2016

Morteros
Tecnologa de los Materiales

yuliana torres
Alas peruanas
08/06/2016
 UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
FACULTAD DE
ARQUITECTURA E
INGENIERIAS
CARRERA
PROFECIONAL:
INGENIERIA CIVIL
CURSO
TECNOLOGIA DE
LOS MATERIALES
DOCENTE: JAIME CANAL APAZA
INTEGRANTES

ATAUCHI ZUNIGA,Celica Karina

CONDORI SANCHEZ,Angel Ramiro
TIJERA CCORIMANYA,Jhoan Rodrigo
TORRES MONASTERIO,Yuliana Susann

Cusco - Per

MORTEROS

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 Concepto

El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgnicos,

agregados finos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar
elementos de construccin tales como ladrillos, piedras, bloques de
hormign, etc. Adems, se usa para rellenar los espacios que quedan
entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los
conglomerantes ms comunes en la actualidad son los de cemento
aunque histricamente han sido, la cal, la tierra y el yeso los ms
utilizados.

Existen muchos ejemplos que acreditan el uso que hacan de ellos los antiguos, del yeso, la cal, los betunes, etc.
Los griegos y los etruscos conocan asimismo su uso. Se habla de un depsito para agua en Esparta construido
con guijarros y argamasa, y las grutas sepulcrales de Tarquinio estn embarradas de un estuco pintado. La
necesidad habra hecho adaptar el uso del mortero y de los cementos a todos los pueblos

Los morteros se denominan segn sea el aglomerante. As se tienen morteros de yeso, de cal o de cemento

La perfeccin del mortero o cemento de los antiguos ha pasado a proverbio. Los egipcios no lo empleaban en la
construccin de los grandes edificios de piedra. Sin embargo, como observ Jacques-Joseph Champollion, entre
los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide se utiliz una especie de mortero, posiblemente para
facilitar su deslizamiento y ptimo ajuste al colocarlos.

Los morteros bastardos son aqullos en los que intervienen dos aglomerantes, como por ejemplo, yeso y cal,
cemento y cal, etc

Morteros segn su aplicacin

Todas estas posibilidades dan origen a una diversa gama de productos designados bajo la acepcin de morteros
especiales. Podemos establecer una primera clasificacin de acuerdo con su aplicacin constructiva en la que
diferenciamos:

Morteros para formacin de fbricas.

Los morteros para fbricas, morteros de juntas, morteros de levante, etc., segn sus distintas
acepciones, adquieren como funcin principal actuar como material de cohesin que agrupe las
diferentes piezas de albailera en sus distintos formatos y materiales. Dicha vinculacin debe
asegurar un estado monoltico que conforme un conjunto solidario segn un nico elemento
estructural, de cerramiento o particin. Aparte de esta misin fundamental dichos morteros deben
adaptar las variaciones dimensionales y caractersticas fsicas de las piezas que amalgama. Deben
asegurar, por tanto, la continuidad superficial del elemento de fbrica ante resquicios al aire o a la
filtracin de agua. Por ltimo, los morteros, deben responder a las exigencias estticas que el
proyectista disee en fbricas vistas, referibles a estabilidad dimensional, color, etc.

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 Distinguimos tres usos principales en fbricas:

Estructural (muros portantes, cimentaciones,

machones...).

Cerramiento (fachadas, medianeras, tapias).

Separacin (tabiques, particiones entre viviendas, etc.).

El mortero constituye alrededor de un 20% de del volumen total

que conforma una pared. Sin embargo, su efecto en el resultado
final respecto a la durabilidad y comportamiento es mucho mayor. Entre las misiones bsicas de este tipo
de morteros sealaramos:

Debe cumplir con cuatro exigencias fundamentales en los morteros y de su interaccin en las fbricas:

Resistencia.

Adherencia.

Estanquidad.

Estabilidad.

Morteros de revestimiento.

La lnea de morteros para revestimiento est diseada con

el objetivo de homogeneizar los revestimientos en
cuanto a su aplicacin, textura y calidad constructiva. Para
proteger los muros contra la accin de agentes
atmosfricos y embellecerlos, mejorando el aislamiento
trmico y porosidad, y aplicndolos como elemento de
configuracin.

Los morteros de revestimiento se utilizan para la impermeabilizacin y decoracin de fachadas y paredes

de interior.

Impermeables al agua de lluvia pero permeables al vapor (para evitar las humedades), los morteros de
revestimiento ofrecen diversas texturas y colores.

Los morteros para revestimiento pueden clasificarse segn su:

- Sistema de fabricacin.

- Aplicacin.

- Concepto.

- Morteros segn su sistema de fabricacin:

Morteros segn su sistema de fabricacin:

Los morteros pueden fabricarse en la obra, morteros in situ, o en una fbrica, morteros industriales.

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 El empleo de los morteros tradicionales, hechos en obra, requiere actualmente un gran esfuerzo de
fabricacin y control para alcanzar las nuevas exigencias demandadas por el Cdigo Tcnico de la
Edificacin en su Documento Bsico HS1

Entre los morteros industriales hay distintos tipos, que varan en funcin de su sistema de fabricacin y
suministro: morteros secos, morteros hmedos y morteros de dos componentes.

Los morteros industriales secos se suministran mediante silos o sacos para mezclarse con agua en la obra.
Su alto control permite que se adapten a cualquier requisito demandado por el usuario y por la normativa
actual.

Morteros segn su aplicacin:

Tabla 1: Morteros segn sus propiedades y/o aplicacin

Morteros segn el concepto:

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Tabla 2: Morteros segn el concepto

Morteros para solados.

Mortero para labores tradicionales de solado, sistema de colocacin de baldosas al tendido o por extensin simple,
que requieran de una base portante de mortero.

Acta en estos casos como lecho de apoyo, variante de colocacin con arena estabilizada.

La adherencia de las piezas a utilizar en el pavimento, debe quedar garantizada por otros sistemas de fijacin,
tales como el tradicional espolvoreo de cemento o lechada para el rejuntado de las mismas. Puede utilizarse
adems en los siguientes casos

Rellenos de baja solicitacin resistente.

Material de limpieza.

Estabilizacin.

Zanjas.

Recrecidos para solados.

Forma de empleo Preparacin del soporte

El soporte ha de encontrarse limpio, sano y exento de cualquier sustancia que pueda afectar a la adherencia.
Amasado

Amasar el producto con aproximadamente un 14-16% de agua hasta obtener la trabajabilidad adecuada.

Nunca aumentar el agua de amasado recomendada, ni reamasar despus del inicio de fraguado.

Recomendaciones

No aplicar el mortero con riesgo de heladas o tiempo lluvioso.

En tiempo seco y caluroso, se deben observar las adecuadas condiciones de curado

Evitar la exposicin directa al sol y/o al viento.

En la manipulacin del producto deben emplearse guantes, gafas protectoras y mascarilla antipolvo.

Morteros cola.

Productos caractersticos para la fijacin de baldosas cermicas a paramentos y suelos, formados a base de
cemento como conglomerante principal, y que reciben diferentes nombres como adhesivos cementosos, cementos
cola o morteros cola.

Los morteros cola son adhesivos cementosos para colocacin en paredes o suelos tanto interiores como
exteriores, de baldosas cermicas. Se definen segn la norma europea UNE-EN 12004 como mezcla de
conglomerantes hidrulicos, cargas minerales y aditivos orgnicos, que slo tienen que mezclarse con agua o
adicin lquida justo antes de su uso.

Composicin

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Los morteros cola estn formados por una mezcla de cemento blanco o gris, cargas minerales de naturaleza
silcea y/o caliza y aditivos orgnicos: retenedores de agua, polmeros redispersables en agua, modificadores
reolgicos, fibras, etc.

Morteros de reparacin.

Mortero para reparaciones estructurales de hormign en grandes espesores

Para la reparacin de hormigones degradados por la corrosin de las armaduras o la carbonatacin.

Reparacin de pilares, columnas, jcenas, balcones, voladizos y muros de contencin.
Para la reparacin de pavimentos de hormign.
En muros, techos y suelos.
En hormigones vistos o enterrados.
En interiores y exteriores.

Composicin

Ligantes hidrulicos, resinas sintticas, ridos de slice, humo de slice, fibra de vidrio y otros aditivos.

OBSERVACIONES

No aplicar weber.tec hormiplus sobre yeso o superficies pintadas.

No realizar espesores de ms de 10 cm por aplicacin.

CARACTERSTICAS DE EMPLEO

Vida de la masa: 45 minutos.

Espesor de aplicacin por capa: 1 a 5 cm.
Inicio de faguado: > 3 horas.
Final fraguado: < 6 horas.

Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

PRESTACIONES

Clasificacin segn marcado CE (EN 1504-3): Clase R4.

Granulometra: < 2,5 mm.
Densidad en polvo: ~ 1,4 kg/l.
Densidad en masa: ~ 2,0 kg/l.
Densidad de producto endurecido: ~ 2,0 kg/l.
Retraccin: < 1,2 mm/m.
Adherencia sobre hormign: > 2,0 MPa.
Resistencia a la flexotraccin (28 das): > 8,5 MPa.
Resistencia a la compresin (28 das): > 45 MPa.
Mdulo de elasticidad dinmico: 20 GPa.
Capilaridad: 0,5 kg/m2.min0,5.
Contenido en cloruros: 0,05 %.
Resistencia de unin despus del ensayo de retraccin/expansin controlado: 1,5 MPa.
Resistencia al fuego: A1/A1fl.
Resistencia a la carbonatacin: dk hormign de control tipo MC (0,45).

Morteros impermeabilizantes.

Mortero impermeabilizante flexible monocomponente

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 Rehabilitacin e impermeabilizacin de superficies expuestas a cambios trmicos importantes como
balcones, terrazas, etc.
Impermeabilizacin de duchas, baeras y piscinas, antes de la colocacin de baldosas cermicas.
Revestimientos flexibles de soportes con pequeas grietas en estructuras de hormign y prefabricados.
Revestimientos de impermeabilizacin de muros de contencin y de construccin enterradas como stanos
y cimentaciones.

Mortero de yeso

Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es menos resistente que otros
morteros pero endurece rpidamente. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de divisin interior; se
emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra.

Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se presuma la existencia de
humedades (cuartos de bao, aseos, sector de fregadero en las cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una gran
capacidad de absorcin, por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua.

M.Y. : Mortero de yeso. Es el constituido por yeso y arena. Esta denominacin incluye la pasta pura de yeso.

M.Y.A. : Mortero de yeso atenuado. Es el constituido por yeso, cal grasa y arena.

M.Y.L. : Mortero de yeso con liga. Es el constituido por yeso y fibras.

Mortero de cal

CAL: Nombre comn del xido de calcio, caracterizado por ser una sustancia blanca, ligera, custica y
alcalina, que se obtiene calcinando caliza y otros materiales que contienen carbonato clcico. Se usa para
fabricar cemento, mortero o argamasa, y para neutralizar terrenos cidos. (cal)

Mortero de Cal: Los morteros de cal son aquellos morteros que estn fabricados con cal, arena y agua. La
cal empleada puede ser area o hidrulica, con la diferencia de fraguar en contacto con el aire (area) o en
agua (hidrulica).; escasamente empleado por su poca resistencia

Historia:

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 La cal ya era conocida en el sexto milenio a. C. como material de
construccin para morteros y revestimientos, ya que en atal Hyk se han
encontrado paredes revocadas con morteros de cal y pintadas al fresco.
Posteriormente, gracias a investigaciones arqueolgicas se ha comprobado
que se usaba en el Antiguo Egipto, el Imperio asirio, Grecia clsica, en el
Imperio romano; tambin, fuera del Mediterrneo, fue usada por los mayas, los
incas y los aztecas en Amrica y desde las primeras dinastas chinas o
tambin las primeras dinastas indias.

Es muy importante distinguir la cal area de la cal hidrulica, ya que esta

ltima contiene muchos silicatos y tiene un comportamiento diferente,
sobre todo como material de construccin.

Tipos de morteros de cal: Es muy importante distinguir la cal area de la cal hidrulica, ya que esta ltima
contiene muchos silicatos y tiene un comportamiento diferente, sobre todo como material de construccin

Cal area : Las cales areas clcicas (en adelante denominadas cales, cales vivas cales
hidratadas) se obtienen por calcinacin de calizas, con contenido en carbonato de calcio (CaCO3 )
superior al 95% y a una temperatura de unos 900 C segn la siguiente reaccin

La
cal

area tiene propiedades muy adecuadas ya que sus morteros tienen la particularidad de ser
permeables al vapor de agua (aunque no a la lluvia) que dejan transpirar las paredes, lo que confiere
a los paramentos cualidades higroscpicas para regular la humedad de los ambientes.

Una vez que la cal se utiliza, empieza a cristalizar y a carbonatarse, desde la superficie hacia dentro,
conservando un ncleo hmedo que es el que le confiere sus propiedades y elasticidad, gracias a la
cual tiene un comportamiento mecnico mejor que un cemento portland, tanto para revocos
exteriores como interiores, as como para morteros y otros usos.

Al cabo de cientos de aos, la cal apagada, despus de carbonatarse completamente, retorna a su

estado original en la cantera, que es el de roca caliza.

La cal recin apagada no se adhiere qumicamente a las superficies, sino mecnicamente. Esto
hace necesario picar las superficies lisas para una correcta adherencia de las capas de enfoscados
y revocos.

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 Cal hidrulica: La cal hidrulica fue creada en Francia en 1821 ya que en este pas las canteras de
cal, al igual que en las de Blgica y Alemania, daban una roca de psima calidad con muchos
silicatos en comparacin a las canteras de pases como Espaa e Italia. Bsicamente la cal
hidrulica se comporta en la construccin como un cemento portland blanco pero con peores
resultados.

Los franceses consiguieron su uso masivo prohibiendo en sus colonias, sobre todo en las
norteafricanas, el uso de la cal area y obligando a usar la cal hidrulica.

Dentro de las cales hidrulicas existen las cales hidrulicas naturales, son naturales ya que no
tienen ningn tipo de aditivo, como los cementos y poseen mucha ms resistencia que una cal
area, las cales areas para poder usarse en construccin deber estar siempre mezclada con
algn tipo de aditivo llamados puzolnicos (cemento, escoria, etc.) para obtener resistencia; se
pueden utilizar en rehabilitacin de edificios antiguos como en Bioconstruccin ya que no contiene
ningn tipo de Sulfato, Aluminatos, Sales, etc y que pueden daar tanto el edificio a rehabilitar o a
construir.

La resistencia de este tipo de cales viene dada por adicin de elementos puzolnicos durante el
proceso del fraguado. Mientras que en las cales hidrulicas no naturales se consigue su resistencia,
por la combinacin de slice, que se da durante el proceso de coccin de la cal.

La cal hidrulica blanca natural est especialmente recomendada para trabajos de restauracin,
rehabilitacin y acabados rsticos

Enlucidos interiores, exteriores y de piedra vista. Rejuntado de ladrillos y piedras antiguas.

Mampostera en general Pavimentacin en terracota o piedra Colocacin de tejados (cumbreras,
limatesas, limahoyas, aleros) Refuerzo de argamasa

Apagado de la cal

la cal viva es CaO (xido de calcio) al contacto con el agua reacciona alcanzando una temperatura de 90 C por lo
que hay que cuidar el recipiente donde se hace: slo debe hacerse en recipientes de metal o de ciertos plsticos.
Durante este proceso y posteriormente, la cal se vuelve custica y puede provocar quemaduras qumicas muy
graves.

La cal que sale del horno donde se ha fabricado est siempre viva, tiene gran cantidad de xido de calcio y hay
que apagarla o matarla. Salen vivas tanto la area como la hidrulica y por tanto hay que apagar los dos tipos de
cales, la area y la hidrulica, aunque la forma de apagado es diferente.

El uso habitual de la cal es por tanto ya apagada en forma de hidrxido clcico, formato en el cual se suele adquirir
para la construccin.

Cuando se apague una cantidad de cal cualquiera, se la pudiera almacenar en una "balsa" o "pudridero" durante
aos, dejando que siga apagndose y madurndose. El periodo mnimo para poder ser usada es de seis meses;
cuantos ms aos pase en reposo, mejor comportamiento tendr despus, carbonatndose de forma ptima al
utilizarse en revocos, estucos o morteros. Por supuesto, no todas las canteras de cal ofrecen la misma calidad de
producto y cuanto mayor porcentaje de carbonato tenga una cal, mejor calidad tendr la cal apagada que es
Ca(OH)2 (hidrxido de calcio), siendo las ideales las que se acercan a la composicin del mrmol.

Durante esa maduracin, dure lo que dure, sigue siendo custica y cualquier elemento orgnico que caiga en la
"balsa" acabar desapareciendo devorado por la cal.

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En la antigedad, cuando se comenzaba la construccin de algn monumento (catedrales, palacios, etc), se
preparaban las balsas de cal, ya que era el ltimo elemento que se usaba en grandes cantidades y como la
construccin era muy lenta, en algunos casos duraba ms de un siglo, la cal iba madurando para cuando fuera
necesaria. Los antiguos caleros decan que la cal ideal era la que llevaba al menos treinta aos en reposo y la
denominaban "chica" mientras que a la cal de entre veinte y treinta aos la denominaban "chico".

Hasta hace poco ms de un siglo, o siglo y medio, dependiendo de la zona de Espaa, cuando alguien tena un
hijo se preparaba una balsa de cal para cuando este tuviese que emprender la construccin de su casa.

Estudios actuales sobre los morteros de cal

En la actualidad, varias facultades de arquitectura, de fsica y de qumica de las universidades de Granada y

Sevilla se han coordinado para realizar estudios de campo documentados y tesis sobre la cal area utilizando
muestras de cal aeja. Este es un factor determinante en su posible uso por parte de profesionales ya que entre el
ramo de la arquitectura y construccin en la actualidad se desconoce por completo su utilizacin ya que no se
ensea en las facultades hace casi un siglo en favor de materiales ms modernos y los nicos libros serios de
referencia que existen son muy antiguos, como por ejemplo el tratado de arquitectura de Vitrubio y similares.

El abandono de este material fue debido a que los operarios se negaban a su uso, por los problemas que produce
en la piel y las precauciones necesarias para su uso (uso de guantes, de gafas...)

Ventajas de morteros de cal: La cal que se utiliza en la fabricacin de morteros puros para su empleo como
revestimientos tanto interiores como exteriores, proporciona:

Ausencia de retraccin debido a la constancia de volumen bajo condiciones variables de humedad.

Gran elasticidad que favorece la adaptacin a las deformaciones del soporte sin provocar
agrietamientos.
Constancia de volumen bajo condiciones variables de humedad.
Permeabilidad apreciable al vapor de agua lo que permite que los muros respiren. Evita
condensaciones.
No provoca e- orescencias debido a la ausencia de sales solubles.
Buen aislamiento trmico y acstico
Permite realizar capas ms nas consiguiendo unos resultados inalcanzables para el resto de
materiales.
Fciles de colorear alcanzando gran riqueza en cromatismos y luminosidad del color.
Garantizan el sellado y estucado.
Los morteros de cal poseen una buena resistencia a la penetracin del agua de lluvia aplicados
como revestimientos verticales exteriores.
Producto desinfectante y fungicida natural por la alcalinidad de la cal.
Producto igngugo que no emite gases txicos.

Mortero de cemento

Historia: Aunque debemos a la tcnica edificatoria de los romanos el uso de cenizas volcnicas en la composicin
de morteros que hoy llamamos MORTEROS DE CEMENTO NATURAL , utilizados en arquitectura civil, incluso en
obras sumergidas en el mar, como malecones y diques ,los morteros de cemento de difunden en el segundo tercio
del siglo XIX a partir de la patente de Jos Aspdin de 1824 que fue bautizada como cemento portland, en honor a
la localidad inglesa del mismo nombre

El origen de los morteros se da a travs de la civilizacin misma, como resultado de la creacin delas primeras
ciudades durante el neoltico (segn Vitrubio); pues ya en ese entonces se utilizaban las mezclas de barros y
ridos como base para la construccin de viviendas y defensas, o en todo caso para dotar de sentido esttico y dar

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recubrimiento a las construcciones. Muestras de estas aplicaciones son por ejemplo: la ciudad de Jeric (9000 al
8000 a.C.), Nevali Cori (Turqua 10 000 8 000 a. C.), Catal Huyuk(Turqua 6 000 a.C.). En donde hay hallazgos
de muros revestidos y suelos pavimentados con arcilla y cal; en el antiguo Per la mejor muestra de dominio de
morteros sera sin duda Chan Chan, la ciudad pre inca de barro ms grande del mundo, con 36 km2 de rea y con
muros de adobe y tapial muy gruesos y altos.

Las principales tcnicas constructivas a partir de los morteros obtenidas por las culturas de la antigedad fueron: El
tapial, ladrillo, la sillera; que iban de la mano con las tcnicas de recubrimiento, siendo la unin de ladrillos o
piedras su principal aplicacin, pues confiere mayor estabilidad del elemento de construccin. Fue la civilizacin
romana quienes se especializaron en esta rama con la invencin del Mortero de cal Hidrulica o Mortero
Puzzolnico,El mortero de cemento Puzzolnico fue inventado por Vitrubio (Arquitecto Romano, 25a.C.). Para esto,
Vitrubio mezcl con cal yagua a la "arena volcnica" del Vesubio (actualmente denominada "puzolana").Fue a partir
de entonces que hubo una gran innovacin en las formas estructurales, construyndose enormes estructuras con
arcos, bvedas y lucernarios, tal como el "Panten" en Roma; su uso fue masivo en todo tipo de construcciones;
algunos de ellos vigente hasta nuestros das, sin embargo, este tipo de mortero no fue usado despus de la
civilizacin romana y
las evidencia de su
uso en la edad media
e inicios de la edad
moderna son de mala
calidad, hasta que
Smeaton (Ingeniero
britnico) lo rescat en
el ao de 1756 para
reconstruir un faro en
Inglaterra. A partir del
siglo XVIII el mortero de cal area empez a ser desplazada primero por los morteros de cal Hidrulica, y luego
con el descubrimiento del cemento Portland su uso se ha hecho indispensable en numerosas obras de
construccin; es as que hoy en da forman parte de la ingeniera constructiva, con soluciones arriesgadas y
detalles arquitectnicos elevados

Funciones principales Pueden ser

Funciones estructural

Constituyen el MATERIAL DE UNIN durante el asentamiento de las unidades de albailera.

Se adhieren a los amarres metlicos, juntas y pernos anclados, de manera que los hace
actuar conjuntamente
Constituyen el MATERIAL DE BASE para la construccin de muros, paredes, cubiertas.

Funciones decorativa

Constituye el material de revestimiento, es decir, el pulimento de la obra.

Protege los elementos constructivos de la accin de la intemperie.
Se les denomina Superficie de Sacrificio o La piel de los edificios

Morteros de Cemento:

Es toda mezcla de cemento, arena y agua; pueden tener aditivos o no tenerlos; actualmente son el tipo de mortero
ms utilizado, pues tambin existen los moteros de Yeso, y los morteros de Cal; en adelante cuando se utilice la
palabra mortero nos estaremos refiriendo a los morteros de cemento

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Componentes de los morteros de cemento

La descripcin de los componentes se realiza desde un punto de vista volumtrico, destacando principalmente tres:
Aglomerante (cemento), arena y agua; y un cuarto de poca presencia volumtrica.

Aglomerante:

Tambin llamado Ligante, corresponde al cemento, especialmente al cemento Portland, este componente
confiere al mortero sus principales propiedades de acuerdo a la naturaleza de este, en los que destacan:

La Finura del Molido: influencia directamente en la resistencia a la compresin del mortero,

esencialmente en las resistencias iniciales.
La Dosificacin en Cemento: condiciona la relacin agua/cemento, parmetro que determina la
resistencia a la compresin del mortero de manera inversa

Agua:

Desempea un papel importante (relacin agua/cemento), durante el amasado del mortero como
tambin en el curado en obra, su cantidad debe ser suficiente para para la hidratacin del cemento y
mojado de la arena, sin conducir a un exceso, no debe contar con agentes dainos que afecten las
propiedades del mortero a armadura (corrosin), Sino hay antecedentes de esta, deber ser analizado o
justificado su uso, en todo caso sern rechazadas las que no cumplan con las especificaciones tcnicas.
Existen casos en donde se aade alcohol al agua para disminuir su punto de congelacin.

Arena:

Los requisitos para su uso en morteros est determinado de acuerdo a su granulometra, forma,
propiedades fsicas y qumicas. Por ejemplo la ASTM C144 establece un tamao mximo de 4.75mm
para los ridos de uso en morteros. Con respecto a los requisitos fsicos se tendr en cuenta la
densidad de las partculas, el % de absorcin, la resistencia al hielo y deshielo; mientras que en los
requisitos qumicos se considera el contenido de cloruros, sulfatos y componentes que alteran la
velocidad de fraguado, endurecimiento de mortero, y la accin del contenido lcalislice en su
durabilidad.

Aditivos:

Son aquellas sustancias orgnicas e inorgnicas que se aaden en el amasado, o se encuentran ya

adicionados en el cemento, con la finalidad de unificar o generar ciertas caractersticas en la mezcla,
tanto en el estado fresco o endurecido; su cantidad no deber ser mayor al 5% en masa respecto al
contenido de cemento; entre sus funciones ms comunes tenemos:

Facilitar el fraguado del aglomerante por absorcin de agua.

Retardar el fraguado del aglomerante al reducir agua.
Aumentar la capacidad impermeable del mortero.
Permitir el fraguado en ambientes hmedos o bajo el agua.
Mantener la humedad en el estado fresco durante ms tiempo.
Reforzar el mortero y ejercer una accin consolidante.
Puramente esttico (pigmento).

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 Clasificacin de los morteros
de cemento

Segn la Norma ASTM C 270, los morteros se clasifican de acuerdo a sus propiedades o sus proporciones,
considerando que toda especificacin se realizar solo por una de ellas, nunca ambas

Clasificacin por Propiedades

Referidas a la resistencia a la compresin, retencin de agua, contenido de aire; son usados para efectos de
diseo en base a pruebas realizadas en laboratorios y no para mezclados en obra

Clasificacin por
Proporciones:

Se fundamenta en
el conocimiento
previo de los Pesos
Unitarios de los
materiales que
componen el
mortero, y de la
proporcin
volumtrica de estos respecto al volumen contenido de cemento

CARACTERSTICAS SEGN SU CLASIFICACIN:

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 Caractersticas del Mortero Tipo M:

Es un mortero de alta resistencia a la compresin.

Brinda mayor durabilidad en comparacin de los otros tipos de morteros.
Uso destinado a mampostera sometida a grandes fuerzas de compresin, acompaadas de
congelamiento, grandes cargas laterales de tierra, vientos fuertes y temblores.
Se recomienda su uso en estructuras en contacto con el suelo, cimentaciones, muros de contencin,
etc.

Caractersticas del Mortero Tipo S:

Posee mayor adherencia que otros morteros.

Uso en estructuras sometidas a cargas de compresin normales, pero que a la vez requieran alta
adherencia.
Debe usarse en casos donde el mortero es el nico agente de adherencia con la pared, como el
revestimiento de cermicos.

Caractersticas del Mortero Tipo N:

Es un mortero de propsito general y es utilizado en estructuras sobre el nivel del suelo.

Es bueno en enchapes, paredes internas y divisiones.
Representa la mejor combinacin entre resistencia, trabajabilidad y economa.
Las mezclas de este tipo alcanzan una resistencia a la compresin cerca de 125kg/cm2.Debe tenerse
en cuenta que la mano de obra y los elementos de albailera afectan esta resistencia.

Caractersticas del Mortero Tipo O:

Son morteros de baja resistencia y alto contenido de cal.

Son usados en construccin de vivienda de uno o dos pisos.
Es preferido por los albailes por su alta trabajabilidad y bajo costo.

REQUISITOS DE LOS MORTEROS DE CEMENTO:

Para su mejor especificacin se divide en dos categoras; el Estado Fresco y el Estado Endurecido, recordando
que las propiedades del mortero fresco condiciona el comportamiento del mortero endurecido; mientras que el
estado endurecido determina su durabilidad

Estado Fresco:

Obtencin de la mezcla (NTP 334.003:2008): Establece el mtodo para obtenermorteros de consistencia

plstica por mezcla mecnica.
Tiempo de Utilizacin: se refiere al tiempo durante el cual el mortero tienesuficiente trabajabilidad, sin la
adicin posterior de agua para contrarrestar elfraguado.
Fluidez del Mortero (NTP 334.057:2011): es un parmetro de la relacinagua/cemento, la cual es un
indicador de la trabajabilidad, se determina pormedio de la mesa de sacudidas.
Tiempo de Fraguado (NTP 334.006:2003): es el tiempo necesario para elendurecimiento completo del
mortero.Otros requisitos del estado fresco vienen a ser la especificacin del tipo de cemento ausar (NTP
334.147:200), Contenido de Iones Cloruro solubles en agua (NTP339.076:2009), taza de absorcin de agua
(NTP 399.631:2010), contenido de aire (NTP334.048:2003), y los Aditivos para Morteros (NTP
399.632:2010).

Estado Endurecido:

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 Resistencia Mecnica a la Compresin (NTP 334.051:2006): determina la resistencia a la compresin en
morteros de cemento Portland, usando especmenes cbicos de 50 mm de lado.
Adherencia (NTP 331.052): depende del tipo de mortero, soporte, preparacin y mano de obra.
Estabilidad dimensional (NTP 399.630:2010): durante el endurecimiento se produce una disminucin del
volumen llamada Retraccin.
Otros factores a tomar en cuenta es su densidad en el estado endurecido, permeabilidad al vapor de agua,
y el contenido de sulfatos del agua usada para su elaboracin y curado (NTP 339.229:2009).

ALCANCES Y CONSIDERACIONES:

Granulometra Recomendada:

Las normas recomiendan el uso granulomtrico segn el siguiente cuadro:

Tambin se debe de tener en cuenta:

La arena no debe tener ms del 50% de retenido entre dos tamices consecutivos, ni ms del 25% en el
tamiz N 100.
Cuando la junta tenga ms de 10mm de espesor, es conveniente usar arenas ms gruesas.
Para juntas delgadas se usan arenas que pasen totalmente el tamiz N 8.

Relacin entre Mortero y la Unidad de Albailera:

Entre el tipo de mortero y la unidad de albailera usada (generalmente ladrillos), debe existir una compatibilidad a
fin de garantizar una fuerte adherencia que impida el paso de agua al muro, as para ladrillos porosos, se
recomienda el uso de morteros tipo O, pues estos son capaces de retener agua.

Dosificacin:

Es variable debido a la gran variedad de cementos, sin embargo se pueden establecer algunas pautas generales.
Por ejemplo, en el estado seco (antes del amasado); la proporcin volumtrica suele estar dada por una unidad de
cemento porcada tres a siete unidades de arena; en cuanto a la preparacin final (estado fresco) es bastante
comn la relacin de 3.5 litros de agua por cada saco de 25kg de cemento y arena.

15
APLICACIONES DE LOS MORTEROS DE CEMENTO:

Son diversas la aplicaciones de los morteros en la construccin, entre las ms destacables tenemos: Muros de
fbricas, muros cara vista, revestimiento de muros (tarrajeos), en solados actuando como soporte, nivelador y
corrector de superficie, etc.

Morteros mixtos

Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina las cualidades de los dos
anteriores. Si en la masa se pone ms Cemento que Cal ser ms resistente y si la cantidad de Cal es mayor ser
ms flexible.

Los morteros bastardos son aquellos en los que intervienen dos aglomerantes, como por ejemplo: yeso y cal,
cemento y cal.

16
Existen distintas opiniones sobre las ventajas e inconvenientes de los morteros llamados bastardos o, ms
tcnicamente, mixtos. Si bien el trmino bastardo para algunos hace referencia a un origen no puro del conglomerante,
parece ser que nada ms lejos de la realidad, ya que su etimologa proviene del trmino francs batard en su acepcin
de mezclado, sin ningn carcter peyorativo. Normalmente se trata del uso de un conglomerante mixto de cal y
cemento para la fabricacin del mortero, aunque son mixtos o bastardos todos los morteros que estn fabricados con
una mezcla de conglomerantes.

Segn Ignacio Grate (1994: 137) el fundamento de los morteros bastardos con cemento era el miedo a que el mortero
quedara sin el agua necesaria para su fraguado, pues el cemento la retiene. No era realmente para darle ms
resistencia y ms adelante contina con el bastardeado del mortero se trataba de evitar operaciones y tiempo, pero
creaba sales solubles perniciosas, incluso superiores a los morteros puros de cemento. Aunque no es ms que una
opinin en ciertos mbitos. Ms adelante en el mismo texto ventura una explicacin de este comportamiento, la baja
resistencia de sta 29 que no fundamenta en ningn dato concreto, no es de extraar que con afirmaciones de este tipo,
este tipo de morteros haya estado tal mal considerado durante tanto tiempo a (la cal) y su porosidad se complementaba
con las cualidades del cemento, pero tiene los siguientes inconvenientes: si la mezcla del mortero permanece bajo
condiciones secas, es peor que un mortero de cal, porque la parte del cemento en estas condiciones no fragua de
inmediato, convirtindose en un material inerte alterando el comportamiento mecnico del conjunto, y en condiciones de
humedad excesiva la cal no fragua o lo hace parcialmente, mientras que el cemento por su gran hidraulicidad, fragua.
Dejando aparte otras consideraciones, no aclara qu problema mecnico supone para el mortero de cal que el cemento
no fraguara de inmediato, mxime cuando se convierte en un material inerte; ni el que frage antes que la cal, sobre
todo teniendo en cuenta la lentitud de la carbonatacin an en condiciones ideales, y cuando, segn l mismo afirma, el
cemento se aada para retener la humedad necesaria para el fraguado de la cal .

Tambin hace referencia a la afirmacin de Laura Sbordoni-Mora que con relacin a los morteros bastardos dice (1982:
381) que no se pueden recomendar en las intervenciones de restauracin a causa de su contenido en sulfato de calcio
soluble y lcali, y porque forman barreras impermeables al vapor impidiendo el intercambio de humedad entre la fbrica
y el medio ambiente, as como por su conductividad trmica elevada que es siempre negativa. Tampoco ofrece datos
concretos al respecto, y ms bien se basa en apreciaciones genricas sobre el cemento, sin entrar en qu cantidades
de yeso o lcalis se aportan, ni en cuanto aumentan esa barrera al vapor de agua, o la conductividad trmica, que
dependern como mnimo de la proporcin y del tipo de cemento aadido a la cal. De hecho la utilizacin de morteros
puros de cal no garantiza la ausencia de sulfatos. As encontramos, por ejemplo, que en el estudio de morteros
histricos bizantinos se ha identificado la presencia de yeso en pequeas proporciones que no pueden corresponder a
una adicinin dependiente, pero que es lo suficientemente significativa para que exija su interpretacin.

Morteros bastardos de cemento, cal y arena

Los morteros bastardos de cemento, cal y arena se caracterizan por tener un endurecimiento bastante rpido, evita
grietas de contraccin y aumenta la plasticidad y adherencia.

Dosificacin de mortero segn fbrica a realizar.

La dosificacin se indica con tres nmeros que sealan respectivamente las proporciones de los dos aglomerantes y
la arena, por ejemplo 2-3-8 indica 2 unidades de cemento, 3 de cal y 8 de arena. Si el aglomerante solo fuese cemento
la proporcin sera 2-8 dos unidades de cemento y 8 de arena, siempre el cemento por delante.

17
Morteros mixtos de cal y cemento

La cal que se utiliza en los morteros mixtos de cemento (comunes o blancos) proporciona:

Mayor adherencia
Mayor plasticidad
Incremento de la permeabilidad al vapor
Disminucin de e- orescencias
Menor retraccin y suracin

Los valores de las resistencias mecnicas de estos morteros dependen de las proporciones de cal hidratada y de
cemento (tipo y clase) de la mezcla. Las resistencias mecnicas sern ms elevadas y los tiempos de fraguado ms
cortos cuanto mayor sea el contenido de cemento; pero sern menos plsticos y menos permeables al vapor de agua,
con mayor posibilidad de tendencia a la fisuracin por retraccin.

18
Morteros resistentes a agentes qumicos

El deterioro del concreto por agentes qumicos agresivos es un proceso complejo. Las reacciones entre
estos agentes y los constituyentes del concreto no estn claramente entendidas y hace falta una buena
correlacin entre los estudios realizados en el laboratorio y el comportamiento de la estructura en
servicio.

Los suelos que contienen sulfatos y el agua de mar son los dos ambientes principales donde el concreto
se puede degradar debido al ataque de sulfatos, si no se toman las medidas apropiadas.

Los investigadores han encontrado que los altos niveles de C 3A en el cemento dan lugar a expansiones
deletreas por la etringita que se forma en la pasta hidratada de cemento.

Los cementos de moderado a bajo contenido de C 3A (por ejemplo el ASTM C 150 Tipo II y V) son
efectivos para minimizar estas expansiones. El uso de ciertas puzolanas o escorias granuladas de alto
horno como sustitucin en el cemento tambin ha sido eficaz para mitigar el efecto de los sulfatos.

19
Una forma de mejorar la resistencia al ataque de sulfatos es emplear cemento portland-puzolana. En esta
investigacin se examina cules son los parmetros que tienen influencia en la resistencia a los sulfatos.
Se consideran el tipo de puzolana, las caractersticas qumicas de las puzolanas y la cantidad presente
en el cemento.

Alcance de la investigacin

El objetivo de este estudio es presentar los resultados de un programa experimental dirigido a determinar
la actividad puzolnica y el anlisis qumico de 15 puzolanas naturales. Las pruebas de comportamiento
se realizaron de acuerdo con el Mtodo de Prueba Estndar para el Cambio de Longitud de Barras de
Mortero Expuestas al Ataque por Sulfatos ASTM C 1012, en 13 cementos portland-puzolana y en tres
cementos portland ASTM C tipo I, II y V.

Mtodos experimentales

Materiales

1) Cementos.- Los cementos investigados incluyen tres cementos portland (ASTM tipos I, II y V) y 13
cementos portland-puzolana. Estos cementos tienen diferente composicin de clinker portland, material
puzolnico y cantidad de puzolana. Las propiedades fsicas y el anlisis qumico se muestran en
los cuadros 1, 2A y 2B.

2) Arena estndar.-Para elaborar los morteros se emple arena estndar graduada que cumple con
ASTM C 778.

3) Puzolanas naturales.- Las puzolanas naturales fueron obtenidas en 15 diferentes bancos localizados
en la repblica mexicana. Sus propiedades se muestran en los cuadros 3A y 3B. La actividad puzolnica
con cal y con cemento portland se determinaron de acuerdo con ASTM C 311 7 y se ilustran en las figuras
1 y 2.

Pruebas de comportamiento de acuerdo con el mtodo ASTM C 1012

El mtodo ASTM C 1012 cubre la determinacin del cambio de longitud de barras de mortero
almacenadas en una solucin de sulfato de sodio al 5 por ciento. El proporcionamiento de las mezclas de
mortero fue de una parte de cemento y 2.75 partes de arena y una relacin agua / cemento de 0,485; se
utilizaron moldes para barras de 25 x 25,285 mm. Para los cementos puzolnicos, el contenido de agua
se ajust hasta lograr en el mortero una fluidez de 5 por ciento de la obtenida para los cementos portland.
Los especmenes se curaron hasta alcanzar un valor de 20 MPa de resistencia a la compresin en cubos
de mortero. Los resultados de las expansiones en las barras de mortero durante 78 semanas se
muestran en los cuadros 4 y 5.

Resultados y discusin

Puzolanas naturales:

20
 -Las puzolanas naturales que vayan a utilizarse como aditivo mineral en el cemento portland
deben cumplir con ciertos requerimientos fsicos y qumicos.

-Los principales requerimientos fsicos en morteros curados en las condiciones especificadas son
la actividad puzolnica con cal y con cemento portland

Resultados de pruebas de comportamiento de acuerdo con el

mtodo ASTM C 1012

La causa primaria del ataque de los sulfatos en los morteros o en el concreto es la reaccin entre
el C3A presente en el cemento portland y los iones sulfatos (SO 4 2-) provenientes del medio
ambiente, la cual da por resultado una expansin por la formacin de etringita.

Estos cementos portland-puzolana contienen puzolanas con una alta actividad puzolnica con cal,
mayor a 5.64 Mpa, clinker portland tipo V (CPZ-H y CPZ-I) y clinker portland tipo I con un
contenido de C3A entre 10.2 a 12 por ciento.

En este caso, los cementos portland-puzolana que contienen puzolanas con baja actividad
puzolnica con cal son ms ricas en almina y, en algunos casos, contienen menos cantidad de
puzolana en el cemento.

Conclusiones

El principal hallazgo de este estudio es la sustancial resistencia a los sulfatos que presentan los
cementos portland-puzolana tanto con clinker portland tipo I como tipo V, con respecto a los
cementos portland tipo II y V. Este significado en particular se debe a que las puzolanas
empleadas que muestran una alta actividad puzolnica incrementan la resistencia a los sulfatos
cuando se aaden como aditivo mineral. Especficamente:

Los cementos portland-puzolana que contienen clinker portland tipo I, tipo V y puzolanas con una
alta actividad puzolnica tienen una resistencia a los sulfatos mayor que la que presenta un
cemento portland tipo V; aun despus de 52 semanas estos cementos muestran una alta
resistencia a los sulfatos.

Morteros refractarios

El trmino refractario se refiere a la propiedad de ciertos materiales de resistir altas temperaturas sin
descomponerse. No hay una frontera clara entre los materiales refractarios y los que no lo son, pero una de las
caractersticas habituales que se pide a un material para considerarlo como tal, es que pueda soportar
temperaturas de ms de 1100 C sin ablandarse.

Los materiales refractarios deben mantener su resistencia y estructura a altas temperaturas. Dependiendo de la
operacin, estos materiales deben resistir los choques trmicos, ser qumicamente inertes, presentar una baja
conductividad trmica y un bajo coeficiente de dilatacin. Suelen utilizarse para hacer crisoles y recubrimientos de
hornos e incineradoras.

Los materiales ms usados son los cermicos.

21
Materiales refractarios

Los xidos de aluminio (almina), de silicio (slice) y magnesio (xido de magnesio) son los materiales refractarios
ms importantes. Otro xido que se encuentra generalmente en materiales refractarios es el xido de calcio (cal).
Las arcillas refractarias tambin se utilizan ampliamente en la fabricacin de materiales refractarios, como puede
ser la chamota.

Clasificacin

Basados en su composicin qumica:

-Materiales refractarios cidos

- Incluyen las arcilla de slice, de almina y refractarios de arcilla. El slice puro a veces se utiliza para contener
metal derretido. Los refractarios de arcilla por lo general son relativamente dbiles, pero poco costosos. Contenidos
de almina por arriba de aprox. 50% constituyen los refractarios de alta almina.

-Los refractarios cidos son producidos a base de slice en sus distintas formas como cuarzo, cuarcita o arena.

Materiales refractarios neutros:

-Son los ms comunes y se usan en todo tipo de industrias. Son estables qumicamente ante cidos y bases. Son
producidos a base de bauxita o chamote. Tienen SiO2 y Al2O3.

-Normalmente incluyen la cromatina y la magnesita, pueden ser utilizados para separar refractarios cidos de los
bsicos, impidiendo que uno ataque al otro.

Materiales refractarios bsicos:

-Son usados para operaciones en contacto con atmsferas bsicas, ya que son estables con materiales alcalinos,
pero podran reaccionar con cidos. La magnesita (MgO) y la dolomita son ejemplos comunes de este tipo de
materiales.

-Varios refractarios se basan en el MgO(magnesia o periclasa) El MgO puro tiene un punto de fusin alto, buena
refractariedad buena resistencia al ataque por los entornos que a menudo se encuentran en los procesos de
fabricacin de acero. Tpicamente, los refractarios bsicos son ms costosos que los refractarios cidos.

Mortero Refractario

El trmino refractario se refiere a la propiedad de ciertos materiales de resistir altas temperaturas sin
descomponerse. No hay una frontera clara entre los materiales refractarios y los que no lo son, pero una de las
caractersticas habituales que se pide a un material para considerarlo como tal, es que pueda soportar temperaturas
de ms de 1100 C sin ablandarse.

Los materiales refractarios deben mantener su resistencia y estructura a altas temperaturas. Dependiendo de la
operacin, estos materiales deben resistir los choques trmicos, ser qumicamente inertes, presentar una baja
conductividad trmica y un bajo coeficiente de dilatacin. Suelen utilizarse para hacer crisoles y recubrimientos de
hornos e incineradoras.

Son refractarios aquellos materiales capaces de soportar elevadas temperaturas. Los materiales refractarios por
excelencia son las cermicas.

22
Los refractarios deben soportar altas temperaturas sin corroerse o debilitarse por el entorno. Los refractarios tpicos
estn compuestos por diversas partculas gruesas de xido aglutinadas con un material refractario ms fino

El material refractario, se utiliza en todos los hornos industriales que se usan en refineras de petrleo, industria
qumica, industria siderrgica y metalrgica, cementeras, ladrilleras, cermicas, industrias del vidrio, etc.

Tipos de material refractario

Los refractarios se dividen en cuatro grupos: cidos, bsicos, neutros y especiales con base en su comportamiento
qumico.

Refractarios cidos: Incluyen las arcilla de slice, de almina y refractarios de arcilla. El slice puro a veces se utiliza
para contener metal derretido. Los refractarios de arcilla por lo general son relativamente dbiles, pero poco
costosos. Contenidos de almina por arriba de aprox. 50% constituyen los refractarios de alta almina.

Refractarios Bsicos: Varios refractarios se basan en el MgO(magnesia o periclasa) El MgO puro tiene un punto de
fusin alto, buena refractariedad buena resistencia al ataque por los entornos que a menudo se encuentran en los
procesos de fabricacin de acero. Tpicamente, los refractarios bsicos son ms costosos que los refractarios
cidos.

Refractarios Neutros: Normalmente incluyen la cromatina y la magnesita, pueden ser utilizados para separar
refractarios cidos de los bsicos, impidiendo que uno ataque al otro.

Refractarios Especiales: El carbono, el grafito, es utilizado en muchas aplicaciones refractarias, particularmente

cuando no hay oxgeno fcilmente disponible. Estos materiales refractarios incluyen la circonia (ZrO2), el circn
(ZrO2.SiO2) y una diversidad de nitruros, carburos y boruros

Mortero de Albailera

El mortero, tambin llamado cemento de albailera, es un cemento Portland mezclado con materiales inertes
finamente molidos. En otras palabras, es cemento con arena y agua; y lo que lo distingue del concreto armado es la
ausencia de agregados gruesos (las gravas).

Nuestros clientes utilizan el cemento de albailera o mortero para propsitos mltiples, incluyendo bloques de
concreto, plantillas, superficies carreteras, acabados, zarpeados y para recubrir el ladrillo rojo horneado. Este tipo
de cemento no debe usarse en concreto estructural.

Propiedades Del Mortero En Estado Plastico

Consistencia

La consistencia de un mortero define la manejabilidad o trabajabilidad del mismo. En algunos manuales se

denomina plasticidad pero sta es un grado de consistencia como veremos. La consistencia adecuada se consigue
en obra mediante la adicin de cierta cantidad de agua que vara en funcin de la granulometra del mortero,
cantidad de finos, empleo de aditivos, absorcin de agua de la base sobre la que se aplica, as como de las
condiciones ambientales, gusto de los operarios que lo utilizan, etc. La trabajabilidad mejora con la adicin de cal,
plastificantes o aireantes.

23
El valor viene medido por el escurrimiento (valor medio del dimetro en mm) de la probeta ensayada. En funcin de
esta medida se distinguen tres tipos de consistencia:

La trabajabilidad se logra con morteros de consistencia plstica, que permiten a la pasta conglomerante baar la
superficie del rido. En los otros casos se forman morteros excesivamente secos no trabajables; o bien, muy fluidos
con tendencia a la segregacin.

Puesto que la consistencia se adquiere mediante adicin de agua a la masa de arena y conglomerante, esta
propiedad se relaciona directamente con la proporcin agua/cemento, crucial para el completo desarrollo de las
propiedades resistentes del mortero.

El exceso de agua produce frecuentemente la exudacin, fenmeno por el que el agua de la parte inferior se mueve
hacia arriba especialmente cuando la granulometra tiene gran porcentaje de rido grueso que se deposita en la
parte inferior. El resultado es una mezcla no homognea con una posible merma en las propiedades finales del
mortero endurecido.

Propiedades De Del Mortero En Estado Solido

La prescripcin de los morteros a emplear en obra debe considerar las acciones mecnicas previstas en el
proyecto, que no alcanzarn su estado lmite de agotamiento. Adems, deben estimarse las acciones ambientales
de tipo fsico o qumico que puedan deteriorar el material o reduzcan su tiempo til.

Desde su colocacin existen una serie de factores que tienden a destruir el mortero. La durabilidad es la resistencia
del mortero al ataque de un conjunto de agentes, tanto propios de la ejecucin, como de su vida, que alteran sus
condiciones fsicas con el tiempo. De estas exigencias nace el estudio de las propiedades del mortero en estado
endurecido.

Componentes Del Mortero

Conglomerantes

Entendemos por conglomerante, un material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al
conjunto por efecto de transformaciones qumicas en su masa, que origina nuevos compuestos.

Los conglomerantes utilizados en la fabricacin de morteros son productos artificiales de naturaleza inorgnica y
mineral. Se obtienen a partir de materias primas naturales y, en su caso, de subproductos industriales. Se
distinguen dos tipos:

Cales

Las cales utilizadas en los morteros pueden ser areas o hidrulicas. Sus especificaciones estn contempladas en
la Norma UNE-EN 459-1.

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Cal Area: Las cales areas hidratadas (apagadas) endurecen nicamente con el aire. Esta cal, amasada con agua
y expuesta a la accin del aire, primero fragua por cristalizacin del hidrxido clcico y luego endurece al
carbonatarse los cristales por accin del CO2 atmosfrico. El proceso es lento y el producto resultante poco
resistente a la accin del agua.

Cal Hidrulica. Las hidrulicas, amasadas con agua forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las
reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus constituyentes. El proceso es ms rpido que en el caso de la cal
area y da lugar a productos hidratados, mecnicamente resistentes y estables, tanto al aire como bajo el agua.

En general, la cal se usa para mejorar la plasticidad del mortero y aclarar su color.

Aridos

Los ridos que forman parte de morteros son materiales granulares inorgnicos de tamao variable. Su naturaleza
se define como inerte ya que por s solos no deben actuar qumicamente frente a los componentes del cemento o
frente a agentes externos (aire, agua, hielo, etc.). Sin embargo, s influyen de forma determinante en las
propiedades fsicas del mortero, al unirse a un conglomerante. En general, no son aceptables ridos que contengan
sulfuros oxidables, silicatos inestables o componentes de hierro igualmente inestables.

Dosificacin De Morteros

Rendimientos De Morteros

Mtodo 1

1 Debe tener las medidas del espesor.

2 Transformar los 8 centmetros a metros, es decir, 8 cm / 100 = 0,08 m., para luego obtener el volumen
correspondiente a 1m2 de superficie.

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3 Ahora, sabiendo cuantos m3 de material se
necesitan, recordando que 1m3 equivale a 1000 litros, se debe dividir el resultado por el rendimiento del saco a
ocupar.

Ejemplo:

Un saco Homecrete rinde 17 litros, se divide esta cifra por 1000 y as se obtienen los m3 que rinde el saco,
es decir:

17 / 1000 = 0,017 m3/saco

Por lo tanto, para saber cuntos sacos de Homecrete se necesitan por cada m2, el clculo es el siguiente:

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