ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES

Una celda unitaria es la unidad estructural que se repite en un slido, cada slido cristalino se
representa con cada uno de los siete tipos de celdas unitarias que existen y cualquiera que se repita
en el espacio tridimensional forman una estructura divida en pequeos cuadros. A un modelo
simtrico, que es tridimensional de varios puntos que define un cristal se conoce como una red
cristalina.
La clasificacin que se puede hacer de materiales, es en funcin de cmo es la disposicin de los
tomos o iones que lo forman.

Si estos tomos o iones se colocan ordenadamente siguiendo un modelo que se repite en las tres
direcciones del espacio, se dice que el material es cristalino
Si los tomos o iones se disponen de un modo totalmente aleatorio, sin seguir ningn tipo de secuencia de
ordenamiento, estaramos ante un material no cristalino amorfo.

Por conveniencia la mayora de los materiales de la ingeniera estn divididos en:

Materiales metlicos: estos materiales son sustancias inorgnicas que estn compuestas de uno o
ms elementos metlicos, pudiendo contener tambin algunos elementos no metlicos, ejemplo de
elementos metlicos son hierro cobre, aluminio, nquel y titanio mientras que como elementos no
metlicos podramos mencionar al carbono.

Los materiales de cermica: como los ladrillos, el vidrio la loza, los aislantes y los abrasivos, tienen
escasas conductividad tanto elctrica como trmica y aunque pueden tener buena resistencia y
dureza son deficientes en ductilidad, confortabilidad y resistencia al impacto.

Polmeros, en estos se incluyen el caucho (el hule), los plsticos y muchos tipos de adhesivos. Se
producen creando grandes estructuras moleculares a partir de molculas orgnicas obtenidas del
petrleo o productos agrcolas.

Propiedades Mecnicas
Los materiales tienen diferentes propiedades mecnicas, las cuales estn relacionadas con las fuerzas exteriores
que se ejercen sobre ellos.
Las propiedades mecnicas de los materiales son: Elasticidad, plasticidad, maleabilidad, ductilidad, dureza,
tenacidad y fragilidad.
Elasticidad: Cualidad que presenta un material para recuperar su forma original al cesar el esfuerzo que lo
deform. Por ejemplo, un globo.
Plasticidad: Cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad que tiene un material de mantener la forma
que adquiere al estar sometido a un esfuerzo que lo deform. Por ejemplo, un envase de platico.
Maleabilidad: se refiere a la capacidad de un material para ser conformado en lminas delgadas sin romperse.
Ejemplo, aluminio
Ductilidad: los materiales dctiles son aquellos que pueden ser estirados y conformados en hilos finos o
alambre. Por ejemplo, el cobre.
Dureza: Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta propiedad nos informa sobre la
resistencia al desgaste contra los agentes abrasivos. Ejemplo, diamantes
Tenacidad: Resistencia a la rotura de un material cuando est sometido a esfuerzos lentos de deformacin.
Ejemplo, acero.
Fragilidad: Es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad con la que se rompe un material sin que se produzca
deformacin elstica. Por ejemplo el vidrio.

Propiedad qumica
Una propiedad qumica es cualquier propiedad que la materia cambia de composicin.1

Cuando se enfrenta una sustancia qumica a distintos reactivos o condiciones experimentales puede o no
reaccionar con ellos. Las propiedades qumicas se determinan por ensayos qumicos y estn relacionadas con la
reactividad de las sustancias qumicas. Si no experimentan reacciones de descomposicin, son elementos
qumicos y si lo hacen son compuestos qumicos.

Clasificaciones

Las propiedades qumicas pueden ser usadas para crear clasificaciones y la identificacin de los elementos
qumicos. Por ejemplo los metales alcalinos reaccionan con el agua para formar hidrxidos; la plata no
reacciona con el cido clorhdrico pero s con el cido ntrico; los gases nobles presentan como propiedad la
inercia qumica. Otra propiedad puede ser el comportamiento frente al oxgeno, al calor, etc.

En cuanto a los compuestos permite clasificarlos de acuerdo a sus funciones qumicas y son utilizadas en la
nomenclatura qumica.

Las propiedades qumicas pueden ser contrastadas con las propiedades fsicas, como el estado de agregacin o
el punto de fusin, las cuales pueden discernirse sin enfrentar la sustancia a otros reactivos.

Las propiedades fsicas y qumicas dependen de la estructura qumica.

Propiedades qumicas de los elementos

Las propiedades qumicas de los elementos se determinan hacindolos reaccionar con el hidrgeno, con el
oxgeno o con el agua y describiendo las condiciones (por ejemplo temperatura) en las que la reaccin se
produce y su velocidad.

Con el hidrgeno forman hidruros que tienen carcter bsico para los metales y cido para los no metales.

Con el oxgeno se combinan en diferentes proporciones para formar xidos.

Propiedades de los compuestos qumicos

Las diferentes propiedades permiten clasificar a los compuestos inorgnicos en hidruros, xidos bsicos , xidos
cidos, hidrxidos y oxcidos teniendo en cuenta la disociacin, y si se comportan como oxidantes o reductores
(ver estado de oxidacin).

Las propiedades de los compuestos orgnicos est determinada por la presencia de grupos funcionales y la
longitud de la cadena carbonada.

La estructura de los metales

Estudios de difraccin de rayos X han permitido determinar la estructura de muchos elementos metlicos,
revelando la existencia de empaquetamientos compactos en muchos de ellos. Ello indica que presenta una dbil
tendencia a formar en esas estructuras enlaces covalentes dirigidos. Una consecuencia del compactacin es la
alta densidad de dichos metales, ya que existe una gran cantidad de masa en un volumen mnimo. La Tabla 1
muestra las estructura cristalinas que presentan algunos metales en condiciones suaves.

Tabla 1. Estructuras cristalinas de elementos metlicos a 25C y 1atm

Estructura cristalina Elemento

Hexagonal compacta Be, Cd, Co, Mg, Ti, Zn

Cbica compacta Ag, Al, Au, Ca, Cu, Ni, Pb, Pt

Cbica centrada en el cuerpo Ba, Cr, Fe, W, alcalinos

Cbica-primitiva Po

En la Tabla aparecen dos estructuras no comentadas hasta ahora: la cbica centrada en el cuerpo y la cbica
primitiva. Estas son dos estructuras menos compactas que las dos anteriores. La estructura cbica centrada en el
cuerpo presenta como celda unidad un cubo formado por ocho esferas con una novena esfera en el centro del
cubo (Figura 5). Los metales con esta estructura presentan, obviamente, un nmero de coordinacin ocho. Una
estructura an menos frecuente es la cbica primitiva, cuya celda unidad coincide con la anterior exceptuando la
esfera del centro del cubo. El nmero de coordinacin en esta estructura es seis, y tan slo la presenta el Po a
presin y temperatura ambientes. Con estas cuatro estructuras se pueden explicar la inmensa mayora de las
estructuras que presentan los metales, pues en muchos casos las estructuras reales son mezclas de las mismas.

El polimorfismo de los metales.

Se define polimorfismo como la capacidad de adoptar distintas formas cristalinas, bajo distintas condiciones de
presin y temperatura. As, por ejemplo, el hierro presenta distintas transiciones en fase slida conforme se va
calentando. Una caracterstica general es que las fases ms compactas suelen ser las termodinmicamente ms
favorables a temperaturas bajas, mientras que las menos compactas lo sern a altas temperaturas.

Los polimorfos de los metales se suelen denominar (con excepciones) con las letras griegas a, b, g... conforme
aumenta la temperatura. Incluso algunos metales revierten a la forma estable a baja temperatura cuando
alcanzan temperaturas ms altas. El hierro presenta las siguientes transiciones: a-Fe (cbico centrado en cuerpo)
es estable hasta 906 C, cuando se convierte en g-Fe(cbico compacto), el cual a su vez retorna a a-Fe a los
1401 C, y se mantiene en esta forma hasta que funde a los 1530 C. La forma b (hexagonal compacta) aparece
bajo alta presin. Otro ejemplo de polimorfismo es el del estao. A temperatura ambiente el polimorfo estable
es el estao blanco b-Sn, que se convierte en estao gris, a-Sn, por debajo de 14.2 C.

Los radios atmicos de los metales.

En un captulo anterior se ha definido el radio metlico como la distancia entre los centros de dos tomos
vecinos. Sin embargo, ahora es ya posible adivinar que tales distancias no van a ser iguales a lo largo del cristal,
y un mismo elemento que presente dos estructuras distintas presentara radios metlicos distintos. Un extenso
estudio sobre las distancias internucleares en un amplio nmero de elementos polimrfico permiti a
Goldschmidt proponer un mtodo para calcular el radio metlico promedio en funcin del nmero de
coordinacin (Tabla 2).

Tabla 2. La variacin del radio con el n de coordinacin

n Coordinacin Radio relativo

 12 1

8 0.97

6 0.96

4 0.88

Generalmente se suele ajustar la separacin internuclear hallada experimentalmente a una geometra de

empaquetamiento compacto, es decir, aquella con nmero de coordinacin 12. Por ejemplo, el radio atmico del
sodio es 1.85 , pero ese valor corresponde a una estructura con nmero de coordinacin de 8. Para ajustarlo a
N.C. = 12 se multiplica ese radio por 1/0.97 = 1.03, de donde se obtiene el valor de 1.91 . De hecho, los
valores que se mostraron en el captulo correspondiente estaban referidos a esta situacin de nmero de
coordinacin 12.

Deformacin y resistencia

Las Deformaciones del Material pertenecen al grupo de las denominadas lesiones mecnicas. Son consecuencia
de procesos mecnicos, a partir de fuerzas externas o internas que afectan a las caractersticas mecnicas de los
elementos constructivos. En el caso de las deformaciones, son una primera reaccin del elemento a una fuerza
externa, al tratar de adaptarse a ella.

La mecnica de los slidos deformables estudia el comportamiento de los cuerpos slidos deformables ante
diferentes tipos de situaciones como la aplicacin de cargas o efectos trmicos. Estos comportamientos, ms
complejos que el de los slidos rgidos, se estudian en mecnica de slidos deformables introduciendo los
conceptos de deformacin y de tensin mediante sus aplicaciones de deformacin.Una aplicacin tpica de la
mecnica de slidos deformables es determinar a partir de una cierta geometra original de slido y unas fuerzas
aplicadas sobre el mismo, si el cuerpo cumple ciertos requisitos de resistencia y rigidez. Para resolver ese
problema, en general es necesario determinar el campo de tensiones y el campo de deformaciones del slido.

Se tiene la siguiente clasificacin para el comportamiento de la deformacin de materiales:

Comportamiento elstico, se da cuando un slido se deforma adquiriendo mayor energa potencial

elstica y, por tanto, aumentando su energa interna sin que se produzcan transformaciones
termodinmicas irreversibles. La caracterstica ms importante del comportamiento elstico es que es
reversible: si se suprimen las fuerzas que provocan la deformacin el slido vuelve al estado inicial de
antes de aplicacin de las cargas. Dentro del comportamiento elstico hay varios subtipos:

Elstico lineal istropo, como el de la mayora de metales no deformados en fro bajo pequeas
deformaciones.

Elstico lineal no-istropo, la madera es material ortotrpico que es un caso particular de no-isotropa.

Elstico no-lineal, ejemplos de estos materiales elsticos no lineales son la goma, el caucho y el hule,
tambin el hormign o concreto para esfuerzos de compresin pequeos se comporta de manera no-
lineal y aproximadamente elstica.

Comportamiento plstico: aqu existe irreversibilidad; aunque se retiren las fuerzas bajo las cuales se
produjeron deformaciones elsticas, el slido no vuelve exactamente al estado termodinmico y de
deformacin que tena antes de la aplicacin de las mismas. A su vez los subtipos son:
 Plstico puro, cuando el material "fluye" libremente a partir de un cierto valor de tensin.

Plstico con endurecimiento, cuando para que el material acumule deformacin plstica es necesario ir
aumentando la tensin.

Plstico con ablandamiento.

Comportamiento viscoso: que se produce cuando la velocidad de deformacin entra en la ecuacin

constitutiva, tpicamente para deformar con mayor velocidad de deformacin es necesario aplicar ms
tensin que para obtener la misma deformacin con menor velocidad de deformacin pero aplicada ms
tiempo. Aqu se pueden distinguir los siguientes modelos:

Visco-elstico, en que las deformaciones elsticas son reversibles. Para velocidades de deformaciones
arbitrariamente pequeas este modelo tiende a un modelo de comportamiento elstico.

Visco-plstico, que incluye tanto el desfasaje entre tensin y deformacin por efecto de la viscosidad
como la posible aparicin de deformaciones plsticas irreversibles.

Resistencia de los materiales

La resistencia de materiales es el estudio de las propiedades de los cuerpos slidos que les permite resistir la
accin de las fuerzas externas, el estudio de las fuerzas internas en los cuerpos y de las deformaciones
ocasionadas por las fuerzas externas.

Se ocupa del estudio de los efectos causados por la accin de las cargas externas que actan sobre un sistema
deformable. Propiedades mecnicas de los materiales: cuando una fuerza acta sobre un cuerpo, se presentan
fuerzas resistentes en las fibras del cuerpo que llamaremos fuerzas internas. Fuerza interna es la resistencia
interior de un cuerpo a una fuerza externa. Cuando usamos el trmino esfuerza, queremos decir la magnitud de
la fuerza por unidad de rea.

Comportamiento de los materiales elsticos

El lmite elstico, es la tensin mxima que un material elstico puede soportar sin sufrir deformaciones
permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este lmite, el material experimenta deformaciones
permanentes y no recupera su forma original al retirar las cargas.

La propiedad elstica de los materiales est relacionada, como se ha mencionado, con la capacidad de un slido
de sufrir transformaciones termodinmicas reversibles e independencia de la velocidad de deformacin (los
slidos viscoelsticos y los fluidos, por ejemplo, presentan tensiones dependientes de la velocidad de
deformacin). Cuando sobre un slido deformable actan fuerzas exteriores y ste se deforma se produce un
trabajo de estas fuerzas que se almacena en el cuerpo en forma de energa potencial elstica y por tanto se
producir un aumento de la energa interna. El slido se comportar elsticamente si este incremento de energa
puede realizarse de forma reversible, en este caso se dice que el slido es elstico.

Un caso particular de slido elstico se presenta cuando las tensiones y las deformaciones estn relacionadas
linealmente. Cuando eso sucede si dice que el slido es elstico lineal. La teora de la elasticidad lineal es el
estudio de slidos elsticos lineales sometidos a pequeas deformaciones de tal manera que adems los
desplazamientos y deformaciones sean "lineales", es decir, que las componentes del campo de desplazamientos
u sean muy aproximadamente una combinacin lineal de las componentes del tensor deformacin del slido. En
general un slido elstico lineal sometido a grandes desplazamientos no cumplir esta condicin.
Fractura

Es la separacin de un slido bajo tensin en dos o ms piezas.La ductilidad es la habilidad de un material para
deformarse antes de fracturarse. Es una caracterstica muy importante en el diseo estructural, puesto que un
material dctil es usualmente muy resistente a cargas de impacto. Tiene adems la ventaja de "avisar" cuando va
a ocurrir la fractura, al hacerse visible su gran deformacin; mientras que, la fragilidades lo opuesto de
ductilidad. Cuando un material es frgil no tiene resistencia a cargas de impacto y se fractura an en carga
esttica sin previo aviso.

Las fracturas por tensin pueden clasificarse en cuanto a forma, textura y color. Los tipos de fractura, en lo
respectivo a la forma, son simtricos: cono y copa, planos e irregulares. Varias descripciones de la textura son:
sedosa, grano fino, grano grueso o granular, fibrosa o astillable, cristalina, vidriosa y mate.

En general, la fractura metlica puede clasificarse en dctil y frgil. La fractura dctil ocurre despus de una
intensa deformacin plstica y se caracteriza por una lenta propagacin de la grieta. La fractura frgil se
produce a lo largo de planos cristalogrficos llamados planos de fractura y tiene una rpida propagacin de la
grieta.

Fractura dctil:Esta fractura ocurre bajo una intensa deformacin plstica.

La fractura dctil comienza con la formacin de un cuello y la formacin de cavidades dentro de la zona de
estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en el centro de la muestra y se propaga hacia la
superficie en direccin perpendicular a la tensin aplicada. Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su
direccin a 45 con respecto al eje de tensin y resulta una fractura de cono y embudo.

Fractura frgil:La fractura frgil tiene lugar sin una apreciable deformacin y debido a una rpida
propagacin de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalogrficos especficos
denominados planos de fractura que son perpendiculares a la tensin aplicada.

Superficies dejadas por diferentes tipos de fractura.

a) Fractura dctil.

b) Fractura moderadamente dctil.

c) Fractura frgil sin deformacin plstica

La mayora de las fracturas frgiles son transgranulares o sea que se propagan a travs de los granos. Pero si los
lmites de grano constituyen una zona de debilidad, es posible que la fractura se propague intergranularmente.
Las bajas temperaturas y las altas deformaciones favorecen la fractura frgil.

Ciertos materiales se identifican efectivamente por sus fracturas. El acero suave en forma de una probeta
cilndrica normal usualmente presenta un tipo de fractura de cono y copa de textura sedosa. El hierro forjado
presenta una fractura dentada y fibrosa, mientras que la fractura tpica del hierro fundido es gris, plana y
granular. Un examen de la fractura puede arrojar una pista posible de los valores bajos de la resistencia o la
ductilidad de la probeta. La carga no axial causara tipos asimtricos. La falta de simetra puede tambin ser
causada por la heterogeneidad del material o un defecto o una falla de alguna clase, tal como la segregacin,
una burbuja, o una inclusin de material extraa, tal como la segregacin, una burbuja, o una inclusin de
material extraa, tal como la escoria. Sobre la superficie fracturada del material que haya sido trabajado en fi o
posea una condicin de esfuerzo interno, debida a ciertos tratamientos trmicos, frecuentemente existe una
apariencia de rayos o vetas que irradian de algn punto cercano al centro de la seccin; esta ocasionalmente es
denominada "fractura de estrella". Una descripcin de la fractura debe incluirse en cada informe de ensayo, aun
cuando su valor sea incidental para las fracturas normales.

TRABAJO EN FRO

El trabajo en fro de los metales se realiza en o cerca de la temperatura ambiente para que la ventaja de una la
resistencia a la cedencia reducida, o la presin del forjado, acompaada de elevadas temperaturas no estn disponibles
para ayudar en la operacin de formado. Adicionalmente, los metales con trabajo de endurecimiento, es decir, que
aumentan la resistencia a la cedencia, durante la deformacin a bajas temperaturas, aaden an ms al trabajo
necesario para alcanzar la forma deseada.

El atractivo de formar de fro, adems de los ahorros obvios del costo cuando no se requiere calor, es la mayor precisin
dimensional que se puede lograr generalmente, ya que no hay la necesidad de ajustar la contraccin ni la deformacin
trmica o distorsin, una vez que se complete el formado. Y a menudo as como importante, las partes de metal
trabajadas en fro evitan tambin la decoloracin (oxidacin) de la superficie que ocurre en temperaturas ms altas, as
que la parte puede ser presentable a la venta y posible servicio sin un proceso posterior.

La desventaja de este proceso es que es muy duro (60 Rockwell C), los aceros para dados con elevada resistencia a la
abrasin, son requeridos a resistir las demandas de trabajo en fro. Con tal nfasis en la resistencia de abrasin, la dureza
de loa aceros para dados de elevada dureza son generalmente muy quebradizos. La seleccin de aceros para dados para
trabajo en fro ofrecidos por FINKL, trabajar de fro muere aceros ofrecieron por A. Finkl & Hijos S.A. son de grado
moderado que proporcionan algn grado de dureza a la fractura sobre un exclusivo enfoque en la resistencia a la
abrasin.

DRX
(AISI S7)
Bajo carbn (C. 50%), aleacin moderada para una resistencia al desgaste moderado, pero con un enfoque a una
resistencia al impacto mecnico. Templado al aire.

A-2
Uno de los aceros para herramientas de trabajo en fro usados ms extensamente. Carbn moderado (C 1.00%) y
aleacin para un balance combinado de resistencia al desgaste y fractura. Templado al aire.

D-2
Alto carbn (C 1.50% y aleacin para aplicaciones propensas al desgaste. Buena respuesta de nitruracin si es necesaria
una resistencia al desgaste adicional. Templado al aire.

Trabajo en caliente

Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor que la de
recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtencin de una deformacin plstica
casi ilimitada, que adems es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia
de cedencia y una alta ductilidad.
Caractersticas

Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo

Menores esfuerzos

Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en fro

Resistencia a la corrosin de metales y aleaciones.

La apreciacin de la resistencia a la corrosin de los metales y sus aleaciones se hace en base a ensayos de laboratorio,
con ello se valora cualquier caracterstica del material relacionada por la destruccin qumica desarrollada antes, y
despus de la accin del medio a probar.

Es comn que se tome una probeta del material y se someta al medio en cuestin, luego de un tiempo de permanencia,
se determina el cambio del peso, si se producen en la probeta sales o compuestos superficiales de fcil desprendimiento
el peso ir disminuyendo, pero en caso contrario cuando se forman xidos adherentes y continuos su peso aumentar.

Cuando la corrosin se produce en toda la superficie de la probeta se puede determinar el cambio de peso por unidad de
superficie y por hora (gramos/m2/hora), de esta forma, y usando la
densidad del material, se puede finalmente determinar la velocidad de corrosin en unidades de cambio de dimensiones
por ao, que es la unidad mas comn en la que se expresa la corrosin continua (mm/ao).

Para los casos en que la corrosin producida sea por zonas localizadas, el mtodo del peso deja de ser preciso o seguro.
En estos casos lo que se hace es medir la profundidad de la corrosin o el cambio de las propiedades mecnicas. Esto
ltimo tiene importancia primordial para el caso de la corrosin en la direccin de las facetas de los granos (corrosin
intercristalina).

En la tabla 1 se brindan elementos genricos sobre la resistencia a la corrosin de algunos metales y sus aleaciones.

Tabla 1
Metales, aleaciones y su resistencia a la corrosin.
Nombre Propiedades
Metal o aleacin Composicin
comn anticorrosivas
Se corroen en el aire y agua
naturales, pero resisten el
Aceros comunes Acero al carbono 0.3-1.2% de carbono. cido sulfrico concentrado
y las soluciones salinas a
temperaturas normales.

Igual que el anterior, pero un

Hierro fundido Fundicin 2-5% de carbono
tanto mejores.

Hierro fundido aleado Fundiciones inoxidables. 2- 5% de carbono. Elevadas propiedades

anticorrosivas.
25% de cromo.

20% de nquel.
 A veces 5-8% de cobre.

Resistencia muy alta al cido

sulfrico en diferente
Hierro al silicio. Hasta 14% de silicio
concentraciones y en
caliente.

14-17% de silicio.
Resiste los cidos sulfrico y
Hierro al silicio-molibdeno
clorhdrico.
2.5-3% de molibdeno.

Comn 12-14%
de
cromo.

0.1 -0.4%
de
carbono.

Mejorado 16-18%
de
cromo. Se corroen en los aidos
sulfrico y clorhdrico, pero
0.1% de resisten el aire hmedo, el
Aceros al cromo. carbono. agua dulce y el cido ntrico.
Acero inoxidable
A veces En el agua salina se produce
1.2 - 2% corrosin puntiforme.
de nquel.

Termorresistente 27-30%
de
cromo.

0,1% de
carbono.

1.2-2% de
nquel.

17- 25% de cromo.

Son resistentes a los mismos
medios que los anteriores,
8-20% de nquel.
su tendencia a la corrosin
puntiforme es
Aceros al cromo-nquel Acero inoxidable 0.1% de carbono.
considerablemente menor y
resisten un poco mas el
generalmente contienen algo
cido sulfrico y el agua
de titanio y a veces de 2-3%
salina.
de molibdeno.
 18% de cromo.
Aceros al cromo- nquel- Resistencia a la corrosin
Acero inoxidable 9% de nquel.
titanio elevada en mltiples medios.
1% de titanio.

Se corroe en cido ntrico y

en disoluciones de
amonaco, cianuro de
potasio y cido clorhdrico
Cobre Cobre Sin aleacin
diluido en presencia de
oxgeno.

Resiste el cido sulfrico.

Las mismas cualidades del

Aleaciones cobre-estao Bronces comunes Hasta 13% de estao
cobre pero algo mejores.

Se usa para piezas que

Aleaciones cobre-cinc Latones Hasta 45% de cinc trabajan en aguas naturales
y aire hmedo.

Buena resistencia a los

cidos diluidos (excepto el
Aleaciones cobre-aluminio Bronce al aluminio. Hasta 10% de aluminio.
ntrico) y a algunas
soluciones salinas.

Buenas propiedades
Aleaciones cobre silicio Bronce al silicio Hasta 3-4% de silicio.
anticorrosivas.

Es muy resistente al aire

hmedo, a las aguas
naturales y a los lcalis. Se
Nquel Nquel Sin aleacin corroe lentamente en los
cidos sulfrico y clorhdrico.
Al cido ntrico no es
resistente.

68-69% de nquel.

28-29% de cobre. Propiedades como las del

Aleaciones de nquel. Monel
nquel pero mejoradas.
algo de hierro, manganeso y
silicio.

Plomo Plomo A veces con 10% de Resiste al cido sulfrico y en

antimonio. las disoluciones de sus sales,
al cido clorhdrico hasta el
10% a la temperatura
ambiente.
 Es poco resistente a los
cidos ntrico y actico, el
lcalis y en aguas que
contienen CO2 .

Resiste el aire hmedo, las

disoluciones de nitratos y
cromatos y en el cido
ntrico concentrado. Se
corroe lentamente en los
cidos sulfrico y actico a
Aluminio Aluminio Sin aleacin temperatura normal.

No resiste el cido
clorhdrico ni los lcalis.

Sus aleaciones tiene peores

cualidades anticorrosivas.

funcion, formado y conformado, maquinado, union, acabado

Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los
cuales se usa la deformacin plstica para cambiar las formas de las piezas metlicas.

En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de conformacin, ejercen esfuerzos sobre
la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometra del dado.

Curva de Esfuerzo vs Deformacin

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento plstico, es necesario superar el
lmite de fluencia para que la deformacin sea permanente.

Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus lmites elsticos, estos lmites se elevan
consumiendo as la ductilidad .

Propiedades metlicas en los procesos de conformado

Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de propiedades metlicas influenciadas
por la temperatura, dado que estos procesos pueden realizarse mediante un trabajo en frio, como mediante un
trabajo en caliente.

Lmite de

Fluencia

Aumenta

Ductilidad

Disminuye

Lmite de

Fluencia

Disminuye

Ductilidad

Aumenta Trabajo en frio

Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la
resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez una deformacin.

Caractersticas

Mejor precisin

Menores tolerancias

Mejores acabados superficiales

Mayor dureza de las partes

Requiere mayor esfuerzo

Trabajo en caliente

Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor que la de
recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtencin de una deformacin plstica
casi ilimitada, que adems es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia
de cedencia y una alta ductilidad.

Caractersticas

Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo

Menores esfuerzos

Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en fro

Clasificacin de los procesos de conformado

PROCESO DE CIZALLADO

El proceso de cizallado es una operacin de corte de lminas que consiste en disminuir la lmina a un menor
tamao. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.

Donde V es la velocidad y F es la fuerza de la cuchilla

Ejemplo de Cizallado
PROCESO DE TROQUELADO

El proceso de troquelado es una operacin en la cual se cortan lminas sometindolas a esfuerzos cortantes,
desarrollados entre un punzn y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este ltimo solo disminuye el
tamao de lmina sin darle forma alguna. El producto terminado del troquelado puede ser la lmina perforada o
las piezas recortadas.

Los bordes de herramientas desafilados contribuyen tambin a la formacin de rebabas, que disminuye si se
aumenta la velocidad del punzn.

Partes de una troqueladora

Clculo de la fuerza de troquelado ejercida por el punzn

La fuerza mxima del punzn, FT, se puede estimar con la ecuacin:

donde,

t:es el espesor de la lmina

l: es la longitud total que se recorta (el permetro del orificio)

Sult: es la resistencia ltima a la tensin del material, y

k: es un factor para aumentar la fuerza terica requerida debida al empaquetamiento de la lmina recortada,
dentro de la matriz. El valor de k suele estar alrededor de 1.5.

Presin, dimensin y acabado superficial

Es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con
caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se est manufacturando; esto incluye
mas no es limitado a la cosmtica de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad
adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales.
Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario en un sentido literal, ya que en
la mayora de los casos slo tena que ver con la apariencia del objeto u artesana en cuestin, idea que en
muchos casos persiste y se incluye en la esttica y cosmtica del producto.

En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera lnea, considerando los
requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser:

Esttica: el ms obvio, que tiene un gran impacto sicolgico en el usuario respecto a la calidad del
producto.

Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies manufacturadas pueden presentar

esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y
endurecida por la deformacin plstica a causa de las herramientas de corte, causando esfuerzos en la
zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive fragilizar el material. Los acabados con
remocin de material pueden eliminar estos esfuerzos.

Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una operacin de acabado
puede eliminar micro fisuras en la superficie.

Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar
suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.

Propiedades mecnicas de su superficie

Proteccin contra la corrosin

Rugosidad

Tolerancias dimensionales de alta precisin.

Caractersticas de las superficies

Una vista microscpica de la superficie de una pieza revela sus irregularidades e imperfecciones. Los rasgos de
una superficie comn se ilustran en la seccin transversal magnificada de la superficie de una pieza metlica.
Ver figura 1.1. Aunque aqu el anlisis se concentra en las superficies metlicas, los comentarios vertidos aqu
se aplican a las cermicas y polmeros, con modificaciones debidas a las diferencias en la estructura de estos
materiales. El cuerpo de la pieza, conocida como sustrato, tiene una estructura granular que depende del
procesamiento previo del metal; por ejemplo, la estructura del sustrato del metal se ve afectada por su
composicin qumica, el proceso de fundicin que se us originalmente para el metal, y cualesquiera
operaciones de deformacin y tratamientos trmicos llevados a cabo sobre el material de fundicin.

El exterior de la pieza es una superficie cuya topografa es todo menos recta y tersa.

En la seccin transversal magnificada, la superficie tiene rugosidad, ondulaciones y defectos. Aunque aqu no se
observan, tambin tiene un patrn o direccin que resulta del proceso mecnico que la produjo. Todos estos
rasgos geomtricos quedan incluidos en el trmino textura de la superficie.

Justo por debajo de la superficie se encuentra una capa de metal cuya estructura difiere de la del sus trato. Se
denomina capa alterada, y es una manifestacin de las acciones que se mencionaron al hablar de la superficie,
durante la creacin de sta y etapas posteriores. Los procesos de manufactura involucran energa, por lo general
en cantidades importantes, que opera sobre la pieza, contra su superficie. La capa alterada puede resultar del
endurecimiento por trabajo (energa mecnica), calor (energa trmica), tratamiento qumico, o incluso energa
elctrica. El metal de esta capa resulta afectado por 1ft aplicacin de energa, y su micro estructura se altera en
consecuencia. Esta capa alterada cae dentro del alcance de la integridad de la superficie, que tiene que ver con la
definicin, la especificacin y el control de las capas de la superficie de un material (metales, los ms comunes),
en la manufactura y el desempeo posterior en el uso. El alcance de la integridad de la superficie por lo general
se interpreta para incluir la textura de la superficie, as como la capa alterada ubicada bajo ella.

Adems, la mayora de las superficies metlicas estn cubiertas por una capa de xido, si se da el tiempo
suficiente para que se forme despus del procesamiento. El aluminio forma en su superficie una capa delgada,
densa y dura de Al2O3 (que sirve para proteger al sustrato de la corrosin), y el fierro forma xidos de varias
composiciones qumicas sobre su superficie (el xido, que virtualmente no da ninguna proteccin). Tambin es
probable que en la superficie de la pieza haya humedad, mugre, aceite, gases adsorbidos, y otros contaminantes.
.

fig. 1.1 Seccin transversal de una superficie metlica comn.

Textura de las superficies

La textura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de la superficie nominal de un

objeto; la definen cuatro caractersticas: rugosidad, ondulacin, orientacin y defectos o fallas, como se observa
en la figura 1.2

COSTOS DE PRODUCCION y fabricacin

Los costos de produccin (tambin llamados costos de operacin) son los gastos necesarios para mantener un
proyecto, lnea de procesamiento o un equipo en funcionamiento. En una compaa estndar, la diferencia entre
el ingreso (por ventas y otras entradas) y el costo de produccin indica el beneficio bruto.

Esto significa que el destino econmico de una empresa est asociado con: el ingreso (por ej., los bienes
vendidos en el mercado y el precio obtenido) y el costo de produccin de los bienes vendidos. Mientras que el
ingreso, particularmente el ingreso por ventas, est asociado al sector de comercializacin de la empresa, el
costo de produccin est estrechamente relacionado con el sector tecnolgico; en consecuencia, es esencial que
el tecnlogo pesquero conozca de costos de produccin.

El costo de produccin tiene dos caractersticas opuestas, que algunas veces no estn bien entendidas en los
pases en vas de desarrollo. La primera es que para producir bienes uno debe gastar; esto significa generar un
costo. La segunda caracterstica es que los costos deberan ser mantenidos tan bajos como sea posible y
eliminados los innecesarios. Esto no significa el corte o la eliminacin de los costos indiscriminadamente.

Por ejemplo, no tiene sentido que no se posea un programa correcto de mantenimiento de equipos, simplemente
para evitar los costos de mantenimiento. Sera ms recomendable tener un esquema de mantenimiento aceptable
el cual, eliminara, quizs, el 80-90% de los riesgos de roturas. Igualmente, no es aconsejable la compra de
pescado de calidad marginal para reducir el costo de la materia prima. La accin correcta sera tener un esquema
adecuado de compra de pescado segn los requerimientos del mercado y los costos. Usualmente, el pescado de
calidad inferior o superior, no produce un ptimo ingreso a la empresa; esto ser analizado posteriormente.

Otros aspectos entendidos como "costos" a ser eliminados (por ej., programas de seguridad de la planta,
capacitacin de personal, investigacin y desarrollo), generalmente no existen en la industria procesadora de
pescado de los pases en vas de desarrollo. Desafortunadamente en el mismo sentido, los costos para proteger
el medio ambiente (por ej., el tratamiento de efluentes) son en forma frecuente ignorados y, en consecuencia,
transferidos a la comunidad en el largo plazo o para futuras generaciones.

Cuando se analiza la importancia dada al costo de produccin en los pases en vas de desarrollo, otro aspecto
que debera ser examinado respecto a una determinada estructura de costos, es que una variacin en el precio de
venta tendr un impacto inmediato sobre el beneficio bruto porque ste ltimo es el balance entre el ingreso
(principalmente por ventas) y el costo de produccin. En consecuencia, los incrementos o las variaciones en el
precio de venta, con frecuencia son percibidos como la variable ms importante (junto con el costo de la materia
prima), particularmente cuando existen amplias variaciones del precio.

Un ejemplo de esta variacin en el precio de venta se muestra en la Figura 4.1. En este caso, los precios de
venta de conservas de atn en salmuera (48 latas 182 g) importado por EE.UU y Europa de Tailandia durante
1993, muestran variaciones superiores al 25,75% y 28,58%, respectivamente.

En una situacin como la descripta en la Figura 4.1, el gerente o propietario de la planta podra optar por
desatender la posibilidad de analizar el esquema completo de costos como un modo de mejorar las ganancias
(quizs con la excepcin de la materia prima como veremos luego). El gerente podra razonar que las
variaciones de precio en el mercado son de tal magnitud como para enmascarar cualquier mejora relativamente
pequea en la estructura de costos (por ej., la mejora en la eficiencia energtica o en el rendimiento). Los
esfuerzos de las empresas estn usualmente canalizados slo para mejorar la posicin en el mercado (para
vender o para comprar) y eventualmente, para obtener reducciones generales de costos a nivel poltico (por ej.,
reducciones impositivas, descuentos en la electricidad y petrleo, crditos con bajas tasas de inters).

Manufactura De Forma Neta

A medida que la tecnologa de manufactura del siglo XXI elimina la manufactura de trabajo
intensivo a favor de los procedimientos que requieren inversiones masivas de capital, el ingeniero
de mtodos se debe enfocar en el maquinado y ensamblado multieje y multifuncional. Los equipos
modernos pueden cortar a velocidades ms elevadas en mquinas ms precisas, rgidas y flexibles
que utilizan controles avanzados y grandes herramientas. Las funciones de programacin permiten
la calibracin durante y despus del proceso en el que se prueba la sensibilidad y la compensacin
de la herramienta, lo cual permite un control de calidad fiable.
El ingeniero de mtodos debe comprender que el tiempo empleado en el proceso de manufactura
se divide en tres pasos: control y planeacin de inventarios, operaciones de configuracin (setup) y
manufactura del proceso. Adems, no es nada raro encontrar que la suma de estos procedimientos
representa slo cerca de 30% de eficiencia desde el punto de vista de la mejora.
Para mejorar el proceso de manufactura, el analista debe considerar 1) la modificacin de las
operaciones; 2) la mecanizacin de las operaciones manuales; 3) la utilizacin de recursos ms
eficientes en las operaciones mecnicas; 4) la operacin de los recursos mecnicos de manera ms
eficiente; 5) la fabricacin cercana a la forma final (manufactura de forma neta); y 6) la utilizacin
de robots; todo lo anterior permite manejar el desperdicio (muda), resultado de un procesamiento
inapropiado.
Modificacin de operaciones
Con frecuencia, la modificacin de operaciones da como resultado ahorros.
Por lo general, mediante la combinacin de operaciones se reducen los costos.
Mediante el uso de una mquina ms compleja que combine varias operaciones, se puede reducir el
tiempo para producir la pieza terminada e incrementar la productividad. A pesar de que la
mquina puede ser ms cara, se pueden lograr ahorros significativos en la reduccin de los costos
de mano de obra modificar cualquier operacin, el analista debe tener en cuenta los efectos
negativos en las operaciones subsecuentes a lo largo de la lnea de produccin. La reduccin de
costos de una operacin podra resultar en costos ms elevados de otras operaciones.
Mecanizacin de las operaciones manuales
En la actualidad, todo analista de mtodos prctico debe tener en cuenta el uso de equipo y
herramientas automticos de propsito especial, particularmente si las cantidades que se desean
producir son grandes. Entre las ltimas ofertas significativas de la industria se pueden mencionar
las mquinas controladas por programa, las de control numrico (NC) y las controladas por
computadora
(CNC) as como otros equipos. Todos ellos generan ahorros substanciales en costos de mano de obra
y tienen las ventajas siguientes: reduccin del inventario del trabajo en proceso, menos partes
daadas debido al manejo, menos desperdicios, menor utilizacin de espacio y un tiempo de
produccin menor.
Entre otros equipos automticos se incluyen las mquinas automticas para destornillar; las
perforadoras con mltiples brocas, perforadoras y mquinas de intrusin; mquinas herramienta de
mesa indexada; equipo de fundicin automtica que combina la fabricacin automtica de moldes
de arena, vertido, mezclado y esmerilado; y el equipo para dar el acabado de pintura y cromado.
El uso de herramientas elctricas para ensamblado, tales como los desarmadores elctricos, los
martillos neumticos y elctricos y los alimentadores mecnicos, es a veces ms econmico que el
uso de herramientas manuales.
La mecanizacin se aplica no slo a la operacin de procesos, sino tambin al papeleo
administrativo.
Por ejemplo, las aplicaciones de los cdigos de barras pueden ser invaluables para el analista de
operaciones. Mediante los cdigos de barras se pueden ingresar de manera rpida y precisa una
gran variedad de datos. En consecuencia, las computadoras pueden manipular datos para alcanzar
un objetivo deseado como, por ejemplo, el conteo y control de inventarios, el enrutamiento de
artculos especficos hacia o a travs de un proceso, o la identificacin del estado de avance o del
operador que en ese momento trabaja en cada artculo en un proceso en marcha.

Manufactura integrada por computador

La manufactura integrada por computador (CIM) por sus siglas en ingles, es un concepto acuado a principios
de los 70 [Harrington 1973]. Esta se propone utilizar el poder de anlisis, clculo y procesamiento de las
computadoras al servicio de la produccin de bienes de mercado [Waldner 1990, Rapetti 2002, Kalpakjian &
Schmid 2002]. CIM cubre varios aspectos de la industria, que van desde el diseo, la ingeniera, la manufactura
hasta la logstica, el almacenamiento y la distribucin de los productos. El objetivo de esta tecnologa es
incrementar la capacidad de manufacturar piezas, productos terminados o semielaborados usando el mismo
grupo de mquinas. Para ello se requiere que las herramientas utilizadas sean flexibles y capaces de modificar
su programacin adaptndose a los nuevos requerimientos del mercado.
Manejo automatizado de materiales
El manejo o movimiento de material (Figura 1) es un sistema o combinacin de mtodos, instalaciones, mano
de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos especficos
(Kulwiec, 1985, p. 4).

El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje, manipulacin, transporte, ubicacin y

almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logstico y
conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeo de estas funciones. Otros aspectos a
tener en cuenta son el balance econmico, la entrega de componentes y productos en el tiempo correcto y lugar
estimado para tener unos costes aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios.

Adems de todo lo expuesto hay un aspecto muy importante como es la seguridad en el manejo de material
tanto por maquinarias como por el manejo humano. Se deben conocer muy bien los peligros a los que se est
expuesto a la hora de trabajar y saber actuar ante ellos. La manera mejor y ms fcil es la prevencin de riesgos
laborales. Hay que prevenirlos antes de que sucedan. Esto es muy importante en la salud del trabajador y hace
mejor capacitada a la empresa en todos los aspectos.

Produccin JIT
El mtodo justo a tiempo "'JIT"'(traduccin del ingls Just in Time) es un sistema de organizacin de la
produccin para las fbricas, de origen japons. Tambin conocido como mtodo Toyota, permite reducir costos,
especialmente de bodega de materias, partes para el ensamblaje, y de los productos finales. La esencia de JIT es
que los insumos llegan a la fabrica, o los productos al cliente, "justo a tiempo", eso siendo poco antes de que se
usan y solo en las cantidades necesarias. Esto reduce o hasta elimina la necesidad de bodegar y luego mover los
insumos de la bodega a la linea de produccin (en el caso de una fabrica). El JIT puede ser tan preciso que las
partes automotrices han llegado a la fabrica el mismo da que se instalan en los autos saliendo de la linea de
produccin.

Permite reducir el costo de la gestin, la inversin en inventarios, y por prdidas en almacenes debido a
acciones innecesarias. Para los clientes del productor, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos
reales. Una definicin del objetivo del Justo a Tiempo sera:

tener a la mano los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se
necesitan.

La produccin JIT es simultneamente una filosofa y un sistema integrado de gestin de la produccin, que
evolucion lentamente a travs de un proceso de prueba y error a lo largo de un perodo de ms de 15 aos.

En las fbricas japonesas se estableci un ambiente adecuado para esta evolucin desde el momento en que dio
a sus empleados la orden de que eliminaran el desperdicio. El desperdicio puede definirse como:

"cualquier cosa distinta de la cantidad mnima de equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo, que sea
absolutamente esencial para aadir valor al producto" (Suzaki, 1985).

Para el desarrollo del JIT no hubo ningn plan maestro ni ningn borrador. Taiichi Ohno, su creador, describe el
desarrollo del JIT del siguiente modo:
"...al intentar aplicarlo, se pusieron de manifiesto una serie de problemas. A medida que estos se aclaraban, me
indicaban la direccin del siguiente movimiento. Creo que slo mirando hacia atrs, somos capaces de
entender cmo finalmente las piezas terminaron encajando...".

Los sistemas JIT ha tenido un auge sin precedentes durante las ltimas dcadas. As, despus del xito de las
compaas japonesas durante los aos que siguieron a la crisis de los 70, investigadores y empresas de todo el
mundo centraron su atencin en una forma de produccin que, hasta ese momento, se haba considerado
vinculada con las tradiciones tanto culturales como sociales de Japn y, por tanto, muy difcil de implantar en
industrias no japonesas. Sin embargo ms tarde qued demostrado que, si bien la puesta en prctica de los
principios y tcnicas que sostenan los sistemas de produccin JIT requeran un profundo cambio en la filosofa
de produccin, no tenan como requisito imprescindible una forma de sociedad especfica.

Tras ser adoptado formalmente por numerosas plantas japonesas en los aos 70, el sistema JIT comenz a ser
implantado en Estados Unidos en los aos 80. En el caso de Espaa, algunas de las experiencias iniciales de
implantacin de tcnicas de produccin JIT mostraron la viabilidad de estos enfoques en ese pas.

Estructura de aleaciones
Las sustancias puras (metales, compuestos de tipo NaCl,...) cristalizan siempre segn el mismo tipo de
estructura cristalina. Esta estructura cristalina puede cambiar con la temperatura o con la presin; por ejemplo,
el hierro puro si se enfra desde una temperatura superior a 1536C (punto de fusin del hierro) y este
enfriamiento se hace muy lentamente a 1536C el lquido (hierro fundido) se trasforma en cristales de hierro
puro con estructura cbica centrada en el interior; si se contina el enfriamiento, a 1398C los cristales
BCC se transforman en FCC y si se continua enfriando, a 911C el FCC se transforma en BCC nuevamente.
Este fenmeno segn el cual por variacin de temperatura puede cambiar la estructura de la sustancia se
conoce como alotropa y cada uno de los estados o estructuras cristalinas se conocen como estados
alotrpicos de dicha sustancia. Este fenmeno se conoce tambin como polimorfa. En la prctica los
metales difcilmente se consiguen en estado puro y adems, en la mayor parte de los usos a los que se
destinan interesa que intervenga en la composicin de la pieza metlica adems del metal base otros
elementos, por ejemplo el acero comn es una mezcla de hierro con C en el que adems por no poder evitarlo
al fabricarlo van a existir otros elementos que en alguna ocasiones incluso perjudican sus propiedades como
pueden ser el azufre y el fsforo. Estas mezclas de metal con otros elementos, metlicos o no, se conocen
como aleaciones (el metal cuando se fabrica en estado lo mas puro posible y se utiliza de esta forma, si contiene
pequeos porcentajes, del orden de dcimas por ciento o menos, de sustancias extraas no deseables no
se concepta como aleacin sino como metal con un cierto contenido en impurezas). Las aleaciones se
fabrican generalmente mezclando los componentes en estado lquido y con una solidificacin posterior.
Cuando se produce esta solidificacin de mezclas, los cristales a los que da lugar pueden ser de distinto tipo.
Segn el tipo de cristales que se produzcan se habla de: - Soluciones slidas - Compuestos nter metlicos
- Fases nter metlicas

Sistema hierro carbn

En el diagrama de equilibrio o diagrama de fases hierro-carbono (Fe-C) (tambin diagrama hierro-

carbono), se representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo
que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente, de modo tal que los procesos de
difusin (homogeneizacin) tendrn tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente
identificando los puntos crticos temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones por
diversos mtodos.
Microconstituyentes

El hierro puro est presente en tres estados alotrpicos a medida que se incrementa la temperatura desde la
temperatura ambiente:

Hasta los 911 C (temperatura crtica AC3), el hierro ordinario cristaliza en el sistema cbico de cuerpo centrado y
recibe la denominacin de hierro (alfa) o ferrita. Es un material dctil y maleable, responsable de la buena
forjabilidad de las aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferromagntico hasta los 770 C (temperatura
de Curie a la que pierde dicha cualidad; se suele llamar tambin AC 2). La ferrita puede disolver pequeas
cantidades de carbono.

Entre 911 y 1400 C cristaliza en el sistema cbico de caras centradas y recibe la denominacin de hierro
(gamma) o austenita. Dada su mayor compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es
paramagntica.

Entre 1400 y 1538 C cristaliza de nuevo en el sistema cbico de cuerpo centrado y recibe la denominacin de
hierro (delta), que es en esencia el mismo hierro alfa pero con parmetro de red mayor por efecto de la
temperatura.

A mayor temperatura, el hierro se encuentra en estado lquido.

Si se aade carbono al hierro, aumenta su grado de macicez y sus tomos podran situarse simplemente en los
intersticios de la red cristalina de este ltimo; sin embargo, en los aceros aparece combinado formando carburo
de hierro (Fe3C), es decir, un compuesto qumico definido que recibe la denominacin de cementita, de modo
que los aceros aleados al carbono estn constituidos realmente por ferrita y cementita.

Transformacin de la austenita

El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:

Una mezcla eutctica (composicin para la cual el punto de fusin es mnimo) que se denomina ledeburita y que
contiene un 4,3% de carbono (64,5 % de cementita). La ledeburita aparece como uno de los constituyentes de la
aleacin cuando el contenido en carbono supera el 2% (regin del diagrama no mostrada) y es la responsable de
la mala forjabilidad de la aleacin marcando la frontera entre los aceros con menos del 2% de C (forjables) y las
fundiciones con porcentajes de carbono superiores (no forjables y fabricadas por moldeo). De este modo, se
observa que, por encima de la temperatura crtica A 3,nota 1 los aceros estn constituidos solo por austenita, una
solucin slida de carbono en hierro y su microestructura en condiciones de enfriamiento lento depender por
tanto de las transformaciones que sufra esta.

Una mezcla eutectoide en la zona de los aceros equivalente al eutctico pero en el estado slido, donde la
temperatura de transformacin de la austenita es mnima. El eutectoide contiene un 0,80 %C (13,5% de
cementita) y se denomina perlita. Est constituida por capas alternas de ferrita y cementita, siendo sus
propiedades mecnicas intermedias entre las de ambas.

La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:

Aceros hipoeutectoides (menor de 0,80% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crtica A 3 comienza a
precipitar la ferrita entre los granos de austenita y al alcanzar la temperatura crtica A 1 la austenita restante se
transforma en perlita. Se obtiene por tanto, a temperatura ambiente, una estructura de cristales de perlita
embebidos en una matriz de ferrita.
 Aceros hipereutectoides (mayor de 0,80% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crtica se precipita el
carburo de hierro resultando a temperatura ambiente cristales de perlita embebidos en una matriz de cementita
ya que este es un tratamiento trmico y su temperatura se eleva hasta dicha temperatura.

Hierro fundido
El hierro fundido, hierro colado, ms conocido como fundicin gris, es un tipo de aleacin cuyo tipo ms
comn es el conocido como hierro fundido gris.

El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre se debe a la apariencia de su
superficie al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene en general ms de 2% de carbono y ms de 1% de silicio,
adems de manganeso, fsforo y azufre. Una caracterstica distintiva del hierro gris es que el carbono se
encuentra en general como grafito, adoptando formas irregulares descritas como hojuelas. Este grafito es el
que da la coloracin gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material.

Las propiedades fsicas y en particular las mecnicas varan dentro de amplios intervalos respondiendo a
factores como la composicin qumica, rapidez de enfriamiento despus del vaciado, tamao y espesor de las
piezas, prctica de vaciado, tratamiento trmico y parmetros microestructurales como la naturaleza de la matriz
y la forma y tamao de las hojuelas de grafito.

Un caso particular es el del grafito esferoidal, que comienza a utilizarse en los aos 1950; a partir de entonces
ha desplazado a otros tipos de hierro maleable y hierro gris.

Entre los primeros usos de este material se dieron, en Europa occidental, en el ao 1313, especficamente en la
fabricacin de caones, y presumiblemente en la misma poca se comenzaron a utilizar tambin en la
construccin de tuberas. Se tienen registros de que en 1455 la primera tubera de hierro fundido fue instalada
en Alemania, en el castillo Dillenberg.

El proceso de fabricacin de los tubos de hierro fundido ha tenido profundas modificaciones, pasando del
mtodo antiguo de foso de colada hasta el proceso moderno por medio de la centrifugacin.

Hierro templado
En la ciencia de materiales, el 'templado ' o temple es un tratamiento trmico consistente en el rpido
enfriamiento de la pieza para obtener determinadas propiedades de los materiales. Se evita que los procesos de
baja temperatura, tales como transformaciones de fase, se produzcan al slo proporcionar una estrecha ventana
de tiempo en el que la reaccin es a la vez favorable termodinmicamente y posible cinticamente. Por ejemplo,
se puede reducir la cristalizacin y por lo tanto aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones como de plsticos.

En metalurgia, es comnmente utilizado para endurecer el acero mediante la introduccin de martensita, en

cuyo caso el acero debe ser enfriado rpidamente a travs de su punto eutectoide, la temperatura a la que la
austenita se vuelve inestable. En acero aleado con metales tales como nquel y manganeso, la temperatura
eutectoide se vuelve mucho ms baja, pero las barreras cinticas a transformacin de fase siguen siendo las
mismas. Esto permite iniciar el temple a una temperatura inferior, haciendo el proceso mucho ms fcil. Al
acero de alta velocidad tambin se le aade wolframio, que sirve para elevar las barreras cinticas y dar la
ilusin de que el material se enfria ms rpidamente de lo que en realidad lo hace. Tales aleaciones incluso al
enfriarse lentamente en el aire tienen la mayora de los efectos deseados de temple. El enfriamiento
extremadamente rpido puede evitar la formacin de toda la estructura cristalina, lo que resulta en metal amorfo
o "vidrio metlico".
Temple

El temple es un proceso trmico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido se fortalecen y
endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto se realiza calentando el material a una
cierta temperatura, dependiendo del material, y luego enfrindolo rpidamente. Esto produce un material ms
duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a travs de endurecimiento que vara en la velocidad a la
que se enfra el material. El material es entonces a menudo revenido para reducir la fragilidad que puede
aumentar por el rpido enfriamiento del proceso de endurecimiento. Los objetos que pueden ser templados
incluyen engranajes, ejes y bloques de desgaste...

Proceso

El temple de metales es una progresin: El primer paso est absorbiendo el metal, es decir, calentamiento a la
temperatura requerida. El remojo se puede hacer por va area (horno de aire), o un bao. El tiempo de remojo en
hornos de aire debe ser de 1 a 2 minutos para cada milmetro de seccin transversal. Para un bao el tiempo puede
variar un poco ms alto. La asignacin de tiempo recomendado en baos de sales o de plomo es de 0 a 6 minutos. Se
debe evitar a toda costa el calentamiento desigual o el recalentamiento. La mayora de los materiales se calientan desde
cualquier lugar a 815 a 900 C.

ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL
Procedimiento que permite, mediante tratamientos de varios tipos, dar a una pieza metlica una dureza
superficial especial.

Esta caracterstica es indispensable para garantizar cierta resistencia al desgaste de las superficies sometidas a
deslizamiento. Por otro lado, no es preciso obtener un endurecimiento durante el frenado, el par de frenado
desarrolla un trabajo a expensas de la energa cintica, que resulta disminuida (y con ella la velocidad),
transformndose en calor o en energa trmica en el rozamiento entre las pinzas y los discos o entre los
tambores y las zapatas; al final, el vehculo se encuentra detenido (v=0), por lo que su energa cintica se ha
anulado y transformado totalmen-cimiento de la parte interior de la pieza, ya que la dureza siempre va
acompaada de cierta fragilidad y, por ello, la resistencia de aqulla quedara comprometida. Adems, no es
econmicamente conveniente emplear materiales demasiado caros que unan dotes de dureza a las de resistencia
mecnica elevada.

El endurecimiento, cuando no se realiza con procedimientos mecnicos, disminuye la resistencia a la fatiga de

las piezas y, por tanto, se evita en las superficies no sometidas a desgaste (como la caa de las bielas).

Los ejemplos ms extendidos de este tipo de elaboracin son los engranajes y los rboles de levas, en los cuales,
tambin por motivos de economa, tan slo se tratan las zonas superficiales sometidas a desgaste.

Los tratamientos para obtener un endurecimiento se clasifican, segn el procedimiento empleado, en:

- trmicos, como el temple, que puede ser profundo, superficial o local;

- qumicos, como la cementacin, la nitruracin y el cromado;

- mecnicos, como el bolado o granallado y el bruido.

Adems, se produce cierto endurecimiento superficial en las piezas sometidas a una deformacin plstica, como
la estampacin.
Recocido
El recocido es un tratamiento trmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperacin de la estructura o la
eliminacin de tensiones internas generalmente en metales.

Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteracin de las propiedades fsicas del mismo.
El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura para despus dejar que se enfre
lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su temperatura
disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante
la combinacin de varios trabajos en fro y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones
en metales que, de otra forma, no podramos conseguir.12

Objetivos

Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por tratamientos anteriores
(como el templado) como aumentar la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad del material.

Etapas

El recocido se realiza en tres etapas: primero se calienta el material hasta la temperatura de recocido, despus se
mantiene la temperatura durante un tiempo determinado. Por ltimo se deja enfriar el material lentamente. Se
deben preparar debidamente las piezas que se vayan a recocer. Se debe eliminar la herrumbre y el xido.3

Tipos de recocido

Recocido de eliminacin de tensiones

Por medio de la deformacin en fro se presentan tensiones en el material. Dichas tensiones pueden provocar
deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse mediante un recocido calentando el metal entre 550 y
650 C y manteniendo la temperatura durante 30-120 minutos. Despus se enfra de forma lenta.

Recocido de ablandamiento

Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difciles de trabajar mediante arranque de viruta
(torneado, fresado, etc) o mediante deformacin en fro. Para ablandar el material puede hacerse un recocido. Se
calienta la pieza entre 650 y 750 C tras lo cual se mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir
lentamente su temperatura. Es habitual mantener una subida y bajada alternativa de la temperatura en torno a los
723 C.

Procesos y equipo de fundicin de metales

Las prcticas de fusin tienen el mismo efecto directo en la calidad de las fundiciones que las operaciones en los talleres
de fundicin, como la produccin de diseos y moldes, el vaciado del metal fundido, la remocin de partes fundidas de
los moldes, limpieza, tratamiento trmico e inspeccin.
Captulo 11
En general, los procesos de fundicin se clasifican como fundicin en molde desechable o en molde permanente. Los
procesos de molde desechable ms comunes son en arena, en cscara, de yeso, de cermica y fundicin por
revestimiento. Los de molde permanente incluyen la fundicin hueca, a presin, a presin en matriz y centrfuga. En
general, la fundicin en molde desechable implica menores costos de moldes y equipos, pero con una menor precisin
dimensional.
 Aunque la mayora de los metales se contraen durante la solidificacin, el hierro fundido gris y algunas aleaciones de
aluminio en realidad se dilatan. Los cambios dimensionales y el agrietamiento (hojea miento en caliente) son dificultades
que pueden surgir durante la solidificacin y el enfriamiento. Se han clasificado siete categoras bsicas de defectos de
fundicin.

Captulo 10
La fundicin es un proceso de solidificacin mediante el cual se vaca metal fundido dentro de un molde y se deja
enfriar. El metal puede fluir a travs de una variedad de pasajes (copas de vaciado, bebederos, canales de alimentacin,
mazarotas y compuertas) antes de alcanzar la cavidad final del molde. Las herramientas analticas utilizadas en el diseo
de fundiciones son el teorema de Bernoulli, la ley de continuidad de masa y el nmero de Reynolds, con los objetivos de
obtener una velocidad apropiada del flujo y eliminar defectos asociados con la fluidez del fluido.

En la fundicin de molde permanente, los costos de las matrices y del equipo son relativamente altos, pero los
procesos resultan econmicos cuando se trata de grandes lotes de produccin. La prdida por desechos es baja y la
precisin dimensional elevada, con buenos detalles superficiales.

La estructura de los granos de las fundiciones se puede controlar por diferentes medios para obtener las propiedades
deseadas. Debido a que los metales se contraen durante la solidificacin y el enfriamiento, se pueden formar cavidades
en la fundicin. La porosidad originada por los gases liberados durante la solidificacin puede ser un problema
significativo, en particular debido a su efecto adverso sobre las propiedades mecnicas de las fundiciones. Tambin
podran presentarse diversos defectos en las fundiciones a causa de la falta de control de las variables del material y del
proceso.

La solidificacin de los metales puros ocurre a temperatura constante, mientras que la de las aleaciones ocurre dentro de
intervalos de temperatura.
os diagramas de fases son herramientas importantes para identificar el punto o puntos de solidificacin de metales
tecnolgicamente importantes.

La composicin y las velocidades de enfriamiento del metal fundido afectan el tamao y la forma de los granos y de las
dendritas en la aleacin que se est solidificando. A su vez, el tamao y la estructura de los granos y de las dendritas
influyen en las propiedades de la fundicin solidificada. El tiempo de solidificacin est en funcin del volumen de la
fundicin y de su rea superficial (regla de Chvorinov).

Los moldes utilizados en la fundicin de molde permanente estn hechos de metal o de grafito y se utilizan varias veces
para producir un gran nmero de partes. Debido a que los metales son buenos conductores de calor, aunque no
permiten el escape de los gases, los moldes permanentes tienen efectos diferentes sobre la fundicin que los de arena u
otros materiales agregados.

Otros procesos de fundicin incluyen la fundicin por dado impresor (una combinacin de fundicin y forjado),
formado de metales semislidos, solidificacin rpida para la produccin de aleaciones amorfas y la fundicin de
componentes monocristalinos (como los labes para turbinas) para las etapas calientes de los motores de propulsin.

Los procesos de fusin y su control tambin son factores importantes en las operaciones de fundicin. Incluyen la
fusin apropiada de los metales, la preparacin para la aleacin, la remocin de escoria y espuma, y el vaciado del metal
fundido en los moldes. Tambin es importante la inspeccin de las fundiciones, a fin de buscar posibles defectos internos
o externos.
 Posteriormente, las fundiciones se pueden someter a proceso adicional (como el tratamiento trmico y las operaciones
de maquinado) para producir las formas finales deseadas y las caractersticas de la superficie.

Proceso de fundicin
La fundicin es el procedimiento ms antiguo para dar forma a los metales. Fundamentalmente radica en fundir
y colar metal lquido en un molde de la forma y tamao deseado para que all solidifique. Generalmente este
molde se hace en arena, consolidado por un apisonado manual o mecnico alrededor de un modelo, el cual se
extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamao de las piezas que puedan colarse,
variando desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso en gramos, hasta los grandes bastidores de
mquinas de varias toneladas. Este mtodo, es el ms adaptable para dar forma a los metales y muchas piezas
que son imposibles de fabricar por otros procesos convencionales como la forja, laminacin, soldadura, etc.

El primer acercamiento del hombre con metales en estado natural (oro, plata, cobre) se estima que ocurri hace
40007000 aos a.n.e. Su verdadera accin como fundidor el hombre la inicio posteriormente, cuando fue
capaz de fundir el cobre a partir del mineral.

El desarrollo en la obtencin de productos fundidos se manifest tanto en Europa como en Asia y frica. Los
romanos explotaron yacimientos de hierro en Estiria (Australia) de donde obtenan el metal para sus armas,
instrumentos de trabajo y de uso domstico. (A.Biedermann 1957)

Hoy en da los pases desarrollados, al calor de la revolucin cientfico-tcnica contempornea, acometen las
tareas de mecanizacin y automatizacin, la implantacin de nuevas tecnologas y el perfeccionamiento de las
existentes.

Etapas del proceso de fundicin

La posibilidad de fundir un metal o una aleacin depende de su composicin (fijada por el intervalo de
solidificacin), temperatura de fusin y tensin superficial del metal fundido. Todos estos factores determinan
su fluidez. Se utilizan tres tipos de fundicin(Gutirrez 2007):

En lingoteras: Se usa la fundicin de primera fusin a la que se aaden los elementos de aleacin
necesarios que posteriormente se depositan en lingoteras de colada por gravedad o a presin.

Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y las secreciones, tanto longitudinales
como transversales. Mediante este sistema se obtienen barras, perfiles, etc.

Fundicin en moldes: Se extraen las piezas completas.

En este trabajo se utiliza el mtodo de fundicin en molde pues es el mtodo ms utilizado en el taller de
fundicin de empresa Planta Mecnica. hay que destacar que el proceso de obtencin de pieza por fundicin por
diferentes procesos los cuales son(Ing.Ramon Garcia Caballero 1983):

Preparacin de mezcla

1. Moldeo

2. Fusin

3. Vertido
 4. Desmolde ,limpieza, acabado

Cada uno de ellos dispondr de su respectiva tecnologa y se desarrollaran como dos flujos de produccin
paralelos los cuales en determinado momento se unirn para darle forma y terminacin a la pieza como se
demuestra en el siguiente diagrama de flujo.

Figura 1. Esquema de flujo del proceso de fundicin de piezas.

Preparacin de la mezcla

Una mezcla de moldeo en su forma ms simple es la unin de diferentes materiales capaces de producir un
material de construccin con el cual se puede elaborar el molde o sea la cavidad donde se verter el metal
fundido. Cuando se preparan las mezclas para el moldeo de la plantilla elaboracin de los machos, estas deben
responder a determinadas exigencias impuestas por el proceso tecnolgico como son: permeabilidad, resistencia
en verde, resistencia en seco, plasticidad y otros, por lo tanto la seleccin de los materiales de moldeo
responder por tanto a determinadas normas, que depende fundamentalmente de la complejidad de la pieza y el
peso de esta. Cuando algunos de los parmetros citados no corresponde a los admisibles se deben regenerar las
propiedades de las mezclas corrigiendo su composicin.

En el caso del molde, el mismo se elaborar con las siguientes mezclas:

MC -1: Mezcla de cara para piezas fundidas de acero en base a arena de slice y silicato de sodio para
moldes y machos .Composicin: Arena de Slice 94% y silicato de sodio 6%. La cual ocupara en el
molde en un 30%

MR-1: Mezcla de relleno para moldeo de hierro y aceros su composicin es: Arena de retorno 94%,
bentonita 3%, agua hasta la humedad requerida y melaza3% la cual ocupara el 70%.de la mezcla que se
constituye el molde.

Los machos se elaborarn con:

MM-15: Para machos. Su composicin es: Arena Slice 94% y solucin silicato- azcar

6% (silicato de sodio 80% y azcar a 4%).

Elaboracin de la tecnologa de fundicin

Esta etapa resulta fundamental en la posterior obtencin de un semiproducto sano. En el diseo de la tecnologa,
se debe valorar, la posibilidad de obtener la pieza fundida de la forma ms econmica, para ello se debe
seleccionar el mtodo de moldeo ms correcto en dependencia del material y condiciones de trabajo de la pieza.
En la empresa a desarrollar dicha tecnologa se utiliza el moldeo a mano con la ayuda del pizn neumtico. En
el caso de la presente pieza, se realizar un moldeo en seco, con el proceso Silicato-CO2 se utilizarn dos cajas
de moldeo una superior y otra inferior cuyas dimensiones sern 1250 x 1250 x 300/300 respectivamente. La
caja de moldeo sirve para dar a la arena apisonada un sostn adecuado a fin que las partes del molde no se
desmoronen, as como para poder ser transportadas sin dificultad.

Otro requisito a tener en cuenta a la hora de elaborar la tecnologa es el plano divisor del molde y de la plantilla.
Y la posicin de la pieza durante el vertido. Dicha plano divisin se determinar segn la forma de la pieza, las
exigencias tcnicas y las posibilidades tcnicas del taller, se debe tener en cuenta tambin que la cantidad de
divisiones del molde sea la mnima, siguiendo una forma geomtrica simple. Deben ser mnima la cantidad de
parte suelta de la plantilla y la cantidad de machos. El plano divisor debe asegurar la comodidad del moldeo y
fcil extraccin de la plantilla adems que debe asegurar la salida fcil de los gases de los machos y cavidades
del molde.

Se debe realizar el clculo de las mazarotas y del sistema de alimentadores. Las mazarotas, los respiraderos y
los sistemas de alimentacin se utilizan para la obtencin de las piezas de fundicin blanca, de aleacin de alta
resistencia, como tambin para piezas con paredes gruesas de fundicin, ellos sirven para alimentar las partes
gruesas de la pieza.

Las mazarotas se disponen de tal manera que la masa fundida en ellas se solidifique en ltimo trmino con el
propsito de que vaya cediendo metal lquido a la pieza. En la pieza adems hay que dirigir la solidificacin
desplazando el nudo (la parte ms masiva) hacia la parte superior de la misma, siempre que sea posible o
utilizando enfriadores, evitando aglomeraciones locales de meta. El espesor de la mazarota tiene que ser mayor
que el espesor pieza de esta forma las cavidades por rechupe y las intensas porosidades que como resultado de
la solidificacin del metal ocurren se forman en la mazarota que es la ltima en enfriar y que posteriormente
luego de solidificada la pieza se oxicortan y se desechan, quedando una pieza sana.

Los alimentadores son canales destinados a conducir el metal lquido directamente a la cavidad del molde. La
seccin de los alimentadores deben tener una configuracin tal que la masa fundida llegue suavemente a la
cavidad del molde, y se enfre poco en el trayecto.

La pieza en anlisis por su forma y diseo presenta una mazarota, un alimentador y un tragadero. Para
determinar los mismos se realizaron los clculos y esbozos de los elementos del sistema de alimentacin, de las
mazarotas, nervios, etc. los cules sern mostrados posteriormente.

Plantillera

En esta rea, operarios de alta calificacin y pericia elaboran en madera las plantillas con la configuracin de la
pieza fundida que servirn de modelos para elaborar la cavidad vaca del molde, que posteriormente se llenar
con metal lquido.

Planta Arena

En esta rea se preparan las mezclas con las composiciones adecuadas, en mezcladoras especiales para el efecto.

Moldeo y Macho

Es una de las reas ms compleja del proceso, en ella se elaboran se elaboran los moldes y los machos. Se
pintan y se ensamblan dejndolos listos para el vertido del metal.
Fusin

Para poder vertir el metal en los moldes el metal debe pasar por un proceso de fusin en el cual se le elevar la
temperatura hasta su punto de fusin llevndolo a un estado lquido y suministrndole determinados elementos
los cuales llevaran a la obtencin del metal deseado tanto acero, hierro fundido u otras aleaciones.

Un factor determinante en este proceso es la eleccin del horno. Existen varios tipos de hornos entre ellos
tenemos:

El cubilote: Es un horno utilizado en la mayora de las fundiciones por razn del buen aprovechamiento
de los combustibles, facilidad de maniobra y pequeos gastos en la instalacin y conservacin.

Horno de reverbero: Indicado cuando se trata de fundir piezas de gran tamao

Horno de crisol: Tiene la ventaja de que se elimina el contacto del hierro con los combustibles ,pero a
su vez es muy costoso y se emplea en fundiciones de alta calidad

Horno elctrico: Posee ventajas indiscutibles sobre cualquier otro tipo de horno como sencillez y
rapidez de las operaciones, la ausencia de ventiladores, combustibles etc.

Es frecuente el empleo de este tipo de horno, con una capacidad nominal de 6.2 toneladas, de revestimiento
bsico con ladrillos de magnesita en la parte del crisol, en las paredes de cromo-magnesita y en la bveda
ladrillos de alta almina, un voltaje mayor de 240 V, con una corriente de 6 kA. Presenta una potencia instalada
de 3 MW y un consumo tecnolgico de 720 kWh/ton.

Metalurgia extractiva, formato de frio y caliente

La metalurgia es la tcnica de la obtencin y tratamiento de los metales a partir de minerales metlicos.
Tambin estudia la produccin de aleaciones, el control de calidad de los procesos. La metalrgica es la rama
que aprovecha la ciencia, la tecnologa y el arte de obtener metales y minerales industriales, partiendo de sus
menas, de una manera eficiente, econmica y con resguardo del ambiente, a fin de adaptar dichos recursos en
beneficio del desarrollo y bienestar de la humanidad.

Metalurgia extractiva

rea de la metalurgia en donde se estudian y aplican operaciones y procesos para el tratamiento de minerales o
materiales que contengan una especie til (oro, plata, cobre, etc.), dependiendo el producto que se quiera
obtener, se realizarn distintos mtodos de tratamiento.

Objetivos de la metalurgia extractiva

Utilizar procesos y operaciones simples.

Alcanzar la mayor eficiencia posible.

Obtener altas recuperaciones (especie de valor en productos de mxima pureza).

No causar dao al medio ambiente.

Etapas de la metalurgia extractiva

 1. Transporte y almacenamiento.

2. Conminucin.

3. Clasificacin.

4. Separacin del metal de la ganga.

5. Purificacin y refinacin.

Metalurgia de polvos

Se define como la tcnica de produccin de polvos de un metal para poder emplearlos en la elaboracin de
objetos tiles. Los primeros en utilizar esta tcnica fueron los egipcios desde el ao 3000 A.C., en la produccin
de utensilios de hierro.

Procesos de Metalurgia de polvos

Como principales procesos se tienen el compactado y sinterizado. El compactado consiste en preparar

adecuadamente mezclas de polvos, a temperatura ambiente o a temperatura elevada y a una presin
considerablemente alta. Se obtiene un comprimido manipulable, pero relativamente frgil, al que se le llamara
aglomerado verde. El sinterizado es la operacin donde el aglomerado verde es expuesto a una fuente de calor
inferior al punto de fusin del metal en atmsferas inertes. Este proceso le otorga las resistencias mecnicas que
se requieren.

Aplicaciones de la Metalurgia de polvos

Se pueden aplicar en la elaboracin de metales compuestos, combinaciones de metales-no metales, metales

refractarios. Por ejemplo: magnetos, filtros de metal, escobillas para motor.

Procesos metalrgicos

Los procesos metalrgicos comprenden las siguientes fases:

Obtencin del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural, separndolo de la ganga;

El afino, enriquecimiento o purificacin: eliminacin de las impurezas que quedan en el metal;

Elaboracin de aleaciones;

Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.

Operaciones bsicas de obtencin de metales:

Operaciones fsicas: triturado, molienda, filtrado (a presin o al vaco), centrifugado, decantado, flotacin,
disolucin, destilacin, secado, precipitacin fsica.

Operaciones qumicas: tostacin, oxidacin, reduccin, hidrometalurgia, electrlisis, hidrlisis, lixiviacin

mediante reacciones cido-base, precipitacin qumica, electrodeposicin y cianuracin.
Dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarn distintos mtodos de tratamiento. Uno de los
tratamientos ms comunes es la mena, consiste en la separacin de los materiales de desecho. Normalmente
entre el metal est mezclado con otros materiales como arcilla y silicatos, a esto se le suele denominar ganga.

Uno de los mtodos ms usuales es el de la flotacin que consiste en moler la mena y mezclarla con agua, aceite
y detergente. Al batir esta mezcla lquida se produce una espuma que, con ayuda de la distinta densidad que
proporciona el aceite va a ir arrastrando hacia la superficie las partculas de mineral y dejando en el fondo la
ganga.

Otra forma de flotacin puede emplearse en la separacin de minerales ferromagnticos, utilizando imanes que
atraen las partculas de mineral y dejando intacta la ganga.

Otro sistema de extraccin de la mena es la amalgama formada con la aleacin de mercurio con otro metal o
metales. Se disuelve la plata o el oro contenido en la mena para formar una amalgama lquida, que se separa con
facilidad del resto. Despus el metal de oro y plata se purifican eliminando el mercurio mediante la destilacin.

Metalurfica de polvos
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y tras
su compactacin para darles una forma determinada, se calientan en una atmsfera controlada para la obtencin
de la pieza.

Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas de gran precisin, para
materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos
tpicos son rodamientos, rboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guas de vlvulas,
filtros, etc.

Fases del proceso

Obtencin de los Polvos

Generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre, estao, aluminio, nquel y titanio,
aleaciones como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-aleados. Procesos tpicos son:

Atomizacin en estado lquido. El metal fundido se vierte a travs de un embudo refractario en una cmara de
atomizacin, hacindole pasar a travs de chorros de agua pulverizada.

Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis) Se colocan barras o lminas como nodos en un tanque que
contiene un electrolito. Se aplica corriente y tras 48 horas se obtiene en los ctodos un depsito de polvo de
aproximadamente 2mm. Se retiran los ctodos y se rascan los polvos electrolticos.

Reduccin de xidos metlicos. Se reducen los xidos metlicos a polvos metlicos ponindolos en contacto con
el gas reductor a una temperatura inferior a la de fusin.

Pulverizacin mecnica. til en metales frgiles. Se muele el metal o se lima y se lleva a travs de un gas,
separndose el metal del gas en una corriente turbulenta dentro de un separador ciclnico.

Condensacin de vapores metlicos. Aplicable en metales que pueden hervir condensando el vapor en forma de
polvo (magnesio, cadmio y zinc)

Dosificacin y mezcla
Generalmente, para obtener las caractersticas requeridas ser necesario mezclar polvos de tamaos y
composiciones diferentes. Igualmente se puede aadir aditivos que acten como lubricantes durante el
compactado o aglutinantes que incrementen la resistencia del compactado crudo.

Debido a la elevada relacin rea superficial/volumen esto quiere decir que cuanto ms dividido est el polvo,
ms rea de exposicin al medio ambiente posee este. La mayora de los polvos metlicos tienden a reaccionar
con el oxgeno del ambiente generando as una flama en la mayora de los casos, adems de otros como el
magnesio que es explosivo, por lo que debern manejarse con precaucin, y para contenerlos (los polvos) se
utilizan normalmente cuartos de ambientes controlados.

Compactacin en fro

El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o hidrulicas en una matriz, resultando una forma que
se conoce como pieza en verde o compactado crudo. Las prensas ms utilizadas son uniaxiales, en la que la
presin se aplica al polvo en una sola direccin. Mediante compactacin uniaxial pueden obtenerse piezas en
verde con dimensiones y acabados precisos, obtenindose una alta productividad en la industria mediante esta
tcnica. Un inconveniente de la compactacin uniaxial es la baja relacin longitud/dimetro que puede
obtenerse en las piezas debido al gradiente de densidad que se produce entre el centro de la pieza y las zonas
ms prximas al punzn. Para obtener un compacto con mayor densidad se emplean prensas de doble mbolo.

Variantes: Prensado isosttico en fro (Cold Isostatic Pressing, CIP). Es un mtodo de compactacin que se
realiza encerrando hermticamente el polvo en moldes elsticos tpicamente de goma, ltex o PVC, aplicndoles
presin hidrosttica mediante un fluido que puede ser agua o aceite. Las piezas en verde obtenidas por este
sistema tienen propiedades uniformes e istropas. Una de las principales ventajas de este mtodo de
compactacin es la alta relacin longitud/dimetro que puede obtenerse en las piezas con respecto a la
compactacin uniaxial. Es un mtodo muy utilizado para la compactacin de piezas cermicas.