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(Edificaciones)
1.1.1. Descripcin
1.1.2. Materiales.
Soldadura manual con electrodo revestido, tipo SMAW (Shielded metal arc welding)
Los perfiles tubulares rectangulares o cuadrados, sern de acuerdo con la norma para
acero ASTM A-572-5, Grado 50, con lmite de fluencia ( F) igual o mayor a 3,500
kg/cm.
Los perfiles tubulares circulares, sern de acuerdo con la norma para acero ASTM A-
53, Grado B, con lmite de fluencia Fy igual o mayor a 2,460 kg/cm
Ointura de Aceite.
Electrodos:
Para efectos de identificacin se utiliza las siguientes siglas. Como podemos ver en la
figura 4. Esta identificacin aparece en la parte superior de cada electrodo. Como una
aclaracin: diremos que la sigla de posiciones, se refiere a la posicin en la que se
coloca el electro a la hora de estar ejecutando el cordn de soldadura.
Figura 4. Electrodo
Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP. Descargado de: http://www.itw-welding-
spain.com/
Figura 5. Resistencia a la tensin segn designacin.
Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP. Descargado de: http://www.itw-welding-
spain.com/
Utilizar C.A. C.D. P.I. P.D.3 Usos y aplicaciones: Balconera, herrera, fabricacin de
estructuras ligeras, carroceras y herrera artesanal.
Fuente:
http://www.infra.com.mx/infrasoldadura/electrica/electrodos/01aceros_carbono/rutili
cos.htm
Ambos son una parte importante del circuito de soldadura. Deben ser sumamente
flexibles y tener un aislamiento resistente al calor. Las conexiones al portaelectrodo,
la pinza de masa y los terminales de la fuente de alimentacin deben estar soldadas o
perfectamente efectuadas para garantizar una baja resistencia elctrica. El rea de la
seccin transversal de estos cables debe ser de tamao suficiente para transportar la
corriente de soldadura con un mnimo de cada de voltaje. Cuanto mayor sea la
longitud del cable, mayor debe ser su dimetro, a fin de reducir la resistencia y la cada
de voltaje.
Pinza de masa:
Mquina a utilizar:
Fuente: http://www.directindustry.es/prod/ficep/product-14587-568498.html
Soplete:
1.1.4. Unidad de medicin y forma de pago
Las columnas metlicas, vigas WVTB, vigas metlicas, polines y angulares, la medida
ser por metro lineal (ml); los apoyos de las vigas metlicas ser la medida por unidad
(c/u). Todos estos elementos se pagarn segn el precio establecido en el plan de
oferta.
Previo a la cancelacin del rubro todas las superficies que quedarn a la vista sern
aceptables "tal como han sido soldadas" siempre y cuando sean razonablemente
suaves y uniformes. Las soldaduras a tope y las soldaduras de tapn no se deben
proyectar ms de 1/16 in. a partir de la superficie expuesta. No se requiere ningn
acabado o pulido excepto cuando estas operaciones sean requeridas por las luces o el
encastre con otros componentes, o cuando sean especficamente requeridas por la
documentacin tcnica.
Generales:
Para mayor detalle los elementos estructurales se los realizar en el taller de la obra,
donde se encuentra todo el equipo necesario para satisfacer cada una de las
especificaciones antes indicadas.
Las piezas de trabajo en esta seccin sern montadas con suficiente tiempo, para no
atrasar el progreso de otras obras y entregar el trabajo en el momento requerido, para
la debida coordinacin. Todo trabajo ser montado y erigido de la manera acordada y
de acuerdo a los planos de taller aprobados por la supervisin.
Para preparar los planos de taller, el Contratista debe realizar en sitio un levantamiento
para verificar las medidas y niveles reales, y ser su responsabilidad que las
dimensiones de los elementos de las estructuras se ajusten a las condiciones de la
obra.
Soldadura:
Se emplearn electrodos de dimetro pequeo, 1/8 (3.2 mm) 5/32, (4 mm) y bajo
contenido de hidrgeno para reducir agrietamientos.
Las superficies antes de soldar, debern estar limpias de costras, escorias, grasa,
pintura o cualquier otro agente extrao.
Los electrodos para soldadura de arco, para el acero laminado en fro, llenaran los
requisitos de las "especificaciones para electrodos de soldadura de arco para hierro y
acero", de la american welding society. Ser adecuado para la posicin y uso a que se
destine, por lo que ser de la clasificacin e 6010, e-6012, e-6013, e-7018, e-7020, e-
7030.
Desperdicios: NO
Mano de Obra: SI
Se toman muestras las cuales se sospeche su estado, sin destruir la junta rehaciendo
el cordn de soldadura.
b) Ensayo no destructivo
Si, por medio de la inspeccin visual se determin que existe alguna falla probable, es
necesario realizar un ensayo no destructivo como los que se describen a continuacin:
Tintes Penetrantes
Los tintes penetrantes nos permiten determinar discontinuidades tales como grietas,
rechupes, poros, traslapes, laminaciones, etc.
Este mtodo es uno de los ms utilizados por su bajo costo y por su resultado bajo
inspeccin visual, adems no destruye el material y los resultados se 63 obtienen en
corto tiempo, sin embargo nicamente se detectan fallas superficiales.
- Requisitos de la Inspeccin
- Procedimiento de la Inspeccin
Limpieza previa:
Interpretacin:
Prueba radiogrfica con rayos X: es la mejor prueba existente para determinar fallas
producidas por la mala ejecucin de soldadura o uso de electrodos defectuosos.
Prueba por ultra sonido: Se atraviesa la pieza por una energa ultrasnica
determinando as la energa disipada generada por el defecto encontrado.
-AISC: "Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for
Buildings." [Especificacin para el diseo, fabricacin y ereccin de edificaciones de
acero para la construccin]. Recuperado de:
https://books.google.com.ec/books/about/Specification_for_the_design_fabrication.html
?id=k6VTAAAAYAAJ&redir_esc=y