SISTEMA DE GESTION PARA TRANSPORTE EN MINERIA SUBTERRANEA

GESTION MINERA SOSTENIBLE

Aunque el objetivo fundamental de la operacin minera es la extraccin del mineral

de la forma ms econmica y utilizando la mejor tecnologa disponible, por s misma
la minera es una actividad que tiene como resultado la disminucin de los recursos
disponibles que a menudo son escasos y situados en cualquier zona del planeta
independientemente del desarrollo social donde se encuentren.

Las compaas mineras pueden gestionar sus operaciones de forma que tengan en
cuenta a todas las partes interesadas de la zona donde se realizan y que observen
un comportamiento medible por unos indicadores econmicos, medioambientales y
sociales que resulten en una aceptacin de sus actividades por la sociedad.

El informe ITM II del Club Espaol de Industria, Tecnologa y minera, realizado por
72 personalidades relevantes del mundo econmico, industrial y social, dice en sus
recomendaciones

"La Responsabilidad Social Corporativa debe integrarse en la estrategia empresarial

como nueva y potente herramienta de gestin, encaminada a optimizar la eficiencia
de la empresa y su internacionalizacin en el marco de la sostenibilidad.

En este contexto toma relevancia que las empresas mineras desarrollen sus
actividades y las gestionen de tal manera que equilibren sus aspectos econmicos
con la minimizacin de sus efectos medioambientales y sociales y su mejora
continua durante el tiempo que dure la explotacin. La actividad de las compaas
mineras, aunque tengan una gestin excelente y contribuyan decisivamente al
desarrollo de los pases donde se realicen, tienen una consideracin de ser
medioambientalmente muy agresivas.

Aunque exista la obligacin de dejar el terreno, mediante la restauracin

correspondiente, como estaba antes de realizar las actividades mineras y aunque
se gestionen dichas actividades escrupulosamente para no daar el medio
ambiente, la aceptacin medioambiental y social es cada vez menor y surge la
necesidad de demostrar a todas las partes interesadas que se realiza una gestin
minera sostenible.

La introduccin del concepto "cadena de custodia" podra hacer factible que

cualquier producto derivado de una explotacin minera (piedra natural, ridos,
arcillas, yesos) o cualquier producto de primera transformacin (metales,
hidrocarburos, ladrillos y tejas, productos cermicos, vidrio) podran ostentar cuando
deriven de una explotacin con Gestin Minera Sostenible Certificada, una marca
que as lo acreditara y que sera respetada por todas las partes interesadas

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE GESTION

IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD, ISO
9001:2000

Empresas a los vertiginosos cambios que conlleva la era de la comunicacin. La

inclusin de elementos, considerados tradicionalmente como externos a la dinmica
de produccin empresarial (clientes y proveedores fundamentalmente), juegan hoy
un importante papel en el diseo, la produccin e incluso la decisin del producto /
servicio que se oferta. Esta consideracin "ecolgica" de empresa, donde las
interacciones entre sta y el resto de componentes del entorno marcan la tnica
diaria, obliga a reestructurar todos los procesos tradicionales y a incluir en ellos
determinados componentes que anteriormente no existan.
Por sta y otras razones Compaas incluye en su organizacin tres aspectos
conceptualmente distintos pero interrelacionados entre s: La Prevencin de
Riesgos Laborales, El Medio Ambiente y la satisfaccin del Cliente (por ende la
Calidad del Producto).
Analizando la situacin podemos observar que en el campo de la Seguridad y la
Prevencin, la propia legislacin exige determinados criterios en materia de gestin,
para el caso de Medio Ambiente y de la Calidad, y a pesar de que la implantacin
de cualquiera de estos sistemas tiene un carcter voluntario, cada vez se imponen
ms desde el punto de vista empresarial y de la responsabilidad social considerado
como un compromiso continuo de la empresa de contribuir al desarrollo econmico
sostenible, mejorando la calidad de vida de sus empleados y sus familias, as como
de la comunidad local y de la sociedad en general. En conjunto es como un smbolo
de una mejora en la gestin y como un factor de competitividad.
De un tiempo a esta parte, y con el objetivo de unificar aquellas caractersticas que
son comunes a los tres Sistemas y que pueden permitir una agilizacin y
simplificacin en el proceso de gestin empresarial, Compaa Minera Milpo S.A.A.
ha apostado por un sistema nico de integracin, capaz de agilizar la actividad y
favorecer la mejora continua. Un Sistema Integrado de Gestin capaz de crear las
sinergias necesarias entre los distintos departamentos, procesos y procedimientos,
garante de un rendimiento ptimo, integral e integrado del funcionamiento global de
la Compaa.
La implementacin del Sistema de Gestin de la Calidad, integrada a la Ambiental,
Seguridad y Salud Ocupacional, surge como consecuencia de la decisin de la Alta
Direccin de Implantar una poltica en materia de Calidad, que nos permita ordenar
y optimizar nuestros procesos basado en la Norma ISO 9001:2000, considerando la
Gestin de la Calidad, como un factor esencial para integrar las Normas (de
Seguridad y Ambiental), ya que la estructura de dichos sistemas son similares a la
de Calidad ISO 9001: 2001 que busca fundamentalmente la mejora continua que
refiere la poltica la cual se basa en Principios de ser entendido, aplicado y
mantenido permanentemente por todos los niveles de la organizacin. En esta
declaracin de principios generales como es la poltica se establece lo relativo a la
satisfaccin del Cliente y a la Calidad del Producto.

Como ejemplos de beneficios que se viene percibiendo en la Organizacin

como consecuencia de la implementacin del sistema de Calidad, podemos
mencionar:

Tener todo documentado, ordenado, facilita el trabajo y se puede hacer un

mejor control en los procesos.
Conocer cuando un proceso no est funcionando adecuadamente y poder
hacer las correcciones del caso inmediatamente.
Nos permite conocer si nuestros Clientes estn satisfechos del Servicio y
entrega a tiempo del Producto que Comercializamos que son Concentrados
de Cu, Pb y Zn.
Nos permite optimizar nuestros procesos y buscar alternativas para mejorarlos

Nos induce a hacer anlisis y evaluaciones en la Planta para conseguir

productos ms limpios y con menos contaminantes en Fierro, Bismuto etc.,
que son castigados en la comercializacin.
Nos induce a buscar sustitutos de insumos que se utilizan en el proceso de la
Planta Concentradora como son reactivos, bolas de acero que se traduce en
reduccin de costo.
Reduccin en la humedad de los concentrados:
Concentrados de Zn de 10% de humedad reducido a 9.2 - 9.5
Concentrado de Pb de 7% de humedad reducido a 6.5
Se percibe mayor comunicacin para la informacin y retroalimentacin entre
las reas y sobre todo del rea Comercial y Planta, en lo que concierne a la
 calidad de los productos cuando se observa una variacin en la calidad y esta
no se cumple.
Separacin en el Proceso de flotacin haciendo que el contaminante Bismuto
pase del conc. de Pb al conc. De Cu donde el castigo es menor.
Se establecieron Objetivos, metas e Indicadores de Calidad

ESTRUCTURA DEL SISTEMA

IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE GESTIN DEL MEDIO AMBIENTE, ISO
14001
Gestin ambiental
Proceso permanente y continuo, Conjunto estructurado de principios, normas
tcnicas, procesos y actividades; y, Orientado a administrar los intereses,
expectativas y recursos relacionados con los objetivos de la poltica ambiental
y alcanzar as, una mejor calidad de vida y el desarrollo integral de la
poblacin, el desarrollo de las actividades econmicas y la conservacin del
patrimonio ambiental y natural del pas.
Instrumentos de Gestin
Ambiental
Constituyen medios operativos que son diseados, normados y aplicados
con carcter funcional o complementario, para efectivizar el cumplimiento de
la Poltica Nacional Ambiental y las normas ambientales que rigen en el pas.
Los instrumentos de gestin ambiental podrn ser de planificacin,
promocin, prevencin, control, correccin, informacin, financiamiento,
participacin, fiscalizacin, entre otros, rigindose por sus normas legales
respectivas y los principios contenidos en la presente Ley.
(Artculo 16 y 17 LGA)
Cundo se necesita un Estudio Ambiental?
Antes del comienzo de la ejecucin de cualquier:
Proyecto,
Actividad,
Construccin; o,
Cualquier otra actividad comercial o deservicios; que podra causar impactos
ambientales negativos, deber obtenerse la Certificacin Ambiental
correspondiente expedida por la autoridad competente.

No se podr aprobar, autorizar, permitir o conceder ninguna de ellas, si la

Certificacin ambiental no ha sido obtenida previamente.

Aprobacin del respectivo Estudio

Ambiental = Certificacin Ambiental.

Actividades Mineras ms relevantes y estudios ambientales

IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE GESTIN DEL SEGURIDAD, OSHAS

18000
Empezar a implementar no slo un sistema de gestin de seguridad y salud
ocupacional, sino tambin ambiental, que permita alcanzar altos estndares de
desempeo, sentando las bases en la organizacin para un reconocimiento
internacional con las ISO 14001, OHSAS 18001.
El informe final de Auditoria por actividades de gestin, poniendo en manifiesto los
aspectos implementados y aspectos por mejorar actividad por actividad, de manera
que es muy sencilla entender las desviaciones que merecen mejoras; lo que la
Gerencia media y de Lnea podr entender y tomar las medidas correctivas
pertinentes, segn nivel de responsabilidades.
La Seguridad y Salud en el Trabajo es una condicin bsica para la proteccin social
y el desarrollo de las relaciones de trabajo decentes, siendo este objetivo prioritario
para el estado.
En los ltimos aos, con base en las exigencias de Legislacin Minera Peruana y la
implementacin de Estndares Internacionales, algunas empresas del Pas, han
visto la necesidad de ir cambiando progresivamente el manejo tradicional de
Seguridad, Salud y Ambiental a una verdadera y efectiva gestin de riesgos para la
salud y seguridad del trabajador, va implementacin de Sistemas Integrados,
debidamente estructurados y sistematizados, que es lo que necesita el equipo
Gerencial de cualquier organizacin que aspire ser exitosa, competitiva y de
categora mundial muy buena.
El xito de cualquier Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional, estriba
en el hecho de incidir y lograr cambiar el nivel cultural en Seguridad, Salud y Medio
Ambiente de la Organizacin (la manera visible de cmo una empresa hace las
cosas mediante actitudes, comportamiento y compromiso de todos los que trabajan
en ella), de tal forma que se instaure y convierta en una NUEVA CULTURA
EMPRESARIAL.
Las Auditorias sirven para comprobar si el Sistema de Gestin de Seguridad y Salud
Ocupacional, ha sido aplicado adecuada y eficazmente para prevenir los riesgos
laborales, la seguridad y salud de los trabajadores.
La responsabilidad de la implementacin del Sistema de Gestin de Seguridad y
Salud en el Trabajo, recae en el empleador quien debe cumplir mnimo el D.S. N
055-2010-EM. Y otros requisitos

GESTION DE LA SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

2.5 La serie OHSAS 18000 OHSAS es una serie de especificaciones sobre la

seguridad y salud en el trabajo que fue desarrollada conjuntamente por instituciones
representativas de la normalizacin en el mundo. OHSAS 18001 es una
especificacin que publicada inicialmente en el ao 1999 por el British Stand Ards
Instituto (BSI) y modificada en el 2007 para ser publicada como un estndar
internacional. OHSAS 18001 es un estndar voluntario que tiene como finalidad
proporcionar a las organizaciones un modelo de sistema para la gestin de la SST,
que les sirva tanto para identificar y evaluar los riesgos laborales, los requisitos
legales y otros requisitos de aplicacin, como para definir la poltica, estructura
organizativa, las responsabilidades, las funciones, la planificacin de las
actividades, los procesos, los procedimientos, los recursos, los registros, etc.,
necesarios para desarrollar, poner en prctica, revisar y mantener un sistema de
gestin de SST. Este estndar determina las exigencias que deben implantarse y
justificarse en las auditoras de certificacin que se realicen. La norma OHSAS
18001 se basa en el ciclo de mejora continua desarrollado por Shewhart y Deming,
La metodologa consiste en las etapas de planificar-hacer-verificar-actuar y es
conocida como PHVA. Describe los siguientes pasos para una gestin exitosa de la
seguridad y salud en trabajo:
Establecimiento de una poltica de SST.

Planificacin de las acciones necesarias para hacer efectiva la poltica establecida.

Implementacin y operacin de las acciones anteriores.
Verificacin y accin correctora.
Revisin por la direccin.

Una certificacin OHSAS 18001 incluye todas las actividades realizadas tanto por
personal propio como por empresas colaboradoras a la organizacin, sin prejuicio
de su tamao o funcin. Sin embargo, se vuelve ms interesante su implementacin
cuando se trata de organizaciones que desarrollan actividades que se ejecutan
fuera del ambiente de oficina, como por ejemplo en faenas mineras.
2.1. LIDERAZGO Y COMPROMISO:
Aspectos Implementados:
La empresa est comprometido con los esfuerzos de seguridad y salud del
trabajador que labora en la Empresa.

Aspectos por Mejorar:

Falta establecer los fundamentos de liderazgo y compromiso sobre los que se
basar la gestin del sistema de seguridad y salud ocupacional.

La supervisin debe administrar la Seguridad de la misma forma que administra

la produccin y la calidad.

No est integrado la seguridad y la salud en todas las funciones de la empresa.

Los supervisores de lnea se involucran poco en los esfuerzos de mejora de la

seguridad y salud, la motivacin en ese sentido es importante.

La administracin debe asignar, responsabilidades claras en todos los niveles.

2.2. POLITICA DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA:

Aspectos por Mejorar:
La empresa no tiene declarada su Poltica de Seguridad e Higiene Minera; la
empresa JRC minera y construccin SAC y Geotecnia si cuentan con su poltica de
seguridad.

La empresa debe elaborar su Poltica de Seguridad e Higiene Minera teniendo en

cuenta su Visin, Misin, Objetivos de gestin integral corporativo, el cul debe
difundir entre todos sus trabajadores.

El contenido debe considerar el desarrollo humano, el manejo responsable y

sostenido de los recursos naturales y financieros, velando por la seguridad, la
preservacin del ambiente y por las relaciones armoniosas entre la empresa y la
sociedad civil, sin poner en riesgo la satisfaccin de necesidades de las
generaciones futuras.

La Poltica debe ser revisada en forma peridica, para asegurar que se mantiene
relevante y apropiada para la organizacin.

2.5. CAPACITACION:
Aspectos Implementados:
La empresa desarrolla programas de capacitacin diaria como instrucciones de
20 minutos.

Aspectos por Mejorar:

La empresa debe implementar un Programa de Capacitacin basado en sus
necesidades operativas, de los riesgos que ellas representan y de su Sistema de
Gestin en las diferentes reas y empresas contratistas.

La empresa debe desarrollar programas de induccin para aquellos trabajadores

nuevos y/o transferidos.
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La empresa debe capacitar y entrenar a trabajadores para operar equipos, y

trabajos especializados y otorgar la autorizacin correspondiente.

La empresa debe mantener los registros de dichas capacitaciones establecidas

por el DS. 055 -2010 EM.

Se debe considerar los requerimientos de preparacin y entrenamiento para dar

respuesta a emergencias que se puedan presentar en la mina.

2.6. DISTRIBUCION DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL:

Aspectos Implementados:
La empresa entrega equipos de proteccin personal a todos sus trabajadores y
mantiene un stock adecuado.
 El uniforme de trabajo tiene cintas refractivas para ser identificado fcilmente.

La empresa ha construido vestuarios adecuados para los trabajadores y estn

debidamente aseados.

Aspectos por Mejorar:

Falta sensibilizar el uso de los lentes de seguridad en la mayora de los
trabajadores.

Falta implementar EPP para ciertos tipos de contaminantes como gases cidas.

En todo trabajo en altura debe usarse obligatoriamente el arns de seguridad y

no slo en lugares crticos.

No se cuenta con chalecos salvavidas para ingresar a pozas de contingencia, de

bombeo y/o lugares con inundacin.

2.9. SEALIZACION DE AREAS DE TRABAJO Y CODIGO DE COLORES:

Aspectos Implementados:
Las lneas de aire, agua estn debidamente identificados mediante el cdigo de
seales y colores.
Aspectos por Mejorar:
En las lneas de conduccin elctrica se deben mejorar e implementar el uso del
cdigo de seales y colores, lo mismo en el manejo de materiales peligrosos.

Capacitar a los trabajadores en la identificacin del Cdigo de seales y colores.

Publicar

2.12. INSPECCIONES, AUDITORIAS Y CONTROL:

Aspectos Implementados:
La supervisin de SMEB SAA, realiza inspecciones espordicas a los ambientes
de trabajo dejando recomendaciones generalmente verbales.

Las empresas JRC, realizan inspeccin en los lugares de trabajo en forma

espordica y est documentada.

Aspectos por Mejorar:

Las inspecciones sirven para monitorear y medir a intervalos regulares el
desempeo operativo, de la seguridad y salud ocupacional. Es una medicin
cuantitativa y cualitativa apropiada para medir los objetivos trazados en la
organizacin.

Las inspecciones deben ser formales, bajo un programa que debe implementarse
 Los supervisores adems de realizar inspecciones diarias a todas las reas de
trabajo impartiendo medidas pertinentes de seguridad a sus trabajadores, tambin
deben realizar inspecciones planeadas en las reas, equipos e instalaciones
crticas, para ver el deterioro.

El Comit de Seguridad y Salud ocupacional, debe realizar inspecciones

inopinadas o por sorteo en cualquier momento y registrar en el Libro de Seguridad
indicando las medidas correctivas en plazos establecidos, esta debe ser por lo
menos una vez al mes.

Las observaciones y recomendaciones del jefe de seguridad deben estar escritas

en el Libro de Seguridad.

TRANSPORTE, CARGA Y DESCARGA:

Aspectos Implementados:

La empresa cuenta con sccop tram de 6 yd3, volquetes de 23.85 ton para el
transporte, carga, acarreo de material de los frentes de desarrollo, avance y tajos
en explotacin; se descarga en botadero de superficie de Marca punta norte el
mineral y el desmonte en interior mina en los tajos ya explotados.

Aspectos por Mejorar:

Falta colocar seales luminosas o semforos en las intersecciones, cruce o desvos

a fin de evitar choques con vehculos livianos y equipos.

Requiere mejorar el mantenimiento de las vas principales en las tres guardias que
se tiene en interior mina.

Los refugios de los vehculos deben estar completamente limpios y sealizados solo
para el uso de peatones por seguridad y el cumplimiento del estndar.

TRANSPORTE DE PERSONAL:

Aspectos Implementados:

El transporte de personal en superficie en la contrata JRC, se realiza mediante

buses contratados, asimismo en mina con camiones y camionetas.

Aspectos por Mejorar:

Antes de poner en operacin el sistema de traslado de personal, se debe verificar

los sistemas de seguridad mecnico elctrico automticos o manuales realizando
el check list.
TRANSPORTE MINERO SUBTERRANEO

En cuanto al transporte, generalmente se realiza por medio de camiones con

volquete, que descargan el material en las tolvas en las que comienza el proceso
de tratamiento del mineral extrado. Este sistema de transporte conlleva asociados
los riesgos ya mencionados en relacin con el uso de maquinaria, aadiendo el
riesgo especfico de cada de camiones dentro de tolvas o en escombreras, al verter,
si no existen topes que lo impidan.
En algunas explotaciones, las menos, el transprtese realiza por medio de cintas
transportadoras mviles que se van desplazando a medida que avanza el frente de
trabajo. En este caso, el mayor riesgo especfico es el de aprisionamiento de
extremidades por los rodillos que dirigen el movimiento de la cinta o en los tambores
de las cabezas motoras o de retorno de las mismas.
EJEMPLO
GESTION DE ACARREO Y TRANSPORTE EN INERIA SUBTERRANEA
ANALISIS SITUACIONAL DE LAS OPERACIONES MINERAS

Descripcin del ciclo de avance

El ciclo minero bsico consta de las operaciones que se muestran y se explican
brevemente a continuacin.
1. Perforacin de barrenos con martillo neumtico o, ms comnmente, con
jumbo de perforacin, seguido de la carga de los mismos.

2. Voladura, siguiendo alguno de los principales tipos de cuele. Consiste en

3. Ventilacin: Una vez disparada la pega se evacuan los gases y el polvo
generado durante la operacin de la voladura.
4. Saneo del frente de trabajo: Generalmente, antes de proceder a cargar el
mineral o el estril, es preciso sanear la zona del frente de trabajo para evitar
pequeos desprendimientos de la corona y del frente. Esta operacin es frecuente
realizarla desde la pila de material generado. Otras veces, como en el caso que
muestra la Figura 1.1, se sanea despus de la carga y el transporte y previamente
a la colocacin del sostenimiento.
5. Carga y transporte de la roca o mineral volado a su destino, que se
desarrollan en los siguientes captulos. Antes de cargar, es frecuente regar para

minimizar el polvo durante estas operaciones.

6. Sostenimiento. Posteriormente se coloca el sostenimiento necesario para
garantizar la seguridad de las personas y mquinas que van a trabajar en el frente
de trabajo.
7. Replanteo topogrfico de la direccin de avance, que cierra el ciclo bsico.
Normalmente el relevo comienza con las tareas indicadas en el apartado 4 del Ciclo;
es decir, se empieza saneando la zona. Posteriormente se riega y retira el Material
producido en la voladura al final del turno anterior y se contina con el resto de las
operaciones del ciclo. El relevo finaliza cargando el explosivo y disparando la pega,
con el fin de disparar sin interrumpir las labores y de aprovechar el cambio de relevo
para la ventilacin.
Toda la produccin y el estril generado se transportan fuera de la mina mediante
la extraccin, que adems debe garantizar la entrada en la explotacin del
personal, el material y los equipos necesarios para dar la produccin en condiciones
de trabajo seguras.
A continuacin se describen detalladamente la carga, el transporte (tanto continuo
como sobre va minera o rodado) y la extraccin, as como los principales equipos
y elementos que las componen.

Situacin Actual Ao 2010:

A continuacin mostraremos la situacin actual de la empresa para el ao 2009 en

comparacin con el ao anterior, para con esto poder mostrar las mejoras o no de
la empresa.

De igual manera poder proyectarnos a futuro, y disear una imagen objetivo a un

plazo fijado determinando problemas, causas y soluciones probables.

Planeamiento de Minado
El programa de produccin se establece da a da, mes a mes y para un ao de
operaciones; es decir, a corto plazo. Para esto se toman en cuenta los siguientes
factores:

Las reservas de minerales accesibles.

Las reservas de minerales parcialmente accesibles en caso sea requerido para
completar el plan anual.
La capacidad de produccin.
La capacidad de tratamiento.
Programa de avances lineales (exploracin, preparacin, desarrollos)
Levantamiento topogrfico del mes anterior, la informacin geolgica y de leyes de
corte.
Labores de preparacin requeridas para accesar los bloques de explotacin.
En el programa de produccin, se indica el tonelaje y ley del mineral que saldr de
la mina.

Requerimiento de Equipo

El requerimiento de equipos est basado en los rendimientos actuales de los

diferentes equipos, la disponibilidad mecnica as como la utilizacin.

Actualmente se trabaja tanto de modo convencional como mecanizado.

Se cuenta con los siguientes equipos para el modo mecanizado. (Ver ANEXO 04)
Para el transporte del material mineral / desmonte, se realizan con unidades de
marca Volvo de 30 TM de capacidad, este rubro est totalmente tercerizado.

Proceso Acarreo
Distribucin - Scoop:

Como ya se haca mencin lneas arriba, la empresa cuenta con 15 equipos para el
acarreo (9 Scoops de 4Yd3 y 4 Scoops de 6Yd3), la distribucin grafica aproximada
es la siguiente tanto para la unidad Ral como para Condestable. (Ver ANEXO 05)

Rendimiento - Scoop:

Se ha realizado una recopilacin de los rendimientos de los equipos de acarreo

(Scoop) desde el 2008 hasta fines del 2009. (Ver ANEXO 06)

Diagnostico:

En lneas generales se puede observar que el rendimiento de la flota(acarreo

transporte) es de 70 tm/hr para el ao 2009, la cual ha mejorado con respecto al
ao 2008 que era de 63 tm/hr, incrementndose de esta manera en un 10% con
respecto al 2008, lo cual se debe principalmente al aumento del rendimiento de los
equipos de 6yd3, por el contrario los equipos de 4yd3 disminuyeron su rendimiento
de 56 tm/hr en el 2008 a 54 tm/hr en el2009, disminuyendo de esta manera en un
4% con respecto al 2008,estandomuy lejos de su objetivo de 64 tm/hr, de acuerdo
al plan de reduccin de costos.

Disponibilidad Mecnica y Utilizacin Efectiva:

Se ha realizado una recopilacin de la disponibilidad y utilizacin efectiva de

Los equipos de acarreo (Scoop) desde el 2008 hasta fines del 2009. (Ver ANEXO
07)

Diagnostico:

Para los equipos de 6Yd3; en el 2008 se tena una disponibilidad mecnica de

77.5% en el 2008 pasando a 81.3% en el 2009 incrementndose de esta manera
en un 5% con respecto al 2008. En cuando al porcentaje de utilizacin tambin ha
disminuido en 8% con respecto al 2008.
Para los equipos de 4 Yd3; se tena una disponibilidad mecnica de 91% en el 2008
pasando a 84% en el 2009 disminuyendo de esta manera en un 7%con respecto al
2008. En cuanto al porcentaje de utilizacin tambin ha disminuido en 21% con
respecto al 2008.

TM Movidas por Capacidad de Scoop:

Se ha realizado una recopilacin de las toneladas movidas por capacidad de

equipos de acarreo desde el 2008 hasta fines del 2009. (Ver ANEXO 07)

Diagnostico:

El tonelaje movido mensual por los equipos de acarreo ha disminuido de manera

considerable en comparacin al ao 2008 para los equipos de 6 Yd3EN 2%
aproximadamente 400 TM y para los equipos de 4Yd3 en 9%aproximadamente
1500 TM. En total unos 19,000 TM aprox. esto debido principalmente:

A la diminucin de horas mquinas, rendimientos de los Scoops de 4yd3 y utilizacin

de los mismos.

PROCESO TRANSPORTE

Distribucin - Volquetes:

Para el transporte del material (mineral, desmonte), se realiza con unidades de

marca volvo de 30 TM de capacidad, este rubro est totalmente tercerizado. Se
cuentan con 23 unidades de la Empresa NCA y 5 unidades de la empresa Transtop,
la distribucin se realiza mediante el programa de extraccin entregado por mina.

Distancias Material Transportado:

Las distancias varan de acuerdo al lugar o zona de acumulacin a transportar el

material (mineral desmonte), Se ha realizado una recopilacin de las distancias
promedio durante los dos ltimos aos para lados unidades Condestable y Ral.
(Ver ANEXO 08), Como ya sabemos la distancia de transporte de desmonte y
mineral debe serla menor posible, ya que a mayor distancia de transporte se reduce
nuestra productividad.

Diagnostico:

Para la extraccin de mineral las distancias en mina Ral aumentan con respecto al
2008 debido a que la explotacin de la mina se concentra ms en los niveles
inferiores.
Para la extraccin de desmonte las distancias en mina Ral han disminuido por el
relleno de tajos vacos en interior mina, proyecto de desmonte a interior mina.
En mina Condestable, los ltimos meses del ao la distancia de mineral aument
debido a que se vienen explotando principalmente el Nv 235,anteriormente se
extraa ms mineral del Nv. 295 el cual presenta una menor distancia a chancado.
A partir de Setiembre del 2009 disminuy la distancia en desmonte para
Condestable debido a que se comenz a utilizar desmonteras en interior mina.

Profundizacin de las Labores

Se ha realizado una recopilacin del material extrado de ambas minas (Ral y
Condestable), desde el 2007 hasta fines del 2009. (Ver ANEXO 09)

Las operaciones mineras ao a ao se van profundizando, requiriendo mayor

nmero de equipos y personal como se observa desde el 2007 al2010.
La explotacin de mineral se realiza principalmente en los niveles inferiores.
En el ao 2009 el 83% de las labores de mineral se han centralizado en cuatro (4)
niveles (-20, -55, -95, -130); a diferencia de aos pasados en donde la explotacin
se daba en cinco (5) niveles.
El desmonte viene principalmente de niveles inferiores (-95, -130, -175 y -215).

Diagnstico:

Para el 2010; la unidad Ral se encontrara ms centralizada, por tanto debera

disminuir el tiempo de traslados de Scoop y Jumbo.

El tonelaje de desmonte aumentar debido a un mayor avance en la profundizacin.

El 70% del tonelaje de desmonte de mina Ral ser extrado por CMC el resto por
la contrata.
La extraccin por niveles de mineral para el 2010 ser semejante al del2009.

Diseo de extraccin Material

Como ya se mencion, el transporte de mineral se realiza en forma mecanizada, es

decir con volquetes de 30 toneladas de capacidad, las zonas de acumulacin son:
(Ver ANEXO 10)

Para Mineral:

Chancadora
Canchas 1, 2, 3,4 Ral
Canchas de condestable
Frente a Balanza
Para Desmonte:

Desmontera
Botadero Lavadero
Botadero TJ287 NV.+125 Ral
Botadero 2278 NV. -95 Ral
Botadero 75 NV. -115 Ral
Botadero 70 NV. +235 Condestable
Botadero 370 NV. +295 Condestable

Aportes

A continuacin mostraremos los aportes que se encuentran relacionados al acarreo

y transporte realizados durante el 2008 al 2010 en la compaa.

ANALISIS DEL ACARREO Y TRANSPORTE

Anlisis de reas Clave:

Todo diagnostico situacional de la empresa minera y en nuestro caso de la

compaa Minera Condestable, presenta desafos para elaborar el proceso de
planeacin, para esto se cuentan con indicadores claves de rendimiento. Los cules
sern analizados mes a mes para el ao 2008 y 2009, a fin de que nos sirva como
lnea de base para elaborar los objetivos y metas futuras.

As tenemos:

Productividad: La productividad y rendimiento de las operaciones, constituyen

indicadores de xito en las empresas mineras; en el caso de la unidad de produccin
Ral y Condestable, esta rea se viene implementando desde finales del 2007.

A continuacin se har uso de herramientas de anlisis externo empresarial para

encontrar el o los procesos que ms implicancia tienen en el rendimiento de la
operacin Mina.

El Diagnstico tiene como objetivo primordial lo siguiente:

Determinar el grado de eficiencia de la empresa y;

Determinar las causas de las deficiencias.

Los procesos principales a los cuales nos vamos a referir y estudiar son:

Perforacin, Voladura, Acarreo y Transporte; a pesar de que solo se analizaran ms

profundamente el acareo y el transporte, es necesario precisar que las fases
anteriores a estas tiene una gran influencia en el rendimiento de la operacin, como
vamos a poder observar.

Se ha diseado una escala que representara el grado de satisfaccin del

funcionamiento o la realizacin de cada Factor/Funcin, Cero por ciento (para la
total insatisfaccin) hasta 100 por ciento (para la total satisfaccin).
Escala:

a. Muy Bueno..100% d. Malo...25%

b. Bueno75% e. Muy malo0%
c. Regular. 50%
En Resumen:

Los principales procesos en Operaciones Mina, fueron analizados y se tiene lo

siguiente: el proceso ms eficiente es Voladura con una eficiencia de 81.3%,
seguida por Perforacin (75%), por Acarreo (56.3%); y finalmente el proceso que
tiene menor ndice de eficiencia es Transporte (50%).
El rea que actualmente genera mayores impedimentos en los procesos de
operaciones Mina es Acarreo (31.5%), seguido por Transporte (25%), Perforacin
(23.75%), y finalmente Voladura (20%). (Ver ANEXO 16)
Por lo tanto en anlisis girara en torno al acarreo y transporte como procesos claves
para el incremento de la productividad y la disminucin de los costos.

Sistema de Trabajo:

Explicaremos de modo grafico el sistema o plan de trabajo de manera general,

queso va a seguir.
Para esto se ha tenido en cuenta el anlisis previo explicado en el punto 4.1.
Como se puede observar primero se realizara una medicin de la situacin actual
de los procesos claves encontrados o hallados en el tem 4.2, se proceder con la
medicin dela situacin actual (ao 2008), y mediante el anlisis de los procesos s
como el apoyo del personal, se lograra llegar a la situacin deseada, posterior esto
se realizara una evaluacin y finamente un control para corroborar el incremento de
productividad.

El sistema de trabajo se realizara en tres Fases:

Levantamiento Informacin Mina.

El levantamiento de informacin se realizara mediante la toma de tiempos tanto para

el acarreo como para el transporte de material. Para esto se crearon formatos de
llenado. (Ver ANEXO17)

Anlisis de Resultados:

La aplicacin de los conocimientos de la ciencia minera y el criterio que caracterizar

profesional de ingeniera deben permitir que en esta etapa del estudio se aproveche
de la mejor manera el trabajo de la primera fase, proponiendo soluciones a los
problemas encontrados, potenciando los puntos que an se pueden mejorar, y
consolidando las actividades que consideremos buenas; en este sentido hemos
propuesto mejorar nuestro sistema de acarreo y transporte con una mejor
distribucin de equipos, lo cual permitira reducir los tiempos muertos as como la
mejora de nuestros ndices traducido en un incremento de la productividad.

Principio del Pareto:

Hacemos uso del principio del Pareto para identificar las actividades no productivas
que ms implicancia tienen en la disminucin de la productividad.
Fig.9 Pareto: Limpieza con Scoop de 6 Yd3 de Capacidad
El grafico observamos cinco actividades detrs de la lnea del 80% que ese donde
se determinan las actividades crticas, sin embargo, no es difcil notar que el nico
tiempo improductivo evitable (de color azul) es Espera al volquete el cual toma
un porcentaje alto
(8.8%) del total del tiempo no productivo, lo que equivale a 1.1 horas de la guardia
completa.
De esto deducimos que, espera al volquete es una actividad critica y es esta la
que se debe buscar reducir.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones

Conociendo el ciclo de las operaciones (acarreo y transporte), se puede calcular la

Flota o equipos requeridos a mnimo costo unitario y/o mxima produccin en la
unidad de tiempo, as como en Compaa Minera Condestable, este mtodo puede
ser aplicado en otras empresas mineras con similares problemas.

Carguo y acarreo constituyen los componentes ms gravitantes en el costo

dominado de una operacin minera.

No se puede mejorar lo que no se puede medir, la mejor herramienta para la

gestin de la operacin es el conocimiento de lo que sucede en el campo de una
manera precisa y oportuna para tomar acciones correctivas.

Los estndares, y los KPI son piezas claves para poder realizar una gestin minera
apropiada.

Es importante contar con un departamento de productividad, para la mejora de los

procesos y procedimientos establecidos; de lo contrario, la operacin se har
rutinaria disminuyendo de esta manera su valor a travs del tiempo.

Recomendaciones

No necesariamente el que nuestros resultados hayan sido buenos, y que en estos

dos ltimos aos se haya progresado de forma considerable en cuanto a, los
controles, ndices, procesos, procedimientos se debe tener una postura conformista,
muy por el contrario; no se debe rebajar la guardia y proseguir con la mejora
continua, basndonos en programas y evaluaciones constantes mediante la
retroalimentacin, teniendo como experiencia previa estos dos ltimos aos.

Bibliografa

A. Esturgar John R. 2000. Optimizacin y simulacin de operaciones mineras UNI,

2000-II. Ciclo de Charlas de Planeamiento Minero.

B. Martnez Vidal, Carlos A. 1999. Gestin de tecnologa para la innovacin y el

Mejoramiento de calidad y competitividad en la industria. Curso taller del Programa
Interamericano de Gestin Tecnolgica.

C. Mercado Ramrez, 1998. Productividad Base de la Competitividad.

D. Garca Cant, 1995. Productividad y Reduccin de Costos.

E. John M. Ivancevich. 1996. Gestin Calidad y Competitividad. Primera edicin
en espaol
ANEXOS:
ANEXO 06:
Rendimiento Scoops 2008-2009