Secadores frigorficos serie MTA

Secadores frigorficos Serie MTA

Energa seca para sus aplicaciones neumticas

El aire comprimido procedente del compresor contiene una notable

cantidad de agua en forma de vapor. Si este agua fuera a parar a
la red de distribucin, llegara hasta las mquinas utilizadoras con
los consiguientes perjuicios econmicos.
Alrededor de un 70% de este agua se condensa y se separa por
los refrigeradores posteriores acoplados al compresor de aire. El
30% restante slo podr ser eliminado con un secador frigorfico.

Por ejemplo, para un compresor que aspire un caudal de aire de

1000 Nm3/h a una temperatura de 25 C y una humedad relativa
del 60%, comprimindolo a 7 bar y enfrindose en el refrigerador
final hasta 35 C, permite eliminar 9,1 litros de agua por hora.
Si enfriamos seguidamente este aire en un secador frigorfico
hasta un punto de roco de +3 C, se evacuarn todava 4,5 litros
ms de agua cada hora.

El punto de roco

La cantidad mxima de vapor de agua que un gas puede contener

depende de su presin y temperatura. Cuando a una determinada
temperatura y presin de servicio la concentracin de vapor de
agua es la mxima, se dice que esta temperatura representa el
punto de roco a presin atmosfrica. El conocimiento de uno de
los dos implica tambin el conocimiento del otro.
Por ejemplo un punto de roco de 3 C a 7 bar equivale a un punto
de roco de -21 C a presin atmosfrica.
La experiencia ha demostrado que el punto de roco ideal para la
mayora de aplicaciones es de 3 C a presin atmosfrica.
En climas clidos o durante los meses de verano, se pueden
aceptar puntos de roco superiores (hasta 30 C).

Experiencia y Calidad

La investigacin junto a la experiencia de nuestros tcnicos e

ingenieros de proyectos, el contacto constante y la exigencia
tcnica y comercial de nuestros clientes, han permitido mejorar el
producto lder : Secador frigorfico de masa trmica slida serie
DE .
El perfeccionamiento de algunos componentes utilizados, la
introduccin de la serie ecolgica R134a y la norma de calidad con
la que se rige la empresa garantizan una dinmica encaminada
para la total satisfaccin de nuestros clientes.

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 Secadores frigorficos Serie MTA

Caractersticas principales y ventajas tcnicas

Masa trmica e intercambiadores de calor

- Slida, qumicamente inerte y no txica.
- Grupos de intercambiadores de tipo batera aletada.
- Tubos intercambiadores del evaporador y del intercambiador aire/
aire en cobre de gran calidad.
- Estructura compacta y robusta.

Ahorro energtico
- Del 30 al 80% gracias a la acumulacin de fro en la masa trmica.
- Hasta el 60% gracias al uso del intercambiador de calor aire/aire (a
partir del modelo DE-103).

Funcionamiento similar al de un refrigerador domstico

- Elevada fiabilidad.
- No necesita puesta en marcha o paradas diarias debido a su
regulacin automtica.
- Simplicidad de mantenimiento.

Ecolgicos
- Aislamiento trmico realizado en poliestireno ignfugo de gran
densidad.
- Imposibilidad de contaminacin del circuito del aire comprimido con
el gas refrigerante y viceversa.

Adaptacin a climas clidos

- Funcionamiento con elevadas temperaturas ambiente gracias al alto
caudal de aire de refrigeracin y una superficie de intercambio en el
condensador generosamente dimensionada.

Purga de condensados temporizada

- Elevada fiabilidad.
- Todos los modelos incorporan electrovlvula temporizada, con
posibilidad de modificar el tiempo de duracin.

Baja prdida de carga

- Baja prdida de carga en el aire comprimido, gracias al
sobredimensionado de los intercambiadores de calor.

Exentos de inspeccin y homologacin

- Los recipientes a presin no requieren la aprobacin e inspeccin
de organismos oficiales.

Elevadas presiones de servicio

- Bajo demanda se fabrican secadores para presiones de servicio
superiores a 16 bar (hasta 50 bar).

Control por ordenador

- Todos los secadores estn preparados para ser conectados al
ordenador de una sala de control situada incluso a varios kilmetros
de distancia mediante una interface RS-232.
Asimismo un paquete de software permite controlar y gestionar hasta
16 equipos al mismo tiempo.

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 Secadores frigorficos
Central con microprocesador small
(standard)
Disponible del modelo DE-101 al DE-115.
Cartula en policarbonato.
Medida y visualizacin del punto de roco mediante
bargraph constitudo por 5 LEDs.
3 pulsadores para:
- Controlar el funcionamiento de la electrovlvula de
purga de condensados.
- Control de funcionamiento de los LEDs.
- Programacin del tiempo de apertura de la
electrovlvula de purga.
LED de funcionamiento de purga de condensados.
Funcin termostatacin de la masa trmica.
Funcin de temporizacin de purga de condensados.
Disponible del modelo DE-108 al DE-115.
Cartula de policarbonato con sinptico.
Display de 3 cifras.
4
Serie MTA
Central electrnica con
microprocesador stage 3 (opcional)
Disponibles del modelo DE-108 al DE-115
Cartula en policarbonato con sinptico.
Display de 3 cifras.
Medida y visualizacin de 3 sondas de temperatura:
- Punto de roco.
- Temperatura entrada de aire comprimido.
- Temperatura de masa trmica.
4 pulsadores para:
- Marcha y parada del secador.
- Controlar el funcionamiento de la electrovlvula de
purga.
- Acceder a la programacin de los parmetros
variables.
- Variar los parmetros programables.
7 LEDs para indicar:
- El estado de la mquina (cant. 1).
- El estado del sistema de purga de condensados
(cant.1).
- La presencia de alarmas (cant. 5).
Posibilidad de visualizar hasta 16 estados de alar-
mas.
Funcin termostatacin de la masa trmica.
Funcin de temporizacin de purga de condensados.
Posibilidad de programar hasta 16 parmetros, entre
los cuales:
- Tiempo de apertura y cierre de la electrovlvula de
purga.
- Set point alarma de punto de roco alto.
- Set point alarma de temperatura de ingreso de aire
comprimido alta.
- etc.
Rel de alarma general.
Se dispone de un kit para conectar y controlar de 1 a
16 mquinas con un ordenador para supervisin
(interface RS-232).
 Secadores frigorficos Serie MTA

Caractersticas tcnicas

1. Carrocera
Construida con paneles de acero al carbono sometidos a un trata-
miento de desengrasado y protegidos con pintura epoxi en polvo.
La carrocera no es de tipo autoportante, por lo que se desmonta con
gran facilidad, quedando el interior del secador perfectarnente accesi-
ble.

2. Compresor frigorfico
De tipo hermtico, refrigerado por el fluido frigorfico aspirado y
protegido por un rel trmico y amperimtrico. El compresor est
montado sobre soportes antivibratorios de caucho y su nivel sonoro
es muy bajo.
El gas refrigerante empleado es el R-22 del modelo DE-104 al DE-
115. Existe la alternativa del R134a para todos los modelos, antici-
pndose as a las restricciones que sern adoptadas
internacionalmente sobre el uso de gases refrigerantes.

3. Condensador
De tipo refrigerado por aire, est formado por una batera de tubos de
cobre con aletas de aluminio y provisto de motoventilador. Tanto el
condensador como el motoventilador han sido diseados generosa-
mente para poder funcionar con temperaturas ambiente elevadas y
adems garantizar al mismo tiempo una buena refrigeracin de los
componentes electrnicos internos.

4. Intercambiadores de calor
El evaporador y el intercambiador aire/aire (este ltimo a partir del
modelo DE-103 includo), se construyen con una nica batera de
tubos de cobre con aletas de aluminio. El aire comprimido y el
refrigerante circulan por el interior de los tubos y el intercambio
trmico se realiza a travs de las aletas de aluminio.
El resultado es una construccin extremadamente compacta y robus-
ta. El conjunto se aisla convenientemente a base de poliestireno
ignfugo de gran densidad.

5. Circuito frigorfico
Desde el punto de vista del principio de funcionamiento y la fiabilidad,
es comparable al de un frigorfico domstico. En efecto, la regulacin
se realiza mediante un termostato que detiene el compresor cuando
la masa trmica alcanza la temperatura deseada. Gracias al esmera-
do y profundo estudio de los componentes del circuito, no son nece-
sarios otros elementos de regulacin.

6. Sistemas de purgas de condensados

La separacin de los condensados se realiza mediante un separador
de alta eficacia con filtro tipo demister de malla de acero inoxidable.
La purga de los condensados se efecta mediante una electrovlvula
comandada por un temporizador con posibilidad de regulacin del
tiempo de abertura y el de cierre (ste ltimo solamente en los
modelos con microprocesador).

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 Secadores frigorficos Serie MTA

Principio de funcionamiento

El aire comprimido que entra al secador se preenfra en

el intercambiador aire/aire y seguidamente se introduce
en el evaporador donde se enfra hasta alcanzar la
temperatura del punto de roco deseado.
A continuacin penetra en el evaporador donde el agua
condensada es separada y evacuada por la purga
automtica.
Antes de salir del secador el aire comprimido vuelve a
entrar al intercambiador aire/aire donde es recalentado
por el aire comprimido caliente de entrada.
El funcionamiento del circuito frigorfico es similar al de
un frigorfico domstico. El compresor frigorfico aspira
vapor de gas refrigerante a baja presin procedente del
evaporador situado en el acumulador de energa.
Seguidamente el gas es bombeado por el compresor 1. Entrada aire comprimido hmedo.
hacia el condensador donde se enfra mediante el aire 2. Salida de aire comprimido seco.
ambiente impulsado por el motoventilador. El paso a 3. Intercambiador aire/aire.
travs del filtro y del capilar, provoca la expansin del 4. Acumulador de energa.
refrigerante con el consiguiente enfriamiento del mismo. 5. Separador de condensados.
Este cede sus frigoras en el evaporador al aire compri- 6. Filtro mecnico.
mido y a la masa trmica, volviendo as a su estado 7. Electrovlvula de purga.
gaseoso para iniciar de nuevo el ciclo. Cuando el fro 8. Compresor frigorfico.
producido es superior al calor a evacuar, ste es acumu- 9. Condensador de gas refrigerante.
lado en la masa trmica. 10. Motoventilador.
La temperatura de la masa trmica es controlada por un 11. Filtro del refrigerante.
termostato que detiene el compresor cuando alcanza la 12. Capilar de expansin.
temperatura prefijada. 13. Vlvula de control.
Este es el nico sistema donde todo el fro producido es 14. Termostato.
utilizado por el aire comprimido.
El resultado es un ahorro de energa y de horas de
trabajo del compresor frigorfico variable entre un 30 y un
80%.

Tratamiento del aire con secador colocado despus Tratamiento del aire con secador colocado antes del
del depsito depsito
Se recomienda esta instalacin cuando los Este montaje se aconseja cuando la utilizacin es muy
compresores trabajan casi constantemente y el consu- variable y los consumos de aire en un momento dado,
mo total, en su punto ms alto, es equivalente al caudal son mayores o menores que el caudal del compresor. El
del compresor. depsito debe ser lo suficientemente grande para hacer
1. Compresor de aire frente a la demanda requerida de aire, que es de corta
2. Refrigerador posterior (*) duracin y alto valor (fluido impulsado).
3. Separador de condensados (*) 1. Compresor de aire
4. Depsito 2. Refrigerador posterior (*)
5. Derivacin (bypass) 3. Separador de condensados (*)
6. Secador frigorfico 4. Depsito
5. Derivacin (bypass)
6. Secador frigorfico

(*) El refrigerador con separador de condensados es indispensable cuando el compresor no incluye refrigerador final.

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 Secadores frigorficos Serie MTA

Modelos DE 101 - DE 110 Modelos DE 111 - DE 115

Modelos R22 DE.../R22 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115
m3/h 167,3 219,5 328,9 439,3 582,8 769,0 948,9 1215 1473 2250 2944 4120
30C
l/min 2788 3658 5482 7322 9713 12817 15815 20250 24550 37500 49067 68666
m3/h 138,0 180,6 271,6 361,4 482,0 631,5 780,0 991,0 1203,4 1853,3 2404,2 3361,2
35C
Caudal con temperatura l/min 2300 3010 4527 6023 8033 10525 13000 16517 20057 30888 40070 56020
1
de entrada de aire m3/h 115,7 150,4 227,0 301,0 401,2 524,4 648,9 814,9 1000 1530 1997 2781
40C
l/min 1928 2507 3783 5017 6687 8740 10815 13582 16667 25500 33283 46350
m3/h 97,8 126,1 191,2 252,5 335,1 437,7 542,9 678,2 831,3 1270 1652 2300
45C
l/min 1630 2102 3187 4208 5585 7295 9048 11303 13855 21167 27533 38333
2 Potencia elctrica nominal Kw 0,57 0,56 0,81 0,96 1,47 1,36 1,95 1,83 2,75 3,99 5,07 8,03
3 Potencia elctrica mxima Kw 0,94 0,94 1,4 1,8 2,5 2,1 2,85 2,85 4,2 6,25 7,95 11,8

Modelos R134a DE.../R134a 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115
m3/h 32,9 51,5 88,0 179,4 229,9 358,1 432,5 584,0 783,5 974,5 1275,7 1432,8 2272,4 2968,4 3493,9
30C
l/min 548 858 1467 2990 3832 5968 7208 9733 13058 16242 21262 23880 37873 49473 58232
m3/h 27,0 42,1 72,4 147,9 189,6 295,4 355,6 479,2 640,3 800,6 1045,2 1172,3 1861,1 2423,3 2848,4
35C
Caudal con temperatura l/min 450 702 1207 2465 3160 4923 5927 7987 10672 13343 17420 19538 31018 40388 47473
1
de entrada de aire m3/h 22,7 35,0 60,3 124,4 156,8 247,0 297,1 399,1 533,7 659,8 861,3 967,8 1536,1 2005,8 2364,4
40C
l/min 378 583 1005 2073 2613 4117 4952 6652 8895 10997 14335 16130 25602 33430 39407
m3/h 19,3 29,4 50,3 105,3 132,6 208,1 247,7 334,6 445,5 552,5 712,5 802,7 1278,8 1668,3 1953,1
45C
l/min 322 490 838 1755 2210 3468 4128 5577 7425 9208 11875 13378 21313 27805 32552
2 Potencia elctrica nominal Kw 0,18 0,28 0,27 0,58 0,56 0,87 0,92 1,28 1,46 2,09 2,04 2,64 4,19 5,24 6,62
3 Potencia elctrica mxima Kw 0,36 0,4 0,5 1 1 1,4 1,7 2,3 2,6 3,3 3,5 4,3 6,9 8,5 11

Alimentacin elctrica V/F/Hz 220-240/1/50 380-415/3/50

Presin mxima de servicio bar 16
BSPT 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2"
Conexiones
PN16DN DN 80 DN 100
A 468 583 744 744 744 866 866
B 418 488 550 700 1020 1306 2236
C 550 670 930 965 1185 2075 2075
Dimensiones mm
D 59,5 76,5 112 101 95 124 124
E 60 427 516 538 550 618 618
F 226 244 424 459 497 140 140
4 Peso Kg 49 51 76 86 119 146 176 219 320 344 625 630 900 1140 1390

Coeficiente de correccin de capacidad (valores indicativos); capacidad (m3/h) = valor nominal (35 C de entrada) x K1 x K2 x K3
Presin de servicio bar 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
K1 0,74 0,84 0,91 0,96 1,00 1,04 1,06 1,09 1,11 1,12 1,14 1,15 1,17 1,18
Punto de roco C 3 5 7 9 Nota
K2 1 1,12 1,24 1,38 1. Los datos estn referidos al rendimiento del aire liberado del compresor (a la aspiracin
de 20 C y 1 bar) y en las siguientes condiciones de trabajo:
Temp. Ambiente 25 30 35 40 43 - punto de roco a presin 3 C.
K3 1 0,95 0,89 0,83 0,79 - punto de roco a presin atmosfrica -21 C.
- presin de servicio 7 bar.
- temperatura ambiente 25 C.
- condiciones conforme a la norma ISO 7183
2. Potencia absorbida a la red elctrica en las condiciones normales de funcionamiento.
Importante: el caudal de aire comprimido a tratar es diferente segn el modelo y el tipo de 3. Potencia absorbida a la red elctrica en condiciones extremas de funcionamiento, es decir,
refrigerante utilizado. Por lo tanto, es importante pedir el secador despus de haber temperatura mxima ambiente 43 C, punto de roco 10 C.
evaluado la capacidad necesaria y especificado el tipo de refrigerante requerido. 4. Peso de expedicin.

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 Secadores frigorficos
Informe tcnico
Serie MTA

Es un hecho conocido por muchos que el aire atmosfri-

co contiene agua en estado de vapor, que comnmente
se conoce como humedad del aire.
Bajo las condiciones atmosfricas normales, y depen-
diendo del grado de humedad del clima, el aire
contiene distintas cantidades de agua. Es interesante
evaluar, a travs del uso de los grficos
psicromtricos, de qu cantidad de agua estamos
hablando.

Determinacin de la cantidad de agua contenida en el

aire
En la Figura 1 (pgina 10) podemos ver el diagrama
psicromtrico para el aire atmosfrico. Ingresando con
el valor de la temperatura ambiente y el grado de
humedad (condiciones climatolgicas), es posible
determinar la cantidad de agua contenida en el aire, en
gramos/Nm3 de aire atmosfrico.
Supongamos entonces tener una instalacin de aire
comprimido, con un compresor de 30 HP, que aspire Q = G1 = (15,5 g/Nm3 - 5,7 g/Nm3). 1800 Nm3 = 17,6 kg
3 Nm3/min de aire atmosfrico. El aire aspirado se
encuentra a 25 C , y tiene una humedad del 60%. O sea que en este punto se decantan por da de
Entrando en el grfico de la Figura 1 (pgina 10), trabajo 17,6 kg de agua (aproximadamente 88 kg por
obtenemos Xat = 15,5 g/Nm3. Esa es la cantidad de agua semana), que corresponden a aproximadamente el
que posee un metro cbico de aire atmosfrico en 60% del total del agua contenida en el aire. El resto
condiciones normales (p abs = 1 bar ; T = 20C). circula por la tubera de distribucin y llegar a los
Siendo que el caudal aspirado es 3 Nm3/min, el caudal componentes neumticos. Los filtros de las unidades
aspirado en 10 horas de trabajo ser: FRL contribuyen a separar parte del 40% restante, pero
sin ninguna duda gran parte continuar hasta pasar
QT = 3 Nm3/min x 60 min/h x 10 h = 1800 Nm3 por las vlvulas y cilindros.

Por lo tanto, la cantidad de agua contenida en el aire
aspirado durante 10 horas, ser:
G = 1800 Nm3 x 15,5 g/Nm3 = 27,900 kg
y en una semana de trabajo de 5 das:
GS = 27,900 kg/da x 5 das = 139,5 kg
Como vemos, la cantidad de agua enviada a la lnea es
un valor realmente elevado.
Clculo del agua condensada en el postenfriador del
compresor
El mayor porcentaje del agua contenida en el aire
comprimido se decanta en el postenfriador del compre-
sor. La cantidad puede ser determinada utilizando el
diagrama de la Figura 2 (pgina 11).
Suponiendo que en el ejemplo anterior el aire sale del
postenfriador del compresor a 35 C y a 7 bar, es
posible ingresar al grfico y obtener el valor de conteni-
do de agua Xp = 5,7 g/Nm3. La diferencia entre el
contenido de agua del aire atmosfrico y la del aire en
estas condiciones corresponde a la que inevitablemente
ser condensada en el postenfriador, por cada Nm3 de
aire. Entonces, para el total del caudal aspirado ser:
Clculo del agua condensada en el secador frigorfico
Con ayuda del diagrama de la Figura 3 (pgina 12) es
posible determinar la cantidad de agua a condensar en
el secador frigorfico. Para esto es importante definir la
Temperatura de Roco con que trabajaremos. Esta
temperatura es la que permite la formacin de conden-
sados, y en la instalacin en estudio debe ser fijada
teniendo en cuenta la mnima temperatura a la que
podra estar sometida la tubera de distribucin.
En este punto es extremadamente importante verificar
que no existan zonas de tubera a la intemperie, ya que
esto podra significar que en esa zona se produzcan
condensados no previstos en el clculo. En general, y
dado que las instalaciones industriales estn bajo
techo y en ambientes medianamente protegidos, es
normal fijar la Temperatura de Roco en + 3 C. Con
este valor y la presin de la lnea (7 bar), entramos al
diagrama de la Figura 3 (pgina 12) y obtenemos el
contenido de agua Xpr = 0,76 g/Nm3 de aire aspirado.
La diferencia entre el contenido de agua del aire a la
salida del postenfriador y la del aire en estas condicio-
nes ser el agua que se condensar al pasar el aire
por el secador frigorfico:
G2 = (5,7 g/Nm3 0,76 g/Nm3) . 1800 Nm3 = 8,90 kg

8
 Secadores frigorficos
Serie MTA
y en una semana de cinco das hbiles:
G2S = 8,90 x 5 = 44,5 kg
Esto significa que la decisin de poner o no un secador
frigorfico en una instalacin mediana (30 HP) significa
incorporar o no un tambor de 200 litros de agua en la
caera de aire comprimido.
Se puede observar que el remanente de humedad en el
aire luego de pasar por el secador no llega al 5% del
valor de humedad contenido en el aire atmosfrico
(0,76/15,5 x 100 = 4,9%).
Del diagrama de la Figura 3 (pgina 12) tambin puede
observarse el nuevo punto de roco para el aire a la
salida del secador, y a presin atmosfrica. En este
caso es de 20,7 C (bajo cero).
Es importante considerar que para lograr un ptimo
rendimiento del secador frigorfico no se supere una
temperatura del aire de 35 C en el ingreso al mismo. Si
as fuera se aconseja instalar un postenfriador antes del
secador.
Inconveniencia del agua en una instalacin
Los efectos nocivos del condensado en una instalacin
neumtica pueden resumirse en:
- Corrosin en tuberas metlicas
- Obstruccin de boquillas de arenado
- Proyeccin de gotas en instalaciones de pintura
- Oxidacin de internos en componentes y herramientas
- Degradacin de los lubricantes
- Desgaste prematuro de componentes y herramientas
- Atasque de los accionamientos neumticos
- Formacin de hielo en los escapes
- Bajo rendimiento de la instalacin en general
En trminos econmicos lo anterior equivale a:
- Mermas de produccin en calidad y cantidad
- Elevados gastos en repuestos y reposicin de compo-
nentes
- Altas cargas de mantenimiento
9
Informe tcnico
Software de clculo
Contamos con un software de clculo que es de libre
copiado y que permite obtener una seleccin automti-
ca. Agradecemos solicitarlo a travs de nuestro Departa-
mento Comercial.
Determinacin rpida del modelo necesario
En la prctica, y en condiciones normales de instalacin,
se puede hacer una seleccin rpida del equipo nece-
sario.
En principio es necesario determinar el caudal de aire a
enfriar. Si no se tienen los datos precisos, es posible
hacer una estimacin en funcin de la potencia del
motor del compresor. Debe considerarse que aproxima-
damente:
10 HP equivalen a 1 Nm3/min = (1000 Nl/min 60 Nm3/
hora) de aire aspirado.
El segundo punto a observar es la presin de la red de
aire comprimido. Si la misma tiene 6 7 bar no es
necesario utilizar el diskette. Por debajo de 4 bar es
imprescindible hacer el clculo con el diskette, ya que la
humedad contenida es mucho mayor (ver Figura 2,
pgina 11).
Con esta situacin puede considerarse una temperatura
de aspiracin de 35 C y buscar en el catlogo la
mquina que tenga el caudal deseado a esa temperatu-
ra.
Consideraciones ecolgicas:
Casi todos los equipos poseen como gas refrigerante el
R 134a, el cual es NO CONTAMINANTE.
Algunos an son provistos con el gas refrigerante R 22,
el cual debe cesar en su uso en el ao 2004 segn lo
acordado en el Protocolo de Montreal. Sin embargo es
posible solicitar, a pedido de los interesados, los
equipos mencionados con gas R 134a.
ElrestodelequipoestproducidoconmaterialesRECICLABLES.
Secadores frigorficos
Informe tcnico
Serie MTA

Figura 1

10
Secadores frigorficos
Informe tcnico
Serie MTA

Figura 2

11
Secadores frigorficos
Informe tcnico
Serie MTA

Figura 3

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