Versión Española

RENAULT
NORMAS ISO DE ACOTACION

DE PLANOS TECNICOS
Versin 3.0
RENAULT * NISSAN
NORMAS ISO PARA LA

ACOTACION DE PLANOS
TECNICOS
Los extractos de normas utilizados en este soporte pedaggico se reproducen con

el permiso de la UNM.
Las normas de referencia utilizadas en RENAULT son las normas ISO.

Sin embargo, con motivos pedaggicos, ejemplos extrados de las normas
francesas AFNOR han sido utilizados para facilitar la comprensin de algunos
conceptos.
ESTE DOCUMENTO FORMATIVO NO

SUSTITUYE A LAS NORMAS OFICIALES.
El utilizador de este documento es responsable de:

- verificar que las normas utilizadas no han evolucionado
- en caso de duda, consultar directamente las normas ISO.
Prefacio
El grupo Renault est inmerso en una dinmica de progreso continuo a travs del despliegue
de la Calidad Total. Uno de los mayores proyectos de RENAULT es el denominado Dominio
de los Procesos que incluye, entre otros, el Proceso de Caracterizacin.
El alineamiento de las normas de diseo de Renault con relacin a las normas ISO, nos
debe permitir progresar en la bsqueda de una mayor precisin de nuestros documentos
tcnicos de modo que sean interpretados sin ambigedad por todos los utilizadores tanto
dentro como fuera de Renault.
La mejora, de forma ms general, del " Proceso de Caracterizacin " debe tambin
contribuir a la reduccin de los costes en produccin al optimizar las tolerancias
dimensionales y geomtricas.
Renault, su direccin de Formacin y de Desarrollo Social junto con lEcole Normale
Suprieure de Cachan, se han puesto de acuerdo para colaborar en la creacin de este soporte
pedaggico que desemboque en un ambicioso plan de formacin y de auxilio para el personal
de Renault y de sus proveedores.
Queremos que esta estrecha colaboracin sea ejemplar y que la sinergia que se consigue
al cruzar las culturas universitaria e industrial, participe en la construccin del futuro de
Renault y de sus proveedores.
Firmado en Boulogne-Billancourt, el 31 enero de 1996.
El Director de lEcole Normale Los representantes de Renault:

Suprieure de Cachan:
M. Philippe CHAUVEL
Director de la Mecnica
Mr. Bernard DECOMPS
M. Ren TIJOU
Director de Formacin
y de Desarrollo Social
HAN PARTICIPADO EN LA ELABORACION DE
ESTE DOCUMENTO :
Por la Universidad :
Bernard ANSELMETTI Profesor de Universidad en el IUT de Cachan
Norbert BELARDI Profesor catedrtico en el ICAM de Lille
Frdric CHARPENTIER Profesor catedrtico en el IUFM de Crteil
Alain CHEP Conferenciante en el IUFM de Crteil
Jacques DUFAILLY Conferenciante en la ENS de Cachan
Etienne LEFUR Profesor catedrtico en la ENS de Cachan
Ren PAULIAC Profesor catedrtico en el Liceo Tcnico DORIAN
Michel POSS Sub-Director de Laboratorio en la ENS de Cachan
Eric SAVATTERO Profesor catedrtico en la ENS de Cachan
Guy TIMON Conferenciante en la ENS de Cachan
Jean-Marie VIRELY Conferenciante en la ENS de Cachan
Agradecer a M. Pierre BOURDET, Profesor de Universidad, Director del LURPA de

la ENS Cachan, el haber asegurado la coordinacin cientfica de este documento.
Por RENAULT :
Claude CARUEL Direccin de Calidad de Renault

Patrick LETELLIER Direccin de Calidad de Mecnica
Pierre-Alain WEITE Direccin de Ingenieria Mecnica
Bruno FERNANDEZ Direccin de Ingenieria Mecnica
Didier BUYSSE Direccin de Ingenieria Mecnica
Rgis BONDIGUET Direccin de Ingenieria Vehiculo
Laurent VERDIN Direccin de Ingenieria Vehiculo
Antonio J. FERNANDEZ Instituto Renault (versin en castellano)
Nota : La puesta al da de este documento estar asegurada, exclusivamente,

por la Direccin de Ingeniera Mecnica RENAULT.
V2.1 English version checked and prepared by :
Dean BAILEY Product Data and Process Man. - NTC-E

David BROWN Product Data and Process Man. - NTC-E
Claude CARUEL Quality Process Department - Renault
Shigeru OKAMURA Eng. Info. and Process Man. - NTC
Steve RAFFERTY Training Department - NMUK
Satoru SHINOZAK Eng. Info. and Process Man. - NTC
Laurent VERDIN Quality Process Department - Renault
Catherine LUBINEAU UNM (Union de la Normalisation de la Mcanique)

Alex BALLU Associate Professor at Univ. Bordeaux I (ISO Expert)
Pierre BOURDET University Professor, Director of Cachan ENS - LURPA
Luc MATHIEU Associate Professor at CNAM of Paris (ISO Expert)
V2.1 Japonese version checked and prepared by :
Shigeru OKAMURA Eng. Info. and Process Man. - NTC

Satoru SHINOZAK Eng. Info. and Process Man. - NTC
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Javier SANZ-DEL-RIO Renault Institute from Valladolid - IRCM
Bruno FERNANDEZ Powertrain Technology Department - Renault
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Joao MARINHO Soditech - automotive division
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Ilie PREDA D.A.C.I.A. Powertrain Design Department

SUMARIO
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL

III-A Principio de independencia
III-B Tolerancias
III-B-1 Tolerancias dimensionales lineales
III-B-2 Tolerancias dimensionales angulares
III-B-3 Tolerancias geomtricas
III-C Interdependencia entre dimensin y geometra
Requisito de envolvente
Principio de mximo material
III-D Recomendaciones
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101

IV-A Generalidades
IV-B Definiciones
IV-B-1 Smbolos
IV-B-2 Rectngulo de tolerancia
IV-B-3 Elemento objeto de tolerancia
IV-B-4 Zonas de tolerancias
IV-B-5 Elementos de referencia
IV-B-6 Especificaciones restrictivas
IV-B-7 Dimensiones tericamente exactas
IV-B-8 Zona de tolerancia proyectada y condicin de mxi
IV-C- Definicin detallada de las tolerancias
IV-C-2 Tolerancias de forma
IV-C- 3 Tolerancias de orientacin
IV-C-4 Tolerancias de posicin
IV-C-5 Tolerancias de oscilacin
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS -

V-A Referencias simples y referencias comunes
V-A-1 Definiciones
V-A-2 Principios
V-A-3 Referencias simples
V-A-4 Referencias comunes
V-B Sistemas de referencias
V-B-1 Escritura
V-B-2 Ejemplos
V-C Referencias parciales
V-D Grupo de elementos formando un sistema de referencias
V-E Sntesis
VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)

VI-A Generalidades
VI-B Establecimiento de tolerancias de posicin
VI-C Ejemplo y aplicaciones
VI-C-1 Localizacin de un elemento simple
VI-C-2 Localizacin de un grupo de elementos
VI-C-3 Grupo (s) de agujeros localizados sobre un crculo
VI-D Combinacin de tolerancias de posicin
VI-E Recomendaciones
VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040

VII-A Tolerancias de las superficies cnicas
VII-B Ejemplos
VII-C Recomendaciones
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1

VIII-A Introduccin: Objeto y campo de aplicacin
VIII-C Ejemplo
VIII-D Recomendaciones
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO
X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

X-A Mximo material
X-A-1 Definiciones
X-A-2 Ejemplo de perpendicularidad
X-A-3 Ejemplo de coaxialidad - Mximo material sobre un
X-A-4 Ejemplo de rectitud
X-A-5 Ejemplo de posicin
X-B Mnimo material
X-C Sntesis
X-D Recomendaciones
XI - CORRECCIONES DE LOS EJERCICIOS

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

I - INTRODUCCION : UTILIZAR LAS NORMAS ISO, UNA
FUENTE DE PROGRESO PARA LA EMPRESA
RESUMEN: El grupo Renault est inmerso en una dinmica de progreso

continuo (mediante el despliegue de la Calidad Total), en el que se ha incluido el
proyecto denominado Proceso de Caracterizacin.
El alineamiento de las normas actuales (especficas Renault) con relacin a
las normas ISO para la ACOTACION de planos tcnicos debe permitir
progresar a nuestras empresas en el mbito del dibujo, para que nuestros
documentos no sean interpretados de forma errnea y conseguir as una
verdadera unicidad de los mismos.
El aspecto normativo del citado proyecto, del que nos ocupamos en esta
formacin, contribuye a la mejora de la calidad de nuestros productos, al
acercarnos a la definicin funcional del producto, as como a la reduccin de los
costes de produccin al optimizar el uso de las tolerancias dimensionales y
geomtricas.
Esta introduccin describe el contexto general del Proceso de Caracterizacin
y de forma particular, las diferentes modalidades de aplicacin de las Normas
ISO para la Acotacin de Planos Tcnicos.
I.1. Frente a la Calidad Total

La Calidad Total es una dinmica de progreso continuo, mediante la cual la
empresa se fija como objetivo la satisfaccin de sus clientes (en calidad, coste y
plazo), mediante el dominio de los procesos y la implicacin del personal.
El proyecto "Proceso de Caracterizacin" se inscribe dentro de esta dinmica,
al contemplar los 4 principios bsicos de la Calidad Total:
- La Primaca del Cliente: respecto al cliente externo (automovilista), una

definicin ms funcional del producto conlleva una mejora de la calidad y de
la fiabilidad del vehculo. Para el cliente interno, un lenguaje unvoco
clarifica las relaciones cliente-proveedor.
- El Dominio de los Procesos: el proceso ligado a la especificacin, desde la
concepcin hasta la explotacin, y que consiste en ESCRIBIR, LEER,
COMPRENDER y ACTUAR, debe ser dominado por todos los utilizadores.
- La Eficiencia Econmica: el aporte del Proceso de Caracterizacin a la
eficiencia econmica se efecta de 2 maneras:
- una optimizacin de los costes de fabricacin,
- una reduccin de los costes intiles.
- La Implicacin del Personal: este es un factor imprescindible para poder
cambiar las costumbres de trabajo, utilizar un lenguaje nuevo, etc...
1/10
I.2. Evidencias
Antes, la especificacin de un estado superficial se haca mediante la inclusin
de 1, 2 3 tringulos sobre el dibujo. Si este mismo dibujo se volviera a utilizar
hoy, es fcil pensar que la mayora de la gente ya no sabra ni leer ni entender la
definicin del estado superficial mediante tringulos. Esta pgina de nuestra
historia tendra hoy el ttulo no-calidad.
La no-calidad de un dibujo puede cubrir multitud de aspectos: escritura
obsoleta, error en la transcripcin de elementos normativos, definicin
incompleta..., etc. Esta no-calidad en la definicin puede ser interpretada por el
utilizador de forma imprevisible. La interpretacin errnea puede entraar
disfuncionamientos graves para la empresa:
- tiempo malgastado en comprensin, explicaciones y discusiones en torno al plano.
- planos que habr que rehacer o modificar, como consecuencia de una
auditora en donde se ponga de manifiesto la no-conformidad.
- prototipos que habr que relanzar durante diferentes fases del desarrollo,
como consecuencia de dibujos imprecisos.
- modificaciones de utillajes o de medios de produccin por el hecho de
encontrar caractersticas inadaptadas.
- piezas declaradas no-conformes respecto a la especificacin que son
rechazadas, pero que sin embargo son aptas para el empleo.
En todos estos casos se generaran sobre-costes para la empresa, retrasos en el
desarrollo de los vehculos y, en ciertos casos, problemas de no-calidad producto.
El anlisis de estos riesgos (problemas potenciales) nos ha permitido establecer

3 ejes prioritarios de progreso:
I.2.1 Obligacin de utilizar un lenguaje internacional.

Nuestras antiguas normas internas de acotacin no integraban todas las
posibilidades interesantes, ofertadas por las normas ISO actuales, en cuanto a la
teora del dimensionamiento y de las tolerancias geomtricas. Todo el mundo ha
de entender el siguiente principio fundamental: un dibujo es una convencin para
representar un conjunto de geometras perfectas, los principios de acotacin
establecen el nexo de unin entre las indicaciones que aparecen en un plano y los
lmites autorizados para las superficies "imperfectas" de los objetos reales.
La utilizacin de las normas ISO, en lugar de estas antiguas normas internas,

disminuira de forma importante muchas de las causas de no-calidad constatadas,
y aumentara nuestra aptitud para dialogar con los utilizadores de nuestros dibujos
(proveedores y clientes), ya que stos adoptan, cada vez ms, este lenguaje ISO.
Existen centros de Renault repartidos por todo el mundo: la utilizacin de un

lenguaje simblico, de mbito internacional, reducira las posibilidades de
distorsin de la idea original debido a las traducciones.
Todos estos elementos nos obligan a emplear un lenguaje tcnico, lo ms

internacional posible, para poder responder a las necesidades de nuestros clientes.
2/10
I.2.2 Optimizacin de las tolerancias dimensionales y geomtricas.
a) Nuestras antiguas normas de dibujo nos ofrecan un abanico muy reducido
de posibilidades para expresar la funcionalidad de un producto. Nuestro
sistema de acotacin no informaba suficientemente de las funciones
esperadas.
b) A falta de una norma internacional, Renault ha desarrollado e implantado
una norma relativa a la jerarquizacin de las caractersticas producto y
proceso. Por el momento, la utilizacin reducida de esta innovacin no
resuelve el problema de la no uniformidad en cuanto al tratamiento de cada
caracterstica en funcin de los recursos disponibles. Las consecuencias
pueden ser la sobre-especificacin de las caractersticas, de los medios de
fabricacin y de control.
c) Las cadenas de cotas pueden, a veces, constituir un simple "apilado" que no
hace ms que constatar un resultado. Si para todas las cotas condicin
creamos cadenas con nmero mnimo de eslabones, podremos llegar a
especificar tolerancias mucho ms reducidas de lo que funcionalmente
resulte necesario.
I.2.3 Calidad de la definicin

Es imperativo que la definicin requerida en un plano, por el conceptor, no
pueda estar sujeta a falsas interpretaciones por parte del lector de dicho plano.
En el ejemplo de la figura 1 (caso 1), la correccin aadida a la referencia A
parece corresponder a lo que deseaba expresar el conceptor (coaxialidad), pero si
la interpretacin resulta errnea para el caso 2, el resultado es que hemos podido
variar -de forma sustancial- la referencia especificada por el creador del plano.
Para terminar este apartado, decir que tambin puede existir una diferencia
entre lo solicitado por el conceptor y la realizacin efectiva del producto, debido a
una definicin ambigua o a la no-factibilidad de una medida dimensional o
geomtrica (ver figura 2).
A t A B
B t B
? B
A
Caso 1 Caso 2
Figura 1
3/10
Figura 2
La interpretacin errnea de una norma, o la no-calidad en la definicin de un

plano pueden engendrar, como ya hemos apuntado, un cierto nmero de
disfuncionamientos:
- tiempo malgastado en comprensin, explicaciones y discusiones,
- planos que habr que rehacer o modificar,
- utillajes o medios de fabricacin que habr que modificar,
- prototipos que habr que relanzar,
- no-conformidad del producto,
- .......
"El tiempo es oro", dice el refrn. Una correccin, que costara 1 en el

momento de la realizacin del plano, costara 100 durante el lanzamiento de
prototipos o utillajes, y 1000 si alcanza la serie (ver figura 3). El reto es hacerlo
mejor, ms rpido y ms barato.
Haga clic para aadir texto
1 000
100
1
!
Figura 3
4/10
I.3. Proyecto Proceso de Caracterizacin
El proyecto "Proceso de Caracterizacin" propone mejoras y soluciones para
los problemas evocados.
Este proyecto va ms all del alineamiento de nuestras antiguas normas
internas con relacin a las de la ISO. En realidad, describe o intenta describir, a
travs el Proceso de Caracterizacin, las actividades del dibujante-proyectista y
de las personas que van a utilizar el resultado de su trabajo, los planos tcnicos.
Proceso de caracterizacin
El proceso de caracterizacin define las actividades principales, su cronologa,
las herramientas a utilizar y los resultados esperados que permiten al dibujante-
proyectista el pasar de una solucin tecnolgica a un plano de definicin validada.
Dentro del marco de esta formacin, examinamos el contenido de la parte

del proyecto que trata de las normas ISO de los planos tcnicos, y de su
despliegue en la empresa.
I.4. Normas ISO para la ACOTACION de planos tcnicos.

I.4.1 Evolucin desde las antiguas normas internas hacia las normas ISO.
Renault utilizaba un conjunto de normas procedentes de las normas francesas y
de normas internas. Cules eran las particularidades de estas antiguas normas
internas?
Principio de tolerancias fundamentales: Las normas internas no eran muy
transparentes en cuanto a la descripcin del principio de independencia y requisito
de la envolvente. El examen de la prctica ha mostrado que concebimos y
fabricamos con un concepto prximo al de la envolvente.
Tolerancias geomtricas: la norma interna inicial - 01 00 501 - era conforme a
la norma ISO 1101 - 1983, pero restrictiva en su aplicacin.
Referencias y sistemas de referencia para tolerancias geomtricas: nuestra

aplicacin era conforme a la norma ISO 5459 - 1981 en lo que concierne a la
referencia simple y la referencia comn pero ligeramente diferente en la escritura
de las referencias parciales. No tenamos el equivalente del sistema de referencia
ordenado.
Las normas siguientes no se utilizaban:

Requisito de mximo material,
Zona de tolerancia proyectada,
Tolerancias de posicin (localizacin),
Acotacin de las piezas flexibles.
El objetivo de la empresa fue hacer evolucionar nuestras normas internas hacia

las normas ISO y cada vez que resulte posible, sustituirlas por las normas
internacionales (figura 4).
5/10
normas Renault normas ISO evolucin de la zona comn
Figura 4
La implantacin del nuevo conjunto de normas ha impuesto unas precauciones

particulares, dado que como toda evolucin ha de escalonarse en el tiempo, y por
lo tanto iban a cohabitar, durante muchos aos, planos acotados a partir de normas
diferentes.
Las disposiciones generales para el despliegue fueron:

- En un primer tiempo, la aplicacin del nuevo conjunto de normas ser
sistemtica para los proyectos especficamente designados.
- En un segundo tiempo, un procedimiento permitira tratar los estudios fuera
de proyecto.
I.4.2 Aplicacin de las normas ISO para la ACOTACION de planos tcnicos
I.4.2.1. Principio de tolerancias fundamentales (ISO 8015-1985)

En un primer tiempo, slo se retiene el requisito de la envolvente. Esta eleccin
restrictiva se hace para que la empresa lo pueda aplicar desde ya, con todo el
conocimiento necesario.
La nocin de envolvente forma parte de nuestra formacin bsica, su

comprensin no presenta ninguna dificultad. Sin embargo la materializacin de las
superficies envolventes demanda una atencin particular, dado que materializamos
a menudo superficies medias en fabricacin-mecanizado y sin embargo superficies
de mnimos cuadrados en control-medida. Las desviaciones no pueden
considerarse siempre despreciables (figura 5).
6/10
mecanizacin control
Figura 5
I.4.2.2 Tolerancias Geomtricas (ISO 1101 - 1983).

El contenido de esta norma est muy integrado en la empresa Renault mediante
la utilizacin de la norma interna 01 00 501. La referencia a la norma ISO, ms
all del lenguaje internacional, nos da la posibilidad de utilizar la nocin de "zona
comn" que antes no estaba autorizada. Esta aportacin permite acercarse a la
funcionalidad, simplifica nuestra escritura, y sobre todo, reduce la incertidumbre
de la medida (figura 6).
ZONA
ONA COMUN t
t
ISO
Figura 6
I.4.2.3 Referencias y sistemas de referencia (ISO 5459 - 1981).

La referencia simple y la referencia comn se utilizan en Renault, de acuerdo
con la norma ISO. La aportacin de la ISO a las referencias parciales es relativa a
una definicin ms precisa del rectngulo de referencia y de la posicin de las
referencias parciales.
Para Renault, la ganancia fundamental se encuentra en la aplicacin del sistema
de referencia ordenado. Este permite acercarse a la funcionalidad, simplificando la
escritura respecto a nuestras prcticas actuales, y establece un enlace continuo
entre el dibujo, las diferentes etapas de la fabricacin y el control. Esta norma no
es difcil de entender. Su expresin escrita es muy simple, si bien se necesita un
rigor extremo para su escritura y lectura (como para la mayora de las normas)
(figura 7).
Orden de las letras Orden sin importancia
A B B A A - B
Figure 7: 3 ejemplos de referencias diferentes.
7/10
I.4.2.4 Tolerancias de posicin (ISO 5458 - 1998)
La tolerancia de localizacin o posicin aplicada a los elementos punto, lnea
supuestamente recta o superficie supuestamente plana, tiene como ventaja
principal precisar claramente el elemento de referencia y el elemento objeto de
tolerancia (controlado).
La aplicacin de esta norma permite una unicidad de lenguaje, desde el diseo
hasta la fabricacin.
La adaptacin de la posicin sobre grupos de elementos responde a una
necesidad funcional y al principio de lo justo y necesario. Su empleo impone un
anlisis de las funcionalidades del producto y un conocimiento perfecto de la
norma.
La recomendacin es utilizarla ampliamente; quedan muchas posibilidades por
explorar.
I.4.2.5 Requisito de mximo material (ISO 2692-1988).

Esta es una norma muy interesante. Permite a la Direccin de Estudios el
especificar tolerancias funcionales optimizadas, es decir ms amplias que las que
tenemos actualmente (figura 8, caso 1 y 2). Es por ello que los Servicios de
Mtodos tienen una mayor posibilidad de eleccin de procesos industriales que
permitan "fabricar conforme" con un coste lo ms bajo posible (figura 8, casos 3 y
4).
G
E
O
M
E
T
R
I
D A D
1.- rea actual 2.- mximo material

G G
E E
O O
M M
E E
T T
R R
I I
A D A
D
3.- eleccin de proceso 4.- tol. fabricacin
Figura 8
8/10
I.4.2.6 Zona de tolerancia proyectada (ISO 10 578 - 1992).
El diseo y la aplicacin de esta norma son nuevos con relacin a las normas
actualmente utilizadas. Esta norma favorece una acotacin ms prxima de la
funcionalidad, adems de otorgar tolerancias ms amplias para el fabricante.
Esta norma deber utilizarse cada vez que resulta necesario (ensambles
roscados, centrados por medio de fijas o pasadores gua...)
Especial precaucin hay que prestar a la medida, en laboratorio y en
produccin, dado que hay que tener en cuenta el fenmeno de amplificacin de la
incertidumbre de medida en la expresin de los resultados (figura 9).
i
I
L l
Figura 9: incertidumbre de medida (i) e influencia sobre el resultado (I).
I.4.2.7 Acotacin de piezas flexibles (ISO 10579 - 1993)

Hoy en da nuestra experiencia en este campo es muy reducida (acotacin de
productos semi-rgidos en estado libre).
Precauciones de utilizacin:
- las condiciones funcionales son definidas por el diseador de Estudios.
- las caractersticas en estado libre sern determinadas, conjuntamente, por el
conceptor y el preparador de los mtodos. Hay que asegurarse de que las
solicitaciones estticas debidas a las deformaciones autorizadas son
compatibles con un buen funcionamiento del producto durante toda su vida.
I.4.3 Condicionantes para el xito: implicacin del personal.

La transicin desde las normas Renault hacia una parte de las normas ISO de
diseo conlleva, para los utilizadores, un cambio de hbitos, una prdida de
referencias debida a nuevos conceptos que aplicar, una actitud de reserva en
cuanto a una nueva simbologa que, a veces, resulta difcil de leer y que es
calificada como "jeroglfico".
Se debe, por lo tanto, gestionar este cambio de la mejor manera posible.
Cambiar la manera de hacer, es aprender, aplicar y sobre todo apropiarse de
la novedad. El primero de estos 3 verbos, aprender, implica una formacin.
I.4.3.1 Aprender.
El principio elegido consiste en poner a disposicin del conjunto de
operacionales una formacin bsica comn para todos.
El objetivo es hacer que cada uno de estos operacionales sea capaz de
ESCRIBIR, LEER, COMPRENDER .... para DOMINAR el empleo de estas
normas de forma cotidiana.
9/10
La formacin bsica permite descubrir los conceptos de cada norma, as como
los aspectos ms tcnicos de escritura, significado y empleo. La norma nos da un
alfabeto, unas reglas de ortografa y sintaxis. A partir de estos elementos, el
proyectista podr escribir una novela de aventuras, un tratado filosfico o un
poema. Esta formacin est dirigida tanto al personal de Renault como al de sus
proveedores. Debe permitir al proyectista el construir una acotacin para
transmitirla fielmente, sin ambigedad, al preparador, al fabricante, al controlador
y a todas las personas de los servicios soportes: metrologa, compras, calidad,...
I.4.3.2 Aplicar
Es evidente que una formacin de este tipo resulta necesaria pero no suficiente.
Para progresar de manera significativa en la optimizacin y la calidad de la
acotacin, hay que ir ms lejos que esta simple formacin terica.
En Renault se ha planteado esta etapa como una serie de jornadas de
acompaamiento de los proyectistas durante su trabajo sobre el terreno. Esta
asistencia se realiza por consejeros internos que dominan el proceso y las
herramientas de acotacin. Su misin consiste en completar el conocimiento de
los utilizadores, ayudarles a resolver casos nuevos o complejos, mejorar las
metodologas y capitalizar el saber-hacer.
I.4.3.3 Apropiarse.
La apropiacin no se decreta. Los esfuerzos de formacin y de asistencia, los
resultados positivos, un fuerte profesionalismo, participan muy positivamente en
la implicacin del personal en esta lgica de progreso.
I.5. Conclusin.
El proyecto "Proceso de Caracterizacin" tiene como objetivo el establecer los
pasos a seguir en este proceso de caracterizacin y proporcionar a los proyectistas
y utilizadores los medios para progresar.
El primer eje de progreso, que consiste en sustituir nuestras antiguas normas
internas de diseo por las normas ISO, debe contribuir a:
- participar de construccin de la calidad del producto, acercndose a una
definicin ms funcional.
- dominar la construccin y la explotacin de la acotacin.
- reducir los costes de produccin como consecuencia de la optimizacin de las
tolerancias.
Esta evolucin no ser posible sin el profesionalismo, dinamismo e

implicacin de los actores.
Renault, sus asociados y proveedores evolucionan.....
El automvil evoluciona.....
! El dibujo, tambin, evoluciona !
10/10
(Basado en un texto de Claude CARUEL, Direccin de la Calidad, escrito el 31 de enero de 1996)
11/10
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

II - LA NORMALIZACION:
(Captulos 2.1 y 2.2 basados en un texto de Mme. KOPLEWICZ - UNM PARIS)
II.1. Un poco de historia

Con el desarrollo de la industria en el siglo XIX, aparecen diferentes acciones de
racionalizacin tcnica, pero se carece de una metodologa de conjunto.
Fue en el siglo XX cuando el concepto de normalizacin vio realmente la luz:
1901: creacin del Engineering Standards Committee (origen del BSI)
1926: creacin de AFNOR
1927: creacin del Comit de Normalizacin de la Mecnica (origen del UNM)
1928: creacin de la International Federation of Standardizing Associations
(ISA, origen de ISO)
1961: creacin del Comit Europeo de Normalizacin (CEN)
1985: Acta nica Europea.
Los elementos del cambio
Durante los aos 80, la normalizacin se integra en la estrategia de las empresas.
Cmo explicar esta evolucin?. Existen dos razones:
- la calidad se ha convertido en un factor determinante (ventaja competitiva
mayor), y necesita apoyarse en normas que constituyan un referencial
reconocido;
- el desarrollo de las nuevas tcnicas ligadas a la informtica requieren de la
definicin de normas que permitan compatibilidad para las interconexiones
entre los diferentes sistemas.
II.2. Qu es una norma?

Entre las diferentes definiciones que podemos encontrar, la que se incluye en la
Enciclopedia Universalis es, sin duda, la ms completa :
La norma es un dato de referencia, resultado de una eleccin colectiva y razonada
cuyo objetivo es servir de base para la resolucin de problemas repetitivos.
Las normas son documentos pblicos, accesibles para todos, que acompaan al
desarrollo industrial y constituyen un elemento importante de la cultura tcnica. El
referencial que proponen pone a la disposicin de los interesados y para un campo
dado:
- un lenguaje comn.
- mtodos de ensayo.
- condiciones de intercambiabilidad y de montaje.
- requisitos de seguridad, salud y medio ambiente.
1/6
Prestaciones
Eficacia Evaluacin
Innovacin
Caracterizacin
Compatibilidad
Comunicacin
... Normalizacin Deontologa
Calidad
Intercambiabilidad
Medio ambiente
Salud Seguridad
II.3. Qu podemos decir del concepto G.P.S.?

ISO/TC 213 N 314-3
ISO/TC 213/AG 1 N 51 Anexo 1
Geometrical Product Specifications GPS 2001

Una visin para una nueva herramienta de la ingeniera
Este sistema totalmente integrado para la especificacin y la verificacin de la geometra de piezas es una
nueva herramienta industrial para el desarrollo de los productos en consonancia con los requisitos del
mercado expresados por la industria. Este sistema es necesario, dado que las empresas evolucionan
rpidamente utilizando nuevas tecnologas, nuevos procesos de produccin, nuevos materiales y productos
innovadores en un entorno comercial internacional.
Objetivo La aplicacin rigurosa del nuevo sistema

Esta nueva herramienta proporciona un mtodo ms reducir los costes evitando la aceptacin de
preciso para expresar los requisitos funcionales de
piezas no conformes como consecuencia de
una pieza. Esto ser posible gracias a la utilizacin
de especificaciones correctamente expresadas. Este planos no suficientemente bien definidos.
nuevo sistema ha sido concebido para facilitar su
puesta en marcha en los sistemas CAO
tridimensionales.
Reto
GPS est basado sobre el principio que define que
El contenido jurdico de los planos existentes
la funcin de concepcin puede ser desarrollada
permanecer invariable, teniendo en cuenta el gran
dominando la geometra y las propiedades de los
nmero de especificaciones existentes, que no
materiales de la(s) piezas(s) diseadas. GPS es el
podrn ser modificadas sin consentimiento explcito
lenguaje que permite dominar, nicamente la
o implcito de los responsables.
geometra. El reto para el futuro es el de poder
Esta iniciativa ser desarrollada por la International enriquecer el lenguaje GPS para permitir la
Organization for Standardization (ISO), en su expresin de exigencias ligadas a todo tipo de
Comit Tcnico TC-213 Dimensional and funciones. La especificacin debe estar basada
geometrical product specifications and sobre las funciones matemticas que pueden ser
verification. utilizadas por los ordenadores a partir de una lgica
coherente.
Esto se podr cumplir utilizando un conjunto de
reglas genricas que se puedan aplicar a todos los
casos, como base para la definicin de los requisitos
funcionales.
2/6
Incertidumbres
El concepto de utilizacin de las incertidumbres en la minimizacin del coste global. Adems,
como moneda para cuantificar las ambigedades contaremos con numerosos indicadores ligados a los
en las especificaciones, as como el concepto casos funcionales ms comunes, como por ejemplo
general de incertidumbre de medida formarn la el ajuste.
base de este nuevo desarrollo. La utilizacin de este
concepto permitir una mejor comprensin del nivel La aplicacin rigurosa del nuevo sistema es
de las ambigedades actuales, segn los cuales, la
tambin un pre-requisito para la mejora
funcin del producto puede ser dominada y permite
una asignacin ptima de los recursos. continua de la calidad de los productos y
para sobrevivir dentro una competencia
global.
Simplificacin
Como el futuro lenguaje GPS ser ms rico y ms
preciso que el actual, ser necesario simplificar las Aplicacin
indicaciones para los casos de frecuente utilizacin Sobre la base de esta visin, el grupo ISO/TC 213
para facilitar su puesta en marcha. Una condicin de trasladar su inters, durante los prximos aos,
simplificacin, que podemos considerar por defecto, desde la mejora del sistema GPS actual hasta un
nuevo y unificado sistema GPS para el siglo 21.
Mejora del
Mejoram iento s
sistema
del corriente ale
tu
actuala
sistem ac Puesta en
lo s
bo marcha
Im de
plem entacin
sm del sistem a
un siste ma
lo s
de unificado
Carga de trabajo
o unifica do
s i
n
c ad
en diofi
Ex
t icuan
umniaf
ate
esmis
u
s isnt
l Desarrollo deldel
ddee Desarrollo
l loo simbolismo
aarrr o simbolismo por
ss elpara e l sistema
sistema
DDee
unificado
unifica do Tiempo
2003 2005
Figura 2 - Plan de puesta en marcha
3/6
Matriz G.P.S.
Eslabn No. 1 2 3 4 5 6
Identificacin Definicin de Definicin de las Evaluacin de Exigencias Requisitos de
Caractersticas del producto las tolerancias. caractersticas o las para el calibracin.
geomtricas en la Definicin parmetros del desviaciones equipo de Patrones de
documentacin terica de los elemento de la pieza medida calibracin
del elemento
- Codificacin valores realizado Comparacin
con los lmites
de tolerancia
1 Dimensin
2 Distancia
3 Radio
4 Angulo (tolerancia en
grados)
5 Forma de una lnea

(independiente de una
referencia)
6 Forma de una lnea

(dependiente de una
referencia)
7 Forma de una superficie

(independiente de una
referencia)
8 Forma de una superficie

(dependiente de una
referencia)
9 Orientacin
10 Posicin (localizacin)
11 Oscilacin circular
12 Oscilacin total
13 Referencias
14 Rugosidad superficial
15 Ondulacin superficial
16 Defectos superficiales
17 Aristas
Figura 3 : Matriz G.P.S. Presentacin simplificada
4/6
II.4. Las normas ISO de acotacin admitidas en Renault
II.4.1. Normas incluidas en la formacin inicial de 1995
En un primer momento, Renault habia elegido 8 normas ISO que respondan a sus necesidades.
DESIGNACION REFERENCIA EQUIVALENTE UNE

ISO
Principio de tolerancias - ISO 8015 - 1985 - UNE 1149 - 1990

fundamentales
Tolerancias geomtricas - ISO 1101 - 1983 - UNE 1121 - 1991
Referencias y sistemas de - ISO 5459 - 1981 - UNE 1128 - 1995

referencia
Tolerancias de posicin - ISO 5458 - 1998 - UNE-EN-ISO 5458 - 1999
Acotacin y tolerancias de - ISO 3040 - 1990 - UNE 1122 - 1996

conos
Zona de tolerancia - ISO 10578 - 1992 - UNE 1157 - 1995

proyectada
Acotacin de piezas no - ISO 10579 - 1993 - No existe

rgidas
Principio de mximo - ISO 2692 1988 - UNE 1121/2 - 1995

material
Tolerancias de perfiles - ISO 1660 - 1988

(no incluida en esta formacin)
Tolerancias de aristas - ISO 13715 - 1999

(no incluida en esta formacin)
figura 4 : Lista de las normas ISO admitidas (con una puesta al da en 2000)
En el futuro, siguiendo las nuevas necesidades y el adelanto de la aplicacin de las normas ISO en la
empresa, esta lista ser completada con otras normas ISO. Por ejemplo, hemos introducido la norma
ISO 1660 que presenta las tolerancias de perfiles y la norma ISO 13715 utilizada para la
especificacin de las aristas. Estas dos normas no estn expuestas en la presente formacin, as
como otras 7 nuevas normas ISO de especificacin de los estados superficiales (rugosidad) que se
plasman en una formacin especfica.
5/6
II.4.2. Precaucin en la utilizacin
Este soporte de formacin contiene:

- extractos de normas ISO de acotacin de los planos tcnicos (o NF cuando aparecen
ms precisas o didcticas en las explicaciones)
- comentarios, preguntas y recomendaciones Renault
- posibilidades de notas personales.
CUIDADO:
Este documento formativo no sustituye a las normas oficiales.
El utilizador de este documento es responsable de :
- verificar que las normas utilizadas no han evolucionado
- en caso de duda, consultar directamente las normas ISO.
6/6
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III-B Tolerancias

ENS Cachan
Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos
RENAULT
V3.0
III TOLERANCIAS FUNDAMENTALES - (ISO 8015 : 1985) III-A) Formacin 1 2001 1/3
Extracto y traduccin de Norma ISO
4 Principio de independencia
Cada requisito dimensional o geomtrico especificado sobre
un dibujo debe ser respetado por si mismo, al margen de otros
que pueda haber, excepto en el caso de que est especificada
una relacin particular.
Por lo tanto sin una relacin particular especificada, la

tolerancia geomtrica se aplica sin tener en cuenta la medida
(dimensin) del elemento, y ambos requisitos se consideran
independientes.
En consecuencia, cuando se desee una relacin particular

entre :
- medida y forma, o
- medida y orientacin, o
- medida y posicin
tal relacin deber especificarse sobre el dibujo.

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Para definir una pieza, un plano puede incluir diferentes tipos de

informaciones :
geometra de la pieza (definicin de las superficies),
materia, tratamientos, ...
estados superficiales,
masa,
etc
Este curso se centra, exclusivamente, sobre las caractersticas
geomtricas: la pieza ser considerada como un conjunto de superficies.
PIEZA = CONJUNTO de SUPERFICIES

Para definir las superficies de una pieza, un plano contiene ciertas
exigencias (o especificaciones) sobre :
lineales
- las DIMENSIONES
angulares
forma
- la GEOMETRIA orientacin
posicin
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
El principio de base, que se aplica sistemticamente, es el de

independencia :
Principio de independencia :
Cada requisito dimensional o geomtrico especificado sobre

un dibujo debe ser respetado independientemente.
Cuando sea necesario, ser posible el aadir diferentes relaciones entre

las diferentes exigencias :
Tolerancia
DIMENSIONAL
Tolerancias FORMA POSICION

GEOMETRICAS ORIENTACION
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III-B Tolerancias

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
III TOLERANCIAS FUNDAMENTALES - (ISO 8015 : 1985) III-B-1) Formacin 1 2001 1/7
5 Tolerancias
5. 1 Tolerancias dimensionales
5.1.1 Tolerancias lineales
La tolerancia lineal limita nicamente las medidas (dimensiones)

locales reales (distancias entre dos puntos) de un elemento,
pero no sus desviaciones de forma (por ejemplo, desviaciones
de redondez y rectitud de un elemento cilndrico, o
desviaciones de planicidad de dos planos paralelos).
norma UNE 4-026.)
No obstante, las desviaciones de forma deben limitarse por las

especificaciones siguientes :
- tolerancias de forma individualmente indicadas ;
- tolerancias geomtricas en general ;
- requisitos de envolvente.
NOTA - En lo que concierne a esta norma, se considera que una

superficie cilndrica o dos superficies planas paralelas definen un nico
elemento. No existe control de la relacin entre diferentes elementos
individuales mediante tolerancias lineales. Por ejemplo, la
perpendicularidad de los lados de un cubo no es controlada por lo cual se
hace necesario el control a travs de una tolerancia de perpendicularidad
cuyo valor estar definido por una exigencia tcnica
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
III TOLERANCIAS FUNDAMENTALES - (ISO 8015 : 1985) III-B-1) Formacin 1 2001 2 /7
Ejemplo 1 :
10 0,1
Significado :
Lo que dice la norma : -" La tolerancia lineal controla (limita) nicamente
las medidas locales reales (distancias entre
dos puntos) de un elemento, pero no sus
desviaciones de forma (...) "
-" (...) se considera que una superficie
cilndrica o dos superficies planas paralelas
definen un nico elemento".
--> Condicin a respetar : - Cada valor DLi de medida (dimensin) local

debe estar incluido entre los valores mn
y mx definidos por la tolerancia :
DLi 10,1
9,9
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Pregunta :
10 0,1
Cmo medir la
dimensin local ?
Ejemplos de geometras reales :

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Cmo medir la dimensin
10 0,1
local ? (continuacin)
--> Esta norma no ofrece una definicin precisa:
el problema ser el definir una direccin de
medida para cada dimensin local real.
--> Dos ejemplos de construcciones posibles :
10,1
10,1
9,9
9,9
Ejemplo 1 : direccin de medida normal Ejemplo 2 : direccin de medida elegida

al plano tangente local a la superficie. por el operario (deducida de la forma
terica), a partir del "balanceo" de la pieza.
En los casos reales, la diferencia entre estas medidas es, en general, de segundo grado
(defectos de forma pequeos con relacin a las dimensiones de la pieza).
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
10 0,1
Ejemplo 2 :
Hemos elegido, para este ejemplo, el caso en donde el operario impone

la direccin de medida :
A-A
A
10,1
9,9
Direccin impuesta por el operario

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Nota : una dimensin local slo puede definirse entre dos

elementos reales.
No
S S
No
S
S
S
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Conclusin sobre las tolerancias dimensionales lineales :
La nocin de dimensin local :
slo se aplica a un cilindro o a dos planos paralelos "frente a frente".
la norma no la define de forma unvoca, y por lo tanto existe un

riesgo de interpretacin.
slo hace referencia a las distancias entre puntos, y por tanto no

incluye ninguna exigencia relativa a las superficies : forma,
posicin, orientacin.
Para Renault : la dimensin local se medir, preferentemente, sobre

la perpendicular a la direccin general del elemento
real.
Las tolerancias dimensionales lineales, que ofrecen alguna respuesta a

ciertas exigencias, no son, en general, suficientes para expresar las
exigencias funcionales ; ser necesario el incluir otro tipo de exigencias.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
5 Tolerancias
5.1 Tolerancias dimensionales
5.1.2 Tolerancias angulares
Las tolerancias angulares, definidas en unidades de medida

angular, controlan (limitan) solamente la orientacin general
de lneas o elementos lineales de las superficies , pero no sus
desviaciones de forma (vase figura 1).
La orientacin general de la lnea relativa a la superficie real,
es la orientacin de la lnea de contacto de forma geomtrica
perfecta (vase figura 1). La distancia mxima entre la lnea
de contacto y la lnea real deber ser la menor posible.
Sin embargo, las desviaciones de forma deben ser controladas
por las siguientes especificaciones :
- tolerancias de forma individualmente indicadas
- tolerancias geomtricas en general
Lnea de contacto
45
Figura 1 :
2
Lneas Lnea de contacto

reales
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo :
602
Qu dice la norma ?
Lneas de
" Las tolerancias angulares (...) contacto
controlan (limitan) solamente la
58

orientacin general de lneas (...)

pero no sus desviaciones de forma."

62

Elementos
--> Condicin a respetar : reales
Las lneas de contacto deben formar,

entre ellas, un ngulo comprendido
entre 58 y 62.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Nota :
La especificacin angular deber ser respetada en todos los planos

Pi, de forma independiente .
Pi
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Pregunta : cmo se construyen los planos de corte Pi

60+2
sobre la pieza real ?
--> La norma no lo precisa.
--> Ejemplo de construccin posible : planos perpendiculares a

la interseccin de los planos tangentes a las superficies reales
Planos de corte Pi
P1
P2
Superficies reales
Planos tangentes
a las superficies reales
Interseccin de los planos tangentes

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
60+2
Pregunta : Cmo se construyen las lneas de contacto ?
Segn la norma : La distancia mxima entre la lnea de contacto

y la lnea real deber ser la menor posible.
d2
d3
d1
d4
d1 , d2 < d3 , d4
Lnea que minimiza
el desvo mximo
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Conclusin sobre las tolerancias dimensionales angulares :
El criterio de conformidad no responde a una definicin nica

(construccin de los planos de corte).
La tolerancia dimensional angular slo se aplica a lneas; no conlleva

ninguna exigencia ligada a las superficies ( forma, posicin, orientacin)
Las tolerancias dimensionales angulares, que ofrecen alguna

respuesta a ciertas exigencias, no bastan para expresar, en general,
las exigencias funcionales.
Recomendacin Renault : recurrir al mximo a las tolerancias de

inclinacin y de perpendicularidad (captulo 4),
o de posicin (captulo 6).
t A o t A o t A
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
5 Tolerancias
5.2 Tolerancias geomtricas
Las tolerancias geomtricas controlan (limitan) la desviacin

del elemento desde su tericamente exacta
- forma, u
- orientacin, o
- posicin,
al margen de la medida (dimensin) de dicho elemento.
Las tolerancias geomtricas se aplican pues,

independientemente de las medidas locales reales de los
elementos individuales (vase captulo 4). Las desviaciones
geomtricas pueden alcanzar su mximo valor, estn o no las
secciones transversales de los elementos en cuestin, en su
condicin de mximo material.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Una tolerancia geomtrica, aplicada a un
elemento, define la ZONA de TOLERANCIA
dentro de la cual debe estar contenido el 0,2 A
elemento real.
10
Ejemplo :
Smbolos para estas tolerancias :

A
Caractersticas Smbolo Caractersticas Smbolo
Rectitud Paralelismo
Planicidad Perpendicularidad
Redondez Inclinacin
Cilindricidad Posicin
Forma de una lnea Concentricidad y coaxialidad
Forma de una superficie Simetra
Oscilacin simple
Oscilacin total
-->Tema desarollado en el captulo IV

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III-B Tolerancias

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
III TOLERANCIAS FUNDAMENTALES - (ISO 8015 : 1985) III-C) Formacin 1 2001 1/8
6 Interdependencia entre dimensin y geometra

La dependencia mutua entre medida y geometra puede establecerse
por :
- el requisito de la envolvente (vase apartado 6.1) ;
- el principio de mximo material (vase apartado 6.2).
6.1 Requisito de la envolvente
El requisito de la envolvente puede ser aplicado a un elemento

aislado, sea un cilndro , sea un elemento definido p or dos superficies
planas paralelas (elemento de medida ). Esto implica que la
envolvente de forma perfecta en condicin de mximo material del
elemento, no debe sobrepasarse .
El requisito de la envolvente puede indicarse :

- mediante el smbolo E , colocado a continuacin de la
tolerancia lineal, o
- mediante la referencia a une norma adecuada que invoque
esta exigencia de la envolvente.
6.2 Principio de mximo material

En el caso de que, por razones econmicas y funcionales, la
interdependencia entre dimensin y orientacin o posicin del (de
los) elemento(s) se considere necesaria, podr aplicarse el principio
de mximo material M .
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
El principio de mximo material ser desarrollado en el captulo 10
El requisito de envolvente aade a las tolerancias dimensionales una

exigencia suplementaria.
80 0,2 E
Notacin : tolerancia + smbolo E
El smbolo del requisito de envolvente puede escribirse una sola vez para
indicar su aplicacin al conjunto del dibujo ; pero an as , slo se podr
aplicar a los dos casos posibles.
2 planos paralelos frente a frente cilndro

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 1
10 0,1 E
El smbolo puede tambin ser
colocado cerca del cartucho, si
afecta al conjunto del dibujo
Esta acotacin comporta dos requisitos :
1. Todas las dimensiones locales deben estar

comprendidas entre 9,9 y 10,1
2. La pieza debe poder pasar entre dos planos

paralelos separados a una distancia de 10,1
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 1 (continuacin)
10 0,1 E
Son conformes las piezas
reales siguientes ?
Los ejemplos sern tratados para el caso en el que se mide la
dimensin local segn la direccin general de la pieza.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 1 (continuacin)
10 0,1 E
Respuestas :
Los ejemplos sern tratados para el caso en el que se mide la

dimensin local segn la direccin general de la pieza.
10,1
10,1
9,9 DLi
9,9 DLi 10,1
10,1
Pieza buena (cumple las dos condiciones)
Pieza rechazada (no

9,9 DLi 10,1
cumple con el requisito de la

envolvente)
Di < 9,9
10,1
Pieza rechazada
(no cumple la
dimensin
mnima)
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 2 :
200,2 E
19,8 DLi 20,2
Condiciones :
19,8
1. 19,8 DLi 20,2
2. El taladro real debe contener un

cilindro perfecto al mximo de
materia, es decir de 19,8 (con o sin
contacto).
Como ejemplo de medio de control:
Direccin general
elegida por el operario tampn largo de 19,8.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Notaciones :
Posicin del smbolo :
80 0,2 E
- cerca de la cota considerada :
LA ACOTACION SE EFFECTUA SEGUN EL

- cerca del cartucho, con la mencin : REQUISITO DE LA ENVOLVENTE ISO 8015-1985
El requisito de la envolvente se aplica :

- a todos los planos paralelos enfrentados
- a todos los cilindros de revolucin } "macho" o "hembra"
definidos en el conjunto del dibujo
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Resumen : una tolerancia dimensional lineal puede aparecer :
sola acompaada del smbolo E

--> ninguna relacin entre --> se aade una relacin
dimensin y geometra entre dimensin y geometra
La misma condicin relativa a las

Una nica condicin, relativa a dimensiones locales :
las dimensiones locales : DL
mn i mx
mn DLi
mx
Una condicin suplementaria : la
materia no debe sobrepasar la
envolvente
En ambos casos : cualquier exigencia suplementaria deber estar
explicitada
(-> tolerancias geomtricas).
! Lo que no est escrito no es requerido !
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III-B Tolerancias

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
III TOLERANCIAS FUNDAMENTALES - (ISO 8015 : 1985) III-D) Recomendacin 2001 1/1
Recomendaciones :
Tolerancia Acotacin
dimensional Mximo
en Posicin material
SOLA envolvente
-0
0,2 A 20 - 0,1
0,2 M D
100,1 E
100,1
10
D
Desaconsejado Utilizacin reco- A

en escritura. mendada en los 2 Utilizacin Utilizacin
casos posibles : recomendada recomendada
- cilindro para ciertos
casos bien
Aceptado en - planos identificados
lectura. paralelos (captulo 10)
En cualquier caso, las diferentes especificaciones del dibujo son
! SIEMPRE INDEPENDIENTES ENTRE SI

(principio de independencia).
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
III TOLERANCIAS FUNDAMENTALES - (ISO 8015 : 1985) III-D) Aplicacin 1 2001 1/7
Aplic. n 1 : acotacin de una pieza prismtica

2
Es conforme la pieza real siguiente,

dibujada a escala ?
80 2
60 2
Trataremos este ejemplo bajo la hiptesis
en la cual el operario fija la direccin de
medida para las dimensiones locales.
Las hojas 2, 3, 4, 6, 7 se encuentran al final de este manual.

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Aplicacin 1 / respuestas 2
Sobre el plano : Sobre la pieza :

3 caractersticas 3 controles
80 2
1. Control de la cota 60 2
58,0
Construccin de un "gabarit" 62,0 60 2
Eleccin, por el operario, de

una direccin de medida
Conclusin ;
la pieza es
Control, para buena desde el
"todos" los puntos, punto de vista
de la dimensin de la cota 602.
local
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2. Control de la cota 80 2
80 2
Construccin de un 78,0
82,0
"gabarit"
60 2
Eleccin, por el operario, de

una direccin de medida
Control, para
Conclusin ;
"todos" los puntos,
la pieza es
de la dimensin
buena desde el
local
punto de vista
de la cota 802.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
3. Control de planicidad
80 2
Construccin de un "gabarit"
2,0
Bsqueda de una posicin en la que el 60 2
"biplano" contiene a la superficie real
Conclusin : la pieza es buena

desde el punto de vista de la
planicidad
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Aplicacin 1 (continuacin) :
2
Contina siendo conforme la MISMA
pieza con la acotacin siguiente ?
80 2 E
60 2 E
Las hojas 2, 3, 4, 6, 7 se encuentran al final de este manual.

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2
Aplicacin 1 / respuestas
Controles necesarios :
- dimensiones locales : mismo control que en el caso
80 2 E
anterior, al que se aade el requisito de la envolvente
- planicidad : idem al caso anterior
1. Control de la cota 60 2 E
60 2 E
62,0 62,0
Bsqueda de una
La pieza no es
Construccin del posicin del conforme.
"gabarit" "gabarit" para que
pueda contener
(envolver ) a la pieza.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2
Aplicacin 1 / respuestas
80 2 E
2. Control de la cota 80 2 E
60 2 E
Construccin del Bsqueda de una

82,0
"gabarit" posicin del

La pieza es
"gabarit" para que conforme desde
pueda contener el punto de vista
(envolver ) a la pieza. de esta cota.
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

IV-A Generalidades
IV-B Definiciones

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
IV TOLERANCIAS GEOMETRICAS - (ISO 1101 : 1983) IV-A-1) FORMACION 1 2001 1/4
3 GENERALIDADES
3.1 Una tolerancia geomtrica aplicada a un
elemento define la zona de tolerancia dentro de
la cual el elemento (superficie, eje o plano de
simetra) debe estar contenido.
Nota :
Normas
Norma Renault 01 00 501
ISO 1101-1983
Nissan NES D0023
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Zona de tolerancia
Porcin de espacio de geometra perfecta, dentro de la cual el elemento
(al que se le aplica la tolerancia geomtrica) debe estar contenido. Las
fronteras de la zona de tolerancia dependen de la caracterstica a la que
hace referencia la tolerancia : forma, orientacin, posicin y oscilacin.
d
t
t
d (real) = t d (real) < t

La superficie real es conforme a la especificacin si todos sus puntos
estn dentro de la zona de tolerancia
Una tolerancia geomtrica se expresa sobre el plano mediante :
- Une flecha que indica el elemento objeto de tolerancia
- Un rectngulo de tolerancias que contiene las indicaciones necesarias
para especificar dicha tolerancia :
1 A
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
La zona de tolerancia siempre corresponde a la totalidad de un

elemento , salvo especificaciones contrarias restrictivas o extensivas.
Indicacin :
t A
Significado :
t
t
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
La zona de tolerancia siempre corresponde a la totalidad de un

elemento, salvo especificaciones contrarias restrictivas o extensivas.
Indicacin : Significado :
zona de
t
tolerancia
{
superficie
real
La zona de tolerancia finaliza al alcanzar

los lmites del elemento.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
3 GENERALIDADES
3.2 De acuerdo con la caracterstica objeto de la
tolerancia y de la forma en que est acotada, la
zona de tolerancia puede ser una de las siguientes:
- la superficie de un crculo ;
- la superficie comprendidaentre dos crculos
concntricos ;
- la superficie entre dos lneas equidistantes o
dos rectas paralelas ;
- el espacio interior a un cilindro;
- el espacio entre dos cilindros coaxiales;
- el espacio entre dos superficies equidistantes
o dos planos paralelos ;
- el espacio interior a un paraleleppedo.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Superficie de un crculo Zona de tolerancia
t
t = dimetro de un crculo
Superficie entre dos crculos concntricos (mismo plano)
lnea real t Zona de tolerancia
t = diferencia de radios
de dos crculos
concntricos
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Superficie entre dos lneas equidistantes

lnea real Zona de tolerancia
t = distancia entre
dos lneas
equidistantes
t
Superficie entre dos rectas paralelas
lnea real Zona de tolerancia
t
t = distancia entre
dos rectas paralelas
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Espacio interior a un cilindro

Centro de las secciones
Zona de tolerancia
t

t = dimetro de
un cilindro
Espacio entre dos cilindros coaxiales
t
Zona de tolerancia
t = diferencia de
radios de dos
cilindros
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Espacio entre dos planos paralelos 2 planos paralelos
t = distancia entre
los planos
Superficie real
t
Zona de tolerancia
Espacio entre dos superficies equidistantes
2 superficies equidistantes
Zona de tolerancia t = dimetro de una
esfera, cuyo centro
Superficie terica est situado sobre
Superficie real la superficie terica
t
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Espacio interior a un paraleleppedo
t2
t1
Zona de tolerancia Lnea real
t1 y t2
caracterizan la
seccin del
paraleleppedo
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V3.0
La zona de tolerancia es una superficie La zona de tolerancia es un volumen

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V3.0
3 GENERALIDADES
3.3 Dentro de la zona de tolerancia el elemento

puede tener cualquier forma u orientacin, salvo
si se da alguna indicacin ms restrictiva, como
por ejemplo mediante una nota explicativa .
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V3.0
t
La forma del elemento real
es cualquiera.
t A
t
La orientacin del
elemento real es cualquiera.
A
t
La posicin del elemento
real es cualquiera.
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V3.0
3 GENERALIDADES
3.6 Las tolerancias geomtricas asignadas a

elementos relacionados con una referencia,
no limitan las desviaciones de forma del
propio elemento de referencia. La forma de
un elemento de referencia deber ser lo
suficientemente exacta para sus fines y por
tanto ser necesario, en algunos casos,
especificar tolerancias de forma para dichos
elementos de referencia.
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V3.0
Sea el dibujo siguiente :
0,02 A
A
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V3.0
0,02 A
Ejemplo de pieza conforme :

0,02
A
0,5
Defecto de forma Referencia (especificada) A
Problema : Es coherente la precisin solicitada con la

incertidumbre en cuanto a la determinacin de A ?
Respuestas posibles : t2 A
- definir una tolerancia para el
defecto de forma de la
referencia
- recurrir a las referencias
parciales (cap.V)
t1 A
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V3.0
3 GENERALIDADES
3.7 La rectitud o planicidad de un elemento simple se considera correcta

cuando la distancia de uno cualquiera de sus puntos a la superficie supuesta
de forma geomtrica ideal, es igual o menor que el valor de la tolerancia
especificada . La orientacin de la superficie o lnea ideal deber elegirse
de modo que la mxima distancia entre ella y la superficie o lnea efectiva
del elemento controlado , sea el mnimo valor posible .
Ejemplo :
h1
A3 B2 B1
h3
A1
A2 B3
h2
Figura 1
Posibles orientaciones de la lnea

o superficie ideal : A1-B1 A2-B2 A3-B3
Distancias mximas correspond. : h1 h2 h3
En el caso de la figura 1 : h1 < h2 < h3
Por lo tanto, la orientacin correcta de la superficie o lnea ideal
es A1-B1 . La distancia h1 debe ser igual o menor que la tolerancia
especificada.
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V3.0
Planicidad: es necesario determinarla orientacin de los dos planos

que limitan la superficie real, para que la distancia entre
estos dos planos sea mnima.
h2
h1
La planicidad a retener aqu es h1 y no h2, ya que h1 < h2

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V3.0
3 GENERALIDADES
3.8 Para la definicin de redondez y cilindricidad , los dos crculos
concntricos, o cilindros coaxiales, debern situarse de forma que
la distancia radial entre ellos sea mnima .
Ejemplo :
A1
r1
C1+
r2
C2+
A2
r 2 < r1
Figura 2
Posicin posible de los centros de los dos crculos concntricos o los ejes
de los dos cilindros coaxiales y sus distancias radiales mnimas.
El centro (C1) de A1 posiciona los dos crculos concntricos o cilindros
coaxiales.
El centro (C2) de A2 posiciona los dos crculos concntricos o cilindros
coaxiales con distancia radial mnima.
Distancias radiales correspondientes :
r1 r2
En el caso de la figura 2 :
r1 > r2
Por lo tanto la posicin correcta de los dos crculos concntricos, o los dos
cilindricos coaxiales, es la designada como A2. La distancia radial r2
debera ser entonces igual o menor que la tolerancia especificada.
ENS Cachan
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V3.0
Cilindricidad : hay que determinar la posicin de dos cilindros coaxiales

que contienen al conjunto de los puntos reales, de modo que
r1 la diferencia de radios sea mnima.
Aqu :
r2 < r1
r2
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

IV-A Generalidades
IV-B Definiciones

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V3.0
IV TOLERANCIAS GEOMETRICAS - (ISO 1101 : 1983) IV-B-1-1) FORMACION 1 2001 1/3
4 SIMBOLOS
Tabla 1 - Smbolos para las caractersticas de las tolerancias
Elementos y tipo de
Caractersticas Smbolos Apartado
tolerancia
Rectitud 14.1
Elementos Planicidad 14.2

simples
Redondez 14.3
Forma
Cilindricidad 14.4
Elementos Forma de una lnea 14.5

simples o
asociados Forma de una superficie 14.6
Paralelismo 14.7
Orientacin Perpendicularidad 14.8
Inclinacin 14.9
Elementos Posicin 14.10
asociados
Situacin Concentricidad / coaxialidad 14.11
Simetra 14.12
Circular 14.13
Oscilacin
Total 14.14
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V3.0
Elementos aislados :
Una tolerancia de forma se aplica nicamente a la form a del elemento en

cuestin, independientemente de su entorno, de su posicin o de su
orientacin.
La forma
En este caso particular, el elemento objeto

de tolerancia se encuentra asociado a un 0,2 A
elemento de referencia.
Se trata, por lo tanto, de una tolerancia de A
posicin de una superficie de forma
cualquiera.
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V3.0
Una tolerancia de orientacin :

- permite orientar al elemento objeto de
tolerancia respecto a uno o varios
elementos,
- limita la forma,
- no limita la posicin.
Una tolerancia de posicin :

- permite situar al elemento en cuestin
respecto a uno o varios elementos,
- limita la forma,
- limita la orientacin.
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V3.0
5 RECTANGULO DE TOLERANCIAS
5.1 Las indicaciones necesarias para especificar las

tolerancias geomtricas se colocan en una caja rectangular
dividida en dos o ms compartimientos. Tales comportimientos
contienen, de izquierda a derecha, en el orden siguiente :
- el smbolo de la caracterstica a controlar;
- el valor de la tolerancia en las unidades utilizadas en el

acotado lineal. Este valor ser precedido por el signo , si la
zona de tolerancia es circular o cilndrica.
- en su caso, la letra o letras identificadoras del elemento o

elementos de referencia.
0,1 0,1 A 0,1 A C B

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V3.0
Primera casilla obligatoria :
- smbolo
Segunda casilla obligatoria :
0,5 - valor de la tolerancia,
o
0,5 - el signo + valor de la tolerancia
3, 4 y 5 casillas : facultativas :
A - letra que identifica la referencia

(especificada).
- letras que identifican el sistema de

C B A referencias (especificadas).
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V3.0
5 RECTANGULO DE TOLERANCIAS
5.2 Otras informaciones relativas a la tolerancia, por ejemplo

"6 agujeros", "4 superficies" "6x", debern colocarse encima
del rectngulo.
6 agujeros 6x
0,1 0,1
5.3 Indicacionescomplementarias, por ejemplo ms restrictivas,

sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia,
debern escribirse al lado del rectngulo , pudiendo estar ligadas
a l con una lnea de referencia.
no convexo
no
0,3 0,1
convexo
5.4 Cuando sea necesario especificar ms de una tolerancia a

un elemento, se darn las especificaciones en rectngulos
colocados uno sobre otro
.
0,01
0,06 B
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V3.0
6x 10 H 9
0,1
0
5
La tolerancia se aplica a los 6 agujeros (sus ejes) de

10 H 9.
La indicacin se coloca encima del rectngulo de

tolerancia.
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V3.0
0,5 A
0,2 Un mismo elemento puede estar
sujeto a la especificacin de
0,05
varias tolerancias.
Nota :
Se prefiere una clasificacin por
10
orden decreciente de los valores
de tolerancia.
Estas notaciones estn

B 0,2 A 0,5 E estrictamente prohibidas.
Un rectngulo de tolerancias
0,05 0,06 A B con ms de 5 casillas no est
permitido.
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V3.0
6 ELEMENTO EN CUESTION
El rectngulo de tolerancia se conecta al elemento en cuestin
mediante una lnea de referencia terminada en flecha, en la
forma siguiente :
- sobre el contorno del elemento o en su prolongacin
(pero no como continuacin de una lnea de cota ),
cuando la tolerancia se refiere a la lnea o superficie
en cuestin .
- como prolongacin de una lnea de cota, cuando la

tolerancia se refiere al eje o plano de simetra del elemento
en cuestin.
- sobre el eje cuando la tolerancia se refiere al eje o plano

de simetra de todos los elementos que lo tienen en comn.
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V3.0
La flecha designa al elemento al que se le

asigna la tolerancia
Atencin !!
Existen 2 modos de escritura :
Primer modo : Tolerancia referida al elemento mismo
Elemento en
cuestin
La lnea de referencia
no est alineada
con la lnea de cota. La tolerancia
se aplica al
elemento.
ENS Cachan
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V3.0
Segundo modo : tolerancia referida al eje, o al plano de simetra: Elemento en

cuestin
La tolerancia se aplica al eje .

La lnea de referencia
est alineada con la Elemento en
lnea de cota cuestin
La tolerancia se aplica al plano de simetra.

ENS Cachan
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V3.0
Ejemplo : ,
Problema : A qu parte
de la pieza se aplica la
tolerancia ?
cil. 1 cil. 2 cil. 3 cil. 4 cil. 5
Recomendacin :
,
Notacin abandonada Recomendado

de acuerdo al proyecto de ISO 1101-2000
ENS Cachan
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V3.0
7 ZONAS DE TOLERANCIAS
7.1 La zona de tolerancia se mide en la direccin de la flecha

de la lnea de referencia que une el rectngulo de tolerancia con
el elemento en cuestin , salvo que el valor de la tolerancia sea
precedido por el signo ).
0,1 A 0,1 A
A
A
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V3.0
Orientacin de la zona de tolerancia

Caso 1 : la segunda casilla del rectngulo de tolerancias no lleva el
signo "".
Es la flecha que sale desde el rectngulo de tolerancias hasta
el elemento en cuestin la que define la orientacin de la
zona de tolerancia.
Zona de
tolerancia
0,1
0,1 A
Plano que contiene la recta A

Recta de referencia en la direccin de la flecha
(especificada) A
El mayor cilindro inscrito
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V3.0
Orientacin de la zona de tolerancia

Caso 2 : la segunda casilla del rectngulo de tolerancias contiene el
signo "".
La orientacin de la flecha es, en este caso, indiferente.
0,1
0,1 A
Zona de tolerancia :
cilindro de 0,1, de eje
paralelo a la recta A.
El mayor cilindro
Recta de referencia inscrito
(especificada) A
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V3.0
7.2 En general, la direccin en la que se extiende la zona de
tolerancia es normal a la lnea o superficie especificada
1
0,
0,1 A
7.3 Cuando se desee que la direccin en la que se extiende

la zona de tolerancia no sea normal a la geometra
especificada, se debe indicar especficamente
0 ,1
0,1 A
a 0 ,1 a
A
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V3.0
A La direccin en la que se
extiende la zona de tolerancia
t A es perpendicular a la generatriz
del cono nominal.
t
90
Si la direccin en la que se extiende la zona de tolerancia no debe ser normal

a la direccin de la generatriz del cono, hay que especificar dicha direccin.

90
t A 90
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V3.0
7.5 Cuando se define una zona de tolerancia comn para

varios elementos diferentes, se debe indicar con las
palabras"zona comn"encima del rectngulo de
tolerancias.
zona comn
0,1
3xA
zona comn
0,1
A A A
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V3.0
Notaciones Significado
0,1
0,1
0,1
Sin
zona
comn 0,1 0,1
zon a com n
0,1
0,1
Con
zona
comn A A 2xA
zon a com n
0,1
ENS Cachan
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V3.0
Recomendaciones
Sin zona comn :
0,1 0,1 0,1 0,1
Recomendado A evitar
Con zona comn : zona comn
0,1
A A A zona comn
0,1
Notacin abandonada
Recomendado de acuerdo al proyecto de ISO 1101-2000
La mencin "zona comn" es IMPRESCINDIBLE si

! se quiere considerar al conjunto de las N superficies.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
8 ELEMENTOS DE REFERENCIA
8.1 Cuando el elemento en cuestin se relacione con una

referencia, sta se indica generalmente con letras maysculas.
La misma letra que identifica la referencia se repite en el
rectngulo de tolerancia.
Para identificar la referencia, dicha letra se coloca en un

recuadro que se une a un tringulo de referencia, lleno o vaco.
A A
ENS Cachan
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V3.0
Comentarios :
El tringulo designa el elemento de referencia
Recomendaciones :
A A
Notacin recomendada Notacin a evitar

ENS Cachan
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V3.0
8.2 El tringulo y la letra de referencia se colocan :
- sobre el contorno del elemento o en una prolongacin del

contorno (pero claramente separada de la lnea de cota) ,
cuando el elemento de referencia es la propia lnea o
superficie que define dicho contorno.
A B
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
La designacin de los elementos de referencia obedece a las

mismas reglas que la de los elementos sometidos a la tolerancia.
Atencin !!
Existen 2 modos de escritura :
Primer modo : referencia sobre del elemento mismo

Notaciones : A Significado
El elemento tomado como
referencia es la superficie
de la pieza
El tringulo de referencia
no est alineado con la A
lnea de cota.
ENS Cachan
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V3.0
8 ELEMENTOS DE REFERENCIA (CONT.) :
- como una prolongacin de la lnea de cota cuando el elemento

de referencia es el eje o plano de simetra.
Nota : si no hubiera espacio suficiente para dos flechas, una de
ellas puede reemplazarse por el tringulo de referencia.
A B A
- sobre el eje o plano de simetra cuando la referencia es :

a) el eje o plano de simetra de un elemento simple (por ejemplo
un cilindro o un prisma) ;
b) el eje o plano de simetra comn a dos elementos.
A
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V3.0
Segundo modo : referencia sobre un eje o plano de simetra
Notacin : Significado :
La referencia especificada
A esta sobre el eje
El tringulo de
referencia La referencia especificada
est alineado esta sobre el plano medio
con la lnea de cota A
ENS Cachan
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V3.0
A
Ejemplo :
Problema : cul de los dos
taladros se toma como
referencia ?
Recomendacin Renault :
A B
A

de acuerdo al proyecto de ISO 1101-2000
ENS Cachan
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V3.0
8.4 Una referencia simple se identifica mediante una letra mayscula
A
Una referencia comn formada por dos elementos de referencia se
identifica con dos letras separadas por un guin.
A-B
Cuando haya que tener en cuenta el orden en una secuencia de varias

referencias, las letras deben colocarse en casillas diferentes, siguiendo el
orden de prioridad deseado.
A B C
En caso de no existir prioridad , las letras se colocan en el mismo

compartimento.
AC
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V3.0
Referencia especificada simple

A
Referencia especificada comn

A-B
Atencin al guin
secundaria
primaria terciaria
Sistema de referencias especificadas
A B C
Casillas separadas
AC
Notacin abandonada de acuerdo al proyecto de ISO 1101-2000
:
ENS Cachan
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V3.0
9 ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS
9.1 Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en

cualquier posicin, el valor de dicha longitud debe aadirse
detrs del valor de la tolerancia, separado por una barra.
Si en lugar de longitud, es superficie, se usa la misma

indicacin. En este caso quiere decir que la tolerancia se aplica
a cualquier lnea de longitud indicada, en cualquier posicin y
cualquier direccin.
0,01/100 B
9.2 Cuando una especificacin referida a un elemento

completo, deba ser complementada con otra tolerencia mas pequena
de mismo tipo pero restringida a una cualquier lnea de longitud indicada
parte de l, esta ltima debe colocarse debajo de la anterior, en
otro compartimento.
0,1
A
0,05/200
ENS Cachan
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V3.0
0,1/80 B 80 80 80
0,1
Referencia (especificada) B
B
ATENCION : En la escritura :
0,01/100 B
el valor 100 corresponde a una longitud y
nunca indica un porcentaje .
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo de aplicacin:
Anillo deslizante sobre un rbol
15
Acotacin:
150,2
0,2 /15,2
0,1
Significado
Sobre todas las longitudes de 15,2 , sea cual

sea su posicin sobre el rbol , se debe 15,2 15,2
respetar la tolerancia 0,2 de rectitud. 15,2 15,2
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
9 ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS
9.3 Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del

elemento, deber dimensionarse como se indica en la figura :
0,1
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Pregunta : Hay que definir una tolerancia para las cotas que
limitan la extensin de la zona de tolerancia ?
la norma ISO 1101 no lo precisa .

Recomendaciones :
Renault preconiza la utilizacin de dimensiones tericamente exactas
(encuadradas) , para ser coherentes con los trabajos preparatorios de la ISO 1101,
que dice "reservar la utilizacin de tolerancias lineares ( ) para las
especificaciones referidas al tamao.
0,1
5 30
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo de aplicacin:
Anillo fijo sobre un rbol
15
Acotacin:
0,2 150,2
0,1
15,2 4
Interpretacin:
Sobre la longitud 15 0,2 , situada con respecto al extremo del rbol ,

se debe respetar la tolerancia 0,2 de rectitud .
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
10 DIMENSIONES TEORICAMENTE EXACTAS

En el caso de tolerancias de posicin, forma o
inclinacin, las dimensiones tericamente exactas que determinan la
posicin, forma o inclinacin , no deben ser objeto de tolerancia.
Tales dimensiones se colocan dentro de un pequeo cuadro, por

ejemplo 30 . Las medidas correspondientes de las piezas reales
estn sujetas solamente a las tolerancias (de posicin, de forma
de lnea o de inclinacin) especificadas en el rectngulo.
8 x 15 H7
0,01 A B
B 0,1 A
15 30
60
15 30 30 30
A A
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Recomendaciones :
A A
5 0,1
5
Las cotas que definen la posicin de una referencia

deben de estar encuadradas.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
11 ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA
Puede darse el caso de que una tolerancia de orientacin o situacin no se aplique

a un elemento en s mismo, sino a una proyeccin exterior de l. Aquellas zonas
de tolerancia se indicarn con el smbolo P .
12 CONDICION DE MAXIMO MATERIAL

La indicacin del valor de la tolerancia en condicin de mximo material, se indica
con el smbolo M , colocndolo despus de:
- el valor de la tolerancia ;
- la letra de referencia ;
- o ambos ;
dependiendo de que el principio de mximo material se aplique al elemento objeto
de tolerancia, al elemento de referencia o a ambos, respectivamente.
Nota : estos temas sern desarrollados en las normas :

- ISO 10578-1992 (zona de tolerancia proyectada)
vase captulo VIII
- ISO 2692-1988 (condicin de mximo material)
vase captulo X
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

IV-A Generalidades
IV-B Definiciones

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
IV TOLERANCIAS GEOMETRICAS - (ISO 1101 : 1983) IV-C-2-1) FORMACION 1 2001 1 / 10
14 DEFINICION DETALLADA DE LAS TOLERANCIAS
14.1 Tolerancia de rectitud

Smbolo Definicin de la zona de tolerancia Identificacin e interpretacin
0,1 Cualquier lnea de la superficie
Al proyectar la zona de superior, paralela al plano de
t
tolerancia sobre un proyeccin en el que la indicacin
plano, queda limitada Figure 55 est colocada, deber estar
por dos rectas paralelas contenida entre dos rectas
separadas una distancia paralelas separadas 0,1.
t.
Figura 54
0,1 / 200 Cualquier trozo de longitud 200
de cualquier generatriz de la
superficie cilndrica sealada por
la flecha, deber estar contenida
Figura 56
entre dos rectas paralelas
separadas 0,1 en el plano que
contiene al eje .
0,1
La zona de tolerancia es un El eje del prisma deber estar
paraleleppedo de seccin t 1 x
t2
dentro de una zona
t 2 si la tolerancia viene paralelepipdica de altura 0,1 y
anchura 0,2.
especificada en dos direcciones
t1
perpendiculares entre s. 0,2
Figura 57 Figura 58
0,08
La zona de tolerancia es un El eje del cilindro, al cual
t
cilindro de dimetro t, siempre est ligado el rectngulo de

que el valor de la tolerancia tolerancia deber estar
venga precedido por el signo contenido en una zona de
. Figura 59 tolerancia cilndrica de
Figure 60
dimetro 0,08.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 1 :
0,1
Elemento en cuestin ? Todas las lneas de la superficie paralelas al plano de proyeccin

Caracterstica ? RECTITUD
Referencia ? Ninguna
Zona y valor ? Superficie limitada por dos rectas paralelas distantes 0,1
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 1 :
0,1
Planos
d Plano de
Pi P4
proyecci
P3 n
P2
P1
Lneas Li Superficie real
P4 P2
t = 0,1
0,1
P3 P1
0,1
0,1
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 2 :
0,2
Elemento en cuestin ? Todas las generatrices de la superficie cilndrica

Caracterstica ? RECTITUD
Zona y valor ? Superficie limitada por dos rectas paralelas distantes 0,2
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 2 :
0,2
Lneas Li
P1
Planos Pi
P2
Eje del cilindro
Superficie real
P2 P1
t = 0,2 t = 0,2
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 3 :
! Atencin al
0,1
D
Elemento en cuestin ? El eje del cilindro
Caracterstica? RECTITUD
Zona y valor ? Una zona cilndrica de dimetro 0,1

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 3 :
0,1
D
pieza real
Zona de tolerancia
0,1
eje real
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 3 :
Primer problema : Cul es el eje real ? Como se define ? 0,1

-> La norma no da ninguna definicin
D
-> Un ejemplo de construccin posible :
1. Construir el cilindro de los 2. Construir planos de Pi

mnimos cuadrados asociado a la corte perpendiculares
P2
superficie real del agujero al eje del cilindro
P1
de los mnimos cuadrados
3. En estos cortes, construir el 4. El eje real es la lnea

circulo de los mnimos cuadrados asociado a la que une los centros des los crculos
lnea real. de los mnimos cuadrados
P1 Pi
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Pregunta :
Cmo limitar la lnea real para los bordes, que presentan en general
roturas de ngulos, ataques de herramientas, ?
zonas de incertidumbre
La norma no da ninguna respuesta " estndar" ;

si resulta necesario, se puede utilizar una tolerancia
en zona restringida (escritura "pesada").
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Pregunta : Cmo orientar el plano de proyeccin ?
Recomendacin : Si la definicin normalizada no resulta satisfactoria,

habr que precisar la orientacin de los planos Pi.
Ejemplo 1 : Ejemplo 2 :
0,1
para las rectas paralelas a A
0,2
orientar respecto a A-B
5 5
A B
A
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
IV TOLERANCIAS GEOMETRICAS - (ISO 1101 : 1983) IV-C-2-1) APLICACION 22 2001 1/3
Aplicacin 22 : Determinar las zonas de tolerancia definidas por la

acotacin siguiente :
Ejemplo 1
0,1

Ejemplo 2
0,1

Ejemplo 3
0,1
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Aplicacin 22 (cont.) Plano de proyeccin
A1 B1
Elemento en cuestin
Ejemplo 1
A2 B2
Ejemplo 2
A3 B3
Ejemplo 3
A4 B4
La hoja 3/3 est al final de este manual

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Aplicacin 22 (cont.) Plan de

proyeccin
A1 B1
Elemento
en cuestin
Ejemplo 1 A2
A2 B2
Ejemplo 2 B2
A3 B3
Ejemplo 3 B3
A4 B4
.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
IV TOLERANCIAS GEOMETRICAS - (ISO 1101 : 1983) IV-C-2-2) FORMACION 1 2001 1/3
14.2 Tolerancia de planicidad
Smbolo Definicin de la zona de tolerancia

14. 2 Tolerancia de planicidad
La zona de tolerancia est limitada
por dos plano paralelos separados
t
una distancia t.
Figura 61
Identificacin e interpretacin
0,08
La superficie deber ser interior al

espacio comprendido entre dos planos
paralelos separados 0,08.
Figura 62
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo
0,08
Elemento en cuestin ? La superficie

Caracterstica ? PLANICIDAD
Zona y valor ? Volumen limitado por dos planos paralelos distantes 0,08
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo :
0,08
Elemento en cuestin
Zona de tolerancia
0,08
Pieza real
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Aplicacin 23 : Determinar los elementos a los que se refiere

la tolerancia, y construir las zonas de tolerancia.
Ejemplo A 0,1
Ejemplo B 0,2
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo A 0,1
Aplicacin 23 ( cont.) :
superficie de simetra
Ejemplo A -> planicidad sobre superficie real Ejemplo B 0,2
Ejemplo B -> planicidad sobre superficie real
La hoja 3/3 est al final de este manual.

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo A 0,1
Aplicacin 23 (respuesta)
Ejemplo A -> planicidad sobre superficie real Ejemplo B 0,2
Ejemplo B -> planicidad sobre superficie real
0,1
Ejemplo A
0,2
Ejemplo B
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Aplicacin 24 : Determinar las zonas de tolerancia

definidas sobre la pieza siguiente :
0,2 A
0,1
10
A
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
0,2 A
0,1
Aplicacin 24 (cont. )
10
A

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
0,2 A
0,1
Aplicacin 24 (respuestas)
10
I Tol. de posicin : II Tol. de forma : A
Zona de tolerancia
0,1
Zona de tolerancia
0,1
0,1
10
Plan de referencia
Elemento real A (especificado) A
0,2
0,1
III. Independencia
de las dos zonas de tolerancias :
10,1
9,9
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
14.3 Tolerancia de redondez
t
La zona de tolerancia plana,
est limitada por dos crculos
concntricos separados una
distancia t.
Figura 63
Indicacin e interpretacin
0,03 La circunferencia de cualquier seccin

ortogonal debe estar contenida entre dos
crculos, quedando definida la zona de
tolerancia, de valor 0,03.
Figure 64
0,1
La circunferencia de cualquier seccin
ortogonal debe estar contenida entre dos
crculos concntricos coplanares
Figure 65 separados 0,1.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 1 :
Atencin, no hace falta
! el smbolo
0,03
Elemento en cuestin ? Todas las lneas de las secciones rectas del cilindro
Caractersticas ? REDONDEZ (CIRCULARIDAD)
Zona y valor ? Superficielimitada por dos crculos concntricos distantes 0,03
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 1 :
Ejemplo 1 (continuacin) : 0,03
P1
Pi
En los planos Pi :
Lnea real
0,0
3
Pieza real
Zona de tolerancia
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 2 :
0,1
Elemento en cuestin ? Todas las lneas de las secciones rectas del cono
Caracterstica ? REDONDEZ (CIRCULARIDAD)
Zona y valor ? Superficielimitada por dos crculos concntricos (sobre el mismo
plano) distantes 0,1
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 2 :
0,1
P1 Pi
En los planos Pi :
Lnea real
0,1
Pieza real Zona de tolerancia
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
IV TOLERANCIAS GEOMETRICAS - (ISO 1101 : 1983) IV-C-2-3) FORMACION 1 2001
Ejercicio de pizarra : Con la ayuda de los gabarits,

determinar la redondez de los
siguientes perfiles :
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
IV TOLERANCIAS GEOMETRICAS - (ISO 1101 : 1983) IV-C-2-3) FORMACION 1 2001
75
65 55
45 45 35
70 60
0
0 6 50
5 40
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
14.4 Tolerancia de cilindricidad
t
La zona de tolerancia est
limitada por dos cilindros
coaxiales con una diferencia
entre radios t.
Figura 66
0,1
La superficie en cuestin
debe estar comprendida
entre dos cilindros
coaxiales cuyos radios
Figura 67
difieren 0,1.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo
0,1
Elemento en cuestin ? El cilindro

Caracterstica ? CILINDRICIDAD
Zona y valor ? Volumen limitado por dos cilindros coaxiales distantes 0,1
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 0,1
Zona de tolerancia
0,1
Superficie real
t t1 + t2
! No hay ninguna equivalencia :

Cilindricidad <==> [ Rectitud + Redondez ]
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
14.5 Tolerancia de forma de una lnea

La zona de tolerancia
est limitada por las dos
envolventes de crculos
t
de dimetro t, con sus
centros situados sobre
una lnea que tiene la
forma geomtrica
perfecta. Figura 68
En cada seccin paralela al

0,04 plano de proyeccin, el perfil
en cuestin debe estar
contenido entre las dos
envolventes de crculos de
diametro 0,04, cuyos centros
estn situados sobre un perfil
Figura 69 geomtricamente perfecto.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo :
! Atencin : nosmbolo
hace falta el

0,04
Elemento en cuestin ? : Todas las lneas de la superficie paralelas al plano de proyeccin

Caracterstica ? : FORMA DE UNA LINEA CUALQUIERA
Referencia ? : Ninguna
Zona y valor ? : Superficie comprendida entre las dos lneas envolventes de los
crculos de 0,04 centrados sobre la lnea terica
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo
0,04
0,04
Zona de tolerancia
Perfil real
Perfil terico
Nota : la definicin del perfil terico debe ser nica.

el perfil terico debe quedar completamente definido
mediante cotas encuadradas, o a travs de una numerizacin
(en ningn caso con tolerancias dimensionales ).
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
14.6 Tolerancia de forma de una superficie

La zona de tolerancia est

limitada por las dos
superficies envolventes de
las esferas de dimetro t,
con sus centros situados
sobre una superficie de Esfera t
forma geomtrica perfecta. Figura 70
0,02
La superficie en cuestin debe estar

contenida entre dos superficies
envolventes de esferas de
dimetro 0,02 cuyos centros estn
situados sobre una superficie
geomtricamente perfecta.
Figura 71
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo : ! Atencin : elnosmbolo

hace falta

0,02

Caracterstica ? FORMA DE UNA SUPERFICIE CUALQUIERA
Zona y valor ? Volumen limitado por dos superficies envolventes de las
esferas de 0,02 centradas en la superficie terica
Posicin zona / ref. ? Definir la superficie terica (cotas encuadradas)
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo :
0,02
Superficie terica

0,0
2
Superficies envolventes generadas
por esferas de 0,02
Exige una definicin nica de la superficie terica

! --> (cotas encuadradas o numerizacin)
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

IV-A Generalidades
IV-B Definiciones

ENS Cachan
RENAULT
V3.0

14.7 Tolerancia de paralelismo
Smbolo Definicin de la zona de tolerancia Indicacin e interpretacin
14.7.1 Tolerancia de paralelismo de recta respecto a otra recta de referencia
0,1 A
Fig. El eje en cuestin debe estar
La zona de tolerancia, Fig.
73 contenido entre dos rectas
una vez proyectada sobre 0,1 A 74
separadas 0,1 en direccin vertical,
t
un plano, est limitada paralelas al eje de referencia A
por dos rectas paralelas Figura 72
A
(vanse las figuras 73 74).
entre s y a la recta de A
referencia, separadas una t 0,1 A

distancia t, cuando la Fig. El eje en cuestin debe estar
zona de tolerancia viene 76 contenido entre dos rectas separadas
definida nicamente en 0,1 en direccin horizontal,
una direccin. paralelas al eje de referencia A
Figura 75 A
est limitada por un t2 Fig. 78 Fig. 79
0,2 A 0,1 A 0,2 A
El eje en cuestin debe
paraleleppedo de estar dentro de un
t1
seccin t1 x t2, paraleleppedo de base 0,2

paralelo a la lnea de 0,1 A (horiz) x 0,1 (vertical) y
referencia, si la paralelo al eje de
tolerancia se referencia A (Vanse las
Figura 77 A A
especifica en dos figuras 78 79).
planos perpendi-
culares entre s.
La zona de tolerancia 0,03 A
est limitada por un El eje en cuestin deber ser

interior a un cilindro de
t
cilindro de dimetro t,
dimetro 0,03 ,
de eje paralelo a la recta
paralelo al eje de referencia
de referencia, cuando el
A (recta de referencia).
valor de la tolerancia Figura 80
viene precedido por el Figur a 81 A
signo .
ENS Cachan
RENAULT
V3.0

14.7 Tolerancia de paralelismo
14.7.2 Tolerancia de paralelismo de recta respecto a un plano de referencia
0,01 B
La zona de tolerancia El eje del agujero debe estar
est definida por dos contenido entre dos planos
planos paralelos entre separados 0,01 y paralelos al
s y al plano de plano de referencia B.
t
referencia, separados
una distancia t. B Figura
Figura 82
83
14.7.3 Tolerancia de paralelismo de un plano respecto a una recta de referencia

La zona de tolerancia El plano en cuestin
Figura 85
est definida por dos 0,1 C
debe estar contenido
planos paralelos entre C entre dos planos
s y a la recta de
t
separados 0,1 y
referencia, separados paralelos al eje de
una distancia t. referencia C del
Figura 84
agujero.
14.7.4 Tolerancia de paralelismo de un plano respecto a otro plano de referencia
0,01 D El plano en cuestin debe estar contenido
est definida por dos entre dos planos separados 0,01 y
planos paralelos entre
D paralelos al plano de referencia D.
s y al plano de Figura 87
Todos los puntos del plano en cuestin ,
t
referencia, separados
una distancia t. 0,01/100 A
situados en cualquier posicin pero no
ms separados de 100 unidades, deben
Figura 86 estar entre dos planos paralelos entre s y
A
al plano de referencia A, separados 0,01.
Figura 88
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 1 : Atencin a la orientacin de la zona

! de tolerancia:
En ausencia de "", la direccin de la

flecha define la orientacin de la zona
de tolerancia.
0,1 A

Caracterstica ? PARALELISMO
Referencia ? El eje del cilindro (especificado) A
Zona y valor ? Volumen limitado por dos planos paralelos
distantes 0,1 y paralelos a la recta de referencia.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 1 :
Ejemplo 1 : significado Zona de
tolerancia
0,1 0,1 A
Plano que contiene la recta A

en la direccin de la flecha
Recta de referencia
(especificada) A El mayor cilindro
inscrito
0,1
Recta A
Otra expresin de la misma condicin: Zona de
tolerancia
La proyeccin del eje real sobre un plano debe
encontrarse entre dos rectas distantes de 0,1 y paralelas a
la proyeccin de la recta de referencia sobre este mismo
plano.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 2 :
ATENCION con
! el smbolo
0,03 A

Referencia ? El eje del cilindro (especificado)"A"
Zona y valor ? Un cilindro de dimetro 0,03, de eje
paralelo a la recta de referencia .
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 2 :
0,03 A
Zona de tolerancia : Cilindro de eje // a la recta de

0,03
referencia (especificada) <<A>>
Eje real objeto de la tolerancia
Referencia (especificada) A
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 3 :
0,01 A

Referencia ? El plano de referencia (especificada) A
Zona y valor ? Volumen limitado por dos planos paralelos distantes
0,01 y paralelos al plano de referencias .
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 3 :
0,01 A
Zona de tolerancia
0,01
Superficie real "A"
Referencia (especificada) "A"

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Para las rectas
0,2 A 0,01 A
Ejemplo 4 :
A
Zona de tolerancia
para las lneas reales
Lnea real (interseccin de la superficie
0,01
real con el plano de corte Pi)
Zona de tolerancia para el
0,2
conjunto de la superficie
Pi
Plano de referencia
(especificado) A
Superficie real
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Aplicacin 2: Determinar las zonas de tolerancia de los 3 casos siguientes:
0,1 A 0,1 A
Caso A
1
0,1 A
Caso
A
2
Zona comn
0,1 A
Caso
3 A

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Aplicacin 2 (respuesta) :
0,1
0,1
0,1 A 0,1 A
Referencia A
(especificada)
Caso A
1
0,1
0,1
0,1 A
Recomendacin : Referencia A
Caso A
Modo de escritura (especificada)
2 DESACONSEJADO
Zona comn
0,1
0,1 A
Caso Referencia A
3 A (especificada)
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Aplicacin 3 : Determinar y comparar las zonas de tolerancia

de las dos acotaciones siguientes :
Zona comn
0,1 A Esta acotacin limita :
la forma
1 A la orientacin
la posicin
0,1
Esta acotacin limita :
la forma
2
la orientacin
la posicin

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
0,1
Zona comn
0,1 A Esta acotacin limita :
la forma Referencia A
1 (especificada)
A la orientacin
la posicin
entre s
0,1
0,1
0,1
la forma
2
la orientacin
la posicin
Recomendacin : Modo de
escritura DESACONSEJADO
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Aplicacin 4 : 0,1 A
10 + 0,1 E
Construir la zona de tolerancia
A
definida para la pieza siguiente:

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
0,1 A
10 + 0,1 E
A
0,1
10,1
9,9
Referencia A
(especificada)
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Aplicacin 5 : 0,1 A
Es conforme la pieza siguiente ?
10 + 0,1 E
(la direccin de medida ha sido A
elegida durante el control de la
pieza)
9,9
9,93
9,96
9,9
9,9
0,2
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Aplicacin 5 (respuesta) 0,1 A
10 + 0,1 E
La tolerancia dimensional ha sido respetada.
La tolerancia de orientacin no ha sido
A
respetada.
--> La pieza no es conforme.
0,1
9,9
9,93
9,96
10,1
9,9
9,9
Referencia
(especificada) A
0,2
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Aplicacin 6 Cul debe ser el valor de la

planicidad para que esta
acotacin tenga sentido?
0,2 A
t = 0,1
t
t = 0,2
t = 0,3
A
ENS Cachan
RENAULT
V3.0

14.8 Tolerancia de perpendicularidad
14.8.1 Tolerancia de perpendicularidad de una recta respecto a otra recta
La zona de El eje del agujero
tolerancia, una vez t inclinado debe estar
0,06 A
proyectada sobre el contenido entre dos
plano, est limitada planos paralelos
por dos rectas separados 0,06 y
paralelas separadas perpendiculares al eje
una distancia t y A del agujero horizontal
perpendiculares a la Figura 90 A (recta de referencia)
recta de referencia Figura 89
14.8.2 Tolerancia de perpendicularidad de una recta con referencia a un plano

La zona de tolerancia, una El eje del cilindro,
vez proyectada sobre un al cual est ligado
plano, est limitada por dos t el rectngulo de
rectas paralelas separadas tolerancia, debe
una distancia t y estar contenido
0,1
perpendiculares al plano de entre dos planos
referencia, cuando la paralelos separados
tolerancia se especifica 0,1 y
Figura 92
nicamente en una perpendiculares al
Figura 91
direccin plano de referencia.
t2 t1
La zona de tolerancia est El eje del cilindro
limitada por un debe estar contenido
paraleleppedo de seccin 0,2 0,1 en una zona de
t1 x t2 y perpendicular al tolerancia
plano de referencia si la paralelepipdica de
tolerancia se especifica en base 0,1 x 0,2 y altura
dos direcciones Figura 94 perpendicular al plano
perpendiculares entre s. Figura 93 de referencia.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0

14.8 Tolerancia de perpendicularidad(cont.)
14.8.2 Tolerancia de perpendicularidad de una recta con referencia a un plano (cont.)
La zona de tolerancia est El eje del cilindro
t
limitada por un cilindro en cuestin ,
de dimetro t,de eje deber ser interior a
perpendicular al 0,01 A
A una zona cilndrica de
plano de referencia, dimetro 0,01 y eje
cuando el valor de la perpendicular al plano
tolerancia viene precedido de referencia A.
Figura 96
del signo . Figura 95
14.8.3 Tolerancia de perpendicularidad de un plano respecto a una recta de referencia
est definida por dos A El plano en cuestin debe
planos paralelos entre 0,08 A
estar contenido entre dos
s, perpendiculares a planos paralelos separados
t
la recta de referencia 0,08 y perpendiculares al eje
y separados una A (recta de referencia).
distancia t. Figura 98
Figura 97
14.8.4 Tolerancia de perpendicularidad de un plano respecto a un plano de referencia
La zona de tolerancia est El plano en cuestin
definida por dos planos debe estar comprendido
paralelos entre s, 0,08 A entre dos planos
perpendiculares al plano t paralelos separados
de referencia y separados A 0,08 y perpendiculares
una distancia t. al plano de referencia A.
Figura 99 Figura 100

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 1 : Tolerancia de perpendicularidad de una lnea con

relacin a una recta de referencia.
0,06 A
Elemento en cuestin ? La lnea.

Caracterstica ? PERPENDICULARIDAD aplicada a una lnea.
Referencia ? La recta de referencia (especificada) A
0,06 y perpendiculares a la recta de referencia .
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 1 :
0,06 A
0,06
Zona de tolerancia A
Eje real El mayor cilindro inscrito
Recta de referencia A (especificada)
En un plano de proyeccin
que contiene la recta A :
Proyeccin del eje real 0,06 P
Proyeccin de la zona
de tolerancia
Direccin de
proyeccin Recta A
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 2 : Tolerancia de perpendicularidad de una lnea

con relacin a un plano de referencia.
0,1 A
Elemento en cuestin ? La lnea.

Referencia ? El plano de referencia (especificado) A
0,1 y perpendiculares al plano de referencia .
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 2 :
0,1 0,1 A
Eje real
A
Plano de
referencia A
(especificado)
Zona de tolerancia
G
F 0,1
Vista segn F : Vista segn G :
Para esta vista, no

se define la
perpendicularidad
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 3: Tolerancia de perpendicularidad de una lnea

con relacin a un plano de referencia .
0,2 A 0,1 A
1 2
1 2
Ele. en cuestin ? La lnea Ele. en cuestin ? La lnea

Caract. ? PERPENDICULARIDAD aplicada a 1a lnea Caract. ? PERPENDICULARIDAD aplicada a 1a lnea
Zona y val. ? Volumen limitado por 2 planos paralelos Zona y val. ? Volumen limitado por 2 planos paralelos
distantes 0,2 y perpendiculares al plano de distantes 0,1 y perpendiculares al plano de
referencia referencia
Ref. ? El plano de referencia (especificado) A Ref. ? El plano de referencia (especificado) A
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 3 :
0,1
0,2 A 0,1 A
0,2 A
Eje real
Plano de
referencia A Zona de tolerancia
(especificado)
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 4 : Tolerancia de perpendicularidad de una

lnea con relacin a un plano de referencia.
0,01 A
Elemento en cuestin ? La lnea

Referencia ? El plano de referencia (especificado) A.
Zona y valor ? Volumen limitado por un cilindro de dimetro 0,01,
de eje perpendicular al plano de referencia.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 4 :
0,01 A
0 ,01

Eje real
Plano de
referencia A
(especificado)
Zona de tolerancia
ENS Cachan
RENAULT
V3.0

superficie con relacin a una recta de referencia
0,08 A

Caracterstica ? PERPENDICULARIDAD aplicada a la superficie
Referencia ? La recta de referencia (especificada) A.
0,08 y perpendiculares a la recta de referencia.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 5 :
0,08
Recta de A
referencia A 0,08 A
(especificada)
Zona de tolerancia
Zona de
tolerancia
El menor cilindro Superficie

circunscrito real
ENS Cachan
RENAULT
V3.0

superficie con relacin a un plano de referencia
.
0,08 A

Caracterstica ? PERPENDICULARIDAD aplicada a una superficie
Referencia ? El plano de referencia (especificado) A.
y perpendiculares al plano de referencia.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 6 :
0,08 0,08 A
Zona de tolerancia A
Plano de referencia
A (especificado)
0,08
Zona de
tolerancia
Superficie
real
ENS Cachan
RENAULT
V3.0

14.9 Tolerancia de inclinacin
14.9.1 Tolerancia de inclinacin de una recta referida a otra recta
Recta y recta de referencia coplanarias. La t
El eje del agujero debe estar
zona de tolerancia, una vez proyectada 0,08 A-B
contenido entre dos planos paralelos, 60
sobre un plano, est limitada por dos rectas separados 0,08 e inclinados 60
paralelas separadas una distancia t e respecto al eje horizontal A-B (recta
inclinadas al ngulo especificado respecto Figur a 1 01 de referencia).
a la recta de referencia . A B
t Figura 102
Recta y recta de referencia no Recta de El eje del agujero , proyectado sobre
referencia
coplanarias. Cuando las rectas controlada el plano que contiene al eje de 0,08 A-B
y de referencia no estn en el mismo referencia, debe estar contenido entre 60
plano, la zona de tolerancia se aplica a la dos rectas paralelas separadas 0,08 e
proyeccin de la recta controlada sobre el inclinadas 60 respecto al eje
Recta Recta
plano que contiene a la recta de controlada de controlada horizontal A-B (recta de referencia).
A B
referencia y es paralelo a la recta proyeccin Figur a 103 Figura 104
controlada.
14.9.2 Tolerancia de inclinacin de una recta respecto a un plano de referencia
t
La zona de tolerancia, una vez proyectada El eje del agujero debe estar 0,08 A
sobre un plano, est limitada por dos
contenido entre dos planos 60
rectas parallelas separadas una distancia t paralelos separadas 0,08 e
e inclinadas el ngulo especificado inclinados 60 respecto al plano
respecto al plano de referencia. A (plano de referencia) . A
Figura 105 Figur a 106
14.9.3 Tolerancia de inclinacin de un plano respecto a una recta de referencia

0,1 A
La zona de tolerancia est limitada por El plano inclinado debe estar A
dos planos paralelos separados una comprendido entre dos planos
distancia t e inclinados el ngulo paralelos separados 0,1 e inclinados
especificado respecto a la recta de t 75 respecto al eje A (recta de 75
referencia . Figura 107 referencia ). Figur a 108
14.9.4 Tolerancia de inclinacin de un plano respecto a un plano de referencia

La zona de tolerancia est limitada por El plano inclinado debe estar 0,08 A
dos planos paralelos separados una t comprendido entre dos planos 40
distancia t e inclinados el ngulo paralelos separados 0.08 e inclinados A
especificado respecto al plano de 40 respecto al plano A (plano de
referencia. Figur a 109 referencia ). Figura 110
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 1 : Tolerancia de inclinacin de una lnea con relacin a

una recta de referencia
0,08 A-B
60
A B
Elemento en cuestin ? La lnea real

Caracterstica ? INCLINACION aplicada a una lnea
Referencia ? La recta de referencia (especificada) A-B.
0,08 y orientados con respecto a la recta de referencia
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 1 :
0,08 A-B
0,0
60

8
A B
Eje real
Vista segn F :
F Plano de proyeccin P
Zona de tolerancia P
0,0
Proyeccin de la zona
8
de tolerancia.
Referencia (especificada) A-B
Referencia
Cmo se construye el plano P? (especificada) A-B
60
Segn la norma : " plano que contiene a la
recta de referencia y es paralelo a la recta Proyeccin
controlada ". del eje real
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 2 : Tolerancia de inclinacin de una superficie con

relacin a una recta de referencia
0,1 A
A
75

Caracterstica ? INCLINACION aplicada a una superficie
y orientados con respecto a la recta de referencia
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 2 :
0,1 A
A
Recta de referencia (especificada) A
75
Zona de tolerancia
0,1
Vista segn F:
F 0,1
Superficie real
Superficie real
Zona de tolerancia
75
Recta de referencia
(especificada) A
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Aplicacin 7 : comparar las dos especificaciones siguientes

Caso 1

0,2 A
la forma
A
60
la orientacin

la posicin
Caso 2
la forma
la orientacin
601
la posicin

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Aplicacin 7 (respuesta) :
Caso 1 0,2
Zona de
tolerancia
0,2 A 60
la forma
A
60
la orientacin

la posicin
Superficie de referencia A (especificada)
Pi
Caso 2

Esta acotacin limita : Lneas en
contacto
la forma
601
la orientacin de las lneas
la posicin
En todos los planos de corte Pi, el
ngulo entre las lneas en contacto debe
estar comprendido entre 59 y 61.
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

IV-A Generalidades
IV-B Definiciones

ENS Cachan
RENAULT
V3.0

14.10 Tolerancia de posicin
14.10.1 Tolerancia de posicin de un punto
La zona de tolerancia est limitada B * 0,3
El punto efectivo de
0,3 A B
por un crculo de dimetro t, cuyo t interseccin debe ser interior a
centro est colocado en la posicin ** un crculo de dimetro 0,3.
60
terica exacta del punto considerado. con su centro coincidiendo
con la posicin terica exacta
100
Figura 111
* A del punto de interseccin
Figura 112 considerado.
14.10.2 Tolerancia de posicin de una recta
La zona de tolerancia est A Cada una de las tres rectas

limitada por dos rectas t debe estar contenida entre dos
3x
paralelas separadas una 0,05 A
rectas paralelas separadas
distancia t y simtricamente 0,05, simtricamente
colocadas con respecto a la colocadas con respecto a la
20 8 8 posicin terica exacta de la
posicin terica exacta de la
recta considerada , cuando la recta considerada, en relacin al
tolerancia se especifica plano A (plano de referencia).
nicamente en una direccin.
8 aguj.
0,05
Cada uno de los ejes de los 8
La zona de tolerancia est agujeros debe estar dentro de
limitada por un paraleleppedo t2 una zona paralelepipdica de
de seccin t1 x t2, el eje del base 0,05 (horizontal) x 0,2
30
8 aguj.
cual est en la posicin terica (vertical) y cuyo eje coincide
t1
0,2
exacta de la recta considerada , con la posicin terica exacta
30
cuando la tolerancia se de los ejes de los agujeros

especifica en dos direcciones * * 15 30 30 30 considerados.
perpendiculares entre s.
* * : Evoluciones propuestas para estar de acuerdo al proyecto de ISO 1101-2000

ENS Cachan
RENAULT
V3.0

14.10 Tolerancia de posicin (cont.)
Smbolo Definicin de la zona de tol. Identificacin e interpretacin
14.10.2 Tolerancia de posicin de una recta (cont.)
A 0,08 A B El eje del agujero debe estar

La zona de tolerancia contenido dentro de una
est limitada por un t
zona cilndrica de dimetro
cilindro de dimetro t, 0,08, cuyo eje est en la
60
cuyo eje est en la posicin terica exacta de la
posicin terica exacta 100 recta considerada , con
B
de la recta considerada, Figura 118 relacin a los planos A y B
cuando el valor de la 8x (planos de referencia).
Figura 117 0, 1
tolerancia viene
precedido del signo . Cada uno de los ejes de los
ocho agujeros debe estar
30
dentro de una zona cilndrica
de dimetro 0,1, cuyo eje
30
coincide con la posicin
** 15 30 30 30 terica exacta de los ejes de
los agujeros considerados.
Figura 119
14.10.3 Tolerancia de posicin de un plano o un plano de simetra
La zona de tolerancia est El plano inclinado debe estar entre

t 35
limitada por dos planos A
A
dos planos paralelos, separados
paralelos, separados una 105 0,05 y colocados simtricamente
B
B
distancia t y colocados respecto a la posicin terica
exacta del plano considerado con

simtricamente con

respecto a la posicin
0,05 A B
0,05 relacin al plano A (plano de
BB
terica exacta del plano referencia) y al eje del cilindro de
Figura 120 referencia B (recta de referencia).
considerado.
Figura 121
* * : Evoluciones propuestas para estar de acuerdo al proyecto de ISO 1101-2000

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Las tolerancias de posicin sern

tratadas en detalle en el captulo VI.
Ejemplo : Tolerancia de posicin de una lnea
B 0,1 B A
20
30 A
Elemento en cuestin ? : El eje real del agujero.

Caracterstica ? : POSICION aplicada a una lnea.
Referencia ? : Sistema de referencia ordenado B y despus A
Zona y valor ? : Cilindro de dimetro 0,1, posicionado con
respecto a la referencia .
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
B 0,1 A B
Construccin de la zona de tolerancia :
Recta, elemento de
20
situacin de la
Elemento real B zona de tolerancia 30
A
Plano de referencia B Zona de

(especificado) tolerancia
Elemento real A
20
90
Plano de referencia A
30 (especificado)
La zona de tolerancia es un cilindro de dimetro 0,1, centrado sobre la

recta de referencia local, y que debe contener el eje real del agujero.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
14.11 Tolerancia de concentricidad y coaxialidad
Smbolo Definicin de la zona de tol. Identificacin e Interpretacin

14.11.1 Tolerancia de concentricidad de un punto
El centro del
La zona de
t crculo, ligado al
tolerancia est
rectngulo de
limitada por un
tolerancia, debe
crculo de
estar dentro de un
dimetro t, cuyo
crculo de
centro coincide
dimetro 0,01,
con el punto de Figura 122
A concntrico con el
referencia.
0,01 A crculo de
referencia A.
Figura 123
14.11. 2 Tolerancia de coaxialidad

La zona de El eje del cilindro,
tolerancia est ligado al
A B

limitada por un rectngulo de

t
cilindro de tolerancia, debe

dimetro t, cuyo estar dentro de
eje coincide con una zona
el eje de 0,08 A-B
cilndrica de
referencia, Figura 124 dimetro 0,08,
Figura 125
cuando el valor coaxial con el eje
de la tolerancia de referencia A-B.
viene precedido
del signo .
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 1 : Concentricidad de un punto respecto a una recta de referencia
0,01 A
Elemento en cuestin ? El punto

Caracterstica ? CONCENTRICIDAD aplicada a un punto
Referencia ? Recta de referencia (especificada) A
Zona y valor ? Superficie limitada por un crculo de 0,01,
y centrada respecto a la recta de referencia
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 1 : 5
5
0,01 A
En el plano de corte P :
P P Zona de tolerancia :
El mayor
cilindro inscrito disco 0,01
Recta de referencia A Punto de interseccin de
(especificada)
la recta A con el plano P
Centro de la interseccin de
la superficie real exterior
con el plano P
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 2 : coaxialidad de tres ejes con respecto a una recta de referencia
0,02 A-B
A B
0,02 A-B
5 5
0,08 A-B
Elementos en cuestin ? Tres lneas (los ejes reales de los tres cilindros)
Caracterstica ? COAXIALIDAD aplicada a una lnea
Referencia ? La recta de referencia (especificada) A-B
Zona(s) y valor(es) ? Volumen limitado por tres cilindros ( 0,08 / 0,02),
centrados sobre la recta de referencia.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 2 :
0,02 A-B
A B
0,02 A-B
5 5
0,08 A-B
0,0
2
0,0
Recta de referencia
8
0,0
(especificada) A-B
2
Punto B
Zonas de tolerancia,
centradas sobre la recta A-B
Eje real
Punto A
ENS Cachan
RENAULT
V3.0

14.12 Tolerancia de simetra
Smbolo Definicin de la zona de tol. Identificacin e interpretacin
14.12.1 Tolerancia de simetra de un plano de simetra
La zona de tolerancia est A El plano de simetra de la
limitada por dos planos 0,08 A ranura d ebe estar contenido
paralelos separados una entre d os plan os paral elos
distancia t y colocados
t
separados 0,08 y colocados
simtricamente con respecto
simtricamente respecto al
al plano de simetra (o eje)
plano de simetra que
de referencia. Figura 126
Figura 127 especifica la referencia A.
14.12.2 Tolerancia de simetra de una recta o un eje
La zona de tolerancia, una vez 0,08 A-B El eje del agujero debe estar
proyectada sobre un plano, A B contenido entre d os plan os
t
est limitada por dos rectas paralelos separados 0,08 y
paralelas separadas una colocados simtricamente
distancia t y colocadas respecto al plan o de
simtricamente con respecto al simetra efectivo de las
eje de referencia (o plano de ranuras de referencia A y B.
Figura 128
simetra), cuando la tolerancia Figura 129
es especificada en una nica
direccin. El eje del agujero debe estar
dentro de una zona
La zona de tolerancia est t2 0,1 C-D
paraleleppedica de base 0,1
limitada por un A C B
(horizontal) x 0,05 (vertical)
paraleleppedo de seccin 0,05 A-B
1t
y cuyo eje coincide con el

t1x t2, cuyo eje coincide con
eje de r eferencia form ado
el eje de referencia, cuando por l a interseccin de lo s
la tolerancia se especifica en planos de simetra efectivos
D
dos direcciones
Figura 130 Figura 131 A-B y C-D.
perpendiculares entre s.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 1 : Tolerancia de simetra de un plano de simetra.
0,08 A A
Elemento en cuestin ? La superficie (plano) de simetra real.

Caracterstica ? SIMETRIA aplicada a la superficie de simetra
Zona y valor ? Volumen limitado por 2 planos paralelos distantes 0,08
y posicionados con respecto a la referencia
Referencia? El plano de referencia (especificado)A.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 1 :
Superficie media 0,08 A A

"real"
Plano tangente A1
Zona de
tolerancia
0,04
Plano de referencia
(especificado) A
0,04
(plano medio de los dos

0,08
planos tangentes y
paralelos a A1 y A2)
Superficies reales
Plano tangente A2
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 2 : Tolerancia de simetra de una lnea
A 0,3 A
Elemento en cuestin ? La lnea (eje del agujero).

Caracterstica ? SIMETRIA aplicada a una lnea
Zona y valor ? Volumen limitado por 2 planos paralelos distantes 0,3
y posicionados con respecto a la referencia.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 2 :
A 0,3 A
Recta de referencia
A (especificada)
Superficies reales
El menor cilindro
circunscrito
0,15
Eje "real"
0,15
0,30
Zona de tolerancia
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

IV-A Generalidades
IV-B Definiciones

ENS Cachan
RENAULT
V3.0

14.13 Tolerancia de oscilacin circular

14.13.1 Tolerancia de oscilacin circular-radial
La zona de A B La tolerancia de oscilacin radial

no debe sobrepasar ms de 0,1 en
tolerancia est
Superficie de cualquier plano de medicin,
limitada, dentro
tolerancia 0,1 A-B durante una vuelta completa
de cualquier Figura 133
plano de medida alrededor del eje de referencia
t
A-B
perpendicular al 0, 2 A
eje, mediante dos
crculos
La tolerancia de oscilacin radial
concntricos de
no debe sobrepasar ms de 0,2 en
diferencia entre Plano de
radios t y centro A cualquier plano de medicin,
medida Figura 134 cuando se mide una pieza
coincidente con el
0, 2 A controlada durante una vuelta
eje de referencia.
completa alrededor del eje del
Figura 132 agujero A (eje de referencia).
A
Figura 135
14.13.2 Tolerancia de oscilacin circular-axial

est limitada, en Circunferencias La tolerancia de
cualquier posicin lmites D oscilacin axial no
radial, mediante dos Cilindro de 0 ,1 D debe sobrepasar ms
crculos separados una t medicin de 0,1, en cualquier
distancia t que se Eje de posicin de medicin,
mantienen dentro de referencia durante una vuelta
un cilindro de Perfil completa alrededor del
medicin, cuyo eje controlado Figura 137 eje de referencia D.
coincide con el eje de Figura 136
referencia.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0

14.13 Tolerancia de oscilacin circular
14.13.3 Tolerancia de oscilacin circular en cualquier direccin
0 ,1 C La tolerancia de oscilacin en
La zon a de tol erancia est limit ada la direccin indicada (de la
C
mediante dos crculos separados una flecha), no debe sobrepasar
distancia t, que se mantienen dentro de ms de 0,1, en cualquier cono
un cono de medicin, cuyo eje coincide de medicin, durante una
con el eje de la referencia, y cuyas vuelta completa alrededor del
generatrices estn en la direccin eje de referencia C.
especificada.
Circunferenc ias
lmites La tolerancia de oscilacin en
0 ,1 C
C la direccin perpendicular a la
Per fil tangente a la superficie curva,
t
controlado
no debe soprepasar ms de
0,1, en cualquier cono de
medicin, durante una vuelta
Cono de completa alrededor del eje de
medicin
referencia C.
Su perficie
de
refe rencia 0 ,1 C
(Especfico NF)
Eje de
referencia C
La tolerancia de oscilacin en
la direccin especificada con
relacin a la superficie, no
A menos que se especifique otra cosa, debe sobrepasar ms de 0,1,
la direccin de medida se considera normal a en cualquier cono de
la superficie. medicin, durante una vuelta
completa alrededor del eje de
referencia C.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 1 : Tolerancia de oscilacin simple radial.
A B
20 15
0,1 A-B
Elemento en cuestin ? Todas las lneas nominalmente circulares en los planos perpendiculares
a la recta de referencia
Caracterstica ? OSCILACION SIMPLE RADIAL aplicada a una superficie
Referencia ? Recta de referencia (especificada) A-B
Zona y valor ? Superficie limitada por 2 crculos concntricos centrados en la recta A-B,
y distantes 0,1.
.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 1 :
Planos de corte
Recta de referencia A B
(especificada) A-B Superficie real
P1 P2 Pn
20 15
A 0,1 A-B
B
20
15
En los diferentes planos de corte :

P1 P2
0,1 Zona de tolerancia 0,1
R1
R2
Punto de
interseccin del
plano de corte con la
recta A-B
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Oscilacin circular radial (cont.) --> un mtodo de control posible :

t
Superficie real
Plano de medicin
perpendicular a A-B simulado
Rotacin alrededor
de A-B simulada
Punto A simulado Punto B simulado
En todos los planos de medicin P :

P Recta A-B simulada Notas:
Zona de tolerancia - t es independiente del dimetro
0,1 - la oscilacinlimita los defectos

de redondez y coaxialidad
Lnea real
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 2 : tolerancias de oscilacin simple radial en una

zona restringida
80 0, 2 A 0, 2 A
A
A
Elemento en cuestin ? Todas las lneas nominalmente circulares en los planos

perpendiculares a la recta de referencia
Caracterstica ? OSCILACION SIMPLE aplicada a una porcin de superficie
Zona y valor ? Superficie limitada por 2 arcos de crculo concntricos
distantes 0,2 y centrados sobre la recta de referencia
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 3 : Tolerancia de oscilacin simple axial.
0 ,1 D
Elemento en cuestin ? Todas las lneas de interseccin de un cilindro perfecto

y de la superficie real.
Caracterstica ? OSCILACION SIMPLE AXIAL aplicada a una lnea
Referencia ? Recta de referencia (especificada) D
Zona y valor ? Porcin de una superficie cilndrica, de altura 0,1, centrada
sobre la recta de referencia
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 3 :
0 ,1 D
Recta de referencia D
(especificada)
Superficie real
Lnea real Cilindro de medicin de
en cuestin radio R, coaxial a D
Zona de tolerancia
0,1
Circunferencias lmites
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Oscilacin circular axial (cont.) --> un mtodo de control posible :

0,1
R1
0,1
Rotacin
Recta de alrededor cilindro de
referencia del eje D zona de
tolerancia medicin
simulada D simulado
0,1
R2
0,1
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 4 : Tolerancia de oscilacin simple oblicua.
0 ,1 C
C
Elemento en cuestin ? Todas las lneas de interseccin de un tronco de cono y de la

superficie real
Caracterstica? OSCILACION SIMPLE OBLICUA aplicada a una lnea
Referencia ? Eje de referencia (especificado) C
Zona y valor ? Porcin de una superficie cnica de longitud de generatriz 0,1 y
centrada sobre la recta de referencia
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 4 :
0 ,1 C
C
Superficie real
1
0,
Recta de referencia C
(especificada)
Cono de medicin
Lnea real en cuestin
Zona de tolerancia
Circunferencias lmites
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Oscilacin simple oblicua (cont.) --> un mtodo de control posible:
Superficie real
Rotacin alrededor 0,1

del eje D Cono de medida
Recta de simulado
referencia
simulada D Lnea real en cuestin
Zona de tolerancia
0,1
NOTA : La generatriz del cono de medida es

perpendicular a la generatriz del cono
nominal.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0

14.14 Tolerancia de oscilacin total
14.14.1 Tolerancia de oscilacin total radial
0,1 A-B
La superficie del
La zona de
tolerancia est elemento al que se
limitada por dos aplica la tolerancia
cilndros coaxiales debe estar
de diferencia entre comprendido entre
radios t, teniendo el dos cilindros
t
eje de referencia A B coaxiales, distantes
como eje comn. 0,1, cuyos ejes
Figure 142 Figure 143 coinciden con el eje
de referencia A-B.
14.14.2 Tolerancia de oscilacin total axial
La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos
distantes t, perpendiculares al eje de referencia. t 0,1 D La superficie del
elemento al que se
aplica la tolerancia
debe estar
comprendido entre
dos planos distantes
Figure 144 D
0,1, perpendiculares
Figure 145
al eje de referencia D.
Tolerancia de oscilacin total oblicua (especfico NF)

Superficies lmites
coaxiales con XX'
est limitada por dos C 0,1 C
superficies de
revolucin distantes X 80
X'
t, teniendo el eje de La superficie del elemento al que se aplica

Eje XX' de
referencia como eje referencia
la tolerancia debe estar comprendido entre
Superficie dos superficies distantes 0,1 mm, concntricas y
comn y cuyo perfil
t
de
corresponde al perfil referencia Superficie centradas sobre la referencia C
terico especificado. controlada
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 1 : Tolerancia de oscilacin total radial.
0,1 A

Caracterstica ? OSCILACION TOTAL RADIAL aplicada a la superficie
Zona y valor ? Volumen limitado por 2 cilindros coaxiales distantes 0,1 y
centrados sobre la referencia especificada
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 1 :
Oscilacin total radial (cont.) : A
-> un mtodo posible de control :

0,1 A
0,1
Rotacin Traslacin
alrededor paralela a la recta
de la recta A A simulada.
simulada
0,1
R
superficie real
Recta A simulada zona de tolerancia

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 2 : Tolerancia de oscilacin total axial .
0,1 D


Caracterstica ? OSCILACION TOTAL AXIAL aplicada a la superficie
Referencia ? Eje de referencia (especificado) D
y perpendiculares a la recta de referencia D
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 2 :
El menor D
cilindro
circunscrito Superficie real
0,1 D

90

Recta de Zona de tolerancia
referencia D 0,1
(especificada)
D
Pregunta : Cul es la diferencia con ? : 0,1 D ?

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Oscilacin total axial (cont.) :

Rotacin
alrededor Traslacin
de la recta D perpendicular a la
simulada recta D simulada
Recta de referencia 0,1
D simulada
0,1
Superficie real
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 3 : Tolerancia de oscilacin total oblicua
0,1 C
C
80

Caracterstica ? OSCILACION TOTAL OBLICUA aplicada a la superficie
Referencia ? Recta de referencia (especificada) C
Zona y valor ? : Volumen limitado por dos conos distantes 0,1 y centrados
sobre la recta de referencia especificada
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 3 :
0,1 C
C
80

0,1
Recta de referencia C (especificada)
80
Zona de tolerancia
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Oscilacin total oblicua (contin.) :
t
Recta de referencia
C simulada
Traslacin
siguiendo una recta
inclinada a 40 con
relacin a la recta
C simulada
Rotacin
alrededor
de la recta C
simulada
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

V-E Sntesis

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS - (ISO 5459 : 1981) V-A-1) FORMACION 1 2001 1/4
3 Definicin
3.1 Referencia (o referencia especificada) : Forma

geomtrica tericamente exacta (tal como un eje, un plano, una
lnea recta, etc.), a la que se refieren los elementos objetos de
tolerancia. Las referencias pueden estar basadas en uno o ms
elementos de referencia de una pieza .
...
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Una referencia (especificada) puede ser : un punto

una recta
un plano
un grupo formado de puntos, rectas, planos
Representacin normalizada :
Es preferible la notacin con el tringulo lleno.
A A
A A
Notacin aconsejada Notacin admisible pero desaconsejada
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
6.1 Smbolos de las referencias especificadas
6.1.1 Tringulo de la referencia especificada
Las referencias especificadas se indican mediante una lnea

auxiliar que termina en un tringulo lleno o vaco...
6.1.2 Letra de referencia
Para la identificacin de una referencia especificada, se

utiliza una letra mayscula inscrita en un recuadro
conectado por una lnea al tringulo de la referencia
especificada.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
INDICACION DE UNA REFERENCIA :
indicacin de la referencia especificada
A
elemento real al que
se aplica la tolerancia
Elemento de referencia : real

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Notas relativas a la especificacin de una referencia .

A
A Letra mayscula
Las notaciones siguientes estn autorizadas :

Una vez utilizadas todas las letras del
A B AA alfabeto, duplicar las letras
.
Las notaciones siguientes no estn autorizadas :

Notacin "A1" reservada
Notacin abandonada para la designacin de las
AB de acuerdo al proyecto de ISO 1101-2000
A1
referencias parciales
Notacin utilizada en el pasado por los
sistemas de referencias no ordenados A1
X
Cifras : prohibido I Y Letras prohibidas
103 (preferencia)
O Z
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
la referencia especificada
Distinguimos : la referencia simulada
la superficie real (elemento de referencia)
Elemento de referencia A :
es la superficie real
A Referencia especificada A :
elemento geomtrico ideal
(punto, recta, plano)
Elemento de referencia simulada

= elemento asociado a la superficie real
(de mismo tipo, suficientemente preciso)
= este puede ser un elemento real (ejemplo : el mrmol)
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Identificacin del elemento geomtrico que constituye la referencia :
Notaciones
tt A
tt A
A
t t
Notacin abandonada
de acuerdo al proyecto de ISO 1101 - 2000
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Especificacin de una referencia :
A A Referencia especificada
simple V-A-3 1 recuadro nico
A-B Referencia especificada 1 recuadro nico

comn V-A-4 (2 letras separadas
por un guin)
A B Sistema de referencias Atencin : cada letra

A B especificadas V-B dentro su propio recuadro
AB Utilizacin
PROHIBIDA
A A1,2,3
referencias especificadas Utilizacin de recuadros
A circulares para indicar
parciales V-C
A1 A2 A3 las referencias parciales
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS - (ISO 5459 : 1981) V-A-3-1) FORMACION 1 2001 1/2
Identificacin del elemento geomtrico que constituye la referencia :
Designacin de un plano
: :
El tringulo identificador
est separado de la lnea
de cota
Designacin de un cilindro para establecer o designacin de dos planos paralelos opuestos

una referencia especificada sobre el eje para establecer una referencia especificada sobre
el plano medio
El tringulo identificador est en la prolongacin de la lnea de cota.

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Notacin para una referencia simple definida sobre una "zona restringida".
trazo mixto fuerte posicionado

mediante cotas encuadradas.
A
t A
10 50
Pregunta : Hay que definir tolerancias para las cotas 10 y 50 ?

La norma no lo precisa.
Recomendacin : Renault preconiza la utilizacin de dimensiones tericamente exactas
(encuadradas) para ser coherente con los trabajos preparatorios de la ISO, que dicen "reservar la
utilizacin de tolerancias lineales ( ) para las especificaciones referentes a la
dimensin (tamao)".
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
5 Aplicacin de las referencias especificadas

... extracto ...
Tabla - Ejemplos
Referencias (especificadas) Establecimiento de las referencias (especificadas)
Centro de una esfera
Referencia especificada =
Centro de la menor
ra
esfera circunscrita
fe
Es
Figura 5 Ver Figura 7
Centro de una seccin circular

Centro del mayor
crculo inscrito
Centro de una seccin circular Referencia especificada =

Centro del menor
crculo circunscrito

Referencia especificada - lnea
Eje de un agujero Referencia especificada =
Eje del mayor
cilindro inscrito
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Tipo de referencia y asociacin con un elemento real

para una referencia especificada simple :
1 Determinar el tipo de la superficie
2 Asociar una geometra ideal al elemento real :

es el elemento de referencia simulada
Determinar la posicin de esta geometra ideal que minimiza

la distancia mxima que la separa del elemento real.
Cuando tenemos varias soluciones, tomaremos la posicin

espacial media.
3 Establecer la referencia especificada

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Establecer una referencia especificada sobre una esfera o sobre un crculo

(punto) :
El centro de la menor esfera circunscrita a la superficie real :
La menor esfera
Superficie real circunscrita
(nominalmente
esfrica)
Punto de referencia
(especificada)
El centro del mayor crculo inscrito en la lnea real :

El mayor crculo
inscrito
Lnea real
(nominalmente
circular)
Punto de referencia
especificada
10
A
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Establecer una referencia especificada sobre un crculo (punto) :
El centro del menor crculo circunscrito a la lnea real :
Centro de una seccin circular de un cilindro

El menor crculo
circunscrito
Lnea real
(nominalmente
circular)
Centro de una seccin circular de un cono Punto de referencia

especificada
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
4.2 La referencia (especificada) es el eje de un cilindro
La referencia (especificada) es el eje del mayor cilindro inscrito

en un agujero o el menor cilindro circunscrito a un rbol,
colocado de manera que los posibles movimientos del cilindro
sean iguales en cualquier direccin (ver Figura 2).
elemento de referencia simulada

orientaciones
extremas
elemento de referencia
referencia especificada
Figura 2
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Establecer una referencia especificada sobre un cilindro (recta) :
--> la referencia especificada es el

Eje de un agujero eje del mayor cilindro inscrito en
el agujero real.
La geometra real es nominalmente un cilindro
Asociamos al elemento de referencia (real) un cilindro ideal.
Establecimiento de la referencia especificada : vamos aumentando el dimetro del cilindro hasta

obtener el cilindro de dimetro mximo inscrito en el agujero real . La referencia
especificada es una recta, eje de este cilindro mximo inscrito.
En el caso que existan varias soluciones, el cilindro esta colocado de manera que los posibles movimientos del
cilindro sean iguales en cualquier direccin
(posicin espacial media)
Posicin retenida
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Establecer una referencia especificada sobre un cilindro (recta) :
Eje de un rbol A
La referencia especificada es una recta, eje del menor cilindro

circunscrito al rbol real
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
4.1 La referencia especificada es una recta o un plano
El elemento de referencia se dispondr de tal forma que la

distancia mxima entre l y el elemento de referencia simulada
tenga el menor valor posible. Cuando el elemento de referencia
en cuestin no se apoye sobre la superficie de contacto de forma
estable debern colocarse entre ambos, a la distancia ms
apropiada, apoyos adecuados...
Elemento de referencia
Elemento de referencia Apoyos

simulada = Superficie de contacto
Figura 1 referencia especificada
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Establecer una referencia especificada sobre un plano :
El plano de referencia (especificada) es el plano

tangente a la superficie real que minimiza la
A distancia mxima a dicha superficie.
Nota: Si el plano puede tener varias posiciones

la posicin de referencia es la posicin media
posicin extrema posicin extrema
a no retener. Superficie real a no retener.
Posicin media
La referencia especificada es un plano : El plano tangente exterior que minimiza

la distancia mxima que lo separa del elemento real.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Establecer una referencia especificada sobre dos superficies

nominalmente planas, paralelas y enfrentadas (plano) :
A
P2
Definicin del proyecto

ISO/CD 5459-2 Ottawa 1998
el plano de simetra de los dos planos
paralelos, tangentes exteriores a la ma-
teria que minimizan la distancia entre s.
P1
Cuando tenemos varias posiciones,
tomaremos la posicin espacial media.
Esta nueva especificacin es una evolucin respecto a la norma ISO 5459-1981 . que
define el plano bisector de los planos tangentes, sin la condicin de paralelismo.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Establecer una referencia especificada sobre un cono (recta y punto) :

La norma ISO 5459-1981 no describe soluciones para establecer una referencia especificada sobre un cono
En ocasiones se utiliz una

Indicacin retenida antigua notacin que proceda de
(proyecto ISO/CD 5459-2 Ottawa 1998) una norma NF hoy abandonada,
YA NO SE UTILIZA
A
NOTA
NOTA : La referencia especificada A

es una recta y un punto. La recta es el
eje del cono de ngulo libre ... o fijo ...,
tangente exterior y minimizando la
distancia mxima con la superficie
real. El punto esta situado sobre el eje
... (a definir)
IMPORTANTE : Esta indicacin no est definida en la norma actual,

es necesario aclarar su significado mediante una nota.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Definiciones propuestas A
NOTA
libre Elemento de referencia simulada :

- el cono ideal
- de ngulo libre ... o fijo ...
- libre en posicin
- tangente exterior
- minimizando la distancia mxima.
posicin libre
Se retiene la posicin del cono ideal con el ngulo mejor adaptado, ...o de ngulo
de valor fijo ..., que minimiza la distancia mxima con la superficie real.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Definiciones propuestas
A
caso a) referencia especificada
NOTA
caso a) 0,5 A
evitar esta solucin

75
A
NOTA
caso b)
preferible
32
10
D caso b) referencia especificada
0,5 A
Referencia especificada = la recta + un punto

- la recta es el eje del cono ideal de ngulo libre mejor adaptado ... o de valor fijo ...
- el punto situado sobre el eje del cono est definido como :
a) el vrtice del cono, evitar
b) el punto es el centro del crculo del cono simulado
definido por un dimetro D indicado en el dibujo preferible
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS - (ISO 5459 : 1981) V-A-3-5) FORMACION 1 2001
4/7
Ejemplos 0,5 C
35
C
NOTA
22
32
22
22 0,1 C
2x
0,2 C
NOTA : La referencia C est constituida de una recta y de un punto. La recta es el eje

del cono simulado de ngulo libre, tangente por el exterior a la superficie real. El punto
est definido sobre este eje por el centro del crculo 32 sobre el cono simulado.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo
Aplicacin : Determinar la referencia especificada C

35 0,5 C
NOTA
C y la zona de tolerancia del ejemplo siguiente
32
NOTA : La referencia C est constituida de una recta y de un punto.
La recta es el eje del cono simulado de ngulo libre, tangente por el
exterior a la superficie real. El punto est definido sobre este eje por
el centro del crculo 32 sobre el cono simulado.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo
Respuesta : plano normal al eje del cono ideal cuya C

35 0,5 C
interseccin con este cono es un crculo de NOTA

dimetro 32
32
elemento de situacin de la zona de tolerancia,
posicionado a 35 mm del primer plano
NOTA : La referencia C est constituida de una recta y de un punto.
35 La recta es el eje del cono simulado de ngulo libre, tangente por el
exterior a la superficie real. El punto est definido sobre este eje por
zona de tolerancia el centro del crculo 32 sobre el cono simulado.
0,5
elemento de
referencia
simulada
32
referencia
especificada
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
SINTESIS SOBRE REFERENCIAS ESPECIFICADAS ESTABLECIDAS

Indicacin retenida SOBRE CONOS
A
NOTA
nota : la referencia A est constituida de una
recta y de un punto. La recta es el eje del
cono de ngulo libre ... o fijo ..., tangente por
el exterior y que minimiza la distancia mxima
con la superficie real. El punto esta situado
sobre el eje ... (a definir)
Recordatorio : Esta indicacin es consecuencia del proyecto ISO/CD 5459-2,

Ottawa 1998. La referencia especificada est definida por la RECTA y un PUNTO
IMPORTANTE : Esta indicacin no est definida en la norma

actual, es necesario explicar su significado mediante una nota.
Se pueden emplear otros mtodos para establecer de una referencia especificada sobre un cono, utilizando una
nota adaptada al requisito funcional. Por ejemplo, se puede imponer el valor del ngulo del cono simulado o
bien quedar libre (solucin preferida por estar de acuerdo al proyecto de ISO/CD 5459-2).
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
4.3 Referencia (especificada) constituida por el eje comn o

por el plano de simetra comn
En el ejemplo de la Figura 3, la referencia (especificada) es el eje

comn formado por los dos menores cilindros coaxiales circunscritos..
A B
A-B
Elemento de referencia simulada =
Superficie de contacto
Referencia especificada
Elemento de
referencia
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Definiciones :
A B

Guin obligatorio
A-B
La notacin de una referencia comn es una solucin para establecer una referencia
especificada sobre varias superficies reales consideradas (asociadas) simultneamente.
Una referencia comn es : un punto, una recta o un plano, o

un conjunto formado por puntos, rectas, planos
Interpretacin recomendada de la norma actual :
Una REFERENCIA COMUN resulta de la UNION de SUPERFICIES IDEALES
ASOCIADAS SIMULTANEAMENTE a los elementos de referencia de la pieza.
Las SUPERFICIES IDEALES estn FORZADAS entre s en ORIENTACION y
en POSICION (reglas #7, #8 y #9 del proyecto ISO/CD 5459-2 , Ottawa 1998).
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Establecer una referencia especificada comn sobre dos cilindros
coaxiales (recta) : A B
Ejemplo 1 :
A-B
En este ejemplo, la referencia especificada comn A-B es el eje de dos cilindros coaxiales,
los menores circunscritos a las superficies reales.
Cilindros coaxiales
Recta de referencia <<A-B>> especificada
La norma no da una definicin ms precisa (por ejemplo la relacin entre las valores de dimetro de los dos
cilindros). Dentro los proyectos debern definirse soluciones para el control.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 2 :
30 20
A B
A-B
La referencia (especificada) A-B es la recta que pasa por los centros de

los crculos circunscritos a las dos secciones referidas.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 2 :
Observacin : La construccin se realiza a partir 30 20
del plano tangente a la superficie real. Como

puede tener defectos, debe disponer de una
tolerancia geomtrica adecuada.
A B
A-B
20
30
B
A
Recta de referencia
(especificada) A-B
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Establecer una referencia especificada comn sobre dos planos
ortogonales (plano-plano) :
Ejemplo 3 :
A-B
Acotacin parcial B
elemento de referencia B
A
superficies reales
elemento Representar la referencia especificada de la precedente referencia comn,

de referencia A
establecida a partir de dos superficies reales nominalmente planas y ortogonales
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 3 : Representar la referencia especificada de la siguiente referencia comn,

establecida a partir de dos superficies reales nominalmente planas y ortogonales
A-B
NOTA: La referencia comn A-B
es la unin de dos planos (90),
NOTA
simultneamente asociados a las
superficies reales. La posicin
Acotacin parcial B retenida es la que minimiza la
distancia mxima entre el diedro
y las superficies reales
A
superficies reales Elemento de referencia B
Referencia comn A-B

Elemento de referencia A UNION DE 2 PLANOS
ORTOGONALES
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Cuidado
Existe una norma francesa que ha dado otro significado a la especificacin
del dibujo siguiente: Interseccin de planos.
A-B
A
B
Plano A especificado
? Plano B especificado
(visto como una
referencia simple)
Recta A-B :
(visto como una interseccin
referencia simple) de los planos A y B
No hay que considerar esta definicin como slida

(no est normalizada de acuerdo a la ISO)
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Recordatorio: Interpretacin recomendada por la norma actual
Una REFERENCIA COMUN procede de la UNION DE SUPERFICIES IDEALES
ASOCIADAS SIMULTANEAMENTE a los elementos de referencia de la pieza.
Las SUPERFICIES IDEALES estn FORZADAS entre s en ORIENTACION y
en POSICION (reglas #7, #8 y #9 del proyecto ISO/CD 5459-2, Ottawa 1998).
Si el anlisis funcional lo exige, todava es posible especificar sobre el plano de
definicin otros modos de construccin de la referencia; aunque es necesario dar
una definicin explcita mediante una NOTA.
Ejemplo :
NOTA
A-B
NOTA : construccin de la referencia comn A-B

B
a) construir el plano tangente A
b) construir el plano tangente B
(sin limitaciones respecto de A)
A-B es la recta de interseccin entre los dos planos.
A
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Establecer una referencia especificada comn sobre dos planos
coplanarios (plano) :
Ejemplo 4 : A-B
NOTA : La referencia comn
NOTA A-B es el plano tangente a las
dos superficies.
A B
Significado : La referencia simulada A-B es un conjunto constituido por

dos planos coplanarios
referencia especificada =
Plano tangente comn
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 5 : Otra escritura posible

NOTA : La referencia A es el plano
0,2 A
tangente a las dos superficies.
Zona comn
0,1
A NOTA
Significado : Idntico al ejemplo 4
Plano tangente comn
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Establecer una referencia especificada comn sobre dos planos, paralelos
y no enfrentados (plano-plano) :
NOTA : La referencia comn A-B es el grupo formado por
Ejemplo 6 : dos planos en posicin exacta entre s.
A-B
NOTA
10 10 mm
B
referencia (especificada) =
A
grupo de dos planos
A
Ejemplos 6 y 7 tienen exactamente el mismo significado.
10 2x
NOTA : La referencia especificada A

Ejemplo 7 : es el grupo formado por dos planos en
A NOTA posicin exacta entre s.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
A
Ejemplo 8 :
Significado : La referencia (especificada) A es

el eje comn de los cilindros de
dimetros mximos, inscritos en
Cilindro Superficie
inscrito
las superficies reales
real
A B
A
Recomendacin :
Es preferible una escritura que

designe, explcitamente, al o
los agujeros tomados como + A-B
(riesgo de interpretacin)
referencia.
en el proyecto de ISO 1101 - 2000
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Procedimiento recomendado
Tipo de referencia y asociacin con un elemento real
para una referencia comn o una referencia sobre un grupo :
1 Determinar el tipo de la superficie
2 Asociar una geometra ideal a los elementos reales :
La geometra ideal es el grupo de elementos de referencias simuladas
que estn forzados en orientacin y posicin exactas entre s
Determinar la posicin de esta geometra ideal que minimiza
la distancia mxima que la separa de los elementos reales.
Cuando tenemos varias soluciones, tomaremos la posicin

espacial media.
3 Establecer la referencia especificada
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Recordatorio:
Cuando el Anlisis Funcional impone una referencia comn cuya escritura no

est normalizada, el procedimiento para establecer esta referencia comn
debe estar indicado en el dibujo mediante una NOTA..
Ejemplo :
NOTA : La referencia comn A-B es el grupo formado por
A-B dos planos en posicin exacta entre s.
NOTA
10
B
A
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

V-E Sntesis

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS - (ISO 5459 : 1981) V-B-1) FORMACION 1 2001 1/4
6 Indicacin de referencias (especificadas) y de sistemas de

referencia ...
6.2.3 Sistema de referencias (especificadas) definido por
dos o ms elementos
Cuando un sistema de referencias se define por dos o ms

elementos, es decir, por referencias (especificadas) mltiples,
las letras de referencia se indican en los compartimentos
tercer y siguientes del rectngulo de tolerancia, respetando el
orden (de las referencias especificadas) establecido.
Referencia secundaria
A B C
Referencia primaria Referencia terciaria
Figura 31
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
REFERENCIA COMUN (RECORDATORIO) : SISTEMA DE REFERENCIAS ORDENADO :

constituida por constituido por
varios elementos que se asocian SIMULTANEAMENTE varios elementos que se asocian de forma ORDENADA
A-B A B
Plano B Plano B
= 90
90
Plano A Plano A
No hay preponderancia entre los planos A y B El plano A se asocia como una referencia simple
A CONTINUACIN SE CONSTRUYE, el plano B
se asocian SIMULTANEAMENTE a las superficies reales
con condiciones de posicin o orientacin definidas en las con condiciones de ORIENTACIN RELATIVA
notas correspondientes (cuando sea necesario) EXACTA o POSICION RELATIVA EXACTA
del plano B con respecto al plano A.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Pregunta 1 : Qu significa CONDICION DE ORIENTACION RELATIVA EXACTA ?
Es la relacin angular ideal (terica exacta) entre los elementos geomtricos

perfectos asociados a los elementos reales.
Esta relacin angular est definida sobre el dibujo, bien :
- implcitamente (0, 90, 180, por ejemplo: 2 planos a 90, ver Fig. 1)
- explcitamente mediante una cota encuadrada (ejemplo: ngulo de
inclinacin de un plano, ver Fig. 2 ).
A B A B
A
A 67

B Fig. 1 B Fig. 2
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Pregunta 2 : Por qu es importante el orden de escritura de las referencias?
En un sistema de referencias, el orden de establecimiento de las

referencias especificadas traduce la funcin de las superficies de puesta en
posicin entre la pieza considerada y las piezas vecinas.
A B la referencia A primaria suprime los primeros grados de libertad de la

pieza; la referencia secundaria B suprime otros grados de libertad.
B A la referencia B primaria suprime los primeros grados de libertad de la

pieza; la referencia secundaria A suprime otros grados de libertad.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
6.2.3 Sistemas de referencias (especificadas) definido por

dos o ms elementos
.....indicacin sobre el dibujo
A A
0,1 A B 0,1 B A
B B
Figura 32 Figura 33
A A
90 B 90 B
A: Referencia especificada primaria B: Referencia especificada primaria

B: Referencia especificada secundaria A: Referencia especificada secundaria
Figura 34
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 1 :
0,1 A B
B
20
30
A
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
0,1 A B
B
Ejemplo 1 :
20
30
A
Elemento de situacin de la zona de tolerancia

Elemento de referencia B
Referencia especificada B
Zona de tolerancia 0,1

20
90 Elemento de referencia A
30
Referencia especificada A
Elementos de situacin de una zona de tolerancia : Puntos, rectas o planos que permiten
definir la posicin y/o la orientacin de un elemento (ver proyecto ISO/TR 17450-1:2000).
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 2 :
0,1 B A
B
20
30
A
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
0,1 B A
B
Ejemplo 2 :
20
Referencia especificada B
30
A
Elemento de Elemento de situacin de la zona de tolerancia

referencia B
20
90
Elemento de referencia A
30
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
4.4 Referencias (especificadas) formadas por el eje de un cilindro

perpendicular a un plano
La referencia especificada A es el plano representado por la superficie

plana de contacto.
La referencia especificada B es el eje del mayor cilindro inscrito,
perpendicular a la referencia especificada A
B A B
A Referencia especificada B
Elemento de
referencia A 90
Elementos de referencia simulados
= Superficies de contacto
Figura 4
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 3 :
0,1 A B B
20
A
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
0,1 A B B
Ejemplo 3 :
20

cuyo eje sea perpendicular
20
al plano de referencia A.
0,1
Elemento de situacin
eje de la zona de tolerancia 90
Plano de referencia A en el sistema A B

Eje de referencia B en el sistema A B
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 4 :
0,1 B A B
20
A
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
0,1 B A B
Ejemplo 4 :
20
A
20
0,1 El mayor cilindro inscrito
Eje de referencia
B en el sistema
de referencia B A
Plano de referencia A en el
sistema de referencia B A
T
es al eje de referencia B
Elemento de situacin,
eje de la zona de tolerancia. y tangente a la superficie real
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
EN UN SISTEMA DE REFERENCIA,
Pregunta:
Las referencias han de ser siempre ortogonales ?
Respuesta:
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Pregunta 3 : Qu significa CONDICION DE POSICION RELATIVA EXACTA ?
Es la relacin lineal ideal (distancias tericas exactas) entre los elementos

geomtricos perfectos asociados a los elementos reales.
Esta relacin est definida sobre el dibujo, bien :

- implcitamente (0 mm no especificado entre B y A, ver Fig. 1)
- explcitamente, mediante una cota encuadrada entre B y A (ver Fig. 2 ).
O A B
O A B
A Fig. 1
B
A Fig. 2
B
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 5 : Cul es el significado de la acotacin siguiente ?
B
0,1 A
A
t A B
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 5 : Pregunta : Cual es la diferencia en el sistema de referencias si consideramos
B en orientacin exacta o bien en posicin exacta respecto a A ?
caso 1: orientacin exacta caso 2: posicin exacta
referencia simulada B
B (secundaria)
elemento de referencia B
referencia especificada A
referencia simulada A
elemento de referencia A
el plano medio B es paralelo a la el plano medio B contiene a la
elementos de situacin
recta A recta A eje del cilindro
y zona de tolerancia
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 5 : Es necesario indicar sobre el dibujo una eleccin entre el caso 1 o el caso 2 ?
a) si se considera que la eleccin entre el caso 1 o el caso 2 tiene efectos importantes,

se debe aadir una nota en el dibujo
b) si se considera que no existen diferencias y se acepta una interpretacin libre de la
especificacin para el control, no es necesaria ninguna nota
caso 1 : orientacin exacta caso 2 : posicin exacta

B B
A A
t A B NOTA t A B NOTA
NOTA : REFERENCIA B EN ORIENTACION NOTA : REFERENCIA B EN POSICION EXACTA
EXACTA RESPECTO A LA REFERENCIA A RESPECTO A LA REFERENCIA A
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 6 : Caso de una referencia secundaria B a una distancia de 10 mm respecto a la

referencia primaria A
0,1 A
B
10
A
t A B
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 6 : Pregunta : Cual es la diferencia en el sistema de referencias si consideramos

B en orientacin exacta o bien en posicin exacta respecto a A ?
caso 1: orientacin exacta caso 2: posicin exacta
referencia simulada B
B (secundaria)
distancia
10 mm
Distan- elemento de referencia B
cia libre
referencia especificada A
referencia simulada A
elemento de referencia A
el plano medio B es paralelo a la el plano medio B pasa a 10mm de
elementos de situacin
recta A la recta A
y zona de tolerancia
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplo 6 : Es necesario indicar sobre el dibujo una eleccin entre el caso 1 o el caso 2 ?
a) si se considera que la eleccin entre el caso 1 o el caso 2 tiene efectos importantes,
se debe aadir una nota en el dibujo
b) si se considera que no existen diferencias y se acepta una interpretacin libre de la
especificacin para el control, no es necesaria ninguna nota
B caso 1: orientacin exacta B caso 2: posicin exacta
10 10
A A
t A B t A B
NOTA NOTA
NOTA : REFERENCIA B EN ORIENTACION NOTA : REFERENCIA B EN POSICION EXACTA
EXACTA RESPECTO A LA REFERENCIA A RESPECTO A LA REFERENCIA A
no tener en cuenta la dimensin tericamente exacta 10 obligacin de tener en cuenta la dimensin tericamente exacta 10
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS - (ISO 5459 : 1981) V-B-2) APLICACION 10 2001 1/3
Aplicacin 10 : Establecer el sistema de referencias especificadas y la zona de tolerancia.
A
t A B
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
B
Aplicacin 10 :
A
t A B

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Aplicacin 10 :
Referencia secundaria B
P3
P1
Referencia
primaria A :
t
de la zona de tolerancia
P2
Los planos P3 y P4 son paralelos entre s, y minimizan P4

la distancia a las superficies reales. Estn forzados en
orientacin exacta respecto a la referencia primaria A (90).
P1,P2 se construyen como dos planos tangentes paralelos entre s y que minimizan la distancia a las superficies reales.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Aplicacin 11 : Establecer las zonas de tolerancia que corresponden a la acotacin

siguiente. Comenzar con la especificacin (1) y despus la (2).
B
t2 B (2)
t 1 A B (1)
A
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Aplicacin 11 : B
t1 A B (1)
t2 B (2)

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Aplicacin 11 / respuesta : B
t1 A B (1)
t2 B (2)
Plano de referencia
especificada B de la
especificacin (2)
de la zona de tolerancia (2)
t 2/2
t2 /
2
Elemento de situacin :
eje de la zona de
tolerancia (1)
O t1
Plano de
Plano de referencia especificada B de la especificacin (1) referencia
(= plano a A Y tangente a la superficie real) especificada A
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

V-E Sntesis

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS - (ISO 5459 : 1981) V-C-1) FORMACION 1 2001 1/3
7 Referencias parciales
En el caso de una superficie, el elemento de referencia puede desviarse signifi-

cativamente de su forma ideal. As, la especificacin de una superficie comple-
ta como elemento de referencia puede dar lugar a variaciones o a imposibilidad
de repetir las medidas tomadas a partir de ella. (ver Figura 36 y 37).
B
.C
A
B
0,02 A B C
0,01 A C
Figura 36
Figura 37
Esto puede hacer necesaria la introduccin de referencias parciales.
Antes de especificar las referencias parciales, es necesario considerar si el
funcionamiento de la pieza puede verse afectado por la seleccin de
referencias parciales en lugar de la superficie completa...
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
UTILIDAD DE LAS REFERENCIAS PARCIALES
Primer caso - para establecer una referencia sobre

un elemento que conlleva un defecto de forma importante :
Para las piezas de gran tamao o para aquellas que exista el riesgo
de incorporar un defecto de forma importante, el especificar una
superficie entera como referencia puede entraar problemas durante su
fabricacin y su control.
En estos casos se utilizan las REFERENCIAS PARCIALES .
Zona 1 Zona 2
Referencia A especificada Referencia A

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
UTILIDAD DE LAS REFERENCIAS PARCIALES
Segundo caso - para establecer una referencia sobre

una zona que participa en una relacin cinemtica :
Se trata de establecer una referencia sobre una porcin de superficie; de hecho, sobre la zona
realmente en contacto con la pieza vecina.
Las REFERENCIAS PARCIALES pueden utilizarse en este caso, de modo anlogo a las
REFERENCIAS EN ZONA RESTRINGIDA presentadas anteriormente (V-A-3-1) Formacin 1).
A1
10 50 A
t A
A A1
t A
10 50
indicacin con una referencia parcial indicacin con una referencia en zona restringida
Estas indicaciones con referencias parciales se generalizan en el proyecto ISO/CD 5459-2.
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V3.0
7.1 Smbolos para las referencias parciales

Para indicar las referencias parciales en los un dibujos, se usarn los
smbolos siguientes :
7.1.1 Recuadro de referencia parcial
Las referencias parciales se indican por un recuadro circular dividido en dos
compartimentos por una lnea horizontal. El compartimento inferior est
reservado para una letra y una cifra. La letra representa el elemento de
referencia y la cifra el nmero de referencia parcial.
El compartimento superior est reservado para informaciones complemen-
tarias tales como las cotas de la zona de referencia parcial. Si no hay espacio
suficiente dentro del compartimento, la informacin se puede colocar fuera
del crculo y ligada a este compartimento por una lnea 20x20
auxiliar de referencia (ver fig. 38).
5
A1 B2
El recuadro de referencia parcial se une Figura 38
al smbolo de dicha referencia por una lnea auxiliar terminada en flecha.
7.1.2 Referencias parciales
Si la referencia parcial es:
x
- Un punto: se indica mediante una cruz
x-----x
- Una recta: se indica por dos cruces, unidas por
una lnea fina continua
- Un rea: se indica por una superficie rayada limitada
por una lnea fina de trazo y dos puntos
Los smbolos se colocarn en aquella vista del dibujo que muestre ms
claramente la superficie en cuestin. Las posiciones de las referencias
parciales deben ser acotadas sobre la vista ms conveniente,
preferiblemente en una vista completa.
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V3.0
Designacin de las referencias parciales :
Dimensin de la zona de referencia

parcial utilizada, ej.: 10
A1 referencia numrica
1 letra : mayscula que identifica la referencia
Lnea fina de trazo y dos puntos

Punto Lnea Zona
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V3.0
7.1.2 Referencias parciales
Ejemplos
4
A1 A1
Figura 39 Figura 40
x x = lnea de referencia parcial
A1
lnea de referencia
parcial lnea de referencia
parcial
Figura 41
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V3.0
Ejemplos 3
A1
A1
10
10
10
10
R
10
25
A1
20
R5
Lnea fina de trazo y dos puntos

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V3.0
V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS - (ISO 5459 : 1981) V-C-3-1) FORMACION 1 2001 1/2
7.2 Aplicacin de las referencias parciales
Ejemplo 1
C
B A1 A
A2 C1
0,05 A
0,1 A B C
A3
4
B1 4
B2
Interpretacin:
Las referencias parciales "A1", "A2 y "A3" establecen la referencia especificada "A"
Las referencias parciales "B1 y "B2 establecen la referencia especificada "B"
La referencias parcial "C1 " establece la referencia especificada "C"
Figura 42
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V3.0
V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS - (ISO 5459 : 1981) V-C-3-1) FORMACION 1 2001 2/2
Definicin de una referencia a partir de referencias parciales.
A A1, 2, 3
Aqu las referencias parciales
establecen la referencia A
En el rectngulo de tolerancia,
t 1 A solamente aparece la referencia A
El proyecto ISO/CD 5459-2 propone indicar al lado del cuadro la lista de las
referencias parciales utilizadas para establecer la referencia especificada.
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

V-E Sntesis

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V3.0
V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS - (ISO 5459 : 1981) V-D) FORMACION 1 2001 1/4
9 Grupo de elementos que forman una referencia especificada

Cuando un diseo exija que la posicin efectiva de un grupo de elementos
(agujeros, por ejemplo) se tome como referencia especificada para otro
elemento o grupo de elementos, se debe indicar en el dibujo (como en la
Figura 45) con el tringulo de identificacin de la referencia especificada,
unido al rectngulo de tolerancia.
4x
Ejemplo:
0,05 M D A B
B
D C
Primer grupo de agujeros
3x
0,15 M D C M
0,05 M D
Segundo grupo de agujeros
Figura 45
El primer grupo de 4 agujeros define la referencia especificada C.
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V3.0
Ejemplo 1 = Grupo de agujeros utilizados para establecer la referencia especificada simple C

4x
0,05 M D A B
B A Mscara A
D C
d
pieza
A D
mscara : 4
cilindros
4 rectas paralelas en expansibles
3x
posiciones exactas d
0,15 M C
0,05 M D entre s
4 agujeros reales de la pieza
Significado de la referencia especificada C ?

- 4 rectas paralelas en posiciones exactas entre s
que pueden ser utilizadas diferentemente segn el requisito B B
(por ejemplo, una lnea media y un plano)
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V3.0
Ejemplo 2 = Grupo de agujeros utilizados para establecer la referencia secundaria C

4x
0,05 M D A B
B A Mscara A
D C
d
pice
A D
mscara : 4
cilindros
4 rectas paralelas en expansibles
3x
posiciones exactas d
0,15 M DC
0,05 M D entre s
4 agujeros reales de la pieza

- 4 rectas paralelas en posiciones exactas entre s
ortogonales respecto a D (mscara en contacto) B B
que pueden ser utilizadas diferentemente segn el requisito
(por ejemplo, una lnea media y un plano)
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V3.0
Ejemplo 3 = Grupo de agujeros utilizados para establecer la referencia secundaria C con

Mximo Material
4x
0,05 M D A B
(ver Capitulo X)
B
D C
Mscara
d
A
mscara : 4 cilindros de
4 rectas paralelas en dimetro d fijo
3x posiciones exactas
0,15 M DCM entre s
0,05 M D 4 agujeros reales de la pieza D
- 4 rectas paralelas en posiciones exactas entre s B B

ortogonales respecto a D (mscara en contacto)
la mscara puede flotar sobre la pieza de (D real - d) para aceptar ms piezas

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

V-E Sntesis

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V3.0
V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS - (ISO 5459 : 1981) V-E) SINTESIS 2001 1/5
Sntesis :
La mayora de las definiciones de este captulo se han extrado de la norma ISO

5459 de 1981, en vigor actualmente.
Existe un compromiso de ISO para hacer evolucionar esta norma (proyecto 5459-
2, Ottawa 1998). En ciertas ocasiones hemos utilizado el contenido de este
proyecto por resultar clarificador.
Un elemento de referencia especificado puede ser un punto, una recta, un plano,

o bien un conjunto (puntos, rectas, planos).
Los ejemplos de la norma muestran referencias establecidas a partir de

superficies cilndrica o planos; para los conos se ha propuesto una definicin,
(ver proyecto de norma 5459-2, Ottawa 1998).
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V3.0
Sntesis : referencia especificada establecida sobre un cono

proyecto ISO/CD 5459-2, Ottawa 1998 => RECTA + PUNTO
Definiciones propuestas caso a) referencia especificada
A
NOTA
caso a) 0,5 A
evitar esta solucin

75
caso b)
preferible NOTA
32
10
0,5 A
NOTA : la referencia especificada Referencia especificada = la recta + un punto

A es una recta y un punto. La recta - la recta es el eje del cono ideal de ngulo libre mejor adaptado ... o de valor fijo ...
es el eje del cono de ngulo libre
- el punto situado sobre el eje del cono esta definido como :
... o fijo ... , tangente exterior y
minimizando la distancia mxima a) el vrtice del cono, evitar
preferible
con la superficie real. El punto esta b) el punto es el centro del crculo del cono simulado
situado sobre el eje ... (a definir)
definido por un dimetro D indicado en el dibujo
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V3.0
Sntesis (continuacin) :
El principio general de creacin de una referencia especificada consiste en asociar
a la superficie real de la pieza (imperfecta) un elemento geomtrico ideal del
mismo tipo, tangente exterior a la superficie real.
El criterio de asociacin est definido para las esferas, los crculos, los cilindros o
para los planos (en caso de duda, al minimizar la distancia mxima); las futuras
versiones de las normas los definirn de forma ms explcita, principalmente para
casos como: referencias comunes, referencia simple construida sobre un grupo,
etc.
Observacin: Como todava es posible especificar en los planos otras

construcciones de referencias no definidas por la norma, resulta imperativo dar
una definicin explcita en forma de una nota sobre el dibujo indicando claramente
las condiciones de ngulos, distancias, etc..., y los criterios de asociacin.
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V3.0
En las referencias especificadas se distingue las :
- referencias especificadas simples, establecidas a partir de una superficie real nica
- las referencias especificadas establecidas a partir de un grupo de superficies reales
del mismo tipo (ej. : grupo de agujeros, grupo de planos) 2x d
REFERENCIA ESPECIFICADA establecida a partir

de una TOLERANCIA DE LOCALIZACION NOTA A
de un GRUPO DE ELEMENTOS
==> UNION de superficies
ideales, con condiciones pieza
de orientacin y posicin exactas 0,2 A
REFERENCIA ESPECIFICADA establecida a partir 0,2 A

de una TOLERANCIA GEOMETRICA
en ZONA COMUN
==> UNION de superficies 2x
Zona comn
ideales, con condiciones
de orientacin y posicin exactas
A NOTA
A
RESULTA IMPERATIVO EXPLICAR EN UNA NOTA NOTA
LAS REFERENCIAS QUE NO ESTAN DEFINIDAS EN LA NORMA ACTUAL

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V3.0
- las referencias comunes estn establecidas a partir de varias superficies reales a
las que se asocia simultneamente un conjunto de superficies ideales
REFERENCIA COMUN (ejemplo de la norma : recta establecida a partir de 2 cilindros coaxiales)
==> UNION de superficies
ideales, con condiciones de
orientacin y posicin exactas
- los sistemas de referencias : conjunto de referencias especificadas, presentando

la jerarqua entre las diferentes superficies participando de la relacin cinemtica
NOTA : REFERENCIA B EN NOTA : REFERENCIA B EN
B B
SISTEMA DE ORIENTACION EXACTA POSICION EXACTA RESPECTO A
RESPECTO A LA REFERENCIA A LA REFERENCIA A
REFERENCIAS
==> la norma ISO actual
no define todos los casos de
relaciones que pueden acotacin acotacin
parcial parcial
existir entre las referencias
A t AB A tAB
NOTA NOTA
RESULTA IMPERATIVO EXPLICAR EN UNA NOTA LAS RELACIONES ENTRE LOS
SISTEMAS, O LAS REFERENCIAS COMUNES NO DEFINIDAS EN LA NORMA ACTUAL
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

VI-A Generalidades

ENS
ENSCachan
Cachan Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos
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V3.0
VI TOLERANCIAS DE LOCALIZACION - (ISO 5458 : 1998) VI-A-1) FORMACION 1 2001 1/2
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN
Esta norma internacional se ocupa de las tolerancias de posicin. Este mtodo de acotacin se
aplica a la situacin tanto de un punto, como de una lnea nominalmente recta o de una
superficie nominalmente plana; por ejemplo, el centro de una esfera, el eje de un agujero o un
rbol y la superficie media de una ranura.
NOTA : La tolerancia de perfil debe ser utilizada en el caso concreto de lneas no rectilneas o
de superficies nominalmente no planas, vase la Norma ISO 1660.
..
4 ESTABLECIMIENTO DE LAS TOLERANCIAS DE POSICIN
4.1 Generalidades
Los principales constituyentes son dimensiones tericamente exactas, zonas de tolerancias y

referencias especificadas.
4.2 Principio bsico

Las tolerancias de posicin van asociadas a las dimensiones tericamente exactas y
determinan los lmites para la posicin de elementos reales (derivados), tales como puntos,
ejes y planos medios, lneas nominalmente rectas y superficies nominalmente planas, unos
respecto a otros, o respecto a una o varias referencias. La zona de tolerancia est repartida
simtricamente con respecto a la posicin terica exacta.
NOTA : No hay acumulacin de tolerancias de posicin cuando las dimensiones

tericamente exactas estn encadenadas.
...
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V3.0
COMENTARIOS t1 A
B
t2 A B
Esta norma tiene por objeto el definir la
tolerancia de posicin de :
- un punto o un grupo de puntos
- una lnea o un grupo de lneas
nominalmente recta(s)
- una superficie o un grupo de superficies A
nominalmente plana(s)
A
o
A A
A A
PROHIBIDO Tolerancias segn ISO 1660

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V3.0
4.3 Dimensiones tericamente exactas
Las dimensiones tericamente exactas, tanto angulares como lineales, se indican encerrndolas (o
inscribindolas) en un recuadro rectangular, de acuerdo con la Norma ISO 1101...
Se presupone implcitamente que no requieren indicacin especfica las dimensiones tericamente

exactas correspondientes a 0, 90, 180 o a distancia nula entre:
- elementos acotados en posicin, sin referencias especificadas ...,
- elementos acotados en posicin, respecto a referencia(s) comunes...
- elementos acotados en posicin, y sus referencias especificadas correspondientes,
Cuando los elementos afectados por la tolerancia de posicin compartan el mismo eje o lnea central, se
considerarn como constituyentes de un grupo en posicin tericamente exacta, salvo especificacin
contraria, por ejemplo, si estn asociados a referencias especificadas distintas o por otras razones
mencionadas en una nota apropiada sobre el dibujo, como se muestra en la figura 2b.
8x
0,3
0
8 4 x 15
40 0,3 B A
28
8x
0,1
30 30 30
4 x 8
0,5 B A
Figure 4 a) Figure 2 b)
Posicin angular
indiferente
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V3.0
EJEMPLOS :
0,1 A B
B
A Es el eje real del

agujero quien esta
6 localizado
18
Dimensiones
tericamente
exactas B 0,1 A B
Es la superficie media
A de la ranura quien esta
localizada
20
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

VI-A Generalidades

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V3.0
VI TOLERANCIAS DE LOCALIZACION - (ISO 5458 : 1998) VI-B-1) FORMACION 1 2001 1/4
ESTABLECIMIENTO DE UNA TOLERANCIA DE POSICION
La tolerancia de posicin tiene como objetivo el definir una zona de tolerancia alrededor de
un elemento geomtricamente perfecto (punto, recta o plano) en posicin terica exacta.
Esto implica:
- El definir la posicin de este elemento con relacin a un referencial.
- El fijar la zona de tolerancia en la cual deber encontrarse el elemento.

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V3.0
Smbolo de la posicin (localizacin)
referencia simple, o
sistema de referencias
t
forma y dimensin
Tolerancia o
de la zona de tolerancia
t
Ejemplos : 2 planos // distantes de t, cilindro de t, ...

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V3.0
EJEMPLO :
0,1 A B
B
16
28
A
Referencia (especificada )<<B>>
de la zona de tolerancia (recta)
16 Zona de tolerancia 0,1
Dimensiones que definen
la posicin terica (exacta)
28
Referencia (especificada) <<A>>
Elementos de situacin de una zona de tolerancia : Puntos, rectas o planos que permiten
definir la posicin y/o la orientacin de un elemento (ver proyecto ISO/TR 17450-1:2000).
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V3.0
Procedimiento general :
1 - Identificar el elemento real al que aplicar la tolerancia
2 - Determinar su naturaleza (punto, lnea o superficie)
3 - Establecer la referencia especificada o el sistema de referencias especificadas
4 - Colocar un elemento geomtricamente ideal :

El elemento de situacin de la zona de tolerancia (punto, recta o plano),
con relacin a la referencia especificada o al sistema de referencias
especificadas con la ayuda de cotas encuadradas.
5 - Definir la zona de tolerancia, siempre simtrica respecto al

elemento de situacin.
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

VI-A Generalidades

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V3.0
VI TOLERANCIAS DE LOCALIZACION - (ISO 5458 : 1998) VI-C) FORMACION 1 2001 1/2
Puesta en situacin del elemento respecto a una referencia

o un sistema de referencias
Una tolerancia de posicin puede referirse a :

- un elemento nico y en este caso se localiza con respecto a elementos
exteriores.
- un conjunto de varios elementos distintos y en este caso siempre se
localizan entre ellos, pero el grupo que forman puede estar o no
referenciado respecto a elementos exteriores.
Nota :
Un conjunto de elementos forma un grupo cuando se trata de elementos

repartidos sobre una forma geomtrica identificada (recta, crculo, rectngulo,...)
que estn sujetos a la misma tolerancia (misma forma y mismas dimensiones de
la zona de tolerancia ); por tanto los elementos geomtricos debern ser de la
misma naturaleza : punto, recta o plano.
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V3.0
VI TOLERANCIAS DE LOCALIZACION - (ISO 5458 : 1998) VI-C) FORMACION 1 2001 2/2
Ejemplo :
1 Eje de un agujero localizado respecto a los elementos
exteriores
agujero
elementos exteriores
2 Grupo de ejes de agujeros localizados entre ellos y este grupo se localiza respecto a
los elementos exteriores.
grupo de agujeros
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V3.0
VI TOLERANCIAS DE LOCALIZACION - (ISO 5458 : 1998) VI-C-1) FORMACION 1 2001 1/4
0,1 A B
B
ejemplo 1 :
20
30
A
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V3.0
0,1 A B
B
ejemplo 2 :
20
30
A
Elemento de Elemento de situacin

referencia B
20
90
30
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V3.0
Sntesis de los casos 1 y 2 :

Zona de tolerancia segn la primera acotacin
Zona de tolerancia segn la segunda acotacin
Conclusin : El sistema de referencias deber elegirse segn la funcionalidad a realizar

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V3.0
0,4 B A
NOTA : A en
posicin exacta
respecto a B
18
A
ejemplo 3 :
30
Zona de tolerancia 0,4 B
superficie mediana de la ranura
2 planos que sirven para
18
construir la referencia A
en posicin exacta (planos simtricos
30 respecto a A, y tangentes a la ranura),
Elementos de
referencia A
Plano de referencia (especificada) A en B A
Recta de referencia (especificada) B
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V3.0
VI TOLERANCIAS DE LOCALIZACION - (ISO 5458 : 1998) VI-C-1) Aplicacin 12 2001 1/8
Aplicacin 12 : Comparar las zonas de tolerancia que resultan de

las acotaciones siguientes :
Caso 1 Caso 2
0,1 A
60+1 60
A
Caso 3
0,1 A B
B
60
24
Las hojas 3/8, 5/8 y 7/8 estn al final de este manual.

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V3.0
Aplicacin 12 : zona de tolerancia asociada al

caso 1 ? 60+1

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V3.0
Aplicacin 12 / respuesta del caso 1

60+1
Condicin que se verifica dentro todos los planos Pi
paralelos al plano de proyeccin del dibujo :
Pi Lnea en contacto
Lneas reales
59 61
La condicin se aplica a las lneas, y no a las superficies.

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V3.0
0,1 A
Aplicacin 12 : zona de tolerancia
asociada al caso 2 ? 60
A

ENS Cachan
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V3.0
0,1 A
Aplicacin 12 / respuesta del caso 2
60
A
Zona de tolerancia
0,1
60
Elemento de referencia A Referencia especificada A

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V3.0
0,1 A B
B
Aplicacin 12 : zona de tolerancia
asociada al caso 3 ?
60
A

24

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V3.0
0,1 A B
B
Aplicacin 12 / repuesta del caso 3
60
A

0,1
24
0,0
5
Elemento de situacin 24
60 Referencia especificada B
ENS Cachan
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V3.0
Recomendaciones : Caso 1
60+1
Caso 2
Desaconsejado Caso 3
0,1 A
B
0,1 A B
60
60
A A

24
Tabla recapitulativa
Caso Limita la forma Limita la orientacin Limita la posicin
Caso 1 NO SI NO
(solo de las lneas)
Caso 2 SI Si NO
Caso 3 SI Si SI
ENS Cachan

RENAULT Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos
V3.0
VI TOLERANCIAS DE LOCALIZACION - (ISO 5458 : 1998) VI-C-1) APLICACION 13 2001 1/3
Pieza 1
Aplicacin 13 :
Cara 1
Pieza 3
Cara 2 Pieza 2
Funcionalmente : la pieza 1 se apoya sobre la cara 1 (corona circular) y la pieza 3
est en contacto (apoyo plano) con la cara 2 .
Preguntas:
1) Acotar la pieza 2 a partir de los datos siguientes:

- La cara 1 es la referencia
- La cara 2 se posiciona con respecto a la cara 1 a 10 mm ( nominal) y en
una zona de tolerancia de 0,1 con relacin al nominal
2) Interpretar esta acotacin esquematizando la referencia (especificada) y la zona de tolerancia

ENS Cachan

V3.0
Acotacin de la pieza N 2 ?
Acotacin de
la pieza n2
Pieza real
Zona de tolerancia ?

ENS Cachan

V3.0
Aplicacin 13 (respuesta ) A
Acotacin de la pieza N2
10
0,2 A
Superficie real A
10
0,2
0,1
Zona de tolerancia
Cara 2 real
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

VI-A Generalidades

ENS Cachan

V3.0
VI TOLERANCIAS DE LOCALIZACION - (ISO 5458 : 1998) VI-C-2-1) FORMACION 1 2001 1/4
Caso de elementos localizados entre ellos
En el caso de que dos o varios elementos estn localizados unos con

relacin a otros y que funcionalmente ningn elemento constituya la
referencia para los dems, las dimensiones de referencia (cotas
encuadradas) indicarn la distancia o la direccin entre los elementos a
localizar (ver ejemplos n1 y n2).
Los elementos geomtricos (recta o plano) son paralelos entre ellos y

tienen una orientacin cualquiera con relacin a los otros elementos de la
pieza.
Ejemplo n1 Ejemplo n2
4x
0 1 2 3 4 5 t
6x
0,1
10 10 10 10 10
ENS Cachan

V3.0
Zona de tolerancia del

ejemplo 1
6x
0,1
10 10 10 10 10
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 1 (Cont.)
0,1 Elementos de situacin (rectas)
0,05 Elementos a los que se

aplica la tolerancia
10 10 10 10 10
Zonas de tolerancia
ENS Cachan

V3.0
Zona de tolerancia del ejemplo 2

30 10 10
Especificacin : 4x
0,1
significado :
4 zonas de tolerancia 0,1
Pieza
Los ejes de los agujeros 30 10 10
Nota : los agujeros pueden ser de idnticos o diferentes.

ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 3
4x
t1 A B
t2
A
20
20 40 20 15
B
Esta acotacin tiene sentido si t2 < t1
ENS Cachan

V3.0
4x
t1 A B
Ejemplo 3 (Cont.) t2
4x A
Especificacin t2
20
20 40 20 15
--> Los 4 agujeros estn localizados entre s :
4 zonas de tolerancia t 2
40 20 15
ENS Cachan

V3.0
4x
t1 A B
Ejemplo 3 (Cont.) t2
4x A
Especificacin t1 A B
20
20 40 20 15
--> Los 4 agujeros estn localizados, tambin,

con relacin al sistema de referencias
4 zonas de tolerancia t 1
20 40 20 15
20
ENS Cachan

V3.0
VI TOLERANCIAS DE LOCALIZACION - (ISO 5458 : 1998) VI-C-2-1) APLICACION 14 2001 1/5
Aplicacin 14 : Determinar la zona de tolerancia correspondiente

a la acotacin siguiente:
60

3x
0,4 A
20
Las hojas 3/5 y 5/5 estn al final de este manual

ENS Cachan

V3.0
Pregunta 1 : Determinar la referencia 60

(especificada) A.
3x
0,4 A
20

ENS Cachan

V3.0
Aplicacin 14 / cuestin 1 : 60

3x
0,4 A
20
Recta de referencia especificada A :

Es el eje del mayor cilindro inscrito
en la superficie real (nominalmente
cilndrica).
ENS Cachan

V3.0
Pregunta 2 : Construir la zona de tolerancia 60

3x
0,4 A
20

ENS Cachan

V3.0
Aplicacin 14 / pregunta 2 : 60

3x
0,4 A
20
60

20
60
20
0,4
0,2
20
Zona de tolerancia

60
ENS Cachan

V3.0
Aplicacin 15 : Determinar los valores mximo y mnimo para los dos casos siguientes :
Caso 1 Caso 2
3x
0,1
100,1 100,1
10 10

ENS Cachan

V3.0
Aplicacin 15 / respuesta
Caso 1 Caso 2
3x
0,1
100,1 100,1 10 10
C1 C2
(1) (2) (1) (2)
C1mini = (1) mini + (2) mini C2mini = (1) + (2) - 2 x (IT / 2)

= 9,9 + 9,9 = 10 + 10 - 2 x (0,1 / 2)
= 19,8 = 19,9
C1maxi = (1) maxi + (2) maxi C2maxi = (1) + (2) + 2 x (IT / 2)
= 10,1 + 10,1 = 10 + 10 + 2 x (0,1 / 2)
= 20,2 = 20,1
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 4
20 20
20
6x
0,05
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 4 (Cont.)
Rectas en posicin tericamente exacta:
20 20
Elementos geomtricos
perfectos = rectas planos paralelos
20
entre si
Nota : Los elementos tericos (rectas) :

- son paralelos entre ellos
- son considerados dentro
de un sistema ortonormal.
La zona de tolerancia: 20 20
6 x 0,05
20
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 4 (Cont.)
Zona de tolerancia llevada a la pieza:
20 20
Observacin : Esta acotacin
sin referencia no es
generalmente apropiada
(ver el anlisis funcional)
zona de tolerancia
20 20
6 x 0,05
20
20
Los elementos geomtricos son independientes de los elementos exteriores
Este mtodo se debe elegir dependiendo de las exigencias funcionales.

ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 5
20 20
20
6x
C 0,05 C
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 5 (Cont.)
Rectas en posicin terica exacta:
20 20
20 perfectos = rectas planos paralelos
entre si
Les elementos tericos (rectas) :

- son paralelas entre si y perpendiculares
al plano de referencia C
La zona de tolerancia: 6 x 0,05 20 20
90
90
90

90
90
90
20
90
90
90

90
90
90
C
ENS Cachan

V3.0
20 20
Ejemplo 5 (Cont.)
20
6x
C 0,05 C
20 20
Referencia (especificada) C
90 90 90
20 20 Zona de tolerancia : 6 x 0,05

90
90
20
20
Plano de
referencia C
(especificado)
Los elementos geomtricos no son independientes de los elementos exteriores

ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 6
B
10 20 20
10
20
6x
A 0,05 A B
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 6 (Cont.)
Referencia A Referencia B (especificada)
(especificada) 20 20
10
perfectos = rectas
20 B
10 A
Los elementos tericos (rectas)
- son paralelos entre s y posicionados respecto a
los planos A y B del triedro A B.
- son considerados dentro de un sistema

ortonormal.
6 x 0,05
Zona de tolerancia: B
A
10
20
10 20 20
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 6 (Cont.) B
10 20 20
10
Zona de tolerancia llevada a la pieza :
20
10 20 20 A
6x
0,05 A B
referencia A (especificada)
referencia B (especificada)
10 20 20
Zona de tolerancia 6 x 0,05
20 10
20 10
Los elementos geomtricos no son independientes de los elementos exteriores.

ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 7
B
10 20 20
10
20
6x
C
A 0,05 C A B
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 7 (Cont.)
Referencia A Referencia B (especificada)
(especificada) 20 20
10
perfectos = rectas
20
B
A
10
Los elementos tericos (rectas)

- son paralelos entre si, normales al plano C,
y posicionados con relacin a los planos de C
referencia A y B del triedro CAB.
- son considerados dentro un sistema ortonormal.
6 x 0,05
Zona de tolerancia: B
A
10
C 20
10 20 20
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 7 (Cont.) B
10 20 20
10
20
6x
C 0,05 C A B
A
10 20 20
referencia C
referencia A (especificada) (especificada)
90 90 90
referencia B (especificada)
zona de tolerancia
10 20 20
6 x 0,05
20 10
20 10
90
90
referencia C (especificada)
Los elementos geomtricos no son independientes de los elementos exteriores
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

VI-A Generalidades
VI-C-3 Grupo (s) de agujeros localizados sobre un crcu

ENS Cachan
RENAULT
VI-C-3-1) FORMACION 1 V3.0

VI TOLERANCIAS DE LOCALIZACION - (ISO 5458 : 1998) 2001 1/6
4.4 Tolerancia de posicin sobre un crculo completo
Elementos con tolerancia de posicin repartidos sobre un crculo completo, se

considerarn, regularmente espaciados, salvo especificacin contraria, y en
posiciones tericamente exactas.
Cuando dos o ms grupos de elementos figuran sobre el mismo eje, se deben

considerar formando parte del mismo grupo en los casos en que:
- no tengan la misma referencia (especificada);
- tengan la misma referencia (especificada) o mismo sistema de referencia ...

ENS Cachan

V3.0
Los elementos a los que aplica una tolerancia de posicin, y que son repartidos en un crculo
completo, pueden estar :
- regularmente espaciados en el crculo, y en este caso el ngulo entre los centros de los elementos
no debe estar indicado (ejemplo 8)
- irregularmente espaciados, y en este caso el ngulo entre los centros de los elementos
debe estar especificados (ejemplo 9)
En cualquier de estos casos, la posicin de los elementos entre s es tericamente exacta.
3x
3x
t
Ejemplo 8 Ejemplo 9
Posicin de los ejes de agujeros regularmente Posicin de los ejes de agujeros irregularmente repartidos
repartidos sobre un crculo (posiciones implcitas) sobre un crculo (posiciones explcitas ==>cotas encuadradas)
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 8
5
0 3x 12H7
0,2
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 8 (Cont.) 5
0
3x 12H7
0,2
1) Anlisis de la acotacin
Elemento ? : Los ejes reales de los tres agujeros
Caracterstica ? : POSICION
Valor ? : 0,2
Referencia? : Ninguna
2) Definicin de los elementos de situacin : Elementos de

- Construir un superficie cilndrica de 50 situacin
- Construir 3 planos repartidos equiangularmente
120
(3 x 120)
- Construir los elementos de situacin (rectas de zona de
interseccin del cilindro y de los 3 planos)
120
tolerancia
3x 0,2 : 2 0
1
50
3) Definicin de la zona de tolerancia
La zona de tolerancia es el conjunto de los
3 cilindros de 0,2 centrados sobre los elementos de situacin.
Nota: Los elementos controlados son independientes de los elementos exteriores.

.
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 8 (Cont.) 5
0
3x 12H7
0,2
eje real
120

120
Elementos de
situacin 0 50
12
Zona de tolerancia 3x
Los elementos objetos de tolerancia son independientes de los elementos exteriores.

ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 9
0
17
50
30
3x 12H7
0,2
Mismo principio de construccin.

Los elementos objetos de tolerancia son independientes de los elementos exteriores.
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 10
5
0 3 x 100,1
0,2 A
A
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 10 (Cont.)
3 x 100,1
0,2 A
1) Determinacin del elemento objeto de tolerancia : 50

Elemento ? : Los ejes reales de los agujeros A
Caractersticas ? : POSICION
Valor ? : 0,2
Referencia ? : referencia (especificada) A
Eje del mayor cilindro inscrito
2) Definicin de los elementos de situacin :

- Determinar A : eje del mayor cilindro Dimetro
inscrito en el agujero real . interior real
- Construir la superficie cilndrica
de eje A y de dimetro 50
- Construir 3 planos repartido equi-
zona de tolerancia
angularmente (3 x 120), y 3x 0,2
posicionarlos para que su interseccin Elementos de situacin
se confunda con la recta A 12
0
- Construir los elementos de situacin : rectas
120
de interseccin del cilindro y de los 3 planos Referencia A
0 (especificada)
12
50
3) Definicin de la zona de tolerancia
La zona de tolerancia es el conjunto de los 3 cilindros de 0,2 centrados sobre los elementos de situacin.
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 10 (Cont.) 3 x 100,1
0,2 A
50

A
eje real
Elementos de situacin
12
Referencia A 0
(especificada)
120
0
12
50
Zona de tolerancia 3x 0,2

ENS Cachan

V3.0
Zona de tolerancia asociadas a las acotaciones siguientes

Ejemplo 11 Ejemplo 12
3 x 5+0,1 3 x 5+0,1
A 0,2 A B A 0,2 A B
30
30

30
20
20
20 B 20 B
Ejemplo 13 Ejemplo 14
4 x 5+0,1 4 x 5+0,1
0,2 A B 0,2 A B
A A posicin angular indiferente
30
30

20
20
20 B 20 B
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 11
3 x 5 +0,1
A 0,2 A B
Construccin de los elementos de situacin del ejemplo 11 :
30

30
20
superficie real A
20
Elemento de situacin (ES) B
Referencia A Construir sucesivamente :

(especificada) 3
0 - el plano de referencia (especificado) A
superficie real B - el plano de referencia (especificado) B
perpendicular a A
20
- los planos paralelos a A y B, a una

distancia de 20 (cotas encuadradas) ; su
20 Referencia B (especificada) interseccin da una recta primer elemento
de situacin (ES)
- la superficie cilndrica de 30,
zona de tolerancia 3x0,2 que tiene como eje a dicha recta
- el plano que pasa por la misma recta
y orientado 30 con respecto a B ;su
Elemento de situacin (ES)
interseccin con el cilindro da una

120
nueva recta.
Referencia A - las dos ultimas rectas (es) se obtienen de
(especificada) Referencia B (especificada) la misma forma, con dos nuevos planos
120 a 120 (implcito)
30
Elementos de situacin (es) Zona de tolerancia : 3 cilindros 0,2 que

tienen como ejes estas tres rectas.
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 12
3 x 5 +0,1
A 0,2 A B
30

20
superficie real A
20

(especificada) 3
superficie real B - el plano de referencia (especificado) B
perpendicular a A
20

de situacin (ES)
- 3 planos pasan por esta misma recta
y orientados a 120 entre ellos (implcito)
- la interseccin de estos tres planos con el
12

120
cilindro da tres rectas elementos de situacin

0
Referencia A (es) de la zona de tolerancia.

(especificada) Referencia B (especificada
120
Zona de tolerancia : 3 cilindros 0,2 que
tienen como ejes estas tres rectas.
Elementos de situacin (es) La posicin angular general del conjunto de
los 3 agujeros es indiferente.
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 13
4 x 5+0,1
0,2 A B
A
30

20
superficie real A
20
B
Construir sucesivamente :
Referencia A
(especificada) 3 - el plano de referencia (especificado) A
0 - el plano de referencia (especificado) B
superficie real B perpendicular a A
20

interseccin da una recta primer elemento
20 Referencia B (especificada) de situacin (ES)
que tiene como eje a dicha recta
zona de tolerancia 3x0,2 - 4 planos que pasan por esta misma recta
Referencia A y orientados a 90 entre ellos (implcito)
(especificada) - la interseccin de estos cuatro planos con el
cilindro da cuatro rectas, elementos de situacin
90

90
(es) de la zona de tolerancia.

90
Referencia B (especificada)
90
20

tienen como ejes estas cuatro rectas.

La posicin angular del conjunto esta impuesta por
20 Elementos de situacin (es) la cota encuadrada que pasa por el primer elemento
de situacin (ES).
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 14
4 x 5+0,1
0,2 A B
A posicin angular indiferente
30

20
superficie real A
20

(especificada) 3
superficie real A - el plano de referencia (especificado) B
perpendicular a A
20

de situacin (ES)
Referencia A - 4 planos que pasan por esta misma recta
(especificada) y orientados a 90 entre ellos (implcito)
90
90

tienen como ejes las rectas elementos de
90
90 Referencia B (especificada) situacin.

La posicin angular general del conjunto de los
4 agujeros es indiferente
Elementos de situacin (es)
ENS Cachan

V3.0
Comentario :
4 x 5 + 0,1
0,2 A B
En este caso existe ambigedad, ya que posicin angular indiferente
la lnea de cota pasa por el centro del A
agujero. Esta notacin podra ser
interpretada como de una posicin
angular impuesta, en este caso no es
30

cierto.
20
20
B
NOTA : En el caso en donde la posicin angular no est impuesta, la

mencin "POSICION ANGULAR INDIFERENTE" deber inscribirse en
la parte inferior del rectngulo de tolerancia (para evitar ambigedades).
ENS Cachan
RENAULT
VI-C-3-4) FORMACION 1 V3.0

VI TOLERANCIAS DE LOCALIZACION - (ISO 5458 : 1998) 2001 1/3
4.4 Tolerancia de localizacin sobre un circulo completo
Elementos con tolerancia de posicin repartidos sobre un crculo completo, se

considerarn, regularmente espaciados, salvo especificacin contraria, y en
posiciones tericamente exactas.
Cuando dos o ms grupos de elementos figuran sobre el mismo eje, se deben

considerar formando parte del mismo grupo en los casos en que:
...
salvo que se indique lo contrario (vase la figura 2 b).
4x 4x
t1 A t1 A
4x 4x
t2 A t2 A
Posicin angular
Figura 2 a) Figura 2 b) indiferente
ENS Cachan

V3.0
A
Pregunta : Cmo interpretar el extracto de la norma ISO

se deben considerar formando parte del mismo
4x120,1
grupo ?
20

50
0,3 A
75 h6
En este ejemplo de la norma ISO
5458-1998, los trazos mixtos
indican que los elementos de 4x 80,1
Zona de tolerancia 4x 0,3 50
situacin de las zonas de 0,2 A
tolerancia estn establecidos con

una relacin angular implcita Zona de tolerancia 4x 0,2
que liga los dos grupos.
Las zonas de tolerancia

entre los 2 sistemas de ejes de los
agujeros estn ligadas. 20
Recomendacin: NO UTILIZAR ESTA NOTACION.

Asegurarse de que no sea mejor utilizar un grupo como referencia de posicin
del otro grupo o especificar una localizacin sobre el conjunto formado por
todos los elementos. (ver el anlisis funcional)
ENS Cachan

V3.0
Comentario :
Si la posicin angular de un grupo con respecto a otro es indiferente, conviene indicarlo claramente
mediante una nota prxima a uno de los rectngulos de tolerancia.
En este caso, las posicin terica de las zonas de tolerancia de ambos grupos de agujeros estarn
definidas de forma independiente.
0 4x12+0,1
5
0,3 A
20
4x8+0,1
0,2 A
Posicin angular
indiferente
ENS Cachan

V3.0
Zonas de tolerancia asociadas a la acotacin siguiente

(extracto de la norma NF E 04-559 Feb 1991 )
4x120,1
50
0,3 A
75 h6
20
4x80,1
0,2 A C
nota : C en posicin
exacta respecto a A
ENS Cachan

V3.0
A
1) Construccin de la referencia A 4x120,1
--> es el eje del cilindro envolvente de dimetro 0,3 A
75 h6

20 50

mnimo circunscrito al cilindro real. C
4x80,1
Cilindro envolvente de 0,2 A C
dimetro mnimo circunscrito

al cilindro real Referencia
(especificada) <<A>>
Cilindro real
90
2) Construccin de dos planos ortogonales, que

pasan por la referencia (especificada) A
Nota: Esta construccin se aplica solo en el caso tratado ; el numero y la orientacin de los planos
cambian segn el numero de agujeros localizados (ejemplo: 3 agujeros localizados --> 3 planos a 120)
ENS Cachan

V3.0
3) Construccin de los ejes tericos y de las zonas de tolerancia A
del grupo que sirve de referencia.

ejes tericos 4x120,1
0,3 A

20 50

75 h6
C
50
4x80,1
0,2 A C
Zona de tolerancia 4x0,3 50
ejes tericos

ENS Cachan

V3.0
A
4x120,1

20 0
0,3 A
5
75 h6
C
4x80,1
0,2 A C
4) A partir de la pieza real, construir la segunda serie de agujeros

4.1) Materializar la referencia C
Construir 4 cilindros de dimetro idntico, el mayor posible, para que puedan entrar simultneamente
en los cuatro agujeros de la referencia C, los ejes de estos cilindros estarn, adems, en posicin terica
respecto a la referencia A y entre si. Cilindros idnticos del mayor dimetro
posible, que entran simultneamente en
ejes tericos los 4 agujeros de la referencia C

ENS Cachan

V3.0
Referencia (especificada) A Ejes tericos A
Pieza real
4x120,1
0
0,3 A
75 h6
20
5
4x80,1
0,2 A C
Cilindros idnticos del dimetro mayor posible, que

entran simultneamente en los cuatro agujeros de la
referencia C
4.2) Construir las zonas de tolerancia de la segunda serie de agujeros, localizada con relacin a la referencia C
Pieza real
20
Zona de tolerancia 4x 0,2
90

Conjunto de los 4 ejes tericos que

forman la referencia (especificada) <<C>>
Referencia ( especificada) <<A>>
ENS Cachan

V3.0
VI TOLERANCIAS DE LOCALIZACION - (ISO 5458 : 1998) VI-C-3-4) Aplicacin 17 2001 1/3
Aplicacin 17
4x120,2
1 0,5 A C
20
60
45
nota : C en posicin
exacta respecto a A
A
2x8H7
0,1 A
La hoja 3/3 esta al final de este manual

ENS Cachan

V3.0
Aplicacin 17 :
1) Determinar la referencia A y materializar la referencia C
2) Construir las zonas de tolerancia de la segunda serie de agujeros
La hoja 3/3 esta al final de este manual

ENS Cachan

V3.0
Aplicacin 17 / respuesta :

90
12
0
45
60
ENS Cachan

V3.0
VI TOLERANCIAS DE POSICION - (ISO 5458 : 1998) VI-C-3-6) FORMACION 1 2001 1/3
4.5.2 Tolerancias de posicin en dos direcciones
El valor de la tolerancia puede especificarse segn dos direcciones

perpendiculares entre s, tomando valores distintos ... o iguales.
8x
Indicacin sobre el dibujo
0,3
28
8x
0,1
30 30 30 Figura 4 a)
8x
0,3
28
8x
0,1
30 30 30
La norma francesa NF E 04-559 Feb 1991 muestra que este tipo de tolerancia puede aplicarse tambin a agujeros cilndricos
ENS Cachan

V3.0
Zonas de tolerancia asociadas a la acotacin siguiente ?
Observacin: Esta acotacin

sin referencia no es 8x
generalmente apropiada 100,5
(ver el anlisis funcional)
0,3
100,5
28
8x
0,1
30 30 30
ENS Cachan

V3.0
8x
100,5
Zonas de tolerancia : 0,3
0,15
100,5
28
8x
0,3 0,1
30 30 30
0,05
0,1
28
En este ejemplo de la norma

90 ISO 5458-1998, los
30 30 30
elementos de situacin de las
Recordatorio: zonas de tolerancia estn
- la anchura de la zona de tolerancia se define en la direccin de la flecha establecidos con una relacin
situada en la extremidad de la lnea que une el rectngulo de tolerancia angular implcita que liga los
con el elemento en cuestin. dos grupos.
- en virtud del principio de independencia, no debera existir una condicin
de orientacin exacta de las zonas de tolerancia entre s (perpendicularidad)
Recomendacin: NO UTILIZAR ESTA NOTACION. Asegurarse de que

no sea mejor utilizar referencias. (ver el anlisis funcional)
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

VI-A Generalidades

ENS Cachan

V3.0
VI TOLERANCIAS DE POSICION - (ISO 5458 : 1998) VI-D) FORMACION 2 2001 1/6
5 COMBINACIN DE TOLERANCIAS
5.1 Cuando la posicin de un grupo de elementos viene definida

individualmente por una tolerancia de posicin y la posicin del conjunto
viene definida tambin por una tolerancia de posicin, cada una de las
exigencias debe cumplirse independientemente (vase figura 7 a).
...
Indicacin sobre el dibujo
4x 15
0,2 A B C
A 0,01 A
30
15
15 35
B C
Figura 7 a)
ENS Cachan

V3.0
Zona de tolerancia asociada a la acotacin siguiente
4x15
0,2 A B C
A 0,01 A
30
15
15 35
B C
ENS Cachan

V3.0
4x15
0,2 A B C
0,01 A
1) Construccin del sistema de referencia A
30
15
15 35
B C
Superficie real
90

Superficie real
30

90
90

Referencia
(especificada) C Superficie real
15
15 35
ENS Cachan

V3.0
4x15
0,2 A B C
0,01 A
2) Zona de tolerancia asociada al rectngulo A
0,2 A B C
30
15
15 35
B C
Superficies reales Referencia (especificada) B
90

Zona de
tolerancia
30
4x 0,2

90
90

Referencia
(especificada) C
15
15 35
Referencia especificada Z
ENS Cachan

V3.0
4x15
0,2 A B C
0,01 A
3) Zona de tolerancia asociada al rectngulo A
0,01 A
30
15
15 35
B C
90

Zona de
90
tolerancia
30

4x 0,01
90
90

35
Superficies reales
Para esta segunda especificacin, hay independencia entre el
grupo de agujeros y las referencia exteriores B y C
ENS Cachan

V3.0
4) Ejemplo de posicionamiento de las zonas de tolerancia .
Ejemplos de posiciones
autorizadas del eje real
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

VI-A Generalidades

ENS Cachan

V3.0
VI TOLERANCIAS DE POSICION - (ISO 5458 : 1998) VI-E) RECOMENDACIONES 2001 1/6
Recomendaciones :
Tolerancia Acotacin
dimensional en Posicin
SOLA envolvente
0,2 A
100,1 E
100,1
10
A
DESACONSEJADO RECOMENDADO RECOMENDADO

salvo si la funcin lo permite (cilindro, planos paralelos)
Superficie real elementos de forma
0,1
perfecta
9,9 DLi 10,1
9,9 DLi 10,1
0,1
10,1
10
Superficie real
Superficie real Referencia (especificada) A
ENS Cachan

V3.0
Recomendaciones :
2x
0,1 10
= 10
2x
0,1
100,1 100,1
3x
= 0,1
Notacin que
NO SE UTILIZA 10 10
Notaciones
RECOMENDADAS
ENS Cachan

V3.0
Recomendaciones :
Combinacin entre tolerancias dimensionales y tolerancias de posicin
4 x 15 4 x 15
0,1 0,8 A B C
A
0,1 A
30
30
150,4
15
15 35
150,4 35
C
Escritura que NO SE UTILIZA Escritura RECOMENDADA

Referencia y sistema de referencias
0,2 B 0,2 A B
Sin referencia explcita : Con referencia explcita :

Escritura que NO SE UTILIZA Escritura RECOMENDADA
ENS Cachan

V3.0
Recomendaciones :
0,1 A B
B
A Es el eje real del

agujero
6 quien est localizado
18
Dimensiones
tericamente
exactas
La relacin de posicin entre los elementos est establecida por :

- un smbolo de tolerancia de localizacin
- la eleccin de referencia (s) especificada (s) dependiente del anlisis funcional
- cotas encuadradas que existen slo para establecer relaciones de posicin
exactas entre estos elementos; su presencia es necesaria para la explotacin y su
nmero debe ser mnimo para evitar la redundancia de informacin.
ENS Cachan

V3.0
0,1 A
Recomendaciones :
20
60

20
3x
0,4 A 0,1 A
0,1 A
20 20
Los 3 planos forman un grupo funcional : Los 3 planos son independientes :

- la escritura 3x lo indica - la escritura no menciona 3x
- la escritura corresponde a una - es necesario repetir una escritura que
exigencia nica corresponde a 3 exigencias independientes
- la relacin angular 60 est impuesta. - la posicin angular es libre.
ENS Cachan

V3.0
Recomendaciones : 4x
t1 A B t1 A B
4 ejes independientes
A A
20
20
20 40 20 15
20
60
B 80
B
95
Los 4 agujeros forman un grupo funcional : Los 4 agujeros son independientes :

- la escritura 4x lo indica - la escritura no menciona 4x
- la escritura corresponde a una exigencia nica. - la escritura corresponde a 4 exigencias
independientes (con el mismo valor de
tolerancia)
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

VII-B Ejemplos

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990) VII-A-1) FORMACION 1 2001 1/4
1 DOMINIO DE APLICACIN
La presenta norma internacional establece la definicin de conicidad y
especifica el smbolo grfico a utilizar para indicar un cono, as como los
mtodos de acotacin y aplicacin de tolerancias de los conos.
A efectos de esta norma internacional el termino cono se refiere
nicamente a los conos circulares (revolucin)
5 ACOTACIN DE LOS CONOS

5.2 Indicacin de la conicidad en los dibujos
El smbolo grfico y la conicidad de un cono deben situarse cerca del
elemento y la lnea de referencia debe estar conectada a la generatriz del
cono con una lnea de unin, tal como muestra la figura 7. La lnea de
referencia debe trazarse paralelamente al eje del cono y la orientacin del
smbolo debe ser el mismo que el del cono.
Smbolo grfico
Lnea de unin 1:5
Lnea de referencia
Figura 7
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Identificar el cono y su sentido
C
Lnea de referencia : // al eje
Lnea de unin : a la superficie
Formula de la conicidad :
C = (D-d)/L

/2)
= 2 tan (
D
Ejemplos de indicacin:
Mtodo principal Mtodo opcional
1:5 0,2:1
1/5 20 %
h
No confundir con la inclinacin h/L:
L C = 2 (h / L)
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
TOLERANCIAS DE FORMA DE LOS CONOS (ejemplos extrados de la norma NF)
t
Tolerancia de forma del cono, t
ngulo especificado
SOLUCION PREFERIDA

Indicacin en el dibujo Significado
1:a
Tolerancia de forma del cono,
1:a
t
conicidad especificada
t
CUIDADO CON
ESTA SOLUCION
(riesgos en las conversiones)

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
TOLERANCIAS DE SUPERFICIES CONICAS
Las superficies cnicas deben estar especificadas en conformidad con los mtodos
preconizados utilizando el smbolo de forma de una superficie cualquiera.
t Elemento objeto de tolerancia aislado

Tolerancia de forma ---> zona de tolerancia libre
Elemento objeto de tolerancia asociado a una o varias

t A ... ... referencias
Tolerancia de posicin (incluyendo la forma de la superficie
entera) ---> zona de tolerancia asociada a uno o varios
NOTA 1: Los otros mtodos de acotacin de conos que utilizan solamente tolerancias dimensionales,
no ofrecen indicaciones adecuadas con respecto a la forma de la superficie.
NOTA 2: En las pginas siguientes se presentan ejemplos de acotacin de conos tratando varias
funciones.
(extrados de la norma francesa NF E 04.557 Dec. 91).
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
a) Tolerancia angular (ISO 8015:1985)
Recomendacin:
NOTACION QUE NO SE UTILIZA
para la acotacin de los conos
0
120 +30'
b) Tolerancia de forma (ISO 3040:1990)
t
Las superficie cnicas se especifican
utilizando el smbolo de forma de una
superficie cualquiera.
120,25
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Zona de tolerancia asociada a la acotacin siguiente?
0,2
35
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
1) Construccin del ngulo terico del cono 0,2
35
35
2) Construccin de la zona de tolerancia
Zona de tolerancia
0,2
Perfil del ngulo terico

0,1
35
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
0,2
Ejemplo de superficie real
35
A
A-A
0,2
0,1
35
A
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
TOLERANCIAS DE POSICION DE LOS CONOS (ejemplos extrados de la norma NF)

Tolerancia de posicin axial del 1:a
cono respecto a un plano 1:a
t A
t
Recordatorio =
CUIDADO CON
Dx
90
ESTA SOLUCION
Dx

Significado
Indicacin en el dibujo
A
A
X x
A
t
t A
90
D
Significado
eje del cono terico
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Zona de tolerancia asociada con la acotacin siguiente ?
0,3 A
30
40
35
A
45
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
0,3 A
Construccin de la zona de tolerancia:
40
1) Referencia (especificada) <<A>>
35
30
2) Eje terico del cono a <<A>>
3) Plano // a <<A>>, a una distancia de 45 A
4) Crculo 30
45
5) Cono terico
6) Zona de tolerancia
elemento real
eje terico del cono

90
0,15
30
0,30

35
45
Zona de tolerancia
referencia (especificada) <<A>>
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
TOLERANCIAS DE POSICION DE LOS CONOS. (ejemplos extrados de la norma NF)

Tolerancia de posicin radial del cono respecto a una lnea
t
t A
Eje A

Significado
A
eje A
X

t
Significado
Eje del cono terico

t A
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Zona de tolerancia asociada a la acotacin siguiente ?
A 0,3 A
35
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
A 0,3 A
Construccin de la zona de tolerancia:

1) Referencia (especificada) <<A>>
35
2) Cono terico cuyo eje coincide con <<A>>
3) Zona de tolerancia
elemento real
0, 15
0, 30
referencia (especificada <<A>>
35
Cono terico
Zona de tolerancia
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

VII-B Ejemplos

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990) VII-B-1) FORMACION 1 2001 1/2
Ejemplos de tolerancias de una superficie cnica a la que se aplican varias funciones.

(ejemplos extrados de la norma NF).
Tolerancias de posicin y forma de un cono con una tolerancia de forma restrictiva.
t A
t1
Eje A
t1
t
A
NOTA : t1 < t
t1 = zona de tolerancia limitada t = zona de tolerancia repartida

por dos superficies envolventes de simtricamente a cada lado de la superficie
esferas de dimetro tl cuyos centros cnica terica de ngulo , en donde el eje
estn sobre una superficie de forma del cono terico se confunde con el eje de
geomtrica perfecta. referencia A.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
La especificacin liga la posicin del cono y del cilindro pero es diferente a una coaxialidad
35
0,3 A
A 0,05
elemento real
referencia
( especificada)<<A>> A A-A
0, 15
0, 30
35
35
0, 05 5
Cono terico
0, 02
A
Zona de tolerancia
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplos de tolerancias de una superficie cnica a la que se aplican varias funciones .

(ejemplos extrados de la norma NF).

eje del cono terico confundido con el eje
t A de referencia
t1
Eje A
t1
A
t
NOTA : t1 < t
.
t1 = zona de tolerancia limitada por t = zona de tolerancia repartida

dos rectas paralelas proyectadas sobre simtricamente a cada de la superficie
un plano, distantes t1 cnica terica de ngulo
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
35
0,3 A
0,05
A
elemento real
referencia
0,15
(especificada) <<A>>
0,30
35 Cono terico
0,05
Zona de tolerancia
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Ejemplos de tolerancias de una superficie cnica a la que se aplican varias funciones .

(ejemplos extrados de la norma NF)
C
t A
Eje A
t1 eje del cono terico confundido

A C con el eje de referencia
t = zona de tolerancia repartida
Indicacin en el dibujo simtricamente a cada lado de la superficie C-C
cnica terico de ngulo
NOTA : t1< t Significado
t1= zona de tolerancia de forma

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
0,05
35
0,3 A
A
elemento real
referencia A
A-A
0,15
(especificada)<<A>>
0,30
35
Cono terico
A Zona de tolerancia 0,05
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990) VII-B-1) APLICACION 18 2001 1/2
Aplicacin 18 :
40
t AB
t1 A
t2
A t3
t4
forma orientacin posicin la zona de tolerancia esta
SI ! SI ! SI ! centrada en el terico !
t4
No ! No ! No ! mvil !
t3 ! ! !
No No No ! mvil
t2
No ! No ! No ! mvil !
A SI ! SI ! SI ! centrada en el terico !
t1 ! ! ! mvil !
No No No
t A B ! ! !
No No No ! mvil
La hoja 2/2 esta al fin del manual.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990) VII-B-1) APLICACION 18 2001 2/2
Aplicacin 18 / respuesta
40
t AB
t1 A
t2
t4,t3 < t2 < t1 < t A t3
t4
forma orientacin posicin la zona de tolerancia esta
SI !
! SI ! SI ! centrada en el terico !
t4 ! !
NO ! NO ! NO !
! mvil
!
! ! centrada en el terico !
t3 SI SI SI !
NO ! NO !
! NO !
! mvil !
! centrada en el terico !
t2 SI ! SI ! SI !
NO ! NO !
! !
! mvil !
NO
A SI ! SI ! SI !
!
t1 NO ! NO ! ! mvil !
NO
!
! !
t A B SI SI SI !
NO ! NO ! NO ! mvil !
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

VII-B Ejemplos

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990) VII- C) RECOMENDACIONES 2001 1/4
Recomendacin
Tolerancia angular segn ISO 8015 y acotacin de superficies cnicas.
Un montaje cnico como el de la figura 1, ha sido acotado tradicionalmente como en la figura 2.
La utilizacin de la norma ISO 3040 conduce a calcular unos valores nominales (centrados) para
asegurar la funcin, dado que la tolerancia estar repartida simtricamente respecto a los valores
tericos (Fig. 3).
+2
120 0 121
Fig. 2 Fig. 3
Contacto sobre el mayor

0
Fig. 1 120 -2 119
t
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
REFERENCIA ESPECIFICADA ESTABLECIDA SOBRE UN CONO ( Recordatorio - ver Captulo V)
1) Centro de una seccin circular : 1 punto
A
>
Significado : "A" centro del menor crculo
> circunscrito
Escritura autorizada - ver Captulo V

7
> <
2) Eje de un cono
Significado :(segn la norma NF E 04-557-1991):

>
eje del cono que mejor se adapte a la superficie

real. (por tanto podra no tener el ngulo nominal
(especificada)
>
Escritura abandonada - ver Captulo V

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
SINTESIS SOBRE REFERENCIAS ESTABLECIDAS SOBRE CONOS
A NOTA : La referencia especificada A es una

NOTA recta y un punto. La recta es el eje del cono
de ngulo libre ... o fijo ... , tangente exterior
y minimizando la distancia mxima con la
superficie real. El punto esta situado sobre el
eje ... (a definir)
Indicacin retenida
Recordatorio: Esta indicacin procede del proyecto ISO/CD 5459-2 de 1998.

La referencia especificada est formada por la RECTA y un PUNTO
IMPORTANTE : Esta indicacin no est definida en la norma en

vigor, por eso es necesario aclarar su significado mediante una nota.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
Definiciones propuestas caso a) referencia especificada

A
NOTA
caso a) 0,5 A
evitar esta solucin

75
caso b)
preferible NOTA
32
10
0,5 A
Referencia especificada = la recta + un punto

- la recta es el eje del cono ideal de ngulo libre mejor adaptado ... o de valor fijo ...
- el punto situado sobre el eje del cono esta definido como :
a) el vrtice del cono, evitar
b) el punto es el centro del crculo del cono simulado
definido por un dimetro D indicado en el dibujo preferible
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

VIII-C Ejemplo

ENS Cachan

V3.0
VIII ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - (ISO 10578: 1992) VIII-A) FORMACION 1 2001 1/2
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION
Esta norma define el sistema de tolerancia con zona de

tolerancia proyectada y especifica el mtodo de indicacin.
5 INSCRIPCION EN LOS DIBUJOS

5.1 La zona de tolerancia proyectada se especifica sobre el
dibujo mediante la utilizacin del smbolo P .
Se coloca este smbolo (vase figura 1) :
- en la segunda casilla del rectngulo de tolerancia a
continuacin del valor de la tolerancia geomtrica.
- delante del valor de la cota que indica la dimensin.
B Nota : Esta dimensin debe ser considerada como una cota
terica (no sujeta a tolerancia).
Dicha cota se coloca sobre el contorno, mostrando, a la

escala del dibujo, la prolongacin funcional del elemento
cuyo trazado se realiza utilizando el trazo mixto fino a dos
225
guiones segn norma ISO.
8 x 25 H7
0,02 P B A
P 40
Figura 1
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo : En el caso de un sistema de lubrificacin a presin, como el de la

figura, lo que resulta esencial es definir la direccin del chorro.
P 30
30
0 ,5
0,5 P A
Zona de
tolerancia
Funcin Especificacin Significado

ENS Cachan

V3.0
ANEXO A
(informativo)
Ejemplos de indicacin en los dibujos, interpretacin y longitud funcional
30,2 min
A.1 Indicacin y interpretacin
3
Tomemos el caso de un tornillo ( 3 ) que
atraviesa la pieza ( 2 ) para atornillarse 2
27
en la pieza (1). Como est representado
1
en la figura A.1.
30
Nota: Partiremos de un modelo de estudio M 30
simplificado, que slo toma en cuenta una variable Figura A.1

con ello queremos poner de manifiesto el inters
de una zona de tolerancia proyectada.
La definicin de la pieza ( 1 ) puede ser la que aparece en la figura A.2 a). La
interpretacin de la tolerancia de posicin (especificada) est presentada en
la figura A.2 b).
A
Posiciones extremas
1 1
B
M 30
0,2 A B Localizacin 0,2
40
Espesor del elemento

a) Indicacin en el dibujo b) Interpretacin
Figura A.2
ENS Cachan

V3.0
Se desea realizar el montaje siguiente:
Considerando solamente el desvo de posicin del eje del agujero roscado ( todos los dems
elementos son perfectos ) debemos asegurar un juego mnimo 0 entre las piezas (3) y (2).
30,2 min
30
1
30
M 30
ENS Cachan

V3.0
Se decide acotar la pieza 1 de la manera siguiente:

A
M 30
0,2 A B
1
B
40
Posiciones extremas
Lo que conduce a:
1
30
Localizacin 0,2
Espesor del elemento
Nota : Para simplificar, los defectos de forma no son considerados.

ENS Cachan

V3.0
Durante el montaje :
> 30,6
3 3
2 2
1 1
0,2 Posicin extrema

0,2
Qu se puede hacer ?
- Aumentar la dimensin del taladro de la pieza 2 hasta 30,6

- Reducir la tolerancia admitida para la pieza 1
- Especificar una tolerancia adicional : (p.ej. Perpendicularidad)
- Especificar una zona de tolerancia proyectada
ENS Cachan

V3.0
Problema : Se busca una acotacin que autorice la posicin siguiente:
Tolerancia asociada al
elemento conjugado 0,2
30,2
3
30
elemento conjugado
1
Espesor del
ENS Cachan

V3.0
Notacin :
A
P 30
30
B
M 30 0,2 P A B
40
Significado :
0,2
Zona de tolerancia
30
Posicin terica
!
El elemento al que se
aplica la tolerancia es
Posiciones extremas la prolongacin
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

VIII-C Ejemplo

ENS Cachan

V3.0
VIII ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - (ISO 10578: 1992) VIII-C) FORMACION 1 2001 1/2
Ejemplo
4x
0,02 P B A
7
P 50
25 H
A
195
ENS Cachan

V3.0
VIII ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - (ISO 10578: 1992) VIII-C) FORMACION 1 2001 2/2
50
0,02 Zona de tolerancia

19
5
Recta de
referencia
(especificada)
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

VIII-C Ejemplo

ENS Cachan

V3.0
VIII ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - (ISO 10578: 1992) VIII-D) RECOMENDACIONES 2001 1/3
Recomendacin 1
1. La utilizacin de la zona de tolerancia proyectada es particularmente til para el
montaje de fijas (pies de centrado) con ajuste (apriete).
2. Incertidumbre de medida:
Tener en cuenta las relaciones de brazo de palanca para definir esta incertidumbre.
Plano controlado Plano controlado

>
>
> L > L >
Incertidumbre
> Incertidumbre de
de medida
medida
>
>
>
>
> l1 >
> l2 >
>
>
>
Incertidumbre sobre
>
Incertidumbre sobre
la proyeccin la proyeccin
Planos de medida Planos de medida
ENS Cachan

V3.0
Recomendacin 2 (Notacin compatible con la norma actual ISO)

Caso de un elemento geomtrico soportando varias exigencias funcionales que utilizan cada una su
zona de tolerancia proyectada :
En este caso,
se recomienda diferenciar estas especificaciones colocndolas en distintas vistas,
o precisar, con una nota cerca del rectngulo de tolerancia, la zona proyectada considerada.
B
40
P 24
P 56
M 30
0,2 P A B 0,4 P A
zona 56 mm zona 24 mm
A
30
ENS Cachan

V3.0
Recomendacin 3
(Extracto de la Norma NF)
Cuando dos o ms dimensiones son necesarias para definir la zona

de tolerancia proyectada, se aade un ndice numrico a cada uno
de los smbolos (vase figura 10).
0,15 P1 P2
P1 20 P2 38
Figura 10
YA NO SE UTILIZA
Utilizar la escritura propuesta en la recomendacin n 2

para ajustarse a la norma ISO
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

ENS Cachan

V3.0
IX ACOTACION DE PIEZAS NO RIGIDAS - (ISO 10579: 1993) IX-A) FORMACION 1 2001 1/2
1 CAMPO DE APLICACIN
La presente Norma internacional establece las reglas de acotacin de las
piezas no rgidas las cuales necesitan que ciertos elementos estn sometidos
a esfuerzos durante el control de las dimensiones y de las tolerancias
definidas en el dibujo
3 DEFINICIN
3.1 Pieza no rgida : Pieza que se deforma de tal manera que, en
estado libre, pueda estar fuera de las tolerancias dimensionales y/o
geomtricas definidas en el plano.
3.2 Estado libre : Estado de una pieza sometida nicamente a la fuerza

de la gravedad .
ENS Cachan

V3.0
IX ACOTACION DE PIEZAS NO RIGIDAS - (ISO 10579: 1993) IX-A) FORMACION 1 2001 2/2
Principio :
Podemos encontrar, en ciertas configuraciones, algunas piezas que no pueden

conservar su forma cuando son sometidas a fuerzas exteriores naturales ("estado libre").
Sin embargo, pueden ser completamente aptas para su empleo,

porque las piezas vecinas las "conforman".
Estas piezas se llaman "no rgidas" (antiguamente "deformables").
Entonces se puede aceptar, en estado libre, un defecto geomtrico mayor

de lo que exige la funcin de la pieza cuando esta montada sobre el mecanismo.
La acotacin de las piezas no rgidas se debe realizar como si la pieza fuera rgida pero
haciendo mencin a esta norma. Adems, se debe incluir una nota para indicar las
condiciones de las conformaciones para las que se define la especificacin (p.ej. las
solicitaciones de montaje).
El control asegurar el respeto de ambos valores (en los estados requeridos).

ENS Cachan

V3.0
IX ACOTACION DE PIEZAS NO RIGIDAS - (ISO 10579: 1993) IX-B) FORMACION 1 2001 1/6
5 INDICACIONES SOBRE LOS DIBUJOS
Los dibujos de piezas no rgidas deben incluir, segn los casos, las
indicaciones siguientes:
a) dentro o cerca del cajetn, la referencia a la norma "ISO 10579-NR";
b) en forma de nota, las condiciones para las que se define la especificacin

(a las que la pieza debe estar sometida para responder a las especificaciones
del dibujo);
c) las variaciones geomtricas admitidas en estado libre, con el smbolo F en

el rectngulo de tolerancia en conformidad con la ISO 1101;
d ) las condiciones en las que se asegura la tolerancia geomtrica en estado

libre (direccin de la gravedad, orientacin de la pieza, etc...
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 1:
Indicacin : Significado :
ISO 10579-NR
La tolerancia td (sobre el dimetro)

tiene que respetarse cuando la pieza
est con la geometra especificada
(forma circular).
dt d
+ nota explicando :
- la puesta en posicin
- los puntos de aplicacin de las solicitaciones
- los valores de las solicitaciones.......
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 2:
Notacin :
B 2,5 F
2 A B
1391 -1
0
1207-1
0
Direccin de la
gravedad
A ISO 10579-NR
Condicin de solicitacin :
La superficie indicada como referencia (especificada) A ser montada con 64 tornillos M6, con un par de
apriete de 9 Nm, y el elemento indicado como referencia (especificada) B es llevado al lmite mximo del
material correspondiente.
Significado :
La tolerancia geomtrica seguida del smbolo F debe asegurarse en estado libre.
La otra tolerancia geomtrica se aplica segn las condiciones indicadas en la nota.
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 3
Notacin : A 0,025
0,3 F
B 0,05
0,5 F
Direccin
de la
gravedad
0,1
1 F
ISO 10579-NR
Condicin de solicitacin :
La superficie A esta montada (con 120 tornillos M20 apretados y con un par de 18 Nm a 20 Nm) y el
elemento sealado por B esta forzado a la lmite mximo del material correspondiente.
.
Significado :Las tolerancias geomtricas seguidas del smbolo F deben ser garantizadas en
estado libre. Las otras tolerancias geomtricas se aplican segn las condiciones indicadas en la
nota.
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 4 : Indicacin en el dibujo
0,02
0,3 F
Direccin
de la gravedad
ISO 10579-NR
Solicitacin : El crter esta montado con 8 tornillos M6

apretados con un par de 9 Nm a 15 Nm
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 4 : Significado 0,02
0,3 F
ISO 10579-NR
0,3
ESTADO LIBRE
0,02
ESTADO BAJO SOLICITACIONES ( Par de 9 a 15

Nm aplicado a los 8 tornillos de fijacin)
ENS Cachan

IX ACOTACION DE PIEZAS NO RIGIDAS - (ISO 10579: 1993) IX-C) RECOMENDACIN

V3.0
2001 1/1
Recomendacin
Norma a utilizar con precaucin
* Los diseadores producto y proceso deben tener en cuenta :

- las condiciones funcionales
- las solicitaciones estticas resultantes
para definir las tolerancias en estado libre y bajo tensin
* El responsable del estudio del producto debe validar su aplicacin

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

X-A Mximo material
X-B Mnimo material
X-C Sntesis
X-D Recomendaciones
ENS Cachan

V3.0
X MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988) X-A-1) FORMACION1 2001 1/2
4 PRINCIPIO DE MAXIMO MATERIAL
4.1 Generalidades
El principio de mximo material exige que ni la condicin

virtual para el (los) elemento(s) con tolerancia ni, si as se
indica, la condicin de forma perfecta en mximo
material para el (los) elemento(s) de referencia, sean
violados.
Este principio se aplica a ejes o planos medios y tiene en

cuenta la relacin mutua entre la medida y la tolerancia
geomtrica correspondente. La aplicacin de este
principio se indicar mediante el smbolo M.
3.7 condicin virtual : Estado de la envolvente lmite de

forma perfecta permitida para el elemento por los
requisitos del dibujo. La condicin se genera por el efecto
conjunto de la medida de mximo material y las
tolerancias geomtricas.
ENS Cachan

V3.0
X MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988) X-A-1) FORMACION1 2001 2/2
La norma se aplica: - a un cilindro, o a un grupo de cilindros
- a dos planos frente a frente
El principio de mximo material se emplea parar describir la condicin de montaje esttico entre
dos piezas. Permite globalizar las desviaciones en cuanto a las dimensiones, a la forma, a la
orientacin, y a la posicin, que nos permitan aumentar las tolerancias.
--> 2 objetivos : - asegurar la montabilidad

- fabricar con los costes ms bajos posibles
Se define para cada pieza una condicin virtual; el montaje estar

garantizado si cada elemento real no supera su condicin virtual.
Ejemplo : montaje axial de un tapn sobre un crter :

Crter real
Condicin virtual Tapn real

D
del crter
Condicin virtual
D>= d del tapn
ENS Cachan

V3.0
X MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988) X-A-1) FORMACION 2 2001 1/2
3 DEFINICIONES
3.4 Medida de mximo material (MMM)

Medida que determina la condicin de mximo material de
un elemento
3.3 Condicin de mximo material (CMM)

Estado del elemento considerado cuando, en toda su
extensin, tiene una medida lmite correspondiente con la
del mximo de materia ; por ejemplo, dimetro mnimo de
un agujero y dimetro mximo de un rbol.
Nota : El eje del elemento no necesita ser recto.

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V3.0
Nota : Para simplificar los esquemas, la pieza real ser representada mediante una
geometra perfecta.
Arbol Medida al mximo

20 0,2 20,2
material
Condicin al
mximo material
Taladro Medida al mximo

20 0,2 19,8
material
Condicin al
mximo material
ENS Cachan

V3.0
5.2 Tolerancia de perpendicularidad de un eje con

relacin a un plano de referencia
20 -0
-0,1
0,2 M D
D
ENS Cachan

V3.0
20 -0 E 20
-0,1
Condicin de
mximo
material
20
0,2 20,2
0,2 M D
Condicin
virtual de
mximo
material
Referencia D
(especificada) 20,2
ENS Cachan

V3.0
Cul es el inters de esta especificacin de mximo material ?
Para ilustrar este ejemplo, el elemento real se representa

como un cilindro de forma perfecta y de dimetro D
(el menor cilindro perfecto circunscrito ).
Condicin al mximo material Condicin cualquiera

0,2 t
20 D
Condicin
virtual al
mximo
material
0,2 t
20,2 20,2
Caso lmite : D + t = 20,2

ENS Cachan

V3.0
Cul es el defecto de perpendicularidad admisible ?
El diagrama de tolerancia dinmico representa la interrelacin entre la dimensin
del elemento y la desviacin admisible respecto a la posicin terica exacta.
Si el cilindro real se representa mediante un cilindro perfecto de dimetro D, se debe
respetar D + t 20,2, siendo t la desviacin de perpendicularidad admitida.
t = Desviacin de perpendicularidad
0,3 Zona admisible
0,2
Recta de ecuacin D + t = 20,2 mm
t
0,1
D = Dimetro del elemento de

0 forma perfecta
19,9 D 20 20,1 20,2
Para que una pieza de dimetro D, y de desviacin de perpendicularidad t, sea

aceptable, el punto (D,t ) tiene que estar dentro de la zona rayada.
ENS Cachan

V3.0
5.2 Tolerancia de perpendicularidad de un eje

con relacin a un plano de referencia
20+0,2
-0,1
0 M D
D
ENS Cachan

V3.0
Cul es el inters de una tolerancia geomtrica de valor 0 ?
Condicin al mximo material Condicin cualquiera
0 t
20,2 D
Condicin
virtual al
mximo t
20,2 material 20,2
Caso lmite : D + t = 20,2
t = Desviacin de
0,3 Zona admisible
perpendicularidad
0,2
Recta de ecuacin D+t = 20,2mm
t
0,1
D = Dimetro del
0 elemento de forma
19,9 D 20 20,1 20,2 perfecta
ENS Cachan

V3.0
Cul es el inters de una tolerancia geomtrica de valor 0 ? (cont.)
-0 +0,2
20 -0,1 0,2 M D 20 -0,1
0 M D
D D
Casos extremos : Casos extremos :

0,3 0,2 0,3 0
19,9 20 19,9 20,2
t t t
20,2 20,2 20,2 20,2
Para una misma condicin de montaje (y por tanto una misma condicin virtual de
mximo material), el ejemplo de la izquierda permite una tolerancia mayor sobre el
dimetro.
Es siempre preferible emplear una tolerancia
geomtrica nula para representar una condicin de montaje.
ENS Cachan

V3.0
Cul es la desviacin de perpendicularidad admisible en fabricacin ?
Ejemplo 1 : El proceso de produccin genera un defecto de perpendicularidad

que puede alcanzar 0,12. Para que todas las piezas de la serie sean
buenas, hay que imponer al ajustador un intervalo de tolerancia, sobre
el dimetro, comprendido entre 19,9 y 20,08.
Recta de ecuacin D + t = 20,2

t =Desviacin de
perpendicularidad 0,3 Zona a eliminar durante el reglaje
dado que no se puede garanti zar el
respeto de la tol erancia sobre el
0,2 dimetro.
Zona a eliminar durante el

0,12 reglaje dado que no se puede
0,1 garantizar el respeto de la
Tolerancia de
perpendicularidad tolerancia de perpendicularidad.
a imponer
0 D = Dimetro del elemento
19,9 20 20,1 20,2
de forma perfecta
Zona admisible para 19,9 20,08 Tolerancia a imponer
el reglaje mquina
sobre el dimetro
ENS Cachan

V3.0
Ejemplo 2 : Procedimiento de fabricacin que genera un defecto dbil de
perpendicularidad.
0,3
Recta de ecuacin D+t = 20,2
Zona a eliminar durante el reglaje dado
que no se puede garantizar el respeto de la
0,2 tolerancia sobre el dimetro.
Zona a eliminar durante el

reglaje dado que no se puede
0,1 garantizar el respeto de la
tolerancia de perpendicularidad.
Tolerancia de 0,02
perpendicularidad 0
20 D = Dimetro del elemento
a imponer 19,9 20,1 20,2
de forma perfecta
19,9 20,18
Zona admisible para
el reglaje mquina Tolerancia a imponer
sobre el dimetro
El preparador tiene la responsabilidad de la reparticin de la tolerancia, sobre el

dimetro y sobre la perpendicularidad, en funcin del procedimiento de mecanizado
previsto.
ENS Cachan

V3.0
Inters del principio de mximo material para la fabricacin :
Si el procedimiento de fabricacin genera un defecto geomtrico

pequeo, se podr beneficiar de un mayor intervalo de tolerancia sobre el
dimetro.
Por contra, es posible aceptar un procedimiento de fabricacin que

genere un defecto geomtrico importante, siempre y cuando el intervalo
de tolerancia definido sobre el dimetro sea compatible con la
"capabilidad" de la mquina.
--> Es el preparador el que tiene la responsabilidad de

la reparticin de las tolerancias, sobre el dimetro y sobre
perpendicularidad, en funcin del procedimiento de
mecanizado previsto.
--> El conceptor-diseador ya no tiene que efectuar esta

reparticin de tolerancia.
ENS Cachan

V3.0
Qu hacer si la mquina produce una pieza dentro de la zona sombreada ?
El digrama de tolerancia dinmico (completo) permite saber si una pieza es buena

con relacin a la especificacin de mximo material, es decir si la pieza podr ser
montada.
0,3
0,2
0,12
0,1
0
D = Dimetro
19,9 20 20,1 20,2
19,9 20,08
Una pieza producida con t = 0,2 y D = 19,95 es buena desde el punto de vista del respeto de la
especificacin de mximo material. Sin embargo, es la prueba de que la mquina est mal
reglada y por lo tanto es susceptible de mecanizar piezas con un fuerte defecto de
perpendicularidad, incompatible con el intervalo de tolerancia sobre el dimetro. Las piezas
fabricadas a continuacin tienen el riesgo de ser declaradas como "no conformes" si el dimetro
mecanizado evoluciona hacia el valor mximo de la tolerancia (an siendo inferior a 20,08).
Conclusin : La pieza es buena, pero la mquina debe ser reglada, dado que existe
un riesgo importante de producir rpidamente piezas no conformes.
ENS Cachan

V3.0
X MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988) X-A-2) APLICACION 19 2001 1/3
Aplicacin 19 :
Se desea asegurar la unin fija de una tapa axial y un crter con un juego mnimo de
0,01 mm, para un dimetro nominal de 60 mm.
Las tolerancias sobre los dimetros sern c y f respectivamente para el crter y la tapa
axial .
(Estos valores sern definidos posteriormente por otras cadenas de cotas).
Determinar las condiciones funcionales estrictamente necesarias para garantizar el montaje
asegurando el contacto de los dos planos.
Crter Tapa axial
Juego mn. 0,01
Condicin de reunin

ENS Cachan

V3.0
Aplicacin 19 (cont.) :
1) Determinar el juego mnimo del ensamblaje :
2) Determinar las medidas de mximo material :

Crter : , Tapa axial :
3) Determinar el intervalo de tolerancia sobre cada dimetro
(por ejemplo en funcin de la precisin que respetar)
Crter : , Tapa axial :
4) Escribir las cotas sobre los dimetros con la exigencia de la envolvente (esas condiciones
garantizan que los cilindros pueden ensamblarse).
5) Escribir las especificaciones de perpendicularidad (esas condiciones garantizan el ensamblaje

asegurando el contacto de los planos).
Condicin
Crter Condicin Tapa axial
virtual de la
virtual del crter
tapa axial
ENS Cachan

V3.0
Aplicacin 19 / respuestas :
1) El juego mnimo del ensamblaje elegido es : 0,01mm
2) Las medidas de mximo material sern indicadas sobre los esquemas que representan
las condiciones virtuales :
Ej : Crter : 60 mn, Tapa axial 59,99 mx.
3) El intervalo de tolerancia sobre cada dimetro ser respectivamente c y f
4) Las cotas sobre los dimetros con la exigencia de la envolvente figuran en el dibujo.
5) Las especificaciones de perpendicularidad estn indicadas en el dibujo. (esas
condiciones garantizan el ensamblaje asegurando el contacto de los planos A y B).
A B
E
-0
-f
E
59,99
+0
+c
59,99
60
60
Condicin virtual Condicin 0 M B

0 M A
del crter virtual de la Tapa axial
Crter tapa axial
A
J = c+f+0,01
Defecto de perpendicularidad nulo mx Defecto de perpendicularidad mx min.

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V3.0
8.2 Tolerancia de coaxialidad
a) Indicacin en el dibujo
0,04 M AM
12 -0,05
-0,05
0
0
25
30 15
El calibre funcional representa la condicin virtual
12,04
25
30 15
ENS Cachan

V3.0
Superficie a la que se aplica la tolerancia :

- dimensin de mximo material : 12,0
- condicin virtual de mximo material : 12,04
(efecto de la tolerancia de coaxialidad sobre la condicin de mximo material).
0,04
12,0
12,04
Condicin virtual de
mximo material
Superficie de referencia :
- dimensin de mximo material : 25.
- condicin virtual de mximo material : cilindro 25
(la tolerancia de coaxialidad est afectada a la superficie a la que se
aplica la tolerancia, y no a la referencia).
Notas :
1. El acoplamiento entre la pieza y el calibre autoriza un juego que puede compensar el

defecto de coaxialidad.
2. La especificacin no impone el mantener la pieza en apoyo plano, sobre el plano central.

ENS Cachan

V3.0
Cul es la relacin entre defecto de coaxialidad y dimensiones ?
Para el clculo, los cilindros reales se representan mediante cilindros perfectos de dimetros D y d.
Caso 1 : La superficie de referencia est en su estado de mximo material.
Condicin virtual de
mximo material
Desviacin de coaxialidad
Recta de ecuacin
D=12
D + t = 12,04
t/2
0,09
d = 25
12,04
0,04
Eje de D/2 + t/2 12,04 /2 11,95 12

la condicin Zona de tolerancia D=dimensin del
virtual de coaxialidad elemento ()
Nota : En la especificacin 0,04 M A M , la tolerancia 0,04 ha sido calculada para la

situacin en la que la superficie a la que se aplica la tolerancia y la superficie de
referencia estn al mximo material.
La reduccin del dimetro de la superficie a la que se aplica la tolerancia permite
aumentar la zona de tolerancia sobre el dimetro hasta 12,04 - D.
ENS Cachan

V3.0
Caso 2: La superficie de referencia es ms pequea que su condicin de mximo material.
Condicin virtual de mximo material
t /2
Desviacin de coaxialidad (t) muy grande.
D
Eje de la condicin Si la condicin virtual est centrada sobre la
virtual
12,04
superficie en cuestin, el eje de la superficie
25
d
en cuestin no estar dentro de la zona de
tolerancia de dimetro 12,04 - D.
Zona de tolerancia
12,04 - D
Eje del cilindro de referencia
El "juego" de la condicin virtual (o
t /2
D
Eje de la condicin del calibre) alrededor de la superficie de
referencia es : e = 25 - d
12,04
virtual
25
Este "juego" permite desplazar la zona de

d
e /2
tolerancia (de dimetro 12,04 - D)

Zona de tolerancia alrededor del eje real de la superficie en
Eje del cilindro de referencia cuestin.
La desviacin de coaxialidad (t) admisible est definida por la relacin :

d/2 + t/2 + D/2 25 /2 + 12,04 /2 sea D + t 12,04 + e
Nota : el "juego" de la condicin virtual alrededor de la referencia no modifica la
dimensin de la zona de tolerancia, pero desplaza esta zona de tolerancia para
aproximarla al eje al que se aplica la tolerancia.
ENS Cachan

V3.0
Aplicacin 20 :
Determinar las condiciones funcionales estrictamente necesarias para

garantizar el montaje de una tuerca en T en una plancha ranurada
asegurando el contacto de los dos planos.
Juego de guiado
Plancha
Apoyo plano
preponderante
Tuerca
Datos :
Anchura nominal de la ranura : 16 30

Juego mnimo : 0,02 0,5
Intervalo de tolerancia para la plancha p
Intervalo de tolerancia para la tuerca e
ENS Cachan

V3.0
Aplicacin 20 (cont.)
1) Determinar el juego mnimo del montaje :
Ej : En la parte superior y en la parte inferior
2) Determinar las medidas de mximo material :
Plancha Tuerca
Parte superior
Parte inferior
3) Determinar el intervalo de tolerancia sobre cada anchura (por ejemplo en funcin del
juego lateral mximo) : Plancha : Tuerca : .
4) Escribir las cotas sobre las anchuras con la exigencia de la envolvente.

5) Escribir las especificaciones de simetra garantizando el montaje y el contacto de los
planos).
Tuerca Condicin Condicin Plancha
virtual de la virtual de la
tuerca plancha
ENS Cachan

V3.0
Aplicacin 20 / respuesta :
Condicin Condicin
Tuerca virtual de la virtual de la Plancha
-0 tuerca plancha +p
15,98 -e E 15,98 16 16 +0 E
T R
zona comn
0,05 zona comn
B 0,05
29,5 30 A
29,5 mx 30 mn
0 M B T M 0 M A R M
Nota : Si la ranura de la plancha es larga en comparacin con la longitud de la tuerca, se puede

limitar la tolerancia modificando la especificacin para una longitud de tuerca de 40 mm :
0 M /40 A R M
Nota : Como el plano (A o B) es la referencia principal, el calibre debe estar apoyado sobre el
plano para realizar el control.
ENS Cachan

V3.0
6 EJEMPLOS DONDE SE APLICA M A UN (UNOS)

ELEMENTO(S) DE TOLERANCIA
6.1 Tolerancia de rectitud de un eje
0,4 M
M12
12 -0,2
0
b) Requisitos funcionales
El elemento de tolerancia debe respetar la condicin virtual, es
decir el cilindro envolvente de forma perfecta de 12,4
(= 12 + 0,4)
ENS Cachan

V3.0
Nota : la especificacin slo se refiere al cilindro central.

La dimensin de mximo material es 12.
La condicin virtual de mximo material es un cilindro 12,4.
Condicin de mximo material :
12,4
La superficie real debe quedar en el interior de la condicin

virtual de mximo material.
Nota : la condicin de rectitud al mximo de materia es equivalente

a una condicin de cilindricidad al mximo de materia.
ENS Cachan

V3.0
Cul es la diferencia entre rectitud al mximo de materia y requisito de la envolvente ?
La rectitud o la cilindricidad al
mximo de materia impone que el
12 -0,2
0
0 M elemento objeto de tolerancia respete
la condicin virtual.
M12
La condicin virtual es un cilindro de
forma perfecta de 12 (= 12 + 0)
12 -0,2 E
0
El requisito de la envolvente impone

que la superficie real est
M12
comprendida dentro de un cilindro de
forma perfecta a la dimensin del
mximo material.
La condicin 0 M es equivalente al requisito de la envolvente impuesto a un
cilindro.
Nota : Si la tolerancia de rectitud al mximo de materia no es nula, la condicin virtual

no corresponde a la envolvente definida por el requisito de la envolvente.
12 -0,2
0
0,4 M
La condicin virtual es un cilindro de
forma perfecta de 12,4 (= 12 + 0,4)
M12
ENS Cachan

V3.0
6.5 Tolerancia de posicin de cuatro agujeros unos respecto a otros
+0,2
4x 8 +0,1
32 0,1 M
32
- la medida local real de cada elemento debe mantenerse dentro de la

tolerancia dimensional de 0,1 y cada uno puede variar entre 8,1 y
8,2;
- todos los elementos con tolerancia deben respetar la condicin virtual

lmite...
ENS Cachan

V3.0
La localizacin de agujeros sin referencia se utiliza cuando el conjunto
de la pieza puede moverse libremente para permitir el montaje, al alinear
los agujeros con los elementos de fijacin (tornillos o esparragos, por
ejemplo )
Dimensin de mximo material para los agujeros (superficies a las que

se aplica la tolerancia ) : 8,1
Condicin virtual de mximo material de los agujeros: cilindro 8,0

(generado por el efecto de la tolerancia de localizacin sobre la condicin
de mximo material). 32
Construccin de la condicin
virtual :
Zona de tolerancia
de posicin 0,1
32
Condicin virtual de
mximo material : 8,0
Medida de mximo
material : 8,1
ENS Cachan

V3.0
32 8
32
Recordatorio :
- todos los elementos con tolerancia deben respetar la
condicin virtual lmite ; es decir el cilindro inscrito de
forma perfecta y de 8 ( = 8,1 - 0,1 ) cuando cada uno de
estos cilindros est situado en su posicin tericamente
exacta en relacin a los dems.
ENS Cachan

V3.0
La pieza real no debe superar su condicin virtual.
El calibre funcional puede colocarse libremente sobre la pieza,

para penetrar en los agujeros (dado que no hay referencia).
Este desplazamiento corresponde a los grados de libertad de la

pieza real en el momento del montaje.
Nota : La especificacin no impone mantener el calibre en

apoyo plano, sobre la pieza. Para imponer esta condicin, habra
que localizar los agujeros a travs de una referencia sobre el
plano de apoyo :
0,1 M A
ENS Cachan

V3.0
Cul es el inters de esta especificacin de mximo material ?
32 8
Caso 1
0,1 M La pieza no est

apoyada sobre
32
el calibre.
Caso 2
0,1 M A La pieza est

apoyada sobre
La especificacin introduce el plano el calibre.
A como referencia principal, el
calibre debe estar en contacto con la
pieza.
ENS Cachan

V3.0
Cal es el desvo de posicin admisible ?
Para el clculo, los agujeros reales son modelizados mediante cilindros de forma perfecta
de dimetro D, situados alrededor de su posicin terica.
Condicin de mximo material Condicin cualquiera

8,1 D
Posicin 0,1 tolerancia t tolerancia de
terica del al M posicin
eje
8
Condicin virtual de
mximo material 8
8,1
Caso lmite :
Desvo de posicin t=D-8
de un agujero
Recta de ecuacin
0,2
t=D-8
0,1
8 8,1 8,2
D = dimetro de
un agujero
ENS Cachan

V3.0
Aplicacin 21 : Determinar la acotacin parcial del rbol y del
volante para permitir el ensamblado y el paso de
los 6 tornillos.
-0,2
8 -0
Datos:
- Dimetro nominal del centrador : 36
- Montaje mediante 6 tornillos M8, sobre
un crculo de 60.
- Tolerancia de posicin admitida para
los agujeros roscados : 0,2
- Para asegurar una buena presin de
contacto con la cabeza de los tornillos,
se limita el mximo de los agujeros
al valor de 9 .
Hiptesis : se supone que el juego en el centrador es despreciable.

ENS Cachan

V3.0
Aplicacin 21 --> pasos a seguir :
90,2
1) Determinar la tolerancia de localizacin
B para posicionar los 6 agujeros roscados.
A
2) Escribir la especificacin de posicin de
los agujeros roscados en zona proyectada.
3) Determinar el dimetro mnimo de los

-0,02 E
agujeros de paso de tornillos, si estn
E
+0,02
perfectamente posicionados.
+0
-0
36
36
4) Escribir la tolerancia sobre el dimetro
de los agujeros, utilizando el principio de
mximo material para la localizacin.
5) Escribir la especificacin de localizacin

de los 6 agujeros.

ENS Cachan

V3.0
Aplicacin 21 / respuestas : 1) La tolerancia de localizacin para los 6

Agujeros roscados de 0,2
2) La zona proyectada corresponde al

Espesor del volante, es decir 9,2
90,2
3) El dimetro mximo de los tornillos es 8.
B
Con una desviacin de localizacin de 0,2 , el
A dimetro mnimo ser de 8,2 (con
una tolerancia 0 M de los agujeros).
4) Escribir la tolerancia sobre el dimetro de los

C D agujeros, utilizando el principio de mximo
material para la localizacin.
E
E
+0,02
5) Escribir la especificacin de localizacin
-0,02
+0
-0
de los 6 agujeros.
36
36
+0,8
6x M8 6x 8,2 +0
0,2 P A C 0 M B D
P 9,2
ENS Cachan

V3.0
8.1 Tolerancia de posicin de cuatro agujeros respecto a un

agujero de referencia
+0,2
32 4x 8 +0,1
0,1 M AM
16
16
32
+0,2
A
10 0 E
- todos los elementos
elementos dede tolerancia deben respetar
toleancia deben respetar la
condicin
la virtual
condicin lmite
virtual :
lmite:
ENS Cachan

V3.0
La localizacin de agujeros con referencia se utiliza cuando el conjunto de la pieza
est centrado por la superficie de referencia.
Se utiliza un mximo material sobre la referencia si el juego alrededor de la superficie
de referencia permite a la pieza que flote para posibilitar el montaje, alineando los
agujeros con los elementos de fijacin (tornillos o esprragos por ejemplo).
La medida de mximo material de los agujeros (superficies controladas) es 8,1.

La condicin virtual de mximo material de los agujeros es un cilindro de dimetro 8
(generado por el efecto de la tolerancia de posicin sobre la condicin de mximo
material).
La medida de mximo material de la referencia es 10.
La condicin de mximo material de la referencia es un cilindro de
dimetro 10.
La condicin virtual de mximo material est entonces constituida por 4 cilindros de
dimetro 8 perfectamente posicionados en los vrtices de un cuadrado de 32 mm de
lado con un cilindro central de 10.

ENS Cachan

V3.0
32 8
16
16
32 10
- todos los elementos de tolerancia deben respetar la

condicin virtual lmite, es decir el cilindro inscrito de forma
perfecta de 8 ( = 8,1 - 0,1 ); cada uno de estos cilindros
se localiza en su posicin terica exacta respecto a los dems
y tambin en su posicin terica exacta en relacin al eje de
referencia cuando la medida de acoplamiento del elemento
de referencia A est en su medida de mximo material de
10.
ENS Cachan

V3.0
El calibre funcional puede entonces estar colocado libremente sobre la

pieza, para penetrar en los agujeros. El juego entre la superficie de
referencia y el cilindro central del calibre permite un flotamiento del
calibre.
Este desplazamiento corresponde a los grados de libertad de la pieza

real durante el ensamblaje.
Nota : la especificacin no impone mantener el calibre en apoyo

plano, sobre la pieza. Para imponer esta condicin, hay que
posicionar los agujeros con una referencia primaria sobre el plano
de apoyo :
0,1 M B A M
ENS Cachan

V3.0
X MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988) 3/3
X-A-5) FORMACION 4 2001
Cul es el inters de esta especificacin con una referencia de mximo material ?
Si se utiliza una referencia sin mximo material, el cuadrado de 32 que fija las posiciones
tericas de las zonas de tolerancia est centrado sobre el eje de la referencia A. (El nico
grado de libertad del calibre es una rotacin alrededor del eje).
Con una referencia de mximo material, el calibre puede flotar libremente dentro del
agujero A para encontrar la posicin ms favorable para el ensamblaje.
Nota : Si la especificacin introduce el plano B

como referencia primaria, el calibre debe estar
apoyado sobre la pieza.
0,1 M B AM
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

X-A Mximo material
X-B Mnimo material
X-C Sntesis
X-D Recomendaciones
ENS Cachan

V3.0
X MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988) X-B-1) FORMACION 1 2001 1/2
3 REQUISITO DE MINIMO MATERIAL
El requisito de mnimo material permite incrementar el valor de

la tolerancia geomtrica establecida, cuando el elemento
afectado se aleja de la condicin de mnimo material.
Se indica en los dibujos por el smbolo L situado en el

rectngulo de tolerancia a continuacin del valor de la
tolerancia del elemento o despus de la letra de referencia, y
especifica :
- cuando se aplica a un elemento de tolerancia, que la condicin

virtual de mnimo material debe estar totalmente contenida
dentro del material del elemento de tolerancia real.
- cuando se aplica a una referencia (especificada), que la

envolvente de forma perfecta en la medida de mnimo material
puede oscilar dentro del material del elemento de referencia
efectivo (sin exceder la superficie del elemento de referencia
efectivo).
ENS Cachan

V3.0
Este requisito es til para asegurar unos espesores mnimas de pared,
para impedir roturas y para garantizar la precisin global de un montaje.
Permite globalizar los defectos de forma, orientacin, posicin y las

desviaciones sobre las dimensiones para definir los lmites a no
sobrepasar.
La pieza real debe contener su condicin virtual de mnimo material.
Condicin virtual
de mnimo material
Nota : la condicin virtual de mnimo material no puede ser

materializada mediante un calibre real (debera colocarse dentro
de la materia).
ENS Cachan

V3.0
2 DEFINICIONES
2.1 Condicin virtual de mnimo material :

Envolvente lmite de forma perfecta y de medida virtual de
mnimo material.
2.2 Medida virtual de mnimo material :
Generado por el efecto conjunto de la medida de mnimo

material y de la tolerancia geomtrica seguido por el smbolo L
ENS Cachan

V3.0
+ 0,1
20 + 0 E 20,1
0,2 L C
Condicin de
mnimo
material
20,1
0,2 20,3
0,2 L C
Condicin
eje del 20,1 virtual de
mnimo
zona de tolerancia material
eje de la eje de la
referencia C referencia C
20,3
ENS Cachan

V3.0
El requisito de mnimo material

...... especifica,
- cuando se aplica a un elemento

de tolerancia , que la condicin
virtual de mnimo material debe
estar contenida totalmente dentro
del material del elemento de
tolerancia real,
ENS Cachan

V3.0
+ 0,1
20 + 0 E
Cul es el inters de esta especificacin 0,2 L C
de mnimo material ?
Para ilustrar este captulo, el elemento real al que aplicar
la tolerancia ser modelizado mediante un cilindro de
forma perfecta de dimetro D. C
Condicin de mnimo material : Condicin cualquiera :

20,1 D
0,2 t
Condicin virtual Condicin virtual
de mnimo de mnimo -> caso lmite :
material material D + t = 20,3
20,3 20,3
Si el cilindro real es menor que su condicin de mnimo material ( D < 20,1 ), se puede
admitir un desvo de coaxialidad t mayor que 0,2, siempre que el cilindro real permanezca
dentro de la condicin virtual al mnimo material admitido.
Nota : A partir de ahora, t designar la tolerancia admitida (o el desvo admitido) en funcin
de las dimensiones de la pieza y no el valor lmite definido en el rectngulo de especificacin
para una pieza en la condicin al mximo material.
ENS Cachan

V3.0
20 + 0 E
Cul es el defecto de coaxialidad admisible ? 0,2 L C
El diagrama de tolerancias dinmico representa la

relacin entre la dimensin del elemento y el desvo
admisible con relacin a la posicin terica.
C
Si el cilindro real es modelizado mediante un cilindro perfecto de dimetro D , se

debe respetar D + t 20,3, siendo t el desvo de coaxialidad admitido.
t = Desvo de coaxialidad
0,3 Zona admisible
0,2
Recta de ecuacin D + t = 20,3 mm
t
0,1
D = Dimetro del
0 elemento de
D 20,1 20,2 20,3 forma perfecta
20
Para que una pieza de dimetro D y de desvo de coaxialidad t sea aceptable, hace falta
que el punto (D,t ) est dentro de la zona rayada.
ENS Cachan

V3.0
Cul es el dominio de aplicacin de esta especificacin de mnimo material ?
Caso 1 : La especificacin de mnimo material permite garantizar un espesor

mnimo de la pared, sea el que sea el dimetro y las desviaciones de forma,
orientacin y posicin de la superficie de tolerancia, dado que la
superficie real no debe sobrepasar la condicin virtual de mnimo material.
Condicin de mnimo
material Condicin cualquiera
20,1 D
0,2 t
e Espesor mnimo de la pared e
Espesor mnimo
Condicin virtual de de la pared
Condicin virtual
de mnimo mnimo material
material
20,3 20,3
ENS Cachan

V3.0
Caso 2 : La especificacin de mnimo material permite garantizar un desvo de posicin
mximo en un montaje, sean cuales sean el dimetro y los desvos de forma,
orientation y posicin de la superficie en cuestin, dado que la superficie real que
asegura el guiado no debe superar la condicin virtual de mnimo material.
Si se ensambla la pieza anterior con un rbol, se obtiene una excentricidad :
Resultado Modelizacin del ensamblado

e = excentricidad d
e = excentricidad mxima
Condicin virtual D
de mnimo
material
Eje de la
referencia C
La excentricidad e ser mxima si :
- d y D estn al mnimo material emx = 1/2 ( Dmx - dmn + 0,2 )
- la coaxialidad alcanza el valor lmite de 0,2.
El requisito de mnimo material sobre el agujero garantiza que la superficie de apoyo

permanezca dentro de la condicin virtual de mnimo material. La relacin indicada siempre
se respetar.
ENS Cachan

V3.0
Anexo A ( Informativo )
Ilustracin del requisito de mnimo material
0
51 -1
A
+1
39 0
0 L A L
ENS Cachan

V3.0
Se estudia la pieza en el caso lmite de mnimo material :
Lmites de forma perfecta

de mnimo material
50
40
Condicin de
mnimo material
Defecto de
coaxialidad 0 Espesor mnimo de
pared = 5
Siendo nulo el defecto de coaxialidad, la figura representa la

condicin virtual de mnimo material de esta pieza .
La condicin virtual debe estar siempre contenida en la pieza real.
El espesor mnimo de la pared estar entonces garantizado.
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

X-A Mximo material
X-B Mnimo material
X-C Sntesis
X-D Recomendaciones
ENS Cachan

V3.0
X MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988) X-C-1) FORMACION 1 2001 1/1
Sntesis sobre el mximo material :
Objetivos : - reducir los costes de produccin

- optimizar las tolerancias de fabricacin, conservando la funcionalidad.
Definicin : de mximo material : Arbol --> mximo

Agujero --> mnimo.
Condicin virtual de mximo material :
Envolvente lmite, de forma perfecta, generada por la combinacin de la

medida de mximo material y tolerancia geomtrica.
La condicin virtual est siempre referida a la posicin terica.
Clculo de la condicin virtual de mximo material
Ejemplo de un rbol 20 0,15 0,1 M A

de la condicin virtual de mximo material = mx + tolerancia geomtrica
= 20,15 + 0,1 = 20,25
Ejemplo de un agujero 15 0,1 0,2 M A

de la condicin virtual de mximo material = mn - tolerancia geomtrica
= 14,9 - 0,2 = 14,7
ENS Cachan

V3.0
X MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988) X-D) RECOMENDACION 2001 1/3
Recomendaciones :
La norma ISO 2692-1988 (requisito del mximo material)

deber utilizarse con muchas precauciones.
Para los estudios :

El dominio ms ampliamente implicado es el de los montajes
estticos para los cuales un clculo de cotas basta para demostrar
la funcionalidad y las condiciones de montaje.
El principio de mximo material no debe utilizarse para

aplicaciones tales como las uniones cinemticas : engranajes,
ajuste con apriete,... para los que puede existir un riesgo
funcional (ruido, desgaste, ruptura precoz,...) al aumentar la
tolerancia geomtrica.
Llegado el caso, la especificacin de mximo material deber ser

previamente validada.
ENS Cachan

V3.0
Recomendaciones (cont.) :
Montaje esttico Montaje dinmico

Utilizacin
recomendada
Utilizar solamente en
ciertos casos particulares
!
Sobre el elemento de tolerancia : Sobre la referencia :
tM AM t M AM
Utilizacin
recomendada Utilizar solamente en
ciertos casos particulares
Mximo material Mnimo material

M L
Utilizacin Utilizar solamente en

recomendada ciertos casos particulares
ENS Cachan

V3.0
Para los mtodos :
Utilizar, preferentemente, la zona de tolerancia ampliada, asegurndose de

que el control y la explotacin sern estrictamente conformes a la norma.
geometra
dimensin
El anlisis estadstico no se aplica sobre el rea de tolerancia especificada
Atencin : El elemento real debe siempre satisfacer las DOS condiciones :
Respetar las dimensiones Y Respetar los lmites de la condicin virtual

I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN

X-A Mximo material
X-B Mnimo material
X-C Sntesis
X-D Recomendaciones
NORMAS ISO DE ACOTACION DE
PLANOS TECNICOS - VERSION 3.0



III-C) FORMACION 1
9,9
10,1
10,1
III-D) APLICACION 1
1. Control de la cota 60 2 58,0

62,0
2. Control de la cota 80 2 78,0

82,0
3. Control de la planicidad
2,0
III-D) APLICACION 1
1. Control de la cota 60 2 E 2. Control de la cota 80 2 E
62,0
82,0
IV-C-2-2) APLICACION 24
0,1
0,1
10,0
0,1
IV-C-3-1) APLICACION 2
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
IV-C-3-1) APLICACION 3 / gabarits
0,1
0,1
0,1
0,1
9,9
10,1
0,1
0,1
0,1
10,1
Caso 1
0,2
Zona de
tolerancia
60
Superficie de referencia especificada A
61,5 60,5 59,5 58,5
Caso 2
V-B-2) APLICACION 11 / gabarits
t /2 t /2
Ot 1
VI-C-1)FORMACION 1
Zona de tolerancia
Referencia local
0,2
asociada A
0,1
20
A
VI-C-1)FORMACION 1
Referencia local
asociado a B
0.2 Zona de tolerancia
B
0.1
30
VI-C-1) APLICACION 12 / gabarits
0,1
60
VI-C-2-1)FORMACION 1
0,1 Referencias locales (rectas)
0,05
10 10 10 10 10
Zonas de tolerancia
4 zonas de tolerancia 0,1
Los ejes de los agujeros

30 10 10
estn alineados.
VI-C-2-1) APLICACION 14
60

20
60
0,4
20
0,2
20

60
VI-C-3-3) APLICACION 16
B
30
5x10 + 0,1
0,2 A B
60

90

30
75
20
90
60

45
A
Las hojas 4/5 y 5/5 estn al final de este manual.

VI-C-3-4) APLICACION 17 / gabarits

90
12
0
45
60
VI-C-3-4) FORMACION 2 : Pice relle
VI-C-3-4) FORMACION 2 : Construccin de la referencia A (Caso 1 y 2 )
VI-C-3-4) FORMACION 2 : Bsqueda del mayor cilindro inscrito en el agujero real ( Caso 2 )
50
VI-C-3-4) FORMACION 2 : Construccin de las zonas de tolerancia ( Caso 2 )
Zonas de tolerancia 4x0,2
20
50
VI-C-3-4) FORMACION 2 : Dibujo del conjunto (Caso 2 )
20
50
VI-C-3-4) FORMACION 2 : Construccin de las zonas de tolerancia ( Caso 1 )
20
50
0,15
0,3
30 30 30
0,05
28
0,1
VII-A-2)FORMACION 1
VII-A-3)FORMACION 1
VII-A-3)FORMACION 1
90
0,15
35

30
0,30
45
VII-A-4)FORMACION 1
0,15
0,30
35
VII-A-4)FORMACION 1
VII-B-1)FORMACION 1
0,05
5
0,02
35
35
0,15
0,30
VII-B-1)FORMACION 1
VII-B-1)FORMACION 2
0,15
0,30
35
0,05
VII-B-1)FORMACION 2
VII-B-1)FORMACION 3
VII-B-1)FORMACION 3
0,30
0,15
35
0,05
X-B-2) FORMACION 2 / Gabarits
1
DIRECCION DE LA MECANICA
Formacin a las normas ISO de dibujo
RENAULT DQ-DM C. CARUEL Nov. 1995
I - Introduccin :
UTILIZAR LAS NORMAS ISO, UNE FUENTE
DE PROGRESO PARA LA EMPRESA
Sumario
A ) PRESENTACION
1 . Puestas
2 . Constataciones
3 . Procesos de caracterizacin
B ) SINTESIS
4 . Recomendaciones
5 . Conclusin
2
1 - PUESTAS : la Calidad Total
MEJORAR la
FUNCIONALIDAD
PRIMACIA DE LOS
CLIENTES
VALORIZAR IMPLICACION DOMINIO DOMINAR

EL DE LA PROGRESO CONTINUO DE LOS EL
OFICIO GENTE PROCESOS LENGUAJE
EFICIENCIA
ECONOMICA
OPTIMIZAR las
TOLERANCIAS
3
2 - CONSTATACIONES
OBLIGACION DE LENGUAJE INTERNACIONAL

SITIOS RENAULT REPARTIDOS EN EL MUNDO
DESAROLLO DE COLABORACION
COMPRA DE COMPONENTES
A +1
- 0
B
1
4
2 - CONSTATACIONES
OPTIMIZACION DE LAS TOLERANCIAS

GEOMETRICAS Y DIMENSIONALES
LAS NORMAS INTERNAS SON RESTRICTIVAS
CADENAS DE COTAS
CON NUMERO DE
ESLABONES DE CADENA
NO MINIMO
UNIFORMIZACION DEL TRATAMIENTO INDUSTRIAL

DE LAS CARACTERISTICAS
5
2 - CONSTATACIONES
CALIDAD DE LA DEFINICION
INTERPRETABILIDAD DE LOS JUEGOS DE ESCRITURAS
AMBIGUDAD DE LA PRACTICA
A t A B
B t B
? B
A
6
2 - CONSTATOS : consecuencias
1 000
100
1
!
7
3 - PROCESO DE CARACTERIZACION
E ANALISIS NECESIDADES
PLANO
X FUNCIONAL CONDICIONES
P
E CADENAS METODO
COTAS y I.T.
R DE COTAS HERRAMIENTA
I
METODO JUSTO LO NECESARIO
E DIBUJO
NORMAS ISO
N DEFINICION HCP LENGUAJE UNIVOCO
C
I ASEGURAMIENTO
VALIDACION CALIDAD CONFIANZA
A
8
3.1 - PROCESO DE CARACTERIZACION

1 etapa : NORMAS ISOde dibujo
normas Renault
NORMAS RENAULT NORMAS ISO

10
01 00 501 NORMAS
01 00 502 RETENIDAS
01 ....... POR RENAULT
9
PRIMACIA DE LOS CLIENTES

3 -2 y
NORMAS ISO de dibujo
CLIENTE AUTOMOVILISTA :CALIDAD Y FIABILIDAD
DEFINICION MAS FUNCIONAL DEL PRODUCTO
RELACIONES CLIENTE-PROVEEDOR :LENGUAJE UNIVOCO
USPRAVNO RECHTWINKLIGKEITSTOLERANZ
PERPENDICULARITE RTVINKLIGHET
PERPENDICULARIDAD DIKLIK
PERPENDICULARITY
10
DOMINIO DE LOS PROCESOS

3 -3 y
NORMAS ISO de dibujo
ESCRIBIR, LEER, ENTENDER ...... PARA DOMINAR
0,05 M B A C
FABRICACION
ESTUDIOS
COMPRAS MEDIDA
LENGUAJE
DOMINADO
PROVEEDORES ......
METODOS CALIDAD
11
EFICIENCIA ECONOMICA
y
3 -4 NORMAS ISO de dibujo
OPTIMIZACION DE LAS TOLERANCIAS

INDEPENDENCIA, ENVOLVENTE, POSICION,
P M F L A B C ......
CALIDAD DE LA DEFINICION
A A
12
IMPLICACION DE LA GENTE
y
3 -5 NORMAS ISO de dibujo
APRENDER
FORMAR : DISENADOR, PREPARADOR, FABRICANTE, CONTROLADOR,
CLIENTE, PRIVEEDOR, EXPERTO CALIDAD, ..........
t A
1+1=3
13
DIRECCION DE LA MECANICA
Formacin a las normas ISO de dibujo
I - Introduccin :
UTILIZAR LAS NORMAS ISO, UNA FUENTE
Sumario
A ) PRESENTACION
1 . Puestas
2 . Constataciones
3 . Proceso de caracterizacin
B ) SINTESIS
4 . Recomendaciones
5 . Conclusin
14
RECOMENDACIONES
Principio de tolerancia bsica (ISO 8015- 1985)

requisito de la ENVOLVENTE: A UTILIZAR
usinage mesure
Tolerancia dimensional
SOLA: di
UTILIZACION di
DESACONSEJADA
15
RECOMENDACIONES
Tolerancia de posicin (ISO 5458 - 1998)
0,1 A 0,1
Rfrence "A"
A
A UTILIZAR AMPLIAMENTE
16
RECOMENDACIONES
Tolerancia geomtrica ( ISO 1101- 1983) : A UTILIZAR
NORMA RENAULT
ISO 1101 - 1983
01 00 501
! NUEVO !
Zona comn t
t
ISO
0

17
RECOMENDACIONES
Referencias y sistema de referencias (ISO 5459 -1981)

A UTILIZAR
A A-B A B C
A B
t A B
18
RECOMENDACIONES
Aotacin y tolerancia de los conos (ISO 3040 -1990)
70 1 70
A EVITAR RECOMENDADO
19
RECOMENDACIONES
Zona de tolerancia proyectada ( ISO 10 578 - 1992)

A UTILIZAR
Zona de tolerancia
P ? P
20
RECOMENDACIONES
Acotacin de las piezas no rgidas (ISO 10 579 -1993)

A UTILIZAR CON CUIDADO
0,025
0,3 F
CONDICIONES DE COACCION :
21
RECOMENDACIONES
Principio del MAXIMO MATERIAL (ISO 2692 - 1988) :

A UTILIZAR CON CUIDADO
G
E
O
VENTAJAS M
E
OPTIMIZACION T
R
I
de las TOLERANCIAS D A D
ELECCION de
PROCESO 1. aera actual 2. mximo material
G G
E E
O O
PRECAUCIONES M M
E E
ESTATICA T
R
T
R
I I
CAPABILIDAD A D A
D
MSP
3. eleccin de proceso 4. tol. de fabricacin
22
IMPLICACION DE LA GENTE
y
NORMaS ISO de dibujo
APRENDER
FORMAR : DISENADOR, PREPARADOR, FABRICANTE, CONTROLADOR, CLIENTE,
PROVEEDOR, EXPERTO CALIDAD, ..........
APLICAR
ASISTIR
APROPIARSE
TENER EXITO
23
UTILIZER LAS NORMAS ISO, UNA FUENTE

RENAULT DQ - DM C. CARUEL Nov. 1995
EL AUTOMOVIL EVOLUCIONA ...
EL DIBUJO, TAMBIEN,
EVOLUCIONA.
CONSTRUYAMOS
JUNTOS
EL FUTURO
DE RENAULT

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RENAULT

NORMAS ISO DE ACOTACION

NORMAS ISO PARA LA

Los extractos de normas utilizados en este soporte pedaggico se reproducen con

Las normas de referencia utilizadas en RENAULT son las normas ISO.

ESTE DOCUMENTO FORMATIVO NO

El utilizador de este documento es responsable de:

Firmado en Boulogne-Billancourt, el 31 enero de 1996.

El Director de lEcole Normale Los representantes de Renault:

Mr. Bernard DECOMPS

Agradecer a M. Pierre BOURDET, Profesor de Universidad, Director del LURPA de

Claude CARUEL Direccin de Calidad de Renault

Nota : La puesta al da de este documento estar asegurada, exclusivamente,

Dean BAILEY Product Data and Process Man. - NTC-E

Catherine LUBINEAU UNM (Union de la Normalisation de la Mcanique)

V2.1 Japonese version checked and prepared by :

Shigeru OKAMURA Eng. Info. and Process Man. - NTC

V3.0 Spanish version checked and prepared by :

Antonio FERNANDEZ-ALVAREZ Renault Institute from Valladolid - IRCM

V3.0 English version checked and prepared by :

Bruno FERNANDEZ Powertrain Technology Department - Renault

V3.0 Portuguese version checked and prepared by :

Eloa PURKOT Soditech do Brasil - translations department

V3.0 Rumanian version prepared by :

Ilie PREDA D.A.C.I.A. Powertrain Design Department

III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL

IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101

V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS -

VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)

VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040

VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1

IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO

X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

XI - CORRECCIONES DE LOS EJERCICIOS

III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL

IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101

V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS -

VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)

VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040

VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1

IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO

X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL

RESUMEN: El grupo Renault est inmerso en una dinmica de progreso

I.1. Frente a la Calidad Total

- La Primaca del Cliente: respecto al cliente externo (automovilista), una

El anlisis de estos riesgos (problemas potenciales) nos ha permitido establecer

I.2.1 Obligacin de utilizar un lenguaje internacional.

La utilizacin de las normas ISO, en lugar de estas antiguas normas internas,

Existen centros de Renault repartidos por todo el mundo: la utilizacin de un

Todos estos elementos nos obligan a emplear un lenguaje tcnico, lo ms

I.2.3 Calidad de la definicin

La interpretacin errnea de una norma, o la no-calidad en la definicin de un

"El tiempo es oro", dice el refrn. Una correccin, que costara 1 en el

Haga clic para aadir texto

Dentro del marco de esta formacin, examinamos el contenido de la parte

I.4. Normas ISO para la ACOTACION de planos tcnicos.

Referencias y sistemas de referencia para tolerancias geomtricas: nuestra

Las normas siguientes no se utilizaban:

El objetivo de la empresa fue hacer evolucionar nuestras normas internas hacia

La implantacin del nuevo conjunto de normas ha impuesto unas precauciones

Las disposiciones generales para el despliegue fueron:

I.4.2 Aplicacin de las normas ISO para la ACOTACION de planos tcnicos

I.4.2.1. Principio de tolerancias fundamentales (ISO 8015-1985)

La nocin de envolvente forma parte de nuestra formacin bsica, su