El proceso de corte con lser utiliza un fuerte rayo lser enfocado producido por un diodo

lser. El rayo lser de alta energa calienta la superficie del material y derrite rpidamente
los capilares del material. El dimetro del capilar responde al dimetro del lser utilizado.
Durante el proceso de corte, se utiliza un gas asistente para expulsar el material fundido del
corte. Como resultado, la calidad del corte y la velocidad son muy altas en comparacin con
otras tecnologas de corte.
Los lseres transmiten energa en forma de fotones coherentes dentro de una cmara con
dos espejos en sus extremos, en donde las radiaciones luminosas rebotan y se amplifican.
El material se vaporiza y es expulsado por un chorro de gas, dejando un borde con un
acabado superficial de alta calidad (ver el esquema del proceso en la figura de abajo). La
energa fuertemente orientada de un lser puede producir anchos de corte muy estrechos,
especialmente en materiales delgados.

Calidad del corte

o Excelente angulosidad.
o Pequea zona afectada por el calor.
o Virtualmente sin escoria.
o Exactitud dimensional de buena a excelente en los cortes ms estrechos.
Trabajo previo
o Para que el lser funcione, el material tiene que estar limpio.
Velocidad de corte
o Muy rpido en material delgado y ms lento en materiales ms gruesos.
o Requiere ms tiempo de perforacin en material grueso.
Flexibilidad
o El lser es el mejor sistema para el corte de acero al carbono delgado.
o Con una sola pasada puede producir cortes finales en ambas direcciones.
Esto reduce o elimina las partes que se desechan de las lminas
metlicas despus de cortar piezas en ellas.
o No existen sistemas lser manuales, por lo que la pieza de trabajo debe
colocarse horizontalmente sobre una mesa.
o El corte de material reflectante (aluminio) requiere de trabajo previo para
cubrir la superficie del material.
Acabado posterior
o De escaso a ninguno.
Mantenimiento
o Tareas complejas que requieren tcnicos especializados.
Costo inicial
o El lser tiene el costo inicial ms alto de todos los sistemas de corte
trmico.
o Existen modelos de mesas de corte lser que cuestan diez veces ms que
una mesa de corte por plasma.
Los parmetros varan depentiendo del modelo de mquina, as como la
potencia nominal del lser instalado en ella. A continuacin los parmetros para
las mquinas Laserpro.
 Potencia: de 1 a 100 en % (el 100% de potencia es la potencia nominal del
tubo lser instalado en la mquina).

Velocidad: de 0,1 a 100 en % (el 100% de velocidad es el valor de velocidad

mxima que aparece en el catlogo de la mquina).

Resolucin: de 125 a 1000 dpi (Se podra traducir como nmero de pasadas
horizontales por pulgada vertical de grabado).

Frecuencia: de 30 a 1524 ppi (n de pulsos lser por pulgada de avance lineal

del rayo lser).

Parmetro de desenfoque: de -5 a 20 mm (separacin a la distancia focal).

Potencia Velocidad

Metales anodizados 35% 100%

Cristal 100% 100%

Cermica 100% 100%

Madera 100% 60% (desenfocar para negro)

Plsticos bicapa 80% 100% (2 pasadas)

Metacrilato 35% 100%

Goma (caucho) 100% 20%

Piel 100% 100%

IMPORTANCIA DEL AREA DE TRABAJO EN UNA MQUINA DE CORTE POR LSER

SOBRE PROCESOS DE TRATAMIENTO DE CHAPA 28. JUN, 2013 | POR DANOBAT

El rea de trabajo en una mquina de corte por lseres importante en cuanto a la aplicacin o
tipo de producto que el cliente tenga que mecanizar.

Es cada vez mayor la cantidad de clientes que requieren mquinas de grandes dimensiones
para realizar piezas de gran tamao, como por ejemplo la industria elica, ferrocarril, o los
silos metlicos de gran tamao.

Para dar cobertura a esta demanda creciente del mercado, DANOBAT ha desarrollado una
mquina de corte por lser de fibra standard de 3.000 x 1.500 mm como base. Gracias al
diseo modular de la misma, basada en una estructura en forma de T, la mquina tiene la
posibilidad de agrandar en tamao tanto en largo como en ancho, ofreciendo as soluciones
muy personalizadas.

Los tamaos ms demandados por el mercado son los de 4.000 x 2.000 mm y 6.000 x 2.000
mm. Sin embargo, hoy en da no faltan los clientes que requieren de mayores reas de
trabajo, de hasta 8.000 x 3.000 mm o incluso 12.000 x 2.000 mm. La mquina de corte por
lser IRIS de DANOBAT puede ser adaptada en tamao para cubrir las necesidades de mayor
rea de trabajo que requieren estos clientes.
Es importante controlar cada aspecto relacionado con mantener las proyecciones de punto
focal adecuadas. Usted debe asegurarse de que el rayo sin enfocar en el resonador ptico
est en buena condicin, y de que el rayo est siendo alimentado adecuadamente a la
lente. El usar la lente con la distancia focal adecuada puede cambiar la velocidad a la cual
los materiales se funden y el espesor que puede procesarse. Una lente con distancia focal
pequea, como una EFL de 3.75 pulgadas, es ms efectiva hasta un espesor mximo de
calibre 12 0.104 pulgadas. Una lente de 5 pulgadas es ms efectiva hasta un espesor
mximo de 0.250 pulgadas. Para materiales ms gruesos, use una lente de 7.5 pulgadas a
un mximo de 1.25 pulgadas, y una lente de 10 pulgadas a un mximo de 1.312 pulgadas
para lograr el corte ms efectivo.
Una prctica que realmente le ahorra tiempo es usar una EFL que le permita cubrir la
mayor parte de su produccin diaria sin tener que cambiar a una lente diferente. El uso de
una lente de 7.5 pulgadas, para la mayor parte, le permitir lograr todos los objetivos
relacionados con mantener el foco correcto, desde espesores de calibre 16 hasta 1
pulgada, durante toda la produccin de un da.
Aplicaciones
Entre las aplicaciones industriales del lser para procesado de materiales se
calcula que en torno al 60% de la actividad est dedicada al corte. Una de las
industrias que mayormente absorbe esta actividad es la industria del automvil
y la industria auxiliar del automvil.

Herramienta necesaria en corte de preseries en el proceso de fabricacin de

troqueles cortantes.
Alternativa de coste aceptable al uso de troqueles cortantes. Se debe considerar
esta aplicacin nicamente en casos de series limitadas.
Corte rpido de paneles de carrocera para el automvil.
Reduce el stock en series especiales posibilitando cortar opcionalmente. Es posible
que el sector auxiliar suministre un tipo de pieza, que dependiendo de opciones de
venta del vehculo podr ser cortada o no en la cadena de produccin de una
manera opcional, por ejemplo justo en la etapa anterior al proceso de pintado.
Las clulas de corte son flexibles y reducidas y si incluyen un robot, adquieren todas
las posibilidades de reprogramacin y reutilizacin que introduce ste ltimo.

Tipos de corte lser

En el proceso de corte lser podemos distinguir tres situaciones distintas:

Corte por sublimacin lser: La alta intensidad del haz laser vaporiza el material
directamente en el punto de trabajo. Luego, por lo general se usa un gas inerte para
cortar, o sea, para expulsar el material y generar la ranura de corte. Esta situacin
la encontramos principalmente restringida al corte de sustancias no metlicas, como
ser madera, papel, cermica o plstico.

Corte por fusin lser: Aqu, el material fundido o derretido por el haz laser es
expulsado por medio de nitrgeno, generando la ranura de corte. El nitrgeno es
inyectado en la boquilla a alta presin (hasta 20 bar) y al salir de ella por una
pequea perforacin de la punta, se convierte en un chorro de alta energa cintica.
La fusin laser es particularmente utilizada en el corte de aceros cromo-
nquel o aluminio libre de xido, produciendo superficies de corte metalrgicamente
limpias.

Corte por quemado lser: El haz de lser calienta el material hasta su temperatura
de encendido. Aqu se usa oxgeno como gas de corte. Despus de alcanzada la
temperatura de encendido, el material se quema con un chorro de oxgeno,
generando una reaccin exotrmica. La escoria producida es expulsada por medio
del gas de corte generando la ranura de corte. Este proceso es particularmente
utilizado para el corte de aceros dulces y en menor escala para cortes de acero
inoxidable.