Aditivos de cementacin

1. Introduccin
Los aditivos son sustancias que permiten adaptar los diferentes
cementos petroleros a las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser
slidos y/o lquidos (solucin acuosa). Muchos aditivos son conocidos por
su nombre comercial usado por las compaas de servicios de
cementacin. Los aditivos de cemento pueden ser usados para:
Variar la densidad de la lechada.
Cambiar la resistencia a la compresin.
Acelerar o retardar el tiempo de frage.
Control de filtrado y perdida de fluido.
Reducir la viscosidad de la lechada.
Los aditivos pueden ser entregados en la locacin de perforacin en estado
granular o lquido y pueden ser mezclados con el cemento en polvo o ser
aadidos al agua de mezcla antes de que la lechada de cemento sea
mezclada. La cantidad de aditivos usados comnmente es expresada
en trminos de porcentaje en peso del cemento en polvo (tomando como
base que cada saco de cemento pesa 94 lb). Muchos aditivos afectan ms
de una propiedad y por tanto deben ser cuidadosamente usados.

El Cemento con Aditivos es un Cemento al que se han modificado

sus propiedades introduciendo elementos aadidos para mejorar su
plasticidad, dureza, resistencia y fraguado.

2. Aceleradores
Son productos qumicos que reducen el tiempo de fraguado a las
lechadas de cemento. Incrementan la velocidad de desarrollo de
resistencia a la compresin. Son usados cuando el tiempo de fraguado
del cemento resulta ser ms largo que el requerido para mezclar y
desplazar la lechada.
Actan rompiendo un compuesto gelatinoso que se forma alrededor
de las partculas de cemento cuando comienza el proceso de
hidratacin, permitiendo una rpida penetracin del agua.
La Eficiencia de aceleracin segn Edwards y
Angstadt es la siguiente Ca+2 >
Mg+2 > Li+ > Na+
Cl- > Br- > NO3- > SO24-

MODULO 1: CEMENTOS PETROLEROS CARACTERISTICAS Y ANALISIS - 1

Unidad 3: Aditivos para
las lechas de cementos
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Los aceleradores son especialmente importantes en

pozos poco profundos donde las temperaturas son bajas
y por tanto la lechada de cemento puede tomar un largo
periodo de tiempo para fraguar. En pozos profundos las
altas temperaturas estimulan el proceso de frage y los
aceleradores pueden no ser necesarios. Los aceleradores
de frage ms comunes son:

Cloruro de Calcio (CaCl2): Esta sal se

dosifica de 2,0 a 4,0% por peso de cemento,
dependiendo del tiempo de bombeabilidad que se
desea obtener. Es el producto que exhibe mayor
control en el tiempo de bombeabilidad. Los
resultados no son predecibles si la concentracin
excede el 6 %

Efecto del tiempo de bombeabilidad del cloruro de calcio en el cemento

clase A Agua 5.2 gal / sx
Densidad de la lechada 15.6 lb/gal
Cloruro de API PRUEBA DE CEEMNTACION EN CAERIAS
calcio % 1000 Pies 2000 Pies 4000 Pies
0.0 4:40 3:36 2:25
2.0 1:55 1:30 1:04
4.0 0:50 0:47 0:41
API pruebas de cementacin SQUEEZE (Forzada)
0.0 3:30 2:49 1:50
2.0 1:30 1:20 0:55
4.0 0:48 0:43 0:35

Cloruro de Sodio (NaCl): Acta como acelerador en

concentraciones de 2,0 - 2,5 % por
 peso de cemento. Ms comnmente en
concentraciones de hasta 10% por peso de agua de
mezcla, en concentraciones entre 10 - 18% es
esencialmente neutral y el tiempo de fraguado es
similar al obtenido con agua dulce. A
concentraciones mayores al 18% causa retardacin
de frage.
Ventajas:
Favorece la Adherencia
del cemento a
formaciones lutticas
Minimiza el dao en
zonas sensibles al agua
dulce Produce ligera
expansin.
Acta como dispersante en las lechadas reduciendo su
viscosidad.

MODULO 1: CEMENTOS PETROLEROS CARACTERISTICAS 2

Y ANALISIS - Unidad 3: Aditivos

para las lechas de cementos

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Desventajas:
Puede causar algo
de espuma
durante su
mezclado. No
debe emplearse
en lechadas que
contengan FT-4.
Tiene problemas de compatibilidad con
la mayora de los reductores de filtrado.
Efecto despus del tiempo de bombeabilidad del cloruro de sodio en el
cemento clase A Agua 5.2 gal / sx
Densidad de la lechada 15.6 lb/gal
Cloruro de API PRUEBA DE CEMENTACION EN CAERIAS
calcio % 1000 Pies 2000 Pies 4000 Pies 6000 Pies
0.0 4:40 3:36 2:25 2:25
2.0 1:55 1:30 1:04 1:13
4.0 0:50 0:47 0:41 1:20

Silicato de sodio: El silicato de sodio es utilizado

principalmente para acelerar las
lechadas de cemento que contienen carboximetil hidroxiyetil celulosa
retardante
Agua Salada: Es ampliamente usado para preparar lechadas de
cemento en locaciones
costa afuera (offshore). El agua de mar contiene
arriba de 25 g/l de NaCl, lo que resulta en ser un
excelente acelerador.
Sulfato de Calcio (CaSO4): Es un material que por si
mismo posee caractersticas
cementantes y tienen fuerte influencia en
expandir el cemento fraguado; como acelerador
se dosifica basndose en el tiempo que se desea y
 la temperatura a la cual se va a trabajar. Su
concentracin vara del 50 - 100% por peso del
cemento. Se debe hacer notar que altas
concentraciones de este aditivo actan como
retardadores de frage.

3. Retardadores
Son productos qumicos que prolongan el tiempo de
fraguado inicial de las lechadas de cemento y brindan la
posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de
temperatura y presin. En pozos profundos, las altas
temperaturas reducen el tiempo de bombeabilidad de las
lechadas de cemento. Los retardadores se usan para
prolongar el tiempo de bombeabilidad y evitar los riesgos
del fraguado prematuro. Para temperaturas estticas por
encima de 260 -275 F se deben medir los efectos de los
retardadores a travs de pruebas piloto. Los tipos ms
comunes de retardadores son lignosulfonatos de sodio y
calcio no refinados. (SR-2 y SR-6)

MODULO 1: CEMENTOS PETROLEROS CARACTERISTICAS 3

Y ANALISIS - Unidad 3: Aditivos

para las lechas de cementos

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Lignosulfonato: Se componen de sales de cidos lignosulfnicos

de sodio y calcio. Son
polmeros derivados de la pulpa de la madera.
Usualmente son compuestos no refinados y
contienen varias cantidades de compuestos
sacaroides con un peso molecular promedio de
20.000 a 30.000. Los retardadores de
lignosulfonatos son efectivos con todos los
cementos y se dosifican en un rango de 0,1 - 1,5 %
por peso de cemento. Son efectivos hasta 250 F
(122 C) de temperatura de circulacin en el fondo
del pozo y hasta 600 F (315 C) cuando se mezcla
son borato de sodio.
Los retardadores de lignosulfatos has sido usados
muy exitosamente, retardan toda clase de
cemento API, en profundidades de 12000 a
14000 pies o en rangos de temperatura de 260 a
290 O
F. Estos tambin han sido usados para
incrementar la bombeabilidad de los cementos
API clase D y E en pozos de alta temperaturas
(300 OF)
cido Hidroxilcarboxilicos: Los cidos hidroxilcarboxilicos
contienen grupos
hidroxilicos (OH) y carboxilicos (CHn) en su
estructura molecular. Son retardadores poderosos
y se aplican a un rango de temperatura de 200 F
(93C) - 300 F (143 C). Otro cido
hidroxilcarboxilico con un fuerte efecto retardante,
 es el cdio ctrico. Este tambin es efectivo como
dispersante de cemento, normalmente se usa
en concentraciones de 0,1 - 0,3 % por peso de
cemento.
Organofosfonatos: Se aplican a temperaturas de circulacin tan
altas como 400 F
(204 C). Presentan insensibilidad a variaciones
sutiles de la composicin del cemento y tienden a
bajar la viscosidad de lechadas densificadas.

4. Reductores de densidad (Extendedores)

Son materiales que reducen la densidad de las lechadas de
cemento y/o reducen la cantidad de cemento por unidad
de volumen por producto fraguado. Los extendedores se
usan para reducir la densidad de la lechada en lugares
donde la hidrosttica generada por la lechada excede la
resistencia a la fractura de ciertas formaciones. Al reducir la
densidad del cemento la generacin de la resistencia a la
compresin inmediata tambin se reduce y el tiempo de
bombeabilidad se incrementa. El uso de estos aditivos
permite aadir ms agua de mezcla y por lo tanto
incrementa la cantidad de lechada a ser producida por cada
saco de cemento (por tal motivo tambin son llamados
extendedores).
Los aditivos reductores de densidad ms comunes son:

MODULO 1: CEMENTOS PETROLEROS CARACTERISTICAS 4

Y ANALISIS - Unidad 3: Aditivos

para las lechas de cementos

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Bentonita (2 - 16%): Es por mucho el aditivo

ms comnmente usado para reducir la densidad de
la lechada de cemento. Requiere el 530% de agua de
su propio peso; es decir 5,3 litros de agua por kg de
bentonita, se puede dosificar hasta un 4% por peso
de cemento sin que perjudique al cemento
fraguado. El incremento del rendimiento por adicin
de bentonita se puede observar en el siguiente cuadro.

Puzolanas: Son cenizas volcnicas que por

s solas no tienen caractersticas cementantes,
pero que mezcladas con cemento, reaccionan con
la cal libre del cemento. Puede ser usado en mezcla
de 50/50 con cementos Portland. Resultando en un
ligero decremento de la resistencia a la
compresin y un incremento en la resistencia a los
sulfatos.
Tierras Diatomeas (10 - 40%): Su gran
rea superficial de las tierras diatomeas permiten
mayor absorcin de agua y producen una lechada de
baja densidad (por debajo de 11 lb/gal)
Meta silicato de Sodio Anhidro: Es muy
eficiente y econmico. Es compatible con el mayor
nmero de aditivos qumicos; maneja un porcentaje
 variable de agua en funcin del porcentaje que se
utilice. Se dosifica de 1 - 3% por peso de cemento.

5. Densificantes
Son materiales qumicos inertes, de alto peso especfico y
que manejan poco agua. Estos materiales son usados
cuando se realizan operaciones de cementacin en
zonas sobre presurizadas. Los densificantes ms comunes
usados son:
Barita (Sulfato de Bario): Usados para
alcanzar densidades de lechada por encima de las 18
lb/gal. Tienen una gravedad especfica de 4,23 y
requiere 22% de agua de su propio peso. Este
aditivo puede causar una reduccin en la
resistencia a la compresin y en el tiempo de
bombeabilidad. Se dosifica de 20 - 40 % por peso de
cemento.

MODULO 1: CEMENTOS PETROLEROS CARACTERISTICAS 5

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Hematita (Fe2O3): La alta gravedad especfica de

la hematita puede usarse para elevar la densidad de
la lechada hasta 22 lb/gal. Tienen una gravedad
especfica de 5 y requiere el 3% de agua de su
propio peso. Se emplea hasta el 50% por peso de
cemento, dependiendo del peso que se desea
obtener. La hematita reduce significativamente el
tiempo de bombeabilidad de las lechadas y adems
requiere el uso de aditivos reductores de friccin.
Arena: Arenas seleccionadas (40 - 60 mesh)
pueden generar un incremento de 2 lb/gal en la
lechada de cemento.

Variacin de la densidad de la lechada con algunos

aditivos

6. Aditivos para perdida de fluidos

Se usan para prevenir la deshidratacin de las lechadas
de cemento y evitar un frage prematuro. Generalmente
los reductores de filtrado son productos derivados de
celulosa. El valor del filtrado estipulado por el API vara de
acuerdo con el tipo de operacin a realizar:
Cementacin de Tubera de Revestimiento: No
mayor a 200 cm3.
Cementacin de Tubera Corta (Liner): No mayor a
50 cm3.
Cementacin Forzada: De 30 a 50 cm3

El valor del filtrado API se mide en cm 3 a 30 minutos bajo

una presin diferencial de 1000 psi. Los aditivos ms
comunes son:

MODULO 1: CEMENTOS PETROLEROS CARACTERISTICAS 6

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Polmeros Orgnicos (Celulosas): Se usa en

dosificaciones de 0,5 - 1,5%
Carboximetil Hidroxietil Celulosa
(CMHEC): Es el aditivo ms ampliamente usado
como controlador de filtrado y se usa en
dosificaciones de 0,3 - 1,0%

7. Reductores de friccin (Dispersantes)

Son productos qumicos que reducen la viscosidad de las
lechadas de cemento y son aadidos para mejorar las
propiedades de flujo de las lechadas. Ayudan a
obtener regmenes turbulentos con caudales bajos de
bombeo y reducen la friccin entre granos y las paredes.

De acuerdo a investigaciones se ha demostrado que la

mayor eficiencia en la limpieza del lodo del espacio anular
se logra en rgimen turbulento; es decir, cuando la
lechada de cemento y los colchones de limpieza se
desplazan a una velocidad tal que corresponda a un
nmero de Reynolds de 3.000 - 4.000 o mayor, en funcin
de las caractersticas reolgicas n y k.

Generalmente, son sales de cidos grasos y se dosifican del

0,2 - 2,5 % por peso de cemento. Tambin tenemos:
Polmeros: En dosificaciones de 0,3 - 0,5 lb/sx de cemento.
Sal: En dosificaciones de 1 - 16 lb/sx
Lignosulfonato de Calcio: En dosificaciones de 0,5 - 1,5 lb/sx
8. Agentes de control de regresin de la resistencia a la
compresin
Harina de slice: Estos agentes evitan la
regresin de la resistencia a la compresin por efectos
de la temperatura. Son silicatos de alta pureza, con
una textura que va de malla 100 a 325 para poder
tener una distribucin grande y homognea en el
cuerpo del cemento.
Normalmente se dosifican al 35% por peso de
cemento y requiere el 40% de agua de su propio
peso, para la malla 325, para la malla 100 no
requiere agua. En pozos geotrmicos con
temperatura mayores (hasta 600 F (315 C)), se
emplea harina de slice al 50% (malla 325).

MODULO 1: CEMENTOS PETROLEROS CARACTERISTICAS 7

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para las lechas de cementos

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9. Aditivos especiales
Estos pueden ser: Antiespumantes y Agentes expandidores
del cemento fraguado. Debido a la velocidad con que se
maneja el cemento en el campo cuando se est elaborando
la lechada (aprox. 1 Ton/min), el cemento tiende a
entrampar una gran cantidad de aire, propiciando un
errneo control de la densidad; asimismo, algunos
productos qumicos ayudan a mantener el aire dentro de la
mezcla y dificulta el trabajo de las bombas de alta presin
con que se maneja esta para ser bombeada al pozo.

El problema se minimiza mediante el uso de los agentes

antiespumantes, lo que eliminan la mayor parte de las
burbujas de aire entrapadas. Generalmente son sales
orgnicas cidas de solubilidad media y se dosifican del 0,2 -
0,3% por peso de cemento.

Los expandidores son aditivos que dilatan el producto

hidratado, sin que esto sea originado por efecto de la
temperatura. Los expandidores empleados comnmente
son:
Cloruro de Sodio: Su mxima dilatacin se obtiene al 18%
por peso de agua y a
concentraciones mayores se obtiene ligera contraccin del cemento
fraguado.
Cloruro de Potasio: Este producto, adems de ser eficiente
estabilizador de las arcillas,
al 5% por peso de agua de mezcla exhibe la misma
dilatacin que el 18% de cloruro de sodio en el
 cemento. Otra caracterstica es que al 2% por peso
de agua hace que el filtrado de las lechadas que lo
contienen sea compatible con la mayora de los
aceites.
Perlita Expandida: Son partculas volcnicas que han sido
expandidas a altas
temperaturas (Fusin). La gravedad especfica de la
perlita expandida es de 0.53, lo cual permite la
preparacin de mezclas livianas competentes de
hasta 12 lb/gal. En muchos casos, el uso de
Bentonita (2 - 4% BWOC) previene la segregacin
de las partculas de perlita en la mezcla. Las
partculas de perlita expandida contienen poros
que sometidos a alta presin hidrosttica colapsan.
Por tanto la gravedad especfica de la perlita se
incrementa hasta (0.94 a 3000 psi). Esto implica que
la densidad final de la mezcla es mayor en fondo del
pozo, por lo que en superficie se debe preparar
mezclas de cemento-perlita de menor peso. Tabla
3-1 muestra la diferencia de densidades
observadas a 3000 psi y condiciones atmosfricas.

MODULO 1: CEMENTOS PETROLEROS CARACTERISTICAS 8

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para las lechas de cementos

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Propiedades de la Perlita Expandida

Gilsonita: Son partculas provenientes del mineral asfaltita, de

gravedad especifica de
1.07 y requerimiento de agua de 2 gal/ft3 lo que
hace posible la preparacin de mezclas livianas de
alta resistencia a la compresin. Es posible el uso de
hasta 50 lbs de gilsonita por saco de cemento
 Prtland (94 lbs), para obtener mezclas de hasta
12 lb/ft3; sin embargo el uso de bentonita siempre
ser necesario para reducir problemas durante el
mezclado. Las partculas de Gilsonita son slidos
angulares, de amplio rango de tamao (hasta 0.6
cm.) y son usadas tambin para prevenir la
perdida de circulacin, debido a que su punto de
fusin se encuentra por encima de 260 F, el uso de
dicho producto est limitado a pozos donde BHST es
menor que 260F.

MODULO 1: CEMENTOS PETROLEROS CARACTERISTICAS 9

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Finos de carbn: Como agente alivianador, el comportamiento

del carbn es similar a
la gilsonita. Su gravedad especifica de 1.3 y
temperatura de fusin de 1000F, permite usarlo en
pozos profundos de alta BHST. Sin embargo
siempre requerir el uso de la bentonita para la
estabilizacin de la mezcla.
Micro-esferas huecas: El uso de mezclas extendidas con micro
esferas es una tcnica
que se est desarrollando en los ltimos aos. Las
micro esferas son pequeas esferas llenas de gas
con una gravedad especifica que vara entre 0.4 y
0.7; lo cual permite la preparacin de mezclas de
muy bajas densidades (8.5 lb/gal) y alta resistencia
a la compresin en relacin con otras mezclas
livianas. La resistencia a la compresin de las
mezclas livianas con micro-esferas es por lo general
50 - 60 % mayor que las que obtiene con Bentonita
o Metasilicato de Sodio como aditivos
alivianadores. Existen 2 tipos de micro esferas que
actualmente se usan en cementacin: cermica y
vidrio que se diferencian principalmente en la
resistencia a la compresin. La aplicacin original
de las micro esferas se dio en las cementaciones
primarias de casings de superficie y conductoras,
donde las cavernas y zonas de baja presin son
bastantes comunes. Sin embargo, en los ltimos
aos el uso de las micro - esferas se han extendido
 hacia los aislamientos de zonas productoras y/o
de inters de baja presin donde mezclas
convencionales implican cementaciones en
mltiples etapas. Inicialmente, el uso de las micro -
esferas estuvo limitado a pozos poco profundos,
debido al colapso que estas sufren frente a altas
presiones hidrulicas. Con el desarrollo de las
micro -esferas de vidrio que son capaces de
aguantar presiones de hasta 10,000 psi el uso de las
micro-esferas se extiende incluso a pozos muy
profundos.
Existen varios tipos de micro esferas que se pueden
utilizar para reducir la densidad de las mezclas, los
cuales son clasificados de acuerdo a la mxima
presin hidrosttica que pueden soportar. El
tamao promedio de las micro esferas es
similar a las partculas del cemento y pueden
variar desde 20 - 200 m con espesor de paredes
desde 0.5 - 2 m. La mayora de las micro esferas
de cermica aguantan presiones de 5000 psi; sin
embargo existen micro esferas de vidrio que
pueden soportar hasta 10,000 psi, mucho ms
costosa que las de cermica por lo que su uso es
muchas veces limitado.
La composicin de las micro-esferas de cermica
est basada en la puzolana derivada de cenizas
volcnicas y aluminosilicatos. Como se mencion
anteriormente, las micro-

MODULO 1: CEMENTOS PETROLEROS CARACTERISTICAS 10

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esferas son susceptibles a romperse y colapsar

cuando son expuestas a altas presiones
hidrostticas, dando como resultado que la
densidad de la mezcla se incremente. Es importante
asegurar que las micro-esferas deben ser pre-
mezcladas en seco con el cemento y nunca pre-
mezclarse en agua debido a que su gravedad
especifica es menor que el agua. Variaciones en la
relacin de micro esferas y cemento darn como
resultado densidades errticas durante el
mezclado. Las micro - esferas son compatibles
con todos los tipos de cemento.

10.CONTAMINACION DEL CEMENTO POR LODO.

As como aadimos compuestos deliberadamente a las
lechadas de cemento en la superficie, para mejorar las
propiedades de la misma, la lechada de cemento al entrar
en contacto con el lodo de perforacin puede ser
contaminada, cuando se bombea hacia el fondo del pozo.
Los productos qumicos del lodo pueden reaccionar con el
cemento para dar efectos secundarios no deseados.
Algunos de estos se muestran a continuacin siguientes:
 Contaminantes de la lechada que provienen del
lodo

La mezcla del lodo con el cemento puede causar un agudo

incremento en la viscosidad. El mayor efecto de un fluido
altamente viscoso en el espacio anular es que se forman
canales que no son fcilmente desplazados. Estos canales
evitan una buena cementacin sobre las paredes del pozo y
sobre las paredes de la caera. Para prevenir la
contaminacin del cemento por lodo un fluido espaciador
se bombea entre el lodo y la lechada de cemento

MODULO 1: CEMENTOS PETROLEROS CARACTERISTICAS 11

Y ANALISIS - Unidad 3: Aditivos

para las lechas de cementos