Riempitrice

Llenadora

ISOFILL P 81-135-22

Client:
AJE PERU
Serial n: 0913 S0209WF_10

Manuale duso e manutenzione

Manual de uso y mantenimiento

Lista ricambi
Lista de repuestos

Schema elettrico
Esquema elctrico

SIPA S.p.A.
Sipa Filling and Packaging Division
Via Provinciale, 36 - 43038 Sala Baganza
PARMA - ITALY
Tel. +39 0521.548111 - Fax +39 0521.548112
www.sipa.it
La realizzazione di questo manuale intende essere una
guida pratica per lutilizzo corretto e sicuro della mac-
china nonch per una sua razionale manutenzione.
La rete di distribuzione SIPA S.p.A. , da questo mo-
mento, al vostro servizio per qualunque problema di
assistenza tecnica, parti di ricambio e qualsiasi altra
richiesta.
Questo manuale di Istruzione, contiene disegni Tecnici
costruttivi pertanto ne Vietata la riproduzione, anche
parziale, e la sua divulgazione a terzi.
SERVIZIO DOCUMENTAZIONE TECNICA
La finalidad de este manual es guiarle para utilizar
correctamente la mquina y est destinado
exclusivamente a operadores y personal
especializado.
La red de distribucin SIPA S.p.A. se encuentra a partir
de este momento a su servicio por cualquier problema
de ndole tcnica, piezas de repuesto o cualquier otra
necesidad.
Este manual de instrucciones contiene diseos tcnicos
de construccin, por lo que se prohbe su reproduccin,
an parcial, y su divulgacin a terceros.
SERVICIO DE DOCUMENTACIN TCNICA
Politica Ambientale
Lazienda SIPA S.p.A. si sempre adoperata per
garantire il rispetto di tutte le disposizioni di legge che
avessero come obiettivo la tutela dellambiente,
convinta che questultimo sia un bene fondamentale
che riguarda tutti.
La consapevolezza che, oggi come non mai, la
protezione ambientale sia un presupposto
fondamentale dello sviluppo economico e sociale ha
stimolato nella direzione aziendale la volont di
impegnarsi ulteriormente per andare oltre il rispetto
degli obblighi imposti dalla legge, individuando
strumenti operativi e gestionali in grado di aiutare
lazienda ad identificare il proprio impatto
sullambiente, a tenerne sotto controllo gli effetti e,
quando possibile, a migliorarlo.
Per raggiungere tali obiettivi SIPA S.p.A. ha deciso
autonomamente di adottare un Sistema di Gestione
Ambientale sulla base di quanto prescritto dalla norma
internazionale UNI EN ISO 14001, in modo tale da
garantire non solo il rispetto delle vigenti normative,
ma limpegno costante di tutta lazienda verso il
miglioramento continuo della propria prestazione
ambientale.
A questo scopo, lazienda, nel suo complesso, si
impegna a gestire le problematiche ambientali
connesse alla propria attivit sulla base dei seguenti
principi:
- Garantire il pieno rispetto delle disposizioni di legge
e dei regolamenti vigenti in materia ambientale
applicabili alle attivit svolte in azienda.
- Valutare e controllare gli impatti che le attivit in
corso hanno sullambiente.
- Valutare in via preventiva i potenziali impatti
sullambiente di tutte le nuove attivit e di tutti i
nuovi prodotti e processi che potrebbero essere
sviluppati in futuro.
- Adottare le misure necessarie per prevenire le
situazioni di emergenza e ridurre le possibilit di
inquinamento.
- Promuovere tra tutti i dipendenti un senso di
responsabilit verso lambiente attraverso.
- Idonei programmi di formazione riguardo alle
problematiche ambientali.
- Adottare le prassi necessarie per ridurre ogni
impatto ambientale negativo e migliorare le
prestazioni ambientali, impegnandosi in particolare
a:
- Avviare a recupero, ove possibile, materiali e rifiuti
in alternativa allo smaltimento.
- Differenziare il pi possibile la raccolta rifiuti.
Poltica Ambiental
La empresa SIPA S.p.A. siempre se ha adecuado
para garantizar el respeto de todas las disposiciones
legales que tengan como objetivo el cuidado del
medio ambiente, convencida que ste es un bien que
pertenece a todos.
El saber que, hoy como nunca, la proteccin
ambiental es un presupuesto fundamental para el
desarrollo econmico y social, ha estimulado en la
direccin de la empresa la voluntad de
responsabilizarse ms all de las obligaciones que
impone la legislacin, identificando los instrumentos
operativos y de gestin que le permitan a la misma
medir su impacto en el ambiente, controlar los efectos
del mismo y mejorarlo simpre que sea posible.
Para alcanzar tales objetivos, SIPA S.p.A. ha decidido
adoptar un Sistema de Gestin Ambiental sobre la
base de las indicaciones de la norma internacional
UNI EN ISO 14001, para garantizar no slo el respeto
de la normativa vigente sino tambin el permanente
compromiso de toda la empresa hacia el continuo
mejoramiento de sus propias prestaciones
ambientales.
Con este fin, la empresa en su conjunto se
compromete a controlar las problemticas
ambientales ligadas con su propia actividad en
funcin de los siguientes principios:
- Garantizar el respeto de las disposiciones legales
y de los reglamentos vigentes en materia
ambiental, aplicables a las actividades
desarrolladas en la empresa.
- Evaluar y controlar los impactos que las
actividades en curso tienen sobre el ambiente.
- Evaluar de manera preventiva los impactos
potenciales sobre el ambiente de las nuevas
actividades y de los nuevos productos y procesos
que podran desarrollarse en el futuro.
- Adoptar las medidas necesarias para prevenir las
situaciones de emergencia y reducir las
posibilidades de contaminacin.
- Promover entre todos los empleados el sentido
de la responsabilidad hacia el medio ambiente
por medio de.
- Programas adecuados de formacin sobre las
problemticas ambientales
- Adoptar las prcticas necesarias para reducir
cualquier impacto ambiental negativo y mejorar
las prestaciones ambientales,
comprometindose en especial a:
- En lo posible recuperar los materiales y desechos
en lugar de eliminarlos.
- Realizar una recoleccin diferenciada de los
residuos
- Controllare le emissioni sonore in ambiente esterno.
- Controllare e gestire i consumi energetici.
- Monitorare e minimizzare, quando possibile, le
emissioni inquinanti derivanti dai processi aziendal.;
- Ridurre la produzione degli scarti di lavorazione,
laddove possibile.
- Assicurandone altrimenti una corretta gestione e
smaltimento.
- Comunicare a tutti i dipendenti le informazioni utili
a capire quali sono gli effetti che la loro attivit
pu produrre sullambiente, investendo nella
formazione per lacquisizione di competenze
appropriate e incoraggiando la comunicazione
interna affinch tutti partecipino attivamente al
sistema di gestione.
- Comunicare la politica ambientale e rendere
disponibili al pubblico le informazioni sugli impatti
ambientali delle attivit aziendali.
- Adottare le misure necessarie affinch i fornitori
che lavorano nello stabilimento per conto
dellazienda rispettino le disposizioni sui principi di
sicurezza e di tutela ambientale.
La direzione di SIPA S.p.A. si impegna a fornire le
risorse umane, le competenze specialistiche, le
tecnologie e le risorse finanziarie indispensabili per
attuare e controllare il sistema di gestione ambientale
adottato.
- Controlar la emisin sonora hacia el ambiente
exterior.
- Controlar y administrar el consumo de energa.
- Monitorear y minimizar, cuando sea posible, las
emisiones contaminantes derivadas de los
procesos empresariales.
- Reducir la produccin de desechos de
fabricacin, donde sea posible.
- Asegurando, de todos modos, una correcta
gestin y eliminacin.
- Comunicar a todos los empleados informacin
importante para comprender cuales son los
efectos que su actividad puede producir sobre el
ambiente, invirtiendo en la formacin para la
adquisicin de competencias adecuadas y
estimulando la comunicacin interna para que
todos participen activamente en el sistema de
gestin.
- Comunicar la poltica ambiental y poner a
disposicin del pblico la informacin sobre el
impacto ambiental de las actividades de la
empresa.
- Adoptar las medidas necesarias para que los
proveedores de la empresa respeten en sus
establecimientos las disposiciones sobre los
principios de seguridad y de cuidado ambiental.
La direccin de SIPA S.p .A. se compromete a
suministrar los recursos humanos, los conocimientos
especializados, las tecnologas y los recursos
financieros indispensables para poner en
funcionamiento y controlar el sistema de gestin
ambiental adoptado.
INDICE NDICE

Sezione 1 Seccin 1
NORME E AVVERTENZE GENERALI NORMAS Y ADVERTENCIAS
GENERALES

Sezione 2 Seccin 2
DATI TECNICI DATOS TCNICOS

Sezione 3 Seccin 3
TRASPORTO ED INSTALLAZIONE TRANSPORTE E INSTALACIN

Sezione 4 Seccin 4
ANTINFORTUNISTICA PREVENCIN DE ACCIDENTES

Sezione 5 Seccin 5
FUNZIONAMENTO FUNCIONAMIENTO

Sezione 6 Seccin 6
MANUTENZIONE MANTENIMIENTO

Sezione 7 Seccin 7
ISTRUZIONI PER LUSO INSTRUCCIONES DE USO

Sezione 8 Seccin 8
DIAGNOSTICA DIAGNOSIS
Sezione 1 Seccin 1
Norme e Avvertenze generali Normas y Advertencias generales

P ar ag r af o 1 Apart ado 1
Destinazione duso Uso de la mquina
P ar ag r af o 2 Apart ado 2
Marcatura CE Marcado CE
P ar ag r af o 3 Apart ado 3
Garanzia Garanta
P ar ag r af o 4 Apart ado 4
Limiti di produzione e Copyright Lmites de produccin y Copyright
P ar ag r af o 5 Apart ado 5
Premessa Introduccin
P ar ag r af o 6 Apart ado 6
Documenti corrispondenti e revisioni Documentos relacionados y revisiones
P ar ag r af o 7 Apart ado 7
Modalit di consultazione del manuale Modalidad de consulta del manual
P ar ag r af o 8 Apart ado 8
Ciclo di funzionamento della macchina Ciclo de funcionamiento de la mquina
P ar ag r af o 9 Apart ado 9
Utenze a carico del cliente Dispositivos a cargo del cliente
P ar ag raf o 10 Apar tado 10
Istruzioni per richiesta interventi Instrucciones para solicitar intervenciones
P ar ag raf o 11 Apar tado 11
Istruzioni per richiesta ricambi Instrucciones para solicitar repuestos

Seccin 1
Sezione 1

1
1
Paragrafo 1
Dati di identificazione del Costruttore
della macchina
1
Apartado 1
Datos de identificacin del Fabricante
de la mquina

La macchina stata progettata e realizzata per La mquina ha sido diseada y construida para el
limbottigliamento di bottiglie in PET e/o VETRO in rela- embotellamiento de botellas de PET y/o VIDRIO, de
zione al modello. acuerdo al modelo.

Ogni altro utilizzo che non sia quello per cui la macchi- Cualquier otro uso que no sea para el que la mquina
na stata progettata e descritto in questo manuale ha sido diseada y que se describe en este manual,
da considerarsi non conforme. se considera inadecuado.

SIPA S.p.A. declina pertanto ogni responsabilit per SIPA S.p.A. declina, por lo tanto, toda responsabilidad
danni o infortuni causati da un uso diverso da quello por daos o accidentes causados por un uso
prescritto. diferente al indicado

2
Paragrafo 2
Marcatura CE 2
Apartado 2
Marcado CE

La figura sottostante mostra la targa fissata al telaio La figura a continuacin muestra la placa fijada en el
della macchina. bastidor de la mquina.

La targa riporta i dati necessari per contattare SIPA La placa presenta los datos necesarios para contactar
S.p.A. in relazione a questa specifica macchina. a SIPA S.p.A. en relacin a esta especfica mquina.

La targa marcata con la sigla CE. Ci significa che la La placa est marcada con la sigla CE. Esto significa
macchina conforme alle norme di riferimento della que la mquina concuerda con las normas de
Comunit Europea: referencia de la Comunidad Europea:

Direttettiva macchine 2006/42/CE e successi- Direttettiva macchine 2006/42/CE e successi-

ve emissioni. ve emissioni.

Direttiva Bassa Tensione 2006/95/CE e succes- Direttiva Bassa Tensione 2006/95/CE e succes-
sive emissioni. sive emissioni.

Direttiva Compatibilit elettromagnetica 2004/ Direttiva Compatibilit elettromagnetica 2004/

108/CE e successive emissioni. 108/CE e successive emissioni.
Seccin 1
Sezione 1

2
 Costruttore Fabricante

Luogo di fabbricazione Lugar de

fabricacin

Tipo della macchina Tipo

de Mquina

Numero Nmero de la
della macchina Mquina

Anno di fabbricazione Ao de
fabricacin

Non rimuovere o modificare per nessun No r e tir ar o m odif icar la plac a de la

motivo la targhetta ce della macchina. mquina por ningn motivo.
Seccin 1
Sezione 1

3
3
Paragrafo 3
Garanzia
Per ogni informazione relativa alla garanzia necessa-
rio fare riferimento a quanto riportato nei documenti di
acquisto della macchina.
4Paragrafo 4
Limiti di produzione e Copyright
Caratteristiche, dati e disegni qui pubblicati sono e ri-
mangono di propriet della SIPA S.p.A. e sono destinati
al personale autorizzato solo per uso interno al vostro
stabilimento.
La riproduzione e la divulgazione a terzi, anche solo
parziale, vietata ed perseguibile nei termini di leg-
ge.
E oltremodo vietata anche la memorizzazione su qual-
siasi supporto ( magnetico, magneto-ottico, ottico, fo-
tocopie, ecc. ).
5Paragrafo 5
Premessa
Questo manuale stato realizzato allo scopo di
indirizzarVi ad un corretto utilizzo della macchina ed
rivolto esclusivamente ad operatori e personale spe-
cializzato.
E dobbligo del datore di lavoro, pertanto, provvede-
re ad informare questi ultimi sui seguenti argomenti ine-
renti la sicurezza nelluso della macchina:
Rischi dinfortunio.
Dispositivi predisposti per la sicurezza.
Regole antinfortunistiche generali o previste da
direttive internazionali e dalla Legislazione del Pae-
se di destinazione della macchina.
Loperatore, prima di iniziare il lavoro, si dovr impe-
gnare a leggere interamente il presente manuale al
fine di conoscere la disposizione ed il funzionamento
dei comandi e le caratteristiche della macchina.
Da parte nostra ci siamo impegnati a spiegare
dettagliatamente ed in modo semplice ed esauriente
le indicazioni e le istruzioni per:
Una corretta installazione della macchina.
Una descrizione particolareggiata e funzionale della
macchina e di ogni sua parte.
Compiere regolazioni in fase di messa a punto e
avvio.
Una corretta manutenzione programmata.
Osservare con attenzione le regole di sicurezza ed
antinfortunistica.
3
Apartado 3
Garanta
Para cualquier informacin relativa a la garanta, es
necesario hacer referencia a lo indicado en los
documentos de compra de la mquina.
4Apartado 4
Lmites de produccin y Copyright
Las caractersticas, datos y diseos aqu publicados
son y permanecen como propiedad de SIPA S.p.A. y
estn destinados al personal autorizado slo para uso
interno de su establecimiento.
La reproduccin y la divulgacin a terceros, aunque
parcial, estn prohibidas y es punible de acuerdo a la
ley.
Est terminantemente prohibido tambin la
memorizacin de cualquier tipo (magntico,
magnetoptico, ptico, fotocopias, etc.)
5Apartado 5
Introduccin
Este manual se ha realizado con el objeto de guiarlo
para una utilizacin correcta de la mquina y est
destinado exclusivamente a operadores y personal
especializado.
El empleador tiene la obligacin de proveer e infor-
mar a stos ltimos sobre los siguientes temas referidos
a la seguridad en el uso de la mquina:
Riesgos de accidentes.
Dispositivos predispuestos para la seguridad.
Reglas de prevencin de accidentes generales o
previstas por directivas internacionales y por la
Legislacin del Pas de destino de la mquina.
El operador, antes de iniciar el trabajo, deber leer el
presente manual en su totalidad, con el fin de conocer
la disposicin y el funcionamiento de los mandos y las
caractersticas de la mquina.
Por nuestra parte, nos hemos ocupado de explicar
detalladamente y de manera simple y exhaustiva las
indicaciones y las instrucciones para:
La instalacin correcta de la mquina.
La descripcin detallada y funcional de la mquina
y de cada una de sus partes.
Cumplir las regulaciones en fase de puesta a pun-
to y accionamiento.
Seccin 1
Un correcto mantenimiento programado.
Sezione 1
Respetar estrictamente las reglas de seguridad y
de prevencin de accidentes.
4
Le regole generali, le istruzioni e le avvertenze del ma- Las reglas generales, las instrucciones y las
nuale riguardanti la sicurezza e lantinfortunistica de- advertencias del manual sobre la seguridad y la
vono essere rispettate integralmente. prevencin de accidentes deben ser respetadas en
su totalidad.

Leventuale MODIFICA o SOSTITUZIONE di parti La eventual MODIFICACIN o SUSTITUCIN

della macchina, senza lautorizzazione del de piezas de la mquina, sin la autorizacin
costruttore, pu costituire pericolo dinfortu- del fabricante, puede representar peligro de
nio e declina perci questultimo da ogni re- accidente y declina, por esto ltimo, toda
sponsabilit penale o civile. responsabilidad penal y civil.

6
Paragrafo 6
Documenti corrispondenti e revisioni 6
Apartado 6
Documentos relacionados y revisin

La documentazione tecnica per questa macchina La documentacin tcnica de esta mquina com-
comprende: prende:

Manuale duso e manutenzione. Manual de uso y mantenimiento.

Manuale ricambi. Manual de repuestos.
Schema elettrico. Esquema elctrico.
Schema pneumatico. Esquema neumtico.
Eventuali allegati, quando esistenti (manuali di mac- Anexos eventuales, si existieran (manuales de
chine, componenti, sistemi di commercio, disegni, mquinas, componentes, sistemas de comercio,
layout, ecc.). diseos, layout, etc.).

E impor tant e conser vare i m an uali e Es importante conservar los manuales y

c onse g nar li al possibile propiet ar io o e n tr e g ar los al f ut uro propiet ar io o
utilizzatore della macchina. usuario de la mquina.

A se g uit o di modific h e o sost it uz ion i Luego de modificaciones o sustituciones

funzionali della macchina verranno in- funcionales de la mquina se enviarn
viate copie revisionate del manuale. copias revisadas del manual.

Seccin 1
Sezione 1

5
7Paragrafo 7
Modalit di consultazione del manuale
Al fine di facilitarvi la consultazione del manuale abbia-
mo inserito a principio un indice generale che consen-
te la localizzazione immediata dellargomento di con-
sultazione interessato. I capitoli sono organizzati con
una struttura gerarchica che facilita la ricerca dellin-
formazione desiderata.
In ogni capitolo loperatore noter degli evidenti sim-
boli, ai quali si dovr fare sempre particolare attenzio-
ne. Per una migliore consultazione precisiamo di segui-
to il significato dei principali simboli presenti allinterno
del manuale:
ATTENZIONE - Norme antinfortunistiche e
g en er ic he .
AVVERTENZA - Possibilit di arrecare dan-
no alla macchina o a parti di essa.
PRECAUZIONE - Notizie importanti ineren-
ti loperazione descritta.
DIVIETO - Indicazione di divieto ad ope-
rar e, ac cede re, e cc.
7Apartado 7
Modalidad de consulta del manual
Con el fin de facilitarle la consulta del manual, hemos
agregado al principio un ndice general que permite la
localizacin inmediata del tema de inters. Los
captulos estn organizados con una estructura
jerrquica que facilita la bsqueda de la informacin
deseada.
En cada captulo el operador notar smbolos
evidenciados, a los cuales se les deber prestar
siempre especial atencin. Para completar la consul-
ta explicamos a continuacin el significado de los
principales smbolos presentes en el manual.
ATE NC I N - Norm as de pr even cin de
accidentes y generales.
AD VE RT ENC IA - Posibilidad de c ausar
dao a la mquina o a piezas de sta.
PREC AUC IN - In for macin import an te
inherente a la operacin descrita.
PROHIBICIN - Indicacin de prohibicin
para operar, acceder, etc.
Seccin 1
Sezione 1
6
8Paragrafo 8
Ciclo di funzionamento della macchina 8Apartado 8
Ciclo de funcionamiento de la mquina

La macchina una riempitrice rotante per la sciac-
quatura, limbottigliamento e la tappatura di bottiglie
di vario formato.
In base al modello della macchina, possibile trattare
prodotto gassato o piatto.
Per un primo approccio nella conoscenza del funzio-
namento del monoblocco, si faccia riferimento a que-
sto ciclo di funzionamento:
La mquina es una llenadora giratoria para el enjuague,
el embotellamiento y el taponado de botellas de varios
formatos.
Segn el modelo de la mquina, se pueden tratar
productos carbonatados o sin gas.
Para tener una idea sobre el funcionamiento del
monobloque, remitirse a este ciclo de funcionamiento:

INGRE SSO E NTRAD A

BOTTIGLIE VUOTE BO TE LL AS VACAS

SC IAC Q U AT RIC E E NJ U AGAD ORA

(SCIAC QUAT URA BOTT IGLIE) (ENJUAGADO DE BOTELLAS)

RIE MP ITRIC E L L E NAD O RA

(RIEMPIMENTO BOTTIGLIE) (LLENADO DE BOTELLAS)

C AP SU L AT RIC E C AP SU L AD O RA
(TAPPATURA BOTTIGLIE) (TAPONADO DE BOTELLAS)

TAPPATORE - Opzionale TAPONADORA - Opcional

(TAPPATURA BOTTIGLIE) (TAPONADO DE BOTELLAS)

USCITA BOT TIGL IE SALIDA DE BOTELLAS

PIENE E TAPPATE LLENAS Y TAPONADAS

La chiusura delle bottiglie pu avvenire
con tappo o capsula in relazione al tipo
di contenitore utilizzato. La capsulatrice
e/o il tappatore possono essere singoli
o doppi in funzione delle specifiche del-
la macchina acquistata.
Las botellas se puede cerrar con tapn
o con cpsula segn el tipo de envase
utilizado. L a c apsulador a y / o la
t apon ador a pue de n ser sim ples o
dobles segn las especificaciones de la
mquina adquirida.

Le specifiche della macchina sono sem- L as e spe c ific acion es de la m quin a

pre disponibili nel vostro contratto. e stn sie m pr e disponibles e n su
c on tr ato.

In ogni caso di necessit il servizio assi- E n c aso de n e ce sidad, e l se r vic io de

Seccin 1

stenza SIPA a vostra completa dispo- asistencia de SIPA est a vuestra entera
Sezione 1

sizion e. disposicin .

7
9
Paragrafo 9
Utenze a carico del cliente 9
Apartado 9
Dispositivos a cargo del cliente

Sono a carico del Cliente le predisposizioni per i se- Estn a cargo del Cliente las instalaciones para las
guenti allacciamenti: siguientes conexiones:

Arrivo del prodotto Llegada del producto

Arrivo acqua di risciacquo Llegada de agua de enjuague
Arrivo dellaria compressa Llegada del aire comprimido
Arrivo del CO2 (se presente) Llegada del CO2 (si est presente)
Liquido sanificante Lquido esterilizador
Elettrico Elctrica

ed inoltre, la messa a terra ed i materiali di consumo y adems, la toma a tierra y los materiales de consu-
che vanno oltre alla nostra fornitura iniziale. mo que excedan la dotacin inicial.

Pe r e seg uire corre ttamen te le oper a- P ara r ealizar cor r e ct am en t e las

zioni di allacciamento consultare que- oper ac ion e s de c on ex in, c on sult ar
st o m anuale al par agr af o Allac cia- e ste m an ual en el apar tado
menti e cablaggi al Capitolo 3 - Instal- "C on e x ion e s y cableados" e n e l
lazione. Captulo 3 - Instalacin.

Seccin 1
Sezione 1

8
10
Paragrafo 10
Istruzioni per richiesta interventi 10
Apartado 10
Instrucciones para solicitar
intervenciones

Ogni richiesta di intervento del Servizio Assistenza Tec- Cada solicitud de intervencin del Servicio de
nica clienti va inoltrata ai seguenti indirizzi: Asistencia Tcnica para clientes se enva a las
siguientes direcciones:

Via F AX Por FAX

SIPA S.p.A. SIPA S.p.A.

Filling and Packaging Division Filling and Packaging Division
Via Provinciale, 36 Va Provinciale, 36
43038 Sala Baganza (Parma) - ITALIA 43038 Sala Baganza (Parma) - ITALIA
Numero fax +39 0521 548112 Nmero de fax +39 0521 548112

Via E-MAIL Por E-MAIL

Sar necessario specificare: Ser necesario especificar:

Tipo macchina Tipo de mquina

Matricola Matrcula
Anno dinstallazione Ao de instalacin
Difetti riscontrati Defectos hallados
Vostro indirizzo completo e, se in altra sede, lindiriz- Su direccin completa y, si es en otra sede, la
zo dello stabilimento dov installata la macchina; direccin del establecimiento donde est instalada
la mquina;
Persona da contattare Persona de contacto

E - mail: astec.sipaberchi@zoppas.com E - mail: astec.sipaberchi@zoppas.com

11
Paragrafo 11
Istruzioni per richiesta ricambi 11
Apartado 11
Instrucciones para solicitar repuestos

Ogni richiesta riguardante pezzi di ricambio va inoltra- Toda solicitud de pieza de repuesto se enva por escrito
ta per iscritto tramite fax o E-MAIL al seguente indirizzo: mediante fax o E-MAIL a la siguiente direccin:

SIPA S.p.A. SIPA S.p.A.

Filling and Packaging Division Filling and Packaging Division
Via Provinciale, 36 Via Provinciale, 36
43038 Sala Baganza (Parma) - ITALIA 43038 Sala Baganza (Parma) - ITALIA
Numero fax +39 0521 548112 Numero fax +39 0521 548112

E - mail: spareparts.sipaberchi@zoppas.com E - mail: spareparts.sipaberchi@zoppas.com

Per una pi rapida e sicura identificazione dei pezzi di Para una identificacin ms rpida y segura de las
ricambio comunicare sempre le seguenti indicazioni: piezas de repuesto, siempre informar lo siguiente:

Matrcula de la mquina.
Seccin 1

Matricola della macchina.

Nmero del grupo en el cual se encuentra esta
Sezione 1

Numero del gruppo su cui compare il particolare in

oggetto, la sua posizione, descrizione e quantit. pieza, su posicin, descripcin y cantidad.

9
Sezione 2 Seccin 2
Dati Tecnici Datos Tcnicos

P ar ag r af o 1 Apart ado 1
Dimensioni della macchina Dimensiones de la mquina
P ar ag r af o 2 Apart ado 2
Configurazione della macchina Configuracin de la mquina
P ar ag r af o 3 Apart ado 3
Caratteristiche tecniche della macchina Caractersticas tcnicas de la mquina
P ar ag r af o 4 Apart ado 4
Bottiglie trattate Botellas tratadas
P ar ag r af o 5 Apart ado 5
Potenza e consumi Potencia y consumos
P ar ag r af o 6 Apart ado 6
Pressioni e capacit Presiones y capacidades
P ar ag r af o 7 Apart ado 7
Connessioni e servizi Conexiones y servicios
P ar ag r af o 8 Apart ado 8
Pesi Pesos
P ar ag r af o 9 Apart ado 9
Condizioni ambientali Condiciones ambientales
P ar ag raf o 10 Apar tado 10
Vibrazioni Vibraciones
P ar ag raf o 11 Apar tado 11
Rumore Ruido

Seccin 2
Sezione 2

1
1
Paragrafo 1
Dimensioni della macchina 1
Apartado 1
Dimensiones de la mquina

Nel layout allegato a questo manuale sono riportate le En el layout anexado a este manual se indican las
dimensioni della macchina. Lo spazio necessario per dimensiones de la mquina. El espacio necesario para
eseguire tutte le operazioni minimo 1 metro in pi realizar todas las operaciones requiere por lo menos
delle misure indicate. 1 metro ms de las medidas indicadas.

2
Paragrafo 2
Configurazione della macchina 2
Apartado 2
Configuracin de la mquina

La confugurazione della macchina la seguente: La configuracin de la mquina es la siguiente:

Tipo di macchina ISOFILL P Tipo de mquina ISOFILL P

Passo 125,7 Paso 125,7

Rotazione ORARIA Rotacin HORARIA

Bottiglie trattate PET Botellas tratadas PET

Prodotto BEVANDE PIATTE E GASATE Producto BEBIDAS SIN GAS Y

CARBONATADAS

Produzione max con bottiglie da 0,5 litri: 46.000 b/h Produccin mx con botellas de 0,5 litros: 46.000
b/h

Produzione max con bottiglie da 0,625 litri: 46.000 Produccin mx con botellas de 0,625 litros: 46.000
b/h b/h

Numero di valvole di riempimento: 135 Nmero de vlvulas de llenado: 135

3
Paragrafo 3
Caratteristiche tecniche della macchina 3
Apartado 3
Caractersticas tcnicas de la mquina

La macchina stata progettata e predisposta in modo La mquina ha sido diseada y acondicionada para
da soddisfare le esigenze richieste dalla marcatura satisfacer las exigencias requeridas por el marcado
Seccin 2

, secondo la Direttiva Macchine. , segn la Directiva Mquinas.

Sezione 2

2
4
Paragrafo 4
Bottiglie trattate 4Apartado 4
Botellas tratadas

La macchina pu trattare bottiglie in PET e PVC. La mquina puede tratar botellas de PET y PVC.

La macchina in grado di trattare bottiglie di varie
dimensioni. Le specifiche dettagliate, i formati, le di-
mensioni, le relative velocit, sono disponibili nel con-
tratto di acquisto.
La mquina puede tratar botellas de diferentes
dimensiones. Las especificaciones detalladas, los
formatos, las dimensiones, las respectivas
velocidades, estn disponibles en el contrato de
compra.

Di seguito riportiamo la sintesi delle caratteristiche del- A continuacin, se presenta la sntesis de las
le bottiglie trattabili: caractersticas de las botellas que se pueden tratar:

Minina Massima Altezza min. Altezza max

Mnino Mximo Altura mn. Altura mx.

B OT TIGLIE
64 mm 67 mm 230 mm 248 mm
B O T E L L AS

Seccin 2
Sezione 2

3
5
Paragrafo 5
Potenza e consumi 5
Apartado 5
Potencia y consumos

Tensioni Valori
Tensiones Valores

Principale
480 V - 60Hz
Principal

Ausiliaria
24 V dc
Auxiliar

Potenze elettriche installate

Potencias elctricas instaladas

Motorizzazione principale
18,5 kw
Motorizacin principal

Alimentazione circuiti ausiliari

0,24 kw
Alimentacin circuitos auxiliares

Motorizzazione tramoggia capsulatrice

0,37 kW
Motorizacin tolva capsuladora

Potenza elettrica totale installata

19 Kw
Potencia elctrica total instalada

Consumi
Consumos

Portata aria compressa Riempitrice

700 Nl/min
Volumen aire comprimido Llenadora

Portata acqua alla sciacquatrice

80 lt/min
Caudal agua a la enjuagadora

Portata H2O lavaggio valvola di riempimento

25 lt/min
Caudal H2O lavado vlvula de llenado Seccin 2
Sezione 2

4
6
Paragrafo 6
Pressioni e capacit 6
Ap a r t a do 6
Pr es io n e s y ca p a ci da de s

Pressioni e capacit
Pressioni e capacit

Pressione massima di esrcizio serbatoio

7 Bar
Presin mxima de funcionamiento del depsito

Capacit serbatoio centrale

1150 lt
Capacidad depsito central

Pressione aria compressa

6 - 9 Bar
Presin del aire comprimido

Pressione acqua lavaggio

2 - 3 Bar
Presin del agua de lavado

Pressione CO 2
8 - 12 Bar
Presin CO2

Alimentazione Acqua Sciaquatrice

2 - 3 Bar
Alimentacin de Agua de la Enjuagadora

7
Paragrafo 7
Connessioni e servizi 7
Apartado 7
Conexiones y servicios

Attacchi Valore
Conexiones Valor

Alimentazione prodotto
DN 150
Alimentacin producto

Aria compressa riempitrice

G 3/4"
Aire comprimido llenadora

Ritorno sanificante riempitrice

DN 80
Retorno esterilizador llenadora

Acqua sciacquatrice
G 3/4"
Agua enjuagadora

Acqua lavaggi - lubrificazione valvole di riempimento

G 1/2"
Agua lavados - lubricacin vlvulas de llenado
Seccin 2
Sezione 2

5
8
Paragrafo 8
Pesi 8
Apartado 8
Pesos

Componenti Pesi
Componentes Pesos

Totale
30.000 Kg
Total

Massimo per piede

2500Kg
Mximo por pie

Armadio elettrico
450 Kg
Armario elctrico

Seccin 2
Sezione 2

6
9
Paragrafo 9
Condizioni ambientali 9
Apartado 9
Condiciones ambientales

Per garantire un funzionamento ottimale alla macchi-
na, le condizioni limite di temperatura per lutilizzo van-
no da un minimo di +4C ad un massimo di +40C.
La temperatura dellarmadio elettrico di potenza ri-
mane minore di +40C, ottenuta con armadio ventila-
to.
Para garantizar el ptimo funcionamiento de la
mquina, los lmites de temperatura para la utilizacin
sern desde un mnimo de +4C hasta un mximo de
+40C.
La temperatura del armario elctrico de potencia
permanece por debajo de +40C, lograda con el
armario ventilado.

10
Paragrafo 10
Vibr a zio n i 10
Apartado 10
Vibraciones

La macchina stata progettata e costruita nel rispet- La mquina ha sido diseada y fabricada respetando
to delle direttive vigenti e del livello di vibrazioni con- las directivas vigentes y el nivel de vibraciones
sentito. admitido.

11
Paragrafo 11
Rumore 11
Apartado 11
Ru ido

In fase di collaudo della macchina presso il costruttore En la fase de prueba de la mquina en la fbrica, se
stato riscontrati valori di rumorosit inferiori a: han hallado valores de ruido inferiores a:

- 75 - 80 dBA per macchine riempitrici per bottiglie in - 75 - 80 dBA en la mquina llenadora de botellas de
plastica; plstico;

- 78 - 83 dBA per macchine riempitrici per bottiglie in - 78 - 83 dBA en la mquina llenadora de botellas de
vetro; vidrio;

- da un min. di 70 a un max di 85 dBA per tutti gli altri tipi - desde un mn. de 70 hasta un mx. de 85 dBA en
di macchine. todos los dems tipos de mquinas.

Tale dato comunque del tutto indicativo in quanto,
per avere il valore di esposizione quotidiano al rumore,
occorre una verifica ad impianto completamente in-
stallato presso il Cliente.
De todas maneras, este dato es simplemente indicati-
vo, dado que para obtener el valor de exposicin
cotidiano al ruido, es preciso realizar una control de la
planta completamente instalada en el establecimiento
del Cliente.

Verifica che tenga conto di: Control que considere:

conformazione ed architettura del locale di lavoro;
caratteristiche acustiche delle pareti;
ritmi del ciclo di lavoro sui valori standard;
tipo di prodotto da trattare;
tipo di tappo da trattare (Solo per macchine
riempitrici).
estructura y construccin del local de trabajo;
caractersticas acsticas de las paredes;
ritmos del ciclo de trabajo sobre valores estndar;
tipo de producto por tratar;
tipo de tapn por tratar (Slo para mquinas
llenadoras).
Seccin 2
Sezione 2

7
Sezione 3 Seccin 3
Transporto ed installazione Transporte e instalacin

P ar ag r af o 1 Apart ado 1
Requisiti del personale Requisitos del personal
P ar ag r af o 2 Apart ado 2
Tipo di fondazione Tipo de cimentacin
P ar ag r af o 3 Apart ado 3
Trasporto macchina Transporte de la mquina
P ar ag r af o 4 Apart ado 4
Movimentazione imballo Manipulacin del embalaje
P ar ag r af o 5 Apart ado 5
Movimentazione macchina Manipulacin de la mquina
P ar ag r af o 6 Apart ado 6
Operazioni di piazzamento Operaciones de ubicacin
P ar ag r af o 7 Apart ado 7
Allacciamenti e cablaggi Conexiones y cableados
P ar ag r af o 8 Apart ado 8
Impianto messa a terra Instalacin de la toma a tierra
P ar ag r af o 9 Apart ado 9
Allacciamento elettrico Conexin elctrica
P ar ag raf o 10 Apar tado 10
Messa a punto e primo avviamento Puesta a punto y primer accionamiento
P ar ag raf o 11 Apar tado 11
Trasferimento bottiglie e fasatura macchina Traslado de botellas y puesta en fase de la mquina
P ar ag raf o 12 Apar tado 12
Regolazione in altezza Regulacin de la altura
P ar ag raf o 13 Apar tado 13
Fasatura Puesta en fase
P ar ag raf o 14 Apar tado 14
Regolazione ingresso bottiglie Regulacin ingreso botellas
P ar ag raf o 15 Apar tado 15
Regolazioni pre-avviamento Regulacin pre-accionamiento
P ar ag raf o 18 Apar tado 16
Controlli e regolazioni da eseguire in modalit STEP Controles y ajustes para realizar en modalidad STEP
P ar ag raf o 16 Apar tado 17
Controlli pre-avviamento Controles pre-accionamiento
P ar ag raf o 17 Apar tado 18
Avviamento macchina Accionamiento de la mquina
Apar tado 19
P ar ag raf o 18
Controles en el campo
Controlli in campo
Seccin 3
Sezione 3

1
P ar ag raf o 20 Apar tado 20
Reinstallazione Reinstalacin
P ar ag raf o 21 Apar tado 21
Operazioni di smontaggio macchina Operaciones de desmontaje de la mquina
P ar ag raf o 22 Apar tado 22
Demolizione e smaltimento Desmantelamiento y eliminacin
P ar ag raf o 23 Apar tado 23
Periodo dinattivit Perodo de inactividad

Seccin 3
Sezione 3

2
 L inosservanz a delle pre cauzioni di si-
curezza comporta il rischio di subire in-
fort un i.
Lintero capitolo destinato esclusiva-
mente a personale specializzato al fine
di pre ven ire dan ni allim piant o e d ai
suoi componenti.
1
Paragrafo 1
Requisiti del personale
Il seguente capitolo descrive in che modo si deve in-
stallare la macchina.
La macchina deve essere installata e manutenzionata
in accordo con queste istruzioni.
SIPA S.p.A. declina ogni responsabilita
per ferite o danni causati dallinstalla-
zion e e dalla man ut enz ione sc orr et ta
della macchina.
E obbligo del datore di lavoro provvedere ad infor-
mare il personale dei seguenti argomenti inerenti la
sicurezza nellutilizzo della macchina:
Rischi da infortunio.
Dispositivi predisposti per la sicurezza delloperato-
re.
Regole antinfortunistiche generali previste da
direttive internazionali e dalla legislazione del pae-
se di destinazione delle macchine.
E comunque obbligo delloperatore, del personale di
manutenzione, di pulizia ecc. rispettare scrupolosa-
mente le norme antinfortunistiche del paese di desti-
nazione.
Loperatore, prima di iniziare il lavoro,
de ve c on o sc e r e la disposiz ion e e il
f un z ion a m e n t o de i c om a n di e le
caratteristiche della macchina, e deve
ave r e le tt o in te g ralm en t e il pr ese nt e
m an uale .
D E V O NO E SSE R E RISP E T T AT E
INT E GRAL M E NT E L E IST RUZ IO NI, L E
AV V E RT E NZ E E L E RE GO L E GE NE RAL I
ANT INF O RT UNIST IC HE C O NT E NUT E NE L
PRESE NT E M ANUAL E.
No r e spe t ar las pr e cauc ion e s de
seg ur idad im plic a e l rie sgo de sufr ir
acc ide nt es.
T odo e l c apt ulo e st dest inado
e x clusivam en t e al pe r son al
e spe c ializado c on e l fin de pre ve nir
daos a la in stalacin y a sus
1Apartado 1
Requisitos del personal
El siguiente capitulo describe cmo debe instalarse la
mquina.
La mquina debe ser instalada y mantenida de
acuerdo a estas instrucciones.
SIPA S.p.A. declina toda responsabilidad
por h e ridas o da os c ausados por la
instalacin y mantenimiento incorrectos
de la mquina.
El empleador tiene la obligacin de informar al perso-
nal sobre los siguientes temas referidos a la seguridad
en el uso de la mquina:
Riesgos de accidentes.
Dispositivos predispuestos para la seguridad del
operador.
Reglas de prevencin de accidentes previstas por
directivas internacionales y por la legislacin del
pas de destino de la mquina.
Sin embargo, es obligacin del operador, del perso-
nal de mantenimiento, de limpieza, etc. respetar
estrictamente las normas de prevencin de
accidentes del pas de destino.
El operador, antes de iniciar el trabajo,
de be c on oc e r la ubic ac in y e l
f unc ion am ie nt o de los m an dos y las
caractersticas de la mquina, y debe
h abe r le do c om ple t am e n t e e st e
manual.
SE D E BE N RE SP E T AR T O D AS L AS
Seccin 3
INSTRUCCIONES, LAS ADVERTENCIAS Y
Sezione 3
L AS RE GL AS GE NE RA L E S DE
P RE V E NC I N DE AC C ID E NT E S
CONTENIDAS EN ESTE MANUAL.
3
Gli operatori della macchina sono cos classificati:
Op erator e gen erico
Persona non specializzata in grado di operare la
conduzione della macchina attraverso luso dei co-
mandi disposti sulla tastiera e operazioni di carico e
scarico dei materiali utilizzati durante la produzione e
funzioni semplici di avviamento o ripristino in seguito a
sosta forzata.
Manute ntore mecc anico
Tecnico qualificato in grado di condurre la macchina
in condizioni normali, di operare il cambio formato, di
intervenire sugli organi meccanici per effettuare tutte
le regolazioni, interventi di manutenzione e riparazioni
necessarie. Non abilitato ad interventi sullimpianto
elettrico in presenza di tensione.
Manutentore elett rico
Tecnico qualificato in grado di condurre la macchina
in condizioni normali e preposto a tutti gli interventi di
natura elettrica di regolazione, di manutenzione e di
riparazione. E in grado di operare in presenza di ten-
sione allinterno degli armadi e delle scatole di deriva-
zione. La conoscenza delle norme vigenti relativamen-
te alla tensione e lautomazione obbligatoria.
Il lavoro co n lEQ UIP AGGIAMENTO EL ETT RICO
deve esse re e se g uit o so lt an t o da te c n ic i
esperti od addestrati.
Secondo EN 60204.3 una persona esperta :
una persona con conoscenze tecniche o sufficien-
te esperienza per evitare pericoli causati dallelet-
tricit.
Tec nico SIPA
Tecnico qualificato messo a disposizione della SIPA
S.p.A. o da un suo agente per effettuare operazioni di
natura pi complessa.
Tecnico ESTERNO
Tecnico qualificato messo a disposizione dal costruttore
o dal distributore di sofisticati componenti commer-
ciali di largo consumo in grado di intervenire sui mede-
simi per modifiche, riparazioni o sostituzioni.
Il tecnico e/o loperatore sono responsabili:
della macchina e dellarea di lavoro intorno ad
essa;
del personale nelle vicinanze della macchina;
di assicurare che tutti i dispositivi di sicurezza siano
completamente funzionanti prima di finire il lavoro
dinstallazione.
Los operadores de la mquina se clasifican as:
Op erador gen rico
Persona no especializada, capaz de operar la
conduccin de la mquina mediante el uso de
mandos ubicados en el teclado y de realizar
operaciones de carga y descarga de materiales
utilizados durante la produccin y funciones simples
de accionamiento o restablecimiento luego de una
detencin forzada.
Tcnico de mantenimiento mecnico
Tcnico cualificado, capaz de operar la mquina en
condiciones normales, de realizar cambios de forma-
to, intervenir sobre los componentes mecnicos para
realizar los ajustes, mantenimiento y reparaciones
necesarios. No est habilitado para intervenir en la
instalacin elctrica si hay tensin.
Tcnico de mantenimiento elctrico
Tcnico cualificado, capaz de operar la mquina en
condiciones normales y dispuesto para realizar todas
las intervenciones de regulacin, mantenimiento y
reparacin de naturaleza elctrica. Puede operar
dentro de los armarios elctricos y cajas de derivacin
cuando hay tensin. Es obligatorio conocer las normas
vigentes concernientes a la tensin y automatizacin.
El trabajo con EQUIPAMIENTO ELCTRICO debe
se r r e aliz ado s lo p o r t c nic o s e x pe r t os o
adie str ados.
Segn EN 60204.3 una persona experta es:
una persona con conocimiento tcnico o suficiente
experiencia como para evitar peligros causados por
la electricidad.
Tc nico SIPA
Tcnico cualificado puesto a disposicin por SIPA
S.p.A. o por un agente de esta empresa, para realizar
las operaciones ms complejas.
Tcnico EXTERNO
Tcnico cualificado puesto a disposicin por el
fabricante o distribuidor de los sofisticados
componentes comerciales de amplio consumo,
capaz de intervenir en los mismos para realizar
modificaciones, reparaciones o sustituciones.
El tcnico y/u operador son responsables:
de la mquina y del rea de trabajo alrededor de la
Seccin 3
misma;
Sezione 3
del personal que se encuentre en cercanas de la
mquina;
de asegurarse de que todos los dispositivos de
seguridad funcionen adecuadamente antes de ter-
minar el trabajo de instalacin.
4
SI V IE T A l aspor t az ion e , an c h e se
m om e nt ane a, dei pr ote t tor i f issi e di
quelli mobili.
Nel c aso c i si r e n da ne c e ssario pe r
manutenzioni ordinarie e straordinarie,
oc c or r e r f a r lo se g ue n do
at t e n t am e n t e t ut t e que lle n or m e di
sicurezza descritte in questo manuale.
Al termine di tali operazioni, rimontare
i protett ori (f issi e /o mobili) asport ate
pe r r ipr ist in ar e la si t uaz ion e
pr eesiste nte alle m odifich e.
SI VIETA di far funzionare la macchina
in modo autom at ico c on i pr ot e tt or i
fissi e/o mobili smontati.
SI VIETA di inibire le sicurezze installate
sulla macchina.
SI V IE T A, al pe r son ale add e t t o alla
manutenzione o alle persone preposte
al f un z ion am e n t o
de ll appar e c c h ia t ur a, di e n t r ar e
all in t e r n o de i pr ot e t t or i f issi e / o
sost ar e n e lle z on e pr ot e t t e de lla
macchina durante il ciclo funzionale,
in quan t o pun t i di m ag g ior e
pe r ic olosit pe r le var ie
movimentazioni meccaniche. nel caso
si r e n da n e c e ssar io, le e n t r at e da
ut iliz z ar e son o se m pr e e solo que lle
dove collocato un protettore mobile,
dopo ave r pr e m u t o un f un g o d
emer genza. e quindi divieto assoluto
e n t r ar e n e lle z on e c on t r ollat e da
sbarr ame nti ot tic i.
SI VIETA di farsi rinchiudere allinterno
de i pr ot e t t or i f issi dur an t e il c ic lo
funzionale della macchina.
SI V IE T A di c am m i n ar e su par t i di
macchina ed appoggiare mani, piedi
o qualsiasi parte del corpo su parti di
m ac ch in a, durant e il funz ion am en to,
c on e c c e z ion e pe r le s ole z on e
preposte alla pre senza di pe rsone.
SI V IE T A di e f f e t t uar e m an ut e n z ion i
or din ar ie o st r aor din ar ie ag li or g an i
non accessibili da terra arrampicandosi
sulle st r u t t ur e se n z a l ausi lio di un a
adeguata attr ezz atur a.
Le operazioni di pulizia devono essere
e f f e t t ua t e c on i dispos it ivi di
se par az io n e e le t t r ic a e p n e um at ic a
sezionati. Pulire i rivestimenti della Non
usar e alcun tipo di solvente , alcool o
be n z in a in quan t o le supe r f ic i si
potr ebbe ro dan ne gg iare .
EST PROHIBID A la rem ocin, aunque
mom entnea, de los protec tore s fijos
y mviles.
Si esto se considera necesario para el
m an t e n im ie n t o or din ar io y
e x t r aor d in ar io, de be r h ac e r se
sig uie n d o at e n t am e n t e t odas las
normas de seguridad descritas en este
m an ual. Al f in aliz ar dic h as
operacione s, mon tar n uevame nt e los
pr ot e c t o r e s ( f ij os y/o m vile s)
extrados para restablecer la situacin
anterior a la modificacin.
E ST P RO HIBID O h a c e r f un c ion ar la
mquina en modo automtico con los
pr ot e c t or e s f ij os y/o m vile s
de sm ont ados.
E ST P RO HIBID O de sac t ivar la
seguridad instalada en la mquina.
E ST P RO HIBID O que e l pe r son al
e n c ar g ado de l m an t e n im ie n t o o las
pe r son a s dispue st as par a el
funcionamiento de la maquinaria entre
en el interior de los protectores fijos y/
o se ubique en las zonas protegidas de
la m qui n a dur an t e e l c ic lo de
funcionamiento, ya que son los puntos
de m ay or pe lig r osidad de b ido a los
distintos movimientos mecnicos. Si es
necesario, las entradas que se deban
ut iliz ar son sie m p r e y slo aque llas
don de se e n c ue n t r a un p r ot e c t or
m vil, l de spu s de pr e s ion ar e l
pulsador de seta de emergencia. Est
pr oh ibid o in g r e sar a l as z on as
contr oladas por barre ras pticas.
EST PROHIBIDO encerrarse dentro de
los protectores fijos durante el ciclo de
funcionamiento de la mquina.
E ST P RO HIBID O c am in ar y apoy ar
m an os, pie s o c ua lquie r par t e de l
cuerpo sobre las piezas de la mquina
dur an t e e l f un c io n am ie n t o, e x c e pt o
slo e n las z on as dispue st as par a la
pr esen cia de per sonas.
EST PROHIBIDO realizar mantenimiento
or din ar io o e x t r a or din ar io de los
componentes no accesibles trepando
por la e st ruc t ur a sin la ay uda de un
equipamie nto ade cuado.
Seccin 3
L a lim pie z a de be r e aliz ar s e c on los
Sezione 3
dispositivos de separacin elctrica y
n e um t ic a se c c ion ados. L i m piar los
r e ve st im ie n t os de la m quin a, los
paneles y mandos con paos suaves y
se c os o lig e r am e n t e e m be bidos e n
una sustancia deter gente.
5

SI VIETA di effettuare modifiche su parti
di m ac c h in a se n z a le p r e ve n t ive
autorizzaz ioni de l costruttor e.
Nel c aso lope rator e de bba lavor ar e
su pun ti della macch ina diff icilmen te
r ag g iun g ibili, de ve se r vir si di
attrezzature (come scale, piattaforme
m obili e c c .) dot a t e di pr ot e z ion i
r ispon de n t i alle n or m e vi g e n t i n e l
paese di installazione.
Allatto del collocamento dellapparecchiatu-
ra, dispo rre le macch ine co me da Lay-out e
lapposito disegno di piazzamento.
Per eventuali inconvenienti dovuti ad un man-
cato rispetto di quanto sopra, la ditta SIPA S.p.A.
declin a ogni resp onsabilit dalle conseguen-
ze che ne potrebbero derivare.
2
Paragrafo 2
Tipo di fondazione
La macchina non necessita di interventi particolari sul-
le fondazioni, per necessario accertarsi che tali fon-
dazioni siano in grado di reggere il carico complessivo
della macchina.
Al minim o dubbio il se rviz io assiste nz a
SIP A a v ost r a disposiz ion e pe r og n i
c h iar im e n t o e pe r og n i in f or m az ion e
n e c e s ar ia.
3
Paragrafo 3
Trasporto macchina
SIPA S.p.A. in funzione delle modalit di trasporto e del-
la tipologia dei prodotti da spedire, utilizza imballi a ga-
rantire lintegrit e la conservazione durante il traspor-
to isolando la macchina dagli agenti atmosferici esi-
stenti tramite film termoretraibile in polipropilene con-
tenuti in casse di legno o containers.
Tutti i pezzi sfusi della macchina sono fissati in modo
stabile al legno e poi numerati.
No usar n in g n t ipo de solve n t e ,
alc oh ol o g asolin a, y a que las
superfic ies se podran da ar.
EST PROHIBIDO realizar modificaciones
de las piezas de la mquina sin previa
aut orizac in del fabrican te.
Si e l ope r ador de be t r abaj ar e n las
reas de difcil acceso de la mquina,
de be ay u dar se c on h e r r am ie n t as
(como e scaleras, plataf ormas mvile s,
etc.) equipadas con protecciones que
respondan a las normas vigentes en el
pas de instalacin.
E n e l mo m e nt o de la in stalaci n de l
equipamiento, ubicar la mquina como se in-
dic a e n e l L ay -out y e n e l c or r esp on die nt e
diseo de colocacin.
L a e m p re sa SIP A S. p .A. de c lin a to da
responsabilidad sobre las consecuencias que
p uedan de r ivar se de lo s e ven t uale s
inconvenientes debidos a la inobservancia de
2
Apartado 2
Tipo de cimentacin
La mquina no necesita de intervenciones particulares
en los cimientos, pero es necesario asegurarse de que
dichos cimientos puedan sostener la carga total de la
mquina.
An t e la m e n or duda, e l se r vic io de
asist e n c ia de SIP A e st a vue st r a
disposicin para cualquier aclaracin
o informacin n ecesar ia.
3
Apartado 3
Transporte de la mquina
De acuerdo a la modalidad de transporte y al tipo de
producto a enviar, SIPA S.p.A. utiliza embalajes que
garantizan la integridad y conservacin durante el
transporte, aislando la mquina de los agentes
Seccin 3
atmosfricos existentes mediante una pelcula
Sezione 3
termoretrctil de polipropileno, en cajas de madera
o contenedores.
Todas las piezas sueltas de la mquina se sujetan
firmemente a la madera y son numeradas.
6
Limballo pu essere di diverso tipo:
Imb allo tipo C ASSA (p r in cipalme nt e p er t ra-
sporto via strada ed aerea)
Questo tipo di imballo costituito da un rivestimento
rigido in legno, con dipinte o affisse tutte le indicazioni
principali sulla sua movimentazione (destinatario, peso,
baricentro, posizionamento catene, ecc.). Utilizzare per
il suo spostamento catene di acciaio, da posizionare in
corrispondenza delle placche metalliche allestite ap-
positamente per non rovinare limballo.
Im ballo tipo CONTAINE R ( pr inc ipalme nt e p er
trasporto via mare)
Tutti i componenti e i relativi accessori trasportati con
questo metodo, vengono posizionati su una struttura
rigida in legno, che verr poi fissata allinterno del
container, in modo da non subire danni sia durante il
viaggio che durante la movimentazione nella sede del
cliente.
Il numero di casse o container varia a seconda della
macchina.
P er lo sm alt ime n t o de gli im balli
lutilizzatore tenuto a comportarsi se-
condo le norme vigenti nel nostro pae-
se.
El embalaje puede ser de diferente tipo:
E m balaje t ip o CAJ A ( p r inc ip alm e nt e par a
transporte por carretera o areo)
Este tipo de embalaje est constituido por un
revestimiento rgido de madera, con todas las
indicaciones principales del manipulacin (destinatario,
peso, centro de gravedad, colocacin de las
cadenas, etc.,) pintadas o pegadas. Utilizar cadenas
de acero para su desplazamiento, que deben
colocarse en correspondencia a las placas metlicas
montadas especialmente para no daar el embalaje.
Embalaje tip o CONTENEDOR (pr incipalm ente
para transporte va martima)
Todos los componentes y los correspondientes
accesorios transportados por esta va, se colocan
sobre una estructura rgida de madera, que luego ser
fijada dentro del contenedor, para no sufrir daos tanto
durante el viaje como durante la manipulacin en la
sede del cliente.
El nmero de cajas o contenedores vara de acuerdo
a la mquina.
Para la eliminacin de los embalajes,
Seccin 3
e l usuar io de be r e spe t ar las n orm as
Sezione 3
vigentes en el pas.
7
4
Paragrafo 4
Movimentazione imballo
Allarrivo della macchina, presso lo stabilimento del
Cliente, devono essere gi approntati:
lo spazio dinstallazione;
i mezzi per lo scarico e la messa in loco (gru, muletti,
transpallets).
Tutte le operazioni di ricezione e scarico devono av-
venire alla presenza di un responsabile che ha il com-
pito di controllare sia le operazioni di scarico che la
mancanza di parti o il danneggiamento delle stesse
(con laiuto della bolla di spedizione).
Il mezzo di sollevamento deve essere idoneo a solle-
vare una massa totale (macchina + cassa).
La movimentazione deve avvenire mediante lausilio
di cavi dacciaio o fasce in poliestere (le dimensioni ed
il peso della macchina sono riportate sulla bolla dac-
compagnamento).
Si t e n g a c on t o c h e , s e c on do le
n or m at ive vig e n t i sulla sic u r e z z a de i
c ar ic h i sospe si in f ase di
movimentazione, il carico applicato al
g an c io di solle vam e n t o de l sin g olo
m ez zo utilizz at o, deve rien tr ar e in un
valore di peso che deve essere minimo
quat t r o volt e supe r ior e al pe so
de ll og g e t t o st e sso da soll e var e e
m ovim e n t ar e .
4
Apartado 4
Manipulacin del producto embalado
Al llegar la mquina al establecimiento del Cliente, ya
deben estar preparados:
el espacio para la instalacin;
los medios para la descarga y puesta en lugar
(gras, carretillas elevadoras, apiladores).
Todas las operaciones de recepcin y descarga
deben ser realizadas en presencia de un responsable,
quien tiene la tarea de controlar tanto las operaciones
de descarga como el faltante de piezas o el dao de
las mismas (con ayuda del albarn).
El medio de elevacin debe ser adecuado para
levantar un volumen total (mquina + caja).
La manipulacin de la mquina debe realizarse me-
diante la ayuda de cables de acero o bandas de
polister (las dimensiones y el peso de la mquina se
indican en la carta de porte).
Tener en cuenta que, de acuerdo a
las normas vige ntes sobre seguridad
de las c ar g as suspen didas, dur ant e
la manipulacin, la carga aplicada al
g an c h o de e le va c in de l m e dio
utilizado debe tener un valor de peso
que debe ser, com o mnimo, cuatro
ve ce s supe rior al pe so del obj et o a
elevar y t rasladar.
Seccin 3
Sezione 3
8
5
Paragrafo 5
Movimentazione macchina
La macchina viene movimentata utilizzando i golfari
posti sulla parete superiore del basamento.
Sulla macchina sono segnati i punti dove posizionare le
fasce che passano sotto alla piastra superiore del
basamento. Occorre pertanto controllare che le fa-
sce non arrechino danni ad alcun elemento posto al-
linterno del basamento stesso.
Nella figura vengono indicate le modalit di trasporto
della riempitrice e dellarmadio elettrico.
5
Apartado 5
Manipulacin de la mquina
Para mover la mquina se utilizan los ganchos ubicados
sobre la pared superior de la base.
Sobre la mquina estn sealados los puntos donde
deben colocarse las bandas que pasan debajo de la
placa superior de la base. Por lo tanto, es necesario
controlar que las bandas no daen ningn elemento
ubicado en el interior de dicha base.
En la figura se indica la modalidad de transporte de la
llenadora y del armario elctrico.
Seccin 3
Sezione 3
9
6
Paragrafo 6
Operazione di piazzamento
Le attivit descritte nel presente para-
gr afo vann o e seg uit e e sclusivamen te
da personale qualificato SIPA.
E viet at o in st allar e la mac c hin a in
ambineti a rischio di deflagrazione.
Limmagazzinamento deve avvenire nel rispetto delle
condizioni ambientali necessarie alla buona conser-
vazione della macchina.
Essa deve essere sistemata in ambiente riparato, con
temperature comprese fra valori limite di 0C e +40C.
Basamento macchina
Posizionare la macchina in base al lay-out e metterla in
piano allaltezza desiderata.
Per eseguire questa operazione occorre posizionare
una livella su una stella di trasferimento e verificarne la
messa in bolla agendo sulla regolazione dei piedi dap-
poggio.
Per regolare i piedi eseguire le seguenti ope-
razion i:
operare sulla vite di regolazione (1) dopo aver al-
lentato il controdado (2) ed il grano di sicurezza
(opzionale e non presente in tutte le macchine) dei
piedi del basamento fino a quando la macchina
allaltezza desiderata e perfettamente in piano;
serrare il dado di bloccaggio (2);
serrare il grano di sicurezza (opzionale).
6
Apartado 6
Operaciones de ubicacin
Las actividades descritas en el presen-
t e apar t ado debe n se r r e aliz adas
e x clusivam en t e por pe r son al
cualificado de SIPA.
Est prohibido instalar la mquina en
ambientes con riesgo de explosin.
El almacenamiento debe realizarse de acuerdo a las
condiciones ambientales necesarias para la buena
conservacin de la mquina.
Ubicarla en un ambiente protegido, con una tempe-
ratura comprendida entre 0C y +40C.
Base de la mquina
Ubicar la mquina de acuerdo al lay-out y colocarla a
la altura deseada, correctamente nivelada.
Para realizar esta operacin es necesario colocar un
nivel sobre una estrella de traslado y controlar la
nivelacin regulando los pies de apoyo.
P ar a re g ular lo s pie s r e aliz ar las siguie nt e s
o p er ac io ne s:
girar el tornillo de regulacin (1) luego de haber
aflojado la contratuerca (2) y la clavija de seguridad
(opcional y no presente en todas las mquinas) de los
pies de la base hasta que la mquina se encuentre a
la altura deseada y perfectamente nivelada;
ajustar la tuerca de bloqueo (2);
ajustar la clavija de seguridad (opcional).
2
Seccin 3
Sezione 3
10
Arm adio e lettr ico
se il Lay-out prevede il posizionamento dellarmadio
elettrico nei locali dellimbottigliamento, occorre te-
nerlo rialzato dal pavimento con uno zoccolo metalli-
co o di cemento di almeno cm. 20.
Ci per evitare il contatto con soluzioni sanificanti o di
lavaggio normalmente utilizzate negli impianti di
imbottigliamento.
Se larmadio invece viene posto in una control room o
in una zona sopraelevata, la costruzione dello zoccolo
non necessaria.
I cavi elettrici di collegamento tra armadio elettrico e
macchina vanno sempre e comunque sistemati in
apposite canaline.
7
Paragrafo 7
Allacciamenti e cablaggi
Le attivit descritte nel presente para-
gr af o vann o eseg uite e sc lusivame nt e
da personale qualificato.
Le condutture degli impianti elettrici, idraulico e pneu-
matico devono essere adeguate a sopportare i mas-
simi assorbimenti della macchina, come indicato nella
tabella dei dati tecnici (vedi capitolo 2).
8
Paragrafo 8
Impianto e messa a terra
Limpian to m essa a ter ra a car ico dell ac-
quir en te .
La messa a terra delle strutture metalliche della mac-
china viene assicurata mediante conduttori isolati col-
legati alla barra di terra del quadro.
Lesecuzione dellimpianto risponde a precise carat-
teristiche che vengono definite dalla Norma EN
6 02 0 4 -1 .
Le norme prevedono che in ogni impianto utilizzatore,
la messa a terra di protezione di tutte le parti dellim-
pianto e tutte le messe a terra di funzionamento di cir-
cuiti e degli apparecchi utilizzatori, devono essere ef-
fettuate collegando le parti interessate ad un impian-
to di terra unico.
Ar mar io elct rico
si el Lay-out prev la ubicacin del armario elctrico
en los locales de embotellamiento, es necesario ele-
varlo del suelo con un zcalo metlico o de cemento
de al menos 20 cm.
Esto se realiza para evitar el contacto con soluciones
esterilizadoras o de lavado normalmente utilizadas en
las instalaciones de embotellamiento.
Si en cambio, el armario se ubica en una sala de control
o en una zona elevada, la construccin del zcalo no
es necesaria.
Los cables elctricos de conexin entre el armario
elctrico y la mquina siempre deben colocarse en
los canales correspondientes.
7
Apartado 7
Conexiones y cableados
Las actividades descritas en el presen-
t e apar t ado debe n se r r e aliz adas
e x clusivam en t e por pe r son al
cualificado.
Los conductos de las instalaciones elctricas,
hidrulica y neumtica deben ser adecuados para
soportar la mxima succin de la mquina, como
indicado en la tabla de datos tcnicos (ver captulo
2).
8
Apartado 8
Instalacin y toma a tierra
L a co ne xin a tier ra de l sist em a e s a carg o
del comprador.
La toma a tierra de las estructuras metlicas de la
mquina se asegura mediante conductores aislados
conectados a la barra de toma a tierra del tablero.
La realizacin de la instalacin responde a
caractersticas precisas definidas por la Norma EN
60204-1.
Las normas prevn que, en cada instalacin que lo
requiera, la toma a tierra de proteccin de todas las
piezas del sistema y todas las tomas a tierra del
funcionamiento de circuitos y de los equipos utilizados,
Seccin 3
deben ser realizadas conectando las partes
Sezione 3
involucradas a una nica toma a tierra.
11
 Il c olle g am e nt o alla t e rr a pr in cipale
de ve e ssere il pi bre ve possibile ed
assic ur ar s i c h e i c on dut t or i di t e r r a
non siano sottoposti a sforzi meccanici
a pericoli di corrosione.
La toma a tierra principal debe ser lo
ms corta posible y se debe asegurar
que los conductores de tierra no sean
f or z ados m e c n ic am e n t e ni
some tidos a c orr osin.

9
Paragrafo 9
Allacciamento elettrico 9
Apartado 9
Conexin elctrica

Lallacciamento elettrico a carico del costruttore.
Per questa operazione si devono osservare le regole
generali di installazione per la preparazione e la messa
in opera degli impianti elettrici.
Lallacciamento elettrico viene effettuato al quadro
elettrico riempitrice, posizionato nel contesto della li-
nea di imbottigliamento in base al Lay-out.
La conexin elctrica est a cargo del fabricante.
Para esta operacin se deben observar las reglas
generales de instalacin para la preparacin y la
puesta en funcionamiento de las instalaciones
elctricas.
La conexin elctrica se realiza en el tablero elctrico
de la llenadora, ubicado en el contexto de la lnea de
embotellamiento de acuerdo al Lay-out.

Prima di eseguire qualsiasi operazio- An te s de r ealiz ar c ualquie r

ne all interno dellarmadio ele ttrico ope r acin de n tr o de l ar m ario
r iem pitr ic e, n e c essario tog lie r e elctrico de la llenadora, quitar la
tensione (posizione OFF) agendo sul- t e nsin ( posic in O FF ) de sde e l
lin t er r ut t ore ge n e rale de ll ar m adio int e r rupt or g en e r al de dich o
st esso, la c ui m an ig lia, di c olor e armario, cuya manilla, de color rojo
rosso e bor dato in giallo, posta y con borde amarillo, est ubicada
sulla portella anteriore. sobre la puerta delantera.

Successivamente togliere tensione di linea in arrivo al-
larmadio elettrico riempitrice, per mezzo dellinterrut-
tore di alimentazione posto nel quadro di potenza/di-
stribuzione energia dellimpianto.
Il cavo dellalimentazione deve essere collegato a
monte dellinterruttore generale dellarmadio elettri-
co riempitrice connettendo il conduttore neutro, di
colore blu, nel morsetto contrassegnato con N e il con-
duttore di terra, di colore giallo-verde, al bullone prin-
cipale di terra, posto nelle vicinanze dellinterruttore
generale e contrassegnato dal simbolo :
A continuacin, quitar la tensin de lnea entrante al
armario elctrico de la llenadora por medio del
interruptor de alimentacin ubicado en el tablero de
potencia/distribucin de energa de la instalacin.
El cable de alimentacin debe ser conectado antes
del interruptor general del armario elctrico de la
llenadora, conectando el conductor neutro, color azul,
en el terminal marcado con N y el conductor de tierra,
color amarillo-verde, al perno principal de tierra,
ubicado cerca del interruptor general y marcado con
el smbolo:

Prima di eseguire qualsiasi operazio- An te s de r ealiz ar c ualquie r

ne di allacciamento elettrico, im- operacin de conexin elctrica es
Seccin 3

portante controllare che la tensione importante controlar que la tensin

Sezione 3

di lin ea c or r ispon da alla te n sion e de la lnea corresponda a la tensin

indicata sulla targa della macchina. in dic ada en la placa de la
mquina.

12
Tutti i componenti installati allinterno del quadro elet-
trico di comando (o di eventuali pannelli periferici) che
necessitano di manutenzione o Interventi sulla
regolazione del sistema di gestione impianto, sono nor-
malmente corredati da un loro specifico manuale di
uso e manutenzione.
Per una consultazione pi agevole e veloce delle in-
formazioni relative a questi importanti componenti elet-
tronici (PLC, INVERTER, TELERUTTORI, ecc.) stata inseri-
ta una tasca di raccolta direttamente allinterno della
porta del quadro elettrico.
La freccia nella figura sottostante indica la posizione
della tasca contenente la documentazione.
Todos los componentes instalados en el interior del
tablero elctrico de mando (o de eventuales paneles
perifricos) que necesiten mantenimiento o
regulacin del sistema de gestin de la instalacin,
normalmente tienen su manual de uso y
mantenimiento especfico.
Para una consulta ms gil y veloz de la informacin
sobre estos importantes componentes electrnicos
(PLC, INVERTER, TELERRUPTORES, etc.) se ha instalado
un compartimiento en el interior de la puerta del
tablero elctrico con las fichas.
La flecha en la figura de abajo indica la posicin del
compartimiento que contiene la documentacin.
Seccin 3
Sezione 3
13
10
Paragrafo 10
Messa a punto e primo avviamento 10
Apartado 10
Puesta a punto y primer accionamiento

Le operazioni sotto descritte devono L as oper ac ion e s de scr it as a

essere e ffett uate esclusivamente da c on t inuac in de be n se r r e aliz adas
personale specializzato SIPA. e x clusivam en t e por pe r son al
especializado de SIPA.

Occorre accertare che gli elementi E s n e c esar io ase g ur ar se que los

di g iun z ion e (g iunt i, e le tt r ovalvole ,
pompe e t ubaz ion i) sian o cor re tt a-
m e nt e se r r at i (pe r le c oppie di
serraggio fare riferimento alla tabel-
la sottoriportata che rappresenta lo
standard). Si raccomanda di esegui-
re un ciclo di lavoro completo utiliz-
zando acqua, per evidenziare even-
tuali perdite dalle tenute.
e lem e n tos de un in (j un tas,
e lec t r ovlvulas, bombas y t ube r as)
estn correctamente ajustados (para
el par de apriete remitirse a la tabla
de abaj o que re pr ese n ta e l valor
estndar). Se recomienda realizar un
ciclo completo de trabajo utilizando
agua, par a pone r en e vide nc ia
eventuales prdidas de las juntas.

Al fine di prevenire errori ed incidenti vengono esegui- Para prevenir errores y accidentes, las conexiones
te da personale specializzato SIPA i collegamenti elet- elctricas, hdricas y neumticas de la mquina con
trici, idrici e pneumatici della macchina agli impianti las instalaciones preparadas por el Cliente deben ser
predisposti dal Cliente. realizadas por personal especializado de SIPA.

PRE-LOADS AND TIGHTENING TORQUES

CLASSES OF BOLT
( Threads in mt, triangular profile, large pitch )
6,8

Pre-load Tightening Pre-load Tightening Pre-load Tightening

torque torque torque
Pitch
Seccin 3
Sezione 3

14
Vengono inoltre eseguiti controlli prima del primo av- Adems, se realizan controles antes del primer
viamento macchina allo scopo di individuare even- accionamiento de la mquina con el fin de identificar
tuali danni subiti nelle operazioni di trasporto, eventuales daos sufridos durante el transporte,
movimentazione e piazzamento. manipulacin e instalacin.

Acc e r tar si c h e t utt i i disposit ivi di Aseg ur ar se de que t odos los

sicurezza siano perfettamente mon- disposit ivos de se g ur idad e st n
tati e verificarne la funzionalit. per f e ct am en t e m on tados y que
fun cion en correct amen te.

Ad in st allaz ion e com ple t ata n e - Cuando la instalacin est comple-

c essar io c on t rollare la fasat ura (* ) ta, es necesario controlar la puesta
della macchina. en fase (*) de la mquina.

(*) con il termine fasatura si intende ricerca del per- (*) el trmino "puesta en fase" significa "buscar el
fetto sincronismo tra i passaggi da una circonferenza perfecto sincronismo" entre los pasajes de una
allaltra ( chiamate normalmente stelle). circunferencia a la otra (llamadas normalmente
estrellas).

11
Paragrafo 11
Trasferimento bottiglie e fasatura macchi- 11
Apartado 11
Traslado de botellas y puesta en fase de
la mquina
na

Nella figura seguente illustrato, come esempio, il tra- En la siguiente figura se ilustra, a modo de ejemplo, el
sferimento bottiglie tra giostra riempitrice e relativa stella traslado de botellas entre el carrusel de llenado y la
dingresso bottiglie. correspondiente estrella de ingreso de botellas.

Le procedure di regolazione descritte per questo pas- Los procedimientos de regulacin para este tipo de
saggio specifico sono da adottare in tutti i casi di tra- pasaje especfico se adoptarn en todos los casos
sferimento bottiglie tra i vari elementi costituenti il bloc- de traslado de botellas entre los distintos elementos
co macchina. que constituyen la mquina monobloque.

Tutte le operazioni descritte a segui- T odas las ope rac ion e s de scr it as a
r e de von o e sser e est r em am en t e c on t inuac in de be n r e aliz ar se c on
curate e precise al fine di eliminare e xt r e mo c uidado y pr e cisin par a
ogni rischio di danno. eliminar todo riesgo de dao.

12
Paragrafo 12
Regolazione in altezza -STANDARD 12
Apartado 12
Regulacin de la altura -ESTNDAR

Per eseguire una corretta regolazione in altezza oc- Para realizar una correcta regulacin de la altura es
corre rispettare la regola che i trasferimenti bottiglia necesario respetar que el traslado de botellas debe
Seccin 3

devono essere eseguiti in caduta: lelemento che ser "en cada": el elemento que lleva la botella debe
Sezione 3

porta la bottiglia deve essere sempre leggermente estar siempre ligeramente ms alto
pi alto (circa 0,5-1,5 mm.) di quello che la riceve. (aproximadamente 0,.5- 1,5 mm) del que la recibe.

15
Agire come segue (fare riferimento alla figura seguen-
te):
Misurare laltezza del vano della stella (2) rispetto
alla staffa bottiglia (4) della valvola di riempimento
esattamente sul punto di tangenza.
Si consiglia di eseguire questa opera-
zione servendosi di una bottiglia.
Agire sul distanziere (6) spessorandolo o tornendolo.
P er r eg olar e l alte z z a de lla
sc iac quat r ic e e de lla capsulat ric e
f ar e rif e rim e nt o ai r elat ivi man uali
dati in dotazione.
La riempitrice non regolabile in altezza nel caso sia
collocata sul basamento stelle.
13
Paragrafo 13
Fasatura - STANDARD
La fasatura della macchina richiede estrema precisio-
ne e il rispetto della regola comune che tutte le regi-
strazioni debbano essere effettuate sul PUNTO DI
TANGENZA tra i due elementi interessati.
Si consiglia di eseguire questa ope-
razione servendosi di una bottiglia.
Con la bottiglia verificare che non ci siano interferenze
durante il passaggio, ma anzi un gioco di circa 0,4 - 0,5
mm. nel punto di tangenza.
Agire come segue (fare riferimento alla figura seguen-
te):
allentare le viti (1);
ruotare la stella (2) in modo da fare coincidere un
alveolo che porta una bottiglia (5) con una staffa
bottiglia (4) della valvola di riempimento esattamen-
te sul punto di tangenza;
serrare le viti (1) in modo da bloccare la flangia (3)
sul mozzo stella.
Servendosi sempre di una bottiglia, regolare anche
le varie linguette di passaggio (7).
Proceder de la siguiente manera (remitirse a la siguiente
figura):
Medir la altura del compartimiento de la estrella
(2) respecto al soporte de la botella (4) de la vlvula
de llenado exactamente sobre el punto de tangencia.
Se aconseja realiz ar esta operacin
con la ayuda de una botella
Manejar el distanciador (6) alargndolo o
acortndolo.
P ar a re g ular la alt ur a de la
e n juag ador a y de la c apsulador a
r em it ir se a los c or r e spon die n te s
manuales suministrados en dotacin.
La llenadora no se regula en altura si est colocada
sobre base estrella.
13
Apartado 13
Puesta en fase - ESTNDAR
La puesta en fase de la mquina requiere extrema
precisin y el respeto de la regla comn de que todas
los ajustes deben ser realizados sobre el PUNTO DE
TANGENCIA entre los dos elementos involucrados.
Se aconseja realiz ar esta operacin
con la ayuda de una botella.
Con la botella, controlar que no haya interferencias
durante el pasaje, sino mas bien un juego de unos 0,4 -
0,5 mm en el punto de tangencia.
Proceder de la siguiente manera (remitirse a la siguiente
figura):
aflojar los tornillos (1);
girar la estrella (2) de modo que coincida una
celdilla que lleva una botella (5) con un soporte de
botella (4) de la vlvula de llenado exactamente en
el punto de tangencia;
Seccin 3
Sezione 3
ajustar los tornillos (1) para bloquear la brida (3)
en el cubo estrella.
Siempre con la ayuda de una botella, regular
tambin las distintas lengetas de pasaje (7).
16
P er r eg olar e l alte z z a de lla P ar a re g ular la alt ur a de la
sc iac quat r ic e e de lla capsulat ric e e n juag ador a y de la c apsulador a
f ar e rif e rim e nt o ai r elat ivi man uali r em it ir se a los c or r e spon die n te s
dati in dotazione. manuales suministrados.

La riempitrice non fasabile. La llenadora no se pone en fase.

Punto di tangenza
Punto de tangencia
Seccin 3
Sezione 3

STANDARD
immagine indicativa
imagen indicative

17
14
Paragrafo 14
Regolazione ingresso bottiglie 14
Apartado 14
Regulacin ingreso botellas

L e oper az ion i de scr it te in quest o L as oper ac ion e s de scr it as e n e l

par ag raf o de von o esse re e se g uit e presente apartado deben realizarse
esclusivamente da personale qualifi- e x clusivam en t e por pe r son al
c at o. cualificado.

Si consiglia di eseguire questa ope- Se aconseja realizar esta operacin

razione servendosi di una bottiglia. con la ayuda de una botella.

Per regolare lingresso occorre (fare riferimento alla Para regular el ingreso es necesario (remitirse a la
figura seguente): siguiente figura):

verificare che per tutto il tratto A-B le bottiglie scor- controlar que en todo el tramo A-B las botellas
rano liberamente, senza alcun restringimento. circulen libremente, sin ningn obstculo.

Curare con molta attenzione il passaggio sulla stel- Vigilar con mucha atencin el pasaje a la estrella
la ingresso (1), che deve essere libero e senza attriti. de ingreso (1), que debe ser libre y sin roces.

Regolare con molta attenzione la linguetta (2). Regular con mucha atencin la lengeta (2).

Se le bottiglie avanzano con la parte inferiore in avanti, Si las botellas avanzan con la parte inferior hacia
causando inciampi sulla stella ingresso inferiore, oc- delante, causando atascos en la estrella de ingreso
corre regolare la spinta sul trasporto ad aria. inferior, es necesario ajustar el empuje sobre el
transportador de aire.

Seccin 3
Sezione 3

18
Que sta operazione deve essere ef- E st a oper ac in de be se r re aliz ada
fettuata con passo macchina a mo- c on paso mquin a en m odalidad
dalit ST EP c he per m e tt e un a STEP, que permite el funcionamiento
movimentazione macchina ad impul- de la mquina por impulsos y que
si e portelli protettivi aperti per una las puer t as de pr ot ec c in e st n
m igliore f ac ilit visiva di abie r t as par a fac ilit ar la
re golazion e. visualizacin del ajuste.

BLOCCO BOTTIGLIE
BLOQUEO BOTELLAS

BLOCCO BOTTIGLIE
BLOQUEO BOTELLAS

LINGUETTA DI SICUREZZA PER

ESTRAZIONE BOTTIGLIE
LENGETA DE SEGURIDAD PARA
EXTRACCIN BOTELLAS

TRASPORTO PNEUMATICO
TRANSPORTE NEUMTICO
Seccin 3
Sezione 3

19
15
Paragrafo 15
Regolazione pre-avviamento
La perfetta regolazione delle pressioni dei vari elementi
indispensabile per ottenere un buon funzionamento
generale. Questi comandi, che ci prestiamo a descri-
vere si trovano allinterno del basamento, accessibili
con lapertura di portello frontale.
Aprire la valvola di intercettazione aria;
Aprire la valvola di intercettazione CO2;
Regolare a 6 Bar la PRESSIONE ARIA COMAN-
DI, agendo sullapposito riduttore di pressione ( ubicato
allinterno del basamento );
Regolare a 2,5 Bar la PRESSIONE PISTONI RUBI-
NETTI, agendo sullapposito riduttore di pressione (
ubicato allinterno del basamento ); Questo un va-
lore teorico ed riferito ad una situazione di
funz ion am ent o n or male dei p ist oni.D eve c o-
munque essere t ale da assicur ar e il p er fet to
scorrimento dei beccucci durante tutta la loro
c o r s a.
L a pr ession e ideale va st abilit a in
base alla ve loc it di
m ovim en t azion e de l be cc uc cio.
Non ec cedere con la pre ssione al
fine di evitare colpi violenti al pisto-
ne.
Regolare la PRESSIONE CO2 agendo sullap-
posito riduttore di pressione. Tale valore dovr ecce-
dere di circa 1,5 Bar rispetto alla pressione a cui lavo-
rer il serbatoio durante la fase di produzione. Un ma-
nometro, posizionato sotto la tastiera, permetter al-
loperatore di visualizzare il valore attuale della pres-
sione;
La pressione in serbatoio riempitrice diretta-
mente legata alla pressione del saturatore. Questa
deve essere superiore di almeno 1,5 Bar alla pressio-
ne interna molecolare di equilibrio del prodotto che si
deve riempire. Detta pressione di equilibrio in funzio-
ne della temperatura e della gasatura alla quale si
intende effettuare il ciclo di riempimento. Il metodo di
controllo in serbatoio da noi utilizzato ricerca in modo
ottimale la pressione idonea. Il valore della pressione
serbatoio e della temperatura prodotto visualizzato
tramite indicatori digitali posti sul quadro di comando.
Una volta ultimate le connessioni pneumatiche, chiu-
dere le valvole dintercettazione aria e CO2, quindi
scollegare i tubi connessi ai relativi riduttori di pressione
in ingresso.
Riaprire quindi le valvole di intercettazione e scaricare
per alcuni minuti in atmosfera i flussi di aria e CO2, allo
scopo di eliminare residui presenti allinterno delle tu-
bazioni di alimentazione.
15
Apartado 15
Regulacin pre-accionamiento
El ajuste perfecto de las presiones de los distintos
elementos es indispensable para lograr un buen
funcionamiento general. Estos mandos, que
describiremos a continuacin, se encuentran dentro
de la base y se accede abriendo la puerta frontal.
Abrir la vlvula de bloqueo del aire;
Abrir la vlvula de bloqueo del CO2;
Ajustar en 6 Bar la "PRESIN AIRE MANDOS"
mediante el correspondiente reductor de presin
(ubicado dentro de la base);
Ajustar en 2,5 Bar la "PRESIN PISTONES GRIFOS"
mediante el correspondiente reductor de presin
(ubicado dentro de la base); Este es un valor
t e r ico y r e f er ido a un a sit uac i n de
f un c ion am ie n t o n o rm al de lo s pist on e s. D e
to das m ane ras, deb e ser tal de aseg ur ar el
perfecto desplazamiento de los picos duran-
te toda la carrera.
L a pr esin ideal se e st able c e e n
funcin a la velocidad de movimiento
del pic o. No ex c e de r se c on la
pre sin par a evit ar g olpe s viole n tos
en el pistn.
Ajustar la "PRESIN CO2 " mediante el
correspondiente reductor de presin. Tal valor
deber exceder aproximadamente 1,5 Bar respecto
a la presin con la cual trabajar el depsito durante
la fase de produccin. Un manmetro, ubicado
debajo del teclado, permitir al operador visualizar el
valor actual de la presin;
La presin en el depsito de la llenadora est
directamente relacionada a la presin del saturador.
sta debe ser superior, por lo menos 1,5 Bar, a la presin
interna molecular de equilibrio del producto que se
debe llenar. Dicha presin de equilibrio est en funcin
de la temperatura y de la gasificacin con la que se
pretende realizar el ciclo de llenado. El mtodo de
control en el depsito utilizado por nosotros mide de
manera ptima la presin adecuada. El valor de la
presin del depsito y de la temperatura del producto
se muestra a travs de indicadores digitales ubicados
sobre el tablero de mando.
Finalizadas las conexiones neumticas, cerrar las
vlvulas de bloqueo de aire y CO, luego desconectar
Seccin 3
Sezione 3
los tubos conectados a los reductores de presin en
ingreso.
Volver a abrir las vlvulas de bloqueo y descargar en
la atmsfera durante algunos minutos los flujos de aire
y CO2, para eliminar los residuos de las tuberas de
alimentacin.
20
16
Paragrafo 16
Controlli e regolazioni da eseguire in mo-
dalit STEP
Impostare (da tastiera) una velocit di produzione
di 1.000 bott./h.
Selezionare (da tastiera) la modalit di funzionamen-
to STEP.
Agire sul pulsante di marcia, provocando
spostamenti tali da permettere le seguenti regolazioni
e controlli:
- Verificare lapertura totale delle pinze
sciacquatrice sul punto di tangenza delle stelle in in-
gresso e uscita. Variare, se necessario, la posizione
angolare della camma di apertura (ubicata sulla par-
te fissa della struttura sciacquatrice);
- Regolazione (in altezza) del nastro a catena in
uscita riempitrice in funzione del formato bottiglia. La
condizione ideale si ha quando la bottiglia, appoggian-
do sul nastro, risulta sollevata di circa 1 mm. rispetto
alla stella duscita. Tale misurazione va eseguita sul punto
di tangenza (nastro-stella), rilevando la luce (in altezza)
tra filo inferiore collaretto e superficie stella uscita.
Regolazione in altezza dei beccucci ( che determi-
nano il livello in bottiglia ). Questoperazione pu esse-
re eseguita prima dellavviamento, ed eventualmen-
te corretta dopo avere eseguito alcune prove di riem-
pimento ( riscontrando livelli errati ).La posizione verti-
cale dellanello registro beccucci, determina il
finecorsa dei cilindri che comandano i beccucci stes-
si. Tale variazione in altezza pu essere fatta ruotando
una colonna di supporto ( quello dotato di spacco per
chiave ).
Verifica del corretto posizionamento dei comandi
fissi che agiscono sulla stella dapertura/chiusura rubi-
netto. Il posizionamento deve essere tale da non pro-
vocare flessioni sul beccuccio interno, durante la fase
dimpatto tra stella e comando.
Regolazione della frenatura dei pistoni pneumatici
che movimentano i beccucci dei rubinetti (se dotati di
tale dispositivo ). La vite di registro va allentata di 1,5
giri, rispetto alla posizione di chiusura totale.
Verificare la sicurezza portelle.
16
Apartado 16
Controles y ajustes a realizar en
modalidad STEP
Programar (desde el teclado) una velocidad de
produccin de 1.000 botellas/h.
Seleccionar (desde el teclado) el modo de
funcionamiento "STEP".
Mediante el pulsador de marcha, provocar
desplazamientos tales como para permitir los siguientes
ajustes y controles:
- Controlar la apertura total de las pinzas de la
enjuagadora sobre el punto de tangencia de las
estrellas de ingreso y salida. Variar, si es necesario, la
posicin angular de la leva de apertura (ubicada sobre
la parte fija de la estructura de la enjuagadora);
- Ajustar la altura de la cinta de cadenas de salida
de la llenadora en funcin al formato de la botella.
La condicin ideal es cuando la botella, apoyada
sobre la cinta, se encuentra elevada aprox. 1 mm
respecto a la estrella de salida. Tal medicin se realiza
sobre el punto de tangencia (cinta-estrella), midiendo
la luz (en altura) entre el borde inferior de la abrazadera
y la superficie de la estrella de salida.
Ajustar la altura de los picos (que determinan el nivel
de la botella). Esta operacin puede ser realizada antes
del accionamiento, y puede eventualmente corregirse
luego de haber realizado algunas pruebas de llenado
(si se encuentran niveles errados). La posicin vertical
del anillo de ajuste de los picos, determina el fin de
carrera de los cilindros que accionan dichos picos.
Esta variacin de la altura puede ser realizada girando
una columna de soporte (con hendidura para llave).
Controlar que la posicin de los mandos fijos que
actan sobre la estrella de apertura/cierre del grifo
sea correcta. La posicin debe ser tal como para no
flexionar el pico interior, durante la fase de impacto
entre la estrella y el mando.
Ajustar el frenado de los pistones neumticos que
desplazan los picos de los grifos (si cuentan con tales
dispositivos). El tornillo de registro se afloja 1,5 vuelta,
respecto a la posicin de cierre total.
Controlar la seguridad de las puertas.
Seccin 3
Sezione 3
21
17
Paragrafo 17
Controlli pre-avviamento
Controllare che il piazzamento e lallacciamento del
blocco riempitrice siano avvenuti in modo corretto,
compatibilmente a quanto riportato sul manuale di istru-
zioni.
In particolare :
Verificare che la tubazione del prodotto (pro-
veniente dal premiscelatore), sia realizzata in modo
da eliminare al massimo le perdite di carico (tenden-
zialmente diritta).
In caso di giostra separata, verificare il corretto
posizionamento di questultima. Verificare che le for-
celle dei rubinetti siano alla giusta altezza rispetto alle
stelle di ingresso e uscita giostra ( trasferimento in ca-
duta ).
Verificare che tutti i servizi siano connessi al bloc-
co riempitrice e che le pressioni in ingresso siano com-
patibili con i valori di progetto : vedere Dati tecni-
c i .
Allacciamento elettrico: vedere Dati tec-
nic i.
Verificare il perfetto allineamento tra il nastro
ad aria e le guide di ingresso riempitrice.
Controllare il livello dolio sulle specole visive dei
riduttori/motoriduttori che compongono la
motorizzazione del blocco riempitrice. Procedere, se
necessario, al rabbocco.
Controllare la tensione di eventuali cinghie pre-
senti nel gruppo motorizzazione. Procedere, se neces-
sario, al tiraggio.
Procedere allingrassaggio delle teste tappan-
ti, seguendo le istruzioni riportate sul manuale specifico
della capsulatrice.
Verificare la presenza di valvola a farfalla sulla
tubazione proveniente dal premiscelatore.
17
Apartado 17
Controles pre-accionamiento
Controlar que la instalacin y conexin del bloque
llenadora se hayan realizado de manera correcta, de
acuerdo a lo indicado en el manual de instrucciones.
En particular:
Controlar que la tubera del producto (prove-
niente del pre-mezclador), se realice de manera tal
que elimine al mximo las prdidas de carga (en
general rectas).
En caso de carrusel separado, controlar que la
posicin de este ltimo sea correcta. Controlar que
las horquillas de los grifos estn a la altura indicada
respecto a las estrellas de ingreso y salida del carrusel
(traslado en cada).
Controlar que todos los servicios estn
conectados al bloque llenadora y que las presiones
de ingreso sean compatibles con los valores del
proyecto: ver "Datos tcnicos".
Conexin elctrica: ver "Datos tcnicos".
Controlar la perfecta alineacin entre el
transportador de aire y las guas de ingreso a la
llenadora.
Controlar el nivel de aceite a travs de la mirilla
de los reductores/motorreductores que componen
la motorizacin del bloque llenadora. Recargar, si es
necesario.
Controlar la tensin de las eventuales correas
presentes en la unidad de motorizacin. Ajustar el
tensado, si es necesario.
Engrasar los cabezales de taponado, siguiendo
las instrucciones indicadas en el manual especifico de
la capsuladora.
Controlar la presencia de la vlvula de
mariposa en la tubera proveniente del pre-mezclador.
Seccin 3
Sezione 3
22
18
Paragrafo 18
Avviamento macchina
Aprire la valvola di intercettazione acqua;
Aprire la valvola di intercettazione aria;
Aprire la valvola di intercettazione CO2 ;
Impostare (da tastiera) le velocit di produzio-
ne nominali (alta e bassa);
Selezionare (da tastiera) la modalit di alta o
bassa velocit;
Pressurizzare (da tastiera) il serbatoio prodotto.
Tale valore dovr essere inferiore di 0,5 Bar rispetto
alla pressione del serbatoio stoccaggio del premix. La
pressione visualizzata sullapposita paginata della ta-
stiera grafica (vedere capitolo 6).
Selezionare (da tastiera) la modalit di funziona-
mento AUTOMATICO;
Dopo essersi assicurati che il serbatoio di
stoccaggio del premix al livello massimo nominale, si
dovr aprire ( molto lentamente ), la valvola a farfalla
in uscita allimpianto, permettendo il trasferimento del
prodotto. In queste condizioni savr laumento di livel-
lo del serbatoio riempitrice, fino al valore prefissato della
sonda capacitiva;
Selezionare (da tastiera) il marcia macchina.
19
Paragrafo 19
Controlli in campo
Durante il ciclo di funzionamento, si consiglia deffet-
tuare alcuni controlli sulla riempitrice, allo scopo di evi-
tare inconvenienti ed errori di produzione.
Verificare che il livello del prodotto allinterno
del serbatoio centrale, si mantenga pressoch costan-
te ovvero con variazioni massime nellordine dei 2,5
cm.
In caso di differente comportamento, agire opportu-
namente sul sistema elettropneumatico di con-
trollo. Le condizioni ottimali di funzionamento del sud-
detto sistema di controllo, consistono nellavere un co-
stante e leggero sfiato continuo di CO2 con rari incre-
menti di contropressione.
18
Apartado 18
Accionamiento de la mquina
Abrir la vlvula de bloqueo del agua;
Abrir la vlvula de bloqueo del aire;
Abrir la vlvula de bloqueo del CO2;
Programar (desde el teclado) las velocidades
de produccin nominales (alta y baja);
Seleccionar (desde el teclado) la modalidad de
velocidad alto o bajo;
Presurizar (desde el teclado) el depsito del
producto. Tal valor debe ser inferior a 0,5 Bar respecto
de la presin del depsito de almacenamiento de la
premezcla. La presin se muestra en la pantalla
correspondiente del teclado grfico (ver captulo 6).
Seleccionar (desde el teclado) la modalidad de
funcionamiento "AUTOMTICO";
Luego de asegurarse de que el depsito de
almacenamiento de la premezcla est al nivel mximo
nominal, se debe abrir (muy lentamente) la vlvula de
mariposa de salida de la instalacin, permitiendo el
traslado del producto. En estas condiciones el nivel
del depsito de la llenadora aumentar, hasta el valor
prefijado de la sonda capacitiva;
Seleccionar (desde el teclado) la marcha de la
mquina.
19
Apartado 19
Controles en el campo
Durante el ciclo de funcionamiento, se aconseja
realizar algunos controles en la llenadora, con el fin de
evitar inconvenientes y errores de produccin.
Controlar que el nivel del producto dentro del
depsito central se mantenga casi constante, o bien,
con variaciones mximas del orden de los 2,5 cm.
En caso de un comportamiento diferente, intervenir
oportunamente sobre el sistema electroneumtico de
control. Las condiciones ptimas de funcionamiento
de dicho sistema de control consisten en un constan-
te y leve purgado continuo de CO2 cuando se
producen incrementos inusuales de contrapresin.
Seccin 3
Sezione 3
23
 Nel caso di formazione anomala di schiuma sul-
la superficie del prodotto, sar necessario incremen-
tare la pressione allinterno del serbatoio di
stoccaggio del premix situato a monte ( conseguen-
temente aumenter anche nel serbatoio riempitrice ).
Talvolta, la causa di questo fenomeno, pu es-
sere la non perfetta pulizia dellimpianto. Come speci-
ficato al Capitolo 7, la fase di produzione pu iniziare
solo dopo avere effettuato un efficace ciclo di pulizia
interna ad alta temperatura.
Unaltra causa del fenomeno schiuma, pu es-
sere la scarsa durata della fase di decompressione ( al
termine del riempimento ). Per aumentare questa fase,
si dovr cambiare la posizione del relativo comando,
lungo la barriera di sostegno.
Alcuni prodotti ( con elevato grado
di g asat ur a) , r ic h iedon o la
dec ompr ession e sdoppiat a. In que -
sto caso indispensabile contattare
lufficio tecnico SIPA, il quale prov-
vede r alla f or n itur a di com andi
supplementari e relative istruzioni di
mon tagg io.
Verificare il buon funzionamento della
capsulatrice, controllando le bottiglie al termine della
fase di chiusura.
Verificare il sincronismo tra elevatore capsule e
tramoggia capsulatrice.
Nel caso in cui il tubo che collettorizza la
decompressione dreni uneccedenza di prodotto, sar
necessario diminuire la sezione di passaggio dellorifi-
zio di apertura. Tale operazione pu essere effettuata
sostituendo il grano forato di decompressione.
Volendo apportare variazioni alla velocit di
riempimento, sar necessario alzare il battente nel ser-
batoio in caso dincremento e abbassarlo in caso di
decremento cambiando i valori da tastiera.
En caso de formacin inusual de espuma sobre
la superficie del producto, ser necesario incremen-
tar la presin dentro del depsito de almacenamiento
de la premezcla, ubicado adelante (en
consecuencia, aumentar tambin en el depsito
de la llenadora).
A veces, este fenmeno puede darse por no
limpiar correctamente la instalacin. Como se
especifica en el Captulo 7, la fase de produccin
puede iniciar slo despus de haber realizado un
eficaz ciclo de limpieza interior con alta temperatura.
Otra causa del fenmeno de la espuma puede ser la
escasa duracin de la fase de descompresin (al
finalizar el llenado). Para aumentar esta fase, se
deber cambiar la posicin del correspondiente man-
do a lo largo de la barrera de soporte.
Alg un os pr oduc t os ( c on e le vado
g r ado de g asif ic ac in ) r e quier e n la
desc ompr e sin de sdoblada. E n est e
c aso, e s in dispe n sable c ont ac t ar la
of ic in a t c n ic a de SIP A, la c ual
suministrar los mandos adicionales y
las in st r uc c io n e s de m on t aj e
c or r e spon die n t e s.
Controlar que la capsuladora funcione
correctamente, controlando las botellas al finalizar la
fase de cierre.
Controlar el sincronismo entre el elevador de
cpsulas y la tolva de la capsuladora.
Si el tubo que recoge la descompresin drena
el excedente de producto, ser necesario disminuir
la seccin de paso del orificio de apertura. Tal
operacin puede ser realizada sustituyendo el perno
perforado de descompresin.
Si desea variar la velocidad de llenado, ser
necesario subir el nivel en el depsito en caso de
aumentar y bajarlo en caso de disminucin, cambian-
do los valores desde el teclado.
Seccin 3
Sezione 3
24
 20
Paragrafo 20
Reinstallazio ne
Le at t ivit di sm ont ag gio/
r im on tag g io per un e ven t uale
reinstallazione della macchina devo-
no essere eff ettuate e sclusivamente
da pe rsonale SIPA.
Per le modalit di richiesta intervento del personale
tecnico della ditta SIPA S.p.A. fare riferimento a quan-
to prescritto al primo capitolo.
Successivamente allo smontaggio ef-
fettuato dal personale SIPA, tutte le
ulte r ior i at t ivit di imballo e actividades poster iores de embalaje
m ovim e nt az ion e pe r un e ve n t uale
reinstallazione della macchina devo-
n o e sse r e c ompiut e esc lusivam e nt e
da personale qualificato.
Per il nuovo piazzamento ed allacciamento fare riferi-
mento ai relativi capitoli e paragrafi di questo manua-
le.
21
Paragrafo 21
Operazioni di smontaggiomacchina
Si deve sempre agire nellosservanza delle leggi vigenti
nel Paese di installazione anche in caso di demolizione.
Seguire la seguente procedura:
scollegare la macchina dalla rete elettrica, idrauli-
ca e pneumatica;
come prescritto dalla Legge, attivare la procedu-
ra di ispezione dellEnte preposto e la
verbalizzazione della demolizione;
procedere allo svuotamento e allo stoccaggio dei
serbatoi contenenti liquidi di lubrificazione e di even-
tuali acidi o sostanze nocive presenti nella macchi-
na;
smontare la macchina in gruppi a seconda della
loro natura chimica e procedere alla rottamazione
nel rispetto delle leggi vigenti;
osservare scrupolosamente le norme di sicurezza
dei lavoratori.
20
Apartado 20
Reinsta lacin
L as ac tividade s de de smon t aj e /
m on t aje par a un a eve n tual r e -
in st alac in de la m quina debe n
ser r ealizadas e x clusivam en t e por
personal de SIPA.
Para requerir intervencin del personal tcnico de la
empresa SIPA S.p.A. remitirse a lo indicado en el primer
captulo.
Luego del desmontaje realizado por
e l pe r son al de SIP A, t odas las
y m an ipulac in para una e ve n t ual
re-instalacin de la mquina deben
ser r ealizadas e x clusivam en t e por
personal cualific ado.
Para una nueva instalacin y conexin remitirse a los
correspondientes captulos y apartados de este
manual.
21
Prrafo 21
Operaciones de desmontaje de la
mquina
Respetar siempre las leyes vigentes en el pas de
instalacin, tambin en caso de desmantelamiento.
Seguir el siguiente procedimiento:
desconectar la mquina de la red elctrica,
hidrulica y neumtica;
como prescrito por la Ley, solicitar el
procedimiento de inspeccin del ente responsable y
comunicar el desmantelamiento;
vaciar y almacenar los depsitos presentes en
la mquina, que contenan lubricantes y eventuales
cidos o sustancias nocivas;
desmontar la mquina en grupos segn su
naturaleza qumica y reciclarlos de acuerdo con las
leyes vigentes;
Seccin 3
Sezione 3
respetar escrupulosamente las normas de seguridad
de los trabajadores.
25
22
Paragrafo 22
Demolizione e smantellamento 22
Apartado 22
Desmantelamiento y desarmado

STOCCAGGIO DEI RIFIUTI ALMACENAMIENTO DE LOS RESIDUOS

E ammesso lo stoccaggio provvisorio dei rifiuti tossici
o nocivi (*) solamente in vista di uno smaltimento me-
diante uno stoccaggio e/o trattamento definitivo. Van-
no comunque osservate le leggi vigenti nel Paese
dellutilizzatore in materia di tutela dellambiente.
Se permite el almacenamiento provisorio de los
residuos txicos o nocivos (*) solamente si se eliminan
mediante almacenamiento y/o tratamiento definitivo.
De todos modos, respetar las leyes referidas al cuidado
del medio ambiente vigentes en el pas donde se
utilizar la mquina.

(*) Si definisce materiale tossico o nocivo quel rifiuto (*) Se define como material txico o nocivo al residuo
che contiene sostanze indicate nelle Direttive 75/442/ que contiene las sustancias indicadas en las Directivas
CEE, 96/59/CE e 94/31/CE. 75/442/CEE, 96/59/CE e 94/31/CE.

SMALTIMENTO RIFIUTI ELIMINACIN DE LOS RESIDUOS

Secondo quanto previsto dalla Direttiva 75/442/CEE
relativa alleliminazione degli oli esausti, i registri di cari-
co e scarico devono essere tenuti da tutte le imprese
che dalle loro lavorazioni ottengono rifiuti speciali
Segn lo previsto por la Directiva 75/442/CEE
correspondiente a la eliminacin de aceites usados,
los registros de carga y descarga deben ser
respetados por todas las empresas que obtengan
residuos especiales

(**) o tossico nocivi. (**) o txicos nocivos a travs de su trabajo.

(**) Si definisce rifiuto speciale qualsiasi macchinario o
apparecchiatura deteriorata ed obsoleta.
Il ritiro dei rifiuti tossici o speciali deve essere affidato
ad imprese espressamente autorizzate.
Chi effettua materialmente il trasporto deve possede-
re le prescritte autorizzazioni e deve essere iscritto al-
lalbo dei trasportatori.
(**) Se define como residuo especial a cualquier
maquinaria o equipo deteriorado y obsoleto.
El retiro de residuos txicos o especiales debe ser
realizado por empresas expresamente autorizadas.
Quien realiza el transporte debe poseer las
autorizaciones indicadas y debe estar inscripto en el
registro de transportadores.

23
Paragrafo 23
Periodo di inattivit 23
Apartado 23
Perodo de inactividad

Nel c aso la m ac c h in a dove sse af - Si la mquina estuviera inactiva du-

f ron tar e un per iodo di inat tivit di rante al menos seis meses, antes de
almeno sei mesi, prima della rimessa r e in ic iar el f un c ion am ie n t o es
in marc ia, occ orr e e saminar e tutt e necesario examinar todas las juntas
le g uarn iz ion i e , se alte r ate n elle y, si se han alt e rado sus
lor o car att e r ist ich e , sostit uir le c on c arac t er stic as, r ee m plaz arlas c on
alt r e pr e ve n t ivam en t e lubrif icat e otr as pr e viam en t e lubric adas con
con grasso alimentare. gr asa com est ible.
Seccin 3
Sezione 3

26
Sezione 4 Seccin 4
Antifortunistica Prevencin de accidentes

P ar ag r af o 1 Ap ar tado. 1
Avviamento macchina Accionamiento de la mquina
P ar ag r af o 2 Ap ar tado. 2
Destinazione duso Uso de la mquina
P ar ag r af o 3 Ap ar tado. 3
Zone pericolose Zonas peligrosas
P ar ag r af o 4 Ap ar tado. 4
Nozioni primarie di utilizzo Nociones bsicas de uso
P ar ag r af o 5 Ap ar tado. 5
Sicurezze Seguridades
P ar ag r af o 6 Ap ar tado. 6
Sicurezza per le persone Seguridad para las personas
P ar ag r af o 7 Ap ar tado. 7
Protezioni antinfortunistiche Protecciones para la prevencin de accidentes
P ar ag r af o 8 Ap ar tado. 8
Precauzioni per loperatore Precauciones para el operador
P ar ag r af o 9 Ap ar tado. 9
Dispositivi di sicurezza Dispositivos de seguridad

Seccin4
Sezione4

1
1
Paragrafo 1
Avviamento macchina 1
Apartado. 1
Accionamiento de la mquina

Ad inizio di ogni turno di lavoro e prima Al in ic io de cada t ur no de t r abaj o y

di avviare la produzione, effettuare una an te s de pon e r en m ar c h a la
verifica del buono stato di funzionamen- produccin, controlar que los sistemas
to dei sistemi di sicurezza. de se g ur idad f un c ion e n
c or r ec t ame n te .

E vietato laccesso allarea di lavoro di Est prohibido el acc eso de per son as
persone non autorizzate. no autorizadas al rea de trabajo.

2
Paragrafo 2
Destinazioni duso 2
Apartado. 2
Uso de la mquina

La macchina stata progettata e realizzata unicamen-
te per le specifiche definite nel contratto di acquisto.
Ogni altro utilizzo che non sia quello per cui la macchi-
na stata progettata e descritto in questo manuale
da considerarsi non conforme, pertanto il costruttore
ne declina ogni responsabilit.
La mquina ha sido diseada y construida nicamente
para las especificaciones definidas en el contrato de
compra.
Cualquier otro uso distinto de aqul para el cual ha
sido diseada la mquina, y que se describe en este
manual, se considera inadecuado, por lo tanto, el
fabricante declina toda responsabilidad al respecto.

3
Paragrafo 3
Zone pericolose
Apartado. 3
Zonas peligrosas

Ai sensi della Direttiva Macchine vengono rese note le Conforme a la Directiva Mquinas se ponen en
seguenti definizioni: conocimiento las siguientes definiciones:

ZONA PERICOLOSA ZONA PELIGROSA

Qualsiasi zona allinterno e/o in prossimit della mac- Cualquier zona dentro y/o en proximidad de la
china che costituisca un rischio per la salute e la sicu- mquina, que constituya un riesgo para la salud y la
rezza di persone. seguridad de personas.

PERSONA ESPOSTA PERSONA EXPUESTA

Qualsiasi persona si trovi interamente o parzialmente in Cualquier persona que se encuentre total o
una zona pericolosa. parcialmente en una zona peligrosa.

OPERATORE OPERADOR
Persona/e incaricata/e allinstallazione, al funzionamen- Persona/s encargada/s de la instalacin,
to, alla regolazione, alla manutenzione, alla pulizia, alla funcionamiento, regulacin, mantenimiento, limpieza,
riparazione e al trasporto delle macchine. reparacin y transporte de las mquinas.

Il c on tr ollo e la con duz ione della E l c ont r ol y la c on ducc in de la

macchina in condizioni normali di la- m quin a e n c on dic ione s nor m ale s
Seccin4

voro ( aut omat ico) deve avve nir e de t r abaj o ( aut om t ic o) debe
Sezione4

solo ed unicamente di fronte al pan- re aliz ar se sola y nicame nt e fr en te

n e llo di c on t r ollo ( da c on side rar e al pan el de c ont r ol ( se la de be
c om e un ic a ar ea pre post a alla c on side r ar c omo la n ic a zon a
conduzione della macchina). pr epar ada par a c on duc ir la
mquina).

2
4
Paragrafo 4
Nozioni primarie di utilizzo
E di basilare importanza attenersi scru-
polosam e n te alle in dicaz ion i
sot t ode scr it te .
5
Paragrafo 5
Sicurezze
Sulla macchina sono disponibili alcuni sistemi di sicurez-
za attivi e passivi che devono essere utilizzati in caso di
emergenza. La tipologia dei sistemi di sicurezza il frut-
to di una esaustiva analisi da parte di SIPA S.p.A. per
ridurre al minimo i pericoli per le persone.
Resta esplicito che la macchina, per la sua natura, pu
presentare rischi residui come analizzato nella relativa
sezione ad essi dedicata di questo manuale.
Di seguito elenchiamo i sistemi di sicurezza presenti sul-
la macchina:
Sezionatore generale dellalimentazione elettrica
Interruttori automatici magnetotermici e fusibili
Protezione intrinseca dei sistemi di controllo dei mo-
tori
Indicazioni luminose
Protezioni fisse
Protezioni rimovibili
Pulsante di emergenza
Sul quadro di comando, sulla
portella anteriore dellarmadio elet-
trico e sul perimetro delle protezio-
ni, sono installati pulsanti di emer-
genza a fungo, ben riconoscibilI dal
visibile colore rosso su sfondo giallo
(vedi foto a fianco). La loro funzio-
ne quella di arrestare immediata-
mente tutto lImpianto.
Il pulsante di emergenza deve esse-
re premuto solo in caso di effettiva
n ec essit a .
Le portelle del quadro elettrico sono
chiuse con apposite chiavi che de-
vono esser e custodit e solo dal pe r-
sonale aut orizzato.
4
Apartado. 4
Nociones bsicas de uso
E s r e alm e nt e im port an te r espe tar
estrictamente las indicaciones descritas
a continuacin.
5
Apartado. 5
Seguridades
La mquina dispone de algunos sistemas de seguridad
activos y pasivos que deben utilizarse en caso de
emergencia. La tipologa de los sistemas de seguridad
es el fruto de un exhaustivo anlisis por parte de SIPA
S.p.A. para reducir al mnimo los peligros para las
personas.
Queda explcito que la mquina, por su naturaleza,
puede presentar riesgos residuales, como se analiza
en la seccin dedicada a stos, en este manual.
A continuacin, mencionamos los sistemas de
seguridad presentes en la mquina:
Seccionador general de alimentacin elctrica
Interruptores automticos magnetotrmicos y
fusibles
Proteccin intrnseca de los sistemas de control de
los motores
Indicaciones luminosas
Protecciones fijas
Protecciones extrables
Pulsador de emergencia
En el tablero de mando, en la puerta
delantera del tablero elctrico y en
el permetro de las protecciones,
estn instalados los pulsadores de
emergencia de seta, bien visibles por
su color rojo sobre fondo amarillo (ver
foto al costado). Su funcin es la de
detener inmediatamente toda la
instalacin.
E l pulsador de e m e rg e n cia slo
de be pre sion ar se en c aso de
ef ect iva ne cesidad.
L as pue r t as del t able ro e l c t ric o
Seccin4
e st n c e r radas c on llave s
Sezione4
especfic as que debn estar bajo la
custodia de personal autorizado.
3
6
Paragrafo 6
Sicurezza per le persone 6
Apartado. 6
Seguridad de las personas

La maggior parte di incidenti ed infortuni La mayor parte de los incidentes y accidentes en el

sul lavoro dipendono dalluomo, per questo richiesto trabajo dependen del hombre, por lo tanto se requiere
da parte del personale la massima attenzione: la mxima atencin por parte del personal:

Osservare scrupolosamente le norme Respetar estrictamente las normas de prevencin

antinfortunistiche e di sicurezza del proprio paese e de accidentes y de seguridad del propio pas y del
dello stabilimento in cui si opera. establecimiento en el cual se opera.

Affidare limpianto a persone fisicamente e Confiar la instalacin a personas fsica y

psichicamente idonee e che non siano sotto lef- psquicamente idneas y que no estn bajo los efectos
fetto di alcool, droghe o simili. de alcohol, drogas similares.

Proteggere con accessori idonei gli occhi, le mani Proteger los ojos, las manos y los pies con los
e i piedi. accesorios adecuados.

PER LOPERATORE DELLUNITA PARA EL OPERADOR DE LA UNIDAD

Comunicare al proprio superiore e alloperatore del Comunicar a su superior o al operador del

turno successivo le anomalie riscontrate, soprattut- siguiente turno las anomalas detectadas, sobre
to quelle riguardanti la sicurezza. todo las que respectan a la seguridad.

Non togliere protezioni o carter e non disattivare No quitar protecciones o crteres ni desactivar
dispositivi di sicurezza in corrispondenza di parti in dispositivos de seguridad correspondientes a las
movimento. piezas en movimiento.

Non eseguire regolazioni e non azionare interruttori, No realizar regulaciones ni accionar interruptores,
valvole, sensori, fotocellule o comandi se non se ne vlvulas, sensores, fotoclulas ni mandos si no se
conosce il funzionamento e/o non si autorizzati. conoce su funcionamiento y/o no se est
autorizado.

Seguire accuratamente il programma di pulizia e di Seguir exactamente el programa de limpieza y

disinfezione, attenendosi alle temperature, concen- desinfeccin, atenindose a las temperaturas,
trazioni e tempi indicati. concentraciones y tiempos indicados.

PRIMA DI METTERE IN FUNZIONE LA MACCHINA ANTES DE PONER EN FUNCIONAMIENTO LA MQUINA

Lop erator e deve accer tarsi che: El operador debe asegurarse de que:

Nessuno ci stia lavorando. No haya nadie trabajando.

Nessuno si trovi in zone di pericolo. No haya nadie en zonas de peligro.

Tutti i portelli siano chiusi. Todas las puertas estn cerradas.

La macchina sia sgombra da utensili, stracci, ecc. La mquina est libre de herramientas, trapos, etc.

Controllare tutte le eventuali parti sostituite. Controlar todas las eventuales piezas sustituidas.
Seccin4
Sezione4

4
PER IL PERSONALE DI MANUTENZIONE
La manutenzione e le riparazioni devono essere ese-
guite esclusivamente da personale specializzato
debitamente istruito e sempre in presenza di un respon-
sabile.
Durante i lavori di manutenzione e riparazione oc-
corre bloccare con un lucchetto o piombare linter-
ruttore generale nonch apporre un cartello di segna-
lazione.
Se fosse necessario avviare la macchina durante
la manutenzione, ci deve avvenire solo per il tempo
strettamente necessario e dopo aver avvisato tutto il
personale.
Il disinserimento, anche momentaneo, dei dispositivi
di sicurezza deve avvenire se indispensabile e deve
essere eseguito da persone autorizzate.
Non apportare modifiche al funzionamento o alle
sicurezze.
Prima di eseguire qualsiasi intervento allimpianto
elettrico assicurarsi che sia tolta la tensione.
Porre molta attenzione allimpiego di detergenti aci-
di o alcalini e seguire le norme indicate dal costruttore.
I lavori sulle parti pneumatiche o idrauliche devono
essere eseguiti in assenza di pressione.
Per evitare scivolamenti, pulire accuratamente le
maniglie e il pavimento da oli e grassi.
Nel caso loperatore debba lavorare su punti della
macchina difficilmente raggiungibili, servirsi di attrez-
zature (scale, piattaforme mobili, etc.) dotate di prote-
zioni rispondenti alle norme vigenti nel paese di installa-
zione.
Terminati tutti i lavori di manutenzione o ripa-
razione la macchina pu tornare in produzio-
ne se:
Tutte le sicurezze sono funzionanti.
Tutti gli attrezzi utilizzati sono stati riposti.
Tutte le persone hanno abbandonato le zone di
pericolo.
Il suo funzionamento soddisfacente.
PARA EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento y las reparaciones deben ser
realizados exclusivamente por personal especializado
debidamente instruido y siempre en presencia de un
responsable.
Durante los trabajos de mantenimiento y
reparacin es preciso bloquear el interruptor general
con un candado o precinto, adems de colocar un
cartel de sealizacin.
Si fuese necesario, poner en marcha la mquina
durante el mantenimiento, esto debe realizarse slo
durante el tiempo estrictamente necesario despus
de haber avisado a todo el personal.
La desactivacin, aunque fuera momentnea,
de los dispositivos de seguridad debe realizarse slo si
es indispensable y debe ser realizada por personal
autorizado.
No realizar modificaciones en el funcionamiento
o las seguridades.
Antes de realizar cualquier intervencin en la
instalacin elctrica asegurarse de que est cortada
la tensin.
Prestar mucha atencin al uso de detergentes
cidos o alcalinos y seguir las normas indicadas por el
fabricante.
Los trabajos en piezas hidrulicas o neumticas
deben realizarse sin presin.
Para evitar resbalones, limpiar cuidadosamente
aceites y grasas de los asideros y el piso.
Si el operador debe trabajar en puntos de la
mquina difcilmente alcanzables, se debe ayudar con
equipos (escaleras, plataformas mviles, etc.) dotados
de protecciones que respondan a las normas vigentes
en el pas de instalacin.
Una ve z t e rm in ado s lo s t r abaj o s de
m ant e n im ie nt o o r e par aci n , la m q uin a
puede volver a la produccin slo si:
Todas las seguridades estn funcionando.
Se han apartado todas las herramientas
utilizadas.
Todas las personas han abandonado las zonas
de peligro.
Seccin4
Sezione4
Su funcionamiento es satisfactorio.
.
5
7
Paragrafo 7
Protezioni antinfortunistiche
Le protezioni previste sulla macchina sono di 2 tipi:
PROTEZIONI SUPERIORI (fisse e mobili)
Le protezioni superiori (portelle apribili) permettono los-
servazione della macchina durante la fase di lavoro e
sono posizionate in corrispondenza di punti soggetti
ad eventuali interventi esterni. Il loro fissaggio a cernie-
ra permette un rapido accesso alle zone superiori del-
la macchina. Tutte le protezioni mobili superiori sono
dotate di micro interruttori di sicurezza. Nel caso in cui
avvenga lapertura di una di queste protezioni si avr
listantaneo arresto della riempitrice. Per ripristinare il
normale funzionamento sar necessario:
Chiudere la protezione.
Agire sul pulsante RESET SICUREZZE
(sul quadro di comando).
Agire sul pulsante MARCIA MACCHINA
(sul quadro di comando).
PROTEZIONI INFERIORI (fisse e mobili)
Le protezioni inferiori sono posizionate nella parte bas-
sa del basamento al fine di proteggere gli organi mec-
canici in movimento (motore elettrico, riduttore, ingra-
naggi, impianto pneumatico e canaline elettriche). Esse
sono realizzate in acciaio inossidabile e sono installate
in corrispondenza di materiali che necessitano di ma-
nutenzione. Di norma le protezioni mobili inferiori pos-
sono essere asportate solo dopo aver aperto le corri-
spondenti protezioni mobili superiori.
Per eseguire una corretta procedura:
Sbloccare la serratura con lapposita chiave.
Sollevare verticalmente la protezione di circa 15
mm. e muoverla verso lesterno (servendosi delle
apposite maniglie).
A volte pu verificarsi che la protezione mobile inferio-
re sia estraibile senza lapertura della corrispondente
protezione superiore, in quanto non presente. In que-
sto caso da considerarsi protezione fissa ovvero, pri-
ma della rimozione togliere tensione allarmadio elet-
trico riempitrice posizionando in OFF la maniglia borda-
ta di giallo e quindi lucchettarla.
E vit ar e di apr ir e le pr ot e z ion i
antinfortunistiche al solo scopo di ar-
restare la macchina.
7
Apartado. 7
Protecciones para la prevencin de
accidentes
Las protecciones previstas en la mquina son de 2
tipos.
PROTECCIONES SUPERIORES (fijas y mviles)
Las protecciones superiores (puertas que pueden
abrirse) permiten observar la mquina durante la fase
de trabajo y estn colocadas en relacin a los puntos
sujetos a eventuales intervenciones exteriores. Su
fijacin con bisagra permite un acceso rpido a las
zonas superiores de la mquina. Todas las protecciones
mviles superiores estn equipadas con micro
interruptores de seguridad. En caso de que se abra
una de estas protecciones, se producir
instantneamente la detencin de la llenadora. Para
restablecer el normal funcionamiento ser preciso:
Cerrar la proteccin.
Accionar en el pulsador RESET SEGURIDADES
(en el tablero de mando).
Accionar en el pulsador MARCHA MQUINA
(en el tablero de mando).
PROTECCIONES INFERIORES (fijas y mviles)
Las protecciones inferiores estn colocadas en la par-
te baja de la base a fin de proteger los rganos
mecnicos en movimiento (motor elctrico, reductor,
engranajes, instalacin neumtica y conductos
elctricos). Las mismas son de acero inoxidable y estn
instaladas en relacin a los materiales que necesitan
mantenimiento. Normalmente, las protecciones
mviles inferiores pueden sacarse solamente despus
de haber abierto las correspondientes protecciones
mviles superiores.
Para un correcto procedimiento:
Desbloquear la cerradura con la llave.
Levantar verticalmente la proteccin
aproximadamente 15 mm. y moverla hacia afuera
(ayudndose con las respectivas manillas).
A veces puede suceder que la proteccin mvil
inferior puede extraerse sin abrir la correspondiente
proteccin superior, en tanto no est presente. En este
caso, se consideran protecciones fijas, o sea que, antes
de la remocin, quitar la tensin del armario elctrico
de la llenadora colocando en OFF la manilla de borde
amarillo y luego bloquearla con candado.
Seccin4
Sezione4
Evitar abrir las protecciones para la
pr eve n cin de ac c iden t e s c on e l
nico fin de detener la mquina.
6
8
Paragrafo 8
Precauzioni per loperatore 8
Apartado. 8
Precauciones para el operador

P rim a di ac c e de r e alle pr ot e z ion i An te s de acc e der a las

apribili obblig atorio ferm are lim- protecciones que pueden abrirse es
pian t o at tivando le c on dizion i di oblig ator io de te n e r la in stalacin
m assim a sicur ez za (Int e rr ut tor e Ge - act ivan do las c on dic ion e s de
nerale su OFF e lucchettato). m x im a se gur idad (In t er r upt or
Loperatore dovr indossare tutte le General en OFF y con candado).
prot e zion i an tin f or t unist ic h e in divi- El operador deber utilizar todas las
duali richieste. pr ot e c cion es par a pre ve nc in de
acc idente s individuales re queridas.

Ne llo stato di c onduzione n orm ale di En el caso de conduccin normal de

lavoro (automatico) non esistono zone
pericolose sulla macchina.
In que st o par ag rafo si desider a dare
nozioni basilari per la sicurezza perso-
nale delloperatore utilizzatore.
trabajo (automtico) no existen zonas
peligrosas en la mquina.
E n e ste apar t ado se dese a dar
n ocion es bsic as par a la seg ur idad
personal del operador usuario.

MODALITA STEP MODALIDAD STEP

La macchina abilitata a funziona- L a m quin a e st h abilit ada par a

re in modalit STEP (velocit ad im- f unc ionar en m odalidad ST E P
pulsi e prot ezion i disinser ite) . In tal (velocidad a impulsos y protecciones
c aso og n i ope raz ion e va e se g uit a desactivadas). En t al caso, todas las
unic amente da per sonale qualif ica- operaciones son realizadas por perso-
t o. nal cualificado.

M OD AL ITA SANIF IC AZIONE MO DALIDAD ESTE RILIZACIN

La macchina abilitata a funziona- L a m quin a e st h abilit ada par a

r e in m odalit SANIF ICAZ IONE . In f unc ionar en m odalidad
tale condizione ogni operazione va ESTERILIZACIN. En tal condicin, todas
e se g uit a un ic am e n te da pe rson ale las oper ac ion e s son r e aliz adas
qualif icat o. nicamente por personal cualificado.

Nella fase di SANIFICAZIONE le tuba- E n la f ase de E ST ERIL IZ AC I N las

z ion i de lla m ac c h in a rag g iun g on o t ube r as de la m quin a alc anz an
t em pe rat ure prossim e a 85C e temperaturas cercanas a los 85C y
sono percorse da prodotti altamen- son r e cor r idas por pr oduc t os alt a-
te nocivi. Il personale addetto alla mente nocivos. Por lo tanto, el per-
conduzione deve pertanto indossare son al e n c ar g ado debe ut iliz ar
protezioni individuali. pr otec ciones individuale s.
Seccin4
Sezione4

7
PROTE ZIO NI ANTINFO RTU NISTIC HE P ROT E C CIO NES P ARA LA P RE V E NC I N D E
AC CID E NT E S

Il datore di lavoro ha lobbligo di mettere a disposizio- El empleador tiene la obligacin de proporcionar al

ne delloperatore i mezzi di autoprotezione. operador los medios de autoproteccin.

A - Guanti di protezione A - Guantes de proteccin

B - Casco di protezione B - Casco de proteccin
C - Occhiali di protezione C - Gafas de proteccin
D - Scarpe antinfortunistiche D - Zapatos de seguridad
E - Tute da lavoro E - Monos de trabajo

A
B

C
D

C ambiare la t uta da lavor o og n i Cam biar el mono de trabajo c ada

qualvolt a si ve rifich in o delle r ot ture ve z que se ve r if iquen r ot ur as o
o degli strappi. desg ar r am ien t os.

In dossare sem pre t ute da lavoro in Utilizar siempre monos de trabajo en

pe rfet to stato. La tuta deve esse re per fect o est ado. El m ono debe ser
di t aglia adatt a in m odo ch e sia de la talla adec uada, de m ane r a
abbast an z a ade re n t e m a pe r m et t a que sea lo sufic ien t e me n t e j ust o,
unampia libert di movimento. pe ro que per m it a un a am plia
libertad de movimiento.

L a t uta deve esse re m olt o E l m on o de be e st ar m uy

aderente in prossimit delle adh e r ido ce r c a de las
Seccin4

caviglie re e delle manic he. tobille ras y de las mang as.

Sezione4

D evon o in olt r e e sse r e T ambi n de be t en e r

provviste di elastici o polsini e lst icos o puos par a
al fine di evitare accidentali e vit ar at asc amie n tos
impigliamenti. ac cide nt ales.

8
D alle tasc he n on deve spor ge r e D e los bolsillos n o de be sobr e salir
alcun oggetto ingombrante. ningn objeto voluminoso.

E opportuno non indossare monili. Es conveniente no llevar alhajas.

D ur an te la f ase di SANIF ICAZ IONE D ur ant e la fase de E ST E RIL IZAC I N

della macchina loperatore ha lob- de la mquina, el operador tiene la
blig o di indossar e gli apposit i oc - oblig acin de lle var las g af as
chiali. c or r e spon die n te s.

Indossare sempre dei guanti protetti- Usar siempre guantes de proteccin

vi in modo da riparare le mani da para prot e ge r las m an os de todo
ogni contatto con materiali e/o so- c ont ac to c on m ate r iale s y/o
st an z e c on side rat e par tic olar m en t e sust an cias c on side r adas
pe r icolose . partic ular ment e pelig rosas.
Seccin4
Sezione4

9
 C alz ar e sc ar pe de l tipo
an tin f or t unist ic o c on prot e zion e in
punt a allo sc opo di pr ot e g ge r e
adeg uatam e nt e i pie di da c adut e
accidentali di arnesi da lavoro o di
oggetti di qualsiasi tipo (sempre en-
tro certi limiti di peso e grossezza).
Portare sempre un adeguato elmet-
to antinfortunistico per proteggere il
c apo da ogn i possibile c adut a di
oggetti instabilmente sospesi.
Loperatore, prima di iniziare il pro-
prio turno di lavoro ha il dovere di
cont rollar e il buono stato dellequi-
paggiamen to antinfortun ist ico dat o-
gli in dotazione.
9Paragrafo 1
Dispositivi di sicurezza
La macchina corredata da carter mobili e portelle
apribili di protezione che delimitano il campo dazione
delloperatore sulla macchina al fine di garantirne la
sicurezza.
Sulla macchina sono posizionati dispositivi
elettromeccanici di sicurezza, pulsanti di emergenza,
microinterruttori di finecorsa, segnalatori luminosi,
fotocellule di segnalazione e presenza materiale.
Lintervento di questi dispositivi provoca larresto della
macchina e non ne permettono lavviamento, segna-
lando linconveniente sul quadro di comando.
La macchina pronta a ripartire solo dopo aver elimi-
nato il disservizio ed aver premuto il pulsante si reset.
E vit are di apr ir e le pr ote z ion i
an tin f or t unist ic h e al solo sc opo di
arrestare la macchina. Utilizzare lap-
posit o pulsant e sul pan ne llo di co-
man do.
La macchina dotata di un segnalatore acustico che
indica limminente rimessa in marcia, a seguito di un
arresto causato da una macchina posizionata a valle
della stessa (per esempio letichettatrice).
C alz ar z apat os de seg ur idad c on
prot e cc in e n la pun t a, a f in de
pr ot e g er ade c uadam e nt e los pie s
de c adas ac c ide n tale s de
h er r amie n tas de t rabajo o de
obj et os de cualquie r tipo ( siem pr e
dentro de ciertos lmites de peso y
g r os or ) .
L levar sie mpr e un casc o de
proteccin para proteger la cabeza
de toda posible c ada de obje tos
suspendidos in establemen te.
El operador, antes de iniciar su tur-
n o de t r abaj o, t ien e el debe r de
c on t r olar que e l equipam ien t o de
pr ot e c cin sum in istr ado se
encuentre en buen estado.
9
Apartado. 1
Dispositivos de seguridad
La mquina est equipada con protecciones (crteres
mviles y puertas que pueden abrirse) que limitan el
campo de accin del operador en la mquina, a fin
de garantizar la seguridad.
En la mquina existen dispositivos electromecnicos
de seguridad, pulsadores de emergencia, micro
interruptores de fin de carrera, sealadores luminosos,
fotoclulas de sealizacin y presencia material.
La intervencin de estos dispositivos provoca la
detencin de la mquina y no permite su
accionamiento, indicando el inconveniente en el
tablero de mando.
La mquina est lista para volver a funcionar
nicamente despus de haber eliminado el proble-
ma y luego de presionar el pulsador de reset.
Evitar abrir las protecciones para la
pr eve n cin de ac c iden t e s c on e l
nic o f in de de t e ne r la m quina.
Utilizar el c or r e spon die n te pulsador
en el panel de mando.
Seccin4
La mquina est equipada con un sealador acstico
Sezione4
que indica la inminente puesta en marcha a
continuacin de una detencin causada por una
mquina colocada despus de la misma (por ejemplo,
la etiquetadora).
10
E assolutamente vietata ogni mano- Est totalmente prohibido manipular
missione o rimozione dei dispositivi di o e x t rae r los dispositivos de
sic ur ez z a. In t al c aso il c ostr ut tor e seguridad. En tal caso el fabricante
declina ogni responsabilit sulla sicu- declina toda responsabilidad por la
rezza della macchina. seguridad de la mquina.

Si vie ta di e f fe t t uar e man ute n z ion i Se pr oh be r e aliz ar m an t e nim ien t o

or dinar ie o str aordinarie ag li or gani ordin ar io o e xt r aor dinar io de los
non accessibili da terra arrampican- rganos no accesibles desde el piso
dosi sulle st rutture sen za l ausilio di subindose a la estructura sin ayuda
unadeguata attrezzatura. del equipo adecuado.

Nel caso di macchina in configura- En c aso de m quin a en

z ion e C L E AN ROO M si vie t a il c on f igur acin "C L EAN RO O M " se
camminamento sul tetto della cabi- prohbe caminar sobre el techo de
na. la cabina.

In corrispondenza di ogni protezione En cada proteccin mvil se instala

m obile vien e in st allato un ulte r ior e otr o disposit ivo de seg ur idad
disposit ivo di sic ure z z a ( sen sore ) , ( se n sor ) , que salvag uar da la
che salvaguarda linte grit del per- in te g r idad de l pe r son al duran t e e l
sonale durante il periodo di perma- perodo de permanencia dentro de
n e nz a all in t e rn o delle pr ote z ion i. las pr ot e c cion es. Est e se n sor est
Questo sen sor e si c ompon e di due c ompue st o por dos e le m e nt os
elementi accoppiabili (uno fisso sulla acoplables (uno fijo en la estructura
struttura e uno mobile sulla portella). y un o m vil e n la pue rt a) . E l
Il marcia macchina pu essere abili- funcionamient o de la mquina slo
tato solo quando la protezione mo- puede se r habilit ado c uan do la
bile chiusa (quindi i due elementi pr ote cc in mvil e st ce rrada (por
sono accoppiati). lo t ant o, los dos e le me n t os e st n
ac oplados) .

Prima di eseguire qualsiasi intervento An te s de r ealiz ar c ualquie r

c he c om port a la r im oz ion e di un a
protezione fissa, necessario toglie-
r e t e nsione all arm adio e le t t ric o
r iem pitr ic e, posiz ion an do in O F F la
m anig lia r ossa bor dat a in giallo e
quindi lucchettarla.
int e r ve n c in que im plique la
extraccin de una proteccin fija es
preciso quitar la tensin del armario
elctrico de la llenadora, colocando
e n O F F la m an illa r oj a c on borde
am ar illo y lue go bloque ar la c on
candado.

E indispensabile che durante la mar- E s in dispe nsable que duran t e e l

cia della macchina tutte le protezio- funcionamiento de la mquina todas
ni siano correttamente posizionate e las prot e cc ione s est n c oloc adas
c hiuse . correc tam ente y cer radas.

In caso di emergenza presente sul En c aso de e m er g e nc ia, se

quadro di comando un pulsante ros-
so a fungo per lar rest o im mediato
della macchina.
encuen tra en el tablero de mando
un pulsador rojo de seta para dete-
ner inmediatamente la mquina.
Seccin4
Sezione4

Se presente sulla macchina il sistema Si la mquina est provista del sistema

F LUSSI L AMINARI viet at o il F L UJ O S L AM INARE S , se pr oh be
camminamento sulla copertura supe- caminar sobre la cubierta superior del
rior e del m onoblocco. m on obloque .

11
E vietato per qualsiasi motivo
Que da t e r m i n an t e m e n t e
ar r am pic ar si s ulla st r ut t ur a
rohibido subirse a la estructure
della Macchina, in particolare
de la mquina, especialmente
sulle pr ot e z ion i
e n las pr ot e c c ion e s c on t r a
an t in f or t un ist ic h e che
ac c ide n t e s q ue r ode an e l
circondano il monoblocco.
m on obloque .

P ar a r ealiz ar las oper ac ion e s

Per lo svolgimento del Cambio
de c am bio d e f or m at o y
Formato e per le operazioni di
m an t e n im i e n t o, se
m an ut e n z ion e ,
r e c om i e n da ut iliz ar un a
raccomandabile utilizzare un
e sc aler a idne a que pe r m it a
idone a sc ala, c he c on se n t a
que e l ope r ad or alc an c e la
all ope rat or e di r agg iun g er e
par te supe rior de la mquin a
la par t e sup e r ior e de lla
en condiciones de seg uridad.
M ac c h in a in c on diz ion i di
sic ur e z z a.

Seccin4
Sezione4

12
Sezione 5 Seccin 5
Funzionamento Funcionamiento

P ar ag r af o 1 Apart ado 1
Composizione della macchina Composicin de la mquina
P ar ag r af o 2 Apart ado 2
Fase di produzione Fase de produccin
P ar ag r af o 3 Apart ado 3
Processo di riempimento Proceso de llenado
P ar ag r af o 4 Apart ado 4
Descrizione del funzionamento Descripcin del funcionamiento
P ar ag r af o 5 Apart ado 5
Valvola di riempimento Vlvula de llenado
P ar ag r af o 6 Apart ado 6
Comandi valvola di riempimento Mandos vlvula de llenado
P ar ag r af o 7 Apart ado 7
Apertura/chiusura rubinetti Apertura/cierre de grifos
P ar ag r af o 8 Apart ado 8
Comando salita/discesa beccuccio Mando ascenso/descenso pico
P ar ag r af o 9 Apart ado 9
Comando decompressione Mando descompresin
P ar ag raf o 10 Apar tado 10
Comando sanificazione opzionale Mando esterilizacin opcional
P ar ag raf o 11 Apar tado 11
Comando falsa bottiglia Mando falsa botella
P ar ag raf o 12 Apar tado 12
Comando regolazione livelli Mando regulacin de niveles
P ar ag raf o 13 Apar tado 13
Cambio formato Cambios de formato

Seccin 5
Sezione 5

1
1
Paragrafo 1
Composizione della macchina
Di seguito riportiamo i componenti principali della mac-
china con una loro breve descrizione per meglio com-
prendere le successive fasi di produzione:
B asam e nt o
Questo gruppo la base dappoggio di tutte le parti
che supportano il trasporto della bottiglia (stelle e gui-
de di trasferimento, nastri trasportatori) e della giostra
della riempitrice. Sul basamento sono inoltre posiziona-
ti i gruppi capsulatrice e la sciacquatrice.
Solo nel caso di macchine ad alta produzione sia la
giostra riempitrice che la sciacquatrice hanno un pro-
prio basamento.
Sciacq uat r ic e
E la parte della macchina ove avviene il processo di
pulizia interna mediante sciacquatura/soffiatrice delle
bottiglie prima del riempimento.
Riem pit rice
E la parte della macchina ove avviene il processo di
riempimento delle bottiglie.
Capsulatrice e/o Tappatore (singolo o doppio)
Ha la funzione di tappare le bottiglie riempite.
Nastro trasportatore di uscita bottiglie piene e
tapp at e
Ha la funzione di trasferire le bottiglie dalluscita della
capsulatrice alla macchina posizionata a valle del
monoblocco.
Nastro trasportatore di ingresso bottiglie vuo-
te
Ha la funzione di alimentare la riempitrice di bottiglie
vuote.
Pannello di comando
Dove sono disposti i comandi principali di azionamento
e controllo della macchina.
Protezioni antinfortunistiche
Hanno la funzione di riparare loperatore da ogni pos-
sibile contatto con una zona pericolosa dellimpianto.
1
Apartado 1
Composicin de la mquina
A continuacin indicamos los principales componentes
de la mquina, describindolos brevemente para
comprender mejor las siguientes fases de produccin:
Base
Este grupo es la base de apoyo de todas las partes
que sostienen el transporte de la botella (estrellas y
guas de traslado, cintas transportadoras) y del carrusel
de la llenadora. Sobre la base estn ubicados adems
los grupos capsuladora y la enjuagadora.
Slo en el caso de mquinas de alta produccin, tan-
to el carrusel de la llenadora como la enjuagadora,
tienen una base propia.
Enj uagadora
Es la parte de la mquina donde tiene lugar el proceso
de limpieza interior mediante enjuague/soplado de las
botellas antes del llenado.
L le nador a
Es la parte de la mquina donde tiene lugar el proceso
de llenado de las botellas.
Capsuladora y/o Taponadora (simple o doble)
Tiene la funcin de tapar las botellas llenas.
C int a tr an sp o r tadora de salida de bo t e llas
llenas y taponadas
Tiene la funcin de trasladar las botellas desde la salida
de la capsuladora a la mquina ubicada despus del
monobloque.
Cinta transportadora de entrada de botellas
va c as
Tiene la funcin de alimentar la llenadora con botellas
vacas.
Panel de mando
Es donde estn ubicados los mandos principales de
accionamiento y control de la mquina.
Seccin 5
Sezione 5
Pro tecciones de pr evenc in
Protegen al operador de cualquier posible contacto
con una zona peligrosa de la instalacin.
2
2Paragrafo 2
Fase di produzione
Per produzione si intende la predisposizione della mac-
china ad imbottigliare. Per abilitare tale funzione oc-
corre agire sulla tastiera secondo le modalit descrit-
te al capitolo 6.
In questa fase sono interessati i comandi evidenziati
nel disegno del circuito pneumatico allegato a
questo manuale e specifico della vostra macchina.
A seconda del prodotto selezionato varia lo stato del-
le valvole che gestiscono i cicli funzionali della macchi-
na; facendo sempre riferimento al disegno del circuito
pneumatico allegato a questo manuale e specifico
della vostra macchina.
2 Apartado 2
Fase de produccin
Por produccin se entiende la predisposicin de la
mquina para embotellar. Para habilitar esta funcin,
es necesario intervenir en el teclado segn las
modalidades descriptas en el captulo 6.
En esta fase estn involucrados los mandos
evidenciados en el diseo del circuito neumtico
an ex ado a est e man ual y especfico de su
mquina. Segn el producto seleccionado, vara el
estado de las vlvulas que dirigen los ciclos de
funcionamiento de la mquina, haciendo referencia
siempre al diseo del circuito neumtico anexado a
este manual y especfico de su mquina.
Seccin 5
Sezione 5
3
3
Paragrafo 3
Processo di riempimento 3 Apartado 3
Proceso de llenado

Il processo di riempimento diviso in cinque fasi El proceso de llenado est dividido en cinco fases (ver
(vedere figura seguente): la siguiente figura):

1 Ingresso bottiglie vuote 1 Entrada de botellas vacas

2 Sciacquatura 2 Enjuague

3 Riempimento 3 Llenado

4 Chiusura bottiglie 4 Cierre de botellas

5 Uscita bottiglie piene e chiuse 5 Salida de botellas llenas y cerradas

5
Immagine indicativa
Imagen indicativa

La chiusura delle bottiglie pu avve- E l c ie rr e de las bote llas pue de

nire con tappo o capsula in relazio- realizarse con tapn o con cpsula
ne al tipo di contenitore utilizzato. Il segn el tipo de envase utilizado. El
Seccin 5

sistema di posizionamento della chiu- sist e m a de posic ionam ien t o de l

Sezione 5

sura, tappat ore o c apsulat ric e puo c ie r r e, t apon ador a o capsulador a

esser e sin golo o doppio a sec on da puede ser simple o doble segn la
della configurazione della macchina. configuracin de la mquina.

4
4
Paragrafo 4
Descrizione del funzionamento
INGRESSO BOTTIGLIE VUOTE
Le bottiglie vuote, entrando nel monoblocco attraver-
so un nastro trasportatore pneumatico, vengono a
contatto con una stella particolare a dente di sega
che le spazia e le mette al passo delle pinze della
sciacquatrice e delle valvole di riempimento della gio-
stra riempitrice.
Stella dingresso - STANDARD
immagine indicativa
Stella di ingresso con Quick Change Over - OPZIONALE
immagine indicativa
4Apartado 4
Descripcin del funcionamiento
ENTRADA DE BOTELLAS VACAS
Las botellas vacas, ingresando en el monobloque
mediante una cinta transportadora neumtica, entran
en contacto con una estrella particular en "diente de
sierra" que las separa y las introduce en el paso de las
pinzas de la enjuagadora y de las vlvulas de llenado
del carrusel de la llenadora.
Estrella de entrada - ESTNDAR
imagen indicativa
Seccin 5
Sezione 5
Estrella de entrada con Quick Change Over - OPCIONAL
imagen indicativa
5
RISC I AC Q U O E NJ U AGU E

Un braccio scorrevole su un twist assicura il
capovolgimento delle bottiglie sugli ugelli di spruzzatura.
Inizia il ciclo di pulizia interna della bottiglia mediante
spruzzatura dacqua e relativo sgocciolamento.
Al termine, sempre tramite il twist, le bottiglie ritornano
nella posizione originale, escono dalla sciacquatrice
ed entrano nella riempitrice per iniziare il ciclo di riem-
pimento.
Un brazo regulable sobre un twist asegura el vuelco
de las botellas sobre las boquillas de rociado.
Comienza el ciclo de limpieza interior de la botella
mediante el rociado de agua y el escurrido.
Al finalizar, siempre mediante el twist, las botellas
retornan a la ubicacin original, salen de la
enjuagadora e ingresan en la llenadora para
comenzar el ciclo de llenado.

Pinze sciaquatrice Pinzas de enjuagadora

immagine indicativa imagen indicativa

Seccin 5
Sezione 5

Sciaquatrice Enjuagadora
immagine indicativa imagen indicativa

6
RIEM PIM ENTO L L E N AD O

Le bottiglie provenienti dalla sciacquatrice vengono
trasportate tramite i vani della stella dingresso
riempitrice, alle staffe delle valvole di riempimento che
prendono queste ultime sotto la baga del collo botti-
glia ed avviene il riempimento.
Las botellas provenientes de la enjuagadora, son
transportadas mediante los compartimientos de la
estrella de entrada de la llenadora hacia los soportes
de las vlvulas de llenado, que toman las botellas por
debajo del anillo del cuello para luego efectuar el
llenado.

Valvole di riempimento Vlvulas de llenado

immagine indicativa imagen indicativa
Seccin 5
Sezione 5

7
SCHIUMATU RA - OPZIONALE ESPUMADO - OPCIONAL

La riempitrice pu essere equipaggiata con un siste- La llenadora puede estar equipada con un sistema de
ma di schiumatori per ovviare ai residui daria rimasti in espumado para eliminar los residuos de aire
bottiglia dopo il riempimento della stessa. remanentes en la botella luego del llenado.

Il sistema composto da 1 ugello (Rif. 1) situati sopra la El sistema est compuesto por 1 boquilla (Ref. 1)
stella duscita riempitrice. ubicada sobre la estrella de salida de la llenadora.

Con uno spruzzo a dardo in bottiglia, fa si che si formi Rociando puntualmente la botella, se forma una capa
uno strato di schiuma che sostituisce laria rimanente de espuma que sustituye el aire remanente.
nella stessa.

La pressione di tale getto dacqua viene ottenuta tra- La presin de dicho chorro de agua se obtiene me-
mite una pompa volumetrica situata nella parte infe- diante una bomba volumtrica ubicada en la parte
riore del basamento. inferior de la base.

Questa pompa, a controllo pneumatico, genera lalta Esta bomba, de control neumtico, genera una alta
pressione necessaria alla schiumatura. presin necesaria para el espumado.

Agendo sul riduttore di pressione situato sulla pompa, Interviniendo sobre el reductor de presin ubicado en
possibile variare lentit del getto pressurizzato in usci- la bomba, se puede variar el caudal del chorro
ta agli ugelli. presurizado en la salida hacia las boquillas.

Ugelli per schiumatura Boquillas espumado

immagine indicativa imagen indicativa
Seccin 5
Sezione 5

8
C AP SU L AT RIC E
Allinterno della capsulatrice le testine tappanti ruotano
attorno al proprio asse tramite un rotismo e svolgono
la vera e propria azione di tappatura. In certi casi det-
ta rotazione viene trasmessa da un motore supplemen-
tare a velocit variabile in funzione del regime di pro-
duzione, controllato da un inverter.
Il movimento di rotazione delle testine attorno allasse
della capsulatrice gli viene trasmesso da una ruota
dentata allinterno del basamento.
Le capsule, provenienti da una tramoggia centrifuga
posta nella parte superiore della capsulatrice, scen-
dono lungo un canale sagomato verso la stella che li
spinge direttamente sotto le testine tappanti.
Queste, una volta prelevato la capsula le pongono
sulle bottiglie ed effettuano la tappatura.
Le bottiglie cos tappate escono dal monoblocco at-
traverso un nastro trasportatore a catena verso
uneventuale macchina posizionata a valle di questul-
tima.
Capsulatrice
immagine indicativa
C AP SU L AD O RA
En el interior de la capsuladora, las cabezas
taponadoras rotan en torno al propio eje mediante un
engranaje y realizan la accin de taponado. En
algunas ocasiones, dicha rotacin es transmitida por
un motor adicional de velocidad variable en funcin
del rgimen de produccin, controlado por un inverter.
El movimiento de rotacin de las cabezas en torno al
eje de la capsuladora es transmitido por una rueda
dentada en el interior de la base.
Las capsulas, provenientes de una tolva centrfuga
ubicada en la parte superior de la capsuladora,
descienden a lo largo de un canal modelado hacia la
estrella, que las conduce directamente debajo de las
cabezas taponadoras.
stas, una vez retiradas las cpsulas, las colocan sobre
las botellas y realizan el taponado.
Las botellas as tapadas salen del monobloque por
medio de una cinta transportadora de cadena hacia
una eventual mquina ubicada despus de sta
ltima.
Capsuladora
imagen indicativa
Seccin 5
Sezione 5
9
TAPPATORE - OPZIONALE TAPONADORA - OPCIONAL

La torretta tappatrice adatta allapplicazione di tap- La torreta taponadora est destinada a la aplicacin
pi a corona sulle bottiglie. de tapones corona en las botellas.

I tappi, in arrivo dallalimentatore, posto sopra la tor- Los tapones, llegando del alimentador ubicado sobre
retta, vengono condotte da un canale di discesa fino la torreta, son conducidos por un canal de descenso
ad un sistema composto di stella di trasferimento e hasta un sistema compuesto de estrella de traslado y
detto pick and place, in cui presente una stella di dicho "pick and place", en el que se encuentra una
trasferimento che le trasporta sotto la testa di tappatura estrella de traslado que las transporta debajo de la
con cono di chiusura. cabeza de taponado con cono de cierre.

Il pistone di tappatura seguendo il profilo di una camma El pistn de taponado, siguiendo el perfil de una leva,
andr a prelevare il tappo dal dispositivo di trasporto proceder a retirar el tapn del dispositivo de
tramite il cono con magnete. transporte mediante el cono con imn.

Ne segue la fase di applicazione sulle bottiglie tramite De aqu sigue la fase de aplicacin en las botellas me-
pressione e aggraffaggio del tappo sulla bottiglia. diante presin y engrampado del tapn en la botella.

A chiusura effettuata avviene il distacco dalla bottiglia Una vez cerrada, se separa de la botella en la salida y
in uscita ed il riarmo per la chiusura successiva. se rearma para el siguiente cierre.

Il t appat ore e opz ion ale , pr e sen t e La taponadora es opcional, presen-

su macchine speciali, a richiesta. te en m quin as e spe c iale s, a
pedido.

Seccin 5
Sezione 5

Capsulatrice Capsuladora
immagine indicativa imagen indicativa

10
5Paragrafo 5
Valvola di riempimento 5
Apartado 5
Vlvula de llenado

VALVOL A ST ANDARD VLVU LA EST ND AR

Il rubinetto (o valvola di riempimento) universalmen- La llave de paso (o vlvula de llenado) es considerada

te ritenuto il cuore della riempitrice.
Il rubinetto BERCHIGROUP stato progettato in modo
estremamente accurato e si avvale di interessanti in-
novazioni. Nel disegno sottostante sono indicati gli ele-
menti pi caratteristici che lo costituiscono e sui quali
agiscono i comandi rubinetto.
universalmente como el "corazn" de la llenadora.
La llave de paso BERCHIGROUP ha sido diseada de
modo extremadamente cuidadoso y se vale de
interesantes innovaciones. En el diseo de abajo se
indican los elementos ms caractersticos que lo
constituyen y sobre los cuales intervienen los mandos
de la llave de paso.

STELLA BECCUCCIO
PERNO DI SCAMBIO ESTRELLA PICO
PERNO DE INTERCAMBIO BECCUCCIO INTERNO
VALVOLA DI SCAMBIO
PICO INTERIOR
VLVULA DE INTERCAMBIO

ANELLO CO2
ANILLO CO2

CILINDRO PNEUMATICO
CILINDRO NEUMTICO

COMANDO DECOMPRESSIONE
MANDO DE DESCOMPRESIN
CAMPANELLA
FALSA BOTTIGLIA
ARGOLLA
FALSA BOTELLA
STAFFA BOTTIGLIA
SOPORTE BOTELLA BECCUCCIO ESTERNO
PICO EXTERIOR
Seccin 5
Sezione 5

immagine indicativa
imagen indicativa

11
V ALV O L A O P ZIO NAL E - P RED ISPO ST A AL VLVULA OPCIONAL - PARA EL NIVELADO
F L U SSAGGIO

Il rubinetto (o valvola di riempimento) universalmen- La llave de paso (o vlvula de llenado) es considerada

te ritenuto il cuore della riempitrice.
Il rubinetto BERCHIGROUP stato progettato in modo
estremamente accurato e si avvale di interessanti in-
novazioni soggette a brevetto internazionale. Nel di-
segno sottostante sono indicati gli elementi pi carat-
teristici che lo costituiscono e sui quali agiscono i co-
mandi rubinetto (vedere relativo paragrafo).
universalmente como el "corazn" de la llenadora.
La llave de paso BERCHIGROUP ha sido diseada de
modo extremadamente cuidadoso y se vale de
interesantes innovaciones sujetas a patentes
internacionales. En el diseo a continuacin estn
indicados los elementos ms caractersticos que lo
constituyen y sobre los cuales intervienen los mandos
de la llave de paso (ver el apartado correspondiente).

STELLA BECCUCCIO
ESTRELLA PICO

VALVOLA DI SCAMBIO BECCUCCIO INTERNO

VLVULA DE INTERCAMBIO PICO INTERIOR

PERNO DI SCAMBIO
PERNO DE INTERCAMBIO

ANELLO CO2
ANILLO CO2
CILINDRO PNEUMATICO
CILINDRO NEUMTICO

COMANDO FLUSSAGGIO
MANDO NIVELADO

COMANDO DECOMPRESSIONE
MANDO DESCOMPRESIN
CAMPANELLA
ARGOLLA
Seccin 5
Sezione 5

STAFFA BOTTIGLIA
FALSA BOTTIGLIA SOPORTE BOTELLA
FALSA BOTELLA
BECCUCCIO ESTERNO
immagine indicativa PICO EXTERIOR

imagen indicativa

12
6
Paragrafo 6
Comandi valvola di riempimento
Per comando rubinetto si intende un dispositivo (fisso
o disinseribile) che, agendo sul rubinetto varia la posi-
zione dei suoi elementi, dando origine alle varie fasi di
riempimento e sanificazione. Il disegno dellimpianto
pneumatico specifico della vostra macchina e alle-
gato a questo manuale, illustra il posizionamento dei
comandi rubinetto.
I comandi sono ancorati ad una barriera fissa tramite
piastre di fissaggio. Alcuni comandi possono essere
spostati a seconda delle esigenze di produzione. Il fun-
zionamento automatico e pu essere azionato dal
quadro di comando.
F ar e rif e rim e nt o allo sc h em a
penumatico allegato al manuale per
localizzare i comandi sulla macchina.
7
Paragrafo 7
Apertura/chiusura rubinetti
Questi comandi (normalmente fissi) agiscono sulla stel-
la beccuccio (posta allestremo superiore del
beccuccio stesso) e ne provocano la rotazione.
Essi devono essere posizionati in modo da non genera-
re pericolose flessioni sul beccuccio.
Questi comandi, raffigurati dettagliatamente alla se-
guente dispongono della possibilit di regolazione sia
sul piano verticale che su quello orizzontale.
6
Apartado 6
Mandos vlvula de llenado
El mando de la llave de paso es un dispositivo (fijo o
desconectable) que, interviniendo sobre la llave de
paso, vara la ubicacin de sus elementos, dando
origen a las diferentes fases de llenado y esterilizacin.
El diseo de la instalacin neumtica especfica de su
mquina y anexado a este manual, ilustra la ubicacin
de los mandos de la llave de paso.
Los mandos se sujetan a una barrera fija mediante
placas de fijacin. Algunos mandos pueden ser
trasladados segn las exigencias de produccin. El
funcionamiento es automtico y puede ser accionado
desde el tablero de mando.
Re mit irse al e sque ma n eum tic o
anexado al manual para localizar los
mandos en la mquina.
7
Apartado 7
Apertura/cierre de llaves de paso
Estos mandos (normalmente fijos) intervienen sobre la
estrella pico (ubicada en el extremo superior del pico
mismo) y provocan su rotacin.
stos deben ser ubicados de manera tal de no flexionar
peligrosamente el pico.
Estos mandos, representados detalladamente a
continuacin, pueden regularse tanto vertical como
horizontalmente.
Seccin 5
Sezione 5
13
 STELLA BECCUCCIO
ESTRELLA PICO

COMANDO DI CHIUSURA
MANDO DE CIERRE

COMANDI DI APERTURA
MANDO DE APERTURA

Seccin 5
Sezione 5

immagine indicativa
imagen indicativa

14
8Paragrafo 8
Comando salita/discesa beccucci
La salita e la discesa del beccuccio avviene per mez-
zo di un cilindro pneumatico comandato da una val-
vola di scambio posta nella parte superiore del rubi-
netto. I comandi di salita/discesa beccuccio (rappre-
sentati dettagliatamente nella Figura seguente) agi-
scono sul perno di scambio, variandone la posizione e
generando quindi il cambiamento di posizione del
beccuccio.
E opportuno che lallineamento tra il beccuccio ed il
cilindro pneumatico sia preciso, in modo che possano
entrambi scorrere parallelamente.
COMANDO DISCESA BECCUCCIO
MANDO DESCENSO PICO
immagine indicativa
imagen indicativa
8
Apartado 8
Mando ascenso/descenso de picos
El ascenso y el descenso del pico tiene lugar mediante
un cilindro neumtico dirigido por una vlvula de
intercambio ubicada en la parte superior de la llave
de paso. Los mandos de ascenso/descenso del pico
(representados detalladamente en la figura a
continuacin) actan sobre el perno de intercambio,
varindole la posicin y generando as el cambio de
posicin del pico.
Es necesario que el alineamiento entre el pico y el cilin-
dro neumtico sea preciso, de modo que ambos
puedan circular paralelamente.
Seccin 5
Sezione 5
15
COMANDO SALITA BECCUCCIO
MANDO ASCENSO PICO

Seccin 5
Sezione 5

16
9Paragrafo 9
Comando decompressione 9
Apartado 9
Mando de descompresin

Loperazione viene attuata per mezzo di un pattino La operacin se realiza mediante un patn (eventual-
(eventualmente disinseribile manualmente o mente desconectable manual o neumticamente),
pneumaticamente), situato nella zona perimetrale della situado en la zona perimetral de la mquina.
macchina.

In questa fase si ha lespulsione della miscela contenu- En esta fase se produce la expulsin de la mezcla
ta nel collo bottiglia (gas e prodotto nebulizzato). contenida en el cuello de la botella (gas y producto
pulverizado).

Questultimo, premendo il pulsante sulla valvola di riem- Este patn, presionando el pulsador en la vlvula de
pimento, realizza la comunicazione tra la camera in llenado, realiza la comunicacin entre la cmara en
decompressione (ricavata nella struttura della mac- descompresin (ubicada en la estructura de la
china) e linterno bottiglia. mquina) y el interior de la botella.

La suddetta miscela viene evacuata in un collettore Dicha mezcla se evacua en un colector (ubicado en
(situato a centro macchina) e drenata a terra. el centro de la mquina) y se drena a tierra.

La decompressione avviene con i prodotti gassati ed La descompresin se realiza con los productos
avviene a beccuccio alzato. carbonatados y con el pico levantado.

Questo aspetto molto vantaggioso in quanto si ottie- Este aspecto es muy ventajoso puesto que se logra
ne una completa pulizia del beccuccio prima della una limpieza completa del pico antes de la
messa in pressione della bottiglia successiva. compresin de la botella siguiente.

F ar e at t e nz ione allo sc h e ma pne u- P r est ar at en c in al e sque m a

matico allegato al manuale per lo- neumtico anexado al manual para
calizzare i comandi sulla macchina. localizar los mandos en la mquina.

Seccin 5
Sezione 5

17
10
Paragrafo 10
Comando sanificazione (Opzionale)
Loperazione viene attuata per mezzo di un pattino
(inseribile e disinseribile), situato nella zona perimetrale
della macchina.
Esso deve essere attivato unicamente duran-
te le fasi di sanificazione della riempitrice.
La sua funzione quella di prolungare ed ottimizzare i
flussi di soluzione CIP nelle camere di autolivellamento
e di decompressione. Questultimo, premendo entram-
bi i pulsanti di autolivellamento e decompressione, re-
alizza la comunicazione tra le camere suddette e lin-
terno della valvola di riempimento (ora chiusa inferior-
mente dalla falsa bottiglia).
Il comando sanificazione deve esse-
re attivato unicamente durante le
fasi di sanificazione.
10
Apartado 10
Mando esterilizacin (Opcional)
La operacin se realiza mediante un patn (conectable
y desconectable), situado en la zona perimetral de la
mquina.
ste deb e ser ac tivado n icamen te duran te
las fases de esterilizacin de la llenadora.
Su funcin es prolongar y optimizar los flujos de solucin
CIP en las cmaras de autonivelacin y de
descompresin. ste ltimo, presionando ambos
pulsadores de autonivelacin y descompresin, pro-
duce la comunicacin entre dicha cmara y el interior
de la vlvula de llenado (ahora cerrada por debajo
de la falsa botella).
E l m ando est e rilizac in debe se r
ac tivado nic ame n t e dur an t e las
fase s de est erilizac in.
Seccin 5
Sezione 5
18
11
Paragrafo 11
Comando falsa bottiglia. 11
Apartado 11
Mando de falsa botella.

Per effettuare la fase di sanificazione necessita linse- Para realizar la fase de esterilizacin se necesita el
rimento delle false bottiglie con riferimento alla figura ingreso de las falsas botellas, como se indica en la
seguente. siguiente figura.

Queste ultime sono piastre sagomate sulle quali in fase Estas ltimas son placas moldeadas en las cuales, en
di sanificazione va a fare tenuta la gomma bottiglia fase de esterilizacin, se sujetar de la argolla mvil la
della campanella mobile. botella falsa.

Le false bottiglie sono fulcrate sulla colonnina di soste- Las falsas botellas se sujetan en la columna de sostn
gno della staffa rubinetto. del soporte de la llave de paso.

A comando inserito, queste compiono una rotazione,
andando a posizionarsi in corrispondenza della cam-
panella.
Il comando posizionate sulla guida centrale della
macchina, in corrispondenza della camma, e viene
azionato da un attuatore pneumatico.
Con el mando accionado, las falsas botellas giran,
ubicndose en correspondencia con la argolla.
El mando est ubicado en la gua central de la
mquina, en correspondencia con la leva, y es
accionado por un accionador neumtico.

PATTINO DISINSERIMENTO
PATN DESACTIVACIN

ATTUATORE PNEUMATICO
Seccin 5
Sezione 5

ACCIONADOR NEUMTICO

immagine indicativa
imagen indicativa

19
12
Paragrafo 12
Comando regolazione livelli. 12
Apartado 12
Mando de regulacin de niveles.

Per ottenere determinati livelli di prodotto nei vari for- Para obtener determinados niveles de producto en
mati bottiglia, necessario regolare il posizionamento los diferentes formatos de botella, es necesario ajustar
verticale del beccuccio. la posicin vertical del pico.

Per eseguire questa operazione si deve variare laltez- Para realizar esta operacin se debe variar la altura
za dellanello registro beccucci, in quanto funge da del anillo de registro de los picos, puesto que sirve
finecorsa inferiore. como final de carrera inferior.

Per effettuare la regolazione dei livelli, agire con chia- Para regular los niveles, intervenir con una llave
ve idonea, nel quadro ricavato sulla colonnetta, pro- adecuada, en el tablero que se encuentra sobre la
vocandone la rotazione. columna y as girarlos.

La colonnetta su cui agire deve essere quella che La columna sobre la cual intervenir debe ser aquel
porta il tendicatena. que lleva el tensor de cadena.

Se loperazione risultasse difficoltosa intervenire con- Si la operacin resultase dificultosa, intervenir

temporaneamente su altre colonne. simultneamente sobre las otras columnas.

Per mezzo della catena si otterr lo spostamento ver- Por medio de la cadena se lograr el desplazamiento
ticale dellanello registro beccucci, definendo cos il vertical del anillo de registro de los picos, definiendo
finecorsa inferiore del cilindro pneumatico (e quindi as el final de carrera inferior del cilindro neumtico (y
del beccuccio). as del pico).

ANELLO REGISTRO
BECCUCCI

ANILLO DE REGISTRO
PICOS

COLONNETTA
COLUMNA

CATENA
CADENA

CILINDRO PNEUMATICO
CILINDRO NEUMTICO
Seccin 5
Sezione 5

BECCUCCIO
PICO
immagine indicativa
imagen indicativa

20
13
Paragrafo 13
Cambio formato
13
Section 13
Cambios de formato

Immagine Indicativa
Indicative Figure

1 A
2
1
4

8
B

7 7 6

Svitare i due pomoli (pos.7)e sostituire la guida
(pos.8).
Svitare i 3 volantini ( pos.1);
sostituire la guida capsulatrice (pos.2);
Loosen the two knobs (pos.7) and replace the guide
(pos.8).
Unscrew the 3 handwheels (pos.1);
replace the capper guide (pos.2);
Loosen the screws (item 3)
Seccin 5

allentare le viti (pos. 3)

Sezione 5

estrarre e sostituire la stella (pos.4).
Sfilare i pioli di bloccaggio (pos.5) e rimuovere la
guida duscita (pos.6).
Per sostituire le stelle A e B e C e sfilare i pioli
(pos.9), estrarre e sostituire le stelle.
Remove and replace the starwheel (pos.4).
Remuve the locking pins (pos. 5) and remove the
exit guide (pos.6).
To replace the starwheels A and B and C and
remuve pins (pos.9), remove and replace them.

21
 1

6
5

22
Sezione 5
Seccin 5
 9

7
9

23
Sezione 5
Seccin 5
Sezione 6 Seccin 6
Manutenzione Mantenimiento

P ar ag r af o 1 Apart ado 1
Norme di sicurezza per la manutenzione Normas de seguridad para el mantenimiento
P ar ag r af o 2 Apart ado 2
Pulizia della macchina Limpieza de la mquina
P ar ag r af o 3 Apart ado 3
Sanificazione Esterilizacin
P ar ag r af o 4 Apart ado 4
Predisposizione alla sanificazione Predisposicin a la esterilizacin
P ar ag r af o 5 Apart ado 5
Fase di sanificazione Fase de esterilizacin
P ar ag r af o 6 Apart ado 6
Fine sanificazione Fin esterilizacin
P ar ag r af o 7 Apart ado 7
Ripristino produzione Reestablecer produccin
P ar ag r af o 8 Apart ado 8
Ciclo di lavaggio e disinfezione CIP Ciclo de lavado y desinfeccin CIP
P ar ag r af o 9 Apart ado 9
Disinfezione (con acido Peracetico) Desinfeccin (con cido Peractico)
P ar ag raf o 10 Apar tado 10
Sanificazione a freddo Esterilizacin en fro
P ar ag raf o 11 Apar tado 11
Disinfezione giornaliera Desinfeccin diaria
P ar ag raf o 12 Apar tado 12
Verifiche periodiche Controles peridicos
P ar ag raf o 13 Apar tado 13
Manutenzione del cilindro sollevamento beccucci Mantenimiento del cilindro de elevacin picos
P ar ag raf o 14 Apar tado 14
Boccola in due met Casquillo de dos secciones
P ar ag raf o 15 Apar tado 18
Manutenzione portagurnizioni Mantenimiento porta-juntas
P ar ag raf o 16 Apar tado 16
Manutenzione valvola a cassetto Mantenimiento vlvula de corredera
P ar ag raf o 17 Apar tado 18
Manutenzione parte centrale : camma Mantenimiento parte central: leva
P ar ag raf o 18 Apar tado 18
Manutenzione sollevamento campanella Mantenimiento elevacin argolla
Seccin 6

P ar ag raf o 19 Apar tado 19

Sezione 6

Manutenzione otturatore Mantenimiento obturador

P ar ag raf o 20 Apar tado 20
Manutenzione gruppo decompressione Mantenimiento unidad de descompresin
P ar ag raf o 21 Apar tado 21
Manutenzione gomma falsa bottiglia Mantenimiento goma falsa botella
P ar ag raf o 22 Apar tado 22
Manutenzione campanella standard Mantenimiento argolla estndar
P ar ag raf o 23 Apar tado 23
Manutenzione gruppo alimentazione Mantenimiento unidad alimentacin
P ar ag raf o 24 Apar tado 24
Manutenzione comando stella standard Mantenimiento mando estrella estndar
P ar ag raf o 25 Apar tado 25
Manutenzione comando ozioso Mantenimiento mando inactivo
P ar ag raf o 26 Apar tado 26
Manutenzione collettore Mantenimiento colector
P ar ag raf o 27 Apar tado 27
Manutenzione gruppo filtro sterile Mantenimiento unidad filtro estril
P ar ag raf o 28 Apar tado 28
Manutenzione pattini salita/discesa beccucci Mantenimiento patines ascenso/descenso picos.
P ar ag raf o 29 Apar tado 29
Controllo ingrassaggio macchina Control engrasado de la mquina
P ar ag raf o 30 Apar tado 30
Lubrificazione ad acqua per valvola di riempimento Lubricacin con agua de vlvula de llenado

Seccin 6
Sezione 6
1
Paragrafo 1
Norme di sicurezza per la manutenzione 1
Apartado 1
Normas de seguridad para el
mantenimiento

Questo capitolo contiene informazio- E ste c apit ulo con t ie n e in f or m acin

ni destinate a personale specializza- destinada a personal especializado.
t o.

Tutte le operazioni di man utenzione T odas las ope rac ion e s de

ordinaria e straordinaria che non ri- m an t e nim ien t o or din ar io y
chiedono il funzionamento in modali- e xt r aordinar io que n o r equie ran e l
t step della macchina, vanno effet- func ionamien to e n modalidad st ep
t uat e c on il quadro e le t t ric o de la m quin a se r ealizan c on e l
disattivato ed a macchina ferma. tablero elctrico desactivado y con
la mquina detenida.

Le tubature della macchina in fase D uran t e la e st er iliz ac in , por las

di sanificazione sono percorse da li- tuberas de la mquina corren lquidos
quidi aggressivi che, in caso di con- agresivos que, en caso de contacto,
tatto, sono nocivi alla salute. Pertan- son nocivos para la salud. Por lo tan-
to g li ope ratori adde tt i alla m an u- t o, los r esponsable s de l
t e nz ione devon o adott ar e idon e e m ant e n im ie nt o debe n adopt ar
misure di pr ot ezion e individuale . Le m e didas adec uadas de pr ot e c cin
tubazioni e altri componenti possono individual. L as t ube r as y ot ros
in olt r e r agg iung e r e t e m pe r atur e c ompon en t e s pue de n alc anz ar
prossime a 85C: il personale addet- temperaturas prximas a los 85C: el
to alla conduzione della macchina per sonal en c arg ado de la
deve utilizzare idonee protezioni indi- c on ducc in de la mquin a de be
viduali (guanti, occhiali, ecc.). ut iliz ar prot e cc ione s in dividuale s
adecuadas (guantes, gafas, etc.)

Comportamenti non conformi alle istruzioni di sicurez-
za nellutilizzo di questa apparecchiatura possono cau-
sare la morte o gravi danni alle persone o alle cose.
Occorre pertanto rispettare le istruzioni per luso e la
manutenzione di questa apparecchiatura contenute
in questa pubblicazione e gli avvisi presenti sul prodot-
to stesso.
No respetar las instrucciones de seguridad cuando se
utiliza este aparato puede causar la muerte o daos
graves a las personas o cosas. Por lo tanto, es
necesario respetar las instrucciones de uso y
mantenimiento de este aparato contenidas en esta
publicacin y en los avisos presentes en el producto
mismo.

Prima di effettuare interventi di ma- Antes de realizar inte rvencion es de

nutenzione sugli organi mobili, toglie- mant enimient o en los compone ntes
r e pre ssion e all impian t o pn e um ati- mviles, quitar la presin del sistema
co. ne umtic o.

Rispettare le periodicit indicati per gli interventi di
manutenzione. Eseguiti i lavori di manutenzione assicu-
rarsi che:
Respetar la periodicidad indicada para las
intervenciones de mantenimiento. Cuando se lleven a
cabo los trabajos de mantenimiento, asegurarse que:
Seccin 6
Sezione 6

i pezzi sostituiti e gli attrezzi utilizzati vengano rimossi las piezas sustituidas y las herramientas utilizadas
dalla macchina; hayan sido retiradas de la mquina;

tutti i dispositivi di sicurezza siano efficienti. todos los dispositivos de seguridad funcionen
correctamente.
2
Paragrafo 2
Pulizia della macchina
Per la pulizia esterna della macchina la SIPA consiglia
una pulizia a schiuma con un detergente liquido
disincrostante.
A questo fine la SIPA si rivolta alla ditta HENKEL, spe-
cialista nel settore, per stilare un sistema di pulizia a
schiuma per mezzo di prodotti specifici (che noi indi-
chiamo a livello di esempio) da usare indifferentemen-
te:
P3 - TOPAX 66 = detergente liquido alcalino
cloroattivo;
P3 - TOPAX 56 = detergente disincrostante liquido
acido;
P3 - topactive LA = detegente liquido debolmente
alcalino.
Si consiglia di procedere nel seguente modo:
risciacquare con acqua per allontanare i residui
pi grossolani.
trattare a schiuma la superficie da pulire con una
soluzione al 25% di uno dei prodotti indicati tramite
impianti ad alta o a bassa pressione con relativa
attrezzatura. Tempo di contatto 10-20 minuti (la dit-
ta HENKEL in grado di fornire apparecchi e stazio-
ni di schiuma che lavorano nel campo della forma-
zione di schiuma a bassa pressione).
risciacquare accuratamente con acqua a 50-70C
fino a reazione neutra del controllo per titolazione
diretta.
E opportuno pulire accuratamente i rubinetti di riem-
pimento, facendo particolare attenzione alla parte in-
feriore, ossia alla zona della presa bottiglie, situata
tra le campanelle e la staffa.
Tenere pulita la zona della capsulatrice, sulla cui stella
si possono accumulare truccioli di plastica.
Dopo ave r e ffe ttuato il lavag gio e
prima di rimettere in marcia la mac-
c hin a assic urar si c he le f ot oce llule
pr esen ti sulla st essa sian o per fe tt a-
mente asciutte.
2Apartado 2
Limpieza de la mquina
Para la limpieza exterior de la mquina, SIPA aconseja
realizar una limpieza de espuma con detergente lquido
desincrustante.
Con este fin, SIPA se dirigi a la empresa HENKEL,
especialista en el sector, para disear un sistema de
limpieza de espuma con productos especficos (que
indicamos como ejemplo) para usar indistintamente:
P3 - TOPAX 66 = detergente lquido alcalino
cloroactivo;
P3 - TOPAX 56 = detergente desincrustante lquido
cido;
P3 - topactive LA = detergente lquido dbilmente
alcalino.
Se aconseja proceder del siguiente modo:
enjuagar con agua para retirar los residuos ms
grandes.
aplicar la espuma sobre la superficie a limpiar con
una solucin al 2,5% de uno de los productos
indicados, mediante equipos de alta o baja presin
que posean la herramienta correspondiente.
Tiempo de contacto 10-20 minutos (la empresa
HENKEL est en condiciones de suministrar los
equipos y estaciones de espuma que trabajan en
la formacin de espuma con baja presin).
enjuagar cuidadosamente con agua a 50-70C
hasta la reaccin neutra del control para titulacin
directa.
Es conveniente limpiar cuidadosamente los grifos de
llenado, poniendo especial atencin a la parte inferior,
es decir, a la zona del "toma botellas", ubicada entre
los anillos y el soporte.
Mantener limpia la zona de la capsuladora, sobre cuya
estrella se pueden acumular virutas de plstico.
Luego de haber realizado el lavado
y an t es de pone r en m ar c h a la
m quin a, ase g urar se de que las
f otoc lulas pr ese n te s sobr e la
misma estn perfectament e secas.
Seccin 6
Sezione 6
La regolare e perfetta efficenza dei sensori dipende
da una regolare ed accurata pulizia delle rispettive
ottiche.
Le fotocellule ed i sensori sono di differenti tipi: induttivi,
a riflessione diretta sulloggetto da rilevare, a barriera
con proeittore e ricevitore, a riflessione con un rifletto-
re, a barriera di sicurezza.
Indipendente dal tipo installato, necessario mante-
nere ogni componente in ottime condizioni.
El funcionamiento perfecto y regular de los sensores
depende de una limpieza habitual y cuidadosa de las
pticas correspondientes.
Las fotoclulas y los sensores son de diversos tipos:
inductivos, de reflexin directa sobre el objeto a
detectar, de barrera con proyector y receptor, de
reflexin con un reflector, de barrera de seguridad.
Independientemente del tipo instalado, es necesario
mantener cada componente en ptimas condiciones.

Per la pulizia bene utilizzare un panno morbido, leg- Para la limpieza conviene utilizar un pao suave,
germente imbevuto di soluzione detergente non ag- ligeramente embebido en una solucin detergente
gressiva. no agresiva.

D opo la puliz ia be n e c on tr ollar e L ueg o de la limpie za, con vie n e

ch e sulle super fic i n on sia pre sen te
pulviscolo o alt r i cor pi e str an ei e
che il funzionamento delle fotocellule
e dei sensori sia completamente cor-
r et ti.
c ont r olar que sobr e las super f icie s
n o h aya polvillo u ot ros cue r pos
extraos y que las fotoclulas y los
se nsores fun cionen correc tam ent e.

Tut ti questi particolari tipi di sensori T odos e st os t ipos de se n sor e s

contengono al loro interno delle de- particulares contienen en su interior
lic atissime apparec chiat ure elettroni- delicados equipos elec trnicos y es
c h e e d indispe n sabile ut iliz zar e in dispen sable se r m uy c uidadoso
molta cautela nel venirne a contat- c uan do se en t ra en con tac to con
t o. s t o s.

Seccin 6
Sezione 6
3
Paragrafo 3
Sanificazione
La sanificazione unoperazione necessaria di pulizia
interna della riempitrice che si effettua tramite la cir-
colazione forzata di un liquido sanificante attraverso il
serbatoio riempitrice e le valvole di riempimento, allo
scopo di rendere sterili le parti interessate del prodot-
to.
A tal proposito la SIPA, come nel caso della pulizia ester-
na, si rivolta alla ditta HENKEL, al fine di uniformare ed
impostare un piano digiene per il lavaggio e la disinfe-
zione in CIP di riempitrici e saturatori, adatto per la pro-
duzione di acqua minerale, bibite e succhi.
Questo ciclo di lavaggio da considerarsi un esem-
pio, una traccia che la SIPA fornisce ad un Cliente che
eventualmente non possieda un proprio piano digie-
ne, Di conseguenza, i prodotti da noi citati non sono
vincolanti, ma puramente indicativi. Tali prodotti, im-
piegati alle concentrazioni e alle temperature riporta-
te nei cicli descritti in seguito, non attaccano le guarni-
zioni della macchina.
In occ asione de l prim o avviam e nt o
m ac c h in a sugg e r it o un c ic lo di
sanificazione prolungato con almeno
2 or e di risc iac quo a c aldo ( 85 C
max ).
Cos facendo si avr la certezza che le superfici a con-
tatto con il prodotto di riempimento siano perfetta-
mente pulite in quanto, eventuali residui grassi potreb-
bero innescare fenomeni di schiumatura, specialmen-
te quando si devono trattare prodotti con elevato te-
nore di gasatura ( 6 - 9 gr./lt. ).
Non eseguire interventi durante il ci-
clo di sanificazione o quando, finito il
processo, i tubi sono ancora ad alta
temperatura. In caso di estrema ne-
c essit m unir si di oc ch iali e guant i
ade guat i.
Illustriamo di seguito la sequenza di un ciclo di
sanificazione completo, da eseguirsi in media una vol-
ta alla settimana.
3Apartado 3
Ester ilizacin
La esterilizacin es una operacin necesaria de limpieza
interior de la llenadora, que se realiza mediante la
circulacin forzada de un lquido desinfectante a
travs del depsito de la llenadora y de las vlvulas de
llenado con el fin de esterilizar las piezas en contacto
con el producto.
Para tal fin, SIPA, como en el caso de la limpieza exterior,
se dirigi a la empresa HENKEL para uniformar y
establecer un plan de higiene para el lavado y la
desinfeccin en CIP de las llenadoras y los saturadores,
apto para la produccin de agua mineral, bebidas y
jugos.
Este ciclo de lavado se debe considerar como un
ejemplo, un esbozo que SIPA proporciona al Cliente
que eventualmente no posea su propio plan de
higiene. Como consecuencia, los productos citados
no son vinculantes, son slo informativos. Tales
productos, utilizados en la concentracin y a la
temperatura indicadas en los ciclos descritos a
continuacin, no daan las juntas de la mquina.
En el m om en t o de l pr ime r
ac cion am ie nt o de la m quin a, se
sug ie re lle var a cabo un cic lo de
e ste r iliz acin pr olon g ado de al
m en os 2 h or as de en j uag ue e n
caliente (85C mximo).
De este modo, se tendr la certeza de que las
superficies de contacto con el producto de llenado
estn perfectamente limpias ya que, posibles residuos
grasos pueden producir fenmenos de espumado,
especialmente cuando se trabaja con productos de
elevado tenor graso (6 -9 gr./lt.).
No realizar intervenciones durante el
cic lo de esterilizac in o cuando, al
finaliz ar el pr oc eso, los tubos e st n
t odava c on t em pe rat ura alt a. E n
caso de ex tr ema ne ce sidad, utiliz ar
gafas y guantes adecuados.
A continuacin ilustramos la secuencia de un ciclo de
esterilizacin completo, a realizarse por los menos una
vez a la semana.
Seccin 6
Sezione 6
4
Paragrafo 4
Predisposizione alla sanificazione 4Apartado 4
Preparacin para la esterilizacin

Dopo aver opportunamente predisposto la tastiera (
per abilitare la fase di sanificazione vedere capitolo 7
), dare il MARCIA MACCHINA da quadro comando.
La macchina si predispone nella modalit scelta ed
esegue una serie di fasi in automatico. In questa fase
sono interessati i comandi evidenziati nella figura se-
guente.
Dapprima si avr linserimento delle false bottiglie. La
macchina effettuer quindi un conteggio di sicurezza
dei rubinetti. Si avr poi la fase di discesa delle campa-
nelle, seguita da un secondo conteggio di sicurezza.
La camma si abbasser consentendo la tenuta fra la
gomma della falsa bottiglia e la riempitrice.
Ora la riempitrice abilitata alla procedura di
sanificazione.
Luego de haber preparado oportunamente el teclado
(para habilitar la fase de esterilizacin, ver captulo 7),
accionar "MARCHA MQUINA" del tablero de mando.
La mquina se prepara en la modalidad escogida y
realiza una serie de fases en automtico. En esta fase
estn involucrados los mandos marcados en la
siguiente figura.
En primer lugar, se activan las falsas botellas. La
mquina realizar luego un recuento de seguridad de
los grifos. Luego, se activar la fase de descenso de
las argollas, seguido de un segundo recuento de
seguridad.
La leva bajar permitiendo la estabilidad entre la goma
de la falsa botella y la llenadora.
En este momento, la llenadora est lista para el
procedimiento de esterilizacin.

RIEMPITRICE
DISCESA BECCUCCI LLENADORA
DESCENSO PICOS

CAMMA SOLLEVAMENTO
RUBINETTI
LEV A ELEVACIN
GRIFOS

INSERIMENTO/DISINSERIMENTO
FALSE BOTTIGLIE
ACTIVACIN/DESACTIVACIN
FALSAS BOTELLAS
Seccin 6
Sezione 6

immagine indicativa
imagen indicativa
5
Paragrafo 5
Fase di sanificazione 5
Apartado 5
Fase de esterilizacin

In questa fase sono interessati i comandi evidenziati
nella Figura seguente.
Ora pu iniziare il ciclo di lavaggio e disinfezione.
In fase di sanificazione varia lo stato delle valvole, che
si predispongono secondo il relativo schema di segui-
to riportato.
Mentre la macchina gira a bassa velocit, si ottiene
una circolazione forzata in controcorrente del liquido
sanificante il quale, per arrivare al serbatoio centrale,
viene obbligato a circolare nei tubi inferiori ed in quelli
superiori.
Per permettere al liquido sanificante di toccare tutti i
punti della macchina, le valvole VPM seguono un ciclo
chiuso di apertura ( di 5 ) e di chiusura ( di 30 ).
En esta fase estn involucrados los mandos marcados
en la siguiente Figura.
En este momento se puede iniciar el ciclo de lavado y
desinfeccin.
Durante la fase de esterilizacin varia el estado de las
vlvulas, que se disponen segn el respectivo
esquema indicado a continuacin.
Mientras la mquina gira a baja velocidad, se obtiene
una circulacin forzada en contracorriente del lquido
desinfectante el cual, para llegar al depsito central,
es obligado a circular por los tubos inferiores y
superiores.
Para que el lquido desinfectante logre tocar todos los
puntos de la mquina, las vlvulas VPM siguen un ciclo
cerrado de apertura (de 5) y de cierre (de 30).

PATTINO SANIFICAZIONE DOPPIO (SE PRESENTE)

PATN ESTERILIZACIN DOBLE (SI EST PRESENTE)

COMANDO APERTURA VALVOLA

MANDO APERTURA VLVULA

PATTINO AUTOLIVELLO
(SE PRESENTE)
PATTINO FLUSSAGGIO PATN AUTONIVELADOR
(SE PRESENTE) (SI EST PRESENTE)
PATN NIVELADO
(SI EST PRESENTE)

PATTINO DECOMPRESSIONE MOBILE

PATN DESCOMPRESIN MVIL

PATTINO DECOMPRESSIONE FISSO

PATN DESCOMPRESIN FIJO
Seccin 6
Sezione 6

immagine indicativa
imagen indicativa
6Paragrafo 6
Fine sanificazione 6
Apartado 6
Fin esterilizacin

In questa fase sono interessati i comandi evidenziati in
figura.
Tenere premuto per 2 o 3 secondi il tasto di fine
sanificazione ( vedi tastiera ).
Si avr la salita dei beccucci e delle campanelle.
La macchina effettuer quindi un conteggio di sicu-
rezza dei rubinetti.
Si avr poi la fase di disinserimento automatico delle
false bottiglie, seguita da un secondo conteggio di
sicurezza. Ad operazione compiuta si avr larresto au-
tomatico della macchina.
En esta fase estn involucrados los mandos marcados
en la figura.
Mantener presionado por 2 3 segundos la tecla de
fin de esterilizacin (ver teclado).
Se levantarn las picos y de las argollas.
La mquina realizar luego un recuento de seguridad
de los grifos.
Luego, se activar la fase de desactivacin
automtica de las falsas botellas, seguida de un
segundo recuento de seguridad. Al completarse la
operacin, la mquina se detiene automticamente.

Prima di passare a fasi successive An te s de pasar a las f ase s

c on sigliabile e ff et t uare un cont rollo siguientes, se aconseja controlar las
alle false bottiglie per verificarne la f alsas bote llas par a con t rolar su
posizione allo scopo di non danneg- posic in c on e l pr opsito de n o
giare le campanelle. daar las argollas.

RIEMPITRICE
LLENADORA

CAMMA SOLLEVAMENTO
RUBINETTI
LEVA ELEVACIN
GRIFOS

INSERIMENTO/DISINSERIMENTO
FALSE BOTTIGLIE
IACTIVACIN/DESACTIVACIN
FALSAS BOTELLAS COMANDO CHIUSURA
RUBINETTO FISSO
MANDO CIERRE
GRIFO FIJO
Seccin 6
Sezione 6

SALITA BECCUCCI
immagine indicativa ASCENSO PICOS

imagen indicativa
7
Paragrafo 7
Ripristino produzione
In questa fase sono interessati i comandi evidenziati
nella Figura seguente
Dalla tastiera si abilita la fase di produzione ( assicu-
r arsi di ave r e c o m piut o la fase di fin e
sanificazione ). La camma ritorner nella sua posi-
zione attiva. Si inserisce la funzione livelli serbatoio ma-
nuale. Si apre lo sfiato e si chiude la contropressione.Si
invasa la macchina con acqua pulita.
Si scarica il tutto dai rubinetti dopo aver inserito la
funzione apertura rubinetto ( discesa beccuccio ).
Aprire il rubitto di scarico della camera di autolivello.
Ripetere questo risciacquo per 4-5 volte.
Chiudere il rubinetto di scarico.
Verificare con titolazione diretta eventuali residui. Se
necessario continuare a risciacquare.
Ora si pu introdurre il prodotto in serbatoio e iniziare la
produzione con lingresso delle bottiglie.
7
Apartado 7
Reestablecer produccin
En esta fase estn involucrados los mandos marcados
en la siguiente Figura
Del teclado se habilita la fase de produccin
(asegurarse de haber completado la fase de
fin de esterilizacin). La leva regresar a su posicin
activa. Se activa la funcin niveles del depsito manual.
Se abre el respiradero y se cierra la contrapresin. Se
carga la mquina con agua limpia.
Se descarga todo a travs de los grifos luego de haber
activado la funcin apertura grifo (descenso pico).
Abrir el grifo de desage de la cmara de
autonivelacin.
Repetir este enjuague 4-5 veces.
Cerrar el grifo de desage.
Controlar con titulacin directa los posibles residuos.
Si es necesario, continuar con el enjuague.
En estos momentos, se puede introducir el producto
en el depsito e iniciar la produccin con el ingreso
de las botellas.
Seccin 6
Sezione 6
 PATTINO SANIFICAZIONE DOPPIO
(SE PRESENTE)
SALITA BECCUCCIO POST-SCOPPIO PATN ESTERILIZACIN DOBLE
ASCENSO PICO POST-EXPLOSIN (SI EST PRESENTE)

COMANDO APERTURA RUBINETTO

imagen indicativa
MANDO APERTURA GRIFO

immagine indicativa
SENSORE SCOPPIO BOTTIGLIA
SENSOR EXPLOSIN BOTELLA COMANDO CHIUSURA RUBINETTO MOBILE
(SE PRESENTE)
DISCESA BECCUCCI
DESCENSO PICOS MANDO CIERRE GRIFO MVIL
(SI EST PRESENTE)
RIEMPITRICE
PATTINO LLENADORA
CONTROPRESSIONE / FLUSSAGGIO
(OPZIONALE) SALITA BECCUCCI MOBILE
(SE PRESENTE)
PATN
CONTRAPRESIN / NIVELADO ASCENSO PICOS MVILES
(OPCIONAL) (SI EST PRESENTE)

CAMMA
SOLLEVAMENTO PATTINO AUTOLIVELLO
RUBINETTI
PATN AUTONIVELADOR
LEVA ELEVACIN
GRIFOS

PATTINO DECOMPRESSIONE MOBILE

(SE PRESENTE)
INSERIMENTO / DISINSERIMENTO
PATN DESCOMPRESIN MVIL
FALSEBOTTIGLIE
(SI EST PRESENTE)
ACTIVACIN/ DESACTIVACIN
FALSAS BOTELLAS
COMANDO CHIUSURA RUBINETTO FISSO
MANDO CIER RE GRIFO FIJO

PATTINO DECOMPRESSIONE FISSO

PATN DESCOMPRESIN FIJO

SALITA BECCUCCI
ASCENSO PICOS

Sezione 6
Seccin 6
8
Paragrafo 8
Ciclo di lavaggio e disinfezione CIP
I nomi dei prodotti sotto riportati sono puramente indi-
cativi.
TRATTAME NTO CAUST ICO
P3-N421
Denominazione internazionale P3-MIP-CIP
Detergente liquido alcalino
Si prepara per ricircolazione in CIP una soluzione di
acqua e prodotto caustico alla concentrazione
dell1,5 - 2,0% e si porta alla temperatura di 45I50 C,
per evitare shock termici in riempitrice. A questo pun-
to si invasa la macchina e, tramite ricircolo CIP-
riempitrice si porta la soluzione a 80 C. Si mantiene
questo stato per circa 10-20 minuti. A fine ciclo scari-
care dal drenaggio e recuperare il tutto tramite ap-
posita apparecchiatura (a discrezione del Cliente). Per
togliere totalmente il prodotto caustico risciacquare
a perdere mandando acqua calda e pulita per circa
10 minuti con ritorno dalluscita sanificante.
V e rif icar e con t it olaz io n e dir et t a
e ven t uali re sidui.
Se necessario ripetere loperazione di risciac-
q uo .
TRATTAMENTO ACIDO
P 3-HO ROL IT H-L 31
Denominazione internazione P3 HOROLIT-FL
Disin crostante acido
Questo trattamento viene eseguito solo nel caso di
produzione di acque minerali. Il ciclo acido non viene
effettuato nel caso di bibite o succhi in quanto tali pro-
dotti sono per loro natura acidi.
Si prepara in CIP una soluzione di acqua e prodotto
acido alla concentrazione dell1%. Si manda in
riempitrice per ricircolazione dal CIP fino alla tempera-
tura di 60 C. Si mantiene questo stato per circa 10
minuti. A fine ciclo scaricare dal drenaggio e recupe-
rare il tutto tramite apposita apparecchiatura (a di-
screzione del Cliente). Per togliere totalmente il pro-
dotto acido risciacquare a perdere mandando ac-
qua pulita a temperatura ambiente per circa 5 minuti
con ritorno dalluscita sanificante.
Verificare con titolazione diretta eventuali re-
sidui.
Se necessario ripetere loperazione di risciac-
q uo .
8
Apartado 8
Ciclo de lavado y desinfeccin CIP
Los nombres de los productos indicados son puramente
informativos.
TRATAM IENT O CUSTICO
P3-N421
Denominacin internacional P3-MIP-CIP
Detergente lquido alcalino
Se prepara para recirculacin en CIP una solucin de agua
y producto custico, concentracin del 1,5 - 2,0% y se lleva
a temperatura de 45/50C, para evitar shock trmico en la
llenadora. En este punto se llena la mquina y, mediante
recirculacin CIP-llenadora se lleva la solucin a 80C. Este
estado se mantiene por aproximadamente 10-20 minutos.
Al finalizar el ciclo, descargar por el drenaje y recuperar
todo mediante el equipo adecuado (a criterio del Clien-
te). Para eliminar totalmente el producto custico, enjuagar
con agua caliente y potable no recuperable durante
aproximadamente 10 minutos con retorno por la salida de
desinfectante.
Controlar con titulacin directa los posibles
residuos.
Si es necesario repetir la operacin de enjuague.
TRATAMIENTO CIDO
P3-HOROLITH-L31
Denominacin internacional P3-HOROLITH-FL
Desincrustante cido
Este tratamiento se lleva a cabo slo en caso de
produccin de agua mineral. El ciclo cido no se realiza en
producciones de bebidas o jugos ya que dichos productos
son cidos por naturaleza.
En CIP se prepara una solucin de agua y producto cido,
concentracin del 1%. Se enva a la llenadora para
recirculacin por el CIP hasta alcanzar la temperatura de
60C. Este estado se mantiene durante aproximadamente
10 minutos. Al finalizar el ciclo, descargar por el drenaje y
recuperar todo mediante el equipo apropiado (a criterio
del Cliente). Para eliminar totalmente el producto cido,
enjuagar con agua potable no recuperable a temperatu-
ra ambiente por aproximadamente 5 minutos con retorno
por la salida del desinfectante.
Controlar con titulacin directa los posibles
residuos.
Seccin 6
Sezione 6
Si es necesario repetir la operacin de enjuague.
 9
Paragrafo 9
Disinfezione (con acido Peracetico)
Disinfettante ad azione rapida
Si prepara in CIP una soluzione di acqua e disinfettan-
te alla concentrazione dello 0,5%. Mandare il prodotto
in riempitrice a temperatura ambiente per
ricircolazione, mantenendo questo stato per circa 10
minuti.
Al termine lasciare invasato il sistema fino alla ripresa
della produzione. Prima di cominciare la fase di produ-
zione scaricare dal dren aggio e recuperare il tutto
tramite apposita apparecchiatura (a discrezione del
cliente). Per togliere totalmente il prodotto disinfettan-
te risciacquare a perdere mandando acqua pulita a
temperatura ambiente per circa 5-10 minuti con ritor-
no dalluscita sanificante.
Togliere la macchina dalla fase di sanificazione e pre-
pararla per il ripristino produzione.
Si consiglia il ciclo di lavaggio e di-
sinfezione almeno una volta alla set-
timana.
Gli incrementi e i decrementi di tem-
peratura delle soluzioni impiegate in
m ac c h in a, de von o esse re g raduali
per n on c re ar e sh oc k te r m ic i alle
st rut t ur e .
Luso di un prodotto inadeguato e/o
una non osservanza delle procedure
di lavag g io o de lle pe rc e n tuali di
c onc e n tr az ion e di de t e rg e n ti e
san if ic an ti dec lina il c ost r utt or e da
ogn i e ven tuale dan no alle st r ut t ur e
della macchina.
9
Apartado 9
Desinfeccin (con cido Peractico)
Desinfectante de accin rpida
En CIP se prepara una solucin de agua y
desinfectante, concentracin del 0,5%. Enviar el
producto a la llenadora a temperatura ambiente para
recirculacin, manteniendo este estado por
aproximadamente 10 minutos.
Al finalizar, dejar el sistema lleno hasta retomar la
produccin. Antes de comenzar la fase de
produccin, descargar por el drenaje y recuperar
todo mediante el equipo apropiado (a criterio del
cliente). Para eliminar totalmente el producto
desinfectante, enjuagar con agua potable no
recuperable a temperatura ambiente por
aproximadamente 5-10 minutos con regreso por la
salida del desinfectante.
Quitar la mquina de la fase de esterilizacin y
prepararla para el restablecimiento de la produccin.
Se ac on se ja r ealizar el c ic lo de
lavado y desinfeccin al menos una
vez a la semana.
E l aum en t o y dism inuc in de la
t em pe rat ura de las soluc ion e s
empleadas en la mquina debe ser
gradual para no crear shock trmico
en la estructura.
El uso de un producto inadecuado y/
o la in obse r van c ia de los
pr oc edim ie nt os de lavado o de los
por c en taj es de las c on c en t racione s
de de t er g e nt e s y de sin f ec t ant e s
de slin da al f abr ic an t e de toda
r e spon sabilidad por c ualquie r da o
e ven t ual a la est r uc t ura de la
mquina.
Seccin 6
Sezione 6
10
Paragrafo 10
Sanificazione a freddo 10
Apartado 10
Esterilizacin en fro

Disinfettante ad azione rapida Desinfectante de accin rpida

In alternativa alla procedura di sanificazione standard Como alternativa al procedimiento de esterilizacin

possibile eseguire un processo di sanificazione a fred- estndar es posible realizar un proceso de esterilizacin
do. en fro.

La sanificazione a freddo composta da 6 fasi: La esterilizacin en fro consta de 6 fases:

1 fase
Detersione con prodotto cloro attivo (con tensio atti-
vi) a freddo.
Durata del trattamento= 30 minuti;
temperatura del trattamento= 20-25C.
Il prodotto consigliato da HENKEL ECOLAB si chiama
DIX FORTE e corrisponde al codice formula VDE2041/
16.
1 fase
Limpiar con producto cloroactivo (con tensioactivos)
en fro.
Duracin del tratamiento = 30 minutos, temperatura
del tratamiento = 20 - 25C.
El producto aconsejado por HENKEL ECOLAB es "DIX
FORTE" y corresponde al cdigo frmula VDE2041/16.

2 fase 2 fase
Abbondante risciacquo fino alla completa eliminazio- Enjuagar abundantemente hasta eliminar por
ne del cloro attivo utilizzato. completo el cloroactivo utilizado.

3 fase 3 fase
Detersione con acido nitrico allo 0,5%. Limpiar con cido ntrico al 0,5%.
Durata del trattamento= 30 minuti; Duracin del tratamiento = 30 minutos, temperatura
temperatura del trattamento= 20-25C. del tratamiento = 20 - 25C.

4 fase 4 fase
Abbondante risciacquo fino alla completa eliminazio- Enjuagar abundantemente hasta eliminar por
ne dellacido nitrico. completo el cido ntrico.

5 fase
Disinfezione con OXONIA ACTIVE (acido peracetico)
alla concentrazione del 0,2%);
Durata del trattamento= 30 minuti;
temperatura del trattamento= 20C.
In alternativa possibile utilizzare un altro prodotto
HENKEL denominato VORTEXX oppure P3-OXYSAN-ZS
alla concentrazione del 0,1%.
Durata del trattamento= 20 minuti;
Temperatura del trattamento= 20C.
5 fase
Desinfectar con OXONIA ACTIVE (cido percetico),
concentracin del 0,2%);
Duracin del tratamiento = 30 minutos, temperatura
del tratamiento = 20.
Como alternativa, es posible utilizar otro producto
HENKEL denominado VORTEXX o P3-OXYSAN-ZS,
concentracin del 0,1%.
Duracin del tratamiento= 20 minutos;
Temperatura del tratamiento= 20C.

6 fase 6 fase
Abbondante risciacquo con acqua. Enjuagar con abundante agua.
Seccin 6
Sezione 6
11
Paragrafo 11
Disinfezione giornaliera 11
Apartado 11
Desinfeccin diaria

Per maggiori garanzie di igienicit consigliabile, ad Para mayores garantas de higiene se aconseja, al
ogni fine di produzione giornaliera, invasare tutto il finalizar cada produccin diaria, llenar todo el sistema
sistema con disinfettante (si consiglia P3-OXONIA con desinfectante (se aconseja P3-OXONIA ACTIVE)
ACTIVE) fino alla ripresa della produzione. hasta retomar la produccin.

Mandare il disinfettante dallingresso prodotto. Enviar el desinfectante por el ingreso del producto.

Una volta raggiunto il ritorno del liquido disinfettante Una vez alcanzado el regreso del lquido desinfectante
dalluscita sanificante la macchina invasata. por la salida desinfectante, la mquina se carga.

Lasciare invasato fino alla ripresa della produzione. Dejar la mquina llena hasta retomar la produccin.

Prima di cominciare la fase di produzione scaricare Antes de comenzar la fase de produccin, descargar
dal drenaggio e recuperare il tutto tramite apposita por el drenaje y recuperar todo mediante el equipo
apparecchiatura. apropiado.

Per togliere totalmente il prodotto disinfettante risciac- Para quitar totalmente el producto desinfectante,
quare a perdere mandando acqua pulita a tempera- enjuagar con agua potable no recuperable a
tura ambiente per circa 5 minuti con ritorno dalluscita temperatura ambiente por aproximadamente 5
sanificante. minutos con regreso por la salida del desinfectante.

A questo punto eseguire le operazioni per il ripristino En este punto, llevar a cabo las operaciones para
della produzione. restablecer la produccin.

Seccin 6
Sezione 6
12 Paragrafo 12
Verifiche periodiche 12
Apartado 12
Verificaciones peridicas

T ut t i g li in t er ve nt i di m an ut en z ion e T odas las in t e r ve n c ion e s de

de von o e sser e ese g uit i allin t er n o mantenimiento deben ser realizadas
della zona protetta, per cui devono dentro de la zona protegida y con
essere effettuati a macchina ferma. la mquina detenida.

Una manutenzione corretta e tempestiva garanzia Un mantenimiento correcto e inmediato garantiza

di buon funzionamento e di durata dellapparecchia- buen funcionamiento y duracin del equipo.
tura.

Localiz zazione inte rvento Localizacin de la intervencin

At tivit Act ividad

Paragrafo 12.1 Apartado 12.1

Manutenzione ogni 8 ore (turno) Mantenimiento cada 8 horas (turno)

BASAMENTO A GIOSTRE BASE CARRUSEL

Pulizia esterna Limpieza exterior

CAPSULATRICE CAPSULADORA
Lubrificare le teste capsulanti con un getto d'aria Lubricar las cabezas capsuladoras con un chorro de
aire

Paragrafo 12.2 Apartado 12.2

Manutenzione ogni 24 ore (giornaliera) Mantenimiento cada 24 horas (diario)

VALVOLA DI RIEMPIMENTO VLVULA DE LLENADO

Controllo scorrimenti Control desplazamiento

IMPIANTO ELETTRICO INSTALACIN ELCTRICA

Controllo portelle di sicurezza Control puertas de seguridad

SCIACQUATRICE ENJUAGADORA
Controllo pinze Control pinzas

Paragrafo 12.3 Apartado 12.3

Manutenzione ogni 40 ore Mantenimiento cada 40 horas

CAPSULATRICE CAPSULADORA
Lubrificare camme Lubricar levas
Lubrificare ingranaggi torretta Lubricar engranajes torreta
Seccin 6
Sezione 6

BASAMENTO
Controllare l'eventuale presenza di condensa nel
filtro dell'aria. In caso affermativo, provvedere alla
sua rimozione tramite l'apposito spurgo posto al di
sotto della tazza
BASE
Controlar posible presencia de condensacin en el
filtro de aire. En caso afirmativo, extraerla a travs del
correspondiente respiradero ubicado debajo de la
taza
Paragrafo 12.4 Apartado 12.4
Manutenzione ogni 120 ore Mantenimiento cada 120 horas

GIOSTRA RIEMPITRICE CARRUSEL LLENADORA

Comandi rubinetti Mandos grifos
Spruzzatura rubinetti Pulverizacin grifos

TRASPORTO BOTTIGLIE TRANSPORTE BOTELLAS

Fasatura Puesta en fase
Fotocellule e sensori FFotoclulas y sensores

VALVOLA DI RIEMPIMENTO VLVULA DE LLENADO

Gomma della campanella Goma de la argolla

Paragrafo 12.5 Apartado 12.5

Manutenzione ogni 500 ore Mantenimiento cada 500 horas

TRASPORTO BOTTIGLIE TRANSPORTE BOTELLAS

Verificare i punti di passaggio bottiglia tra i vari ele- Controlar los puntos de pasaje de la botella entre los
menti e, se necessario, regolarli distintos elementos, si es necesario, ajustarlos

MOTORIZZAZIONE
La lubrificazione degli ingranaggi e dei cuscinetti
dei riduttori/motoriduttori deve essere a bagno
d'olio. In caso di scarsit aggiungere olio dal tap-
po superiore di carico. Riempire a livello
MOTORIZACIN
La lubricacin de los engranajes y de los cojinetes de
los reductores/motorreductores debe ser con bao
de aceite. En caso de escasez, agregar aceite por el
tapn superior de carga. Llenar hasta el nivel

Prima di allentare il tappo di carico con val- Antes de aflojar el tapn de carga con la
vola attendere che il riduttore si sia raffred- vlvula, esperar que el reductor se haya
dato. Aprire con cautela. enfriado. Abrir con cuidado.

Paragrafo 12.6 Apartado 12.6

Manutenzione ogni 8000 ore Mantenimiento cada 8000 horas

GRUPPU MOTORIZZAZIONE UNIDAD MOTORIZACIONES

Sostituire olio riduttore Reemplazar el aceite del reductor

IMPIANTO COMPLETO INSTALACIN COMPLETA

Seccin 6
Sezione 6

Verificare i giochi meccanici della macchina Controlar los juegos mecnicos de la mquina
 Non miscelare oli sintetici di marche No m e z clar ac e it e sin t t ic o de
diff ere nt i. marcas dif ere nte s.

Se si vuole utilizzare un tipo di olio diverso da quello gi Si desea utilizar un tipo de aceite diferente al que est en
in uso, togliere completamente quello impiegato in pre- uso, extraer completamente el utilizado anteriormente y
cedenza ed effettuare un accurato lavaggio. lavar cuidadosamente.

Affinch il riduttore possa raggiungere il suo massimo Para que el reductor pueda alcanzar su rendimiento
rendimento, si consiglia un tempo di rodaggio che va mximo, se aconseja un perodo de rodaje de un mnimo
da un minimo di 400 ore ad un massimo di 1600 ore. de 400 horas a un mximo de 1600 horas.

Dopo questa fase, sostituire lolio effettuando possibil- Luego de esta fase, reemplazar el aceite y si es posible
mente un accurato lavaggio per asportare leven- realizar un lavado cuidadoso para retirar el limado de hierro
tuale limatura di ferro presente allinterno del riduttore. eventual presente dentro del reductor.

Nei seguenti paragrafi sono riportati Los valores de duracin (en horas)
i valori di durata (in ore) relativi ai relacionados a los componentes de
componenti dusura. desgaste estn indicados en los
T ali valori si r ife r isc on o ad un uso siguientes apartados.
della mac ch in a se condo c ondiz ion i Dichos valores se refieren al uso de la
oper at ive st andar d ( san if ic az ion i mquina de acuerdo a las condiciones
con percentuali e tem perature rac- operativas "estndar" (esterilizacin
comandate, produzioni con bevande con porcentajes y temperaturas
c on t r at t uali, ve loc it c ont r att uali, recomendadas, producciones con
ecc.). Qualsiasi altro utilizzo anomalo bebidas y velocidades contractuales,
pu alter are la com pone ntistica in- etc). Cualquier uso incorrecto de la
stallata e ridurre i tempi di sostituzio- mquina puede alterar los
ne. componentes interiores y reducir los
tiempos de sustitucin.

T ut t i g li in te r ve n t i di m anut en z ion e Todas las intervenciones de

r elat ivi alla valvola di r ie m pim e nt o mantenimiento relacionadas a la
devono essere eseguiti a macchina vlvula de llenado deben llevarse a
f e r m a. cabo con la mquina detenida.
Seccin 6
Sezione 6
13
Paragrafo 13
Manutenzione del cilindro sollevamento
beccucci
13
Apartado 13
Mantenimiento del cilindro de elevacin
picos

GOMMA AMMORTIZZATORE - 4000 h

GOMA AMORTIGUADOR - 4000 h

immagine indicativa
GUARNIZIONE CILINDRO - 2000 h
imagen indicativa JUNTA DEL CILINDRO - 2000 h.

Seg uire la pr oc edur a so t to st an te , co n rife ri- Respetar el siguiente procedimiento, remitirse

mento alla figura seguente: a la siguiente figura:

scollegare le tubazioni dellaria sui raccordi; desconectar las tuberas del aire de los racores;

togliere dado (pos.1); quitar la tuerca (pos. 1),

svitare lo stelo cilindro (pos.2) dalla staffa comando desenroscar la varilla del cilindro (pos. 2) del soporte
Seccin 6

beccuccio (pos.3); mando pico (pos. 3);

Sezione 6

togliere dado (pos.4); quitar la tuerca (pos. 4),

sfilare il cilindro dalla sua sede e bloccarlo in morsa; extraer el cilindro de su alojamiento y bloquearlo en
la morsa;
 Al fine di non danneggiare il cilindro,
non bloccare in morsa nella zona in
cui vi sono le parti filettate.
A1 A2
A0
svitare la parte superiore A0 del cilindro (in cui vi lo
stelo filettato) mediante chiave idonea;
con laiuto di un cacciavite sostituire la guarnizione
A1 (MANTENENDO LO STESSO VERSO) che si trova in
testa al pezzo e la guarnizione A2 situato sotto di essa;
capovolgere il pezzo e sostituire la guarnizione A3
situata in fondo alla filettatura e la guarnizione A4
(MANTENENDO LO STESSO VERSO);
svitare la vite A5 situata a fianco del foro per il
raccordo dellaria e sostituire la guarnizione A6
(piccolina) che si trova infilata nella vite;
P ar a no da ar e l cilindr o, no
bloquearlo por la parte roscada.
A5+A6
A4 A3
desenroscar la parte superior A0 del cilindro
(donde se encuentra la varilla roscada) utilizando
una llave adecuada;
con la ayuda de un destornillador, reemplazar la
junta A1 (MANTENIENDO EL MISMO SENTIDO) que se
encuentra en la cabeza de la pieza y el la junta A2
ubicado debajo de la misma;
nvertir la pieza y reemplazar la junta A3 ubicada
al final del roscado y la junta A4 (MANTENIENDO EL
MISMO SENTIDO);
desenroscar el tornillo A5 ubicado al lado del
orificio para la conexin del aire y reemplazar la junta
A6 (pequea) que se encuentra en el tornillo;
Seccin 6
Sezione 6
 sfilare lo stelo (stantuffo) A7 lasciato allinterno del
cilindro;
sostituire lo slidering A8 situato tra le 2 guarnizioni
A9;
sostituire le 2 guarnizioni A9, MANTENENDO LO
STESSO VERSO.
prendere la camicia A10 del pistone e sostituire la
guarnizione A11 situata allinterno, mantenendo
lintaglio rivolto verso lalto;
rimettere lo stelo A7 allinterno della camicia A10
del pistone (ruotandolo leggermente, per facilitarne
lingresso);
facendo attenzione a non danneggiare la
guarnizione A1, infilare la parte superiore A0 del
cilindro sullo stelo A7, riavvitarla e bloccandola con
collante idoneo;
I fori filettati in cui sono alloggiati i
raccordi devono essere tra loro alli-
neati.
infilare il cilindro nella sua sede;
inserire la rondella con la guarnizione (pos.5);
posizionare il cilindro in modo da allinearlo
perfettamente al beccuccio. Tale condizione deve
essere verificata sia con stelo esteso che retratto;
serrare il dado (pos.4);
extraer la varilla (pistn) A7 que quedo dentro del
cilindro;
reemplazar el slide ring A8 ubicado entre las 2
juntas A9;
reemplazar las 2 juntas A9, MANTENIENDO EL MISMO
SENTIDO.
tomar la camisa A10 del pistn y reemplazar la junta
A11 ubicada en el interior, manteniendo la ranura
orientada hacia arriba;
colocar nuevamente la varilla A7 dentro de la
camisa A10 del pistn (girndolo ligeramente para
facilitar el ingreso);
prestando atencin de no daar la junta A1,
introducir la parte superior A0 del cilindro en la varilla,
enroscar nuevamente y bloquearla con adhesivo
adecuado;
Los orificios roscados en los que se
encuentran las uniones deben estar
alineados entre s.
introducir el cilindro en su alojamiento;
colocar la arandela con la junta (pos. 5);
Seccin 6
Sezione 6
ubicar el cilindro para alinearlo perfectamente con
el pico. Tal condicin debe ser controlada tanto con
la varilla extendida como retrada;
ajustar la tuerca (pos. 4);
 An c h e dopo ave r e se r r at o il dado In c luso l ue g o de h abe r aj ust ado la
(pos.4) il cilindro deve essere libero di tuerca (pos. 4) el cilindro debe quedar
basculare allinterno della sua sede. libr e par a balan c e ar se de n t r o de su
alojamient o.

sostituire la gomma ammortizzatore (pos.13); reemplazar la goma del amortiguador (pos. 13);

avvitare la parte filettata dello stelo nella staffa enroscar la parte roscada de la varilla en el soporte
comando beccuccio (pos.3) mando pico (pos. 3)

Prima di serrare il dado (pos.1), oc- Antes de ajustar la tuerca (pos. 1),
corre effettuare una verifica dimen- es n e c esar io c on t r olar las
sionale (fondamentale per un corret- dim ensiones (fundamen tal para que
t o f unz ionam e nt o de lla m acc h ina) : la m quin a fun c ion e
t ale ve r ific a (e l e ven t uale c or r e ct am en t e ); dic h o c on tr ol ( y
r e golazion e) , va e ff e t tuat a c on il eventual regulacin), se realiza con
be cc uc cio in posiz ione alta. La di- el pico en alto. La distancia entre
stanza tra la superficie inferiore stel- la superficie inferior de la estrella de
la ape rt ur a ( pos.6) e la supe r f ic ie ape r t ur a (pos. 6) y la supe r f ic ie
super iore della piast ra (pos.7) de ve superior de la placa (pos. 7) debe
essere pari a 124,5 mm. ser igual a 124,5 mm.

inserire la rondella (pos.8); colocar la arandela (pos. 8);

serrare il dado (pos.1). ajustar la tuerca (pos. 1);

collegare le tubazioni dellaria sui raccordi (pos.9 e conectar las tuberas del aire en las uniones (pos. 9
10); y 10);

Un a volt a c om ple t at e le o pe r az ion i Un a ve z f in aliz adas las op e r ac ion e s

sopr a r i por t at e F O ND AM E NT AL E ant es m en cionadas es FUND AM ENTAL
r e g olar e i l f r e n o de ll ar ia sia pe r la regular el freno del aire tanto para el
salit a c h e pe r la disc e sa de llo st e lo ascenso como para el descenso de la
c ilin dr o. varilla del cilindro.
Que st a ope r az ion e e vit a il Esta operacin evita el dao prematuro
dan n e g g iam e n t o p r e m at ur o sia de l tanto del cilindro como del pico de la
c ilin dr o c h e de l be c c uc c io de lla vlvula de llenado.
valvola di r iempimento.

agendo sul regolatore di flusso (pos.10) rallentare la accionando el regulador de flujo (pos. 10) disminuir
velocit della corsa dello stelo cilindro in discesa la velocidad de la carrera de la varilla del cilindro en
evitando che riceva urti violenti; descenso evitando as golpes violentos;

agendo sul regolatore di flusso (pos.12) rallentare la accionando el regulador de flujo (pos. 12) disminuir
Seccin 6

velocit della corsa finale dello stelo cilindro in salita la velocidad de la carrera final de la varilla del cilindro
Sezione 6

evitando che riceva urti violenti; en ascenso evitando as golpes violentos;

Una volta completate le operazioni di Una vez finalizadas las operaciones de
regolazione del cilindro regulacin del cilindro
pn e um at ic o ac c e r t ar si de l c or r e t t o n e um t ic o, ase g ur ar se d e que e l
f un z ion am e n t o de l sist e m a sist e m a f un c ion e c or r e c t am e n t e
commutando la posizione del pulsante c am bian do la posic in de l pulsador
( pos.11) . (pos. 11).
Per la c or r e t t a ve lo c it di P ar a log rar la c or re c ta ve locidad de
m ovim e n t az ion e de l c ilin dr o m ovimie nt o de l c ilin dr o ac on sej amos
c on sig liam o di pr e n de r e c om e t om ar c om o r e f e r e n c ia un c ilin dr o
rifer im ent o un cilindro montato come montado en la posicin original.
in origine.

Seccin 6
Sezione 6

immagine indicativa
imagen indicativa
14
Paragrafo 14
Manutenzione boccola in due met. 14
Apartado 14
Mantenimiento casquillo de dos
secciones.

BOCCOLA IN DUE META - 2000 h

CASQUILLO DE DOS SECCIONES - 2000 h

immagine indicativa
imagen indicativa

Seg uir e la pr o ce dur a so t to stant e , co n r ife ri- Seguir el siguiente procedimiento, remitirse a
mento alla figura seguente: la siguiente figura:

togliere vite (pos.1); quitar el tornillo (pos. 1);

sfilare dallalto la stella apertura rubinetto (pos.2); extraer hacia arriba la estrella apertura grifo
(pos. 2);
alzare la staffa comando beccuccio (pos.3) in levantar el soporte mando pico (pos. 3) para
modo che si svincoli la separar el casquillo de dos secciones (pos. 4);
boccola in due met (pos.4);

sostituire la boccola in due met (pos.4), inse- reemplazar el casquillo en dos secciones (pos.
rendola nella sede del beccuccio (pos.5); 4) introducindolo en el alojamiento del pico
Seccin 6

(pos. 5);
Sezione 6

inserire la staffa comando beccuccio nella colocar el soporte mando pico en el casquillo
boccola in due met; de dos secciones;

inserire la stella apertura rubinetto (pos.2); colocar la estrella de apertura grifo (pos. 2);
 Nel caso la stella apertura rubinetto
pre se nt asse t rac c e di usura
consigliabile sottoporla a sostituzione.
P er t rovare la c orr e t ta posiz ion e
confrontare la stella con quelle che
ancora si trovano montate, facendo
attenzione ad effettuare il confronto
a parit di posizione ( stato di aper-
tura o chiusura).
Nel caso vengano sostituite tutte le
stelle presenti sulla riempitrice tener-
ne montata una; questultima funge-
r poi come riferimento per lopera-
tore del montaggio.
inserire la boccola (pos.6);
avvitare la vite (pos.1) interponendovi la ron-
della (pos.7).
immagine indicativa
imagen indicativa
Si la estrella apertura grifo presenta
se ale s de de sgast e se ac on se j a
sustituirla. Para encontrar la posicin
c or r e ct a com par ar la est r ella c on
las que se e n c ue n t r an m on t adas,
pre st ando ate nc in de c om par ar las
e n la mism a posic in ( e st ado de
aper tura o cierr e).
Si se sustit uye n todas las e str e llas
presentes en la llenadora, mantener
una m on t ada; est a lt im a se r vir
lue g o c om o r e fe r e nc ia par a e l
operador del montaje.
colocar el casquillo (pos. 6);
enroscar el tornillo (pos. 1) con la arandela (pos.
7).
Seccin 6
Sezione 6
15
Paragrafo 15
Manutenzione portaguarnizioni. 15
Apartado 15
Mantenimiento porta-juntas.

GUARNIZIONE - 2000 h
JUNTA - 2000 h

BOCCOLA - 4000 h
CASQUILLO - 4000 h

GUARNIZIONE - 2000 h
JUNTA - 2000 h

GUARNIZIONE - 2000 h
JUNTA - 2000 h
immagine indicativa BOCCOLA - 4000 h
CASQUILLO - 4000 h
imagen indicativa

Seg uir e la pr o ce dur a so t to stant e , co n r ife ri- Seg uir e l p r oc e dim ien t o de ab a jo , usando
mento alla figura seguente: como referencia la siguiente figura:

togliere la vite (pos.1); quitar el tornillo (pos. 1);

togliere la rondella (pos.2); quitar la arandela (pos. 2);

togliere la boccola (pos.3); quitar el casquillo (pos. 3);

togliere la stella apertura rubinetto (pos.4); quitar la estrella de apertura grifo (pos. 4);

sollevare la staffa comando beccuccio (pos.5); elevar el soporte mando pico (pos. 5);
Seccin 6

togliere la boccola in due met (pos.6); quitar el casquillo de dos secciones (pos. 6);
Sezione 6

scollegare le tubazioni dellaria sui raccordi; desconectar las tuberas del aire de las uniones;

svitare la ghiera (pos.7); desenroscar la tuerca (pos. 7);

 togliere le 3 viti inferiori (pos.8); quitar los 3 tornillos inferiores (pos. 8);

togliere il blocchetto dello scambiatore (pos.9); quitar el bloque del intercambiador (pos. 9);

svitare il portaguarnizioni (pos.10) e sfilare verso desenroscar el porta-juntas (pos.10) y extraerlo

lalto il portaguarnizioni; hacia arriba;

togliere il distanziere (pos.11); quitar el distanciador (pos. 11);

togliere la boccola (pos.12); quitar el casquillo (pos. 12);

togliere la 1 guarnizione (pos.13); quitar la 1 junta (pos. 13);

togliere il distanziere (pos.14); quitar el distanciador (pos. 14);

togliere la 2 guarnizione (pos.15); quitar la 2 junta (pos. 15);

svitare la boccola (pos.16); desenroscar el casquillo (pos. 16);

inserire la nuova guarnizione (pos.15); colocar la nueva junta (pos. 15);

inserire il distanziere (pos.14); colocar el distanciador (pos. 14);

inserire la nuova guarnizione (pos.13); colocar la nueva junta (pos. 13);

inserire la nuova boccola (pos.12); colocar el nuevo casquillo (pos. 12);

inserire il distanziere (pos.11); colocar el distanciador (pos. 11);

avvitare la boccola (pos.16) nella parte inferio- ajustar el casquillo (pos. 16) en la parte inferior
re;

sostituire OR allinterno dellanello CO2 (pos.19); reemplazar OR del nterior anillo CO2 (pos. 19);

avvitare il portaguarnizioni, interponendo la pia- ajustar el porta-juntas, interponiendo la placa

strina (pos.17) tra lanello CO2 e il portaguarnizioni stes- (pos.17) entre el anillo CO2 y el mismo porta-juntas;
so;

riposizionare il blocchetto dello scambiatore reubicar el bloque del intercambiador (pos. 9);
(pos.9);

avvitare le 3 viti inferiori (pos.8); ajustar los 3 tornillos inferiores (pos. 8);

sostituire la guarnizione (pos.18) allinterno della reemplazar la junta (pos. 18) en el interior de la
ghiera; tuerca;

serrare la ghiera (pos.7); ajustar la tuerca (pos. 7);

collegare le tubazioni dellaria sui raccordi; conectar las tuberas del aire en las uniones;

inserire la boccola in due met (pos.6); colocar el casquillo de dos secciones (pos. 6);

riposizionare la staffa comando beccuccio reubicar el soporte mando pico

(pos.5); (pos. 5);

inserire la stella apertura rubinetto (pos.4); colocar la estrella de apertura grifo (pos. 4);
Seccin 6

colocar el casquillo (pos. 3);

Sezione 6

inserire la boccola (pos.3);

inserire la rondella (pos.2); colocar la arandela (pos. 2);

avvitare la vite (pos.1). ajustar el tornillo (pos. 1);

 Seccin 6
Sezione 6

immagine indicativa
imagen indicativa
16
Paragrafo 16
Manutenzione valvola a cassetto. 16
Apartado 16
Mantenimiento vlvula de corredera.

BOCCOLA SUPERIORE - 4000 h

CASQUILLO SUPERIOR - 4000 h

DISTANZIERE- 8000 h
DISTANCIADOR - 8000 h

GUARNIZIONE- 4000 h
JUNTA - 4000 h

immagine indicativa
imagen indicativa

Seg uir e la p r oc e dur a so t to stan te , c o n r if e ri- Seg uir e l p r oc e dim ien t o de ab a jo , usando
mento alla figura seguente: como referencia la siguiente figura:

sollevare il beccuccio; levantar el pico;

scollegare le tubazioni dellaria sui raccordi; desconectar las tuberas del aire de las uniones;

togliere OR (pos.1); quitar el OR (pos. 1);

sfilare il perno (pos.2); extraer el perno (pos. 2);

togliere viti (pos.3); quitar tornillos (pos. 3);

Seccin 6
Sezione 6

allentare ghiera (pos.4); aflojar la tuerca (pos. 4),

sollevare piastrina (pos.5) in modo da svincolare la levantar la placa (pos. 5) para liberar el
boccola superiore (pos.6); casquillo superior (pos. 6);

estrarre il corpo valvola (pos.7); extraer el cuerpo de la vlvula (pos. 7);

 sostituire le guarnizioni (pos.8); reemplazar las juntas (pos. 8);

sostituire le boccole (pos.6); reemplazar los casquillos (pos. 6);

sostituire i distanzieri (pos.9) se necessario; reemplazar los distanciadores (pos. 6), si es necesario;

Al m om en t o de l r iasse m blag g io Al momento del re-ensamblado es

fondamentale rispettare la sequenza fundamental respetar la secuencia
di m ont agg io de l g ruppo ( boc c ole de montaje del grupo (casquillos
pos.6, g uar n izion i pos.8, distan z ie r i pos.6, juntas pos. 8, distanciadores
pos.9) . pos. 9.

inserire il corpo valvola (pos.7); colocar el cuerpo de la vlvula (pos. 7);

inserire la piastrina facendo centraggio nella colocar la placa centrndola en el

boccola superiore (pos.6); casquillo superior (pos. 6);

avvitare le viti (pos.3); ajustar los tornillos (pos. 3);

serrare la ghiera (pos.4); ajustar la tuerca (pos. 4);

inserire il perno (pos.2); colocar el perno (pos. 2);

inserire OR (pos.1); colocar el OR (pos. 1);

ricollegare le tubazioni dellaria sui raccordi. reconectar las tuberas del aire en las uniones.

Seccin 6
Sezione 6

immagine indicativa
imagen indicativa
17
Paragrafo 17
Manutenzione parte centrale : Camma. 17
Apartado 17
Mantenimiento parte central: Leva.

GUARNIZIONE OR - 4000 h
JUNTA TRICA -4000 h.

CAMMA - 4000 h
LEVA - 4000 h

immagine indicativa
Seccin 6
Sezione 6

imagen indicativa
Seg uir e la pr o ce dur a so t to stant e , co n r ife ri- Seg uir e l p r o ce dimie n to de ab aj o , usando
mento alla figura seguente: como referencia la siguiente figura:

Allentare la vite che fissa il tubo di alimentazione Aflojar el tornillo que fija el tubo de alimentacin del
prodotto; producto;

Arretrare il tubo di alimentazione prodotto svinco- hacer retroceder el tubo de alimentacin del
landolo dal corpo valvola; producto liberndolo del cuerpo de la vlvula;

abbassare il beccuccio (pos.1); bajar el pico (pos. 11);

svitare il beccuccio D=8 (pos.2) mediante chiave desenroscar el pico D=8 (pos. 2) utilizando la llave
idonea; adecuada;

togliere le 2 viti di fissaggio (pos.3); quitar los 2 tornillos de fijacin (pos. 3);

asportare la valvola e posizionare su di una superfi- retirar la vlvula y ubicarla sobre una superficie
cie piana; plana;

togliere il seeger di fissaggio (pos.4) mediante pinza quitar el seeger de fijacin (pos. 4) utilizando una
idonea; pinza adecuada;

Prestare molta attenzione alla molla P r e st ar m uc h a at e n c in al

(pos.5) che , pr ecar icat a, f uoriuscir m ue lle ( po s. 5) que ,
dal suo alloggiamento. pr e c ar g ado, saldr de su
alojamiento.

quitar el muelle;
togliere la molla;
extraer la leva (pos. 6) hacia arriba. Para favorecer
sfilare la camma (pos.6) dallalto. Per favorirne
la extraccin, girarla;
lestrazione ruotarla;
reemplazar la leva (pos. 6);
sostituire la camma (pos.6);
montar nuevamente el muelle (pos. 5);
rimontare la molla (pos.5);
montar nuevamente el seeger (pos. 4) utilizando
rimontare il seeger (pos.4) mediante pinza idonea;
una pinza adecuada;

Se la guarnizione OR (pos.7) denotas- Si la junta OR (pos. 7) muestra seales

se usura, sostituire. de de sgaste, re emplazar.

sostituire OR (pos.8);
reemplazar el OR (pos. 8);
posizionare OR (pos.9): se necessario sostituire;
colocar el OR (pos. 9); si es necesario, reemplazar;
riposizionare la valvola ed avvitare le viti (pos.3);
reubicar la vlvula y ajustar los tornillos (pos. 3);
avvitare il beccuccio mediante chiave idonea;
ajustar el pico utilizando una llave adecuada;
Seccin 6
Sezione 6

Se la guarnizione OR (pos.10) si pre- Si la junta OR (pos. 10) muestra seales

sen tasse usurat a, sostituir la. de de sgaste, re emplazar.
 Seccin 6
Sezione 6

immagine indicativa
imagen indicativa
18
Paragrafo 18
Manutenzione sollevamento campanella. 18 Apartado 18
Mantenimiento elevacin argolla.

SLIDE RING - 8000 h

SLIDE RING - 8000 h

BOCCOLA - 4000 h
CASQUILLO - 4000 h

BOCCOLA - 4000 h
CASQUILLO - 4000 h

immagine indicativa
imagen indicativa

Seg uire la p r oc e dur a so t t ost ant e , c o n r if er i- Seguir el procedimiento de abajo, usando como
mento alla figura seguente: referencia la siguiente figura:

Allentare la vite che fissa il tubo di alimentazione Aflojar el tornillo que fija el tubo de alimentacin
prodotto; del producto;

Arretrare il tubo di alimentazione prodotto svin- hacer retroceder el tubo de alimentacin del
colandolo dal corpo valvola; producto liberndolo del cuerpo de la vlvula;

abbassare il beccuccio (pos.1); bajar el pico (pos. 1);

svitare il beccuccio (pos.2) mediante chiave ido- desenroscar el pico (pos. 2) utilizando la llave
nea; adecuada;

togliere le 2 viti di fissaggio (pos.3); quitar los 2 tornillos de fijacin (pos. 3);

rimuovere la valvola; retirar la vlvula;

Seccin 6

posizionare la valvola su di una superficie piana; ubicar la vlvula sobre una superficie plana;
Sezione 6

tirare verso il basso il coperchio molla (pos.4); tirar hacia abajo la tapa del muelle (pos.4);

togliere lanello elastico darresto (pos.5) me- quitar el anillo elstico de sujecin (pos. 5)
diante luso di un cacciavite; utilizando un destornillador;
 togliere il coperchio molla (pos.4); quitar la tapa del muelle (pos. 4);

togliere la molla (pos.6); quitar el muelle (pos. 6);

togliere le 2 viti (pos.7); quitar los 2 tornillos (pos. 7);

sfilare il carrello superiore; extraer el carro superior;

sostituire gli slide rings (pos.8); reemplazar los slide rings (pos. 8);

posizionare la falsabottiglia sotto la campanella; ubicar la falsa botella debajo de la argolla;

svitare le 2 viti (pos.9); desenroscar los 2 tornillos (pos. 9);

sfilare le colonnette (pos.10); extraer las columnas (pos. 10);

sostituire le boccole (pos.11); reemplazar los casquillos (pos. 11);

sostituire le boccole (pos.12); reemplazar los casquillos (pos. 12);

riposizionare le colonnette (pos.10); reubicar las columnas (pos. 10);

riavvitare le 2 viti (pos.9); ajustar nuevamente los 2 tornillos (pos. 9);

reinserire il carrello superiore; introducir nuevamente el carro superior;

avvitare le 2 viti (pos.7); ajustar los 2 tornillos (pos. 7);

rimontare la molla (pos.6); montar nuevamente el muelle (pos. 6);

rimontare il coperchio molla (pos.4); montar nuevamente la tapa del muelle (pos. 4);

inserire lanello elastico darresto (pos.5) nella stes- colocar el anillo elstico de sujecin (pos. 5) en
sa scanalatura in cui era originariamente; el canal original;

Se la guarnizione OR (pos.13) deno- Si la junta OR (pos. 13) muestra seales

tasse usur a, sostituir la. de de sgaste, re emplazar.

posizionare OR (pos.14): se necessario sostituire; ubicar el OR (pos. 14); si es necesario,

reemplazar;

riposizionare la valvola; reubicar la vlvula;

avvitare le viti (pos.3); ajustar los tornillos (pos. 3);

Infilare il tubo di alimentazione prodotto nel cor- Introducir el tubo de alimentacin del producto
po valvola en el cuerpo de la vlvula

serrare la vite di fissaggio tubo di alimentazione ajustar el tornillo de fijacin del tubo de
prodotto alimentacin del producto

avvitare il beccuccio (pos.2) mediante chiave ajustar el pico (pos. 2) utilizando la llave
idonea; adecuada;
Seccin 6
Sezione 6

Se la guarnizione OR (pos.15) deno- Si la junta OR (pos. 15) muestra seales

tasse usur a, sostituir la. de de sgaste, re emplazar.
 Seccin 6
Sezione 6

immagine indicativa
imagen indicativa
19
Paragrafo 19
Manutenzione otturatore. 19
Apartado 19
Mantenimiento obturador.

GUARNIZIONE OR - 4000 h
JUNTA TRICA -4000 h

GUARNIZIONE OR - 2000 h
JUNTA TRICA -2000 h GUARNIZIONE OR - 4000 h
JUNTA TRICA - 4000 h
BOCCOLA - 4000 h GUARNIZIONE OR - 4000 h
CASQUILLO - 4000 h JUNTA TRICA - 4000 h

GUARNIZIONE OR - 4000 h
JUNTA TRICA -4000 h

GUARNIZIONE OR - 4000 h
JUNTA TRICA - 4000 h

immagine indicativa
imagen indicativa

Seg uire la pr oc edur a so t to st an te , co n rife ri- Seguir el procedimiento de abajo, usando como
mento alla figura seguente: referencia la siguiente figura:

Allentare la vite che fissa il tubo di alimentazione Aflojar el tornillo que fija el tubo de alimentacin del
prodotto; producto;

Arretrare il tubo di alimentazione prodotto svinco- hacer retroceder el tubo de alimentacin del producto
landolo dal corpo valvola; liberndolo del cuerpo de la vlvula;

abbassare il beccuccio (pos.1); bajar el pico (pos. 1);

Seccin 6
Sezione 6

svitare il beccuccio (pos.2) mediante chiave ido- desenroscar el pico (pos. 2) utilizando la llave
nea; adecuada;

togliere le 2 viti di fissaggio (pos.3) e rimuovere la quitar los 2 tornillos de fijacin (pos. 3) y extraer la
valvola; vlvula;
 posizionare la valvola su di una superficie piana;
togliere le 2 viti (pos.4);
togliere le 4 viti (pos.5) e rimuovere la parte superio-
re della valvola;
rimuovere lotturatore (pos.6);
svitare la boccola (pos.7) mediante apposita chia-
ve in dotazione;
sostituire la guarnizione (pos.8);
sostituire la guarnizione (pos.9);
rimontare la boccola (pos.7);
sostituire OR (pos.10);
sostituire la molla (pos.11) se necessario;
reinserire il gruppo otturatore nel corpo valvola;
rimontare la parte superiore della valvola;
posizionare le boccole (pos.12) allinterno degli
appositi alloggiamenti, ricavati nella flangia del canot-
to;
avvitare le 4 viti (pos.5);
avvitare le 2 viti (pos.4);
Se la guarnizione OR (pos.13) deno-
tasse usur a, sostituir la.
posizionare OR (pos.14): se necessario sostituire;
riposizionare la valvola preassemblata e bloccare
con le viti (pos.3);
infilare il tubo di alimentazione prodotto nel corpo
valvola;
serrare la vite di fissaggio del tubo di alimentazione;
avvitare il beccuccio mediante chiave idonea;
Se la guarnizione OR (pos.15) deno-
tasse usur a, sostituir la.
ubicar la vlvula sobre una superficie plana;
quitar los 2 tornillos (pos. 4);
quitar los 4 tornillos (pos. 5) y extraer la parte superior
de la vlvula;
quitar el obturador (pos. 6)
desenroscar el casquillo (pos. 7) utilizando la llave
suministrada;
reemplazar la junta (pos. 8);
reemplazar la junta (pos. 9);
montar nuevamente el casquillo (pos. 7);
reemplazar el OR (pos. 10);
reemplazar el muelle (pos. 11) si es necesario;
colocar nuevamente el grupo obturador en el cuerpo
de la vlvula;
montar nuevamente la parte superior de la vlvula;
ubicar los casquillos (pos. 12) en los alojamientos
correspondientes, ubicados en la brida del mango;
ajustar los 4 tornillos (pos. 5);
ajustar los 2 tornillos (pos. 4);
Si la j un ta O R ( pos. 13) mue str a
seale s de desgaste, reemplazar.
ubicar el OR (pos. 14); si es necesario, reemplazar;
reubicar la vlvula preensamblada y bloquear con
los tornillos (pos. 3);
introducir el tubo de alimentacin del producto en el
cuerpo de la vlvula;
ajustar el tornillo de fijacin del tubo de alimentacin;
ajustar el pico utilizando una llave adecuada;
Seccin 6
Sezione 6
Si la jun t a O R ( pos. 7) m ue st r a
seale s de desgaste, reemplazar.
 Seccin 6
Sezione 6

immagine indicativa
imagen indicativa
20
Paragrafo 20
Manutenzione gruppo decompressione 20
Apartado 20
Mantenimiento unidad de
descompresin

GUARNIZIONE OR - 8000 h
JUNTA TRICA -8000 h
MOLLA - 4000 h
MUELLE - 4000 h
GUARNIZIONE - 2000 h
JUNTA - 2000 h

GUARNIZIONE - 2000 h
JUNTA - 2000 h

GUARNIZIONE OR - 8000 h
JUNTA TRICA -8000 h

immagine indicativa
imagen indicativa

Seg uire la pr oc edur a so t to st an te , co n rife ri- Seguir el procedimiento de abajo, usando como
mento alla figura seguente: referencia la siguiente figura:

svitare le 2 viti di fissaggio del corpo snift (pos.1); desenroscar los 2 tornillos de fijacin del cuerpo snift
(pos. 1);

appoggiare il gruppo su di una superficie piana; apoyar la unidad sobre una superficie plana;

sfilare il perno decompressione (pos.2); extraer el perno descompresin (pos. 2);

Seccin 6

sostituire la guarnizione interna (pos.3); reemplazar la junta interna (pos. 3);

Sezione 6

sostituire la guarnizione sul perno (pos.4); reemplazar la junta sobre el perno (pos. 4);

reinserire il perno decompressione (pos.2); colocar nuevamente el perno descompresin (pos. 2);
 sostituire la molla (pos.5); reemplazar el muelle (pos. 5);

sostituire gli OR (pos.6); reemplazar los OR (pos. 6);

riposizionare il gruppo snift sul corpo valvola e serra- reubicar el grupo snift sobre el cuerpo de la vlvula y
re le viti (pos.1). ajustar los tornillos (pos. 1).

immagine indicativa
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Seccin 6
Sezione 6
21
Paragrafo 21
Manutenzione gomma falsa bottiglia 21
Apartado 21
M a n t en im ie n t o go ma f a l sa b o t el la

GOMMA FALSA BOTTIGLIA - 4000 h

GOMA FALSA BOTELLA - 4000 h

immagine indicativa
imagen indicativa

Seg uire la pr oc edur a so t to st an te , co n rife ri- Se guir el p r oc e dimie n t o aqu in dic ado c o n
mento alla figura seguente: referimiento a la siguiente figura:

svitare le viti (pos.1); desatornillar los tornillos (pos.1);

sacar el soporte (pos.2);

sfilare la staffa (pos. 2);
sacar la columna (pos. 3);
sfilare la colonnetta (pos.3);

disporre i pezzi su di una superficie piana e sostituire colocar las piezas sobre una superficie plana
Seccin 6

la guarnizione (pos.4) y proceder a substituir las guarniciones (pos. 4)

Sezione 6
 4

2
1 1

immagine indicativa
imagen indicativa

3
Seccin 6
Sezione 6

2
1 1
22
Paragrafo 22
Manutenzione campanella (opzionale). 22
Apartado 22
Mantenimiento argolla (opcional).

GUARNIZIONE - 4000 h
JUNTA - 4000 h GOMMA BOTTIGLIA - 4000 h
GOMA BOTELLA - 4000 h

GUARNIZIONE - 2000 h
JUNTA - 2000 h

immagine indicativa
Seccin 6

imagen indicativa
Sezione 6
Seg uir e la pr o ce dur a so t to stant e , co n r ife ri- Seg uir e l p r o ce dimie n to de ab aj o , usando
mento alla figura seguente: como referencia la siguiente figura:

abbassare il beccuccio (pos.1); bajar el pico (pos. 1);

svitare il beccuccio (pos.1) mediante chiave ido- desenroscar el pico (pos. 1) utilizando la llave
nea; adecuada;

sollevare manualmente la colonnetta mobile (pos.2); levantar manualmente la columna mvil (pos. 2);

mantenendo sollevata la colonnetta mobile (pos.2) manteniendo levantada columna mvil (pos. 2)
ruotare di 90 la staffa bottiglia (pos.3); girar el soporte botella 90 (pos. 3);

sfilare la staffa bottiglia (pos.3) dalla colonnetta extraer el soporte botella (pos. 3) de la columna
(pos.4); (pos. 4);

rilasciare la colonnetta mobile (pos.2); soltar la columna mvil (pos. 2);

svitare le 2 viti (pos.5); desenroscar los 2 tornillos (pos. 5);

sfilare dal basso il carrello inferiore (pos.6); extraer el carro superior hacia abajo (pos. 6);

posizionare il gruppo su di una superficie piana; ubicar el grupo sobre una superficie plana;

svitare la ghiera (pos.7) mediante apposita chiave; desenroscar la tuerca (pos. 7) utilizando la llave
adecuada;

sfilare la gomma bottiglia (pos.8); extraer la goma botella (pos. 8);

sfilare il mulinello (pos.9); extraer el molinete (pos. 9);

sostituire guarnizione (pos.10); reemplazar la junta (pos. 10);

sostituire guarnizione (pos.11); reemplazar la junta (pos. 11);

infilare il mulinello (pos.9); introducir el molinete (pos. 9);

sostituire la gomma bottiglia (pos.8); reemplazar la goma botella (pos. 8);

riavvitare la ghiera (pos.7) mediante apposita chia- ajustar nuevamente la tuerca (pos. 7) utilizando la
ve; llave adecuada;

infilare dal basso il carrello inferiore (pos.6); introducir el carro inferior hacia abajo (pos. 6);

riavvitare le 2 viti (pos.5); ajustar nuevamente los 2 tornillos (pos. 5);

infilare la staffa bottiglia (pos.3) nella colonnetta introducir el soporte botella (pos. 2) en la columna
(pos.4); (pos.4);

sollevare manualmente la colonnetta mobile (pos.2); levantar manualmente la columna mvil (pos. 2);

mantenendo sollevata la colonnetta mobile (pos.2) manteniendo levantada columna mvil (pos. 2)
ruotare di 90 la staffa bottiglia (pos.3); girar el soporte botella 90 (pos. 3);

rilasciare la colonnetta mobile (pos.2); soltar la columna mvil (pos. 2);

avvitare il beccuccio (pos.1) mediante apposita ajustar el pico (pos. 1) utilizando la llave
Seccin 6

chiave; adecuada;
Sezione 6

fare salire il beccuccio (pos.1). hacer subir el pico (pos. 1);

immagine indicativa
imagen indicativa
Seccin 6
Sezione 6
23
Paragrafo 23
Manutenzione gruppo alimentazione. 23
Apartado 23
Mantenimiento unidad alimentacin

GUARNIZIONE - 2000 h
GUARNIZIONE OR - 4000 h
JUNTA - 2000 h
JUNTA TRICA - 4000 h

SLIDE RING - 2000 h

SLIDE RING - 2000 h

immagine indicativa
imagen indicativa
Seccin 6
Sezione 6
 Svitare la girella (pos.1); desatrornillas el casquillo (pos. 1);

Sfilare il tubo (pos.2); extraer el tubo (pos. 2);

Svitare le viti (pos.3); desatornillar los tornillos (pos. 3);

Sfilare il tubo (pos.4); extraer el tubo (pos. 4);

Allentare la girella (pos. 5); Aflojar el casquillo (pos. 5);

Rimuovere il tubo di recupero decompressione Quitar el tubo para recuperar la decompresin

(pos. 6); (pos. 6);

Sfilare le viti (pos. 7); Sacar los tornillos (pos. 7);

Sfilare il tubo (pos.8); Extraer el tubo (pos. 8);

Allentare il morsetto triclamp ( pos.9); Aflojar la abrazadera triclamp ( pos.9);

Sfilare i tubi di decompressione (pos.10); Extraer los tubos de decompresin (pos.10);

Svitare le viti (pos.11); desenroscar los tornillos (pos.11);

Sfilare la lanterna portaguarnizioni (pos. 12); Extraer la lanterna porta juntas (pos. 12);

Sostituire le 3 guarnizioni (pos.13); Reemplazar las 3 juntas (pos. 13);

Sostituire i 2 slide ring (pos. 14); Sustituir los 2 slide ring (pos. 14);

Sostituire gli OR dei tubi di decompressione (pos.15). Sustituir los OR de los tubos de decompresin
(pos.15).

Verificare lo stato di usura del tubo C on t r olar e l e st ad o de de sg ast e de l

ve rtic ale superiore: se la cromatura t ubo ve r t ic al super ior : Si e l c r om ado
pr ese n tasse r igh e , pr ovve der e alla pr e se n t a r a ln e as, e f e c t uar la
rigenerazione del componente. reg ener acin del com pone nte Seccin 6
Sezione 6
9 12

11 13 11
14
10
10 15
15

5
8
6

7 7

3 3

1
Seccin 6
Sezione 6

2
Lanterna alimentazione
Lanterna de alimentacin
24
Paragrafo 24
Manutenzione comando stella. 24
Apartado 24
Mantenimiento mando estrella.

CUSCINETTO 8000 h

RODAMIENTO - 8000 h

CUSCINETTO 8000 h

RODAMIENTO - 8000 h

immagine indicativa
imagen indicativa
Seccin 6
Sezione 6
Manutenzione stella
- Svitare la vite pos.1 e rimuovere la rondella
pos.2.
- Rimuovere lingranaggio pos.3.
- Rimuovere il tappo pos.4 e svitare il pressore
filettato pos.5.
- Sollevare il coperchio pos.6.
- Rimuovere le viti pos.7.
- Sollevare lintero blocco (perno pos.8 e
flangia porta cuscinetti pos.9).
Per la manutenzione eseguire quanto segue:
- Rimuovere la linguetta pos.10 e il distanziere
pos.11.
- Svitare la ghiera pos.12 e rimuovere la rosetta
di sicurezza pos.13 e il distanziere pos.14.
- Rimuovere il cuscinetto pos.15 e il distanziere
pos.16.
- Rimuovere il perno pos.8.
- Togliere il seeger pos.17.
- Rimuovere il cuscinetto pos.18.
Manutenzione stella uscita.
- Allentare la vite di serraggio del rullo tendicinghia
pos.19 per poter rimuovere la cinghia pos.20.
- Rimuovere linterruttore di prossimit pos.21.
- Svitare la ghiera pos.22.
- Rimuovere la puleggia pos.23 con il giunto a
slittamento pos.23.
- Togliere le viti pos.24 e sollevare tutto il gruppo
pos.A.
- Svitare la ghiera pos.12, rimuovere la rosetta
pos.13 e il distanziere pos.14.
- Rimuovere la guarnizione pos.24.
- Rimuovere il tappo pos.4 e svitare il pressore
filettato pos.5.
- Sollevare il coperchio pos.6.
- Rimuovere le viti pos.7.
- Sollevare lintero blocco (perno pos.8 e
flangia porta cuscinetti pos.9).
Per la manutenzione eseguire quanto segue:
- Rimuovere la linguetta pos.10 e il distanziere
pos.11.
- Svitare la ghiera pos.12 e rimuovere la rosetta
di sicurezza pos.13 e il distanziere pos.14.
- Rimuovere il cuscinetto pos.15 e il distanziere
pos.16.
- Rimuovere il perno pos.8.
- Togliere il seeger pos.17.
- Rimuovere il cuscinetto pos.18.
Prima di avviare la macchina assicu-
rarsi che la stella si trovi in fase con
il punto di tangenza.
Mantenimiento de la estrella
- Desenrosque el tornillo (pos. 1) y retire la
arandela (pos. 2).
- Retire el engranaje (pos. 3).
- Retire el tapn (pos. 4) y saque el presionador
roscado (pos. 5).
- Levante la tapa (pos. 6).
- Retire los tornillos (pos. 7).
- Levante el bloque completo (perno pos. 8 y
brida portacojinetes pos. 9).
Para el mantenimiento, proceda de la siguiente
manera:
- Retire la lengeta (pos. 10) y el distanciador
(pos. 11).
- Desenrosque la abrazadera (pos. 12) y retire
la rondana de seguridad (pos. 13) y el distanciador
(pos. 14).
- Retire el cojinete (pos. 15) y el distanciador pos.
16.
- Retire el perno(pos. 8
- Quite el anillo Seeger pos. 17.
- Retire el cojinete pos. 18
Mantenimiento de la estrella de salida
- Afloje el tornillo de montaje del rodillo tensor
de la cinta (pos. 19) para retirar la cinta (pos. 20).
- Saque el interruptor de proximidad (pos. 21).
- Desenrosque la tuerca con anilla (pos. 22).
- Retire la polea (pos. 23) y la junta (pos. 23).
- Quite los tornillos (pos. 24) y levante el conjunto
(pos. A).
- Desmonte la tuerca con anilla (pos. 12) y retire
la arandela (pos. 13) y el distanciador (pos. 14).
- Retire la junta trica (pos. 24).
- Retire el tapn (pos. 4) y saque el presionador
roscado (pos. 5).
- Levante la tapa (pos. 6).
- Retire los tornillos (pos. 7).
- Levante el conjunto (perno en la pos. 8 y brida
de cojinete en pos. 9).
Para el mantenimiento, proceda de la siguiente
manera:
- Retire la lengeta (pos. 10) y el distanciador
(pos. 11).
- Desmonte la tuerca con anilla (pos. 12) y retire
la arandela de seguridad (pos. 13) y el distanciador
(pos. 14).
- Retire el cojinete (pos. 15) y el distanciador (pos.
16).
- Retire el perno (pos. 8).
- Retire el anillo Seeger (pos. 17).
- Retire el cojinete (pos. 18).
Seccin 6
Sezione 6
Antes de poner en marcha la mquina,
c om pr ue b e que la e st r e lla e st
sincronizada con el punto tangencial.
Manutenzione stella
Mantenimiento de la estrella
Seccin 6
Sezione 6
Manutenzione stella uscita
Mantenimiento de la estrella de salida
Seccin 6
Sezione 6
 Seccin 6
Sezione 6

Manutenzione stella uscita.

Mantenimiento de la estrella de salida
25
Paragrafo 25
Manutenzione comando ozioso
25
Apartado 25
Mantenimiento mando inactivo

GUARNIZIONE OR
8000 ORE
CUSCINETTO JUEGO OR
8000 ORE 8000 HORA
RODAMIENTO
8000 HORA

SEEGER
8000 ORE
CUSCINETTO SEEGER
8000 ORE 8000 HORA GUARNIZIONE OR
RODAMIENTO 8000 ORE
8000 HORA JUEGO OR
8000 HORA

Comando ozioso
Mando inactivo

- Svitare la vite con relativa rondella (pos.1).
- Sfilare il riduttore (pos.2).
- Togliere le viti (pos.3).
- Rimuovere la linguetta (pos.4).
- Sfilare la boccola dal basso (pos.5).
- Svitare le viti (pos.6).
- Rimuovere lingranaggio (pos.7).
- Togliere le viti (pos.8).
- Rimuovere il coperchio con relativo OR (pos.9).
- Desenrosque el tornillo con su arandela (pos. 1).
- Saque el reductor (pos. 2).
- Retire los tornillos (pos. 3).
- Retire la lengeta (pos. 4).
- Saque el casquillo por abajo (pos. 5).
- Desenrosque los tornillos (pos. 6).
- Retire el engranaje (pos. 7).
- Retire los tornillos (pos. 8).
- Retire la tapa con su respectiva junta trica (pos. 9).
Seccin 6

- Togliere le viti (pos.10). - Quite los tornillos (pos. 10).

Sezione 6

- Sfilare il comando dallalto (pos.11).
- Posizionare il comando su di una superficie pia-
na.
- Togliere la ghiera con relativa rosetta (pos.12).
- Togliere distanziere (pos.13).
- Saque el mando por arriba (pos. 11).
- Coloque el mando sobre una superficie llana.
- Quite la abrazadera con su rondana (pos. 12).
- Retire el distanciador (pos. 13).
- Sfilare il perno (pos.14) con relativo distanziere.
- Sostituire il cuscinetto (pos.15).
- Togliere il distanziere (pos.16).
- Togliere il seeger (pos.17) con pinza idonea.
- Sostituire il cuscinetto (pos.1).
- Rimuovere la guarnizione (pos.19) e sostituirla nel
caso denotasse usura.
- Deslice hacia fuera el perno (pos. 14) y el
distanciador.
- Sustituya el cojinete (pos. 15).
- Retire el distanciador (pos. 16).
- Retire el anillo Seeger (pos. 17) utilizando
tenazas adecuadas.
- Sustituya el cojinete (pos. 1).
- Retire y sustituya la junta (pos. 19) si est
daada.

Seccin 6
Sezione 6

Comando ozioso
Mando inactivo
26
Paragrafo 26
Manutenzione collettore.
26
Apartado 26
Mantenimiento colector.

GUARNIZIONE OR
JUNTA TRICA

RASCHIATORE
RASPADOR

GUARNIZIONE
JUNTA CUSCINETTO
COJINETE

BOCCOLA
CASQUILLO

immagine indicativa
imagen indicativa GUARNIZIONE OR
JUNTA TRICA
Seccin 6
Sezione 6
 scollegare elettricamente la sonda e rimuoverla; desconectar elctricamente la sonda y extraerla;

sconnettere tutte le tubazioni collegate al desconectar todas las tuberas conectadas al

colletttore; colector;

togliere le viti (pos.1) quitar los tornillos (pos. 1)

togliere la flangia di serraggio (pos.2); quitar la brida de ajuste (pos. 2);

sollevare il collettore e posizionarlo su di una super- levantar el colector y ubicarlo en una superficie
ficie piana; plana;

togliere le viti (pos.3); quitar los tornillos (pos. 3);

sfilare il corpo sonda (pos.4); extraer el cuerpo de la sonda (pos. 4);

togliere le viti (pos.5); quitar los tornillos (pos. 5);

sfilare il canotto fisso (pos.6); extraer el manguito fijo (pos. 6);

allentare i grani di fissaggio ghiera (pos.7); aflojar los tornillos de fijacin de la tuerca (pos. 7);

togliere la ghiera di fissaggio cuscinetto (pos.8); quitar la tuerca de fijacin de cojinete (pos. 8);

estrarre il cuscinetto (pos.9); extraer el cojinete (pos. 9);

estrarre la flangia superiore (pos.10); extraer la brida superior (pos. 10);

estrarre e sostituire lanello raschiatore (pos.11); extraer y reemplazar el anillo del raspador (pos. 11);

togliere le viti (pos.12); quitar los tornillos (pos. 12);

togliere la flangia (pos.13); quitar la brida (pos. 13);

sfilare la boccola (pos.14); extraer el casquillo (pos. 14);

sostituire le guarnizioni (pos.15) allinterno del corpo reemplazar las juntas (pos. 15) en el interior del
rotante (pos.16); cuerpo giratorio (pos. 16);

sostituire la guarnizione (pos.15) allinterno della reemplazar la junta (pos. 15) en el interior de la
flangia (pos.13); brida (pos. 13);

inserire la nuova boccola (pos.14) nel corpo rotan- introducir el nuevo casquillo (pos. 14) en el cuerpo
te (pos.16); giratorio (pos. 16);

inserire la flangia (pos.13); introducir la brida (pos. 13);

avvitare le viti (pos.12); ajustar los tornillos (pos. 12);

inserire la flangia (pos.10), completa di raschiatore introducir la brida (pos. 10), con el raspador (pos.
(pos.11) allinterno del canotto fisso (pos.6); 11) en el interior del mango fijo (pos.6);

dopo aver sostituito il cuscinetto (pos.9), serrare la luego de reemplazar el cojinete (pos. 9), ajustar la
ghiera di fissaggio (pos.8); tuerca de fijacin (pos. 8);

serrare i grani di fissaggio ghiera (pos.7); ajustar los tornillos de fijacin de la tuerca (pos. 7);

inserire il canotto fisso allinterno dellelemento introducir el manguito fijo en el interior del elemento
Seccin 6

(pos.16); (pos. 16);

Sezione 6

serrare le viti (pos.5); ajustar los tornillos (pos. 5);

sostituire OR (pos.17); reemplazar el OR (pos. 17);

sostituire OR (pos.18); reemplazar el OR (pos. 18);

 inserire il corpo sonda (pos.4); introducir el cuerpo de la sonda (pos. 4);

sostituire OR (pos.19); reemplazar el OR (pos. 19);

riposizionare il collettore sulla flangia del serbatoio; reubicar el colector sobre la brida del depsito;

riposizionare la flangia di serraggio (pos.2); reubicar la brida de ajuste (pos. 2);

verificare ora la fasatura delle tubazioni; controlar ahora la puesta en fase de las tuberas;

serrare le viti (pos.1); ajustar los tornillos (pos. 1);

connettere tutte le tubazioni al collettore; conectar todas las tuberas al colector;

sostituire OR (pos.20); reemplazar el OR (pos. 20);

inserire la sonda, serrarla e collegarla elettricamen- introducir la sonda, ajustarla y conectarla

te. elctricamente

Seccin 6
Sezione 6

immagine indicativa
imagen indicativa
27 Paragrafo 27
Manutenzione gruppo filtro sterile
Il filtro sterile di ventilazione, posto alla sommit del ser-
batoio della riempitrice, necessita di una procedura di
sterilizzazione da effettuare ogni 120 ore di lavoro.
I parametri per effettuare la procedura di sterilizzazio-
ne sono i seguenti:
- sterilizzazione in linea con vapore saturo a tempe-
ratura massima di 121C per un periodo di 30 minu-
ti.
- sterilizzazione in linea con vapore saturo a tempe-
ratura massima di 131C per un periodo di 20 minu-
ti.
- sterilizzazione in linea con vapore saturo a tempe-
ratura massima di 141C per un periodo di 10 minu-
ti.
- sterilizzazione in autoclave a temperatura di 125C
per un periodo di 30 minuti.
In dipe nden te me nt e dalle or e di la-
voro effettuate, il filtro deve essere
sterilizzato nel caso in cui sia ostruito
a tal punto da provocare scompensi
nel serbat oio.
E assolutame nte ne cessario sostit ui-
re il filtro sterile nel caso in cui que-
st ultim o ve n ga a a c on t att o con
acqua od alt r i liquidi. Si r ich ie de ,
pertanto, di prestare molta attenzio-
ne duran t e il lavag g io de lla
riempitrice allo scopo di non bagna-
re il filtro sterile.
Procedura per lo smontaggio del filtro sterile:
- svitare le 3 viti (1) presenti alla base del filtro.
- sfilare il coperchio (2).
- estrarre il filtro sterile (3).
Il filt ro ste rile deve e sser e sost it uito dopo
avere effettuato 100 cicli di sterilizzazione.
27
Apartado 27
Mantenimiento unidad filtro estril
El filtro estril de ventilacin, ubicado en la parte
superior del depsito de la llenadora, necesita un
procedimiento de esterilizacin a realizarse cada 120
horas de trabajo.
Los parmetros para realizar el procedimiento de
esterilizacin son los siguientes:
- esterilizacin en lnea con vapor saturado a
temperatura mxima de 121C por un perodo de 30
minutos.
- esterilizacin en lnea con vapor saturado a
temperatura mxima de 131C por un perodo de 20
minutos.
- esterilizacin en lnea con vapor saturado a
temperatura mxima de 141C por un perodo de 10
minutos.
- esterilizacin en autoclave a temperatura de
125Cpor un perodo de 30 minutos.
In de pe ndien tem en te de la h or a en
que se r e aliz a e l t r abaj o, e l f iltr o
debe se r est e rilizado e n caso de
que se haya obstruido al punto de
provocar fallas en el depsito.
E s absolutame nt e ne ce sario sust it uir
el filtro estril en caso de que este
ltimo est en contacto con agua u
ot ros lquidos. Se ac on se j a, por lo
t an t o, pr est ar m uch a at e n cin
dur an te e l lavado de la lle n ador a
para no mojar el filtro estril
Procedimiento para desmontar el filtro estril:
- desenroscar los 3 tornillos (1) presentes en la
base del filtro.
- extraer la tapa (2).
- extraer el filtro estril (3).
El filtro estril debe ser sustituido luego de 100
ciclos de esterilizacin.
Seccin 6
Sezione 6
 3

1
Filtro sterile
Filtro estril

Seccin 6
Sezione 6
28
Paragrafo 28
Manutenzione pattini salita/discesa
beccucci.
28
Apartado 28
M a n t en im ien to p a t in es
de sc en so p ic o s .
a s ce n s o /

immagine indicativa
imagen indicativa

Il posizionamento dei comandi perimetrali viene effet- La colocacin de los mandos perimetrales se realiza
tuato presso le officine SIPA nel momento del collaudo en los talleres de SIPA en el momento de la prueba de
macchina. la mquina.

Di tanto in tanto consigliabile effettuare una vetifica De vez en cuando es aconsejable realizar un control
sul posizionamento dei comandi verticali in quanto, le de la posicin de los mandos verticales ya que las
vibrazioni della macchina, potrebbero variarne la po- vibraciones de la mquina, pueden variar la posicin.
sizione.

Unerrata posizione potrebbe dare origine a Una posicin incorrecta puede causar problemas en
problematiche sul pulsante verticale di salita/discesa. el pulsador vertical de ascenso/descenso.

La corretta posizione verticale quella in cui, a pulsan- La posicin correcta vertical es en la que, con el
Seccin 6

te premuto (pos. 3), questultimo sfiora il punto di con- pulsador presionado (pos. 3), este ltimo alcanza el
Sezione 6

tatto del pattino in plastica (pos. 4). punto de contacto del patn plstico (pos. 4).

premere manualmente il pulsante (pos.3), por- presionar manualmente el pulsador (pos. 3),
tandolo in posizione di discesa beccucci; llevndolo a posicin de descenso de los picos;
 abilitare il selettore del pulsante jog posizionato habilitar el selector del pulsador jog ubicado en
sul pannello di comando e commutare la macchina in el panel de mando y cambiar la mquina a la
modalit STEP; modalidad STEP;

assicurarsi che il comando verticale sia attiva- asegurarse de que el mando vertical est
to; activado;

ruotare la macchina fino a che il pulsante (pos.3), girar la mquina hasta que el pulsador (pos.3)
premuto, si trova in corrispondenza del punto di con- presionado se encuentre en correspondencia con el
tatto sul pattino (pos.4); punto de contacto en el patn (pos. 4);

in questa condizione la sommit del pulsante en esta condicin la parte superior del pulsador
(pos.3) deve sfiorare la superficie del pattino (pos.4); (pos.3) debe alcanzar la superficie del patn (pos.4);

se tale condizione non dovesse essere attuata, si tal condicin no se produce, aflojar la tuerca
allentare il dado (pos.1); (pos. 1);

ruotare il perno del cilindro (pos.2) fino al girar el perno del cilindro (pos.2) hasta alcanzar
raggiungimento dellaltezza corretta; la altura deseada;

bloccare nuovamente il dado (pos.1); bloquear nuevamente la tuerca (pos. 1);

riprendere la fase operativa. retomar la fase operativa.

La proc edura suddetta deve essere D ic h o pr oce dimie n to debe se r

un icamen te utilizz ata pe r ef fet tuare ut iliz ado n ic am e n te par a re aliz ar
piccole regolaz ioni. pequeos aj uste s.

La sostituz ion e dei pat tin i va e ffe t- L a sust it uc in de los pat in e s se

tuata semplicemente svincolando gli realiza simplemente liberando los
stessi dal braccio di leva ( cilindro ) m ism os de l br azo de la palan c a
e dal per no di rotazione della pia- (cilindro) y del perno de rotacin de
stra di fissaggio. la placa de fijacin.

Seccin 6
Sezione 6
 Mando ascenso

Mando descenso

Seccin 6
Sezione 6

immagine indicativa
imagen indicativa
29
Paragrafo 29
Controllo ingrassaggio macchina
La macchina si avvale di un sistema di lubrificazione
centralizzata, grazie ad una pompa per grasso a co-
mando pneumatico, completa di dosatori volumetrici
modulari, il cui ciclo controllato direttamente dal
quadro di comando tramite PLC.
La pompa per grasso con il relativo serbatoio sono
posti in una zona facilmente accessibile tramite
lasportazione di una protezione inferiore basamento.
Su tale protezione posta una targhetta indicante la
presenza della pompa per il grasso.
Quando manca grasso nel serbatoio della pompa vie-
ne emesso un allarme dalla tastiera (vedere capitolo
8).
Occorre ripristinare il livello immettendo grasso nel ser-
batoio agendo sullattacco di serbatoio, che segnala
il massimo livello raggiunto. Si consiglia di utilizzare una
pompa specifica. Di seguito illustrata la tabella dei
tipi di grasso consigliati.
29
Apartado 29
Control engrasado de la mquina
La maquina est dotada de un sistema de lubricacin
centralizado, gracias a una bomba para grasa con
mando neumtico, con dosificadores volumtricos
modulares, cuyo ciclo es controlado directamente por
el tablero de mando mediante el PLC.
La bomba para grasa con su correspondiente
depsito correspondiente estn ubicados en una zona
de fcil acceso mediante la extraccin de una
proteccin inferior de la base.
Sobre dicha proteccin se encuentra una placa que
indica la presencia de la bomba para la grasa.
Cuando falta grasa en el depsito de la bomba se
emite una alarma mediante el teclado (ver captulo
8).
Es necesario restablecer el nivel colocando grasa en
el depsito a travs de la entrada de depsito, que
indica el nivel mximo alcanzado. Se aconseja utilizar
una bomba especifica. A continuacin se reproduce
Seccin 6
la tabla de los tipos de grasa aconsejados.
Sezione 6
- Grasso al litio multifunzionale. - Grasa de litio multifuncional.

Consistenza NLGI 1. Consistencia NLGI 1.

C ARAT TE RISTICHE VALORI T IPICI UNIT A DI MISURA

CARACTERSTICAS VAL ORES TPICOS UNIDAD D E MEDIDA

Penetrazione lavorata 60 colpi

Penetracion 60 barrido 310 / 340 D mm

Punto di goccia
Aspecto de gota 180 C

Corrosione rame
Corrosin cobre 1B -

Temperatura di esercizio
Temperatura de trabajo - 20 / 130 C

Seccin 6
Sezione 6
30
Paragrafo 30
Lubrificazione ad acqua per valvola di
30
Apartado 30
Lubricacin con agua de vlvula de
riempimento llen ado

La lubrificazione con acqua degli scorrimenti (parti
indicate nella figura 1) consente di ridurre gli attriti ed
essenziale per il corretto funzionamento della
valvola di riempimento. Lacqua utilizzata per
alimentare il sistema di ugelli, oltre che
battariologicamente pura, non deve contenere
sostanze incrostanti o corrosive che potrebbero
compromettere integrit ed efficienza della valvola
stessa. Si raccomanda pertanto di utilizzare acqua
con le seguenti caratteristiche:
La lubricacin con agua de los deslizamientos (piezas
indicadas en la figura 1) permite reducir la friccin y
es fundamental para que la vlvula de llenado
funcione bien.
El agua utilizada para alimentar el sistema de boquillas,
adems de ser bacteriolgicamente pura, no debe
contener sustancias incrustantes ni corrosivas que
pudieran comprometer la integridad y eficiencia de
la misma vlvula. Por lo tanto, se recomienda utilizar
agua con las siguientes caractersticas:

Durezza Residuo Conducibilit Ph Cloruri Fluoruri Flitrazione di

fiss o grado s terile
Hardnes s Dry residue Conductivity Ph Chlorides Fluorides Sterile grade
filtration
< 7 f < 100 ppm <50 S/cm 5,5-7,5 < 20 mg /l < 1,5 mg /l 0,2 m

Dureza Residuo fijo Conducibilidad Ph Cloruros Fluoruros Filtracin

de grado
esteril
< 7 f < 100 ppm <50 S/cm 5,5-7,5 < 20 mg/l < 1,5 mg/l 0,2 m

Si raccomanda di controllare Se recomienda controlar peridicamente

periodicamente lo stato delle parti in las condiciones de las piezas mviles y
movimento e di rimuovere eventuali eliminar los depsitos que se formen sobre
depositi sulle superfici di scorrimento. las superficies de deslizamiento.
Seccin 6
Sezione 6
 B

Imagen 1 Fig ura 1

A Boca A beccuccio

C ilindro cilindro
B leva ntamiento B s ollevamento
boca beccuccio
Intercambiador s ca mbia tore
C C
neumtico pneuma tico

D C arro D ca rrello

E Ruedecilla E rotella
Seccin 6
Sezione 6
Sezione 7 C ap tulo 7
Istruzioni per luso Instruccion e s de uso

P ar ag r af o 1 Se cc i n 1
Avviamento macchina Puesta en marcha de la mquina
P ar ag r af o 2 Se cc i n 2
Quadro di comando Cuadro de mando
P ar ag r af o 3 Se cc i n 3
Menu Principale Men principal
P ar ag r af o 4 Se cc i n 4
Sinottico serbatoio Sinptico del depsito
P ar ag r af o 5 Se cc i n 5
Lay-out Lay-out
P ar ag r af o 6 Se cc i n 6
Impostazioni macchina - velocit Configuraciones de la mquina - Velocidad
P ar ag r af o 7 Se cc i n 7
Impostazioni macchina - Blocco bottiglie Configuraciones de la mquina - Rampa dinmica
P ar ag r af o 8 Se cc i n 8
Impostazioni macchina - Sciacquatrice Configuraciones de la mquina - Componentes
auxiliares
P ar ag r af o 9 Se cc i n 9
Impostazioni macchina - Tappatore Configuraciones de la mquina - Taponadora
P ar ag raf o 10 Sec c i n 10
Impostazioni macchina - lubrificazione Configuraciones de la mquina - Lubricacin
P ar ag raf o 11 Sec c i n 11
Impostazione ciclo di lavoro Configuraciones del ciclo de trabajo
P ar ag raf o 12 Sec c i n 12
Abilitazione Sicurezze Habilitacin de los dispositivos de seguridad
P ar ag raf o 13 Sec c i n 13
Allarmi Alarmas
P ar ag raf o 14 Sec c i n 14
Trend - statistiche Tendencias - Estadsticas
P ar ag raf o 15 Sec c i n 15
Abilitazione rubinetto Habilitacin del grifo
P ar ag raf o 16 Sec c i n 16
Scambio segnali Intercambio de seales
P ar ag raf o 17 Sec c i n 17
Parametri macchina Parmetros de la mquina
C a p t u lo 7

P ar ag raf o 18 Sec c i n 18
Configurazione Configuracin
Sezione 7

1
1 Paragrafo 1
Avviamento macchina
Ad inizio di ogni turno di lavoro e
prima di avviare la produzione, ef-
fettuare una verifica del buono sta-
to di fun zionamento dei sistemi di
sicurezza.
E vietato laccesso allarea di la-
voro di personale non autorizzato.
2
P aragrafo 2
Quadro di comando
Il quadro di comando si compone di una tastiera che
costituisce il collegamento diretto con loperatore e
di un display grafico che fornisce informazioni relative
alle selezioni compiute, agli allarmi (se presenti) e alle
variabili di lavoro.
Attraverso la tastiera tutte le possibilit di funzionamen-
to possono essere forzate ed alterate.
Il display grafico permette alloperatore di visualizzare
i dati relativi alle selezioni compiute.
Ogni pagina composta da:
una parte testo dove vengono visualizzati e/o im-
postati i dati;
da una parte grafica che visualizza lelemento del-
la selezione ed il suo stato attuale per una migliore
e pi veloce comprensione da parte delloperato-
re.
1Se cc i n 1
Pu esta en ma r ch a de la m q u i n a
Al comenzar cada turno de trabajo
y antes de iniciar la p ro duccin ,
co n tr o le q u e l o s s iste mas de
seguridad funcionen correctamente.
Se prohbe el acceso a la zona de
trabajo de personal sin autorizacin.
2
S e cc i n 2
Cuadro de mando
El cuadro de mando consta de un teclado, que
representa la conexin directa con el operador, y de
una pantalla grfica que provee informacin sobre
las selecciones realizadas, las alarmas (de haberlas) y
las variables de trabajo.
El teclado permite forzar y alterar todas las
posibilidades de funcionamiento.
La pantalla grfica permite que el operador visualice
los datos relativos a las selecciones efectuadas.
Cada pgina consta de:
un rea de texto donde se visualizan y/o configuran
los datos;
una parte grfica que visualiza el elemento de la
seleccin y su estado actual, agilizando y facilitando
la comprensin por parte del operador.
C a p t u lo 7
Sezione 7
2
Sul pannello operatore previsto un gruppo di co- El panel operador prev un grupo de mandos con las
mandi con la funzione di : siguientes funciones:

1. Pulsante BIANCO : Avvio Rotazione Macchina 1. Botn BLANCO: Inicio de rotacin de la mquina

2. Pulsante NERO : Stop Rotazione Macchina 2. Botn NEGRO: Parada de rotacin de la mquina

3. Pulsante BLU: Reset Sicurezze / Allarmi 3. Botn BLU: Restablecimiento de dispositivos de

seguridad / alarmas

4. Pulsante BIANCO : Modalit STAND-BY (arresta 4. Botn BLANCO: Modo STAND-BY (detiene la
lingresso delle bottiglie in macchina) entrada de las botellas a la mquina)

5. Selettore a Chiave : Selezione modalit AUTO- 5. Se le c t or de llave : Seleccin del modo

MATICO / JOG AUTOMTICO / JOG

6. Pulsante di Emergenza 6. Botn de emergencia

C a p t u lo 7
Sezione 7

1 2 3 4 5 6

3
Nella parte superiore del quadro di comando pre- En la parte superior del cuadro de mando hay una
sente una colonna luminosa avente lo scopo di infor- columna luminosa cuyo propsito es informar al
mare loperatore sullo stato della macchina. Essa operador sobre el estado de la mquina. La columna
composta da: consta de:

LAMPADA ROSSA LMPARA RO JA

stato di allarme estado de alarma
(emergenza, sicurezze di sistema). (emergencia, dispositivos de seguridad del sistema).

L AM P AD A GIALL A L M P ARA AMARILL A

sanificazione in corso di esecuzione. desinfeccin en curso.

LAMPADA VERDE LMPARA VERDE

condizione normale di avvio al funzionamento / stato condicin normal de funcionameinto / estado de la
macchina. mquina.

SIR E NA SIR E NA
segnala limmediato avvio automatico della macchi- indica el arranque automtico inmediato de la
na. mquina.

C a p t u lo 7
Sezione 7

4
3 Paragrafo 3
Menu principale 3
Se cc i n 3
M e n p r i n c ip a l

1 6

2 7
3 8

4 9

10

5 11

1 6

2 7

3 8
4 9
10

5 11
C a p t u lo 7
Sezione 7

5
La tastiera costituita da un men principale attraver- El teclado consta de un men principal que permite
so il quale si potr accedere alle sottovideate che acceder a las subpantallas que describen los distintos
descrivono i vari processi della macchina riempitrice. procesos de la mquina llenadora.
Le pagine sono state cos suddivise: Las pginas se dividen de la siguiente manera:

1 Sinottico Serbatoio - per accedere alla videata 1 Sinptico del depsito - para acceder a la
di controllo e di impostazione dello stato macchina, pantalla de control y configuracibn del estado de la
comandare la pressione e il livello del prodotto in ser- mquina y controlar la presin y el nivel del producto
batoio. en el depsito.

2 L ay o ut - per accedere alla videata di 2 L ay -out - para acceder a la pantalla de

visualizzazione dei principali dati di processo della mac- visualizacin de los datos de proceso principales de
china e selezione dei carter in modalit Jog. la mquina y seleccin de los crteres en modo JOG.

3 Impostazioni Macchina - per accedere alla 3 Configuraciones de la mquina - para ac-

videata di visualizzazione e modifica delle impostazione ceder a la pantalla de visualizacin y modificacin de
della macchina come: velocit, blocco bottiglie, la mquina, como: velocidad, bloqueo de botellas,
sciacquatrice, tappatore e lubrificazione. enjuagadora, taponadora y lubricacin.

4 Impostazione cicli di lavoro - per accedere 4 Configuracin de los ciclos de trabajo - para
alla videata di visualizzazione e di selezione del pro- accede a la pantalla de visualizacin y seleccin del
cesso lavorativo da attuare. proceso de trabajo a realizar.

5 Ab ilit az io ne sicur e zz e - per accedere alla 5 Habilitacin de los dispositivos de seguridad

videata di abilitazione o disabilitazione di alcuni allarmi - para accede a la pantalla de habilitacin y
presenti sulla macchina. deshabilitacin de algunas alarmas de la mquina.

6 Allarm i - per accedere alla videata di 6 Alar mas - para acceder a la pantalla de
visualizzazione degli allarmi attivi sulla macchina. visualizacin de las alarmas activas en la mquina.

7 Trend / Statistiche - per accedere alla videata 7 Tendencias / Estadsticas - para acceder a la
dei grafici e rendimento pantalla de grficas y rendimiento.

8 Ab ilitazione rubinet to - per accedere alla 8 Habilitacin del grifo - para acceder a la
videata di disabilitazione rubinetto pantalla de deshabilitacin del grifo.

9 Segnali di scambio - per accedere alla videata 9 Seales de intercambio - para acceder a la
di visualizzazione dei consensi fra riempitrice e le mac- pantalla de visualizacin de las autorizaciones entre
chine eterne la llenadora y las mquinas externas.

1 0 Parametri macchina - videata attraverso la qua- 1 0 P ar m et ro s de la m quin a - pantalla que

le possibile configurare il funzionamento della mac- permite configurar el funcionamiento de la mquina.
china.

1 1 Configurazione - videata di accesso alla modifi- 1 1 C on f igur ac i n - pantalla de acceso a la

C a p t u lo 7

ca delle variabili del PLC e del pannello di controllo, modificacin de variables del PLC y del panel de
per la selezione della lingua, la pulizia e calibrazione control, la seleccin del idioma, la limpieza y
Sezione 7

del video e per limpostazione dellora e della data. calibracin de la pantalla y la configuracin de fecha
y hora.

6
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Allinterno delle videate, sono presenti le seguenti ico- En las pantallas se encuentran los siguientes iconos:
ne :

1 Tasto che permette alloperatore di accedere alla 1 Tecla que permite acceder a la pantalla del
videata riguardante il SINOTTICO del SERBATOIO SINPTICO DEL DEPSITO
2 Tasto che permette alloperatore di accedere 2 Tecla que permite acceder a la pantalla de
alla videata riguardante le IMPOSTAZIONI MACCHI- CONFIGURACIONES DE LA MQUINA
NA 3 Tecla que permite acceder a la pantalla de
3 Tasto che permette alloperatore di accedere HABIL ITAC IN DE LOS D ISPO SITIV O S DE
alla videata riguardante l ABILITAZIONE SICUREZZE SEGURID AD
4 Tasto che permette alloperatore di accedere 4 Tecla que permite acceder a la pantalla de
alla videata riguardante le IMPOSTAZIONI CICLO CONFIGURACIONES DEL CICLO DE TRABAJO
L AV ORO
5 Tasto che permette alloperatore di accedere 5 Tecla que permite acceder a la pantalla de
alla videata riguardante l ABILITAZIONE RUBINET- HAB ILITACIN D EL GRIFO
TO
6 Tasto che permette il BLOCCO/SBLOCCO delle 6 Tecla que permite BLOQUEAR / DESBLOQUEAR
ELETTROSERRATURE las ELECT ROCERRAD URAS
7 Icona che indica la marcia in Jog 7 Icono que indica la marcha en JOG
8 Icona che permette alloperatore di visualizzare 8 Icono que permite visualizar el estado de los
lo stato dei carter (aperto - chiuso) crteres (abierto - cerrado)
9 Tasto che permette alloperatore di accedere 9 Tecla que permite acceder a la pantalla de LI-
alla videata riguardante la LISTA ALLARMI ATTIVI STA DE ALARMAS ACTIVAS
1 0 Tasto che permette alloperatore di tornare alla 1 0 Tecla que permite volver a la P ANTAL L A
VIDEATA PRECEDENTE ANT ERIO R
C a p t u lo 7

11 Tasto che permette alloperatore di tornare al 11 Tecla que permite regresar al M E N

ME NU PRINC IPALE P R INC IP AL
Sezione 7

7
Pagina forzata: at t e n z ion e pr e dispor r e la
riempitrice con I comandi per produzione .
Descrizione:
Nel qual caso venissero azzerate tutte le memorie
interne al PLC, la Riempitrice si troverebbe in una
condizione indefinita.
La pagina chiede all operatore di confermare che la
riempitrice sia predisposta meccanicamente per la
modalit produzione(false bottiglie non inserite),
quindi se fossero inserite le false bottiglie l operatore
deve provvedere manualmente ad andarle a
disinserire ed in seguito confermare da pannello.
Pgina forzada: preparar la llenadora mediante
los mandos de produccin.
Descripcin:
Si se pusieran a cero todas las memorias internas del
PLC, la llenadora se encontrara en una condicin
indefinida.
Esta pgina solicita al operador que confirme la
preparacin mecnica de la llenadora para la
produccin (falsas botellas sin introducir); por tanto, si
C a p t u lo 7
se hubieran introducido las falas botellas, el operador
tendra que sacarlas y luego, confirmar la operacin
Sezione 7
en el panel.
8
4
Paragrafo 4
Sinottico serbatoio
4
Se cc i n 4
Si n p t ico d el de p si to

1 5
2
6
3/a
4 3/b

1 5
2 6
3/a
4 3/b

6
C a p t u lo 7
Sezione 7

9
Premendo il tasto Serbatoio si acceder alla videata
che controlla la pressione e il livello di prodotto pre-
sente in serbatoio.
1 Viene visualizzato ol ciclo di lavoro attuale.
2 Visualizzazione della velocit di produzione della
macchina, indicata in numero di bottiglie allora.
3 a/b Visualizzazione del livello prodotto (in percen-
tuale) presente allinterno del serebatoio.
4 Visualizzazione della temperatura allinterno del
sertbatoio
5 Visualizzazione della pressione allinterno del serba-
toio.
6 Indica la percentuale di apertura delle valvole
modulanti.
7 Campo di testo che visibile solo se la fase di fine
produzione attiva, il quale visualizza anche il nume-
ro delle bottiglie restanti da riempire , calcolato som-
mando i litri residui nel serbatoio della macchina + i litri
residui nel serbatoio del premix
Premendo sul valore del livello (pos. 3a) si aprir un
men dove possibile impostare i valori del Control-
lo Livello Prodotto, il Preset Livello, il valore del
Gain (indica lamplificazione della regolazione ) e del
Tempo Integrale IT (determina il comportamen-
to temporale dellintegratore)
In questa videata la grafica informa ulteriormente
loperatore riproducendo a display i serbatoi con
evidenziato il livello del prodotto presente attualmen-
te al suo interno.
Pulsando la tecla Depsito se acceder a la pantalla
que controla la presin y el nivel de producto en el
depsito.
1 Se visualiza el ciclo de trabajo actual.
2 Visualizacin de la velocidad de produccin de la
mquina, expresada en nmero de botellas por hora.
3 a/b Visualizacin del nivel de producto (en
porcentaje) en el depsito.
4 Visualizacin de la temperatura interna del
depsito.
5 Visualizacin de la presin interna del depsito.
6 Indica el porcentaje de apertura de las vlvulas
moduladoras.
7 Campo de testo visible solo si la fase de final de
produccin est activa, que visualiza tambin la
cantidad de botellas que quedan por llenar, cantidad
calculada sumando los litros residuos en el tanque de
la mquina + los litros en el tanque del premix.
Pulsando el valor del nivel (pos. 3a) se abrir un men
que permite configurar los valores del Control de
Nivel de Producto, el Preset del Nivel, el valor de
Gain (indica la amplificacin de la regulacin) y de
Tiempo Integral IT (determina el comportamiento
temporal del integrador)
En esta pantalla, la grfica provee ms informacin al
operador reproduciendo en el monitor los depsitos e
indicando el nivel de producto actual en cada uno de
ellos.
C a p t u lo 7
Sezione 7
10
5
Paragrafo 5
Lay out 5
Se cc i n 5
Lay-out

1
2
3

1
2
3

4
C a p t u lo 7
Sezione 7

11
Premendo il tasto Lay out si acceder alla videata di Pulsando la tecla Lay-out se accede a la pantalla de
visualizzazione delle principali informazioni del modo visualizacin de la informacin principal sobre el modo
operativo della macchina. operativo de la mquina.

1 Visualizza lo stato in cui la macchina sta lavoran- 1 Visualiza el estado en que est trabajando la
do ad esempio : produzione, sanificazione, etc. mquina: produccin, desinfeccin, etc.

2 Visualizza la velocit di produzione attuale della 2 Visualiza la velocidad de produccin actual de

macchina. la mquina.

3 Visualizza il numero totale di bottiglie riempite 3 Visualiza el nmero total de botellas llenadas por
dalla macchina. la mquina.

4 Permette alloperatore di Sele z io n are il 4 Permite que el operador seleccione el crter

Carter che pu rimanere aperto durante la marcia in que puede permanecer abierto durante la marcha
Jog. en JOG.

Allinterno della videata, a fianco della rappresenta-
zione grafica dei carter, visualizzabile la numerazio-
ne con il quale vengono contrassegnati gli stessi.
Se uno di questi numeri sta lampeggiando durante la
marcia, significa che il carter corrispettivo APERTO.
En esta pantalla, al lado de la representacin grfica
de los crteres, se visualiza la numeracin con la que
se marcan los mismos.
Si uno de estos nmeros destella durante la marcha,
significa que el crter correspondiente est ABIERTO.

T ut t i g li in t er ve nt i di m an ut en z ion e T odas las ope rac ion e s de

de von o e sser e ese g uit i allin t er n o m ant e n im ie nt o de be n r e aliz ar se
della zona protetta, per cui devono dentro de la zona protegida y con
essere effettuati a macchina ferma. la mquina parada.

Durante la marcia in jog, essendoci Durante la marcha en JOG, puesto

uno dei carter aperto, severamen- que h ay un c rt e r abier t o, se
t e viet at o avvic inar si ag li org an i o prohbe t erminantemente acercarse
parti della macchina in movimento. a los r g an os o pie z as en
movimient o.

Un a volt a esc luse le sic ur ez z e de i Si e x c luy e los dispositivos de

carter, assicurarsi che nessuno si in- se gur idad de los c r t e re s,
troduca allintero della macchina. asegrese de que nadie entre den-
tro de la mquina.
C a p t u lo 7
Sezione 7

12
6 Paragrafo 6
Impostazioni macchina - Velocit
6
Se cc i n 6
Co n f ig u r a c io n e s d e la m q u i n a -
Velocidad

7
6
1

5 4

7
6
1

5 4
C a p t u lo 7
Sezione 7

13
Premendo il tasto Velocit si acceder alla videata
di controllo della velocit della macchina,
visualizzandone il tipo a cui sta lavorando attualmente
(pos. 7 - Nominale, Bassa o Impulsi) e indicandone an-
che il valore (pos. 8).
Premendo il tasto Nominale (alta velocit), la mac-
china si predisporr alla velocit impostata al punto 1.
Nel caso si verifichi unassenza di bottiglie a monte o
un accumulo delle stesse a valle, la riempitrice passe-
r automaticamente al regime di bassa velocit (dato
impostato al punto 2).
Possiamo quindi dire, abilitando il tasto Nominale avre-
mo la macchina in velocit automatica.
Premendo il tasto Bassa (bassa velocit), la macchi-
na si predisporr alla velocit impostata al punto 2.
Non ci sar alcuna condizione logica che alterer tale
valore.
Generalmente questa selezione viene attuata in caso
di verifiche di funzionamento.
Premendo il tasto Impulsi, la macchina si predisporr
alla velocit impostata al punto 3.
Non ci sar alcuna condizione logica che alterer tale
valore.
Al punto 4 indicato il valore della velocit di
overspeed; velocit che raggiungela macchina
quando i nastri di trasporto sono pieni di bottiglie. E
possibile impostare la percentuale della velocit over
speed attraverso la casella numero 5.
Nella barra indicata al punto 6, viene visualizzata la
percentuale di velocit in uso dalla macchina rispetto
alla velocit massima che la stessa pu raggiungere.
Nel caso vengano inseriti per errore va-
lori inferiori o superiori al range di velo-
cit di produzione, il dato non verr ac-
cettato e pertanto si aprir una finestra
di info che avverte loperatore indican-
dogli il primo valore massimo o minimo
c or r e t t o.
Premendo il tasto Velocit si acceder alla videata
di controllo della velocit della macchina,
visualizzandone il tipo a cui sta lavorando attualmente
(pos. 7 - Nominale, Bassa o Impulsi) e indicandone an-
che il valore (pos. 8).
Premendo il tasto Nominale (alta velocit), la mac-
china si predisporr alla velocit impostata al punto 1.
Nel caso si verifichi unassenza di bottiglie a monte o
un accumulo delle stesse a valle, la riempitrice passe-
r automaticamente al regime di bassa velocit (dato
impostato al punto 2).
Possiamo quindi dire, abilitando il tasto Nominale avre-
mo la macchina in velocit automatica.
Premendo il tasto Bassa (bassa velocit), la macchi-
na si predisporr alla velocit impostata al punto 2.
Non ci sar alcuna condizione logica che alterer tale
valore.
Generalmente questa selezione viene attuata in caso
di verifiche di funzionamento.
Premendo il tasto Impulsi, la macchina si predisporr
alla velocit impostata al punto 3.
Non ci sar alcuna condizione logica che alterer tale
valore.
Al punto 4 indicato il valore della velocit di
overspeed; velocit che raggiungela macchina
quando i nastri di trasporto sono pieni di bottiglie. E
possibile impostare la percentuale della velocit over
speed attraverso la casella numero 5.
Nella barra indicata al punto 6, viene visualizzata la
percentuale di velocit in uso dalla macchina rispetto
alla velocit massima che la stessa pu raggiungere.
Si se in t r oduc en por e rr or valor e s
C a p t u lo 7
inf er ior es o super iore s al r an go de la
ve locidad de produc cin , e l dato no
Sezione 7
se aceptar y se abrir un a ven tana
de in f or m acin que adve rt ir al
operador, indicndole tambin el valor
mximo o mnimo admitido.
14
7
Paragrafo 7
Impostazioni macchina - Blocco Bottiglie 7
Seccin 7
Parmetros de la mquina Bloqueo de
la entrada
3 2 1

3 2 1

C a p t u lo 7
Sezione 7

15
Premendo il tasto Blocco bottiglie si acceder alla
videata di controllo del blocco bottiglie.
1 Premendo il tasto Aperto, il blocco bottiglie si
azioner aprendo il cancelletto dingresso indipenden-
temente dalle condizioni di logica.
2 Premendo il tasto Chiuso, il blocco bottiglie si
disazioner chiudendo il cancelletto dingresso indipen-
dentemente dalle condizioni di logica.
3 Premendo il tasto Automatico, il blocco bottiglie
si azioner automaticamente al verificarsi delle seguen-
ti condizioni:
mancanza di bottiglie in ingresso della riempitrice;
accumulo di bottiglie in uscita della riempitrice.
In questa videat a la graf ica informa
ult e r ior m en t e l ope r ator e
visualizzando un movimento delle bot-
tiglie in ingresso riempitrice se il bloc-
co bottiglie non in funzione e assen-
za di movimento delle stesse se il bloc-
co bottiglie attivato.
Presione el botn Bloqueo de alimentacin para
acceder a la pantalla de gestin del bloqueo de
alimentacin de botellas.
1 Presione Abrir para habilitar y abrir el bloqueo de
la alimentacin independientemente de las
condiciones de la lgica.
2 Presione C e r r ar para inhabilitar y cerrar el
bloqueo de la alimentacin independientemente de
las condiciones de la lgica.
3 Presione Aut o m t ic o para habilitar
automticamente el bloqueo de la alimentacin en
los siguientes casos:
no hay botellas en la entrada de la llenadora;
se han acumulado botellas en la salida de la
llenadora.
El diag ram a de est a pan talla ilust ra
la entrada de botellas a la mquina
cuando el bloqueo de la alimentacin
est desactivado y la parada de las
bot e llas c uan do e l bloque o de la
alimentacin e st activado.
C a p t u lo 7
Sezione 7
16
8
Paragrafo 8
Impostazioni macchina - 8
Secci n 8
Parmetros de la mquina -
Sciacquatrice/ Trattamento Enjuagadora / Tratamiento

1
C a p t u lo 7
Sezione 7

17
Premendo il tasto Sciacquatrice si acceder alla Press the button Rinser to access the screen for
videata di controllo del trattamento. controlling the treatment.

1 Tasti che permettono alloperatore di variare lo sta- These keys enable the operator to change the current
to attuale del trattamento sciacquatrice agendo status of the rinser treatment by changing the rinser
sugli spruzzi della stessa. spraying jets.

Premendo il tasto Manuale, gli spruzzi della 1 Press Manual to start the spraying jets installed on
sciacquatrice entreranno in funzione indipenden- the rinser regardless of the logic conditions.
temente dalle condizioni di logica.

Premendo il tasto Z er o , gli spruzzi della 2 Press Zero to stop the spraying jets installed on the
sciacquatrice non entreranno in funzione indipen- rinser regardless of the logic conditions.
dentemente dalle condizioni di logica.

Premendo il tasto Automatico, gli spruzzi della 3 Press Automatic to start the spraying jets installed
sciacquatrice si attiveranno condizionatamente on the rinser depending on the machine run and
alla marcia della macchina ed allo sblocco delle bottle release.
bottiglie.

C a p t u lo 7
Sezione 7

18
9
Paragrafo 9
Impostazioni macchina - Tramoggia 9
Secci n 9
Configuraciones de la mquina -
Tap onadora

2
3
1
4

2
3
1
4
C a p t u lo 7
Sezione 7

19
Premendo il tasto Tramoggia si acceder alla videata
di controllo della tramoggia capsule.
1 Premendo il tasto Manuale, la tramoggia capsule
entrer in funzione indipendentemente dalle condizio-
ni di logica.
2 Premendo il tasto Zero, la tramoggia capsule non
entrer in funzione indipendentemente dalle condizio-
ni di logica.
3 Premendo il tasto Automatico, la tramoggia cap-
sule entrer in funzione solamente quando, a macchi-
na avviata, si avr la presenza delle bottiglie.
4 Nel riquadro Pick and Place loperatore pu se-
lezionare lo stato desiderato per lo sblocco capsule.
Impostando lo stato Manuale, lo sblocco capsule si
attiver immettendo capsule sulla stella di distribuzio-
ne indipendentemente dalle condizioni di logica.
Impostando lo stato Automatico, lo sblocco capsu-
le si attiver immettendo capsule sulla stella di distribu-
zione solo in caso di presenza bottiglia.
Impostando lo stato Zero, lo sblocco capsule non
immetter nessuna capsula sulla stella di distribuzione
indipendentemente dalle condizioni di logica.
Al presionar la tecla Tolva se accede a la pantalla
de control de la tolva de cpsulas.
1 Al presionar la tecla Manual, la tolva de cpsulas
comienza funcionar independientemente de las
condiciones de lgica.
2 Presionando la tecla Cero, la tolva de cpsulas
no se activar independiente de las condiciones de
la lgica.
3 Al presionar la tecla Automtico, la tolva de
cpsulas comienza a funcionar slo cuando, con la
mquina encendida, haya botellas presentes.
4 En el recuadro Pick and Place, el operador
puede seleccionar el estado deseado para el
desbloqueo cpsulas.
Programando el estado Automtico, el desbloqueo
cpsulas se activar introduciendo cpsulas en la
estrella de distribucin slo con presencia de botellas.
Programando el estado Cero, el desbloqueo cpsulas
no introducir ninguna cpsula en la estrella de
distribucin independientemente de las condiciones
de lgica.
Programando el estado Manual, el desbloqueo
cpsulas se activar introduciendo cpsulas en la
estrella de distribucin independientemente de las
condiciones de lgica.
C a p t u lo 7
Sezione 7
20
10
Paragrafo 10
Impostazioni macchina - Lubrificazione
10
Seccin 10
Co n f ig u r a c io n e s d e la m q u i n a -
Lubricacin

1
2

5
4
3

5
4
3
C a p t u lo 7
Sezione 7

21
Premendo il tasto Lubrificazione, si acceder alla
videata di controllo del ciclo di ingrassaggio macchi-
na.
Questa funzione ha lo scopo di dare la possibilit al-
loperatore di selezionare la modalit operativa e mo-
dificare:
tempi di attesa del sistema;
tempo di pompaggio del sistema.
1 Premendo il tasto Manuale il sistema comander
la valvola di pompaggio per tutta la durata della pres-
sione dello stesso, finch non verr premuto il tasto
Automatico o si esca dalla pagina.
Sar loperatore a decidere la durata in base alla
necessit. Questa operazione si rende necessaria per
il ripristino di eventuali inconvenienti di ingrassaggio:
allarmi di blocco del circuito di distribuzione;
perdite di pressione sullalimentazione grasso.
2 Premendo il tasto Automatico il sistema si predi-
sporr in automatico, seguendo i tempi di attesa, lavo-
ro e pompaggio predisposti nella videata e descritti a
seguire.
3 Segnala il tempo mancante al prossimo ciclo di
ingrassaggio.
Al parametro Durata (punto 4) possibile introdurre
o modificare la durata di esecuzione del ciclo di
ingrassaggio.
Al parametro Frequenza (punto 5) possibile intro-
durre o modificare il tempo di attesa tra un ciclo di
ingrassaggio ed il successivo.
Ricordarsi di adattare i tempi sopracitati
in base alla viscosit del grasso: i due
valori son o inversamente proporzionali
(tempo ridotto per grasso pi viscoso e
tempo pi lungo per grasso meno visco-
so) .
Pulsando la tecla Lubric aci n, se accede a la
pantalla de control del ciclo de engrase de la
mquina.
Esta funcin permite que el operador seleccione el
modo operativo y modifique:
tiempos de espera del sistema;
tiempo de bombeo del sistema.
1 Pulsando la tecla Manual, el sistema controlar la
vlvula de bombeo mientras la tecla se mantenga
pulsada y hasta que se pulse la tecla Automtico o se
salga de la pgina.
El operador decidir la duracin de acuerdo a las
necesidades. Esta operacin es necesaria para
restablecer ciertos problemas de engrase, como:
alarmas de bloqueo del circuito de distribucin;
prdidas de presin en la alimentacin de la
grasa.
2 Pulsando la tecla Autom tico, el sistema se
preparar para el funcionamiento automtico,
siguiendo los tiempos de espera, trabajo y bombeo
configurados en la pantalla y descritos a continuacin.
3 Indica el tiempo que falta para el prximo ciclo de
engrase.
En el parmetro Duracin (punto 4 ) es posible
introducir o modificar la duracin del ciclo de engrase.
En el parmetro Frecuencia (punto 5) es posible
introducir o modificar el tiempo de espera entre un
ciclo de engrase y otro.
Rec ue rde adaptar los tie m pos
m e nc ionados de ac ue rdo a la
viscosidad de la grasa: los dos valores
son in ve r sam e n te pr opor cion ale s
(tiempo ms corto para grasa ms vi-
C a p t u lo 7
sc osa y tiem po ms larg o par a g rasa
men os viscosa).
Sezione 7
22
11 Paragrafo 11
Impostazione ciclo di lavoro 11
Seccin 11
Co n f ig u r a ci n d el ci cl o de
trabajo

1
2
3

5
6

C a p t u lo 7
Sezione 7

23
 6
5
1

4
2
3

24
Sezione 7
C a p t u lo 7
Premendo il tasto Impostazione ciclo di lavoro si Pulsando la tecla Co nf iguraci n del c iclo de
acceder alla videata di controllo del modo operati- trabajo se accede a la pantalla de control del modo
vo della macchina. operativo de la mquina.

1 Formato - visualizzazione del formato bottiglia at- 1 Formato - visualizacin del formato de la botella
tualmente lavorato in fase di produzione, con la possi- actualmente trabajada en la fase de produccin y
bilit da parte delloperatore di variarne il tipo di for- con posibilidad de modificar el tipo de formato.
mato.

2 Tipo prodotto - visualizzazione del tipo di prodot- 2 Tipo de producto - visualizacin del tipo de
to trattato, con la possibilit da parte delloperatore di producto y posibilidad de modificar el mismo.
variarne lo stesso.

3 Tipo tappo - visualizzazione del formato di tappo 3 Tipo de tapn - visualizacin del formato del
attualmente lavorato in fase di produzione, con la pos- tapn actualmente trabajado en produccin y
sibilit da parte delloperatore di variarne il tipo. posibilidad de modificar el mismo.

4 Selezione del ciclo macchina (produzione, cip, 4 Seleccin del ciclo de la mquina (produccin,
risciacquo, invasamento, drenaggio e manuale). CIP, enjuague, llenado, drenaje y manual).

5 Tasto di marcia macchina per avviare la fase 5 Tecla de marcha de la mquina para iniciar la
selezionata al punto 4 . fase seleccionada en el punto 4.

6 Tasto di arresto macchina per interrompere/ter- 6 Tecla de parada de la mquina para interrumpir
minare la fase in corso. / terminar la fase en curso.

C a p t u lo 7
Sezione 7

25
12
Paragrafo 12
Abilitazione Sicurezze
12
Seccin 12
H a b i li ta ci n de lo s di sp o s it iv o s
de s eg u r id a d

1
2
3
4
5
6
7

1
2
3
4

5
6
7
C a p t u lo 7
Sezione 7

26
Premendo il tasto Esclusioni sicurezze si acceder Pulsando la tecla E x clusio n e s dispo sitivo s de
alla videata che permette alloperatore di abilitare o seguridad se accede a la pantalla que permite
disabilitare alcuni allarmi. habilitar o deshabilitar algunas alarmas.

1 Agendo su questo tasto loperatore ha la possibili- 1 Mediante esta tecla, el operador puede habilitar o
t abilitare o disabilitare lallarme stella in entrata deshabilitar la alarma estrella de entrada de la
alla riempitrice. llenadora.

2 Agendo su questo tasto loperatore ha la di abilita- 2 Mediante esta tecla, el operador puede habilitar o
re o disabilitare lallarme ste lla in usc it a alla deshabilitar la alarma estre lla de salida de la
riempitrice. llenadora.

3 Agendo su questo tasto loperatore ha la possibili- 3 Mediante esta tecla, el operador puede habilitar o
t di abilitare o disabilitare lallarme tappo non rila- deshabilitar la alarma tapn no soltado.
sc iat o

4 Agendo su questo tasto loperatore ha la possibili- 4 Mediante esta tecla, el operador puede habilitar o
t di abilitare o disabilitare lallarme canale tappi deshabilitar la alarma canal tapones vaco.
vuo t o .

5 Agendo su questo tasto loperatore ha la possibili- 5 Mediante esta tecla, el operador puede habilitar o
t di abilitare o disabilitare lallarme trasporti in usci- deshabilitar la alarma transporte de salida parado.
ta fermo.

6 Agendo su questo tasto loperatore ha la possibili- 6 Mediante esta tecla, el operador puede habilitar
t di abilitare o disabilitare lallarme scoppio botti- o deshabilitar la alarma premix no listo.
glia.

7 Agendo su questo tasto loperatore ha la possibili- 7 Mediante esta tecla, el operador puede habilitar o
t di abilitare o disabilitare lallarme premix non pron- deshabilitar la alarma premix no listo.
to.

C a p t u lo 7
Sezione 7

27
13
Paragrafo 13
Alla rmi
13
Seccin 13
Alar mas

C a p t u lo 7
Sezione 7

28
Questa videata segnala lelenco degli ALLARMI e AV- Esta pantalla indica la lista de ALARMAS y AVISOS
VISI attivi, indicadone numero, orario, data e tipo. activos, as como su nmero, horario, fecha y tipo.

In questa schermata gli AVVISI ono evidenziati in colo- En esta pantalla, los AVISOS se indican en AMARILLO y
re GIALLO, gli ALLARMI sono evidenzati invece in ROS- las ALARMAS en ROJO.
SO.

C a p t u lo 7
Sezione 7

29
14
Paragrafo 14
Trend - statistiche
14
Seccin 14
Te n d en ci a s - E s ta d st ic a s

1
2
3
4

Misure di tempo sui

vari stati di funziona-
mento della macchi-
na in produzione.

Dati relativi alla vita

della macchina (dati
non resettabili)

1
2
3
4

Medidas de tiempo
en los distintos
estados de
funcionamiento
de la mquina en
produc cin .
Datos sobre la vida de
la mquina (no se
pueden restablecer)
C a p t u lo 7
Sezione 7

30
Premendo il tasto Trend/Statistiche, si acceder alla
videata di visualizzazione dei parametri fondamentali
di produzione, informando loperatore del rendimento
della macchina riempitrice (punto 1).
Pulsando la tecla Tendencias/Estadsticas, se ac-
cede a la pantalla de visualizacin de los parmetros
de produccinfundamentales, informando al
operador sobre el rendimiento de la llenadora (punto
1).

C a p t u lo 7
Sezione 7

31
2 Tasto per accedere alla videata del grafico della 2 Tecla para acceder a la pantalla de la grfica de
T em p er at ur a T em p er at ur a
Rappresentazione grafica dellandamento della tem- Representacin grfica del desarrollo de la tempera-
peratura tura

C a p t u lo 7
Sezione 7

32
3 Tasto per accedere alla videata relativa al Grafi- 3 Tecla para acceder a la pantalla de la Grfica
co CO 2 OUT. CO 3 OU T.

3/a Visualizzazione del valore di apertura della val-
vola modulante di sfiato di CO2 OUT;
3/b Visualizzazione del valore di pressione allinterno
del serbatoio;
3 / c Visualizzazione del valore di SetPoint della
pressione impostato dalla videata relativa al Sinottico
Serbatoio;
3/d Visualizzazione della velocit espressa in bottilgie/
ora;
3/e Visualizzazione del livello allinterno del serbato-
io.
3/a Visualizacin del valor de apertura de la vlvula
moduladora de desahogo de CO2 OUT;
3/b Visualizacin del valor de presin dentro del
depsito;
3 / c Visualizacin del valor del setpoint de presin
configurado en la pantalla de Sinptico del Depsito;
3/d Visualizacin de la velocidad expresada en
botellas por hora;
3/e Visualizacin del nivel de producto dentro del
depsito.

3/a
3/b
3/c

5/d

5/e

3/a
3/b
3/c

3/d
3/e
C a p t u lo 7
Sezione 7

33
4 Tasto per accedere alla videata riguardante il Gra-
f ic o Valvola M o dulan te (prodotto, livello e
presetdel livello del prodotto allinterno del serbatoio)
.
4/a Visualizzazione della percentuale di apertura
della valvola modulante;
4/b Visualizzazione del livello di prodotto allinterno
del serbatoio;
4/c Visualizzazione del valore di livello impostato
dalla videata relativa al Sinottico Serbatoio;
4/d Visualizzazione della velocit di produzione del-
la macchina.
4 Tecla para acceder a la pantalla de la Grfica
Vlvula Moduladora (producto, nivel y preset del
nivel de producto dentro del depsito).
4/a Visualizacin del porcentaje de apertura de la
vlvula moduladora;
4/b Visualizacin del nivel de producto en el
depsito;
4/c Visualizacin del valor de nivel configurado en la
pantalla correspondiente del Sinptico del Depsito;
4/d Visualizacin de la velocidad de produccin de
la mquina.

4/a

4/b

4/c

4/d

4/a

4/b
4/c

4/d
C a p t u lo 7
Sezione 7

34
15
Paragrafo 15
Disabilitazione Rubinetto
15
Seccin 15
Deshabilitacin del grifo

1 5
2

3
6
4

1 5
2

3
6
4
C a p t u lo 7
Sezione 7

35
1 Questarea permette alloperatore la selezione del-
la valvola di riempimento da disabilitare (poich le
valvole sono normalmente tutte abilitate).
La selezione avviene tramite i tasti + e - a fianco del
numero del rubinetto.
Con il tasti 2 si da conferma che si vuole disabilitare il
rubinetto selezionato al punto 1. Nel caso sia gi
disabilitato questa operazione ne permetter labilita-
zione.
3 Tasto che permette alloperatore di abilitare tutti i
rubinetti.
4 Tasto che permette alloperatore di disabilitare tutti i
rubinetti.
Una volta selezionata la disabilitazione di un determina-
to rubinetto, la bottiglia entra ugualmente allinterno
della giostra di riempimento e con i tasti 5 si pu deci-
dere se tapparla comunque anche se vuota, o se la-
sciarla senza tappo.
6 Elenco di visualizzazione dello stato di tutti i rubinetti
(visualizzati in colore verde se abilitati o color rosso se
disabilitati).
1. Esta zona permite al operador seleccionar la vlvula
de llenado que se debe deshabilitar (casi todas las
vlvulas se encuentran normalmente habilitadas)
La seleccin se efecta usando las teclas + e-al lado
del nmero de la llave de llenado
Con las teclas 2 si confirma que se quiere deshabilitar
la llave de llenado seleccionada en el punto 1 . Si
estuviera ya desacrtivada esta operacin no permitir
su habilitacin
3 Tecla que permite al operador habilitar todas las
llaves de llenado.
4 Tecla que permite al operador deshabilitar todas las
llaves de llenado.
Una vez seleccionada la deshabilitacin de una
determinada llave de llenado, la boarella entra
igualmente dentro del carrucel de llenado i con las
teclas 5 se puede decidir si taparla tambin si est
vaca o si dejarla sin tapa.
6 Lista de los tipos de visualizacin del estado de todas
las llaves de llenado (se visualizan de color verde si
habilitadas o de color verde si deshabilitdas)
C a p t u lo 7
Sezione 7
36
16
Paragrafo 16
Scambio di segnali
16
Seccin 16
Intercambio de seales

2
C a p t u lo 7
Sezione 7

37
Premendo il tasto Segnali di scambio si accede alla
videata relativa allo stato dei segnali di ingresso alla
riempitrice dalle macchine esterne (punto 1), e lo sta-
to dei segnali che la riempitrice invia alle altre macchi-
ne (punto 2).
Pulsando la tecla Seales de intercambio se ac-
cede a la pantalla de estado de las seales recibidas
por la llenadora de las mquinas externas (punto 1) y
estado de las seales enviadas por la llenadora a otras
mquinas (punto 2).
C a p t u lo 7
Sezione 7
38
17
Paragrafo 17
Parametri Macchina
17
Seccin 17
Pa r me tr o s d e la m q u i n a

C a p t u lo 7
Sezione 7

39
Visualizzazione delle videate riguardanti i parametri di
configurazione del funzionamento della Macchina,
permettendo alloperatore di modificare e visualizzare
tempi e passi che regolano il funzionamento stesso di:
FLUSSO BOTTIGLIE : possibile impostare i passi e
i tempi per la disattivazione dei rallentamenti e chiusure
dellingresso bottiglia in base alle condizioni della linea.
SCIACQUATRICE : possibile impostare i passi di
attivazione e disattivazione della sciaquatrice.
TAPPATORE : possibile impostare i passi e i tampi
per la configurazione del tappatore.
VELOCITA : possibile impostare i passi e i tempi
per la configurazione delle velocit che regolano la
Macchina.
SOGLIE CONTROLLI : : possibile impostare pas-
si e percentuali che regolano lattivazione e le soglie
degli allarmi visualizzati in questa videata.
VARIE : possibile impostare alcuni parametri per
varie funzioni della macchina ad esempio la forzatura
del soffio di ingresso delle bottiglie , impostare i tempi
per le aperture della modulanti, i passi per lattivazione
del lavaggio delle valvole.
Qualora si dovesse modificare un qual-
siasi parametro, si consiglia di rivolgersi
ai tecnicI SIPA BERCHI.
Visualizacin de las pantallas relativas a los parmetros
de configuracin del funcionamiento de la mquina,
con posibilidad de modificacin y visualizacin de los
tiempos y pasos que regulan el funcionamiento de:
FLUJO DE BOTELLAS: es posible configurar los
pasos y tiempos para la activacin de las
ralentizaciones y los cierres de la entrada de botellas
segn las condiciones de la lnea.
ENJUAGADORA: es posible configurar los pasos
de activacin y desactivacin de la enjuagadora.
TAPONADORA: es posible configurar los pasos y
tiempos para la programacin de la taponadora.
VELOCIDAD: es posible configurar los pasos y
tiempos para la programacin de las velocidades que
regulan la mquina.
UMBRALES DE CONTROL: es posible configurar
los pasos y porcentajes que regulan la activacin y los
umbrales de las alarmas que se visualizan en esta
pantalla.
VARIOS: es posible configurar algunos parmetros
para distintas funciones de la mquina, como el
forzamiento del soplo de entrada de las botellas, los
tiempos de apertura de las vlvulas moduladoras y los
pasos de activacin del lavado de las vlvulas.
Si se requiere la modificacin de algn
par m et ro, se re comien da cont ac tar
con los tcnicos de SIPA BERCHI.
C a p t u lo 7
Sezione 7
40
18 Paragrafo 18
Co nfigura zio ne 18
Seccin 18
Configuracin

2 4

2 4

6
C a p t u lo 7
Sezione 7

41
Premendo il tasto Video si acceder alla videata di Pulse la tecla Video para acceder a la pantalla de
informazione per la pulizia corretta del monitor del informacin sobre la limpieza correcta del monitor de
Touch panel. la pantalla tctil.

1 Visualizzazione e modifica della data e dellora. 1 Visualizacin y modificacin de la fecha y la hora.

2 Tecla de acceso a la pantalla de variables del

2 Tasto per accedere alla videata relativa le PLC.
variabili del PLC.
3 Cambio de idioma - permite que el operador
3 Cambio lingua - permette alloperatore di cambie el idioma de dilogo con la mquina.
cambiare la lingua di dialogo con loperatore.
4 Tecla de acceso a la pantalla del panel de control.
4 Tasto di accesso alla videata del pannello di
controllo 5 Tecla de acceso a la pantalla de limpieza manual
del monitor.
5 Tasto di accesso alla videata per la pulizia manua-
le dello schermo 6 Tecla de acceso a la pantalla de calibracin del
video.
6 Tasto di accesso alla videata per la calibrazione
del video.

C a p t u lo 7
Sezione 7

42
Sezione 8 C ap tulo 8
Diagnostica Di ag n sti co

P ar ag r af o 1 Seccin 1
Allarmi macchina Alarmas
P ar ag r af o 2 Seccin 2
Inconvenienti e rimedi di funzionamento Problemas y posibles soluciones

C a p t u lo 8
Sezione 8
1
Paragrafo 1
Allarmi macchina 1
Sec ci n 1
Ala r ma s de la m q u i n a

La macchina si avvale di un sistema di emissione allarmi La mquina emplea un sistema de emisin de alarmas
con, se necessari, relativi sottomessaggi di aiuto per acompaadas, en caso de necesidad, por un
lidentificazione immediata della causa submensaje de ayuda para identificar inmediatamente
dellinconveniente. Di seguito sono trattati tutti gli allarmi la causa del problema. A continuacin se indican y
con le relative descrizioni, per la comprensione delle describen todas las alarmas para facilitar la
varie problematiche. comprensin de los problemas que pueden surgir.

1 : ALLARME INTERVENTO TERMICO 1 : ALARMA DE INTERVENCIN TRMICA

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

Si verificato un intervento termico nel circuito elettri-
co della riempitrice per corto circuito o sovraccarico.
Rimedio:
Dopo aver tolto tensione, aprire il quadro elettrico e
ripristinare il termico scattato.
Se ha producido una intervencin trmica en el circui-
to elctrico de la llenadora por cortocircuito o
sobrecarga.
So lucin :
Desconecte la tensin, abra el cuadro elctrico y
restablezca el trmico que se ha disparado.

2 : ALLARME AUSILIARI 220 Vac DISINSERITI 2 : AL ARM A AU X ILIARE S 220 VCA

DE SC ONEC TADO S
D esc rizio ne :
Si verificato un intervento termico nel circuito elettri- D esc r ip c in :
co della riempitrice per corto circuito o sovraccarico. Se ha producido una intervencin trmica en el circui-
Rimedio: to elctrico de la llenadora por cortocircuito o
Dopo aver tolto tensione, aprire il quadro elettrico e sobrecarga.
ripristinare il termico scattato So lucin :
Desconecte la tensin, abra el cuadro elctrico y
restablezca el trmico que se ha disparado.

3 : ALL ARME AUSILIARI 24v DISINSERITI 3 : ALARMA AUXILIARES 24V DESCONECTADOS

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

Si verificato un intervento termico nel circuito elettri-
co 24V dc della riempitrice per corto circuito o so-
vraccarico.
Rimedio:
Dopo aver tolto tensione, aprire il quadro elettrico,
verificare la causa del sovraccarico e ripristinare il ter-
mico scattato.
Se ha producido una intervencin trmica en el circui-
to elctrico 24VDC de la llenadora por cortocircuito o
sobrecarga.
So lucin :
Desconecte la tensin, abra el cuadro elctrico y
restablezca el trmico que se ha disparado.

5 : ALLARME CENTRALINA PILZ5 FUNGHI 5 : AL ARM A C E NTRAL ITA P IL Z 5 B O T ONE S

F UNGIF O RME S
D esc rizio ne :
La Macchina non riparte, in quanto stato premuto un D esc r ip c in :
fungo di emergenza sulla riempitrice. La mquina no reanuda la marcha porque se ha
Rimedio: presionado un botn fungiforme de emergencia en la
Premere nuovamente il fungo, resettare le Macchina llenadora.
e riavviare. So lucin :
Pulse de nuevo el botn, restablezca la mquina y
reinicie la marcha.

6 : ALLARME CENTRALINA PILZ26 CARTER 6 : ALARMA CENTRALITA PILZ26 CRTER

C a p t u lo 8

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

Sezione 8

La Macchina non riparte, in quanto stata aperta una La mquina no reanuda la marcha porque se ha abierto
porta della stessa. una de sus puertas.
Rimedio: So lucin :
Chiudere la porta, resettare le Macchina e riavviare. Cierre la puerta, restablezca la mquina y reinicie la
marcha.
12: ALL ARME SEZ IO NAT O RE M O TO RE 12: ALARM A INTE RRUP T O R D E AISLAM IENT O
RIEMPITRICE M 21 MOTOR LLENADORA M21

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

E stato rilevato il sezionamento del circuito di potenza Se ha detectado el aislamiento del circuito de
del motore principale della macchina. potencia del motor principal de la mquina.
Rimedio: So lucin :
Commutare il sezionatore in posizione ON. Cambie el interruptor de aislamiento a la posicin ON.

33: ALL ARME INV E RTE R 21U 3 M O T ORE 33: AL ARM A INV ERSO R 21U3 M OT O R
RIE MP ITRIC E L L E NAD O RA

D esc rizio ne :
Segnalazione di presenza allarme sullinverter 21U3.
Rimedio:
Verificare (da quadro) quale allarme relativo
allinverter 21U3 e ripristinare le condizioni per un cor-
retto funzionamento dellinverter.
D esc r ip c in :
Indica la presencia de una alarma en el inversor 21U3.
So lucin :
Verifique en el cuadro la alarma relativa al inversor
21U3 y restablezca las condiciones para el inversor
funcione correctamente.

34 : AL L ARM E INV E RT E R 41U 3 T E ST E RO T ANT I 34: AL ARM A INV ERSO R 41U3 C AB E Z AL E S

TAP PATO RE GIRATO RIOS TAPONADORA

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

Si verificato un allarme nellinverter 22U3 relativo alla
riempitrice.
Rimedio:
Premere il pulsante di emergenza, attendere alcuni se-
condi e premere il pulsante di Reset sicurezze.
Se ha producido una alarma en el inversor 22U3 de la
llenadora.
So lucin :
Pulse el botn de emergencia, espere unos segundos
y pulse el botn Reste dispositivos de seguridad.

49: ALLARME SENSORE CLOCK IN AVARIA 49: ALARMA SENSOR RELOJ EN AVERA

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

Malfunzionamento del sensore di clock macchina, non
vengono letti dei fronti di salita dei sensori di clock.
Rimedio:
Verificare il corretto funzionamento dei sensori di clock.
Mal funcionameinto del sensor de reloj de la mquina;
no se leen los bordes frontales de los sensores de reloj.
So lucin :
Compruebe que los sensores de reloj funcionen
correctamente.

50: AL LARME SENSORE 1SICUREZZA BE CCUC CI 50: ALARMA SENSOR 1 SEGU RID AD P ITO NES 1
1(PULS. RESET+STOP) (BOT. RESET + PARADA)

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

E stato rilevato un errato sollevamento di uno o pi
beccucci nella parte anteriore della giostra.
Rimedio:
Verificare la corretta posizione dei beccucci e se ne-
cessario riposizionarli manualmente.
Se ha detectado la subida incorrecta de uno o varios
pitones en la parte delantera del carrusel
So lucin :
Compruebe que los pitones estn en posicin
correcta y si hace falta, restablezca la misma.

51: SENSORE 2 SICUREZZA BECCUCCI 51: SENSOR 2 SEGURIDAD PITONES

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

Il secondo sensore sicurezza beccucci ha rilevato un El segundo sensor de seguridad de los pitones ha
C a p t u lo 8

errato sollevamento di uno o pi beccucci nella parte detectado la subida incorrecta de uno o varios pitones
anteriore della giostra. en la parte delantera del carrusel.
Sezione 8

Rimedio: So lucin :
Controllare la posizione dei beccucci sollevando gli Controle la posicin de los pitones levantando los que
eventuali beccucci scesi. se hayan bajado.
La macchina non riparte finch il sensore non rileva la La mquina no reanuda la marcha hasta que el sensor
presenza del beccuccio. detecta la presencia del pitn.
54: ALLARME POSIZIONE CAMMA CENTRALE 54: CENTRAL CAM POSITION ALARM

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

E stata rilevata unerrata posizione della camma sulla Se ha detectado una posicin incorrecta de la leva
giostra riempitrice. en el carrusel de llenado.
Rimedio: So lucin :
Verificare lefficienza dei pistoni, delle elettrovalvole e Verifique la eficiencia de los pistones y electrovlvulas,
la posizione dei sensori. as como la posicin de los sensores.

55: ALLARME COPPIA INVERTER RIEMPITRICE 55: AL ARM A P AR DE T O RSI N INV E RSO R
L L E NA D O RA
D esc rizio ne :
Si verificata una sovracorrente dal motore principa- D e sc r ip c i n :
le, causato probabilmente da unattrito meccanico. Se ha producido una sobrecorriente en el motor
Rimedio: principal, probablemente debido a una friccin
Verificare eventuali bloccaggi meccanici ed eliminarli. mecnica.
So luc i n :
Verifique si hay algn bloqueo mecnico y elimnelo.

56 : ALLARME PIAZZOLA IN USCITA OSTRUITA 56 : AL ARMA P LAT AFO RM A DE SAL ID A

O B STRU ID A
D esc rizio ne :
E stata rilevata la presenza di una o pi bottiglie D e sc r ip c i n :
nellarea di sgombero della linea di uscita della se ha detectado la presencia de una o varias botellas
riempitrice. en la zona de evacuacin de la lnea de salida de la
Rimedio: llenadora.
Liberare larea di uscita da eventuali bottiglie. So luc i n :
Elimine las botellas eventualmente presentes en la zona
de salida.

57: ALLARME SCOPPIO BOTTIGLIA PET 57: ALARMA EXPLOSIN BOTELLA PET

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

E stato rilevato lo scoppio o lerrato riempimento di Se ha detectado la explosin o el llenado incorrecto
una o pi bottiglie nella giostra riempitrice. de una o varias botellas en el carrusel de la llenadora.
Rimedio: So lucin :
Rimuovere le eventuali bottiglie scoppiate. Elimine las botellas que hayan explotado.

58: AL LARME SENSORE 1SICUREZZA BE CCUC CI 58: ALARM A SE NSO R 1 SEGURID AD P IC OS 1

1(PULS. RESET+STOP) (BOTN RESET+PARADA)

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

E stato rilevato un errato sollevamento di uno o pi
beccucci nella parte anteriore della giostra.
Rimedio:
Verificare la corretta posizione dei beccucci e se ne-
cessario riposizionarli manualmente.
Se ha detectado la elevacin incorrecta de uno o
varios picos en la parte delantera del carrusel.
So lucin :
Compruebe que los picos estn en posicin correcta
y corrija su ubicacin si hace falta.

60: ALLARME F RIZIONE TRASPORT O USC ITA 60: ALARMA EMBRAGUE TRANSPORTADORES DE
SALID A
C a p t u lo 8

Descrizione: si inserita la frizione sulla stella in uscita Descripcin: se ha activado el embargue en la estrella
alla filler ( dopo il tappatore ) . Questo dovuto ad un de salida de la llenadora (despus de la taponadora).
Sezione 8

blocco di bottiglie sul nastro in uscita . Questo ferma la
filler per evitare rotture .
Rimedio: liberare la zona dalle bottiglie , ripristinare la
frizione sulla stella , resettare lallarme e ripartire
Esto se debe a un bloqueo de botellas en la cinta de
salida. Esto detiene la llenadora para evitar roturas.
Solucin: Quitar las botellas de la zona, restablecer el
embrague en la estrella, poner a cero la alarma y
retomar el funcionamiento
66: ALLARME FUNGO 02 PULSANTIERA 66: ALARMA BOTN FUNGIFORME 02 PANEL DE
M AN D O
D esc rizio ne :
Il pulsante di emergenza sul quadro di comando pre- D e sc r ip c i n :
muto. Se ha presionado el botn de emergencia en el
Rimedio: cuadro de mando.
Ripristinare il pulsante imprimendo una leggera rotazio- So luc i n :
ne oraria permettendo la fuoriuscita dello stesso. Restablezca el botn girndolo ligeramente hacia la
derecha para desbloquearlo.

67: ALLARME FUNGO 03 RIEMPITRICE 67: AL ARM A B O T N F UNGIFO RM E 03

L L E NAD O RA
D esc rizio ne :
Il pulsante di emergenza sullarmadio elettrico pre- D e sc r ip c i n :
muto. Se ha presionado el botn de emergencia de la
Rimedio: llenadora.
Ripristinare il pulsante imprimendo una leggera rotazio- So luc i n :
ne oraria permettendo la fuoriuscita dello stesso. Restablezca el botn girndolo ligeramente hacia la
derecha para desbloquearlo.

ALLARME PORTA APERTA: ALARMA PUERTA ABIERTA

(da 81 a 87) (de 81 a 87)

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

E stato rilevato un carter di protezione macchina
aperto. Indica il numero della portella aperta.
Rimedio:
Verificare che nessuno si sia introdotto allinterno della
macchina e chiudere la portella.
Se ha abierto un crter de proteccin de la mquina.
Se indica el nmero de la puerta abierta.
So lucin :
Verifique que no haya nadie dentro de la mquina y
cierre la puerta.

113: AL LARME PRESSIONE ARIA INSUF FICIE NTE 113: ALARMA PRESIN DE AIRE INSUFICIENTE EN
B ASAM ENT O B A SE

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

E stato rilevato un calo di pressione nella linea di ali- Se ha detectado una cada de presin en la lnea de
mentazione aria. alimentacin de aire.
Rimedio: So lucin :
Fornire la pressione di linea corretta. Provea la presin de lnea correcta.

117: ALL ARME ANOM AL IA C IC L O 117: AL ARMA ANO M ALA CIC L O DE

L U B RIF I C AZ IO NE L U B R IC A C I N

D esc rizio ne :
E stata rilevata unanomalia durante lultimo
ingrassaggio automatico effettuato alla macchina.
Possibile inceppamento di unuscita del blocco di di-
stribuzione o mancanza di grasso in ingresso al
blocchetto stesso.
Rimedio:
Verificare il corretto funzionamento del sensore di si-
curezza della pompa di lubrificazione.
D esc r ip c in :
Se ha detectado una anomala en el ltimo engrase
automtico realizado por la mquina.
Posible atasco de una salida del bloque de distribucin
o falta de grasa en la entrada del bloque.
So lucin :
Verifique que el sensor de seguridad de la bomba de
lubricacin funcione correctamente.

145: ALARM A E STRE L LA DE SALID A

145: AL LARM E STE LLA USCITA SC IACQ UATRICE
C a p t u lo 8

E NJ U AGAD ORA

D esc rizio ne :
Sezione 8

D esc r ip c in :
E stata rilevata la perdita di bottiglie alluscita della Se ha detectado la prdida de botellas en la salida
sciacquatrice. de la enjuagadora.
Rimedio: So lucin :
Verificare eventuale inceppamento di una o pi botti- Verifique si hay alguna botella atascada en los
glie sui trasferimenti. transportes.
146: AL LARME STELLA USCITA RIEM PITRICE 146: ALARMA ESTRELLA DE SALIDA LLENADORA

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

E stata rilevata la perdita di bottiglie alluscita della Se ha detectado la prdida de botellas en la salida
giostra di riempimento. del carrusel de llenado.
Rimedio: So lucin :
Verificare eventuale inceppamento di una o pi botti- Verifique si hay alguna botella atascada en los
glie sui trasferimenti. transportes.

147: ALLARME LIVELLO BASSO SERBATOIO 147: ALARMA NIVEL BAJO DEPSITO

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

E stata rilevata la mancanza di prodotto nel serbatoio
della riempitrice.
Rimedio:
Verificare lalimentazione prodotto alla riempitrice (sta-
to valvole, alimentazione da premix).
Se ha detectado la falta de producto en el depsito
de la llenadora.
So lucin :
Controle la alimentacin de producto a la llenadora
(estado de las vlvulas, alimentacin desde premix).

148: ALLARME PRESSIONE IN SERBATOIO 148: ALARMA PRESIN EN DEPSITO

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

E stato rilevato un calo di pressione allinterno del ser-
batoio.
Rimedio:
Verificare la causa che impedisce il raggiungimento
della pressione desiderata.
Fornire la pressione necessaria per ristabilire i valori
corretti allinterno del serbatoio.
Se ha detectado una prdida de presin en el
depsito.
So lucin :
Verifique el motivo que impide alcanzar la presin
deseada.
Provea la presin necesaria para restablecer los
valores correctos en el depsito.

176: AL L ARM E LU B RIF IC AZ IO NE T WIST 176: AL ARMA L UB RICAC IN T WIST

SC IAC Q U AT RIC E E NJ U AGAD ORA

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

E stata rilevata unanomalia durante lultimo
ingrassaggio automatico effettuato al twist della
sciacquatrice.
Possibile inceppamento di unuscita del blocco di di-
stribuzione o mancanza di grasso in ingresso al
blocchetto stesso.
Rimedio:
Verificare il corretto funzionamento del sensore di si-
curezza della pompa di lubrificazione.
Se ha detectado una anomala durante el ltimo
engrase automtico realizado en el twist de la
enjuagadora.
Posible atasco de una de las salidas del bloque de
distribucin o falta de grasa en la entrada del bloque.
So lucin :
Compruebe que el sensor de seguridad de la bomba
de lubricacin funcione correctamente.

177 : ALLARME TRATTAMENTO 1 177 : ALARMA TRATAMIENTO 1

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

E stato rilevato un calo di pressione nel circuito idrau- Se ha detectado una prdida de presin en el circui-
lico del primo trattamento della sciacquatrice. to hidrulico del primer tratamiento de la enjuagadora.
C a p t u lo 8

Rimedio: So lucin :
Verificare lalimentazione al circuito per il primo tratta- Controle la alimentacin del circuito para el primer
Sezione 8

mento. tratamiento.
191: ALLARME TAPPI BLOCCATI NEL CANALE DI 191: AL ARMA T AP O NES B LO Q U EAD O S E N E L
D ISC E SA CANAL DE BAJADA

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

Sono stati rilevati dei tappi bloccati nel canale di Se han detectado tapones bloqueados en el canal
discesa del tappatore. de bajada de la taponadora.
Rimedio: So lucin :
Verificare ed eliminare i tappi bloccati e ripristinare il Controle y elimine los tapones bloqueados,
corretto funzionamento. restableciendo el funcionamiento correcto.

193: ALL ARM E MANCANZA CAPSU LE

NEL CANALE [A] 193: AL ARMA F ALT A CPSUL AS EN E L CANAL
[A]
D esc rizio ne :
E stata rilevata lassenza di tappi nel canale. D esc r ip c in :
Rimedio: No hay taopnes en el canal.
Verificare eventuali capsule bloccatenel canale di So lucin :
discesa o nella tramoggia . Verifique si hay alguna cpsula bloqueada en el canal
de bajada o la tolva.

194: ALL ARME M ANC ANZA C AP SU LE NEL L A 194: NO CAPS IN STARWHEEL ALARM [A]
STELLA [A]

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

E stata rilevata lassenza di capsule sulla stella di No hay cpsulas en la estrella de distribucin de
distribuzione capsule. cpsulas.
Rimedio: So lucin :
Verificare eventuali capsule bloccate. Verifique si hay alguna cpsula bloqueada.

401: ALLARME PREMIX NON PRONTO 401: ALARMA PREMIX NO LISTO

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

Indica che c un anomalia nel premix e quindi non Indica que hay una anomala en el premix y, por tanto,
invia il prodotto alla riempitrice ste no enva producto a la llenadora.
Rimedio: So lucin :
Verificare leventuale anomalia. Controle la anomala.

405: CIP IN ALLARME 405: ALARMA EN CIP

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

Il CIP in allarme. Hay una alarma en el CIP.
Rimedio: So lucin :
Verificare da pannello CIP gli eventuali avvisi. Controle los avisos en el panel CIP.

407: ALLARMETRASPORTI IN USC ITA FERMI 407: AL ARMA T RANSPO RT ES DE SALID A

P ARAD O S
D esc rizio ne :
E stato rilevato larresto dei nastri trasportatori in usci- D esc r ip c in :
ta alla riempitrice. Se ha detectado la parada de las cintas
Rimedio: transportadoras en la salida de la llenadora.
Avviare la linea nastri trasportatori.
C a p t u lo 8

So lucin :
Ponga en marcha la lnea de cintas transportadoras.
Sezione 8
ALLARME NODO PROFIBUS (RETE QUADRO) N3- ALARMA NODO PROFIBUS (RED CUADRO) N3-
4-5-6-7-10-30 ( da 433 a 437-440-460) 4-5-6-7-10-30 ( de 433 a 437-440-460)

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

Nodo Profibus in allarme o non alimentato per anoma-
lia o mancanza di alimentazione.
Indica il numero del nodo in allarme.
Rimedio:
Verificare lanomalia al nodo e ridare alimentazione.
Nodo Profibus en alarma o no alimentado por
anomala o falta de alimentacin.
Indica el nmero del nodo en alarma.
So lucin :
Controle la anomala en el nodo y restablezca la
alimentacin.

497: MARCIA JOG ABILITATO 497: MARCHA J OG HABIL ITADA

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

E stato abilitato il pulsante jog, rendendo possibile Se ha habilitado el botn JOG, permitiendo el avan-
lavanzamento a step della giostra riempitrice con una ce por pasos del carrusel de la llenadora con una
portella aperta. puerta abierta.

498: SELEZIONARE LA PORTA ESCLUSA IN JOG 498: SELEZIONARE LA PORTA ESCLUSA IN JOG

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

E stata rilevata unerrata apertura o selezione di una
portella abilitata a marciare in modalit JOG.
Rimedio:
Selezionare da pannello la portella da aprire marcian-
do in modalit JOG.
Se ha detectado la apertura errnea de una puerta
o la seleccin de una puerta habilitada al
funcionamiento en modo JOG.
So lucin :
Desde el panel, seleccione la puerta que quiere abrir
con funcionamiento en modo JOG.

500: MAC C HINA P RE DISP OST A PER 500: MQUINA LISTA PARA D ESINFEC CIN
SANI F IC AZ I O NE

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

La riempitrice predisposta per eseguire il ciclo di La llenadora est lista para el ciclo de desinfeccin.
sanificazione.

501- 502 : ALLARME ST ELLA INGRESSO/ USCITA 501 - 502: ALARMA ESTRELLA ENTRADA / SALIDA
RIE MPITRICE DISATTIV ATO LL ENADORA D ESACT IVADA

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

Sono stati disabilitati da pannello gli allarmi sulle stelle di Se han deshabilitado en el panel las alarmas de las
trasferimentoin entrata o uscita. estrellas de transferencia de entrada o salida.

503: ALLARME MANC ANZA T APPO 503: AL ARMA F AL T A T AP N EN D ISC O

SU DISCO DISATTIVATO D E SAC T IVAD A

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

E stato disabilitato da pannello lallarme mancanza Se ha deshabilitado en el panel la alarma de falta de
tappo disco di discesa. tapones en el disco de bajada.
C a p t u lo 8

504: ALLARME MANC ANZA T APPO 504: ALARMA FALTA TAPN EN EL CANAL [A]
NEL CANALE [A] DISATTIVATO D E SAC T IVAD A
Sezione 8

D esc rizio ne :
E stato disabilitato da pannello lallarme mancanza D esc r ip c in :
tappo nel canale di discesa. Se ha deshabilitado en el panel la alarma de falta de
tapn en el canal de bajada.
505: AL L ARM E TRASPO RT O U SC IT A F E RM I 505: AL ARMA T RANSPO RT E SALID A P ARAD O
D ISAT T IV O D E SAC T IVAD A

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

E stato disabilitato da pannello l allarme trasporto Se ha deshabilitado en el panel la alarma de transporte
uscita fermi . de salida parado.

519: LIVEL LO BASSO GRASSO LUBRIFICAZ IONE 519: NIVEL BAJO GRASA LUBRICACIN

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

E stata rilevata lassenza di grasso allinterno del ser-
batoio posto sotto al basamento della macchina.
Rimedio:
Aprire il carter di protezione e verificare il livello del
grasso allinterno della pompa di ingrassaggio.
In caso di mancanza di grasso, riempire il serbatoio
seguendo la procedura riportata nella sezione 6.
Se ha detectado la falta de grasa en el depsito
situado debajo de la base de la mquina.
So lucin :
Abra el crter de proteccin y controle el nivel de
grasa dentro de la bomba de engrase.
Si no hay grasa, llene el depsito siguiendo el
procedimiento descrito en el captulo 6.

521: ALL ARME SCO P P IO B OT T IGL IA PET 521: AL ARMA E XP L O SI N B O T EL L A PET

D ISAT T IV AT O D E SAC T IVAD A

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

E stato disabilitato da pannello lallarme di scoppio Se ha desactivado desde el panel la alarma "explosin
bottiglia. botella".

522: TROPPO PIENO TRASPORTI IN USCITA 522: DEMASIADO LLENO TRANSPORTES SALIDA

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

Indica che i trasporti in uscita sono pieni di bottiglie. Indica que los transportes de salida estn llenos de
La macchina riprender il corretto funzionamento in botellas.
automatico. La mquina retomar automticamente el
funcionamiento correcto.

532: ALLARME PRESSIONE INGRESSO CO2. 532: ALARMA PRESIN ENTRADA CO2.

D esc rizio ne : D esc r ip c in :

E stato rilevato un calo di pressione nella linea di ali- Se ha detectado una prdida de presin en la lnea
mentazione ingresso CO2. de alimentacin de entrada de CO2.
Rimedio: So lucin :
Fornire la pressione di linea corretta. Provea la presin de lnea correcta.
C a p t u lo 8
Sezione 8
2Paragrafo 2
Inconvenienti e rimedi di funzionamento
Allinsorgere di un problema, per riportare la riempitrice
a pieno regime di produzione fondamentale unac-
curata procedura di ricerca del guasto. Accostarsi in
modo organico alle operazioni di diagnosi dei proble-
mi della macchina significa aumentare notevolmente
le possibilit di individuare le cause.
Quella che segue una lista generale atta a facilitare
il compito di individuazione della causa, del rimedio e
quindi della risoluzione del problema.
Capire linconveniente
Prima di tentare di risolverlo, bene procurarsi quanti
pi dati possibili riguardo al problema che si manife-
stato: osservare attentamente lincoveniente, infor-
marsi sulle prestazioni della macchina presso lopera-
tore, prestare la dovuta attenzione alle frequenze. Una
cura sintomatologica non risolve i problemi. Lobietti-
vo deve essere quello di trovare ed eliminare le cau-
se.
Localizzare il problema
Gli eventuali inconvenienti della riempitrice possono
essere generalmente localizzati in una o due delle se-
guenti aree della macchina:
Motorizzazione
Trasporto bottiglie
Distribuzione del prodotto
Riempimento
Tappatura
Seguire una procedura di indagine
Effettuare correzioni e regolazioni seguendo una se-
quenza logica: dalla causa pi probabile a quella pi
improbabile. Lintervento celere, ma cieco, rischia di
trasformarsi in una perdita di tempo e persino di ag-
gravare il problema.
Pr oc eder e p asso p asso
Effettuare una sola correzione alla volta e quindi osser-
vare i risultati prima di mettere in atto altri tentativi.
Dopo lin tervento
quando si pensa di aver ovviato allinconveniente, te-
nere sotto controllo la macchina per trovare confer-
ma di un esito positivo. Se le esigenze di produzione
impongono una semplice riparazione temporanea,
prendere nota del problema affinch, al momento
della manutenzione programmata, si possa porre ri-
medio definitivamente.
2 Sec ci n 2
Pr o b lem a s y so l u cio n es
Si surge un problema, para restablecer el rgimen de
produccin de la llenadora es fundamental seguir un
minucioso procedimiento de bsqueda del fallo. Adoptar
un enfoque orgnico en las operaciones de diagnstico
de problemas en la mquina significa aumentar
notablemente las posibilidades de identificar sus causas.
A continuacin le ofrecemos una lista general destinada
a facilitar la tarea de identificar las causas y posibles
soluciones, agilizando as su resolucin.
Comprender el problema
Antes de intentar resolver el problema, hay que
recopilar la mayor cantidad posible de datos sobre el
problema que se ha manifestado: observe
cuidadosamente el problema, pida informacin al
operador sobre las prestaciones de la mquina y preste
suma atencin a las frecuencias. Una cura
sintomatolgica no resuelve los problemas. El objetivo
debe ser hallar y eliminar las causas.
Localizar el problema
Por lo general, los problemas de la llenadora suelen
estar localizados en una o dos de las siguientes zonas
de la mquina:
motorizacin;
transporte de botellas;
distribucin del producto;
llenado
taponado.
Seguir un mtodo de investigacin
Lleve a cabo las correcciones o regulaciones
siguiendo una secuencia lgica: desde la causa ms
probable hasta la menos probable. Intervenir rpido,
pero a ciegas, podra convertirse en una prdida de
tiempo e incluso empeorar el problema.
Proceder paso por paso
Lleve a cabo una correccin a la vez y observe los
resultados antes de hacer otros intentos.
Despus de la intervncin
Si piensa que ha solucionado el problema, controle la
mquina para verificar que el resultado haya sido
positivo. Si las necesidades de produccin requieren
C a p t u lo 8
la ejecucin de una reparacin temporera, anote el
problema para resolverlo definitivamente durante el
Sezione 8
mantenimiento programado.
 AIR CONVEYOR
INLET SECTION
CONNECTION FLANGE
(thickness 5mm)

WEIGHT ELECTRIC CABINET= 450 kg

MAX WEIGHT FOR FOOT = 2500 kg - 14 kg/cm2
WEIGHT FILLER = 20000 kg
WEIGHT RINSER = 4000 kg
WEIGHT CAPPER = 3000 kg
WEIGHT BASEPLATE = 3000 kg
1A INLET WATER FOR RINSER 3/4" GAS- DN20 2-3 BAR 33 LT/1' H=500
1B INLET WATER FOR WASHING FILLER 1/2" GAS 2-3 BAR 9-12 LT/1' H=500
CO2 INLET 3/4"G 8-12 BAR 50 NL/1' H=500
1B AIR INLET GENERAL 3/4"G 6-9 BAR 200 NL/1' H=1050
POWER 19Kw
DRAIN SNIFT DN 80 - - H=300
SANIFICATION RETURN DN 80 - - H=250
PRODUCT INLET DN 150 0.5-2.5 BAR - H=250

POS DESCRIPTION CONNECTION PRESSURE CONSUMP.

 Y J J M M M M M M Y
( YL ) ( YR)

8 2 /8 4 8 2 /8 4

3 /5 3 /5

1 2 /1 4 1 2 /1 4

1 1 1 1

1 1

4 2

5 1 3

Y M M C C C C C C Y
( YL ) ( YR)

8 2 /8 4 8 2 /8 4

3 /5 3 /5

1 2 /1 4 1 2 /1 4

1 1 1 1

1 1

3
1 3

2 2

21 21

1 1

Y J M M M M C C C Y
( YL ) ( YR)

8 2 /8 4 8 2 /8 4

3 /5 3 /5

1 2 /1 4 1 2 /1 4

1 1 1 1

1 1

1 2

1 2

4 2
14

14 84 5 1 3 12

1 3

12

2
 PS

PT

PI

PT TRASDUTTORE DI PRESSIONE

PS PRESSOSTATO

TK2 SERBATOIO CO2

TK1 SERBATOIO PRODOTTO

S3 SONDA DI LIVELLO

TT SONDA DI TEMPERATURA
TT
VPM3 VALVOLA MODULANTE

VPM2 VALVOLA MODULANTE

VPM1 VALVOLA MODULANTE

VP4 VALVOLA A FARF. PNEUMATICA PI

VP6 VALVOLA A FARF. PNEUMATICA

VP3 VALVOLA A FARF. PNEUMATICA

VP22 VALVOLA A FARF. PNEUMATICA

VP2 VALVOLA A FARF. PNEUMATICA

VP9 VALVOLA A FARF. PNEUMATICA

VP8 VALVOLA A FARF. PNEUMATICA

VP5 VALVOLA A FARF. PNEUMATICA

HV3 VALVOLA MANUALE

HV2 VALVOLA MANUALE

HV1 VALVOLA MANUALE

SIGLA DESCRIZIONE
 L i n e a d i a l i me n t a z i o n e p r i n c i p a l e
G r u p p o d i a l i me n t a z i o n e a 2 4Vd c
T e n s i o n e d i l i n e a 3 8 0V 6 0Hz
P o t e n z a i n s t a l l a t a 2 7 Kw

121= A l i me n t a z i o n e E T 2 0 0 S -
B o r d o Ma c c h i n a - Con s en s i

141= A l i me n t a z i o n e Qu a d r o

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 1
 L i n e a d i a l i m e n t a z i o n e p r i n c i p a l e
P r i m o s e c o n d a r i o .
S e c o n d o s e c o n d a r i o 2 2 0Va c 7 5 0Va
P o t e n z a i n s t a l l a t a 7 5 0 Va
P r e s e p e r a t t r e z z a t u r a d i p r o g r a mm a z i o n e

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 2
 D i spos i t i v i aus i l i ar i a l i me n t a t i a

Pr ese per a t t r ezza t ur a d i p r o g r a mm a z i o n e

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 3
 D i spos i t i v i aus i l i ar i a l i me n t a t i a
Ven t i l a t o r e a r ma d i o

Co n d i z i o n a t o r e

Mo t o r e

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 6
 Pa g i n a d i r a c c o l t a c o n s e n s i

Cons ens o a t r aspor t o

Con s en s o d i e t i che t t a t r i ce
a mo n t e
i n ma r c i a

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 10
 Pag i na di racco l t a consens i

Con sen so d i dr enagg i o da CIP Con sen so d i ma c c h i n a p r ont a

per san i f i caz i one

Con s en s o d i dr enagg i o
Con sen so da CIP
a CIP

Con sen so da CIP

ON / OF F R e c u p e r o p r odo t t o
d i i n v a s ame n t o

Con sen s o d i i n v a s ame n t o a CIP

Con sen so da CIP
d i i nv i o p r odo t t o

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 1 1
 Pa g i n a d i r a c c o l t a c o n s e n s i

P r em i x i n a l l a r me
Ch i ama t a pr odo t t o
. da r i emp i t r i c e

P r em i x f i ne pr oduz i one
Con sen so da r i emp i t r i c e
. A l l a r me
PREM I X

P r em i x P r o n t o
.

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 12
 Pa g i n a d i r a c c o l t a c o n s e n s i

Segna l e d i r i f e r i me n t o
Cons ens o a t r aspor t o
per t r aspor t o i n usc i t a
i n usc i t a
( 0 - 10V)

Con s en s o da t r aspor t o
i n usc i t a
.

Con s en s o d i r i par t enza

d a ma c c h i n a a va l l e
.

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 13
 R i emp i t r i c e
4 P
18 . 5 Kw
Mo t o r e 3 7 A I n v e r t e r 3 7 . 5 A

. . . . . = Ma r c i a

NODO 1 0

GRE E N

GRE E N
RED

RED

PR OF IBUS NE T
P A G. 4 4 4

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 2 1
 Te s t e r o t a n t i t a p p a t o r e F l a t
4 P
4 Kw
Mo t o r e 9 A I n v e r t e r 10 A

. . . . . = Ma r c i a

NODO 1 2

GR E E N

GR E E N
RED

RED

PR OF IBUS NE T
P A G. 4 4 4

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 4 1
 T r amo g g i a t a p p i
Ta p p a t o r e F l a t
4 P
0 , 3 7 Kw
1 , 1 A
3 5 4KA4 = F l a t 2 8

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 4 3
 C i r c u i t i d i S i c u r e z z a - Eme r g e n z e a Fu n g o 2 4 VDC
1 4 2 S 1 1 = Fu n g o p u l s a n t i e r a
1 4 2 S 1 2 = F u n g o r i emp i t r i c e
1 4 2 S 1 3 = L i b e r o
1 4 2 S 1 4 = L i b e r o
1 4 2 S 1 5 = L i b e r o

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 1 4 2
 C i r c u i t i d i S i c u r e z z a - Ca r t e r 2 4 VDC
1 4 4 SQ 1 1 = C a r t e r 1 1 4 4SQ1 5 = Ca r t e r 5
1 4 4 SQ 1 2 = C a r t e r 2 1 4 4SQ1 6 = Ca r t e r 6
1 4 4 SQ 1 3 = C a r t e r 3 1 4 4SQ1 7 = Ca r t e r 7
1 4 4 SQ 1 4 = C a r t e r 4

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 1 4 4
 Ma r c i a J o g 2 4 VDC

1 4 5S1= J o g

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 1 4 5
 C i r c u i t i d i S i c u r e z z a - Te r m i c i
R i emp i t r i c e

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 1 4 6
 R i p r i s t i n o I n v e r t e r 2 4 VDC
Ma r c i a R i emp i t r i c e
1 6 1KM3 = Ma r c i a

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 1 4 9
 El et t r oser r a t ur e i n t er venu t e

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 15 0
 El et t r oser r a t ur e i n t er venu t e

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 15 1
 Ma r c i a / A r r e s t o Ge n e r a l e

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 16 1
 Mo d u l o

S i eme n s
Co n t r o l l o FAZG

base
S020
16 / 0

AJE_
I AN
I SOF

T i p o CPU3 1 3 C - 2DP
Co n t a t t o r e gener a l e
PERU
6 / 2010

9 _WF
I LL P

Eme r g e n z a a f ungo i n t er venu t a

c .p .u .

Mo d u l o
8 1 . 135 . 22

+
i ngr ess i

i n g r e s s o

Si curezza beccuc i s u p p l eme n t a r e

)

p o s i z .

Bl occo t ermi co i n t er venu t o

2 9 1

R i emp i t r i c e

Co n t r o l l o FAZG 220Vac

Si curezza de i car t er i n J OG

El et t r oser r a t ur e I nser i t e
 Mo d u l o

S i eme n s
Cl ock aper t ur a r ub i ne t t i

base

T i p o CPU3 1 3 C - 2DP
S020
16 / 0

AJE_
I AN
I SOF

( Pr esenza bo t t i g l i a i ngr esso sc i acqua t r i ce

PERU
6 / 2010

9 _WF
I LL P

c .p .u .

Mo d u l o
Pr esenza bo t t i g l i a i ngr esso r i emp i t r i c e
8 1 . 135 . 22

+
i ngr ess i

i n g r e s s o

Pr esenza bo t t i g l i a usc i ta r i emp i t r i c e

)

p o s i z .

.P r e s e n z a c a p s u l e s u l d i s c o B 10
2 9 2

d i t r a s f e r i me n t o

.Scopp i o bo t t i g l i e 1

Scopp i o bot t i gl i e 2

S i cur ezza beccucc i 1

 i n ma r c i a
e t i chet ta t r i ce

pr oduz i one
a l l a r me
P r e m i x PRON TO

f i ne
d i

i n
Con sen so

P r em i x

P r em i x

Mo d u l o i n g r e s s o p o s i z .

I n g r e s s i da 0 0 a 0 7 mo d u l o 16 i n p u t

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 2 9 3
 I n g r e s s i
Ripr i s t i no eme r g e n z e

S020 Ma r c i a R i emp i t r i c e
16 / 0

AJE_
I AN
I SOF

da Ma r c i a J OG
PERU
6 / 2010

9 _WF
I LL P

0 8
a

Mo d u l o
A b i l i t a z i o n e ma r c i a J OG
15
8 1 . 135 . 22

mo d u l o

i n g r e s s o

Con sens o da t r aspor t o i n usc i t a

16
i n p u t

p o s i z .

P i l z Eme r g e n z a a f ungo
2 9 4

P i l z Ca r t e r

Con sens o d i r ipar t enza

D a ma c c h i n a a va l l e
 pr odo t t o

i n v a s ame n t o
da CIP

i nv i o
dr enagg i o

d i

d i
da CIP

da CIP

da CIP
d i
Con sen so

Con sen so

Con sen so

Con sen so

Mo d u l o i n g r e s s o p o s i z .

I n g r e s s i da 16 a 2 3 mo d u l o 3 2 i n p u t

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 2 9 5
 Mo d u l o i n g r e s s o p o s i z .

I n g r e s s i da 2 4 a 3 1 mo d u l o 3 2 i n p u t

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 2 9 6
 A l i me n t a z i o n e ET 2 0 0S

NODO 4
Ba s ame n t o

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 2 9 9
 Ba s ame n t o
NODO
Mi cr o l i ve l l o gr asso

4
S020
16 / 0

AJE_
I AN
I SOF

Senso r e c i c l o gr asso
PERU
6 / 2010

9 _WF
I LL P

Pr ess i one a r i a ma c c h i n a
8 1 . 135 . 22

P r e s s i o n e CO 2 ma c c h i n a

S e z i o n a t o r e mo t o r e r i emp i t r i c e
3 0 0
NODO 4
Ba s ame n t o

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 3 0 1
NODO 4
Ba s ame n t o

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 3 0 3
 Ba s ame n t o
NODO
4
S020
16 / 0

AJE_
I AN
I SOF
PERU
6 / 2010

9 _WF
I LL P
8 1 . 135 . 22

Bl occo bo t t i g l i e SR 1

Usc i t a
3 0 4

Tr oppo p i eno usc i ta SR 2

S i cur ezza i n usc i ta

S i cur ezza i n usc i ta

Su t r a s p o r t o OU T
 Ba s ame n t o
NODO
4
S020
16 / 0

AJE_
I AN
I SOF
PERU
6 / 2010

9 _WF
I LL P

Bl occo bo t t i g l i e Ingr esso bot t i gl i e

8 1 . 135 . 22

NAS TR I AR I A FR 1

Tr oppo vuot o i n i ngr esso

NAS TR I AR I A FR2

Ov e r Speed

NAS TR I AR I A FR3
3 0 5

Fr i z i one t r aspor t o usc i ta

 1
sc i acqua t r i ce
t r a t t ame n t o
twi s t
Pr ess i one

Pr ess i one

SP3

NODO 4
Ba s ame n t o

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 3 0 6
 P T 1 0 0
S 4 3
t emp e r a t u r a
d i
Mi sur a t or e

NODO 4
Ba s ame n t o

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 3 0 8
 A l i me n t a z i o n e ET 2 0 0S

Mo d u l o i n g r e s s o p o s i z .
0 1

NODO 5
Ta p p a t o r e

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 3 19
 NODO
Ta p p a t o r e
5
S020
16 / 0

AJE_
I AN
I SOF
PERU
6 / 2010

9 _WF
I LL P
8 1 . 135 . 22

FLAT
28

Ma n c a n z a c a p s u l e n e l c a n a l e B 1
3 2 4

Se n s o r e d i l i v e l l o SQ3 0

a l i me n t a z i o n e c a p s u l e

Co n t r o l l o t a p p i r o v e s c i a t i B3 5A

n e l c a n a l e d i d i s c e s a

Co n t r o l l o t a p p i r o v e s c i a t i B3 5B

n e l c a n a l e d i d i s c e s a
 A l i me n t a z i o n e ET 2 0 0S

Mo d u l o i n g r e s s o p o s i z .
0 1

NODO 6
G i o s t r a

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 3 3 2
 NODO 6
G i o s t r a
S020
16 / 0

AJE_
I AN
I SOF

Si cur ezza c a mm a cent r a l e a l t a

PERU
6 / 2010

9 _WF
I LL P

Si cur ezza c a mm a cent r a l e bassa

8 1 . 135 . 22
3 3 3

Si cur ezza beccucc i o 2

Senso r e r ub i ne t t o 1
 Sonda d i l i ve l l o

NODO 6
G i o s t r a
VEGA

I AN
16 / 0
AJE_
S020

I SOF
9 _WF
PERU
I LL P

6 / 2010
M i s u r a t o r e d i p r e s s i o n e n e l

s e r b a t o i o p r o d o t t o
VEGA

8 1 . 135 . 22

3 3 6
 A l i me n t a z i o n e ET 2 0 0S

Mo d u l o i n g r e s s o p o s i z .
0 1

NODO 3
S i c u r e z z a

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 3 3 8
 Fungo pu l san t i er a

NODO 3
S i c u r e z z a
F u n g o R i emp i t r i c e

I AN
16 / 0
AJE_
S020

I SOF
9 _WF
PERU
I LL P

6 / 2010
St op

8 1 . 135 . 22
Ma r c i a

3 3 9
Stand-by

Re se t s i cur ezze
 1

4
2

7
Ca r t e r

Ca r t e r

Ca r t e r

Ca r t e r

Ca r t e r

Ca r t e r

Ca r t e r

NODO 3
S i c u r e z z a

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 3 4 0
 Si curezza de i car t er i n J OG
S020 Ma r c i a gener a l e
16 / 0

AJE_
I AN
I SOF

Ma r c i a T r amo g g i a
PERU
6 / 2010

9 _WF
I LL P

T r amo g g i a t app i F l at
8 1 . 135 . 22

Mo d u l o
Di scesa r ub i ne t t o

u s c i t a
Ma r c i a sof t s t ar t

T r amo g g i a t app i F l at

p o s i z .
Sb l oc co c ap s u l e FLAT 28 YV5
3 5 0

L i bero

Ve n t i l a t o r e mo t o r e

M2 1

No b o t t l e no spr ay
 D i sa t t i vaz i one bob i ne
e l e t t roser r at ur e
S020
16 / 0

AJE_
I AN
I SOF

Ap e r t u r a E l e t t r o s e r r a t u r a
PERU
6 / 2010

9 _WF
I LL P

Ca r t e r 1

Mo d u l o
Ap e r t u r a E l e t t r o s e r r a t u r a
8 1 . 135 . 22

Ca r t e r 2

u s c i t a
Ap e r t u r a E l e t t r o s e r r a t u r a

Ca r t e r 3

p o s i z .
Ap e r t u r a E l e t t r o s e r r a t u r a
3 5 1

Ca r t e r 4

Ap e r t u r a E l e t t r o s e r r a t u r a

Ca r t e r 5

Ap e r t u r a E l e t t r o s e r r a t u r a

Ca r t e r 6

Ap e r t u r a E l e t t r o s e r r a t u r a

Ca r t e r 7
 Usc i t e
L i bero

da
S020
16 / 0

AJE_
I AN
I SOF

00
Co n s en so a t r aspor t o a mo n t e
PERU
6 / 2010

9 _WF
I LL P

a
0 7 mo d . 1 6
A l l a r me

Mo d u l o
Con sen so da r i emp i t r i c e
8 1 . 135 . 22

PREM I X

usc i t e
u s c i t a
C h i ama t a pr odo t t o da r i emp i t r i c e

PREM I X

p o s i z .
ON / OF F R e c u p e r o pr odo t t o
3 5 2

CIP

C. o n s e n s o d i i n v a s ame n t o a CIP

Con sen so d i ma c c h i n a pr ont a

per san i f i caz i one CIP

Con sen so d i dr enagg i o

a CIP
Us c i t e d a 0 8 a 1 5 mo d u l o 1 6 u s c i t e

Mo d u l o u s c i t a p o s i z .

usc i ta
i n
t r aspor t o
a
Co n s en so
L i bero

L i bero

L i bero

L i bero

L i bero

L i bero

L i bero

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 3 5 3
 P AW 2 6 8 P AW 2 7 0
r i f e r i me n t o

r i f e r i me n t o
d i

d i
Segna l e

Segna l e
L i bero

L i bero

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 3 6 0
S020
16 / 0

AJE_
I AN
I SOF
PERU
6 / 2010

9 _WF

P AW
I LL P

Segna l e d i r i f e r i me n t o

L i bero

2 7 2
8 1 . 135 . 22
3 6 1

P AW
Segna l e d i r i f e r i me n t o

Na s t r o i n usc i t a

2 7 4
 A l i me n t a z i o n e ET 2 0 0S
Mo d u l o u s c i t a p o s i z .

2 9

NODO 4
Ba s ame n t o

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 3 6 3
 NODO 4
Ba s ame n t o
Lubr i f i caz i one p i nze de l l a sc i acqua t r i ce VE 1

S020
16 / 0

AJE_
I AN
I SOF

R i duz i one d i pr ess i one i n san i f i caz i one

PERU
6 / 2010

9 _WF
I LL P

Lubr i f i caz i one twi s t

8 1 . 135 . 22
3 6 5
 I ngr assagg i o

NODO 4
Ba s ame n t o

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 3 6 7
 ( 4 - 2 0mA )
p r o d o t t o

VM1
i n g r e s s o
mo d u l a n t e
Va l v o l a

VPM2

NODO 4
Ba s ame n t o

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 3 7 1
 NODO 5
Ta p p a t o r e
Ar i a t appa t or e FLAT 28 YV 1

S020
16 / 0

AJE_
I AN
I SOF

S v u o t ame n t o cana l e YV3

PERU
6 / 2010

9 _WF
I LL P
8 1 . 135 . 22

Sca r t o t app i da l cana l e d i d i scesa YV23 +

F l a t
2 8

Sca r t o t app i da l cana l e d i d i scesa YV23 -

3 8 2
 capsu l e
c h i ama t a
d i
Co n s en s o

P OR T AR E I L CON S E N S O
A L T A P P A T OR E

NODO 5
Ta p p a t o r e

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 3 8 3
 Co n t r o p r e s s i o n e VP 1

NODO 6
G i o s t r a

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 3 9 1
 A l i me n t a z i o n e mo d u l a n t i

L i bero

NODO 6
G i o s t r a

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 3 9 2
 ( 4 - 2 0mA ) ( 4 - 2 0mA )
VM3 VM1

s f i a t o
CO2
Mo d u l a n t e

i n g r e s s o

Mo d u l a n t e

NODO 6
G i o s t r a

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 3 9 3
 S i c u r e z z a
NODO 3
S020
16 / 0

AJE_
I AN
I SOF

Re se t s i curezze
PERU
6 / 2010

9 _WF
I LL P

Ma r c i a
8 1 . 135 . 22

St and-by

A l l a r me Op e r a t o r e
4 0 0

Mo v i me n t o a u t oma t i c o

Si curezza

Segna l az i on i l um i n o s e
 PLC

GR E E N

GR E E N
RED

RED

P R O FIBUS NE T
P A G. 4 4 4

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 4 4 1
 P a r t i c o l a r e R e l a t i v o A l l ' A r ma d i o E l e t t r i c o
1200x2000x500

G = QGM

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 4 4 3
 CPU
3 1 3C - 2DP
2 R =ON

DANFOSS M2 1
10

DANFOSS M4 1
12

MP 2 7 7
1

ET200S
3

ET200S
4

F E S TO ET200S
7 6
R =ON

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 4 4 4
 PROF I BUS

No d o 4 ET 2 0 0S

R =OF F

Mo d u l o e s p a n s i o n e
GRE E N

GR E E N
RED

RED

P R OF IBUS NE T
P A G. 4 4 4
No do 7 No do 7
GR E E N

GR E E N
RED

RED

PR OF IBUS NE T
P A G. 4 4 4

No d o 6 ET 2 0 0S

R =ON

Mo du l o e s p a n s i o n e
RED
GR E E N

GR E E N

RED

PR OF IBUS NE T
P A G. 4 4 4

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 4 4 5
S020
16 / 0

AJE_
I AN
I SOF

E27 . 4 . . . E27 . 7
PERU
6 / 2010

9 _WF
I LL P

E21 . 0 . . .E21 . 3
PEW2 9 6 . . . 2 9 8

E21 . 4 . . .E21 . 7
8 1 . 135 . 22

PROF I BUS NODO

E22 . 0 . . .E22 . 3
A22 . 0 . . . A2 2 . 3

E22 . 4 . . .E22 . 7
A22 . 4 . . . A2 2 . 7

E24 . 0 . . . E24 . 3
A24 . 0 . . . A24 . 1

E24 . 4 . . . E24 . 7

4
A24 . 2 . . . A24 . 3
4 5 0

ET2 0 0S
E25 . 0 . . . E25 . 3
P AW3 0 0 . . . 3 0 2

E25 . 4 . . . E25 . 7

E26 . 0 . . . E26 . 3

E26 . 4 . . . E26 . 7

E27 . 0 . . . E27 . 3
S020
16 / 0

AJE_
I AN
I SOF
PERU
6 / 2010

9 _WF
I LL P

E80 . 0 . . . E80 . 3

E80 . 4 . . . E80 . 7
8 1 . 135 . 22

PROF I BUS NODO

PEW3 0 0 . . . 3 0 2

A8 0 . 0 . . . A8 0 . 3

A8 0 . 4 . . . A8 0 . 7

6 ET2 0 0S
A8 1 . 0 . . . A8 1 . 1
4 5 2

P AW3 0 4 . . . 3 0 6

P AW3 0 8 . . . 3 1 0
I AN
16 / 0
AJE_
S020

I SOF
E55 . 0 . . . E55 . 3

9 _WF
PERU
I LL P

6 / 2010
E55 . 4 . . . E55 . 7

A5 5 . 0 . . . A5 5 . 3

A5 5 . 4 . . . A5 5 . 7

8 1 . 135 . 22
A5 6 . 0 . . . A5 6 . 1
PROF I BUS NODO

4 5 3
5 ET2 0 0S
S020
16 / 0

AJE_
I AN
I SOF
PERU
6 / 2010

9 _WF
I LL P

E11 . 0 . . . E11 . 3
8 1 . 135 . 22

E11 . 4 . . . E11 . 7

PROF I BUS NODO

A1 1 . 0 . . . A1 1 . 3

A1 1 . 4 . . . A1 1 . 7

E12 . 0 . . .E12 . 3
4 5 4

3 ET2 0 0S
E12 . 4 . . .E12 . 7
 Pu l s a n t i e r a p r i n c i p a l e
PR OFIBUS NE T

GR E E N
RED
P A G. 4 4 4

GR E E N
PR OFIBUS NE T

GR E E N RED
P A G. 4 4 4

RED
GR E E N
RED

CPU

S P I N A D I B U S 6 E S 7 9 7 2 - OB A . 1 2 - O X A O S P I NA D I B U S 6 E S 7 9 7 2 - OB B . 4 1 - OXAO
S U P A N N E L L O OP E R A T OR E SU C . P . U DE L P L C

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 4 6 0
 PROF I BUS No d o 7 EV FESTO MAS TER
R i emp i t r i c e

0 / 4 8 0 YQ 0 ( C 2 ) = D i s i n s e r i m e n t o f a l s e b o t t i g l i e
1 / 4 8 0 YQ 1 ( C 2 ) = I n s e r i me n t o f a l s e b o t t i g l i e
2 / 4 8 0 YQ 2 ( C 5 ) = C a mm e c e n t r a l e a l t a
3 / 4 8 0 YQ 3 ( C 5 ) = C a mm e c e n t r a l e b a s s a
4 / 4 8 1 YQ 4 ( V P 5 ) = I n g r e s s o p r o d o t t o ON
5 / 4 8 1 YQ 5 ( V P 5 ) = I n g r e s s o p r o d o t t o OFF
6 / 4 8 0 YQ 6 ( C 3 ) = Sa l i t a b e c c u c c i

0 / 4 8 0 YQ 8 ( C6 ) = S a l i t a b e c c u c c i Su p p l eme n t a r e
2 / 4 8 0 YQ 1 0 ( CR 2 ) = C h i u s u r a p n e uma t i c a Su p p l eme n t a r e
4 / 4 8 0 YQ 1 2 ( C4 ) = B l o c c o b o t t i g l i e
6 / 4 8 0 YQ 1 4 ( . . . ) = L i b e r o

OUT BYTE 4 0 OUT BYTE 4 1

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 4 8 0
 PROF I BUS No d o 7 EV FESTO SL AVE 1
R i emp i t r i c e

0 / 4 8 1 YQ 0 ( C1 1 ) = S c o p p i o b o t t i g l i e ON
1 / 4 8 1 YQ 1 ( C1 1 ) = S c o p p i o b o t t i g l i e OFF
2 / 4 8 1 YQ 2 ( C1 2 ) = S c o p p i o b o t t i g l i e 2 ON
3 / 4 8 1 YQ 3 ( C1 2 ) = S c o p p i o b o t t i g l i e 2 OFF
4 / 4 8 1 YQ 4 ( SN F 1 / C I P 1 ) = P a t t i n o C I P
6 / 4 8 1 YQ 6 ( SN F 2 / C I P2 ) = P a t t i n o C I P / SN I F T

0 / 4 8 1 YQ 8 ( . . . ) = L i b e r o
2 / 4 8 1 YQ 1 0 ( V P 2 3 ) = L a v a g g i o f i l e t t o
3 / 4 8 1 YQ 1 1 ( C 1 1 a ) = S c o p p i o b o t t i l g i e
4 / 4 8 1 YQ 1 2 ( . . . ) = L i b e r o
5 / 4 8 1 YQ 1 3 ( . . . ) = L i b e r o
6 / 4 8 1 YQ 1 4 ( . . . ) = L i b e r o
7 / 4 8 1 YQ 1 5 ( . . . ) = L i b e r o

OUT BYTE 4 2 OUT BYTE 4 3

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 4 8 1
 PROF I BUS No d o 7 EV FESTO SL AVE 2
R i emp i t r i c e

0 / 4 8 2 YQ 0 ( . . . ) = L i b e r o
2 / 4 8 2 YQ 2 ( . . . ) = L i b e r o
4 / 4 8 2 YQ 4 ( V P 3 ) = B y Pa s s s a n i f i c a n t e
5 / 4 8 2 YQ 5 ( V P 6 ) = R i t o r n o s a n i f i c a n t e
6 / 4 8 2 YQ 6 ( V P 2 ) = S f i a t o n a t u r a l e
7 / 4 8 2 YQ 7 ( V P 2 2 ) = B y Pa s s s a n i f i c a n t e

0 / 4 8 2 YQ 8 ( V P 4 ) = F i l t r o s t e r i l e
1 / 4 8 2 YQ 9 ( V P 9 ) = I n g r e s s o s a n i f i c a n t e
2 / 4 8 2 YQ 1 0 ( V P 8 ) = D r e n a g g i o
4 / 4 8 2 YQ 1 2 ( V P 1 1 ) = L a v a g g i o b e c c u c c i
4 / 4 8 2 YQ 1 3 ( V P 1 2 ) = L a v a g g i o r u b i n e t t i
5 / 4 8 2 YQ 1 4 ( S I ) = S o f f i o i n g r e s s o
6 / 4 8 2 YQ 1 5 ( . . . ) = L i b e r o
7 / 4 8 2 YQ 1 6 ( V P 7 ) = T r a t t a me n t o s c i a c q u a t r i c e

OUT BYTE 4 4 OUT BYTE 4 5

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 4 8 2
S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 9 8 9
S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 9 9 0
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AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 9 9 1
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I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 9 9 2
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AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 9 9 3
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AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 9 9 4
S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 9 9 7
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AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 9 9 8
S020 9 _WF
AJE_ PERU
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I AN
16 / 0 6 / 2010 9 9 9
 In d i c e d i p r o g e t t o c o m m e s s a
S0209 _ WF

A limen t a zione e c ons ensi

P a g: 1 2 3 6 10 11 12 13

Mo t or i
P a g: 21 41 4 3

Disp o si t i v i di sic ur e z z a
P a g: 14 2 14 4 14 5 14 6 14 9 15 0 151

A u s i l i a r i di m a r c i a g e n e r a l e
P a g: 161

A usiliar i mo t or i
P a g:

M o d u l i d i in g r e s s o
P a g: 2 91 2 9 2 2 9 3 2 9 4 2 9 5 2 9 6 2 9 9 3 0 0 3 01 3 0 3 3 0 4 3 0 5 3 0 6 3 0 8 319
3 2 4 3 3 2 3 3 3 3 3 6 3 3 8 3 3 9 3 4 0 3 5 0 3 51 3 5 2 3 5 3
Mo duli di us c i t a
P a g: 3 6 0 3 61 3 6 3 3 6 5 3 6 7 3 71 3 8 2 3 8 3 3 91 3 9 2 3 9 3 4 0 0

V ar ie
P a g:

A r ma dio, Puls an t ier e, r a c k PL C

P a g: 4 41 4 4 3 4 4 4 4 4 5 4 5 0 4 5 2 4 5 3 4 5 4 4 6 0 4 8 0 4 81 4 8 2

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AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 1
 El e n c o C o mp o n e n t i
IDGEN P a g. C ol. Q.t a C o di c e D enom ina z ione 1 Denomina zione 2 Pr o du t.

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I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 1
 El e n c o C o mp o n e n t i
IDGEN P a g. C ol. Q.t a C o di c e D enom ina z ione 1 Denomina zione 2 Pr o du t.

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 2
 El e n c o C o mp o n e n t i
IDGEN P a g. C ol. Q.t a C o di c e D enom ina z ione 1 Denomina zione 2 Pr o du t.

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AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 3
 El e n c o C o mp o n e n t i
IDGEN P a g. C ol. Q.t a C o di c e D enom ina z ione 1 Denomina zione 2 Pr o du t.

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AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 4
 El e n c o C o mp o n e n t i
IDGEN P a g. C ol. Q.t a C o di c e D enom ina z ione 1 Denomina zione 2 Pr o du t.

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I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 5
 El e n c o Mo r s e t t i
Morset tiera Filo S X Morsetto Filo D X

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I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 1
 El e n c o Mo r s e t t i
Morset tiera Filo S X Morsetto Filo D X

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AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 2
 El e n c o Mo r s e t t i
Morset tiera Filo S X Morsetto Filo D X

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AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 3
 El e n c o Mo r s e t t i
Morset tiera Filo S X Morsetto Filo D X

S020 9 _WF
AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 4
 El e n c o Mo r s e t t i
Morset tiera Filo S X Morsetto Filo D X

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AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 5
 El e n c o Mo r s e t t i
Morset tiera Filo S X Morsetto Filo D X

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AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 6
 El e n c o Ma t e r i a li
Quant. Codic e Denomina zione 1 Denomina zione 2 Pr odut.

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AJE_ PERU
I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 1
 El e n c o Ma t e r i a li
Quant. Codic e Denomina zione 1 Denomina zione 2 Pr odut.

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I SOF I LL P 8 1 . 135 . 22
I AN
16 / 0 6 / 2010 2