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LAMINACION
15/07/2017, 1er TERMINO 2017
AGAMA FUENTES RUSSELL ALEJANDRO
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin (FIMCP)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
ragama@espol.edu.ec
Resumen
Abstract
The practice was to determine the effects on the microstructure and mechanical properties
of a material when subjected to a rolling process. In order to carry out this, some operations
was carried out which began with a brief introduction and explanation about the rolling
processes and how to carry out this in the rolling machine. after this, measurements were
then taken by a Vernier, then the test tube was taken to a disk cutter in order to obtain samples
for comparison. In order to carry out the lamination process, the handlebar was turned 16
times, then the measurements were taken and after this it was taken to the disk cutter again
in order to obtain another test tube. This process is repeated once again. At the end of this
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process you have a completely laminated rod and the test tubes for comparison. In order to
determine if the mechanical properties were changed by the rolling process, the test tubes
were taken to a durometer where it was possible to determine that the test tube with the
highest lamination had a higher hardness compared to the others. In order to demonstrate if
their microstructure had changed as their properties took the probes to an optical microscope
where it was observed that the test tubes varied the form of their grains when they were
rolled, these were extended in the direction of the longitudinal deformation of the bar. So it
was possible to meet the objectives and know the consequences of a rolling process.
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Introduccin
Esfuerzo de fluencia se puede determinar
Los procesos de deformacin volumtrica mediante la utilizacin de la deformacin
que refinan las formas originales, algunas real. La importancia de este esfuerzo es
veces mejoran las propiedades mecnicas muy grande ya que, debido a este, se
y siempre adicionan un valor comercial al pueden lograr clculos con relacin de
producto. El trabajo de los procesos de fuerza y potencia en el laminado.
deformacin consiste en someter el metal
a un esfuerzo suficiente para hacer que ste = 1+ (ec. 3)
fluya plsticamente y tome la forma
deseada. (Groover, 2007) Donde
El esfuerzo real experimentado por el El draft se expresa algunas veces como una
trabajo laminado se basa en el espesor del fraccin del espesor del material inicial
material antes y despus del laminado. En llamada reduccin (Groover, 2007):
forma de ecuacin (Groover, 2007):
= (ec. 5)
= ln (ec. 1)
Donde:
Los procesos de deformacin volumtrica r = reduccin
se realizan en operaciones de trabajo en
fro, y caliente tanto por arriba como por La longitud de contacto se puede
debajo de la temperatura de cristalizacin. aproximar mediante: (Groover, 2007)
El trabajo en fro o debajo de la
temperatura de cristalizacin es apropiado = (ec. 6)
cuando el cambio de forma es menos
severo y hay necesidad de mejorar las
propiedades mecnicas, o alcanzar un buen
acabado en la pieza final. El trabajo en
caliente se requiere generalmente cuando
involucra la deformacin volumtrica de 3
grandes piezas de trabajo. (Groover, 2007)
Aunque la friccin es necesaria para Equipos, Instrumentacin y
laminar los materiales (como sucede al Procedimiento
conducir un automvil en una carretera), la
energa se disipa al vencer la friccin. Por
lo tanto, cuando aumenta la friccin Los datos del equipo fueron los siguientes:
tambin aumentan las fuerzas de laminado
y la demanda de energa. Ms an, una Equipo: Laminadora para metales
friccin elevada puede daar la superficie de baja dureza
del producto laminado (o provocar su Marca: Stanad
adhesin, como ocurre al laminar masa Modelo: TA-315
para pan). (Kalpakjian, 2008).
Equipo: Maquina cortadora de
La reduccin mxima posible se define disco
como la diferencia entre los espesores Marca: DISCOTOM
iniciales y final de la cinta (ho - hf). Se Serie: 215514
puede demostrar que es una funcin del
coeficiente de friccin (m) entre la cinta y Equipo: Lijadora y pulidora
el rodillo y el radio del rodillo (R) Marca: Struers
mediante la siguiente relacin (Kalpakjian, Modelo: DP-U
2008):
Equipo: Durmetro
= 2 (ec. 7)
Marca: LECO
Serie: FRT50372
La potencia requerida para mover cada
rodillo es el producto del momento de
torsin y la velocidad angular.
Equipo: Microscopio ptico
2 Marca: OLYMPUS
P= NFL (ec. 8) Modelo: Gx-41
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Anlisis de Resultados, siendo la probeta 2, la que fue laminada
Conclusiones y ms veces, la que presenta mayor dureza,
Recomendaciones siendo esta de HRH 76.
Recomendaciones:
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ANEXO A - EQUIPO
Longitud
Probeta L (mm) W (mm) h (mm) dureza HBR
93,65 24,05 6,40 61
0 93,30 24,10 6,35 60
94,20 23,60 6,20 60
24,00 4,90 66
1 24,00 4,90 66
24,30 4,90 68
26,10 2,50 75
2 26,00 2,40 77
25,90 2,50 76
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Tabla 2 Datos de la prctica
dmax (mm)
1,02
k aluminio (MPa) 175
n aluminio 0,2
N (rpm) 25
La frmula para determinar el draft de la probeta laminada viene dada por la frmula:
= 2
d = (45.5mm)* (0.15)2 = 1.02 mm
Para poder calcular la longitud de contacto de las probetas se realiza la siguiente operacin:
Probeta 1
=
= (0.0455)(0.0063 0.0049)
= 0.0079 m
Probeta 2
=
= (0.0455)(0.0049 0.0025)
= 0.0105 m
Para poder calcular la deformacin real en las muestras se utiliza la siguiente ecuacin:
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Probeta 1
= ln
0.0063
= ln
0.0049
= 0.2513
Probeta 2
= ln
0.0049
= ln
0.0025
= 0.6864
Probeta 1
kn
Yf =
1+n
(175MPa)(0.2513)0.2
Yf =
1 + 0.2
Yf = 110.9 MPa
= 21.45
Probeta 2
kn
Yf =
1+n
(175MPa)(0.6864)0.2
Yf =
1 + 0.2
Yf = 135.26 MPa
= 37
Pobreta 1
P= (2 /60) NFL
9
P= (2 /60) (25) (24.58 ) (0.0079 )
P= 450.9 W
Pobreta 2
P= (2 /60) NFL
P= 1019.4 W
Donde el volumen es
= (0.0937)(0.0239)(0.0063)= 1,41581E-05
Pobreta 1
+1
=
1+
= 398.6
Probeta 2
+1
=
1+
= 1314.4 J
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Para la determinacin de dureza se realiza un promedio de las durezas obtenidas.
Probeta 1
61 + 60 + 60
=
3
= 60.3
Probeta 2
66 + 66 + 68
=
3
= 66.7
Probeta 1
75 + 77 + 76
=
3
= 76
delta h
Lc (m) Yf (Pa) F (N) P (W) W(J) volumen
(m)
probeta 0 - - - - - - - 1,42E-05
probeta 1 1,42E-03 8,03E-03 2,54E-01 1,11E+08 2,15E+04 4,51E+02 3,99E+02 1,42E-05
probeta 2 2,43E-03 1,05E-02 6,86E-01 1,35E+08 3,70E+04 1,02E+03 1,31E+03 1,42E-05
delta h
volumen Lc (m) Yf (Pa) F (N) P (W) W(J)
(m)
probeta 0 5,81E-08
probeta 1 3,54E-05 2,20E-03 6,46E-03 5,64E+05 5,88E+03 1,75E+02 7,42E-04
probeta 2 3,54E-05 1,68E-03 1,13E-02 4,47E+05 5,91E+03 2,30E+02 5,27E-04
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Figuras
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Figura 4. Probeta de laminacin 3
Esto depende de la ductilidad del material, si el material es dctil esto causara que la
fuerza y potencia de laminacin sern menores ya que sera ms fcil laminarlo.
Cul sera el mejor tratamiento trmico para evitar que la plancha se rompa
durante la laminacin y por qu?
El recocido es el tratamiento trmico ms apropiado. En este se calienta el material
hasta temperaturas un poco mayores a la de recristalizacin dejndose luego un
lento enfriamiento, as sus propiedades mecnicas vuelven a su estado original
aliviando las tenciones producidas por el trabajo en frio.
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BIBLIOGRAFIAS