1 Definicin de la Madera:

En el sentido botnico, la madera es un tejido vegetal constituido mediante vasos y

canales, para la conduccin de la savia (elemento activo en la vida vegetal).
En el sentido tcnico, es un material orgnico de elementos lignificados (duramen)
de los rboles y se observa como sustancia compacta formada por clulas que
cumplen tres funciones: resistencia mecnica (tejido fibroso), conduccin del agua
(tejido vascular), as como almacenamiento y distribucin de sustancias de reserva
(tejido parenquimatoso).
En conclusin, la madera es la parte ms slida y fibrosa de los rboles que se
encuentra debajo de la corteza en la que existe una directa relacin a la direccin
de deformacin que presente el rbol, no obstante, sus condiciones se alterarn en
funcin del tipo de rbol y las condiciones climticas del lugar en el cual el rbol
crece.

2 Clasificacin de la madera:
Las maderas pueden clasificarse en diversas formas, segn el criterio a considerar.
As, podemos clasificarlas por su:
Dureza
Humedad

2.1 Segn su dureza:

a) Maderas blandas: Son maderas ligeras, de crecimiento rpido (se observan

bien los anillos), de color claro, nudos pequeos, fciles de trabajar y de bajo
coste. Se emplean para trabajos en los que no se necesita gran solidez:
embalajes, cajas, tablas, mueble funcional sencillo, pasta de papel, etc.
b) Maderas duras: Madera compacta, poca resina y escasos nudos, amplia
gama de colores, de mayor densidad, de crecimiento lento (anillos anuales
muy juntos, casi no se diferencian), ms difciles de trabajar, y en general de
mayor calidad y precio. Se emplean en trabajos de ebanistera, muebles ms
compactos, instrumentos musicales, interiores de barco, andamios de obra,
etc.

2.2 Segn el grado de humedad:

a) Maderas verdes: Alto grado de humedad (30 -35%). Maderas recin cortadas
que no deben usarse para trabajos, pues al secarse por la contraccin se
encogen y agrietan.
 b) Maderas desecadas: Se reduce el grado de humedad hasta el 10 12% por
procesos naturales, apilndolas de manera adecuada y permitiendo que el
aire circule entre las tablas para ir reduciendo el exceso de agua.
c) Maderas secas: Se reduce la humedad hasta el 3% empleando procesos
artificiales. Las maderas se secan de forma ms rpida por mtodos
artificiales, en grandes hornos, consiguiendo la dureza y resistencia
deseadas.

3 Tecnologa del Secado de la Madera:

3.1.1 Secado de la madera

Es la operacin que tiene por objeto eliminar el exceso de agua de la madera o disminuir el
contenido de humedad de la madera hmeda o verde, en condiciones rpidas, econmicas y sin
ocasionar defectos que no alteren sus propiedades mecnicas.

La eliminacin del agua de la madera se realiza segn la especie, contando con el rbol en pie este
contiene agua y sustancias lquidas hasta en 400% de contenido de humedad, cuando se tala el
rbol, inicialmente el tronco pierde las sustancias lquidas, esencialmente por la zona de la albura.
El agua libre es la primera en salir, siguindole el agua higroscpica.

Secado lento: Las maderas duras y todas las maderas porosas, con excepcin de las
resinosas.
Secado mediatamente rpido: Las maderas blandas y las poco porosas.
Secado rpido: Las maderas resinosas y de las frondosas las no porosas.

3.1.2 Distribucin de la humedad en madera durante su desecacin

El agua higroscpica contenida en la madera est llenando todos los intersticios de sus tejidos
cuando se halla recientemente talado el rbol. Cuando su superficie empieza a desecarse, el agua
que se halla en el interior afluye a la superficie, porque a ello le obligo la falta de tensin perifrica
y la superior tensin interior. Cuanto mayor diferencia exista entre los estados higromtricos del
aire ambiente y de la capa de aire en contacto de la madera, mayor ser la capacidad de
desecacin. Y cuanto mayor sea la presin baromtrica en cada etapa de desecacin, menor ser
la capacidad de desecacin del aire circulante.

La velocidad de circulacin o de difusin de la humedad de la madera en desecacin, al igual que

las dems condiciones atmosfricas, depende directamente de la densidad de la madera. De esta
manera en el diagrama de la figura [1], que la difusin de la humedad es mayor en la direccin
axial de las fibras, menor en la radial de la madera y mnima en la direccin tangencial.
 Figura 1 Diagrama de velocidad de circulacin del agua de la madera en desecacin1

3.1.3 Hinchazn y merma

Como ya se ha sealado, se denomina hinchazn a la propiedad que tiene la madera de aumentar
su volumen cuando por cualquier circunstancia aumenta su contenido de humedad. Esta
propiedad solo se produce cuando el intervalo de variacin de humedad es inferior al punto de
saturacin de la fibra. Es decir, por encima del 30% de humedad no existen cambios de
dimensiones

Se denomina merma al proceso contrario a la hinchazn, esto es, la perdida de dimensiones como
consecuencias de la prdida de humedad, por debajo del punto de saturacin de la fibra.

Las consecuencias de la hinchazn y la merma son muy numerosas, entre las ms importantes
cabe destacar las siguientes:

Precisin en el dimensionamiento de los productos: Si no se tiene en cuenta la humedad de

la madera es imposible poder construir con exactitud productos de dimensiones precisas.

Tabla 1 Prdida de dimensiones por defecto de la merma, segn direcciones y especies y porcentaje de humedad2

1
Fuente: Claver, 1946
2
Fuente: Vignote, 2006
 Alabeos de las piezas: El hecho de que las variaciones dimensionales sean muy diferentes
segn las direcciones que se consideren, hace que las piezas tiendan a alabearse.

Figura 2 Deformaciones dimensionales de las piezas en las diferentes direcciones del tronco3

Fendas: El secado es un fenmeno superficial, quiere decir, que la humedad se pierde a

travs de la superficie, lo que implica que la parte exterior se seca ms deprisa que la
interior, originando un desequilibrio de humedades de la pieza, mayor cuanto mayor sea el
dimetro de la pieza y mayor sea la velocidad del secado.

Figura 31 Tensiones en las piezas4

3.1.4 Principios del secado de la madera

La tecnologa del secado estudia el procedimiento de extraer el agua de la madera de forma a
obtener un producto sin defectos ni alteraciones que mermen su valor y que pueda seguir
transformndose sin causar problemas derivados del secado.

Para comprender la tecnologa del secado deben entenderse los siguientes conceptos:

3
Fuente: Vignote, 2006
4
Fuente: Vignote, 2006
 Velocidad de circulacin del agua en el interior de la madera: El hecho de que una clula de
madera tenga una humedad diferente a la clula que est contigua origina un fenmeno de
difusin del agua entre ambas clulas que tienden a igualar su porcentaje de humedad. La
velocidad de este fenmeno depende por una parte de las caractersticas de las propias
clulas y por otra de las condiciones externas de las clulas, que son las siguientes:
o Grueso de la pared celular: Cuanto mayor es el grueso la velocidad de difusin ser
menor.
o Tipo de comunicacin existente entre ambas clulas: La comunicacin por
punteaduras aeroladas de las traqueidas que forman las conferas es mucho mayor
(hasta 5 veces), que las punteaduras simples de las fibras de componen gran parte
de las frondosas y con ello su velocidad.
o La temperatura acelera el movimiento de las molculas de agua y con ello la
velocidad.
o La presin de aire o mejor el vaco aumenta la movilidad de las molculas y con ello
la velocidad de difusin.
o Porcentaje de humedad de la madera: Cuanto menor es el porcentaje de humedad
menor es la velocidad de difusin y menor es la humedad.
Gradiente de humedad: Como se ha visto anteriormente, al ser el secado un fenmeno
superficial, hace que se produzca un diferencial de humedades (gradiente) entre el exterior
ms seco y el interior de la madera. Si este gradiente es mayor determinara la aparicin de
unas tensiones que pueden ser causa de fendas.
Tensiones de secado: Ya se ha indicado que ese gradiente de humedad origina una
tendencia a la merma de una parte de la madera respecto de otra, a la que se debe aadir
el desajuste de estos movimientos causados por la propia anisotropa de la madera. Todas
estas tendencias desiguales de la pieza de madera suponen unas tensiones, denominadas
tensiones de secado.
Gradiente de secado: Es la relacin entre la humedad de la madera y la humedad de
equilibrio higroscpico del aire que rodea la madera, cuanto mayor es el gradiente de
secado ms rpidamente se seca la madera.
 Figura 4 Influencia del vaco en la difusin del agua en el interior de la madera5

Figura 52 Influencia de la temperatura del aire y la humedad de la madera en la difusin del agua 6

Gradiente y tensiones de secado se producen debido a los siguientes factores:

La velocidad del secado: A mayor velocidad, mayor es el gradiente de humedad y por tanto
mayores sern las tensiones producidas. La velocidad del secado depende de la
temperatura del aire que rodea la madera y del gradiente del secado, aumentando con
ambos.

5
Fuente: Vignote, 2006
6
Fuente: Vignote, 2006
 El espesor de las piezas: A mayor espesor de las piezas, mayor ser la diferencia de humedad
del interior al exterior de la madera y por tanto mayores sern las tensiones producidas.
Del tipo de madera de que se trate: Ya se indic la mayor velocidad de difusin del agua en
las conferas que en las frondosas provocando que cuanto mayor sea esa difusin menor es
el gradiente que se genera y por tanto las tensiones.
De la densidad de la madera: La densidad de la madera es un ndice de la cantidad de pared
celular: Cuanto ms densa sea la madera ms pared celular y con ello ms lentitud de
intercambio de agua entre clulas y por tanto mayor es el gradiente de humedad, y por
tanto, mayores son las tensiones producidas.
El coeficiente de contraccin volumtrica: A mayor valor del coeficiente mayor ser la
tendencia a mermar y por tanto mayores sern las tensiones producidas.
De la relacin entre el coeficiente de contraccin en direccin tangencial y radial, porque
mayores sern los desequilibrios producidos y por tanto las tensiones producidas.
De la resistencia de la madera: Cuanto menos resistente sea la madera a los esfuerzos de
traccin perpendicular a la fibra, menores deben ser las tensiones admisibles.

Figura 63 Gradiente y tensiones de secado7

Figura 7 Gradiente de secado segn el tiempo utilizado8

7
Fuente: Vignote, 2006
8
Fuente: Vignote, 2006
3.1.5 Principios de la Tecnologa del Secado

1. Velocidad de secado: Para que no se generen excesivas tensiones en la madera, la velocidad de

secado debe coincidir con la velocidad de difusin del agua en el interior de la madera. Por
tanto, la velocidad ser menor cuanto mayor sea el espesor de la pieza, mayor sea la densidad
de la madera, mayor sea el coeficiente de contraccin volumtrica, mayor sea la relacin entre
el coeficiente de contraccin en direccin tangencial y radial, y menor sea la resistencia de la
madera. Depende de los siguientes factores:
La temperatura del aire que rodea la madera: A mayor temperatura, mayor movilidad en el
agua de la madera, y por tanto ms rpido es el secado.
La relacin entre la humedad de la madera y la humedad de equilibrio higroscpico de la
cmara: Cuanto mayor sea la relacin ms rpido se produce el secado.

2. Direccin del secado de la madera: Se debe evitar el secado en direccin axial. Para ello, el aire
se debe procurar que circule en direccin transversal y evitar que pase por las testas, bien
disponiendo en el extremo de las tablas los rastreles o incluso dando un tratamiento en las
testas que dificulte la salida de agua por stas.
3. Acondicionamiento y homogeneizado: Para evitar que se produzca este defecto, antes de dar
por concluido el secado, se debe realizar el denominado acondicionamiento y homogeneizado
de la madera, por el que se procura relajar las tensiones de la madera. Consiste en secar la
madera hasta un porcentaje menor al deseado con la cual surgir una nueva distribucin de
humedades, donde las menores estarn en las superficies y la deseada en el centro; y para que
la totalidad de la pieza posea la humedad deseada se humedece la madera superficialmente as
logrando la homogeneidad eliminando la existencia de tensiones internas.
4. Cementado: Cuando el interior de la pieza de madera baja su humedad del 30% comienza a
contraerse, llevando consigo un cambio de la distribucin de las tensiones, de forma que el
exterior ya mermado es sometido a compresin, al intentar el interior contraerse. Esta tensin
de compresin de la superficie impide la salida del agua de la madera, por lo que resulta
convenientemente humedecer la superficie de la madera, evitando esa tensin de compresin.
5. Colapso: Algunas especies, tales como el eucalipto, el nogal u otras, que poseen clulas de
paredes relativamente delgadas, poseen un alto riesgo de que se produzca colapso en la primera
etapa del secado. Para evitar este defecto, es conveniente no elevar en demasa la temperatura
de la cmara durante esta primera fase.

3.2 Tipos de Secado de la madera

3.2.1 Secado al natural o al aire libre:

Consiste en colocar la madera convenientemente al aire libre, para que con el tiempo dicha
madera alcance la humedad de equilibrio higroscpico del aire que la rodea.
Al no poderse actuar ni sobre la temperatura, ni sobre la humedad relativa. ni tampoco
sobre la presin atmosfrica, el sistema se basa en favorecer la circulacin del aire. Para
ello, la madera debe apilarse de forma que los vientos dominantes la atraviesen
 perpendicularmente. Adems. deben separarse convenientemente los diferentes pisos de
tablas.
Como el aire cargado de humedad pesa ms que el aire seco, la pila de madera debe
levantarse del suelo entre 30 y 50 cm, de forma que el aire hmedo pueda circular por
debajo.
Como la lluvia humedece la madera, conviene disponer de un pequeo tejadillo, que
adems protege a la pila del sol, que, aunque parezca que puede ser beneficioso no lo es,
dado que slo seca la cara expuesta, creando un desequilibrio que lleva consigo el alabeo
de la pieza.

Fuente: Alvarez (1983).

Figura 8 Apilado de la madera y su secado al aire9

La madera debe separarse entre s para poder dejar circular el aire, para lo cual se utilizan
los rastreles. Las caractersticas de estos rastreles deben ser las siguientes:

El valor de la separacin debe guardar relacin con el grueso de las tablas que se secan Los
rastreles que deben utilizarse deben ser del mismo tipo de la madera a apilar, as se
evitar que exista algn tipo de reaccin entre una u otra madera, o que, al ser los
rastreles de madera mucho ms duros, se hunda en la madera a secar, dejando la marca
del rastrel.

Por ltimo, la anchura del rastre debe ser la mnima posible, de forma que ste no quede
hundido en la madera.

9
Fuente: Ministerio de Agricultura, 2003
 Figura 4 Disposicin de los rastreles10

3.2.1.1 Disposicin de secado:

Apilado en tringulo horizontal:

Se recomienda para maderas que no son susceptible a la mancha azul y con poca
deformacin.

Figura 5 Disposicin en triangulo horizontal

Apilado en talanqueras o caballetes:

Recomendable con tablas de espesores menores de 1.5 pulgada, fciles de secar y con
mnimas tendencias a la deformacin.

10
Fuente: Ministerio de Agricultura, 2003
 Figura 11 Disposicin con caballetes

Apilado horizontal con separadores:

Debe tener un grado mnimo de pendiente, para acelerar la salida del agua libre.
Recomendable para tablas de cualquier espesor. Es indispensable el apilado horizontal
para prevenir deformaciones en el proceso de secado.

Figura 12 Disposicin horizontal con separadores

3.2.2 Secado artificial

Consiste en crear alrededor de la madera unas condiciones ambientales de artificiales de
presin. temperatura y humedad, muy por debajo de la humedad de equilibrio de la madera,
Io que propicia su secado rpido.

El problema de este secado es que la rapidez propicia un gradiente de humedad muy elevado
que puede ser causa de rotura y alabeo de las piezas. Es por ello por lo que este secado se
debe hacer de tal forma que, jugando con los valores de humedad de la madera en cada
instante, se cree una. atmsfera artificial alrededor de ella, tal que la velocidad de secado sea
 lo ms elevada posible sin que se produzca la rotura de la madera y otros defectos. Es decir, se
debe establecer una pauta de secado.

La pauta de secado, como la tendencia a la rotura, aumenta con la densidad. contraccin

volumtrica, relacin entre contracciones en direccin transversal, y disminuye con la
resistencia a la traccin perpendicular a la fibra, ser tal que la velocidad de secado se regule
en funcin de los valores a esas caractersticas que tenga la madera.

Como cada especie de madera tiene sus propias caractersticas de densidad, contraccin,
relacin entre contracciones en direccin transversal y resistencia, se puede decir que para
cada especie de madera y para cada espesor de sta se debe aplicar un programa de secado
diferente.

3.3 Ventajas del secado de la madera

o Permite estabilizar la forma y las dimensiones de la madera en uso, minimizando los

cambios que pueda sufrir en su contenido de humedad.
o Optimiza la resistencia mecnica y mejora sus propiedades como aislante trmico, acstico
y elctrico.
o Reduce su peso, favoreciendo su transporte, disminuyendo el costo de fletes y su
manipulacin.
o Aumenta la resistencia biolgica, especialmente contra la pudricin y manchas de hongos
xilfagos, cromgenos o mohos.
o Permite un buen lijado.
o Los acabados resultan de mejor durabilidad y calidad.
o Responde a la condicin para la exportacin de productos elaborados.

4. Procesos de aprovechamiento de la corteza como combustible

4.1 Corteza como fuente de energa
Las actividades industriales relacionadas con la madera generan residuos susceptibles de ser
utilizados como combustible. Un factor determinante para el destino ltimo de los residuos de
madera es la cantidad generada por cada establecimiento industrial, as como la distribucin
geogrfica y los accesos a las factoras. Si la produccin de residuos se concentra en un rea
determinada, estos son recogidos y aprovechados como materia prima para otros subproductos, en
caso contrario se suelen emplear como combustible en el mbito domstico o industrial de las zonas
adyacentes.

El problema de gestin de la corteza, especialmente la de eucalipto por su dimensin y grado de

humedad, se est convirtiendo en un reto cada vez ms importante. Los aserraderos se repiten cada
vez con mayor frecuencia esta pregunta: qu hacemos con la corteza? Su necesidad de
almacenamiento, el elevado coste de transporte para su distribucin, etc.. suponen serias
dificultades para su gestin.
Con un contenido energtico prcticamente igual que el de la madera, la corteza supone para los
aserraderos una fuente de energa autnoma, renovable y de reducido coste.
La respuesta al problema de la gestin y aprovechamiento de la corteza est en su aprovechamiento
energtico.
La corteza tiene demasiado valor para no ser utilizada como una fuente de energa y tambin para
reemplazar la parte correspondiente de energas con CO2.
Debido a la forma y dimensiones muy distintas en que se puede presentar la corteza de distintas
especies, as como por el alto grado de humedad que suele presentar.
Para garantizar una ptima combustin de la corteza, con un reducido nivel de emisiones, se utiliza
un sistema de parrilla mvil con sistema de refrigeracin. Antes de quemar la corteza hmeda, esta
debe ser secada. El secado se realiza por medio de radiacin.

La corteza incluye un mayor porcentaje de elementos extraos que otros combustibles, lo que
provoca una mayor cantidad de suciedad y ceniza en la cmara. La limpieza se realiza
automticamente por medio de aire a presin en la puerta de la caldera, extraccin de ceniza
automtica en la parrilla y cicln mltiple para la limpieza de los gases de escape. Todo ello permite
un manejo sencillo y eficaz de la instalacin.

En resumen, la utilizacin de la corteza como fuente de energa influir positivamente a nivel general
en la emisin de CO2, y producir beneficio al usuario, quien de tener un problema se encuentra en
posesin de una materia prima de gran valor.
El sistema descrito permite tambin la combustin de todo tipo de residuos forestales verdes y en
cualquier caso la posibilidad de instalaciones de cogeneracin utilizando como combustible tanto la
corteza como los residuos forestales.

4.2 Composicin qumica de la biomasa

La biomasa vegetal est compuesta principalmente por carbono (C), oxgeno (O) e hidrgeno (H).
El carbono es el componente del biocombustible slido a travs del cual se libera el contenido
energtico del combustible. Adems, el hidrgeno suministra energa adicional al proceso de
oxidacin que, sumado a la energa producida por el carbono determina el poder calorfico inferior
del combustible. El oxgeno, por el contrario, solo mantiene el desarrollo del proceso de oxidacin
(tabla 5.1).
 Tabla 1 Composicin qumica de la biomasa solida11

Tabla 2 Poder calorfico, contenido en cenizas y punto de funcin de las cenizas de varios combustibles de biomasa12

11
Francescato, Antonini, Zuccoli, 2008
12
Francescato, Antonini, Zuccoli, 2008
5. Proceso de Astillado

El astillado es el proceso que se encarga de reducir la madera a astillas y puede ser fija o estar
montada en un chasis, un triler, un camin o en la barra de tiro de un tractor. Dependiendo de la
tecnologa empleada para el astillado se puede diferenciar entre:

Astillado por cuchillas: la unidad de astillado est formada por un volante pesado en
el que se montan radialmente entre dos o cuatro cuchillas. El material entra en contacto
con el disco con un ngulo de 30 a 40 grados respecto al plano del disco y las cuchillas
giratorias, actuando contra un yunque al final del mecanismo de avance, cortan rodajas
de madera que se parten en astillas en el momento del corte. El tamao de las astillas
oscila normalmente entre 0,3 y 4,5 cm y puede modificarse con una cuchilla fija ajustable;
Astillado por martillo: mayores y ms potentes que las astilladoras de cuchillas,
estas astilladoras pueden procesar troncos y residuos de la explotacin forestal. La
unidad de astillado consta de un cilindro de acero con hasta 12 cuchillas colocadas de
forma tangencial; el tamao de la astilla es mas heterogneo, con longitudes de hasta
6,5 cm. Las cuchillas deben cambiarse cada 50100 t (con madera de frondosas) o 200
300 t (con madera de conferas).
Astillado por tornillo sin fin: el astillado se consigue mediante un gran tornillo de
seccin decreciente con bordes afilados que gira en un eje horizontal. Estas mquinas,
que no estn muy extendidas, procesan principalmente rboles o troncos enteros y
producen astillas ms grandes (de hasta 8 cm) en comparacin con las astilladoras de
cuchillas y martillo.

Cuando el astillado se realiza en un lugar distinto de la planta final, las astillas se transportan en
camin o en camin y triler, raramente en un vehculo articulado, configurado con grandes cajas
de una aleacin ligera; se puede instalar una pala con cargador de cuchara en el camin y el triler
para cargar de forma autnoma las astillas.

Los estudios realizados en Austria han mostrado que la productividad del astillado vara
dependiendo del tipo de material que se hagan las astillas; los valores de productividad media
(figura 3.2.1) incluyen los tiempos de espera para que el camin y el triler descarguen las astillas.

Figura 13 Productividad vs material13

13
Francescato, Antonini, Zuccoli, 2008
A continuacin, se reproduce la seccin normativa de las especificaciones para troncos y astillas.
Tabla 3 Normativa de Astillas14

5.1 Secado de astillas

Para producir astillas de una calidad adecuada para que puedan utilizarse en calderas de potencia
media y baja (parrilla fija), se utiliza la materia prima siguiente: troncos de conferas sin ramas, broza
y costeros de conferas y frondosas, troncos de frondosas (con o sin ramas) y residuos de la corta de
troncos de frondosas, si es posible con un dimetro mnimo de 5 cm para limitar el contenido en
cenizas, cuyo porcentaje es mayor en la corteza que en la madera.

5.2 Procesos de secado de la madera

5.2.1 Procesos de auto combustin

Durante el almacenamiento, la biomasa lignocelulosa verde se calienta por los procesos de
respiracin de las clulas parenquimatosas que an no han muerto. Estos procesos se detienen a
40C. Un mayor aumento de la temperatura de la masa leosa puede adjudicare al metabolismo de
hongos y bacterias. Mientras que los hongos pueden sobrevivir a temperaturas de hasta 60C, la
actividad de las bacterias termoflicas empieza a unos 75-80C. En circunstancias especiales, el
calentamiento de la masa leosa puede alcanzar los 100C; todava no se ha encontrado una
explicacin para los motivos de este incremento de la temperatura. A ms de 100C comienzan unos
procesos de transformacin termoqumica que pueden llegar, aunque solo ocurre raramente, a
fenmenos de auto combustin. Estos fenmenos suelen darse con materiales de madera muy fina
(serrn fino) y corteza.

En condiciones ptimas para el desarrollo de bacterias y hongos (p. ej., H 40%), la madera empieza
a calentarse en solo unos segundos. Por el contrario, los microorganismos no se activan en

14
Francescato, Antonini, Zuccoli, 2008
condiciones de temperaturas permanentemente bajas (invierno), a menos que se hayan activado
previamente.

Figura 2 Tendencias de temperatura dentro de una pila de astillas con distinto contenido en humedad. Cuanto mayor es
el nivel de humedad ms deprisa se calienta la pila15

Figura 3 Cambio de la temperatura en dos pilas de astillas tapada o no tapada con una lona transpirable (TOPEX) 16

15
Francescato, Antonini, Zuccoli, 2008
16
Francescato, Antonini, Zuccoli, 2008