DISEO Y CONSTRUCCIN DE DIFERENTES TIPOS

DE CONEXIONES EN ACERO

DORALBA VALENCIA RESTREPO

CARLOS ANDRS PUERTA ORTEGA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SEDE MEDELLN

FACULTAD NACIONAL DE MINAS

Medelln, 2001
i
DISEO Y CONSTRUCCIN DE DIFERENTES TIPOS
DE CONEXIONES EN ACERO

DORALBA VALENCIA RESTREPO

CARLOS ANDRS PUERTA ORTEGA

Trabajo Dirigido de Grado como requisito parcial para optar

al ttulo de Ingeniero Civil

Director: Luis Garza Vsquez

I.C. M.I.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SEDE MEDELLN

FACULTAD NACIONAL DE MINAS

Medelln, 2001
ii
 NOTAS DE ACEPTACIN

Primer Jurado

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

Fecha__________________________________Jurado_____________________________

Segundo Jurado

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

Fecha__________________________________Jurado_____________________________

iii
DEDICATORIAS

A nuestros padres

iv
 AGRADECIMIENTOS

Los autores agradecen la colaboracin a las siguientes personas:

A LUIS GAZA VSQUEZ I.C. M.I., Director del Trabajo Dirigido de Grado

A LUIS HORACIO RESTREPO MEJA, I.C.

A LUIS FERNANDO USME, Dibujante

A CMITE DE ESTRUCTURAS DE CAMACOL

A todos los empleados de INDUTRIAS DEL HIERRO

A todas aquellas personas que de una u otra forma aportaron a nuestra formacin personal
y colaboraron en la elaboracin del presente trabajo

v
 TABLA DE CONTENIDO

Pgina
LISTA DE TABLAS....................................................................................................... ix
LISTA DE FIGURAS...................................................................................................... xi
LISTA DE ANEXOS...................................................................................................... xii
RESUMEN...................................................................................................................... xiii
SUMMARY.................................................................................................................... xiv
1. INTRODUCCIN............................................................................................ 1
2. DESCRIPCIN DEL PROCESO.................................................................... 2
2.1 CONCEPCIN DE LA IDEA.......................................................................... 2
2.2 DIMENSIONAMIENTO DE LA ESCULTURA............................................ 2
2.3 DISEO DE LAS CONEXIONES.................................................................. 3
2.4 CONSTRUCCIN DE LA ESCULTURA...................................................... 4
3. MARCO TERICO......................................................................................... 5
3.1 CRITERIOS DE DISEO DE CONEXIONES.............................................. 5
3.2.1 TORNILLOS.................................................................................................... 6
3.2.1 Tornillos de alta resistencia ............................................................................. 6
3.2.1.1 Conexiones tipo aplastamiento......................................................................... 6
3.2.1.2 Conexiones de deslizamiento crtico................................................................ 6
3.2.1.3 Conexiones tipo friccin................................................................................... 6
3.2.2 Perforaciones.....................................................................................................7
3.2.3 Separacin entre tornillos................................................................................. 7
3.2.4 Distancia al borde. ........................................................................................... 8
3.2.5 Resistencia de diseo........................................................................................ 9
3.2.5.1 Resistencia al cortante.......................................................................................9
3.2.5.2 Resistencia al aplastamiento............................................................................. 11
3.2.5.3 Resistencia a la traccin.................................................................................... 11
3.2.5.4 Cortante y traccin combinadas........................................................................ 11
3.2.6 Grupos de tornillos cargados excntricamente................................................. 12
3.2.6.1 Excentricidad en el plano de la superficie de falla........................................... 12
3.2.6.2 Excentricidad normal al plano de la superficie de falla.................................... 14
3.2.7 Criterios constructivos para tornillos................................................................ 16
3.3 SOLDADURA ................................................................................................. 17
3.3.1 Material de soldadura........................................................................................ 17
3.3.2 Tipos de soldadura............................................................................................ 18
3.3.2.1 Soldadura de filete............................................................................................ 18
3.3.2.2 Soldadura acanalada..........................................................................................18
3.3.2.3 Soldadura de tapn y ranura............................................................................. 18
3.3.3 Procedimientos bsicos..................................................................................... 19

vi
3.3.3.1 Arco metlico protegido (SMAW) .................................................................. 19
3.3.3.2 Arco sumergido (SAW) ................................................................................... 19
3.3.3.3 Arco metlico de gas ( GMAW) ...................................................................... 20
3.3.3.4 Arco metlico con ncleo fundente (FCAW)................................................... 20
3.3.3.5 EGW y ESW................................................................................................... 20
3.3.4 Posiciones de soldadura.................................................................................... 20
3.3.5 Smbolos........................................................................................................... 21
3.3.6 Limitaciones..................................................................................................... 22
3.3.6.1 Soldaduras de filete.......................................................................................... 22
3.3.6.2 Soldaduras acanaladas...................................................................................... 22
3.3.6.3 Soldaduras de tapn y de ranura. ..................................................................... 22
3.3.7 rea efectiva de soldaduras.............................................................................. 22
3.3.7.1 Soldaduras de filete........................................................................................... 22
3.3.7.2 Soldaduras acanaladas...................................................................................... 23
3.3.7.3 Soldaduras de tapn y de ranura...................................................................... 23
3.3.8 Resistencia de diseo........................................................................................ 23
3.3.9 Soldaduras cargadas excntricamente...............................................................25
3.3.9.1 Excentricidad en el plano de la superficie de falla............................................25
3.3.9.2 Excentricidad normal al plano de la superficie de falla.................................... 27
3.3.10 Criterios constructivos para soldaduras............................................................ 27
3.4 MIEMBROS CONECTADOS......................................................................... 28
3.4.1 Miembros a cortante......................................................................................... 28
3.4.1.1 Fluencia por cortante ..................................................................................... 28
3.4.1.2 Rotura por cortante........................................................................................... 28
3.4.1.3 Bloque cortante................................................................................................. 29
3.4.2 Miembros a flexin........................................................................................... 29
3.4.2.1 Cedencia por flexin......................................................................................... 29
3.4.2.2 Rotura por flexin............................................................................................ 30
3.4.3 Miembros a traccin y compresin................................................................... 31
3.4.3.1 Fluencia por traccin........................................................................................31
3.4.3.2 Fractura por traccin......................................................................................... 31
3.4.3.3 Desgarramiento................................................................................................. 33
3.4.3.4 Seccin Whitmore............................................................................................. 33
3.4.3.5 Fuerza de tenaza................................................................................................ 34
3.4.3.6 Pandeo por compresin.................................................................................... 35
3.4.4 Fuerzas concentradas........................................................................................ 36
3.4.4.1 Flexin local de las aletas................................................................................. 36
3.4.4.2 Fluencia local del alma..................................................................................... 37
3.4.4.3 Arrugamiento del alma..................................................................................... 38
3.4.4.4 Pandeo del alma a compresin.......................................................................... 38
3.4.4.5 Rigidizadores transversales............................................................................... 38
3.4.4.6 Rigidizadores diagonales................................................................................. 39
3.4.4.7 Refuerzo del alma............................................................................................. 40
3.4.5 Criterios constructivos para elementos conectantes......................................... 42

4. DISEO DE CONEXIONES........................................................................... 44

vii
4.1 CONEXIN DE CORTANTE. NGULO DOBLE PERNADO.................. 45
4.2 CONEXIN DE CORTANTE. NGULO DOBLE SOLDADO................... 55
4.3 CONEXIN DE CORTANTE. NGULO DOBLE
SOLDADO PERNADO................................................................................ 60
4.4 CONEXIN DE CORTANTE. NGULO SIMPLE...................................... 75
4.5 CONEXIN DE CORTANTE. PLACA DE CORTANTE............................ 82
4.6 CONEXIN DE CORTANTE. PLACA DE EXTREMO..............................93
4.7 CONEXIN DE CORTANTE. ASIENTO PERNADO................................. 99
4.8 CONEXIN DE CORTANTE. ASIENTO SOLDADO................................ 105
4.9 CONEXIN DE CORTANTE. JUNTA SESGADA..................................... 113
4.10 CONECTORES DE CORTANTE PARA VIGA COMPUESTA....................120
4.11 CERCHA.......................................................................................................... 124
4.12 CONEXIN DE MOMENTO. JUNTA DE VIGA........................................ 147
4.13 CONEXIN DE MOMENTO. PLACA DE EXTREMO.............................. 158
4.14 CONEXIN DE MOMENTO. VIGA DIRECTAMENTE SOLDADA
A LOS PATINES DE LA COLUMNA............................................................ 166
4.15 CONEXIN DE MOMENTO AL ALMA DE LA COLUMNA
(SOLDADA)..................................................................................................... 178
4.16 CONEXIN DE MOMENTO AL ALMA DE LA COLUMNA
(PERNADA)..................................................................................................... 190
4.17 JUNTA DE COLUMNA.................................................................................. 204
4.18 PLACA DE EXTREMO A TRACCIN PARA PERFIL CIRCULAR..........213
4.19 PLACA BASE SIN RIGIDIZADOR............................................................... 223
4.20 PLACA BASE CON RIGIDIZADOR............................................................. 235
5. CONCLUSIONES........................................................................................... 240
6. RECOMENDACIONES................................................................................... 241
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................ 242

viii
 LISTA DE FIGURAS

Figura Pgina
1. Isomtrico de la escultura........................................................................................... 4

2. Definicin de paso y gramil....................................................................................... 8

3. Falla por cortante en tornillos y pletinas.................................................................. 9

4. Falla por aplastamiento en tornillos y pletinas......................................................... 11

5. Falla por traccin en tornillos y pletinas.................................................................... 11

6. Grupo de tornillos cargados excntricamente con la excentricidad en el

plano de la superficie de falla.................................................................................. 13

7. Mtodo del centro instantneo de rotacin para tornillos......................................... 14

8. Grupo de tornillos cargados excntricamente donde el eje neutro no

coincide con el centro de gravedad........................................................................... 15

9. Grupo de tornillos cargados excntricamente con el eje

neutro en el centro de gravedad................................................................................. 15

10. Soldadura de filete..................................................................................................... 18

11. Soldadura acanalada...................................................................................................18

12. Soldadura de tapn y ranura..................................................................................... 19

13. Arco metlico protegido (SMAW)............................................................................ 19

14. Arco sumergido (SAW)............................................................................................. 19

15. Arco metlico de gas (GMAW)................................................................................ 20

16. Arco metlico con ncleo fundente (FCAW)............................................................ 20

17. EGW y ESW............................................................................................................ 20

18. Posiciones en las que se realizan las soldaduras....................................................... 21

19. Smbolos bsicos de soldadura.................................................................................. 21

20. Secciones crticas de posible sobre-esfuerzo en el material base.............................. 25

ix
21. Grupo de soldadura cargado excntricamente, con la excentricidad
en el plano de la superficie de falla........................................................................... 26

22. Mtodo del centro instantneo de rotacin para soldaduras.................................... 27

23. Bloque de cortante..................................................................................................... 29

24. Seccin crtica para una placa perforada a flexin.................................................... 30

25. Caminos de falla por fractura de un miembro a traccin........................................... 31

26. Localizacin de x en diferentes configuraciones...................................................... 32

27. Seccin Whitmore .................................................................................................... 33

28. Variables en fuerza de tenaza.................................................................................... 35

29. Definicin de variables de una placa de extremo...................................................... 37

30. Diagrama de fuerzas para un rigidizador diagonal.................................................... 39

31. Colocacin de la pletina y de las soldaduras para refuerzo del alma........................ 41

x
 LISTA DE TABLAS

Tabla Pgina
1. Dimensiones nominales de perforaciones............................................................... 7

2. Distancia mnima al borde...................................................................................... 9

3. Resistencia de diseo en sujetadores..................................................................... 10

4. Esfuerzo cortante nominal en juntas de deslizamiento crtico con

pernos de alta resistencia ....................................................................................... 10

5. Esfuerzo lmite a traccin para sujetadores en conexiones tipo aplastamiento.......12

6. Requisitos de acoplamiento entre el metal de aporte y el metal base para

soldadura de surco de penetracin completa en construccin de edificios............. 17

7. Tamao mnimo de soldadura de filete.................................................................. 22

8. Mnimo espesor de la garganta efectiva de soldaduras acanaladas de

penetracin parcial................................................................................................. 22

9. Espesor efectivo de la garganta de soldaduras acanaladas de penetracin

parcial..................................................................................................................... 23

10. Espesor efectivo en gargantas convexas de soldaduras acanaladas........................ 23

11. Resistencia de diseo de soldaduras....................................................................... 24

12. Coeficiente de longitud efectiva K........................................................................ 36

xi
 LISTA DE ANEXOS

Anexo Pgina
ANEXOS......................................................................................................................... 243
ANEXO 1. PLANOS DE DISEO DE LA ESCULTURA .......................................... 244
ANEXO 2. PLANOS DE FABRICACIN DE LA ESCULTURA ..............................266
ANEXO 3. PLANOS DE MONTAJE DE LA ESCULTURA ...................................... 285

xii
 RESUMEN

Este manual pretende ser una ayuda de diseo para ingenieros calculistas y de aprendizaje
en las empresas en las universidades; est fundamentado en los requisitos planteados en
normas Colombianas y Estadounidenses y en publicaciones recientes. Est acompaado de
una escultura que ilustra, a escala real las conexiones diseadas. Se presenta un captulo
llamado Marco Terico en el que se exponen los criterios de diseo y las generalidades de
los materiales involucrados en las conexiones que luego se disean en el captulo 4
partiendo de las dimensiones y propiedades de algunos materiales y de las cargas que
soportan los miembros a ser conectados.

El manual incluye unos planos de diseo, fabricacin y montaje que permiten visualizar la
manera en que deben ser detalladas las dimensiones y propiedades de los materiales
utilizados y que facilitarn la construccin de la escultura en otras Facultades de Ingeniera.

xiii
 1. INTRODUCCIN

La construccin de estructuras de acero en Colombia se hace cada vez ms frecuente

debido a diversas ventajas, entre las que pueden citarse: su alta resistencia, uniformidad,
elasticidad, ductilidad, tenacidad, ampliacin de estructuras existentes, limpieza y
disminucin en el tiempo de ejecucin de obra.

A diferencia de la construccin en hormign, en donde el vaciado garantiza la continuidad

de los elementos, los miembros de acero estructural deben conectarse con pletinas, tornillos
y soldaduras que deben ser diseados.

Las conexiones son una parte fundamental del diseo de estructuras de acero porque son las
principales responsables del comportamiento estructural; deben transmitir las fuerzas entre
los diferentes miembros. En la prctica tienden a ser estandarizadas en tablas debido al
poco conocimiento de su comportamiento y a la pobre divulgacin y enseanza en las
universidades. Lo anterior, sumado a la importancia y complejidad de su anlisis, hacen
viable la elaboracin de un manual prctico para apoyar la enseanza, el aprendizaje y el
diseo de las conexiones ms comnmente utilizadas en nuestro medio.

El presente trabajo se elabor con base en los criterios expuestos en el manual de

estructuras de acero de la AISC 1994 y de la NSR-98, fundamentados en la metodologa de
los estados lmites (LRFD); las bases tericas de dichos criterios se estudiaron en diversas
publicaciones y se resumen brevemente en el marco terico del trabajo. El manual est
acompaado de un modelo a escala real que ilustra las conexiones diseadas y que permite
la visualizacin de los elementos involucrados en el diseo y la familiarizacin con las
estructuras de acero de los estudiantes de ingeniera en las universidades.

1
 2. DESCRIPCIN DEL PROCESO

2.1 CONCEPCIN DE LA IDEA. La idea surgi de nuestra motivacin por desarrollar

un Trabajo Dirigido de Grado didctico y de aplicacin prctica en el diseo ingenieril y
del inters del asesor por impulsar la enseanza y la divulgacin de la construccin en
acero en las universidades, especialmente en la Facultad de Minas.

La idea consista en adaptar una escultura existente en la Universidad de Florida,

concebida, diseada y construida por el profesor Duanne Ellifritt a las condiciones del
mercado y a los materiales ms comnmente utilizados en la construccin de estructuras
metlicas en Colombia; la elaboracin de dicha escultura ya se haba logrado en otras
universidades de Puebla, Mxico y de Cali, Colombia; sin embargo, ellas no estaban
respaldadas por ningn tipo de diseo.

En la lista de publicaciones de la AISC apareca un documento llamado "Connecting Steel

Members. A Teaching Guide" que, segn el resumen, era la descripcin de la escultura
acompaada de un manual de diseo de las conexiones desarrolladas por Ellifritt en la
Universidad de la Florida; el documento fue solicitado a Estados Unidos por intermedio del
asesor y se encontr que consista de una serie de fotografas que no estaban acompaadas
por ningn plano, y menos, por algn diseo.

En principio, el objetivo era adaptar el manual existente a las condiciones locales existentes
en Colombia, en vista de que tal manual no exista, se decidi elaborar una serie de
ejemplos de diseo de todas las conexiones involucradas en la construccin de la escultura,
partiendo de los materiales que se disponan en el medio. Estos ejemplos no pretenden ser
una adaptacin, sino las bases para la elaboracin de un manual posteriormente.

Nuestro propsito fue entonces acompaar la construccin de la escultura con la

elaboracin de unos ejemplos prcticos que ilustraran el procedimiento de diseo de
diversos tipos de conexiones; se seleccionaron algunas de las uniones de la escultura
original que son comunes en nuestro medio y otras se adaptaron y modificaron
completamente en convenio con el asesor en vista de su experiencia en la construccin de
estructuras de acero.

2.2 DIMENSIONAMIENTO DE LA ESCULTURA. Para el diseo de las conexiones

seleccionadas era necesario, en primera instancia, definir las dimensiones del escultura y
los elementos a conectar. La altura se determin teniendo en cuenta que deba transportarse
en un camin de una altura dada y que deba pasar por debajo de varios puentes de la
ciudad al trasladarse de las instalaciones de Industrias del Hierro Ltda., lugar donde iba a
construirse la escultura, hasta la Facultad de Minas; se estim que 2.9 m era una altura
adecuada.

Adems de ser una herramienta para el aprendizaje de conexiones en acero, la escultura

deba ser un elemento esttico debido a que iba a ser colocada en un lugar pblico; las
dimensiones deban ser escogidas de modo que la escultura tuviera unas proporciones

2
adecuadas. Se consult a la hija del maestro Rodrigo Arenas Betancur y ella recomend
utilizar la relacin urea para determinar el ancho.
Los elementos conectados(vigas y columna) son materiales existentes en los almacenes de
Industrias del Hierro Ltda., combinacin de perfiles americanos, venezolanos y europeos y
un perfil tubular y algunos elementos de conexin colombianos. Al final de esta etapa del
proceso se tenan determinados la disposicin de los miembros y la ubicacin de cada
conexin en la escultura como se indica en la Figura 1.

La escultura original existente en Florida, al igual que las de Puebla y Cali, constan de dos
niveles de cuatro vigas cada uno en forma de cruz; inicialmente se haba planeado construir
los mismos dos niveles, pero finalmente se decidi dividir el nivel inferior en dos para
poder visualizar la zona de rigidizacin del tablero de la columna o zona de panel.

2.3 DISEO DE LAS CONEXIONES. Los elementos de conexin que se utilizaron

fueron tornillos, soldaduras, ngulos y pletinas. Los criterios de diseo de cada uno de
ellos se encuentran definidos en el marco terico del presente trabajo, todos ellos
fundamentados en el mtodo LRFD (Load and Resistance Factor Design) de la AISC.

El procedimiento de diseo estuvo condicionado por la determinacin de los siguientes

parmetros:

- Propiedades geomtricas y mecnicas de los miembros a conectar. Los elementos a

conectar deben estar ya seleccionados cuando se va a disear la conexin, sus
propiedades se deben consultar en los catlogos de los fabricantes.

- Cargas de diseo. Las cargas de diseo definen el tipo de conexin a disear (de
cortante, de traccin, de momento); si la unin pertenece al Sistema de Resistencia
Ssmico, las cargas deben mayorarse (Ver 3.1). Las conexiones para la escultura se
disearon partiendo de cargas supuestas debido a que no se contaba con un anlisis
estructural previo.

- Clase de conexin. Con base en los materiales disponibles, la geometra de la conexin

y la magnitud de la carga, se determina la clase de conexin a disear; en este nivel del
proceso se debe conocer si se van a utilizar tornillos o soldaduras, ngulos o pletinas o
combinaciones de ellos.

- Predimensionamiento de la conexin. Suponiendo alguna de las especificaciones de

tornillos o soldaduras y considerando las limitaciones de los cdigos, puede
establecerse un predimensionamiento de los elementos que intervienen en la conexin,
especialmente en su geometra; por ejemplo, asumiendo el dimetro de los tornillos en
una conexin atornillada, se puede determinar el espaciamiento, las distancias al borde
y gramiles que deben cumplir la pletinas o ngulos de conexin.

- Diseo de los elementos de la conexin siguiendo la lnea de transmisin de la fuerza.

En este paso deben definirse la totalidad de las dimensiones de los elementos que
intervienen en la conexin, deben escogerse espesores de pletinas y ngulos, efectos de
la cortante excntrica en tornillos y soldadura, necesidad de rigidizadores, entre otros.

3
4
- Revisin de los elementos diseados. Se refiere principalmente a la verificacin de los
elementos conectados con respecto a las solicitaciones de diseo debido a desaletes y
perforaciones que reducen el rea gruesa del miembro unido y al aplastamiento por la
colocacin de tornillos. Si la conexin pertenece al Sistema de Resistencia Ssmico,
debe verificarse, adems, que gobierne un estado de fluencia como se describe en 3.1.

2.4 CONSTRUCCIN DE LA ESCULTURA. Definidas las dimensiones de los

elementos de conexin (tornillos, soldaduras, platinas, ngulos), se elaboraron los planos de
diseo, fabricacin y montaje que se muestran en el captulo 4 y se construy la escultura;
los costos de estas actividades fueron patrocinados por el comit de estructuras de
CAMACOL como parte de un proyecto que pretende donar la escultura a las diferentes
facultades de ingeniera civil de la ciudad. Las herramientas y los materiales fueron
facilitados por Industrias del Hierro Ltda.

La escultura fue terminada el 19 de Noviembre de 2000 y se exhibi en EXPOCAMACOL

2000, posteriormente se traslad a la Facultad de Minas el 27 de Febrero de 2001.

La idea del director de este trabajo es que el presente informe escrito y la escultura sean la
base para un futuro curso de conexiones de acero estructural en la Facultad de Minas.

5
 3. MARCO TERICO

3.1 CRITERIOS DE DISEO DE CONEXIONES.

Existen tres tipos de conexiones de acuerdo con la rigidez rotacional de los extremos de los
miembros a unir (Ref. 11):

- Conexin rgida: el ngulo original entre los miembros conectados se mantiene

aproximadamente constante con una restriccin rotacional de ms del 90%. Tambin
llamadas conexiones restringidas.

- Conexin semi-rgida: la restriccin rotacional est entre 20% y 90%. No es tratada en

este trabajo por que es poco comn en la prctica de la ingeniera en Colombia.

- Conexin de bordes libres: la restriccin rotacional en menor que el 20%. Son

llamadas conexiones de cortante.

El primer paso en el diseo de las conexiones es determinar a qu tipo corresponde, para

luego seleccionar los elementos que sern utilizados de acuerdo con la magnitud de la
carga, la geometra y las propiedades de los elementos a conectar; posteriormente, se
disean y revisan cada uno de los componentes de la conexin siguiendo el camino de
transmisin de la fuerza.

En las conexiones que pertenecen al sistema de resistencia ssmica (S.R.S.), la filosofa de

diseo es que en caso de falla, sta se produzca en los elementos conectados y no en la
conexin; para conseguirlo, pernos, soldadura, pletinas y ngulos deben disearse para que
soporten aproximadamente un 10% ms de la resistencia de las vigas columnas u otros
miembros a unir. De esta manera (Ref. 10):

- Conexiones a traccin, conexiones a cortante pertenecientes al S.R.S.

Rd = 1.1Fy Ag

Rd : carga de diseo
Fy : tensin de fluencia mnima especificada del tipo de acero usado
Ag : rea gruesa del elemento a unir

- Conexiones a momento pertenecientes al S.R.S.

Md = 1.1RyFyZx

Md : momento de diseo
Fy : tensin de fluencia mnima especificada del tipo de acero usado
Ry : 1.5, para acero Fy = 250 MPa
1.1, para acero Fy = 350 MPa
Zx : mdulo plstico del elemento a conectar

6
El factor Ry considera un aumento de la tensin mnima a la fluencia, Fy, de un 50% para
acero Fy = 250 MPa y de un 10% para acero de alta resistencia Fy = 350 MPa.

De acuerdo con las nuevas recomendaciones de diseo ssmico del AISC, que pasarn a
formar parte de las prximas actualizaciones de la NSR 98, para el diseo de conexiones
del sistema de resistencia ssmico debe gobernar un estado de fluencia y no uno de rotura.
Lo anterior significa que, una vez realizado el diseo, se debe hacer una comparacin de la
resistencias por los estados lmites analizados . Si el menor no es un estado de fluencia, se
debe modificar su diseo para aumentar su resistencia, hasta que todos los de rotura sean
mayores que alguno de fluencia. El criterio de diseo de placas de extremo a momento que
se presenta en el informe, incluye implcitamente esta revisin pero en el resto de los
ejemplos no se ha desarrollado para no alargarlos. Sin embargo, esto no significa que si
alguno de los diseos ejemplificados forma parte del sistema de resistencia ssmico, no
deba ser revisado por este concepto.

3.2 TORNILLOS

3.2.1 Tornillos de alta resistencia. La NSR-98 F.2.10.3.1 permite el uso de tornillos

A325M, A490M y A449M. En el sistema mtrico se denominan por la letra M ms el
dimetro en milmetros del tornillo, en el sistema ingls se denominan por su dimetro en
octavos de pulgada. Los tornillos A325M y A490M estn disponibles comercialmente en
tamaos M12 a M36; los ms comnmente utilizados en construccin son A325M. Los
tornillos A449M (NTC858 segn NSR-98 F.2.10.3.1.) normalmente se utilizan cuando se
requieren dimetros mayores 36 mm. Es importante resaltar que aunque puedan parecer
similares a los tornillos grado 5 y 8, existen diferencias importantes en dimensiones y
control de calidad que hacen que no sean equivalentes (Ref. 3).

Los tornillos se clasifican, adems, segn su tipo: Tipo 1 o aleacin de acero comn y Tipo
3 con un mejoramiento a la corrosin atmosfrica. Detalles ms especficos referentes a
tornillos como tuercas, arandelas, dimensiones, masa, galvanizado y otros se pueden
consultar en Ref. 3, pg. 8-7.

3.2.1.1 Conexiones tipo aplastamiento. Son conexiones en las cuales la deformacin de los
miembros conectantes no afecta las condiciones de servicio de la estructura. Se usan
comnmente en conexiones de cortante y traccin en edificios; la resistencia de la conexin
slo depende del tensin mximo que soportan los tornillos a cortante y traccin (Ref. 11).

3.2.1.2 Conexiones de deslizamiento crtico. Son conexiones tipo aplastamiento en las

cuales no es conveniente que se deformen los extremos de los miembros conectados; para
efectos de provisiones ssmicas, los tornillos deben ser totalmente apretados en la
colocacin en obra (Ref. 11).

3.2.1.3 Conexiones tipo friccin. No son normalmente requeridas en el diseo de

edificios; los tornillos deben estar totalmente apretados y la friccin entre las superficies de
contacto proporciona la resistencia de diseo; las ecuaciones para determinar dicha
resistencia, as como las condiciones de acabado de la superficie que garanticen el trabajo
por friccin, estn definidas en NSR-98 F.2.19.2 (Ref. 11).

7
3.2.2 Perforaciones. Existen diferentes tipos de perforaciones que se utilizan de acuerdo
con el tipo de conexin a disear, las cuales se especifican en el numeral F.2.10.3.2 de la
NSR-98:

- Perforacin estndar: De forma circular y tamao igual al dimetro del tornillo ms

1.5 mm.

- Perforacin agrandada: De forma circular y tamao igual a 1.25 veces el dimetro del
tornillo.

- Perforaciones de ranura corta y ranura larga : El tamao de la ranura es de forma

alargada, la dimensin corta es igual a la de una perforacin estndar y la dimensin
larga se determina de acuerdo con la Tabla 1.

En conexiones tipo aplastamiento la dimensin larga debe ser perpendicular a la direccin

de la fuerza; en conexiones tipo friccin la orientacin de la ranura es indiferente.

TABLA 1. Dimensiones nominales de perforaciones, mm (Tabla F.2-9 Ref. 5)

Dimetro del Dimensiones de perforaciones
perno (mm) Estndar Agrandadas Ranuras cortas Ranuras largas
(Dimetro) (Dimetro) (ancho x largo) (ancho x largo)
12.7 14 16 14 x 18 14 x 35
15.9 18 20 18 x 22 18 x 40
19.1 21 24 21 x 26 21 x 45
22.2 24 28 24 x 30 24 x 55
25.4 27 32 27 x 34 27 x 60
28.6 d+3 d+8 (d + 3) (d + 10) (d + 3) (2.5 d)

3.2.3 Separacin entre tornillos (Ref. 9). Es necesario aclarar algunos conceptos referentes
a un grupo de tornillos en una conexin (Figura 2):

- El Paso (p) : Es la distancia centro a centro entre tornillos en direccin paralela al eje
del miembro.

- El Gramil (g) : Es la distancia centro a centro entre hileras de tornillos, perpendicular al

eje del miembro.

- Distancia al borde (Le) :Es la distancia del centro de un tornillo al borde adyacente del
miembro.

- Separacin entre tornillos (s) : Es la distancia ms corta entre ejes de tornillos, sobre la
misma o diferentes hileras de gramiles.

8
 p g

g p
p = paso
p
p g = gramil
p p
g
g
g

FIGURA 2. Definicin de paso y gramil (Ref. 9).

Separacin mnima. La mnima separacin entre centros de perforaciones no podr ser

menor de 2 2 3 veces el dimetro del tornillo; se prefiere una distancia de 3 dimetros. Esta
distancia es la mnima para garantizar una instalacin eficiente y prevenir fallas por
traccin de los miembros conectados por los tornillos.

Separacin mxima. La mxima separacin longitudinal permitida por la NSR-98

F.2.10.3.5 para miembros en contacto continuo, es:

- Para miembros pintados o sin pintar que no estn sujetos a la corrosin,

s 24t 150 mm.

- Para miembros sin pintar sujetos a la corrosin atmosfrica, s 24t 175mm. Donde t
es el espesor de el elemento conectado ms delgado. Se recomienda adems que s
5db (db = dimetro del tornillo ).

3.2.4 Distancia al borde (Ref. 5).

- Distancia mnima. Los tornillos no deben colocarse demasiado cerca de los bordes de
los miembros conectados, porque el punzonamiento de los agujeros puede ocasionar
grietas en el acero y/o desgarramiento de los miembros conectados; comnmente se
recomienda una distancia al borde mnima de 1.5 veces el dimetro del tornillo.

La NSR-98 numeral F.2.10.3.4 estipula que la mnima distancia al borde debe cumplir
los requerimientos de la Tabla 2.

- Distancia mxima. La mxima distancia al borde especificada en la NSR-98

(F.2.10.3.5), es de 12 veces el espesor de la parte conectada, y no debe exceder 150mm.
Debe tenerse en cuenta adems, que para perfiles laminados los agujeros no pueden
punzonarse muy cerca de la unin del alma con el patn; aunque se puede taladrar en
este sitio, colocar y apretar los tornillos, resultar muy difcil e incmodo debido al
poco espacio disponible.

9
TABLA 2. Distancia mnima al borde(a), mm (Tabla F.2-10 Ref. 5)
Dimetro nominal En bordes cortados En bordes laminados de pletinas,
del perno o remache, mm con cizalla perfiles o barras y bordes
cortados con soplete (c)
12.7 22 19
15.9 29 22
19.1 32 25
22.2 38 (d) 29
25.4 44 (d) 32
28.6 51 38
31.8 57 41
31.8 1.75 x dimetro 1.25 x dimetro
Notas:
(a) Se permiten distancias al borde menores a las dadas en esta tabla si se satisfacen las ecuaciones
F.2.10.3.10 NSR-98, las que sean aplicables.
(b) Para huecos agrandados o ranurados, vase la tabla F.2-14 NSR-98.
(c) Todas las distancias al borde en esta columna pueden reducirse en 3 mm cuando la perforacin est en
un punto en donde el esfuerzo no excede el 25% de la mxima resistencia de diseo en el elemento.
(d) Pueden ser 32 mm en los extremos de ngulos de conexin de vigas y pletinas de extremo de cortante.

3.2.5 Resistencia de diseo (Ref. 11).

3.2.5.1 Resistencia al cortante. La resistencia nominal al cortante para un tornillo ser la

tensin cortante ltima Fv, que acta a travs del rea gruesa Ab, multiplicado por el
nmero de planos de cortante m: rn = mA b Fv

Falla por cortante Falla por cortante de

del perno la placa

FIGURA 3. Falla por cortante en tornillos y pletinas (Ref. 11).

Experimentalmente se hall Fv 62%( Fub ), donde Fub , es la resistencia ltima a la traccin.

rn = mA b (0.62Fub ) (1)

Para un grupo de pernos la resistencia nominal ser:

- Rosca excluida del plano de cortante. Cuando se considera un grupo de pernos la

ecuacin (1) debe reducirse en un factor, que considera la longitud de la conexin (Ver
Ref. 11).

- R n = (reduccin por la longitud de la conexin ) (0.62Fub )mA b n

= 0.75(0.85)(0.62Fub )mA b n
= 0.75(0.5Fub )mA b n , donde n es el nmero de pernos de la conexin.

10
- Roscas incluidas en el plano de cortante. Adicionalmente a la reduccin por la longitud
de la conexin, se debe reducir el rea gruesa de los conectores en un 25%, entonces la
resistencia nominal al cortante ser:

R n = 0.75(0.85)(0.62Fub )m(0.75A b )n
= 0.75(0.4Fub )mA b n

La norma NSR-98 especifica los valores de Fv, para los diferentes tipos de tornillos en la
tabla F.2-8 (Ver Tabla 3). Para conexiones tipo friccin, la resistencia de diseo Fv para
cargas de servicio est definida en la tabla F.2-12 (Ver Tabla 4).

TABLA 3. Resistencia de diseo en sujetadores (Tabla F.2-8 Ref. 5)

Resistencia a la tensin Conexiones tipo aplastamiento
Descripcin de los conectores Coeficiente de Resistencia Coeficiente de Resistencia
resistencia nominal MPa resistencia nominal MPa
Pernos A307 310 (a) 165 (b, e)
Pernos A325 cuando hay roscas en 620 (d) 330 (e)
los planos de corte
Pernos A325 cuando no hay roscas 620 (d) 415 (e)
en los planos de corte
Pernos A490 cuando hay roscas en 780 (d) 415 (e)
los planos de corte
Pernos A490 cuando no hay roscas 0.75 780 (d) 0.75 520 (e)
en los planos de corte
Partes roscadas que cumplan con los 0.75Fu (a,c) 0.40Fu
requisistos de F.2.1.3, cuando hay
roscas en los planos de corte
Partes roscadas que cumplan con los 0.75Fu (a,c) 0.50Fu (a,c)
requisistos de F.2.1.3, cuando no hay
roscas en los planos de corte
Notas:
(a) nicamente para carga esttica.
(b) Se aceptan roscas en los planos de corte.
(c) La capacidad a traccin de la porcin roscada de una barra con extremos ensanchados basada en el rea
de la seccin correspondiente al dimetro mayor de la rosca, Ao, ser mayor que el valor obtenido al
multiplicar Fy por el rea nominal del cuerpo de la barra antes de su ensanchamiento.
(d) Para pernos A325 Y A490 sujetos a cargas de fatiga, vase F.2.20.2 NSR-98.
(e) Los valores tabulados se reducirn en un 20% cuando las conexiones tipo aplastamiento utilizadas para
unir miembros a traccin que tengan una disposicin de sujetadores cuya longitud, medida en la
direccin paralela a la de la fuerza, sea mayor de 1250 mm.

TABLA 4. Tensin cortante nominal en juntas tipo friccin con pernos de alta resistencia
(a), MPa (Tabla F.2-12 Ref. 5)
Esfuerzo cortante nominal
Perforaciones Perforaciones Perforaciones de
Tipo de perno
estndar agrandadas y de ranura larga
ranura corta
ASTM A325 117 103 83
ASTM A490 145 124 103
Notas:
(a) Por cada plano de corte
11
3.2.5.2 Resistencia al aplastamiento (Ref. 11). La resistencia de diseo de un tornillo por
aplastamiento es igual a veces la resistencia nominal al aplastamiento de la parte
conectada, multiplicada por el dimetro del tornillo y por el espesor del miembro conectado
ms delgado (Ver Figura 4).

Falla por aplastamiento Falla por aplastamiento

del perno de la placa
FIGURA 4. Falla por aplastamiento en tornillos y pletinas (Ref. 11).

- Si Le 1.5db y s 3 db, hay dos o ms pernos en la lnea de la fuerza:

Si la deformacin alrededor del agujero del perno es una consideracin de diseo,

R n = 0.75(2.4d b tFu )n
Si la deformacin alrededor del agujero del perno no es una consideracin para el
diseo, R n = 0.75L e tFu n 0.75 (3.0d b tFu )n
Para agujeros de ranura larga perpendicular a la lnea de la fuerza,
R n = 0.75(2.0d b tFu )n

- Si Le < 1.5db y s <3db, o para un solo perno en la lnea de la fuerza: R n = 0.75L e tFu n

Donde Fu es la resistencia a la traccin de la parte conectada. En la NSR-98, F.2.10.3.10 y

en Ref. 11 se describen con mayor detalle estas exigencias.

3.2.5.3 Resistencia a la traccin (Ver Figura 5). La resistencia de diseo de un tornillo en

traccin es:

rn = 0.75(0.75Fub A b )

Falla por traccin Falla por pandeo Falla por traccin

en el perno del perno en la placa

FIGURA 5. Falla por traccin en tornillos y pletinas (Ref. 11).

3.2.5.4 Cortante y Traccin combinadas. Para conexiones tipo aplastamiento el manual

de la AISC, en su versin actualizada al 2000, muestra los valores de la resistencia de
tornillos sometidos a cortante y traccin combinadas en la tabla J3.5, tales valores se
muestran a continuacin en la Tabla 5.

12
TABLA 5. Esfuerzo lmite a traccin para sujetadores en conexiones tipo aplastamiento
Descripcin del sujetador Rosca incluida en el plano Rosca excluida del plano
de corte de corte
Pernos ASTM A307 407 2.5 fv 310
Pernos ASTM A325 807 2.5 fv 620 407 2.0 fv 620
Pernos ASTM A490 1010 2.5 fv 780 1010 2.0 fv 780
Partes roscadas, pernos
ASTM A449 de dimetro 0.98Fu 2.5 fv 0.75Fu 0.98Fu 2.0 fv 0.75Fu
superior a 38.1 mm

3.2.6 Grupos de tornillos cargados excntricamente. Cuando la lnea de accin de la

fuerza no pasa a travs del centro de gravedad del grupo de conectores, la carga es
excntrica y produce un momento que debe ser considerado en el diseo de la conexin.

3.2.6.1 Excentricidad en el plano de la superficie de falla de los tornillos. La excentricidad

en el plano de la superficie de falla produce un cortante adicional en los tornillos. A
continuacin se describen dos mtodos para su anlisis.

- Mtodo Elstico (Ref. 11). Ofrece resultados conservadores de la resistencia del grupo
de tornillos porque ignora la ductilidad y la redistribucin de carga de la conexin. La
fuerza excntrica Pu se descompone en un momento Pue con respecto al centro de
gravedad de la conexin (C.G.) y una fuerza concntrica Pu.. La primera produce en los
tornillos dos fuerzas Rx y Ry en direccin x e y respectivamente, dichas fuerzas son
proporcionales a la distancia al C.G.; la segunda da lugar a Rvx y Rvy iguales para todos
los tornillos. La suma vectorial de las anteriores solicitaciones definen la fuerza
resultante en cada tornillo, observando la Figura 6 las ecuaciones que las definen son
las siguientes:
P P
R vx = u sen R vy = u cos
n n

Pu e y Pu e x
Rx = Ry = d i = x i2 + y i2
d i2 d i2

Ru = (R x + R vx )2 + (R y + R vy )2

n : nmero de tornillos en la conexin

x : distancia horizontal del tornillo al C.G. de la conexin
y : distancia vertical del tornillo al C.G. de la conexin
Rvx : componente horizontal de la fuerza concntrica Pu
Rvy : componente vertical de la fuerza concntrica Pu
Rx : componente horizontal de la resultante por la torsin Pue
Ry : componente vertical de la resultante por la torsin Pue

13
 Pu

FIGURA 6. Grupo de tornillos cargados excntricamente con la excentricidad en el

plano de la superficie de falla

El tamao de los conectores debe ser tal que la resistencia individual rn sea mayor a la
resultante Rumax en el tornillo ms alejado, es decir, rn Rumax.

- Mtodo del Centro Instantneo de Rotacin (Ref. 3). Considera la relacin carga
deformacin del tornillo; de esta manera se aproxima ms a la resistencia real de la
conexin cargada excntricamente. La carga aplicada Pu produce traslacin y rotacin
del grupo de conectores, que se pueden reducir a rotacin pura alrededor de un punto
llamado centro instantneo de rotacin (C.I.R.) como se muestra en la Figura 7. Una
ecuacin que relaciona la resistencia de un tornillo con su deformacin, propuesta por
Fisher (Ver Ref. 11) es la siguiente:

(
Ri = Rult 1 e 10 )
0.55

Ri : fuerza cortante en el tornillo i a una deformacin

Rult: fuerza cortante ltima del tornillo (experimentalmente se obtuvo 329 KN para
tornillos A325M).

Para obtener la fuerza mxima Rmax del tornillo ms alejado del Centro de Gravedad
(C.G.), se reemplaza max = 0.34 correspondiente a la deformacin mxima de ese
conector. La fuerza mxima Pn que puede soportar la conexin se determina planteando
e iterando las ecuaciones de equilibrio; estas expresiones son funcin de las distancias
horizontal y vertical del C.G. al C.I.R. (xo y yo respectivamente) y de Pn. El
procedimiento detallado y las ecuaciones estn descritas en Ref. 11. Para determinar el
tamao requerido de los tornillos, se define un coeficiente adimensional C como:
P
C= n
R max

Si los tornillos tienen una resistencia individual rn, el conjunto ofrecer una resistencia
Rn donde:

R n = C x rn

14
 Distintos valores de C se encuentran tabulados en Ref. 3, Tablas 8.18 a 8.25. Para
propsitos prcticos se recomienda utilizar espaciamientos de 75 mm o 150 mm para
los cuales son aplicables dichas tablas. El tamao de los conectores debe ser tal que la
resistencia individual rn sea mayor a la resultante en el tornillo ms alejado, es decir,
C x rn Pu, que implica rn Pu / C.
lo

Po
e
lo

C IR

C IR CG

ru
CG
l m a x.

(a) Centro Instantneo de Rotacin (b) Fuerzas en un grupo de tornillos

FIGURA 7. Mtodo del Centro Instantneo de Rotacin para tornillos (Ref. 3).

3.2.6.2 Excentricidad normal al plano de la superficie de falla. La excentricidad normal al

plano de la superficie de falla produce traccin por encima y compresin por debajo del eje
neutro (E.N.). A continuacin se describen dos mtodos para su anlisis basados en
suposiciones diferentes.

- El centro de gravedad no coincide con el eje neutro (Ref. 3). Se asume que los tornillos
por encima del eje neutro estn sometidos a traccin y la seccin del elemento
conectante por debajo a compresin (Ver Figura 8).

Para determinar la localizacin del eje neutro se supone en primera instancia un espesor
del bloque a compresin (d) igual a un sexto de la altura del elemento. El espesor
efectivo de este bloque es "Weff" donde

Weff = 8tf bf

tf : menor valor entre los espesores de los elementos conectados

bf : ancho del elemento conectante (ngulo o pletina)

Tomando momentos con respecto al eje X-X se tiene:

d
A b x y = Weff x d x
2
Ab : suma de las reas de los tornillos por encima del E.N
y : distancia del eje X-X al C.G. del grupo de tornillos por encima del E.N
d : altura del bloque a compresin

15
 El valor de d debe ajustarse iterando en la ecuacin anterior hasta que converja con una
tolerancia aceptable (1%), luego se calculan las fuerzas mximas de traccin "Tu" y
cortante "Rv" en el tornillo ms alejado as:

Pu Pu e c
Rv = Tu = .Ab
n Ix

c : distancia del E.N. al perno ms alejado.

Ix : momento de inercia combinado entre el grupo de tornillos por encima del E.N. y el
bloque a compresin con respecto al eje neutro.

Los tornillos por encima del eje neutro estn sometidos a cortante, traccin y al efecto
de la fuerza de tenaza (Ver 2.4.3.5); los pernos por debajo slo estn sometidos a
cortante. El dimetro de los conectores debe ser tal que su rea multiplicada por el
tensin cortante definido en NSR-98 Tabla F.2-12 sea mayor a la traccin mxima Tu.

Tu

Weff

bf
(a) Localizacin del eje neutro (b) Diagrama de fuerzas
FIGURA 8. Eje Neutro no coincide con el Centro de Gravedad (Ref. 3).

- El centro de gravedad coincide con el eje neutro (Ref. 11). Es un mtodo ms directo
pero ms conservativo, la distribucin de tensiones en la conexin se muestra en la
Figura 9. La fuerza cortante sobre el conector Rv debida a Pu y la fuerza de traccin
mxima Tumax debida al momento Pue con respecto al C.G. estn dadas por:

(a) Localizacin del eje neutro (b) Diagrama de fuerzas

FIGURA 9. Eje Neutro en el Centro de Gravedad (Ref. 3).

16
 Pu Pu e y max
Rv = Tu =
n y i2

ymax: distancia medida desde el C.G. al perno ms alejado

Los tornillos por encima del eje neutro estn sometidos a cortante, traccin y al efecto
de la fuerza de tenaza (Ver 2.4.3.5), los pernos por debajo slo estn sometidos a
cortante. El dimetro de los conectores debe ser tal que su rea multiplicada por el
tensin cortante definido en NSR-98 Tabla F.2-12 sea mayor a la traccin mxima Tu.
Para conexiones con pocas filas de tornillos ste debe ser el mtodo a emplear en el
diseo por su simplicidad, porque no presenta diferencias significativas con el mtodo
anterior y porque se trabaja por el lado de la seguridad; cuando se tienen muchas filas
de tornillos se recomienda asumir que el E.N. no coincide con el C.G. de la conexin.

3.2.7 Criterios Constructivos para tornillos.

Los planos de diseo deben especificar claramente qu tipo de tornillo debe utilizarse en
cada conexin y si las roscas deben quedar excluidas o incluidas del plano de corte para el
caso de las conexiones tipo aplastamiento, esta ltima exigencia debe considerarla el
constructor para determinar el sentido de los pernos en el montaje, procurando siempre que
la colocacin sea lo ms uniforme posible. Tambin debe especificar el pretensionamiento
de los tornillos de conexiones de deslizamiento crtico que pertenezcan al sistema de
resistencia ssmico y tipo friccin de acuerdo a la Tabla F.2-7 de la NSR-98; los tornillos
que no estn sometidos a cargas de tensin, donde puede permitirse algn desplazamiento y
el aflojamiento debido a fluctuaciones de carga no son consideraciones de diseo ,
solamente necesita apretarse normalmente.

Cuando se utilicen pernos de anclaje debe especificarse el sistema de nivelacin a emplear,

el ms comn en nuestro medio es el de tuerca y contratuerca ms grauting de nivelacin;
el uso de plantillas para el vaciado del hormign es necesaria debido a la precisin que se
requiere en este tipo de estructuras.

El tipo de tuercas y arandelas dependen del tipo de perforacin y tornillo que se utiliza, la
NSR-98 especifica: "En todos los casos de conexiones a tensin y aplastamiento en que se
requieran apretar pernos NTC 858(ASTM A449) a ms del 50% de su resistencia mnima
especificada, habr de colocarse una arandela de acero templado ASTM F436 bajo la
cabeza del perno; a su vez las tuercas debe cumplir con los requisitos de la norma A563....
Cuando se usen pernos NTC 4028(ASTM A490) con dimetros mayores de 25.4 mm en
agujeros agrandados o de ranura localizados en caras exteriores, se deber utilizar una
arandela de acero templado que cumpla la norma ASTM A436 en lugar de una arandela
estndar, excepto si se tiene un espesor mnimo de 8 mm"; mayores detalles se pueden
consultar en las especificaciones del Tomo I del manual de la AISC. Detalles de
fabricacin, montaje y control de calidad se pueden encontrar en NSR-98 F.2.13 y
especficamente en F.2.13.2.5 para construccin atornillada y en el Cdigo de Prctica
Estndar de la AISC.

17
3.3 SOLDADURA

La soldadura es un proceso en el que se unen partes metlicas mediante el calentamiento de

sus superficies, llevndolas a fluir y a unirse con o sin la adicin de otro metal fundido
(Ref. 9). Las juntas precalificadas, los procedimientos de soldadura, los procedimientos
para calificar soldadores, los electrodos y fundentes de soldeo deben cumplir las normas de
la American Welding Society - AWS.

3.3.1 Material de soldadura (Ref. 3). La soldabilidad o capacidad de un metal de ser

soldado se ve afectada por su composicin qumica, grado de resistencia y espesor (afecta
la ductilidad). Los requisitos que deben cumplir los aceros, respecto a estas propiedades se
resumen en la tabla 8.33 de la Ref. 3.
Para disear conexiones soldadas, es necesario tener en cuenta la compatibilidad entre el
acero estructural utilizado y los distintos electrodos. La Tabla 6 muestra las exigencias de la
AWS para la compatibilidad de soldaduras en edificios.

TABLA 6. Requisitos de acoplamiento entre el metal de aporte y el metal base para

soldadura de surco de penetracin completa en construccin de edificios
(Ref. 7).
Proceso de soldeo
Metal base (a) Arco metlico Arco sumergido Arco metlico Arco fundente
protegido de gas coloreado
A36(b), A53 grado B AWS A5.1 o A5.5 (c) AWS A5.17,A5.23(c) AWS A5.20
A500 grados A y B E60XX F6XX-EXXX E6XT-X
A501, A529 y E70XX F7XX-EXXX o AWS A5.18 E7XT-X
A570 grados 30 a 50 E70XX-X F7XX-EXX-XX ER70S-X (Excepto -2, -3,
-10, -GS)

A242(b), A441, A572 AWS A5.1 o A5.5(c) AWS A5.17,A5.23(c) AWS A5.18 AWS A5.20
grado 42 y 50 y A588(b) E7015, E7016, F7XX-EXXX ER70S-X E6XT-X
(4 pulg y menos) E7018, E7028 F7XX-EXX-XX E7XT-X
E7015-X, E7016-X, (Excepto -2, -3,
E7018-X -10, -GS)

A572 grados 60 y 65 AWS A5.5(c) AWS A5.23(c) AWSA5.28(c) AWS A5.29(c)

E8015-X, E8016-X F8XX-EXX-XX ER80S-X E8XTX-X
E8018-X

A514 sobre 2 1 2 pulg de AWS A5.5 (c) AWS A5.23(c) AWSA5.28(c) AWS A5.29(c)
E10015-X F10XX-EXX-XX ER100S-X E10XTX-X
espesor
E10016-X
E10018-X

AWS A5.5 (c) AWS A5.23(c) AWSA5.28(c) AWS A5.29(c)

A514 2 1 2 pulg de espesor o E10015-X F11XX-EXX-XX ER110S-X E11XTX-X
menos E10016-X
E10018-X

Notas:
(a) En uniones que involucran metales base de diferentes grupos, pueden utilizarse los requisitos de
metal base de aporte de bajo contenido de hidrgeno aplicables al grupo de menor resistencia. Los
procesos de bajo contenido de hidrgeno estn sujetos a los requisitos tcnicos aplicables al grupo de
mayor resistencia.
(b) Solamente pueden utilizarse electrodos de bajo contenido de hidrgeno para soldar acero A36 de 1 pulg
de espesor para estructuras con cargas dinmicas.

18
(c) Pueden requerirse materiales y procedimientos de soldeo especiales (por ejemplo, electrodos E80XX-X
de baja aleacin) para acoplar la tenacidad de muesca del metal base (para aplicaciones que implican
carga de impacto o baja temperatura) o para corrosin atmosfrica y caractersticas de autoproteccin
contra la intemperie.

3.3.2 Tipos de soldadura. Los principales tipos de soldadura son:

3.3.2.1 Soldadura de filete (Ref. 9). Ms comnmente utilizadas en conexiones

estructurales (representan aproximadamente el 80% de ellas) debido a su adaptabilidad y
facilidad de fabricacin, es ms econmica por que requiere poca preparacin del material;
sin embargo han demostrado ser ms dbiles que las soldaduras acanaladas. La forma de la
soldadura de filete es la de un tringulo rectngulo. El tamao lo define la longitud de los
catetos (Ver Figura 10).
P
P

FIGURA 10. Soldadura de filete (Ref. 9)

3.3.2.2 Soldadura acanalada (Ref. 9). Este tipo de soldadura se usa cuando los miembros a
conectar estn alineados en el mismo plano y necesitan un ensamble perfecto. Se usan
comnmente en empalmes de columnas y en conexiones de patines de vigas a patines de
columnas. Comprenden aproximadamente un 15% de las soldaduras estructurales. Cuando
el tamao de la soldadura acanalada es igual al del miembro ms delgado a conectar, tal
soldadura se conoce como de penetracin completa, en caso contrario se llama de
penetracin parcial (Ver Figura 11).

FIGURA 11. Soldadura acanalada (Ref. 9)

3.3.2.3 Soldadura de tapn y ranura (Ref. 9). Se usan para transmitir tensin cortante en
uniones traslapadas, cuando el tamao de la conexin limita la longitud disponible para la
soldadura de filete. Esta soldadura consiste en ranuras circulares o alargadas que se hacen
en una de las piezas a unir y que luego se llenan total o parcialmente con el metal de
soldadura; no se consideran adecuadas para transmitir esfuerzos de traccin perpendiculares
a la superficie de contacto (Ver Figura 12).

19
 SOL D AD U R A D E TAPON
SOLD ADU R A D E R AN U R A

FIGURA 12. Soldadura de tapn y ranura (Ref. 9).

3.3.3 Procedimientos bsicos. Los diferentes procedimientos para soldar son:

3.3.3.1 Arco metlico protegido(SMAW) (Ref. 3). El arco es una chispa continua entre el
electrodo y las piezas a soldar, que provoca la fusin. En este tipo de soldadura se utiliza un
electrodo recubierto con ciertos compuestos minerales, el arco elctrico hace que el
recubrimiento se funda, creando un gas inerte alrededor del rea a soldar que protege al
metal fundido de quedar en contacto directo con el aire circundante (Ver Figura 13).
ELEC TR OD O

R EC U BR IMIEN TO EXTR U ID O

GAS PR OTEC TOR

AR C O
ESC OR IA

METAL BASE

C H AR C O FU N D ID O

FIGURA 13. Arco metlico protegido (SMAW) (Ref. 9).

3.3.3.2 Arco sumergido(SAW) (Ref. 3). En este proceso se deposita una capa de material
fundente granular a lo largo de la conexin a soldar; as tanto el arco elctrico como el
electrodo quedan sumergidos en este material que protege el charco fundido del contacto
con la atmsfera (Ver Figura 14).
ELEC TROD O

AIRE
ESC OR IA

FUN D EN TE

SOLD AD UR A

METAL BASE

AR C O

FIGURA 14. Arco sumergido (SAW) (Ref. 11)

20
3.3.3.3 Arco metlico de gas(GMAW) (Ref. 3). Para este procedimiento el electrodo es un
alambre continuo; la proteccin del material fundido la proporciona un gas o mezcla de
gases alrededor del electrodo. La flama producida puede utilizarse para soldar y cortar
metales (Ver Figura 15).
R OL LO D E ALAMB R E

GAS
EL EC TR OD O

PR OVEED OR D E GAS

GAS PR OTEC TOR ABER TU R A D E GAS

MAQU IN A D E SOL D AD U R A

C ON EXION A TIER R A
MATER IAL BASE

FIGURA 15. Arco metlico de gas (GMAW) (Ref. 11).

3.3.3.4 Arco metlico con ncleo fundente(FCAW) (Ref. 3). El proceso es similar al
GMAW, pero el electrodo es un tubo que contiene el material fundente en el centro, este
material cumple con las funciones antes descritas para los otros procedimientos (Ver Figura
16).

3.3.3.5 EGW y ESW (Ref. 3). Estos procesos se realizan con una mquina semi-
porttil, en la cual se proceden utilizar tanto electrodos con ncleo fundente o slidos. El
objetivo de los procesos es obtener con una sola pasada el tamao requerido de soldadura
mediante la utilizacin de varios electrodos (Ver Figura 17).
TUBO CON TACTO
Y GU IA DEL EL EC TR ODO PLACA BASE
ELEC TRODO CON
NU CL EO FUN DENTE

TUBOS GU IA

ESC ORIA FU NDIDA

CIL IN DROS GUIA GAS PROTECTOR
C HARCO FUND ID O

ESCORIA METAL D E SOL DADUR A

EL ECTR OD O SOLIDIFIC ADO
CHARC O FUN DID O
METAL D E SOL DADUR A
C IR CUL AC ION
D E AGUA
PL AC A BASE

METAL DE SOLDADU RA

CONEXION D E AGUA

SOLDADU RA COMPLETA

SOL DADUR A COMPLETADA

PL ACA BASE

FIGURA 16. Arco metlico con ncleo FIGURA 17. EGW y ESW (Ref. 11).
fundente (FCAW) (Ref. 11).

3.3.4 Posiciones de soldadura (Ref. 9). Las soldaduras se clasifican de acuerdo con la
posicin en que se realizan, como planas, horizontales, verticales y sobre cabeza; estas
posiciones se resumen en la Figura 18. Las soldaduras planas son las ms sencillas y
econmicas, mientras las soldaduras sobre cabeza son las ms caras por su complejidad y
solo un soldador calificado la puede realizar.

21
3.3.5 Smbolos. Los smbolos desarrollados por la AWS (Ref. 4) para identificar las
soldaduras se muestran en la Figura 19.
SOL DADU RA HORIZONTAL

SOL DADU RA VER TIC AL

SOLD AD URA SOBR ECABEZA

SOL DADUR A PLANA

SOL DADUR A H ORIZONTAL

FIGURA 18. Posiciones en las que se realizan las soldaduras (Ref. 9).

FIGURA 19. Smbolos bsicos de soldadura

22
3.3.6 Limitaciones. Para prevenir un enfriamiento demasiado rpido de la soldadura que
pueda afectar su calidad, es necesario limitar las dimensiones de los elementos conectados.
Los siguientes numerales describen esas limitaciones, que se encuentran ms detalladas en
F.2.10.2 Ref. 5.

3.3.6.1 Soldaduras de filete. El tamao mnimo no debe ser menor que el requerido para
transferir las fuerzas ni inferior a los dados en la Tabla 7. El tamao mximo de una
soldadura aplicada en el borde de los materiales a unir deber ser:

- A lo largo de los bordes de material con espesor menor de 6 mm, no mayor que el
espesor del material.

- A lo largo de los bordes de material con espesor de 6 mm o ms, no mayor que el

espesor de material menos 2.0 mm; excepto cuando se indique especficamente en los
planos que la soldadura debe engrosarse para obtener el espesor total de la garganta.

TABLA 7. Tamao mnimo de soldadura de filete (Tabla F.2-5 Ref. 5)

Espesor del material de la parte Mnimo tamao de la soldadura
unida ms gruesa a unir (mm) de filete (mm)
Hasta 7 inclusive 3
de 7 a 13 5
de 13 a 19 6
mayor de 19 8

3.3.6.2 Soldaduras acanaladas. El espesor mnimo efectivo para una soldadura acanalada
de penetracin parcial se indica en la Tabla 8. El espesor de la garganta no necesita
exceder el tamao de la parte unida ms delgada.

TABLA 8. Mnimo espesor de la garganta efectiva de soldaduras acanaladas de

penetracin parcial (Tabla F.2-4 Ref. 5).
Espesor del material de la parte Espesor mnimo de la garganta
unida ms gruesa a unir (mm) efectiva (mm)
Hasta 6 inclusive 3
de 6 a 13 5
de 13 a 19 6
de 19 a 38 8
de 38 a 57 10
de 57 a 152 13
mayor de 152 16

3.3.6.3 Soldaduras de tapn y de ranura. Estn definidas con detalle en Ref. 5 F.2.10.3(b).

3.3.7 rea efectiva de soldaduras (Ref. 5).

3.3.7.1 Soldaduras de filete. El espesor efectivo de la garganta es la distancia ms corta

entre la raz y la cara de la soldadura, para soldaduras con catetos iguales el espesor

23
efectivo "te" es te = 0.707w. Cuando se utilicen procedimientos de arco sumergido (SAW),
la garganta efectiva es:

- Para soldaduras de 10 mm de cateto o menos, la garganta efectiva es igual al tamao del

cateto.

- Para mayores a 10 mm, igual al tamao del cateto mas 3.0 mm.

La longitud efectiva es igual a la longitud del eje de la soldadura a lo largo del plano de la
garganta.

3.3.7.2 Soldaduras acanaladas. El espesor efectivo de una soldadura de penetracin

completa es el espesor de la parte unida ms delgada y el espesor efectivo de una soldadura
de penetracin parcial se da en la Tabla 9. La longitud efectiva es el ancho de la parte
unida. El espesor efectivo de una garganta convexa de la soldadura acanalada presente en
la unin de dos barras circulares o con dobleces a 90o en secciones dobladas, cuando se
rellena a ras sern las indicadas en la Tabla 10.

TABLA 9. Espesor efectivo de la garganta de soldaduras acanaladas de penetracin parcial

(Tabla F.2-2 Ref. 5).
Proceso de soldadura Posicin de Incluido el ngulo de la Espesor efectivo
soldadura raz de la garganta de la garganta
Arco metlico con electrodo Juntas en U o J
protegido o arco sumergido Profundidad del
Junta en media V o bisel
Arco metlico con gas Todas V 60o
Arco con fundente en el Junta en media V o en Profundidad del
ncleo V < 60o pero 45o bisel menos 3 mm

TABLA 10. Espesor efectivo en gargantas convexas de soldaduras acanaladas

(Tabla F.2-3 Ref. 5).
Tipo de soldadura Radio de la barra (R) o Espesor efectivo de garganta
doblez
Garganta convexa en media V Todos 5/16 R
Garganta convexa en V Todos 1/2 R*
*
Utilizar 3/8 R para soldadura por arco con gas (excepto en el proceso de transferencia
por corto circuito ) cuando R 25 mm.

3.3.7.3 Soldaduras de tapn y de ranura. El rea efectiva es el rea nominal del agujero o
de la ranura en el plano de la superficie de contacto.

3.3.8 Resistencia de diseo. Segn F.2.10.2.4 Ref. 5, la resistencia de diseo es el menor

valor entre la resistencia del metal base "FBMABM" y la resistencia del electrodo "FwAw",
los valores de , FBM y Fw se muestran en la Tabla 11.

24
TABLA 11. Resistencia de diseo de soldaduras (Tabla F.2-6 Ref. 5).
Tipo de soldadura Coeficiente de Resistencia
y esfuerzo (a) Material Resistencia nominal de la Nivel requerido
Nominal soldadura FBM o Fw (b,c)
Soldaduras acanaladas de penetracin total
Traccin normal al rea Base 0.90 Fy Se debe utilizar
efectiva soldadura compatible
Compresin normal al rea Se puede utilizar soldadura con
efectiva nivel de resistencia igual o
Base 0.90 Fy
Traccin o compresin menor al de la soldadura
paralela al eje de la soldadura compatible
Cortante sobre el rea efectiva Base 0.90 0.60Fy
Electrodo 0.80 0.60FEXX
Compresin normal al rea efectiva
Compresin normal al rea Se puede utilizar soldadura con
efectiva nivel de resistencia igual o
Traccin o compresin Base 0.90 Fy menor al de la soldadura
paralela al eje de la soldadura compatible
(d)
Cortante paralelo al eje de la Base 0.75 (e)
soldadura Electrodo 0.60FEXX
Traccin normal al rea Base 0.90 Fy
efectiva Electrodo 0.80 0.60FEXX
Soldaduras de filete
Cortante sobre el rea efectiva Base 0.75 (f) Se puede utilizar soldadura con
Electrodo 0.60FEXX nivel de resistencia igual o
Traccin o compresin Base 0.90 Fy menor al de la soldadura
paralela al eje de la soldadura compatible
(d)
Soldaduras de tapn o de ranura
Cortante paralelo a las Base (e) Se puede utilizar soldadura con
superficies de contacto (sobre Electrodo 0.60FEXX nivel de resistencia igual o
0.75
el rea efectiva) menor al de la soldadura
compatible
(a) Para la definicin de rea efectiva ver 2.3.7
(b) Para la soldadura compatible ver Tablas 6 y 7
(c) Se permite soldadura con una resistencia superior en un nivel de soldadura compatible.
(d) Las soldaduras de filete y acanaladas de penetracin parcial que unen los componentes de miembros ensamblados,
como por ejemplo las conexiones entre aleta y alma, pueden disearse sin considerar los esfuerzos a traccin o a
compresin en estos elementos paralelos al eje de la soldadura.
(e) El diseo del material conectado est gobernado por NSR-98 F.2.10.4 y F.2.10.5
(f) Ver NSR-98 F.2.19.1 para una resistencia de diseo alterna.

Con base en la resistencia de la soldadura de filete a cortante, el tamao mximo debe

limitarse por la resistencia del metal base. Para conexiones como la indicada en la Figura
20, la resistencia del metal base y del electrodo son:

Rnw = 0.75 (0.707 (2w))x 0.60FEXX (Tabla 12)

RnMB = 0.90 (0.60Fy) t (F.2-69)

w: tamao de la soldadura de filete

t : espesor del material base

25
FIGURA 20. Secciones crticas de posible sobre-tensin en el material base (Ref. 11).

El mximo tamao efectivo de soldadura "wmax" para que el metal base no falle a travs de
las dos lneas de soldadura (seccin a-a) ser:

2 x 0.75 (0.707wmax) 0.60 FEXX = 0.90 (0.60 Fy)t

Fy t
w max = 0.849
FEXX
Este es el mximo tamao de soldadura que se dispone para el diseo; en caso de que se
utilicen tamaos mayores, la resistencia del electrodo debe reducirse a la del metal base, o
lo que es lo mismo, se debe multiplicar por la relacin entre wmax y el tamao de soldadura
utilizado (w / wmax). Similarmente, se podra decir que existe un espesor mnimo "tmin" del
metal base para que la resistencia del electrodo gobierne en el diseo, en caso de tener
espesores menores, se debe reducir esta resistencia multiplicando por la relacin entre el
utilizado y el mnimo as:

w FEXX
t min = 1.18
Fy
Si t > tmin : Rn = Rnw
t
Si t < tmin : Rn = Rnw x
t min

Cuando se tiene el caso de que el metal base falle a travs de dos lneas de soldadura
(secciones b-b y c-c), tmin se reduce a :
w FEXX
t min = 0.59
Fy
3.3.9 Soldaduras cargadas excntricamente.

3.3.9.1 Excentricidad en el plano de la superficie de falla (Ref. 11).

- Mtodo Elstico. Ofrece resultados conservadores de la resistencia de la soldadura

porque ignora la ductilidad y la redistribucin de carga de la conexin. Este mtodo se
basa en las siguientes hiptesis:

26
 Cada segmento de soldadura resiste una carga concntrica aplicada con la misma
fuerza, dicha fuerza es proporcional a la distancia radial del segmento al centroide
de la configuracin de soldadura.

La rotacin causada por el momento torsional ocurre con respecto al centroide de la

configuracin de la soldadura.

Los componentes de las fuerzas causadas por la fuerza concntrica Pu y la torsin

por el momento Pue son combinadas vectorialmente para obtener la fuerza
resultante.

Con base en lo anterior y observando en la Figura 21 se tiene:

Pu Pu
R vx = sen R vy = cos
Lw Lw
Pu (e y cos + e x sen ) y Pu (e y cos + e x sen ) x
Rx = Ry =
Ip Ip
2 2
I p = I x + I y = I xx + A y + I yy + A x
Ru = (R x + R vx )2 + (R y + R vy )2

x : distancia horizontal del tornillo al C.G. de la conexin

y : distancia vertical del tornillo al C.G. de la conexin
Lw : longitud total de la configuracin de soldadura
Rvx : componente horizontal de la fuerza concntrica Pu
Rvy : componente vertical de la fuerza concntrica Pu
Rx : componente horizontal de la resultante por la torsin Pue
Ry : componente vertical de la resultante por la torsin Pue
Ip : momento polar de inercia
ex
Lw

Px
ey

Pu
Py
FIGURA 21. Grupo de soldadura cargado excntricamente con la excentricidad en el
plano de la superficie de falla (Ref. 11).

Diferentes valores de Ip para diversas configuraciones de soldadura se muestran en la

Ref. 11, Tabla 5.18.1.

27
- Mtodo del Centro Instantneo de Rotacin (C.I.R.) (Ref. 3). Considera la
deformacin carga-deformacin de cada segmento de soldadura, de esta manera, se
aproxima ms a la resistencia real de la conexin cargada excntricamente. La carga
aplicada Pu produce traslacin y rotacin en la configuracin de soldadura, las cuales se
pueden reducir a rotacin pura alrededor de un punto llamado centro instantneo de
rotacin (C.I.R.) como se muestra en la Figura 22.

Pu

Pu

(a) Centro Instantneo de Rotacin (b) Fuerzas en una configuracin de soldadura

FIGURA 22. Mtodo del Centro Instantneo de Rotacin para soldaduras (Ref. 3).

El mtodo considera la ductilidad del grupo de soldadura, gobernada sta por la

deformacin mxima "max" del elemento que primero alcanza el lmite. Es un mtodo
iterativo que se basa en las ecuaciones descritas en NSR-98 F.2.19.2.2, se recomienda
discretizar la configuracin de la soldadura en al menos 20 segmentos para obtener una
buena aproximacin.

En el diseo se hace ms prctico utilizar las tablas 8.18 a 8.45 de la Ref. 3 donde se
muestran diferentes configuraciones de soldadura para diversas inclinaciones de la carga; si
dichas tablas no son adecuadas, se puede consultar en Ref. 11 el procedimiento detallado de
cmo hallar esa resistencia.

3.3.9.2 Excentricidad normal al plano de la superficie de falla (Ref. 3). A diferencia de los
tornillos donde la interaccin cortante-traccin debe considerarse, en soldaduras estas
fuerzas pueden ser combinadas vectorialmente para obtener una resultante; de esta manera,
la solucin sera exactamente igual al caso de la excentricidad en el plano de la superficie
de falla con el E.N. localizado en el C.G. del grupo de soldaduras. Las tablas 8.18 a 8.45 de
la Ref. 3 tambin estn diseadas para este caso.

3.3.10 Criterios constructivos para soldaduras.

En todos los casos debe exigirse mano de obra calificada para colocar la soldadura, todo el
personal debe poseer un certificado vigente que garantice su habilidad para realizar los
procedimientos requeridos en la construccin expedido por entidades competentes como la
Universidad Nacional, SENA, INTEGRAL, entre otras.

28
Los planos de diseo deben especificar las propiedades y procedimientos de soldadura y
bajo qu cdigo se est trabajando. La NSR-98 F.2.13.2.4 dice textualmente: "La tcnica de
soldadura, la calidad de la mano de obra, el aspecto y la calidad de las soldaduras as
como los mtodos empleados para la correccin de trabajos defectuosos, debern estar de
acuerdo con el Cdigo de Soldadura para Estructuras metlicas de la Sociedad Americana
de Soldadura AWS D1.1, adaptado por Fedestructuras, excepto lo modificado en F.2.10.2"

En toda construccin que involucre soldadura, debe exigirse una revisin aplicando los
procedimientos que el cdigo AWS D1.1 especifica, la NSR-98 F.3.10 define los ensayos
que deben realizarse de acuerdo al tipo de soldadura utilizada; ensayos de revisin de
porosidad, fisuras, longitudes y espesores pueden realizarse visualmente o mediante
aplicacin de lquidos penetrantes pero no garantizan la fusin de los materiales.

En grandes proyectos, las empresas constructoras de estructuras de acero deben presentar

un plan de aseguramiento de la calidad con una descripcin de ensayos de radiografa,
ultrasonido o partculas electromagnticas e inspeccin visual que garanticen la correcta
ejecucin y calidad de las soldaduras.

La soldadura que se utiliza para unir los conectores de cortante a las vigas en construccin
compuesta debe ser revisada mediante un ensayo simple, consiste en pararse en el conector
a 90o y empujar horizontalmente lo ms fuerte posible, en ningn caso puede fallar la
soldadura, debe romperse ms fcilmente el conector.

3.4 MIEMBROS CONECTADOS

3.4.1 Miembros a cortante.

3.4.1.1 Fluencia por cortante. La resistencia a la fluencia por cortante de un elemento de

conexin est dada por la Ref. 5 en el numeral F.2.5.2 como:

R n = 0.9 (0.6A g Fy )
donde Ag : rea gruesa sometida a cortante.

3.4.1.2 Rotura por cortante. La resistencia a la rotura por cortante de un elemento de

conexin est dada por la Ref. 5 en el numeral F.2.10.4.1 como:

R n = 0.75 (0.6A nv Fu )
donde Anv : rea neta sometida a cortante.

- rea neta (Ref. 11). En las conexiones pernadas, el rea transversal del miembro se
reduce por efectos de los agujeros. En 2.2.2 se dijo que las perforaciones estndar eran
1.5 mm mas grandes que el dimetro nominal del tornillo; en el punzonamiento de los
agujeros el material en los bordes se afecta, se asume que el dao se extiende
radialmente alrededor del agujero en una distancia de 0.75 mm. En total la reduccin
para perforaciones estndar es igual a el dimetro del nominal del tornillo mas 3 mm.

29
 A n = A g n (d b + 3 mm)
n : nmero de perforaciones en el rea gruesa.

3.4.1.3 Bloque cortante (Ref. 11). Cuando los miembros se conectan por medio de pernos,
un estado lmite de ruptura llamado bloque cortante puede controlar la resistencia de la
conexin (Ver Fig. 23).

FIGURA 23. Bloque de Cortante.

La seccin a-b est sometida a cortante, mientras la seccin b-c est sometida a traccin, as
la resistencia se halla como combinacin de estos dos estados:

- Cedencia por cortante Fractura por traccin ( FuAnt 0.6FuAnv )

R n = 0.75(0.6Fy A gv + Fu A nt )

- Fractura por cortante Cedencia por traccin ( FuAnt < 0.6FuAnv )

R n = 0.75(0.6Fu A nv + Fy A gt )

Las anteriores frmulas estn definidas en la Ref. 5, F.2.10.4.3.

3.4.2 Miembros a flexin. La Ref. 5 F.2.6.1 especifica que la resistencia a flexin con
respecto al eje menor es bFyZx y al eje mayor es la menor entre la resistencia por fluencia
bFyZx y el pandeo lateral con torsin bMn que depende de las propiedades torsionales del
elemento. Este ltimo criterio se debe aplicar a las vigas y a otros miembros, sin embargo,
para elementos conectantes como placas y ngulos en muchos casos no gobierna y, por lo
tanto, para efectos de facilidad en los clculos se disear conservadoramente para la
resistencia bFySx con respecto al eje mayor.

3.4.2.1 Cedencia por flexin

- Flexin con respecto al eje menor en elementos conectantes.

bMn = 0.90FyZx

- Flexin con respecto al eje mayor en elementos conectantes

bMn = 0.90FyZx ( 0.90FySx conservadoramente).

30
- Flexin en vigas. De acuerdo a F.2.6.1.

3.4.2.2 Rotura por flexin

- Placas perforadas con flexin respecto al eje mayor. El diseo de una placa a flexin con
respecto a una seccin perforada (lnea K, Fig. 24) debe considerar el estado de ruptura.
De acuerdo a la tabla 12-1 de la Ref. 3, la expresin para determinar el mdulo neto de
una seccin a travs de esta lnea de tornillos es:

Snet =
( )
t 2 s 2 n n 2 1 (d b + 3 mm )
d
6 d
donde:

Snet: mdulo elstico de la seccin neta ( mm3)

t : espesor de la placa (mm)
d: altura de la placa (mm)
s: espaciamiento de los pernos(mm)
n: nmero de pernos en una fila vertical
db: dimetro nominal de los pernos (mm)
Pu

FIGURA 24. Seccin crtica para una placa perforada a flexin (Ref. 3).

- Vigas perforadas en las aletas (Ref. 3). Se debe chequear que la resistencia de la viga
con los agujeros en las aletas sea mayor que la carga de diseo.

Mn = 0.9FyZx Mu
Mu
Zx
0.9 Fy
Afg = bf tf
Afn = Afg n (db + 3.0) x tf

n : nmero de tornillos en una fila perpendicular a la lnea de fuerza de traccin en la

aleta
db : dimetro de las tornillos
tf : espesor de la aleta de la viga

31
 De acuerdo a F.2.2.10:

Si 0.75FuAfn 0.9FyAfg : Afe = Afg

5 Fu
Si 0.75FuAfn < 0.9FyAfg: Afe = A fn
6 Fy
La inercia de los agujeros se debe deducir del mdulo de la seccin Zx para obtener el
valor del mdulo efectivo Ze, se tienen dos aletas con un brazo de palanca de d/2, as:

d
Ze = Zx 2 (A fg A fe ) x
2

Ze = Zx (A fg A fe ) x d

3.4.3 Miembros a traccin y compresin. Estos miembros son muy comunes en

estructuras de acero, tales como cerchas, columnas, torres de trasmisin de energa, etc.

3.4.3.1 Fluencia por traccin. Segn Ref. 5, F.2.4.1(a) la resistencia de diseo por fluencia
en el rea bruta es:

R n = 0.9Fy A g

3.4.3.2 Fractura por traccin. Segn Ref. 5, F.2.4.1(b) la resistencia de diseo por fractura
en el rea neta es:

R n = 0.75Fu A e , Ae = U An

donde Ae : rea neta efectiva

An : rea neta a traccin

- rea neta a traccin. Para miembros a traccin es necesario tener en cuenta que cuando
se realizan perforaciones escalonadas en los miembros de conexin, existen diferentes
caminos falla; en el miembro mostrado en la Figura 25 se pueden presentar dos
posibilidades: a lo largo de AB y por la diagonal AC. Para revisar la resistencia por la
posible falla AC Cochrane, propuso una relacin emprica en la cual se corrige la
longitud, cuando en la falla considerada se involucran diagonales (Ref. 11).

FIGURA 25. Caminos de falla por fracura de un miembro a traccin.

Longitud neta AB = Longitud AB ( db + 3mm )

32
 s2
Longitud neta AC = Longitud AB 2( db + 3mm ) +
4g
s2
El termino se debe multiplicar por el nmero de diagonales que se tengan en la
4g
falla. Para el diseo gobierna el camino de falla con menor longitud neta.

- rea neta efectiva (Ref. 11). El rea neta efectiva se calcula como Ae = U An, donde, U,
es un coeficiente de reduccin. Esta ecuacin aplica tanto para conexiones pernadas
como para conexiones soldadas.

Para conexiones pernadas. Si la traccin se trasmite en parte de la seccin

transversal :
x
U =1 0 . 9 , donde x es la distancia del centroide del elemento conectado al
L
plano donde se transfiere la carga (Ver Figura 26) y L es la longitud de la conexin
en direccin de la carga.
SIMBOLO D E CL
PLAC A
PLAC AS
X X
PLAC AS
C .G. D EL ANGU LO

CL

X1

X2
C.G. D EL AN GU LO X X
X = MAX (X1 X2 )

FIGURA 26. Localizacin de x en diferentes configuraciones (Ref. 11).

Para elementos cortos a traccin como placas, el rea neta efectiva se toma igual a
An, pero no debe exceder el 85% del rea gruesa.

Para conexiones soldadas. Si la carga se trasmite por una soldadura longitudinal o

por combinacin de soldadura longitudinal y transversal:

A e = UA n = UA g

Si la carga se trasmite solo por soldadura transversal:

A e = UA n = A con

donde Acon es el rea directamente conectada en los elementos.

Si la carga se trasmite a la placa por ambos lados de la placa, tal que l w:

A e = UA g

33
 l = Longitud de la soldadura a lo largo de un lado de la placa
w = Distancia entre las soldaduras longitudinales ( espesor de la placa )

U = 1.0 para l 2w
= 0.87 para 2w> l 1.5w
= 0.75 para 1.5w> l w

3.4.3.3 Desgarramiento (Ref. 7). Para secciones entre pernos la resistencia al

desgarramiento est dada por:
d
Pn1 = s b tp Fu
2
s: espaciamiento entre pernos
db: dimetro de los pernos
tp: espesor de la pletina
Fu: resistencia mnima a traccin de la pletina

Para secciones entre los pernos extremos y el borde de la pletina a traccin la resistencia al
desgarramiento est dada por:

Pn2 = L e t p Fu
Le: distancia al borde

La resistencia total al desgarramiento Pn ser entonces:

Pn = n1Pn1 + n2Pn2
n1: nmero de espaciamientos en la pletina
n2: nmero de distancias al borde

3.4.3.4 Seccin Whitmore (Ref. 2). Como se ilustra en la Figura 27, en pletinas a traccin
se suele considerar una seccin de falla, de la parte resaltada en la seccin A-A .

a. Conexin Soldada b. Conexin atornillada

FIGURA 27. Seccin Whitmore.

34
- Fluencia en el rea bruta (F.2.4.1)
Pn = Fy Ag

- Fractura en el rea neta (F.2.4.1)

Pn = 0.75Fu Ae

Conexin Soldada : Lw = 2Lc tan30o + L

Ag = Lw tp

Conexin atornillada : Lw = 2Lc tan30o

3.4.3.5 Fuerza de tenaza (Ref. 3). Para disear una conexin a traccin por fuerza de
tenaza, se debe seleccionar el nmero y tamao de los pernos requeridos tales que la
resistencia de diseo a traccin de un perno, rn , exceda la fuerza de traccin ltima por
perno, ru .

rn = 0.75 (0.75A b Fu )

El espesor requerido es:

4.44rut b'
tp =
p 0.9Fy (1 + ')
Donde:
db
b' = b
2
p = longitud de la placa o aleta tributaria a cada perno.
d'
= 1
p
d = espesor del orificio del perno.

si 1 ' = 1
1 r
= n 1 1
ru si < 1 ' = al menor valor de 1 y
1
b'
=
a'
db
a' = a +
2
a y b estn definidos en la Figura 28, reproducida de la Ref. 3. para mayor claridad.

La fuerza de tenaza factorada por perno, qu, se puede calcular de la siguiente forma:
t
2

q u = rn
t c

35
FIGURA 28. Variables en fuerza de tenaza (Ref. 3).

1 ru
2
tc
= 1 0
rn t

4.44rn b'
tc =
pFy
tc : es el espesor requerido para desarrollar la resistencia a la traccin del perno, rn , sin
fuerza de tenaza.

Habiendo calculado los anteriores parmetros se obtiene la fuerza factorada por perno
incluyendo fuerza de tenaza ru + qu .

3.4.3.6 Pandeo por compresin. La resistencia al pandeo por compresin est dada por la
NSR-98 en el numeral F.2.5.2 como:

Pn = 0.85A g Fcr

- Para c 1.5

(
Fcr = 0.658c Fy
2
)
- Para c 1.5

0.877
Fcr = 2 Fy
c

Kl Fy
c =
r E

Ag = rea total del miembro.

E = mdulo de elasticidad.

36
K = coeficiente de longitud efectiva (Ver Tabla 12).
l = longitud sin arriostramiento del miembro.
r = radio de giro que gobierna el diseo tomado con respecto al plano de pandeo.

3.4.4 Fuerzas concentradas (Ref. 3). Conexiones de momento y vigas simplemente

apoyadas transmiten fuerzas concentradas que deben verificarse para ciertos estados
lmites; por ejemplo, una conexin rgida de una viga a una columna transmite un par de
fuerzas: una de traccin y otra de compresin; para la primera, la flexin local de las aletas
y la fluencia local del alma deben chequearse, para la segunda debe verificarse el
arrugamiento y el pandeo del alma sometida a compresin en caso de tener un par de
fuerzas de compresin, una en cada aleta. Cuando la magnitud de la fuerza concentrada
exceda la resistencia del elemento "Rn" se deben utilizar rigidizadores. Las expresiones
para estados lmites se dan a continuacin y pueden consultarse en Ref. 5 F.2.11 o en
Ref. 3.

TABLA 12. Coeficiente de longitud efectiva K para miembros a compresin (Ref. 8)

Condiciones en los extremos K
1. Traslacin y rotacin impedida en ambos extremos 0.65
2. Traslacin impedida en ambos extremos y rotacin
0.80
impedida en uno slo.
3. Traslacin impedida y rotacin libre en ambos extremos. 1.00
4. Traslacin impedida en un extremo y rotacin impedida en
1.20
ambos.
5. Traslacin y rotacin impedidas en un extremo y rotacin
2.10
parcialmente restringida y libertad de traslacin en el otro.
6. Traslacin y rotacin impedidas en un extremo y
2.00
traslacin y rotacin libres en el otro

3.4.4.1 Flexin local de las aletas (Ref. 3). La fuerza concentrada de traccin crea
distorsiones en la flexin de las aletas, tal deformacin crea una concentracin de tensines
en el rea rigidizada por el alma de la columna.

(
Rn = 0.90 6.25 t f2 Fyf )
t : espesor de la aleta cargada (mm2)
2
f
Fyf : mnimo tensin de fluencia especificado para la aleta (MPa)
Cuando la fuerza concentrada se aplica a una distancia del miembro menor que 10tf, la
resistencia Rn debe disminuirse en un 50%.

Para las conexiones de momento conocidas como placas de extremo (Ver Fig. 29), la
resistencia de diseo Rn para aletas sin rigidizadores es (Ref. 10):

2
Rn = 0.9 t f F yf (0.9 x 4 )(2.5C ) 1
4 P c
Donde: tfc : espesor de la aleta de la columna
tfv : espesor de la aleta de la viga
37
 twc : espesor del alma de la columna
r : radio del filete de transicin de la columna
C = 2Pf + tfv
K1 = twc/2 + r
Pc = g/2 K1

FIGURA 29. Definicin de variables en un placa de extremo (Ref. 10).

3.4.4.2 Fluencia local del alma (Ref. 3). Se aplica a las componentes de traccin y
compresin en conexiones rgidas o apoyos simples en columnas.

Rn = 1.0 (5k + N)Fywtw

k: distancia desde la cara exterior de la aleta hasta el pie en el alma del filete de
transicin
N : longitud de apoyo en vigas simplemente apoyadas; espesor de la aleta ms dos veces el
tamao de la soldadura de unin de la viga a la columna en conexiones rgidas
Fyw : mnimo tensin de fluencia especificado para el alma
tw : espesor del alma

Cuando la fuerza concentrada se aplica a una distancia del miembro menor que la
profundidad del miembro d, la resistencia de diseo se reduce a:

Rn = 1.0 (2.5k + N)Fywtw

Para las conexiones de momento conocidas como placa de extremo, la resistencia de diseo
Rn es (Ref. 3):

Rn = 1.0 (6k + N + 2tp )Fywtw

tp : espesor de la placa de unin de la viga a la columna

N : espesor de la aleta ms 2w
w : tamao del lado de la soldadura de filete o de la soldadura acanalada del alma de la viga
a la placa.
Cuando la fuerza concentrada se aplica a una distancia del miembro menor que la
profundidad del miembro d, la resistencia de diseo se reduce a:

38
Rn = 1.0 (3k + N + tp )Fywtw

3.4.4.3 Arrugamiento del alma (Ref. 3). Este criterio aplica a la componente de compresin
del par creado por la conexin rgida, las ecuaciones que definen este estado se encuentran
en Ref. 5 F.2.11.1.4; para materiales con Fy menores que 345 MPa nunca gobierna en el
diseo excepto para vigas de altura d menor a 310 mm. Debido a que no se utilizarn este
tipo de materiales en este trabajo, este estado no aplica en la rigidizacin de la columna.
Para vigas simplemente apoyadas se define, para N d/2:

N t
1.5
Fyw t f
Rn = 0.75 x 354 t 1 + 3 w
2
w

d tf tw
Cuando se presenta N<d/2:

Si N/d 0.2:

N t
1.5
Fyw t f
Rn = 0.75 x 178 t 1 + 3 w
2
w

d tf tw
Si N/d > 0.2:

4N t
1.5
Fyw t f
2
Rn = 0.75 x 178 t 1 +
w 0.2 w
d tf tw

3.4.4.4 Pandeo del alma a compresin (Ref. 3).

10700 t 3w Fyw
R n = 0.90
h
h : distancia libre entre filetes de transicin (mm)

Cuando la fuerza concentrada se aplica a una distancia del miembro menor que d/2, la
resistencia Rn debe disminuirse en un 50%.

3.4.4.5 Rigidizadores transversales (Ref. 3). Cuando la fuerza concentrada "Puf" exceda la
resistencia de la columna o de la viga, se deben colocar rigidizadores con dimensiones
suficientes para soportar el exceso de carga; de esta manera, la fuerza Rust que deben resistir
los rigidizadores viene dada por:

Rust = Puf - Rmin

Rmin : la menor entre las resistencias definidas en los estados lmites de fuerzas
concentradas que sean aplicables.
El rea y las dimensiones mnimas del rigidizador estn definidas en Ref. 5 F.2.11.1.9 y se
resumen a continuacin:

39
 R ust
A st =
0.90 Fyst
Fyf : : mnimo tensin de fluencia especificado para el rigidizador

bf t
b smn = w
3 2
bs: ancho de cada rigidizador
bf : ancho de la aleta o pletina resistente a momento que transmite la fuerza concentrada
tw : espesor del alma de la columna o viga

tp Fy
t smn = b smn
2 E

ts : espesor del rigidizador

tfb : espesor de la aleta o pletina resistente a momento que transmite la fuerza concentrada

Los anteriores criterios estn definidos para rigidizadores concntricos en los que el eje del
rigidizador coincide con el eje de la aleta que desarrolla la fuerza concentrada. Cuando dos
o mas vigas de diferentes alturas se conectan a ambos lados de las aletas de la columna, se
crea una excentricidad entre los rigidizadores y las pletinas de la viga; si dicha
excentricidad es menor que 50 mm, ella puede despreciarse, en caso contrario, debe
disearse por separado cada rigidizador hacindolo concntrico con cada viga.

3.4.4.6 Rigidizadores Diagonales (Ref. 3). Se requieren cuando la columna no es capaz de

resistir las fuerzas transmitidas por las vigas en la zona de panel. El espesor necesario de
los rigidizadores se determina por una suma de fuerzas y momentos como se indica a
continuacin para una conexin rgida (Ver Figura 30). Es usual no tener en cuenta la
cortante Vu en la columna conservadoramente.

Ts
d2 Mu2 Mu1 d1

FIGURA 30. Diagrama de fuerzas para un rigidizador diagonal

Las fuerzas que llegan a la columna son:

40
 M u1 Mu2
Fu =
0.95 d 1 0.95 d 2
Estas fuerzas deben ser soportadas en la zona de panel por la resistencia del alma de la
columna y del rigidizador diagonal:

Fu = R v + Ts cos
La resistencia del rigidizador asumiendo kl/r = 0 es Ts = cFcrAs = 0.85FyAs, de esta
manera:
M u1 M u2
0.85Fy A s cos = Rv
0.95 d 1 0.95 d 2

Con Rv = 0.9 (0.6Fytwdc) se llega a :

1 1 . 31 M u 1 1 . 31 M u 2
A = 0 . 64 t w d
cos d 1 F y
reqs c
d 2 Fy
Asreq : rea transversal requerida por el rigidizador diagonal
Mu : momento factorado debido a las combinaciones de carga del anlisis estructural
d : altura total de la viga
tw : espesor del alma de la columna
dc : altura total de la seccin transversal de la columna

Es frecuente que el seleccionar una columna de mayores dimensiones sea ms econmico,

se debe verificar cual opcin es ms favorable. Las soldaduras de unin del rigidizador a la
columna deben ser capaces de transmitir la fuerza causada por los momentos no
balanceados.

3.4.4.7 Refuerzo del alma (Ref. 3). Son pletinas que se sueldan directamente al alma de la
columna para aumentar su seccin, se requieren cuando la columna no es capaz de resistir
las fuerzas transmitidas por las vigas en la zona de panel. El espesor del rigidizador se
determina a partir de las ecuaciones que aparecen en Ref. 5 F.2.11.1.7. A continuacin se
determina el espesor necesario de la pletina de refuerzo en la conexin rgida de la Figura
29 para el caso ms sencillo, en el que no se considera el efecto de la deformacin en la
zona de panel:

Para Pu 0.4Py:

Rv = 0.9 (0.6Fytwdc) Fu
M u1 Mu2
Fu =
0.95 d1 0.95 d 2
1 M u1 M u2
te =
0.90 (0.60Ff d c ) 0.95d1 0.95d 2
te : espesor total efectivo del alma de la columna
De esta manera, el espesor requerido de la pletina "tpreq" deber ser:
tpreq = te - tw
tw : espesor actual del alma de la columna
41
Para Pu > 0.4Py:
P
Rv = 0.9 (0.6Fytwdc) 1.4 u Fu
Py

Py M u1 M u2
te =
0.90 (0.60Ff d c ) (1.4Py Pu ) 0.95d 1 0.95d 2

te : espesor total efectivo del alma de la columna

Pu : resistencia axial requerida
Py : resistencia a la fluencia

De esta manera, el espesor requerido de la pletina "tpreq" deber ser:

tpreq = te - tw
tw : espesor actual del alma de la columna

La resistencia de diseo de las pletinas de refuerzo se deben calcular de acuerdo con Ref. 5
F.2.6.2; las soldaduras que unen dichas pletinas al alma de la columna deben ser capaces de
resistir la proporcin de la fuerza total de corte en la conexin. Para pletinas gruesas se
recomienda utilizar soldaduras de filete y para pletinas delgadas, soldaduras acanaladas
(Ver Figura 31).

A
ts

tp req.
B twc
fe

(a) Colocacin de las pletinas y de la soldadura

fe twc
fe twc

tp req.
tp req.

(b) Soldadura acanalada para (c) Soldadura de filete para

pletina delgada pletina gruesa

FIGURA 31. Colocacin de la pletina y de las soldaduras (Ref. 3).

3.4.5 Criterios constructivos para partes elementos conectantes.

Los planos de diseo deben especificar las propiedades geomtricas y mecnicas de todos
los materiales que intervienen en la construccin, como perfiles, ngulos, pletinas, tornillos,

42
entre otros. Se debe exigir a los proveedores certificados de calidad de todos los materiales
de la obra para revisar las especificaciones que asumi el diseador.

En los planos de fabricacin deben aparecer explcitamente la cantidad necesaria de cada

elemento, adems de los gramiles, espaciamientos, ejes, destijeres, entre otros,
diferenciando claramente entre pernos y soldaduras de taller o de montaje. Detalles ms
especficos de fabricacin y montaje se encuentran en NSR-98 F.2.13.

En conexiones donde se requiera aplicar pintura sobre los materiales conectados debe
tenerse en cuenta el medio ambiente en que se encontrar la estructura, el espesor de los
elementos a pintar, el tipo de mantenimiento de la superficie, por ejemplo chorro de arena y
la intensidad del mantenimiento. El medio ambiente determina la calidad de la pintura que
debe aplicarse, las caractersticas sern diferentes para zonas industriales, urbanas, estados
de inmersin, ambientes marinos, etc. El tipo de acabado lo define el fabricante de la
pintura de acuerdo a su calidad, por ejemplo, el calibre del chorro de arena que debe
utilizarse.

En conexiones tipo friccin, no se permite el uso de pintura en las superficies que

proporcionan la resistencia de diseo por contacto.

43
 4. DISEO DE CONEXIONES

Las siguientes conexiones se disearon aplicando los criterios expuestos en el marco

terico; se muestra paso a paso el proceso de dimensionamiento de la conexin. Los
parntesis que aparecen despus de algunos ttulos y ecuaciones muestran el numeral en
que se pueden consultar en la NSR-98. Las variables bsicas que definen los elementos
conectados se describen a continuacin:

Ab : seccin transversal del tornillo, mm2

FBM : resistencia nominal del material base a ser soldado, MPa
FEXX : clasificacin de la resistencia del metal de soldadura, MPa
Fu : resistencia a traccin mnima especificada del tipo de acero utilizado, MPa
F ub : resistencia a traccin mnima especificada del tipo de tornillo utilizado, MPa
Fy : esfuerzo de fluencia mnimo especificado del tipo de acero utilizado, MPa
Fyw : esfuerzo de fluencia mnimo especificado del alma, MPa
S : mdulo elstico de la seccin, mm3
Z : mdulo plstico de la seccin, mm3
bf : ancho de la aleta, mm
d : altura total del elemento, mm
db : dimetro del tornillo, mm
dext : dimetro mximo de la seccin en perfiles circulares, mm
dmn : dimetro mnimo de la seccin en perfiles circulares, mm
fc : resistencia especificada de la compresin a concreto, MPa
g : espaciamiento transversal centro a centro (gramil) entre lneas de gramiles
de tornillos, mm
h : distancia libre entre las aletas menos filetes o radios de las esquinas en perfiles
laminados, mm
k : distancia desde la cara exterior de la aleta hasta el pie en el alma del filete
de transicin, mm
r : radio del filete de transicin, mm
ta : espesor del ngulo, mm
tp : espesor de la placa o pletina, mm
tw : espesor del alma, mm
tf : espesor de la aleta, mm
w : tamao de la soldadura de filete, mm

44
 CONEXIN DE CORTANTE. NGULO DOBLE PERNADO

Disear la siguiente conexin utilizando pernos A325 3/4" y acero A36 para una fuerza
cortante de 200 kN.

Viga y vigueta W14x30:

Fu = 400 MPa tw = 6.9 mm d = 352 mm k = 19.8 mm

Fy = 250 MPa tf = 9.8 mm h = 312.4 mm bf = 171 mm

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN

Paso 1.1 Criterios de escogencia de los pernos.

Paso 1.1.1 Pernos a la viga principal.

- Aplastamiento: la deformacin alrededor del agujero ser una consideracin de

diseo pues aunque no interesa que la conexin se deforme por ser una conexin de
cortante, se tendr en cuenta para evitar deformaciones excesivas durante el montaje,
especialmente para el vaciado de hormign en caso de que lo haya. Asumiendo ms
de dos pernos en la lnea de accin de la fuerza y s 3db y Le 1.5db , segn
F.2.10.3.10 :

rn = 2.4dbtFu (F.2-57 )
= 0.75 t = tw = 6.9 mm db = 19.1 mm
rn = 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 400 MPa x 6.9 mm x 1 kN/1000 N
= 95 kN
- Cortante en los pernos a la viga principal (F.2.10.3.6): la longitud del perno se
calcular para que la rosca quede excluida del plano de cortante; los pernos en esta
viga estn sometidos a cortante simple:

rn = 0.50F ub m Ab (Tabla F2.8)

2
= 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 1 x 286 mm x 1 kN/1000 N
= 88 kN

45
La cortante en el perno gobierna pues la resistencia es menor, sea nmin el mnimo nmero
de pernos para resistir la carga Pu = 200 kN , luego:

200kN
nmin = = 2.3 3
88kN

Paso 1.1.2 Pernos a la vigueta.

- Aplastamiento (F.2.10.3.10): por tratarse de la misma viga W14x30 el aplastamiento

es el mismo.

rn = 2.4dbtFu (F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 400 MPa x 6.9 mm x 19.1 mm2 x 1 kN/1000 N
= 95 kN

- Cortante en los pernos a la viga soportada (F.2.10.3.6). Los pernos en esta viga estn
sometidos a cortante doble, luego:

rn = 0.50F ub m Ab (Tabla F2.8)

2
= 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 2 x 286 mm x 1 kN/1000 N
= 88 kN

En este caso gobierna el aplastamiento, el nmero mnimo de pernos en esta viga debe ser:

200kN
nmin = = 2.1 3
95kN

Por simetra en la conexin, usar 3 pernos a cortante doble en la vigueta y 6 pernos a

cortante simple en la viga principal (3 a cada lado).

Paso 1.2 Distancias al borde y espaciamientos.

Distancia al borde (F.2.10.3.4): de la tabla F.2.10 para perfiles cortados con soplete la
distancia mnima al borde es de 25 mm , para cumplir aplastamiento se debe tener un
mnimo de 1.5db =29 mm , usar Le = 30 mm.

Espaciamiento (F.2.10.3.3): el espaciamiento mnimo para cumplir aplastamiento es de

3db = 58 mm, usar s = 60 mm. Se recomienda no usar pernos espaciados a una distancia
mayor a 5db. Con s = 60 mm: 5 x 19.1 mm = 95.5 mm > 60 mm (OK)

Paso 1.3 ngulos.

Para pernos 3/4 " el mnimo tamao de aleta es de 63.5 mm (Tablas de fabricantes). Se
elige un ngulo de 76.2 mm (3") de aleta con gramil de 45 mm. La longitud del ngulo se
determina por la suma de los espaciamientos ms las distancias al borde as:

46
L = 2 x 60 mm + 2 x 30 mm = 180 mm

180 mm

Paso 1.4 Pernos en cortante excntrica: Los pernos en la vigueta estn sometidos a
cortante excntrica debido al momento que se genera por la excentricidad entre el eje de
los conectores y la viga principal, este efecto debe tenerse en cuenta en el
predimensionamiento del nmero de pernos; la excentricidad e tiene un valor de 45mm:

e = g = 45 mm

6M 6 x 200 kN x 45 mm
n= = = 3 .1
R ns 95 kN x 60 mm

Este criterio de predimensionamiento es conservador, se puede intentar con tres pernos.

Usar 3 pernos.

Paso 2. VIGUETA

Paso 2.1 Criterios para la escogencia del desalete:

El mnimo corte vertical dc en la viga debe ser :

dc = tf + rmin k

rmin debe ser aproximadamente de 9 mm, lo recomendable es usar 13 mm. Segn la

AWS este corte circular se debe realizar para evitar concentraciones de esfuerzo en la
seccin 1-1. No se deben utilizar cortes rectos.

dc = 9.8 mm + 13 mm 19.8 mm
= 22.8 mm 19.8 mm

47
Usar dc = 30 mm

El mnimo corte horizontal c en la viga debe ser :

bf t w
c= -a+x
2

a: espacio libre entre la viga principal y la soportada, generalmente de 12 mm.

x: espacio libre entre la aleta de la viga principal y la seccin de corte 1-1, generalmente
entre 5 y 10 mm.

171 6.9
c= - 12 + 10 = 80 mm
2

Usar c = 80 mm

Paso 2.2 Pandeo local del alma en la seccin 1-1

FbcSnet
R n =
e
292 mm
6.9 mm x 292 2 mm 2
Snet = = 98054 mm3
6

6.9 mm

La excentricidad e es la longitud cortada c de 80 mm ms el espacio libre a de 12 mm, es

decir, e = 80 mm + 12 mm = 92 mm

c = 80 mm
dc = 30 mm
d = 352 mm
ho = d 2dc = 352 2 x 30 = 292 mm

d 30
fd = 3.5 7.5 x c = 3.5 7.5 x = 2.86
d 352
t2
Fbc = 350600 x w x fd
ch o
6 .9 2
= 350600 x x 2.86
80 x 292
= 2044 MPa > Fy = 0.9 x 250 MPa = 225 MPa

Por lo tanto el pandeo local del alma no gobierna en el esfuerzo del alma a flexin,
gobierna la cedencia.
48
Paso 2.3 Cedencia por flexin en la seccin 1-1

FySnet
R n =
e
0.90 x 250 MPa x 98054 mm3 1 kN
R n = x = 240 kN > 200 kN (OK)
92 mm 1000 N

Paso 2.4 Cedencia por cortante en la viga desaletada (F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 292 mm x 6.9 mm) x 1 kN/1000 N
= 272 kN > 200 kN (OK)

352 mm

Paso 2.5 Rotura por cortante en la viga desaletada (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
Anv = 292 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x 6.9 mm = 1557 mm2
Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa(1557 mm2)) x 1 kN/1000 N
= 280 kN > 200 kN (OK)

Paso 2.6 Bloque de cortante en la viga desaletada (F.2.10.4.3)

La longitud de cortante ser : L / 2 + s = 292 mm / 2 + 60 mm = 206 mm

Agv = 206 mm x 6.9 mm = 1421 mm2
Agt = 33 mm x 6.9 mm = 228 mm2
Anv = (206 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x 6.9mm = 1041 mm2
Ant = (33 0.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x 6.9 mm = 151 mm2

Fu Ant = 400 MPa x 151 mm2 x 1 kN/1000 N = 60 kN

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 1041 mm2 x 1 kN/1000 N = 250 kN > 60 kN

49
Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 1041 mm2 + 250 MPa x 228 mm2 ) x 1 kN/1000 N
= 230 kN > 200 kN (OK)

Paso 2.7 Aplastamiento (F.2.10.3.10): los pernos estn sometidos a cortante excntrica y
por tanto existe un aumento de la fuerza de cortante y del aplastamiento por efectos de la
carga horizontal adicional debida al momento Pue producido por la excentricidad entre el
eje de los conectores y el alma de la viga. Esta resistencia se estimar despus de conocer
la verdadera resistencia de los pernos en el numeral siguiente.

Paso 3. PERNOS DE UNIN DE LA VIGUETA A LOS NGULOS

Paso 3.1 Pernos en cortante excntrica

Paso 3.1.1 Mtodo elstico.

Pu

Los pernos ms esforzados son los nmero 1 y 3, para ellos la fuerza cortante es

2 2
Pu P 45
Vu = + u = 0.502 Pu
3 120

La fuerza Vu no puede exceder la resistencia mxima del perno Rn = 95 kN, luego:

0.502 Pu rn = 95 kN
Pu 189 kN
Rn = 189 kN para el grupo de pernos.

Paso 3.1.2 Mtodo del centro instantneo de rotacin (C.I.R)

Es el mtodo utilizado por la AISC para cortante excntrica, en el manual existen unas
tablas para valores estndar de espaciamientos de 75 mm y 150 mm, la conexin tiene un
espaciamiento de 60 mm luego las tablas no son aplicables. En EXCEL se desarroll un
pequeo programa para determinar el valor de C para diferentes espaciamientos, ste di
como resultado, para s = 60 mm: C = 2.14.

La tabla 8.18 de la AISC para una fila de pernos con s = 75 mm, = 0o y ex = 45 mm

muestra un valor de C = 2.30 , es decir Rn = 2.30 x 95 kN = 219 kN

50
Se observa que cuando se considera la excentricidad la resistencia disminuye
considerablemente lo cual hace que no considerarla est por el lado de la inseguridad y
por tanto no se recomienda. La resistencia obtenida por el mtodo elstico es
conservadora y se puede utilizar con seguridad. Las tablas de la AISC con s = 75 mm
ofrecen una buena aproximacin al problema por el lado de la inseguridad, para
espaciamientos mayores a 75 mm se podran utilizar estas tablas conservadoramente. Se
recomienda en adelante utilizar espaciamientos estndar de 75 mm cuando se tengan
pernos en cortante excntrica para hacer ms prctico su diseo mediante el uso de las
tablas siempre y cuando se cumplan los requerimientos de F.2.10.3.3.

Por el mtodo del C.I.R. para s = 60 mm se obtiene la resistencia real de los pernos en
cortante excntrica del problema y por tanto ser el criterio que gobierne. Un compendio
de las diferentes resistencias del grupo de pernos por diferentes mtodos se muestra a
continuacin:
Rn (kN) C
Mtodo Elstico 189 1/ 0.502 = 1.99
Tablas AISC C.I.R.(s=75 mm) 219 2.30
Sin excentricidad 285 3

Paso 3.2 Aplastamiento en el alma de la vigueta (F.2.10.3.10)

Rn = C x rn
Rn = 2.14 x 0.75 x 6.9 mm x 2.4 x 400 MPa x 19.1 mm x 1 kN/1000 N
= 203 kN > 200 kN (OK)

Paso 3.3 Pernos a cortante doble (F.2.10.3.6)

Rn = C x rn
= 2.14 x 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 2 x 286 mm2 x 1 kN/1000 N
= 381 kN > 200 kN (OK)

Paso 4. NGULOS

Paso 4.1 Espesor del ngulo. Criterios de seleccin

- Cedencia por cortante (F.2.10.5.3) . Se tienen dos ngulos para soportar la carga Pu:

Rn = (0.6AgFy) Pu/2 (F.2-69)

= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 180 mm x ta) x 1 kN/1000 N 200 kN / 2
ta 4.1 mm

- Rotura por cortante (F.2.10.4.1) Se tienen dos ngulos para soportar la carga Pu:

Rn = (0.6 Fu Anv) Pu/2

Anv = (180 mm 3(19.1 mm + 3 mm)ta = 113.7 mm
Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa(113.7 mm)x ta) x 1 kN/1000 N 200 kN / 2
ta 4.9 mm

51
- Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 150 mm x ta = 150 ta mm

Agt = (76.2 mm 12 mm) x ta = 31.2 ta mm
Anv = (150 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x ta = 94.75 ta mm
Ant = (76.2 mm 12 mm 0.5(19.1 mm + 3.0 mm)) x ta = 20.15 ta mm

Fu Ant = 400 MPa x 20.15 ta mm x 1 kN/1000 N = 8.06 ta kN/mm

0.6FuAnv= 0.6 x 400 MPa x 94.75ta mmx 1kN/1000 N= 22.7 ta kN/mm > 8.06 ta kN/mm

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 94.75ta mm + 250 MPa x 31.2ta mm ) x kN/1000N
= 22.91 ta kN 200 kN- mm / 2
ta 4.4 mm

- Aplastamiento (F.2.10.3.10)

Rn = C x rn Pu / 2
Rn = 2.14 x 0.75x 2.4 x 19.1 mm x ta x 400 MPa x 1 kN/1000 N 200 kN/2
tp 3.4 mm

Usar ta = 6.4 mm

Usar 2L 3 x x 180 mm

Paso 4.2 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 180 mm x 6.4 mm) x 2 x 1 kN/1000 N
= 311 kN > 200 kN (OK)

Paso 4.3 Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (180 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x 2 x 6.4 mm = 1455 mm2
Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa(1455 mm2) x 1 kN/1000 N
= 262 kN > 200 kN (OK)

Paso 4.4 Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 150 mm x 6.4 mm x 2= 1920 mm2

Agt = 31.2 mm x 6.4 mm x 2 = 399 mm2
Anv = (150 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x 6.4mm x 2 = 1213 mm2
Ant = (31.2 0.5(19.1 mm + 3.0 mm)) x 6.4 mm x 2 = 258 mm2
Fu Ant = 400 MPa x 258 mm2 x 1 kN/1000 N = 103 kN
0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 1213 mm2 x 1 kN/1000 N = 291 kN > 103 kN

52
Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 1213 mm2 + 250 MPa x 399 mm2 ) x 1 kN/1000 N
= 293 kN > 200 kN (OK)

Paso 4.5 Aplastamiento en los ngulos (F.2.10.3.10) : el caso ms desfavorable se

presenta en los pernos de unin de los ngulos a la viga de soporte porque se presenta una
fuerza horizontal adicional por efectos de la excentricidad. Se tienen dos ngulos para
soportar la fuerza Pu = 200 kN.

Rn = C x rn
= 2.14 x 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 6.4 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 377 kN > 200 kN (OK)

Paso 5. PERNOS DE UNIN DE LOS NGULOS A LA VIGA.

La cortante excntrica en los pernos en la vigueta pasa a ser tensin en los pernos en la
viga, por tanto, estos ltimos estn sometidos a cortante y tensin combinadas. Por el
mtodo elstico se calcula la tensin en los conectores.

Pu e y max
Tu =
y i2
200 kN x 45 mm x 60 mm
Tu = 2
= 38 kN
4 x (60 mm )
La cortante en los pernos es:

200 kN 33000 N
Vu = = 33 kN fv = = 116 MPa
6 286 mm 2

Ft = 807 2.0 fv 620 MPa

= 807 2.0 (116) 620 MPa
= 575 MPa 620 MPa

Como Ft < 620 kN, la capacidad a tensin se disminuye por efecto de la cortante, luego:

Tn = Ft Ab (F.2.10.3.7)
= 0.75 (575 MPa x 286 mm2) x 1 kN / 1000 N
= 123 kN > 38 kN (OK)

Paso 6. VIGA

La carga Pu llega a la viga principal a travs de 2 lneas de pernos.

Paso 6.1 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3).

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)

53
 Rn = 0.90 (0.6 x 250 MPa x 352 mm x 6.9 mm) x 2 x 1 kN/1000 N
= 656 kN > 200 kN (OK)

Paso 6.2 Rotura por cortante (F.2.10.4.1).

Rn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (352 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x 6.9 mm = 1971 mm2
Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa(1971 mm2)) x 2 x 1 kN/1000N
= 710 kN > 200 kN (OK)

Paso 6.3 Aplastamiento (F.2.10.3.10)

Rn = 2.4dbtFun (F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 6.9 mm x 400 MPa x 3 x 2 x 1 kN/1000 N
= 569 kN > 200 kN (OK)

54
4.2 CONEXIN DE CORTANTE. NGULO DOBLE SOLDADO

Disear la siguiente conexin utilizando acero A36 para una fuerza cortante de 150 kN.

Columna HEA 260:

Fu = 400 MPa tw = 7.5 mm d = 250 mm bf = 260 mm
Fy = 250 MPa tf = 12.5 mm bf = 260 mm

Viga VP 300:
Fu = 400 MPa tw = 6.0 mm d = 300 mm bf = 150 mm
Fy = 250 MPa tf = 12 mm h = 276 mm

Paso 1. VIGA

Paso 1.1 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 300 mm x 6.0 mm x 250 MPa) x 1 kN/1000 N
= 243 kN > 150 kN (OK)

Paso 1.2 Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa(300 mm x 6.0 mm) x 1 kN/1000 N
= 324 kN > 150 kN (OK)

Paso 2. SOLDADURA DE UNIN DEL NGULO A LA VIGA (Soldadura A)

Lo primero que se debe hacer, es elegir los ngulos que se van a utilizar, y con base en
ellos, determinar el tamao y longitud de la soldadura.

55
Paso 2.1 Criterios para escoger el tamao w, de la soldadura:

Sean 2L 76.2 x 76.2 x 6.4

- Tamao mnimo ( Tabla F.2-5) : el espesor de los ngulos elegidos es de 6.4 mm, el
espesor del alma de la viga es de 6.0 mm, el mnimo tamao de soldadura de filete ser
de 3 mm.

- Tamao mximo segn F.2.10.2.2 (b) con un espesor del ngulo de 6.4 mm, el tamao
mximo ser 6.4 mm 2 mm = 4.4 mm

Usar w = 4.0 mm, electrodos E70XX.

Paso 2.2 Criterios para elegir la longitud de la soldadura

- Resistencia del electrodo

rnE = (0.6FEXX)(0.707w) (Tabla F.2-6)

= 0.75 (0.6 x 480 MPa)(0.707 x 4 mm)
= 611 N/mm

- Resistencia del metal base : en este caso el alma de la viga con tw = 6.0 mm es mas
crtica que el alma de la columna, tw = 7.5 mm, e incluso que el espesor del ngulo
t = 6.4 mm.

Rotura del material base

t
rnMB = (0.6 Fu) x
2
6
= 0.75 ( 0.6 x 400 MPa) x mm
2
= 540 N/mm

Cedencia del material base:

t
rnMB = (0.6 Fy) x
2
6
= 0.9 ( 0.6 x 250 MPa) x mm
2
= 405 N/mm, este ltimo valor es el que gobierna.

Paso 2.2.1 Para elegir la longitud de soldadura, L , se tiene en cuenta que para soldadura
B (unin a la columna) se debe cumplir:
P
ru = u2 L2 + 12.96e 2 rn (Salmon y Johnson Cap.13, Ecz 13.2.8)
2L
150 kNx103 2
= 2
L + 12.96 x (76.2 mm)2 405 kN/mm L = 266 mm
2L

56
L < h 2w = 268 mm (OK)

Paso 2.3 Cortante Excntrica

b = 76.2 mm a donde, a, es la holgura que se deja entre la viga y la columna (12 mm).
= 76.2 mm 12 mm = 64.2 mm 64 mm

64 mm x 2 x 64 mm/2
ex = 76.2 mm = 65.8 mm
64 mm x 2 + 266 mm

e x 65.8 mm
a= = = 0.25
L 266 mm

b 64 mm
k= = = 0.24
L 266 mm

En la tabla 8.42 del manual AISC, con = 0o, y con los valores hallados de a y k, se halla
C = 2.02 y la resistencia de la soldadura es entonces:

Rnw = C1Cqw(2L) = 1 x 2.02 x 0.1097 x 4 mm x 2 x 266 mm

= 472 kN

Paso 2.4 Resistencia de diseo(F.2.10.2.4)

El espesor mnimo para garantizar que el metal base no falle por un plano de cortante a
travs de una lnea de soldadura es:

1.18 FEXX w
t min =
Fy

Con w = 4 mm, Fy = 250 MPa y FEXX = 480 MPa:

1.18 x 480 MPa x 4 mm

t min = = 9.1 mm > 6.0 mm
250 MPa

57
Como el espesor de la placa es menor que el espesor mnimo, la resistencia del material
base es la que gobierna, por lo tanto la resistencia del electrodo debe disminuirse en la
relacin del espesor utilizado al mnimo, es decir:

6.0 mm
Rn = 472 kN x = 311 kN > 150 kN (OK)
9.1 mm

Paso 3. ANGULOS

Paso 3.1 Cedencia por cortante(F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 6.4 mm x 266 mm x 250 MPa) x 2 x 1 kN/1000 N
= 460 kN > 150 kN (OK)

Paso 3.2 Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 266 mm x 6.4 mm) x 2 kN/1000 N
= 613 kN > 150 kN (OK)

Paso 4. SOLDADURA DE UNIN DEL NGULO A LA COLUMNA (Soldadura B)

Paso 4.1 Criterios para escoger el tamao w, de la soldadura:

Sean 2L 76.2 x 76.2 x 6.4

- Tamao mnimo ( Tabla F.2-5) : el espesor de los ngulos elegidos es de 6.4 mm, el
mnimo tamao de soldadura de filete ser de 3 mm.

- Tamao mximo segn F.2.10.2.2 (b) con un espesor del ngulo de 6.4 mm, el tamao
mximo ser 6.4 mm 2 mm = 4.4 mm

Usar w = 3.0 mm, electrodos E70XX.

Paso 4.2 Resistencia de diseo (F.2.10.2.4).

El espesor mnimo para garantizar que el metal base no falle por un plano de cortante a
travs de una lnea de soldadura es:

0.59 FEXX w
t min =
Fy

Con w = 3.0 mm, Fy = 250 MPa y FEXX = 480 MPa:

58
 0.59 x 480 MPa x 3.0 mm
t min = = 3.4 mm < 6.4 mm
250 MPa

As se garantiza que la resistencia del metal base es mayor que la de la soldadura, de esta
manera, de acuerdo a F.2.10.2.4 la resistencia de diseo es :

Rn =RnE = (0.6FEXX) (0.707w)2L (Tabla F.2-6)

= 0.75 (0.6 x 480 MPa) (0.707 x 3 mm) x 2 x 266 mm x 1 kN / 1000 N
= 244 kN > 150 kN (OK)

59
4.3 CONEXIN DE CORTANTE. ANGULO DOBLE, POR AMBOS LADOS.

Disear la siguiente conexin utilizando pernos A325X, 3/4" y acero A36 para una
fuerza cortante, Pu1, aplicada en la vigueta 1 de 200 kN y una fuerza cortante, Pu2, aplicada
en la vigueta 2 de 150 kN.

Vigueta 1 W 12 X 26:

Fu = 400 MPa tw = 5.8 mm d = 310 mm bf = 165 mm

Fy = 250 MPa tf = 9.7 mm h = 274.6 mm k = 17.7 mm

Vigueta 2 W 10 X 22:

Fu = 400 MPa tw = 6.1 mm d = 258 mm bf = 146 mm

Fy = 250 MPa tf = 9.1 mm h = 223.8 mm k = 17.1 mm

Viga Principal VP350:

Fu = 400 MPa tw = 6.0 mm d = 350 mm bf =175 mm

Fy = 250 MPa tf = 12 mm h = 258 mm

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN

Paso 1.1 Criterios de escogencia de los pernos.

60
- Aplastamiento en la viga de soporte(F.2.10.3.10 ): la deformacin alrededor del
agujero ser una consideracin de diseo, pues aunque no interesa que la conexin se
deforme por ser una conexin de cortante, se tendr en cuenta para evitar
deformaciones excesivas durante el montaje, especialmente para el vaciado de
hormign en caso de que lo haya. Asumiendo ms de dos pernos en la lnea de accin
de la fuerza y s 3db y Le 1.5db :

rn = 2.4dbtFu (F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 6.0 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 82.5 kN

- Cortante en la viga de soporte: la longitud del perno se calcular para que la rosca
quede excluida del plano de cortante; los pernos en esta viga se revisan a cortante
simple, ya que aunque hay dos planos de cortante , las fuerzas son diferentes a cada
lado de la viga principal:

rn = 0.50F ub m Ab (Tabla F2.8)

2
= 0.75 x 0.50 x 830 MPa x 1 x 286 mm x 1 kN/1000 N
= 88.5 kN

El aplastamiento gobierna, pues la resistencia es menor, sea nmin el mnimo nmero de

pernos para resistir la carga Pu:

nmin1 = el nmero de pernos para resistir la carga Pu1

nmin2 = el nmero de pernos para resistir la carga Pu2

200 kN
nmin1 = = 2.4 3
82.5 kN

El nmero de pernos debe ser par, por la simetra de la conexin, as que se debe usar
4 pernos y no 3 (2 a cada lado).

150 kN
nmin2 = = 1.8 2
82.5 kN
Se debe usar 2 pernos (1 a cada lado).

- Dado que los pernos a cortante soportan todos la misma fuerza, se tiene:

61
 Cortante pernos compartidos (2 pernos):
200 kN 150 kN
ru = + 82.5 kN
4 2
ru = 125 kN 82.5 kN (NO) Aumentar el nmero de pernos

Vigueta 1 6 pernos
Vigueta 2 4 pernos

200 kN 150 kN
ru = + 82.5 kN
6 4

= 71 kN 82.5 kN (OK)

Cortante en pernos no compartidos (2 en la viga 1):

200 kN
ru = 82.5 kN
6

ru = 33 kN 82.5 kN (OK)

Paso 1.2 Distancias al borde y espaciamientos

Distancia al borde: de la tabla F.2.10 para perfiles laminados y bordes cortados con
soplete la distancia mnima al borde es de 25 mm , para cumplir aplastamiento se debe
tener un mnimo de 1.5db =29 mm , usar Le = 30 mm.

Espaciamiento: el espaciamiento mnimo para cumplir aplastamiento es de 3db = 57.3

mm; se recomienda que s 5db = 95.5 mm. Usar s = 60 mm.

Paso 1.3 Dimensiones de los ngulos.

Para pernos 3/4 " el mnimo tamao de aleta es de 63.5 mm. Se elige un ngulo de 89
mm (3.5") de aleta, con gramil de 59 mm (AHMSA).

La longitud del ngulo se determina por la suma de los espaciamientos ms las distancias
al borde as:
Sea, L1 la longitud de los ngulos en la vigueta 1 y L2 la longitud de los ngulos en la
vigueta 2.

62
L1 = 2s + 2 Le
= 2 x 60 mm + 2 x 30 mm = 180 mm

L2 = s + 2 Le
= 60 mm + 2 x 30 mm = 120 mm

Paso 2. VIGUETAS

Paso 2.1 Vigueta 1 (W 12 X 26)

Paso 2.1.1 Criterios para la escogencia del desalete:

El mnimo corte vertical dc en la viga debe ser :

dc = tf + rmin k

rmin debe ser aproximadamente de 9 mm, lo recomendable es usar 13 mm. Segn la AWS
este corte circular se debe realizar para evitar concentraciones de esfuerzo en la seccin
1-1. No se deben utilizar cortes rectos.

dc = 12 mm + 13 mm 17.7 mm
= 25 mm 17.7 mm

Usar dc = 25 mm

El mnimo corte horizontal c en la viga debe ser :

bf t w
c= -a+x
2

a: espacio libre entre la viga principal y la vigueta, generalmente de 12 mm.

x: espacio libre entre la aleta de la viga principal y la seccin de corte 1-1, generalmente
entre 5 y 10 mm.

175 mm 6.0 mm
c= - 12 mm + 7.5 mm = 80 mm
2

63
Usar c = 80 mm

Paso 2.1.2 Pandeo local del alma en la seccin 1-1

c = 80 mm
dc = 25 mm
d = 310 mm
ho = d dc = 310 mm 25 mm = 285 mm

Del manual AISC:

c 80 mm
f = 2 x = 2 = 0.52
d 310 mm

1.65 1.65
h 285 mm
k = 2.2 x o = 2.2 x = 17.9
c 80 mm
2
t
Fbc = 162700 x w f x k > 0.9Fy
ho

2
5.8
= 162700 x 0.52 x 17.9 > 0.9 x 250
285
= 622 MPa 225 MPa (OK)

Paso 2.1.3 Cedencia por flexin en la seccin 1-1

Fy S net
R n =
e

Con el fin de hallar el modulo de seccin, S, se calcula primero la y , respecto al centroide

del rectngulo inferior y el momento de inercia de la seccin :

5.8(285 9.7 )(285/2 )

y= = 71mm
9.7 x 165 + 5.8(285 9.7 )

64
 3
165 x 9.73 5.8(285 9.7) 2
I= + 165 x 9.7 x 712 + + 5.8(285 9.7)(285/2 71) = 263 x105 mm4
12 12
I 263 x 10 5
S net = = = 126 x 10 3 mm 3
t 9.7
h o y + f 285 71 +
2 2

La excentricidad e es la longitud cortada, c, ms el espacio libre, a, es decir, e = c + a

0.90 x 250 MPa x 126000 mm3 1 kN

Rn = x = 308 kN > 200 kN (OK)
(80 mm + 12 mm) 1000 N

Paso 2.1.4 Cedencia por cortante en la seccin 1-1 (F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 285 mm x 5.8 mm x 250 MPa) x 1 kN/1000 N
= 223 kN > 200 kN (OK)

Paso 2.1.5 Rotura por cortante en la seccin desaletada (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 285 mm x 5.8 mm) x 1 kN/1000 N
= 397 kN > 200 kN (OK)

Paso 2.2 Vigueta 2 (W 10 X 22)

Paso 2.2.1 Criterios para la escogencia del desalete. El desalete es el mismo que en la
vigueta 1, ya que solo depende de las dimensiones de la viga principal.

Paso 2.2.2 Pandeo local del alma en la seccin 1-1

c = 80 mm
dc = 25 mm
d = 258 mm
ho = d dc = 258 mm 25 mm = 233 mm

Del manual AISC:

c 80 mm
f =2 x = 2 = 0.46
d 258 mm

1.65 1.65
h 233
k = 2.2 x o = 2.2 x = 12.9
c 80

65
 2
t
Fbc = 162700 x w f x k > 0.9Fy
ho
2
6.1 mm
= 162700 x 0.46 x 12.9 > 0.9 x 250
233 mm
= 662 MPa 225 MPa (OK)

Paso 2.2.3 Cedencia por flexin en la seccin 1-1

Fy S net
R n =
e

Con el fin de hallar el modulo de seccin, S, se calcula primero la y , respecto al centroide

del rectngulo inferior y el momento de inercia de la seccin :

6.1(233 9.1)(233/2 )
y= = 59 mm
9.1x146 + 6.1(233 9.1)

3
146 x 9.13 6.1(233 9.1) 2
I= + 146 x 9.1x 592 + + 6.1(233 9.1)(233/2 59) = 149 x 105 mm4
12 12

I 149 x 10 5
S net = = = 87.9 x 10 3 mm 3
t 9.1
h o y + f 233 59 +
2 2

La excentricidad e es la longitud cortada, c, ms el espacio libre, a, es decir, e = c + a

0.90 x 250 MPa x 87900 mm3 1 kN

R n = x = 215 kN > 150 kN (OK)
(80 mm + 12 mm) 1000 N

Paso 2.2.4 Cedencia por cortante en la seccin 1-1(F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy)
66
Rn = 0.90 (0.6 x 233 mm x 6.1 mm x 250 MPa) x 1 kN/1000 N
= 192 kN > 150 kN (OK)

Paso 2.2.5 Rotura por cortante en la seccin desaletada (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 233 mm x 6.1 mm) x 1 kN/1000 N
= 256 kN > 150 kN (OK)

Paso 3. NGULOS

Paso 3.1 Criterios de seleccin del espesor de los ngulos.

- Cedencia por cortante (F.2.10.5.3) . Se tienen dos ngulos para soportar la carga Pu:

Vigueta 1
Rn = (0.6AgFy) Pu/2 (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 180 mm x ta x 250 MPa) x 1 kN/1000 N 200 kN / 2
ta 4.1 mm

Vigueta 2
Rn = (0.6AgFy) Pu/2 (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 120 mm x ta x 250 MPa) x 1 kN/1000 N 150 kN / 2
ta 4.6 mm

- Rotura por cortante(F.2.10.4.1)

Vigueta 1
Rn = (0.6 Fu Anv) Pu/2
= 0.75 (0.6 x 400 MPa(180 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x ta) x 1 kN/1000 N
ta 4.9 mm

Vigueta 2
Rn = (0.6 Fu Anv) Pu/2
= 0.75 (0.6 x 400 MPa(120 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x ta) x 1 kN/1000 N
ta 5.5 mm

- Bloque de cortante(F.2.10.4.3)

Vigueta 1
Agv = 150 mm x ta
Agt = 30 mm x ta

67
 Anv = (150 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x ta = 95 mm x ta
Ant = (30 mm 0.5(19.1 mm + 3.0 mm)) x ta = 19 mm x ta

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 95 mm x ta = 22800 x ta

Fu Ant = 400 MPa x 19 mm x ta = 7600 x ta

Como 0.6 Fu Anv > Fu Ant, entonces:

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

= 0.75 (22800 x ta + 250 x 30 x ta)
P
= 22725 ta u1 = 100 x103 N
2
ta 4.4 mm

Vigueta 2
Agv = 90 mm x ta
Agt = 30 mm x ta
Anv = (90 mm 1.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x ta = 57 mm x ta
Ant = (30 mm 0.5(19.1 mm + 3.0 mm)) x ta = 19 mm x ta

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 57 mm x ta = 13680 x ta

Fu Ant = 400 MPa x 19 mm x ta = 7600 x ta

Como 0.6 Fu Anv > Fu Ant, entonces:

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

= 0.75 (13680 x ta + 250 x 30 x ta)
P
= 15885 ta u 2 = 75 x103 N
2
ta 4.7 mm

Usar 2L 89 X 89 X 6.4

Paso 3.2 Cedencia por cortante(F.2.10.5.3)

Vigueta 1
Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 180 mm x 6.4 mm x 250 MPa) x 2 x 1 kN/1000 N
= 311 kN > 200 kN (OK)

Vigueta 2
Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 120 mm x 6.4 mm x 250 MPa) x 2 x 1 kN/1000 N
Rn = 207 kN > 150 kN (OK)

Paso 3.3 Rotura por cortante(F.2.10.4.1)

68
Vigueta 1
Rn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (180 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x 6.4 mm = 728 mm2
Rn = 0.75(0.6 x 400 MPa x 728 mm2 x 2) x 1 kN/1000 N
= 262 kN > 200 kN (OK)

Vigueta 2
Rn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (120 mm 2(19.1 mm + 3 mm))x 6.4 mm = 485 mm2
Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa x 485 mm2 x 2) x 1kN/1000 N
= 175 kN > 150 kN (OK)

Paso 3.4 Bloque de cortante(F.2.10.4.3)

Vigueta 1
Agv = 150 mm x 6.4 mm = 960 mm2
Agt = 30 mm x 6.4 mm = 192 mm2
Anv = (150 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x 6.4 mm = 606 mm2
Ant = (30 0.5(19.1 mm + 3.0 mm)) x 6.4 mm = 121 mm2

Fu Ant = 400 MPa x 121 mm2x 1 kN/1000 N = 48.4 kN

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 606 mm2x 1 kN/1000 N = 145 kN > 48.4 kN

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 606 mm2 + 250 MPa x192 mm2 ) x 1 kN/1000 N

200 kN
= 145 kN = 100 kN (OK)
2

Vigueta 2
Agv = 90 mm x 6.4 mm = 576 mm2
Agt = 30 mm x 6.4 mm = 192 mm2
Anv = (90 mm 1.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x 6.4 mm = 364 mm2
Ant = (30 0.5(19.1 mm + 3.0 mm)) x 6.4 mm = 121 mm2

Fu Ant = 400 MPa x 121 mm2 x 1 kN/1000 N = 48.4 kN

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 364 mm2x 1 kN/1000 N = 87.4 kN > 48.4 kN

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 364 mm2 + 250 MPa x192 mm2 ) x 1 kN/1000 N

150 kN
Rn = 102 kN = 75 kN
2

Paso 3.5 Aplastamiento en los ngulos

69
Vigueta 1
Rn = 2.4dbtFun
= 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 6.4 mm x 400 MPa x 6 x 1 kN/1000 N
= 528 kN > 200 kN (OK)

Vigueta 2
Rn = 2.4dbtFun
= 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 6.4 mm x 400 MPa x 4 x 1 kN/1000 N
= 352 kN > 150 kN (OK)

Paso 4. SOLDADURA DE UNIN DEL NGULO A LAS VIGUETAS

Paso 4.1 Criterios para escoger el tamao de la soldadura

- Tamao mnimo ( Tabla F.2-5) : el espesor del ngulo es de 6.4 mm, el espesor del
alma de la viga es de 6.0 mm, el mnimo tamao de soldadura de filete ser de 3 mm.

- Tamao mximo : segn F.2.10.2.2 (b) con un espesor del ngulo de 6.4 mm, el
tamao mximo ser 6.4 mm 2.0 mm = 4.4 mm

Usar w = 4 mm, electrodos E70XX

Paso 4.2 Cortante Excntrica

La soldadura esta sometida a cortante excntrica, debida a la excentricidad del centroide

de la soldadura respecto a la viga principal. Con base en las tablas realizadas para este fin,
en el manual de la AISC, se calcula la resistencia de la soldadura por este efecto

Vigueta 1

b = 89 mm a donde, a, es la holgura que se deja entre la viga y la columna (12 mm).

= 89 mm 12mm = 77 mm
ex = 89 mm x
77 mm x 2 x 77 mm/2
= 89 mm = 71.2 mm
77 mm x 2 + 180 mm

70
 e x 71.2 mm
a= = = 0.4
L 180 mm
b 77 mm
k= = = 0.43
L 180 mm

En la tabla 8.42 del manual AISC, con = 0o, y con los valores hallados de a y k, se halla
C =2.22 y la resistencia de la soldadura es entonces:

Rnw = C1Cqw(2L) = 1 x 2.22 x 0.1097 x 4 mm x 2 x 180 mm

= 351 kN

Vigueta 2

b = 89 mm a donde, a, es la holgura que se deja entre la viga y la columna (12 mm).

= 89 mm 12 mm = 77 mm

ex = 89 mm x
77 mm x 2 x 77 mm/2
= 89 mm = 67.4 mm
77 mm x 2 + 120 mm
e 67.4 mm
a= x = = 0.56
L 120 mm
b 77 mm
k= = = 0.64
L 120 mm

En la tabla 8.42 del manual AISC, con = 0o, y con los valores hallados de a y k, se halla
C = 2.36 y la resistencia de la soldadura es entonces:

Rnw = C1Cqw(2L) = 1 x 2.36 x 0.1097 x 4 mm x 2 x 120 mm

= 249 kN

Paso 4.3 Resistencia de diseo(F.2.10.2.4)

El espesor mnimo para garantizar que el metal base no falle por un plano de cortante a
travs de una lnea de soldadura (LRFD) es:

71
 1.18 FEXX w
t min =
Fy

Con w = 4 mm, Fy = 250 MPa y FEXX = 480 MPa:

Vigueta 1
1.18 x 480 MPa x 4 mm
t min = = 9.1 mm > 5.8 mm
250 MPa

Vigueta 2
1.18 x 480 MPa x 4 mm
t min = = 9.1 mm > 6.1 mm
250 MPa

Como el espesor del alma de las viguetas es menor que el espesor mnimo, la resistencia
del material base es la que gobierna, por lo tanto la resistencia del electrodo debe
disminuirse en la relacin del espesor utilizado al mnimo, es decir:

Vigueta 1
5.8 mm
Rn = 351 kN x = 224 kN > 200 kN (OK)
9.1 mm

Vigueta 2
6.1 mm
Rn = 249 kN x = 167 kN > 150 kN (OK)
9.1 mm

Paso 5. PERNOS DE UNIN DE LOS NGULOS A LA VIGA

Paso 5.1 Aplastamiento en la viga principal

Pernos compartidos

rn = 2.4dbtFu (F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 6.0 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
200 kN 150 kN
= 82.5 kN +
6 4
= 82.5 kN > 70.8 kN (OK)

Pernos no compartidos
rn = 2.4dbtFu
rn = 0.75x 2.4 x 19.1 mm x 6.0 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
200 kN
= 82.5 kN
6
= 82.5 kN 33.3 kN (OK)

72
Paso 5.2 Pernos en cortante simple (F.2.10.3.6)

Vigueta 1
Rn = 0.50F ub m Abn (Tabla F2.8)
2
= 0.75 x 0.50 x 825 MPa x 1 x 286 mm x 6 x 1 kN/1000 N
= 531 kN > 200 kN (OK)

Vigueta 2
Rn = 0.50F ub m Abn (Tabla F2.8)
2
= 0.75 x 0.50 x 825 MPa x 1 x 286 mm x 4 x 1 kN/1000 N
= 354 kN > 150 kN (OK)

Paso 5.3 Pernos en cortante y tensin combinadas por efectos del momento debido a la
excentricidad (F.2.10.3.7)

- Por el mtodo elstico se calcula la tensin en los pernos (Salmon Jonson)

PU e x y max
Tu =
y i2

Donde
ex : es la excentricidad calculada para la soldadura
ymax: es la distancia entre el perno mas alejado y el centro de los pernos
yi : es la distancia del perno i al centro de los conectores

Vigueta 1

200 kN x 71.2 mm x 60 mm
Tu = 2
= 59.3 kN
4 x (60 mm )

Vigueta 2

150 kN x 67.4 mm x 30 mm
Tu = 2
= 84.3 kN
4 x (30 mm )

La mxima tensin en los pernos es entonces, Tu = 84.3 kN

- La cortante en los pernos es:

Vigueta 1

Pu 200 kN
Vu = = = 33 kN
6 6

73
 Vigueta 2

Pu 200 kN
Vu = = = 50 kN
6 4

La mxima cortante en los pernos es 50 kN, por tanto:

Vu 50000 N
fv = = = 175 MPa
Ab 286 mm 2

Ft = 807 2.0 fv 620 MPa (Versin actualizada del Cdigo de la AISC)

= 807 2.0 (175) 620 MPa
= 457 MPa 620 MPa

Como Ft < 620 kN, la capacidad a tensin se disminuye por efectos de la cortante, luego:

Tn = Ft Ab (F.2.10.3.7)
= 0.75 (457 MPa x 286 mm2) x1 kN/1000 N
= 98 kN > 84.3 kN (OK)

Paso 6. VIGA

Paso 6.1 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3). La carga Pu llega a la viga principal o de
soporte a travs de 2 lneas de pernos en cada viga.

Rn = (0.6AgFy) x 2
= 0.90 (0.6 x 350 mm x 6.0 mm x 250 MPa) x 2 kN/1000 N
= 567 kN > 200 kN (OK)
= 567 kN > 150 kN (OK)

Paso 6.2 Rotura por cortante (F.2.10.4.1). La carga Pu llega a la viga principal o de
soporte a travs de 2 lneas de pernos

Rn = (0.6 Fu Anv) x 2
= 0.75(0.6 x 400 MPa (350 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x 6.0 mm x 2) x 1 kN/1000 N
= 613 kN > 200 kN (OK)
= 613 kN > 150 kN (OK)

74
4.4 CONEXIN DE CORTANTE. NGULO SIMPLE.

Disear la siguiente conexin utilizando pernos A325X, 7/8" y acero A36 para una
fuerza cortante, Pu, de 170 kN.

Viga IPE330:

Fu = 400 MPa tw = 7.5 mm d = 330 mm bf = 160 mm

Fy = 250 MPa tf = 11.5 mm h = 271 mm

Canal C250:

Fu = 400 MPa tw = 6.1 mm d = 254 mm bf = 66 mm

Fy = 250 MPa tf = 11.1 mm h = 204 mm

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN

Paso 1.1 Distancias al borde y espaciamiento entre pernos.

- Distancia al borde: de la tabla F.2.10, para perfiles laminados y bordes cortados con
soplete la distancia mnima al borde es de 29 mm , para cumplir aplastamiento se
debe tener un mnimo de Le = 1.5db =33.3 mm , usar Le = 35 mm (verticalmente).

- Espaciamiento: el espaciamiento mnimo, s, para cumplir aplastamiento es de

3db = 66.6 mm, se recomienda que s 5db = 111 mm.

Usar s = 75 mm.

Paso 1.2 Criterios de escogencia del nmero de pernos.

- Aplastamiento en el alma de la canal: la deformacin alrededor del agujero ser una

consideracin de diseo, pues aunque no interesa que la conexin se deforme por ser
una conexin de cortante, se tendr en cuenta para evitar deformaciones excesivas
durante el montaje, especialmente para el vaciado de hormign en caso de que lo
haya. Asumiendo ms de dos pernos en la lnea de accin de la fuerza y s 3db y
Le 1.5db

rn = 2.4dbtFu (F.2-57 )
= 0.75 t = tw = 6.1 mm db = 22.2 mm

75
 rn = 0.75 x 2.4 x 22.2 mm x 6.1 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 98 kN

- Cortante Simple: la longitud del perno se calcular para que la rosca quede excluida
del plano de cortante; los pernos en esta viga estn sometidos a cortante simple:

rn = 0.50F ub m Ab (Tabla F2.8)

2
= 0.75 x 0.50 x 825 MPa x 1 x 387 mm x 1 kN/1000 N
= 120 kN

El aplastamiento gobierna, pues la resistencia es menor. Sea nmin el mnimo nmero de

pernos para resistir la carga Pu =170 kN , luego:

Pu 170 kN
nmin = = = 1.7 2 pernos
rn 98 kN

- Pernos en cortante excntrica: Los pernos en la canal estn sometidos a cortante

excntrica por efecto del momento que se genera por la excentricidad entre el eje de
los conectores y la viga principal, este efecto debe tenerse en cuenta en el
predimensionamiento del nmero de pernos; la excentricidad depende del ngulo que
se elija. Para pernos 7/8 " el mnimo tamao de aleta es de 76.2 mm. Se elige un
ngulo de 89 mm (3.5") de aleta con gramil de 59 mm (AHMSA), as, e, tiene un
valor de 59mm:

e = g = 59 mm

6M 6 x170 kN x 59 mm
n= = = 2.86 3pernos (Ver Ref. 11)
rns 98 kN x 75 mm

Este criterio gobierna en la escogencia del nmero de pernos.

Usar 3 pernos A325 7/8.

Paso 1.3 ngulo.

La longitud del ngulo se determina por la suma de los espaciamientos ms las distancias
al borde, de acuerdo con la figura, as:

76
L = 2s + 2 Le
L = 2 x 75 mm + 2 x 35 mm = 220 mm

Paso 2. CANAL

Paso 2.1 Cedencia por cortante(F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgvFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 254 mm x 6.1 mm) x 1 kN/1000 N
= 209 kN > 170 kN (OK)

Paso 2.2 Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (254 mm 3(22.2 mm + 3 mm))x 6.1mm=1088 mm2
Rn = 0.75(0.6 x 400 MPa x 1088 mm2 x 1 kN/1000 N
= 196 kN > 170 kN (OK)

Paso 2.3 Aplastamiento(F.2.10.3.10). Los pernos estn sometidos a cortante excntrica y

por tanto existe un aumento de la fuerza de cortante y del aplastamiento por efectos de la
carga horizontal adicional producida por el momento Pue debido a la excentricidad entre el
eje de los conectores y el alma de la viga. Esta resistencia se estimar despus de conocer
la verdadera resistencia de los pernos en el numeral siguiente.

Paso 3. PERNOS DE UNIN DEL CANAL AL NGULO

Paso 3.1 Pernos en cortante excntrica

- Mtodo del centro instantneo de rotacin ( C.I.R). En la tabla 8.18 de la AISC, para
una fila de pernos con s = 75 mm, = 0o y ex = 59 mm (gramil), se obtiene un valor
de C = 2.06 (interpolando), que es el nmero efectivo de pernos utilizados para hallar
la resistencia.

Paso 3.2 Pernos a cortante simple

Rn = C x rn
= 2.06 x 0.75 x 0.50 x 825 MPa x 1 x 387 mm2 x 1 kN/1000 N
= 246 kN > 170 kN (OK)

Paso 3.3 Aplastamiento en el canal(F.2.10.3.10)

Rn = C x rn
= C 2.4dbtFu
= 2.06 x 0.75 x 2.4 x 22.2 mm x 6.1 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 200 kN > 170 kN (OK)

77
Paso 4. NGULO

Paso 4.1 Criterios para elegir el espesor del ngulo.

- Cedencia por cortante(F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) Pu (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 220 mm x ta x 250 MPa) x 1 kN/1000 N 170 kN
ta 5.7 mm

- Rotura por cortante(F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv) Pu
= 0.75 (0.6 x 400 MPa (220 mm 3 (22.2 mm + 3 mm))x ta) x 1 kN/1000 N
= 26 ta 170 kN
ta 6.5 mm

- Aplastamiento y Desgarramiento(F.2.10.3.10)

Rn = 2.4dbFunta (F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 22.2 mm x 400 MPa x 2.06 x ta x 1 kN/1000 N 170 kN
ta 5.2 mm

- Bloque Cortante(F.2.10.4.3)

Agv = 185 mm x ta
Agt = 35 mm x ta
Anv = (185 mm 2.5 (22.2 mm + 3.0 mm)) x ta = 122 mm x ta
Ant = (35 mm 0.5 (22.2 mm + 3.0 mm)) x ta = 22.4 mm x ta
0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 122 mm x ta = 29280 x ta
Fu Ant = 400 MPa x 22.4 mm x ta = 8960 x ta

Como 0.6 Fu Anv > Fu Ant, entonces:

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

= 0.75 (29280 x ta + 250 x 35 x ta)
= 28523 ta 170 x103 N
ta 6.0 mm

Usar L 89 x 89 x 7.9 x 220

78
Paso 4.2 Cedencia por cortante(F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 220 mm x 7.9 mm x 250 MPa) x 1 kN/1000 N
= 235 kN > 170 kN (OK)

Paso 4.3 Rotura por cortante(F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa (220 mm 3(22.2 mm + 3 mm))x 7.9 mm) x 1 kN/1000 N
= 205 kN > 170 kN (OK)

Paso 4.4 Aplastamiento y desgarramiento (F.2.10.3.10)

Rn = 2.4dbtanFu (F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 22.2 mm x 7.9 mm x 2.06 x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 260 kN > 170 kN (OK)

Paso 4.5 Bloque de cortante(F.2.10.4.3)

Agv = 185 mm x 7.9 mm = 1462 mm2

Agt = 35 mm x 7.9 mm = 277 mm2
Anv = 122 mm x 7.9 mm = 964 mm2
Ant = 22.4 mm x 7.9 mm = 177 mm2

Fu Ant = 400 MPa x 177 mm2 x 1 kN/1000 N = 70.8 kN

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 964 mm2 x 1 kN/1000 N = 231.4 kN

Como 0.6 Fu Anv > Fu Ant , entonces:

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa x 964 mm2 + 250 MPa x 277 mm2 ) x 1 kN/1000 N
= 225 kN > 170 kN (OK)

Paso 5. SOLDADURA DE UNIN DEL NGULO A LA VIGA DE SOPORTE

Paso 5.1 Criterios para escoger el tamao de la soldadura

- Tamao mnimo ( Tabla F.2-5) : el espesor del ngulo es de 7.9 mm, el espesor del
alma de la viga es de 7.5 mm, el mnimo tamao de soldadura de filete ser de 5 mm.

- Tamao mximo : segn F.2.10.2.2 (b) con un espesor del ngulo de 7.9 mm, el
tamao mximo ser 7.9 mm 2.0 mm = 5.9 mm

Usar w = 5.5 mm, electrodos E70XX.

79
Paso 5.2 Cortante excntrica

La soldadura esta sometida a cortante excntrica, en dos direcciones (ver figura) como este
caso no se considera en las tablas del manual LRFD de la AISC, es suficientemente
conservador considerar por separado estos dos efectos.

- Excentricidad en x

89 mm
ex = = 44.5 mm
2
e 44.5 mm
a= x = = 0.202
l 220 mm
b 89 mm
k= = = 0.405
l 220 mm

En la tabla 8.40 del manual AISC, con = 0o, y con los valores hallados de a y k, se
halla C =3.92, y la resistencia de la soldadura es entonces:

Rnw = C1CqwL = 1 x 3.92 x 0.1097 x 5.5 mm x 220 mm

= 520 kN
- Excentricidad en y

e y = g = 59 mm

80
 ex 59 mm
a= = = 0.27
l 220 mm
k=0

En la tabla 8.42 del manual AISC, con = 0o, y con los valores hallados de a y k, se
halla C =1.21, y la resistencia de la soldadura es entonces:

Rnw = C1CqwL = 1 x 1.21 x 0.1097 x 5.5 mm x 220 mm

= 161 kN

Aunque en esta direccin la resistencia es menor que la carga a soportar, no debe

replantearse el diseo, ya que en la otra direccin se dise para que soportara la
totalidad de la carga.

Paso 6. VIGA

Paso 6.1 Cedencia por cortante(F.2.10.5.3).

Rn = (0.6AgvFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 330 mm x 7.5 mm x 250 MPa) x 1 kN/1000 N
= 334 kN > 170 kN (OK)

Paso 6.2 Rotura por cortante(F.2.10.4.1).

Rn = (0.6 Fu Anv)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa (330 mm x 7.5 mm) x 1 kN/1000 N
= 446 kN > 170 kN (OK)

81
4.5 CONEXIN DE CORTANTE. PLACA DE CORTANTE (SHEAR TAB)

Disear la siguiente conexin utilizando pernos A325X, = 3/4" y acero A36 para una
fuerza cortante, Pu, de 140 kN.

Vigueta IPE 240:

Fu = 400 MPa tw = 6.2 mm d = 240 mm bf = 120 mm

Fy = 250 MPa tf = 9.8 mm h = 190.4 mm k = 24.8 mm

Viga IPE330:

Fu = 400 MPa tw = 7.5 mm d = 330 mm bf = 160 mm

Fy = 250 MPa tf = 11.5 mm h = 271 mm

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN

Paso 1.1 Distancias al borde y espaciamientos entre pernos.

- Distancia al borde del alma de la viga: de la tabla F.2.10, para perfiles cortados con
soplete la distancia mnima al borde es de 25 mm, para cumplir aplastamiento se debe
tener un mnimo de Le = 1.5db =29 mm , usar Le = 30 mm.

- Distancia al borde de la placa: la distancia al borde de la placa es la suma de Le y la

holgura que se deja entre la vigueta y la viga principal, es decir:

Le + 12mm = 30mm + 12mm = 42mm.

- Espaciamiento: el espaciamiento mnimo, s, para cumplir aplastamiento es de

3db = 57 mm, adems se recomienda que s 5d = 95.3mm, usar
s = 60 mm.

Paso 1.2 Criterios de escogencia del nmero de pernos y la geometra de la conexin.

- Aplastamiento en el alma de la viga: la deformacin alrededor del agujero ser una

consideracin de diseo, pues aunque no interesa que la conexin se deforme por ser

82
 una conexin de cortante, se tendr en cuenta para evitar deformaciones excesivas
durante el montaje, especialmente para el vaciado de hormign en caso de que lo haya.
Asumiendo ms de dos pernos en la lnea de accin de la fuerza, s 3db y Le 1.5db :

rn = 2.4dbtFu (F.2-57 )
= 0.75 t = tw = 6.2 mm db = 19.1 mm
rn = 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 6.2 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 85.3 kN

- Cortante Simple: la longitud del perno se calcular para que la rosca quede excluida
del plano de cortante; los pernos en esta viga estn sometidos a cortante simple:

rn = 0.50F ub m Ab (Tabla F2.8)

2
= 0.75 x 0.5 x 830 MPa x 1 x 286 mm x 1 kN/1000 N
= 89 kN

El aplastamiento gobierna, pues la resistencia es menor. Sea nmin el mnimo nmero de

pernos para resistir la carga Pu =150 kN , luego:

140 kN
nmin = = 1.6 2 pernos
85.3 kN

- Los pernos en la vigueta estn sometidos a cortante excntrica, debida a la reaccin en

la viga principal, esto exige que en la escogencia del nmero de pernos, se tenga en
cuenta este efecto:

e = 42 mm

6Pu e 6x140 x 42
n= = = 2.7 3 pernos (Ver Ref . 11)
rn s 83.5 x 60

Este criterio gobierna en la escogencia del nmero de pernos.

Usar 3 pernos.

Paso 1.3 Dimensiones de la placa.

La longitud de la placa se determina por la suma de los espaciamientos ms las distancias

al borde as:
L = 2s + 2Le

83
L = 2 x 60 mm + 2 x 30 mm = 180 mm

El ancho de la placa, b, es la suma de la excentricidad y Le, es decir:

b = e + Le = 42 mm + 30 mm = 72 mm

Paso 2. VIGUETA

Paso 2.1 Criterios para la escogencia del desalete:

El mnimo corte vertical dc en la viga debe ser :

dc = tf + rmin k

rmin debe ser aproximadamente de 9 mm, lo recomendable es usar 13 mm. Segn la

AWS este corte circular se debe realizar para evitar concentraciones de esfuerzo en la
seccin 1-1. No se deben utilizar cortes rectos

dc = 7.5 mm + 13 mm 24.8 mm
= 20.5 mm 24.8 mm

Usar dc = 25 mm

El mnimo corte horizontal c en la viga debe ser :

bf t w
c= -a+x
2

a: espacio libre entre la viga principal y la soportada, generalmente de 12 mm.

x: espacio libre entre la aleta de la viga principal y la seccin de corte 1-1, generalmente
entre 5 y 10 mm.

160 7.5
c= - 12 + 5.75 = 70 mm
2

Usar c = 70 mm

84
Es necesario verificar que la longitud de la placa sea menor que la longitud disponible
entre filetes de la vigueta :

L = 180 mm < 240 mm 25 mm 24.8 mm = 190.2 mm (OK)

Paso 2.2 Pandeo local del alma en la seccin 1-1

c = 70 mm
dc = 25 mm
d = 240 mm
ho = d dc = 240 mm 25 mm = 215 mm

Del manual AISC:

c 70
f = 2 x = 2 = 0.58
d 240

1.65 1.65
h 215
k = 2.2 x o = 2.2 x = 13.7
c 70

2
t
Fbc = 162700 x w f x k > 0.9Fy
ho
2
6.2
= 162700 x 0.58 x 13.7 > 0.9 x 250
215
= 1075 MPa 225 MPa (OK)

Paso 2.3 Cedencia por flexin en la seccin 1-1

Fy S net
R n =
e

Con el fin de hallar el modulo de seccin, S, se calcula primero la y , respecto al

centroide del rectngulo inferior y el momento de inercia de la seccin :

85
 6.2 (215 9.8)(215/2)
y= = 55.86 mm 56 mm
9.8 x120 + 6.2(215 9.8)
3
120 x 9.83 6.2 (215 9.8) 2
I= + 120 x 9.8 x 562 + + 6.2 (215 9.8)(215/2 56) = 115.4x 105 mm4
12 12
5
I 115.4 x 10
S net = = = 74.9x10 3 mm 3
t 9.8
h o y + f 215 56 +
2 2
La excentricidad, e, es la longitud cortada, c, ms el espacio libre, a, es decir, e = c + a

0.90 x 250 MPa x 74900 mm3 1 kN

R n = x = 206kN > 140 kN (OK)
(70 mm + 12 mm) 1000 N

Paso 2.4 Cedencia por cortante en la seccin 1-1(F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 215 mm x 6.2 mm x 250 MPa) x 1 kN/1000 N
= 180 kN > 140 kN (OK)

Paso 2.5 Rotura por cortante en la seccin desaletada (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (215 mm3(19.1 mm + 3 mm)) x 6.2 mm = 922 mm2
Rn = 0.75(0.6 x 400 MPa x 922 mm2)x 1 kN/1000 N
= 166 kN > 140 kN (OK)

Paso 2.6 Bloque de cortante en la seccin desaletada (F.2.10.4.3)

Agv = 150 mm x 6.2 mm = 930 mm2

Agt = 30 mm x 6.2 mm = 186 mm2
Anv = (150 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x 6.2 mm = 588 mm2
Ant = (30 mm 0.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x 6.2 mm = 117.5 mm2
Fu Ant = 400 MPa x 117.5 mm2 x 1 kN/1000 N = 47 kN
0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 588 mm2 x 1 kN/1000 N = 141 kN > 47 kN

86
Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 587 mm2 + 250 MPa x 186 mm2 ) x 1 kN/1000 N
= 141 kN > 140 kN (OK)

Paso2.7 Aplastamiento (F.2.10.3.10)

Los pernos estn sometidos a cortante excntrica y por tanto existe un aumento de la
fuerza de cortante y del aplastamiento por efectos de la carga horizontal adicional
producida por el momento Pue debido a la excentricidad entre el eje de los conectores y el
alma de la viga. Esta resistencia se estimar despus de conocer la verdadera resistencia
de los pernos en el numeral siguiente.

Paso 3. PERNOS DE UNIN DE LA VIGUETA A LA PLACA.

Paso 3.1 Pernos en cortante excntrica.

- Mtodo del centro instantneo de rotacin ( C.I.R)

Es el mtodo utilizado por la AISC para determinar la resistencia de un grupo de
pernos sometidos a cortante excntrica, en el manual existen unas tablas para valores
estndar de espaciamientos de 75 mm y 150 mm, la conexin tiene un espaciamiento
de 60 mm, luego las tablas no son aplicables. En EXCEL se desarroll un pequeo
programa para determinar el valor de C para diferentes espaciamientos, ste di como
resultado, para s = 60 mm: C = 2.18 (es el nmero efectivo de pernos que se utilizan
para hallar la resistencia).

Paso 3.2 Aplastamiento en el alma de la viga (F.2.10.3.10)

Rn = 2.4dbtFu x n (F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 6.2 mm x 400 MPa x 2.18 x 1 kN/1000 N
= 186 kN > 140 kN (OK)

Paso 3.3 Pernos a cortante simple (F.2.10.3.6)

Rn = 0.50F ub m Abn (Tabla F2.8)

2
= 0.75 x 0.5 x 830 MPa x 1 x 286 mm x 2.18 x 1 kN/1000 N
= 194 kN > 140 kN (OK)

Paso 4. PLACA

Paso 4.1 Criterios para elegir el espesor de la placa

- Cedencia por cortante(F.2.10.5.3) .

Rn = (0.6AgFy) Pu (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 180 mm x tp x 250 MPa) x 1 kN/1000 N 140 kN
tp 5.8 mm

87
- Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv) Pu
Anv = (180 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x tp = 113.7 mm x tp
Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa x 113.7 mm x tp)1 kN/1000 N
= 20.5 tp 140 kN
tp 6.8 mm

- Aplastamiento (F.2.10.3.10)

Rn = 2.4dbtpnFu (F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x tp x 2.38 x 400 MPa x1 kN/1000 N 140 kN
tp 4.3 mm

- Cedencia por flexin.

Mu = R u e = 140 kN x 42 mm = 5880 kN.mm

Mn = Fy S x Mu
Mn = 0.9 x 250 MPa x t p x ((180 mm) 2 /6) x 1 kN / 1000 N 5880 kN.mm
tp 4.8 mm

- Rotura por flexin.

Mn = Fu S net

Snet =
( )
t p 2 60 2 x 3 3 2 1 (19.1 + 3)
180
6 180
Snet = 3632 mm2 x tp

Mn = 0.75 x 400 MPa x 3632 mm2 x tp x 1 kN / 1000 N 5880 kN.mm

tp 5.4 mm

- Bloque de cortante(F.2.10.4.3)

Agv = 150 mm x tp
Agt = 30 mm x tp
Anv = (150 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x tp = 94.8mm x tp
Ant = (30 mm 0.5(19.1 mm + 3.0 mm)) x tp = 19mm x tp

88
 0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 94.8 mm x tp = 22740 x tp
Fu Ant = 400 MPa x 19 mm x tp = 7600 x tp

Como 0.6 Fu Anv > Fu Ant, entonces:

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)
Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa x 94.8 mm x tp + 250 MPa x 30 mm x tp)
Rn = 22689tp 140 x103N
tp 6.2 mm

Usar tp = 7.9 mm (5/16)

Paso 4.2 Cedencia por cortante(F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 210 mm x 7.9 mm x 250 MPa) x 1 kN/1000 N
= 224 kN > 150 kN (OK)

Paso 4.3 Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (180 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x 7.9 mm = 898 mm2
Rn = 0.75(0.6 x 400 MPa(898 mm2)x 1 kN/1000 N
= 162 kN > 150 kN (OK)

Paso 4.4 Aplastamiento (F.2.10.3.10)

Rn = 2.4dbtanFu (F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 7.9 mm x 2.38 x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 259 kN > 150 kN (OK)

Paso 4.5 Cedencia por flexin.

Mu = R u e = 140 kN x 42 mm = 5880 kN.mm

Mn = Fy S x
Mn = 0.9 x 250 MPa x 7.9 x ((180 mm) 2 /6) x 1 kN / 1000 N
= 9599 kN.mm > 5880 kN.mm

Paso 4.6 Rotura por flexin.

Mn = Fu S net

Snet =
( )
7.9 2 60 2 x 3 3 2 1 (19.1 + 3)
180
6 180
3
Snet = 28693 mm
Mn = 0.75 x 400 MPa x 28693 mm3 x 1 kN / 1000 N
= 8608 kN.mm > 5880 kN.mm

89
Paso 4.7 Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 150 mm x 7.9 mm = 1185 mm2

Agt = 30 mm x 7.9 mm = 237 mm2
Anv = (150 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x 7.9 mm = 749 mm2
Ant = (30mm 0.5(19.1 mm + 3.0 mm)) x 7.9 mm = 150 mm2

Fu Ant = 400 MPa x 150 mm2 x 1 kN/1000 N = 60 kN

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 749 mm2 x 1 kN/1000 N = 179.8 kN

Como 0.6 Fu Anv > Fu Ant , entonces:

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa x 749 mm2 + 250 MPa x 237 mm2 ) x 1 kN/1000 N
= 179 kN > 150 kN (OK)

Paso 5. SOLDADURA DE UNIN DEL NGULO A LA VIGA PRINCIPAL

Para unir la viga principal a la placa, se utilizarn dos lneas de soldadura de filete a cada
lado de la placa.

Paso 5.1 Criterios para escoger el tamao de la soldadura

- Tamao mnimo ( Tabla F.2-5) : el espesor de la placa de 7.9 mm, el mnimo tamao
de soldadura de filete ser de 5 mm.

- Tamao mximo (no es aplicable segn F.2.10.2.2 (b), tercer comentario.

Usar w = 5 mm, electrodos E70XX.

Paso 5.2 Cortante excntrica

La soldadura esta sometida a cortante excntrica, con base en las tablas realizadas para
este fin, en el manual de la AISC, se calcula la resistencia de la soldadura.

ex 42 mm
a= = = 0 .2
L 180 mm

k = 0, La fuerza no est en el plano de la soldadura.

En la tabla 8.38 del manual AISC, con = 0o, y con los valores hallados de a y k, se halla
C = 2.64, y la resistencia de la soldadura es entonces:

90
Rnw = C1CqwL =1 x 2.64 x 0.1097 x 5.0 mm x 180 mm
= 261 kN

Paso 5.3 Resistencia de diseo(F.2.10.2.4)

El espesor mnimo para garantizar que el metal base no falle por un plano de cortante a
travs de una lnea de soldadura (LRFD) es:

1.18 FEXX w
t min =
Fy

Con w = 5 mm, Fy = 250 MPa y FEXX = 480 MPa:

1.18 x 480 MPa x 5 mm

t min = = 11.3 mm > 7.9 mm
250 MPa

Como el espesor de la placa es menor que el espesor mnimo, la resistencia del material
base es la que gobierna, por lo tanto la resistencia del electrodo debe disminuirse en la
relacin del espesor utilizado al mnimo, es decir:

7.9 mm
Rn = 261 kN x = 182 kN > 150 kN (OK)
11.3 mm

- Resistencia del Electrodo (F.2.10.2.4).

RnE = (0.6FEXX) (0.707w) x 2 x L (Tabla F.2-6)

= 0.75 (0.6 x 480 MPa) (0.707 x 5 mm) x 2 x 180 mm x 1 kN / 1000 N
= 275 kN

- Resistencia del metal base : en este caso la placa con tp = 7.9 mm.

Rotura del material base

RnMB = (0.6 Fu) x t x L
= 0.75 ( 0.6 x 400 MPa) x 7.9 mm x 180 mm
RnMB = 256 kN

Cedencia del material base:

RnMB = (0.6 Fy) x t x L

= 0.9 ( 0.6 x 250 MPa) x 7.9 mm x 180 mm
= 192 kN

91
Paso 6. VIGA PRINCIPAL

Paso 6.1 Cedencia por cortante(F.2.10.5.3).

Rn = (0.6AgvFy)
= 0.90 (0.6 x 330 mm x 7.5 mm x 250 MPa) x 1 kN/1000 N
= 334 kN > 150 kN (OK)

Paso 6.2 Rotura por cortante(F.2.10.4.1).

Rn = (0.6 Fu Anv)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa(330 mm x 7.5 mm) x 1 kN/1000 N
= 446 kN > 150 kN (OK)

92
4.6 CONEXIN DE CORTANTE. PLACA DE EXTREMO

Disear la siguiente conexin utilizando pernos A325 5/8" de y acero A36 para una fuerza
cortante de 140 kN.

Viga IPE330:

Fu = 400 MPa tw = 7.5 mm d = 330 mm k = 18 mm

Fy = 250 MPa tf = 11.5 mm h = 271.0 mm bf = 160 mm

Vigueta IPN200:

Fu = 400 MPa tw = 7.5 mm d = 200 mm k = 20.5 mm

Fy = 250 MPa tf = 11.3 mm h = 159 mm bf = 90 mm

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN.

- Aplastamiento: la deformacin alrededor del agujero ser una consideracin de

diseo pues aunque no interesa que la conexin se deforme por ser una conexin de
cortante, se tendr en cuenta para evitar deformaciones excesivas durante el montaje,
especialmente para el vaciado de hormign en caso de que lo haya. Asumiendo ms
de dos pernos en la lnea de accin de la fuerza y s 3db y Le 1.5db, segn
(F.2.10.3.10 ):

rn = 2.4dbtFu (F.2-57 )
= 0.75 t = tw = 7.5 mm db = 19.1 mm
ru = 0.75x 2.4 x 400 MPa x 7.5 mm x 15.9 mm x 1 kN/1000 N
= 86 kN

- Cortante en los pernos (F.2.10.3.8): la longitud del perno se calcular para que la rosca
quede excluida del plano de cortante; los pernos en esta viga estn sometidos a
cortante simple:

rn = 0.50Fu m Ab (Tabla F2.8)

= 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 1 x 199 mm2 x 1 kN/1000 N
= 62 kN

93
La cortante gobierna pues la resistencia es menor, sea nmin el mnimo nmero de pernos
para resistir la carga Pu = 140 kN, luego:
140 kN
nmin = = 2.3 4
62 kN
Por simetra en la conexin usar 4 pernos, dos a cada lado del alma de la vigueta separados
90 mm.

Paso 1.1 Distancias al borde y espaciamientos

Distancia al borde: de la tabla F.2.10 para perfiles cortados con soplete la distancia
mnima al borde es de 22 mm , para cumplir aplastamiento se debe tener un mnimo de
1.5db = 24 mm , usar Le = 35 mm

Espaciamiento: el espaciamiento mnimo para cumplir aplastamiento es de 3db =48 mm;

Usar s = 60 mm. Se recomienda no usar pernos espaciados a una distancia mayor a 5db.
Con s = 75 mm: 5 x 15.9 mm = 80 mm > 60 mm (OK)

Paso 1.2 Dimensiones de la placa.

Altura : s + 2Le = 60 mm + 2 x 30 mm = 120 mm

Ancho : 90 mm + 2Le = 90 mm + 2 x 30 mm = 150 mm

Paso 2. VIGUETA

Paso 2.1 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 200 mm x 7.5 mm) x 1 kN/1000 N
= 203 kN > 140 kN (OK)

Paso 2.2 Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 200 mm x 7.5 mm) x 1 kN/1000 N
= 270 kN > 140 kN (OK)

94
Paso 3. SOLDADURA DE UNIN DE LA VIGUETA A LA PLACA.

Paso 3.1 Limitaciones (F.2.10.2.2 (b)) . Para unir la placa a la columna se utilizarn dos
lneas de soldadura de filete a cada lado del alma de la viga.

- Tamao mnimo ( Tabla F.2-5) : el espesor del alma de la viga es de 7.5 mm el

mnimo tamao de soldadura de filete segn Tabla F.2-4 ser de 5 mm.

- Tamao mximo : no es aplicable segn F.2.10.2.2 (b), tercer comentario.

Paso 3.2 Tamao requerido de soldadura. Se utilizarn electrodos E60XX con una
resistencia nominal de 420 MPa . En primera instancia se dimensiona la soldadura
asumiendo que la falla de la soldadura gobierna, es decir, que FBMABM es mayor que
FWAW segn F.2.10.2.4.

Rnw = (0.6FEXX) (0.707w) x L (Tabla F.2-6)

140 kN
w x 1000 N / 1 kN =3.5 mm
2 x 0.75 x 0.6 x 480 MPa x 0.707 x 130 mm

Usar soldadura de filete de 5 mm E70XX.

Paso 3.3 Resistencia de diseo (F.2.10.2.4).

El espesor mnimo para garantizar que el metal base no falle por un plano de cortante a
travs de dos lneas de soldadura es:

1.18 FEXX w
t min =
Fy
Con w = 5 mm ,Fy = 250 MPa y FEXX = 480 MPa:

1.18 x 480 MPa x 5 mm

t min = = 11.3 mm > 7.5 mm
250 MPa

Como el espesor de la placa es menor que el espesor mnimo, la resistencia del material
base es la que gobierna, por lo tanto la resistencia del electrodo debe disminuirse en la
relacin del espesor utilizado al mnimo:

Rnw = 2 x 0.75 x 0.6 x 480 MPa x 0.707 x 130 mm x 5 mm x 1 kN/1000 N = 199 kN

7.5 mm
Rn = 199 kN x = 132 kN < 140 kN (NO)
11.3 mm

Se debe aumentar la longitud de soldadura incrementando la altura de la placa, probar L

= 140 mm para un espaciamiento entre penos de 70 mm.

95
Rnw = 2 x 0.75 x 0.6 x 480 MPa x 0.707 x 140 mm x 5 mm x 1 kN/1000 N = 214 kN
7.5 mm
Rn = 214 kN x = 142 kN > 140 kN (OK)
11.3 mm

Paso 4. PLACA

Paso 4.1 Espesor de la placa. Criterios de seleccin

La fuerza Pu pasa a la viga IPE330 a travs de dos lneas de pernos.

- Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) Pu/2 (F.2-69)

= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 140 mm x tp ) x 1 kN/1000 N 140 kN / 2
tp 3.7 mm

- Rotura por cortante (F.2.10.4.1).

Rn = (0.6 Fu Anv) Pu/2

Anv = (140 mm 2(15.9 mm + 3 mm))x tp = 102.2 tp mm
Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa (102.2 tp mm)) x 1 kN/1000 N 140 kN / 2
tp 3.8 mm

- Bloque de cortante (F.2.10.4.3). Los dos bloques de cortante se sombrean en la figura

Agv = 105 mm x tp x 2 = 210 tp mm

Agt = 35 mm x tp x 2 = 70 tp mm
Anv = (105 mm 1.5 (15.9 mm + 3.0 mm)) x tp x 2 = 153 tp mm
Ant = (35 0.5 (15.9 mm + 3.0 mm)) x tp x 2 = 51.1 tp mm

Fu Ant = 400 MPa x 51.1 tp mm x 1 kN/1000 N = 20.4 tp kN/mm

0.6FuAnv = 0.6x400 MPa x 153tp mm x 1kN/1000N = 36.8tp kN /mm>20.4tp kN/mm

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) Pu (F.2-66)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 153 tp mm + 250 MPa x 70 tp mm ) x 1 kN/1000 N
= 40.1 tp kN/mm 140 kN
tp 3.5 mm

96
- Aplastamiento (F.2.10.3.10)

Rn = 2.4dbtFun Pu (F.2-57 )
Rn = 0.75x 2.4 x 15.9 mm x tp x 400 MPa x 4 x 1 kN/1000 N 180 kN
tp 3.1 mm

Usar 1 PL 6 x 160 x 140 .

Paso 4.2 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 140 mm x 6.0 mm) x 2 x 1 kN/1000 N
= 227 kN > 140 kN (OK)

Paso 4.3 Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 102.2 mm x 6.0 mm) x 2 x 1 kN/1000 N
= 221 kN > 140 kN (OK)

Paso 4.4 Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 105 mm x 6.0 mm x 2= 1260 mm2

Agt = 35 mm x 6.0 mm x 2 = 420 mm2
Anv = (105 mm 1.5 (15.9 mm + 3.0 mm)) x 6.0 mm x 2 = 918 mm2
Ant = (35 0.5 (15.9 mm + 3.0 mm)) x 6.0 mm x 2 = 307 mm2

Fu Ant = 400 MPa x 191.6 mm2 x 1 kN/1000 N = 122 kN

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 1038 mm2 x 1 kN/1000 N = 221 kN > 122 kN

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 918 mm2 + 250 MPa x 420 mm2 ) x 1 kN/1000 N
= 241 kN > 140 kN (OK)

Paso 4.5 Aplastamiento (F.2.10.3.10)

Rn = 2.4dbtFun (F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 15.9 mm x 6.0 mm x 400 MPa x 4 x 1 kN/1000 N
= 275 kN > 140 kN (OK)

Paso 5. PERNOS DE UNIN DE LA PLACA A LA VIGA.

Los pernos estn sometidos a cortante simple (F.2.10.3.8).

Rn = 0.50F ub m Ab n (Tabla F2.8)
= 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 1 x 199 mm2 x 4 x 1 kN/1000 N
= 248 kN > 140 kN (OK)
97
Paso 6. VIGA

Paso 6.1 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3).

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 330 mm x 7.5 mm) x 1 kN/1000 N
= 334 kN > 140 kN (OK)

Paso 6.2 Rotura por cortante (F.2.10.4.1).

Rn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (330 mm 1.5(15.9 mm + 3 mm)) 7.5 mm = 2262 mm2
Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa x (2262 mm2)) x 1 kN/1000N
= 407 kN > 140 kN (OK)

Paso 6.3 Aplastamiento (F.2.10.3.10)

Rn = 2.4dbtFun (F.2-57 )
Ru = 0.75x 2.4 x 15.9 mm x 7.5 mm x 400 MPa x 4 x 1 kN/1000 N
= 343 kN > 140 kN (OK)

98
4.7 CONEXIN DE CORTANTE. ASIENTO NO RIGIDIZADO SOLDADO

Disear la siguiente conexin utilizando pernos A325 5/8" y acero A36 para una fuerza
cortante de 110 kN.

Columna HEA 260:

Fu = 400 MPa tw = 7.5 mm d = 250 mm k = 36.5 mm

Fy = 250 MPa tf = 12.5 mm h = 177 mm bf = 260 mm

Viga VP 300:

Fu = 400 MPa tw = 6.0 mm d = 300 mm k = 15.0 mm

Fy = 250 MPa tf = 12.0 mm h = 270 mm bf = 150 mm

Paso 1. VIGA

Paso 1.1 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3).

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 300 mm x 6.0 mm) x 1 kN/1000 N
= 243 kN > 110 kN (OK)

Paso 1.2 Rotura por cortante (F.2.10.4.1).

Rn = (0.6 Fu Anv)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 300 mm x 6.0 mm) x 1 kN/1000N
= 324 kN > 110 kN (OK)

99
Paso 2. NGULO DE ASIENTO.

Paso 2.1 Dimensiones del ngulo. Criterios de seleccin.

- Fluencia local del alma (F.2.11.1.3). Se asume que la fuerza concentrada est
aplicada a una distancia del extremo del ngulo menor que la profundidad d de la viga
VP300.
Rn = (2.5k + N)Fyw tw (F.2-77)
Como Rn Pu :

Rn = 1.0 (2.5 x 15.0 mm + N ) 250 MPa x 7.1 mm x 1 kN / 1000 N 110 kN

N 35.8 mm

- Arrugamiento del alma (F.2.11.1.4). Se asume que la fuerza concentrada est

aplicada a una distancia del extremo del ngulo menor que d/2 y que N/d 0.2.

N t w Fyw t f
1.5
2
Rn = 178 t 1 + 3
w (F.279)
d t f tw
N 6.0 250 x 12.0
1.5
2
= 0.75 x 178 x 6.0 1 + 3 110 x 103
300 12.0 6.0
N 21 mm

Para propsitos de diseo, N es el mayor valor obtenido de aplicar los criterios de fluencia
local del alma, arrugamiento del alma y N k = 15.0 mm (F.2.11.1.3), luego N = 36 mm.
La aleta del ngulo debe ser mayor que la longitud de apoyo N ms el espacio libre entre
la viga y el alma de la columna ( 12 mm), as:

L 36 mm + 12 mm = 48 mm

La longitud del ngulo ser igual al ancho de la aleta de la viga ms 40 mm para acomodar
la soldadura:

Usar 1 L 76.2 x 76.2 x t x 190

Paso 2.2 Fluencia local del alma (F.2.11.1.4). Tomar la longitud de apoyo de la viga
igual al tamao de la aleta del ngulo es un criterio muy conservador, por tanto, el ngulo
y la viga se disearn para una longitud de apoyo N = 36 mm.

N = 36 mm < d = 300 mm
Rn = (2.5k + N)Fyw tw (F.2-77)
= 1.0 (2.5 x 15 mm + 36 mm )250 MPa x 6.0 mm x 1 kN / 1000 N
= 110 kN (OK)

100
Paso 2.3 Arrugamiento del alma (F.2.11.1.4).

N = 36 mm < d/2 = 150 mm

N 36 mm
= = 0.12 < 0.2
d 300 mm
N t w Fyw t f
1.5
2
Rn = 178 t 1 + 3
w (F.2-79)
d t f tw

2
36 6.0 250 x 12.0
1.5

Rn = 0.75 x 178 x 6.0 1 + 3

300 12.0 6.0
= 115 kN > 110 kN (OK)

Paso 3. ALETA DE SOPORTE DEL NGULO.

Paso 3.1 Espesor del ngulo. Criterios de seleccin.

- Cedencia por flexin (F.2.6.1.1). Segn F.2.6.1 el estado lmite de pandeo lateral
con torsin no es aplicable a miembros solicitados por flexin con respecto a su eje
menor.

b Mn = b Mp = b Z Fy 1.5 My (F.2-26)
2
Lt
b Mn = b F y Mu
4
El espesor del ngulo deber cumplir entonces que:

4 Mu
t2 , Mu = P u e
b L Fy
La excentricidad e es la distancia desde el punto de aplicacin de la carga hasta la
seccin crtica 1-1 del ngulo en el extremo del filete de transicin.

e = N/2 + a - ka

101
 Donde a es el espacio libre entre el extremo de la viga y la aleta de la columna ( 12
mm) y ka es la distancia desde la cara del ngulo y el extremo del filete de transicin,
depende del espesor del ngulo.
Probar ta = 6.4 mm. Para un espesor de 6.4 mm ka = 14 mm
e = 36 mm / 2 + 12 mm 14 mm = 16 mm

4 x 110 kN x 16 mm 1000 N
= 165 mm2
2
ta x
0.9 x 250 MPa x 190 mm 1 kN

t a 12.8 mm > 6.4 mm (NO)

Probar ta = 12.7 mm. Para un espesor de 12.7 mm ka = 21 mm

e = 36 mm / 2 + 12 mm 21 mm = 9 mm

4 x 110 kN x 9 mm 1000 N
= 93 mm2
2
ta x
0.9 x 250 MPa x 190 mm 1 kN
t a 9.6 mm < 12.7 mm (OK)

- Cedencia por cortante (F.2.10.5.3) .

Rn = (0.6AgFy) Pu (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 190 mm x ta) x 1 kN/1000 N 110 kN
ta 4.3 mm

- Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv) Pu
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 190 mm x ta) x 1 kN/1000 N 110 kN
ta 3.2 mm

Usar 1 L 3 x x 190 mm

Paso 3.2 Cedencia por flexin (F.2.6.1.1).

Lt2
b Mn = b Fy 1.5 My (F.2-26)
4
0.9 x 190 mm x (12.7 mm)2 x 250 MPa
= x 1 kN/1000 N
4 x 9 mm
= 192 kN > 110 kN (OK)

Paso 3.3 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3) .

102
Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 190 mm x 12.7 mm) x 1 kN/1000 N
= 325 kN > 110 kN (OK)

Paso 3.4 Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 190 mm x 12.7 mm) x 1 kN/1000 N
= 434 kN 110 kN (OK)

Paso 3.5 Unin de la aleta del ngulo a la viga. Se colocarn dos pernos 5/8 a cada lado
del alma de la viga, no se requiere su diseo pues son colocados slo para darle estabilidad
a la conexin.

Paso 4. SOLDADURA DE UNIN DEL NGULO A LA COLUMNA

Paso 4.1 Limitaciones (F.2.10.2.2 (b)) . Para unir el ngulo a la columna se utilizarn
dos lneas de soldadura de filete a cada lado del ngulo de asiento con dos vueltas en el
extremo de tamao 2w, as:

2w

- Tamao mnimo ( Tabla F.2-5): el espesor del ngulo es 12.7 mm, el mnimo tamao
de soldadura de filete segn Tabla F.2-4 ser de 5 mm.

- Tamao mximo: segn F.2.10.2.2 (b) con un espesor del ngulo de 12.7 mm, el
tamao mximo ser 12.7 mm 2.0 mm = 10.7 mm.

Paso 4.2 Tamao requerido de soldadura. Se utilizarn electrodos E70XX con una
resistencia nominal de 480 MPa . En primera instancia se dimensiona la soldadura
asumiendo que la falla de la soldadura gobierna, es decir, que FBMABM es mayor que
FWAW segn F.2.10.2.4.

Rnw = (0.6FEXX) (0.707w) x L (Tabla F.2-6)

La longitud efectiva de soldadura es la longitud del ngulo F.2.10.2.2 (b), debido a que se
da una vuelta en el extremo de tamao 2w. Despejando w de la ecuacin anterior para dos
lneas de soldadura y adems Rnw Ru se tiene:

103
Segn Ref 11, la carga Ru por unidad de longitud L que debe soportar la soldadura
considerando la resistencia de las vueltas 2w, es:
P
R u = u 2 L2 + 20.25 e 2
2L

La excentricidad e de la soldadura es la distancia entre la cara exterior de la aleta de la

columna y el punto de aplicacin de la carga, es decir, e = N/2 + a =36 mm / 2+ 12 mm =
28 mm y L es la longitud del la aleta del ngulo, es decir, 76.2 mm..

110 x 103 N
Ru = 2
(76.2mm)2 + 20.25 (28 mm)2 = 1395 N/mm
2 (76.2mm )
1395 N / mm
w = 9.1 mm
0.75 (0.6 x 480 MPa ) (0.707 )

Usar soldaduras E70XX de filete de 9.5 mm.

Paso 4.3 Resistencia de diseo (F.2.10.2.4). Segn la tabla F.2-6

El espesor mnimo para garantizar que el metal base no falle por un plano de cortante a
travs de una lnea de soldadura es:

0.59 FEXX w
t min =
Fy

Con w = 9.5 mm ,Fy = 250 MPa y FEXX = 480 MPa:

0.59 x 480 MPa x 9.5 mm

t min = = 10.8 mm < 12.7 mm
250 MPa

As se garantiza que la resistencia del metal base es mayor que la de la soldadura, de esta
manera, de acuerdo a F.2.10.2.4 la resistencia de diseo es :

Rn = 2 x 1527 N/mm x 76.2 mm = 232 kN

La fuerza Ru que debe soportar la soldadura es:

Ru = 2 x 1395 N/mm x 76.2 mm = 212 kN < 232 kN (OK)

Paso 5. NGULO DE TOPE

Es un ngulo que se utiliza para darle estabilidad a la conexin, si se requiere, se debe

disear para soportar fuerzas horizontales. Se utilizar un ngulo de 6.4 mm de espesor,
de 76.2 mm de aleta y de 150 mm de longitud, es decir, 1L 76.2 x 76.2 x 6.4 x 150 unido
al alma de la viga y al patn de la columna por 4 pernos 5/8, 2 en cada aleta del ngulo.

104
4.8 CONEXIN DE CORTANTE. ASIENTO NO RIGIDIZADO PERNADO

Disear la siguiente conexin utilizando pernos A325 5/8" y acero A36 para una fuerza
cortante de 110 kN.

Columna HEA 260::

Fu = 400 MPa tw = 7.5 mm d = 250 mm k = 36.5 mm

Fy = 250 MPa tf = 12.5 mm h = 177 mm bf = 260 mm

Viga IPE 300:

Fu = 400 MPa tw = 7.1 mm d = 300 mm k = 25.7 mm

Fy = 250 MPa tf = 10.7 mm h = 248.6 mm bf = 150 mm

Paso 1. VIGA

Paso 1.1 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3).

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 300 mm x 7.1 mm) x 1 kN/1000 N
= 288 kN > 110 kN (OK)

Paso 1.2 Rotura por cortante (F.2.10.4.1).

Rn = (0.6 Fu Anv)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 300 mm x 7.1 mm) x 1 kN/1000N
= 383 kN > 110 kN (OK)

105
Paso 1.3 ngulo de asiento. Criterios de seleccin.

- Fluencia local del alma (F.2.11.1.3). Se asume que la fuerza concentrada est
aplicada a una distancia del extremo del ngulo menor que la profundidad d de la viga
IPE 300.

Rn = (2.5k + N)Fyw tw (F.2-77)

Como Rn Pu :

Rn = 1.0 (2.5 x 25.7 mm + N ) 250 MPa x 7.1 mm x 1 kN / 1000 N 110 kN

Da como resultado un valor negativo de N.

- Arrugamiento del alma (F.2.11.1.4). Se asume que la fuerza concentrada est

aplicada a una distancia del extremo del ngulo menor que d/2 y que N/d 0.2.

N t w Fyw t f
1.5
2
Rn = 178 t 1 + 3
w (F.279)
d t f tw
N 7.1 250 x 10.7
1.5
2
Rn = 0.75 x 178 x 7.1 1 + 3 110 x 103
300 10.7 7.1

Con Rn Pu y reemplazando en la ecuacin las medidas de la viga IPE 300 se llega a un

valor negativo de N. Para propsitos de diseo, N es el mayor valor obtenido de aplicar
los criterios de fluencia local del alma, arrugamiento del alma y N k = 25.7 mm
(F.2.11.1.3), luego N = 26 mm. La aleta del ngulo debe ser mayor que la longitud de
apoyo N ms el espacio libre entre la viga y el alma de la columna ( 12 mm), as:

L 26 mm + 12 mm = 38 mm

Asumiendo que la longitud del ngulo es igual al ancho de la aleta de la viga:

Usar 1 L 76.2 x 76.2 x t x 150 mm

Paso 1.4 Fluencia local del alma (F.2.11.1.4)

N = 26 mm < d = 300 mm
Rn = (2.5k + N)Fyw tw (F.2-77)
= 1.0 (2.5 x 25.7 mm + 26 mm )250 MPa x 7.1 mm x 1 kN / 1000 N
= 160 kN > 110 kN (OK)

Paso 1.5 Arrugamiento del alma (F.2.11.1.4)

N = 26 mm < d/2 = 150 mm

106
N 26 mm
= = 0.09 < 0.2
d 300 mm
N t w Fyw t f
1.5
2
Rn = 178 t 1 + 3
w (F.2-79)
d t f tw
26 7.1 250 x 10.7
1.5

Rn = 0.75 x 178 x 7.12 1 + 3

300 10.7 7.1
= 142 kN > 110 kN (OK)

Paso 2. ALETA DE SOPORTE DEL NGULO.

Paso 2.1 Espesor del ngulo. Criterios de seleccin. Tomar la longitud de apoyo de la
viga igual al tamao de la aleta del ngulo es un criterio muy conservador, por tanto, el
ngulo se disear para una longitud de apoyo N = 26 mm.

- Cedencia por flexin (F.2.6.1.1). Segn F.2.6.1 el estado lmite de pandeo lateral con
torsin no es aplicable a miembros solicitados por flexin con respecto a su eje menor.

b Mn = b Mp = b Z Fy 1.5 My (F.2-26)
2
Lt
b Mn = b F y Mu
4
El espesor del ngulo deber cumplir entonces que:

4 Mu
t2 , Mu = P u e
b L Fy
La excentricidad e es la distancia desde el punto de aplicacin de la carga hasta la
seccin crtica 1-1 del ngulo en el extremo del filete.

e = N/2 + a - ka

Donde a es el espacio libre entre el extremo de la viga y la aleta de la columna ( 12

mm) y ka es la distancia desde la cara del ngulo y el extremo del filete, depende del
espesor del ngulo.

107
 Probar ta = 6.4 mm. Para un espesor de 6.4 mm ka = 14 mm

e = 26 mm / 2 + 12 mm 14 mm = 11 mm

4 x 110 kN x 11 mm 1000 N
= 144 mm2
2
ta
0.9 x 250 MPa x 150 mm 1 kN
t a 12 mm > 6.4 mm (NO)

Probar ta = 12.7 mm. Para un espesor de 12.7 mm ka = 21 mm

e = 26 mm / 2 + 12 mm 21 mm = 4 mm

4 x 110 kN x 4 mm 1000 N
= 52 mm2
2
ta
0.9 x 250 MPa x 150 mm 1 kN
t a 7.2 mm < 12.7 mm (OK)

- Cedencia por cortante (F.2.10.5.3) .

Rn = (0.6AgFy) Pu (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 150 mm x ta) x 1 kN/1000 N 110 kN
ta 5.4 mm

- Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv) Pu
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 150 mm x ta) x 1 kN/1000 N 110 kN
ta 4.1 mm

Usar 1 L 76.2 x 76.2 x 12.7 x 150

Paso 2.2 Cedencia por flexin (F.2.6.1.1).

Mu = Ru e = 110 kN x 4 mm = 440 kN-mm

L t2
b Mn = b Fy (F.2-26)
4
0.9 x 150 mm x (12.7 mm)2 x 250 MPa
= x 1 kN/1000 N
4
= 1360 kN > 440 kN (OK)

Paso 2.3 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3) .

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 150 mm x 12.7) x 1 kN/1000 N 110 kN
= 257 kN > 110 kN (OK)

108
Paso 2.4 Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa x 150 mm x 12.7) x 1 kN/1000 N
= 343 kN 110 kN (OK)

Paso 2.5 Unin de la aleta del ngulo a la viga. Se har con una soldadura mnima
E60XX hecha en campo de 5 mm de espesor (Tabla F.2-4) a lo largo de la longitud del
ngulo (150 mm), no se requiere su diseo pues la soldadura es colocada slo para darle
estabilidad a la conexin.

Paso 3. PERNOS DE UNIN DEL NGULO A LA COLUMNA

Paso 3.1 Criterios de seleccin.

- Aplastamiento: la deformacin alrededor del agujero ser una consideracin de

diseo pues aunque no interesa que la conexin se deforme por ser una conexin de
cortante, se tendr en cuenta para evitar deformaciones excesivas durante el montaje,
especialmente para el vaciado de hormign en caso de que lo haya. Para pernos 5/8
la distancia mnima al borde es de 22 mm segn Tabla F.2.10 y el gramil debe ser
mnimo de 45 mm segn la AHMSA, por lo tanto slo se puede utilizar un solo perno
en la lnea de accin de la fuerza. De acuerdo a F.2.10.3.10 (b):

rn = LetFu 2.4dbtFu (F.2-61 )

El espesor ms desfavorable es el de la columna t = tf = 12.5 mm . Para un gramil de

45 mm la distancia al borde Le ser Le = 76.2 mm 45 mm = 31.2 mm

rn =0.75 x 31.2 mm x 12.5 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N

0.75 x 2.4 x 15.9 mm x 400 MPa x 12.5 mm x 1 kN/1000 N
= 117 kN 143 kN
rn = 117 kN

- Cortante (F.2.10.3.6): la longitud del perno se calcular para que la rosca quede
excluida del plano de cortante; los pernos en esta conexin estn sometidos a cortante
simple:

rn = 0.50F ub m Ab (Tabla F2.8)

2
= 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 1 x 199 mm x 1 kN/1000 N
= 62 kN

La cortante gobierna porque la resistencia es menor, sea nmin el mnimo nmero de

pernos para resistir la carga Pu =110 kN , luego:

110kN
nmin = = 1.8 2
62kN
109
Usar dos pernos 5/8.

Paso 3.2 Aplastamiento en la aleta de la columna (F.2.10.3.10)

Rn = LetFun 2.4dbtFun (F.2-61 )

Rn =0.75 x 31.2 mm x 12.5 mm x 400 MPa x 2 x 1 kN/1000 N
0.75 x 2.4 x 15.9 mm x 12.5 mm x 400 MPa x 2 x 1 kN/1000 N
= 234 kN 286 kN

Rn = 234 kN > 110 kN (OK)

Paso 3.3 Pernos en cortante simple (F.2.3.10.6)

Rn = 0.50Fu m Abn
= 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 1 x 199 mm2 x 2 x 1 kN/1000 N
= 124 kN > 110 kN (OK)

Paso 3.4 Pernos en cortante y tensin combinadas por efectos de la excentricidad

(F.2.10.3.7)

La excentricidad de los pernos es la distancia entre la cara exterior de la aleta de la

columna y el punto de aplicacin de la carga, es decir, e = N/2 + a. La fuerza de
compresin que se presenta por el momento Pue se aplica en el extremo inferior de la aleta
del ngulo de soporte.

Tu Pu e

110
 110 kN x 25 mm
Tu = = 45 kN
2 x 31.2 mm

La cortante en los pernos es

110 kN 55000 N
Vu = = 55 kN fv = = 276 MPa
2 199 mm 2

Ft = 807 2.0 fv 620 MPa (Versin actualizada del Cdigo de la AISC)

= 807 2.0 (276) 620 MPa
= 255 MPa 620 MPa

Como Ft < 620 kN, la capacidad a tensin se disminuye por efectos de la cortante, luego:

Tn = Ft Ab
= 0.75 x 255 MPa x 199 mm2
= 38 kN < 45 kN (NO)

Utilizar pernos 3/4 :

55000 N
fv = = 192 MPa
286 mm 2

Ft = 807 2.0 fv 620 MPa (Versin actualizada del Cdigo de la AISC)

= 807 2.0 (192) 620 MPa
= 422 MPa 620 MPa

Como Ft < 620 kN, la capacidad a cortante se disminuye por efectos de la tensin, luego :

Tn = Ft Ab
= 0.75 x 422 MPa x 286 mm2
= 91 kN > 45 kN (OK)

Paso 4. ALETA DEL NGULO A LA COLUMNA

La carga Pu pasa por los ngulos a travs de dos lneas de un perno cada una.

Paso 4.1 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3) .

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 76.2 mm x 12.7 mm) x 2 x 1 kN/1000 N
= 261 kN > 110 kN (OK)

111
Paso 4.2 Rotura por cortante (F.2.10.4.1).

Rn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (76.2 mm (19.1 mm + 3 mm))x 12.7 mm = 687 mm2
Rn = 0.75(0.6 x 400 MPa(687 mm2) x 2 x 1 kN/1000 N
Rn = 247 kN > 110 kN (OK)

Paso 4.3 Bloque de cortante (F.2.10.4.3).

Agv = 31.2 mm x 12.7 mm x 2= 792 mm2

Agt = 40 mm x 12.7 mm x 2 = 1016 mm2
Anv = (31.2 mm 0.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x 12.7 mm x 2 = 512 mm2
Ant = (40 0.5(19.1 mm + 3.0 mm)) x 12.7 mm x 2 = 735 mm2

Fu Ant = 400 MPa x 735 mm2 x 1 kN/1000 N = 294 kN

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 512 mm2 x 1 kN/1000 N = 123 kN < 294 kN

Rn = (0.6 Fy Agv + Fu Ant ) (F.2-65)

= 0.75 (0.6 x 250 MPa x 792 mm + 400 MPa x 735 mm2 ) x 1 kN/1000 N
2

= 310 kN > 110 kN (OK)

Paso 4.4 Aplastamiento en los ngulos (F.2.10.3.6)

Rn = LetFun 2.4dbtFun (F.2-61)

Rn =0.75 x 31.2 mm x 12.7 mm x 400 MPa x 2 x 1 kN/1000 N
0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 12.7 mm x 400 MPa x 2 x 1 kN/1000 N
= 238 kN 349 kN
Rn = 238 kN > 110 kN (OK)

Paso 5. NGULO DE TOPE

Es un ngulo que se utiliza para darle estabilidad a la conexin, si se requiere, se debe

disear para soportar fuerzas horizontales. Se utilizar un ngulo de 6.4 mm de espesor,
de 76.2 mm de aleta y de 150 mm de longitud, es decir, 1L 76.2 x 76.2 x 6.4 x 150 unido
a los patines de la viga y de la columna por 4 pernos 5/8, 2 en cada aleta del ngulo.

112
4.9 CONEXIN DE CORTANTE. JUNTA SESGADA

Disear la siguiente conexin utilizando pernos A325 3/4" de ranura alargada y acero A36
para una fuerza cortante de 110 kN.

Viga VP 300:

Fu = 400 MPa tw = 6.0 mm d = 300 mm k = 15.0 mm

Fy = 250 MPa tf = 12.0 mm h = 270 mm bf = 150 mm

Vigueta C250x23:

Fu = 400 MPa tw = 6.1 mm d = 254 mm k = 25 mm

Fy = 250 MPa tf = 11.1 mm h = 204 mm bf = 66.0 mm

Viga IPE300:

Fu = 400 MPa tw = 7.1 mm d = 300 mm k = 15 mm

Fy = 250 MPa tf = 10.7 mm h = 248.6 mm bf = 150 mm

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN.

Paso 1.1 Criterios de escogencia de los pernos.

- Aplastamiento: segn F.2.10.3.10(a) la resistencia por aplastamiento para agujeros de

ranura larga perpendiculares a la lnea de accin de la fuerza es:

rn = 2.0dbtFu (F.2-57 )
= 0.75 t = tw = 6.1 mm d = 19.1 mm
ru = 0.75x 2.0 x 19.1 mm x 6.1 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 70 kN

- Cortante en los pernos a la canal (F.2.10.3.6): la longitud del perno se calcular para
que la rosca quede excluida del plano de cortante; los pernos en esta viga estn
sometidos a cortante simple:

rn = 0.50F ub m Ab (Tabla F2.8)

113
 rn = 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 1 x 286 mm2 x 1 kN/1000 N
= 89 kN

El aplastamiento gobierna pues la resistencia es menor, sea nmin el mnimo nmero de

pernos para resistir la carga Pu =100 kN , luego:

100 kN
nmin = = 1.4 2
70 kN

Paso 1.2 Distancias al borde y espaciamientos

Distancia al borde: de la tabla F.2.10 para perfiles cortados con soplete la distancia
mnima al borde es de 25 mm ms el incremento aplicable C2 de la tabla F.2-14, es decir,
Le 25 mm + 2 mm = 27 mm , para cumplir aplastamiento se debe tener un mnimo de
1.5db = 29mm , usar Le = 35 mm. Se observa que la distancia horizontal al borde se debe
cumplir tanto para el extremo de la placa como para el corte del canal.

Espaciamiento: el espaciamiento mnimo para cumplir aplastamiento es de 3db =58 mm;

Usar s = 75 mm. Se recomienda no usar pernos espaciados a una distancia mayor a 5db.
Con s = 75 mm: 5 x 19.1 mm = 95.5 mm > 75 mm (OK)

Paso 1.3 Dimensiones de la placa.

De acuerdo a la tabla 9.14 del manual de la AISC se seleccionaron las siguientes

dimensiones en la conexin:

20

D 20 / sen 45o = 28.3 mm. Usar D = 30 mm

Se probar una distribucin de soldadura de 40 mm x 220 mm como se indica en la figura.

Largo: 40 mm + D + 2Le = 40 mm + 30 mm + 2 x 35 mm = 140 mm

Ancho: 2s + 2Le = 2 x 75 mm + 2 x 35 mm = 220 mm

114
Paso 1.4 Pernos en cortante excntrica: Los pernos en la placa estn sometidos a cortante
excntrica por efecto del momento que se genera por la excentricidad entre los ejes de
cada lnea de conectores. El Cmn de los conectores debe ser:

100 kN
Cmin = = 1.4 2
70 kN
De acuerdo a la tabla 8.18 del manual de la AISC con s = 75 mm, = 00 , ex = 55 mm y
n = 3 pernos, el valor de C es: C = 2.1 > 1.4 (OK)

Usar tres pernos.

Paso 2. CANAL

Paso 2.1 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3).

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 254 mm x 6.1 mm) x 1 kN/1000 N
= 209 kN > 100 kN (OK)

Paso 2.2 Rotura por cortante (F.2.10.4.1).

Rn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (254 mm 3(19.1 mm + 3 mm)) 6.1 mm = 1145 mm2
Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa (1145 mm2)) x 1 kN/1000N
= 206 kN > 100 kN (OK)

Paso 2.3 Aplastamiento (F.2.10.3.10(a)):

Rn = C x rn (F.2-57 )
Ru = 2.1 x 0.75x 2.0 x 19.1 mm x 6.1 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 147 kN > 100 kN (OK)

115
Paso 3. PERNOS DE UNIN DE LA CANAL A LA PLACA

Paso 3.1 Pernos a cortante simple (F.2.10.3.6).

Rn = C x rn (Tabla F2.8)
= 2.1 x 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 1 x 286 mm2 x 1 kN/1000 N
= 187 kN

Paso 4. PLACA

Paso 4.1 Espesor dela placa. Criterios de seleccin

- Cedencia por cortante (F.2.10.5.3) .

Rn = (0.6AgFy) Pu (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 220 mm x tp) x 1 kN/1000 N 100 kN
ta 3.7 mm

- Rotura por cortante (F.2.10.4.1).

Anv = (220 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x tp = 153.7 tp mm

Rn = (0.6 Fu Anv) Pu/2
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 153.7 tp mm) x 1 kN/1000 N 100 kN
tp 3.6 mm

- Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 185 mm x tp = 185 tp mm

Agt = 35 mm x tp = 35 tp mm
Anv = (185 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x tp mm = 130 tp mm
Ant = (35 0.5(19.1 mm + 3.0 mm)) x tp = 24.0 tp mm

Fu Ant = 400 MPa x 24.0 tp mm2x 1 kN/1000 N = 9.58 tp kN/mm

0.6FuAnv= 0.6x400 MPa x 130tp mm x 1kN/1000N =31.1 tp kN/mm > 9.58tp kN/mm

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 130 tp mm + 250 MPa x 35 tp mm ) x kN/1000N
= 30.0 tp kN 100 kN
tp 3.33 mm

- Cedencia por flexin. La seccin crtica se encuentra en el punto donde comienza la

soldadura de filete, es decir, a 65 mm de la lnea de pernos.

Mu = 100 kN x 65 mm = 6.5 x 106 N-mm

bMn = b FySx
bMn = 0.9 x 250 MPa x tp x (150 mm)2 / 6 6.5 x 106 N-mm

116
 tp 7.7 mm

- Aplastamiento (F.2.10.3.10 )

Rn = C x rn (F.2-57 )
Rn = 2.1 x 0.75 x 2.0 x 19.1 mm x tp x 400 MPa x 1 kN/1000 N 100 kN
tp 4.2 mm

Usar 1 PL 8 x 220 x 140

Paso 4.2 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 220 mm x 8.0 mm) x 1 kN/1000 N
= 238 kN > 100 kN (OK)

Paso 4.3 Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (220 mm 2(19.1 mm + 3 mm))x 8.0 mm = 1406 mm2
Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa(1406 mm2)) x 1 kN/1000 N
= 222 kN > 100 kN (OK)

Paso 4.4 Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 185 mm x 8.0 = 1480 mm2

Agt = 35 mm x 8.0 = 280 mm2
Anv = (185 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x 8.0 mm = 1040 mm2
Ant = (40 0.5(19.1 mm + 3.0 mm)) x 8.0 = 192 mm2

Fu Ant = 400 MPa x 192 mm2x 1 kN/1000 N = 76.8 kN

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 615 mm2x 1 kN/1000 N = 249 kN > 76.8 kN

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 615 mm2 + 250 MPa x 280 mm2 ) x 1 kN/1000 N
= 163 kN > 100 kN (OK)

Paso 4.5 Cedencia por flexin.

bMn = b FySx
= 0.9 x 250 MPa x 8.0 mm x (150 mm)2 / 6
= 6.75 x 106 N-mm > 6.5 N-mm (OK)

Paso 4.6 Aplastamiento (F.2.10.3.10 )

Rn = C x rn

117
Rn = 2.1 x 0.75 x 2.0 x 19.1 mm x 8.0 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 193 kN > 100 kN (OK)

Paso 5. SOLDADURAS

Paso 5.1 Limitaciones (F.2.10.2.2 (b)) . Para unir el canal a la viga se utilizar una lnea
de soldadura de filete cargada excntricamente.

- Tamao mnimo (Tabla F.2-5): el espesor de la placa es de 8 mm, el mnimo tamao

de soldadura de filete ser de 5 mm.

- Tamao mximo: segn F.2.10.2.2 (b) con un espesor de placa de 8 mm, el tamao
mximo ser 8 mm 2.0 mm = 6 mm.

Paso 5.2 Tamao requerido de soldadura. Se utilizarn electrodos E60XX con una
resistencia nominal de 420 MPa . En primera instancia se dimensiona la soldadura
asumiendo que la falla de la soldadura gobierna, es decir, que FBMABM es mayor que
FWAW segn F.2.10.2.4.

Rnw = (0.6FEXX) (0.707w) x L (Tabla F.2-6)

La altura h del canal es de 204 mm, probar una longitud de soldadura L = 150 mm. La
resistencia de la soldadura cargada excntricamente se calcular por el mtodo del centro
instantneo de rotacin, en el manual de la AISC existen unas tablas para tal propsito
(Tabla 8.40). Se probar la siguiente distribucin de soldadura:

Siguiendo la nomenclatura de la tabla 8.42 del manual se tiene:

x = 40 mm / 2 = 20 mm
ex = 40 mm + 65 mm = 105 mm

105 mm
a= = 0.7
150 mm

118
 40 mm
k= = 0.27
150 mm

Mediante interpolacin en la tabla 8.40, ngulo = 0o , se encuentra C = 1.86

Rn = CC1qwl Pu
Pu
w
CC1ql
Para electrodos E60XX C1 = 0.896 y q = 0.1097:

100 kN
w = 3.6 mm
1.86 x 0.1097 x 0.896 x 150 mm

Usar soldadura de filete de 5 mm E60XX.

Paso 5.3 Resistencia de diseo (F.2.10.2.4). Segn la tabla F.2-6

El espesor mnimo para garantizar que el metal base no falle por un plano de cortante a
travs de una lnea de soldadura es:

0.59 FEXX w
t min =
Fy
Con w = 5 mm ,Fy = 250 MPa y FEXX = 420 MPa:

0.59 x 420 MPa x 5 mm

t min = = 5.0 mm < 6.1 mm
250 MPa

As se garantiza que la resistencia del metal base es mayor que la de la soldadura, de esta
manera, de acuerdo a F.2.10.2.4 la resistencia de diseo es :

Rn = 1.86 x 0.1097 x 0.896 x 150 x 5 = 137 kN > 100 kN (OK)

Paso 6. VIGA

Paso 6.1 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3).

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 300 mm x 6.0 mm) x 1 kN/1000 N
= 243 kN > 100 kN (OK)

Paso 6.2 Rotura por cortante (F.2.10.4.1).

Rn = (0.6 Fu Anv)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 300 mm x 6.0 mm) x 1 kN/1000N
= 324 kN > 100 kN (OK)

119
4.10 CONECTORES DE CORTANTE PARA VIGAS COMPUESTAS.

Determinar el nmero de conectores de cortante que se deben utilizar para considerar el

trabajo compuesto entre una losa de 10.5 cm y una viga de acero W14x30, utilizando
lmina colaborante, Metaldeck 2 Cal 18. La seccin se muestra en la siguiente figura:

Viga W14x30:

Fu = 400 MPa tw = 6.9 mm d = 352 mm bf = 1710 mm

Fy = 250 MPa tf = 9.8 mm h = 312.4 mm As = 57.3 mm2

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN

Paso 1.1 Limitaciones en la escogencia del conector

- Para conectores no colocados directamente sobre el alma de la viga:

db 2.5 tf = 2.5 (9.8 mm) = 24.5 mm ( F.2.9.5.6 )

db 19 mm ( F.2.9.3.5 )

Usar conectores A307, con db = 5/8(15.9 mm)

- Longitud de los conectores

L 4db = 4 x 15.9 mm = 63.6 mm

L 38 mm + hr = 38 mm + 51 mm = 89 mm (F.2.9.3.5)

hr, es la altura nominal de la nervadura de la lmina colaborante.

Es recomendable adems, no utilizar L t 10 mm, donde t, es el espesor de la losa.

L 105 mm 10 mm = 95 mm

120
 Tomar L = 90 mm

Paso 1.2 Espaciamiento

Sean:

Slmin = Espaciamiento longitudinal mnimo

Stmin = Espaciamiento transversal mnimo

Slmin = 6db = 6 x 15.9 mm = 95.4 mm ( F.2.9.5.6 )

Slmin 8t = 8(105 mm) = 840 mm (F.2.9.5.6 )

Slmin 900 mm ( F.2.9.3.5 )

El espaciamiento longitudinal de los conectores est amarrado a la geometra de la lmina

(ver figura al final).

Tomar Slmin = 305 mm

Stmin = 4db = 4 x 15.9 mm = 63.6 mm

Tomar Stmin = 65 mm

Paso 2. Fuerza en los conectores

Si se asume total accin de la seccin compuesta:

La fuerza Cq, en los conectores es la mnima entre de Cc, fuerza de compresin en el

hormign y Cs, fuerza de compresin en el acero.

donde:
Cc = 0.85 f c' beff t
f c' = 21 MPa
beff = ancho efectivo de la viga compuesta(2500mm)
tef = espesor de la capa de hormign, por encima de la lmina colaborante(54mm)

Cc = 0.85 x 21 MPa x 2500 mm x 54 mm x 1kN/1000N

= 2410 kN

Cs = As Fy
= 5730 mm2 x 250 MPa x 1 kN/1000 N
= 1433 kN

Domina la fuerza de compresin en el acero, entonces Cq = Cs =1433 kN

121
Paso 3. Nmero de conectores a utilizar.

Sea N, el nmero de conectores de cortante requeridos entre la seccin de mximo

momento flector y la seccin adyacente de momento cero:
Cq
N= , donde, Cq, es la fuerza que soportar el conjunto de conectores, y Qn es la
Qn
capacidad de un conector.

Qn = 0.5A sc f c' E c A sc Fu

Donde:
Asc = rea transversal del conector
Ec = mdulo elstico del hormign
Fu = resistencia a tensin de un conector.

Ec = w 1.5 x 0.034 f c' , w = peso especfico del hormign ( C.8.5.4 )

Ec = 24001.5 x 0.034 21 = 18319 MPa

Q n = 0.5 x 197.9 21 x 18319 x 1 kN/1000 N (198.6 mm2 )(417 MPa) x 1 kN/1000 N

= 61.4 KN 82.8 kN (OK)

Por la utilizacin de la lmina colaborante, la fuerza cortante nominal de los conectores

deber multiplicarse por el siguiente factor reductor:

0.85 w r H s
1.0 1.0
N r h r
h r

Donde:
hr = altura nominal de la nervadura de la placa (51 mm)
Hs = longitud del conector por encima de la soldadura, no debe exceder ( hr +75 ).
En este caso se utiliza soladura de filete de 5 mm.
Nr = nmero de conectores en una nervadura en la interseccin con la viga, que no debe
exceder de 3 en los clculos.
wr = ancho promedio de las nervaduras de hormign = 64 mm ( F .2.9.3.5)

0.85 64 85
1.0 = 0.5 1.0
2 51 51

Cq 1433
El nmero de conectores es entonces: N = = = 46.7 47 conectores
0.5Qn 0.5 x 61.4

122
Utilizar 47 conectores de 5/8 en cada aleta de la viga.

Para efecto de ilustrar la conexin en la escultura, se colocaran 3 conectores a cada lado

del alma de la viga, con soldadura de filete de 8 mm, a todo el rededor, de acuerdo a Ref.
4, cap. 7.

Los conectores deben ser colocados con las especificaciones y materiales de la Ref. 4
captulo 7.

123
4.11 CONEXINES PARA CERCHA

Disear las conexiones de la figura 1 utilizando pernos A325 y acero A36 para las fuerzas
axiales especificadas mas adelante.
NGULOS
2-1/2"x3/16"
10

85

NGULOS
1-1/2"x1/8"

761 NGULOS
1-1/2"x1/8"

46

NGULOS
2"x1/8"

736 264

FIGURA 1

CONEXIN 1

a) Cuerda Superior a Platina (2L 2-1/2x 3/16 ). Soporta una fuerza de compresin de
100 kN.

Fu = 400 MPa t = 4.8 mm g = 35 mm x = y = 17.5 mm

Fy = 250 MPa A = 581mm2 max =

124
Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN

La longitud de la conexin debe garantizar que una posible falla sea por fluencia y no por
fractura, es decir:

0.90Fy A g 0.75Fu A e , A e = UA g
0.75Fu UA g
x
En conexiones pernadas, U = 1 0.90 , si se elige U = 0.90 se cumplir con la
Lc
L c min L c min
condicin, as: = 10 = = 10 L c min = 175 mm
x 17.5 mm

Si se utiliza el mximo dimetro de perno permitido para estos ngulos (max = ), se

tiene:

Paso 1.1 Distancias al borde y espaciamientos:

Distancia al borde: de la tabla F.2.10 para perfiles cortados con soplete la distancia
mnima al borde es de 25 mm , se recomienda tener un mnimo de 1.5db = 28.7 mm.
Usar Le = 30 mm.

Espaciamiento: el espaciamiento mnimo recomendado es de 3db = 57.3 mm.

Usar s = 60 mm.

Paso 1.2 El mnimo nmero de pernos a utilizar es:

Lc 175 mm
n= +1 = + 1 = 3.9 4 pernos
s 60 mm

La longitud de la conexin Lc, es 3s = 180 mm > Lc min = 175 mm (OK)

Paso 2. ANGULOS

Paso 2.1 Aplastamiento ( F.2.10.3.10)

Pn = 2.4dbtFun (F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 2 x 4.8 mm x 400 MPa x 4 x 1 kN/1000 N
= 528 kN >100 kN (OK)

Paso 3. PERNOS

Paso 3.1 Pernos en cortante doble (F.2.10.3.6)

Pn = 0.50F ub m Ab n

125
Pn = 0.75 x 0.5 x 830 MPa x 2 x 287 mm2 x 4 x 1 kN/1000 N
= 715 kN >100 kN (OK)

Paso 4. PLACA

Paso 4.1 Criterios para elegir el espesor de la placa

- Cedencia por cortante(F.2.10.5.3)

Pn = (0.6AgFy) Pu (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 mm x tp x 250 MPa) x 1 kN/1000 N
= 33.8 tp 100 kN
tp 2.9 mm

- Rotura por cortante(F.2.10.4.1)

Pn = (0.6 Fu Anv) Pu
Anv = (250 mm 4(19.1 mm + 3 mm))x tp = 161.6 mm x tp
Pn = 0.75 (0.6 x 400 MPa x 161.6 mm x tp) x 1 kN/1000 N
= 29.1 tp 100 kN
tp 3.4 mm

- Aplastamiento(F.2.10.3.10)

Pn = 2.4dbtpFu n (F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x tp x 400 MPa x 4 x1 kN/1000 N
= 55.1 tp 100 kN
tp 1.8 mm

Usar tp = 4.8 mm (3/16)

Paso 4.2 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

Pn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 mm x 4.8 mm x 250 MPa) x 1 kN/1000 N
= 162 kN 100 kN ()

Paso 4.3 Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Pn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (250 mm 4(19.1 mm + 3 mm))x 4.8 mm = 776 mm2
Pn = 0.75 (0.6 x 400 MPa x 776 mm2) x1 kN/1000 N
= 140 kN 100 kN ()

126
Paso 4.4 Aplastamiento (F.2.10.3.10)

Pn = 2.4dbtpFu n (F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 4.8 mm x 400 MPa x 4 x 1 kN/1000 N
= 264 kN > 100 kN (OK)

b) Diagonal a Platina (2L 1-1/2x 1/8 ). Soporta una fuerza de traccin de 90 kN.

Fu = 400 MPa t = 3.2 mm g = 20 mm x = y = 10.7 mm

Fy = 250 MPa A = 234mm2 max = 1/2

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN

L c min L c min
= 10 = = 10 L c min = 107 mm
x 10.7 mm

Usar pernos con

Paso 1.1 Distancias al borde y espaciamientos

Distancia al borde: de la tabla F.2.10 para perfiles cortados con soplete la distancia
mnima al borde es de 19 mm( = ), se recomienda tener un mnimo de 1.5db =19.1
mm. Usar Le= 20 mm.

Espaciamiento: el espaciamiento mnimo recomendado es de 3db = 38.1 mm.

Usar s = 40 mm.

Paso 1.2 El mnimo nmero de pernos a utilizar es:

Lc 107 mm
n= +1 = + 1 = 3.7 4 pernos
s 40 mm
La longitud de la conexin Lc, es 3s = 120 mm > Lc min = 107 mm (OK).

Con las longitudes de las conexiones a y b se elige la geometra de la placa, como se

muestra en la figura 2.

Paso 2. ANGULOS

2.1 Fluencia en el rea bruta (F.2.4.1)

Pn = Fy Ag (F.2.13)
= 0.9 x 250 MPa x 2 x 234 mm2 x 1 kN/1000 N
= 105 kN > 90 kN (OK)

127
Paso 2.2 Fractura en el rea neta (F.2.4.1)

x 10.7 mm
U = 1 = 1 = 0.91 > 0.90
Lc 120 mm
e = UAn
= 0.90 x (234 mm2 (12.7 mm + 3 mm)x 3.2 mm) = 165 mm2

Pn = Fu Ae (F.2.14)
= 0.75 x 400 MPa x 2 x 165 mm2 x 1 kN/1000 N
= 99 kN > 90 kN

Paso 2.3 Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 140 mm x 3.2 mm = 448 mm2

Agt = 18 mm x 3.2 mm = 58 mm2
Anv = (140 mm 3.5 (12.7 mm + 3.0 mm)) x 3.2 mm = 272.2 mm2
Ant = (18 0.5(12.7 mm + 3.0 mm)) x 3.2 mm = 32 mm2
Fu Ant = 400 MPa x 32 mm2x 1 kN/1000 N = 12.8 kN
0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 272.2 mm2 x 1 kN/1000 N = 65.3 kN > 12.8 kN

Pn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2.66)

Pn = 0.75 (0.6 x 400 MPa x 272.2 mm + 250 MPa x 58 mm2 ) x 2 x 1 kN/1000N
2

= 120 kN > 90 kN (OK)

Paso 2.4 Aplastamiento ( F.2.10.3.10)

Pn = 2.4dtFun (F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 12.7 mm x 2 x 3.2 mm x 400 MPa x 4 x 1 kN/1000 N
= 234 kN > 90 kN (OK)

Paso 3. PERNOS

En miembros sometidos a tensin los elementos de la conexin deben disearse para que
soporten:
Td = 1.1FyAg
= 1.1 x 250 MPa x 2 x 234 mm2 x 1 kN/1000 N
= 129 KN

128
Paso 3.1 Pernos en cortante doble (F.2.10.3.6)

Pn = 0.50Fub m Ab n
= 0.75 x 0.5 x 830 MPa x 2 x 127 mm2 x 4 x 1 kN/1000 N
= 316 kN > 129 kN (OK)

Paso 4. PLACA

Paso 4.1 Criterios para elegir el espesor de la placa

De la figura 2 se toman las medidas necesarias.

- Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

Pn = (0.6AgFy) Pu (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 209 mm x tp x 250 MPa) x 1 kN/1000 N 129 kN
tp 4.6 mm

- Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Pn = (0.6 Fu Anv) Pu
Anv = (209 mm 4(12.7 mm + 3 mm))x tp = 146.2 mm x tp
Pn = 0.75 (0.6 x 400 MPa x 146.2 mm x tp) x 1 kN/1000 N 129 kN
tp 4.9 mm

- Aplastamiento (F.2.10.3.10)

Pn = 2.4dbtpFu n (F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 12.7 mm x tp x 400 MPa x 4 x1 kN/1000 N 129 kN
tp 3.5 mm

- Bloque de cortante(F.2.10.4.3)

Agv = 159 mm x tp
Agt = 49 mm x tp
Anv = (159 mm 3.5 (12.7 mm + 3.0 mm)) x tp = 104 mm x tp
Ant = (49 mm 0.5(12.7 mm + 3.0 mm)) x tp = 41 mm x tp

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 104 mm x tp = 24960 x tp

Fu Ant = 400MPa x 41 mm x tp = 16400 x tp

Como 0.6 Fu Anv > Fu Ant, entonces :

Pn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2.65)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 104 mm x tp + 250 MPa x 49 mm x tp) 129 x 103 N
tp 4.6 mm

129
- Seccin Whitmore

Lw = 2Lc tan30o = 2 x 120 mm x tan300 = 139 mm < 118 mm

Ag = 118 mm x tp
An = (118 mm (12.7 mm + 3 mm))x tp = 102.3 mm x tp > 0.85Ag = 100.3 mm x tp

Fluencia en el rea bruta (F.2.4.1)

Pn = Fy Ag
= 0.9 x 250 MPa x 118 mm x tp > 129 x 103 N
tp 4.9 mm

Fractura en el rea neta (F.2.4.1). Como el rea neta es mayor que el 85% del rea
bruta, entonces se debe tomar el rea neta efectiva igual a este ltimo valor.

e = 100.3 mm x tp
Pn = Fu Ae
= 0.75 x 400 MPa x 100.3 mm x tp > 129 x 103 N
tp 4.3 mm

Usar tp = 6.4 mm (1/4)

Paso 4.2 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

Pn = (0.6AgFy) Pu (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 209 mm x 6.4 mm) x 1 kN/1000 N
= 181 kN > 129 kN (OK)

Paso 4.3 Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Pn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (209 mm 4(12.7 mm + 3 mm))x 6.4 mm = 936 mm2
Pn = 0.75 (0.6 x 400 MPa x 936 mm2) x 1 kN/1000 N
= 168 kN > 129 kN (OK)

Paso 4.4 Aplastamiento (F.2.10.3.10)

Pn = 2.4dbtpFun (F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 12.7 mm x 6.4 mm x 400 MPa x 4 x1 kN/1000 N
= 234 kN > 129 kN (OK)

Paso 4.5 Desgarramiento en la placa

d
Pn1 = s b tp Fu
2

130
 12.7 mm
Pn1 = 0.75 x 40 mm x 6.4 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
2
= 65 kN

Pn2 = L e t p Fu
= 0.75 x 39 mm x 6.4 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 75 kN

Pn = 3Pn1 + Pn 2 = 270 kN > 129 kN (OK)

Paso 4.6 Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 159 mm x 6.4 mm = 1018 mm2

Agt = 49 mm x 6.4 mm = 314 mm2
Anv = (159 mm 3.5 (12.7 mm + 3.0 mm)) x 6.4 mm = 666 mm2
Ant = (49 mm 0.5(12.7 mm + 3.0 mm)) x 6.4 mm = 263 mm2

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 666 mm2 x 1 kN/1000 N = 160 kN

Fu Ant = 400 MPa x 263 mm2 x 1 kN/1000 N = 105 kN

Como 0.6 Fu Anv > Fu Ant, entonces :

Pn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 666 mm2 + 250 MPa x 314 mm2) x 1 kN/1000 N
= 179 kN > 129 kN (OK)

Paso 4.7 Seccin Whitmore

Ag = 118 mm x 6.4 mm = 755 mm2

An = (118 mm (12.7 mm + 3 mm))x 6.4 mm = 655 mm2 > 0.85Ag = 642 mm2

- Fluencia en el rea bruta (F.2.4.1)

Pn = Fy Ag
= 0.9 x 250 MPa x 118 mm x 6.4 mm x 1 kN/1000 N
= 170 kN > 129 kN (OK)

- Fractura en el rea neta (F.2.4.1). Como el rea neta es mayor que el 85% del rea
bruta, entonces se debe tomar el rea neta efectiva igual a este ltimo valor.

e = 642 mm2
Pn = Fu Ae
Pn = 0.75 x 400 MPa x 642 mm2 x 1 kN/1000 N
= 193 kN > 129 kN (OK)

131
c) Platina a la columna

La soldadura de esta conexin debe disearse para que soporte la compresin en la cuerda
superior y la traccin en la diagonal. La resultante de las dos fuerzas se puede hallar de la
siguiente forma:

De la figura 1 se observa que el ngulo entre la cuerda superior y la diagonal es 460

R = 1002 + 1712 2 x 100 x 171 x cos 460 = 124.4kN

En el tringulo:

sen sen 460

= = 35.30
100 kN 124.4 kN

= 90 0 46 0 = 8.7 0

Utilizando E60XX. De las tablas 8-38, del manual LRFD de la AISC, se tiene:
Para = 00 C = 2.78
Para = 150 C = 2.97

Interpolando se tiene Para = 8.70 C = 2.89, as el tamao de soldadura requerido es:

Pu 124.4 kN
w min = = = 1.2 mm
CC1ql 2.89 x 1 x 0.896 x 0.1097 x 365 mm

El tamao de la soldadura que se debe utilizar se especificar mas adelante, cuando se elija
el espesor de platina en toda la cercha.

CONEXIN 2

a) Cuerda Inferior a Platina (2L 2x 1/8 ). Soporta una fuerza de traccin de 130 kN.

132
Fu = 400 MPa t = 3.2 mm g = 30 mm x = y = 14 mm
Fy = 250 MPa A = 310 mm2 max = 5/8

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN

L c min L c min
= 10 = = 10 L c min = 140 mm
x 14 mm

Usar pernos con 5/8

Paso 1.1 Distancias al borde y espaciamientos

Distancia al borde: de la tabla F.2.10 para perfiles cortados con soplete la distancia
mnima al borde es de 22 mm( = 5/8), se recomienda tener un mnimo de 1.5d = 24
mm.
Usar Le= 25 mm.

Espaciamiento: el espaciamiento mnimo recomendado es de 3d = 48 mm.

Usar s = 50 mm.

Paso 1.2 El mnimo nmero de pernos a utilizar es:

Lc 140 mm
n= +1 = + 1 = 3.8 4 pernos
s 50 mm

La longitud de la conexin Lc, es 3s = 150 mm > Lc min = 140 mm (OK).

Con la longitud de las conexin, se elige la geometra de la placa, como se muestra en la

figura 3.

Paso 2. ANGULOS

Paso 2.1 Fluencia en el rea bruta (F.2.4.1)

Pn = Fy Ag (F.2-13)
2
= 0.9 x 250 MPa x 2 x 310 mm x 1 kN/1000 N
= 140 kN > 130 kN (OK)

Paso 2.2 Fractura en el rea neta (F.2.4.1)

x 14 mm
U = 1 = 1 = 0.91 > 0.90
Lc 150 mm
e = UAn
= 0.90 x (310 mm2 (15.9 mm + 3 mm ) x 3.2 mm) = 225 mm2

133
Pn = Fu Ae (F.2-14)
= 0.75 x 400 MPa x 2 x 225 mm2 x 1 kN/1000 N
= 135 kN > 130 kN

Paso 2.3 Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 175 mm x 3.2 mm = 560 mm2

Agt = 21 mm x 3.2 mm = 67 mm2
Anv = (175 mm 3.5 (15.9 mm + 3.0 mm)) x 3.2 mm = 348 mm2
Ant = (21 0.5(15.9 mm + 3.0 mm)) x 3.2 mm = 37 mm2

Fu Ant = 400 MPa x 37 mm2 x 1 kN/1000 N = 14.8 kN

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 348 mm2 x 1 kN/1000 N = 83.5 kN > 14.8 kN

Pn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

Pn = 0.75 (0.6 x 400 MPa x 348 mm + 250 MPa x 67 mm2 ) x 2 x 1 kN/1000N
2

= 150 kN > 130 kN (OK)

Paso 2.4 Aplastamiento ( F.2.10.3.10)

Pn = 2.4dbtFun (F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 15.9 mm x 2 x 3.2 mm x 400 MPa x 4 x 1 kN/1000 N
= 293 kN > 130 kN (OK)

Paso 3. PERNOS

En miembros sometidos a tensin los elementos de la conexin deben disearse para que
soporten:

Td = 1.1FyAg
= 1.1 x 250 MPa x 2 x 310 mm2 x 1 kN/1000 N
= 171 kN

Paso 3.1 Pernos en cortante doble(F.2.10.3.6)

Pn = 0.50Fub m Ab n
= 0.75 x 0.5 x 830 MPa x 2 x 199 mm2 x 4 x 1 kN/1000 N
= 496 kN > 171 kN (OK)

134
Paso 4. PLACA

Paso 4.1 Criterios para elegir el espesor de la placa

De la figura 3 se toman las medidas necesarias.

- Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

Pn = (0.6AgFy) Pu (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 210 mm x tp) x 1 kN/1000 N 171 kN
tp 6.0 mm

- Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Pn = (0.6 Fu Anv) Pu
Anv = (210 mm 4(15.9 mm + 3 mm))x tp = 134.4 mm x tp
Pn = 0.75 (0.6 x 400 MPa x 134.4 mm x tp) x 1 kN/1000 N 171 kN
tp 7.1 mm

- Aplastamiento (F.2.10.3.10)

Pn = 2.4dbtp Fu n (F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 15.9 mm x tp x 400 MPa x1 kN/1000 N x 4 171 kN
tp 3.7 mm

- Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 175 mm x tp
Agt = 31 mm x tp
Anv = (175 mm 3.5 (15.9 mm + 3.0 mm)) x tp = 108.9 mm x tp
Ant = (31 mm 0.5(15.9 mm + 3.0 mm)) x tp = 21.6 mm x tp

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 108.9 mm x tp = 26136 x tp

Fu Ant = 400 MPa x 21.6 mm x tp = 8640 x tp

Como 0.6 Fu Anv > Fu Ant, entonces :

Pn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 108.9 mm x tp + 250 MPa x 31 mm x tp) 171 x 103 N
tp 6.7 mm

- Seccin Whitmore

Lw = 2Lc tan30o = 2 x 150 mm x tan300 = 173 mm < 105 mm

Ag = 105 mm x tp
An = (105 mm (15.9 mm + 3 mm))x tp = 86.1 mm x tp < 0.85Ag = 89.3 mm x tp

135
 Fluencia en el rea bruta (F.2.4.1)
Pn = Fy Ag
= 0.9 x 250 MPa x 105 mm x tp > 171 x 103 N
tp 7.2 mm

Fractura en el rea neta (F.2.4.1). Como el rea neta es menor que el 85% del rea
bruta, entonces el rea neta efectiva es igual al rea neta.

e = 86.1 mm x tp
Pn = Fu Ae
= 0.75 x 400 MPa x 86.1 mm x tp > 171 x 103 N
tp 6.6 mm

Usar tp = 7.9 mm (5/16).

Constructivamente se debe utilizar el mismo espesor de placa para toda la cercha, en este
caso 7.9 mm (5/16).

Paso 4.2 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

Pn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 210 mm x 7.9 mm) x 1 kN/1000 N
= 224 kN > 171 kN (OK)

Paso 4.3 Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Pn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (210 mm 4(15.9 mm + 3 mm))x 7.9 mm = 1062 mm2
Pn = 0.75 (0.6 x 400 MPa x 1062 mm2) x 1 kN/1000 N
= 191 kN > 171 kN (OK)

Paso 4.4 Aplastamiento (F.2.10.3.10)

Pn = 2.4dbtpFun (F.2-57 )
= 0.75 x 2.4 x 15.9 mm x 7.9 mm x 400 MPa x 4 x1 kN/1000 N
= 362 kN > 171 kN (OK)

Paso 4.5 Desgarramiento en la placa

d
Pn1 = s b tp Fu
2
15.9 mm
= 0.75 x 50 mm x 7.9 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
2
= 99.7 kN

136
Pn2 = L e t p Fu
= 0.75 x 25 mm x 7.9 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 59 kN

Pn = 3Pn1 + Pn 2 = 359 kN > 171 kN (OK)

Paso 4.6 Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 175 mm x 7.9 mm = 1383 mm2

Agt = 31 mm x 7.9 mm = 245 mm2
Anv = (175 mm 3.5 (15.9 mm + 3.0 mm)) x 7.9 mm = 860 mm2
Ant = (31 mm 0.5(15.9 mm + 3.0 mm)) x 7.9 mm = 170 mm2

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 860 mm2 x 1 kN/1000 N = 206 kN

Fu Ant = 400 MPa x 170 mm2 x 1 kN/1000 N = 68 kN

Como 0.6 Fu Anv > Fu Ant, entonces :

Pn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 860 mm + 250 MPa x 245 mm2) x 1 kN/1000 N
2

= 201 kN > 171 kN (OK)

Paso 4.7 Seccin Whitmore

Ag = 105 mm x 7.9 mm = 830 mm2

An = (105 mm (15.9 mm + 3 mm))x 7.9 mm = 680 mm2 < 0.85Ag = 705 mm2

- Fluencia en el rea bruta (F.2.4.1)

Pn = Fy Ag
= 0.9 x 250 MPa x 105 mm x 7.9 mm x 1 kN/1000 N
= 187 kN > 171 kN (OK)

- Fractura en el rea neta (F.2.4.1)

e = 680 mm2
Pn = Fu Ae
= 0.75 x 400 MPa x 680 mm2 x 1 kN/1000 N
= 204 kN > 171 kN (OK)

b) Platina a la columna

La soldadura de esta conexin debe disearse para que soporte la traccin en el miembro
inferior:

El tamao mnimo de soldadura requerido, utilizando E60XX es:

137
 171x10 3 N
w min = = 3.8 mm
0.75 x 0.60 x 420 MPa x (1 + 0.5sen 1.5 90 0 )x 0.707 x 2 x 112 mm

Para unir las platinas a la columna, se debe usar el tamao mnimo de soldadura para
tp = 7.9 mm, que es 5 mm ( Tabla F.2.5).

CONEXIN 3

a) Montante a Platina (2L 1-1/2x 1/8 ). Soporta una fuerza de compresin de 90 kN.

Fu = 400 MPa t = 3.2 mm g = 20 mm x = y = 10.7 mm

Fy = 250 MPa A = 234 mm2

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN

L c min L c min
= 10 = = 10 L c min = 107 mm
x 10.7 mm
tp = 7.9 mm.

La geometra de la platina se especifica en la figura 4.

Paso 2. SOLDADURA

Paso 2.1 Criterios para escoger el tamao w, de la soldadura:

- Tamao mnimo ( Tabla F.2-5) : el espesor de los ngulos 3.2 mm, el mnimo tamao
de soldadura de filete ser de 3 mm.

Usar w = 3.0 mm, electrodos E 60XX.

Paso 2.2 Resistencia de la soldadura

- Resistencia del electrodo

RnE = (0.6FEXX)(0.707w)Lc (Tabla F.2-6)

= 0.75 (0.6 x 420 MPa)(0.707 x 3 mm)x 4 x 107 mm x 1 kN/1000 N
= 172 kN

- Resistencia del metal base :

Rotura del material base

RnMB = (0.6 Fu) tp x 2Lc
= 0.75 ( 0.6 x 400 MPa) x 7.9 mm x 2 x 107 mm
= 304 kN

138
 Cedencia del material base:
RnMB = (0.6 Fy) tp x 2Lc
= 0.9 ( 0.6 x 250 MPa) x 7.9 mm x 2 x 107 mm
= 228 kN

La resistencia de la soldadura es la menor entre la del metal base(sometido a cortante) y la

del electrodo, es decir: Rnw = RnE =172 kN > 90 kN (OK)

Paso 3. PLATINA

La cedencia por cortante (F.2.10.5.3) y la rotura por cortante (F.2.10.4.1) de la placa, fueron
evaluados en la resistencia del metal base.

CONEXIN 4

a) Diagonal a Platina (2L 1-1/2x 1/8 ). Soporta una fuerza de traccin de 90 kN.

Fu = 400 MPa t = 3.2 mm g = 20 mm x = y = 10.7 mm

Fy = 250 MPa A = 234 mm2 max = 1/2

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN

L c min L c min
= 10 = = 10 L c min = 107 mm
x 10.7 mm

Con las longitud de la conexin se elige la geometra de la placa, como se muestra en la

figura 5.

Lc = 120 mm

tp = 7.9 mm

Paso 2. ANGULOS

Paso 2.1 Fluencia en el rea bruta (F.2.4.1)

Pn = Fy Ag (F.2.13)
2
= 0.9 x 250 MPa x 2 x 234 mm x 1 kN/1000 N
= 105 kN > 90 kN (OK)

Paso 2.2 Fractura en el rea neta (F.2.4.1)

x 10.7 mm
U = 1 = 1 = 0.91 > 0.90
Lc 120 mm

139
e = UAg
= 0.90 x 234 mm2 = 211 mm2

Pn = Fu Ae (F.2.14)
2
= 0.75 x 400 MPa x 2 x 211 mm x 1 kN/1000 N
= 127 kN > 90 kN

Paso 3. SOLDADURA

En miembros sometidos a tensin los elementos de la conexin deben disearse para que
soporten:

Td = 1.1FyAg
= 1.1 x 250 MPa x 2 x 234 mm2 x 1 kN/1000 N
= 129 kN

Paso 3.1 Criterios para escoger el tamao w, de la soldadura:

- Tamao mnimo ( Tabla F.2-5) : el espesor de los ngulos 3.2 mm, el mnimo tamao
de soldadura de filete ser de 3 mm.

Usar w = 3.0 mm, electrodos E 60XX.

Paso 3.2 Resistencia de la soldadura

- Resistencia del electrodo

RnE = (0.6FEXX)(0.707w)Lc (Tabla F.2-6)

= 0.75 (0.6 x 420 MPa)(0.707 x 3 mm)x 4 x 120 mm x 1 kN/1000 N
= 192 kN

- Resistencia del metal base :

Rotura del material base

RnMB = (0.6 Fu) tp x 2Lc
= 0.75 ( 0.6 x 400 MPa) x 7.9 mm x 2 x 120 mm
= 341 kN

Cedencia del material base:

RnMB = (0.6 Fy) tp x 2Lc
= 0.9 ( 0.6 x 250 MPa) x 7.9 mm x 2 x 120 mm
= 256 kN

La resistencia de la soldadura es la menor entre la del metal base

(sometido a cortante) y la del electrodo, es decir: Rnw = RnE =192 kN > 129 kN (OK)

140
Paso 4. PLACA

La cedencia por cortante (F.2.10.5.3) y la rotura por cortante (F.2.10.4.1) de la placa, fueron
evaluados en la resistencia del metal base.

Las diferentes longitudes se muestran en la figura 5.

Paso 4.1 Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = Anv = 2 x 120 mm x 7.9 mm = 1896 mm2

Agt = Ant = 38 mm x 7.9 mm = 300 mm2

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 1896 mm2 x 1 kN/1000 N = 455 kN

Fu Ant = 400 MPa x 300 mm2 x 1 kN/1000 N = 120 kN

Como 0.6 Fu Anv > Fu Ant, entonces :

Pn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 1896 mm + 250 MPa x 300 mm2) x 1 kN/1000 N
2

= 398 kN > 129 kN (OK)

Paso 4.2 Seccin Whitmore

La longitud de la soldadura, es mayor que dos veces la separacin entre soldaduras, es

decir:

2Lc = 240 mm > 2(38 mm) = 76 mm U = 1 (F.2.2.3)

Lw = 2Lc tan30o + 38 mm = 2 x 120 mm x tan300 + 38 mm = 177 mm < 147 mm

Ag = An = 147 mm x 7.9 mm = 1161 mm2
Ae = 0.85Ag = 987 mm2

- Fluencia en el rea bruta (F.2.4.1)

Pn = Fy Ag
= 0.9 x 250 MPa x 1161 mm2 x 1 kN/1000 N
= 261 kN > 129kN (OK)

- Fractura en el rea neta (F.2.4.1). Como el rea neta es mayor que el 85% del rea
bruta, entonces se debe tomar el rea neta efectiva igual a este ltimo valor.

Pn = Fu Ae
= 0.75 x 400 MPa x 987 mm2 x 1 kN/1000 N
= 296 kN > 129 kN (OK)

141
 N GUL O S
2-1/2"x3/16"

10

167
85

180
365

N GUL O S
1-1/2"x1/8"

250 N GUL O S
761 1-1/2"x1/8"

327
46

112
171

210
N GUL O S
2"x1/8"

736 264

ESCA LA 1 : 7.5

142
 63

1 9.1

3 65

11 8

12 .7

30

15 9

38

FIGURA 2
ESCALA 1 : 2

143
 15.9

30
51

112 105

FIGURA 3
ESCALA 1 : 2

144
 1 67

63

18 0
10

38

FIG URA 4
ESCALA 1 : 2

145
 51

38

1 56

3 0

3 0

12 0

3 27 38

14 7

12 0

30

3 0

1 56

38

FIGURA 5
ESCALA 1 : 2

146
4.12 CONEXIN DE MOMENTO. JUNTA DE VIGA PERNADA

Disear la siguiente conexin utilizando pernos A325 3/4" para la placa de cortante,
pernos 7/8" para las platinas de momento y acero A36 para una fuerza cortante de 180
kN y un momento de 150 kN-m.

Viga VP350:

Fu = 400 MPa tw = 6.0 mm d = 350 mm k = 15.0 mm

Fy = 250 MPa tf = 12.0 mm h = 320 mm bf = 175 mm

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN DE CORTANTE

Paso 1.1 Criterios de escogencia de los pernos.

- Aplastamiento: la deformacin alrededor del agujero ser una consideracin de

diseo pues aunque no interesa que la conexin se deforme por ser una conexin de
cortante, se tendr en cuenta para evitar deformaciones excesivas durante el montaje,
especialmente para el vaciado de hormign en caso de que lo haya. Asumiendo ms
de dos pernos en la lnea de accin de la fuerza y s 3db y Le 1.5db, segn
(F.2.10.3.10 ):

rn = 2.4dbtFu (F.2-57 )
= 0.75 t = tw = 6.0 mm d = 19.1 mm
ru = 0.75x 2.4 x 19.1 mm x 6.0 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 83 kN

- Cortante en los pernos (F.2.10.3.6): la longitud del perno se calcular para que la rosca
quede excluida del plano de cortante; los pernos en esta viga estn sometidos a
cortante doble porque se utilizarn dos placas de cortante a cada lado del alma de la
viga:

rn = 0.50F ub m Ab (Tabla F2.8)

2
= 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 2 x 286 mm x 1 kN/1000 N
= 177 kN

147
Las placas en el alma de la viga se supone que resisten toda la cortante mientras que las
platinas en las aletas resisten todo el momento. El aplastamiento gobierna pues la
resistencia es menor, sea nmin el mnimo nmero de pernos para resistir la carga

Pu =180 kN , luego:

180 kN
nmin = = 2.2 3
83 kN

Paso 1.2 Distancias al borde y espaciamientos

Distancia al borde: de la tabla F.2.10 para perfiles cortados con soplete la distancia
mnima al borde es de 25 mm , para cumplir aplastamiento se debe tener un mnimo de
1.5db =29 mm , usar Le = 35 mm. Se observa que la distancia horizontal al borde se debe
cumplir tanto para el extremo de la placa como para el corte de la viga.

Espaciamiento: el espaciamiento mnimo para cumplir aplastamiento es de 3db =58 mm;

Usar s = 75 mm. Se recomienda no usar pernos espaciados a una distancia mayor a 5db.
Con s = 75 mm: 5 x 19.1 mm = 95.5 mm > 75 mm (OK)

Paso 1.3 Dimensiones de la placa.

Altura : 2 x 75 mm + 2 x 35 mm = 220 mm
Ancho 4Le + holgura = 4 x 35 mm + 12 mm = 152 mm
Usar 1 PL 220 mm x 160 mm

150 mm 220 mm

160 mm

Paso 1.4 Pernos en cortante excntrica: los pernos en la viga estn sometidos a cortante
excntrica por efecto del momento que se genera por la excentricidad entre los ejes de
cada lnea de conectores; la excentricidad ex se toma con respecto al eje de la conexin
porque la lnea de accin de la fuerza es la lnea media entre filas de conectores.

ex = 90 mm / 2 = 45 mm

6M 6 x 180 kN x 45 mm
n= = = 2 .8 3 (Ver Ref. 11)
R nS 83 kN x 75 mm

148
Usar 3 pernos a cada lado del corte de la viga.

Paso 2. VIGA

Paso 2.1 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3).

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 350 mm x 6.0 mm) x 1 kN/1000 N
= 284 kN > 180 kN (OK)

Paso 2.2 Rotura por cortante (F.2.10.4.1).

Rn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (350 mm3(19.1 mm + 3.0 mm)) x 6.0 mm = 1702 mm2
Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa (1702 mm2)) x 1 kN/1000N
= 306 kN > 180 kN (OK)

Paso 2.3 Aplastamiento (F.2.10.3.10): los pernos estn sometidos a cortante excntrica y
por tanto existe un aumento de la fuerza de cortante y del aplastamiento por efectos de la
carga horizontal adicional debida al momento Pue producido por la excentricidad entre el
eje de los conectores y el alma de la viga. Esta resistencia se estimar despus de conocer
la verdadera resistencia de los pernos en el numeral siguiente.

Paso 3. PERNOS DE UNIN DE LA PLACA AL ALMA DE LA VIGA PRINCIPAL

Paso 3.1 Pernos en cortante excntrica. Mtodo del centro instantneo de rotacin ( C.I.R)

La excentricidad ex viene dada por ex = 90 mm / 2 = 45 mm. La tabla 8.18 de la AISC

para una fila de pernos con s = 75 mm, = 0o, ex = 45 mm y n = 3 muestra un valor de
C = 2.31.

Paso 3.2 Aplastamiento en el alma de la viga (F.2.10.3.10)

Rn = C x rn
= 2.31 x 0.75x 2.4 x 19.1 mm x 6.0 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 191 kN > 180 kN (OK)

Paso 3.3 Pernos a cortante doble (F.2.10.3.6)

Rn = C x rn
= 2.31 x 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 2 x 286 mm2 x 1 kN/1000 N
= 411 kN > 180 kN (OK)

Paso 4. PLACAS DE UNIN DEL ALMA DE LA VIGA

Paso 4.1 Espesor de la placa. Criterios de seleccin

149
- Cedencia por cortante (F.2.10.5.3) . Se tienen dos placas a lado y lado del alma de la
viga
Rn = (0.6AgFy) Pu / 2 (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 220 mm x tP) x 1 kN/1000 N 180 kN / 2
tp 1.8 mm

- Rotura por cortante (F.2.10.4.1). Se tienen dos placas a lado y lado del alma de la viga

Rn = (0.6 Fu Anv) Pu/2

= (220 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x tp = 153.7 tp mm
Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa(153.7 tp mm)) x 1 kN/1000 N 180 kN / 2
tp 3.3 mm

- Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 185 mm x tp = 185 tp mm

Agt = 35 mm x tp = 35 tp mm
Anv = (185 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x tp = 129.8 tp mm
Ant = (35 0.5(19.1 mm + 3.0 mm)) x tp = 23.2 tp mm

Fu Ant = 400 MPa x 23.2 ta mm x 1 kN/1000 N = 9.28 tp kN/mm

0.6FuAnv=0.6 x 400MPax129.8tp mm x 1kN/1000N = 31.1tp kN/mm > 9.28tp kN/mm

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 129.8 tp mm + 250 MPa x 35 tp mm ) x 1 kN/1000N
= 29.9 tp kN/mm 180 kN / 2
tp 3.0 mm

- Cedencia por flexin. Segn Kulak and Green, el momento que debe resistir una placa
en una junta simtrica es Rue/2 donde e es la distancia entre la lnea de pernos, es decir,
se asume que la carga Ru se aplica en la lnea media de la conexin, en esta junta se
tienen dos, placas de esta manera:

R u e 180 kN x 90 mm
Mu = = = 8100 kN-mm
2 2
Mn = Fy Sx Mu
Mn = 0.9 x 250 MPa x 2 x t p x ((220 mm) 2 /6) x 1 kN / 1000 N 8100 kN-mm
tp 2.2 mm

- Rotura por flexin.

Mn = FuSnet

Snet =
tp
220 2

( )
752 x 3 32 1 (19.1+ 3 mm )

6 220

150
 Snet = 5806 mm2 x tp
Mn = 0.75 x 400 MPa x 2 x 5806 mm2 x tp x 1 kN / 1000 N 8100 kN-mm
tp 2.4 mm

- Aplastamiento (F.2.10.3.10)

Rn = C x rn Pu / 2 (F.2-57 )
Rn = 2.31x 0.75x 2.4 x 19.1 mm x tp x 400 MPa x 1 kN/1000 N 180 kN/2
tp 2.8 mm

Usar 2 PLs 4.5 x 220 x 160

Paso 4.2 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 220 mm x 4.5 mm) x 2 x 1 kN/1000 N
= 456 kN > 180 kN (OK)

Paso 4.3 Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (220 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x 4.5 mm = 716 mm2
Rn= 0.75 (0.6 x 400 MPa (716 mm2) x 2 x 1 kN/1000 N
= 249 kN > 180 kN (OK)

Paso 4.4 Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 185 mm x 4.5 mm x 2 = 1665 mm2

Agt = 35 mm x 4.5 mm x 2= 315 mm2
Anv = (185 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x 4.5 mm x 2 = 1168 mm2
Ant = (35 0.5(19.1 mm + 3.0 mm)) x 4.5 mm x 2 = 216 mm2

Fu Ant = 400 MPa x 216 mm2x 1 kN/1000 N = 86.4 kN

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 1168 mm2x 1 kN/1000 N = 280 kN > 86.4 kN

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 1168 mm + 250 MPa x 315 mm2 ) x 1 kN/1000N
2

= 269 kN > 180 kN (OK)

Paso 4.5 Cedencia por flexin.

b Mn = bFySx
b Mn = 0.9 x 250 MPa x 2 x 4.5 mm x ((220 mm) 2 /6) x 1 kN / 1000 N
= 16335 kN-mm > 8100 kN-mm (OK)

151
Paso 4.6 Rotura por flexin.

b Mn = bFuSnet

Snet = 2 x
4.5
220 2

( )
752 x 3 32 1 (19.1+ 3 mm )

6 220
3
Snet = 52434 mm
b Mn = 0.75 x 400 MPa x 52434 mm3 x 1 kN / 1000 N
= 15676 kN- mm > 8100 kN-mm (OK)

Paso 4.7 Aplastamiento (F.2.10.3.10 )

Rn = C x rn
Rn = 2.31 x 0.75x 2.4 x 19.1 mm x 4.5 mm x 400 MPa x 2 x 1 kN/1000 N
= 286 kN > 180 kN (OK)

Paso 5. PREDIMENSIONAMIENTO DE LAS PLATINAS DE MOMENTO.

Paso 5.1 Criterios de escogencia de los pernos.

- Aplastamiento: la deformacin alrededor del agujero ser una consideracin de

diseo pues la conexin a las aletas de la viga es de momento. Asumiendo ms de dos
pernos en la lnea de accin de la fuerza y s 3db y Le 1.5d b, segn (F.2.10.3.10 ):

rn = 2.4dtFu (F.2-57 )
= 0.75 t = tf = 12.0 mm d = 22.2 mm
Rn = 0.75x 2.4 x 400 MPa x 12.0 mm x 22.2 mm x 1 kN/1000 N
= 192 kN

- Cortante en los pernos (F.2.10.3.6): la longitud del perno se calcular para que la rosca
quede excluida del plano de cortante; los pernos en esta viga estn sometidos a
cortante simple:

rn = 0.50F ub m Ab (Tabla F2.8)

2
= 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 1 x 388 mm x 1 kN/1000 N
= 121 kN

La cortante gobierna pues la resistencia es menor.

Las fuerzas que deben soportar los pernos en las aletas inferior y superior de la viga son
el par que resultan del momento Mu, estas fuerzas de traccin y compresin tienen la
misma magnitud; el brazo de momento de estas fuerzas es la distancia entre los planos de
cortante de los pernos inferiores y superiores. Las placas por ser elementos de conexin se
disearn para el momento mayoradode diseo Mud:

Mud = 1.1FyZx = 1.1 x 250 MPa x 869 x 103 mm3 = 239 x 103 kN-mm

152
 M ud 239 x 103 kN mm
Tu = Pu = = = 683 kN
d 350 mm
Sea nmin el mnimo nmero de pernos para resistir la carga Tu = 683 kN , luego:

683 kN
nmin = = 5.6 6
121 kN

Por simetra en la conexin usar seis pernos, tres a cada lado del corte de la viga.

Paso 5.2 Distancias al borde y espaciamientos

Distancia al borde: de la tabla F.2.10 para perfiles cortados con soplete la distancia
mnima al borde es de 29 mm , para cumplir aplastamiento se debe tener un mnimo de
1.5db =33 mm , usar Le = 35 mm.

Espaciamiento: el espaciamiento mnimo para cumplir aplastamiento es de 3db =67 mm;

Usar s = 75 mm. Se recomienda no usar pernos espaciados a una distancia mayor a 5db.
Con s = 75 mm: 5 x 22.2 mm = 111 mm > 75 mm (OK)

Paso 5.3 Dimensiones de la placa.

Largo 4Le + 4s + holgura = 4 x 75 mm + 4 x 35 mm + 12 mm = 452 mm

Ancho : igual al ancho de las aletas de la viga = 175 mm
Usar 1 PL 460 mm x 175 mm

153
Paso 6. ALETAS DE LA VIGA

Paso 6.1 Se debe chequear que la resistencia de la viga con los agujeros en las aletas sea
mayor que la carga de diseo.
Mn = 0.9FyZx Mu
Mu 150 x 106 N mm
Zx = = 667 x 103 mm3
0.9 Fy 0.9 x 250 MPa

Afg = bf tf = 175 mm x 12.0 mm = 2100 mm2

Se tienen dos lneas de pernos en las aletas de la viga, de esta manera:

Afn = Afg 2 (dp + 3.0) x tf

Afg = 2100 mm2 2(22.2 mm + 3 mm)x 12 mm = 1495 mm2

De acuerdo a F.2.2.10:

0.75FuAfn = 0.75 x 400 MPa x 1495 mm2 x 1 kN / 1000 N = 449 kN

0.9FyAfg = 0.9 x 250 MPa x 2100 mm2 x 1 kN / 1000 N = 473 kN > 449 kN

5 Fu 5 400 MPa
Afe = A fn = 1495 mm 2 = 1993 mm2
6 Fy 6 250 MPa
La inercia de los agujeros se debe deducir del mdulo de la seccin Zx para obtener el
valor del mdulo efectivo Ze, se tienen dos aletas con un brazo de palanca de d/2, as:

d
Ze = Zx 2 (A fg A fe )x
2
350 mm
Ze =869 x 103 mm3 2 (2100 mm 2 1993 mm 2 )x
2
3 3 3 3
Ze = 832 x 10 mm > 667 x 10 mm (OK)

Paso 6.2 Aplastamiento (F.2.10.3.10).

Rn = 2.4dbtFun (F.2-57)
Rn = 0.75x 2.4 x 22.2 mm x 12.0 mm x 400 MPa x 6 x 1 kN/1000 N
= 1151 kN > 683 kN (OK)

Paso 7. PERNOS DE UNIN DE LAS ALETAS DE LA VIGA A LAS PLATINAS DE

MOMENTO.

Paso 7.1 Pernos a cortante simple (F.2.10.3.6)

Rn = 0.50FumAbn (Tabla F.2-8)

= 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 1 x 388 mm2 x 6 x 1 kN/1000 N

154
Rn = 725 kN > 683 kN (OK)

Paso 8. PLATINA A TRACCIN EN LA ALETA SUPERIOR DE LA VIGA

Paso 8.1 Espesor dela placa. Criterios de seleccin

- Cedencia por tensin (F.2.10.5.2)

Rn = (AgFy) Tu (F.2-67)
= 0.90 (250 MPa x 175 mm x tp) x 1 kN/1000 N 683 kN
tp 17.5 mm

- Rotura por tensin (F.2.10.5.2)

Rn = (Fu Anv) Tu (F.2-68)

Anv = (175 mm 2(22.2 mm + 3 mm))x tp = 124.6 tp mm
Rn = 0.75 (400 MPa (124.6 tp )) x 1 kN/1000 N 683 kN
ta 18.3 mm

- Bloque de cortante (F.2.10.4.3). Como se muestra en la figura existen dos

posibilidades de bloque de cortante en la platina: un bloque de cortante entre las dos
filas de pernos de ancho 75 mm y otros dos ms pequeos de 50 mm por fuera de estas
dos lneas. El bloque ms desfavorable ser aquel con menor rea a tensin pues el
rea a cortante es la misma; el segundo caso tiene un rea total a tensin de 2 x 50
mm = 100 mm > 75 mm, lo que indica que el primer caso es el ms desfavorable.

Agv = 185 mm x tp = 185 tp mm

Agt = 75 mm x tp = 75 tp mm
Anv = (185 mm 2.5 (22.2 mm + 3.0 mm)) x tp = 122 ta mm
Ant = (75 2 x 0.5(22.2 mm + 3.0 mm)) x tp = 49.8 tp mm

Fu Ant = 400 MPa x 49.8 tp mm x 1 kN/1000 N = 19.9 tp kN

0.6FuAnv= 0.6x400 MPa x 122tp mm x 1kN/1000N= 29.3tp kN/mm > 19.9 tp kN/mm

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 122 tp mm + 250 MPa x 75 tp mm ) x 1 kN/1000N

155
 Rn = 31.2 tp kN/mm 683 kN
tp 19.0 mm

- Aplastamiento en la placa (F.2.10.3.10 )

Rn = 2.4dbtFun Tu (F.2-57 )
Rn = 0.75x 2.4 x 22.2 mm x tp x 400 MPa x 6 x 1 kN/1000 N 683 kN
tp 7.1 mm

Usar 1 PL 25 x 460 x 175

Paso 8.2 Cedencia por tensin (F.2.10.5.2)

Rn = (AgFy) (F.2-67)
= 0.90 (250 MPa x 175 mm x 25 mm) x 1 kN/1000 N
= 984 kN > 683 kN (OK)

Paso 8.3 Rotura por tensin (F.2.10.5.2)

Rn = (Fu Anv) (F.2-68)

Anv = (175 mm 2(22.2 mm + 3 mm))x 25 mm = 3115 mm2
Rn = 0.75 (400 MPa (3115 mm2)) x 1 kN/1000 N
= 872 kN > 683 kN (OK)

Paso 8.4 Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 185 mm x 25 mm = 4625 mm2

Agt = 75 mm x 25 mm = 1875 mm2
Anv = (185 mm 2.5 (22.2 mm + 3.0 mm)) x 25 mm = 3050 mm2
Ant = (75 2 x 0.5(22.2 mm + 3.0 mm)) x 25 mm = 1245 mm2

Fu Ant = 400 MPa x 1245 mm2x 1 kN/1000 N = 498 kN

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 3050 mm2x 1 kN/1000 N =732 kN > 498 kN

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-65)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 3050 mm2 + 250 MPa x 1875 mm2 ) x 1 kN/1000N
= 901 kN > 683 kN (OK)

Paso 8.5 Aplastamiento (F.2.10.3.10 )

Rn = 2.4dbtFun (F.2-57 )
Rn = 0.75x 2.4 x 22.2 mm x 25 mm x 400 MPa x 6 x 1 kN/1000 N
= 2398 kN > 683 kN (OK)

156
Paso 9. PLATINA A COMPRESIN EN LA ALETA INFERIOR DE LA VIGA

Con el espesor de placa seleccionado para la platina a traccin, se verifica el pandeo por
compresin entre dos pernos consecutivos, el mximo espaciamiento entre ellos es de
90mm, este valor corresponde a la longitud sin arriostramiento. Se supone que el estado
de la placa entre estos pernos es empotramiento-empotramiento, as K = 0.65 (F.2.5.2).

3
Ix 175 mm x (24 mm ) / 12
r= = = 6.92 mm
A 175 mm x 24 mm

Kl 0.65 x 90 mm
= = 8.44
r 6.92 mm

Kl Fy 8.44 250 MPa

c = = = 0.095 < 1.5
r E 200000 MPa

( 2
) ( 2
)
Fcr = 0.658 c Fy = 0.6580.095 250 MPa = 249 MPa

Pn = 0.85FcrAg
= 0.85 x 249 MPa x 175 mm x 24 mm x 1 kN / 1000 N
= 889 kN > 683 kN (OK)

Usar 1 PL 24 x 460 x 175

Si esta conexin hiciera parte de un sistema de resistencia ssmico, se deber

adicionalmente revizar lo descrito en el captulo 3.1 y las recomendaciones del ttulo F3 de
la NSR-98.

157
4.13 CONEXIN DE MOMENTO, PLACA DE EXTREMO.

Disear la siguiente conexin utilizando pernos A325 y acero A36 para una fuerza
cortante de 180 kN.

Viga VP350:
Fu = 400 MPa tw = 6.0 mm d = 350 mm bf = 175 mm
Fy = 250 MPa tf = 12.0 mm h = 325.8 mm Zx =869x103 mm3

Columna HEA260:
Fu = 400 MPa tw = 7.5 mm d = 250 mm bf = 260 mm
Fy = 250 MPa tf = 12.5 mm h = 177 mm r = 24 mm

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN

Paso 1.1 Criterios de escogencia de los pernos.

Los pernos estn sometidos a cortante y tensin combinadas, pero se disean para su
mxima capacidad a tensin.
El momento de diseo es :

158
Md = 1.1RyFyZx (Ry = 1.5, para Fy = 250 MPa)
= 1.1 x 1.5 x 250 MPa x 869 x 103 mm3 x 1 kN/1000 N
= 358463 kN.mm

Debido al momento, se produce tensin y compresin en las aletas de la viga.

Md 358463 kN.mm
T= = = 1061 kN
d t f 350 mm 12 mm

Si se supone que los pernos superiores estn sometidos a igual tensin (Ptr)

T
Ptr = = 265 kN
4

Sea Ab, el rea requerida por el perno

Ptr
Ab = , donde Fyb = 620 MPa, para pernos A325.
Fyb

265x10 3 N
Ab = = 427.4 mm 2
620 MPa

Utilizar pernos 1 (Ab = 507 mm2)

Paso 1.2 Distancias al borde y espaciamientos

Distancia al borde: de la tabla F.2.10 para perfiles cortados con soplete la distancia
mnima al borde es de 32 mm (pernos 1). Se recomienda tener un mnimo de 1.5db.

Lev = 1.5db = 1.5(25.4 mm) =38.1mm, tomar 40mm

Espaciamiento horizontal: el espaciamiento mnimo recomendado es de 3db = 76.2 mm;

adems. g bf = 175 mm, tomar 90 mm.

Pf db + 12 mm = 22.2 mm +12 mm = 34.2 mm

Constructivamente se recomienda tomar Pf = 50 mm

bp bf + 25 mm = 175 mm + 25 mm =200 mm,

tomar 190 mm

Las recomendaciones utilizadas en la escogencia de las diferentes distancias, fueron

tomadas del manual LRFD de la AISC.
Paso 1.3 Dimensiones de la placa.

159
De la grfica se puede observar que la longitud de la placa es:

Lplaca = d +2 x Pf +2 x Lev = 350 mm + 2 x 50 mm + 2 x 40 mm = 530 mm

Usar placa 190 mm x 530 mm

Paso 2. VIGA

Paso 2.1 Cedencia por cortante(F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 350 mm x 6.0 mm x 250 MPa) x 1 kN/1000 N
= 284 kN > 180 kN (OK)

Paso 2.2 Rotura por cortante(F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 350 mm x 6.0 mm) x 1 kN/1000 N
= 378 kN > 180 kN (OK)
.
Paso 3. SOLDADURAS

Paso 3.1 Soldadura Acanalada de penetracin completa : Se utiliza para unir las aletas de
la viga, a la placa.

Paso 3.1.1 Tamao mnimo (F.2.10.2.1). El espesor de la garganta efectiva de soldaduras

acanaladas de penetracin completa, wef, es igual al espesor de la aleta de la viga (tf).

wef = tf = 12.0 mm

Paso 3.1.2 Resistencia del Electrodo (F.2.10.2.4). La soldadura est sometida a tensin,
por efecto del momento y tiene la capacidad de desarrollar el momento plstico en caso de
sismo.
Rnw = Fy wef x bf (Tabla F.2.6)
= 0.9 x 250 MPa x 12 mm x 175 mm x 1 kN/1000 N

160
Rnw = 473 kN

Paso 3.2 Soldadura de Filete: se utiliza para unir el alma de la viga, a la placa.

Paso 3.2.1 Tamao de soldadura

- Tamao mnimo ( Tabla F.2-5) : el espesor del alma de la viga es de 6.0 mm, el mnimo
tamao de soldadura de filete ser de 3 mm.

- Tamao mximo : no es aplicable segn F.2.10.2.2 (b), tercer comentario

Usar soldaduras E70XX de filete de 3 mm.

Paso 3.2.2 Resistencia del electrodo

Rnw = (0.6FEXX) (0.707w) x L (Tabla F.2.6)

= 0.75 (0.6 x 480 MPa) (0.707 x 3 mm) x 325.8 mm x 2 x 1 kN / 1000 N
= 299 kN > 180 kN (OK)

Paso 3.2.3 Resistencia del material base : en este caso la viga con t = tw = 6 mm

- Rotura del material base:

RnMB = (0.6 Fu)t L

= 0.75 ( 0.6 x 400 MPa) x 6.0 mm x 325.8 mm x 1 kN / 1000 N
= 365 kN > 180 kN (OK)

- Cedencia del material base:

RnMB = (0.6 Fy)t L

= 0.9 ( 0.6 x 250 MPa) x 6.0mm x 325.8 mm x 2 x 1 kN / 1000 N
= 264 kN > 180 kN (OK)

Paso 4. PLACA

Paso 4.1 Espesor de la Placa

Para determinar el espesor de la placa se sigue el siguiente procedimiento para conexiones

pertenecientes al sistema de resistencia ssmica (Thomas M. Murray).

M pn = nPt (d t f )

Pt = A b Fyb = 507 mm 2 x 620 MPa x 1 KN/1000 N = 314 KN

n = nmero de pernos a tensin (4)

161
M pn = 4 x 314 kN(350 mm 12 mm ) x 1 m/1000 mm = 425 kN.m

M np 425 kN.m
M placa = = = 472 kN.m
0.9 0.9
M placa
El espesor de la placa est dado por: t p =
Fyb y b
Donde:
= 0.9
Fyp = 250MPa
bp 1 1 2 b d 1
y b = (d Pt ) + + (Pf + S ) + f +
2 Pf S g 2 Pf 2
1
S= bpg
2
Los diferentes parmetros estn definidos en la siguiente figura:

1 1
S= bpg = 190 mm x 90 mm =65.4 mm
2 2

190 mm 1 1 2 190 mm 350 mm 1

y b = (350 mm 62 mm ) + + (50 mm + 65.4 mm ) + +
2 50 mm 65.4 mm 90 mm 2 50 mm 2

yb =2417mm

472 x10 6 N . mm
tp = = 29.5 mm 30 mm
0.9 x 250 MPa x 2417 mm

Usar placa de 30mm

Paso 4.2 Cedencia por cortante(F.2.10.5.3)

162
Rn = 2 x (0.6AgFy) (F.2-69)
= 2 x 0.90 (0.6 x 250 MPa x 190 mm x 30 mm) x 1 kN/1000 N
Mp 472 x 103 kN.mm
= 1539 kN > Puf = = = 1397 kN (OK)
d tf 350 mm 12 mm

Donde, Puf = Fuerza de tensin de la aleta

Paso 4.3 Rotura por cortante(F.2.10.4.1)

Rn = 2(0.6 Fu Anv)
= 2 x 0.75 (0.6 x 400 MPa(190 mm 2(25.4 mm + 3 mm))x 30 mm) x 1 kN/1000 N
Mp 472 x 103 kN.mm
= 1439 kN > Puf = = = 1397 kN (OK)
d tf 350 mm 12 mm

Paso 5. PERNOS

Usar Pernos de deslizamiento crtico, suponiendo superficie clase A. El nmero de pernos

a utilizar es 8, 4 en tensin y 4 compresin de A325, con db = 1

Paso 5.1 Cortante Simple (Tabla F2.8)

Rn = 0.50Fu m Ab x n
= 0.75 x 0.50 x 830 MPa x 1 x 507 mm2 x 8 x 1 kN/1000 N
= 1262 kN > 180 kN (OK)

Paso 5.2 Pernos a Tensin (Tabla F.2.8)

Rn = 0.75Fu Ab n
= 0.75 x 0.75 x 830 MPa x 507 mm2 x 4 x 1 kN/1000 N
= 947 kN > T = 1059 kN (OK)

Paso 5.3 Aplastamiento en las aletas de la columna

Rn = 2.4dtFu x n (F.2.10.3.10 )
= 0.75x 2.4 x 25.4 mm x 12.5 mm x 400 MPa x 8 x 1 kN/1000 N
= 1828.8 kN > 180 kN (OK)

Paso 5.4 Pernos en cortante y tensin combinadas (F.2.10.3.7)

Mu
La tensin en los pernos es Tu =
4(d t f )
358 x 103 kN.mm
Tu = = 265 kN
4(350 mm 12 mm )
La cortante en los pernos es:

163
 Pu 180 kN
Vu = = = 22.5 kN
8 8

Vu 22500 N
fv = = = 44 MPa
Ab 507 mm 2

Ft = 807 2.0 fv 620 MPa (Versin actualizada del Cdigo de la AISC)

= 807 2.0 (44 MPa) 620 MPa
= 719 MPa 620 MPa

Como Ft > 620 kN, la capacidad a cortante no se disminuye por efectos de la tensin, luego:

Tn = Ft AP (F.2.10.3.7)
= (620 MPa x 507 mm2) x 1 kN/1000 N
= 314 kN > 265 kN (OK)

El chequeo para cortante y tensin combinadas, en realidad no es necesario ya que la

escogencia del dimetro de los pernos se realiz con base en este criterio.

Paso 6. COLUMNA

Mu 358 x 103 kN.mm

Pbf = = = 1059 kN
d tf 350 mm 12 mm

Paso 6.1 Fluencia local del alma

Rn =1.0 x (6k + N + 2tp)Fyw x tw

d h 250 mm 177 mm
donde: k(columna) = = = 36.5 mm
2 2

N = t fv + 2w , w es el tamao de la soldadura de surco y tfv es el espesor de la

aleta de la viga.

N = 12 mm + 2(12 mm) = 36 mm
tp = 30 mm
tw = 7.5 mm

Rn = 1.0 x (6 x 36.5 mm + 36 mm + 2 x 30 mm) x 250 MPa x 7.5 mm x 1 kN/1000 N

= 591 kN <1059 kN (NO)

Paso 6.2 Flexin local de las aletas

164
Para aletas sin rigidizadores:

t f 2 Fyf 1
Rn = 0.9 (0.9 x 4)(2.5C )
4 Pc

Donde: tf = 12.5mm
C = 2Pf + tfv = 2 x 50 mm + 12 mm = 112 mm
K1 = tw/2 + r = 7.5 mm/2 + 24 mm =27.8 mm
Pc = g/2 K1 = 90 mm/2 27.8 mm =17.2 mm
r, g, tf, tw, fueron definidos anteriormente en grficos o en las caractersticas de los
miembros.

(12.5 mm) 2 x 250 MPa 1

Rn = 0.9 (0.9 x 4)(2.5 x 112 mm ) x1 KN/1000 N
4 17.2 mm

= 515 kN < 1059 kN (NO)

Los rigidizadores se disearan en el ejercicio 3.14

165
4.14 CONEXIN DE MOMENTO. VIGA DIRECTAMENTE SOLDADA A LOS
PATINES DE LA COLUMNA.

Disear la siguiente conexin utilizando pernos A325 3/4" con agujeros estndar y acero
A36 para una fuerza cortante de 150 kN y un momento de 150 kN-m.

Columna HEA260:

Fu = 400 MPa tw = 7.5 mm d = 250 mm Zx = 920 cm3

Fy = 250 MPa tf = 12.5 mm h = 177 mm bf = 260 mm

Viga W14x30:

Fu = 400 MPa tw = 6.9 mm d = 352 mm k = 19.8 mm

Fy = 250 MPa tf = 9.8 mm h = 312.4 mm bf = 171 mm

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN DE CORTANTE

Paso 1.1 Criterios de escogencia de los pernos.

- Aplastamiento: la deformacin alrededor del agujero ser una consideracin de

diseo pues aunque no interesa que la conexin se deforme por ser una conexin de
cortante, se tendr en cuenta para evitar deformaciones excesivas durante el montaje,
especialmente para el vaciado de hormign en caso de que lo haya. Asumiendo ms
de dos pernos en la lnea de accin de la fuerza y s 3db y Le 1.5db, segn
(F.2.10.3.10 ):

rn = 2.4dbtFu (F.2-57 )
= 0.75 t = tw = 6.9 mm db = 19.1 mm
ru = 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 6.9 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 95 kN

166
- Cortante en los pernos (F.2.10.3.6): la longitud del perno se calcular para que la rosca
quede excluida del plano de cortante; los pernos en esta viga estn sometidos a
cortante simple:

rn = 0.50F ub m Ab (Tabla F2.8)

2
= 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 1 x 286 mm x 1 kN/1000 N
= 89 kN

El aplastamiento gobierna pues la resistencia es menor, sea nmin el mnimo nmero de

pernos para resistir la carga Pu =180 kN , luego:

150 kN
nmin = = 1.7 2
89 kN

Paso 1.2 Distancias al borde y espaciamientos

Distancia al borde: de la tabla F.2.10 para perfiles cortados con soplete la distancia
mnima al borde es de 25 mm , para cumplir aplastamiento se debe tener un mnimo de
1.5db = 29 mm , usar Le = 35 mm. Para efectos de construccin y montaje se debe tomar
una distancia del eje de la perforacin hasta el alma de la columna mayor que 3db = 58
mm. Tomar 60 mm.

Espaciamiento: el espaciamiento mnimo para cumplir aplastamiento es de 3db =58 mm;

Usar s = 75 mm. Se recomienda no usar pernos espaciados a una distancia mayor a 5db.
Con s = 75 mm: 5 x 19.1 mm = 95.5 mm > 75 mm (OK)

Paso 1.3 Dimensiones de la placa.

Altura : 2 x 75 mm + 2 x 35 mm = 220 mm
Ancho : 60 mm + 35 mm = 95 mm
Usar 1 PL 220 mm x 60 mm

Paso 1.4 Pernos en cortante excntrica: Los pernos en la viga estn sometidos a cortante
excntrica por efecto del momento que se genera por la excentricidad entre los ejes de la
lnea de conectores y la aleta de la columna. El Cmn de los conectores debe ser:

167
 150 kN
Cmin = = 1.7
89 kN

De acuerdo a la tabla 8.18 del manual de la AISC con s = 75 mm, = 00 , ex = 60 mm y

n = 3 pernos, el valor de C es: C = 2.0 > 1.7 (OK)

Usar 3 pernos.

Paso 2. VIGA

Se utilizarn dos agujeros de ratn de 50 mm de radio tal como se indica en la figura para
colocar las platinas de soporte de la soldadura de surco de las aletas de la viga a las aletas de
la columna (F.2.10.1.6).

Paso 2.1 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 252 mm x 6.9 mm) x 1 kN/1000 N
= 235 kN > 150 kN (OK)

Paso 2.2 Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (252 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x 6.9 mm = 1281 mm2
Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa (1281 mm2 ) x 1 kN/1000 N
= 231 kN > 150 kN (OK)

Paso 2.3 Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv =((252 mm 220 mm)/2 + 35 + 2x75 mm) 6.9 mm = 201 mm x 6.9 mm = 1387 mm2
Agt = (60 mm 12 mm )x 6.9 mm = 400 mm2
Anv = (201 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x 6.9 mm = 1006 mm
Ant = (58 mm 0.5 (35 mm)) x 6.9 mm = 279 mm2

168
Fu Ant = 400 MPa x 279 mm2 x 1 kN/1000 N = 118 kN
0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 1006 mm2 x 1 kN/1000 N = 241 kN/mm > 118 kN

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) Pu (F.2-66)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 1006 mm2 + 250 MPa x 400 mm2 ) x 1 kN/1000 N
= 256 kN > 150 kN (OK)

Paso 2.4 Aplastamiento en la viga (F.2.10.3.10).

Rn = C x rn (F.2-57 )
Rn = 2.0 x 0.75x 2.4 x 19.1 mm x 6.9 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 190 kN > 150 kN (OK)

Paso 3. PERNOS DE UNIN DEL ALMA DE LA VIGA A LA PLACA DE CORTANTE

Paso 3.1 Cortante simple (F.2.10.3.8)

Rn = C x rn (Tabla F2.8)
2
= 2.0 x 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 1 x 286 mm x 1 kN/1000 N
= 178 kN > 150 kN (OK)

Paso 4. PLACA DE CORTANTE

Paso 4.1 Espesor de la placa. Criterios de seleccin

- Cedencia por flexin (F.2.6.1).

Mu = 150 kN x 60 mm = 9 x 106 N-mm

bMn = b FySx
= 0.9 x 250 MPa x tp x (220 mm)2 / 6 9 x 106 N-mm
tp 5.0 mm

- Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) Pu (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 220 mm x tp ) x 1 kN/1000 N 150 kN
tp 5.1 mm

- Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv) Pu
Anv = (220 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x tp = 153.7 tp
Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa (153.7 tp)) x 1 kN/1000 N 150 kN
tp 5.4 mm

169
- Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 220 mm x tp = 220 tp mm

Agt = 35 mm x tp = 35 tp mm
Anv = (220 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x tp = 165 tp mm
Ant = (35 0.5 (35 mm)) x tp = 17.5 tp mm

Fu Ant = 400 MPa x 17.5 tp mm x 1 kN/1000 N = 7.0 tp kN/mm

0.6FuAnv= 0.6 x 400 MPa x 165tp mm x 1kN/1000 N=39.6 tp kN/mm >7.0tp kN/mm

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) Pu (F.2-66)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 165 tp mm + 250 MPa x 35 tp mm ) x 1 kN/1000 N
= 36.2 tp kN/mm 150 kN
tp 4.1 mm

- Aplastamiento en la placa (F.2.10.3.10)

Rn = C x rn Pu
= 2.0 x 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x tp x 400 MPa x 1 kN/1000 N 150 kN
tp 6.5 mm

Usar 1 PL de 8 mm de espesor.

Paso 4.2 Fluencia (F.2.6.1.1)

bMn = b FySx
= 0.9 x 250 MPa x 8.0 mm x (220 mm)2 / 6
= 14.5 x 106 N-mm > 9 x 106 N-mm (OK)

Paso 4.3 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 220 mm x 8.0 mm) x 1 kN/1000 N
= 238 kN > 150 kN (OK)

Paso 4.4 Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (220 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x 8.0 mm = 1583 mm2
Rn= 0.75 (0.6 x 400 MPa (1583 mm2)) x 1 kN/1000 N
= 285 kN > 150 kN (OK)

Paso 4.5 Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 220 mm x 8.0 mm = 1760 mm2

Agt = 35 mm x 8.0 mm = 280 mm2

170
Anv = (220 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x 8.0 mm = 1318 mm
Ant = (35 0.5 (35 mm)) x 8.0 mm = 140 mm2

Fu Ant = 400 MPa x 140 mm x 1 kN/1000 N = 56 kN

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 1318 mm2 x 1 kN/1000 N = 316 kN/mm > 56 kN

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) Pu (F.2-66)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 316 mm + 250 MPa x 140 mm2 ) x 1 kN/1000 N
2

= 263 kN > 150 kN (OK)

Paso 4.6 Aplastamiento en la placa (F.2.10.3.10)

Rn = C x rn
= 2.0 x 0.7 5 x 2.4 x 19.1 mm x 8.0 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 220 kN > 150 kN (OK)

Paso 5. SOLDADURAS DE FILETE DE LA PLACA A LA ALETA DE LA

COLUMNA

Paso 5.1 Limitaciones (F.2.10.2.2 (b)) . Para unir la placa a la columna se utilizarn dos
lneas de soldadura de filete a cada lado de la placa.

- Tamao mnimo ( Tabla F.2-5) : el espesor de aleta de la columna es de 12.5 mm, el

espesor de la placa es 8.0 mm, el mnimo tamao de soldadura de filete segn Tabla
F.2-4 ser de 5 mm.

- Tamao mximo: no es aplicable segn F.2.10.2.2 (b), tercer comentario.

Paso 5.2 Tamao requerido de soldadura. Se utilizarn electrodos E60XX con una
resistencia nominal de 420 MPa . En primera instancia se dimensiona la soldadura
asumiendo que la falla de la soldadura gobierna, es decir, que FBMABM es mayor que
FWAW segn F.2.10.2.4. Siguiendo la nomenclatura de la tabla 8.38 del manual de la
AISC para =00 , ex = 60 mm y k = 0 se tiene:

60 mm
a= = 0.27
220 mm

Mediante interpolacin en la tabla 8.38 se llega a C = 2.38

Rn = CC1qwl Pu
Pu
w
CC1ql
Para electrodos E60XX C1 = 1.0 y con q = 0.1097:

171
 150 kN
w = 2.9 mm
2.38 x 0.1097 x 0.896 x 220 mm
Usar soldadura de filete de 5 mm E60XX.

Paso 5.3 Resistencia de diseo (F.2.10.2.4).

El espesor mnimo para garantizar que el metal base no falle por un plano de cortante a
travs de dos lneas de soldadura es:

1.18 FEXX w
t min =
Fy
Con w = 5 mm ,Fy = 250 MPa y FEXX = 420 MPa:

1.18 x 420 MPa x 5 mm

t min = = 9.9 mm > 8.0 mm
250 MPa
Como el espesor de la placa es menor que el espesor mnimo, la resistencia del material
base es la que gobierna, por lo tanto la resistencia del electrodo debe disminuirse en la
relacin del espesor utilizado al mnimo, adems, la longitud efectiva de soldadura es la
longitud de la placa menos dos veces el tamao de la soldadura segn F.2.10.2.2 (b), es
decir:

Rnw = 2.38 x 0.1097 x 0.896 x (220 2 x 5 mm) x 5 = 246 kN

8.0 mm
Rn = 246 kN x = 198 kN > 150 kN (OK)
9.9 mm

Paso 6. SOLDADURA DE UNIN DE LAS ALETAS DE LA COLUMNA AL ALMA

DE LA VIGA.

Se colocar una soldadura de surco entre la aleta de la viga y de la columna para garantizar
la continuidad entre estos dos miembros. Las platinas de respaldo se deben seleccionar en
taller de acuerdo a los requerimientos de la AWS.

Paso 6. RIGIDIZADORES TRANSVERSALES.

En el lado opuesto de la columna, se conecta la viga VP350 con un PLACA DE

EXTREMO de momento la cual transmite unas fuerzas de traccin y compresin de 1061
kN, esta fuerza se tomar en cuenta en este diseo y se escoger el caso ms desfavorable
(F.2.11.1).

Paso 6.1 Conexin de momento de la viga W14x30.

Paso 6.1.1 Fluencia local del alma (F.2.11.1.3(a)).

172
Rn = (5k + N)Fywtw (F.2-76)
= 1.0 x (5 x 36.5 + 9.8 mm) x 250 MPa x 7.5 mm x 1 kN / 1000 N
= 361 kN

Paso 6.1.2 Flexin local de las aletas (F.2.11.1.2).

Rn = (6.25 t f2 Fyf) (F.2-75)

2
= 0.9 x (6.25 x (12.5 mm) )x 250 MPa x 1 kN / 1000 N
= 220 kN

La fuerza que deber soportar el rigidizador ser entonces:

Rust = Ru - Rnmn

Ru es la fuerza concentrada provocada por el momento Mu, las aletas de la viga se unen a
la columna directamente con una soldadura a tope sin utilizar elementos de conexin, por
lo tanto, el momento de diseo Md = 1.1RyFyZx no es aplicable.

Mu 150 x 103 kN mm
Ru = = = 438 kN
d tf 352 mm 9.8 mm

Rust = 438 kN 361 kN = 77 kN

Paso 6.2 Conexin de momento de la viga VP350.

Paso 6.2.1 Fluencia local del alma para la placa de extremo.

N = 12.0 mm + 2 x 12.0 mm = 36 mm
Rn = (6k + N + 2tp)Fywtw
= 1.0 (6 x 36.5 mm + 36 mm + 2 x 30 mm ) 250 MPa x 7.5 mm x 1kN/1000N
= 591 kN

Paso 6.2.2 Pandeo por compresin en el alma (F.2.11.1.6).

10700 t 3w Fyw
Rn = 0.9 x (F.2-83)
h
3
10700 x (7.5 mm ) 250 MPa
= 0.9 x
177 mm
= 356 kN

Paso 6.2.3 Flexin local de las aletas

Para aletas sin rigidizadores:

173
 t f 2 Fyf 1
Rn = 0.9 (0.9 x 4)(2.5C )
4 Pc

Donde: tf = 12.5mm
C = 2Pf + tfv = 2 x 50 mm + 12 mm = 112 mm
K1 = tw/2 + r = 7.5 mm/2 + 24 mm =27.8 mm
Pc = g/2 K1 = 90 mm/2 27.8 mm =17.2 mm
r, g, tf, tw, fueron definidos anteriormente en grficos o en las caractersticas de los
miembros.

(12.5 mm) 2 x 250 MPa 1

Rn = 0.9 (0.9 x 4)(2.5 x 112 mm ) x1 KN/1000 N
4 17.2 mm

= 515 KN

La fuerza que deber soportar el rigidizador ser entonces:

Rust = Ru - Rnmn
= 1061 kN 356 kN = 705 kN

Los rigidizadores en la columna se disearn para el caso ms desfavorable , es decir, para

el pandeo por compresin en el alma producido por el par de fuerzas de las aletas
inferiores de las vigas. El rea de rigidizador necesaria ser:

R ust 705 x 103 N

Ast = = = 3133 mm2
Fyst 0.9 x 250 MPa

Existen adems unas dimensiones mnimas para estos rigidizadores las cuales estn
especificadas en F.2.11.1.9:

b f t w 260 mm 7.5 mm
b smn = = = 82.9 mm (F.2.11.1.9(a))
3 2 3 2
tp = 30 mm > tt = 12.5 mm, luego:
tp Fy
t smn = bsmn (F.2.11.1.9(b))
2 E
30 mm 250
t smn = 82.9 mm
2 250

174
tsmn = 15 mm 5.2 mm

Tomar b = 125 mm y ts = 16 mm

Usar 2 PL 16 x 125

A los 125 mm de ancho se le deben restar 25 mm de corte en la esquina del alma de la

columna como se indica en la figura.

Ast = 2 x 16 mm x (125 mm 25 mm)

= 3200 mm2 > 3133 mm2 (OK)

Paso 7. SOLDADURAS DE UNIN DE LOS RIGIDIZADORES A LA COLUMNA.

Paso 7.1 Soldaduras del rigidizador a las aletas de la columna.

Paso 7.1.1 Limitaciones (F.2.10.2.2 (b)) . Para unir la placa a la columna se utilizarn
dos lneas de soldadura de filete a cada lado del rigidizador.

- Tamao mnimo (Tabla F.2-5) : el espesor del rigidizador es de 16 mm, el mnimo

tamao de soldadura de filete segn Tabla F.2-4 ser de 8 mm.

- Tamao mximo : no es aplicable segn F.2.10.2.2 (b), tercer comentario.

Paso 7.1.2 Tamao requerido de soldadura. Se utilizarn soldaduras de filete E70XX. La

soldadura debe ser capaz de resistir la capacidad a tensin de la placa en el rea de
contacto con la columna (F.2.11.1.6). Esta soldadura est cargada normalmente a su
centro de gravedad, de esta manera, segn F.2.19.1 con = 900, la resistencia del
electrodo se debe multiplicar por 1.5, as:

Fw = 0.60FEXX (1.0 + 0.50 sen1.5)

Fw = 0.60FEXX x 1.5

Tu = 0.9 Fytsbs = 0.9 x 250 MPa x 20 mm x 125 mm x 1 kN / 1000 N = 450 kN

0.9 x Fy x t s x b s
w
2 x 0.6 x 0.75 x FEXX x 0.707 x 1.5 x b s

0.9 x 250 MPa x 16 mm

w = 7.9 mm
2 x 0.6 x 0.75 x 480 MPa x 0.707 x 1.5

Usar soldaduras E70XX de 8 mm.

Paso 7.1.3 Resistencia de diseo (F.2.10.2.4).

175
El espesor mnimo para garantizar que el metal base no falle por un plano de cortante a
travs de dos lneas de soldadura es:

1.18 FEXX w
t min =
Fy
Con w = 8 mm ,Fy = 250 MPa y FEXX = 480 MPa:

1.18 x 480 MPa x 8 mm

t min = = 18.1 mm > 16 mm
250 MPa
Como el espesor de la placa es menor que el espesor mnimo, la resistencia del material
base es la que gobierna, por lo tanto la resistencia del electrodo debe disminuirse en la
relacin del espesor utilizado al mnimo:

Rnw = (0.6FEXX) (0.707w) x L (Tabla F.2-6)

Rnw= 2 x 0.75x 0.6 x 480 MPa x 0.707 x 1.5 x 8 mm x 125 mm x 1kN/1000 N
= 458 MPa
16 mm
Rn = 458 kN x = 405 kN < 450 kN (NO)
18.1 mm
Utilizar una placa de 18 mm de espesor:

18 mm
Rn = 458 kN x = 455 kN > 450 kN (OK)
18.1 mm
Paso 7.2 Soldaduras de unin de los rigidizadores al alma de la columna.

Paso 7.2.1 Limitaciones (F.2.10.2.2 (b)) . Para unir la placa a la columna se utilizarn
dos lneas de soldadura de filete a cada lado del rigidizador.

- Tamao mnimo ( Tabla F.2-5) : el espesor de aleta de la columna es de 12.5 mm, el

espesor del rigidizador 16 mm, el mnimo tamao de soldadura de filete segn Tabla
F.2-4 ser de 8 mm.

- Tamao mximo : no es aplicable segn F.2.10.2.2 (b), tercer comentario.

Paso 7.2.2 Tamao requerido de soldaduras. Se deben disear para resistir la fuerza no
balanceada Rust = 705 kN (F.2.11.1.6). En este caso se chequea el tamao de soldadura
anterior w = 8 mm.

Paso 7.2.3 Resistencia de diseo (F.2.10.2.4).

El espesor mnimo para garantizar que el metal base no falle por un plano de cortante a
travs de dos lneas de soldadura es:

1.18 FEXX w
t min =
Fy

176
Con w = 8 mm ,Fy = 250 MPa y FEXX = 480 MPa:

1.18 x 480 MPa x 8 mm

t min = = 18.1 mm > 18 mm
250 MPa

Como el espesor de la placa es menor que el espesor mnimo, la resistencia del material
base es la que gobierna, por lo tanto la resistencia del electrodo debe disminuirse en la
relacin del espesor utilizado al mnimo. Se tienen dos soldaduras por placa, es decir,
cuatro cordones de soldadura:

Rnw = (0.6FEXX) (0.707w) x L (Tabla F.2-6)

Rnw = 4 x 0.75 x 0.6 x 480 MPa x 0.707 x 8 mm x 177 mm x 1 kN/1000 N
= 864 MPa

18 mm
Rn = 864 kN x = 860 kN > 705 kN (OK)
18.1 mm

Si esta conexin hiciera parte de un sistema de resistencia ssmico, se deber

adicionalmente revizar lo descrito en el captulo 3.1 y las recomendaciones del ttulo F3 de
la NSR-98.

177
4.15 CONEXIN DE MOMENTO AL ALMA DE LA COLUMNA (SOLDADA) .

Disear la siguiente conexin utilizando pernos A325 de deslizamiento crtico de 3/4",

usar acero A36 para una fuerza cortante de 180 kN y un momento de 140 kN-m.

La placa en el alma de la viga se supone que resiste toda la cortante mientras que las
platinas en las aletas resisten todo el momento.

Columna HEA260:

Fu = 400 MPa tw = 7.5 mm d = 250 mm Zx = 920 cm3

Fy = 250 MPa tf = 12.5 mm h = 177 mm bf = 260 mm

Viga IPE330:

Fu = 400 MPa tw = 7.5 mm d = 330 mm Zx = 804 cm3

Fy = 250 MPa tf = 11.5 mm h = 271 mm bf = 160 mm

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN DE CORTANTE

Paso 1.1 Criterios de escogencia de los pernos.

- Aplastamiento: la deformacin alrededor del agujero ser una consideracin de

diseo pues aunque no interesa que la conexin se deforme por ser una conexin de
cortante, se tendr en cuenta para evitar deformaciones excesivas durante el montaje,
especialmente para el vaciado de hormign en caso de que lo haya. Asumiendo ms
de dos pernos en la lnea de accin de la fuerza y s 3db y Le 1.5db, segn
(F.2.10.3.10 ):

rn = 2.4dbtFu (F.2-57 )
= 0.75 t = tw = 7.5 mm db = 19.1 mm
ru = 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 7.5 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 103 kN

178
- Cortante en los pernos (F.2.10.3.8): la longitud del perno se calcular para que la rosca
quede excluida del plano de cortante; los pernos en esta viga estn sometidos a
cortante simple:

rn = 0.50F ub m Ab (Tabla F2.8)

2
= 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 1 x 286 mm x 1 kN/1000 N
= 89 kN

La cortante gobierna pues la resistencia es menor, sea nmin el mnimo nmero de pernos
para resistir la carga Pu = 180 kN , luego:

180 kN
nmin = = 2.0 3
89 kN

Paso 1.2 Distancias al borde y espaciamientos

Distancia al borde: de la tabla F.2.10 para perfiles cortados con soplete la distancia
mnima al borde es de 25 mm , para cumplir aplastamiento se debe tener un mnimo de
1.5db = 29 mm , usar Le = 35 mm. Para efectos de construccin y montaje se debe tomar
una distancia del eje de la perforacin hasta el alma de la columna mayor que
3db = 58 mm. Tomar 60 mm.

Espaciamiento: el espaciamiento mnimo para cumplir aplastamiento es de 3db =57 mm;

Usar s = 75 mm. Se recomienda no usar pernos espaciados a una distancia mayor a 5db.
Con s = 75 mm: 5 x 19.1 mm = 95.5 mm > 75 mm (OK)

Paso 1.3 Dimensiones de la placa.

Altura : 2s + 2Le = 2 x 75 mm + 2 x 35 mm = 220 mm

Ancho : 60 mm + Le = 60 mm + 35 mm = 95 mm

Paso 1.4 Pernos en cortante excntrica: Los pernos en la placa estn sometidos a cortante
excntrica por efecto del momento que se genera por la excentricidad de los pernos con
respecto al alma de la columna; la excentricidad e tiene un valor de 60 mm:

179
 6M 6 x 180 kN x 60 mm
n= = = 3.1 mm (Ver Ref. 11)
R n s 89 kN x 75 mm

Este criterio gobierna en la escogencia del nmero de pernos a cortante excntrica, sin
embargo es un criterio conservativo, se puede intentar con 3 pernos.

Paso 2. VIGA

Paso 2.1 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 330 mm x 7.5 mm) x 1 kN/1000 N
= 334 kN > 150 kN (OK)

Paso 2.2 Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (330 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x 7.5 mm = 1978 mm2
Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa (1978 mm2)) x 1 kN/1000 N
= 330 kN > 150 kN (OK)

Paso 2.3 Aplastamiento en la viga (F.2.10.3.10). Debido a que los pernos estn sometidos
a cortante excntrica, existe un incremento de la fuerza de aplastamiento y de cortante en el
alma de la viga, este efecto se cuantificar cuando se analice la resistencia de los pernos con
la excentricidad en el numeral siguiente.

Paso 3. PERNOS DE UNIN DEL ALMA DE LA VIGA A LA PLACA DE CORTANTE

Paso 3.1 Pernos en cortante excntrica. Mtodo del centro instantneo de rotacin ( C.I.R)

De acuerdo a la tabla 8.18 del manual de la AISC con s = 75 mm, = 00 , ex = 60 mm y n

= 3 pernos, el valor de C es: C = 2.1

Paso 3.2 Aplastamiento en la viga (F.2.10.3.10)

Rn = C x rn
Rn = 2.1 x 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 7.5 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 206 kN > 180 kN (OK)

Paso 3.3 Cortante simple (F.2.10.3.8)

Rn = C x rn
= 2.1 x 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 1 x 286 mm2 x 1 kN/1000 N
= 186 kN > 180 kN (OK)

180
Paso 4. PLACA DE CORTANTE

Paso 4.1 Espesor de la placa. Criterios de seleccin

- Cedencia por flexin (F.2.6.1).

Mu = 180 kN x 60 mm = 10.8 x 106 N-mm

bMn = b FySx
bMn = 0.9 x 250 MPa x tp x (220 mm)2 / 6 10.8 x 106 N-mm
tp 5.9 mm

- Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) Pu (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 220 mm x tp ) x 1 kN/1000 N 180 kN
tp 6.1 mm

- Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv) Pu
Anv = (220 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x tp = 153.7 tp mm
Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa (153.7 tp mm) x 1 kN/1000 N 180 kN
tp 5.4 mm

- Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 185 mm x tp = 185 tp mm

Agt = 35 mm x tp = 35 tp mm
Anv = (185 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x tp = 130 tp mm
Ant = (35 0.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x tp = 24.0 tp mm

Fu Ant = 400 MPa x 24.0 tp mm x 1 kN/1000 N = 9.58 tp kN/mm

0.6FuAnv= 0.6 x 400 MPa x 130tp mm x 1kN/1000N=31.1tp kN /mm >9.58tp kN/mm

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) Pu (F.2-66)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 130 tp mm + 250 MPa x 35 tp mm ) x 1 kN/1000 N
= 29.9 tp kN/mm 180 kN
tp 6.0 mm

- Aplastamiento (F.2.10.3.10)

Rn = C x rn Pu
= 2.1 x 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x tp x 400 MPa x 1 kN/1000 N 180 kN
tp 6.2 mm

Usar 1 PL de 8 mm de espesor.

181
Paso 4.2 Cedencia por flexin

bMn = b FySx
= 0.9 x 250 MPa x 8 mm x (220 mm)2 / 6
= 14.5 x 106 N-mm > 10.8 x 106 N-mm (OK)

Paso 4.3 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
Rn = 0.90 (0.6 x 250 MPa x 220 mm x 8.0 mm) x 1 kN/1000 N
Rn = 238 kN > 180 kN (OK)

Paso 4.4 Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
nv = (220 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x 8.0 mm = 1230 mm2
Rn= 0.75 (0.6 x 400 MPa (1230 mm2)) x 1 kN/1000 N
= 221 kN > 180 kN (OK)

Paso 4.5 Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 185 mm x 8.0 mm = 1480 mm2

Agt = 35 mm x 8.0 mm = 280 mm2
Anv = (185 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x 8.0 mm = 1038 mm2
Ant = (35 0.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x 8.0 mm = 191.6 mm2

Fu Ant = 400 MPa x 191.6 mm2 x 1 kN/1000 N = 76.6 kN

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 1038 mm2 x 1 kN/1000 N = 249 kN > 76.6 kN

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 1038 mm + 250 MPa x 280 mm2 ) x 1 kN/1000 N
2

= 239 kN > 180 kN (OK)

Paso 4.6 Aplastamiento (F.2.10.3.10)

Rn = C x rn
Ru = 2.1 x 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 8.0 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 231 kN > 180 kN (OK)

Paso 5. SOLDADURAS DE FILETE DE LA PLACA AL ALMA DE LA COLUMNA

Paso 5.1 Limitaciones (F.2.10.2.2 (b)) . Para unir la placa a la columna se utilizarn dos
lneas de soldadura de filete a cada lado de la placa.

182
- Tamao mnimo ( Tabla F.2-5) : el espesor de aleta de la columna es de 12.5 mm, el
espesor de la placa es 8.0 mm, el mnimo tamao de soldadura de filete segn Tabla
F.2-4 ser de 5 mm.

- Tamao mximo : no es aplicable segn F.2.10.2.2 (b), tercer comentario.

Paso 5.2 Tamao requerido de soldadura. Se utilizarn electrodos E60XX con una
resistencia nominal de 420 MPa . En primera instancia se dimensiona la soldadura
asumiendo que la falla de la soldadura gobierna, es decir, que FBMABM es mayor que
FWAW segn F.2.10.2.4. Siguiendo la nomenclatura de la tabla 8.38 del manual de la
AISC para =00 , ex = 60 mm y k = 0 se tiene:

60 mm
a= = 0.27
220 mm
Mediante interpolacin en la tabla 8.38 se llega a C = 2.38

Rn = CC1qwl Pu
Pu
w
CC1ql
Para electrodos E60XX C1 = 1.0 y con q = 0.1097:

180 kN
w = 3.5 mm
2.38 x 0.1097 x 0.896 x 220 mm

Usar soldadura de filete de 5 mm E60XX.

Paso 5.3 Resistencia de diseo (F.2.10.2.4).

El espesor mnimo para garantizar que el metal base no falle por un plano de cortante a
travs de dos lneas de soldadura es:

1.18 FEXX w
t min =
Fy
Con w = 5 mm ,Fy = 250 MPa y FEXX = 420 MPa:

1.18 x 420 MPa x 5 mm

t min = = 9.9 mm > 8.0 mm
250 MPa

Como el espesor de la placa es menor que el espesor mnimo, la resistencia del material
base es la que gobierna, por lo tanto la resistencia del electrodo debe disminuirse en la
relacin del espesor utilizado al mnimo:

Rnw = 2.38 x 0.1097 x 0.896 x 220 mm x 5 = 257 kN

183
 8.0 mm
Rn = 257 kN x = 208 kN > 180 kN (OK)
9.9 mm

Paso 6. SOLDADURA DE UNIN DE LAS ALETAS DE LA VIGA A LAS

PLATINAS DE MOMENTO.

Existen dos lneas de soldadura diferentes para unir las platinas al alma de la columna:
una cargada perpendicularmente a su eje y la otra cargada paralela como se muestra en la
figura. La primera tiene una longitud igual al ancho de la aleta de la viga, es decir, L1 =
160 mm; la segunda se debe suspender 10 m antes del borde de la placa para poder
acomodar la soldadura, se puede suponer en primera instancia una longitud de placa de
400 mm que implica una longitud de soldadura L2= 390 mm :

Las fuerzas que deben soportar las soldaduras en las aletas inferior y superior de la viga
son el par que resultan del momento Md, la magnitud de este momento para propsitos de
resistencia ssmica de las platinas de conexin es Md = 1.1 Ry Fy Zx

Donde : Ry = 1.5 para acero A36

= 1.1 para acero A50

Md = 1.1 Ry Fy Zx = 1.1 x 1.5 x 250 MPa x 804 cm3 = 332 x 103 kN - mm

Las fuerzas de traccin y compresin en las platinas tienen la misma magnitud :

Md 332 x 10 3 KN mm
Tu = Pu = = = 1006 kN
d 330 mm

Paso 6.1 Limitaciones (F.2.10.2.2 (b)) .

- Tamao mnimo(Tabla F.2-5) : el espesor de aleta de la viga es de 11.5 mm,

asumiendo que el espesor de la placa no ser mayor que 19 mm, el mnimo tamao de
soldadura de filete segn Tabla F.2-4 ser de 6 mm.

184
- Tamao mximo: segn F.2.10.2.2 (b) con un espesor de aleta de 11.5 mm, para la
soldadura cargada normalmente a su plano el tamao mximo ser 11.5 mm 2.0 mm
= 9.5 mm.

Paso 6.2 Tamao requerido de soldadura. Se utilizarn electrodos E70XX con una
resistencia nominal de 480 MPa . En primera instancia se dimensiona la soldadura
asumiendo que la falla de la soldadura gobierna, es decir, que FBMABM es mayor que
FWAW segn F.2.10.2.4. Segn F.2.19.1.1 para la soldadura de 160 mm cargada
normalmente a su plano a travs de su centro de gravedad la resistencia de diseo es:

Fw = 0.60FEXX (1.0 + 0.50 sen1.5)

Para = 900, Fw = 0.60FEXX x 1.5

1006 kN
w x 1000 N / 1 kN =6.4 mm
0.75 x 0.6 x 480 MPa x 0.707 (1.5 x 160 mm + 2 x 390 mm)

Usar soldadura de filete de 6.5 mm E70XX.

Paso 6.3 Resistencia de diseo (F.2.10.2.4).

El espesor mnimo para garantizar que el metal base no falle por un plano de cortante a
travs de una lnea de soldadura es:

0.59 FEXX w
t min =
Fy
Con w = 6.5 mm ,Fy = 250 MPa y FEXX = 480 MPa:

0.59 x 480 MPa x 6.5 mm

t min = = 7.3 mm < 11.5 mm
250 MPa
Como el espesor de la placa es mayor que el espesor mnimo, la resistencia del electrodo
es la que gobierna.

Rnw= 0.75x 0.6x 480 MPa x 0.707 x 6.5 mm (1.5 x 160 mm + 2 x 390 mm) =1012 kN

Rn = Rnw = 1012 kN > 1006 kN (OK)

Paso 7. PLATINA A TRACCIN EN LA ALETA SUPERIOR DE LA VIGA

Paso 7.1 Espesor de la placa. Criterios de seleccin. Para prevenir que la fuerza en las
soldaduras exceda la de la platina, se debe hallar la fuerza que resiste el tamao
seleccionado de soldadura y disear la placa para esta resistencia, es decir:

Tu = Rnw = 1032 kN

185
- Cedencia por tensin (F.2.10.5.2)

Rn = (AgFy) Tu (F.2-67)
= 0.90 (250 MPa x 225 mm x tP) x 1 kN/1000 N 1032 kN
tp 21.8 mm

- Rotura por tensin (F.2.10.5.2)

Rn = (Fu Anv) Tu (F.2-68)

Anv = (225 mm 2(19.1 mm + 3 mm))x tp = 181 tp mm
Rn = 0.75 (400 MPa(181 tp mm)) x 1 kN/1000 N 1032 kN
ta 20.4 mm

- Bloque de cortante (F.2.10.4.3). Como se muestra en la figura existen dos

posibilidades de bloque de cortante en la platina: un bloque de cortante entre las dos
lneas de soldadura de ancho 160 mm y otros dos ms pequeos de 32.5 mm por fuera
de estas dos lneas. El bloque ms desfavorable ser aquel con menor rea a tensin
pues el rea a cortante es la misma; el segundo caso tiene un rea total a tensin de 2
x 32.5 mm = 65 mm < 160 mm, el bloque por fuera de las dos lneas de pernos es el
ms desfavorable.

Agv = 2 x 400 mm x tp = 800 tp mm

Agt = 65 mm x tp = 65 tp mm
Anv = 2 x 400 mm x tp = 800 tp mm
Ant = 65 mm x tp = 65 tp mm

Fu Ant = 400 MPa x 65 ta mmx 1 kN/1000 N = 26.0 tp kN/mm

0.6FuAnv = 0.6 x 800 MPa x 400tp mmx 1kN/1000 N = 192tp kN/mm>26.0tp kN/mm

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

= 0.75(0.6 x 800 MPa x 400 tp mm + 250 MPa x 65 ta mm ) x 1 kN/1000N
= 156 ta kN/mm 1032 kN
ta 6.6 mm

- Cedencia por cortante en el rea de contacto con las aletas de la columna (F.2.10.5.3).
La placa va soldada a las dos aletas de la columna. En el lado opuesto al alma de la
columna llega otra platina del mismo espesor (ver planos de diseo), si la platina se
suelda al alma de la columna se garantiza que la fuerza de tensin en la aleta de la
186
 viga se transmita por cortante a la columna en toda la seccin transversal de las aletas
menos el espesor del alma y los destijeres de 25 mm en los filetes de la transicin.

Ag = 2 x (260 mm 2 x 25 mm 7.5 mm) = 405 tp mm

Rn = (0.6AgFy) Tu (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 405 tp mm) x 1 kN/1000 N 1032 kN
tp 20.2 mm

- Rotura por cortante en el rea de contacto con las aletas de la columna (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv) Tu
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 405 ta mm) x 1 kN/1000 N 1032 kN
ta 15.2 mm

- Seccin Whitmore

Lc = 160 mm + 2 x 400 mm x tan 30o = 621 mm > 225 mm

El criterio no gobierna

Usar 1 PL 25 x 500 x 225

Paso 7.2 Cedencia por tensin (F.2.10.5.2)

Rn = (AgFy) (F.2-67)
= 0.90 (250 MPa x 225 mm x 25 mm) x 1 kN/1000 N
= 1265 kN > 1032 kN (OK)

Paso 7.3 Rotura por tensin (F.2.10.5.2)

Rn = (Fu Anv) (F.2-68)

2
= 0.75 (400 MPa(4525 mm )) x 1 kN/1000 N
= 1358 kN > 1032 kN (OK)

Paso 7.4 Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 2 x 400 mm x 25 mm = 20000 mm2

Agt = 65 mm x 25 mm = 1625 mm2
Anv = 2 x 400 mm x 25 mm = 20000 mm2
Ant = 65 mm x 25 mm = 1625 mm2

Fu Ant = 400 MPa x 1625 mm2x 1 kN/1000 N = 650 kN

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 20000 mm2x 1 kN/1000 N = 4800 kN > 650 kN

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 20000 mm2 + 250 MPa x 1625 mm2 ) x 1 kN/1000N
= 3905 kN > 1068 kN (OK)

187
Paso 7.5 Cedencia por cortante en el rea de contacto con las aletas de la columna
(F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 405 mm x 25 mm) x 1 kN/1000 N
= 1367 kN > 1032 kN (OK)

Paso 7.6 Rotura por cortante en el rea de contacto con las aletas de la columna
(F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 405 mm x 25 mm) x 1 kN/1000 N
= 1823 kN > 1032 kN (OK)

Paso 8. SOLDADURA DE UNIN DE LA PLATINA A LA COLUMNA

Las platinas van soldadas a la columna por una soldaduras de filete colocadas en el alma y
las aletas de la columna como se indica en la figura.

Paso 8.1 Limitaciones (F.2.10.2.2 (b)) . Para unir la placa a las aletas de la columna se
utilizarn dos lneas de soldadura de filete a cada lado de la placa.

- Tamao mnimo ( Tabla F.2-5) : el espesor de aleta de la columna es de 12.5 mm, el

espesor de la placa es 25 mm, el mnimo tamao de soldadura de filete segn Tabla
F.2-4 ser de 8 mm.

- Tamao mximo : no es aplicable segn F.2.10.2.2 (b), tercer comentario.

Paso 8.2 Tamao requerido de soldadura. Se utilizarn electrodos E70XX con una
resistencia nominal de 480 MPa. En primera instancia se dimensiona la soldadura
asumiendo que la falla de la soldadura gobierna, es decir, que FBMABM es mayor que
FWAW segn F.2.10.2.4. La soldadura colocada en el alma de la columna est sometida a
cortante normal a su eje y con una longitud L1 = h =177 mm y otras dos, en las aletas, a
cortante paralela con una longitud L2 = (bf tw)/2 25 mm = (260 7.5) mm /2 25 mm
= 101.25 mm 100 mm . Segn F.2.19.1 con = 900 para L1, la resistencia del electrodo
se debe multiplicar por 1.5, as:

Fw = 0.60FEXX (1.0 + 0.50 sen1.5)

188
Fw = 0.60FEXX x 1.5
1032 kN
w x 1000 N / 1 kN =7.2 mm
2 x 0.75 x 0.6 x 480 MPa x 0.707 (2 x 100 mm +1.5 x 177 mm)

Usar soldadura de filete de 8 mm E70XX.

Paso 8.3 Resistencia de diseo (F.2.10.2.4).

El espesor mnimo para garantizar que el metal base no falle por un plano de cortante a
travs de dos lneas de soldadura es:

1.18 FEXX w
t min =
Fy
Con w = 8 mm ,Fy = 250 MPa y FEXX = 480 MPa:

1.18 x 480 MPa x 8 mm

t min = = 18.1 mm < 25 mm
250 MPa
Como el espesor de la placa es mayor que el espesor mnimo, la resistencia del electrodo
es la que gobierna.

Rnw= 2 x 0.75x 0.6x 480 MPa x 0.707(2 x 100 mm + 1.5 x 177 mm)x 8 mm =1137 kN

Rn = Rnw = 1137 kN > 1032 kN (OK)

Paso 9. PLATINA A COMPRESIN EN LA ALETA INFERIOR DE LA VIGA

Con el espesor de placa seleccionado para la platina a traccin, se verifica el pandeo

flector por compresin, la mxima longitud sin arriostramiento es la distancia desde donde
se suspende la soldadura entre la aleta de la viga y la platina hasta donde empieza aquella
entre la platina y la aleta de la columna , en este caso particular esta distancia es cero, por
lo tanto, el efecto por pandeo flector no se tendr en cuenta la resistencia de la platina a
compresin (F.2.5.2).

Pn = 0.85FyAg
Pn = 0.85 x 250 MPa x 225 mm x 25 mm x 1 kN / 1000 N
Pn = 1195 kN > 1032 kN (OK)

Usar 1 PL 25 x 500 x 225

Si esta conexin hiciera parte de un sistema de resistencia ssmico, se deber

adicionalmente revizar lo descrito en el captulo 3.1 y las recomendaciones del ttulo F3 de
la NSR-98.

189
4.16 CONEXIN DE MOMENTO AL ALMA DE LA VIGA (PERNADA).

Disear la siguiente conexin utilizando pernos A325 3/4" y acero A36 para una fuerza
cortante de 180 kN y un momento de 140 kN-m.

La placa en el alma de la viga se supone que resiste toda la cortante mientras que las
platinas en las aletas resisten todo el momento.

Columna HEA260:

Fu = 400 MPa tw = 7.5 mm d = 250 mm Zx = 920 cm3

Fy = 250 MPa tf = 12.5 mm h = 177 mm bf = 260 mm

Viga IPE330:

Fu = 400 MPa tw = 7.5 mm d = 330 mm Zx = 804 cm3

Fy = 250 MPa tf = 11.5 mm h = 271 mm bf = 160 mm

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN DE CORTANTE

Paso 1.1 Criterios de escogencia de los pernos.

- Aplastamiento: la deformacin alrededor del agujero ser una consideracin de

diseo pues aunque no interesa que la conexin se deforme por ser una conexin de
cortante, se tendr en cuenta para evitar deformaciones excesivas durante el montaje,
especialmente para el vaciado de hormign en caso de que lo haya. Asumiendo ms
de dos pernos en la lnea de accin de la fuerza y s 3db y Le 1.5db, segn
(F.2.10.3.10 ):

rn = 2.4dbtFu (F.2-57 )
= 0.75 t = tw = 7.5 mm db = 19.1 mm
ru = 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 7.5 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 103 kN
190
- Cortante en los pernos (F.2.10.3.8): la longitud del perno se calcular para que la rosca
quede excluida del plano de cortante; los pernos en esta viga estn sometidos a
cortante simple:

rn = 0.50F ub m Ab (Tabla F2.8)

2
= 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 1 x 286 mm x 1 kN/1000 N
= 89 kN

La cortante gobierna pues la resistencia es menor, sea nmin el mnimo nmero de pernos
para resistir la carga Pu = 180 kN , luego:

180 kN
nmin = = 2.0 3
89 kN

Paso 1.2 Distancias al borde y espaciamientos

Distancia al borde: de la tabla F.2.10 para perfiles cortados con soplete la distancia
mnima al borde es de 25 mm , para cumplir aplastamiento se debe tener un mnimo de
1.5db = 29 mm , usar Le = 35 mm. Para efectos de construccin y montaje se debe tomar
una distancia del eje de la perforacin hasta el alma de la columna mayor que
3db = 58 mm. Tomar 60 mm.

Espaciamiento: el espaciamiento mnimo para cumplir aplastamiento es de 3db =57 mm;

Usar s = 75 mm. Se recomienda no usar pernos espaciados a una distancia mayor a 5db.
Con s = 75 mm: 5 x 19.1 mm = 95.5 mm > 75 mm (OK)

Paso 1.3 Dimensiones de la placa.

Altura : 2s + 2Le = 2 x 75 mm + 2 x 35 mm = 220 mm

Ancho : 60 mm + Le = 60 mm + 35 mm = 95 mm

Paso 1.4 Pernos en cortante excntrica: Los pernos en la placa estn sometidos a cortante
excntrica por efecto del momento que se genera por la excentricidad de los pernos con
respecto al alma de la columna; la excentricidad e tiene un valor de 60 mm:

6M 6 x 180 kN x 60 mm
n= = = 3.1 mm (Ver Ref. 11)
R nS 89 kN x 75 mm

191
Este criterio gobierna en la escogencia del nmero de pernos a cortante excntrica, sin
embargo es un criterio conservativo, se puede intentar con 3 pernos.

Paso 2. VIGA

Paso 2.1 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 330 mm x 7.5 mm) x 1 kN/1000 N
= 334 kN > 150 kN (OK)

Paso 2.2 Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (330 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x 7.5 mm = 1978 mm2
Rn= 0.75 (0.6 x 400 MPa (1978 mm2)) x 1 kN/1000 N
= 330 kN > 150 kN (OK)

Paso 2.3 Aplastamiento en la viga (F.2.10.3.10). Debido a que los pernos estn
sometidos a cortante excntrica, existe un incremento de la fuerza de aplastamiento y de
cortante en el alma de la viga, este efecto se cuantificar cuando se analice la resistencia de
los pernos con la excentricidad en el numeral siguiente.

Paso 3. PERNOS DE UNIN DEL ALMA DE LA VIGA A LA PLACA DE

CORTANTE

Paso 3.1 Pernos en cortante excntrica. Mtodo del centro instantneo de rotacin
( C.I.R)

De acuerdo a la tabla 8.18 del manual de la AISC con s = 75 mm, = 00 , ex = 60 mm y n

= 3 pernos, el valor de C es: C = 2.1

Paso 3.2 Aplastamiento en la viga (F.2.10.3.10)

Rn = C x rn
Rn = 2.1 x 0.75x 2.4 x 19.1 mm x 7.5 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 206 kN > 180 kN (OK)

Paso 3.3 Cortante simple (F.2.10.3.8)

Rn = C x rn
= 2.1 x 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 1 x 286 mm2 x 1 kN/1000 N
= 186 kN > 180 kN (OK)

Paso 4. PLACA DE CORTANTE

192
Paso 4.1 Espesor de la placa. Criterios de seleccin

- Cedencia por flexin (F.2.6.1).

Mu = 180 kN x 60 mm = 10.8 x 106 N-mm

bMn = b FySx
bMn = 0.9 x 250 MPa x tp x (220 mm)2 / 6 10.8 x 106 N-mm
tp 5.9 mm

- Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) Pu (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 220 mm x tp ) x 1 kN/1000 N 180 kN
tp 6.1 mm

- Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv) Pu
Anv = (220 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x tp = 153.7 tp mm
Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa (153.7 tp mm) x 1 kN/1000 N 180 kN
tp 5.4 mm

- Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 185 mm x tp = 185 tp mm

Agt = 35 mm x tp = 35 tp mm
Anv = (185 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x tp = 130 tp mm
Ant = (35 0.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x tp = 24.0 tp mm

Fu Ant = 400 MPa x 24.0 tp mm x 1 kN/1000 N = 9.58 tp kN/mm

0.6FuAnv= 0.6 x 400 MPa x 130tp mm x 1kN/1000N=31.1tp kN /mm >9.58tp kN/mm

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) Pu (F.2-66)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 130 tp mm + 250 MPa x 35 tp mm ) x 1 kN/1000 N
= 29.9 tp kN/mm 180 kN
tp 6.0 mm

- Aplastamiento (F.2.10.3.10)

Rn = C x rn Pu
= 2.1 x 0.75x 2.4 x 19.1 mm x tp x 400 MPa x 1 kN/1000 N 180 kN
tp 6.2 mm

Usar 1 PL de 8 mm de espesor.

Paso 4.2 Cedencia por flexin

193
bMn = b FySx
= 0.9 x 250 MPa x 8 mm x (220 mm)2 / 6
= 14.5 x 106 N-mm > 10.8 x 106 N-mm (OK)

Paso 4.3 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
Rn = 0.90 (0.6 x 250 MPa x 220 mm x 8.0 mm) x 1 kN/1000 N
Rn = 238 kN > 180 kN (OK)

Paso 4.4 Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
nv = (220 mm 3(19.1 mm + 3 mm))x 8.0 mm = 1230 mm2
Rn= 0.75 (0.6 x 400 MPa (1230 mm2)) x 1 kN/1000 N
= 221 kN > 180 kN (OK)

Paso 4.5 Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 185 mm x 8.0 mm = 1480 mm2

Agt = 35 mm x 8.0 mm = 280 mm2
Anv = (185 mm 2.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x 8.0 mm = 1038 mm2
Ant = (35 0.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x 8.0 mm = 191.6 mm2

Fu Ant = 400 MPa x 191.6 mm2 x 1 kN/1000 N = 76.6 kN

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 1038 mm2 x 1 kN/1000 N = 249 kN > 76.6 kN

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 1038 mm + 250 MPa x 280 mm2 ) x 1 kN/1000 N
2

= 239 kN > 180 kN (OK)

Paso 4.6 Aplastamiento (F.2.10.3.10)

Rn = C x rn
Ru = 2.1 x 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 8.0 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 231 kN > 180 kN (OK)

Paso 5. SOLDADURAS DE FILETE DE LA PLACA AL ALMA DE LA COLUMNA

Paso 5.1 Limitaciones (F.2.10.2.2 (b)) . Para unir la placa a la columna se utilizarn dos
lneas de soldadura de filete a cada lado de la placa.

- Tamao mnimo ( Tabla F.2-5) : el espesor de aleta de la columna es de 12.5 mm, el

espesor de la placa es 8.0 mm, el mnimo tamao de soldadura de filete segn Tabla
F.2-4 ser de 5 mm.

194
- Tamao mximo : no es aplicable segn F.2.10.2.2 (b), tercer comentario.

Paso 5.2 Tamao requerido de soldadura. Se utilizarn electrodos E60XX con una
resistencia nominal de 420 MPa . En primera instancia se dimensiona la soldadura
asumiendo que la falla de la soldadura gobierna, es decir, que FBMABM es mayor que
FWAW segn F.2.10.2.4. Siguiendo la nomenclatura de la tabla 8.38 del manual de la
AISC para =00 , ex = 60 mm y k = 0 se tiene:

60 mm
a= = 0.27
220 mm

Mediante interpolacin en la tabla 8.38 se llega a C = 2.38

Rn = CC1qwl Pu
Pu
w
CC1ql
Para electrodos E60XX C1 = 1.0 y con q = 0.1097:

180 kN
w = 3.5 mm
2.38 x 0.1097 x 0.896 x 220 mm

Usar soldadura de filete de 5 mm E60XX.

Paso 5.3 Resistencia de diseo (F.2.10.2.4).

El espesor mnimo para garantizar que el metal base no falle por un plano de cortante a
travs de dos lneas de soldadura es:

1.18 FEXX w
t min =
Fy
Con w = 5 mm ,Fy = 250 MPa y FEXX = 420 MPa:

1.18 x 420 MPa x 5 mm

t min = = 9.9 mm > 8.0 mm
250 MPa

Como el espesor de la placa es menor que el espesor mnimo, la resistencia del material
base es la que gobierna, por lo tanto la resistencia del electrodo debe disminuirse en la
relacin del espesor utilizado al mnimo:

Rnw = 2.38 x 0.1097 x 0.896 x 220 mm x 5 = 257 kN

8.0 mm
Rn = 257 kN x = 208 kN > 180 kN (OK)
9.9 mm

195
Paso 6. PREDIMENSIONAMIENTO DE LAS PLATINAS DE MOMENTO.

Paso 6.1 Criterios de escogencia de los pernos.

- Aplastamiento: la deformacin alrededor del agujero ser una consideracin de

diseo pues aunque no interesa que la conexin se deforme por ser una conexin de
cortante, se tendr en cuenta para evitar deformaciones excesivas durante el montaje,
especialmente para el vaciado de hormign en caso de que lo haya. Asumiendo ms
de dos pernos en la lnea de accin de la fuerza y s 3db y Le 1.5db, segn
(F.2.10.3.10 ):

rn = 2.4dbtFu (F.2-57 )
= 0.75 t = tf = 11.5 mm db = 19.1 mm
rn = 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 11.5 mm x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 158 kN

- Cortante en los pernos (F.2.10.3.8): la longitud del perno se calcular para que la rosca
quede excluida del plano de cortante; los pernos en esta viga estn sometidos a
cortante simple:

rn = 0.50F ub m Ab (Tabla F2.8)

2
= 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 1 x 286 mm x 1 kN/1000 N
= 89 kN

La cortante gobierna pues la resistencia es menor.

Las fuerzas que deben soportar los pernos en las aletas inferior y superior de la viga son
el par que resultan del momento Md, la magnitud de este momento para propsitos de
resistencia ssmica de las platinas de conexin es :

Md = 1.1 Ry Fy Zx

Donde : Ry = 1.5 para acero A36

= 1.1 para acero A50

Md = 1.1 Ry Fy Zx = 1.1 x 1.5 x 250 MPa x 804 cm3 = 332 x 103 kN - mm

Las fuerzas de traccin y compresin en las platinas tienen la misma magnitud :

Md 332 x 103 kN mm
Tu = Pu = = = 1006 kN
d 330 mm

Sea nmin el mnimo nmero de pernos para resistir la carga Tu = 1006 kN , luego:

196
 1006 kN
nmin = = 11.3 12
89 kN

Por simetra en la conexin, usar dos filas de seis pernos, es decir, doce pernos.

Paso 6.2 Distancias al borde y espaciamientos

Distancia al borde: de la tabla F.2.10 para perfiles cortados con soplete la distancia
mnima al borde es de 32 mm , para cumplir aplastamiento se debe tener un mnimo de
1.5db =29 mm , usar Le = 35 mm.

Espaciamiento:el espaciamiento mnimo para cumplir aplastamiento es de 3db = 58 mm;

usar s = 75 mm. Se recomienda no usar pernos espaciados a una distancia mayor a 5db.
Con s = 75 mm: 5 x 19.1 mm = 95.5 mm > 75 mm (OK)

Paso 6.3 Dimensiones de la placa.

Largo : 100 mm + 5s + Le = 100 mm + 5 x 75 mm + 35 mm = 510 mm

Ancho : d 2tf = 250 mm 2 x 12.5 mm = 225 mm

Paso 7. ALETAS DE LA VIGA

Se debe chequear que la resistencia de la viga con los agujeros en las aletas sea mayor que
la carga de diseo.

Mu = 0.9FyZx Mu

Mu 140 x 10 6 N mm 3 3
Zx = = 620 x 10 mm
0.9 Fy 0.9 x 250 MPa

Afg = bf tf = 160 mm x 11.5 mm = 1840 mm2

Se tienen dos lneas de pernos en las aletas de la viga, de esta manera:

Afn = Afg 2 (dp + 3.0) x tf
Afg = 1840 mm2 2(19.1 mm + 3 mm)x 11.5 mm = 1332 mm2
197
De acuerdo a F.2.2.10:

0.75FuAfn = 0.75 x 400 MPa x 1332 mm2 x 1 kN / 1000 N = 400 kN

0.9FyAfg = 0.9 x 250 MPa x 1840 mm2 x 1 kN / 1000 N = 414 kN > 400 kN
5 Fu 5 400 MPa
Afe = A fn = 1332 mm 2 = 1776 mm2
6 Fy 6 250 MPa

La inercia de los agujeros se debe deducir del mdulo de la seccin Zx para obtener el
valor del mdulo efectivo Ze, se tienen dos aletas con un brazo de palanca de d/2, as:

d
Ze = Zx 2 (A fg A fe ) x
2
330 mm
Ze =804 x 103 mm3 2 (1840 mm 2 1776 mm 2 ) x
2
Ze = 783 x 103 mm3 > 620 x 103 mm3 (OK)

Paso 8. PERNOS DE UNIN DE LAS ALETAS DE LA VIGA A LAS PLATINAS DE

MOMENTO.

Paso 8.1 Aplastamiento en las aletas de la viga (F.2.10.3.10).

Rn = 2.4dbtFun (F.2-57)
Rn = 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 11.5 mm x 400 MPa x 12 x 1 kN/1000 N
= 1898 kN > 1006 kN (OK)

Paso 8.2 Pernos a cortante simple (F.2.10.3.6) .La longitud del perno se calcular para que
la rosca quede excluida del plano de cortante; los pernos en esta viga estn sometidos a
cortante simple:

Rn = 0.50Fu m Abn (Tabla F2.8)

2
= 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 1 x 286 mm x 12 x 1 kN/1000 N
= 1068 kN > 1006 kN (OK)

Paso 9. PLATINA A TRACCIN EN LA ALETA SUPERIOR DE LA VIGA

Paso 9.1 Espesor de la placa. Criterios de seleccin. Para prevenir que la fuerza en los
pernos exceda la de la platina, se debe hallar la fuerza que resisten el nmero de pernos
seleccionado y disear la placa para esta resistencia, es decir:

Tu = Rn = 12 x 89 kN = 1068 kN

- Cedencia por tensin (F.2.10.5.2)

Rn = (AgFy) Tu (F.2-67)
= 0.90 (250 MPa x 225 mm x tP) x 1 kN/1000 N 1068 kN

198
 tp 21.1 mm

- Rotura por tensin (F.2.10.5.2)

Rn = (Fu Anv) Tu (F.2-68)
Anv = (225 mm 2(19.1 mm + 3 mm))x tp = 181 tp mm
Rn = 0.75 (400 MPa(181 tp mm)) x 1 kN/1000 N
= 54.3 tp kN/mm 1068 kN
ta 19.7 mm

- Bloque de cortante (F.2.10.4.3). Como se muestra en la figura existen dos

posibilidades de bloque de cortante en la platina: un bloque de cortante entre las dos
filas de pernos de ancho 90 mm y otros dos ms pequeos de 67.5 mm por fuera de
estas dos lneas. El bloque ms desfavorable ser aquel con menor rea a tensin pues
el rea a cortante es la misma; el segundo caso tiene un rea total a tensin de 2 x 67.5
mm = 135 mm > 90 mm, el bloque entre las dos lneas de pernos es el ms
desfavorable.

Agv = 410 mm x tp = 410 tp mm

Agt = 90 mm x tp = 90 tp mm
Anv = (410 mm 5.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x tp = 288 ta mm
Ant = (90 2 x 0.5(19.1 mm + 3.0 mm)) x tp = 67.9 tp mm

Fu Ant = 400 MPa x 67.9 ta mmx 1 kN/1000 N = 27.2 tp kN/mm

0.6FuAnv= 0.6 x 400 MPa x 288tp mmx 1kN/1000 N = 69.2tp kN/mm>27.2tp kN/mm

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

= 0.75(0.6 x 400 MPa x 288 tp mm + 250 MPa x 90 ta mm ) x kN/1000N
= 68.8 ta kN/mm 1068 kN
ta 15.5 mm

- Cedencia por cortante en el rea de contacto con las aletas de la columna (F.2.10.5.3).
La placa va soldada a las dos aletas de la columna. En el lado opuesto al alma de la
columna llega otra platina del mismo espesor (ver planos de diseo), si las dos platinas
se sueldan al alma de la columna se garantiza que la fuerza de tensin en la viga se
transmita por cortante a la columna en toda la seccin transversal de las aletas menos
los destijeres de 25 mm en los filetes de la transicin y el espesor del alma.

199
 Rn = (0.6AgFy) Tu (F.2-69)
Ag = 2 x (260 mm 2 x 25 mm 7.5 mm) tp = 405 tp mm
Rn= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 405 tp mm) x 1 kN/1000 N 1068 kN
tp 19.5 mm

- Rotura por cortante en el rea de contacto con las aletas de la columna (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv) Tu
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 405 ta mm) x 1 kN/1000 N 1068 kN
ta 14.7 mm

- Seccin Whitmore

Lc = 90 mm + 2 x 375 mm x tan 30o = 523 mm > 225 mm

El criterio no gobierna

Usar 1 PL 25 x 510 x 225

Paso 9.2 Cedencia por tensin (F.2.10.5.2)

Rn = (AgFy) (F.2-67)
= 0.90 (250 MPa x 225 mm x 25 mm) x 1 kN/1000 N
= 1265 kN > 1068 kN (OK)

Paso 9.3 Rotura por tensin (F.2.10.5.2)

Rn = (Fu Anv) (F.2-68)

= 0.75 (400 MPa(4525 mm2)) x 1 kN/1000 N
= 1358 kN > 1068 kN (OK)

Paso 9.4 Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 410 mm x 25 mm = 10250 mm2

Agt = 90 mm x 25 mm = 2250 mm2
Anv = (410 mm 5.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x 25 mm = 7211 mm2
Ant = (90 2 x 0.5(19.1 mm + 3.0 mm)) x 25 mm = 1698 mm2

Fu Ant = 400 MPa x 1698 mm2x 1 kN/1000 N = 679 kN

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 7211 mm2x 1 kN/1000 N = 1731 kN > 679 kN

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 7211 mm + 250 MPa x 2250 mm2 ) x kN/1000N
2

= 1720 kN > 1068 kN (OK)

200
Paso 9.5 Cedencia por cortante en el rea de contacto con las aletas de la columna
(F.2.10.5.3).

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 405 mm x 25 mm) x 1 kN/1000 N
= 1367 kN > 1068 kN (OK)

Paso 9.6 Rotura por cortante en el rea de contacto con las aletas de la columna
(F.2.10.4.1)

Rn = (0.6 Fu Anv)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 405 mm x 25 mm) x 1 kN/1000 N
= 1823 kN > 1068 kN (OK)

Paso 10. SOLDADURA DE UNIN DE LA PLATINAS A LA COLUMNA

Las platinas van soldadas a la columna por una soldaduras de filete colocadas en el alma y
las aletas de la columna como se indica en la figura

Paso 10.1 Limitaciones (F.2.10.2.2 (b)) . Para unir la placa a las aletas de la columna se
utilizarn dos lneas de soldadura de filete a cada lado de la placa.

Tamao mnimo ( Tabla F.2-5) : el espesor de la placa es de 25 mm, el mnimo tamao

de soldadura de filete segn Tabla F.2-4 ser de 8 mm.

Tamao mximo : no es aplicable segn F.2.10.2.2 (b), tercer comentario.

Paso 10.2 Tamao requerido de soldadura. Se utilizarn electrodos E70XX con una
resistencia nominal de 480 MPa . En primera instancia se dimensiona la soldadura
asumiendo que la falla de la soldadura gobierna, es decir, que FBMABM es mayor que
FWAW segn F.2.10.2.4. La soldadura colocada en el alma de la columna est sometida a
cortante normal a su eje y con una longitud L1 = h =177 mm y otras dos, en las aletas, a
cortante paralela con una longitud L2 = (bf tw)/2 25 mm = ( 260 7.5) mm /2 25 mm

201
= 101.25 mm 100 mm . Segn F.2.19.1 con = 900 para L1, la resistencia del electrodo
se debe multiplicar por 1.5, as:

Fw = 0.60FEXX (1.0 + 0.50 sen1.5)

Fw = 0.60FEXX x 1.5
1068 kN
w x 1000 N / 1 kN =7.5mm
2 x 0.75 x 0.6 x 480 MPa x 0.707 (2 x 100 mm +1.5 x 177 mm)

Usar soldadura de filete de 8 mm E70XX.

10.3 Resistencia de diseo (F.2.10.2.4).

El espesor mnimo para garantizar que el metal base no falle por un plano de cortante a
travs de dos lneas de soldadura es:

1.18 FEXX w
t min =
Fy
Con w = 8 mm ,Fy = 250 MPa y FEXX = 480 MPa:

1.18 x 480 MPa x 8 mm

t min = = 18.1 mm < 25 mm
250 MPa
Como el espesor de la placa es mayor que el espesor mnimo, la resistencia del electrodo
es la que gobierna.

Rnw= 2 x 0.75x 0.6x 480 MPa x 0.707(2 x 100 mm + 1.5 x 177 mm)x 8 mm =1137 kN

Rn = Rnw = 1137 kN > 1068 kN (OK)

11. PLATINA A COMPRESIN EN LA ALETA INFERIOR DE LA VIGA

Con el espesor de placa seleccionado para la platina a traccin, se verifica el pandeo

flector por compresin entre dos pernos consecutivos, la mxima longitud sin
arriostramiento es de 75 mm, este valor corresponde al espaciamiento entre pernos. Se
supone que el estado de la placa entre estos pernos es empotramiento-empotramiento, as
K = 0.65 (F.2.5.2).

3
Ix 225 mm x (25 mm ) / 12
r= = = 7.2 mm
A 225 mm x 25 mm

Kl 0.65 x 75 mm
= = 6.75
r 7.2 mm

202
 Kl Fy 6.75 250 MPa
c = = = 0.08 < 1.5
r E 200000 MPa

( 2
) ( 2
)
Fcr = 0.658 c Fy = 0.6580.08 250 MPa = 249 MPa

Pn = 0.85FcrAg
Pn = 0.85 x 249 MPa x 225 mm x 25 mm x 1 kN / 1000 N
Pn = 1192 kN > 1068 kN (OK)

Usar 1 PL 25 x 510 x 225

Si esta conexin hiciera parte de un sistema de resistencia ssmico, se deber

adicionalmente revizar lo descrito en el captulo 3.1 y las recomendaciones del ttulo F3 de
la NSR-98.

203
4.17 CONEXIN DE MOMENTO. JUNTA DE COLUMNA

Disear la siguiente conexin utilizando pernos A325 3/4" para la placa de cortante,
soldaduras E70XX y acero A36 para las siguientes solicitaciones: Vux = 400 kN,
Vuy = 140 kN Puy = 200 kN.

HEA 260::

Fu = 400 MPa tw = 7.5 mm d = 250 mm k = 36.5 mm

Fy = 250 MPa tf = 12.5 mm h = 177 mm bf = 260 mm

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN DE CORTANTE

Paso 1.1 Criterios de escogencia de los pernos.

- Aplastamiento: la deformacin alrededor del agujero ser una consideracin de

diseo pues aunque no interesa que la conexin se deforme por ser una conexin de
cortante, se tendr en cuenta para evitar deformaciones excesivas durante el montaje,
especialmente para el vaciado de hormign en caso de que lo haya. Asumiendo ms
de dos pernos en la lnea de accin de la fuerza y s 3db y Le 1.5db segn
(F.2.10.3.10 ):

rn = 2.4dtFu (F.2-57 )
= 0.75 t = tw = 7.5 mm db = 19.1 mm
ru = 0.75x 2.4 x 400 MPa x 7.5 mm x 19.1 mm x 1 kN/1000 N
= 103 kN

- Cortante en los pernos (F.2.10.3.6): la longitud del perno se calcular para que la
rosca quede excluida del plano de cortante; los pernos en esta viga estn sometidos a
cortante doble porque se utilizarn dos placas de cortante a cada lado del alma de la
columna:

204
 rn = 0.50F ub m Ab (Tabla F2.8)
2
= 0.75 x 415 MPa x 2 x 286 mm x 1 kN/1000 N
= 177 kN

Las placas en el alma de la columna se supone que resisten toda la cortante mientras que
las platinas en las aletas resisten todo el momento. El aplastamiento gobierna pues la
resistencia es menor, sea nmin el mnimo nmero de pernos para resistir la carga Pu =200
kN , luego:

140 kN
nmin = = 1.36 2
103 kN

Paso 1.2 Distancias al borde y espaciamientos

Distancia al borde: de la tabla F.2.10 para perfiles cortados con soplete la distancia
mnima al borde es de 25 mm , para cumplir aplastamiento se debe tener un mnimo de
1.5db =29 mm , usar Le = 35 mm. Se observa que la distancia horizontal al borde se debe
cumplir tanto para el extremo de la placa como para el corte de la columna.

Espaciamiento: el espaciamiento mnimo para cumplir aplastamiento es de 3db =58 mm;

se recomienda no usar pernos espaciados a una distancia mayor a 5db = 5 x 19.1 mm =
95.5 mm. Usar espaciamiento horizontal de 75 mm, el vertical se debe verificar por
distancia al borde de la columna como se indica a continuacin.

Paso 1.3 Dimensiones de la placa.

Altura 4Le + holgura = 4 x 35 mm + 10 mm = 150 mm

Ancho s + 2Le = 75 mm + 2 x 35 mm = 145 mm
Usar 1 PL 150 mm x 145 mm

Paso 1.4 Pernos en cortante excntrica: Los pernos en la viga estn sometidos a cortante
excntrica por efecto del momento que se genera por la excentricidad entre los ejes de
cada lnea de conectores; la excentricidad ex se toma con respecto al eje de la conexin
porque la lnea de accin de la fuerza es la lnea media entre filas de conectores. Dicha
excentricidad viene dada por: ex = 75 mm / 2 = 37.5 mm.

205
El Cmn de los conectores debe ser:
140 kN
Cmin = = 1.36
103 kN

De acuerdo a la tabla 8.18 del manual de la AISC con s = 75 mm, = 00 , ex = 37.5 mm y

n = 2 pernos, el valor de C es: C = 1.39 > 1.36 (OK)
Usar 2 pernos.

Paso 2. ALMA DE LA COLUMNA.

Paso 2.1 Cedencia por cortante. Direccin y (F.2.10.5.3). La fuerza cortante Vuy es
soportada por el alma.

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 250 mm x 7.5 mm) x 1 KN/1000 N
= 253 KN > 140 KN (OK)

Paso 2.2 Rotura por cortante. Direccin y (F.2.10.4.1). La fuerza cortante Vuy es
soportada por el alma.

Rn = (0.6 Fu Anv)
Anv = (250 mm 2(19.1 mm + 3.0 mm)) x 7.5 mm = 1544 mm2
Rn = 0.75 (0.6 x 400 MPa (1544 mm2)) x 1 KN/1000N
= 277 KN > 140 KN (OK)

Paso 2.3. Cedencia por cortante. Direccin x (F.2.10.5.3). La fuerza cortante Vux es
soportada por las aletas.

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 2 x 260 mm x 12.5 mm) x 1 KN/1000 N
= 878 KN > 400 KN (OK)

Paso 2.4 Rotura por cortante. Direccin x (F.2.10.4.1). La fuerza cortante Vux es
soportada por las aletas.

Rn = (0.6 Fu Anv)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 2 x 260 mm x 12.5 mm) x 1 KN/1000N
= 1170 KN > 400 KN (OK)

Paso 2.5 Aplastamiento en la columna (F.2.10.3.10).

Rn = C x rn
Rn = 1.39 x 0.75 x 2.4 x 19.1 mm x 7.5 mm x 400 MPa x 1 KN/1000 N
= 143 KN > 140 KN (OK)

206
Paso 3. PERNOS DE UNIN DE LA PLACA AL ALMA DE LA COLUMNA

Los pernos estn sometidos a cortante doble (F.2.10.3.6)

Rn = C x rn (Tabla F2.8)
= 1.39 x 0.75 x 0.50 x 815 MPa x 2 x 286 mm2 x 1 kN/1000 N
= 247 kN > 140 kN (OK)

Paso 4. PLACAS DE UNIN DEL ALMA DE LA COLUMNA

Paso 4.1 Espesor dela placa. Criterios de seleccin

- Cedencia por cortante (F.2.10.5.3) . Se tienen dos placas a lado y lado del alma de la
columna.

Rn = (0.6AgFy) Vux / 2 (F.2-69)

= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 150 mm x tP) x 1 kN/1000 N 140 kN / 2
tp 3.5 mm
- Rotura por cortante (F.2.10.4.1). Se tienen dos placas a lado y lado del alma de la viga

= (150 mm 2(19.1 mm + 3 mm))x tp = 106 tp mm

Rn = (0.6 Fu Anv) Pu/2
= 0.75 (0.6 x 400 MPa(106 tp mm)) x 1 kN/1000 N 140 kN / 2
tp 3.7 mm

- Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 110 mm x tp = 110 tp mm

Agt = 35 mm x tp = 35 tp mm
Anv = (110 mm 1.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x tp mm = 76.9 ta mm
Ant = (35 0.5(19.1 mm + 3.0 mm)) x tp = 23.2 tp mm

Fu Ant = 400 MPa x 23.2 ta mm x 1 kN/1000 N = 9.28 tp kN

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 76.9 tp mm x 1 kN/1000 N = 18.4tp kN > 9.28 tp kN

Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)

= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 76.9 tp mm + 250 MPa x 35 tp mm ) x kN/1000N
= 20.4 tp kN 140 kN / 2
tp 3.4 mm

- Cedencia por flexin. Segn Kulak and Green, el momento que debe resistir una placa
en una junta simtrica es Rue/2 donde e es la distancia entre la lnea de pernos, es decir,
se asume que la carga Ru se aplica en la lnea media de la conexin, en esta junta se
tienen dos, placas de esta manera:

207
 R u e 140 kN x 80 mm
Mu = = = 5600 kN-mm
2 2
Mn = Fy Sx
Mn = 0.9 x 250 MPa x 2 x t p x ((145 mm) 2 /6) x 1 kN / 1000 N 5600 kN-mm
tp 3.6 mm

- Rotura por flexin.

Mn = FuSnet

De acuerdo a la tabla 12-1 del manual de la AISC, la expresin para determinar el

mdulo neto de una seccin a travs de una lnea de pernos es:

Snet =
( )
t 2 s 2 n n 2 1 (d b + 3 mm )
d
6 d

donde:
Snet: mdulo elstico de la seccin neta ( mm3)
t : espesor de la placa (mm)
d: altura de la placa (mm)
s: espaciamiento de los pernos(mm)
n: nmero de pernos en una fila vertical
db: dimetro nominal de los pernos (mm)
( )
t p 2 752 x 2 22 1 (19.1+ 3 mm )
Snet = 145
6 145
Snet = 2646 mm2 x tp

Mn = 0.75 x 400 MPa x 2 x 2646 mm2 x tp x 1 kN / 1000 N 5600 kN-mm

tp 3.5 mm

- Aplastamiento (F.2.10.3.10)

Rn = C x rn Vux / 2 (F.2-57 )
= 0.75x 2.4 x 400 MPa x tp x 19.1 mm x 1.39x 1 kN/1000 N 140 kN/2
tp 3.7 mm

Usar 2 PLs 4.5 x 150 x 145

Paso 4.2 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 145 mm x 4.5 mm) x 2 x 1 kN/1000 N
= 176 kN > 140 kN (OK)

208
Paso 4.3 Rotura por cortante (F.2.10.4.1)
Anv = (145 mm 2(19.1 mm + 3 mm))x 4.5 mm x 2 = 907 mm2
Rn = (0.6 Fu Anv)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa (907 mm2)) x 1 kN/1000 N
= 163 kN > 140 kN (OK)

Paso 4.4 Bloque de cortante (F.2.10.4.3)

Agv = 110 mm x 4.5 mm x 2 = 990 mm2

Agt = 35 mm x 4.5 mm x 2= 315 mm2
Anv = (110 mm 1.5 (19.1 mm + 3.0 mm)) x 4.5 mm x 2 = 692 mm2
Ant = (35 0.5(19.1 mm + 3.0 mm)) x 4.5 mm x 2 = 216 mm2

Fu Ant = 400 MPa x 216 mm2x 1 kN/1000 N = 86.4 kN

0.6 Fu Anv = 0.6 x 400 MPa x 692 mm2x 1 kN/1000 N = 166 kN > 86.4 kN
Rn = (0.6 Fu Anv + Fy Agt ) (F.2-66)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 692 mm2 + 250 MPa x 315 mm2 ) x 1 kN/1000N
= 184 kN > 140 kN (OK)

Paso 4.5 Cedencia por flexin.

b Mn = bFySx
b Mn = 0.9 x 250 MPa x 2 x 4.5 mm x ((145 mm) 2 /6) x 1 kN / 1000 N
= 7096 kN-mm > 5600 kN-mm (OK)

Paso 4.6 Rotura por flexin.

b Mn = bFuSnet

Snet = 2 x
( )
4.5 2 752 x 2 2 2 1 (19.1+ 3 mm )
145
6 145
3
Snet = 23814 mm
b Mn = 0.75 x 400 MPa x 23814 mm3 x 1 kN / 1000 N
= 7144 kN- mm > 5600 kN-mm (OK)

Paso 4.7 Aplastamiento (F.2.10.3.10 )

Rn = C x rn (F.2-57 )
Rn = 1.39 x 0.75x 2.4 x 19.1 x mm 4.5 mm x 400 MPa x 2 x 1 kN/1000 N
= 172 kN > 140 kN (OK)

209
Paso 5. SOLDADURAS DE UNIN DE LAS PLATINAS DE MOMENTO A LAS
ALETAS DE LA COLUMNA.

La distribucin de soldadura que se va a utilizar es la siguiente:

Pu Vux
Mupx

ey
y

Vux

Como se observa en la figura, la soldadura debe soportar tres solicitaciones diferentes: la

cortante Vux, una fuerza axial Pu y el momento Mupx; la fuerza axial de compresin Pu
debe ser resistida por la misma columna poniendo en contacto las aletas por una soldadura
acanalada de penetracin parcial o completa, las soldaduras por ser elementos de conexin
que no pertenecen al sistema de resistencia ssmica, se disearn para el caso ms
desfavorable de carga correspondiente al siguiente momento mayorado:

Mupy = 1.1FyZy = 1.1 x 250 MPa x 430 x 103 mm3 = 118 x 103 kN-mm

Lo que se har a continuacin es reemplazar el momento Mupx por una fuerza cortante Vux
con excentricidad ey con respecto al eje centroidal en direccin x de la soldadura. La
cortante Vux y el momento Mupy sern soportados por dos placas a lado y lado del alma en
las aletas.

2 x (270 mm / 2 ) x 270 mm
y= = 92.3 mm
2 x 270 mm + 250 mm
118 x 103 kN mm
ey = (270 mm 92.3 mm ) = 412 mm
200 kN

Paso 6.1 Limitaciones (F.2.10.2.2 (b)) .

- Tamao mnimo (Tabla F.2-5) : el espesor de aleta de la columna es de 12.5 mm,

asumiendo que el espesor de la placa no ser mayor que 19 mm, el mnimo tamao de
soldadura de filete segn Tabla F.2-4 ser de 6 mm.

- Tamao mximo : no es aplicable segn F.2.10.2.2 (b), tercer comentario.

210
Paso 6.2 Tamao requerido de soldadura. Se utilizarn electrodos E70XX con una
resistencia nominal de 480 MPa . En primera instancia se dimensiona la soldadura
asumiendo que la falla de la soldadura gobierna, es decir, que FBMABM es mayor que
FWAW segn F.2.10.2.4. La soldadura por estar cargada excntricamente, se debe disear
con las tablas de la AISC. Siguiendo la nomenclatura de la tabla 8.43 del manual de la
AISC para =0o , ex = 412 mm se tiene:

412 mm
a= = 1.65
250 mm
270 mm
k= = 1.1
250 mm
Mediante interpolacin en la tabla 8.43 se llega a C = 1.65

Rn = CC1qwl Fu
Fu
w
CC1ql
Para electrodos E60XX C1 = 1.0 y con q = 0.1097:
200 kN
w = 4.1 mm
1.65 x 0.1097 x 1.0 x 270 mm

Usar soldadura E70XX de 4.5 mm.

Paso 6.3 Resistencia de diseo (F.2.10.2.4).

El espesor mnimo para garantizar que el metal base no falle por un plano de cortante a
travs de una lnea de soldadura es:

0.59 FEXX w
t min =
Fy
Con w = 4.5 mm ,Fy = 250 MPa y FEXX = 480 MPa:

0.59 x 480 MPa x 4.5 mm

t min = = 5.1 mm < 12.5 mm
250 MPa
Como el espesor de la aleta es mayor que el espesor mnimo, la resistencia del electrodo es
la que gobierna.

Rn = Rnw = 1.65 x 0.1097 x 1.0 x 270 x 4.5 = 219 kN > 200 kN (OK)

Paso 6. PLATINA DE MOMENTO A TRACCIN EN LA ALETA DE LA

COLUMNA.

Como el tamao de soldadura seleccionado en el numeral anterior fue de 4.5 mm, el

espesor mnimo de placa ser de 4.5 mm . Las platinas, una a cada lado del alma de la

211
columna en las aletas, soportan la fuerza cortante Vux = 400 kN y el momento
Mdx = 118 x 103 kN-mm.

Paso 6.1 Espesor dela placa. Criterios de seleccin.

- Cedencia por cortante (F.2.10.5.3).

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 250 mm x 2 x tp ) x 1 kN/1000 N 400 kN
tp 5.9 mm

- Rotura por cortante (F.2.10.4.1).

Rn = (0.6AnvFu)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 250 mm x 2 x tp ) x 1 kN/1000 N 400 kN
tp 4.4 mm

- Cedencia por flexin.

Mn = Fy Sx Mu
Mn = 0.9 x 250 MPa x 2 x t p x ((250 mm) 2 /6) x 1KN /1000N 118 x 103 kN-mm
tp 25 mm

Usar 1 PL 25 mm x 550 mm x 250 mm y tamao mnimo de soldadura de 8 mm

Paso 6.2 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

Rn = (0.6AgFy) (F.2-69)
= 0.90 (0.6 x 250 MPa x 250 mm x 2 x 25 mm) x 1 kN/1000 N
= 1688 kN > 400 kN (OK)

Paso 6.3 Rotura por cortante (F.2.10.4.1)

Rn = (0.6AnvFy)
= 0.75 (0.6 x 400 MPa x 250 mm x 2 x 25 mm) x 1 kN/1000 N
= 2250 kN > 400 kN (OK)

Paso 6.4 Cedencia por flexin.

Mn = Fy Sx
Mn = 0.9 x 250 MPa x 2 x t p x ((250 mm) 2 /6) x 1 kN / 1000 N
= 118 x 103 kN-mm (OK)

Si esta conexin hiciera parte de un sistema de resistencia ssmico, se deber

adicionalmente revizar lo descrito en el captulo 3.1 y las recomendaciones del ttulo F3
de la NSR-98.
212
4.18 PLACA DE EXTREMO A TENSIN PARA PERFIL CIRCULAR

Disear la siguiente conexin utilizando pernos A325 1/2" y acero A36 para una fuerza
de traccin de 160 kN.

Viga Inferior IPE330:

Fu = 400 MPa tw = 7.5 mm d = 330 mm bf = 160 mm

Fy = 250 MPa tf = 11.5 mm h = 271 mm r = 18 mm

Viga Superior VP300:

Fu = 400 MPa tw = 6.0 mm d = 300 mm bf = 150 mm

Fy = 250 MPa tf = 12.0 mm h = 276 mm r = 16.7 mm

Columna Tubular con 4"

Fu = 400 MPa t = 6 mm dint = 102 mm Fy = 250 MPa

dext = 114 mm

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN

213
Paso 1.1 Geometra de la Conexin.

Distancia al borde de la placa: de la tabla F.2.10, para perfiles cortados con soplete la
distancia mnima al borde es de 19 mm (1/2). Se recomienda tener un mnimo de Le
= 1.5db =19.1 mm , usar Le = 20 mm (horizontalmente).

Teniendo en cuenta que la distancia b , para efectos constructivos debe ser mnimo de 50
mm, se escogen las dimensiones verticales descritas en el dibujo, para cumplir con este
requisito, es decir:

- Placa de extremo Inferior

b = h rext = 90 2 + 60 2 57 = 51 mm

Donde h, es la hipotenusa del triangulo rectngulo sealado en el dibujo y rext, es el

radio externo del perfil tubular. Con las dimensiones verticales definidas se puede
hallar la distancia al borde de la placa, y, en direccin vertical, as:

L 160 mm
=
y 20 mm

180 + 2 y = 8 y ( L = 180 + 2y)

y = 30 mm > 19.1mm (OK)

La longitud de la placa es L =180 mm + 2 x 30 mm = 240 mm.

Utilizar una placa de 240 mm x 160 mm

- Placa de extremo Superior

b = h rext = 92 2 + 55 2 57 = 50 mm

Donde h, es la hipotenusa del triangulo rectngulo sealado en el dibujo y rext, es el

radio externo del perfil tubular. Con las dimensiones verticales definidas se puede
hallar la distancia al borde de la placa, y, en direccin vertical, as:

L 150 mm
=
y 20 mm

184 + 2y = 7.5y ( L = 184 + 2y)

y = 33.5 mm > 19.1 mm (OK)

La longitud de la placa es L = 184 mm + 2 x 33.5 mm = 251 mm

214
Utilizar una placa de 251 mm x 150 mm

Paso 1.2 Criterios para la escogencia del nmero de pernos.

Segn el manual LRFD( perfiles tubulares ), el nmero de pernos se escoge con base en el
siguiente procedimiento:

Pu 1 1
n 1 +
rn f 3 f 3 ln(r /r )
1 2

Donde:

Pu = carga de tensin factorada

rn = resistencia a la tensin de un perno
1
f3 =
2k 1
(
k 1 + k 32 4k 1 )
r
k 1 = ln 2
r3
k 3 = k1 + 2
D
r1 = + 2b
2
D
r2 = + b
2
Dt
r3 =
2

D = dimetro exterior del perfil tubular

t = espesor de perfil.
b = distancia de la cara exterior del perfil al perno.

Los parmetros son, entonces:

- Placa de extremo Inferior

114 mm
r1 = + 2(51 mm) = 159 mm
2
114 mm
r2 = + 51 mm = 108 mm
2
114 mm 6 mm
r3 = = 54 mm
2
108 mm
k 1 = ln = 0.693
54 mm

215
 k 3 = 0.693 + 2 = 2.693
1
f3 =
2(0.693)
( )
2.693 + (2.693) 2 4(0.693) = 3.47

160000 N 1 1
n 1 + = 3.94 4pernos
0.75 x 0.75 x 830 MPa x 126.7 mm 3.47 3.47 x ln(159mm/108mm)
2

Usar 4 pernos A325, 1/2

- Placa de extremo Superior

114 mm
r1 = + 2(50 mm) = 157 mm
2
114 mm
r2 = + 50 mm = 107 mm
2
114 mm 6 mm
r3 = = 54 mm
2
107 mm
k 1 = ln = 0.684
54 mm
k 3 = 0.684 + 2 = 2.684
1
f3 =
2(0.684)
( )
2.684 + (2.684) 2 4(0.684) = 3.51

160000 N 1 1
n 1 + = 3.94 4pernos
0.75 x 0.75 x 830 MPa x 126.7 mm 3.51 3.51 x ln(157 mm/107mm)
2

Usar 4 pernos A325, 1/2

Paso 2. COLUMNA

Paso 2.1 Fluencia en el rea bruta(F.2.4.1.)

Pn = AgFy (F.2.13)
2
= 0.9 x 2060 mm x 250 MPa x 1 kN/1000 N
= 464 kN > 160 kN

Paso 2.2 Fractura del rea neta (F.2.4.1.)

Pn = AgFu (F.2.14)
= 0.75 x 2060 mm2 x 400 MPa x 1 kN/1000 N
= 618 kN > 160 kN

Paso 3. SOLDADURA

216
Paso 3.1 Tamao de soldadura

- Tamao mnimo : el espesor del perfil circular es de 6mm, el mnimo tamao de

soldadura de filete ser de 3 mm.

- Tamao mximo : no es aplicable segn F.2.10.2.2 (b), tercer comentario

Paso 3.2 El tamao requerido de soldadura de filete es:

Pu 160000 N
w= = = 2.3 mm
Fw (0.707)D 0.75 x 0.6 x 420 MPa(1+ 0.50sen1.5 90o ) x 0.707 x x 114 mm

Usar soldaduras E60XX de filete de 3 mm.

Paso 3.3 Resistencia del Electrodo

Rnw = (0.6Fw) (0.707w) x D (Tabla F.2-6)

= 0.75 (0.6 x 480 MPa x 1.5) (0.707 x 3 mm) x x 114 mm x 1 kN / 1000 N
= 246 kN > 160 kN (OK)

Paso 3.4 Resistencia del material base : En este caso la columna con t = 6.0 mm

- Rotura del material base (F.2.10.4.1).

RnMB = (0.6 Fu) x t x D
= 0.75 ( 0.6 x 400 MPa) x 6 mm x x 114 mm x 1 kN / 1000 N
= 387 kN > 160 kN (OK)

- Cedencia del material base (F.2.10.5.3).

RnMB = (0.6 Fy) x t x x D (F.2-69)
= 0.9 ( 0.6 x 250 MPa) x 6 mm x 114 mm x 1 kN / 1000 N
= 290 kN > 160 kN (OK)

Paso 4. PLACA

Paso 4.1 Espesor de la Placa

Segn el manual LRFD( perfiles tubulares ), el espesor de la placa se escoge de acuerdo a

la siguiente expresin:

2Pu
tp =
Fy f 3

Los diferentes parmetros fueron definidos anteriormente

- Placa de extremo Inferior

217
 2 x 160000 N
tp = = 11.42 mm
0.9 x 250 MPa x x 3.47

Usar placa 12 mm

- Placa de extremo Superior

2 x 160000 N
tp = = 11.36 mm
0.9 x 250 MPa x x 3.51

Usar placa 12 mm

Paso 4.2 Cedencia por cortante (F.2.10.5.3)

- Placa de extremo Inferior

Rn = 2 x (0.6AgFy) (F.2-69)
= 2 x 0.90 (0.6 x 250 MPa x 160 mm x 12 mm) x 1 kN/1000 N
= 518 kN > 160 kN (OK)

- Placa de extremo Superior

Rn = 2 x (0.6AgFy) (F.2-69)
= 2 x 0.90 (0.6 x 250 MPa x 150 mm x 12 mm) x 1 kN/1000 N
= 486 kN > 160 kN (OK)

Paso 4.3 Rotura por cortante (F.2.10.4.1).

- Placa de extremo Inferior

Rn = 2 x (0.6 Fu Anv)
Anv = (160 mm 2(12.7 mm + 3 mm))x 12 mm = 1543 mm2
Rn = 2 x 0.75 (0.6 x 400 MPa x 1543 mm2 ) x 1 kN/1000 N
= 556 kN > 160 kN (OK)

- Placa de extremo Inferior

Rn = 2 x (0.6 Fu Anv)
Anv = (150 mm 2(12.7 mm + 3 mm))x 12 mm = 1423 mm2
Rn = 2 x 0.75 (0.6 x 400 MPa x 1423 mm2 ) x 1 kN/1000 N
= 512 kN > 160 kN (OK)

218
Paso 5. PERNOS

Paso 5.1 Pernos a Tensin (F.2.10.3.6)

Pn = 0.75Fu Ab x n
= 0.75 x 0.75 x 830 MPa x 127 mm2 x 4 x 1 kN/1000 N
= 237 kN > 160 kN (OK)

Paso 6. VIGAS

Paso 6.1 Fluencia local del alma

- Placa de extremo Inferior

Rn =1.0 x (6K + N + 2tp)Fy x tw

Donde:
d h 330 mm 271 mm
K= = = 29.5 mm
2 2
N = t , N = 6 mm
tp = 12 mm
tw = 7.5 mm

Rn =1.0 x (6 x 29.5mm + 6mm + 2 x 12mm)250MPa x 7.5mm x 1 kN/1000 N

=338 kN >160 kN (OK)

- Placa de extremo Superior

Rn =1.0 x (6K + N + 2tp)Fy x tw

Donde:
d h 300 mm 276 mm
K= = = 12 mm
2 2
N = t , N = 6 mm
tp = 12 mm
tw = 6 mm

Rn = 1.0 x (6 x 12 mm + 6 mm + 2 x 12 mm)250 MPa x 6 mm x 1 kN/1000 N

= 153 kN <160 kN Es necesario colocar rigidizadores en el alma de la viga.

Paso 6.2 Flexin local de las aletas

- Placa de extremo Inferior

Para aletas sin rigidizadores:

219
 t f 2 Fyf 1
Rn = 0.9 (0.9x4)(2.5C )
4 Pc
Donde:
tf = 11.5 mm
C = 2Pf + t = 2 x 51 mm + 6 mm = 108 mm
K1 = tw/2 + r = 7.5 mm/2 + 18 mm = 21.8 mm
Pc = g/2 K1 = 120 mm/2 21.8 mm = 38.2 mm
g = separacin horizontal entre pernos

Rn = 0.9 (11.5 mm ) 250 MPa (0.9 x 4 )(2.5 x 108 mm )

2
1
x1 kN/1000 N = 210 kN
4 38.2 mm

= 210kN >160 kN (OK)

- Placa de extremo Superior

Para aletas sin rigidizadores:

t f 2 Fyf 1
Rn = 0.9 (0.9 x 4)(2.5C )
4 Pc

Donde:
tf = 12 mm
C = 2Pf + t = 2 x 50 mm + 6 mm = 106 mm
K1 = tw/2 + r = 6 mm/2 + 16.7 mm = 19.7 mm
Pc = g/2 K1 = 110 mm/2 19.7 mm = 35.3 mm
g = separacin horizontal entre pernos

2

Rn = 0.9 (12 mm ) 250 MPa (0.9 x 4)(2.5 x 106 mm ) 1
x1 kN/1000 N = 219 kN
4 35.3 mm

= 219kN >160 kN (OK)

Paso 7. RIGIDIZADORES PARA LA VIGA VP300 (Superior)

R ust = Pu R n
= 160 kN 153 kN = 7 kN

Paso 7.1 Definicin de la geometra de los rigidizadores.

El rea de rigidizadores requerida es:

220
 R ust 7000 N
A st = = = 31 mm 2 = tb s
Fyst 0.9 x 250 MPa

b f t w 150 mm 6 mm
b smin = = = 47 mm
3 2 3 2

t f t p
= = 6 mm
2 2
t smin
b Fy 250
smin E = 47 180000 = 1.75 mm

d 300 mm
l min = tf = 12 mm = 138 mm
2 2

Usar 2 Pl 47 x 6 con 25 mm de corte en las esquinas.

A st = 2 x 6 mm(47 mm 25 mm ) = 264 mm 2 > 31 mm2

Paso 7.2 Soldadura

- Soldadura de los rigidizadores a las aletas de la viga

El tamao mnimo de soldadura para ts = 6, es de 3 mm.

El tamao requerido de soldadura de filete es:

0.9Fy t s
w
2 x 0.75 x 0.6 x FEXX (0.707) x1.5

0.9 x 250 MPa x 6 mm

2 x 0.75 x 0.6 x 420 MPa (0.707) x1.5

3.4 mm

Usar Electrodo de 5mm E60XX

221
- Soldadura de los rigidizadores a el alma de la viga

El tamao mnimo de soldadura para ts = 6, es de 3 mm, sin embargo se usa 5 mm para

tener continuidad en el total de la soldadura.

La mnima longitud de soldadura requerido es:

R ust
l min + 25 mm
4(0.75 x 0.6 x FEXX x 0.707 )w

7000 N
+ 25 mm
4(0.75 x 0.6 x 420 MPa x 0.707 )5 mm
27.6 mm

Se debe usar 4 Pl 47 x 138 x 6 con 25mm por recomendacin de la AISC, dispuestas de

acuerdo a la figura ya que las concentraciones de esfuerzos se presentan en esos lugares.

Si esta conexin hiciera parte de un sistema de resistencia ssmico, se deber

adicionalmente revisar lo descrito en el captulo 3.1 y las recomendaciones del ttulo F3 de
la NSR-98.

222
4.19 PLACA DE BASE SIN RIRIGIDIZADOR

Disear la siguiente placa de base utilizando acero A36 para: Pu = 500kN, Mx = 36 kN.m,
My = 42 kN.m, Vx = kN y Vy =150 kN, segn los ejes abajo definidos.

Columna: HEA260:

Fu = 400 MPa tw = 7.5 mm d = 250 mm bf = 260 mm

Fy = 250 MPa tf = 12.5 mm h = 177 mm f c' = 21 MPa

Paso 1. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CONEXIN

Constructivamente se recomienda dejar una distancia de 50 mm, desde los extremos de las
aletas de la columna, hasta el centro de los pernos.

Las dimensiones de la placa, dependen del dimetro de los pernos, as que es necesario
primero, definir el dimetro de estos.
223
Paso 1.1 Pernos (utilizar A449)

Los pernos de anclaje estn sometidos a cortante y tensin combinadas.

Sean:
M x M y Pu
Tu = +
Y X n
Vr
Vu =
n
Vu
Fv =
Ab

Donde:
n = nmero de pernos a utilizar (4).
Y = distancia paralela al eje, y, entre el centro del perno y el punto de inflexin.
X = distancia paralela al eje, x, entre el centro del perno y el punto de inflexin.
Vr = cortante resultante.
Tu = tensin en el perno ms esforzado.
Vu = cortante en cada perno.

2 2
Vr = Vx + Vy = 100 2 + 150 2 = 180.3 KN
X = 0.9b f + 50 mm = 0.9 x 260 mm + 50 mm = 284 mm
Y = 0.975d + 50 mm = 0.975 x 250 mm + 50 mm = 293.75 mm

Las variables estn definidas en la siguiente figura:

36 x 103 kN.mm 42 x 103 kN.mm 500 kN

Tu = + = 145.4 kN
293.75 mm 284 mm 4

224
 180.3 kN
Vu = = 45.1 kN
4

45100 N
fv =
Ab
Utilizando la ecuacin de interaccin de la tabla F.2-11 (versin AISC 2000)

0.98Fu 2fv 0.75Fu ( Fu = 825 MPa )

ft = 808.5 2fv 618.75

Suponiendo que ft 618.75 MPa, La capacidad a tensin se disminuye por efecto de la

cortante.
45100
Tn = fvAb = 0.75 808.5 2 A b 145.4x103 N

A b
Ab 351.4 mm2

Utilizar pernos con 7/8 (22.2 mm), con Ab = 387 mm2

Verificar que ft 618.75 MPa

45100N
ft = 808.5 2 2
= 575.4 618.75 (OK)
387mm

La mnima longitud embebida de los pernos A449(Tabla 8-26, LRFD) es:

L = 17db = 17(22.2 mm) = 377.4 mm, tomar L = 380 mm

Paso 1.2 Dimensiones del la placa base y del pedestal.

De la tabla F.2.10, la distancia mnima al borde para bordes cortados con cizalla es:

Le = 1.75db = 1.75(22.2 mm) = 38.85 mm, tomar Le = 50 mm (Longitud recomendada

constructivamente).

La distancia mnima al borde del pedestal (Tabla 8-26, LRFD) es:

Lep = 7db = 7(22.2 mm) = 155.4 mm, tomar Lep = 160 mm

- Dimensiones de la placa
N = d + 2(50 mm) + 2Le = 250 mm + 100 mm + 2(50 mm) = 450 mm
B = bf + 2(50 mm) + 2Le = 260 mm + 100 mm + 2(50 mm) = 460 mm

- Dimensiones del pedestal

N = d + 2(50 mm) + 2Lep = 250 mm + 100 mm + 2(160 mm) = 670 mm
B = bf + 2(50 mm) + 2Lep = 260 mm + 100 mm + 2(160 mm) = 680 mm

225
Paso 2. SOLDADURA

Paso 2.1 Soldadura de unin de las aletas, a la placa.

Paso 2.1.1 Tamao de soldadura.

- Tamao mnimo ( Tabla F.2-5) : el espesor de las aletas de la columna es de 12.5

mm, el mnimo tamao de soldadura de filete es de 5 mm.

- Tamao mximo: no es aplicable segn F.2.10.2.2 (b), tercer comentario.

- Soldadura excntrica: esta soldadura debe disearse para soportar la cortante Vx y el

momento My.

La accin conjunta de Vx y de My, se puede representar, considerando que la cortante

acta a una excentricidad ez, donde ez es:

My 42000 kNmm
ez = = = 420 mm
Vx 100 kN

De la tabla 8.38 del manual LRFD, con K = 0 ( para carga que no est en el mismo plano
e 420 mm
de la soldadura ), y a = z = = 1.615 (en este caso, l, es la dimensin, bf, de la
l 260 mm
columna), se obtiene por interpolacin C = 0.61, con este valor se determina el tamao de
soldadura requerido:

226
 Vx 100 kN
w= = = 5.74 mm .
CC1ql 0.61 x 1 x 0.1097 x 260 mm

Como se colocar soldadura por todo el rededor de las aletas, se debe usar un filete con la
mitad del espesor hallado, ya que se est utilizando aproximadamente el doble de longitud.

Se debe usar soldadura E70XX de filete de 3 mm en las aletas.

Metal base, el espesor de las aletas es mas crtico que el de la placa.

- Rotura del material base

RnMB = (0.6 Fu) x tf x 2 x bf
= 0.75 ( 0.6 x 400 MPa) x 12.5 mm x 2 x 260 mm
= 1170 kN > 100 kN (OK)

- Cedencia del material base:

RnMB = (0.6 Fy) x t x 2 x bf
= 0.9 ( 0.6 x 250 MPa) x 12.5 mm x 260 mm x 2
= 878 kN > 100 kN (OK)

Paso 2.2 Soldadura de unin del alma, a la placa

Paso 2.2.1 Tamao de soldadura

- Tamao mnimo ( Tabla F.2-5) : el espesor del alma de la columna es de 7.5 mm, el
mnimo tamao de soldadura de filete es de 5 mm.

- Tamao mximo: no es aplicable segn F.2.10.2.2 (b), tercer comentario.

- Soldadura excntrica: esta soldadura debe disearse para soportar la cortante Vy y el

momento Mx.

La accin conjunta de Vy y de Mx, se puede representar, considerando que la cortante

acta a una excentricidad ez, donde ez es:

M x 36000 kN.mm
ez = = = 240 mm
Vy 150 kN

227
De la tabla 8.38 del manual LRFD, con K = 0 ( para carga que no est en el mismo plano
e 240 mm
de la soldadura ), y a = z = = 1.356 (en este caso, l, es la dimensin, h, de la
l 177 mm
columna), se obtiene por interpolacin C = 0.80, con este valor se determina el tamao de
soldadura requerido:

Vy 150 kN
w= = = 9.62 mm
CC1ql 0.803 x 1 x 0.1097 x 177 mm

Usar soldaduras E70XX de filete de 10 mm.

Aunque el tamao de filete para la soldadura de las aletas a la placa, es de 3 mm,

constructivamente se debe soldar con el mismo tamao a todo el rededor del perfil, en este
caso 10 mm.

Paso 2.2.2 Resistencia del Electrodo

Rnw = (0.6FEXX) (0.707w) x 2 x h

= 0.75 (0.6 x 480 MPa) (0.707 x 5 mm) x 2 x 177 mm
= 270 kN > 150 kN (OK)

Paso 2.2.3 Resistencia del material base el espesor del alma es mas crtico que el de la
placa.:

- Rotura del material base

RnMB = (0.6 Fu) x t x h

= 0.75 ( 0.6 x 400 MPa) x 7.5 mm x 177 mm
= 239 kN > 150 kN (OK)

- Cedencia del material base:

RnMB = (0.6 Fy) x t x L

= 0.9 ( 0.6 x 250 MPa) x 7.5 mm x 177 mm
= 179kN > 150 kN (OK)

Paso 3. PLACA DE BASE

Paso 3.1 Criterios para definir el espesor de la placa.

Como la conexin tambin est sometida a momento, es necesario verificar que la carga
axial, P, este dentro del tercio medio de las dimensiones de la placa, para que as se
asegure que la totalidad de la placa esta ejerciendo presin sobre el hormign.

228
- Excentricidad en x
My 42000 kN.mm
My Pex = 0 ex = = = 84 mm
P 500 kN

B 460 mm
ex = 84 mm = = 77 mm
6 6

Como en esta direccin la fuerza P, est fuera del tercio medio, se proponen los la
siguientes procedimientos para evaluar el espesor requerido de la placa:

1. El momento se halla con base en una tensin promedio, actuando en los pernos de
anclaje.

My P 42x103 kN.mm 500 kN

Tprom = = = 23 kN
X n 284 mm 4

g = n Le

Donde:
B 0.8b f 460 mm 0.8(260 mm)
n= = = 126 mm
2 2

g = 126 mm 50 mm = 76 mm

Las variables se definen en la siguiente figura:

M u = Tprom xg = 23 KN x 76 mm x 1000 N/1KN = 1748000 Nmm

Nt p 2
M n = b M p = b Z y Fy = b F M
4 y u

4M u 4 x 1748000 N.mm
tp = = = 8.3 mm
b Fy N 0.9 x 250 MPa x 450 mm

229
2. Como en esta direccin la fuerza P, est fuera del tercio medio, habr presin
nicamente en una parte de la placa. Si se supone que esta distancia es, d, se tiene:

Para el equilibrio, el rea del diagrama triangular de presiones debe ser igual a la carga
axial Pu.

1
- 500 kN = Ndf p = 225dfp
2
225dfp = 500 ( 1 )

La suma de momentos respecto al borde de la placa debe ser cero.

460 mm
- 42000 kN.mm - 16 450 mm x d x f p = 0
2
- 500 kN
2
2920
d2fp = (2)
3
resolviendo las ecuaciones ( 1 ) y ( 2 ), se tiene:

d = 438 mm
fp =5.07 MPa

La presin a, debajo de la aleta es 5.07(438 126)/438 = 3.61 MPa.

La proyeccin acta como una viga en voladizo con una carga trapezoidal que varia de fp a
a. El momento flector de esta viga en voladizo respecto al punto de inflexin es:
n 2a n 2f p
= 450 126 x 3.61 + 126 x 5.07 = 16.410 6 N.m
2 2
M = N +
6 3 6 3

Nt p 2
Como, Mn = b M p = b Z y Fy = b F M =16.4 x106 N.m
4 y u

El espesor requerido es:
4M u 4x16.4 x 106
tP = = = 25.45 mm 26 mm
bf y N 0.9 x 250 x 450

230
3. Si se considera que la proyeccin acta como un voladizo simplemente apoyado en los
pernos.

La tensin promedio actuando en los pernos es:

My P 42 x 103 kN.mm 500 kN

Tprom = = = 23 kN = rut
X n 284 mm 4

Calculando los siguientes parmetros se puede estimar el espesor requerido de la placa por
tensin:

rn = 0.75 x t x A g x Fu = 0.75 x 0.75 x 387 mm 2 x 825 MPa x 1 kN/1000 N = 179.6 kN

a = distancia del centro del perno al extremo de la placa.
b = distancia del centro del perno a la parte externa de la aleta del perfil.

a = b =50 mm
d 22.2 mm
a' = a + b = 50 mm + = 61.1 mm
2 2
d 22.2 mm
b' = b b = 50 mm = 38.9 mm
2 2
b' 38.9 mm
= = = 0.637
a' 61.1 mm
1 r 1 179.6 kN
= n 1 = 1 = 10.69 > 1 = 1
ru 0.637 23 kN

d = espesor del orificio del perno, paralela a la pared del perfil.

d =22.2 mm + 3 mm = 25.2 mm

p = longitud de la placa, paralela a la aleta del perfil y tributaria a cada perno.

B
p= = 230 mm
2
d' 25.2 mm
= 1 = 1 = 0.89
p 230 mm

4.44rut b' 4.44 x 23000 x 38.9

tp = = = 6.37 mm 7 mm
p0.9Fy (1 + ') 230 x 0.9 x 250(1 + 0.89)

Este criterio es el se tendr en cuenta para escoger el espesor de la placa a tensin ya que
es el que mejor modela la situacin.

231
- Excentricidad en y

M x 35000 kN.mm
Mx Pey = 0 ey = = = 70 mm
P 500 kN

N 450 mm
ey = 70 mm = = 75 mm
6 6
N P M P 6M x
Para ey f py = u x = u
6 A1 S x A1 A1 N

500 x 10 3 N 6 x 35 x10 6 N.mm

f py = = 2.42 MPa 2.25 MPa
207000 mm 2 207000 mm 2 x 450 mm

Mxima f py = 4.67 MPa

Mnima f py = 0.16 MPa

Como hay momento en dos direcciones, la distribucin real de presiones es muy difcil
de modelar. Si se considerara por separado el efecto de los dos momentos; en esta
direccin, la variacin sera lineal, sin embargo para efectos de clculo se supondr
constante, esta suposicin est por el lado de la seguridad.

Tomando momentos respecto al punto de inflexin (seccin a la distancia m):

N 0.95d 450 mm 0.95(250 mm)

m= = = 106.3 mm
2 2
m2
M u = f py x xB
2
Mn M u
Bt p 2 m2
Mn = b M p = b Z y Fy = b F fy x xB
4 y 2

232
 f py 2 x 4.67 MPa
tp = m = 106.3 mm = 22 mm
b Fy 0.9 x 250 MPa

Este criterio domina sobre el anterior.

tomar tp = 22 mm

Paso 4. PERNOS DE ANCLAJE

Paso 4.1 Pernos en cortante simple (F.2.10.3.6)

Rn = 0.50Fub m Ab
= 0.75 x 0.5 x 1040 MPa x 1 x 286 mm2 x 4 x 1 kN/1000 N
= 446 kN > 180.3 kN (OK)

Paso 4.2 Pernos a cortante y tensin combinada.

36x103 kN.mm 42x103 kN.mm 500 kN

Tu = + = 145.4 kN
293.75 mm 284 mm 4

180.3 kN
Vu = = 45.1 kN
4

45100 N
fv = =116.5 MPa
387 mm 2

Utilizando la ecuacin de interaccin de la tabla F.2-11 (versin AISC 2000)

Ft = 808.5 2fv 618.75 MPa

= 808.5 2(116.5) 618.75 MPa
= 575.5 618.75 MPa

Como Ft 618.75 MPa, la capacidad a tensin se disminuye por efectos de la cortante,

luego:

Tn = FtAb
= 0.75 x 575.5 MPa x 387 mm2 x 1 kN/1000 N
= 167kN > 145.4 kN (OK)

Paso 5. APLASTAMIENTO DEL HORMIGN

cPp Pu
cPp = 0.6 x 0.85 x f c' A1 A 2 , donde A1 y A2 son las reas de la placa base y del
A1
pedestal, respectivamente.
233
 2 455600 mm 2
cPp = 0.6 x 0.85 x 21 MPa x 207000 mm x x 1 kN/1000 N
207000 mm 2
cPp 500 kN

3289 kN > 500 kN (OK)

234
4.20 PLACA DE BASE CON RIGIDIZADOR

Disear la siguiente placa de base utilizando acero A36 para: Pu = 906kN, Mx = 67

kN.m, My = 73 kN.m, segn los ejes abajo definidos.

Columna: HEA260:

Fu = 400 MPa tw = 7.5 mm d = 250 mm bf = 260 mm

Fy = 250 MPa tf = 12.5 mm h = 177 mm f c' = 21 MPa

Se disear solamente la placa, ya que el procedimiento es igual al descrito en el ejercicio

anterior, por tanto la geometra se tomar de la placa base ya diseada.

235
- Dimensiones de la placa

N = 450 mm
B = 460 mm

X = 0.9b f + 50 mm = 0.9 x 260 mm + 50 mm = 284 mm

Y = 0.975d + 50 mm = 0.975 x 250 mm + 50 mm = 293.75 mm

Paso 1. PLACA DE BASE

Paso 1.1 Criterios para definir el espesor de la placa.

Como la conexin tambin est sometida a momento, es necesario verificar que la carga
axial, P, este dentro del tercio medio de las dimensiones de la placa, para que as se
asegure que la totalidad de la placa esta ejerciendo presin sobre el hormign.

- Excentricidad en x

My 73000 kN.mm
My Pex = 0 ex = = = 81 mm
P 906 kN

B 460 mm
ex = 81 mm = = 77 mm
6 6

Como en esta direccin la fuerza P, est fuera del tercio medio, para evaluar el espesor
requerido de la placa se tiene:

Si se considera que la proyeccin acta como un voladizo simplemente apoyado en los

pernos.

La tensin promedio actuando en los pernos es:

My P 73 x103 kN.mm 906 kN

Tprom = = = 31 kN = rut
X n 284 mm 4

Calculando los siguientes parmetros se puede estimar el espesor requerido de la placa por
tensin:

rn = 0.75 x t x A g x Fu = 0.75 x 0.75 x 387 mm 2 x 825 MPa x 1 kN/1000 N = 179.6 kN

a = distancia del centro del perno al extremo de la placa.
b = distancia del centro del perno a la parte externa de la aleta del perfil.

a = b =50 mm
d 22.2 mm
a' = a + b = 50 mm + = 61.1 mm
2 2
236
 db 22.2 mm
b' = b = 50 mm = 38.9 mm
2 2
b' 38.9 mm
= = = 0.637
a' 61.1 mm
1 r 1 179.6kN
= n 1 = 1 = 7.5 > 1 = 1
ru 0.637 31 kN

d = espesor del orificio del perno, paralela a la pared del perfil.

d =22.2mm +3mm =25.2mm

p =longitud de la placa, paralela a la aleta del perfil y tributaria a cada perno.

B
p = = 230 mm
2
d' 25.2 mm
= 1 = 1 = 0.89
p 230 mm

4.44rut b' 4.44 x 31000 x 38.9

tp = = = 7.4 mm
p0.9Fy (1 + ') 230 x 0.9 x 250(1 + 0.89)

- Excentricidad en y
M x 67000 kN.mm
Mx Pey = 0 ey = = = 74 mm
P 906 kN

N 450 mm
ey = 74 mm = = 75 mm
6 6

N P M P 6M x
Para ey f py = u x = u
6 A1 S x A1 A1 N

906x10 3 N 6 x 67 x 10 6 N.mm
f py = = 4.38 MPa 4.32 MPa
207000 mm 2 207000 mm 2 x 450 mm

Mxima f py = 8.7 MPa

Mnima f py = 0.06 MPa

Como hay momento en dos direcciones, la distribucin real de presiones es muy difcil
de modelar. Si se considerara por separado el efecto de los dos momentos; en esta
direccin, la variacin sera lineal, sin embargo para efectos de clculo se supondr
constante, esta suposicin est por el lado de la seguridad.

237
 Tomando momentos respecto al punto de inflexin (seccin a la distancia m):

N 0.95d 450 mm 0.95(250 mm)

m= = = 106.3 mm
2 2
m2
M u = f py x xB
2
Mn M u
Bt p 2 m2
Mn = b M p = b Z y Fy = b F fy x xB
4 y 2

f py 2 x 8.7 MPa
tp = m = 106.3 mm = 29.6 mm 30 mm
b Fy 0.9 x 250 MPa

Este criterio domina sobre el anterior, sin embargo si se desea reducir el espesor de la
placa se hace necesario colocar rigidizadores laterales.

Si se colocan rigidizadores de100mm x 7.5 mm, la seccin quedara:

m2
M u = f py x xB
2
Mn M u

Mn = b M p

238
Para calcular el momento plstico de la seccin se debe calcular primero la ubicacin del
eje neutro.

A t = 750 + 460t p

750 + 460t p tp 75
750 + 460y = y=
2 2 92

M p = Fy A i y i ,

Donde:
yi = la distancia entre el centroide de la seccin y el eje neutro.

y2 (t p y) 2
Mp = 250 MPa 750 mm (50 mm + y ) + 460 mm + 460 mm
2
2 2

t p 75 t p 75
2
t p 75
2

= 250 750 50 + + 230 + 230 t p +

2 92 2 92 2 92

m2 (106.3 mm) 2
M u = f py x x B = 8.7 MPa x x 460 mm = 22610680 N.mm
2 2

Si se resuelve M p M u , se obtiene tp =21.9 mm 22 mm

Las dimensiones de la palca serian las mismas del ejercicio anterior, y adems se deben
poner rigidizadores laterales cuadrados de 100 mm x 6 mm.

239
 5. CONCLUSIONES

1. Se pretende divulgar el diseo de conexiones en estructura metlica, ya que en la

prctica constructiva comn no se suele realizar.

2. Cada conexin tiene criterios de anlisis propios que dependen de los materiales
utilizados, de la geometra y de los tipos de carga que soportan los miembros
conectados, por tal motivo no es conveniente la estandarizacin de su diseo.

3. El presente trabajo se elabor con base en la NSR-98 y el manual AISC 1994, en l se

ilustraron los tipos de conexiones ms comunes en nuestro medio, cualquier tipo de
conexin puede disearse aplicando los criterios expuestos conjuntamente con las
exigencias y recomendaciones de los cdigos.

4. El trabajo est dirigido al diseo ingenieril y a la docencia universitaria, por tanto, se

realiz en una forma muy prctica (con ejemplos) apoyados en la teora existente en los
libros y en las normas vigentes.

5. Algunos tipos de conexiones se disearon aplicando criterios del asesor y de

publicaciones resientes de conferencias internacionales que no se describen en los
cdigos.

6. En el trabajo se anexan diversos planos de diseo, fabricacin y montaje de la escultura

para facilitar su implementacin en otras universidades y para ilustrar el detalle que se
debe tener en la construcciones de acero estructural. Dicha escultura pretende
familiarizar a los estudiantes de ingeniera con el diseo y materiales de construccin de
estructuras de acero.

230
 6. RECOMENDACIONES

1. El Marco Terico del trabajo presenta los criterios necesarios para el diseo de las
conexiones expuestas, se sugiere consultar las normas y publicaciones de las referencias si
se quiere detalles en determinados conceptos.

2. La tecnologa y el diseo del acero a nivel mundial se actualiza a diario por medio de
publicaciones y conferencias, en el manual se pretendi estos ltimos criterios; en el futuro
debe verificarse su vigencia.

3. El entendimiento del comportamiento estructural de las conexiones en acero hace viable

su sistematizacin en futuros proyectos de grado.

231
 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. ALTOS HORNOS DE MXICO S.A. AHMSA. Catlogo para constructores, Ed.

AHMSA Ingeniera S.A., Mxico D.F., Mxico.

2. AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION AISC. Manual of Steel

Construction Volume I Structural Members, second edition, Chicago, ILL, 1994

3. AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION AISC. Manual of Steel

Construction Volume II Connections, second edition, Chicago, ILL, 1994

4. AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE - ANSI / AMERICAN

WELDING SOCIETY AWS. Structural Welding Code D1.1-96, 15a. ed., Ed. AWS,
USA, 1996.

5. ASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIERA SSMICA. Normas Colombianas

de Construccin y diseo Sismorresistente, SantaF de Bogot, 1998.

6. BEDOYA J. Manual para la presentacin de Informes Tcnicos, 3ra ed., Universidad

Nacional de Colombia, Sede Medelln, Facultad de Minas, 2000.

7. BROCKENBROUGH. R. Y MERRITT, F. Manual De Diseo de Estructuras de

Acero, 2da. Ed., SantaF de Bogot. McGraw-Hill, 1997.

8. DIACO. Manual de Diseo de Estructuras de Acero, 1ra. ed., SantaF de Bogot,

1996.

9. Mc. CORMAC J. Estructuras: Anlisis y Diseo Mtodo LRFD, Mxico, Ed.

Alfaomega, 1989.

10. MURRAY T. Y SUNNER E. Testing and Design of Extended Moment End-Plate

Connections for Seismic Loading, Virginia Polytechnic Institute and State University,
Blacksburg, USA.

11. SALMON C. Y JOHNSON J. Steel Structures: Design and Behavior, 4ta. ed., New
York, Ed. Harper Collins, 1996.

12. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES. Manual Tcnico Metal Deck, 1ra. ed., SantaF de
Bogot.

242
ANEXOS

243
 ANEXO 1
PLANOS DE
DISEO DE LA
ESCULTURA

244
 W 14x 30 W 14x 30
r= 14
1 400
76 365
80
30 45

86
12 116
176
236

352 292 180 352

86

30 9 P E RNOS NGULO
1 80 12 171 3"x 1/4"x 180m m
3/4"

r= 14

S E CCI N FRO NTAL S E CCI N 1 -1

CONEXION DE CORTANTE NGULO DOBLE PERNADO

PLANO D01

NGULO
3"x 1/4"x 266m m
HE A 260
E 70X X
125 3
V P 300 12
17

300 266

NGULO
3"x 1/4"x 266m m
17
76
E 70X X
4

250 260

S E CCI N FRO NTAL S E CCI N 1-1

CONEXION DE CORTANTE NGULO DOBLE SOLDADO

PLANO D02

245
 V P 350
W 12x 26 W 10x 22
400 400
2

100 100

165 146

7,5 7,5

1 1

175

S E CCI N S UP E RIO R

6 P E RNOS
NGULO 3-1/2"x 1/4"
3/4"
100
R 13 80 80

25

65 65

30
90
120 258 150
310 180
350

73

65 30
12

12 E 70X X
NGULO 3-1/2"x 1/4" 4

S E CCI N 2 -2
S E CCI N 1 -1

CONEXION DE CORT ANT E

NGUL O DOBLE PERNADO - SOLDA DO

PLANO D03

246
 NGUL O 3-1/2 "x 5/1 6"x 220 mm

3 P E RNOS
7/8" IP E 33 0

384 12
1

55 39
90
35

75
22 0 2 54 3 30
75

90
55
30

66 1 05
1 1 60

C 250 E 7 0X X
5.5

S E CCI N FRO NTAL S E CCI N 1-1

CONEXION DE CORTANTE NGULO SIMPLE

PLANO D04

IP E 2 40 105
1
R 13
8 3 P E RNOS
3/4" 70 12
25
30

10 5
180
2 40 210

33 0

30
72

1 60
E 70X X
5 IP E 330
1
S E CCI N FRO NTAL
S E CCI N 1 -1

PLA CA DE C ORT ANT E

PLANO D05

247
 185 4 P E RNOS
5/8" IP E 3 30
150 E 70X X
5
1 60

65
95 35 130
200

140 70 33 0 2 00

35

6
105 L MINA 160x 140x 6m m
1 160

IP N 20 0

S E CCI N FRO NTAL S E CCI N 1 -1

CONEXION A CORTANTE END PL ATE

PLANO D06

150

110
NGULO 3"x 1/4"x 150m m
40
1
150
E 70X X
3
HE A 260
2 P E RNOS
5/8"

76
45

300 300

45
76

2 P E RNOS 12
5/8"
IP E 300 150
E 70X X
3
1

130 NGULO 3"x 1/2"x 150m m 250

260

S E CCI N FRO NTAL S E CCI N 1 -1

CONEXION DE C ORTANT E ASIENTO PERNADO

PLANO D07

248
 1

NGULO
3"x 1/4"x 150m m
HE A 260

125 3
V P 300 12
2 P E RNOS
5/8"

75

40
110
150 2 P E RNOS 300 150
5/8"

45 75

76

60 45

96 130 96
E 70X X E 70X X NGULO
9.5 30 190 30 3 3"x 1/2"x 190m m

260
250

S E CCI N FRO NTAL S E CCI N 1 -1

CONEXION DE CORT ANT E ASIENTO SOLDADO A COLUM NA

PLANO D08

249
 V P 300

3 P E RNOS
3/4"

150
100 8

1 40 120

3 P E RNOS
3/4"

100 C 250
IP E 300

45

S E CCI N S UP E RIO R
40

8 120

150

1
E 70X X
5
P LA TINA 220x 140x 8

40 35 23

35
110
185
300 220 254

40 23

S E CCI N 1 -1

CONEXION DE CORTANTE SESGADA

PLANO D09

250
 400

E 70X X
53 65 53 5

110 90

200

6 CONE CTORE S 5/8" A 307

171

S E CCI N 1 -1

M A LLA E LE CTROS OLDA DA

ME TA LDE CK 2"; CA L. 18

1 82 305 305 83

110
20

51

352

LOS A CONCRE TO

W 14x 30
775

SECCIN LATERAL

CONECTORES DE CORTANTE PARA V IGAS COM PUESTAS

PLANO D10

251
 220
160 130 130
6 P E RNOS E 60X X
100 5
3/4" NGULOS
40 2-1/2"x 3/16"
50
1

308 281 251

337 8
4 P E RNOS NGULOS
1/2" 1-1/2"x 1/8"

35 826
4 P E RNOS 63
5/8"
91
119

31
8

71
35 NGULOS
85 2"x 1/8"
135 E 60X X
5
1
HE A 260
185
260

250

S E CCI N 1 -1

S E CCI N FRO NTAL

CONEXIONES PARA CERCHA (PERNADA)

PLANO D11a

252
 1 30 130
E 60X X
3 NGULOS
HE A 2 60
2-1/2"x 3 /1 6"
527 16 7 18 2 50
1
63

117 6
NGUL OS
E 60X X 1-1/2"x 1/8"
44 20 5

78
E 60 X X
3
826
E 60X X
3
E 60 X X
3

17 1

44 3 331 1 01 NGULOS
2"x 3 /1 6"
E 60X X
1 3

260

2 50

S E CCIN 1 -1
S E CCI N FRO NTAL

CONEXION NGULO DOBL E SOLDADO

ESPALDA CON ESPALDA

PLANO D11b

253
 460
425 24 PER N OS
350 7/8"
275
185
110
35

50
125
175 175

S E CCI N S UP E RIO R E INFE RIO R

L M INA e: 16m m
L M INA e: 4.5m m
CA NT: 2

V P 350

65

35
110
185
220 350
12

65

V P 350
35
125
6 P E RNOS
L M INA e: 16m m 160 3/4"

S E CCI N FRO NTAL

CONEXION DE M OM ENTO, JUNT A DE V IGA

PLANO D12

254
 HE A 26 0
P E NE TRA CION
COM P LE TA
8 P E RNOS
12
1 1"
35 190 35

40
90
E 7 0X X 14 0
3

3 90

490
53 0 35 0 3 50

90

30
50 90 50

1 V P 350

1 30
250

260

S E CCI N 1 -1
S E CCI N FRO NTAL

CONEXION A M OM ENT O END PL AT E

PLANO D13

255
 E 70X X
5

3 P E RNOS
225 3/4"

45
126

171

64 31
25x 45

P LA TINA 225x 95x 8

E 70X X
S E CCI N 1 -1
8

250

E 70X X

W 14x 30
R 14
62

12
18 50
HE A 260 35

1 75 1
336 220 352
75

66

18 95
12

62
P LA TINA DE RE S P A LDO
1"x 1/8

S E CCI N FRO NTAL

CONEXION DE M OM ENTO
DIRECT AM ENT E SOLDADA A L OS PAT INES

PLANO D14

256
 E 70X X
8.5 E 70X X
8
490

133

250 225 160

260 IP E 330

S E CCI N 1 -1

HE A 260

3 P E RNOS
3/4"
E 70X X
5 25
95

1 1
80

35

75
220 330
75

35

80 60 35

25
12

500

P LA TINA 220x 95x 8

260

S E CCI N FRO NTAL

CONEXION DE M OM ENTO AL ALM A DE LA COL UM NA(SOLDA DA)

PLANO D15

257
 24 P E RNOS
3/4"
100 75 75 75 75 75 35

35

12 9

250 90 160

35

260 IP E 330

S E CCI N 1 -1

HE A 260

3 P E RNOS
3/4"
E 70X X
5 25
95

1 1
80

35

75
220 330
75

35

80 60 3 5

P LA T INA 220x95x8
25
12

510

260

S E CCI N FRO NTAL

C ONEXION DE M OM ENTO PERNADA A LOS PATINES DE LA V IGA

PLANO D16

258
 250 260

HE A 260
1

E 70 X X
8
25
4 P E RNOS 250
3/4"

35 75 35
4.5

35
6
150 80 550
72
35

4.5
45 145

P LA TINA 1 50x 145 x 4.5

P LA TINA 55 0x 250x 25

S E CCI N FRO NTAL S E CCI N 1 -1

JUNTA DE COLUM NA

PLANO D17a

259
 250 2 60

HE A 26 0
1

E 70X X
6
4 5
6

S E CCI N FRO NTAL SE CCI N 1 -1

JUNTA DE COLUMNA

PLANO D17b

260
 4 P E RNOS
E60XX 1/2"
3

120

80
160

240 5,5

S ECCI N 1 -1

4"S CH40

IP E 330

1 1 12

180 35,5 20 20

330

160

SE CCI N FRO NTAL 2

S E CCI N 2-2

E ND P LATE A TE NS IO N

PLANO D18

261
 V P 300
2
150

25x45 E60XX
3
85 81 85 47
6 6
300

138

1 33.5 33.5 1 12
20 20

4 P E RNOS
1/2"

4"S CH40 2

S E CCI N 2 -2
S E CCI N FRO NTAL

E60XX
3

33.5 184 33.5

20

110 150

20
251

S E CCI N 1 -1

E ND P LATE A TE NS IO N

PLANO D18a

262
 450

50 350 50

50
100

460 360 260

100
50

100 250 100

4 P E RNOS A NCLA J E
S E CCI N 1 -1 7/8"

250

HE A 260

E 70X X
1 1 10

22

450

S E CCIN FRO NTAL

PLACA BASE

PLANO D19

263
 RIGIDIZA DOR

230

7,5

E 70X X
10

S E CCI N 1 -1

250

HE A 260

30x 45

1 100 1

100

450

S E CCI N FRO NTAL

PLACA BASE
RIGIDIZADOR

PLANO D20

264
 160 360 160

160

670 350

160

680

PEDESTA L
SECCION 1-1

GROU TIN G DE NIVELA C ION

PER NOS D E A N C LA JE 7/8"

ESTR IB OS 3/8" @ 150 mm

50

150 1 1
480

380 505

75

360

CIM ENTACIN

PLANO D21

265
 ANEXO 2
PLANOS DE
FABRICACIN DE
LA ESCULTURA

266
 80 1 W 14x 30
6.86
30
33 20

86

60
3 52 292 352
60

9.78
86

30 R 14
171

385

VIGU ETA Vt-1

E S CA LA 1 : 10

PLANO F01

2 IP E 240

70 6.2
25 30

9.8
60
240 225 240
60

65
30 120

385 20

V IGUETA V t-2
E S CA LA 1 : 10

PLANO F02

267
 4 IP N 200

385 7.5

200

90

V IGUETA V t-4
E S CA LA 1 : 10

3 C 250
23
385
16.1

52

75
254
75

52

42
66

V IGUETA V t-3
E S CA LA 1 : 10

PLANO F03

268
 180
150 20

90
30

89
59

89

POS 6
E S CA LA 1 : 10

R 13 80

25 NGULO 3-1/2"x 1/4" 6 5.84 5 W 12X 26

65

95

310 180
6
310

65
9.65

12 E 70X X
4
385
165

V IGUETA V t-5
E S CA LA 1 : 10

PLANO F04

120
90 20
89
30

89
59

POS 8
ESC ALA 1 : 10

W 10x 22 7 8 NGULO 3-1/2"x 1/4"

6.1
80 R 13
25

65
95

258 120 258

8

9.14 73

146 12
385

E 70X X
4

VIGU ETA Vt-6

E S CA LA 1 : 10

PLANO F05

269
 18 0
150
90
80
30

5 /8"
72
42

t= 8 m m
20 POS 11
CONECTORES
POS 10 E S CA L A 1 : 1 0
E S CA L A 1 : 1 0

E 7 0X X
5

82 30 5 305 83
43 86 43
W 1 4x 3 0 9
11 11 11 R 14
10
55

40 20
1 16 1 01
6 176 176
2 36 25 1
10
3 52 252
50
9 .78

42

40

E 70 X X
5 20
6.8 6

99 2 44 97
171 50 12

775
P L A TINA DE RE S P A L DO
1 "x 1 /8x 171

VIGAV-1
E S CA L A 1 : 1 0

PLANO F06

884
848,5
734
35 75 75 35
465
390 30
315 89
14 59
240
165
220 24
90
35 20

POS 13
ESC ALA 1 : 10
90 120

35
20
20
13

NGULO 3-1/2"x 5/16" 13

12 IP E 330

20 E 70X X
5.5 7.5

55
90
11.5

75
220 330
75

90
55

105
48 13 160

884

VIGAV-2
E S CA LA 1 : 10

PLANO F07

270
 20 185 20
20

E 70X X 106
8
14

12

500

374
225 160

500 396
33 160 33

225

POS 1 4
E S CA LA 1 : 10

14 IP E 330 12 14
12
7.5 25
90 60 17

90
130 11.5

75
70 330
75

130
90

48 160 25
14
14

884

V IGA V -3
E S CA LA 1 : 10

PLANO F08

271
 27
50 90 50

112

226 530

287
212
137
112 23
16

40 50

190 75

50
POS 16
ESC ALA 1 : 10

16 326
15 V P 350
190 16
175

20
90

100
12

75
6
530 350 530
75

100

90

287 39

50 90 50 E 70X X
3 S OLDA DU RA A CA NA LA DA
30
DE P E NE TRA C ION COM P LE TA
12

VIGA V-4
ESC ALA 1 : 10

PLANO F09

189
114
39
24

50

75

50

407

17 V P 350

20 20
6 124 39

100 95

60
75
350 60
75

12 135
100

175
39 368

VIGA V -4a
E S CA LA 1 : 10

PLANO F10

272
 18 C 10"x 30
20 20

28 28 17.1

52 52

75 75
254
75 75

52 52

938 77

VIGA V -5
E S CA LA 1 : 10

PLANO F11

100

6
45

35

35
31
40 70 40 11 0
155
220
76

150 17 27

P erf. Ov alada 20x 27m m

P OS 20 P OS 21
E S CA LA 1 : 10 E S CA LA 1 : 10

20 NGULO 3"x 1/4" 20

IP E 300 19 E 70X X
5
A 21
76 40

7.1 12

300 220

10.7

76 40

150 40 120
E 70X X
A 3
150
775
20
20

S E CCION A -A
E S CA LA 1 : 10

V IGA V -6
E S CA LA 1 : 10

PLANO F12

273
 40
100

45 6

35

35
110
155
220

27

P erf. Ov alada 20x 27m m

P OS 21
E S CA LA 1 : 10

E 70X X V P 300 22
4 6
21 33
40

115

220 70 300

115 12

40
120 40 150
884

33

40

70 150

40

17

V IGA V -7
E S CA LA 1 : 10

PLANO F 13

274
 85 59
25x 45 R 35
22 35

113 35 42
138 99
111
57

22
25x 45 133 11
14
47
144

POS 23
E S CA LA 1 : 10 P OS 24
E S CA LA 1 : 10

24 24

E 60X X 6
V P 300 22
5
75

23
23 6
6 6

300

138
12

81 85

884 150

33.5 184 33.5

20

110 150

20
251

VIGA V -8
E S CA LA 1 : 10

PLANO F 14

275
 26
125.5

75
150

33.5 184 33.5

251 20

12

110 150

E 60X X
3 20 251
14

POS 26
E S CA LA 1 : 10

4"S CH40 25 954

30 180 30
E 60X X
3 20

120 160

12
120
20
240
80 14
160 POS 27
E S CA LA 1 : 10

27
240

C OLU MN A K-1
E S CA LA 1 : 10

PLANO F 15

276
 865

601 45 45

576
28
517
28 29 28 29
20 1 2

E 60X X
5
201
6
10 L 1-1/2"x 1/8"
34
E 60X X L=692m m .
3 32 33
L 1-1/2"x 1/8"
34
32 L=692m m .
L 1-1/2"x 1/8"
826 796 25 35 826 826 692
L=302m m .

0
12
18
15
6

276
171

1 2
109 10
30 30 31 30 31
436 110

CERCHA C-1 S E CCI N 1 -1 S E CCI N 2-2

E S C: 1:15

86 5
86 5
210
1 50 4 P erf. 17 mm
51 30
90 L 2-1/2 "x 3/1 6"
30

63 25
L 2"x 1/8"
75
POS 3 0
POS 28 12 5 E S C : 1 :10
35 4 P erf 20 mm . E S C : 1:10 175

86 5
86 5
210
15 0 4 P erf.17
30 51
L 2 -1/2"x 3/16 " 90
30

63 25
L 2 "x 1/8 "
75
POS 3 1
E S C : 1:10 1 25
4 P e rf. 20
POS 29 35
175
E S C : 1:10

50
63
1 71
125 180
2 P erf. 14x 25

327
46
20 0
1 24

167 POS 4 4
E S C : 1:10
63
50 125 POS 4 3
E S C : 1:10
POS 4 5
E S C : 1 :1 0

7 89
789
4 P e rf. 14
20 38
4 P erf. 1 4m m
38 20

20
L 1 -1/2"x 1/8"
POS 32 60
100
20
L 1-1/2"x 1/8"
E S C : 1:10 140
60 POS 33
100 E S C : 1:10
140

PLANO F 16

277
 2 P erf. Ov aladas
9/16"x 1"

50 400

65
3
200 71 35 C 200x 50x 3
15
65

200 200

C OR R EA P-1
ESCALA 1 : 10

PLANO F 17

LON G.
12

ROS CA IZQUIE RDA 100

P OS V A RILLA LIS A 1/2"

8
RIO ST RA (V E R CUA DRO)
E S CA LA 1 : 10

140
8
100
50
22
7

80 14

POS
E S CA LA 1 : 5

PLANO F 18

LON G.

100 ROS CA DE RE CHA ROS CA DE RE CHA 100

P OS V A RILLA LIS A 1/2"

RIOSTRA (V E R CUA DRO)

E S CA LA 1 : 10

PLANO F 19

278
 150
25 25

12,5

25

38
Ros c a UNC izqui erda Ros c a UNC derec ha

TENS OR
A CE RO 1045
SIN ESCALA

0
15

IS OMETRIC O

PLANO F 20

279
 160
125
35

35
110
185
220

4,5
20

POS 41
E S CA LA 1 : 10

460
425
350
275
185
110
35

50
125
175

24
16

POS 40
E S CA LA 1 : 10

PLANO F 21

510
475
400
325
250
20
175
100

33

68

158

225 160

30 33

30 104 377

25

POS 42
E S CA LA 1 : 7.5

PLANO F 22

280
 2 50 10 50

50 85 80 85 20 3 30 30
37

19 7
20 24 6
302 49 85 90 85

C C 48 16 3 11 2

48
26
350 22 0 22 6
49

11 2
60 48
E 6 0X X
188 5 189 5
48
167 0

HE A 26 0 51
220

99 0
60 60
13 3 1 17
97 5
E 60X X
5

624 47
B B
47
46 46

12 2

22
1 00 2 50 10 0 95 26 0 95

4 50 45 0
A

VISTA LATER AL SEC C ION A-A

CO LUM NA K-2
E S CALA 1 : 15

E 70 X X
10 50 35 0 50
46 50
E 7 0X X
8
4 50 10
E 70 X X
10
49
E 60 X X
5
23 0
360 46 0

12 2
460
26 0
7,5
13 8

47
50
48 45 0
2 50
2 25

POS 46
E S CALA 1 : 15
SEC C ION B-B SEC C ION C -C

20
35

11 0 22 5
10 0 18 5
30 x 45 22 0 40 0

125
10 0
35
95
30x 45
20 0

POS 47 P OS 48 P OS 49
E S CALA 1 : 1 5 ESC A LA 1 : 15 E S CALA 1 : 15
POS 50
E S CALA 1 : 15

PLANO F 23

281
 53
A 53 B
125 130
60
E 60X X
3

57 HE A 26 0

655

7 15 815
8

56
C C 55
56 56
1196 55 55

52

266 390
2 25 17
54

6
381 E 60X X
52 3
213 1 59
130 151

54
37
54 85 80 85
260
95 70 95
A B
250
23 260

VISTA LATER AL SEC C ION A-A SEC C ION B-B

COLUM NA K-3
ESC ALA 1 : 15

250
220

210 16 0

1 85 100
40 20
135
85
35

31
11 2
365
280
17

114
85
57
POS 52
E S C ALA 1 : 10 28 35
63
14
91
119
190
13 0
60 POS 53
E S CALA 1 : 10

76 76 150
45
110
40
17 76
POS 54
L 3 "x 1 /2 " 76
45
76

E S CALA 1 : 10
17
76

POS 55
52 12 1 121
56 L 3 " x 1 /4 "
8 E S CA LA 1 : 1 0

E 70 X X
3
76

260

116 266 76

55
POS 5 6
54
30 190 30
L 3 "x 1 /4 "
E S CALA 1 : 10

250

SEC C ION C -C

PLANO F24

282
 145
110
35

35

115
160
180
20
150
90
30
4.5
20

76
45 76 POS 60
E S CALA 1 : 7.5

45
76 76

30
90
150 20

180 160
115
35
POS 58
35
L 3"x1/4"
E S CALA 1 : 7.5 105
140

17 6

POS 59
E S CALA 1 : 7.5

PLANO F25

283
 396

406

2 ESTR IBOS
V A RIL L A L IS A 3 /8
L O NG IT UD : 1 7 3 9

100

480

43 380

7/8"
43

360
R 43

4 PER N OS D E AN C LAJE
V A RIL L A 7 /8 "; L O NG IT UD DE S A RRO L L O : 8 1 2 m m
E N A CE RO A 4 4 9 T E M P L A DO Y RE V E NIDO
CO N DO S T UE RCA S Y DO S A RA NDE L A S .

PLANO F26

284
 ANEXO 3
PLANOS DE
MONTAJE DE LA
ESCULTURA

285
 E 70X X
8
42

COLUM NA K -1 4 P E RNOS 1/2"

A 325 GA LV A NIZA DOS

250

260 V IGA V -2

V IGUE TA V t-3

S E CCIO N S UP E RIO R

COLUM NA K -1
3 P E RNOS 3/4"
A 325 GA LV A NIZA DOS

42 3 P E RNOS 7/8"
V IGA V -2
A 325 GA LV A NIZA DOS

V IGUE TA V t-3

12

42
24 P E RNOS 3/4"
A 325 GA LV A NIZA DOS

260 S E CCIO N LATE RAL

ENSAMBLE DE ELEM ENTOS CON SUS RESPECTIVOS PERNOS

E S CALA 1 : 10

PLANO M01

286
 24 P E RNOS 7/8 "
A 325 GA LV A NIZA DOS
V IGUE TA V t-6

260

40
250

S E CCIO N S UP E RIO R V IGUE TA V t-5

8 P E RNOS 7/8"
A 325 GA LV A NIZA DOS

V IGA V -4 V IGA V -4a

40
6 P E RNOS 3/4"
A 325 GA LV A NIZA DOS

V IGUE TA V t-5

41 12

40 6 P E RNOS 7/8"
A 3 25 GA LV A NIZA DOS

250

S E CCIO N LATE RAL

ENSAM BLE DE ELEM ENTOS CON SUS RESPECTIVOS PERNOS

E S CALA 1 : 10

PLANO M 02

287
 P -1

K -3 A

R-
2
TE
NS
OR

R-
V -7 V -7 V -6 1

V -6
V -5 V -5

12

E 70X X
8
C-1 E 70X X
6 V -8
M E TA LDE CK 2"; CA L. 18
60 45
M A LLA E LE CTROS OLDA DA
K -1 E 70X X
6 K -1
V -4a LOS A CONCRE TO 60
20
40 V -4 400
58
B B V t-1
2894 2872 V t-2 100

CONE CTORE S

V -2
V t-2 42
V -3
V t-4 V -1 V t-3
V t-5 58
41 V -1
40 V t-1

V t-3

59

V t-4 59 E 70X X
4

K -2 42
V -3

22

250 A
260

VISTA LATER AL SEC C ION A-A

V t-3

V -2

V t-1

V t-6 42

LOS A CONCRE TO
V -4a
40
V -4

V -1

V t-5
V t-2

V t-4

V -3

SEC C ION B-B

ESCULTURA DE CONEXIONES
ENSAM BLE DE ELEM ENTOS
ESCA LA 1 : 15

PLANO M03

288