Tuberas y Fittings

de HDPE
ndice General

1. Introduccin 3

2. Ventajas 4
2.1 Resistencia qumica 4
2.2 Servicio a largo plazo 4
2.3 Bajo peso
4
2.4 Coeficiente de friccin 4
2.5 Sistemas de unin
4
2.6 Resistencia/flexibilidad 4
2.7 Resistencia a la abrasin 5
2.8 Estabilidad a la intemperie 5
2.9 Estabilidad ante cambios de temperatura 5

3. Aplicaciones 6
3.1 Minera 6
3.2 Agricultura 6
3.3 Sector pesquero 6
3.4 rea sanitaria
6
3.5 Industria qumica
6
3.6 Industria en general
6

4. Especificaciones tcnicas materia prima 8

4.1 Tabla: Especificaciones tcnicas PE 100 8
4.2 Tabla: Especificaciones tcnicas PE 80
8

5. Dimensiones para tuberas 9

5.1 Tubera HDPE PE 100 norma ISO 4427
10
5.2 Tubera HDPE norma DIN 8074
11

6. Dimensiones para fittings 12

6.1 Codos segmentados para soldadura
por termofusin 12
6.2 Tees segmentadas para soldadura
por termofusin 14
6.3 Reducciones para soldadura por termofusin 16
6.4 Porta flanges (stub ends) para soldadura
por termofusin 17
6.5 Fittings inyectados para soldadura tipo soquete 18
6.6 Fittings inyectados para soldadura por electrofusin 20
6.7 Fittings inyectados 25
6.8 Flanges 29
6.9 Uniones especiales 32
6.9.1 Unin roscada (Plasson o equivalente)
32
6.9.2 Unin tipo Victaulic 34

1
 7. Sistemas de unin 35 10. Consideraciones de diseo 55
7.1 Uniones fijas
35 10.1 Clculo hidrulico
55
7.1.1 Soldadura a tope
35 10.1.1 Flujo bajo presin 55
7.1.2 Soldadura por electrofusin 37 10.1.2 Seleccin del dimetro interno
7.1.3 Soldadura tipo soquete
39 de la tubera 55
7.2 Uniones desmontables
40 10.1.3 Prdidas de carga
55
7.2.1 Stub ends y flanges
40 a) Frmula de Hazen-Williams
55
7.2.1.1Flanges tradicionales
40 b) Frmula de Colebrook
56
7.2.1.2 IPP DeltaflexTM Flanges tipo Convoluted
41 10.1.4 Prdida de carga en singularidades 60
7.2.2 Unin roscada (Plasson o equivalente)
42 10.1.5 Flujo gravitacional 60
7.2.3 Unin tipo Victaulic
44 a) Flujo a seccin llena 60
b) Flujo a seccin parcial 60
10.1.6 Golpe de ariete 64
8. Instalacin 45 10.2 Curvas de regresin 65
8.1 Instalacin subterrnea
45 10.3 Lmite de curvatura
66
8.1.1 Excavacin y preparacin del encamado
45 10.4 Clculo de deflexiones
66
8.1.2 Tendido de la tubera
45
8.1.3 Expansin y contraccin trmicas
46
8.1.4 Instalacin de fittings
46 11. Control de calidad 71
8.1.5 Pasada de pared
47 11.1 Materia prima
71
8.1.6 Relleno y compactacin
47 11.2 Tuberas 71
8.2 Instalacin superficial
47
8.2.1 Dilatacin y contraccin trmicas 47 12. Tabla de resistencia qumica 72
8.2.2 Soportes guas
48
8.2.3 Soportes anclajes
48 13. Servicios al cliente 76
8.2.4 Aplicaciones en conduccin de pulpas 49 13.1 Servicio de termofusin en terreno
76
8.3 Instalacin bajo agua 49 13.2 Asistencia tcnica
76
8.3.1 Unin y montaje
49 13.3 Fabricacin de piezas especiales
76
8.3.2 Anclajes y pesos
49
8.3.3 Lanzamiento al agua y hundimiento
50
8.4 Instalacin en tendidos existentes Anexos 77
(RELINING)
50 Anexo A: Tabla dimensionales 77
8.5 Reparacin de lneas daadas
50 Anexo B: Normas de referencia relacionadas
8.5.1 Reparacin permanente 51 con tuberas y fittings de HDPE.
79
8.5.2 Reparacin mecnica
51 Anexo C: Ejemplos de clculos 80
8.5.3 Reparacin de fittings
52 C1: Clculo de prdida de carga utilizando
8.5.4 Reparacin bajo el agua
52 frmulas de Hazen-Williams y Colebrook 80
8.6 Precauciones de instalacin para C2: Clculo de prdida de carga utilizando
fittings segmentados
52 baco de Hazen-Williams
81
C3: Clculo de prdida de carga utilizando
los bacos de Manning
82
9. Suministro, transporte y C4: Clculo de b para la instalacin
almacenamiento 53 de vlvulas mariposa 86
9.1 Suministro
53 C5: Clculo de espaciamiento entre
9.2 Transporte
53 soportes areos
87
9.3 Almacenamiento
54 C6: Teorema de Bernoulli para lquidos perfectos 89

2
1. Introduccin
introduccin

La industria de materiales plsticos se ha desarrollado por alrededor de 100

aos, pero el polietileno (PE) fue descubierto en la dcada del 30. Los primeros
PE eran de baja densidad y se utilizaron principalmente como conductores de
cables. Los polietilenos de alta densidad (HDPE), utilizados hoy da en sistemas
de tuberas, fueron desarrollados en los aos 50.
Los sistemas de tuberas de HDPE ofrecen la oportuni-
dad de utilizar ventajosamente las caractersticas tan
particulares de este material y ocuparlas para resolver
antiguos problemas y disear sistemas para aplicacio-
nes donde los materiales tradicionales son inadecua-
dos o demasiado costosos. Las tuberas de HDPE ofre-
cen mayores alternativas de diseo garantizando una
larga vida til, economa en instalacin y equipos, mi-
nimizando los costos de mantencin, cuando las condi-
ciones de operacin estn dentro de las capacidades de
Vista frontal Planta Industrial
temperatura y presin del material. Lo Chena, San Bernardo, Santiago.
El desarrollo de tcnicas especiales de proceso y el me-
joramiento de los equipos de produccin han permiti-
do obtener cada vez mejores resinas, con las cuales se logran productos termi-
nados nicos para la industria, tanto en calidad como en funcionamiento.

Uno de los ms recientes desarrollos concierne a un grado de HDPE con propie-

dades de resistencia significativamente mayores que las del HDPE tradicional.
Este nuevo grado, denominado PE 100, es usado particularmente en tuberas
para agua a presin, obtenindose un ahorro en el espesor de pared de las
tuberas en aproximadamente 35% comparado con una tubera de HDPE tra-
dicional.

En este catlogo se presentan las ventajas y principales aplicaciones de las tu-

beras y fittings de HDPE, las especificaciones tcnicas del material, los sistemas
de unin, las consideraciones de diseo e instalacin, etc. Se ha dedicado un
especial esfuerzo en la preparacin de los captulos de dimensiones de tube-
ras y fittings, cubriendo una amplia gama de productos que cumplen con las
caractersticas dimensionales establecidas en normas internacionales. Duratec
fabrica tuberas y fittings de HDPE a partir de resinas de excelente calidad su-
ministradas por proveedores certificados bajo normas de la serie ISO 9000 y de
acuerdo a las ms estrictas normas de fabricacin.

La finalidad primordial de este catlogo es servir de material de apoyo, presen-

tando informacin confiable con lo mejor de nuestro conocimiento y expe-
riencia. Con este propsito, pretendemos mantener una exitosa relacin con
nuestros clientes y ofrecerles el mejor servicio.

3
 2. Ventajas
Cuando se comparan con materiales tradiciona-
les, los sistemas de tuberas de polietileno de alta
densidad (HDPE) ofrecen significativos ahorros
en los costos de instalacin y equipamiento,
mayor libertad de diseo, bajo costo de man-
tencin y una larga vida til para la mayora de
estos sistemas.
Estos beneficios, ventajas y oportunidades de dis-
minucin de costos se derivan de las propieda-
des y caractersticas nicas de las tuberas de
HDPE.
2.1 Resistencia qumica
Para todos los propsitos prcticos, las tuberas
de HDPE son qumicamente inertes. Existe slo
un nmero muy reducido de fuertes productos
qumicos que podran afectarlas. Los qumicos
naturales del suelo no pueden atacarlas o cau-
sarles degradacin de ninguna forma. El HDPE
no es conductor elctrico, por lo cual no son afec-
tadas por la oxidacin o corrosin por accin
electroltica. No permiten el crecimiento, ni son
afectadas por algas, bacterias u hongos y son re-
sistentes al ataque biolgico marino.
2.2 Servicio a largo plazo
La vida til estimada tradicionalmente para las
tuberas de HDPE es superior a 50 aos para el
transporte de agua a temperatura ambiente
(20C). Para cada aplicacin en particular, las con-
diciones de operacin internas y externas pue-
den alterar la vida til o cambiar la base de dise-
o recomendada para alcanzar la misma vida til.
Estas conclusiones son respaldadas por ms de
veinte aos de experiencia real.
2.3 Bajo peso
Las tuberas de HDPE pesan considerablemente
menos que la mayora de las tuberas de mate-
riales tradicionales. Su gravedad especfica es
0,950, flotan en agua. Son 70-90% ms livianas
que el concreto, fierro o acero, haciendo ms
fcil su manejo e instalacin. Importantes aho-
rros se obtienen en mano de obra y requerimien-
to de equipos.
4
2.4 Coeficiente de friccin
Debido a su gran resistencia qumica y a la
abrasin, las tuberas de HDPE mantienen exce-
lentes propiedades de escurrimiento durante su
vida til. Gracias a sus paredes lisas y a las carac-
tersticas de impermeabilidad del PE, es posible
obtener una mayor capacidad de flujo y mnimas
prdidas por friccin. Para los clculos de flujo
bajo presin, se utiliza comnmente un factor C
de 150 para la frmula de Hazen-Williams. Cuan-
do el flujo es gravitacional, se utiliza un factor
n de 0,009 para la frmula de Manning.
2.5 Sistemas de unin
Las tuberas de HDPE se pueden unir mediante
termofusin por soldadura a tope, por electro-
fusin o bien por soldadura tipo soquete. El sis-
tema de soldadura a tope es reconocido en la in-
dustria como un sistema de unin de gran confia-
bilidad, es costoefectivo, no requiere coplas, no
se producen filtraciones y las uniones son ms
resistentes que la tubera misma. Las tuberas tam-
bin pueden unirse por medios mecnicos, tales
como stub ends y flanges, coplas de compresin
o uniones tipo Victaulic. No se pueden unir me-
diante solventes o adhesivos.
2.6 Resistencia/flexibilidad
La gran resistencia de las tuberas de HDPE es una
importante caracterstica derivada de las propie-
dades qumicas y fsicas tanto del material como
del mtodo de extrusin. La tubera no es frgil,
es flexible, por lo que puede curvarse y absorber
cargas de impacto en un amplio rango de tem-
peraturas. Esta resistencia y flexibilidad permiten
a la tubera absorber sobrepresiones, vibraciones
y tensiones causadas por movimientos del terre-
no. Pueden deformarse sin dao permanente y
sin efectos adversos sobre el servicio a largo pla-
zo. Esto permite que sean instaladas sin proble-
mas en terrenos con obstculos, ya que pueden
colocarse en forma serpenteada, respetando cier-
tas tolerancias de curvatura (radios mnimos).
Tambin se pueden colocar en zanjas estrechas,
pues las uniones pueden efectuarse fuera de ella.
La resistencia a la ruptura por tensiones ambien-
tales es muy alta, asegurando que no hay ningn
efecto en el servicio a largo plazo si se producen
rayas superficiales de una profundidad no mayor
a 1/10 del espesor durante la instalacin. La re-
sistencia extrema de las tuberas de HDPE es una
de sus caractersticas excepcionales que permite
innovar en el diseo de sistemas de tuberas.
2.7 Resistencia a la abrasin
Las tuberas de HDPE tienen un buen comporta-
miento en la conduccin de materiales altamen-
te abrasivos, tales como relaves mineros. Nume-
rosos ensayos han demostrado que las tuberas
de HDPE con respecto a las de acero tienen un
mejor desempeo en este tipo de servicio en una
razn de 4:1. Han sido probadas en la mayora
de las aplicaciones mineras, con excelentes resul-
tados.
2.8 Estabilidad a la intemperie
Las tuberas de HDPE estn protegidas contra la
degradacin que causan los rayos UV al ser ex-
puestas a la luz directa del sol, ya que contienen
un porcentaje de negro de humo, que adems,
le otorga el color negro a estas tuberas. El ne-
gro de humo es el aditivo ms efectivo, capaz
de aumentar las caractersticas de estabilidad
a la intemperie de los materiales plsticos. La
proteccin, que incluso niveles relativamente
bajos de negro de humo imparten a los plsti-
cos, es tan grande que no es necesario usar otros
estabilizadores de luz o absorbedores UV.
Si el negro de humo no es correctamente disper-
sado, algunas reas permanecern desprotegidas
contra la exposicin ambiental, convirtindose en
puntos dbiles donde el material se degradar
ms rpidamente. En estas reas el material se
torna frgil y podra ser el punto de partida para
una falla. Por lo tanto, es vital lograr una buena
dispersin para una proteccin homognea, lo
cual se asegura cuando el negro de humo es adi-
cionado en equipos apropiados para tal efecto.
Ensayos de estabilidad indican que las tuberas
de HDPE pueden estar instaladas o almacenadas
a la intemperie en la mayora de los climas por
perodos de muchos aos sin ningn dao o pr-
dida de propiedades fsicas importantes.
2.9 Estabilidad ante cambios
de temperatura
La exposicin de las tuberas de HDPE a cambios
normales de temperatura no causa degradacin
del material. Sin embargo, algunas propiedades
fsicas y qumicas de la tubera podran cambiar si
la temperatura es aumentada o disminuida. Para
proteger el material contra la degradacin a al-
tas temperaturas que podra ocurrir durante la
fabricacin, almacenamiento o instalacin, se uti-
lizan estabilizadores que protegen el material
contra la degradacin trmica.
5
 3. Aplicaciones
Algunas aplicaciones tpicas que incluyen el uso
de tuberas de HDPE son:
3.1 Minera
Las tuberas de HDPE han dado excelentes resul-
tados al utilizarse en distintos procesos de apli-
caciones mineras. Gracias a su alta resistencia a la
abrasin y corrosin, facilidad de manejo e insta-
lacin y buena resistencia mecnica, son ideales
para:
Conduccin de relaves
Riego de pilas de lixiviacin
Conduccin de soluciones cidas y alcalinas
Conduccin de concentrados (pipelines)
Sistema de combate contra incendios
3.2 Agricultura
Son variados los usos que las tuberas de PE tie-
nen en la agricultura. Mediante el sistema de
uniones desmontables resultan de rpido acople
y desacople. Adems, por su flexibilidad se pue-
den enrollar permitiendo un fcil transporte (se
pueden suministrar en rollos de 50, 100 o ms
metros).
Algunos ejemplos de aplicaciones son:
Riego por goteo (PE lineal)
Riego por aspersin
Transporte de agua
3.3 Sector pesquero
En las industrias pesqueras, las tuberas de HDPE
se estn utilizando cada vez ms. Por ser livianas
y de fcil manejo, adems de resistentes al agua
salada y al ataque biolgico marino, resultan idea-
les para este tipo de aplicaciones, entre las cuales
estn:
Jaulas para el cultivo de salmones
Descargas martimas
Transporte de agua salada
3.4 rea sanitaria
Las tuberas de HDPE presentan claras ventajas
sobre otros materiales (acero, cemento compri-
mido, etc.), especialmente en su utilizacin en
arranques domiciliarios y en zonas de napa
fretica alta, en las cuales se facilita su instala-
6
cin al efectuar las uniones fuera de la zanja, sin
necesidad de evacuarlas en el momento de insta-
lar la tubera.
Algunos ejemplos son:
Redes de agua potable*
Alcantarillado
Adems, por sus caractersticas de flexibilidad,
bajo peso, resistencia a aguas salinas, y adems
por no permitir el crecimiento de algas u hongos
propios de la biologa marina, son ideales para
su utilizacin en medios subacuticos en diversas
aplicaciones, tales como en emisarios submarinos.
Para la identificacin de redes de agua po-
table, se utiliza el sistema de coextrusin
de rayas azules a lo largo de la tubera.
3.5 Industria qumica
En la industria qumica, las tuberas de HDPE han
dado excelentes resultados. Gracias a su alta re-
sistencia a la corrosin, a su resistencia qumica y
a la abrasin, son ideales para:
Conduccin de soluciones cidas y alcalinas
Conduccin de productos qumicos
Transporte de agua
Sistema de combate contra incendios
3.6 Industria en general
Los sistemas de tuberas de HDPE han sido utili-
zados exitosamente en cientos de aplicaciones,
tanto generales como de alta especializacin, en
todo tipo de industria.
Las aplicaciones ms frecuentes son las siguientes:
Transporte de aire comprimido y de
ventilacin
Proteccin de cables elctricos y
telefnicos
Conduccin de lquidos o gases a baja
temperatura
Transporte de gas, petrleo y sus derivados
Transporte de aguas residuales corrosivas
Conduccin de aguas
Transporte neumtico
Sistema de combate contra incendios.
 4. Especificaciones tcnicas materia prima

Duratec fabrica tuberas de HDPE a partir de resi- calidad.

nas de excelente calidad, suministradas por provee- A continuacin, en las tablas 4.1 y 4.2 se presenta
dores certificados bajo normas de la serie ISO 9000. una descripcin general con las especificaciones
Las tuberas y fittings se fabrican bajo normas tcnicas correspondientes a los grados de HDPE
nacionales e internacionales que garantizan su de uso ms comn, los grados PE 100 y PE 80.

Tabla 4.1: Especificaciones tcnicas PE 100

Propiedad Mtodo de prueba Valor tpico Unidad

Densidad (resina base) ISO 1183 949 Kg/m3
Densidad (compuesto) ISO 1183 959 Kg/m3
ndice de fluidez (190C/5Kg) ISO 1133 0,45 g/10 min.
Tensin mxima elstica ISO 6259 25 MPa
Alargamiento a la rotura ISO 6259 >600 %
Mdulo de elasticidad ISO 527 1400 MPa
T de reblandecimiento Vicat (1Kg) ISO 306 127 C
T de reblandecimiento Vicat (5Kg) ISO 306 77 C
1)
Estabilidad trmica (OIT , 210C) ISO 10837 >20 min.
ESCR (10% Igepal), F50 ASTM D 1693-A >10000 h
Contenido de negro de humo ASTM D 1603 2 %
1) OIT: oxidation induction time

Tabla 4.2: Especificaciones tcnicas PE 80

Propiedad Mtodo de prueba Valor tpico Unidad

Densidad (resina base) ISO 1183 945 Kg/m3
Densidad (compuesto) ISO 1183 955 Kg/m3
ndice de fluidez (190C/5Kg) ISO 1133 0,85 g/10 min
Tensin mxima elstica ISO 6259 21 MPa
Alargamiento a la rotura ISO 6259 >600 %
Mdulo de elasticidad ISO 527 1000 MPa
T de reblandecimiento Vicat (1Kg) ISO 306 125 C
T de reblandecimiento Vicat (5Kg) ISO 306 72 C
Estabilidad trmica (OIT1), 210C) ISO 10837 >20 min
ESCR (10% Igepal), F50 ASTM D 1693-A >10000 h
Contenido de negro de humo ASTM D 1603 2 %
1) OIT: oxidation induction time

Nota: La resina de grado PE 63 est siendo cada vez menos comercializada, por lo cual en este catlogo no se
incluyen sus especificaciones tcnicas.

8
5. Dimensiones para tuberas
De acuerdo a la normativa ISO, la designacin
del material (por ejemplo, PE 100) se relaciona
con el nivel de Resistencia Mnima Requerida,
MRS (Minimum Required Strength) que se debe
considerar en el diseo de tuberas para la con-
duccin de agua a 20C, por un tiempo de servi-
cio de al menos 50 aos.
La tensin de diseo s se obtiene al aplicar un
coeficiente de diseo C sobre el valor MRS del
material (C=1,25 para PE, norma ISO 12162).
S = MRS
C A continuacin, en la tabla 5.1.1 se presentan las
En la siguiente tabla se especifican los valores MRS
y sus s correspondientes.
Todas las tuberas para servicios a presin se di-
sean para resistir una presin hidrosttica in-
terna especfica. Esta es la presin nominal PN,
que indica la mxima presin de trabajo a la cual
la lnea (sistema) completa puede ser sometida
en operacin continua a una determinada tem-
peratura.
Cuando la tubera es sometida a una presin in-
terna, se induce una tensin hidrosttica en la
pared de la caera, de acuerdo a la siguiente
ecuacin:
p (D-e) (5.1)
=
2e
Donde:
= tensin inducida, MPa
p = presin interna, MPa
D = dimetro externo de la tubera, mm
e = espesor de pared mnimo, mm
Como para tuberas de la misma clase (presin
de trabajo), la relacin dimetro/espesor es igual,
se est difundiendo la clasificacin de las tube-
ras en funcin de esta relacin. Esta es la rela-
cin dimensional estndar (SDR), un nmero
adimensional que identifica una clase de presin
(a menor SDR, mayor presin).
D
SDR =
e
As, la ecuacin (5.1) tambin se puede escribir
como:
p (SDR-1)
=
2
dimensiones de tuberas fabricadas con HDPE
(polietileno de alta densidad) PE 100, de acuerdo
a la norma ISO 4427. En la tabla 5.2.1 se muestra
las dimensiones de tuberas segn la norma DIN
8074, versin 1999, con una tensin de diseo de
50 Kgf/cm2.
Las dimensiones de tuberas PE 80 de acuerdo a
la norma ISO 4427 y PE80 segn la norma DIN
8074 se presentan en el Anexo A del catlogo,
en las tablas A.1 y A.2 respectivamente.
Consideramos de inters sealar el procedimien-
to de clculo para la determinacin del espesor
de pared de las tuberas a presin.
A partir de la ecuacin (5.1) se obtiene la frmu-
la para calcular el espesor de pared.
PN D
e=
s + PN
2
Donde:
PN = presin nominal, MPa
D = dimetro externo de la tubera, mm
S = tensin de diseo, MPa
(1 MPa = 10 bar 10 Kgf/cm2 )
Con esta frmula y con las curvas de regresin
(Cap. 10), es posible calcular para una tubera
de un determinado dimetro externo el espesor
de pared necesario para la vida til y tempera-
tura de trabajo deseadas.
Ejemplo: Cul es el espesor de pared necesario
para una tubera de HDPE PE 100 de dimetro
200 mm, para un tiempo de vida til de 50 aos,
operando a 20C, a una presin de 16 bar y que
conduce agua?
Considerando que para los requerimientos de
tiempo de vida til (50 aos) y temperatura de
servicio de 20C, la tensin de diseo para PE 100
9
 es S= 8 MPa = 80 bar (ver tabla anterior), se cal- Si observamos la tabla 5.1.1, vemos, en efecto, que
cula el espesor de pared de acuerdo a la frmula para tuberas de HDPE PE 100, dimetro 200 mm,
anterior: clase de presin PN 16, el espesor de pared mnimo
es de 18,2 mm.
16 200
e= = 18,2 mm
2 80 + 16

5.1 Tubera HDPE PE 100 norma ISO 4427

Tabla 5.1.1: Dimensiones tubera HDPE-Duratec PE 100 (norma ISO 4427)

1) Dimetro nominal equivalente en pulgadas, como referencia con la norma ASME B36.10.
2) La relacin dimensional estndar SDR corresponde al cuociente entre el dimetro externo y el espesor de pared de la tubera. Es adimensional.
3) La presin nominal PN corresponde a la mxima presin de operacin admisible de la tubera a 20C, en bar.
4) Valores no cubiertos por la norma ISO 4427. En base a nuestra experiencia, recomendamos un espesor mnimo de 2,3 mm para estas medidas.

Esta tabla se basa en las normas ISO 4427 e ISO 4065.

Los pesos estn calculados en base a valores medios de dimetro y espesor, segn tolerancias especificadas en la norma ISO 11922-1.

Las cifras coloreadas en azul indican los dimetros (con sus res-
pectivas presiones nominales) que actualmente puede fabricar Tubera suministrada en rollos o tiras.
10 Duratec.
5.2 Tubera HDPE norma DIN 8074
Tabla 5.2.1: Dimensiones tubera HDPE-Duratec, norma DIN 8074 (tensin de diseo s = 50 Kgf/cm2)

1) Dimetro nominal equivalente en pulgadas, como referencia con la norma ASME B36.10.
2) La relacin dimensional estndar SDR corresponde al cuociente entre el dimetro externo y el espesor de pared
de la tubera. Es adimensional.
3) La presin nominal PN corresponde a la mxima presin de operacin admisible de la tubera a 20C, en bar.

Esta tabla se basa en las normas DIN 8074, versin 1999.

Los pesos estn calculados en base a valores medios de dimetro y espesor, segn tolerancias especificadas en la norma DIN 8074.

Las cifras coloreadas en azul indican los dimetros (con sus res-
Tubera suministrada en rollos o tiras.
pectivas presiones nominales) que actualmente puede fabricar
Duratec.

11
 6. Dimensiones para fittings

6.1 Codos segmentados para soldadura por termofusin

Tabla 6.1.1: Codo 90 ( + 2) y codo 60 (+ 2).

Codo 90 (+ 2)

15 Le

30

30
r

15
Z

Le
Z
d

Codo 60 (+ 2)

Z
Le

15

30

r
15
Z

Le

La Tabla 6.1.1 se basa en la norma DIN 16963 Parte 1. d

12
Tabla 6.1.2: Codo 45 (+ 2) y codo 30 (+ 2)

Codo 45 (+ 2)

Z
Le

5
,2
11

22,5
r

11,25
Z

Le
d

Codo 30 (+ 2)
Z

Le
30

r
Z

Le

La Tabla 6.1.2 se basa en la norma DIN 16963 Parte 1. d

13
 6.2 Tees segmentadas para soldadura por termofusin

Tabla 6.2.1: Tee 90 (+ 2) y Tee 60 45 (+ 2)

Tee 90 (+ 2)

Le

90
Z

Le Le
Z Z

Tee 60 o 45 (+ 2)

d
Le
Z1

60

45

Le Le
Z2 Z1
La Tabla 6.2.1 se basa en la norma DIN 16963 Parte 2. L
Tee 45 se fabrica como pieza especial, dimensiones
no cubiertas por norma DIN 16963.

14
Tabla 6.2.2: Tee 90 (+2) con reduccin concntrica/excntrica

Tee 90 (+ 2) con reduccin concntrica

d2 > d1/2
d2

90
Z2

d1
Le Le
Z1 Z1
L

Tee 90 (+ 2) con reduccin excntrica

d2 > d1/2 d
2
Z3

90

d1

La Tabla 6.2.2 se basa en la norma DIN 16963 Par- Le Le

Z1 Z1
tes 2 y 13.
L

15
 6.3 Reducciones para soldadura por termofusin
Tabla 6.3.1: Reduccin concntrica Tabla 6.3.2: Reduccin excntrica

L1 Z
Reduccin concntrica Reduccin excntrica
L1
d2 > d1/2 L2 d2 > d1/2
L2

Z1

Z1
d1
d1

d2

Z2 Z2
d2

Las Tablas 6.3.1 y 6.3.2 se basan en la norma DIN 16963 Parte 13.

16
6.4 Porta flanges (stub ends) para soldadura por termofusin
Tabla 6.4.1: Porta flange corto/largo para empaquetadura plana r1

d3
d1
d5
d4
r2
h1 h2
Z1

Stub end corto para empaquetadura plana

r1

d4

d5
d1
d3
r2
h1 h2
Z2

Stub end largo para empaquetadura plana

La Tabla 6.4.1 se basa en la norma DIN

16963 Parte 4.
d5 : dimetro interno del stub end.
Corresponde al dimetro interno de
la tubera a unir.
Cuando se instalan vlvulas mariposa,
normalmente el disco topa interna-
mente con el stub end, por lo cual es
necesario biselar el borde interno a fin
de permitir el libre giro del disco de la
vlvula. En el anexo C.4 se muestra un
ejemplo y el procedimiento recomen-
dado para este clculo.
r1
r1
30
b 30

b
d3
d1
d5
d4

d4

d5
d1
d3

30
30
Stub end corto
r2 para instalacin r2 Stub end largo para
h1 h2 h1 h2
de vlvula instalacin de vlvula
Z1 Z2
mariposa. mariposa.

17
 6.5 Fittings inyectados para soldadura tipo soquete
Dimensiones segn catlogo George Fischer, PE 80, SDR 11 (PN 12,5)

Tabla 6.5.1: Codo 90

Codo 90

d1
Z
L

d
Z
L

Tabla 6.5.2: Codo 45

Codo 45
L
d1
Z
d

Z
L

Tabla 6.5.3: Tee 90

d1
Tee 90

Z
L

d
Z
L

Tabla 6.5.4: Copla

Copla

d1
d

18
Tabla 6.5.5: Tapn
Tapn

d1

Tabla 6.5.6: Stub end

H

d1 d d2

Z
L

Tabla 6.5.7: Reduccin concntrica

d
d1

Z
L

19
 6.6 Fittings inyectados para soldadura por electrofusin

Dimensiones segn catlogo George Fischer, PE 100, SDR 11 (PN 16)

Tabla 6.6.1: Codo 90

L
Z L1

d1
z

d
L

L1

d
d1

D= 20 a 63 mm D= 90 a 180 mm
(con abrazadera integrada)

Tabla 6.6.2: Codo 45

L
L1 L L1 d1
d
Z
Z

d
d1

D= 32 a 63 mm D= 90 a 180 mm
(con abrazadera integrada)
Tabla 6.6.3: Arranque de derivacin

d1

20
Tabla 6.6.4: Collar de arranque rotatorio 360
Disponible versin con vlvula (rango 63 x 63 a 225 x 63 mm)

L1
d1
H

H1

21
 Tabla 6.6.5: Copla

d1
d
d1
d

L
L

d= 20 a 63 mm d= 75 a 400 mm
(con abrazadera integrada)

Tabla 6.6.6: Reduccin concntrica

d1

d2
d
d1

d2
d

L2 Z L1
L2 Z L1 L
L

d= 25 x 20 mm a 63 x 50 mm d= 90 x 63 mm a 180 x 125 mm
(con abrazadera integrada)

22
Tabla 6.6.7: Tapn

d1
d
L

Tabla 6.6.8: Tee 90

L
z L1
L
Z L1
d1
d

d1
d
Z1

Z1

H
H

d= 20 a 63 mm d= 90 a 180 mm
(con abrazadera integrada)

23
 Tabla 6.6.9: Codo 90 PE/Bronce Macho He
s

PE 100
SDR 11
d
d1
L

Tabla 6.6.10: Copla PE/Bronce Hembra Hi.1

d1
Rp

d
L

Tabla 6.6.11: Copla PE/Bronce Macho He.

s
d1
R

24
6.7 Fittings inyectados

Dimensiones segn catlogo George Fischer, PE Adems se dispone de fittings inyectados en PE

100 norma ISO 4427, SDR 17/17,6 (PN 10). Estos 80 norma ISO 4427.
fittings tambin se encuentran disponibles en SDR
11 (PN 16).

Tabla 6.7.1: Codo 90

z
L
e
d
z

Tabla 6.7.2: Codo 45

z e

L
z

25
 Tabla 6.7.3: Curva 90. Disponible slo en PN16

e
d
R

Tabla 6.7.4: Tee 90

z1
z
L

e
d

26
Tabla 6.7.5: Tee reduccin 90
z1

L1

d1
e1
L
e
d

Tabla 6.7.6: Tapn

d
L
e

Tabla 6.7.7: Stub end

d2
d1
d
e

L L1
z

27
 Tabla 6.7.8: Reduccin concntrica.

e1
d1
d
e
L L1
z

Tabla 6.7.9: Curva 90. Disponible slo para soldadura a tope.

28
6.8 Flanges
Tabla 6.8.1: Flanges volantes y ciegos.

d2

d1
k
D

29
 Tabla 6.8.2: Flange de respaldo Tipo Convoluted IPP DeltaflexTM.
Combinacin ANSI/DIN con dimetro interno modificado.

Utilizacin : Sistemas de tuberas termoplsticas de HDPE y PP.

Material : Hierro dctil, ASTM A436-84.
Dimensiones : Compatibles con todos los flanges Clase 150,
ANSI B16.5, B16.47, B16.1, AWWA C207, 2D, 4E.

d1 b

Porta Flange
r d
c
a
T
(1,2 y 3)

b
c
a

30
Tabla 6.8.3: Flange de respaldo Tipo Convoluted IPP DeltaflexTM.
DIMENSIONES METRICAS ISO/DIN.

Utilizacin : Flange de respaldo para ser usado en tuberas mtricas, DIN, British Standard.
Material : Fundiciones en hierro dctil GGG40.
Dimensiones : Compatibles con DIN 2501, PN 10 y PN 16. Presiones nominales PN 16; PN 10; PN 6; PN 4.
Terminaciones : Antixido rojo, galvanizado en caliente, pintura epxica.

31
 6.9 Uniones especiales

6.9.1 Unin roscada (Plasson o equivalente).

7220 Adaptador Flange 7030 Adaptador Hembra Hi 7020 Adaptador Macho He 7050 Codo 90
50 x 1 1/2 16 x 1/2 63 x 1 1/4 16 x 3/8 50 x 1 16 x 16
50 x 2 16 x 3/4 63 x 1 1/2 16 x 1/2 50 x 1 1/4 20 x 20
63 x 2 20 x 1/2 63 x 2 16 x 3/4 50 x 1 1/2 25 x 25
75 x 2 1/2 20 x 3/4 75 x 2 20 x 1/2 50 x 2 32 x 32
90 x 3 20 x 1 75 x 2 1/2 20 x 3/4 63 x 1 1/4 40 x 40
90 x 4 25 x 3/4 90 x 2 20 x 1 63 x 1 1/2 50 x 50
110 x 4 25 x 1 90 x 3 25 x 1/2 63 x 2 63 x 63
32 x 3/4 90 x 4 25 x 3/4 63 x 2 1/2 75 x 75
32 x 1 110 x 3 25 x 1 75 x 2 90 x 90
32 x 1 1/4 110 x 4 32 x 3/4 75 x 2 1/2 110 x 110
40 x 1 32 x 1 75 x 3
40 x 1 1/4 32 x 1 1/4 90 x 2
40 x 1 1/2 32 x 1 1/2 90 x 2 1/2
50 x 1 1/4 40 x 1 90 x 3
50 x 1 1/2 40 x 1 1/4 90 x 4
50 x 2 40 x 1 1/2 110 x 2
40 x 2 110 x 3
110 x 4

7460 Codo 45 7150 Codo 90 Hembra Hi 7850 Codo 90 Macho He 7010 Copla
1/4
40 x 40 16 x 1/2 50 x 1 20 x 1/2 63 x 1 16 x 16
50 x 50 20 x 1/2 50 x 1 1/4 20 x 3/4 63 x 1 1/2 20 x 20
63 x 63 20 x 3/4 50 x 1 1/2 25 x 1/2 63 x 2 25 x 25
75 x 75 25 x 3/4 50 x 2 25 x 3/4 75 x 2 1/2 32 x 32
90 x 90 25 x 1 63 x 1 1/4 25 x 1 75 x 3 40 x 40
110 x 110 32 x 3/4 63 x 1 1/2 32 x 1 90 x 3 50 x 50
32 x 1 63 x 2 40 x 1 110 x 4 63 x 63
32 x 1 1/4 75 x 2 40 x 1 1/4 75 x 75
40 x 1 75 x 2 1/2 40 x 1 1/2 90 x 90
40 x 1 1/4 75 x 3 50 x 1 110 x 110
40 x 1 1/2 50 x 1 1/4
40 x 2 50 x 1 1/2

32
 7110 Copla Reduccin 7120 Tapn 7040 Tee 90

20 x 16 63 x 25 25 16 x 16 x 16
25 x 16 63 x 32 32 20 x 20 x 20
25 x 20 63 x 40 40 25 x 25 x 25
32 x 20 63 x 50 50 32 x 32 x 32
32 x 25 75 x 50 63 40 x 40 x 40
40 x 25 75 x 63 75 50 x 50 x 50
40 x 32 90 x 63 90 63 x 63 x 63
50 x 25 90 x 75 110 75 x 75 x 75
50 x 32 110 x 90 90 x 90 x 90
50 x 40 110 x 110 x 110

7140 Tee 90 Hembra Hi 7840 Tee 90 Macho He 7340 Tee Reduccin 90

16 x 1/2 x 16 40 x 1 x 40 20 x 1/2 x 20 20 x 16 x 20
16 x 3/4 x 16 40 x 11/4 x 40 20 x 3/4 x 20 25 x 20 x 25
20 x 1/2 x 20 40 x 11/2 x 40 25 x 1/2 x 25 32 x 25 x 32
20 x 3/4 x 16 40 x 2 x 40 25 x 3/4 x 25 40 x 32 x 40
20 x 3/4 x 20 50 x 11/2 x 50 32 x 1 x 32 50 x 25 x 50
25 x 1/2 x 25 50 x 2 x 50 40 x 11/4 x 40 50 x 32 x 50
25 x 3/4 x 20 63 x 11/4 x 63 40 x 11/2 x 40 50 x 40 x 50
25 x 3/4 x 25 63 x 11/2 x 63 50 x 11/4 x 50 63 x 32 x 63
25 x 1 x 25 63 x 2 x 63 50 x 11/2 x 50 63 x 40 x 63
25 x 11/4 x 25 75 x 2 x 75 63 x 11/4 x 63 63 x 50 x 63
32 x 3/4 x 32 75 x 21/2 x 75 63 x 11/2 x 63 75 x 63 x 75
32 x 1 x 25 75 x 3 x 75 63 x 2 x 63
32 x 1 x 32 90 x 3 x 90
32 x 11/4 x 32 110 x 4 x110
32 x 11/2 x 32

Presiones de trabajo: Nota: Los cdigos indicados corresponden a productos marca Plasson.
Se suministran fittings equivalentes en otras marcas. Tambin se sumi-
nistran fittings roscados en dimetro 125 mm. Pedidos bajo consulta al
Dimetros de 16 a 63 mm : PN 16 Departamento Comercial de Duratec.
Dimetros de 75 a 110 mm : PN 10

33
 6.9.2 Unin tipo Victaulic

Tabla 6.9.2.1: Unin Victaulic estilo 995

Nota: Si desea obtener informacin sobre las empaquetaduras

disponibles, rango de temperatura de servicio y especificaciones
de materiales, consulte al Departamento Tcnico de Duratec.

Ampliado para mayor claridad

Y Z

Tamaos de 90 a 315 mm

Y Z
Y Z

X X

Tamao de 355 mm Tamaos de 400 a 500 mm

34
7. Sistemas de unin
La eleccin del sistema de unin depende de las
condiciones operacionales (presin, temperatura)
en que las tuberas y fittings van a ser utilizados,
de las caractersticas del fluido que van a condu-
cir y del dimetro requerido.
Las tuberas y fittings de HDPE se pueden unir me-
diante dos sistemas:
Uniones fijas.
Uniones desmontables.
7.1 Uniones fijas
El sistema de uniones fijas se basa en el proceso de
termofusin y consiste bsicamente en someter los
materiales que hay que unir a una determinada tem-
peratura y por un tiempo tal, que los materiales en-
tren en fusin. Luego se unen las superficies fundi-
das bajo cierta presin, ocasionando la interaccin
de las masas fundidas que, al enfriar, forman un
cuerpo nico que mantiene las mismas propieda-
des y caractersticas de los materiales originales.
La soldadura por termofusin es la forma ms tra-
dicional para unir tuberas. Ofrece facilidad de eje-
cucin, seguridad y bajo costo.
Entre los mtodos de termofusin ms usados, en-
contramos:
7.1.1 Soldadura a tope (butt fusion).
7.1.2 Soldadura por electrofusin (electrofusion).
7.1.3 Soldadura tipo soquete (socket fusion).
7.1.1 Soldadura a tope
Es el procedimiento ms tradicional y utilizado,
siendo aplicado ms comnmente en tuberas y
fittings de ms de 63 mm de dimetro y de la
misma Clase o SDR (relacin dimetro externo/
espesor). No debe emplearse para unir tuberas o
fittings de diferentes espesores.
Este sistema es reconocido en la industria como
un sistema de unin de gran confiabilidad. No se
producen filtraciones y las uniones son ms resis-
tentes que la tubera misma.
Este mtodo exige un equipo de soldadura cons-
tituido bsicamente de:
Mquina bsica o unidad de fuerza.
Capaz de sostener y alinear las dos tuberas a sol-
dar y moverlas longitudinalmente, presionando las
superficies de tope de una tubera contra la otra,
con una presin o fuerza determinada y registrable.
Disco de soldadura o placa calefactora.
Un disco, generalmente de aluminio, con resis-
tencias elctricas embutidas, controladas a tra-
vs de un termostato a fin de mantener una tem-
peratura determinada, constante, en las superfi-
cies del disco.
Refrentador.
Dispositivo rotativo, de accionamiento manual o
motorizado, provisto de lminas de corte, con la
finalidad de dejar paralelas las superficies de tope
de las tuberas que van a ser unidas.
Accesorios.
Casquillos de reduccin para diversos dimetros
de tuberas; dispositivos para sostener conexio-
nes y stub ends.
Carpa.
Para proteccin en caso de temperaturas bajas o
condiciones climticas adversas (lluvia, viento, nie-
ve). Tambin es necesaria su utilizacin cuando
existe polvo en el medio ambiente.
Termmetro.
Termmetro digital con una sonda de superficie
para chequear regularmente la temperatura de
la placa calefactora.
Adems se recomienda contar con:
Herramienta para sacar virutas internas y
externas.
Material de limpieza, gnero de algodn
limpio y sin pelusas o toalla de papel y agen-
te desengrasante.
Cortadores de tuberas de HDPE.
Termmetro para medir la temperatura del
aire.
Marcador indeleble para HDPE.
Cronmetro.
Antes de comenzar el proceso de soldadura, es
recomendable chequear que:
En caso de que existan condiciones climticas
adversas, como lluvia, viento o nieve, o cuando
la temperatura cae bajo 5C o sube de 45C, de-
ben tomarse acciones apropiadas para conseguir
una temperatura adecuada, cubriendo la zona de
fusin con una carpa u otro elemento protector.
35
 La mquina de termofusin est completa y sin
daos.
La placa calefactora est limpia y que se hayan
removido los residuos de soldaduras anteriores.
El soldador calificado conozca los parmetros
correctos para la mquina y la tubera que se est
soldando.
La placa calefactora est a la temperatura co-
rrecta (conectar la placa a la corriente y mante-
ner durante 20 minutos en una caja aislada).
Las tuberas y/o fittings a unir sean del mismo
dimetro, SDR y material.

Procedimiento:

1.
Montar la tubera en la mquina y limpiar los extremos con
un pao limpio para remover el polvo, agua, grasa o cual-
quier material extrao.

2.
Introducir el refrentador entre ambos extremos y efectuar el
refrentado simultneo de ambas caras. Este procedimiento
se debe realizar aunque los extremos de las tuberas estn
lisos.
Separar las tuberas y limpiar las cuchillas y los extremos reti-
rando las virutas residuales. No tocar las superficies prepara-
das.

Verificar que los extremos hayan quedado completamente

3. planos, alineados, paralelos y que se enfrenten en toda la

superficie a ser fusionada (la diferencia mxima permitida en
la alineacin de los dimetros externos de tuberas o fittings
por unir es del 10% del espesor de la tubera). Es conveniente
chequear que las abrazaderas de la mquina de soldar suje-
ten firmemente ambos extremos, de manera que no haya po-
sibilidad de deslizamiento durante el proceso de fusin.
Limpiar las superficies que van a ser soldadas con un pao
limpio y agente desengrasante.

4.
Verificar que el disco calefactor est limpio y a la temperatu-
ra correcta(*) e insertarlo entre las tuberas que se van a sol-
dar. Poner en contacto ambas caras con el disco calefactor
aplicando una leve presin (*).

5.
Cuando se ha formado un cordn en toda la circunferencia
de las tuberas, cuidadosamente se apartan los extremos de
las tuberas del disco calefactor y ste se retira. (En caso que
el material ablandado se pegue al disco calefactor, no se debe
continuar con la unin. Limpiar el disco calefactor, volver a
refrentar los extremos y comenzar nuevamente).

6.
Unir rpidamente las superficies fundidas sin juntarlas de
golpe. Aplicar una presin suficiente (*) para formar un do-
ble cordn en el cuerpo de la tubera alrededor de su circun-
ferencia completa.
Cada mquina soldadora posee sus propios parmetros de
soldadura (temperatura, tiempo, presin de calentamiento,
presin de fusin, etc.). Estos parmetros son controlados
automticamente por el microprocesador de la mquina.

7.
Se debe esperar a que la unin se enfre y solidifique apro-
piadamente. Transcurrido el tiempo de enfriamiento se reti-
ran las abrazaderas y se inspecciona la apariencia de la unin.
Es recomendable que las uniones sean marcadas con las ini-
ciales del soldador calificado y adems sean numeradas con
un marcador indeleble indicando la fecha y la hora de trmi-
no del proceso de fusin.

(*) Los valores de temperatura de fusin, presin de contacto y caractersticas del cordn de fusin, dependen del espesor de la tubera y del material
36
a unir. Si desea conocer estos valores o necesita mayor informacin sobre este procedimiento, consulte al Departamento Tcnico de Duratec.
7.1.2 Soldadura por electrofusin

En la soldadura por electrofusin se utilizan te dependiente de la limpieza de la conexin y la

fittings especiales provistos internamente de una
resistencia elctrica en espiral, cuyas extremida-
des son conectadas a terminales (plugs) que se
localizan en la parte externa de la pieza.
Una fuente de corriente alterna es conectada a
los terminales y se aplica una descarga elctrica
de intensidad y tiempo controlados, a travs de
la resistencia elctrica, haciendo que, por efecto
Joule, la superficie interna de la conexin y la
externa de la tubera se fundan. De esta manera
las masas interactan, y con el cesar de la corriente
elctrica se enfran naturalmente, formando un
cuerpo nico.
Es una soldadura muy eficaz y segura, prctica-
mente independiente del soldador, pero bastan-
tubera, de la calidad de la conexin y de la fuen-
te de corriente alterna.
Adicionalmente, los fittings de electrofusin tie-
nen indicadores de fusin que permiten tener
otro indicador de una correcta fusin.
La soldadura por electrofusin ha logrado mu-
cha aceptacin para tuberas de gas, especialmen-
te en Europa. Hoy da se dispone de sistemas bas-
tante sofisticados, donde las conexiones poseen
cdigos de barras que son ledos por el equipo
de soldadura, autoprogramndose para la inten-
sidad de corriente y tiempo respectivos para una
determinada pieza, disminuyendo prcticamen-
te a cero la posibilidad de error en los parmetros
de la soldadura.

Procedimiento:

1.
Cortar la tubera a escuadra usan-
do un cortador especial.
2.
Limpiar la zona de fusin de la tu-
bera con un pao limpio y seco y
raspar la circunferencia completa
verificando que se extraiga una cin-
3.
Con un pao limpio, retirar la gra-
sa de la zona de fusin, usando un
agente de limpieza adecuado
(isopropanol o etanol).
ta continua de PE.

4.
Marcar la profundidad de insercin Deslizar el fitting sobre la tubera has-

6.a
Sacar el fitting de su envoltorio. Si se
en la tubera.
5.
tocan con las manos las zonas de fu-
sin, stas se deben limpiar de grasa
segn se describi en el punto 3.
ta la marca o hasta el limitador cen-
tral y apretar ambos tornillos de la
abrazadera integrada, o

37
 6.b
Sostener la tubera con el fitting en-
samblado en un alineador con
abrazaderas.
Conectar el fitting a la unidad de
8.
control. Encender la unidad de con-
trol. Conectar los cables de salida de
la unidad de control.
Los fittings para electrofusin se suministran con
una tarjeta magntica con un cdigo de barras
que contiene toda la informacin relacionada con
el producto y el proceso de fusin.
La zona de fusin debe ser protegida de las in-
clemencias del tiempo como lluvia, viento o nie-
ve. La calidad de la fusin depende en gran me-
dida del cuidado que se tenga en la etapa de pre-
paracin del proceso.
Para realizar la electrofusin se necesita un ge-
nerador monofsico de corriente alterna de 220V/
50Hz, con una capacidad mnima de 5KVA.
Las unidades de control cuentan con un micro-
procesador que controla todas las funciones en
forma confiable y segura y estn provistas de una
Nota: Si desea cualquier informacin adicional sobre el proceso de electrofusin y los equipos utilizados, contctese con el Departamento Tcnico de Duratec.
38
Deslizar la segunda tubera ya pre- Sujetar la tubera en el alineador
7.a
parada dentro del fitting, hasta la
marca o hasta el limitador central y
apretar ambos tornillos de la abra-
zadera integrada, o
7.b
con abrazaderas.
Una vez completado el ciclo de fusin,
se deben chequear los indicadores de
fusin. Desconectar los cables del fit-
ting, dejando sujeta la tubera duran-
te el ciclo de enfriamiento recomen-
dado por el proveedor del fitting.
No se debe realizar ninguna prueba
de presin hasta completar los tiem-
pos mnimos de enfriamiento y de es-
pera recomendados.
Ingresar los datos de fusin por me-
9.
dio de una tarjeta magntica o un
cdigo de barras. Revisar la informa-
cin en la pantalla de la unidad de
control. Iniciar la fusin.
Nota: Durante el proceso de fusin, no debe exis-
tir cargas o esfuerzos entre la tubera y la zona
de fusin.
tarjeta magntica de control. La memoria de re-
gistro garantiza que toda la informacin regis-
trada es almacenada automticamente en el sis-
tema. Adems, cuentan con un sistema de tarje-
tas personalizadas para identificar al operador y
proteger la unidad de control contra malos usos;
el nmero de tarjeta del operador ingresa
automticamente al registro de datos de la uni-
dad de control.
Al conectar un lpiz lector de cdigo de barras a
la unidad de control, es posible transferir los da-
tos del proceso de fusin desde un cdigo de ba-
rras hasta la unidad de control, facilitando aun
ms el procedimiento.
7.1.3 Soldadura tipo soquete
Este procedimiento se utiliza ms bien para unir
tuberas y conexiones de dimetros pequeos, has-
ta 125 mm.
Su nombre viene de la utilizacin de conexiones
en cuya extremidad la tubera se inserta, ejercien-
do una presin de la masa fundida de la conexin
contra la masa fundida de la tubera, soldando
la superficie interna de la conexin con la exter-
na de la tubera.
La soldadura necesita, bsicamente, de una placa
de soldadura con temperatura controlada, pro-
vista de un molde macho antiadherente que ca-
lentar la superficie interna de la conexin y un
molde hembra antiadherente, que calentar la
superficie externa de la tubera.
El procedimiento puede ser manual o a travs de
una pequea mquina, responsable de mantener
el alineamiento de la tubera y de la conexin.
Es un proceso rpido y prctico, donde la calidad
de la soldadura depende principalmente de la
Figura 7.1
Conexin Elemento calefactor
Calentamiento
precisin dimensional de los moldes de calenta-
miento y de las conexiones, y de respetar los
parmetros de soldadura.
Un buen procedimiento recomienda la utilizacin
de accesorios como:
Moldes para la calibracin de profundidad
de penetracin.
Cortador especial para un corte perpendi-
cular de las tuberas.
Cold-ring, un tipo de abrazadera emplea-
do en la tubera, cuya funcin es disminuir
la posible ovalizacin de la misma, limitar
la profundidad de penetracin de la tube-
ra en la conexin, servir de apoyo para el
soldador y comprimir la masa fundida
expelida en la soldadura contra la cara de
la conexin.
En la figura 7.1 se ilustra este procedimiento.
Tubera
Unin soldada
39
 7.2 Uniones desmontables
Las uniones desmontables permiten una instala-
cin fcil y rpida; sirven no slo para unir tube-
ras entre s, sino que tambin para unir tuberas
a vlvulas, accesorios y otros equipos.
Los sistemas ms comunes son:
7.2.1 Stub ends y flanges.
7.2.2 Unin roscada (Plasson o equivalente).
7.2.3 Unin tipo Victaulic.
7.2.1 Stub ends y flanges
7.2.1.1 Flanges tradicionales
Este sistema es utilizado principalmente para
acoplamientos a bombas, vlvulas, etc. Tambin
es til si se trata de instalaciones que sern des-
montadas a futuro. Para realizar esta unin se
requiere:
Stub end o porta flange.
Flange.
Pernos con tuerca o esprragos con tuercas.

Figura 7.2

Stub end
Tubera de acero
con flange Stub end
Pernos

Tubera
de HDPE

Soldadura
a tope
Flange
Flange

Flanges

Stub end
Stub end

Tubera de HDPE

Soldadura a tope Pernos

Soldadura a tope

La figura 7.2 ilustra el mtodo de unin con flanges para unir tuberas de HDPE entre s o a tuberas de
otros materiales. Pueden utilizarse empaquetaduras entre los stub ends aunque a veces no es necesario.
Se debe aplicar un torque suficiente a los pernos para prevenir filtraciones. Luego de la instalacin inicial
y el apriete de las conexiones, es una buena prctica permitir que las conexiones se ajusten por un pero-
do de tiempo (usualmente un par de horas). Transcurrido este perodo se debe realizar un apriete final
de los pernos; de esta manera se logra sellar la unin.

40
7.2.1.2 IPP DeltaflexTM
Flanges tipo Convoluted
Gracias a las sofisticadas herramientas compu-
tacionales de que se dispone hoy da, se ha podi-
do realizar un extenso trabajo de investigacin
para disear una moderna lnea de flanges de
excelente rendimiento. A esta nueva generacin
de flanges se les denomina flanges tipo
Convoluted, en los que se ha logrado redistribuir
la masa del flange para alcanzar la mxima resis-
tencia y el mnimo peso. Las piezas son livianas y
fciles de manipular e instalar. En la figura 7.3 se
muestra un flange tipo Convoluted IPP
DeltaflexTM.
Histricamente se tuvo la impresin de que el
nico mtodo para reducir el costo de un deter-
minado flange era hacerlo ms delgado; como
resultado se obtena un flange de menor resis-
tencia.
La normalizacin existente para flanges fue de-
sarrollada para tuberas metlicas hace ya muchos
aos. Los flanges tradicionales son soldados a la
tubera metlica (acero carbono por ejemplo) y
cuando se apernan, las fuerzas opuestas se neu-
tralizan unas a otras a travs de la empaquetadura
que cubre la unin completa de las caras de am-
bos flanges. Esto crea una unin estable.
Cuando esta misma aplicacin se utiliza para
Figura 7.3
HDPE, los flanges quedan flotando libremente y
son capaces de elevarse como una viga en balan-
ceo y rotar sobre el borde del stub end, crendo-
se una fuerza rotacional alrededor del borde. Esto
crea niveles de tensin de aproximadamente el
doble de magnitud que para aplicaciones tradi-
cionales en tuberas metlicas, excediendo el l-
mite de resistencia del material del flange.
Este nuevo diseo incorpora ciertas caractersti-
cas que lo hacen seguro y costoefectivo. Se ha
logrado reducir el tamao y el costo logrando
flanges de alto rendimiento para sistemas de tu-
beras de HDPE, debido a que la masa total, com-
parada con un flange tradicional, se ha disminui-
do en un 30% o ms y se ha redistribuido en una
configuracin que mejora notablemente el fun-
cionamiento de los flanges tradicionales. En la
figura 7.4 se aprecia su diseo y la manera en
que se asienta en el stub end de HDPE y se aperna
a su contraparte.
Las flanges tipo Convoluted IPP DeltaflexTM han sido
incorporados por las principales empresas de inge-
niera en los ms grandes proyectos alrededor del
mundo y han probado su excelente desempeo en
algunas de las aplicaciones ms crticas.
Figura 7.4
Flange tipo Convoluted Flange tipo Convoluted
Tuerca Perno
Stub end Stub end
Tubera de HDPE Tubera de HDPE
41
 7.2.2 Unin roscada (Plasson o equivalente)

Este tipo de unin permite un rpido acople y
desacople, gran estanqueidad y resistencia a es-
fuerzos axiales. Son bastante utilizadas en riego
e industrias en general. Se utilizan principalmen-
te en dimetros entre 20 y 110 mm.
Recientemente, Plasson ha desarrollado un nue-
vo diseo de fittings de compresin, en tamaos
intermedios de 40, 50 y 63 mm, en el cual el sello
o junta de goma ha sido rediseado con un perfil
trapezoidal, para permitir una introduccin rpi-
da y fcil de la tubera, sin la necesidad de retirar
la tuerca del fitting.
Los dimetros 16 a 32 mm no han sido modifi-
cados.
A continuacin se muestra los componentes y las
instrucciones de instalacin.

Detalle de componentes
Ampliacin
del perfil de
pieza N 2

1 Cuerpo
2 Sello o junta de goma
3 Casquillo de apriete
1 2 3 4 4 Tuerca

Instrucciones de instalacin para fittings de 16 a 63 mm

Tope interno

1.
Cortar la tubera a escuadra, remover las virutas. Desatorni-

llar la tuerca hasta su ltimo hilo, dejndola conectada al fit-
ting mientras se inserta la tubera.
2.
Introducir la tubera con un movimiento circular* dentro del
fitting, pasando el casquillo de apriete y la junta de goma
hasta llegar al tope interno del fitting. Girar firmemente la
tuerca en direccin del cuerpo del fitting, usando una llave
Plasson (o similar) en los tamaos 40 mm y mayores.

3.
Cerrar firmemente la tuerca (no es necesario el contacto con el cuerpo central del
fitting).

* A fin de facilitar la introduccin, es conveniente lubricar y biselar la tubera (usar lubricante silicona).

42
De la misma forma, Plasson ha completado el de-
sarrollo de un nuevo diseo para los fittings de
compresin de dimetros grandes, es decir, ta-
maos 75, 90 y 110 mm.
El nuevo diseo involucra cambios en la tuerca,
sello, inserto de PP y casquillo de apriete. Debido
a la nueva forma de diseo del fitting, no es ne-
cesario que la tuerca sea totalmente desatorni-
llada antes del montaje.
A continuacin se muestran los componentes y
las instrucciones de instalacin para los fittings
de 75, 90 y 110 mm.

Detalle de componentes

1 2
1 Cuerpo
2 Sello o junta de goma
3 Inserto de PP
3 4 5 4 Casquillo de apriete
5 Tuerca

Instrucciones de instalacin para fittings de 75 a 110 mm

1. 2.
Desatornillar la tuerca para permitir que los compo- Insertar la tubera hasta que llegue a tocar perpendicularmente el
nentes se separen y que se inserte la tubera. Cuando cuerpo del fitting.
se desaprietan, todos los componentes tienen un di-
metro interno levemente mayor que el dimetro ex-
terno de la tubera.

3.
Cerrar firmemente la tuerca con una llave Plasson (o similar). El apriete final res-
tringe fsicamente la tubera y completa la compresin del sello, originando una
unin simple pero completamente efectiva (sin filtraciones).

43
 7.2.3 Unin tipo Victaulic
Las uniones tipo Victaulic renen las ventajas de
la rapidez de la instalacin, integridad del diseo
y confiabilidad del funcionamiento.
El acoplamiento mtrico estilo 995 est diseado
especficamente para unir mecnicamente la tu-
bera de HDPE de tamaos mtricos de las especi-
ficaciones dimensionales ISO 161-1 y DIN 8074
para SDR de 32,5 a 7,3.
El acoplamiento cuenta con hileras de dientes de
sujecin integrales en ambos lados de la carcaza. A
medida que se aprietan las carcazas, los pernos fuer-
zan a los dientes a morder la tubera. Este diseo
permite unir directamente tuberas de HDPE sin ne-
Figura 7.5
Tubera de HDPE
Ampliado para mayor claridad
44
cesidad de un equipo de termofusin. Figura 7.5.
Los acoplamientos mtricos estilo 995 vienen con
empaquetadura de grado E (rango de tempera-
tura de -34C a 110C), para servicio de agua den-
tro del rango recomendado de temperatura, ade-
ms de una variedad de cidos diluidos, numero-
sos productos qumicos y aire libre de aceite. No se
recomienda para servicio de petrleo.
Tambin se encuentra disponible una empa-
quetadura de grado T (rango de temperatura
de -29C a 82C) para servicio de petrleo, aire con
vapores de aceite, aceites vegetales y minerales,
dentro del rango de temperatura especificado.
Empaquetadura de goma
Dientes de
sujecin
Pernos / Tuercas
Carcaza
8. Instalacin
8.1 Instalacin subterrnea
En esta seccin se entregan las consideraciones
generales y recomendaciones para la instalacin
de tuberas de HDPE bajo tierra.
8.1.1 Excavacin y preparacin
del encamado
Debido a que las tuberas de HDPE se pueden unir
en largos tramos sobre la superficie, basta exca-
var zanjas angostas que permitan instalarlas, lo
que se traduce en una economa en los costos de
instalacin.
Gracias a la facilidad de manejo, la tubera se pue-
de colocar rpidamente en la zanja cuidando de
no exceder los radios mnimos de curvatura reco-
mendados.
El ancho de la zanja variar dependiendo de su
profundidad y del tipo de suelo. El ancho del
encamado debe ser suficiente para permitir una
adecuada compactacin alrededor de la tubera.
Generalmente, un ancho de 30 cm ms que el di-
metro nominal de la tubera es suficiente.
Con relacin a la profundidad de la zanja, sta
depende de varios factores: dimetro y espesor
de la tubera, cargas producto del flujo vehicular,
estructuras estticas, etc.
Con respecto al fondo de la zanja, ste debe ser
relativamente uniforme y sin piedras, proporcio-
nando un apoyo continuo a todo el largo de la
tubera. Cuando se encuentran rocas o piedras
que puedan daar o causar cargas puntuales so-
bre la tubera, stas deben retirarse y se debe re-
llenar el fondo de la zanja utilizando un
encamado compactado de 10 a 15
cm de material fino, como gravi-
lla o arena.
Para la mayora de los sistemas
presurizados, no es necesaria una
nivelacin exacta del fondo de la
zanja, a menos que esto sea espe-
cificado. Para sistemas de flujo
gravitacional, la pendiente se debe
graduar de igual forma que para
tuberas de otros materiales.
En suelos inestables, como panta-
nos o arenas sin capacidad de soporte, es necesa-
rio sobreexcavar y rellenar con gravilla o estabili-
zado hasta la profundidad adecuada de la zanja.
Adems, se debe considerar todas las precaucio-
nes necesarias para prevenir derrumbes, que pue-
den originarse por la presencia de equipamiento
de construccin cerca del borde de una excava-
cin o por condiciones climticas adversas.
8.1.2 Tendido de la tubera
Las tuberas de HDPE se pueden unir sobre la su-
perficie y luego bajar hasta la zanja. Se debe te-
ner especial cuidado en no dejar caer la tubera y
evitar condiciones que produzcan tensiones for-
zadas o deformaciones durante la instalacin.
Cuando sea necesario, se debe utilizar conexio-
nes flangeadas para facilitar el manejo de tube-
ras y fittings durante la instalacin en la zanja.
La longitud de tubera que se puede tirar a lo lar-
go de la zanja depende de las dimensiones de la
tubera y de las condiciones del terreno. Si el te-
rreno puede producir ralladuras, la tubera debe
deslizarse sobre polines.
La mxima fuerza de tiro que se puede aplicar a
una tubera de HDPE puede ser estimada usando
la siguiente frmula:
F=SA
Donde:
F = mxima fuerza de tiro (kgf)
S = mxima tensin admisible del
material (kgf/cm2)
A = rea transversal de la pared de la
caera (cm2)
El rea transversal de la pared de la tubera es:
A = (D - e) e
Donde:
D = dimetro externo (cm)
e = mnimo espesor de pared (cm)
Cuando se tira una tubera, se debe utilizar un
cabezal de tiro o una manga de goma adecuada
para protegerla y evitar que los cables de tiro la
daen. Nunca se debe tirar la caera por el ex-
tremo flangeado.
45
 8.1.3 Expansin y contraccin 8.1.4 Instalacin de fittings
trmicas
Cuando las tuberas o conexiones se conectan a
Es importante considerar las caractersticas de ex- estructuras rgidas, se deben prevenir los movi-
pansin y contraccin trmica en el diseo e ins- mientos o flexiones en el punto de conexin. Para
talacin de sistemas de HDPE. El coeficiente de este propsito, se utiliza un relleno bien
expansin y contraccin trmica para el compactado o un cojinete de hormign armado
polietileno es aproximadamente 10 veces mayor construido debajo de la tubera o fitting, que
que para el acero o concreto. Sin embargo, las debe conectarse a la estructura rgida y prolon-
propiedades viscoelsticas de este material lo garse un dimetro de la tubera, o un mnimo de
hacen bastante adaptable para ajustarse con el 30 cm desde la unin flangeada. La figura 8.1 ilus-
tiempo a los esfuerzos impuestos por los cambios tra el mtodo sugerido.
trmicos. Cuando la instalacin se realiza en ve-
rano, se deben utilizar longitudes un poco ma-
yores de tubera y se debe tender en forma ser- Figura 8.1
penteada para compensar la contraccin de la tu-
bera en el interior (ms fro) de la zanja.
Si la instalacin se realiza en invierno se puede ha-
cer el tendido con la longitud real de la tubera.
Cuando el relleno es blando o se pone pastoso,
como en pantanos o fondos de ro, la tubera
puede no estar restringida por el relleno para el
movimiento causado por la expansin o contrac-
cin trmica. Adems, las tensiones inducidas en
la tubera se transmiten a los extremos de la mis-
ma, lo cual puede ocasionar daos en conexio-
nes dbiles. Si es posible, se deben instalar anclajes
apropiados justo antes de los extremos, para ais-
lar y proteger estas conexiones. Se recomienda que los pernos, tanto en conexio-
La fuerza inducida por variaciones trmicas es el nes flangeadas como en las abrazaderas de los
producto de la tensin en la pared de la tubera y cojinetes de soporte, se sometan a un reapriete
el rea transversal de la pared. La longitud de final, luego de la instalacin inicial.
tubera requerida para anclar la lnea contra esta Se debe tener especial cuidado con la
fuerza calculada depende de la circunferencia de compactacin realizada alrededor de las conexio-
la tubera, la presin de contacto promedio en- nes, la que deber extenderse varios dimetros
tre el suelo y la tubera, y el coeficiente de fric- de tubera ms all de los terminales de las co-
cin entre el material de relleno y la tubera. nexiones. Se recomienda una compactacin de
Una vez que la lnea se ha instalado y est en 90% densidad Proctor en estas reas.
servicio, la variacin de temperatura generalmen-
te es pequea, se produce durante un perodo
de tiempo prolongado y no induce ninguna ten-
sin significativa en la tubera.

46
8.1.5 Pasada de pared
Cuando la tubera es conducida a travs de pasa-
das de paredes, puede ser anclada mediante un
anillo o montura lateral fusionada a la tubera,
sellando la pared de la pasada. Para sellar el ani-
llo entre la pasada y la tubera de HDPE se han
probado exitosamente sellos de goma expandible
ms mortero.
Lograr un empotramiento continuo, sin huecos,
puede proporcionar resistencia estructural a la
lnea, tanto en lo que respecta a la presin de
colapso externa como a la capacidad de presin
interna. En los procedimientos actuales de
empotramiento, es extremadamente difcil lograr
sellar el anillo sin dejar huecos.
Se pueden usar empotramientos localizados para
estabilizar los movimientos de la lnea donde exis-
tan expansiones laterales.
8.1.6 Relleno y compactacin
El propsito del relleno de la zanja es dar un apo-
yo firme y continuo alrededor de la tubera. El
aspecto ms importante para lograr una exitosa
instalacin subterrnea es realizar un correcto re-
lleno alrededor de la tubera.
El material excavado desde la propia zanja se pue-
de utilizar como relleno inicial si es uniforme, no
contiene piedras y se desmorona y disgrega con
facilidad. El mejor material de relleno inicial es are-
na fina. Si la tubera es tendida en terrenos barro-
sos de mala calidad y si las condiciones de carga
externa son severas, como en cruces de caminos,
se debe utilizar arena como relleno inicial.
El relleno inicial debe ser colocado en dos etapas: la
primera es hasta la lnea media de la tubera. Lue-
go se compacta o nivela mojando con agua para
asegurar que la parte inferior de la tubera est bien
asentada. Se debe tener especial cuidado en que la
tubera quede bien apoyada en los costados, ya que
la compactacin de esta zona influye en forma muy
importante en la deflexin que experimenta la tu-
bera en servicio. La compactacin depende de las
propiedades del suelo, contenido de humedad, es-
pesor de las capas de relleno, esfuerzos de
compactacin y otros factores. En la segunda eta-
pa, se deben agregar capas adicionales de 20 a 25
cm, bien compactadas, hasta 15 a 30 cm sobre la
clave de la tubera. Desde este punto, se puede uti-
lizar el material extrado in situ para rellenar hasta
el nivel del terreno. Se debe tener precaucin de no
usar equipos pesados de compactacin hasta com-
pletar al menos 30 cm sobre la clave de la tubera.
8.2 Instalacin superficial
Generalmente, las tuberas de HDPE se instalan
bajo tierra. Sin embargo, existen situaciones en
las cuales la instalacin superficial presenta ven-
tajas, como por ejemplo:
Lneas para la conduccin de pulpas o
relaves mineros que a menudo son
relocalizadas y permiten ser rotadas para
distribuir el desgaste en la tubera.
Condiciones ambientales: la resistencia y fle-
xibilidad de las tuberas de HDPE a menu-
do permiten instalaciones a travs de pan-
tanos o sobre reas congeladas.
Instalaciones sobre zonas rocosas o a tra-
vs del agua resultan a veces los mtodos
ms econmicos.
Su bajo peso y facilidad de montaje permi-
ten una disponibilidad inmediata en insta-
laciones temporales.
8.2.1 Dilatacin y contraccin
trmicas
En el diseo de una instalacin superficial se de-
ben considerar los cambios de temperatura tanto
internos como externos, pues stos causan dilata-
cin y contraccin en todos los tipos de tuberas.
Cuando se producen grandes cambios de tempe-
ratura en cortos perodos de tiempo, el movimien-
to de la tubera se puede concentrar en una zona
y llegar a doblarla. Si el flujo del fluido transpor-
tado es continuo, las expansiones y contraccio-
nes de la lnea sern mnimas una vez que se han
establecido las condiciones de operacin.
La tubera de HDPE contiene un porcentaje de
negro de humo que la protege de los rayos UV,
pero el calor que absorbe aumenta la tasa de di-
latacin y contraccin.
Un mtodo para limitar la dilatacin y contrac-
cin es anclar adecuadamente la tubera en in-
tervalos determinados a lo largo del tendido.
Cuando ocurra la dilatacin, la tubera se
47
 deflectar lateralmente, para lo cual debe haber La figura 8.3 muestra ejemplos tpicos de sopor-
espacio disponible. Al contraerse, tender a po- tes de tuberas de HDPE.
nerse tirante entre los puntos de anclaje; esto no
daa a la tubera, pues el HDPE tiene la propie- Figura 8.3
dad de aliviar tensiones y ajustarse con el tiem-
po. Para calcular la deflexin lateral, segn se
muestra en la figura 8.2, se puede utilizar la si-
guiente ecuacin:

y = L0,5
T

Donde:
y = deflexin lateral, m
L = longitud entre anclajes, m
= coeficiente de expansin trmica, mm/m
lineal C ( = 0,2 mm/m lineal C)
T = variacin de temperatura, C

Figura 8.2
Soportes continuos
L L

y
y
8.2.3 Soportes anclajes
Puntos de Anclaje

Para prevenir desplazamientos laterales y movi-

8.2.2 Soportes guas
Las siguientes son recomendaciones para el uso
apropiado de distintos tipos de soportes de tu-
beras:
Si la temperatura o peso de la tubera y el
fluido son altos, se recomienda utilizar un
soporte continuo (para temperaturas sobre
los 60C).
El soporte debe ser capaz de restringir los
movimientos laterales o longitudinales de
la tubera si as es diseado. Si la lnea ha
sido diseada para moverse durante la ex-
pansin, los soportes deslizantes deben
proporcionar una gua sin restriccin en la
direccin del movimiento.
Las lneas que atraviesan puentes pueden
necesitar aislamiento para minimizar los
mientos en los fittings se deben utilizar anclajes.
Los anclajes se deben colocar tan cerca de las co-
nexiones como sea posible. Si se requieren co-
nexiones flangeadas, los anclajes se deben unir a
los flanges. Sin embargo, no deben producirse
flexiones entre la tubera y el flange.
Algunos anclajes tpicos para tuberas de HDPE se
muestran en la figura 8.4.
Figura 8.4
Conexin
flangeada
Codo
segmentado
Anclajes

movimientos causados por variaciones en

la temperatura.
Los fittings pesados y las conexiones
flangeadas deben ser soportados en am-
bos lados.

48
8.2.4 Aplicaciones en
conduccin de pulpas
Por sus cualidades de dureza y superficie interior
extremadamente lisa, las tuberas de HDPE son
altamente resistentes a la abrasin, lo que las hace
ideales para el transporte de pulpas de todo tipo.
Aplicaciones tpicas son lneas de dragado, trans-
porte de pulpas de carbn o piedra caliza, relaves
mineros y muchos otros.
La instalacin de lneas de pulpas es generalmente
superficial, pues esto proporciona facilidad de
acceso si se produce una obstruccin, y adems
permite la rotacin de la tubera para distribuir
el desgaste en la superficie interna.
Es difcil predecir las caractersticas del desgaste
que se producir al usar tuberas de HDPE para
transporte de pulpas. Cada aplicacin tiene
parmetros diferentes, ya sea la velocidad de flu-
jo, concentracin de slido, tamao de partcula
y/o temperatura.
Para controlar el desgaste es aconsejable minimi-
zar la velocidad de flujo manteniendo los slidos
en suspensin. Se recomienda una velocidad mxi-
ma de 3,5 a 4,0 m/s. Sin embargo, para slidos
abrasivos muy afilados no debiera exceder los 3
m/s. Se aconseja tambin que la concentracin de
slidos no sea mayor al 25%, con un tamao de
partculas de hasta aproximadamente 6 mm.
8.3 Instalacin bajo agua
Las tuberas de HDPE pueden ser enterradas, des-
cansar sobre el fondo o flotar en la superficie de
lagos, ros, pantanos u ocanos. Sus caractersticas
de flexibilidad, bajo peso, inercia al agua salada y
a productos qumicos, capacidad de flotar incluso
llena de agua y permitir lneas continuas median-
te termofusin, le dan muchas ventajas al HDPE.
8.3.1 Unin y montaje
Dependiendo de las condiciones del lugar, se han
usado diferentes procedimientos para montaje:
Fusionar las tuberas en la orilla en largos
continuos y luego montar los pesos de las-
tre, antes de lanzar la tubera al agua.
Fusionar la tubera en la orilla y tirarla o
empujarla al agua y luego montar los pesos
de lastre desde una barcaza.
Todas las tuberas se pueden fusionar en tie-
rra, en largos predefinidos con conexiones
flangeadas en cada extremo. Los extremos
flangeados se taponan y las secciones se ti-
ran al agua para ser posteriormente ensam-
bladas. Estas lneas flotantes se usan normal-
mente en operaciones de dragado.
Cualquier tubera que se almacena temporalmente
en una extensin de agua debe ser protegida del
trfico marino, igualmente se debe prevenir la ac-
cin de las olas que puedan golpear las tuberas con-
tra rocas o elementos afilados que podran daarlas.
8.3.2 Anclajes y pesos
Ya que las tuberas de HDPE flotan incluso llenas
de agua, es necesario colocarles pesos de lastre
para hundirlas y contenerlas en el fondo. Los pe-
sos ms comunes son de hormign armado, ge-
neralmente redondos, rectangulares o cuadrados
y son sujetados fuertemente a la tubera usando
pernos no corrosivos, abrazaderas o correas. Es
conveniente colocar una proteccin de goma
entre los pesos y la tubera para protegerla y evi-
tar el deslizamiento de los pesos.
Para determinar el factor de hundimiento del sis-
tema se deben considerar todas las variables para
proporcionar la estabilidad necesaria bajo el agua,
tales como mareas, condiciones del material del
fondo y la posibilidad de aire en las tuberas.
El espaciamiento de los pesos de lastre depende-
r de su tamao, y normalmente est limitado
entre 3 y 4,5 m.
En general, la tubera puede deflectarse entre los
pesos, resultando un valor de deformacin que
est completamente dentro del rango de resisten-
cia de la tubera. Si se produce una corriente, el
movimiento de la tubera misma no es daino. Sin
embargo, cualquier roca o elemento afilado en
contacto podra daarla. Si las mareas o las corrien-
tes representan un problema, lo mejor es abrir una
zanja y enterrar la tubera con sus pesos.
49
 8.3.3 Lanzamiento al agua y
hundimiento
Para permitir que la lnea flote en el agua hasta
la operacin de hundimiento, es necesario cerrar
cada extremo para evitar que entre el agua. Esto
se realiza mediante un stub end y un flange me-
tlico ciego que produce un sello hermtico. Lue-
go la lnea se traslada a la posicin de hundimien-
to. La transicin de la lnea desde tierra al agua
debe ser hecha de tal forma de protegerla de
posibles escombros, hielo, trfico de botes o la
accin de las olas.
La operacin de hundimiento se controla por el
ingreso de agua en un extremo y la evacuacin
del aire encerrado por el extremo opuesto. La
adicin de agua a la tubera a una razn contro-
lada asegurar que se posicione correctamente
en el lugar deseado y se ajuste a las caractersti-
cas del fondo. La razn de hundimiento tambin
se debe controlar para prevenir un radio de cur-
vatura excesivo.
Una vez que la tubera se ha instalado sobre el
fondo, se debe realizar una inspeccin minucio-
sa de la instalacin. Todos los pesos deben estar
bien colocados y cuando las corrientes represen-
tan un problema, la tubera se debe colocar en
una zanja.
Gentileza Borealis
Es mejor que una tubera marina sea demasiado
larga que demasiado corta. Nunca se debe inten-
tar levantar por un flange una lnea que es muy
corta tirando de los pernos. Esto fuerza la lnea y
produce una severa tensin en las conexiones
flangeadas y podra causar eventuales problemas.
Un extra largo se puede acomodar serpentean-
do la tubera.
50
8.4 Instalacin en tendidos
existentes (RELINING)
Esta tcnica es efectiva y econmica para rehabi-
litar una lnea deteriorada. La instalacin es rpi-
da y simple con una mnima interrupcin de la
operacin de la lnea. El mtodo consiste en in-
troducir tuberas termoplsticas en lneas dete-
rioradas de agua, gas, efluentes industriales, etc.,
restableciendo la lnea sin necesidad de excavar
zanjas e interrumpir el trfico vehicular, lo que
proporciona mayor velocidad de ejecucin del
servicio, menor cantidad de trabajo y reduccin
de costos.
La seleccin del dimetro de la tubera de HDPE
a utilizar en la instalacin, se efecta determi-
nando el mximo dimetro que puede ser inser-
tado (como revestimiento interno) en la lnea
deteriorada existente y el flujo requerido a tra-
vs de este nuevo revestimiento.
Se debe limpiar de obstrucciones y escombros la
lnea que se va a reemplazar. Es recomendable
utilizar un circuito cerrado de televisin para exa-
minar completamente la lnea, localizar las co-
nexiones y revelar los defectos existentes. Des-
pus de un funcionamiento de prueba con el ca-
bezal de tiro, este se une a la tubera de HDPE
(usada como revestimiento interno), luego esta
unin se debe posicionar y asegurar correctamen-
te. El cabezal de tiro puede ser de tipo flexible,
fabricado en terreno; o de tipo rgido hecho de
acero y apernado en el extremo de la tubera.
Aunque un dimetro ms pequeo es deslizado
dentro de otro principal existente, las excelentes
propiedades de flujo de las tuberas de HDPE lo-
gran restablecer la capacidad del sistema y sus
uniones firmes y fusionadas eliminan las
infiltraciones de agua del terreno.
8.5 Reparacin de lneas daadas
El manejo e instalacin de las tuberas de HDPE
se deben realizar con el cuidado necesario para
prevenir daos que puedan ocasionar abrasiones,
cortes, fisuras, perforaciones, etc.
Toda tubera debe ser examinada cuidadosamen-
te antes de la instalacin, retirando aquellas que
estn daadas. Las tuberas cuyo dao resulte en
la reduccin del espesor de pared de aproxima-
damente 10% deben ser cortadas, pues esto pue-
de perjudicar el servicio a largo plazo. Las rayas o
rasguos menores no tienen efectos adversos en
el servicio de la tubera.
Las tuberas daadas se pueden reparar por cual-
quiera de los mtodos de unin discutidos ante-
riormente. Es aconsejable utilizar soldadura a
tope para todas las aplicaciones donde las condi-
ciones lo permitan.
Normalmente, los pliegues no perjudican el buen
servicio en aplicaciones de baja presin; sin em-
bargo, para aplicaciones a altas presiones, los plie-
gues deben ser cortados para luego unir nueva-
mente la tubera.
La ovalizacin debido al exceso de carga durante
el transporte o almacenamiento no impedir un
buen servicio de la tubera. La tubera no debe
considerarse como daada a menos que las
abrazaderas de la mquina soldadora no sean
capaces de redondear la seccin para una buena
unin por termofusin.
8.5.1 Reparacin permanente
La reparacin luego de la instalacin subterr-
nea se puede realizar en dimetros pequeos re-
Figura 8.5
Defecto
Dimetro pequeo
moviendo una mnima cantidad de relleno, cor-
tar el trozo defectuoso, mover los extremos de
las tuberas hacia un lado y fusionar stub ends
con flanges en cada extremo y luego apernar los
flanges.
La reparacin de tuberas de dimetros grandes,
que no son tan flexibles como las tuberas ms
pequeas, puede realizarse con una pieza tipo
carrete flangeado. La seccin daada es retira-
da, la mquina soldadora se baja hasta la zanja
para unir los stub ends flangeados a cada extre-
mo abierto y luego se aperna la pieza de unin.
Esta pieza debe ser hecha en forma precisa para
que ajuste adecuadamente en el intervalo de tu-
bera retirada.
La figura 8.5 ilustra estos mtodos.
8.5.2 Reparacin mecnica
Se puede utilizar una abrazadera con
empaquetadura integrada alrededor de la tube-
ra, pero no es tan permanente como la repara-
cin con flanges o por termofusin. Este tipo de
reparacin es principalmente usada en aplicacio-
nes subterrneas, porque el relleno compactado
Defecto
Dimetro grande
51
 restringe la tubera de movimientos trmicos y
extrae las fuerzas causadas por la presin inter-
na. Una abrazadera de reparacin ms larga ge-
neralmente proporciona mayor capacidad de se-
llado sobre las tuberas.
Es aconsejable utilizar una abrazadera de longi-
tud de 11/2 a 2 veces el dimetro nominal de la
tubera. Se debe apretar la abrazadera alrede-
dor de toda la tubera que ha sido previamente
secada y limpiada de cualquier material extrao.
Luego, se rellena y compacta en forma adecuada
alrededor y sobre la tubera antes de que sta
sea presurizada.
8.5.3 Reparacin de fittings
Las reparaciones de fittings instalados se realizan
normalmente mediante el reemplazo de la pieza
con un nuevo fitting flangeado.
8.5.4 Reparacin bajo el agua
Para reparar las lneas submarinas, los terminales
de las tuberas deben ser puestos a flote o levan-
tados sobre el agua para poder unir un stub end
en cada extremo. Luego, se bajan a la posicin
en el fondo y se apernan los flanges bajo el agua.
Se debe utilizar un equipo de levantamiento ade-
cuado para asegurar que no se excedan los ra-
dios mnimos de curvatura. Normalmente, no es
necesario retirar los pesos de lastre antes de ele-
var la tubera en el agua, pero se debe poner cui-
dado extremo cuando la tubera se levanta sobre
el nivel del agua con los pesos ligados.
8.6 Precauciones de instalacin
para fittings segmentados
Las tees y codos segmentados son fabricados me-
diante soldadura a tope; a partir de segmentos
de tubera, y con cortes especiales se obtiene el
fitting deseado. La configuracin de estos fittings
y el hecho de que son fabricados y no moldea-
dos, requiere tomar ciertas precauciones cuando
se instalan en un sistema de tuberas.
Las tuberas y fittings de HDPE son muy resisten-
52
tes al maltrato debido a la naturaleza flexible del
material. Sin embargo, la resistencia a la traccin
del PE es mucho menor que la del acero y no so-
portar los levantamientos y fuerzas de tiro ex-
cesivos que puedan ejercer equipos de instalacin
de fuerza.
Los procedimientos de instalacin deberan faci-
litar que existiera la menor cantidad posible de
levantamiento y movimiento de uniones de
fittings segmentados y tuberas. Si es necesario
tirar la unin hasta el lado de la zanja y
posicionarla correctamente, el fitting segmentado
nunca debe ser usado como el punto de tiro de
la lnea.
La unin por fusin de una tee segmentada es
complicada a causa de sus tres salidas. Es relati-
vamente fcil mantener sin tensiones la tee cuan-
do se fusiona una tubera a su lnea principal, se
levanta y se desciende la unin a su posicin den-
tro de la zanja. Sin embargo, la unin se torna
muy difcil de manejar cuando se fusiona una lon-
gitud considerable de tubera a la tercera salida
(al ramal) para permitir tender la tubera en esta
direccin. El manejo y posicionamiento final de
estas uniones requiere equipamiento de manejo
extra y precauciones adicionales para prevenir
daos en el fitting segmentado.
Mtodo recomendado:
La necesidad de equipamiento extra y la mayora
de las posibilidades de dao se pueden eliminar
alterando el mtodo de instalacin de la tee
segmentada, incluyendo el uso de una conexin
flangeada en el ramal. Esto permitir que el po-
sicionamiento final se realice antes de que el ra-
mal se conecte. Habr algunas instancias donde,
desde el punto de vista de la instalacin, la utili-
zacin de conexiones flangeadas en dos salidas
de una tee y tambin en un lado de un codo pro-
porcionar muchas ventajas. Esto permite que la
tubera sea tendida desde cualquier direccin y
se haga rodar hacia la zanja, y en general el ma-
nejo es mucho ms fcil y ms rpido antes de
que se realice la conexin final con la tee o con el
codo. Desde el punto de vista econmico, la ve-
locidad y facilidad de instalacin, y la eliminacin
de la ocurrencia de esfuerzos de instalacin ex-
cesivos sobre fittings segmentados, es recomen-
dable utilizar siempre conexiones flangeadas en
el ramal de tees y en un terminal en codos.
9. Suministro, transporte
9.1 Suministro
Las tuberas de HDPE se pueden suministrar en
rollos o en tiras dependiendo del dimetro y espe-
sor de pared de la tubera, de las caractersticas y/
o necesidades de instalacin y del transporte.
Rollos: este sistema de transporte ofrece una
gran ventaja, pues permite efectuar exten-
sos tendidos en largos continuos sin unio-
nes, lo que se traduce en mayor rapidez, fa-
cilidad y economa en la instalacin. Se debe
tener en cuenta que el radio mnimo de en-
rollado no debe ser menor que 10 veces el
dimetro de la tubera; por esto slo es po-
sible suministrar rollos hasta 110 mm.
Adems, como la limitante es la relacin
dimetro/espesor, slo se puede hacer ro-
llos desde PN 10 a PN 20 tanto para PE 100
como para PE 80.
En la siguiente tabla se presentan las dimen-
siones de los rollos de tuberas suministra-
dos por Duratec.
Tiras: este sistema se utiliza para tuberas de
dimetros mayores a 110 mm (que no se
pueden enrollar) y consiste en suministrar
tuberas de 12 m de largo estndar.
y almacenamiento
Dimetro interno rollo
Altura
Dimetro externo rollo
Nota: Tuberas de largo distinto al estndar se suministran a pedido. Consul-
tar al Departamento Comercial de Duratec.
9.2 Transporte
A continuacin se detalla una serie de recomen-
daciones para un correcto transporte de tuberas
y fittings de HDPE.
Los vehculos de transporte deben sopor-
tar la longitud completa de tuberas y
fittings y deben estar libres de objetos so-
bresalientes y agudos. Adems se deben
prevenir curvaturas y deformaciones duran-
te el transporte.
Al cargar y descargar las tuberas no hay
que golpearlas, arrastrarlas ni tirarlas para
no daar su superficie. Es importante pro-
teger los extremos para evitar deterioros
que puedan dificultar el proceso de solda-
dura.
Al descargar los rollos o tiras es mejor usar
sogas textiles y no metlicas, las que pue-
den rayar la tubera.
Las tuberas de HDPE tienen una superficie
muy lisa. La carga debe ser firmemente ase-
gurada para prevenir deslizamientos.
En la figura 9.1 se ejemplifican formas correctas
e incorrectas de transporte y almacenamiento de
tuberas de HDPE.
53
 Figura 9.1

INCORRECTO CORRECTO

9.3 Almacenamiento

Cuando las tuberas se almacenan en pilas, se

debe evitar un peso excesivo que puede producir
ovalizaciones en las tuberas del fondo. Deben
almacenarse en superficies planas, sin cargas pun-
tuales, como piedras u objetos puntiagudos, de
tal manera que el terreno de apoyo proporcione
un soporte continuo a las tuberas inferiores.
Las limitantes en la altura de almacenamiento de-
pendern del dimetro y espesor de pared de la
tubera y de la temperatura ambiente. Las tube-
ras de HDPE se pueden almacenar a la intempe-
rie bajo la luz directa del sol, pues son resistentes
a la radiacin UV. Sin embargo, la expansin y
contraccin causada por un calentamiento repen-
tino debido a la luz solar pueden hacer que la
tubera se incline y ceda si no es restringida ade-
cuadamente. Para tal efecto puede utilizarse apo-
yos con tablones de madera, con una separacin
de 1 m entre cada apoyo. Adems, deben tener
cuas laterales que impidan el desplazamiento
de las filas.
En la siguiente tabla se muestran recomendacio-
nes generales para alturas de apilamiento, desa-
rrolladas por el Plastic Pipe Institute para tube-
ras de HDPE, segn su relacin dimensional
estndar SDR.

54
10. Consideraciones de diseo
10.1 Clculo hidrulico
La diferencia bsica en el dimensionamiento hi-
drulico de tuberas de HDPE con respecto a tu-
beras de materiales tradicionales, reside en la
bajsima rugosidad que stas presentan.
Las tuberas de HDPE tienen una superficie extre-
madamente lisa, lo cual se traduce en una excelen-
te capacidad de escurrimiento. Tienen una alta re-
sistencia a la corrosin, a incrustaciones y al creci-
miento de bacterias.
Por sus excelentes propiedades, se necesita un di-
metro menor para transportar un volumen de-
terminado comparado con tuberas de acero, fie-
rro o concreto. Adems, mantienen estas carac-
tersticas de flujo durante toda su vida til.
10.1.1 Flujo bajo presin
Las ecuaciones que relacionan el flujo de un flui-
do con su cada de presin en un sistema de tu-
beras involucran un factor de friccin que de-
pende del material de la tubera.
Las frmulas ms comnmente utilizadas para los
clculos hidrulicos son las de Hazen-Williams y
de Colebrook.
En la frmula de Hazen-Williams, la influencia de
la rugosidad se considera en el coeficiente C, que
para tuberas de HDPE la literatura tcnica deter-
mina en 150.
En la frmula de Colebrook, los valores de rugo-
sidad adoptados son:
Para dimetro 200 mm: = 10 m (1,0 x 10-2 mm)
Para dimetro > 200 mm: = 25 m (2,5 x 10-2 mm)
Para dimetros medios y velocidades medias, las
diferencias que resultan de la aplicacin de las
rugosidades en la frmula de Colebrook o C=150
en la frmula de Hazen-Williams, no tiene mu-
cha importancia prctica. Actualmente se consi-
dera la frmula de Colebrook como la que pro-
porciona resultados ms exactos.
10.1.2 Seleccin del dimetro
interno de la tubera
A partir de la velocidad media del fluido, se de-
termina el dimetro interno por:
d = 18,8 Q
v
Donde:
d = dimetro interno de la tubera, mm
Q = caudal, m3/h
v = velocidad media, m/s
10.1.3 Prdidas de carga
Las prdidas de carga, como ya se explic, se pue-
den determinar por las frmulas de Hazen-
Williams o Colebrook. Es recomendable aplicar
ambas frmulas y adoptar la mayor prdida de
carga obtenida entre las dos.
a) Frmula de Hazen-Williams
H = 10,643 Q1,85 C-1,85 d-4,87 L
Donde:
H = prdida de carga, m.c.a.
Q = caudal, m3/s
C = 150
d = dimetro interno, m
L = longitud de la tubera, m
O, si se desea la prdida de carga unitaria:
h = 10,643 Q1,85 C-1,85 d-4,87
Donde:
h = prdida de carga unitaria, m.c.a./m
55 55
 b) Frmula de Colebrook

P =
10 2
vL
1

= -2,0 log
( 2,51
Re
+
3,71 d )
d 2g
Donde:
Donde: = rugosidad, m
P = prdida de carga, Kgf/cm2 d = dimetro interno, m
= factor de friccin
= peso especfico del fluido, KN/m3 Como la determinacin del valor de por esta
d = dimetro interno, mm frmula implica muchas iteraciones, se acostum-
g = aceleracin de gravedad, m/s2 bra utilizar una frmula simplificada.
v = velocidad media, m/s
L = longitud de la tubera, m 2

Para agua, la frmula de Colebrook puede

=
[ -2,0 log

(3,71 d
+
1
5,62
Re
) 0,9
]
simplificarse de la siguiente forma, obtenindose
la frmula de Darcy-Weisbach:
A travs de las frmulas de Colebrook se han rea-
L v2
H= lizado diagramas para la determinacin del co-
d 2g
eficiente de friccin. Dentro de los ms conoci-
dos encontramos el diagrama de Moody-Rouse.
Donde: Figura 10.1
H = prdida de carga, m.c.a.
= factor de friccin Diagrama de MOODY-ROUSE
L = longitud de la tubera, m En el eje de las abscisas encontramos el valor de
d = dimetro interno, m Re y Re .
v = velocidad media, m/s En las ordenadas tenemos el valor de .
g = aceleracin de gravedad, m/s2 Las curvas corresponden a la relacin d/.

El coeficiente de friccin depende del rgimen Figura 10.1

del flujo, es decir, si es flujo laminar o turbulento.
Re
Se considera que el flujo es laminar cuando el 2
4 6 8 103 2 4 6 8 104 2 4 6 8 105 2 4 6 8 106 2
0,25
nmero de Reynolds Re es menor que 2.000. En 3
Re 1
d/
= 200 l
= 2 log
d
+ 1,14 0,15
f
este caso el valor de es: d/ = 20 = 4 Re/
0,10
0,08
4 LAMINAR 0,06
40 4
l
= Re f 0,05

Re < 2.000 f 64

= 64
5 100 0,04

200
Re 6
400 5
0,03
0,025
7 1000 0,020
Siendo Re = vd 2000 0,018
0,016

8
4000 8
l 0,014
DIAGRAMA DE = 2 log Re f - 0,8
f 10 000
9 MOODY-ROUSE 0,012
20 000
40 0
00
Donde: 10 100
000
10 0,010
0,009
Re = nmero de Reynolds 11 200 000
0,008
102 2 4 6 8 103 2 4 6 8 104 2 4 6 8 105 2 4 6 8
v = velocidad media, m/s 106
Re f
d = dimetro interno de la tubera, m
= viscosidad cinemtica del fluido, m2/s En el Anexo C.1 del presente catlogo se muestra
(para agua = 1,01 x 10-6 m2/s) un ejemplo de clculo de prdida de carga utili-
zando la frmula de Hazen-Williams y la de
Colebrook.
Para flujo turbulento, esto es Re 2.000, tenemos: A continuacin se presentan 2 bacos para la fr-
Re 2.000

56
 mula de Hazen-Williams, que permiten determi- dimensionadas segn la norma ISO 4427. El pri-
nar directamente los valores deseados con una mer baco es para presiones nominales PN 10 y
muy buena aproximacin, sin tener que realizar PN 16 y el segundo para presiones nominales PN
la serie de clculos que implica la utilizacin de 4 y PN 6.
la frmula. En el Anexo C.2 se ejemplifica el uso de estos
Los bacos son para tuberas de HDPE PE 100 bacos.

0,010
0,025

0,020

0,018

0,016

0,014

0,012

0,009

0,008
0,25

0,15

0,10
0,08

0,06

0,05

0,04

0,03

6
10
2

10
8
4

8
000
00
20 000
6
10

40 0
10 000

6
100
8

4
4000
1000

200 000
6

2000

2
4

400
d/ = 20 = 4 Re/

200

5
2

8 10
40

100
+ 1,14

6
d
5
8 10

4
= 2 log

= 2 log Re f- 0,8

Re f
6

f
l
4
Re

4
8 10
= 200
2

6
f
l
Re 1

4
4

d/
6 8 10

2
4

MOODY-ROUSE
DIAGRAMA DE

3
8 10
2

6
3
10

4
8
6

Re f
64
LAMINAR

2
4

2
f

10
l

10

11
2

57 57
58

baco tuberas HDPE PE 100 Norma ISO 4427 Clases PN 10 - PN 16

HAZEN-WILLIAMS

100%
1
3,0 m

50%
0,5
/s
2,5 m
/s
2,0 m
/s
1,6 m
Prdida de carga unitaria h (m.c.a./m) (tanto por uno)

/s
0.1000

1,2
10%

m/s

v=0,
0,05
5%

8 m/s

D=25 mm
D=32
0.0100
1%

D=50 2,75
D=40 m/s
2,25
0,005
5%

D=75 m/s
D=63
1,8 m
D=110 /s
D=90
D=140 1,4 m
D=125 /s
v= 0 D=200
,2 m D=160
/s
1,0 m

10 6
0.0010

PN N 1
/s
1%

D=250 D=315

P
D=400
D=355
0.0005
0,5%

D=500
D=450 v=0,
D=630 6 m/s
D=560

0,4 m
/s
0.0001
0.1%

0,1 0.5 1 5 10 50 100 500 1000

Caudal (l/s)
 baco tuberas HDPE PE 100 Norma ISO 4427 Clases PN 4 - PN 6
HAZEN-WILLIAMS

0.10000
100%
50%
0,5
Prdida de carga unitaria h (m.c.a./m) (tanto por uno)

3,0 m
/s
2,5 m
/s
0.1000

2,0 m
10%

/s
1,6 m
/s
5%
0,05

1,2 m
/s

V= 0
,8 m/s
0.0100
1%

D=50 mm 2,75
m/s
0,4 m
5%
0,005

/s D=75
2,25
D=63 m/s
1,8 m
D=90 D=110 /s

D=125
D=140 1,4 m
/s
v=0,2 D=160
m/s D=200
0.0010

1,0 m
1%0

/s
D=250 D=315
D=400

PN N 6
0,5%
0.0005

D=355

4
D=500

P
D=450 v= 0
D=560
D=630 ,6
0.0001
0,1%

0,1 0,5 1 5 10 50 100 500 1000

Caudal (l/s)
59 59
 10.1.4 Prdida de carga en
singularidades
En la siguiente tabla se listan varios componen-
tes comunes de sistemas de tuberas y la cada de
presin asociada a travs del fitting, expresada
como una longitud equivalente de tubera recta
en trminos de dimetros. Al multiplicar los di-
metros de longitud equivalente por el dimetro
interno se obtiene la longitud equivalente de tu-
bera. Esta longitud equivalente se suma al largo
total de tubera para calcular la prdida de carga
total del sistema.
Estas longitudes equivalentes se pueden conside-
rar como buenas aproximaciones para la mayora
de las instalaciones.
10.1.5 Flujo gravitacional
Ejemplos de escurrimiento gravitacional son sis-
temas de alcantarillado, lneas para la conduccin
de agua y transporte de pulpas. Algunos pueden
operar con flujo a seccin llena y otros con flujo a
seccin parcial. Gracias a las paredes extremada-
mente lisas y a las excelentes propiedades de flu-
jo de las tuberas de HDPE, es posible disear sis-
temas muy eficientes.
a) Flujo a seccin llena
Se requieren tres aspectos para seleccionar una
tubera de HDPE para un sistema de escurrimiento
gravitacional:
1) Los requerimientos de caudal.
60
2) La pendiente de la lnea.
3) La seleccin de un dimetro interno adecuado.
Para una situacin de flujo a seccin llena, el cau-
dal se puede calcular a partir de la frmula de
Manning:
Q = ARh
2/3
S
Donde:
Q = caudal, m3/s
A = rea seccin transversal del dimetro
interno, m2
Rh = radio hidrulico (DI/4), m
DI = dimetro interno de la tubera, m
S = pendiente, m/m
= coeficiente de Manning
(= 0,009 para HDPE)
b) Flujo a seccin parcial
En sistemas de escurrimiento gravitacional en
donde el flujo es a seccin parcial, que es lo que
sucede con mayor frecuencia, el caudal se calcula
con la frmula de Manning segn se indic para
flujo a seccin llena, pero se debe hacer una co-
rreccin en el rea de escurrimiento.
Q = ARh
2/3
S
Donde:
Q = caudal, m3/s
A = rea de escurrimiento, m2
Rh = radio hidrulico (Rh=A/P), m
P = permetro mojado, m
S = pendiente, m/m
= coeficiente de Manning (= 0,009)
El radio hidrulico (Rh) para flujo a seccin par-
cial se define como el cuociente entre el rea de
escurrimiento (A) y el permetro mojado (P). En la
figura 10.2 se muestran estos parmetros:
 Figura 10.3
A 1
Rh = A= - sen ) D2
(
P 8 Parmetros para flujo gravitacional parcial

1.0
Dimetro externo
tubera
.9
AP
.8
P=
1
D Rh =
1
[1- sen ]D .7
AF VP

2 4 QP
VF
RP
.6
DP QF
RP RF
.5
DF QP RF
.4 QF
.3
Figura 10.2 AP
.2 AF
VP
.1
VF
0
0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 1.0 1.1 1.2 1.3

Factor multiplicador

Flujo a seccin llena:

DF = Dimetro interior tubera
AF = rea de flujo
VF = velocidad de flujo
QF = caudal
Mediante el siguiente grfico (Figura 10.3) se RF = radio hidrulico
simplifican estos clculos al aplicar un factor
multiplicador a la condicin de flujo a seccin Flujo a seccin parcial
llena. DP = altura (h) del flujo parcial
AP = rea de flujo
VP = velocidad de flujo
QP = caudal
RP = radio hidrulico

A continuacin se presentan dos bacos para la

frmula de Manning, mediante los cuales se pue-
den determinar directamente los parmetros de-
seados de manera bastante aproximada, evitan-
do los clculos que implica la utilizacin de la
frmula.
En el Anexo C.3 se muestra un ejemplo de clculo
para la utilizacin de estos bacos.

61 61
62

baco tuberas HDPE PE 80 Norma DIN 8074 (s= 50 Kgf/cm2) Clases PN 3,2 - PN 4 - PN 6 a boca llena
FRMULA DE MANNING

10.000
100%
3,0
m/s

2,5
m/s
50%

0,5
2,0
Prdida de carga unitaria h (m.c.a./m) (tanto por uno)

m/s

1,6
m/s

1,2
0.1000

m/s
10%

v=0
,8 m
/s
5%

0,05

D=32 mm D=40
0.0100
1%

D=50 2,75
D=63 m/s
2,25
5%

0,005 D=75 m/s

D=90
1,8
m/s
D=110 D=125
v=0 D=160
1,4
,2m D=140 m/s
/s

D=200
1,0
0.0010

D=250
m/s
1%0

D=315 D=355 0,8

m/s
D=450
0.0005
0,5%

D=400

PN N 4 6
v= 0

P N
D=560

2
D=500 ,6 m

3,
P
/s
D=630

v= 0
,4 m
/s
0.0001
0,1%

0,1 0,5 1 5 10 50 100 500 1000

Caudal (l/s)
 baco tuberas HDPE Norma DIN 8074 Clases (s=50 Kgf/cm2) PN 3,2 - PN 4 - PN 6 para diferentes alturas de llenado
FRMULA DE MANNING

A/D2 (Seccin de escurrimiento dividido por el dimetro interior al cuadrado) (m2/m2)

1.0 0,79 0,80

Q 0,74
V = 0,70
(A/D2) (D-2e)2 0,67

V: Velocidad (m/s) 0,60

h/D (altura de agua dividido por el dimetro interior)(m/m)

0,7 0,59
Q: Caudal (m3/s)
D: Dimetro exterior caera (m)
0,49 0,50
e: Espesor caera (m)
(A/D2) : Del grfico (adimensional)

0,5 0,39 0,40

0,30
D=32 mm 0,29
D=40

D=50 D=63

0,3 0,20 0,20

D=75 D=90

D=125
D=110
D=160
D=140
0,10
D=200 D=250 0.074

PN 6
3,2
PN 4
PN
D=355
D=315
D=450
D=400
D=560
D=500

D=630
0,05

0.1 0.041
0.0001 0.0005 0.0010 0.005 0.0100 0.05 0.1 0,5 1 5 10.0000

(Caudal en m3/s dividido por la raz de la pendiente en tanto por uno) (Q/ S ) (m3/s)
63 63
 10.1.6 Golpe de ariete EW = mdulo de elasticidad del fluido, Kgf/m2
dm = dimetro medio de la tubera, m
El golpe de ariete es un trmino usado para des- e = espesor de pared de la tubera, m
cribir un aumento momentneo de presin de
corta duracin al interior de las tuberas. Si la tubera es fijada longitudinalmente, EP debe
Tales aumentos de carga ocurren cuando el equili- ser sustituido por:
brio es perturbado por rpidas variaciones en las con- EP
diciones del flujo, como en la apertura y cierre de 2
1-
vlvulas, paradas y partidas en bombas o cuando el
fluido sufre un rpido cambio de direccin (por ejem- Donde:
plo en codos) en las partidas de las bombas. = coeficiente de Poisson
El golpe es tanto mayor en magnitud cuanto ma-
yor es la velocidad media del fluido y mayor la En las tuberas de HDPE, la compresibilidad del
distancia entre el golpe y la fuente del mismo. agua se puede despreciar, pues:
En general, las tuberas de polietileno absorben
(disminuyen) mejor el efecto del golpe en virtud EP dm
<<
de su flexibilidad. Son capaces de soportar EW e
sobrepresiones superiores a las nominales para
cortos intervalos de tiempo, siempre que esas pre- As, la expresin de la velocidad de propagacin
siones se mantengan dentro de valores aceptables, para tuberas fijadas longitudinalmente se puede
definidos por la presin nominal de la tubera. simplificar a:
En forma simplificada, el golpe de ariete se pue-
de expresar de la siguiente manera:
Epg e
cv
c=
(1- 2)
dm
P =
g
En el caso de cargas de muy corta duracin, a 20C,
Donde: para HDPE, podemos considerar:
P = sobrepresin debido al golpe, m
c = velocidad de propagacin de la onda EP = 10.000 Kgf/cm2 (108 Kgf/m2) y = 0,5
de presin, m/s
v = velocidad media del fluido, m/s Adems, de acuerdo a la siguiente relacin:
g = aceleracin de gravedad, m/s2
e ~
La velocidad de propagacin de la onda de pre- dm = 0,01 PN
sin (c) depende de la elasticidad del fluido y de
la elasticidad de la pared de la tubera. Para una (PN: Presin nominal, clase de la tubera)
tubera de seccin circular y libremente soporta-
da, la velocidad de propagacin se puede deter- Podemos simplificar aun ms la expresin de la
minar por: velocidad de propagacin:

Ep g cHDPE = 115 PN

c=

Ep d El dimensionamiento de la tubera debe conside-
+ m
EW e rar la suma de las presiones existentes, es decir,
las presiones internas necesarias para la conduc-
Donde: cin del fluido ms las sobrepresiones de golpes
EP = mdulo de elasticidad de la tubera, de ariete.
Kgf/m2
= peso especfico del fluido (para agua, De cualquier manera, siempre que sea posible se
= 1.000 Kgf/m3) debe intentar disminuir o eliminar la ocurrencia

64
del golpe, para lo cual se deben tomar algunas
precauciones, tales como:
Adoptar velocidades del fluido menores
que 2 m/s.
Adoptar vlvulas de cierre y apertura lentas.
En la partida de la bomba, cerrar parcial-
mente la descarga de la lnea hasta que est
completamente llena y la bomba haya en-
trado en rgimen; entonces abrir lentamen-
te la descarga.
Adoptar vlvulas antigolpe.
Usar estanques hidroneumticos.
Se considera cierre lento cuando el tiempo de cie-
rre es:
2L
t> c
Donde:
t = tiempo de cierre, s
L = longitud de la lnea, m
c = velocidad de propagacin de la onda
de presin, m/s
En este caso, la sobrepresin de golpe de ariete
puede calcularse por la frmula de Michaud:
2Lv
P =
gt
Donde:
P = sobrepresin debido al golpe, m.c.a.
L = longitud de la lnea, m
v = velocidad media del fluido, m/s
g = aceleracin de gravedad, m/s2
t = tiempo de cierre, s
10.2 Curvas de regresin
La resistencia de los plsticos vara con el tiempo
y, por tanto, su vida til vara inversamente con
el esfuerzo a que fue sometido. Para tuberas de
agua bajo presin, las normas ISO recomiendan
una vida til de 50 aos.
Para determinar la tensin admisible de proyecto
se debe considerar que la resistencia del material
vara con el tiempo y que se recomienda una vida
til de 50 aos. Esto hace pensar que sera necesa-
rio probar el material cuando ste alcanzara los 50
aos, lo cual, sin duda, sera impracticable. En este
caso, lo que se hace es una extrapolacin.
Cuanto mayor es la temperatura de trabajo, ms
corta ser la vida til de la tubera. Para realizar
el estudio se hace lo siguiente: se someten varios
cuerpos de prueba de tuberas a diferentes pre-
siones hidrulicas internas y se mide el tiempo
para llegar a la ruptura. Se obtiene una relacin
entre tensin de ruptura y tiempo. Las pruebas
se realizan a temperaturas relativamente eleva-
das, de 60C hasta 120C, lo cual permite que el
estudio se complete en pocos aos.
Como resultado de estas pruebas se obtienen las
CURVAS DE REGRESIN. El establecimiento de es-
tas curvas tiene un papel fundamental en el
dimensionamiento y produccin de tuberas de
HDPE. El dimensionamiento de las tuberas en
cuanto a su resistencia a la presin, en funcin de
la temperatura de trabajo y tiempo de vida desea-
do, se basa en las curvas de regresin del material.
A continuacin, a modo de ejemplo, se presen-
tan las curvas de regresin a 20C y 80C para PE
100 y PE 80. Figura 10.4. Fuente: Lars-Eric Janson,
Borealis (1999).

Figura 10.4
Tensin de ruptura MPa
20
15 20C PE 100 10 MPa a 50 aos
10
PE 80
8
80C 8 MPa a 50 aos
6 PE 100
5 PE 80
4
3

1
10-1 1 10 102 103 104 105 106 h
Tiempo 50 Aos
65 65
 10.3 Lmite de curvatura En ambas frmulas los trminos tienen el siguien-
te significado:
El mximo radio de curvatura admitido para una
tubera depende de su clase de presin (PN, SDR), y = deflexin vertical de la tubera, cm
del mdulo de elasticidad del material y de su DL = factor de deflexin a largo plazo
tensin admisible, que a su vez, varan en fun- recomendado por Spangler 1<DL<1,5
cin del tiempo de aplicacin de la carga y de la (por seguridad se asume 1,5)
temperatura. We = carga de terreno, Kgf/m lineal
En la siguiente tabla se listan los valores sugeri- Wt = cargas vivas, Kgf/m lineal
dos para los radios mximos de curvatura del r = radio medio de la tubera, cm
HDPE. I = momento de inercia de la pared de la
tubera por unidad de longitud
Radio mximo (I=e3/12), cm3
SDR de curvatura E = mdulo de elasticidad del polietileno
41 50 D PE 80 : E = 8000 Kgf/cm2
33 40 D PE 100 : E = 14000 Kgf/cm2
26 30 D SDR = relacin dimensional estndar
17 30 D (dimetro/espesor)
11 30 D E = mdulo de reaccin del suelo, Kgf/cm2
D: dimetro externo de la tubera e = espesor de la tubera, cm
K = factor de encamado, dependiente del
ngulo de apoyo (Norma AWWA C-900)
10.4 Clculo de deflexiones

Debido a que las tuberas de HDPE son capaces

Angulo de
de deflectarse, su diseo se basa justamente en
encamado (grados) K
determinar la deflexin esperada y limitarla a 0 0,110
valores adecuados. Su mayor o menor deforma- 30 0,108
cin depende de su relacin dimetro/espesor 45 0,105
(SDR) y del tipo y grado de compactacin del suelo 60 0,102
envolvente. 90 0,096
120 0,090
El mtodo ms usado para determinar las 180 0,083
deflexiones es el de M. Spangler, quien public
en 1941 su frmula de IOWA, la que fue modifi-
cada por R. Watkins en 1955, quien le dio la for-
ma actualmente empleada:

K ( DLWe + Wt )
y =
(El/r3) + 0,061 E

Ahora, expresada en trminos de la relacin di-

mensional estndar, SDR:

K ( DLWe + Wt )
y =
(2E/3)(SDR - 1)3 + 0,061 E

66
 Valores promedio
Mdulo de reaccin del suelo E (Kgf/cm2)

E para grado de compactacin del encamado (Kgf/cm2)

TIPO DE SUELO vaciado ligera moderada alta
suelto < 85% Proctor 85-95% Proctor > 95% Proctor
Suelo de grano fino (LL>50)1)
Suelos con media a alta plasticidad No se dispone de datos, recomendable E = 0
CH, MH, CH-MH
Suelos de grano fino (LL<50)
Suelos con plasticidad media o sin plasticidad
3,5 14 28 70
CL, ML, ML-CL, con menos de 25% de partculas
de grano grueso
Suelos de grano fino (LL<50)
Suelos con plasticidad media o sin plasticidad
CL, ML, ML-CL, con ms de 25% de partculas de
7,0 28 70 140
grano grueso
Suelos de grano grueso con finos
GM, GC, SM, SC, contiene ms de 12% de finos
Suelos de grano grueso con poco o sin finos
14 70 140 210
GW, GP, SW, SP, contiene menos de 12% de finos
Chancado 70 210 210 210
1) LL = Lmite lquido.

CH : arcillas inorgnicas de alta plasticidad, ar- GC : ripios arcillosos, mezclas ripio, arena, ar-
cillas grasas. Lmite lquido mayor de 50%. cilla.
MH : limos inorgnicos, arenas finas o limos SM : arenas limosas, mezclas arena, limo.
micceos o diatomceas, limos clsticos. L- SC : arenas arcillosas, mezclas arena, arcilla.
mite lquido mayor de 50%. GW : ripios y mezclas ripio, arena de buena
CL : arcillas inorgnicas de plasticidad baja a granulometra, con poco o sin material fino.
media, arcillas ripiosas, arcillas arenosas, GP : ripios y mezclas ripio, arena de mala
arcillas limosas, arcillas magras. Lmite lqui- granulometra, con poco o sin material fino.
do 50% o menos. SW : arenas y arenas ripiosas de buena
ML : limos inorgnicos, arenas muy finas, pol- granulometra, con poco o sin material fino.
vo de roca, arenas finas limosas o arcillo- SP : arenas y arenas ripiosas de mala
sas. Lmite lquido 50% o menos. granulometra, con poco o sin material fino.
GM : ripios limosos, mezclas ripio, arena, limo.

Notas:
1 . Suelos definidos de acuerdo a norma ASTM D 2487.
2. Si el encamado cae en el lmite entre dos grados de compactacin, se debe elegir el menor valor de E o un promedio entre los dos valores.
3. El porcentaje Proctor est determinado segn ASTM D 698 o AASHO T-99.
4. Valores de la tabla, de publicacin Reaccin de suelo para tubos flexibles enterrados, de Amster K. Howard, U.S. Bureau of Reclamation. Journal of Geotechnical
Engineering Division. A.S.C.E., enero, 1977.

A partir de esta informacin es posible obtener
los tres grficos que se presentan a continuacin.
En estos grficos se presenta la deformacin, en
porcentaje, que se espera para distintas profun-
didades bajo tierra (de 1 a 6 metros) para tube-
ras de HDPE PE 100 dimensionadas segn la nor-
ma ISO 4427 y tuberas de HDPE dimensionadas
segn la norma DIN 8074 (s = 50 Kgf/cm2).
El lmite 5% marca la mxima deformacin reco-
mendada, por lo tanto las tuberas que se encuen-
tren por debajo de esta lnea no presentarn pro-
blemas de deformaciones una vez enterradas a
la profundidad especificada.

67 67
 Deformacin (%) tuberas HDPE
PE 100 Norma ISO 4427 Norma DIN 8074 (s = 50 Kgf/cm2)
E= 14 Kgf/cm2

16,00
DIN 8074 PN 3,2

PE 100 PN 6
14,00

12,00

10,00
DIN 8074 PN 5
(%)

8,00

PE 100 PN 10

6,00

LMITE 5%

4,00

DIN 8074 PN 8

2,00

0,00
1 2 3 4 5 6

Altura (m)

68
 Deformacin (%) tuberas HDPE
PE 100 Norma ISO 4427 Norma DIN 8074 (s = 50 Kgf/cm2)
E = 28 Kgf/cm2

10,00

DIN 8074 PN 3,2

9,00
PE 100 PN 6

8,00

7,00
DIN 8074 PN 5

6,00
(%)

LMITE 5%
5,00
PE 100 PN 10

4,00

3,00
DIN 8074 PN 8

2,00

1,00

0,00
1 2 3 4 5 6

Altura (m)

69 69
 Deformacin (%) tuberas HDPE
PE 100 Norma ISO 4427 Norma DIN 8074 (s = 50 Kgf/cm2)
E = 70 Kgf/cm2

LMITE 5%
5,00

DIN 8074 PN 3,2

4,00 PE 100 PN 6

DIN 8074 PN 5

3,00
PE 100 PN 10
(%)

2,00
DIN 8074 PN 8

1,00

0,00
1 2 3 4 5 6

Altura (m)

70
11. Control de calidad
Todos los productos de HDPE son sometidos a ri-
gurosas pruebas de control de calidad para de-
terminar el estricto cumplimiento de las normas
nacionales e internacionales.
11.1 Materia prima
En la fabricacin de tuberas y fittings de HDPE se
utilizan resinas de excelente calidad suministra-
das por proveedores certificados bajo normas de
la serie ISO 9000. Las propiedades fsicas y qumi-
cas de las resinas estn garantizadas y certifica-
das por cada fabricante.
Las resinas son sometidas a diversas pruebas,
orientadas a verificar algunos de los parmetros
ms importantes que deben cumplir, dentro de
los cuales se destacan:
Densidad.
ndice de fluidez.
Una vez controlados los parmetros y certificada la
calidad de la materia prima, recin comienza el pro-
ceso de fabricacin de tuberas y fittings de HDPE.
11.2 Tuberas
Las pruebas ms comunes a que son sometidas
las tuberas de HDPE son:
Dimensiones y tolerancias: el primer control
que se realiza consiste en verificar que nues-
tros productos cumplen con las exigencias
y requerimientos dimensionales especifica-
dos en normas internacionales, tales como
dimetro nominal, espesor de pared y sus
tolerancias respectivas.
Presin interna: la prueba de presin interna
consiste en someter a altas presiones
probetas de tuberas recin extruidas. Las
tuberas deben resistir esta prueba sin rom-
perse, agrietarse, deformarse o evidenciar
prdidas.
Aspecto superficial: es un control importante
en el cual se considera el aspecto externo
de la tubera. Las superficies externas e in-
ternas deben ser lisas, limpias y libres de
pliegues, ondulaciones y porosidades.
Densidad: una vez fabricada la tubera, se pro-
cede nuevamente a medir la densidad del
polietileno, para chequear si el proceso de
extrusin provoc alguna variacin en la
densidad del material.
Stress cracking: esta prueba es uno de los
parmetros para determinar la calidad del
proceso de extrusin de la tubera. Consis-
te en someter una probeta a la accin de
un material tenso activo que acta en los
puntos de concentracin de tensiones del
material, disminuyendo la fuerza de
interaccin de las molculas y producien-
do su separacin. Una buena respuesta del
material significa buena calidad tanto de
la materia prima como del proceso de
extrusin.
Contraccin longitudinal por efecto del
calor: el ensayo de contraccin longi-
tudinal tiene como objetivo medir uno de
los parmetros de calidad de extrusin, el
enfriamiento. La contraccin no puede ser
mayor de un 3%.
Tensin de fluencia y alargamiento a la ro-
tura: el ensayo consiste en deformar una
probeta, a lo largo de su eje mayor, a velo-
cidad constante y aplicando una fuerza de-
terminada, hasta que la probeta se rom-
pa. Se determina la fuerza en el punto de
fluencia, el alargamiento a la rotura y la
fuerza en la rotura.
Marca de las tuberas: la marca o identifica-
cin de las tuberas se realiza de acuerdo a
las especificaciones de las normas interna-
cionales pertinentes. El propsito es pro-
porcionar la informacin adecuada para
que cada producto sea identificado en for-
ma rpida y precisa.
71 71
 12. Tabla de resistencia qumica

En la siguiente tabla se presenta la resistencia Nomenclatura:

qumica del HDPE a la accin de varias sustan- Sol : solucin
cias. Las resistencias indicadas son el resultado SS : solucin saturada
de ensayos realizados por varios fabricantes de R : resistente
resinas, representando el comportamiento nor- PR : parcialmente resistente (puede ocurrir
mal del HDPE bajo la accin de varios productos hinchamiento entre 3 y 8%, reduccin de
qumicos. peso inferior a 5% y/o reduccin del
Fuente: Tubos de polietileno y polipropileno. Ca- alargamiento a la ruptura en hasta 50%).
ractersticas y dimensionamiento, Vol. I, Jos NR : no resistente
Danieletto. : no se dispone de informacin

Producto Frmula Conc 20C 60C Producto Frmula Conc 20C 60C
Aceite de linaza R R
Aceite de parafina R R cido digliclico HOOCCH2OCH2COOH R R
Aceite de silicona R R cido esterico C17H35COOH 100 R PR
Aceite de transformador 100 R PR cido fluorhdrico HF 40 R R
Aceite diesel 100 R PR 60 R PR
Aceites minerales R PR cido fluosilcico H2SiF6 40 R R
Aceites vegetales y animales R PR cido frmico HCOOH 50 R R
Acetaldehdo CH3CHO 100 R PR 98-100 R R
Acetato de amilo CH3COO(CH2)4CH3 100 R R cido fosfrico H2PO4 50 R R
Acetato de amonio CH3COONH4 SS R R 95 R PR
Acetato de butilo CH3COO(CH2)3CH3 100 R PR cido ftlico C6H4(CO2H)2 50 R R
Acetato de etilo CH3COOCH2CH3 100 PR NR cido gliclico HOCH2COOH Sol R R
Acetato de metilo CH3COOCH3 R cido glucnico OHCH2COOH >10 R R
Acetato de plata AgCH3COO SS R R cido hidrofluosilcico 32 R
Acetato de plomo Pb(CH3COO)2 SS R R cido lctico CH3CH(OH)COOH 100 R R
Acetato de sodio NaCH3COO SS R R cido maleico HOOCCHCHCOOH SS R R
Acetileno C2H2 R R cido mlico HO2CCH2(OH)COOH R R
Acetona CH3COCH3 100 R R cido metasilcico H2SiO3 R R
cido actico CH3COOH 10 R R cido monocloroactico ClCH2COOH 50 R R
cido actico glacial CH3COOH 96 R PR cido nicotnico C5H4NCO2H <10 R
cido adipnico COOH(CH2)4COOH SS R R cido ntrico HNO3 25 R R
cido arsnico H3AsO4 SS R R 50 PR NR
cido benzoico C6H5COOH SS R R 75 PR NR
cido benzolsulfnico C6H5SO2H R R 100 NR NR
cido brico H3BO3 SS R R cido oleico C8H17CHCH(CH2)7COOH 100 R PR
cido bromhdrico HBr 100 R R cido oxlico (COOH)2 SS R R
cido butrico C3H7COOH 100 R PR cido palmtico C15H31COOH 70 PR
cido carbnico H2CO3 SS R R cido perclrico HClO4 20 R R
cido cianhdrico HCN R R 50 R PR
cido ctrico C3H4(OH)(CO2H)3 SS R R 70 R NR
cido clorhdrico gas o lquido HCl R R cido pcrico (NO2)3C6H2OH SS R
cido clrico HClO3 R cido propinico CH3CH2COOH 50 R R
cido cloroactico ClCH2COOH R R 100 R PR
cido clorosulfnico ClSO3H NR cido saliclico C6H4OHCOOH R R
cido creslico C6H3COOH PR cido succnico HO2C(CH2)2CO2H SS R R
cido crmico CrO3+H2O 50 R PR cido sufhdrico H2S 100 R R
80 R NR cido sulfrico H2SO4 10 R R
cido dicloroactico Cl2CHCO2H 50 R R 50 R R
100 R PR 98 PR NR

72
Producto Frmula Conc 20C 60C Producto Frmula Conc 20C 60C
cido sulfuroso H2SO3 30 R R Butadieno H2CCHCHCH2 R NR
cido tnico C14H10O9 10 R R Butano gaseoso C4H10 100 R R
cido tartrico COOH(CHOH)2COOH R R Butano lquido C4H10 100 PR PR
cido tricloroactico Cl3CCOOH 50 R R Butanodiol HO(CH2)4OH 100 R R
100 R NR Butanol C2H5CH2CH2OH 100 R R
cidos grasos 100 R PR Butanotriol R R
Acrilonitrilo CH2CHCN R R Butilenglicol HOCH2CHCHCH2OH R R
Agua H2O R R Butinodiol 100 R
Agua de bromo NR NR Butoxilo R PR
Agua potable clorada R R Carbonato de amonio (NH4)2CO3 SS R R
Agua de mar R R Carbonato de bario BaCO3 SS R R
Agua regia HCl+HNO3 NR NR Carbonato de calcio CaCO3 SS R R
Aguarrs PR PR Carbonato de cinc ZnCO3 SS R R
Alcanfor C10H16O R PR Carbonato de magnesio MgCO3 SS R R
Alcohol allico CH2CHCH2OH 96 R R Carbonato de potasio K2CO3 SS R R
Alcohol amlico CH3(CH2)3CH2OH 100 R PR Carbonato de sodio Na2CO3 SS R R
Alcohol benclico C6H5CH2OH R PR Carbonato hidrogenado de sodio NaHCO3 R R
Alcohol etlico CH3CH2OH R R Cera de abejas R NR
Alcohol furfurlico C4H3OCH2OH 100 R R Cerveza R R
Alcohol isoproplico CH3CO2CH(CH3)2 100 R R Cetonas R PR
Alcohol metlico CH3OH 100 R R Cianuro de mercurio Hg(CN)2 SS R R
Alcohol proparglico CHCCH2OH 7 R R Cianuro de plata AgCN SS R R
Almidn R R Cianuro de potasio KCN SS R R
Alumbre Al2(SO4)3:K2SO4 24H2O Sol R R Cianuro de sodio NaCN SS R R
Amonaco gaseoso NH3 100 R R Cianuro frrico de potasio K3Fe(CN)6 SS R R
Amonaco lquido NH3 100 R R Cianuro frrico de sodio Na3Fe(CN)6 SS R R
Anhdrido actico CH3COOCOCH3 100 R PR Cianuro ferroso de potasio K4Fe(CN)6 SS R R
Anhdrido sulfrico SO3 100 NR NR Cianuro ferroso de sodio Na4Fe(CN)6 SS R R
Anhdrido sulfuroso SO2 100 R R Ciclohexano C6H12 R R
Anilina C6H5NH2 100 R PR Ciclohexanol C6H11OH 100 R R
Anilina acuosa C6H5NH2+H2O SS PR PR Ciclohexanona C6H10O 100 R R
Azufre S R R Clorato de calcio Ca(ClO3)2 SS R R
Benceno C6H6 100 PR PR Clorato de potasio KClO3 SS R R
Bencina C5H12 hasta C12H26 R PR Clorato de sodio NaClO3 SS R R
Benzaldehdo C6H5CHO 100 R PR Clorhidrato de anilina C6H5NH3+Cl R PR
Benzoato de sodio C6H5COONa SS R R Clorito de sodio NaClO2 5 R R
Bicarbonato de potasio KHCO3 SS R R 50 R PR
Bicarbonato de sodio NaHCO3 SS R R Cloro gaseoso Cl2 100 PR NR
Bicromato de potasio K2Cr2O7 40 R R Cloro lquido Cl2 NR NR
Bisulfato de potasio KHSO4 SS R R Clorobenceno C6H5Cl PR NR
Bisulfato de sodio NaHSO4 R R Cloroetanol ClCH2CH2OH R R
Bisulfito de potasio KHSO3 Sol R R Cloroformo Cl3CH 100 NR NR
Bisulfito de sodio NaHSO3 Sol R R Clorometano CH3Cl 100 PR
Borato de potasio K3BO3 1 R R Cloruro de aluminio AlCl3 SS R R
Borato de sodio Na3BO3 SS R R Cloruro de amonio NH4Cl SS R R
Brax Na2B4O7 R R Cloruro de bario BaCl2 SS R R
Bromato de potasio KBrO3 SS R R Cloruro de calcio CaCl2 SS R R
Bromato de sodio NaBrO3 R PR Cloruro de cinc ZnCl2 SS R R
Bromo gaseoso y lquido Br2 100 NR NR Cloruro de cobre CuCl2 SS R R
Bromuro de metilo CH3Br PR Cloruro de estao SnCl2 SS R R
Bromuro de potasio KBr SS R R Cloruro de etileno ClCH2CH2Cl 100 PR
Bromuro de sodio NaBr SS R R Cloruro de etilo CH3CH2Cl 100 PR

73 73
 Producto Frmula Conc 20C 60C Producto Frmula Conc 20C 60C
Cloruro de magnesio MgCl2 SS R R Fluoruro de aluminio AlF3 SS R R
Cloruro de mercurio HgCl2 SS R R Fluoruro de amonio NH4F 20 R R
Cloruro de metileno CH2Cl2 PR PR Fluoruro de potasio KF SS R R
Cloruro de metilo CH3Cl NR Fluoruro de sodio NaF SS R R
Cloruro de nquel NiCl2 SS R R Fluoruro hidrogenado de amonio NH4HF2 50 R R
Cloruro de potasio KCl SS R R Formaldehdo HCHO 40 R R
Cloruro de sodio NaCl SS R R Formamida HCONH2 R R
Cloruro de sulfurilo SO2Cl2 NR Fosfato de amonio NH4H2PO4 R R
Cloruro de tionilo SOCl2 100 NR NR Fosfato de sodio Na3PO4 SS R R
Cloruro frrico FeCl3 SS R R Fosfato hidrogenado de potasio K2HPO4 R R
Cloruro ferroso FeCl2 SS R R Fosfato hidrogenado de sodio Na2HPO4 R R
Cloruro fosforlico POCl3 R PR Fosgenio CoCl2 100 PR PR
Creosota R R Gases industriales conteniendo
Cresol HOC6H4CH3 R R fluoruros hidrogenados Trazas R R
Cromato de potasio K2CrO4 SS R R cidos carbnicos R R
Cromato de sodio Na2CrO4 R Gasolina comn R PR
Decahidronaftaleno 100 R PR Glicerina (CH2)2CH(OH)3 100 R R
Decalina C10H18 100 R PR Glicol CH2OHCH2OH Con R R
Detergentes sintticos R R Glucosa C6H12O6 SS R R
Dextrina (C6H10O5)n Sol R R Grasas R PR
Dibutilftalato C6H4(CO2C4H9)2 100 R PR Heptano C7H16 100 R NR
Diclorobenceno C6H4Cl2 PR NR Hexano C6H14 100 R PR
Dicloroetileno ClCHCHCl 100 NR Hexanotriol SS R R
Dicromato de potasio K2Cr2O7 SS R R Hidracina hidratada H2NNH2H2O R R
Dietilter C2H5OC2H5 100 PR Hidrgeno H2 100 R R
Diisobutilcetona CH4CH2CO R NR Hidroquinona C6H4(OH)2 SS R R
Dimetilamina (CH3)2NH R PR Hidrxido de bario Ba(OH)2 SS R R
Dimetilformamida HCON(CH3)2 R PR Hidrxido de calcio Ca(OH)2 SS R R
Dioctilftalato C6H4(COOC8H17)2 100 R PR Hidrxido de magnesio Mg(OH)2 SS R R
Dioxano C4H8O2 100 R R Hidrxido de potasio KOH 50 R R
Dixido de carbono hmedo CO2 100 R R Hidrxido de sodio NaOH 40 R R
Dixido de carbono seco CO2 100 R R Hipoclorito de calcio Ca(ClO)2 SS R R
Dixido de cloro seco ClO2 100 R R Hipoclorito de potasio KClO >10 R PR
Dixido de nitrgeno NO (NO)2 R R Hipoclorito de sodio NaClO 5Cl R R
Disulfito de sodio Na2S2O5 R 12Cl PR NR
Disulfuro de carbono CS2 100 PR NR Ioduro de potasio KI SS R R
ster etil monocloroactico R R Iodo I2 Norm R PR
ster metil monocloroactico R R Isooctano (CH3)3CCH2CH(CH3)2 R PR
steres alifticos R PR Isopropanol (CH3)2CHOH R R
Etanol C2H5OH 40 R PR Jugos de fruta R R
ter (CH3CH2)2O PR PR Lanolina R R
ter de petrleo 100 R PR Leche R R
ter dibutlico C4H9OC4H9 R NR Leja conteniendo SO2 SS R R
ter dietlico C2H5OC2H5 100 PR PR Leja de blanqueo conteniendo
ter isoproplico (CH3)2CHOCH(CH3)2 PR NR 12,5% de cloro activo NaOCl+NaCl Norm PR NR
Etilendiamina H2N(CH2)2NH2 R R Levadura R R
Etilenglicol OHCH2CH2OH 100 R R Melaza R R
Etilhexanol C8H18O R R Mentol C10H19OH R PR
Fenilhidracina C6H8N2 PR Mercurio Hg 100 R R
Fenol C6H5OH >10 R R Metano CH4 R
Fertilizantes SS R R Metanol CH3OH 100 R R
Flor gaseoso F2 100 NR NR

74
Producto Frmula Conc 20C 60C Producto Frmula Conc 20C 60C
Metilamina CH3NH2 32 R Sales de aluminio SS R R
Metiletilcetona CH3COC2H5 R NR Sales de nquel SS R R
Metilglicol R R Sebo 100 R R
Metoxibutanol 100 R PR Silicato de sodio Na2SiO3 SS R R
Mezcla de cidos Proporcin: 48/49/3 NR Sulfato crmico de potasio KCr(SO4)2 R R
H2SO4/HNO3/Agua 50/50/0 NR Sulfato de aluminio Al2(SO4) SS R R
10/20/70 R PR Sulfato de amonio (NH4)2SO4 SS R R
10/87/3 NR Sulfato de bario BaSO4 SS R R
Monxido de carbono CO 100 R R Sulfato de calcio CaSO4 SS R R
Morfolina C4H9NO R R Sulfato de cinc ZnSO4 SS R R
Nafta R PR Sulfato de cobre CuSO4 SS R R
Naftaleno C10H8 R PR Sulfato de fierro Fe2(SO4)3 SS R R
Nitrato de amonio NH4NO3 SS R R Sulfato de magnesio MgSO4 SS R R
Nitrato de calcio Ca(NO3)2 SS R R Sulfato de nquel NiSO4 SS R R
Nitrato de cobre Cu(NO3)2 SS R R Sulfato de potasio K2SO4 SS R R
Nitrato de fierro Fe(NO3)3 Sol R R Sulfato de sodio Na2SO4 SS R R
Nitrato de magnesio Mg(NO3)2 SS R R Sulfato hidrogenado de potasio KHSO4 R R
Nitrato de mercurio Hg(NO3)2 Sol R R Sulfito de sodio Na2SO3 R R
Nitrato de nquel Ni(NO3)2 SS R R Sulfito hidrogenado de potasio KHSO3 >10 R R
Nitrato de plata AgNO3 SS R R Sulfito hidrogenado de sodio NaHSO3 >10 R R
Nitrato de potasio KNO3 SS R R Sulfuro de amonio (NH4)2S SS R R
Nitrato de sodio NaNO3 SS R R Sulfuro de bario BaS R R
Nitrito de sodio NaNO2 SS R R Sulfuro de calcio CaS >10 PR PR
Nitrobenceno (nitrobencenol) C6H5NO2 R PR Sulfuro de carbono CS2 PR
Octilcresol 100 PR NR Sulfuro de potasio K 2S Sol R R
Ortofosfato de potasio K3PO4 R R Sulfuro de sodio Na2S SS R R
Ortofosfato de sodio Na3PO4 R R Tetrabromuro de acetileno CHBrO2CHBrO2 NR NR
Ortofosfato disodio Na2H2P2O7 SS R R Tetracloroetano Cl2CHCHCl2 PR NR
Oxalato de sodio Na2C2O4 R Tetracloroetileno Cl2CCCl2 PR
Oxicloruro de fsforo POCl3 R Tetracloruro de carbono CCl4 100 NR NR
xido de cinc ZnO SS R R Tetraetilo de plomo (CH3CH2)4Pb R
xido de etileno (CH2)2O NR Tetrahidrofurano CH2(CH2)2CH2O PR NR
xido de propileno CH2OCHCH3 R Tetrahidronaftaleno R PR
Oxgeno O2 100 R PR Tetralina C6H4CH2(CH2)2CH2 PR NR
Ozono O3 100 PR NR Tiofeno C6H5SH PR PR
Ozono en solucin acuosa Tiosulfato de sodio Na2S2O3 R R
para bebida R Tolueno C6H5CH3 100 PR NR
Pentxido de fsforo P2O5 100 R R Tributilfosfato (C4H9)3PO4 R R
Perclorato de potasio KClO4 SS R R Tricloroetano Cl3CCH3 PR
Permanganato de potasio KMnO4 20 R R Tricloroetileno Cl2CCHCl 100 PR NR
Perxido de hidrgeno H2O2 30 R R Tricloruro de antimonio SbCl3 90 R R
50 R PR Tricloruro de fsforo PCl3 100 R PR
90 R NR Tricresilfosfato PO(OC6H4CH3)3 R R
Persulfato de potasio K2S2O8 SS R R Trietanolamina N(CH2CH2OH)3 100 R R
Persulfato de sodio Na2S2O8 R R Trioctilfosfato (C8H17)3PO4 PR
Petrleo R PR rea (NH2)2CH Sol R R
Piridina C5H5N 100 R PR Urina R R
Poliglicoles R R Vapores de bromo PR
Propano gaseoso C3H8 R Vaselina PR PR
Propano lquido C3H8 100 NR Vinagre R R
Propilenglicol CH3CH(OH)2CH2 R R Xileno C6H4(CH3)2 100 PR NR
Revelador fotogrfico Norm R R

75 75
 13. Servicios al Cliente

13.1 Servicio de termofusin 13.2 Asistencia tcnica

en terreno
Nuestra empresa cuenta con un Departamento
Duratec cuenta en la actualidad con un comple- Tcnico que presta apoyo a empresas de proyec-
to equipamiento para ejecutar obras de instala- tos, constructoras, mineras y clientes en general
cin de tuberas de HDPE. Este servicio est orien- sin costo alguno. Con este propsito, pretende-
tado a satisfacer en forma gil, rpida y segura mos mantener una excelente relacin con nues-
los trabajos de termofusin. tros clientes y ofrecerles el mejor servicio para una
Contamos con personal altamente calificado y con exitosa instalacin de nuestros productos.
gran experiencia en trabajos de termofusin. Contctese con nosotros.
Adems disponemos de maquinaria de excelen-
te calidad y rendimiento.
En la siguiente tabla se muestran rendimientos
promedio referenciales, para servicios de 13.3 Fabricacin de piezas
termofusin en tuberas de distintos dimetros, especiales
ofrecidos por Duratec.
Adicionalmente, Duratec cuenta con un taller de
Dimetro fabricacin de piezas especiales a pedido, distin-
nominal Uniones/da tas a las mostradas en este catlogo. Algunos pro-
mm
ductos de esta lnea son: planchas de polietileno,
63 a 90 20
manifolds, reducciones especiales, codos en to-
110 a 140 18
dos los ngulos, tees de reduccin, etc.
160 a 200 16
225 a 280 14
315 a 400 12
450 a 500 8
560 a 630 6
710 a 800 4

Este documento presenta informacin confiable con lo me-

Notas:
El rendimiento de las uniones es diario (8,5 h), bajo condicio-
nes de terreno ptimo y de alineacin de tuberas listas para ser
termofusionadas.
El servicio no incluye montaje, alineacin ni traslado de tube-
ra en terreno.
Este servicio requiere de ayudantes y retroexcavadora para
apoyo en faena (movimiento de equipo de termofusin, arrastre
de tuberas, etc.).
jor de nuestro conocimiento y experiencia. Sin embargo
nuestras sugerencias y recomendaciones no pueden ser ga-
rantizadas, pues las condiciones de utilizacin escapan a
nuestro control. El usuario de esta informacin asume todo
el riesgo relacionado con su uso. Duratec no asume res-
ponsabilidad por el uso de informacin presentada en este
documento y expresamente desaprueba toda responsabili-
dad referente a tal uso.

76
Anexos

Anexo A: Tablas dimensionales tuberas HDPE.

S = 63 Kgf/cm2).
Tabla A.1: Dimensiones tubera HDPE-Duratec PE 80 norma ISO 4427 (

Tubera en rollos o tiras.

Esta tabla se incluye a modo informativo.

77 77
 S = 63 Kgf/cm2).
Tabla A.2: Dimensiones tubera HDPE-Duratec PE 80 norma DIN 8074(

Tubera suministrada en rollos o tiras.

Esta tabla se incluye a modo informativo.

78
Anexo B: Normas de referencia relacionadas con tuberas y fittings de HDPE

El siguiente es un resumen de normas ISO y DIN que tienen relacin con tuberas y fittings de HDPE.

ISO 161-1 : 1996 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Nominal outside
diameters and nominal pressures - Part 1: Metric series.
ISO 1133 : 1996 Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt
volume-flow rate (MVR) of thermoplastics.
ISO 1167 : 1996 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal
pressure - Test method.
ISO 1183 : 1987 Plastics - Methods for determining the density and relative density
of non-cellular plastics.
ISO 4065 : 1996 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table.
ISO 4427 : 1996 Polyethylene (PE) pipes for water supply - Specifications.
ISO 6259-1 : 1997 Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties - Part 1:
General test method.
ISO 6259-3 : 1997 Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties - Part 3:
Polyolefin pipes.
ISO 11922-1 : 1997 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Dimensions and
tolerances - Part 1: Metric series.
ISO 12162 : 1995 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -
Clasification and designation - Overall service (design) coefficient.

DIN 8074 (1999) High-density polyethylene (PE-HD) pipes. Dimensions.

DIN 8075 (1999) High-density polyethylene (PE-HD) pipes. General quality requirements.
Testing.
DIN 16963 Part 1 (1980) Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure
Pipelines.
Pipe Bends of Segmental Construction for Butt-welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 2 (1983) Pipe joint assemblies and fittings for types 1 and 2 high-density polyethylene
(HDPE) pressure pipes. Tees and branches produced by segment inserts and
necking for butt welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 4 (1988) Pipe joint assemblies and fittings for high-density polyethylene (HDPE) pressure
pipes. Adaptors for fusion jointing, flanges and sealing elements. Dimensions.
DIN 16963 Part 6 (1989) Pipe joint assemblies and fittings for high-density polyethylene (HDPE) pressure
pipes. Injection-moulded fittings for butt welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 7 (1989) Pipe joint assemblies and fittings for high-density polyethylene (HDPE) pressure
pipes. Fittings for resistance welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 8 (1980) Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure
Pipelines. Injection Moulded Elbows for Socket-welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 9 (1980) Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure
Pipelines. Injection Moulded Tee Pieces for Socket-welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 10 (1980) Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure
Pipelines. Injection Moulded Sockets and Caps for Socket-welding.
Dimensions.
DIN 16963 Part 11 (1980) Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure
Pipelines. Bushes, Flanges and Seals for Socket-welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 13 (1980) Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure
Pipelines. Turned and Pressed Reducing Sockets for Butt-welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 14 (1983) Pipe joint assemblies and fittings for types 1 and 2 high-density polyethylene
(HDPE) pressure pipes. Injection moulded reducers and nipples for socket
welding. Dimensions.

79 79
 Anexo C: Ejemplos de clculos

C.1 Clculo de prdida de carga Para calcular el nmero de Reynolds:

Referencia Tuberas de polietileno, Vol. I, J.
Danieletto. vd
Re =
Calcular la prdida de carga en una tubera de
HDPE PE 100, de dimetro externo 630 mm, PN
10, cuyo caudal es de 0,85 m3/s. Calculamos la velocidad media:

1. Por Hazen-Williams tenemos: Q 4Q 40,85

v= = = = 3,5 m/s
h = 10,643 Q1,85 C-1,85 d-4,87 A d 2 0,5552 2

Donde:
Adems = viscosidad cinemtica del fluido, m2/s
Q = 0,85 m3/s
(para agua =1,01 x 10-6 m2/s)
C = 150
d = 555,2 mm (dimetro interno)
Por lo tanto:
h = prdida de carga por metro de
tubera (m/m) 3,5 0,5552
Re = = 1.923.960 m/s
1,01 x10 -6
Para calcular el dimetro interno, vamos a la Ta-
bla 5.1: Dimensiones tubera HDPE-Duratec PE
Adems:
100, y vemos que para PN 10, el espesor de la
Para dimetro > 200 mm: = 25 m (2,5x10-2 mm)
tubera de dimetro externo 630 mm es de 37,4
Y, reemplazando en la frmula de f, tenemos:
mm, por lo tanto el dimetro interno ser:

[( )]
2
d = 630 - 237,4 = 555,2 mm 1
f= 0,000025 5,62 = 1,176 x 10-2
-2log +
Reemplazando: 3,710,5552 1.923.960 0.9

h = 10,643 0,851,85 150-1,85 0,5552 -4,87

h = 0,01304 m/m Reemplazando en la frmula de Colebrook:

1,176x10 -2 3,5 2
2. Por Colebrook: h= = 0,01322 m/m
0,555229,81

fv2
h=
d 2g De acuerdo a la literatura, se recomienda adoptar la
mayor prdida de carga obtenida entre las dos fr-
Usando la frmula simplificada de f, tenemos: mulas.

[( ]
2
1

f=
-2log
3,71 d
+ 5,62
)
Re0.9

80
C.2 Clculo de prdida de carga
utilizando baco de Hazen-Williams

Ejemplo camos el valor Q = 10 l/s.

Se dispone de un caudal de agua de Q = 10 l/s y Una vez determinado este punto, subimos verti-
de una tubera de HDPE PE 100 PN 10 de 110 mm calmente hasta intersectar la curva para dime-
de dimetro nominal. Se desea determinar la pr- tro nominal 110 mm y PN 10.
dida de carga y la velocidad de escurrimiento. A partir de este punto de interseccin, en las or-
denadas leemos el valor para la prdida de carga
En el baco para tuberas de HDPE PE 100 Norma H, y en las curvas que describen la velocidad, ob-
ISO 4427 Clases PN 10 y PN 16, en las abscisas ubi- tenemos el valor de la velocidad de escurrimiento.

baco tuberas HDPE PE 100 Norma ISO 4427 Clases PN 10 - PN 16

HAZEN-WILLIAMS
50% 100%
1
Prdida de carga unitaria h (m.c.a./m) (tanto por uno)

3,0 m
0,5

/s
2,5 m
/s
2,0 m
/s
1,6 m
/s
0,1000
10%

1,2
m/s

v=0,8
5%
0,05

m/s
0,025

D=25 mm
D=32
0,0100
1%

D=50 2,75
D=40 m/s
2,25
0,005
5%

D=75 m/s
D=63
1,8 m
D=110 /s
D=90
D=140 1,4 m
D=125 /s
v= 0 D=200
,2 m/s D=160
1,0 m

10 6
0,0010

PN N 1
0,5% 1%

/s
D=250 D=315

P
D=400
0,0005

D=355 D=500
D=450 v=0,6
D=630 m/s
D=560

0,4 m
/s
0,1%
0,0001

0,1 0.5 1 5 10 50 100 500 1000

Caudal (l/s)

Los valores obtenidos son los siguientes:

Nota: Se debe sealar que para entrar a los bacos se utiliza directamente el
dimetro nominal de la tubera.
H = 0,025 m/m
v = 1,6 m/s

81 81
 C.3 Clculo de prdida de carga
utilizando los bacos de Manning
(hD) = ( DD )
mx
P

F mx
= 0,7 (QQ ) = 0,83
P

Se tiene un sistema con las siguientes caractersti-

Donde:
cas de flujo:
QP = caudal a seccin parcial
QF = caudal a boca llena
Caudal mximo = Qmx = 50 l/s
Caudal mnimo = Qmn = 10 l/s
Anlogamente, para caudal mnimo:
Pendiente = S = 0,004
Terreno granular bien compactado (E= 70Kgf/cm2)
( hD) = ( DD )
mn
P

F mn
= 0,3 (QQ ) = 0,18
P

F
Como recomendacin general y suponiendo con-
diciones de escurrimiento gravitacional normal se
establecen las siguientes relaciones para cauda- Parmetros para flujo gravitacional parcial
les mximos y mnimos, donde h es la altura del
1.0
flujo transportado y D es el dimetro interno de Dimetro externo
tubera
.9
la tubera, como se observa en la figura. AP
.8
AF VP

( )
.7
Para Qmx: h = 0,7 QP
VF
.6 RP
D mx DP QF
RF
.5 RP
DF QP RF
.4 QF
Para Qmn: h = 0,3
( )
.3
AP
D mn .2 AF
VP
.1
VF
0
0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 1.0 1.1 1.2 1.3
Factor multiplicador

D Por lo tanto:
h
Para caudal mximo, tenemos que:

Qmx = 50 l/s

QP 50 l/s
QF = = = 60,24 l/s
a) Mtodo tradicional: 0,83 0,83
Para una tubera de HDPE norma DIN 8074 con
tensin de diseo s = 50 Kgf/cm2, se desea deter- Entramos al baco de Manning a boca llena con
minar el dimetro nominal requerido y la veloci- los siguientes parmetros:
dad de escurrimiento, para transportar un flujo
de agua de acuerdo a las caractersticas anterior- S = 0,004
mente especificadas. Qboca llena = 60,24 l/s
Utilizamos el baco de Manning a boca llena ms
el grfico Factor Multiplicador (Parmetros para Y observamos que el dimetro de tubera que me-
flujo gravitacional parcial): jor se ajusta a estos parmetros es d= 315 mm.
En el grfico Factor Multiplicador, para caudal Del mismo modo, para caudal mnimo:
mximo, entramos en las ordenadas por 0,7 y
ubicamos el punto de interseccin con la curva Qmn = 10 l/s
QP/QF , obteniendo el Factor Multiplicador.
QP 10 l/s
QF = = = 55,56 l/s
0,18 0,18

82
Entrando al baco de Manning a boca llena, ob- Para esto, vamos al grfico de deformaciones (%)
servamos que tambin d = 315 mm, es el dime- para tuberas de HDPE, para E= 70 Kgf/cm2 que es
tro nominal que ms se acerca a los parmetros lo recomendado para una buena compactacin.
requeridos. A partir de este grfico observamos que cualquier
Determinado el dimetro nominal a utilizar, d = tubera que utilicemos cumple con los requisitos
315 mm, elegimos la clase de tubera (PN) que para ser enterrada de 1 a 6 m. Luego, elegiremos
utilizaremos. la tubera PN 3,2.

baco tuberas HDPE Norma DIN 8074 (s= 50 Kgf/cm2) Clases PN 3,2 - PN 4 - PN 6 a boca llena
FRMULA DE MANNING
10.000
100%

3,0
m/s

2,5
50%

m/s
0,5

2,0
Prdida de carga unitaria h (m.c.a./m) (tanto por uno)

m/s

1,6
m/s

1,2
m/s
0,1000
10%

v=0
,8 m
0,05

/s
5%

D=32 mm D=40
0,0100
1%

D=50 2,75
D=63 m/s
2,25
0,005
5%

m/s
D=75 D=90
1,8
m/s
D=110 D=125
v=0 D=160
1,4
,2m D=140 m/s
/s

D=200 D=250 1,0

0,0010

m/s
1%0

D=315 D=355 0,8

m/s
D=450
0,0005
0,5%

D=400

6
D=560 v= 0

PN
,6 m

4
D=500

2
PN
/s

3,
D=630

PN
v= 0
,4 m
/s
0,0001
0,1%

0,1 0,5 1 5 10 50 100 500 1000

Caudal (l/s)

Ahora evaluaremos la velocidad de escurrimiento: cidades VP /VF , obteniendo el Factor Multiplicador:

Entrando con los siguientes parmetros en el ba-
co de Manning a boca llena:
S = 0,004 (VV) = 1,12
P

F
d = 315 mm
PN 3,2 VP = velocidad de flujo a seccin parcial
Obtenemos el valor de la velocidad a boca llena: VF = velocidad de flujo a boca llena

Vboca llena= 1,1 m/s Luego, la velocidad mxima de escurrimiento

ser:
En el grfico Factor Multiplicador, entramos en las
ordenadas con DP /DF = 0,7 y ubicamos la intersec- VP = 1,12 VF
cin con la curva que describe la relacin de velo-
VP = 1,12 1,1 = 1,23 m/s

83 83
 b) Mtodo alternativo:
Para una tubera de HDPE norma DIN 8074 con Para entrar al baco, necesitamos calcular las si-
tensin de diseo s= 50 Kgf/cm2, se desea deter- guientes relaciones:
minar el dimetro nominal requerido y la veloci-
dad de escurrimiento, para transportar un flujo Para Qmx= 50 l/s
de agua de acuerdo a las caractersticas especifi- Q 0,05
cadas. (S) = (0,004) = 0,79
mx

Utilizando el baco de Manning para diferentes

alturas de llenado: Para Qmn= 10 l/s

(SQ ) = (0,004
0,01
Caudal mximo = Qmx = 50 l/s mn
) = 0,16
Caudal mnimo = Qmn = 10 l/s
Pendiente = S = 0,004
Terreno granular bien compactado (E= 70 Kgf/cm2)

baco tuberas HDPE Norma DIN 8074 (s= 50 Kgf/cm2) Clases PN 3,2 - PN 4 - PN 6 para diferentes alturas de llenado

1,0 0,79 0,80

A/D2 (Seccin de escurrimiento dividido por el dimetro interior al cuadrado) (m2/m2)

0,74
V = 0,70
(A/D2) (D-2e)2 0,67
h/D (altura de agua dividido por el dimetro interior) (m/m)

V: Velocidad (m/s) 0,60

0,7 0,59
Q: Caudal (m3/s)
D: Dimetro exterior caera (m) 0,50
0,49
e: Espesor caera (m)
(A/D2) : Del grfico (adimensional)
0,5 0,39 0,40

0,29 0,30
D=32 mm
D=40

D=50 D=63

0,3 0,20 0,20

D=75 D=90

D=125
D=110
D=160
D=140
0,10
D=200 D=250 0,074
P N6

2
P NN 4
3,

D=355
P

D=315
D=450
D=400
D=560
D=500

D=630
0,05

0,1 0,041
0,0001 0,0005 0,0010 0,005 0,0100 0,05 0,1 0,5 1 5 10.0000

(Caudal en m3/s dividido por la raz de la pendiente en tanto por uno) (Q/ S ) (m3/s)

84
Para determinar el dimetro nominal requerido, A partir de este valor ubicamos el punto de inter-
para caudal mximo, entramos al baco con los seccin con la curva para d = 315 mm y PN 3,2.
siguientes parmetros: En el baco, leemos en ambos sectores de las or-
denadas:

(SQ )
mx
= 0,79
y
( hD) = 0,7
mx
h
= 0,59
y A
= 0,48
d D2
Observamos que la tubera de 315 mm es la ms
cercana a nuestro punto de interseccin. Luego, calculamos la velocidad a partir de la ecua-
cin descrita en este baco:
Anlogamente, para caudal mnimo:
Q
V=
Q y h (A/D2) (D-2e)2
( )
S mn
= 0,16
( ) = 0,3
D mn
Donde
e = 9,7 mm (espesor mnimo tubera, ver
Observamos que tambin la tubera de 315 mm tabla 5.2).
es la que satisface nuestras necesidades.
Reemplazando se tiene:
Una vez determinado el dimetro nominal a uti-
lizar, d = 315 mm y de acuerdo al criterio para 0,050
V= = 1,19 m/s
deformaciones de tuberas expuesto en el ejem- 0,48 (0,315 - 2 0,0097)2
plo a) Mtodo tradicional, elegiremos una tube-
ra de HDPE norma DIN 8074 PN 3,2. Observamos que el valor de velocidad mxima
de escurrimiento obtenida por este mtodo es
Para determinar la velocidad de escurrimiento, muy similar al obtenido por el mtodo tradicio-
entramos por las abscisas al baco de Manning nal, V= 1,23 m/s, cuya diferencia se debe nica-
para diferentes alturas de llenado: mente a aproximaciones.

(QS) mx
= 0,79

85 85
 C.4 Clculo de b para la instalacin de vlvu- Despejamos x, resultando:
las mariposa

2 2
Cuando se instalan vlvulas mariposa entre tu-
beras HDPE, generalmente es necesario biselar
x=
() ()
d
2
-
L
2
-
d5
2
los stub ends que hay que utilizar para evitar que
el disco de la vlvula tope internamente con s-
tos y pueda girar libremente. En la siguiente fi- Como vemos en la figura, x corresponde al pun-
gura se ilustra este problema. to en que el disco de la vlvula mariposa topa
verticalmente con el borde interno del stub end.
Los fabricantes de vlvulas recomiendan una cier-
stub end ta holgura para este valor, por lo que para efec-
30
disco detalle tos de clculo es aconsejable utilizar la medida H
H x que tambin se muestra en la figura.
b

d d5
Para calcular b, que es la diferencia desde el bor-
de interno del stub end, a la cual se aconseja rea-
lizar el biselado con un ngulo de 30 como mues-
tra el detalle de la figura, se puede aplicar la si-
L
tubera guiente relacin trigonomtrica:

b= H
Como se muestra en la figura, podemos formar
tg 30
el tringulo rectngulo que se marca con lneas
azules.

Ejemplo:
Calcular el valor de b para instalar una vlvula
mariposa en una tubera de HDPE PE 100 PN 10
de 250 mm.

Primero se debe contar con los datos de la vlvu-

la que se va a utilizar. En este caso usaremos una
d vlvula mariposa marca ASAHI, Modelo 75 Gear.
2 d5
+ x A partir del catlogo del fabricante, obtenemos
2
los valores de d (dimetro del disco) y L (ancho
de la vlvula) para el modelo 75 Gear de 10.

d = 10,08 = 256,03 mm
L = 4,33 = 109,98 mm
L
2
Vamos a la tabla 5.1, para tuberas PE 100, donde
aparecen los valores mnimos de dimetros y es-
pesores correspondientes a cada presin nomi-
Y, aplicando Pitgoras, tenemos:
nal PN. Los clculos pueden ser realizados con
estos valores. Sin embargo, para ser ms riguro-
2 2

() () ( )
2
d L d5 sos, es conveniente utilizar los valores medios tan-
= + +x
2 2 2 to de dimetro de tubera como de espesor de
pared. Para obtener estos valores puede

86
contactarse con el Departamento Tcnico de C.5 Clculo de espaciamiento entre sopor-
Duratec, o bien consultar la norma ISO 11922-1 tes areos
donde aparecen las tolerancias que rigen la fa- Referencia Tuberas de Polietileno, Vol. I, J.
bricacin de estas tuberas. Danieletto

Para tuberas PE 100 PN 10 de 250 mm, los valo-
res medios son:
Dimetro medio = 251,2 mm
Espesor medio = 16 mm
Por lo tanto, el dimetro interno tanto de la tu-
bera como del stub end, d5 ser:
d5 = dimetro externo tubera - 2 espesor de pared
d5 = 251,2 - 2 16 = 219,2 mm
Con los valores de d (dimetro del disco), L (an-
cho de la vlvula) y d5 (dimetro interno del stub
end), podemos calcular el valor de x:
Esfuerzos de flexin entre apoyos
Los esfuerzos de flexin en tuberas son bastante
comunes, ya sea en instalaciones areas, donde
las tuberas son fijadas a intervalos regulares por
soportes o abrazaderas, en tuberas ancladas so-
bre el suelo por pesos de concreto, en instalacio-
nes submarinas, o incluso debido a la accin de
corrientes acuticas y olas. Es necesario verificar
que las tensiones de flexin no sobrepasen los
lmites admisibles, lo cual llevara la tubera al co-
lapso.
En la siguiente figura se ilustra esta situacin.

2 2
x=
( )( )
256,03
2
-
109,98
2
-
219,2
2
= 6,0 mm l

La flecha resultante se puede calcular por:

En este caso, el fabricante recomienda una hol- q l4

gura de 2 mm para este modelo de vlvulas has- =
6 Ek ( D4 - d4 )
ta 5 y 3 mm desde 5. Por lo tanto el valor de H
ser:
Donde:
= flecha, cm
H = x + 3 = 9 mm
D = dimetro externo tubera, cm
d = dimetro interno tubera, cm
l = espaciamiento entre apoyos, cm
Y, calculamos b, reemplazando H en la ecuacin:
EK = mdulo de elasticidad o mdulo de
plastodeformacin del material, Kgf/cm2
q = carga distribuida, kgf/cm.
b=
( )9
tg 30
= 15,6 mm
Si consideramos los esfuerzos de flexin causa-
dos por el propio peso de la tubera sumado al
peso del fluido, como ocurre en instalaciones
Obtenemos el valor de b = 15,6 mm, por lo que es areas y tuberas con soportes, tenemos:
aconsejable realizar un biselado de aproximada-
mente 16 mm en el stub end antes de instalar la Carga debida a la tubera
vlvula mariposa.
( D2 - d2 )
qp = p (Kgf/cm)
4

p = Peso especfico de la tubera (Kgf/cm3)

87 87
 Carga debida al fluido Reemplazando en las ecuaciones anteriormente
descritas, tenemos:
d2
qf = f (Kgf/cm) Carga debida a la tubera:
4

( D2 - d2 ) (162 - 12,422 )
f = Peso especfico del fluido, qp = p= 0,96 x 10-3 = 0,02442 Kgf/cm
4 4
agua f = 1,0 x 10-3 (Kgf/cm3)

Luego: Carga debida al fluido:

q = qp +qf qf =
d2
f =
12,422
1 x 10-3 = 0,03856 Kgf/cm
4 4

Limitando la relacin entre el espaciamiento (l) y

Luego:
la flecha () en un determinado valor (/1), el
espaciamiento se puede obtener por:
q = qp + qf = 0,06298 Kgf/cm

3 6 Ek (D4 - d4) (/l) Reemplazando en la ecuacin para calcular l y
l=
q considerando (/l) como 1/300, tenemos:

A modo de magnitud, se verifica que la relacin
3 6 Ek ( D4 - d4 ) (/1)
(/l) entre 1/200 y 1/300 resulta en flechas no per- l=
q
ceptibles a simple vista.

Ejemplo:
3 6 14000 (164 - 12,424) (l/300)
Calcularemos el espaciamiento entre soportes l= = 8,3 m
0,06298
areos para una tubera de HDPE PE 100, PN 20,
de 160 mm que transporta agua a temperatura
ambiente.
Obtenemos el valor para el espaciamiento entre
Tubera HDPE PE 100, PN 20, D = 160 mm apoyos l de 8,3 m.
Dimetro interno d = 160 - 2 17,9 = 124,2 mm

p = peso especfico de la tubera, HDPE

PE 100, p = 0,96 x 10-3 Kgf/cm3 Nota: Se debe considerar que los soportes no deben provocar car-
f = peso especfico del fluido, agua gas puntuales en la tubera. Se recomienda soportes con una bue-
na superficie de contacto y que sostengan firmemente la tubera.
f = 1,0 x 10-3 Kgf/cm3
EK = mdulo de elasticidad, para PE 100
Ek = 14000 Kgf/cm2

88
C.6 Teorema de Bernoulli para lquidos
perfectos
Referencia Manual de Hidrulica, Azevedo
Netto
La siguiente figura muestra parte de un tubo de
corriente* por el cual fluye un lquido de peso
especfico . En las dos secciones indicadas, de
reas A1 y A2 , actan las presiones p1 y p2 , siendo
las velocidades V1 y V2 , respectivamente.
* En un lquido en movimiento, se consideran l-
neas de corriente las lneas orientadas segn la
velocidad del lquido y que cuentan con la pro-
piedad de no ser atravesadas por partculas de
A1 A1
dS1
Z1
Las particulas inicialmente en A1, en un pequeo
intervalo de tiempo pasan a A1, en tanto que las
de A2 se mueven a A2. Todo ocurre como si en
este intervalo de tiempo, el lquido pasara de
A1A1para A2A2.
Se estudiarn solamente las fuerzas que produ-
cen trabajo, no considerndose aquellas que ac-
tan normalmente en la superficie lateral del
tubo.
De acuerdo con el teorema de las fuerzas vivas:
La variacin de la fuerza viva en un sistema, igua-
la al trabajo total de todas las fuerzas que actan
sobre el mismo.
As, considerando la variacin de energa cintica:
1 M V 2 1 M V 2 = 1 MV 2
2 2 - 1 1
2 2 2
fluido. En cada punto de una corriente, pasa, en
cada instante t, una partcula de fluido de una
velocidad V. Admitiendo que el campo de veloci-
dad V sea contnuo, se puede considerar un tubo
de corriente como una figura imaginaria, limita-
da por lneas de corriente. Los tubos de corriente
estn formados por lneas de corriente y cuentan
con la propiedad de no poder ser atravesados por
partculas del fluido: sus paredes se pueden con-
siderar impermeables.
A2
A2
Z2 dS2
Plano de referencia
M : masa del fluido
Siendo el fluido un lquido incomprensible:
A 1 dS 1 = A 2 dS 2 = Vol
Vol : volumen del fluido
Y la suma de los trabajos de las fuerzas externas
(empuje y gravedad) considerando que no hay
roce por tratarse de un lquido perfecto, ser:
P1 A1 dS 1-P2A2dS 2+ Vol(Z1-Z2)
89 89
 Identificando los trminos y sustituyendo, tenemos: Ejemplo:

1 1
VolV22 - VolV12 = (P1-P2)Vol + (Z1 - Z2)Vol Se conduce agua desde un estanque partiendo
2g 2g con una tubera de HDPE PE 80 DIN 8074, PN 4 y
dimetro externo 250 mm. Luego de pasar por
una reduccin, el dimetro cambia a 125 mm y el
Simplificando: agua se descarga a presin atmosfrica. El cau-
dal es de 98 l/s.
V 22 V 12 P1 P2 Calcular la presin en la seccin inicial de la tube-
- = - + Z1 - Z2 ra y la altura de agua H en el estanque.
2g 2g

Y, reordenando los trminos, obtenemos la expre- 3

sin conocida como Teorema De Bernoulli:

V 12 P1 V22 P2 H
+ + Z1 = + + Z 2 = constante
2g 2g
250 mm 150 mm
1 2
Esta ecuacin puede ser enunciada de la siguien-
te forma:
A lo largo de cualquier lnea de corriente, la
suma de las alturas cintica (V2/2g), piezomtrica Aplicando el balance de Bernoulli a la salida del
(p/) y geomtrica (Z) es constante. estanque (punto 1) y en el punto de descarga
El teorema de Bernoulli no es sino el Princi- (punto 2) se tiene:
pio de conservacin de la energa. Cada uno de
los trminos representa una forma de energa:
V 12 P1 V22 P2
V 2 + + Z1 = + + Z2
2g = energa cintica 2g 2g
p
= energa de presin o piezomtrica

Z = energa de posicin o potencial Z1=Z2=0 (el plano de referencia corresponde a la cota 0)

P2=0 (se descarga a presin atmosfrica)
Es importante destacar que cada uno de estos
trminos puede ser expresado en metros, consti-
tuyendo lo que se denomina carga.
P1 V 22 V 12
= -
2g 2g
V2 m2/s2
= m (carga de velocidad o dinmica)
2g m/s2
Para determinar V1 y V2 , utilizamos la Ecuacin
p Kg/m2
= m (carga de presin) de continuidad:
Kg/m3

Z m (carga geomtrica o de posicin) Q

Q = VA donde V =
A

90
El rea corresponde al rea de escurrimiento,
para lo cual se debe considerar el dimetro in-
terno de las tuberas. Para HDPE PE 80 DIN 8074
PN 4, los valores de los espesores de pared se
encuentran en la Tabla 5.2 del catlogo.
Para determinar la altura H del estanque, pode-
mos hacer un balance de Bernoulli entre el pun-
to 1 y el punto 3 que indica el nivel superior de
agua en el estanque:

V 32 P3 V12 P1
+ + Z3 = + + Z1
2g 2g
Q 4x0,098 4x0,098 2,34 m/s
V1 = = = =
A1 D12 (0,25 - 2x0,0096)2

Q 4x0,098 4x0,098 9,37 m/s V3 = 0 (no hay velocidad, se considera que el

V2 = = = =
A2 D22 (0,125 - 2x0,0048)2 nivel del agua se mantiene constante)
P3 = 0 (presin atmosfrica)
Z1 = 0

Luego, la presin a la salida del estanque (punto

1) ser la siguiente:
V12 P1
H= +
2g
P1 9,372 2,342
= - = 4,48 - 0,28 =4,2 m 2,342
H= + 4,2 = 0,28 + 4,2 = 4,48 m
2x9,8 2x9,8 2x9,8

91 91