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ANALISIS DE RIESGO POTENCIAL PARA LAS ACTIVIDADES DE

SOLDADURA Y CORTE QUE SE DESARROLLAN EN EL CENTRO


DE TRABAJO
NOM-027-STPS-2008

Raymundo Vargas SEAMLESS GLOBAL SOLUTIONS S.A. DE C.V.


SEAMLESS GLOBAL SOLUTIONS S.A. DE C.V. 1
ANALISIS DE RIESGO POTENCIAL PARA LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE
QUE SE DESARROLLAN EN EL CENTRO DE TRABAJO

INTRODUCCIN

La soldadura es un procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una
combinacin de ambos, con o sin aporte de metal. El calor puede ser aportado por llama (por ejemplo producida por la
combustin de una mezcla de gas combustible con aire u oxgeno), arco elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar o
resistencia elctrica ofrecida por la corriente al pasar entre las piezas a soldar.

Los procesos de soldadura implican una serie de riesgos nada desdeables de diversa naturaleza:

Relacionados con las energas utilizadas

Energa elctrica (electrocucin, quemaduras, etc.)


Llamas (quemaduras, incendios, etc.)
Manejo de gases (explosin, incendios, quemaduras, etc.)
Relacionados con el proceso en s
Generacin de radiaciones no ionizantes (perjudiciales para los ojos y la piel)
Generacin de gases y humos txicos (su composicin depender del electrodo, los metales a soldar, la
temperatura, etc.)
Relacionados con operaciones complementarias como amolado, cepillado, desbarbado, etc.
Relacionados con las condiciones en las que se desarrolla el trabajo
En lugares elevados
En recintos cerrados o espacios confinados

El conocimiento de los mismos y de las medidas preventivas a aplicar es el primer paso para evitar accidentes y
enfermedades profesionales derivados del desarrollo de esta actividad.

En este estudio se pretende ser exhaustivo anlisis de riesgos y medidas preventivas y, a continuacin, se analizan con
mayor profundidad los dos mtodos de soldadura ms habituales en los centros de trabajo en Seamless Global Solutions
S.A. DE C.V.

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QUE SE DESARROLLAN EN EL CENTRO DE TRABAJO

INDICE

DATOS GENERALES

IDENTIFICACION DE LOS PROCESOS Y AREA DE TRABAJO DONDE SE LLEVENA ACABO


ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE.

RELACIN DE EQUIPOS, MATERIALES BASE, MATERIALES DE APORTE Y GASES


COMBUSTIBLES QUE SE EMPLEAN PARA SOLDAR.

DETERMINACION DE LAS CONDICIONES PELIGROSAS, INCLUYENDO EMERGENCIAS QUE SE


PUEDAN PRESENTAR EN EL EQUIPO O MAQUINARIA QUE SE UTILICE.

DETERMINACION DE AGENTES QUIMICOS Y FISICOS QUE SE PRODUZCAN Y QUE SE


GENEREN CONTAMINANDO AL MEDIO AMBIENTE LABORAL

TIPO DE RIESGO AL QUE SE ENFRENTAN LOS TRABAJDORES Y TIEMPO DE EXPOSICIN

LISTADO DE POSIBLES DAOS A LA SALUD QUE INCLUYAN LA RELACIN CAUSA Y EFECTO


POR LA EXPOSICIN A HUMOS Y VAPORES, RADIACIONES NO IONIZANTES.

IDENTIFICACION DE PARTES DEL CUERPO QUE REQUIEREN PROTECCIN PARA EVITAR


DAOS A LA SALUD DE LOS SOLDADORES O CORTADORES

MEDIOS DE CONTROL PARA MINIMIZAR O ELIMINAR EL RIESGO

EQUIPO DE CORTE Y SOLDADURA

IDENTIFICACION DE AREAS CON ATMOSFERA NO RESPIRABLE

PROCEDIMIENTO DE RESCATE EN ALTURAS, SUBTERRANEOS O ESPACIOS CONFINADOS

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DATOS GENERALES:

SEAMLESS GLOBAL SOLUTIONS S.A. DE C.V.

RAZN SOCIAL

LIC. FRANCISCO GIBRAN RIVERA TAJA

NOMBRE DEL PROPIETARIO O REPRESENTANTE LEGAL

INDUSTRIA TEXTIL

GIRO O ACTIVIDAD

CALLE PROLONGACIN ESTEBAN DE ANTUANO # 3 PARQUE HUEJOTZINGO

CALLE NMERO COLONIA O COMUNIDAD

HUEJOTZINGO PUEBLA 16 12 - 2010

MUNICIPIO FECHA DE INICIO DE OPERACIONES

MIXTO DE 8:30-18:00 / TURNOS.- 6:00-14:00 ;


01 (222) 80030000 400
14:00-22:00 ; 22:00-6:00

TEL. TEL. FAX. NO. DE TRABAJADORES HORARIO DE TRABAJO

SGS 101216 KS4 llozada@seamlessgs.com http://www.seamlessgs.com/sgs/index.php

RFC E-MAIL: PAGINA WEB

SEGURIDAD INDUSTRIAL segindustrialsgs@hotmail.com RAYMUNDO VARGAS RAMREZ


REA E-MAIL NOMBRE

1. La identificacin de los procesos y reas de trabajo en donde se lleven a cabo las


actividades de soldadura o corte;

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Teido

Maquinas y/o equipos

En esta rea se desarrollan actividades de teir la prenda en donde se cuentan con 8 mquinas de teido de
tipo industrial

2 Braun (capacidad de 80 kg cada una)

2 washex (capacidad de 40 kg cada una)

2 proll&lohman (capacidad de 80 kg cada una)

2 milnos (capacidad de 60 kg cada una)

1 tonello (capacidad de 20 kg)

Material en el rea de teido

En el rea manejan y almacenan colorante en estado solidos (polvos). De igual forma tambin se utilizan
sustancias como detergentes, suavizantes para el tratamiento de la prenda en el proceso de teido. A su vez
que tambin se almacenan qumicos para el lavado de las maquinas cuando se termina el procesos como
son: hipoclorito, sosa caustica, cido actico.

Proceso general de teido.

Actividad por: Desarrollo

Se recibe material en stock de


crudos de teido
1 (1) Analista de stock Se captura entrada de material a stock de crudos y se
de crudos acomoda para su salida.

Formula receta de color considerando aspectos como


Se formula receta de color para tipo de hilo, matices y cantidad de lote etc.
nuevo lote en crudo 2 (2) Laboratorista

Una vez que se formula la receta


se programa lote crudo por fecha
de pedido y se asigna turno y (3) Analista de crudo Una vez dado el visto bueno de la receta se da salida de stock
mquina para teir.
de crudos para su carga en maquinas
3

Se cargan maquinas con el lote (4) supervisor


de crudos a teirse Se encarga de que se carguen las maquinas con el
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lote a ser teido.

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Se vierte en maquina mezcla con


el colorante y se inicia proceso Prepara mezcla basndose en receta ya antes
(5) Operador
5 formulada

El proceso se inicia a una


temperatura de 90 grados hasta
que finaliza. 6 (6) Operador Monitorea proceso hasta su finalizacin

Se descarga la maquina con el


material ya teido y se descarga Prepara mezcal de hipoclorito para lavado de
(7) Operador
material en carros movibles. mquina y material utilizado si se cambia el color de
7
teir

Se traslada material al rea de (8) Operador Traslada carros mviles al rea de secado y haciendo
secado
8 entrega de lote.

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Secado
Maquinas y/o equipos

En esta rea se desarrollan actividades de secado donde la prenda es secada al finalizar el proceso de teido
cabe mencionar que en el rea se trabajan con 4 mquinas de secado en las cuales no se utiliza otro insumo
ms que vapor caliente para su secado.

Secadora cissel (capacidad de 40 kg cada una)

Actividad por: Desarrollo

Se recibe material del rea de


teido (1) Operador de Captura material que llega al rea
1
secado

Se traslada a stock (2) Operador de El operador acomoda material hasta que se asigne
2 mquina para su secado
secado

Se carga maquina 3 (3) Operador de


Realiza carga de material a mquina de secado y es
secado monitoreado el procesos

(4) Operador de
Descarga de material Descarga material en carros mviles y captura su
secado salida
4

Genera hoja de salida y lo traslada al rea de calidad


(5) Operador de para su revisin
secado
Se genera hoja de entrega
5

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2. La relacin de los equipos, materiales base, materiales de aporte y gases combustibles


que se emplean para soldar o cortar;

Mquina para soldar

Tensin de 220 127 v


Corriente: 60 AMP
Frecuencia: 60 Hz
Clase de aislamiento:155

Varillas de electrodos

Pinzas para soldar de electrodos

Careta para soldar

Camisola

Zapato industrial dielctrico

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Guantes de carnaza

Capucha para soldar

Tanques de oxgeno y acetileno

Pasta para soldar

Lpiz soldador

Lente para soldar pasta

3. La determinacin de las condiciones peligrosas, incluyendo las emergencias que se


puedan presentar en el equipo o maquinaria que se utilice (ejemplo: fuga de gases
comprimidos en el procedimiento de soldadura y corte);

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Riesgo Causa
Obstculos en zonas de paso (cables, piezas,
Cadas al mismo nivel
restos, etc.)
Cada de piezas
Cadas de objetos en su manipulacin
Cada de cilindros durante su transporte o utilizacin
Choques con el material que se encuentra en la
Choque y golpes contra objetos
produccin
Pisada sobre objetos punzo cortantes Elementos punzo cortantes en el suelos
Accidentes con elementos cortantes de maquinaria o
herramienta (cuchillas, brocas, etc.)o material con
bordes constantes o partes punzo cortantes

Proyeccin de partculas durante diversos procesos


(soldeo, esmerilado, desbarbado, martilleado, afilado
etc.)
Cortes, golpes, objetos y herramientas,
proyecciones de fragmentos y partculas y Ausencia de elementos de seguridad en las
atrapamiento por y entre objetos maquinas (protecciones de partes mviles contra
proyecciones de partculas, etc.)

Utilizacin de cadenas, pulseras, anillos, ropa


holgada, pelo suelto etc.

Limpieza con aire comprimidos

Utilizacin de equipo de soldadura elctrica

Contacto elctrico directo(contacto de alguna parte


del cuerpo con una parte activa de un circuito dando
lugar a una derivacin)
Contactos elctricos
Contacto elctrico indirecto (contacto con alguna
parte de una mquina, herramienta, instalacin, etc.
Puesta accidentalmente en tensin)

Incendios y explosin Presencia de focos de ignicin y de materiales


combustibles (Llama, chispas, escorias, etc. Y
aceites grasas, disolventes, etc.).

Fugas de gases: acetileno, oxgeno, metano,


Propano, butano, hidrgeno, etc.

Retornos de llama.

Trabajos con recipientes que hayan contenido

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lquidos inflamables.

Trabajos en espacios confinados o con riesgo de


explosin.

Utilizacin incorrecta del soplete.

Atmsferas sobre oxigenadas.

Utilizacin de aparatos a presin (compresores,


etc.).
Contactos con los objetos calientes que se estn
soldando.

Proyeccin de chispas y partculas de metal fundido


durante las operaciones de soldadura.
Quemaduras
Contacto con electrodos al reemplazarlos, piezas
recin cortadas, etc.

Utilizacin de ropa de materiales sintticos.

Utilizacin de cidos durante limpiezas preparatorias.


Exposicin a radiacin ultravioleta (UV), infrarroja
(IR) y visible.

En la piel, a corto plazo, produce eritemas o


quemaduras (efectos agudos y reversibles). A largo
Exposicin a radiacin no ionizante plazo, aceleran el envejecimiento e incrementan la
probabilidad de desarrollar cncer.

Respecto a los ojos, pueden ser responsables de


fotoqueratitis y fotoconjuntivitis, as como de
prdidas de visin o cataratas de origen trmico.
Generacin de humos metlicos (cadmio, cromo
manganeso, zinc, mercurio, nquel, titanio, vanadio,
plomo, molibdeno, aluminio, hierro, estao, asbestos,
slice, cobre, berilio) procedentes tanto de las piezas
a soldar y sus recubrimientos como de los
electrodos.

Exposicin a contaminantes y productos qumicos Generacin de gases (ozono, fosgeno, CO, xido
nitroso, etc.), algunos muy peligrosos.

Generacin de polvo con contenido en elementos


nocivos para la salud, principalmente en el afilado de
los electrodos.

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Soldadura y corte a mquina que aun contengan


residuos de qui8micos que se utilicen en el proceso
del rea.
Exposicin a contaminantes y productos qumicos
Principalmente para la preparacin de las superficies
a soldar.

Mantenimiento de Posturas estticas.


Postura inadecuada
Posturas forzadas.

Iluminacin Iluminacin insuficiente


Manipulacin de objetos pesados (equipos, piezas a
Manipulacin manual de cargas
soldar, etc.).

4. La determinacin de los agentes qumicos y fsicos que se produzcan y que generen


contaminacin en el medio ambiente laboral;

Los trabajos de soldadura implican la exposicin a humos metlicos y a ciertos gases (procedentes de los
metales a soldar, electrodos, etc.) que pueden ser muy perjudiciales para la salud. Aparte de efectos irritantes
(ozono, xidos de zinc) o intoxicaciones graves (fosgeno, CO) la acumulacin de metales en el organismo
procedentes de los humos de soldadura puede ser responsable de numerosas enfermedades graves y en
algunos casos incrementar el riesgo de desarrollo de cncer. Mencin especial merece la exposicin a humos
o polvo (generado durante el afilado) procedente de electrodos toriados, material radioactivo (que deben
evitarse en lo posible en los centros educativos).

Procedencia Sustancia o proceso Contaminante qumico


Material base (Humos Acero al carbono xidos de hierro
procedentes de la oxidacin o Acero inoxidable xidos de hierro, de Cromo y

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Nquel y xidos de Molibdeno y


Vanadio
volatilizacin de metales).
Aluminio Humos de aluminio
Cromados, niquelados,
galvanizados, cobreado, xidos de dichos metales
cadmiado
Imprimaciones con minio, o
Formacin de xidos de sus
metales como cromo, zinc,
Recubrimiento del material pigmentos o cargas
Cobalto
base
Material con restos de
Acroleina
aceites, grasas, etc.
Tricloroetileno Fosgeno
Soldadura blanda: Estao plomo Respectivos humos metlicos.
o Cobre-plata Haluros (fluoruros
Revestimiento de los
electrodos: xidos metlicos: hierro,
cido: 30 % de slice, Base: manganeso, titanio...
25 % fluoruro de calcio, Silicatos: de sodio, potasio, calcio.
Rutilo: titanio, bentonita, Slice amorfa.
silicato de calcio, mica, Fluoruros
Material de aporte y magnesita, ferromanganeso
sustancias protectoras
Electrodos toriados Humos radiactivos
Soldadura con aporte de CO2
Monxido de carbono CO
o Atal (CO2 + argn)
Recubrimiento del alambre
con cobre (soldadura xido de cobre
continua con alambre)
Reacciones con el aire
circundante (gases de Soldadura oxiacetilnica Dixido de nitrgeno
combustin, formados por la
accin de la radiacin
ultravioleta o el calor y de En soldadura al arco Ozono
proteccin de la soldadura)

5. Un listado de los daos a la salud que incluya la relacin causa efecto por la exposicin a
humos, vapores, radiaciones no ionizantes (infrarroja, ultravioleta y la luz brillante, entre
otras), ruido, descargas elctricas, cambios bruscos de temperatura, explosiones o
atmsferas no respirables.

Procesos de soldadura
PLASMA SOLDADURA
SMAW GTAW
(PAW/PAC) DE ARCO OXICOMBUSTIBL
RIESGO ARCO
(TIG) GMAW
SUMERGIDO E
(MIG) FCAW
CARBON (SAW)
Ergonmico x x x x
Choque elctrico x x x &
Luz intensa X X (X) X

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Radiacin no ionizante
Radiacin no ionizante
X X (X) &
(Infrarroja, ultravioleta,
etc.)
Calor, fuego y
X X X X
quemaduras
Gases y humo toxico x x (x) x
Ruido y vibracin & & &

Nota: x Indican que est presente el riesgo


(x) Indican que hay riesgo si no se usa flux
(&) Indica que no hay riesgo

6. La identificacin de las partes del cuerpo que requieren proteccin para evitar daos a la
salud de los soldadores o cortadores;

Careta de soldar

Lente de soldar

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Capucha

Camisola

Peto para soldar

Guantes de carnaza

Calzado dielctrico

7. Los medios de control para minimizar o eliminar el riesgo en:

I. El trabajador (equipo de proteccin personal que se requiere para controlar la exposicin de


los soldadores);

Ropa de trabajo y equipos de proteccin individual


Varios de los riesgos analizados en la tabla precedente hacen necesario que los soldadores utilicen diversos
equipos de proteccin individual. Este apartado relaciona todos ellos y profundiza sobre su necesidad y las
caractersticas que deben reunir.

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Ropa de trabajo (evita la exposicin del cuerpo a las radiaciones no ionizantes que se generan y deben
limitar / minimizar el riesgo de quemaduras). Debe ser de pura lana o algodn ignfugo (ambos tejidos se
carbonizan, al contrario que las fibras sintticas que cuando arden se derriten dando lugar a quemaduras muy
graves). Para evitar incendios derivados de la retencin de partculas incandescentes, las mangas sern
largas, con los puos ceidos a la mueca, los pantalones no deben tener dobladillo y nunca se llevarn por
dentro del calzado. Adems es conveniente evitar los bolsillos exteriores y en caso contrario debe dotarse a
los mismos de tapeta. Tambin es recomendable un collarn que proteja el cuello. No debe utilizarse ropa
manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia inflamable. La ropa utilizada en trabajos de
soldadura elctrica debe estar libre de elementos metlicos como cremalleras, corchetes, etc. Asimismo hay
que tener en cuenta que la ropa hmeda o sudada se hace conductora por lo que debe ser cambiada.

Guantes, polainas, manguitos y mandiles de cuero (protegen las manos y la ropa de trabajo de
quemaduras y partculas incandescentes). Deben tener costuras interiores para evitar la retencin de
partculas incandescentes y mantenerse totalmente secos.

Calzado de seguridad. Con puntera reforzada para minimizar los riesgos derivados de cadas de objetos
pesados, plantilla reforzada si son previsibles las pisadas sobre objetos punzantes y suela aislante
(imprescindible si se va a trabajar sobre superficies o estructuras metlicas).

Caretas o pantallas faciales equipadas con filtros pticos (protegen a la cara y a los ojos de las
radiaciones no ionizantes y de la proyeccin de partculas). Debido a la importancia de su correcta seleccin
en esta Gua se les dedica un apartado especfico.

Proteccion respiratoria (para evitar la inhalacin de humos y gases nocivos para la salud). Debido a la
importancia de este riesgo en esta gua se le dedica un apartado especfico.

Gafas o pantallas faciales contra impactos (para proteger a los ojos y la cara de proyecciones durante
operaciones como el picado de escoria o la utilizacin de mquinas auxiliares como amoladoras). Deben
seleccionarse en funcin de los impactos previsibles.

Otros que pudieran ser necesarios en funcin de las condiciones de trabajo como cascos, arneses o
cinturones de seguridad, proteccin contra el ruido, etc.

II. Las reas de trabajo (ventilacin natural o artificial, por ejemplo extractores de aire), la
proteccin que se requiere para evitar daos a terceros, para controlar los conatos de
incendio que puedan presentarse o para controlar la presencia de agentes qumicos, entre
otros, y

Como norma general es necesario utilizar un sistema de extraccin localizada por aspiracin. La complejidad
de estas instalaciones exige contar con una empresa especializada tanto para el diseo e instalacin como
para cualquier modificacin, ya que hasta la ms pequea variacin puede tener una incidencia significativa
sobre el correcto funcionamiento del sistema. Existen, adems de instalaciones, equipos porttiles ideales
para trabajos que no se realicen en puestos fijos. En ambos casos, los equipos deben contar con filtros que

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depuren el aire antes de ser recirculado o liberado a la atmsfera y mantenerse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.

La eficacia de dichos sistemas depende en gran medida de la proximidad entre el punto de generacin de los
contaminantes y el de captacin. Asimismo el sistema debe funcionar de tal forma que evite en lo posible que
los contaminantes lleguen a la zona de respiracin del soldador.

Las cabinas, cortinas o pantallas de soldadura rodeando el puesto tambin mejoran la eficacia de los
sistemas de extraccin, si bien es necesario prever aberturas que permitan una entrada de aire similar al
caudal mximo del sistema de extraccin.

En puestos fijos lo ideal adems de campanas mviles (Sistema de aspiracin mediante conductos flexibles
que permite captar los contaminantes muy cerca del foco. Presenta la ventaja de que aspira hacia arriba y los
gases y humos generados por la soldadura, debido a su temperatura, tambin tienden a ascender) se pueden
utilizar mesas con aspiracin descendente, trasera o lateral (Mesas dotadas de parrillas a travs de las cuales
el aire es aspirado para alejarlo de las vas respiratorias del trabajador. Se debe evitar que las piezas
obstruyan los conductos e impidan el efecto de extraccin.).

Adems de sistemas de extraccin localizada es muy recomendable una buena ventilacin de los lugares de
trabajo y es necesario evitar mtodos de limpieza que pongan el polvo en suspensin (barrido, soplado con
aire comprimido, etc.) siendo preferibles los mtodos hmedos o basados en aspiracin. Cuando la soldadura
se efecte en recintos cerrados de pequeas dimensiones sin ventilacin, el soldador deber estar equipado
con un equipo de respiracin autnomo o deber haber suministro continuo de aire desde el exterior.
Independientemente de que se utilicen sistemas de extraccin es muy recomendable, para garantizar una
proteccin completa la utilizacin de proteccin individual respiratoria contra partculas FFP2 o FFP3 (los
humos, que son los contaminantes ms peligrosos no son gases).

8. Normas generales en el cumplimiento de corte y soldadura

NORMAS DE SEGURIDAD ESPECFICAS: SOLDADURA BLANDA

Se denomina soldadura blanda a aquella cuyo material de aportacin funde a una temperatura inferior a
425C. Dicha soldadura se realiza mediante la fusin del metal de aportacin sobre un foco caliente (soldador
elctrico...) y la transferencia del mismo a la pieza que se va a soldar.

El material de aportacin que se emplea normalmente es una aleacin que contiene un 60% de estao y un
40% de plomo que viene presentado en forma de carretes de hilo, normalmente de 0,8 1 mm de dimetro, y

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que tiene en su alma una resina desoxidante que ayuda a limpiar los metales que se van a unir en el
momento de realizarse la soldadura. La ventaja que presenta esta aleacin 60/40 es su baja temperatura de
fusin, cercana a 190 C.

Los tipos de soldadores ms utilizados en los centros educativos son los


Siguientes:
1. Soldador de lpiz. Consiste en un mango aislante trmico, alineado con una resistencia elctrica y una
punta. La punta est formada por varias capas metlicas y debe siempre ser limpiada con cuidado para no
deteriorarla. La potencia suele oscilar entre 20 y 40 W.
2. Soldador de pistola. En concepcin es similar al de lpiz. Se diferencia del mismo en su forma y en que se
pone en funcionamiento por medio de un gatillo. Se calienta ms rpidamente que el de lpiz.

Este tipo de soldadura presenta escasos riesgos (principalmente riesgo elctrico, contacto trmico, y
exposicin a contaminantes qumicos) que, adems, no son importantes. No obstante, es conveniente tener
en cuenta algunas recomendaciones:
Antes de comenzar el trabajo, es necesario comprobar que los soldadores y sus conexiones se encuentran en
perfectas condiciones de uso (en especial debe comprobarse que el aislamiento de zonas en tensin es
adecuado. La temperatura que alcanza el soldador es suficientemente alta como para producir lesiones o
deteriorar materiales presentes en el entorno de soldadura. Se debe disponer de un soporte adecuado y
orientar el electrodo en sentido contrario a donde se encuentra el operador.
Para evitar quemaduras, no deben tocarse las partes metlicas del soldador, ni las piezas soldadas hasta que
haya transcurrido un tiempo prudencial. Asimismo deben retirarse de las proximidades de la zona de trabajo
cualquier elemento inflamable o combustible para minimizar el riesgo de incendio.
Al terminar el trabajo deben desconectarse los soldadores tirando de la clavija, nunca del cable. No deben
guardarse hasta que el electrodo est a temperatura ambiente.
Los problemas higinicos que se generan en este tipo de soldaduras provienen fundamentalmente de los
humos metlicos de estao y plomo (la exposicin al plomo implica riesgo de saturnismo por inhalacin y
tambin por ingestin, manos sucias en contacto con comidas, cigarrillos, etc.) y de los gases procedentes de
los fundentes, que suelen ser haluros (floruros). Se debe evitar la inhalacin de los humos que se produzcan
en la soldadura, especialmente cuando se utilicen resinas fundentes.
Asimismo, principalmente para minimizar la ingestin de plomo, es conveniente manipular el material fundente
con elementos de sujecin como, pinzas, alicates, etc., debe extremarse la higiene personal (no llevarse las
manos a la boca, no comer, fumar o beber despus de manipular los fundentes sin antes haberse lavado,
etc.) y, por supuesto, nunca deben llevarse a la boca elementos fundentes.
Equipos de Proteccin Personal (EPP)
Guantes de resistencia trmica o anticalricos segn norma EN 407 (por ejemplo guantes de kevlar).
Mascarillas autofiltrantes para partculas con proteccin mnima FFP2.

NORMAS DE SEGURIDAD ESPECFICAS: SOLDADURA. ELCTRICA AL ARCO

Las mquinas elctricas de soldadura bsicamente consisten en transformadores que permiten modificar la
corriente de la red de distribucin, en una corriente tanto alterna como continua de tensin ms baja,
ajustando la intensidad segn el trabajo a efectuar.

El calor se obtiene mediante el mantenimiento de un arco elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar
(masa) y material de aporte de los electrodos.

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Esquema del proceso de soldadura elctrica al arco


El circuito de alimentacin de los equipos est compuesto por un cable y clavija de conexin a la red y
funcionando a la tensin de 220/380 V segn los casos, e intensidad variable. El circuito de soldeo consta de
partes diferentes en funcin del tipo de corriente. En equipos de corriente alterna, transformador y convertidor
de frecuencia; en equipos de corriente continua, rectificador y convertidor. Los equipos cuentan adems con
elementos auxiliares: electrodos, pinza portaelectrodos, la pinza de masa.
Se pueden dar contactos elctricos directos con el circuito de alimentacin por deficiencias de aislamiento en
los cables flexibles o las conexiones y en el circuito de soldadura cuando est en vaco (especialmente en
locales hmedos y mojados). La mquina de soldar incluye un sistema de proteccin para limitar el riesgo
debido a esta ltima circunstancia. El mismo puede ser electromecnico, que consiste en una resistencia en
el primario del transformador de soldadura (resistencia de absorcin) para limitar la tensin en el secundario
cuando est en vaco, o electrnico, que se basa en limitar la tensin de vaco del secundario del
transformador introduciendo un TRIAC en el circuito primario del grupo de soldadura. En ambos casos se
consigue una tensin de vaco de 24 V, segura en ambientes secos.
Tambin pueden producirse contactos elctricos indirectos con la carcasa de la mquina por algn defecto de
aislamiento.

NORMAS DE SEGURIDAD ESPECFICAS:

_ No realizar trabajos de soldadura en locales hmedos o mojados.


_ Contar con interruptor cerca del puesto de soldadura que permita cortar totalmente la corriente en caso
necesario.
_ Los cables de alimentacin deben ser de la seccin suficiente para no dar lugar a sobrecalentamientos. Su
aislamiento ser adecuado para una tensin nominal superior a 1000 V.
_ Debe comprobarse peridicamente el correcto aislamiento de los bornes de conexin de la mquina y la
clavija de enchufe.
_ La carcasa debe estar conectada a tierra a travs de una toma de corriente asociada a un interruptor
diferencial.
_ Los cables de soldadura soportarn las corrientes generadas por el tipo de trabajo (hay que tener en cuenta
que la longitud disminuye su capacidad de transporte de corriente elctrica).
_ Es necesario comprobar peridicamente el estado de la conexin de los cables de soldadura a la mquina
(conviene evitar la utilizacin de tornillos para fijar conductores trenzados, pues acaban por desapretarse) y a
las pinzas y el aislamiento adecuado de dichas zonas.
_ Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente cualquier defecto de aislamiento (o algn
tipo de deformacin a menos de 3 m del portaelectrodos).
_ Los cables del circuito de soldadura deben desenrollarse completamente antes de su uso y protegerse
contra proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc., para evitar arcos o circuitos irregulares. Bajo
ningn concepto se enrollarn sobre el cuerpo.
_ Los cables deben disponerse procurando que no formen bucles ni atraviesen vas de circulacin de
vehculos o personas sin estar protegidos con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresin.
_ El cable de soldar debe mantenerse con una mano y la soldadura se debe ejecutar con la otra.
_ La pinza portaelectrodos debe ser adecuada al tipo de electrodo utilizado, que debe quedar firmemente
sujeto a la misma.
_ Para colocar el electrodo en la pinza se deben utilizar siempre los guantes. Tambin se usarn los guantes
para coger la pinza cuando est en tensin.
_No sustituir los electrodos con guantes mojados o sobre una superficie mojada o puesta a tierra.
_ No utilizar electrodos mojados, hmedos o de longitud inferior a 50 mm (se pueden daar los aislantes de
los mismos dando lugar a cortocircuitos accidentales) ni enfriarlos sumergindolos en agua.

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ANALISIS DE RIESGO POTENCIAL PARA LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE
QUE SE DESARROLLAN EN EL CENTRO DE TRABAJO

_ La pinza de toma de tierra no debe unirse a cadenas, cables de un montacargas, tornos, tuberas y
depsitos (en especial si son de gas o lquidos inflamables) o conducciones que contengan cables elctricos.
_ La base de soldar debe ser slida y estar apoyada sobre objetos estables.
_ Cortar la corriente antes de cambiar la polaridad. No se debe accionar el conmutador de polaridad mientras
el puesto de soldadura est trabajando.
_ Picar la escoria depositada en las piezas soldadas con un martillo especficamente concebido para ello y de
forma que los trozos salgan en direccin contraria al cuerpo. Previamente al inicio de la tarea se deben
eliminar de las escorias las materias combustibles que pudieran inflamarse al ser picadas. Se deben proteger
los ojos con gafas de seguridad o una pantalla transparente.
_ En trabajos sobre elementos metlicos, es necesario utilizar calzado de seguridad aislante.
_ Cuando los trabajos de soldadura se deban interrumpir durante un cierto periodo se deben sacar todos los
electrodos de los portaelectrodos, desconectando el puesto de soldar de la fuente de alimentacin.
_ Inspeccionar peridicamente (al menos semanalmente) todo el material de la instalacin de soldadura

NORMAS DE SEGURIDAD ESPECFICAS: SOLD. OXIACETILENICA

El tipo de soldadura por gas ms utilizado es la soldadura oxiacetilnica y oxicorte, que aprovecha el gran
poder calorfico de la llama obtenida con oxgeno y acetileno.

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ANALISIS DE RIESGO POTENCIAL PARA LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE
QUE SE DESARROLLAN EN EL CENTRO DE TRABAJO

El suministro de gas se puede obtener tanto de una instalacin fija como de botellas porttiles. Aparte, un
equipo de soldadura oxiacetilnica est integrado por manorreductores, vlvulas antirretroceso, mangueras y
soplete.

El principal riesgo asociado a esta tcnica de soldadura es el riesgo de incendio y/o explosin durante los
procesos de encendido y apagado, por utilizacin incorrecta del soplete, montaje inadecuado, mal estado del
mismo o retorno de la llama.

A pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se construyen de forma suficientemente
segura, todava se producen accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con las
operaciones complementarias de manutencin, transporte, almacenamiento y utilizacin de los mismos.

Botellas y elementos de regulacin


_ Las botellas de oxgeno y de acetileno deben almacenarse por separado dejando una distancia mnima de 6
m siempre que no haya un muro de separacin. Idntica medida se tomar respecto a productos inflamables
como pinturas o combustibles lquidos. Las botellas llenas y vacas tambin se almacenarn en grupos
separados.
_ No utilizar elementos de elevacin tipo magntico o cadenas, cuerdas o eslingas que no estn equipadas
con elementos que permitan una adecuada fijacin para la manipulacin de botellas.
_ Proteger las botellas contra las temperaturas extremas, el hielo, la nieve y los rayos solares (puede
aumentar peligrosamente la presin en el interior de las botellas que no estn diseadas para soportar
temperaturas superiores a los 54 C).
_ Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posicin vertical, al menos 12 horas antes de ser
utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba a
ms de 50 cm del suelo.
_ Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca cero con el grifo cerrado.
_ Los grifos deben abrirse lentamente para evitar daos al reductor de presin. Si el grifo de una botella se
atasca, no se debe forzar, debe devolverse la botella al suministrador. No se desmontarn bajo ningn
concepto.
_ Mantener los grifos y los manorreductores de las botellas de oxgeno siempre limpios de grasas, aceites o
combustible de cualquier tipo. Estas sustancias pueden inflamarse espontneamente por accin del oxgeno.
_ Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de oxgeno, abriendo un cuarto de
vuelta y cerrando rpidamente.
_ Colocar los manorreductores con el grifo de expansin totalmente abierto. Despus de colocarlos debe
comprobarse que no existen fugas utilizando agua jabonosa (nunca con llama). Si se detectan, debe
procederse a su reparacin de forma inmediata. No se sustituirn juntas de fibra por otras de goma o cuero.
_ Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas de salida apunten
en direcciones opuestas.
_ Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.
_ Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o parcialmente.
_ Evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas.
_ Las botellas no deben consumirse completamente pues podra entrar aire. Se debe conservar siempre una
ligera sobrepresin en su interior.
_ Cerrar los grifos de las botellas al finalizar el trabajo. Despus de cerrar el grifo de la botella se debe
descargar siempre el manorreductor, las mangueras y el soplete.
_ La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para permitir su cierre en caso de incendio.

Vlvulas antirretorno de llama

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Es imprescindible al menos un juego y muy recomendable instalar dos, uno junto a las botellas y otro a
unos dos metros del soplete (de esta forma quedarn apoyados en el suelo y no incrementarn el peso de la
antorcha).

Mangueras
_ Deben estar siempre en perfectas condiciones de uso, dentro de su fecha de caducidad y slidamente
fijadas a las tuercas de empalme.
_ Las de oxgeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas ltimas un dimetro mayor que las
primeras.
_ Se debe evitar que entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ngulos vivos, que caigan
sobre ellas chispas.
_ Deben disponerse procurando que no formen bucles ni atraviesen vas de circulacin de vehculos o
personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresin.
_ Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen prdidas en las conexiones de
las mangueras utilizando, por ejemplo, agua jabonosa (nunca utilizar una llama para efectuar la
comprobacin).
_ No trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas.
_ Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas.
_ Despus de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y comprobar que no han
sufrido daos. En caso afirmativo se deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.

Soplete
_ Evitar golpes y utilizarlo a modo de martillo
_ Respetar la siguiente secuencia en la operacin de encendido:
1. Abrir lentamente y ligeramente la vlvula correspondiente al oxgeno.
2. Abrir la vlvula correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta.
3. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.
4. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.
5. Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades.
6. Verificar el manorreductor.
_ En la operacin de apagado debe cerrarse primero la vlvula del acetileno.
_ No colgar el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
_ No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.
_ Revisarlo peridicamente y encargar las reparaciones necesarias a personal especializado.
_ Mantener limpias las toberas (la suciedad acumulada facilita el retorno de la llama).

Protocolo de actuacin en caso de retorno de llama

1. Cerrar la llave de paso del oxgeno para interrumpir la alimentacin a la llama interna.

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2. Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin de ambas botellas (en ningn
caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas).

3. Comprobar que la botella de acetileno no se calienta sola (es el indicador de combustin interna; si se da
esta circunstancia, que implica riesgo de explosin, debe evacuarse la zona, cerrar el grifo y enfriarla con
agua, si es preciso durante horas.

4. Averiguar las causas y proceder a solucionarlas.


Actuaciones relativas a las botellas en caso de incendio
Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratara de cerrarlo, y si no es posible, se apagara con un
extintor de nieve carbnica o de polvo.

Si se produce un incendio en un rea donde haya botellas de gas se debe proceder a la evacuacin de la
zona y, si es posible, a desalojar las botellas del lugar de incendio. Si se hubieran sobrecalentado se debe
proceder a enfriarlas con abundante agua.

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