Oxidao do Asfalto

Oxidao do Asfalto
Dultevir Melo
Oxidao do Asfalto

O asfalto basicamente e principalmente uma mistura complexa de

hidrocarbonetos compostos de molculas de hidrognio e carbono e
de produtos nitrogenados. Esses hidrocarbonetos so aromticos
(benznicos e naftnicos) e alifticos (cclicos e acclicos). No tem
uma frmula qumica particular devido ser uma mistura e, tambm,
as propores de cada hidrocarboneto variam para cada origem do
cru objeto do refino.

Em contato com o oxignio alguns hidrocarbonetos de peso

molecular baixo reagem incorporando os tomos de oxignio
promovendo uma reao conhecida na Qumica como OXIDAO.
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A oxidao ocorre com outras substncias ou elementos. A

ferrugem, por exemplo, provocada pela oxidao do ferro. O
azinhavre a oxidao do cobre.

A prtica nos ensina:

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1. Quando o asfalto exposto ao oxignio, h uma reao qumica

em praticamente todas as temperaturas.

2. A taxa de reao extremamente sensvel temperatura

dobrando por cada 14 C que a temperatura suba acima dos 93o
C. Por exemplo, a reao produz-se duas vezes mais
rapidamente a 149o C que a 135o C. A reao a 163o C quatro
vezes mais rpida que a 135o C.
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3. Posto que o oxignio um gs e o asfalto aquecido um lquido,

quanto maior seja a superfcie de asfalto exposta ao ar, tanto
maior ser a quantidade da reao qumica. A reao acontece
na superfcie de contato.
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4. A reao afetada pelo tempo de exposio do asfalto ao

oxignio.

5. A presena de elementos estranhos ao asfalto, tais como, as

partculas metlicas afetam a taxa e o grau da oxidao.

6. A radiao solar junto com a presena de partculas metlicas

tambm causam a deteriorao acelerada do asfalto. de
ressaltar a influncia dos raios ultravioletas que transformam os
hidrocarbonetos do asfalto em substncias altamente solveis
gua.
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A indstria da mistura a quente preocupa-se pela oxidao do

asfalto em quatro etapas: no sistema de manejo do lquido na
usina; no processo de mistura; na superfcie do pavimento; e nos
depsitos da mistura quente.
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Sistema

Quando se produz a oxidao no sistema de manejo do asfalto

lquido, ela recebe o nome de coquezao. A coquezao ocorre
quando o nvel do asfalto fica abaixo das serpentinas ou elementos
trmicos
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Os elementos aquecedores ficam envolvidos por uma pelcula de

asfalto que fica em contato com o ar promovendo a oxidao que
ocorre rapidamente. Por sua vez como os dispositivos aquecedores
esto em temperaturas mais altas que a do asfalto a pelcula
envolvente endurece e se coqueza. Se ocorrerem outras
exposies novas camadas de coque vo envolvendo as anteriores.
A crosta que cada vez se torna mais grossa anula a eficincia dos
dispositivos de aquecimento. Um dado, 3mm de coque equivale a
5cm de l de vidro.
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de suma importncia evitar a coquezao. Para tal no se deve

permitir que o nvel de asfalto fique abaixo da geratriz superior dos
dispositivos de aquecimento.

Para evitar isso aconselhvel instalar a tomada do asfalto num

nvel mais alto que o dos dispositivos de aquecimento (serpentinas
de azeite quente, tubos dos maaricos, etc) Esta simples
providncia praticamente elimina a coquezao.
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Durante a Mistura

Na execuo da homogeneizao do asfalto quente com os

componentes da mistura as superfcies de todos os agregados
(midos e grados) so recobertas com uma delgada pelcula de
asfalto.

Don Brock afirma, para exemplificar, que uma tonelada de mistura

a quente com 6% de asfalto a superfcie do lquido que forma uma
pelcula de 10 micra de espessura cobriria 5.330m2. Obviamente,
com esta superfcie exposta ao contato do oxignio do ar, o asfalto
lquido sofre um grande processo de oxidao.
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A experincia que temos, na fase de mistura, a penetrao de um

CAP com 52 x 10-1mm reduz-se para 35 x 10-1mm de penetrao
numa usina gravimtrica.

Entre o transporte (25 km), espalhamento e rolagem pode ocorrer

ainda uma reduo de 5 a 10 x 10-1mm na penetrao do ps
usinagem.

evidente que se pode reduzir a oxidao do asfalto quando da

mistura da sua incorporao aos agregados. A temperatura de
mistura deve ser a mais baixa possvel e os tempos de mistura
muito longos acarretam maior oxidao.
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Oxidao no Pavimento

O asfalto espalhado na pista compactado at atingir a densidades

superiores a 97% da densidade de projeto. A reduo da oxidao
o principal motivo por que os projetos das misturas especificam
uma densidade alta e uma quantidade baixa de vazios e tambm, a
no reduo do teor de ligante alm da tolerncia.
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Ainda nesse caso, com o tempo e sob a ao dos agentes externos

como o clima, o asfalto do pavimento comea a reagir com o
oxignio do ar e o existente nos vazios da camada. Assim, um
asfalto aps 20 anos de exposio no pavimento atinge um nvel de
penetrao abaixo de 15x10-1mm de penetrao. H que ver nas
misturas abertas tipo o CPA a influncia dos raios ultravioletas no
envelhecimento precoce do asfalto.
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Oxidao nos Silos de Mistura a Quente

H dois tipos de silos da mistura a quente: o silo de compensao,

mais antigos, e os de armazenamento, os atuais.

A estocagem por longo tempo em silos do tipo compensao

promove a deteriorao rpida devido oxidao. Os fatores que
causam a oxidao so as temperaturas altas, grandes superfcies
expostas e o tempo de estocagem. O ndice de oxidao afetado
principalmente pela temperatura e a exposio ao oxignio.
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Muitos operadores supem que necessrio que a mistura no silo

tenha temperaturas elevadas para compensar o resfriamento dela.
A mistura que se coloca em um silo a 177 C oxida-se oito vezes
mais rapidamente que se a mesma mistura colocada a 135 C.
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Um agente de oxidao possivelmente mais sutil que o tempo e a

temperatura a exposio ao oxignio. Dissemos sutil pelas muitas
maneiras que pode produzir-se a exposio. O oxignio penetra no
silo pelas descontinuidades de suas paredes, pela abertura superior
de carregamento e pela comporta de descarga.

O oxignio do processo tambm incorporado nos espaos vazios

da execuo da mistura at o silo. Esse oxignio no pode ser
eliminado e ele reage quimicamente com o asfalto da mistura,
causando a reduo da penetrao at acabar-se todo o oxignio.
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Uma mistura muito densa praticamente impenetrvel pelo ar esse

oxida unicamente na parte inferior da abertura de descarga e na
parte superior do silo. Um material com mais espaos vazios
(misturas abertas) proporcionam um alto grau de oxidao. Esse
grau depende alm dos vazios do tempo de estocagem,
conseqentemente, da exposio.
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Estes silos de armazenamento no evitam a oxidao da mistura

estocada. Afirma Don Brock que a oxidao no interior de um silo
avana como um cncer. Os pontos no silo por onde avana a
oxidao so nos locais de carga e de descarga, principalmente na
descarga onde a mistura sempre virgem.
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Na figura vemos um sistema de injeo de gs inerte que usado

para selar as comportas de descarga e de carga do silo.
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O silo pressurizado com os gases de escape de um queimador

que trabalha com um nvel nulo de excedentes, isto sem oxignio.
A presso dos gases, cerca de 1,27 cm de coluna de gua impede a
entrada do oxignio presente no ar. Esse sistema sumamente
eficaz quando os sistemas de gs e o de selagem mantm-se bem
ajustados. Tambm se usa um vapor aquecido com gs inerte.
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Outro tipo de silo com selagem o que usa um lquido na comporta

inferior.

Na comporta de entrada a selagem feita mecanicamente. Nos

dois tipos de silos as misturas podem ficar armazenadas por pelo
menos 10 dias sem deteriorar-se.
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Na figura acima vemos que a perda de penetrao do asfalto devido

oxidao de 20x10-1mm desde a produo da mistura.

interessante ver-se que a estocagem no silo interrompe a

oxidao no transporte. Isso se deve oxidao dentro do silo ter
absorvido todo o oxignio que ocupava os vazios da mistura.
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Em resumo, vrios fatores influem na oxidao do asfalto: o

manejo do asfalto lquido, o sistema de mistura, os tipos de silos de
estocagem, o tempo de estocagem, a temperatura, as condies de
transporte e o espalhamento.
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Esta apresentao est baseada em trabalho

do Boletim Tcnico T-103S ASTEC de J. Don
Brock