Implementacion de Un Sistema de Monitore

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial
IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL DE LOS

ESTNDARES DE PRODUCCIN DEL PROCESO DE METROLOGA,
FABRICACIN, ENVASE Y EMPAQUE DE LOS PRINCIPALES PRODUCTOS
LQUIDOS DE LA INDUSTRIA PHARMALAT, S.A.
Csar Armando Matas Herrera

Asesorado por el Ing. Josu Edwin Ixpata Reyes
Guatemala, octubre de 2010

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA

LQUIDOS DE LA INDUSTRIA PHARMALAT, S.A.
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA
POR:
CSAR ARMANDO MATAS HERRERA

ASESORADO POR EL ING. JOSU EDWIN IXPATA REYES
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
GUATEMALA, OCTUBRE DE 2010

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
NMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

VOCAL I Inga. Glenda Patricia Garca Soria
VOCAL II Inga. Alba Maritza Guerrero Spnola de Lpez
VOCAL III Ing. Miguel ngel Dvila Caldern
VOCAL IV Br. Luis Pedro Ortz de Len
VOCAL V Br. Jos Alfredo Ortz Herincx
SECRETARIO Ing. Hugo Humberto Rivera Prez
TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

EXAMINADOR Ing. Jaime Humberto Batten Esquivel
EXAMINADOR Inga. Mara Marta Wolford Estrada
EXAMINADOR Ing. Josu Edwin Ixpata Reyes
SECRETARIA Inga. Marcia Ivonne Vliz Vargas
HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR
Cumpliendo con los preceptos que establece la Ley de la Universidad de San

Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin
titulado:

LQUIDOS DE LA INDUSTRIA PHARMALAT, S.A.,
tema que se me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera

Mecnica Industrial, el 24 de enero de 2008.
CSAR ARMANDO MATAS HERRERA

ACTO QUE DEDICO A:
Dios Padre, Jesucristo y Espritu Santo Merecedores de Gloria y

Alabanza
Mis padres Maril y Armando
Mis hermanos Krissanda, Berny, Elvira,

Klinsmann
Mis abuelos Jos, Amanda, Adrian,

Elvira
Mis tos Mirna y Rolando

AGRADECIMIENTOS A:
Dios Todopoderoso, por darme la sabidura en el camino y ser mi gua durante

todo el proceso.
Mis padres, por el apoyo incondicional y consejos de sabidura.
Mis hermanos, por el apoyo y sus deseos de xito.
La empresa Pharmalat, S.A., por darme la oportunidad de realizar el estudio

desarrollado.
El Ingeniero Josu Edwin Ixpata Reyes, por su disposicin para asesorar el

trabajo de graduacin y su sana amistad.
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES IX
LISTA DE SMBOLOS XV
GLOSARIO XVII
RESUMEN XIX
OBJETIVOS XXI
INTRODUCCIN XXIII
1. GENERALES DE LA EMPRESA PHARMALAT, S.A. 1

1.1. Descripcin y antecedentes de la empresa 1
1.2. Misin y visin 2
1.2.1. Misin 2
1.2.2. Visin 3
1.3. Valores Organizacionales 3
1.4. Estructura Organizacional 3
1.4.1. Organigrama de la empresa 4
1.4.2. Organigrama de Departamento de Produccin 6
1.5. Productos que elabora 8
1.6. Proveedores 8
1.7. Descripcin de los productos a analizar 9
1.8. Localizacin 10
2. MARCO TERICO 11
2.1. Herramientas de diagnstico 11
2.1.1. Anlisis FODA 11
I
2.1.2. Diagrama causa-efecto 12
2.1.3. Diagrama de Pareto 12
2.1.4. Hojas de verificacin o comprobacin 12
2.1.5. Priorizacin de causas 13
2.2. Mtodo para anlisis de procesos 13
2.2.1. Estudio de tiempos 13
2.2.2. Estudio de movimientos 13
2.2.3. Principio de economa de movimientos 14
2.2.4. Diseo del lugar de trabajo 14
2.2.5. Medios grficos 14
2.2.5.1. Diagrama de operaciones de proceso 15
2.2.5.2. Diagrama de flujo de procesos 15
2.2.5.3. Diagrama de recorrido de actividades 16
2.2.5.4. Diagrama bimanual de operaciones 16
2.2.6. Balance de lneas 16
2.2.7. Administracin de recursos 16
2.2.7.1. Recurso humano 17
2.2.7.2. Calificacin del desempeo 17
2.2.7.3. Anlisis de puestos 17
2.2.7.4. Factores ambientales 17
2.2.7.5. Recurso tecnolgico 20
2.2.7.6. Tipos de mantenimiento 20
2.2.7.6.1. Preventivo 20
2.2.7.6.2. Correctivo 21
2.3. Diseo de un sistema de produccin 21
2.4. Control de la produccin 21
2.5. Funcin del control de la produccin 22
2.6. Elementos de control de la produccin 22
II
2.7. Sistemas de produccin 22
2.8. Produccin intermitente 23
2.8.1. Pasos para planificar 23
2.8.1.1. Venta 23
2.8.1.2. Clculo de requerimientos 23
2.8.1.3. Plan de trabajo o de produccin por pedido 24
2.8.1.4. Diagramacin de actividades (programa bsico) 24
2.8.1.5. Lanzamiento ordenado de trabajo 24
3. ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA 25

3.1. Diagnstico FODA 25
3.2. Descripcin del proceso de produccin productos lquidos 27
3.2.1. Descripcin del proceso de metrologa de materia prima 29
3.2.2. Descripcin del proceso de fabricacin 31
3.2.3. Descripcin del proceso de envasado 33
3.2.4. Descripcin del proceso de codificado de producto en proceso 38
3.2.5. Descripcin del proceso de empaque de producto terminado 40
3.2.6. Distribucin de planta 42
3.2.7. Maquinaria y equipo 44
3.2.7.2. Mantenimiento preventivo 48
3.2.7.3. Mantenimiento correctivo 48
3.2.7.4. Equipo defectuoso 49
3.2.8. Lnea de produccin 50
3.2.9. Materia prima 54
3.2.10. Manejo de materiales 54
3.2.11. Anlisis del personal 56
3.2.12. Jornadas de trabajo 67
3.3. Anlisis de tiempos actuales 67
III
3.4. Estudio de tiempos 68
3.4.1. Estudio de tiempos proceso de metrologa 68
3.4.2. Estudio de tiempos proceso de fabricacin 69
3.4.4. Estudio de tiempos proceso de codificado 74
3.4.5. Estudio de tiempos proceso de empaque 77
3.5. Diagrama de causa y efecto 6MS del proceso de produccin 82
3.6. Condiciones Ambientales 83
3.6.1. Ruido 84
3.6.2. Polvo 88
3.6.3. Iluminacin 91
3.6.4. Condiciones de seguridad e higiene industrial 93
3.6.5. Equipo proteccin personal 94
3.6.6. Ergonoma 98
Descripcin de puestos y anlisis 99
3.7. Ambiente laboral 105
4. DISEO DEL SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL DE

PRODUCCIN, PARA LOS PROCESOS QUE CONLLEVA LOS
PRODUCTOS LQUIDOS 107
4.1.Caractersticas del proceso de produccin 107
4.2. Diagramacin 107
4.2.1. Diagrama de recorrido del proceso de produccin 108
4.2.2. Diagramacin del proceso de metrologa 110
4.2.3. Diagramacin del proceso de fabricacin 114
4.2.4. Diagramacin del proceso de envasado 117
4.2.5. Diagramacin del proceso de codificado 130
4.2.6. Diagramacin del proceso de empaque 148
4.2.7. Maquinaria y equipo 165
IV
4.2.8. Equipo de proteccin personal 166
4.2.9. Materia prima 172
4.2.10. Manejo de materiales 172
4.2.11. Caractersticas del personal 173
4.3. Estudio de tiempos 178
4.3.1. Procedimiento de obtencin del tiempo estndar 180
4.3.2. Seleccin del operario 182
4.3.3. Calificacin del operario 183
4.3.4. Mtodo para la toma de tiempos 183
4.3.5. Concesiones 184
4.3.6. Calificacin y suplementos 184
4.3.7. Clculo de tiempos 189
4.3.7.1. Tiempo cronometrado 189
4.3.7.2. Tiempo normal 190
4.3.7.3. Tiempo estndar 190
4.3.8. Balance de lnea 207
4.3.9. Distribucin de la lnea de produccin 213
4.3.9.1. Flujograma del proceso para balancear la lnea 214
4.3.9.2. Distribucin mejorada del proceso de envasado II 220
4.3.9.3. Distribucin mejorada del proceso de envasado III 221
4.3.9.4. Distribucin de lnea del proceso codificado y empacado 222
4.4. Establecimiento de estndares 223
4.5. Ergonoma como herramienta de gestin productiva 227
4.6. Control estadstico y anlisis seis sigma 229
4.7. Evaluacin del desempeo 233
4.8. Diseo del sistema 234
4.8.1. Diseo del sistema de medicin de produccin 234
4.8.2. Qu se controla y qu se hace 235
V
4.8.3. Determinacin de la demanda 235
4.8.4. Volmenes de produccin 236
4.8.5. Tipo de demanda 237
4.9. Sistema numrico para elaborar los pronsticos de produccin 238
4.9.1. Mtodo para pronosticar 239
4.9.2. Seleccin del mtodo adecuado 239
4.9.3. Pronsticos de produccin 239
4.9.4. Tiempo requerido para la produccin 244
4.10. Herramientas de control 245
4.11. Aplicacin de las herramientas de control 245
4.12. Tipo de control para la produccin que se utilizar 247
4.12.1. Control anticipado 248
4.12.2. Control ocurrente 248
4.12.3. Control retroalimentado 248
5. IMPLEMENTACIN Y SEGUIMIENTO DEL SISTEMA DE CONTROL DE

PRODUCCIN 249
5.1. Metodologa de implementacin 249
5.2. Documentacin de procedimientos 250
5.2.1. Procedimiento de estudio de tiempos 250
5.2.2. Procedimiento de estudio de movimientos 259
5.2.3. Procedimiento de balance de lneas 268
5.2.4. Procedimiento de utilizacin de equipo de proteccin auditiva 277
5.3.1. Manejo y control de documentos 286
5.3.2. Capacitacin 286
5.3.3. Gua de capacitacin del personal 286
5.4. Costo de implementacin 287
5.4.1. Costo de maquinaria y equipo 287
VI
5.4.2. Costo de implementacin de equipo proteccin personal 289
5.4.3. Costo de capacitacin 289
5.4.4. Costo total de implementacin 290
CONCLUSIONES 291
RECOMENDACIONES 295
BIBLIOGRAFA 297
ANEXOS 299
VII
VIII
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1. Organigrama de la empresa 5
2. Orgaigrama del departamento de produccin 7
3. Flujograma del proceso de produccin 28
4. Flujograma de procedimiento de metrologa 30
5. Flujograma de procedimiento de fabricacin 32
6. Flujograma de procedimiento de envasado I (COMAS) 35
7. Flujograma de procedimiento de envasado II (FILAMATIC) 36
8. Flujograma de procedimiento de envasado III (TOLVAS) 37
9.Flujograma de procedimiento de codificado 39
10. Flujograma de procedimiento de empaque 41
11. Planta de produccin 43
12. Significado de smbolos 43
13. Tanques de acero Inoxidable 47
14. Bomba y molino coloidal 47
15. Codificadora videojet 47
16. Balanzas y bscula en area de metrologa 49
17. Termmetro y cucharones en el area de fabricacin 50
18. Distribucin actual de la lnea de envasado II (FILAMATIC) 52
19. Distribucin actual de la lnea de envasado III (TOLVAS) 52
20. Distribucin actual de la lnea de etiquetado 53
21. Distribucin actual de la lnea de codificado y empaque 53
22. Diagrama de causa y efecto 6Ms 83
23. Ventiladores axiales 89
24. Sistema de ventilacin 89
IX
25. Filtros HEPA 90
26. Sistema de ventilacin en el rea de empaque 90
27. Equipo de proteccin en el rea de metrologa 96
28. Diagrama de recorrido del proceso de produccin de productos lquidos 109
29. Diagrama de operaciones del proceso de metrologa 111
30. Diagrama de flujo de operaciones del proceso de metrologa 112
31. Diagrama de operaciones del proceso de fabricacin 115
32. Diagrama de flujo de operaciones del proceso de fabricacin 116
33. Diagrama de operaciones del proceso de envasado I 119
34. Diagrama de flujo de operaciones del proceso de envasado I 120
35. Diagrama de operaciones del proceso de envasado II 123
36. Diagrama de flujo de operaciones del proceso de envasado II 124
37. Diagrama de operaciones del proceso de envasado III 127
38. Diagrama de flujo de operaciones del proceso de envasado III 128
39. Diagrama de operaciones del proceso de codificado de etiquetas 131
40. Diagrama de flujo de operaciones del proceso de codificado de etiquetas132
41. Diagrama de operaciones del proceso de codificado de cajas 134
42. Diagrama de flujo de operaciones del proceso de codificado de cajas 135
43. Diagrama de operacin del proceso de codificado de cajas 60 ml 137
44. Diagrama de flujo de operacin del proceso de codificado de cajas 60 ml 138
45. Diagrama de operacin del proceso de codificado de cajas 240 ml 140
46. Diagrama de flujo de operacin de codificado de cajas 240 ml 141
47. Diagrama de operaciones codificado de frascos 60 ml 143
48. Diagrama de flujo de operaciones de codificado de frascos 60 ml 144
49. Diagrama de operaciones de codificado de frascos de 240 ml 146
50. Diagrama de flujo de operaciones de codificado de frascos 240 ml 147
51. Diagrama de operaciones de etiquetado y empacado de frascos 150
52. Diagrama de operaciones de etiquetado y empacado de frascos 151
X
53.Diagrama de operaciones de codificado y empaque en lnea frasco 154
54.Diagrama de flujo de operaciones de codificado y empaque en lnea 155
55. Diagrama de operaciones de codificado y empaque en lnea 158
56. Diagrama de flujo de operacin de codificado y empaque en lnea 159
57. Diagrama de operaciones de codificado y empaque con prospecto 162
58. Diagrama de flujo de operaciones de codificado y empaque 163
59. Diagrama de obtencin de dato estndar 181
60. Medidas para distribucin del rea de trabajo 216
61. Diagrama de precedencia actual 217
62. Distribucin mejorada de la lnea en el proceso de envasado II 220
63.Distribucin mejorada de la lnea en el proceso de envasado III 221
64. Distribucin de lnea en el proceso de codificado y empacado 222
65. Grfico familia combinada anual 237
66. Grfico familia combinada ao 2007 238
67. Regresin lineal 240
68. Regresin polinmica 241
69. Regresin logartmica 241
70. Regresin exponencial 242
71. Regresin de potencia 242
TABLAS
I. Niveles de sonido recomendados 19
II. Anlisis FODA 26
III. Operaciones del proceso de metrologa 29
IV. Operaciones del proceso de fabricacin 31
V. Operaciones del proceso de envasado I (Llenadora COMAS) 33
VI. Operaciones del proceso de envasado II (Llenadora FILAMATIC) 34
VII. Operaciones del proceso de envasado III (TOLVAS) 34
XI
VIII. Operaciones del proceso de codificado 38
IX. Operaciones del proceso de empaque 40
X. Equipo en rea de metrologa 45
XI. Equipo en rea de fabricacin 46
XII. Equipo en rea de envasado 46
XIII. Equipo en rea de codificacin 46
XIV. Equipo en planta de produccin 46
XV. Trabajadores por rea 56
XVI. Resultados de evaluacin de diagnstico 66
XVII. Tiempos de operacin del proceso de metrologa 69
XVIII. Tiempos de operacin del proceso de fabricacin 70
XIX. Tiempos de operacin del proceso de envasado I 71
XX. Tiempos de operacin del proceso de envasado I hoja dos 71
XXI. Tiempos de operacin del proceso de envasado II 72
XXII. Tiempos de operacin del proceso de envasado II hoja dos 72
XXIII. Tiempos de operacin del proceso de envasado III 73
XXIV. Tiempos de operacin del proceso de envasado III hoja dos 73
XXV. Tiempos de codificado de cajas 74
XXVI. Tiempos de codificado de frascos de 60ml 75
XXVII. Tiempos de codificado de frascos de 240 ml 75
XXVIII. Tiempos de codificado de etiquetas 76
XXIX. Tiempos de codificado de cajas 76
XXX. Tiempos del proceso de etiquetado lnea 1 78
XXXI. Tiempos del proceso de etiquetado lnea 2 78
XXXII. Tiempos del proceso de codificado y empaque frascos 240 ml 79
XXXIII. Tiempos del proceso de codificado y empaque frascos de 240 ml 79
XXXIV. Tiempos del proceso de codificado y empaque de frascos de 60 ml 80
XXXV. Tiempos del proceso de codificado y empaque de frascos de 60 ml 80
XII
XXXVI. Tiempos del proceso de codificado y empaque con prospecto 81
XXXVII. Tiempos del proceso de codificado y empaque con prospecto 81
XXXVIII. Niveles de ruido por departamentos y reas 87
XXXIX. Tabla con los niveles de Ilumina 91
XL. Cantidad de luxes por rea 92
XLI. Actos y condiciones por rea 94
XLII. Equipo de proteccin 97
XLIII. Checklist OCRA del producto Lomzol 102
XLIV. Tabla resumen de tareas con riesgo alto 103
XLV. Tabla resumen de tareas con riesgo medio 104
XLVI. Equipo propuesto para el rea de metrologa 165
XLVII. Equipo propuesto para el rea de fabricacin 166
XLVIII. Nivel de reduccin de ruido (NRR) 168
XLIX. Equipo de proteccin propuesto en metrologa 169
L. Equipo de proteccin propuesto en el rea de fabricacin 169
LI. Equipo de proteccin en el rea de slidos 170
LII. Equipo de proteccin propuesto en el rea de control de calidad 171
LIII. Equipo de proteccin en el rea de blisteado 171
LIV. Plan de capacitacin 175
LV. Seleccin de operadores por departamento 182
LVI. Factores de concesin proceso de envasado 187
LVII. Calificacin y suplementos variables por proceso 188
LVIII. Tiempos estndares del proceso de metrologa 193
LIX. Tiempos estndares del proceso de fabricacin 195
LX. Tiempos estndares del proceso de envasado I 197
LXI. Tiempos estndares del proceso de envasado II 199
LXII. Tiempos estndares del proceso de envasado III 201
LXIII. Tiempos estndares del proceso de codificado 203
XIII
LXIV. Tiempos estndares del proceso de etiquetado y empaque en lnea 205
LXV. Tiempos estndares del proceso de codificado 60 ml 205
LXVI. Tiempos estndares por operacin del proceso de empaque 206
LXVII. Tiempos estndares del proceso de empaque 206
LXVIII. Tabla de precedencia 217
LXIX. Tabla de precedencia por producto 219
LXX. Productividad por proceso 227
LXXI. Motivos de paros de produccin 231
LXXII. Hoja de control de paros de produccin 232
LXXIII. Produccin real de macrovitam jarabe 236
LXXIV. Mtodos de regresin 240
LXXV. Pronstico de produccin 244
LXXVI. Costo de implementacin de equipo 288
LXXVII. Costo beneficio en el proceso de metrologa 288
LXXVIII. Costo beneficio en el proceso de fabricacin 288
LXXIX. Costo de implementacin de equipo proteccin personal 289
LXXX. Costo de capacitacin 290
LXXXI. Costo total de implementacin 290
LXXXV. Formato de toma de tiempos en el proceso de metrologa. 301
LXXXVI. Formato de toma de tiempos del proceso de fabricacin 301
LXXXVII. Formato de toma de tiempos del proceso de envasado 302
LXXXVIII. Formato de toma de tiempos del proceso de codificado 302
LXXXIX. Formato de toma de tiempos del proceso de empaque 303
XC. Formato de check-list OCRA 304
XCI. Sistema de suplementos OIT 311
XCII. Tabla de factores de valorizacin de Westinghouse 312
XCIII. Hoja electrnica para balance de lnea 313
XCIV. Hoja electrnica para balance de lnea 313
XIV
LISTA DE SMBOLOS
SMBOLO SIGNIFICADO
dB Decibel
Lx Lux
OCRA Movimientos repetitivos ocupacionales
CPR Control pasivo ruido
EPA Equipo de proteccin auditivo
EPP Equipo de proteccin personal
HEPA Recogedor de partculas de alta eficiencia
Tc Tiempo promedio cronometrado
Tn Tiempo normal
Ts Tiempo estndar
C Cantidad
Sumatoria
Desviacin estndar
MP Materia prima
XV
XVI
GLOSARIO
Anlisis primario Anlisis grfico que evala el comportamiento

de una serie de datos a travs de los mtodos
matemticos.
Anlisis secundario Anlisis cuantitativo, entre los mtodos

matemticos elegidos para determinar el error
acumulado, siendo el mejor mtodo el que
obtenga el menor error acumulado.
Balance de lnea Anlisis de lneas de produccin que permite

determinar el nmero de operarios que se
asignan a cada estacin de trabajo de la lnea
de produccin para cumplir con una tasa de
produccin determinada, eliminando los
cuellos de botella.
Decibel Unidad utilizada para expresar Intensidad de

sonido
Eficiencia Relacin entre lo que se produjo vrs lo que se

debi haberse producido.
Inserto Prospecto de papel que contiene la

informacin del medicamento.
XVII
Lux Unidad utilizada para expresar el nivel de
iluminacin
Mapeo proceso Diagramacin cronolgica operacional de los

proceso de produccin de un sistema de
produccin.
Mster Procedimiento estandarizado en el cual se

sustenta la documentacin, referente a la
frmula maestra del producto.
Norma ISO 9000 Conjunto de normas de calidad establecidas

por la Organizacin Internacional para la
estandarizacin para el desarrollo de un
sistema de administracin de calidad.
Norma ISO 12001 Norma establecida por la Organizacin

Internacional para la Estandarizacin
requisitos para los procesos de medicin y los
equipos de medicin
Norma OSHA 18000 Es un grupo de normas para desarrollar un

sistema de salud y seguridad ocupacional de
clase mundial en las empresas.
Tiempo estndar Tiempo para que un operador de desempeo

normal, plenamente calificado y trabajando a
un ritmo normal lleve a cabo una operacin.
XVIII
RESUMEN
La empresa Pharmalat, S.A., toma la decisin de implementar un sistema

de monitoreo y control de la productividad de los procesos produccin, para
medir el constante desempeo de los mismos y detectar las casusas de
variacin de los estndares establecidos.
Se realizar un diagnstico de la situacin actual, mediante el anlisis de

las capacidades productivas de los procesos de produccin, en trminos de
tiempos de operacin y las condiciones en que se ejecutan los mismo. Se
desarrollar un estudio ergonmico para detectar el riesgo de exposicin de los
trabajadores en las tareas de ciclos repetitivos que afectan la productividad.
Dicho anlisis brindar a su vez la deteccin de las causas de variacin

de los procesos de produccin, por lo que se proceder a establecer las
acciones de mejora a ser ejecutadas, que permitirn el establecimiento de las
capacidades productivas ptimas y estandarizadas, que a su vez sern
monitoreadas y controladas por los procedimientos estndares establecidos
como parte del plan de seguimiento.
Se propondr el equipo de proteccin personal (EPP) para mejorar las

condiciones de seguridad e higiene industrial, haciendo nfasis principalmente
en el equipo de proteccin auditiva (EPA), por lo que se proceder a desarrollar
en el trabajador una conciencia industrial para el uso obligatorio y adecuado del
equipo de proteccin personal.
XIX
XX
OBJETIVOS
GENERAL:
Establecer las capacidades estndares productivas por proceso, para

gestionar un sistema de control y monitoreo de la productividad, en la empresa
Pharmalat, S.A.
ESPECFICOS:
1. Determinar las capacidades productivas por proceso, para eficientar los

tiempos normales de produccin.
2. Identificar las principales causas de variacin de los tiempos normales

ejecutados en los procesos de produccin para eliminarlas.
3. Establecer los tiempos y tasas de produccin estndares como

parmetros de referencia para el control y monitoreo de los procesos de
produccin de productos lquidos
4. Disear los cambios pertinentes en la distribucin de los procesos en de

produccin en lnea.
5. Establecer el equipo de proteccin auditiva por actividad realizada, como

accin de mejora del control pasivo del ruido.
XXI
6. Disear el plan de capacitacin con base a las deficiencias detectadas,
para aumentar los niveles de productividad.
7. Documentar los procedimientos necesarios para el control y monitoreo de

del desempeo de los empleados en los procesos productivos y el uso
adecuado del equipo de proteccin auditiva.
XXII
INTRODUCCIN
Para que una empresa pueda crecer y aumentar su rentabilidad es

aumentando su productividad y el instrumento fundamental que origina una
mayor productividad es la utilizacin de mtodos, el estudio de tiempos y un
sistema de pago de salarios, y capacitacin a los trabajadores para contar con
personal competitivo y altamente productivo.
Este proyecto tiene como finalidad medir el desempeo de los

trabajadores de la empresa, proporcionando un sistema de indicadores de
gestin, que brindarn la expresin cuantitativa de la capacidad productiva de
los procesos como parmetros de referencia.
El desarrollo de este proyecto permitir elevar el desempeo de los

trabajadores, mediante el estudio del trabajo, estudio de tiempos y movimientos
examen crtico de los procedimientos utilizados, tratando de mejorar esos
procedimientos para reducir el esfuerzo humano, proporcionando a su vez los
parmetros necesarios para una planeacin eficiente que permitir garantizar
que todas las actividades que integran los procesos estn organizados y
calendarizados para que en la ejecucin del trabajo se hagan en el orden
correcto, en el lugar adecuado y de la manera mas eficaz y eficiente.
La planeacin va de la mano con el control, ambos sern esenciales para

asegurar el progreso de los trabajos en tiempo, economa y de manera
ordenada.
XXIII
Asimismo, el control permitir mediante la elaboracin de hojas de
control conocer las consecuencias de un atraso o un adelanto en cualquier
actividad del proceso productivo, y tomar las decisiones correspondientes,
igualmente la informacin que provea el monitoreo y control podr ser utilizada
para planeaciones futuras.
Este proyecto consta de cinco captulos, los cuales van desde la

descripcin general de la empresa, la deteccin de causas hasta las toma de
decisiones para la implementacin de las soluciones.
En una forma introductoria en el primer captulo se presenta la

informacin general de la empresa, as como misin, visin y estructura
organizacional con el propsito de conocer el funcionamiento y dedicacin de la
misma. Posteriormente, en el segundo captulo se describe el marco terico,
que brinda las herramientas de gestin que se utilizarn para el anlisis.
Seguidamente el tercer captulo describe el anlisis de la situacin

actual identificando las deficiencias detectadas mediante la utilizacin de las
herramientas de gestin. Posteriormente en el cuarto captulo, se presenta la
solucin a las deficiencias detectadas con la finalidad de establecer las
capacidades productivas ptimas y estandarizadas.
La implementacin se ver fortalecida con el plan de seguimiento, que

busca la constante retroalimentacin del sistema a travs del establecimiento
de procedimientos para la evaluacin peridica del desempeo de los procesos
de produccin de los productos lquidos.
XXIV
1. GENERALES DE LA EMPRESA PHARMALAT, S.A.
Los aspectos generales de la empresa se describen con el objetivo de

conocer la finalidad de la empresa y los productos que elabora.
1.1. Descripcin y antecedentes de la empresa
La empresa Pharmalat, S.A., es un laboratorio y droguera que se dedica

a la manufactura y comercializacin de medicamentos en sus diferentes
presentaciones, tales como tabletas, polvo, granulado, jarabes, suspensiones,
enjuagues, ampollas, soluciones, gotas y cpsulas.
Para producir sus productos en el mercado y alcanzar altas ventas,

Pharmalat brinda, a diferentes mdicos y farmacias, una gran variedad de
muestras mdicas de cada uno de sus productos, las cuales son distribuidas
por visitadores mdicos, quien es constituyen el equipo de ventas del
laboratorio.
Dicha entidad tiene quince aos, de estar produciendo y vendiendo sus

productos, los cuales empezaron a promocionarse en la ciudad y en el interior
de la repblica. Luego de incrementar sus ventas de Guatemala, se introdujeron
en el mercado de Honduras, Nicaragua, Belice y El Salvador en donde tiene
una distribuidora. Actualmente, realiza trabajos de manufactura para varias
casas farmacuticas y proyecta sus ventas hacia el resto de Centro Amrica.
1
Pharmalat, S.A cuenta con gran variedad de maquinaria, la cual trabaja
en condiciones ptimas, entre las mquinas que la empresa tiene estn las
siguientes: tableteadora, llenadora manual, dos tanques de jarabe, uno con
capacidad de 250 galones y otro de 500 galones, mquina encapsuladora
semimanual con capacidad de 300 capsulas, agitadora, inyectadora y horno.
Debido al crecimiento que ha tenido la empresa, se tienen seccionadas los
departamentos en tres grandes ramas: venta, administrativo y de produccin.
Dentro de los departamentos que abarca el sector administrativo estn

contabilidad, inventarios, recepcin de pedidos, oficinas generales, oficinas de
gerencia, salas de conferencias y sala de visitadores mdicos. En el
departamento de produccin se encuentran las reas de inyectado, preparacin
de jarabes, llenado y tapado, vaciado, tabletas, capsulas, etiquetado,
empacado, seccin de precios. Independientemente a estos, se tiene bodegas
de materia prima, material de empaque, y de productos terminados, as como
las bodegas de productos en proceso, devolucin de productos y la de
muestras mdicas.
1.2. Misin y visin
1.2.1. Misin
Ser una corporacin que cree en el bienestar, salud y desarrollo

sostenible de la regin, contando con un equipo de trabajo altamente
comprometido en superar las expectativas de un mercado globalizado, a travs
de la fabricacin y comercializacin de productos farmacuticos que cumplen
con los estndares internacionales de alta calidad.
2
1.2.2. Visin
Preservar la salud y la calidad de vida de nuestra sociedad,

comercializando productos y servicios farmacuticos de vanguardia para ser la
mejor opcin del consumidor.
1.3. Valores organizacionales
Integridad: realiza sus actividades basado en la verdad, honradez, lealtad y

justicia. Dice y acta con la verdad.
Trabajo en equipo: obtiene resultados superiores al trabajo individual con

objetivo comn, participa activamente y se integra.
Perseverancia: esfuerzo continuo para alcanzar objetivos. Entusiasta y

positivamente hace su trabajo.
Confiabilidad: cumplimiento de lo ofrecido. Responsable.
Justicia: actuar con equidad, darle a cada uno lo que corresponde.
Calidad: bien realizado, cumple con especificaciones. Compromiso con lo

establecido.
1.4. Estructura organizacional
La estructura organizacional de Pharmalat est bien definida mediante

un sistema de organizacin que se representa en forma intuitiva y con
objetividad.
3
1.4.1. Organigrama de la empresa
Pharmalat cuenta con un organigrama clasificado de la siguiente manera,

por su naturaleza es micro administrativo, ya que representa a solo una
organizacin. Por su mbito cuenta con un organigrama especifico que muestra
en forma particular la estructura de una unidad administrativa. Por su contenido
cuenta con un organigrama integral que representa grficamente todas las
unidades administrativas as como sus relaciones jerrquicas.
Por su representacin cuenta con un organigrama tipo vertical en el cual

se representa la estructura jerrquica de arriba abajo, cada puesto subordinado
a otro se representa por cuadros en un nivel inferior, ligados a aquel por lneas
que representan la comunicacin de responsabilidad y autoridad.
4
Figura 1. Organigrama de la Empresa
Pharmalat S.A.
Junta Directiva
Gerente General
Cuerpo Asesor
Mercadeo,
Director Tcnico
Mdico,Capacitacin,
Juridico, BPM
Gerente de Logstica de Gerencia de Mercadeo y Gerente de

Ventas Publicidad Gerente de Operaciones Asegurmiento de
Gerente Administrativo Gerente Financiero Gerente de Produccin
y Logstica Calidad
Secretaria Asistente Administrativo Asistente Financiero Secretaria

Jefe de Control de
Gerencia de Calidad
Gerente de Marca Gerencia de Promociones Gerente de Registros Especialista de Contador General Jefe de Produccin
Capacitacin
Sanitarios Recursos Humanos
Analista de Microbiologa
Asisente Ventas Aistente del Contador
Coordinador de Logstica Analista de Sistemas General
Mayoritsta Supervisor de Lquidos Inspectores de Control
Analista de de Calidad
Reportes
Encargado Bodega de Auxiliares de Sistema Registros Contables Auxiliares
Materia Prima
Supervisor de Solidos Analista HPLC
Promotores Impuestos
Gerente de Divisin
Encargado de Grupo de
Hospitalaria Auxiliar
Seguridad Auxiliares
Costos
Encargado Bodega de Supervisor de Empaque
Secretaria de Divisin
Semiterminado
Hospitalaria Archivo Auxiliares
Oficial de Seguridad
Encargado de Compras Encargado Bodega de Supervisor de Mantenimiento
Material Empaque Planillas y Sueldos
Visitadores Mdicos Recepcin Auxiliares de Mantenimiento
Encargado de
Encargado Bodega
Exportaciones e Control de inventarios Encargado de Limpieza
Producto Institucional
Importaciones Mensajero
Conciliaciones
Auxiliares de Limpieza
Conserjes de Limpieza
Pilotos Ctas. Por Pagar y
Emisin de Cheques
Page 1
Auxiliar de
Transporte
Fuente: Pharmalat, S.A.
5
1.4.2. Organigrama de departamento de produccin
El organigrama del departamento de produccin por su mbito es de tipo

especfico, ya que muestra la estructura del departamento de produccin, por
su contenido es de tipo integral, mostrando la relaciones de jerarqua y
dependencia, y finalmente el organigrama de produccin por su naturaleza es
de tipo vertical en donde las unidades son ramificadas de arriba abajo a partir
del titular, en la parte superior y desagregan los diferentes niveles jerrquicos
en forma escalonada.
6
Figura 2. Organigrama del departamento de produccin
Pharmalat S.A.
Departamento de Produccin
Junta Directiva
Gerente General
Cuerpo Asesor Director Tcnico

Mercadeo, Mdico
Capacitacin,Jurdico,
BPM
Gerente de
Produccin
Secretaria
Jefe de
Secretaria
Produccin
Supervisor rea de Slidos
Auxiliares
Supervisor rea de Lquidos
Auxiliares
Supervisor de Empaque
Auxiliares
Supervisor de Empaque
Emcargados de Limpieza
Page 1
Fuente: Pharmalat, S.A.
7
1.5. Productos que elabora
Esta droguera inici en el mercado slo con el producto Lomzol

suspensin, el cual obtuvo alta demanda desde su introduccin y le permiti a
Pharmalat, posteriormente, lanzar ms productos debido a la aceptacin que tuvo
por parte del pblico, y el crecimiento que empez a presentar. Por lo anterior,
actualmente la empresa cuenta con varios productos y en diferente
presentaciones. Entre los jarabes se tiene: Maxibrom (antitusivo), Macrovitam
(suplemento vitamnico), Blodin Hierro (vitaminas con hierro).
Entre las tabletas se tiene: Vitaplus (vitaminas), Blodin Calcio (vitaminas

con calcio), Novezol, (desparasitante), Simbra (antibitico), Lemovit (antigripal),
Lomzol (giardicida), Estopern (antidiarreico), Clordiax (espasmdico), Zetadol y
Abdol (espasmdicos), Zanexin (ayuda a la circulacin de la sangre en el
cerebro), Unidine (contra las lceras).Entre las suspensiones se tiene: Blodin
calcio (vitaminas con calcio), Lomzol (giardicida), Novezol (desparasitante).
1.6. Proveedores
Esta droguera tiene como proveedor principal en materia prima directa

para la elaboracin de sus productos, Farmaquila, Colquica Quirsa, Merck,
Qumica Universal, La Popular, Aroma, Mario Bathen, Repinsa; Induplast,
Maemsa (Materiales de empaque, S. A.) Hiperplast, Agencias Maldonado,
Agencias Moeller, Thermoplastica, quienes le provee los materiales plsticos,
como las tapas y frascos de diferentes diseos; para la impresin y elaboracin
de cajas, insertos y etiquetas tiene a la Litografa M. G., Litografa Lake Diaz,
Litografa Multicolor, Litografa Diaz Paiz, Imprelab; y para los componentes
qumicos de los medicamentos tienen a Colquica.
8
1.7. Descripcin de los productos a analizar
Entre los productos a analizar son:
Alcagel en su presentacin suspensin, cuya funcin principal es

neutralizar un exceso de acidez gstrica que tiende a provocar gastritis,
esofagitis, hernia hiatal y pirosis. Adems Alcagel elimina la flatulencia
(sensacin de llenura) que se presenta en las enfermedades ppticas.
Entre las materias primas que son necesarias para la elaboracin

qumica se encuentran: Hidrxido de Aluminio, Hidrxido de Magnesio,
Dimetilpolisiloxano.
Blodin Calcio en su presentacin suspensin, cuya funcin principal es

proporcionar iones de calcio para la transmisin de los impulsos
nerviosos, la contraccin muscular, la coagulacin sangunea, la funcin
cardiaca y otros procesos. Es fundamental su administracin en caso de
raquitismo y enfermedades seas como la osteoporosis.

qumica se encuentran: Fosfato Triclcico, Vitamina D-2, y Lisina.
Doralim en su presentacin solucin bucal cuya funcin principal es

combatir el proceso inflamatorio o infeccioso de la cavidad bucofarngea
como: amigdalitis (inflamacin o infeccin de las amgdalas), faringitis
(inflamacin o infeccin de la faringe), gingivitis (Anomala de las encas),
estomatitis (trastorno inflamatorio de la boca), halitosis (mal aliento).
9
qumica se encuentran: Hexetidina, Bencidamina HCl, Metil-paraben y
Glicerina.
Macrovitam en su presentacin jarabe, el cual es un complejo vitamnico,

cuya funcin principal es actuar como suplemento bioestimulante del
apetito y vitalizador con la finalidad de prevenir manifestaciones de
agotamiento fsico e intelectual.

qumica se encuentran: Vitamina B-1 (Tiamina), Vitamina B-6 (Pirodoxina),
Vitamina B-12 (Cianocobalamina) y Vitamina D.
Para el empaque de ste se requiere la caja contenedora, el inserto de

informacin y la etiqueta de precio. Todos los productos antes mencionados se
deben mantener en condiciones ambientales aptas a su composicin, ya que si
ste se mantiene en un ambiente fuera de las condiciones, se puede provocar
su descomposicin.
1.8. Localizacin
Laboratorios Pharmalat S.A. se encuentra ubicada actualmente en el

municipio de Villa Nueva, exactamente en la 0 Avenida C 2-55 Colonia
Najarito Zona 6, Villa Nueva, Guatemala C.A., a 2 cuadras al noroeste del
Estadio Galcasa.
10
2. MARCO TERICO
El proyecto se ve fortalecido por medio de las herramientas que se

describen en el marco terico, siendo estas la base para el anlisis de la
situacin actual e implementacin de los nuevos mtodos.
2.1. Herramientas de diagnstico
Las herramientas de diagnstico proporcionaran una evaluacin de la

situacin actual de la organizacin tanto a nivel macro como micro, dando la
pauta a establecer cuales procesos estn bajo control y cuales se encuentran
fuera de control.
2.1.1. Anlisis FODA
El anlisis FODA representa un esfuerzo para examinar la interaccin

entre las caractersticas particulares de la empresa Pharmalat, S.A. y el entorno
en el cual ste compite. El anlisis FODA se enfoca solamente hacia los
factores clave para el xito de la empresa. Resaltando las fortalezas y las
debilidades diferenciales internas al comparar Pharmalat, S.A. de manera
objetiva y realista con la competencia y con las oportunidades y amenazas
clave del entorno.
11
2.1.2. Diagrama causa-efecto
El diagrama de causa-efecto se le conoce tambin como diagrama de

pescado, o Ishikawa, en ste se determinan las causas que determinan el
efecto.
Es una herramienta sistmica para la resolucin de problemas que

permiten apreciar la relacin existente entre una caracterstica de calidad
(efecto) y los factores (causas) que la afectan, para as poder definir las causas
principales de un problema existente en un proceso. Las causas son
determinadas pensando en el efecto que tiene sobre el resultado, indicando por
medio de flechas la relacin lgica entre la causa y el efecto. Este diagrama
tambin se le conoce como diagrama de pescado, o Ishikawa
2.1.3. Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto es el diagrama de barras en disminucin de

frecuencias con una lnea de frecuencia acumulada. Refleja la importancia de
diferentes aspectos relacionada con defectos o fallas en un proceso.
2.1.4. Hojas de verificacin o comprobacin
Las hojas de verificacin o comprobacin sta se utiliza con el objeto de

facilitar la recopilacin, tabulacin y anlisis de datos, puede ser diseada acorde
a la informacin a obtener.
12
2.1.5. Priorizacin de causas
Una vez identificados los diferentes componentes o causas de un problema

por solucionar, se puede empezar a priorizar entre ellos. Con el objetivo de ir
atacando el problema, habr mucha ms posibilidad de xito si se trabaja sobre
slo uno o dos componentes del problema a la vez.
2.2. Mtodo para anlisis de procesos
2.2.1. Estudio de tiempos
El estudio de tiempos es una tcnica utilizada para determinar el tiempo

estndar permitido en el cual se llevar a cabo una actividad, tomando en
cuenta las demoras personales, fatiga y retrasos que se puedan presentar al
realizar dicha actividad. El estudio de tiempos busca producir ms en menos
tiempo y mejorar la eficiencia en las estaciones de trabajo.
2.2.2. Estudio de movimientos
El estudio de movimientos consiste en analizar detalladamente los

movimientos del cuerpo al realizar una actividad con el objetivo de eliminar los
movimientos inefectivos y facilitar la tarea. Este estudio se combina con el
estudio de tiempos para obtener mejores resultados respecto a la eficiencia y la
velocidad con que se lleva a cabo la tarea.
13
2.2.3. Principio de economa de movimientos
La capacidad humana para la realizacin de tareas depende del tipo de

fuerza, el msculo que se utiliza en la realizacin de la tarea y la postura de la
persona al realizar dicha tarea. Por eso se debe disear el trabajo de acuerdo
con las capacidades fsicas del individuo para lograr un mejor rendimiento en la
realizacin del trabajo.
2.2.4. Diseo del lugar de trabajo
Con el diseo del lugar de trabajo, se busca que el entorno, las

herramientas y el equipo de trabajo se ajusten al trabajador y de esta forma
contribuyan a una mayor produccin y eficiencia, as como a la disminucin de
lesiones ocasionadas por herramientas y equipo. El lugar de trabajo debe
disearse de modo que sea ajustable a una variedad amplia de individuos.
2.2.5. Medios grficos
Los medios grficos son de suma importancia para el ingeniero en su

trabajo de campo as como lo es el diagrama de proceso que es una
representacin grfica de un proceso industrial, para este anlisis se utilizarn
cuatro tipos de diagramas de procesos, los cuales tiene su propio objetivo:
diagrama de operaciones de proceso, diagrama de flujo de proceso, diagrama
de recorrido de actividades y diagrama bimanual de operaciones
14
2.2.5.1. Diagrama de operaciones de proceso
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de las operaciones e

inspecciones que se realizan en las lneas de produccin, as como las entradas
de materia prima y materiales que se utilizan en el proceso de fabricacin de los
productos.
Al construir el diagrama de operaciones se utilizan 3 smbolos: un crculo

que representa una operacin, un cuadrado que representa una inspeccin y un
crculo dentro de un cuadrado el cual representa una inspeccin que se realiza
junto con una operacin.
2.2.5.2. Diagrama de flujo de procesos
El diagrama de flujo muestra la secuencia cronolgica de las actividades

que se realizan en el proceso de produccin, pero de forma ms detallada que
en el diagrama de operaciones. Este diagrama se utiliza para registrar costos
ocultos no productivos tales como distancias recorridas, demoras y
almacenamientos temporales, y as mejorarlos.
El diagrama de flujo adems de registrar las operaciones e inspecciones,

muestra las siguientes actividades: transporte, representado con una flecha;
almacenamiento, el cual se representa con un tringulo equiltero sobre uno de
sus vrtices; y demora, la cual se representa con una letra D mayscula.
15
2.2.5.3. Diagrama de recorrido de actividades
El diagrama de recorrido es una representacin grfica de la distribucin

de la planta en la que se muestra la localizacin de las actividades del diagrama
de flujo. El diagrama de recorrido se construye colocando lneas de flujo al
plano de distribucin de la planta. Las lneas indican el movimiento del material
de una actividad a otra.
2.2.5.4. Diagrama bimanual de operaciones
El diagrama bimanual muestra los movimientos realizados por ambas

manos del operario. El objetivo de este diagrama es presentar una operacin
con suficiente detalle como para ser analizada y de esta forma mejorarla.
2.2.6. Balance de lneas
El balance de lneas permite determinar el nmero de operarios que se

asignan a cada estacin de trabajo de la lnea de produccin para cumplir con
una tasa de produccin determinada. Logrando determinar la eficiencia de la
lnea, y de esta forma saber qu tan continua es la lnea tomando en cuenta
que la velocidad de produccin depender del operario ms lento.
2.2.7. Administracin de recursos
Es el proceso de conseguir los mejores resultados de una manera

eficientemente, optimizando los recursos con los que cuenta para realizar
alguna actividad, siendo estos recursos humanos o materiales, por medio de
una planeacin, organizacin, direccin y control de dichos recursos.
16
2.2.7.1. Recurso humano
El recurso humano constituye uno de los factores ms importantes dentro

del desarrollo de la empresa. En la industria farmacutica, el recurso humano
es distribuido ineficientemente especficamente en los procesos que son
manuales, para lo cual utilizan tcnicas deficientes que no permiten optimizar el
flujo de las operaciones que el recurso humano desarrolla.
2.2.7.2. Calificacin del desempeo
El desempeo del operario es un factor muy importante en el estudio de

tiempos y movimientos, ya que este sirve para ajustar los tiempos normales de
las tareas.
Para calificar el desempeo del operario, se deben evaluar con cuidado
factores como la velocidad, destreza, movimientos falsos, ritmo, coordinacin,
efectividad y otros segn el tipo de tarea.
2.2.7.3. Anlisis de puestos
El anlisis de puestos es el procedimiento a travs del cual se

determinan los deberes y responsabilidades de cada puesto, la naturaleza de la
posicin y los tipos de personas que deben ser contratadas para ocuparlos y
por medio de un organigrama se muestra los ttulos de los puestos y quin
reporta a quin y quin esta a cargo de cada departamento.
2.2.7.4. Factores ambientales
Las buenas condiciones del ambiente de trabajo, adems de incrementar

la produccin, elevan el nimo del trabajador, reducen el ausentismo, la
rotacin de personal y los retrasos, mejoran la seguridad y las relaciones
17
pblicas de los trabajadores. Los factores ambientales que se deben tener en
cuenta para mejorar la productividad son los siguientes: iluminacin, ruido,
temperatura, ventilacin y seguridad.
a) Iluminacin
El objetivo principal que se debe alcanzar es que la cantidad de energa

luminosa que llegue al plano de trabajo sea la adecuada para la consecucin
del mismo. La correcta iluminacin en las estaciones de trabajo es un factor
esencial para el incremento de la capacidad productiva de los trabajadores, el
cual crea un ambiente de trabajo confortable.
b) Ruido
El ruido es un contaminante en el ambiental laboral, los trabajadores

sometidos a altos niveles de ruido aparte de sufrir prdida de su capacidad
auditiva pueden llegar a la sordera, acusan una fatiga nerviosa que es origen de
una disminucin de la eficiencia humana, tanto en el trabajo individual como en
el manual.
La OMS (Organizacin Mundial de la Salud) seala que las personas

con mayor riesgo de sufrir deficiencia auditiva son las expuestas a niveles de
ruido por arriba de 75 decibeles, en ambientes laborales y con periodos de
exposicin superiores a ocho horas.
18
Tabla I. Niveles de sonido recomendados
Duracin por da (horas) Nivel de Sonido (Decibeles)
8 80
6 92
4 95
3 97
2 100
1.5 102
1 105
0.5 110
0.25 o menos 115
Fuente: Niebel Benjamn,Ingeniera Industrial, Editorial Alfa Omega, 9 Edicin
El control pasivo de ruido (CPR) resulta una de las formas de

enfrentamiento. Esta compuesto por todas aquellas acciones que se orientan a
la disminucin de la contaminacin sonora, centrndose en tres formas para
lograrlo: tratamiento de la fuente de emisin, que resulta ser la ms difcil
porque se enfoca en la modificacin del equipo que genere niveles de ruido
tolerables, la segunda forma es el aislamiento acstico de la fuente de emisin,
para disminuir los niveles de resonancia y finalmente la tercera forma la
asignacin de equipo de proteccin auditiva para atenuar el ruido.
c) Temperatura
El clima causa un efecto variable en la productividad segn la motivacin

del individuo. La comodidad del clima est en funcin de la cantidad y velocidad
en el cambio del aire, la temperatura y la humedad.
d) Ventilacin
Es necesario contar con un sistema de ventilacin adecuado al lugar de

trabajo para mantener una buena temperatura, humedad y cambio de aire para
eliminar contaminantes y mejorar la evaporacin del sudor.
19
e) Seguridad
La seguridad del lugar de trabajo se debe enfocar en las condiciones

inseguras; se debe contar con un buen mantenimiento de las instalaciones,
equipo y herramientas de trabajo y se debe proteger adecuadamente a los
trabajadores. Debe existir participacin de parte de los empleados y de la
administracin de la empresa.
2.2.7.5. Recurso Tecnolgico
El recurso tecnolgico que se utiliza en la industria farmacutica se le

debe acompaar de procedimientos adecuados para realizar un trabajo
eficientemente en el cual se le debe de dar mayor importancia al
funcionamiento y uso adecuado de la maquinaria y equipo, para lograr una
mxima eficiencia en el proceso productivo y lograr as ser ms competitivo en
el mercado farmacutico.
2.2.7.6. Tipos de mantenimiento
Mantenimiento es la secuencia de limpieza, lubricacin y reparacin que

se le da a la maquinaria que participa en el proceso, donde existen dos tipos de
mantenimiento los cuales se describen a continuacin.
2.2.7.6.1. Preventivo
El mantenimiento preventivo de una maquinaria debe ser planificado para

no ocasionar prdidas de tiempo por realizar este, aunque genera ms costos
pero previene las fallas por medio de: limpieza, lubricacin, inspeccin y
revisin.
20
2.2.7.6.2. Correctivo
El mantenimiento correctivo es aquel que se produce hasta que las

mquinas se descomponen o paran y para que el mantenimiento correctivo en
la mquina llenadora-taponadora sea efectivo se debe actuar inmediatamente
para solucionar el problema y no ocasionar prdidas de tiempo, y se debe
contar con un amplio stock de repuestos.
2.3. Diseo de un sistema de produccin
Disear un sistema, segn James H. Greene, es: Idear y planear

mentalmente una unidad compleja de muchas partes diversas, para ejercer una
influencia moderadora o directora en la fabricacin de mercancas. El punto de
estudio es el diseo de un sistema de monitoreo y control de la productividad en
los diversos procesos de produccin, el cual puede definirse como un control de
ritmo en trminos de tiempos de ejecucin y condiciones laborales de la
produccin de un proceso a otro.
2.4. Control de la produccin
Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricacin de productos en el

tiempo establecido con la calidad establecida y vigilar que se haga como se
plane y programo, es decir, el control se refiere a la verificacin para que se
cumpla con lo planeado, monitoreando los tiempos de ejecucin y condiciones
en que se desarrollan los procesos.
21
2.5. Funcin del control de la produccin
La funcin del control de la produccin es supervisar ,dirigir o regular el

movimiento metdico de los materiales por todo el ciclo de fabricacin, desde la
requisicin de materias primas, hasta la entrega del producto terminado,
mediante la transmisin sistemtica de instrucciones a los subordinados, que
busca la optimizacin de los tiempos de ejecucin de las operaciones.
2.6. Elementos de control de la produccin
El desarrollo de la funcin productiva corresponde al llamado subsistema

de produccin. El subsistema de produccin es en s mismo un verdadero
sistema que participa en la actividad global del sistema empresa. La
administracin del sistema de produccin se ocupa de todos aquellos planes
decisiones, actividades y controles, que permiten el monitoreo de los productos.
2.7. Sistemas de Produccin
Se llama sistema de produccin al procedimiento de transformacin de

unos elementos determinados en producto especfico, transformacin que se
efecta mediante una actividad humana determinada, utilizando una serie de
instrumentos de trabajo tales como herramientas, mquinas e instalaciones.
Actualmente Pharmalat S.A. cuenta con un sistema de produccin por
lote, es decir produccin intermitente, ya que cuenta con una gran variedad de
productos.
22
2.8. Produccin intermitente
Este tipo de produccin se basa en las especificaciones del cliente, lo

que conduce a trabajar una gran variedad de productos, por supuesto de uno
en uno o uno a la vez, conociendo la cantidad a producir por orden del cliente.
2.8.1. Pasos para planificar
La planificacin de produccin hace que un determinado trabajo se sepa

cmo hacerlo, dnde hacerlo y cuando hacerlo, buscando con esto llevar el
control de las operaciones de la mejor manera. Los pasos de la planificacin se
podran describir as: venta, clculo de requerimientos, plan de trabajo,
diagramacin de actividades, y lanzamiento ordenado de trabajo.
2.8.1.1. Venta
Es el elemento con el que se inicia el proceso de fabricacin de

determinado producto en la produccin intermitente. En este punto se debe
tomar en cuenta que para que exista una buena programacin de la produccin,
los ofrecimientos de fecha de entrega no las puede hacer el vendedor, sin antes
consultar al departamento de produccin o al encargado de planificacin
2.8.1.2. Clculo de requerimientos
Esta se refiere a la transformacin de los pedidos o las ventas, en el

material a utilizar para satisfacer la produccin de cada uno de los productos;
ste calculo tambin se extiende a la determinacin del tiempo que se
necesitar para la produccin del nuevo pedido en cada uno de los puestos de
trabajo.
23
2.8.1.3. Plan de trabajo o de produccin por pedido
Este consiste en asignar tiempos a cada una de las actividades que se

necesitan desarrollar para la elaboracin de un pedido, buscando as tener la
mejor eficiencia en funcin de la secuencia que requiere la produccin de un
producto.
2.8.1.4. Diagramacin de actividades (programa bsico)
El encargado de la planificacin sabe que la programacin cronolgica

de las actividades dentro de la produccin intermitente es extremadamente
compleja; por esto es que se trata de dar un seguimiento de las rdenes,
mquinas y hombres de tal manera que lo que puede parecer difcil no lo sea;
he aqu el por qu se sugiere el uso de un diagrama como ayuda de
visualizacin cronolgica.
Con esto se tiene que la diagramacin nos representar el programa

bsico o ubicacin de pedidos establecidos, dando la oportunidad en esta de
acomodar pedidos nuevos o algunos tipos urgente.
2.8.1.5. Lanzamiento ordenado de trabajo
Son las llamadas comnmente rdenes de trabajo las cuales

simplemente se refieren a fichas que servirn para saber de los trabajos
planificados, en ejecucin y realizados; estas ordenes estn destinadas a
indicar a cada uno de los departamentos (puestos) de la planta; qu producto,
en qu cantidad, en qu momento y cul es su destino.
24
3. ANALSIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA
Actualmente, el laboratorio Pharmalat no cuenta con un sistema de

control y monitoreo de los tiempos estndares de operacin del proceso de
produccin de los medicamentos lquidos, ni para sus productos con procesos
similares, por lo que desconocen la tasa de produccin de los diferentes
procesos.
3.1. Diagnstico FODA
Para realizar el diagnstico de la situacin actual de la empresa, se

emple la tcnica FODA, la cual consiste en una evaluacin administrativa de
los ambientes internos y externos de la empresa. En la tcnica FODA se
analizan los siguientes elementos: Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y
Amenazas.
En estos elementos se reflejan las ventajas y desventajas que la

empresa posee. Para obtener la informacin necesaria, se realizaron
entrevistas a distintos empleados tanto administrativos como operarios de la
divisin, as como visitas a los departamentos que conforman la empresa, con
el fin de observar y determinar informacin necesaria para realizar el anlisis.
Adems, se realiz una investigacin tanto en internet como en otras

fuentes de informacin, como peridicos, para determinar oportunidades y
amenazas para las otras empresas farmacuticas con orientacin igual o similar
a la empresa.
25
Tabla II. Anlisis FODA
FORTALEZAS (F) OPORTUNIDADES (O)
Expansin del mercado, debido a la falta de tecnologa en

nuestro pas.
Slida presencia en el interior del pas. Expansin del mercado, ofreciendo un producto de alta calidad,
Productos innovadores. que llegue a ms all de las expectativas del cliente.
Fabricacin local. Expansin hacia el mercado centro americano.
Empresa lder. en su ramo Presencia en el rea institucional.
Se tiene el equipo y recursos necesarios para implementar el A la empresa, no le constituye invertir fondos para implementar
proyecto. este proyecto.
La gestin de calidad es esencial en la empresa. El proyecto permitir que la empresa disminuya sus costos de
Cuenta con personal de mucha experiencia en los procesos fabricacin.
productivos. A travs de este proyecto puede identificar causas asignables y
El proyecto tiene la aprobacin de la Gerencia de planta. problemas en las lneas de produccin y emprender acciones
La empresa tiene demanda en sus productos, por lo tanto hace preventivas.
que la implementacin del proyecto sea una necesidad. Le permitir estandarizar sus operaciones en el proceso
Bsqueda del constante desarrollo organizacional. productivo en mayor porcentaje.
Aplicacin de la tecnologa en su lgica operacional, tanto Permite facilitar las labores de induccin al trabajo, debido a
operativa como administrativa. estar documentado las operaciones del puesto de trabajo.
Permitir al operario conocer su puesto de trabajo, lo cual
garantiza que realizar las actividades en forma adecuada.
Permite conocer la eficiencia real en trminos de volumen de
producto terminado proyectado.
DEBILIDADES (D) AMENAZAS (A)
Limitacin de equipo para ciertos medicamentos por lo cual se Productos similares de la competencia
tiene que importar Operadores no adiestrados
No contar con un sistema de de medicin del desempeo, para Al no medir la productividad, es posible que no se cumplan con
cumplir con las demandas del control de calidad justo a tiempo las demandas de productos en ciertas pocas, debido a que no
y la administracin de tiempo comprimido. se conoce la eficiencia real de los operadores encargados de
Atienden acciones correctivas las operaciones en el proceso de empaque
Involucran al tiempo como la causa principal, del porque no se ha Principios de la economa de movimientos no aplicados
elabora este proyecto Parmetros de tiempos estndares irregulares
Salud e higiene ocupacional.
26
3.2. Descripcin del proceso de produccin productos lquidos
La empresa cuenta con el personal adecuado para la realizacin de

productos frmacos. Sin embargo, no cuenta con el equipo necesario para la
elaboracin de las distintas fases o procesos que conlleva la elaboracin de
estos.
El procedimiento de elaboracin de los productos lquidos, se divide en

los procesos de metrologa, manufactura, envasado, codificado y empacado, los
cuales se describen a continuacin en el siguiente flujograma.
27
Figura 3. Flujograma del proceso de produccin
Pharmalat S.A. FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIN
Nombre de la Empresa: Pharmalat S.A. Analista: Csar Matias

Departamento: Metrologa, Fabricacin, Codificado, Empaque Mtodo: Actual
Producto: Lquido Hoja: 1-1
Orden de Produccin
Balanzas, Bascula Materia prima Solida pesada y Etiquetada
Cucharones, Alcohol Proceso de
Metrologa Materia prima Lquida pesada y Etiquetada
Bolsas plsticas, Marcadores
Etiquetas de pesado
Control de Calidad
No
Aceptable Residuos
si
Materia prima Solida pesada y Etiquetada

Producto Lquido
Materia prima Lquida pesada y Etiquetada Proceso de
Agua Desmineralizada Fabricacin
Residuos (bolsas plsticas)
Tanque de Acero Inoxidable 250 Lts y 500 Lts.
Control de Calidad
No
Aceptable
si
Producto Lquido
Frascos Llenos y Taponados
Frascos, Tapas Proceso de
Llenadora Filamatic, Taponadora, Envasado
o Llenadora Taponadora Comas Producto Lquido Derramado
Probetas
Control de Calidad
No
Aceptable
si
Frascos Llenos y Taponados
Cajas, Etiquetas si los frascos
no llevan impresin Frascos y Cajas Codificadas
Proceso de
Codificadora
Codificacin
Etiquetas Codificadas
Banda Transportadora
Alcohol, Tuner, Paos
(whipe), Solventes
Control de Calidad
No
Aceptable
si
Alcohol, Desinfectantes
Etiquetas, Tape si el frasco
lleva etiqueta Proceso de
Producto Empacado
Frascos y Cajas Codificadas Empaque
Paos (whipe), Solventes
No
Aceptable
si
Control de Calidad
Terminacn Restos de Papel(Etiquetas, Cajas)
Page 1
Producto Final
(Frascos Empacados)
28
3.2.1. Descripcin del proceso de metrologa de materia prima
El proceso de metrologa de materias primas lo realizan dos operadores,

el jefe de bodegas de materias primas y el auxiliar, los cuales realizan individual
y conjuntamente las operaciones necesarias para llevar a cabo dicho proceso.
El proceso inicia desde la planificacin semanal, en la cual se describen

las rdenes de produccin a trabajar durante la semana siguiendo un orden
secuencial segn el grado de importancia de las mismas.
El jefe de bodega recibe posteriormente los masters de fabricacin en el

cual se describe a detalle el nmero de lote, fecha de vencimiento, datos del
producto, cantidad de producto en Lts. (50, 100, 150, 250 500 Lts.),
descripcin de las formulas cualitativa cuantitativa, orden de produccin y el
proceso de pesado que contiene la cantidad en kg de cada materia prima a
pesar que conformarn el producto. Para la realizacin del proceso de
metrologa los operadores realizan las siguientes operaciones.
Tabla III. Operaciones del proceso de metrologa
OPERACIN OPERADOR
Limpieza de rea y Equipo Auxiliar
Llenar Etiquetas Jefe Bodega MP Y Auxiliar
Revisar Etiquetas Auxiliar y Control Calidad
Pesados Metrologa Jefe Bodega MP Y Auxiliar
Salidas del Sistema Jefe Bodega MP
Control de tiempo Auxiliar
Entrega a Produccin Jefe Bodega MP, Auxiliar, Control , Jefe rea Lquidos
La operacin clave en el proceso de metrologa es la de pesados, la cual

consume la mayor parte de tiempo.
29
Figura 4. Flujograma de procedimiento de metrologa
PHARMALAT, S.A.,
FLUJOGRAMA DE PROCEDIMIENTO
DE METROLOGA
RESUMEN DE PROCESO
Smbolo Significado Cantidad
PROCESO: PESADOS METROLOGA Inicio-Fin 2
INICIA: BODEGA MP Operacin manual 4
ELABORO: CSAR MATIAS Proceso 6
Decisin 3
FINALIZA: BODEGA MP
Transmisin de Datos 1
MTODO: ACTUAL
Documento 0
FECHA: ENERO 2O08
Datos I/O 0
Inicia
Se entrega OP
NO
Esta aurtorizada OP? Se rechaza OP
SI
Se toma la OP
NO
Existe en el
Inventario?
Se archiva OP
SI
Limpieza de rea
y
Equipo
Llenado de
Etiquetas
NO
Revisin Etiquetas Repetir Etiqueta
SI
Pesados
Metrologa
Salidas
Sistema
Control de
Tiempo
Entrega a Produccin
Fin
Page 1
30
3.2.2. Descripcin del proceso de fabricacin
El proceso de manufactura de los productos lquidos lo realizan dos

operadores, el Jefe de rea de lquidos y el auxiliar, los cuales realizan
individual y conjuntamente las operaciones necesarias para llevar a cabo dicho
proceso.

El jefe de rea de lquidos y el auxiliar reciben el mster de fabricacin y

las materias primas pesadas del rea de metrologa para efectuar su traslado
al rea de manufactura, para posteriormente iniciar con el proceso de
fabricacin.
Para la realizacin del proceso de metrologa los operadores realizan las

siguientes operaciones:
Tabla IV. Operaciones del proceso de fabricacin
OPERACIN OPERADOR
Limpieza y Sanitizacin rea y Equipo Auxiliar
Elaboracin Docmentos Manufactura Jefe de rea
Fabricado y Filtrado Jefe de rea y Auxiliar
Limpieza final rea y equipo Auxiliar
31
Figura 5. Flujograma de procedimiento de fabricacin
PHARMALAT, S.A.,
DE FABRICACIN
RESUMEN DE PROCESO
PROCESO: FRABICACIN Y HOMOGENIZADO Inicio-Fin 2
INICIA: JEFE DE REA DE LQUIDOS Operacin manual 2
Decisin 4
FINALIZA: JEFE DE REA DE LIQUIDOS
MTODO: ACTUAL
Documento 1
FECHA: ENERO 2O08
Datos I/O 0
Inicia
Recibe MP a
procesar
NO
Pesan MP Se vuelve a Pesar
SI
Se toma la OP
Limpieza de
rea y
Equipo
NO Sanitizado de
CC aprueba rea
rea
Elaboracin de
Documentos
Fabricacin
NO
Aforado Llegan a Volumen
SI
Filtrado y
Homogenizado
Control de
Tiempo
NO
Muestra Analsis PH Reprocesar
SI
Limpieza
Final rea y
Equipo
Entrega PP
Fin
Page 1
32
3.2.3. Descripcin del proceso de envasado
El proceso de envasado lo realiza el equipo de trabajo del rea de

lquidos conformado por cinco personas, el Jefe de rea de lquidos y cuatro
auxiliares, los cuales realizan individual y conjuntamente las operaciones
necesarias para llevar a cabo dicho proceso.

secuencial segn el grado de importancia de las mismas. El auxiliar uno recibe
dicha planificacin y es el encargado de recibir los frascos a envasar que
provienen de bodega cantidad establecida segn la orden de produccin.
Para la realizacin del proceso de envasado los operadores realizan las

siguientes operaciones dependiendo del producto que se proceda a envasar.
Cuentan con tres procesos diferentes de envasado segn las especificaciones
del producto, los cuales los realizan en la Llenadora Taponadora COMAS,
Llenadora FILAMATIC y en tolvas.
Tabla V. Operaciones del proceso de envasado I (llenadora COMAS)

OPERACIN OPERADOR
Limpieza rea y equipo Auxiliar 2 y 3
Lavado de envases Auxiliar 2 y 3
Limpieza rea y equipo Auxiliar 1
Envasado Auxiliar 1
Llenar banda de envases Jefe de rea
Colocar tapa Auxiliar 3
Recibir frasco Auxiliar 2 y 4
33
Tabla VI. Operaciones del proceso de envasado II (llenadora FILAMATIC)
OPERACIN OPERADOR
Envasado Auxiliar 1
Llenar bandeja de frascos Auxiliar 3
Colocar plug Auxiliar 2
Tapar Jefe de rea y auxiliar 4
Tabla VII. Operaciones del proceso de envasado III (tolvas)

OPERACIN OPERADOR
Llenado tolvas Auxiliar 4
Llenado tolvas Auxiliar 1 y 3
Colocar tapa Jefe de rea y auxiliar
Taponado Auxiliar 2
34
Figura 6. Flujograma de procedimiento de envasado I (COMAS)
PHARMALAT, S.A.,
DE ENVASADO I
RESUMEN DE PROCESO
PROCESO: ENVASADO I Inicio-Fin 2
INICIA:AUXILIAR 2 Operacin manual 6
Decisin 3
FINALIZA: AUXILIAR 1
MTODO: ACTUAL
Documento 0
FECHA: ENERO 2O08
Datos I/O 0
Inicia
Limpieza
de rea y
Equipo
NO
Aprobacin Area CC Limpieza
SI
Lavado de Envases
Limpieza de
rea y
Equipo
NO Sanitizado de
Aprobacin rea CC
rea
SI
Colocar
Frascos en
Banda
Llenado
NO
Aforar Llegan a Volumen
SI
Colocar
Tapa
Recibir
Frasxos y
Limpiar
Control de
Tiempo
Entrega PP a
Empaque
Fin
Page 1
35
Figura 7. Flujograma de procedimiento de envasado II (FILAMATIC)
PHARMALAT, S.A.,
DE ENVASADO II
RESUMEN DE PROCESO
PROCESO: ENVASADO I Inicio-Fin 2
Decisin 3
MTODO: ACTUAL
Documento 0
FECHA: ENERO 2O08
Datos I/O 0
Inicia
Limpieza
de rea y
Equipo
NO
SI
Lavado de Envases
Limpieza de
rea y
Equipo
NO Sanitizado de
Aprobacin rea CC
rea
SI
Llenar
Bandeja de
Frascos
Llenado
NO
SI
Colocar
Plug
Colocar
Tapa
Taponar
Control de
Tiempo
Entrega de PP a
Empaque
Fin
Page 1
36
Figura 8. Flujograma de procedimiento de envasado III (TOLVAS)
PHARMALAT, S.A.,
DE ENVASADO III
RESUMEN DE PROCESO
PROCESO: ENVASADO III Inicio-Fin 2
Decisin 3
MTODO: ACTUAL
Documento 0
FECHA: ENERO 2O08
Datos I/O 0
Inicia
Limpieza
de rea y
Equipo
NO
SI
Lavado de Envases
Limpieza de
rea y
Equipo
NO Sanitizado de
Aprobacin rea CC
rea
SI
Llenado
Tolvas
Llenado
NO
SI
Colocar
Tapa
Taponar
Control de
Tiempo
Entrega de PP a
Empaque
Fin
Page 1
37
3.2.4. Descripcin del proceso de codificado de producto en proceso
El proceso de codificado de los productos lquidos lo realiza un

operador, el cual codifica los frascos, etiquetas y cajas que se utilizarn para el
empaque de los mismos.

El operador recibe la orden de produccin que le asigna el Jefe de rea

para efectuar el traslado del producto del rea de lquidos si son frascos, o de
bodega si son cajas, para proceder a la elaboracin de los documentos para la
aprobacin del rea por control de calidad para posteriormente iniciar con el
proceso de codificacin.
Para la realizacin del proceso de codificado el operador realiza las

siguientes operaciones:
Tabla VIII. Operaciones del proceso de codificado

OPERACIN OPERADOR
Limpieza rea y Equipo Operador de lnea
Elaboracin Documentos Operador de lnea
Codificado frascos, etiquetas, o cajas Operador de lnea
Limpieza rea y Equipo Operador de lnea
38
Figura 9.Flujograma de procedimiento de codificado
PHARMALAT, S.A.,
DE CODIFICADO
RESUMEN DE PROCESO
PROCESO: CODIFICADO Inicio-Fin 2
INICIA:CODIFICADOR Operacin manual 3
Decisin 1
FINALIZA: CODIFICADOR
MTODO: ACTUAL
Documento 1
FECHA: ENERO 2O08
Datos I/O 0
Inicia
Limpieza
de rea y
Equipo
NO
SI
Elaboracin de
Documentos
CODIFICADO
Limpieza
final de
rea y
Equipo
Control de
Tiempo
Entrega PP a
Empaque
Fin
Page 1
39
3.2.5. Descripcin del proceso de empaque de producto terminado
El proceso de empaque lo realizan de tres a seis personas que

conforman la lnea de empaque, los cuales se distribuyen en una mesa de
acero inoxidable donde colocan las cajas y frascos de una manera uniforme
para proceder a etiquetar, o los frascos y cajas para encajar.

secuencial segn el grado de importancia de las mismas. El Supervisor del rea
de empaque asigna las rdenes de produccin a sus supervisores de lnea, en
este caso al operador encargado de codificar.
El operador recibe la orden de empaque que le asigna el

Jefe de Empaque para efectuar el traslado del producto del rea de codificado,
e iniciar con la elaboracin de los documentos para la aprobacin del rea por
control de calidad para poder iniciar con el proceso de empacado. Para la
realizacin del proceso de codificado los operadores realizan las siguientes
operaciones:
Tabla IX. Operaciones del proceso de empaque

OPERACIN OPERADOR
Limpieza rea y Equipo Supervisor de lnea y operadores
Elaboracin Documentos Superviso de lnea
Empacado de frascos Operadores
Limpieza rea y Equipo Operadores
Actualmente la empresa no cuenta con los diagramas de operacin, flujo y

recorrido de dichos procesos, por lo cual en el capitul de implementacin se
describirn como parte de la diagramacin o mapeo de procesos.
40
Figura 10. Flujograma de procedimiento de empaque
PHARMALAT, S.A.,
DE EMPAQUE
RESUMEN DE PROCESO
PROCESO: EMPAQUE Inicio-Fin 2
INICIA:LNEA 2 Operacin manual 4
Decisin 1
FINALIZA:LNEA 2
MTODO: ACTUAL
Documento 1
FECHA: ENERO 2O08
Datos I/O 0
Inicia
Limpieza
de rea y
Equipo
NO
SI
Elaboracin de
Documentos
Empacado
de Frascos
Limpieza
final de rea
y Equipo
Control de
Teimpo
Entrega PT a Bodega
Fin
Page 1
41
3.2.6. Distribucin de planta
El principal objetivo de la distribucin efectiva del equipo en la planta es

desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero de
productos deseado, con la calidad tambin deseada y al menor costo posible.
Tipos de distribuciones:
a) rectilneo o por producto

b) funcional o por proceso
La distribucin con la que cuenta la empresa es funcional o por proceso la

cual, consiste en la agrupacin de instalaciones o mquinas dependiendo el
proceso que se desarrolle (ver figura 11 y 12). Da un aspecto general de orden y
limpieza, se puede adiestrar fcilmente a un novato.
La desventaja de esta distribucin es tener la probabilidad de tener

recorridos largos y regresos en trabajo que requieren una serie de operaciones en
diversas mquinas; otra desventaja es el uso de un gran volumen de papeleo para
rdenes y controlar la produccin en las diversas secciones.
42
Figura 11. Planta de produccin
PLANO DE LA
PLANTA DE PRODUCCIN PHAMALAT S.A.
40 metros
Bao I Bao II Bao III

Bao Iv
Up Materias PRIMAS
rea de rea de
Hornos Recubrimiento
(Secado)
rea de Anlisis
Microbiolgico
Materias AREA DE
Primas BLISTEADO
rea de Anlisis
Lquidos Instrumental
CAFETERIA REA DE
CONTROL DE rea de rea de
Banca
Materias PRODUCCIN Mezclado Tableteado
Primas Materias
Lquidos Primas
Lquidos
REA DE CONTROL DE Area de

CALIDAD Producto
Lockers
Lockers Terminado
rea de rea de
BAO DE
REA DE BODEGA DE rea de Encapsulado
HOMBRES Tableteado II
LAVANDERIA MATERIAS Hornos
Up Botes
PRIMAS II
Banca
18 metros
Producto Teminado
Banca Lavadero
Producto Pendiente de Empacar
Lavadero
rea de
Lavado
BAO DE rea de
rea de rea de de
MUJERES Pesados usos Envases Supervisor de
Reagrupamiento
Metrologa multiples Empaque
Lockers Lockers rea de

Cuarentena
Analisis de
rea de Reagrupamiento rea de
EMPAQUE Empaque Lnea
Costos
rea de rea de
I
Producto Teminado rea de
Materia Prima rea de MP Envasado Envasado
Banca
Materia Prima
II I Empaque
Area de
BODEGA DE rea de MP Cuarentena
MATERIAS
rea de MP
PRIMAS Estante de MP
Producto Terminado
SOLIDOS
Producto Codificado
Producto Terminado
rea de
Codificacin
rea de MP Materia Prima
rea de
rea de MP
Manufactura
SOLIDOS Materia Prima

Bao IV
Bao I Bao II Bao III rea de MP rea de MP rea de MP rea de
Empaque
Lnea II
Figura 12. Significado de smbolos
SIGNIFICADO DE SMBOLOS
Smbolo Significado Smbolo Significado
Lockers Lockers
Up Escalera de Espiral
Banca
Banca
Puerta Simple
Gradas
Cafetera
Puerta Doble
Bao de Hombres
Bao de Mujeres
Puerta Corrediza
Salida Emergencia
Ventana
Extintor
Up Gradas Central Electrica
Ruta de Evacuacin
Lavadora
PC
Lavamanos Doble Impresora
Bao Multiple
Urinal
43
3.2.7. Maquinaria y equipo
En el proceso de produccin de los productos lquidos se requiere de

maquinaria, la cual a continuacin se detalla, al igual que los procesos
manuales, que se llevan a cabo para la realizacin del proceso de empaque.
Para el proceso de pesados de las materias primas, cuenta con dos

balanzas digitales las cuales tienen la capacidad de pesar 0-300 gr x 0.01 gr y
0-20 kg x 0.01 kg, adems cuenta con una bascula digital la cual tiene la
capacidad de pesar cantidades de 0-300 kg x 0.05 kg.
Siendo el principal inconveniente el traslado de la bascula de la bodega
de materia prima de slidos a la bodega de materia prima de lquidos,
provocando que esta se desajuste y des calibre segn los principios
metrolgicos de la norma ISO 12001.
Para el proceso de fabricacin cuentan con tanques de acero inoxidable

de 250 Lts. con agitador HP y varilla de agitacin de acero inoxidable, de 500
Lts. con agitador HP y varilla de agitacin de acero inoxidable. En lo que se
refiere a utensilios cuenta con varillas de aforo inoxidable, ollas de acero
inoxidable de 5 y 10 Lit., mangueras raign, cucharones pequeos, medianos y
grandes de acero inoxidable, paleta pequea, mediana y grande de acero
inoxidable (ver figura 13).
Debido a que no cuentan con un cucharon grande de acero inoxidable

adecuado utilizan un cucharon de plstico fabricado manualmente por ellos
mismos, no siendo el adecuado para verter la materia prima en el tanque
provocando que se desperdicie materia prima cuando se realiza esta operacin.
44
En el proceso de envasado cuentan con una mquina llenadora y
taponadora la cual tiene la capacidad de llenar frascos de 60 ml, 75 ml, 120 ml,
240 ml dependiendo de la viscosidad del lquido que se este envasando.
Adems, cuentan con una llenadora semiautomtica de pedal o manual,

la cual tiene la capacidad de llenar frascos de 15 ml, 30 ml, y una taponadora
semiautomtica la cual necesita que el operador manualmente coloque los
frascos con la tapa para sellarlos. Para el llenado de estos frascos utilizan
bandejas de acero inoxidable para distribuir 170 frascos / bandeja cuando son
de 15 ml y 104 frascos/ bandeja cuando son de 30 ml.
En el proceso de codificado cuentan con un codificadora de escner la

cual puede codificar en posicin horizontal o vertical, la cual imprime el nmero
de lote y el fecha de vencimiento en los frascos, etiquetas y cajas.
El empaque y la revisin son totalmente manuales, por lo que sus

tiempos de operacin pueden variar, segn la experiencia y capacidad de la
mano de obra, al igual que la precisin del etiquetado de frascos y la revisin
visual. La maquinara o equipo utilizado en cada proceso se describe a
continuacin en las siguientes tablas y figuras.
Tabla X. Equipo en rea de metrologa

rea de metrologa
Etiqueta
Cantidad Equipo Marca Serie Precisin
calibracin
1 Balanza Jadever Snug II-300 300 gr x 0.01 gr vencida
1 Balanza AND SK-20K 20 kg x 0.01 kg vencida
1 Bascula Revuelta maza ERP 300 kg x 0.01 kg vencida
45
Tabla XI. Equipo en rea de fabricacin
rea de fabricacin
Cantidad Equipo Material Capacidad (Lt) Caractersticas
1 Tanque Acero inoxidable 250 sin chaqueta
1 Tanque Acero inoxidable 250 con chaqueta
1 Tanque Acero inoxidable 500 sin chaqueta
1 Tanque Acero inoxidable 500 con chaqueta
2 Varillas de aforo Acero inoxidable 100-500
Tabla XII. Equipo en rea de envasado

rea de envasado
Cantidad Equipo Marca Modelo Serie Voltaje
1 Llenadora Filamatic AB-5 20995 110v-120v
1 Taponadora Swanmatic 35k18-7 60-PC-2764 115v-235v
Llenadora 220
1 Comas RF-4 15187
Taponadora Trifsico
Tabla XIII. Equipo en rea de codificacin

rea de codificacin
Cantidad Equipo Marca Modelo
1 Codificadora Videojet 43s
1 Banda Transportadora Rodant S.A. BE-10
Tabla XIV. Equipo en planta de produccin

Mesas de trabajo
Cantidad Descripcin rea Altura Ancho Largo
Mesa acero Metrologa
1 96 cm 55 cm 120.1 cm
inoxidable reagrupamiento
Mesa acero Metrologa
1 93 cm 71.2 cm 155.2 cm
inoxidable pesados
Mesa acero
1 Fabricacin 84.2 cm 51.1 cm 101.8 cm
inoxidable
Mesa acero
1 Fabricacin 91 cm 51.2 cm 101.6 cm
inoxidable
Mesa acero
1 Envasado II 89.6 cm 51.2 cm 101.7 cm
inoxidable
Mesa acero
2 Empaque 89.2 cm 114.5 cm 236.2 cm
inoxidable
46
Figura 13. Tanques de acero inoxidable
Figura 14. Bomba y molino coloidal
Figura 15. Codificadora videojet
47
3.2.7.2. Mantenimiento preventivo
Actualmente la empresa no cuenta con un programa de mantenimiento

preventivo en las mquinas pertenecientes a la lnea de los productos lquidos.
Provocando de esta manera perdidas de tiempo en los proceso de envasado y
prolongando a su vez el tiempo de produccin lo que genera un incremento de
costos. Por lo que se recomienda emplear este tipo de mantenimiento.
Este tipo de mantenimiento deber ser planificado para no ocasionar
prdidas de tiempo, aunque genera ms costos pero previene las fallas por
medio de: limpieza, lubricacin, desgaste de piezas, desajustes de piezas,
inspeccin y revisin.
3.2.7.3. Mantenimiento correctivo
La empresa emplea actualmente un mantenimiento correctivo en la

maquinaria, el cual se produce hasta cuando la maquinaria falla o para,
provocando paros de produccin inesperados, afectando de esta manera el
control de tiempo para determinados lotes de fabricacin. La empresa trabaja
con esta filosofa de mantenimiento, lo que provoca que la maquinara
especialmente la llenadora taponadora Comas sufra paros de produccin por
falta de mantenimiento provocando que el proceso de envasado se realice
manualmente a travs de tolvas o la llenadora FILAMATIC.
48
3.2.7.4. Equipo defectuoso
Para la deteccin de equipo en mal estado, se realiz un check-list o lista

de chequeo, con la finalidad de detectar el incumplimiento de procedimientos
limpieza y mantenimientos establecidos as como aquel equipo que no es el
adecuado para la realizacin de las operaciones que forman parte del proceso.
a) rea de metrologa
En el rea de metrologa se encuentran dos balanzas y una bascula con

estado de calibracin vencido (ms de 10 meses). Generando una no
conformidad, segn la Norma ISO 1OO12 Requisitos para los procesos de
medicin y los equipos de medicin en lo que se refiere a la Confirmacin
Metrolgica (ver figura 17).
Figura 16. Balanzas y bscula en rea de metrologa
Fuente: Investigacin de Campo
Adems a falta de otra bscula para pesar las materias primas lquidas
proceden a trasladar la bscula del rea de pesaje de materias primas slidas
al rea de materias primas lquidas, provocando la des calibracin o desajuste
de la bscula incumpliendo as los principios de calibracin de balanzas y
bascula. La inexactitud en las mediciones de las materias primas para
productos slidos para lo cual solo pueden pesar hasta 0.001 gramos cuando la
medicin requerida es de 0.0001 gramos.
49
b) rea de fabricacin
En el rea de fabricacin cuentan con equipo en mal estado, el cual se

describe a continuacin (Ver figura 18):
Termmetro en mal estado (Inexactitud en Medicin).

Cucharones deficientes (Desperdicio de MP).
Estufa de gas inapropiada (Contaminante al ambiente).
Figura 17. Termmetro y cucharones en el rea de fabricacin
Fuente: Investigacin de campo
3.2.8. Lnea de produccin
Actualmente la empresa desarrolla procesos en lnea, es decir distribuye un

nmero de operadores en una estacin de trabajo para realizar determinado
proceso, pero no cuentan no una metodologa para llevarlo a cabo, es por esta
razn que cuando realizan este tipo de procesos se les presentan las siguientes
dificultades:
No pueden determinar el nmero ideal de operadores a asignar en una

lnea de produccin.
No saben cual es la velocidad de produccin de la lnea.
Se generan cuellos de botellas.
50
No saben la produccin que se puede tener.
No tienen definida la eficiencia con que trabaja la lnea.
No cuentan con una tasa de produccin basndose en el operador ms
lento.
Las reas son relativamente limitadas (reas multipropsito) y no
cumplen con los criterios tcnicos necesarios.
Sus procesos de produccin no son acreditados por estndares
internacionales (ISO o similares).
Dichas dificultades se presentan en los procesos de envasado

especficamente en los productos de volmenes pequeos, y en el proceso de
empaque cuando realizan los procesos de codificado y empacado en lnea.
En el proceso de etiquetado para productos de volmenes pequeos en el

rea de empaque distribuyen al personal de una forma aleatoria de tres a cinco
operadores, provocando que la tasa de produccin no sea constante.
Respecto al cuello de botella que tiene la empresa es de tipo

tecnolgico en las reas de produccin. Las limitaciones en el proceso de
envasado son por la existencia de maquinaria antigua y de poca rapidez para
incrementar los volmenes de produccin, en tiempos cortos
A continuacin se muestra la distribucin actual de las lneas de

envasado en la llenadora FILAMATIC Y el llenado en tolvas, las cuales se
realizan en el rea de envasado II el cual tiene un rea de 3 m. de largo por 3
m. de ancho, con un rea total de 9 m2, lo cual dificulta el movimiento de los 6
operadores en dichos procesos.
51
Figura 18. Distribucin actual de la lnea de envasado II (FILAMATIC)
PHARMALAT S.A.
Sunday, March 09, 2008
Envasdo II
DISRIBUCIN ACTUAL DE LA LNEA EN EL PROCESO DE ENVASADO II (FILAMATIC)
Operador 3
Llenadora Filamatic
Bandejas Frascos Bandejas Frascos Tanque Nitrogeno
llenos PP llenos PP
Operador 5
Plugs
Operador 4
Colocado de Plug
Taponado Llenado
Operador 6
Taponado
Operador 2
3 metros
Depositos con lquido a
envasar
Tapas
Operador 1
Canasta Frascos PT
3 metros
Figura 19. Distribucin actual de la lnea de envasado III (TOLVAS)

PHARMALAT S.A.
Sunday, March 09, 2008
Envasado III
DISRIBUCIN ACTUAL DE LA LNEA EN EL PROCESO DE ENVASADO III (TOLVAS)
Operador 3 Operador 2
ESTACIN: LLENADO
ESTACIN: TOLVA 2
LLENADO TOLVA 1
3 metros
Operador 5
BOLSA DE FRASCOS
ESTACIN: TAPONADO
Operador 4
ESTACIN:
PRECOLOCAR TAPA
BANDEJA DE FRASCOS COLOCAR FRASCOS
ENVASADOS EN BANDEJA TANQUE ACERO INOXIDABLE
LLENO DE LQUIDO
Operador 1
ESTACIN: LLENADO DE
CUBETAS PARA TOLVAS
3 metros
52
Figura 20. Distribucin actual de la lnea de etiquetado
PHARMALAT S.A.
Friday, March 07, 2008
Etiquetado
DISRIBUCIN ACTUAL DE LA LNEA EN EL PROCESO DE ETIQUETADO
OPERADOR 6 OPERADOR 5 OPERADOR 4
ALMACENAMIENTO DE PT EN
ALMACENAMIENTO DE PT EN CORRUGADOS
CORRUGADOS
OPERADOR 7
OPERADOR 1 OPERADOR 2 OPERADOR 3

Corrugados
PT
Corrugados Corrugados
PT PT
Figura 21. Distribucin actual de la lnea de codificado y empaque

PHARMALAT S.A.
Friday, March 07, 2008
Codificado y Empaque
DISRIBUCIN ACTUAL DE LA LNEA EN EL PROCESO DE CODIFICADO Y EMPACADO EN LNEA
PT PT
Lnea 2
Estacin3:
Almacenado
Cerrado
Frascos a Codificar
Estacin 1:
Codificador
Estacin 2:
Encajado
Almacenado PT
Estacin 3: Estacin 2:
Almacenado Cerrado Encajado
Almacenado PT
Lnea 1
PT PT
Columna
53
3.2.9. Materia prima
La calidad de las materias primas, envases y materiales inciden en la

calidad del producto final, por lo que la industria farmacutica debe tener
especial cuidado en todos los aspectos del manejo de los mismos.
Slo pueden ser empleadas aquellas materias primas, principios activos

y excipientes, aprobados por el departamento de control de calidad.
Todas las materias primas que ingresan a al laboratorio son puestas en

cuarentena, debidamente rotuladas y en una ubicacin especial, hasta tanto se
haya verificado su identidad con la documentacin que respalda su calidad.
El Jefe de Bodega de MP es responsable de la realizacin de todo

esfuerzo razonable en procura de la identificacin de toda materia prima que
ingresa a la Laboratorio. El perodo de cuarentena finaliza con la aceptacin o
rechazo de la materia prima. Las materias primas rechazadas son almacenadas
separadamente, hasta su disposicin como residuo o devolucin al proveedor.
3.2.10. Manejo de materiales
Al ingresar materiales al laboratorio son sometidos a un perodo de

cuarentena, hasta que es autorizado por Control de Calidad.
Para el manejo de materias primas, material de envase y empaque

cuentan con procedimientos bien definidos, los cuales consisten en un sistema
de valorizacin de inventario o de evaluacin de materia prima PEPS (Primero
en entrar primero en salir).
54
La identificacin de dichos materiales la realizan por medio de etiquetas de
identificacin tal como lo recomiendan las buenas prcticas de manufactura
para laboratorios como lo exige el Ministerio de Salud. Las etiquetas de
identificacin de materia prima, material de envase y empaque contienen los
siguientes datos:
a) Nombre y cdigo del material.

b) Cantidad de materia ingresada.
c) Nmero de lote asignado por el establecimiento receptor (la
empresa), para cada lote en cada entrega recibida.
d) Situacin del material o materia prima: aprobado (etiqueta
verde), rechazado (etiqueta roja) o cuarentena (etiqueta
amarilla).
e) Nmero de lote del proveedor (cuando aplique).
f) Nombre del proveedor.
g) Fecha de vencimiento (cuando aplique).
h) Condiciones de almacenamiento.
i) Advertencia y precauciones.
j) Fecha de anlisis.
k) Firma del analista.
l) Observaciones.
Se realiza inspeccin visual a toda la materia prima y material de envase

y empaque al momento de su recepcin. Los materiales rechazados estn
identificados y ubicados en un rea debidamente identificada y designada para
el almacenaje de dichos materiales.
55
3.2.11. Anlisis del personal
El recurso humano es uno de los elementos ms importantes con que

cuenta una empresa, debido a que de ellos depende en gran manera el buen
funcionamiento de la misma.
Despus de realizar una investigacin se determin que la planta de

produccin cuenta actualmente con 41 empleados, distribuidos en las diferentes
reas de la siguiente manera:
Tabla XV. Trabajadores por rea

CONTROL CONTROL
ESTACIN METROLOGA LQUIDOS SLIDOS EMPAQUE TOTAL
CALIDAD PRODUCCIN
No. Trabajadores 2 5 5 18 6 5 41
La planta cuenta dos clases de puestos claramente diferenciados:

puestos administrativos y puestos operativos.
Mediante el anlisis de puestos se determinan las conductas, tareas y

funciones que estn comprendidas en el contenido de un puesto de trabajo, as
como las aptitudes, habilidades, conocimientos y competencias que son
importantes para un desempeo exitoso en el puesto .El anlisis de puestos se
desarrollo mediante la verificacin de los manuales de puestos y funciones para
lograr si estn de acuerdo a los puestos.
Para llevar a cabo el anlisis de la informacin de puestos, se emplearon

los mtodos que se presentan a continuacin:
56
a) Entrevista
Es un mtodo muy rpido, sencillo y amplio que permiti establecer los

deberes y responsabilidades de un puesto; teniendo como finalidad detectar
ciertas actividades o tareas que no podran salir a luz dando a conocer sus
puntos de vistas con miras a llegar a odos de alta gerencia.
Se emplearon dos tipos de entrevistas:
a) Entrevistas con los jefes de rea.

b) Entrevistas con cada trabajador.
Antes de realizar la entrevista, a cada empleado se le explico las razones

de la misma, debido a que muchos pueden malinterpretar y pensar que es para
verificar su desempeo y afectar su sueldo, adems de presentar resistencia al
cambio debido al nivel de escolaridad que poseen as como la falta de este tipo
de actividades.
La entrevista se realiza con el propsito de acercarse ms al personal,

tener una relacin directa y crear un clima de confianza para que el
entrevistados pueda desenvolverse mejor.
b) Observacin directa
Se observ al empleado en su trabajo, se observaron las actividades

realizadas durante el desarrollo del trabajo; con la finalidad de comprender
mejor las operaciones de cada uno de los puestos.
57
Esta metodologa es ms prctica para actividades fsicas, tal como las
que realizan los operadores de la planta, por tal motivo se observ y luego se
efectu la entrevista para no distraerlos de sus labores.
El diagnstico de necesidades de capacitacin fue realizado para obtener

informacin con respecto a las carencias de conocimientos, habilidades y
aptitudes de un trabajador con relacin a las actividades que desempea en su
puesto de trabajo.
Era de nuestro inters conocer que opinaba por lo menos el 25 % del

personal del rea de produccin, con respecto al rea de dotacin del personal,
el sistema de induccin y capacitacin (produccin y motivacin) de la
empresa. A este grupo se les realizo una entrevista con el fin de llenar un
cuestionario con preguntas cerradas y agrupadas en bloques con la finalidad de
obtener informacin respecto a:
1. Dotacin de personal
2. Sistema de Induccin
3. Capacitacin
4. Planeacin Estratgica
De una poblacin de 41 empleados nicamente 20 empleados

pertenecen a la lnea de productos lquidos, para que el tamao de la muestra
sea significativo, se utiliz la siguiente frmula:
n = (4*p*q*N) / (E2 (N-1) + 4*p*q)
En donde:
58
N = Tamao de la poblacin (#Empleados)
E = Error permitido (error que el analista considera aceptable para el tipo de
estudio que realizar)
p = Probabilidad que suceda el suceso
q = Probabilidad que no suceda
En donde:
N = 20 empleados
E = 0.1
p = 0.5
q = 0.5
Al sustituir los datos anteriores dentro de la frmula nos da lo siguiente:

n = (4*0.5*0.5*20) / (0.12 (20-1) + 4*0.5*0.5)
n = (20) / (1.19)
n = 16.80 17
Esto significa que el nmero de empleados a encuestar es 17 para que el

estudio sea significativo con un 10 % de error aceptable. Los valores de la
probabilidad que suceda el suceso (p), la probabilidad que no suceda (q) y el
error permitido (E), son variables que el analista establece a su criterio. El
formato utilizado se muestra en el Apndice 1.
A continuacin se detallan los resultados obtenidos, de la encuesta

realizada:
59
Anlisis del sistema de dotacin de personal
Para el anlisis de la situacin actual, correspondiente a la Dotacin de

personal, se realizaron tres preguntas a los entrevistados, obteniendo los
siguientes resultados.
1. Cmo ingres a la empresa?
Pregunta 1
53%
60%
50%
Porcentaje
40% 29%
30% 18%
20%
10% 0%
0%
Referencia de Solicitando Anuncio Otros
un Empleado Empleo en
Oficinas
Centrales
El 53 % de los encuestados fueron reclutados por recomendacin de un

empleado.
2. La empresa le practic alguna evaluacin al momento de su

contratacin?
Pregunta 2
SI NO
41%
59%
El 59 % de los encuestados respondieron que no se les prctico

ninguna evaluacin al momento de su contratacin
60
3. Cul es su grado de escolaridad?
Pregunta 3
Primaria Secundaria
41%
59%
El 59 % de los entrevistados tienen un nivel de escolaridad de primaria
4. Cuntos aos tiene de estar laborando en la empresa?
Pregunta 4
2-4 aos 4- ms
41%
59%
El 59 % de los encuestados tienen ms de 4 aos trabajando en la empresa.
Anlisis del sistema de induccin
5. En el momento de su contratacin recibi algn perodo de

entrenamiento?
61
Pregunta 5
SI NO
29%
71%
El 71 % de los entrevistados no recibieron un periodo de entrenamiento

al momento de ingresar a la empresa.
Anlisis de capacitacin
Para la deteccin del rea de capacitacin nos enfocamos en el

rea de produccin, ms especficamente en el rea de ingeniera de mtodos,
lo cual nos brindo un parmetro del sistema de medicin con que cuenta la
empresa actualmente.
6. Conoce la forma en que le miden su trabajo realizado?
Pregunta 6
SI NO
41%
59%
El 59 % de los encuestados respondieron negativamente.
62
7. Sabe cuntas unidades por hora debe realizar de cada producto?
Pregunta 7
SI NO
53% 47%
El 53 % respondi negativamente al realizar la pregunta.
8. Las actividades que realiza durante el proceso son siempre las mismas
o cambian segn el producto?
Pregunta 8
Las mismas Cambian segn Producto
29%
71%
El 71 % respondo que las actividades que realizan cambian segn el

producto.
63
9. Conoce qu es un tiempo estndar?
Pregunta 9
SI NO
53% 47%
El 53 % respondieron negativamente a la pregunta planteada.
10. Conoce qu es producir con eficiencia?
Pregunta 10
SI NO
47%
53%
El 47 % de la poblacin muestreada respondo que no saben qu es

producir con eficiencia.
64
11. Conoce el trmino productividad (el nmero de frascos obtenidos vrs
nmero de frascos que deben obtener de acuerdo a un perodo de tiempo
determinado)?
Pregunta 11
SI NO
41%
59%
El 59 % de los entrevistados respondieron que no saben que es el

termin productividad.
12. Conoce cul es la misin y visin de la empresa?
Pregunta 12
SI NO
41%
59%
El 49 % de los encuestados respondieron negativamente.
65
13. Conoce qu es un estudio directo?
Pregunta 13
SI NO
35%
65%
En la siguiente tabla encontraremos los resultados de la encuesta.
Adems, se realiz una entrevista con el jefe de logstica por medio de

una lista de chequeo, con la finalidad de la deteccin de aquellas reas de
produccin en las cuales se puede realizar una mejora. Debido segn la media
en el grado de escolaridad de los operadores es tercero bsico.
Tabla XVI. Resultados de evaluacin de diagnstico

No. Respuesta
La empresa no cuenta con tiempos estndares de produccin en los diferentes procesos de
1
produccin de los productos lquidos.
2 No cuentan con una metodologa o procedimiento para medir el desempeo de sus operadores.
3 No se han efectuado de productividad y motivacin en el rea de produccin.
4 El personal operativo conoce que es producir con eficiencia.
5 El personal operativo desconoce que es producir con eficacia.
6 La empresa rota al personal operativo especialmente los operadores de empaque.
7 No tienen un procedimiento para asignar el nmero de operadores en una lnea de produccin.
Se han llevado a cabo estudios de tiempos pero nunca de una forma minuciosa para establecer
8
estndares.
No se posee un mapeo detallado de los procesos de produccin que intervienen en el desarrollo de
9
los productos lquidos.
10 No tienen parmetros de tasas de produccin definidas.
66
3.2.12. Jornadas de trabajo
La empresa labora actualmente con una jornada ordinaria de trabajo

efectivo diurno, la cual est conformada por ocho horas de trabajo efectivo,
comprendidas de la siguiente manera de 8:00 am. a 17:00 pm., de lunes a
viernes. Teniendo lapsos de tiempo para refaccin y almuerzo de quince
minutos y una hora respectivamente.
La labor diurna normal semanal es de cuarenta y cuatro horas de trabajo

efectivo equivalente a cuarenta y ocho horas para los efectos exclusivos de
pago de salarios como lo establece el Cdigo de Trabajo de Guatemala en el
Artculo 116 Captulo Tercero Jornadas de Trabajo.
3.3. Anlisis de tiempos actuales
Actualmente, el departamento de produccin no cuenta con los tiempos

estndares de produccin, as como las capacidades productivas de cada una
de las operaciones que forman parte de los procesos de produccin, generando
de esta manera que las funciones de planeacin, supervisin y control sean
deficientes por parte de los supervisores y jefe de produccin.
La tcnica empleada para llevar a cabo el anlisis de tiempos actuales

fue el estudio de tiempos que tambin se conoce como medicin del trabajo.
Las tcnicas que se utilizaron para establecer el tiempo normal fueron: el
estudio cronomtrico de tiempos, recopilacin computarizada de datos, datos
estndares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y
estimaciones basadas en datos histricos. Cada una de estas tcnicas tiene
una aplicacin en ciertas condiciones.
67
Actualmente, para colocar a la empresa como competidor de clase
mundial, debe darse la implementacin de sistemas de medicin del
desempeo, para cumplir con las demandas del control de calidad justo a
tiempo y la administracin de tiempo comprimido.
El mtodo de lectura fue combinado: contino para determinar el tiempo

total de un ciclo y de retroceso a cero, para poder determinar el tiempo de cada
operacin que compone el proceso de metrologa, fabricacin, envasado y
empacado.
3.4. Estudio de tiempos
El estudio de tiempos se estructur por reas, con la finalidad de

establecer el tiempo cronomtrico promedio para posteriormente determinar el
tiempo normal lo cual permitir proceder al establecimiento de los tiempos y
capacidades estndares de cada operacin que forma parte del proceso. Para
la realizacin de los formatos de medicin se tomo en cuenta las operaciones
en cada uno de los procesos a ser medidos. El formato utilizado para cada
proceso aparece en el apndice 1.
3.4.1. Estudio de tiempos proceso de metrologa
El estudio de tiempos se utiliz para determinar el tiempo cronomtrico

por operacin el cual ser tomado como base para las funciones de supervisin
y control en la determinacin de las capacidades estndares productivas por
operacin en el proceso de metrologa. El formato utilizado en el proceso de
metrologa se presenta en el apndice1.
68
A continuacin se presenta la toma de tiempos en el proceso de
metrologa para el producto: Blodin Calcio, la secuencia de operaciones en el
proceso de metrologa es la misma, con la finalidad de comprender la
metodologa del estudio de las operaciones.
Tabla XVII. Tiempos de operacin del proceso de metrologa

Cdigo: FO-GT-005
TOMA DE TIEMPOS Edicin: 1
Fecha: 03/10/07
METROLOGA Pgina 1 de 1
Empresa: Pharmalat S.A. Producto: Blodin Calcio

Operador: Equipo de Trabajo Lote: 487097
Estacin: Metrologa Cantidad MP: 17 Materias Primas 500 Lt.
CANTIDAD TIEMPO NORMAL PORCENTAJE TIEMPO ESTNDAR
OPERACIN HORA INICIO HORA FINAL MP Min. CONCESIN Min.

Limpieza 08:05 08:25 25
Llenado Etiquetas 14:35 14:55 17 25
Revisado Etiquetas 16:05 16:20 17 17
Pesado Metrologa 08:10 08:40 17 30
Salidas Profit 11:25 11:50 17 25
Control de Tiempo 13:20 13:30 10
Entrega a Produccin 08:40 08:50 17 10
TOTAL 142
Observaciones: Equipo: Cucharrones de Acero Inoxidable, Balanzas: E-ME-002, E-ME-OO4, Bascula: E-ME- 007
Bolsas Plsticas, Mesa acero Inoxidable
Elabor:______________________ Revis: _______________________________ Aprob:_________________________

E.P.S. Gerente de Operaciones Gerente General
3.4.2. Estudio de fiempos proceso de fabricacin

de cada operacin que forma parte del proceso. El formato utilizado en el
proceso de fabricacin se presenta en el apndice 2.
A continuacin se presenta la toma de tiempos en el proceso de

fabricacin para el producto: Blodin Calcio. Con la finalidad de comprender la
secuencia de operaciones y el procedimiento estandarizado de fabricacin.
69
Tabla XVIII. Tiempos de operacin del proceso de fabricacin
Cdigo: FO-GT-002
TOMA DE TIEMPOS Edicin 1
Fecha: 02/10/07
FABRICACIN Pgina 1 de 1
Empresa: Pharmalat S.A. Producto: Blodin Calcio, Suspensin Oral

Operador: Equipo de rea de Liquidos Lote: 487097
Estacin: Envasado I Cantidad MP: 500 Lt.
HORA TIEMPO PRODUCTIVO TIEMPO NO PRODUCTIVO T. TOTAL

No. OPERACIN INICIO FINAL MIN. HORA MIN. HORA HORA
1 Limpieza Area y Equipo 07:00 07:30 30 0.50 0.50
2 Elaboracin Doc. Manufactura 07:50 08:10 20 0.33 0.33
3 Fabricacin 08:45 10:12 87 1.45 1.45
4 Aforar 10:12 10:17 5 0.08 0.08
5 Agitar 10:17 10:19 2 0.03 0.03
6 Filtrado 10:19 11:00 41 0.68 0.68
7 Llenar Papeleria 11:00 11:12 14 0.23 0.23
8 Limpieza Area y Equipo 11:15 11:45 30 0.50 0.50
Total Tiempo Fabricacin (4,6) 08:45 11:00 135 2.25
HORA TIEMPO PRODUCTIVO TIEMPO NO PRODUCTIVO

No. OPERACIN INICIO FINAL MIN. HORA MIN. HORA
1 Fabricacin Tiempo Real 08:45 11:00 135 2.25
2 Fabricacin Tiempo Reportado 08:45 11:00 135 2.25
Observaciones: Dejan reposarel producto en proceso, debido a que el producto es suspensin un periodo de 22 min.De 9:28 a 9:50
Posteriormente agitan durante 17 min para luego dejar reposar el producto nuevamente.
Observaciones: Principio de calidad : Trabajo en equipo y mejora continua, para lograr la satisfaccin de nuestros jefes, planificar
reunin con el encargado del rea de lquidos para mejorar los procedimientos de fabricacin ya que el esta en toda la disponibilidad
de hacerlo con tal de que el procedimiento contenga en el orden secuencial correcto los pasos necesarios para llevar dicho proyecto
Equipo: Tanque acero inoxidable 500 Lt., con agitador 3/4 HP y varilla de agitacin inoxidable, bomba centrifuga, filtro prensa
Utensilios: Varilla de Aforo Inoxidable, Olla Acero inoxidable de 5 y 10 Lt., Manqueras Taigon, cucharones granes, medianos y
pequeos de acero inoxidable, paleta grande y mediana de acero inoxidable, paleta pequea de acero inoxidable
Elabor:______________________ Revis:__________________________ Aprob:____________________________

E.P.S Gerente de Operaciones Gerente General
3.4.3. Estudio de tiempos proceso de envasado
El estudio de tiempos se utiliz para determinar el tiempo cronomtrico,

por operacin, el cual ser tomado como base para el establecimiento del las
capacidades estndares productivas en el proceso de fabricacin. El formato
utilizado en el proceso de envasado se presenta en el apndice 3.
Se cronometraron 10 toma de tiempos por operacin para establecer un

tiempo medio y as proceder a determinar un tiempo normal y definir la tasa de
produccin por producto.
A continuacin se presenta la toma de tiempos analizados en los tres

diferentes procesos de envasado, proceso de envasado I (COMAS) para el
producto Blodin Calcio, en el proceso de envasado II (FILAMATIC) para el
producto Abdol, en el proceso de envasado III (TOLVAS) para el producto
Alcagel .
70
Tabla XIX. Tiempos de operacin del proceso de envasado I
Cdigo: FO-GT-003
Fecha: 02/10/07
ENVASADO Pgina 1 de 2

Estacin: Envasado I Cantidad de MP: 500Lt 318.6 Lt en frascos de 60 ml Total frascos 5310
Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo

No. Operacin Cantidad Operacin Cantidad Operacin Cantidad Operacin Cantidad
min. min. min. min.
1 Llenado 1 0.0343 Tapa 1 0.0343 Ciclo Proceso 1 0.4030 Ritmo Linea 66 2
Total 10 0.2805 10 0.2805 10 4.0168 660.00 20
Media 1 0.0281 1 0.0281 1 0.4017 66 2
Desviacin 0.0039 0.0039 0.0062 0.00
Observacion: El frasco para ser llenado tiene dificultad para ser transportado por la banda, por lo que el operador lo tiene que impulsar
Procedimiento: Los frascos entran a un molde que los pasa a travz del proceso de llenado, que por medio de un inyector se le depositan 60 ml a cada frasco,
siendo trasportado por el molde para que se le precoloque la tapa y luego la taponadora ensamble la tapa, para que luego el inyector asegurador asegure la tapa, y
pase a la banda para ser transportado a proceso de limpieza del frasco
Observacin: Se produce un paro de 12 min (13:34 a 13:46) debido a que el hay fuga de producto en la mquina, ver video adjunto.
Elabor:_____________________________ Revis:____________________________________ Aprob:____________________________________

Tabla XX. Tiempos de operacin del proceso de envasado I hoja dos

Cdigo: FO-GT-003
Fecha: 02/10/07


min. min. min. min.
1 Dif/frasco 1 0.0315
Total 10 0.2855
Media 1 0.0286
Desviacin 0.0019
Observacin: El ritmo de la lnea es de 66 frascos/ 2 min o 1980 frascos/ hora, por lo que se pronostica que para el lote de 500 Lt sea envasado, se utilizar
un tiempo de 2.68 horas.
Hora Inicio: 13:30 pm.
Hora Final: 15.53 pm.
Tiempo total: 2 horas con 23 minutos es decir 2.38 hrs.

71
Tabla XXI. Tiempos de operacin del proceso de envasado II
Cdigo: FO-GT-003
Fecha: 28/11/07
Empresa: Pharmalat S.A. Producto: Abdol 1.5 % Suspensin Oral Gotas

Estacin: Manufactura Lquidos Cantidad de MP: 150 Lts. 3333 frascsos/ 15ml

min. min. min. min.
1 Bandeja Frascos 170 3.48 Llenado 170 4.30 Plug 170 5.50 Taponado 13 1
Total 1700 39.20 1700 43.43 1700 55.05 120 10
Media 170 3.92 170 4.34 170 5.51 12 1
Desviacin 0.26 0.05 0.13 1
Observaciones: El proceso de envasado del productoAbdol Suspensin Oral Gotas lo realizan en el rea de manufactura de lquidos por comodidad del rea
El equipo de trabajo del rea de lquidos se distribuye de la siguiente manera: 1 operador colocan frascos sexo femenino, 1 operador llenando frascos sexo femenino
1 operador colocando plug sexo femenino, 4 operadores taponando 3 sexo masculino y 1 sexo femenino
Equipo: Llenadora Filamatic, Bandejas de acero inoxidable

Tabla XXII. Tiempos de operacin del proceso de envasado II hoja dos

Cdigo: FO-GT-003
Fecha: 28/11/07
Empresa: Pharmalat S.A. Producto: Abdol 1.5 % Suspensin Oral Gotas

Estacin: Manufactura Lquidos Cantidad de MP: 150 Lts. 3333 frascsos/ 15ml

min. min. min. min.
1 Taponado 6 1 Taponado 13 1 Taponado 10 1
Total 54 10 122 10 102 10
Media 5.4 1 12.2 1 10 1
Desviacin 0.52 0.79 0.79
Observaciones: El ritmo de la lnea es de 39 frascos/min es decir de 2340 frascos / hora: 3333 frascos /(2340 frascos /hr)= 1.42 hrs
Es decir que lois 3333 frascos los envasaran en 1.42 hrs pero debido a que el flujo no es constante se proceder a realizar el balance de lnea y pronosticar el tiempo
empleado en base al ritmo de la lnea que otorgue el balance

72
Tabla XXIII. Tiempos de operacin del proceso de envasado III
Cdigo: FO-GT-003
Fecha: 12/09//07
Empresa: Pharmalat S.A. Producto: Alcagel Susp. Oral

Estacin: Envasado II Cantidad de MP: 500 lt 360 ml /frasco 1389 frascos

min. min. min. min.
1 Llenado 6 1 Llenado 12 1 Tapa 18 1 Ritmo Lnea 18 1
Total 79 10 113 10 190 10 190.00 10
Media 7.9 1 11.3 1 19 1 19 1
Desviacin 0.88 0.82 0.94 0.94
Observaciones: La persona que coloca la tapa en el frasco debe estar atenta al contenido del lquido en la tolva para llenarla constantemente
Procedimiento: Dos Tolvas llenadoras son utilizadas para llenar los frascos de 360 ml., y una taponadora Swanmatic para ensamblar la tapa al frasco.
Los operadores llenan el frasco en la tolva y lo colocan en la mesa, para que le coloquen la tapa, y posteriormente se ensamble la tapa
Recomendacin: Para que el proceso se desarrolle con fluidez es necesario que se redistribuya el rea, logrando de esta manera que el proceso sea continuo

Tabla XXIV. Tiempos de operacin del proceso de envasado III hoja dos
Cdigo: FO-GT-003
Fecha: 14/09/07
Empresa: Pharmalat S.A. Producto: Alcagel y Kalzzier susp. Oral

Operador: Equipo de Area de liquidos Lote: 472097
Estacin: Envasado I Cantidad de MP: 167.72 Lt. Frascos de 60 ml, 2796 frascos

min. min. min. min.
1 Llenado 1 0.0170 Tapa 1 0.0327 Cilco proceso 1 0.3993 Ritmo Lnea 66 2
Total 10 0.2257 10 0.2155 10 3.9622 660.00 20
Media 1 0.0226 1 0.0216 1 0.3962 66 2
Desviacin 0.0040 0.0042 0.0044 0.00
Observaciones: Debido al proceso automatizado se recomienda solo utilizar dos personas en el proceso de llenado y taponado
Procedimiento: Los frascos entran a un molde que los pasa a travz del proceso de llenado por medio de un inyector que les deposita 120 ml/ frasco
Nota: Ver el plan de mantenimiento de la mquina llendora Taponadora
Recomendacin: En el arranque del proceso de llenado y taponado es necesario que se encuentre el encargado de la mquina para ponerla a punto y lograr que el proceso sea continuo para
el proceso sea continuo para luego proceder con los operadores a continuar con el proceso

73
3.4.4. Estudio de tiempos proceso de codificado

proceso de codificado se presenta en el apndice 4.
Se cronometraron 10 toma de tiempos por operacin para establecer un

tiempo medio y as proceder a determinar un tiempo normal y definir la tasa de
produccin por producto. A continuacin se presenta la toma de tiempos de
codificado de cajas, codificado de frascos de 60 ml, codificado de frascos de
240 ml y codificado de etiquetas.
Tabla XXV. Tiempos de codificado de cajas

Cdigo: FO-GT-004
Fecha: 03/10/07
Empresa: Pharmalat S.A. Producto: Blodin Calcio Suspensin Oral
Operador: Equipo de Trabajo Lote :487097
Estacin rea de Codificacin Cantidad MP: 766 cajas para frascos
Tiempos Cronometrados Total Media Desv.
Tc 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Ct t
C 17 10 17 13 17 17 16 17 15 17 17 17 17 17 17 15 17 15 17 15 305 16 1.806
Operacin: Codificado Caja para frasco 240 ml Abreviaturas: C = Cantidad, Ct= Cantidad total
Tiempo cronometrado: 10 seg/Tc t = Cantidad Promedio, = Desviacin estndar
Observaciones: Debido a que la operacin de codificado es muy rpida se procedo a tomar los tiempos cada 10 seg., para ser ms
exactos y no caer en ningn error de clculo
Elabor:______________________ Revis: _______________________________ Aprob:____________________________

74
Tabla XXVI. Tiempos de codificado de frascos de 60ml
Cdigo: FO-GT-004
Fecha: 03/10/07
Estacin rea de Codificacin Cantidad deFrascos: 5310 frascos
Tc 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Ct t
C 11 10 12 11 11 11 11 11 11 11 11 11 12 10 11 11 10 12 11 12 209 11 0.605
Operacin: Codificado frasco 60 ml muestra mdica Abreviaturas: C = Cantidad, Ct= Cantidad total

Tabla XXVII. Tiempos de codificado de frascos de 240 ml
Cdigo: FO-GT-004

Fecha: 03/10/07
Empresa: Pharmalat S.A. Producto: Bolodin Calcio Suspensin Oral
Tc 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Ct t
C 10 9 9 10 10 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 10 174 9 0.41
Operacin: Codificadoetiquetas Abreviaturas: C = Cantidad, Ct= Cantidad total

75
Tabla XXVIII. Tiempos de codificado de etiquetas
Cdigo: FO-GT-004
Fecha: 31/10/07
Empresa: Pharmalat S.A. Producto: Zetawin 120 mg Jarabe
Estacin rea de Codificacin Cantidad deFrascos: 4167 etiquetas
Tc 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Ct t
C 32 34 32 34 32 32 32 34 32 34 32 33 34 32 34 32 34 32 34 32 625 33 0.988
Tiempo cronometrado: 1 min/Tc t = Cantidad Promedio, = Desviacin estndar
Observaciones: Las cantidades muestreadas se refieren a un fardo que contiene dos etiquetas, es decir 2 etiquetas/fardo

Tabla XXIX. Tiempos de codificado de cajas
Cdigo: FO-GT-004
Fecha: 31/10/07
Empresa: Pharmalat S.A. Producto: Zetawin 120 mg Jarabe
Estacin rea de Codificacin Cantidad deFrascos: 4167 Cajas
Tc 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Ct t
C 94 92 83 84 89 87 85 83 84 83 90 84 83 85 86 92 88 87 83 82 1642 86 3.563
Tiempo cronometrado: 1 min/Tc t = Cantidad Promedio, = Desviacin estndar
Observaciones: Las cantidades muestreadas se cantidad de cajas codificadas por minuto

76
3.4.5. Estudio de tiempos proceso de empaque

proceso de empaque se presenta en el apndice 5.
Se cronometraron 10 toma de tiempos por operacin por cada operador

en la lnea, con el objetivo de establecer un tiempo medio y as proceder a
determinar un tiempo normal y definir la tasa de produccin por producto por
lnea, en el proceso de codificado se realizan los siguientes procesos etiquetado
de frascos cuando estos lo requieren y encajado de frascos.
A continuacin se presenta la toma de tiempos del proceso de etiquetado

por lnea de empaque, codificado y empaque frascos de 240 ml por lnea,
codificado y empaque de frascos de 60 ml por lnea y codificado y empaque de
frascos con prospecto frascos de 240 ml.
En dichas tablas se presentan lo tiempos cronometrados de los

productos analizados as como las caractersticas productivas.
77
Tabla XXX. Tiempos del proceso de etiquetado lnea 1
Cdigo: FO-GT-003
Fecha: 30/11/07
EMPAQUE Pgina 1 de 3
Empresa: Pharmalat S.A. Producto: Abdol1.5 % Suspensin Oral Gotas

Estacin: Area de Acabado (Empaque) Lnea 1 Cantidad de MP: Etiquetado de 3333 frascos de 15 ml/frasco
Operacin Tiempo Operacin Tiempo Operacin Tiempo Tiempo

No. Cantidad Cantidad Cantidad Operacin Cantidad
Femenino min. Femenino min. Femenino min. min.
1 Etiquetado 3 1 Etiquetado 3 1 Etiquetado 3 1
Total 28 10.00 28 10.00 26 1.00
Media 3 1.00 3 1.00 3 1.00
Desviacin 0.42 0.79 0.52
Observaciones: El proceso de etiquetado de frascos de 15 ml lo realizan tres operadores de sexo femenino realizando las operaciones de etiquetado y pegado de
tape
Distribucin de lnea: 3 operadores (sexo femenino) etiquetan y pegan tape indiviudalmente.
El ritmo de la lnea es de 9 frascos / min es decir que etiquetan 540 frascos / hora. La orden de produccin establece 3333 frascos para la cual utilizarn un tiempo
de 3333 frascos / ( 540 frascos/hora) = 6.17 horas = 370.33 min

Tabla XXXI. Tiempos del proceso de etiquetado lnea 2
Cdigo: FO-GT-003
Fecha: 30/11/07
Empresa: Pharmalat S.A. Producto: Abdol1.5 % Suspensin Oral Gotas

Estacin: Area de Acabado (Empaque) Lnea 2 Cantidad de MP: Etiquetado de 3333 frascos de 30 ml/frasco
Operacin Tiempo Operacin Tiempo Operacin Tiempo Operacin Tiempo

No. Cantidad Cantidad Cantidad Cantidad
Femenino min. Femenino min. Masculino min. Masculino min.
1 Etiquetado 2 1 Etiquetado 3 1 Etiquetado 2 1 Pegado Tape 2 1
Total 22 10 22 10 18 10 31.00 10
Media 2 1 2 1 2 1 3 1
Desviacin 0.42 0.42 0.42 1.20
T
Observaciones: El proceso de etiquetado de frascos de 30 ml lo realizan cinco operadores.
Distribucin de lnea: 5 operadores distibuidos de la siguiente manera: 3 operadores(dos sexo masculino y una sexo femenino) etiquetan y 2 operadores (uno sexo
femenino y otro sexo masculino) pegan tape

78
Tabla XXXII. Tiempos del proceso de codificado y empaque de frascos 240
a ml lnea 1
Cdigo: FO-GT-003
Fecha: 04/10/07

Estacin: Area de Acabado (Empaque) Lnea 1 Cantidad de MP: Empacado de 2083 frascos 240ml/frasco

min. min. min. min.
1 Codificado 66 1 Encajado 31 1 Cerrado 18 1
Total 654 10.00 295 10.00 197 1.00
Media 65 1.00 30 1.00 20 1.00
Desviacin 1.90 1.08 1.57
Observaciones: El proceso de empacado de los frascos de blodin calcio lo realizan en lnea, codifican y encajan el frasco para posteriormente cerrar la caja e ir
almacenando las cajas en los corrugados, el Ritmo de la lnea es de 20 frascos/min es decir 1200 frascos/hr
El proceso de codificado solo lo realiza un operador en la codificadora, los frascos son transportados a traves de la banda transportadora cuyo fin se encuentra anexa
una mesa en la cual los operadores se distribuyen en dos lneas para empacar, un operador realiza el encajado del frasco, un operador realiza el cerrado, y otro
almacena las cajas en los corrugados

Tabla XXXIII. Tiempos del proceso de codificado y empaque de frascos de

s 240 ml lnea 2
Cdigo: FO-GT-003
Fecha: 04/10/07

Estacin: Area de Acabado (Empaque) Lnea 2 Cantidad de MP: Empacado de 2083 frascos 240ml/frasco

min. min. min. min.
Total 654 10 280 10 263 10
Media 65 1 28 1 26 1
Desviacin 1.90 1.63 1.25
Observaciones: El proceso de empacado de los frascos de blodin calcio lo realizan en lnea, codifican y encajan el frasco para posteriormente cerrar la caja e ir
Se proceder a calcular el tiempo estndar en base a la lnea 2 que es la ms rpida

79
Tabla XXXIV. Tiempos del proceso de codificado y empaque de frascos de
d 60 ml lnea 1
Cdigo: FO-GT-003
Fecha: 08/10/07
Empresa: Pharmalat S.A. Producto: Blodin Hierro

Estacin: Area de Acabado (Empaque) Lnea 1 Cantidad de MP: Empacado de 5010 frascos

min. min. min. min.
Total 618 10.00 252 10.00 212 1.00
Media 62 1.00 25 1.00 21 1.00
Desviacin 8.02 2.25 1.81
Observaciones: El proceso de empacado de los frascos de blodin hierro lo realizan en lnea, codifican y encajan el frasco para posteriormente cerrar la caja e ir

Tabla XXXV. Tiempos del proceso de codificado y empaque de frascos de

a 60 ml lnea 2
Cdigo: FO-GT-003
Fecha: 08/10/07


min. min. min. min.
Total 618 10 235 10 251 10
Media 62 1 23.5 1 25 1
Desviacin 8.02 1.51 0.88
Se proceder a calcular el tiempo estndar en base a ambos ritmos de la lnea

80
Tabla XXXVI. Tiempos del proceso de codificado y empaque con
asadsadsadsad prospecto frascos de 240 ml lnea 1
Cdigo: FO-GT-003
Fecha: 08/11/07
Empresa: Pharmalat S.A. Producto: Macrovitam Jarabe

Estacin: Area de Acabado (Empaque) Lnea 1 Cantidad de MP: Empacado de 2083 frascos / 240ml

min. min. min. min.
1 Codificado 66 1 Encajado 25 1 Inserto 24 1 Cerrado 25 1
Total 662 10.00 265 10.00 248 1.00 252 10
Media 66 1.00 27 1.00 25 1.00 25 1
Desviacin 1.40 1.18 0.79 1.03
Observaciones: El proceso de empacado de los frascos de Macrovitam lo realizan en lnea, codifican y encajan el frasco para posteriormente colocar el inserto
cerrar la caja e ir almacenando las cajas en los corrugados, el Ritmo de la lnea es de 25 frascos/min es decir 1500 frascos/hr
Este producto en el proceso de empaque lleva inserto o instruccines.
El proceso cuenta con dos lneas para empaque a partir del codificado, ambas lneas cuentas con cuatro operadores, los cuales realizan las operaciones de encajado
colocar inserto, cerrado, y almacenado en corrugados de 63 frascos / corrugado Hora Inicio: 8:55 am a Hora Final: 10:00 am se tardan un total de 65 min

Tabla XXXVII. Tiempos del proceso de codificado y empaque con a ass

sadasd prospecto frascos de 240 ml lnea 2
Cdigo: FO-GT-003
Fecha: 08/11/07
Empresa: Pharmalat S.A. Producto: Macrovitam Jarabe

Estacin: Area de Acabado (Empaque) Lnea 2 Cantidad de MP: Empacado de 2083 frascos / 240ml

min. min. min. min.
Total 662 10.00 262 10.00 232 1.00 210 10
Media 66 1.00 26 1.00 23 1.00 21 1
Desviacin 1.40 0.79 2.04 0.67
Observaciones: El proceso de empacado de los frascos de Macrovitam lo realizan en lnea, codifican y encajan el frasco para posteriormente colocar el inserto
cerrar la caja e ir almacenando las cajas en los corrugados, el Ritmo de la lnea es de 21frascos/min es decir 1260 frascos/hr
Este producto en el proceso de empaque lleva inserto o instruccines.
El proceso cuenta con dos lneas para empaque a partir del codificado, ambas lneas cuentas con cuatro operadores, los cuales realizan las operaciones de encajado
colocar inserto, cerrado, y almacenado en corrugados de 63 frascos / corrugado Hora Inicio: 8:55 am a Hora Final: 10:00 am se tardan un total de 65 min

81
3.5. Diagrama de causa y efecto 6MS del proceso de produccin
Para realizar un anlisis de las causas que generan los tiempos

improductivos o paros del proceso de produccin se elabor un diagrama
Causa-efecto, por medio del cual se podrn visualizar las diferentes cadenas de
causa y efecto, que pueden estar presentes en el problema, facilitando los
estudios posteriores de evaluacin del grado de aporte de cada una de estas
causas.
En el proceso de produccin de los productos lquidos durante un estudio

de 6 semanas, se detectaron las siguientes causas que provocan tiempos
improductivos, convirtindose este tiempo perdido en una disminucin de la
productividad. El siguiente es un diagrama de causa y efecto de las causas
detectadas en el proceso de produccin.
82
Figura 22. Diagrama de causa y efecto 6Ms
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO 6Ms DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE PRODUCTOS
LQUIDOS
Pharmala S.A.
Maquinaria Mano de Obra Materiales
Herramientas especificas Falta de herramientas a

Mantenimiento Herramientas No utilizacin equipo
decuadas
Herramientas gastadas
Calidad de las Herramientas Capacitacin Falta de Materia Prima
Falta de repuestos para Herramienta rota
Mala metdologia Ubicacin y Distribucin
Calidad de las Herramientas de las Herramientas
Falta de Herramientas
Descuido
Herramientas al alcance
Falla Elctrica de Maquinaria Cansancio
Paros de Produccin
Renovacin Prcticas de Trabajo Consistenci Medicin

De aire
Temperatura
ambiente Uso de herramientas
Personal ajeno Error humano
Ruido
Cambio de OP
Error en la medicin
Iluminacin
Falta de mtodos
Uso de herramientas Precisin de medicin
De Trabajo
Personal ajeno
Medio Ambiente Mtodos Medicin
Pg. 1
3.6. Condiciones ambientales
El ambiente de trabajo es factor esencial en la medicin del rendimiento

humano. Es de suma importancia contar con las condiciones adecuadas de
trabajo ya que esto puede incrementar la productividad de los trabajadores,
disminuyendo los errores tales como los de tipo humano, manteniendo as un
ambiente agradable de trabajo. Para el mejoramiento de las condiciones
ambientales se analizaron las siguientes condiciones del ambiente de trabajo:
83
3.6.1. Ruido
El ambiente de trabajo es factor esencial en la medicin del rendimiento

humano. Es de suma importancia contar con las condiciones adecuadas de
trabajo ya que esto puede incrementar la productividad de los trabajadores,
disminuyendo los errores tales como los de tipo humano, manteniendo as un
ambiente agradable de trabajo. Para el mejoramiento de las condiciones
ambientales se analizaron las siguientes condiciones del ambiente de trabajo:
Para el desarrollo del anlisis del control pasivo del ruido (CPR), se
tomaron lecturas por medio del Decibelmetro. Las mediciones se llevaron a
cabo con un decibelmetro analgico con una escala automtica de 50 a 126
dB con una exactitud de 2 Db a 114 Db, con dos tipos de carga A y C y un
despliegue de respuesta rpido y lento.
La metodologa utilizada en el estudio de ruido consisti en tomar la

lectura ms alta y la lectura ms baja durante un periodo determinado de
tiempo, para obtener un promedio de ambas lecturas, debido a que el nivel de
ruido tena fluctuaciones es decir no era constante, para obtener de esta
manera una lectura equivalente.
Para la obtencin de la lectura durante el periodo de tiempo determinado,

se utiliz la siguiente frmula:
LaeqT=10 log ( 1 * ( Ti *10 Li /10))
T
Donde:
Ti= Duracin del perodo de la lectura tomada.
Li= Nivel de presin sonora en decibeles en el perodo i.
T= Perodo de tiempo total
84
Las reas en estudio fueron: rea de metrologa, rea de lquidos, rea
de slidos y rea de empaque.
En el rea de metrologa se registraron las siguientes lecturas durante el

periodo de 60 minutos:
Lectura ms alta: 84 Decibeles

Lectura ms baja:82 Decibeles
Se determin la lectura promedio de estas dos lecturas de la siguiente

manera:
Promedio (Db) = 84 + 82 = 83 Decibeles

2
Para encontrar la LaeqT se utiliz la frmula dando como resultado lo

siguiente:
LaeqT = 10 log (1 * (1*10^(83/10) = 83.97 Decibeles
Por lo tanto, este resultado indica que en el rea de metrologa en el
proceso de pesado de materias primas el ruido fluctuante durante el periodo de
una hora, fue de 83.97 decibeles.
Para determinar el ruido fluctuante equivalente a la duracin de la

jornada de trabajo, se utiliz una segunda magnitud, la cual representa el nivel
de ruido soportado por el trabajador en una jornada normal de trabajo la cual
consiste en ocho horas de trabajo, ya que equivale a la energa que realmente
recibe el trabajador en su odo durante el trabajo.
LAeqd =LaeqT + 10 * ( T )
8
85
Donde:
T=Duracin diaria de exposicin en horas.

LaeqT =Nivel de presin sonora equivalente en el periodo de tiempo T en
decibeles.
El ruido fluctuante equivalente a la duracin de la jornada laboral, en el

rea de metrologa se tiene el siguiente resultado:
LAeqd =83.97 + 10 * ( 8 ) = 93.97 Decibeles

8
La metodologa desarrollada anteriormente se emple para determinar

los distintos niveles de ruido en las diferentes reas de la planta de produccin,
obteniendo como resultado la siguiente tabla:
86
Tabla XXXVIII. Niveles de ruido por departamentos y reas
Lectura Lectura Promedio Periodo Tiempo en LaeqT LAeqD

DEPARTMENTO REA
Baja Alta (Db) (Hrs.) (Hrs.) (Db) (Db)
rea de Pesados 70 72 71 1 8 61.97 71.97

Metrologa
rea de MP 82 84 83 1 8 73.97 83.97
Manufactura Tanque
84 87 85.5 1 3 76.47 80.22
Cerrado
Manufactura Tanque
88 90 89 1 3 79.97 83.72
Abierto
Lquidos
Envasado I 68 76 72 1 6 62.97 70.47
Envasado II 60 62 61 1 6 51.97 59.47
Tableteado 79 82 80.5 1 8 71.47 81.47
Slidos Ensobretadora 78 84 81 1 8 71.97 81.97
Mezclado 91 95 93 1 8 83.97 93.97
Empaque 77 79 78 1 8 68.97 78.97

Empaque
Codificado 69 72 70.5 1 8 61.47 71.47
Blisteado Blisteado 86 92 89 1 8 79.97 89.97
Control de
Control de Calidad 62 65 63.5 1 8 54.47 64.47
Calidad
Segn las normas de seguridad internacionales establecen que existe

riesgo de prdida de la capacidad auditiva por exposiciones de (LaeqD)
superiores a 75 decibeles.
87
Segn los resultados mostrados en las tablas anteriores se estableci
que las siguientes reas tienen riesgo de que los empleados pierdan su
capacidad auditiva, por lo que se deben tomar las medidas de prevencin
basadas en el proceso del control pasivo del ruido, necesarias para evitar
problemas auditivos en la salud:
rea de Metrologa en el proceso de pesado de materias primas.

rea de Manufactura o Fabricacin.
rea de Slidos en los procesos de tableteado, ensobreteado y
mezclado.
rea de Blisteado.
3.6.2. Polvo
Actualmente la empresa cuenta con un sistema de tratamiento de aire, el

cual esta constituido por ventiladores axiales, conductos y filtros. Este sistema
permite el suministro de aire a travs de pre filtros y filtros de alta eficiencia para
dicha actividad utilizan filtros HEPA (High Efficiency Particle Arresting), el cual
permite tener un flujo de aire unidireccional, logrando de esta manera que el
aire pueda ser recirculado o expulsado.
Actualmente los filtros HEPA son reconocidos por la Environmental

Potection Agency (EPA) como el mtodo probado ms RECIENTE para limpiar
el aire. El filtro HEPA.. Trabajan con una eficiencia de 99.97 % para la
remocin de MP (Materia Particulada sub-micromtrica) de dimetro 0.3 m o
mayor.
88
a) Metrologa:
En el rea de metrologa cuentan con un sistema de ventiladores axiales

con filtro, el cual esta conformado por un ventilador de entrada (renovacin de
aire), y otro ventilador de salida (expulsin de aire). Ver figura 28.
Figura 23. Ventiladores axiales
b) Fabricacin:
En el rea de lquidos y slidos, cuentan con un sistema de aire, a travs

de filtros HEPA. El filtro de aire HEPA (High Efficiency Particle Arresting, o
recogedor de partculas de alta eficiencia) retira la mayora de partculas
perjudiciales, incluyendo las esporas de moho, el polvo, los caros del polvo, la
caspa de mascotas y otros alrgenos irritantes del aire. Ver figura 29 y 30.
Figura 24. Sistema de ventilacin

89
Figura 25. Filtros HEPA
c) Empaque:
En el rea de empaque cuentan con un sistema de ventiladores axiales

con filtro, el cual esta conformado por dos ventiladores de entrada (renovacin
de aire) y dos ventiladores de salida (expulsin de aire). Ver figura 31.
Para el nivel operativo emplean un sistema de manipulacin, el cual

permite la ejecucin de las operaciones sin que el operario est en contacto
directo con el producto, esto lo logran mediante mangas-guantes.
El departamento de mantenimiento lleva un estricto control de los filtros

HEPA cambindolos segn las especificaciones del proveedor realizando
pruebas cada seis meses por medio de un medidor de concentracin de gas
(fotmetro) donde visualizan el resultado de la inspeccin.
Figura 26. Sistema de ventilacin en el rea de empaque

90
3.6.3. Iluminacin
La iluminacin es un factor de gran inters en todo proceso industrial en

el cual las operaciones se realizan manualmente, ya que el desarrollo de dichas
operaciones depende de las caractersticas cuantitativas y cualitativas de la
iluminacin en las estaciones de trabajo.
La empresa trabaja con un sistema de iluminacin compuesto de

balastros electrnicos de dos lmparas fluorescentes tubulares en forma de u
de 40w cada una para aquellas reas de menor tamao, y balastros
electrnicos de cuatro lmparas fluorescentes tubulares de 40w cada una, para
aquellas reas de mayor tamao.
Para determinar las condiciones de iluminacin se realiz la siguiente

matriz para determinar la cantidad de luminarias por rea de trabajo que posee
la empresa, con la finalidad de detectar aquellas reas en las cuales el nivel de
iluminacin es deficiente. El resultado de dicho proceso se muestra a
continuacin en la tabla XL. Posteriormente se realiz la comparacin de los
niveles de luxes por rea en la planta de produccin con los niveles de
iluminacin recomendados.
Tabla XXXIX. Tabla con los niveles de ilumina

Tareas ms difciles y exigentes para la
vista: trabajos muy finos de precisin
200 a 1000 2150 a 10,750
Clasificacin de precisin: Acabado
extrafino
Tareas muy difciles y exigentes para la
vista: trabajos de precisin, montaje y 100 1075
Acabados finos, trabajos de alta velocidad.
Tareas crticas y exigentes para la vista:
trabajo prolongado, trabajo corriente de 50 538
banco, maquinado en taller mecnico.
Tareas con esfuerzo moderado de la vista:
Detalles moderadamente finos. Mquinas
30 323
automtica, esmerilado, evastado, emba-
laje y embarque.
Tareas con uso o esfuerzo normal de la
10 107
vista: escaleras, antesalas, lavados
Tarea sin esfuerzo alguno de la vista: en
5 54
vstibulos, corredores, pasillos
Fuente: Niebel Benjamin,Ingeniera Industrial, Editorial Alfa Omega 9aEdicin

91
Tabla XL. Cantidad de luxes por rea
Cantidad Flujo Luminoso/ Luminaria Flujo Luminoso Area Flujo Luminoso Area (m^2) Intensidad Luminosa
REA Sub-rea Marca Color Codigo Tipo de Luminaria Estilo
Luminarias Watt Watt 1watt = 683Lumen Largo *Ancho Lux= 1 lumen/m^2
MP Phillips Blanco FD Flurorescente Tubular 8 40 320 218560 56 3903
Metrologa Reagrupamiento Phillips Blanco FD Flurorescente Tubular 4 40 160 109280 9 12142
Pesados Phillips Blanco FD Flurorescente Tubular en U 2 40 80 54640 9 6071
Pasillo (Metrologa-Produccin) Phillips Blanco FD Flurorescente Tubular 4 40 160 109280 10 10928

Pasillos
Pasillo Produccin Phillips Blanco FD Flurorescente Tubular en U 4 40 160 109280 10 10928
Pasillo Phillips Blanco FD Flurorescente Tubular en U 2 40 80 54640 6 9107
Manufactura Phillips Blanco FD Fluorescente Tubular en U 4 40 160 109280 22.5 4857
Envasado I Phillips Blanco FD Flurorescente Tubular en U 2 40 80 54640 9 6071

Lquido
Envasado II Phillips Blanco FD Flurorescente Tubular en U 2 40 80 54640 9 6071
Lavado de Envases Phillips Blanco FD Flurorescente Tubular en U 2 40 80 54640 9 6071
Usos Multiples Phillips Blanco FD Flurorescente Tubular en U 2 40 80 54640 9 6071
Pasillo Phillips Blanco FD Flurorescente Tubular en U 4 40 160 109280 13.5 8095
Encapsulado Phillips Blanco FD Flurorescente Tubular en U 2 40 80 54640 9 6071
Mezclado Phillips Blanco FD Flurorescente Tubular en U 2 40 80 54640 9 6071
Slidos Hornos Phillips Blanco FD Flurorescente Tubular en U 2 40 80 54640 9 6071
Tableteado II Phillips Blanco FD Flurorescente Tubular en U 2 40 80 54640 9 6071
Tableteado Phillips Blanco FD Flurorescente Tubular en U 2 40 80 54640 9 6071
Recubrimiento Phillips Blanco FD Fluorescente Tubular en U 2 40 80 54640 9 6071
Blisteado Blisteado Phillips Blanco FD Flurorescente Tubular 12 40 480 327840 24 13660
Control de Calidad CC Phillips Blanco FD Flurorescente Tubular 16 40 640 437120 36 12142
Empaque Empaque Phillips Blanco FD Flurorescente Tubular 12 40 480 327840 49 6691
92
Las reas que necesitan mejorar el nivel de iluminacin son el rea de
manufactura de lquidos y el rea de almacenaje de MP, ya que segn la
actividad que llevan a cabo en dichas reas el nivel recomendado esta entre
2150 y 10750 luxes, siendo el nivel de iluminacin actual de 4857 y 3903 luxes.
3.6.4. Condiciones de seguridad e higiene industrial
En las industrias existen factores internos y externos que afectan la

seguridad y salud de los empleados, por tal razn, se realizan esfuerzos
encaminados a mantener un ambiente de trabajo seguro e higinico para
prevenir la ocurrencia de actos y condiciones inseguras que afecten la
integridad fsica o moral de los empleados.
En la investigacin se identific que el objetivo de la seguridad e higiene

industrial, consiste en prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen
como consecuencia de las actividades de produccin. Una buena produccin
debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos
indispensables, seguridad, productividad y calidad de productos.
Para llevar a cabo un anlisis de las condiciones de seguridad e higiene

industrial, se realiz un checklist o lista de cheque basado en las gua de
buenas prcticas de manufactura para laboratorios Unin Aduanera de
Guatemala y la norma OSHA 18000 (Ocupational Health and Safety Assesment
Series).
93
Tabla XLI. Actos y condiciones por rea
Son las causas que se derivan del medio en que los trabajadores realizan
Condicin Insegura sus labores (ambiente de trabajo) y se refieren al grado de inseguridad que
pueden tener los locales, maquinaria, los equipos y los puntos de operacin
Son las causas que dependen de las acciones del propio trabajador y que
Actos Inseguros puedan dar como resultado un accidente
No. Condiciones Inseguras rea Actos Inseguros rea

Utilizacin de rea de Envasado limitacin Rotacin de personal sin previo adiestramiento
estructural para la cantidad de operadores (Ayudante nuevo en Fabricacin)
1 necesarios para envasar (Alcagel) Lquidos Fabricacin
Faltas de medidas o prevencin contra Operar equipo a velocidad no indicada
2 incendios Planta (Llenadora Taponadora Comas) Envasado
Herramientas manuales defectuosas o inadecuadas Limpieza y mantenimiento de EPP inadecuada
3 (cucharones de plstico) Fabricacin Slidos
Equipo de Proteccin Faltante Traspaso de PP manualmente en Cubetas Fabricacin
4 (lentes PV , Tapones PA) Fabricacin (Alcagel) Envasado
Equipo de Proteccin inadecuado Metrologa Laborar sin Equipo de Proteccin
5 (lentes en Fabricacin, mascarillas en metrologa) Fabricacin (Lentes PV) Fabricacin
Avisos de Seguridad insuficientes Colocar el molino sobre mesa Acero Inoxidable con
6 (Sealizacin) Planta ruedas Fabricacin
Equipo en mal estado Conexin electrica con guantes mojados
7 (Termmetro quebrado Fabricacin) Fabricacin Fabricacin
Equipo elctrico inadecuado Mala distribucin de la lnea para envasar
8 (Extensiones metlicas oxidadas en fabricacin) Fabricacin Envasado
Maquinaria en mal estado de mantenimiento Principios Egonormicos ineficientes
9 (Llenadora Taponadora COMAS) Envasado Envasado
Maquinaria Faltante Falta utilizacin de EPP Fabricacin
10 (Otra Bomba para filtrar el PP) Fabricacin Slidos
Maquinaria Inadecuada Colocacin de Equipo en superficie no adecuada
11 (Estufa de gas propano en Fabricacin) Fabricacin (Molino sobre mesa de ruedas) Fabricacin
3.6.5. Equipo proteccin personal
De acuerdo a las condiciones del ambiente de trabajo, la utilizacin de

equipo de proteccin personal es importante, para que el empleado se sienta a
gusto realizando sus actividades y se minimicen los riesgos de sufrir algn
accidente
El anlisis del equipo de proteccin personal se realiz tomando en

cuenta las condiciones del ambiente de trabajo y se determin que todos los
trabajadores de la planta del laboratorio deben utilizar el siguiente equipo
obligatoriamente: uniformes de sincatex manga larga, cofias, guantes de latex,
mascarillas, calzado resistente.
94
La utilizacin del calzado resistente es obligatoria, por lo que la totalidad
de los empleados lo deben portar. Siendo este un problema importante ya que
los zapatos deben estar esterilizados y no deben salir de la planta de
produccin.
Actualmente la empresa no proporciona a los empleados el calzado

adecuado que los operadores deben utilizar en la planta de produccin
provocando de esta manera que los operadores utilicen calzado inadecuado.
Los tapones auditivos se deben portar obligatoriamente en las reas

cuyos niveles de exposicin de ruido sobrepasen los 75 decibeles. Actualmente
no cuentan con tal equipo de proteccin, por lo que formar parte de la
implementacin de EPP. Adems se determin el equipo especial, que se
debe portar al realizar labores en las siguientes reas:
a) rea de metrologa
En el rea metrologa se utilizan mascarillas contra el polvo, lentes de

proteccin y guantes de latex. Las mascarillas protegen a los empleados de las
partculas que se encuentran en el ambiente y se deben utilizar nicamente
para proteccin contra polvos, debido a que no es adecuada para proteccin de
gases txicos.
Los lentes que se utilizan son de plstico, resistentes a impactos, con

marco transparente, con soporte universal, proporcionando buena visibilidad.
Fabricados con materiales que no irritan la piel, con diseo sport es decir que
no se ajustan a la cara siendo este el principal inconveniente por el tipo de
material con que laboran que es el polvo.
95
b) rea de lquidos
En el rea de fabricacin se utilizan mascarillas contra el polvo y guantes

de latex, pero no se cuenta con equipo de proteccin visual, ni auditiva, siendo
la causa principal de las condiciones inseguras provocadas en dicho proceso.
c) rea de slidos
En el rea de slido se utilizan mascarillas contra el polvo y guantes de

latex, pero no se cuenta con equipo de proteccin visual, ni auditiva, siendo la
causa principal de las condiciones inseguras provocadas en dicho proceso.
d) rea de blisteado
En el rea de blisteado se utilizan mascarillas contra el polvo, guantes de

latex pero no se cuenta con equipo de proteccin auditiva siendo la causa
principal de las condiciones inseguras provocadas en dicho proceso.
e) rea de empaque
En el rea de empaque no se cuenta con equipo de proteccin auditiva,
ni cuando el sistema de ventilacin esta operando el cual genera un ambiente
de trabajo tenso y por lo cual el jefe de rea prefiere operar sin activar dicho
sistema.
Figura 27. Equipo de proteccin en el rea de metrologa
Lente de seguridad tipo Sport Mascarilla Guantes de latex

Fuente: www.infrasur.com.mx/site/sistemas/productos/subcategoria.php?id=28
96
f) rea de control de calidad
En el rea de control de calidad no se cuenta con equipo de proteccin

auditiva para los supervisores cuando realizan la inspeccin de operaciones en
los procesos de fabricacin de lquidos, tableteado, y mezclado.
El equipo de proteccin personal (EPP) es el mtodo menos eficaz de

combatir los riesgos laborales y se debe utilizar nicamente si con otros
mtodos no se puede combatir suficientemente los riesgos. Debido a la
naturaleza del proceso en el laboratorio es necesario brindar al personal el EPP
necesario. Despus de haber realizado la lista de chequeo de seguridad
industrial se presentan las siguientes deficiencias con respecto a EPP que
deben contar los operadores.
Tabla XLII. Equipo de proteccin

rea EPP deficiente EPP inexistente
Metrologa Mascarilla con filtro y tapones desechables
Lquidos Mascaras con filtro, tapones desechables, gafas de seguridad
Slidos Mascara con filtro Orejeras tapones desechables
Empaque Tapones desechables
El EPP puede ser muy incmodo, disminuir el rendimiento laboral y dar

lugar a nuevos riesgos para la salud y la seguridad. Es por esta razn que se
recomendar el EPP ms ergonmico y tecnolgico que se encuentre en el
mercado con la finalidad de no afectar el nivel productivo de los operadores.
97
3.6.6. Ergonoma
Se realiz un estudio entre la relacin trabajador, el lugar de trabajo y el

diseo del puesto, conocido como el triangulo relativo a la ergonoma. El
estudio se ha efectuado en el proceso de envasado en aquellos productos
cuyas operaciones manuales son realizadas por el equipo de trabajo del rea
de lquidos.
La metodologa empleada se inici mediante un trabajo de campo

realizado en el rea de envasado en donde se obtuvieron datos referentes a la
organizacin de trabajo, tiempos de trabajo, entre otros, complementado con
filmaciones de las tareas que realizan los operadores.
El modelo o procedimiento utilizado es el checklist OCRA que es el

resultado de la simplificacin del mtodo OCRA "Occupational Repetitive
Action. Con el mtodo Checklist OCRA tenemos como objetivo alertar sobre
posibles trastornos, principalmente de tipo msculo-esqueltico (TME),
derivados de una actividad repetitiva. Los TME suponen en la actualidad una de
las principales causas de enfermedad profesional, de ah la importancia de su
deteccin y prevencin.
El mtodo checklist OCRA centra su estudio en los miembros superiores

del cuerpo, permitiendo prevenir problemas tales como la tendinitis en el
hombro, la tendinitis en la mueca o el sndrome del tnel carpiano, descritos
como los trastornos msculo-esquelticos ms frecuentes, debidos a
movimientos repetitivos.
98
Descripcin de puestos y anlisis
La descripcin de puestos se realiz para las operaciones del proceso

de envasado.
a) Datos organizativos
Los operadores del rea de lquidos desarrollan su jornada de trabajo de

8 horas de 8 a.m. a 17 horas a.m. con una hora de almuerzo. Entre las 13 p.m.
a 17 p.m. el equipo de trabajo del rea de lquidos procede normalmente a
envasar el lote planificado, teniendo un tiempo total por lo general de cuatro
horas para envasar el lote.
b) Descripcin y tipo de tareas
En este apartado se muestra de forma breve una aproximacin al

desarrollo de las tareas realizadas por los operadores del rea de lquidos y la
calificacin dada en las diferentes operaciones que forman el proceso de
envasado por medio de la llenadora FILAMATIC.
c) Anlisis de tareas y evaluacin intrnseca de los riesgos
En este apartado se muestra de forma breve una aproximacin al

desarrollo de las tareas realizadas por los operadores en el proceso de
envasado del producto Lomzol y los diferentes factores que afectan al mtodo
checklist OCRA. Este mtodo, adems, tiene en cuenta el tiempo de exposicin
del trabajador a cada tarea, como se muestra a continuacin. La operacin que
se describir ser la de colocar frascos en el proceso de envasado del producto
Lomzol, siguiendo la misma metodologa en las dems operaciones.
99
Operacin: Colocar frascos
La operacin de colocar frascos en las bandejas es la operacin de inicio

del proceso. El operador coloca las canastas que contienen los frascos lavados
alrededor de la mesa donde proceder a colocar los frascos en orden (170
frascos / bandeja o 104 frascos / bandeja segn producto) en las bandejas de
acero inoxidable. Ver apndice 7.
1) Factor recuperacin
Este factor viene determinado por la distribucin de la jornada y los

descansos y el valor es 4 para ambas extremidades. Ver tabla factor de
recuperacin en el apndice 7.
2) Factor frecuencia
El valor obtenido es 6 para la extremidad derecha, es muy elevado

debido a la cantidad de movimientos que realiza el operador para limpiar el
frasco de residuos de agua y colocar los frascos en orden en la bandeja de
acero inoxidable y para la extremidad izquierda es 1, debido a que los
movimientos no son demasiados rpidos. Ver apndice tabla de valores para
Factor de Acciones Tcnicas Dinmicas en el apndice 7.
3) Factor fuerza
No realiza ningn tipo de fuerza que afecte el anlisis ni en tiempo ni en

grado de fuerza en la escala de Borg. Ver tabla de valores para Factor de
Fuerza en el apndice 7.
100
4) Factor postura
El valor obtenido para el hombro es de 1 para ambas extremidades,

debido a que la posicin del mismo no genera riesgo para el trabajador. El codo
tiene un valor de 4 para ambas extremidades, debido a que no tiene apoyo ya
que realiza movimientos repentinos. La posicin para la mueca tiene un valor
de 0 para la extremidad derecha ya que no tiene movimientos extremos y para
le extremidad izquierda de 2 permanece doblada en una posicin extrema o
adopta posturas forzadas (alto grado de flexin-extensin o desviacin lateral)
al menos 1/3 del tiempo. La mano obtiene un valor de 8 para ambas ya que
sujeta todo el tiempo esta sosteniendo los frascos para colocarlos en posicin.
Para el factor de movimientos estereotipados es de 1.5 ya que se posee

Repeticin de movimientos idnticos del hombro y/o codo, y/o mueca, y/o
dedos al menos 2/3 del tiempo (o el tiempo de ciclo est entre 8 y 15 segundos,
todas las acciones tcnicas se realizan con los miembros superiores. Las
acciones pueden ser diferentes entre si).Ver apndice 7.
d) ndice real de exposicin
Los ndices reales de exposicin son de 24.5 por el factor de puntuacin

de duracin que es 0.85 (ver tabla puntuacin del Multiplicador de Duracin
apndice 10) nos da 20.83 para la extremidad derecha y de 21.50 por el factor
de puntuacin que es 0.85 (ver tabla puntuacin del Multiplicador de Duracin
apndice 10) es de 18.28 para la extremidad izquierda, correspondientes a un
riesgo medio (ver tabla de cdigo de valores de riesgo apndice 7) por lo que se
recomienda mejorar el puesto, supervisin mdica y entrenamiento. Ver tabla
producto lomzol.
101
El formato utilizado para realizar el check-list OCRA se muestra en el
Apndice 10. Los resultados de los productos analizados se presentan a
continuacin:
Tabla XLIII. Checklist OCRA del producto Lomzol

Producto Lomzol 100 mg Suspensin Cantidad Frascos 10000 frascos/10 ml
Lote 461097 Frascos/bandeja 170 frascos/bandeja
Multiplicador
TAREA Tiempo de la Tarea (hrs) Tiempo de la Tarea (min) de Duracin
Colocar Frascos en Bandeja 4.41 264 0.85
Llenado 4.41 264 0.85
Colocar Tapa 4.41 264 0.85
Valor Check-list
recuperacin
lado (DX,IX)
estereotipo
frecuencia
mueca
hombro
fuerza
mano
codo
Rango [0,10] [0,10] [0,32] [DX,IX] [0,24] [0,8] [0,8] [0,8] [0,8] [0,x]
Tarea
Colocar Frascos en Bandeja 4 6 0 DX 1 4 0 8 1.5 20.83
Llenado Frascos 4 6 0 DX 1 4 2 8 1.5 22.53
Colocar Tapa 4 6 0 DX 1 4 0 8 1.5 20.83
Valor Check-list
recuperacin
lado (DX,IX)
estereotipo
frecuencia
mueca
hombro
fuerza
mano
codo
Rango [0,10] [0,10] [0,32] [DX,IX] [0,24] [0,8] [0,8] [0,8] [0,8] [0,x]
Tarea
Colocar Frascos en Bandeja 4 1 0 IX 1 4 2 8 1.5 18.28
Llenado Frascos 4 1 0 IX 1 4 2 8 1.5 18.28
Colocar Tapa 4 1 0 IX 1 4 0 8 1.5 16.58
102
e) Anlisis de resultados
En primer lugar, cabe destacar que los tiempos utilizados en el mtodo

OCRA son el resultado del estudio de tiempos realizado en el apartado 3.3.
Basndonos en una comparacin directa de la tabla de cdigo de valores y
colores con los resultados obtenidos del checklist se tienen tareas que tienen
riesgos medios y otras medios altos por lo que se recomienda que para
aquellas operaciones con riesgo medio y alto se mejore el lugar del puesto, se
realice supervisin mdica y entrenamiento. A continuacin se muestra una
tabla resumen de aquellas tareas que tienen riesgo alto.
Tabla XLIV. Tabla resumen de tareas con riesgo alto
Valor Check-list
recuperacin
lado (DX,IX)
estereotipo
frecuencia
mueca
hombro
fuerza
mano
codo
Rango [0,10] [0,10] [0,32] [DX,IX] [0,24] [0,8] [0,8] [0,8] [0,8] [0,x]
Producto Tarea
Lomzol Llenado Frascos 4 6 0 DX 1 4 2 8 1.5 22.53
Macrovitam Sol. Oral Gotas Colocar Plug 4 6 8 DX 1 4 0 8 1.5 24.83
Valor Check-list
recuperacin
lado (DX,IX)
estereotipo
frecuencia
mueca
hombro
fuerza
mano
codo
Rango [0,10] [0,10] [0,32] [DX,IX] [0,24] [0,8] [0,8] [0,8] [0,8] [0,x]
Producto Tarea
Macrovitam Sol. Oral Gotas Colocar Plug 4 6 8 IX 1 4 0 8 1.5 24.83
Bifonaderm Colocar Plug 4 6 8 IX 1 4 0 8 1.5 24.83
103
Tabla XLV. Tabla resumen de tareas con riesgo medio
Valor Check-list
Recuperacin
lado (DX,IX)
estereotipo
frecuencia
mueca
hombro
fuerza
mano
codo
Rango [0,10] [0,10] [0,32] [DX,IX] [0,24] [0,8] [0,8] [0,8] [0,8] [0,x]
Producto Tarea
Lomzol
Colocar Tapa 4 6 0 DX 1 4 0 8 1.5 20.83
Macrovitam Sol. Oral Gotas Llenado Frascos 4 6 0 DX 1 4 2 8 1.5 19.38
Taponado 4 6 0 DX 1 4 0 8 1.5 18.38
Llenado 4 0 0 DX 0 2 0 4 1.5 17.25
Biosine Pesado 4 0 0 DX 0 2 0 4 1.5 17.25
Taponado 4 0 2 DX 0 2 0 4 1.5 20.25
Abdul 1.5 % Susp. Oral Gotas Colocar Frascos en Bandeja 4 6 8 DX 1 4 0 8 1.5 16.25
Bifonaderm Llenado 4 6 0 DX 1 4 2 8 1.5 19.88
Taponado 4 6 0 DX 1 4 0 8 1.5 18.38
Valor Check-list
Recuperacin
lado (DX,IX)
estereotipo
frecuencia
mueca
hombro
fuerza
mano
codo
Rango [0,10] [0,10] [0,32] [DX,IX] [0,24] [0,8] [0,8] [0,8] [0,8] [0,x]
Producto Tarea
Lomzol Llenado Frascos 4 1 0 IX 1 4 2 8 1.5 18.28
Colocar Tapa 4 1 0 IX 1 4 0 8 1.5 16.58
Macrovitam Sol. Oral Gotas Llenado Frascos 4 1 0 IX 1 4 2 8 1.5 16.13
Taponado 4 1 0 IX 1 4 0 8 1.5 14.63
Llenado 4 0 0 IX 0 2 0 4 1.5 17.25
Biosine Pesado 4 0 0 IX 0 2 0 2 1.5 14.25
Taponado 4 0 0 IX 0 2 0 2 1.5 14.25
Bifonaderm Llenado Frascos 4 1 0 IX 1 4 2 8 1.5 16.13
Taponado 4 1 0 IX 1 4 0 8 1.5 14.63
104
A partir de los resultados citados anteriormente se propondrn las
mejoras en el siguiente captulo que disminuyan el riesgo de exposicin, sin
afectar la productividad.
En las actividades que representan un porcentaje de tiempo elevado, con el
objetivo de disminuir a su vez el ndice real de exposicin para los operadores.
3.7. Ambiente laboral
En primer lugar, hemos de tener en cuenta que el clima y ambiente

laboral de una organizacin formada por seres humanos, personas empleadas
en ellas, es bastante subjetivo e influido por multitud de variables.
As, los aspectos psquicos, anmicos, familiares, sociales, de educacin

y formacin, econmicos o sucesos meramente coyunturales que rodean la vida
de cada individuo, en cada momento de la misma, influyen en su consideracin
del clima laboral de su empresa.
La empresa cuenta con una poltica participativa e incluyente en todos

los departamentos denominada Gerencia Participativa en donde cada
empleado tiene el poder de libre expresin, se le escucha, y se toma en cuenta
sus ideas y observaciones formando as una empresa humanista anteponiendo
el bienestar del equipo humano y el desarrollo personal paralelo a la empresa,.
No esta centrado en una sola direccin sino que todos sus componentes son
parte activa de la misma liderados como consecuencia de la poltica
participativa.
Conseguir un ambiente laboral equilibrado, dinmico y sin ningn tipo de

alteracin es una tarea difcil de conseguir.
105
Todos sabemos que el bienestar en el trabajo es uno de los aspectos
bsicos que influyen sobre nuestro rendimiento y es por ello que se realiz el
estudio ergonmico con el mtodo OCRA lista de chequeo conjuntamente con
la toma de videos, logrando as la deteccin de aquellas oportunidades de
mejora que se buscarn satisfacer.
106
4. DISEO DEL SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL DE
PRODUCCIN, PARA LOS PROCESOS QUE CONLLEVA LOS
PRODUCTOS LQUIDOS
Es necesario realizar un anlisis del proceso y establecer un sistema de

control del proceso de produccin en la manufactura de los productos lquidos, ya
que en algunas partes del mismo, se requiere alto control, para aumentar la
productividad individual de los procesos as como los tiempos consumidos en
dichos procesos.
4.1. Caractersticas del proceso de produccin
Al analizar el proceso de produccin se determin que la empresa cuenta

con un proceso de produccin por lote o intermitente en donde cada proceso es
independiente del otro pero que conjuntamente se fusionan para llevar a cabo la
elaboracin de los productos que se desean elaborar.
Para este tipo de produccin, las operaciones son de escasa duracin y

la discontinuidad del trabajo de las mquinas es patente. Por lo que se deber
realizar una medicin de los procesos por cada lote a producir y estandarizar
as los tiempos en cada uno de los procesos aumentando la tasa de produccin.
4.2. Diagramacin
Se diagramar cada uno de los procesos de produccin con la finalidad

de establecer los tiempos estndares de operacin, lo cual brindar el
procedimiento secuencial de las operaciones.
107
El mapeo de procesos o diagramacin de procesos se documentar para
una futura certificacin ISO 9001:2000 (Sistema Gestin de la Calidad),
cumpliendo de esta manera con los debes del apartado 7.5 Produccin y
prestacin del servicio, ms especficamente en lo que se refiere 7.5.1. Control
de la produccin y de la prestacin del servicio (la disponibilidad y uso de
dispositivos de seguimiento y medicin, mtodos de medicin).
4.2.1. Diagrama de recorrido del proceso de produccin
La elaboracin de los productos lquidos se inicia desde la emisin de la

orden de produccin a trabajar, se obtiene la materia prima de la bodega de
materia prima, despus es trasladada al departamento de pesados metrologa,
en donde se pesa la cantidad necesaria de cada uno de sus componentes;
luego se traslada la materia prima al departamento de lquidos especficamente
el rea de manufactura, en donde se realiza el proceso de fabricacin,
homogenizado y filtrado, luego se traslada el producto en proceso al rea de
envasado I II segn el producto, en donde el producto es envasado para
posteriormente trasladar los frascos al rea de codificado o empaque, donde
estos son codificados o etiquetados segn el producto, para efectuar su
empaque y conteo de los mismos en el rea de empaque, y finalmente se
almacena en bodega de producto terminado.
108
Figura 28. Diagrama de recorrido del proceso de produccin de
asdasdsadadproductos lquidos
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE PRODUCTOS LQUIDOS

Departamento: Metrologa Mtodo: Actual
Asunto: Produccin de productos lquidos Hoja: 1-1
Inicia: Bodega Materia Prima Fin: Bodega de Producto Terminado

36 metros
rea de Hornos rea de Recubrimiento

(Secado)
rea de Anlisis Microbiolgico
AREA DE
BLISTEADO
rea de Anlisis Instrumental
REA DE CONTROL
DE PRODUCCIN rea de Mezclado rea de Tableteado
BODEGA DE
MATERIAS PRIMAS
II
REA DE CONTROL DE CALIDAD Area de Producto

Terminado
rea de Tableteado
rea de Encapsulado II
rea de Hornos
18 metros
rea de
Lavado de
3
Envases
2
rea de usos
Supervisor de
multiples 1 2 1
1 Empaque
Analisis de Costos
rea de Pesados rea de Empaque Lnea
rea de Reagrupamiento Metrologa I
rea de
rea de
Envasado II
Envasado I 2
rea de Empaque
1 4
1
Area de Cuarentena
1 2
2
2 1 5
1
rea de Codificacin
4 5
5
1 2 1 2 1 4 5
1
rea de Manufactura BPT

2
BMP 1
1 2 rea de Empaque
Lnea II
109
4.2.2. Diagramacin del proceso de metrologa
Como parte fundamental para la Implementacin del sistema de

monitoreo y control de la productividad del proceso produccin de la empresa
es necesario contar con la diagramacin o mapeo de los procesos el cual se
realizar a continuacin:
a) Descripcin del proceso de metrologa
El procedimiento del proceso de metrologa que se explicar es el del

producto Blodin Calcio:
Al obtener la emisin de la orden de produccin, se realiza la limpieza de

rea y equipo (25min), luego se procede llenar las etiquetas segn las materias
primas que especifique el producto en la orden (27.5 min) se revisan las
etiquetas para verificar los datos del lote y materia prima a ser pesadas (18.7
min), la materia prima de la bodega de materia prima, se traslada al rea de
pesados metrologa (2 m., 25 min.) para ser pesadas (36 min.); luego se
realizan las salidas al sistema de las cantidades pesadas y a ser entregadas
(30 min) para proceder a realizar la hoja de control de tiempo (10.5 min);
posteriormente se entrega la materia prima pesada a produccin y se verifica el
peso por control de calidad (12min) y se traslada la materia prima del rea de
pesados al rea de manufactura de lquidos (10m, 5 min).
110
Figura 29. Diagrama de operaciones del proceso de metrologa
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE METROLOGA

Producto: Blodin Calcio 17 MP 500 Lt. Hoja: 1-1
Lote: 487097 Fecha: 10 Enero 2008
Inicio: BMP Fin: Manufactura lquidos
Materia prima
Utensilios de limpieza, desinfectantes
25 min. 1 Limpieza
Etiquetas
27.5 min. 2 Llenado de etiquetas
18.7 min. 1 Revisado de etiquetas

Balanza E-ME002, E-ME-004,
bscula E-ME-007, bolsas
plsticas
36 min. 3 Pesado metrologa
PC, impresora
30 min. 4 Salidas profit
Hojas de control de tiempo
10.5 min. 5 Control de tiempo
ACTIVIDAD TIEMPO HORAS 12 min. 2 Entrega a produccin

SMBOLO CANTIDAD
Operacin 5 129 min.

Manufactura lquidos
Combinada 2 30.7 min.
Inspeccin 0 0
TOTAL 7 159.7 min. 2.66 hrs
Page 1
111
Figura 30. Diagrama de flujo de operaciones del proceso de metrologa
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES DEL PROCESO DE METROLOGA

1 BMP
25 min. 1 Limpieza
Etiquetas
27.5 min. 2 Llenado de etiquetas
18.7 min. 1 Revisado de etiquetas

Balanza E-ME002, E-ME-004,
bscula E-ME-007, bolsas
plsticas Traslado de MP al Area
25 min., 2 m 1 de Pesado
36 min. 3 Pesado metrologa
PC, impresora
30 min. 4 Salidas profit
Hojas de control de tiempo
10.5 min. 5 Control de tiempo
12 min. 2 Entrega a produccin
Traslado de materia
5 min., 10 m. 2 prima al rea de
manufactura
2 rea de manufactura
Page 1
112
Continuacin
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES DEL PROCESO DE METROLOGA

ACTIVIDAD SMBOLO CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA HORAS
Operacin 129 min.

5
Combinada
2 30.7 min.
Inspeccin
0 __
Demora
0 __
Transporte 2 30 min. 12 m.
Almacenaje _ __
TOTAL 9 189.7 min. 12 m. 3.16 hrs.
Pg. 1
113
4.2.3. Diagramacin del proceso de fabricacin
La diagramacin del proceso de fabricacin consistir en la divisin de

las operaciones que conlleva el proceso determinando as los puntos claves
que consumen mayor tiempo y la secuencia operacional del proceso.
a) Descripcin del proceso de fabricacin
Al obtener la emisin de la orden de produccin a trabajar en el da, se

realiza la limpieza de rea y equipo (30 min), luego se procede llenar los
documentos segn el nmero de lote que corresponda al producto a fabricar (20
min) se procede a fabricar segn mster de fabricacin (94 min), se procede a
aforar (5 min.) luego se realiza el filtrado del producto en proceso (41 min.)
luego se realiza la limpieza final del rea y equipo (30 min.).
El tiempo de fabricacin reportado por los operadores es la suma del

tiempo de fabricacin y filtrado conjuntamente es decir 135 min.
114
Figura 31. Diagrama de operaciones del proceso de fabricacin
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE FABRICACIN
Departamento: Fabricacin Mtodo: Actual

Inicio: rea de manufactura Fin: rea de manufactura
rea de manufactura
30 min. 1 Limpieza
Materias primas
20 min. 2 Elaboracin de documentos
94 min. 1
Fabricacin y Homogenizado
5 min. 1 Aforado
Bomba centrifuga, mangueras taigon
41 min. 3
Filtrado
30 min. 4 Limpieza final rea y equipo
ACTIVIDAD SMBOLO CANTIDAD TIEMPO HORAS

rea de manufactura
Operacin 4 121 min.
Combinada 1 94min.
Inspeccin 1 5 min.
TOTAL 6 220 min. 3.67 hrs.
Page 1
115
Figura 32. Diagrama de flujo de operaciones del proceso de fabricacin
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES DEL PROCESO DE FABRICACIN

Inicio: rea de manufactura Fin: rea de manufactura
1 rea de manufactura
30 min. 1 Limpieza
Materias primas
20 min. 2 Elaboracin de documentos
Traslado de MP de pesados
5 min., 10 m 1 metrologa a manufactura
94 min. 1 Fabricacin y Homogenizado
1 Aforado
5 min.
Bomba centrifuga, mangueras taigon
41 min. 3
Filtrado
1 min, 1.5 m 1 Traslado de PP a ser envasado

2
rea de manufactura
Operacin 121 min.
4
Combinada
1 94 min.
Inspeccin
1 5 min.
Demora
0 __
Transporte 2 6 min. 11. 5 m.
Almacenaje _ __
TOTAL 8 226 min. 11. 5 min. 3.77 hrs.
Page 1
116
4.2.4. Diagramacin del proceso de envasado
La diagramacin del proceso de envasado se realizar en los tres

diferentes procesos de envasado determinando la secuencia operacional de
cada uno de los procesos as como los tiempos de operacin de cada uno de
ellos.
El producto que se diagramar en el proceso de envasado I es el Blodin

Calcio para seguir con la secuencia del proceso desde metrologa. El producto
que se diagramar en el proceso de envasado II es el Macrovitam solucin oral
gotas de 30 ml ya que es el producto que conlleva ms operaciones. El
producto que se diagramar en el proceso de envasado III es el Alcagel
suspensin oral de 60 ml ya que es el producto que conlleva ms operaciones.
a) Descripcin del proceso de envasado I (COMAS)
El proceso de envasado del producto Blodin Calcio inicia con la emisin

de la orden de produccin a trabajar, se realiza la limpieza de rea y equipo (15
min), se traslada cantidad de frascos a ser lavados (10 min, 30 m), se procede a
lavar los frascos segn la cantidad que indique la orden y lote (191 min), se
realiza la limpieza de rea y equipo donde se envasar (30 min), luego se
trasladan los frascos lavados del rea de lavado al rea de envasado (2 min, 4
m) se llevan a cabo el ajuste y arranque del proceso (25 min) posteriormente
se inicia el proceso de envasado con la operacin de colocar frascos en banda
(160.91 min), se lleva a cabo el llenado de frascos por medio de la llenadora
COMAS e inspeccin por control de calidad (160.91 min.) luego se coloca la
tapa al frasco que es una operacin manual (160.91 min.), los frascos son
taponados por la taponadora COMAS (160.9 min), para ser prensados por el
inyector de la mquina COMAS (160.91 min), los frascos son transportados
117
(160.91 min, 3.025 m) para ser limpiados (160.91 min), y finalmente se procede
a realizar la limpieza final del rea y equipo (30 min) y la hoja de control de
tiempo para el anlisis de costo (20 min).
118
Figura 33. Diagrama de operaciones del proceso de envasado I
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE ENVASADO I
Departamento: Envasado I Mtodo: Actual

Producto: Blodin Calcio 5310 frascos / 60 ml Hoja: 1-1
Inicio: rea de envasado Fin: Bodega empaque
rea de envasado
Limpieza de rea y
30 min. 1
equipo
Frascos
191 min. 2 Lavado de frascos
15 min. 3 Limpieza de rea y

equipo
25 min. 4 Ajustes y arranque
Frascos
Colocado de Frascos
160.91 min. 5
en banda
Tapas
160.91 min. 1 Llenado de frascso
Balon aforado
160.91 min. 6 Colocado de tapa
160.91 min. 7 Taponado
Whaipe
160.91 min. 8 Prensado por inyector
160.91 min. 9 Limpieza de frascos
Limpieza final de rea y

30 min. 10
ACTIVIDAD SMBOLO CANTIDAD TIEMPO HORAS equipo
Operacin 11 1115.55 min.
20 min. 11 Control de tiempo

Bodega de empaque
Inspeccin --- ---
TOTAL 12 1276.46 min. 21.27 hrs.
Page 1
119
Figura 34. Diagrama de flujo de operaciones del proceso de envasado I
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES DEL PROCESO DE ENVASADO I

Inicio: rea de envasado Fin: Bodega de empaque
1
rea de envasado
15 min.
1 Limpieza de rea y equipo
Frascos
10 min., 30 m 1
Traslado de frascos y tapas BMP a lavado
3 Limpieza de rea y equipo

30 min.
2 min, 4 m 2
Traslado de frascos de lavado a envasado
25 min. 4 Ajustes y Arranque
Frascos
160.91 min. 5 Colocado de frascos en banda
Tapas
160.91 min. 1 Llenado de frascso
Balon aforado
160.91 min. 6 Colocado de Tapa
160.91 min. 8 Prensado por inyector
160.91 min.,3.025 m 3 Transporte en banda a limpieza empaque

Whaipe
160.91 min. 9 Limpieza de frascos
30 min. 10 Limpieza final de rea y equipo
2 Bodega de empaque
Page 1
120
Continuacin
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES DEL PROCESO DE ENVASADO I

Inicio: rea de envasado Fin: Bodega de Emapque
Operacin 1115.55 min.

11
Combinada
1 160.91 min.
Inspeccin
0 __
Demora
0 __
Transporte 3 172.91 min. 37.025 m
Almacenaje _ __
TOTAL 15 1449.37 min. 37.025 m. 24.15 hrs
Page 1
121
b) Descripcin del proceso de envasado II (FILAMATIC)
El proceso de envasado del producto Macrovitam solucin oral gotas

inicia con la emisin de la orden de produccin a trabajar, se realiza la limpieza
de rea y equipo (15 min), se traslada cantidad de frascos a ser lavados de
bodega de materia prima al rea de lavado (10 min, 30 m), se procede a lavar
los frascos segn la cantidad que indique la orden y lote (146.78 min), se
realiza la limpieza de rea y equipo donde se envasar (30 min), ), luego se
trasladan los frascos lavados del rea de lavado al rea de envasado (2 min, 4
m) posteriormente se inicia el proceso de envasado con la operacin de
colocar frascos en bandejas (288 min), se lleva a cabo el llenado de frascos
por medio de la llenadora FILAMATIC e inspeccin por control de calidad (288
min.), los frascos en bandeja son nitrogenados (288 min), se coloca el plug a los
frascos en bandeja (288 min), luego se coloca la tapa al frasco que es una
operacin manual para ser posteriormente taponado (288 min.), los frascos son
taponados por la taponadora SWANMATIC (288 min), se procede a trasladar
los frascos envasados al rea de empaque (5min, 8 m) y finalmente se procede
a realizar la limpieza final del rea y equipo (30 min) y la hoja de control de
tiempo para el anlisis de costo (20 min).
122
Figura 35. Diagrama de operaciones del proceso de envasado II
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE ENVASADO II

Producto: Macrovitam Solucin Oral Gotas 6667 frascos /30 ml Hoja: 1-1
Inicio: rea de envasado II Fin: Bodega de emqaque
Envasado II
15 min. 1 Limpieza de rea y equipo
Frascos
146.78 min. 2 Lavado de frascos
Frascos
288 min. 4 Colocado de frascos
Producto lquido Macrovitam
288 min. 1 Llenado
Nitrogeno
288 min. 5 Nitrogenado
Plugs
288 min. 6 Colocado plug
Tapas
288 min. 7 Colocado de tapa

288 min. 8 Taponado

Combinada 1 288 min.
Inspeccin --- --- 20 min. 10 Control de tiempo
TOTAL 11 1969.78 min. 32.82 hrs.

Empaque
Page 1
123
Figura 36. Diagrama de flujo de operaciones del proceso de envasado II
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE ENVASADO II

Inicio: rea de envasado II Fin: Bodega de empaque
1 Envasado II
Frascos
10 min., 30 m 1 Traslado de frascos y tapas BMP a lavado
Frascos
146.78 min. 2 Lavado de frascos
2 min, 4 m 2
Traslado de frascos de lavado a envasado
Frascos
288 min. 4 Colocado de frascos
Producto lquido
Macrovitam
288 min. 1 Llenado
Nitrogeno
288 min. 5 Nitrogenado
Plugs
288 min. 6 Colocado plug
Tapas
288 min. 7 Colocado de tapa
288 min. 8 Taponado
5 min, 8 m 3 Traslado de frascos a empaque
Bodega de empaque
2
Page 1
124
Continuacin
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES DEL PROCESO DE ENVASADO II

Inicio: rea de envasado II Fin: Bodega de Empaque

10
Combinada
1 288 min.
Inspeccin
0 __
Demora
0 __
Almacenaje _ __
TOTAL 14 1986.78 min. 42 m. 33.11 hrs
Page 1
125
c) Descripcin del proceso de envasado III (TOLVAS)
El proceso de envasado del producto Alcagel suspensin oral inicia con

la emisin de la orden de produccin a trabajar, se realiza la limpieza de rea y
equipo (15 min), se traslada cantidad de frascos a ser lavados de bodega de
materia prima al rea de lavado (10 min, 30 m), se procede a lavar los frascos
segn la cantidad que indique la orden y lote (47 min), se realiza la limpieza de
rea y equipo donde se envasar (30 min), ), luego se trasladan los frascos
lavados del rea de lavado al rea de envasado (2 min, 4 m) posteriormente
se inicia el proceso de envasado con la operacin llenado de frascos por medio
de TOLVAS e inspeccin por control de calidad (84.73 min), se lleva el
taponado manualmente (84.73 min), se procede a trasladar los frascos
envasados al rea de empaque (5min, 8 m) y finalmente se procede a realizar
la limpieza final del rea y equipo (30 min) y la hoja de control de tiempo para el
anlisis de costo (20 min).
126
Figura 37. Diagrama de operaciones del proceso de envasado III
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE FABRICACIN
Producto: Alcagel Susp. Oral 2796 frascos / 60ml Hoja: 1-1

Envasado II
15min. 1 Limpiieza de rea y equipo
Frascos
47 min 2 Lavado de frascos
30 min 3 Limpieza de rea y equipo
Producto Alcagel, frascos
84.73 min. 1
Llenado
Tapas


Empaque
Combinada 1 84.73 min
Inspeccin - -
TOTAL 6 311. 46 min. 5.19 hrs.
Page 1
127
Figura 38. Diagrama de flujo de operaciones del proceso de envasado III
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES DEL PROCESO DE FABRICACIN
Departamento:Envasado I Mtodo: Actual
Producto: Alcagel Susp. Oral 2796 frascos / 60ml Hoja: 1-1

1 Envasado II
Frascos
Traslado de frascos y tapas de
10 min, 30 m. BMP a lavado
1
Frascos
2 min, 4m. 2 Traslado de frascos de

lavado a envasado
Producto alcagel, frascos
1 Llenado
84.73 min.
Tapas
84.73 in. 4 Taponado
5 min, 8 m. 3 Traslado de frascos a empaque
30 min 5
Limpieza final de rea y equipo
2 Bodega de empaque
Page 1
128
Continuacin
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES DEL PROCESO DE ENVASADO III

Producto: Alcagel Suspensin Oral 2796 frascos / 60 ml Hoja: 2-2
Inicio: rea de envasado II Fin: Bodega de emqaque

6
Combinada
1 84.73 min.
Inspeccin
0 __
Demora
0 __
Almacenaje _ __
TOTAL 9 328.46 min. 42 m. 5.47 hrs
Page 1
129
4.2.5. Diagramacin del proceso de codificado
La diagramacin del proceso de codificado se realizar en los tres

diferentes procesos de codificado (etiquetas, frascos de 60 ml y 240 ml, y cajas)
determinando la secuencia operacional de cada uno de los procesos as como
los tiempos de operacin de cada una de las operaciones del proceso.
El producto que se diagramar en el proceso de codificado de etiquetas

es el Zetawin 120 mg. El producto que se diagramar en el proceso de
codificado de frascos y cajas de 60 y 240 ml es el Blodin Calcio haciendo la
salvedad que los productos de 60 ml son muestra mdica.
a) Diagramacin del proceso de codificado de etiquetas
La diagramacin del proceso de codificado de etiquetas se realizar para

el producto Zetawin 120 mg., determinando la secuencia operacional as como
los tiempos de operacin de cada una de las operaciones que forman parte del
proceso.
El proceso de codificado de etiquetas lo realiza solo un operador que es

el codificador; el proceso de codificado inicia con la emisin de la orden de
produccin a trabajar, se realiza la limpieza de rea y equipo (15 min), se
traslada cantidad de etiquetas a ser codificados de bodega de materia prima al
rea de codificacin (10 min, 30 m), posteriormente se inicia el proceso de
codificado de etiquetas (63.14 min.), realizando inspecciones por control de
calidad (63.14 min.); se trasladan las etiquetas codificadas del rea de
codificacin al rea de empaque (2 min., 1.5 m) se realiza la limpieza final del
rea y equipo (5 min) y se procede a llenar la hoja de control de tiempo para el
costeo del producto (5 min).
130
Figura 39. Diagrama de operaciones del proceso de codificado de
dasdasdasdetiquetas
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE CODIFICADO DE ETIQUETAS

Producto: Zetawin 120 mg Jarabe 4167 etiquetas Hoja: 1-1
Inicio: rea de codificado Fin: Bodega de emqaque
Codificado
Etiquetas
63.14 min. 2 Codificado de etiquetas
63.14 min. 1 Inspeccin de control de calidad
Bodega de empaque
Combinada __ __
Inspeccin 1 63.14 min.
TOTAL 5 151.28 min. 2.52 hrs.
Page 1
131
Figura 40. Diagrama de flujo de operaciones del proceso de codificado de
asddsas etiquetas
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES DEL PROCESO DE CODIFICADO DE ETIQUETAS

Producto: Zetawin 120 mg Jarabe 4167 etiquetas Hoja: 1-1
1
Codificado
10 min, 30 m. 2 Traslado de etiquetas

BMP a codificacin
Etiquetas
63.14 min. 2 Codificado de etiquetas
2 min, 1.5 m 2 Traslado de etiquetas a empaque

Operacin 88.14 min.

4

Combinada __
0
Inspeccin
1 63.14 min.
2 Bodega de empaque
Demora
0 __
Transporte 2 12 min. 31.5 m.
Almacenaje _ __
TOTAL 7 163.28 min. 31.5 m. 2.72 hrs.
Page 1
132
b) Diagramacin del proceso de codificado de cajas
La diagramacin del proceso de codificado de cajas se realizar para las

el producto Zetawin 120 mg, y para el producto Blodin Calcio en las
presentaciones de 60 ml (muestra mdica) y 240 ml (original) siguiendo la
secuencia de los diagramas de codificado de frascos presentados en el
apartado posterior, cuya finalidad es determinar la secuencia operacional de
cada uno de los procesos as como los tiempos de operacin de cada una de
las operaciones que forman parte del proceso.
1) Descripcin del proceso de codificado de cajas 15 ml
El proceso de codificado de cajas lo realiza solo un operador que es el

codificador; el proceso de codificado inicia con la emisin de la orden de
traslada cantidad de etiquetas a ser codificados de bodega de materia prima al
rea de codificacin (10 min, 30 m), posteriormente se inicia el proceso de
codificado de etiquetas (48.45 min.), realizando inspecciones por control de
calidad (48.45 min.); se trasladan las cajas codificadas del rea de codificacin
al rea de empaque (2 min., 1.5 m) se realiza la limpieza final del rea y equipo
(5 min) y se procede a llenar la hoja de control de tiempo para el costeo del
producto (5 min).
133
Figura 41. Diagrama de operaciones del proceso de codificado de cajas
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE CODIFICADO DE CAJAS

Producto: Zetawin 120 mg Jarabe 4167 cajas Hoja: 1-1
Codificado
Cajas
48.45 min. 2 Codificado de cajas
Bodega de empaque
Combinada __ __
Inspeccin 1 48.45 min.
TOTAL 5 121.9 min. 2.03 hrs.
Page 1
134
adasdas cajas
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES DEL PROCESO DE CODIFICADO DE CAJAS

Producto: Zetawin 120 mg Jarabe 4167 cajas Hoja: 1-1
1
Codificado

BMP a dodificacin
Cajas
48.45 min. 2 Codificado de cajas
48.45 min. 1 Inspeccin control de calidad
2 min, 1.5 m 2 Traslado de etiquetas a

empaque

Operacin 73.45 min.

4

Combinada __
0
Inspeccin
1 48.45 min.
2 Bodega de empaque
Demora
0 __
Almacenaje _ __
TOTAL 7 133.9 min. 31.5 m. 2.23 min.
Page 1
135
2) Descripcin del proceso de codificado de cajas 60 ml
El proceso de codificado de cajas de 60 ml lo realiza solo un operador

que es el codificador; el proceso de codificado inicia con la emisin de la orden
de produccin a trabajar, se realiza la limpieza de rea y equipo (15 min), se
traslada cantidad de cajas a ser codificados de bodega de materiales de
empaque al rea de codificacin (5 min, 1.5 m), posteriormente se inicia el
proceso de codificado de cajas (61.74 min.), realizando inspecciones por control
de calidad (61.74 min.); se trasladan las cajas codificadas del rea de
codificacin al rea de empaque (5 min., 1.5 m) se realiza la limpieza final del
rea y equipo (5 min) y se procede a llenar la hoja de control de tiempo para el
costeo del producto (5 min).
136
Figura 43. Diagrama de operacin del proceso de codificado de cajas 60
asadaad ml

Producto: Blodin Calcio 5310 cajas / 60 ml Hoja: 1-1
Codificado
cajas
62 min. 2 Codificado de cajas
62 min. 1 Inspeccin control de calidad
Bodega de empaque
Operacin 4 87 min.
Combinada __ __
Inspeccin 1 62 min.
Page 1
137
Figura 44. Diagrama de flujo de operacin del proceso de codificado de
adasd cajas 60 ml

1
Codificado

BMP a codificacin
cajas
62 min. 1 Inspeccin de control de calidad
2 min, 1.5 m 2 Traslado de etiquetas a

empaque

Operacin 87 min.
4

Combinada __
0
Inspeccin
1 62 min.
2 Bodega de empaque
Demora
0 __
Almacenaje _ __
TOTAL 7 161 min. 31.5 m. 2.68 hrs.
Page 1
138
3) Descripcin del proceso de codificado de cajas de 240 ml
El proceso de codificado de cajas de 240 ml lo realiza solo un operador

traslada cantidad de cajas a ser codificados de bodega de materiales de
proceso de codificado de cajas (7.98 min.); se trasladan las cajas codificadas
del rea de codificacin al rea de empaque (5 min., 1.5 m) se realiza la
limpieza final del rea y equipo (5 min) y se procede a llenar la hoja de control
de tiempo para el costeo del producto (5 min).
139
Figura 45. Diagrama de operacin del proceso de codificado de cajas 240
ada ml

Codificado
Cajas
Bodega de empaque
Operacin 4 33 min.
Combinada __ __
Inspeccin 1 8 min.
Page 1
140
Figura 46. Diagrama de flujo de operacin del proceso de codificado de
adas cajas 240 ml

1
Codificado

BMP a codificacin
Cajas

Operacin 33 min.
4

Combinada __
0
Inspeccin
1 8 min.
2 Bodega de empaque
Demora
0 __
Almacenaje _ __
TOTAL 7 53 min. 31.5 m. 0.88 hrs.
Page 1
141
c) Diagramacin del proceso de codificado de frascos
La diagramacin del proceso de codificado de frascos se realizar para

las presentaciones de 60 ml (muestra mdica) y 240 ml (original), determinando
la secuencia operacional de cada uno de los procesos as como los tiempos de
operacin de cada una de las operaciones que forman parte del proceso.
El producto que se diagramar en el proceso de codificado de frasco es

el Blodin Calcio con la finalidad de estandarizar las operaciones.
1) Descripcin del proceso de codificado de frascos de 60 ml
El proceso de codificado de frascos de 60 ml lo realiza solo un operador

traslada cantidad de frascos a ser codificados de bodega de materiales de
proceso de codificado de frascos (80.45 min.); se trasladan los frascos
codificadas del rea de codificacin al rea de empaque (5 min., 1.5 m) se
realiza la limpieza final del rea y equipo (5 min) y se procede a llenar la hoja de
control de tiempo para el costeo del producto (5 min).
142
Figura 47. Diagrama de operaciones del proceso codificado de frascos 60
asd ml
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE CODIFICADO DE FRASCOS

Codificado
Frascos
80 min 2 Codificado de frascos
Bodega de empaque
Operacin 4 105 min.
Combinada __ __
Inspeccin 1 80 min.
Page 1
143
asd frascos 60 ml
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES DEL PROCESO DE CODIFICADO DE FRASCOS

Producto: Blodin Calcio 5310 frascos/ 60 ml Hoja: 1-1
1
Codificado

BMP a codificacin
Frascos
80 min. 2 Codificado de frascos

Operacin 105 min.

4

Combinada __
0
Inspeccin
1 80 min.
2 Bodega de empaque
Demora
0 __
Almacenaje _ __
TOTAL 7 197 min. 31.5 m. 3.28 hrs.
Page 1
144
2) Diagramacin del proceso de codificado de frascos de 240 ml
El proceso de codificado de frascos de 240 ml lo realiza solo un operador

que es el codificador; el proceso de codificado inicia con la orden de produccin
a trabajar, se realiza la limpieza de rea y equipo (15 min), se traslada cantidad
de frascos a ser codificados de bodega de materiales de empaque al rea de
codificacin (5 min, 1.5 m), posteriormente se inicia el proceso de codificado de
frascos (14 min.), realizando inspecciones por control de calidad (14 min.); se
trasladan los frascos codificadas del rea de codificacin al rea de empaque (5
min., 1.5 m) se realiza la limpieza final del rea y equipo (5 min) y se procede a
llenar la hoja de control de tiempo para el costeo del producto (5 min).
145
Figura 49. Diagrama de operaciones del proceso de codificado de frascos
sdasddassde 240 ml
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE CODIFICADO DE FRASCOS

Codificado
Frascos
14 min. 1 Inspeccin de Control de Calidad
Bodega de empaque
Operacin 4 39 min.
Combinada __ __
Inspeccin 1 14 min.
Page 1
146
sad frascos 240 ml
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES DEL PROCESO DE CODIFICADO DE FRASCOS

Producto: Blodin Calcio 756 frascos/ 240 ml Hoja: 1-1
1
Codificado

BMP a dodificacin
Frascos

Operacin 39 min.
4

Combinada __
0
Inspeccin
1 14 min.
2 Bodega de empaque
Demora
0 __
Almacenaje _ __
TOTAL 7 65 min. 31.5 m. 1.08 hrs.
Page 1
147
4.2.6. Diagramacin del proceso de empaque
El mapeo de los mltiples procesos de empaque de frascos se llevar

cabo tomando conjuntamente la tasa de produccin de cada proceso, los
procesos que se diagramara se presentan a continuacin.
a) Diagramacin del proceso de etiquetado y empaque en lnea
El mapeo del proceso de etiquetado y empacado de frascos en lnea se

llevar a cabo tomando conjuntamente la tasa de produccin de ambas lneas
como se mostr en el captulo anterior en el apartado lnea de produccin ya
que es en tiempo real que se diagramar dicha actividad.
La diagramacin del proceso de etiquetado y empacado se realizar con

la finalidad de determinar la secuencia operacional de cada uno de los procesos
as como los tiempos de operacin de cada que forman parte del proceso. El
producto que se diagramar en el proceso de etiquetado y encajado es el Abdol
1.5 % suspensin oral en la presentacin de 30ml.
El proceso de etiquetado y encajado de frascos de 15 ml y 30 ml lo realiza

el equipo de trabajo de empaque conformado por dos lneas de 3 y 5
operadores en cada lnea con una tasa de produccin de tres frascos
etiquetados por minuto lo que nos da 9 frascos/min para la lnea 1 y 15
frascos/min para la lnea 2 es decir una capacidad de 24 frascos etiquetados /
por ambas lneas.
En el proceso de encajado ambas lneas cuentan con una tasa promedio

de 24 frascos encajados/min con 3 y 5 operadores para cada lnea.
148
El proceso de etiquetado y encajado inicia con la emisin de la orden de
traslada cantidad de frascos y etiquetas a etiquetar de bodega de materiales de
empaque al rea de empaque (5 min, 1.5 m), posteriormente se inicia el
proceso de etiquetado de frascos e inspeccin por control de calidad (138.88
min); se trasladan las cajas codificadas del rea de codificacin al rea de
empaque (5 min., 1.5 m); se lleva a cabo la operacin de encajado de frascos
(17.36 min) realizando el almacenamiento de los encajados en corrugados
(17.36 min) para finalmente realizar la limpieza final del rea y equipo (5 min) y
proceder a llenar la hoja de control de tiempo para el costeo del producto (5
min). Para proceder el traslado de los corrugados de la bodega de empaque a
la bodega de producto terminado (10 min, 30 m.).
149
Figura 51. Diagrama de operaciones del proceso de etiquetado y
sasdasdsad empacado de frascos
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE ETIQUETADO Y EMPACADO

DE FRASCOS

Producto: Abdol 1.5 % Susp. Oral 3333 Etiquetados / 30 ml Hoja: 1-1
Inicio: Bodega de empaque Fin: Bodega PT
Empaque
Frascos y etiquetas
Etiquetado de frascos e
138.88 min. 1
inspeccin CC
Cajas
Encajado de frascos
17.36 min. 2
e inspeccin CC
Colocado de frascos en
17.36 min. 2
corrugados
ACTIVIDAD SMBOLO CANTIDAD TIEMPO HORAS Realizacin de traslado y

10 min. 3 liberacin de producto
Operacin control de calidad
5 32.36 min.

Bodega PT
Inspeccin --- ---
TOTAL 8 198.6 min. 3.31 hrs.
Page 1
150
Figura 52. Diagrama de operaciones del proceso de etiquetado y
dadadasdad empacado de frascos
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE FLUJO OPERACIONES DEL PROCESO DE ETIQUETADO Y EMPACADO

DE FRASCOS
Producto: Abdol 1.5 % Susp. Oral 3333 Etiquetados / 30 ml Hoja: 1-2

1
Bodega de empaque
5 min, 1.5 m. 1 Traslado de frascos y etiquetas BME a

empaque
Frascos y etiquetas
138.88 min. 1 Etiquetado de frascos e inpeccin CC
5 min, 1.5 m 2 Traslado de cajas BME a emapque
Cajas
17.36 min. 2 Encajado de frascos e inspeccin CC
17.36 min. 2 corrugados
Realizacin de traslado y liberacin

10 min. 3
de producto por control de dalidad
Carreton
10 min., 30 m 3 Traslado de frascos encajados BE a BPT
2 Bodega de PT
Page 1
151
Continuacin
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE FLUJO OPERACIONES DEL PROCESO DE ETIQUETADO Y EMPACADO DE

FRASCOS
Producto: Abdol 1.5 % Suspensin Oral 3333 Etiquetados Hoja: 2-2

Operacin 32.36 min.

4
Combinada 166.24 min.

3
Inspeccin
0 __
Demora
0 __
Almacenaje _ __
TOTAL 10 218.6 min. 33 m. 3.64 min.
Page 1
152
b) Diagramacin del proceso de codificado y empaque en lnea
La diagramacin del proceso de codificado y empacado se realizar con

la finalidad de determinar la secuencia operacional de cada uno de los procesos
as como los tiempos de operacin de cada que forman parte del proceso. El
producto que se diagramar en el proceso de codificado y empacado de frascos
ser el producto Blodin Calcio en la presentacin de 240 ml y 60 ml.
La operacin de codificado lo realiza solo un operador para ambas

lneas, adems ambas lneas de encajado de frascos cuentan con 3
operadores los cuales realizan las operaciones de encajado, cerrado y
almacenado. La tasa de produccin de ambas lneas es de 20 y 26 frascos /
min es decir que cuentan con una tasa de produccin de 46 frascos / min.
1) Descripcin del proceso de codificado y empaque en lnea de

frascos de 60 ml
El proceso de codificado y encajado inicia con la emisin de la orden de

traslada cantidad de frascos y cajas de bodega de materiales de empaque al
rea de empaque (5 min, 1.5 m), posteriormente se inicia el proceso de
codificado de frascos (115.43 min); se realiza el encajado de frascos (115.43
min); para proceder al cerrado de la caja e inspeccin por control de calidad
153
Figura 53. Diagrama de operaciones del proceso de codificado y empaque
asdasdas en lnea frasco 60 ml
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE CODIFICADO Y EMPACADO

EN LNEA

Inicio: rea de codificaicn Fin: Bodega PT
Codificacin
Frascos
115.43 min. 2 Codificado de frascos
Frascos
115.43 min. 3 Encajado de frascos
115.43 min. 1 Cerrado de caja
115.43 min. 4
corrugados

Combinada 2 125.43 min. Realizacin de traslado y

10 min. 2 liberacin de producto por
control de calidad
Inspeccin --- ---
Bodega PT
TOTAL 8 506.72 min. 8.45 hrs.
Page 1
154
Figura 54. Diagrama de flujo de operaciones del proceso de codificado y
asdadads empaque en lnea
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES DEL PROCESO DE CODIFICADO Y

EMPACADO EN LNEA

1
Codificacin
5 min, 1.5 m. 1 Traslado de frascos y cajas BME

a codificacin y empaque
Frascos
Cajas
115.43 min. 4
corrugados
Realizacin de traslado y
10 min. 2 Liberacin del producto por
control de calidad
Carreton
10 min., 30 m 2 Traslado de frascos

encajados de BE a BPT
2 Bodega de PT
Page 1
155
Continuacin

EMPACADO EN LNEA


6

2
Inspeccin
0 __
Demora
0 __
Almacenaje _ __
TOTAL 10 521.72 min. 31.5 m. 8.70 hrs.
Page 1
156
2) Descripcin del proceso de codificado y empaque en lnea frasco
240 ml
El proceso de codificado y encajado inicia con la emisin de la orden de

traslada cantidad de frascos y cajas de bodega de materiales de empaque al
rea de empaque (5 min, 1.5 m), posteriormente se inicia el proceso de
codificado de frascos (45.28 min); se realiza el encajado de frascos (45.28
min); para proceder al cerrado de la caja e inspeccin por control de calidad
157
asdadsad en lnea frasco 240 ml

EN LNEA

Codificacin
Frascos
Cajas
45.28 min. 4
corrugados
ACTIVIDAD SMBOLO CANTIDAD TIEMPO HORAS 5 min. 6 Control de tiempo
Combinada 2 55.28 min. 10 min. 2 Liberacin del producto por
control de calidad
Inspeccin --- ---

Bodega PT
TOTAL 8 226.12 min. 3.77 min.
Page 1
158
Figura 56. Diagrama de flujo de operacin del proceso de codificado y
dasdad empaque en lnea

EMPACADO EN LNEA

Codificacin 1

Frascos
Cajas
45.28 min. 4
corrugados
control de calidad
Carreton
10 min., 30 m 2 Traslado de Frascos

2 Bodega de PT
Page 1
159
Continuacin

EMPACADO EN LNEA


6

2
Inspeccin
0 __
Demora
0 __
Almacenaje _ __
TOTAL 10 241.12 min. 31.5 m. 4.02 hrs.
Page 1
160
c) Descripcin del proceso de codificado y empaque con prospecto en
lnea
El proceso de codificado y encajado inicia con la emisin de la

orden de produccin a trabajar, se realiza la limpieza de rea y equipo (15 min),
se traslada cantidad de frascos y cajas de bodega de materiales de empaque
al rea de empaque (5 min, 1.5 m), posteriormente se inicia el proceso de
codificado de frascos (45,28 min); se realiza el encajado de frascos (45.28
min); se coloca el prospecto adentro de la caja (45.28 min); para proceder al
cerrado de la caja e inspeccin por control de calidad (45.28 min) realizando el
almacenamiento de los encajados en corrugados (45.28 min) para finalmente
realizar la limpieza final del rea y equipo (5 min) y proceder a llenar la hoja de
control de tiempo para el costeo del producto (5 min). Para proceder el traslado
de los corrugados de la bodega de empaque a la bodega de producto terminado
(10 min, 30 m.).
161
dadasd con prospecto en lnea frasco 240 ml

CON INSERTO EN LNEA

Producto: Macrovitam Jarabe 2083 frascos / 240 ml Hoja: 1-1
Codificacin
Frascos
Frascos
45,28 min. 3 Encajado de frascos
45,28 min. 4 Colocado de prospecto
45.28 min. 5
corrugados

Inspeccin --- ---
TOTAL 9 261.4 min. 4.52 hrs. Realizacin de traslado y

10 min. 2 liberacin de producto por
control de calidad
Bodega PT
Page 1
162
Figura 58. Diagrama de flujo de operaciones del proceso de codificado y
dsad empaque con prospecto en lnea frasco 240 ml

EMPACADO EN LNEA

Codificacin 1

frascos
cajas
45.28 min. 4 Colodado de prospecto
45.28 min. 5
corrugados
control de calidad
Carreton
10 min., 30 m 2 Traslado de Frascos

2 Bodega de PT
Page 1
163
Continuacin
1
EMPACADO EN LNEA

Operacin 261.4 min.

7
Combinada 55.28 min

2
Inspeccin
0 __
Demora
0 __
Almacenaje _ __
TOTAL 10 331.68 min. 31.5 m. 5.53 hrs.
Page 1
164
4.2.7. Maquinaria y equipo
La determinacin de adquisicin del equipo por rea se realiz tomando

en cuenta las condiciones del ambiente de trabajo as como la reduccin y
eliminacin de actos y condiciones inseguras por rea detectadas por el
checklist de seguridad e higiene industrial as como las condiciones de trabajo
que se analizaron con anterioridad.
La adquisicin del equipo que se propone reducir las deficiencias

encontradas en el sistema actual, y brindar el confort necesario para que el
trabajador se sienta comprometido con su desempeo diario aumentando de
esta manera su desempeo laboral y actitud hacia el cambio y evaluacin.
a) rea de metrologa
En el rea de metrologa se propone el siguiente equipo:

Tabla XLVI. Equipo propuesto para el rea de metrologa
Equipo DESCRIPCION FOTOGRAFA
Balanza de anlisis verificable
Gran pantalla grfica LCD con grfico de barras
Capacidad de lectura de 0,00001 g
Balanza Proteccion contra viento con ventanas deslizables
Funcin estadstica: valor mnimo, mximo y medio / desviacin estndar
Intercambio de unidades: mg, g, kg, N, oz, lb, ct, taels
Adaptador de red de serie para 230 V
Bscula plataforma acero inoxidable con proteccin contra entrada de lquido
y polvo.
Plato de acero inoxidable
Bascula
300 kg. Capacidad
plataforma 80 x 80 cm.
Opciones de tara
Carro Alzatarimas
con baja elevacin
Carro transportador volteador para tambos de 55 gal.

Carro para Construccin robusta de acero al carbon, pintado con esmalte
transporte de Tambos Arnes de seguridad para transporte de tambo
Llantas tipo tractos
Construccin robusta de acero al carbon, pintado con esmalte

Carro para Tambo llantas de acero
Arnes de seguridad para transporte de tambo
165
b) rea de fabricacin
En el rea de fabricacin se propone el siguiente equipo:

Tabla XLVII. Equipo propuesto para el rea de fabricacin
Equipo DESCRIPCION FOTOGRAFA
Estufa porttil elctrica con dos hornillas
Controles manuales
Estufa Electrica
Construida en acero inoxidable
Con platos de acero inoxidable debajo de las hornillas para facilitar la limpieza
Construccin sanitaria
Acabado Satinado
Cucharon Acero Inoxidable Fabricado en acero inoxidable
Diseado para una fcil limpieza
Capacidades en: 500 gr. 750 gr. 1kg. Y 2 kg.
Termometro digital de inmercin con clip y tubo de proteccin
LCD display
Rango de medicin -50 C a 150 C
Termometro
Bateria 1.5 v
Peso 15 g
Dimensines 3.5 x 125 mm
Bomba centrfuga autoaspirante
Excelente capacidad de aspiracin incluso si hay burbujas de aire.
Cuerpo de la bomba y soporte del motor de hierro fundido
Bomba Centrifuga
Motor asincrono cerrado y refrigerado por ventilacin externa
Carcasa en acero inoxidable
JETINOX
4.2.8. Equipo de proteccin personal
La implementacin del equipo de proteccin auditiva (EPA) se realiz

como plan de accin para contrarrestar los efectos negativos que pueden
generar la exposicin a la emisin de los niveles de ruido, segn el control
pasivo del ruido (CPR) que se analiz.
La determinacin del equipo de proteccin personal a utilizar por rea

se realizo tomando en cuenta las condiciones del ambiente de trabajo y el
equipo de proteccin personal actual deficiente. Se determino que los
trabajadores de la planta de produccin deben utilizar el siguiente equipo
dependiendo el rea: Casco (rea de slidos), mascarillas con filtro (rea de
metrologa, lquidos y slidos), tapones auditivos (rea de metrologa, lquidos y
slidos), calzado resistente (planta de produccin) y orejeras (rea de slidos).
166
La utilizacin de casco es obligatoria en el proceso de mezclado y
tableteado en el rea de slidos ya que el rea es muy pequea y un descuido
del trabajador puede dejarlo expuesto a un acto inseguro. Los cascos que se
proponen deben ser fabricados con un material termoplstico resistente a los
altos impactos y altas tensiones elctricas, capaz de resistir hasta 20,000
voltios, tienen una suspensin con ajustes de intervalos, para que se pueda
ajustar fcilmente a la medida de los trabajadores.
Se propone que para dicho proceso de mezclado y tableteado la

utilizacin de cascos con orejeras montables que controla el flujo de aire y
ruido entre almohadilla obteniendo una mejor atenuacin en ruidos de baja
frecuencia, reduciendo el nivel de ruido a un nivel de 27 decibeles. El tipo de
protector auditivo se eligi en funcin del entorno laboral para que la eficacia
fuera satisfactoria y las molestias mnimas. A tal efecto, se prefiri, de modo
general:
Los tapones auditivos para uso continuo, en particular en ambientes

calurosos y hmedos, o cuando deban llevarse junto con gafas u otros
protectores como en el proceso de metrologa, fabricacin y las orejeras para
usos intermitentes para el proceso de tableteado, y mezclado. Los tapones
auditivos se debern portar en las reas de metrologa, lquidos y slidos, ms
especficamente en los procesos de pesados de materias primas al accionar el
sistema de ventilacin, en el proceso de fabricacin, en el proceso de mezclado
y tableteado, siendo de uso obligatorio para los trabajadores en dichas reas.
167
Los tapones auditivos que se proponen son de dos tipos; de espuma
moldeable 3M para los supervisores de control de calidad y visitantes, y para
los trabajadores los de cordn de espuma de poliuretano preformada, que
reduce el nivel de ruido de 25 hasta 34 decibeles. Los colores recomendados
para dichos tapones sern de color naranja para los operadores y color azul
para los supervisores. Los lentes que se proponen para el rea de metrologa,
lquidos y slidos deben ser gogles contra polvo y humo con las siguientes
especificaciones.
La implementacin del equipo de proteccin auditiva (EPA) reducir el

ruido equivalente fluctuante en un porcentaje de 29.75 % por rea, tomando
como Nivel de Reduccin de Ruido promedio producido por los tapones de 25
Db.
Tabla XLVIII. Nivel de reduccin de ruido (NRR)
DEPARTMENTO REA Lectura Baja Lectura Alta Promedio (Db) Periodo (Hrs.) Tiempo en (Hrs.) LAeqT (Db) LAeqD (Db) NRR (Db) LAeqD (Db)2 % NRR
Area de Pesados 70 72 71 1 8 61.97 71.97
Metrologa
Area de MP 82 84 83 1 8 73.97 83.97 25 58.97 29.77%
Manufactura Tanque Cerrado 84 87 85.5 1 3 76.47 80.22 25 55.22 31.16%
Manufactura Tanque Abierto 88 90 89 1 3 79.97 83.72 25 58.72 29.86%

Lquidos
Envasado I 68 76 72 1 6 62.97 70.47
Envasado II 60 62 61 1 6 51.97 59.47
Tableteado 79 82 80.5 1 8 71.47 81.47 25 56.47 30.69%
Solidos Ensobretadora 78 84 81 1 8 71.97 81.97 25 56.97 30.50%
Mezclado 91 95 93 1 8 83.97 93.97 25 68.97 26.60%
Empaque 77 79 78 1 8 68.97 78.97 25 53.97 31.66%

Empaque
Codificado 69 72 70.5 1 8 61.47 71.47
Blisteado Blisteado 86 92 89 1 8 79.97 89.97 25 64.97 27.79%
Control de Calidad Control de Calidad 62 65 63.5 1 8 54.47 64.47
PROMEDIO % NRR 29.75%
El equipo especial que se propone como parte de la implementacin que

deben portar los trabajadores de acuerdo al rea y puesto de trabajo es el
siguiente.
168
a) rea de Metrologa
En el rea de metrologa se debe portar el siguiente equipo de

proteccin:
Tabla XLIX. Equipo de proteccin propuesto en metrologa
b) rea de lquidos
En el rea de fabricacin se debe portar el siguiente equipo de

proteccin:
Tabla L. Equipo de proteccin propuesto en el rea de fabricacin
169
c) rea de slidos
En el rea de slidos se debe portar el siguiente equipo de proteccin:
Tabla LI. Equipo de proteccin en el rea de slidos
170
d) rea de control de calidad
En el rea de control de calidad, los supervisores deben portar el siguiente

equipo de proteccin:
Tabla LII. Equipo de proteccin propuesto en el rea de control de calidad

EPP DESCRIPCION FOTOGRAFA COLOR
NRR (Nivel de Reduccin de Ruido): 20 dB
Fabricado en suave material elastomrico, con cordn y estuche tipo llavero.
Atenuacin entre 15-30 dB segn la frecuencia.
Diseo ergonmico, suave y cmodo.
Se adaptan a las diferentes formaciones del conducto auditivo.
Tapon auditivo Fciles de lavar y desinfectar. Azul
Fciles de lavar y desinfectar.
Fabricado bajo los lineamentos de la norma NTC 2272 "HIGIENE Y SEGURIDAD. ELEMENTOS
DE PROTECCIN AUDITIVA" y bajo los requerimientos de la norma internacional ANSI S3.19
METED FOR MEASUREMENT OF REAL-EAR PROTECCIN OF HEARING PROTECTORS AND
PHYSICAL ATTENUATION OR EARMUFFS
e) rea de blisteado
En el rea de blisteado se debe portar el siguiente equipo de proteccin:
Tabla LIII. Equipo de proteccin en el rea de blisteado
171
4.2.9. Materia prima
Las materias primas utilizadas en la industria farmacutica tienen un

elevado costo es por esta razn que se analizo el manejo de materiales de
forma fsica encontrando riesgos en la manera operacional de transporte de
estas de un rea a otra.
4.2.10. Manejo de materiales
El manejo de materiales puede llegar a ser un problema de la produccin

ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de
manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de
movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe
asegurar que las materias primas, material en proceso, productos terminados y
suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro.
Los riesgos detectados por el mal manejo de materiales fueron los

siguientes:
Movimiento lento de los materiales por la planta.

En el sistema de produccin por lote de trabajo, se encuentran mal
colocados productos.
Falta de disponibilidad de medios mecnicos que puedan hacer el trabajo
en forma ms efectiva.
Posible derramamiento de materia prima lquida en el manejo de traslado
a bodega de materia prima.
Deterioro del piso de la planta por movimiento fsico de las materias
primas lquidas a travs de tambos.
172
Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben
de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a travs de un buen
manejo de materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo ms importante
para la empresa ya que en ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo,
seguro y confiable libre de todo peligro.
El riesgo final de un mal manejo de materiales, es su elevado costo. El

manejo de materiales, representa un costo que no es superable. Si un producto
es daado en la produccin, puede recuperarse algo de su valor volvindolo
hacer, sin embargo esto no es el caso de las materias primas.
Para la eliminacin de estos riesgos en el rea de bodega de materias

primas se proponen los siguientes dispositivos para el manejo de materiales:
Carro alza tarimas con baja elevacin (patn hidrulico)

Carro para transporte de tambos (carretilla para tambos)
Carro para inclinacin de tambos (carretilla volteadora de tambos)
4.2.11. Caractersticas del personal
En el diagnostico de necesidad de capacitacin se identificaron varias

deficiencias por lo que se implementaron medidas para le reduccin o
eliminacin de las deficiencias encontradas en el personal operativo, con la
finalidad de aumentar la eficiencia en la ejecucin de las operaciones en el
desarrollo del proceso.
173
Las deficiencias encontradas en el diagnostico de capacitacin fueron
referentes a conocimientos, habilidades y destrezas, basadas en los conceptos
de competencias laborales, las reas con deficiencia fueron las siguientes:
motivacin, trabajo en equipo, productividad y seguridad industrial.
Identificadas las reas con deficiencias se procedi a preparar el material

de apoyo el cual fue proporcionado por el personal del Instituto Tcnico de
Capacitacin y Productividad (INTECAP), e investigacin propia con la finalidad
de cubrir todas las reas con deficiencia.
Plan de capacitacin
Para llevar a cabo el programa de capacitacin se diseo un plan el cual

consisti en las siguientes etapas:
Planeacin de la capacitacin
Organizacin de la capacitacin
Ejecucin de la capacitacin
Evaluacin de la capacitacin
Seguimiento de la capacitacin
El Plan de Capacitacin incluye los jefes de produccin de la planta, as

como los supervisores y el nivel operativo que integran la empresa, agrupados
de acuerdo a las reas de actividad y con temas puntuales.
174
Tabla LIV. Plan de capacitacin
ACTIVIDAD TEMA INSTRUCTOR DURACIN LUGAR

Capacitacin Motivacin INTECAP 5 horas Salon de conferencias
Capacitacin Trabajo en Equipo INTECAP 5 horas Salon de conferencias
Capacitacin Productividad INTECAP 5 horas Salon de conferencias
Capacitacin Seguridad e Higiene Industrial Producto del Aire S.A. 5 horas Salon de conferencias
4.1.1.1. Capacitacin del personal
El presente plan de capacitacin es de aplicacin para personal que

trabaja en el proceso de produccin de productos lquidos en la empresa
PHARMALAT S.A.
La capacitacin se llev a cabo para contribuir a:
Elevar el nivel de rendimiento de los colaboradores y, con ello, al

incremento de la productividad y rendimiento de la empresa.
Mejorar la interaccin entre los colaboradores y, con ello, a elevar el
inters por el mejoramiento continuo en los niveles de produccin.
Generar conductas positivas y mejoras en el clima de trabajo, la
productividad y la calidad y, con ello, a elevar la moral de trabajo.
Las estrategias empleados fueron:
Metodologa de exposicin
Presentacin de casos
175
El tipo de capacitacin que se emple fue capacitacin preventiva
orientada a prever los cambios que se producen en el personal, toda vez que su
desempeo tiende a variar.
a. Planeacin de la capacitacin
El instructor que impartir la capacitacin deber preparar previamente el

material didctico que sea necesario para los temas en gestin.
Se debe contar con un saln de conferencias para realizar la
capacitacin.
Se debe preparar el material de evaluacin para medir los resultados de
la capacitacin al final de la misma.
Se debe preparar y proporcionar el material de apoyo que se
proporcionar a los empleados.
Se debe preparar el material de evaluacin para la calificacin del
instructor que llenarn los empleados.
b. Organizacin de la capacitacin
Se debe fijar la fecha y hora de la capacitacin sin que afecte la

programacin de produccin.
Se debe determinar del auditorio adecuado donde se desarrollar la
capacitacin.
Se debe elegir los instructores a desarrollar la capacitacin.
Se debe organizar los grupos de empleados que recibirn la
capacitacin.
176
c. Ejecucin de la capacitacin
La presentacin al inicio de cada capacitacin debe ser realizada, por el

Jefe de departamento de produccin, realizando una introduccin de los
temas y objetivos que se pretenden alcanzar.
Los instructores iniciarn las plticas con una explicacin de los objetivos
de la capacitacin y los objetivos de las mismas.
Se debe proporcionar el material de apoyo a los participantes.
d. Evaluacin de la capacitacin
Los instructores deben realizar una evaluacin a los participantes para

medir si se han cumplido con los objetivos de la capacitacin.
El jefe de produccin debe realizar una evaluacin de calificacin de los
participantes haca el instructor.
e. Seguimiento de la capacitacin
Inspeccin peridica para verificar los niveles de produccin.

Inspeccin peridica para verificar el uso adecuado del equipo de
proteccin personal.
177
4.3. Estudio de tiempos
El estudio de tiempos se utiliz para determinar el tiempo normal de cada

operacin que forma parte de los diferentes procesos en la produccin de los
productos lquidos. La metodologa empleada consisti en realizar
observaciones a un empleado en su puesto de trabajo, durante una jornada
laboral completa de ocho horas, durante la cual se tomaron y anotaron los
tiempos consumidos en realizar las distintas actividades asignadas.
Esta tcnica nos permiti la medicin del trabajo real empleada por cada
operador en su puesto de trabajo. Esta actividad permiti establecer un
estndar de tiempo permisible para realizar cada operacin, con base en la
medicin del contenido de trabajo del mtodo prescrito, con la debida
consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.
Las tcnicas utilizadas para establecer el estndar fue: el estudio

cronomtrico de tiempos, recopilacin computarizada de datos, datos
estndares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y
estimaciones basadas en datos histricos. Cada una de estas tcnicas tiene
una aplicacin en ciertas condiciones.
El estudio de tiempos, fue realizado con un cronometro en el lugar o

puesto de trabajo y con la ayuda de cintas de video tomadas de las operaciones
ms rpidas presentes en el desarrollo del proceso en estudio.
Los procesos estudiados (metrologa, fabricacin, envasado, codificado y

empaque) fueron divididos en partes mesurables (operaciones del proceso) de
tal forma que se pudiera ser captado y cronometrado individualmente.
178
Se tuvo como regla general:
1. Definir cada elemento de trabajo de modo que fuera de corta duracin,

pero con tiempo suficiente para cronometrarlo y poder anotar los
tiempos.
2. Se separaron las acciones que realiza el trabajador con su equipo y sin
ella.
3. Se definieron las demoras del operador o el equipo en elementos
separados.
Con esta clasificacin se hizo ms simple el proceso de cronometraje, ya

que se limit sin ir a los extremos el campo de observacin y sin necesidad de
generalizar, obteniendo datos que sirvieron como registro para varias
referencias al mismo tiempo.
Despus de las repeticiones de cronometraje, y teniendo todos los

factores presentes en el estudio, se saco el promedio de los tiempos
cronometrados. Se calculo la desviacin estndar de los datos para determinar
una medida de variacin de los tiempos de desempeo. Al tomar estas medidas
en diferentes instantes del da (maana, medio da, tarde) se creo una lnea de
comparacin sobre la posible variacin que poseen los tiempos durante la
jornada laboral normal. El muestreo de trabajo se utiliz como el mtodo para
analizar el trabajo realizando un gran nmero de observaciones a intervalos al
azar, a fin de establecer estndares y mejorar mtodos.
179
4.3.1. Procedimiento de obtencin del tiempo estndar
El procedimiento para la obtencin del tiempo estndar de cada

operacin se describe a continuacin:
Divisin de la operacin en elementos

Toma de tiempos (formato apndice 1, 2, 3, 4) dependiendo el
proceso)
Seleccin del mtodo (vuelta a cero o continuo) dependiendo de la
caracterstica de la operacin.
Numero de ciclo a observar o cronometrar (10 muestras)
Tiempo medio observado o cronometrado (media)
Determinacin de calificacin de la actuacin
Determinacin del tiempo normal
Determinacin de los suplementos
Determinacin del tiempo estndar
Variacin del estndar (realizar el paso 3 con por cada lote a producir
del mismo producto y analizar la desviacin estndar)
Aprobacin del estndar
Establecimiento del tiempo estndar de operacin
El procedimiento para la obtencin del tiempo estndar de cada

operacin se muestra en el siguiente diagrama.
180
Figura 59. Diagrama de obtencin de dato estndar
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE OBTENCIN DE DATO ESTNDAR
Divisin de la Operacin en elementos
Tomas de Tiempo
Vuelta a Cero Continuo
Es sufiente el Numero de Ciclo a

nuemro de datos Observar
Tiempo medio
observado
Calificacin de la
actuacin
Tiempo Normal
Suplementos
Tiempo Estandar
A probado ser
satisfactorio
Dato Estandar
Pg. 1
181
4.3.2. Seleccin del operario
Para llevar a cabo el estudio de tiempos se debe elegir un operario

promedio, que desempee su trabajo con consistencia; debe estar familiarizado
con la operacin y mostrar inters por hacer bien las cosas. De esta manera
nos aseguramos de que el tiempo que tomamos es un tiempo prudente para
realizar la operacin.
Se selecciono a cada uno de los operadores que forman parte del

proceso de produccin de los productos lquidos que llevan un promedio de dos
aos laborando en la empresa, debido a que cada operador realiza operaciones
claves en los diferentes procesos, los operadores que se seleccionaron por
departamento para el estudio de tiempos se describen en la siguiente (ver tabla
10):
Tabla LV. Seleccin de operadores por departamento

Departamento Puesto # Operadores
Jefe de Bodega MP 1
Metrologa
Auxiliar de Bodega MP 1
Jefe de lquidos 1
Auxiliar 1 1
Lquidos Auxiliar 2 1
Auxiliar 3 1
Auxiliar 4 1
Codificacin Codificador 1 1
Supervisor lnea 1 1
Supervisor lnea 2 1
Operador 1 1
Operador 2 1
Operador 3 1
Empaque
Operador 4 1
Operador 5 1
Operador 6 1
Operador 7 1
Operador 8 1
Auxiliar 1 1
BPT
Auxiliar 2 1
TOTAL 20
182
4.3.3. Calificacin del operario
Existen 3 calificaciones de operarios. Una calificacin de 85 a 99 para

operarios inexpertos, calificacin de 100 para operarios de desempeo normal y
calificacin de 101 a 120 para operarios expertos. La calificacin del operario se
determina con base en el criterio de quien califica, que debe asignar una
calificacin al operario tomando en cuenta su habilidad y desempeo al realizar
la operacin. Luego de determinar la calificacin que se le asigna al operario, se
divide dentro de 100 para obtener el factor de desempeo.
Para la toma de tiempos se eligi operarios de desempeo normal que

tienen ms de dos aos de estar laborando en la empresa, por lo que la
calificacin fue de 100, teniendo un factor de desempeo 1.
4.3.4. Mtodo para la toma de tiempos
La metodologa que deber emplearse para la toma de tiempos es la

siguiente:
El mtodo de vuelta a cero para medir las operaciones individuales de

cada proceso.
El mtodo contino para medir el tiempo total del ciclo del proceso en
medicin.
Realizar 10 toma de datos por operacin y obtener la media de los datos

muestreados as como la desviacin estndar, que nos indicar el parmetro de
desviacin de nuestros tiempos respecto al tiempo medio obtenido.
183
4.3.5. Concesiones
Las concesiones son demoras inevitables que quiz no fueron

observadas en el estudio de tiempos, debido a que este se realiza en perodos
relativamente cortos de tiempo. Es por ello que deben compensarse esas
prdidas haciendo algunos ajustes. Las concesiones se determinan a travs de
la observacin directa; y en los procesos de produccin de los productos
frmacos se observaron las siguientes:
Concesiones constantes: son los suplementos necesarios del trabajo

para mantener el bienestar del empleado tales como: Idas al bao, beber agua,
etc. Equivale a un tiempo segn administracin de 15 min al da. Entonces para
obtener el factor de concesin variable se divide entre el nmero efectivo de
min. , trabajados al da, los cuales son 480 min (8 horas por 60 min), entonces
15/480 = 0.03125 * 100 = 3.125 % 3 %.
Concesiones variables: son los suplementos necesarios del trabajo

determinadas por las condiciones y caractersticas de la estacin de trabajo
tales como trabajo de pie, postura anormal etc.
4.3.6. Calificacin y suplementos
Las lecturas de cronometraje en el estudio de tiempos se tomaron en un

perodo relativamente corto, por lo que no se incluyeron las demoras inevitables
u otras demoras legtimas que no fueron observadas durante el estudio.
184
En consecuencia, se debieron hacer algunos ajustes para compensar
tales demoras, los cuales se denominan suplementos. Para desarrollar los
datos de suplemento se utilizaron dos mtodos, el estudio de produccin el cual
requiri que se estudiaran las operaciones durante un periodo largo, registrando
la duracin para establecer el porcentaje de suplemento. El otro mtodo que se
utiliz fue el estudio de muestreo de trabajo, el cual requiri tomar un nmero
grande de observaciones aleatorias, en este estudio solo se anot lo que
realizaba el operador.
En el aspecto de calificacin y suplementos fue necesario basarnos en

Sistema de suplementos proporcionadas por el OIT (Organizacin Internacional
de Trabajo) ver apndice12 donde las calificaciones de concesin se centran en
suplementos constantes y suplementos variables para poder determinar la
calificacin mas objetiva y pertinente del operario segn su entorno de trabajo.
Se utiliz posteriormente las tablas de Westinghouse ver apndice 13,

para determinar el factor de valorizacin del operador basndonos en los cuatro
aspectos habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.
En la siguiente tabla se muestran las calificaciones que se le dieron a las

diferentes operaciones del proceso de metrologa, fabricacin, codificado y
envasado en el proceso de produccin de los productos lquidos. Teniendo en
cuenta que dependern de los factores ambientales as como de la
disponibilidad del operador por esta razn se da un valor mnimo y uno mximo.
El procedimiento para la determinacin de la calificacin y suplementos

variables por operacin se explicar para el proceso de envasado II ya que es
el proceso que cuenta con ms operaciones y con operadores de ambos sexos.
185
Paso 1: Determinar los suplementos variables y constantes por operacin
segn los valores de la tabla del sistema de suplementos ver apndice 12,
teniendo en consideracin sexo del operador.
Paso 2: Asignar los valores de concesin dadas a las operaciones segn los
cuatro criterios. Los valores en el proceso de envasado II se presentan en la
tabla XII.
Paso 3: Sumar los valores concesin por operacin y determinar as el valor

total de calificacin.
% Concesin = Suplementos variables % + Suplementos constantes % + factor

de valorizacin %
Para las operaciones de limpieza se determino un valor de concesin de

cero debido a que la actividad no conlleva ningn suplemento de los antes
mencionados, cabe mencionar adems que dicha operacin la realizan de dos
a tres operadores.
Los valores totales de los factores de concesin del proceso de

envasado II se muestran a continuacin.
186
Tabla LVI. Factores de concesin proceso de envasado
FACTORES DE CONCESIN
PROCESO ENVASADO
Producto Macrovitam Solucin Oral Gotas Cantidad 8100 frascos / 15 ml
Lote 493107 Fecha 9 de Noviembre 2007
Auxiliar Auxiliar Auxiliar Auxiliar Auxiliar Auxiliar Auxiliar Jefe Auxiliar Auxiliar Auxiliar
PUESTO
2y3 2y3 1 2 1 5 4 rea 2 12y3 1
Limpieza Lavado Limpieza Colocado Llenado Nitrogenado Colocado Colocado Taponado Limpieza Control
OPERACIN
rea y equipo Frascos rea y equipo frascos Frascos Frascos plig Tapa Frascos rea y equipo Tiempo
Sexo Operador F F F F F F M M F F F
SUPLEMENTOS VARIABLES
A Necesidades personales 0.00% 3.00% 0.00% 3.00% 3.00% 3.00% 3.00% 3.00% 3.00% 0.00% 0.00%
B Fatiga 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
SUPLEMENTOS CONSTANTES
A Trabajo de pie 0.00% 4.00% 0.00% 4.00% 4.00% 4.00% 2.00% 2.00% 0.00% 0.00% 0.00%
B Postura 0.00% 1.00% 0.00% 1.00% 1.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
C Fuerza 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
D Iluminacin 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
E Concentracin 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 2.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
F Ruido 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
G Tensin mental 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
H Monotona 0.00% 0.00% 0.00% 1.00% 1.00% 1.00% 1.00% 1.00% 1.00% 0.00% 0.00%
I Tedio 0.00% 0.00% 0.00% 1.00% 2.00% 2.00% 2.00% 2.00% 2.00% 0.00% 0.00%
FACTOR DE VALORIZACIN
A Habilidad 0.00% 0.00% 0.00% 5.00% 5.00% 5.00% 5.00% 5.00% 5.00% 0.00% 5.00%
B Esfuerzo 0.00% 0.00% 0.00% 5.00% 5.00% 5.00% 5.00% 5.00% 5.00% 0.00% 5.00%
C Condiciones 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
D Consistencia 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 5.00% 5.00% 5.00% 5.00% 5.00% 0.00% -5.00%
TOTAL 0.00% 8.00% 0.00% 20.00% 28.00% 25.00% 23.00% 23.00% 21.00% 0.00% 5.00%
Los factores de concesin quedarn a discrecin del analista de mtodos

por lo que pueden variar, a continuacin se muestra la tabla de valores de
concesin por proceso y su posible rango de variacin ver tabla XIII.
187
Tabla LVII. Calificacin y suplementos variables por proceso
Calificacin por operacin
Calificacin
Operaciones Puesto Operador M o F
Min. Max.
Limpieza rea y equipo Jefe de BMP M 0%
Llenado Etiquetas Auxiliar BMP M 10%
Metrologa
Metrologa
Revisado Etiquetas Auxiliar BMP M 10%

Pesados Metrologa Jefe y Auxiliar de BMP M 20%
Salidas Sistema Jefe de BMP M 20%
Control de Tiempo Auxiliar BMP M 5%
Entrega a Produccin Jefe BMP M 20%
Auxiliar 4 lquidos M 0%
Limpieza rea y equipo 0%
Fabricacin
Jefe de lquidos M
Fabricacin
Elaboracin Documentos 0%
Jefe y Auxiliar 4 lquidos M
Fabricacin y Homogenizado 0%
Control de Calidad M
Aforado 0%
Filtrado 0%
Limpieza rea y equipo
0%
Limpieza rea y equipo F
Auxiliar 2 y 3 lquidos 8%
Lavado de frascos F
Auxiliar 2 y 3 lquidos 0%
EnvasadoIIII
Auxiliar 3 lquidos 20%

Colocado de frascos F
Envasado

Llenado F
Nitrogenado F
Auxiliar 2 lquidos 16 % 23%
Colocado de plug M
Jefe de rea 8% 23%
Colocado de tapa M
Auxiliar 4 8% 23%
Taponado F
Auxiliar 1,2 y 3 lquidos 0%
Auxiliar 1 5%
Control de tiempo
Limpieza rea y equipo Auxiliar 2 y 3 lquidos F 0%

EnvasadoIIIIII
Lavado de frascos Auxiliar 2 y 3 lquidos F 8%

Envasado
Limpieza rea y equipo Auxiliar 1 F 0%

Llenado Auxiliar 1 y 3 F 10%
Taponado Jefe, Auxiliar 2, y4 lquidos M 10%
Limpieza rea y equipo Auxiliar 1,2, y 3 F 10%
Control de tiempo Auxiliar 1 F 0%
5%
Codificado
Codificado de rea
Codificado

Codificado de rea M
Codificado de etiquetas, frascos, cajas 35%
Codificado de rea M
Codificado de rea M
Control de tiempo 5%
Limpieza rea y equipo F 0% 0%

Etiquetadoyy
Supervisor y auxiliar de lnea

empacado
Etiquetado de frascos
empacado
F 4% 6%
Etiquetado
Auxiliares de lnea
Encajado de frascos F 4% 6%
Auxiliar de lnea
Almacenamiento frascos / corrugados M 4% 6%
Auxiliares de lnea
Limpieza rea y equipo F 0% 0%
Supervisor de lnea
Control de tiempo 5% 5%
Limpieza rea y equipo Supervisor y auxiliar de lnea F 0% 0%
Codificador 26% 35%
Codificadoyy
Codificado de frascos M
empacado
empacado
Auxiliar de lnea 20% 28%

Codificado
Encajado de frascos F
Cerrado de cajas Auxiliar de lnea F 20% 28%
Almacenamiento cajas /corrugados Auxiliar de lnea M 20% 28%
Limpieza rea y equipo Supervisor y auxiliar de lnea F 0% 0%
Control de tiempo Supervisor de lnea F 5% 5%
188
4.3.7. Clculo de tiempos
Para el establecer los tiempos estndares de operacin se procedi al

clculo del tiempo medio cronometrado siendo este el promedio de las diez
muestras tomadas, este tiempo ser la base para determinar el tiempo normal
de operacin al cual se le agregar los factores de concesin antes
mencionados para proceder de esta forma al establecimiento de los tiempos
estndares de operacin.
4.3.7.1. Tiempo cronometrado
El tiempo cronometrado para las operaciones de los procesos de

produccin de lquidos se calculo como el tiempo promedio de 10 a 20 tiempos
cronometrados por operacin.
c = Tc
n
Donde:
c = tiempo cronometrado promedio.

Tc = sumatoria de tiempos cronometrados.
n = nmero de observaciones cronometradas.
189
4.3.7.2. Tiempo normal
El tiempo normal para las operaciones de los procesos de produccin es el

tiempo requerido por un operario normal para realizar la operacin cuando trabaja
a velocidad estndar.
El tiempo normal de operacin en los procesos de produccin de productos

de lquidos se calculo como el tiempo promedio cronometrado multiplicado por el
factor de actuacin, es decir un operario muy bueno 120%, bueno 100%, regular
80%, lento 60%, esto se realiz con el propsito de tratar de normalizar los
tiempos entre cada uno de ellos, sin incluir demoras.
La frmula utilizada para obtencin del tiempo normal es la siguiente:
Tn = Tn * % actuacin
Para todas las operaciones se dio un factor de actuacin de 100 % debido

a que los operadores tienen un promedio de dos aos en adelante de estar
laborando en la empresa.
4.3.7.3. Tiempo estndar
El tiempo estndar para las operaciones de los procesos de produccin de

lquidos se calculo como e l tiempo normal ms el tiempo normal multiplicado
por el porcentaje de prdidas. En otras palabras, el tiempo estndar, es el tiempo
que un operario normal y capacitado lleve a cabo una operacin a un ritmo
normal.
Ts = Tn + Tn * % concesin
190
Procedimiento para el clculo del tiempo estndar del proceso de llenado
de etiquetas del producto Macrovitam Jarabe 500 Lts. Lote 628117:
Paso 1: Tiempo cronometrado promedio.
c = Tc
n
c = 40+42+45+47+48+48+45+45+47+43 = 45 min
10
Paso 2: Tiempo normal.
Tn = c * % actuacin
Tn = 45 *100% = 45 min
Paso 3: Tiempo estndar.
Ts = 45 + 45 * 10 % = 49.5 min
Por lo tanto, para el lote de Macrovitam jarabe en el proceso de llenado de

20 etiquetas el tiempo estndar establecido ser de: 49.5 min / 20 etiquetas.
191
a) Proceso de metrologa
En el proceso de metrologa se establecieron los siguientes tiempos

cronometrados para los cuales se utiliz el mtodo de continuo para la toma de
tiempos.
Las caractersticas productivas de dicho proceso se presentan en la

siguiente tabla conjuntamente con los tiempos cronometrados, tiempos
normales y estndares por operacin de los productos lquidos. Para dicho
proceso de metrologa se establecieron los tiempos normales otorgando un
porcentaje de actuacin de 100 % a los operarios, ya que poseen un
desempeo normal. Para el tiempo estndar se otorgo un porcentaje de
concesin segn la operacin desarrollada.
Se describe a continuacin una corrida del producto Blodin Calcio, en el

proceso de metrologa enfatizando en las capacidades productivas
estandarizadas como parte de la implementacin del sistema de monitoreo y
control de los niveles productivos por operacin.
La matriz de los tiempos estndares de los productos analizados en las

diferentes presentaciones se describe en el apndice 18.
192
Tabla LVIII. Tiempos estndares del proceso de metrologa
Operacin Limpieza de rea y Equipo Llenado Etiquetas Revisado Etiquetas Pesados Metrologa Salidas Profit Control Tiempo Entrega a Produccin Tiempo Tiempo
Descripcin Lote Cantidad Mp (Lts.) Cantidad Etiquetas min min min min min min min min hrs
Blodin Calcio 487097 500 17 25 25 17 30 25 10 10 142 2.37
Producto
% Actuacin 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%

Tiempo normal 25 25 17 30 25 10 10 142 2.37
% Concesin 0.00% 10.00% 10.00% 20.00% 20.00% 5.00% 20.00%
Tiempo estndar 25 27.5 18.7 36 30 10.5 12 159.7 2.66
193
b) Proceso de fabricacin
En el proceso de metrologa se establecieron los siguientes tiempos

cronometrados para los cuales se utilizo el mtodo de continuo para la toma de
tiempos.

siguiente tabla conjuntamente con los tiempos cronometrados, tiempos
normales y tiempos estndares por operacin de los productos lquidos. En el
proceso de fabricacin se establecieron los siguientes tiempos normales para
los cuales se les otorgo un porcentaje de actuacin de 100 % a los operarios,
ya que poseen un desempeo normal. Para el tiempo estndar se otorg un
porcentaje de concesin segn la operacin desarrollada.

proceso de fabricacin enfatizando en las capacidades productivas
control de los niveles productivos por operacin.

diferentes presentaciones se describe en el anexo 8.
194
Tabla LIX. Tiempos estndares del proceso de fabricacin
OPERACIN Limpieza rea y equipo Elaboracin Documentos Fabricacin Aforado Filtrado Limpieza rea y equipo Tiempo Tiempo
Descripcin Lote Cantidad MP (Lts.) min min min min min min min hrs
Blodin Calcio 487097 500 30 20 94 5 41 30 220 3.67
PRODUCTO
% Actuacin 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%

Tiempo Normal 30 20 94 5 41 30 220 3.67
% Concesin 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Tiempo Estndar 30 20 94 5 41 30 220 3.67
195
c) Proceso de envasado
Envasado I (Llenadora COMAS)
En el proceso de envasado I se establecieron los tiempos

cronometrados para los cuales se utilizo el mtodo de continuo combinado con
el mtodo de vuelta a cero para la toma de tiempos.
En el proceso de envasado I se establecieron los siguientes tiempos

normales para los cuales se les otorgo un porcentaje de actuacin de 100 % a
los operarios ya que poseen un desempeo normal. Para este proceso no se
otorgaron factores de concesin ya que las operaciones de llenado y taponado
lo realiza la mquina llenadora taponadora COMAS.
El proceso de Envasado I es semi automatizado para el cual utilizan la

mquina llenadora taponadora COMAS pero que para su eficaz funcionamiento
necesita que los operadores deban realizar operaciones manuales logrando de
esta manera que el proceso sea continuo, las operaciones que deben realizar
los operadores son: colocar frascos en banda o alimentado de frascos y la
operacin de colocar tapa ya que la mquina en esta ltima operacin por
desperfectos mecnicos no la realiza.

proceso de envasado I enfatizando en las capacidades productivas
control de los niveles productivos por operacin. La matriz de los tiempos
estndares de los productos analizados en las diferentes presentaciones se
describe en el anexo 8.
196
Tabla LX. Tiempos estndares del proceso de envasado I
Capacidad productiva Limpieza rea y equipo Lavado de frascos Limpieza rea y equipo Ajustes y Arranque Colocado frascos
Llenado FrascosColocado Tapa Taponado Prensado Inyector Limpieza Frascos Limpieza final Control de Tiempo Tiempo Tiempo
Descripcin Lote Presentacin (ml) Cantiada a envasar
Frascos min Frascos/hr min min min min min min min min min min min min min hrs
Blodin Calcio 487097 60ml 5310 66 2 1980 30 191 15 25 160.91 160.91 160.91 160.91 160.91 160.91 30 20 1276.46 21.27
PRODUCTO
% Actuacin 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
Tiempo Normal 30 191 15 25 160.91 160.91 160.91 160.91 160.91 160.91 30 20
% Concesin 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Tiempo Estndar 30 191 15 25 160.91 160.91 160.91 160.91 160.91 160.91 30 20 1276.46 21.27
197
Envasado II (llenadora FILAMATIC)
En el proceso de envasado se establecieron los siguientes tiempos

cronometrados para los cuales se utiliz el mtodo de tiempo continuo
combinado con el mtodo de vuelta a cero para la toma de tiempos.

siguiente tabla, conjuntamente con los tiempos cronomtricos, normales y
estndares de los productos lquidos. En el proceso de envasado II se
establecieron los siguientes tiempos normales para los cuales se les otorg un
porcentaje de actuacin de 100 % a los operarios ya que poseen un
desempeo normal. Para este proceso se otorgaron % de concesin por
operacin y as proceder a determinar el estndar.
Se describe a continuacin una corrida del producto Macrovitam solucin

Oral Gotas, en el proceso de envasado II enfatizando en las capacidades
productivas estandarizadas como parte de la implementacin del sistema de
monitoreo y control de los niveles productivos por operacin.

diferentes presentaciones se describe en el anexo 8.
.
198
Tabla LXI. Tiempos Estndares del proceso de envasado II
Limpieza rea y equipo Lavado Frascos Limpieza rea y equipo Colocado Frascos Llenado Nitrogenado Colocado Plug Colocado Tapa Taponado Limpieza rea y equipo Control de tiempo Tasa produccin Tiempo Tiempo
Descripcin Lote Presentaicin (ml) Cantidad Envases
min min min min min min min min min min min frascos/min min hrs
Macrovitam Sol. Oral Gotas 492107 30 ML 6667 15 146.78 30 288 288 288 288 288 288 30 20 1389 1969.78 32.83
PRODUCTO
% Actuacin 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
Tiempo Normal 15 146.78 30 288 288 288 288 288 288 30 20 1389 1969.78 32.83
% Concesin 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Tiempo Estndar 15 146.78 30 288 288 288 288 288 288 30 20 1129 1969.78 32.83
199
Envasado III (TOLVAS)
En el proceso de envasado se establecieron los siguientes tiempos

cronometrados para los cuales se utilizo el mtodo de tiempo continuo

siguiente tabla conjuntamente con los tiempos cronometrados, normales y
estndares de los productos lquidos. En el proceso de envasado III se
Se describe a continuacin una corrida del producto Macrovitam

solucin Oral Gotas, en el proceso de envasado II enfatizando en las
capacidades productivas estandarizadas como parte de la implementacin del
sistema de monitoreo y control de los niveles productivos por operacin.
La matriz de los tiempos estndares de los productos analizados en

las diferentes presentaciones se describe en el anexo 8.
200
Tabla LXII. Tiempos estndares del proceso de envasado III
Capacidad Productiva Limpieza rea y equipo Lavado frascos Limpieza rea y equipo Llenado Taponado Limpieza rea y equipo Control Tiempo Tiempo Tiempo
Descripcin Lote Presentacin (ml) Cantidad Envases Frascos / min Frascos / hora min min min min min min min min hrs
Macrovitam Sol. Oral Gotas 472097 60 ml 1389 33 1980 15.00 42.73 30.00 70.61 70.61 30.00 20.00 278.95 4.65
PRODUCTO
% Actuacin 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%

Tiempo Normal 15.00 42.73 30.00 70.61 70.61 30.00 20.00 278.95 4.65
% Concesin 0.00% 10.00% 0.00% 20.00% 20.00% 0.00% 0.00%
Tiempo Estndar 15.00 47.00 30.00 84.73 84.73 30.00 20.00 311.47 5.19
201
d) Proceso de codificado
En el proceso de codificado de etiquetas y frascos se establecieron los

siguientes tiempos cronometrados para los cuales se utilizo el mtodo de
continuo combinado con el mtodo de vuelta a cero para la toma de tiempos.
Las caractersticas productivas de dicho proceso se presentan en las

siguientes tablas conjuntamente con los tiempos cronometrados, normales y
estndares para los productos lquidos. En el proceso de codificado se
Se describe a continuacin una corrida del producto Zetawin Jarabe

en su presentacin de etiquetas y el producto Blodin Calcio en su presentacin
de cajas, enfatizando en las capacidades productivas estandarizadas como
parte de la implementacin del sistema de monitoreo y control de los niveles
productivos por operacin.

las diferentes presentaciones se describe en el apndice 18.
202
Tabla LXIII. Tiempos estndares del proceso de codificado
Capacidad Productiva Limpieza rea y equipo Codificado Etiquetas Inspeccin Control Limpieza rea y equipo Control Tiempo Tiempo Tiempo
Descripcin Lote Presentacin (ml) Cantidad Envases Etiquetas/ min Etiquetas / hora min min min min min min hrs
Zetawin jarabe Etiquetas 519107 60 ml 4167 66 3960 15.00 46.77 46.77 5.00 5.00 118.54 1.98
PRODUCTO
% Actuacin 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%

Tiempo Normal 15.00 46.77 46.77 5.00 5.00 118.54 1.98
% Concesin 0.00% 35.00% 35.00% 0.00% 0.00%
Tiempo Estndar 15.00 63.14 63.14 5.00 5.00 151.28 2.52
Capacidad Productiva Limpieza rea y equipo Codificado Etiquetas Inspeccin Control Limpieza rea y equipo Control Tiempo Tiempo Tiempo
Descripcin Lote Presentacin (ml) Cantidad Envases
Cajas / min Cajas / hora min min min min min min hrs
Blodin Calcio cajas 487097 60 ml 5310 86 5160 15.00 45.73 45.73 5.00 5.00 116.46 1.94
% Actuacin 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
Tiempo Normal 15.00 45.73 45.73 5.00 5.00 116.46 1.94
% Concesin 0.00% 35.00% 35.00% 0.00% 0.00%
PRODUCTO
Tiempo Estndar 15.00 61.74 61.74 5.00 5.00 148.47 2.47

Blodin Calcio cajas 487087 240 ml 756 54 3240 15.00 10.37 10.37 5.00 5.00 45.74 0.76
% Actuacin 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
Tiempo Normal 15.00 10.37 10.37 5.00 5.00 45.74 0.76
% Concesin 0.00% 35.00% 35.00% 0.00% 0.00%
Tiempo Estndar 15.00 14.00 14.00 5.00 5.00 53.00 0.88
203
e) Proceso de empaque
En el proceso de empaque de frascos se establecieron los siguientes

tiempos cronometrados para los cuales se utiliz el mtodo de continuo
Las caractersticas productivas de dicho proceso se presentan en las

siguientes tablas conjuntamente con los tiempos, cronometrados, normales y
estndares de los productos lquidos. En el proceso de empaque se
Se describe a continuacin una corrida del producto Abdol

Suspensin Oral Gotas en su presentacin de 15 ml y el producto Blodin Calcio
en su presentacin de 60 ml y 240 ml, enfatizando en las capacidades
productivas estandarizadas como parte de la implementacin del sistema de
monitoreo y control de los niveles productivos por operacin.

las diferentes presentaciones se describe en el apndice 18.
204
Tabla LXIV. Tiempos estndares del proceso de etiquetado y empaque en
lnea
Capacidad productiva / Operador Capacidad productiva Total Limpieza rea y equipo Etiquetado EncajColadoocado CorrugadosLimpieza rea y equipo Control Tiempo Traslado y Liberacin Tiempo Tiempo
Descripcin Lote Presentacin (ml) Operacin Cantidad # Operarios
Cantidad operario/min Cantidad operario /hr Cantidad / min Cantidad /hr min min min min min min min min hrs
Producto
Abdol 1.5 % Suspensin Oral 546117 15 ml Etiquetado 3333 8 3 180 24 1440 5.00 102.88 12.86 12.86 5.00 5.00 10.00 153.60 2.56
% Actuacin Encajado 3333 8 25 1500 200 12000 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
Tiempo Normal 5.00 102.88 12.86 12.86 5.00 5.00 10.00 153.60 2.56
% Concesin 0.00% 35.00% 35.00% 35.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Tiempo Estndar 5.00 138.89 17.36 17.36 5.00 5.00 10.00 198.61 3.31
Tabla LXV. Tiempos estndares del proceso de codificado 60 ml

Limpieza rea y equipo Codificado Encajado Cerrado Corrugados Limpieza rea y equipo Control Tiempo Traslado y Liberacin Tiempo Tiempo
Descripcin Lote Presentacin (ml) Cantidad
min min min min min min min min min hrs
Producto
Blodin Calcio 487097 60 ml 5310 15.00 90.18 90.18 90.18 90.18 15.00 5.00 10.00 405.72 6.76
% Actuacin 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
Tiempo Normal 15.00 90.18 90.18 90.18 90.18 15.00 5.00 10.00 405.72 6.76
% Concesin 0.00% 28.00% 28.00% 28.00% 28.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Tiempo Estndar 15.00 115.43 115.43 115.43 115.43 15.00 5.00 10.00 506.72 8.45
205
Tabla LXVI. Tiempos estndares por operacin del proceso de empaque
Limpieza rea y equipo Codificado Encajado Cerrado Corrugados Limpieza rea y equipo Control TiempoTraslado y LiberacinTiempo Tiempo
min min min min min min min min min hrs
Producto
Blodin Calcio 488017 240 ml 2083 15.00 35.38 35.38 35.38 35.38 15.00 5.00 10.00 186.50 3.11
% Actuacin 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
Tiempo Normal 15.00 35.38 35.38 35.38 35.38 15.00 5.00 10.00 186.50 3.11
% Concesin 0.00% 28.00% 28.00% 28.00% 28.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Tiempo Estndar 15.00 45.28 45.28 45.28 45.28 15.00 5.00 10.00 226.12 3.77
Tabla LXVII. Tiempos estndares del proceso de empaque

Limpieza rea y equipo Codificado Encajado INSERTO Cerrado Corrugados Limpieza rea y equipo Control Tiempo Traslado y Liberacin Tiempo Tiempo
min min min min min min min min min min hrs
Producto
Blodin Calcio 530117 240 ml 2083 15.00 35.38 35.38 35.38 35.38 35.38 15.00 5.00 10.00 221.88 3.70
% Actuacin 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
Tiempo Normal 15.00 35.38 35.38 35.38 35.38 35.38 15.00 5.00 10.00 221.88 3.70
% Concesin 0.00% 28.00% 28.00% 28.00% 28.00% 28.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Tiempo Estndar 15.00 45.28 45.28 45.28 45.28 45.28 15.00 5.00 10.00 271.40 4.52
206
4.3.8. Balance de lnea
Lo que bsicamente se analizar es el proceso en el que varios operarios

realizan operaciones consecutivas colocadas inmediata y mutuamente
adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme,
cuyo objetivo principal es evitar el cuello de botella, que trae como
consecuencia el atraso en el proceso de produccin.
La tasa de produccin estar en funcin del operario ms lento, el cual

regir la velocidad que tenga la lnea. Tambin se definir el ritmo de
produccin, con lo que se puede definir si se puede o no cumplir con la
demanda especifica, en un tiempo determinado para la misma.
El balance de lneas servir para:
Determinar el nmero de operadores necesarios para cada operacin.

Minimizar el nmero de estaciones de trabajo si se pudiera o, por el
contrario, aumentar a otra estacin si se necesitara.
Asignar elementos de trabajo a las estaciones de trabajo, segn de la
cantidad de las mismas.
Para determinar el nmero de operadores por lnea en el proceso de

envasado se debi tomar en cuenta que la planta solo cuenta con una
llenadora FILAMATIC, por lo que en algunos productos se balanceo la lnea con
el tiempo estndar tomando en consideracin que la estacin de llenado solo
puede tener un operador y que es la que marcar el ritmo de la lnea.
Los resultados del balance de lnea para los productos envasados por
medio de la llenadora FILAMATIC y TOLVAS se presentan posteriormente.
207
a) Balance de lnea Lomzol 10 ml
BALANCE
LINEA
PRODUCTO Lomzol 400mg/10ml PRESENTACIN 10 ml
Lote 461097 CANTIDAD ENVASES 10000
TIEMPO DISPONIBLE 370 minutos FECHA 06/09/2007
Tiempos Cronometrados (min) por 1 frasco

Estacin T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 %Efic. % Con.
Colocar Frascos 0.0212 0.0228 0.0216 0.0196 0.0156 0.0171 0.0181 0.0182 0.0181 0.0179 100% 20%
Llenado 0.0269 0.0264 0.0264 0.0265 0.0265 0.0265 0.0265 0.0262 0.0260 0.0262 100% 28%
Colocar Tapa 0.0536 0.0566 0.0600 0.0600 0.0612 0.0625 0.0612 0.0612 0.0612 0.0612 100% 23%
TOTAL

c TN Ts # Oper. # Op +L Tesp TP Eficiencia Indice # Op /lnea
0.0190 0.0190 0.0228 1 0.0228 0.0508 0.0737
0.0264 0.0264 0.0338 2 0.0169 0.0399 0.0737 58.97% 27.03 6
0.0599 0.0599 0.0737 3 0.0246 0.0000 0.0737
0.1053 0.1303 0.2210
El balance de lnea demuestra que se necesitan 6 operadores en la

lnea distribuidos de la siguiente manera: un operador en la estacin de
colocado de frascos en bandeja, dos operadores llenando y tres operadores
colocando tapa.
La operacin de llenado no puede contar con dos operadores por que

la empresa solo cuenta con una llenadora FILAMATIC, por lo que para que la
lnea sea capaz de envasar los 10000 frascos de 10 ml, se necesitar mejorar
el tiempo disponible para envasar, es decir: contar con un tiempo disponible de
6.5 horas (390 min.) con un ndice de 26 frascos/min en lugar de 6.17 horas
(370 min.) por lo que la distribucin sera la siguiente: un operador colocando
frascos en bandeja, un operador llenando y tres operadores colocando tapa.
208
b) Balance de lnea Macrovitam solucin oral gotas 30ml
BALANCE
LINEA
PRODUCTO Macrovitam Solucin Oral Gotas PRESENTACIN 30 ml
LOTE 549117 CANTIDAD ENVASES 5000

Colocar Frascos 0.0186 0.0189 0.0200 0.0189 0.0165 0.0176 0.0184 0.0188 0.0191 0.0208 100% 20%
Llenado 0.0309 0.0292 0.0290 0.0293 0.0292 0.0287 0.0321 0.0304 0.0308 0.0293 100% 28%
Plug 0.0364 0.0372 0.0357 0.0369 0.0361 0.0353 0.0364 0.0361 0.0365 0.0353 100% 16%
Taponado 0.0882 0.0882 0.0882 0.1000 0.0909 0.0909 0.0909 0.0909 0.0882 0.0909 100% 8%
Total

c TN Ts # Oper. # Op +L Tesp TP Eficiencia Indice # Op / linea
0.0188 0.0188 0.0225 1 0.0225 0.0755 0.0980
0.0299 0.0299 0.0383 2 0.0191 0.0598 0.0980
51.21% 22.22 9
0.0362 0.0362 0.0420 2 0.0210 0.0561 0.0980
0.0907 0.0907 0.0980 4 0.0245 0.0000 0.0980
0.1756 0.2007 0.3920
El balance de lnea demuestra que se necesitan nueve operadores en

la lnea distribuidos de la siguiente manera: un operador en la estacin de
colocado de frascos en bandeja, dos operadores llenando, dos operadores
colocando plug y tres operadores taponando.
La operacin de llenado no puede contar con dos operadores por que

la empresa solo cuenta con una llenadora FILAMATIC, por lo que para que la
lnea sea capaz de envasar 5000 frascos de 30 ml, se necesitar mejorar el
tiempo disponible para envasar, es decir contar con un tiempo disponible de 5
horas (300 min) con un ndice de 17 frascos/min en lugar de 3.75 horas (225
min.) por lo que la distribucin sera de la siguiente manera: un operador
colocando frascos, un operador llenando, un operador colocando plug y tres
operadores taponando, un total de seis operadores para el proceso de
envasado.
209
c) Balance ce lnea Macrovitam solucin oral gotas 15 ml
BALANCE
LINEA

Colocar Frascos 0.0186 0.0173 0.0176 0.0176 0.0192 0.0179 0.0184 0.0189 0.0175 0.0176 100% 20%
Llenado 0.0264 0.0274 0.0274 0.0287 0.0288 0.0333 0.0260 0.0290 0.0253 0.0256 100% 28%
Nitrogeno 0.0288 0.0337 0.0301 0.0298 0.0338 0.0303 0.0320 0.0332 0.0324 0.0348 100% 25%
Plug 0.0300 0.0340 0.0308 0.0302 0.0342 0.0303 0.0324 0.0337 0.0327 0.0353 100% 23%
Colocar Tapa 0.0455 0.0435 0.0417 0.0455 0.0455 0.0435 0.0417 0.0400 0.0435 0.0400 100% 23%
Taponado 0.0294 0.0278 0.0370 0.0303 0.0303 0.0286 0.0278 0.0286 0.0294 0.0303 100% 21%
TOTAL

c TN Ts # Oper. # Op +L Tesp TP Eficiencia Indice # Op / lnea
0.0181 0.0181 0.0217 1 0.0217 0.0312 0.0529
0.0278 0.0278 0.0356 1 0.0356 0.0173 0.0529
0.0319 0.0319 0.0399 2 0.0199 0.0130 0.0529
71.22% 27 9
0.0323 0.0323 0.0398 2 0.0199 0.0131 0.0529
0.0430 0.0430 0.0529 2 0.0265 0.0000 0.0529
0.0299 0.0299 0.0362 1 0.0362 0.0167 0.0529
0.1831 0.2261 0.3174
El balance de lnea demuestra que se necesitan nueve operadores en

colocado de frascos en bandeja, un operador llenando, dos operadores
nitrogenando, dos operadores colocan plug, dos operadores colocando tapa, y
un operador taponando.
La operacin de nitrogenado no puede contar con dos operadores por

que la empresa solo cuenta con un tanque, por lo que para que la lnea sea
capaz de envasar 8100 frascos de 15 ml, se necesitar mejorar el tiempo
disponible para envasar, es decir contar con un tiempo disponible de 6 horas
(360 min) con un ndice de 23 frascos/min en lugar de 5 horas (300 min.) por lo
que la distribucin sera de la siguiente manera: un operador colocando frascos,
un operador llenando, un operador colocando nitrogenado, un operador
210
operadores colocando plug, dos operadores colocando tapa y un operador
taponando, un total de siete operadores para el proceso de envasado.
d) Balance de lnea Macrovitam solucin oral gotas 30 ml
BALANCE
LINEA
Lote 492107 CANTIDAD ENVASES 6667

Colocar Frascos 0.0192 0.0184 0.0173 0.0163 0.0170 0.0170 0.0176 0.0173 0.0175 0.0176 100% 20%
Llenado 0.0288 0.0313 0.0279 0.0329 0.0304 0.0301 0.0356 0.0280 0.0304 0.0321 100% 28%
Nitrogeno 0.0356 0.0308 0.0300 0.0319 0.0321 0.0333 0.0337 0.0369 0.0385 0.0309 100% 25%
Plug 0.0357 0.0309 0.0304 0.0322 0.0324 0.0335 0.0338 0.0370 0.0386 0.0311 100% 25%
Colocar Tapa 0.0385 0.0526 0.0455 0.0435 0.0435 0.0417 0.0417 0.0417 0.0417 0.0417 100% 23%
Taponado 0.0417 0.0417 0.0385 0.0400 0.0400 0.0417 0.0417 0.0417 0.0385 0.0370 100% 21%
Total

c TN Ts # Oper. # Op +L Tesp TP Eficiencia Indice # Op / lnea
0.0175 0.0175 0.0210 1 0.0210 0.0321 0.0531
0.0308 0.0308 0.0394 1 0.0394 0.0138 0.0531
0.0333 0.0333 0.0417 1 0.0417 0.0114 0.0531
77.14% 21.51 7
0.0336 0.0336 0.0420 1 0.0420 0.0111 0.0531
0.0432 0.0432 0.0531 2 0.0266 0.0000 0.0531
0.0402 0.0402 0.0487 1 0.0487 0.0044 0.0531
0.1986 0.2458 0.3187
El balance de lnea demuestra que se necesitan siete operadores en

colocado de frascos en bandeja, un operador llenando, un operador
nitrogenando, un operador colocando plug, dos operadores colocando tapa y un
operador taponando cumpliendo as con la orden de 6667 frascos de 30 ml.
211
e) Balance de lnea Alcagel suspensin oral 240 ml
BALANCE
LINEA
PRODUCTO Alcagel Suspensin Oral PRESENTACIN 240 ml

Llenado 1 0.17 0.13 0.13 0.14 0.14 0.13 0.11 0.13 0.11 0.13 100% 12%
Llenado 2 0.08 0.08 0.08 0.09 0.08 0.08 0.10 0.09 0.10 0.09 100% 12%
Colocar Tapa 0.06 0.05 0.06 0.05 0.06 0.06 0.05 0.05 0.05 0.05 100% 12%
TOTAL

c TN Ts # Oper. # Op +L Tesp TP Eficiencia Indice # Op/ lnea
0.1300 0.1300 0.1456 1 0.1456 0.0000 0.1456
0.0889 0.0889 0.0996 1 0.0996 0.0459 0.1456 69.74% 6.34 3
0.0530 0.0530 0.0594 1 0.0594 0.0862 0.1456
0.2719 0.3045 0.4367
El balance de lnea demuestra que se necesitan tres operadores en la

lnea distribuidos de la siguiente manera: dos operadores en la estacin de
llenado y un operador colocando tapa, por lo que con tres operadores podrn
cumplir la orden de 1389 frascos de 240 ml en 219 min.
212
4.3.9. Distribucin de la lnea de produccin
En lo que se refiere a este punto la empresa no cuenta con una

distribucin adecuada de su equipo de trabajo operativo por lo que se genera
recorridos ineficientes, mala distribucin de las estaciones, cuellos de botellas,
e incumplimiento de las rdenes en los tiempos requeridos.
Es de suma importancia distribuir estratgicamente a cada uno de los

individuos que conforman el equipo de trabajo en el proceso de envasado,
logrando de esta manera que el centro de trabajo sea lo ms confortable
posible lo que ayudar a mejorar la capacidad productiva tanto individual como
colectiva.
Debido a que el equipo de trabajo lo conforman cinco operadores, es

necesario que el proceso de envasado lo realicen en el rea de manufactura ya
que esta cuenta con un rea mucho mayor (22.5 m 2) que el rea de envasado
dos (9 m2) donde realizan actualmente el proceso de envasado.
Las ventajas que se lograrn utilizando la siguiente rea son las siguientes:
Flujo contino de las operaciones que conforman el proceso.

Mejor distribucin fsica de los operadores en las estaciones de trabajo.
Mayor rea de trabajo
Evitar el traslado de producto en proceso a otras reas.
Operaciones en lnea.
Mejoramiento en las tasas de produccin.
Reduccin de actos y condiciones inseguras.
Mejores condiciones ambientales
213
4.3.9.1. Flujograma del proceso para balancear la lnea
PHARMALAT S,A,
DE BALANCE DE LNEA
RESUMEN DE PROCESO
PROCESO: ENVASADO II Inicio-Fin 1
INICIA: Supervisor de produccin Operacin manual 7
FINALIZA: Supervisor de produccin Decisin 2
MTODO: ACTUAL
Documento 0
FECHA: ENERO 2O08
Datos I/O 0
Inicia
Elaborar
cursograma
analitico
NO
Dividir proceso en Analiza
operaciones
SI
Tomar 10
muestras
de tiempos
Tc medio
NO
Desviacin estandar Analiza
SI
Capacidad
unitarias
Capacidades
totales
Punto limitante o
cuello de botella
100 %
Eficiencia
% concesin
Tiempo normal Tn
Tiempo estndar Ts
Eficiencia de lnea
Indice de produccin
Page 1
214
PHARMALAT S,A,
DE BALANCE DE LNEA
RESUMEN DE PROCESO
PROCESO: ENVASADO II Inicio-Fin 1
INICIA: Supervisor de produccin Operacin manual 0
FINALIZA: Supervisor de produccin Decisin 0
MTODO: ACTUAL
Documento 1
FECHA: ENERO 2O08
Datos I/O 0
Nmero de operadores
por lnea
Nmero de operadores
por estacin
Operacin ms lenta
Ritmo de lnea
Informe
Fin
Page 1
Tomando en cuenta las medidas recomendadas para la distribucin de

operadores en una lnea de produccin segn Benjamin W. Niebel , se procedi
a distribuir las lneas tomando en cuenta que el rea mxima de trabajo en el
plano horizontal para mujeres es de 28 plg para la longitud del brazo (71.12 cm)
y para los hombres de 30.52 plg (77.52 cm).
215
Figura 60. Medidas para distribucin del rea de trabajo
Fuente: Niebel Benjamin,Ingeniera Industrial, Editorial Alfa Omega 9aEdicin
Con las medidas antes analizadas se proceder a la distribucin de las

nuevas lneas en el proceso de envasado, codificado y empacado en lnea. Por
lo que cada estacin de trabajo tendr las medidas recomendadas para realizar
la tarea que sea designada segn el proceso.
El mtodo de distribucin utilizado fue el de distribucin orientada al

producto, debido a las caractersticas del proceso que se basa en la distribucin
de la lnea para una produccin continua.
La meta fue crear un flujo continuo a lo largo de lnea con un mnimo de

tiempo en cada estacin. Logrando as la utilizacin optima del personal, las
instalaciones y equidad en la carga de trabajo asignado,
Para determinar la relacin de precedencia de las actividades se realiz

el diagrama de precedencias. El proceso que se describir ser el de envasado
II, el cual se realiza con una distribucin en lnea.
216
Paso 1: Desarrollar la tabla de precedencia, que describe la secuencia de las
operaciones y los tiempos de ejecucin de las mismas para determinar el
tiempo total.
Tabla LXVIII. Tabla de precedencia
Tiempo Ejecucin Secuencia

Descripcin Tarea
(min) Operacin
Colocar Fracos en Bandeja A 0.0181 -
Llenado de Frascos B 0.0278 C
Nitrogenado C 0.0319 D
Colocar Plug D 0.0323 E
Colocar Tapa E 0.043 F
Taponado F 0.0299 -
Tiempo Total 0.183
Paso 2: Desarrollar el diagrama de precedencia actual
3 2
Figura 61. Diagrama de precedencia actual
C B
3 2
C B
D
D 4
A
1
D
4
A
1
D 5
217
Una Vez construido el grfico de precedencia que resume las secuencias
y los tiempos de ejecucin, pasamos al trabajo de agrupar las tareas en
estaciones de trabajo para lograr la tasa de produccin especificada. Este
proceso incluye tres pasos:
1. Tomar las unidades requeridas (tasa de produccin) por da y

dividir entre el tiempo productivo disponible (en minutos), esta
operacin es el tiempo de ciclo, o el tiempo mximo que el
producto est disponible en cada estacin de trabajo si debe
lograrse la tasa de produccin.
Tiempo del ciclo = Tiempo de produccin disponible por da

Unidades requeridas por da
Tiempo del ciclo = 300 minutos = 0.0370 min

8100frascos / da
2. Calcular el nmero mnimo terico de estacones de trabajo. ste

es el tiempo total de duracin de las tareas (el tiempo que lleva
hacer el producto) divido entre el tiempo de ciclo.
n
Nmero mnimo de estaciones de trabajo = ( Tiempo para tarea i)
i=1 Tiempo Ciclo
Nmero mnimo de estaciones de trabajo = 0.183 min = 6
0.0370 min
218
3. Balancear la lnea redistribuyendo de mejor manera el flujo de
accin, es decir cambiar el recorrido del producto de una forma
ms eficaz redistribuyendo las estaciones de trabajo en otra rea
de mayor capacidad.
Redistribuyendo la lnea de la forma que ser plantea se obtendr una

mayor eficiencia:
Eficiencia = Tiempos de tareas

(Nmero real de estaciones de trabajo) x (Tiempo de ciclo asignado)
Eficiencia = 0.183 = 0.8243 = 82.43 %

(6 *0.0370)
En comparacin con la eficiencia actual de la lnea de envasado que es

de 71.22 % el incremento sera de 11.21 % en eficiencia. Por lo que la
distribucin mejorada en el rea de fabricacin incrementa la eficiencia de la
lnea de envasado en un 11.21 %, siendo esto la justificacin para el cambio de
rea fsica para la distribucin de la lnea sea en tipo ele en lugar de tipo u.
Adems de contar con un incremento de espacio fsico de 22.5 mts 2
incrementando el rea en 13.5 mt2 lo que equivale en una aumento de espacio
fsico de del 150 %.
Tabla LXIX. Tabla de Precedencia por Producto

Tiempo Ciclo Tiempo Nmero min. Eficiencia Eficiencia Diferencia
Producto Presentacin
Min Tareas Estaciones Actual Mejorada %
Lomzol 400 mg / 10 ml 10 ml 0.0370 0.1111 3.00 58.97% 100.06% 41.09%
Macrovitam Sol Oral Gotas 30 ml 0.0450 0.1986 4.41 51.21% 73.56% 22.35%
219
4.3.9.2. Distribucin mejorada en el proceso de envasado II
La distribucin que se plantea para el proceso de envasado II se muestra

en la figura. Se debe realizar en el rea de fabricacin ya que sta cuenta con
un rea ms extensa por lo tanto se mejoraran las condiciones ambientales as
como la reduccin de actos y condiciones inseguras, la distribucin que se
plantea en dicha rea para el proceso de envasado por medio de la llenadora
FILAMATIC es la siguiente:
Figura 62. Distribucin mejorada de la lnea en el proceso de envasado II
PHARMALAT S.A.
Monday, August 18, 2008
Envasado II
DISRIBUCIN MEJORADA DE LA LNEA EN EL PROCESO DE ENVASADO II (FILAMATIC)

7.5 metros
Depositos con lquido Tanque Nitrogeno

a envasar
Bandejas
Frascos llenos
Operador 2 Operador 4 PP
Llenado
Operador 4
Nitrogenado
Operador 6
Taponado
Operador 2 Tapas
Llenadora Taponado
Filamatic Plugs
Operador 5
3 metros
Operador 3
Colocado de Plug
Operador 1
Canasta Frascos PT
220
4.3.9.3. Distribucin mejorada en el proceso de envasado III
La distribucin que se plantea para el proceso de envasado III se

muestra en la figura. Se debe realizar en el rea de fabricacin ya que sta
cuenta con un rea ms extensa por lo tanto se mejoraran las condiciones
ambientales as como la reduccin de actos y condiciones inseguras, la
distribucin que se plantea en dicha rea para el proceso de envasado por
medio de tolvas es la siguiente
Figura 63.Distribucin mejorada de la lnea en el proceso de envasado III

PHARMALAT S.A.
Envasado III Monday, August 18, 2008
DISRIBUCIN MEJORADA DE LA LNEA EN EL PROCESO DE ENVASADO III (TOLVAS)

7.5 metros
Bolsa de Frascos
ESTACIN:
LLENADO TOLVA 2
TANQUE ACERO INOXIDABLE

LLENO DE LQUIDO
Operador 2
TAPONADO
ESTACIN:
Operador 4
3metros
Bolsa de Frascos
ESTACIN:
LLENADO TOLVA 1
Operador 1
ESTACIN: COLOCAR
ESTACIN: LLENADO DE CUBETAS PARA TOLVAS TAPA A FRASCOS A SER
TAPONADOS Y
Operador 5 COLOCAR FRASCOS
TAPONADOS EN
BANDEJA
Operador 3
BANDEJA DE FRASCOS
ENVASADOS
221
4.3.9.4. Distribucin de lnea en el proceso de codificado y empacado
La distribucin que se plantea para el proceso de envasado, codificado y

empacado en lnea se muestra en la figura. Para la distribucin fsica de la lnea
a travs de la banda transportadora se tomo en cuenta las medidas de la
longitud normal del brazo que es de 40.13 cm para operador sexo femenino y
de 73.74 cm operador sexo masculino, pero debido que las mujeres son ms
eficaces y eficientes segn los parmetros medidos en el estudio de tiempos se
tom el valor de 40.13 cm., ya que el permetro de movimiento para la ejecucin
de las operaciones es mnimo.
Figura 64. Distribucin de lnea en el proceso de codificado y empacado

PHARMALAT S.A.
Monday, August 18, 2008
EMPAQUE
DISRIBUCIN DE LNEA EN EL PROCESO DE CODIFICADO Y EMPACADO
3.30 metros
1.10 metros 1.10 metros 1.10 metros
Columna Lnea 2
Operador 3: Operador 2: Operador 1:

Cerrado Encajado Limpieza
Cajas
Almacenado PT
PT PT
Operador 3: Operador 2: Operador 1:

Codificadora
Cerrado Encajado Limpieza
Lnea 1
Almacenad
o PT
Cajas
PT PT
222
4.4. Establecimiento de estndares
El tiempo estndar de las distintas operaciones en los diferentes

procesos de produccin fueron estimados por medio del estudio de tiempos. El
tiempo estndar para una operacin dada, es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio, que este plenamente calificado y adiestrado, y que
trabaje a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin.
a) Proceso de metrologa
Las caractersticas de las tasas de produccin del proceso de metrologa

fueron definidas de la siguiente manera: llenado de etiquetas (etiqueta/min),
revisado de etiqueta (etiqueta/min), pesados metrologa (lote/min), salidas
sistema (materia/min), control tiempo (hoja/min), entrega a produccin
(lote/min).
La operacin clave del proceso de metrologa es la de revisar los

pesados de materias primas, ya que sta vara segn la frmula maestra que
indica la cantidad en gr o kgr de cada una de las materias primas que formarn
el producto.
b) Proceso de fabricacin
La operacin clave en el proceso de fabricacin es la manufactura de

los productos lquidos, ya que es la que mayor parte del tiempo de operacin
consume por la que se deber monitorear con las hojas de control establecidas.
223
c) Proceso de Envasado
La operacin clave del proceso de envasado I es la de envasado, la

cual es la que consume la mayor parte del tiempo de operacin. Por lo tanto,
ser la operacin a controlar y monitorear segn la capacidad del frasco a llenar
y las propiedades fsico-qumicas del lquido.
La tasa de produccin por operacin del proceso de envasado II se

defini tomando en cuenta el tiempo promedio cronometrado (frascos/min),
transformando este parmetro a min/frasco. La operacin que definir la
velocidad de la lnea de produccin ser aquella que mayor tiempo consume
(llenado o colocacin de plug), ya que esta operacin definir la tasa de
produccin por minuto que la lnea produce.
La operacin de taponado es realizada por dos o ms operadores, por

lo que se debe tomar en cuenta que el tiempo cronometrado se refiere a la
capacidad de un solo operador, por lo que para saber la capacidad por estacin
se deber multiplicar por el nmero de operadores presentes en ella.
La operacin clave del proceso de envasado II, por medio de la

llenadora FILAMATIC ser la operacin que mayor tiempo consume por la que
se deber implementar rotacin de personal en la lnea de envasado para
estabilizar el ritmo de la lnea y aumentar los niveles de produccin por hora
que se establecieron.
224
La tasa de produccin por operacin del proceso de envasado III en
TOLVAS, se defini por medio del tiempo promedio cronometrado (frascos/min),
este parmetro se transform a min/frasco por operacin con la finalidad de
determinar la tasa de produccin por min en cada estacin.
d) Proceso de codificado
La tasa de produccin por operacin del proceso de codificado

(frascos/min, etiquetas/min, cajas/min) se obtuvo a partir del tiempo promedio
cronometrado, utilizado posteriormente para determinar el tiempo de operacin
de codificado.
La operacin que definir el ritmo de la lnea de produccin ser aquella

que consume mayor tiempo (min/frasco). La operacin que marcar el ritmo de
la lnea ser la de llenado. En el proceso de envasado en Tolvas se cuentan
con dos estaciones de llenado por lo que para definir la el ritmo de la lnea se
tom el promedio del ritmo de ambas llenadoras y se multiplico por dos.
e) Proceso de empaque
El tiempo de operacin quedar definida por la cantidad de

etiquetados/min o encajados/min que la lnea sea capaz de realizar en el tiempo
otorgado para cada orden de produccin.
Los estndares establecidos mediante la herramienta de gestin el

estudio de tiempos, se establecieron como indicadores de desempeo para la
continua medicin y planeacin en el tiempo de los programas de produccin.
225
Los indicadores sern utilizados por el supervisor y jefe de produccin
para llevar un control y monitoreo de los lotes a pesar en el rea de metrologa.
Las capacidades productivas de los procesos de produccin de los

productos lquidos incrementaron debido a las acciones tomadas como parte de
las mejoras planteadas:
Reasignacin de rea para la ejecucin de las operaciones del proceso

de envasado II
Redistribucin fsica de las lneas de produccin, maximizando las tasas
de produccin por operacin y optimizando el factor tiempo por
operacin.
Establecimiento de los tiempos estndares por operacin de los procesos
de metrologa, fabricacin, envasado, codificado y empaque.
En trminos de productividad, se muestra a continuacin el balance

productivo actual y estndar obtenido por el estudio. Los productos que se
muestran a continuacin son Blodin Calcio y Blodin Hierro, los dos productos de
ms demanda.
226
Tabla LXX. Productividad por proceso
4.5. Ergonoma como herramienta de gestin productiva
Los ndices de exposicin obtenidos por el mtodo OCRA indican que

existe un riesgo directo de lesin msculo- esqueltico para los trabajadores en
el proceso de envasado II (FILAMATIC). Los factores de riesgos que incidieron
principalmente en este resultado fueron: la elevada repetitividad, el esfuerzo, las
posturas extremas, y el elevado nmero de horas sin periodo de recuperacin,
por lo que las medidas preventivas sern encaminadas a corregir estos
factores.
Para la prevencin de estos riesgos se emple la ergonoma como

herramienta de gestin productiva actuando de forma integral sobre todos los
factores de riesgo de las condiciones de trabajo: mejorar los puestos de trabajo,
el equipo de trabajo, y las posturas de trabajo. La finalidad de estas acciones es
aumentar las tasas de produccin por hora mejorando las estaciones de trabajo.
227
Como medida para mejorar las condiciones de trabajo se adoptaron las
reglas referentes a los principios de la economa de movimientos, puesto que al
relacionarse con aspectos de Biomecnica corporal, constituyeron los aspectos
humanos en el diseo del sistema de trabajo.
Para la reduccin de la magnitud de los factores de riesgos se emplearon

dos tipos de soluciones: controles de ingeniera y administrativos. Las
soluciones referentes a controles de ingeniera incluyeron cambios en el
aspecto fsicos del trabajo, incluyendo acciones tales como:
Modificacin del puesto de trabajo como se realiz en las distribuciones

de las lneas.
Aplicacin reglas bsicas de posturas antes mencionadas.
Adquisicin de otra bomba centrifuga para eliminar la sobrecarga de
trabajo en tiempo (llenado de tolvas, filtrado de producto de tanque a
toneles)
Las soluciones referentes a controles administrativos incluyeron:
Rotacin de los trabajadores en sus puestos de trabajo cada hora.

Implementacin de descansos (cinco minutos/hora laborada).
Acondicionamiento fsico de los trabajadores para que respondan a las
demandas de las operaciones.
Eliminacin de la sobrecarga en tiempo.
228
El diseo de las estaciones ser segn el manual de Salud y Seguridad
en el trabajo Ergonoma de la OIT (Organizacin Internacional del trabajo).
4.6. Control estadstico y anlisis seis sigma
Este control se realizar bsicamente para tener datos cuantificables

sobre la variacin que pueden tener los tiempos estndares de produccin
establecidos para realizar las comparaciones del proceso para establecer si se
est avanzando en la optimizacin de los tiempos estndares de operacin.
La herramienta estadstica conocida como Diagrama de Causa y Efecto

proporcionar la relacin entre algn efecto y todas las posibles causas. Estos
diagramas formarn parte de los reportes de produccin que deber elaborar el
supervisor de produccin.
Para cada efecto o problema surgirn varas categoras de causas

principales que se resumirn para efectos de simplicidad en las 6 Ms,
Maquinaria, Mano obra, Materiales, Medio ambiente, Mtodos y Medicin
La metodologa ser la siguiente:
1. Seleccionar el problema a resolver

2. Efectuar una tormenta de ideas sobre las posibles causas.
3. Agrupar las causas en alguna de las 6 Ms y colocarlas de forma
apropiada la lnea del efecto.
229
Para el eficaz control de produccin fue necesario implementar hojas de
control de paros de produccin, registrando los motivos de paros que afectan el
sistema de produccin. Para clasificar los motivos de paro se implement la
siguiente codificacin clasificado segn categora y tipo de paro, ver tabla LVIII.
Las hojas de control de paros de produccin se implementaron como una

herramienta que servir para reunir y clasificar las informaciones segn
determinadas categoras de paros en los procesos de metrologa, fabricacin,
envasado, codificado y empaque, mediante la anotacin y registro de sus
frecuencias bajo la forma de datos. Una vez establecido el fenmeno se
tomarn las acciones necesarias para eliminar la causa que generan los
motivos de paros de produccin.
Dichas hojas de control brindarn los parmetros de medicin necesarios
para determinar el porcentaje de tiempo productivo y no productivo ocasionado
por los paros de produccin.
Logrando de esta manera definir la disponibilidad que indica cuanto

tiempo del total de tiempo de trabajo se estuvo en operacin, adems de
brindar la cantidad de tiempo del turno que realmente es utilizado en producir.
230
Tabla LXXI. Motivos de paros de produccin
No. Categora No. Tipo de Paro
1 Mtodo proceso 1 Limpieza
1 Mtodo proceso 2 Falla en el proceso
1 Mtodo proceso 3 Cambio de OP
1 Mtodo proceso 4 Aprobacin Control Calidad
1 Mtodo proceso 5 Falta de documentos
1 Mtodo proceso 6 Falta de Equipo Operacin
1 Mtodo proceso 7 Tiempo de preparacin y ajuste de Equipo
1 Mtodo proceso 8 Puesta en marcha
1 Mtodo proceso 9 Defectos de calidad y repeticin de trabajo
2 Mquinaria 1 Falla Elctrica
2 Mquinaria 2 Falla Mecnica
2 Maquinaria 3 Mant. Preventivo
2 Maquinaria 4 Mant. Correctivo
2 Maquinaria 5 Falta de repuestos
3 Materiales 1 Problemas de MP
3 Materiales 2 Falta MP
3 Materiales 3 Falta op/material
4 Mano obra 1 Falta operador
4 Mano obra 2 Adiestramiento Operador
4 Mano obra 1 Capacitacin
4 Mano obra 2 Permisos Autorizados
5 Medio ambiente 1 Electricidad
5 Medio ambiente 2 Agua
5 Medio ambiente 3 Ventilacin
5 Medio ambiente 4 Temperatura
5 Medio ambiente 5 Ruido
6 Medicin 1 Error humano
6 Medicin 2 Error medicin
231
Tabla LXXII. Hoja de control de paros de produccin
CONTROL DE PAROS DE PRODUCCIN

Descripcin del Producto: ______________________ Lote: ___________ Vence: ___________ Cantidad: ___________
Metrologa: Slidos: Lquidos:

AREA
Blisteado: Empaque: Otros:
HORA
TIEMPO DE PARO
Cantidad No. Motivo de paro INICIO FINAL
Hora min. Hora min. Hora min.
1 1 Limpieza
1 2 Falla en el proceso
1 3 Cambio de OP
1 4 Aprobacin Control Calidad
1 5 Falta de documentos
1 6 Falta de Equipo Operacin
1 7 Tiempo de preparacin y ajuste de equipo
1 8 Puesta en marcha
1 9 Defectos de calidad y repeticinde trabajo
2 1 Falla elctrica
2 2 Falla Mecnica
2 3 Mantenimiento Preventivo
2 4 Mantenimiento Correctivo
2 5 Falta de respuetos
3 1 Problemas de Materia Prima
3 2 Falta de Materia Prima
3 3 Falta op/material
4 1 Falta operador
4 2 Adiestramiento de Operador
4 3 Capacitacin
4 4 Permisos autorizados
5 1 Electricidad
5 2 Agua
5 3 Ventilacin
5 4 Temperatura
5 5 Ruido
6 1 Error humano
6 2 Error medicin
TOTAL
INDICADORES DE EFICIENCIA GLOBAL min. Horas INDICADORES DE EFICIENCIA GLOBAL min. Horas
TIEMPO NO PRODUCTIVO TIEMPO OPERACIN ESPERADO
TIEMPO PRODUCTIVO RITMO DE PRODUCCIN
TIEMPO TOTAL OPERACIN % EFICIENCIA
MINUTOS EQUIVALENTE MINUTOS EQUIVALENTE

5 0.08 35 0.58
10 0.17 40 0.67
15 0.25 45 0.75
20 0.33 50 0.83
25 0.42 55 0.92
30 0.50 60 1.00
OBSERVACIONES:
Supervisor Produccin: _____________________________________________ Vo. BO. Jefe de Produccin ____________________________________________
232
4.7. Evaluacin del desempeo
La evaluacin de desempeo constituye el proceso por el cual se estima

el rendimiento de un empleado respecto a los estndares y objetivos fijados
para su puesto. Para el mantenimiento y mejoramiento de los tiempos
estndares de operacin es necesario realizar evaluaciones peridicamente con
el objetivo que todo el personal operativo sea competitivo.
Es de gran importancia que el jefe de produccin realice peridicamente

una vez al ao una evaluacin de desempeo al personal bajo su disposicin
para detectar aquellas reas en las cuales el personal se desempee por
debajo de lo esperado y as proceder a elaborar un plan de mejoramiento.
La evaluacin de desempeo resultar til para:
1) Validar y refinar las actividades de la empresa (tal como la seleccin y

capacitacin)
2) Brindar informacin acerca de aquellos empleados que deben mejorar su

futuro rendimiento (eficiencia, eficacia, productividad).
3) Brindar retroalimentacin al supervisor y jefe de produccin para la

elaboracin de planes de accin
El formulario que se implementar para el programa de evaluacin de

desempeo aparece en el apndice 8.
233
4.8. Diseo del sistema
Es en la produccin por lotes donde el departamento de control de

produccin puede producir los mayores beneficios, pero es tambin en este tipo
de produccin donde se encuentran las mayores dificultades para organizar el
funcionamiento efectivo del departamento de control de produccin.
Para operar de forma efectiva, se diseo un sistema de medicin y

control de produccin basado en procedimientos los cuales sern utilizados por
la empresa para administrar la produccin y resolver los problemas tcnicos y
logsticos.
4.8.1. Diseo del sistema de medicin de produccin
El diseo del sistema de medicin de produccin constar de los

siguientes formatos para la toma de tiempos de las diferentes operaciones, que
forman parte de los subprocesos del proceso de produccin de los productos
lquidos desarrollados por la empresa Pharmalat, S.A.
1. Metrologa
2. Fabricacin
3. Envasado
4. Codificado
5. Empacado
Para la elaboracin de dichos formatos se utiliz la Identificacin y

Estructuracin de documentos basados en la Norma ISO 9001 versin 2000 ver
anexo 1.
234
4.8.2. Que se controla y que se hace
Al disear un sistema de control de produccin para la produccin de

productos frmacos, se analizo la capacidad productiva de cada proceso en
trminos de tiempos de operacin, eficiencia, eficacia y productividad, as
mismo se analiz el nivel de produccin durante un ao, para establecer de
esta forma un procedimiento de medicin y desempeo de los diferentes
procesos que forman parte de la produccin.
4.8.3. Determinacin de la demanda
Para conseguir el mejor pronstico de produccin y de demanda se debe

realizar los siguientes pasos bsicos:
Anlisis primario
Anlisis secundario
Pronostico de riesgo
Anlisis primario: se desarrolla la grfica, cuyo objetivo es precisamente no

tener que evaluar todos los mtodos matemticos que existen, sino nicamente
aquellos mtodos que se adapten a la tendencia de la curva que hemos
obtenido en la primera seccin.
Anlisis secundario: es el anlisis cuantitativo, que se debe hacer entre los

mtodos elegidos del anlisis primario, para hacerlo, se utiliza un mtodo de
evaluacin, y este consiste en determinar el error aproximado as como el error
acumulado (suma de los valores absolutos de los errores aproximados), siendo
el mejor mtodo el que obtenga el menor error acumulado.
235
Pronostico de riesgo: conociendo el mejor mtodo matemtico, a travs del
anlisis secundario, el pronstico de riesgo no es ms que el aplicar el mtodo
que dio el menor error acumulado, con la diferencia que ahora si se aplica con
todos los datos con que se cuenten de las ventas reales del producto.
4.8.4. Volmenes de produccin
Los volmenes de produccin son los valores reales de produccin de

los ltimos tres aos para el producto de Macrovitam Jarabe que es el que
mayor demanda tiene en el ao, en base a estos datos, se desarrollar los
anlisis de pronstico.
Tabla LXXIII. Produccin real de macrovitam jarabe

VOLUMENES DE PRODUCCIN
MES \ AO 2005 (Lts.) 2006 (Lts.) 2007 (Lts.)
Enero 100 150 250
Febrero 1000 1250 1500
Marzo 750 900 1000
Abril 500 650 750
Mayo 250 500 750
Junio 2000 2250 2500
Julio 1750 2000 2250
Agosto 1000 1250 1500
Septiembre 250 400 500
Octubre 2250 2500 2660
Noviembre 1000 1250 1500
TOTALES 10850 13100 15160
236
4.8.5. Tipo de demanda
Anlisis Primario: Se determin que la demanda pertenece a la familia de

curvas combinada.
En los grficos se indica que el anlisis de comparacin con los datos

totales y el ltimo ao, cuyo datos experimentan un crecimiento a travs del
tiempo, pero de manera estacional, o sea que existe una estrecha relacin entre
los meses del perodo que tienen relacin horizontal (enero con enero).
Figura 65. Grfico familia combinada anual
237
Figura 66. Grfico familia combinada ao 2007
4.9. Sistema numrico para elaborar los pronsticos de produccin
Debido a la diversidad de los sistemas numricos para pronosticar es de

suma importancia determinar a que tipo de familia de curvas pertenece, es por
esta razn que se determin en el anlisis primario a que tipo de curvas
pertenece evitndose de esta manera anlisis innecesarios, posteriormente se
realiz el anlisis secundario que es un mtodo de evaluacin, que consiste en
tomar ventas hacia atrs y encontrar los pronsticos para ese mismo perodo de
ventas congelados aplicando el mtodo matemtico elegido.
238
4.9.1. Mtodo para pronosticar
El mtodo que se utiliz para pronosticar es el de familias combinadas,

para este tipo de demanda, la metodologa es la siguiente: Se debe transformar
primero a un modelo cclico lineal y luego trabajarlo como un modelo cclico,
para despus encontrar los pronsticos, con la frmula general para mtodos
combinados, el procedimiento es el siguiente: graficar los datos, desarrollar una
nueva tabla con datos transformados, establecer los ndices estacionarios y
establecer los pronsticos.
4.9.2. Seleccin del mtodo adecuado
El anlisis grfico determin que la seleccin del mtodo, fuera el de

curvas de familias combinadas, para lo cual se realizo una comparacin con las
graficas con todos los datos (ver figura 39) la cual tiene el mismo
comportamiento con la grfica del ltimo ao en estudio (ver figura 40). Cuyos
datos experimentan un crecimiento a travs del tiempo, pero de manera
estacional, o sea que existe una estrecha relacin entre los meses del periodo,
que tienen relacin horizontal.
4.9.3. Pronsticos de produccin
Habiendo realizado el anlisis primario, se procedi a la seleccin del

mtodo de regresin para realizar los pronsticos de produccin. Los mtodos
de regresin que se utilizaron se muestran en la siguiente tabla:
239
Tabla LXXIV. Mtodos de Regresin
Mtodo Regresin Ecuacin Ecuacin obtenida Factor Correlacin R
Lineal Y =A + BX Y = 719.2 + 27.40 X 0.34
Polinomica Y= BX^2 + AX +C Y = -0.037 X ^2 +28.67X +711.8 0.34
Logaritmica Y= A + B IN (X) Y =366.2 +317.7 IN (X) 0.35
Exponencial Y= A e ^(BX) Y = 512.7 e ^ 0.032 X 0.37
Potencia Y=A X^(B) Y =301.2 X^ 0.422 0.42
El anlisis grfico se realiz para comprobar matemticamente cul era

la mejor tendencia as como las ecuaciones para la transformacin de los
nuevos datos
Figura 67. Regresin lineal
240
Figura 68. Regresin polinmica
Figura 69. Regresin logartmica
241
Figura 70. Regresin exponencial
Fuente: Elaboracin Propia
Figura 71. Regresin de potencia
Para calcular la mejor tendencia se utilizaron los mtodos de regresin

antes mencionados, teniendo en cuenta que el mejor mtodo es cuyo factor de
correlacin sea ms cercano a 1, por lo tanto el mejor mtodo para calcular la
tendencia fue el de potencia.
242
El mtodo de regresin de potencia fue el que proporcion la mejor
pendiente, para transformar los datos originales a una nueva tabla. Ver tabla
LXXIV.
La frmula para transformar los datos originales a datos transformados

que se utiliz fue la siguiente:
Datos nuevos= Datos originales B * T

Donde:
B: es la mejor pendiente (regresin de potencia)
T: periodo a analizar (enero, febrero, etc.)
Para el calcul de los pronsticos se utiliz la siguiente frmula:
P = X vertDO * ndice + B * Periodo

Donde:
XvertDO = promedio vertical de los datos originales con que se cuenta
ndice estacionario = I
I= (XhzDN / XvertDN )
Donde:
XhzDN= Promedio horizontal de los datos nuevos
XvertDN= Promedio vertical de los datos nuevos
B: es la mejor pendiente (regresin de potencia)

Periodo= es el nmero del mes que se est analizando, ejemplo enero=1.
Los nuevos datos transformados, ndices estacionarios y los pronsticos

de produccin para el siguiente ao se muestran en siguiente tabla:
243
Tabla LXXV. Pronstico de produccin
Produccin Datos Nuevos

ID Xhz Indice 4
1 2 3 1 2 3
1 100 150 250 100 145 240 162 0.14 176.93
2 1000 1250 1500 999 1245 1490 1245 1.06 1266.86
3 750 900 1000 749 894 989 877 0.74 897.96
4 500 650 750 498 644 739 627 0.53 646.44
5 250 500 750 248 493 739 493 0.42 512.29
6 2000 2250 2500 1997 2243 2488 2243 1.90 2272.94
7 1750 2000 2250 1747 1992 2238 1992 1.69 2021.42
8 1000 1250 1500 997 1242 1487 1242 1.05 1266.85
9 250 400 500 246 392 487 375 0.32 394.90
10 2250 2500 2660 2246 2491 2646 2461 2.09 2494.27
11 1000 1250 1500 995 1241 1486 1241 1.05 1266.84
XhzDO = 1185 XhzDN= 1178 B = 0.422
4.9.4. Tiempo requerido para la produccin
El establecimiento de tiempos estndares de operacin brind a los

supervisores de produccin y jefe de produccin los parmetros de medicin y
control necesarios para la ejecucin de los procesos que forman parte de la
elaboracin de los productos lquidos.
Con el establecimiento de los tiempos estndares de operacin se

obtuvo un alto grado de coordinacin departamental, logrando de esta manera
incrementar los niveles de productividad en la produccin, es decir un aumento
de produccin por hora de trabajo.
La medicin del trabajo permiti incrementar la eficiencia del trabajo y

proporcionar estndares, que sirvieron de informacin para el departamento de
logstica en la planificacin semanal de produccin.
244
4.10. Herramientas de control
Con base al pronstico de produccin el supervisor de produccin y jefes

de produccin planificaran el control de los tiempos estndares tomando en
cuenta las condiciones ambientales as como los factores de concesin que
sern otorgados segn el sexo del operador y las caractersticas de la
operacin.
El camino hacia la calidad total adems de requerir el establecimiento de

una filosofa de calidad, crear una nueva cultura, mantener un liderazgo,
desarrollar al personal y trabajar en equipo. Demandar vencer una serie de
dificultades en el trabajo que se realiza da a da. La aplicacin de las siete
herramientas de control facilitarn la deteccin y control de las causas que da
con da afectan el ciclo productivo de los productos frmacos as como la
deteccin de aquellas causas que son especiales y que deben de controlarse
para que la estabilidad de nuestro proceso sea constante.
4.11. Aplicacin de las herramientas de control
Para el eficaz funcionamiento del sistema de control de produccin es

necesario la aplicacin de algunas de las herramientas de control tales como:
hojas de control, histogramas, diagrama de pareto y diagramas de causa y
efecto.
La Hoja de Control u hoja de recoleccin de datos, tambin llamada de

Registro, servirn para reunir y clasificar las informaciones, se propusieron dos
tipos de hojas de control: Control de tiempos estndares y Control de paros de
produccin.
245
De modo general la hoja de control tiene las siguientes funciones:
Desviacin estndar de los tiempos estndares de produccin.

Capacidad productiva en los diferentes de procesos de produccin.
Redistribucin de las lneas de produccin.
Balance de lneas para el flujo continuo de operaciones
Control de las tasas de produccin por proceso.
De modo general la hoja de control de paros de produccin tiene las

siguientes funciones:
De variaciones de variables de los motivos de paro (falta de
mantenimiento, fallas en el proceso, falta de material, cambio de orden
de produccin, etc.)
De clasificacin de los motivos de paro.
De localizacin de defectos en la maquinaria
De verificacin de chequeo o tareas de mantenimiento.
El histograma ser utilizado para ordenar las muestras, en tal forma que
se vea de inmediato con qu frecuencia ocurren los paros de produccin
debidos a esas causas.El histograma se utilizar para obtener una
comunicacin diaria y efectiva de la variabilidad de los procesos, mostrar el
resultado de un cambio en el proceso, identificar anormalidades examinando la
toma del histograma.
El diagrama de causa y efecto tambin conocido como Esqueleto de

pescado o Diagrama de Ishikawa: Es una herramienta sistmica para la
resolucin de problemas que permiten apreciar la relacin existente entre una
caracterstica de calidad (efecto) y los factores (causas) que la afectan, para as
246
poder definir las causas principales de un problema existente en un proceso.
Las causas son determinadas pensando en el efecto que tiene sobre el
resultado, indicando por medio de flechas la relacin lgica entre la causa y el
efecto.
Registrados los tiempos productivos y no productivos en la elaboracin

de cierto lote el supervisor de produccin deber elaborar el diagrama de pareto
el cual proporcionar que el 20% de las causas de motivos de paros resolvern
el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del
problema.
4.12. Tipo de control para la produccin que se utilizar
Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de

los trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida; as como modificar los
planes establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes.
La implementacin de las capacidades productivas estandarizadas permitir:

Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en funcin
del tiempo.
Controlar las tasas de produccin real y esperada de los diferentes
procesos de produccin.
Establecer volmenes de produccin segn el establecimiento de los
estndares de produccin.
Asignar el nmero de operadores necesarios por medio del balance de
lneas.
Elaborar programas detallados de control de produccin.
Planear las medidas correctivas para le eliminacin de paros de
produccin.
247
4.12.1. Control anticipado
El jefe de produccin conjuntamente con los supervisores de

produccin debern planificar con anterioridad aquellos productos que estn
causando una variacin en los estndares establecidos y preestablecer cuales
son los posibles errores en los que se pudiese incurrir, para no tener atrasos en
la elaboracin de los producto. Teniendo en cuenta el registro de control de
paros de produccin, planificando de esta forma las acciones necesarias para
evitar retrasos en el programa de produccin.
4.12.2. Control ocurrente
El jefe de produccin y supervisores debern tener un programa de

acciones correctivas previsto con el fin de prever los atrasos que se puedan
presentar cuando el producto esta en proceso, eliminando de esta forma la
variacin de los tiempos estndares en los diferentes procesos y lograr as la
estabilidad del sistema.
4.12.3. Control retroalimentado
El supervisor de produccin deber al finalizar la produccin, con el fin

de determinar aquellos errores en que se incurri en la produccin de
determinado lote reunirse con el jefe de produccin y registrar los paros
presentados en la hoja de paros y establecer medidas preventivas con vistas a
eliminar dichos errores en las producciones futuras. Para dicha accin debern
programar acciones preventivas de tal forma que no afecte la programacin de
produccin semanal.
248
5. IMPLEMENTACIN Y SEGUIMIENTO DEL SISTEMA DE CONTROL
DE PRODUCCIN
En la implementacin y seguimiento del sistema de control se describe la

metodologa desarrollada para el control eficaz de las soluciones planteadas y
la constante retroalimentacin para la toma de decisiones.
5.1. Metodologa de implementacin
Es indispensable que en la empresa exista la funcin de mtodos y

tiempos, como aquella que asegure que los medio de produccin disponibles
sean utilizados siguiendo procesos ptimos, de manera que las operaciones
que intervienen en dichos procesos se realicen con una duracin ptima.
El estudio realizado establece un precedente de cambio, por esta razn

ser necesaria la documentacin y su constante aplicacin en los diferentes
procesos de produccin de los productos estudiados, para que de esta forma se
tenga una mejora continua y una retroalimentacin constante del sistema.
La metodologa de implementacin ser a base de procedimientos de

monitoreo. La persona que realizar el monitoreo, verificar el establecimiento
de los tiempos estndares en donde deber medir las caractersticas
productivas de cada proceso utilizando la hoja de control electrnica para
determinar la desviacin estndar del dato respecto al estndar medio
establecido, para restablecer los tiempos estndares de operacin o detectar
las causas de variacin de los mismos.
249
5.2. Documentacin de procedimientos
El estudio realizado se documentar proporcionando los procedimientos

de monitoreo necesarios para continuar con el mejoramiento continuo de los
niveles de productividad y eficiencia, proporcionando as siempre reas de
mejora para el eficaz funcionamiento del sistema de monitoreo y control de
productividad en los procesos de metrologa, fabricacin, envasado, codificado
y empaque.
5.2.1. Procedimiento de estudio de tiempos
El estudio de tiempos ser la tcnica para determinar con la mayor

exactitud posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, el tiempo
necesario para llevar a cabo las operaciones necesarias en los procesos de
produccin de productos lquidos, generando parmetros comparativos de los
tiempos estndares de operacin con el rendimiento estndar preestablecido.
El desarrollo del estudio de tiempos se desarrollar bajo los lineamientos

del siguiente procedimiento.
250
CDIGO: PR-GC-001
PROCEDIMIENTO ESTNDAR DE OPERACIN VERSIN: 1
REEMPLAZA: NA
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ESTUDIO DE TIEMPOS
FECHA: 10/01/2008
NDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. LISTA DE DISTRIBUCIN
4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
5. DEFINICIONES
6. DOCUMENTOS APLICABLES
7. EQUIPO, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
8. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO
9. OBSERVACIONES
10. REGISTROS
11. ANEXOS
12. CONTROL DE MODIFICACIONES
Elabor:_______________ Revis: _______________ Aprob:_______________

251
CDIGO: PR-GC-001
REEMPLAZA: NA
HOJA: Pgina 2 de 7
ESTUDIO DE TIEMPOS
FECHA: 10/01/2008
Nota: El presente documento es de exclusive propiedad de Pharmalat S.A. El contenido total o

parcial no puede ser reproducido ni facilitado a terceros sin la autorizacin del Gerente.
1. OBJETIVO
Establecer el procedimiento estandarizado para monitorear con la mayor exactitud

posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, los tiempos estndares de
operacin establecidos con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica en el mbito de supervisin y monitoreo de los procesos

de produccin de la empresa Pharmalat S.A.
El procedimiento estndar de operacin para el monitoreo de los tiempos estndares de

operacin debe ser distribuido a los siguientes cargos:
a) Jefe de Produccin
b) Supervisor de produccin
El jefe de produccin es responsable de:
252
CDIGO: PR-GC-001
REEMPLAZA: NA
HOJA: Pgina 3 de 7
ESTUDIO DE TIEMPOS
FECHA: 10/01/2008
a) Supervisar, controlar, y monitorear los tiempos estndares de operacin en los diferentes

procesos de produccin.
b) Monitorear los tiempos normales y estndares de operacin establecidos.
c) Restablecer y justificar los tiempos estndares de operacin.
d) Mantener control de la variacin de los tiempos estndares de operacin por lote producido.
e) Detectar las causas de variacin de los tiempos estndares de operacin.
f) Generar acciones para eliminar las causas de variacin.
g) Mejoramiento continuo de los tiempos estndares de operacin
h) Comparar la tasa de produccin obtenida vrs esperada (% eficiencia).
El supervisor de produccin es responsable de:
a) Monitorear los tiempos estndares de operacin.

b) Reportar las variaciones de tiempos de operacin asignadas a causas fuera del proceso.
c) Realizar la rotacin de operadores en bsqueda de aumento de las tasas productivas.
5. DEFINICIONES
a) Estudio de tiempos: Tcnica de medicin del trabajo empleada para registrar los
tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tares definida, efectuar en
condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para
efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida.
b) Tiempo promedio cronometrado: Es el tiempo promedio de 10 a 20 tomas

cronometrados.
253
CDIGO: PR-GC-001
REEMPLAZA: NA
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ESTUDIO DE TIEMPOS
FECHA: 10/01/2008
c) Tiempo normal: Es el tiempo promedio cronometrado multiplicado por el factor de

actuacin (muy bueno 120 %, bueno 100 %, regular 80 %, lento 60 %).
d) Tiempo estndar: Es el tiempo que un operario normal y capacitado lleva a cabo una
operacin a un ritmo normal.
e) Cursograma: Diagrama en el que la sucesin de hecho se representa mediante

smbolo especiales que ayudan a hacerse una imagen mental de un proceso con objeto de
examinarlo y perfeccionarlo.
f) Eficiencia: Relacin entre lo que se produjo y debi haberse producido. Tiempo

reportado vrs tiempo estndar.
g) Eficacia: Producir justo en el tiempo establecido y con la calidad requerida.
a) Presentacin POWER POINT Capacitacin 2008 Ingeniera de mtodos.

b) Formato de toma de tiempos (FO-gt-001, FO-GT-002, FO-GT-003, FO-GT-004, FO-GT-
005) segn el proceso en estudio.
c) Matriz de tiempos estndares de operacin.
254
CDIGO: PR-GC-001
REEMPLAZA: NA
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ESTUDIO DE TIEMPOS
FECHA: 10/01/2008
7. EQUPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
1. Tabla de datos
2. Formato de toma tiempos
3. Calculadora Voyage 2000 o calculadora cientfica
4. Cronometro Industrial
5. Lapicero negro
6. Cmara de Video digital
8. DESCRIPCIN PROCEDIMIENTO
1. Elaborar el cursograma analtico o sinptico del proceso (ver anexo) incluyendo:
a. Colocacin de los operadores

b. Flujo del proceso
c. Sexo de los operadores en cada estacin
Para los procesos de envasado II, envasado III, codificacin y empaque en lnea, y
etiquetado y encajado
2. Llenar Formato de toma de tiempos (FO-gt-001, FO-GT-002, FO-GT-003, FO-GT-004,

FO-GT-005) segn el proceso en estudio.
3. Dividir el proceso en operaciones o estaciones segn flujograma del proceso en
estudio.
4. Realizar 10 tomas de tiempos por operacin.
255
CDIGO: PR-GC-001
REEMPLAZA: NA
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ESTUDIO DE TIEMPOS
FECHA: 10/01/2008
5. Determinar el tiempo cronometrado medio por operacin.

c = Tc
N
6. Determinar la desviacin estndar por operacin de las 10 tomas.
7. Asignar el % concesin por estacin dependiendo el sexo del operador que ejecuta la
operacin.
8. Proceder a definir el tiempo normal por operacin
Tn = Tc * % actuacin
9. Determinar el tiempo estndar por operacin.
10. Determinar la desviacin del tiempo normal y estndar estudiado respecto al tiempo
normal y estndar establecido.
11. Calcular las capacidades reales unitarias por operacin.
12. Calcular las capacidades totales de las actividades del proceso.
9. REGISTROS
Debe quedar registro de:

a) Los tiempos estndares de operacin monitoreados del producto.
b) Causas provocadoras de la variacin de los tiempos estndares de produccin.
c) Acciones ejecutadas para la eliminacin de las causas de variacin
10. OBSERVACIONES
La variacin de los tiempos normales y estndares estarn definidas por la curva

normal que establece:
256
CDIGO: PR-GC-001
REEMPLAZA: NA
HOJA: Pgina 7 de 7
ESTUDIO DE TIEMPOS
FECHA: 10/01/2008
Tc 3
Tn 3
Ts 3
Donde:
Tn= Tiempo normal
Ts= Tiempo estndar
= Desviacin estndar
Donde:
N = nmero de observaciones realizadas
Xi = Tiempo cronometrado, normal o estndar obtenido
= Tiempo cronometrado, normal o estndar promedio obtenido
ANEXOS
a) Diagrama de operacin del proceso en estudio

b) Diagrama de flujo de operaciones del proceso en estudio
257
Pharmalat S.A. DIAGRAMA DE OBTENCIN DE DATO ESTNDAR
Divisin de la Operacin en elementos
Tomas de Tiempo
Vuelta a Cero Continuo
Es sufiente el Numero de Ciclo a

nuemro de datos Observar
Tiempo medio
observado
Calificacin de la
actuacin
Tiempo Normal
Suplementos
Tiempo Estandar
A probado ser
satisfactorio
Dato Estandar
Pg. 1
No. de Fecha No.

Alcance de modificacin
modificacin modificacin pgina
258
5.2.2. Procedimiento de estudio de movimientos
El procedimiento estndar de operacin para el desarrollo del estudio de

movimientos se desarrollar bajo el formato de la norma ISO 9000, para
procedimientos.
El estudio de movimientos ser la tcnica para determinar el diagrama

bimanual por operacin, con la finalidad de identificar los movimientos eficientes
e ineficientes que el operador realiza en la ejecucin de las mismas.
El procedimiento para el desarrollo del balance de lneas se presenta a

continuacin.
259
CDIGO: PR-GC-001
REEMPLAZA: NA
HOJA: PPgina1 de 8
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
FECHA: 10/01/2008
NDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
5. DEFINICIONES
9. OBSERVACIONES
10. REGISTROS
11. ANEXOS

260
CDIGO: PR-GC-001
REEMPLAZA: NA
HOJA: Pagina2 de 8
FECHA: 10/01/2008
1. OBJETIVO
Establecer el procedimiento estandarizado para analizar un mtodo determinado y

ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente, eliminando o reduciendo los movimientos
ineficientes y facilitando y acelerando los eficientes, simplificando los necesarios y estableciendo
luego la secuencia de movimientos ms favorables para lograr una eficiencia mxima.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica en el mbito de mejoramiento continuo de de los

procesos de produccin de la empresa Pharmalat S.A.
El procedimiento estndar de operacin para el monitoreo del estudio visual de los

movimientos y el estudio de micromovimientos debe ser distribuido a los siguientes cargos:
a) Supervisar, controlar, y monitorear los mtodos de trabajo de los operadores.

b) Mejoramiento continuo del diagrama de proceso bimanual.
c) Comparar mtodo con el ya existente.
261
CDIGO: PR-GC-001
REEMPLAZA: NA
HOJA: Pagina3 de 8
FECHA: 10/01/2008
d) Seguir la operacin del nuevo mtodo.

e) Mejorar las condiciones y sitio de trabajo.
f) Mejorar la distribucin de los sitios de trabajo.
g) Generar acciones para eliminar los movimientos ineficientes.
a) Identificar los movimientos ineficientes, tratar de eliminarlos o de reducir su participacin en

el trabajo y cambiarlos por movimientos eficientes.
b) Monitorear los tiempos de ejecucin de los movimientos.
c) Realizar la rotacin de operadores evitando la fatiga de los trabajadores.
5. DEFINICIONES
a) Estudio de Movimientos: Tcnica que se utiliza para ejecutar una operacin, con la
idea de mejorar la operacin, eliminando y simplificando los movimientos necesarios y
estableciendo despus, la secuencia de movimientos mas favorables para lograr una eficiencia
mxima.
b) Tabla de therbligs
Therbligs efectivos
Therbligs Smbolo Descripcin
Movimiento con la mano vaca desde y hacia el objeto; por lo general en esta
Alcanzar AL
tarea se toma el objeto y luego se suelta y as sucesivamente.
Movimiento con la mano llena, el tiempo depende del peso, la distancia y el

Mover M
tipo de movimiento.
Tomar T Cerrar los dedos alrededor del objeto, este tipo de movimiento empieza al
momento de que los dedos hacen contacto con el objeto y termina cuando
262
esta bien sujeto el objeto.
Soltar S Dejar el control de un objeto
Posicionar un objeto en un lugar predeterminado para su uso posterior, casi

Preposicionar PP
siempre ocurre junto con mover.
Usar U Manipular, utilizar una herramienta al usarla para lo que fue hecha.
Ensamblar E Unir dos partes que van juntas
Desensamblar DE Opuesto al ensamble, separacin de partes que estn juntas
Therbligs no efectivos
No ayudan al trabajo, por lo tanto hay que eliminarlos
Therbligs Smbolo Descripcin
Ojos o manos que deben encontrar un objeto, este movimiento inicia al

Buscar B
momento de mover los ojos para localizar el objeto.
Seleccionar SE Elegir un artculo entre varios.
Posicionar P Orientar un objeto durante el trabajo.
Inspeccionar I Comparar un objeto con el estndar, casi siempre con la vista.
Hacer una pausa para determinar la siguiente accin, por lo general se detecta
Planear PL
como una duda antes del movimiento
Ms all del control del operario debido a la naturaleza de la operacin, por

Retraso inevitable RI ejemplo la mano izquierda espera mientras derecha termina un alcance ms
lejano.
Retraso evitable R Solo el operario es responsable del tiempo ocioso.
Descanso para Aparece en forma peridica, no en todos los ciclos. Depende de la naturaleza
D
contrarrestar la fatiga del trabajo.
Sostener SO Una mano detiene un objeto mientras la otra realiza un trabajo provechoso.
263
CDIGO: PR-GC-001
REEMPLAZA: NA
HOJA: Pagina5 de 8
FECHA: 10/01/2008
a) Formato para la elaboracin del diagrama bimanual.

b) Diagrama de operacin del proceso.
c) Diagrama de flujo de operacin del proceso .
1. Tabla de datos
2. Formato de toma tiempos
5. Lapicero negro
264
CDIGO: PR-GC-001
REEMPLAZA: NA
HOJA: Pagina6 de 8
FECHA: 10/01/2008
a. Colocacin de los operadores

b. Flujo del proceso
c. Sexo de los operadores en cada estacin
Para los procesos de envasado II, envasado III, codificacin y empaque en lnea, y
etiquetado y encajado
2. Identificar las operaciones del proceso ver diagrama de operacin del proceso.
3. Llenar formato para la elaboracin del diagrama bimanual (ver anexo).
4. Tomar videos (3 tomas/operacin).
5. Almacenar videos por operacin.
6. Visualizacin de los videos.
7. Llevar el registro de una mano a la vez.
8. Registrar la mano que acta primero o que tenga ms trabajo y luego la otra.
9. Registrar los tiempos y smbolos de operacin de la mano.
9. REGISTROS

a) Diagrama bimanual con el tiempo total del ciclo de operacin.
b) Causas provocadoras de la variacin de los tiempos de ejecucin (therbligs no
efectivos).
c) Acciones ejecutadas para la eliminacin de las causas de variacin.
265
CDIGO: PR-GC-001
REEMPLAZA: NA
HOJA: Pagina7 de 8
FECHA: 10/01/2008
10. OBSERVACIONES
Los diagramas bimanuales demostraran el factor de actuacin o calificacin de

desempeo del operador, el cual se estableci que para los trabajadores de la empresa fuera
de 100 % para trabajadores de desempeo normal.
ANEXOS
a) Diagrama de operacin del proceso en estudio

b) Diagrama de flujo de operaciones del proceso en estudio.
Cdigo: FO-GT-007
CROQUIS Edicin: 1
Fecha:11/10/07
DIAGRAMA BIMANUAL Pgina 1 de 1
CROQUIS OPERACIN
METODO: EMPRESA:
OPERACIN: PRODUCTO:
DEPARTAMENTO: LOTE:
EQUIPO: HERRAMIENTAS:
CONDICIONES: FECHA:
ELABORADO POR: FECHA:
APROBADO POR: FECHA:
SIMBOLO RESUMEN
TIEMPO TOTAL CICLO:
Operacin Inspeccin Combinada Demora Transporte Almacenamiento
MANO IZUIERDA MANO IZQUIERDA
DESCRIPCIN TIEMPO THERBLIG SIMBOLO SIMBOLO THERBLIG TIEMPO DESCRIPCIN
TOTAL TOTAL
266
CDIGO: PR-GC-001
REEMPLAZA: NA
HOJA: Pagina8 de 8
FECHA: 10/01/2008
No. de Fecha No.

267
5.2.3. Procedimiento de balance de lneas
El balance de lnea ser la tcnica para determinar el nmero de

operados necesarios para la realizacin de los procesos de envasado y
codificado y empaque en lnea, realizando a su vez la distribucin eficiente de
los mismos en la estacin de trabajo.

continuacin.
268
CDIGO: PR-GC-003
REEMPLAZA: NA
HOJA: Pgina 1 de 7
BALANCE DE LNEAS
FECHA: 10/01/2008
NDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
5. DEFINICIONES
9. OBSERVACIONES
10. REGISTROS
11. ANEXOS

269
CDIGO: PR-GC-003
REEMPLAZA: NA
HOJA: Pgina 2 de 7
BALANCE DE LNEAS
FECHA: 10/01/2008
1. OBJETIVO
Establecer el procedimiento estandarizado para balancear las lneas de produccin

en el proceso de envasado.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica en el mbito de supervisin y monitoreo de los procesos de

produccin de la empresa Pharmalat S.A.
El procedimiento estndar de operacin para balanceo de lneas debe ser distribuido a

los siguientes cargos:
a) Supervisar, controlar, y velar el correcto funcionamiento del flujo del proceso de

envasado de los productos lquidos por medio de la llenadora FILAMATIC.
b) Establecer y asignar el nmero de operadores necesarios para el proceso de envasado.
c) Mantener control de la asignacin de los operadores en el proceso de envasado.
270
CDIGO: PR-GC-003
REEMPLAZA: NA
HOJA: Pgina 3 de 7
BALANCE DE LNEAS
FECHA: 10/01/2008
d) Detectar los cuellos de botella y proporcionar acciones.

e) Minimizar el nmero de estaciones de trabajo si se pudiera, o por el contrario, aumentar otra
estacin si fuera necesario.
f) Monitorear y registrar los tiempos normales y estndares de operacin establecidos.
g) Mantener control de los tiempos normales y estndares de operacin.
h) Comparar la tasa de produccin obtenida vrs esperada ( % eficiencia).
a) Distribuir de forma fsica las estaciones de trabajo.

b) Distribuir a los operadores segn las estaciones de trabajo.
c) Reportar las variaciones de tiempos de operacin asignadas a causas fuera del proceso.
d) Realizar la rotacin de operadores.
e) Reportar el equipo o mquina en mal estado.
5. DEFINICIONES
a) Balance de lneas: Mtodo matemtico que permite determinar el nmero de

operarios que se asignan a cada estacin de trabajo de la lnea de produccin para cumplir con
una tasa de produccin determinada.
b) Eficiencia: Relacin entre lo que se produjo y debi haberse producido. Tiempo

reportado vrs tiempo estndar
c) Eficacia: Producir justo en el tiempo establecido y con la calidad requerida.
271
CDIGO: PR-GC-003
REEMPLAZA: NA
HOJA: Pgina 4de 7

BALANCE DE LNEAS
FECHA: 10/01/2008
d) Cuello de botella: El punto limitante o cuello de botella de un proceso es aquella

actividad cuya capacidad total es la que condiciona la capacidad total del proceso (CTp). El
punto limitante o cuello de botella es aquella actividad de menor capacidad total en el proceso
productivo.
e) Equilibrio: Los tiempos utilizados en las distintas operaciones en las estaciones de

trabajo tienen que ser aproximadamente iguales
a) Presentacin POWER POINT Capacitacin 2008 estudio tiempos y movimientos
b) Plantilla EXCEL para balance de lnea
c) Matriz de tiempos estndares de operacin
1. Tabla de datos
2. Formato de toma tiempos FO-GT-OO3
5. Lapicero negro
7. Hojas de electrnica balance de lnea ver apndice 14 y 15.
272
CDIGO: PR-GC-003
REEMPLAZA: NA
HOJA: Pgina 5 de 7
BALANCE DE LNEAS
FECHA: 10/01/2008
2.
d. Colocacin de los operadores

e. Flujo del proceso
f. Sexo de los operadores en cada estacin
3. Llenar Formato de toma de tiempos FO-GT-003

4. Dividir el proceso en operaciones o estaciones:
Proceso de envasado II FILAMATIC

a. Colocar frascos en bandeja
b. Llenado de frascos
c. Nitrogenado de frascos
d. Colocar plug
e. Colocar tapa
f. Taponado
Proceso de envasado III TOLVAS

a. Llenado
b. Colocar tapa
c. Taponado
5. Realizar 10 tomas de tiempos por operacin.

6. Determinar el tiempo cronometrado medio por operacin.
c = Tc
N
7. Determinar la desviacin estndar por operacin de las 10 tomas.
8. Calcular las capacidades reales unitarias por operacin.
273
CDIGO: PR-GC-003
REEMPLAZA: NA
HOJA: Pgina 6 de 7
BALANCE DE LNEAS
FECHA: 10/01/2008
9. Calcular las capacidades totales de las actividades del proceso.

10. Determinar el punto limitante y la capacidad total del proceso.
11. Asignar el 100% eficiencia por operacin.
12. Asignar el % concesin por estacin dependiendo el sexo del operador que ejecuta la
operacin.
13. Proceder a definir el tiempo normal por operacin
Tn = Tc * % eficiencia de operacin
14. Determinar el tiempo estndar por operacin.
15. Determinar la eficiencia de la lnea.
E = (TS) / (#estaciones * TSmax )
16. Determinar el ndice de produccin de la lnea
= Unidades a Fabricar / (Tiempo disponible del Operador)

17. Determinar el nmero de operadores por lnea
N = I *( TS / E)
18. Obtener el nmero de operadores por estacin.
# Ope * estacin 1 = (TS * I ) / E

19. Obtener la operacin ms lenta de la lnea
Operacin + lenta = TS / # Operarios
20. Establecer el ritmo de lnea.
RL= ( # Operario de Estacin + lenta * Tiempo Disponible ) / (Tiempo Estndar de
estacin + lenta)
274
CDIGO: PR-GC-003
REEMPLAZA: NA
HOJA:
Pgina 7 de 7
BALANCE DE LNEAS
FECHA: 10/01/2008
9. REGISTROS

d) Balance de lnea actual.
e) Tiempo normal y estndar de operacin actual y nuevo.
f) Tasa de produccin de la lnea actual y nueva.
10. OBSERVACIONES
El punto limitante o cuello de botella de un proceso es aquella actividad cuya capacidad total es la
que condiciona la capacidad total del proceso (CTp). El punto limitante o cuello de botella es
aquella actividad de menor capacidad total en el proceso productivo. Para determinarlo, se
emplea el siguiente conjunto de reglas al proceso en cuestin:
Cuando no hay entradas o salidas de productos al proceso el punto limitante es la

actividad que tiene la menor capacidad total.
Cuando hay entradas o salidas de productos al proceso hay que analizar actividad por
actividad para detectar donde se encuentra el punto limitante.
En un proceso son puntos limitantes todas aquellas actividades que estn utilizadas al
100% de sus capacidades totales.
Para eliminar el punto limitante existen varias vas:
Dividir o cambiar actividades.

Mejorar la forma de ejecutar las actividades.
Acumular material y realizar las actividades ms lentas en tiempo desplazado.
275
11. ANEXOS
c) Diagrama de operacin del proceso envasado II

d) Diagrama de flujo de operaciones del proceso envasado II
e) Diagrama de operacin del proceso envasado III
f) Diagrama de flujo de operacin del proceso envasado III
Cdigo: FO-GT-06
CURSOGRAMA Edicin: 1
Fecha:11/10/07
PROCESO Pgina 1 de 2
CURSOGRAMA ANALITICO OPERACIN

DIAGRAMA: EMPRESA:
PRODUCTO: LOTE:
ACTIVIDAD:
METODO:
AREA:
ELABORADO POR: FECHA:
APROBADO POR: FECHA:
Tiempo DISTANCIA
RESUMEN Cantidad
min. hrs. m.
Operacin
Inspeccin
Combinada
Espera
Transporte
Almacenamiento
TOTAL
FECHA:
FECHA:
SIMBOLO
DESCRIPCIN DISTANCIA TIEMPO OBSERVACIONES
TOTAL
No. de Fecha No.

276
5.2.4. Procedimiento de utilizacin de equipo de proteccin auditiva
El procedimiento de utilizacin de equipo de proteccin auditiva

proporcionar la metodologa para el uso correcto de los tapones auditivos en
las reas de trabajo que sern de uso obligatorio, explicando a su vez el
procedimiento de uso tanto para tapones desechables como los reutilizables.

continuacin.
277
CDIGO: PR-GC-001
REEMPLAZA: NA
HOJA: Pgina 1 de 8
EQUIPO PROTECCIN AUDITIVA
FECHA: 10/01/2008
NDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
5. DEFINICIONES
9. OBSERVACIONES
10. REGISTROS
11. ANEXOS
Elabor:_________________ Revis: ___________________ Aprob:_________________

278
CDIGO: PR-GC-001
REEMPLAZA: NA
HOJA: Pgina 2 de 8
FECHA: 10/01/2008
1. OBJETIVO
Establecer el procedimiento para la utilizacin y mantenimiento del equipo proteccin

auditiva.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica en el mbito seguridad industrial en los procesos de

produccin de la empresa Pharmalat S.A.
El procedimiento estndar de operacin para el uso del equipo de proteccin auditiva

debe ser distribuido a los siguientes cargos:
La Gerencia de Produccin es responsable de:
a) Supervisar, controlar, y monitorear el uso de proteccin auditiva en las reas de

produccin.
b) Eleccin del equipo en funcin de la naturaleza y la importancia de los riesgos y
condicionamientos industriales: respeto de las indicaciones del fabricante respeto del
marcado del equipo
279
CDIGO: PR-GC-001
REEMPLAZA: NA
HOJA: Pgina 3 de 8
FECHA: 10/01/2008
c) Colocar rtulos de utilizacin del equipo de proteccin auditiva.

d) Reemplazar el equipo de proteccin auditiva desechable diariamente (tapones auditivos).
e) Mantener control del estado de limpieza del equipo de proteccin auditiva (tapones
reutilizables y orejeras).
f) Controles peridicos.
g) Sustitucin oportuna
d) Chequear peridicamente el uso de proteccin auditiva en aquello trabajadores expuestos a
ruido.
e) Mantenimiento de la funcin protectora durante toda la duracin de vida del equipo.
f) Velar por el buen estado del equipo de proteccin auditiva.
g) Reportar equipo de proteccin auditiva daado.
h) Distribuir diariamente el equipo de proteccin auditiva desechable.
5. DEFINICIONES
a) EPA: Equipo de proteccin auditiva, dispositivos que sirven para reducir el nivel de presin
acstica en los conductos auditivos a fin de no producir dao en el individuo expuesto
a) Protectores auditivos externos: orejeras y cascos.

b) Protectores auditivos internos: tapones
c) Orejeras: casquetes que cubren las orejas y se adaptan por medio de almohadillas.
Normalmente se forran con un material que absorba el sonido. Estn unidos entre s por una
banda de presin o arns de plstico o metal.
280
CDIGO: PR-GC-001
REEMPLAZA: NA
HOJA: Pgina 4 de 8
FECHA: 10/01/2008
d) Tapones: protectores que se introducen en el canal auditivo o en la cavidad de la oreja,

destinados a bloquear su entrada. Pueden ser desechables (un solo uso) y reutilizables (ms de
un uso).
a) Presentacin POWER POINT Seguridad e Higiene Industrial 2008.

1. Tapn auditivo desechable
2. Tapn auditivo reutilizable
3. Orejeras
Tapn auditivo desechable:

1. Lavar manos antes de su utilizacin
2. Enrollar tapn para insercin.
3. Realizar insercin.
4. Utilizar los tapones de manera continua mientras est expuesto a la fuente que produce
el ruido.
5. No lavar despus de utilizar.
6. Desechar los tapones.
Tapn auditivo reutilizable:
1. Lavar manos antes de su utilizacin.
2. Lavar con agua y jabn neutro, el tapn diariamente.
3. Realiza insercin.
281
CDIGO: PR-GC-001
REEMPLAZA: NA
HOJA: Pgina 5 de 8
FECHA: 10/01/2008
4. Utilizar los tapones de manera continua mientras est expuesto a la fuente que produce
el ruido.
5. Guardar los tapones en los dispositivos de almacenamiento.
6. Almacenar los tapones en un lugar seco y fresco.
Orejera:
1. Lavar manos antes de su utilizacin.
2. Limpiar los cojines de la orejera con un pao hmedo antes y despus de utilizarlas.
3. Colocar los cojines de la orejera de proteccin en forma vertical.
4. Utilizar las orejeras de manera continua mientras est expuesto a la fuente que produce
el ruido.
5. Guardar las orejeras en los dispositivos de almacenamiento.
6. Almacenar las orejeras en un lugar seco y fresco.
Procedimiento de colocacin de tapones
Colocacin de Tapones
Dependiendo del tamao del conducto auditivo del trabajador (para cada odo),
considerar tapones de diferentes tallas. Los protectores auditivos deben colocarse con las
manos limpias y verificando que stos tambin estn limpios y en buen estado. Siempre leer las
instrucciones del fabricante.
a) Colocacin para el odo izquierdo:

Tomar la oreja izquierda con la mano derecha pasndola por detrs de la cabeza.
282
CDIGO: PR-GC-001
REEMPLAZA: NA
HOJA: Pgina 6 de 8
FECHA: 10/01/2008
Tirar la oreja suavemente hacia arriba y atrs con el propsito de enderezar el conducto
auditivo.
Insertar el tapn con la mano izquierda.
b) Colocacin para el odo derecho:
Tomar la oreja derecha con la mano izquierda pasndola por detrs de la cabeza.
Tirar la oreja suavemente hacia arriba y atrs con el propsito de enderezar el conducto
auditivo.
Insertar el tapn con la mano derecha.
Si es del tipo Moldeable.
Enrollarlo suave y lentamente.
Inmediatamente insertarlo en el conducto auditivo siguiendo el procedimiento anterior y
dejarlo que se expanda mantenindolo presionado por unos segundos.
Para remover los tapones se deben sacar lentamente sin que causen alguna dolencia.
Colocacin de Orejeras
Todas las copas de las Orejeras deben traer marcas de como deben ponerse (copa
derecha e izquierda y direccin de la copa). Por ejemplo: las copas ovaladas se usan de forma
vertical y no horizontal.
Despejar el pabelln auditivo, con el objeto que queden de manera adecuada y
cmodas.
Extender el arns a su mxima longitud.
Mantener firmemente las copas y presionar hacia dentro y arriba con los dedos, luego
ajustar el arns.
283
CDIGO: PR-GC-001
REEMPLAZA: NA
HOJA: Pgina 7 de 8
FECHA: 10/01/2008
Pasar los dedos alrededor de las almohadillas para chequear un buen sello, o sea que
no se produzcan filtraciones de aire (fugas), a travs del contacto entre el protector y la
cabeza. Por ejemplo: el uso de lentes de seguridad o gorros provocan un mal sello.
Si hay filtraciones de aire probar con EPP compatibles o cambiarlos por tapones.
9. REGISTROS
g) Del equipo de proteccin auditiva proporcionado.
h) Del estado del equipo de proteccin auditiva.
10. OBSERVACIONES
El mantenimiento de los protectores auditivos no desechables debe efectuarse de
acuerdo con las instrucciones del fabricante. Para asegurar la capacidad protectora del equipo
de proteccin auditiva, es necesario realizar una adecuada limpieza y mantenimiento del
mismo, que garantice su ptima conservacin. Factores como la limpieza inadecuada, la
humedad e inclemencias del tiempo, la utilizacin errnea, el calor y el fro, etc., pueden
mermar drsticamente la eficacia protectora del equipo.
Es necesario limpiar adecuadamente el equipo con sustancias no agresivas (no utilizar

por ejemplo disolventes) y almacenarlo correctamente, con el fin de evitar su deterioro
prematuro. Por tanto, es preciso comprobar el aspecto del protector auditivo al finalizar cada
jornada de trabajo, procediendo a su limpieza y verificando su correcto estado, si este es
reutilizable y proceder a su eliminacin si es desechable.
284
CDIGO: PR-GC-001
REEMPLAZA: NA
HOJA: Pgina 8 de 8
FECHA: 10/01/2008
11. ANEXOS
Tapones desechables Tapones reutilizables
No. de Fecha No.

285
5.3.1. Manejo y control de documentos
Los presentes procedimientos se documentarn como procedimientos de

monitoreo de los estndares de desempeo establecidos, el manejo y control
de estos estarn a cargo del Jefe de produccin para el continuo mejoramiento
de los estndares en bsqueda de la medicin, anlisis y mejora de los
estndares establecidos.
El jefe de produccin deber asegurarse de la disponibilidad de los

recursos e informacin necesarios para apoyar a sus supervisores en la
operacin y el seguimiento de los procesos de produccin, en bsqueda de
implementar las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y
la mejor continua de los procesos.
5.3.2. Capacitacin
La capacitacin del personal deber ser documentada para la constante

retroalimentacin del trabajador. Para llevar a cabo la medicin de dicha
retroalimentacin se deber realizar una evaluacin interna ejecutada por los
supervisores y jefe de produccin diariamente y semanalmente para ser
trasladadas posteriormente a Gerencia.
5.3.3. Gua de capacitacin del personal
Las guas de capacitacin del personal proporcionadas por los

instructores sern necesarias para la continua evaluacin de los objetivos
establecidos por el plan de capacitacin con la finalidad de realizar la
evaluacin posterior del desempeo de los mismos.
286
Se debern realizar peridicamente auditorias internas a cargo de alta
gerencia en el proceso para lograr el incremento de la productividad en los
procesos de produccin para observar el desempeo y actitud de cada
operador en bsqueda del incremento de productividad individual y
colectivamente. Las auditoras tendrn como finalidad la evaluacin del
cumplimiento de los procedimientos estandarizados con que se cuentan:
Estas auditoras debern abarcar las siguientes reas:
Supervisin del cumplimiento de los tiempos estndares de produccin.

Supervisar las variables que intervienen en el proceso de produccin.
Evaluacin del uso correcto del equipo.
Evaluar el estado y capacidades de la maquinaria y equipo.
Orientacin del personal hacia la medicin y el trabajo en equipo para el
mejoramiento continuo.
5.4. Costo de implementacin
El costo de implementacin que se incurrir ser en el costo del equipo

para el manejo de materiales, equipo de proteccin personal, y el costo de
capacitacin efectuada para el mejoramiento de las reas antes mencionadas.
5.4.1. Costo de maquinaria y equipo
En la siguiente tabla, se describe el costo que generar la

implementacin de nuevo equipo para mejorar las condiciones de trabajo en el
manejo de materiales.
287
Tabla LXXVI. Costo de implementacin de equipo
Cantidad Equipo Precio (Q)
1 Balanza Anlitica capacidad de lectura 0.00001 gr Q4,000.00
1 Bascula capacidad 300 Kg Q3,300.00
1 Estufa electrica Q800.00
3 Cucharrones en acero inoxidable diferentes capacidades 500 gr, 750 gr y 1kg Q800.00
1 Termometro digital de inmercin con clip y tubo de proteccin Q140.00
1 Bomba centrifuga Jetinox Q2,480.00
1 Carro alza tarimas (patin Hidraulico) baja elevacin Q2,875.00
1 Carro para transporte de toneles 55 gal Q1,775.00
1 Carro para voltear toneles 55 gal Q625.00
TOTAL Q16,795.00
El Beneficio/Costo es de Q2.58 por cada Q1.00 invertido en equipo

metrologa se esta recuperando Q2.58 y la inversin incurrida se recupera en 1
mes. Los indicadores de resultados del proceso de metrologa se describen en
la siguiente tabla:
Tabla LXXVII. Costo beneficio en el proceso de metrologa

Costos Metrologa Beneficios Metrologa
1)Bascula Q3,300.00 Impacto de Acreditacin de productos Q24,000.00
2) Balanza Digital Q4,000.00 Aumento productivo reduccin MO 50 % Q1,352.00
3) Patn Hidrulico Q1,875.00
4) Carro Volteador de Tambos Q625.00
TOTAL Q9,800.00 TOTAL Q25,352.00
Los indicadores de resultados del proceso de fabricacin se describen en

la siguiente tabla:
Tabla LXXVIII. Costo beneficio en el proceso de fabricacin

Costos Fabricacin Beneficios Fabricacin
1)Cucharrones Q800.00 Aumento productivo reduccin MO 50 % Q1,352.00
2) Estufa elctrica Q800.00
3) Termmetro Digital Imercible Q140.00
4) Bomba Centrifuga Q2,875.00
TOTAL Q4,615.00 TOTAL Q1,352.00
288
5.4.2. Costo de implementacin de equipo proteccin personal
En la siguiente tabla, se describe el costo que generar la

implementacin del EPP para mejorar las condiciones de seguridad industrial
en la planta de produccin, el equipo de proteccin personal considerado fue la
marca ARSEG ya que es lder a nivel latinoamericano en equipo de proteccin
personal y principal proveedor de Productos del Aire S.A. en Guatemala,
cumpliendo con los requisitos de la norma NTC 2272 (Norma Tcnica
Colombiana, Higiene y Seguridad, elementos de proteccin auditiva.), requisitos
del Instituto de Normas Nacionales Americanas ANSI (American National
Standards Institute) ANSI Z87.1, "Prctica para la Proteccin Visual y Facial
Ocupacional y Educativa, los requisitos del Instituto Nacional para la Seguridad y
Salud Ocupacional NIOSH (National Institute of Occupational Safety & Health)
Tabla LXXIX. Costo de implementacin de equipo proteccin personal

Cantidad Equipo Precio (Q) Total
100 Mascarilla desechable con valvula 10-014 Marca Arseg Q12.25 Q1,225.00
100 Respirador AS contra polvos 10-012 Marca Arseg Q9.15 Q915.00
3 Respirador confort contra polvos 9-016-2 Marca Arseg Q36.15 Q108.45
100 Tapon auditivo desechable 3M Marca Arseg Q3.07 Q307.00
100 Tapon auditivo desechable 5300 Marca Arseg Q2.70 Q270.00
100 Tapon auditivo 092 Marca Arseg Q8.43 Q843.00
10 Monogafa (gogle) 9-007 Q27.00 Q270.00
10 Combinacion de casco y protector auditivo tipo copa 9-098-1 Marca Aseg Q114.18 Q1,141.80
TOTAL Q5,080.25
5.4.3. Costo de capacitacin
El costo de la capacitacin para ejecutar el plan de capacitacin en

bsqueda de la mejora continua y trabajo en equipo para la optimizacin de los
tiempos de ejecucin de los procesos se describen la siguiente tabla.
289
Tabla LXXX. Costo de capacitacin
TEMA INSTRUCTOR DURACIN COSTO/PERSONA PERSONAS TOTAL
Motivacin INTECAP
Productividad INTECAP 5 hrs Q100.00 41 Q4,100.00
Trabajo en Equipo INTECAP
Seguridad e Higiene Industrial Productos del Aire S.A. 2 hrs. Q50.00 41 Q2,050.00
TOTAL Q6,150.00
5.4.4. Costo total de implementacin
En la tabla siguiente se describe el costo total de implementacin.
Tabla LXXXI. Costo Total de implementacin

Descripcin costo Costo Total
Costo de maquinaria y equipo Q16,795.00
Costo de equipo proteccin personal Q5,080.25
Costo de capacitacin Q6,150.00
TOTAL Q28,025.25
290
CONCLUSIONES
1. Las capacidades productivas por proceso se establecieron basado al

tiempo normal, tomando como porcentaje de factor de actuacin de
100%, ya que los operadores poseen un desempeo normal, las
capacidades productivas por proceso son:
Proceso Descripcin Tiempo Normal

Metrologa Macrovitam 500 Lts. 195 min.
Fabricacin Macrovitam 500 Lts. 195 min.
Envasado 2083 frascos / 240 ml. 234 min.
Codificado 2083 frascos / 240 ml. 105 min.
Empaque 2083 frascos / 240 m. 47 min.
Total 776 min.
2. Las principales causas de variacin de los tiempos normales en los

procesos de produccin fueron: la interrupcin en el proceso, la falta de
equipo auxiliar de calidad para manufacturar, actos y condiciones
inseguras presentes por falta de equipo de proteccin personal, paros de
produccin por falta de mantenimiento correctivo, la deficiente
distribucin de la lneas de produccin en un rea de trabajo limitada,
condiciones ambientales desfavorables. Las cuales son producidas por
falta de control, supervisin y reportes de paros que se deben generar.
291
3. Los tiempos y las tasas estndares de produccin se tomarn como
parmetros base para realizar las funciones de control y monitoreo, se
establecieron los indicadores estndares para cada producto en sus
diferentes presentaciones, a continuacin se describen los tiempos de
estndares de operacin del producto Macrovitam jarabe 240 ml.
Proceso Descripcin Tiempo normal

Metrologa Macrovitam 500 Lts. 221 min.
Fabricacin Macrovitam 500 Lts. 195 min.
Envasado 2083 frascos / 240 ml. 239 min.
Codificado 2083 frascos / 240 ml. 118 min.
Empaque 2083 frascos / 240 m. 60 min.
Total 833 min.
4. Los procesos de envasado realizados manualmente se realizarn en el

rea de manufactura de lquidos que cuenta con un rea de de 22.5 m 2
por 9 m2 con la que cuenta el rea actual. El nmero de operadores y la
distribucin de la lnea se realizar segn lo establecido, tomando en
cuenta que el tiempo disponible para el lote definir el nmero de
operadores.
5. Los niveles de ruido equivalente fluctuante por rea que sobrepasan los
75 dB fueron: 83.97 dB en el rea de metrologa, 80.22 dB en el rea de
manufactura de lquidos, 81.47 dB, en el rea de tableteado, 81.97 dB,
en el rea de ensobretado, 93.97 dB, en el rea de mezclado y 89.97dB,
en el rea de blisteado. Tomando como medida correctiva la
implementacin del equipo de proteccin auditiva (tapones y orejeras)
disminuyendo en un promedio de 29.73 % el nivel de exposicin.
292
6. El plan de capacitacin se dise mediante las deficiencias detectadas
en conocimientos respecto a las siguientes reas: motivacin, trabajo en
equipo, productividad y uso correcto del equipo de proteccin personal
esto con la finalidad de mejorar las condiciones del ambiente de trabajo
y los niveles de productividad, realizando conciencia en el trabajador de
la importancia de la aplicacin de lo mtodos de medicin y distribucin
de la lneas de produccin.
7. Los procedimientos estndares de control y monitoreo que se

implementaron fueron: procedimiento de estudio de tiempos,
procedimiento de estudio de movimientos, procedimiento de balance de
lneas y procedimiento de utilizacin de equipo de proteccin auditiva,
siendo estos la base de la constante retroalimentacin de los parmetros
establecidos.
293
294
RECOMENDACIONES
1. Realizar una inspeccin en el rea de manufactura, ya que el nivel de

iluminacin para el tipo de tarea que se lleva a cabo no es el adecuado.
2. Sealizar todas las reas donde el personal operativo debe portar el

equipo de proteccin auditiva.
3. La mejora continua en los procesos de produccin de lquido, se lograr

ejecutando los procedimientos de monitoreo y mantener controlados los
tiempos y tasas de produccin estndares establecidas.
4. Se recomienda la implementacin del Software OEE (Overall Equipment

Efficiency), indicadores de eficiencia en procesos productivos, que
permite llevar y presentar estadsticas de indicadores de produccin y
clculo de los factores de eficiencia que se conocen como Overall
Equipment Efficiency y 7 loses (siete motivos de paros de produccin).
5. Se debe fomentar en los empleados una cultura de calidad enfocada en

tres principios bsicos: mejora continua, trabajo en equipo, satisfaccin al
cliente, que originar que la empresa este en continuo mejoramiento
para la adaptacin a los cambios.
295
296
BIBLIOGRAFA
1. Criollo, Roberto. Medicin del trabajo, 6 ed. Editorial McGraw-Hill,

Mxico 1998.
2. Denton, Keith. Seguridad industrial, administracin y mtodos.

McGraw-Hill. Mxico.
3. Dressler, Gary. Administracin de personal, 6 ed. Mxico: Editorial

Prentice-Hall Hispanoamrica, 1996.
4. Evans, James y William Lindsay. Administracin y control de la

calidad, 4 ed. Estados Unidos: Editorial Internacional Thomson
Editores, 2004.
5. Hellriegel, Don y otros. Administracin: Un enfoque basado en

competencias. 9 ed. Estados Unidos: Editorial Thompson
Learning, 2002.
6. Hernndez Francisco, Gua terico prctica de laboratorio del curso

de control de la produccin, Tesis Ing. Industrial, Universidad de
San Carlos de Guatemala, Facultad de ingeniera, 1990
7. Niebel, Benjamin W., Ingeniera industrial mtodos, estndares y

diseo del trabajo, 11 ed. Estados Unidos: Editorial Alfa
Omega, 2004.
8. Niebel, Benjamin W., Ingeniera industrial mtodos, Tiempos y

Movimientos, 9 ed. Estados Unidos: Editorial Alfa Omega, 1996.
9. Torres Sergio, Control de la produccin, Editorial Palacios, 2000.
297
298
ANEXOS
ANEXO 1
IDENTIFICACIN Y ESTRUCTURACIN DE DOCUMENTOS ISO 9001:2000
1. Identificacin del documento
El Jefe de produccin debe:
1.1 Coordinar con el emisor la asignacin de la clave al documento a emitir,

considerando que todos los documentos del Sistema de Medicin de
produccin sern identificados, asignndoles una clave nica, la cual permita
conocer y controlar el tipo de documento y el rea emisora.
1.2 Asignar un cdigo alfanumrico, que conste de tres partes de acuerdo a lo
siguiente:
DD-AA-CC.
Donde:
DD Indica el tipo de documento que se emite, consta de dos letras y es de

acuerdo a la siguiente tabla.
299
Tipo de
DD DESCRIPCION
Documento
Manual de Gestin Documento que describe la Poltica de Calidad de Pharmalat, S.A., as como las actividades
MG
de Calidad tcnicamente planificadas para hacerlas cumplir mediante el Sistema de Gestin de Calidad.
Documento de descripciones del cmo, cundo, dnde, quin, con qu y por qu se ejecuta uno o ms
PL Plan procesos del Sistema de Calidad, mediante la utilizacin de procedimientos, instructivos, mtodos
documentos y referenciados.
Documentos que describen las actividades a ejecutar para el cumplimiento de los requerimientos del
PR Procedimiento Sistema de Gestin de Calidad. Las actividades principales que lo integran normalmente se deben
describir con instructivos y mtodos especficos.
PT Polticas Documento que establece lineamientos para el Sistema de Gestin de Calidad.
Documento que detalla las actividades a realizar para asegurar el cumplimiento de una operacin.
IN Instructivo
Normalmente es mono usuario.
PG Programa Serie ordenada de operaciones necesarias para llevar a cabo una actividad
Descripcin de Documentos en los que se definen las responsabilidades y nivel de autoridad de cada una de las
DP
puesto funciones identificadas en la organizacin
FO Formatos Documentos para el registro de datos que sirven como medio de informacin para la toma de decisiones
Organizacin tcnica de contenidos programticos de acuerdo a propsitos de capacitacin y

CU Curso
entrenamiento
Documentos que establecen las caractersticas, valores y condiciones que deben cumplir las materias
CA Catlogo primas, los productos en proceso y los productos terminados e incluyen procedimientos para verificar su
cumplimiento
Ayuda Visual Diagramas, despliegues, organigramas, listas, graficas, tablas, etc. Que sirven de apoyo en la realizacin
AV
Diagramas de una o ms actividades.
EX Documento Externo Conjunto de documentos, especificaciones y registros controlados.
FT Ficha Tcnica Es la base para el diseo y desarrollo del producto.
AA: Indica el rea que emite el documento, consta de dos dgitos y es de

acuerdo a la siguiente tabla.
AA Significado
GT Gerencia Tcnica
GC Gestin de la calidad
PS Prestacin del Servicio
CT Contabilidad
VT Ventas
CO Compras
BO Bodega
RH Recursos Humanos
EX Documento externo
CC: Indica el nmero consecutivo del documento generado por cada rea,
consta de tres nmeros y van desde el 01 al 999. Puede utilizar dos o tres
dgitos para indicar dicho correlativo.
300
APNCIDE
APNDICE 1
Tabla LXXXII. Formato de toma de tiempos en el proceso de metrologa.

Cdigo: FO-GT-001
Fecha:
METROLOGA Pgina # de #
Empresa: Pharmalat S.A. Producto:

Operador: Lote:
Estacin: Cantidad MP:

Limpieza
Llenado Etiquetas
Revisado Etiquetas
Pesado Metrologa
Salidas Profit
Control de Tiempo
Entrega a Produccin
TOTAL
Observaciones:

APNDICE 2
Tabla LXXXIII. Formato de toma de tiempos del proceso de fabricacin

Cdigo: FO-GT-002
TOMA DE TIEMPOS Edicin 1
Fecha:
FABRICACIN Pgina # de #

Operador: Lote:
Estacin: Cantidad MP:
HORA TIEMPO PRODUCTIVO TIEMPO NO PRODUCTIVO T. TOTAL

No. OPERACIN INICIO FINAL MIN. HORA MIN. HORA HORA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Total Tiempo Fabricacin
HORA TIEMPO PRODUCTIVO TIEMPO NO PRODUCTIVO

No. OPERACIN INICIO FINAL MIN. HORA MIN. HORA
1 Fabricacin Tiempo real
2 Fabricacin Tiempo reportado
Observaciones:
Equipo:
Utensilios:
Elabor:______________________ Revis:__________________________ Aprob:________________________________

301
APNDICE 3
Tabla LXXXIV. Formato de toma de tiempos del proceso de envasado

Cdigo: FO-GT-003
Fecha:
ENVASADO Pgina # de #
Empresa: Producto:
Operador: Lote:
Estacin: Cantidad de MP:

min. min. min. min.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Total
Media
Desviacin
Observaciones:

APNDICE 4
Tabla LXXXV. Formato de toma de tiempos del proceso de codificado

Cdigo: FO-GT-004
Fecha:
ENVASADO Pgina # de #
Operador: Lote :
Estacin: Cantidad deFrascos:
Tc 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Ct t
C
Operacin: Codificado Frasco 240 ml Abreviaturas: C = Cantidad, Ct= Cantidad total
Observaciones:

E.P.S. Gerente de Operacioens Gerente General
302
APNDICE 5
Tabla LXXXVI. Formato de toma de tiempos del proceso de empaque

Cdigo: FO-GT-003
Fecha:
EMPAQUE Pgina # de #
Empresa: Producto:
Operador: Lote:
Estacin: Cantidad de MP:
Operacin Tiempo Operacin Tiempo Operacin Tiempo Tiempo

No. Cantidad Cantidad Cantidad Operacin Cantidad
Femenino min. Femenino min. Femenino min. min.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Total
Media
Desviacin
Observaciones:

303
APNDICE 6
abla LXXXVII. Formato de check-list OCRA
Producto Cantidad Frascos

Lote Frascos/bandeja
Multiplicador
TAREA Tiempo de la Tarea (hrs) Tiempo de la Tarea (min) de Duracin
Valor Check-list
recuperacin
lado (DX,IX)
estereotipo
frecuencia
mueca
hombro
fuerza
mano
codo
Rango [0,10] [0,10] [0,32] [DX,IX] [0,24] [0,8] [0,8] [0,8] [0,8] [0,x]
Tarea
Valor Check-list
recuperacin
lado (DX,IX)
estereotipo
frecuencia
mueca
hombro
fuerza
mano
codo
Rango [0,10] [0,10] [0,32] [DX,IX] [0,24] [0,8] [0,8] [0,8] [0,8] [0,x]
Tarea
304
APNDICE 7
ndice Check- = (Factor de frecuencia+ Factor de postura + Factor de fuerza + Factor

List OCRA de postura +Factor adicional) * Multiplicador de Duracin
Tabla de valores para factor de recuperacin

Factor de recuperacin Puntos
Existe una interrupcin de al menos 8/10 minutos cada hora (contando el descanso del almuerzo) o el 0
periodo de recuperacin est incluido en el ciclo.
Existen 2 interrupciones por la maana y 2 por la tarde (adems del descanso del almuerzo) de al menos 7- 2
10 minutos para un movimiento de 7-8 horas; o bien existen 4 interrupciones del movimiento (adems del
descanso del almuerzo); o cuatro interrupciones de 8-10 minutos en un movimiento de 7-8 horas; o bien al
menos 4 interrupciones por movimiento (adems del descanso del almuerzo); o bien 4 interrupciones de 8/10
minutos en un movimiento de 6 horas.
Existen 2 pausas, de al menos 8-10 minutos cada una para un movimiento de 6 horas (sin descanso para el 3
almuerzo); o bien existen 3 pausas, adems del descanso para el almuerzo, en un movimiento de 7-8 horas.
Existen 2 pausas, adems del descanso para almorzar, de entre 8 y 10 minutos cada una para un 4
movimiento de entre 7 y 8 horas (o 3 pausas sin descanso para almorzar); o 1 pausa de al menos 8-10
minutes en un movimiento de 6 horas.
Existe una nica pausa, de al menos 10 minutos, en un movimiento de 7 horas sin descanso para almorzar; 6
o en 8 horas slo existe el descanso para almorzar (el descanso del almuerzo se incluye en las horas de
trabajo).
No existen pausas reales, excepto de unos poco minutos (menos de 5) en 7-8 horas de movimiento. 10
Tabla de valores para factor de acciones tcnicas dinmicas

ACCIONES TCNICAS DINMICAS Puntos
Los movimientos del brazo son lentos (20 acciones/minuto). Se permiten pequeas pausas 0
frecuentes.
Los movimientos del brazo no son demasiado rpidos (30 acciones/minuto). Se permiten 1
pequeas pausas.
Los movimientos del brazo son bastante rpidos (ms de 40 acciones/minuto). Se permiten 3
pequeas pausas.
Los movimientos del brazo son bastante rpidos (ms de 40 acciones/minuto). Slo se permiten 4
pequeas pausas ocasionales e irregulares.
Los movimientos del brazo son rpidos (ms de 50 acciones/minuto). Slo se permiten pequeas 6
pausas ocasionales e irregulares.
Los movimientos del brazo son rpidos (ms de 60 acciones/minuto). La carencia de pausas 8
dificulta el mantenimiento del ritmo.
Los movimientos del brazo se realizan con una frecuencia muy alta (70 acciones/minuto o ms). 10
No se permite bajo ningn concepto las pausas.
Tabla de valores para factor de fuerza moderada

Fuerza moderada (3-4 puntos en la escala de Borg).
Duracin Puntos
1/3 del tiempo. 2

Ms o menos la mitad tiempo. 4
Ms de la mitad tiempo. 6
Casi todo el tiempo. 8
305
Tabla de valores para factor de fuerza intensa
Fuerza intensa (5-6-7 puntos en la escala de Borg).
Duracin Puntos
2 segundos cada 10 minutos 4
1% del tiempo 8
5% del tiempo 16
ms del 10% del tiempo 24
Tabla de valores para factor de fuerza casi mxima

Fuerza casi mxima (8 puntos o ms en la escala de
Borg).
Duracin Puntos
2 segundos cada 10 minutos 6
1% del tiempo 12
5% del tiempo 24
ms del 10% del tiempo 32
Tabla de puntuacin para factor de postura del hombro

HOMBRO Puntos
Si las manos permanecen por encima de la altura de la cabeza se duplicarn las
puntuaciones.
El brazo/s no posee apoyo y permanece ligeramente elevado algo ms de la 1
mitad el tiempo.
Los brazos se mantienen a la altura de los hombros y sin soporte (o en otra 2
postura extrema) ms o menos el 10% del tiempo.
Los brazos se mantienen a la altura de los hombros y sin soporte (o en otra 6
postura extrema) ms o menos el 1/3 del tiempo.
Los brazos se mantienen a la altura de los hombros y sin soporte ms de la 12
mitad del tiempo.
Los brazos se mantienen a la altura de los hombros y sin soporte todo el tiempo. 24
Tabla de puntuacin para factor de postura del codo
CODO Puntos
El codo realiza movimientos repentinos (flexin-extensin o prono- 2
supinacin extrema, tirones, golpes) al menos un tercio del tiempo.
supinacin extrema, tirones, golpes) ms de la mitad del tiempo.
supinacin extrema, tirones, golpes) casi todo el tiempo.
Tabla de puntuacin para factor de postura de la mueca
MUECA Puntos
La mueca permanece doblada en una posicin extrema o adopta 2
posturas forzadas (alto grado de flexin-extensin o desviacin lateral)
al menos 1/3 del tiempo.
La mueca permanece doblada en una posicin extrema o adopta 4
posturas forzadas (alto grado de flexin-extensin o desviacin lateral)
ms de la mitad del tiempo.
La mueca permanece doblada en una posicin extrema, todo el 8
tiempo.
306
Tabla de puntuacin para factor de postura de la mano
Duracin Puntos
Alrededor de 1/3 del tiempo. 2
Ms de la mitad del tiempo. 4
8
Casi todo el tiempo.
Tabla de puntuacin para movimientos estereotipados

MOVIMIENTOS ESTEREOTIPADOS Puntos
Repeticin de movimientos idnticos del hombro y/o codo, y/o mueca, y/o dedos al 1,5
menos 2/3 del tiempo (o el tiempo de ciclo est entre 8 y 15 segundos, todas las
acciones tcnicas se realizan con los miembros superiores. Las acciones pueden ser
diferentes entre si).
Repeticin de movimientos idnticos del hombro y/o codo, y/o mueca, y/o dedos casi 3
todo el tiempo (o el tiempo de ciclo es inferior a 8 segundos, todas las acciones tcnicas
se realizan con los miembros superiores. Las acciones pueden ser diferentes entre si).
Tabla de puntuacin para factores adicionales

FACTORES ADICIONALES Puntos
Se utilizan guantes inadecuados (que interfieren en la destreza 2
de sujecin requerida por la tarea) ms de la mitad del tiempo.
La actividad implica golpear (con un martillo, golpear con un 2
pico sobre superficies duras, etc.) con una frecuencia de 2
veces por minuto o ms.
La actividad implica golpear (con un martillo, golpear con un 2
pico sobre superficies duras, etc.) con una frecuencia de 10
veces por hora o ms.
Existe exposicin al fro (a menos de 0 grados centgrados) 2
ms de la mitad del tiempo.
Se utilizan herramientas que producen vibraciones de nivel 2
bajo/medio 1/3 del tiempo o ms.
Se utilizan herramientas que producen vibraciones de nivel alto 2
1/3 del tiempo o ms.
Las herramientas utilizadas causan compresiones en la piel 2
(enrojecimiento, callosidades, ampollas, etc.).
Se realizan tareas de precisin ms de la mitad del tiempo 2
(tareas sobre reas de menos de 2 o 3 mm.).
Existen varios factores adicionales concurrentes, y en total 2
ocupan ms de la mitad del tiempo.
Existen varios factores adicionales concurrentes, y en total 3
ocupan todo el tiempo.
307
Tabla puntuacin del multiplicador de duracin
Duracin del Multiplicador de
movimiento duracin
60-120 minutos 0,5
121-180 minutos 0,65
181-240 minutos 0,75
241-300 minutos 0,85
301-360 minutos 0,925
361-420 minutos 0,95
421-480 minutos 1
> 480 minutos 1,5
Tabla de cdigos de valores de riesgo

ndice Check-List OCRA Riesgo Accin sugerida
Menor o igual a 5 Optimo No se requiere
Entre 5,1 y 7,5 Aceptable No se requiere
Entre 7,6 y 11 Muy Ligero Se recomienda un nuevo
anlisis o mejora del
puesto
Entre 11,1 y 14 Ligero Se recomienda mejora
del puesto, supervisin
mdica y entrenamiento
Entre 14,1 y 22,5 Medio Se recomienda mejora
Ms de 22,5 Alto Se recomienda mejora
Fuente: Investigacin de campo
308
APNDICE 8
Formulario de evaluacin de desempeo
Formulario de Evaluacin de Desempeo
Nombre Periodo de Evaluacin
Puesto Nombre del supervisor
Departamento
Tipo de evaluacin: Anual Provisional (menos 1 ao)
Evaluacin de Competencias
En este formulario se evaluarn las competencias del trabajador en su puesto de trabajo. De acuerdo a las competencias indique
la puntuacin que otorga a las mismas.Evalue cada competencia y asigne una puntuacin de acuerdo a estos niveles de evaluacin
Niveles de Evaluacin
Desempeo que consistentemente excede las expectativas de la competencia evaluada

4 Sobresaliente
y produce resultados ms alla de los esperados.
Desempeo que cumple con las expectativas de la competencia evaluada. Este es un desen-
3 Satisfactorio
peo esperado para personas que tienen la experiencia y habilidad necesaria en el puesto
Desempeo por debajo de lo esperado, por lo general hace su trabajo, pero no satisface to-
2 Necesita mejorar
das las expectativas de la competencia evaluada. Necesita un plan de mejoramiento.
No cumple con los requisitos de desempeo de la competencia evaluada. Requiere un plan
1 No Satisfactorio
de accin por parte del jefe de produccin y evaluacin dentro de tres meses
Definiciones
Capacidad que tiene el trabajador de desempear de forma exitosa las tareas y procesos en
Competencia funcional
su puesto de trabajo
Conducta que tiene el trabajador hacia el logro de las metas y objetivos de la organizacin
Competencia organizacional
Responsabilidad que tiene el trabajador de cumplir con las pliticas y procedimientos de sa-
Seguridad en el rea de trabajo
lud y seguridad ocupacional y el cuidado del equipo a su disposicin
Necesita Mejorar
No Satisfactorio
Sobresaliente
satisfactorio
I. Competencias Funcionales (40%)
Domina las tcnicas y prcticas avanzadas de las tareas esenciales del pues-
1
to
Opera con rpidez, eficiencia y precisin, las operaciones, equipos, para
2
su trabajo
Domina los procesos u operaciones de su rea de trabajo y las funciones de
3
su puesto inmediato
Domina los servicios que se deben ofrecer en su rea de trabajo
4
Conoce la razn, prposito y el impacto que su desempeo causa en las fun-

5
ciones de departamento y a las reas de trabajo que sirve
Sub total / 5 =
309
Necesita Mejorar
No Satisfactorio
Sobresaliente
satisfactorio
II. Competencias Organizacionales (50%)
Trabajo en Equipo
Coopera efectivamente con sus compaeros de trabajo. Ofrece ayuda sin
1
solicitarla y se preocupa por ayudar a conseguir las metas del grupo
Interacta efectivamente con el grupo de trabajo aportando ideas que
2
agregan valor.
Comunicacin
Expresa ideas claras verbalmente
3
Sabe llenar de forma clara el control de documentos y con el minimo de

4
errores
Compromiso
Demuestra compromiso con las metas de la organizacin y enfatiza lo posi-
5
tivo
Conoce la misin de su trabajo dentro de la institucin
6
Organizacin y Planificacin de Trabajo

Organiza su trabajo, materiales y equipos ncesarios para manejar adecuada-
7
mente su tiempo y establecer prioridades. Anticipa las consecuencias
Solucin de Problemas
Busca soluciones efectivas considerando las reglas y procedimientos de los
8
manuales operacionales relacionado con su trabajo
Mejoramiento de Procesos
Continuamente esta receptivo y mantiene buena actitud ante los cambios
9
para mejorar procesos de trabajo.
Orientacin a Resultados
Demuestra auto motivacin, entusiasmo, dedicacin y confianza en lograr
10
los resultados. Se esmera para conseguirlos
Manejo de Conflicto
Se adapta y mantiene control ante situaciones nuevas, ambiguas o bajo pre-
11
sin o cambios en planes de trabajo o instrucciones.
Desarrollo Profesional
Muestra inters y se preocupa por adquirir nuevos conocimientos, ya sea
12
mediante cursos, adiestramientos.
Sub total / 12 =
Necesita Mejorar
No Satisfactorio
Sobresaliente
satisfactorio
III. Seguridad en el rea de trabajo (10%)
Cumple con los procedimientos de la institucin o el uso, custodia y cuidado

1
del equipo asignado a sus funciones
Cumple con los procedimientos de la institucin con respecto al uso del
2
equipo proteccin personal
Sub total / 2 =
IV Evaluacin de desempeo
Para obtener el resultado de las competencias debe sumar las puntuaciones asignadas y dividir entre las competencias evaluadas. Para
obtener los resultados de la evalucin general debe multiplicar los puntos por el peso asignado. Luego sume las puntuaciones asignadas
y el total debe validarlo contra los niveles de evaluacin.
Seccin Peso Asignado Puntuacin

I. Competencias funcionales * 0.40 =
II. Competencias organizacionales * 0.50 =
III. Seguridad en el rea de trabajo * 0.10 =
Total puntos
RESULTADO DE ACUERDO AL TOTAL DE PUNTOS
Sobresaliente (3.00-4.00)
Satisfactorio (2.00-3.00)
Necesita Mejorar (1 .00 - 2.00)
No Satisfactorio (1.00 o menos)
310
APNDICE 9
Tabla LXXXVIII. Sistema de suplementos OIT

Suplementos variables
Condicin
Condicin Suplementos
Suplementos Hombres
Hombres Mujeres
Mujeres
Fase I
Suplementos por necesidades personales

A 5 7
Suplemento base por fatiga

B 4 4
Fase II
Suplementos constantes
Condicin
Condicin Suplementos
Suplementos Hombres
Hombres Mujeres
Mujeres
Fase I
Suplementos por trabajador de pie A 2 4
0 1
Suplemento por postura anormal, ligeramente incmoda.
Incmodo(inclinado)
B 2 3
Fase II
Muy incmoda (echado estirado) 7 7
Uso de la fuerza o de la energa muscular (levantar, tirar,

empujar)
Peso levantado por Kg.
2.5 0 1
1 2
5
2 3
7.5
10
12.5
C 3
4
5
4
6
8
15 10
17.5 7 13
20 9 16
22.5 11 20
Fase III
25 13 (mx.)
17 -
30 -
33.5 22
Mala iluminacin Ligeramente por

D 0 0
Fase IV
debajo de la potencia calculada 2 2

Bastante por debajo 5 5
Absolutamente insuficiente
Condiciones Atmsfericas
16.00 0 0
0 0
14.00
12.00
10.00
E 0
0.3
0
0.3
8.00 1 1
6.00 2.1 2.1
5.00 3.1 3.1
Fase V
4.00 4.5 4.5

3.00 6.4 6.4
2.00 10 10
Concentracin intensa
F 0 0
Fase VI
Trabajos de cierta precisin

2 2
Trabajos de precisin o fatigosos
5 5
Trabajos de gran precisin o muy fatigosos
Ruido.
Continuo 0 0
Fase VII
Intermitente y Fuerte
Intermitente y muy Fuerte G 2
5
2
5
Tensin Mental.
Fase VIII
Proceso bastante complejo

Proceso complejo o atencin dividida entre muchos objetos
Muy complejo
H 1
4
1
4
8 8
Monotona.
o o
Trabajo algo montono
I
Fase IX
1 1
Trabajo bastante montono
4 4
Trabajo muy montono
Tedio.
0 0
Trabajo algo aburrido
J
Fase X
Trabajo aburrido 2 1
Trabajo muy aburrido 5 2
Fuente: Organizacin Internacional de Trabajo (OIT)

311
APNDICE 10
Tabla LXXXIX. Tabla de factores de valorizacin de Westinghouse
Factor de valorizacin de Westinghouse
Habilidad:
Habilidad:Es
Eslalaeficiencia
eficienciapara
para
seguir
seguir un mtodo dadono
un mtodo dado nosujeto
sujetoaa
Habilidad
Habilidad Esfuerzo
Esfuerzo variacin
variacinpor
porvoluntad
voluntaddel
del
operario.
operario.
A Habilsimo +.15 A Excesivo +.15

B Excelente +.10 B Excelente +.10 Esfuerzo: Es la voluntad de
C Bueno +.05 C Bueno +.05 trabajar, controlable por el
D Medio 0.00 D Medio 0.00 operario dentro de los
E Regular -0.05 E Regular -0.05 lmites impuestos por la
F Malo -0.1 F Malo -0.1 habilidad.
G Torpe -0.15 G Insuficiente -0.15
Condiciones: Son aquellas

condiciones (luz, ventilacin, calor)
Condiciones Consistencia que afectan nicamente al operario
y no aquellas que afecten la
operacin
A Bueno +0.05 A Buena +0.05

Consistencia: son los valores de
B Media 0.00 B Media 0.00
tiempo que realiza el operador
C Mala -0.05 C Mala -0.05
que se repiten de forma
constante o inconstante.
Fuente: Criollo Roberto. Medicin del trabajo, 6 ed. Editorial
312
APNDICE 11
Tabla XC. Hoja electrnica para balance de lnea
BALANCE DE LNEA
Lote Cantidad envases
Tiempo disponible min. Fecha
Tiempos Cronometrados (min) por 170 frascos

Colocar Frascos 100% 20%
Llenado 100% 28%
Colocar Tapa 100% 23%
TOTAL

Colocar Frascos 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 100% 20%
Llenado 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 100% 28%
Colocar Tapa 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 100% 23%
TOTAL

Estacin c TN Ts # Oper. # Op +L Tesp TP Eficiencia Indice # Op /lnea
Colocar Frascos 0.0000 0.0000 0.0000 ##### 0.0000 0.0000 0.0000
Llenado 0.0000 0.0000 0.0000 ##### 0.0000 0.0000 0.0000 #DIV/0! ##### #DIV/0!
Colocar Tapa 0.0000 0.0000 0.0000 ##### 0.0000 0.0000 0.0000
TOTAL 0.0000 0.0000 0.0000
APENDICE 12
Tabla XCI. Hoja electrnica para balance de lnea
BALANCE DE LNEA
Lote Cantidad envases
Tiempo disponible min. Fecha
Tiempos Cronometrados (min) por 104 frascos

Colocar Frascos 100% 20%
Llenado 100% 28%
Colocar Tapa 100% 23%
TOTAL

Colocar Frascos 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 100% 20%
Llenado 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 100% 28%
Colocar Tapa 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 100% 23%
TOTAL

Estacin c TN Ts # Oper. # Op +L Tesp TP Eficiencia Indice # Op /lnea
Colocar Frascos 0.0000 0.0000 0.0000 #DIV/0! 0.0000 0.0000 0.0000
Llenado 0.0000 0.0000 0.0000 #DIV/0! 0.0000 0.0000 0.0000 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Colocar Tapa 0.0000 0.0000 0.0000 #DIV/0! 0.0000 0.0000 0.0000
TOTAL 0.0000 0.0000 0.0000
313
APNDICE 13
Corrida del monitoreo y control de la productividad del proceso de metrologa.

Paso 1: Utilizar el formato de toma de tiempos de metrologa (FO-GT-O1), para
la toma de tiempo de los subprocesos del proceso de metrologa, asignar el
porcentaje de concesin segn la tabla de calificacin y suplementos variables
por proceso.
Cdigo: FO-GT-005
Fecha: 03/10/07
METROLOGA Pgina 1 de 1

Estacin: Metrologa Cantidad MP: 17 Materias Primas 500 Lt.

Limpieza 08:05 08:25 25 0% 25.00
Llenado Etiquetas 14:35 14:55 17 25 10% 27.50
Revisado Etiquetas 16:05 16:20 17 17 10% 18.70
Pesado Metrologa 08:10 08:40 17 30 20% 36.00
Salidas Profit 11:25 11:50 17 25 20% 30.00
Control de Tiempo 13:20 13:30 10 5% 10.50
Entrega a Produccin 08:40 08:50 17 10 20% 12.00
TOTAL 142 159.70
Observaciones: Equipo: Cucharrones de Acero Inoxidable, Balanzas: E-ME-002, E-ME-OO4, Bascula: E-ME- 007
Bolsas Plsticas, Mesa acero Inoxidable

314
Paso 2: Utilizar el formato de toma de tiempos de fabricacin (FO-GT-O2), para
la toma de tiempo de los subprocesos del proceso de fabricacin, asignar el
porcentaje de concesin segn la tabla de Calificacin y suplementos variables
por proceso.
Cdigo: FO-GT-005
Fecha: 03/10/07
FABRICACIN Pgina 1 de 1
Empresa: Pharmalat S.A. Producto: Blodin Calcio, Suspensin Oral

Operador: Equipo de rea de Liquidos Lote: 487097
Estacin: Envasado I Cantidad MP: 500 Lt.
HORA TIEMPO PRODUCTIVO PORCENTAJE T. TOTAL

No. OPERACIN INICIO FINAL MIN. HORA CONCESIN min
1 Limpieza Area y Equipo 07:00 07:30 30 0.50 0% 30.00
2 Elaboracin Doc. Manufactura 07:50 08:10 20 0.33 0% 20.00
3 Fabricacin 08:45 10:12 60 1.00 0% 60.00
4 Aforar 10:12 10:17 3 0.05 0% 3.00
5 Agitar 10:17 10:19 3 0.05 0% 3.00
6 Filtrado 10:19 11:00 22 0.37 0% 22.00
7 Llenar Papeleria 11:00 11:12 10 0.17 0% 10.00
8 Limpieza Area y Equipo 11:15 11:45 30 0.50 0% 30.00
Total Tiempo Fabricacin (4,6) 08:45 11:00 178 2.97 178.00
HORA TIEMPO PRODUCTIVO

No. OPERACIN INICIO FINAL MIN. HORA
1 Fabricacin Tiempo Real 08:45 11:00 178 2.97
2 Fabricacin Tiempo Reportado 08:45 11:00 178 2.97
Equipo: Tanque acero inoxidable 500 Lt., con agitador 3/4 HP y varilla de agitacin inoxidable, bomba centrifuga, filtro prensa
Utensilios: Varilla de Aforo Inoxidable, Olla Acero inoxidable de 5 y 10 Lt., Manqueras Taigon, cucharones granes, medianos y
pequeos de acero inoxidable, paleta grande y mediana de acero inoxidable, paleta pequea de acero inoxidable
Elabor:______________________ Revis:__________________________ Aprobo:______________________

315
Paso 3: Cronometrar diez tiempos por proceso es decir del proceso de llenado,
y de colocar tapa, el ritmo de la lnea va estar dado por la cantidad de frascos
por minuto que la Llenadora Taponadora Comas proporcione tomando en
cuenta que este proceso es automatizado (66 frascos / 2 min = 33 frascos /
min).
Cdigo: FO-GT-003
Fecha: 02/10/07


min. min. min. min.
Total 10 0.2805 10 0.2805 10 4.0168 660.00 20
Media 1 0.0281 1 0.0281 1 0.4017 66 2
Desviacin 0.0039 0.0039 0.0062 0.00
Observacion: El frasco para ser llenado tiene dificultad para ser transportado por la banda, por lo que el operador lo tiene que impulsar
Procedimiento: Los frascos entran a un molde que los pasa a travz del proceso de llenado, que por medio de un inyector se le depositan 60 ml a cada frasco,
siendo trasportado por el molde para que se le precoloque la tapa y luego la taponadora ensamble la tapa, para que luego el inyector asegurador asegure la tapa, y
pase a la banda para ser transportado a proceso de limpieza del frasco
Observacin: Se produce un paro de 12 min (13:34 a 13:46) debido a que el hay fuga de producto en la mquina, ver video adjunto.

316
Utilizar el formato de toma de tiempos de fabricacin (FO-GT-O3), para la
toma de tiempo de los subprocesos del proceso de envasado, asignar el
porcentaje de concesin segn la tabla de Calificacin y Suplementos variables
por proceso.
Cdigo: FO-GT-003
Fecha: 02/10/07

Tiempo Porcentaje Tiempo

No. Operacin
Normal Consecin Estndar
1 Limpieza de Area y Equipo 15 0% 15
2 Lavado de Frascos 98 8% 106
4 Envasado 94.68 0% 95
TOTAL 267.68 275.52
Observacin: El ritmo de la lnea es de 66 frascos/ 2 min o 1980 frascos/ hora, por lo que se pronostica que para el lote de 500 Lt sea envasado, se utilizar
un tiempo de 2.68 horas.

317
la toma de tiempo del proceso de codificado de frascos tomar 20 mediciones y
tomar la promedio como base para el calculo del tiempo cronometrado
promedio. Asignar una calificacin de 100 % de actuacin y proceder al clculo
del tiempo normal, posteriormente asignar el porcentaje de concesin segn la
tabla de Calificacin y Suplementos variables por proceso para determinar el
tiempo estndar por operacin.
Cdigo: FO-GT-004
Fecha: 03/10/07
Tc 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Ct t
C 11 10 12 11 11 11 11 11 11 11 11 11 12 10 11 11 10 12 11 12 209 11 0.605
Operacin: Codificado frasco 60 ml muestra mdica Abreviaturas: C = Cantidad, Ct= Cantidad total

Desarrollar el cuadro de capacidades productivas, para tener la

cantidad de cajas / min codificadas para tener la produccin esperada.
CAPACIDAD PRODUCTIVA PROCESO
Capacidad Productiva
Descripcin Lote Presentacin Cantidad Envasar
Cajas / min Cajas /hjora
Blodin Calcio Cajas 487097 60 ml 5310 86 5160
No. Operacin Tiempo Normal % Concesin Tiempo Estndar
1 Limpieza rea y equipo 12.00 0.00% 12.00
2 Codificado 61.74 36.00% 83.97
4 Control de tiempo 5.00 5.00% 5.25
318
la toma de tiempo del proceso de empaque, tomar diez tiempos por operacin
para el clculo del tiempo promedio cronometrado, asignar el 100 % de factor
de actuacin para el clculo del tiempo normal y proceder al calculo del tiempo
estndar asignando el porcentaje de concesin segn la tabla de Calificacin y
Suplementos variables por proceso.
Cdigo: FO-GT-003
Fecha: 08/10/07


min. min. min. min.
Total 618 10.00 252 10.00 212 1.00
Media 62 1.00 25 1.00 21 1.00
Desviacin 8.02 2.25 1.81

Desarrollar el cuadro de capacidades productivas, para tener la cantidad de

cajas / min codificadas para tener la produccin esperada.
CAPACIDAD PRODUCTIVA PROCESO
Capacidad Productiva
Descripcin Lote Presentacin Cantidad a Empacar
Frascos / min Frascos / hora
Blodin Calcio Cajas 487097 60 ml 5310 46 2760
No. Operacin Timepo Normal % Concesin Tiempo Estndar
2 Empacado 115.43 28.00% 147.76
4 Control de Tiempo 5.00 0.00% 5.00
319
OPERACIN Limpieza rea y equipo Llenado Etiquetas Revisado Etiquetas Pesados Metrologa Salidas Profit Control de Tiempo Entrega a Produccin Tiempo Tiempo
Descripcin Lote Cantidad MP (Lts.) Cantidad Etiquetas min. min. min. min. min. min. min- min. hrs.
Macrovitam Jarabe 528117 500 20 25.00 45.00 20.00 60.00 25.00 10.00 10.00 195.00 3.25
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 25.00 45.00 20.00 60.00 25.00 10.00 10.00 195.00 3.25
% concesin 0% 10% 10% 20% 20% 5% 20%
Tiempo estndar 25.00 49.50 22.00 72.00 30.00 10.50 12.00 221.00 3.68
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 25.00 45.00 20.00 60.00 25.00 10.00 10.00 195.00 3.25
% concesin 0% 10% 10% 20% 20% 5% 20%
APNDICE 14
Tiempo estndar 25.00 49.50 22.00 72.00 30.00 10.50 12.00 221.00 3.68
Winvit Jarabe 520107 500 20 25.00 25.00 20.00 60.00 25.00 10.00 10.00 175.00 2.92
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 25.00 25.00 20.00 60.00 25.00 10.00 10.00 175.00 2.92
% concesin 0% 10% 10% 20% 20% 5% 20%
Tiempo estndar 25.00 27.50 22.00 72.00 30.00 10.50 12.00 199.00 3.32
Zetawin Jarabe 519107 250 13 25.00 15.00 15.00 40.00 15.00 10.00 10.00 130.00 2.17
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 25.00 15.00 15.00 40.00 15.00 10.00 10.00 130.00 2.17
% concesin 0% 10% 10% 20% 20% 5% 20%
Tiempo estndar 25.00 16.50 16.50 48.00 18.00 10.50 12.00 146.50 2.44
Abdol 1.5 % Susp. Oral Gotas 546117 150 13 25.00 20.00 15.00 30.00 20.00 10.00 10.00 130.00 2.17
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 25.00 20.00 15.00 30.00 20.00 10.00 10.00 130.00 2.17
% concesin 0% 10% 10% 20% 20% 5% 20%
Tiempo estndar 25.00 22.00 16.50 36.00 24.00 10.50 12.00 146.00 2.43
Bifonaderm/Bifonazol 545117 100 4 25.00 5.00 5.00 20.00 5.00 10.00 10.00 80.00 1.33
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 25.00 5.00 5.00 20.00 5.00 10.00 10.00 80.00 1.33
320
PRODUCTO
% concesin 0% 10% 10% 20% 20% 5% 20%
Tiempo estndar 25.00 5.50 5.50 24.00 6.00 10.50 12.00 88.50 1.48
Biosine Pediatrico Forte 499107 4500 frascos 16 25.00 20.00 15.00 30.00 20.00 10.00 10.00 130.00 2.17
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 25.00 20.00 15.00 30.00 20.00 10.00 10.00 130.00 2.17
% concesin 0% 10% 10% 20% 20% 5% 20%
Tiempo estnar 25.00 22.00 16.50 36.00 24.00 10.50 12.00 146.00 2.43
Blodin Calcio 487097 500 17 25 25 17 30 25 10 10 142 2.37
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 25.00 25.00 17.00 30.00 25.00 10.00 10.00 142.00 2.37
% concesin 0% 10% 10% 20% 20% 5% 20%
Tiempo estndar 25.00 27.50 18.70 36.00 30.00 10.50 12.00 159.70 2.66
Blddin Hierro 489097 500 17 25.00 25.00 15.00 40.00 25.00 10.00 10.00 150.00 2.50
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 25.00 25.00 15.00 40.00 25.00 10.00 10.00 150.00 2.50
% concesin 0% 10% 10% 20% 20% 5% 20%
Tiempo estndar 25.00 27.50 16.50 48.00 30.00 10.50 12.00 169.50 2.83
Tabla XCII. Tiempos estndares del proceso de metrologa
Doralim 502107 500 10 25.00 15.00 10.00 40.00 15.00 10.00 10.00 125.00 2.08
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 25.00 15.00 10.00 40.00 15.00 10.00 10.00 125.00 2.08
% concesin 0% 10% 10% 20% 20% 5% 20%
Tiempo estndar 25.00 16.50 11.00 48.00 18.00 10.50 12.00 141.00 2.35
Doralim 503107 500 10 25 15 10 40 15 10 10 125 2.08
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 25.00 15.00 10.00 40.00 15.00 10.00 10.00 125.00 2.08
% concesin 0% 10% 10% 20% 20% 5% 20%
Tiempo estndar 25.00 16.50 11.00 48.00 18.00 10.50 12.00 141.00 2.35
Kalizzer Susp. Oral 547117 500 12 25.00 15.00 10.00 40.00 15.00 10.00 10.00 125.00 2.08
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 25.00 15.00 10.00 40.00 15.00 10.00 10.00 125.00 2.08
% concesin 0% 10% 10% 20% 20% 5% 20%
Tiempo estndar 25.00 16.50 11.00 48.00 18.00 10.50 12.00 141.00 2.35
Alcagel Susp. Oral 472097 500 12 25.00 15.00 10.00 50.00 15.00 10.00 10.00 135.00 2.25
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 25.00 15.00 10.00 50.00 15.00 10.00 10.00 135.00 2.25
% concesin 0% 10% 10% 20% 20% 5% 20%
Tiempo estndar 25.00 16.50 11.00 60.00 18.00 10.50 12.00 153.00 2.55
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normla 25.00 30.00 20.00 60.00 25.00 10.00 10.00 180.00 3.00
% concesin 0% 10% 10% 20% 20% 5% 20%
Tiempo estndar 25.00 33.00 22.00 72.00 30.00 10.50 12.00 204.50 3.41
Macrovtiam Jarabe 495107 500 20 25.00 30.00 20.00 60.00 25.00 10.00 10.00 180.00 3.00
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 25.00 30.00 20.00 60.00 25.00 10.00 10.00 180.00 3.00
% concesin 0% 10% 10% 20% 20% 5% 20%
Tiempo estndar 25.00 33.00 22.00 72.00 30.00 10.50 12.00 204.50 3.41
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 25.00 25.00 25.00 60.00 25.00 10.00 10.00 180.00 3.00
% concesin 0% 10% 10% 20% 20% 5% 20%
Tiempo estndar 25.00 27.50 27.50 72.00 30.00 10.50 12.00 204.50 3.41
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 25.00 30.00 20.00 60.00 25.00 10.00 10.00 180.00 3.00
% concesin 0% 10% 10% 20% 20% 5% 20%
321
PRODUCTO
Tiempo estndar 25.00 33.00 22.00 72.00 30.00 10.50 12.00 204.50 3.41
Macrovitam Sol. Oral Gotas 493107 150 20 25.00 25.00 20.00 40.00 25.00 10.00 10.00 155.00 2.58
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 25.00 25.00 20.00 40.00 25.00 10.00 10.00 155.00 2.58
% concesin 0% 10% 10% 20% 20% 5% 20%
Tiempo estndar 25.00 27.50 22.00 48.00 30.00 10.50 12.00 175.00 2.92
Maxibron Ex Jarabe 505107 500 20 25.00 30.00 20.00 60.00 20.00 10.00 10.00 175.00 2.92
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 25.00 30.00 20.00 60.00 20.00 10.00 10.00 175.00 2.92
% concesin 0% 10% 10% 20% 20% 5% 20%
Tiempo estndar 25.00 33.00 22.00 72.00 24.00 10.50 12.00 198.50 3.31
Zetawin 100 mg 481097 50 12 25.00 15.00 15.00 35.00 15.00 10.00 10.00 125.00 2.08
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 25.00 15.00 15.00 35.00 15.00 10.00 10.00 125.00 2.08
% concesin 0% 10% 10% 20% 20% 5% 20%
Tiempo estndar 25.00 16.50 16.50 42.00 18.00 10.50 12.00 140.50 2.34
Zetawin 120 mg 519107 250 13 25.00 15.00 15.00 40.00 15.00 10.00 10.00 130.00 2.17
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 25.00 15.00 15.00 40.00 15.00 10.00 10.00 130.00 2.17
% concesin 0% 10% 10% 20% 20% 5% 20%
Tiempo estndar 25.00 16.50 16.50 48.00 18.00 10.50 12.00 146.50 2.44
Zurinet Fjarabe 692007 250 14 25.00 20.00 15.00 30.00 20.00 10.00 10.00 130.00 2.17
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 25.00 20.00 15.00 30.00 20.00 10.00 10.00 130.00 2.17
% concesin 0% 10% 10% 20% 20% 5% 20%
Tiempo estndar 25.00 22.00 16.50 36.00 24.00 10.50 12.00 146.00 2.43
OPERACIN Limpieza rea y equipo Elaboracin Doc. Fabricacin Limpieza rea y equipo Tiempo Tiempo
Descripcin Lote Cantidad MP (Lts.) min. min. min. min. min. hrs.
Blodin Calcio 450087 500 Lts. 30 20 98 30 178.00 2.97
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 20 98 30 178.00 2.97
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 20 98 30 178.00 2.97
Blodin Hierro 490097 500 Lts. 30 15 70 30 145.00 2.42
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 15 70 30 145.00 2.42
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 15 70 30 145.00 2.42
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 15 90 30 165.00 2.75
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 15 90 30 165.00 2.75
Inicialvit Sol. Oral Gotas 447087 150 Lts. 30 15 96 30 0.00
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 15 96 30 171.00 2.85
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 15 96 30 171.00 2.85
Lemovit plus jarabe 448097 500 Lts. 30 20 115 30 195.00 3.25
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 20 115 30 195.00 3.25
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 20 115 30 195.00 3.25
322
Winvit 476097 250 Lts. 30 20 130 30 210.00 3.50
PRODUCTO
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 20 130 30 210.00 3.50
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 20 130 30 210.00 3.50
Winvit 520107 500 Lts. 30 15 145 30 220.00 3.67
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 15 145 30 220.00 3.67
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 15 145 30 220.00 3.67
Doralim 469097 250 Lts. 30 20 75 30 155.00 2.58
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 20 75 30 155.00 2.58
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 20 75 30 155.00 2.58
Zurinet F jarabe 672007 500 Lts. 30 20 130 30 210.00 3.50
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tabla XCIII. Tiempos estndares del proceso de fabricacin
Tiempo normal 30 20 130 30 210.00 3.50

% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 20 130 30 210.00 3.50
Zurinet F jarabe 692007 250 Lts. 30 15 80 30 155.00 2.58
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 15 80 30 155.00 2.58
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 15 80 30 155.00 2.58
Abdol 1.5 % Susp. Oral Gotas 546117 150 Lts. 30 15 75 30 150.00 2.50
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 15 75 30 150.00 2.50
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 15 75 30 150.00 2.50
Macrovitam Sol. Oral Gotas 549117 150 Lts. 30 15 130 30 205.00 3.42
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 15 130 30 205.00 3.42
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 15 130 30 205.00 3.42
Fludinal 547117 100 Lts. 30 15 160 30 235.00 3.92
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 15 160 30 235.00 3.92
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 15 160 30 235.00 3.92
Lomzol 400 mg/10 ml 548117 100 Lts. 30 15 85 30 160.00 2.67
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 15 85 30 160.00 2.67
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 15 85 30 160.00 2.67
Bifonaderm/Bifonazol 545117 100 Lts. 30 15 40 30 115.00 1.92
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 15 40 30 115.00 1.92
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 15 40 30 115.00 1.92
Doralim 504107 500 Lts. 30 15 160 30 235.00 3.92
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 15 160 30 235.00 3.92
323
% concesin 0% 0% 0% 0%
PRODUCTO
Tiempo estndar 30 15 160 30 235.00 3.92
Doralim 502107 500 Lts. 30 20 95 30 175.00 2.92
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 20 95 30 175.00 2.92
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 20 95 30 175.00 2.92
Maxibron Ex Jarabe 505107 500 Lts. 30 15 150 30 225.00 3.75
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 15 150 30 225.00 3.75
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 15 150 30 225.00 3.75
Blodin Calcio 487098 500 Lts. 30 30 135 30 225.00 3.75
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 30 135 30 225.00 3.75
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 30 135 30 225.00 3.75
Biosine Pediatrico Forte 481097 14000 frascos 30 15 235 30 310.00 5.17
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 15 235 30 310.00 5.17
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 15 235 30 310.00 5.17
Macrovitam Jarabe 491107 500 Lts. 30 15 120 30 195.00 3.25
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 15 120 30 195.00 3.25
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 15 120 30 195.00 3.25
Alcagel Susp. Oral 447097 500 Lts. 30 20 250 30 330.00 5.50
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 20 250 30 330.00 5.50
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 20 250 30 330.00 5.50
Alcagel y Kalizzer Susp. Oral 472097 500 Lts. 30 20 220 30 300.00 5.00
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 20 220 30 300.00 5.00
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 20 220 30 300.00 5.00
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 15 120 30 195.00 3.25
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 15 120 30 195.00 3.25
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 15 120 30 195.00 3.25
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 15 120 30 195.00 3.25
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 15 120 30 195.00 3.25
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 15 120 30 195.00 3.25
324
% actuacin 100% 100% 100% 100%
PRODUCTO
Tiempo normal 30 20 76 30 156.00 2.60
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 20 76 30 156.00 2.60
Lomzol 100 mg Susp. 461097 500 Lts. 30 20 95 30 175.00 2.92
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 20 95 30 175.00 2.92
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 20 95 30 175.00 2.92
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 15 115 30 190.00 3.17
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 15 115 30 190.00 3.17
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 20 155 30 235.00 3.92
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 20 155 30 235.00 3.92
Zetawin Jarabe 519107 250 Lts. 30 15 130 30 205.00 3.42
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 30 15 130 30 205.00 3.42
% concesin 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 30 15 130 30 205.00 3.42
Capacidad Productiva Limpieza rea y Equipo Lavado de Frascos Limpieza rea y Equipo Envasado Limpieza Final Tiempo Tiempo
Descripcin Lote Presentacin (ml) Cantidad a Envasar
Frascos min. frascos /hr min. min. min. min. rea y Equipo Min. min hrs
Blodin Calcio 450087 240 ml 2083 44 2 1320 15.00 98.00 30.00 94.68 30.00 267.68 4.46
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 98.00 30.00 94.68 30.00 267.68 4.46
% concesin 0% 8% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 15.00 105.84 30.00 94.68 30.00 275.52 4.59
Blodin Hierro 469087 240 ml 1638 42 2 1260 15.00 45.00 30.00 78.00 30.00 198.00 3.30
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 45.00 30.00 78.00 30.00 198.00 3.30
% concesin 0% 8% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 15.00 48.60 30.00 78.00 30.00 201.60 3.36
Blodin Hierro 469087 60 ml 1793 53 2 1590 15.00 30.00 30.00 67.66 30.00 172.66 2.88
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 30.00 30.00 67.66 30.00 172.66 2.88
% concesin 0% 8% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 15.00 32.40 30.00 67.66 30.00 175.06 2.92
Lemovit plus jarabe 448097 120 ml 4167 41 2 1230 15.00 125.00 30.00 203.27 30.00 403.27 6.72
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 125.00 30.00 203.27 30.00 403.27 6.72
% concesin 0% 8% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 15.00 135.00 30.00 203.27 30.00 413.27 6.89
Winvit 476097 60 ml 157 62 2 1860 15.00 5.00 25.00 5.06 30.00 80.06 1.33
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 5.00 25.00 5.06 30.00 80.06 1.33
% concesin 0% 8% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 15.00 5.40 25.00 5.06 30.00 80.46 1.34
Winvit 476097 150 ml 1604 46 2 1380 15.00 48.00 25.00 69.74 30.00 187.74 3.13
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100%
325
Tiempo normal 15.00 48.00 25.00 69.74 30.00 187.74 3.13
PRODUCTO
% concesin 0% 8% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 15.00 51.84 25.00 69.74 30.00 191.58 3.19
Doralim 469097 120 ml 1383 42 2 1260 15.00 42.00 30.00 65.86 30.00 182.86 3.05
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 42.00 30.00 65.86 30.00 182.86 3.05
% concesin 0% 8% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 15.00 45.36 30.00 65.86 30.00 186.22 3.10
Zurinet F jarabe 672007 120 ml 4167 42 2 1260 15.00 150.00 30.00 198.43 30.00 423.43 7.06
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 150.00 30.00 198.43 30.00 423.43 7.06
% concesin 0% 8% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 15.00 162.00 30.00 198.43 30.00 435.43 7.26
Zurinet F jarabe 692007 60 ml 4167 62 2 1860 15.00 150.00 25.00 134.42 25.00 349.42 5.82
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 150.00 25.00 134.42 25.00 349.42 5.82
% concesin 0% 8% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 15.00 150.00 25.00 134.42 25.00 349.42 5.82
Tabla XCIV. Tiempos estndares del proceso de envasado I
Doralim 502107 60 ml 1820 62 2 1860 15.00 30.00 30.00 58.71 30.00 163.71 2.73
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 30.00 30.00 58.71 30.00 163.71 2.73
% concesin 0% 8% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 15.00 32.40 30.00 58.71 30.00 166.11 2.77
Doralim 502107 120 ml 3333 42 2 1260 15.00 100.00 30.00 158.71 30.00 333.71 5.56
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 100.00 30.00 158.71 30.00 333.71 5.56
% concesin 0% 8% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 15.00 108.00 30.00 158.71 30.00 341.71 5.70
Maxibron Ex Jarabe 505107 60 ml 4167 56 2 1680 15.00 150.00 30.00 148.82 30.00 373.82 6.23
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 150.00 30.00 148.82 30.00 373.82 6.23
% concesin 0% 0% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 15.00 150.00 30.00 148.82 30.00 373.82 6.23
Maxibron Ex Jarabe 505107 120 ml 1366 56 2 1680 15.00 41.00 30.00 48.79 30.00 164.79 2.75
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 41.00 30.00 48.79 30.00 164.79 2.75
% concesin 0% 8% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 15.00 44.28 30.00 48.79 30.00 168.07 2.80
Blodin Calcio 487098 60ml 5310 66 2 1980 15.00 191.00 25.00 160.91 30.00 421.91 7.03
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 191.00 25.00 160.91 30.00 421.91 7.03
% concesin 0% 8% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 15.00 206.28 25.00 160.91 30.00 437.19 7.29
Blodin Hierro 489097 60ml 5010 72 2 2160 15.00 90.00 30.00 139.17 30.00 304.17 5.07
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 90.00 30.00 139.17 30.00 304.17 5.07
% concesin 0% 8% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 15.00 97.20 30.00 139.17 30.00 311.37 5.19
Blodin Hierro 489097 240 ml 830 42 2 1260 15.00 25.00 30.00 39.52 30.00 139.52 2.33
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 25.00 30.00 39.52 30.00 139.52 2.33
% concesin 0% 8% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 15.00 27.00 30.00 39.52 30.00 141.52 2.36
Macrovitam Jarabe 491107 240 ml 1583 40 2 1200 15.00 46.00 30.00 79.15 25.00 195.15 3.25
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 46 30 79.15 25 195.15 3.25
% concesin 0% 8% 0% 0% 0%
326
PRODUCTO
Tiempo estndar 15.00 49.68 30.00 79.15 25.00 198.83 3.31
Winzzer 491107 60 ml 1000 42 2 1260 15.00 30 25 47.62 30 147.62 2.46
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 30.00 25.00 47.62 30.00 147.62 2.46
% concesin 0% 8% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 15.00 32.40 25.00 47.62 30.00 150.02 2.50
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 105.00 30.00 121.61 25.00 296.61 4.94
% concesin 0% 8% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 15.00 113.40 30.00 121.61 25.00 305.01 5.08
% actuacin 100% 100% 100% 1.00 1.00
Tiempo normal 15.00 30.00 30.00 36.97 25.00 136.97 2.28
% concesin 0% 8% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 15.00 32.40 30.00 36.97 25.00 139.37 2.32
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 60.00 30.00 99.19 30.00 234.19 3.90
% concesin 0% 8% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 15.00 64.80 30.00 99.19 30.00 238.99 3.98
Zetawin Jarabe 519107 60 ml 4167 52 2 1560 15.00 135.00 30.00 160.27 30.00 370.27 6.17
% actuacin 100% 100% 100% 1.00 1.00
Tiempo normal 15.00 135.00 30.00 160.27 30.00 370.27 6.17
% concesin 0% 8% 0% 0% 0%
Tiempo estndar 15.00 145.80 30.00 160.27 30.00 381.07 6.35
Limpieza rea y equipo Lavado de frascos Limpieza rea y equipo Envasado Limpieza rea y equipo Control de Tiempo Tasa Produccin Tasa Produccin Tiempo Tiempo
Descripcin Lote Presentacin (ml) Cantidad Envases
min. min min. miin. min. min. Frascos/min Frascos/hora min. hrs.
Macrovitam Sol. Oral Gotas 549117 30 ml 5000 15.00 150.00 30.00 181.00 30.00 20.00 28 1657 181.00 3.02
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 150.00 30.00 181.00 30.00 20.00 28 1657 181.00 3.02
% concesin 0% 8% 0% 0% 0% 5%
Tiempo estndar 15.00 162.00 30.00 181.00 30.00 21.00 24 1429 209.96 3.50
Lomzol 400 mg/10 ml 548117 10 ml 5000 15.00 45.00 30.00 132.00 30.00 20.00 38 2273 132.00 2.20
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 45.00 30.00 132.00 30.00 20.00 38 2273 132.00 2.20
% concesin 0% 8% 0% 0% 0% 5%
Tiempo estndar 15.00 48.60 30.00 132.00 30.00 21.00 30 1776 168.96 2.82
Abdol 1.5 % Susp. Oral Gotas 546117 15ml 3333 15.00 45.00 30.00 107.99 30.00 20.00 31 1852 107.99 1.80
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 45.00 30.00 107.99 30.00 20.00 31 1852 107.99 1.80
% concesin 0% 8% 0% 0% 0% 5%
Tiempo estndar 15.00 48.60 30.00 107.99 30.00 21.00 27 1596 125.27 2.09
Abdol 1.5 % Susp. Oral Gotas 546117 30 ml 3333 15.00 60.00 30.00 116.66 30.00 20.00 29 1714 116.66 1.94
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 60.00 30.00 116.66 30.00 20.00 29 1714 116.66 1.94
% concesin 0% 8% 0% 0% 0% 5%
Tiempo estndar 15.00 64.80 30.00 116.66 30.00 21.00 25 1478 135.32 2.26
Fludinal 547117 30 ml 3333 15.00 60.00 30.00 106.99 30.00 20.00 31 1869 106.99 1.78
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 60.00 30.00 106.99 30.00 20.00 31 1869 106.99 1.78
327
PRODUCTO
% concesin 0% 8% 0% 0% 0% 5%
Tiempo estndar 15.00 64.80 30.00 106.99 30.00 21.00 29 1731 115.55 1.93
Bifonaderm/Bifonazol 545117 15 ml 5800 15.00 78.00 30.00 194.88 30.00 20.00 30 1786 194.88 3.25
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 78.00 30.00 194.88 30.00 20.00 30 1786 194.88 3.25
% concesin 0% 8% 0% 0% 0% 5%
Tiempo estndar 15.00 84.24 30.00 194.88 30.00 21.00 26 1539 226.06 3.77
Lomzol 100 mg Susp. 461097 10 ml 10000 15.00 90.00 30.00 299.50 30.00 20.00 33 2003 299.50 4.99
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 90.00 30.00 299.50 30.00 20.00 33 2003 299.50 4.99
% concesin 0% 8% 0% 0% 0% 5%
Tiempo estndar 15.00 97.20 30.00 299.50 30.00 21.00 27 1629 368.39 6.14
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 115.00 30.00 348.30 30.00 20.00 23 1395 348.30 5.81
Tabla XCV. Tiempos estndares del proceso de envasado II
% concesin 0% 8% 0% 0% 0% 5%
Tiempo estndar 15.00 124.20 30.00 348.30 30.00 21.00 19 1134 428.41 7.14
% actuacin 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 146.78 30.00 288.01 30.00 20.00 23 1389 288.01 4.80
% concesin 0% 8% 0% 0% 0% 5%
Tiempo estndar 15.00 158.52 30.00 288.01 30.00 21.00 19 1129 354.26 5.90
Capacidad Productiva Limpieza rea y equipo Lavado frascos Limpieza rea y equipo Llenado Taponado Limpieza rea y equipo Control Tiempo Tiempo Tiempo
Descripcin Lote Presentacin (ml) Cantidad Envases Frascos / min Frascos / hora min min min min min min min min hrs
Macrovitam Sol. Oral Gotas 472097 60 ml 1389 33 1980 15.00 42.73 30.00 70.61 70.61 30.00 20.00 278.95 4.65
328
% Actuacin 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
Tiempo Normal 15.00 42.73 30.00 70.61 70.61 30.00 20.00 278.95 4.65
% Concesin 0.00% 10.00% 0.00% 20.00% 20.00% 0.00% 0.00%
PRODUCTO
Tiempo Estndar 15.00 47.00 30.00 84.73 84.73 30.00 20.00 311.47 5.19
Tabla XCVI. Tiempos estndares del proceso de envasado III
Capacidad Productiva Limpieza rea y Equipo Codificado Limpieza rea y Equipo Control de tiempo Tiempo Tiempo
Descripcin Lote Presentacin (ml) Cantidad Envasar
Cantidad/min Cantidad / hr min. min. min. min. min hrs
Blodin Calcio cajas 487097 60 ml 5310 86 5160 12.00 61.74 5.00 5.00 83.74 1.40
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 12.00 61.74 5.00 5.00 83.74 1.40
% concesin 0% 35% 0% 5%
Tiempo estndar 12.00 83.35 5.00 5.25 105.60 1.76
Blodin Calcio cajas 487097 240 ml 766 96 5760 12.00 7.98 5.00 5.00 29.98 0.50
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 12.00 7.98 5.00 5.00 29.98 0.50
% concesin 0% 35% 0% 5%
Tiempo estndar 12.00 10.77 5.00 5.25 33.02 0.55
Blodin Calcio Frasco 487097 60 ml 5310 66 3960 15.00 80.45 3.00 5.00 103.45 1.72
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 80.45 3.00 5.00 103.45 1.72
% concesin 0% 35% 0% 5%
Tiempo estndar 15.00 108.61 3.00 5.25 131.86 2.20
Blodin Calcio Frasco 469087 240 ml 756 54 3240 14.00 14.00 5.00 5.00 38.00 0.63
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 14.00 14.00 5.00 5.00 38.00 0.63
% concesin 0% 35% 0% 5%
Tiempo estndar 14.00 18.90 5.00 5.25 43.15 0.72
329
Doralim Frasco 504107 60 ml 9090 72 4320 15.00 126.25 3.00 5.00 149.25 2.49
PRODUCTO
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 126.25 3.00 5.00 149.25 2.49
% concesin 0% 35% 0% 5%
Tiempo estndar 15.00 170.44 3.00 5.25 193.69 3.23
Macrovitam-Winvit Gotas Etiquetas 492107 15 ml 6666 81 4860 15.00 82.30 4.00 5.00 106.30 1.77
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 126.25 3.00 5.00 149.25 2.49
% concesin 0% 35% 0% 5%
Tiempo estndar 15.00 170.44 3.00 5.25 193.69 3.23
Zetawin Jarabe Etiquetas 519107 60 ml 4167 66 3960 13.00 63.14 5.00 5.00 86.14 1.44
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 13.00 63.14 5.00 5.00 86.14 1.44
% concesin 0% 35% 0% 5%
Tabla XCVII. Tiempos estndares del proceso de codificado
Tiempo estndar 13.00 85.23 5.00 5.25 108.48 1.81

Zetawin Jarabe Cajas 519107 60 ml 4167 86 5160 15.00 48.45 5.00 5.00 73.45 1.22
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 48.45 5.00 5.00 73.45 1.22
% concesin 0% 35% 0% 5%
Tiempo estndar 15.00 65.41 5.00 5.25 90.66 1.51
Capacidad Productiva/Operador # Operarios Capacidad Productiva/ Lnea Limpieza rea y Equipo Operacin Limpieza rea y Equipo Control Tiempo Tiempo Tiempo
Descripcin Lote Presentacin (ml) Lnea de Empaque Operacin Cantidad # Operarios/lnea
Cantidad/min Cantidad/hr Femenino Masculino Cantidad/min Cantidad/hr min. Etiquetado min. min. min. min. hrs.
Abdol 1.5 % Suspensin Oral 546117 15 ml 1 Etiquetado 3333 2.61 156.52 3 3 7.83 469.57 15.00 425.88 5.00 5.00 445.88
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 425.88 5.00 5.00 445.88 7.43
% concesin 0% 4% 0% 0%
Tiempo estndar 15.00 442.92 5.00 5.00 462.92 7.72
Abdol 1.5 % Suspensin Oral 546117 30 ml 2 Etiquetado 3333 2.5 150.00 3 2* 5 5 300 15.00 666.60 5.00 5.00
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 666.60 5.00 5.00 686.60 11.44
% concesin 0% 4% 0% 0%
330
Tiempo estndar 15.00 693.26 5.00 5.00 713.26 11.89
Abdol 1.5 % Suspensin Oral 546117 15 ml 1 Encajado 3333 25 1500.00 3 3 75 4500 15.00 44.44 5.00 5.00
PRODUCTO
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 44.44 5.00 5.00 64.44 1.07
% concesin 0% 4% 0% 0%
Tiempo estndar 15.00 46.22 5.00 5.00 66.22 1.10
Abdol 1.5 % Suspensin Oral 546117 30 ml 2 Encajado 3333 22 1320.00 3 2 5 110 6600 15.00 30.30 5.00 5.00
% actuacin 100% 100% 100% 100%
Tiempo normal 15.00 30.30 5.00 5.00 50.30 0.84
% concesin 0% 4% 0% 0%
Tiempo estndar 15.00 31.51 5.00 5.00 51.51 0.86
Tabla XCVIII. Tiempos estndares del proceso de etiquetado y empaque
Empacado Limpieza rea y equipo Control de tiempo Tasa Produccin Tasa Produccin Tiempo Tiempo
Descripcin Lote Presentacin (ml) Cantidad Envases Limpieza rea y equipo
min. min. min. Frascos/min Frascos/hora min. hrs
Blodin Calcio 488017 240 ml 2083 15 45.28 15.00 5.00 46 2760 80.28 1.34
Tiemp normal 15 45.28 15.00 5.00 46 2760 80.28 1.34
Tiempo estndar 15 54.82 15.00 5.00 38 2280 89.82 1.50
Blodin Calcio 487097 60 ml 5310 15 115.43 14.90 5.00 46 2760 150.33 2.51
Tiemp normal 15 115.43 14.90 5.00 46 2760 150.33 2.51
Tiempo estndar 15 147.50 14.90 5.00 36 2160 182.40 3.04
Blodin Hierro 489097 60 ml 5010 15 113.86 15.00 5.00 44 2640 148.86 2.48
Tiemp normal 15 113.86 15.00 5.00 44 2640 148.86 2.48
Tiempo estndar 15 135.41 15.00 5.00 37 2220 170.41 2.84

489097
Blodin Hierro 240 ml 1884 15 47.10 14.50 5.00 40 2400 81.60 1.36
490097
Tiemp normal 15 47.10 14.50 5.00 40 2400 81.60 1.36
Tiempo estndar 15 60.77 14.50 5.00 31 1860 95.27 1.59
331
PRODUCTO
Macrovitam Jarabe 521197 60 ml 1884 15 44.86 15.00 5.00 42 2520 79.86 1.33
Tiemp normal 15 44.86 15.00 5.00 42 2520 79.86 1.33
Tiempo estndar 15 53.83 15.00 5.00 35 2100 88.83 1.48
Tiemp normal 15 47.34 15.00 5.00 44 2640 82.34 1.37
Tiempo estndar 15 56.30 15.00 5.00 37 2220 91.30 1.52

Tabla XCIX.Tiempos estndares del proceso de empaque
Tiemp normal 15 45.28 15.00 5.00 46 2760 80.28 1.34
Tiempo estndar 15 59.51 15.00 5.00 35 2100 94.51 1.58
Macrovitam Winzzer 491107 240 ml 1583 15 46.56 15.00 5.00 34 2040 81.56 1.36
Tiemp normal 15 46.56 15.00 5.00 34 2040 81.56 1.36
Tiempo estndar 15 58.63 15.00 5.00 27 1620 93.63 1.56

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Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial

IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL DE LOS

Csar Armando Matas Herrera

Guatemala, octubre de 2010

IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL DE LOS

CSAR ARMANDO MATAS HERRERA

GUATEMALA, OCTUBRE DE 2010

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

Cumpliendo con los preceptos que establece la Ley de la Universidad de San

IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL DE LOS

tema que se me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera

CSAR ARMANDO MATAS HERRERA

Dios Padre, Jesucristo y Espritu Santo Merecedores de Gloria y

Mis padres Maril y Armando

Mis hermanos Krissanda, Berny, Elvira,

Mis abuelos Jos, Amanda, Adrian,

Mis tos Mirna y Rolando

Dios Todopoderoso, por darme la sabidura en el camino y ser mi gua durante

Mis padres, por el apoyo incondicional y consejos de sabidura.

Mis hermanos, por el apoyo y sus deseos de xito.

La empresa Pharmalat, S.A., por darme la oportunidad de realizar el estudio

El Ingeniero Josu Edwin Ixpata Reyes, por su disposicin para asesorar el

1. GENERALES DE LA EMPRESA PHARMALAT, S.A. 1

3. ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA 25

4. DISEO DEL SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL DE

5. IMPLEMENTACIN Y SEGUIMIENTO DEL SISTEMA DE CONTROL DE

Anlisis primario Anlisis grfico que evala el comportamiento

Anlisis secundario Anlisis cuantitativo, entre los mtodos

Balance de lnea Anlisis de lneas de produccin que permite

Decibel Unidad utilizada para expresar Intensidad de

Eficiencia Relacin entre lo que se produjo vrs lo que se

Inserto Prospecto de papel que contiene la

Mapeo proceso Diagramacin cronolgica operacional de los

Mster Procedimiento estandarizado en el cual se

Norma ISO 9000 Conjunto de normas de calidad establecidas

Norma ISO 12001 Norma establecida por la Organizacin

Norma OSHA 18000 Es un grupo de normas para desarrollar un

Tiempo estndar Tiempo para que un operador de desempeo

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2. Identificar las principales causas de variacin de los tiempos normales

3. Establecer los tiempos y tasas de produccin estndares como

4. Disear los cambios pertinentes en la distribucin de los procesos en de

5. Establecer el equipo de proteccin auditiva por actividad realizada, como

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