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TALLER I DE PREVENCIN DE RIESGOS EN REA

PRODUCTIVA

SEMANA 4
NDICE

APRENDIZAJES ESPERADOS ........................................................................................................... 3


INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 3
PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MINERALES ....................................................................... 4
DEL MINERAL AL METAL............................................................................................................ 4
MTODOS DE CONCENTRACIN ............................................................................................... 5
MTODOS BASADOS EN LAS PROPIEDADES MAGNTICAS Y ELECTROESTTICAS ................... 7
MTODOS DE FUNDICIN Y REFINACIN ................................................................................. 7
MAESTRANZAS Y SUS PROCESOS .................................................................................................. 9
PROCESOS, MQUINAS Y EQUIPOS ........................................................................................ 10
MAQUINARIA Y EQUIPOS .................................................................................................... 11
CALDERAS ............................................................................................................................ 12
SOLDADURAS....................................................................................................................... 14
RIESGOS TPICOS EN LOS PROCESOS DE FUNDICIN Y MAESTRANZAS ..................................... 19
COMENTARIO FINAL.................................................................................................................... 24
REFERENCIAS ............................................................................................................................... 25

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ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 4
PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MINERALES

APRENDIZAJES ESPERADOS
Se espera que al finalizar las actividades de esta semana los alumnos identifiquen los
diferentes procesos de transformacin de minerales, as como los distintos equipos y
maquinarias de importancia en dichos procesos. Se pretende tambin que reconozcan los
distintos procesos complementarios e identifiquen los principales riesgos presentes en las
actividades a la transformacin de minerales.

INTRODUCCIN
Los procesos de extraccin de minerales conllevan un alto nivel de complejidad en sus
operaciones, lo que se traduce tambin, en un alto nivel de exigencia tcnica del personal que
interviene y de la coordinacin entre especialidades. Luego de la extraccin prosigue la
transformacin de minerales que, si bien no requiere del mismo nivel de inversin econmica,
tambin necesita un alto nivel tcnico-operacional. Esto debido fundamentalmente a que los
procedimientos son muy diversos y cada uno necesita de profesionales entrenados y
capacitados, adems de equipos y maquinaria especfica.

En nuestro pas se desarrollan procesos productivos ligados mayoritariamente al rea


extractiva, material que se exporta a granel o con un nivel de refinacin primario.

A continuacin se explicarn los procesos de transformacin de minerales ms importantes, se


indicarn los equipos y la maquinaria que intervienen en estos y, por ltimo, se entregar una
visin acotada de los riesgos ms importantes asociados a esta actividad.

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PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MINERALES

DEL MINERAL AL METAL


En la actualidad, existen variados procesos de transformacin de minerales. El presente
contenido se enfocar principalmente en la obtencin de minerales como el hierro, oro, plata
y, el ms importante en Chile, el cobre.1

Para la obtencin de los metales, es necesario seguir una serie de procesos bastante extensos
y de una alta complejidad tcnica y operacional (Morral, Jimeno y Molera, 1985). Es
importante indicar que la mayora de los metales no se encuentran en su forma pura en la
corteza terrestre, salvo algunas excepciones muy puntuales como el oro, que se encuentra en
pequeas concentraciones.

Para segregar el metal del resto de los materiales constitutivos de la extraccin, es necesario
realizar un proceso de transformacin denominado proceso metalrgico. A travs de este
proceso, se obtienen productos como los ctodos de cobre, las lminas de zinc o los lingotes
de oro los cuales, a su vez, servirn de materia prima para la fabricacin de otros productos a
travs de otros procesos propios de diferentes reas industriales.

Antes de iniciar los procesos metalrgicos propiamente tales, se requiere trasladar el mineral
extrado a travs de diversos medios de transporte como camiones, cintas transportadoras,
ductos, ferrocarriles, etc. a reas en donde se realizar el proceso primario de transformacin.
Este proceso se realiza en plantas especializadas generalmente de ltima tecnologa y que
significan una gran inversin monetaria en donde se procede a separar el mineral
determinado que existe en las rocas a travs de procesos fsicos y/o qumicos. Algunos de ellos
son:

CHANCADO

Segn Facundo Morral, Emilio Jimeno y Pere Molera (1985), el material que llega a la planta
corresponde bsicamente a piedras y rocas de distinto tamao. El fin de este proceso es
reducir de volumen del material hasta obtener rocas ms pequeas. Para ello se utilizan unos
sistemas de cilindros con muelas (protuberancias que sobresalen de la superficie del cilindro
o rodillo). Estos sistemas de molienda reciben el nombre de chancadoras o chanchos, las
cuales muelen las rocas, depositando el producto resultante en cintas transportadoras u otro
sistema.

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http://goo.gl/1wiaP

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ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 4
Chancador primario de cinta Esquema bsico de funcionamiento de un
transportadora chancador

Fuente: http://goo.gl/X6D6D Fuente: http://goo.gl/0zOaN

MOLIENDA

El material procedente del proceso de chancado, ingresa a la molienda, donde se trituran las
rocas convirtindolas en un polvo muy fino, gracias a las accin de molinos cilndricos
metlicos en cuyo interior existen unas bolas o barras de acero. Luego, el material resultante
es transportado al lugar en donde se efectuar el proceso final de transformacin metalrgica.

Molino de bolas FMB Diagrama de molino de bolas

Fuente: http://goo.gl/7NUcl Fuente: http://goo.gl/5IcZ7

MTODOS DE CONCENTRACIN
El polvo de mineral es trasladado hasta la zona en la que se efecta el proceso de
concentracin, aqu se obtendr lo que se conoce comnmente como concentrado de metal
(Morral y otros, 1985). En este mismo proceso se obtiene el residuo de este tratamiento,
conocido como relave, que representa un problema importante para la industria minera
debido a la contaminacin asociada a los relaves, el costo de mantencin de estos y las
reparaciones econmicas generadas por los daos ambientales producidos a las comunidades
cercanas y ecosistemas adyacentes.

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Existen numerosos mtodos de concentracin de metales, los cuales dependern del metal a
obtener y del costo econmico asociado para su produccin. Sin embargo, para efectos
prcticos, existen bsicamente cinco tipos de procesos de concentracin de metales:

GRAVIMETRA

Segn el sitio web Geovirtual,2 este proceso se basa en el efecto de la gravedad. El mineral se
mezcla con una serie de sustancias reactivas que permiten que el metal descienda hasta el
fondo del receptculo que lo contiene. Este mtodo se utiliz durante varios aos para
conseguir hierro (Fe), tungsteno (W) y estao (Sn). No obstante, la mayora de esos procesos
fueron reemplazados por otros de mayor eficiencia, productividad, menor grado de
contaminacin, etc.

FLOTACIN

Esta tcnica consiste en separar los minerales mediante sus propiedades hidroflicas o
hidrofbicas, es decir, dependiendo del nivel de asociacin con el agua. El polvo de mineral es
mezclado con una serie de sustancias reactivas que, en combinacin con mtodos de agitacin
e incorporacin de aire a presin, permiten que el metal flote sobre la superficie y pueda ser
apartado.

Esquema de tcnica de flotacin

Fuente: http://goo.gl/ktlb6

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http://goo.gl/ymMJ3

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MTODOS BASADOS EN LAS PROPIEDADES MAGNTICAS Y
ELECTROESTTICAS
Estas tcnicas utilizan las propiedades electromagnticas de los metales para separarlos del
material residual.

LIXIVIACIN

El mineral es depositado en un rea especialmente diseada para luego ser baado con una
solucin qumica que disuelve el contenido metlico. Luego, esta solucin es tratada para
remover y purificar el metal.

Esquema de lixiviacin del cobre

Fuente: http://goo.gl/FdlLX

MICROBIOLGICOS

Esta tcnica utiliza bacterias para la separacin de metales. Su uso no ha sido difundido
masivamente, aunque ha sido utilizado en algunas mineras de nuestro pas (Berrezuela y
Domnguez, 2001).

MTODOS DE FUNDICIN Y REFINACIN


Segn Sollmann Bertolio (2012), el material que se obtiene de los mtodos de concentrado
an posee cierto grado de impurezas y residuos propios de la tcnica utilizada por lo que, a
pesar de que muchas mineras comercializan el mineral en este estado, hay otras empresas que
purifican an ms el material, ya sea para la produccin de materias propias o para
exportacin y/o venta a industrias manufactureras.

Los procesos de purificacin ms comunes son los de fundicin y refinacin. Estas tcnicas
permiten obtener un producto de mayor concentracin o pureza. La diferencia entre ambas

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tcnicas est dada no solamente por las caractersticas propias sino, adems, por el nivel de
inversin econmica de recursos para su desarrollo.

FUNDICIN

El proceso de fundicin consiste en separar los metales de inters econmico del material
extrado por medio de la aplicacin de calor. En general, las caractersticas especficas del
proceso van a depender del tipo de mineral explotado dado que cada mineral posee
propiedades qumicas y fsicas diferentes. El proceso de fundicin, por lo general, se inicia con
la eliminacin del azufre que contiene el material a travs de calor, proceso conocido como
tostacin, para luego pasar a fundir el mineral en hornos a temperaturas que fluctan entre los
1.300 C a 1.500 C, obtenindose una masa lquida incandescente. Esta masa es tratada
posteriormente en otros hornos que, con la aplicacin de oxgeno inyectado, se obtienen
distintos metales separados.

El residuo del proceso es tratado y dispuesto en un sector acondicionado especialmente para


ello y se procede a moldear el metal final en forma de planchas, barras, lminas, etc.

En las fundiciones se obtienen metales con niveles muy altos de pureza. En el caso del cobre,
se obtiene un 99% de pureza. No obstante, an es posible acrecentar dicho nivel de pureza a
travs de un proceso adicional: el proceso de refinacin (Bertolio, 2012).

Fundicin de cobre

Fuente: http://goo.gl/zz4XL

REFINACIN

Este proceso corresponde al ltimo paso para la obtencin del metal con cerca del 100% de
pureza. Actualmente, En la actualidad, existen dos tcnicas de refinacin:

a) Refinacin pirometalrgica: la pirometalurgia es una rama de la metalurgia que consiste en


obtener y refinar los metales mediante la utilizacin de calor. El concentrado de metal es
fundido de manera de segregar los componentes. A diferencia de la tcnica principal de

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fundicin, la pirometalurgia se encarga de refinar metales especficos como el nquel (Ni),
estao (Sn) u oro (Au), ya que por sus propiedades qumico-fsicas, estos metales aumentan
su nivel de pureza en la medida en que los procesos de fundicin se repitan a diferentes
temperaturas y condiciones.

b) Refinacin por electrodeposicin o electrlisis: esta tcnica utiliza un proceso qumico-


elctrico para la refinacin del metal. En general, es usada a partir del proceso de lixiviacin
de metales y consiste bsicamente en revestir una pieza o matriz, con una delgada capa de
determinado metal. Para esto, se sumerge la pieza en una solucin electroltica que
contiene los iones del metal que formar la capa deseada. La pieza se somete a la energa
de una fuente de corriente continua y con un electrodo que cumplir las funciones de
nodo, cediendo electrones para que los iones metlicos en solucin, se reduzcan y
depositen sobre la pieza, que cumple la funcin de ctodo. De esta forma, la pieza queda
totalmente recubierta por el material elegido. Este proceso es uno de los ms utilizados
para la obtencin de ctodos de cobre en la industria minera chilena. Adems, esta tcnica
es utilizada en otras industrias para el recubrimiento de piezas y partes metlicas como el
cromado o galvanizado. A esta ltima tcnica se le conoce tradicionalmente como
galvanoplasta.
Electrlisis del cobre

Fuente: http://goo.gl/VhDGS

MAESTRANZAS Y SUS PROCESOS


Guillermo Guajardo (2006) define en su origen a la maestranza como un lugar fsico, un taller
en donde se fabricaban y/o reparaban partes y piezas metlicas de artefactos de guerra. Hoy,
se entiende que estas industrias son las encargadas de fabricar distintas piezas metlicas para
abastecer a otras industrias de diversos rubros de la manufactura o como parte de una fbrica,
en donde se elaboran elementos de mayor nivel de terminacin (producto final).

De cualquier modo, las maestranzas o talleres han tenido una gran importancia a nivel
nacional debido al carcter eminentemente minero de Chile. Lo anterior tiene relacin con la

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demanda de partes y piezas requeridos por este sector y tambin con que las maestranzas
forman parte del proceso de produccin de las empresas mineras (Gajardo, 2006).

No obstante, las maestranzas han surgido a partir de necesidades propias de la historia de la


industria nacional. Es as como hay maestranzas ligadas a ferrocarriles como la Maestranza San
Bernardo, o a la industria de productos del cobre como Madeco S. A. (www.madeco.cl).

Para efectos de este curso, se considerarn algunos procesos, maquinarias y equipos que son
de mayor uso en la industria nacional y, por lo tanto, requerirn de un mayor anlisis desde el
punto de vista de la gestin preventiva.

PROCESOS, MQUINAS Y EQUIPOS


En general, los procesos de transformacin de los metales, propios del trabajo de las
maestranzas, estn asociados a los equipos y maquinarias presentes en esta industria. Por
consiguiente, la descripcin de estos se efectuar considerando la funcin que posee cada
equipo y mquina descrita. No obstante, los procesos que se generan en una maestranza,
podra ser descritos como de transformacin de materia prima, generalmente metales
provenientes de fundiciones, a productos destinados a ser piezas o partes de otros productos.

Sin embargo, existen industrias que, aunque podran considerarse maestranzas, poseen
pequeas fundiciones las cuales son utilizadas para la fabricacin de partes y piezas especficas
o importantes dentro del proceso de produccin. Hans Appold, Kurt Feiler, Alfred Reinhard
Paul Schmidt (1985) definen los siguientes pasos:

1) Obtencin del modelo: a travs de materiales moldeables, un matricero (especialista en


modelos) elabora un modelo de la pieza a obtener. Hoy en da, la mayora de estos
modelos se obtiene computacionalmente a travs de programas especializados de diseo
y modelacin.

2) Elaboracin de machos: una vez obtenido el modelo, se elaboran los machos o matrices,
los cuales servirn para efectuar los moldes definitivos. Los machos corresponden a la
pieza que se desea obtener, pero hecho de otro material (normalmente arena
aglomerada).

3) Preparacin de moldes: en esta etapa, se fabrican los moldes que van a ser utilizados para
la elaboracin de la pieza. Utilizando estos moldes con arena, se colocan los machos para
darle la forma de la pieza al molde. Una vez hecho el molde, se extrae el modelo o matriz.

4) Fusin del metal: el metal a utilizar para la fabricacin de las piezas o partes, se funde en
hornos que, de acuerdo al metal, tendr mayor o menor temperatura.

5) Colada: se denomina de esta forma al proceso de llenado de los moldes con el metal
fundido.

6) Desmolde o desmoldeo: una vez enfriado y endurecido el metal, se procede a quitar el

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molde para obtener la pieza deseada.

7) Limpieza y rebarbado: en esta etapa, la pieza es despojada de restos del molde o rebarbas
producidas por las uniones de los moldes. Normalmente se utilizan materiales abrasivos
como la arena o la granalla.

8) Verificacin: la pieza obtenida es revisada con el fin de que cumpla con las
especificaciones de peso, volumen, talla, etc.

9) Tratamientos trmicos: algunas piezas son sometidas a tratamientos trmicos con el fin de
aumentar sus propiedades mecnicas como elasticidad, resistencia o dureza.

MAQUINARIA Y EQUIPOS

Los productos generados en las maestranzas y los talleres asociados son de una gran
diversidad, por lo que los equipos y maquinarias a utilizar, deben poseer una caracterstica
fundamental para suplir esta necesidad de fabricacin de diversos productos, la versatilidad.
Esta misma caracterstica hace que la gestin preventiva, en general, se dificulte, dado el
dinamismo del proceso. Algunos de estos equipos son:

Tornos: en la industria metalrgica, el torno corresponde a un equipo que permite


mecanizar piezas de forma geomtrica. Estos dispositivos se encargan de hacer girar la
pieza mientras otras herramientas de corte son empujadas contra su superficie, lo que
permite cortar segn los modelos requeridos. El torno metalrgico posee dos ejes de
trabajo. La herramienta de corte se desplaza sobre rieles paralelos al eje de giro de la pieza
(eje Z), mientras que, sobre estos rieles, hay otro carro que se mueve en direccin radial a
la pieza que se tornea (eje X).

Torno paralelo regular

Fuente: http://goo.gl/kAnQN

Cepillos: corresponde a una mquina utilizada para alisar superficies irregulares y


especiales que seran difciles de producir con otras mquinas. Adems, se utiliza para

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rebajar las superficies hasta la dimensin requerida. La operacin que realiza la cepilladora
consiste bsicamente en una operacin mecnica con desprendimiento de viruta
provocada por un buril.

Fresadoras: esta mquina es utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta
metlica a travs del movimiento de una herramienta rotativa de varios filos llamada fresa.
Mediante esta operacin, es posible trabajar diversos materiales, pero, especialmente,
metales. En la actualidad, con la incorporacin del diseo virtual computacional y el
desarrollo de tecnologa altamente eficiente en las operaciones, la fresadora se ha
convertido en una de las mquinas de mayor versatilidad en la industria, producto de la
infinidad de diseo de piezas que puede fabricar. No obstante, es considerada tambin
como una de las mquinas herramientas de mayor riesgo de accidentes y enfermedades
profesionales; no solamente por los riesgos de atrapamiento, golpes o electrocucin, sino
adems por las sustancias qumicas con las que normalmente trabaja, como refrigerantes y
lubricantes, sumados adems, a los riesgos ergonmicos de los operadores.

Fresadora horizontal industrial

Fuente: http://goo.gl/Qr0fe

Adicionalmente a las maquinarias descritas, existen en la industria otros procesos


complementarios que requieren de equipos especficos para la operacin adecuada de los
procesos. Para efectos de esta asignatura, se considerarn aquellos equipos y maquinarias ms
significativos desde el punto de vista preventivo: las calderas y soldadoras.

CALDERAS

Estos equipos, por lo general, requieren de estudios y anlisis muy detallados tanto para su
diseo como para su funcionamiento y mantencin. Se podra decir que son elementos que
complementan y apoyan los procesos productivos principales, pero que, a su vez, constituyen
elementos crticos de la gestin de procesos.

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Las diversas aplicaciones que poseen las calderas, las distintas condiciones de trabajo y las
incontables exigencias de tipo tcnico y prctico que deben cumplir estos equipos para que se
desempeen de manera eficiente, segura y econmica, han exigido a los fabricantes de estos
elementos a un perfeccionamiento constante. Esa constante bsqueda de perfeccionamiento,
ha originado una diversidad de calderas, por lo que se ha hecho necesario regular tanto su
funcionamiento como su desarrollo e instalacin. Es as que hoy existe el Decreto Supremo
48/84 que define y regula la utilizacin de estos equipos.

Segn este cuerpo legal, una caldera se define como aquel recipiente metlico en el cual se
genera vapor a presin mediante calor. Esta simple definicin, desde un punto preventivo,
crea inquietud debido a la gran cantidad de energa en forma de presin que se produce y, por
cierto, la posibilidad latente de una explosin, sumado al trabajo con altas temperaturas y con
productos inflamables o combustibles. Esta mezcla de factores de riesgo, hace que las calderas
tengan un captulo especial en los contenidos de este curso y, adems, se haga necesaria la
complementacin con recursos adicionales.

Principio bsico de funcionamiento de calderas

Fuente: http://goo.gl/tZiAy

No obstante, es necesario hacer hincapi en la operacin segura de las calderas, debido a que
presenta muchos riesgos para los trabajadores, siendo los principales los siguientes:

Explosin: corresponde a uno de los principales riesgos de las calderas y generadores de


vapor. Las explosiones en las calderas se pueden clasificar segn su origen:

o Explosiones fsicas por rotura de las partes sometidas a presin: este tipo de explosin
se produce por la vaporizacin instantnea y la expansin brusca del agua contenida en
la caldera, como efecto de la rotura de un elemento sometido a presin (vlvulas,
caeras, etc.).

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o Explosin qumica en el hogar: estas explosiones se producen por la combustin
instantnea de los vapores de combustible acumulados en el hogar (que es donde se
produce la combustin) o por la reaccin del agua con sales fundidas.

Las presiones superiores a las de diseo tambin pueden provocar una rotura de las
partes sometidas a presin por lo que la mantencin adecuada de vlvulas de seguridad,
presostatos y termostatos, puede hacer la diferencia entre la eficiencia o el dao.

Las temperaturas superiores a las de diseo, tambin pueden provocar explosiones por
la rotura de partes sometidas a presin. Adicionalmente a esto, la falta de agua, las
incrustaciones o la alta temperatura de los fluidos pueden aumentar las temperaturas
de trabajo. Las disminuciones en los espesores de los contenedores o cuerpos de las
calderas, tambin generan riesgos de explosin. En general, estas falencias son
provocadas por la corrosin o la erosin.

Quemaduras: las altas temperaturas de trabajo condicionan el trabajo a la posibilidad de


contacto con superficies, elementos y materiales que pueden provocar quemaduras, en
algunos casos, bastante graves. En este sentido, la fuga de vapor es uno de los principales
incidentes que se transforman finalmente en accidentes laborales por quemaduras.

Cadas de distinto nivel, golpes y atrapamientos: si bien es cierto que se podra decir que
estos riesgos son transversales a cualquier actividad industrial, es necesario mencionarlos
debido fundamentalmente al porcentaje de accidentes que causan. La mayora de las
calderas poseen diferentes niveles de trabajo por lo que las cadas constituyen un riesgo no
menor, considerando adems que este tipo de accidentes es considerado grave desde el
punto de vista legal (Circular 2.345). Adems, los riesgos de golpes y atrapamiento son
inherentes a este tipo de equipos debido a la presencia de una variedad de piezas y partes,
tanto estticas como en movimiento.

SOLDADURAS

La soldadura corresponde a la unin de piezas de metal, usando alguno de los siguientes


procedimientos:

Aplicacin de presin.
Aplicacin de calor.

Asimismo, se utilizan materiales de llamados de aporte, los cuales tienen como funcin el
permitir la unin de ambas piezas.

La soldadura est relacionada con la mayora de las actividades industriales, adems de


constituir una industria por s sola. La soldadura viene a reemplazar a la antigua, pero vigente,
tcnica del atornillado o remachado, en la construccin de estructuras metlicas como
puentes, barcos o edificios. En la actualidad, constituye una tcnica fundamental en la
industria automotriz, en la aeroespacial, en la fabricacin de maquinaria y, en general, en la
industria metalmecnica.

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El tipo de soldadura ms adecuado para la unin de dos o ms piezas va a depender de las
propiedades fsicas y qumicas de los metales, del uso que se le dar a la pieza a fabricar y de
las instalaciones disponibles.

Existen diversas tcnicas de soldaduras las que se diferencian en la forma en que se aplica la
energa para la unin. De esta manera, existen mtodos en los cuales las piezas son calentadas
hasta superar su punto de fusin y se unen entre s o se calientan hasta un punto inferior a la
temperatura de fusin y se unen con otro material fundido como relleno. El mtodo
tradicional y ms antiguo de soldadura es aquel en que se calientan las piezas hasta que se
ablanden lo suficiente como para unirlas martillndolas (fragua, martillo y yunque).

Hoy en da, el avance tecnolgico ha generado diversas tcnicas de soldadura por lo que
enumerarlas sera casi imposible. No obstante, se pueden mencionar y explicar aquellas ms
recurrentes o significativas desde el punto de vista operacional, segn Joseph W. Giachino y
William R. Weeks (2007):

Soldadura blanda: corresponde a la unin de dos piezas de metal por medio de otro metal
llamado aporte. Este se aplica en estado lquido. La temperatura de fusin de estos metales
no es superior a los 430 C. En los elementos de aporte, por lo general, se utilizan
aleaciones de plomo y estao. Habitualmente, este tipo de soldadura se utiliza en
elementos que no sern sometidos a grandes cargas o esfuerzos. Una de sus principales
aplicaciones es la unin de elementos de circuitos elctricos.

Soldadura fuerte: en esta soldadura se aplica tambin metal de aporte en estado lquido,
pero este metal, por lo general no ferroso, tiene su punto de fusin superior a los 430 C y
menor que la temperatura de fusin del metal base. Habitualmente se requiere de
fundentes especiales para remover los xidos de las superficies a unir y aumentar la fluidez
del metal de aporte. Algunos de los metales de aporte corresponden a aleaciones de cobre,
aluminio o plata. A su vez, las soldaduras fuertes se pueden clasificar en:

o Soldadura por inmersin: el metal de aporte previamente fundido se introduce entre las
dos piezas que se unirn al solidificar.

o Soldadura al horno: el metal de aporte en estado slido se dispone entre las piezas a
unir y se calientan en hornos elctricos o a gas, para que con la temperatura se derrita el
metal de aporte y se genere la unin.

o Soldadura con soplete: el calor se aplica localmente en las partes del metal a unir. El
metal de aporte en forma de alambre se derrite en la juntura, efectundose la unin.
Normalmente, el soplete funciona con mezclas de gases combustibles y comburentes
(oxgeno-acetileno, hidrgeno-oxgeno, etc.).

o Soldadura elctrica: la temperatura de las partes a unir y del metal de aporte, se logra a
travs de la resistencia a la electricidad, por induccin o por arco elctrico.

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Soldadura fuerte con soplete

Fuente: http://goo.gl/2QoRC

Soldadura por forja: es el proceso de soldadura ms antiguo. El mismo consiste en el


calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y posteriormente
por medio de presin o martilleo (forjado) se logra la unin de las piezas. En este
procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitacin del proceso es que solo se puede
aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina. La unin se hace del centro de las piezas
hacia afuera y debe evitarse a toda costa la oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos
con un fundente, por lo general se utiliza brax combinado con sal de amonio.

La clasificacin precedente constituye la ms sencilla diferenciacin, por lo que a continuacin


se hace una descripcin de las soldaduras ms utilizadas en los procesos industriales
modernos.

1) Soldadura con gas: este proceso incluye a todas las soldadura que utilizan gas para la
generacin de la energa (calor) necesaria para fundir el material de aporte. Los gases ms
utilizados para este fin son el acetileno (C2H2) y el hidrgeno (H2) los que al combinarse con
el oxgeno (O2) como comburente, generan las soldaduras oxiacetilnica y oxhdrica. Las
temperaturas que generan estas soldaduras varan entre 1.500 y 2.000 C. Estos procesos
son utilizados habitualmente en soldadura de metales de mayor resistencia como el acero
y, adems, en labores de corte de estos metales, comnmente denominado oxicorte.

2) Soldadura por resistencia: el principio de funcionamiento de este proceso consiste en


hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se
unirn. Como en la unin de los metales, la resistencia es mayor que en el resto de sus
cuerpos, se genera un aumento de la temperatura en la junta (efecto Joule). Aprovechando
esta energa y con algo de presin, se logra la unin de los elementos. Este tipo de
soldadura se utiliza en la mayora de los metales, salvo el estao, el plomo y el zinc, ya que
poseen temperaturas de fusin bastante inferiores a las alcanzadas en la soldadura por
resistencia.

2) Soldadura aluminotrmica: el calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la


reaccin qumica de una mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El

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metal lquido resultante constituye el metal de aporte. Se emplea para soldar roturas y
cortes en piezas pesadas de hierro y acero. Ha sido el mtodo ms utilizado para soldar los
rieles de los ferrocarriles.

2) Soldadura por vaciado: en algunos metales, la unin no se puede efectuar por las tcnicas
antes descritas, debido a que no aceptan fcilmente los metales de aporte como sus
aleaciones. Para obtener estas soldaduras, es necesario fundir el mismo metal que se va a
unir y vaciarlo entre las partes a unir, dejndolo enfriar con lentitud de manera que adopte
la forma del molde. Este procedimiento se conoce tambin como fundicin por vaciado o
colado y, generalmente, se utiliza para reparar piezas fundidas que poseen grietas o
defectos.

3) Soldadura por arco elctrico: en este tipo de soldadura se presentan muchas variantes. No
obstante, el principio fundamental es la unin de dos piezas metlicas a travs de la fusin
por temperatura producida por la generacin de un arco elctrico que se forma en el
espacio o entrehierro comprendido entre la pieza a soldar y una varilla que sirve como
electrodo. Por lo general, el electrodo provee tambin el material de aporte el que con el
arco elctrico se funde, depositndose entre las piezas a unir. La temperatura que se
genera en este proceso es superior a los 5.500 C.

La corriente utilizada en este proceso puede ser continua o alterna, obteniendo mejores
trabajos con el uso de corriente continua debido a que la energa es ms constante, lo que
genera un arco ms estable.

El arco se enciende al hacer cortocircuito en el electrodo a utilizar con la pieza a soldar. En


esta situacin, en el punto de contacto, el calentamiento hmico es tan intenso que se
empieza a fundir el extremo del electrodo, se produce ionizacin trmica y se establece el
arco.

Esquema bsico de soldadura por arco elctrico

Fuente: http://goo.gl/rvOSt

3) Soldadura por arco con hidrgeno atmico: es un sistema de arco elctrico en el que se
agrega hidrgeno. De esta forma se liberar calor con mayor intensidad que en un arco
comn. Las temperaturas alcanzadas con esta tcnica bordean los 6.000 C.

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4) Soldadura por arco con gas protector (arco protegido): en este proceso la unin se logra
por el calor generado por un arco elctrico producido entre un electrodo y las piezas a unir.
No obstante, a diferencia de las otras tcnicas, el electrodo se encuentra protegido por una
copa a travs de la cual se inyecta un gas inerte como argn (Ar), helio (He) o dixido de
carbono (CO2). Con esto se logra un arco protegido contra la oxidacin y, adems,
perfectamente controlado en cuanto a penetracin, sobreespesor y ancho de soldadura. Es
ampliamente usado para soldar acero inoxidable, aluminio, cobre y magnesio. Existen dos
tipos de soldaduras por arco protegido: la soldadura MIG y TIG.

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) es aquella en la que el electrodo utilizado por la
mquina de soldar est elaborado con un material refractario como el tungsteno, por
lo que el material de aporte debe ser aadido por separado.

Esquema de funcionamiento de soldadura TIG

Fuente: http://goo.gl/dslxA

La soldadura MIG (Metal Inert Gas) es en la que el electrodo es de un metal


consumible que se utiliza como material de aporte, por lo que este sistema es
considerado como de soldadura continua. Un mtodo derivado de esta tcnica es el
MAG (Metal Active Gas), el cual usa como gas protector el dixido de carbono (CO2) el
cual oxida algunos elementos de las aleaciones como el silicio o el manganeso.

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ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 4
Esquema de funcionamiento de soldadura MIG

Fuente: http://goo.gl/pAq2A

RIESGOS TPICOS EN LOS PROCESOS DE FUNDICIN Y


MAESTRANZAS
Los riesgos presentes en los procesos presentados en los contenidos de esta semana son de
una amplia variedad, magnitud, consecuencia y nivel de exposicin. Por lo anterior, se hace
imprescindible efectuar un anlisis exhaustivo y completo de las actividades a desarrollar
cuando haya que efectuar un levantamiento de riesgos en alguna empresa del rubro minero o
metalmecnico.

No obstante, los resultados de la ejecucin de planes de prevencin de riesgos en muchas


empresas, ha entregado informacin muy importante respecto de los riesgos tpicos existentes
en estas industrias. Las tablas presentadas a continuacin pretenden servir de referencia para
la gestin preventiva y estn basadas en el cuaderno de apuntes del curso Prevencin de
Riesgos en Minera del Cobre a Rajo Abierto de la Mutual de Seguridad (s. f.) y el reglamento
de seguridad minera de la Asociacin Chilena de Seguridad (1998).

CHANCADO
Riesgos Consecuencias Causas posibles Medidas preventivas
Cadas a igual y Golpes, Diseo deficiente de Mantencin de sectores de
distinto nivel. torceduras de plataformas o reas trabajo, sealizacin y
tobillo, esguinces, de operacin, falta proteccin de reas con
fracturas. de orden y aseo. riesgos de cadas a distinto
nivel.
Atrapamiento. Lesiones serias. Falta de Diseo, instalacin y
protecciones o mantencin de dispositivos
limitadores de de proteccin y
acceso a partes y distanciamiento de partes y
piezas mviles. piezas mviles.
Contacto elctrico. Electrocucin, Falta de mantencin Mantencin preventiva de
quemaduras. en circuitos elementos elctricos,
elctricos, aislacin de piezas y partes

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ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 4
sobrecalentamiento en contacto con
de circuitos. operadores, uso de EPP
dielctrico.

CONCENTRACIN DE MINERALES
Riesgos Consecuencias Causas posibles Medidas preventivas
Exposicin a Intoxicaciones, Inexistencia o Mantencin de sistemas de
sustancias txicas. quemaduras, ineficacia de proteccin colectiva,
enfermedades sistemas de control peridico de uso y
profesionales. ventilacin o estado de EPP especfico.
extraccin de
sustancias txicas,
uso deficiente de
EPP, falta de
mantencin de
sistemas de
proteccin.
Cadas a igual y Golpes, Diseo o mantencin Mantencin de sectores de
distinto nivel. torceduras de deficiente de zonas trabajo, sealizacin y
tobillo, esguinces, de trnsito y/o proteccin de reas con
fracturas. operacin. riesgos de cadas a distinto
nivel.
Contacto elctrico. Electrocucin, Falta de mantencin Mantencin preventiva de
quemaduras. en circuitos elementos elctricos,
elctricos, aislacin de piezas y partes
sobrecalentamiento en contacto con
de circuitos. operadores, uso de EPP
dielctrico.

FUNDICIN Y REFINACIN
Riesgos Consecuencias Causas posibles Medidas preventivas
Exposicin a calor. Estrs trmico. Exposicin al calor Uso de EPP aislante, rotacin
en zonas de de faenas.
fundiciones.
Contacto con Quemaduras, Manipulacin Aislacin de zonas de trabajo
superficies lesiones serias. deficiente de en caliente, control de uso
calientes. materiales en de EPP.
caliente, uso
indebido o
inexistente de EPP.
Ruido. Prdida de Exposicin a niveles Realizar mediciones previas,
capacidad de presin sonora generando un programa de
auditiva, (NPS) elevados vigilancia preventiva.
trastornos del producto de Aislar adecuadamente las
sueo, mquinas y fuentes emisoras que
irritabilidad, herramientas. superen lo establecido en el
taquicardia. Ausencia de EPP D. S. 594.
adecuado. Si el ruido supera los lmites
establecidos y no es posible
atacar la fuente de
generacin, se deber

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ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 4
entregar los EPP adecuados
al riesgo a cubrir con su
correcta capacitacin en uso
y mantencin.
Proyeccin de Proyeccin de Proyeccin de Diseo e instalacin de
partculas. material a la material fundido o pantallas de contencin, uso
vista, golpes, partculas. adecuado de EPP.
cortes y heridas.
Golpes y cortes por Golpes, cortes, Falta de mantencin Verificar mantencin de
objetos y contusiones, en equipos y equipos y herramientas
herramientas. heridas, fracturas herramientas. (calendario y/o programa de
y otros. Uso inadecuado de mantencin).
equipos y Capacitacin al personal en
herramientas. el uso correcto de la
Inexistencia de EPP. maquinaria.
Uso inadecuado de Utilizar solo personal
EPP. autorizado en el manejo de
equipos y maquinaria.
Suministrar y controlar el
uso adecuado de los EPP
adecuados al riesgo a cubrir.
Informar oportunamente de
los riesgos a los trabajadores
(D. S. 40, art. 21).

MAQUINARIA METALMECNICA (TORNOS, CEPILLADORAS, FRESADORAS)


Riesgos Consecuencias Causas posibles Medidas preventivas
Ruido. Prdida de Exposicin a niveles Realizar mediciones previas,
capacidad de presin sonora generando un programa de
auditiva, (NPS) elevados vigilancia preventiva.
trastornos del producto de Aislar adecuadamente las
sueo, mquinas y fuentes emisoras que
irritabilidad, herramientas. superen lo establecido en el
taquicardia. Ausencia de EPP D. S. 594.
adecuado. Si el ruido supera los lmites
establecidos y no es posible
atacar la fuente de
generacin, se deber
entregar los EPP adecuados
al riesgo a cubrir con su
correcta capacitacin en uso
y mantencin.
Vibraciones. Tensin Exposicin a niveles Evaluacin previa de los
nerviosa, dolores de vibracin niveles de vibracin del
lumbares y de generados por las conjunto mano-brazo-
cabeza, mquinas de cuerpo y su correspondencia
hormigueo en perforacin. con lo establecido en el D. S.
extremidades, 594.
prdida de Controlar los tiempos de
capacidad de exposicin, realizando
apriete en pausas controladas.

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ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 4
manos (segn Verificar la adecuacin de un
sea el caso). programa de vigilancia.
Manejo manual de Trastornos Manipulacin y Capacitar en el correcto
cargas y sobre msculo levantamiento de manejo manual de
esfuerzos. esquelticos, objetos pesados. materiales.
lumbagos, Malas posturas. Informar a los trabajadores
dolores de los riesgos en el manejo
musculares, manual de materiales (D. S.
esguinces. 40, art. 21; Ley 20.001).
Planificar pausas de trabajo
segn corresponda.
Golpes, cortes, Golpes, cortes, Falta de mantencin Realizar mantenimiento
atrapamientos por contusiones, o mantencin preventivo a mquinas y
maquinarias, fracturas, inadecuada de equipos (revisar calendario o
objetos y traumatismos y mquinas y equipos. programa de mantencin).
herramientas. otros. Uso inadecuado, Emplear solo personal
falta de capacitado para las tareas.
capacitacin, uso Verificar la correcta
inadecuado de EPP. capacitacin.
Suministrar y controlar el
uso correcto de los EPP.
Informar oportunamente de
los riesgos presentes y sus
mtodos correctos de
control.
Verificar la existencia y
correspondencia de
procedimientos de trabajo
seguro/anlisis de trabajo
seguro (segn sea el caso).

CALDERAS
Riesgos Consecuencias Causas posibles Medidas preventivas
Ruido. Prdida de Exposicin a niveles Realizar mediciones previas,
capacidad de presin sonora generando un programa de
auditiva, (NPS) elevados vigilancia preventiva.
trastornos del producto de Aislar adecuadamente las
sueo, mquinas y fuentes emisoras que
irritabilidad, herramientas. superen lo establecido en el
taquicardia. Ausencia de EPP D. S. 594.
adecuado. Si el ruido supera los lmites
establecidos y no es posible
atacar la fuente de
generacin, se deber
entregar los EPP adecuados
al riesgo a cubrir con su
correcta capacitacin en uso
y mantencin.
Exposicin a calor. Estrs trmico. Exposicin al calor Uso de EPP aislante, rotacin
en zonas de de faenas.
fundiciones.

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ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 4
Golpes, cortes, Golpes, cortes, Falta de mantencin Realizar mantenimiento
atrapamientos por contusiones, o mantencin preventivo a mquinas y
maquinarias, fracturas, inadecuada de equipos (revisar calendario o
objetos y traumatismos y mquinas y equipos. programa de mantencin).
herramientas. otros. Uso inadecuado, Emplear solo personal
falta de capacitado para las tareas.
capacitacin, uso Verificar la correcta
inadecuado de EPP. capacitacin.
Suministrar y controlar el
uso correcto de los EPP.
Informar oportunamente de
los riesgos presentes y sus
mtodos correctos de
control.
Verificar la existencia y
correspondencia de
procedimientos de trabajo
seguro/anlisis de trabajo
seguro (segn sea el caso).
Contacto con Quemaduras, Manipulacin Aislacin de zonas de trabajo
superficies lesiones serias. deficiente de en caliente, control de uso
calientes. materiales en de EPP.
caliente, uso
indebido o
inexistente de EPP.

SOLDADURAS
Riesgos Consecuencias Causas posibles Medidas preventivas
Contacto con Quemaduras, Manipulacin Aislacin de zonas de trabajo
superficies lesiones serias. deficiente de en caliente, control de uso
calientes. materiales en de EPP.
caliente, uso
indebido o
inexistente de EPP.
Contacto elctrico. Electrocucin, Falta de mantencin Mantencin preventiva de
quemaduras. en circuitos elementos elctricos,
elctricos, aislacin de piezas y partes
sobrecalentamiento en contacto con operadores,
de circuitos. uso de EPP dielctrico.
Incendios, Quemaduras, Falta de mantencin Mantencin preventiva de
explosiones. lesiones serias. en cilindros y equipos, uso adecuado de
equipos de gas, EPP, diseo e instalacin de
almacenamiento dispositivos de deteccin y
inadecuado de control de fuego, gases o
sustancias calor.
inflamables.

Fuente: Material elaborado para este curso: Cerda, J. (2013).

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ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 4
COMENTARIO FINAL
Durante la presentacin del tema se pudo observar los diferentes tipos de procesos existentes
en la industria metalmecnica, los equipos y la maquinaria ms utilizada y sus principales
riesgos.

Hoy por hoy, la industria metalmecnica constituye uno de los principales ejes de la economa
de muchas naciones. En Chile la situacin no es distinta, ya que existen muchas empresas
dedicadas a este rubro, pues al ser un pas eminentemente minero, las necesidades de contar
con soluciones y productos de estas reas, son bastante concretas. Aunque la mayora de los
procesos crticos de esta industria estn tecnificados, lo que disminuye el uso del recurso
humano en su operacin, an existen riesgos de accidentes y enfermedades profesionales que
generan grandes prdidas a la industria, sobre todo, por la gravedad de las consecuencias ms
que por la frecuencia con la que se presentan.

Ser funcin, entonces, de cada profesional de prevencin de riesgos el velar por el desarrollo
y aplicacin de herramientas preventivas eficaces y eficientes, asegurando de esta forma
ambientes de trabajo seguros, personal entrenado y capacitado en materias de seguridad y
salud ocupacional y, en definitiva, empresas ms eficientes, sustentables y socialmente
responsables.

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ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 4
REFERENCIAS

Appold, H.; Feiler, K.; Reinhard, A. y Schmidt, P. (1985). Tecnologa de los metales. Espaa:

Editorial Revert.

Asociacin Chilena de Seguridad. (1998). Reglamento de seguridad minera. Santiago, Chile.

Berrezuela, E. y Domnguez, M. J. (edits.). (2010). Tcnicas aplicadas a la caracterizacin y

aprovechamiento de recursos geolgicos-mineros. Oviedo, Espaa. Red Minera XXI,

CYTED e Instituto Geolgico y Minero de Espaa. Disponible en:

http://www.igme.es/internet/CYTED/publicaciones/2010/LIBRO_Miner%C3%ADa_XXI_B

errezueta&Dom%C3%ADnguez_Vol1.pdf

Bertolio, S. (2012). Manual del minero y del buscador de minas. Espaa: Maxtor.

Circular 2.345. (2007). Imparte instrucciones respecto de las obligaciones impuestas a las

empresas por los incisos cuarto y quinto del Artculo 76 de la Ley n 16.744, en virtud de

lo establecido en la Ley n 20.123. Superintendencia de Seguridad Social. Gobierno de

Chile: Disponible en: http://goo.gl/EMIfl

Decreto 594. (1999). Aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales bsicas

en los lugares de trabajo. Publicado en el Diario Oficial el 29 de abril de 2000. Ministerio

de Salud. Gobierno de Chile. Disponible en: http://bcn.cl/qrx

Decreto Supremo 48. (1984). Reglamento de calderas y generadores de vapor. Publicada en el

Diario Oficial el 12 de mayo de 1984. Ministerio de Salud. Gobierno de Chile. Disponible

en: http://goo.gl/NL2lz

Ley 16.744. (1968). Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades

profesionales. Publicada en el Diario Oficial el 1 de febrero de 1968. Ministerio del

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ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 4
Trabajo y Previsin Social, Subsecretara de Previsin Social. Gobierno de Chile.

Disponible en: http://bcn.cl/sns

Giachino, J. y Weeks, W. (2007). Tcnica y prctica de la soldadura. Espaa: Editorial Revert

S. A.

Guajardo, G. (2006). La maestranza ferroviaria y los orgenes de la industria metalmecnica en

Amrica Latina: Mtodos inferiores, tecnologa y produccin en Mxico y Chile, 1850-

1950. Mxico. Centro de Investigaciones Interdisciplinarias en Ciencias y Humanidades

(CEIICH) de la Universidad Nacional Autnoma de Mxico (UNAM).

Morral, F.; Jimeno, E. y Molera, P. (1985). Metalurgia general. Espaa: Editorial Revert.

Mutual de Seguridad. (s. f.). Apunte curso: Prevencin de Riesgos en Minera del Cobre a Rajo

Abierto. Recuperado el 10 de marzo de 2013 de: http://goo.gl/BA36V.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2013). Procesos de transformacin de minerales. Taller I de Prevencin de Riesgos en

rea Productiva. Semana 3.

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