PROPIEDADES MECNICAS Y DINMICAS DEL HORMIGN REFORZADO CON FIBRA DE COCO

Majid Ali, Anthony Liu, Hou Sou, Nawawi Chouw

Departamento de Ingeniera Civil y Ambiental, Universidad de Auckland, Private Bag 92019,

Auckland 1142, Nueva Zelanda

ABSTRACTO

Las fibras de coco tienen la mayor tenacidad entre las fibras naturales. Tienen potencial para
ser utilizados como refuerzo en estructuras de hormign de bajo costo, especialmente en
regiones de terremotos tropicales. Con este fin, las propiedades mecnicas y dinmicas de los
miembros del concreto reforzado con fibra de coco (CFRC) deben ser bien comprendidas. En
este trabajo, adems de las propiedades mecnicas, se determinan experimentalmente la
relacin de amortiguacin y la frecuencia fundamental de vigas simplemente soportadas CFRC.
Se realiza una comparacin entre los mdulos estticos y dinmicos. Se investiga la influencia
de un contenido de fibra de 1%, 2%, 3% y 5% en masa de cemento y longitudes de fibra de 2,5,
5 y 7,5 cm. Para evaluar el efecto de las fibras de coco en la mejora de las propiedades del
hormign, se utilizan como referencia las propiedades del hormign liso. El amortiguamiento
de las vigas de CFRC aumenta mientras que su frecuencia fundamental disminuye con el dao
estructural. El CFRC con mayor contenido de fibra tiene un amortiguamiento ms alto pero un
mdulo de elasticidad dinmico y esttico ms bajo. Se ha encontrado que CFRC con una
longitud de fibra de 5 cm y un contenido de fibra de 5% tiene las mejores propiedades.

1. INTRODUCCIN

Los investigadores han utilizado las fibras vegetales como una alternativa de acero o fibras
sintticas en compuestos tales como pasta de cemento, mortero y hormign [1 - 26].Estas
fibras naturales incluyen el coco, el sisal, el yute, el hibisco cannabinus, la pulpa de eucalyptus
grandis, el malva, el ramie bast, la hoja de pia, el kenaf bast, la hoja de sansevieria, la hoja de
abac, la vakka, la fecha, el bamb, la palma, el pltano, el camo, el lino, el algodn y fibras
de caa de azcar. Las fibras naturales son baratas y disponibles localmente en muchos pases.
Su uso, como material de construccin, para mejorar las propiedades de los materiales
compuestos cuesta muy poco en comparacin con el coste total de los materiales compuestos.
En comparacin con las fibras de acero, tambin son fciles de usar o manejar debido a su
flexibilidad, especialmente cuando se trata de un alto porcentaje de fibras. Sin embargo, en tal
caso, es necesario desarrollar una metodologa para la fundicin. Para expresar las cantidades
de fibras, la fraccin de volumen y el contenido de fibra se utilizan a menudo [11 - 16]. La
fraccin volumtrica puede ser parte del volumen total del compuesto o parte del volumen de
cualquier ingrediente que se va a reemplazar. El contenido de fibra puede ser parte del peso
total / masa del compuesto o cualquier ingrediente para ser reemplazado. Los investigadores a
menudo investigaron la cantidad ptima y la longitud de las fibras [11 - 15] para lograr la
mxima resistencia del compuesto; cualquier aumento o disminucin adicional en la fraccin
volumtrica y / o en la longitud de la fibra puede reducir la resistencia del material compuesto.

La fibra de coco se extrae de la capa exterior de un coco. El nombre comn, el nombre

cientfico y la familia de plantas de fibra de coco son: coco, Cocos nucifera y Arecaceae (Palm),
respectivamente. Hay dos tipos de fibras de coco, fibras marrones extradas de cocos
madurados y fibras blancas extradas de cocos inmaduros. Las fibras marrones son gruesas,
fuertes y tienen una alta resistencia a la abrasin, mientras que las fibras blancas son ms
suaves y finas, pero tambin ms dbiles. Las fibras de coco estn comercialmente disponibles
en tres formas: cerdas (fibras largas), colchn (relativamente corto) y decorticado (fibras
mixtas). Estos diferentes tipos de fibras tienen diferentes usos dependiendo del requisito. En la
ingeniera, las fibras marrones se utilizan, sobre todo. Segn el sitio web oficial del Ao
Internacional de las Fibras Naturales 2009 [27], aproximadamente 500.000 toneladas de fibras
de coco se producen anualmente en todo el mundo, principalmente en la India y Sri Lanka. Su
valor total se estima en 100 millones de dlares. India y Sri Lanka son tambin los principales
exportadores, seguidos por Tailandia, Vietnam, Filipinas e Indonesia. Alrededor de la mitad de
las fibras de coco producidas se exportan en forma de fibra cruda. Las ventajas generales de
las fibras de coco incluyen a prueba de polilla; resistente a los hongos y la putrefaccin,
proporcionan un excelente aislamiento contra la temperatura y el sonido, ignfugos, no
afectados por la humedad y la humedad, resistente y duradero, resiliente, el resorte de nuevo
a la forma, incluso despus de un uso constante. La fibra de coco es la fibra ms resistente
(21,5 MPa) entre las fibras naturales (Munawar et al [28]). Tambin son capaces de tomar la
cepa 4-6 veces ms que la de otras fibras (Munawar et al. [28] y Satyanarayana et al. [29]).

Abiola [30] evalu experimentalmente las propiedades mecnicas (curvas carga-extensin y de

tensin-deformacin, mdulo de Young, lmite elstico, esfuerzo y deformacin en rotura) de
las fibras de coco internas y externas y los resultados se verificaron mediante un mtodo de
elementos finitos utilizando un mtodo comercial Software ABAQUS. El autor encontr que la
fibra de coco interna tena una resistencia mecnica ms alta en comparacin con la de la fibra
externa, pero la fibra de coco externa tena una propiedad de alargamiento ms alta que le
permita absorber o soportar una mayor energa de estiramiento.

Ramakrishna y Sundararajan [31] investigaron la variacin en la composicin qumica y la

resistencia a la traccin de cuatro fibras naturales, es decir. Fibras de coco, sisal, yute e hibisco
cannabino, cuando se someten a un mojado y secado alternativos y una inmersin continua
durante 60 das en agua, cal saturada e hidrxido sdico. La composicin qumica de todas las
fibras cambi debido a la inmersin en las soluciones consideradas. Se encontr que la
inmersin continua era crtica debido a la prdida de su resistencia a la traccin. Sin embargo,
las fibras de coco se informaron mejor para retener un buen porcentaje de su resistencia a la
traccin original en todas las condiciones ensayadas.

2. TRABAJOS PREVIOS SOBRE MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS DE

COCO

Slate [11] investig la resistencia a la compresin y la flexin del mortero reforzado con fibra
de coco. Se consideraron dos relaciones de arena-cemento en peso, 1: 2,75 con relacin de
cemento-agua de 0,54 y 1: 4 con relacin de cemento- agua de 0,82. El contenido de fibra fue
0,08%, 0,16% y 0,32% en peso total de cemento, arena y agua. Los morteros para ambas
mezclas de diseo sin fibras se ensayaron tambin como referencia. Se ensayaron cilindros de
50 mm de dimetro y 100 mm de altura y vigas de 50 mm de ancho, 50 mm de profundidad y
200 mm de longitud. El curado se realiz durante 8 das solamente. Se encontr que, en
comparacin con el mortero plano de ambos diseos de mezcla, todas las resistencias se
incrementaron en el caso del mortero de fibra reforzada con todos los contenidos
considerados de fibra. Sin embargo, tambin se observ una disminucin en la resistencia del
mortero con un aumento del contenido de fibra.

Cook et al. [12] reportaron el uso de materiales compuestos de cemento reforzado con fibra
de coco como materiales para techos de bajo costo. Los parmetros estudiados fueron
longitudes de fibra (2,5, 3,75 y 6,35 cm), volumen de fibra (2,5%, 5%, 7,5%, 10% y 15%) y
presin de colada (de 1 a 2 MPa con incremento de 0,33 MPa). Concluyeron que el compuesto
ptimo consisti en fibras con una longitud de 3,75 cm, una fraccin de volumen de fibra de
7,5% y se funde bajo la presin de 1,67 MPa. Una comparacin revel que este compuesto era
mucho ms barato que los materiales de techado disponibles localmente.

Aziz et al. [13] cit el trabajo de Das Gupta et al. [14, 15] que estudi las propiedades
mecnicas de los compuestos de pasta de cemento para diferentes longitudes y fracciones de
volumen de fibras de coco. Aziz et al. Concluyeron que la resistencia a la traccin y el mdulo
de rotura de la pasta de cemento aumentaron cuando se utilizaron fibras de hasta 38 mm de
longitud de fibra y 4% de fraccin volumtrica. Un aumento adicional en la longitud o la
fraccin de volumen podra reducir la resistencia del compuesto. La resistencia a la traccin del
material compuesto de pasta de cemento fue de 1,9, 2,5, 2,8, 2,2 y 1,5 MPa cuando se reforz
con 38 mm de fibra de coco y las fracciones de volumen del 2%, 3%, 4%, 5% y 6%,
respectivamente. El mdulo de rotura correspondiente fue de 3,6, 4,9, 5,45, 5,4 y 4,6 MPa,
respectivamente. 4% de fraccin volumtrica de fibras de coco dio las ms altas propiedades
mecnicas entre todos los casos probados. Con una fraccin de volumen del 4%, tambin
estudiaron la resistencia a la traccin de la pasta de cemento reforzada con diferentes
longitudes de fibras de coco. Con las longitudes de fibra de 25, 38 y 50 mm, la resistencia a la
traccin informada fue de 2,3, 2,8 y 2,7 MPa, respectivamente. Los resultados indicaron que
las fibras de coco con una longitud de 38 mm y una fraccin de volumen del 4% dieron la
mxima resistencia.

Paramasivam et al. [16] realiz un estudio de viabilidad de losas de cartn corrugado reforzado
con fibra de coco de 915 mm x 460 mm x 10 mm para viviendas de bajo coste. Se utiliz una
relacin arena-cemento de 1: 0,5 y una relacin agua-cemento de 0,35. Se realiz la prueba de
resistencia a la flexin utilizando la carga del tercer punto. Para la produccin de planchas
requeridas con una resistencia a la flexin de 22 MPa, se recomend una longitud de fibra de
2,5 cm, una fraccin de volumen de 3% y una presin de colada de 0,15 MPa. La conductividad
trmica y el coeficiente de absorcin para el sonido de baja frecuencia fueron comparables
con los de los tableros del asbesto.

Agopyan et al. [17] estudiaron las fibras de coco y sisal como reemplazo del asbesto en tejas.
Las dimensiones de los azulejos eran 487 mm x 263 mm x 6 mm. Para la determinacin de la
carga mxima se emple una probeta de prueba de flexin de tres puntos con una fraccin de
volumen de fibra total del 2%, un espesor de soporte de 350 mm, una velocidad de deflexin
de 5 mm / min. Despus de los perodos de envejecimiento de 16 y 60 meses, la carga mxima
correspondiente tomada por la baldosa de coco fue de 235 y 248 N, respectivamente, mientras
que la de los azulejos de sisal fueron 237 y 159 N, respectivamente. La mayor ventaja de los
azulejos reforzados fue su absorcin de energa al menos un 22% mayor que la de los azulejos
no reforzados, lo que podra ayudar a evitar la ruptura frgil de las baldosas durante el
transporte o la instalacin.

John et al. [18] estudi el mortero de cemento alcalino de baja fibra de fibra de coco extrado
de las paredes internas y externas de una casa de 12 aos. El panel de la casa se produjo
utilizando mortero de 1: 1,5: 0,504 (cemento: arena: agua, en masa) reforzado con 2% de
fibras de coco en volumen. Se inform que las fibras extradas de las muestras viejas no
estaban daadas. No se encontraron diferencias significativas en el contenido de lignina de las
fibras extradas de las paredes externas e internas, lo que confirma la durabilidad de las fibras
de coco en los compuestos de cemento.
Luisito et al. [19] del PCA-Centro de Investigacin de Zamboanga en Filipinas invent tableros
de fibra de coco (CFB) para aplicaciones tales como azulejos, ladrillos, madera contrachapada y
bloques huecos. Se utiliza para paredes interiores y exteriores, tabiques y techo. CFB consisti
en 70% de cemento y 30% de fibra en peso. Tiene absorcin de agua del 32%, hinchamiento
del agua de 4,2% y resistencia a la flexin de 0,81 MPa, respectivamente.

Mohammad [20] prob los paneles de pared hechos de yeso y cemento como aglutinante y
fibra de coco como refuerzo. Se investig la resistencia a la flexin y compresin, el contenido
de humedad, la densidad y la absorcin de agua. Como era de esperar, las fibras de coco no
contribuyeron a la resistencia a la flexin de los paneles de pared ensayados. La resistencia a la
compresin aument con la adicin de fibras de coco. No hubo cambios considerables en el
contenido de humedad con las fibras de coco. Sin embargo, el contenido de humedad
aument con el tiempo. La absorcin de agua de los paneles no se afect significativamente
con un aumento en el contenido de fibra.

Ramakrishna y Sundararajan [21] llevaron a cabo los experimentos sobre la resistencia al

impacto de las losas utilizando un peso descendente de 0,475 kg desde una altura de 200 mm.
Las losas consistan en mortero de arena de cemento 1:3 con la dimensin de 300 mm x 300
mm x 20 mm. Fueron reforzadas con fibras de coco, sisal, yute e hibisco cannabino con cuatro
contenidos diferentes de fibras de 0,5%, 1,0%, 1,5% y 2,5% en peso de cemento y tres
longitudes de fibra de 20, 30 y 40 mm. Un contenido de fibra del 2% y una longitud de fibra de
40 mm de fibras de coco mostr el mejor rendimiento al absorber 253,5 J de energa de
impacto. En el fallo final, todas las fibras, excepto las fibras de coco, mostraron fracturas de
fibra mientras que la fibra de coco mostr extraccin de fibra. El fallo final se determin
basndose en el nmero de golpes necesarios para abrir una grieta en la muestra
suficientemente y para la propagacin de la grieta a travs de toda la profundidad de la
muestra.

Li et al. [22] estudiaron fibras de coco no tratadas y alcalinizadas con longitudes de 20 mm y 40

mm como refuerzo en compuestos cementosos. El mortero se mezcl en un mezclador de
laboratorio a una velocidad constante de 30 rpm, con una relacin arena: agua: super
plastificante de 1: 3: 0,43: 0,01 en peso, y las fibras se pusieron lentamente en el mezclador en
funcionamiento. El mortero resultante tuvo una mejor resistencia a la flexin (aumentada
hasta un 12%), mayor capacidad de absorcin de energa (hasta 1680%) y una mayor ductilidad
(hasta 1740%), y es ms ligero que el mortero convencional.

Reis [23] realiz pruebas de carga del tercer punto para investigar la resistencia a la flexin, la
tenacidad a la fractura y la energa de fractura del hormign polimrico epoxdico reforzado
con coco, bagazo de caa de azcar y fibras de banano. La investigacin revel que la
tenacidad a la fractura y la energa del hormign polimrico reforzado con fibras de coco
fueron las ms altas, y se observ un aumento de la resistencia a la flexin de hasta 25% con
las fibras de coco.

Asasutjarit et al. [24] determinaron el fsico (densidad, contenido de humedad, absorcin de

agua e hinchamiento del grosor), mecnico (mdulo de elasticidad, mdulo de rotura y enlace
interno) y propiedades trmicas de la tabla de cemento ligero a base de coco despus de 28
das de hidratacin. Las propiedades fsicas y mecnicas se midieron mediante la norma
industrial japonesa JIS A 5908-1994 y las propiedades trmicas segn JIS R 2618.Los
parmetros estudiados fueron la longitud de las fibras, el pretratamiento del coco y la
proporcin de la mezcla. Fibras hervidas y lavadas de 6 cm de longitud con una relacin de
cemento ptimo: fibra: agua de 2: 1: 2 dieron el ms alto mdulo de rotura y unin interna
entre los especmenes probados. La tabla tambin tena una conductividad trmica ms baja
que el otro compuesto comercial de la tabla de flake.

Baruah y Talukdar [25] investigaron las propiedades mecnicas del hormign liso (PC) y del
hormign armado de fibra (FRC) con diferentes fracciones de volumen de fibra que van del
0,5% al 2%. Se utilizaron fibras de acero, sintticas, de yute y de coco. Aqu, la discusin se
limita al concreto reforzado con fibra de coco (CFRC) solamente. La relacin cemento: arena:
agregado para hormign liso fue 1: 1,67: 3,64, y la relacin agua cemento fue 0,535. Se
aadieron fibras de coco con una longitud de 4 cm y un dimetro medio de 0,4 mm con una
fraccin de volumen de 0,5%, 1%, 1,5% y 2% para preparar CFRC. Los tamaos de las muestras
fueron: (1) 150 mm de dimetro y 300 mm de altura para los cilindros (2) 150 mm de ancho,
150 mm de profundidad y 700 mm de longitud para vigas, y (3) cubos de 150 mm con un corte
de 90 mm x 60 mm de seccin transversal y 150 mm de altura para muestras de prueba de
cizalla en forma de L. Todos los especmenes se curaron durante 28 das. La resistencia a la
compresin , la resistencia a la rotura por fraccionamiento (STS), el mdulo de rotura (MOR)
usando la prueba de carga de cuatro puntos y la resistencia al corte , se muestran en la Tabla
1 para PC y CFRC. Se puede observar que CFRC con 2% de fibras mostr el mejor rendimiento
general entre todas las fracciones de volumen. La resistencia a la compresin, la resistencia a
la rotura, el mdulo de rotura y la resistencia al corte del hormign armado de fibras de coco
con un 2% de fibras por volumen se incrementaron hasta un 13,7%, 22,9%, 28,0% y 32,7% .Su
investigacin indic que todas estas propiedades se mejoraron tambin para CFRC con otras
fracciones de volumen de fibra de 0,5%, 1% y 1,5%.Incluso para CFRC con fraccin de volumen
de fibra pequea de 0,5% las propiedades correspondientes se incrementaron hasta 1,3%,
4,9%, 4,0% y 4,7%, respectivamente.

Tabla 1

Propiedades de hormign liso (PC) y de hormign armado de fibra de coco (CFRC) segn
Baruah y Talukdar [25]

Li et al. [26] estudiaron la fraccin volumtrica de fibras y el tratamiento superficial de las

fibras con un agente humectante para morteros reforzados con malla de fibra de coco usando
malla de fibra de coco no tejida. Realizaron una prueba de flexin de cuatro puntos y
concluyeron que los compuestos de cemento, reforzados por tres capas de malla de fibra de
coco con un contenido de fibra baja de 1,8%, dieron como resultado una mejora del 40% en la
resistencia mxima a la flexin. Los compuestos eran 25 veces ms fuertes en tenacidad a la
flexin y aproximadamente 20 veces ms altos en ductilidad de flexin. Para el mejor
conocimiento de los autores la nica investigacin [25] sobre las propiedades estticas CFRC se
realiza con una sola longitud de fibra de coco de 4 cm. Con respecto a las propiedades
dinmicas del CFRC, no se ha reportado ningn estudio. Se han realizado ensayos dinmicos
slo para hormign reforzado con otras fibras,e.g.fibras de poliolefina [32] o chatarra de
caucho [33].Para revelar las consecuencias de la longitud de fibra para las propiedades del
CFRC, se requieren investigaciones exhaustivas que involucren ms longitudes de fibra y otros
parmetros para tener una visin fiable. Para poder aplicar CFRC en viviendas baratas en
regiones de terremotos tropicales, el conocimiento de las propiedades estticas y dinmicas
del CFRC es necesario. Este estudio es el primer paso para llenar este vaco de conocimiento.
CFRC se puede utilizar en bloques, pavimentos de estacionamiento para evitar grietas de
contraccin. Incluso puede usarse tambin en hormign armado normal para mejorar su
comportamiento durante un terremoto. Sin embargo, debe ser debidamente investigado antes
de su implementacin.

3. TRABAJO EXPERIMENTAL

En este estudio se considera que las longitudes de fibra de 2,5, 5 y 7,5 cm y los contenidos de
fibra del 1%, 2%, 3% y 5% por masa de cemento investigan las propiedades mecnicas y
dinmicas del CFRC.

3.1. Preparacin de fibras de coco y CFRC

Se utilizaron cemento Portland ordinario, arena, agregados, agua y fibras de coco marrn
importadas para la preparacin del CFRC. El tamao mximo de los agregados fue de 12 mm
(pasando por un tamiz de 12 mm y retenido a un tamiz de 10 mm). El dimetro medio de las
fibras de coco es de 0,25 mm.

Dado que las fibras estaban en forma hidrulica comprimida, la preparacin de fibras en la
longitud requerida era una tarea laboriosa y que requera mucho tiempo. Se intentaron
diferentes enfoques para conseguir fibras en la longitud requerida rpidamente sin mucho
xito. Finalmente, las fibras de coco se soltaron y se remojaron en agua del grifo durante 30
minutos para ablandar las fibras y para quitar el polvo de coco. Las fibras se lavaron y se
remojaron de nuevo durante 30 min. El lavado y el remojo se repitieron tres veces. A
continuacin, las fibras se enderezaron manualmente y se peinaron con un peine de acero.
Para acelerar el proceso de secado, las fibras largas hmedas se pusieron en un horno a 30C
durante 10 - 12 h donde la mayor parte de la humedad se elimin. Las fibras se secaron
completamente al aire libre, se peinaron de nuevo y finalmente se cortaron en la longitud
requerida con una guillotina. Puede observarse que las fibras recortadas tambin estn
disponibles comercialmente a un coste relativamente alto, ya que stas se preparan para fines
especiales tales como cepillos, esteras, etc. Este coste se puede reducir si las fibras se preparan
mecnicamente a grandes escalas.

3.2. Diseo de mezcla

Para el hormign liso, la relacin de diseo de mezcla para cemento, arena y agregados fue de
1, 2 y 2, respectivamente, con una relacin de cemento de agua (W / C) de 0,48.El diseo de la
mezcla para CFRC fue el mismo que el de concreto simple, excepto que (1) se aadi ms agua
(paso a paso para evitar el sangrado) debido a la adicin de fibra para hacer CFRC viable y (2)
diferentes longitudes y contenido de fibras se aadieron y La misma cantidad de agregados se
dedujo de la masa total de agregados. Todos los materiales se tomaron por masa de cemento.
Es bien sabido que la relacin W / C tiene una influencia sobre las propiedades del hormign,
pero la compactacin es tambin un factor importante. Las mayores relaciones W / C para
CFRC deban asegurar su compactacin apropiada con una mezcla factible, de modo que se
pudiera lograr la buena resistencia. Las propiedades obtenidas de CFRC con relacin W / C
respectiva pueden tomarse como ptimas, porque cualquier adicin de agua causar
sangrado, reduciendo en ltima instancia su resistencia en estado endurecido. Mientras que,
la relacin reducida de W / C puede conducir a la compactacin incorrecta, otra vez dando por
resultado menos fuerza.

Fig. 1. Efecto del contenido de fibra (a) y (b) de longitud sobre la relacin agua-cemento.

Fig. 2. Influencia del contenido de fibra (a) y (b) longitud en la cada.

Tabla 2

Esquema de etiquetado de las muestras

3.3. Procedimiento

Se utiliz un mezclador de hormign tipo pan para preparar el hormign liso. Todos los
materiales se pusieron en el recipiente de mezclado junto con el agua, y el mezclador se hizo
girar durante tres minutos. La prueba de cada fue de 50 mm.

Para la preparacin de CFRC, se extendi una capa de fibras de coco en la cacerola, seguido
por la dispersin de ridos, arena y cemento. La primera capa de fibras se ocult bajo los
materiales secos de hormign con la ayuda de una pala. A continuacin, se extendi otra capa
de fibras de coco seguida de capas de agregados, arena y cemento. Este proceso se repite
hasta que los dems materiales se colocan en la cazuela mezcladora. Aproximadamente, se
aadieron tres cuartos del agua (de acuerdo con una relacin de cemento de agua de 0,48 que
era la misma que la del hormign liso), y el mezclador se hizo girar durante 2 min. A
continuacin, se aadi el agua restante y se volvi a girar el mezclador durante 2 min. Todas
las CFRC no eran operables en esta etapa, por lo que se aadi ms agua en pequeos
incrementos para hacer que el CFRC funcionara. El mezclador se hizo girar durante un minuto
despus de cada incremento de agua. La proporcin de cemento de agua (W / C) del CFRC
vari de 0,49 a 0,62. Era para asegurarse de que no debera haber sangrado. Finalmente, el
mezclador se hizo girar durante tres minutos para obtener una buena mezcla de CFRC.

El efecto del contenido de fibra y la longitud en la relacin W / C de CFRC se muestra en la Fig.

1. Se puede observar que el aumento del contenido de fibra o la longitud da lugar a una mayor
relacin W / C. La relacin W / C de todos los CFRC fue ms que la de PC.

Siempre se realiz una prueba de cada para PC y CFRC antes de verterla en moldes. Las cadas
para CFRCs eran 10-40 milmetros, pero CFRC era factible a pesar de la cada. La cada suele
disminuir con el aumento del contenido de fibra. La cada del CFRC con fibras de 5 cm de largo
aument en comparacin con aquella con fibras de 2,5 cm de longitud para todos los
contenidos de fibra considerados. La cada disminuy cuando la longitud de la fibra aument
de 5 a 7,5 cm. En la Fig. 2, se muestra el efecto del contenido de fibra y la longitud en la cada.
La cada de todos los CFRCs era menor que la de PC.

Se verti CFRC en los moldes y los moldes se levantaron hasta una altura de aproximadamente
200-300 mm y luego se dej caer al suelo para la auto compactacin del hormign de fibra y
para eliminar los huecos de aire del CFRC. Todas las muestras se curaron durante 28 das antes
de la prueba.

3.4. Muestras

Se prepararon cilindros de 100 mm de dimetro y 200 mm de altura y vigas de 100 mm de

ancho, 100 mm de profundidad y 500 mm de largo para PC y CFRC. Las vigas con las
dimensiones de 100 mm de ancho, 100 mm de profundidad y 915 mm de longitud, se
prepararon slo para CFRC, porque los haces de PC se rompieron durante el desmoldeo. Se
utilizaron cilindros y vigas pequeas para las propiedades del material, mientras que se
utilizaron vigas para determinar la frecuencia fundamental, la relacin de amortiguacin y el
mdulo dinmico de elasticidad. Se produjo un conjunto de tres muestras para cada ensayo
particular. Se prepararon un total de 6 cilindros, 3 vigas pequeas y 3 vigas para una
combinacin de una longitud y contenido de fibra particulares. La Tabla 2 muestra el esquema
de etiquetado de los especmenes. Se probaron en total 72 cilindros, 36 vigas pequeas y 11
vigas.
A, B y C (tambin D, E y F para los cilindros que dividen el ensayo de resistencia a la traccin)
junto con etiquetas que representan la marca de cada muestra. Todos los especmenes fueron
lavados en blanco antes de la prueba para permitir una clara identificacin de las grietas.

3.5. Procedimiento de prueba

3.5.1. Pruebas de los cilindros y vigas pequeas

Todos los cilindros se ensayaron en una mquina de ensayo de compresin para determinar el
mdulo esttico de elasticidad Esttico , resistencia a la compresin , correspondiente a la
deformacin , resistencia a la compresin Tc y resistencia a la rotura por fraccionamiento STS.
Cada cilindro fue tapado con el yeso de Pars para la distribucin uniforme de la carga antes de
probar el Esttico, y Tc.

Todas las vigas pequeas se ensayaron en una mquina de ensayo universal de capacidad 100
kN utilizando cargas de 4 puntos para obtener el mdulo de rotura MOR, deflexin
correspondiente , resistencia a la flexin Tf y carga de fisuracin PCrack. La carga de fisuracin
es la carga que toman las fibras y parte del hormign despus de producirse la primera grieta
visible.

3.5.2. Pruebas de la viga

En la Fig. 3 se muestra la configuracin experimental para ensayos de vigas. Una pequea

carga de impacto PMax-impacto se aplic tres veces a la mitad del tramo de la viga con la ayuda de
un martillo calibrado. La respuesta fue registrada por los acelermetros, localizados cerca de la
mitad del perodo (Fig. 3a). Entonces la misma viga fue puesta bajo una carga esttica PMax-
esttica de 1 kN en la mquina universal de la prueba. Se observ la desviacin usando un
transformador diferencial variable lineal (LVDT), y la Fig. 4 muestra unas curvas tpicas de
carga-desplazamiento. De nuevo, se aplic una pequea carga de impacto tres veces y se
registr la respuesta. La carga esttica se increment en 1 kN, seguida por la carga de impacto
para la respuesta de grabacin. Este procedimiento se repiti hasta la primera grieta de la viga.
La carga esttica antes de producir la primera grieta se tom como referencia para la fase justo
antes de la grieta. Obsrvese que la carga de impacto se aplic tres veces para tomar el
promedio de los tres valores resultantes de una propiedad dinmica particular. La magnitud de
la carga de impacto se mantuvo pequea para que no se produjera ningn dao adicional, ya
que el objetivo era identificar la frecuencia fundamental y el amortiguamiento en diferentes
etapas de dao. Cuatro etapas fueron consideradas: (i) viga no agrietada [S1], (ii) justo antes
de la fisuracin [S2] (iii) viga agrietada [S3] y (iv) despus de las grietas ocurrieron 2-3 ciclos de
carga esttica [S4a, S4b Y S4c]. El desarrollo de grietas se muestra en la Fig. 5. Cada ciclo de
carga consiste en aplicar una carga esttica sobre la viga agrietada hasta una cierta deflexin y
luego liberar la carga para medir sus propiedades dinmicas.

4. PROPIEDADES MECNICAS

4.1. Mdulo esttico de elasticidad Estatic

Estatic se calcula como la relacin entre el cambio de tensin y el cambio de tensin en el rango
elstico. Las curvas de esfuerzo-deformacin de PC y CFRC con fibras de 5% y 5 cm de longitud
se muestran en la figura 6a. La relacin tensin-deformacin para cada muestra ensea el
promedio de lecturas de deformacin tomadas por dos LVDT unidos a las muestras.
Fig. 3. Configuracin experimental para pruebas dinmicas (a) aplicacin de golpe con
martillo calibrado a mitad del perodo y (b) introduccin de daos por carga esttica en
cuatro puntos.

Fig. 4. Curvas tpicas de desplazamiento de carga en diferentes etapas de dao en vigas

CFRC.

Fig. 5. Desarrollo de grietas.

Las muestras de cilindros PC y CFRC triturados con fibra de 5% y 5 cm de longitud de fibras

largas para determinar Estatic y se muestran en la figura 6b.Se puede observar que el
desprendimiento de hormign se observa en el caso de cilindros de PC, mientras que slo se
producen grietas para cilindros CFRC.
La Fig. 7 muestra la influencia del contenido de fibra y la longitud en Estatic. La lnea recta slida
es Estatic de PC. Estatic de CFRC disminuy con el aumento del contenido de fibra y la longitud. Sin
embargo, Estatic de CFRC con 2,5 cm de largo fibras con el aumento del contenido de fibra
mostr una tendencia diferente, es decir, primero aument y luego disminuy (Figura 7a), y
estos valores fueron superiores a la de PC. En comparacin con el valor de PC, una adicin de
fibras caus un aumento o disminucin de aproximadamente 15% de Estatic de CFRC.

La siguiente ecuacin simple se desarrolla para estimar el mdulo esttico de elasticidad en

GPa:

(1)

Donde C es el parmetro de contenido de fibra de los valores de 0, 1, 2, 3 5 y Xs, Ys y Zs son

constantes que corresponden a la longitud de fibra Lf. Los valores pueden tomarse de la Tabla
3. El error porcentual en Estatic con la Ec. (1) es menor que un uno por ciento (Tabla 5).

4.2. Resistencia a la compresin

El valor de esfuerzo mximo de las curvas tensin-deformacin se toma como resistencia a la

compresin . La Fig. 8 muestra la influencia del contenido de fibra y la longitud en . La lnea
recta es de PC. disminuy con mayor contenido de fibra, sin embargo, primero aument y
luego disminuy con fibras ms largas. Debido a las fibras, puede aumentar hasta un 24%.
Comparado con el de PC, en la mayora de los casos, aumenta. Slo con fibras de 7,5 cm de
longitud que tienen un contenido de fibra del 2% o 3%, es menor que la de PC. Esto puede
ser causado por la creacin de vacos de aire debido a fibras largas con un contenido de fibra
relativamente alto.

4.3. Resistencia a la compresin Tc

TC se calcula como el rea total bajo la curva tensin-deformacin. Otros investigadores han
tomado como rea despus de la tensin mxima hasta un 1% de deformacin [34]. La Fig. 9
muestra el efecto del contenido de fibra y la longitud en Tc. La lnea recta slida indica Tc de PC.
La resistencia a la compresin aumenta con un mayor contenido de fibra. El CFRC con un 5%
de fibra y 5 cm de largo tiene la ms alta tenacidad de 0,32 MPa.

(a) Curvas de tensin-deformacin para Estatic (b) Cilindros probados para Estatic y

Fig. 6. Prueba de compresin.

Fig. 7. Influencia de la fibra (a) contenido y (b) longitud sobre el mdulo de elasticidad
esttica Estatic.

Tabla 3

Constantes para el mdulo esttico de elasticidad Estatic.

Tabla 4

Constantes para mdulo dinmico de elasticidad Edynamic

4.4. Resistencia a la traccin STS

Las historias de tiempo de carga, obtenidas durante las pruebas STS de PC y CFRC con fibras de
5% y 5 cm de longitud, se muestran en la Fig. 10a.La carga mxima de estas curvas se toma
para el clculo de STS. Los cilindros de PC se rompieron en dos mitades a mxima carga,
mientras que los cilindros de CFRC se mantuvieron juntos despus de grietas e incluso cuando
la prueba continu hasta ms de 800 s para todos los cilindros de CFRC con el fin de observar
el comportamiento despus de la carga de pico. Las dos piezas se mantuvieron juntas hasta el
final de la prueba. En la Fig. 10b se muestra una de las muestras de cilindros PC y CFRC
probadas.

La Fig. 11 muestra la influencia del contenido de fibra y la longitud en STS de CFRC. La lnea
recta slida es STS de PC.STS disminuye con mayor contenido de fibra, sin embargo, primero
aumenta y luego se reduce ligeramente con el aumento de la longitud de la fibra. En el caso de
1% de fibras largas, el STS se mantiene aumentando con la longitud de la fibra (Fig. 11b). En
comparacin con el STS de PC, una adicin de fibras puede aumentar o disminuir la resistencia
a la traccin hasta un 11%.

4.5. Mdulo de rotura MOR

La figura 12a muestra las curvas de desplazamiento de carga de PC y CFRC con fibras de 5% y 5
cm de longitud. La carga mxima de estas curvas se toma para el clculo de MOR.

Las vigas del PC se rompieron en dos piezas con carga mxima (figura 12b). Sin embargo, las
vigas CFRC se mantuvieron juntas incluso despus de la carga mxima (figura 12c). La figura
12d muestra la seccin transversal de un haz CFRC. Las vigas del CFRC fueron divididas
intencionalmente en dos mitades para observar el fallo de la fibra. Se observaron dos tipos de
fallo de la fibra: (i) rotura de la fibra y (ii) extraccin de la fibra. Se observaron ms fibras
extrables con mayor contenido de fibra, mientras que esta extraccin se redujo como se
esperaba con el aumento de la longitud de fibra.

La Fig. 13 muestra la influencia del contenido de fibra y la longitud en MOR. La lnea continua
es MOR de PC. Con mayor contenido de fibra y mayor fibra MOR aumenta. Sin embargo, el
MOR de las vigas del PC es sobre todo ms alto que el de las vigas del CFRC.Comparado con el
valor de PC, el MOR de CFRC con un 5% de fibra y fibras de 5 cm de longitud aument
ligeramente hasta 4%.

4.6. Resistencia a la flexin

La tenacidad a la flexin se mide como el ndice de tenacidad total (TTI). Es la relacin del rea
bajo la curva de carga-desplazamiento hasta la mxima deflexin al rea bajo la curva hasta la
primera carga de la grieta. En la Fig. 12a es la relacin entre el rea bajo la curva hasta 18 mm
de flexin y el rea bajo la curva hasta la deflexin de 1,5 mm. Usualmente, el ndice de
tenacidad se toma como el rea bajo la curva hasta 3, 5.5 10.5 veces la deflexin de la
primera grieta al rea bajo curva en la deflexin de la primera grieta, y se donan como I 5, I10 e
I15, respectivamente [35].

Fig. 8. Influencia de la fibra (a) contenido y (b) longitud en resistencia a la compresin .

Fig. 9. Influencia de la fibra (a) contenido y (b) longitud sobre tenacidad compresiva Tc.

(a) Relacin tiempo-carga de la prueba STS (b) Cilindros despus de la prueba STS

Fig. 10. Prueba de divisin.

Fig. 11. Influencia de la fibra (a) contenido y (b) longitud en la resistencia a la traccin STS.

La Fig. 14 muestra el efecto del contenido de fibra y la longitud en TTI. La lnea recta slida es
TTI de PC.TTI aumenta con mayor contenido de fibra (Fig. 14a).En cuanto a la longitud de fibra
para el contenido de fibra del 1%, 2% y 3%, el TTI aumenta un poco cuando la longitud de la
fibra cambia de 2,5 a 5 cm y luego disminuye ligeramente cuando la longitud de la fibra
aumenta a 7,5 cm (Figura 14b) .La razn posible se puede explicar de la siguiente manera: (i)
cuando la longitud de fibra es de 2,5 cm, hay ms fibras disponibles para puentear la grieta, sin
embargo, una incrustacin de fibra ms corta da como resultado la extraccin de fibras; (Ii)
cuando la longitud de la fibra es de 5 cm, se dispone de un nmero relativamente menor de
fibras, pero existe suficiente longitud de encastre para sujetar las grietas.

Esto resulta en un TTI ms alto en comparacin con el de fibras de 2,5 cm de longitud; (Iii)
cuando la longitud de la fibra es de 7,5 cm, el nmero de fibras se reduce adicionalmente
resultando en un TTI ms bajo en comparacin con el de las fibras de 5 cm de longitud. El CFRC
con 5% de fibra y 5 cm de largo tiene el ndice de tenacidad ms alto de 10.1.

Tabla 5 Comparacin del mdulo de elasticidad.

(a) Curvas de desplazamiento de carga para MOR (b) prueba de biga de PC

(C) Prueba de biga CFRC (d) Corte transversal de una biga CFRC

Fig. 12. prueba de vigas pequeas.

 Fig. 13. Influencia de la fibra (a) contenido y (b) longitud en el mdulo de rotura MOR.

Fig. 14. Influencia de la fibra (a) contenido and (b) en el ndice de tenacidad total TTI.

Fig. 15. Influencia de la fibra (a)contenido y (b) longitud en la densidad.

4.7. Densidad

La Fig. 15 muestra el efecto del contenido de fibra y la longitud sobre la densidad de CFRC. La
lnea recta slida indica la densidad del PC. Como era de esperar, la densidad de CFRC
disminuy con un mayor contenido de fibra y aument con una longitud de fibra ms corta. En
general, la densidad de CFRC disminuy hasta un 4% en comparacin con la de PC. Una menor
densidad es significativa, ya que se activarn menos fuerzas de inercia en los terremotos y, por
lo tanto, se requerir una dimensin estructural menor para soportar el impacto reducido en
un terremoto.
5. PROPIEDADES DINMICAS

5.1. Relacin de amortiguacin frecuencia fundamental f

Cuatro etapas de dao fueron consideradas: (i) biga no rajada [S1], (ii) justo antes de la
fisuracin [S2], (iii) biga agrietado [S3] y (iv) despus de algunas grietas despus de algunos
ciclos de carga esttica [S4a, S4b Y S4c]. Las historias de tiempo de aceleracin registradas
tpicas en las etapas S1, S3 y S4b se muestran en la Fig. 16.

Se utiliza un decremento logartmico para calcular la relacin de amortiguacin de vigas CFRC

simplemente soportadas. f se calcula a partir del perodo de las historias de tiempo de
aceleracin registradas.

de las vigas CFRC aument y f disminuy con la formacin de grietas. El efecto del contenido
de fibra en y f se muestra en la figura 17 para bigas de CFRC que tienen una longitud de fibra
de 7,5 cm en diferentes etapas de dao. CFRC con un contenido de fibra del 3% tiene el
amortiguamiento ms alto y la frecuencia fundamental ms baja en una etapa no agrietada y
agrietada en comparacin con las vigas CFRC con un contenido de fibra del 1% y 2%.El efecto
del contenido de fibra y la longitud sobre las propiedades dinmicas de las vigas CFRC antes y
despus de las grietas se muestra en la Fig. 18.Como era de esperar, en comparacin con las
propiedades en una etapa daada, el efecto de la fibra sobre las propiedades dinmicas antes
de dao no es tan pronunciada. Sin embargo, despus de la fisuracin aumenta y f disminuye
considerablemente.

5.2. Mdulo dinmico de elasticidad Edynamic

La frecuencia fundamental se utiliza para definir el mdulo dinmico actual de una viga Edynamic
(Zheng et al., [33]). La Fig. 19 muestra una comparacin de Edynamic de CFRC para parmetros
considerados. Disminuye con el aumento del contenido de fibra y la longitud. La siguiente
ecuacin emprica se desarrolla para predecir el mdulo dinmico de elasticidad en GPa:

(2)

Donde c es el contenido de fibra (0, 1, 2, 3 5) y Xd, Yd y Zd son constantes que corresponden

a la longitud de fibra Lf. Los valores se dan en la Tabla 4. El porcentaje de error en Edynamic con la
Ec. (2) es menor que 2% (Tabla 5).

Fig. 16. Historias de tiempo - aceleracin registradas tpicas de la viga CFRC.

Fig. 17. Efecto del contenido de fibra en las propiedades dinmicas de una viga CFRC con
fibras de 7,5 cm de longitud en diferentes etapas de dao.
 Fig. 18. Influencia de la fibra (a)contenido y (b) longitud en propiedades dinmicas de vigas
CFRC.

Fig. 19. Influencia de la fibra (a) contenido y (b) longitud en el mdulo dinmico de
elasticidad Edynamic

Tabla 6 Consecuencia de CFRC para propiedades mecnicas .

Tabla 7 Consecuencia del CFRC para propiedades dinmicas.

6. CFRC CON MEJORES PROPIEDADES GENERALES

Las tablas 6 y 7 resumen todos los resultados estticos y dinmicos, respectivamente. Los
valores mximos de diferentes propiedades se generan con diferentes combinaciones de
longitudes y contenidos de fibra como se puede observar en las tablas. Dado que el CFRC se
prepara con una longitud y contenido de fibra particulares, por lo tanto, se debe seleccionar
esa combinacin para CFRC, para la cual la mayora de las propiedades son mejores que el
concreto plano y el CFRC con otras longitudes y contenidos de fibra. A partir de los resultados
obtenidos, CFRC con fibras de longitud de 5 cm y 5% de fibra tiene las mejores propiedades
globales. Mediante el uso de fibras en hormign se puede aumentar la resistencia a la
compresin, la resistencia a la compresin, el mdulo de rotura y el ndice de tenacidad total
de 34,7 MPa, 0,265 MPa, 4,34 MPa y 1 a 36,1 MPa, 0,32 MPa, 4,43 MPa y 10,1,
respectivamente. Tambin tiene el amortiguamiento ms alto. En la etapa daada el
amortiguamiento es aproximadamente ms de dos veces que en la etapa no agrietada.

7. CONCLUSIONES

Se han realizado experimentos para investigar las propiedades mecnicas y dinmicas del
hormign reforzado con fibras de coco (CFRC). Las propiedades mecnicas son el mdulo
esttico de elasticidad Estatic, resistencia a la compresin , resistencia a la compresin Tc,
resistencia a la rotura por fraccionamiento STS, mdulo de rotura MOR, ndice de tenacidad
total TTI y densidad. Estas propiedades tambin se comparan con las de hormign liso. Las
propiedades dinmicas son la relacin de amortiguacin , la frecuencia fundamental f y el
mdulo dinmico de elasticidad Edynamic de las vigas CFRC.Las longitudes de fibra consideradas
son 2,5, 5 y 7,5 cm y el contenido de fibras es de 1%, 2% y 3% para todas las longitudes de
fibra, y 5% para fibras de 2,5 y 5 cm de longitud. Se prueban tres ejemplares de CFRC para cada
combinacin de fibras para obtener resultados promedio confiables.

La investigacin esttica revela:

Las propiedades pueden aumentar o disminuir dependiendo de la longitud y el

contenido de la fibra, y las resistencias CFRC pueden ser mayores o menores que las
del concreto plano.
Las pruebas confirmaron que las fibras de coco en concreto pueden mejorar
considerablemente su tenacidad a la flexin en todos los casos considerados.
El CFRC con fibras de 5 cm de longitud con un contenido de fibra de 5% tiene un
aumento de , Tc, MOR y TTI de hasta 4%, 21%, 2% y 910%, respectivamente, y Estatic,
STS y densidad hasta 6% 2% y 3%, respectivamente, en comparacin con el de
hormign liso.

Las pruebas dinmicas muestran que:

El amortiguamiento de las vigas CFRC ha crecido, como se esperaba, y la frecuencia

fundamental tiene una tendencia decreciente con el aumento de los daos.
El aumento del contenido de fibras ha dado como resultado una mayor relacin de
amortiguacin y una frecuencia fundamental ms baja. El cambio es ms pronunciado
despus de agrietarse.
 Las vigas CFRC con fibras de 5 cm de largo tienen mayor amortiguacin en
comparacin con aquellas con otras longitudes de fibra. Se puede observar claramente
en las vigas agrietadas.
El mdulo esttico y dinmico de elasticidad disminuye con un aumento en el
contenido de fibra o longitud de fibra.
De los casos considerados, CFRC con fibras de 5 cm de largo y 5% de fibra tiene las
mejores propiedades mecnicas y dinmicas en general.
Slo se observa una diferencia del 7% en el mdulo de elasticidad esttico y dinmico.
Esta pequea diferencia indica que la prueba modal no destructiva puede usarse para
determinar el mdulo de elasticidad de los miembros construidos.

Es importante sealar que la prueba de vibracin libre de las vigas CFRC no fisuradas da idea
de los cambios en el amortiguamiento del material debido a la introduccin en las fibras, pero
estas medidas son para excitaciones de baja amplitud y los comportamientos probablemente
seran diferentes durante un evento ssmico. Por lo tanto, es necesario realizar ms
investigaciones sobre la configuracin y el comportamiento de las estructuras del CFRC bajo la
carga en un terremoto.

AGRADECIMENTO

Los autores desean agradecer a todas las personas que les han ayudado a lo largo de la
investigacin, en particular a Mark Byrami, Noel Perinpanayagam, Claudio Oyarzo-Vera y
Golden Bay Cement y Winstone Aggregates por su apoyo a esta investigacin.La revisin
cuidadosa y las sugerencias constructivas de los revisores annimos son reconocidas con
gratitud.El primero y el ltimo autores tambin desean agradecer a la Comisin de Educacin
Superior de Pakistn por apoyar el estudio de doctorado del primer autor de la Universidad de
Auckland.