Extruso Extrusora

-Um dos processos mais utilizados

-Reator P Extrusora pellets ou granulos.

- Desde a antiguidade o princpio de extruso j era

utilizado.
Produtos plsticos feitos por extruso
-Filmes plsticos
-Canos e tubos para transporte de gua, gs,
combustvel, etc.
-Isolantes de fios e cabos eltricos
-Filamentos para fabricao de linhas de pesca,
escova de dente, de cabelo, etc.
-Recobrimento de papel (filmes e folhas) para a
fabricao de embalagens para alimentos
(Tetrapack).
-Chapas de plstico para posterior termoformagem,
etc.
Princpios Gerais e Componentes de uma
extrusora monorosca

-Processo contnuo
-Material alimentado na forma de granulos (ou
p).
Funo de uma extrusora:
1) Transformar o polmero em produto plstico
2) Plastificao (fuso) do polmero:
- resistncias eltricas
- cisalhamento
3) Mistura e homogeneizao
Exemplo: Blendas
Composto
4) Bombeamento do material sob presso at a matriz.
5) Conformao do polmero pela sua passagem sob
presso atravs da matriz PRODUTO
Componentes de uma extrusora
Componentes de uma extrusora

1) Mancal de Apoio
- fixar a rosca mantendo-a centralizada
- para empurrar o material para frente necessrio
criar uma presso do fundido. A presso criada
empurra a rosca para trs tendendo a esmag-la
contra o rolamento.
- a presso de 2000 psi utilizada em um processo de
extruso (50 mm) causa uma fora de recuo na
rosca de 3 toneladas.
2) Barril / canho / cilindro
Diversos tipos de ao (85:50) desgaste: abraso e
corroso, presso.
Superfcie interna (Nitretao ou bimetlico)
Dimetros internos tpicos: 1; 1,5; 2; 2,5; 3,5; 4,5 e 6 in)
Comprimento do cilindro (L): comprimento da rosca
L/D: caracterstica da extrusora
Mais comuns de L/D = 24, 30, 32 e 36

Altas L/D podem indicar boas capacidades de mistura

e fuso de polmeros
Relao L/D determina a superfcie interna disponvel
para transmisso de calor para a fuso do material
Materiais mais comum para a fabricao do barril

Liga ao 85:50 (mais comum)

Ligas tipo Nitraloy 135 M nitretao com ons
formao de uma camada protetora contra corroso e
abraso.
Dureza de 55 a 72 Rockwell C
Resistncia a trao de 360 a 600MPa.
Ligas de Xaloy 800 constitudas de 25% ou mais
partculas de carbeto de tungstnio.
Ligas de Xaloy X-102
Recondicionamento do barril:
-Brunimento

As dimenses retiradas do barril devem ser introduzidas na

rosca.
Exemplo: Retirada de 1 mm do dimetro interno do barril,
colocar 1 mm no filete da rosca.
Altera a taxa de compresso:
Exemplo:
RC = hi/hf Antes: hi=24,5 e hf=7 (RC=3,5)
Depois: hi = 25 e hf=7,5 (RC=3,3)
3) Motor e Caixa de engrenagens

- Motor eltrico (220, 380 e 440 V)

- velocidade da rosca vazo
- Alterao da velocidade da rosca (60 a 150 rpm)
usar um motor de velocidade ajustvel (CC).
usar um motor de velocidade constante acoplado
a um sistema mecnico de alterao de
velocidade (antigo).
usar um inversor de freqncia
4) Funil e Goela
Funil onde ocorre a alimentao do material por
gravidade.
Alimentao:
- por afogamento ou inundao (nvel cte)
- continua: o funil no permanece cheio mas existe
um sistema de alimentao ou dosagem composto por
calhas vibratrias, esteiras de transporte ou roscas sem
fim que alimentam a extrusora taxas constantes e
programveis (Ex: Dupla rosca)

Goela um furo feito na parede do canho que possibilita a

passagem do material do funil para dentro do barril. O
tamanho da goela deve ser a pelo menos o interno do
canho. RESFRIAMENTO
5- Sistemas de aquecimento e resfriamento

Resistncias eltricas Fluidos (leo)

Montadas externamente ao leo aquecido circulando por

barril-pode-se ter cobertura camisas que envolvem cilindro

para minimizar a troca de calor
para o ambiente.
Zonas de aquecimento.
Vapor
Semelhante ao aquecimento
por fluidos
o mtodo mais antigo e o
menos usado
Distribuio de calor lenta
ou em serpentinas na
canaletas do cilindro que
acomodam tubos de cobre
Mais caro mas controle mais
preciso. Usado em alguns
equipamentos de grande porte
Controle pode ser individual
e a refrigerao no tanque
de leo referente a cada zona
e no no cilindro
6) Placa de Quebra Fluxo ou Crivo
Disco de ao com orifcios de dimetro de 3 a 5 mm
sem pontos de estagnao
Funes:
- Aumentar a presso de contra-fluxo
- Homogeneizar a massa viscosa
- Quebrar fluxo rotacional
- Segurar as telas
Tela
- consiste em uma malha metlica disponvel em
vrios tamanhos de furos (ou mash) que agem como filtros
para retirar do material fundido partculas de material no
plastificado e outros tipos de impurezas.
- em geral aumentam a contra-presso dependendo
do seu tamanho.
- extrusoras mais modernas possuem sistemas de
troca telas.
 Trocador de telas

Previne descontinuidade e garante troca rpida da tela

7) Rosca de Extruso

PARAFUSO
ARQUIMEDEANO
Concebido por
Arquimedes para
transporte de
matrias que teriam
um escoamento
entre os filetes do
parafuso menor
que o transporte
desta matria,
usado at hoje para
transporte de gua
- uma parte mvel
-Velocidades tpicas = 30 150 rpm
-Termoplsticos diferem em dureza, forma fsica,
temperatura de fuso, viscosidade no estado
fundido ou amolecido, coeficiente de atrito, calor
especfico e condutividade trmica, portanto roscas,
para perfeito funcionamento tambm devem ser
diferenciadas!!!
-Projeto de rosca visa combinao particular de
resina/processo
-Normalmente so divididas em trs zonas:
- alimentao
- compresso
- dosagem ou controle de vazo
 Mono rosca padro

alimentao compresso dosagem

Zona de alimentao (responsvel pelo transporte)

O aquecimento menor e em geral h resfriamento nesta
regio
A altura do filete maior sendo o material apenas
transportado devido ao pequeno aquecimento
Zona de compresso (responsvel pela fuso)
Reduo gradual da altura do filete

Extenso desta regio depende do polmero

Fuso: temperatura, presso e cisalhamento

Ar expulso e polmero entregue zona de dosagem

Z. Wei Polymer Extrusion 19

 Zona de dosagem ou controle de vazo (responsvel pela
finalizao da homogeneizao e pelo fluxo uniforme)
Objetivo homogeneizar o polmero no estado viscoso e
entreg-lo matriz com vazo e presso constante
Fundir eventuais partculas
 Fluxo em uma rosca de Extruso

+ =

Fluxo de Arraste Fluxo de contra- Fluxo resultante

presso
 barril
Normalmente no h
vazamento mas pode
ocorrer desgaste no
maquinrio
filete

Qtotal = Qd - Qp - Qe
 Fuso na rosca

Modelo de fuso entre filetes da rosca: turbilhonamento

para otimizar distribuio dos pellets e garantir contato
com paredes para fuso
Fuso na rosca
Fuso na rosca

Variao na formao do fundido

passo a passo da rosca
Desgaste

-Rosca

-Barril
 Mono rosca padro

Comprimento da rosca: 20 D a 30 D
Comprimento da zona de alimentao: 4 D a 8 D
Comprimento da zona de dosagem: 6 D a 10 D
Passo: 1 D (ngulo do filete ~17.66o)
Largura real do filete: 0.1 D
Altura do canal na zona de alimentao (hi): 0.10 D a 0.15 D
Altura do canal na zona de dosagem (hf): 0.03 D a 0.06 D
Taxa de compresso (RC): 2 a 4

Z. Wei Polymer Extrusion 27

 Mono rosca com filete adicional

Rosca padro com filete adicional na zona

de alimentao
Para minimizar a flutuao de presso causada pela
descontinuidade do passo na zona de alimentao.
Porm reduz a rea de alimentao e aumenta o contato
entre o polmero e a rosca, fazendo com que a taxa de
transporte seja menor para a zona de compresso.

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 Mono rosca de passo varivel

Rosca de passo varivel (aumentando ou reduzindo o passo)

A diminuio do passo provoca a compresso lateral do material
no canal da rosca levando reduo ou eliminao da zona de
compresso
A reduo do passo no de alta performance. designada para
exercer o mnimo de cisalhamento, no para produo. O L/D ,
em geral, por volta de 10
Exemplo: Uso para borracha.
 Roscas modificadas

A rosca Zero-Meter Screw mais apropriada para unidade de

plastificao de uma mquina de molde por injeo pois reduz o
calor gerado pelo atrito pelo aprofundamento do canal da rosca
na zona de dosagem
A rosca Zero-Feed, Zero-Meter consiste de uma nica zona de
compresso, que permite a compresso gradual do material.
 Estudo de Caso
Poliamida (PA-66) X Polietileno (LDPE)

- Tm baixa (1400C) - Tm alta ( 2400C)

- Tm larga - Tm estreita
- Zona de alimentao curta- - Zona de alimentao longa-
evita a fuso prematura . permite aumentar a energia
trmica fornecida para elevar
- zona de compresso longa a T do polmero sem fuso.
para permitir a fuso de
material de MM - zona de compresso curta
fuso rpido.
 Roscas de uso geral

- A troca de rosca quando se troca de polmero s

justificada para longas corridas.
-Rosca de configurao multifuncional, cujo projeto deve
abranger a configurao ideal para os vrios tipos de
polmeros.
-Pode-se melhor o desempenho atravs de ajustes nas
condies de processamento.
Considere um rosca de uso geral com zona de alimentao
maior que a ideal para o PE porm menor que o ideal para a
PA, o mesmo ocorreria para a zona de compresso.

Perfil de aquecimento para a

PA usando uma rosca para Perfil de aquecimento para a
PA PA usando uma rosca de
uso geral
aquecimento nas zonas
Temperatura de

Perfil de aquecimento para a

Perfil de aquecimento para a PA usando uma rosca de
PE usando uma rosca para uso geral
PE

Distncia Matriz
8) Matriz e Cabeote
Cabeote o conjunto de peas acopladas
extremidade do cilindro.
Matriz a extremidade final do cabeote que tem
como funo dar forma massa polimrica
Cabeote/Matriz
 9) Degasagem
- Alguns produtos plsticos liberam gases quando aquecidos
Resfriamento no controlado,
degradao, pea com defeitos

So equipados com um ou mais orifcios (3/4 L) no

cilindro a partir do qual os volteis, por diferena de
presso ou vcuo podem ser extrados.
Os orifcios podem ser utilizados tambm para a
adio de componentes como aditivos, cargas,
componentes reativos, etc
 Extrusora com degasagem

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 Extrusora com degasagem
Extrusoras com degasagem so usadas para extrair volteis
de polmeros de uma maneira continua. So equipadas de um ou
mais orifcios pelos quais os volteis podem escapar.
Duas importantes condies para o polmero sob a sada de
degasagem so presso zero e o material estar completamente
fundido.
Algumas das aplicaes so:
Remoo de oligmeros ou monmeros da produo de polmeros
(PS, HDPE, PP, etc.)
Remoo de produtos de reao de polimerizao por
condensao (gua, metanol, etc) Remoo de solventes
usados em polimerizao por suspenso em emulso
Remoo de gua dos polmeros hidroflicos (ABS, PMMA, PA,
PC, SAN, CA, PU, PPO, Polisulfonas, etc.)
Compostos com cargas minerais umidade

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 Componentes de uma extrusora
4) Funil e
goela 1) Mancal
6) Quebra
fluxo 2) Cilindro

7) Rosca

8) Cabeote 5) Sistemas de 3) Motor e caixa

e matriz aquecimento de engrenagens