GENERACIN DE VAPOR.

DEFINICIONES

Generador de vapor: es el conjunto o sistema formado por una caldera y

sus equipos complementarios, destinados a transformar agua de estado
lquido en estado gaseoso a temperaturas y presiones diferentes de la
atmosfrica.
Caldera de vapor: recipiente metlico en el que se genera vapor a presin
mediante la accin de calor.

OBJETIVOS

Las calderas o generadores de vapor son equipos cuyo objetivo es:

Generar agua caliente para calefaccin y uso general.

Generar vapor para industrias.
Accionar turbinas de equipos mecnicos.
Suministrar calor para procesos industriales.
Produccin de energa elctrica mediante turbinas a vapor.

La generacin de vapor de agua se produce mediante la transferencia de calor del

proceso de combustin que ocurre en el interior de la caldera hacia el agua,
elevando de esta manera su temperatura, presin y convirtindola en vapor.

TIPOS DE CALDERAS.

Existen varias formas de clasificacin de caldera, entre estas se puede sealar las
siguientes:
Segn su movilidad:

Fija o estacionaria.
Mvil o porttil.

Segn la presin de trabajo:

2
Baja presin. 0 a 2,5 kg/cm

2
Media presin. 2,5 a 10 kg/cm

2
Alta presin. 10 a 220 kg/cm

2
Supercrticas. ms de 200 kg/cm

Segn su generacin:

De agua caliente.
De vapor saturado o recalentado.

Segn el ingreso de agua a la caldera:

Circulacin natural: el agua se mueve por efecto trmico.

Circulacin forzada: el agua circular mediante el impulso de una bomba.

Segn la circulacin del agua y de los gases en la zona de tubos:

Pirotubulares o de tubos de humo.

Acuotubulares o de tubos de agua.1
CALDERAS PIROTUBULARES O DE TUBOS DE HUMO.

La caldera de vapor pirorubular, concebida especialmente para el

aprovechamiento de gases de recuperacin presenta las siguientes
caractersticas.

Est formada por un cuerpo cilndrico de disposicin horizontal, incorpora

interiormente un paquete multitubular de transmisin de calor y una cmara
superior de formacin y acumulacin de vapor, el hogar y los tubos estn
completamente rodeados de agua, la llama se forma en el hogar pasando los
humos por el interior de los tubos de los pasos siguientes para finalmente ser
conducidos hacia la chimenea, una de sus desventajas es que presentan una
elevada prdida de carga en los humos.

Figura 1.1 Calderas pirotubulares.

Caractersticas:

Sencillez en su construccin.
Facilidad en su inspeccin, reparacin y limpieza.
Gran peso.
La puesta en marcha es lenta.
Gran peligro en caso de explosin o ruptura.1

CALDERAS ACUOTUBULARES O DE TUBOS DE AGUA.

En estas calderas el agua est dentro de los tubos ubicados longitudinalmente en

el interior y se emplean para aumentar la superficie de calefaccin, los mismos
estn inclinados para que el vapor a mayor temperatura al salir por la parte ms
alta provoque un ingreso natural del agua ms fra por la parte ms baja.

La llama se forma en un recinto de paredes tubulares que configuran la cmara

de combustin. Soporta mayores presiones, pero es ms cara, tiene problemas
de suciedad en el lado del agua, y menor inercia trmica.

Las calderas acuotubulares eran usadas en centrales elctricas y otras

instalaciones industriales, logrando con un menor dimetro y dimensiones totales
una presin de trabajo mayor.

Caractersticas:

La Caldera de tubos de agua tiene la ventaja de poder trabajar a altas

presiones, dependiendo del diseo llegan hasta 350 psig.
Se fabrican en capacidades de 20 HP hasta 2000 HP.
Por su fabricacin de tubos de agua es una caldera inexplosible.
La eficiencia trmica est por arriba de cualquier caldera de tubos de
humo, ya que se fabrican de 3, 4 y 6 pasos dependiendo de la capacidad.
 El tiempo de arranque para la produccin de vapor a su presin de trabajo
es mnimo.
El vapor que produce una caldera de tubos de agua es un vapor seco, por
lo que en los sistemas de transmisin de calor existe un mayor
aprovechamiento.1

Figura 1.2 Calderas acuotubulares.

1.1.2 SISTEMAS COMPLEMENTARIOS DE AGUA Y COMBUSTIBLE

Estos sistemas son muy importantes ya que tanto el agua como el combustible
lquido requieren un tratamiento especial antes de ingresar a la caldera, esto se
lo realiza con el fin de aumentar la eficiencia y alargar la vida til de la misma.
Circuito de alimentacin de combustible.

El sistema de alimentacin de combustible hacia la caldera es vital en el proceso

de generacin de vapor, las calderas pueden utilizar diferentes tipos de
combustibles como los siguientes:

Combustibles slidos: madera, carbones fsiles, antracita, hulla, lignito,

turba, residuos orgnicos, carbn vegetal o lea. Su alimentacin hacia la
caldera puede ser manual o mediante bandas transportadoras.
Combustibles Lquidos: Los combustibles lquidos presentan, en general
mejores condiciones que los slidos para entrar en combustin y son
sustancias que se las obtienen por destilacin, ya sea del petrleo crudo o
de la hulla y son los siguientes: nafta, kerosn, Diesel-oil, fuel-oil, alquitrn
de hulla, alquitrn de lignito.
Hay que tomar en cuenta que para la utilizacin de algunos de estos
combustibles como por ejemplo el fuel oil (bunker) debe ser previamente
precalentado debido a su viscosidad, el calentamiento se lo puede hacer
con un sistema de resistencias elctricas y posteriormente con un sistema
de calentamiento basado en la utilizacin del vapor de agua que genera la
propia caldera.
Combustibles gaseosos: Los combustibles gaseosos son los que
mejores condiciones tienen para entrar en combustin.
A continuacin citaremos algunos tipos de combustibles gaseosos: gas
natural, gas de alumbrado, acetileno, gas de agua, gas de aire, gas pobre o
mixto, gas de alto horno.1

Circuito de alimentacin de agua.

La alimentacin de agua hacia las calderas se las hace de diferentes maneras

entre esta estn:
 Red de abastecimiento (circuitos abiertos).
Bombas impulsoras.
Por termosifn (diferencia de densidades del agua caliente y fra).

Hay que considerar que el agua viene con impurezas slidas e impurezas diluidas
como es el caso de sales y minerales que le da la caracterstica de dureza al agua
y son perjudiciales ya que estas sales producen las denominadas incrustaciones
en el interior de la caldera o en las mismas tuberas y las corroen disminuyendo
su vida til.

Debido a esto se debe hacer un tratamiento del agua antes que ingrese a la
caldera, cabe destacar que no existe ningn procedimiento simplista ni producto
qumico apropiado para el tratamiento de todas las clases de aguas. Cada caso
se debe considerar individualmente, los tratamientos ms conocidos son los
siguientes: filtrado, separacin de lodos, calentamiento, vaporizacin o
destilacin, desaireacin, tratamiento con cal apagada, tratamiento con carbonato
sdico, tratamiento con hidrxidos clcico, con fosfato trisdico y coagulantes.1
 ANLISIS DE SISTEMAS DE VAPOR

El vapor de agua es uno de los medios de transmisin de calor de mayor

efectividad, y su fcil generacin y manejo lo han situado como uno de los
servicios auxiliares ms difundidos en la industria. En los diagnsticos energticos,
se han encontrado grandes potenciales de ahorro en la generacin y distribucin
de vapor, que van desde 5 hasta 20% del consumo de combustible.

El presente documento contiene informacin base a ser empleada para evaluar

energtica y econmicamente el potencial existente en sistemas de generacin y
distribucin vapor. La informacin contenida se encuentra dividida en:

1. MEDICIONES. En la parte correspondiente a mediciones, se tratan de aspectos

bsicos de instrumentacin como las mediciones que son requeridas para
realizar evaluaciones, la forma de realizarlas y mtodos alternativos para el
caso de que no se cuente con los instrumentos necesarios o con la
posibilidad de tomar la medicin.

2. MTODOS DE CLCULO. Dada la aceptacin a escala internacional del cdigo

de pruebas de potencia de la American Society of Mechanical Engineers
(ASME PTC 4.1); este fue tomado como referencia para el clculo de la
eficiencia en generadores de vapor, utilizando los mtodos de prdidas, y el
de entradas y salidas (Directo).

1.1 MEDICIONES Y PRUEBAS DE COMBUSTIN EN LOS GENERADORES DE VAPOR.

La medicin en un diagnostico energtico, es una etapa que, mediante la

instrumentacin adecuada, experiencia, buen criterio, programacin, anlisis,
coordinacin y planeacin apropiadas, permite dar seguimiento al flujo y
distribucin de energa en sus procesos de transformacin y establecer un balance
en cada etapa y en cualquier tiempo.

An cuando las aplicaciones, usos finales, fuentes de prdida y formas de la

energa son numerosas, conceptualmente los procesos siguen patrones bien
establecidos y sencillos en sus transformaciones de energa qumica trmica
mecnica elctrica.

Para la medicin, se parte del conocimiento de los parmetros que intervienen en

cada etapa de transformacin, de los efectos que el cambio produce en ellos y de
los patrones que siguen esos cambios.

La calidad del diagnstico energtico, y por lo tanto la efectividad de las medidas

que se recomienden, depender de la precisin, exactitud, forma y condiciones en
que las mediciones sean tomadas, por lo que habr que cuidar la variacin entre
lecturas y para una serie de lecturas del mismo parmetro y bajo las mismas
condiciones, se esperaran valores similares, en caso contrario se debern
analizar buscando el origen de la variacin; mediciones de la misma variable y
bajo las mismas condiciones debern mostrar valores con poca variacin, en caso
contrario las lecturas debern desecharse y se tendrn que repetir las mediciones
hasta obtener la precisin adecuada. Otro aspecto importante es el punto donde
se tomen las mediciones.

a. Propsito de las Pruebas y Mediciones. Las pruebas y mediciones tendrn

como objetivo, conocer el comportamiento energtico de la unidad, por lo que
ser importante y necesario representar o reproducir las condiciones y
rgimen de operacin que normalmente se tienen durante la mayor parte del
tiempo en servicio, en la unidad que se prueba.

Los parmetros principales a medir sern aquellos cuya influencia es

importante o determinante en los clculos de eficiencia o rendimiento
energtico de la caldera, y de stos, aquellos con mayor exigencia en la
precisin sern los que en forma directa o en mayor proporcin participen en
el clculo de prdidas.

b. Condiciones Deseables de Prueba. La campaa de mediciones y pruebas

nos presenta tambin la oportunidad de determinar, adems del rendimiento
energtico, la capacidad real de generacin y la identificacin de reas de
mejora operativa o de factores limitantes para obtener la generacin mxima
y ptima del generador de vapor, por lo que ser recomendable revisar y de
preferencia comprobar que sean previstas en la planeacin de campaa de
mediciones como mnimo las condiciones que se dan al final.

c. Pruebas a Diferente Rgimen. An cuando sera deseable conocer el

comportamiento de una caldera en toda su gama de capacidades, esta
condicin y las posibilidades prcticas de conseguirlo son poco comunes por
alguna, entre otras, de las siguientes razones:

Condiciones determinantes por demanda de usuarios principales del

vapor.
Perfil de carga constante.
Imposibilidad por deterioro o derrateo de la unidad para alcanzar su
capacidad nominal.
Problemas con sistemas o equipos auxiliares.
Ajustes o problemas de potencia del sistema de control.
Sobredimensionamiento de las unidades.
Diseo original inapropiado del generador de vapor.
1.2 PREPARACIN DE LAS MEDICIONES.

Se sugiere que previamente a la prueba en que se realizarn las mediciones, se

mantenga la carga del generador de vapor durante un lapso de una hora para que
los parmetros: presin, temperatura y flujo se estabilicen. A partir de los 30
minutos, se tomarn lecturas para verificar la estabilidad y en el caso de que sta
se haya logrado, se proceder a iniciar la prueba.

Antes de realizar las pruebas y las mediciones correspondientes, es conveniente

realizar una inspeccin completa al sistema para verificar la operacin de todos los
instrumentos, incluyendo los equipos porttiles. El equipo de trabajo dar
indicaciones al personal que participar en las mediciones y en la prueba. Con el
propsito de que todos los datos necesarios para el clculo sean obtenidos.

Las pruebas se realizarn de ser posible, al 50% (carga baja), 75% (carga media)
y al 100 % (carga mxima de trabajo), de acuerdo al proceso productivo. Cada
prueba se realizar durante una hora y se tomarn mediciones cada 15 minutos,
las que se registrarn en los formatos correspondientes. Los valores medidos no
deben tener discrepancias mayores del 5% entre s en cada prueba, pues de lo
contrario sta tendr que repetirse.

1.3 DIFERENTES OPCIONES DE PRUEBA.

La medicin plantea un problema diferente para cada planta de acuerdo con el

servicio, las necesidades y la calidad requerida del vapor por los usuarios en
planta, sin embargo hay una serie de opciones o artificios que pueden ser
empleados por el consultor o ejecutor de las pruebas y de los cuales, sin que esto
sea limitativo, se exponen a continuacin algunos.

1. Distribucin de Carga. Las plantas que cuentan con ms de una unidad en

disponibilidad; ya sea en servicios todos o con unidad en reserva tendrn
siempre posibilidades de operar con otras unidades para lograr el nivel
deseado en cada carga o rgimen seleccionado para medicin.

Esto particularmente resuelve los problemas de alta carga en el caso de la

reserva y de alta o baja carga en el caso de usar otras unidades en servicio.

Lo anterior sin embargo establece el concurso de varios condicionantes,

entre otros: que las calderas alimenten al mismo sistema, que operen a la
misma presin de trabajo, que no sean de capacidades muy distintas, etc.

2. Programacin de Acuerdo con el Perfil de Carga Normal. Esta opcin

normalmente requiere de un tiempo ms amplio en la ejecucin de la
campaa de mediciones ya que para tener representados diferentes niveles
de carga debe ajustarse al perfil de un perodo tpico de operacin que
 incluya los valores mnimo y mximo de carga en la planta y ese perodo
puede ser diario, semanal, mensual, etc.

3. Programa de Pruebas con Produccin Programada. Si el perfil y procesos

normales de produccin no permiten representar los niveles de carga en toda
la gama deseada, hay la posibilidad de convenir temporalmente y por mnimo
tiempo posible, algunas operaciones del proceso ya sea para desplazar una
operacin respecto de otra o para hacerlas coincidir.

Lo anterior puede convenirse, en fechas, horas y duracin, con los

responsables a cargo de produccin y de reas especficas de proceso y
permitir realizar las pruebas en menor tiempo que en la opcin anterior.

4. Variacin del Rgimen de Combustin Independientemente de la

Generacin de Vapor. En muchos casos podr realizarse la operacin de
variar temporalmente el rgimen de combustin de una caldera y realizar
mediciones de combustin a diferentes regmenes entre el mnimo y el
mximo independientemente de la generacin de vapor instantnea.

Lo anterior es posible de acuerdo con los siguientes razonamientos:

La gran mayora de las calderas industriales, medianas y pequeas, en

capacidades de generacin nominales de 500 CC y menores estn
equipadas con sistemas de control de combustin tipo posicionador -
paralelo y control de dos posiciones y un elemento para el sistema de
agua de alimentacin (o de nivel).

Las calderas tienen almacenamiento o inercia trmica que pueden

adecuadamente aprovechar por perodos cortos.

El control de agua de alimentacin, por otro lado, opera en forma

independiente y nicamente obedece a seales de arranque y paro de la
bomba de alimentacin, a travs de seales de un interruptor en el casco
(envolvente - coraza - cuerpo) o domo de la caldera segn el tipo.

En el caso de control de combustin, lo anterior significa, que para cada

valor de presin, dentro de la banda de desviaciones permisible del
control de presin de vapor, corresponde una posicin angular del eje
maestro y para cada ngulo de la manivela de ste hay una posicin fija
del mecanismo de leva/seguidor o manivela en la vlvula de control,
segn el tipo de combustible correspondiente con una posicin fija de las
compuertas de registros y de regulacin de aire.

Un buen nmero de calderas tienen controles de agua de alimentacin de

dos posiciones (dentro-fuera) cuyas caractersticas e influencia en el
 control de combustin pueden aprovecharse adecuadamente para estas
maniobras.

Esta configuracin permite el operar por perodos cortos, el control de

combustin a diferente rgimen de fuego independientemente que se
tenga alta o baja evaporacin en la caldera.

Las calderas pueden operarse manualmente y conseguir una situacin

favorable de combinacin, presin de vapor-nivel de agua adecuada para
la operacin por corto tiempo a un rgimen de combustin distinto al de la
generacin instantnea.

Adems en calderas medianas y pequeas la estabilidad en las

condiciones de combustin y anlisis de gases puede lograrse en pocos
minutos, as como la temperatura con un factor de correccin que no
influye en la veracidad de los resultados.

Si se analizan los conceptos anteriores se entender que es relativamente fcil

operar manualmente, ya sea con desconexin de mecanismos maestros o sin
necesidad de stos y lograr prcticamente cualquier nivel de rgimen de
combustin, dentro de las capacidades del sistema, para obtener una informacin
completa de las unidades y lograr un diagnstico adecuado.

Lo anterior se consigue variando manualmente el nivel o rgimen de combustin

desde el tablero de control, cuando se tiene control manual remoto, o bien
desconectando el varillaje del servomotor de control de presin, que permita
operar manualmente el eje maestro al ngulo o posicin que requiere el rgimen
de combustin deseado.

Esta condicin permite obtener mediciones confiables de combustin y anlisis de

gases para cualquier condicin de carga a prcticamente cualquier generacin de
vapor y con bajo margen de error en la temperatura de gases. Lo anterior es ms
cierto en las calderas de tubos de humo, las que por otras parte, permiten tambin
un margen en tiempo de estas condiciones de carga ficticia dada la mayor
relacin de almacenamiento de agua a produccin de vapor con respecto a las
calderas de tubos de agua.

En los casos de calderas con sistemas de control ms elaborado como el

posicionador en serie, tambin se aplica lo anterior y cuando las calderas estn
equipadas con control modulante de agua de alimentacin, estas operaciones
tambin pueden realizarse con mayor precisin y seguridad.
Tabla 1. Lista de Mediciones y Lugares Donde se van a Efectuar.

MEDICIN LUGAR
MEDIO AMBIENTE
Temperatura ambiente de bulbo seco rea donde se localice el sistema de generacin
Temperatura ambiente de bulbo hmedo y distribucin de vapor.
Humedad relativa (Punto No. 9)
Presin baromtrica
GENERADOR DE VAPOR
Chimenea En algn lugar de la tubera, lo ms cercano
Anlisis de gases posible al cuerpo de la caldera, para evitar que
Temperatura de gases de escape la medicin se vea afectada por posibles
infiltraciones de aire. (Punto No. 2,3 4)
Agua de alimentacin En la instrumentacin localizada a la descarga
Flujo de la bomba de agua de alimentacin y en el
Temperatura tanque de agua de alimentacin.
Presin (Punto No. 1 10)
Conductividad
Vapor En la instrumentacin localizada en el generador
Flujo de vapor, o en el cabezal de distribucin de
Temperatura vapor.
Presin (Punto No. 8)
Combustible En el tanque de da, a la descarga de la bomba
Flujo del combustible o en la caseta del suministro de
Temperatura combustible. (Punto No. 6 u 7)
Aire En cuarto de mquinas. En el ducto de aire o a
Temperatura del aire a quemadores la salida del calentador de aire. (Punto No. 5)
TUBERA, TANQUES Y DEPSITOS
Temperatura de superficie Superficie o pared del equipo que se trate,
Dimensiones del equipo o tubera En el cuerpo del equipo que se trate.
FUGAS
Dimetro de fuga En el lugar donde se detecten.
Presin del vapor fugado
Temperatura de la fuga
PURGAS
Temperatura Cabezales de distribucin o instrumentacin
Presin localizada en tanques. (Punto No. 11)
Flujo
TRAMPAS DE VAPOR
Sonido emitido por el flujo de vapor
Sonido emitido por el flujo de
condensado
Sonido emitido por falla del dispositivo
interno de la trampa de vapor.
Temperaturas y presiones de trabaj
Figura 1. Diagrama Simplificado del Generador de Vapor.
1.4 INSTRUMENTOS DE MEDICIN.

Los principios bsicos que la medicin emplea son sencillos y slidos, su

conocimiento es fundamental para interpretar con buen criterio los resultados que
se obtengan y el levantamiento en las plantas de industria media; puede requerir
algunos das de esfuerzo de buena ingeniera.

La seleccin del equipo apropiado para mediciones y el uso efectivo que se haga
de l, son muy importantes en el programa de conservacin de energa y deben
considerarse en las etapas iniciales de ste. Para una adecuada seleccin del
equipo, tome en cuenta aspectos y condiciones reales de servicio, y considere los
siguientes factores:

a. Resistencia a la intemperie, temperatura, corrosin, abrasin al medio,

vibraciones e impacto en el uso normal del equipo.

b. Factibilidad de instalacin, espacio requerido y necesidad de interrumpir el

proceso.

c. Fuente de energa y costos requeridos para su operacin.

d. Costos iniciales de entrenamiento, refacciones y servicio.

e. Rango de valores medidos, proteccin contra variaciones sbitas.

f. Generalmente la versatilidad y la efectividad tienen signos opuestos.

g. Precisin del aparato.

El conocimiento de fenmenos fsicos y qumicos; y el comportamiento de

materiales y fluidos, amplan el horizonte de posibilidades de medicin y la gama
de habilidades de la instrumentacin disponible.

1.5 TOMA DE MEDICIONES.

Es frecuente que los regmenes de energa no puedan ser medidos directamente y

se calculen a partir de mediciones de parmetros como presin, voltaje,
temperatura, amperaje, anlisis u otros.

1.5.1 Mediciones de Condiciones del Medio Ambiente.

Se tomarn en el cuarto de mquinas junto al generador de vapor.

Temperatura de Bulbo Seco: Corresponde a la temperatura normal del

ambiente y es medida por un termmetro de bulbo o cualquier otro tipo.
 Temperatura de Bulbo Hmedo: Corresponde a la temperatura medida por
un psicrmetro (termmetro similar al anterior pero con una mecha o algodn
mojado en la parte sensible por donde se hace circular aire del ambiente).

Humedad Relativa: Se determina con la temperatura de bulbo seco y

hmedo usando tablas psicromtricas o con un psicrmetro.

Presin Baromtrica: Se determina con un barmetro, barmetro aneroide o

conociendo la elevacin del lugar y consultando tablas.

Frmula aproximada para determinar la presin baromtrica de un lugar

conociendo su elevacin sobre el nivel del mar, vlido entre 500 y 4000 m.

h 500
Pr esin Baromtrica 10,33
1000
Donde:
P: Presin baromtrica en m columna de agua.
h: Elevacin del lugar en m.

Mtodo Alternativo:

Se podr usar la presin baromtrica del lugar determinada por las

Normales Climatolgicas, del Servicio Meteorolgico Nacional.

1.5.2 Generador de Vapor

Flujo de Vapor: Su medicin se realiza por medio de medidores de flujo (de

toberas, orificio) instalados en la tubera de salida del generador de vapor o
en el ramal de la red de distribucin en los puntos o secciones convenientes.

Mtodos Alternativos:

1. Para el caso especfico de produccin de vapor de un generador se

medir la variacin de nivel en el tanque de agua de alimentacin,
manteniendo cerradas la purga continua y de superficie del generador de
vapor durante la medicin.

2. En algunos casos, se puede estimar el flujo de vapor si se conoce: la

potencia demandada real, el modelo y el dimetro del impulsor de la
bomba del agua de alimentacin al generador de vapor; el flujo se
determina de acuerdo a la presin de descarga promedio de la bomba,
potencia requerida por la bomba y utilizando las curvas proporcionadas
por el fabricante de la misma.
 3. Mediante la medicin y la suma del condensado que sale de los equipos a
los cuales se les suministra vapor, y agregando el agua de repuesto y las
prdidas en distribucin. Esta medicin se realizar en el tanque de
condensados midiendo la variacin de su nivel, adems de cerrar todas
aquellas vlvulas que pudieran afectar la medicin.

4. Con la medicin del agua de alimentacin.

Temperatura del Vapor: Por medio de termmetro ya instalado en la tubera

de salida del generador de vapor, en el caso de tener medicin de
temperatura en los tableros de control o en grficos, podrn tomarse dichos
valores.

Mtodos Alternativos:

1. Si se trata de vapor saturado que es el ms comn; con la medicin

precisa de presin y el uso de tablas de vapor podemos obtener el valor
de este parmetro.

2. Si se trata de vapor sobrecalentado y no existen termmetros en el

generador de vapor, cabezales, equipos que reciben el vapor o cuarto de
control, una alternativa emprica es medir la temperatura en un punto
conveniente que este desnudo y limpio, y sumar 15 C.

Presin del Vapor: Por medio de un manmetro ya instalado en la tubera

de salida del generador de vapor.

Mtodo Alternativo:

1. Si se trata de vapor saturado, se puede determinar si se conoce su

temperatura, mediante tablas de vapor.

1.5.3 Anlisis de Gases

Por medio del analizador de gases de combustin Orsat o analizador electrnico

de gases de combustin, se debern tomar muestras a diferentes penetraciones
del ducto de escape de gases.

En caso de que no existan los puertos para realizar las mediciones correctamente,
no sirven los que se encuentran para las mediciones de Semarnap, porque se
encuentran alejados de la fuente; se puede hacer un orificio de toma de muestras
en el ducto de descarga de gases, cuidando que ste no se localice en puntos
donde exista infiltracin de aire o cambio de direccin del flujo de gases. Se
recomienda realizar este orificio a la salida del generador de vapor.
 Temperatura de Gases: Por medio de un termmetro o termopar en el
mismo orificio donde se tom la muestra de gases. Es recomendable que
tambin se realice la medicin a diferentes penetraciones del ducto, con el
objeto de obtener la temperatura promedio de los gases. En el caso de
utilizar un analizador de gases electrnico, ste ya incluye la sonda de
temperatura junto con la de gases.

1.5.4 Flujo de Agua de Alimentacin

Por medio de medidores ya instalados: pueden ser toberas, orificios o medidores

de flujo de desplazamiento positivo. Tambin se podrn utilizarse aparatos de
medicin ultrasnicos.

Mtodo Alternativo

1. Seguir las recomendaciones sugeridas en la medicin alternativa del flujo de

vapor.

Temperatura de Agua de Alimentacin: Por medio de termmetro ya

instalado.

Mtodo Alternativo

1. Medir la temperatura con sonda de inmersin en el tanque de agua de

alimentacin.

Presin de Agua de Alimentacin: Por medio de un manmetro ya

instalado.

1.5.5 Cantidad de Purga Continua

Se obtiene por la diferencia entre el flujo de vapor y flujo de agua de alimentacin

(adecuado si no hay fugas de agua en los tubos del generador de vapor). Como
esta medicin es indirecta depende de la exactitud y confiabilidad de las
mediciones realizadas.

Mtodo Alternativo

1. Mediante un medidor de flujo ultrasnico.

2. Por observacin de las variaciones de nivel y volumen desplazado en las

operaciones de purga de fondo considerando el tiempo o con la instalacin
de una placa de orificio.
1.5.6 Caractersticas del Combustible

Utilizar de preferencia la informacin del combustible de la fuente de suministro, o

realizar un anlisis de laboratorio de una muestra de combustible.

Cantidad de Combustible:

1. Gaseoso: Por medio de medidor de flujo de orificio, generalmente se

instala en la caseta de medicin y es proporcionado por el vendedor de
combustible, compensado por temperatura, presin y densidad.

2. Lquido: Por medio de medidor de flujo, generalmente de desplazamiento

positivo o de rea variable, compensado por temperatura o por diferencias
de nivel compensado por temperatura en un tanque cubicado.

3. Slidos: Mediante el pesado del combustible.

4. Otros combustibles: Usar el mtodo de medicin utilizado por la empresa

diagnosticada, analizndolo y sugiriendo si se puede optimizar.

Mtodo Alternativo

1. En el caso de que se cuente con un cabezal para el suministro de

combustible a varios generadores de vapor la determinacin del gasto por
generador de vapor se realizar de la siguiente forma:

a. Se podr cuantificar proporcionalmente a la carga de cada uno de los

generadores de vapor, esto es, se asignar un porcentaje de consumo
de combustible a cada generador de vapor en funcin a su carga y
potencia, mediante el siguiente procedimiento:

Se calcula una capacidad Ci para cada generador de vapor,

mediante la siguiente ecuacin:
Capacidad del generador de vapor x Porcentaje de c arg a
Ci
100
donde:
i: N de generador de vapor.

Se obtiene una capacidad total del sistema de generacin de

vapor:

Ct C1 C2 C3 ... Cn
 Se determina el factor para cada generador de vapor:

Ci
F
i
Ct
donde:
i: N de generador de vapor y,

n
i1Fi 1
Se obtiene el consumo de combustible para cada generador de
vapor y para el sistema de generacin de vapor, mediante las
siguientes ecuaciones:

Wi WC x Fi
donde:
i: N de generador de vapor.
Wc: Consumo de combustible medido de entrada al sistema
de generacin de vapor.
Fi: Factor para el generador i.

Adems, la sumatoria de todos los consumos calculados para los

generadores de vapor debe ser igual al consumo de combustible
medido.

n
i1 Wi Wc
b. En el caso de que la operacin lo permita, se aislar cada uno de los
generadores de vapor de manera que el combustible suministrado al
cabezal, sea el combustible consumido por el generador de vapor.
Esto podr implicar la suspensin momentnea del suministro de
vapor a procesos no relevantes.

1.5.7 Fugas en Trampas.

Equipo de ultrasonido, estetoscopio, termmetro de bulbo, bimetlico o termopar.

1.5.8 Mediciones en Superficies Calientes

En el caso de tuberas o tanques, se tomar la medicin de temperatura en la

superficie del aislamiento, en el caso de que se cuente con ste, o en su defecto,
directamente sobre la superficie de la tubera o tanque. As mismo, en el caso de
tuberas se determinar su longitud y en el caso de tanques su superficie.
1.6 CLCULO DE LA EFICIENCIA DEL GENERADOR DE VAPOR.

Como se expres anteriormente, para el clculo de la eficiencia energtica del

generador de vapor se utilizar como referencia el Cdigo PTC 4.1 para unidades
de generacin de vapor del ASME.

El cdigo establece dos mtodos para determinar la eficiencia: El mtodo de

prdidas de calor y el de entradas y salidas (Directo).

1. El mtodo de prdidas de calor o sea la determinacin de la eficiencia

mediante la sustraccin en porcentaje de la suma de las prdidas medidas en
la caldera.

2. El mtodo directo o energa que entrega la caldera en el vapor contra la

energa entregada a la caldera.

Se recomienda utilizar el mtodo de prdidas, dado que la informacin requerida

por el mtodo directo obliga al uso de equipos e instrumentos de difcil obtencin y
operacin.

1.6.1 Mtodo de Prdidas de Calor.

Consiste en la evaluacin de las prdidas en el generador de vapor y del calor

suministrado como crdito con los fluidos que entran a l. Para la aplicacin del
mtodo de prdidas de calor se requiere determinar lo siguiente:

a. Total de Prdidas de Calor:

Por gases secos.
Por formacin de CO.
Por radiacin.
Por la combustin del H2.
Por la humedad del aire.
Por la humedad en el combustible.
Prdidas no determinadas

b. Crditos.

Calor en el aire de entrada.

Calor sensible en el combustible.
Calor que entra con la humedad del aire.
Calor en el vapor de atomizacin (externo)

La eficiencia ser cuantificada mediante la siguiente expresin:

Eficiencia = (1 - Prdidas) x 100%

 1.6.2 Mtodo de Entradas y Salidas.

En este mtodo lo que se pretende es cuantificar la forma en que es utilizado el

calor suministrado por el combustible, agua de alimentacin y crditos. Esto es,
cunto de este calor es usado para la produccin del vapor, que es el objetivo del
sistema de generacin, y cunto calor es perdido por la purga continua y las
prdidas del generador de vapor.

Para el mtodo de entradas y salidas se requiere evaluar lo siguiente:

Calor que entra con el combustible.

Calor que entra con el agua de alimentacin.
Calor que entra por crditos.
Calor que sale con el vapor generado.
Calor que sale con la purga continua.
Calor que sale con las prdidas en el generador de vapor.

La eficiencia ser cuantificada mediante la siguiente expresin:

Tabla 2. Errores Probables de Medicin y Errores Resultantes en Clculos de

Eficiencia (Tomado del ASME PTC 4.1, Seccin 3).

MTODO ENTRADAS Y SALIDAS

ERROR EN ERROR EN EFICIENCIA
MEDICIN
MEDICIN, % DE G.V., %
Tanques pesadores (bsculas calibradas) +/- 0.10 +/- 0.10
Tanques medidores (escalas calibradas) +/- 0.25 +/- 0.25
Tobera u orificio de flujo calibrado (incluyendo manmetro) +/- 0.35 +/- 0.35
Tobera u orificio de flujo calibrado (incluyendo registrador) +/- 0.55 +/- 0.55
Tobera u orificio de flujo no calibrado (incluyendo manmetro) +/- 1.25 +/- 1.25
Tobera u orificio de flujo no calibrado (incluyendo registrador) +/- 1.60 +/- 1.60
Poder Calorfico (gas y combustleo) +/- 0.35 +/- 0.35
Temperatura de salida del sobrecalentador (calibrado) +/- 0.25 +/- 0.25
Presin de salida del sobrecalentador (calibrado) +/- 1.00 +/- 1.00
Temperatura de agua de alimentacin (calibrado) +/- 0.25 +/- 0.25
MTODO DE PRDIDAS
Poder calorfico (gas y combustleo) +/- 0.35 +/- 0.02
Anlisis de gases Orsay +/- 3.00 +/- 0.30
Temperatura de salida de gases de combustin (calibrado) +/- 0.50 +/- 0.02
Temperatura de aire de combustin (calibrado) +/- 0.50 +/- 0.00
Humedad del combustible +/- 1.00 +/- 0.00
1.7 FORMULARIO PARA LOS CLCULOS

1.7.1 Clculo de la Eficiencia.

La eficiencia de un generador ser calculada por el mtodo de prdidas de

acuerdo con la siguiente frmula:

L

Eficiencia
100
H f
B
x100 %
donde:
L: Prdidas en el generador de vapor, kJ/kg.
Hf: Calor suministrado con el combustible, kJ/kg.
B: Crditos, kJ/kg.

a. Clculos Preliminares

1. Gasto de Nitrgeno:

donde:

WN2: Gasto de nitrgeno, kgN2/kg cq

N2: Nitrgeno en los gases de escape, %
CO2: Bixido de carbono en los gases de escape, %
CO: Monxido de carbono en los gases de escape, %
C: Carbono en el combustible, %
S: Azufre en el combustible, %
cq: combustible quemado

2. Gasto de Aire

donde:
W a: Gasto de aire seco, kg as/ kg cq
WN2: Gasto de nitrgeno, kgN2/ kg cq
N2: Nitrgeno en el combustible, %
3. Gasto de Gases de Combustin
12,01.x 5

32.07

donde:
W g: Gasto de gases secos, kg gas/ kg cq
CO2: Bixido de carbono en los gases de escape, %
O2: Oxgeno en los gases de escape, %
N2: Nitrgeno en los gases de escape, %
C: Carbono en el combustible, %
S: Azufre en el combustible, %
CO: Monxido de carbono en los gases de escape, %

4. Relacin Carbono /Hidrgeno

C C

H H2
donde:
C: Carbono en el combustible, %
H2: Hidrgeno en el combustible, %

5. Presin Parcial de la Humedad en el Flujo de Gases

mg 8,936 x H 2 /100 Wa xWaw

donde:
mg: Contenido de humedad en los gases de escape, kg agua/ kg g
H2: Hidrgeno en el combustible, %
W a: Gasto de aire seco, kg as/kg cq
Waw: Humedad en el aire, kg agua/ kg as
Pb
P
mg
1 1,5 x Cm g
x CO2 CO
donde:
Pmg: Presin parcial de la humedad en el flujo de gases, bar.
Pb: Presin baromtrica del lugar, bar.
mg: Contenido de humedad en los gases de escape, kg agua/kg g.
CO2: Bixido de carbono en los gases de escape, %
CO: Monxido de carbono en los gases de escape, %
C: Carbono en el combustible, %
 6. Exceso de Aire
O
11,51 x C 34,3 x H 4,335 x S

At
7,937
100
donde:
At: Aire terico (estequiomtrico), kg as/kg cq
C: Carbono en el combustible, %
H2: Hidrgeno en el combustible, %
S: Azufre en el combustible, %

CO
O
100 x
2

Ea 2
CO
0,2682 x N 2 O2
2
donde:
Ea: Exceso de aire, %
CO: Monxido de carbono en los gases de escape, %
O2: Oxgeno en los gases de escape, %
N2: Nitrgeno en los gases de escape,
b. Clculo de Crditos

1. Calor en el Aire de Entrada

donde:
Ba: Calor en el aire de entrada, kJ/kg cq.
W a: Gasto de aire seco, kg as/ kg cq.
Cpas: Calor especfico del aire seco, kJ/kgas C.
Ta: Temperatura del aire a quemadores, C.
TRef: Temperatura de referencia, C.
2. Calor Sensible en el Combustible

donde:
Bf: Calor sensible en el combustible, kJ/kg cq
Cpf: Calor especfico del combustible, kJ/kg C
Tf: Temperatura del combustible, C.
 3. Calor en el Vapor de Atomizacin

donde:

Bz: Calor en el vapor de atomizacin, kJ/kg cq

Wva: Gasto de vapor de atomizacin externo a la unidad, kg/s
hva: Entalpa del vapor de atomizacin, kJ/kg
hvsat: Entalpa de vapor saturado a TRef, kJ/kg
Wf: Gasto de combustible, kg/s

4. Calor Suministrado con la Humedad que Entra con el Aire

donde:
Bm: Calor suministrado con la humedad que entra con el aire, kJ/kg cq
W a: Gasto de aire seco, kg as/kg cq
Waw: Humedad en el aire, kg agua/kg as
Cpv: Calor especfico del vapor, kJ/kg C
Ta: Temperatura del aire a quemadores, C
TRef: Temperatura de referencia, C

c. Clculo de Prdidas de Calor

1. Prdidas por Gases Secos

donde:
Lg: Prdidas por gases secos, kJ/kg cq
W g: Gasto de gases secos, kg gas/kg cq
Cpg: Calor especfico de los gases secos, kJ/kg C
Tg: Temperatura de los gases de escape, C
TRef: Temperatura de referencia, C

2. Prdidas por Formacin de CO

CD 10160 1,0549 2,205

donde:
Lco: Prdidas por la formacin de CO, kJ/kg cq
CO2: Bixido de carbono en los gases de escape, %
CO: Monxido de carbono en los gases de escape, %
C: Carbono en el combustible, %.
3. Prdidas por Radiacin.

LR = Prdidas por radiacin, %. (Figura 2).

Figura 2. Perdida Estndar por Radiacin.

4. Prdidas por la Humedad Producto de la Combustin del Hidrgeno

donde:
Lh: Prdidas por la humedad producto de la combustin del H2, kJ/kg cq
H2: Hidrgeno en el combustible, %
hpv: Entalpa del vapor a la presin Pmg y Tgas, kJ/kg
hwsat: Entalpa del lquido saturado a TRef, kJ/kg

5. Prdidas por la Humedad del Aire

Lma Wa xWae x hPh
V WSat

donde:
Lma: Prdidas por la humedad del aire, kJ/kg cq
W a: Gasto de aire seco, kg as/kg cq
Waw: Humedad en el aire, kg agua/kgas
hpv: Entalpa del vapor a la presin Pmg y Tgas, kJ/kg
hwsat: Entalpa del lquido saturado a TRef, kJ/kg

6. Prdidas por la Humedad en el Combustible

H O x h h
Lmf
100

donde:
Lmf : Prdidas por la humedad en el combustible, kJ/kg cq
H2O: Humedad en el combustible, %
hpv: Entalpa del vapor a la presin Pmg y Tgas, kJ/kg
hwsat: Entalpa del lquido saturado a TRef, kJ/kg

7. Prdidas No Determinadas

Li = Prdidas no determinadas, %. (Informacin del fabricante).

 d. Clculo de la Eficiencia.

Lg x100
B
,%
1. Prdidas por gases secos:
H f

%
2. Prdidas por formacin de CO: f

3. Prdidas por radiacin: LR, %

4. Prdidas por la humedad producto de la combustin del

%
hidrgeno:

,%
5. Prdidas por la humedad del aire:

mf

6. Prdida por la humedad del combustible:

H f

7. Prdidas no determinadas: Li, %

8. Eficiencia = 100 - Suma % Prdidas

1.7.2 Balance de Calor en el Generador de Vapor

a. Combustible y Crditos

1. Calor que Entra con el Combustible

Q f W f x h f

donde:
Qf: Calor que entra con el combustible, kJ/s
Wf: Gasto de combustible, kg/s
hf: Calor suministrado con el combustible, kJ/kg
 2. Crditos
QB B xW f , B Ba B f BZ Bm
donde:
QB: Calor por Crditos, kJ/s
B: Crditos, kJ/kg cq
Wf: Flujo msico de combustible, kg/s
Ba: Calor en el aire de entrada, kJ/kg cq.

Ba Wa x Ta TRe f
Bf: Calor sensible en el combustible, kJ/kg cq

BZ: Calor en el vapor de atomizacin, kJ/kg cq

Bm: Calor suministrado con la humedad que entra con el aire, kJ/kg cq

1.7.3 Vapor y Agua de Alimentacin

1. Calor que Sale con el Vapor de Alta Presin

QVa WVa x hVa

donde:
QVa: Calor que sale con el vapor de alta presin, kJ/s
WVa: Flujo msico del vapor de alta presin, kg/s
HVa: Entalpa del vapor de alta presin, kJ/kg

2. Calor que Sale con el Vapor de Media Presin

QVm WVm x hVm

donde:
QVm: Calor que sale con el vapor de media presin, kJ/s
WVm: Flujo msico del vapor de media presin, kg/s
HVa: Entalpa del vapor de media presin, kJ/kg
 3. Calor que Sale con el Vapor de Baja Presin.
QVb WVb x hVb
donde:
QVb: Calor que sale con el vapor de media presin, kJ/s
WVb: Flujo msico del vapor de media presin, kg/s
HVb: Entalpa del vapor de media presin, kJ/kg

4. Calor que Sale con el Vapor Principal

QV QVa x QVm x QVb , kJ/s

5. Calor que Entra con el Agua de Alimentacin

QAA WAA x hAA

donde:
QAA: Calor que entra con el agua de alimentacin, kJ/s
WAA: Flujo msico del agua de alimentacin, kg/s
HAA: Entalpa del agua de alimentacin, kJ/kg

6. Calor que Sale con la Purga Continua

QPc WPc x hPc

donde:
QAA: Calor que sale con la purga continua, kJ/s
WAA: Flujo msico de la purga continua, kg/s
HAA: Entalpa de la purga continua, kJ/kg

1.7.4 Prdidas en el Generador de Vapor

1. Prdidas en el Generador de Vapor

QP Lq LCO LR Lh Lma Lmf Li

donde:
QP: Prdidas en el generador de vapor, kJ/s
Lg: Prdidas por gases secos, kJ/s
Lco: Prdidas por la formacin de CO, kJ/s
LR: Prdidas por radiacin, kJ/s
Lh: Prdidas por la humedad producto de la combustin del H2, kJ/s
Lma: Prdidas por la humedad del aire, kJ/s
Lmf: Prdidas por la humedad en el combustible, kJ/s
 2. Calor Total que Entra

QT .E Q f QB QAA
donde:
QT.E: Calor Total que Entra, kJ/s
Qf: Calor que entra con el combustible, kJ/s
QB: Crditos, kJ/s
QAA: Calor que entra con el agua de alimentacin, kJ/s

3. Calor Total que Sale

QT .S QV QPc QP
donde:
QT.E: Calor Total que Sale, kJ/s
QV: Calor que sale con el vapor principal, kJ/s
QPc: Calor que sale con la purga continua, kJ/s
QP: Prdidas en el generador de vapor, kJ/s

Con los datos anteriores, podemos determinar la eficiencia por el mtodo de

entradas y salidas de acuerdo a la siguiente expresin:

Calor de Salida g X 100%

Calor de Entrada

Tabla 3. Estimacin de Prdidas No Determinadas

PRDIDAS CONDICIN
1.0 % Combustibles lquidos y gaseosos
1.5 % Combustibles slidos
4% Generador de vapor en mal estado

1.8 EFICIENCIA MEDIA PESADA.

Para la evaluacin de las medidas de ahorro de energa relacionando los datos de

medicin obtenidos, con los datos histricos de consumo de combustible y
produccin anual de un generador de vapor, se emplea la frmula denominada
Eficiencia media pesada.

En esta seccin, se explica la base del clculo para estimar la eficiencia de un

generador de vapor durante un ao de operacin, utilizndose la frmula de la
Eficiencia media pesada, la cual determina el valor de la eficiencia que se debe
utilizar para calcular las prdidas de energa ocasionadas por la falta de
aislamientos, fugas detectadas, trampas en mal estado o aquellas mejoras que se
propongan al generador de vapor, con el fin de que los ahorros de energa sean
ms representativos con respecto a las verdaderas condiciones de operacin de
los generadores de vapor a lo largo del ao.

Dicha frmula toma en cuenta el rendimiento integral de la unidad, empleando los

porcentajes de tiempo que opera en cada valor de carga, y la eficiencia
correspondiente determinada por cualquiera de las dos formas de clculo
(entradas y salidas o el de prdidas).

Para esto es necesario hacer primero un anlisis histrico de los reportes

mensuales de la generacin de vapor para identificar los diferentes tipos de
operacin, y conocer los porcentajes de tiempo correspondientes a la carga
normal de operacin de cada generador.

La confiabilidad de los resultados depender de la informacin que proporcione la

planta sobre la produccin mensual de vapor en todo el ao as como del
consumo de combustible respectivo, pudiendo apreciar una conducta cclica que
permita incluso, proyectar tales resultados.

Con la informacin proporcionada se debern obtener los siguientes tres grficos:

1. Una grfica que muestre la conducta de la produccin en toneladas de vapor

producidas en cada mes.

2. Una grfica que indique el porcentaje de carga al que oper cada generador
en cada mes.

3. Con la informacin de las grficas anteriores se realizar finalmente un

histograma que indique los diferentes porcentajes de carga correspondientes
a sus porcentajes de tiempo de operacin en el mes respectivo.

Una vez conocido el porcentaje de tiempo a los diferentes porcentajes de carga y

con los valores de eficiencia encontrados, se calcular la Eficiencia media
pesada (EMP) para cada uno de los generadores de vapor de acuerdo a la
siguiente frmula:

E MP E ATA EBTB ... EZ TZ

100
donde:
EMP: Eficiencia media pesada.
EA Z Eficiencia a una carga de operacin "A" (%).
TA Tiempo de operacin a la carga "A" (O/ )

Posteriormente se puede obtener el valor promedio de la eficiencia media pesada,

segn el nmero de generadores de vapor que tenga la empresa:

E E ... E

MP1 MP2 MPn
E MP
n
donde:
EMP : Eficiencia media pesada promedio.
EMP1 EMPn: Eficiencia media pesada de cada generador.
n: Cantidad de generadores de vapor.

Nota: Para determinar la eficiencia media pesada, es muy importante analizar las
bitcoras diarias de cada caldera, para as determinar los porcentajes de
carga y de tiempo ms comunes en la operacin de cada una de ellas.

1.9 PRDIDA DE CALOR EN LNEAS Y TANQUES.

Como el diagnstico energtico se aplicar al sistema de generacin y distribucin

de vapor, se considerarn las prdidas de calor por falta de aislamiento en las
lneas de vapor y retorno de condensados, en las lneas de combustible y en las
de agua.

El clculo de las prdidas o ganancias de calor en tuberas y superficies planas se

determinan de acuerdo a la ASME eficiencia energtica en aislamientos trmicos
industriales, donde se utiliza la siguiente nomenclatura:

C: Coeficiente de forma, 1.79 para superficies planas y 1.016 para tuberas,

adimensional.
Esp: Espesor del material aislante, m
TOp: Temperatura de operacin, K
tsup: Temperatura supuesta de la superficie del termoaislante, K
ta: Temperatura ambiente, K
kais: Conductividad trmica del termoaislante, W/(m K)
V: Velocidad del viento, m/h
Emss: Emisividad de la superficie aislada, adimensional
dO: Dimetro exterior del equipo o tubera aislado, m

1.9.1 Clculo de la Prdida de Calor en Lneas (Tuberas).

Para el clculo de la prdida o ganancia de calor y la temperatura en la superficie

en tuberas hasta de 609 mm de dimetro nominal, se emplearn las siguientes
relaciones:
 1. Clculo del Dimetro aislado, da (m):

d a d O 2 x Esp

2. Clculo del coeficiente de transferencia de calor por conveccin natural y

forzada, desde la superficie aislada hacia el ambiente, hC (W/m2 K):
0.181

3. Clculo del coeficiente de transferencia de calor por radiacin, hR (W/m2 K ):

4. Clculo del coeficiente global de transferencia de calor, hs (W/m2 K):

hS hC hR

5. Clculo del flux de calor, q (W/m):

6. Verificacin de la temperatura de superficie, tsc (K):

7. Convergencia de la temperatura de superficie: Si tsup = tsc, entonces

las prdidas de calor son igual a q y la temperatura en la superficie
aislada es tsc. En caso contrario, hacer tsup = tsc y regresar al punto
No. 1 del procedimiento de clculo para tuberas.

1.10 PRDIDA DE CALOR EN TRAMPAS PARA VAPOR Y FUGAS

1.10.1 Trampas para Vapor

Tan pronto como el vapor deja la caldera empieza a ceder parte de su energa a
cualquier superficie de menor temperatura. Al hacer esto, parte del vapor se
condensa convirtindose en agua, prcticamente a la misma temperatura.

La combinacin de agua y vapor hace que el flujo de calor sea menor ya que el
coeficiente de transferencia de calor del agua es menor que el del vapor.
Una trampa para vapor es un dispositivo cuya funcin bsica es eliminar
condensados, como beneficios o cualidades adicionales puede eliminar aire y
otros gases no condensables, adems de prevenir prdidas de vapor.

Eliminacin de Condensado. El condensado debe pasar siempre, rpido y

completamente a travs de la trampa para vapor para obtener un mejor
aprovechamiento de la energa trmica del vapor.

Eliminar Aire y otros Gases no Condensables. El aire y los gases

disminuyen el coeficiente de transferencia de calor. Adems, se debe tener
presente que el O2 y otros gases formados, pueden causar corrosin.

Prevenir Prdidas de Vapor. No deben permitir el paso de vapor sino hasta

que ste ceda la mayor parte de energa que contiene, tambin las prdidas
de vapor deben ser mnimas mientras la trampa libera vapor condensado,
aire y gases incondensables.

1.10.2 Fugas.

La prdida de calor por fugas de vapor, es uno de los problemas ms comunes,

cuya correccin, adems de que requiere de una inversin mnima, ya que en la
mayora de los casos nicamente se trata de mantenimiento, es una de las
medidas que permiten un ahorro importante en una empresa.

El clculo de una fuga, ya sea en una lnea de vapor o en alguna vlvula o

accesorio, se realizar mediante la determinacin del dimetro equivalente de fuga
(aproximado), de manera de tener un parmetro que permita cuantificar la energa
perdida por fugas.

A continuacin, se presenta una tabla en la que se puede determinar de una

manera aproximada el flujo de vapor fugado.

Tabla 4. Fugas de Vapor.

DIMETRO
PRESIN DE VAPOR, bar
DE LA FUGA
mm 7 10 20
1,5 5.5 11 13
3 22 35 50
4 40 47 95
5 62 70 135
6 90 120 200
8 190 220 310
FLUJO DE VAPOR FUGADO, kg/h
En el caso de las purgas, se evaluar la cantidad de calor perdido, en funcin de
la temperatura y del gasto de agua purgado. En el caso de que la purga involucre
agua tratada, se deber considerar adems el costo por el tratamiento.

1. Clculo de la Prdida de Calor en Trampas para Vapor: El flujo de vapor

que se fuga por una trampa para vapor o que se fuga por una lnea de vapor
en malas condiciones, se puede calcular de la forma siguiente:

x QP x 14,502) x 0,4536

donde:
WVf: Vapor que se fuga, kg/s
D: Dimetro de la lnea de vapor, mm
P: Presin del vapor en la lnea, bar
T: Temperatura del vapor en la lnea, C

Para este clculo es necesario acotar que la descarga de la trampa de vapor

es a la atmsfera, lo que trae como resultado una sobreestimacin de ahorro
que puede llevar a situaciones errneas. En caso de que no se descargue a la
presin atmosfrica; la presin de vapor en la lnea tomar el valor de la
diferencia entre la presin de la lnea de vapor y de la presin de la lnea de
condensados.

Calor Perdido por las Trampas para Vapor

QVf WVf x hV
donde:
QVf: Calor perdido en la trampa para vapor, kJ/s
Wvf: Vapor que se fuga, kg/s
hv = hVf h: Entalpa del vapor en la lnea, kJ/kg

h del agua a la temperatura del sistema donde se fuga el vapor, es igual

a ha reposicin, entalpa del agua de reposicin, si no hay retorno de
condensado.

h del agua a la temperatura del sistema donde se fuga el vapor, es igual

a haa, entalpa del agua de alimentacin, si se tiene retorno de
condesado.
 Clculo de las Prdidas de Calor en Fugas

Q f WVf x h
donde:
Qf: Calor perdido por la fuga, kJ/s
W vf: Flujo de vapor fugado, kg/s
h = hVf - haa
hVf : Entalpa del vapor fugado, kJ/kg
haa : Entalpa a temperatura del agua de alimentacin, kJ/kg.

1.11 GUA DE MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGA.

En esta seccin se presenta un directorio de las medidas encaminadas a eliminar

(en la medida de lo posible), no slo las prdidas evaluadas en el potencial de
ahorro; sino, tambin se presentarn medidas que permitan mejorar la generacin
y distribucin del vapor, como podra ser el mejoramiento del tratamiento de agua,
o el proponer programas de capacitacin para el personal de la empresa.

Estas medidas, aunque no resultan de la cuantificacin de una prdida, son el

resultado de las observaciones y evaluaciones realizadas durante los
diagnsticos.

Cabe mencionar que las medidas de ahorro sugeridas, son slo una gua de las
propuestas que se podran aplicar para incrementar el aprovechamiento
energtico de la empresa.

Las medidas de ahorro estn divididas en tres categoras bsicas o niveles de

implantacin: aquellas cuya implantacin requiera de una inversin nula o baja
(nivel 1) y las medidas que requieran de una inversin mayor para poder ser
adoptadas (nivel 2). En el caso de que sea necesaria la aplicacin de un estudio
posterior al diagnstico para determinar la posible aplicacin de una medida, o
definir otras, ste quedar fuera del alcance del diagnstico y se considerar como
nivel 3.
Tabla 5. Directorio de Medidas de Ahorro de Energa Trmica

REAS POTENCIALES DE
MEDIDAS DE AHORRO NIVEL
AHORRO

CALOR PERDIDO EN LNEAS Colocar aislamiento trmico en tuberas. 2

AISLADAS Y NO AISLADAS. Cambio del aislamiento trmico en tuberas. 2
CALOR PERDIDO EN Colocar aislamiento trmico en tanques o depsitos. 2
TANQUES Y DEPSITOS Cambio de aislamiento trmico en tanques o depsitos. 2
Automatizacin de purgas. 2
CALOR PERDIDO EN PURGAS Sustitucin de purgadores. 2
Y FUGAS. Reparacin y eliminacin de fugas. 1
Recuperacin de purgas. 2
Instalacin de trampas para vapor en lneas y equipos. 2
Reparacin de las trampas para vapor. 2
CALOR PERDIDO EN
TRAMPAS PARA VAPOR. Cambio de las trampas para vapor. 2
Instalacin de mirillas de flujo o vlvulas de 3 vas en las 2
lneas de condensado.
Reduccin del calor perdido en la purga continua. 1
Evaluar la calidad del agua de repuesto. 1
CALOR PERDIDO POR Analizar los sistemas de tratamiento de agua, para poder 2
PURGAS EN CALDERAS. reducir la purga continua.
Recuperar el calor de la purga continua. 2
Incrementar el retorno de condensados. 2
Optimizacin de la combustin. 2
Reducir el porcentaje de exceso de aire. 2
PRDIDAS EN EL Precalentamiento del combustible. 2
GENERADOR DE VAPOR. Sustitucin por quemadores de bajo exceso de aire. 3
Instalacin de equipos de recuperacin de calor: 3
Economizador o precalentador de aire.
Sustitucin de generador de vapor. 3
Sustitucin o complementacin. 2
Control de la recepcin, manejo, almacenamiento y 3
COMBUSTIBLE
seguridad.
Secado, Calentado y Atomizado. 2
Calibracin o modernizacin de los instrumentos. 2
Automatizacin del sistema de control (control distribuido o 3
control remoto).
INSTRUMENTACIN Y Control de velocidad en bombas y ventiladores. 3
CONTROL
Dotar con analizadores de gases y otros instrumentos. 2
Correccin por Oxgeno. 2
Correccin por CO. 2
Cont.
REAS POTENCIALES DE
MEDIDAS DE AHORRO NIVEL
AHORRO
Repartir la carga eficientemente entre generadores de 1
PLANEACIN DE LA vapor y en el tiempo.
OPERACIN
Administracin de la carga de la caldera. 1
Compuertas y capuchones para viento en chimenea. 2
Deflector de viento en ventilas del cuarto de calderas. 1
Quemadores de bajo exceso de aire. 3
Sustituir quemadores atmosfricos por quemadores de 3
alta presin.
EQUIPOS AUXILIARES
Quemadores con retencin de flama. 3
O PERIFRICOS
Instalacin de quemadores a atomizacin con vapor o aire. 3
Instalacin de quemadores duales. 3
Instalacin de turbuladores. 3
Instalacin de sopladores de holln. 3
Mejorar las condiciones del retorno de condensado. 2

Establecer los costos de produccin de vapor. 1

CONTABILIDAD ENERGTICA Determinar el consumo especfico de combustible. 1
Determinar eficiencia de operacin. 1

Revisar dimensionamiento y disposicin de tuberas. 2

TUBERAS
Agregar cabezal comn para varios generadores de vapor. 2
Precalentamiento de agua y aire. 2
Revisar tiros forzados o inducidos. 1
GASES DE COMBUSTIN
Revisar transferencia de calor a tubos de agua. 1
Verificar espesor de fluxes. 2

Instalar turbobombas para el agua de alimentacin. 3

Evaluar el retorno de condensados: contaminacin, 2
AGUA DE ALIMENTACIN Y porcentaje y temperatura.
CONDENSADOS. Inyectar directamente a la caldera los condensados de 2
muy alta temperatura.
Evaluar la presin de bombas de agua de alimentacin. 2
Eliminacin de grietas en mamparas, paredes y vlvulas. 2
AISLAMIENTO Y FUGAS
Mejorar el aislamiento. 2
PLANEACIN DE LA
Reparta la carga segn puntos de mayor eficiencia. 1
OPERACIN

CAPACITACIN Capacitacin de personal. 2

MANTENIMIENTO Mantenimiento y pruebas. 2
1.12 PRDIDAS EN ACCESORIOS DE TUBERAS.

En todas las empresas los accesorios en las tuberas implican a una gran variedad
de aditamentos como pueden ser vlvulas, codos, tes y dispositivos de medicin
entre otros. Muchos de estos accesorios, de acuerdo a su forma de construccin,
es posible aislarlos completamente o parcialmente, mientras que otros no es
posible aislarlos.
En las siguientes tablas se muestran los valores aproximados de las prdidas
suplementarias originadas por los accesorios en funcin de una longitud
equivalente de tubera, considerando, un tipo nico de accesorio vlido para todos
los casos.

Las tablas se consideran para la situacin en que los accesorios estn ubicados
en el interior o exterior de edificios y que estos se encuentren desnudos o
parcialmente aislados, quedando los valores en funcin de la fraccin aislada, del
dimetro y de la temperatura de la tubera en que se encuentran los accesorios.

Tabla 6. Prdidas Suplementarias Debidas a los Accesorios en Tuberas

Situadas en el Interior de Edificios.

LONGITUD EQUIVALENTE DE LA
NATURALEZA DEL DIMETRO INTERIOR TUBERA EN METROS PARA UNA
AISLAMIENTO DE LA TUBERA, mm TEMPERATURA DE:
100 C 400 C
Totalmente 100 6 16
Desnudo 500 9 26
1/4 desnudo
100 2.5 5
3/4 aislado
1/4 desnudo
500 3 7.5
3/4 aislado
1/3 desnudo
100 3 6
2/3 aislado
1/3 desnudo
500 4 10
2/3 aislado

a. VLVULAS: En la tabla 6 y 7 se tienen las prdidas de calor correspondientes

a vlvulas, sin tomar en cuenta las bridas.

b. PARES DE BRIDAS: Si estn desnudas se considera que la prdida de calor es

la tercera parte de la prdida en la vlvula del mismo dimetro de tubera.

Si estn aisladas se considera que la prdida de calor es la misma que si

fuera una longitud igual de tubera.

c. SOPORTES DE LAS TUBERAS: Si se encuentran ubicadas en el interior hay que

aadir el 15% de las prdidas calculadas sin accesorios.
 Si estn ubicadas en el exterior y protegidas del viento hay que aadir el
20%. Si estn situadas en el exterior y no protegidas del viento hay que
aadir el 25%.

d. ANILLOS SOPORTE DEL RECUBRIMIENTO DEL AISLAMIENTO: Si la proteccin del

aislamiento es de chapa de hierro o aluminio y la distancia entre los soportes
es de 1 m, deben aadirse unas cantidades adicionales a la conductividad
trmica del material aislante.

Tabla 7. Prdidas Suplementarias Debidas a los Accesorios en Tuberas

Situadas en el Exterior de Edificios.

LONGITUD EQUIVALENTE DE LA
NATURALEZA DEL DIMETRO INTERIOR TUBERA EN METROS PARA UNA
AISLAMIENTO DE LA TUBERA, mm TEMPERATURA DE:
100 C 400 C
Totalmente 100 15 22
Desnudo 500 19 32
1/4 desnudo
100 4.5 6
3/4 aislado
1/4 desnudo
500 6 8.5
3/4 aislado
1/3 desnudo
100 6 8
2/3 aislado
1/3 desnudo
500 7 11
2/3 aislado

Tabla 8. Cantidades Adicionales al Coeficiente de Conductividad Trmica del

Aislante

kcal/m h C
Soporte de hierro en pletina con un
0.010
aislamiento tcnicamente mediocre.
Soporte de hierro en pletina con un
0.006
aislamiento tcnicamente bueno.
Soporte de hierro en pletina con plaquetas
0.003
de amianto rompiendo el puente trmico.