Universidad Autnoma de Baja California

Escuela de Ciencias de la Ingeniera y Tecnologa

Unidad Valle de las Palmas

Materia: Dise;o de elementos de maquinas

Diseo y Construccin de Elevador de Cangilones

para Alimentacin de una Criba

Integrantes

Acosta Huerta ngel Alam

Loa Parra Jorge Alfredo
Zermeo Lomel Eduardo
Monroy Gonzlez Franco Ivn
Ortiz Cruz Jos Daniel

Ortiz Cruz Isael

Silva Medina Hctor Mario

Profesor: Navarro Torres Jose

Contenido: Proyecto Final

Fecha: Mircoles 25 de mayo del 2016

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Contenido
Necesidad ............................................................................................................................................ 3
Elevador de cangilones........................................................................................................................ 3
Funcionamiento .......................................................................................................................... .......3
Estado del arte....................................................................................................................................8
Caractersticas tcnicas del elevador.................................................................................................9
Memoria de clculos ..................................................................................................................................................12
Hojas de procesos.............................................................................................................................21
Costos................................................................................................................................................27
Planos................................................................................................................................................29
Evidencia fotogrfica de la manufactura30

Conclusin...35
Referencias........................................................................................................................................36

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Necesidad

Surge a raz de la necesidad de elevar y transportar material en gran cantidad, para alimentar una
criba vibratoria; donde se requiere abastecer de manera eficiente y constante.

Elevador de cangilones

Un elevador de cangilones es un mecanismo que se emplea para el acarreo o manejo de materiales

a granel verticalmente (como en el caso de granos, semillas, fertilizantes, etc.). Son utilizados en la
industria para el transporte de materiales de la ms variada clase, ya sea a granel, secos, hmedos
e inclusive lquidos. Constan de una cinta cadena motora accionada por una polea de diseo
especial (tipo tambor) que la soporta e impulsa, sobre la cual van fijados un determinado nmero
de cangilones. El cangiln es un balde que puede tener distintas formas y dimensiones, construido
en chapa de acero o aluminio y modernamente en materiales plsticos, de acuerdo al material a
transportar. Van unidos a la cinta o cadena por la parte posterior, mediante remaches o tornillos,
en forma rgida o mediante un eje basculante superior cuando trabajan montados sobre cadenas
para transporte horizontal. Los materiales a emplear en sus distintas partes dependern del uso del
mismo. Por ejemplo en las plantas de lavado y fraccionado de cloruro de sodio (sal) se utilizan rolos
(tambores) de madera, cangilones plsticos, utilizando la menor cantidad de componentes
metlicos posibles. Estos elevadores cuando se utilizan para transporte vertical, deben ir provistos
de un freno de retroceso que puede ser de cua o a trinquete, para evitar el retroceso de la noria y
su consecuente atascamiento.

Funcionamiento
La alimentacin o carga se hace de forma que el material caiga en los cangilones, una vez llenos los
cangilones son elevados, y, en la parte superior, se produce la descarga aprovechando la fuerza
centrfuga en una rampa o tolva instalada al respecto.

Los cangilones suben generalmente con una carga parcial, y a una velocidad determinada.

En algunos casos es conveniente dar al aparato una velocidad superior a la requerida con el fin de
facilitar la descarga, puesto que a mayor velocidad, mayor proyeccin.

Partes:

1- Correa
2- Cangilones
3- Tambor de Accionamiento
4- Tambor de Reenvo

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5- Cabeza del Elevador
6- Pantalones
7- Pie del Elevador
8- Puertas de Inspeccin
9- Unidad de Accionamiento
10- Dispositivo tensor
11- Freno Automtico
12- Descarga del Elevador
13- Tolva de Alimentacin
14- Puerta de Limpieza

Fig 1.Torre de cangilones (partes)

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UNIDAD DE ACCIONAMIENTO

La cabeza (tem 1, Fig. 1) es el componente localizado en la parte superior del elevador. Est
constituida por un motor y un reductor que puede estar ligado directamente al eje del tambor de
accionamiento o a travs de un acople elstico. Toda la unidad se asienta en una plataforma
construida para tal fin.

TAMBOR DE ACCIONAMIENTO

Es el encargado de transmitir el movimiento a la correa, normalmente fabricado en fundicin o

chapa de acero. Pueden tener una pequea iconicidad a los efectos de centrar la correa y siempre
y cuando el cangiln lo permita. Es altamente recomendable el recubrimiento del mismo con caucho
a los efectos de protegerlo del desgaste producido por la gran cantidad de polvo que genera el
sistema. Este recubrimiento evita tambin el desgaste prematuro de la correa y hace ms eficiente
el uso de la potencia ahorrando energa. Tambin aumenta el coeficiente de rozamiento haciendo
ms difcil un eventual deslizamiento.

CABEZA DEL ELEVADOR

Tambin localizada en la parte superior del elevador y es una estructura metlica que contiene al
tambor de accionamiento, formando parte de la misma la unidad de accionamiento, el freno y la
boca de descarga. El capot de la cabeza o sombrero debe tener el perfil adecuado para adaptarse lo
ms posible a la trayectoria del material elevado en el momento de producirse la descarga. Esta
trayectoria depende de varios factores como son el tipo de cangiln, la velocidad de la correa y el
dimetro del tambor de accionamiento.

FRENO
Es un sistema ligado al eje del tambor de accionamiento. Permite el libre movimiento en el sentido
de elevacin. Cuando por cualquier motivo el elevador se detiene con los cangilones cargados, este
sistema impide el retroceso de la correa, evitando as que el material contenido en los mismos sea
descargado en el fondo del elevador.

RAMAL DE SUBIDA

Junto con el ramal de bajada une la cabeza con el pie del elevador. Normalmente fabricado en chapa
plegada y soldada de construccin modular. Su largo depende de la altura del elevador. Sus
dimensiones deben ser tales que permitan el paso de la correa y los cangilones con holgura. Este
ramal (tambin denominado "pantaln") contiene a la correa y cangilones cargados en su
movimiento ascendente. Sobre el mismo normalmente se encuentra ubicada la puerta de
inspeccin.

RAMAL DE BAJADA

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Caben las consideraciones generales indicadas para el ramal de subida. Este ramal (tambin
denominado "pantaln") contiene a la correa y cangilones vacos en su movimiento descendente.

PLATAFORMA DE SERVICIO DE LA CABEZA

Se puede observar (tem 9 Fig. 1) Una rea de trabajo para efectuar inspecciones de rutina y
mantenimiento en la cabeza del elevador, transmisin y el motor.

PLATAFORA INTERMEDIA

Un rea de descanso para cumplir con normas de seguridad requeridas por OSHA donde establece
que a cada 30 pies una plataforma en facilidades comerciales.

ESCALERA
La escalera provee acceso a las plataformas de servicio. Carteles son provedos para instalar la
escalera a la caja del elevador en marcos a cada 5 10 pies.

MALACATE
Es una opcin que provee un brazo extendido para ayudar en subir o bajar los pesados componentes
de la pesada cabeza del elevador durante el mantenimiento.

JAULA DE SEGURIDAD

La jaula de seguridad est construida de tubos y provee una estructura alrededor de la escalera.

TAMBOR DE REENVO

Se localiza en la parte inferior del elevador. Sobre el eje del mismo se encuentra montado
normalmente el dispositivo de estiramiento. Su construccin se recomienda que sea aleteada o tipo
"jaula de ardilla" para evitar que el material derramado se introduzca entre el tambor y la correa
provocando daos a la misma. Su dimetro es generalmente igual al tambor de accionamiento o
menor que el mismo.

PIE DEL ELEVADOR

Se encuentra ubicado en la parte inferior del elevador y contiene al tambor de reenvo.

Son partes integrantes del mismo la tolva de alimentacin y el dispositivo de estiramiento. Esta
parte de la estructura se encuentra regularmente provista de puertas de inspeccin y de limpieza.

DISPOSITIVO DE ESTIRAMIENTO

Como su nombre lo indica este dispositivo permite el tensado de la correa para lograr un perfecto
funcionamiento del sistema. Este dispositivo puede ser de dos tipos: a tornillo (el ms usual) o
automtico (para elevadores de grandes capacidades). El tensor est localizado normalmente en la
bota, y es usado para guiar la banda o correa y tensar la cadena

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 Fig 2. Tensor de tipo tornillo

BOTA

La bota o caja (tem 14, Fig. 1) es el componente inferior del elevador. Recibe el material para ser
elevado, contiene la banda inferior.

Fig 3. BOTA DEL ELEVADOR. (a) bota tpica. (b) Bota tpica (vista de lado).

CAJA

La caja o envoltura del elevador (tem 11, Fig. 1) es manufacturado en secciones. Forma la estructura
para soportar la cabeza, la plataforma de servicio, escalera, jaula, etc., provee proteccin contra el
polvo e impermeabilidad contra el agua para la banda del elevador, o cadena o cangilones. La caja
puede ser diseo simple o doble.

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LA PUERTA DE SERVICIO

Es una seccin de la caja con paneles removibles para permitir acceso para el mantenimiento a la
banda/cadena y cangilones.

BOCA DE DESCARGA

El nombre indica su funcin.

TOLVA DE ALIMENTACIN

El nombre indica su funcin.

BANDAS CADENAS

Este es el componente que lleva los cangilones llenos desde la bota a la cabeza. La banda estndar
provee pernos fuertes con la habilidad de soportar y resistentes a estiramientos. Es tambin
resistente al aceite, desgaste, y tiene una cubierta especial que resiste las cargas estticas.

BANDA

Estructuralmente y en trminos generales las correas utilizadas en elevacin son iguales a las
utilizadas en transporte horizontal. No obstante debe tenerse muy en cuenta al momento de su
seleccin, la mayor robustez que deben poseer. No olvidar que su resistencia longitudinal se va a
ver afectada por el perforado al que es sometida para la fijacin de los cangilones a travs de los
bulones y debe poseer mayor resistencia transversal para lograr una correcta sujecin de los
mismos.

Estado del arte

En silos para granos diversos, en silos de otros productos de diversas granulometrias, en fbricas de
cemento para almacenar cemento y clinker, en silos de granalla, etc... rilladora de doble criba, de
principios del siglo XX.

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 Fig 4. En esta imagen se puede ver la utilizacin de
una noria de cangilones dentro de una mquina.

Fig 5. Guirnalda de cangilones o sarilla, para elevar agua

destinada al consumo humano o animal. El dibujo est basado
en el realizado por al-Jazar, ingeniero iraqu de finales del siglo XII.

Caractersticas tcnicas del elevador

-Consiste en un canjiln cuya funcin es transportar material.

-Cuenta con una cadena para transmitir la potencia y los canjilones desplazarse.
-Un medio para dirigir el movimiento.

-La velocidad en el llenado y descarga centrifuga se logran con (Reductores de velocidad

helicoidales)

-Se hacen de Lamina de acero al carbono pintada o acero inoxidable (Facilita su mantenimiento e
instalacin y extiende su resistencia al desgaste y corrosin)

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-Sobre los ejes de acero se montan los tambores de cabeza y cola, buffin o magnitud cnico que
junto con el tensor por tornillo garantizan el tiraje de la banda y evitan el desplazamiento de
partes

En caso de transporte vertical deben

--Tener un freno de retroceso

--Depender de la fuerza centrifuga o velocidades un poco altas

En caso de cargar inclinada

--Llevar la descarga sobre la polea conductora

--Su velocidad puede ser un poco lenta

--No dependen de la fuerza centrifuga

Tipos de cargas del elevador de cangilones

A. Directamente desde tolva

-Para materiales de pedazos grandes y abrasivos.

-velocidad de desplazamiento del rgano de traccin es baja.

B.- Por dragado

- Para materiales que no muestran resistencia a la extraccin, pulverulentos y de granulacin fina

Tipos de descarga del elevador de cangilones

C.- Centrifuga

- Grandes velocidades de desplazamiento (1.2 4 m/s).

- La carga se efecta generalmente por dragado del material depsito en la parte inferior del
transportador.
- La distancia de separacin entre cangilones es de 2 a 3 veces la altura del cangiln.

D.- Gravedad o continua

- Bajas velocidades de desplazamiento (0.5 y 1.0 m/s).

- Se aprovecha el propio peso del material para la descarga del mismo.

E.- Positiva

-Parecido al tipo centrfugo pero los cangilones estn montados en los extremos con dos cordones.
o torones de cadena.
- Velocidad de los cangilones lenta y apropiada para materiales livianos, aireados y pegajosos.

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Seleccin del material del cangiln

TIPO A

-Para descarga centrifuga.

-Para elevar cereales, cemento, carbn, pulpa y materiales similares.

TIPO A-A

-Para condiciones ms severas de desgaste con materiales ms pesadas.

-Para piedra, grava y materiales de alta agresividad.

TIPO AA-RB

- Usado normalmente para elevar cemento y fertilizantes.

-Tiene bordes reforzados que permite aumentar la resistencia del cangiln.
-Usado para productos altamente abrasivos.

TIPO B

-Para cangilones del tipo inclinado.

-Para materiales altamente quebrados piedras minerales etc.,

TIPO SC

-Para la manipulacin de materiales secos o hmedos.

-Los cangilones son lisos, sin fisuras y de manera uniforme emitidos para resistir el desgaste por
abrasin, la corrosin y el xido.

TIPO HF

-Para uso en descargas continuas tienen frentes de alta y proporcionada para la alta capacidad.

- El interior liso permite que el material sea transportado de manera fcil y descarga rpida

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Memoria de clculos

Longitud de la banda

1 =
2 =
=
1 =
= 0.008

1 2
= 21 + +
2 2
(0.108 ) (0.112 )
= 2 0.7 + +
2 2
= .
Fig 6. Banda de los cangilones

Velocidad angular ideal

d= Distancia del eje a la bandeja

h= Distancia del cangilon a la bandeja
r1= Radio de la polea + Espesor de la banda +
distancia de la banda al centroido del cangilon

Radio de polea =0.054m Espesor = 0.008m y centroide = 0.05 m

r1= (0.054 + 0.008 + 0.05)m = 0.112

Velocidad lineal Fig 7. Equilibrio entre la

fuerza centrifuga y el peso
0 =

Donde t es tiempo en segundos.

1
2 2
=( )

1
2
0 = ( )
2
1
9.81 2
0 = 0.6 ( ) = .
2(0.3)

Pgina 12 de 37
Velocidad angular

0 2.426
= = = 19.88
1 0.112
= .

1
=
2
0.108
= 19.88 = .
2
Tiempo que demora la polea motriz en dar 1 revolucin:

1 1
1 = = = 0.00526
189.84
1 = .

Longitud que recorre la banda en 1 = 0.3156 :

% = 1
% = (1.073)(0.3156) = .

Si se coloca 1 cangiln por cada revolucin de la polea motriz se tiene:

1.745
= = .
% 0.3386

Calculo de distancia entre cangilones

1.745
= = 0.193 m espacio entre cangilones
9

Cada cangiln debe estar montado a 0.19 metros de distancia.

Cantidad de cangilones que pasan sobre la polea por cada revolucin:

% 0.3386
= = 1.754
0.193

Diseo del cangiln

Se necesita alimentar 1200 kg/hr = 0.333 kg/s

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El flujo de material que pasara en t1= 0.3156 segundos cuando la polea de accionamiento da una
revolucin es:

(0.333 ) (0.3156 ) = 0.105

Fig 8. Tabla fabricante de cangilones 4B

Volumen til del cangiln

=

0.105
= = . ()

1600 3

Consideran que parte del material se riega en el momento de llenado al pasar por la bota y que el
llenado de la excavacin no es perfecto se aumenta un 40% mas al volumen del cangiln, lo que
nos da un volumen til de:

= . ()

Calculo de la tensin en la banda

El clculo de los valores de tensin y potencia es el sigue, previo conocimiento de:

= ( )


0 = ( )

1 = ()
: ()

A continuacin se calcula la carga lineal del elevador

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 1200
= 3600 ( ) = 3600(1.073) = 0.31 kg/m
0
La tensin efectiva ser:

= (1 ) = 0.31(0.7)
= 0.217

La tension maxima en las cintas es:

= (1 + )
= (1 + 2) x 0.217 =0.651 kg

Calculo de potencia requerida

Calculo de canjiln

= ( + + )

Donde:

= + 2( )

Por lo tanto:

= 0.08 + 2(0.003)

= 0.083

= 0.083 + 2(0.07) + 2(0.075)

= 0.373

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Volumen de la bota

= (3 )2

donde:

=
2
= 2
+ + + .

= 0.17 + 0.003 + 0.08 + 0.04

= .

= (0.293)2 0.373

= 0.1003*0.3 (El 0.3 ya que para clculos se considera que siempre est a 30%)

= .

Fuerza de excavacin

= . .

donde:

= 1600/3 0.033 Fig 9. Diagrama de fuerza

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Fuerza de excavacin

(1) =

(2) =

donde:

= Fig 10. Diagrama de fuerza del elevador

Despejando N3

= + 2

donde:

2 0 2
= =

donde:

=
2
= + + . . centroide del cangilon.
2

= 0.123

Se obtiene

2 0 2
= 2 + +

0 2
= 2 + (1 + )
.

= .

--Entonces la Fuerza de excavacin es:

= 3 .

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 = 916 0.85

= .

Fuerza total del elevador

= 1 +

= 1 + 778.8

donde:

= 16( + )

donde:

= . .

= .
= ( + )( )

= (0.0162 + 0.01282 )(0.003)

= 8.12 105 3

por lo tanto:

1200
= ( ) (9.8/ 2 )(8.12 105 3 )
3

= 1.01

Entonces:

= 16(1.01 + 1)

= 32

Sustituyendo en la ec. de fuerza total del elevador:

= (32) + 778.8

= 810.96

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La potencia necesaria para que el elevador pueda trasportar los cangilones cargados es:

= 810.96(1.07/)

= . = .

Tabla de clculos

Longitud de la banda 1.745 m

Velocidad lineal aproximada 2.426 m/s
Revoluciones por minuto aproximada 189.84 rpm
Tiempo de la polea matriz en dar 1 Rev. 0.3156 seg
Alimentacin 0.333 kg/s
Volumen til del cangiln 6.56E-5 m3
Tensin efectiva 0.217 kg
Largo de cangiln 0.083 m
Volumen de la bota 0.03 m 3
Peso de la arena en el fondo del elevador 470 N
Fuerza normal 916.2 N
Tabla 9. Se muestran los clculos realizados previos a la
manufactura.

Tensin en la banda

Un tensado correcto en las correas de transmisin sin duda trae muchos beneficios y evita diversos
inconvenientes. Debemos recordar siempre algunas reglas bsicas:

La tensin ideal es la mnima posible, sin que la banda se deslice o patine sobre la polea,
considerando las condiciones cuando el equipo sea sometido a la torsin ms alta.

La tensin excesiva disminuye la vida til de las bandas, de los rodamientos/bujes y puede causar
daos internos en el motor/equipo; por otro lado, una baja tensin provocar el deslizamiento,
ocasionando fallas prematuras.

Despus del cambio de bandas, verificar la tensin de las mismas en las primeras 48 horas de
operacin.

Hacer inspecciones peridicas en el conjunto de transmisin, tensionando correctamente las

bandas cuando sea necesario.

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Tabla 10. Se muestra la fuerza
correcta de tensar una banda por
medio de el dimetro menor.

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 HOJA DE PROCESO
Proyecto: Elevador de cangilones Dimensiones: Curso(Grupo): 567

PIEZA ENCARGADOS MATERIALES HERRAMIENTAS TIEMPO EJECUCIN

Polea tipo ardilla Isael Ortiz Cruz Acero A36 Varias 260 min

Croquis pieza Cantidad tiles y herramientas Operaciones y observaciones Tiempo

2 Cortadora de plasma Cortar un redondo en placa 15 min en 1
Proteccin: de 4 x 4 in en el centro de la pieza
Guantes,bata y lentes para placa con un dimetro de
cortar con plasma. 100mm.

16 Cortadora de acero Cortar perfil cuadrado solido 28 min

Proteccin: Lentes de de acero en la cortadora
seguridad, bata y guantes prensndola a longitud de
153 mm

2 Cortadora de plasma Cortar cuadrados de 4.9mm 32 min en 1

Proteccin: en las placa redonda con una pieza
Guantes, bata, lentes para separacin de 9mm entre
cortar con plasma. cada uno con una inclinacin
de 22.5 de las paredes

2 Taladro de banco Asegurar con las prensas la 5 min por

Broca 3/4" placa y barrenar por el pieza
2 Prensas centro con el taladro

16 Maquina de soldar Soldar perfil cuadrado 8 min por

Electrodos 6011 dentro de cada cortes pieza
Proteccin:
Careta, guantes , bata y
botas

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Proyecto:Elevador de cangilones Dimensiones: Curso(Grupo): 567

PIEZA ENCARGADOS MATERIALES HERRAMIENTAS TIEMPO EJECUCIN

Cangilon Jose Daniel Ortiz Acero Galvanizado Varios 48 min

Croquis pieza Cantidad/op tiles y herramientas Operaciones y observaciones Tiempo

3 -Pieza de trabajo El centro de los barrenos 5 minutos
Barrenos -Taladro de banco estan cituados a 20mm de la
-Broca de 31/64 linea superior y con
separciones de 15mm entre
barrenos

3 -Pieza de trabajo Avellanados en los barrenos 3 minutos

Avellanados -Taladro de banco realizados
-Avellanador

1 -Pieza de trabajo Debe utilizarce fuerza para 10 minutos

Doblez -Superficie con vorde doblar la lamina en un borde
redondeado redondo

1 -Pieza de trabajo El angulo a realizar es de 90 10 minutos

Doblez -Maquina dobladora grados y es necesario que
dos peronas para operen
esta maquina

1 -Lamina El corte se marca con la 10 minutos

Corte -Roedora pieza de trabajo en la lamina
y se procede a cortar con
tolerancia +1cm

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 2 -Fuente de soldadura con Soldar en zona marcada de 10 minutos
Soldadura arco color rojo
-Electrodo

HOJA DE PROCESO

Proyecto: Elevador de cangilones Dimensiones: Curso(Grupo): 567

PIEZA ENCARGADOS MATERIALES HERRAMIENTAS TIEMPO EJECUCIN

Base 2 Jose Daniel Ortiz Acero y galvanizado Varios 100 minutos

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 HOJA DE PROCESO

Proyecto: Elevador de cangilones Dimensiones: Curso(Grupo): 567

PIEZA ENCARGADOS MATERIALES HERRAMIENTAS TIEMPO EJECUCIN

Polea de tambor Mario Silva Aluminio Torno 2 horas aproximadamente

Croquis pieza Cantidad tiles y herramientas Operaciones y observaciones Tiempo

1 pieza
16 Torno de 70cm de 1
-Angulo -Se angulo
Para carean delas70cm
dosIzq.caras
y d. 10minutos
5 minutospor
Barrenos -Angulo de 60cm de 1
Buril primer barreno
circulares del cilindro.
(45 1.8)mm ngulo
-Taladro de banco
Vernier Segundo a (215 1.8)mm
-Broca de 7/16 Para angulo de 60cm izq. y d.
primer barreno (40 1.8)mm
Segundo a (200 1.8)mm
1 pieza Torno -Se da la cilindrada de 100 20 minutos
4 -Fuente
Buril de soldadura con Soldar
mm para todas lasseuniones
esto debe tener 10 minutos
Uniones arco
Vernier un cilindro cercano al ideal
-Electrodos con sus respectivas
tolerancias.
-Medir
1 pieza Torno -Dejar el cilindro con una 20 minutos
Vernier longitud de 152.4 mm para
1 -Lamina de 70cmx60cm Del lado de 600mm (corte de 10 minutos
Buril cumplir con el plano
Corte -Roedora 100mm) 2502mm
Vernier planteado.
-Medir
1 pieza Torno -Se barrena el cilindro a 19.05 20 minutos
Broca mm en el centro hasta
Vernier atravesar la pieza por
completo.
-Medir.

1 pieza Torno -Llevar a cabo 4 barrenos de 20 minutos

Broca 4 milmetros alrededor del
Vernier barreno mayor.
- Medir.

1 pieza Torno -Se matan los filos de la pieza 10 minutos

Buril -Medir.
Vernier

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 1 pieza Torno -Llevar a cabo el acabado en 20 minutos
Buril la superficie de la pieza de
Vernier aluminio.
-Medir.

HOJA DE PROCESO

Proyecto: Dimensiones: Curso(Grupo):

PIEZA ENCARGADOS MATERIALES HERRAMIENTAS TIEMPO EJECUCIN

Alam Acero Galvanizado Cortador 3 horas

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Croquis pieza Cantidad tiles y herramientas Operaciones y observaciones Tiempo
2 piezas -disco de corte Se cortaran dos rectngulos 12 min
marcados a lnea punteada
sobre la lmina de medida
(904 x 304) mm^2.
Estas sern las secciones de
los lados.
2 piezas -roedora Con la roedora se cortara las
lminas anteriores marcadas
puntudamente con un
dimetro de 300 mm.

1 pieza -disco de corte Se cortaran dos rectngulos 6 min

marcados a lnea punteada
sobre la lmina de medida
403 x 304

1 pieza -disco de corte Se cortaran dos rectngulos 6 min

marcados a lnea punteada
sobre la lmina de medida
483 x 403.
Este se doblara a presin
para hacer la forma circular.

1 pieza -disco de corte Se cortaran dos rectngulos 6 min

marcados a lnea punteada
sobre la lmina de medida
605 x 403.

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2 piezas -cortador Se cortaran dos ngulos de 5 min
aproximadamente 600 de
largo.

1 pieza -soldadura de puntos Se unirn mediante procesos 2 horas

-tornillos de soldadura de puntos
-taladro algunas laminas, mientras
-perica que los ngulos se acoplaran
mediante atornillado.

1 pieza -esmeril Pulir las zonas sobresalientes 30 min

al rea determinada con el
esmeril.

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Costos

Tabla 1. Costos de partes

Tabla 2. Costos de fabricacin

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abla 2. Costos de fabricacin

Tabla 3. Costo total

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Planos

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 Evidencia fotogrfica de manufactura

cmo se van Fotografa 2. Se aprecia la

estructura. unin de las partes de la
estructura.

Fotografa 3. Se aprecia la parte del

Figura 1. Se muestran las chumaceras
elevador de cangilones, la bota.
tensoras.

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 4. Se aprecia la
Fotografa 5. Se aprecia la
as partes de la
unin de la polea al eje
por medio de
por medio de soldadura
escogida especialmente
para este trabajo.

Se puede
Fotografa 7. Se aprecia
structura
las partes de las tensoras
y las poleas
ya instaladas de los lados
frontales.

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fa 8. Se puede Fotografa 9. Se
r la colocacin muestra el proceso de
umacera con su unin de la bota.
vo eje a la

e muestran las
udaran a Fotografa 11. Se
tima tensin en muestra la unin de la
polea por medio de
soldadura especial
para este material.

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grafa 12. Se
tra el
amiento de la Fotografa 13. El corte
ctura haciendo de los ngulos para
nos e unirlos por medio de
tando los soldadura.
ectivos tornillos.

Fotografa 14. La
Fotografa 15. Se
unin de las dos
puede apreciar mejor
poleas en el proceso
las chumaceras de
de soldadura.
arriba que sostienen
el eje.

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Fotografa 16. Se Figura 2. Se observa
observa el proyecto como debe quedar
hasta el momento. idealmente.

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Conclusin
El trabajo de transportar la arena es una actividad que toma algo de tiempo si se hace de
manera manual, este tiempo podra utilizarse para agilizar el procedimiento de hacer los
moldes, con la utilizacin de una criba vibratoria para efectuar esta tarea de tamizado de
arena, se disminuye considerablemente el tiempo, an falta hacerle algunas pruebas y
algunas mejoras de los detalles que notamos que se presentaron, durante la manufactura
de todos los componentes del sistema.

Las cosas a veces no salen como se planean hay problemas externos que se
interponen en un objetivo y es necesario encontrar una solucin, en este elevador de
cangilones se encontramos varios problemas pero esto se soluciona viendo diferentes
aspectos que se muestran con el tiempo, analizando cada material sabiendo sus
propiedades, as mismo el problema en talleres que se tuvieron mucha limitacin por usar
mquinas y material.

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Referencias

JAUREGUI ORTIZ ,YARINA MYRTA . (2010). Maquinas industriales Elevador de cangilones. Peru :
UNC.

Univerdidad Carlos III de Madrid Elevador de cangilones

http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/ingenieria-de-transportes/material-de-clase-
1/elevadores_cangilones.pdf

Diseo de un elevador de cangilones para un sistema de recirculacin de arena de moldeo con

capacidad de 50ton/da
http://www.dspace.espol.edu.ec/xmlui/handle/123456789/21423

Universidad Carlos III de Madrid PROYECTO FIN DE CARRERA Interaccin de ANSYS con entornos
de ventanas a medida. Aplicacin al campo de la Ingeniera Mecnica Autor: Francisco Gonzlez
Sols
http://earchivo.uc3m.es/bitstream/handle/10016/11617/Presentacion%20PFC%20FGS.pdf?seque
nce=1

Departamento de Ingeniera Mecnica de la Universidad de Salamanca -TRANSPORTE POR

CANGILONES
http://dim.usal.es/areaim/guia%20P.%20I/PAGINA%20CANGILONES.HTM

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