Universidad Tecnolgica de Panam

Facultad de Ing., Mecnica

Tarea de Mantenimiento y Reparacin de Buques II

Estudiante: Carlos Moreno C.I.P.: 8-871-995 Grupo: 1NI251

Escoger un equipo del cuarto de mquina, su mantenimiento segn el

fabricante

Para poder realizar el mantenimiento en la sala de mquinas tanto el fabricante de

los componentes como el personal de la naviera responsable saben de antemano
que tienen los conocimientos necesarios para llevar a cabo todo lo
correspondiente al mantenimiento de las mquinas y de acuerdo con este plan de
mantenimiento existente en el buque, aclararemos ciertos parmetros de
mantenimiento para una buena vida til de sus motores.

Mantenimiento del motor principal

o Hoja de aceptacin de ensayo de motor principal

En esta hoja de ensayos nos dice todos los parmetros correspondientes que
deben de cumplir para el buen mantenimiento del motor, tales como temperatura
de lubricantes, agua de refrigeracin, aire de carga, gas de escape, combustibles,
etc.

Con esta hoja de ensayo nos da las directrices para luego comparar con los datos
que nos dan a la hora de realizar una revisin del mantenimiento.

Para tener un control ms ordenado del motor principal y sus componentes, se

realiza un cuadro codificado y explicativo con las horas de cada uno, los cambios
sufridos por cada componente y del mantenimiento de las piezas que se han
restaurado o cambiado.

Datos del motor

Motor principal tipo MaK 12 M 32C de 12 cilindros en V (ngulo de 50 grados) de

cuatro tiempos del buque OPDR Andaluca
Medidas de reparacin y primer control

Medidas que habr que realizar despus de la primera puesta en marcha o en

funcionamiento despus de grandes reparaciones.

Medidas de reparacin peridicas

Estas medidas se realizan diferentes a las horas de trabajo de cada componente,

segn el tiempo de su ltima reparacin o revisin.
 Cules son las pruebas de manteniendo predictivo

El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de

rotura o avera de un componente de una maquina, de tal forma que dicho
componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle.
As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente
se maximiza.

Anlisis termograficos

Para inspecciones de mantenimiento predictivo son potentes herramientas no

invasivas para la supervisin y el diagnstico del estado de componentes e
instalaciones elctricas y mecnicas. Con una cmara termogrfica, puede
identificar problemas en una fase temprana, de forma que se pueden documentar
y corregir antes de que se agraven y resulten ms costosos de reparar.

Una termografa con datos de temperatura precisos proporciona al responsable de

mantenimiento informacin importante acerca del estado del equipamiento
inspeccionado. Estas inspecciones se pueden realizar mientras el proceso de
produccin se encuentra en pleno funcionamiento y, en muchos casos, el uso de
una cmara termogrfica puede incluso ayudar a optimizar el propio proceso de
produccin.

Anlisis de vibraciones

El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin de las

amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o
mquina, la determinacin de las causas de la vibracin y la correccin del
problema que ellas representan. Las consecuencias de las vibraciones mecnicas
son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, prdidas de energa, desgaste de
materiales, y las ms temidas: daos por fatiga de los materiales, adems de
ruidos molestos en el ambiente laboral...

A continuacin detallamos las razones ms habituales por las que una mquina o
elemento de la misma puede llegar a vibrar:
Desequilibrio
Desalineamiento
Excentricidad
 Defectos en rodamientos y/o cojinetes
Defectos en engranajes
Defectos en correas
Holguras
Falta de lubricacin

Ultrasonidos

Este mtodo estudia las ondas de sonido de alta frecuencia producidas por los
equipos que no son perceptibles por el odo humano

Los ultrasonidos permiten detectar:

Deteccin de friccin en mquinas rotativas.
Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.
Deteccin de fugas de fluidos.
Prdidas de vaco.
Deteccin de "arco elctrico".
Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.