PROCESO DE SOLDADURA

PRESENTADO POR:
NESTOR ANDRES RODRIGUEZ HERRERA

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIO

MECANICA INDUSTRIAL
VILLAVICENCIO / META
2017
 PROCESO DE SOLDADURA

PRESENTADO A:
ING. RODRIGO DUEAS

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIO

MECANICA INDUSTRIAL
VILLAVICENCIO / META
2017
 INTRODUCCION

Soldadura es un procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por

aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin aporte de otro
metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de
las piezas que han de soldarse.
Soldar consiste en reunir las partes integrantes de una construccin asegurando la
continuidad de la materia entre ellas, entendiendo por continuidad no slo la de
carcter geomtrico sino la homogeneidad en todo tipo de propiedades.
Tambin se puede considerar soldadura la aportacin mediante fusin de material
sobre una pieza para modificar las dimensiones iniciales de la misma, o para
conseguir caractersticas superficiales diferentes a las de origen.
La normativa actual distingue entre soldadura y soldeo, de manera que no se
pueden usar indistintamente. Soldadura es el cordn fsico que une las piezas y
soldeo el mtodo que se ha empleado para conseguir realizar dicha unin o
soldadura.
 PROCESOS DE SOLDADURA

En trminos ms tcnicos la soldadura es una coalescencia localizada, de metal,

Donde sta es producida por calentamiento a una temperatura adecuada, con o sin
aplicacin de presin y con o sin el uso del metal de aportacin. Se entiende por
coalescencia, la accin en virtud de la cual se logra la unin de dos (2) o ms
Materiales.
La industria y la ciencia han tratado de usar todas las clases de energa conocidas,
para unir o soldar los metales. Las clases de energa se pueden clasificar en cuatro
grupos como son: Elctrica, Qumica, ptica y Mecnica.

GRUPOS DE SOLDADURA
SOLDADURA ELECTRICA:
ARCO:
Una descarga elctrica relativamente grande ocurrida a travs de una columna
gaseosa trmicamente ionizada llamada plasma. Temperatura del arco elctrico
vara entre 5.000 C y 30.000 C y se constituye en el sistema de obtencin del
calor.
RESISTENCIA:
La resistencia de los materiales al flujo de corriente elctrica, genera calor.
RADIACION POR ARCO:
El calor originado por un arco elctrico, se transfiere por radiacin al trabajo.
FLUJO CONDUCTOR:
La resistencia al paso de la corriente elctrica de una escoria fundida depositada
sobre un metal genera calor suficiente para fundirlo.
INDUCCION:
Excitando una bobina con corriente alterna o alta frecuencia o introduciendo en esta
un metal conductor de electricidad se inducen en el metal corrientes elctricas que
originan debido a la resistencia del metal el calentamiento del mismo.
SOLDADURA QUIMICA:
OXIACETILENICA:
La combustin de acetileno en una atmosfera de oxigeno produce una llama que
alcanza una temperatura de 3.500C.
TERMICA:
Una mezcla de aluminio en polvo con xido de hierro, al encenderse reacciona
liberando calor producindose hierro puro que fluye con una temperatura de 2.750
grados centgrados.
DISOCIACION DE HIDROGENO:
Las molculas de hidrogeno estn formadas por dos tomos de hidrogeno estos
tomos se separan absorbiendo calor al quedar en contacto con el metal frio los
tomos se unen nuevamente liberando sobre el trabajo el calor absorbido.
SOLDADURA OPTICA:
LASER:
La generacin del calor se logra por la energa de un rayo de luz concentrado al ser
enfocado sobre el trabajo.
RAYO DE ELCTRONES:
El calor se obtiene por la energa suministrada al trabajo al ser bombardeado con
un rayo dirigido de electrones.
SOLDADURA MECANICA:
FRICCION:
El calor se obtiene por la friccin generada entre un elemento en rotacin y uno
estacionario sujetos a una fuerza de contacto.
ULTRASONICA:
Similar a la anterior el calor se obtiene por la friccin entre dos elementos en
contacto uno de los cuales est vibrando a alta frecuencia.

PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO REVESTIDO

Proceso para soldar por fusin, donde la unin es producida por un arco elctrico
obtenido entre un electrodo metlico recubierto y el trabajo. El material de aporte es
suministrado por el electrodo y para efectos de lograr la unin, no se utiliza presin.
La proteccin del metal fundido es obtenida por la descomposicin del
revestimiento.
Los cuales se agrupan en tres (3) divisiones a saber:

1. MAQUINAS DE SOLDAR Y ARCO ELECTRICO.

2. ELECTRODO REVESTIDO
3. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

CIRCUITO ELECTRICO EN EL PROCESO DE SOLDADURA

Por la accin de un campo elctrico mantenido en la mquina de soldar se inicia el

flujo de corriente en el terminal No.1. La corriente fluye por un cable al porta
electrodo y por este al ncleo del electrodo, por el extremo salta a la pieza formando
el arco elctrico, contina viajando por el metal base y a travs de un cable
conectado entre el trabajo y la mquina de soldar regresa al terminal No. 2 y de sta
manera recorre la totalidad del camino cerrado sobre s. El flujo de corriente ocurre
nica y exclusivamente cuando el arco se encuentra encendido.
 ELECTRODOS REVESTIDOS

La soldadura como uno de los materiales diferentes a elegir, debe ser escogido en
tal forma, que concuerde con los requisitos de los materiales que se han de unir por
intermedio de ella, es decir, que si una estructura debe soportar 20 toneladas, la
soldadura que va a transmitir esa carga de una parte a otra de ella, debe soportar
por lo menos las mismas 20 toneladas o si el material con que se est haciendo un
trabajo debe soportar impacto a una temperatura de 10 bajo cero, la soldadura con
que se une ese material deber resistir el mismo o mayor impacto a esta
temperatura.

En el aspecto de soldadura, es supremamente importante establecer con qu

material humano se debe contar. Dependiendo de la importancia de la obra y los
materiales que se van a usar, es necesario establecer si el trabajo de soldadura lo
va a realizar una persona sin mucha experiencia; con experiencia o calificados, pues
no todos los aceros son igualmente fciles de soldar ni todos los electrodos son
fciles de aplicar.

En otras palabras, de nada servira usar materiales y soldadura de buena calidad si

en la aplicacin se cometen errores que van a deteriorar la calidad y resistencia,
tanto del metal base como del metal depositado.

Para poder hacer un juicio equilibrado sobre ste punto, es necesario conocer las
Caractersticas, ventajas, propiedades de las diferentes clases de electrodos, para
as poder saber que se puede o no exigir de cada uno de ellos.

Con el objeto de formarnos una conciencia de la responsabilidad de la soldadura,

en las mltiples construcciones o reparaciones que se hacen soldadas en la
Industria, se debe seguir un anlisis que consiste en definir qu es lo que se va a
fabricar, como se va a hacer y con cuales materiales se va a trabajar.
Un electrodo designado por la AWS como E 6013, indica que el metal depositado
debe soportar 60.000 libras por pulgada cuadrada, debe trabajar en todas las
posiciones y tener en el revestimiento un alto contenido de xido de titanio y potasio,
por lo tanto, como se describi anteriormente, trabajar con corriente alterna o
continua.
 POSICIONES DE SOLDADURA

En el proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo manual revestido, la

Soldadura se puede aplicar en las posiciones siguientes: Plana, Vertical, Horizontal
y Sobre cabeza.

POSICION PLANA:

Es aquella en que el trabajo est debajo de la mano y el metal se deposita sobre un

plano horizontal. La ejecucin de cordones en esta posicin es fcil y econmica,
por lo tanto en cuanto sea posible se debe utilizar.

POSICION VERTICAL:
Muestra esquemticamente esta posicin, los cordones se ejecutan Siguiendo la
direccin de un eje vertical. El electrodo se puede desplazar de dos maneras:
subiendo o bajando.
POSICION HORIZONTAL:
Se ven dos (2) platinas colocadas verticalmente, el cordn se ejecuta
Horizontalmente.

POSICION SOBRECABEZA:
A diferencia de la posicin plana, la mano se coloca debajo del trabajo y la soldadura
se Ejecuta de la manera como se ilustra en la Figura.

Las cuatro posiciones anteriores son las que se denominan fundamentales. En la

prctica se pueden presentar trabajos donde se utilizan posiciones intermedias,
como lo puede ser una unin en un plano inclinado. Tambin se puede presentar el
caso de trabajos donde la unin se completa utilizando dos o ms posiciones; en la
soldadura de tuberas de oleoducto, por ejemplo, la unin se logra utilizando
bsicamente la posicin plana, la vertical y la sobre cabeza.
FORMATO PQR:
FORMATO WPS:
 BIBLIOGRAFIA
http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/1314/2/134781.pdf
http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/9480/DOCUMENTO%
20MONOGRAFIA.pdf?sequence=1
http://www.westarco.com/westarco/sp/support/documentation/upload/manua
l-de-soldadura-2015v2.pdf