REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MATURN

Asesor: Estudiante:

Ing. Ral Parra Luis David Martnez

C.I. 25661053

Seccin: Ll

Maturn, Marzo 2017

 NDICE

Pg

Introduccin............ 1

Generalidades del Manejo del Concreto en Obra.......... 2-4

Manejo de Materias primas para el concreto en obra... 4-8

Fases del proceso de manejo del concreto en obra: Mezclado. Transporte.

Ensayos realizados en obra. Vaciado. Vibrado. Curado. Encofrado y
apuntalamiento. .9-15

Desencofrado. Mezclas ms comunes en el manejo del concreto en obra... 16

Controles de calidad en el manejo del concreto en obra. 16-17

Conclusin. 18

Bibliografa. 19
 INTRODUCCIN

Desde hace muchos aos se conocen distintos materiales utilizados para la

construccin como la madera, el acero y el concreto, Siendo todos, muy buenos
para ofrecer ventajas, tanto en sus mtodos constructivos, como en su capacidad
de soporte. En Venezuela, no tenemos cultura para la construccin con los dos
primeros, por lo que hoy en da, se considera al concreto como el principal
material de la construccin, siendo este compuesto por agua, cemento, arena y
piedra; formando una especie de pasta, a la cual en algunas ocasiones se les
suele agregar aditivos, para mejorar su resistencia, acelerar o retardar el fraguado,
segn sea el caso. Partiendo de esto, puedo decir que para obtener la resistencia
esperada se debe trabajar en funcin de la elaboracin de un buen diseo de
mezcla, en relacin a sus proporciones, y por medio de la cual se puedan conocer
los litros de agua, el volumen de piedra y arena necesaria para su elaboracin.
Claro todo esto, sin dejar a un lado, que el concreto puede trabajar en conjunto
con el acero, formando el concreto armado, el cual permite soportar mejor las
cargas y por lo tanto, es ms resistente. Y en conjunto con la madera, para los
encofrados.
1. GENERALIDADES DEL MANEJO DEL CONCRETO EN OBRA.

El concreto estar constituido por una mezcla de cemento Portland, agua,

agregados fino y grueso, y aditivos en algunos casos, los materiales cumplirn las
especificaciones dadas. El diseo de las mezclas de concreto se basar en la
relacin agua-cemento necesaria para obtener una mezcla plstica y manejable
segn las condiciones especficas de colocacin de tal manera que se logre un
concreto de durabilidad, impermeabilidad y resistencia que est de acuerdo con
los requisitos que se exigen para las diversas estructuras, segn los planos y
especificaciones. La relacin agua-cemento se indicar en el diseo de la mezcla.

Adems de los programas de trabajo exigidos en el pliego de condiciones,

el Contratista presentar una secuencia detallada de la colocacin de los
concretos por semana y notificar al Interventor veinticuatro (24) horas antes de
cada vaciado, para que ste pueda verificar las condiciones necesarias para un
vaciado satisfactorio. El Contratista no empezar a colocar concreto hasta
despus de la revisin y aprobacin del Interventor.

El concreto tendr la consistencia y disposicin que permita su colocacin

en todas las esquinas o ngulos de las formaletas, alrededor del refuerzo y de
cualquier otro elemento embebido, sin que haya segregacin. El agua libre en la
superficie del concreto colocado se recoger en depresiones alejadas de la
formaleta y se retirar antes de colocar una nueva capa de concreto. Esta se
colocar tan pronto como sea posible y nunca despus de treinta (30) minutos de
preparada la mezcla, a menos que haya sido dosificada con un aditivo
plastificante, que garantice su colocacin despus de ese tiempo. Cuando se
coloque concreto sobre tierra, sta estar limpia y hmeda pero sin agua
estancada en ella o corriendo sobre la misma. No podr colocarse concreto sobre
lodo, tierra porosa seca o llenos que no hayan sido compactados a la densidad
requerida.
 Las operaciones de transporte y manejo del concreto en la obra deben ser
controladas cuidadosamente, a fin de mantener la homogeneidad de la mezcla,
evitando su segregacin.

Por esto es necesario que exista un supervisor de vaciado, quien ser el

responsable de la inspeccin del transporte, colocacin, consolidacin, acabado
y curado del concreto. l puede ser el encargado de hacer ensayos
al concreto en estado fresco.

La segregacin del concreto en el punto de descarga de

la mezcladora puede reducirse al mnimo colocando un tubo de bajada al extremo
del canaln, de manera que la mezcla caiga verticalmente en el centro del
cucharn de recepcin, tolva, carretilla o formaletas. Es importante tener en
cuenta que siempre que se descargue concreto, la direccin de cada tiene que
ser vertical pues de lo contrario se puede presentar segregacin.

En formaletas de gran altura, no es aconsejable descargar

el concreto directamente sobre el acero de refuerzo pues el golpe contra las
barras produce segregacin.

-Bombas: El concreto bombeado puede definirse como aquel que es transportado

a presin, a travs de tubos rgidos o de manguera flexible y descargado
directamente sobre el rea deseada. El bombeo se puede utilizar en casi todas las
construcciones, pero es especialmente til cuando el espacio resulta inadecuado
para la operacin de otro tipo de equipo de vaciado de concreto.

El bombeo requiere un suministro continuo de concreto homogneo,

plstico, manejable y de consistencia media. A menudo, es conveniente reducir la
cantidad de agregado grueso de la mezcla hasta en 10%, pero esto aumenta el
contenido unitario de agua, por ende, el contenido de cemento si no quiere
modificarse la relacin agua/material cementante.

La inspeccin del concreto bombeable consiste principalmente en observar

su condicin al final de la tubera, controlar el asentamiento en cada uno de los
extremos de la lnea y ver que no se aada agua sin autorizacin en la tolva de
bombeo. Hay que vigilar cuidadosamente el punto de descarga para asegurar que
no ocurra segregacin, desplazamiento del refuerzo o dao en las formaletas.

-Canaletas: Las canaletas debern ser de metal. Preferiblemente de forma

redondeada y de tamao suficiente para evitar que el concreto se derrame. Deben
proyectarse de forma tal que permitan que el concreto ruede con una velocidad
adecuada, previniendo la segregacin. La pendiente mxima o mnima que debe
tener la canaleta debe determinarse teniendo en cuenta la condicin del concreto
en el momento de la descarga.

-Banda transportadora: Pueden utilizarse para transportar el concreto tomando

ciertas precauciones para prevenir la segregacin, la prdida perjudicial de
asentamiento y la prdida de mortero en la banda de retorno. La segregacin
ocurre principalmente en los puntos de transferencia y en los extremos de los
transportadores. La prdida de asentamiento es originada, principalmente, por la
evaporacin del agua de mezcla o la elevacin de la temperatura. Adems, puede
disminuirse al mnimo protegiendo la banda del sol y del viento. Es necesario
retirar en el punto de descarga el mortero que se adhiere a la banda.

El concreto se deposita en las bandas por medio de tolvas, en forma de

cinta continua. Es posible disponer las bandas en mltiples configuraciones que
permitan disponer el concreto an en reas relativamente inaccesibles.

2. MANEJO DE MATERIAS PRIMAS PARA EL CONCRETO EN OBRA

El manejo de las materias primas debe considerar:

1. El piso donde se depositan los agregados debe estar limpio para evitar la
contaminacin con materia orgnica (barro) y se deben mantener separados entre
s en reas que el agua pueda escurrir.
2. Utilizar agregados (arena y piedra) de 1ra. Calidad: limpios, sanos, de fuentes
confiables y bien graduados.

3. El cemento debe estibarse en tarimas, a no ms de ocho sacos de altura,

protegido de la lluvia y su consumo debe ser en forma PEPS (primero en entrar,
primero en salir).

4. El agua debe ser limpia y la temperatura de uso lo ms baja posible.

5. Los aditivos deben utilizarse segn instrucciones claras del fabricante.

No se permitirn vaciados de concreto sin disponer en el sitio de las obras

de los materiales suficientes en cantidad y calidad aprobadas por el Interventor, o
sin que haya un programa de suministros adecuado para atender al normal
desarrollo del plan general.

Cemento Portland. El diseo de las estructuras y estas especificaciones

fueron ejecutadas para el uso de cemento Portland que se ajuste a las
especificaciones C-150 tipo 1 de la ASTM y las normas ICONTEC 30, 33, 117,
121, 107, 108, 110, 184, 225, 297, 321. Si se utilizare otro tipo de cemento ser
necesario efectuar los cambios correspondientes, siempre que dicho tipo sea
aceptado por el Interventor. Slo se aceptar cemento de calidad y caractersticas
uniformes y en caso de que se le transporte en sacos, stos sern lo
suficientemente hermticos y fuertes para que el cemento no sufra alteraciones
durante el transporte, manejo y almacenamiento. El cemento utilizado en la obra
corresponder al que sirvi de base para el diseo de la mezcla.

Agregados para Concreto. Los agregados finos y gruesos para fabricacin

de concreto cumplirn con las especificaciones de la designacin C-33 de la
ASTM y las normas ICONTEC 77, 78, 92, 93, 98, 126, 127, 129, 130, 174, 177,
589. Se tendr en cuenta la siguiente clasificacin:

Agregado Fino. La granulometra de la arena estar dentro de los

siguientes lmites:
 Malla No. % que Pasa

3/8 100

4 95 - 100

8 80 - 100

16 50 - 85

30 25 - 60

50 10 - 30

100 2 - 10

El agregado fino que se utilice para la fabricacin del concreto cumplir con las
siguientes condiciones:

- Mdulo de finura entre 2.3 y 3.1

- Pasa tamiz 200, no mayor del 3% para hormign sujeto a desgaste y no mayor
del 5% para cualquier otro caso.

- Deber estar libre de races, micas, limos o cualquier otro material que pueda
afectar la resistencia del concreto.

Previamente y con treinta (30) das mnimo de anticipacin al vaciado de los

concretos, el Contratista suministrar a la Interventora los anlisis necesarios de
las arenas y los agregados gruesos que se utilizarn en la obra, para comprobar la
bondad de los materiales, anlisis que informarn: procedencia, granulometra,
mdulo de finura, porcentaje en peso de materias orgnicas, naturaleza de las
mismas y concepto del laboratorio o de entidades competentes que garanticen
calidad.
 Agregado Grueso. Se compondr de roca o grava dura; libre de pizarra,
lajas u otros materiales exfoliables o descompuestos que puedan afectar la
resistencia del hormign. No contendr exceso de piedras planas; estar limpio y
desprovisto de materias orgnicas.

El tamao mximo del agregado oscilar entre 1/5 y 2/3 de la menor

dimensin del elemento de la estructura. Para el caso de losas este tamao no
ser mayor que 1/3 del espesor de las mismas.

La granulometra ser la siguiente:

Para fundaciones:

Tamiz que Pasa %

2-l/2" 100

2" 95 a 100

1" 35 a 70

1/2 10 a 30

No. 4 0a5

Para columnas y paredes:

Tamiz que Pasa %

2" 100

1-1/2" 95 a 100

3/4" 35 a 70

3/8" 10 a 30
 No 4 0a5

Para losas y vigas:

Tamiz que Pasa %

1-1/2" 100

1" 95 a 100

1/2" 25 a 60

No 4 0 a 10

No 8 0a5

Para tanques de almacenamiento de agua el tamao mximo del agregado

estar de acuerdo con las dimensiones de las partes de la estructura donde se va
a colocar el concreto, as:

Parte de la Estructura Tamao del Agregado

Fundaciones de concreto simple 4"

Paredes de tanque 1-1/4"

Losas de fondo 1"

Columnas 1"

Cpula esfrica 3/4"

Adems se debe tener en cuenta, que la cantidad de material que pasa tamiz 200
no ser mayor de 1%.
3. FASES DEL PROCESO DE MANEJO DEL CONCRETO EN OBRA:
MEZCLADO. TRANSPORTE. ENSAYOS REALIZADOS EN OBRA.
VACIADO. VIBRADO. CURADO. ENCOFRADO Y APUNTALAMIENTO.

-Mezclado: La pasta debe cubrir todas las partculas de agregado garantizando

una mezcla homognea, de trabajabilidad adecuada y resistencia prevista en el
diseo. Dentro de estas especificaciones se asigna al Contratista la plena
responsabilidad respecto a la produccin de concretos de la resistencia y
laborabilidad indicados en los planos y se regula la accin de control ejercida por
La Entidad por conducto de su Interventor.

Todos los concretos sern mezclados mecnicamente. El equipo ser

capaz de combinar y mezclar los componentes, producir una mezcla uniforme
dentro del tiempo y a la velocidad especificada y descargada sin segregacin de
partculas.

El Contratista tendr, como mnimo, una concretadora de reserva para

garantizar que la programacin en el vaciado sea continua. El tiempo ptimo de
mezclado para cada barcada, despus que todos los elementos estn en la
mezcladora, se determinar en el campo segn las condiciones de operacin.

El agua para la mezcla se aade antes de 1/4 del tiempo de mezclado, el cual se
determinar como lo indica la siguiente tabla:

Capacidad del Equipo de Mezcla Tiempo de Mezclado

1/2 metro cbico o menos 1-1/4 minutos

de 3/4 a 1-1/2 metros cbicos 1-1/2 minutos

El tiempo de mezcla especificado se basa en el control apropiado de la velocidad
de rotacin de la mezcladora.

La mezcladora girar a velocidad uniforme y no ser operada a velocidades

mayores de las recomendadas por el fabricante. Tampoco podr cargarse en
exceso de la capacidad recomendada por el mismo; en caso de concretadora
elctrica se tendr especial cuidado con el voltaje.

Todo concreto ser dosificado por peso, o por volumen, para mezclas
inferiores a 210 kg/cm2 de resistencia y para proporcionar la necesaria
manejabilidad. La cantidad de agua contenida en los agregados ser determinada
de tiempo en tiempo como sea requerido por el Interventor y esta cantidad ser
deducida del agua aadida en la mezcla, con el objeto de mantener constante la
relacin agua-cemento (A/C).

-Transporte: del concreto fresco recin salido de la mezcladora al encofrado

donde se va a colocar. Puede ser en tobos, carretillas, tubos, elevadores, torres
gras, camin de volteo, cintas transportadoras, equipos de bombeo.

El concreto deber transportarse de la mezcladora al sitio de destino tan

pronto como sea posible y por mtodos que eviten segregacin de los materiales,
prdida de los ingredientes o prdidas en el asentamiento de ms de 5 cm (2"). El
concreto endurecido no se usar. El Contratista tendr en cuenta las condiciones
de acceso y de trfico a la obra para que la mezcla cumpla con las condiciones
exigidas.

El Contratista someter a la aprobacin del Interventor, antes de iniciar los

montajes de los equipos para la preparacin de los concretos, el planeamiento, y
caractersticas de los elementos para su transporte.

Tanto los vehculos para transporte de concreto desde la mezcladora al sitio

de destino, como el mtodo de manejo cumplir con los requisitos aplicables de la
seccin C-94 de la ASTM. La utilizacin del equipo de transporte no provisto de
elementos para mezclar el concreto slo se permitir cuando as lo autorice por
escrito el Interventor y cuando cumpla los requisitos establecidos en las
antedichas especificaciones de la ASTM, ICONTEC.

-Ensayos realizados en obra: Para controlar la calidad de los concretos se

harn los siguientes ensayos:

Asentamiento. Las pruebas de asentamiento se harn por cada cinco (5)

metros cbicos de concreto a vaciar y sern efectuados con el consistmetro de
Kelly o con el cono de Abrams (ICONTEC 396). Los asentamientos mximos para
las mezclas proyectadas sern los indicados al respecto para cada tipo, de
acuerdo con la geometra del elemento a vaciar y con la separacin del refuerzo.

Resistencia del Concreto. Las muestras sern ensayadas de acuerdo con el

"Mtodo para ensayos de cilindros de concreto a la compresin" (designacin C-
39 de la ASTM o ICONTEC 550 Y 673).

La preparacin y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de

los concretos usados en la obra ser obligatoria, corriendo ella de cuenta del
Contratista pero bajo la supervigilancia de la Interventora. Cada ensayo debe
constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La edad normal
para ensayos de los cilindros de prueba ser de veintiocho (28) das, pero para
anticipar informacin que permitir la marcha de la obra sin demoras extremas,
dos de los cilindros de cada ensayo sern probados a la edad de siete (7) das,
calculndose la resistencia correlativa que tendr a los veintiocho (28) das.

En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y

ejecucin rpida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin abandonar
el control con pruebas a 7 y 28 das.

Durante el avance de la obra, el Interventor podr tomar las muestras o

cilindros al azar que considere necesarios para controlar la calidad del concreto. El
 Contratista proporcionar la mano de obra y los materiales necesarios y
ayudar al Interventor, si es requerido, para tomar los cilindros de ensayo.

El valor de los ensayos de laboratorio ordenados por el Interventor sern

por cuenta del Contratista.

Para efectos de confrontacin se llevar un registro indicador de los sitios

de la obra donde se usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el
asentamiento. Se har una prueba de rotura por cada diez metros cbicos de
mezcla a colocar para cada tipo de concreto. Cuando el volumen de concreto a
vaciar en un (1) da para cada tipo de concreto sea menor de diez metros cbicos,
se sacar una prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento estructural, o
como lo indique el Interventor; para atraques de tuberas de concreto se tomarn
dos cilindros cada 6 metros cbicos de avance.

Las pruebas sern tomadas separadamente de cada mquina mezcladora o

tipo de concreto y sus resultados se considerarn tambin separadamente, o sea
que en ningn caso se debern promediar juntos los resultados de cilindros
provenientes de diferentes mquinas mezcladoras o tipo de concreto.

La resistencia promedio de todos los cilindros ser igual o mayor a las

resistencias especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos indicarn
una resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que la resistencia
de los cilindros de ensayo para cualquier parte de la obra est por debajo de los
requerimientos anotados en las especificaciones, el Interventor, de acuerdo con
dichos ensayos y dada la ubicacin o urgencia de la obra, podr ordenar o no que
tal concreto sea removido, o reemplazado con otro adecuado, dicha operacin
ser por cuenta del Contratista en caso de ser imputable a l la responsabilidad.

Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) das estn por debajo de las
tolerancias admitidas, se prolongar el curado de las estructuras hasta que se
cumplan tres (3) semanas despus de vaciados los concretos. En este caso se
procurar que el curado sea lo ms perfecto posible; la decisin definitiva se
tomar con los cilindros ensayados a los veintiocho (28) das, los cuales se
sometern a las mismas condiciones de curado que el concreto colocado en obra.

Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) das presenten valores
menores que los admitidos, se tomarn ncleos ("core-drill"), pruebas de concreto
en la obra, o se practicar una prueba de carga en la estructura afectada. En el
caso que sean satisfactorias estas pruebas se considerar satisfactoria la
estructura. Pero si fallan estas pruebas, o cuando no sea posible practicarlas se
ordenar la demolicin de la estructura afectada. La prueba de carga ser
determinada por la Interventora segn el caso. Las pruebas de concreto
endurecido, se tomarn de acuerdo con las especificaciones de ICONTEC,
designacin 889.

-Vaciado: en los moldes o encofrados generalmente de madera, plstico o metal u

otros de menor uso como cartn piedra, concreto endurecido. Adems de los
programas de trabajo exigidos en el pliego de condiciones, el Contratista
presentar una secuencia detallada de la colocacin de los concretos por semana
y notificar al Interventor veinticuatro (24) horas antes de cada vaciado, para que
ste pueda verificar las condiciones necesarias para un vaciado satisfactorio. El
Contratista no empezar a colocar concreto hasta despus de la revisin y
aprobacin del Interventor.

El concreto tendr la consistencia y disposicin que permita su colocacin

en todas las esquinas o ngulos de las formaletas, alrededor del refuerzo y de
cualquier otro elemento embebido, sin que haya segregacin. El agua libre en la
superficie del concreto colocado se recoger en depresiones alejadas de la
formaleta y se retirar antes de colocar una nueva capa de concreto. Esta se
colocar tan pronto como sea posible y nunca despus de treinta (30) minutos de
preparada la mezcla, a menos que haya sido dosificada con un aditivo
plastificante, que garantice su colocacin despus de ese tiempo. Cuando se
coloque concreto sobre tierra, sta estar limpia y hmeda pero sin agua
estancada en ella o corriendo sobre la misma. No podr colocarse concreto sobre
lodo, tierra porosa seca o llenos que no hayan sido compactados a la densidad
requerida.

-Vibrado: El concreto se colocar con la ayuda de equipo mecnico de

vibradores, complementado por labores manuales. En ningn caso los vibradores
se usarn para transportar concreto dentro de la formaleta.

El equipo de vibracin ser accionado por electricidad o aire comprimido, y

sera del tipo interno que opere por lo menos entre 7.000 a 10.000 r.p.m. cuando
se sumerja en el concreto. Se dispondr de un nmero suficiente de unidades
para alcanzar una consolidacin adecuada.

Fuera de los vibradores necesarios para el vaciado, el Contratista tendr,

mnimo, dos (2) vibradores de reserva, sin cumplir este requisito no se dar orden
de vaciar. Slo podrn utilizarse vibradores para formaleta, cuando el Interventor
lo apruebe por circunstancias especiales.

Los vibradores se aplicarn directamente dentro de la masa de concreto, en

posicin vertical. La intensidad de la vibracin y la duracin de la operacin de
vibrado sern los necesarios y suficientes para que el concreto fluya y envuelva
totalmente el refuerzo, alcanzando la consolidacin requerida sin que se produzca
la segregacin de materiales.

Los vibradores sern insertados y retirados en puntos separados de 0.50 a

1.00 m. y la vibracin ser interrumpida tan pronto como aparezca un viso de
mortero en la superficie. El aparato vibrador deber penetrar en la capa colocada
previamente para que las dos capas se liguen adecuadamente, pero no llegar
hasta las capas ms bajas que ya han obtenido su fraguado inicial o en concreto
que no muestre plasticidad durante el vibrado o en sitios donde la vibracin pueda
afectar la posicin del refuerzo o de materiales embebidos. La vibracin ser
suplementada, si es necesario, por hurgado con varillas en las esquinas y ngulos
de las formaletas mientras el concreto est todava plstico y trabajable.
-Curado: El concreto y el mortero recin colado, necesitan conservar agua para
promover el desarrollo de la resistencia. Para evitar evaporacin de agua de la
mezcla, la cual afecta la resistencia y calidad del concreto porque le produce
grietas, desmejora apariencia, reduce durabilidad o se evita la evaporacin o se
repone el agua evaporada por agentes del medio ambiente y hasta por el propio
calor del concreto.

Curado por Agua. El curado se har cubriendo totalmente todas las

superficies expuestas con gantes permanentemente saturados, o mantenindolas
mojados por un sistema de tuberas perforadas, de regadores mecnicos u otro
mtodo apropiado, que las mantenga humedecidas, entendindose que no se
permitir el humedecimiento peridico, sino que este debe ser continuo. El agua
que se utilice para curado ser limpia y llenar los requisitos especificados para el
agua de mezcla.

Curado por Compuestos Sellantes. El Contratista podr hacer el curado por

medio de compuestos sellantes con aprobacin del Interventor, en cuanto al tipo y
caractersticas del compuesto que se utilice y al sitio de utilizacin del mismo. El
compuesto cumplir con las especificaciones C-309, tipo 2 de la ASTM.

-Encofrado: como una de sus ltimas etapas, consiste en planchas usualmente

de madera que retienen el concreto fresco hasta que se endurece, y cuando esto
sucede se procede a la fase del desencofrado donde se retiran estas planchas.

-Apuntalamiento: por ltimo, pero no menos importante, el apuntalamiento como

fase final consta de tubos que sostienen las estructuras para evitar que estas se
derrumben al momento de vaciado del la mezcla, los puntales son de una manera
temporal.
4. DESENCOFRADO. MEZCLAS MS COMUNES EN EL MANEJO DEL
CONCRETO EN OBRA.

Antes de quitar la formaleta se debe verificar, mediante el ensayo de cilindros, que

el concreto haya alcanzado la resistencia para soportar la carga correspondiente a
la etapa de la construccin en que se encuentra.

Con respecto a los tipos de mezclas ms comunes en las obras, estas se pueden
conseguir al variar las cantidades de cal, arena y cemento, por ejemplo: El
concreto de tierra, es utilizado para reforzar los canales. Tambin se tiene el
concreto de cal, no es tan resistente como el de cemento; Otra mezcla utilizada,
es el yeso para alisar las paredes y por ultimo estn los morteros a base de cal
apagada y morteros de cemento, que a su vez se dividen de acuerdo a su uso en
obra, principalmente como mortero pobre, normal y rico.

5. CONTROLES DE CALIDAD EN EL MANEJO DEL CONCRETO EN OBRA.

Cuando decidimos elaborara un concreto en obra, tenemos que considerar

que no siempre todo sale como fue planeado, ya que en algunas ocasiones se
pueden presentar dificultades en su construccin, cmo: El agrietamiento, la
reduccin de la durabilidad, la reduccin del mdulo de elasticidad, variaciones en
su resistencia, entre otras; Lo cual se debe a que muchas veces no se tiene un
control exhaustivo en obra, y para que esto no ocurra, el concreto debe cumplir
con las condiciones de calidad, tomando ciertas precauciones, como por ejemplo,
el agua utilizada para su elaboracin no debe ser cida, debera ser agua potable,
en las obras no se debe aceptar bolsas de cemento que se encuentren averiadas
y por ltimo el concreto debe ser manejado, transportado y almacenado con
mucho cuidado, de manera que se pueda evitar la contaminacin con medios
externos, siendo la calidad del concreto un proceso de suma importancia, debido a
que es realizado con la finalidad de garantizar que se cumplan las
especificaciones, de manera tal que se pueda predecir el comportamiento del
mismo, y de esta forma obtener la vida util esperada, segn la ejecucin de
pruebas de laboratorio en las que se pueda determinar el asentamiento, el curado
de concreto en las obras, entre otras. En cuanto a la unidad de medida del
concreto puedo acotar que se expresa en m3 y cuyo costo depende
primordialmente del precio de los materiales que lo constituyen, del equipo
utilizado y de la mano de obra empleada. Tomando en cuenta que por tratarse de
concreto manejado en obra, se tiene la ventaja que al ser realizado en la misma
obra, produce una reduccin en costos administrativos y operativos.

El concreto es una masa endurecida con diferentes materiales y sus propiedades

estn sujetas a una gran cantidad de variables las cuales dependen de los
materiales que lo constituyen y de los procedimientos de produccin, transporte y
colocacin. Por esta razn, es muy importante la elaboracin y cumplimiento de un
plan de control de calidad para el concreto y los materiales que lo componen, con
el fin de poder predecir el comportamiento del concreto en estado endurecido y
garantizar que se cumpla con las especificaciones previamente definidas al menor
costo posible.
 CONCLUSIN

Para finiquitar, me gustara resaltar la importancia de conocer la calidad de

los materiales que se emplearan como principales componentes del concreto (El
agua, la arena, la piedra y el cemento) de forma preventiva, ya que de estos
depender que el concreto perdure en el tiempo. As mismo, debe considerarse
que el objetivo de la dosificacin para cualquier obra a realizarse, es la de
encontrar la combinacin correcta de agregados, de manera que se puedan
cumplir las fases del concreto desde su elaboracin, hasta lograr conseguir la vida
util esperada, ya que gracias principalmente a la dosificacin se pueden satisfacer
las necesidades de resistencia, durabilidad y trabajabilidad. Adems, quisiera
destacar, que para garantizar el cumplimiento de este objetivo, el ingeniero ser el
que se encargue de verificar y supervisar a los obreros antes, durante y despus
de la realizacin del concreto, evaluando que todo sea realizado de la manera
correcta en cumplimiento con las especificaciones, de forma que se pueda llevar
un control y emitir los determinados informes.
 BIBLIOGRAFA

Dosificacin y diseo de mezclas del concreto. Universidad seor de Sipan,

Facultad de ingeniera, arquitectura y urbanismos. Escuela profesional de
ingeniera civil. Tecnologa de los materiales. Docente: Ing. Pedro Manuel
Ballena del Rio. Alumno: Roger Job Navarro Tello.
Universidad Nacional del Altiplano Facultad de Ingeniera Civil. Diseo de
Mezclas de Concreto. Samuel Laura Huanca Per Marzo-2006.
-http://eccs.mex.tl/913748_1-02---Mezclas-en-elLugar.html
-http://www.chacao.gob.ve/eduriesgo/vulnerabilidad_archivos/01_definici
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COVENIN NORMA 348:2004 VENEZOLANA CONCRETO FRESCO
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE MTODO DE PRESIN (2a
Revisin) FONDONORMA FONDONORMA 2004
AsociacindeConcretoInternacional.Disponible:www.training.ce.washington.edu
/wSDOT/Modules/05_mix_design/05-8_body.htm.Consultado:20/06/2010.