UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL VALLE DEL MEZQUITAL

PROCESOS BIOALIMENTARIOS

BALANCE DE MATERIA Y ENERGA

Facilitador(a): Q.A. OBDULIA ESTRADA URBANO

7 A

Unidad I

ENSAYO 1

IMPORTANCIA DE LOS BALANCES DE MATERIA Y ENERGA EN LA

INDUSTRIA ALIMENTARIA

PRESENTA: Equipo #

Integrantes del equipo

Nombre Que realizo Calificacin
Eric Nicols Hernndez Elaboracin de ensayo 100 %

Calificacin del ensayo: ________

Fecha: 14-09-16

Fecha de entrega: 14-09-16

 Importancia de los balances de materia y energa en la industria
alimentaria

Los balances de materia y de energa se han constituido como la base para

diversas aplicaciones en los campos de las ingeniaras qumicas y de alimentos,
esto por los diferentes fenmenos y o irregularidades que pudieran ocurrir en la
transformacin de la materia prima.

Balance de energa:

Los cientficos no comenzaron a escribir balances de energa de sistemas fsicos

hasta la segunda mitad del siglo XIX. Antes de 1850 no estaban seguros de lo que
era la energa o aun si era importante. Pero en la dcada de 1850 los conceptos
de energa y balance de energa se formularon con claridad. En la actualidad
consideramos que el balance de energa es en fundamento un principio bsico por
lo que inventamos nuevas clases de energa para asegurar que la ecuacin en
verdad realice el balance. Segn Reklaitis (1986), las ecuaciones universalmente
vlidas ya que no se puede encontrar excepciones para ella en la prctica,
teniendo en cuenta la precisin de las mediciones. Es necesario recordar dos
puntos importantes. Primero solo examinemos sistemas que son homogneos, sin
carga y sin efectos superficiales, con objeto de hacer el balance de energa lo ms
sencillo posible. Segundo, el balance de energa se desarrolla y aplica desde el
punto de vista macroscpico (global alrededor del sistema) ms que desde un
punto de vista microscpico o sea, un volumen elemental en el sistema).

Balance de materia y energa en la industria alimentaria:

Dentro de las industrias de procesos, los balances de materia y energa son

importantes auxiliares en el diseo, control, optimizacin y evaluacin econmica
de los procesos propuestos y existentes, as como de decisiones sobre las
operaciones que se presentan a diario, por lo que tienen repercusin directa en la
produccin y en la situacin financiera de las compaas; en consecuencia que el
profesional tcnico desarrolle los conocimientos, habilidades y actitudes que le
permitan realizar el clculo de balances de materia y energa con la exactitud
requerida; Es por eso que el manejo de los balances de forma correcta en un
proceso alimentario constituye una de sus bases para poder generar un producto
de manera estandariza y de calidad, pudiendo resolver de forma exitosa cualquier
problema que pudiera interferir en alguno de los diferentes procesos que
constituyen la elaboracin del producto, desde la recepcin de materia prima hasta
el envasado del mismo. Teniendo siempre presente el fundamento de la ley de la
conservacin de la materia y energa que establece: La materia y la energa no se
crean ni se destruyen, slo se transforman; por lo que La masa de materiales que
sale de un proceso debe ser igual a la masa de los materiales que entran.

Los sistemas industriales se representan a travs de diferentes materiales de

apoyo como son comnmente los diagramas de flujo, el cual corresponde a un
conjunto de operaciones unitarias interconectadas a travs de un circuito de
corrientes de materia y energa, detallando esos mismos procesos con algunas
variables y observaciones de acuerdo a una estructura y organizacin ya definida
que radica en la estandarizacin de los diferentes procesos.

Un proceso industrial de carcter alimenticio corresponde a la transformacin o

modificacin de las propiedades de una materia prima, transformndola en un
producto comercial. Especficamente hablando de la representacin de procesos
como son el diagrama de flujo y de bloques son una estrategia que consiste en
obtener la informacin de las caractersticas del producto, elegir y seleccionar los
recursos, insumos, materias primas, materiales junto con las tecnologas de
procesamiento e integrar toda esa informacin en el diagrama que especifique los
equipos, interconexiones y corrientes de entrada y salida del proceso productivo.
Tambin se deben especificar las condiciones de operacin y los valores de flujo y
composicin de las principales corrientes del proceso, mismas herramientas que
van de la mano con los clculos relacionados a los diferentes balances que
pueden intervenir en la obtencin del producto, comnmente llamadas variables,
por lo que uno como ingeniero a travs de los diferentes balances en caso de
haber una varianza se deben hacer las correcciones necesarias que nos ayudan a
obtener los resultados finales esperados, esto con el objetivo de sacrificar lo
menor posible de insumos, energa y productos ya incorporados en alguna parte
del proceso de produccin.

Por eso mismo es que la aplicacin de los balances de materia y energa no solo
en la industria alimenticia, son de vital importancia por la influencia y efecto que
pueden tener en diferentes aspectos ya que la materia y la energa se encuentran
en constante estado de flujo en la naturaleza, insumos y diferentes partes de los
procesos, involucrando fenmenos trmicos, estados del agua, puntos de
congelacin, saturacin, entre otros.

Operaciones unitarias aplicadas en la industria alimentaria:

El procesamiento de los alimentos es la seleccin y combinacin de las

operaciones unitarias para formar procesos unitarios y procesos totales ms
complejos, como lo son el manejo de materiales: esto incluye operaciones tan
variadas como la cosecha manual y mecnica en el campo, el transporte por
camin refrigerado de productos perecederos a travs de grandes distancias, el
transporte de ganado vivo por diferentes medios de transporte adecuado a las
necesidades de cada animal y el traslado de insumos como la harina desde los
vehculos hasta las bodegas de almacenamiento de industrias como la panadera.

A lo largo de estas operaciones, es preciso realizar con esmero el mantenimiento

de condiciones sanitarias, la reduccin al mnimo de prdidas del producto, el
mantenimiento de la calidad de las materias primas y la regulacin de todos los
traslados y entregas a fin de reducir al mnimo el tiempo perdido en demoras que
pueden resultar costosas y perjudiciales a la calidad del producto, representando
esto como las actividades primarias con el objetivo de asegurar una entrega de
materia prima e insumos de calidad a la planta.

El diseo ingenieril en procesos y equipos de alimentos requiere del conocimiento

de propiedades fsico-qumicas bsicas de materiales alimenticios. Debido a la
compleja estructura qumica y fsica de los alimentos, relacionado as un
conocimiento bsico o medio de algunos equipos en los cuales se procesa la
diferente materia prima para poderse involucrar en todos los procesos, para en
caso de alguna falla hacer acciones preventivas y o correctivas. Existe la
necesidad de datos ms confiables y en mayor nmero sobre propiedades de
alimentos en el diseo y simulacin de procesos para estos productos.

El procesado de los alimentos ha dependido desde su origen del desarrollo de los

medios materiales y posteriormente del conocimiento cientfico. Tambin ha
dependido, en su desarrollo estructurado como ciencia y tecnologa de los
alimentos, del desarrollo alcanzado por la qumica, la microbiologa y la
bioqumica. Adicionalmente, en muchos casos el desarrollo o la expansin de un
proceso de tecnologa alimentaria depende de progresos en otras reas
aparentemente tan alejadas como la metalurgia, la fabricacin de vidrio o los
avances en la industria de los plsticos.

La tecnologa de los alimentos, en sentido amplio, considerada como un conjunto

de operaciones ms o menos estructuradas destinadas a la modificacin de las
propiedades de los alimentos tiene su origen en el descubrimiento del fuego. Con
este, se pudo modificar el aroma y la textura de los alimentos cocinados,
introduciendo a la vez un principio de tratamiento antimicrobiano y de
conservacin. De esta manera dichos conocimientos previos relacionados a las
operaciones unitarias se relacionan de manera indirecta o directa con los
diferentes balances de materia y energa necesarios que se involucran en las
diferentes partes de los procesos de produccin de un determinado producto, los
cuales nos pueden ayudar desde realizar acciones preventivas o correctivas,
hasta la realizacin de un proceso estandarizado como tal o el diseo de una
planta a partir de mtodos como la prueba y error, considerando diferentes
fenmenos termodinmicos del calor y otras formas restantes de energa como
son el vapor, el trabajo, la friccin, y los diferentes fluidos que puede haber
involucrados en un proceso de produccin de tipo alimentario.