M03 01 Mantenimiento Centrado en La Confiabilidad Parte 2 PDF

Mdulo 3: Sistemas Especializados para
la Gestin del Mantenimiento
Diplomado de Gestin en
Maquinaria Pesada
Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad
Ejemplo de fallas funcionales
- Estndar de ejecucin esperado (bomba de agua):
1. Transferir agua del Tanque X al Tanque Y a no menos de

800 lts/min a 45 psi .
En qu forma falla el activo ?
Pontificia Universidad Catlica del Per

- Falla funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua
1.B. Transferir agua a menos de 800 lts/min
Profesor: Ing. Francis Paredes 2

Ejemplo de fallas funcionales
# Estndar de ejecucin # Falla Funcional
1 Comprimir gas a un promedio de 75-83 A No ser capaz de

MMPCD proveniente de plantas 3/4, comprimir el gas
desde 1150/1300 hasta 5500/6400 psi, a (total)
una temperatura de descarga de 186F
B Comprimir
parcialmente el gas:
menos de 75-83
MMPCD, /por debajo

de 5400-6400 psi/
por debajo de una
temp. de descarga
de 180-200F/

Flujograma de implantacin del RCM

Modos de falla y
anlisis de los
efectos

Qu es un modo de falla?
El RCM define el modo de falla como:
Cualquier evento que causa una falla funcional
En otras palabras el modo de falla es el que

provoca la prdida de funcin total o parcial de un

activo en su contexto operacional (cada falla
funcional puede tener ms de un modo de
falla).

Ejemplo de modos de fallas
SISTEMA: Sistema de enfriamiento de agua

Modos de falla de una bomba

Ejemplos:
Suciedad, corrosin, erosin, abrasin
Lubricacin inadecuada,ensamble Incorrecto
Operacin Incorrecta, Materiales incorrectos
Clave

El mantenimiento est orientado a cada modo de falla
Enfocar en qu, no quin causa la fallas

Fuentes de informacin para modos de falla
Fabricante o vendedor del equipo
Listas genricas de Modos de Falla
Registros e historiales tcnicos
Otros usuarios del mismo equipo
El personal que opera y mantiene el equipo

Considerar fallas:
Relacionadas
Histricas
Probables

Fuentes de informacin para modos de falla
Fabricante o vendedor del equipo
Listas genricas de Modos de Falla
Registros e historiales tcnicos
Clase de
Aviso Orden LINEA Denominacin = Equipo Descripcin de la Falla por el Operador MODO DE FALLA
aviso
M2 10415214 5513305 TALL 02 CONFORMADORA CAN-O-MAT TALL 2agregar aceite ha bomba de probadora Bajo nivel de Aceite
M2 10414830 5510507 TALL 01 CORTADORA SLITTER TALL 1 medidas fuera de especificacion Desajuste de Cuchillas

M2 10414864 5510509 TALL 01 HORNO DE CURADO TALL 1 atracos en transporte inversor Desalineamiento de Transporte
M2 10415131 5512927 TALL 01 SOLDADORA SOUDRONIC TALL 1 averia en embrague cadena n 2 Atasco de embrague
M2 10415469 5514284 TALL 01 SOLDADORA SOUDRONIC TALL 1 excentrica reguladora de inserto duro Desgaste de excentrica reguladora
M2 10415215 5513307 TALL 02 SOLDADORA SOUDRONIC TALL 2 fuga de discon en roldana inferior fuga de discon en roldana inferior
M2 10414948 5510300 TALL 02 SOLDADORA SOUDRONIC TALL 2 Desagaste de chumacera d eje intermedio Desgaste de chumacera del eje intermedio
M2 10414768 TALL 01 SOLDADORA SOUDRONIC TALL 1 Manguito de sujeccin unitool robado Soltura de Manguito de sujeccin unitool

- Falla funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua al tanque Y.
1.B. Transferir agua a menos de 800 lts/min.
Qu caus las fallas funcionales ?
- Modos de falla:
1.A.1. Falla del suministro elctrico.
1.A.2. Falla de motor elctrico de la bomba.
.

1.A.3......
1.A.6. El sello mecnico de la bomba se encuentre totalmente desgastado.
1.A.8.......
1.B.1. Falla parcial del suministro de agua.
1.B.2. El interruptor de bajo flujo no enve la seal a la vlvula de control.
1.B.5......

Norma SAE JA 1012
8.3 Niveles de Causalidad Se deben identificar los modos de falla

en un nivel de causalidad que haga posible identificar una poltica de
manejo de fallas apropiada. (SAE JA 1011, seccin 5.3.3)
Las secciones previas de esta gua declaran que los modos de falla
deben ser descritos con suficiente detalle para hacer posible la
seleccin de una poltica de manejo de fallas apropiada, pero no en
tanto detalle que se invierta demasiado tiempo en el proceso de

anlisis.
El primer punto que surge de este ejemplo es la conexin entre el nivel

de detalle y el nmero de modos de falla listados.

Norma SAE JA 1012
El ejemplo muestra que mientras ms profundo sea el Anlisis Modal de Fallos y
Efectos (AMFE), ms grande ser el nmero de modos de falla que pueden ser
listados. Por ejemplo, hay tres modos de falla listados para la bomba al nivel 3
en la Figura 4, pero 20 al nivel 6.

Diagrama de Causa-Efecto

# Falla Funcional # Modo de falla
A No ser capaz de 1A1 Falla elctrica (evento externo, el

comprimir el gas cual debera revisarse de forma
(total) detallada en posible ACR)
1A2 Falla el sistema de control

automtico UPS ( este evento
debe analizarse de forma detallada
en otro MCC).
1A3 Falla suministro de gas

combustible ( este evento debe
analizarse de forma detallada en
otro MCC).
B Comprimir 1B1 Daos en las vlvulas de gas

parcialmente el gas: combustible de los cilindros de
menos de 75-83 fuerza(asiento,vlvulas).

MMPCD, /por debajo
de 5400-6400 psi /
por debajo de una
temp. de descarga
de 180-200F/
1B2 Daos en las vlvulas de los

cilindros compresores(asiento,
disco, resorte)
1B3 Bujas daadas
1B4 Daos/desgaste concha de biela

(C/F)

Porqu analizar los Modos de Falla?
Si deseamos aplicar un mantenimiento

verdaderamente proactivo a cualquier activo fsico,
debemos de tratar de identificar todos los modos de
falla que puedan afectarlo. Lo ideal sera identificarlos
antes de que ocurran o al menos antes de que vuelvan
a ocurrir.

El proceso de seleccin de tareas de mantenimiento,
y gran parte del manejo de estas tareas, se lleva a
cabo al nivel de modo de falla.

Clasificacin de los modos de falla
El proceso de seleccin de tareas de mantenimiento, y
gran parte del manejo de estas tareas, se lleva a cabo al
nivel de modo de falla.
Capacidad del activo cae debajo del desempeo deseado
luego de puesto en servicio el activo (proceso normal de
deterioro)
Exigencias (contexto operacional) superan la capacidad

esperada del activo luego de puesto en servicio (forma
inesperada)
Desde el inicio el activo fsico NO ES CAPAZ de realizar la

funcin Deseada (Equipo inapropiado)

Cunto detalle?
Los modo de falla deben ser definidos con el detalle
suficiente como para posibilitar la seleccin de una
adecuada poltica de manejo de falla.

Cunto detalle?
Solo de deben listar los modos de falla que se espera sucedan en el
contexto en cuestin. Una lista de modos de falla razonablemente
probables debe incluir lo siguiente:
Fallas que ocurrieron anteriormente en los mismos bienes o

similares
Modos de falla que estn actualmente sujetos a rutinas de
mantenimiento proactivo, y por lo tanto ocurriran si dicho

mantenimiento no se estuviera realizando.
Cualquier otro modo de falla que si bien no ha ocurrido an, se

puede considerar posibilidad real.


Efectos de las fallas
Informacin de los eventos secuenciales que ocurren cuando
un modo de falla se da
Caractersticas
Debe tener la informacin necesaria para determinar

consecuencias y tareas de mantenimiento

Debe describirse como si no estuviera hacindose algo para
prevenirlos
Debe considerarse que el resto de los dispositivos y
procedimiento operacionales funcionan o se llevan a cabo

Ejemplos:
- Operacin intermitente
- Electrocucin
- Detencin del motor
- Operacin errtica
- Fuga de gases

- Excesivo esfuerzo requerido

Caractersticas
Proporciona una base para decidir si merece la pena
realizar el mantenimiento preventivo
Cuando la naturaleza del equipo no permita prevenir los

fallos, las consecuencias indicarn cual es la accin a
falta de a ejecutarse

Ejemplo de descripcin de efecto de la falla:
Modo de Falla Efecto de la Falla
Los cojinetes se El motor se detiene pero no suena la
agarrotan debido al alarma en la sala de control. Baja el
desgaste normal nivel del tanque hasta que suena la
alarma por bajo nivel a los 120,000 lts.

# Modo de falla Efecto de Falla
1A1 Falla elctrica (evento externo, el Evidente/No evidente:Si

cual debera revisarse de forma Descripcin del evento:Falla la energa elctrica, el PLC enva
detallada en posible ACR) seal de paro automtico a los dems sistemas.El operador
verifica condicin de los equipos(vlvulas de bloqueo, succin
y venteo).El sistema queda presurizado, se espera el retorno
de la energa.
Tiempo arranque:20 minutos en arranque normal por cada
mquina.
1B1 Daos en las vlvulas de gas Evidente/No evidente: Si

combustible de los cilindros de Descripcin del evento:Se observa en la sala de control la
fuerza(asiento,vlvulas). alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la
temperatura en C/F, se daan las bujas, se avisa al operador
de campo y se regula o disminuye la entrada de gas

combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura
se deber parar la mquina inmediatamente.
Actividades de mantenimiento: sacar las bujas revisar y
reemplazar, sacar la vlvula de gas combustible y
reemplazarla(vlvulas,asiento,resortes etc)
Tiempo de ejecucin: 3 horas, dos mecnicos por maquina, el
compresor debe estar fuera de servicio,cantidad16 vlvulas

Profesor: Ing. Francis Paredes
26

Profesor:
Mundarain Ing. Francis
Christian .TrabajoParedes
de grado: Diseo de un programa27 de mantenimiento basado en condicin, enfocado a la mejora de la
efectividad de los activos rotativos, 2009, Univ. de Oriente
Cajas Maldonado, Carlos. Planificacin del mantenimiento basado en el mtodo RCM, para motores estacionarios de la Central Guangopolo" 2009.
Escuela Politcnica nacional Quito-Ecuador

Categoras de consecuencias de las fallas

Categoras de consecuencias de las fallas
Consecuencia de fallas ocultas: no tienen un impacto directo,
pero exponen a la organizacin a fallas mltiples con
consecuencias serias y hasta catastrficas. (La mayora estn
asociadas a sistemas de proteccin sin seguridad inherente)
Consecuencias ambientales y para la seguridad: si es posible
que cause dao o la muerte de alguna persona o dao
ambiental.
Consecuencias operacionales: si afecta a la produccin
(cantidad, calidad, atencin al cliente o costos operacionales)

adems del costo directo de la reparacin.
Consecuencias no-operacionales: las fallas que caen esta
categora no afectan a la seguridad ni la produccin, slo se
relacionan con el costo directo de la reparacin.

Qu es una falla oculta?
Se llama as a la falla que no ser evidente a los

operarios bajo circunstancias normales, si se
produce por s sola. Hara falta un procedimiento
para ser detectado

Pueden ser el motivo del 50% de modos
de falla en equipos modernos

Falla oculta
Preguntas claves
Es evidente esta Forma de falla cuando ocurre este
modo de fallo ?
Otra falla Ocurre primero?
Ejemplos

Fusibles, disco de ruptura, detectores de gas,
detectores de fuego, de humo, interruptores de nivel,
carteles de advertencia, vlvula de check, respaldos

El proceso de
decisin del RCM

La Hoja de Informacin del RCM
Las primeras cuatro preguntas son respondidas en una

Hoja de Informacin.
Luego, mediante la ayuda de un ingenioso DIAGRAMA DE
DECISIN, se busca en una secuencia sistemtica
establecida, qu poltica de mantenimieto es la ms
adecuada para cada Modo de Falla.

La SECUENCIA lgica establecida y obligatoria, logra que
cada modo de falla reciba necesariamente el tratamiento
ms costo-eficaz!

La Hoja de Informacin del RCM
HOJA DE SISTEMA SITEMA N Facilitador: Fecha Hoja N
Turbina a gas de 5 MW
INFORMACION 216-05 J. Prez 09/05/2006 1
MCC SUBSITEMA SUBSITEMA N Auditor: Fecha de
Sistema de escape
216-05-11 P. Surez 07/06/2006 3
FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA
FUNCION
(Prdida de funcin) (Causa de la falla) (Qu sucede cundo se produce una falla)
1 Conducir sin A Incapaz de canalizar los gases 1 Montantes del silenciador corrodos El ensamble del silenciador colapsa y cae al fondo del conducto. La contrapresin hace que la turbina se acelere
restricciones todos violentamente y se pare a una alta temperatura de escape. Tiempo de parada de mquina para reemplazar el
los gases de la silenciador, hasta 4 semanas
turbina hasta el
punto fijado a 10
mts. Encima del
techo de sala de
turbinas

La hoja de decisin del RCM
HOJA DE SISTEMA SITEMA N Facilitador: Fecha Hoja N

DECISION Turbina a gas de de 5 MW
MCC SUBSITEMA SUBSITEMA N Auditor: Fecha de
Sistema de escape
Referencia de Evaluacin de las H1 H2 H3 Accin a
Informacin consecuencias S1 S2 S3 falta de Intervalo A realizarse
Tarea Propuesta
O1 O2 O3 Inicial por
F FF MF H S M O H4 H5 S4
N1 N2 N3
1 A 1


HOJA DE SISTEMA
DECISION
MCC SUBSITEMA
Referencia de Evaluacin de las H1

Informacin consecuencias S1
O1
F FF MF H S M O
N1
1 A 1 N H: Falla Oculta
5 B 2 S S S: Consecuencias para la Seguridad
2 C 4 S N S M: Consecuencias para el Medioambiente

1 A 5 S N N S O: Consecuencias operacionales
1 B 3 S N N N O: Consecuencias No-operacionales

HOJA DE SISTEMA
DECISION Turbina a gas de de 5 MW
MCC SUBSITEMA
Sistema de escape
Informacin consecuencias S1 S2 S3 falta de
O1 O2 O3
N1 N2 N3
1 A 1

H1/S1/O1/N1: Si se encontr una tarea a condicin apropiada para
anticipar el modo de falla a tiempo para evitar las consecuencias
H2/S2/O2/N2: Si se encontr una tarea de reacondicionamiento
programado para prevenir las fallas
H3/S3/O/3/N3: Si se encontr una tarea de sustitucin cclica para
prevenir las fallas.

Criterios de factibilidad tcnica
H1 H2 H3
S1 S2 S3
O1 O2 O3
N1 N2 N3 Es tcnicamente factible realizar una tarea para
detectar si est ocurriendo una falla o est a punto
S
de ocurrir?

Es tcnicamente factible realizar una tarea de
N S reacondicionamiento programado para reducir la
frecuencia de falla?
Es tcnicamente factible realizar una tarea de

N N S
sustitucin cclica para reducir la frecuencia de falla?

Las preguntas a falta de
F FF MF H S M O
O1 O2 O3
H4 H5 S4
Es tcnicamente factible y
N1 N2 N3
3 A 1 N N N N S
merece la pena realizar una
tarea de bsqueda de falla?
Registra S, si es posible realizar la tarea y resulta prctico hacerlo con la
frecuencia requerida y reduce el riesgo de la falla mltiple a un nivel tolerable.

O1 O2 O3
N1 N2 N3
4 B 4 N N N N N S
Podra la falla mltiple afectar
4 C 2 N N N N N N la seguridad o al
medioambiente?
(Slo se hace est pregunta si la respuesta a la pregunta H4 es NO). Si la

rpta. es SI, el rediseo es obligatorio. Si la rpta. es NO, no realizar
mantenimiento programado, pero el rediseo puede ser deseable.

Las preguntas a falta de

F FF MF H S M O
O1
N1
O2
N2
O3
N3
H4 H5 S4 Es tcnicamente factible y
5 B 2 S S N N N S merece la pena realizar una
2 A 5 S S N N N N combinacin de tareas?
SI, si una combinacin de dos o ms tareas proactivas cualquiera reducen
el riesgo de falla a un nivel tolerable (esto sucede rara vez). Si la rpta. es NO
el rediseo es obligatorio.

Informacin consecuencias S1 S2 S3 falta de En estos dos casos, las
O1 O2 O3
F FF MF H S M O
N1 N2 N3
H4 H5 S4 consecuencias de la falla son
1 A 5 S N N S N N N puramente econmicas y no se
1 B 3 S N N N N N N pudo encontrar una tarea
proactiva apropiada. Como resultado, la decisin a falta de inicial es no
realizar mantenimiento programado, pero el rediseo puede ser deseable.

HOJA DE DECISION RCM II
Referencia de Evaluacin de las H1 H2 H3 Tareas "a falta
informacin consecuencias S1 S2 S3 de" Frecuencia
Tareas Propuestas A realizar por
O1 O2 O3 inicial
F FF FM H S E O N1 N2 N3 H4 H5 S4
1 A 1 S S S Inspeccin de fisuras por liq. Penetrante. 4 MESES Inspeccin Tcnica
1 B 1 S N N S N N N Ningun Mantenimiento Programado(analizar rediseo)
1 B 2 S N N S N N N Ningun Mantenimiento Programado(analizar rediseo)
2 A 1 S S S Inspeccion tecnica de Fisuras con liquidos penetrantes. 4 MESES Inspeccin Tcnica
2 B 1 S N N S S Inspeccin visual de Fisuras del liner. 15 Dias Operador
Redisear mtodo de trabajo del operador de la gra y del
ayudante del operador, para realizar mas segura la
2 B 2 S S N N N N operacin del manejo de las placas.
3 A 1 S N N S S Inspeccin del aprete de los pernos. 15 Dias Operador

3 A 2 S N N S S Inspeccion visual del la deformacin de la placa 15 Dias Operador
3 A 3 S N N S S Inspeccion visual de corrosin de los pernos 3 Meses Operador
3 A 4 S N N S S Inspeccion visual de la sulfatacin de la placa 3 Meses Operador
3 A 5 Se analiza en sistema de Control
4 A 1 S N N S S Inspeccion visual de la poscin de la soportacion de la placa3 Meses Operador
4 A 2 S N N S S Inspeccion visual del la deformacin de la placa 15 Dias Operador
4 A 3 S N N S S Inspeccion visual de corrosin de los pernos 3 Meses Operador
4 A 4 S N N S S Inspeccion visual de la sulfatacin de la placa 3 Meses Operador


Esquema de Tareas propuestas
Tareas Proactivas
Tareas a condicin (MPd)

Tareas de reacondicionamiento cclicas
Tareas de sustitucin cclicas
Tareas reactivas (Acciones a falta de)

Bsqueda de fallas ocultas
Rediseo
Ningn mantenimiento programado (Mantenimiento
a Rotura)

# Modo de falla Efecto de Falla Actividad de Accin de Frecuencia de
mantenimiento mantenimiento a aplicacin
utilizando el ejecutar
rbol lgico de
decisin del
MCC
1B1 Daos en las vlvulas de gas Evidente/No evidente: Si Mantenimiento 1)Seguimiento del 1 y 2)Diario
combustible de los cilindros de Descripcin del evento:Se observa en la sala de control la por condicin incremento de
fuerza(asiento,vlvulas). alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la temp. En los
temperatura en C/F, se daan las bujas, se avisa al operador cilindros de fuerza
de campo y se regula o disminuye la entrada de gas (valor normal 700-
combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura 800-F / valor de
se deber parar la mquina inmediatamente. temperatura que
Actividades de mantenimiento: sacar las bujas revisar y indica problemas
reemplazar, sacar la vlvula de gas combustible y potenciales a partir
reemplazarla(vlvulas,asiento,resortes etc) 950-1000F /
Personal: 2)Chequeo del
Tiempo de ejecucin: 3 horas, dos mecnicos por maquina, el nivel de aceite de
compresor debe estar fuera de servicio lubricacin

1B23 Falla rodamientos de tensores de Evidente/No evidente: si Preventivo Mant. Mayor / 3-4 aos**
la cadena del motor Descripcin del evento: Se incrementa la temperatura de agua Revisin y
de la camisa y la temperatura de aceite del motor y se reemplazo segn
produce el paro por alta temperatura de agua o aceite condicin /para
Actividades de mantenimiento: Se procede al paro de la evitar fallas durante
mquina se retiran las tapas de inspeccin de las cadenas y operacin se debe
se verifica su condicin . se chequean los rodamientos del garantizar el buen
tensor y cambiar los rodamientos funcionamiento del
Personal: 3 mecnicos, 1 instrumentista sistema de
Tiempo de ejecucin: 10 horas lubricacin

Profesor: Ing. Francis Paredes
47

BENEFICIOS QUE TRAE CONSIGO OPTIMAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
CALIDAD TIPO DE SERVICIO COSTO TIEMPO RIESGO
-Aumenta la -Mejora trabajo el -Reduce los -Reduce el tiempo - Seguridad e
disponibilidad equipo y la comunicacin niveles de mant. de reparacin (MTTR) integridad ambiental
de las plantas (2-10%) -Ayuda a entender mejor programado(10-50%) -Reduce la duracin son prioritarios
-Elimina las fallas los requerimientos de -Optimiza los de las paradas de -Fallas con
crnicas los clientes programa de mant. planta consecuencias a la
-Aumenta la -Disminuye las - Administracin - Aumenta la seguridad o al ambiente
flexibilidad operacional paradas no programadas de contratos ms corrida de las son inaceptables
-Programa de mant. eficiente plantas (60-300%) -Reduce al mnimo
basado en data real -Alarga la vida la posibilidad de

de los equipo de mltiples fallas
propsitos especiales
-Actividades de mant.
en funcin de un
anlisis costo beneficio

Tareas de Mantenimiento
Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento
Correctivo Preventivo Detectivo
No Basado en
Planificado Basado en la Bsqueda de Fallas

Planificado (Urgencia) el Tiempo
(Emergencia) Condicin Ocultas
(M. Predictivo)

Cul es la tarea de mantenimiento
adecuada?
Qu accin y programa son los ms

apropiados considerando costos, paradas de
planta y riesgos?

Desde un punto vista tcnico se requiere
conocer cmo se producen las fallas y si hay
algn modo de evitarlos.


Patrones de Falla

Patrones de Falla

Patrones de Falla
Peor viejo 2%
Fallos relacionados con la edad.
Rpido incremento de fallos en cierto punto del
uso.
El menos comn mecanismo de fallo de todos.

Es efectivo el mantenimiento de rutina basado en
tiempo.
Los ejemplos incluyen rotores, mandbulas de
chancadoras, camisas de cilindros, etc.

Patrones de Falla
Curva de la baera 4%
Alta probabilidad de fallo al comienzo y final de su
vida.
Al menos, son necesarias dos tcticas para tratar
los problemas tempranos y del final de la vida
econmica.

Es una combinacin de peor nuevo y peor
viejo.
Un ejemplo son los sistemas electro-mecnicos
simples.

Patrones de Falla
Vejez lenta, 5%
Probabilidad de fallo que crece lenta y sostenidamente con la
edad.
Asociada con la corrosin o frotamiento.
Usualmente cuando el equipo est en contacto con el producto.

Uso de tcticas de reconstruccin o reemplazo de componentes.
Por ejemplo, tubos, refractarios, neumticos, embragues, dientes
de engranajes, elementos estructurales.

Patrones de Falla
Mejor nuevo, 7%
No relacionado con la edad, excepto al comienzo de
la vida.
Mantenimiento de rutina basado en edad
generalmente inefectivo.

Como en el caso de todos los mecanismos
aleatorios, la mejor tctica es basarse en
condiciones.
Ejemplos: hidrulica, neumtica.

Patrones de Falla
Constante, 14%
Fallos aleatorios, no relacionados con la edad.
Sistemas de equipos complejos: electrnicos,
elctricos, mecnicos.

El mantenimiento de rutina relacionado con la
edad, no es eficaz.
Los rodamientos de bolas son el ejemplo clsico.

Patrones de Falla
Peor nuevo, 68%

El mecanismo de fallo ms comn en equipos
complejos.
La probabilidad declina con la edad, quiz como
consecuencia de la robustez del diseo, o las
modificaciones o mejoras que se hacen como
consecuencia de los fallos infantiles.

Una vez resuelto el problema de mortalidad infantil, el
mantenimiento de rutina juega un papel menor
(relativamente).
Ejemplos: electrnica, aviacin, equipos altamente
integrados/ complejos.

Tareas a condicin
Consisten en verificar si hay fallas potenciales para que se pueda
actuar para prevenir la falla funcional o evitar las consecuencias de
la falla funcional
Se aplican en los casos D, E y F y esta basado en el hecho que,
en la mayora de los casos, aplican los dos criterios siguientes:
La probabilidad de fallo permanece constante a lo largo de la vida
del componente, por lo tanto puede producirse en cualquier
momento, lo que nos impide prefijar tiempos para realizar

sustituciones cclicas.
Los fallos no son instantneos si no que se desarrollan en un
perodo de tiempo y podemos encontrar evidencias de que el
proceso de fallo ha comenzado.

Tareas a condicin

Tareas a condicin

Equipos de revisin RCM
Equipo de trabajo tpico de revisin RCM

El objetivo de cada equipo de trabajo es usar el proceso

RCM para determinar los requisitos de mantenimiento
de un activo especfico o una parte del proceso en
particular. Bajo la conduccin de un facilitador, el grupo
analiza el contexto en el cual est operando el activo, y
luego completa la Hoja de informacin.

Luego usan el diagrama de decisin de RCM para
decidir como tratar cada uno de los modos de falla
indicados en la hoja de informacin

Flujo de informacin en la base de datos RCM

El Facilitador toma las siguientes decisiones:
Dirigir el anlisis:
Preparar las reuniones
Seleccionar los niveles de anlisis/definir los
lmites
Tratar apropiadamente los modos de falla
complejos

Saber cundo dejar de listar modos de falla
Interpretar y registrar las decisiones con un
mnimo lenguaje tcnico
Reconocer cuando un grupo no sabe

El Facilitador toma las siguientes decisiones:
Evitar los intentos de redisear el activo durante

las reuniones RCM
Completar las hojas de trabajo RCM
Preparar un archivo de auditora
Ingresar los datos de RCM en una base de datos

(PC)
Administrar el tiempo:
Ritmo de trabajo
Cantidad total de reuniones efectuadas

Bibliografa
1. Mantenimiento Centrado en la
confiabilidad John Moubray - 2004
2. TPM: Programa de desarrollo
Seiichi Nakajima - 1989

3. The reliability of Mechanical Systems
Jhon Davidson - 1994

Gracias
Ing. Francis Paredes R.
fparedes@imc-peru.com / fparedes@pucp.edu.pe

(RPM #531179)/ 996330510 / 5674657
www.imc-peru.com

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Mdulo 3: Sistemas Especializados para

la Gestin del Mantenimiento

- Estndar de ejecucin esperado (bomba de agua):

1. Transferir agua del Tanque X al Tanque Y a no menos de

En qu forma falla el activo ?

Pontificia Universidad Catlica del Per

1.A. No ser capaz de transferir nada de agua

1.B. Transferir agua a menos de 800 lts/min

Profesor: Ing. Francis Paredes 2

1 Comprimir gas a un promedio de 75-83 A No ser capaz de

Pontificia Universidad Catlica del Per

Profesor: Ing. Francis Paredes 3

Pontificia Universidad Catlica del Per

Pontificia Universidad Catlica del Per

El RCM define el modo de falla como:

Cualquier evento que causa una falla funcional

En otras palabras el modo de falla es el que

Pontificia Universidad Catlica del Per

Profesor: Ing. Francis Paredes 6

Pontificia Universidad Catlica del Per

Profesor: Ing. Francis Paredes 7

Pontificia Universidad Catlica del Per

Profesor: Ing. Francis Paredes 8

Pontificia Universidad Catlica del Per

Profesor: Ing. Francis Paredes 9

Pontificia Universidad Catlica del Per

Profesor: Ing. Francis Paredes 10

Qu caus las fallas funcionales ?

Pontificia Universidad Catlica del Per

Profesor: Ing. Francis Paredes 11

8.3 Niveles de Causalidad Se deben identificar los modos de falla

Pontificia Universidad Catlica del Per

El primer punto que surge de este ejemplo es la conexin entre el nivel

Profesor: Ing. Francis Paredes 12

Pontificia Universidad Catlica del Per

Pontificia Universidad Catlica del Per

A No ser capaz de 1A1 Falla elctrica (evento externo, el

1A2 Falla el sistema de control

1A3 Falla suministro de gas

B Comprimir 1B1 Daos en las vlvulas de gas

Pontificia Universidad Catlica del Per

1B2 Daos en las vlvulas de los

1B3 Bujas daadas

1B4 Daos/desgaste concha de biela

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Si deseamos aplicar un mantenimiento

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Exigencias (contexto operacional) superan la capacidad

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Desde el inicio el activo fsico NO ES CAPAZ de realizar la

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Fallas que ocurrieron anteriormente en los mismos bienes o

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Cualquier otro modo de falla que si bien no ha ocurrido an, se

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Debe tener la informacin necesaria para determinar

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