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Contenido
1. Rubro # 1: Soldadura Mig o Mag (GMAW) 3
1.1. Descripcin. 3
1.2. Unidad de medicin y forma de pago. 3
1.3. Materiales. 3
1.4. Equipos y Herramientas. 3
1.4.1. Soplete 3
1.4.2. Alimentador de alambre 3
1.4.3. Control 4
1.4.4. Fuentes de alimentacin 4
1.4.5. Suministro de gas de regulacin 4
1.4.6. Suministro de agua 5
1.5. Actividades por considerar previo a la ejecucin del Rubro. 5
1.5.1. Inspeccin visual del lugar de suelda 5
1.5.2. Inspeccin antes de la colocacin de soldadura 5
1.6. Lugar y momento de ejecucin del Rubro. 6
1.7. Procedimiento para su colocacin montado o construccin. 6
1.8. Se incluye en la forma de pago 7
1.9. Ensayos a realizar. 7
1.9.1. Inspeccin Visual 7
1.9.2. Inspeccin por partculas magnticas 7
1.9.3. Inspeccin por tintas penetrantes 7
1.9.4. Inspeccin por ultrasonido 7
1.9.5. Ensayo de dureza 8
1.10. Tolerancia de aceptacin. 8
1.11. Consideraciones adicionales. 8
1.12. En qu normativa se rige o se puede aplicar. 8
1. Rubro # 1: Soldadura Mig o Mag (GMAW)
1.1. Descripcin.
Es un proceso automtico y robotizado de soldadura que utiliza un electrodo consumible y
continuo, el mismo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG
(Metal Inert Gas) o gas activo en soldadura MAG (Metal Active Gas), que crea una atmsfera
protectora. Este proceso es empleado para soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio,
chapas galvanizadas y aleaciones ligeras.

1.2. Unidad de medicin y forma de pago.

El pago ser por longitud total de suelda en una unidad de metro lineal, y las uniones
menores a 10 cm se pagarn por punto de suelda utilizada.

1.3. Materiales.
Mesa de soldadura
Arco de electrodo
Alambre Electrodo
Gas protector
Pistola o torcha para soldadura con mangueras y cables
Mquina de soldar
Alimentador de alambre

1.4. Equipos y Herramientas.

El equipo a ser usado en la realizacin de la soldadura tipo MIG o MAG est compuesto de:

1.4.1. Soplete
Los sopletes para soldadura MIG son considerablemente ms complejos que los
empleados para la soldadura con electrodo revestido. En primer lugar, es necesario que
el alambre se mueva a travs de la pistola a una velocidad predeterminada y en segundo
lugar, la pistola debe ser diseada para que transmita la intensidad al electrodo y dirigir
el gas de proteccin. El mtodo de refrigeracin, con agua o aire (solo con el gas de
proteccin), y la localizacin de los controles de alimentacin del electrodo y gases de
proteccin, aaden complejidad al diseo de los sopletes La longitud de la manguera de
la pistola debe ser lo ms corta posible y tambin debe evitarse que se formen bucles
para facilitar el arrastre. Por lo general la longitud es de 3-5 metros para alambre de
acero y de 2-3 metros para aluminio. Se comercializan de diferentes tipos, para
soldaduras manual y automtica, para elevadas intensidades refrigerados por agua y
ligeros sin refrigeracin. Los sopletes para soldadura manual, son los que se utilizan para
la denominada soldadura semiautomtica. Los elementos esenciales de sta son, la
boquilla de gas (10-20 mm dimetro interior), punta de contacto, conducto de
alimentacin o gua, cable de energa, mangueras de gas y agua e interruptor. En el caso
de los sopletes para procesos automticos, la pistola est sujeta y guiada por medios
mecnicos. Pueden estar igualmente refrigeradas por aire o por agua.

1.4.2. Alimentador de alambre

El alimentador de alambre es el dispositivo que hace que el alambre pase por la punta
de contacto de la pistola para fundirse en el arco. Tiene una gran importancia, ya que la
calidad y el aspecto de las soldaduras dependen de que el alambre llegue al tubo de
contacto con una curvatura pequea, perfectamente regular, y con una velocidad lo ms
constante posible. Para ello, la alimentacin del alambre ha de ser constante y sin
deslizamientos en los rodillos. Otro aspecto importante tambin es que podamos para
la alimentacin de forma instantnea. La mayora de los alimentadores son de velocidad
constante, es decir, la velocidad es establecida antes de que comience la soldadura, y la
alimentacin comienza o finaliza actuando sobre el interruptor situado en la pistola. En
el caso de que el sistema de alimentacin sea de velocidad variable, ste se limita a la
soldadura de espesores grandes (superiores a 1.6 mm), donde las velocidades de
alimentacin son ms bajas. Esto es debido a que a velocidades elevadas los motores
no pueden hacer los ajustes de velocidad de alimentacin lo suficientemente rpido
para mantener la estabilidad del arco. Los sistemas de alimentacin de alambre pueden
ser de empuje, de arrastre o combinados de empuje-arrastre. El tipo de sistema
depende fundamentalmente del tamao y composicin del alambre usado y, a veces,
de la distancia entre la bobina de alambre y la pistola.

1.4.3. Control
La principal funcin del control es regular la velocidad de alimentacin de alambre.
Incrementando la velocidad de alimentacin se incrementa la intensidad y
disminuyndola se reduce la intensidad. En control tambin regula el inicio y parada de
alambre a travs de la seal enviada desde el interruptor de la pistola. Adems, el
control normalmente se encarga de regular el preflujo y postflujo de gas de proteccin.
En muchos casos, tienen incorporados el sistema touch star, el cual el alambre
comienza a alimentarse en el momento de tocar el metal base.

1.4.4. Fuentes de alimentacin

La corriente alterna apenas se emplea en la soldadura MIG (GMAW). La fuente de
alimentacin es bsicamente un transformador/rectificador que toma una corriente
alterna de elevado voltaje (220 a 380v) y baja intensidad (20 a 50 A) y la transforma en
corriente continua de bajo voltaje (16-40v) y elevada intensidad (80 a 500A). Procesos
de soldadura aplicados en la construccin naval 78 En la mayora de las aplicaciones se
emplea corriente continua y polaridad inversa, usando polaridad directa
ocasionalmente cuando la penetracin tiene que ser mnima.

1.4.5. Suministro de gas de regulacin

La alimentacin de gas puede hacerse desde una botella de gas comprimido o desde un
suministro centralizado. Cuando se hace desde una botella, es necesario conectar a la
vlvula de esta, un regulador caudalmetro que permita poder graduar el caudal de
gas de proteccin necesario para cada aplicacin. Los dos tipos de caudalmetros
utilizados son los de indicador de caudal por manmetro y los de indicador de caudal
por flotmetro. Para poder cubrir las diferentes aplicaciones de soldadura MIG,
generalmente pueden suministrar un caudal regulado entre 0 y 30 litros/minuto. Se
prefieren los caudalmetros con flotmetro cuando la aplicacin requiere un control ms
riguroso del caudal del gas de proteccin. Cuando el gas de proteccin es CO2 o mezclas
con alto contenido en CO2, puede ser necesario colocar un calentador de gas antes del
caudalmetro, para evitar que el frio producido por la expansin del gas pueda hacer
que se congele y avere. Antes de llegar al soplete, el gas pasa por la electrovlvula que
acta dejndolo pasar durante el tiempo de soldadura e interrumpiendo su paso cuando
no se est soldando. Mediante temporizadores, puede ajustarse la apertura y cierre de
la electrovlvula con relacin al tiempo de soldadura, para fijar el preflujo y postflujo de
 gas y as evitar dejar sin proteccin el bao fundido al inicio y final de la soldadura.

1.4.6. Suministro de agua

Cuando se suelda con intensidades superiores a 250-300 amperios, es necesario utilizar
sopletes refrigerados por agua, ya que la refrigeracin de la pistola por el propio gas de
proteccin sera insuficiente. La alimentacin de agua para tal refrigeracin puede
hacerse desde un simple grifo dispuesto cerca de la mquina de soldadura, o con un
sistema de circuito cerrado, siendo este ltimo ms habitual. Igual que suceda con el
gas, existe una electrovlvula para que el agua circule solamente en los momentos que
se est soldando.

1.5. Actividades por considerar previo a la ejecucin del Rubro.

1.5.1. Inspeccin visual del lugar de suelda
La inspeccin visual posee un gran alcance si se ejecuta correctamente. Comienza con
la inspeccin de los materiales a su llegada y el control de los mismos al ser usados;
controla la ejecucin hasta su finalizacin, responsabilizndose de la aplicacin correcta
de cdigos de diseo y de su ejecucin. Se deber poseer una buena capacidad visual.

Deber comprobar el estado de la materia prima, de su preparacin para la soldadura,

bordes, etc. de su posicionamiento y ejecucin.

As mismo comprobar el buen uso y cuidado de los materiales de aporte. Durante la

ejecucin comprobar el cumplimiento de los procedimientos homologados y que se
ejecutan por personal debidamente cualificado. Observar el uso idneo de los
parmetros de soldeo. Al finalizar la soldadura examinar la unin intentando descubrir
imperfecciones utilizando los elementos de medida precisos.

1.5.2. Inspeccin antes de la colocacin de soldadura

Comprobacin de los certificados de los materia- les de base y de aportacin,
verificando si cumplen lo indicado en los planos y especificaciones de construccin.

Medicin de los materiales para asegurarse que los dimetros, longitudes, anchos y
espesores cumplen los requisitos aplicables.

Inspeccin de las superficies y a lo largo de sus bordes para detectar posibles defectos
a fin de detectar incrustaciones, xidos, grietas, laminaciones, cortes defectuosos o
cualquier otra discontinuidad que pudiera afectar a la soldadura posterior.

Verificacin de las secciones punteadas para soldadura, comprobando que las aberturas
de raz y diseo de la unin cumplen las especificaciones aplicables, verificando:

Preparacin de bordes, dimensiones y acabado de la superficie.

Alineaciones y limpieza de las superficies, especialmente en los bordes al soldar.
Los materiales de aporte, comprobando que los electrodos, varillas, fluxes y
gases cumplen con sus correspondientes especificaciones de calidad.
Cuando se empleen electrodos de bajo contenido en hidrgeno, verificar que
estos consumibles se almacenan y manejan siguiendo las recomendaciones de
su fabricante y que son retiradas para su uso de recipientes estancos y de
estufas en las que se mantiene la temperatura correcta.
 Revisin de las especificaciones de los procesos, procedimientos y consumibles,
asegurndose que son perfectamente conocidos por los soldadores.

1.6. Lugar y momento de ejecucin del Rubro.

La soldadura MIG/MAG deber ser realizada cuando los miembros a soldarse se hayan
limpiado y sujetado previamente, nivelado y donde solo se encuentre el personal calificado
para realizar la suelda con su respectiva proteccin.

1.7. Procedimiento para su colocacin montado o construccin.

El primer paso para realizar la soldadura es considerar parmetros clave como:

Intensidad de corriente: Controla el aporte de calor, el tamao de la soldadura y la

profundidad de penetracin.
Voltaje del arco: Controla el perfil de la soldadura.
Velocidad de alimentacin del alambre: Controla la intensidad de la soldadura.
Dimetro del alambre: Depende de su velocidad de alimentacin, de la intensidad
de corriente, del gas protector y del material a soldar.

Una vez realizada las verificaciones expuestas anteriormente se deber llevar a cabo el
siguiente proceso el mismo que variar de acuerdo a la ubicacin en campo de la unin a
soldar.

Conectar la boquilla seleccionada y la tobera a la pistola.

Instalamos el rollo de alambre y regulamos la velocidad de avance del alambre.
Oprimimos el gatillo de la pistola hasta que sobresalgan aprox. 6 mm de alambre de
la boquilla. Si sobresale ms, cortamos el excedente con un alicate.
Abrimos el cilindro de gas protector y oprimimos nuevamente el gatillo de la pistola
para purgar el aire de las mangueras y ajustamos el caudalmetro al valor de flujo
deseado.
Graduamos el voltaje y la corriente del equipo, de acuerdo al tipo y espesor de metal
a unir.
Cebamos el arco, empleando el mtodo de rayado o raspado. Para extinguir el arco,
separamos la pistola del metal o bien soltamos el gatillo y volvemos a oprimirlo. Si
el alambre se pega al metal, soltamos el gatillo y cortamos el alambre con un alicate.
Para depositar un cordn, debemos calentar el metal formando una zona
incandescente y luego desplazar la pistola a lo largo de la junta, manteniendo una
velocidad uniforme para lograr una soldadura lisa y pareja.

Nota 1. Los pasos 1 y 2

Son fundamentales para el buen funcionamiento del equipo. Es muy comn que en la soldadura
MIG/MAG el operario olvide cambiar las boquillas y/o los alambres y rodillos de una soldadura
a otra, y esto se traduce en mala calidad de las soldaduras obtenidas y daos al equipo.

Nota 2. La velocidad de avance del alambre

Es muy importante para obtener una buena soldadura con el calor y la penetracin adecuados.
El ajuste de la velocidad no es complicado. Simplemente hay que escuchar el sonido que el
equipo est haciendo mientras se deposita un cordn recto. Si la velocidad es demasiado rpida,
la mayor parte del alambre que sale de la tobera estar al rojo vivo y habr un crujido fuerte.
Por lo tanto, hay que ajustar gradualmente la velocidad hasta que obtener un sonido de
chisporroteo constante.

Nota 3. La posicin de la pistola

Debe ser horizontal o casi horizontal, ya que permite un mejor control del charco, pueden
obtenerse cordones lisos y de buen aspecto y optimiza la accin del gas protector sobre el
charco. Sin embargo, hay casos en que resulta conveniente soldar sobre piezas inclinadas unos
10 o 20 grados. De ser as, la soldadura se realiza en descendente. Con este mtodo se consiguen
cordones ms planos y se aumenta la velocidad de soldadura.

Nota 4. Desplazamiento y movimiento de la pistola

En la soldadura MIG/MAG existen dos modos de desplazamiento de la pistola:

A izquierda: el movimiento de la pistola va de derecha a izquierda

A derecha: el movimiento de la pistola va de izquierda a derecha

Estas variables dependen del material y del espesor de la pieza a soldar. Para soldar acero o
metales similares, la direccin de soldadura no es relevante, pero para soldar aluminio debe
emplearse el mtodo a izquierda.

1.8. Se incluye en la forma de pago

La mano de obra se pagar conjuntamente con los accesorios soldados, la cantidad de
materiales empleados y los costos de accesorios especiales de acuerdo al material a soldar.

1.9. Ensayos a realizar.

Para asegurar que la ejecucin haya sido correcta se realizar los ensayos de campo citados
a continuacin que determinen si la soldadura cumple o no con los requerimientos de
calidad normados.

1.9.1. Inspeccin Visual

La soldadura debe hacerse de acuerdo al tamao especificado en los planos y en el
procedimiento. Los defectos a detectar son: Poros, grietas, crteres, socavaciones, bajos
rellenos, sobre rellenos, salpicaduras, escorias, rugosidad.

Existen diferentes tipos de medidores de filete, pero bsicamente lo que todos quieren
es establecer la llamada rea de seccin transversal.

1.9.2. Inspeccin por partculas magnticas

El mtodo consiste en establecer un campo magntico en el objeto de prueba, aplicando
partculas magnticas en la superficie de ste y examinndolas en busca de
acumulaciones de partculas.

1.9.3. Inspeccin por tintas penetrantes

Se limpia la superficie y el penetrante en exceso es removido. Cuando la superficie est
seca, se aplica el material absorbente o revelante. El resultado es una accin secante
que saca al penetrante de cualquier abertura superficial

1.9.4. Inspeccin por ultrasonido

El examen consiste en utilizar la vibracin mecnica similar a la onda de sonido, pero de
mayor frecuencia. Un haz de energa ultrasnica es dirigido hacia la muestra a ser
 ensayada. Este haz viaja a travs del material con muy poca perdida, excepto cuando es
interceptado y reflejado por una discontinuidad.

En las juntas soldadas se usa un transductor con un haz de 45, para inspeccionar el
rea. Esta unidad de investigacin dirige el haz hacia la soldadura desde una posicin en
un lado de la soldadura.

1.9.5. Ensayo de dureza

La dureza es una caracterstica afectada por la composicin del metal base y del metal
de aporte, efectos metalrgicos del proceso de soldadura, el enfriamiento del metal, el
tratamiento trmico y muchos otros factores. Las tres escalas para medir dureza son
Brinell, Rockwell y Vickers.

1.10. Tolerancia de aceptacin.

Los valores y detalles de los ensayos y pruebas realizadas se adjuntan en el anexo A
correspondientes a Ensayos y detalles de soldadura.

1.11. Consideraciones adicionales.

Se recomienda considerar los diferentes tipos de transferencia a utilizar durante el proceso
de soldadura, los cuales son:

Transferencia por corto circuito: En este caso el voltaje y amperaje estn en su valor
ms bajo. Esta tcnica se utiliza con alambres de pequeo dimetro para soldar
placas delgadas con pases de raz.
Transferencia globular: El alambre se funde y los glbulos caen en el charco. Esta
tcnica es apropiada para soldar placas gruesas y capas de relleno.
Transferencia por aspersin o rociado: En este caso el voltaje y amperaje se
incrementan. La tcnica se utiliza bajo gas inerte y es apropiada para soldar acero
inoxidable.

Como se ve, en la soldadura MIG/MAG existe una gran cantidad de variables para tener en
cuenta y la experiencia nos ensear a conocerlas y manejarlas de acuerdo a nuestras
necesidades, hasta alcanzar un buen grado de perfeccionamiento.

Es razonable suponer que podrn surgir inconvenientes no slo durante el proceso de

soldadura, sino tambin defectos en las soldaduras btenidas. Adems, deberemos efectuar
un sencillo mantenimiento del equipo MIG/MAG para evitar gran parte de estos
inconvenientes y, huelga aclararlo, durante toda la operacin habremos de contar con
equipo protector adecuado y observar las correspondientes medidas de seguridad para
prevenir serias lesiones personales.

1.12. En qu normativa se rige o se puede aplicar.

American Welding Society. (2015). Structural Welding Code. Miami.

URL: https://pubs.aws.org/Download_PDFS/D1.1-D1.1M-2015-PV.pdf

American Welding Society. (2015). Welding Handbook. Miami.

URL: https://pubs.aws.org/Download_PDFS/WHB-1.9PV.pdf