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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
AGOSTO 2015
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIN DE SEPTIEMBRE 2012
MXICO
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
CONTENIDO
1 OBJETIVO _______________________________________________________________________ 1
2 CAMPO DE APLICACIN __________________________________________________________ 1
3 NORMAS QUE APLICAN ___________________________________________________________ 1
4 DEFINICIONES ___________________________________________________________________ 4
4.1 Acabado ________________________________________________________________________ 4
4.2 Adelgazador _____________________________________________________________________ 5
4.3 Aspersin _______________________________________________________________________ 5
4.4 Brea ____________________________________________________________________________ 5
4.5 Caleo ___________________________________________________________________________ 5
4.6 Compatibilidad de Capas __________________________________________________________ 5
4.7 Componente _____________________________________________________________________ 5
4.8 Curado __________________________________________________________________________ 5
4.9 Densidad ________________________________________________________________________ 5
4.10 Espesor Hmedo _________________________________________________________________ 5
4.11 Espesor Seco ____________________________________________________________________ 5
4.12 Fineza de Molido _________________________________________________________________ 5
4.13 Intemperie _______________________________________________________________________ 5
4.14 Intermedio _______________________________________________________________________ 5
4.15 Mezcla Extractora _________________________________________________________________ 6
4.16 Micrmetro ______________________________________________________________________ 6
4.17 Minio ___________________________________________________________________________ 6
4.18 Partculas Gruesas ________________________________________________________________ 6
4.19 pH______________________________________________________________________________ 6
4.20 Pigmento ________________________________________________________________________ 6
4.21 Pintura __________________________________________________________________________ 6
4.22 Primario _________________________________________________________________________ 6
4.23 Recubrimiento Anticorrosivo _______________________________________________________ 6
4.24 Recubrimiento Antivegetativo ______________________________________________________ 6
4.25 Relacin de Mezcla _______________________________________________________________ 6
4.26 Rendimiento Terico ______________________________________________________________ 6
4.27 Revestimiento ____________________________________________________________________ 6
4.28 Secado Duro _____________________________________________________________________ 7
4.29 Secado al Tacto __________________________________________________________________ 7
4.30 Slidos Totales ___________________________________________________________________ 7
4.31 Solucin Curadora ________________________________________________________________ 7
4.32 Sustrato _________________________________________________________________________ 7
4.33 Vehculo ________________________________________________________________________ 7
4.34 Viscosidad ______________________________________________________________________ 7
5 CARACTERSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ____________________________________ 7
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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1 OBJETIVO
Establecer las caractersticas generales, la composicin qumica y las propiedades fsicas, as como los mtodos de
prueba correspondientes de los recubrimientos anticorrosivos que deben emplearse en los equipos e instalaciones de
CFE.
2 CAMPO DE APLICACIN
Este documento aplica para la adquisicin y aceptacin de recubrimientos anticorrosivos y pinturas, que se utilizan en
los equipos e instalaciones de CFE y forma parte de las bases de la licitacin y contrato correspondientes.
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NOM-011-SCT2-2012 Condiciones para el Transporte de las Sustancias, Materiales y
Residuos Peligrosos en Cantidades Limitadas.
NOM-055-SEMARNAT- 2003 Que Establece los Requisitos que deben Reunir los Sitios que se
Destinarn para un Confinamiento Controlado de Residuos
Peligrosos Previamente Estabilizados.
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NOM-117-STPS-1994 Guantes de proteccin contra sustancias Qumicas (Uso
Domstico General e Industrial).
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ISO 1518-1-2011 Paints and varnishes - Determination of Scratch Resistance - Part
1: Constant-loading Method.
ISO 4624 - 2002 Paints and Varnishes - Pull of Test for Adhesion.
ISO 20340-2009 Performance requirements for protective paint systems for offshore
and related structures.
NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edicin en vigor en la
fecha de la convocatoria de la licitacin, salvo que la CFE indique otra cosa.
4 DEFINICIONES
Para efectos de esta especificacin se establecen las definiciones siguientes, de ser necesario consultar la norma
NMX-U-001-SCFI para otras definiciones.
4.1 Acabado
Es la capa o capas finales de recubrimiento con propiedades de resistencia al ambiente y sellado del primario o
intermedio y que cumple con funciones estticas.
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4.2 Adelgazador
Lquido que forma parte o se agrega a los recubrimientos o pinturas y se evaporan despus de su aplicacin.
4.3 Aspersin
Procedimiento para forzar un recubrimiento a travs de una esprea con el fin de atomizarlo.
4.4 Brea
4.5 Caleo
Cuando se forma en la superficie del recubrimiento polvo proveniente del pigmento separado por la degradacin de
algunas resinas del vehculo, caracterstica frecuente en los recubrimientos epxicos.
4.7 Componente
4.8 Curado
Solidificacin del recubrimiento por la interaccin con ciertas condiciones ambientales y/o catalizadores.
4.9 Densidad
Es el espesor de la capa del recubrimiento que permanece en la superficie una vez alcanzado su secado duro.
4.13 Intemperie
4.14 Intermedio
Es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado, pudiendo cumplir adems la funcin de
incrementar el espesor del sistema.
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4.15 Mezcla Extractora
Solvente o mezcla de solvente utilizada para separar el vehculo del recubrimiento para su anlisis de laboratorio.
4.16 Micrmetro
4.17 Minio
Partculas mayores de 0.044 mm (44 m) de dimetro que no pasan la malla 0.044 (NMX-B-231) y de acuerdo al
Apndice F se expresan en porciento en masa.
4.19 pH
4.20 Pigmento
Es el componente de un recubrimiento formado por partculas slidas y finas que le proporcionan algunas de sus
caractersticas fsicas o qumicas pudiendo ser inhibidores, coloridos y cargas.
4.21 Pintura
4.22 Primario
Es la capa o capas del recubrimiento con propiedades de adhesin y compatibilidad tanto con el sustrato, como con la
capa subsecuente y generalmente con accin inhibidora de la corrosin.
Es un material que se aplica sobre el sustrato con la finalidad de protegerla de la accin de la corrosin, aislndola del
ambiente en que se encuentra y cuyo espesor vara de (50 a 1 000) m.
Es el rea que un dm de recubrimiento puede cubrir a un espesor seco de 25.4 m sin considerar mermas.
3
4.27 Revestimiento
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Es cuando al ejercer la mxima presin del brazo con el dedo pulgar sobre un punto determinado de la superficie
recubierta se hace un giro de 90 sin separar el dedo, la pelcula no sufre deformacin.
4.32 Sustrato
4.33 Vehculo
4.34 Viscosidad
TABLAS DE PRIMARIOS
Contina
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continuacin
TABLAS DE INTERMEDIOS
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5.2 Fichas Tcnicas de los Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados
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TABLA 2 - Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9
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TABLA 3 - Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11
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Caractersticas generales
Resistente a temperaturas hasta de 310 C. nicamente de color aluminio. Cura a temperatura
Generalidades
ambiente
Requiere como mnimo, manual CFE-PMA, motorizada CFE-PMO, o
Preparacin de superficie
preparacin con abrasivos a presin grado comercial CFE-PAC, CFE D8500-01
Aplicacin En dos capas, con brocha CFE.AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador No se requiere. Utilizar para la limpieza de equipo, el recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Metilisobutilcetona 80 % y 20 % de Xilol en volumen
Acabado No se requiere
18 m /dm a 25 m de espesor
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo (33 a 55) m por capa
Espesor seco (15 a 25) m por capa
Composicin
Pigmento 15.38 % mnimo
Aluminio en hojuelas s/p: 100 % Apndice A
NMX-C-426-ONNCCE
Vase referencia [5] del
Vehculo 84.62 % mximo Resina oleorresinosa y aditivos s/v: 49.5 % min
captulo 12
NMX-C-426-ONNCCE
Matria voltil s/v: 50.5 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en volumen 45 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 57 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
Agua libre total 0.5 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas
3 NMX-U-117-SCFI
Densidad 0.98 kg/dm mnimo
MTODO A
Viscosidad 0.2 Pas a 0.3 Pas a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido 25 m mximo NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a
8 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a
24 h mximo
25 C
Partculas gruesas 0.1 % mximo Apndice F
3
Compuestos orgnicos voltiles 419 g/dm mximo NOM-123-SEMARNAT
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TABLA 5 Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17
Caractersticas generales
Se utiliza para preparar superficies nuevas o intemperizadas de aluminio, cobre, bronce, cadmio,
Generalidades
y nquel o nuevas de acero galvanizado antes de recubrirse.
Preparacin de superficie Limpieza con solventes CFE-LSO
En una capa, con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA o CFE D8500-01
Aplicacin
CFE-SA
Adelgazador El recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Alcohol etlico desnaturalizado, butlico o isoproplico
9.4 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo (42 a 84) m
Espesor seco (10 a 20) m
Composicin
Fosfato de cinc s/p: 6.5 % mnimo Apndice A
Dixido de titanio s/p: 35.1 % mnimo Apndice A
Pigmento 17.5 % mnimo
Slica amorfa e hidrxido de calcio s/p: 26.6 % mximo Apndice A
NMX-C-426-ONNCCE
xido de hierro s/p: 2.6 % mnimo Apndice A
Silicato s/p: 29.2 % mximo Apndice A
Vase referencia [11] del
Vehculo 82.5 % mximo Resina polivinil butiral y aditivos s/v: 14.4 % mnimo
captulo 12
NMX-C-426-ONNCCE
Solvente s/v: 85.6 % mximo ---
Slidos totales en volumen 24 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 29 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas
3 NMX-U-117-SCFI
Densidad (1.03 a 1.07) kg/dm
MTODO A
Viscosidad de la mezcla (0.15 a 0.35) Pas a 30 r/min NMX-U38
Fineza de molido 20 m mximo NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a
0.25 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25
0.5 h mximo
C
Partculas gruesas 1 % mximo Apndice F
3
Compuestos orgnicos voltiles 744 g/dm mximo NOM-123-SEMARNAT
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TABLA 6 - Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18
Caractersticas generales
Se utiliza como saturante de la tela de fibra de vidrio del revestimiento epoxi-poliamida CFE-A16.
Generalidades Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de una parte del componente A por 0.11
del componente B en masa (1:0.11)
Preparacin de superficie Requiere abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB CFE D8500-01
Adelgazador El recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
Acabado Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio, CFE-A16
Aplicacin En dos capas con brocha CFE-AB CFE D8500-01
32.7 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 30 m mnimo por capa
Espesor seco 25 m mnimo por capa
Composicin del componente A
Vehculo 100 % Resina s/v: 88 % mnimo NMX-U-079
NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 12 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente B
Vehculo 100 % Resina s/v: 2 % mnimo Apndice E
NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 98 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Composicin de la mezcla
Slidos totales en volumen 83.2 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 86.7 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia 28 del
Agua libre total 0.5 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas de la mezcla
3
Densidad componente A 1.11 kg/dm mnimo NMX-U-117-SCFI
3 MTODO A
Densidad componente B 0.96 kg/dm mnimo
Viscosidad 0.2 Pas mnimo a 30 r/min NMX-U-038
Tiempo de secado al tacto a
0.5 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25
2 h mximo
C
Partculas gruesas No aplica -----
3
Compuestos orgnicos voltiles 66 g/dm NOM-123-SEMARNAT
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TABLA 7 - Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19
Caractersticas generales
Tolerante a superficies con poca preparacin, utilizado en ambientes poco agresivos, no resiste
ambientes con alto contenido de humedad, consta de dos componentes, en una relacin de
Generalidades
mezcla de 4 partes del componente epxico E por una parte del componente poliamdico P en
volumen (4:1)
Para inmersin en agua requiere como mnimo abrasivos a
presin a metal casi blanco CFE-PACB, Para exposicin a la
Preparacin de superficie CFE D8500-01
intemperie requiere preparacin manual CFE-PMA o
motorizada CFE-PMO.
Adelgazador el recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
Alquidlico CFE-A1, Epoxi-poliamida, CFE-A2; epxico altos slidos, CFE-A3; epxico altos
Acabado slidos autoimprimante CFE-A21, acrlico carboxilado CFE-A23, polisiloxano CFE-A24,
poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29, poliaspartico para mantenimiento CFE-A34.
Aplicacin En una capa con brocha CFE-AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA
23.6 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo (83 a 125) m
Espesor seco (50 a 75) m
Composicin de la mezcla
Fosfato de cinc s/p: 11.4 % mnimo,
Apndice A
Pigmento 39.2 % mnimo Slica cristalina s/p: 0.5 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE xido de hierro rojo s/p: 14 % mnimo Apndice A
Otros s/p: 74.1% mximo ---------
NMX-U-048
Vehculo 60.8 % mximo Resina y aditivos s/v: 52.6 % mnimo
NMX -U-079 y APNDICE E
NMX-C-426-ONNCCE
Matria voltil s/v: 47.4 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en volumen 60 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 71 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
Agua libre total 0.1 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas de la mezcla
3
Densidad componente E 1.35 kg/dm mnimo
3
Densidad componente P 0.90 kg/dm mnimo NMX-U-117-SCFI MTODO A
3
Densidad de la mezcla 1.26 kg/dm mnimo
Viscosidad 1.2 Pas mnimo a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido 50 m mximo NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a
6 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a
18 h mximo
25 C
Partculas gruesas 1 % mximo Apndice F
Condensacin a 35 C No debe presentar defectos despus de 2 000 h de exposicin ISO - 6270
Inmersin No debe presentar defectos despus de 2 000 h de exposicin ISO 2812- part 1
Vase referencia [20] del
Resistencia a la abrasin 230 mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-10 aplicando 1kg.
captulo 12
3
Compuestos orgnicos voltiles 390 g/dm mximo NOM-123-SEMARNAT
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TABLA 8 - Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21
Primario inhibidor de corrosin, compatible con acabados vinlicos y epxicos, recomendado para
Generalidades
mantenimiento y para superficies galvanizadas y de concreto. No contiene plomo
Requiere como mnimo, preparacin manual CFE-PMA o
Preparacin de superficie motorizada CFE-PMO para superficies de acero. Para
superficies galvanizadas nuevas aplicar CFE-P17. CFE D8500-01
En dos capas, con brocha, CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin
Aplicacin
CFE-CA o CFE-SA
Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xileno en volumen o el recomendado por el
Adelgazador
fabricante
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
Utilizar epoxi poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, epxico altos slidos
Acabado
autoimprimante CFE-A21.
9.1 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 108 m mnimo por capa
Espesor seco 25 m mnimo por capa
Composicin
Fosfato de cinc s/p: 33 % mnimo (fosfatos 15 %)
Pigmento 23 % mnimo Apndice A
xido frrico s/p: 33 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Inertes y silicatos s/p: 34 % mximo Apndice A
Resina vinlica s/v: 14.8 % mnimo NMX-U-071
Resina epxica con equivalente epxico 185 a 200 s/v: 5.8 % NMX-U-079 y
Vehculo 77 % mximo mnimo NMX-U-048
NMX-C-426-ONNCCE Aditivos s/v: 0.6 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Materia voltil s/v: 78.8 % mximo
Brea o derivados s/v: 0 % Apndice C
Slidos totales en volumen 23.1 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 41 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
Agua libre total 0.5 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas
3
Densidad 1.11 kg/dm mnimo NMX-U-117-SCFI MTODO A
Viscosidad 0.6 Pas a 1.2 Pas a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido 63 m mximo NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a
1.5 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a
4 h mximo
25 C
Partculas gruesas 1.5 % mximo Apndice F
Sin defecto despus de 2 000 h de exposicin aplicado a una
Condensacin continua capa de 75 m con preparacin abrasivos a presin a metal ISO 6270
casi blanco CFE-PACB.
Sin defecto despus de 2 000 h de exposicin aplicado a una
Ignicin capa de 75 m con preparacin abrasivos a presin a metal ISO 2812 part 1
casi blanco CFE-PACB.
Adherencia 8 MPa mnimo ISO 4624
3
Compuestos orgnicos voltiles 598 g/dm mximo NOM-123-SEMARNAT
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
17 de 86
TABLA 9 - Primario fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23
Caractersticas generales
Primario y acabado de un solo componente de secado rpido Resistente a ambientes poco
Generalidades agresivos, recomendado para interiores, no resiste cidos, lcalis, solventes y temperatura
mayor a 80 C
Requiere como mnimo, preparacin manual CFE-PMA o
Preparacin de superficie
motorizada CFE-PMO
CFE D8500-01
En una capa, con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA o
Aplicacin
CFE-SA
Adelgazador El recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Xileno
Acabado Alquidlico CFE-A1
15.75 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo (125 a 188) m mnimo por capa
Espesor seco (50 a 75) m mnimo por capa
Composicin
xido frrico s/p: 12 % mnimo
Pigmento 40 % mnimo Apndice A
Fosfatos de cinc s/p: 15 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Inertes s/p: 73 % mximo -----
Vehculo 60 % mximo Resina alquidlica slida s/v: 37 % mnimo NMX-U-48 y NMX-U-079
NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 63 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en volumen 40 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 62 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas
3 NMX-U-117-SCFI
Densidad (1.3 a 1.36) kg/dm
MTODO A
Viscosidad (0.3 a 0.68) Pas a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido 50 m mximo NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a
1 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a
4 h mximo
25 C
Partculas gruesas 1 % mximo Apndice F
3
Compuestos orgnicos voltiles 506 g/dm mximo NOM-123-SEMARNAT
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
18 de 86
TABLA 10 - Primario epxico en polvo 100 % slidos CFE-P24
Caractersticas generales
Se puede utilizar sin acabado para interiores y con acabado en exteriores poco agresivos. El
Generalidades
sustrato debe soportar temperatura de horneo de 200 C durante 20 min. Presenta caleo
Requiere como mnimo abrasivos a presin grado metal casi
blanco CFE-PACB o preparacin qumica CFE-PQ,
Preparacin de superficie
recomendndose utilizar un fosfatizado de cinc antes de aplicar el
CFE D8500-01
recubrimiento en polvo
En una capa, utilizando equipo electrosttico o lecho fluidizado. Se
Aplicacin
recomienda su aplicacin en fbrica
Adelgazador No se requiere
Mezcla extractora No se requiere
Acabado Poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29
28.3 m /kg a 25 m de espesor seco
2
Rendimiento terico
Espesor seco (50 a 60) m
Composicin
Pigmento inhibidor y aditivos 3 % mnimo
Vase referencia [12] del
Resina epxica 60 % mnimo
captulo 12
Carbonato de calcio 37 % mnimo Apndice A
Slidos totales en volumen 99.9 % mnimo ISO 3233
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
19 de 86
TABLA 11 - Primario orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
Caractersticas generales
Resistente a ambientes marino, industrial y rural donde el pH se encuentre entre 6.5 y 10.5. Ms
all de estos valores y para inmersin en agua requiere de recubrimientos de acabado. Est
Generalidades
constituido por un solo componente y se recomienda para mantenimiento de superficies
galvanizadas. No contiene plomo ni cromo hexavalente
Requiere como mnimo, preparacin manual CFE-PMA o motorizada
Preparacin de superficie CFE-PMO. Para inmersin en agua requiere como mnimo abrasivos
a presin grado metal casi blanco CFE-PACB CFE D8500-01
En dos capas, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR, aspersin
Aplicacin
CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador Xileno o el recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Xileno
Utilizar epoxi poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, vinlico altos slidos CFE-A5,
vinlico CFE-A9, hule clorado CFE-A11, epoxi-polister en polvo 100 % slidos CFE-A18, ltex
Acabado
base agua antiflama CFE-A26, epxico altos slidos autoimprimante CFE-A21, poliuretano
modificado de altos slidos CFE-A29
20.5 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 73 m mnimo por capa
Espesor seco 38 m mnimo por capa
Composicin
Polvo de cinc al 99 % de pureza s/p: 97 % mnimo
Pigmento 79 % mnimo Apndice A
xido de cinc s/p: 2 % mximo
NMX-C-426 ONNCCE
Otros s/p: 1 % mximo -----
Resina epxica esterificada s/v: 29 % mnimo NMX-U-079
Vehculo 21 % mximo
Materia voltil s/v: 68 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
NMX-C-426 ONNCCE
Otros s/v: 3 % mximo -----
Slidos totales en volumen 52 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 85 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
Agua libre total 0%
captulo 12
Propiedades fsicas
3 NMX-U-117-SCFI
Densidad 2.79 kg/dm mnimo
MTODO A
Viscosidad 3.8 Pas mnimo a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido 64 m mximo NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a
0.7 h mxima
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a
1 h mxima
25 C
Partculas gruesas 2 % mximo Apndice F
3
Compuestos orgnicos voltiles 143 g/dm mximo NOM-123-SEMARNAT
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
20 de 86
TABLA 12 - Primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28
Caractersticas generales
Para concreto y acero, de baja viscosidad, 100 % slidos curado con aducto amina, tolerante
a la humedad superficial y al curado a bajas temperaturas de hasta 2 C. Consta de 2
componentes, en una relacin de mezcla de 3 partes del componente epxico A por 1 del
Generalidades
componente B en volumen (3:1) transparente. Se utiliza para sellar superficies de concreto en
fosas de neutralizacin previo a la aplicacin del revestimiento CFE-A20, o para sellar
superficies de concreto que recibirn un sistema sujeto a trnsito continuo.
Concreto: 28 das de curado mnimo, libre de concreto suelto,
contaminantes (grasas, suciedad), de agentes desmoldantes y
Preparacin de superficie curantes. Requiere abrasivos a presin grado rfaga CFE-PAR,
escarificacin (de ser conveniente considerar el uso de un CFE D8500-01
supresor de polvo).
En una capa, con brocha CFE-AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA.
Aplicacin
Se pueden requerir dos capas para concretos muy porosos.
Adelgazador Ninguno
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16 ,revestimiento epxico novolac con
Acabado hojuelas de vidrio para carpeta monoltica CFE-A20, poliuretano modificado de altos slidos
CFE-A29, acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100 % slidos CFE-A31
39.3 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 75 m mnimo
Espesor seco 75 m mnimo
Composicin del componente epxico A
Vehculo 100 % Resina epxica s/v: 93.4 % mnimo NMX-U-079
NMX-C-426 ONNCCE Matria voltil s/v: 6.6 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente catalizador B
Vehculo 100 % Resina catalizadora s/v: 100 % mnimo -------
NMX-C-426 ONNCCE Materia voltil s/v: 0 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Contenido de la mezcla
Slidos totales en volumen 100 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 93 % mnimo NMX-C-425-0NNCCE
3 NMX-U-117-SCFI
Densidad 1.08 km/dm mnimo
MTODO A
Vase referencia [28] del
Agua libre total 0.5 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas de la mezcla
3
Densidad componente A 1.11 kg/dm mnimo NMX-U-117-SCFI
3
Densidad componente B 1.01 kg/dm mnimo MTODO A
Viscosidad 0.35 Pas mnimo a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido No aplica -----
Tiempo de secado al tacto a
4 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a
16 h mximo
25 C
Partculas gruesas No aplica -----
17 MPa mnimo aplicado sobre metal con preparacin de
Adherencia ISO 4624
abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-PACB.
20 % a 30 % aplicado sobre metal con preparacin de abrasivos a Vase referencia [31] del
Elongacin
presin a metal casi blanco CFE-PACB. captulo 12
690 MPa a 828 MPa aplicado sobre metal con preparacin de Vase referencia [31] del
Mdulo de tensin
abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-PACB. captulo 12
17 MPa a 21 MPa aplicado sobre metal con preparacin de Vase referencia [31] del
Esfuerzo a la tensin
abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-PACB. captulo 12
3
Compuestos orgnicos voltiles 66 g/dm mximo NOM-123-SEMARNAT
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
21 de 86
Caractersticas generales
Retardante de fuego hasta por 30 min en interiores, autoextinguible recomendado para interior
Generalidades
de edificios y estructuras metlicas propensas a incendiarse. Consta de un componente
Requiere como mnimo preparacin manual CFE-PMA o motorizada
Preparacin de superficie
CFE-PMO
CFE D8500-01
En una capa con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFE-
Aplicacin
CA o CFE-SA
Adelgazador Agua
Mezcla extractora Agua
Acabado Ltex base agua, antiflama CFE-A26
21.6 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 216 m mnimo en una capa con brocha
Espesor seco 120 m mnimo
Composicin
Pigmento 13 % 2 %
------ ----------
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 87 % 2 % Resina s/v: 20 % mnimo -----
NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 80 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en volumen 55 % 2 % ISO 3233
Slidos totales en masa 56 % 2 % NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas
3 3 NMX-U-117-SCFI
Densidad 1.26 % kg/dm 0.04 kg/dm
MTODO A
Viscosidad 1.15 Pas 0.064 Pas a 30 r/min NMX-U-038
Tiempo de secado al tacto a
0.5 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a
2 h mximo
25 C
NOTAS: s/p = sobre pigmento
s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
22 de 86
TABLA 14 Primario y acabado polister en polvo 100 % slidos CFE-P30
Caractersticas generales
Primario y/o acabado para interiores. No presenta caleo. El sustrato debe soportar temperatura
Generalidades
de horneo de 200 C durante 20 min.
Recomendable utilizar un fosfatizado de cinc, antes de aplicar el
Preparacin de superficie ------
recubrimiento en polvo
En una capa, utilizando equipo electrosttico. Se recomienda su
Aplicacin CFE D8500-01
aplicacin en fbrica
Adelgazador No se requiere
Espesor mezcla extractora No se requiere
Acabado No se requiere
23 m /kg a 25 m de espesor seco
2
Rendimiento terico
Espesor seco 125 m mnimo
Composicin
Pigmento inhibidor 26 % mximo NMX-C-426-ONNCCE
Resina polister 60 % mximo NMX-U-079
Sulfato de bario 5.8 % mnimo Apndice A
Endurecedor 7.2 % mximo -----
Aditivos 1.0 % mnimo -----
Slidos Totales en masa 99.9 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas
3 3
Densidad 1.50 kg/dm a 1.75 kg/dm Vase Apndice B
Vase referencia [27] del
Flujo plato inclinado 60 mm mnimo
captulo 12
Punto de solidificacin 80 s a 180 s
Apndice D
Punto de fusin 75 C a 95 C
Tamao de partcula 40 m a 60 m ---------
Condicin de curado De 15 min a 20 min y 190 C a 200 C Apndice D
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
23 de 86
TABLA 15 Primario de aluminio para alta temperatura CFE-P31
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
24 de 86
TABLA 16 Primario intumescente contra incendios CFE-P32
Caractersticas generales
Recubrimiento ignifugo, intumescente de capa delgada y de secado rpido, brinda proteccin
Generalidades contra fuego tipo celulsico hasta 90 min, aplicado directamente sobre un primario de taller.
Consta de un solo componente
Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal casi blanco
Preparacin de superficie
CFE-PACB
CFE D8500-01
En una capa, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin
Aplicacin
CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador El indicado por el fabricante
Mezcla extractora Metil-etil-cetona o metil-isobutil-cetona
Acabado Se puede utilizar poliuretano modificado de altos slidos CFE A29
28.7 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 1 040 a 1 780 m mnimo
Espesor seco 760 a 1 300 m
Composicin
Pigmento 61 % mnimo
NMX-C-429-ONNCCE Dixido de Titanio, Melamina, Sales de amonio s/p: 100 %
Vehculo 39 % mximo Resina y aditivos s/v: 41.5 % mnimo --------
NMX-C-429-ONNCCE Solventes s/v: 58.5 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en volumen 73 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 77 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
Agua libre total 1 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas
3 NMX-U-117-SCFI
Densidad 1.37 kg/dm mnimo
MTODO A
Viscosidad NMX-U-038
0.53 Pas mnimo a 30 r/min
Fineza de molido 50 m mximo NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a
0.5 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a
16 h mximo
25 C
Vase referencia [2] del
Resistencia al fuego Debe soportar 90 min como mnimo de fuego celulsico.
captulo 12
3
Compuestos orgnicos voltiles 300 g/dm mximo NOM-123-SEMARNAT
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
25 de 86
TABLA 17 Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33
Caractersticas generales
Primario anticorrosivo resistente a derrames de substancias qumicas, combustibles, agua de mar,
aguas negras, al impacto y a la abrasin, adecuado para aplicarse sobre superficies hmedas y
superficies medianamente preparadas, de amplio uso como recubrimiento para mantenimiento de
Generalidades
una sola capa en ambientes severos, contina curando al sumergirse en agua, consta de dos
componentes con una relacin de mezcla de 4 partes del componente A por una parte del
componente B, en volumen (4:1). Tiene una excelente resistencia al desprendimiento catdico
Requiere como mnimo, preparacin manual CFE PMA, motorizada CFE
Preparacin de superficie PMO, preparacin con agua a presin CFE-PAP o abrasivos a presin
grado comercial CFE-PAC. CFE D8500-01
En una capa, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFE-CA o
Aplicacin
CFE-SA
Adelgazador Etil benceno 10 a 25 % y Xileno 75 a 90 % o el indicado por el fabricante
Mezcla extractora Metil Etil Cetona
Epoxi-amina CFE- I1. Se puede utilizar elastmero de silicn CFE-I5 seguido del acabado
Intermedio
elastmero antiadherente de silicn CFE-A25 cuando exista desarrollo de organismos
Generalmente no lo requiere. Cuando este expuesto a la radiacin solar, puede utilizarse
Acabado polixilosano acrlico CFE-A24 o poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29 sin intermedio
para mejorar el brillo y el color
32.28 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 427 a 610 m
Espesor seco 350 a 500 m
Composicin de la mezcla
Dixido de titanio s/p: 48.06 % mnimo Apndice A
Pigmento 48.4 % mximo
Silicato de magnesio s/p: 50.32 % mximo -------
NMX-C-426-ONNCCE
Slica cristalina s/p: 1.62 % mximo
NMX-U-48 Y NMX-U-
Vehculo 51.6 % mnimo Resina y aditivos s/v: 81.2 % mnimo
79
NMX-C-426-ONNCCE
Matria voltil s/v: 18.8 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en volumen 82 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 90.3 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas de la mezcla
3 NMX-U-117-SCFI
Densidad de la mezcla 1.5 kg/dm mnimo
MTODO A
Viscosidad 0.5 a 0.8 Pas mnimo a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido 20 a 38 m NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a
4 h mximo
25 C NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25 C 8 h mximo
Partculas gruesas 1% mximo Apndice F
Condensacin No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de exposicin ISO 6270-2
No deben existir defectos y avance de corrosin bajo pelcula menor a Vase referencia [21]
Corrosin cclica
6.5 mm despus de 4 200 h de exposicin del captulo 12
Inmersin a 40 C No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de exposicin ISO 2812-2
Vase referencia [17]
Resistencia al Impacto 2.5 J mnimo
del captulo 12
Prueba de adherencia 10 MPa mnimo ISO 4624
Vase referencia [20]
Resistencia a la abrasin 88 mg mximo a 1000 ciclos con piedra CS-10 aplicando 1kg.
del captulo 12
Menos de 3 mm de desprendimiento despus de 30 das de exposicin. Vase referencia [26]
Desprendimiento catdico
Mtodo A @ 1.5 V del captulo 12
No debe presentar defectos y 3.5 mm como mximo de herrumbre a lo
Resistencia en cmara salina ISO 7253
largo del corte despus de 6 000 h.
Vase referencia [13]
Elongacin 4 % mnimo en 900 m de pelcula seca.
del captulo 12
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
26 de 86
Vase referencia [13]
Esfuerzo a la tensin 11 MPa mnimo en 900 m de pelcula seca.
del captulo 12
3
Compuestos orgnicos voltiles 164 g/ dm mximo NOM-123-SEMARNAT
NOTAS: s/p = sobre pigmento
s/v = sobre vehculo
Caractersticas generales
Primario epxico tolerante a superficies con limitada preparacin, resistente al agua cruda, agua de
mar, aguas negras, superficies enterradas y al ambiente industrial y marino, substancias qumicas;
Generalidades
consta de dos componentes con una relacin de muestra de 4 partes del componente A por una
parte del componente B, en volumen (4:1). Adecuado para uso con sistemas de proteccin catdica
Requiere como mnimo abrasivos a presin grado comercial CFE-
Preparacin de superficie PAC, preparacin motorizada CFE PMO o preparacin con agua a
presin CFE-PAP CFE D8500-01
En una capa, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFE-
Aplicacin
CA o CFE-SA
Adelgazador El indicado por el fabricante
Mezcla extractora Metil-etil-cetona
Intermedio Elastmero de silicn CFE-I5 (para usarse nicamente con el CFE-A25)
Generalmente no lo requiere. Se puede utilizar epoxi-poliamida CFE-A2, epoxi-amina CFE A4,
Acabado acrlico carboxilado CFE A23, elastomrico de silicn CFE-A25, epxico catalizado de alto espesor
CFE-A27, poliuretano modificado de altos slidos CFE A29
28.7 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo (137 a 205) m
Espesor seco (100 a 150) m
Composicin de la mezcla
Oxido de hierro s/p : 18.2 % mnimo Apndice A
Pigmento 42.3 % mnimo
Mica y slica s/p: 23.8 % mximo ---
NMX-C-426-ONNCCE
Talco s/p: 58 % mximo ---
Resina y aditivos s/v ; 59.4 % mnimo NMX-U-048 y NMX-U-079
Vehculo 57.7 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE NMX-C-425-ONNCCE
Matria voltil s/v: 40.6 % mximo
Slidos totales en volumen 73 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa NMX-C-425-ONNCCE
76.6 % mnimo
Vase referencia [28] del
Agua libre total 1 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas de la mezcla
3 NMX-U-117-SCFI MTODO
Densidad 1.36 kg/dm mnimo
A
Viscosidad 0.24 a 0.45 Pas mnimo a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido 50 m mximo NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a
6 h mximo
25 C NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25 C 18 h mximo
Partculas gruesas 1% mximo Apndice F
No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de
Inmersin ISO 2812-2
exposicin
Vase referencia [25] del
Propagacin de flama Certificado de baja propagacin de flama
captulo 12
3
Compuestos orgnicos voltiles 319 g/dm mximo NOM-123-SEMARNAT
NOTAS: s/p = sobre pigmento
s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
27 de 86
TABLA 19 Recubrimiento para temperaturas extremas CFE-P35
Caractersticas generales
Resistencia a la corrosin y temperatura desde -165 C hasta 565 C. Cura a temperatura
Generalidades
ambiente. Solo en color aluminio
Preparacin de superficie CFE-PACB
En dos capas, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFE D8500-01
Aplicacin
CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador El recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Metil isobutilcetona
Intermedio No lo requiere
Acabado Generalmente no lo requiere, nicamente para sealamiento utilizar polisiloxano CFE A24
25.2 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 156 m mnimo
Espesor seco 100 m mnimo
Composicin de la mezcla
Alumnio s/p: 39.4 % mnimo Apndice A
Pigmento 38 % mnimo
Silicato de magnesio s/p: 39.4 % mximo Apndice A
NMX-C-426-ONNCCE
Carbonato de magnsio s/p: 21.2 % mximo Apndice A
Resina s/v: 44.9 % mnimo ---
Vehculo 64 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE NMX-C-425-ONNCCE
Matria voltil 55.1 % mximo
Slidos totales en volumen 64 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 67% mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
Agua libre total 0.5 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas de la mezcla
3 NMX-U-117-SCFI
Densidad componente A 1.216 a 1.258 kg/dm
MTODO A
3
Densidad componente B 0.959 a 0.989 kg/dm
3
Densidad de la mezcla 1.21 a 1.25 kg/dm
Viscosidad componente A 0.15 a 0.25 Pas a 30 r/min NMX-U-038
Viscosidad componente B 0.75 a 0.8 Pas a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido No aplica ------
Tiempo de secado al tacto a
0.5 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25
7 h mximo
C
Partculas gruesas 1 % mximo APNDICE F
Tiempo de vida de la mezcla a
75 min ------
25 C
3
Compuestos orgnicos voltiles 420 g/dm NOM-123-SEMARNAT
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
28 de 86
TABLA 20 Intermedio epoxi-amina CFE-l1
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
29 de 86
TABLA 21 Intermedio vinil epoxi-fenlico xido CFE-l3
Caractersticas generales
Enlace entre inorgnicos de cinc, orgnicos de cinc y acabados vinlicos. Su uso se limitar
Generalidades
nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes
Inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11, vinil epoxi fosfato de cinc xido CFE-
Primario
P21 u orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9
En una capa, por aspersin CFE-CA o CFE-SA o con brocha CFE-
Aplicacin CFE D8500-01
AB
Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xilol en volumen o el recomendado por el
Adelgazador
fabricante
Mezcla extractora Mezcla de 47.6 % de ter etlico, 28.6 % de tolueno, 19 % de metanol y 4.8 % de cetona
Acabado Vinlico altos slidos CFE-A5 o vinlico con sales cuprosas CFE-A7 o vinlico CFE-A9
4.7 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 323 m mnimo
Espesor seco 38 m mnimo
Composicin
Pigmento 29 % mnimo xido de fierro o bixido de titanio s/p: 50 % mnimo Apndice A
NMX-C-426 ONNCCE Silicatos s/p: 50 % mximo Apndice A
Resina vinlica s/v: 8.5 % mximo NMX-U-071
Vehculo 71 % mximo
Resina epoxi-fenlica s/v: 8.5 % mximo NMX-U-048
NMX-C-426 ONNCCE
Materia voltil s/v: 83 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en volumen 12 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 40 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
Agua libre total 0.5 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas
3 NMX-U-117-SCFI
Densidad 1.12 kg/dm mnimo
MTODO A
Viscosidad 0.45 Pas mnimo a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido 50 m mximo NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a
1 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25
4 h mximo
C
Partculas gruesas 1.5 % mximo Apndice F
10 MPa mnimo sobre acero con una preparacin de superficie a
Adherencia metal blanco CFE PAB y una capa de acabado epxico fenlico ISO 4624
CFE-A30 a una capa de 500 m sin fibra de vidrio.
Sin defecto despus de 1 ao recubierto con una capa de 500 m de
Inmersin ISO 2812-2
epoxi-poliamida 100 % solidos CFE-A14.
Sin defectos en la pelcula y 1.5 mm de herrumbre como mximo en
el corte despus de 6 000 h de exposicin, aplicado sobre un
Resistencia en cmara salina primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 en ISO 7253
una capa de 60 m y un acabado epxico altos slidos CFE-A3 en
dos capas en 90 m cada una.
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
30 de 86
TABLA 22 Intermedio de elastmero de silicn CFE-I5
Caractersticas generales
Intermedio para el acabado elastomrico de silicn, se usa para inmersin en agua que tenga
Generalidades desarrollo de microorganismos. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de una
parte del componente A por una parte del componente B (1:1)
En una capa, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por
Aplicacin CFE D8500-01
aspersin CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador Xilol o el recomendado por el fabricante
Espesor mezcla extractora Xilol
Primario Epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33 o epoxi-amina de altos slidos CFE-P34
Acabado Antiadherente elastomrico de silicn CFE-A25
24.4 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 161 m mnimo
Espesor seco 100 m mnimo
Composicin de la mezcla
Apndice A
Dixido de titanio s/p: 20.1 % mnimo
Pigmento 27 % mximo
NMX-C-429-ONNCCE Mica s/p: 2.8 % mximo -----
Otros s/p: 77.1 % mximo -----
Vehculo 73 % mnimo Resina s/v: 61.4 % mnimo -----
NMX-C-429-ONNCCE Materia voltil s/v: 38.6 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en volumen 62 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 71 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
Agua libre total 0.1 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas de la mezcla
3 NMX-U-117-SCFI
Densidad 1.1 kg/dm mnimo
MTODO A
Viscosidad 0.4 Pas mnimo a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido 64 m mximo NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a
2 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25
6 h mximo
C
3
Compuestos orgnicos voltiles 325 g/dm mximo NOM-123-SEMARNAT
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
31 de 86
TABLA 23 Acabado alquidlico CFE-A1
Caractersticas generales
Acabado para ambientes poco agresivos y en interiores. Tiene buena retencin de brillo y color,
Generalidades
flexible, no resiste cidos, lcalis, solventes y temperatura mayor de 80 C
Primario Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23
En dos capas con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR, aspersin
Aplicacin CFE D8500-01
CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador El recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Gas nafta
1.9 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo (83 a 104) m mnimo por capa
Espesor seco 40 a 50 m mnimo por capa
Composicin
Pigmento 22 % a 30% mx.
Segn color ___
NMX-C-426-ONNCCE
NOTAS:
- 1) La viscosidad de la resina debe estar entre 0.6 Pas y 1.2 Pas al 50 % de slidos en volumen con gas nafta a 25 C de
acuerdo a la norma NMX-U-038.
- La resina alquidlica debe ser a base de ster-gliceroftlico con un contenido de aceite secante entre 52 % y 55 % en masa
y anhdrido ftlico entre 28 % y 32 % en masa sin modificar.
- s/v = sobre vehculo.
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
32 de 86
TABLA 24 Acabado epoxi-poliamida CFE-A2
Caractersticas generales
Brillante, resistente a sustancias qumicas, a la abrasin y ambiente marino, constituido por dos
Generalidades componentes en una relacin de mezcla de cuatro partes de componente epxico por una parte
del componente poliamdico en volumen (4:1). Presenta caleo
Orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-
Primario P11, fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21,
orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
Aplicacin En dos capas por aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01
Adelgazador el recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
20.4 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 96 m mnimo por capa
Espesor seco 50 m mnimo por capa
Composicin de la mezcla
Pigmento 40% a 43%.
Segn color
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 60 a 57%. Resina s/v : 49.9 % mnimo NMX-U-48 y NMX-U-79
NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 50.1 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en volumen 48 % mnimo. ISO 3233
Slidos totales en masa 70.6 % mnimo. NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
Agua Libre total 1 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas de la mezcla
3 NMX-U-117-SCFI MTODO
Densidad 1.34 kg/dm mnimo
A
Viscosidad 1.0 Pas mnimo a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido 50 m mximo NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a
3 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a
16 h mximo
25 C
Partculas gruesas 0.1 % mximo Apndice F
(80 a 90) mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-10 aplicando Vase referencia [20] del
Resistencia a la abrasin
1kg. captulo 12
Adherencia ( pull of) 10 MPa mnimo aplicado a 50 m sobre un primario epxico ISO 4624
Clasificacin 1 corte cruzado aplicado a 50 m sobre un primario
Adherencia ISO 2404
epxico
Vase referencia [6] del
Flexibilidad 10 % de elongacin mnimo.
captulo 12
Vase referencia [17] del
Resistencia al Impacto 2.2 Joules mnimo
captulo 12
Vase referencia [7] del
Brillo 91 % mnimo @ 60
captulo 12
Vase referencia [18] del
Dureza Clasificacin HB mnimo
captulo 12
Sin defectos despus de 3 180 h de exposicin, aplicado
Vase referencia [32] del
Condensacin directamente a metal con preparacin con abrasivos a presin a
captulo 12
metal casi blanco CFE-PACB.
Sin defectos de pelcula depus de 4 032 h de exposicin,
Vase referencia [21] del
Corrosin cclica aplicado directamente a metal con preparacin con abrasivos a
captulo 12
presin a metal casi blanco CFE-PACB.
Sin defectos despus de 3 180 h de exposicin, aplicado
Resistencia niebla salina Vase referencia [24] del
directamente a metal con preparacin con abrasivos a presin a
modificada captulo 12
metal casi blanco CFE-PACB.
Sin defectos depus de 1 500 h de exposicin, aplicado
Resistencia niebla salina directamente a metal con preparacin con abrasivos a presin a ISO 7253
metal casi blanco CFE-PACB.
3
Compuestos orgnicos voltiles 420 g/dm mximo NOM-123-SEMARNAT
NOTA: s/v= sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
33 de 86
TABLA 25 Acabado epxico altos slidos CFE-A3
Caractersticas generales
Resistente a los ambientes agresivos y recomendado para agua potable y para recubrimientos
Generalidades envejecidos en buen estado. Consta de dos componentes, en una relacin de mezcla de 5.7
partes del componente epxico por una del componente poliamdico en volumen (5.7:1)
Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fenlico fosfato de cinc xido CFE-P21,
Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-
P11, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21 u orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
Intermedio No aplica
Generalmente no lo requiere. Cuando este expuesto a la radiacin solar, puede utilizarse acrlico
Acabado carboxilado CFE-A23,polixilosano acrlico CFE-A24 o poliuretano modificado de altos slidos
CFE-A29, poliasprtico CFEA-34 sin intermedio para mejorar el brillo y el color
Aplicacin En una o dos capas por aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01
Adelgazador El recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
31.9 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 123 m mnimo por capa
Espesor seco 100 m mnimo por capa
Composicin de la mezcla
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
34 de 86
Sin defectos en el corte a 40 C despus de 360 h, en una atmsfera
Resistencia a la condensacin ISO 6988
de dixido de azufre
Sin defectos despus de 8 000 h de exposicin aplicada en dos
Resistencia a la inmersin capas de 225 m cada una con una preparacin de superficie con ISO 2812 part 2
abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-PACB.
3
Compuestos orgnicos voltiles 240 g/dm mximo NOM-123-SEMARNAT
Caractersticas generales
Resistente a ambientes industrial y marino. Est constituido por dos componentes en una
Generalidades relacin de mezcla de 19 partes de componente epxico por una de componente amnico en
volumen (19:1). Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existente.
Primario Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19 o epxi-amina de altos slidos CFE-P34
Intermedio Epoxi amina CFE-l1 (Se puede utilizar sin intermedio)
Aplicacin En dos capas, con brocha CFE-AB, aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01
Adelgazador El recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
11.6 m /dm a 12.2 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3 2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 170 m mnimo por capa
Espesor seco 50 m mnimo por capa
Composicin del componente epxico E
Pigmento 2 % a 16 %
----- ----
NMX-C-426-ONNCCE
Resina epxica s/v: 34 % mnimo NMX-U-079
Vehculo 84 % a 98 %
Materia voltil s/v: 63 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
NMX-C-426-ONNCCE
Otros s/v: 3 % mximo -----
Composicin del componente poliamdico A
Vehculo 100 % Resina amnica s/v: 38.6 % mnimo Apndice F
NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 61.4 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Composicin de la mezcla
Slidos totales en volumen 29.4 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 38.2 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
Agua libre total 0.5 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas de la mezcla
3 3
Densidad componente E 0.93 kg/dm a 1.06 kg/dm NMX-U-117-SCFI
3 MTODO A
Densidad componente A 0.86 kg/dm mnimo
Viscosidad 0.1 Pas a 0.2 Pas a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido 38 m mximo NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a
3 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25
24 h mximo
C
Partculas gruesas 1 % mximo Apndice F
Sin defectos despus de 3 180 h de exposicin, aplicado
Vase referencia [32] del
Condensacin directamente a metal con preparacin con abrasivos a presin a
captulo 12
metal casi blanco CFE-PACB.
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
35 de 86
Sin defectos de pelcula despus de 4 032 h de exposicin, aplicado
Vase referencia [21] del
Corrosin cclica directamente a metal con preparacin con abrasivos a presin a
captulo 12
metal casi blanco CFE-PACB.
Sin defectos despus de 3 180 h de exposicin, aplicado
Resistencia niebla salina Vase referencia [24] del
directamente a metal con preparacin con abrasivos a presin a
modificada captulo 12
metal casi blanco CFE-PACB.
Sin defectos despus de 1 500 h de exposicin, aplicado
Resistencia niebla salina directamente a metal con preparacin con abrasivos a presin a ISO 7253
metal casi blanco CFE-PACB.
Caractersticas generales
Resistente a sustancias qumicas y ambientes agresivos. Flexible, con pobre adhesin.
Generalidades
Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existente.
Orgnico de cinc epoxi poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante CFE-P11, vinil epoxi-
Primario fosfato de cinc-xido CFE-P21, orgnico de cinc ster epxico CFE-P26 o intumescente contra
incendios CFE-P32.
Intermedio Vinil epoxi fenlico xido CFE-l3 (se puede utilizar sin intermedio)
Aplicacin En una capa, por aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01
Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xilol, en volumen o el recomendado por el
Adelgazador
fabricante
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
11.1 m /dm a 13.2 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3 2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo (223 a 267) m
Espesor seco 75 m mnimo
Composicin
Pigmento 20 % a 26 %
------------- -----
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-C-425-ONNCCE y
Resina vinlica y plastificante s/v: 30 % mnimo
Vehculo 74 % a 80 % NMX-U-071
NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 70 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Brea o derivados s/v: 0 % Apndice C
Slidos totales en volumen 28.2 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 44 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
vase referencia [28] del
Agua libre total 0.5 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas
3 NMX-U-117-SCFI
Densidad 1.04 kg/dm mnimo
MTODO A
Viscosidad 1.0 Pas mnimo a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido 50 m mximo NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a
0.5 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25
4 h mximo
C
Partculas gruesas 0.5 % mximo Apndice F
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
36 de 86
TABLA 28 Acabado vinlico emulsionado CFE-A13
Caractersticas generales
Acabado para proteccin y decoracin en interiores y exteriores sobre superficies de yeso,
Generalidades concreto y asbesto. No requiere primario, sin embargo se recomienda un sellador en superficies
nuevas.
Preparacin de superficie Eliminar grasas, polvo, pintura suelta y humedad
Aplicacin Con brocha CFE-AB y rodillo CFE-AR CFE D8500-01
Adelgazador Agua
Mezcla extractora Agua
Composicin
Pigmento e inertes Grado A 31 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-C-426-ONNCCE Grado B 32 % mnimo
Grado A 20 % mnimo
Resina NMX-C-426-ONNCCE NMX-U-071
Grado B 16 % mnimo
Bixido de titanio (colores Grado A 19 % mnimo
Apndice A
claros) NMX-C-426-ONNCCE Grado B 15 % mnimo
Propiedades fsicas
A B
Grados de calidad Normas
Mnimo Mximo Mnimo Mximo
3 NMX-U-117-SCFI
Densidad (kg/dm ) 1.2 --- 1.2 ---
MTODO B
Viscosidad (Pas ) a 30 r/min 1.2 2.4 1.2 2.4 NMX-U-038
Fineza de molido (m) 50 --- 50 --- NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a
--- 0.5 --- 0.5
25 C (h)
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25 C
--- 24 --- 24
(h)
Slidos totales en masa para
pinturas blancas y colores claros 48 --- 46 ---
(%) NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales para colores
42 --- 42 ---
bsicos (%)
Floculacin (**) --- --- --- --- NMX-C-423-ONNCCE
NOTAS:
(*) Aunque no es recubrimiento anticorrosivo se incluye en esta especificacin debido al amplio uso generalizado.
(**) Debe pasar la prueba segn la norma indicada.
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
37 de 86
TABLA 29 Acabado epoxi-poliamida 100 % slidos CFE-A14
Caractersticas generales
Revestimiento impermeable, resistente a la accin de mareas y oleaje, a la abrasin y sustancias
Generalidades qumicas. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de una parte del componente
epxico por una del componente poliamdico en volumen (1:1)
En superficies nuevas preparacin con abrasivos a presin
Preparacin de superficie grado comercial CFE-PAC. Para mantenimiento preparacin
manual, motorizada CFE-PMA o CFE-PMO CFE D8500-01
En una capa, con brocha CFE-AB, con esptula CFE-AE o con
Aplicacin
la mano protegida con guante de hule
Adelgazador No debe utilizarse
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
39.37 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 3.2 mm mnimo
Espesor seco 3.2 mm mnimo
Composicin componente epxico E
Pigmento 65.7 % mximo
------------- -----
NMX-C-426-ONNCCE
Resina epxica con equivalente epxico de 185 a 200 s/v:
Vehculo 34.3 % mnimo NMX-U-078 y NMX-U-048
100 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Materia voltil s/v: 0 % NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente poliamdico P
Pigmento 40 % mximo
------------- -----
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 60 % mnimo Resina poliamdica s/v: 99.75 % mnimo Apndice E
NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 0.25 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Composicin de la mezcla
Slidos totales en volumen 100 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 100 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
Agua libre total 0.5 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas de la mezcla
3
Densidad 1.7 kg/dm mnimo NMX-U-117-SCFI MTODO A
Inmersin en agua de mar Sin defectos despus de 365 das ISO 2812-2
Inmersin en agua a 40 C Sin defectos despus de 365 das ISO 2812-2
Adherencia 10 MPa mnimo ISO4624
Vase referencia [17] del
Impacto 20 MPa mnimo en acero con CFE-PACB y 6 mm de espesor
captulo 12
Tiempo de secado al tacto a
3 h mximo
25 C NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25 C 48 h mximo
Partculas gruesas 2 % mximo Apndice F
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
38 de 86
TABLA 30 Acabado poliuretano acrlico 100 % slidos CFE-A15
Caractersticas generales
Resiste a la humedad, en agua de mar, a la abrasin y productos qumicos. Consta de 2
Generalidades componentes en una relacin de mezcla de 2 partes del componente A por una parte del
componente B en volumen (2:1)
Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB
Preparacin de superficie
(cuando no se aplique el primario) CFE D8500-01
Aplicacin En una capa, por aspersin sin aire CFE-SA
Primario Orgnico de cinc epoxi poliamida CFE-P9
Adelgazador No se debe utilizar
Mezcla extractora 40 % de xilol, 41 % de acetato de etilo y 19 % de acetato de butilo en volumen
39.3 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 450 m mnimo
Espesor seco 450 m mnimo
Composicin del componente A
Pigmento 7 % mximo
Pigmento 100 % s/p Apndice A
NMX-C-426-ONNCCE
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
39 de 86
TABLA 31 Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16
Caractersticas generales
Resistente a la inmersin en agua de mar y aguas sulfurosas. Consta de tres componentes en
una relacin de mezcla de una parte del componente A por 0.11 partes del componente B y 2.5
Generalidades partes del componente C en masa. Agregar el componente B al componente A y mezclarlos
perfectamente; posteriormente agregar paulatinamente el componente C hasta formar una pasta
homognea
2
Fibra de refuerzo Fibra de vidrio tejida H de 1 mm de espesor y de 0.5 kg/dm
Sellador epxico para carpeta monoltica CFE P-28 y saturante epoxi-poliamida
Primario
CFE -P18
Se debe aplicar con esptula CFE-AE o brocha CFE-AB nicamente
sobre el primario epoxi poliamida CFE-P18 en una capa de 1.6 mm
Aplicacin se coloca la fibra de vidrio y se humecta con saturante epoxi CFE D8500-01
poliamida CFE-P18 y finalmente se aplica una capa de 1.6 mm de
este revestimiento
Adelgazador El recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
34.3 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 1.9 mm mnimo por capa
Espesor seco 1.6 mm mnimo por capa
Composicin del componente A
Vehculo 100 % mnimo Resina s/v: 88 % mnimo NMX-U-079
NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 12 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente B
Vehculo 100 % mnimo Resina s/v: 2 % mnimo Apndice E
NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 98 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente C
Pigmento 100 % ------------- -----
Composicin de la mezcla
Slidos totales en volumen 87 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 96 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
vase referencia [28] del
Agua libre total 0.1 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas de la mezcla
3
Densidad componente A 1.11 kg/dm mnimo
3 NMX-U-117-SCFI
Densidad componente B 0.96 kg/dm mnimo
MTODO A
3
Densidad de la mezcla 1.85 kg/dm mnimo
Viscosidad No aplica -----
Fineza de molido No aplica -----
Tiempo de secado al tacto a
3 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25
20 h mximo
C
vase referencia [20] del
Resistencia a la abrasin 66 mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-17 aplicando 1 kg
captulo 12
-6 -6 vase referencia [33] del
Coeficiente de expansin lineal De 12x10 a 16x10 en un rango de temperatura de 21 C a 96 C.
captulo 12
vase referencia [34] del
Esfuerzo a la compresin 86.2 MPa como mnimo
captulo 12
Resistencia a la propagacin de vase referencia [35] del
1.3 cm/minuto como mximo.
flama captulo 12
-12 vase referencia [40] del
Permeabilidad a vapor de agua 2.6x10 gr/Pas.m mximo
captulo 12
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
40 de 86
NOTA: s/v = sobre vehculo
Caractersticas generales
Acabado para interiores o ambientes poco agresivos, el sustrato debe soportar temperatura de
Generalidades
horneo de 200 C durante 20 min. Presenta caleo
Orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11
Primario
u orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
En una capa utilizando un equipo electrosttico, o lecho fluidizado. Se
Aplicacin CFE D8500-01
recomienda su aplicacin en fbrica
Adelgazador No se requiere
Mezcla extractora No se requiere
26.9 m /kg a 25 m de espesor seco
2
Rendimiento terico
Espesor seco 50 m mnimo
Composicin
Pigmento y aditivos 3 % mnimo Diferencia
Vase referencia [12] del
Resina epxica 20.5 % mnimo
captulo 12
Resina polister 43.3 % mximo
Carbonato de calcio o 30.4 % mximo o
Apndice A
Sulfato de bario 35.2 % mximo
Slidos totales en volumen 99 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 99.9 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
vase referencia [28] del
Humedad 0.6 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas
3
Densidad 1.45 kg/dm mnimo Apndice B
Viscosidad No aplica -----
Vase referencia [27] del
Flujo en plato inclinado 60 mm mnimo
captulo 12
Resistencia al embutido 9 mm a 10 mm
Punto de solidificacin 120 s a 150 s Apndice D
Punto de fusin 68 C a 86 C
Retenido en malla 0.038 26 % a 31 %
Retenido en malla 0.045 11 % a 15 %
NMX B-231
Retenido en malla 0.053 14 % a 18 %
Retenido en malla 0.090 38 % a 46 %
Tiempo de curado 0.3 h mximo a 180 C del sustrato Apndice D
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
41 de 86
TABLA 33 Revestimiento 100 % slidos modificado para alta temperatura CFE-A19
Caractersticas generales
Acabado para ambientes agresivos, recomendado su uso en equipos con sustratos susceptibles
Generalidades de soportar temperaturas hasta 135 C y manejo de material abrasivo. Consta de dos
componentes en una relacin de mezcla de 1:1
Requiere como mnimo abrasivos a presin metal casi blanco CFE-PACB en una capa con
Preparacin de superficie
esptula CFE-AE o brocha CFE-AB
En una capa utilizando el sistema de aplicacin con esptula
Aplicacin CFE D8500-01
CFE-AE
Adelgazador No se requiere
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
32.7 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 1 000 m mnimo
Espesor seco 1 000 m mnimo
Composicin del componente epxico
Pigmento 54 % mnimo
------------- -----
NMX-C-426-ONNCCE
Resina epxica con equivalente epxico de 185 a 200 s/v: 99.75
Vehculo 46 % mximo NMX-U-048 y NMX-U-079
% mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Materia voltil s/v: 0.25 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del catalizador
Pigmento 55 % mnimo
------------- -----
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 45 % mximo Resina poliamdica s/v: 99.75 % mnimo APNDICE E
NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 0.25 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Composicin de la mezcla
Slidos totales en volumen 83.0 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 99 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
Humedad 0.5 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas de la mezcla
3
Densidad comp. epxico 1.25 kg/dm mnimo NMX-U-117-SCFI MTODO
3 3 A
Densidad catalizador 1.4 kg/dm a 1.6 kg/dm
Viscosidad de la mezcla No aplica -----
Fineza de molido No aplica -----
Tiempo de secado al tacto a
3 h mximo
25 C a 25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25
24 h mximo
C a 25 C
Partculas gruesas 2 % mximo Apndice G
Vase referencia [20] del
Resistencia a la abrasin 21 mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-17 aplicando 1 kg.
captulo 12
Sin defectos a 177 C despus de cuatro periodos de exposicin: 7
Resistencia a temperatura dias, 7 das, 14 das y 28 das dado un total de 56 das. Dejando Vase referencia [36] del
elevada enfriar despus de cada periodo por 4 horas a temperatura captulo 12
ambiente.
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
42 de 86
TABLA 34 Revestimiento epxico novolac con hojuelas de vidrio para carpeta monoltica CFE-A20
Caractersticas generales
Resistente a salpicaduras y derrames de productos qumicos cidos y alcalinos, e inmersin en
Generalidades hidrxido de sodio al 50 % y cido sulfrico al 98 %. Consta de dos componentes en una
relacin de mezcla de 4 partes del componente A por una del componente B en volumen (4:1)
Primario Sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28 y CFE-P18
Acabado epxico poliamida con fibra de vidrio CFE-A16 sin la capa
Intermedio CFE D8500-01
final
En dos capas, con brocha CFE-AB aspersin CFE-CA o CFE-SA
Aplicacin
(una capa cuando se aplica sobre CFE A-16 sin la capa final)
Adelgazador Ninguno
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
38.7 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 508 m mnimo por capa
Espesor seco 500 m mnimo por capa
Composicin del componente A
Pigmento 13 % 100 % s/p mnimo NMX-U-79
NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/p: 0 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente catalizador B
Vehculo 87 % Resina catalizador s/v: 98.5 % mnimo NMX-U-079
NMX-C-426-ONNCCE Batera voltil s/v: 1.5 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Contenido de la mezcla
Slidos totales en volumen 98.3 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 98.6 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas de la mezcla
3
Densidad componente A 1.13 a 1.29 kg/dm
3 NMX-U-117-SCFI
Densidad componente B 0.99 kg/dm
MTODO A
3
Densidad de la mezcla 1.2 kg/dm mnimo
Viscosidad de la mezcla No aplica NMX-U-38
Fineza de molido No aplica NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a
6 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a
8 h mximo
25 C
Partculas gruesas No aplica NMX-U-26
Vase referencia [20] del
Resistencia a la abrasin 220 mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-17 aplicando 1 kg.
captulo 12
Sin defectos despus de 6 500 h de exposicin aplicado sobre una
Resistencia a la inmersin preparacin de superficie con abrasivos a presin a metal casi ISO 2812 Part 2
blanco CFE-PACB.
4 mm mximo a 30 das de exposicin aplicando dos capas de 500
m sobre un primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE- Vase referencia [23] del
Desprendimiento catdico
P28 con una preparacin de superficie con abrasivos a presin a captulo 12
metal blanco CFE-PAB.
34x10 C como mximo aplicando dos capas de 500 m sobre un
-6
primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28 con una vase referencia [33] del
Coeficiente de expansin lineal
preparacin de superficie con abrasivos a presin a metal blanco captulo 12
CFE-PAB.
3
Compuestos orgnicos voltiles 17 g/dm mximo NOM-123-SEMARNAT
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
43 de 86
TABLA 35 Acabado epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21
Caractersticas generales
Se utiliza para mantenimiento y en acero nuevo en ambientes agresivos donde se requieren
espesores secos de 150 m o mayores en una capa. Consta de dos componentes en una
Generalidades
relacin de mezcla de 5.7 parte del componente epxico A por una del componente B en
volumen (5.7:1)
Puede ser aplicado sin primario, en caso de requerirse aplicar vinil epoxi fosfato de cinc
epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fenlico fosfato de cinc xido CFE-P21, orgnico de cinc
Primario
epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 u orgnico de
cinc ster epxico CFE-P26
Requiere como mnimo preparacin manual CFE-PMA o mecnica
Preparacin de superficie CFE PMO para servicio de no inmersin, para inmersin se requiere
preparacin con abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB CFE D8500-01
Aplicacin En una o dos capas, por aspersin CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador El indicado por el fabricante
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
32.28 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 122 a 244 m por capa
Espesor seco 100 a 200 m por capa
Composicin de la mezcla
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
44 de 86
3 mm mximo a 30 das de exposicin aplicado en dos capas de 225
Vase referencia [23] del
Desprendimiento catdico m cada una con una preparacin de superficie con abrasivos a
captulo 12
presin a metal casi blanco CFE-PACB.
3
Compuestos orgnicos voltiles 239 g/dm mximo NOM-123-SEMARNAT
NOTA: s/p = sobre pigmento
s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
45 de 86
TABLA 37 Acabado acrlico carboxilado CFE-A23
Caractersticas generales
Libre de isocionatos, excelente retencin de brillo y color, resistente a todos los ambientes exteriores
y salpicaduras de solventes, no adecuado para inmersin y es compatible con acabados epxicos.
Generalidades
Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 7 partes del componente A por una del
componente B en volumen (7:1)
En una capa, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por
Aplicacin CFE D8500-01
aspersin CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador Mezcla de xilol y metil-isobutil-cetona o el recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
Epoxi-amina CFE-P8, orgnico de zinc epoxi-poliamida CFE-P9, fosfato de zinc epoxi-poliamida
CFE-P19, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21, Primario epxico en polvo 100 % slidos CFE-
Primario
P24, intumescente contra incndios CFE-P32, primario epoxi cicloaliftico de altos slidos CFE-P33
o epxi-amina de altos slidos CFE-P34.
25.6 m /dm 1.2 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3 2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 77 m mnimo
Espesor seco 50 m mnimo
Composicin de la mezcla
Pigmento 49 % mximo
---------- ------
NMX-C-429-ONNCCE
Vehculo 51 % mnimo Resina s/v: 59 % mnimo ------
NMX-C-429-ONNCCE Materia voltil s/v: 41 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Contenido de la mezcla
Slidos totales en volumen 60 % 3 % (de acuerdo al color) ISO 3233
Slidos totales en masa 79 % 3 % NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
Agua libre total 0.1 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas de la mezcla
3 NMX-U-117-SCFI MTODO
Densidad (1.2 a 1.6) kg/dm
A
Viscosidad (0.2 a 0.8) Pas a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido 38 m mximo NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a
1 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25
6 h mximo
C
1.2 J mnimo aplicado sobre acero con preparacin con abrasivos a Vase referencia [17] del
Resistencia al Impacto
presin a metal casi blanco CFE-PACB. captulo 12
130 mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-10 aplicando 1kg Vase referencia [20] del
Resistencia a la abrasin
aplicado sobre un primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19. captulo 12
10 MPa mnimo aplicado sobre un primario fosfato de cinc epoxi-
Adherencia ISO 4624
poliamida CFE-P19.
Vase referencia
Brillo 90 % como mnimo 60 aplicado sobre vidrio.
[7] del captulo 12
53 % como mnimo despus de 1 000 h de exposicin sobre panel Vase referencia [37] del
Retensin de brillo
de aluminio. captulo 12
3
Compuestos orgnicos voltiles 335 g/dm mximo NOM-123-SEMARNAT
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
46 de 86
TABLA 38 Acabado de polisiloxano acrlico CFE-A24
Caractersticas generales
Acabado hbrido inorgnico de gran flexibilidad resistencia a la abrasin, de gran retencin de
brillo y color con la misma resistencia a la corrosin y propiedades mecnicas de los acabados
Generalidades
epxicos. Consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 5 partes del componente A
por una parte del componente B en volumen (5:1). No adecuado para inmersin
En una o dos capas, con brocha CFE-AB, con rodillo de pelo muy
Aplicacin CFE D8500-01
corto CFE-AR o por aspersin CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador El recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Metil isobutil cetona
Orgnico de zinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente
Primario CFE-P11, fosfato de zinc epoxi-poliamida CFE-P19, epoxi amina de altos slidos P34, Acabado
autoimprimante tolerante a superficies CFE-A21, Acabado epoxi-poliamida CFE-A3
29.92 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 130 a 200 m
Espesor seco 100 a 150 m
Composicin de la mezcla
Pigmento 27 % mximo
------
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-48 Y
Vehculo 73 % mnimo Resina s/v: 77.6 % mnimo
NMX- U-79
NMX-C-426-ONNCCE
Material voltil s/v: 22.4 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en volumen 76 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 83 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas de la mezcla
3 NMX-U-117-SCFI
Densidad 1.3 kg/dm mnimo
MTODO A
Viscosidad (0.18 a 1.0) Pas a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido 13 m mximo NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a
3 h mximo
25 C NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25 C 4 h mximo
Partculas gruesas 0.1 % mximo Apndice F
Vase referencia [21] del
Corrosin cclica < 2 mm en el corte despus de 4 032 h
captulo 12
Vase referencia
Cmara salina < 1 mm en el corte despus de 6 168 h
[24 ] Y [3]
Vase referencia [20] del
Resistencia a la abrasin 88 mg mximo a 1000 ciclos con piedra CS-17 aplicando 1kg
captulo 12
Adherencia (Pull off) 10 MPa mnimo ISO 4624
Vase referencia [6] del
Flexibilidad Sin agrietamiento en mandril cilndrico de 4 mm de dimetro
captulo 12
Vase referencia [7] del
Brillo 80 % mnimo a 60
captulo 12
Dureza 40 mnimo despus de 7 das de curado a 25 C ISO 1522
Sin agrietamiento, cambio de color Delta 6.04 mximo @ 130 C x
Resistencia al calor CFE-L0000-15
48 h
Vase referencia [17] del
Resistencia al Impacto 5 Joules mnimo
captulo 12
3
Compuestos orgnicos voltiles 218 g/dm mximo NOM-123-SEMARNAT
NOTA: s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
47 de 86
TABLA 39 Acabado antiadherente elastomrico de silicn CFE-A25
Caractersticas generales
Evita la adherencia de microorganismos sobre su superficie cuando est inmerso en agua de
Generalidades mar o agua negra, consta de 3 componentes en una relacin de mezcla de 15 partes del
componente A, 4 partes del componente B y una parte del componente C (15:4:1)
En una capa, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por aspersin
Aplicacin CFE D8500-01
CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador el recomendado por el fabricante
Primario Epoxi-amina de altos slidos CFE-P34
Intermedio Elastmero de silicn CFE-I5
28.35 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 212 m mnimo
Espesor seco 150 m mnimo
Composicin de la mezcla
Pigmento 10 % mximo
---- -----
NMX-C-429-ONNCCE
Vehculo 90 % mnimo Resina s/v: 74 % mnimo ------
NMX-C-429-ONNCCE Materia voltil s/v: 26 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Contenido de la mezcla
Slidos totales en volumen 70 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 75 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas de la mezcla
3 NMX-U-117-SCFI
Densidad 1.0 kg/dm mnimo
MTODO A
Viscosidad 0.7 Pas mnimo a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido 64 m mximo NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a
3 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25
5 h mximo
C
0.6 mnimo tanto en hmedo esttico como en cintico, aplicado
Vase referencia [38] del
Coeficiente de friccin sobre un primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34 y un
captulo 12
intermedio elastmero de silicn CFE-I5.
5 mg mximo a 100 ciclos con piedra H-18 aplicando 1 kg aplicado
Vase referencia [20] del
Resistencia a la abrasin sobre un primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34 y un
captulo 12
intermedio elastmero de silicn CFE-I5.
24.8 kPa mximo aplicado sobre un primario epoxi-amina de altos Vase referencia [39] del
Resistencia a la adherencia
slidos CFE-P34 y un intermedio elastmero de silicn CFE-I5 captulo 12
3
Compuestos orgnicos voltiles 245 g/dm mximo NOM-123-SEMARNAT
NOTA: s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
48 de 86
TABLA 40 Acabado ltex base agua antiflama CFE-A26
Caractersticas generales
Retardante del fuego hasta por 30 min, autoextinguible, recomendado para interior de edificios y
Generalidades
estructuras metlicas propensas a incendiarse; consta de un componente
En una capa con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por aspersin
Aplicacin CFE D8500-01
CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador Agua
Mezcla extractora Agua
Intermedio No aplica
Primario Ltex base agua antiflama CFE-P29
17.3 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo (66 a 116) m
Espesor seco (30 a 50) m
Composicin de la mezcla
Pigmento 22.0 % a 28 % -----
-----
NMX-C-429 -ONNCCE -----
Vehculo 72.0 % a 78.0 % Resina s/v: 37 % mnimo ------
NMX-C-429 -ONNCCE Materia voltil s/v: 63 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en volumen 42 % a 46 % ISO 3233
Slidos totales en masa 54 % a 58 % NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas de la mezcla
3 NMX-U-117-SCFI
Densidad 1.27 a 1.35 kg/dm
MTODO A
Viscosidad 0.85 a 1.15 Pas a 30 rpm NMX-U-38
Fineza de molido No aplica -----
Tiempo de secado al tacto a
0.5 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a
1 h mximo
25 C
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
49 de 86
TABLA 41 Epxico catalizado de alto espesor CFE-A27
Caractersticas generales
Resistente a la humedad e inmersin en agua de mar y aguas negras. Se recomienda para
Generalidades superficies enterradas sin primario. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 4:1
en volumen
Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal casi blanco
Preparacin de superficie
CFE-PACB CFE D8500-01
Aplicacin En una o dos capas, nicamente por aspersin sin aire CFE-SA
Adelgazador el recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
Generalmente no lo requiere, sin embargo puede aplicarse sobre orgnico de cinc epoxi-
Primario poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 o epoxi-amina de
altos slidos CFE-P34
Generalmente no lo requiere. Cuando este expuesto a la radiacin solar, puede utilizarse acrlico
Acabado carboxilado CFE-A23, polixilosano acrlico CFE-A24 o poliuretano modificado de altos slidos
CFE-A29, poliasprtico CFE-A34 sin intermedio para mejorar el brillo y el color
38.98 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo (1 010 a 1 515) m por capa
Espesor seco (1 000 a 1 500) m por capa
Composicin de la mezcla
Pigmento 21 % mximo
Debe ser de forma laminar -----
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 79 % mnimo Resina y aditivos s/v: 96.5 % mnimo NMX-U-48 Y NMX-U-79
NMX-C-426-ONNCCE Material voltil s/v: 3.5 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en volumen 96.5 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 97 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
Agua libre total 1 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas de la mezcla
3 NMX-U-117-SCFI MTODO
Densidad 1.0 kg/dm mnimo
A
Viscosidad No aplica -----
Fineza de molido 50 m mnimo NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a
8 h mximo
25 C NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25 C 36 h mximo
3
Compuestos orgnicos voltiles 74 g/dm mximo NOM-123-SEMARNAT
Vida til 45 min a 25 C mnimo -----
Partculas gruesas 0.1 % mximo Apndice F
Vase referencia [23] del
Desprendimiento catdico 3 mm mximo @ 30 das 93 C
captulo 12
Vase referencia [21] del
Corrosin cclica Sin defectos, menor a 5 mm en el corte despus de 4 032 h
captulo 12
Vase referencia
Cmara salina < 4 mm en el corte despus de 4 032 h
[24] del captulo 12
Vase referencia [20] del
Resistencia a la abrasin 102 mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-17 aplicando 1kg
captulo 12
Adherencia (Pull off) 11 MPa mnimo ISO 4624
Vase referencia [13] del
Elongacin al rompimiento 2 % mnimo
captulo 12
Vase referencia [17] del
Resistencia al Impacto 16 Joules mnimo impacto directo
captulo 12
Vase referencia [13] del
Resistencia a la Tensin 15 MPa mnimo
captulo 12
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
50 de 86
Dureza 40 mnimo despus de 7 das de curado a 25 C ISO 1522
Vase referencia [14] del
Resistencia a la temperatura 140 C continuo y 150 intermitente
captulo 12
3
Compuestos orgnicos voltiles 30 g/dm mximo NOM-123-SEMARNAT
NOTA: s/v = sobre vehculo
Caractersticas generales
Acabado acrlico base agua de un componente para superficies galvanizadas y no requiere
Generalidades
primario.
Para galvanizado intemperizado limpieza con solventes CFE-LSO
siempre y cuando no sean hidrocarbonados o preparacin con agua a
Preparacin de superficie CFE D8500-01
presin CFE-PAP. Para galvanizado nuevo, adicional a lo anterior,
aplicar el mordentador para acero galvanizado CFE-P17.
En dos capas con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por aspersin
Aplicacin CFE D8500-01
CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador Agua
Mezcla extractora Agua
15.0 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo (152 a 250) m por capa
Espesor seco (64 a 100) m por capa
Composicin
Pigmento 8.5 % mximo Bixido de titanio s/p: 0 % a 16 % dependiendo del color (blanco 16 %) Apndice A
NMX-C-426-ONNCCE Pigmentos entonadores s/p: 0 % a 1 % dependiendo del color ------
Vehculo 91.5 % mnimo Resina acrlica estirenada s/v: 32 % mnimo NMX-U-058
NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil y aditivos s/v: 64.5 % mximo NMX-C-425-NNCCE
Contenido
Slidos totales en volumen 38.5 % 2 % para el color 1 blanco ISO 3233
Slidos totales en masa 51 % 2 % para el color 1 blanco NMX-C-425-NNCCE
Agua libre total No aplica -----
Propiedades fsicas
1.12 kg/dm 0.04 kg/dm
3 3
Densidad NMX-C-454-NNCCE
Viscosidad 2.0 Pas 0.5 Pas a 30 r/min NMX-U-038
Tiempo de secado al tacto a
0.5 h mximo
25 C
NMX-C-427-NNCCE
Tiempo de secado duro a
5 h mximo
25 C
Partculas gruesas No aplica Apndice F
Fineza de molido 50 m mximo NMX-C-456-ONNCCE
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
51 de 86
TABLA 43 Acabado poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29
Caractersticas generales
Resiste a la intemperie y sustancias qumicas, mantiene un alto brillo y es compatible con
recubrimientos epxicos, con buena adhesin sobre galvanizado usando mordentador o primario
Generalidades
adecuado. Bajo nivel de isocianatos. Consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 9
partes del componente A por una parte del componente B en volumen (9:1)
Orgnico de zinc epoxi poliamida CFE-P9, fosfato de zinc epoxi-poliamida CFE-P19, epxico en
polvo 100 % slidos CFE-P24, orgnico de cinc ster epxico CFE-P26, epoxi-cicloaliftico de
Primario
altos slidos CFE-P33, epoxi-amina de altos slidos CFE-P34, epoxi-poliamida CFE-A2, epxico
altos slidos CFE- A3, epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21
Requiere como mnimo preparacin manual CFE-PMA o mecnica
Preparacin de superficie CFE PMO, y Limpieza con solventes CFE-LSO cuando la superficie
sea galvanizada CFE D8500-01
En una o dos capas con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA o
Aplicacin
CFE-SA
Adelgazador El recomendado por el fabricante
Mezcla extractora 40 % de xilol, 41% de acetato de etilo y 19 % de acetato de butilo en volumen
25.6 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 77 a 115 m por capa
Espesor seco 50 a 75 m por capa
Composicin de la mezcla
Pigmento 44.3 % mximo
------ ---
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 55.7 % mnimo Resina y aditivos s/v: 60.5 % mnimo NMX-U-48 y U-79
NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 39.5 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Composicin de la mezcla
Slidos totales en volumen 65 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 78 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
Agua libre total 0.5 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas de la mezcla
3 NMX-U-117-SCFI
Densidad 1.4 kg/dm mnimo
MTODO A
Viscosidad (0.18 a 1.0) Pas a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido 25 m mximo NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto 2 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro 12 h mximo
Partculas gruesas 0.1 % mximo Apndice F
Vase referencia [20] del
Resistencia a la abrasin 68 mg mximo a 1000 ciclos con piedra CS-10 aplicando 1kg.
captulo 12
Adherencia (Pull off) 10 MPa mnimo ISO 4624
Vase referencia [6] del
Flexibilidad 32 % mnimo
captulo 12
Vase referencia [7] del
Brillo 88 % a 92 % a 60
captulo 12
Vase referencia [7] del
Retencin De brillo 90% despus de 1 000 h en cmara UV.
captulo 12
Vase referencia [18] del
Dureza Clasificacin HB mnimo
captulo 12
Vase referencia [17] del
Resistencia al Impacto 5 Joules mnimo
captulo 12
Compuestos orgnicos 3
327 g/dm mximo NOM-123-SEMARNAT
voltiles
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
52 de 86
NOTAS: s/p = sobre pigmento
s/v = sobre vehculo
Espesor hmedo
300m a 600m; sin fibra de vidrio, 2 000 m mximo con fibra de vidrio
Espesor seco
300 m a 600m sin fibra de vidrio, 2 000 m mximos con fibra de vidrio
Composicin de la mezcla
Pigmento 29.6 % mximo
-------
NMX-C-426-ONNCCE
Resina s/v: 94.7 % mnimo NMX-U-48 y U-79
Vehculo 70.4 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE NMX-C-425-
Aditivos s/v: 5.3 % mximo
ONNCCE
Slidos totales en volumen 100 % ISO 3233
NMX-C-425-
Slidos totales en masa 100 %
ONNCCE
Vase referencia
Agua libre total 1 % mximo
[28] del captulo 12
Propiedades fsicas de la mezcla
3 NMX-C-454-
Densidad 1.30 a 1.35 kg/dm
ONNCCE
Viscosidad de la mezcla 0.102 Pas mnimo a 30 r/min NMX-U-038
Tiempo de secado al tacto a
6 h mximo
25 C NMX-C-427-
Tiempo de secado duro a ONNCCE
12 h mximo
25 C
Partculas gruesas 1% mximo Apndice F
No deben existir defectos en la pelcula de 400 m, despus de 4 200 h
Inmersin ISO 2812-2
de exposicin
Vase referencia
Resistencia a la abrasin 179 mg mximo a 1000 ciclos con piedra CS-17 aplicando 1kg.
[20] del captulo 12
Vase referencia
Desprendimiento catdico < 3 mm a 30 das @ 50 C
[22] del captulo 12
Vase referencia
Dureza Barcol 75 mnimo despus de 7 das de curado a 25 C
[15] del captulo 12
Inmersin en agua Sin defecto en la pelcula despus de 8 760 h @ 60 C ISO 2812 parte 2
Vase referencia
21.8 gr/m mximo por 24 h a 60 C en pelcula de 1 175 a 1 1275 m
2
Permeabilidad al vapor de agua
[26] del captulo 12
3 NOM-123-
Compuestos orgnicos voltiles 51 g/dm mximo
SEMARNAT
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
53 de 86
TABLA 45 Acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos CFE-A31
Caractersticas generales
Carpeta epxica para nivelar y acabado para pisos de concreto de servicio severo 100 %
slidos. Consta de 3 componentes en una relacin de mezcla de 4 partes del componente A por
Generalidades
una parte del componente B en volumen; se agregan 45.4 kg del agregado parte C por cada
4.54 l de mezcla de A + B hasta formar un mortero compacto
Primario Una capa de sellador epxico hmedo para revestimiento monoltico CFE-P28
Aplicacin En una capa, con llana manual o mecnica.
Adelgazador Ninguno
Mezcla extractora No aplica
39.4 m /dm a 25.4 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 6 350 m mnimo por capa
Espesor seco 6 350 m mnimo por capa
Composicin componente A
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
54 de 86
TABLA 46 Pintura para sealamiento de trfico CFE-A32
Caractersticas generales
Resistente al desgaste y a la intemperie, de rpido secado y base agua. Se puede integrar
Generalidades material reflejante para mejorar la visibilidad nocturna (microesfera). Solo en colores blanco y
amarillo (no se aceptan pigmentos con cromo).
La superficie debe estar seca, limpia y libre de sustancias
Preparacin de superficie
contaminantes, grasa y aceite
CFE D8500-01
En una capa con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin sin
Aplicacin
aire CFE-SA
Adelgazador No se recomienda adelgazar
Mezcla extractora Agua
Primario No Aplica
33.7 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo
443m mnimo
Espesor seco
380 m mnimo
Composicin de la mezcla
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
55 de 86
TABLA 47 Acabado elastmero de poliuretano CFE-A33
Caractersticas generales
Sellador para uniones entre acero- concreto y entre acero-acero. Se puede aplicar a espesores
Generalidades hasta 6 mm en una sola capa, consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 4.83 partes
del componente A por una del componente B en volumen ( 4.83:1)
Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE- P33, Primario epoxi-amina de altos slidos CFE-
Primario P34, acabado epxico altos slidos CFE- A3 y Acabado epxico autoimprimante altos slidos
CFE-A21
Se debe aplicar con esptula CFE-AE o brocha CFE-AB nicamente
Aplicacin sobre los primarios correspondientes en una capa y un espesor segn CFE D8500-01
la separacin entre el metal y el concreto
Adelgazador El recomendado por el fabricante
Mezcla extractora 40 % de xilol, 41 % de acetato de etilo y 19 % de acetato de butilo en volumen
37 m /dm a 25.4 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 6 500 m mximo por capa
Espesor seco 6 117 m mximo por capa
Composicin componente A
Pigmento 37.7 % mnimo
Pigmento s/p: 100 % ---------
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 62.3 % mximo Resina s/v : 94.7 % mnimo NMX-U-53
NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 5.3 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Composicin componente catalizador B
Pigmento 55 % mnimo
Pigmento s/p: 100 % ---------
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 45 % Resina: 84 % mnimo NMX-U-53
NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 16 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Contenido de la mezcla
Slidos totales en volumen 93.8 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 95.5 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas de la mezcla
3
Densidad componente A (1.39 a 1.45) kg/dm
3
Densidad componente B (1.48 a 1.55) kg/dm NMX-C-454-ONNCCE
3
Densidad de la mezcla A+B ( 1.4 a 1.47) kg/dm
Viscosidad componente A 6.5 a 7.5 Pas a 30 r/min NMX-U-038
Viscosidad componente B 2.5 Pas mnimo a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido 25 m mximo NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto 2 h mximo a 25 C
NMX-U31
Tiempo de secado duro 12 h mximo a 25 C
Partculas gruesas 0.5 % mximo NMX-U-26
3
Compuestos orgnicos voltiles 63 g/dm mximo NOM-123-SEMARNAT
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
56 de 86
TABLA 48 Acabado poliasprtico CFE-A34
Caractersticas generales
Recubrimiento poliasprtico que combina un curado rpido, resistencia a la corrosin y duracin
en el color y en el brillo. Se aplica directo al metal o al concreto sin acabado en una sola capa
para mantenimiento o superficies nuevas en ambiente rural. Se puede aplicar sobre acabados
Generalidades
epxicos para mejorar el brillo y el color. No adecuado para inmersin en agua. Consta de dos
componentes con una relacin de mezcla de 2 partes del componente A por una parte del
componente B, en volumen (2:1)
Puede aplicarse sobre primarios de cinc para alargar su vida y mejorar su desempeo en
Primario ambientes industrial y marino: Orgnico de zinc epoxi-poliamida CFE -P9, inorgnico de zinc
auto curante base solvente CFE-P11 o fosfato de Zinc epoxi-poliamida CFE- P19.
Requiere como mnimo, abrasivos a presin a metal casi blanco
Preparacin de superficie
CFE-PACB CFE D8500-01
Aplicacin En una capa, por aspersin CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador El indicado por el fabricante
Mezcla extractora Metil Etil Cetona
31.1 m /dm a 25 m de espesor seco
2 3
Rendimiento terico
Espesor hmedo 190 a 285 m
Espesor seco 150 a 225 m
Composicin de la mezcla
Dixido de titanio s/p: 50.7 % mnimo Apndice A
Pigmento 22.8 % mnimo
Silicato de magnesio s/p: 21 % mximo Apndice A
NMX-C-426-ONNCCE
Sulfato de bario s/p: 28.3 % mximo Apndice A
Vehculo 77.2 % mximo Resina y aditivos s/v: 80.6 % mnimo NMX-U-48 y U-79
NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 19.4 % mximo NMX-U-22
Slidos totales en volumen 79 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 85.1 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28]
Agua libre total 1 % mximo
del captulo 12
Propiedades fsicas
3
Densidad de la mezcla 1.3 kg/dm mnimo NMX-U-24
Viscosidad componente A 0.09 a 0.13 Pas a 30 rpm NMX-U-38
Viscosidad componente B 0.6 a 0.8 Pas a 30 rpm NMX-U38
Fineza de molido 75 m mximo NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a
0.5 h mximo
25 C NMX-U-31
Tiempo de secado duro a 25 C 1.5 h mximo
Partculas gruesas 1% mximo Apndice F
Condensacin No deben existir defectos en la pelcula despus de 240 h de exposicin ISO 6270-2
No deben existir ampollas y herrumbre y el avance de corrosin bajo
Resistencia en cmara salina ISO 7253
pelcula debe ser menor a 1 mm despus de 480 h de exposicin
Vase referencia [20]
Resistencia a la abrasin 97 mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-10 aplicando 1kg.
del captulo 12
Vase referencia [17]
Resistencia al Impacto 8 J mnimo
del captulo 12
Prueba de adherencia 15 MPa mnimo sobre acero de 5 mm de espesor ISO 4624
Vase referencia [7]
Brillo 65 % mnimo a 60
del captulo 12
Retensin de brillo 60 % mnimo despus de 1 500 h ISO 11507-metodo A
No deben existir defectos despus de 1 680 h de exposicin aplicado
Vase referencia [21]
Corrosin cclica directamente a acero con preparacin con abrasivos a presin a metal
del captulo 12
casi blanco CFE-PACB.
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ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
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3 NOM-123-
Compuestos orgnicos voltiles 194 g/dm mximo
SEMARNAT
Notas: s/p = sobre pigmento
s/v = sobre vehculo
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ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
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Resistencia a la tensin 91280 kPa mnimo a 24 C ASTM D 538
Mdulo de flexin 6740 MPa mnimo ASTM D 790
3 NOM-123-
Compuestos orgnicos voltiles 108 g/dm mximo
SEMARNAT
NOTA: s/v = sobre vehculo
6 CONDICIONES DE OPERACIN
Estn descritas en las generalidades de cada tabla del inciso 5.2 de esta especificacin.
7.1 Generalidades
Es poltica de CFE la proteccin ambiental, por lo que en todas las actividades que desarrolla, evita o reduce en la
medida de lo posible, los impactos que de ellas se deriven.
7.2 Procedimiento
Para cumplir con lo establecido en la legislacin ambiental para el manejo integral de los residuos peligrosos
generados, se debe aplicar la siguiente normativa segn aplique:
- NOM-052-SEMARNAT.
- NOM-003-SCT.
- NOM-004-SCT.
- NOM-007-SCT.
- NOM-028-SCT.
- NOM-043-SCT.
- NOM-001-SEMARNAT.
- NOM-002- SEMARNAT.
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ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
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El proveedor debe incluir la normativa correspondiente a las condiciones y requisitos de seguridad industrial, que se
deben atender durante las etapas de transportacin, entrega y manejo de materiales, condiciones de almacenaje,
aplicacin de recubrimientos anticorrosivos y disposicin de los residuos.
9 CONTROL DE CALIDAD
El recubrimiento debe ser sometido a las pruebas de prototipo, aceptacin y de rutina, de acuerdo a esta
especificacin.
9.1 Muestreo
3
Se debe tomar cuando menos 1 dm de cada lote, en una sola operacin de acuerdo a lo establecido en la norma
NMX-U-040 y debe ser sometido a las pruebas de prototipo, aceptacin y rutina con la finalidad de verificar la calidad
del recubrimiento.
Tienen como objetivo establecer las caractersticas del recubrimiento, se realizan una sola vez y solo se repiten
cuando se ha modificado la especificacin o normativa aplicable al producto, cuando el proceso ha sido modificado, o
exista alguna duda por parte del supervisor del LAPEM.
Debe verificarse mediante anlisis de un laboratorio, que cada recubrimiento muestreado y atestiguado por el LAPEM,
cumpla con todas las pruebas indicadas en las tablas del inciso 5.1 de esta especificacin.
Adems de lo establecido en este punto, debe cumplir con lo establecido en el procedimiento PE-K3000-001.
Debe verificarse mediante anlisis de un laboratorio acreditado o en el laboratorio del fabricante con atestiguamiento y
muestreo de LAPEM que cada lote de producto cumpla con lo indicado en las especificaciones CFE L0000-15 para
seleccin de color en acabados y con las tablas del inciso 5.2 de esta especificacin para todos los recubrimientos en
los siguientes conceptos: % de pigmento, % de vehculo, slidos totales en volumen, slidos totales en masa,
densidad, viscosidad, tiempo de secado al tacto, tiempo de secado duro y cuando aplique, fineza de molido, partculas
gruesas, agua libre, resistencia al impacto, brillo, dureza, flexibilidad, adherencia, flujo en plato inclinado y retencin
en malla, lo anterior es indicativo mas no limitativo. Adems de cumplir con la especificacin CFE L0000-15 para
seleccin de color en acabados.
Estas pruebas son realizadas por el fabricante, con el propsito de verificar si el recubrimiento cumple con lo indicado
en esta especificacin y elaborar el informe de resultados correspondiente.
10 MARCADO
Los contenedores y recipientes para almacenamiento y transporte de recubrimientos y solventes deben estar
rotulados cuando menos, con el nombre del fabricante, nombre del producto de acuerdo a las tablas del inciso 5.1 de
esta especificacin, nombre comercial del producto, lote, fecha de fabricacin, fecha de caducidad, contenido neto,
instrucciones para su uso, condiciones de almacenamiento, rombo de seguridad de acuerdo con la NOM-018-STPS y
las medidas de seguridad en caso de ingestin, contacto y/o derrame.
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ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
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Es responsabilidad del proveedor de los contenedores para el transporte, almacenamiento y manejo sin cargo
adicional para CFE. Los contenedores deben tener las caractersticas de fabricacin necesarias para evitar derrames,
fugas o riesgos a la salud del personal y que aseguren el cumplimiento, en materia de transporte de las normas y
reglamentos de la Secretara de Comunicaciones y Transportes.
Asimismo, el proveedor debe cumplir con lo establecido en las normas de referencia NRF-001-CFE y NRF-010-CFE.
12 BIBLIOGRAFA
[3] ASTM A 3-2006 Standard Specification for Steel Joint Bars, Low, Medium and High
Carbon (Non-Heat-Treated).
[5] ASTM D-215-2002 Standard Practice for the Chemical Analysis of White Linseed oil
Paints.
[6] ASTM D 522-2008 Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic
Coatings.
[8] ASTM D 524-2009 Standard Test Method for Rams bottom Carbon Residue of
Petroleum Products.
[9] ASTM D 603-1996 Standard Specification for Aluminum Silicate Pigments (Hydrous)
Spec. for.
[10] ASTM D 716-2007 Standard Test Methods for Evaluating Mica Pigment.
[11] ASTM D 1396-1998 Standard Test Method for Chemical Analysis of Poly (Vinyl Butyral).
[12] ASTM D 1652-2004 Standard Test Methods for Epoxy Content of Epoxy Resins.
[13] ASTM D 2370-2002 Standard Test Method for Tensile Properties of Organic Coatings.
[14] ASTM D 2485-2007 Standard Test Methods for Evaluating Coatings for High
Temperature Service.
[15] ASTM D 2583-2007 Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by
Means of a Barcol Impresser.
[16] ASTM D 570 Standard Test Method for Water Absorption of Plastics
[17] ASTM D 2794-2004 Standard Test Method for Resistance of Organic Coating to the
Effects of Rapid Deformation (Impact).
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ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
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[18] ASTM D 3363-2005 Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test.
[19] ASTM D 3680-1996 Standard Test Method for Residual Vinyl Chloride Monomer
Content of Poly (Vinyl Chloride). Resins. Compounds and
Copolymers by Solution Injection Technique.
[20] ASTM D 4060-2007 Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings
by the Taber Abraser.
[21] ASTM D 5894-2005 Standard Practice for Cyclic Salt Fog/UV Exposure of Painted
Metal, (Alternating Exposures in a Fog/Dry Cabinet and
UV/Condensation Cabinet).
[22] ASTM G 42-2003 Standard Test Method for Cathodic Disbanding of Pipeline
Coatings Subjected to Elevated Temperatures.
[23] ASTM G8-2003 Standard Test Methods for Cathodic Disbanding of Pipeline
Coatings.
[24] ASTM G 85-2009 Standard Practice for Modified Salt Spray (Fog) Testing.
[25] IMO A 653 (16)-1989 Fire Test Procedures for Surface Flammability.
[26] ASTM D 1653 Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Organic
Coating Films.
[28] NTE INEN 2273-2001 Pinturas y Productos Afines. Determinacin del contenido de agua.
[30] ASTM D 790 Standard test methods for flexural properties of Unreinforced and
reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials.
[31] ASTM D 638-2014 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics.
[32] ASTM D 4585-2013 Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using
Controlled Condensation.
[33] ASTM C 531 Standard Test Methods for Shrinkage and Coefficient of Thermal
Expansion of Chemical Resistant Mortars, Grouts, Monolithic
Surfacings and Polymer Concretes.
[34] ASTM C 306 Standard Test Methods for Compressive Strenght of Chemical
Resistant Resin Mortars.
[35] ASTM D 635 Standard Test Methods for Rate of Burning and/or Extent and Time
of Burning of Plastics in Horizontal position.
[36] ASTM D 5499 mtodo A Standard Test Methods for Standar Test Methods for Heat
Resistance of Polymer Linings for Flue Gas Desulfurization
System.
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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[38] ASTM D 1894 -2014 Standard Test Method for Static and Kinetic Coefficients of Friction
of Plastic Film and Sheeting.
[39] ASTM D 5618-2011 Standard Test Method for Measurement of Barnacle Adhesion
Strength in Shear.
[40] ASTM E 96 Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials
Proc. E.
[41] ISO 1519-2011 Paints and varnishes -- Bend test (cylindrical mandrel).
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ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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APNDICE A
A.1 ALCANCE
Los pigmentos que se pueden analizar bajo este procedimiento estn indicados en la tabla A1.
TABLA A1 - Pigmentos
A.2 PROCEDIMIENTO
Se basa en la obtencin de los pigmentos del recubrimiento siguiendo la norma NMX-C-426-ONNCCE, estos se
pulverizan y se secan de 105 C a 110 C durante 2 h, se pesa en una balaza que tenga un grado de exactitud de
0.1 mg. Se registra este valor y se le hace un ataque cido selectivo en funcin del pigmento de que se trate de
acuerdo a lo indicado en la tabla A2. Una vez disuelto el pigmento se filtra en papel "Whatman" rpido o medio,
nmeros 40, 41 43 y se afora a 100 ml y de sta, se hacen tres diluciones de 1:10, 1:100 y 1:1 000 marcndolas
como muestra concentrada y diluciones 1, 2 y 3.
Despus se pasa al equipo espectrofotmetro de plasma o al microscopio de barrido electrnico para hacer las
lecturas del elemento.
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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Los clculos se efectan de acuerdo a la tabla A3 que considera factores de conversin y resultados.
NOTA:
(*) Cuando se trate de la combinacin de pigmentos (por ejemplo: cromo, cinc, fierro).
(**) Todos los cidos utilizados son concentrados, grado reactivo y la dilucin
se debe hacer con calentamiento en una campana extractora.
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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TABLA A3 Clculo para determinacin del porcentaje de pigmentos en recubrimientos lquidos
Fecha Resultado
Lectura
Dilucin Para xido (2) Para elemento en %
Nmero Masa de promedio de
Elemento Factor* empleada Valor %0= (1) como
de muestra absorcin
A M D analizado F (C, 1, 2 dil AxdilxlecxF % E = Axdilxlec elemento
muestra (g) atmica
3) Pm x 100 Pm x 100 o como
(mg/l)
xido
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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APNDICE B
B.1 INTRODUCCIN
El multipicnmetro determina la densidad verdadera de un slido o de muestras en polvo por medicin de diferencias
de presin cuando una cantidad conocida de gas helio bajo presin es permitida a fluir a uno conocido.
B.2 FUNDAMENTO
El multipicnmetro emplea el principio de Arqumedes del desplazamiento de un fluido para determinar el volumen. El
fluido desplazado es un gas el cual puede penetrar a los poros ms finos para asegurar la mxima exactitud, por esta
razn se recomienda utilizar helio ya que debido a su tamao atmico tan pequeo asegura la penetracin dentro de
los poros del material a evaluar.
B.3 EQUIPOS
a) Equipo multipicnmetro.
c) Balanza analtica.
B.4 PROCEDIMIENTO
b) Pesar 5 g de muestra en celda y registrar la masa con una exactitud de 0.001 g mnimo.
c) Seleccionar el volumen de referencia para la celda de muestra que va a utilizarse. Este valor es de
Vr en la ecuacin 1. Ver el panel frontal para la seleccin del volumen de referencia.
e) Abrir los controles "gas out" y "gas out rate". Esperar hasta una lectura estable de cero.
h) Abrir la vlvula de palanca "gas in" y presurizar entre 104 kPa y 118 kPa utilizando la vlvula
indicadora "gas in rate" para controlar la velocidad de presurizacin. Detener el flujo, cerrando la
vlvula de palanca "gas in".
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ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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k) Registrar lectura del indicador despus de que se ha estabilizado. Este valor es P2 en la
ecuacin 1.
l) Saque la presin lentamente para prevenir que el polvo escape de la celda, abriendo la vlvula de
palanca "gas out" con el control "gas out rate" ligeramente abierto.
B.5 CLCULOS
Utilizar la ecuacin 1 para calcular el volumen real del polvo, luego con la ecuacin 2, calcular la densidad de la
muestra obtenindola del promedio de 3 determinaciones.
Seleccionar las constantes Vr y Vc que se utilizan en la ecuacin 1, estos valores son de acuerdo a las celdas.
Donde:
P1 = Presin inicial.
P2 = Presin final.
Vr = Volumen de referencia.
Vc = Volumen de la celda.
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ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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APNDICE C
a) Anhdrido actico
Agregar 35.1 ml de cido sulfrico concentrado (H2SO4, D = 1.84), a 34.7 ml de agua destilada y
enfriar a la temperatura ambiente. Guardar la mezcla en un frasco de tapn esmerilado.
C.2 PROCEDIMIENTO
b) Enfriar y filtrar con un papel rpido, sin cenizas, en un tubo de ensayo limpio.
Agregar unas cuantas gotas de la solucin filtrada en una de las cavidades de la placa de
porcelana y agregar una gota de cido sulfrico, de manera que ste se mezcle poco a poco con el
filtrado.
c) Si la brea est presente se desarrolla inmediatamente un color violeta pasajero. No debe tomarse
en cuenta un color rosado o castao. Se debe hacer simultneamente una prueba de control con
muestras que contengan brea.
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ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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APNDICE D
D.2 ESPECIFICACIONES
D.2.1 El producto en estudio debe cumplir con las especificaciones establecidas en la tabla D1
D.2.2 Evaluacin
Las pruebas qumicas se efectuarn despus de 24 horas de curada (horneada) la pintura, al trmino de stas y
despus de 2 a 3 horas de recuperacin, el recubrimiento no debe mostrar ablandamiento, ampollamiento,
agrietamiento o prdida de adhesin de acuerdo con lo indicado en la Norma NMX-U-032 en vigor. Cualquier indicio
de algunas de estas fallas es suficiente para considerar que la pintura no pasa la prueba.
Para la comprobacin de las especificaciones que se indican en esta Norma se deben aplicar los mtodos de prueba
sealados en la tabla D1, as como los siguientes:
a) Aparatos y materiales.
c) Balanza analtica.
f) Cronmetro.
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ESPECIFICACIN
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TABLA D1 mtodos de prueba
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ESPECIFICACIN
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71 de 86
50
45
40
35
25
20
15
10
0
240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130
TEMPERATURA C
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50
45
40
30
25
20
15
10
0
240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130
TEMPERATURA EN C
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ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
73 de 86
50
45
40
30
25
20
15
10
0
240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130
TEMPERATURA EN C
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
74 de 86
50
45
40
30
25
20
15
10
0
240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130
TEMPERATURA EN C
GRAFICA D4 - POLI-EXILINO
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ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CFE D8500-02
75 de 86
50
45
40
30
Fu
25
20
15
10
0
230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130
TEMPERATURA EN C
GRAFICAD5
50
45
40
30
Fu
25
20
15
10
0
230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130
TEMPERATURA C
GRAFICA D6
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ESPECIFICACIN
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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240
230
220
210
TEMPERATURA C
200
190
180
170
160
150
140
130
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
TIEMPO DE HORNEO (min)
Fu
NOTA: Estas recomendaciones se hacen a partir de mltiples ensayos en lmina calibre 22 o ms delgada es lgicamente
necesario aumentar tiempo de horneo en la medida que aumenta el espesor del sustrato, Se requiere relacin equilibrada
tiempo-temperatura de horneo. Horneo excesivo tiende a degradar los tonos de los colores y hace que se pierda, en el
caso, brillo de la pelcula de recubrimiento. Horneo insuficiente provoca prdida de adhesin de la pelcula de pintura y
esta se puede presentar quebradiza.
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% PODER CUBRIENTRE
a) Calibrar el aparato con sustancias de punto de fusin conocido, poniendo 0.2 g sobre la superficie
del aparato, que est graduada de 323 K (50C) a 523 K (250C). Transcurridos 90 s, retirar con
una brocha la sustancia no fundida. La zona que tiene la temperatura del punto de fusin de la
muestra patrn origina que sta quede adherida a la superficie.
b) Sobre la superficie del aparato que est graduada de 323 K (50C) a 523 K (250C), espolvorear
con una malla de 100 m a 200 m una franja con 1.2 g de pintura en polvo, que al fundirse, se
determinar su valor. Transcurridos 90 s, retirar la franja de polvo no adherido por medio de una
brocha. La zona de la superficie del aparato que corresponda a la temperatura del punto de fusin
de la muestra origina que al fundirse sta, ya no sea posible retirarla, es decir, quede adherida a la
superficie por fusin.
De sta forma, en la zona donde la pintura quedo adherida por fusin, se hace coincidir la aguja
indicadora, que directamente marca en la escala graduada, el punto de fusin de la pintura slida.
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D.3.2 Determinacin del Punto de Solidificacin
a) Placa de calentamiento con control de temperatura, capaz de mantenerla de 323 K (50C) a 573 K
(200C).
b) Cronmetro.
c) Esptula de acero.
D.3.2.2 Procedimiento
b) Transferir con esptula 0.7 g a 0.9 g de pintura en polvo a la superficie de la placa. Determinar el
tiempo desde el momento de la fusin y simultneamente iniciar la observacin del contacto del
polvo fundido con la esptula y del aumento de viscosidad de la pintura hasta transformarse en un
slido que es el momento en que termina la medicin del tiempo.
D.3.2.3 Evaluacin
Observar la lectura del cronmetro en el instante en que termina la formacin del gel y ese valor se informa como
punto de solidificacin.
a) Xilol.
b) Acetona.
c) Vidrio de reloj.
d) Algodn.
a) Brazo balanceado.
D.3.3.3 Procedimiento
a) Aplicar la pintura slida sobre una placa, para obtener una pelcula homognea con un espesor de
50 mm.
b) Impregnar un trozo de algodn con acetona o xilol segn el caso, colocarlo sobre la pelcula de
pintura aplicada sobre el sustrato durante 60 s y cubrirlo con un vidrio de reloj.
c) Retirar el algodn. Colocar la placa en la plataforma mvil del equipo de prueba de adherencia.
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d) Bajar el brazo con el rascador y con la carga estipulada para la prueba de acuerdo con la
tabla E1. Deslizar la plataforma con un movimiento continuo. A partir de la operacin de retirado del
algodn y concluir el desplazamiento, debe emplearse un tiempo de 8 s a 10 s
D.3.3.4 Evaluacin
b) Paneles de acero
D.3.4.2 Procedimiento
b) El panel, cuyo espesor no debe ser mayor de 70 mm, queda prensado contra un matriz circular con
dimetro de 33 mm que permite el paso de la lmina deformada y el del punzn, que va ejerciendo
la presin de embutido. A medida que ste va avanzando se podr leer, mediante un sistema que
mide automticamente el avance del punzn en mm, la penetracin de que es objeto la lmina
pintada
Es importante sealar que la flexibilidad vara en razn inversa del espesor de la pelcula.
D.3.4.3 Evaluacin
El avance del punzn se mide continuamente y se registra en una cartula graduada de "O" hasta "10 en mm; por lo
que el valor del embutido es la lectura establecida en el momento de rotura de la pelcula.
D.3.5.1 Objetivo
Este mtodo establece el procedimiento para la determinacin del poder cubriente, que se basa en comparacin por
contraste de varias aplicaciones para medir opacidad o transparencia.
D.3.5.2 Materiales
Lminas de contraste (8 cm x 8 cm aproximadamente) color blanco y neutro, con un espesor bien definido. De valores
colorimtricos en sistema "LAB" como se indica a continuacin:
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D.3.5.3 Aparatos y Equipo
D.3.5.4 Procedimiento
a) Aplicar la pintura en polvo a las lminas de contraste (blanco y negro), hasta obtener un espesor de
50 m.
b) Proceder a hacer las lecturas en el fotocolormetro de las lminas que servirn de contraste ya
aplicadas.
c) Continuar el procedimiento hasta obtener la diferencia total de color "E" entre las lminas de
contraste previamente aplicadas.
b) Mnimo poder cubriente, se registrar cuando el valor de "E " sea mximo. Correspondera al
"E" existente entre las lminas de contraste.
d) Para obtener el valor cuantitativo del poder cubriente se recurre a la grfica de poder cubriente que
se anexa en esta especificacin.
Este mtodo establece el procedimiento para la determinacin del rendimiento o rea que tiene una pintura slida, al
ser aplicada y curada Este mtodo es especfico para pinturas slidas, en cualquiera de sus clases existentes
D.3.6.2 Definicin
Rendimiento es la relacin entre el rea recubierta que se obtiene y la cantidad de pintura slida empleada
c) Medidor de espesores.
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D.3.6.4 Procedimiento
b) Pesar y aplicar la pintura slida con el equipo electrosttico, para obtener un espesor de 50 m.
d) Una vez curada, se procede a medir el espesor de la pelcula formada en toda el rea de la pieza a
intervalos equidistantes de 5 cm, de tal forma que se tomar al espesor en 25 lugares diferentes,
con el fin de obtener un espesor promedio.
e) Mediante la diferencia en peso entre la lmina recubierta y la lmina sin recubrir se obtiene el peso
del recubrimiento depositado por m.
f) Con el espesor promedio (E) obtenido de la pelcula de pintura slida y los gramos de pintura
aplicada en un m, se calculan los metros cuadrados que se pueden aplicar con un kilogramo.
a) Con "R" en (mg/ m) se obtuvo un espesor promedio "E" cuantos g "X" se necesitan para dar un
espesor definido "ER".
b) Si se obtiene el peso de pintura/ m a un espesor definido, con una relacin se obtiene cuantos m
se aplican con 1 kg de pintura slida = rendimiento.
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APNDICE E
E.1 REACTIVOS
Los reactivos que a continuacin se mencionan deben ser grado analtico, a menos que se indique otra cosa. Cuando
se hable de agua, se debe entender agua destilada.
c) Cloroformo (CHC1L).
h) Salicilaldehdo.
b) Matraz Erlenmeyer de vidrio resistente a los lcalis, de boca ancha y de una capacidad de 300 ml.
E.3 PROCEDIMIENTO
Seguir cuidadosamente las instrucciones del fabricante del potencimetro empleado y normalizar a pH's de 4.0 y 7.0.
- Si la muestra no es lquida, fundir en bao mara. Mezclar y pesar 0.5 g con una
aproximacin de 0.1 mg, en un vaso de 250 ml. Agregar 90 ml de cloroformo, 10 ml de
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solucin de alcohol isoproplico y dejar hervir durante un minuto en la placa caliente. Enfriar
a la temperatura ambiente.
- Colocar el agitador dentro del vaso y ajustar ste al potencimetro de manera que la mitad
inferior de cada electrodo quede sumergida dentro de la muestra. Poner a funcionar el
agitador y controlar la velocidad para obtener una agitacin vigorosa pero sin salpicaduras.
- Titular con la solucin 0.5 N de cido clorhdrico usando la escala mV. Registrar las lecturas
en milivolts por mililitro. Al acercarse al punto final registrar las lecturas en milivolts para cada
0.1 ml. Trazar una grfica que muestre los milivolts contra los mililitros requeridos para la
titulacin. El punto final es el punto medio de la inflexin en la curva de titulacin.
TABLA F1 - Muestras
PESO DE LA MUESTRA
TIPO DE ANIMAS GRASAS Valor amino secundario ms Valor amino terciario,
terciario, en g en g
Amina grasa primaria 5 5
Amina grasa secundaria 1 5
Amina grasa terciaria 1 1
- Si la muestra no es lquida, fundir en bao mara. Mezclar y pesar con exactitud el tamao
de muestra designado para el valor amino secundario ms terciario y transferir a un vaso de
250 ml y a un matraz de 300 ml para la determinacin del valor amino terciario. Marcar el
vaso con una "S" y el matraz con una "T".
- Aadir a la muestra "S" 90 ml de cloroformo y dejar hervir durante un minuto para eliminar el
amonaco libre que pudiera estar presente. Dejar enfriar a la temperatura ambiente. Agregar
de 5 ml a 6 ml de salicilaldehdo y dejar en reposo durante 30 min. Transcurridos los
30 min aadir 10 ml de la solucin de alcohol isoproplico. Colocar el agitador dentro del
vaso y ajustar ste al potencimetro de manera que la mitad inferior de cada electrodo
quede sumergida dentro de la muestra. Poner a funcionar el agitador y controlar la velocidad
para obtener una agitacin vigorosa pero sin salpicaduras. Titular con la solucin 0.5 N de
cido clorhdrico usando la escala mV. Registrar las lecturas en milivolts por cada mililitro. Al
acercarse al punto final, registrar las lecturas en milivolts para cada 0.1 ml. Trazar una
grfica que muestre los milivolts contra los mililitros requeridos para la titulacin. El punto
final es el punto medio de la inflexin en la curva de titulacin.
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E.4 CALCULOS
A x N x 56.1
Valor amino total = __________________________
B
En donde:
b) El valor de los grupos amino secundarios y terciarios se calcula mediante la frmula siguiente:
C x N x 56.1
S = ----------------------------------------
D
En donde:
c) El valor amino de los grupos amino terciarios se calcula con la siguiente expresin:
E x N x 56.1
T = ----------------------------------------------
F
En donde:
d) Valor amino primario = Valor amino total menos el valor amino de los grupos amino secundarios y
terciarios.
e) Valor amino secundario = Valor amino de los grupos secundario y terciario menos el valor amino
de los grupos amino terciarios.
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APNDICE F
- Horno.
3
- Vaso de precipitados de 250 cm de capacidad.
- Kerosina.
- Disolvente de pintura.
- ter.
- Agua destilada.
F.3 PROCEDIMIENTO
a) Secar en horno a la malla durante una hora a temperatura entre 378 K a 383 K (105 C a 110 C),
dejar enfriar a temperatura ambiente dentro de un secador y determinar su masa.
c) Mezclar cuidadosamente la pintura, recubrimiento, pigmento, etc. Con el lquido apropiado para
dispersar desbaratando los grumos sin remover con el extremo plano del agitador de vidrio.
d) La malla no humedece por ambos lados con el lquido empleado en dispersar la muestra y se
coloca dentro de un vaso de precipitados.
e) Hacer pasar el contenido del vaso que se indica en 3.2 a travs de la malla, empleando una piseta
de lavado que contenga el mismo lquido. Si quedan partculas de pintura adheridas a la varilla o a
las paredes del vaso, removerlas con la brocha y continuar el lavado y el cribado, hasta que el
lquido que pasa a travs de la malla salga claro y libre de partculas slidas.
f) El lquido empleado se elimina de la malla con ter; secar en el horno a 378 K a 383 K
(105 C a 110 C) durante una hora. Dejar enfriar a la temperatura ambiente dentro de un
desecador y determinar su masa con aproximacin de 0.001 g.
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RM = (G1 / G) x 100
En donde:
RM = Residuo en malla, en %.
G = Masa de la muestra, en g.
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