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Resumo
Este artigo apresenta a aplicao da ferramenta 8D em uma indstria de
embalagens, na cidade de Nova Candelria - RS, na Grfica Sul LTDA. Atravs
de um estudo de caso, apresenta-se as etapas utilizadas pela empresa para
adaptar a ferramenta 8D, conforme necessidade da mesma. Essa ferramenta
tem a finalidade de resolver problemas complexos de produo, visando a
melhoria contnua dos processos. A interao que a ferramente traz, para a
organizao, um diferencial, pois atua juntamente com os colaboradores,
assim sendo, fundamental o comprometimento de toda a organizao para o
sucesso da mesma. Atua diretamente na causa raiz do problema, gerando
solues prvias, pois a soluo pode ser um tanto demorada, sendo elas
avaliadas e analisadas posteriormente. Esse trabalho proporcionar uma viso
real de adapataes de processo para implantar melhorias contnuas na
organizao. Assim sendo, a ferramente 8D tem sua principal aplicao em
planilhas do Excel, que se asemelham com um check-list. A aplicao da
ferramenta obteve resultados significativos, uma vez que, oportunizou
identificar alm da anlise de custos desnecessrios, a possibilidade do
armazenamento das informaes para possiveis problemas que se asemelhem
e que possam vir a ocorrer futuramente.
1. Introduo
A busca contnua das empresa, pela mxima qualidade de seus produtos,
constante, pois, para se manter no mercado competitivo, o desepenho das
ferramentas de qualidade imprescindvel.
Para Coutinho et al. (2010), o maior objetivo da aplicao das ferramentas da
qualidade identificar os maiores problemas das empresas, sempre visando a
melhor soluo dos mesmos.
Segundo Mesquita e Vasconcelos (2009), apresenta sete feramentas:
Diagrama de Pareto, Diagrama de causa-efeito (espinha de peixe),
2. Reviso da Literatura
2.1 Controle estatstico da qualidade
Segundo Montgomary apud Bernadelli, Ferreira e Gonalves (2009), a inteno
de entender e aprimorar a qualidade so fatores-chaves que buscam o sucesso
para desenvolvimento uma melhor maneira para competir no mundo do
negcio que hoje este bastante acirrado. Para completar o contesto de uma
aplicao bem sucedida aplicar e melhorar a qualidade da estratgia geral de
uma empresa produzindo sempre com uma viso de auto sustentao sobre a
aplicao investida.
Para melhor entender esse processo de qualidade preciso que de
importncia a variabilidade e como ela esta profundamente atrelada
qualidade no processo da indstria que em consecutivas inspees do sistema
resultara ao mesmo objetivo.
De acordo com Werkema apud Bernadelli, Ferreira e Gonalves (2009), a
variabilidade, tambm apelidada variao ou disperso. Est situada em todas
as linhas de fabricao de bens e de fornecimento de servios. O clculo
estatstico nos gera resultados de uma estrutura varivel e fontes em potenciais
que so elas que tm maior importncia, pois geram resultados rpidos e
diretos. Na linha de fbrica existem nmeros variveis que mostram se o
2.2.1 Plano de ao
Para Brassard apud Mesquita e Vasconcelos (2010), um bom plano de ao
deve deixar claro tudo aquilo que dever ser realizado, sendo assim utilizando
a metodologia da qualidade 5W1H para desenvolver um micro check-list,
apontando os seis pontos principais do plano de ao.
Conforme Campos apud Corria (2005), ao desenvolver os mtodos que sero
aplicados dever haver uma discusso do grupo envolvidos na elaborao do
plano de ao, para qual desenvolver os 5W (What, When, Who, Where, Why),
e tambm o 1H (How).
Ainda Campos apud Corria (2005):
What: definir o que ser feito;
When: definir quando ser feito;
Who: definir quem ir fazer;
Where: definir onde ser feito;
Why: definir por que ser realizado;
How: detalhar como ser feito.
3. Metodologia
Esse trabalho caracteriza-se por ser descritivo, quando procura descrever
sistematicamente uma rea de interesse, ou fenmenos (LAKATOS;
MARCONI, 2001). Podendo ainda ser definido como exploratrio, por procurar
inicialmente o entendimento de um determinado fenmeno, para depois,
explicar suas causas e consequncias (GIL, 1999).
Esse estudo ainda apresenta caractersticas qualitativas, onde de acordo com
Mattar (1999), identifica presena ou a falta de algo, no se preocupando em
medir o grau em que algo est presente.
Para o processo de pesquisa foi utilizado a tcnica do estudo de caso, onde
conforme Gil (1999), apresenta como objetivo a anlise profunda e exaustiva
de uma , ou de poucas questes, visando permitir o seu amplo conhecimento
ou seu detalhamento.
Conforme os procedimentos metodolgicos, os dados foram coletados da
seguinte forma. Com o auxilio dos colaboradores do setor, dados armazenados
em sistema, e uma entrevista aos colaboradores.
Os dados primrios foram coletados atravs de um questionrio semi-aberto,
onde teve a presea do supervisor do setor e alguns colaboradores, onde os
mesmos puderam expor suas atividades envolvidas no processo e os passos a
serem tomados na ocorrncia de defeitos por falhas no processo.
4. Resultado e discues
4.1. Caracterizao da empresa
A Indstria Grfica Sul Ltda, conhecida pelo nome fantasia Grfica Rex, iniciou
suas atividades em 1979 na cidade de Boa Vista do Buric, voltada unicamente
confeco de impressos comerciais. Em 1985 transferiu-se para a cidade de
Santa Rosa, quando iniciou as atividades em impresso off set. Com a ateno
sempre voltada s tendncias do mercado em 1994 ingressou no segmento de
cartonagem passando a produzir embalagens.
Com o objetivo de permanecer competitivo e sobretudo atender clientes com
produtos e servios de alta qualidade a Grfica Rex iniciou o processo de
certificao na norma ISO 9001, recebeu diversas premiaes referentes a
qualidade. No ano de 2009 transferiu suas instalaes para Nova Candelria
com amplo e moderno parque industrial de aproximadamente 5.000m.
Atualmente a Grfica Rex tem como essncia fazer embalagens de papel
carto, vendendo a imagem do cliente, alm de fornecer rtulos e impressos
comerciais para os mais diversos segmentos, produzindo com qualidade nas
mais diversas cores, formatos e acabamentos.
A concorrncia est evoluindo juntamente com a tecnologia, acirrando assim o
mercado, criando novos tempos e movimentos. Com a inovao e tecnologia
andando junto, obtm-se um produto mais rico em detalhes e melhor acabado.
A grfica possui 224 colaboradores.
8D Data 01/12/2010
Origem:
Cliente /
MD Papeis Anexos:
Fornecedor
Pedao de papel no meio do pallet(Provavel marcao para uso no fornecedor,
que no foi retirada).Este pedao de papel foi para a produo por estar no
Problema meio e no haver maneira de identificar,acabou passando na impersso e
danificando duas blanquetas da mquina Roland Bicolor.O servio que estava Clicar para visualizar
fotos
sendo rodado :Tecfil HB01000101 O.P.57042 ,operador Marcelo.
Cdigo do tem NA
Descrio do
Papel carto 275gr Formato 98x84 Nr:O.F.1124206
tem
Quantidade
Peas com Foi danificado duas blanquetas + 1hora para troca(Valor total R$ 542,00)
Problema
D2: Equipe para Anlise do Problema: Lder: rico
Nome Setor
rico Qualidade
Rodrigo Qualidade
Enio Impresso
Marcelo Gerente de Manufatura
D3: Descrio da Ao de Conteno:
DOCUMENTO DO CLIENTE: RNC 40. NOTA FISCAL: 13377/1. QTD. FORN.: 3.804 KG.
ATRAVS DAS AMOSTRAS, CONSTATAMOS A OCORRNCIA DE PEDAO DE
PAPELCARTO NO MEIO DO PALLET, PROVENIENTE DA MARCAO UTILIZADA EM QUEBRA
DE MQUINA NO ROLO JUMBO, ADERINDO A SUPERFCIE DA FOLHA E AVARIANDO 02
BLANQUETAS NO SISTEMA DE IMPRESSO E OCASIONANDO PARADA DE MQUINA. NO
HAVENDO NESSE CASO A CORRETA IDENTIFICAO E SEGREGAO EM NOSSA
UNIDADE. MATERIAL PRODUZIDO NA TURMA D. TECNICAMENTE PROCEDENTE.
( ) Sim ( x ) No
Logstica:
5. Concluses
Com o estudo de caso realizado para implantao da ferramenta 8D na
indstria Grfica Sul LTDA, obteve-se exito pois proporcionou a interao com
o problema e a anlise dos dados coletados referente a no conformidade de
um determinado produto de sua linha, sendo assim a aplicao da ferramente
se fez pelos colaboradores que trabalhavam diretamente com o equipamento
ou o processo que apresentou falha.
Procurou-se apresentar no referencial terico desse artigo as oito disciplinas
utilizadas para o anlise e eliminao da falhas do processo, assim sendo,
obteve-se o seguinte resultado com as oito ferramentas: (i) D1 - Equipe de
abordagem: Formao de uma equipe, qualificada e competente para a
resoluo do problema, onde constituo quatro colaboradores entre eles o
supervisor da fbrica; (ii) D2 - Descrevendo o problema: Houve a reunio do
grupo para descrever o problema de forma simples e objetiva; (iii) D3 -
Descrio da ao de conteno: Em virtude do problema foi trocada as
blanquetas da mquina e o setor de qualidade expecionou todo o lote antes e
aps impresso; (iv) D4 - Causa raiz do problema: A descrio da causa raiz,
teve a incluso de dados cadastrais do tem e especificaes tcnicas do
fornecedor. Com a tentativa de exclarecer o ponto crucial do problema; (v) D5 -
Soluo proposta: Aps a realizao dos passos anteriores, houve a nomeao
de colaboradores e prazo estimado para a execuo do plano de ao; (vi) D6 -
Aes implementadas: Reviso de todo o plano de ao e data de concluso;
(vii) D7 - Abrangncia das aes: As solues encontradas, sero
armazenadas em bancos de dados para aplicaes futuras, caso apresentar
algum problema similar; (viii) D8 - Verificao das aes: Aps a execuo e
6. Referncias
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