REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO
MARIO
INGENIERA DE MANTENIMIENTO MECNICO
AMPLIACIN MARACAIBO

Mquinas de Herramientas

REALIZADO POR:
JESS ANTEPAZ C.I: 23.869.177
CARLOS BENEDETTI C.I: 19098285

MARACAIBO, JUNIO DE 2017

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 Esquema

INTRODUCCION
Mquinas de herramientas multifilo
1. Fresadora

Partes principales
Descripcin de las partes
Tipos
Operaciones
Caractersticas

2. Taladradora

Partes
Tipos
Descripcin de las partes

Mquinas de herramientas abrasivas

3. Rectificadora

Partes
Tipos
Operaciones

CONCLUSION

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 INTRODUCCION

Actualmente muchas industrias emplean diverso procesos productivos. Algunas son

procesos para la produccin de alimentos, derivados, productos de manufactura, entre
otras. Existe un tipo de empresa que se encarga de los procesos de de fabricacin
propiamente dicho, las cuales son empresas que aplican un conjunto de operaciones
necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas
caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamao o la esttica.
Se realizan en el mbito de la industria. Para la obtencin de un determinado producto
sern necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la
escala de observacin, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones
desde la extraccin de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto
como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada mquina-
herramienta.
El mecanizado o, ms correctamente, maquinado, es un proceso de fabricacin que
comprende un conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante la
eliminacin de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin. Se realiza a partir
de productos semielaborados como lingotes, tochosu otras piezas previamente con
formadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser
final eso semielaborados que requieran operaciones posteriores.

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Mquinas de herramientas multifilo
Fresadora
Una Fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizado por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la herramienta o fresa gira en
una posicin fija y el desbastado se realiza acercando la pieza a la herramienta.
Dado la variedad de mecanizados que se pueden realizar con una fresadora, en sus
diferentes modelos y potencias, es una mquina herramienta muy verstil y que requiere
de un manejo muy especial por parte de los operadores, requirindose para ello una
capacitacin muy especial. La fresadora se emplea para realizar trabajos en superficies
planas o perfiles irregulares, pudiendo tambin utilizarse para tallar engranajes y roscas,
taladrar y mandrilar agujeros, ranuras chaveteros y graduar con precisin medidas
regularmente espaciadas.
Partes principales

Descripcin de las partes principales de una fresadora

La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.

El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas
forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de
fundicin aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guas
templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el
accionamiento y control de la mquina.

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 La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin
para la mesa.
La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar.
La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y
transversal de la mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan
unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del
puente suele haber montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el
transporte de la mquina.
El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el
movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del
bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromovanadio para herramientas.

Tipos

Maquina Fresadora Horizontal: Esta mquina se presta para toda clase de

trabajos. Su caracterstica es el husillo de fresar dispuesto horizontalmente.

Mquina de Fresar Vertical: Con esta mquina se realizan principalmente trabajos

de fresado frontal. El husillo de fresar est dispuesto verticalmente en el cabezal
porta fresa. Este cabezal puede girar de tal modo que puede adoptar una posicin
inclinada. Los mecanismos de accionamiento principal y de avance no se
diferencian de la Fresadora

Horizontal. Mquina de fresar Universal: La caracterstica principal de esta

mquina es que tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes
portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que
convierte la mquina en una fresadora vertical, adems, la mesa de fresar puede
girar hacia la derecha o hacia la izquierda. Con esto se hace posible la ejecucin
de muchos ms trabajos, como por ejemplo, el fresado de ranuras helicoidales.

Fresadoras Circulares: Tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la
cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios
cabezales verticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para
operaciones de acabado. Adems pueden montarse y desmontarse piezas en una
parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado.

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o Fresadoras copiadoras: Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta
la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de
la herramienta est suspendido de un mecanismo con forma de pantgrafo que est
conectado tambin a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el
contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la
pieza.
o Mquina de Fresar Paralela: Se utiliza para trabajar piezas muy pesadas.
o Mquina de Fresar Planeadora: Se presta para trabajos en serie. Las Fresadoras de
Planear tienen frecuentemente varios husillos de fresar. Otras Mquinas de Fresar
son: Fresadora de roscas, la fresadora de ruedas dentadas, las fresadoras de copiar y
las Fresadoras CNC.

Operaciones
En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras
de control numrico se puede realizar la siguiente relacin de fresados:
1) Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene por
objetivo conseguir superficies Planas.
2) Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que
consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.
3) Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mrmol o
granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones posteriores A B C.

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4) Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste
muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles
comerciales de una longitud mayor.
5) Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas
cilndricas con la anchura de la ranura.
6) Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser
en forma de T, de cola de milano, etc.
7) Ranurado de chaveteros. Consiste en realizar las ranuras longitudinales a ejes en las
cuales se alojara la chaveta Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en el
argot como bailarinas, o fresas para ranurar.
8) Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un
taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la
cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15%
superior al radio de la fresa.
9) Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar
interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la pieza
respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la direccin de dicho
eje.
10) Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado.
11) Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras
universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas especiales llamadas
talladoras de engranajes
12) Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan
brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras
universales y transforma el movimiento e rotacin en un movimiento vertical alternativo.
13) Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se
realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numrico. 14) Fresado de
piezas Hexagonales. Las piezas cuya periferia est constituida por caras o por
entalladuras repartidas regularmente.

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Caractersticas

Clase de fresadora: vertical, horizontal, universal

Naturaleza del cabezal: birrotativo.
Columna: de guas rectangulares.
Gama de velocidades de avance: longitudinal, transversal y vertical.

Taladradora
La taladradora es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Estas mquinas de manejo
sencillo, tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor
elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de
avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de
forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilndricos o cnicos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca.

El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros
cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. El taladrado puede ser
de agujeros cortos y largos La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es
que el taladrado profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza para
mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga (8-9 veces) que su
dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera
drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladrado de dimetro
grande se pueda realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni de
agujero gua, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin
posterior de escariado.
Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de la misma
se torna crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado est

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restringido segn sean las caractersticas del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad,
ms importante es el control del proceso y la evacuacin de la viruta.

Partes

Los componentes principales de la maquina son los siguientes:

La base o placa de asiento: soporta a la mquina y en algunos casos, cuando el

tamao y el peso lo hacen necesario, a la pieza misma.

La columna: es el miembro principal vertical sobre el que van montados otros

componentes de la maquina en la correspondencia y alineamientos apropiados. Hay
columnas de tipo caja, redondas o tubulares (ms comunes. Mecanismo para el
movimiento principal: a) Caja de los engranajes, montada en la parte superior de la
columna, aloja a los engranajes impulsores del husillo junto con los elementos para el
cambio de las velocidades. b) El motor: es del tipo reversible para permitir las
operaciones de roscado. La potencia se transmite a la caja de engranajes por medio
de un eje, bandas, o, en algunos caso, directamente por medio de acoples. De
cualquier forma, el motor va colocado usualmente en la parte posterior de la columna
para un mejor balance. Mecanismo de avance: a) El eje: es el miembro giratorio que
impulsa a la broca. Est ranurado para poder deslizarse hacia arriba y hacia abajo a
travs de la caja de engranajes segn se hace avanzar la broca se la retira. b) La
cabeza: contiene los engranajes del avance, accionados por una barra de avances
desde la caja de engranajes, y contiene los controles para la seleccin de los avances
y de la direccin de giro. El avance se realiza realmente en esta mquina por medio
de un eje hueco montado en la cabeza. Este eje hueco soporta y gua al husillo y
ejerce la presin de avance. Se pueden proporcionar ciclos de avance automtico en
los que sin la atencin del operario la broca entra en la pieza y se retira despus de
haber alcanzado la profundidad apropiada.

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 El husillo: est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de las
brocas o de un mandril, dispositivos para el montaje de las mismas, o de otras
herramientas de corte que se utilicen en la mquina, tales como machos o
escariadores.

La mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en

posicin para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma
deseada.

Placa de asiento: es la base de la taladradora.

Tipos
Maquinas taladradoras de columna
Estas mquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo vertical en una posicin
fija y soportada por un bastidor de construccin, tipo C modificado. La familia de las
maquinas taladradoras de columna se compone de. El taladro sencillo de transmisin por
banda, la taladradora sensitiva, la taladradora de columna con avance por engranaje, la
taladradora de produccin de trabajo pesado, la taladradora de precisin, y la taladradora
para agujeros profundos.

Maquinas taladradoras radiales

Estas se identifican por el brazo radial que permite la colocacin de la cabeza a
distintas distancias de la columna y adems la rotacin de la cabeza alrededor de la
columna. Con esta combinacin de movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar
el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la mquina, al contrario de
la operacin de las maquinas taladradoras de columna, las cuales tienen una posicin fija
del husillo.

Mquinas taladradoras horizontales

Esta familia de mquinas se fabrica para operaciones de taladrado en general con el
husillo montado horizontalmente. Estas mquinas representan otra evolucin estndar
para resolver problemas de fabricacin. La mayor parte del taladrado se hace
verticalmente porque es preferible contar con la ayuda de la gravedad al hacer avanzar la
broca, pero algunas veces es imposible o inconveniente colocar la pieza para taladrado
vertical, entonces se emplea el taladro horizontal. En las maquinas especiales de uso
sencillo hay muchas ventajas para el montaje horizontal del husillo. El taladro horizontal
tiende a facilitar la remocin de las virutas y se presta bien para la automatizacin y para
el diseo de mquinas taladradoras del tipo trasladable.

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Mquinas de herramientas abrasivas

Rectificadora
La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para
realizar mecanizados por abrasin, con mayor precisin dimensional y
menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta.
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido
mediante tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos,
llamados muelas. El rectificado se aplica despus de que la pieza se ha sometido a otras
mquinas herramientas que le han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un
pequeo excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisin. A
veces, a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por
ejemplo en la fabricacin de cristales para lentes.

Partes

Tipos

Las rectificadoras para piezas metlicas consisten en un bastidor que contiene una
muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la
rotura. La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm, dependiendo del
dimetro de la muela.
Segn las caractersticas de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de
rectificadoras, siendo las ms destacadas las siguientes:

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 Las rectificadoras planeadoras o tangenciales constan de un cabezal provisto de una
muela y un carro longitudinal que se mueve en vaivn, en el que se coloca la pieza a
rectificar. Tambin puede colocarse sobre una plataforma magntica. Generalmente
se utiliza para rectificar matrices, calzos y ajustes con superficies planas.1

La rectificadora sin centros (centerless) no tiene centros. Se utiliza para el rectificado

de pequeas piezas cilndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc. Permite
automatizar la alimentacin de las piezas, facilitando el funcionamiento continuo y la
produccin de grandes series de la misma pieza. En este caso, la superficie de la
pieza se apoya sobre la platina de soporte entre el disco rectificador (que gira
rpidamente) y la platina regulable pequea (que se mueve lentamente).2

Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en dimetros

exteriores de ejes. Son mquinas de gran envergadura, cuyo cabezal portamuelas
tiene un variador de velocidad para adecuarlo a las caractersticas de la muela que
lleva incorporada y al tipo de pieza que rectifica.

Operaciones

El rectificado tiene como finalidad corregir las imperfecciones de carcter geomtrico y

dimensional que se producen durante las operaciones de manufactura de piezas, ya sea
por maquinado o tratamiento trmico. Este ltimo caso es particularmente importante para
el acero, ya que las piezas son calentadas y sumergidas en un bao de enfriamiento con
lo cual sufren deformaciones ms o menos pronunciadas.

Con el rectificado se pueden corregir: excentricidad, circularidad, rugosidad, etc. y por

otro lado llevar las dimensiones de una pieza a la tolerancia especificadas segn su
diseo.

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 CONCLUSION

Luego de haber concluido el presente trabajo se llega a la conclusin que las

maquinas herramientas son la columna vertebral de un taller mecnico ya que si no fuese
por estas maquinarias no se pudiesen realizar esta gama tan extensa de trabajos los
cuales no cabe duda que sin ellos no se pudiesen realizar. Al igual investigamos un poco
y pudimos constatar que la fundicin ha sido unos de los inventos ms necesarios que ha
hecho el ser humano ya que sus derivados son de gran importancia para los seres
humanos porque estos nos proporcionan las comodidades necesarias de nuestra vida
diaria. Tambin constatamos los avances tecnolgicos que se han llevado a cabo en
nuestro pas referente a la metalurgia y las inversiones que se hacen hoy en da por llevar
la fundicin de mano con la tecnologa.

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