Monografia-Cemento Portland

2017
DOCENTE: Ing. Cusi Palomino

Rosalio
INTEGRANTES:
1.-Cordova Huaccaychuco
Patricia Daniela
2.-Medina Chia Ernesto Kenyi
3.-Cahua Aquije Yesabell Teresa
4.-Gonzales Cortez Jose Moises
5.-Campumane Lopez Patricia
Mirella
6.-Cabrera Flores Ricardo Daniel
7.-Olivares Espinoza Angella
Isabel
8.-Huachallanqui Huarcaya
Yomira Lizbeth
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y PETROQUIMICA
Escuela Profesional De Ingeniera Qumica
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

DE ICA
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y PETROQUMICA
ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA

QUIMICA
Asignatura:
INGENIERIA DE PROCESOS QUIMICOS
INDUSTRIALES
V CICLO B
GRUPO N 02
INGENIERIA DE PROCESOS QUIMICOS INDUSTRIALES 1
TEMA: CEMENTO PORTLAND
Ao del Buen Servicio al Ciudadano

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y PETROQUMICA
ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA QUIMICA
GRUPO N 02
PROFESOR DE TEORA: Ing. Cusi Palomino Rosalio.
ALUMNOS:
1. Cordova Huaccaychuco Patricia Daniela

2. Medina Chia Ernesto Kenyi
3. Cahua Aquije Yesabell Teresa
4. Gonzales Cortez Jose Moises
5. Campumane Lopez Patricia Mirella
6. Cabrera Flores Ricardo Daniel
7. Olivares Espinoza Angella Isabel
8. Huachallanqui Huarcaya Yomira Lizbeth
TURNO: TARDE GRUPO: V CICLO A
FECHA DE EXPOSICION: 01 de Agosto de 2017.
FECHA DE ENTREGA: 01 de Agosto de 2017.
ICA PERU
2017
GRUPO N 02
Esta monografa va dirigido en primer lugar a Dios, el cual agradecemos por

darnos un da ms de vida.
Tambin al Ing. Cusi Palomino Rosalio, por darnos la oportunidad mediante este
trabajo grupal acerca de este tema a tratar y a nuestros padres que nos apoyan
en esta etapa importante de nuestra vida.
En esta monografa hablaremos acerca del cemento, produccin del cemento

portland, operaciones y procesos, control de calidad, caractersticas generales
de los cementos e impacto ambiental.
GRUPO N 02
CAPITULO I
GRUPO N 02
1 Objetivos generales
Conocer las caractersticas principales del cemento, sus tipos, para que
sirva, as como su proceso de produccin.
2 Objetivos especficos
Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como
el volumen, densidad, peso especfico, etc.
Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar al cemento
Portland.
Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la

distribuyen a nivel nacional como tambin local.
GRUPO N 02
El cemento es un aglutinante que va mezclado con arena y agua, material

principal e indispensable para la construccin de todo tipo, existen varios tipos
de cemento en el mercado peruano: Cemento Portland, Cemento portland
Puzolnico, Cemento Portland de escoria de alto horno, Cemento Tipo
MS, Cemento Portland, Compuesto Tipo 1Co, Cemento de Albailera.
Las principales empresas productoras de cemento en el Per son: Cemento

Andino S.A., Cementos Lima S.A., Cementos Pacasmayo S.A.A., Cementos
Selva S.A., Cemento Sur S.A., Yura S.A.
En donde la empresa que mayor participacin tiene en el mercado es Cementos
Lima S.A.
En los aos del 2003 al 2006 se presenta un incremento consecutivo de la oferta,

por lo que el estado propuso planes para la edificacin y construccin de
viviendas, estableciendo precios en aumento pero en menor proporcin, por
aos.
Por tanto esto determina la ley de la demanda que a mayor precio, mayor ser
la cantidad ofertada.
El Cemento Prtland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del

concreto, debe
sunombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824 obtuvo la patente
ara este producto.
Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de

Portland, Inglaterra, lo denomin Cemento Prtland. Los cementos Prtland son
cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio
hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el
agua.
GRUPO N 02
En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin, el cemento se combina

con el agua para formar una pasta, y cuando le son agregados arena y grava
triturada, se forma lo que se conoce como el material ms verstil utilizado para
la construccin: el CONCRETO. El Clinker, la materia prima para producir el
cemento, se alimenta a los molinos de cemento junto con mineral de yeso, el
cual acta como regulador del fraguado. La molienda conjunta de stos
materiales produce el cemento. Las variables a controlar y los porcentajes y tipos
de materiales aadidos, dependern del tipo de cemento
quese requiera producir.El tipo de materias primas y sus proporciones se dise
an en base al tipo de cemento deseado.La norma ASTM C 150 establece ocho
diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y necesidades del mercado.
GRUPO N 02
CAPITULO II
GRUPO N 02
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados

con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El
cemento se empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas
extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales.
En el siglo I a. C. se empez a utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural,

que ha resistido la inmersin en agua marina por milenios, los cementos Portland
no duran ms de los 60 aos en esas condiciones; formaban parte de su
composicin cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La
bveda del Panten es un ejemplo de ello.
En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el

acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal
calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824
el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a
la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento
moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura.
En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los

experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn
Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno
rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar
hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903
y 1907.
GRUPO N 02
Los usos industriales de la cal han proporcionado importantes contratos para los
qumicos e ingenieros desde aos atrs cuando la cal y los cementos naturales
fueron introducidos. En la actualidad solo se necesita mencionar las paredes y
las vigas de concreto reforzado, tneles, diques y carreteras para imaginar la
dependencia de la civilizacin actual con estos productos.
La conveniencia, precio accesible, adaptabilidad, resistencia y durabilidad de

ambos productos han sido fundamentales para estas aplicaciones.
No obstante, de los modernos caminos de concreto y edificios alrededor de
nosotros, es difcil imaginar el tremendo crecimiento de
la industria del cemento durante el siglo pasado.
El hombre tuvo que ir descubriendo ciertas rocas naturales, las cuales a travs
de una calcinacin simple dan un producto que, al agregar agua, se endurece.
El avance real no tomaba parte todava en los estudios fisicoqumicos y
de ingeniera qumica de poner las bases para las plantas modernas y eficientes
que trabajaran bajo condiciones controladas en una variedad
de materiales crudos.
Origen
El cemento "Portland" tiene sus orgenes en la cal u xido de calcio, a partir del
cual y luego de cientos de aos de estudios empricos y cientficos, se llega a lo
que hoy se conoce como cemento. A travs de la historia de los pueblos
egipcios, griegos y romanos, se utiliz la cal como ligante en sus construcciones.
En la Amrica Prehispnica los aztecas la emplearon tambin en la fabricacin
de tabiques y techos armados con caa y bamb. En 1824,
un albail Ingls llamado Joseph Aspdin, patent un producto que l llam
cemento Portland, pues al endurecerse adquira un color semejante al de una
piedra de la isla Portland en Inglaterra.
GRUPO N 02
En 1838, este cemento se utiliz por primera vez en una construccin de

importancia en uno de los tneles construidos bajo el ro Tmesis en Londres.
David Saylor, un tcnico norteamericano, fue el primero en fabricar cemento en
Amrica, as naca en 1850 la industria cementera en Norteamrica. El uso del
cemento Portland continu extendindose hasta convertirse en el material de
construccin ms utilizado en el mundo
GRUPO N 02
CAPITULO III
GRUPO N 02
Su principal caracterstica es la de fraguar y

endurecerse al entrar en contacto con el agua.
Como consecuencia de dicha reaccin
adquiriremos un inmejorable material con
excelentes cualidades aglutinantes.
Es de suma importancia seleccionar el hormign

idneo y, por tanto, anteriormente, habremos
elegido el cemento adecuado para una obra en
cuestin.
Tipo 1 - Se trata de un cemento normal y se obtiene tras mezclar el Clinker con

el yeso. Se usa generalmente en las obras de ingeniera.
Tipo 2 - Nos encontramos ante un cemento modificado. Su accin es

moderada a la resistencia de los sulfatos y es conveniente emplearlo cuando
demandamos calor un tanto moderado de hidratacin. Dicho cemento va
adquiriendo resistencia con ms lentitud que el nombrado anteriormente,
finalmente lo iguala y, por lo tanto, obtiene la misma resistencia. Es empleado
frecuentemente en alcantarillados, tubos y zonas industriales.
Tipo 3 - Tal cemento consta de una elevada resistencia inicial y es

tremendamente recomendable cuando necesitamos una resistencia acelerada.
En un caso en concreto y en lo que a la construccin se refiere. El hormign
Portland realizado con el cemento tipo 3 aumentar increblemente la
resistencia al compararlo con el tipo 1 y el 2. Hay que tener presente que el
cemento tipo 3 incrementa la resistencia inicial a niveles muy altos.
Tipo 4 - Tiene un bajo calor de hidratacin y tal suceso se consigue si limitamos

los compuestos que ms pueden influir, es decir, C3A y C3S. Dicho
cemento gana resistencia lentamente. Se utiliza habitualmente en grandes
obras, presas y tneles.
GRUPO N 02
Tipo 5 - Una de las caractersticas del cemento Portland tipo 5 es su resistencia

a la accin de los sulfatos, por tanto, lo emplearemos en estructuras
hidrulicas y plataformas marinas. Cmo lograremos la resistencia al
sulfato? Lgicamente al minimizar el contenido C3A, ya que dicho compuesto es
muy susceptible a lo que se refiere al sulfato.
Componentes del cemento Prtland
En estos compuestos el magnesio puede reemplazar al calcio, existen tambin

silicatos y ferroaluminatos de sodio y potasio. Para expresar la composicin de
un determinado cemento, generalmente se determinan en conjunto los xidos
que forman los compuestos antes mencionados.
xidos componentes del cemento:
GRUPO N 02
En forma simplificada podemos decir que en los distintos tipos de cemento su

composicin vara entre: 55 65% de CaO + MgO 20 - 25% de SiO2 + SO3 8 -
15% de Al2O3 + Fe2O3 se denominan componentes cidos al SiO2 , SO3 ,
Fe2O3, y Al2O3 y bsicos al CaO, MgO, K2O, Na2O; se denomina ndice de
hidraulicidad a la relacin entre stos componentes: I= ( SiO2 + SO3 + Fe2O3+
Al2O3 )/ (CaO+ MgO+ K2O+ Na2O) De acuerdo al valor de ste ndice los
cementos se clasifican en: Cementos rpidos: 0.65 I 1.20 fraguan en un
tiempo menor a 1 hora Cementos lentos: : 0.50 I 0.65 fraguan en un tiempo
mayor a 8 horas.
Fraguado: proceso que dura de minutos a 15 horas, en que la masa plstica

adquiere rigidez.
Endurecimiento: proceso en que la masa rgida aumenta su dureza y
resistencia mecnica que demanda de 28 das a varios aos.
GRUPO N 02
La primera etapa en la fabricacin del cemento

la constituye la extraccin, de las canteras, de
las materias primas y su mezclado con agua
para asegurar su mezcla ntima. Hay una
diferencia en el proceso segn se utilice piedra
caliza o greda, lo cual puede ocurrir,
dependiendo de cul material est disponible
o sea ms barato. Ambas sustancias son qumicamente iguales (carbonatos de
calcio) pero sus propiedades fsicas difieren ligeramente. De ah que tambin su
procesamiento sea ligeramente diferente.
En el caso de la greda, se la transforma en pequeas partculas en molinos
especiales. Se la mezcla con agua y arcilla, y el barro es filtrado para eliminar
toda partcula gruesa, que es retirada, molida en un molino de bolas y devuelta
a la corriente principal. La piedra caliza, una vez sacada de la cantera, es molida
finamente y mezclada con arcilla y agua, y el barro resultante pasado por un
molino de bolas que vuelve a molerlo.
Desde este momento el proceso es siempre el mismo, as se haya empleado
caliza o greda. El barro es llevado a grandes depsitos donde se lo revuelve
continuamente.
FORMACIN DEL CLINKER
El barro mencionado no es sino una simple mezcla hmeda de los ingredientes

bsicos. Ahora se lo transfiere a un largo horno rotativo donde sufrir varios
cambios qumicos y emerger como Clinker. En la primera etapa se produce el
secado por evaporacin de toda el agua. La mezcla sigue su avance a lo largo
del horno (largo tubo de acero de unos 130 m. de longitud) aumentando cada
vez ms su temperatura.
GRUPO N 02
Los cambios qumicos que tienen

lugar son muy complejos y no del
todo comprendidos an. Parece
probable que cuando la arcilla, que
es un silicato de aluminio, es
calentada, primero se deshidrata al
tiempo que el carbonato de calcio
del yeso o de la caliza pierde bixido de carbono para dar cal viva, exactamente
igual a lo que ocurre en un horno de cal.
A medida que estas sustancias se aproximan al extremo del horno se ponen al
rojo blanco (su temperatura es de unos 2.500 G.) y entran en nuevas
combinaciones qumicas que dan por resultado el Clinker, sustancia vitrificada
que contiene xidos de calcio, aluminio y silicio que se unen en compuestos tales
como el silicato tricclico (3CaO Si02) y aluminato tricclico (3CaOAl2O3).
El horno rotativo posee una ligera pendiente para que los materiales avancen
fcilmente a lo largo de l. La altsima temperatura del extremo se obtiene
quemando algn combustible, que en nuestro caso hemos supuesto sea carbn
finamente pulverizado, aunque puede utilizarse petrleo o gas natural. Un horno
rotativo produce algo as como 500 toneladas de Clinker cada 24 horas y
consume unos 400 Kg. de carbn o su equivalente por cada tonelada de
cemento.
GRUPO N 02
Antes de que abandone el horno el Clinker incandescente es enfriado, lo que
puede hacerse mediante aire fro, mientras cadenas de acero colgadas en su
interior ayudan a extraer el calor. Al igual que en todas las otras etapas, se hacen
peridicamente ensayos para, comprobar la calidad del producto final.
DEL CLINKER AL CEMENTO
A continuacin el Clinker es almacenado hasta que se lo necesite para molerlo.

Antes y durante la molienda se agrega una determinada cantidad de yeso
(sulfato de calcio), el cual sirve para ajustar la velocidad de fraguado del cemento
despus que se le agrega agua.
En los molinos las piedras de clinker son finamente pulverizadas. Luego el polvo
es llevado mediante bombas neumticas a grandes silos, listo para ser retirado.
Para su uso suele embolsrselo, en bolsas de papel o de arpillera, de 50 Kg. de
capacidad.
PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND
El clinker posee un aspecto de polvo color gris verdoso cuyo peso especfico
oscila entre 3,05 y 3,15. Al ser amasado con agua se solidifica. Se dice entonces
que el cemento fragua. El fraguado dura alrededor de una hora, y una vez
terminado la resistencia del cemento aumenta en forma lenta y progresiva. El
proceso de endurecimiento dura meses y aos pero a! cabo de los 28 das de
terminado el fraguado, el material alcanza un 70 por ciento de la mxima
resistencia que adquiere durante su vida til.
Durante el tiempo que dura el fraguado se protege el material del viento y del sol
para evitar un desecamiento excesivamente rpido. Con este fin se lo moja
peridicamente. Si una vez iniciado el fraguado se agrega agua a la masa se
hace difcil el endurecimiento. Por ello, nunca se prepara mayor cantidad de
pasta que la utilizable inmediatamente. La temperatura a que se realiza el
fraguado influye en la resistencia y, sta disminuye si sufre los efectos de una
helada.
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De acuerdo con el tiempo de fraguado, dos son los tipos de cemento ms

usuales. Son los cementos de fraguado lento y los de fraguado rpido. Los de
fraguado lento son los empleados normalmente por su resistencia mayor y su
mejor manuabilidad. El yeso retarda el proceso de fraguado. Los cementos de
fraguado rpido son utilizados en obras hidrulicas.
GRUPO N 02
El fro y el calor hacen variar muy poco el volumen del cemento portland pero
existe un excedente en las proporciones de contenido de cal o yeso o, si la
mezcla es defectuosa, se produce una variacin de volumen fuera de lo normal
que se manifiesta mediante grietas de expansin.
Un factor que incide preponderantemente sobre la resistencia es el tamao de

las partculas que lo constituyen. Al disminuir el tamao de las partculas crece
la resistencia. Cuando las partculas son excesivamente pequeas el efecto se
invierte, disminuyendo la resistencia. Por estas razones se determina la
composicin granulomtrica de los cementos mediante tamices que responden
a normas establecidas por institutos y sociedades especializadas en
investigaciones sobre cemento.
GRUPO N 02
CAPITULO IV
GRUPO N 02
TECNOLOGIAS QUE SE UTILIZA PARA LA OBTENCION DEL CEMENTO

PORTLAND:
Los mtodos comerciales que se usan en la fabricacin del clinker de cemento

Portland, una vez que el crudo ya est homogeneizado, son, principalmente, los
tres siguientes:
1.- Proceso por va hmeda.
2.- Proceso por va seca.
3.-Proceso por va semi - hmeda
3.- Proceso por va semi-seca.
Desde un punto de vista histrico, el proceso de fabricacin del clinker ha

pasado por el cambio de la va hmeda a la seca. La va hmeda permita un
manejo y una homogeneizacin ms fcil de las materias primas, especialmente
en los casos en que estn hmedas o son pegajosas o cuando exhiban grandes
fluctuaciones en su composicin qumica. Sin embargo, con los avances de la
tecnologa es posible preparar una mezcla homognea de las materias primas
usando la va seca, es decir sin aadir agua para preparar una papilla. En el
proceso por va hmeda (Figura 1.1) se prepara una papilla aadiendo agua a
las materias primas finamente molidas, que a continuacin se bombea a un
horno rotatorio de gran longitud ( L D = 30), en el cual tiene lugar todo el piro
procesamiento. Por su parte en el proceso por va seca (Figura 1.2 ) se prepara
una mezcla en seco de las materias primas finamente molidas, que se
homogeneiza en silos mediante aireacin y que a continuacin se alimenta a un
horno rotatorio de menor longitud que en el caso de la va hmeda. ( L D = 15).
El calentamiento inicial del crudo en suspensin, hasta aproximadamente 800

C, se lleva a cabo en un intercambiador de calor mediante el CO2, que se
desprende durante la calcinacin de la caliza y los gases procedentes de la
combustin del fuel, carbn, etc. (SISTEMA SP). Un desarrollo, relativamente
GRUPO N 02
reciente, del proceso por va seca, ha sido colocar un precalcinador en la base
de la torre del intercambiador de calor, como se muestra en la figura 1.3, en el
cual se quema parte del combustible (50 - 65 % del total) usando como
comburente aire del enfriador. Esto permite que el crudo entre en el horno
rotatorio con un grado de calcinacin superior al 90 % (SISTEMA SF).
Figura 1.2.- Esquema de fabricacin de CLINKER por va seca
GRUPO N 02
GRUPO N 02
Figura 1.3.- Esquema de fabricacin de CLINKER por va seca con sistema de

precalcinacin. En el proceso por va semi-seca o proceso LEPOL (Figura 1.4 )
el crudo se noduliza en un plato granulador. Los ndulos formados tienen un
contenido en agua del 10 - 12 % y un dimetro de aproximadamente 15 Mm. y
se alimentan a una parrilla donde se secan, precalientan y se calcinan
parcialmente, haciendo uso de los gases de salida del horno rotatorio. Un grado
mayor de calcinacin se puede lograr quemando parte del combustible en la
cmara caliente de la parrilla.
Los gases calientes del horno primero pasan a travs de la capa de ndulos
secos en la cmara caliente, a continuacin se desempolvan en unos ciclones,
para a continuacin pasar a travs de la capa de ndulos hmedos en la cmara
de secado de la parrilla. La cantidad de polvo que sale con los gases de salida
de la parrilla es muy baja, ya que el residual que traan despus del ciclonado se
deposita en el lecho de ndulos hmedos. Adems los costes de mantenimiento
de la parrilla son grandes. Por todo ello, las instalaciones modernas raramente
utilizan este sistema de fabricacin del clinker.
En el proceso por va semi hmeda, que tambin se puede denominar proceso

LEPOL (Figura 1.5 ), a las materias primas en forma de papilla se les elimina
agua mediante filtros prensa, alcanzndose una humedad del 16 21 %. A
continuacin las tortas que salen de los filtros pueden procesarse en mquinas
extrusoras para formar pelets que se alimentan a una parrilla con tres cmaras
o bien, dichas tortas, se envan a un depsito intermedio antes de ser
alimentadas a trituradoras secadoras que producen un crudo seco que se
alimenta a un torre intercambiadora de calor con o sin sistema de precalcinacin.
Los sistemas de trituracin secado, operando todo el tiempo en paralelo con el

horno, tienen un elevado grado de recuperacin de energa haciendo uso de los
gases de salida del horno y de la salida del aire del enfriador. El proceso por va
hmeda fue ampliamente utilizado en otros tiempos, pero debido al gran
aumento de los precios de los combustibles ha sido sustituido por el de va seca,
en el cual no hay que evaporar agua, que supone aproximadamente un 35 % de
la papilla, representando un gasto energtico muy elevado.
GRUPO N 02
Sin embargo, en zonas o pases donde las materias primas tienen un alto
contenido en humedad (CRETA) el proceso por va hmeda ha sobrevivido, al
menos en lo que se refiere a la preparacin de las materias primas.
Figura 1.4.- Esquema de fabricacin de CLINKER por va semi hmeda.
GRUPO N 02
PROCESOS DE OBTENCION DEL CEMENTO PORTLAND:
A. ETAPAS:
La fabricacin del cemento es un proceso industrial que se realiza en
instalaciones de gran escala. Bsicamente, la fabricacin de cemento
consiste en:
1. Explotacin de materias primas: consiste en la extraccin de las piedras

calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo de
sus condiciones fsicas se hacen con los diferentes sistemas de explotacin;
luego el material se transporta a la fbrica.
2. Almacenamiento, Preparacin y clasificacin de las materias primas y
combustible: una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el
tamao de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la
fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao
oscile entre 5 y 10 mm.
3. Homogeneizacin: consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han sido
trituradas. Se lleva a cabo por medio de bandas transportadoras o molinos,
con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio
milmetro. En esta etapa se establece la primera gran diferencia de los
sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos secos).
4. Clinkerizacin: consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos
rotatorios a grandes temperaturas, aproximadamente a 1450 C. En la parte
final del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se forman
grnulos de 1 a 3 cm de dimetro, conocidos con el nombre de clnker.
5. Enfriamiento: despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas
temperaturas, viene el proceso de enfriamiento que consiste en una
disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material. Este
enfriamiento se acelera con equipos especializados.
GRUPO N 02
6. Adiciones finales y molienda: una vez que el clnker se ha enfriado, se

prosigue a obtener la finura del cemento, que consiste en moler el clnker.
Despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
7. Empaque y distribucin: esta ltima etapa consiste en empacar el cemento
fabricado en sacos de 50 kilogramos, (como dato anecdtico: en Uruguay,
desde abril del 2008 las bolsas que contienen cualquier materia prima, sea
portland, harina, etc., no puede superar los 25 kg debido a razones mdicas
tales como evitar las lesiones de espalda al ser cargadas) teniendo mucho
cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento.
Luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.
B. ESQUEMA GENERAL DE LA FABRICACIN DEL CEMENTO
GRUPO N 02
C. BALANCE DE MATERIA PARA LA PRODUCCIN DE 1000 Kg DE CEMENTO

(K/C=0,8; 850 Kcal/Kg CLNKER; POTENCIA CALORFICA DEL 48 CLNKER =
7500 Kcal/Kg). LA HUMEDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS (50- 150 Kg) SE
SUMA AL AGUA DE LA COMBUSTIN
El balance de materia de la produccin de 1.000 kg de cemento con el proceso

va seca, para una fbrica que utilice fuelleo como combustible. Las materias
primas se mezclan en proporciones controladas y molidas, son cocidas en
hornos rotatorios a temperaturas superiores a 1.400C dando lugar a un material
denominado clnker portland, el cual molido a tamao inferior a 0,1 mm con una
pequea adicin de yeso, necesario para controlar la fase inicial de reaccin con
el agua de amasado (fraguado), constituye el cemento portland. Una fbrica con
una capacidad de produccin de clnker de 3.000 toneladas de clnker/da,
fbrica cerca de 1 milln de toneladas de clnker/ao y 1,23 millones de
toneladas de cemento/ao (relacin cemento/clnker = 1,23 media en la UE).
GRUPO N 02
D. COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO :
a) Productos qumicos en la materia prima :
Piedra caliza CaCO3 :

Roca sedimentaria (mineral)
Extrada por voladura
Componente principal
Arcilla SiO2 Al2O3 Fe2O3
Roca sedimentaria (mineral)
Extrada mecnicamente
Slice
Almina
xido de hierro
Las materias primas para la produccin del portland son minerales que
contienen:
xido de calcio (44 %),

xido de silicio (14,5 %),
xido de aluminio (3,5 %),
xidos de hierro (3 %)
xido de magnesio (1,6 %).
GRUPO N 02
b) Durante la calcinacin en el horno (kiln) se producen:

Silicato tricalcio (C3 S)
Silicato dicalcio (C2 S)
Aluminato tricalcio (C3A)
Alminoferrito tetracalcio (C4AF)
E. OBTENCION:
La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:
preparacin de la mezcla de las materias primas

produccin del clinker
preparacin del cemento.
GRUPO N 02
Proceso de produccin del clnker de la materia prima al producto final.
GRUPO N 02
1. EXTRACCION DE LA MATERIA PRIMA:
La extraccin de las materias primas naturales se hace en canteras,

normalmente, a cielo abierto prximo a la planta (caliza, marga y arcilla). Las
operaciones de extraccin incluyen perforacin de rocas, voladuras,
excavaciones, acarreo y trituracin.
Hay una diferencia en el proceso segn se utilice piedra caliza o greda, lo cual
puede ocurrir, dependiendo de cul material est disponible o sea ms barato.
Ambas sustancias son qumicamente iguales (carbonatos de calcio) pero sus
propiedades fsicas difieren ligeramente. De ah que tambin su procesamiento
sea ligeramente diferente.
En el caso de la greda, se la transforma en pequeas partculas en molinos

especiales. Se la mezcla con agua y arcilla, y el barro es filtrado para eliminar
toda partcula gruesa, que es retirada, molida en un molino de bolas y devuelta
a la corriente principal.
GRUPO N 02
Los explosivos que se utilizan son:
GRUPO N 02
2. TRITURACION DE LA MATERIA PRIMA:
Una vez que el material llegue a la planta de trituracin de caliza y arcilla entra a
la etapa de trituracin primaria que permite reducir el material con tamao hasta
de 1,2m a un tamao final de 5 y 10 mm. Este material triturado es transportado
hasta el predio de la planta mediante una cinta transportadora.
El equipo que se utiliza es la trituradora de martillos.
GRUPO N 02
3. PRE-HOMOGENIZACION:
Una vez el material llegado a la planta por medio de la cinta transportadora, el

material es depositado en un parque de almacenamiento de materias primas,
donde se efecta un adecuado proceso de pre-homogenizacin.
Se realiza en parques de almacenamiento con lecho de mezcla en nave o al aire

libre. Mayor uniformidad del crudo y, por tanto, una mayor regularidad en la
calidad del clinker
4. MOLIENDA:
A partir del parque de almacenamiento y mediante un proceso de extraccin

automtico, las materias primas son conducidas a la instalacin de molienda,
molinos de rodillos, reducindolas a una sustancia de gran finura que se
denomina harina y constituye el alimento que alimentar posteriormente al
horno. Es en la etapa de molienda, donde se selecciona las caractersticas
qumicas de la harina que se desea obtener.
GRUPO N 02
Equipo:
Tres rodillos moledores a presin por medio de cilindros hidrulicos,
sobre un mecanismo giratorio con forma de disco
Corriente lateral de gas caliente entra a travs de un anillo que la
rodea; el material molido es levantado hacia la zona superior de la caja
y el producto de medida aceptable pasa a travs de un clasificador
hacia una puerta de descarga
Consumo de energa alrededor del 50% de la energa consumida por
un molino de Bolas que realice un trabajo equivalente.
GRUPO N 02
Agregados a la molienda:
Materiales que estn normalizados como adiciones, son entre otros: -
Escorias de alto horno - Humo de slice - Puzolanas naturales -
Cenizas volantes - Caliza
La composicin final del cemento depender de la resistencia y
caractersticas adicionales que se quieran conferir al hormign.
5. HOMOGENIZACION:
El material as molido es transportado mediante sistemas neumticos o

transportes mecnicos a silos de homogenizacin, donde se logra finamente una
harina, que servir para alimentar el horno.
La homogeneizacin del crudo se hace en silos en los que se insufla aire,

que fluidifica el polvo creando condiciones de turbulencia regulada que
produce un mezclado homogneo de las partculas
Homogeneizacin neumtica de la harina cruda seca
Adems los silos realizan un almacenamiento intermedio entre la molienda
del crudo y el horno, con el objeto de desacoplar ambas instalaciones.
GRUPO N 02
6. SECADO Y PRE-CALENTAMIENTO:
Evaporacin de humedad y comienzo de decarbonatacin/Calcinacin hasta

95%
Mayor rendimiento trmico del proceso y economizacin de combustible en

horno
Se obtienen ingresos al horno a 800C
Sistemas de retencin y recuperacin de polvos
Proceso realizado en instalaciones trabajando en estado fluidificado.
GRUPO N 02
La harina cruda es introducida, en forma neumtica y debidamente

dosificada, a un intercambiador de calor por suspensin en contracorriente
de gases en varias etapas, en la base del cual se ha instalado un moderno
sistema de pre calcinacin de la mezcla, antes de la entrada al horno rotativo,
donde se desarrollan las restantes reacciones fsico-qumicas, que dan lugar
a la formacin del Clinker.
PRE-CALENTADO REFORZADO:
Segunda fuente de calor en el lecho fluidificado y Reduce carga trmica en
el horno protegiendo revestimientos
Menor tendencia a formar incrustaciones en la entrada del horno
Se pueden observar los perfiles de temperatura de un horno sin
precalentador de materiales, uno con precalentador por suspensin (S.P.) del
material y otro, ms moderno, precalentador por suspensin reforzada
(R.S.P.)
El crudo entra prcticamente calcinado en el horno (95 98 %) y, por
tanto, su longitud es ms pequea, pues no necesita la zona de
calcinacin. La reaccin de calcinacin: CaCO3 CaO + CO2, en
el precalcinador, se realiza en pocos segundos
GRUPO N 02
Equipo (horno rotatorio)

Cilindro de acero, recubierto en su interior por ladrillos refractarios
Ligeramente inclinado respecto a la horizontal (menos de 10 grados)
Gira lentamente, a velocidades inferiores a 5 r.p.m.
Es continuo
Calentamiento externo producto de combustin en quemadores
Uso principal Cemento portland. Secundarios: cal, aluminio, hierro
esponja
Longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m
GRUPO N 02
7. CALCINADO:
Se da la Descomposicin trmica de carbonato de calcio y se Eliminan agua
y CO2 y otros voltiles, Aprox. a 900C.
8. CLINKERIZACIN:
La cal reacciona con los xidos que componen la arcilla (SiO2, Al2O3 y Fe2O3)
Aprox. a 1400C.
GRUPO N 02
9. ENFRIAMIENTO:
El Clinker as obtenido, es sometido a un proceso de enfriamiento rpido en un

enfriador. Posteriormente, luego de pasar por un quebrantador, el Clinker es
trasladado por medio de un transportador mecnico, a un parque de
almacenamiento.
Recibe Clinker a 1200-1300C

Enfriamiento brusco del clinker
Aire a presin llevando el material hasta 40C. Ventiladores por debajo de
la rejilla.
10. MOLIENDA CON YESO:

De este parque de almacenamiento y mediante un proceso de extraccin
controlada, el Clinker es conducido a la molienda, constituida por un molino
de bolas a circuito cerrado o por una accin combinada de molienda mediante
rodillos de presin, con separador neumtico que permite obtener una lata
superficie especifica.
En esta etapa de molienda y mediante bsculas automticas, se incorporan
las adiciones y 4%YESO requeridas segn el tipo de cemento a obtener:
Se agrega yeso CaSO4 2H2O
GRUPO N 02
El cual sirve para ajustar la velocidad de fraguado del cemento
despus que se le agrega agua (Regulador de fraguado)
Bolas grandes y pequeas
11. ALMACENADO Y DESPACHO

El producto terminado CEMENTO PORTLAND es controlado por anlisis
qumicos y ensayos fsicos en un laboratorio totalmente equipado, para
garantizar la cantidad del producto final y transportado por medios
neumticos a silos de depsito desde donde se encuentra listo para ser
despachado en bolsas y /o granel.
12. Para la primera forma, se cuenta con embolsadoras rotativas automticas. El

producto envasado se carga mediante un sistema semiautomtico o
automtico simultneamente en plataformas totalmente cubiertas, para igual
GRUPO N 02
cantidad de caminos con sus respectivos acopladores o vagones
telescpicos para el transporte ferroviario. Tambin se cuenta con modernos
sistemas de palletizados de bolsas para facilitar la carga.
Para el sistema a granel, el cemento portland se carga en forma automtica
por debajo de los silos de almacenamiento, en superficie totalmente cubierta,
tanto para vagones como para camiones tolva.
El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:
64 % xido de calcio
21 % xido de silicio
5,5 % xido de aluminio
4,5 % xidos de hierro
2,4 % xido de magnesio
1,6 % sulfatos
1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.
GRUPO N 02
CAPITULO V
GRUPO N 02
GRUPO N 02
GRUPO N 02
GRUPO N 02
2.1 Evaluacion termodinamica del proceso
GRUPO N 02
e) Evaluacion de la constante de equilibrio (Kp)
GRUPO N 02
2.1 Evaluacion termodinamica del proceso
GRUPO N 02
CAPITULO VI
GRUPO N 02
En la industria de la construccin, se refiere colectivamente a todas las etapas

involucradas para asegurar la confianza adecuada de que el hormign se
comportar satisfactoriamente en servicio. El control de calidad se aplica a cada
accin emprendida para medir las propiedades del hormign o sus componentes
y controlarlos dentro de las especificaciones establecidas.
La Norma IRAM 50.000 establece los requerimientos de composicin, las

caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas, y las condiciones de control y
recepcin que deben cumplir los mismos. Las clases de cementos se dividen,
adems, por su categora resistente en CP30, CP40 o CP50, siendo sta la
resistencia mecnica mnima exigida a la compresin a 28 das, expresada en
MPa (1 MPa = 10,2 kg/cm2), que debe garantizar el fabricante. La misma se
determina mediante la confeccin de probetas de mortero de cemento segn la
Norma IRAM 1622.
La importancia que ha alcanzado en el mundo la fabricacin del cemento

portland, que en 2005 lleg a 2.300 millones de toneladas aproximadamente, ha
impulsado a los organismos de control de calidad a fijar normas de recepcin de
los cementos portland puros y mixtos.
En la Repblica Argentina, el primer pliego de condiciones para la provisin y

recepcin de Cemento Portland destinado a las obras pblicas de la Nacin, fue
establecido por el decreto del 26 de febrero de 1914, a cargo de Obras Sanitarias
de la Nacin.
El 15 de Julio de 1927 se crea una comisin para su revisin, considerando el

"desarrollo y los adelantos alcanzados por la industria nacional y extranjera".
El 10 de abril de 1931, la Comisin Tcnica de Obras Sanitarias de la Nacin, se

expide presentando al Poder Ejecutivo un nuevo proyecto de pliego de
condiciones en el que se incluyen las especificaciones de las mquinas y
GRUPO N 02
aparatos adoptados en las diversas operaciones y ensayos, siguiendo el ejemplo
de los pliegos de otras naciones, a fin de que los fabricantes puedan verificar y
comparar los resultados de los ensayos.
El proyecto de Pliego de Condiciones fue aprobado por el Decreto del Gobierno

Nacional de fecha 27 de abril de 1931. Posteriores modificaciones parciales,
fueron transformando el pliego en el que rige actualmente, a travs de la
Resolucin S.O.P. N* 10/88 del 11 de marzo de 1988.
Las aprobaciones que originalmente otorgaba el Laboratorio de Obras Sanitarias

de la Nacin para los cementos exclusivamente destinados a las obras pblicas
de la Nacin, fueron extendidas a todos los cementos de uso corriente en el pas.
El Poder Ejecutivo, a travs de la Subsecretara de Obras y Servicios Pblicos,

y en base a una serie de requisitos de control y ensayos realizados por el Centro
de Construcciones, del sistema del Instituto Nacional de Tecnologa Industrial
(INTI), otorga una aprobacin de calidad a la marca, la que se conserva mientras
el cemento producido responda a las especificaciones de las Normas IRAM
correspondientes, comprobado en los llamados ensayos de vigilancia realizados
permanentemente por dicho Centro.
Los ensayos de control y las especificaciones, estn normalizados por el Instituto

Argentino de Normalizacin y Certificacin - IRAM -.
Las Normas IRAM de especificaciones correspondientes a los cementos son:
IRAM 50 000:2014. Cemento. Cemento para uso general. Composicin,

caractersticas, evaluacin de la conformidad y condiciones de recepcin.
IRAM 50 001:2010. Cemento. Cementos con propiedades especiales.
IRAM 50 002:2009. Cemento. Cemento para hormign de uso vial, aplicable
con tecnologa de alto rendimiento (TAR). Composicin, caractersticas,
evaluacin de la conformidad y condiciones de recepcin.
IRAM 1685. Cemento de albailera.
GRUPO N 02
El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene seco, mantendr

indefinidamente su calidad.
La humedad relativa dentro del almacn o cobertizo empleado para almacenar
los sacos de cemento debe ser la menor posible.
Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes.
Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos hmedos, sino sobre
tarimas.
Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulacin de aire, pero nunca
apilar contra las paredes exteriores.
Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta impermeable.
Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos en entrar sean
los primeros en salir.
El cemento que ha sido almacenado durante perodos prolongados puede sufrir
lo que se ha denominado "compactacin de bodega".
Se debe evitar sobreponer ms de 12 sacos si el perodo de almacenamiento es
menor a 60 das. Si el perodo es mayor, no se deben sobreponer ms de 7
sacos.
1. Si el cemento portland se divide en sacos, estos mostraran, clara e

indeleblemente:
El nombre o denominacin genrica del producto
La marca registrada
La razn social y el domicilio fiscal del fabricante
El nombre y la ubicacin de la planta productora
La designacin normalizada
El contenido en kg de acuerdo con la norma oficial mexicana NOM-
030-SCFI
GRUPO N 02
La tolerancia del contenido neto de acuerdo con la norma oficial

mexicana NOM-002-SCFI
Y la leyenda HECO EN MEXICO
2. Si el cemento Portland se provee a granel o en envases de cualquier

naturaleza cuyos contenidos pueden variar en la factura o remisin
correspondiente se asentara la informacin contenida en 1 de esta
Norma, indicando la cantidad suministrada en kg o tn, segn convenga.
3. En su caso y cuando as lo especifique la Secretara, el Contratista de

Obra o el proveedor cuando se trate de obras por administracin directa,
informara por escrito el tipo, composicin, origen y cantidad de los
componentes principales y minoritarios empleados en el cemento
Portland suministrados
GRUPO N 02
El cambio de las normas de especificaciones de los cementos del ao 1996 a las

homologas de los aos 2000 y 2001 ha sido una consecuencia del Mandato
M114 Cemento, cales de construccin y otros componentes hidrulicos dado
al Comit Europeo de Normalizacion (CEN) por la Comisin Europea y la
Asociacin Europea de Libre Comercio y de la Directiva Europea de Productos
de la Construccion 89/106/CEE. En junio de 2000 se aprobaron como paquete
normativo las normas EN 197-1: 2000 (Especificaciones de cementos comunes)
y EN 197-2:2000 (Criterios de Conformidad), siendo obligatorias en la Unin
Europea a partir del 1 de abril de 2002 (Resolucin del CMC 2/2000).
1.1. Normalizacin europea Las primeras normas del cemento se introdujeron

en Alemania en el 1878; en Francia se permiti el uso del cemento en la
construccin de los edificios gubernamentales en el 1885; en los Estados Unidos
y Reino Unido se establecieron las normas del cemento en el 1904. La
preparacin de Normas Europeas de Cementos se inici por la Comunidad
Econmica Europea (CEE) en 1969. En 1973, el trabajo se encarg al Comit
Europeo de Normalizacion (CEN), con participacin de los
Estados miembros de la Unin Europea y de la Asociacin Europea del Libre

Comercio. Las Normas Europeas de Cementos han sido elaboradas por el
Comit Tcnico de Normalizacin nmero 51 del CEN Cementos y cales de
construccin (CEN/TC51). El Grupo de Trabajo 6 Definicin y terminologa del
cemento (CEN/TC51/WG6), ha desarrollado la norma europea armonizada de
los Cementos comunes (EN 197-1:2000), mientras que el Grupo de Trabajo
13 Criterios de Conformidad (CEN/TC51/WG13), ha redactado la norma
europea armonizada de Evaluacin de la Conformidad (EN 197-2:2000), que
se aplica a los cementos comunes, los cementos especiales y otros materiales
de construccin anlogos (cales de construccin, cementos de albailera,
conglomerantes hidrulicos para carreteras, etc.). El CEN/TC51 tiene otros
Grupos de Trabajo dedicados a la elaboracin de normas europeas de cemento
GRUPO N 02
relativas a sus mtodos de ensayo (CEN/TC51/ WG15). La creacin de normas
europeas armonizadas tiene el objeto de suprimir las barreras tcnicas que
impedan la libre circulacin de mercancas en la Unin Europea. Estas barreras
se deben a que pases europeos haban establecido normas y reglamentos
nacionales para regular adecuadamente su comercio interior para proteger a los
consumidores.
La Directiva de Productos de la Construccin 89/106/CEE, publicada en el Diario

Oficial de la Comunidad Europea (DOCE u OJEC) en 1990, marc las directrices
de como elaborar las normas europeas. Adems, esta Directiva otorga a la
normativa armonizada europea carcter legislativo. En 1998 La Comisin
Europea entreg al CEN el Mandato Definitivo para la elaboracin de normas
europeas armonizadas de productos de construccin. El 1 de julio de 2013 se
anul esta Directiva y dej paso al Reglamento de Productos de Construccin
(RPC) que se presenta al final de este captulo. El CEN ha tardado 30 aos en
alcanzar la norma europea del cemento comn, la primera norma europea
armonizada de un producto de construccin. En 1992 se aprob una norma
europea provisional para los cementos comunes (ENV 197-1: 1992), y tres
aos ms tarde la norma de Evaluacin de la Conformidad (ENV 197-2:1995),
que se tomaron como referencia por distintos pases de la Unin Europea para
la actualizacin de sus normas Nacionales. Por ejemplo, Espaa puso al da sus
normas UNE de cemento en 1996, publicando la UNE 80.301:96 de cementos
comunes entre otras normas nacionales relativas al cemento. Dichas normas
voluntarias pasaron a ser de carcter obligatorio en Espaa en 1997, al
aprobarse la Instruccin de Recepcin de Cementos de 1997, RC-97, que
recoga las UNE del 96. Finalmente, el 1 de Julio del 2000 se aprob como
paquete normativo las normas europeas armonizadas EN 197-1:2000:
cementos comunes y EN 197-2:2000: evaluacin de la conformidad las
cuales han sido las primeras normas europeas armonizadas que se han
publicado para productos de la construccin. Las Entidades Nacionales de
Normalizacin de los pases europeos trasladaron dichas normas europeas a
normas nacionales en un plazo de 6 meses. AENOR en Espaa, a travs del
Comit Tcnico de Normalizacin 80: Cementos y Cales (AEN/CTN-80) las
aprob como normas UNE en diciembre de 2000 y las denomin UNE-EN 197-
GRUPO N 02
1:2000 y UNE-EN197-2:2000. La publicacin oficial de las mencionadas normas
en el Diario Oficial de la Unin Europea (DOCE o OJEC) se efectu a los 9 meses
de su entrega, el 1 abril del 2001, fecha a partir de la cual los cementos
conformes con dichas normas podan llevar el marcado CE. Sin embargo, se
estableci un periodo de transicin de un ao, entre el 1 de abril del 2001 y el 1
de abril del 2002, en que coexistieron en el mercado europeo cementos
conformes con las normas nacionales y con las nuevas normas europeas
armonizadas. A partir del 1 de abril del 2002, slo podan comercializarse dentro
de los pases de la Unin Europea aquellos cementos comunes conformes con
la EN 197-1: 2000 y, por tanto, con marcado CE. A partir de su publicacin, el
carcter obligatorio de las mismas se contempla en la Instruccin de Recepcin
de Cementos. Actualmente, las normas vigentes despus de haberse realizado
la primera revisin normativa son:
a. EN 197-1:2011 Cemento Parte 1: Composicin, especificaciones y criterios

de conformidad de los cementos comunes. b. EN 197-2:2014 Cemento Parte
2: Evaluacin de la conformidad.
Existen dos grandes grupos de normas europeas referentes a cementos: el de

las EN 196, relativas a mtodos de ensayos, y el de las EN 197, relativas a
composicin, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos.
1.2. Cementos con marcado CE 1.2.1 Cementos comunes definidos en la norma

UNE-EN 197-1 El 6 agosto de 2011 se aprob la primera revisin de la norma
europea de especificaciones de cementos comunes EN 197-1:2000, la cual se
denomin EN 197-1:2011, diez aos despus de la aparicin de la EN 197-
1:2000 que fue la primera norma de especificaciones armonizada de un producto
de construccin dentro del campo de aplicacin de la Directiva de Productos de
Construccin (DPC). AENOR la public como UNE-EN 197-1:2011, la cual anul
a la UNEEN 197-1:2000 y a su erratum (UNEEN 197-1:2000 erratum).
Se consideran cementos comunes los definidos en la norma UNE-EN 197-1 que

incluye 27 cementos comunes, 7 cementos comunes resistentes a los sulfatos,
as como 3 cementos de horno alto de baja resistencia inicial de los que 2 de
ellos son resistentes a los sulfatos. Las proporciones en masa de los
GRUPO N 02
componentes de los cementos comunes se especifican en las Tablas 12 y 13,
segn su clasificacin por tipo, denominacin y designacin. Como novedad
importante de la EN 197-1:2011 en comparacin con la EN 197-1:2000, hay que
mencionar que se incorpora un nuevo requisito que deben cumplir los clnkeres
con los que se van a fabricar los cementos resistentes a los sulfatos, se trata del
lmite superior del contenido de C3A que se define en el captulo 7.4 Requisitos
de durabilidad. De esta forma, la norma europea UNE-EN 197-1:2011 culmin
el trabajo normativo sobre especificaciones de los cementos comunes realizado
en Europa a comienzos de este siglo. Asimismo, con la normalizacin de los
cementos comunes resistentes a los sulfatos se completa un aspecto
fundamental del Mandato M/114 de la Comisin Europea al Comit Europeo de
Normalizacin (CEN). Los cementos portland comunes resistentes a los sulfatos
y los cementos puzolnicos resistentes a los sulfatos se elaboran con clnker de
cemento portland resistente a los sulfatos (SR) en el cual el contenido de C3A
no excede: Para el CEM I: 0%, 3 % 5 %, segn corresponda. Para el CEM IV/A
y CEM IV/B: 9 %. El contenido de aluminato triclcico (C3A) en el clnker
conforme con la norma europea se calcular con la expresin:
C3A (%) = 2,65 A 1,69 F
En donde A es el porcentaje en masa del xido de aluminio (Al2O3) del clnker y

F es el porcentaje en masa del xido de hierro (III) (Fe2O3) del clnker ambos
determinados de acuerdo con la UNE-EN 196-2. Puede suceder que se obtenga
un valor negativo de C3A en el clculo, en este caso, se registrar el valor del 0
%. En la norma espaola UNE 80304:2006 el contenido de aluminato triclcico
(C3A) en el clnker se calcula con la misma frmula de la norma europea y el
contenido de ferrito-aluminato tetraclcico (C4AF) en el clnker se calcula con la
frmula siguiente:
C4AF (%) = 3,04 F
La frecuencia mnima de ensayo y la utilizacin de mtodos alternativos para la

evaluacin directa o indirecta del C3A debera de incluirse en el control de
produccin de fbrica, aunque una frecuencia de ensayo habitual es de dos al
mes. Hay que destacar las peculiaridades de la composicin de los cementos
GRUPO N 02
resistentes a los sulfatos en comparacin con la composicin de los cementos
comunes:
Los cementos CEM IV/A-SR deben contener del 65% al 79% de clnker, por lo
que el lmite superior es diez puntos porcentuales menor que el clnker (K=65-
89%) de los CEM IV/A que no son resistentes a los sulfatos.
Las nicas adiciones permitidas son la escoria de horno alto, la puzolana

natural y la ceniza volante silcea.
La norma UNE-EN 197-1:2011 recoge un anejo A (informativo) que cita a la

norma nacional espaola de los cementos resistentes a los sulfatos no incluidos
en la norma europea. Con relacin a las especificaciones qumicas de los
cementos comunes resistentes a los sulfatos hay que mencionar que se les exige
un nuevo requisito (lmite superior en el contenido de C3A), como ya se ha
adelantado en los apartados anteriores, y dos requisitos que tambin se piden al
resto de los cementos comunes (contenido de sulfatos SO3 y puzolanicidad
slo en los CEM IV) pero con un nivel de exigencia superior; es decir, el
contenido de sulfatos debe ser medio punto porcentual inferior que para el resto
de los cementos comunes y el ensayo de puzolanicidad, en el caso de los
cementos CEM IV/A-SR y CEM IV/B-SR debe ser positivo a los 8 das. La Figura
22 recoge las exigencias adicionales de los cementos comunes resistentes a los
sulfatos:
Nuevo requisito del contenido de C3A (Lmite superior). Requisito ms

exigente del contenido de SO3 (Lmite superior). El contenido de SO3 para los
cementos 32,5 N, 32,5 R y 42,5 N debe ser inferior o igual al 3,0 %, mientras que
para los 42,5 R, 52,5 N y 52,5 R debe ser inferior o igual al 3,5 %. Requisito
ms exigente de la puzolanicidad en los CEM IV/A-SR y CEM IV/ B-SR:
cumplimiento del ensayo a 8 das.
Finalmente, conviene remarcar de nuevo que el lmite inferior del contenido de

P+V de los cementos comunes puzolnicos CEM IV/A-SR resistentes a los
sulfatos es de 21% en vez del 11% especificado para el resto de los cementos
puzolnicos del tipo CEM IV/A.
GRUPO N 02
Las prescripciones relativas a las caractersticas mecnicas y fsicas que deben
cumplir los cementos comunes segn sus clases de resistencia figuran en la
Tabla 14 mientras que las prescripciones relativas a las caractersticas qumicas
que deben cumplir los cementos comunes figuran en la Tabla 15. El cemento
portland se designar con las siglas CEM I, seguidas de la clase de resistencia
(32,5 42,5 52,5), se aadir un espacio en blanco y la letra (R) si es de alta
resistencia inicial o la letra (N) si es de resistencia inicial normal. En estos
cementos, la designacin comenzar con la referencia a la norma EN 197-1
seguida de un guin. Los cementos portland con adiciones se designarn con
las siglas CEM II seguidas de una barra (/) y de la letra que indica el subtipo (A
B) separada por un guin () de la letra que identificativa del componente
principal empleado como adicin del cemento, es decir:
S: escoria granulada de horno alto; D: humo de slice; P: puzolana natural; Q:

puzolana natural calcinada; V: ceniza volante silcea;
W: ceniza volante calcrea; T: esquistos calcinados; L: caliza con un contenido

en carbono orgnico total menor o igual a 0,5% en masa. LL: caliza con un
contenido en carbono orgnico total menor o igual a 0,2% en masa.
En el caso de que se utilice una combinacin de los componentes anteriores se

designar con la letra M, indicando adems entre parntesis las letras
identificativas de los componentes principales empleados como adicin. A
continuacin se indicar la clase de resistencia (32,5 42,5 52,5), se aadir
un espacio en blanco y la letra R si es de alta resistencia inicial o la letra N si es
de resistencia inicial normal. En estos cementos, la designacin comenzar con
la referencia a la norma EN 197-1 seguida de un guin.
1) Los valores de la tabla se refieren a la suma de los componentes principales

y minoritarios (ncleo de cemento).
2) El porcentaje de humo de slice est limitado al 10%. 3) En cementos prtland

compuestos, CEM II/A-M y CEM II/B-M, en cementos puzolnicos, CEM IV/A y
CEM IV/B, y en cementos compuestos, CEM V/A y CEM V/B, los componentes
principales diferentes del clinker deben ser declarados en la designacin del
cemento (vase el apartado A1.1.2). 4) El contenido de carbono orgnico total
GRUPO N 02
(TOC), determinado conforme al UNE EN 13639, ser inferior al 0,20% en masa
para calizas LL, o inferior al 0,50% en masa para calizas L.
Los cementos de horno alto, los cementos puzolnicos y los cementos

compuestos se designarn con las siglas CEM III, CEM IV y CEM V,
respectivamente, seguidas de una barra (/) y de la letra que indica el subtipo (A,
B C), en su caso. Cuando se trate de cementos puzolnicos tipo IV o cementos
compuestos tipo V, se indicar adems, entre parntesis, las letras identificativas
de los componentes principales empleados como adicin. A continuacin, se
reflejar la clase de resistencia (32,5 42,5 52,5) y, seguidamente, un espacio
en blanco y la letra R si se trata de un cemento de alta resistencia inicial o la letra
N en el caso de ser de resistencia inicial normal y la letra L si es de baja
resistencia inicial. Este ltimo caso se contempla exclusivamente para los
cementos de horno alto. En estos cementos, la designacin comenzar con la
referencia a la norma EN 197-1 seguida de un guin. En el caso de los cementos
comunes de bajo calor de hidratacin se debe aadir las letras LH precedidas
por un guin al final de la designacin correspondiente. En el caso de los
cementos comunes resistentes a los sulfatos se debe aadir las letras SR
precedidas por un guin al final de la designacin correspondiente. En el caso
del CEM I, a las letras SR se aadir un espacio en blanco y el nmero 0, 3 5,
segn sea su contenido de C3A en el clnker del 0%, 3% 5%,
respectivamente. En el caso de los cementos comunes resistentes a los sulfatos
y que adems sean de bajo calor de hidratacin se debe aadir las letras LH/SR,
precedidas por un guin al final de la designacin correspondiente.
GRUPO N 02
CAPITULO
VII
GRUPO N 02
Los emprendimientos de extraccin y procesamiento de minerales comprenden

una serie de acciones que producen significativos impactos ambientales, que
perduran en el tiempo, ms all de la duracin de las operaciones de extraccin
de minerales. Los proyectos de este sector se relacionan con la extraccin,
transporte y procesamiento de minerales y materiales de construccin.
Actividades de extraccin
Operaciones en la superficie y subterrneas, para la produccin de

minerales metlicos, no metlicos e industriales, materiales de
construccin y fertilizantes;
Extraccin en situacin de los minerales, fundibles o solubles
(notablemente, azufre y ms recientemente, cobre), dragado y extraccin
hidrulica, junto a los ros y aguas costeras, lixiviacin de las pilas de
desechos en las minas (principalmente oro y cobre).
Transporte de material
Para transportar los materiales dentro del rea de la mina y a la planta de

procesamiento, se requieren flotas de equipos de extraccin y transporte
(camiones, cuchillas, palas, dragas, ruedas de cangilones y rapadoras), bandas,
poliductos o rieles. Las instalaciones de procesamiento en el sitio de la mina
incluyen las plantas de preparacin, lavado de carbn, material de construccin,
concentrador, lixiviacin dependiendo del grado de alteracin de la superficie y
los estratos subyacentes, as como los acuferos.
Los impactos de la exploracin y pre desarrollo
Los impactos son de corta duracin e incluyen:
Alteracin superficial causada por los caminos de acceso, hoyos y fosas

de prueba, y preparacin del sitio;
GRUPO N 02
Polvo atmosfrico proveniente del trfico, perforacin, excavacin, y

desbroce del sitio;
Ruido y emisiones de la operacin de los equipos a disel;
Alteracin del suelo y la vegetacin, ros, drenajes, humedales, recursos
culturales o histricos, acuferos de agua fretica, conflictos con los otros
usos de la tierra.
Extraccin superficial y subterrnea
Drenaje del rea de la mina y descarga del agua de la misma;

Remocin y almacenamiento/eliminacin de grandes volmenes de
desechos;
Traslado y procesamiento de los minerales o materiales de construccin.
Extraccin subterrnea
Incluyen el trabajo de anchurn y pilar, grada al revs, socavacin y derrumbe y

frente corrido. Esto trae consigo la formacin de grandes vacos debajo de la
superficie de la tierra y montones de piedra de desecho sobre la misma; en
muchos casos, se rellenan porciones de los espacios subterrneos durante la
extraccin. La mayor parte de la excavacin ocurre debajo de la tierra y requiere
el uso de equipos de voladura, se realizan tambin operaciones en la superficie.
Los posibles impactos de la extraccin subterrnea incluyen el retiro del suelo y

la vegetacin, creacin de polvo, emisiones de los equipos a disel que trabajan
en la superficie, ruido, vibraciones causadas por la voladura, gases desfogados
(voladura, operaciones a disel), descargas de agua contaminada de la mina
(nitratos, metales pesados, cido, etc.), alteracin de los acuferos de agua
fretica, fracturas, inestabilidad o hundimiento de la tierra y obstculos visuales.
Extraccin hidrulica o a draga
Se realiza con los materiales aluviales que se encuentran junto a los lechos y
orillas de los ros modernos y antiguos, y en las reas costeras o los humedales.
La excavacin y procesamiento se efecta con dragas flotantes a disel (de

cangilones y escaleras, de succin, o de rueda de cangilones), con las bombas
GRUPO N 02
y equipos de procesamiento de primera etapa a bordo; con dragas a disel
instaladas en la orilla, transportadores, planta de procesamiento o monitores
hidrulicos (p.ej., poderosos chorros de agua que lavan el material de la orilla);
o con esclusas que recolectan y dirigen el escurrimiento, y equipos de
separacin. Estas operaciones alteran, totalmente, los estratos extractados y
modifican la topografa local.
Extraccin por dragado
Durante el dragado, el material extrado se levanta del fondo mediante succin

o excavadores mecnicos y luego se procesa; los desechos se vierten al agua o
al suelo. Se barre el fondo sistemticamente, durante la extraccin con la draga;
sta se desplaza por el ro o la orilla del mar; se profundizan o se modifican los
canales del ro, adems, se ahondan los humedales y las reas costaneras,
dejando grandes montones de desechos. En las operaciones de arena y ripio, el
material recuperado es llevado a la orilla por poliducto, transportador o barcaza
y se concentran los minerales a bordo (mecnica o qumicamente, o mediante
amalgamacin) se envan los productos de esta concentracin o amalgama a la
orilla para mejoramiento o procesamiento. El mercurio, que es el agente de
amalgamacin para el oro y la plata, provoca problemas ambientales muy
especiales, y deber ser manejado como corresponde. En la explotacin de
placeres, puede haber intensiva extraccin de los antiguos bancos fluviales, muy
arriba del nivel actual de lecho del ro.
Lixiviacin in situ
La lixiviacin in situ necesita una amplia red superficial de hoyos, muy cerca el
uno al otro, y poliductos y bombas para recircular el lixiviador por el cuerpo
mineral (y luego de la extraccin del mineral, se bombea una solucin de lavado
o neutralizacin). Los problemas operativos incluyen la prdida de control del
lixiviador, problemas con la tubera, derrames, fugas, e insuficiencia del lavado
o neutralizacin.
GRUPO N 02
Los impactos incluyen la alteracin del suelo, vegetacin, recursos culturales e
histricos, degradacin de la calidad del aire debido a las partculas, las
emisiones de los equipos a disel, contaminacin de las aguas freticas con el
lixiviador, de las aguas superficiales con los derrames y el ruido de las
operaciones (taladros, trfico, bombas). La lixiviacin in situ necesita una amplia
red local de transporte, y fuerza laboral calificada, equipos (taladros, camiones,
gras, generadores a disel, bombas elctricas), agua, fuente de energa
elctrica, instalaciones de apoyo (oficina, taller, almacenamiento y vivienda),
campo de aviacin, y caminos de acceso.
La lixiviacin de las pilas de desechos puede involucrar la extraccin de pilas de

desperdicios y minas antiguas, o recuperacin secundaria de una operacin
permanente, o, lo que es muy comn, actualmente, en los depsitos de oro
diseminados y pobres, lixiviacin del material recin extrado en grandes
montones, sea en la superficie, o en las fosas antiguas. Se prepara la superficie
de la tierra o el fondo de la fosa, colocando forros y ripio; se instalan tuberas y
se amontona el material mineral encima (el mineral proviene, usualmente, de las
minas superficiales). El lixiviador (principalmente cido sulfrico para cobre y
sodio, y cianuro para oro) se roca o se vierte encima de las pilas, luego se recoge
para recuperar los metales.
Problemas operativos de una extraccin
Los problemas operativos incluyen la falta de estabilidad de la pila, control del

lixiviado, erosin elica e erosin hdrica, fugas/filtracin hacia el agua superficial
y fretica, problemas con la tubera, y lavado, neutralizacin o reclamacin
incompleto. Aparte de los efectos de la extraccin superficial, los impactos
incluyen la degradacin de la calidad del aire debido a las partculas que el viento
lleva de las pilas de lixiviacin; sedimentacin de los ros locales con los
materiales de la pila de lixiviacin; contaminacin del agua superficial por las
fugas y derrames; deterioro del agua fretica debido a la rotura del forro; prdida
de la fauna y animales domsticos en las piscinas de lixiviacin; y el ruido de las
bombas.
GRUPO N 02
Equipo de procesamiento en una extraccin
Los equipos de procesamiento incluyen las plantas de preparacin y lavado, de

separacin/concentracin (separacin por gravedad, lixiviacin, amalgamacin,
intercambio inico, flotacin, etc.), refineras y fundiciones. Las instalaciones de
procesamiento de los minerales producen grandes cantidades de desechos
(relaves, lamas, escorias) que debern ser eliminados en el sitio o cerca del
mismo; a veces estos materiales pueden ser devueltos a las reas donde la
extraccin ha terminado.
Alteraciones ambientales en una extraccin
Las preocupaciones ambientales incluyen la alteracin del suelo, vegetacin y

ros locales durante la preparacin del sitio la contaminacin atmosfrica
proveniente de la separacin, concentracin y procesamiento (polvo fugitivo y
emisiones de la chimenea); ruido del transporte, transferencia, trituracin y
molienda del mineral; contaminacin de las aguas superficiales por los derrames
de los molinos y plantas de lavado; contaminacin de las aguas freticas debido
a las fugas de las pilas de relaves y piscinas de lama; contaminacin de los
suelos, vegetacin y aguas superficiales locales debido a la erosin elica e
hdrica de las pilas de desechos; eliminacin de los desechos; impactos visuales;
y conflictos en cuanto al uso de la tierra.
A menudo, las plantas de procesamiento de las regiones montaosas tienen

dificultades para encontrar las reas adecuadas para represar los relaves del
concentrador, y, por consiguiente, descargan estos finos inertes a los ros
torrentosos aguas abajo, se asientan estos materiales en las curvas del ro,
canales anchos, planicies de inundacin y aguas costeras de poca profundidad.
Los finos perjudican a los organismos acuticos, y pueden causar represamiento
e inundaciones en las comunidades que se encuentran aguas abajo.
Agua
Los hoyos mal sellados, o que no tengan el entubado adecuado, pueden permitir
intercambio y contaminacin entre los acuferos. Si no es neutralizada o tratada
GRUPO N 02
adecuadamente, el efluente del proceso de eliminacin de agua de las minas
superficiales o subterrneas, puede ser muy cido, y contaminar las aguas
superficiales locales y las aguas freticas de poca profundidad, con nitratos,
metales pesados o aceite de los equipos, reduciendo las existencias locales de
agua, o causando erosin en los ros y canales.
La remocin de estratos de piedra puede interrumpir la continuidad del acufero

local, y producir interconexiones y contaminacin entre las aguas subterrneas;
el material de relleno puede alterar las caractersticas hdricas y calidad del agua.
El dragado y la extraccin de materiales, degradan la calidad del agua superficial,

al aumentar su volumen de slidos suspendidos, considerablemente, reducir la
transmisin de luz, y recircular cualquier contaminante que se encuentra en los
sedimentos del fondo. La extraccin in situ puede contaminar el acufero si se
pierde el control del lixiviador o se deja de neutralizar adecuadamente la regin
lixiviada al finalizar las operaciones.
Aire
Las partculas atmosfricas provienen de la voladura, excavacin y movimiento

de tierras, transporte, transferencia de materiales, erosin elica de la tierra floja
durante la extraccin superficial, o cualquier operacin que ocurre en la
superficie de las minas subterrneas. Los nitratos emitidos por la voladura y los
productos de la combustin que producen los equipos a disel, pueden estar
presentes en las minas, tanto superficiales, como subterrneas. Puede haber
una concentracin de radn en los respiraderos de las minas subterrneas. En
las operaciones de dragado e in situ, estarn presentes los productos de
combustin de los equipos a disel. Durante el procesamiento, las partculas
atmosfricas sern producidas por el transporte, reduccin (tamizado, trituracin
o pulverizacin), trfico vehicular, erosin elica de las reas secas de la piscina
de relaves, caminos y pilas de materiales.
GRUPO N 02
Tierra
Durante el proceso de extraccin superficial, el movimiento y almacenamiento

de la sobre capa, la construccin de las instalaciones auxiliares, significa la
eliminacin o cubierta de los suelos o vegetacin, alterando o represando los
ros, drenajes, humedales o reas costaneras, y modificando la topografa de
toda el rea de la mina. Durante el dragado o extraccin de placeres, se
concentran estos efectos en las reas hdricas: se desvan los canales de los
ros, se crean lagunas residuales, se eliminan las playas; se utilizan las orillas
para depositar los desechos y construir las instalaciones auxiliares.
La extraccin subterrnea requiere terreno para la eliminacin de los desechos

de piedra, almacenamiento de los minerales y materiales pobres, la construccin
de las instalaciones auxiliares, cuyos efectos sern similares a los que se
enumeraron, anteriormente, en el caso de la extraccin superficial. La tierra en
la superficie de las minas ser inestable, se producir fracturacin y hundimiento,
modificacin de los suelos, vegetacin, hbitat de la fauna, ros, humedales,
recursos culturales e histricos, hitos topogrficos, prdida temporal o
permanente de la productividad de la tierra, y contaminacin de los suelos debido
a los materiales minerales y sustancias txicas.
Uso de la tierra
La exploracin minera constituye un uso intensivo y local de la tierra que es de

corta duracin; puede haber cierto grado de conflicto con los usos existentes no
mineros. En las reas remotas, se pueden atender a estas actividades desde el
aire, obviando la necesidad de construir caminos de acceso y sufrir esa intrusin.
Las minas superficiales, plantas de procesamiento, lixiviacin de las pilas de

desechos, operaciones in situ, y las actividades de superficie de las minas
subterrneas, ocupan totalmente los sitios y excluyen los otros usos. En el caso
de las minas subterrneas, el uso de la superficie encima de stas depende de
la magnitud del riesgo de hundimiento (que puede ser insignificante o seguro), y
GRUPO N 02
de la geologa, profundidad del mineral y mtodo de extraccin. La posibilidad
de utilizar la tierra despus de que se terminen los trabajos de extraccin
depender del tipo, grado y xito de la produccin.
Los nuevos caminos de acceso, servicios pblicos y ciudades no slo animan la

afluencia de pobladores y el desarrollo secundario, relacionado o no a las
actividades mineras, sino que pueden, tambin, estimular el desarrollo
espontneo y modificacin o degradacin de las reas remotas; esto puede
continuar despus de la terminacin del proyecto minero.
Recursos culturales
La alteracin de la superficie a causa de las operaciones de extraccin y

construccin, puede degradar o destruir los recursos culturales, lugares
histricos y sitios religiosos indgenas. La mayor presencia humana en el rea
puede conducir al vandalismo de los sitios no protegidos.
Gente
Las actividades de exploracin y extraccin interferirn, en cierto grado, con las

otras actividades que pueden existir, o estar planificadas en el rea; por ejemplo,
las vibraciones de la operacin de los equipos y la voladura, as como el ruido y
el polvo, causan serias molestias y problemas de salud en los trabajadores y
residentes cercanos. La llegada de los trabajadores y sus familias puede
sobrecargar los servicios comunitarios y causar la "bonanza y quiebra" conflictos
econmicos, sociales o culturales, o an desplazar la poblacin local.
Usualmente, el equipo inicial de construccin es transitorio y pronto se lo
reemplaza el personal de operaciones, que es permanente y menos numeroso.
GRUPO N 02
CAPITULO
VIII
GRUPO N 02
Es recomendable emplear el cemento en el orden cronolgico de su recibo en la

obra para evitar envejecimiento, apelmazamiento o fraguado superficial. El
cemento a granel se almacenar en tanques hermticos y se tendr especial
cuidado en su almacenamiento y manipuleo para prevenir su contaminacin. El
cemento de diversas procedencias se almacenar separadamente para evitar el
uso indiscriminado en la preparacin de las mezclas. Agregados. El
almacenamiento de agregados se har en reas diferentes para cada tipo, bien
drenadas y que permitan conservar los materiales libres de tierra o elementos
extraos. Aditivos. Sus principales usos son: Para Estructuras en General. Se
utilizarn siguiendo las instrucciones del fabricante cuando lo indiquen
expresamente los planos, en casos especiales y con autorizacin de la
Interventora. No se permitir el uso de aditivos que afecten la resistencia de la
mezcla, o las propiedades del acero; por esto siempre se exigir los mayores
cuidados para emplearlos siguiendo las instrucciones del fabricante y de acuerdo
con un diseo de mezclas especfico, ensayado por medio de cilindros de
prueba.
Para Estructuras Hidrulicas
Para el caso de estructuras hidrulicas el Contratista, con estudio y aprobacin

de la Interventora, podr utilizar aditivos plastificantes e impermeabilizantes. Se
prohbe el uso de los aditivos a base de cloruro de calcio. Si durante el avance
de la obra la Interventora encuentra que la calidad y las cualidades que el aditivo
suministra o adiciona, no corresponden a lo indicado por el fabricante, podr
ordenar que se suspenda su inclusin en las mezclas de concreto y si ha
demeritado la calidad del concreto exigida ordenar la reparacin o demolicin
de la parte fabricada con el aditivo, labores estas que, con la reconstruccin
sern de cuenta del Contratista, siempre y cuando el empleo de aditivo no haya
sido exigencia de la Interventora. Medida y Pago. Cuando el uso del aditivo est
indicado en los planos o en las especificaciones de los concretos de la obra.
GRUPO N 02
Al haber concluido este trabajo monogrfico, estaremos en la capacidad de

conocer que es el cemento y cules son sus propiedades de acuerdo a sus tipos,
ya sean cementos Prtland o especiales. Tambin tendremos
el conocimiento de la historia del cemento en el mundo y en el Per, as como
tambin las principales fbricas de cemento del mundo, y las fbricas de
cemento en el Per. As tambin se ha conocido acerca de las ltimas
tecnologas acerca del cemento como es el caso de las carpas de concreto.
En este trabajado podemos observar el proceso de manufactura del cemento,

as como los principales componentes y las propiedades qumicas y fsicas de
este cemento. Las normas de calidad que rigen que se sealan en este trabajo
son las ms comunes, sin embargo, en cada planta procesadora de cemento se
basan en pruebas especficas de calidad, por lo que resulta un poco difcil
detallar todas las normas de cada una de las plantas.
GRUPO N 02
INTRODUCCION DEL CEMENTO PORTLAND

http://www.monografias.com/trabajos52/cemento-peru/cemento-
peru.shtml#ixzz4nh1f4Etl
ANTECEDENTES DEL CEMENTO PORTLAND

J. CALLEJA: "Las nuevas normas espaolas para cemento" Materiales de
Construccin, n. 164, 4.* trim. 1976.
P. K. MEHTA : "Cement Standards. Evolution and Trends". Amer. Soc.
Test. Mat. STP 993. 1978.
Cement Standards of the World. Cembureau. 1980.
C. CERQUELLA: "Normalizacin europea. Normalizacin internacional".
Boletin de la Normalizacin espaola, n.'' 7-8, julio-agosto 1980.
P. DuTRON: "La respuesta de la industria cementera a los problemas
econmicos y tcnicos actuales" Materiales de Construccin, n." 184, 4."
trimestre 1981.
HISTORIA DEL CEMENTO

http://www.monografias.com/trabajos7/mace/mace.shtml#ixzz4nh0eMZF
V
CARACTERISITICAS DEL CEMENTO

http://digital.cic.gba.gob.ar/bitstream/handle/11746/798/11746_798.pdf?s
equence=1&isAllowed=y
YACIMIENTOS
https://es.slideshare.net/macerval/cemento-portland
https://www.ieca.es/gloCementos.asp?id_rep=179
TECNOLOGIA QUE SE UTILIZA

http://notasdeconcretos.blogspot.pe/2011/04/produccion-del-cemento-
portland.html
GRUPO N 02
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion8.CEMENTOS.FabricacionIntro
duccion.pdf
OBTENCION DEL CEMENTO

https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_Portland
http://www.academia.edu/8816000/FABRICACI%C3%93N_DEL_CEME
NTO_PORTLAND
https://es.slideshare.net/14019510/fabricacion-de-cemento
DIAGRAMA DE FLUJO Y DE BLOQUE E INSTRUMENTAL
CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO

https://materialesfull.wikispaces.com/file/view/EL+CEMENTO+_1_Pedro
+Barrios+Callejas.pdf
CONTROL DE EMPAQUE DEL CEMENTO

http://www.monografias.com/trabajos94/caracteristicas-historia-del-
cemento/caracteristicas-historia-del-cemento.shtml
NORMATIVA
"Necesidades y dificultades de una normalizacin europea de cementos".
Ciments et Chaux, enero 1982.
Compte Rendu de la Journe du CERILH 1982". Ciments, Betons, Pltres.
Rev. Mat. n. 735, febr. 1982.
"Los cementos al filler: productos de calidad, economa de energa".
Ciments et Chaux, marzo 1982.
OLLE STUREN : "Desarrollo de la Normalizacin Internacional y su
importancia en el Comercio Exterior". Boletn de la Normalizacin
Espaola, n." 5, Septiembre 1982.
GRUPO N 02
UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE ICA.pg. 1

PRESENTACIN....pg. 2
CARATULA......pg. 3
DEDICATORIA....pg. 3
CAPITULO I:
1.1.-OBJETIVOS DEL CEMENTO PORTLAND.....pg. 5
1.2.-INTRODUCCION DEL CEMENTO PORTLAND.....pg. 6
CAPITULO II:
2.1.-ANTECEDENTES DEL CEMENTO PORTLAND...............pg. 9
2.2.-HISTORIA DEL CEMENTO..........pg. 10
CAPITULO III:
3.1.-CARACTERISITICAS DEL CEMENTO..........pg. 13
3.2.-YACIMIENTOS....pg. 16
CAPITULO IV:
4.1.-TECNOLOGIA QUE SE UTILIZA.pg. 22
4.2.-OBTENCION DEL CEMENTO..pg. 27
CAPITULO V:
5.1.-DIAGRAMA DE FLUJO.... pg. 47
5.2.-DIAGRAMA DE BLOQUE E INSTRUMENTAL. pg. 48
5.3.-BALANCE DE MATERIApg. 49
GRUPO N 02
CAPITULO VI:
6.1.-CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO.pg. 54
6.2.-CONTROL DE EMPAQUE DEL CEMENTO..pg. 56
6.3.-NORMATIVA... pg. 58
CAPITULO VII:
7.1.-IMPACTO AMBIENTAL.pg. 66
CAPITULO VIII:
8.1.-RECOMENDACIONES..pg. 75
8.2.-CONCLUSIONES.. pg. 76
BIBLIOGRAFIA.. pg. 77
INDICE......pg. 79
GRUPO N 02

Monografia-Cemento Portland

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2017

DOCENTE: Ing. Cusi Palomino

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y PETROQUMICA

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA

Ao del Buen Servicio al Ciudadano

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA QUIMICA

PROFESOR DE TEORA: Ing. Cusi Palomino Rosalio.

1. Cordova Huaccaychuco Patricia Daniela

TURNO: TARDE GRUPO: V CICLO A

FECHA DE EXPOSICION: 01 de Agosto de 2017.

FECHA DE ENTREGA: 01 de Agosto de 2017.

Esta monografa va dirigido en primer lugar a Dios, el cual agradecemos por

En esta monografa hablaremos acerca del cemento, produccin del cemento

Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la

El cemento es un aglutinante que va mezclado con arena y agua, material

Las principales empresas productoras de cemento en el Per son: Cemento

En los aos del 2003 al 2006 se presenta un incremento consecutivo de la oferta,

El Cemento Prtland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del

Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de

En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin, el cemento se combina

Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados

En el siglo I a. C. se empez a utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural,

En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el

En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los

La conveniencia, precio accesible, adaptabilidad, resistencia y durabilidad de

En 1838, este cemento se utiliz por primera vez en una construccin de

Su principal caracterstica es la de fraguar y

Es de suma importancia seleccionar el hormign

Tipo 1 - Se trata de un cemento normal y se obtiene tras mezclar el Clinker con

Tipo 2 - Nos encontramos ante un cemento modificado. Su accin es

Tipo 3 - Tal cemento consta de una elevada resistencia inicial y es

Tipo 4 - Tiene un bajo calor de hidratacin y tal suceso se consigue si limitamos

Tipo 5 - Una de las caractersticas del cemento Portland tipo 5 es su resistencia

Componentes del cemento Prtland

En estos compuestos el magnesio puede reemplazar al calcio, existen tambin

xidos componentes del cemento:

En forma simplificada podemos decir que en los distintos tipos de cemento su

Fraguado: proceso que dura de minutos a 15 horas, en que la masa plstica

La primera etapa en la fabricacin del cemento

FORMACIN DEL CLINKER

El barro mencionado no es sino una simple mezcla hmeda de los ingredientes

Los cambios qumicos que tienen

DEL CLINKER AL CEMENTO

A continuacin el Clinker es almacenado hasta que se lo necesite para molerlo.

PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND

De acuerdo con el tiempo de fraguado, dos son los tipos de cemento ms

Un factor que incide preponderantemente sobre la resistencia es el tamao de

TECNOLOGIAS QUE SE UTILIZA PARA LA OBTENCION DEL CEMENTO

Los mtodos comerciales que se usan en la fabricacin del clinker de cemento

1.- Proceso por va hmeda.

2.- Proceso por va seca.

3.-Proceso por va semi - hmeda

3.- Proceso por va semi-seca.

Desde un punto de vista histrico, el proceso de fabricacin del clinker ha

El calentamiento inicial del crudo en suspensin, hasta aproximadamente 800

Figura 1.2.- Esquema de fabricacin de CLINKER por va seca

Figura 1.3.- Esquema de fabricacin de CLINKER por va seca con sistema de

En el proceso por va semi hmeda, que tambin se puede denominar proceso

Los sistemas de trituracin secado, operando todo el tiempo en paralelo con el

Figura 1.4.- Esquema de fabricacin de CLINKER por va semi hmeda.

PROCESOS DE OBTENCION DEL CEMENTO PORTLAND: