Prdidas de lodo pueden

a de 40 bbls con material para perdida mientras se perfora, el ingeniero de lodos debe estar atento en las piscinas de lodo o e
presentarse en cualquier PERDIDAS
PERDIDASDE
DE
tiempo mientras se perfora CIRCULACION
CIRCULACION
la formacin Caballos .
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PROCEDIMIENTOS EN
No.1
No.1 OPERACIONES DE PERFORACION
PROCEDIMIENTOS INMEDIATAMENTE
INMEDIATAMENTE BOMBEAR
BOMBEAR PAGINA N 1 / 11
Mnimo 40 bls de:
Mnimo 50 bls de:
- Fibra fina * : 15
15lpb
lpb
- Cscara arroz : 1515lpb
lpb
- Carbonato medio : 1515
lpblpb
- Mica fina : 1515lpblpb
- Fibra
Mix IIcelulosa:
: 8 lpb8 lpb
CONTROL
- Producto
Kwick Seal DE
mezclado PERDIDAS
(M): (M):
10 10lpblpb DE CIRCULACIN

> 50 bph o
Repetir Si no cambia <10 bph
Repetir a>reduccin
ACTIVIDAD50 bph o Si no cambia <10 bph
en reduccin
Control de perdidas de circulacin durante las operaciones de perforacin.

FRECUENCIA
PERDIDAS PEQUEAS :
No. 2
Tratar
PERDIDAS el sistema con
No. 2
Bombear 50Lablsactividad
de la es intermitente y se realiza cada vez quePEQUEAS
se presenten: problemas de
pldora
Bombear 50 No.1 con
bls de lade circulacin. 4Tratar
lpb de material
el sistema con
perdidas < 10 bls /hr
10pldora
10
lpblpb
de fibra
deNo.1
Mixcelulosa
II
con 5 lpbfibroso fino *. fibroso .
de material
< 10 bls /hr ElElmaterial
810lpb
lpbdede
CaCO3
Kwick grueso
producto Seal.
mezclado materialdebe ser ser
debe
agregado al sistema
agregado al sistema
1. OBJETIVO regularmente
regularmente. .

Curar o disminuir (hasta una rata de perdida manejable) las perdidas de circulacin
cuando se esta perforando una seccin del hueco sin causar mayores demoras o
REPETIR perdidas de
Si tiempo de la operacin.
no cambia
REPETIR CONTINUE
Si no cambia
PERFORANDO
By pass CONTINUE
el material
2. RECURSOS PERFORANDO
por los Shakers por
By pass
dos el material
o tres
* Fibra fina : Liquid casing o Mix II (fibra celulosa) por los Shakers
circulaciones . por
dos o tres
2.1tipo
roducto mezclado: kwik seal, M-I seal, Baro-seal, Mil-seal
PERSONAL
circulaciones .
Esta actividad es coordinada por el representante de la Compaa y el ingeniero de
fluidos de perforacin.

2.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo esta compuesto por:

Sistema de circulacin (tanques de almacenamiento, tanque de pldora, embudo,

canales, bombas de lodo, stand pipe, etc)
Sistema de agitacin
Sistema de control de slidos.

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3. PERMISOS DE TRABAJO

Esta actividad no requiere de permisos de trabajo

4. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

El personal que realiza sta actividad deber usar los siguientes elementos de
proteccin personal: Casco, botas de seguridad, guantes, gafas, mascarilla con el
filtro adecuado para el tipo de material a manejar y protectores auditivos.

5. NORMAS DE SEGURIDAD

5.1 Realizar esta actividad de una forma que se garantice la proteccin de todo el
personal involucrado, as como tambin, la proteccin y preservacin de los equipos
y del medio ambiente.

5.2 Revisar los equipos antes de realizar el respectivo trabajo.

5.3 Definir con anticipacin las limitaciones de las herramientas direccionales para
manejar material LCM. Identifique el caudal mnimo para activar el MWD.

5.4 Retire los filtros de descarga de las bombas, cuando se esperen altas perdidas de
circulacin, de acuerdo a la informacin de pozos vecinos.

5.5 El ingeniero de lodos debe Instruir al personal de patio sobre las precauciones que
deben tomar con los diferentes productos qumicos que se manejan en la
preparacin del lodo. Publicar esta informacin en lugar visible.

5.6 Entregar copia de la ficha tcnica de los productos qumicos que se encuentran
almacenadas en la locacin al personal medico paramdico del equipo.

6. PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

6.1 Prevencin

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Para prevenir las perdidas de circulacin asegrese de monitorear los siguientes

parmetros:

Reducir carga al anular

Mantener propiedades del fluido dentro de las recomendaciones del programa.
Minimizar presiones de surge y swab.
Mantener el ECD en los valores mnimos recomendados en el programa de lodos.
Monitoreo continuo de los volmenes en las piscinas.

6.2 Tipos de material de perdida

Fibrosos: tipo aserrn, cscara de arroz, asbesto, fibra de vidrio, celulosa.

Granulares: carbonato de calcio, grafito, cascara de coco.

Carbonato C (grueso) = 125 micrones

Carbonato M (medio) = 45 micrones
Carbonato F (fino) = 9 micrones

Escamas o laminares: mica, celofn y plsticos procesados.

Mezclados: son productos que mezclan en diferentes proporciones los tres

anteriores, algunos nombres comerciales son: kwik seal, M-I seal, Baro-seal, Mil-
seal etc.

6.3 Clasificacin de las perdidas

Seepage: Prdidas menores de 10 bph.

Prdidas parciales: Entre 10 y 100 bph.
Prdidas totales: Mayores de 100 bph.

6.4 Formulacin de pldoras segn la intensidad de las perdidas.

Seepage:
Mica Fina = 5 ppb
Fibra celulosa Fina = 7 ppb
Carbonato de calcio M = 7 ppb
Nut plug = 7 ppb

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Si se espera seepage durante la perforacin, se recomienda pretratar el sistema

con 5 ppb de carbonato de calcio grano medio y 5 ppb de material fibroso.

Prdidas parciales:
Mica medio = 10 ppb
Fibra celulosa media = 10 ppb
Carbonato de calcio C = 7 ppb
Nut plug = 10 ppb

Si este tipo de pldora no sella se debe cambiar al procedimiento para perdidas

totales.

Prdidas totales:
Mica medio = 20 ppb
Fibra celulosa media = 20 ppb
Carbonato de calcio C = 10 ppb
Nut plug = 10 ppb

Si la pldora no sella se debe pensar en pldora crosslink o tapn de cemento.

6.5 Procedimiento para el bombeo de pldoras.

Una vez detectada las perdidas, prepare la pldora.

El tamao de las partculas de LCM debe ser un tercio del tamao de las
boquillas.

En algunos casos, incrementar la viscosidad de la pldora puede ser ms

beneficioso que aumentar la concentracin de material.

Mantener buena agitacin en los tanques.

Mantener la tubera en movimiento para evitar el empaquetamiento a medida

que descienden los cortes en el anular.

Bombear y desplazar la pldora

Usar rata de desplazamiento que no active el MWD para evitar taponamiento.

No se deben para las bombas hasta que se haya desplazado toda la pldora al
hueco. (medir desplazamiento volumtricamente).

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Sacar a un punto por encima de la pldora o el zapato de revestimiento ms

cercano y circular entre una y dos horas. Si la pldora ha empezado a trabajar,
cerrar el anular y aplicar una leve presin para forzar el LCM dentro de las
fracturas.

Si el tratamiento no funciona bombear otra pldora o iniciar un tratamiento

alternativo.

6.6 Procedimientos especficos para el control de perdidas durante las diferentes fases
de perforacin en el campo San Francisco.

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6.6.1 Procedimiento para perdidas de circulacin en la seccin de 12 1/4

Formaciones Monserrate y villeta-Aico.

PERDIDAS DE
Prdidas del lodo pueden
CIRCULACION
presentarse en cualquier
tiempo mientras se perfora la
formacin Monserrate. Tenga lista
una pldora de 50 bls, antes de No.1
comenzar a perforar las zonas con INMEDIATAMENTE BOMBEAR
alto riesgo de prdida de circulacin. Mnimo 50 bls de:
- Cscara arroz: 15 lpb
- Mica fina: 15 lpb
- Producto Mezclado (M): 10 lpb

> 50 bph o
Repetir Si no cambia <10 bph
en reduccin

No. 2 PERDIDAS PEQUEAS:

Bombear 50 bls de la pldora No.1 con 10 lpb de un producto mezclado (M). Tratar el sistema con
3 lpb de mica fina.
< 10 bls/hr El material debe ser
agregado al sistema
regularmente.

REPETIR
Incrementando Si no cambia
la cantidad de producto mezclado a 30 lpl.
CONTINUE
PERFORANDO
By pass el material
Polymer Gunk por los Shakers por
Squeeze dos o tres
Si no cambia circulaciones.
(No aplicable a OBM)

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6.6.2. Procedimiento para perdidas de circulacin en la seccin de 8 1/2

Formacin villeta (Aico, La Luna, Bambuca y Tetan)

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6.6.3 Polymer Gunk Squeeze

Este tipo de pldora especial se recomienda para sellar perdidas en la formacin

Villeta, donde las pldoras LCM convencionales no han funcionado.

6.6.3.1 Formulacin Para 25 Bls.

18 BLS DE ACPM
750 LBS DE PHPA (POLIACRILAMIDA)
4800 LBS DE BENTONITA

La densidad aproximada es de 10 lbs/gl.

6.6.3.2 Procedimiento de Mezcla

Mezclar en un Batch Mixer, no en las piscinas de lodo.

Drenar y sacar toda el agua del batch mixer, la unidad de cementacin y la

tubera asociada al trabajo. Despus llnelos con ACPM.

Agregar al ACPM primero el PHPA a travs de un mezclador de jet, no

directamente al ACPM para evitar los grumos.

Si la mezcla llega a estar muy viscosa antes de terminar de agregar la cantidad

de bentonita requerida, parar la mezcla y usar la lechada como est.

Pruebe el Gunk mezclndolo con lodo en la relacin 1: 1. Chequear que la

muestra tenga una consistencia similar a una goma de mascar en los siguientes
30 segundos.

6.6.3.3 Procedimiento Sugerido

Colocar la broca sobre la zona de prdidas de tal manera que la altura entre la
zona de prdida y la broca sea equivalente a 50 bls de volumen de hueco.

Conectar las bombas de lodo del equipo para circular por el anular y el DP
simultneamente y las bombas del camin de cementacin para bombear por el
DP.

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Con la unidad de cementacin bombear por el DP 10 bls de diesel, seguido por

25 bls de Gunk y despus 10 bls de diesel adicionales.

Desplazar con una bomba de lodo del equipo hasta que el ACPM este en la punta
de la broca. Cierre el preventor anular.

Bombear a 5 bpm por el DP y a 10 bpm por el anular simultneamente hasta que

la mitad del Gunk este fuera de la broca.

Bombear a 5 bpm simultneamente por el DP y el anular hasta que el Gunk haya

sido sobredesplazado 5 barriles desde la broca.

Forzar el Gunk dentro de la zona de prdidas. Dejar al menos 5 bls de Gunk en

el hueco para evitar el sobre desplazamiento en la zona de prdidas. Tratar de
establecer al final una presin de cierre.

Si el procedimiento fue exitoso, esperar 30 minutos para que el Gunk tenga ms

firmeza antes de proceder a limpiar.

Realizar viaje de limpieza con sarta lisa.

6.6.3.4 Comentarios

El Gunk es inerte hasta que se mezcla con agua o lodo base agua. EL GUNK
SOLO DEBE PONERSE EN CONTACTO CON EL FLUIDO BASE AGUA UNA
VEZ SALGA DE LA BROCA.

El propsito inicial de bombear por el anular a dos veces la rata en DP es

inicialmente para producir una ms suave reaccin del producto para que pueda
penetrar a la formacin ms fcilmente. La ltima parte del Gunk es mezclada en
una relacin 50/50 para taponar la zona de prdidas ms rpidamente.

Esas ratas de flujo son diseadas para conseguir rpidamente el taponamiento

en la zona de prdidas despus que el Gunk ha sido mezclado con el lodo.

El progreso del trabajo se monitorea y determina por el volumen de

desplazamiento de lodo bombeado por el DP.

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6.6.4 Procedimiento para perdidas de circulacin en la seccin del yacimiento

Formacin Caballos.

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6.7 Equivalencias entre materiales LCM en el mercado:

Descripcin MI Baroid BH Inteq DS/IDF

Fibra celulosa fina M-I-X II Barofiber Chek-Loss ----
Cascara de nuez NUT PLUG Wall-Nut Mil-Plug Walnut shells
Grafito G-SEAL Steel Seal ---- ----
Mica Mica Micatex MilMica Mica
Fibra de cedro Cedar fiber Plug-Git Mil-CedarFiber ----
Celofn en escamas Flake JelFlake Mil-Flake Cellophaneflakes
Productos mezclados Kwik-Seal,M-I Seal Baro-Seal Mil-Seal Id-Seal
semilla de algodn Cottonseed hulls Cottonseedhulls Cottonseedhulls Cottonseedhulls
Mezcla de fluidos DIASEAL M ---- ---- Di-Plug
pesados
Fluidos inertes de baja DIASEAL D ---- ---- ----
densidad
Papel picado Drilling Paper Hy-Seal Paper ----
Fibra celulosa Ven-Fyber ---- ---- ----
Grnulos de plstico Pheno-Seal ---- ---- ----

7. INFORME DEL TRABAJO

No requiere elaboracin de informe.

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