AREA CONSTRUCCIN

Asignatura: Mecnica de suelos y Hormigones II

Cdigo: TTLB02

Unidad de Aprendizaje N2

Estabilidad de taludes y Fallas y patologas del hormign

Aprendizajes Esperados

1. Analiza los factores que afectan a los hormigones endurecidos

Patologas del Hormign.

1.0 OBJETIVO.

Indicar las causas que provocan patologas en el hormign, identificarlas, evaluarlas y sugerir mtodos de reparacin.

2.0 Introduccin

Las causas de las alteraciones y las patologas que pueden generarse en el hormign tienen su origen en una gran
diversidad de factores. El conocimiento de estos es fundamental en cualquiera de las etapas de una construccin que
emplee hormign como material. Para ello hay que tener muy en cuenta tanto los factores de diseo, como tambin
aquellos que ocurren en la etapa de su construccin.

La determinacin de las causas que han provocado patologas al hormign no siempre es fcil, pero es importante como
medida previa a la aplicacin de remedios y de una terapia adecuada; no hay que olvidar que, en general, las mismas
causas producen idnticos tipos de defectos, de forma que conociendo la causa es posible prever el cuadro de fisuras
que pueden aparecer, esquematizar el fenmeno y determinar sus posibles consecuencias o viceversa. Teniendo en
cuenta, que en varias ocasiones las causas pueden ser combinadas.

Clasificacin de las causas segn su origen:

Derivadas de los componentes del hormign

Derivadas de la fabricacin y ejecucin
Defectos y deterioro del acero de la armadura
Influencia del ambiente
Deterioro por agentes externos:
Fsicos
Qumicos

Cuando la patologa ocurre porque la tensin, generalmente a traccin, a la que se encuentra sometido el material
sobrepasa su resistencia ltima. Se podrn distinguir por varias razones:

o Edad de aparicin en el elemento estructural

o Por su forma
o Trayectoria
o Abertura
o Movimiento, otros.

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Hay que tener especial cuidado con distinguir la patologa en el hormign endurecido o fresco, y los defectos, fallos o
lesiones en uno y otro porque, por ejemplo, un defecto del hormign fresco puede generar un defecto en el hormign
endurecido, por ejemplo un hormign con una consistencia muy seca, difcilmente es compatible, puede quedar con
oquedades y poros que permitan la corrosin de las armaduras. Un dato relevante a considerar, es que se le da al
hormign como un sistema homogneo en su composicin, compacto e inerte al medio donde se sita. Pero en realidad
es todo lo contrario, se trata de un compuesto de sistema heterogneo y poroso, sometido, a un medio capaz de alterarlo
y reaccionar con sus componentes; jugando como factor fundamental no solo su proteccin fsica sino tambin su
composicin qumica, que es la que permite la correcta proteccin de la armadura y as evitar su fisuracin.

3.0 CAUSAS FRECUENTES QUE GENERAR LAS PATOLOGIAS CON FISURAS EN EL HORMIGN ARMADO.

Entre las causas ms comunes estn:

Alto contenido de agua en el hormign, provocando retraccin hidrulica.

Alta dosificacin de cemento.
Elevado calor de hidratacin del cemento. Provoca menor resistencia a la traccin.
Movimiento de la estructura por asientos diferenciales o por estar asentado en suelos expansivos.
Exceso de cargas, tanto estticas como dinmicas.
Los cambios climticos y meteorolgicos (la humedad, sequedad del sol, la lluvia, ciclos de hielo-deshielo, los
vientos secos calientes o fros, etc)
Ataque de qumico, como los sulfatos, reaccin de los lcalis del cemento, corrosin de las armaduras en
ambientes adecuados para ello, etc.

Las estructuras de concreto simple o reforzado, generalmente son diseadas y construidas para satisfacer un conjunto
de requisitos arquitectnicos, funcionales, estructurales, de comportamiento, de estabilidad, y de seguridad, durante un
cierto periodo de tiempo, sin que se generen costos inesperados por mantenimiento o reparacin.
Este periodo de tiempo constituye la vida prevista o vida proyectada en servicio. Normalmente, para edificaciones
convencionales este periodo de tiempo puede ser de 50 aos. Sin embargo, para obras de infraestructura, algunas
recomendaciones estipulan hasta 100 aos o ms. Lo anterior, no implica necesariamente que al cumplirse el periodo de
vida en servicio, la estructura deba ser demolida; sino que el costo de su mantenimiento para garantizar las condiciones
originales hacia el futuro, es probable que se incremente por encima del que se considera apropiado durante la vida
prevista en proyecto. Por ello, al cabo de la vida de servicio debe estudiarse si el futuro costo de mantenimiento est
razonablemente justificado (tcnica y econmicamente), o si es ms apropiado demoler y reconstruir la estructura.

3.1 AGENTES Y MECANISMOS QUMICOS

Acciones Qumicas que afectan al Hormign Armado

Un factor fundamental es la presencia de agua, tanto liquida como en vapor, dado que sin la existencia de este
componente no se produce disolucin ni reaccin qumica. Es decir, el agua es el mecanismo principal transporte de la
sustancia agresiva.

3.1.1 Aniones (Carga elctrica negativa)

3.1.1.1 Sulfatos
Ataque del in sulfato compuesto en sales, a componentes del cemento, sobre todo aquellos que son
expansivos. La expansin de los iones sulfato, depender en gran medida de la intensidad de la reaccin y a
los diferentes factores Resultantes:

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Cantidad de aluminato en el cemento

Solubilidad del sulfato
Tipo de catin unido al sulfato (sodio, magnesio, calcio, etc.)
Permeabilidad del hormign
Temperatura

Tensiones provocadas por la expansin del hormign. La expansin depender de:

Condiciones de exposicin
Cantidad de sustancias agresivas
Susceptibilidad del hormign
Tipo de cemento empleado y sus componentes internos
Permeabilidad del hormign
Cantidad de agua
Temperatura

Durante el proceso de curado en el fraguado, en su estado plstico antes del endurecimiento se produce la
expansin y no provoca las tensiones necesarias para evitar un posterior ataque externo. En caso de
estructuras en contacto con el agua marina, el dao depender de su situacin:

Zona totalmente sumergida

Zona con oscilacin de nivel
Intervencin de efectos fsicos -- oleaje
Saturacin
Desecacin cristalizando las salen en los poros.
Zona de evaporacin
Expansin progresiva de las sales con el contacto del aire debido al efec-to de evaporacin.

3.1.1.2 Ataque de cloruros

Formacin del cloruro clcico tras reaccionar con otros cationes.

Presencia del cloruro sdico (sal comn). Creacin de cristales provocando tensiones internas.
Nitratos, Sulfuros, Carbonatos

3.1.2 Cationes:

3.1.2.1 Magnesio y Amonio

Liberacin de hidrxidos magnesio y amonio.

Ataque de fertilizantes con presencia de amonio en temperaturas clidas y alta humedad.

3.1.3 cidos

Ataque lento, debido a que es el fluido el agresor, cuando se introduce en el interior del hormign a travs de
grietas o poro.
Transformacin de compuestos sales clcicas.
La intensidad del ataque vara segn la concentracin de pH y de la solubilidad de las sales clcicas creadas.

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Presencia de orgnicos como:

o Peligrosos: cido sulfrico, cido sulfuroso, cido nitroso, cido clorhdrico, cido sulfhdrico, cido
carbnico, etc.
o Agresivos: cido actico, cido lctico
o Dbil: cido hmico

3.1.4 Aguas puras

Erosin de tipo qumico por lavado ms o menos contino.

Surgidas del agua de deshielo. Son aguas con escasez de sales disueltas, pero cuya con gran poder de
disolucin, variando su agresividad dependiendo de su pureza. Alto poder de captar cales.
Manifestacin de cidos, si el agua es blanda.

3.1.5 Alcali-ridos

Reaccin entre ridos que contengan slice reactiva y cementos cuya concentracin es alta en lcalis. Variara
segn la humedad relativa del ambiente y la tensin mecnica a la cual est sometida el hormign.

3.1.6 ridos Sulfuroso

Aparicin de piritas (contencin de hierro) y ridos sulfurosos combinados con hierro (sulfuro de hierro).
Auto pulverizacin del sulfuro en contacto con el aire, sobre todo en ambientes con mucho viento y bastante
soleamiento.

3.1.7 Presencia de otros compuestos qumicos

Hidrxido sdico
cido lctico
Aceites y grasas
Aguas residuales:
Fertilizantes, etc.

3.1.8 Acciones de Corrosin de la Armadura

Producido en estructuras expuestas a ambientes marinos, industriales o cualquier otro que provoque deterioro
en la armadura:

o Prdida de seccin en las armaduras principales del 1%.

o Prdida de 5%
o Prdida del 25%
o A partir del 25%, las barras dejan de trabajar a compresin y pandean.

3.2 Tipos de corrosin:

Oxidacin: En la superficie de la armadura con el contacto del oxigeno del aire, pero sin existir reacciones de
oxidacin-reduccin.

Corrosin electroqumica o galvnica: Diferencia de potencial que aparece cuando se ponen en contacto
elctrico dos metales diferentes, zonas con distintas estructuras cristalinas, etc.

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Corrosin localizada o generalizada: Efecto corrosivo de forma homognea en toda su superficie,

provocando herrumbre.

- Fisuracin, disgregaciones y prdida de adherencia con las barras de acero.

- Lluvias cidas o descenso de pH.

Corrosin por picadura:

- Acciones de los iones cloro, bromo y sulfato. Despasivando al acero.

- Varan segn la concentracin de cloruros en las barras.
- La velocidad de corrosin depender de las condiciones climatolgicas.
- Formacin de herrumbre, por suficiencia de oxigeno.
- Presencia de iones cloro en el proceso de construccin en la obra, por estar cerca de un ambiente adecuado
para ello.

3.3 CONCEPTO DE DURABILIDAD DEL CONCRETO.

La durabilidad del Hormign hidrulico puede definirse como su capacidad para resistir la accin del medio ambiente que
lo rodea, de los ataques qumicos o biolgicos, de la abrasin y/o de cualquier otro proceso de deterioro.
Sobre este particular, afortunadamente el ACI201.2R (Instituto americano del concreto) contempla una gua para la
durabilidad del concreto. De tal manera, que las acciones del medio ambiente y las condiciones de exposicin de una
estructura se deben considerar como factores de diseo y construccin de las estructuras. Considerando el modelo de la
como factores determinantes de la durabilidad de una estructura de hormign estn: el diseo y el clculo de la
estructura (geometra y cuanta de acero de refuerzo); los materiales empleados (concreto, acero y productos de
proteccin); las practicas constructivas (calificacin de la mano de obra y control de calidad); y, los procedimientos de
proteccin y curado (condiciones de humedad y de temperatura)

Lo anterior, genera una capacidad resistente y de deformacin mxima permisible ante las cargas de servicio; desarrolla
una textura superficial para el intercambio con el exterior (micro-clima); y tambin, permite obtener una estructura y una
micro estructura del concreto, que a su vez definen la naturaleza y distribucin de poros al interior de la masa. Si la
capacidad resistente es rebasada, hay deformaciones impuestas u otro tipo de acciones mecnicas (p.e. impactos,
vibracin, abrasin, etc.), invariablemente aparecern micro fisuras y/o macro fisuras, consideradas como deterioro
mecnico. Pero tambin, dependiendo del tipo, tamao y distribucin de los poros y fisuras (microfisuras y macrofisuras),
se establece una cierta y determinada porosidad a travs de la cual operan los mecanismos de transporte de fluidos
(gases o lquidos, con o sin sustancias suspendidas o disueltas). Que ayudados a su vez por el efecto de la temperatura,
la humedad y/o la presin, permiten iniciar y/o propagar el deterior del Hormign por acciones fsicas, qumicas, y/o
biolgicas, o del refuerzo por el fenmeno de corrosin.

Por lo tanto, el tipo, cantidad y magnitud de los procesos de degradacin del concreto (mecnico, fsico, qumico y/o
biolgico) y de las armaduras de refuerzo activa o pasiva (corrosin y/o ataque de cidos), determinan a travs del
tiempo la resistencia, la rigidez y la permeabilidad de los diferentes elementos que conforman la estructura. Tambin, las
condiciones superficiales de la estructura influyen en estos y otros factores y todo ello se refleja en seguridad,
funcionalidad, hermeticidad, aspecto y apariencia de la estructura. Por lo anterior, esto determina el comportamiento de
la estructura y su vulnerabilidad (cuantificacin del potencial de mal comportamiento con respecto a una solicitacin).

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3.4 CICLO DE VIDA UTIL DE LAS ESTRUCTRURAS DE CONCRETO.

Debido a que las estructuras de concreto simple o reforzado estn expuestas, no solamente a la acciones mecnica de
las cargas de servicio; sino tambin, a otros factores que tienden a deteriorarlas y destruirlas como: acciones fsicas
(cambios bruscos de temperatura y humedad); algunas veces a agresiones de carcter qumico o biolgico; y
eventualmente, a otras acciones mecnicas, se hace indispensable profundizar, no solo, en el diseo y especificaciones
de las mezclas de concreto (desde el punto de vista de su durabilidad); sino tambin, en la concepcin y el diseo de los
elementos estructurales y arquitectnicos; en los proceso y tcnicas de construccin; en la metodologa de proteccin,
curado y puesta en servicio; y, en los procedimientos de inspeccin y mantenimiento de las estructuras

Como consecuencia de lo anterior, debe entonces definirse el concepto de Vida til. De la estructura, el cual tiene
Relacin con el comportamiento de la misma, bajo unas ciertas y determinadas condiciones de servicio, durante un
periodo de tiempo suficientemente largo. Por lo tanto, se considera como vida til de una estructura, el periodo de tiempo
en el cual, ella conserva los requisitos previstos de seguridad, funcionalidad y esttica (aspecto), con costos razonables
de mantenimiento durante este periodo.

3.5 Generacin de Sales Expansivas:

Durante el fraguado en la hidratacin del cemento el aluminato triclcico produce una sal compleja en la intercara rido-
pasta denominada etringita de alto poder de expansividad, aumenta su volumen en un 227% pero como esta etringita se
produce en estado fresco no da ningn problema, a esta etringita se le denomina primaria. Esta etringita se produce por
la inclusin de yeso en el cemento para regular el tiempo de fraguado. Un proceso similar a este se puede dar en zonas
con aguas selenitosas al combinarse con la cal libre, dando problemas de roturas, lo que conocemos como
desconchones en las capas exteriores de hormign.

3.6 Conversin del Cemento Aluminoso:

Otro gran problema conocido del cemento, fue la conversin del cemento aluminoso. El cemento aluminoso se empez a
producir en Francia a principios del siglo XX en la bsqueda de cementos resistentes a los sulfatos. Adems de esta
propiedad, los cementos aluminosos son refractarios. Los problemas del cemento aluminoso empiezan con una relacin
a/c de en torno a 0,5 para la cual, la almina (hexagonal) producida en el proceso de hidratacin es muy inestable y a los
28 das empieza a transformarse en aluminato triclcico (cbico) que ocupa menos volumen dejando huecos y por lo
tanto perdiendo resistencia. Para que la almina se transforme totalmente es necesario una relacin a/c de en torno a
0,5, si esto no ocurre, queda almina sin hidratar que rellenar los huecos dejados por la hidratada y el problema ser
menor. Los daos como consecuencia de este problema han dado lugar a importantes siniestros no solo nicamente en
zonas con alta temperatura y alta humedad como: Murcia, Canarias, Levante, tambin han ocurrido accidentes en
Madrid, Inglaterra y Alemania.

3.7 Reaccin rido-lcali:

Quizs uno de los problemas ms importantes que puede dar un rido es la reaccin con los lcalis del cemento,
conocida reaccin rido-lcali.

La reaccin rido-lcali, se produce al utilizar arena con slice amorfa reactiva produciendo expansin y fisuracin del
hormign, generalmente, se produce con la fraccin fina ya que la cantidad de slice que reacciona depende de la
superficie especfica del grano. Los lcalis del cemento disueltos en los poros pueden reaccionar con la slice reactiva.

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Por otro lado cuando se combina un rido fino con un rido grueso inocuo, la porosidad de ste afecta a la reaccin,
pues cuanto mayor es la porosidad menor es el dao que produce, ya que los poros actan como cmara de expansin
no generando tensiones adicionales.

3.8 Ciclos Hielo Deshielo:

La resistencia de un hormign a estos ciclos crece con: el tipo de rido, la edad del hormign, la dosificacin de cemento
y la reduccin de la relacin a/c. El agua es dirigida a los canales capilares, donde la temperatura de congelacin es ms
baja, cuando se congela el hormign aumenta su volumen del orden del 9%.

3.9 Carbonatacin de la Pasta de Cemento:

El principio bsico de este problema es que el CO2 del ambiente se combina con el hidrxido de calcio de la matriz
cementicea formando CaCO3 que en principio no da ningn problema, es ms en la zona se produce un aumento de
resistencias, pero lo que de verdad importa es que al reducirse la cantidad de hidrxido de calcio se produce una
disminucin del pH que despasiva el medio y desprotege a las armaduras contra la corrosin.

En la siguiente foto se observa la caracterizacin de un testigo de hormign, se ve con gran claridad la zona sin
carbonatar coloreada en rosa y sin carbonatar la zona sin colorear al principio de la probeta, esto ocurre porque la
solucin de fenolftaleina cambia de color (rosa transparente) en torno al pH 9.

Hormign atacado con fenolftalina , para evaluar carbonatacin

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Todas estas patologas, vuelvo a repetir, son bsicas y quizs las ms frecuentes. Todas con llevan una rotura de los
recubrimientos en los casos de fenmenos expansivos como son: la generacin de sales expansivas, la reaccin rido
lcali y los ciclos hielo deshielo. Esta rotura del recubrimiento hace que el agua sea ms penetrable a travs de la red
capilar del hormign proporcionando un ambiente ptimo para la corrosin.

Las soluciones a estos problemas de patologa estn ms que estudiada con los aos y solo es necesario poner un poco
de cuidado a la hora de ver las condiciones de contorno de nuestra obra para elegir los materiales adecuados en cada
elemento.

Por ejemplo la formacin de etringita en ambientes selenitosos se soluciona con un cemento SR (sulforesistente) en los
hormigones. En el caso de uso de estos hormigones hay que saber que el calor de hidratacin que desprenden es del
orden de unas 3 veces el de un cemento normal por lo que habr que ser muy cuidadoso con las condiciones de
humedad para evitar fisuras por contraccin trmica.

En cuanto a la reaccin rido-lcali se conocen pocos casos de esta patologa pero cuando ocurren, la solucin a este
problema es simple, DEMOLICIN de la parte afectada.

Los ciclos hielo deshielo se pueden solucionar con la inclusin en el hormign de un aditivo aireante (aire incorporado)
que producir pequeas burbujas de aire en el interior de la masa sirviendo como cmaras de expansin del agua de la
red capilar. Hay que tener en cuenta que este tipo de aditivos por cada 1% se produce un 5% de baja de resistencia, por
lo que habr que tener mucho cuidado con su utilizacin.

La carbonatacin del hormign es un proceso lento pero en un hormign bien dosificado puede ser an ms lento
pudiendo llegar la zona carbonatada a las armaduras en unos 25 aos. En caso de detectar carbonatacin (rociando la
muestra con solucin de fenolftalena), se hace necesario restablecer las condiciones de pH del hormign natural
saneando la zona carbonatada. Sera conveniente antes de volver a cubrir la barra, limpiarla de oxido e impregnarla en
una solucin anticorrosiva. Es muy importante si se sospecha de esta patologa tener en cuenta que la carbonatacin
produce endurecimientos locales, por lo que al tomar medidas con el esclermetro.

4.0 DAOS ACCIDENTALES Y EXTRAORDINARIOS

Algunos daos sobre Hormign Armado

Aparte de las acciones permanentes y variables previsibles, que actan en una estructura, se debe tener en cuenta las
acciones exteriores eventuales. Por norma general, los deterioros accidentales suelen ser de carcter natural, de corta
duracin y mnima probabilidad de que se produzcan. Sin embargo, las causas extraordinarias no son naturales y son
casos excepcionales de difcil prediccin.

4.1 DAOS ACCIDENTALES

De origen natural:
o Sismos
o Inundaciones
o Corrimiento de tierras
o Efecto de choque de olas
o Inundacin de terrazas
o Empuje de tierras
o Efecto de las races de los rboles

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4.2 DAOS EXTRAORDINARIOS

Difcil pronstico, debido a que no son naturales:

o Explosiones
o Impacto de proyectiles
o Impacto de vehculos
o Fuego: afecta a las caractersticas resistentes y de deformacin, tanto del hormign como del acero.

Vibrado inadecuado Fotografa propia

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Armaduras expuestas Fotografa propia

Asentamientos y exposicin de armaduras Fotografa propia

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5.0 Equipos para evaluar patologas del Hormign

Cada vez que producto de una evaluacin se identifiquen zonas con patologas evidentes, se torna necesario evaluar
cmo estas afectan a la estructura en su conjunto, como ser una grieta que en apariencia podra no afectar de manera
significativa a la estructura, pero sus consecuencias a largo plazo son crticas sino se tratan adecuadamente.

Grieta en estructuras de Hormign armado

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Detector de armaduras

Equipo de ultrasonido

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Echo Impacto Acceso a lugar de evaluacin. Fotografa propia

Accesos a puntos de inspeccin. Fotografa propia

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Equipo Radar para detectar armaduras. Fotografa propia

Presentacin en pantalla del equipo radar. Fotografa propia

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Martillo de rebote de Schmidt Para determinar el ndice esclermetro

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Grafica martillo de Schmidt

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6.0 REPARACION DE FISURAS

La reparacin de fisuras consiste en su cierre a fin de restaurar el monolitsmo del hormign o simplemente para impedir
la entrada de agentes agresivos que puedan corroer al mismo o al acero de las armaduras. Cuando las fisuras tienen un
espesor superior al que permiten los cdigos e instrucciones deben sellarse por inyeccin. Muchos son los sistemas
empleados en la reparacin por cierre de fisuras que van desde los que utilizaran filtraciones de agua con bentonitas
hasta los que usan inyecciones con resinas epoxi. El procedimiento ms adecuado a elegir y el tiempo para realizar la
reparacin de las fisuras es funcin de las causas que las han provocado y de las caractersticas de las mismas. As, por
ejemplo, cuando las fisuras son debidas a retraccin de secado habr que esperar el tiempo suficiente hasta que estn
estabilizadas, si se trata de fisuras debidas a una sobrecarga que ha sido eliminada podr realizarse la reparacin de
forma inmediata, mientras que si son debidas a un asentamiento diferencial de la cimentacin lo primero que habr que
realizar es resolver el problema del asiento y luego reparar las fisuras. La reparacin de fisuras puede tener por objeto
algunas de las finalidades indicadas a continuacin:

- Restaurar la resistencia a traccin del elemento daado.

- Restaurar la rigidez del mismo.
- Mejorar el comportamiento funcional del hormign.
- Proporcional impermeabilidad.
- Mejorar el aspecto esttico superficial.
- Aumentar la durabilidad del hormign.
- Impedir el acceso de agentes agresivos que den lugar a la corrosin de armaduras.
- Restaurar la adherencia de las barras de armado con el hormign en el caso en que se hayan producido fisuras
longitudinales en la direccin de las barras.

Cuando las fisuras son de pequea abertura y estn estabilizadas pueden cerrar por s solas mediante un proceso de
cicatrizado o bien con la ayuda de determinados productos qumicos dando lugar a la ocratizacin. El sistema ms
frecuente de reparacin de fisuras consiste en su relleno total o parcial por medio de la inyeccin a presin de una resina
sinttica, o de una lechada de un cemento especial; a veces, y en casos muy concretos, se utiliza la tcnica de grapado
o laado.

6.1 CICATRIZACION.

Es frecuente que fisuras estabilizadas o muertas de reducida abertura terminen cerrando por s solas siendo conocido
este fenmeno con el nombre de cicatrizacin; ste, es habitual en elementos fisurados de hormign que se encuentran
saturados de agua, pero que no circula por las fisuras, como ocurre en algunos depsitos y canales. La cicatrizacin es
debida a la carbonatacin del xido e hidrxido clcico del cemento por la accin del anhdrido carbnico del aire y del
agua. Los cristales de carbonato clcico formados se encajan entre s dando lugar a fuerzas de adherencia mecnica y
qumica entre ellos y las superficies de hormign. La adherencia llega a ser tan fuerte que puede considerarse que el
hormign recupera el monolitismo y puede soportar tracciones; sin embargo, como toda fisura cicatrizada constituye una
zona delicada, nicamente se contar con su colaboracin cuando el elemento este sometido a una carga constante y
esttica.

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Durante el tiempo que dura la cicatrizacin de una fisura, que suele ser de 90 das, debe mantenerse de forma estable la
saturacin de agua en la fisura.

6.2 OCRATIZACION.

La tcnica de ocratizacin puede emplearse cuando el espesor de las fisuras es inferior a 0,2 mm. El sistema se
fundamenta en el empleo de un gas de tetrafluorsilice que se introduce a presin en las fisuras. Este gas reacciona con
la cal liberada en la hidratacin del cemento portland, segn:

2Ca(OH), + SiF, = 2CaF, + Si(OH),

De forma similar lo hace con los silicatos y aluminatos del cemento. Modernamente el sistema se ha simplificado
mediante el empleo de vidrio lquido, es decir, fluorsilicato de sodio y potasio que penetra por capilaridad al aplicarlo
simplemente mediante pincel sobre la superficie seca del hormign. El lquido se introduce hasta el fondo de la fisura
reaccionando con la cal y dando lugar a la formacin de fluorsilicato clcico insoluble que cierra

la fisura desde dentro hacia la superficie, restableciendo en gran parte la resistencia a traccin del hormign.

6.3 GRAPADO.

Este sistema de cierre de fisuras permite restituir en parte la resistencia a traccin del hormign e incluso reforzarla; sin
embargo, no llega a hacer estanca la fisura, pero mediante un sellado previo puede garantizarse la estanqueidad. El
sistema de refuerzo consiste en la colocacin de grapas o laas de acero que haciendo puente entre las dos partes de
hormign divididas por una fisura hacen un cosido del mismo

http://reparacionesyrefuerzos.blogspot.com/

Grapado de una fisura.

Las patillas de las grapas se introducen en taladros previamente perforados, colmatandose los huecos existentes entre
las patillas y taladros mediante una resina epoxi o un mortero sin retraccin. A veces todo el grapado se recubre con una
capa de mortero u hormign proyectado. Las grapas van situadas nicamente en las zonas sujetas a traccin y el
dimetro y longitud de las mismas, as como el tipo de acero empleado, dependen de la magnitud de los esfuerzos de
traccin que han de soportar. Las grapas se colocan con orientaciones diferentes a fin de que el esfuerzo transmitido no
ejerza deslizamientos en los planos a unir. Hay que analizar si al reforzar una zona fisurada mediante el empleo de

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grapas no estamos desplazando el problema a otra parte de la estructura y si esto ocurre habr que estudiar si es o no
conveniente proceder al refuerzo de esta nueva zona.

Si son accesibles dos caras de una seccin de hormign el grapado debe realizarse por ambas caras a fin de evitar que
las grapas trabajen a flexin por movimientos posteriores del elemento. Si la grieta o fisura que se cierra es activa las
fisuras estarn sometidas tanto a tracciones como a compresiones. Esta ltima solicitacin puede que ocasione
problemas ya que las grapas son esbeltas y estn diseadas para absorber tracciones; en este caso, se impone realizar
un estudio del comportamiento de la grapa y de la posible solucin del problema mediante recubrimientos
complementarios bien de mortero proyectado o bien de un mortero epoxi.

6.4 INYECCIONES.

En estructuras de hormign la tcnica de reparacin de fisuras y grietas ms empleada es la de inyeccin en las mismas
de una formulacin epoxi que unindose a las superficies internas de las fisuras las suelden. A veces se recurre al
empleo de sellantes de penetracin por gravedad formados por una resina de metacrilato de metilo de baja viscosidad
que aplicada superficialmente penetra por capilaridad hasta profundidades de 70 mm. Estos sellantes poseen muy buena
adherencia con el hormign y se pueden aplicar con pincel o por pulverizacin. Mediante la inyeccin puede conseguirse
hacer estanco a un hormign fisurado o restablecer la continuidad mecnica frente a esfuerzos de traccin, flexin,
compresin y cortante.

Como anteriormente se ha indicado las fisuras suelen ser el resultado de unas sobretensiones, generalmente de
traccin, que agotan a un elemento estructural; por consiguiente, la primera operacin a realizar antes de repararlas es
analizar estas sobretensiones y sus causas, ya que si una fisura se suelda y posteriormente aparecen de nuevo estas
acciones, lo ms probable es que el hormign vuelva a romper por el mismo lugar o por otro prximo a l; por
consiguiente, antes de realizar una reparacin hay que determinar y analizar las causas que han provocado la figuracin.

Las fisuras sin movimiento, es decir, las muertas, no presentan ningn problema de reparacin mediante inyeccin; sin
embargo, las fisuras con movimiento, o vivas, en las que la amplitud es variable con el tiempo no se prestan a este tipo
de tratamiento. Las principales fisuras de este tipo son las que aparecen en una estructura sometida a cambios de
temperatura y en las que no se han previsto juntas de dilatacin encontrndose, por tanto, sometidas a un movimiento
acordado por la estacin del ao, e incluso, variable a lo largo de las veinticuatro horas del da con tendencia a cerrarse
en la madrugada y a tener la mxima abertura a la cada de la tarde. Con la inyeccin de fisuras no podr drsele
continuidad al hormign salvo que se abran previamente las juntas que no posee la estructura.

Existen fisuras vivas, generalmente trmicas, en las que el movimiento de las mismas es tan pequeo que puede
procederse con xito a la inyeccin de las mismas consiguindose una buena proteccin contra la corrosin, pero, en
general, siempre que se aprecie movimiento en ellas, lo ms conveniente es no inyectarlas, pues, segn se ha indicado
anteriormente, el hormign terminar rompiendo por otro lugar; de todas formas, cuando la fisura tenga amplitud
suficiente y por ser viva no permita el uso de formulaciones epoxi rgidas que aseguren el monolitsmo del hormign se
pueden emplear formulaciones epoxi flexibles que actan como sellantes impidiendo el paso del agua o de agentes
agresivos al hormign y a las armaduras. Adems de los epoxidos flexibles existen otros productos sellantes en el
mercado y el empleo de unos u otros depender, entre otras circunstancias, de la amplitud de los movimientos de la
junta y de la temperatura a que vaya a estar sometido el elemento. Como materiales de inyeccin pueden emplearse
sistemas epoxi sin disolventes, resinas de poliuretano, resinas acrlicas y poliester insaturados.

Cualquiera que sea el material empleado debe poseer un gran poder de penetracin y una gran adherencia a las
superficies del hormign; igualmente, debe poseer un mdulo de elasticidad elevado a fin de obtener fuerte adherencia
y debe ser resistente a la penetracin de humedad y al ataque de los lcalis del cemento.

Las formulaciones empleadas en inyecciones deben poseer adems las siguientes caractersticas:

- Trabajabilidad adecuada que permita su empleo en las condiciones climticas preestablecidas.

- "Pot life" conveniente a fin de evitar la penetracin incompleta de la misma en los huecos o la obstruccin de bombas,
Tuberas o boquillas.

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 AREA CONSTRUCCIN
Asignatura: Mecnica de suelos y Hormigones II
Cdigo: TTLB02
- Curado rpido e independiente de la temperatura y de la humedad dentro de ciertos lmites.
- Posibilidad de endurecer a bajas temperaturas, hasta O "C.
- Buena tolerancia a los errores de dosificacin (+ 20 por 100).
- Deformacin por fluencia despreciable.
- Baja retraccin de endurecimiento.
- Bajos valores de la viscosidad para asegurar el llenado completo de las fisuras ms finas (100 a 1.500 CP a 20C).
- Bajos valores del mdulo de elasticidad a fin de evitar concentracin de tensiones peligrosas que pueden ser motivadas

Especialmente por cargas alternadas y no tan bajos que puedan disminuir la rigidez local de la estructura. Son valores
normales los comprendidos entre 2.000 y 5.000 N/mm2, dependiendo del espesor de la fisura.

- Resistencias mecnicas no inferiores a las del hormign. En general, muchas de estas propiedades las poseen los
sistemas epoxis exentos de disolventes, aunque tambin pueden tenerlas los sistemas a base de poliuretano, de resinas
acrlicas o de poliesteres insaturados.

En el caso en que se empleen las inyecciones para reparar estructuras daadas por sismos las formulaciones debern
poseer valores elevados de tenacidad.

En cuanto a los tipos de sistemas epoxi sin disolventes a emplear en inyeccin de fisuras se recomiendan los siguientes:

- Para fisuras de anchura inferior a 0.2 mm emplear formulaciones epoxi bicomponentes y con viscosidad de unos 100
CP a 20C.

- Para fisuras cuyo ancho este comprendido entre 0,2 y 0,6 mm emplear formulaciones epoxi bicomponentes de
viscosidad inferior a 500 CP a 20C.

- Para fisuras cuya anchura este comprendida entre 0,6 y 3 mm emplear formulaciones epoxi bicomponentes puras o
cargadas pero con viscosidad inferior a 1.500 CP a 20C. Como cargas pueden emplearse polvo de cuarzo o de vidrio.

-Para fisuras de ancho superior a 3 mm se pueden emplear formulaciones epoxi cargadas. La carga en este caso puede
ser arena de tamao mximo inferior a 1 mm 0,6 del mnimo espesor de la grieta.

Se Suele emplear una relacin formulacin/rido de 1:1. Si se emplean resinas epoxi flexibles estas deben tener,
despus de haber endurecido, un alargamiento de rotura de por lo menos el 100 por 100, debiendo poseer suficiente
flexibilidad para acompaar a la fisura en sus movimientos. Las formulaciones epoxi empleadas deben poseer, al mismo
tiempo, una resistencia a traccin superior a la del hormign y una gran adherencia al mismo.

La reparacin de fisuras, an de pequeo espesor, debe realizarse siempre en elementos de hormign armado
sometidos a la accin de momentos flectores fijos o variables producidos por cargas estticas o dinmicas.

En zonas sometidas a compresin las fisuras deben inyectarse a fin de dar continuidad al hormign y asegurar una
buena distribucin de fuerzas internas provocadas por las cargas vivas.

Las fisuras de pequeo espesor en zonas traccionadas no son importantes desde el punto de vista esttico pero, sin
embargo, es conveniente sellarlas para evitar una posible corrosin en el hormign y en las armaduras.

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