu, que las fibras se
adhieren, en investigaciones han determinado que para hormigones convencionales se usa
entre el 25 y 35% de pasta con respecto al volumen total, mientras que un hormign
armado con fibras precisa del 35 al 45% dependiendo del aspecto y el volumen de las
fibras empleadas (Fernndez Cnovas, 1982).
38
2.2.1.2 FIBRAS SINTTICAS
Son resultado del desarrollo de las industrias petroqumicas y textiles, las fibras que
comnmente se encuentran dentro de esta clasificacin son: polietileno, polipropileno,
polister, nylon carbn, acrlicas, entre otros.
Se fabrican a partir de materiales sintticos que pueden resistir el medio alcalino del
hormign, se aaden al hormign antes o durante la operacin de mezclado y no es
necesario modificar la dosificacin inicial de la mezcla. Para tener mayor informacin de
este tipo de fibras revisar las normas ASTM C-1116 y ASTM C-1018.
Figura 20. Fibras sintticas existentes en el mercado.

Autor: (Mrmol Salazar, 2010).
2.2.1.3 FIBRAS DE VIDRIO
Las aplicaciones de las fibras encuentran en el refuerzo del hormign un extenso campo de
posibilidades, algunas de las cuales todava sin estudiar o en proceso de estudio por las
Universidades y Laboratorios en todo el mundo, dada la actual necesidad de materiales
alternativos a los tradicionales y ante la gran familia de productos de fibra.
39
Las fibras de vidrio presentan un mdulo elstico muy superior al de la mayora de las
fibras sintticas, como las de polipropileno, pero menor que el del acero. Todas estas fibras
(inorgnicas, orgnicas y metlicas) han sido estudiadas con profundidad, pero en el caso
de las fibras de vidrio las publicaciones editadas han sido muy escasas lo que ha
conllevado un menor conocimiento de su empleo, hasta de su existencia, entre los
diseadores, prescriptores, especificadores y fabricantes tanto de hormign preparado
como de hormign para piezas prefabricadas en general.
Todas las aplicaciones que pueden desarrollarse con este material, deben basarse en un
estudio previo minucioso, en el que se consideren a los costos y a los beneficios que ste
presenta.
Con bajos porcentajes de fibras de vidrio que se incorporan al hormign se puede

incrementar significativamente la resistencia a la flexin, tensin e impacto, resultando
productos de peso ligero y adecuadamente resistente.
Figura 21. Fibra de vidrio.

Autor: (Mrmol Salazar, 2010)
40
2.2.1.4 FIBRAS NATURALES
Las fibras naturales se han usado como un material de refuerzo desde mucho, debido a las
dificultades que presentaban en esos tiempos los materiales. Los ladrillos de barro
reforzados con paja y morteros reforzados con pelos de caballo son claros ejemplos de
cmo las fibras naturales se usaron como una forma de refuerzo.
Secciones de origen como coco, sisal, madera, caa de azcar, yute, bamb, entre otros.
Cuyos dimetros varan entre 0.5 y 0.2 mm, con valores de absorcin superiores al 12%
(Sika, 2014).
Entre las fibras naturales no procesadas tenemos: fibra de coco, bagazo de caa de azcar,
bamb, yute, madera y fibras vegetales. Entre las fibras naturales procesadas tenemos las
fibras de madera.
Este tipo de fibras presentan un gran problema con los componentes del hormign,
especficamente con la alcalinidad del cemento, es as que antes de poderlos utilizar en el
hormign es necesario realizar un tratamiento previo que garantice un buen
comportamiento en la masa de hormign en su etapa inicial y final.
Figura 22. La paja como material de refuerzo en el adobe

Fuente: Autor
41
CAPTULO III
3 MATERIALES USADOS EN LA INVESTIGACIN
Los materiales usados en esta investigacin fueron seleccionados tomando las

consideraciones de calidad y el uso ms frecuente en la construccin.
Para tener una zona de estudio y poder cuantificar la cantidad de desperdicios producidos
por la industria metal mecnica se seleccion una ciudad en la cual se pueda medir y
determinar los diferentes tipos de desperdicios de la industria metal mecnica que puedan
ser reciclados.
3.1 RIDOS PARA HORMIGN
Para fabricar hormign es necesario de ridos finos y ridos gruesos, comnmente en el

rea de la construccin estos son conocidos como arena y ripio respectivamente.
Los ridos que se utilizarn para la fabricacin del hormign, en el presente proyecto de
investigacin son obtenidos de una cantera. Se considera como cantera a una explotacin
minera generalmente a cielo abierto, en la que se extrae ya sea de forma natural o de forma
mecnica materiales ptreos de diferente granulometra.
Figura 23. rido fino y rido grueso usados para la investigacin

Fuente: Autor.
42
3.1.1 UBICACIN GEOGRFICA
El material ptreo, rido grueso (ripio) y el rido fino (arena), proviene de la cantera
Cerro Negro ubicada en la Provincia de Chimborazo, Cantn Riobamba, sector de San
Martn de Veranillo kilmetro 3.5. Se seleccion esta cantera debido a que son los ridos
ms empleados en el Cantn y est ubicado dentro de la zona de estudio donde se
obtuvieron las fibras metlicas recicladas.
Explotacin minera
Hnos. Castro
Cerro Negro
Figura 24. Ubicacin geogrfica cantera Cerro negro.

Fuente: (Google, 2016)
El rea de la explotacin minera presenta un tipo de terreno que vara de sinuoso a

montaoso con numerosas depresiones, en las partes relativamente planas existen cultivos
y en las partes altas existe presencia de matorrales secos.
Figura 25. Sectores aledaos al rea de explotacin Minera.

Fuente: Autor.
43
El rea de estudio est localizada dentro de la cuenca hidrogrfica del Ro Pastaza, en la
subcuenca del Ro Chambo y Guano, pertenecientes a la vertiente del Rio Amazonas.
El clima del sector es por lo general fro y consta de dos estaciones, una hmeda y otra seca,
los vientos pueden producir una sensacin trmica de casi 0 C, pero su temperatura
promedio es 13 C, en algunas pocas del ao la mxima temperatura puede alcanzar entre
los 25 C a 27 C. La regin presenta precipitaciones medias anuales de 500 a 1000 mm,
caractersticas que corresponde a una tpica regin fra-hmeda.
3.1.2 CARACTERSTICAS GEOLGICAS
La geologa comprende el anlisis de la estructura interna de la corteza terrestre, su

formacin y los procesos por el cual ha evolucionado a lo largo de todo su tiempo
geolgico.
El Cantn Riobamba cuenta con recursos naturales no renovables: minerales y ptreos,

cuyas canteras se localizan en todas las parroquias rurales.
La cantera se encuentra bajo la formacin geolgicas Riobamba, que comprende un rea de

10381,02 Ha est conformada por flujos de lodo (lahares); esta formacin est presente en las
parroquias de Calpi, Licn, Riobamba, San Luis y Cubijes, corresponde al perodo
Cuaternario del Pleistoceno.
Figura 26. Columna estratigrfica en la zona de influencia de la cantera "Cerro negro"

Fuente: (Palacios, 2008)
44
3.1.3 EXPLOTACIN MINERA
Los recursos no renovables ptreos como la puzolana, pmez, caliza, feldespatos, piedra,
arena, grava y arcilla generalmente son extrados a cielo abierto, utilizando maquinaria
pesada como payloaders y volquetas; su comercializacin es a nivel cantonal y satisface
los requerimientos del sector de la construccin.
Figura 27. Zona de explotacin minera "Cerro Negro"

Fuente: Autor
Figura 28. rea de explotacin minera" Cerro Negro"

Fuente: (Google, 2016)
45
A parte de la explotacin en bruto de los materiales ptreos, esta mina tiene un proceso
secuencial que ayuda a mejorar los trabajos de explotacin. Este proceso consta de la
explotacin del material, el tamizado o la trituracin, la separacin, el almacenamiento y
por ltimo la distribucin final a la obra.
La demanda de produccin de la mina es de 176 m3 al da, mismo que se encuentra

distribuido en: 60% de arena, 40% ripio y 10% de piedra bola, aproximadamente. Para
lograr la produccin de todo este material cuentan con: 5 cargadoras frontales, 20
volquetas de 8 m3, 5 tractores de oruga, 4 tamices de diferente abertura y de gran longitud,
4 silos o tolvas de 4 m3 de capacidad, 3 trituradoras de quijada con capacidad de molienda
de 8 ton/da.
3.2 CEMENTO
Para la investigacin se utiliz el cemento HOLCIM FUERTE, cemento utilizado para la

construccin en general TIPO GU que se elabora en presentaciones de 50 Kg, con fecha de
elaboracin 11/07/2016, y cumple con la NTE INEN 2380.
Figura 29. Cemento "HOLCIM TIPO GU"

Fuente: Autor.
46
La empresa que fabrica este cemento es HOLCIM, la cual define como cemento hidrulico
al cemento que fragua y endurece por reaccin qumica con agua y es capaz de hacerlo an
bajo el agua. En cambio a los cementos portland se los define como un cemento
hidrulico producido por pulverizacin del clnker, que consiste esencialmente de silicatos
clcicos hidrulicos y que usualmente contiene uno o ms de los siguientes elementos:
sulfato de calcio, hasta 5% de piedra caliza y adiciones de proceso (HOLCIM, 2016).
Para la fabricacin del cemento cuentan con una planta ubicada en la ciudad de Guayaquil
en el km 18.5 de la va a la Costa. Disponen de un laboratorio de control que garantiza
todo el proceso de fabricacin desde extraccin de la caliza hasta su almacenamiento y
envasado.
De acuerdo a las normas de calidad del cemento la empresa cumple con las mormas: NTE
INEN 2380 (ASTM C-1175), adems todas las plantas cuentan con certificaciones
internacionales ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007, las mismas que
garantizan la calidad del cemento.
La gama de productos que fabrica HOLCIM son:
Figura 30. Gama de productos cemento "HOLCIM"

Fuente: (HOLCIM, 2016).
Holcim Fuerte Tipo GU: Est diseado para todo tipo de construccin en general,
contando como principales caractersticas su resistencia, durabilidad y destacado
desempeo que cumple y excede los estndares de la NTE INEN 2380.
47
Holcim Premium Tipo HE: Est fabricado para obtener altas resistencias iniciales y
es ideal para edificaciones y sistemas industrializados; debido a que su destacado
desempeo cumple y excede los estndares de la NTE INEN 2380.
Holcim Ultra Durable GU HS: para aplicacin en estructuras con alta exposicin a
ataques de sulfatos.
Holcim Base Vial Tipo MH: Es un cemento de moderado calor de hidratacin,
desarrollado especialmente para generar las resistencias adecuadas que permitan
mejorar y estabilizar suelos mediante el uso del material disponible en sitio, reducir
los costos de construccin, conservar el ambiente y mejorar la calidad y durabilidad
de los caminos.
3.3 FIBRAS METLICAS COMERCIALES
Las fibras comerciales utilizadas son macro fibras sintticas onduladas para refuerzo de
hormign Sika Fiber Ms, cumplen con la norma ASTM C-1116 y ASTM C-1399, la cual
est diseada para uso como refuerzo secundario.
Figura 31. Fibra metlica comercial.

Fuente: Autor
Este tipo de fibras tienen uso recomendado para las siguientes aplicaciones: hormigones y
morteros proyectados, pavimentos industriales, reemplazo de mallas de acero de refuerzo
secundario, sobrelosas.
48
Esta fibra puede ser usada como una alternativa simple y segura al refuerzo de temperatura
contra el agrietamiento (malla de acero), no se oxida y es resistente a los lcalis del
hormign, individualmente cada fibra se dispersa uniformemente en la mezcla de
hormign durante el proceso de mezclado sin producir grumos. No absorbe agua y
tampoco influye en el proceso de fraguado del hormign. Como ventajas de usar este tipo
de fibras tenemos:
Reduce la fisuracin por retraccin plstica.

Provee un refuerzo multidimensional.
Mejora la resistencia a flexin.
Mejora resistencia a traccin.
Mejora la resistencia al impacto y al desgaste del hormign.
Mejora la durabilidad y la tenacidad del hormign.
Aumenta la impermeabilidad.
Reemplaza las mallas de refuerzo secundario con las fibras de acero.
Como datos tcnicos del producto tenemos:
Tabla 3. Fibra "Sika Fiber Ms"
Longitud 38mm
Tipo de fibras Macro fibras sinttica
Densidad 0.91
Absorcin de agua 0%
Resistencia a lcalis Excelente
Punto de fusin 160 C
Punto de ignicin 590 C
Fuente: Catlogo de productos Sika Fiber Ms
La dosificacin establecida por el catlogo del producto especifica usar de 0.9 a 4.5 Kg por
cada m3 de hormign, para obtener el equivalente de a 0.1% de fibras en volumen de
hormign, debe usarse una dosis mnima de 1.8 Kg por m3.
49
3.4 FIBRAS METLICAS RECICLADAS
Las fibras metlicas recicladas son obtenidas de los desperdicios generados por la industria
metal mecnica, especficamente por los tornos. La zona de estudio es la ciudad de
Riobamba, misma que cuenta con 18 locales dedicados a esta actividad comercial,
ubicados en diferentes puntos de la ciudad. El desperdicio generado (viruta metlica) es
almacenado y colocado en lugares de acopio para posteriormente ser llevados a las
recicladoras.
Debido al gran volumen que ocupan las fibras, los propietarios deben deshacerse
rpidamente de estos residuos, en algunos de los casos al no existir ningn tipo de control
les resulta fcil colocar en los depsitos de basura domsticos, terminando finalmente en el
los botaderos de basura o rellenos sanitarios sin ningn tipo de control. Cabe mencionar
que los desechos metlicos son considerados como materiales peligrosos y necesitan un
tratamiento especfico.
En la ciudad de Riobamba las personas que se dedican a reciclar este tipo de materiales son
conocidos como chatarreros, mismos que pasan peridicamente (de 3 a 4 veces por mes)
por las calles comprando materiales u objetos que tengan metales de cualquier tipo de
aleacin, el metal con mayor valor es el cobre y el ms comn es el acero.
Todos los residuos metlicos terminan en las recicladoras. En la ciudad de Riobamba

existen dos recicladoras de acero pertenecientes a la empresa Novacero S.A, en el cual se
compran los residuos metlicos al peso, luego este material es almacenado, comprimido y
guardado. Una vez alcanzada la capacidad de las recicladoras, llegan camiones de gran
tamao que transportan todos los residuos metlicos a la planta Novacero S.A, ubicada en
la ciudad de Latacunga, la misma que se encarga del tratamiento de este tipo de materiales
mediante la fusin de chatarra.
El objetivo de este proyecto de investigacin es reducir de alguna manera la huella

ambiental generada por los desperdicios metlicos (virutas de acero), reutilizando este tipo
de material en la fabricacin de hormign reduciendo as el volumen total de desperdicios.
En el hormign estas virutas cumplirn la funcin de mejorar las propiedades fsicas y
mecnicas.
50
3.4.1 TORNO
Se denomina torno (del latn tornus, que significa giro, vuelta) a un conjunto de mquinas
herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. . Es una de
las ms antiguas creadas por el ser humano y a la vez de gran importancia.
El torneado consiste en arrancar viruta por medio de una cuchilla que avanza
longitudinalmente mientras la pieza gira accionada por el torno.
El movimiento principal en el torneado es de rotacin y lo lleva la pieza, mientras que los

movimientos de avance y penetracin son generalmente rectilneos y los lleva la
herramienta.
Figura 32. Torno, equipo de uso comn y equipo moderno.

Fuente: Autor.
Elementos del torno.
Este equipo est compuesto por varios elementos que actan simultneamente para dar
forma a la pieza.
La bancada: es la base o apoyo del torno, es pesada y fundida de una sola pieza. Es
la "espina dorsal" del torno debido a que sostiene y soporta todas las dems partes
Las guas: servir de perfecto asiento y permitir un deslizamiento suave y sin juego
al carro contra el cabezal fijo.
51
Cabezal fijo: proporciona un movimiento rotatorio o circular, el cual es accionado
por un motor, en su interior se coloca la pieza que es fijada con ayuda de mordazas.
Plato de mordazas: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el
movimiento.
Cabezal mvil: su movimiento es lineal, permite acercar o alejar la pieza, puede
tener movimientos manuales o semiautomticos.
Cabezal de cuchilla: en esta se colocan las cuchillas, el tipo de cuchilla depende del
tipo de desgaste que se pretenda dar a la pieza.
Mandos de control: existen dos, el primero permite controlar el cabezal mvil, sus
movimientos son milimtricos y se puede controlar la velocidad de avance. El
segundo controla el cabezal de la cuchilla permitiendo un acercamiento a la pieza
tanto frontal como lateral.
Refrigerante: cumple la funcin de refrigerar la pieza que se est mecanizando por
el arranque de viruta y a la vez protege a la cuchilla.
El conjunto de todos estos elementos permiten al torno realizar las siguientes

operaciones:
Cilindrado: consiste en la disminucin del dimetro de la pieza colocndose la

cuchilla perpendicular a la pieza.
Figura 33. Proceso de cilindrado en un torno.

Fuente: Autor.
52
Refrentado: consiste en una reduccin de la longitud de la pieza, se consigue
cuando la cuchilla se coloca frontalmente con respecto a la pieza. El problema
de este proceso es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va
disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la
operacin.
Figura 34. Proceso de refrentado en un torno.

Fuente: Autor.
Roscado: permite la obtencin de roscas, tornillos en el caso de roscado exterior

y tuercas en el caso de roscado interior, esto se logra con la ayuda de las
chuchillas que tienen las dimensiones pre definidas.
Figura 35. Proceso de roscado en un torno.

Fuente: Autor.
53
Tronzado: permite cortar o ranurar la pieza perpendicularmente al eje de rotacin, es una
variante del cilindrado con la diferencia que en esta la cuchilla permanece esttica y la
profundidad de corte es mayor.
Figura 36. Proceso de tronzado en un torno.

Fuente: Autor.
Taladrado: es la operacin que consiste en efectuar un hueco cilndrico en un

cuerpo mediante una herramienta de denominada broca, esto se hace con un
movimiento de rotacin.
Figura 37. Proceso de taladrado en un torno.

Fuente: Autor.
54
3.4.2 TIPOS DE VIRUTAS GENERADOS POR EL TORNO
De cada pieza que se pretenda moldear se obtiene un tipo diferente de viruta, pero a partir
de la apariencia de la misma se puede obtener informacin importante del proceso de corte,
debido a que algunos tipos de viruta indican cortes ms eficientes que otros.
La forma que toma la viruta se debe principalmente al material que se est cortando y
puede ser tanto dctil, quebradiza o frgil.
El avance con el que se trabaje y la profundidad de pasada suelen determinar en gran

medida la forma de la viruta.
Figura 38. Virutas generadas por el torno.

Fuente: Autor.
El tipo de viruta depende de las siguientes condiciones:
Tipo de material: referido al tipo de acero de la pieza, dependiendo as de la dureza

y la resistencia al desgaste que presente.
Geometra de la herramienta de corte: tipo de cuchilla empleada as como la
inclinacin adoptada y su posicin con respecto a la pieza.
Condiciones de maquinado: profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad
de corte.
55
En general, es posible diferenciar cuatro tipos de viruta que generalmente se pueden
producir:
Viruta escalonada.
Se forma al trabajar aceros de dureza media, aluminio y sus aleaciones con una velocidad
media de corte: Esta representa una cinta con la superficie lisa por el lado de la cuchilla y
dentada por la parte exterior.
Viruta continua.
Este tipo de viruta, el cual representa el corte de la mayora de materiales dctiles que
permiten al corte tener lugar sin fractura, es producido por velocidades de corte
relativamente altas, grandes ngulos de ataque (entre 10 y 30) y poca friccin entre la
viruta y la cara de la herramienta.
Viruta fraccionada.
Este caso representa el corte de la mayora de los materiales frgiles tales como el hierro
fundido y el latn fundido; para estos casos, los esfuerzos' que se producen delante del filo
de corte de la herramienta provocan fractura.
Las virutas discontinuas tambin se pueden producir en ciertas condiciones con materiales
ms dctiles, causando superficies rugosas. Tales condiciones pueden ser bajas velocidades
de corte o pequeos ngulos de ataque en el intervalo de 0 a 10 para avances mayores de
0.2 mm. El incremento en el ngulo de ataque o en la velocidad de corte normalmente
elimina la produccin de la viruta discontinua.
Viruta en forma de zuncho.
Este tipo de virutas se obtienen del proceso de taladrado el cual consiste en la extraccin
de material o viruta mediante el giro e introduccin de la broca en la pieza para la
obtencin de agujeros redondos.
56
3.4.3 SELECCIN DE VIRUTAS PARA LA INVESTIGACIN
La variedad de virutas metlicas depende de gran medida del tipo de acero y del tipo de
desgaste que realice el torno, de este gran numero de combinaciones es necesario
determinar las fibras ms adecuadas para realizar la investigacin.
Como se pretende realizar una comparacin con las fibras comerciales, nuestras fibras
recicladas deben adoptar la forma de las fibras comerciales.
De toda la clasificacin de las virutas de acero encontradas en los tornos se proceder a

realizar una seleccin inicial, separando las virutas con similares formas y tamaos, esto se
realizar para poder seleccionar las fibras que presentan mejores condiciones en el
hormign, las virutas se transforman a fibras cuando son cortadas en pedazos que permiten
ser trabajados en el hormign. De esta seleccin se obtuvieron 4 tipos de fibras diferentes,
entre ellas: fibras sin seleccionar, fibras escalonadas, fibras continuas, fibras en forma de
zuncho.
Figura 39. Fibras seleccionadas de las virutas de acero.

Fuente: Autor.
57
3.4.4 DETERMINACIN DE FIBRA PTIMA
Para estimar la mejor fibra se proceder a realizar mezclas de prueba, elaborando cilindros
para ser ensayados a compresin simple. Los parmetros de diseo de la mezcla
corresponden a la dosificacin de prueba y se ensayaron a los 7 das de edad.
Los resultados obtenidos se indican en la siguiente tabla:
Tabla 4. Resultados compresin simple, mezclas con diferentes tipos de fibras recicladas.
Nombre Nmero D H A V Minicial Dc Carga Esfuerzo

Cilindro de das cm cm cm 2
cm 3
g g/cm 3
Kg Kg/cm2
Fecha de elaboracin 23/06/2016
CPFSS1 7 10.4 20.1 84.95 1707.47 3828 2.24 11860 139.61

Fecha de ensayo 30/06/2016
CPFSS2 7 10.3 20.0 83.32 1666.46 3807 2.28 12510 150.14

Cilindros con fibras de prueba
CPFSS3 7 10.4 20.0 84.95 1698.97 3817 2.25 12180 143.38

CPFE1 7 10.5 20.0 86.59 1731.80 3844 2.22 15400 177.85
CPFE2 7 10.5 20.1 86.59 1740.46 3862 2.22 15360 177.39
CPFE3 7 10.4 19.9 84.95 1690.48 3954 2.34 15280 179.87
CPFC1 7 10.4 20.0 84.95 1698.97 3964 2.33 16470 193.88
CPFC2 7 10.4 20.0 84.95 1698.97 3843 2.26 16810 197.88
CPFC3 7 10.3 21.1 83.32 1758.11 3984 2.27 16640 199.71
CPFZ1 7 10.4 19.9 84.95 1690.48 3793 2.24 16360 192.59
CPFZ2 7 10.5 20.2 86.59 1749.12 3909 2.23 16280 188.01
CPFZ3 7 10.4 20.1 84.95 1707.47 3851 2.26 16320 192.12
Fuente: Autor.
Cilindros de prueba con fibra sin seleccionar (CPFSS).
Figura 40. Fibras sin seleccionar.

Fuente: Autor.
58
Esta mezcla de prueba (CPFSS) contiene fibras metlicas que se caracterizan por tener
todo tipo de viruta dispersa en todo su volumen. Al ensayar estos cilindros se obtuvieron
resistencias bajas con un promedio de 144.38 Kg/cm2. La baja resistencia se debe a que las
fibras involuntariamente incorporan aire dentro de la mezcla, esto se evidenci cuando se
rompieron los cilindros de prueba, en el cual existan huecos y las fibras no se distribuan
uniformemente en la mezcla, esto tambin se puede observar en su densidad, debido a que
presentan los menores valores de todas las mezclas.
Otro punto que hay que considerar es la dispersin de resultados, es decir no se obtienen
valores similares de esfuerzos, debido a que las fibras no trabajan uniformemente en el
cilindro de prueba.
Cilindros de prueba con fibras escalonadas (CPFE).
Las fibras utiizadas para realizar estos cilindros (CPFE) se obtuvieron de filamentos largos
provenientes de virutas tipo escalonadas, estas virutas poseen un lado liso y el otro rugoso,
de los 4 tipos de fibras estas son las ms quebradizas al momento de manipularlas, razn
por la cual no es posible obtener fibras mayores a 5cm.
Figura 41. Fibras escalonadas.

Fuente: Autor.
59
Para esta mezcla se empleo fibras de 1cm de longuitud y se logro obtener una resistencia
promedio de 178.37 Kg/cm2. Hay que considerar la fragilidad de estas fibras cuando esten
sometidas a esfuerzos de traccin indiretas y flexin.
Cilindros de prueba fibras continuas (CPFC).
Figura 42. Fibras continuas.

Fuente: Autor.
Las fibras utilizadas en estas mezclas (CPFC), provienen de virutas tipo continuas, se
caracterizan por ser virutas de grandes longuitudes y presentan una forma helicoidal, de los
4 tipos de fibras, estas tienen mayor facilidad a ser manipuladas.
Las fibras utilizadas para esta mezcla fueron cortadas en tamaos de 5 cm de longuitud,
tratando de obtener fibras con longuitudes similares a las fibras comerciales, estos cilindros
de prueba presentan los mayores valores de resistencia con un promedio de 197.16
Kg/cm2,al analizar la forma de falla se puede observar la buena adherencia que existe entre
el hormign y las fibras. Con respecto a la densidad tambin presenta valores altos, lo que
nos puede indicar que estas fibras ayudan a tener un hormign ms compacto, teniendo
menor cantidad de vacos.
60
Cilindros de prueba con fibras en forma de zuncho (CPFZ).
Figura 43. Fibras en forma de zunchos.

Fuente: Autor.
Las fibras de esta mezcla (CPFZ) se caracterizan por tener la forma de un resorte,
originalmente tienen grandes longitudes y para poder usarlos en la mezcla se redujo su
tamao en fibras de 5 cm de longitud, como caracterstica de este tipo de fibras se observa
que pueden alargarse con facilidad hasta llegar a romperse. Como resultados de los
cilindros de prueba se tiene una resistencia promedio de 190.91 Kg/cm2, esta resistencia
alta se debe a la gran adherencia que generan las fibras en la masa de hormign debido a la
forma de las fibras.
FIBRA PTIMA
Para seleccionar el tipo de fibra que mejor desempeo presenta en la mezcla de hormign
se analizar la resistencia a la compresin simple y la facilidad de manipular las fibras.
Analizando la resistencia a la compresin simple se tiene mayor resistencia con las fibras
en forma de zuncho 190.91 Kg/cm2, seguido por las fibras continuas 197.16 Kg/cm2,
alcanzando las fibras en forma de zuncho 3.17% ms resistencia que las fibras continuas.
La facilidad de manipular las fibras est relacionada directamente con la forma de las
61
fibras, las fibras laminares presentan mejor facilidad a ser manipuladas ya que pueden
tener la longitud deseada sin modificar las caractersticas de la fibra, por otro lado las
fibras en forma de zuncho tambin se pueden manipular pero tienen la dificultad que al
estirarse no recuperan su forma original y se rompen con facilidad.
Como conclusin final se establece que las fibras ptimas son las continuas, debido a que
pueden obtenerse en cualquier tamao y no se rompen al estirarse. Estas fibras representan
a las fibras recicladas y sern comparadas con las fibras comerciales.
Figura 44. Fibras metlicas recicladas ptimas.

Fuente: Autor.
62
CAPTULO IV
4 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Los materiales empleados para la fabricacin de hormign poseen caractersticas propias e

inherentes que diferencian un material de otro, cada material aporta sus propiedades para
obtener una mezcla de hormign predeterminada. Esto hace necesario conocer las
propiedades fsicas y mecnicas de los elementos constitutivos de una mezcla de
hormign.
Los elementos que se pueden analizar en ensayos de laboratorio son los ridos y el
cemento, la calidad del agua no se toma en cuenta debido a que su requisito principal es
que sea potable, para esto la EPMAPS (La Empresa Pblica Metropolitana de Agua
Potable y Saneamiento de Quito) garantiza dicha calidad. En este captulo se analizaran las
propiedades fsicas y mecnicas de los ridos de acuerdo a la normativa nacional regulada
por INEN (Instituto Ecuatoriano de Normalizacin), o por normas internacionales como
ASTM (American Society for Testing and Materials) o el ACI (American Concrete
Institute).
4.1 ENSAYO DE LOS RIDOS
Es necesario conocer las propiedades fsicas y mecnicas de los ridos, para poder
garantizar la calidad del hormign. Dentro de una mezcla de hormign los ridos
representan entre 70 y 75% del volumen de la masa endurecida y estn asociados a su
resistencia inicial y final.
La norma que define la calidad de los ridos en el Ecuador es INEN 872 (ridos para
hormign. Requisitos), en esta se establece parmetros de: lmites mximos y mnimos de
granulometra, contenido mximo de sustancias perjudiciales, contenido impurezas
orgnicas, la solidez o dureza para ridos finos y gruesos que pueden ser utilizados en la
fabricacin de hormign por: los contratistas, los proveedores de hormign o para quienes
compran ridos.
63
4.1.1 GRANULOMETRA
Es una propiedad que influye directamente en el diseo de mezclas de hormign y consiste

en el anlisis de la distribucin de tamaos de las partculas de una muestra, se realiza de
acuerdo a la NTE INEN 696 (ASTM-C136), misma que establece el mtodo de ensayo
para ridos gruesos y finos.
Curva granulomtrica.
Representa en forma grfica la distribucin de tamaos de los ridos, misma que se obtiene
colocando en el eje de las ordenadas el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas las
aberturas del tamiz. Esta forma de representar la variacin de tamaos permite identificar
rpidamente si tiene excesos de fracciones gruesas o finas.
4.1.1.1 RIDO FINO
El rido fino es una arena proveniente de la desintegracin del suelo, producida por
agentes fsicos o mecnicos que forman arenas naturales, arenas trituradas o una
combinacin de ambas.
La NTE INEN 872 establece la gradacin requerida para el rido fino, la cual especifica un
rango superior y un rango inferior dentro de la cual puede variar la curva granulomtrica.
Tabla 5. Tamao de tamices rido fino NTE INEN 872.
Tamiz (NTE INEN 872) Porcentaje que pasa

9.52mm (3/8) 100
4.75mm (N4) 95 a 100
2.36mm(N8) 80 a 100
1.18mm (N16) 50 a 85
0.60mm (N30) 25 a 60
0.30mm (N50) 10 a 30
0.15mm (N 100) 0 a 10
Fuente: (NTE INEN 872. ridos para hormign. Requisitos, 2011).
64
Tamao de muestra.
El tamao de muestra es una cantidad representativa del rido fino, los cuales deben ser
obtenidos de acuerdo a la NTE INEN 2566 (Reduccin de muestras a tamao de ensayo)
que tiene el objetivo de minimizar las variaciones entre las caractersticas medidas en las
muestras reducidas. La cantidad mnima de muestra representativa es 300gr para rido
fino.
Mdulo de finura.
Este parmetro, da una idea del grosor o finura del rido, se lo obtiene mediante la norma
ASTM C-125, sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estndar y
dividiendo la suma para 100. Este valor no debe ser menor que 2.3 ni mayor a 3.1 segn
las especificaciones.
% (3/8" + 4 + 8 + 16 + 30 + 50 + 100)
=
100
4.1.1.2 RIDO GRUESO
El rido grueso debe consistir en grava, grava triturada, piedra triturada, escoria de altos
hornos enfriadas al aire u hormign de cemento hidrulico triturado o una combinacin de
estos (NTE INEN 696 ridos. Anlisis granulomtrico en los ridos, fino y grueso,
2011).
La gradacin del rido grueso se determina dependiendo del tamao nominal de la

muestra, para esta investigacin el tamao nominal del rido grueso es 1 y la NTE INEN
696 determina la gradacin requerida para dicho tamao nominal.
Tabla 6. Tamao de tamices rido grueso NTE INEN 872.
Tamiz (NTE INEN 872) Porcentaje que pasa

37.5mm (11/2) 100
25mm (1) 95 a 100
19mm(3/4) -
12.5mm(1/2) 25 a 60
9.5mm (3/8) -
4.75mm (N4) 0 a 10
2.36mm (N 8) 0a5
Fuente (NTE INEN 872. ridos para hormign. Requisitos, 2011).
65
Tamao de muestra
La cantidad especificada para rido grueso se determina en base al tamao nominal de sus
partculas, y se necesita mayor cantidad de muestra con respecto al rido fino debido al
tamao de sus partculas.
Tabla 7. Tamao de la muestra para ensayo del rido grueso.
Tamao nominal mximo, Tamao de la muestra del

Aberturas cuadradas, en (mm). ensayo mnimo (Kg)
9.5 1
12.5 2
19.0 5
25.0 10
37.5 15
50 20
63 35
75 60
90 100
100 150
125 300
Fuente: (NTE INEN 696 ridos. Anlisis granulomtrico en los ridos, fino y grueso).
Mdulo de finura
Se determina de forma similar al rido fino, pero con una serie diferente de tamices, debido
al tamao de sus partculas.
% (11/2" + 3/4" + 3/8" + 4 + 8 + 16)

=
100
Tamao nominal
El tamao nominal es un parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est
definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje
retenido acumulado es del 15% o ms. La mayora de especificaciones para la fabricacin
de hormign se dan en funcin del tamao nominal y para la elaboracin de cilindros
define el tamao de las probetas estndar cilndricas que se pueden emplear en la
elaboracin de muestras de prueba para ensayos a compresin y traccin.
66
ENSAYO DE GRANULOMETRA RIDO FINO
NORMA: NTE INEN 696 (ASTM - C136) ENSAYO N: 1

ORIGEN: Cerro Negro - Ciudad de Riobamba FECHA: 13/06/2016
ELAB. POR: Autor
Tabla 8. Ensayo de granulometra rido fino N 1.
Masa inicial de la muestra = 500 g

RETENIDO
% % LMITES
TAMIZ
PARCIAL (g) ACUMULADO (g) RETENIDO PASA ESPECFICOS
3/8 0.00 0.00 0.00 100.00 100

N 4 19.40 19.40 3.88 96.12 95 - 100
N 8 60.50 79.90 15.98 84.02 80 - 100
N 16 100.20 180.10 36.02 63.98 50 - 85
N 30 116.70 296.80 59.36 40.64 25 - 60
N 50 90.60 387.40 77.48 22.52 10 - 30
N 100 78.10 465.50 93.10 6.90 2 - 10
N 200 24.30 489.80 97.96 2.04 -
BANDEJA 10.20 500.00 100.00 0.00 -
500.00
Fuente: Autor.
MDULO DE FINURA (MF) = 2.858
CURVA GRANULOMTRICA RIDO FINO

100
80
60
% PASA
40
20
0
N 100 N 50 N 30 N 16 N 8 N 4 3/8
TAMIZ
LMITE SUPERIOR LMITE INFERIOR CURVA GRANULOMTRICA
Figura 45. Curva granulomtrica rido fino N 1.

Fuente: Autor.
67

ELAB. POR: Autor

RETENIDO
% % LMITES
TAMIZ
3/8 0.00 0.00 0.00 100.00 100

N 4 19.40 19.40 3.88 96.12 95 - 100
N 8 70.50 89.90 17.98 82.02 80 - 100
N 16 91.20 181.10 36.22 63.78 50 - 85
N 30 75.70 256.80 51.36 48.64 25 - 60
N 50 101.60 358.40 71.68 28.32 10 - 30
N 100 97.30 455.70 91.14 8.86 2 - 10
N 200 29.50 485.20 97.04 2.96 -
BANDEJA 14.80 500.00 100.00 0.00 -
500.00
Fuente: Autor.

100
80
60
% PASA
40
20
0
N 100 N 50 N 30 N 16 N 8 N 4 3/8
TAMIZ

Fuente: Autor.
68

ELAB. POR: Autor

RETENIDO
% % LMITES
TAMIZ
3/8 0.00 0.00 0.00 100.00 100

N 4 25.40 25.40 5.08 94.92 95 - 100
N 8 54.50 79.90 15.98 84.02 80 - 100
N 16 120.20 200.10 40.02 59.98 50 - 85
N 30 96.70 296.80 59.36 40.64 25 - 60
N 50 95.80 392.60 78.52 21.48 10 - 30
N 100 72.90 465.50 93.10 6.90 2 - 10
N 200 29.30 494.80 98.96 1.04 -
BANDEJA 5.20 500.00 100.00 0.00 -
500.00
Fuente: Autor.

100
80
60
% PASA
40
20
0
N 100 N 50 N 30 N 16 N 8 N 4 3/8
TAMIZ

Fuente: Autor.
69
ENSAYO DE GRANULOMETRA RIDO GRUESO

ELAB. POR: Autor
Tabla 11. Ensayo de granulometra rido grueso N 1.
RETENIDO
% % LMITES
TAMIZ
2" 0.00 0.00 0.00 100.00 -

1 1/2" 0.00 0.00 0.00 100.00 100
1" 0.00 0.00 0.00 100.00 95 - 100
3/4" 3473.00 3473.00 28.94 71.06 -
1/2" 3340.00 6813.00 56.78 43.23 25 - 60
3/8" 1871.00 8684.00 72.37 27.63 -
N4 2273.00 10957.00 91.31 8.69 0 - 10
N 8 947.00 11904.00 99.20 0.80 0-5
N 16 83.00 11987.00 99.89 0.11
BANDEJA 13.00 12000.00 100.00 0.00
12000
Fuente: Autor.

TAMAO NOMINAL MAX = 1"
CURVA GRANULOMTRICA RIDO GRUESO

100
80
60
% PASA
40
20
0
N 8 N4 1/2" 1" 1 1/2"
TAMIZ
Figura 48. Curva granulomtrica rido grueso N 1.

Fuente: Autor.
70

ELAB. POR: Autor
RETENIDO
% % LMITES
TAMIZ
2" 0.00 0.00 0.00 100.00 -

1 1/2" 0.00 0.00 0.00 100.00 100
1" 0.00 0.00 0.00 100.00 95 - 100
3/4" 3676.00 3676.00 30.63 69.37 -
1/2" 3243.00 6919.00 57.66 42.34 25 - 60
3/8" 1771.00 8690.00 72.42 27.58 -
N4 2343.00 11033.00 91.94 8.06 0 - 10
N 8 825.00 11858.00 98.82 1.18 0-5
N 16 108.00 11966.00 99.72 0.28
BANDEJA 34.00 12000.00 100.00 0.00
12000
Fuente: Autor.

TAMAO NOMINAL MAX = 1"

100
80
60
% PASA
40
20
0
N 8 N4 1/2" 1" 1 1/2"
TAMIZ

Fuente: Autor.
71

ELAB. POR: Autor
RETENIDO
% % LMITES
TAMIZ
2" 0.00 0.00 0.00 100.00 -

1 1/2" 0.00 0.00 0.00 100.00 100
1" 0.00 0.00 0.00 100.00 95 - 100
3/4" 3375.00 3375.00 28.13 71.88 -
1/2" 3717.00 7092.00 59.10 40.90 25 - 60
3/8" 1335.00 8427.00 70.23 29.78 -
N4 2520.00 10947.00 91.23 8.78 0 - 10
N 8 839.00 11786.00 98.22 1.78 0-5
N 16 156.00 11942.00 99.52 0.48
BANDEJA 58.00 12000.00 100.00 0.00
12000
Fuente: Autor.

TAMAO NOMINAL MAX= 1"

100
80
60
% PASA
40
20
0
N 8 N4 1/2" 1" 1 1/2"
TAMIZ

Fuente: Autor.
72
4.1.2 ABRASIN.
La prueba de abrasin se realiza mediante la NTE INEN 860 (ASTM C131) al rido
grueso, sirve para determinar el desgaste de los ridos gruesos mediante la utilizacin de
la mquina de los ngeles.
Prdida mxima

= 100

El porcentaje de prdida mxima se determina de acuerdo a la NTE INEN 872, en la tabla

de lmites para sustancias perjudiciales y requerimientos de propiedades fsicas para el
rido grueso del hormign establece el valor de la degradacin del 50%.
Coeficiente de uniformidad:
% 100
=
% 500
La relacin de prdida despus de 100 revoluciones y a la prdida despus de 500

revoluciones no debe exceder a 0.20 para un material de dureza uniforme (NTE INEN
860. Determinacin del valor de la degradacin del rido grueso, 2011).
Ensayo de Abrasin
Figura 51. Ensayo de Abrasin maquina de los ngeles

Fuente: Autor
73
ENSAYO DE ABRASIN EN RIDO GRUESO

ELAB. POR: Autor
GRADACIN TIPO B
RETIENE MASA
plg mm g
1/2 12.5 2500 10
3/8 9.5 2500 10
Tabla 14. Ensayo de abrasin N 1.
DESCRIPCIN CANTIDAD UNIDAD
Masa inicial 5000 gr
Retenido en el tamiz N 12 despus de 100 revoluciones 4576 gr
Prdida despus de 100 revoluciones 424 gr
Porcentaje de prdida despus de 100 revoluciones 8.48 %
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD 0.23 -

Fuente: Autor.
74
ENSAYO DE ABRASIN EN RIDO GRUESO

ELAB. POR: Autor
GRADACIN TIPO B
RETIENE MASA
plg mm g
1/2 12.5 2500 10
3/8 9.5 2500 10
Tabla 15. Ensayo de abrasin N 2.
DESCRIPCIN CANTIDAD UNIDAD
Masa inicial 5000 gr
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD 0.22 -

Fuente: Autor.
75
4.1.3 COLORIMETRA
Este ensayo determina el contenido de materia orgnica que se encuentra dentro del rido
en funcin del color. Se realiza bajo la NTE INEN 855 (ASTM C-40).
La materia orgnica se produce por la descomposicin de restos animales y vegetales, este

tipo de materia al encontrarse en grandes cantidades en el rido fino afectan en forma
nociva las propiedades del hormign como: la resistencia, durabilidad y buen desarrollo
del proceso de fraguado.
Este ensayo es de tipo visual en el cual se toma una muestra de rido fino, se le aade una
solucin de hidrxido de sodio dentro de una botella de vidrio, se le agita y dentro de 24
horas se compara el color obtenido con el color normalizado de la escala de Gardner.
Figura 52. Escala de colores para el anlisis de colorimetra.

Fuente: NTE INEN 855 (ASTM C-40)
Tabla 16. Propiedades del rido segn su color.
FIGURA COLOR PROPIEDADES

Blanco claro a Arena de muy buena calidad por no contener materia
1
transparente orgnica, limos o arcillas
Arena con poca presencia de materia orgnica limos o
2 Amarillo plido
arcillas. Se considera de buena calidad
Contiene materia orgnica en altas cantidades. Se puede
3 Amarillo encendido
usar en hormigones de alta resistencia
Contiene materia orgnica en concentraciones muy
4 Caf claro
elevadas. Se considera de mala calidad
Arena de muy mala calidad. Existe demasiada materia
5 Caf chocolate
orgnica, limos o arcilla. No se usa
Fuente: NTE INEN 855 (ASTM C-40)
76
ENSAYO DE COLORIMETRA RIDO FINO

ELAB. POR: Autor
Figura 53. Ensayo de colorimetra rido fino.

Fuente: Autor.
Tabla 17. Resultado ensayo de colorimetra rido fino.
FIGURA COLOR PROPIEDADES

Arena de muy buena calidad por no contener
1 Blanco claro a transparente
materia orgnica, limos o arcillas
Fuente: Autor.
77
4.1.4 PESO ESPECFICO (DENSIDAD REAL) Y ABSORCIN PARA RIDOS
FINOS Y GRUESOS
La norma que regula estos ensayos es INEN 856 (ASTM C-127); INEN 857 (ASTM C-
128), la cual establece el procedimiento para determinar: la densidad, la densidad relativa y
la absorcin de ridos finos y gruesos.
4.1.4.1 PESO ESPECFICO O DENSIDAD REAL
La densidad es una propiedad fsica de los slidos que relaciona la masa y el volumen,
generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables como no saturables,
parcialmente saturados o totalmente llenos de agua, se genera una serie de estados de
humedad seca, hmedo al ambiente, saturado superficie seca, y sobre saturado.
Densidad absoluta: es la relacin entre la masa de los ridos y su volumen en estado

seco, excluyendo vacios entre sus partculas y poros permeables.
Densidad aparente: Es la relacin entre la masa de los ridos, incluyendo sus poros
saturables y no saturables para el volumen que ocupan sus ridos.
Densidad estado superficie seca (SSS): es la relacin entre la masa de los ridos,
incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables, pero sin incluir los vacios
entre las partculas.
Cada una de estas densidades representa una caracterstica especfica en cada uno de los
estados, para el diseo de mezclas de hormign es necesario conocer la densidad real en la cual
se consideran las porosidades y vacios de las partculas.
Densidad real rida fino.
Se determina en base a la NTE INEN 856 (ASTM C-127), en la cual describe el

procedimiento para hallar la densidad real de la porcin solida de una muestra de rido fino.
Para el rido fino la norma que se utiliza es INEN 856, la cual define el procedimiento para
determinar el peso especfico utilizando un picnmetro con arena en estado SSS (partculas del
rido, saturado superficialmente seco) y la densidad se determina con principio de
Arqumedes: Todo cuerpo sumergido en un lquido recibe un empuje de abajo hacia arriba
igual al peso del volumen del lquido desalojado.
78
Densidad real rido grueso
Para el rido grueso se usa la norma INEN 857, la cual difiere de la norma INEN 856 en el
proceso de obtencin del volumen, y esta se realiza usando una canastilla sumergida en agua.
Para determinar la densidad de los ridos siempre es necesario conocer la masa y el volumen,
la primera magnitud fsica se obtiene fcilmente pesando, pero para el volumen, al ser
partculas de forma irregular y de diferentes tamaos no se pueden medir, por lo cual este
valor se obtiene de forma indirecta mediante el principio de Arqumedes.
4.1.4.2 CAPACIDAD DE ABSORCIN
Son parmetros que se utilizan en el diseo de mezclas (dosificacin), y se determinan en

base a la NTE INEN 856 (ASTM C-127 ); NTE INEN 857 (ASTM C-128 ).
La capacidad de absorcin se determina hallando la masa del rido bajo condicin saturada
y seca, la diferencia de dichas masas son multiplicadas por 100 y da como resultado la
capacidad de absorcin. El mismo principio se aplica para rido grueso y fino.

= 100

Figura 54. Muestras de rido fino y grueso despus de secados al horno.

Fuente: Autor.
79
ENSAYO DE PESO ESPECFICO Y CAPACIDAD DE ABSORCIN RIDO FINO
NORMA: NTE INEN 856 (ASTM C-127) ENSAYO N: 1

ELAB. POR: Autor
PESO ESPECFICO DEL RIDO FINO (ARENA)
Tabla 18. Peso especfico del rido fino N 1.
N DESCRIPCIN CANTIDAD UNIDAD

1 Masa del picnmetro + arena en SSS 653.20 g
2 Masa del picnmetro vacio 160.20 g
3 Masa de la arena en SSS 493.00 g
4 Masa del picnmetro calibrado 649.40 g
5 Masa del picnmetro + arena en SSS + agua 952.50 g
6 Volumen desalojado 189.90 cm3
7 PESO ESPECFICO 2.60 g/cm3
Fuente: Autor.
CAPACIDAD DE ABSORCIN DEL RIDO FINO (ARENA)
Tabla 19. Capacidad de absorcin del rido fino N 1.

1 Masa del recipiente + arena en SSS 647.60 g
2 Masa del recipiente + arena seca 635.60 g
3 Masa del recipiente 59.70 g
4 Masa de agua 12.00 g
5 Masa de arena seca 575.90 g
6 Masa de arena en SSS 587.90 g
7 CAPACIDAD DE ABSORCIN 2.08 %
Fuente: Autor.
80

ELAB. POR: Autor

Fuente: Autor.
Tabla 21.Capacidad de absorcin del rido fino N 2.

Fuente: Autor.
81

ELAB. POR: Autor

Fuente: Autor.
Tabla 23. Capacidad de absorcin del rido fino N3.

Fuente: Autor.
82
ENSAYO DE PESO ESPECFICO Y CAPACIDAD DE ABSORCIN RIDO GRUESO

ELAB. POR: Autor
PESO ESPECFICO DEL RIDO GRUESO (RIPIO)
Tabla 24. Peso especfico del rido grueso N 1.

1 Masa del recipiente + ripio en SSS 2259 g
3 Masa del ripio en SSS 1967.60 g
4 Masa de la canastilla sumergida en agua 1650 g
5 Masa de la canastilla + ripio sumergido en agua 2860 g
6 Masa del ripio en agua 1210 g
Fuente: Autor.
CAPACIDAD DE ABSORCIN DEL RIDO GRUESO (RIPIO)
Tabla 25. Capacidad de absorcin del rido grueso N 1.

2 Masa del recipiente + ripio seco 2241 g
5 Masa del ripio seco 1932.80 g
Fuente: Autor.
83

ELAB. POR: Autor

Fuente: Autor.
Tabla 27.Capacidad de absorcin del rido grueso N 2.

Fuente: Autor.
84

ELAB. POR: Autor

Fuente: Autor.
Tabla 29. Capacidad de absorcin del rido grueso N 3.

Fuente: Autor.
85
4.1.5 DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA
La densidad aparente se define como la relacin entre la masa del rido para su volumen
incluyendo todos los poros saturables y no saturables, este ensayo se basa en la NTE
INEN 858 (ASTM C-29).
La densidad aparente del agregado depende de la constitucin mineralgica de la roca

madre y por lo tanto de su densidad as como tambin de la cantidad de huecos o poros que
contenga. Por lo general, el valor de esta densidad en los ridos ptreos oscila entre 2.30
g/cm3 y 2.8 g/cm3 segn la roca de origen.
Este parmetro est relacionado directamente con la forma de las partculas, la densidad
suelta se determina dejando caer el rido fino y grueso dentro de un recipiente metlico, la
altura de cada se encuentra normalizada, a pesar de ser un ensayo de densidad suelta, al
momento de caer las partculas al recipiente se genera una compactacin.
Para la densidad compactada es necesario realizar una compactacin manual, realizando 25

golpes utilizando una varilla de acero de 16mm de dimetro, dichos golpes se realizaran de
manera circular en capas de 1/3 de la altura del recipiente metlico. Todo este
procedimiento se encuentra normalizado.
Figura 55. Ensayo de densidad suelta y compactada de los ridos.

Fuente: Autor.
86
ENSAYO DE DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA DEL RIDO FINO

ELAB. POR: Autor
DENSIDAD APARENTE SUELTA DEL RIDO FINO (ARENA)
Masa del recipiente vacio = 2584 g

Volumen del recipiente = 2872 cm3
Tabla 30. Densidad aparente suelta del rido fino.
MUESTRA SUELTA
Masa recipiente + arena suelto Masa arena suelta
N DE MUESTRA
g g
1 6662 4078
2 6618 4034
3 6657 4073
PROMEDIO 4061.67
DENSIDAD APARENTE SUELTA ARENA 1.41 g/cm3
Fuente: Autor.
DENSIDAD APARENTE COMPACTADA DEL RIDO FINO (ARENA)

Tabla 31. Densidad aparente compactada del rido fino.
MUESTRA COMPACTADA
Masa arena
Masa recipiente + arena comp
N DE MUESTRA compactada
kg g
1 6992 4408
2 7074 4490
3 7103 4519
PROMEDIO 4472.33
DENSIDAD APARENTE COMPACTADA DE LA ARENA 1.56 g/cm3
Fuente: Autor.
87
ENSAYO DE DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA DEL RIDO GRUESO

ELAB. POR: Autor
DENSIDAD APARENTE SUELTA DEL RIDO GRUESO (RIPIO)

Tabla 32. Densidad aparente sueltas del rido grueso.
MUESTRA SUELTA
Masa ripio
Masa recipiente + ripio suelto
N DE MUESTRA suelto
g g
1 6720 4136
2 6670 4086
3 6726 4142
PROMEDIO 4121.33
DENSIDAD APARENTE SUELTA RIPIO 1.44 g/cm3
Fuente: Autor.
DENSIDAD APARENTE COMPACTADA DEL RIDO GRUESO (RIPIO)

Tabla 33. Densidad aparente compactada del rido grueso.
MUESTRA COMPACTADA
Masa ripio
Masa recipiente + ripio comp
N DE MUESTRA compactado
g g
1 7015 4431
2 7055 4471
3 7005 4421
PROMEDIO 4441.00
DENSIDAD APARENTE COMPACTADA RIPIO 1.55 g/cm3
Fuente: Autor.
88
4.1.6 DENSIDAD PTIMA DE LOS RIDOS
Este ensayo consiste en determinar el porcentaje de rido grueso y el complementario de

rido fino hasta logar la combinacin en la cual se obtenga la mayor densidad, tener mayor
densidad significa que la combinacin de ridos finos y gruesos es capaz de llenar el
mayor numero de vacios, dejando un conjunto compacto.
Este ensayo se realiza con muestras de ridos secos, en el cual se mantiene constante la
cantidad de rido grueso (ripio), al cual se le va a aadiendo porcentajes de rido fino,
hasta encontrar la proporcin que tenga la mayor densidad. Todo el proceso esta
normalizado en NTE INEN 858 (ASTM C-29).
Los valores obtenidos de este ensayo son de gran importancia para la dosificacin por el
mtodo de densidad mxima, la cual requiere la informacin de los porcentajes ptimos de
ridos finos, gruesos y la densidad ptima, estos datos se obtienen 4% menos de los
valores mximos. Para poder visualizar de mejor manera la variacin de densidad se
realizan diagramas en los cuales se colocan los valores de % de rido fino en el eje de las
X y la densidad mxima en el eje Y.
Figura 56. Determinacin de la densidad mxima de los ridos.

Fuente: Autor.
89
ENSAYO DE DENSIDAD PTIMA DE LOS RIDOS

ELAB. POR: Autor
MASA DEL RECIPIENTE VACO = 2584 g

VOLUMEN DEL RECIPIENTE = 2872 cm3
Tabla 34. Ensayo de densidad ptima de los ridos N 1.
MASA DE
MEZCLA % PESO (Kg) FINO A MASA DEL DENSIDAD
LA
AADIRSE RECIPIENTE + APARENTE
MEZCLA
RIPIO ARENA RIPIO ARENA (Kg) MEZCLA (Kg) (g/cm3)
EN (g)
100 0 20 0.00 0.00 6986 7006 4412.0 1.54
90 10 20 2.22 2.22 7136 7434 4701.0 1.64
80 20 20 5.00 2.78 7418 7588 4919.0 1.71
75 25 20 6.67 1.67 7453 7653 4969.0 1.73
70 30 20 8.57 1.90 7701 7738 5135.5 1.79
65 35 20 10.77 2.20 7720 7720 5136.0 1.79
60 40 20 13.33 2.56 7795 7795 5211.0 1.81
55 45 20 16.36 3.03 7801 7863 5248.0 1.83
50 50 20 20.00 3.64 7875 7704 5205.5 1.81
40 60 20 30.00 10.00 7607 7590 5014.5 1.75
Fuente: Autor.
Tabla 35. Porcentaje mximo y ptimo N 1.
PORCENTAJE MXIMO DE AGREGADO FINO 43 %

PORCENTAJE MXIMO DE AGREGADO GRUESO 57 %
DENSIDAD MXIMA 1.819 g/cm3
PORCENTAJE PTIMO DE AGREGADO FINO 39 %
PORCENTAJE PTIMO DE AGREGADO GRUESO 61 %
DENSIDAD PTIMA 1.813 g/cm3
Fuente: Autor.
90
DENSIDAD PTIMA DE RIDOS
1,85
PORCENTAJE MXIMO
PORCENTAJE PTIMO
1,80
1,75
DENSIDAD APARENTE (g/cm3)
1,70
4%
1,65
1,60
1,55
1,50
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
% DE RIDO FINO (ARENA)
Figura 57. Diagrama Densidad Aparente Vs % rido Fino N 1.

Fuente: Autor.
91

ELAB. POR: Autor

Tabla 36.Ensayo de densidad ptima de los ridos N 2.
MASA DE
LA
MEZCLA
EN (g)
100 0 20 0.00 0.00 7001 6985 4409.0 1.54
90 10 20 2.22 2.22 7162 7389 4691.5 1.63
80 20 20 5.00 2.78 7603 7588 5011.5 1.74
75 25 20 6.67 1.67 7653 7743 5114.0 1.78
70 30 20 8.57 1.90 7706 7708 5123.0 1.78
65 35 20 10.77 2.20 7746 7720 5149.0 1.79
60 40 20 13.33 2.56 7789 7794 5207.5 1.81
55 45 20 16.36 3.03 7821 7858 5255.5 1.83
50 50 20 20.00 3.64 7895 7790 5258.5 1.83
40 60 20 30.00 10.00 7707 7690 5114.5 1.78
Fuente: Autor.
PORCENTAJE MXIMO DE AGREGADO FINO 45.5 %

PORCENTAJE MXIMO DE AGREGADO GRUESO 54.5 %
PORCENTAJE PTIMO DE AGREGADO FINO 41.5 %
PORCENTAJE PTIMO DE AGREGADO GRUESO 58.5 %
Fuente: Autor.
92
1,85
PORCENTAJE MXIMO
PORCENTAJE PTIMO
1,80
1,75
1,70
4%
1,65
1,60
1,55
1,50
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

Fuente: Autor.
93

ELAB. POR: Autor

Tabla 38. Ensayo de densidad ptima de los ridos N 3.
MASA DE
LA
MEZCLA
EN (g)
100 0 20 0.00 0.00 6863 6883 4289.0 1.49
90 10 20 2.22 2.22 7225 7304 4680.5 1.63
80 20 20 5.00 2.78 7495 7565 4946.0 1.72
75 25 20 6.67 1.67 7430 7530 4896.0 1.70
70 30 20 8.57 1.90 7778 7715 5162.5 1.80
65 35 20 10.77 2.20 7697 7695 5112.0 1.78
60 40 20 13.33 2.56 7765 7783 5190.0 1.81
55 45 20 16.36 3.03 7698 7760 5145.0 1.79
50 50 20 20.00 3.64 7752 7681 5132.5 1.79
40 60 20 30.00 10.00 7584 7567 4991.5 1.74
Fuente: Autor.
PORCENTAJE MXIMO DE AGREGADO FINO 43.5 %

PORCENTAJE MXIMO DE AGREGADO GRUESO 56.5 %
PORCENTAJE PTIMO DE AGREGADO FINO 39.5 %
PORCENTAJE PTIMO DE AGREGADO GRUESO 60.5 %
Fuente: Autor.
94
1,85
PORCENTAJE MXIMO
1,80
PORCENTAJE PTIMO
1,75
1,70
1,65 4%
1,60
1,55
1,50
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

Fuente: Autor.
95
4.1.7 HUMEDAD DE LOS RIDOS
Este valor vara dependiendo de las condiciones ambientales de humedad y temperatura,

por cuya razn sus valores fluctan de un da a otro.
Se realizan de acuerdo a la norma NTE INEN 862, usando el mtodo de secado al horno
con temperatura constante.
El contenido de humedad en los ridos se calcula mediante la frmula:

= ( ) 100

Donde:
CH= Contenido de humedad (%)
W= Masa inicial de la muestra (g)
W= Masa de la muestra seca (g)
Figura 60. Estimacin de la humedad de ridos mediante la diferencia de pesos.

Fuente: Autor.
96
ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS RIDOS

ELAB. POR: Autor
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL RIDO FINO (ARENA)
Tabla 40. Contenido de humedad del rido fino N 1.

1 Masa del recipiente + arena hmeda 934.2 g
5 Masa de arena hmeda 793.7 g
7 CONTENIDO DE HUMEDAD 0.61 %
Fuente: Autor.
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL RIDO GRUESO (RIPIO)
Tabla 41. Contenido de humedad del rido grueso N 1.

1 Masa del recipiente + ripio hmedo 1373.7 g
2 Masa del recipiente + ripio seco 1367.5 g
6 Masa de ripio seco 1182.3 g
Fuente: Autor.
97

ELAB. POR: Autor

Fuente: Autor.

Fuente: Autor.
98

ELAB. POR: Autor
Tabla 44.Contenido de humedad del rido fino N 3.

Fuente: Autor.

Fuente: Autor.
99

ELAB. POR: Autor
Tabla 46.Contenido de humedad del rido fino N 4.

Fuente: Autor.

Fuente: Autor.
100

ELAB. POR: Autor

Fuente: Autor.

Fuente: Autor.
101

ELAB. POR: Autor

Fuente: Autor.

Fuente: Autor.
102
4.2 CEMENTO
El cemento utilizado para esta investigacin es HOLCIM FUERTE, cemento utilizado

para la construccin en general TIPO GU que se elabora en presentaciones de 50 Kg, con
fecha de elaboracin 11/07/2016.
El cemento es distribuido desde la fbrica hacia los centros encargados de comercializar el

producto, en esta etapa se conserva la calidad del cemento, pero en la etapa de compra y
utilizacin el cemento no se puede garantizar su calidad debido a que se desconoce el tipo
de cuidado que se le da. Por esta razn es necesario llevar a cabo un control de la calidad
del mismo antes de ser utilizado en la preparacin del hormign.
4.2.1 SUPERFICIE ESPECFICA (FINURA) POR TAMIZADO
Este ensayo se realiza bajo la norma ASTM C-115 y se lo realiza con muestras
representativas de cemento. Estas sern tamizadas por las mallas N 100, N 200 N 325.
En este ensayo se puede verificar si existen materiales extraos mezclados con el cemento,
adems de comprobar si existen grumos causados por la humedad.
Figura 61. Tamices empleados para determinar la finura del cemento.

Fuente: Autor.
103
ENSAYO DE FINURA POR TAMIZADO DEL CEMENTO
NORMA: ASTM C-115 ENSAYO N: 1,2 y 3

ELAB. POR: Autor
Tabla 52. Ensayo de finura por tamizado del cemento N 1.

Masa inicial= 500 gr
RETENIDO
% %
TAMIZ
PARCIAL (g) ACUMULADO (g) RETENIDO PASA
100 0.5 0.5 1.00 99.00

200 8.9 9.4 18.88 81.12
325 37 46.4 93.17 6.83
BANDEJA 3.4 49.8 100.00 0.00
= 49.8
Fuente: Autor.

RETENIDO
% %
TAMIZ
100 0.5 0.5 1.00 99.00

200 8.9 9.4 18.88 81.12
325 37 46.4 93.17 6.83
BANDEJA 3.4 49.8 100.00 0.00
= 49.8
Fuente: Autor.

RETENIDO
% %
TAMIZ
100 0.5 0.5 1.00 99.00

200 8.9 9.4 18.88 81.12
325 37 46.4 93.17 6.83
BANDEJA 3.4 49.8 100.00 0.00
= 49.8
Fuente: Autor.
104
4.2.2 DENSIDAD DEL CEMENTO
La densidad es un parmetro muy importante debido a que interviene en el diseo de las

mezclas de hormign, est normado por la INEN 156 (ASTM C-188), las cuales
establecen el procedimiento para establecer este valor mediante la utilizacin del frasco de
Le Chateller.
La densidad se determina con la siguiente expresin:
D real cemento= Densidad real del cemento.

M cemento= Masa del cemento.
V desplazado= Volumen desplazado.
Figura 62. Estimacin de la densidad del cemento usando el frasco de Le Chatelier.

Fuente: Autor.
105
ENSAYO DENSIDAD DEL CEMENTO
NORMA: NTE INEN 156 (ASTM C-188) ENSAYO N: 1,2 y 3

ORIGEN: Ferretera Sol FECHA: 07/07/2016
ELAB. POR: Autor
Tabla 55. Densidad del cemento Lechatelier N 1.
DENSIDAD ABSOLUTA DEL CEMENTO - FRASCO DE LECHATELIER

1 Lectura inicial del frasco + gasolina 1 ml
2 Masa del frasco + gasolina 326.6 g
3 Lectura final del frasco + cemento + gasolina 19 ml
4 Masa final del frasco + cemento + gasolina 379 g
5 DENSIDAD DEL CEMENTO 2.91 g/cm3
Fuente: Autor.

1 Lectura inicial del frasco + gasolina 0.8 ml
3 Lectura final del frasco + cemento + gasolina 18.5 ml
4 Masa final del frasco + cemento + gasolina 377.3 g
Fuente: Autor.

1 Lectura inicial del frasco + gasolina 0.7 ml
3 Lectura final del frasco + cemento + gasolina 17.8 ml
4 Masa final del frasco + cemento + gasolina 365.7 g
Fuente: Autor.
106
4.3 RESUMEN DE ENSAYOS
Granulometra rido fino.
Tabla 58. Resumen ensayo de granulometra rido fino.
RIDO FINO MDULO DE FINURA CURVA GRANULOMTRICA

(ARENA)
2.86 Cumple especificaciones
PROMEDIO 2.83 Cumple especificaciones

Fuente: Autor.
La muestra inicial de rido fino no cumpli con los requerimientos de las especificaciones
granulomtricas, razn por la cual se tuvo que modificar su granulometra quitando las
partculas excedentes de toda la muestra inicial. El resultado que se obtuvo fue un rido
fino que cumple con las especificaciones y con un mdulo de finura promedio de 2.83,
mismo que se encuentra dentro del rango establecido por las normas para rido fino (2.3 a
3.1).
Granulometra rido grueso.
Tabla 59. Resumen ensayo de granulometra rido grueso.

RIDO GRUESO
MDULO DE FINURA TAMAO NOMINAL MAX CURVA GRANULOMTRICA

(RIPIO)
6.48 1" Cumple especificaciones

PROMEDIO 6.49 1" Cumple especificaciones
Fuente: Autor.
De la misma forma que el rido fino la muestra inicial no cumpli con las especificaciones,
as que se tuvo que modificar su granulometra quitando el material en exceso, obteniendo
de esta forma una rido grueso con un tamao nominal de 1 , con mdulo de finura
promedio de 6.49.
107
Abrasin.
Tabla 60. Resumen ensayo de Abrasin.
% DE PERDIDA DESPUS DE 500

RIDO GRUESO
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD
REVOLUCIONES
(RIPIO)
37.10 0.23
36.82 0.22
PROMEDIO 36.96 0.228

Fuente: Autor.
El ensayo de abrasin se realizo nicamente al rido grueso, del cual se obtuvo el

porcentaje de perdida despus de las 500 revoluciones de 36.96%, mismo que se cumple
con el requerimiento de la norma (< 50%).
Colorimetra.
Determinado nicamente en rido fino del cual se obtuvo una Figura N 1, color claro a
transparente, teniendo un rido fino de buena calidad, por no contener materia orgnica,
lomos o arcillas.
Peso especfico y capacidad de absorcin.
Tabla 61. Resumen ensayo de peso especfico y capacidad de absorcin.
CAPACIDAD DE
PESO ESPECFICO
RIDO ABSORCIN
g/cm3 %
2.60 2.08
FINO (ARENA) 2.58 2.10
2.62 2.11
PROMEDIO 2.60 2.10
2.60 3.00
GRUESO (RIPIO) 2.58 2.93
2.57 2.84
PROMEDIO 2.58 2.93
Fuente: Autor.
108
Densidad aparente suelta y compactada.
Tabla 62. Resumen ensayo de densidad aparente suelta y compactada.

DENSIDAD APARENTE DENSIDAD APARENTE
RIDO SUELTA COMPACTADA
g/cm3 %
FINO (ARENA) 2.41 2.54
GRUESO (RIPIO) 2.32 2.47
Fuente: Autor.
Densidad ptima.
Tabla 63. Resumen ensayo de densidad ptima.

PORCENTAJE MXIMO DE AGREGADO FINO 44 %
PORCENTAJE MXIMO DE AGREGADO GRUESO 56 %
PORCENTAJE PTIMO DE AGREGADO FINO 40 %
PORCENTAJE PTIMO DE AGREGADO GRUESO 60 %
Fuente: Autor.
Contenido de humedad.
El contenido de humedad se realizo analizando los das en los cuales se van a realizar las
mezclas, tanto de prueba como definitivas.
Contenido de humedad para 23/06/2016, elaboracin de mezclas de prueba.
Tabla 64. Resumen contenido de humedad para mezclas de prueba.

PESO ESPECFICO
RIDO
%
0.61
FINO (ARENA) 0.65
0.64
PROMEDIO 0.64
0.52
GRUESO (RIPIO) 0.47
0.50
PROMEDIO 0.50
Fuente: Autor.
109
Contenido de humedad para 07/07/2016, elaboracin de mezclas definitivas.
Tabla 65. Resumen contenido de humedad para mezclas definitivas.
PESO ESPECFICO
RIDO
%
0.47
FINO (ARENA) 0.47
0.46
PROMEDIO 0.47
0.55
GRUESO (RIPIO) 0.54
0.56
PROMEDIO 0.55
Fuente: Autor.
Densidad real del cemento.
Tabla 66. Resumen densidad del cemento.
DENSIDAD
g/cm3
CEMENTO 2.91
2.93
2.92
PROMEDIO 2.92
Fuente: Autor.
110
CAPTULO V
5 DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGN
5.1 DOSIFICACIN MTODO DE DENSIDAD PTIMA
Dosificar, consiste en encontrar las proporciones adecuadas de los elementos constitutivos

del hormign para formar una mezcla de hormign con propiedades fsicas y mecnicas
esperadas.
Existen muchas investigaciones relacionadas con los aspectos tericos del diseo de
mezclas, en buena parte como un procedimiento emprico. Y aunque hay muchas
propiedades importantes del hormign, la mayor parte de procedimientos de diseo, estn
basados principalmente en lograr una resistencia a compresin a los 28 das de edad.
En general existen dos mtodos de dosificacin que se usan comnmente, el mtodo

propuesto por el ACI y el mtodo de la Densidad ptima. De estos dos mtodos el que
arroja mejores resultados es el de la densidad ptima, debido a que se basa en encontrar la
proporcin ptima para llenar todos los vacios de la mezcla.
Bajo este concepto, la aplicacin del mtodo de diseo de mezclas basado en la Densidad
ptima de los ridos cobra importancia, debido a la gran variedad de ridos que se dispone
en nuestro Pas, los cuales muchas veces no cumplen las normas establecidas para ser
usados en el mtodo A.C.I. El fundamento de ste mtodo de diseo de mezclas es el de
utilizar la cantidad de pasta mnima necesaria para obtener un hormign de buena calidad,
para lo cual es necesario obtener una combinacin de ridos que deje el menor porcentaje
de vacos posible. sta combinacin se la obtiene mediante un ensayo de Densidad ptima
de los ridos.
Para la investigacin se usara el mtodo de dosificacin de la Densidad ptima, teniendo

en cuentas los proyectos de investigacin realizados anteriormente, este mtodo ha
demostrado llegar de manera ms exacta al valor de la resistencia caracterstica.
111
5.1.1 PROCEDIMIENTO DE DISEO.
5.1.1.1 ESPECMENES DE PRUEBA (PROBETAS)
Tabla 67. Nomenclatura para cilindros estndar.
DIAGRAMA DE PROBETA CILNDRICA ECUACIONES REPRESENTATIVAS
2
=
D 4
2
= =
4

=

Ac= rea de cilindro.
Vc= Volumen de cilindro.
Hc Dc= Densidad de cilindro.
Mc
D= Dimetro.
Hc= Altura del cilindro.
Mc= Masa del cilindro.
Fuente: Autor.
Tabla 68. Nomenclatura para vigas estndar.
DIAGRAMA DE PROBETA RECTANGULAR ECUACIONES REPRESENTATIVAS
=

=

Bv
Vv= Volumen de viga.
Dv= Densidad de viga.
Lv= Longitud de viga.
Mv Hv
Hv= Altura de viga.
Bv= Base de viga.
Lv Mv= Masa de viga.
Fuente: Autor.
112
5.1.1.2 CONDICIONES DE DISEO
Para disear mezclas de hormign es necesario partir de informacin conocida, misma que
est dada en funcin del tipo de elementos, de las condiciones de trabajo y de la resistencia
de diseo. Esta informacin generalmente se encuentras en las especificaciones de los
diseadores de las estructuras, los cuales determina el tipo de hormign para cada elemento
estructural.
Resistencia caracterstica especificada.

Es la resistencia a compresin que se desea obtener a los 28 das de edad, para nuestra
investigacin f 'c = 210 kg/cm2, siendo esta resistencia la ms comn en estructuras y
especificaciones de construccin.
Es necesario tener un margen de error en cuanto a la resistencia especificada, muchos

autores establecen valores que dependen del grado de control de la calidad en la obra, o de
la experiencia del fabricante de hormign. Este margen de seguridad se conoce como
resistencia caracterstica y es el grado de seguridad que se adoptar en la investigacin.
La resistencia caracterstica fue determinada en base a un tipo de control de calidad

excelente 1.1f 'c y en base a la tabla de relacin agua/cemento (W/C).
Asentamiento.
El asentamiento es una medida de la consistencia que se determina con el cono de Abrams.
Para disear la mezcla por el mtodo de la Densidad ptima es necesario determinar una
consistencia que permita tener un hormign trabajable.
Se escoge una consistencia blanda, que nos permite tener un asentamiento de 6 a 9 cm. (Ver
Tabla 1.), esta consistencia se adopta por la trabajabilidad de las fibras, debido que al tener una
consistencia seca no se podran mezclar bien los ridos, causando vacios en los cilindros de
prueba.
Relacin agua cemento (W/C).

Esta relacin se determina en base a la resistencia a la compresin que se desea obtener a
los 28 das, y se puede observar que a mayor resistencia se tienen menores valores de
relacin agua cemento.
113
Tabla 69. Resistencia a la compresin del hormign basada en la relacin (W/C).
Resistencia a RELACIN W/C Vs RESISTENCIA PROBABLE A LOS 28 DAS

compresin a Relacin Agua
los 28 das Cemento (W/C) 0,7
(Mpas)
0,65
45 0.37
Relacin Agua/Cemento
42 0.40 0,6
40 0.42
0,55
35 0.47
32 0.51 0,5
30 0.52
0,45
28 0.53
25 0.56 0,4
24 0.57
0,35
21 0.58 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47
18 0.62
Resistencia probable a los 28 dias
15 0.70
Fuente (NTE INEN 872. ridos para hormign. Requisitos, 2011)
5.1.1.3 PROPIEDADES DE LOS RIDOS Y DEL CEMENTO
Esta informacin se obtiene de los ensayos realizados a los ridos y al cemento, los cuales
deben cumplir con los requerimientos establecidos en las normas.
DRC= Densidad real del cemento.

DRA= Densidad real de la arena.
DRR= Densidad real del ripio.
%OA= Porcentaje ptimo de arena.
%OR= Porcentaje ptimo de ripio.
DOM= Densidad ptima de la mezcla.
5.1.1.4 CLCULOS
a) Densidad real de la mezcla (DRM).

= +
100 100
b) Porcentaje optimo de vacios (%OV).

=

114
c) Cantidad de pasta.
La cantidad de pasta depende del tipo de asentamiento seleccionado, y se obtendr de
acuerdo a la siguiente tabla.
Tabla 70. Cantidad de pasta para el diseo de mezcla por densidad ptima.
ASENTAMIENTO CANTIDAD DE PASTA (%)
03 %OV + 2% + 3%(%OV)
36 %OV + 2% + 6%(%OV)
69 %OV + 2% + 8%(%OV)
9 12 %OV + 2% + 11%(%OV)
12 15 %OV + 2% + 13%(%OV)
Fuente: (Camaero, 2010)
d) Cantidad de cemento (C).

=
1
+

e) Cantidad de agua (W).
f) Cantidad de arena (A).

= (1000 )
100
g) Cantidad de ripio (R).

= (1000 )
100
h) Dosificacin inicial.
i) Dosificacin para un conocido numero de probetas.
j) Correccin por humedad y dosificacin final.
Se recomienda determinar el contenido de humedad de la muestra que va a ser usada para

la mezcla un da antes, de acuerdo a la NTE INEN 856 857.
115
Para realizar las correcciones por humedad es necesario determinar el contenido de
humedad y la capacidad de absorcin del rido fino y grueso, mismos que sern usados en
la siguiente ecuacin.
(100 + % )
=
100 + %
(100 + % )
=
100 + %
5.2 DISEO DE MEZCLA DE PRUEBA
El diseo de mezclas de prueba permite comprobar si la dosificacin planteada logra

cumplir los requerimientos de diseo, esto permite corregir (aumentando o disminuyendo)
los elementos constitutivas de la mezcla antes de realizar las mezclas definitivas.
CONDICIONES DE DISEO
Tabla 71. Condiciones de diseo para mezclas de prueba.
f 'c = 240 Kg/cm2 Resistencia caracterstica

W/C= 0.57 - Relacin agua/cemento
Asent = 6-9 cm Asentamiento
Tipo de cemento = HOLCIM Fuerte TIPO GU
Tipo de agua = Agua potable (Agua de grifo)
Fuente: Autor.
PROPIEDADES DE RIDOS Y DEL CEMENTO
Tabla 72. Propiedades del los ridos y del cemento para dosificacin.
DRC = 2.92 g/cm3 Densidad real del cemento

DRA = 2.60 g/cm 3
Densidad real de la arena
DRR = 2.58 g/cm3 Densidad real del ripio
%OA = 40.00 % Porcentaje ptimo de arena
%OR = 60.00 % Porcentaje ptimo de ripio
DOM= 1.81 g/cm3 Densidad ptima de la mezcla
Fuente: Autor.
116
CLCULOS
a) Densidad real de la mezcla (DRM).
% %
= +
100 100
2.60 40 2.58 60
= +
100 100
= 2.59 /3
b) Porcentaje ptimo de vacios (%OV).

% = 100

2.59 1.81
% = 100
2.59
% = 30.07 %
c) Cantidad de pasta (CP).
= % + 2% + 8%(%)
= 30 + 2 + 8%(30)
= 34.48%
= 344.783
De acuerdo al mtodo de la Densidad Optima la cantidad de pasta no debe ser mayor al

30%, pero esta consideracin est tomada para hormigones simples, en la cual no se toma
en cuenta las fibras. Para esta investigacin se tomara en cuenta un % mayor considerando
que la pasta debe adherirse tanto al rido grueso como a las fibras.
d) Cantidad de cemento (C).

=
1
+

344.78
=
1
0.57 +
2.92
= 377.86
117
e) Cantidad de agua (W).

=

= 0.57 377.86
= 215.38
f) Cantidad de arena (A).
%
= (1000 )
100
2.60 40
= (1000 344.78)
100
= 680.51
g) Cantidad de ripio (R).
%
= (1000 )
100
2.58 60
= (1000 344.78)
100
= 1015.45
h) Resumen dosificacin inicial al peso.
Tabla 73. Resumen dosificacin inicial, mezcla de prueba.
Cantidad en kg por
MATERIAL DOSIFICACIN AL PESO
cada m3 de hormign
C 377.86 1
W 215.38 0.57
A 680.51 1.80
R 1015.45 2.69
3
TOTAL 2289.194 Kg/m Densidad Hormign
Fuente: Autor.
118
i) Cantidad de muestra para cilindros.
Para comprobar nuestra dosificacin se realizaran 9 cilindros de 10 x 20 cm (el tamao

de los cilindros fue seleccionado en funcin del tamao nominal del rido) para ser
ensayados a los 7, 14 y 28 das de edad. Para determinar la cantidad de materiales se
asume un peso promedio de cada cilindro de 4 Kg, incluido un porcentaje de
desperdicios.
Peso de cada cilindro 4 Kg
Nmero de cilindros 9 #
Peso total de muestra 36 Kg
+ 0.57 + 1.80 + 2.69 =
+ 0.57 + 1.80 + 2.69 = 36
+ 0.57 + 1.80 + 2.69 = 36
= = 5.94
Tabla 74. Mezcla de prueba para 9 cilindros.
MATERIAL DOSIFICACIN AL CANTIDAD PARA 9

PESO CILINDROS (Kg)
C 1.00 5.94
W 0.57 3.39
A 1.80 10.70
R 2.69 15.97
Fuente: Autor.
j) Correccin por humedad y dosificacin final.
Tabla 75. Mezclas de prueba, correccin por humedad.
PESO C.A C.H CORRECCIN CANTIDAD DOSIFICACIN AL

MATERIAL
Kg % % (Kg) CORREGIDA (Kg) PESO CORREGIDA
C 5.94 - - - 5.94 1.00
W 3.39 - - 0.54 3.93 0.66
A 10.70 2.10 0.64 0.16 10.55 1.77
R 15.97 2.93 0.50 0.39 15.58 2.62
Fuente: Autor.
119
100 + %
=
100 + %
100 + 0.64
= 10.70
100 + 2.10
= 10.55
100 + %
=
100 + %
100 + 0.50
= 15.97
100 + 2.93
= 15.58
5.2.1 RESULTADOS
Una vez ensayado los cilindros de prueba se establece que la dosificacin inicial planteada
cumple con los parmetros de diseo planteados. Con esta dosificacin se llevaran a cabo
las dosificaciones definitivas.
Figura 63. Ensayo cilindros de prueba.

Fuente: Autor.
120
Tabla 76. Ensayo a compresin simple, mezcla de prueba.
Nombre Fecha de Fecha de Nmero D Hc Ac V Mc Dc Carga Esfuerzo

Cilindro elaboracin ensayo de das cm cm cm 2
cm 3
g g/cm 3
Trabajabilidad Consistencia Kg Kg/cm2
CP1 23/06/2016 30/06/2016 7 10.4 20.1 84.95 1707.47 3886 2.28 14880 175.165
CP2 23/06/2016 30/06/2016 7 10.5 20.1 86.59 1740.46 3934 2.26 14630 168.957
CP3 23/06/2016 30/06/2016 7 10.4 20.2 84.95 1715.96 3909 2.28 14740 173.517
Cilindros de prueba
CP4 23/06/2016 07/07/2016 14 10.4 20.0 84.95 1698.97 3788 2.23 17460 205.536
CP5 23/06/2016 07/07/2016 14 10.5 20.1 86.59 1740.46 3894 2.24 Buena 8 18550 214.228
CP6 23/06/2016 07/07/2016 14 10.4 20.0 84.95 1698.97 3840 2.26 16500 194.235
CP7 23/06/2016 14/07/2016 28 10.3 19.9 83.32 1658.13 3780 2.28 19690 236.31
CP8 23/06/2016 14/07/2016 28 10.3 20.0 83.32 1666.46 3768 2.26 20300 243.631
CP9 23/06/2016 14/07/2016 28 10.2 20.1 81.71 1642.43 3775 2.30 19860 243.107
Fuente: Autor.
300
compresin simple
250
Resisencia a la
200
(Kg/cm2)
150
100
50
0
0 10 20 30
Dias de ensayo (Dias)
Figura 64. Resistencia a la compresin vs das de ensayo dosificacin de prueba.

Fuente: Autor
121
5.3 DISEO DE MEZCLAS DEFINITIVAS
El diseo de mezclas se realizada tomando en cuenta 3 condiciones de diseo: Hormign

sin fibras, hormign con fibras comerciales y hormign con fibras recicladas, este diseo
se realizara con la misma dosificacin para los 3 casos. Cada condicin tendr 4
parmetros de anlisis: compresin simple, traccin indirecta, flexin y mdulo de
elasticidad, para estos parmetros es necesario dosificar la cantidad de fibras para cada
estado.
5.3.1 DOSIFICACIN DE FIBRAS METLICAS.
La dosificacin de fibras metlicas est en funcin del volumen que ocupan dentro de la
masa de hormign, en las hojas tcnicas de las fibras comerciales los fabricantes
especifican la cantidad de fibras. Analizando esta dosificacin recomendada se puede
establecer que no se tiene una especificacin dependiendo del tipo de carga a la cual va a
trabajar, razn por la cual se vio en la necesidad de buscar proyectos de investigacin que
se centre en esta condicin.
Cabe mencionar que una pequea cantidad de fibras no genera la transmisin de esfuerzos
en el hormign, por la separacin que existe entre ellas. Por otro lado el exceso de fibras
genera muchos vacios y poca adherencia con la pasta de hormign.
El proyecto de investigacin en el cual nos basamos para encontrar el porcentaje ptimo de

fibras recomendado para cada estado es: TESIS: COMPORTAMIENTO DEL
HORMIGN REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO Y SU INFLUENCIA EN SUS
PROPIEDADES MECNICAS EN EL CANTN AMBATO, PROVINCIA DE
TUNGURAHUA.
En esta investigacin se determina porcentaje optimo de fibras, para lo cual elaboran

probetas de ensayo con porcentajes de fibra de 0%, 0.25%, 0.50%, 1%,1.5%, con estos
parmetros analizan los estados de compresin, traccin y flexin. Determinando en
funcin de la resistencia mxima el porcentaje ptimo de fibras.
122
PORCENTAJE PTIMO DE FIBRAS A COMPRESIN SIMPLE.
El valor recomendado es 0.62%, para una resistencia de diseo de 210 y 240 Kg/cm2
(Silva Tipantasig, 2014)
Figura 65.Porcentaje ptimo de fibras a compresin simple.

Fuente: (Silva Tipantasig, 2014).
PORCENTAJE PTIMO DE FIBRAS A TRACCIN INDIRECTA.

(Silva Tipantasig, 2014).
Figura 66. Porcentaje ptimo de fibras a traccin indirecta.

123
PORCENTAJE PTIMO DE FIBRAS A FLEXIN.
Figura 67. Porcentaje ptimo de fibras a flexin.

5.3.1.1 DOSIFICACIN DE FIBRAS PARA CILINDROS
INFORMACIN PRELIMINAR (DATOS)
D = Dimetro del cilindro.
Hc = Altura del cilindro.
Nc = Nmero de cilindros.
%FC= Porcentaje de fibras comerciales.
DFC = Densidad de fibras comerciales.
DH = Densidad de hormign.
124
PROCEDIMIENTO
a) Volumen de cilindro.
2
=
4
b) Masa de cilindro.
=
c) Masa de cilindro total.
=
d) Volumen de cilindro total.

=

e) Volumen de fibra de acero comercial.
La cantidad de fibra de acero se aade en funcin del volumen de hormign, usando

una regla de tres simple.
1m3 --------------100%
X -------------- % VFa
X= VFa
f) Masa de fibras de acero.

=
g) Masa de fibras de acero total.
= T
5.3.1.2 DOSIFICACIN DE FIBRAS PARA VIGAS
INFORMACIN PRELIMINAR (DATOS)
Lv = Longitud de viga.
Hv = Altura del viga.
Bv = Base de viga.
Nv = Nmero de vigas.
%FC= Porcentaje de fibras comerciales.
DFC = Densidad de fibras comerciales.
125
DH = Densidad de hormign.
PROCEDIMIENTO
a) Volumen de viga.
b) Masa de viga.
c) Masa de viga total.
d) Volumen de viga total.
e) Volumen de fibra de acero comercial.
La cantidad de fibra de acero se aade en funcin del volumen de hormign, usando

una regla de tres simple.
1m3 --------------100%
X -------------- % VFa
X= VFa
f) Masa de fibras de acero.
g) Masa de fibras de acero total.
= T
126
5.3.2 DISEO DE HORMIGN SIN FIBRAS
Esta dosificacin se caracteriza por no tener ningn tipo de refuerzo (hormign sin fibras).
Se dosificara para cilindros y vigas estndar.
Figura 68. Mezclas de hormign sin fibras.

Fuente: Autor.
Cilindros.
Se usarn probetas estndar de 10cm x 20cm, a excepcin de los cilindros para mdulos de
elasticidad debido a que para estos se usan cilindros de 15cm x 30cm, para medir las
deformaciones.
Tabla 77. Nmero de cilindros para mezclas de hormign sin fibras.
HORMIGN SIN FIBRAS

TIEMPO DE TAMAO DE
ESTADO DE CARGA # DE CILINDROS
ENSAYO (Das) CILINDROS (cm)
Compresin simple 7 10 x 20
Compresin simple 14 10 x 20 3
Traccin indirecta 28 10 x20 3
Mdulo de elasticidad 28 15 x 30 3x3=9
TOTAL DE CILINDROS = 21
Fuente: Autor.
127
Figura 69. Elaboracin de cilindros sin fibras.
Fuente: Autor.
Vigas.
Tabla 78. Nmero de vigas para mezclas de hormign sin fibras.
HORMIGN SIN FIBRAS

TIEMPO DE TAMAO DE
ESTADO DE CARGA # DE VIGAS
ENSAYO (Das) VIGAS (cm)
Flexin 28 15 x 15 x 50 3
TOTAL DE VIGAS = 3
Fuente: Autor.
Figura 70. Elaboracin de vigas sin fibras.

Fuente: Autor.
128
Tabla 79. Dosificacin de hormign sin fibras para cilindros.
DOSIFICACIN DE HORMIGN SIN FIBRAS - CILINDROS

CONDICIONES DE DISEO VALORES CALCULADOS MTODO DOSIFICACIN DENSIDAD PTIMA
2
f'c = 240 Kg/cm Resistencia caracterstica DRM = 2.59 g/cm3 Densidad real de la mezcla
W/C = 0.57 - Relacin agua/cemento 30.07 %
POV = Porcentaje ptimo de vacios
Asent = 6-9 cm Asentamiento 300.72 dm3
Tipo de cemento = HOLCIM Fuerte TIPO GU 34.48 %
CP= Cantidad de pasta
Tipo de agua = Agua potable (Agua de grifo) 344.78 dm3
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES C= 377.86 kg Cantidad de cemento
3
DRC = 2.92 g/cm Densidad real del cemento w= 215.38 kg Cantidad de agua
DRA = 2.597 g/cm3 Densidad real de la arena A= 680.51 kg Cantidad de arena
DRR = 2.583 g/cm3 Densidad real del ripio R= 1015.45 kg Cantidad de ripio
POA = 40.00 % Porcentaje ptimo de arena TIPO DE PROBETA
POR = 60.00 % Porcentaje ptimo de ripio Tipo de probeta= Cilindro Estndar
DOM= 1.81 g/cm3 Densidad ptima de la mezcla D= 10.00 Dimetro cilindro (cm)
CAA= 2.10 % Capacidad de absorcin de arena Hc= 20.00 Altura del cilindro (cm)
CAR= 2.93 % Capacidad de absorcin de ripio Mc= 4.00 Peso de @ cilindro (Kg)
CHA= 0.47 % Contenido de humedad arena N c= 21 Nmero de cilindros
CHR= 0.55 % Contenido de humedad ripio McT= 84.00 Peso total cilindros (Kg)
DOSIFICACIN INICIAL PARA 1m3 DE HORMIGN DOSIFICACIN PARA UN DETERMINADO NUMERO DE CILINDROS
DOSIFICACIN DENSIDAD CORRECCIN POR
CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD
MATERIAL AL PESO HORMIGN HUMEDAD
Kg - Kg/m3 Kg Kg Kg
C 377.86 1 13.87 0.00 13.87
W 215.38 0.57 7.90 1.26 9.16
2289.19
A 680.51 1.80 24.97 0.40 24.57
R 1015.45 2.69 37.26 0.86 36.40
Fuente: Autor.
129
Tabla 80. Dosificacin de hormign sin fibras para vigas.
DOSIFICACIN DE HORMIGN SIN FIBRAS - VIGAS

2
3
POR = 60.00 % Porcentaje ptimo de ripio Tipo de probeta= Viga Estndar
DOM= 1.81 g/cm3 Densidad ptima de la mezcla Bv x Hv = 15 x 15 Base x Altura de viga (cm)
CAA= 2.10 % Capacidad de absorcin de arena Lv= 50.00 Longitud de viga (cm)
CAR= 2.93 % Capacidad de absorcin de ripio Mv= 39.00 Peso de @ viga (Kg)
CHA= 0.47 % Contenido de humedad arena N v= 3 Nmero de vigas
CHR= 0.55 % Contenido de humedad ripio MvT= 117.00 Peso total vigas (Kg)
Kg - Kg/m3 Kg Kg Kg
C 377.86 1 19.31 0.00 19.31
W 215.38 0.57 11.01 1.75 12.76
2289.19
A 680.51 1.80 34.78 0.56 34.23
R 1015.45 2.69 51.90 1.20 50.70
Fuente: Autor.
130
5.3.3 DISEO DE HORMIGN CON FIBRAS COMERCIALES Y
RECICLADAS
Para esta etapa es necesario dosificar el hormign y las fibras (comerciales y recicladas),
esta ser la misma para las dos etapas, con esto se lograr comparar las mezclas con la
misma dosificacin pero con distinto tipo de fibras.
En la dosificacin del hormign con fibras se tomar en cuenta los estados de carga:
compresin, traccin, flexin y mdulo de elasticidad, para esto es necesario una
dosificacin diferente para cada estado.
Figura 71. Mezclas de hormign con fibras comerciales y recicladas.

Fuente: Autor.
5.3.3.1 DISEO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A COMPRESIN SIMPLE
La compresin simple se analizar en probetas cilndricas estndar de 10cm x 20cm, las

cuales sern ensayadas a los 7, 14 y 28 das de edad.
Tabla 81. Nmero de cilindros para compresin simple, con fibras comerciales y recicladas.
HORMIGN CON FIBRAS COMERCIALES Y RECICLADAS

TIEMPO DE TAMAO DE
Fuente: Autor.
El porcentaje optimo de fibras recomendado para este estado ser del 0.62%, segn (Silva
Tipantasig, 2014) .
131
Tabla 82. Dosificacin de fibras metlicas para compresin simple.
DOSIFICACIN DE FIBRAS METLICAS PARA COMPRESIN SIMPLE
N = 9 u Nmero de cilindros
Dc = 0.10 m Dimetro de cilindros
Hc = 0.20 m Altura de cilindro
3
VC = 0.0016 m Volumen de cada cilindro
3
DH = 2289.19 Kg/m Densidad del hormign
MC = 3.60 Kg Masa de cada cilindros de hormign
MCT= 32.36 Kg Masa de cilindros total
3
VC T= 0.01 m Volumen de cilindros total
3
Dfa = 6.76 g/cm
Densidad de fibras de acero
Dfa = 6760 Kg/m3
%Fa = 0.62 % Porcentaje de fibras de acero
3
Vfa = 0.01 m Volumen de la fibras de acero
Mfa= 41.912 kg Masa de fibra de acero para 1m3 de hormign
CFaC= 0.5925 kg Cantidad de fibras para todos los cilindros
Fuente: Autor.
132
Tabla 83. Dosificacin de hormign con fibras comerciales y recicladas para compresin simple.
DOSIFICACIN DE HORMIGN CON FIBRAS COMERCIALES Y RECICLADAS PARA COMPRESIN SIMPLE

2
3
DOM= 1.81 g/cm3 Densidad ptima de la mezcla D= 10.00 Dimetro cilindro (cm)
CAA= 2.10 % Capacidad de absorcin de arena Hc= 20.00 Altura del cilindro (cm)
Kg - Kg/m3 Kg Kg Kg
C 377.86 1 5.94 0.00 5.94
W 215.38 0.57 3.39 0.54 3.93
2289.19
A 680.51 1.80 10.70 0.17 10.53
R 1015.45 2.69 15.97 0.37 15.60
Fuente: Autor.
133
5.3.3.2 DISEO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A TRACCIN INDIRECTA
La traccin indirecta se analizara en probetas cilndricas estndar de 10cm x 20cm, las

cuales sern ensayadas nicamente a los 30 das.
Tabla 84. Nmero de cilindros para traccin indirecta, con fibras comerciales y recicladas.

TIEMPO DE TAMAO DE
Traccin indirecta 28 10 x20 3
Fuente: Autor.
El porcentaje optimo de fibras recomendado para el estado de traccin es: 1.20%, segn
Tabla 85. Dosificacin de fibras metlicas para traccin indirecta.
DOSIFICACIN DE FIBRAS METLICAS PARA TRACCIN INDIRECTA
VC = 0.0016 m3 Volumen de cada cilindro
DH = 2289.19 Kg/m3 Densidad del hormign
3
3
Dfa = 6.76 g/cm
Dfa = 6760 Kg/m3
3
Fuente: Autor.
134
Tabla 86. Dosificacin de hormign con fibras comerciales y recicladas para traccin indirecta.
DOSIFICACIN DE HORMIGN CON FIBRAS COMERCIALES Y RECICLADAS PARA TRACCIN INDIRECTA

f'c = 240 Kg/cm2 Resistencia caracterstica DRM = 2.59 g/cm3 Densidad real de la mezcla
DRC = 2.92 g/cm3 Densidad real del cemento w= 215.38 kg Cantidad de agua
DRR = 2.583 3 Densidad real del ripio R= 1015.45 Cantidad de ripio
g/cm kg
3
DOM= 1.81 g/cm Densidad ptima de la mezcla D= 10 Dimetro cilindro (cm)
CAA= 2.10 % Capacidad de absorcin de arena Hc= 20 Altura del cilindro (cm)
Kg - Kg/m3 Kg Kg Kg
C 377.86 1 1.98 0.00 1.98
W 215.38 0.57 1.13 0.18 1.31
2289.19
A 680.51 1.80 3.57 0.06 3.51
R 1015.45 2.69 5.32 0.12 5.20
Fuente: Autor.
135
5.3.3.3 DISEO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXIN
Para la flexin se analizara en vigas estndar de 15cm x 15cm x 50 cm, las cuales sern
ensayadas nicamente a los 30 das.
Tabla 87. Nmero de cilindros para flexin, con fibras comerciales y recicladas.

TIEMPO DE TAMAO DE VIGAS
ESTADO DE CARGA # DE VIGAS
ENSAYO (Das) (cm)
Flexin 28 15 x 15 x 50 3
TOTAL DE VIGAS = 3
Fuente: Autor.
El porcentaje optimo de fibras recomendado para la flexin es: 1.15%, segn (Silva
Tipantasig, 2014).
Tabla 88. Dosificacin de fibras metlicas para flexin.
DOSIFICACIN DE FIBRAS METLICAS PARA VIGAS
N = 3 u Nmero de vigas
Lv = 0.5 m Dimetro de cilindros
Bv = 0.15 m Base de viga
Hv= 0.15 m Altura de viga
3
VV = 0.01125 m Volumen de cada viga de hormign
3
MV= 25.7534338 Kg Masa de cada viga de hormign
MVT= 77.2603015 Kg Masa de vigas total
3
VVT = 0.03375 m Volumen de vigas total
3
Dfa = 6.76 g/cm
Dfa = 6760 Kg/m3
3
Vfa = 0.0115 m Volumen de la fibra de acero
CFaC= 2.6237 kg Cantidad de fibras para todas las vigas
Fuente: Autor.
136
Tabla 89. Dosificacin de hormign con fibras comerciales y recicladas para flexin.
DOSIFICACIN DE HORMIGN CON FIBRAS COMERCIALES Y RECICLADAS PARA FLEXIN

DRR = 2.583 3 Densidad real del ripio R= 1015.45 Cantidad de ripio
g/cm kg
POR = 60.00 % Porcentaje ptimo de ripio Tipo de probeta= Viga Estndar
3
DOM= 1.81 g/cm Densidad ptima de la mezcla Bv x Hv = 15 x 15 Base x Altura de viga (cm)
CAA= 2.10 % Capacidad de absorcin de arena Lv= 50.00 Longitud de viga (cm)
CAR= 2.93 % Capacidad de absorcin de ripio Mv= 39.00 Peso de @ viga (Kg)
CHA= 0.47 % Contenido de humedad arena N v= 3 Nmero de vigas
CHR= 0.55 % Contenido de humedad ripio MvT= 117.00 Peso total vigas (Kg)
Kg - Kg/m3 Kg Kg Kg
C 377.86 1 19.31 0.00 19.31
W 215.38 0.57 11.01 1.75 12.76
2289.19
A 680.51 1.80 34.78 0.56 34.23
R 1015.45 2.69 51.90 1.20 50.70
Fuente: Autor.
137
5.3.3.4 DISEO DE ELEMENTOS PARA MDULOS DE ELASTICIDAD.
Para determinar el mdulo de elasticidad se utiliza cilindros estndar de 15cm x 35cm, las
cuales sern ensayadas a los 30 das.
Tabla 90. Nmero de cilindros para mdulo de elasticidad, con fibras comerciales y recicladas.

TIEMPO DE TAMAO DE
Mdulo de elasticidad 28 15 x30 3
Fuente: Autor.
El porcentaje ptimo de fibras adoptado para determinar el mdulo de elasticidad es el

porcentaje de fibras a traccin, debido a que este es el % mas critico. Valor adoptado =
1.20%, segn (Silva Tipantasig, 2014).
Tabla 91. Dosificacin de fibras metlicas para mdulos de elasticidad.
DOSIFICACIN DE FIBRAS METLICAS PARA MDULO DE ELASTICIDAD
3
VC = 0.0053 m Volumen de cada cilindro de hormign
3
3
3
Dfa = 6.76 g/cm
Dfa = 6760 Kg/m3
3
Fuente: Autor.
138
Tabla 92. Dosificacin de hormign con fibras comerciales y recicladas para mdulos de elasticidad.
DOSIFICACIN DE HORMIGN CON FIBRAS COMERCIALES Y RECICLADAS

DRR = 2.583 g/cm 3 Densidad real del ripio R= 1015.45 Cantidad de ripio
kg
Tipo de
POR = 60.00 % Porcentaje ptimo de ripio Cilindro Estndar
probeta=
DOM= 1.81 g/cm3 Densidad ptima de la mezcla D= 15 Dimetro cilindro (cm)
CAA= 2.10 % Capacidad de absorcin de arena Hc= 30 Altura del cilindro (cm)
DENSIDAD CORRECCIN
CANTIDAD DOSIFICACIN AL PESO CANTIDAD CANTIDAD
MATERIAL HORMIGN POR HUMEDAD
Kg - Kg/m3 Kg Kg Kg
C 377.86 1 6.44 0.00 6.44
W 215.38 0.57 3.67 0.58 4.25
2289.19
A 680.51 1.80 11.59 0.19 11.41
R 1015.45 2.69 17.30 0.40 16.90
Fuente: Autor.
139
CAPTULO VI
6 ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS
6.1 PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO
Las propiedades del hormign fresco se analizaran en los casos de: hormign sin fibras,
hormign con fibras comerciales, hormign con fibras recicladas. El objetivo de este
anlisis es determinar el cambio y la variacin que presenta la mezcla en cada uno de los
casos.
En estado fresco el hormign presenta nicamente, propiedades fsicas, las que se

estimaron en la presente investigacin son: trabajabilidad, consistencia, homogeneidad.
6.1.1 HORMIGN SIN FIBRAS.
Figura 72. Consistencia de la mezcla, hormign sin fibras.

Fuente: Autor.
140
Tabla 93. Propiedades del hormign fresco, hormign sin fibras.
Nombre Fecha de Fecha de Nmero de

Consistencia Trabajabilidad Homogeneidad
Cilindro Elaboracin Ensayo das
CNC7-1 06/07/2016 13/07/2016 7

CNC7-2 06/07/2016 13/07/2016 7
CNC7-3 06/07/2016 13/07/2016 7
COMPRESIN
CNC14-1 06/07/2016 20/07/2016 14

CNC14-2 06/07/2016 20/07/2016 14 8.0 BUENA BUENA
CNC14-3 06/07/2016 20/07/2016 14
CNC28-1 06/07/2016 03/08/2016 28
CNC28-2 06/07/2016 03/08/2016 28
CNC28-3 06/07/2016 03/08/2016 28
CNT-1 06/07/2016 03/08/2016 28
TRACCIN
CNT-2 06/07/2016 03/08/2016 28 8.0 BUENA BUENA

CNT-3 06/07/2016 03/08/2016 28
CNM-1 06/07/2016 03/08/2016 28
MDULO
CNM-2 06/07/2016 03/08/2016 28 8.0 BUENA BUENA

CNM-3 06/07/2016 03/08/2016 28
VN-1 06/07/2016 03/08/2016 28
FLEXIN
VN-2 06/07/2016 03/08/2016 28 8.0 BUENA BUENA

VN-2 06/07/2016 03/08/2016 28
Fuente: Autor.
En las mezclas de hormign sin fibra se tiene una buena trabajabilidad, homogeneidad y
una consistencia de 8 cm. En esta mezcla no se presentan inconvenientes al momento de
realizar el proceso de mezclado.
141
6.1.2 HORMIGN CON FIBRAS COMERCIALES
Figura 73. Consistencia de la mezcla, hormign con fibras comerciales, compresin simple.
Fuente: Autor
Figura 74. Consistencia de la mezcla, hormign con fibras comerciales, traccin indirecta y mdulo de
elasticidad.
Fuente: Autor
Figura 75. Consistencia de la mezcla, hormign con fibras comerciales, flexin.

Fuente: Autor
142
Tabla 94. Propiedades del hormign fresco, hormign con fibras comerciales.

CCC7-1 06/07/2016 13/07/2016 7
CCC7-2 06/07/2016 13/07/2016 7
CCC7-3 06/07/2016 13/07/2016 7
COMPRESIN
CCC14-1 06/07/2016 20/07/2016 14

CCC14-2 06/07/2016 20/07/2016 14 7.0 BUENA BUENA
CCC14-3 06/07/2016 20/07/2016 14
CCC28-1 06/07/2016 03/08/2016 28
CCC28-2 06/07/2016 03/08/2016 28
CCC28-3 06/07/2016 03/08/2016 28
MDULO TRACCIN
CCT-1 06/07/2016 03/08/2016 28

CCT-2 06/07/2016 03/08/2016 28 4.5 MEDIA BUENA
CCT-3 06/07/2016 03/08/2016 28
CCM-1 06/07/2016 03/08/2016 28
CCM-2 06/07/2016 03/08/2016 28 4.5 MEDIA BUENA
CCM-3 06/07/2016 03/08/2016 28
VC-1 06/07/2016 03/08/2016 28
FLEXIN
VC-2 06/07/2016 03/08/2016 28 5.0 MEDIA BUENA

VC-2 06/07/2016 03/08/2016 28
Fuente: Autor.
Las propiedades del hormign fresco con fibras comerciales presentan una disminucin en
la consistencia. Esta disminucin se le puede asociar al incremento de fibras, debido que a
mayor cantidad de fibras se tiene menor consistencia, esto se debe a que las fibras pasan a
trabajar como soportes impidiendo que el hormign fluya con normalidad despus de sacar
el cono de Abrams.
La disminucin de la consistencia no resulta ser beneficiosa debido que se est reduciendo

la trabajabilidad de la mezcla, otro factor que influye es la compactacin, observndose
que la varilla para compactar no penetra con facilidad en el hormign, esto nos lleva a
decir que es necesario utilizar vibradores.
Para los elementos con mayor nmero de fibras se lo logra tener una mezcla homognea
aumentando la energa fsica al momento de mezclar.
143
6.1.3 HORMIGN CON FIBRAS RECICLADAS
Figura 76. Consistencia de la mezcla, hormign con fibras recicladas, compresin simple.
Fuente: Autor.
Figura 77. Consistencia de la mezcla, hormign con fibras recicladas, traccin indirecta y mdulo de
elasticidad.
Fuente: Autor
Figura 78. Consistencia de la mezcla, hormign con fibras recicladas, flexin.

Fuente: Autor.
144
Tabla 95. Propiedades del hormign fresco, hormign con fibras recicladas.

CRC7-1 06/07/2016 13/07/2016 7
CRC7-2 06/07/2016 13/07/2016 7
CRC7-3 06/07/2016 13/07/2016 7
COMPRESIN
CRC14-1 06/07/2016 20/07/2016 14

CRC14-2 06/07/2016 20/07/2016 14 7.5 BUENA BUENA
CRC14-3 06/07/2016 20/07/2016 14
CRC28-1 06/07/2016 03/08/2016 28
CRC28-2 06/07/2016 03/08/2016 28
CRC28-3 06/07/2016 03/08/2016 28
MDULO TRACCIN
CRT-1 06/07/2016 03/08/2016 28

CRT-2 06/07/2016 03/08/2016 28 2 BUENA BUENA
CRT-3 06/07/2016 03/08/2016 28
CRM-1 06/07/2016 03/08/2016 28
CRM-2 06/07/2016 03/08/2016 28 2 BUENA BUENA
CRM-3 06/07/2016 03/08/2016 28
VR-1 06/07/2016 03/08/2016 28
FLEXIN
VR-2 06/07/2016 03/08/2016 28 4.5 BUENA BUENA

VR-2 06/07/2016 03/08/2016 28
Fuente: Autor.
El hormign con fibras recicladas presentan mayor consistencia con respecto al hormign
sin fibras y al hormign con fibras comerciales.
El aumento de la consistencia en el caso del hormign con fibras no presenta un valor

verdadero debido que a pesar de tener una mezcla fluida, las fibras mantienen unida a la
masa de hormign.
Analizando la consistencia del hormign con fibras recicladas se puede decir que estas
fibras al ser ms numerosas se distribuyen y trabajan de mejor manera en la masa del
hormign. Como punto desfavorable es que obligatoriamente es necesario utilizar
vibradores para compactar el hormign.
145
6.2 PROPIEDADES DEL HORMIGN ENDURECIDO
Las propiedades del hormign endurecido pueden ser fsicas y mecnicas, como fsicas se
analizara la densidad y como propiedades mecnicas se analizara: la resistencia a la
compresin simple, traccin indirecta, flexin y mdulo de elasticidad.
Para determinar las propiedades del hormign endurecido las muestras de prueba (cilindros
y vigas) deben haber pasado por un proceso de curado, para esta investigacin los cilindros
fueron curados sumergidos en agua y las vigas fueron curadas con su propia humedad
(envueltas en una funda de plstico) a temperatura constante dentro de la cmara de
humedad.
Figura 79. Curado de cilindros sumergidos en agua.

Fuente: Autor.
Figura 80. Curado de vigas envueltas en fundas plsticas.

Fuente: Autor.
146
6.2.1 ELEMENTOS SOMETIDOS A COMPRESIN SIMPLE
Para este estado de carga es necesario comparar el hormign simple, el hormign con
fibras comerciales y el hormign con fibras recicladas, para observar el comportamiento de
cada tipo de fibras.
El objetivo de la compresin simple es someter a las probetas a cargas que comprimen el

elemento hasta llegar a la falla, esta carga debe ser transformada a esfuerzo con el rea de
la probeta. Este esfuerzo tiene que ser similar o parecida a resistencia de diseo.
Figura 81. Cilindros a ser ensayados a compresin simple.

Fuente: Autor.
Figura 82. Ensayo a compresin simple de cilindros.

Fuente: Autor.
147
Tabla 96. Ensayo a compresin simple, hormign sin fibras.
HORMIGN SIN FIBRAS - COMPRESIN SIMPLE
Fecha de Nmero de D H A Aprom V Vprom Minicial d Carga Esfuerzo Esf. Prom

Nombre Cilindro
Elaboracin Fecha de Ensayo das cm cm cm2 cm2 cm3 cm3 g g/cm3 Kg Kg/cm2 Kg/cm2
10.4 20.0 84.95 1698.97
CNC7-1 06/07/2016 13/07/2016 7 10.4 19.9 84.95 84.95 1690.48 1693.31 3861 2.28 14080 165.7472
10.4 19.9 84.95 1690.48
10.4 19.9 84.95 1690.48
CNC7-2 06/07/2016 13/07/2016 7 10.4 20.0 84.95 84.95 1698.97 1696.14 3876 2.29 14700 173.0457 170.83
10.4 20.0 84.95 1698.97
10.2 19.8 81.71 1617.91
CNC7-3 06/07/2016 13/07/2016 7 10.2 19.8 81.71 81.18 1617.91 1612.73 3720 2.31 14100 173.6852
10.1 20.0 80.12 1602.37
10.3 19.8 83.32 1649.79
CNC14-1 06/07/2016 20/07/2016 14 10.4 19.9 84.95 84.41 1690.48 1676.92 3860 2.30 17090 202.472
10.4 19.9 84.95 1690.48
COMPRESIN
10.3 19.8 83.32 1649.79

CNC14-2 06/07/2016 20/07/2016 14 10.2 19.8 81.71 82.25 1617.91 1628.54 3742 2.30 16680 202.7976 204.94
10.2 19.8 81.71 1617.91
10.3 19.9 83.32 1658.13
CNC14-3 06/07/2016 20/07/2016 14 10.3 19.9 83.32 83.32 1658.13 1655.35 3749 2.26 17460 209.5463
10.3 19.8 83.32 1649.79
10.3 19.9 83.32 1658.13
CNC28-1 06/07/2016 03/08/2016 28 10.2 19.8 81.71 82.79 1617.91 1644.72 3751 2.28 19400 234.3386
10.3 19.9 83.32 1658.13
10.1 19.8 80.12 1586.35
CNC28-2 06/07/2016 03/08/2016 28 10.1 19.9 80.12 80.12 1594.36 1591.69 3682 2.31 19450 242.7655 241.11
10.1 19.9 80.12 1594.36
10.1 19.8 80.12 1586.35
CNC28-3 06/07/2016 03/08/2016 28 10.3 19.8 83.32 81.72 1649.79 1620.74 3771 2.33 20120 246.2124
10.2 19.9 81.71 1626.09
Fuente: Autor.
148
Tabla 97. Ensayo a compresin simple, hormign con fibras comerciales.
HORMIGN CON FIBRAS COMERCIALES - COMPRESIN SIMPLE

Nombre Cilindro
10.3 19.9 83.32 1658.13
CCC7-1 07/07/2016 14/07/2016 10.4 19.9 84.95 83.86 1690.48 1671.69 3776 2.26 14400 171.7049
10.3 20.0 83.32 1666.46
10.2 19.9 81.71 1626.09
CCC7-2 07/07/2016 14/07/2016 7 10.1 20.0 80.12 80.65 1602.37 1610.27 3721 2.31 14260 176.8136 180.58
10.1 20.0 80.12 1602.37
10.4 20.0 84.95 1698.97
CCC7-3 07/07/2016 14/07/2016 10.3 20.1 83.32 84.41 1674.79 1690.91 3892 2.30 16310 193.231
10.4 20.0 84.95 1698.97
10.2 19.9 81.71 1626.09
CCC14-1 07/07/2016 21/07/2016 10.1 20.1 80.12 81.18 1610.38 1620.85 3932 2.43 20610 253.876
10.2 19.9 81.71 1626.09
COMPRESIN
10.3 19.9 83.32 1658.13

CCC14-2 07/07/2016 21/07/2016 14 10.2 19.8 81.71 82.25 1617.91 1634.04 3738 2.29 18480 224.6822 239.28
10.2 19.9 81.71 1626.09
10.3 19.9 83.32 1658.13
CCC14-3 07/07/2016 21/07/2016 10.2 19.9 81.71 82.25 1626.09 1634.04 3739 2.29 19680 239.2719
10.2 19.8 81.71 1617.91
10.2 19.9 81.71 1626.09
CCC28-1 07/07/2016 04/08/2016 10.2 19.9 81.71 82.25 1626.09 1633.99 3763 2.30 24510 297.9957
10.3 19.8 83.32 1649.79
10.1 20.0 80.12 1602.37
CCC28-2 07/07/2016 04/08/2016 28 10.3 20.0 83.32 81.19 1666.46 1623.73 3759 2.32 19520 240.4337 270.40
10.1 20.0 80.12 1602.37
10.3 19.9 83.32 1658.13
CCC28-3 07/07/2016 04/08/2016 10.2 19.9 81.71 83.33 1626.09 1655.40 3729 2.25 22730 272.777
10.4 19.8 84.95 1681.98
Fuente: Autor.
149
Tabla 98. Ensayo a compresin simple, hormign con fibras recicladas.
HORMIGN CON FIBRAS RECICLADAS - COMPRESIN SIMPLE

Nombre Cilindro
Elaboracin Fecha de ensayo das cm cm cm2 cm2 cm3 cm3 g g/cm3 Kg Kg/cm2 Kg/cm2
10.2 19.9 81.71 1626.09
CRC7-1 07/07/2016 14/07/2016 10.2 20.0 81.71 81.71 1634.26 1628.81 3802 2.33 19480 238.40
10.2 19.9 81.71 1626.09
10.5 19.9 86.59 1723.14
CRC7-2 07/07/2016 14/07/2016 7 10.5 19.9 86.59 86.59 1723.14 1720.26 3989 2.32 21080 243.45 242.80
10.5 19.8 86.59 1714.48
10.2 19.8 81.71 1617.91
CRC7-3 07/07/2016 14/07/2016 10.3 19.8 83.32 82.25 1649.79 1633.99 3820 2.34 20280 246.57
10.2 20.0 81.71 1634.26
10.1 20.0 80.12 1602.37
CRC14-1 07/07/2016 21/07/2016 10.1 19.9 80.12 80.12 1594.36 1597.03 3860 2.42 23540 293.81
10.1 19.9 80.12 1594.36
COMPRESIN
10.3 19.8 83.32 1649.79

CRC14-2 07/07/2016 21/07/2016 14 10.2 20.0 81.71 82.79 1634.26 1647.39 3742 2.27 23640 285.55 287.50
10.3 19.9 83.32 1658.13
10.3 19.9 83.32 1658.13
CRC14-3 07/07/2016 21/07/2016 10.3 19.9 83.32 83.32 1658.13 1655.35 3810 2.30 23590 283.12
10.3 19.8 83.32 1649.79
10.2 20.0 81.71 1634.26
CRC28-1 07/07/2016 04/08/2016 10.3 19.9 83.32 82.25 1658.13 1639.49 3751 2.29 28750 349.55
10.2 19.9 81.71 1626.09
10.2 19.9 81.71 1626.09
CRC28-2 07/07/2016 04/08/2016 28 10.3 19.8 83.32 82.25 1649.79 1636.71 3682 2.25 28480 346.26 347.93
10.2 20.0 81.71 1634.26
10.2 19.8 81.71 1617.91
CRC28-3 07/07/2016 04/08/2016 10.3 19.9 83.32 82.25 1658.13 1634.04 3720 2.28 28620 347.97
10.2 19.9 81.71 1626.09
Fuente: Autor.
150
Tabla 99. Resumen ensayo a compresin simple.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE (kg/cm2)

N de das HORMIGN SIN HORMIGN CON FIBRAS HORMIGN CON FIBRAS
FIBRAS COMERCIALES RECICLADAS
0 0 0 0
7 170.83 180.58 242.80
14 204.94 239.28 287.50
28 241.11 270.40 347.93

Fuente: Autor.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN VS DAS DE ENSAYO

400
RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE (Kg/cm2)
350
300
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30
DAS DE ENSAYO (DAS)
HORMIGN SIN FIBRAS HORMIGN CON FIBRAS COMERCIALES

HORMIGN CON FIBRAS RECICLADAS
Figura 83. Diagrama esfuerzo vs tiempo, compresin simple.

Fuente: Autor.
151
6.2.1 ELEMENTOS SOMETIDOS A TRACCIN INDIRECTA
Se realizara el ensayo de traccin indirecta a cilindros estndar de 10cm x 20cm, de los

cuales se obtendrn el valor del esfuerzo a traccin.
Es necesario analizar los casos de: hormign sin fibras, hormign con fibras
comerciales y hormign con fibras recicladas.
Figura 84. Ensayo a traccin indirecta de cilindros.

Fuente: Autor.
Figura 85. Forma de falla tpica a traccin indirecta.

Fuente: Autor.
152
Tabla 100. Ensayo a traccin indirecta.
ENSAYO A TRACCIN INDIRECTA
Fecha de Nmero de D H A Aprom V Vprom Minicial d Carga Esfuerzo Tr Esf. Prom

Nombre Cilindro
10.5 19.8 86.59 1714.48
HORMIGN SIN FIBRAS
CNT-1 06/07/2016 03/08/2016 10.5 19.9 86.59 86.59 1723.14 1720.26 3937 2.29 9690 29.57
10.5 19.9 86.59 1723.14
10.2 19.9 81.71 1626.09
CNT-2 06/07/2016 03/08/2016 28 10.3 19.9 83.32 82.25 1658.13 1634.04 3740 2.29 8060 25.24 27.90
10.2 19.8 81.71 1617.91
10.1 19.9 80.12 1594.36
CNT-3 06/07/2016 03/08/2016 10.1 19.8 80.12 80.65 1586.35 1604.99 3680 2.29 9150 28.89
10.2 20.0 81.71 1634.26
10.4 19.9 84.95 1690.48
HORMIGN CON FIBRAS
CCT-1 07/07/2016 04/08/2016 10.4 20.0 84.95 84.95 1698.97 1696.14 3922 2.31 13740 42.12
10.4 20.0 84.95 1698.97
COMERCIALES
10.2 19.9 81.71 1626.09

CCT-2 07/07/2016 04/08/2016 28 10.2 19.9 81.71 82.25 1626.09 1639.54 3805 2.32 12930 40.35 40.47
10.3 20.0 83.32 1666.46
10.4 20.1 84.95 1707.47
CCT-3 07/07/2016 04/08/2016 10.4 20.1 84.95 84.95 1707.47 1704.64 3971 2.33 12760 38.92
10.4 20.0 84.95 1698.97
10.2 20.0 81.71 1634.26
HORMIGN CON FIBRAS
CRT-1 07/07/2016 04/08/2016 10.2 19.9 81.71 82.25 1626.09 1642.27 3919 2.39 17270 53.80
10.3 20.0 83.32 1666.46
RECICLADAS
10.3 20.0 83.32 1666.46

CRT-2 07/07/2016 04/08/2016 28 10.4 20.0 84.95 83.86 1698.97 1677.30 3826 2.28 13550 41.74 45.80
10.3 20.0 83.32 1666.46
10.2 19.9 81.71 1626.09
CRT-3 07/07/2016 04/08/2016 10.3 29.0 83.32 82.25 2416.36 1889.51 3870 2.05 15430 41.86
10.2 19.9 81.71 1626.09
Fuente: Autor.
153
Tabla 101. Resumen ensayo traccin indirecta-
RESISTENCIA A LA TRACCIN INDIRECTA (kg/cm2)

0 0 0 0
28 27.90 40.47 45.80

Fuente: Autor.
ESFUERZO A TRACCIN INDIRECTA CON EL 1.20 % DE FIBRAS

50,00
45,80
45,00
40,47
40,00
ESFUERZO A TRACCIN (kg/cm2)
35,00
30,00
27,90
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
HORMIGN SIN FIBRAS HORMIGN CON FIBRAS HORMIGN CON FIBRAS
COMERCIALES RECICLADAS
COMBINACIN DE MEZCLAS (HORMIGN + FIBRAS)
Figura 86. Diagrama de barras, esfuerzo a traccin simple vs mezclas.

Fuente: Autor.
154
6.2.1 ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXIN
Para el anlisis a flexin se usan vigas estndar de 15cm x 15cm x 50cm, y se estima el
mdulo de ruptura dependiendo la distancia de la falla. Para ensayar las vigas estas se
deben colocar en posicin contraria a como fueron elaboradas.
Figura 87. Ensayo a flexin en vigas.

Fuente: Autor.
Figura 88. Falla comn en vigas a flexin.

Fuente: Autor.
155
Tabla 102. Ensayo a flexin.
ENSAYO A FLEXIN
Fecha de Nmero de L B H V Vprom Minicial d Carga M. rotura Mr. Prom
Nombre Cilindro Fecha de ensayo
Elaboracin das cm cm cm cm3 cm3 g g/cm3 Kg Kg/cm2 Kg/cm2
49.9 15.0 15.10 11302.35
HORMIGN SIN FIBRAS
VN-1 06/07/2016 03/08/2016 50.0 15.2 15.10 11476.00 11425.77 25700 2.25 2970 38.65
50.1 15.1 15.20 11498.95
50.0 15.0 15.00 11250.00
VN-2 06/07/2016 03/08/2016 28 50.2 15.3 15.10 11597.71 11474.10 26000 2.27 2640 34.51 36.66
50.1 15.3 15.10 11574.60
50.3 15.2 15.00 11468.40
VN-3 06/07/2016 03/08/2016 50.2 15.2 15.10 11521.90 11445.98 25800 2.25 2800 36.84
50.1 15.0 15.10 11347.65
50.3 15.0 15.00 11317.50
HORMIGN CON FIBRAS
VC-1 07/07/2016 04/08/2016 50.2 15.1 15.20 11521.90 11418.00 26100 2.29 3840 50.64
50.4 14.9 15.20 11414.59
COMERCIALES
50.0 15.3 15.00 11475.00

VC-2 07/07/2016 04/08/2016 28 50.1 15.2 15.10 11498.95 11475.67 26400 2.30 4090 53.22 51.86
49.9 15.2 15.10 11453.05
49.8 15.0 15.00 11205.00
VC-3 07/07/2016 04/08/2016 50.0 15.3 15.10 11551.50 11418.48 26300 2.30 3960 51.72
50.1 15.2 15.10 11498.95
50.3 15.0 15.10 11392.95
HORMIGN CON FIBRAS
VR-1 07/07/2016 04/08/2016 50.2 15.3 15.20 11674.51 11522.14 26200 2.27 3710 48.28
50.1 15.2 15.10 11498.95
RECICLADAS
50.3 14.9 15.00 11242.05

VR-2 07/07/2016 04/08/2016 28 50.1 15.2 15.00 11422.80 11372.63 26200 2.30 3740 49.43 48.97
49.9 15.2 15.10 11453.05
50.0 15.1 15.20 11476.00
VR-3 07/07/2016 04/08/2016 50.3 15.0 15.30 11543.85 11438.12 26400 2.31 3760 49.22
50.2 15.1 14.90 11294.50
Fuente: Autor.
156
Tabla 103. Resumen ensayo a flexin.
MDULO DE ROTURA A FLEXIN (kg/cm2)

0 0 0 0
28 36.66 51.86 48.97

Fuente: Autor.
MDULO DE ROTURA A FLEXIN CON EL 1.15 % DE FIBRAS

60,00
51,86
50,00 48,97
MDULO DE ROTURA AFLEXIN (kg/cm2)
40,00
36,66
30,00
20,00
10,00
0,00
COMBINACIN DE MESCLAS (HORMIGN + FIBRAS)
Figura 89. Diagrama de barras, mdulo de rotura a flexin vs mezclas.

Fuente: Autor.
157
6.2.2 ELEMENTOS PARA MDULO DE ELASTICIDAD
El mdulo de elasticidad se puede evaluar de dos formas: como compresin simple y

determinando el valor numrico del mdulo de elasticidad.
6.2.2.1 COMPRESIN SIMPLE.
Una vez medido las deformaciones en el hormign, se puede llevar a cabo la medida de la
compresin simple a probetas de 15cm x 30cm.
Figura 90. Ensayo a compresin simple de cilindros, mdulo de elasticidad.

Fuente: Autor.
158
Tabla 104.Ensayo a compresin simple de cilindros, mdulo de elasticidad.
ENSAYO A COMPRESIN SIMPLE MDULO DE ELASTICIDAD

Nombre Cilindro
elaboracin Fecha de ensayo das cm cm cm2 cm2 cm3 cm3 g g/cm3 Kg Kg/cm2 Kg/cm2
14.5 30.0 165.13 4953.90
HORMIGN SIN FIBRAS
CNM-1 06/07/2016 03/08/2016 14.6 30.0 167.42 166.65 5022.46 4994.03 11419 2.29 44780 268.701
14.6 29.9 167.42 5005.72
15.1 30.1 179.08 5390.27
CNM-2 06/07/2016 03/08/2016 28 15.2 30.0 181.46 179.08 5443.75 5384.38 12135 2.25 44940 250.9439 249.03
15.0 30.1 176.71 5319.11
15.5 29.7 188.69 5604.15
CNM-3 06/07/2016 03/08/2016 15.6 29.6 191.13 189.51 5657.58 5628.25 12800 2.27 43100 227.4333
15.5 29.8 188.69 5623.02
14.5 30.0 165.13 4953.90
HORMIGN CON FIBRAS
CCM-1 07/07/2016 04/08/2016 14.7 30.0 169.72 166.66 5091.50 5005.27 11718 2.34 47800 286.8134
14.5 30.1 165.13 4970.41
COMERCIALES
14.8 30.0 172.03 5161.01

CCM-2 07/07/2016 04/08/2016 28 15.2 30.0 181.46 175.95 5443.75 5284.39 12418 2.35 46730 265.5827 266.40
14.9 30.1 174.37 5248.42
15.6 29.7 191.13 5676.69
CCM-3 07/07/2016 04/08/2016 15.5 29.8 188.69 190.32 5623.02 5652.43 13129 2.32 46970 246.7945
15.6 29.6 191.13 5657.58
14.8 30.1 172.03 5178.21
HORMIGN CON FIBRAS
CRM-1 07/07/2016 04/08/2016 15.4 30.0 186.27 179.13 5587.95 5397.42 12400 2.30 48330 269.8104
15.1 30.3 179.08 5426.08
RECICLADAS
15.0 30.6 176.71 5407.47

CRM-2 07/07/2016 04/08/2016 28 15.1 30.5 179.08 179.08 5461.90 5467.95 12742 2.33 49220 274.8433 270.66
15.2 30.5 181.46 5534.48
15.2 29.9 181.46 5425.61
CRM-3 07/07/2016 04/08/2016 15.3 30.0 183.85 182.26 5515.62 5461.66 12571 2.30 48720 267.315
15.2 30.0 181.46 5443.75
Fuente: Autor.
159
Tabla 105. Resumen ensayo a compresin simple de cilindros, mdulo de elasticidad.

0 0 0 0
28 249.03 266.40 270.66

Fuente: Autor.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE MDULO DE ELASTICIDAD

275,00
270,66
270,00
266,40
265,00
260,00
255,00
250,00 249,03
245,00
240,00
235,00
Figura 91. Diagrama de barras, resistencia a la compresin simple vs combinacin de mezclas.

Fuente: Autor.
160
6.2.2.2 MDULO DE ELASTICIDAD
El mdulo de elasticidad se determina midiendo deformaciones mientras se aplican cargas,

es un parmetro muy importante cuando se va a realizar diseo de elementos estructurales.
Los diferentes valores que pueden determinarse a partir de una prueba incluyen el mdulo
tangente inicial, el mdulo secante y el mdulo cuerda.
Para esta investigacin el mtodo que se emplea es el de mdulo secante, ya que es el ms

utilizado en ensayos de laboratorio y la Universidad Central del Ecuador a travs de la
Facultad de Ingeniera, Ciencias Fsicas y Matemtica ha desarrollado en su Laboratorio de
Ensayo de Materiales, investigaciones de los agregados provenientes de diversas zonas del
Ecuador, teniendo gran informacin de este mtodo.
El proceso para determinar el mdulo de elasticidad est regulado segn la norma ASTM
C-469-94, mismo que recomienda: el mdulo de elasticidad ser la pendiente de la lnea
que une los puntos de la curva, correspondientes a una deformacin unitaria de 0.00005 y
al 40% de la carga mxima.
Figura 92. Modulo secante, segn norma ASTM C-469.

Fuente: Autor.
161
La ecuacin para el clculo del mdulo de elasticidad mediante el modulo secante esta
dado por:
0.4 0.00005
= =
0.4 0.00005
En dnde:
Ec: Mdulo de elasticidad del hormign.

mx: Esfuerzo de rotura.
(0.00005): Esfuerzo conforme a una deformacin unitaria de 0.00005.
0.4 mx: Deformacin conforme al 40 por ciento del esfuerzo de rotura.
Figura 93. Determinacin del mdulo de elasticidad.

Fuente: Autor.
162
MDULO DE ELASTICIDAD - HORMIGN SIN FIBRAS
NORMA: ASTM C-469-94 ENSAYO N: 1

FECHA DE ELABORACIN: 06/08/2016 CILINDRO: CNM-1
FECHA DE ENSAYO: 03/08/2016
Tabla 106. Resultados esfuerzo vs deformacin, hormign sin fibras cilindro CNM-1.
Dimetro (D)= 145.67 mm Carga de rotura= 44780 Kg

Altura (Hc)= 299.67 mm Resistencia mxima= 26.87 Mpas
rea (Ac)= 16665.19 mm2 40% Resistencia mxima= 10.75 Mpas
LECTURA
CARGA (P) DEFORMIMETRO L ESFUERZO DEFORMACIN
N
(mm x 10-3)
Kg N MEDIDA REAL Mpa mm/mm x 10-4
0 0 0 0 0.00 0.00 0.00
1 1000 10000 8 4.00 0.60 0.27
2 2000 20000 14 7.00 1.20 0.47
3 3000 30000 25 12.50 1.80 0.83
4 4000 40000 34 17.00 2.40 1.13
5 5000 50000 41 20.50 3.00 1.37
6 6000 60000 53 26.50 3.60 1.77
7 7000 70000 64 32.00 4.20 2.14
8 8000 80000 72 36.00 4.80 2.40
9 9000 90000 83 41.50 5.40 2.77
10 10000 100000 92 46.00 6.00 3.07
11 11000 110000 105 52.50 6.60 3.50
12 12000 120000 115 57.50 7.20 3.84
13 13000 130000 126 63.00 7.80 4.20
14 14000 140000 136 68.00 8.40 4.54
15 15000 150000 147 73.50 9.00 4.91
16 16000 160000 160 80.00 9.60 5.34
17 17000 170000 174 87.00 10.20 5.81
18 18000 180000 195 97.50 10.80 6.51
19 19000 190000 205 102.50 11.40 6.84
20 20000 200000 215 107.50 12.00 7.17
21 21000 210000 227 113.50 12.60 7.58
22 22000 220000 240 120.00 13.20 8.01
23 23000 230000 255 127.50 13.80 8.51
24 24000 240000 268 134.00 14.40 8.94
25 25000 250000 285 142.50 15.00 9.51
26 26000 260000 301 150.50 15.60 10.04
Fuente: Autor.
CALCULO DEL MDULO DE ELASTICIDAD
DATOS:
0.4r = 10.75 MPas

0.4 0.00005
0.00005 = 1.25 Mpas = =
0.4 0.00005
0.4r = 6.45 x 10-4 mm/mm E= 15968.90 Mpas
163
DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFORMACIN, HORMIGN SIN FIBRAS CILINDRO CNM-1
16,0
14,0
12,0
0.4r
10,0
ESFUERZO (MPas)
0.4 0.00005
= =
0.4 0.00005
8,0
DATOS:
6,0
0.4r = 10.75 MPas
0.00005 = 1.25 Mpas
4,0
0.4r = 6.45 x 10-4 mm/mm
2,0

E= 15968,90 Mpas
0.00005
0,0
0,0 0.5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 0.4r 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0
DEFORMACIN (mm/mm x 10-4)
Figura 94. Diagrama esfuerzo vs deformacin, hormign sin fibras CNM-1.

Fuente: Autor.
164


LECTURA
N
(mm x 10-3)
0 0 0 0 0.00 0.00 0.00
1 1000 10000 6 3.00 0.56 0.20
2 2000 20000 12 6.00 1.12 0.40
3 3000 30000 17 8.50 1.68 0.57
4 4000 40000 25 12.50 2.23 0.83
5 5000 50000 34 17.00 2.79 1.13
6 6000 60000 42 21.00 3.35 1.40
7 7000 70000 50 25.00 3.91 1.66
8 8000 80000 59 29.50 4.47 1.96
9 9000 90000 69 34.50 5.03 2.29
10 10000 100000 75 37.50 5.58 2.49
11 11000 110000 100 50.00 6.14 3.33
12 12000 120000 102 51.00 6.70 3.39
13 13000 130000 130 65.00 7.26 4.32
14 14000 140000 140 70.00 7.82 4.66
15 15000 150000 150 75.00 8.38 4.99
16 16000 160000 160 80.00 8.93 5.32
17 17000 170000 170 85.00 9.49 5.65
18 18000 180000 180 90.00 10.05 5.99
19 19000 190000 200 100.00 10.61 6.65
20 20000 200000 210 105.00 11.17 6.98
21 21000 210000 220 110.00 11.73 7.32
22 22000 220000 230 115.00 12.29 7.65
23 23000 230000 260 130.00 12.84 8.65
24 24000 240000 270 135.00 13.40 8.98
25 25000 250000 280 140.00 13.96 9.31
26 26000 260000 290 145.00 14.52 9.65
Fuente: Autor.
DATOS:
0.4r = 10.04 MPas 0.4 0.00005

= =
0.4 0.00005
0.00005 = 1.19 Mpas
E= 15967.21 Mpas
0.4r = 6.04 x 10-4 mm/mm
165
16,0
14,0
12,0
0.4r
10,0
ESFUERZO (MPas)
0.4 0.00005
= =
0.4 0.00005
8,0
DATOS:
6,0
0.4r = 10.04 MPas
0.00005 = 1.19 Mpas
4,0
0.4r = 6.04 x 10-4 mm/mm
2,0
E= 15967.21 Mpas
0.00005
0,0
0.4r
0,0 0.5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0

Fuente: Autor.
166


LECTURA
N
(mm x 10-3)
0 0 0 0 0.00 0.00 0.00
1 1000 10000 9 4.50 0.53 0.30
2 2000 20000 14 7.00 1.06 0.47
3 3000 30000 22 11.00 1.58 0.74
4 4000 40000 30 15.00 2.11 1.01
5 5000 50000 38 19.00 2.64 1.28
6 6000 60000 43 21.50 3.17 1.45
7 7000 70000 51 25.50 3.69 1.72
8 8000 80000 59 29.50 4.22 1.99
9 9000 90000 67 33.50 4.75 2.26
10 10000 100000 75 37.50 5.28 2.53
11 11000 110000 86 43.00 5.80 2.90
12 12000 120000 96 48.00 6.33 3.23
13 13000 130000 107 53.50 6.86 3.60
14 14000 140000 118 59.00 7.39 3.97
15 15000 150000 140 70.00 7.92 4.71
16 16000 160000 151 75.50 8.44 5.08
17 17000 170000 163 81.50 8.97 5.49
18 18000 180000 175 87.50 9.50 5.89
19 19000 190000 187 93.50 10.03 6.30
20 20000 200000 199 99.50 10.55 6.70
21 21000 210000 213 106.50 11.08 7.17
22 22000 220000 230 115.00 11.61 7.74
23 23000 230000 243 121.50 12.14 8.18
24 24000 240000 255 127.50 12.66 8.59
25 25000 250000 267 133.50 13.19 8.99
26 26000 260000 283 141.50 13.72 9.53
Fuente: Autor.
DATOS:
0.4r = 9.10 MPas 0.4 0.00005

= =
0.4 0.00005
0.00005 = 1.11 Mpas
E= 15704.37 Mpas
0.4r = 5.59 x 10-4 mm/mm
167
16,0
14,0
12,0
10,0
ESFUERZO (MPas)
0.4r
0.4 0.00005
8,0 = =
0.4 0.00005
6,0 DATOS:
0.4r = 9.10 MPas

4,0 0.00005 = 1.11 Mpas
0.4r = 5.59 x 10-4 mm/mm
2,0

0.00005 E= 15704.37 Mpas
0,0
0,0 0.5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 0.4r 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0

Fuente: Autor.
168
MDULO DE ELASTICIDAD - HORMIGN CON FIBRAS COMERCIALES

FECHA DE ELABORACIN: 06/08/2016 CILINDRO: CCM-1
Tabla 109. Resultados esfuerzo vs deformacin, hormign con fibras comerciales CCM-1.

LECTURA
N
(mm x 10-3)
0 0 0 0 0.00 0.00 0.00
1 1000 10000 7 3.50 0.60 0.23
2 2000 20000 15 7.50 1.20 0.50
3 3000 30000 25 12.50 1.80 0.83
4 4000 40000 37 18.50 2.40 1.23
5 5000 50000 47 23.50 3.00 1.56
6 6000 60000 57 28.50 3.60 1.90
7 7000 70000 68 34.00 4.20 2.26
8 8000 80000 79 39.50 4.80 2.63
9 9000 90000 90 45.00 5.40 3.00
10 10000 100000 102 51.00 6.00 3.40
11 11000 110000 115 57.50 6.60 3.83
12 12000 120000 125 62.50 7.20 4.16
13 13000 130000 138 69.00 7.80 4.59
14 14000 140000 145 72.50 8.40 4.83
15 15000 150000 155 77.50 9.00 5.16
16 16000 160000 162 81.00 9.60 5.39
17 17000 170000 179 89.50 10.20 5.96
18 18000 180000 190 95.00 10.80 6.33
19 19000 190000 205 102.50 11.40 6.83
20 20000 200000 224 112.00 12.00 7.46
21 21000 210000 239 119.50 12.60 7.96
22 22000 220000 252 126.00 13.20 8.39
23 23000 230000 266 133.00 13.80 8.86
24 24000 240000 282 141.00 14.40 9.39
25 25000 250000 300 150.00 15.00 9.99
26 26000 260000 319 159.50 15.60 10.62
Fuente: Autor.
DATOS:
0.4r = 11.47 MPas 0.4 0.00005

= =
0.4 0.00005
0.00005 = 1.20 Mpas
E= 16045.69 Mpas
0.4r = 6.90 x 10-4 mm/mm
169
DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFORMACIN, HORMIGN CON FIBRAS COMERCIALES CCM-1
16,0
14,0
12,0
0.4r
10,0
ESFUERZO (MPas)
0.4 0.00005
8,0 = =
0.4 0.00005
6,0 DATOS:
0.4r = 11.47 MPas
4,0 0.00005 = 1.20 Mpas

0.4r = 6.90 x 10-4 mm/mm
2,0

0.00005 E= 16045.69 Mpas
0,0
0.4r
0,0 0.5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0
Figura 97. Diagrama esfuerzo vs deformacin, hormign sin fibras CCM-1.

Fuente: Autor.
170


LECTURA
N
(mm x 10-3)
0 0 0 0 0.00 0.00 0.00
1 1000 10000 8 4.00 0.57 0.27
2 2000 20000 14 7.00 1.14 0.47
3 3000 30000 22 11.00 1.71 0.73
4 4000 40000 30 15.00 2.27 1.00
5 5000 50000 39 19.50 2.84 1.30
6 6000 60000 50 25.00 3.41 1.66
7 7000 70000 60 30.00 3.98 2.00
8 8000 80000 71 35.50 4.55 2.36
9 9000 90000 80 40.00 5.12 2.66
10 10000 100000 89 44.50 5.68 2.96
11 11000 110000 105 52.50 6.25 3.50
12 12000 120000 115 57.50 6.82 3.83
13 13000 130000 126 63.00 7.39 4.20
14 14000 140000 139 69.50 7.96 4.63
15 15000 150000 150 75.00 8.53 4.99
16 16000 160000 161 80.50 9.09 5.36
17 17000 170000 170 85.00 9.66 5.66
18 18000 180000 180 90.00 10.23 5.99
19 19000 190000 192 96.00 10.80 6.39
20 20000 200000 213 106.50 11.37 7.09
21 21000 210000 230 115.00 11.94 7.66
22 22000 220000 245 122.50 12.50 8.16
23 23000 230000 260 130.00 13.07 8.66
24 24000 240000 275 137.50 13.64 9.16
25 25000 250000 286 143.00 14.21 9.52
26 26000 260000 298 149.00 14.78 9.92
Fuente: Autor.
DATOS:
0.4r = 6.14 MPas 0.4 0.00005

= =
0.4 0.00005
0.00005 = 1.21 Mpas
E= 16367.45 Mpas
0.4r = 6.14 x 10-4 mm/mm
171
16,0
14,0
12,0
0.4r
10,0
ESFUERZO (MPas)
0.4 0.00005
8,0 = =
0.4 0.00005
6,0 DATOS:
0.4r = 10.44 MPas

4,0 0.00005 = 1.21 Mpas
0.4r = 6.14 x 10-4 mm/mm
2,0

0.00005 E= 16367.45 Mpas
0,0 0.4r
0,0 0.5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0

Fuente: Autor.
172


LECTURA
N
(mm x 10-3)
0 0 0 0 0.00 0.00 0.00
1 1000 10000 9 4.50 0.53 0.30
2 2000 20000 15 7.50 1.05 0.51
3 3000 30000 24 12.00 1.58 0.81
4 4000 40000 31 15.50 2.10 1.04
5 5000 50000 40 20.00 2.63 1.35
6 6000 60000 48 24.00 3.15 1.62
7 7000 70000 57 28.50 3.68 1.92
8 8000 80000 65 32.50 4.20 2.19
9 9000 90000 75 37.50 4.73 2.53
10 10000 100000 84 42.00 5.25 2.83
11 11000 110000 95 47.50 5.78 3.20
12 12000 120000 104 52.00 6.31 3.50
13 13000 130000 114 57.00 6.83 3.84
14 14000 140000 125 62.50 7.36 4.21
15 15000 150000 135 67.50 7.88 4.55
16 16000 160000 144 72.00 8.41 4.85
17 17000 170000 155 77.50 8.93 5.22
18 18000 180000 164 82.00 9.46 5.52
19 19000 190000 176 88.00 9.98 5.93
20 20000 200000 193 96.50 10.51 6.50
21 21000 210000 205 102.50 11.03 6.90
22 22000 220000 220 110.00 11.56 7.41
23 23000 230000 235 117.50 12.09 7.91
24 24000 240000 250 125.00 12.61 8.42
25 25000 250000 265 132.50 13.14 8.92
26 26000 260000 280 140.00 13.66 9.43
Fuente: Autor.
DATOS:
0.4r = 9.91 MPas 0.4 0.00005

= =
0.4 0.00005
0.00005 = 1.04 Mpas
E= 16521.02 Mpas
0.4r = 5.87 x 10-4 mm/mm
173
16,0
14,0
12,0
0.4r
10,0
ESFUERZO (MPas)
0.4 0.00005
8,0 = =
0.4 0.00005
6,0 DATOS:
0.4r = 9.91 MPas

4,0 0.00005 = 1.04 Mpas
0.4r = 5.87 x 10-4 mm/mm
2,0

0.00005 E= 16521.02 Mpas
0,0 0.4r
0,0 0.5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0

Fuente: Autor.
174

FECHA DE ELABORACIN: 06/08/2016 CILINDRO: CRM-1
Tabla 112. Resultados esfuerzo vs deformacin, hormign con fibras comerciales CRM-1.

LECTURA
N
(mm x 10-3)
0 0 0 0 0.00 0.00 0.00
1 1000 10000 9 4.50 0.56 0.30
2 2000 20000 18 9.00 1.12 0.60
3 3000 30000 26 13.00 1.68 0.86
4 4000 40000 35 17.50 2.23 1.16
5 5000 50000 43 21.50 2.79 1.43
6 6000 60000 52 26.00 3.35 1.73
7 7000 70000 63 31.50 3.91 2.09
8 8000 80000 71 35.50 4.47 2.36
9 9000 90000 80 40.00 5.03 2.65
10 10000 100000 90 45.00 5.58 2.99
11 11000 110000 100 50.00 6.14 3.32
12 12000 120000 110 55.00 6.70 3.65
13 13000 130000 120 60.00 7.26 3.98
14 14000 140000 130 65.00 7.82 4.31
15 15000 150000 138 69.00 8.38 4.58
16 16000 160000 145 72.50 8.93 4.81
17 17000 170000 157 78.50 9.49 5.21
18 18000 180000 165 82.50 10.05 5.48
19 19000 190000 179 89.50 10.61 5.94
20 20000 200000 190 95.00 11.17 6.31
21 21000 210000 200 100.00 11.73 6.64
22 22000 220000 218 109.00 12.29 7.23
23 23000 230000 230 115.00 12.84 7.63
24 24000 240000 242 121.00 13.40 8.03
25 25000 250000 252 126.00 13.96 8.36
26 26000 260000 261 130.50 14.52 8.66
Fuente: Autor.
DATOS:
0.4r = 11.60 MPas 0.4 0.00005

= =
0.4 0.00005
0.00005 = 0.93 Mpas
E= 17593.83 Mpas
0.4r = 6.56 x 10-4 mm/mm
175
DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFORMACIN, HORMIGN CON FIBRAS COMERCIALES CRM-1
16,0
14,0
12,0
0.4r
10,0
ESFUERZO (MPas)
0.4 0.00005
8,0 = =
0.4 0.00005
6,0 DATOS:
0.4r = 11.60 MPas
4,0 0.00005 = 0.93 Mpas

0.4r = 6.56 x 10-4 mm/mm
2,0
E= 17593.83 Mpas
0.00005
0.5 0.4r 7,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0
Figura 100. Diagrama esfuerzo vs deformacin, hormign sin fibras CRM-1.

Fuente: Autor
176

Tabla 113. Resultados esfuerzo vs deformacin, hormign con fibras comerciales CRM2.

LECTURA
N
(mm x 10-3)
0 0 0 0 0.00 0.00 0.00
1 1000 10000 9 4.50 0.56 0.29
2 2000 20000 15 7.50 1.12 0.49
3 3000 30000 23 11.50 1.68 0.75
4 4000 40000 30 15.00 2.23 0.98
5 5000 50000 39 19.50 2.79 1.28
6 6000 60000 48 24.00 3.35 1.57
7 7000 70000 55 27.50 3.91 1.80
8 8000 80000 65 32.50 4.47 2.13
9 9000 90000 76 38.00 5.03 2.49
10 10000 100000 87 43.50 5.58 2.85
11 11000 110000 95 47.50 6.14 3.11
12 12000 120000 110 55.00 6.70 3.60
13 13000 130000 120 60.00 7.26 3.93
14 14000 140000 130 65.00 7.82 4.26
15 15000 150000 143 71.50 8.38 4.68
16 16000 160000 152 76.00 8.93 4.98
17 17000 170000 165 82.50 9.49 5.40
18 18000 180000 175 87.50 10.05 5.73
19 19000 190000 185 92.50 10.61 6.06
20 20000 200000 200 100.00 11.17 6.55
21 21000 210000 215 107.50 11.73 7.04
22 22000 220000 230 115.00 12.29 7.53
23 23000 230000 240 120.00 12.84 7.86
24 24000 240000 255 127.50 13.40 8.35
25 25000 250000 275 137.50 13.96 9.01
26 26000 260000 288 144.00 14.52 9.43
Fuente: Autor.
DATOS:
0.4r = 10.99 MPas 0.4 0.00005

= =
0.4 0.00005
0.00005 = 1.14 Mpas
E= 16718.17 Mpas
0.4r = 6.40 x 10-4 mm/mm
177
DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFORMACIN, HORMIGN CON FIBRAS COMERCIALES CRM-2
16,0
14,0
12,0
0.4r
10,0
ESFUERZO (MPas)
8,0 0.4 0.00005

= =
0.4 0.00005
6,0 DATOS:
0.4r = 10.99 MPas

4,0
0.00005 = 1.14 Mpas
0.4r = 6.40 x 10-4 mm/mm

2,0
0.00005 E= 16718.17 Mpas
0,0
0,0 0.5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
6,0 0.4r 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0

Fuente: Autor.
178

Tabla 114. Resultados esfuerzo vs deformacin, hormign con fibras comerciales CRM-3.

LECTURA
N
(mm x 10-3)
0 0 0 0 0.00 0.00 0.00
1 1000 10000 8 4.00 0.55 0.27
2 2000 20000 14 7.00 1.10 0.47
3 3000 30000 22 11.00 1.65 0.73
4 4000 40000 30 15.00 2.19 1.00
5 5000 50000 43 21.50 2.74 1.43
6 6000 60000 52 26.00 3.29 1.74
7 7000 70000 61 30.50 3.84 2.04
8 8000 80000 72 36.00 4.39 2.40
9 9000 90000 84 42.00 4.94 2.80
10 10000 100000 92 46.00 5.49 3.07
11 11000 110000 105 52.50 6.04 3.50
12 12000 120000 115 57.50 6.58 3.84
13 13000 130000 124 62.00 7.13 4.14
14 14000 140000 135 67.50 7.68 4.51
15 15000 150000 145 72.50 8.23 4.84
16 16000 160000 152 76.00 8.78 5.07
17 17000 170000 165 82.50 9.33 5.51
18 18000 180000 170 85.00 9.88 5.67
19 19000 190000 185 92.50 10.42 6.17
20 20000 200000 197 98.50 10.97 6.57
21 21000 210000 210 105.00 11.52 7.01
22 22000 220000 226 113.00 12.07 7.54
23 23000 230000 235 117.50 12.62 7.84
24 24000 240000 248 124.00 13.17 8.28
25 25000 250000 260 130.00 13.72 8.68
26 26000 260000 270 135.00 14.27 9.01
Fuente: Autor.
DATOS:
0.4r = 10.28MPas 0.4 0.00005

= =
0.4 0.00005
0.00005 = 1.19 Mpas
E= 16405.72 Mpas
0.4r = 6.04 x 10-4 mm/mm
179
16,0
14,0
12,0
0.4r
10,0
ESFUERZO (MPas)
0.4 0.00005
8,0 = =
0.4 0.00005
6,0 DATOS:
0.4r = 10.28 MPas

4,0 0.00005 = 1.19 Mpas
0.4r = 6.04 x 10-4 mm/mm
2,0

0.00005 E= 16405.72 Mpas
0.4r
0,0
0,0 0.4r 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0

Fuente: Autor.
180
Tabla 115. Resumen valores de mdulos de elasticidad.
MDULO DE ELASTICIDAD (Mpas)

N de das HORMIGN SIN HORMIGN CON HORMIGN CON
FIBRAS FIBRAS COMERCIALES FIBRAS RECICLADAS
0 0 0 0
28 15880.16 16311.38 16905.91
Fuente: Autor.
VALORES DE MDULO DE ELASTICIDAD

17000
16905.91
16800
16600
MDULO DE ELASTICIDAD (MPas)
16400 16311.38
16200
16000
15880.16
15800
15600
15400
15200
Hormign simple Hormign con fibras Hormign con fibras
comerciales recicladas
Figura 103. Diagrama de barras, mdulo de elasticidad vs combinacin de mezclas.

Fuente: Autor.
181
6.2.3 ADHERENCIA
La adherencia es un parmetro poco conocido debido a que no es un aspecto crtico en el

diseo estructuras, pero para esta investigacin resulta interesante comprobar el
comportamiento de cada tipo de fibras con el acero de refuerzo.
Este ensayo se realiza en probetas prismticas de 15cm x 15cm x 15cm, en el cual se

introduce una varilla redonda corrugada de 16 mm de dimetro y de 60 cm de altura. Para
ensayar estos elementos se aplica una fuerza de tensin al extremo libre de la varilla
mientras el otro extremo (el acero metido en el hormign) permanece fijo.
Figura 104. Elaboracin de probetas para el ensayo de adherencia.

Fuente: Autor.
Figura 105. Probetas para el anlisis de adherencia.

Fuente: Autor.
182
Tabla 116. Ensayo de adherencia.
MDULO DE ROTURA A FLEXIN (kg/cm2)

0 0 0 0
28 80.37 135.55 139.65
Fuente: Autor.
VALORES DE ADHERENCIA
160,00
139,65
140,00 135,55
120,00
ADHERENCIA (Kg/cm2))
100,00
80,37
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
Figura 106. Diagrama de barras, adherencia vs combinacin de mezclas.

Fuente: Autor.
183
6.3 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.3.1 CONCLUSIONES
El hormign es un elemento de gran utilidad en nuestro medio debido a su gran

resistencia a la compresin, pero como todo material tambin tiene dificultades,
para el hormign el punto dbil es soportar los esfuerzos de traccin y flexin.
Las fibras metlicas dentro de la masa de hormign ayuda a reducir las fisuras por
contraccin, mejora la resistencia a compresin simple, traccin indirecta y flexin.
La fibras recicladas provienen de un proceso mecnico realizado por el torno, esta
mquina desgasta el acero formando laminas delgadas conocidas como virutas,
dependiendo del material y muchos otros factores referentes al manipuleo de la
maquina se puede tener una gran variedad de fibras.
En el mercado existe una gran variedad de fibras metlicas comerciales, cada tipo
posee forma distinta y tiene un uso en particular, conocer las caractersticas de las
fibras ayuda establecer la aplicacin estructural que puede cumplir.
Tomando en cuenta la cantidad de fibras para cada estado (compresin, traccin,
flexin y modulo de elasticidad), se puede determinar que para la compresin no es
necesario una gran cantidad de fibras debido a que es el hormign que absorbe la
mayor cantidad del esfuerzo, mientras que el estado que mas fibras requiere es el de
traccin debido a que este esfuerzo acta perpendicular a la carga y en este actan
las fibras directamente. La industria recomienda la cantidad de fibras tomado en
cuenta el estado ms crtico (traccin), cumpliendo con este la cantidad mnima del
estado de compresin y flexin.
Los materiales empleados para realizar las mezclas de hormign necesariamente
cumplen con los requisitos de las normas INEN, ASTM o ACI, para tener un
hormign de buena calidad y tener un procedimiento estndar que nos permita
obtener valores semejantes.
De las propiedades del hormign fresco se puede concluir que a mayor cantidad de
fibras metlicas el valor del asentamiento disminuye teniendo una mezcla poco
trabajable, esto hace necesario aplicar mayor esfuerzo para realizar el proceso de
mezclado.
184
La resistencia a la compresin simple a los 7, 14 y 28 das de edad muestra que se
alcanzan mayores resistencias con las fibras metlicas recicladas aumentando un
30.70% ms resistencia con respecto al hormign simple y un 22.28% con respecto
al hormign con fibras metlicas comerciales, estos valores reflejan el buen
funcionamiento de las fibras metlicas ante esfuerzos de compresin. Analizando el
comportamiento de las fibras recicladas en la masa de hormign estas presentan
una mejor distribucin debido a su flexibilidad.
La resistencia a traccin indirecta ensayada a los 28 das muestra que se alcanza
mayores esfuerzos de traccin con las fibras metlicas recicladas alcanzando un
aumento del 39.08% con respecto al hormign sin fibras y un 11.64% con respecto
al hormign con fibras metlicas comerciales, estos valores reflejan la gran
importancia de las fibras cuando el hormign es sometido a esfuerzos de traccin.
La traccin est relacionada directamente con las la adherencia de las fibras con la
pasta del hormign, las fibras recicladas alcanza mayor resistencia debido a la
forma de espiral y a la rugosidad que presenta en la superficie.
La resistencia a flexin ensayada a los 28 das muestra que se alcanzan mayores
mdulos de ruptura con las fibras metlicas comerciales, alcanzando el 25.14%
con respecto al hormign sin fibras y 5.90% con respecto al hormign con fibras
metlicas recicladas. En la flexin las fibras metlicas nunca llegan a romperse y
las vigas fallan cuando se ha perdido la adherencia entre las fibras y el hormign.
En el estado de traccin y flexin las fibras soportan mayores esfuerzos, teniendo
elementos con mayor tenacidad, se considera como tenacidad a la energa total que
se requiere para llevar a un elemento hasta la rotura.
El anlisis de las deformaciones para determinar el valor del modulo de elasticidad
nos indica que las fibras metlicas recicladas tienen un mayor valor de modulo de
elasticidad y presentan un aumento del 4.46% con respecto al hormign sin fibras y
un 3.64% con respecto al hormign con fibras metlicas comerciales.
Analizando la adherencia entre el acero de refuerzo y el hormign se observa que
las fibras metlicas recicladas proporcionan mayor confinamiento al acero de
refuerzo necesitando de esta manera mayor carga para logar desprender la varilla de
acero del hormign. El hormign con fibras metlicas recicladas presentan un
185
aumento del 42,45% con respecto al hormign sin fibras y un aumento del 2.94 con
respecto al hormign con fibras comerciales.
Analizando las propiedades fsicas y mecnicas del hormign elaborado con fibras
metlicas recicladas se puede concluir que se pueden usar como material
alternativo a las fibras comerciales debido a que presentan un mejor
comportamiento mecnico ante las cargas de compresin y traccin.
6.3.2 RECOMENDACIONES
Es necesario comprobar el comportamiento del hormign con fibras metlicas en

estados de fatiga e impacto, en esta investigacin no se pudo realizar por qu no se
disponen de los medios tecnolgicos.
Siempre tener en cuenta la dosificacin recomendada de las fibras metlicas,
debido a que el exceso o falta de fibras provoca consecuencias negativas en su
resistencia.
Para la dosificacin de las fibras metlicas es necesario tener en cuenta el estado
ms crtico al cual nuestras fibras van a trabajar.
Al ser las fibras elementos: finos, delgados afilados, es necesario manipular estos
elementos con medidas de seguridad.
Es recomendable trabajar con fibras de acero reciclado cortas para garantizar una
distribucin uniforme en toda la masa de hormign.
Para cumplir con la caracterizacin de los ridos es necesario cumplir con las
normas INEN, ASTM y ACI.
Para mejorar la trabajabilidad del hormign es necesario utilizar aditivos
plastificantes y para compactar el hormign utilizar un vibrado mecnico.
En el estado de compresin no es necesario utilizar una gran cantidad de fibras,
debido que en este estado el hormign absorbe la mayor cantidad de esfuerzo y las
fibras la menor cantidad.
Los ensayos con fibras recicladas se centran nicamente e usar a las fibras como
macro fibras, existe un gran campo de estudio tomando a las fibras recicladas como
microfibras.
186
7 BIBLIOGRAFA
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https://es.wikipedia.org/wiki/Anexo:Edificios_m%C3%A1s_altos_de_Toronto
190
ANEXOS
ELABORACIN DE MEZCLAS DE PRUEBA
Anexo 1. Cilindros de prueba.
Anexo 2. Cilindros de prueba desencofrados.
191
Anexo 3. Ensayo a compresin simple cilindros de prueba.
ELABORACIN DE MEZCLAS DEFINITIVAS
Anexo 4. Elaboracin de cilindros de 10x20 cm para compresin simple.
192
Anexo 5. Elaboracin de cilindros de 15x30cm para modulo de elasticidad.
Anexo 6. Elaboracin de vigas para flexin.
193
Anexo 7. Cilindros y vigas de mezclas definitivas.
Anexo 8. Desencofrado de cilindros mezclas definitivas.
194
Anexo 9. Cilindros sin fibras para ser ensayados a los 14 das a compresin simple.
Anexo 10. Cilindros con fibras recicladas para ser ensayados a los 14 das a compresin simple.
195
Anexo 11. Cilindros con fibras comerciales para ser ensayados a los 14 das a compresin simple.
ENSAYO DE CILINDROS Y VIGAS A COMPRESIN SIMPLE, TRACCIN

INDIRECTA Y FLEXIN.
Anexo 12. Ensayo a compresin simple hormign con fibras recicladas.
196
Anexo 13. Ensayo a compresin simple hormign sin fibras.
Anexo 14. Ensayo a compresin simple hormign con fibras comerciales.
197
Anexo 15. Colocacin del deformimetro para determinar deformaciones.
Anexo 16. Ensayo de deformaciones para determinar el modulo de elasticidad.
198
Anexo 17. Ensayo a traccin indirecta, hormign sin fibras.
Anexo 18. Ensayo a traccin indirecta, hormign con fibras comerciales.
199
Anexo 19. Ensayo a traccin indirecta, hormign con fibras recicladas.
Anexo 20. Ensayo a flexin, hormign sin fibras.
200
Anexo 21. Ensayo a flexin, hormign con fibras comerciales.
Anexo 22. Ensayo a flexin, hormign con fibras recicladas.
201

Tesis Concreto Con Fibras de Acero

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA

CARRERA DE INGENIERA CIVIL

ANLISIS DE LAS PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL

TRABAJO DE GRADUACIN, PREVIO A LA OBTENCIN DEL

AUTOR: CANDO LARA LUIS FERNANDO

TUTOR: ING. MOYA HEREDIA JUAN CARLOS MSC.

Tambin, autorizo a la Universidad Central del Ecuador a realizar la digitalizacin y

Quito, 10 de Noviembre de 2016

En la ciudad de Quito a los 13 das del mes de septiembre del ao 2016.

una vida llena de bendiciones y haberme dado la oportunidad de llegar a este

momento tan importante de mi formacin profesional. A mis padres, hermanos,

siendo mi apoyo en todo momento y dndome fuerzas en los momentos ms difciles.

A todos ellos dedico todo mi esfuerzo y trabajo.

Me complace exteriorizar mi ms sincero agradecimiento a la carrera de Ingeniera

institucin por haber aportado de una u otra manera a mi formacin acadmica,

encaminndonos a ser profesionales tcnicos, ticos y competentes que tendrn la

oportunidad de vivir muchas aventuras que permanecern guardados en mi corazn.

AUTORIZACIN DE LA AUTORA INTELECTUAL .................................................................. ii

CERTIFICACIN DEL TUTOR ..................................................................................................... iii

DESIGNACIN DE LECTORES .................................................................................................... iv

CONTENIDO ................................................................................................................................. viii

LISTA DE GRFICOS .................................................................................................................. xiii

LISTA DE TABLAS...................................................................................................................... xvii

ABSTRACT ................................................................................................................................... xxii

1.1 INTRODUCCIN .................................................................................................... 1

1.2 TEMA ....................................................................................................................... 2

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................. 2

1.4 JUSTIFICACIN ..................................................................................................... 3

1.5 OBJETIVOS ............................................................................................................. 4

1.5.1 Objetivo general........................................................................................... 4

1.5.2 Objetivos especficos ................................................................................... 4

1.6 HIPTESIS .............................................................................................................. 4

1.7 VARIABLES ............................................................................................................ 5

1.7.1 Objeto de estudio ......................................................................................... 5

1.7.2 Variable independiente ................................................................................ 5

1.7.3 Variable dependiente ................................................................................... 5

1.7.4 Variables intervinientes ............................................................................... 5

2 FUNDAMENTACIN TERICA DE LA PROPUESTA................................................... 6

2.1 HORMIGN ............................................................................................................ 6

2.1.1 Generalidades .............................................................................................. 6

2.1.2 Historia y evolucin del hormign .............................................................. 7

2.1.3 El hormign y sus componentes .................................................................. 9

2.1.3.1 Cemento ....................................................................................... 10

2.1.3.2 ridos .......................................................................................... 12

2.1.3.3 Agua ............................................................................................. 13

2.1.3.5 Aire atrapado ............................................................................... 15

2.1.4 Procesos de manejo del hormign ............................................................. 15

2.1.4.1 Mezclado del hormign ............................................................... 15

2.1.4.2 Manipuleo, transporte y colocacin ............................................. 16

2.1.4.3 Compactacin o vibrado .............................................................. 17

2.1.4.4 Curado del hormign ................................................................... 17

2.1.5 Propiedades fsicas y mecnicas ................................................................ 18

2.1.5.1 Propiedades del hormign fresco ................................................. 18

2.1.5.2 Propiedades del hormign endurecido. ........................................ 23

2.2 HORMIGN REFORZADO CON FIBRAS (HRF) ............................................. 34

2.2.1 Fibras para hormign ................................................................................. 34

2.2.1.1 Fibras metlicas ........................................................................... 35

2.2.1.2 Fibras sintticas ........................................................................... 39

2.2.1.3 Fibras de vidrio ............................................................................ 39

2.2.1.4 Fibras naturales ............................................................................ 41

3 MATERIALES USADOS EN LA INVESTIGACIN ...................................................... 42

3.1 RIDOS PARA HORMIGN ............................................................................... 42